1、北京新华科技大厦13层夹层 钢结构工程施工方案编制： 审核： 北京凯利恒工程建设有限公司二零一五年五月一编制说明 1.施工规范、规程 22.施工评定标准 2二工程概况 31.工程名称 32.工程概况 33材料概况 4三施工方案 41.成品保护 52.夹层工程 63.楼梯工程 74.植筋施工工艺 8四安全保证体系 91.安全施工措施 102.防火措施 113.安全、消防领导小组 124、人员组织架构图五环境保护及文明施工措施 131.环境及文明施工目标 142. 环境及文明施工方针 153.扬尘控制措施 164.噪音控制措施 175.文明施工 18一编制说明1.施工规范、规程建筑抗震规范GB502、0112001；钢结构工程施工质量验收规范GB502052001建筑钢结构焊接规程JGJ812002工程测量规范GB5002693气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985埋弧焊坡口的基本型式与尺寸GB986钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）建筑拆除工程安全技术规范（JGJ147-2004/J376-2004）北京市建筑工程施工安全操作规程（JGJ18-96）DBJ01-62-2002混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）2.施工评定标准建筑工程施工3、质量验收统一标准GB50300-2001；建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99。建筑结构制图标准GB/T50105-2001.建筑工程质量检验评定标准GBJ30188建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001二工程概况1.工程名称北京新华科技大厦13层夹层钢结构工程2.工程概况本工程为新华科技大厦13层夹层钢结构工程,结构形式为框架结构，根据业主对使用功能的要求，夹层砼楼面顶标高2820mm，新增一层钢结构夹层和二处钢梯；夹层钢结构主钢梁与原有钢筋混凝土梁、柱侧面预埋件连接，钢梁上设置0.8mm楼承板，最后再浇筑120mm厚混凝土如图所示4、：3、材料概况钢材：本工程所用钢材主梁材质为Q345，次梁（BL）材质为Q235，对应连接板的材质和钢梁相同。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2。楼承板为0.8 mm压型钢板，安装时要用剪力栓钉固定在钢梁上。钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。焊材： Q235与Q235钢间焊接应采用E43系列型焊条，Q345与Q235钢之间焊接。应采用E43系列型焊条。Q345与Q345钢之间焊接应采用E50系列型焊条。手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准碳钢焊条(GB 5117)或低合金钢焊条(GB 5118)的规定。选用的焊条型号应与主体金属相匹配。自动焊接或半自动焊接采用的5、焊条和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝(GB/T 14957)或气体保护焊用钢丝(GB/T 14958)的规定。油漆：钢结构表面抛丸除锈，除锈等级Sa2.5级。钢构件表面中灰醇酸防锈底漆，钢结构防火等级为二级，耐火极限2.0小时，防火涂料采用薄涂型防火涂料。对在施工中损伤的部位应按上述要求修补。钢结构在使用过程中应定期进行油漆维护。检测项目：型钢原材复试；（一组）；拉拔试验：（一组）；探伤实验（一组）现场主要材料：混凝土：混凝土强度等级采用C30混凝土。钢筋：三级钢筋直径8、12.锚栓：M20化学锚栓、M12化学锚栓。本工程钢构件在加工厂成型，加工过程严格按照设6、计说明及规范的要求。三施工方案1.成品保护1.1从项目管理人员到施工操作工人均要提高成品保护意思，管理人员在编制施工方案、指挥生产时，要时刻注意成品保护，制定切实可行的保护措施，落实到位；操作工人遵照制定的成品保护措施，严格执行。1.2 在运输或搬运过程中不得磕碰现有成品。1.5 对原有地面上的管路管线，在叉车行走过程中用竹胶板进行覆盖防护。2.夹层工程2.1夹层施工流程放线打孔、植化学锚栓下埋件吊钢梁、钢次梁校正安装高强螺栓、焊接铺设楼承板绑扎钢筋浇筑混凝土防火、防锈、防腐处理验收2.2作业准备1.提前清理现场使其具备作业条件。2.搭设临设。3.材料进场计划。4.在吊装过程中，不得对建筑物外7、墙面磕碰，具体做法安排有经验的专业人员指挥；5.钢梁吊至屋面后，马上按照图纸上的编号进行按号就位，分开均匀放置，并将钢梁放置到下层砼梁上方，严禁由于钢梁集中堆放荷载过大损害楼面。2.3施工方法1.打孔、植化学锚栓1）.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度，按照规范要求正确打孔。2）.清孔 用气筒或毛刷清除混凝土粉屑。3）.注入药管 4）.旋入螺杆 5）.固化养护3吊装钢构件1). 起吊点的控制在装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，既在安置时不倾倒，在吊装中不失稳。为配合吊装角度设铁滑车控制钢梁斜度。绑扎点及索具的长度应保证钢梁吊装的稳定性，可采用试吊确定。钢梁采用高空旋转法吊8、装并设牵引溜绳控制就位。见下图：表中的L为梁长，a为吊点至梁中心的距离。L（m）a (m)15L253.0L152.0101.5钢梁吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向，吊至设计标高及安装位置后，通过钢梁一端的缆风绳牵引到位。4.校正1).钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢梁平面位置在吊装就位时，属一次就位，一般不需平面再校正；标高在安装调平螺母时已调整到位。4.安装高强螺栓、焊接1).施工准备a钢结构用高强螺栓连接副其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。大六角高强度螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力9、）的检验报告。b大六角型高强螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于3%，合格后方准使用.2).操作工艺 a工艺流程作业指导书编制与交底被连接构件制孔检查螺栓、螺母、垫圈检查轴力、扭矩系数试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面安装构件到位，临时螺栓固定紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙确定可作业条件初拧：按紧固顺序，采用转角法作出标记终拧检查验收。 b节点处理高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔。板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装。为了接合部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。高强螺栓连接安装10、前，在每个接点上应穿入不少于安装总数1/3的临时螺栓，最少不得少于2个，在安装过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的30%，不允许高强螺栓兼作临时螺栓使用，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。一个安装阶段完成后，经检查确认符合要求后方可安装高强.5.焊接1）清理焊口：焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝四周不得有油污、锈物。2）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。3）焊接速度：要求等速焊，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩中看溶池中铁水与溶渣保持等距（23mm）为宜。4）焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变11、，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。 5）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接。6）立焊 ：操作工艺与平焊相同，但注意以下问题：在相同条件下，焊接电源比平时焊接电流小10%15%。采用短弧焊接，弧长一般为23mm。7）焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45o；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60o80o角，使电弧略向上，吹向溶池中心。8）横焊：基本与平焊相同，焊接电源比平时焊接电流小10%15%。电弧长一般为24mm。焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜其角度为712、0o80o，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70o90o。6.压型钢板安装1).施工安装前，板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖拉，以免损伤板材。2).安装过程中，应严格按“排板图”施工。3).固定牢固后应用抹布把板面擦干净。4).横向拼缝应平服，靠钢梁处接缝应密闭。7.钢筋工程1).材料质量要求钢筋应有出厂质量证明书及检测报告单，进场时要对标牌、外观及有关力学性能指标等进行现场检查合格后使用。本工程主要钢筋采用：6.5 8 12 2).钢筋绑扎连接的基本要求a纵向受力钢筋的连接应符合设计要求。b钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。c同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中的钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。d钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.2L（L为搭接长度），同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%，对柱类构件，不宜大于50%。e当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。f钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。