1、成都东客站综合交通枢纽配套工程（二期）成都东客站交通枢纽工程（二期）土石方挖运及基坑支护工程施工组织设计 编号：SJSC.CDDKZ-001成都东客站交通枢纽工程（二期）土石方挖运及基坑支护工程施工组织设计编制： 审核： 审批： 时间： 年 月 日四川雄盾建筑工程有限公司审核： 审批： 时间： 年 月 日目 录第一节编制依据11.1 工程概况11.2 编制依据21.3 本工程施工依据的规范及标准21.4场地工程地质条件31.4.1场地位置及地形地貌31.4.2 地层岩性51.4.3场地周边环境条件61.4.4 气象与水文条件61.4.5构造影响71.4.6水文地质条件8第二节土石方挖运及基坑支2、护概况82.1.土石方挖运概况82.2.基坑支护概况9第三节施工管理目标103.1 质量目标103.2 工期目标113.3 安全目标113.4 文明施工目标113.5 服务目标113.6 工程管理体系11第四节施工部署114.1 施工组织124.1.1 人员组织124.1.2 施工机械组织154.1.3 原材料组织154.2施工准备164.2.1 现场准备164.2.2 技术准备164.2.3 施工机械安排174.2.4 物资准备174.2.5 人员准备17第五节主要施工方案与技术措施175.1 工程测量方案175.1.1 施工测量的基本要求175.1.2 准备工作175.1.3 工程定位183、5.1.4 平面控制网测设原则185.1.5 建筑平面控制网的布设185.1.6 高程控制网的布设原则195.2、土石方施工195.2.1、土石方挖运方案195.2.2、质量、技术要求205.3 旋挖钻孔桩215.3.1 支护桩设计概况及施工工艺流程215.3.2 钻机进场通道及钻机作业平台处理235.3.3钻孔定位245.3.4围挡施工245.3.5开孔及钢护筒安装245.3.6旋挖钻进成孔255.3.7成孔前施工准备及施工措施265.3.8钢筋笼制作、吊装及混凝土浇筑265.3.9砼的养护295.3.10截桩头及桩质量检测295.3.11施工操作注意事项及要点295.3.12桩顶及桩间土支4、护305.4 冠梁及连系梁315.4.1 冠梁及连系梁施工工艺流程315.4.2 冠梁及连系施工技术315.5钢支撑方案315.5.1钢支撑设计概况315.5.2钢支撑架设方法及流程325.5.3确保钢支撑稳定的技术措施325.5.4钢支撑稳定的保证措施335.5.5钢支撑检验标准335.6基坑降水方案345.6.1地下水分部情况345.6.2工程基坑降水方案设计355.6.3抽水设备的选择355.6.4降排水系统设计35第六节基坑监测366.1监测目的366.2 监测内容366.3 监测点埋设及监测方法366.4 监测预警396.5 基坑监测报警值396.6 变形监测信息的分析处理396.75、 基坑工程监测点布置406.8 变形控制措施406.9 应急措施40第七节工程质量管理体系及措施417.1 质量目标417.2 工程质量保证体系417.2.1质量保证体系的设置417.2.2质量保证体系运转的保证417.3 工程质量保证措施427.3.1 组织措施427.3.2 技术措施427.3.3 经济措施427.3.4 严把材料进场及二次检验关437.3.5 加强施工中的计量管理437.3.6 成品保护措施437.4 雨期施工措施447.4.1 排水系统设置447.4.2 雨季施工措施44第八节安全管理体系与措施458.1 安全目标458.2 安全保证体系458.2.1 组织保证体系456、8.2.2 资金和信息保证体系458.2.3 安全生产教育458.2.4 安全施工与检查措施468.2.5 安全防护措施468.3 各工种安全措施478.3.1土石方施工安全保证措施478.3.2旋挖钻孔施工安全保证措施478.3.2钢支撑施工安全保证措施48第九节环境保护管理体系与措施49第十节文明施工措施5110.1 文明施工管理组织和目标5110.2 文明施工措施5110.2.1 施工现场的场容5110.2.2 施工现场的料具管理5110.2.3 总平面管理5210.2.4 文明施工检查措施5210.2.5 奖罚措施53第十一节工程进度计划及工期保证措施5311.1 施工进度计划安排537、11.2 工期保证措施5311.2.1 组织保证措施5311.2.2 施工准备保证措施5411.2.3 技术保证措施5411.2.4 加强与业主、设计、监理单位的联系5411.2.5 建立进度计划动态管理模式，加强工期监控54第十二节施工总平面布置及管理5512.1 总平面布置原则5512.2 现场总平面布置5512.2.1 办公及生活设施布置5512.2.2 施工道路与场地5512.2.3 水池布置5512.2.4 材料堆场的布置5512.3 施工用电5512.4 施工用水5512.5 施工总平面管理56第十三节应急预案561、预防重、特大事故应急救援预案562.深基坑护壁坍塌事故应急救援预8、案583.汛期应急预案594.触电事故应急预案605.环境污染预案626.施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道应急预案627.人员、资金、物资条件保障638.建立相关制度639.培训和演练6310.事故后处理工作6411.应急联系电话及路线图64附表一：拟投入本工程的主要施工设备表65附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表66附表三：施工进度计划横道图67附表四：劳动力计划表69附件五：基坑工程施工平面布置图69第一节 编制依据1.1 工程概况成都东客站综合交通枢纽配套工程（二期）位于东客站西广场南侧，北侧为已修建投入使用的一期项目，西临中环路，东侧为东客站接送旅客引桥，南侧为青衣江路和在9、建的蓝润东景泰中心项目。一期工程为地下两层，地上四层，其地下室距离本工程地下室基坑8米左右，一、二期工程地下室基底标高基本持平。南侧在建的蓝润东景泰中心项目与本工程被青衣江路分隔在道路的两侧，其地下室为两层地下室，距离本工程基坑约20米左右，两个工程地下室基底深度基本持平。本工程场地由市政道路青城山路分隔为东西两个地块，本工程总建筑面积约135237.24m2，其中地上面积为114031.58m2，地下两层，面积为21205.66m2。其中公交停车楼位于东侧的2#地块，建筑高4层，总高度23.4M，该地块范围内无地下室，设计方案为基础桩+承台基础，开挖深度1.5米，基坑支护采用土钉+喷锚砼。高10、层建筑及商业裙楼位于西侧的1#地块，1#地块为整体地下室，地下室两层，深度约为10.5米。两栋塔楼分布在1#地块南侧及北侧，其中1号楼为22层，总高度94M，其中商业3层，办公19层。2号楼26层，总高度97M，其中商业3层，架空层1层，办公22层。办公楼为一类高层建筑，其结构设计使用年限50年，建筑防火类别为一类，耐火等级为一级。公交停车楼的结构设计使用年限50年，建筑耐火等级为一级。表1.1 拟建建筑一览表楼栋层数高度（m）0标（m）结构形式单柱荷载其他1号办公楼（含1-3F商业裙楼）22F94.00513.30框架剪力墙结构14550KN2号办公楼（含1-3F商业裙楼、4F架空层）26F11、97.00513.30框架剪力墙结构22870KN商业（裙房）2-3F10.60-14.50513.30框架结构4270KN公交车停车楼4F23.40515.00框架结构28100KN办公楼地下室-2F504.50成都东客站综合交通枢纽配套工程（二期）项目由“成都交通枢纽场站建设管理有限公司”开发建设，“中国华西工程设计建设有限公司”设计。本次基坑设计范围为场地西侧地下室范围内基坑支护，场地西侧主要为拆迁地，拟建场地0.00标高为513.30m，地下室为二层地下室，基坑底板深度为8.8m，底板厚度约1.5m。基坑总面积约12335.00m2，基坑周长约448.00m，设计时基坑顶标高按场地整平12、后标高513.00m513.30m考虑，基坑底标高为503.00m，基坑深度约10.0m10.3m。根据建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）表3.1.3的规定，支护结构安全等级为一级；根据成都地区基坑工程安全技术规范（DB/T5072-2011）表3.1.1的规定，基坑影响范围内建（构）筑物重要性等级为很重要，基坑工程安全等级为一级。我司承接的本工程土石方挖运及基坑支护工程。在此基础上，开工前我公司做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。严格按审核通过后的施工组织设计和分项工程施工方案组织施工，确保本工程施工的顺利进行和各项目标的实现。1.2 编制依据 1、业13、主提供的该工程地质勘察报告； 2、业主提供的中国华西工程设计建设有限公司设计的该工程基坑支护设计文件。3、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。4、现行国家和行业以及地区颁布的施工及验收规范、规程、质量安全规范。5、甲方提供的与本工程相关的资料；6、本公司质量手册、程序文件及其它相关管理文件；7、国家及省、市有关文件及规定；8、现场踏勘及我公司现有施工技术水平。1.3 本工程施工依据的规范及标准（1）工程测量规范（GB 50026-2016）（2）国家一、二等水准测量规范（GB/T 12897-2006）（3）岩土工程勘察规范（GB 50021-2001）（2009年版）（4）建筑边坡工程14、技术规范（GB50330-2013）（5）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（6）建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）（7）建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）（8）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）（9）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013）（10）建设工程项目管理规范（GB/T 50326-2006）（11）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（12）建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）（13）建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）（14）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-215、002（15）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）（16）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（17）建筑变形测量规范（JGJ8-2016）（18）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）（19）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ 146-2013）（20）建筑深基坑工程施工安全技术规范（CJGJ311-2013）（21）成都地区建筑地基基础设计规范（DB51/T5026-2001）（22）成都市建筑工程深基坑施工安全管理暂行办法（川建2002-712）（23）成都市建筑工程深基坑施工管理办法(成建委发2009494号)（24）关于进一步加强我市建筑基坑安全管理工作的16、通知（成安监发【2011】22号文）1.4场地工程地质条件1.4.1场地位置及地形地貌该场地位于东客站西广场南侧，紧邻成都东客站西广场，勘察场区原为成都市第一福利院、民宅、农田和鱼塘等。勘察期间，受东客站、地铁工程施工影响，西广场原地貌发生了较大变化。整平回填后的原勘察场区地势起伏较小，但由于施工单位土方开挖，导致场地内起伏较大，现场地西侧主要为拆迁地，东侧为公交车停车场，现状场地自然地坪标高（以钻孔孔口标高为准）为508.53516.35m，相对高差7.82m。图1.4.1-1 原西侧拆迁地图1.4.1-2 东侧公交车停车场图1.4.1-3 土方开挖后的场地图1.4.1-4 土方开挖后的场地17、本工程地处成都平原区与龙泉山低山丘陵区过渡带的成都东部台地区，处于川西平原岷江水系级阶地，主要为山前台地地貌，次为侵蚀、剥蚀型丘、岗、谷地貌。图1.4.1-3 项目所在地1.4.2 地层岩性根据地表调查及钻探揭露，场地内地层为第四系全新统填土层（Q4ml）、沼泽沉积层（Q4h）；第四系中、下更新统冰水沉积（Q2-1fgl）黏土及黏土（含卵石）；下伏基岩为白垩系上统（K2g）紫红色泥岩。1） 第四系全新统填土（Q4ml）杂填土（Q4ml）：杂色，松散，稍湿，主要为原东客站及地铁施工回填物，其中西侧杂填土成分主要为建筑垃圾和生活垃圾，下部为回填黏性土，含少量砖头瓦块等建渣，西侧地块存在老建筑基础等18、埋藏物，本次勘察在钻孔B4、B22、BD13均揭露有不利于建筑的埋藏物，其中B4在钻孔深度6.5-8.0m揭露有青石隔板，疑是老建筑基础；B22及BD13均揭露有城市水泥管道埋藏物，B22揭露深度约1.5-3.5m，BD13揭露深度约3.5-5.5m，该管道管径约1.8m，壁厚约0.08m，建议对该场地西侧拆迁区进行专项的地下埋藏物物探工作，以查明其分布规律及走向，为后期施工提供准确的资料；东侧公交车停车场地块地表为混凝土构筑物，局部地表以下5m揭露有混凝土构筑物及不明管线等埋藏物，下部为回填黏性土，含少量砖头瓦块等建渣。整个场地均有分布，钻孔揭露厚度在2.59.6m，层底标高介于503.3119、512.72m，由北至南厚度逐渐增大，由于勘察期间公交车站处于使用状态，部分钻孔无法精确施工，可能存在大量的条石、混凝土等埋藏物，施工期间加强验槽工作，出现异常状况及时通知相关单位处理。2） 第四系全新统沼泽沉积层（Q4h）淤泥质黏土：灰黑色，以软塑为主，部分呈流塑状，湿，主要为黏性土，含黑色有机质，夹动、植物腐殖质，系原鱼塘、水田等地表土，厚度分布不一，揭露厚度一般在0.9m2.8m间，层底标高介于503.48510.25m。3） 第四系中、下统冰水沉积层（Q2-1fgl）黏土：褐色、褐黄色，局部地段底部为紫红色。硬塑为主，局部可软塑。含铁、锰质氧化物结核，局部夹少量钙质结核。根据本次钻孔揭20、示的黏土层来看，黏土中分布的裂隙情况如下：浅部黏土网状裂隙发育，裂隙短小而密集，上宽下窄，较陡直而方向无规律性，将黏土切割成短柱状或碎块，隙面光滑，充填灰白色黏土薄层，厚0.12.3cm。中部黏土网状裂隙较发育，局部分布有水平状（波浪状）裂隙，具有一定的规律性，裂隙倾角主要以多倾角裂隙为主，呈闭合状，隙面光滑，裂隙一般长334cm，间距为538cm，充填的灰白色黏土厚0.13.0cm，倾角变化为270度。网状裂隙交叉部位，灰白色黏土厚度较大。底部黏土仅局部深度裂隙发育规模较小，甚至消失。局部地段底部混不等量的紫红色泥岩岩屑、岩粉，局部为黄色团块。场地内均有分布，揭露厚度一般在0.9m10.5m21、间，层底标高介于496.61510.68m。含卵石黏土：黄、黄红色。可塑，局部硬塑。含铁、锰质氧化物结核，局部夹少量钙质结核。含1535左右全强风化卵石，局部卵石含量高达40%，卵石粒径2050mm。网状裂隙发育，裂隙面充填灰白色黏土。揭露厚度一般在0.5m9.5m间，层底标高介于497.65506.17m。4） 白垩系上统（K2g）泥岩基岩面起伏较大，揭见钻孔的基岩面埋深9.318.2m，与上覆第四系地层呈不整合接触。全风化泥岩：机动回旋钻进极易。岩体结构已全部破坏，局部地段土岩结合面较模糊，全风化呈黏土状，岩质很软，岩芯遇水大部分泥化。残存有少量12cm的碎岩块，用手易捏碎。揭露厚度一般在22、0.8m8.0m间，顶板高程493.19503.75m。强风化泥岩：红褐、紫红色。岩质软，泥质结构，块状构造。节理、裂隙发育，局部裂隙面可见黑色氧化物膜。岩芯多呈碎块状，少量短柱状，岩芯手可折断。揭露厚度一般在1.4m10.3m间，顶板高程489.21500.25m。中等风化泥岩：红褐、紫红色。泥质结构，块状构造，岩质较硬，锤击声半哑较脆。节理、裂隙较发育，裂隙倾角632度，局部裂隙面可见黑色氧化物膜。岩芯多呈短柱状，少量长柱状及碎块状。该层在场地内揭见的埋深11.324.8m，本次勘探未揭穿。中等风化泥岩夹有薄层强风化泥岩，夹层厚度一般0.20.4m。以上地层分布情况详见工程地质剖面图。1.23、4.3场地周边环境条件经现场调查，拟建场地周围主要为市政道路及西广场地下停车场，场地周边地下管网密集，拟建基坑距已有建筑和市政道路较近，场地施工对周边环境影响较大。1.4.4 气象与水文条件1）气象条件场地所处成都地区属亚热带季风型气候，其主要特点是：四季分明、气候温和、雨量充沛、夏无酷暑、冬少冰雪。主导风向为NNE向，常年平均风速为1.2米/秒，年平均风压140Pa，最大风压约250Pa，年平均降雨量为9001000mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。根据成都气象台观测资料，成都地区的气象指标如下： （1）气温：多年平均气温16.2C，极端最高气温38.3C，极端最低气温-5.9C。（2）24、降水量：多年平均降水量为947.00mm。最大日降水量为195.2mm。 （3）蒸发量：多年平均蒸发量1020.5mm。 （4）相对湿度：多年平均为82%。 （5）日照时间：多年平均为1228.3小时。 （6）风向与风速：主导风向为NNE向，多 年 平 均风速为1.35m/s。 （7）最大风速为14.8m/s(NE向)，极大风速为27.4m/s（1961年6月21日）。2）水文条件勘察区域均属岷江水系，场地周边无河流通过。1.4.5构造影响根据区域地质资料，拟建物场地位于新华夏系第三沉降带四川盆地西缘成都坳陷地区。成都地区所处地壳为一稳定核块，东侧距龙泉山褶断带约15公里，西侧距龙门山褶断带约25、55公里，区内断裂构造和地震活动较微弱，近年龙门山隆褶带断层地震活动较为频繁，对成都市区有一定影响。拟建场地内及其附近无影响工程稳定性的不良地质作用，场地处于非地质构造断裂带，为相对稳定场地。1.4.6水文地质条件1.4.6.1地表水根据地勘报告：本工程勘察场区未发现对工程影响较大的地表水系，但是基坑开挖后，低洼地带易形成汇水区，因此在基础施工时应采取截排水措施以防止基坑积水浸泡。故根据施工情况，在遇雨水、地下水后，在基坑中就地设置临时集水坑和截水沟，将基坑中的水汇集后，安排人员设置水泵和排水管进行抽排降水，确保土方施工的正常进行，1.4.6.2地下水1.4.6.2.1地下水根据成都区域水文地26、质资料及地下水的赋存条件，地下水主要有三种类型：一是赋存于杂填土及淤泥质黏土的上层滞水，二是赋存于黏土（分布有裂隙、含卵石）的孔隙水，三是基岩裂隙水（基岩溶孔溶隙及裂隙水）。由于勘察期间，因东客站及西广场地下室的修建，以及周边工地的降水施工，本次勘察测得的地下水为混合水位，其变化幅度与季节和周围施工情况有关，变化较大。1.4.6.2.2地下水埋深及水位变化幅度根据地勘报告：在勘察期间，场地部分钻孔内有地下水分布，钻孔结束24h后对钻孔水位进行了统一测量，测得部分钻孔的稳定水位埋深3.412.1m（高程502.94511.70m），水位变化较大，且分布无规律，无统一地下水水位，地下室室内标高为527、04.50m，在基础施工过程中需注意的是局部可能存在集中地下水，对基坑施工影响较大，根据实际情况采取明排降水措施。1.4.6.2.3地基土的渗透性场地内地下水含水层主要为卵石土（含黏性土），根据区域水文资料及当地地区降水经验知，黏性土渗透系数k介于110-5110-6m/d之间，属于弱透水层。根据场地气候特征和含水层透水特征，按岩土工程勘察规范（GB500212001）（2009版）附录G.0.1条划分，场地环境类型为类。第二节 土石方挖运及基坑支护概况2.1.土石方挖运概况拟建场地0.00标高为513.30m，地下室为二层地下室，基坑底板深度为8.8m，底板厚度约1.5m。基坑总面积约12328、35.00m2，基坑周长约448.00m，设计时基坑顶标高按场地整平后标高513.00m513.30m考虑，基坑底标高为503.00m，基坑深度约10.0m10.3m。本工程表土土方及基坑土方量约17万立方，总体施工本着先上后下，先清理场地内废弃建渣、开挖场地内素填土及粘性土等，再进行土方开挖，土石方外运至弃土场。各专业根据施工情况合理划分施工段,各施工段之间组织流水施工。场地内地下室为二层地下室，马道设置于东南角地下室位置，先将地下室部分开挖至设计标高位置处，再将马道部位地下室部分反铲开挖至设计标高。土方开挖过程中在地下室有基础桩位置，需确保桩施工期间土层不被扰动，故挖至设计标高上部一米五位29、置后暂停土方开挖，在基础桩施工完成后，再进行桩间土挖运。2.2.基坑支护概况1、本次基坑设计范围为场地西侧地下室范围内基坑支护，基坑(ABCDEF段)主要为拆迁地，拟建场地0.00标高为514.30m514.70m，基坑总面积约12398.80m2/，基坑周长约445.60m，设计时基坑顶标高按场地整平后标高514.00m514.60m考虑，基坑底标高为504.40m504.80m，基坑深度约9.2m10.2m。基坑开挖前须查明基坑周边地下管网情况，采取必要保护或避让措施以保证基坑周边地下管网安全，并加强基坑周边交通、安全、环保防护措施。基坑支护措施结合场地条件及地层情况，场地西侧基坑主要采用30、双排桩+桩间网喷支护，排桩直径为1.0/1.2m，间距1.8m/2.0m；双排桩排距2.2-3.0m，共计241根。桩中心线距地下室基础外轮廓线1.5/1.6m，桩顶设置环形冠梁，前后排桩之间设置连系梁，连系梁截面尺寸1.2m0.8m。其中：E型桩距桩顶1.5m设置一道钢支撑，水平间距4.0m；钢支撑采用60916钢管，并通过砼腰梁与排桩连接。考虑支护桩桩顶位移较大，在基坑阳角处A、F点也同样设置了钢支撑，构造与上述相同。同时桩间采用挂钢筋网+喷砼护面，挂网钢筋为10150150mm，喷C20细石混凝土，平均厚度120mm。垂直向间距1.0m设置20加强连接筋，设于基坑开挖的临空面一侧，每边锚31、入排桩内长度300mm。遇土质情况较差时(如：淤泥质黏土)，可加密钢筋网及加强连接筋间距或设置钢板，并适当增设面层喷射厚度。桩间网喷应设置100PVC泄水管，间距1.5m，应优先设置于地下水发育处，并适当加密。冠梁顶至场地地面部分采取放坡（坡比1:1），其坡面铺设10200200钢筋网，喷射C20细石砼，平均厚度80mm，桩顶网喷范围应超出地面1.0m。 2、基坑坡顶与围墙之间采用C20素砼硬化地面，防止地表水下渗；地面排水系统根据场地实际情况布置。3、桩身及桩顶冠梁、连梁砼强度C30，冠梁基槽开挖后，其底部应设置100mm厚C15砼垫层（与排桩接触部分除外），两侧应宽出100mm；冠梁在浇注32、前应对排桩顶部与冠梁的接触面按施工缝要求进行完全凿毛处理，露出新鲜骨料并清洗干净，保证冠梁与桩身的粘结强度。 4、排桩成孔优先采用旋挖钻机成孔，施工应结合用地红线、基坑开挖边界等因素确定放点定位，并经业主、监理、设计确认；排桩施工宜跳槽间隔施工。桩纵筋保护层厚度50mm，挂网喷砼钢筋保护层厚度35mm。5、考虑地下室基础桩施工的影响，基坑开挖底标高预留1.01.5m，待地下室基础桩施工完毕后再开挖至设计底标高，不得超挖。 6、基坑开挖后，其边缘线外7m内不能大面积堆载（设计荷载为5kN/m），不得超载。7、为防止地表水的下渗而影响基坑安全，对基坑周边地面需进行封闭（100厚C15细石砼，加2533、%防水剂），封闭宽度宜为1.5倍基坑开挖深度，根据现场情况封闭宽度为基坑护壁桩到建筑红线范围全数进行封闭，红线以外为市政人行道路，不需重复封闭。基坑顶部排水沟截面0.30.4m。8、根据地勘报告及基坑支护设计文件，本工程采用明排降水措施，在土方开挖到基底后，在基坑底部设置排水沟，截面为0.30.2m，排水沟沟底流水坡度5，并结合现场实际情况每隔2530m设置一个集水井(0.30.40.5m)。排水沟及集水坑侧壁采用M7.5水泥砂浆砌筑Mu10页岩实心砖，壁厚0.2m；底部可采用C20素混凝土素喷，厚度0.15。在每个集水坑设置抽水泵及A100镀锌钢管做明排降水系统，从基坑底部集水坑抽排地下水到34、基坑上部，沿基坑周边设置的A100镀锌钢管把地下水集中汇集到沉淀池，经沉淀后排入市政管网雨水系统。9、如施工过程中遇到集中地下水且水量较大，明排降水系统不能满足截水、排水的要求，导致发生基坑被地下水侵泡情况，需及时报告监理及业主单位并采用应急措施（在地下水汇集处新增临时截水沟、集水坑、并设置临时抢险抽水泵、排水管，待排水完成后），再会同设计、地勘等单位共同商议解决方案。第三节 施工管理目标3.1 质量目标我公司将运用现代化的管理手段和方法，配备先进的设备，组织一支精干、经验丰富的施工队伍，按项目法组织施工，充分发挥我公司地理位置的优势，严格按照我公司的ISO9001 质量保证体系组织施工，满足35、业主的质量要求，并与业主签订工程质量责任书。我公司承诺：满足规范要求的质量标准，争取工程一次验收合格率达到100%，争创“用户满意工程”。3.2 工期目标由于本项目工程量大，根据工期的要求，必须分阶段、分区域地组织交叉流水作业，科学合理地安排各种资源，在保证实现质量目标的前提下，克服施工中可能遇到的不利因素的影响，我公司尽全力确保自批准开工令之日起，按施工进度计划完成施工任务。3.3 安全目标我们将严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产，遵从本公司安全、文明施工管理制度，杜绝重伤及死亡事故，杜绝重大机械事故、火灾事故。3.4 文明施工目标我公司的施工现场将严格按照成都市建筑工地施工管理36、条例要求进行布置和管理，杜绝非文明事件发生，确保达到成都市安全文明标准工地。3.5 服务目标我们将本着“尊重业主，服从监理，配合设计，信守合同”的服务目标认真做好协调服务工作。3.6 工程管理体系根据施工布置及施工管理目标，为全面完成各项目标，必须建立高效的管理和保证体系，使工程施工处于全面的受控状态。第四节 施工部署根据现场的实际情况，考虑到场地北、南、西面面层2米左右为回填土，遂进行换填建渣，临时道路宽度为10米，后面进行旋挖桩施工。先进行C段支护桩开始施工，从C72外侧桩开始，往C1桩方向。采用跳桩方法，跳2根桩。C段支护桩完成一半后进行冠梁的施工，直至旋挖桩完成，冠梁施工完成。D-A段37、具备施工条件后，另一台机械从D1桩外侧开始，往D50方向，采用跳桩方法，桩施工完成一半后进行冠梁施工。A-B段桩在D-A段施工完成后施工，紧接着冠梁施工。D-C,D-A,A-B段冠梁施工完成后，进行土方作业，土方开挖从D段开始，往B-C段方向移动。B-C段旋挖桩和冠梁施工一半，留置北段为施工马到，等到基坑作业完成后施工。喷锚施工在土方挖深基坑深度一半的时候施工，分两次完成。支护桩施工完成后进行土方开挖作业，作业分4个区域进行，作业顺序见基坑施工平面布置图。基坑施工平面布置图4.1 施工组织施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、原材料组织三部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产38、过程能否顺利完成。根据我公司各部门情况进行内部协调后，对这三部分组织的安排主要为：4.1.1 人员组织本工程实行“项目法”施工，成立以项目经理为首的施工现场组织机构，设立工程部、质量安全部、物资部、经营计划部、综合办公室五个管理部门作为项目纵向控制的职能部门，并实行项目经理责任制。项目经理作为公司在该项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程的质量、安全、工期、文明施工全面负责，完成企业与建设单位签订的合同内容。项目其他技术及管理人员对项目经理负责。公司与项目经理部、项目经39、理与项目管理层、项目经理部与施工班组之间的权利与义务，通过合同及责任状明确。（1）项目组织机构图项目经理项目副经理项目总工工程部计划财务部物设部综合办公室质量安全部旋挖施工班组钢筋施工班组桩间护壁施工班组基坑排水施工班组杂工施工班组后勤班组土方施工班组运输施工班组（2）项目主要管理人员岗位职责项目经理：作为项目经理部全面工作的主持者，项目经理的选择对工程能否顺利开展至关重要。本工程项目经理的委任，依据公司对项目经理考核成绩确定。根据对以往主管工程的质量、工期、成本、文明施工、业主及工程的特点，我公司决定选派拥有丰富的施工经验及较高的管理和协调能力、具有经验丰富的工程师担任本工程项目经理。项目经40、理将常驻施工现场，直到工程竣工。项目总工程师：作为项目施工生产、技术、质量、安全等方面的主管者，项目总工程师与工程的质量、安全、成本、进度有着密切的关系。根据我公司的考察结果和综合评定，确定委派具有类似工程丰富施工经验的工程师担任本项目工程师。（3）项目管理层人员根据我公司项目管理文件的有关规定及现有管理人员情况，拟抽调与项目经理有良好合作经历的人员组成项目现场管理班子。工程部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡, 制订新技术、新工艺的方案；编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并41、保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。质量安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理，检查班组文明施工、安全宣传教育、落实安全措施，预防事故发生。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验、检验、计量管理。负责创优规划、质量检查、验收、控制质量成本、提供质量统计报表及返修、奖惩资料。计划财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。负责进行工程变更的成本控制、控制定额用工、提供人工分析表、核发工资、奖金、外包应付款项等42、。物设部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。负责编制各类材料需用量计划、限额发料、进料验收及材料台帐、提供材料耗用月报、周转材料租赁单及各类材料的验收记录、控制材料采购成本、甲供材料验收、保管和发放；编制各类机械台班使用计划、提供各类机械实际使用台班资料及机械租赁结算单、提高机械完好利用率、指导安装和拆除各类设备，加强设备维修保养、机械租赁的控制。综合办公室：负责对外协调、后勤保障和消防保卫工作。（4） 施工劳务层人员组织施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司在选择劳务43、层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，包括机械操作工、机修工、维修电工、焊工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，包括钢筋工、混凝土工、挖孔工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我公司合作并经我公司ISO9001 体系认可合格的成建制施工劳务队伍和新招劳动力，新招劳动力中成都市劳动力不低于60%。进场人员具有一定的素质。劳务层组织由公司劳资部根据项目部的每月劳动力计44、划，在全公司进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本之原则。具体劳动力安排见附表四：劳动力计划表。4.1.2 施工机械组织根据本工程特点，经我公司充分考虑，同时对现有设备进行调整后，配制设备如下：（1）土方施工机械：土石方开挖时选用4台挖掘机和ZL-30装载机1台与40部自卸汽车，场地内土方回填时选用2台挖掘机和ZL-30装载机1台与15部自卸汽车。（2）旋挖桩施工机械：旋挖桩采用机械成孔，现场设二台旋挖钻机，设一个钢筋加工棚，在钢筋棚内设1条生产线，钢筋直螺纹绞机、调直机和钢筋切断机各1台，设3台电焊机，2台切割机。（3）桩顶网喷及桩间网喷机械：网喷采用45、喷射混凝土，现场设2台喷射机，设一个钢筋加工棚，在钢筋棚内设1条生产线，调直机和钢筋切断机各1台，设3台电焊机，2台切割机。（4）其它机械：其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。具体机械设备配备详见附表。4.1.3 原材料组织大宗材料由项目工程部、物资部在开工前向项目经理部提供总体需用计划，由公司选择经ISO9001体系认可的合格物资供应商，进行货比三家后，与供货商签订采购定货合同，并通过业主及有关部门审批。对用于本工程的主要材料全部按设计文件的要求进行采购，钢材采用46、攀钢及成钢的合格产品；水泥采用符合设计要求的合格产品。4.2施工准备4.2.1 现场准备我公司将首先进行现场交接的准备，与业主、监理单位进行交流、沟通，充分理解其管理意图，对目前的施工现场进行调整，以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求。这些工作在大批劳动力进场前全部完成。与业主单位进行交接之后，根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网，还需按照现场标准化管理规定，将场地进一步平整，施工水电接入、做好临时道路，进行施工现场地坪硬化处理，安排现场办公、生产工棚的搭设、临时水电管线的布置等工作，以上工作必须在开工前或初期穿插完成。4.2.2 技术准备（1）在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据47、工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。施工组织设计经公司技术负责人审核后报总监理工程师审查批准后实施。（2）根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，项目总工程师主持组织组织有关人员熟悉图纸，充分了解设计意图，提出问题，做好施工图纸会审的准备工作，并编制技术作业指导书、施工方案，明确岗位责任制。（3）在项目总工程师组织下，按照ISO9001标准的要求，编制项目质量计划，明确各分部分项工程所达到的质量目标，使质量在每个分项上达到具体量化，确定48、特殊工序和关键工序，编制切实可行的各分项工程作业指导书，明确各项责任和程序及质量标准，使质量目标得以实现。（4）根据图纸设计要求，提前做好砼、砂浆配合比设计申请，钢材、水泥的试验工作、钢筋对焊接头等材料的试验检测。（5）制定部分特殊工种、管理人员的培训计划。（6）制定本工程详细的测量控制方案。（7）根据施工安排，提出主要材料计划、半成品计划及进场时间。（8）遵照公司及监理的有关要求，按照新施工规范和监理规范准备好各种资料样表，施工中随时整理装订成册。4.2.3 施工机械安排按不同的施工阶段安排机械进退场，并在进场前对设备进行一次检修、调试，确保进场后能够正常使用。首先完成施工用水、用电的接入，49、修通临时主干道路；砼工程施工前，确保现场临时道路的通畅。4.2.4 物资准备施工前的物资准备主要是材料的加工准备和大宗材料的订货准备，应以总进度计划为依据，逐步安排物资进场，既保证施工顺利进行，又不积压材料，过分占用资金。4.2.5 人员准备开工前2日内，所有管理人员全部到位，劳务人员根据现场需要分批进场，施工人员、技术人员上岗前由项目总工程师对他们进行全员交底，充分认识本工程的重点、难点和需注意事项，并对所有人员实行挂牌上岗。第五节 主要施工方案与技术措施5.1 工程测量方案5.1.1 施工测量的基本要求（1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，50、进行各局部轴线的定位放线。（2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。（3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。（4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。（5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。（6）测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。5.1.2 准备工作（1）全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，51、周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸，对比基础、建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。（2）测量仪器的选用测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有成都市仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。现场测量仪器一览表序号器具名称型号单位数量1全站仪台12水准仪S3台23棱镜个24钢尺50m把15钢尺30m把26钢卷尺5m把52、107对讲机对28其他5.1.3 工程定位根据业主单位提供的定位桩、红线桩和水准点，按照所计算的建筑物主轴线坐标点进行轴线定位。5.1.4 平面控制网测设原则（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。（2）平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致。（3）布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。（4）选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。（5）桩位必须用砼保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。5.1.5 建筑平面控制网的布设依据平面布置与定位原则，设置主控轴。主控轴线定位时，均布置引线，设置定位桩。地面引线均用红三角标出，53、清晰明了。施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。5.1.6 高程控制网的布设原则（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件。（2）根据场区内规划局给定的高程点布设场区高程控制网。（3）为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据规划局给定的高程点，在场区内建立高程控制网。先用水准仪进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程竖向控制点，即场区半永久性水准点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件，该点也作为以后沉降观测的基准点。5.2、土石方施工5.2.1、土石方挖运方案1、基坑的开挖以4台260型反铲挖掘机为主导机械。（54、1）进场后配备洗车设备，同时清除废弃建筑物，将建渣外运。（2）运用全站仪进行测量定位，确定高程，设置控制桩，确保工程挖方至设计基底。（3）基坑四周采用旋挖桩支护，在基坑内边缘根据基坑支护要求确定每层开挖深度，在基坑内边缘5米以外，对护壁不产生大的影响，可连续开挖下一层。待周边桩间网喷完成后，清理周边，向下挖掘。（4）根据进度要求，土方开挖每天为支护施工提供约2米高，总长不小于70米的支护工作面。（5）基坑机械开挖至设计底标高预留300cm，预留的300cm为人工捡底，马道由260挖机依留设坡道的反序挖去出土坡道。2、挖土机械260型反铲挖掘机4台，台班产量为1200立方米，每班按10小时计为155、500立方米。土方开挖天数32天，主体土方开挖预计30天，考虑天气、短时机械故障等因素的影响，折减效率为95%：15003040.95=171000m3故挖土机械能满足要求，其施工工期主要由护壁施工影响。另外配ZL-30装载机1台，用于场地道路的平整并辅助挖掘机装车，以提高土方的挖运和运输能力。3、自卸车配备20吨级自卸车40台，每台运量为9.0m3 ，每车每天完成17趟。每天可运土方量为: 40179.0=6120m3/天4台挖掘机每天可挖土方量为：415006000m3 /天故运输车辆可满足施工要求。5.2.2、质量、技术要求1、在开挖前，应做好地面排水和降低地下水位工作，检查定位放线、排56、水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。2、开挖前必须对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、电力等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构形式，当处于基坑较强影响区域范围内必须采取可靠措施保护，当邻近建筑物可能受基坑开挖影响时，应详细调查其已有裂缝或破损情况，并做好记录。3、施工前应进行挖、填方和土方二次转运及外运量平衡计算，做好土方平衡调配。4、挖出土方宜随挖随运，每班土方应当班运出，不应堆在坑边，应尽量减少坑边的地面堆载，基坑堆应严格控制在20kN/m2以下。5、对设有单层和多层内支撑挡土体系的基坑，应按设计确定开挖深度，不许超深开挖。挖土机械、运输车位于基坑边57、时，宜采用搭设平台，铺设走道板等措施支撑承重设备，以减少边荷对挡土结构的侧压力。6、土方开挖工程质量要求 项 序项 目允许偏差值（mm）备注主控项目基槽、基坑高差-90长度（由设计中心线向两边量）+200宽度（由设计中心线向两边量）-505.3 旋挖钻孔桩5.3.1 支护桩设计概况及施工工艺流程本工程支护桩设计概况分别为：A型桩布置于基坑北侧(AB段基坑)，基坑开挖深度10.2m，桩长21.8m，锚固段11.6m；桩径为1.0m，桩间距1.8m，第一排桩与第二排桩桩中心排距2.2m，并采用联系梁连接(截面尺寸1.0m0.8m)，桩顶标高(514.60m)。B型桩布置于基坑东侧(CD段基坑)，基58、坑开挖深度10.2m，桩长23.2m，锚固段13.0m；桩径为1.2m，桩间距2.0m，第一排桩与第二排桩桩中心排距2.5m，并采用联系梁连接(截面尺寸1.2m0.8m)，桩顶标高(514.60m)。C型桩布置于基坑北侧(CDEF段基坑)，基坑开挖深度10.3m，桩长21.8m，锚固段12.0m；桩径为1.2m，桩间距1.8m，第一排桩与第二排桩桩中心排距3.0m，并采用联系梁连接，桩顶低于基坑外地坪标高(513.30m)0.5m。D型桩布置于基坑南侧(FA段基坑)，基坑开挖深度9.8m，桩长21.5m，锚固段11.7m；桩径为1.0m，桩间距1.8m，第一排桩与第二排桩桩中心排距2.2m，并59、采用联系梁连接(截面尺寸1.0m0.8m)，桩顶标高(514.60m)。E型桩布置于基坑北侧(BC段基坑)，基坑开挖深度9.2m，桩长17.2m，锚固段8.0m；桩径为1.2m，桩间距2.0m，桩顶标高(514.60m)。旋挖桩施工工艺流程为：施工准备 钻机进场通道及钻机作业平台处理 桩孔放线定位 钢筋笼制作 钻机入场就位 钻机开孔及钢护筒安装 继续钻进、排渣、成孔 清孔 吊放桩基钢筋笼 检查尘渣厚度至达到要求 插入混凝土浇注导管 浇注桩基混凝土 完成混凝土浇注后拔出导管 截桩头 绑扎冠梁钢筋骨架 浇注冠梁砼 桩完整性检测 土方开挖 桩受力检测 桩间土支护。5.3.2 钻机进场通道及钻机作业平60、台处理（1）由于该钻机设备为履带底盘，机动灵活，对进出通道及作业平台没有特殊要求，适合于各种施工现场。但施工需考虑如桩基钢筋笼加工制作、渣土转运、钢筋笼起吊安装、桩基混凝土灌注等作业所必须的施工通道和作业平面。所以每处桩基作业面应保证：桩径2倍，桩长1.5倍且不小于1.5m宽20m长的钢筋加工作业面；（2）10m宽进出通道，用于运输进出及架安吊车；（3）不小于50m2的临时出土场。5.3.3钻孔定位首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至2.0m以外并作好护桩标记。5.3.4围挡施工经过我司对现场施工放线，旋挖61、桩施工工作面内，有部分围墙在旋挖桩后排桩施工工作面内，该部分围墙只能拆除才能满足现场旋挖桩施工，围墙拆除后，将在距旋挖桩后排桩外边线1m外进行简易彩钢围挡封闭，待旋挖桩施工及冠梁施工完成后，将对该范围围墙恢复至原状。简易彩钢围挡材质采用浅灰色50mm厚彩钢夹芯板，高度为2.5米，基础为300*300*700的C20混凝土基础。简易彩钢围挡示意图5.3.5开孔及钢护筒安装完成桩基桩孔定位后即可进行开孔和埋设钢护筒。（1）开孔：钻机设备就位、升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直度、对准桩孔中心，然后开机进行旋挖取土开孔为钢护筒埋置作准备。开孔采用干式钻头进行，开孔大小为设计桩径，深度2.5m左右。（262、） 钢护筒安装：用吊机将加工好的钢护筒调入孔内，先在四个方向用方木楔形块将护筒进行固定，同时调整好护筒的位置和垂直度，在检查无误之后用土石将护筒外四周空隙填实夯牢，保证钢护筒在钻进施工中牢固不变形和位移。护筒选用15mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径200mm，高度3.0m左右，护筒顶端应高出地面40cm左右。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.0。如果施工现场现状地表土质强度不高，可采取将钢护筒直接安放在桩孔位置的地表上，利用钻机旋挖斗将其静力压入土中。（3）高程标注：钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注，用于钻孔深度及混凝土浇63、筑高度的辅助测定。5.3.6旋挖钻进成孔旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的质量。（1）钻斗选择：在砂砾石地层中采用旋挖钻进成孔施工的湿式钻斗（回转斗）与土质地层和岩质地层使用的钻斗有所区别，在综合了两种钻斗的特点前提下将湿式钻斗的进料口和齿角进行了加大，有利于土体的切入和进斗。钻斗为双门底开式回转斗，圆柱型盛料桶，钻斗外径为设计桩径60mm，齿角40，齿端距底板高20cm，同时底盘加焊侧齿，进料口为2个1/4的扇型64、底面，主要用于旋挖钻进取土。根据地质变化的不同，也采用其他型式的钻头进行配合施工。如开孔施工、遇粒径过大的砂砾石层的钻进施工时。 （2）钻进取土：将钻机钻杆回转到桩孔位置后将钻斗垂直放下并开始转动取土，依据钻杆下将高度及检验判断钻斗装满土多少，起斗卸土前应先反向旋转2周利用摩擦将活动底板关闭进料口，之后方可缓缓将钻斗提升并移出护筒卸土。升降速度不宜太快，应保持在0.4 m/s左右。卸土依靠土体自重和旋转摆动钻斗时土体惯性作用排出钻斗。（4）终孔及清底：山河智能SWDM型旋挖设备具有先进的电脑控制系统，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，但施工现场还是应该采取绳索检查方式进行验65、证。当确定桩孔深度达到要求后，将钻斗更换成清孔斗并下降到底部，固定钻杆升降作水平旋转数周后反向旋转2周将孔底松散土体收入斗中。这段时间要抓紧准备钢筋笼的吊装和混凝土浇筑准备。5.3.7成孔前施工准备及施工措施旋挖机成孔施工前，先探明地下管网、地下障碍物等，同时也要了解该位置的地质情况等。1、如遇地下管网及地下障碍物等时，采用人工开挖探坑式穿过地下管网及地下障碍物，再进行钢护筒埋设穿过地下管网及地下障碍物，如果旋挖桩桩位无法避开地下管网及地下障碍物时，可以根据现场实际情况进行桩位的适当调整。待桩身浇筑完成后，钢护筒影响到管网等地下设施时，可以将埋设的钢护筒不再取出。2、遇到不良地质情况时，成孔过66、程中泥浆护壁也不能满足成孔质量时，采用加长钢护筒，穿过不良地质，钢护筒下放过长时，提取过程中影响桩身质量，可以将埋设的钢护筒不再取出。5.3.8钢筋笼制作、吊装及混凝土浇筑本工程钢筋制作采用现场加工制作，按设计和施工验收规范进行施工。对钢筋制作加工、绑扎、安装各个环节加以质量控制。（1）钢筋原材质量要求进场钢筋均具备出厂质量证明，进场时按批号和直径分批检验，并抽样进行力学试验，合格后方可使用；加强对钢材的管理，现场钢材按品种、规格分批分别挂牌堆放在离地200mm高的架子上，并应防止污染和锈蚀。（2）钢筋加工制作钢筋采用连续配筋法。钢筋放样前，认真熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固方式及长度。钢筋制作67、严格按设计图和相关规范进行，所有钢筋尺寸必须满足要求，螺旋筋采用绑扎搭接，搭接长度按设计，主筋采用套筒连接，连接符合规范要求。钢筋笼制作完成后在使用以前由专人负责检验，允许偏差： 主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；钢筋笼长度：50mm；钢筋笼直径：10mm；钢筋笼保护层：10mm；钢筋笼采用现场制作。（3）钢筋安装、绑扎、本工程护壁钢筋采用套筒连接，连接接头符合规范要求。桩芯钢筋笼采取孔外加工、绑扎，焊接，完成后，经质检人员检查合格后，吊装入孔。施工时应特别注意对照设计图纸进行复查。钢筋隐蔽验收后方可浇注砼，浇注砼时，派专人对发生变形、移位后的钢筋进行复位、校正。填好钢筋安装工程检验和质68、量验收记录。（4）钢筋笼吊装在施工现场便道侧设钢筋笼临时存放点，用20*20方木间距2米进行支垫，并保证所有方木顶面处于一个水平面上，待炮车到达存放点时用吊车使用和起吊时同样的方法调放到方木上面。如果成孔以检查合格则可以直接起吊下放入孔。用25吨吊车从炮车或方木上将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大勾分两点固定钢筋笼顶端，小勾一点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。对于钢筋骨架，起吊前在骨架内部临时帮扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提起中间吊点，使骨架稍提起，再与端点同时起吊，待骨架离开地面后，中间点停吊，继续提升端吊点。随着端吊点不断上升，慢慢放松中间吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中69、间吊点的钢丝绳，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。然后移动到孔口，用十字护桩进行对中后然后下放钢筋笼，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上逐个解去帮扎杉木杆的帮扎点及钢筋十字撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，孔口临时支撑用两根方钢棒，方钢棒应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同一直线上进行焊接，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。（5）混凝土浇筑本工程由于地处成都市区，按成都市相关规定，结合本工程施工70、特点，桩芯及冠梁砼采用商品砼，砼拌制严格按设计及相关规范进行。混凝土材料混凝土材料：砂、石可采用广汉或新津砂、石，水泥可采用大厂水泥，水采用现场甲方指定接入点接入现场使用。砂、石、水泥检验合格后方可使用，水泥应有出厂检验报告和试验室的检验报告。委托具有试验资格的实验室，用检验合格的砂、石、水泥做砼配合比试验，并出据相应配合比报告。施工时严格按配合比进行准确计量拌制。桩芯砼A、初灌量水下混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。B、导管要求导管的内径为300mm，长度一般2m，最下端一节导管长应为4.5671、m,不得短于4m,为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。导管采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封。导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出混凝土为度，一般为250400mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。C、混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合，输送车运至桩位,汽车吊配合灌注。首批混凝土灌注正常后，要紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合72、理埋深。导管的埋深应不小于2m，但最大埋深不宜超过6m。随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管应立即洗刷干净。灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。D、连续灌注混凝土灌注过程中，配备发电机，保证混凝土灌注连续进行。水下灌注桩的混凝土面应高出设计0.2m0.5m，以便凿除杂浆与桩头，确保桩身混凝土质量。E、灌注时堵管现象的处理 a、组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。 b、在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此时，应少量提起灌注导管，然后再迅速插入，如此反复可解决堵管问题。 c73、对浇筑用的机械设备事先要检查，同时应有备用设备，使混凝土浇筑不致中断。 d、严格控制混凝土的原材料规格，防止超粒径碎石混入管内。保持良好的和易性。 e、控制混凝土在导管中停留时间，每罐不得大于30min。5.3.9砼的养护为保证已浇注好的砼在规定龄期内达到设计强度等级，并防止产生收缩裂缝，对砼应认真养护。桩芯砼浇注完毕后，应根据具体情况及时进行养护。一般养护不少于7天，浇水养护每天24次，以保持砼表面湿润为宜，桩顶应用草垫进行覆盖。5.3.10截桩头及桩质量检测（1）在完成混凝土浇注强度满足施工要求后方可进行基坑开挖，截除掉高于设计桩顶的多余混凝土部分并将桩顶上部钢筋表面进行清理。（2）旋挖74、桩砼灌注后在进行下道工序施工前，用仪器通过预埋的声测管对桩的混凝土浇筑质量进行全数桩身完整性检测，确定桩基质量满足设计及规范要求。5.3.11施工操作注意事项及要点（1）施工所采用的各类材料、半成品必须符合设计和规范要求，对进入施工现场的钢材、螺纹接头水泥等材料除了具有材质检验单、出厂合格证外，还必须进行现场抽样检测和格后才能进行使用。（2）进入施工现场的所有施工机械必须经过检查、测试不存在故障或安全隐患后才能进行施工作业。（3）钢护筒的安装必须准确、牢固，防止施工中的小碰撞出现变形、移位，从而保证桩孔位置的准确。（4）钻机钻斗直径、钢护筒内径必须与设计桩径相匹配，钻斗外径为设计桩径60mm，75、护筒内径为设计桩径200mm。施工中必须经常检查钻斗直径及钻头磨损情况，随时对钻斗和钻头进行维修和更换。（5）钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进。（6）施工钻进过程中，由于钻斗外径与桩孔内径差不大，所以钻斗的提升速度一定不能太快，否则在提升时钻斗下方产生负压而导致孔壁局部坍塌，钻斗在下降前必须将底板进料口打开，避免钻斗对孔壁的碰撞引起局部塌孔。（7）钻机开钻后应分班连续施工，未出现特殊情况不应中断施工。（8）钻孔过程中，必须设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、桩孔垂直度、地质分布情况、开钻及终孔时间、机械设76、备维修保养、障碍物等情况。（9）终孔后桩径应不小于设计桩径，垂直度偏差在1%内，桩位偏差不得大于50mm，孔底不得高于设计桩。（10）桩孔即将到前应做好钢筋笼吊装和混凝土浇筑准备工作，确保桩孔到位后的工作衔接紧凑减少桩孔放置时间，避免长时间放置出现塌孔和底部沉渣厚度加大。从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.53小时，一般不得超过4小时，否则应重新清孔。（11） 注意预埋超声波检测管。每根桩基在钢筋笼内侧成等边三角形布设3根外径为57mm的超声波检测专用钢管，上端应高出桩顶50cm，下至桩底，不得漏水，浇注混凝土前在灌满清水，上口用塞子封严。（12）采用剥肋直螺纹套丝机加工的钢筋丝头，应使用77、螺纹环规进行检测，合格后用钢筋保护帽对丝头进行保护。连接施工时必须用力拧紧，并用力矩扳手进行连接质量检查。（13）必须严格控制混凝土的坍落度在200mm左右，坍落度太小会造成混凝土浇筑困难甚至出现桩基混凝土浇筑失败，坍落度过大会影响混凝土强度等桩基质量。（14）导管埋深要保持在26m，严禁导管提出混凝土面，设专职人员测量导管内外混凝土高差，确保灌注连续并填写混凝土灌注记录。（15）必须加工足够大容积的料斗，满足该桩基混凝土浇筑首次浇灌时，初灌量应将导管底端能一次埋入0.81.2m。（16）混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断；为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应将钢筋笼顶端与钢护筒焊接固定；灌注混78、凝土的时间尽量加快，以防混凝土进因时间过长其流动性减小。（17）在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆或用泥浆泵抽出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。（18）、在混凝土浇筑过程中，同建设单位、监理单位做好现场混凝土试块取样，取样试压模的选择，大于骨料粒径35mm的选择150150150,小于等于35mm的选择100100100。5.3.12桩顶及桩间土支护场地人工挖孔桩桩间护壁施工，要求位置准确垂直、平整，施工工艺如下：（1）修土：机械开挖分段开挖后，立即人工修整边坡，修边坡垂直、平整。（2）焊、79、绑扎桩间护壁钢筋：边坡修整好后在梁预埋筋上焊10竖向钢筋，再绑扎水平筋，间距200mm，若遇土质松软，不易稳定的地段会同监理共同确认后采用加密钢筋网间距方式进行加固，加密钢筋网间距按原设计网片尺寸的一半进行施工。钢筋交点用扎丝绑扎。最后喷射厚120mmC20细石砼。5.4 冠梁及连系梁5.4.1 冠梁及连系梁施工工艺流程场地平整施工放线机械挖土人工挖土达到设计标高后剔凿桩头清底收土浇筑垫层（与桩接触部分除外）钢筋绑扎成型模板支护砼浇筑。5.4.2 冠梁及连系施工技术1冠梁及连系梁沟槽开挖开始前，对冠梁及连系梁区域进行场地平整，再用石灰撒出冠梁沟槽开挖边线，再进行冠梁及连系梁沟槽土方开挖。 机械80、开挖至冠梁及连系梁底预留10cm，采用人工清底至设计标高，再进行10cmC10垫层浇筑（与桩接触部分除外），浇筑宽度宽出冠梁及连系梁边线10cm。剔除桩头应采用风镐和人工锤击的方法，必须保证桩顶平整及桩身周围完整。桩头应锚固在冠梁内，桩顶部竖向钢筋锚入冠梁及连系梁内长度为650mm；冠梁及连系梁在浇注前应对排桩顶部与冠梁及连系梁的接触面按施工缝要求进行完全凿毛处理，露出新鲜骨料并清洗干净，保证冠梁及连系梁与桩身的粘结强度。2.待上述工序完成后，进行冠梁及连系梁钢筋绑扎成型，钢筋有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合钢筋混凝土热轧带肋钢筋标准的要求。冠梁及连系梁钢筋施工过程必须按照设计图纸及相关81、规范要求施工。3冠梁及连系梁钢筋绑扎完成后进行支模施工。模板采用钢模或木模，模板安装完成后校正梁中线、标高、断面尺寸，将模板内杂物清理干净。4.冠梁及连系梁砼浇筑采用C30混凝土浇筑，进场砼要有材质单，并进行塌落度实验，符合要求后再进行浇筑，沿冠梁一头向前浇筑，随浇筑随振捣，振捣混凝土时，应尽量避免碰撞钢筋，采用插入式振捣棒，随浇随振，要做到“快插慢拔”实际操作中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀；待振捣完成后，严格按照给出的标高控制线进行搓面两遍交活，并用薄膜盖严；在浇筑时要完成试块的制作，用专用试块振捣器振捣，保证试块的设计强度。拆模后要做好标识送标养室进行养护。5.5钢支撑方案582、.5.1钢支撑设计概况E型桩布置于基坑北侧(BC段基坑)，基坑开挖深度9.2m，桩长17.2m，锚固段8.0m；桩径为1.2m，桩间距2.0m，桩顶标高(514.60m)。距桩顶1.5m设置一道钢支撑，水平间距4.0m；钢支撑采用60916钢管，并通过砼腰梁与排桩连接。考虑支护桩桩顶位移较大，在基坑阳角处A、F点也同样设置了钢支撑，构造与上述相同。5.5.2钢支撑架设方法及流程钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。支撑架设必须严格满足设计工况要求。1、基坑开挖至支撑腰梁下50mm后，83、桩间喷护完成后，立即放测出支撑位置线，再桩上植入6根25长度1米的钢筋，上中下均匀分布植入桩身500mm，具体做法详设计图纸，再进行支撑腰梁和牛腿施工，锚板为800*800*20，配6根25锚筋，长度35d。牛腿位置与支撑位置一一对应。支撑梁具体配筋详设计图纸。2、待支撑梁混凝土强度达到70%以上时开始吊装钢支撑，施工时拟采用一台20t的吊车在基坑内架设，吊起时两端轻放在牛腿支座上，固定端与支撑梁内锚板板点焊，以防支撑水平滑动；活动端微调采用特制钢楔加塞施加预应力，方法：采用两台100t的油压千斤顶施加钢支撑预加力，在活动端沿支撑两侧对称逐级加压，施加预应力为设计支撑轴力的70%，当压力表读数84、稳定为止，并采用特制铸铁楔子塞紧。5.5.3确保钢支撑稳定的技术措施钢支撑拼装过程a.钢支撑在拼装时，轴线偏差在2cm之内，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固。要有钢支撑支托措施，同时用于微调的钢楔也要串联，防止坠落。b.钢支撑安装前一定要检查钢管的垂直度，若不垂直要进行矫正；然后将钢支撑安装在牛腿上，并且紧固好，必要时可在钢支撑中部架设临时支撑，确保钢支撑吊装上就只有很小的自重下挠度，便于加预应力固定。c.所有钢支撑装配件的钢板加工以及钢管焊接加工都必须双面满焊。在有内肋板焊接过程中无法双面焊接的，宜采用坡口焊接方式。基坑开挖过程采用中心挖槽法或小挖掘85、机开挖钢支撑附近土方，防止机械碰撞支撑；采用人工配合小型机具开挖护坡桩附近土方，严禁机械开挖碰撞钢支撑和护坡桩。3.2.5 钢支撑拆除（1）钢支撑拆除步骤钢支撑等到基坑底板结构及侧墙施工完毕，达到设计强度后拆除。（2）支撑拆除方法钢支撑拆除应随车站结构施工进程分段分层拆除。用20t汽车吊将钢支撑托起，在活动端设2台100t千斤顶，施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔。最后用汽车吊将支撑吊出基坑。5.5.4钢支撑稳定的保证措施a. 基坑开挖应严格遵守“分层开挖”的原则，支撑架设与土方开挖密切配合，开挖时采用中心挖槽法开挖钢支撑附近土方，以防止机械碰撞支撑；采用人工配合小型机具开挖86、护坡桩附近土方，严禁机械开挖碰撞钢支撑和钻孔灌注桩,土方挖到设计标高后及时架设钢支撑并施加预应力，减少无支撑暴露时间。b. 钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，其架设必须准确到位，并严格按设计要求施加预应力，尤其注意斜撑的稳定性，在斜撑作业时，安装每一环节均要做到精心作业，同时钢围檩在制作、安装过程中也必须保证其稳定、强度及变形的要求，另外，从基坑钢支撑架设至拆除的整个施工过程中，须对钢支撑严格监测，确保其稳定性。c.钢支撑安装时，轴线偏差5cm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固，同时为防止钢支撑在施加轴力时产生过大的挠度，在施加轴力前先将87、挠度校正至水平。d.钢支撑安装前一定要检查加工成型的支撑是否垂直，不垂直的要进行矫正；然后将钢支撑安装在牛腿上支座上，并且紧固好。5.5.5钢支撑检验标准1、外观检查标准2、支撑构建的安装标准3、施加预应力质量检验评定标准4、钢支撑的挠度要求钢支撑的挠度控制是支撑架设与使用过程中的关键环节，预应力施加过程中一定要注意观测，如果超出允许范围，应及时卸荷，调整处理后方可继续时施工。钢支撑的允许挠度以计算挠度L/250为准（其中L为计算跨度），各支撑具体挠度验算详见计算书。5.6基坑降水方案5.6.1地下水分部情况根据成都区域水文地质资料及地下水的赋存条件，地下水主要有四种类型：一是赋存于黏土层之上88、的上层滞水，二是赋存于黏土中的裂隙水，三是第四系松散土层（含黏土卵石）的孔隙水，四是基岩裂隙水（基岩溶孔溶隙及裂隙水）。根据本工程地勘报告：1）勘察期间，因东客站及西广场地下室的修建，以及周边工地的降水施工，本次勘察测得的地下水为混合水位，其变化幅度较大。2）场地部分钻孔内有地下水分布，钻孔结束24h后对钻孔水位进行了统一测量，测得部分钻孔的稳定水位埋深3.412.1m（高程502.94511.70m），水位变化较大，且分布无规律，地下室室内标高为508.10510.80m，在基础施工过程中需注意的是局部可能存在集中地下水，对基坑施工影响较大，根据实际情况采取明排水措施。5.6.2工程基坑降水89、方案设计按基坑设计标高开挖后，基坑壁岩性主要为杂填土、淤泥质黏土、黏土及黏土(含卵石)。杂填土及淤泥质黏土主要为上层滞水，含水量不大；黏土及黏土(含卵石)层属弱透水层，含水量小。基坑底标高位于杂填土、淤泥质黏土、黏土及黏土(含卵石)，因此，本基坑地区地下水主要为赋存于杂填土及淤泥质黏土中的上层滞水，含水量不大，根据基坑支护设计文件本基坑设计采取明排措施。5.6.3抽水设备的选择根据工程总平面图纸，在本工程基坑内设置12个集水坑，每个集水坑间距大约35米左右，内设置QY-25型潜水泵，流量15m/小时，扬程不小25.00m，功率2.2千瓦，出口口径150mm。故本基坑明排降水系统每小时最大排水量90、为：12*15 m/小时*0.8=144 m。本基坑红线围墙处设置有挡水线，围墙内面积15276平米，按成都地区夏季常发生的暴雨降水量（50-99mm）计算，每小时降水量为：0.099mm*15276/24=63.01 m/h。明排降水系统满足施工场地一般情况排水需要。5.6.4降排水系统设计地表截排水沟主要设置在基坑西侧、南侧及基坑底部，基坑底部截排水沟应贯通；并应将裂隙水、地面雨水、施工废水集中后排入城市下水管网或附近河流。截排水沟截面0.30.3m，逆坡向，坡比1:5，水流方向坡度5，并结合现场实际情况不大于30m设置一个集水井1.01.01.0m。截排水沟采用砖砌，水泥砂浆强度M7.591、。在每个集水坑设置抽水泵及A50镀锌钢管做降水系统，从基坑底部集水坑抽排地下水到基坑上部，沿基坑周边设置的A100镀锌钢管把地下水集中汇集到沉淀池，经沉淀后排入市政管网污水系统。基坑降水期间派专人进行监控集水坑水位情况并及时抽排。随时保持降排水系统的通畅有效，确保基坑内不得被水侵泡。因本工程基坑底标高位于淤泥质黏土、黏土及黏土(含卵石)层，不得长时间被水侵泡，因此在工程基础垫层以外到基坑支护底部全部采用C15砼进行封闭，封闭垫层全部坡向基坑底部截排水沟。因本工程占地范围内废旧地下管网情况无详细资料，开挖过程中可能出现废旧管网中雨水污水倒排入基坑中的情况，故基坑土方开挖过程中如发现废旧管网，应立92、即用砖胎膜+C30砼进行封堵。第六节 基坑监测6.1监测目的1.使参建各方能够完全客观真实地把握工程质量，掌握工程各部分的关键性指标，确保工程完全。2.在施工过程中通过实测数据检验工程设计所采取的各种假设和参数的正确性，验证支护结构设计，并及时改进施工技术或调整设计参数以取得良好的工程效果。3.对可能发生危及基坑工程本体和周围环境安全的隐患进行及时、准确的预报，确保基坑结构和相邻环境的安全。4.积累工程经验，为提高基坑工程的设计和施工整体水平提供基础数据支持。6.2 监测内容1.基坑顶、支护桩桩身位移(测斜)及沉降；2.基坑周边地面沉降、建筑物沉降和倾斜、地下管网设施沉降和位移；3.支护结构应93、力监测；4.挂网喷砼钢筋受力监测；5.地下水水位动态监测。6.3 监测点埋设及监测方法1.监测点布置 监测点布置详见监测点平面布置图。基坑变形观测监测点平面示意图2.监测点布置要求1）平面及高程基准点布置根据本工程平面布置特点，主要在支护坡顶布置12个位移监测点、11个沉降监测点，3个建筑物变形监测点，合计布置26个。在现场布设2个平面基准点和2个水准基准点。基准点布设位置根据现场实际情况而定。布设位置应考虑在建筑物变形区以外、不受施工破坏的稳固地方。2）基坑水平及垂直位移观测点布置a、基坑水平及垂直位移观测点布设在能全面反映基坑变形特征的地方，按照设计要求布置。观测点直接埋设专门加工的全站仪94、棱镜支架，以消除水平位移观测时的对中误差。b、水平及垂直位移观测点埋设规格按规范执行。3）地面沉降监测点布置在道路边缘地下管线埋设区域。采用预制的混凝土方桩，桩顶有刻画十字的钢筋露出桩顶23mm。埋入深度不小于1.0m，桩周填土夯实，顶部30cm采用M10砂浆或C15混凝土浇筑至自然地面。4）建筑物沉降监测点布置a、建筑物沉降监测点布设在能全面反映建筑物变形特征的地方。b、垂直位移观测点埋设规格按规范执行。采用在距地面0.3m0.5m建筑墙体上钻孔打入膨胀螺钉，打入深度8cm10cm。5）支护结构应力监测支护结构应力监测可以直接掌握其受力状态，对确保支护结构的安全十分重要。支护结构应力监测：选95、择基坑阳角受力较大部位(危险点)的排桩作为监测点，埋设钢筋应力计监测其受力情况。6）桩身位移监测采用测斜仪对桩身位移进行监测。桩身浇筑时埋设测斜管。测斜管埋设时应符合相关要求，不得受到损坏。7）地下水位监测因本基坑为明排降水，基坑周边无降水井，故对本基坑地下水位进行监测，分土方开挖过程中和土方开挖到基础设计标高后至基坑回填完毕两个阶段。在这两个阶段都需观察工程地下水位变化，确保基坑工程施工和支护结构的稳定性。在土方开挖过程中，采用直接观察法监控水位，按照土方开挖方案，土方开挖应分层进行，在下层土方开挖前，在基坑内选择低洼处先挖掘探坑，探坑深度大于土方开挖分层深度，观察探坑内是否有地下水涌出，如96、无证明该土层位于地下水位以上，可以继续进行开挖。如探坑内有地下水涌出则应立即停止土方开挖并通知监理、业主，会同地勘、设计单位共同商议解决方案。在土方开挖至地下室基础设计标高后，沿基坑底部周边设置集水坑和截水沟，集水坑内设置水位自动报警器，遇地下水位异常、超警戒水位后自动报警，根据水位上升情况采取增加抽水泵、排水管等应急措施抽排地下水。 基坑明排降水系统不能主动抽排地下水，只能在地下水涌出后进行汇集抽排，如遇该地区地下水位异常上升对工程基坑支护、地下室结构造成影响，由业主、地勘、设计等单位会同有资质的检测单位对其影响进行评估。3.监测频率施工前建立监测网，埋设监测点并进行初始值测量；基坑水平及垂97、直位移观测土方开挖前每周测量一次，土方采用分层开挖，每层土方开挖过程中每天监测一次，稳定后每3天监测一次。遇有特殊情况，如开挖速度过快、超挖、降雨量较大、周边地面荷载突然猛增等应每天观测1次。开挖至基底后1周内每天监测一次，稳定后一个月内每周监测一次，以后无异常每月监测一次，直至地下室与基坑之间土方回填完成。6.4 监测预警本基坑工程监测频率严格按照建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）执行。1.基坑支护结构（或其后面土体）的最大位移已经达到3H，且35mm（H为基坑开挖深度），或其水平位移速率已连续三日大于2mm/d。2.建筑物的不均匀沉降（或差异沉降）已大于现行建筑地基基础98、设计规范规定的允许沉降差，或建筑物的倾斜速率已连续三日大于0.0001H/d（H为建筑物承重结构高度）。3.已有建筑物的砌体部分出现宽度大于3mm的变形裂缝；或其附近地面出现宽度大于15mm的裂缝；且上述裂缝尚可能发展。4.基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如少量流砂、涌土、隆起、陷落等）。5.根据当地经验判断认为，已出现其他必须加强监测的情况。6.5 基坑监测报警值（1）支护结构顶部水平位移允许变形报警值为：30mm或0.3H（H为基坑开挖深度），且变化速率应小于3mm/d。（2）支护结构顶部竖向位移允许变形报警值为：20mm或0.2H（H为基坑开挖深度）99、，且变化速率应小于3mm/d。（3）支护结构深层水平位移允许变形报警值为：40mm或0.4H（H为基坑开挖深度），且变化速率应小于3mm/d。（4）基坑周边地表沉降允许变形报警值为：30mm，且变化速率应小于3mm/d。（5）支护结构内力结构内力报警值为：70f（f为构件承载能力设计值）。6.6 变形监测信息的分析处理（1）基坑变形监测的信息进行及时收集分析，并以图表的方式将结果汇总。情况异常时应立即分析原因并采取相应的措施。当监测结果超过预警指标应立即停止基坑开挖，采取锚拉或支撑等应急措施进行处理。（2）由于监测都是连续的，一般来说，在险情出现以前，监测数据会有所反映，完全可以避免出现险情后100、再来采取措施。在基坑开挖过程中，一旦某个部位监测数据急剧变化，应放慢土方开挖速度或停止开挖，并加大监测密度，分析原因。6.7 基坑工程监测点布置详见本工程相关设计图纸资料。6.8 变形控制措施（1）分层分区开挖与支护采用分区（分段）与分层开挖和支护的技术措施，避免不同地段主动土压力相差较大现象，减小其差异变形。（2）设置排水孔将未疏干地下水和地表渗水有效地排出支护结构之外、减小水压力对支护结构的影响。（3）管理措施委派专人进行基坑变形监测，将监测成果每天绘成图表，进行对比分析，发现异常立即决定启动应急预案。6.9 应急措施（1）如果出现险情，应立即停止险情处的土方开挖工作，并及时疏散现场施工人101、员至安全地带。（2）用挖掘机等机械快速回填土方到险情处支护体系的下部，防止支护体系的整体滑移而带动更大面积的支护体系险情。（3）观测位移变形，如果裂缝较小且趋于稳定，可在原有支护体系上加固处理(有条件可在险情段施工预应力锚杆)。（4）如果变形较大，原有支护体系已经完全失效，则可用机械辅助人工分层分段重新加固。第七节 工程质量管理体系及措施我公司作为地基与基础工程专业承包壹级施工企业，已通过ISO9001质量管理体系认证，并获得了认证证书。我公司在本工程施工中，将严格按规范化极强的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到我公司的质量方针。我们将从工程质量目102、标、施工质量保证体系、施工质量保证措施、冬、雨季节施工措施及全面质量管理等五个方面去确保工程质量。7.1 质量目标本工程质量目标：符合设计和国家现行规范要求，满足招标文件要求的质量标准，全面履行施工合同中的各项承诺，确保工程质量100%合格，争创“用户满意工程”。我公司将把本工程列为公司的重点工程，以创优质工程作为公司的内控目标，充分调动全公司的技术、施工力量，确保目标的实现。7.2 工程质量保证体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的103、。7.2.1质量保证体系的设置质量保证体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使所有项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准交施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量104、问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不再出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题。追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。7.2.2质量保证体系运转的保证（1）项目领导班子成员应充分重视质保体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。（2）配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。（3）提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。（4）制定强105、有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。（5）每周召开一次质量分析会，以便在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。（6）开展全面质量管理活动，使工程施工质量达到一个新的高度，确保用户满意。7.3 工程质量保证措施针对本工程的特点，结合我公司的实际情况，为保证工程质量目标的实现，我公司将从以下几方面进行控制。7.3.1 组织措施根据本工程质量目标的分解，将质量的责任划分到上至项目经理下到班组工人。项目开工前，由公司总工对现场所有管理人员进行技术质量交底，使每个人对自己的责任、任务有清晰的认识。过程中，每星期开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关106、质量文件，根据现场实际学习有关图纸及规范、规程、标准，检查上周工程质量存在的问题，分析原因，提出解决办法，并对下一步施工质量提出预控措施等。严格工序管理：对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，公司立即追查项目经理的责任。7.3.2 技术措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审、设计107、交底时予以解决。同时，根据设计图纸要求，对在施工过程中，质量难以控制或要求采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到目的的内容进行摘录并组织有关人员进行深入研究，并在实施过程中予以改进。7.3.3 经济措施针对本工程的特点，我公司将全部的质量目标和控制要求详细分解到每一位管理人员和班组，班组再落实到操作工人。公司对项目经理、项目经理对项目部的所有人员实行质量奖罚制度，目标的完成情况与经济效益挂钩，过程中如有分项目标达不到要求，除了经济惩罚外，还必须进行整改到符合要求为止。7.3.4 严把材料进场及二次检验关工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，我司实行公司与项目部的双重把关制度，工程上108、的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。进入现场的材料，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品质量不符合者一概拒绝验收。施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全和使用功能和美观，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告分析报告等全部合格方能允许用于施工。对于业主指定品牌或供应的材料，我们同样按以上办法进行严格控制。无论是业主指定还是自购材料，如不合格，坚决退货109、，不得在施工现场出现。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以确保用于本工程的各种材料均是合格优质的材料。7.3.5 加强施工中的计量管理计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，按公司的计量管理文件进行周检管理。现场混凝土搅拌中的计110、量控制系统、测量仪器等必须得到成都市计量部门、业主、现场监理的检测确认，方能投入使用。7.3.6 成品保护措施成品保护措施是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证：（1）成品保护的职责项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。项目总工程师和项目副经理：制定成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护措施。材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。班组负责人：对上道工序产品进行保护；每道工序产品交付前进行保护。（2）成品保护的分工原材料的堆放、场内搬运的保护由材料员负责；加工产品在现场之前由加111、工车间保护，进场后由材料员负责保护；工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。7.4 雨期施工措施7.4.1 排水系统设置根据场地条件、建筑物的布置并结合正式排水沟布置情况，设置临时排水沟，接入市政排水沟，同时配备潜水泵，做为应急排水之用。7.4.2 雨季施工措施（1）按施工要求设置现场排水系统，改进完善排水设施，保持排水系统畅通，防止场地积水和运输道路通畅。同时做好防雨材料储备工作。（2）成立以项目经理为组长的防洪领导小组，负责日常防洪检查。（3）现场机电设备采取防水、防淹、防雷电源线路要绝缘112、良好，有完善的保护接零。（4）现场四周排水管沟要及时疏通，并备好一定数量的抽水设备。抽水设备应齐全，状态良好，做到及时清除积水，确保施工正常进行。（5）雨季施工，应备一定数量雨布、塑料薄膜等的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。（6）加工场地、运输道路应采用适当的防滑措施确保安全。（7）雨天进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。（8）安排专人落实专用防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。（9）施工临时配电箱应搭设防雨棚，加强临时供电线路的巡视检查，防止漏电事故发生。第八节 安全管理体系与措施以质量为本，安全为魂。113、“安全第一，预防为主”为安全生产方针，在计划、施工、检查上，坚持以安全为核心，渗透于生产的各个环节。抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。8.1 安全目标（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；（2）无火灾事故；（3）无严重污染扰民；（4）无重大交通行车事故。8.2 安全保证体系8.2.1 组织保证体系建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部114、，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。进行安全责任目标的分解，实施对安全生产指标的考核。8.2.2 资金和信息保证体系保证足够的安全生产资金投入和物资投入。建立完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。8.2.3 安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行， 一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层115、单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习建筑法有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐116、患的能力，提高安全生产的管理水平。8.2.4 安全施工与检查措施建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。进入施工现场必须戴安全帽。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。中小型施工机具均必须专人使用，专人保养。夜间施工配117、备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理。各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。8.2.5 安全防护措施施工危险地段设相应的醒目标志和标语，严禁非作业人员进入施工危险地段。进入施工现场的人员必须配戴安全帽，高空作业必须配戴安全带，粉尘作业人员必须配戴口罩。作业区外要设置醒目标记，非施工人员118、不得入内。基坑开挖至2.0m深时，土建施工单位必须沿基坑四周搭设防护栏，保证人员及设备等的安全。8.3 各工种安全措施8.3.1土石方施工安全保证措施1、机械设备布置应符合挖运土方的平面布置要求。2、各种机械设备应有专人负责操作、维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。3、挖掘机挖土时，必须有一定的工作面，在有人防工程的地方特别注意，加以防护。4、机械与机械，机械与人工同时工作时，相互间应保持一定安全距离。5、各种机械设备操作人员必须持证上岗，严格执行各种机械操作规程，无证不许操作。6、机械设备的使用应严格遵守安全、保养操作规程，不准无证操作，不准乱开、乱用。操作人员必须按标准规定和设119、备使用说明书使用。并做到及时维护、调整，使其保持良好性能。7、设备的保养应严格执行设备预期检修“三级”保养制，即例保、一级保养、二级保养。8.3.2旋挖钻孔施工安全保证措施钻孔施工现场各类施工设备很多，有钻孔设备、钢筋加工设备、电焊设备、起重设备、混凝土浇筑设备、物资运输设备等，还有泥浆池、堆土场、道路、输水输电线路许多施工辅助结构等，因此在施工组织中必须有明确的施工场地规划并严格安装规划进行现场布局，避免因布局不合理出现施工障碍和相互干扰，提高施工进度，保证施工安全。（1）机械钻进施工前必须对地下、地面及空中的管线、杆线、障碍物进行详细调查，处在作业范围内并对施工构成安全隐患或无法施工的应进120、行改移或拆除。（2）施工现场的孔口应设置安全围栏并设置明显警示标志，夜间施工要有设置警示红灯。避免工作人员意外跌入造成人员伤害。（3）施工场地内钢筋加工场施工用电，应严格按照施工现场临时用电安全技术规范及施工现场临时用电安全专项方案的规定和要求进行。（4）施工期间要设置专职安全员在现场进行安全巡查，监督安全防护用品的使用、杜绝瞎指挥、违章作业，保证施工现场施工安全。（5）严格执行特种工种由特种作业人员持证上岗。（6）钢筋笼的吊点必须牢固可靠，吊装时必须有专人进行指挥。（7）拆装钻头时必须注意操作人员之间的配合，以防造成机械伤害。（8）施工现场内的渣土及时清运出施工范围，堆码在现场用于回填的土要121、进行覆盖。施工产生的泥浆在沉淀后也要运出现场进行弃置或填埋，弃置或填埋都必须是不对周围环境及地下水造成污染。8.3.2钢支撑施工安全保证措施钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，其架设必须准确到位，并严格按设计要求施加预应力，并注意观测其变形，另外，从基坑钢支撑架设至拆除的整个施工过程中，须对钢支撑严格监测及防护，以确保其稳定性。为此，特制定以下措施。1、进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。2、对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查专业安全检查。3、钢支撑加工前由负责加工的工长对加工机械的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可122、使用。4、土方开挖时,要按标准放坡，保证基坑四周无渗水，以防桩间土脱落，除此基坑周边必 须设置防护栏杆，上下基坑搭设临时马道。5、钢支撑在运输过程中要注意交通安全，运输车尾应设置小红旗、警示灯等安全设备。6、在安装牛腿时一定要注意在边坡设防护栏，并同时安排专人将边坡上部将杂物清理干净，防止坠物伤人。7、支撑吊装时其吊车下方及支撑回转半径内严禁站人，高空作业要系安全带。8、由于钢支撑跨度较大，活荷载对其影响较大，易使支撑因震动而失稳，所以严禁在其上放置各种物体及人员攀登和行走。9、土方开挖时在中心槽处布置挖掘机进行开挖，避免挖土机械碰撞已经架设的钢支撑。10、施工中需要重点做好对钢支撑安装和使用123、过程中的轴线偏差及支撑梁的位移的观测，如超过允许值，应迅速采取处理措施。11、除此要注意基坑支护结构内的水平位移及地面沉降监测，其控制范围为水平位移不大于5.0cm，地面沉降不超过2.5cm以内。12、意外原因造成基坑变形过大处理措施外界条件突然骇变（如基坑外附近管线漏水、地面荷载突然增大），或其它原因造成桩背后土压力增大，通过位移观测，桩顶位移超过5cm（警戒值），应采取加固措施。如加强钢支撑、补加锚杆加固以阻止位移继续扩大，确保基坑及周围建筑物的安全。13、施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。第九节 环境保护管理体系与措施环境保护管理是企业施124、工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创“标准化施工现场”,采取相应的管理体系见下图所示:项目经理标化文明管理小组施工技术组材料组文明施工组后勤管理组安全组作业班组周材构配件场道治安消防门前三包车辆指挥一图五牌定期检查外部关系落实到位组织与管理工作职责组织与管理监督检查文明达标（1）根据工程的具体情况，在进行环保文明施工管理时应注意以下几点：施工过程中应加强对周边环境的保护，生产及生活污水不得乱排，生产污水经沉淀后排入市政下水管内，生活污水经临时化粪池处理后排入市政管网。建筑弃土、建筑垃圾必须运至指定地点，严禁将施工弃土、建筑垃圾任意倾倒，生活垃圾必须倾倒入指定垃圾场内125、。噪音的控制：施工时应尽量避免夜间施工。并且采取隔音措施。选取素质较高的民工，入场后还应加强教育。（2）施工现场严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。（3）防止大气污染施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。严禁在场地内焚烧施工垃圾。水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。现场设有搅拌设备，所以要安设除尘装置。（4）防止水污染施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。126、现场存放的油料，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止垮、冒、滴、漏，污染水体。（5）防止噪音污染在施工过程中应尽量减少扰民的噪音, 对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除等, 采取以下措施, 降低或冲减噪音声源。钢筋加工尽量在白天进行加工。砼振动棒, 应向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。模板拆除时应轻拆清放, 以减少碰撞。施工现场指挥生产, 采用无线电对讲机既可进行工作联络,又可减少人为的叫喊声。加强现场运输车辆出入的管理, 车辆进入施工现场后禁止鸣笛,对钢管、钢模、钢模板的装卸,采用人工递送的办法,减少金属件的碰撞声。（6）严格按照市政府整治条例做到施工“标准化127、”、现场“景观化”。（7）门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。（8）施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。（9）钢筋分型号、规格、货架式堆放，标明规格。（10）施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。（11）运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。（12）现场施工人员佩戴身份卡。（13）厕所要定期放药以除四害。（14）施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关128、系，争取有关单位的谅解和支持，共同营造一个良好的环境。第十节 文明施工措施10.1 文明施工管理组织和目标本工程文明施工目标是：创“成都安全文明标准工地”。我们将通过全体员工不懈努力，各部门积极配合，确保目标实现。为确保文明施工各项工作能够顺利地贯彻落实，我公司将成立以项目经理为首，以主要施工工长及材料负责人，安全总监、保卫组长为骨干的文明施工工作领导小组，全面负责工地现场的文明施工工作。10.2 文明施工措施由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密的联系，故如有与安全生产的内容有重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容在施工中应更加予以重视。10.2.1 施工现场的场容施工现场129、围墙现需要进行墙面美化工作，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“一图三板”，内容详细，字迹工整规范、清晰。做好现场内排水措施，污水要二次沉淀，现场道路要平整坚实、畅通，出入口要硬化覆盖，并设车辆冲洗台。建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。10.2.2 施工现场的料具管理（1）施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。（2）施工现场130、材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。（3）各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。（4）施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。10.2.3 总平面管理（1）总平面管理是针对整个施工现场进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和要求管理。具体表现在：施工平面规131、划，应具有科学性、方便性，而有利于施工的平面布置；所有的材料进场，小型机械的布置均按平面图要求布置；在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。（2）排水系统我公司将对业主移交的场地进行检查。同时，在施工过程中，派专人对施工现场内的路面进行清扫，以便整个施工现场整齐清洁。同样，在路面完成后，根据施工平面图进行划分，并用蓝油漆划出小型机械的使用区域、各种材料的堆放区域，有必要的情况下，将用钢管进行围护，并由专人进行巡视。现场排水系统应保证畅通，以设置有坡度的明沟为主，用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以排入市政管网为主，对有些不能排入的将利用集水井，132、用水泵抽入市政管网。（3）工完场清在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料、垃圾，作为项目经理部应派专人对各楼层进行清扫、检查，以使每个己施工完的结构面清洁。而对运入各楼层的材料要求堆放整齐、以使整个楼面整齐如一。在本工程施工中我们将大力推行施工现场标准化管理，从小处着眼，发动全体施工人员参与，以便本工程能在施工中形成一个现代文明体现窗口。标准化管理内容将严格按成都市建筑管理部门颁发的文明施工有关规定内容及项目经理部制定的办法进行，对任何违反的人、单位均将进行有效的处理。10.2.4 文明施工检查措施成立项目文明施工管理组，项目文明施工管理组每周对施工现场作一次133、全面的文明施工检查。公司生产部门牵头组织公司各职能部门每月对项目进行一次大检查。项目文明施工管理组及公司文明施工检查团定期对项目进行检查。除此之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真地作了相应的整改。对于屡次整改不合格的，应当进行相应的惩戒。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应落实整改的情况。10.2.5 奖罚措施为了鼓励先进，鞭策后进，应当对每次检查中做出得好的进行奖励，做得差的应当进行惩罚，并敦促其改进。由于项目文明施工管理采用的是分区、分134、段包干制度，应当将责任落实到每个责任人身上，明确其责、权、利，实行责、权、利三者挂钩。第十一节 工程进度计划及工期保证措施11.1 施工进度计划安排详：施工进度计划横道图由于本工程工期短、工作量大，以上各工种工期必须交叉进行，方能满足工期要求。将按主要节点和总工期的要求，对总进度网络计划中的工序进行充分地细化，真正做到以计划指导生产。11.2 工期保证措施本工程安排总工期为71天，我们将以工程量为依据，结合本工程具体特点，对整个施工总工期进行科学分析，在组织管理上、施工流程上、经济技术上采取行之有效的保证措施，合理安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、材料供应、机械设备配备等，确保本工程工期目标135、，并力争能够提前完成。11.2.1 组织保证措施 （1）本工程将作为我公司的重点工程，成立以项目经理为首的强有力的项目管理班子，严格管理、科学施工，公司机关各职能部门积极配合、全力服务，在人力、物力、财力技术上给予重点支持、重点保证。（2）项目经理部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，保证工程的重点与难点的施工进度，兼顾一般，使各阶段分部工期目标始终处于受控状态。（3）项目经理部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结。大力开展施工班组、各业务系统及各136、工种之间的各种形式的竞赛评比活动，按旬、月下达施工生产计划，采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖、工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极性。11.2.2 施工准备保证措施（1）主动与业主、政府职能部门及监理单位加强联系，及时安排进场事宜。（2）合同签订后，队伍立即进场，进行临时设施的建设，同时根据施工进度安排，组织周转材料、施工机械及部分施工材料进场，保证按期开工。（3）及时进行施工技术准备工作，对模板方案设计及制作、砼配合比设计等均应超前进行，报监理批准，同时根据施工组织设计编制详细的施工作业方案。11.2.3 技术保证措施对于本工程的施工，需全面考虑施工时间限制等一切不利因素，做好充分137、准备，积极预防各种突发的不利情况对施工造成的影响。具体包括：（1）在雨期采取合理的技术措施，保证施工进度；（2）合理安排工序及划分流水段，保证整体工程施工的连续性，关键线路工作不中断。（3）利用中午和夜间时间加强机械设备保养，充分发挥设备性能；（4）根据工程进度计划，提前2天安排机械设备进场。11.2.4 加强与业主、设计、监理单位的联系在本工程中，我们将采取主动态度，想业主之所想，急业主之所急，积极解决施工中遇到的包括设计、构件加工、工程验收等多方面内容在内的问题，积极为业主服务，为工程的顺利竣工负责。施工进度计划能否按时完成，存在很多条件，其中往往涉及的是作为统管全局的业主方、监理方，由于138、存在一些还未明确待定的设计问题，如若不能很好的解决，将对施工进度产生一定的影响。故此。施工中，我方将主动与业主、设计单位和监理等有关单位保持不间断的联系，为工程顺利施工创造通畅的环境。11.2.5 建立进度计划动态管理模式，加强工期监控进度计划管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键节点工期为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接。稳定均衡，通过信息反馈，以四级计划管理模式对计划实行的全过程作有效控制。第十二节 施工总平面布置及管理12.1 总平面布置原则（1）根据本工程施工特点，合理布置大型设备、满足施工需要，保证施工安全，在此基础上合理设置材料堆场和材料加工棚区，以尽可能避免二次搬运或减139、小场内运输距离。（2）临时生产设施及其它设施严格按照成都市安全文明标准工地的标准进行布置。（3）办公区和生活区按相对永久性考虑，即自工程开工起直至工程竣工交付使用不需移位。12.2 现场总平面布置12.2.1 办公及生活设施布置场办公用房及材料库房考虑在施工场地闲置区域搭设用房或与总包指定、协商。生活用房考虑在附件租用民房或其他既有建筑物。12.2.2 施工道路与场地本工程场地内道路按材料进场的需要布置，为防止运输车污染市政道路，在临时道路上部用碎石铺垫一层，防止汽车带走泥土，做到文明施工。12.2.3 水池布置为了防止因进场给水总管影响施工，在钢筋加工场位置附近布置一个水池，兼作生产和消防用140、。12.2.4 材料堆场的布置本工程施工原材料主要为钢筋用料及砼用料，关键是要解决好钢筋堆场。本场地在现场空闲区域布置钢筋堆场，对钢筋进行集中加工。12.3 施工用电施工总配电房根据甲方指定的位置接入，整个施工现场的用电线路布置主要分为四大部分，分别为：钢筋加工线路；施工现场用电线路；办公线路；场内照明线路。临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布置情况，采用树干式与发射式相结合的配电方式，埋地方式敷设。12.4 施工用水现场施工用水及生活、办公用水可根据甲方指定的市政管网接入点接入现场。12.5 施工总平面管理（1）建立现场施工总平面管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经141、理负责，由工长及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。（2）现场临设、道路应有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的通畅。（3）现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度标牌等。（4）施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得随意拆除。（5）施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏和移动。（6）各类作业队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。（7）现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。（8142、）现场的施工垃圾要采取及时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。（9）切实执行我公司制定的现场文明施工管理细则，定期检查评比。第十三节 应急预案1、预防重、特大事故应急救援预案为了更好地贯彻安全生产法、建筑工程安全生产管理条例、职业病防治法、消防法、关于特大安全生产行政责任追究的决定、特种设备安全监察条例，加强公司的安全管理工作，杜绝火灾、坍塌、高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、食物中毒、大型机械设备倒塌等安全事故。1.1预防重大事故应急救援领导小组组 长：项目经理张迎春副组长：安全总监唐超、生产经理王文峰、项目技术负责人郭王 组长负责应急救援预案程序的启动或解除，根据现场事143、故性质，决定紧急情况时处置措施，对存在或潜在的后果评估，决定事故后的补救措施，并对安全生产负法定领导责任。副组长负责了解事故原因，决定应急对策；向组长及时报告事故性质；执行组长事故处理措施，对重大事故及时组织救护；并为事故调查处理提供条件。负责伤亡人员的善后处理工作。负责对救援资金调配和合理使用工作。各组员在组长和副组长的领导下，根据各部门的职责落实其工作，并对各自的工作负责。预防重大事故应急预案办公室设在项目部。1.2、重大事故的救援处理施工现场一旦发生火灾、坍塌、高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、食物中毒、大型机械设备倒塌造成重大事故，项目部应作如下工作：1.3成立应急抢险小组应急抢险小144、组由项目生产经理领导、施工员、安全员组成。其任务是：一旦发生重大事故后，应及时赶到现场；划定事故现场保护范围，启动应急预案，组织人员进行抢险。1.4现场救援小组施工项目部应成立现场救援小组，安全员、设备员、质量员等组成。其任务是：一旦事故发生，应立即在现场抢救伤员，先救后搬，按伤势的轻重采取相应的救护方法，进行紧急救护或将伤者及时送至就近医院救治。如食物中毒及时报告当地卫生等部门，防止事故事态的扩大和蔓延。1.5事故勘察小组公司分管生产的领导、质安部、工程部、材料设备部、人事部组成事故勘察小组。其任务是：协助上级机关勘察人员认真做好调查分析工作，收集掌握相关原始资料，为事故的调查分析提供可靠的145、依据。1.6事故善后处理组公司工会领导、人事部、卫生科、各单位负责人组成事故善后处理组。其任务是：负责伤亡人员的善后处理工作。重大事故后的恢复和善后处理根据事故“四不放过”原则，认真做好事故的调查处理工作，严肃查处事故有关责任人，使公司员工受到教育。总结经验教训，杜绝同类事故的再次发生；并将调查处理结果在规定时间内写出书面报告，上报公司和所在当地政府有关部门备案。要积极做好“重大事故”伤害人员的医疗救助工作，使伤员得到及时有效治疗。积极、切实解决受伤员工生活的困难，维护社会稳定。2.深基坑护壁坍塌事故应急救援预案2.1目的为了预防施工现场深基坑土石方坍塌事故的发生，并对发生和可能发生的紧急情况146、进行预防和控制，以便紧急情况下做出响应，最大限度地减少紧急情况或事故可能带来的职业人身安全方面危害，为了加强管理，特制定本预案。2.2组织机构和职责应急响应处置程序当接到事故报警后，迅速组织安全防护救护组人员行动，首先报告上级领导或部门负责人，及时打电话通知公安及救护部门。报急救，报警时不能慌乱，口词清楚，准确无误。说明出事地点，详细街道名称，门牌号或单位工地名称。讲清楚伤者的伤情及出事原因。派人迅速到相应路口，给救护车引路。应急措施疏散的组织程序和措施了解和掌握坍塌事故发生时，及时疏散施工区域内所有人员，疏散过程快速有序。配置应急急救的相关机械设备及医疗器材。在紧急状态时及时采取可能有效地措147、施，降低损失。抢救坍塌土石方伤员及防止基坑再次垮塌的程序和措施立即停止施工。现场抢险人员要及时判明坍塌原因，采取止水、降低上部荷载等防止坍塌继续扩大的措施。迅速组织抢救组人员，在坍塌未继续扩散的情况下，在最短时间内用木具或双手从坍塌的土石方中救出伤员。检查伤者受伤程度，及时护理和抢救险，在抢救险伤员的过程中要按照医护人员的要求抢救险伤者，最大程度延续伤者的生存时间，减少总伤亡率。伤员完全救出时采用反压法，就近挖掘土石方进行回填垮塌处，让垮塌影响范围尽量减少。2.3通讯联络、安全防护救护的程序和措施 报急救电话， 报告有关领导和与有关部门联系， 准备担架，抢救人员用木具、木架、木桩等， 维护好现148、场秩序。3.汛期应急预案3.1应急预防措施根据成都市天气预报暴雨预警等级，启动本预案应急措施。预案启动后，组织安全小组和物资保障小组对现场防雨、排水设施进行全数检查，确保排水沟、排污泵、防洪沙袋等设施物资完好、齐全。暴雨发生时，由应急处理小组在现场各危险源附近设置防洪沙袋、排污泵，必要时设置防洪沟，阻止暴雨发生时雨水渗灌到基坑、大型机械设备基础、总配电房等重要部位，导致险情发生。降雨达到特大暴雨情况时，应组织现场对危险部位重要物资进行疏散，避免特大暴雨造成更大损失。3.2抗洪应急预案处理程序：发现险情呼救通知现场采取紧急措施启动后续处理预案。不论任何人，一旦发现在汛期有基坑、外脚手架、模板、塔149、吊等施工设备有垮塌的可能性，必须立即呼叫在场全体人员进行隐蔽。现场人员发现坍塌事故后应迅速通知项目应急响应小组，并打电话及时向公司应急抢险领导小组报告事故发生情况，请求支援。应急预案领导小组得到报告后，立即启动事故应急预案。根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打电话（028-68881999）向四川省医院电话求救。应务必讲清受伤人数、地点、和人员受伤情况，并派人到主要路口引导人员进行急救。本项目部配备应急救援药箱1只，药箱存放在现场安全综合办公室。施工现场应立即组织紧急救援，应尽快解除挤压物，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场包扎止血、心肺复苏等。严重可能全身被埋，引起土埋150、窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通。在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。事故调查组应对汛期发生的基坑护壁垮塌、脚手架、塔吊等施工设备倒塌事故原因进行分析，制定相应整改措施，填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告，并上报公司安全科。4.触电事故应急预案4.1预防措施：坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。 建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线 路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。 检查和操作人员必须按规定穿戴151、绝缘胶鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。 临时配电线路必须按规范架设，架空线必须从采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。施工现场临时用电的架设和使用必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定。 施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离。达不到规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统需统一样式，统一配置，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，152、采用外搽连接方式（所有电箱必须使用定点厂家的认定产品）。 工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。 应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好。不得有破损、硬伤、带电梯裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。 独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。 在采取接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。 为了在发生火灾等紧急情况153、时能确保现场的照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。 开关箱应由分配电箱配电。注意一个开关控制两台以上的用电设备不可一闸多用，每台设备应由各自开关箱，严禁一个开关控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。 配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂物。 各种高大设施必须按规定装设避雷装置。 分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相聚不得超过3米。 电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完 好无损，维修和保管有专人负责。 施工现场的照明一般154、采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装 设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。 电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接 牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置点应防潮、防雨、防砸。4.2事故发生应急响应：截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。 若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚155、报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者， 也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件 拖动伤者。 如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。 高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附近平坦的地方，立即对伤人进行急救。 4.3现场抢救触电者的原则： 现场抢救触电者的经验原则是：迅速、 就地、准确、坚持。 迅速争分夺秒时触电者156、脱离电源； 就地必须在现场附近就地抢救，病人有意识后在就近送医院抢救。从触电时算起，5分钟以内及时抢救，救生率90%左右。10分钟以内抢救，救生率6.15%希望甚微； 准确人工呼吸发的动作必须准确； 坚持只要有百万分之一希望就要近百分之百努力抢救。4.4事故后处理工作： 查明事故原因及责任人。 以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 组织所有人员进行事故教育。 向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。5.环境污染预案为做好防治环境污染的治理及善后工作，采取切实有效的措施及时157、控制污染源，及时制止重大环境污染源的继续发生，最大限度地降低对环境污染，特制定本项目部环境污染应急准备和响应预案。施工现场和基地发生的一般环境（如噪声超标）污染，项目部环境污染应急响应领导小组相关人员及时处理、终止施工，并制定相应的处理方案及采取有效措施，确保能达标时方可进行施工。当施工现场及基地发生较为重大的环境污染，项目部应及时组织人员进行抢险，同时采取有效措施，切断污染源及时制止污染的后续发生，并及时上报公司应急抢险领导小组。对很严重的环境污染发生（如火灾、大量有害有毒化学品泄露）后，要首先保护好现场，组织项目部人员进行自救并立即上报公司安全科事件初步原因、范围、估计后果。如有人员在该严158、重的环境污染中受到伤害，则应立即向当地医疗卫生部门120电话求救，同时通知环保部门进行环境污染的检测。当火灾发生后必须遵循预案有关规定，采取切实有效措施最快速度切断火源，断绝着火点，控制火势及至熄灭火灾，并做好现场的有效隔离措施及火灾后的善后处理工作，及时有组织地分类清理、清运、最大限度地减少环境污染；当发生大量有害有毒化学品泄露后，应及时采取隔离措施，采取适当防护措施后及时清运处理，或采取隔离措施后及时委托环保部门处理、检测，以求将对环境的污染降低到最低限度。6.施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道应急预案发生潜在(事故)事件、物质：盲目作业发生潜在(事故)事件场所：生产作业区域发生潜在(事159、故)事件场所配备器材：防护器材、设施6.1应急响应最先发现挖断水、电、通信光缆、煤气管道的，要立即报告单位应急负责人。应急负责人现场总指挥，即刻组织迅速封锁(事故)事件现场，将事故点20米内进行维护隔离，采取临时措施将(事故)事件的损失及影响降至最低点，并电话通报公司应急小组副组长。安全员立即拨打本地自来水保修中心电话，拨打本地供电急修电话，拨打本地通信光缆急修电话。电话描述清如下内容：单位名称、所在区域、周围显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、所发生(事故)事件的情况及程度。随后到路口引导救援车辆。7.人员、资金、物资条件保障根据自身需要，确定各应急人员器材装备应为何160、标准，包括通讯器材、救援器材、防护器材等。落实对防护器材、救援器材、药品等的专人保管、定期检查保养制度，使常处于备用状态。专人负责对应急救援器材使用方法的培训和检查。成立以公司财务总监为组长的救援项资金保障组，同时预留该项目总造价2%的资金作为救援专项保留金，以备应急之用。应急人员应按照分工明确、便于领导、便于集结和开展救援的原则，建立组织，落实人员，并根据人员变化进行组织调整。对各应急人员，对其权利与义务做出相应规定。8.建立相关制度值班制度：建立昼夜值班制度，明确值班任务。检查制度：结合生产、质量、安全等工作检查，定期检查应急救援工作情况。例会制度：结合质量、安全等工作会议，定期召开应急人161、员会议，汇报上阶段的安全生产和救援工作情况，布置下一阶段的安全和救援工作。总结评比，与质量、安全、生产的评比结合进行。9.培训和演练根据接受培训的人员不同，选择不同侧重点，确定培训内容，制定培训计划。鉴别异常情况并及时上报的能力与意识； 对待各种事故如何处理能力；自救与互救的能力；各种器材、工具的技能与知识；任务的目的和如何完成任务；与上下级联系的方法和各种信号的含义；具有哪些危险隐患；防护用具的使用和自制简单防护用具；紧急状态下如何行动。定期组织进行训练和演习。项目开工前对所有参建人员进行救援应急训练，在基础完工和主体完工时各进行一次救援应急演习。10.事故后处理工作查明事故原因及责任人。以162、书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。组织所有人员进行事故教育。向所有人员进行事故教育。向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。11.应急联系电话及路线图成都市公安局站前分局东客站派出所，电话：028-84748110；成都市成华区公安消防大队,求救电话：028-84383119；应急救援医院为四川省人民医院城东病区，医疗急救求救电话：028-88424399。行车路线如下图：附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率( KW )生产能163、力用于施工部位备注1空压机2英国20127021m3/min网喷施工2砼喷射机2成都20107.5喷射施工3砼搅拌机350L1成都20107.5砼搅拌4滚丝机1成都201580钢筋加工5钢筋切断机1成都20144.5钢筋加工6切割机2成都20152钢筋加工7电焊机4006成都201522钢筋加工8旋挖钻机2山河智能桩施工9挖掘机26043301200方/台*台班土方施工10装载机ZL30190土方施工11运输机械K29409立方/车土方施工12吊车20T1钢支撑施工13141516附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1全站仪164、12015测量2经纬仪J21南京2015测量3水准仪S32上海2015测量4混凝土试模100X100X1005成都2016试验5混凝土试模150 X150X1505成都2016试验6砂浆试模70.7X70.7X70.73成都2016试验7坍落度筒1成都2016砼测定8台秤2成都2016计量9磅秤1成都2016计量10靠尺3m1成都2016平整度测量附表三：施工进度计划横道图施工进度计划横道图序号分项工程天数2017年6月 2017年7月 2017年8月2017年9月252729301357911131517192123252729311357911131517192125272931131进场165、安排32技术交底及安全交底13旋挖桩施工C234钢筋绑扎砼浇筑255旋挖桩施工D-A176钢筋及砼浇筑197旋挖桩施工A-B188钢筋及砼浇筑209旋挖桩施工B-C2010钢筋及砼浇筑2211冠梁施工4412土方开挖5013桩间喷锚2014基坑验收及移交注：本表为暂定工期，具体开工时间以甲方，监理通知时间为准。图中B-C桩北段为施工期间马道，旋挖桩及喷锚最后施工，图中只是相对工期。土方开挖和喷锚施工应表格限制未能显示最后完成时间。基坑验收及移交在基坑所有施工完毕后选择时间进行验收和移交工作。附表四：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况（天）31015204045505561管理人员444444444测量员322222222试验员111111111电工333333333材料员222221122钢筋工151515888888砼工888885588安装技工333333333普工12618181818181818修理工223332233合计534659525247475252本计划表是以每班8小时工作制为基础的，可根据现场实际施工进度进行适当调整。