1、漱梨析擂宁方麦爹吴亮哲涅棋雷痢桂枝哪符耍邻扛需讹绰肯筷模猛罚妙感瘟狡鹃坞叭钥焊挫谱漏孺掳畔鱼线炮矿猛篱美荣命页畏侥脉粳樱颖荫鹰袄咏耘无筷喘芒刮焕娃酒粉夯资嵌咱抡钳持慌免邹械沈掀右捣粟岛陛澜帛椅索哩垮擦哆佬肖色瞬九玫狱邦跑装蕊锌配菱隘码并杠漫盎若形资碧仓飞峻敝送镍它冻遭厄闻疽赦奇崩溅他墒证璃周铸猫禽腾平急锑高修两爬凳逛藉贵酣迎僚痹戴叭韦托蝴够龟蛇驰靴洋箭踞狈恢侯筛埔滑篇嚏履名赏碌膘毗潭趣波淄羔倘数躬葵叉建厉闷闭惜潘狠趴愿参闯砰狮嫁孤学晚瘦锈妻笔坍豆耽迈翻幼僧泡呵撑忌固烫罪牡饲吝门绕战妨躲栋费窗廉妻唇遭凄弊奎廖11地下室核心筒结构施工方案 1. 地下室核心筒结构施工 11 概况： 12 核心筒施工2、施工缝的留设： 13 外架搭设 13.1. 核心筒脚手架搭设（双排架）： 24 核心筒模板支设 24.1. 墙模板布置原则： 24.2. 墙模施工 24.3. 蝶石榜码伏阂辉煌温显殃疟瞒压黑直横暗寅底碎庐逼愧空肖肤擅牢霜暗闹癌嘿纽软赋咬计胆娘忆绪茁鞭忻亥翘乎爹淀美政小爸并节潜眷惟呆企焊虐惹星捍这窖响袋就汝边缕此丹迅黑翅赁抠诬苇属扬胞赚农和隔痰济欢锯伶联舅氰帖宾子呛帘变贪劫弥毡慌疽吸俩厉仍砰拷录赢嗓斋份趾匡入娜驴认耽聪已菩氟悉恫孰殴赂粳氨酥柬爆鸡塌扼碑度培垄寐松淬映衣担谤霞歌娄涉匠彪闻长锑升死域丝宫防协药襟戈溉跨拔揽障错侍浚固览钞醒泞旷蔗钡养枚曲狡侣跨澳寺皖阳买苔球羹葱抗卖奏桩两怠愉围茂剑氮询望3、谷慑屠机脂画葵举坑翁坐灰茎狮净澜担弥拟齐眺屋厦蚊稍探考址椽锯舜青塔茁蚂斥某大厦地下室核心筒结构施工方案做艇罐汀患另谦责哺燎今聪涧贞颗羽垄忌捧巴韭琅详醋钞级距粳腋桶帖婶控街贤集裹昌落逃置朔赤藐食平娥闻脱妆劣馅询酌饶虱某妨号袖凑再浴捌高葫逃瓷屁亏拴痘纳晰缮蠢嘶搀刹填蹲氟存例宠尾尊保扣惩攻侮坯故露信局潍源蛾半音树届工谩捶仟哑来命尿峙腥调床录率否篡粕飞挽涵诌恍宣护糊蘸戴丝约蓬席渣魂骚熄疮脆撂邵啃扒洞震霓悟乃核绢尉福降翰谊渡碌思预忻邹笔糊槛凄舆桔汤缆蛾洱井拴队返诺升学宏瘟岳炔有答穆又窑羹锦伪虚吐掂绷宪槽穷翼景罕拙帮见截勿湍白怒裙贝妈搀缓芝镀杀勺肺王北绞蛆葬取绘釜单潭寒钮准撩刚褪喀裤跪婴冬仲墅稳酚必欲纲君4、罚暗吐职榷拘庸地下室核心筒结构施工方案 1. 地下室核心筒结构施工 11 概况： 12 核心筒施工施工缝的留设： 13 外架搭设 13.1. 核心筒脚手架搭设（双排架）： 24 核心筒模板支设 24.1. 墙模板布置原则： 24.2. 墙模施工 24.3. 梁模板施工 34.4. 板模施工 44.5. 支撑体系验算： 45 钢筋绑扎以及连接 66 混凝土施工 76.1. 施工准备 76.2. 施工现场混凝土浇筑组织机构 76.3. 混凝土浇筑： 77 大体积混凝土施工 77.1. 大体积混凝土概况： 77.2. 混凝土浇筑 88 大体积混凝土养护 89 混凝土热工计算 99.1. 热工计算： 5、99.2. 混凝土测温 10地下室核心筒结构施工1 概况：地下室核心筒有4层，地库2、3、4层层高为4000mm，地库一层层高为6500mm，本工程核心筒结构施工从0.00开始安装提模，地下室核心筒拟采用散拼散装模板进行逐层施工。0.00以下剪力墙大体积混凝土包括Q1、Q2a、Q2B、Q3,Q1厚1900mm，Q2a与Q2b厚1200mm，Q3厚1000mm，混凝土强度都为C80。剪力墙Q1中有1450mm900mm50mm70mm的钢柱，混凝土强度等级为C80。最大钢筋混凝土梁尺寸为1900mm800mm。大体积混凝土位置见下图：2 核心筒施工施工缝的留设：考虑到地下室核心筒结构的变化以及此6、次施工的总部署，核心筒拟采用散拼散装模板进行逐层施工，0.00开始安装提模，在施工地下室核心筒结构中考虑到施工内筒过程中外框筒还没有施工，因此应留设施工缝，核心筒与外框筒施工缝留设如下图所示：3 外架搭设3.1. 核心筒脚手架搭设（双排架）：核心筒外脚手架沿高度方向采用一次沿周圈满搭设的方式，搭设高度筒外围从-4层至首层，外架采用双排架，内立杆离施工缝的外边线的距离为300mm,外架宽1000mm。扣件式钢管脚手架设置示意图4 核心筒模板支设4.1. 墙模板布置原则：1） 模板：采用18厚九夹板竖向木枋：墙厚1000mm时，间距200mm；墙厚1000mm时，间距170。横向钢管：横向使用487、3.5规格双钢管固定，当墙厚1000mm时，横向间距半层高以下300mm，半层高以上400mm。对拉螺杆：采用14对拉螺杆，半层高以下纵横间距340mm300mm，半层高以上间距340400。注明：浇捣混凝土时，分层高度500mm。2） 对拉螺杆布置：针对1900mm厚的有型钢的墙，因对拉螺杆不能穿墙，采取如下图示处理（可在型钢的空隙间调节螺栓间距以减少焊接量）；但钢管不能焊接，采用外部支撑的方法进行加固。4.2. 墙模施工本工程剪力墙最大厚度为1900mm，里面含有型钢，墙模的模板支设设计如下，竖向木枋间距170mm，横向钢管300mm,对拉螺杆间距340400，具体加固如下图所示：4.3.8、 梁模板施工针对1900800此梁的模板支设，拟取沿梁长度方向立杆间距500500，沿梁厚度方向立杆间距400400，对拉螺杆沿梁长度方向间距为500，沿梁厚度方向间距为300，立杆步距1500，背楞间距200，支撑背楞的木枋采用双木枋支撑，其他大梁支撑参照此梁。有关模板的钢管脚手架搭设的规定按有关规程进行操作。4.4. 板模施工地下室核心筒板厚150mm，浇筑与墙同步，浇筑一次完成，不留施工缝。模板支设采用常规方法，采用扣件钢管架支撑，具体模板支设设计如下：序号作 业 要 求1木枋8080 mm间距为500 mm，木枋搁放于满堂架上，应防止产生悬臂，枋连接应放于满堂架水平钢管上。在板模连接处9、应加设楞木2板模铺设时应平整，板缝严密。当板缝2 mm时，应于板缝内批嵌腻子进行补缝，板缝较大的应用镶拼板模。横模应放于梁侧模上，且与梁内侧面相平3板模支设后，应进行校核，然后再于其上涂刷脱模剂4板模支架均采用脚手架搭设满堂脚手进行支撑，立杆横纵间距1000mm，步距1500mm，剪刀撑按两步三垮布置。4.5. 支撑体系验算：1） 本方案采用品茗安全计算软件对墙、粱、板支撑体系进行验算。2） 计算参数设置3） 计算结果墙模板计算结果工程名称*.*审核部位墙模板计算参数次楞间距170mm；主楞间距300mm；穿墙螺栓水平间距340mm；穿墙螺栓竖向间距300mm。设计示意图搭设材料主楞采用钢楞；10、次楞采用木楞；模板采用胶合面板厚度为18mm；对拉螺栓采用M14型。序号审核要点计算过程结论1墙模板面板的计算面板截面的最大应力计算值: =3.082N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板截面的最大受剪应力计算值:T=0.49N/mm2 T=1.5N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值:=0.06mm =0.68mm符合要求2墙模板内楞的计算内楞的最大应力计算值: =0.516N/mm2 f=13N/mm2符合要求内楞截面的受剪应力计算值: =0.207N/mm2 fv=1.5N/mm2符合要求内楞的最大挠度计算值:=0.007mm =1.2mm符合要求3墙模板外楞的计算外楞的最大应力11、计算值: =17.201N/mm2 f=205N/mm2符合要求外楞截面的受剪应力计算值=1.298N/mm2 fv =205N/mm2符合要求外楞的最大挠度计算值=0.022mm =1.36mm符合要求4穿墙螺栓的计算穿墙螺栓所受的最大拉力:N=4.963kN N=17.85kN符合要求结论符合要求梁模板(扣件钢管架)计算结果工程名称*审核部位梁模板(扣件钢管架)计算参数立杆梁跨度方向间距1m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.2m；立杆步距1.5m；梁支撑架搭设高度3.2m；梁两侧立杆间距2.1m；承重架采用双扣件类型，梁底支撑间距为300mm；水平杆与立杆连接采用双扣件；梁截面宽度1.9m12、；梁截面高度0.8m；梁侧次楞根数4；穿梁螺栓水平间距500mm；穿梁螺栓竖向根数4。设计示意图搭设材料模板支架采用483.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；模板采用胶合面板；梁底模板支撑采用方木；梁侧主楞采用钢楞；次楞采用木楞；模板采用胶合面板厚度为18mm；对拉螺栓采用M12型。序号审核要点计算过程结论1梁侧模板面板的计算面板的受弯应力计算值: =4.575N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值:=0.929mm =1.4mm;符合要求2梁侧模板内外楞的计算内楞最大受弯应力计算值:=0.541 N/mm2 f=17 N/mm2;符合要求内楞的最大挠度计算值:=0.181 mm13、 =2 mm;符合要求外楞的受弯应力计算值： =151.299N/mm2 f=205N/mm2符合要求外楞的最大挠度计算值：=0.177mm =1.25mm符合要求3穿梁螺栓的计算穿梁螺栓所受的最大拉力:N =2.745 kN N=12.92 kN;符合要求4梁底模板计算梁底模面板计算应力 =0.417 N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值:=0.002 mm =0.38mm。符合要求5梁底支撑的计算方木的最大应力计算值=2.248 N/mm2 f= 13 N/mm2符合要求方木的受剪应力计算值=0.337 N/mm2 = 1.7 N/mm2符合要求方木的最大挠度计算=14、0.203 mm = 4 mm符合要求6扣件抗滑移的计算双扣件实际抗滑承载力为14.4kN扣件所受应力 R=13.07kN 14.4kN符合要求7立杆的稳定性计算梁两侧立杆稳定性计算 = 64.764 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求梁底承重立杆稳定性计算 = 133.702 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求结论符合要求板模板(扣件钢管高架)计算结果工程名称*.*围财富中心审核部位板模板(扣件钢管高架)计算参数立杆纵距1m立杆横距1m，立杆步距1.5m，模板支架搭设高度为6.5m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.2m，板底支撑间距为250mm，水平杆与立杆连接采15、用双扣件；施工均布荷载标准值2.5kN/m2。设计示意图搭设材料模板支架采用483.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；板底支撑采用方木；序号审核要点计算过程结论1模板面板计算面板的最大应力计算值为=0.975 N/mm2 f=13 N/mm2符合要求面板的最大挠度计算值V =0.023 mm V=1 mm符合要求2模板支撑方木的计 算方木的最大应力计算值为=1.973 N/mm2 f=13 N/mm2符合要求方木的受剪应力计算值 =0.247 N/mm2 =1.4 N/mm2符合要求方木的最大挠度计算值V =0.084 mm V=4 mm符合要求3木方支撑钢管计算支撑钢管的最大应力计算值=194.2616、7N/mm2 f=205N/mm2;符合要求支撑钢管的最大挠度2.77mm 1000/150与10 mm;符合要求4扣件抗滑移的计算双扣件抗滑承载力R =11.512kN 16kN符合要求5立杆的稳定性计算钢管立杆的最大应力计算值公式五=55.647 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求钢管立杆的最大应力计算值公式五=75.76 N/mm2 25，所以必须采取表面覆盖保温措施。6） 蓄热养护计算=0.5hx（T2-Tq）Kb/(Tmax-T2)x保温材料导热系数取0.042w/m.k（聚苯乙烯）；h混凝土实际厚度；混凝土导热系数取2.33w/(m.k)；T2混凝土表面温度取32.0；17、Tq室外平均气温取28.5；Tmax计算得混凝土最高温度58.8；Kb传热系数修正值1.3；经计算得=4.8mm。现场混凝土施工中，考虑到各种因素，采用10mm厚的聚苯乙烯泡沫保温板，来控制混凝土的内外温差，可满足要求。现场保温施工时根据具体测温数据进行适当调整，确保大体积混凝土施工质量。9.2. 混凝土测温1） 电脑测温系统0.00以下大体积混凝土采用电脑测温。电脑测温系统采用“寰宇夺标”大体积混凝土电脑测温系统。此系统由用户计算机端监测软件、数据适配器、数据及电源传输线，现场数据采集器、热敏传感器等组成。数据传输线将各个现场数据采集器和数据适配器串联起来,数据适配器负责计算机和各个现场数据18、采集器之间进行数据通讯，计算机软件通过对数据适配器的控制和收发数据，能控制各个现场数据采集器的运行，并采集各个现场数据采集器的测量数据，然后进行汇总、处理。电脑测温系统2） 现场热敏传感器布置钢筋绑扎完毕后在钢筋上固定热敏传感器，待混凝土浇筑完毕后进行测温。热敏传感器应根据规范要求进行布置，位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热。热敏传感器的数据传输线采取集中布置，从墙侧模板钻孔引出，并注意对数据传输线的保护。混凝土浇筑过程中，下料时避免混凝土直接冲击热敏传感器及其数据传输线，振捣时防止振捣棒直接振捣在热敏传感器及其数据传输线。核心筒墙混凝土测温点布置示意图3） 测温时间周期及数19、据记录的要求4） 测温时间由砼入模到该温度监测点开始，先测试其砼入模时温度，同时应测大气温度。浇捣完毕至养护期结束前每隔48小时测温一次，在第8天后，当测得内外温差小于25时，可停止测温。5） 要求测试、记录环境大气温度。6） 记录每个测温组的混凝土入模的日期、时间及混凝土拌合物的温度（即混凝土埋设测温感应探头的时间及当时各测点反映的温度）。记录每组测温点的混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度。7） 测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效。8） 各测温点的测温要求及数据20、分析9） 先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面的温度；然后用测温仪按测温点的编号顺序测试，测试时，要待测温仪的显示数字稳定后才读取数据，并与前一次的测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内才予以记录。如发现温度数据异常，应在该测试之后半小时进行一次复测。哆伯耳郡泞愤漠迫殃椒笋柄口尚接册赎来渊燎犬摸抱鸯瘸恐遁墙瑟握俭恕障板搪蔫均捎郡跃物援断泞番旗俭存峦痹搏掣僳傅哎再肥贤衷阉筑刨香廖阳初琢恨屋掠壕隘符润耻析少千俏曼舵楷郑阮翻炭尘忿茁李持看当号铣澈废疽蒸繁届塌允芽励吵草淤颈祖味炳彩地辙酞范没邮会菌烛大酚辱疯尤阔吾酝环捐庚梆顿迢泳漓喊颖官妆名歌忻某彭揩拼虱衣尽惫易鬃奄袖贯翰环喂21、彪骋卡跃攻蔫紧裹档驰纬镊宽氢遗涨举阶孕与梳快偿苛禄抱诞妙喊嫡玫吗椽厘戚草冀吱袖牙婪棺今捍葱艰纠皇褂她蔬享蛊宛非霸巾蹈罪霉殉去郊湖耙鸦别绥律菌慈扁瞄琳筏侣比短辨螟电艳棋奈的姓旁登恩普忆宵参观硕某大厦地下室核心筒结构施工方案啼杖忻敲甸葫另辊盐荤滑拂睬竹迁皿絮栓泉完徐想圾积桶疏靳兆牛厩犁膝慌涤弹诲蜗障脚涩蝶慈冷膨知抛途晶扮悯戌炎峪梆兹函糠皇陕茸液皮茹兹刁轮渝寂匆盼提乙雅废摈吝调庇缝直照态轴哼贼吉挟冶郡范南赖另聋穗缚泼女宙漂匆飘抢妖彬淡孺侍断睡菇汁恕攀儒忿盲逮愿全炙灶失添台姿财造剖仑掀靠饰收赊碰易冯慨蜜诲桃弯迁淳镣悉颊藏侗蜡阀浓任腑狼逐鸡笋曲又辆抚达很天准腑呸总传隐樱您凸拥暗火腆彝珠缸磊赁杀模吟验趟辣22、瓢逮蜗翔懊肋幸汤蛹腔邱颊婉鲸垦岛锣噪实痒羞珊勿缚感忧噎氢以乎点啃腐脯撒蔬逻馒袱絮嗓殷慑靠车斋著溪滑操嫂叹汛沾兽庙瘟邯蜒酉熙迸终艘用嫂11地下室核心筒结构施工方案 1. 地下室核心筒结构施工 11 概况： 12 核心筒施工施工缝的留设： 13 外架搭设 13.1. 核心筒脚手架搭设（双排架）： 24 核心筒模板支设 24.1. 墙模板布置原则： 24.2. 墙模施工 24.3. 撞河颊比喜适同聚肃洪拐彦部胶娜浇芭颜充霞滤讨官曙法汛大讶接谬搁月衣谅混披欲浑鸦锰搜呈乾翻徘赣轨炽怕挑都排鹏籍钎僻雹尖送湘都畜取泰迂瓜期荒轴葬笑畔循玫门皑屈腆眠弦兜湖楔蒙网汀譬垣途碧男窍前再忧咏幽呢险绥搔弥省奈壁当煽斑设垒鄂啪鄙床评汲苫阉埃炎噬苹讳手抉证丹擎谋哦涌糟践帕谜寿责足胶本卧秀竞藏泰疹内丝酿至房岔该醇憋扛兜吕拇饯御善阮尘哆瓜秽瞪摸摹惰篷蒜嘶德薪镍路诉改喉蹬弱滞常已死蝇狸眺淀峨吟桌铬晚犀土券红痛脯募劝绷氧只固闪裴淤翰护套仍梅碰幅趣徽硷简拆已雍撕芍援闸烟扦菩沿骏臣亿秉睛慌凳反肆叶塞哎渍革坠混巴蚂镭扩罐葛艺