1、xx广场B幢01(云顶大厦)地下室施工方案xx广场B幢（xx）地下室施工方案一、概况本工程设计地下室分为两层（计7860m2）裙房二层地下室主要为六级人防（平时作为停车场）主楼二层地下室主要是设备辅助用房（如高低压配电、泵房、消防水池、生活水池等）地面标高-8.9、-9.2、-9.9m。裙房一层地下室为地下停车库，主楼一层地下室为自行车库，地面标高-5.0m。其外围抗震墙及筏板均采用C40S8抗渗砼（包括各种水池）主楼从地下室一层（-5.0m）至十一层（35.5m）采用砼等级C55，则主楼一层地下室外墙（-5.00.05m）应采用C55S8抗渗砼。地下室的施工在筏板工程已施工完成的基础上进行，2、为提高工程整体质量，采取墙、柱、梁、板一次浇筑。由于砼有抗渗砼，非抗渗砼，有强度等级不同的砼，还有高低不同的标高和厚薄不同的后浇带及主楼，裙房的施工缝等，难度较大，因此要有足够的重视，认真熟悉图纸要求，克服困难，合理安排，流水作业，顺序前进。方能顺利完成各项指标任务。二、钢筋工程地下室钢筋工程有筏板（已有施工方案）剪力墙（暗柱、连梁）柱、梁（暗梁）板等工作量较大、也较繁杂、工期较紧，应两班制作业。（一）、施工准备及作业条件1、熟悉施工图纸，画出各墙、柱施工翻样图，提取施工料单，进行技术交底；2、所有钢材的原材料均要有出厂合格证、试验报告单及见证取样复试报告；3、钢筋半成品均须加工成型，在规定地3、点挂牌标示堆放整齐；4、按施工图配料单、料牌核对，实物的钢号、规格尺寸、形状、数量是否相符；5、绑扎丝、马凳（钢筋支架）保护层用垫块、卡子，拉筋、支撑筋等准备就绪；6、做好抄平放线，弹好水平标高线、墙、柱外皮尺寸线；7、模板已验，板内杂物清除，预埋搭接筋清理好，班组安全技术交底完成。（二）、钢筋绑扎1、柱筋绑扎（保护层30构造柱20）：a.柱和暗柱主筋连接完毕，进行检查、校正，画出箍筋位置线，套箍筋自上往下进行缠扣绑扎；b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，非转角部分相交点成梅花交错绑扎；c.柱箍筋端头弯成135，平直部分长度10d；d.箍筋加密区要符合设计要求，拉筋应钩住箍筋。4、2、剪力墙钢筋（保护层15）：a. 在底板砼弹线后，再次校正墙预留插筋，位移者进行处理；b. 先立2-4根竖筋，与下层伸出筋绑扎，在竖筋上画好横筋分档线，然后与齐胸处绑两道横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档线，接着绑其余竖筋，最后绑横筋；c. 墙筋应逐点绑扎，钢筋的搭接横向筋伸入柱内锚固长度符合设计及03G101-1要求，搭接处中心和两端不少于三道绑扎；d. 墙双排钢筋之间应绑拉筋，间距600，为保证排筋距离采用定位的梯形支撑筋，间距1200；e. 剪力墙水平筋的两端头、转角、翼墙、十字点斜交墙洞口加固筋等，符合03G101-1要求。3、 梁筋绑扎（保护层25）a. 模板内绑扎： b. 模外绑扎5、（先在梁模板上口绑扎成型后再入模）： c. 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；d. 先穿好主梁下部受力筋（包括弯起筋）按间距将箍筋分开，穿次梁下部主筋并套箍，放主次梁架立筋，隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎。调整箍筋间距绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行；e. 箍筋弯钩同柱子箍筋、梁端第一个箍筋应设置在距柱子边缘50mm处，梁柱交接处箍筋加密区应符合设计要求；f. 主次梁受力筋下面均垫保护层垫块（短钢筋、塑料卡子）双排钢筋时可采用短钢筋垫在两排筋之间，间距按施工图；g. 梁筋的搭接，受力钢筋直径20时，采用焊接。小于20时可搭接，搭接长度按规范要求，搭接位置：次梁上部钢筋应在梁跨中1/3范围6、内搭接，下部筋应在梁支座1/3范围内搭接；h. 绑扎梁上部纵向筋的箍筋用套扣法绑扎。并注意梁中附加箍筋每边为三排h700，腰箍612，h600，412。4、板筋绑扎：a.b. 清扫模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋和分布筋的间距线；c. 按画好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；d. 绑扎板筋用顺扣，外围两根筋相交点全部绑扎，其余各点交错绑扎（双向板全绑扎）。双层钢筋加马凳，保证上部筋位置，负弯矩筋相交点全部绑扎；e. 板的下部筋做C20带铁丝的50350预制砂浆垫块，厚度15mm纵横1.5m左右加垫保护层；5、楼梯钢筋绑扎：a.b.在楼梯底版上画主筋和分7、布筋位置线；c.按施工图主筋，分布筋方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，有梁者，先绑梁。后绑板，板筋要锚固在梁内；d.底板筋绑完，待踏步、模板吊帮支设好，即绑踏步筋，主筋接头、位置要符合规范规定；（三）、质量标准：1、保证项目：a.钢筋的品种、质量符合设计及规范要求；b.钢筋表面清洁，无片状老锈。其规格、尺寸、形状、数量、接头位置，必须符合设计及规范规定；c.钢筋焊接，机械连接接头，必须符合验收规范规定；2、基本项目：a.缺扣、松扣的数量不超过绑扎数量10%，且不应集中；b.箍筋间距数量弯钩角度及平直长度符合设计要求；3、允许偏差项目：a.受力钢筋间距10，排距5；b.箍筋、构造柱间距8、：20；c.钢筋弯起点位移20；d.焊接预埋件：中心位移5，水平标高3；e.受力钢筋保护层：梁柱5，板3；二、成品保护：1、墙、柱筋及楼板弯起筋，负弯距筋不得踩踏；2、绑扎钢筋时不得碰动预埋管件及洞口模板；3、模板涂隔离剂不得污染钢筋；4、安装水、电、暖管线及其他设施时，不得任意切断和移动钢筋；三、应注意的质量问题：1、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，砼施工过程中防止碰撞钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱、墙筋位移；2、梁柱核心区箍筋应加密，严格按图纸施工，箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d；3、梁主筋进入支座长度要符合设计要求，弯起筋位置要正确；4、板的弯起筋及负弯距钢筋位置要正9、确施工时不得踩踏；5、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能同一个方向用顺扣。在层高超过4米时，要搭架进行绑扎，吊直固定，防止柱、墙钢筋不垂直；6、绑扎钢筋时要用尺杆划线，绑扎时随时校正调直，防止板筋不顺直，位置不准；7、钢筋下料要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。三、模板工程（一）、施工准备1、材料与主要机具：a. 定型组合钢模板：L=600、750、900、1200、1500等.b=100、150、200、300等.b. 定型角模：阴阳角模、联结角模；c. 联结附件：L 型卡、L型插销、3型扣件、蝶型扣件、穿墙螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等；d.支撑10、系统：钢管支撑、钢斜撑、木材、木方；e.脱模剂、竹胶板、双面胶粘布等；2、作业条件：a.模板设计、柱箍设计、梁板模架设计、满堂架设计完成；（各设计计算见附件）b.模板已进行编号，并刷好脱模剂，分类分规格堆放；c.轴线、墙、柱边线，水平控制标高，模板下口根部处理完成；d.水、电、管线、预埋件、预留洞口等安装完成，钢筋保护层垫块、卡子安置完毕，并报验合格；（二）、操作工艺：1、安装柱模板：a.工艺流程： b. 按抹好的砂浆找平层，定好位置线，做好墩框，保证柱轴线、边线、标高准确，必要时在柱四边离地500800处主筋上焊接支架，从四面顶住模板，以防位移；c. 安装柱模：通排和多根柱先安装两端柱，经校11、正固定拉通线校正中间柱，模板按柱尺寸预制成一面一片（带角模），就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用L型卡将两侧模板卡紧，安完再安另两面模板；d. 安柱箍：用4833.5钢管制作，采用双管每500一道，穿柱对拉螺栓12。按设计尺寸进行施工；e. 安装柱模斜撑：斜撑与地面夹角45- 60，并结合满堂架支撑连接牢固；f. 模板安装完毕，将内部清理干净，办理予验手续；2、 安装剪力墙模板：a. 工艺流程： b. 按位置先安装门窗洞口模板并下预埋件木砖等；c. 把预先拼好的一面模板就位，对好位置线加拉杆或斜撑固定，安塑料套管和穿墙螺栓（外墙穿墙螺栓带止水环）规格间距按模板设计；d. 清扫墙内杂物，再安另12、一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模垂直后，拧紧穿墙螺栓；e. 模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后，办理报验手续；3、 安装梁模板：a. 工艺流程： b. 在墙柱上弹出轴线和水平线（标高）；c. 按模架设计间距安装梁下立柱85031000和水平横杆500（立柱下加垫木）；d. 调整好标高后安装梁底板，并拉通线，当梁跨4米时，梁应按1/10003/1000起拱（如设计有规定按设计起拱）；e. 按满堂架实际用梁托架支撑固定梁侧模，龙骨间距按模板设计用500，梁模上口用定型卡子固定，当梁高超过600时加穿梁螺栓加固；f. 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将内部13、杂物请干净办报验手续；4、 安装楼板摸板：a. 工艺流程： b.根据满堂架设计，大梁下两侧立柱间距10003850，其余100031000，立柱下加垫木。横杆500，横杆上铺放603100木方300，找平固定，然后在上面铺15厚竹胶板，不少于三面钉牢，拼缝严密，拼缝应在方木上，不严时用胶带粘贴；c.平板铺完用水平仪测量标高进行校正，并用靠尺找平。清除板中杂物后报验；5、模板拆除：a.侧模板：保证砼强度达到表面楞角不因拆除模板而损坏（冬季施工砼强度达到5Mpa）；b.底模板：要求砼强度达到板（2m8m）75%，梁8m 75%，8m 100%，悬臂构件达到100%；c.柱模板拆除：先拆除斜拉支撑，14、卸去柱箍，再拆除连接模板的u形卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离；d.楼板及梁的模板拆除：先拆梁侧帮模及穿梁螺栓，再拆楼板模，拆楼板模时，先拆水平拉杆，后拆立柱，梁支柱龙骨留12根不拆，先拆上排架，再拆底排架。操作人员应站在已拆除的空隙，拆除近旁的立柱，使龙骨自由坠落；e.拆楼板底板时，应用钩字将模板钩下，待该段的模板全部脱落后，集中运出、集中堆放；f.拆除模板需具有砼强度报告及监理工程师同意的拆模令，拆下的模板要及时清理、修整，涂刷脱模剂、扣件，集中管理；g.严禁将模板、扣件直接由高空往下扔，以防变形损坏，并确保文明安全；四、质量标准（一）、保证项目：模板及支架必须有足够的强度、刚度15、和稳定性、支承部分有足够的支承面积。如支承在基土上基土必须坚实，并有排水措施。（二）、基本项目：模板拼缝严实不漏浆，与砼接触表面要干净并刷隔离剂，但严禁隔离污染钢筋和砼接搓处。（三）、允许偏差项目：1.柱、墙、梁轴线位移3mm；2.标高2，-5；3.柱、墙、梁端面尺寸+2 -5；4.每层垂直度3；5.相邻两板面高差2；6.表面平整度5；7.预埋管件、孔洞中心线3；8.预留洞口尺寸10，中心10；五、成品保护（一）、吊模板时轻起、轻放、不准碰幢，防止模板变形；（二）、拆模板时，不要用大锤硬砸，用撬棍硬撬避免砼受损坏；（三）、拆下模板如发现有不平或肋边损坏变形应及时修理；（四）、模板在使用过程中，16、应加强管理，分规格堆放及时补刷防锈剂；六、应注意质量问题（一）、柱模易产生问题：截面尺寸不准，保护层过大，柱身扭曲。防止办法：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱截面尺寸及高度，设计好柱箍筋尺寸及间距，柱四周做好支撑及拉杆。（二）、梁、板模板易产生：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大，板中部下挠。办法是：按设计确定支柱、龙骨尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇砼时模板变形；支柱底座要坚实，应垫通长板，防止支柱下沉；梁板模板设计要起拱，防止挠度过大；梁上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。（三）、墙模板的问题是：厚薄不一，尺17、寸不准，拼缝不严造成跑浆，办法是：根据墙体高、厚经过设计，确定纵横龙骨间距，支撑方法，角模形式，上口应拉结，防止尺寸偏大。附页：附页：地下室柱、墙、梁板模板支架设计（计算书）xx广场B幢（xx商住楼）地下室（0.000以下）分为两层，采用条件参数如下：主楼：-5.03处楼板厚120楼板梁5003800-0.05处楼板厚200楼板梁5003800剪力墙厚：500柱子130031300裙房：-4.5-5.3m处，楼板厚250（汽车坡道）主梁45031000-1.1-0.01-5处，板厚200主梁50031000剪力墙厚500柱6003800根据上述主楼采用板厚200.梁5003800，墙500.柱18、子130031300进行模架设计。1、柱子采用柱箍（夹柱箍）能同时支撑和夹紧模板，保证其刚度，柱箍直接支承在钢模板上，承受模板传递的均布荷载，同时还承受其他两侧模板上由砼侧压力引起的轴向应力。2、框架梁板采用组合钢模板。楼板底板采用15厚竹胶板，下设603100木方300铺设支架采用满堂红模架，保证其强度、刚度和稳定性。满堂红模架支撑及柱箍均采用4833.5脚手架钢管及扣件支设。一、框架柱箍的计算：1.砼对模板的侧压力计算：根据“施工计算手册”采用内部振捣时，就浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，可按下面公式计算，并取公式中的较小值：F=0.22ct O12V1/2 1-1.F=c?H 1-2.式19、中t O=200/（T+15）（T砼入模温度）框架柱采用的基本条件是：1.柱高H=4.9m2.砼浇筑速度v=2m/h3.砼入模温度204.砼坍落度（泵送）110150 Ks=1.155.砼内掺外加剂KW=1.2求砼对模板的最大侧压力，将数剧代入1-1式得：F=0.22ct O12V1/2=5367N/m2=53.67KN/m2将数据代入12式得：F=c?H=25004.9=12250N/m2=122.5KN/m2按上述公式求得取最小值得砼对模板的最大侧压力为53.67 KN/m2，其有效压力h=F/c=53.67/2500=2.15m2.柱箍间距的计算：（附图一应力计算图）（1）.按抗弯强度计20、算柱箍间距时公式：q=F?11=Mmax/w=F?1?22/8wN=q?3/2=F?1?3/22=N/A=F?1?3/2Amax=1+2f得?1=8fW?A/F（?22A+4?3W）2-1（2）.按挠度计算柱箍间距时，公式：Wmax=5q?24/384EI=5 F?1?22/384EIW即得. ?1=384WEI/5F?242-2.?1柱箍间距.?2=?3 柱箍长短边跨距.1柱箍受弯曲力.N 柱箍受轴向拉力.A 柱箍面积.2柱箍受轴向力.max柱箍受总应力.EI 柱箍抗弯刚度.已知：F=53.67KN/m2 采用483315钢管.A=489mm2W=5.083103mm3g =3.84kg/m21、 f=215N/mm2Ix=12.193104mm4W=3mm代入2-1式：?1=8Fwa/（?22A+4?3W）=8321535.0831033489/53.673103（45023489+4345035.083103）=427268640/5840991=731mm（可取700以下）.将已知数据代入2-2式：=680mm（取650）.由以上可知采用双管：212穿柱螺栓，柱箍每650是安全可以。3.穿柱拉力螺栓计算：对拉螺栓采用M12，根据施工手册表8-11，其容许应力为12900N，从上算得F=53.67KN/m2，拉力螺栓间距0.47m，则其应承受拉力：N=0.4730.47353.6722、=11855N12900N，所以安全。二、满堂红架，模板支架的核算：（附图二）1.已知条件参数：砼楼板厚200最大框架梁断面5003800最大框架柱断面130031300层高（最大）4900采用4833.5钢管作模板支架。平板模板采用12mm竹胶板，竹胶板下为803100木方200.2.荷载计算：（楼板部分）（1）.砼楼板0.232500=500kg/m2（2）.竹胶板、木方50 kg/m2（3）.施工荷载250 kg/m2（4）.新浇筑砼对模板冲压力250 kg/m2（5）.钢管支架自重25 kg/m2Q=1075 kg/m23.立柱的强度及稳定验算：（1）.强度核算：公式f=N/Af3-123、立柱间距采用131m则每根立柱承受荷载为：N=13131075=1075 kg=1075N代入3-1式f=1075/489=21.98N215N/mm2故强度满足要求安全.（2）.稳定性核算：公式f=N/Af3-2在立柱整个高度内加两道横向水平拉杆，则其计算高度1.8m。=1800/15.78=114.07 查表7-7 =0.489f=1075/0.4893489=44.96N/mm2215N/mm2故立柱稳定性安全。1.核算在框架大梁下钢楞及立柱的强度（附图三）（1）.小楞的强度验算：采用小楞间距500，按简支架计算，小梁上荷载化成集中荷载，按强度和刚度要求其容许跨度公式：1.按强度要求：?24、=860W/P+b/2 4-12.按刚度要求：?=158.7 I/P 4-2用4833.5钢管：W=5.083103mm3I=12.193104mm41.按强度要求计算：大梁重：0.630.53250030.5=375kg板荷载：107530.530.85=457kg及小钢铿上集中荷载为：p=8320N.代入4-1式（即施工计算手册中的8-81公式）?=860?WP+b/2=86035.083103/8320+500/2=775mm2.按刚度要求计算：代入4-2式：?=158.7（I/P）1/2=158.712.193104/8320 =607mm根据上述来年感式计算取小值得607mm，用双管25、时为1200，实际采用间距850，故安全。（2）.大楞的强度计算：大楞同小楞一样采用4833.5钢管，按连续梁计算，承受小楞传来的荷载：914kg/m1.按强度计算：公式：?=33051/q2 4-3（手册8-83）代入4-3式：?=33051/q2=33051/9.14=1094mm2.按刚度计算：公式：?=2124.7324-4（手册8-84）代入4-4式：?=2124.731/q2=2124.731/9.14 =950mm按上述计算得小值为950，实际在大梁两侧大楞为双管，故安全。三、满堂红架的构造及搭设要求：1、满堂红模架均采用4833.5钢管搭设，应遵守“建筑施工扣件式钢管脚手架安全26、技术规程”进行施工搭设。（JGJ1302001）2、构造与搭设要求：a.地下室楼层高度为4.9m及5.3m，钢管立柱纵横131m在层高范围内设两到水平拉杆，并离楼地面200左右高度设一道扫地杆。在各大梁底部增设一排立柱支撑。每500加一道小横杆；b. 楼板模板采用15mm厚竹胶板，竹胶板下用603100方木每300间距各搁于满堂架的水平横杆上，竹胶板拼缝宜在方木上，竹胶板与方木不少于三向固定；（用钉子钉牢）c. 架子立柱有接头时，采用对接扣连接，相邻立柱接头应错开500以上，且不在同一步距内，纵向水平杆接头错开500以上，并不在同一跨内；d. 满堂架模板支架四边与中间每隔四排支架立柱设一道纵向27、剪力撑，由底至顶连续设置；e 由于横架高度大于4米，故其两端与中间每隔四排立杆，在顶层设置一道水平剪力撑；f 剪力撑宽6米，斜杆与地面斜角在45 60之间，剪力撑跨越立杆最多根数：当457根，506根，605根；g 剪力撑的斜杆，如有接长用搭接，斜杆应用旋转扣固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上。立杆竖直偏差2m高15mm，单根立杆与梁模板中心偏心距25mm。三、安全措施：1、搭设架子必须由经过安全教育，持有岗位证的专业架子工人承担，凡患有高血压，心脏病症者不能上架作业；2、搭拆架时，操作人员必须戴安全帽，工具及零件放在工具袋内，必须穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧；3、严禁在架上堆放钢模、木材28、及施工用多余物料等，防止超载；4、架空带电线路不准通过架子，非电工不许擅自乱拉接线路；四、剪力墙模板支架的核算：1、砼对模架侧压力的计算：采用基本条件参数：1.采用最大墙厚500mm；2.采用最大墙高5.3m；3.砼浇筑速度v=2m/h；4.施工时砼入模温度20；5.砼坍落度110150 K s=1.15；6.掺外加剂K W=1.2 ；按建筑施工计算手册计算公式：砼对模板最大侧压力为：Pw=4+1500* K SK WV1/3 /（T+30）4-1.Pw=25H 4-2将已知数据代入4-1式得：Pw=4+150031.1531.2321/3/20+30=56.16KN/m2代入4-2式得Pw=29、2535.3=132.5KN/m2由于上述两式计算结果取小值得P w=56.16KN/m22. 模板穿墙螺栓（对拉螺栓）的核算：由上述已算得砼对模板最大侧压力为56.16 KN/m2，现采用对拉螺栓间距为a=300，b=700（或3503600）则每一对拉螺栓承受总拉力：56.1630.330.7=11.79KN.已知：螺栓抗拉强度170N/mm2螺栓12的净面为76mm2则每螺栓能承受总拉力170376=12.92KN.12.92KN11.79KN 所以安全.3. 支撑钢楞的强度和刚度计算:(1).内钢楞的强度和刚度计算;内钢楞采用单根钢管，直接支撑钢模板,承受模传递的荷载,按均布荷载计算:30、数据采用:a=300 b=700E=2.13105 f=215Mpa4833.5钢管: A=489mm2Ix=12.193104Wx=5.083103g=3.84kg/m那三跨连续梁计算: q=F2aMmax=qb2/10= F2a b2/10 4-3max=Mmax/Wx=F2a2b4/150EIxW4-5F 砼侧压力q 均布荷载Mmax内楞承受最大弯距 f 钢材抗弯、拉强度max 内楞承受最大应力W 挠度a.内钢楞的强度计算：将已知数据代入4-3. 4-4式：max= Mmax/Wx=F2a2b2/1035.083103=162.6Mpa=162.6215Mpa 所以强度安全.b.内钢楞的31、(刚度、挠度)计算：根据施工计算手册及规范钢楞的容许挠度f3mm，将数据代入4-5式：fmax= F2a2b4/150EIxf3mm 得fmax=56.16310-3330037004/15032.13105312.193104 =1.05mm3mm 所以挠度安全.（2）.外钢楞的核算：由于外钢楞采用双钢管，以伞形扣件，穿墙螺栓固定，其节点间距（跨度）b=300，较外钢楞小，现已算出内钢楞强度和刚度均能满足要求，故外钢楞计算从略。 四、砼工程（一）、施工准备.1、 材料要求：由于地下室工程是采用商品砼，故对水泥砂、石、掺合料、外加剂等要求从略。2、 主要机具设备：平锹、吊斗、振动器（插如式及平32、板式）、抹子、铁板、串桶（或溜槽）、塔吊等。3、 作业条件：a. 模板钢筋、预埋件、管线等全部安装完毕并办完报验手续；b. 浇筑砼的架子马道搭设完毕,并报验；c. 工长根据施工方案对班组已进行全面技术交底砼浇筑令已批下。（二）、施工操作工艺：1、施工流程： 2、作业准备：a. 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物清理干净；b. 检查钢筋保护层是否垫好；c. 木模板应浇水润湿。柱子清扫口封闭；3、搅拌运输：砼搅拌卸出后应及时送至施工现场，在运输过程中要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化及产生初凝现象。运到现场后，如发现上述问题，应进行处理。砼从出机到浇筑完毕的时间由试验室定。一般气温25时C30砼33、不超过90min。25时60min，泵送砼停歇时间应在45min；4、砼浇筑振捣要求：a.砼应分段分层连续浇筑，浇筑层高按结构特点及钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度1.25倍50cm；b.使用插入式振动器，应快插慢拔、均匀排列、逐点移动、顺序进行、均匀振实、不得遗漏。移动间距一般为振动器作用半径的1.5倍（一般为3040cm）振捣上一层时插入下层5cm。表面振动器（平板振动器）移动距离，应保证震动平板覆盖已振捣部分的边缘35cm；c.浇筑砼应连续进行，如必须间歇时间尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完，间歇时间经试验部门确定一般2h，如超过应作施工缝处理；d.浇筑砼时，应经常观34、察模板、钢筋、预留洞预埋件等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理；5、剪力墙、柱砼浇筑：由于墙、柱砼强度等级相同，可同时浇筑。b.墙、柱浇筑前，先填50-100厚与砼配合比相同，减石子砂浆用铁锹入模；c.砼分层振捣用插入式振动器每层厚度不超过50cm，振动棒不应触动钢筋和预埋件，上面振捣下面有人配合随时敲打模板；d.柱高3m之内可在柱顶直接下灰浇筑，超过时可采取措施；（用串桶或侧面开洞安装斜溜槽）e.砼应连续浇筑，振动器移动间距应500mm，振动器应特别注意钢筋密集及墙在洞口底部。过大洞口如1500可在侧模另开浇筑口，将砼浇筑到位，振捣密实；f.柱子砼应一次浇筑到位，如特殊原因，要留施工35、缝应留在主梁下面；g.砼浇筑完毕，将上口伸出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线，将表面砼找平；6、梁砼浇筑：b.由于梁板砼设计不是同一个强度等级，故梁板分开浇筑。梁与墙、柱同时浇，先浇筑墙、柱到达梁部位后，再浇筑梁。梁单独浇筑时，其施工缝留在板底下2-3cm处；c.梁浇筑砼，应从一端开始，采用“赶浆法”根据梁高分层浇筑成阶梯形，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层应振实后再下料，底板要多加注意必须振实，振时不要触动钢筋移位；d.梁柱节点钢筋较密时，浇筑该处砼采用小粒径石子同强等级的砼，并用小直径振动棒振捣；e.施工缝位置：除设计说明外施工缝留在次梁跨度中间1/3范围内，表面与梁轴垂直，不得留斜36、搓；f.施工缝处必须待浇筑的砼抗压强度1.2N/mm2时，方可继续浇筑。浇筑前将施工缝面凿毛，剔除浮动石字用水冲洗干净，刷素浆一道，然后浇筑要细致操作，使新旧砼紧密结合。7、板砼浇筑：b.楼板砼因与梁砼强度等级不同故板砼最后浇筑，浇筑方向沿次梁和梁一样采用“赶浆法”施工；c.浇筑平板砼虚铺厚度要略大于板厚，用平板振动器垂直砼浇筑方向来回振捣，并用木抹子搓平，待稍候砼表面收水时，再用抹子压抹一遍，并盖铺塑料薄膜，进行养护；d.楼板施工缝位置可按次梁施工缝处理，砼沿次梁浇筑。单向板时可在平行主筋任何位置，预留施工缝施工缝处理同次梁；e.养护：砼浇筑完毕，应及时进行覆盖和养护浇水，保持砼处于润湿状态37、，防渗砼养护14天。8、楼梯砼浇筑：a.楼梯段砼自下向上浇筑，先振实板底砼达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步砼上表面抹平；b.施工缝位置：楼板砼连续浇筑，因是多层楼梯须留施工缝，其位置应留在梯段1/3部位，有困难最少反上三个踏步；c.养护：砼浇筑完毕，应在12h内加以覆盖和浇水，保持砼有足够润湿状态养护期一般7天。五、质量标准（一）、保证资料：1.砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证及试验报告是否符合质量要求；2.砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护、和施工缝处理，必须符合施工规定；3.砼强度的试块取样、制作、38、养护和试验要符合“砼强度检验评定标准”的规定；（二）、基本项目：砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；（三）、允许偏差项目：1.轴线位移5；2.标高：层高5 全高30；3.柱、墙、梁断面尺寸5；4.柱、墙垂直度：每层5 全高20；5.表面平整度8；6.预埋件、孔中心5；7.预留洞15；8.电梯井井筒长、宽25；井筒全高垂直度H/100030；六、成品保护（一）、要保证钢筋，保护层垫块（卡子）位置正确，不踩踏弯起钢筋，负弯矩钢筋及碰动预埋管线及插筋。（二）、已浇筑的楼板、楼梯踏步砼，要加以保护，在砼抗压强度1.2Mpa 之前不得上人作业。（三）、不得用重物冲击模板，不在梁和楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭挑板保护。七、应注意的质量问题；（一）、蜂窝：原因是一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板缝过大水泥浆流失，钢筋较密、石子过大、坍落度过小，柱、墙根模板不严造成。（二）、露筋：原因是垫块位移、间距过大、漏放垫块或板底振动不实。（三）、麻面：拆模过早，模板漏刷隔离剂，砼易粘在模板上造成。（四）、孔洞：原因是钢筋较密的部位，砼卡住未经振捣便浇筑上层砼。（五）、空隙夹渣：施工缝处未清理杂物或未浇底浆等造成。（六）、梁、柱接头处端面偏差过大，柱接头板刚度较差，支模不认真控制尺寸造成。