1、重庆城建控股（集团）有限责任公司施工组织设计文件重庆水土嘉陵江大桥高边坡、高切坡安全专项施工方案编制单位：重庆城建控股（集团）有限责任公司日期：二一六年十二月二十日重庆水土嘉陵江大桥工程-高边坡、高切坡安全专项施工方案目录一、工程概况1（一） 工程简介1（二） 地形地貌2（三） 地质构造2（四） 气象水文2（五） 周边影响4（六） 危险性较大的分部分项工程概况4（七） 施工要求5（八） 技术保证条件6二、编制依据6三、施工计划8（一） 施工进度计划8（二） 材料与设备计划8四、施工工艺技术10（一） 技术参数10（二） 工艺流程13（三） 施工方法13（四） 检查验收39五、施工安全保障措施42、2（一） 组织保障42重庆城建控股（集团）有限责任公司（二） 技术措施44（三） 应急预案56（四） 监测监控63六、劳动力计划71（一） 劳动力配置71（二） 专职安全生产管理人员配置71（三） 特种作业人员配置71七、图纸71重庆城建控股（集团）有限责任公司一、工程概况（一） 工程简介重庆水土嘉陵江大桥工程位于距嘉陵江与长江汇合点40 km处的嘉陵江上，大桥连接两江新区水土组团和北碚蔡家组团。重庆水土嘉陵江大桥工程属于水土嘉陵江大桥及引道工程跨越嘉陵江的部分。重庆水土嘉陵江大桥长972m，主跨388m。由60+60+60m等梁高变宽截面连续刚构引桥和260+388+128m高低塔双索面混凝3、土斜拉桥主桥构成；大桥基础由A0桥台、P1、P2、P3、P4、P5（高墩）、P6（矮墩）、A7桥台共7个墩台组成，其中P4墩、P5墩、P6墩为土围堰施工，其余墩台均为深基坑土石方开挖，深基坑方案已于2016年9月22日通过评审具体详见本工程水土嘉陵江大桥深基坑开挖安全专项施工方案。在P6#墩边坡防护施工过程中，发现P6桥墩顺桥向斜坡表层覆土与勘察报告调绘推测岩土界面有差异。为保证桥墩斜坡稳定及桥梁结构安全，保障现状土两路的正常通行，经参建各单位多次查看现场并经会议讨论确定，决定将原边坡锚杆喷射砼支护设计变更为抗滑桩加格架式锚杆支护的设计方案。P6上游侧桥墩边坡采用边坡中下部抗滑桩+坡面格架护坡4、支护。抗滑桩设置在现有施工便道岸侧坡脚处，桩间用挡土板连接，在桩顶设置钢筋混凝土顶梁，顶梁与桩同宽，高0.8m。桩基、挡土板、顶梁均采用C30钢筋混凝土浇筑，桩基尺寸为1.5m，中心距为4.0m。边坡坡面采用格架锚杆支护，格架锚杆在现有坡面实施，锚杆采用1根25的HRB400钢筋,设置于格架节点处，锚杆长度为锚入稳定基岩内3m。格构间距为3(水平）2(竖直）m，格构埋入地面下深度不得小于30cm。钻孔孔径90mm。P6下游侧桥墩边坡采用边坡坡顶抗滑桩+清除坡面土体+坡面格架护坡支护。抗滑桩设置在坡顶土两路道路靠江侧边线处，桩间用挡土板连接，在桩顶设置钢筋混凝土顶梁，顶梁与桩同宽，高0.8m。桩5、基、挡土板、顶梁均采用C30钢筋混凝土浇筑，桩基尺寸为1.0m，中心距为4.0m。清除坡面土体后边坡坡面采用格架锚杆支护，锚杆采用1根25的HRB400钢筋,设置于格架节点处，锚杆长度为锚入稳定基岩内3m。格构间距为3(水平）2(竖直）m，格构埋入地面下深度不得小于30cm。钻孔孔径90mm。坡面锚杆应与抗滑桩交错布置，避免与抗滑桩相碰。P6墩边坡坡顶高程211.53212.35m，坡底高程184.9188.48m，边坡长约45m，坡高2429m。边坡安全等级为二级，边坡防护设计需对坡面土方进行清除，挖方总量约1万方。（二） 地形地貌拟建场区属河谷丘陵地貌区，位于嘉陵江左岸，地形坡角约35556、，坡顶为水两路，坡底为施工便道。 （三） 地质构造根据区域地质资料，拟建P6墩边坡位于悦来场向斜的北西翼，无断层分布，岩层呈单斜产出。基岩出露地带测得岩层产状10816，层面平直光滑，无胶结；测得两组主要构造裂隙：LX1裂隙产状17861，裂隙间距1.52.0m、裂面粗糙、张开2mm、石膏充填，结合差，属硬性结构面。LX2裂隙产状2645678、上缓下陡、凸面、张开23mm，粘性土充填，裂隙间距1.01.5m，结合很差，属软弱结构面。（四） 气象水文勘察区属亚热带湿润气候区，热量资源丰富，降水量充沛，具有冬暖春早、夏多伏旱、无霜期长、降水丰富但分布不均、日照少、湿度大、雾多、风速小等特点。多年7、平均气温为18.3，日极端最高气温44.1(2010.8.11)，日极端最低气温-1.8(1955.01.11)。雨季平均起讫日期为5月2日9月27日，日降雨量大于25mm以上的大暴雨日数占全年降雨日数的62%左右，一日最大降雨量206.10mm (1996.07.21)，一次连续最大降雨量190.90mm (1956.06.24)，一小时最大降雨量62.10mm。多年平均降雨量为1082.6mm，降雨量最高为1518.7mm，降雨量最低为644.3mm。多年平均风速为1.3m/s，最大风速为26.7m/s。年平均相对湿度为79%，年平均绝对湿度为17.7hPa，阴天年平均有200多天。勘察场8、地主要以斜坡为主，局部位置地形起伏较大，总体由北向南倾斜。根据钻探资料，拟建场地土层厚度较大，下部基岩为泥岩和砂岩，呈互层状。根据地下水的赋存条件、水力性质及水力特征，场区地下水可分为松散岩类孔隙水、基岩裂隙水。水土大桥横跨嘉陵江河谷，本段河流自北西向南东方向径流，在主城区的朝天门汇入长江。据北碚水文站资料统计，江面宽215.7224.3m，实测最大流量为44700m3/s（1981年7月16日），实测最小流量为205m3/s（1958年3月28日），多年平均流量为2250m3/s，多年平均年最大流量23600m3/s，多年平均年最小流量335m3/s。历史记录最大遇洪水位214.00m（黄海9、高程），100年一遇最高洪水位212.10m（黄海高程），50年一遇最高洪水位202.61m（黄海高程），常年水位174.2m（黄海高程），全年水位变化规律是24月为最低水位期，79月为最高洪水期。勘察期水位175.82m，总体江水流速较缓慢。可见桥位低水位期为2月下旬至5月份，水位变化区间166 m -172m，10月至次年2月为蓄水期，水位在174m，水流平缓，这两个时段有利于基础施工，而6-9月汛期由于水位高、流速大，且将P6边坡坡脚土方及承台全部淹没，不利于下部结构施工。故P6边坡支护施工及承台应在汛期来临前施工完成，防止P6边坡坡脚被洪水冲刷、淹没，即保证了边坡整体稳定性，也保证了P10、6基坑不被洪水淹没及边坡土方的滑坡，水土嘉陵江大桥总工期得以保障。（五） 周边影响P6#墩上游60m左右，有两条华能电厂供水管道，在P6#墩施工便道施工时拟建钢便桥上跨其管道，以保护供水管道安全。P6墩坡顶到A7桥台之间主桥下方有一条8.5米土两公路，在距A7桥台约17m处是川鑫公司富豪加油站，所以P6边坡开挖严禁爆破施工，并加强对边坡及加油站进行监测。（六） 危险性较大的分部分项工程概况1、本工程边坡防护工程工程量大，防护形式多，涉及到多专业，多工种，平行交叉作业。在高边坡上作业，施工工作面大，属高空作业，危险系数大，安全防治工作难度大。2、本工程部分边坡工程位于城市主干道一侧，是水土至两路11、交通要道，在施工过程中需要占用半幅道路，又要保证道路的正常通行，对施工的组织协调、平立面管理提出了较高要求。3、P6墩下游高切坡最大高度为29米，覆盖土层较厚约28m，下伏基岩为砂岩及泥岩，岩体较为完整，岩体基本质量等级为级。边坡首先实施坡顶抗滑桩，待抗滑桩混凝土强度达到100%再进行下游侧坡面土体清除，再进行锚杆工程施工。4、边坡根据设计要求以及地质现状条件采用1:1.5（土层）、1:1（强风化基岩）、1:1（中风化基岩）从上向下放坡且大于8米的边坡分阶进行放坡，中间设置平台，宽度不小于2米，并结合格架措施对自然坡面进行防护处理，跳槽开挖。5、边坡坡顶做好截、排水措施，及时排走地表水。坡顶防12、护栏杆高度不小于1.2米，加强在施工过程中和施工后的坡面坡顶截排水措施，坡面应加强防渗排水措施，避免坡面水渗入坡面，影响边坡安全。6、收集水文资料，观测水文变化，保障边坡及承台在洪期来临之前完成，避免造成边坡坡脚被洪水冲刷及承台基坑淹没的影响。7、施工过程和施工结束后，要求对边坡进行监测，做好对边坡和邻近构筑物的变形和位移监测，一旦发现异常情况，应采取有效工程措施，确保现有土两公路的稳定性，防止土石滚落至P6墩边坡内，避免人员伤亡的事故发生。（七） 施工要求1、施工前作好施工方案，施工严格遵守国家及重庆的有关规范及规程。整个施工过程中建立健全完善的安全保卫措施，保证边坡施工中的安全。2、边坡施13、工拟定先施工坡顶截水沟，然后土方由上至下边开挖边支护，开挖采用水平分层，每段按50m控制，每层开挖高度不超过3m，采用分段分层跳槽进行，确保施工安全。杜绝无序大开挖作业。3、本工程土方开挖采用机械开挖方式施工。4、边坡施工开挖后，及时采取设计支护措施进行防护。5、本工程采用动态设计，信息法施工，施工及时将现场有关信息反馈设计，以便设计根据现场实际情况调整和修改设计。6、坡顶设置截水沟，减少地表水渗入边坡内，坡脚设排水沟，对易滑坡、坍塌地段加强观测并及时做好防护措施，如坡顶卸载等。（八） 技术保证条件1、合理安排施工顺序,在技术力量、施工力量、机械设备等方面需予以重点保障。2、根据施工图纸，对工14、程技术进行策划，并形成一套完整的技术措施，保证各项施工技术不存在死角。3、施工前进行技术交底。对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准进行详细的技术交底。交底内容由工程部以书面形式负责传达贯彻落实。4、进场前作好机具准备，进行机具保养，对施工现场实地调查，合理组织施工。5、实行对施工各道工序进行严格的质量检查制度，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺技术自检，发现问题，及时处理；6、施工计划控制，项目经理部每周开一次质量工作会，检查落实工程质量工作，研究工程质量状况和改进措施；7、实行质量检验否决制，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求。二、编制依据1、重庆15、水土嘉陵江大桥工程招标文件；2、重庆水土嘉陵江大桥工程施工组织设计、设计图纸、技术规范等。3、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；4、建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）；5、工程测量规范（GB500262016）；6、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；7、建筑工程预防高程坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定建质200382号；8、建设工程安全生产管理条例（国务院393号令）；9、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2011）；10、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；11、建筑机械使用安全技术规范（16、JGJ33-2012）；12、建筑现场机械设备检查验收技术规程（JGJ160-2008）；13、建筑变形测量规范(JGJ/T8-2007)14、建筑施工作业劳动防护用品配备及施工标准（JGJ184-2009）；15、高处作业分级（GB/T3608-2008）；16、生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T296392013）；17、企业职工伤亡事故分类标准(GB6441-86)18、重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则渝建发201416号19、建设工程施工现场消防安全技术规范(GB50720-2011)20、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）21、建筑施工土石17、方工程安全技术规范（JGJ180-2009）22、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知（渝建发201416号）。23、关于进一步深化危险性较大的分部分项工程安全管理工作的通知（渝建安发201622号）。24、水土嘉陵江大桥K3+340K3+380段南侧边坡补充勘察地勘报告等。25、岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB50086-2015）26、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）27、公路工程施工安全技术规程（JTGF90-2015）28、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）29、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）30、重庆市建18、设委员会关于印发进一步规范重庆高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发200247号）31、重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发200276号）32、关于进一步加强全市高切坡、深开挖、高填方项目勘察设计管理的意见（渝建发201016号）三、施工计划（一） 施工进度计划由于P6墩位上下游边坡支护方案不一致，考虑到先施工桩基再施工格架锚杆，故施工时间会不一样。故根据总体施工进度计划，P6#墩位上下游边坡支护工期计划详见附图。（二） 材料与设备计划根据合同约定，本工程材料均由集团物资部统一供应。项目部提前一个月提交材料使用19、计划，并考虑一定的材料储备，由集团物资部负责采购合格材料，材料入场后提交各种出厂检验合格证书，现场做好入场验收和保管工作，以保证施工使用不受影响。v 支护所用材料1 HPB300钢筋材料和连接应符合钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋（GB 1499.12008）标准要求；HRB400钢筋材料和连接应符合钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋(GB 1499.22007) 标准要求。1) 锚杆为HRB400钢筋，直径有16mm、25mm；2) 格架，钢筋HPB300和HRB400两种，HRB400钢筋直径为16mm、12mm；HPB300钢筋直径为8mm、6.5mm。3) 桩基、挡土板、冠梁20、，钢筋HPB300和HRB400两种，HRB400钢筋直径为14mm、16mm、20mm、32mm；HPB300钢筋直径为8mm、10mm。2 模板：采用木胶合板。3 混凝土材料：抗滑桩、挡土板、冠梁及格架都采用C30的混凝土；喷射混凝土采用C20;4 防腐用砂浆：锚杆注浆采用强度不低于30MPa的水泥净浆，本工程为M30。采用的配合比依据图纸设计的规定，水泥宜采用普通硅酸盐水泥配制的水泥净浆，水灰比1：0.5，水泥强度不低于42.5MPa。采用从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力0.5MPa。5 泄水孔材料：卵砾石及PVC管；6 伸缩缝材料：沥青、麻丝；7 支架搭设材料：48mm3.5mm钢管及21、扣件拟投入重庆水土嘉陵江大桥工程边坡防护施工的机具设备：项次机械设备名称规格型号单位数量备注1旋挖钻机SWDM36H台1桩基施工2挖掘机SY305H台1土石方施工3自卸车20t辆2出渣4吊机JQZ25型台1桩基施工5电焊机BX-500台2钢筋加工6钢筋调直机GT3/8台1钢筋加工7钢筋弯曲机GW6-40 台1钢筋加工8砂轮切割机J3G2-400台1钢筋加工9振动棒D50台4混凝土浇筑10电动潜孔钻机JQD-100台1锚杆施工11轻便风动小型钻机XZ30台2锚杆施工12移动式螺杆压缩机HG550M-13台2锚杆施工13挤压式灰浆泵UBJ1.8台1注浆用14混凝土喷射机PC5I型台2砼喷射15风镐22、台5格架施工16GPS测绘仪中海达V90台1测量17水平仪DSZ2台1测量（三） 占道交通计划项次机械设备名称规格型号单位数量备注1锥形桶个30交通警示2对讲机台4协调3交通警戒告示牌张10交通警示4交通协调人员人4协调5交通占道费16电线、光纤等通讯迁移费1此次占道为30天，占道施工主要为旋挖桩基施工及桩基混凝土浇筑。四、施工工艺技术（一） 技术参数1、本边坡开挖安全专项方案由掌握该工程概况（包括该边坡工程的相关数据、水文地质状况、周边环境等一手资料），并由熟悉安全生产法律法规、规范、标准等的技术人员编制；2、边坡开挖各项技术参数必须满足现行标准、规范、规程及设计图纸的规定；3、土石方开挖的23、各项参数必须符合JGJ180-2009的规定要求，并结合施工现场实际细化具体。根据沿线岩土类别、物理力学特征、水文地质条件、地形地貌以及对沿线已建道路土两路挖方边坡及其稳定状况的调查，结合本路段挖方边坡高度，拟定挖方边坡坡度取值，1:1.5（土层）、1:1（强风化基岩）、1:1（中风化基岩）。4、边坡每阶高度为8m，马道宽度为2m。第 86 页 共 72 页重庆城建控股（集团）有限责任公司边坡支护技术参数P6#墩上游抗滑桩桩基挡土板顶梁桩径桩长间距总根数主要钢筋混凝土要求尺寸参数主要钢筋混凝土泄水孔要求尺寸参数主要钢筋混凝土要求1.5m12.45m15.54m4m8根32mm20mm10mmC24、30设置于坡脚长：2.5m宽：0.3m高：3.8m5.8m14mm8mmC304m*2m设置于桩基外露面，需埋入原地面0.5m长：29.5m宽：1.5m高：0.8m20mm16mm10mmC30设置于桩顶P6#墩下游抗滑桩桩基挡土板顶梁桩径桩长间距总根数主要钢筋混凝土要求尺寸参数主要钢筋混凝土泄水孔要求尺寸参数主要钢筋混凝土要求1m9.6m8.8m4m17根322010C30设置于坡顶长：3m宽：0.3m高：0.7m3.7m14mm8mmC304m*2m设置于桩基外露面，需埋入原地面0.5m长：41m宽：1m高：0.8m20mm16mm10mmC30设置于桩顶P6#墩上下游格架式锚杆支护锚杆格25、架长度孔径间距钢筋斜度水泥砂浆要求尺寸参数主要钢筋混凝土泄水管土工网短锚杆要求其他3m8m90mm3m*2m25mm15M30锚入岩层3m宽：0.4m厚：0.3m16mm12mm8mm6.5mmC302m*3m14#镀锌铁丝网1m16mm锚入岩层0.1m每20m设置2cm变形缝上游抗滑桩坡脚6cm厚C20封面（二） 工艺流程施工准备施工放样桩板墙施工坡面高切坡施工边坡支架搭设锚杆及格架梁施工坡面绿化（三） 施工方法施工时采用信息施工法，根据施工现场的地质情况和监测数据，对地质结论、设计参数进行验证，对施工安全性进行判断并及时修正施工方法的施工方法。1 施工准备在施工前详细复查高切坡地段的工程地26、质资料，包括土石界线、岩层风化厚度及破碎程度，岩层的构造特征等。根据本工程的具体情况，进行现场勘查机械进场路线规划；查明边坡处地形地物和地上地下的管线情况，地上地下构筑物和管线需迁移后进行开挖。在坡顶、坡底处做好截、排水沟，防止坡面浸水坍塌。密切关注天气，随时准备好彩条布，遇雨天应及时利用彩条布对坡面覆盖进行覆盖，防止土体因侵蚀雨水导致滑坡。2 施工放样根据设计横断面的边坡坡率、台阶宽度，精确计算切坡顶面的开挖线。采用GPS放样，根据现场坡口标高放出护坡坡口桩。3 抗滑桩（干桩）施工1) 桩基简介P6#墩上游坡底共设计8根，桩基尺寸为1.5m，中心距为4.0m。P6#墩下游坡顶共设计17根，桩27、基尺寸为1m，中心距为4.0m。桩身混凝土强度采用C30，抗滑桩悬臂段长度为桩身满足襟边宽度5m条件下嵌入中风化基岩的长度。桩身嵌固段长度不小于悬臂段长度的一半且不小于上游5m、下游3m。挖孔桩采用跳桩开挖的施工方法。见下图所示。抗滑桩施工示意图2) 施工工序施工准备测量放线确定桩孔范围场地平整测量放线及埋设桩位埋设钢护筒检查桩中心轴线钻机就位及钻进成孔检查清孔吊放钢筋笼安装砼导管灌筑砼桩成品检测、验收3) 施工准备及场平在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内地上、地下管线和构筑物，施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。P6#墩上游桩位位于坡脚，故采用施工便道作28、为旋挖钻机平台，必须碾压密实。而P6#墩下游桩位位于坡顶，故利用现有土两路作为旋挖钻机平台，施工时不能对公路路面造成破坏。4) 定位放线依据设计图纸计算各桩位坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系，经复核无误后在场内实地放出。同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好副桩，桩位经测量专业监理工程师复核并签字同意后可进行下一步施工。5) 护筒埋设埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加20cm-40cm，护筒埋置深度根据地质条件及水文资料确定，一般不得小于2m。加长的护筒可采用全钢护筒随钻29、孔跟进至岩层，每钻进1m-2m用吊机协助将钢护筒接长，然后用振动桩锤将接长钢护筒嵌入孔内，直至岩层。亦可采用混凝土护壁形式保证土层稳定。混凝土护壁采用先钻进一定深度(扩孔直径为D+2H，H为护壁厚度)，然后将钻进后的土层部分用混凝土浇灌，待强度达到75%之后，再次从混凝土面钻进，钻进后扩孔的部分被混凝土填满即形成混凝土护壁。护筒顶须高出地面30cm，且顶标高大于桩顶标高50cm以上。护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1。6) 钻机就位及钻孔1 确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。2 标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线30、标记位置，不再挪动。3 连接副桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心，然后再由测量复测一次桩中心(同时也复测了副桩)。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。副桩定位示意图4 开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。通过钻斗的旋转、削土、提身、缷土和泥浆支撑护孔壁，反复循环成孔。钻孔作业采用分班工作连续进行，钻进的过程中须经常用泥浆检测仪检验泥浆比重、粘度、含砂率等，同时复测桩位中心及深度。钻孔过程中还应经常注意地层变化，根椐不同地层采用不同的钻进速度。在地层变化处捞取渣样，31、判明后记入钻孔记录表中，并对照设计资料绘制地质剖面图。旋挖钻孔在钻进过程中带出的孔渣用挖掘机装车，自缷汽车运往指定弃渣场。5 成孔、成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：检孔器的外径D不小于设计桩径，长度为4-6D(D为桩孔直径)；标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。 测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应副桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场32、技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；6 清孔孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，换成捞渣钻，在原深处进行旋转清渣（10转/分钟），停止转动，提起钻杆，清孔后，用测绳检测孔深。测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求。清孔结束后，孔底沉碴厚度不得大于50mm。如测出清孔的沉渣厚度不符合要求就可马上安排再次清孔，直至测出的沉渣厚度符合要求。7 钻孔过程中钻机操作要33、领和注意事项：、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。、因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。、旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致。、在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。、在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。7) 钢筋笼的制安钢筋笼采用场地制作(根据桩长34、和运输能力可分段制作)，板车运输，25t吊车结合人工安装。钢筋笼制作采用常规方法，先制作定型箍，然后在箍筋上按间距放样出主筋位置，再逐根将主筋按规定位置焊接在定型箍筋上，最后缠绕外层箍筋及定位筋。钢筋笼竖向主筋连接采用直螺纹机械连接(特别注意：由于防雷接地需要，每根桩基至少有1根竖向主筋在节段连接处必须采用双面搭接焊)，内箍筋采用焊接连接，外箍筋采用绑扎或焊接搭接，钢筋的焊接或机械连接质量必须满足相关规范要求。对于钢筋笼的吊装程序如下：对钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架35、的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连接。焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上36、焊定四根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定。钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；螺旋筋间距10mm；骨架外径l0mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程50mm。8) 灌注混凝土钢筋笼安放完成及时进行砼灌注，减少成孔的停置时间，干法成孔的桩基采用垂直导管灌注砼，靠砼反压出导管形成的扰动产生振捣作用。导管及料斗安装：针对本桥大桩径的砼灌注的特点，本工程灌注砼的导37、管选择直径为300mm、壁厚10mm无缝钢管（丝扣式连接），底节长度4m，标节长度3m，短接0.5m、1.0m和1.5m，并配备1个3.5m3的漏斗。混凝土导管必须事前试拼，并进行了水密试验和接头抗拉试验(厂家厂内试验)，然后分段尺寸编号，依次摆好，以便吊装。导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在护筒两侧的方木上，方木放置要平稳。严禁将支撑架放在护筒上。导管全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30cm40cm，开始浇注混凝土。采用无水砼灌注法施工，在砼通过导管进入桩孔底部时，由于落差过大会对桩基底部产生强大的冲力产生振动，诱使桩孔局部砂层、砾石层脱落，容易出现塌孔现象，故此38、在第一料斗砼灌注前在导管内安放一直径为300mm空心橡胶球（即水下灌注砼时用的避水球），球内充气，致使砼下落时起到缓冲作用，降低砼下落的速度。每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180-200mm之间，温度应在5度以上。 混凝土由罐车运至现场后，采用吊车吊储料斗运进行灌注。控制要点：、灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。、开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2 m/min左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋39、笼底口4m以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m/min左右的正常灌注速度。、钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。、桩基混凝土强度达到设计强度且龄期不小于14天采用超声波检测法进行桩基质量检测；桩基检测管待桩基质量检测后压注水泥浆封闭。9) 砼灌注事故的预防及处理导管卡管、坍孔、埋管、钢筋笼上升、灌注桩补强方法等问题详见重庆水土嘉陵江大桥工程-桩基础施工技术方案。4 挡土板施工1) 施工准备挡土板工程开工前，对各岗位工作人员要进行全面的技术、质量和安全交底。凡没有经过40、技术交底和安全交底的工程项目不得开工。首先要组织有关技术人员认真了解、熟悉施工设计图纸以及国家和地方强制执行的安全规范、规程，制定详细的实施性施工组织设计和安全专项方案，使每个技术人员充分理解工程技术要求和质量要求，在施工过程中做到心中有数。1.技术交底均应有记录，技术交底在开工之前进行。技术交底力求要准确详尽，内容包括设计技术标准、施工方案、施工方法、工艺要求、工期安排、技术措施和操作规程等，以及安全、质量、进度、环保、水保、文明施工等措施。2.安全交底应按照逐级、全面、详细的原则，要涉及具体施工和技术管理的全体人员，内容要涵盖施工工艺流程的各个环节，使参与施工的员工能更好地熟悉和了解所承担41、工作的各项安全注意事项，把“安全第一，预防为主”的方针落实到实处。3.做好有关混凝土试验检测工作，材料部及时通知试验室及质安部，试验、质检人员进行抽检，确保用于工程施工的材料均为合格品。由控制点直接测放出挡土墙的中心轴线，再复测它的地面高程及断面，经监理工程师签认后，放出桩间挡板开挖线。挡板开挖用机械分段作业，人工辅助配合到位，桩间挡板的成型宽度应符合设计要求，用人工清理不平整的挡土面；保证挡土板施工的宽度。桩间挡土板面局部位于岩石基础上时，应清除不平整的岩石，不平部分用C30混凝土填平。2) 工艺流程施工准备测量放线桩间挡土板墙开挖桩间板面宽度复测植筋、钢筋绑扎支模桩间挡墙砼浇筑养护重复以上42、工艺流程直至完工墙背回填验收3) 桩间挡土板墙及基槽开挖因挡土板背有0.3m*0.3m*0.3m的砂卵石反滤包，开挖挡土板土方时，开挖尺寸不小于墙体厚度+0.3m滤水层，施工时，尽量选少雨的期间进行施工。土方采用挖掘机、破碎机及人工配合进行桩间挡土板开挖，开挖高度根据现场地质情况以2米为宜进行分段分层开挖，并根据现场情况调整，施工时需采取有效措施保证开挖安全。机械开挖至挡土板面设计标高以上30cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行板面宽度清理，确保桩间挡土板厚度符合设计及相关规范要求。根据设计要求，桩间挡土板需嵌入岩石50cm，挖机挖至岩土分界线后改用炮击破碎基槽，挖43、机配合人工清渣的方法进行施工，开挖过程中密切灌注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑。在开挖基槽时，应准备塑料薄膜，以便下雨时在边坡上铺塑料薄膜，在坡顶及坡脚用砖压住薄膜，并在周边基槽外挖一定的小沟，以防边槽外的雨水流进基槽内。在基槽底部做一小沟，在一定的距离内特别在有地下水处做一小集水井，用潜水泵将水排出。挡土板土方及基槽开挖完成后，报监理工程师检查墙低地质，符合设计要求后，才能进行下一步施工。如果挡土板基底地质与设计不符，地基承载力不满足设计要求，必须联系设计单位进行现场查看解决。4) 钢筋工程挡土板水平、竖向筋都为HRB40014,拉结筋为HPB3008。挡44、土板竖向采取分段施工方法，每2米为一个施工段。顶部钢筋深入连梁内的锚固长度为20d，其余各施工段之间竖向钢筋通过绑扎搭接进行连接，搭接长度按11G101图集施工。挡土板水平筋桩连接采用植筋方式，植筋锚固长度为15d，挡土板水平钢筋通过绑扎搭接与所植钢筋进行连接，临空侧搭接接头位于抗滑桩1/3，靠土侧搭接接头位于跨中1/3。反搭接区段范围内，搭接接头均应相互错开，同一搭接接头面积百分率不应50%。拉结筋间距为200*200mm，采用梅花形布置，拉结筋必须同时勾住水平和竖向钢筋，并绑扎牢固。钢筋保护层厚度不小于40mm，采用砼垫块进行控制，砼垫块间距600*600mm。5) 模板工程.模板采用竹胶45、板，具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。.保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。.模板安装接缝不得漏浆；在浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，模板内不应有积水。.模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。.水平、竖向构件模板加固采用双排钢管扣件脚手架，钢管选用48*3.5，木方采用45*95木方，模板背坊净距不宜大于200mm，木方两个平面必须压刨平整，确保与模板紧密贴合。对拉螺栓采用14高强丝杆，水平及竖向间距不大于450mm。模板采用胶合板，模板安装时应拼缝严密，不得使用双面胶或者封口胶处理。模板拼缝46、处外侧模板钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2跟。模板内侧设置混凝土内撑。.模板支撑必须牢固，预埋件、预留洞不得漏设，且必须准确、稳固；模板使用后应按规定修整保存。6) 混凝土工程、混凝土采用C30商品混凝土，混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干净，混凝土必须振捣密实，混凝土浇筑完成后强度达到2.5MPa时方能进行模板拆除。模板拆除后应及时对混凝土进行浇水养护。制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，由于墙身较高，因此墙身混凝土分多次浇筑完成。、采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应47、超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。、砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，当需要超过时应预留施工缝。、施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：.应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：*.洗凿毛时，须达到0.5Mpa；*48、.用人工凿除时，须达到2.5Mpa；*.用风动机凿毛时，须达到10Mpa；.经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。7) 反滤包及泄水孔施工挡土板混凝土浇筑前，支护结构上应设置泄水孔，桩板挡墙中面板上泄水孔安装4.02.0m，呈梅花形布置100mmPVC排水管，向外倾斜i=5%。有裂缝处宜优先布置，严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋100mmPVC管伸入墙背10cm，孔后侧设置30cm*30cm*30cm的卵石反滤包，对中安设。最下排泄水孔口应高出地面（或排水沟顶面）300mm，49、并保证泄水孔向外排水顺畅。混凝土浇筑过程中，不得有混凝土堵塞进水口及PVC管。8) 挡土板施工应注意事宜、板式挡墙施工应同土石方开挖同步进行，桩周边土方开挖完毕应立即对挡墙进行施工；、挡墙双层双向钢筋采用植筋形式与桩进行连接。植筋胶可采用现质量可靠、耐久性良好、结构安全的国内A级植筋胶。使用方法，植筋深度，AB胶用量以及胶贴方法等，均可参见植筋胶相关的说明书。、板式挡土墙间钢筋连接采用绑扎搭接，迎土面钢筋搭接接头留设在两桩支座中间，背土面钢筋搭接留设在两桩支座端座。、背土面桩经边土方开挖后，与抗滑桩间形成一定的空隙。为了更好地保护桩混凝土的质量，应采用空压机将桩两端和靠近抗滑桩边半圆形桩护壁进50、行清除。、桩端和桩半弧型可用1：2.5水泥砂浆进行抹灰处理，混凝土与水泥砂浆采用塑料玻纤网满铺，防止水泥砂浆的垮塌。、板式挡土墙和抗滑桩及边坡均采用三排钢管落地式脚手架，脚手架立杆间距不得大于1.4m，水平横杆步距不得大于1.6m，立杆与边坡基面间距为200-300mm，每三跨应采用剪力撑相连，具体操作要求可见JGJ10302011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的相关要求进行施工。、挡土板墙身每隔20m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内灌注沥青玛蹄脂。5 桩顶冠梁施工1) 施工流程施工准备测量放样凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋冠梁底模支撑挡土板竖向钢筋插筋绑扎冠梁钢筋冠梁侧模支撑灌注混51、凝土拆模混凝土养护2) 桩头凿除、清理冠梁施工前需将抗滑桩上部的混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到抗滑桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。3) 钢筋工程冠梁纵向主筋为HRB40020及16、箍筋为HRB300101552、0，冠梁主筋直径D22mm的须采用机械连接，同一截面接头率不超过50%。箍筋与主筋采用点焊连接，采用搭接焊，单面焊搭接长度为10d。钢筋焊接须做焊接试验，合格后方能进行正式焊接。凡搭接区段范围内，搭接接头均应相互错开，同一搭接接头百分率不应50%。钢筋保护层厚度不小于40mm，采用预制垫块进行控制。4) 模板工程 .模板和支架能承受钢筋混凝土和各项荷载，模板能够保证结构形状、位置和尺寸准确，构造简单施工方便，便于搬运。 .模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。 .在浇注混凝土前，模板应涂刷脱模剂，模板内的杂物要清理干净。 .模板53、拆除、拆除顺序：先拆除侧模，后拆除底模。、拆除时间控制：侧模在浇筑24小时后，即可拆除。但不能损坏构件棱角，模板拆除时强度应达到设计强度的75%。、现场制做同条件养护试块，7天早期强度试件取样，作为模板的拆除依据。根据试验强度确定支撑模板拆出时间，拆除时必须系项目部负责人审批后才可拆除。 .混凝土缺陷处理、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与54、相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。5) 混凝土浇筑 .灌注地点采取防冻、防雨措施，混凝土浇筑前对于模板、钢筋、预埋件进行检查。清除模内杂物，隐检合格后方能灌注混凝土，混凝土浇筑高程初凝前用振捣器振捣好后抹面。 .保证冠梁混凝土质量措施如下、采用的模板均涂抹脱模剂。、凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保护钢筋锚入梁体长度不小于400mm。、混凝土浇筑过程中，快插慢拔、振捣密实。、混凝土浇筑完毕后约三小时，混凝土开始初凝时进行压光作业。、混凝土高度至设计标高。混凝土浇筑完成12h后采用洒水养护不少于7d。、混凝土试块按每次55、浇筑混凝土方量留置，100m时留置2组。6) 墙背回填 .墙后填料采用碎石、卵石、砾石、粗砂等透水性好、抗剪强度较高的无粘性土，且满足墙背填料计算内摩擦角不小于35。 .回填填料须分层摊铺，每层松散摊铺厚度不得大于30cm，回填须逐层夯实，压实度不小于93%，夯实时应注意勿使墙身受较大冲击影响。 .挡墙沉降缝宽20mm，设置位置根据施工图设置，且于地基性状和挡墙高度变化处设置沉降缝，缝中填塞沥青玻璃纤维、沥青麻筋、涂沥青木板等有机弹性的防水材料，填塞深度不小于200mm。6 高切坡开挖1) 施工流程施工准备测量放样高切坡开挖土方清运监控监测2) 高切坡开挖施工前，需先进行边坡清理，将坡面上的杂56、草、树木和杂物全部清理出场，不准杂物与高切坡多余土石方混合在一起。削坡整形工程应避免在雨季施工，施工前应做好施工区域内临时截水沟、排水沟系统的总体规划，并注意与原天然排水系统相适应，以确保边坡土石方顺利施工。施工期遇到降雨时必须采取措施对工作面进行临时封闭保护。切坡区域坡顶即为土两公路，为确保既有道路安全，开挖过程中土方采用人工配合机械开挖。开挖采用顺做法，严格按照剖面图纸所示削坡线进行削坡，自上而下的分层分段进行开挖，利用开挖的土做支护平台，一次开挖高度3m，分层开挖，每8米设置一个平台，不能欠挖，也不准超挖。每挖一层利用平台作为出土通道，对整个坡面进行逐层、逐段向下开挖，直至设计标高。为保57、证坡面平整、无松动岩块，在切坡过程中，操作工人系好安全带、戴好安全帽，采用人工从上至下进行边坡清理，清除松散的岩石，并对突出较多的岩石进行凿打，使坡面大致平整。在清理过程中，坡脚拉好警戒线并采取硬防护措施防止高处坠落石方，并派专人看守。对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工作业，采用阶梯式进行开挖，按设计要求的高度设置平台，形成阶梯边坡。对开挖的边坡应确保边坡的坡率的准确性一次到位，将覆盖土层全部清除后再对岩质边坡进行锚杆格梁支护。高切坡施工示意图7 格架式锚杆施工1) 施工流程施工准备搭设施工脚手架及施工平台锚杆施工框格梁施工截、排水沟全部拆除脚手架养护验收。2) 搭设施工脚58、手架及操作平台 施工脚手架设计尺寸脚手架采用钢管扣件式综合爬坡脚手架体系，按照1：0.75坡比进行脚手架设计(坡比小于1:0.75的部位，采用常规直立式脚手架形式)。脚手架间排距结合坡面锚杆布置形式以及结构稳定性安排，采用单立杆。其立杆纵距=1.50m，立杆横距=1.50m，步距=1.50m，作业层0.50m，搭建高度与每级坡高相同，高度为10m左右，此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。见附图所示。支架搭设示意图 技术参数1)采用的钢管尺寸均为48mm3.5mm，其质量符合现行国家59、标准碳素结构钢（GB/T700中）Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值=205N/mm2，弹性模量E=2.06105N/mm2）。2)静荷载如下：脚手板为5cm厚木脚手板，查表知其自重标准值为0.35kN/m2；每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1394；冲压钢挡脚板自重标准(kN/m2):0.110；3)安全设施与安全网(kN/m2 ):0.005；脚手板铺设层数:2。 脚手架稳定性措施由于脚手架为边坡深浅层支护的主要载体，安全问题尤为重要，为了安全期间，脚手架设计过程中采用以下措施加强脚手架整体稳定性，具体如下：1)沿纵向每4跨设置一道横向剪刀撑，剪刀60、撑沿高程方向连续设置；沿横向每2跨设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑沿高程方向连续设置，以确保脚手架整体稳定；2)每级马道临边设置一排地锚插筋与脚手架水平小横杆连接牢固，地锚间距与脚手架纵向间距一致，按照3m间距进行设置。通过以上局部加固，以起到分段卸荷和防止脚手架在钻机冲击反力作用下向外倾翻，确保高脚手架整体安全稳定。 脚手架构造要求1)钢管宜采用力学性能适中的Q235钢材，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢(GB/T 700-2006)中Q235钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。2)钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。3)根据可锻铸铁件(GB/T 9440-2010)的规定61、，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。4)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。5)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。6)扣件表面应进行防锈处理。7)脚手板应采用木板，厚度不小于50mm，宽度大于等于250mm，长度不小于2.5m，其材质应符合国家现行有关建材标准。8)钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有钻孔、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。9)脚手架钢管应作防锈处理，62、同时在表面用相关调和漆进行涂刷。通常钢管采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。 脚手架安全网挂设要求安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网应挂设在外立杆内侧。脚手架施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。3）锚杆施工 锚杆孔测量放线 先按设计坡比整平坡面，按施工图复核边坡坡率，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50mm。 钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用气动潜孔钻冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟63、管钻进技术。 钻机就位 利用48*3.5mm脚手架杆搭设平台，平台的搭设要符合相关规范要求，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm。锚杆与水平面的交角为15。 钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水64、及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须及时作好现场施工记录，并及时上报处理。 孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度比设计深度多加深0.2m。 锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，如果有必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水65、流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 锚杆孔检验 锚杆孔钻造结束后，须经现场工程师检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查采用设计孔径、钻头和标准钻杆在监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用HRB400螺纹钢筋，锚杆间距为3.0m2.0m。安装前，要确66、保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。 锚固注浆注浆材料必须经过实验室取样检测，合格后方可使用，砂浆配合比应严格按照M30配合比拌制；现场施工可按砂的含水量调整砂的用量。注浆采用一次孔底返浆法注浆。一次注浆作业从孔底开始，用压浆泵将水泥浆经胶管（或用1根50mm左右的钢管作灌浆管）压入拉杆管内，再由拉杆管端注入锚孔，管端保持高于底50mm。灌注压力一般大于0.4MPa 左右。随着水泥浆或砂浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口67、，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆中。压力不宜过大，以免吹散浆液或砂浆。待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4-0.6MPa的压力进行补灌，稳压数分钟即告完成。注浆结束后，将注浆管、注浆抢和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。8 框格梁横、竖肋施工格构采用现浇钢筋混凝土格构，砼强度等级为C30，矩形布置，纵、横梁间距间距3m2m(水平竖直)，节点处设置锚杆。格构纵、横梁截面尺寸均为300mm400mm(宽高)，格构应嵌置于切坡中。如下图所示。1) 基槽开挖先初步放样，划出系梁边界，用人工开挖、清理；基槽挖好后报请监理工程师检验，合格后进行下道工序68、施工。基槽各部分尺寸应满足设计及施工要求。锚杆框格梁肋柱嵌入深度应满足设计要求嵌入岩面10cm。2) 钢筋安装横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。钢筋安装完毕，经监理工程师检验合格后进行模板安装。3) 模板拼装模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，在钢筋检验合格后，安装侧模，模板拼装要求稳固、严密，不漏浆，以保证砼的施工69、质量；模板内侧应涂刷脱模剂，模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。4) 砼浇筑模板检验合格后进行C30砼浇筑。砼应自下而上分层浇筑、分层振捣，用插入式振捣器振捣，浇筑上层时应插入下层5cm，砼要求振捣充分，不漏振，以保证砼的密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。砼拌和采用电子称按施工配合比要求计量，施工中应严格控制砼的塌落度，以使砼具有很好的和易性和流动性，利于砼的浇筑，保证砼的施工质量。5) 拆模及砼养生砼达到强度的50%即可拆模板，模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构，并注意70、对系梁各边角的保护。砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润，确保砼后期强度。6) 伸缩缝的施工按设计要求，护坡每隔20米设置一道分隔缝，缝宽2cm,用沥青麻丝填缝，填缝前需将缝内坚硬物如小卵石等清理干净。9 格架绿化1) 坡面修整铺设植生袋前，需根据设计图纸的要求对格架内坡面进行修整处理，在工程实施范围内所有草皮、树根和杂物清除运走，修整结束后，保证坡面平整、坚实，要求无树根、草皮、乱石、裂缝，进行质量自检和复检，并经监理工程师终检合格后，才能进行下一道工序施工。2) 植草袋铺装坡面修整好后进行植生袋铺装，植生袋搬运时要轻拿轻放，防止损坏植生袋。植生袋在坡面上应挂线由下而上铺装，铺装时应轻71、轻平放。3) 铺设、固定网固定网采用14#镀锌铁丝网，网孔50mm*50mm。挂网应在锚杆可受力后进行。固定网必须张拉紧，网间搭接宽度不小于10cm，并间隔50cm用U型固定钉绑扎牢固，保证网与网间的牢固连接和控制网与坡面的距离一致，有利于控制网面基材混合物的厚度一致及稳定。4) 安装锚杆格架内再设4根1m长的16带钩锚杆固定挂网，其用50mm风钻成孔，采用M30水泥砂浆灌入锚杆，水泥砂浆应填满钻孔并捣实。5) 透水管格架底部末端设置一处透水管，采用100mmPV管进行埋设，保证格架内积水排除。10 截、排水沟施工待相应锚杆和格构梁施工完成后，开始施工坡顶截水沟及坡脚排水沟，尺寸均为300*372、00mm。截、排水沟采用坡脚垂直开挖，采用人工用风镐、锹和镐开挖，用手推车将渣土运至弃土堆放场，再由汽车转运出施工场地。截、排水沟表面用M10水泥砂浆抹面，保证坡顶、坡脚天然水均能通过截、排水沟排除。11 喷射混凝土根据设计图，本工程仅对上游抗滑桩坡脚进行6cm厚C20砼封面。对于喷射砼，首先确定配合比，砼配合比按照锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001中的C20砼标准进行配置。其次检查锚喷设备是否运转正常，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风、水管不漏水，沿风、水管路每隔4050m装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风水管路。然后清理坡面并做好喷射标高，不平整部分用浆砌片石找平73、，最后再进行喷射砼施工。为减少回弹量，降低粉尘，本工程采用湿喷工艺。在喷射砼之前，对喷射机械和管路进行检查，保证机械运转正常，管路及接头良好。喷射时，喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整、光滑，无干斑或滑移流淌现象。喷射分段分片进行，每片均自下部起水平方向横扫移动往返喷射，然后上移喷射，每段长度不大于6m。表面凹凸不平处，先喷凹处找平。喷嘴到喷面0.6-1.0m，喷射垂直进行，以保证钢筋与壁面间混凝土的密实性。喷射混凝土终凝2h后要喷水养护不少于7d。喷射砼1d龄期强度不低于5MPa。（四） 检查验收钻孔桩成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm74、）不小于设计直径倾斜度小于1%孔深摩擦桩：不小于设计规定；支撑桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对于直径1.5m的桩或桩长40m或土质较差的桩，500mm；支撑桩：不大于设计规定钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内试件大于等于10组时，按数理统计方法评定；试件小于10组时，按非统计方法评定；2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测绳：每桩量测4孔径（m）不小于设计探孔器：每桩量测5钻孔倾斜度（mm75、）1%桩长，且不大于500探孔器：每桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求测绳量测：每桩检查支撑桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算边坡开挖检查验收内容如下表：工程名称重庆水土嘉陵江大桥工程施工单位重庆城建控股（集团）有限责任公司项目负责人王俊如施工执行标准及编号公路桥涵施工技术规范（JTJ/T F50-2011）；建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）验收部位边坡开挖序号验收项目检查内容与要求检查结果检查人一开挖机械机械配备是否齐全机械是否使用正常，有无76、故障机械操作人员是否持证上岗二临边防护是否设置临边防护防护栏设置位置是否合理三人行通道是否设置上人通道上人爬梯焊接质量是否满足要求四开挖边坡土方边坡放坡是否满足要求石方边坡放坡是否满足要求边坡上有无松软土石，不稳定岩块等五坡顶防护坡顶有无堆土，堆土与坡顶距离是否满足要求坡外是否设有边沟、截水沟等。施工班组负责人：施工现场负责人：检查验收结论：年月日验收人员：年月日项目技术负责人总监理工程师对存在的问题提出整改意见，符合要求后填写检查记录。召集公司工程管理部、技术部、安全部、项目部等对边坡开挖进行验收后方可进入下一个工序施工。五、施工安全保障措施（一） 组织保障项目部成立安全管理领导小组，项目经77、理王俊如为组长，技术负责人杨寿忠为副组长，各部门和施工队负责人为组员。项目副经理负责主持安全管理领导小组工作。项目部设专职安全员，工班设兼职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有组织、有计划地进行预测，预防事故的发生。建立项目部、施工队和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，做到令行禁止。安全组织机构见图5-1。项目经理项目副经理技术负责人试验室合同预算部机械物资部安全部质量技术部综合办公室工程管理部专职安全员各施工队队长、专职安全员各工班（组）长、兼职安全员操作人员自检、互检、交接检图5-1 安全组织机构图安全小组领导：项目经理：王俊如 项目书记：伍链 项目技术负责人：杨寿忠安全小组78、成员：罗森勇、周祥兵、龙昊、李颜林、陈影、付余、唐纪刚、王明福施工遵循“安全重于泰山、抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想，按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理)原则，充分认识“领导是关键、教育是前提、设施是基础、管理是保证”，建立、健全安全保证体系。（二） 技术措施1 危险源识别根据边坡施工特点和对危险源进行分析，可能引发的工程事故类型如下：（1）坍塌；（2）车辆伤害；（3）高处坠落；（4）物体打击；（5）起重伤害；（6）机械伤害；（7）触电；（8）火灾；（9）淹溺；2 危险源分析评价（1）坍塌边坡不稳造成坍塌事故。（2）车辆伤害施工车辆作业时造成79、人身伤害。（3）高处坠落边坡上方坠落至坡底而导致人身伤害的。（4）物体打击高处坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。（5）起重伤害各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电造成人身安全伤害。（6）机械伤害机械（挖掘机、汽车、汽车吊、履带吊等）运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。（7）触电工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。（8）火灾用电设备短路、氧气、乙炔、焊割、焊接等操作不当等造成的火灾对人身、财80、产的事故。（9）溺水、落水施工人员失足落水、机械设备操作不当导致落水。3 制度保证（1）贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主的”方针。（2）建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。（3）根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、81、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。（4）严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。（5）每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。（6）坚持特殊工种持证上岗。（7）坚持定期安全检查制度。项目部每半月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。（8）设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。（9）全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建82、立防洪组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾害造成损失。（10）加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。（11）做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括民工）未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。（12）坚持每个安全活动日的安全学习活动。（13）规范执行安全检查制度。项目经理部保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。经理部每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行83、，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下100%检查。（14）对检查发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的仿护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。4 边坡开挖安全措施进行土方施工前，必须做好必要的地质、水文和地下设备的调查和勘察工作。土方开挖时，对土两公路进行观测，必要时需设置临时支挡防护措施，以保证土两公路的稳定和安全。P6上游公路旁有加油站存在，开挖过程中应加强观察观测，必要时采取措施保证安全。在坡底设置挡土石滚落用围挡，同时在坡顶设置栏杆，围挡材料可用竹跳板竖向布置，采用84、钢管进行布置，以防土石滚落至下方边坡内，危及施工人员和施工机械的安全。对边坡随时检查观测（特别是雨后），如果发现边坡有裂缝、疏松或者支撑有折断、走动等危险征兆，应该立即采取措施。挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。使用机械挖土前，要先发出信号，挖土的时候，在挖掘机旋转范围内，不许进行其他工作。装土的时任何人都不得留在装土车上。机械操作人员应有操作证。边坡设置有效排水措施，积土、料具及施工机械设备距槽边距离符合规定。在边坡四周设置安全警示牌，周围做防护栏进行防护。在施工过程中严格按照机械安全操作规程施工，并在施工过程中有专人指挥，保证车辆运行安全。加强现场施工用电管理，现场各种施85、工机具，应安装灵敏有效的漏电保护装置。操作人员必须考核合格，持证上岗。现场电工应定期对的线路进行检修。开挖过程中，必须有专人指挥挖掘机械，配合人员必须佩戴安全帽。专职安全人员进行巡查发现安全隐患及时进行纠正并采取有效预防、控制措施。在边坡开挖完成以后，确保边坡安全稳定后，方可进行下一道工序，在施工过程中设值班员值班，值班过程中观测边坡稳定性，提前发出预警指示。施工用电，严格执行一机一闸一漏一箱保护装置。总配电箱和分配电箱设雨罩和门锁，同时安装漏电保护器。夜间操作照明灯采用36V的低防水工作灯。现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志应经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警86、示标牌。施工现场临时用电必须由专业电工操作，并严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的要求进行。5 挖掘机作业安全措施作业前应进行检查，确保大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。挖边坡时应按安全作业技术要求放坡、推土，严禁在机身下方掏挖，履带和轮胎应在沟槽边保持1.5m以上的安全距离。装车作业时应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆。严禁车箱内有人。严禁铲斗从汽车驾驶室顶越过。行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许的最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时，应进行87、铺垫加固。操作人员离开驾驶室前，必须将铲斗落地并关闭发动机。不得用铲斗吊运物料。发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。轮胎式挖掘机在斜坡上移动时，铲斗应转向高坡一边。挖掘机停放场地应平整坚实，停机时必须将行走机构制动。6 施工临时用电安全技术措施、施工临时用电应根据当地供电部门规定的程序进行变、配电实验工厂及用电设施的建设。、施工用电应符合下列规定：电气设备不得超铭牌规格使用；多路电源进出线的开关柜配电箱应采用密封式结构，进线及负荷回路应标明名称，刀闸应标明额定电压值，多路进线应有可靠的闭锁装置；开关及熔断器必须是上端接电源，下端接负荷；不同电压等级的插销与插座应选用不同的结构形式88、；严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入座内使用；熔断器的熔丝熔断后应查明原因，在排除故障后方可更换；、凡在施工中用发电机提供施工电源时，应符合下列规定：发电机在使用前应制定严格的发电机操作规定，以及必需的倒闸操作程序；发电机的额定功率应满足施工用电的需要，严禁超负荷运行；发电机的周围禁止存放易燃易爆物品，并应配备消防器材；现场同时存在外电路供电情况时，双路电源之间应有完善的闭锁措施。、接地与接零保护系统（三相五线接零保护架设要求）。保护零线不通过任何开关或熔断器；保护零线作为接零保护的专用线，必须独用，不能它用，电缆要用五芯电缆；保护零线除了从工作接地线（变压器）或总配电箱电源侧零线引出外，在89、任何地方不得与工作零线有电气连接，特别注意电箱中防止经过铁质箱体形成电气连接；保护零线的堆面积应不小于工作零线的堆面积，同时必须满足机械强度的要求；保护零线的统一标志为黄/绿双色线，在任何情况下不能将其作负荷线用。、配电箱与开关箱。配电箱、开关箱必须有防雨、防尘设施，必须有门锁。所有配电箱，均应标明其名称、用途，并作出分路标记。、每台用电设备，应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器控制两台或两台以上用电设备。、漏电保护器含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，选用防尘照明器；对有爆炸和火灾危险的场所，必须按危险场的等级选择或相适应的照明器。每个电闸箱必须配备一个漏电保护90、器。、触电与救护、人体触电伤害事故的易发生在保护措施不完善的情况下，易发生人体触电伤害事故；施工人员违章操作时，易发生人体触电伤害事故。、紧急措施最首要的措施是使触电者迅速脱离电源。使触电者迅速脱离电源的方法有两种：一种方法是切断电源开关；另一种是用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离，或者将触电者拨离电源；严禁救护者用手直接推和触摸触电者；严禁救护者使用金属物品或其它绝缘性能差的物体接触触电者；触电者脱离电源后，必须立即采取急救措施，如人工呼吸法、心脏按摩法。7 脚手架搭设与拆除安全（1） 操作人员必须身体健康，并取得操作证后方可单独操作，严禁酒后作业。（2） 悬空作业处应有平整的91、立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。（3） 钢管脚手架管材和扣件等必须为满足要求的合格产品。（4） 脚手架其主要杆件连续处必须连接牢固，并随时检查。（5） 同一立面的小横杆应对等交错放置，同一副里、外立杆的小横杆应上下对直，不应扭曲。（6） 拆除区域内操作人员应严格正确使用劳动防护用品，非操作人员或其他施工人员均不得通行。（7） 脚手架拆除，应沿建筑四周一步一步递减。（8） 立杆、斜拉杆的接长杆拆除，应两人以上配合进行，不得单独进行。（9） 输送至地面的杆件，应及时按类堆放、整理保养。8.钢筋工程安全管理措施（1） 钢筋制作时，按设计图的要求下料，在钢筋切断、弯曲时，应抓92、牢钢筋防止钢筋弹跳，避免伤人。同时，按机械作业程序开关机械，不得违规操作。（2） 设置钢筋、模板加工机械的安全防护罩，避免机械伤害。（3） 钢筋加工后，采用塔吊吊运到施工作业点，在捆绑钢筋时，应堆码整齐、系牢，避免在起吊过程中滑脱、坠落伤人。（4） 钢筋应安装牢固，防止施工过程中钢筋骨架变形倒塌伤人.（5） 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面上进行，不得在高空操作。（6） 搬运钢筋要注意有无障碍物、架空电线及其他临时电气设备。（7） 起吊钢筋骨架下方禁止站人。（8） 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳。（9） 不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上。（10） 雷雨时，预防雷击钢筋伤人。（93、11） 切割较长的钢筋时，应有专人帮扶，作业时应佩戴防护眼镜。9.砼浇筑安全管理措施（1） 混凝土浇筑前，全面检查砼生产设备的完好性，作好设备的检修。（2） 砼泵管的连接逐节检查，避免在泵送时，爆管伤人。（3） 砼浇筑平台在正式浇筑前，对其刚度、稳定性作全面检查。（4） 做好砼生产、运输、浇筑的施工用电管理。（5） 砼浇注过程中应严格按照施工规范和操作规程进行，避免坠落和触电事故发生。10.施工机械设备安全措施(1) 所使用的建筑机械必须执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）的规定，机械设备必须具有出厂合格证和进场许可证。机械使用时，需试运行、调试，确保施工使用的安全。并坚持做好94、“十字”作业；启动开关必须灵活、准确，严禁使用扳把开关，须使用按钮开关；有传动的机械，传动部分必须要配齐安全防护罩。(2) 机械、设备的使用必须按相关操作规程进行。开机时须确保周围人员安全，下雨天须对机械、设备进行覆盖，防止漏电等安全事故。(3) 土石方开挖需要使用的机械应具备国家法定检测机构合格属正常使用范围的机械。(4) 施工机械操作时，应随时观察和记录机械的运行情况，交接班有交接记录，定期对机械设备进行维护保养。(5) 机器运转时，不得进行部件拆卸和修理作业，也不得进行擦洗；不准戴手套摘挂皮带或打蜡；不得用铁器拨皮带；不准手拉、抚摸、脚蹬正在运行的钢丝绳。用电机械（设备）外壳不带电的外露95、可导电部分必须做保护接零。11.交通组织保证措施（1） 临时占道方案土两路作为水土连接两路的一条主干道，道路为双向两车道，白天车辆通行较大，夜间通行量较少。由于本工程P6#墩边坡支护抗滑桩设于土两路旁，为加快施工进度、正常施工和保证边坡的稳定，根据我部施工组织和劳动力组织、施工布署、工期安排，抗滑桩施工时需临时占用一条车道进行工程施工。（详见交通组织方案）。（2） 临时占道时间嘉陵江水土大桥P6#墩边坡支护抗滑桩施工临时占用土两路一条车道、计划施工时间：2016年12月25日2017年1月25日，持续30天。（3） 临时占道范围拟占道位置：土两路水土至两路段占用一车道。隔离总长度80米。（4）96、 占道方案审批工程施工前，将临时占道方案（包括占用时间、占道位置、占道范围上报市政工程主管行政部门和公安交通管理部门审批，批准后，按照获准的占用时间、占道位置、占道范围实施。（5） 交通导行布置原则1、在占道施工期间交通导行方案必须周密考虑各种因素，满足社会交通流量，保证高峰期的要求，选取最佳方案并制定有效的保护措施。2、交通导行方案要有利于施工组织和管理确保车辆行人安全顺利通过施工区域，且使施工对人民群众、社会经济生活的影响降到最低。3、交通导行应纳入施工现场管理，交通导行应根据不同的施工阶段设计交通导行方案。4、交通导行图应与现场平面布置协调一致。5、采取不同的组织方式，保证交通流量、高峰97、期的需要。（6） 交通导行方案实施1、根据工程特点在（分）流点相临的道路入口处设置相应的施工警示标志。2、警示、禁令、施工区标志设置慢车道、主车道、中央分隔带或采用竖向牌面形式附着在路边其他立柱形物体上。3、现场配备经交管部门审核的专用交通围护设施，防撞筒、交通警示牌、交通导向牌、交通限速牌、交通专用隔离带、围档等报交通部门审批。4、总体布置：距土两路封闭施工区域前后,20米处设置施工区标志牌“前方施工20米”，40米设置警告标志“临时占道施工，靠左（右）行驶”；80米设置警示标志“车辆慢行，前方施工”；夜间施工安装施工警示灯，沿施工范围边缘每2米设置锥筒一个。（7） 交通维护保证措施1、施工98、中积极与交通管理部门协调配合，严格按批准的路段、范围和夜间施工，并设专人现场疏导通告车辆。2、按施工组织设计设置围挡，严格控制临时占路范围和时间，确保车辆行人安全顺利通过施工区域。3、按照相关规定设置临时交通导行标志、设置路障、隔离设施。（8） 交通安全措施1、凡在道路上施工作业人员，必须接受交通安全教育并与项目部签订的交通安全协议，否则一律不允许在道路上施工，发现未受过交通安全教育和未签订交通安全协议的人员，项目部要坚决停止其工作，凡不听劝阻或私自进入道路内从事作业的人员，项目部要对其进行教育并对所在班组负责人进行批评、处罚。2、在夜间进行施工时，施工作业人员必须戴安全帽、穿反光背心，用锥筒99、或围档进行隔离或封闭，并设置路障，专人指挥车辆。3、在道路上施工的所有人员要听从项目部交通安全负责人的指挥，不能自以为是，要遵守纪律、做到令行禁止。4、道路内进行施工作业前，项目部要与当地交通管理部门取得联系，征得交通部门同意后，请交通管理部门派专人协助交通管理工作。5、交通协管员要服从交通安全员的命令，按国标及交通导行方案的要求配齐各种交通标志、标牌等设施，并在交通安全员的指挥下摆放各种设施。6、交通协管员要监守本岗位工作，不得做与本岗位无关的其它事情，要集中精力做好协管工作，如有特殊事情需要暂时离开工作岗位，要先向交通安全请假，待批准和接替人员到岗后，方可离开岗位。7、协管员要服从交通民警100、的工作指挥，发生情况要及时向有关部门负责人汇报。8、对交通导行的围档，要采取加固措施，保证其稳定牢靠，经常进行安全检查，出现问题要及时修理，防止在自然力的作用下倾倒。9、用于交通导行的各种交通标志，要保证其表面清洁，具有夜间指标作用反光膜表面要经常进行擦洗、防止被污染，泥浆封严，保证其警示功能齐全，交通设施损坏的要及时修复。10、当班施工完毕或工程施工结束，应及时撤除机械设备、设施，清理施工现场，做到工完料清，不留后患，及时恢复交通。（三） 应急预案1、应急救援组织（1）应急领导小组与职责项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。成员分别由财务部长、生产经理101、项目总工程师组成。安质部长是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。生产经理是应急小组第二负责人，负责事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作。（2）应急小组下设机构及职责抢险组：组长由项目经理担任，成员由生产经理、项目总工和项目各部门负责人及分包单位负责人组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。安全保卫组：组长由安质部长担任，成员由项目办公室、安质部组成。主要职责是：负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。后勤保障组：组长由办公室主任102、担任，成员由项目物资部、计合部、食堂人员、司机组成。主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。医疗救护组：组长由办公室主任担任，成员由办公室、物资部组成。主要职责是：负责现场伤员的救护等工作。善后处理组：组长由项目经理担任，成员由项目领导班子组成。主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。事故调查组：组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员有项目安质部长，公司相关部门，公司有关技术专家组成。主要职责是：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事103、故，提出对事故责任人的处理意见。2、现场处置方案I、坍塌事故现场处置方案当边坡发生坍塌后，直接造成人员被砸、被埋、被压，将造成重大人员伤亡和国家财产巨大损失。1、当发现边坡边坡有裂纹或发出异常声音时，应立即停止作业，并通知、组织人员快速撤离到安全地点。2、当边坡土方发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，立即拨打报警和急救电话，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即进行抢救受伤人员。1)、挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。2)、进行简易包扎、止血或简易骨折固定。3)、对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。4)、事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。5)、104、消除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。6)、若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。3、当少部分土方坍塌时，抢救或救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员;当整体倒塌造成特大事故时，应在指挥的统一领导下开展抢险工作，采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。4、被抢救出来的伤员，现场救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上。对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。5、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。6105、现场安全员应对事故进行原因分析，制订相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢险领导小组。7、特别注意事项：事故发生后应立即停止施工，关闭机械，以免二次伤害。人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。注意观察边坡周边建筑物或设备，及时组织人员撤离危险区。8、预防措施1）、认真学习标准、规范，按标准、规范编制施工方案，制定专项安全技术措施，认真进行安全技术交底，并组织实施；2）、加大安全防护设施经费投入，认真加强安全防护；3）、认真贯彻执行建筑工程预防坍塌事故若干规定的各项规定；4）、加强职工安全培训教育，提高安全意识和自我保护能力，自觉地遵章106、守纪，克服习惯性违章。5）、加强边坡排水、降水措施；迅速运走边坡弃土、材料机械设备等重物；加强边坡支护，对边坡薄弱环节进行加固处理；削去部分坡体，减小边坡坡度。II、车辆伤害事故现场处置方案（1）发生车辆伤害事故，现场应急预案小组人员应及时赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时应逐级上报到应急预案指挥部。（2）如属两人以上事故应视其伤害程度首先对重伤员采取抢救，以免错过挽救时机。（3）根据伤员所伤部位采取正确救护手段，骨折伤员尽量避免挪动和拉线。颅骨造成伤害人员特别注意脑震荡，脊椎受伤人员要静卧，防止造成脊椎损伤导致瘫痪。（4）现场应急小组迅速组织起重、运输车辆，在保护好伤者的情况下，移除压107、在伤者身上的物体或肇事车辆。（5）现场应急小组的物资供应人员应及时把施救药品器械供应到位。以便使救护工作顺利进行。（6）对事故现场要注意保护，并留有痕迹，为调查处理提供可靠依据。（7）配合上级主管部门和调查组开展调查处理，并做好伤员及家属有善后工作。III、高处坠落事故现场处置方案（1）发生坠落事故，现场应急预案小组人员应及时赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时应逐级上报到应急预案指挥部。（2）如属两人以上事故应视其伤害程度首先对重伤员采取抢救，以免错过挽救时机。（3）根据伤员所伤部位采取正确救护手段，骨折伤员尽量避免挪动和拉线。颅骨造成伤害人员特别注意脑震荡，脊椎受伤人员要静卧，防止造成108、脊椎损伤导致瘫痪。（4）严格注意因内伤出血后造成死亡事故。（5）现场应急小组的物资供应人员应及时把施救药品器械供应到位。以便使救护工作顺利进行。（6）对事故现场要注意保护，并留有痕迹，为调查处理提供可靠依据。（7）配合上级主管部门和调查组开展调查处理，并做好伤员及家属有善后工作。IV、物体打击事故现场处置方案（1）迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物，为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。（2）物体打击不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。（3）应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。（4）发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。（5）发现出血，应迅速采109、取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。V、起重伤害事故现场处置方案（1）首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤者神志清醒，只有简单砸伤或少量出血的外伤时，医疗救护人员应对伤者进行消毒、止血、包扎后，送回住地休息。（2）如伤者神志清醒，砸伤面较大、流血较多、能走动时，医疗救护人员进行止血、包扎后将伤者送上救护车，由医生负责救护并送到医院进一步观察治疗。（3）如伤者处于昏迷状态，有可能发生颈椎、胸椎、腰椎骨折时，抢救人员不能翻动伤员， 4人将昏迷伤员用手抬到木板上，抬运时，抢救者必须有一人双手托住伤者腰部，切不可单独一人用拉、拽的110、方法抢救伤者，避免把伤者的脊柱神经拉断，造成下肢永久性瘫痪的严重后果；并用木板将伤者抬上救护车立即送医院抢救。VI、机械伤害事故现场处置方案（1）发生机械伤害，要及时停止机械运转，并根据伤害采取相应的救治措施。（2）及时逐级上报到预案指挥部，伤势严重的应及时打120 救援。（3）出血性外伤应及时采取止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。（4）骨折性外伤，在挪动伤员时要冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。（5）脊椎骨折伤员要使受伤者静卧，严禁采用抱、拉、抬腿等方法处理，以防脊椎受伤，导致伤员瘫痪。（6）对事故现场要注意保护，以便调查组调查。（7）配合上级主管部门和调查组处理，并做好伤员111、及家属的善后工作。VII、触电事故现场处置方案（1）发生触电事故要在第一时间迅速采取切断电源，并及时向指挥部报告事故情况。（2）事故发生后现场应急预案领导小组应立即采取对伤员的急救或据情况送往医院救治。（3）如伤员情况危急及时拨打120 求救以便争取时间。（4）物资供应人员应及时将施救所需的医疗器械、辅助器材及时供应到现场，保证抢救顺利进行。（5）要对有可能继续造成人员伤害或财产损失的危险源进行清除，以免再次发生事故或造成更大的财产损失。（6）对事故现场采取绘图或拍照等必要手段，留存重要痕迹、物证等以便为查处提供可靠依据。（7）配合上报主管部门和指挥部开展调查处理工作，并做好为稳定社会和伤亡人112、员的善后处理工作。VIII、火灾事故现场处置方案（1）当发生火灾时现场应急预案小组所有能参战员工利用已备灭火器、消防器材、器具实施救助。（2）切断火源及火路，对现场的物资、易燃易爆物品及时隔离和转移，避免事态扩大和蔓延。（3）对现场人员进行清点，如火场亦被火势围困人员要首先施有计划的救助。（4）在消防人员到来后，服从并协助消防指挥人员采取救助。（5）对烧伤及因缺氧造成气窒人员及时采取救护措施，并据情及时送往医院或拨打120 求救。（6）对火灾现场可能做证据的物品要注意留存，以便为查处提供有利依据。（7）配合上级主管部门和指挥部开展，调查处理，并做好为稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。VIIII113、淹溺现场处置方案（1）施工期间必须配有救生船，以保证发生人员落水时施救，救生船必须保证做到有人在水上施工作业时随时待命。（2）用于施工安全配置的救生圈要系有20m以上长度的绳索，以便在发生意外施救时调整，传送给落水人员。（3）施工人员在临边临水处作业必须穿好救生衣，在穿着救生衣时，所有系带应系好，谨防落水时系带松脱，造成人衣分离，失去自救效果。（4）夜间施工严禁一个人上班作业，严禁上班时睡觉，严禁在危险处休息，避免发生落水事故。（四） 监测监控1、严格执行安全检查制度必须执行日常和定期安全检查制度。项目部专职安全员坚持每日的安全巡视检查，对违反各种安全规定的行为人进行教育和处罚，对安全隐患进114、行排查，发现问题责令施工队立即停工整改，整改验收后方可继续作业。组织定期的安全检查，指导和督促施工队搞好安全管理工作。定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。特别是每天开挖后，次日再次开挖前对已开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳现象，确保施工时人员安全。每次开挖后，对已开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开及坡体下部进行坡体稳定性检测，防止意外事故发生。每次大雨过程时和过程后，专职安全人员对坡体进行安全监控并进行地表全面查看。2、边115、坡监控监测根据建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）的有关要求，需对边坡工程进行监测。边坡施工现场作业的监控监测主要以监测边坡位移为主，采用全站仪复测控制桩位与原纪录数据对比的监控方式，以保证施工安全为最大目的。其他监测监控由业主指定的专业监控单位负责监控。（1）监测目的边坡稳定是一个复杂的、多参数岩土力学问题，尤其对于地质条件复杂、有较大潜在危害的路堑高边坡，单靠理论分析很难把握其稳定状态，必须建立动态监测体系。只有对边坡表面、地下变形以及支挡结构物受力状态监测获取的信息进行综合分析，才能把握边坡的安全稳定。高边坡监测的主要目的有以下几点：通过对边坡变形的监测，判断边坡的滑动面深度116、滑动范围及其变形发展趋势，评估开挖施工对边坡自身稳定性和周围建构筑物的影响情况，提供预警信息；通过动态监测，依据实际情况进行工序和工艺的调整，以便采取更为合理、有效的支护措施，及时指导施工，优化施工方案。避免边坡工程事故的发生，确保施工安全、快捷地进行；通过动态监测，掌握控制边坡的稳定性个中参数和因数随时间和空间上的不断变化的过程，为动态化设计，变更设计方案提供依据；评价安全稳定性；积累量测数据，总结经验。为节省工程投资，提高施工水平提供科学依据和技术保证。（2）监测工作内容监测主要内容包括地面位移监测及人工巡视监测。根据规范要求进行地表位移监测，具体如下：序号量测项目量测仪器主要工作内容1117、地面位移检测全站仪2台分析坡面几何外观的变化情况2人工巡视及裂缝观测游标卡尺坡体的变形情况和破坏趋势（3）监控量测方法坡面外观观测a、量测目的在平台上设置坡面变形观测点，利用全站仪进行观测。通过数据处理分析，分析坡面几何外观的变化情况，绘制坡面各点在施工过程中的水平位移变化情况，了解边坡滑动范围和滑动情况，提供预警信息。b、测点布置一般来说，通过对高边坡坡面的变形观测是一种最简单，最直接的宏观监测方法，但是在坡面的变形监测中最重要的一点就是对监测基点的选取，它直接关系到监测成果的准确性。避免在松动的表层上设点。边坡体上的监测点布置在各级边坡平台上。一般边坡段按20m间距设置一个观测点，但不得小118、于3个点(即两角点和中点)，坡脚和马道设置点位与坡顶位置一至。若周围有重要建筑物(如A7#台左侧加油站侧)，监控点须加密，并在靠近建筑物侧的边坡线上设置相应的监测点。c、测桩埋设对土质边坡，选择好监测基点位置之后，挖除表土并开挖一个0.10.1m的坑约50cm深度，用钢筋混凝土浇注底盘至地面高度，在底盘中心埋设一根钢筋，钢筋头伸出底盘面约0.2cm，钢筋顶端设标记作为监测基点，观测点埋设完毕后，应稳定2-3天之后再进行初测。d、监测仪器的选取与测试监测仪器宜选取采用精度1的高精度全站仪，本项目监测仪器为全站仪1台，并已标定合格。量测采用角度交汇法进行观测。e、监测频率测点埋设后即开始监测，一般119、来说监测过程持续至工程结束或当年雨季结束后三个月无明显位移即可结束。在此期间的监测频率按下表控制。边坡监测频率表时间施工期间施工完成旱季和少雨季节23次/30天12次/30天雨季4次/周1次/周暴雨期和雨后数天内1次/天1次/2天人工巡视和裂缝观测a、量测目的人工巡视是一项经常性的工作，项目部派专人坚持每天进行巡视，当坡体表面发现裂缝时及时报给监理工程师，在监理工程师指导下，在裂缝处埋设裂缝观测装置，通过观测裂缝的变化过程和变化规律来分析坡体的变形情况和破坏趋势。b、裂缝监测点设置在人工巡视发现裂缝的位置埋设裂缝监测点，裂缝一般产生在边坡平台和边坡体边缘，部分分布在边坡体上结构层。如果边坡在开120、挖过程中坡面没有出现裂缝，则此类测点无需布置。c、裂缝监测由于一般的裂缝变形是微小而且蠕变的，本工程项目部选择游标卡尺对边坡的变形裂缝进行监测。首先，在裂缝的两边稳定土体内开挖一个A4纸平面大小的洞约50cm深，之后用混凝土浇注至地面高度，用两块长方形铁片分别埋设在裂缝两边的混凝土内，并使这两块铁片在裂缝处相互搭接约5cm长，在搭接处用红油漆涂色，如果裂缝变形增大，则在搭接处两块铁板的红油漆涂色处就会产生一个裂隙，只要用游标卡尺测出这条裂隙的宽度数据，读数据就是所测边坡裂缝增加的宽度。除对竖向裂缝加强监控外，还应对边坡横向裂缝进行追踪观察，时刻量测横向裂缝的变化，如变化很大，应立即采取有效的安121、全措施。量测数据的分析和整理量测数据采集完成，应及时整理分析，绘制各种曲线图。数据呈收敛趋势时，及时回归分析，推测地面的最终位移值及稳定时间，评价高边坡的安全性、施工方法和工程措施的有效性。e、预警管理标准边坡稳定性评价主要根据以下几点进行综合判断：（a）最大位移速率小于2mm/d；（b）位移速率呈收敛趋势；（c）坡面、坡顶有无开裂，裂缝的变化趋势如何；（d）根据位移时态曲线的形态来判别：当坡体位移速率v持续下降时，坡体趋于稳定状态；当坡体位移速率v无收敛趋势时，坡体不稳定，应加强支护；当坡体位移速率v出现增长时，坡体进入危险状态，必要时减载处理，加强支护。在实际监测的过程中如果出现有上述一点122、或几点现象时，都应引起注意，并通过其它项目的监测资料相互进行对照、比较分析，以进一步讨论边坡的稳定性，以便及早发现安全隐患情况，采取相应的补救措施。监控量测及信息反馈流程a、 边坡变形观测流程监测基点布设埋设监测点监测数据采集监测数据分析提交监测成果高边坡变形观测流程图b、裂缝观测流程 高边坡裂缝观测流程图地表观察观察装置埋设裂缝监测数据采集裂缝监测数据分析提交裂缝观测报告不进行裂缝监测未产生裂缝 产生裂缝c、边坡监测信息反馈流程图高边坡监测信息反馈流程图边坡现场埋点及数据采集数据分析现场监理办总监办项目部需埋点监测点边坡趋于稳定变形量异样监测数据监测成果监控量测报送程序及资料附表a、资料报送123、程序（a）各断面应按照监测方案和施工图规定频率、精度对监测断面进行监测，监则资料须在当天进行整理分析、稳定判断。（b）监测资料包括人工巡视记录表、监测数据等，测点埋设考证表。（c）测点埋设记录、监测仪器、监测资料必须真实与连续，并经驻地监理签认。（d）每次监测后将电子版记录发监测单位，签认后纸质记录定期交付给监测单位，汇总后交付业主。b、资料报送内容（a）人工巡视记录表（b）坡面变形观测点埋设考证表（c）裂缝观测点埋设考证表（d）坡面观测点观测记录表（e）裂缝观测记录表（f）报警联系函高边坡监测工作注意事项如下：1、监测人员做到四个固定，即固定的观测人员，使用固定的测量仪器，固定的测站基点，固124、定的游标卡尺量测。并尽量做到在基本相同的环境和外界条件下进行观测，以减少误差，提高观测精度。2、每次观测前对全站仪进行系统的检测，不符合精度的仪器不得使用，以便减少仪器造成的误差。3、坡面位移基点埋设在通视良好的位置上，覆盖的浮土应采用人工夯实处理，连续观测2-3次，所得数据进行对比分析，直至判断可作为观测初始值为止，随即开始正式测量。4、经常进行监测基点的闭合差复测，消除由于人为或其它因素对观测基点造成的破坏而造成的误差。5、保持监测原始数据的完整性，当天测量数据当天及时整理。6、在整个监测期间重视对高边坡监测基点、监测点以及裂缝观测点的维护工作，并确保在监测期间遭到破坏。六、劳动力计划（一125、） 劳动力配置拟投入本项工程的主要施工人员配备表：序号类别与工种计划人数1电焊工32钢筋工103砼工104模板工105机修工86电工27机械司机8合计51（二） 专职安全生产管理人员配置本工程设3名专职安全生产管理人员，名单如下：姓名安全员证编号渝建安（C）证编号到期时间李颜林1111004059786（2008）20178432017年11月汪崇兵101100486540（2010）20245472019年06月徐 涛1113004097332（2011）20309772017年06月（三） 特种作业人员配置本工程特种设备作业人员主要为电工、架子工、机械工等，特种作业人员名单如下：姓 名工种126、证件编号到期时间张满清架子工T5102251965030495902019.08祁文华架子工T5321011975041426192019.10王家德架子工T5321011970050526192019.10祁文才架子工T5321011977082326322019.10李启贵架子工T5321251986090907182019.10王 成架子工T5321011995060326182019.10王前进架子工T3421261974120483792022.04韦跃喜架子工T3412211980051541122022.04李连增架子工T3412811975113083742022.04王俊生架127、子工T3421261967080284952022.04任友臣架子工T3412811965101283932022.04刘永建架子工T3421261973082184972022.04任友纪架子工T3412811970102383712022.04雷忠健电工T5102211976121656372019.01.04张晓中电工T5102141971012408142022.02.25罗由峰机械工320120457862018.8.30冯兆欢机械工320120457892018.8.30黄帮瞬机械工T44081119940201003X2019.02.25刘 杰机械工T5116231994042020392020.03.31宗仁亮机械工T5102281979032962792019.02.25邓 刚机械工T5102821983012742192018.05.07七、图纸附后