1、 横琴口岸及综合交通枢纽开发工程横琴口岸及综合交通枢纽开发工程 前广场基坑支护与土石方挖运工程安全专项施工方案前广场基坑支护与土石方挖运工程安全专项施工方案 1 目 录 第一节 工程概况.1 1.编制依据.1 2.工程概况.1 3.工程设计概况.7 4.工程范围及主要工程量.12 第二节 工程特点、施工重难点及管理重点.13 第三节 组织架构与管理人员配置.15 1.项目部管理组织架构.15 2.项目部管理组织架构图.16 3.项目经理部职责.17 4.项目领导层及各职能部门职责.17 第四节 施工总体部署.23 1.施工区段划分.23 2.施工部署.26 第五节 施工总平面布置.40 1.施2、工总平面布置基本要求.40 2.各施工阶段总平面布置.41 3.临水临电平面布置.50 4.场内外交通组织概况.54 5.临时设施规划.56 第六节 施工进度计划.57 1.施工工期.57 2.施工进度计划保证措施.60 第七节 施工资源需求计划.62 1.劳动力资源计划.62 2.机械设备需求计划.63 3.材料需求计划.64 第八节 主要施工方案.65 1.工程测量.65 2.三轴搅拌桩施工方案.66 3.支护桩施工方案.72 4.立柱桩施工方案.85 5.内支撑及冠梁施工方案.100 6.内支撑拆除方案.112 7.基坑内外降水、排水水方案.117 2 8.喷锚施工方案.123 9.旋喷3、桩施工方案.125 10.土石方开挖施工方案.130 11.塔吊基础施工方案.140 第九节 基坑监测.163 1.第三方检测内容.163 2.项目部检测内容.168 第十节 工程质量管理策划.168 1.质量保证体系.168 2.保证质量的管理措施及控制程序图.169 3.保证质量的技术措施及检验程序图.170 4.分项工程施工过程质量控制.171 5.支护桩常见事故处理及预防措施.172 6.旋喷桩质量保证措施.175 7.内支撑质量保证措施.177 第十一节 安全、文明施工管理策划.179 1.安全生产总目标及安全管理制度.179 2.安全组织机构.179 3.安全施工技术措施.180 4、4.安全用电组织措施.184 5.文明施工组织机构.184 6.文明施工管理.184 7.文明施工措施.184 第十二节 基坑支护及土方挖运施工应急预案.188 1.危险源辨识.188 2.应急组织.189 3.救援物资.190 4.应急知识培训.191 5.通信联络.191 6.事故报告.192 7.土方工程坍塌安全事故应急措施.192 8.支护结构位移应急抢险及加固措施.193 9.流砂、管涌应急抢险及加固措施.193 10.支护结构渗水应急措施.193 11.支护结构漏水.194 12.基坑周边地面出现裂缝.194 3 13.翻车事故应急预案.194 14.触电事故应急预案.195 155、.食物中毒事故应急预案.196 16.旋挖钻机施工安全应急预案.196 17.汽车起重机起吊作业应急预案.197 18.火灾应急预案.198 19.应急疏散通道.198 第十三节 临时出入口开设.199 第十四节 绿色施工管理策划.202 1.绿色施工组织机构.202 2.施工工管理措施.202 3.环境保护措施.202 4.节材与材料资源利用措施.202 5.节水与资源利用措施.203 6.节能与能源利用措施.203 第十五节 基坑安全巡视巡查措施.204 1.基坑巡查巡视制度.204 2.基坑巡查及巡视内容.204 第十六节 附件.204 1.材料转运示意图.204 2.土方转堆示意图.26、06 3.换填参数计算.207 4.塔吊四桩基础计算书.207 5.附图.215 6.钢筋设计接驳说明.233 1 第一节第一节 工程工程概况概况 1.编制依据编制依据 1.1 编制依据 序号 依据 1 横琴口岸及综合交通枢纽开发工程施工总承包工程合同文件 2 2017年5月10日下发的横琴口岸及综合交通枢纽开发工程中区口岸及综合交通枢纽地下子项前广场工部基坑支护岩土工程设计图纸（施工图 2017 年 4 月版）3 广东省珠海工程勘察院提供的珠海横琴口岸及综合交通枢纽功能区项目先期开挖范围岩土工程详勘报告 4 前广场工部基坑支护岩土工程设计图纸图纸会审 5 现场踏勘成果及其它相关的工程经验 17、.2 依据国家和行业规范、标准 依据国家和广东省现行建安施工规范、规程与现行的建筑施工验收规范和建筑质量检验评定标准以及依据国家与地方的有关法律法规及相关技术规范等进行施工。主要规范如下：序号 名称 编号 1 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）2 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）3 建筑桩基工程技术规范（JGJ94-2008）4 工程测量规范（GB50026-2007）5 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2002）6 混凝土结构工程施工质量验收标准（GBJ50204-2015）7 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）8 钢筋焊接及验8、收规范（JGJ18-2012）9 滚扎直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）10 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）11 混凝土质量控制标准（GB50164-2011）12 喷射混凝土应用技术规程（JGJT372-2016）13 建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）14 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（粤建安字200945 号）15 工程建设强制性条文（房屋建筑部分）16 珠海市的有关建筑施工文件及规定 17 现行国家及地方有关规范、标准及规程；2.工程概况工程概况 1）工程名称：横琴口岸及综合交通枢纽开发工程A 区前广场基坑支护及土石方挖运工程；9、2 2）工程位置：项目场地位于珠海横琴新区琴海东路西侧、环岛东路东侧。A 区地块西侧为广珠城轨，地块西侧将来与广珠城轨站台连接。北侧为信德地块，南侧为灏怡地块，东侧为福临路，为 C 区地块。3）参建单位 项目主要参建单位 建设单位 勘察单位 设计单位 监理单位（前广场）总承包单位 4）工程概况：横琴口岸及综合交通枢纽开发工程建设场地位于广东省珠海市横琴新区琴海东路西侧、环岛东路东侧，建设总用地 34.5 公顷，总建筑面积 121.3 万平方米，总计容建筑面积84.4 万平方米。A 区前广场地块位于项目西侧。A 区前广场西侧为广珠城轨，其基坑呈长条型，坑底标高为-20。0m-22.0m，采用地连10、墙做维护结构，地块西侧将来与广珠城轨站台连接；A区前广场北侧为信德地块，其基坑呈矩形，周长约 585m，开挖面积约 21627，坑底标高为-19.00m，采用地连墙做维护结构；南侧为灏怡地块，其基坑呈矩形，周长约 585m，开挖面积约 21577，采用地连墙做维护结构；东侧为项目 C 区地块的福临路。A 区前广场占地约 2.1 万平米，建筑面积约为 6.8 万平米。根据建筑结构设计要求，基坑坑底绝对深度为-5.6m-10.6m，基坑周边绝对标高为 2.652.70m，基坑深度为9.213.3m。基坑呈矩形，周长为 611m，开挖面积为 21251。依据建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2011、12），结合环境条件，确定本基坑安全等级为一级。图2.1.1-1 项目地理位置 3 图2.1.1-2 项目红线范围 图2.1.1-3 A 区基坑支护施工范围 A区基坑支区基坑支护施工范围护施工范围 4 2.2 工程现场施工条件 1）目前场地正处于桩基础施工中，场地西侧为广珠城轨，地块西侧将来与广珠城轨站台连接。北侧为信德地块，目前正处于地下室施工阶段；南侧为灏怡地块，目前同样处于地下室施工阶段；东侧为规划的福临路，现为 C 区施工地块，按照业主所提供开发时序，本工程开工时，C 区地块正处于桩基础施工阶段。2）临时用电：两台 800KVA 3#、4#箱变位于口岸项目场地东北方向、两台 800KV12、A箱变位于横琴-中拉及加勒比共同体文化交流及展示中心项目，总共 4 台箱变供本工程使用。3）临时用水：施工临时用水由口岸项目北侧港澳大道侧边市政管网接驳点引入施工场地。4）场地南侧与灏怡基坑相邻处存在灏怡单位所施工的钢筋混凝土挡土墙（尺寸为91m 长0.3m 宽1.7m 高），场地周边有其他地块施工的钢筋混凝土道路（南侧尺寸为：基坑 178m 长7m 宽0.25m 厚；西侧尺寸为 103.7m 长12.1m 宽0.38m 厚；北侧尺寸为 176.8m 长9.1m 宽0.23m 厚）。此钢筋混凝土挡土墙、道路与我方相应区域的三轴水泥土搅拌桩位置冲突，三轴水泥土搅拌桩施工前，需将其破除，破除后的混13、凝土块外运处理，运距约 27km。5）我方场地南侧存在广珠城轨施工单位所遗留的 2 个（南北侧各一个）塔吊基础，其基础下部存在直径约 1000mm，深度约 25m 的灌注桩，桩顶标高约 2.3m，共计八根，其中一根灌注桩与我方场地内立柱桩冲突（灌注桩坐标 X=988510.256，Y=399487.178）。此基础桩需在土方开挖时采用风镐逐段人工破碎，将桩基础内钢筋截断，并将破碎后的混凝土块外运清理，运距 27km。图2.2.1-4 北侧残留桩位置 图2.2.1-5 南侧残留桩位置 6）场地西南侧地下存在一钢筋混凝土基础，埋深约 400cm，其尺寸为 9.86m4.55m2.7m，此基础影响三14、轴水泥土搅拌桩、立柱桩等支护结构施工，需破除，破除后的混 5 凝土块外运处理，运距约 27km。同时，西侧存在相邻工地布置于我方场地内部的电缆，电缆埋深 1.5m，长度 103.7m。此电缆需移除，移除时需开挖沟槽，沟槽宽度 1.5m，深度1.5m，长度 103.7m。7）我方场地南侧与灏怡交界处存在塔吊基座台，与我方坑底搅拌桩加固区以及两根立柱桩冲突；前广场西侧、北侧残留广珠城轨施工单位、信德施工单位所残留的地连墙导墙，需破除后外运，西侧导墙尺寸为：103.7m1.3m2.4m、北侧导墙尺寸为：170m1.2m0.2m（横墙）、170m2m0.2m（竖墙）图2.2.1-6 塔吊基座台与搅拌桩15、及立柱桩冲突部位 8）场地南侧靠近灏怡基坑处地下存在一钢筋混凝土基础（混凝土路面和地梁），埋深 1m，其尺寸为（东西）长 178m（暂定）宽 5m厚 1m，此基础影响立柱桩与三轴搅拌桩等支护结构施工，需要破除，然后需要将破除的混凝土外运处理，运距 27km。9）破除的混凝土块清理外运说明：上述地下障碍物皆发现与三轴水泥土搅拌桩施工前，由于施工场地换填节点未达到，且因工期节点，三轴水泥土搅拌桩需立即开展施工，又因桩基础工程正在施工，场地内部无法堆积破除的混凝土块，此须清理外运处理，无法用于场地换填处理。10）试验桩接长段的破除处理 破除保护层：随土方分层（0.5m 一分层）开挖进度，工程试验桩接16、长段暴露后，每根试验桩安排两名破除工人，轮流使用风镐破除试验桩接长段暴露的桩身钢筋保护层；破除桩身混凝土：桩身混凝土钢筋保护层破除完成后，使用风镐对桩身混凝土进行破除施工。随土方开挖，试验桩周边场地将不具备人工操作面要求，为保证混凝土破除的顺利施工，在风镐破除区域铺设 6m*2m*20mm 钢板，铺设面积为 24m2。桩身混凝土破除至锚固段钢筋所在区域时，为保护锚固段钢筋采用人工破除桩身混凝土，混凝土破除采用风镐破除；割除钢筋：每层土方开挖时，桩身混凝土分段破除完成后，安排一名工人采用氧焊切割工艺，对破除桩身混凝土后，暴露的非锚固段钢筋分段割除。11）三轴搅拌桩及三管高压旋喷桩桩头破除（1）每17、层土方开挖后，人工采用风镐将基坑内三轴搅拌桩桩头及高压旋喷桩桩头分段凿除。2.3 地下管线情况 6 根据业主所提供的由广东省珠海工程勘察院 2012 年 3 月 12 日出具的 珠海横琴口岸及综合交通枢纽功能开发区场地综合地下管线图 所示，前广场施工场地东侧存在一组电力、电信管线，埋深在 0.550.84m，西侧存在一组电信、排水管线，埋深在 02.06m。工程施工前，在管线区域进行挖沟勘探，挖沟尺寸以现场实际情况为准，如若存在管线，则请业主明确管线是否正在使用，若需要迁移，则上报管线迁移专项方案，审批后进行管线迁移。2.4 施场地岩土及地下水工程条件 2.4.1 地形地貌 场地原始地貌单元属18、滨海滩涂地貌，原地势低洼，后经人工填土、填砂抬高，现在地形较平坦。按地质年代和成因类型来划分，钻探揭露岩土层分为人工填土层（Q4ml）、海相沉积层（Q4m）、海陆交互相沉积层（Q4mc）和燕山三期花岗岩（52-3）。1）人工填土层（Q4ml）（1）素填土（层号1）浅灰、灰黄色,主要由花岗岩风化土新近回填而成,含大量花岗岩石块约 20%，直径5-30cm，湿-很湿,欠压实。该层除钻孔 ZK1、ZK3、ZK4、ZK5、ZK11、ZK12、ZK13、ZK14 外，其余钻孔均有揭露，厚度 0.603.10m，平均厚度 1.58m。层底标高-0.073.24m。（2）冲填土（层号2）灰黄、浅灰色，为石英19、质粉细砂冲填而成，底部一般夹杂较多淤泥粘粒，湿饱和，松散。该层于场地普遍分布，各钻孔均有揭露，厚度为 2.108.20m，平均 4.67m，层底标高为-5.550.04m。2）海相沉积层（Q4m）淤泥（层号）浅灰、深灰色，局部含少量粉细砂，质较纯，刀切面光滑，富含有机质，带腐臭味，干强度及韧性中等，饱和，流塑。该层于场地分布普遍，各钻孔均有揭露，厚度 10.0026.40m，平均 15.47m，层底标高为-27.55-12.73m。3）海陆交互相沉积层（Q4mc）（1）粉质粘土 （层号1）灰黄、褐黄色，主要组分为粘土，刀切面光滑，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，饱和，可塑硬塑。该层除钻孔 Z20、K44 外，其余钻孔均有揭露，厚度 1.7018.5m，厚度变化较大，平均厚度 8.67m，层底标高为-45.22-14.16m。（2）淤泥质土 （层号2）灰黑色，具腐臭味，手捏滑腻，一般含少量石英砂及贝壳碎片，局部含少量黑色腐木，富含有机质，饱和，流塑。该层除钻孔 ZK33、ZK36、ZK37 外，其余钻孔均有揭露，厚 7 度 1.0016.4m，平均 8.53m，层底标高为-41.75-17.69m。（3）中砂 （层号3）灰黑色，主要组分为石英质细砂，含 1015%粘粒，分选性较差，饱和，松散稍密。该层除钻孔 ZK7、ZK18、ZK26、ZK36、ZK40 外，其余钻孔均有揭露，厚度 1.21、0011.40m，厚度变化较大，平均 3.64m，层底标高为-43.12-25.72m。（4）砾砂 （层号4）灰黑色，主要组分为石英质砾砂，含 5-15%粘粒，砾砂呈次棱角状，分选性较差，饱和，稍密中密。该层于场地分布普遍，各钻孔均有揭露，厚度 21.0037.30m，厚度变化较大，平均 31.57m，层底标高为-73.75-33.36m。4）燕山三期花岗岩（52-3）（1）全风化花岗岩 （层号1）灰白色，岩芯呈土柱状，原岩矿物已风化成土，原岩结构不可辨认，主要组分为粘土及石英质砾砂及少量长石碎屑，坚硬土状。岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度极破碎，岩体基本质量等级为类。该该层于场地分布普遍，22、各钻孔均有揭露，厚度 0.504.40 m，平均厚度 1.94m，层顶标高为-73.75-65.82m，层底标高为-74.55-68.02m。（2）强风化花岗岩 （层号2）灰白色，岩芯呈半岩半土状，原岩矿物已风化成碎屑,原岩结构清晰，主要组分为粘土及石英质砾砂及少量长石碎屑，很湿，岩石坚硬程度为软岩，岩体完整程度破碎，岩体基本质量等级为类。该层分布普遍，本次勘察各个钻孔均揭露该层，揭露厚度 0.904.50m，平均厚度 2.60m，揭露层顶标高为-74.55-68.02m。2.4.2 地下水概况 场地地下水位埋深 0.1m1.2m，平均 0.62m，相应标高 2.77m3.00m。场地地下水主23、要赋存于海陆交互相沉积的中砂层（3）、砾砂层（4）中，为孔隙承压水，具承压性。花岗岩风化孔隙、裂隙中，还赋存网状风化裂隙水，具承压性。此外，素填土层、冲填土层赋存上层滞水。详细质地及水文情况以广东省珠海市横琴口岸及综合交通枢纽功能区项目先期开挖范围岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）为准。本工程施工过程中需外运处理的渣土、混凝土块等废料，运距均为 27km。3.工程设计概况工程设计概况 3.1 基坑支护结构 本工程基坑南北两侧局部采用原有地连墙做围护结构，其余排桩做围护结构，设置三道内支撑（局部两道内支撑）。序号 项目 内容 1 支护结构 1）基坑南北侧延用灏怡、信德原有地连墙。2）基坑东西侧支护24、桩采用旋挖灌注桩，桩径 1.4m，间距 8 序号 项目 内容 1.6m，采用 C30 水下商品混凝土灌注成桩，桩顶设置 1.4m1.2m冠梁。3）桩间设置 800500 三管高压旋喷桩。4）桩后设置850600 搅拌桩。2 内支撑结构 1）支撑立柱采用钢管立柱或格构立柱，坑底以下采用直径1200mm灌注桩，钢管采用Q345-B的钢管，直径800mm，壁厚16mm。钢格构采用 Q235-B 钢格构立柱，角钢立柱截面为 500500。2）内支撑采用三道支撑（局部两道内支撑），第一道支撑绝对标高为-0.6m，第二道支撑绝对标高为-2.62m，第三道支撑绝对标高为-6.27m，支撑梁、连系梁、冠梁及腰25、梁均为商品砼C40，钢筋保护层35mm。支撑梁截面为连系梁尺寸800mm800mm，主梁尺寸 1000mm1200mm。现浇板混凝土强度为 C40。3 坑底加固 1）基坑围护结构被动区，采用格栅式水泥土搅拌桩进行加固。三轴水泥土搅拌桩桩径 0.85m，间隔 0.6m，格栅式布置；2）为保证淤泥层基坑土方开挖和承台正常施工，需对基坑内进行搅拌桩加固。图3.1.1-1 支护平面布置示意 图3.1.1-2 坑底搅拌及旋喷桩加固布置示意 9 图3.1.1-3 基坑支护典型剖面图（3-3 剖面为例）3.2 土方开挖 现场场地标高约为+3.5+4.0 左右，基坑坑底绝对深度为-5.6m-10.6m。根据建26、筑结构设计要求，基坑坑底绝对深度为-5.6m-10.6m，基坑周边绝对标高为 2.652.70m，基坑深度为 9.213.3m。基坑呈矩形，周长为 611m，开挖面积为 21251，土方开挖方量约27 万 m。3.3 设计要求 1）支护桩 序号 施工技术要求 1 支护桩采用灌注桩，桩径 1.4m，间距 1.6m。2 桩顶设 1.4m1.2m 冠梁。3 商品混凝土灌注成桩，钢筋混凝土桩采用 C30(水下)混凝土。10 序号 施工技术要求 4 采用旋挖机成孔，成桩困难时采用冲孔机成孔，桩位允许偏差 3cm，桩身垂直度偏差不大于 0.3%，主筋间距偏差不大于 10mm，箍筋间距偏差不大于 20mm，27、钢筋笼长度偏差不大于100mm，钢筋笼直径偏差不大于 10mm，孔底沉渣厚度不大于 200mm。施工应满足建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012和滚扎直螺纹钢筋连接接头 JG163-2004的规定。5 钢筋保护层 70mm，桩身主筋连接应采用直螺纹连接，并满足钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2016的规定 6 施工桩顶冠梁前，桩顶应凿至新鲜混凝土面，出露钢筋应平直，浇注桩顶冠梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水，应保证排桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。7 支护桩超灌高度为 500mm。2）支撑立柱 序号 施工技术要求 1 支撑立柱采用钢管立柱或格构立柱，坑底以下采用直28、径 1200mm 灌注桩，优先采用旋挖机成孔，成桩困难时采用冲孔机成孔。钢管采用 Q345-B 的钢管，直径 800mm，壁厚 16mm。钢格构采用 Q235-B 钢格构立柱，角钢立柱截面为 500500。2 支撑立柱桩孔底沉渣厚度不大于 50mm。3 钢管立柱在立柱桩成孔后，放入钢筋笼和钢管，第一次混凝土灌注至基坑底，初凝后向管内浇注同强度等级的混凝土至管顶。格构立柱在立柱桩成孔后，放入钢筋笼和格构立柱，混凝土超灌高度为 500mm。4 立柱的垂直度偏差不大于 0.3%。5 立桩桩混凝土终凝具有一定强度，在拆除定位吊筋之前，宜将钢管外侧空孔部分及时回填以保证钢管柱垂直度，宜将格构立柱空孔部分29、及时回填中砂以保证立柱垂直度。6 避免立柱与桩位及地下室柱位重合。3）内支撑构件 序号 施工技术要求 1 支撑梁、连系梁、冠梁及腰梁均为商品砼 C40，钢筋保护层 35mm。2 支撑水平定位中心误差不大于 5cm，垂直定位误差不大于 0.1%L(L 为支撑长度)。3 在内支撑施工时，采用 200mm 厚 C20 混凝土垫层，若实际施工遇流塑性较大的淤泥土质，垫层厚度加至 300mm。木模板作为支撑模板等措施，保证支撑的施作。支撑模板制安及起拱的要求按有关规范执行。4 支撑截面尺寸误差不大于 2cm，混凝土浇捣时应采取有效措施固定模板。5 支撑完成，开挖下一层土方时，应将支撑底模完全拆除，避免底30、板掉落伤人或损坏机械。6 地下室楼板强度达到设计强度的 90以上并换撑完成后，方可将相应的水平支撑拆除。7 冠梁、腰梁、支撑梁的主筋采用搭接方式，采用直螺纹连接，并满足钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2016和 钢筋机械连接用套筒(JG/T 163-2013)的规定 8 拆撑可采用锯为主、静爆和炮除为辅的方式，施工需做好施工方案。采用静爆法时，内支撑制作时需预留静爆孔，静爆管采用纸管，边距 150mm，间距 200mm，排距 350mm，共 3 排。内支撑体系的安装与拆除顺序与设计施工步骤一致，必须严格遵守先撑后挖的原则。11 序号 施工技术要求 9 车行及荷载平台板上荷载不超过 4031、kPa；加固板板上不堆载。4）三轴水泥土搅拌桩 序号 施工技术要求 1 三轴水泥土搅拌桩桩径 0.85m，间隔 0.6m，格栅式布置，桩长具体看剖面图布置。2 水泥采用 PO.42.5 普通硅酸盐水泥，喷浆材料为水灰比 0.600.80 的纯水泥浆，单根每米水泥用量不小于 200Kg，水泥土桩身强度大于 0.5MPa。采用四搅四喷工艺 3 施工中因故停浆，宜将喷浆出口下沉到停浆点以下 0.50m，待恢复供浆时再喷浆提升。4 搅拌桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不宜超过 2 小时。桩排搭接时间不应大于 24小时，若超过规定时间，应对最后一根需要搭接的桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接，若无法搭32、接，需进行补桩等。5（1）施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。遇有洼地时应抽水和清淤，回填砖渣、砂土和粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。（2）水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于 2 根。（3）搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，喷浆搅拌提升应慢速提升（2m/min）。（4）施工中保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过 1%；桩位偏差不得大于 50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。（5）施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根33、据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。（6）所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量一级泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。三轴水泥土搅拌桩桩头需采用人工破除。（7）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。6 三轴水泥搅拌桩施工采用套打一孔施工工艺。图3.3.1-4 套打示意图 7 考虑三轴水泥土搅拌桩四搅四喷施工工艺，空桩段钻机钻头提升至孔口的过程中，防止搅拌钻头出浆口堵塞及钻头与土体的摩擦力过大无法提升的现象。在空桩段钻头提升过程中需保持水泥浆持续喷浆34、，水泥掺量为 6%，水泥用量不小于 60kg，水泥采用 PO.42.5 普通硅酸盐水泥。12 5）三管高压旋喷桩 序号 施工技术要求 1 三管高压旋喷桩桩径为 0.8m，成孔直径不小于 130mm，孔位误差不大于 100mm，倾斜不超过 1%。施工采用三重管施工。2 喷射水压力不小于 35MPa，浆液压力不小于 1.0MPa，提升速度不大于 10cm/min，旋转速度不超过 20 转/分钟，每米水泥用量不小于 350kg，以上参数可根据试喷结果进行调整。3 采用 PO 42.5R 纯水泥浆灌注，水泥浆水灰比 1:1，加入 0.03%的三乙醇胺。6）挂网喷射混凝土施工 序号 施工技术要求 1 喷35、射混凝土强度等级为 C20，采用 PO 42.5R 纯水泥浆。2 宜采用干净的中、粗砂、砾石，最大砾径不宜大于 20mm。3 水泥、砂、碎石的配合比为 1：2：2.5，水灰比为 0.40.45。4 混合料应搅拌均匀，搅拌时间不少于 2 分钟，存放时间不超过 2 小时。5 喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，初喷 3050mm 后挂网，然后再喷射第二层。6 喷射终凝 2 小时后应喷水养护，养护时间一般为 37 天，视气温环境而定 7 钢筋使用前应调直除锈，坡面上下段钢筋网搭接长度不小于 300mm 8 挂网土钉采用植筋方式与支护桩连接，土钉采用直径为 16 的三级钢，长度 36、1500mm。7）土方开挖 序号 施工技术要求 1 本基坑开挖时必须分层、分块、分段挖土，每层挖土厚度不宜超过 1m，淤泥层挖土厚度不宜超过 0.5m，每段长度不超过 20m。2 各层支撑开挖底面位于各层支撑梁底面，严禁超挖。土方开挖后须及时支护，不许长时间暴露。在支撑未达到设计强度要求前（90%强度），不得开挖下层土方。3 基坑开挖过程中，挖斗严禁碰撞支护结构（支护桩、内撑、立柱、腰梁、喷锚面层等）。此外，还要注意以下几点：（1）基坑开挖前必须严格保证支护结构各构件的养护时间，保证其达到足够的强度后方可开挖下一层土方。（2）开挖时，离基坑周边 20cm 内的土体由人工清理修坡，以免破坏支护结37、构。（3）当存在超过基坑底以下的超深开挖时，一定要先通知设计人员进行复核，必要时提出专门的支护方案。对基坑底以下为软土的情况，这些超深开挖一般均要求按控制变形的有支护开挖方式进行 4.工程范围及主要工程量工程范围及主要工程量 本基坑支护及土方开挖工程包含以工作内容：1）完成施工图中所有内容。2）配合第三方监测单位做好项目基坑监测及监测点的保护。3）按合同及当地法规的要求做好工地的安全防护、临时设施及文明施工措施，办理 13 及执行有关的施工场地的交通、夜间施工、环境保护、污水排放、施工噪音等有关手续及规定；本基坑支护及土方开挖工程主要工程量如下（注：本工程所列工程量清单均为暂估量，具体以商务预38、结算为准）：图4.1.1-1 项目主要工程量清单 序号 工程项目 单位 工程量 1 支护桩 根 169 2 立柱桩 根 219 3 三管高压旋喷桩 根 980 4 三轴水泥搅拌桩施工 幅 16749 5 土方方量 m 27 万 6 腰梁长度 m 1352.88 7 内支撑主梁 m 9500.68 8 内支撑连梁 m 2232.26 9 模板面积 19195.9 10 混凝土方量 m 13174.37 第二节第二节 工程特点、施工重难点及管理重点工程特点、施工重难点及管理重点 序号 重难点分析及应对措施 1 本工程为深基坑，安全风险大，安全管理是施工管理的重点 重难点分析：本工程基坑开挖深度约 39、9.213.3m，属于深基坑。同时工程四周均存在在施工地，安全管理是本工程的重点。应对措施：1）开工前编制基坑支护及土方开挖专项施工方案，并组织专家论证，施工前对班组进行安全技术交底。2）施工前对工地现场进行全面的安全风险排查，对重大危险源进行辨识，采用标准化邻边防护对基坑边进行防护。3）做好应急预案、应对措施，现场配备应急物资及设备，及时响应。4）夜间施工在基坑周边配备足够数量的照明。5）加强安全检查，项目部每周均组织一次安全大检查，安全员与班组每日均进行巡逻检查，发现隐患及时处理。6）施工至坑底及时设置排水沟和集水井，及时抽水，防止坑底泡软。7）整个施工过程中对基坑稳定性实行动态控制，以第40、三方监测为主，项目自测为辅，做好沉降、位移、应力、水位等各项监测，保证基坑安全。2 基坑南北两侧局部采用原有地连墙做围护结构，其余排桩做围护结构，设置三道内支撑（局部两道内支撑），保证各类桩及内支撑施工质量，是本项目的重点 重难点分析：本工程基坑围护结构除南北侧信德、灏怡已有地连墙外，其余为支护桩+三轴水泥土搅拌 14 序号 重难点分析及应对措施 桩+三管高压旋喷桩的支护形式，竖向设置三道内支撑（局部两道），各类桩及内支撑的施工质量是基坑安全的保证。应对措施：1）施工前严格落实分级技术交底制度，保证施工人员交底到位。2）做好材料进场验收，保证工程材料质量。3）严格按照设计图纸参数、规范要求及审41、批的施工方案进行施工，加强施工过程监控。4）建立完善的质量保证体系及管理架构，做好质量监督及过程验收工作。5）监理质量奖罚制度，加强现场施工质量。6）做好质量创高优的宣贯，营造高品质项目施工氛围。3 保证桩基与基坑支护结构施工穿插是本工程的重点 重难点分析：本工程基坑支护工程与桩基工程同步施工，现场机械数量多，施工紧凑，如何保证两个分项工程顺利施工、不相互影响是本工程的重点。应对措施：1）由于现场已在进行桩基础施工，基坑支护施工部署全面考虑桩基施工，做好合理的施工安排。2）每日召开施工协调例会，做好第二天的机械施工安排，保证互相施工不冲突。3）基坑支护结构施工用堆场尽量考虑已完工的桩基础区域，42、保证不影响后续桩基施工。4 保证土方开挖进度是本工程的重点 重难点分析：本工程基坑面积 21251m2，深度为 9.213.3m，土方开挖量约 27 万 m3，土方开挖工程量大，淤泥层厚度大，开挖困难、工期紧张；土方开挖过程中穿插三道内支撑施工，如何保证土方开挖施工进度是本工程的重点。应对措施：1）按照工期要求，详细计算出土效率，根据出土量配备土方开挖设备及出土点的设置。2）结合内支撑平面位置，分区流水施工，土方开挖与内支撑穿插施工，加快施工进度。3）根据内支撑层间高度合理选择小型挖掘机械及数量，进行土方的倒运。4）针对淤泥层土方开挖，采用厚度不小于 20mm 钢板铺设行走动线，保证挖机操作平43、稳，不下陷。5）合理布置坑顶及坑底排水沟、集水井，配备足够的潜水泵等排水设施。5 本工程基坑周边可利用场地较小，总平面布置是本工程的难点 重难点分析：本工程四周皆为在施场地，且工程桩同步施工，北侧为信德地下室施工场地，南侧为灏怡地下室施工场地，西侧为广珠城轨施工场地，东侧为 B 区桩基础施工场地可利用场地十分有限，总平面布置是本工程的难点 应对措施：1）根据桩基础施工进度，在已完成的桩基场地内设置加工场地。2）对施工地基进行软基处理，确保地基对施工机械的承载力满足要求。15 序号 重难点分析及应对措施 3）根据口岸开发时序在 B 区场内北侧布置钢筋笼、立柱桩加工场地，尽量减少加工场地的搬迁。444、）土方开挖阶段，将内支撑加工场地设置在第一道内支撑栈桥板上，采用吊车转运。节省占地。5）施工总平面图根据不同阶段及口岸项目整体开发进度，进行动态调整。6 基坑施工对周边环境的保护是工程重难点 项目北侧及西侧均为已有住宅区，且项目地处过渡期通关口岸的主干路旁，施工过程中需提前制定相关措施，做好对泥头车的管理、车辆清洗、扬尘控制、光污染及噪声污染防治、防扰民等。1）出入口处设置洗车池，对出土车辆、混凝土运输车辆等安排专人进行洗车，并清理附近市政道路，严禁场内泥浆带出场外影响市容；2）设置环境监测系统，每日监测工地环境情况，并根据监测结果及时治理。3）工地沿围墙设置喷淋系统及炮雾车，对现场进行及时喷45、雾降尘。4）对裸露土体采用安全网覆盖的措施控制扬尘；5）现场照明灯设置遮光罩，防止光污染。6）采用低噪声的施工工艺及机械设备，降低施工产生的噪音。第三节第三节 组织架构与管理人员配置组织架构与管理人员配置 1.项目部管理组织架构项目部管理组织架构 本着“精干、高效”的原则组建项目经理部，组成由项目经理领导下的项目管理组织机构，在企业各职能部门指导、监督、协调、服务的前提下，对项目工期、质量、成本、安全、文明施工、服务等管理工作全面负责，实现项目管理目标。基坑支护及土石方开挖工程由项目经理负责全面施工工作，下设质量总监、安全总监、生产经理、商务经理、技术总工、副总工、机电部经理以及各个职能部门，46、管理人员共51 人 16 2.项目部管理组织架构图项目部管理组织架构图 项目经理李奇志质量总监覃昌吼安全总监张波生产经理宋野商务经理陈磊项目总工/副总工高成明/魏小强副书记卢锦辉横琴口岸及综合交通枢纽项目横琴口岸及综合交通枢纽项目组织架构组织架构项目副经理杨万才周相金田 敏韦俏松马可人李美雄洪先巨谢根明陈 之王志强罗世坤贺海啸李聪聪物资部商务部张东明刘维崔 鸿周 颖梁育春余杨林李相兴郑小鹰孟雪峰方 驰王旭松李 龙苏 波胡 烨刘 怡崇天阳技术部机电部行政部工程部董宇峥宋国钦马悦驰陈 能胡致远彭 淼张子刚安全部徐 达金立国李子凯王 超陈秋月质保部 17 职务 姓名 上岗资格证明 证书名称 证书编号47、 专业 项目经理 李奇志 一级建造师 京 111121323628 土木工程 项目副经理 杨万才 一级建造师 京 111060809124 机电工程 商务经理 陈磊 工程师证（2015）1202135 工程造价 总工程师 高成明 一级建造师 京 135131309383 土木工程 副总工程师 魏小强 工程师证（2013）1102301 土木工程 生产经理 宋野 工程师证（2015）1202141 工程管理 安全总监 张波 C 证 京建安 C（2009）0080895 铆工 质量总监 覃昌吼 质量员证 C1221224 土木工程 3.项目经理部职责项目经理部职责 总承包项目经理部肩负实施项目总承48、包管理、履行总包合同的重任，是为实现本工程各项管理目标而设置的施工现场管理组织，其具体职责为：序号 职责 1 负责整个工程的经济合约、结算、施工组织策划、企业形象策划、创优计划、工程总控计划编制，根据工程总计划编制各项目的月、周计划。2 负责整个工程的后勤基地生活管理、办公用品管理。3 配合公司做好工程的预、结算工作，成本控制工作、物资设备采购工作。4 负责根据总计划、月计划以及设计、规范要求，编制物资、设备、供货计划和技术要求。协助公司完成整个工程的物资、劳动力、专业分包采购、招投标工作。5 代表公司进行总承包项目管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、企业形象进行目标管理。6 负责对各专业49、指定分包商提供有效服务和实行有效控制，负责与独立工程承包商的配合。7 对接公司以及外部管理单位对工程的管理、检查，协调社会关系为现场施工提供保障。8 负责在施工现场与现场监理工程师、业主之间的协调与配合，负责与设计院的沟通与对接。9 负责根据施工组织策划编制工程的施工组织设计，编制、审核各项专项施工方案，并负责各类方案的实施。10 负责质量、安全、企业形象各项工程创优管理目标的实施、资料（含图片、录像）的收集、整理、归档。11 负责项目管理体系的运行，做好项目的各项贯标工作。4.项目领导层及各职能部门职责项目领导层及各职能部门职责 18 图4.1.1-1 项目领导层及各职能部门职责 序号 部门50、 职责 1 项目 经理 1、受法人代表委托，代表其履行工程总承包合同，完成其下达的各项任务和指标，全面负责项目的各项管理工作。2、贯彻实施质量、进度、安全、文明施工、环境保护目标，对所负责的工程项目施工过程中的质量、进度、安全、文明施工、环境保护负全面领导责任。履行工程承包合同，根据有关规定组织进行有关经济合同和协议的签定及招投标工作。3、建立健全本项目的各项管理制度，负责整个总承包项目部的日常事务。4、负责分供方、分包商的选择工作，代表公司签定物资采购合同、工程分包合同和劳务分包合同，负责做好与业主、监理、设计及各分包单位的协调工作。5、是本公司与项目经理部的桥梁，负责加强内外协调，保证工程51、施工中的资源供给，合理组织施工力量，保证工程质量和工期，满足合同要求，处理好合同变更。6、制定战略性实施计划，确保项目关键目标，对完成公司下达的生产任务、创优计划、利润指标和安全指标负责。7、完善内部基础管理，指导下级工作，分配合理，奖优罚劣。2 项目副经理 1、协助项目经理组织项目部的正常管理工作，协助项目经理抓好施工安全、质量、进度及责任成本控制。2、负责项目的施工管理、安全、质量、环境保护等工作，组织编制项目部的管理办法，并负责贯彻落实。3、负责本项目的组织指挥，协调各方关系。4、负责组织按审定的实施性施组组织施工。5、认真落实安全措施，抓好安全生产，积极推广新技术、新工艺，结合生产实际52、开展科技创新和创优工作。6、合理协调各部门的联动。3 项目总工程师 1、分管技术部、质量保证部，负责总承包项目部的质量管理工作和技术工作。2、组织编制本项目的施工组织总设计及重大技术施工方案，负责审批一般性施工技术方案。3、负责整个施工现场的质量管理工作，确保质量目标的实现。4、负责各分包专业的质量控制工作，负责质量管理体系的贯标工作。5、审核各分包商的施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术问题。6、督促各分包商严格执行各项经过批准的质量计划和专项施工方案。7、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。8、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技53、攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。19 序号 部门 职责 9、组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收，对不合格的材料、设备经评审后作退货处理。10、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。11、及时与项目专家委员会沟通，就项目的重大技术方案做好施工方案的论证工作。4 生产 经理 1、主管项目生产工作，落实工程进度，及时解决施工中存在的问题。2、负责本项目的生产调度，协调各施工队和分包之间的关系。3、根据月进度计划，编制周计划，并督促主管工长按周计划编排日施工计划。4、负责项目部的生产、安全文明施工，确保无安全、质量事故，5、协助项目技术部对施工组织设计、方案和54、安全技术措施的编制。6、检查周计划的执行情况，发现问题及时采取措施解决。7、负责协调相关部门及时解决施工过程中的劳动力、材料、机械、等问题，保证施工生产的顺利进行。8、组织项目生产碰头会，及时解决施工中出现的问题。9、按时参加业主召开的周例会，并及时将业主的计划和各项要求向项目部管理人员和施工班组进行传达。10、负责施工现场内的临时道路、临水、临电、情况，保证施工的顺利进行。11、发生安全事故时组织抢救人员，保护现场并及时上报上级领导。12、参与质量事故的调查及评估工作。13、组织并参与每天的现场安全巡视，组织有关人员定期进行安全生产和文明施工检查工作，并对发现的问题及时整改。14、负责安全技55、术交底与安全设施验收工作。15、组织隐蔽工程的验收，并负责问题的整改落实情况。16、督促设备部门对现场设备的定期检查、保养工作。17、配合项目新材料、新技术的推广应用，并及时将信息反馈项目技术总工。18、负责各种材料在使用过程中的信息反馈，发现问题及时向项目经理和物资部反映，协助项目经理和物资部门及时处理，并督促各主管工长严格控制在使用过程中的材料浪费。19、不定期对生活区进行环境卫生、用电、防火、防盗及生活质量进行检查和监督。20、负责本项目的现场签证工作。5 质量 总监 1、负责项目经理部的质量监督管理工作，是本项目的质量负责人。2、认真贯彻、执行国家有关工程质量法律、法规、监督政策、公司56、质量方针和项目的质量计划。20 序号 部门 职责 3、审核质量控制的政策、流程、制度及操作规范，督促、检查质量政策制度的贯彻执行。4、参与对供应商的评审，行使质量否决权。5、组织建立项目部质量保证体系，协助分部建立有效的质量保证体系，并监督其有效运行。6、组织编制质量管理计划，督促、检查施工质量。7、组织召开质量分析会，质量例会，协调各部门的配合，开展重大质量改善和降低成本，对工程质量情况进行具体研究分析，找出存在的问题并监督采取有效措施预防。8、参加工程结构验收与竣工交验。9、参与工程质量事故调查、分析、组织对分部单位施工管理人员的质量意识教育。6 安全 总监 1、贯彻落实国家安全生产法律法57、规，股份公司、公司的安全生产规章制度。2、协助安全生产第一责任人开展安全管理工作，建立健全安全生产保证体系、监督体系、管理制度。3、督促项目部制定各级安全责任制度和安全管理制度。4、督促班子成员、职能部门履行安全生产职责；监督安全生产责任制及安全生产管理制度的落实和执行。5、监督项目部安全目标考核、检查、教育、培训和安全信息报送事故报告等日常管理工作。6、定期报告本项目安全生产情况，及时报告安全生产重大事项。7、组织或参加安全事故的调查处理，监督处理决定的落实。8、负责审定项目部安全费用投入计划，监督安全费用投入的有效实施。9、参与施工组织设计施工方案安全技术措施、专项安全措施方案的审查，并督58、促落实。10、督促技术、设备物资、工程管理等部门履行工程施工安全技术措施方案、设备物资、工程施工等安全管理工作职责。11、督促项目部组织开展事故隐患排查整改、危险源辨识、评估、监控、特种作业和特种设备的安全许可、劳动防护用品的发放使用、应急管理体系的建立运行和应急预案演练等环境、职业健康安全管理活动。7 商务 经理 1、直接领导总承包项目部的商务合约、财务资金、物资设备管理的各项工作。2、监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。3、根据合同要求和工程需用计划制定采购计划，保证工程设备材料及时供应。4、领导采购及进场设备、材料的报审工作。21 序号 部59、门 职责 5、审核各分包商制定的物资计划和设备计划，保证能满足总体物资计划和设备计划。6、组织施工中所需劳务队伍、工程分包商、机械设备租赁商的招标、评标工作，通过考察评议选择合格的劳务、工程分包商、机械设备租赁商。8 项目副书记 1、主持本项目党总支部的日常工作。2、结合本项目的具体情况，认真贯彻执行党的路线、方针、政策和上级党组织的决议、指示。3、了解掌握党员与群众的思想、工作、学习、生活情况，发现问题并及时解决，做经常性的思想政治工作。4、经常与总支部委员会和同级行政负责人保持联系，交流情况，协调本单位党政工团的关系，充分调动各方面的积极性，共同做好工作。5、团结和带领广大党员围绕施工生产60、开展争当先锋、劳动竞赛等活动，为安全、优质、高效地完成本项目施工任务提供可靠保障。6、负责项目的文明建设工作。9 技术部 1、负责编制项目施工组织设计、特殊过程和关键工序的施工方案、技术措施，对工程中各工序进行书面技术交底；2、组织重大技术方案的专家论证工作，保持与专家委员会的日常沟通工作。3、负责工程中测量标识，对合同中明确规定有可追溯性要求的范围负责重点标识；4、负责编制材料计划，帮助做好材料、设备的选型、定货工作，配合物资部门做好材料进场验证工作。5、负责项目经理部范围内技术性文件和资料的统一管理，对竣工图及竣工资料及时移交、归档负全面责任。负责竣工资料的编目、组卷移交工作；6、负责组织61、新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用和实施。开展 QC小组活动，做好技术总结和统计技术的推广应用；7、负责与设计院的沟通联系工作，负责设计图纸复印、分发、保管及受控管理；组织相关部门进行竣工图编制工作，负责设计施工图的技术交底工作及设计变更、图纸会审工作。10 质保部 1、组织隐、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定。2、开展好“三检”工作及全面质量管理(TQC)，执行和落实各项质量管理制度和措施。3、负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分承包商管理人员进行规范和评定标准的学习。4、具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与业主62、监理、分包的关系，为工程顺利报验创造条件。5、负责对进场材料设备的检查、检验工作，作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识。22 序号 部门 职责 6、负责不合格品的控制及质量事故的处理工作。7、负责施工过程中的质量控制，负责与地方质量监督部门的对接。11 商务部 1、负责工程分包合同、劳务合同及租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理，监控各分包和材料供应商合同履约情况，定期向项目经理汇报合同履约情况，全面兑.现对业主的承诺。2、认真熟悉图纸，编制工程概预算、年度、季度成本计划及分项工程工料分析。3、根据每月完成工程量、材料耗用量及各项费用开支，及时编制本月工63、程成本情况汇总表，并提出节约成本建议，掌握本公司过程用工情况，定期向项目经理及有关人员提供成本分析资料。4、根据工程进度，办理验工计价，负责向业主提交工程进度款请款计划、资金流量计划和月度请款单，审核各分包和材料供应商月进度款申请计划，按合同向分包和材料供应商付款。5、根据变更洽商确定变更计价，上报给监理工程师。审核指定分包和指定供应部分变更计量和计价。办理工程结算。6、负责准备竣工决算报告其他与商务方面的工作。建立工作台帐，准确记录各种原始数据并整理装订，妥善保管。12 物资部 1、协助公司物资部进行材料、设备的构配件的采购。2、协助公司物资部对进场材料、设备的构配件的检查、验收及保护。3、64、监督各分包商进场材料的验证、复试，并记录存档。4、负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。5、负责进场物资库存情况，制定和物质管理办法，做好各类物资的标识。6、负责进场物资的报验及在使用过程中的监督工作。13 工程部 1、配合生产副经理负责施工生产及施工进度工作。2、负责编制总承包范围的施工生产计划，并检查生产计划执行情况。3、负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题。4、落实好工程过程产品保护和保修服务。5、搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要。6、负责分承包管理和员工培训工作。7、负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计65、技术的推广应用等要素文件贯彻实施。14 安全部 1、具体负责整个施工现场的安全管理和文明施工工作，确保安全管理目标的实现。2、负责贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范，严格执行安全及文明施工各项管理制度的落实。3、建立健全安全组织机构，作好现场安全管理工作；负责施工现场的平面布 23 序号 部门 职责 置和场容管理，抓好文明施工和环境保护工作。4、负责各专业分包的安全生产及文明施工的管理工作。5、负责环境管理体系及职业健康安全管理体系的贯标工作。6、负责落实安全生产方针、政策和各项规章制度,明确各业务人员的安全生产责任 和考核指标；组织实施安全技术措施,进行安全技术交底。7、负责施工现场66、定期的安全生产检查，对存在的不安全问题，组织制定整改措施。负责对上级或地方检查提出的安全生产问题的整改落实。8、认真做好内部专业队和劳务队人员上岗教育,以提高安全技术素质,增强自身保护能力。9、对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安全管理制度。10、保证各种安全技术资料和基础台帐齐全，并按时上报。11、督促各级各类人员履行安全生产职责，对特种作业人员持证上岗情况进行检查，定期对防护、外架、临电、机械进行安全检查，对发现的问题下发整改通知单并限期整改。15 行 政 办 公 室 1、负责项目经理部后勤保障工作及社会关系协调工作。2、负责项目经理部办公用品的管理、后勤生活的保障工作；3、负责生活67、区及办公区的治安保卫工作的管理；4、协助安全部做好现场的文明施工、CI 形象、环境保护、卫生防疫等工作。5、参与协调施工现场的周边关系。6、负责项目人员的调动及劳资管理，负责对外事务工作。7、负责项目来往书信、文件、图纸、电子邮件、影像资料的收发、签转、打印、登记、归档工作。8、负责项目计算机及信息化管理工作，建立文件分级传阅保密制度；9、负责防扰民、民扰接待及周边交通协调。第四节第四节 施工总体部署施工总体部署 1.施工区段划分施工区段划分 1.1 基坑支护施工区段划分 基坑支护分为 5 个施工分区，即 1 区、2 区、3 区、4 区、5 区，具体分区图如下所示：.24 图1.1.1-1 基68、坑支护施工分区示意 1.2 土方分区 1.2.1 立面分层 根据内支撑的设置，土方立面上分为 4 层，如下图所示 图1.2.1-2 土方立面分层图 1.2.2 平面分区 第一层土方根据施工计划安排分为 5 个区，即土方 1-1 区、土方 1-2 区、土方 1-3 区、土方 1-4 区、土方 1-5 区，分区图如下：第一层土方第二层土方第三层土方第四层土方 25 图1.2.2-3 第一层土方开挖分区 第二层土方及以下各层土方按照对撑设置划分为 3 个区，土方 2-1 区、土方 2-2 区、土方 2-3 区，分区图如下：图1.2.2-4 第二层及以下各层土方开挖分区 1.3 支撑分区 内支撑根据土69、方开挖进度，出工作面后及时插入。第一道内支撑分为 5 个分区，即支撑 1-1 区、支撑 1-2 区、支撑 1-3 区、支撑 1-4 区、支撑 1-5 区；第二道、第三道内支撑分为 3 个分区，即支撑 2-1 区、支撑 2-2 区、支撑 2-3 区，分区图如下：土方1-1区土方1-2区土方1-3区土方1-4区土方1-5区土方2-1区土方2-2区土方2-3区 26 图1.3.1-5 第一道内支撑平面分区 图1.3.1-6 第二道、第三道内支撑平面分区 2.施工部署施工部署 2.1 施工总体目标 1）工期目标 工程施工总工期 330 日历天，完成日期 2018 年 5 月 8 日。2）质量目标 各方70、面均符合设计要求的质量标准，满足建设单位对该项目的功能和使用价值的期望。按现行建筑工程质量验收规范或技术规程规定完成施工，达到施工质量优良标准，满足创支撑1-1区支撑1-2区支撑1-3区支撑1-4区支撑1-5区 27 鲁班奖要求。3）安全生产目标 杜绝因工死亡、因工重伤事故，轻伤频率控制在 3以内，不发生火灾事故、急性中毒事故和一般事故。4）环境管理目标 依据 ISO14000 环境管理体系要求施工过程中保证最大限度减少对环境的污染，合理布置施工现场，做好现场地面硬化及绿化、美化工作，进行形象规划设计，合理布置形象标识。5）绿色施工目标 满足“全国建筑业绿色施工示范工地”要求。2.2 施工准备71、 2.2.1 技术准备 1）图纸会审、标准规范准备 序号 工作内容 工作要求 1 熟悉掌握施工图纸 在施工准备阶段，由项目总工程师组织项目部技术人员学习设计图纸，做好图纸的熟悉和自审工作，全面掌握施工图内容，领会设计意图，对图纸的尺寸、坐标、标高和设计说明等方面认真核对，做好图纸自审记录，要求施工技术人员对设计做法全面掌握。2 图纸会审 对图纸全面掌握及进行自审后，形成图纸自审纪要，图纸自审纪要汇总至设计单位。根据业主确定的设计交底和图纸会审时间参加图纸会审和设计交底，图纸会审和设计交底形成图纸会审记录。有利于工程施工和降低成本的合理化建议在图纸会审过程中征询设计、监理和业主的意见，在得到设计72、监理及业主确认后记入图纸会审纪要，图纸会审纪要经业主、监理、设计、施工、勘察五方签章后与设计图纸一道作为工程施工依据。3 规范、标准、规程的配备 在施工准备阶段将本工程施工所需的规范、规程、图集等配备齐全。施工过程中及时掌握新规范、新规程、新标准、新图集的更新动态，保证及时执行更新的规范、规程、标准和图集。新规范、新规程、新标准、新图集公布后，由项目总工程师组织学习，保证工程施工中及时执行。2）施工组织设计、专项施工方案、质量计划、技术交底准备 序号 工作内容 工作要求 1 施工组织 设计 施工准备阶段由项目总工程师组织公司技术部门和项目主要部门成员在本施工组织设计的基础上编制用于工程实施的73、实施性施工组织设计，实施性施工组织设计经公司总工程师审批后报业主和监理审批，经审批后严格按施工组织设计组织施工。28 2 专项施工方案 施工方案是项目施工的操作性文件，由项目总工程师组织项目技术人员依据实施性施工组织设计确定的施工方案编制各分部分项工程实施性施工方案，经项目经理审核后报监理和业主审批，施工过程中严格按经审批的施工方案施工，技术部负责施工方案的实施检查。3 质量保证 计划 项目质量保证计划是项目质量控制的程序文件和纲领性文件，由项目总工程师在施工准备阶段组织编写，经项目经理审核后报监理和业主审批，经审批的项目质量保证计划作为项目质量控制的程序文件，施工管理过程中严格执行项目质量保74、证计划，定期对质量体系进行审核，公司对项目质量体系运行情况进行审核和评价。4 施工技术 交底 根据审批的施工组织设计，在项目总工程师的主持下，对工程施工人员进行分级技术交底，使所有施工人员了解本工程的施工方法、施工中的重点和难点、施工工艺、施工进度计划等。2.2.2 进度计划、机械设备、材料采购准备 序号 工作内容 工作要求 1 施工进度 计划 编制施工总进度计划，并报业主代表、工程监理审批，再根据审批后的施工总进度计划，编制二级、三级进度计划及月度、周、日进度计划。2 机械设备 根据机械设计计划表进场机械，对进场的设备进行检查维修、安装调试工作，使设备尽快运转起来。3 材料采购 编制本工程的75、施工图预算，对工程施工所用工程材料总量进行汇总，并根据施工总进度计划编制材料采购计划和进场计划，通过对供应商资质审查和实地考察，确定合格分供商，签定采购和供货合同。2.2.3 商务预算、资金计划准备 序号 工作内容 工作要求 1 商务预算 由商务部根据施工图、预算定额、施工组织设计、定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发等提供依据。2 资金准备 制定施工全过程现金流量表，并根据合同文件相关条款编制资金月度使用计划，制定资金使用方案，落实相应资金，保证项目资金专款专用。施工准备阶段，根据材料供应合同、劳务分包合同签订情况及时对相应资金进行落实76、，保证项目各项施工准备资金充裕 2.2.4 施工现场准备 序号 工作内容 工作要求 1 测量控制网 根据业主提供的水准点及建筑红线，建立施工区内高程和平面控制网，作好控制网的保护工作，并在此控制网的基础上进行工程的定位及细部放线、基坑监测等工作。2 临水、电改线 根据场地情况，对场地南侧及北侧临水、电线路改线，移至基坑支护施工范围外部。29 3 临电扩容 根据机械设备需求表对现有临电箱变进行扩容，在施工前完成箱变的增设工作。2.3 施工部署总体设想 目前场地上正在进行桩基础工程施工，场地南侧及北侧为在使用灏怡、信德基坑，基坑支护及土石方挖运工程的插入将与桩基础工程交叉作业，为保证两个分项工程的77、顺利施工，需遵照以下原则：序号 内容 1 由于三轴水泥搅拌桩与支护桩搭接、与立柱桩桩位存在重合，搅拌桩需优先施工 2 靠近信德基坑 20m 范围内由于受信德地下室施工进度影响，需在其地下室负二层楼板施工完成后（约 7 月中旬）方能上大型机械施工，故此范围内三轴水泥搅拌桩及支撑立柱需待条件满足后方能施工。3 支护桩应及时跟随三轴水泥搅拌桩施工进度及时插入。4 三管高压旋喷桩应及时跟随支护桩、三轴水泥搅拌桩施工进度及时插入。5 支撑立柱施工完成后，应尽量避免大型机械靠近桩位，避免支撑立柱受力过大产生偏斜，故支撑立柱桩应在其余支护结构施工大面施工完成后，随桩基础一齐集中由一侧退出收除。6 土方开挖应78、尽快形成东西向栈桥板，保证土方可以及时挖除。7 土方开挖根据出土量及内支撑标高合理选择机械进行开挖作业。垂直抓斗机选用说明：由于本工程第二、三、四层土方开挖时无下基坑出土坡道，需于第一层栈桥板上采用长臂挖机或垂直抓斗机进行土方垂直运输，垂直抓斗机相较于长臂挖掘机，其最大斗容量可提至 2m每斗，而长臂挖掘机最大则为 1.5m每斗，选用垂直抓斗机可提高出土效率，保证施工功效。本工程换填所采用的毛石及回填所用中粗砂外购距离均为 15km。2.4 总体施工流程 三轴水泥土搅拌桩施工三管高压旋喷桩施工支护桩施工立柱桩施工第一层土方开挖第一层内支撑施工第二层土方开挖第二层内支撑施工第三层土方开挖第三层内支79、撑施工第四层土方开挖至基坑底 2.5 基坑支护施工流向安排 2.5.1 基坑支护结构总体施工顺序为：30 坑底格栅式搅拌桩及坑中坑支护挡墙三轴水泥搅拌桩支护桩三管高压旋喷桩支撑立柱 2.5.2 三轴水泥搅拌桩施工流向：三轴水泥搅拌桩采用 4 台三轴搅拌机进行施工，施工安排如下：顺序 分区 机械配置 流水方向 5 区 2 台三轴搅拌机 4 区 1 台三轴搅拌机 1 区南侧 1 台三轴搅拌机 1 区东侧 1 台三轴搅拌机 1 区南侧1 区东侧 2 区东侧 1 台三轴搅拌机 4 区2 区东侧 3 区 1 台三轴搅拌机 5 区3 区 2 区北侧 1 台三轴搅拌机 3 区2 区北侧 图2.5.2-1 三80、轴水泥土搅拌桩各分区施工流向示意 2.5.3 支护桩施工流向 支护桩采用旋挖成孔，待分区内搅拌桩施工完成 50%后插入，施工安排如下：顺序 分区 机械配置 5 区 1 台旋挖机 1、2 区东侧 1 台旋挖机 31 图2.5.3-2 支护桩各分区施工流向示意 2.5.4 支撑立柱施工流向 支撑立柱采用 6 台旋挖机进行施工，各分区平行施工，施工安排如下：序号 分区 机械配置 备注 1 1 区 5 台 460 型（或 400 型）旋挖机 1 台 550 型旋挖机 分区内换填完成后开始 2 2 区 5 区立柱桩施工完成后开始 3 3 区 4 区立柱桩完成之后开始 4 4 区 分区内搅拌桩施工完成 581、0%后开始 5 5 区 分区内支护桩施工完成后开始 图2.5.4-3 支撑立柱各分区施工流向 32 2.5.5 三管高压旋喷桩施工流向 三管高压旋喷桩施工跟随于三轴水泥搅拌桩、支护桩施工。共配置 3 台三管高压旋喷桩机进行旋喷桩施工。施工安排如下：顺序 分区 机械配置 备注 1 区南侧、4 区 1 台旋喷桩机 分区内搅拌桩施工完成 50%后开始 5 区 1 台旋喷桩机 分区内支护桩施工完成 50%后开始 1 区东侧、2 区东侧 1 台旋喷桩机 分区内支护桩施工完成 50%后开始 3 区、2 区北侧 1 台旋喷桩机 分区内搅拌桩施工完成后开始 图2.5.5-4 旋喷桩各分区施工流向 2.5.6 82、各区工程量、工期、施工速度 序号 分区 三轴水泥搅拌桩 支护桩 三管高压旋喷桩 立柱桩 工程量 工期 施工 速度 工程量 工期 施工 速度 工程量 工期 施工 速度 工程量 工期 施工 速度 1 1区 南侧379 幅 19天 20 幅/天 34 根 9天 5 根/天 南侧155根 15天 10 根/天 54 根（工程桩约 46根）85天 1 天/根 东侧336 幅 17天 20 幅/天 东侧71 7天 10 根/天 33 序号 分区 三轴水泥搅拌桩 支护桩 三管高压旋喷桩 立柱桩 工程量 工期 施工 速度 工程量 工期 施工 速度 工程量 工期 施工 速度 工程量 工期 施工 速度 2 2区 83、北侧636 幅 32天 20 幅/天 35 根 9天 4 根/天 北侧155根 15天 10 根/天 40 根（工程桩约 37根）67天 1 天/根 东侧336 幅 17天 20 幅/天 东侧71 7天 10 根/天 3 3区 598 幅 32天 20 幅/天/155根 15天 10 根/天 32 根（工程桩约 32根）56天 1 天/根 4 4区 364 幅 19天 20 幅/天/南侧155根 15天 10 根/天 45 根（工程桩约 24根）53天 1 天/根 5 5区 1473幅 37天 20 幅/天 102根 25天 4 根/天 218根 22天 10 根/天 33 根（工程桩约 3384、根）58天 1天/根 2.5.7 各区机械配置情况 分区 三轴 搅拌机 旋挖 桩机 旋喷 桩机 150t 履带吊 125t 履带吊 75t 履带吊 PC200 反铲挖机 1 区 4 台 6 台 3 台 1 台 1 台 1 台 2 台 2 区 3 区 4 区 5 区 2.6 土方开挖及内支撑施工流向 2.6.1 第一层土方开挖及内支撑施工流向：1）土方开挖流向 顺序 分区 挖机配置 土方开挖标高范围 土方 1、6 台 PC300 车行及荷载平台部分：从地面开挖至第一道内支撑底 34 第一层土方开挖按照土方分区进行，土方 1-1、1-2、1-3 区平行施工，出土方向由西至东、由北往南外运；继而进行85、 1-4 区及 1-5 区的土方开挖。图2.6.1-5 第一层土方开挖各分区平面施工流向 图2.6.1-6 第一层土方开挖各分区竖向施工流向 2）内支撑施工流向 PC300PC300PC300PC300PC300PC300PC300PC300第一层土方开挖布置2、3 区（0.0m）以下 30cm。角撑部分：加固板区域开挖至连系梁底（0.4m）以下30cm，无加固板区域开挖至连系梁底（0.4m）以下 30cm。土方4区 2 台 PC300 土方5区 2 台 PC300 35 内支撑按照内支撑分区，根据土方开挖进度及时插入，施工安排如下：顺序 分区 施工流向 支撑 1-1 区 由南北侧角撑部位向东86、侧施工。支撑 1-2 区 由北往南施工。支撑 1-3 区 由北往南施工。支撑 1-4 区 由南往北施工。支撑 1-5 区 由南往北施工。图2.6.1-7 第一道内支撑各分区施工流向 2.6.2 第二层土方开挖及内支撑施工流向：1）土方开挖流向 第二层土方在内支撑达到 90%设计强度后进行第二层土方开挖，土方 2-1、2-2、2-3区呈阶梯式开挖，出土方向分两个：一个由西至东，由场地东侧外运，一个由南至北，由场地西北侧外运。施工安排如下：顺序 分区 机械配置 土方开挖标高范围 土方 2-1 区 12 台 PC120、4 台 PC200、2 台 BLQ16 型轮胎式抓斗机 开挖至内支撑主梁底-3.87、22m 以下 30cm。土方 2-2 区 11 台 PC120、4 台 PC200、2 台 BLQ16 型轮胎式抓斗机 土方 2-3 区 12 台 PC120、4 台 PC200、2 台 BLQ16 型轮胎式抓斗机 36 图2.6.2-8 第二土方开挖各分区水平施工流向示意 图2.6.2-9 第二土方开挖各分区竖向施工流向示意 2）内支撑施工流向 内支撑按照内支撑分区，根据土方开挖进度及时插入，施工安排如下：顺序 分区 施工流向 支撑 2-1 区 由南北侧角撑部位向东侧施工。支撑 2-2 区 由南北向中间施工。支撑 2-3 区 由南北向中间施工。倒土装车装车装车装车装车装车倒土BLQ16抓斗机88、倒土倒土BLQ16抓斗机BLQ16抓斗机BLQ16抓斗机BLQ16抓斗机BLQ16抓斗机+0.00m-3.22 37 图2.6.2-10 第二内支撑各分区施工流向 2.6.3 第三层土方开挖及内支撑施工流向：1）土方开挖流向 第三层土方在第第二道内支撑达到90%设计强度后进行土方开挖，出土方向分两个：一个由西至东，由场地东侧外运，一个由南至北，由场地西北侧外运。施工安排如下：顺序 分区 机械配置 土方开挖标高范围 土方 3-1 区 12 台 PC120、4 台 PC200 2 台 BLQ16 型轮胎式抓斗机 开挖至内支撑主梁底-6.87m 以下 30cm。土方 3-2 区 11 台 PC12089、4 台 PC200、2 台 BLQ16 型轮胎式抓斗机 土方 3-3 区 12 台 PC120、4 台 PC200、2台 BLQ16 型轮胎式抓斗机 38 图2.6.3-11 第三土方开挖各分区水平施工流向示意 图2.6.3-12 第三土方开挖各分区竖向施工流向示意 2）内支撑施工流向 内支撑按照内支撑分区，根据土方开挖进度及时插入，施工安排如下：顺序 分区 施工流向 支撑 3-1 区 由南北向中间施工。支撑 3-2 区 由南北向中间施工。支撑 3-3 区 由南北向中间施工。倒土装车装车装车装车装车装车倒土BLQ16抓斗机倒土倒土BLQ16抓斗机BLQ16抓斗机BLQ16抓斗机BLQ16抓斗90、机BLQ16抓斗机-3.22m-6.87m 39 图2.6.3-13 第三内支撑各分区施工流向 2.6.4 第四层土方开挖施工流向：1）土方开挖流向 第四层土方在第三道内支撑达到 90%设计强度后进行土方开挖，土方 4-1、4-2、4-3区呈阶梯式开挖，出土方向分两个：一个由西至东，由场地东侧外运，一个由南至北，由场地西北侧外运。施工安排如下：顺序 分区 机械配置 土方开挖标高范围 土方 4-1 区 7 台 PC120、4 台 PC200、2 台 BLQ16 型轮胎式抓斗机 第四层土方开挖至设计基坑底标高10.15、10.6m。土方 4-2 区 11 台 PC120、2 台 BLQ16 型轮胎91、式抓斗机 第四层土方开挖至设计基坑底标高-10.15-10.6m。土方 4-3 区 14 台 PC60、2 台 PC120、4 台 PC200、2 台 BLQ16 型轮胎式抓斗机 第四层土方开挖至设计基坑底标高-9.7-10.6m。40 图2.6.4-14 第四层土方开挖各分区水平施工流向示意 图2.6.4-15 第四层土方开挖各分区竖向施工流向示意 第五节第五节 施工总平面布置施工总平面布置 1.施工总平面布置基本要求施工总平面布置基本要求 1.1 施工场地布置原则 施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢，为保证现场施工顺利有序的进行，具体的施工平面布置原则如下：序号 原则 1 92、施工单位对施工现场综合管理，依据工程特点和各施工阶段管理要求，对施工平面实行分区域、分阶段布置，不同施工阶段总平面布置作动态调整。2 施工设备和材料堆场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，同时考虑到交通运输装车装车装车装车装车装车倒土倒土倒土BLQ16抓斗机BLQ16抓斗机BLQ16抓斗机BLQ16抓斗机BLQ16抓斗机BLQ16抓斗机 41 序号 原则 的便利，尽量减少材料场内的二次搬运。3 考虑施工场地状况及场地主要出入口交通状况，合理进行物流交通组织，保证场内交通动线畅通。4 尽量避免对周围环境的干扰和影响 5 临建布置符合施工现场卫生、环保、安全和消防要求 6 在满足施工生产需要和珠93、海市政府有关规定的前提下，按照美观、实用、节约的原则规划临时实施 2.各施工阶段总平面布置各施工阶段总平面布置 本工程施工现场平面分阶段布置，以满足各阶段工作对施工现场的要求。本节针对各阶段施工的需求，对施工现场布置进行详细的论述。本项目施工总平面布置分为 4 个施工阶段。2.1 基坑支护施工总平面布置图 2.1.1 基坑支护施工总平面布置图阶段一（详见基坑支护施工总平面布置一）1）施工内容：三轴水泥搅拌桩施工、旋喷桩施工、支护桩施工。2）场内交通：场地中部设置交通动线。2.1.2 围挡大门：拆除现阶段西、南、北侧已有装配式围挡并在冠梁形成之后设置冲孔板围挡，长度约 611m，高度为 2m。基94、础做法详见下图：1）堆场、加工场：场内西北角及场外东南角设置制浆后台。支护桩钢筋加工场布置于支护 3 区，布置前对场地进行换填，换填采用毛石，毛石须碾压密实，深度为 1.5m，再于换填后的场地上部浇筑 200mm 厚 C30 混凝土，换填区域尺寸为 68m27m，此混凝土后续需破除，废弃混凝土块清理外运，运距约 27km。注：铺毛石前，需对铺垫区域场地内部淤泥进行挖除，挖除深度 1.5m。制浆后台总共两个，一个如上所述，另外一个布置于场地东南角，采用成品水泥罐，L15001500300围挡基础平面图11150 1503001-1剖面图说明：1.围挡基础为400300mmC30混凝土条形基础。295、.条形基础内设置500mm18插筋，间距1500mm，入土深度300mm。300200500 18插筋 18插筋 42 容量 50t70t。基础板厚 500mm，尺寸为 3.6mX3.6m，并预埋柱脚钢板。图2.1.2-1 水泥罐基础图 在进行泥浆池设置区域内的立柱桩施工时，考虑旋挖机行走、机械站位及混凝土浇筑的需求，需对现有泥浆池进行换填，并在现有泥浆池相邻位置新设泥浆池，泥浆池尺寸为：26m8m2m。泥浆池换填做法：首先挖除池内淤泥，并采用泥浆运输车（4000L）外运处理，于挖除淤泥后的泥浆池中回填毛石 1.5m 厚，并碾压密实。具体布置详见下图：图2.1.2-2 基坑支护施工总平面布置一96、 2.1.3 基坑支护总平面布置图阶段二 1）施工内容：各分区立柱桩、工程桩施工；2）场地内部桩机行走东线连接位于 C 区的主干道，作为主要交通路线；3）围挡大门同上一阶段；4）C 区桩基础开始施工后，取消位于 C 区的钢筋加工场，约 2017 年 10 月 15 日取消，布置于场地内部的支护桩钢筋加工场作为支撑立柱加工场转移至 4 区东侧布置。做法同 3 区加工场 43 图2.1.3-3 基坑支护总平面布置二 2.2 土方开挖及内支撑施工阶段总平面布置 2.2.1 土方开挖及内支撑施工阶段总平面布置图（一）1）施工内容：第一层土方开挖，冠梁及支撑梁施工。2）土方开挖前，需将场地中部的桩机行走97、动线破除，并清理外运混凝土块，运距约27km。3）交通动线：出土路线设置于土方 1-4 及 1-5 区，各分区土方均设置交通动线连接至出土路线。4）钢筋加工场、模板加工区、材料堆场布置于 C 区施工区域的北侧。5）材料转运：采用平板车将钢筋成品及周转材料运输至作业面。图2.2.1-4 土方开挖及内支撑施工阶段总平面布置图（一）制浆后台制浆后台 44 2.2.2 土方开挖及内支撑施工阶段总平面布置图（二）第一道内支撑完成并达到强度后，利用第一道内支撑栈桥板进行机械、车辆行走及堆场布置。抓土点布置于栈桥板上，共设置 6 个抓土点；内支撑所用钢筋加工场、材料堆场、模板加工区等均布置于荷载平台之上，材98、料转运采用汽车吊进行；在基坑内设置 4 个下基坑马道，马道做法可采用钢管搭设也可均采用成品钢结构（其中彩钢板方通顶棚骨架间距为 500mm）。由于本工程基坑深度为 9.213.3m，基坑较深；基坑开挖土层以流塑性淤泥为主，且为垂直开挖，若采用脚手架搭设下基坑马道，搭设过程中安全隐患大，尺寸不标准，形象较差，故本工程拟采用成品钢结构搭设下基坑马道，具体做法详见下图：45 图2.2.2-5 下基坑马道 46 图2.2.2-6 下基坑马道 47 图2.2.2-7 下基坑马道 48 在占桥板东侧设置出土坡道，坡道采用工字钢制作，具体做法详见下图：图2.2.2-8 东侧出土坡道平面布置图 图2.2.2-99、9 1-1 北侧出土坡道平面布置图 图2.2.2-10 西侧出土坡道平面布置示意图 图2.2.2-11 1-1 剖面图 图2.2.2-12 剪力墙配筋大样图C8-9C8-8C8-4C8-7C8-6C8-5C8-3C8-2 49 图2.2.2-13 车载斜板与冠梁或支护桩植筋大样 图2.2.2-14 坡道板筋大样图 50 图2.2.2-15 土方开挖及内支撑施工阶段总平面布置图（二）3.临水临电平面布置临水临电平面布置 3.1 临水平面布置 临时用水由过渡期给水管接入，市政管网接驳口位于项目北侧港澳大道旁，距前广场施工边线约 425m，采用一条 DN150 钢丝网骨架聚乙烯复合管给水管道引入施工100、现场，现场四周设置一条 DN100 PVC 给水管道，供施工所用。根据设计要求，需于冠梁顶部设施排水明沟，根据现场实际施工情况，逐步完成排水系统。施工初期，在利用现有排水的基础上，首先完成场地南侧冠梁顶部排水沟设置，由于我司施工场平标高限制（我司南侧场地平均标高为 3.5m，南侧与灏怡基坑共用冠梁，其标高为 1.3m），需先将灏怡基坑冠梁挖出，于其上部植筋，并浇筑 300 厚 C30 混凝土，高 1.5m，结合灏怡单位现已完成的地下室外墙，形成钢筋混凝土的排水明沟，并将经沉淀后的水利用潜污泵抽排至市政管网，以达到排水目的，排水沟做法详图如下：51 图3.1.1-1 排水沟做法详图 52 方案计101、算（1）用水量及管径的选择计算：施工现场用水主要包括生活用水、消防用水、以及后期施工工程用水、施工机械用水等几部分。生活用水：施工现场按高峰期 300 人计，用水定额按 30L人.天，可得到施工现场生活用水量 q2=0.46L/S。消防用水：包括生活区消防用水及施工现场消防用水，按临时用水定额及现场面积可确定消防用水量 q3=20L/S。施工工程用水：由于本工程用商品混凝土，不用现场搅拌，所以施工用水主要是混凝土养护、砂浆搅拌、浇砖、模板湿润等，根据临时用水定额及实际工程量估算施工用水量q1=20L/S。由于 q1q2=20.46L/S q3=20L/S,按规范规定可取总用水量 Q=q1+q2102、=20.70L/S。（火灾时停止施工用水）。供水管管径D4Q1000v，管内流速按V2ms计，代入数据可得D100mm，供水干管管径取 DN100。（2）加压水泵及水箱的选择计算 当市政管网的压力不能满足供水要求时，要利用加压水泵加压供水，泵的位置根据现场情况确定，根据施工用水量及建筑总高度等因素选定水泵的流量 q=15 L/S，扬程 H40m。施工现场设加压水泵 2 台（1 用 1 备），供前广场施工区域性用水。水箱按满足消防 10 分钟用水量 18 立方考虑。图3.1.1-2 给排水平面布置图 53 3.2 临电平面布置 临电在原有 3#800KVA 箱式变压器的基础上，增加前广场东北侧的103、 4#箱式变压器和横琴-中拉及加勒比共同体文化交流及展示中心项目两处箱式变压器共同为施工区域供电供电，箱变距前广场约 241m，过路部分采用 DN100 镀锌钢管保护，长度约 32m。其余埋地铺设，埋深约 700mm。（1）施工用电计算 表3.2.1-1 施工主要设备表 三轴水泥搅拌桩机总功率（P1）：2340KW；三管高压旋转桩机总功率（P2）：295KW；办公区用照明总功率（P3）：150KW；施工照明（P 施工照明）：10 KW。总功率（P 总）：2795KW 根据公式 Ssh=1.05(KxP 总/COS)式中 P 总桩机总用电设备额定容量之和（KW）Kx：桩机 10 台以下用电设备需104、要系数取 0.7 COS：桩机功率因数取 0.75 故：序号 机械设备名称 型号规格 数量 单位 功率（Kw）合计功率（Kw）备注 1 三轴水泥搅拌桩机 2KD85B-3 4 台 530 2120 自有 2 三管高压旋喷桩机 GP-1500 1 台 180 180 自有 1 泥浆泵 3PN 12 台 5 60 自有 2 空气压缩机 2 台 3 6 自有 3 钢筋切断机 GQL-50 2 台 6 12 自有 4 钢筋弯曲机 GW-40 2 台 6 12 自有 5 钢筋调直机 1 台 2 2 自有 6 电焊机 19 台 5 95 自有 7 电弧焊机 BX1-300 2 台 10 20 自有 8 直105、螺纹套丝机 GSJ-40 2 套 4 8 自有 9 冲孔钻机 CK1000-1500 1 台 90 90 自有 10 卷扬机 2 台 6 12 自有 11 滤沙机 3 台 6 18 自有 12 施工照明 20 套 0.5 10 自有 13 办公区用电-150-54 Ssh=1.05（KxP 总/COS）=1.05(0.72795/0.75)=2739.1KVA 4 台 800KVA 箱式变压器总计容量 3200KVA，大于 2739.1KVA，临时用电满足要求。图3.2.1-3 基坑支护施工临电平面布置示意场内外交通 4.场内外交通组织概况场内外交通组织概况 序号 情况概述 交通情况简述 1 106、场地周边情况 1、项目场地南侧为濠江路，北侧为港澳大道 2、项目于场地南侧开设大门，北侧开设出入口供桩基础、基坑支护施工实用，再其余分区陆续开始施工后。2 场内交通组织 利用前广场场地中部的临时交通动线作为交通连接点，向场地两侧辐射 4.1 交通组织措施 序号 组织概况 交通组织措施 1 场内组织规划 1、场地内行走动线定期检查，发现破坏后及时复铺。2、人流、车流线路分界明显，既满足车辆运输畅通，同时保证人流通行安全。2 交通指引 1、设置路牌，将办公区及其他功能区域标识清楚。2、路口转交、交接部位均做说明指引功能区域的具体走向。3、路牌制作：统一使用我司 CI 标准制作，准确、一目了然。3 107、现场出入口与市政路衔现场出入口是现场文明施工的形象的一种很好的体现，门楼按照我司 CI标准设置。施工现场设置九牌一图，并安排专人在门口进行 24 小时值班看守。55 序号 组织概况 交通组织措施 接 大门处设置洗车池，并做绿化，对行车路线扬尘及杂物进行管控，定期清理及洒水，保证一个良好的形象。图4.1.1-1 C 区开工前场地交通路线示意 图4.1.1-2 C 区开工后场地交通路线示意 北接港澳大道南接濠江路北接港澳大道南接濠江路 56 图4.1.1-3 第一层开挖阶段主要交通路线 图4.1.1-4 第二层及以下土方开挖阶段主要交通路线 5.临时设施规划临时设施规划 5.1 工人生活区布置 工108、人生活区设置与现阶段工人生活区，工程桩施工工人入住约 170 人，基坑支护施工约 205 人，而工人生活区一期共占地 1670 平米，设置双层集装箱，总共可容纳 376 人，北接港澳大道C8-9C8-8C8-4C8-7C8-6C8-5C8-3C8-2北接港澳大道南接濠江路灏怡施工场地信德施工场地广珠城轨施工场地C区施工场地北接港澳大道 57 满足入住要求。工人生活区需使用至 2018 年 5 月 25 日，根据口岸项目开发时序，目前工人生活区所位于的 D2 区在 2017 年 10 月开始施工，故临建生活区需于 9 月搬离，于场外租赁同等面积生活区满足工人住宿需要。第六节第六节 施工进度计划施109、工进度计划 1.施工工期施工工期 本工程基坑支护及土石方施工工期共 330 个工作日。预计于 2017 年 5 月 29 日开工，2018 年 5 月 8 日完工。生活区二期生活区二期 58 59 60 2.施工进度计划保证措施施工进度计划保证措施 2.1 计划管理体系图 在整个施工管理中，按照分阶段目标制定日、周、月计划。在计划落实中，以确保关键线路实施为主线，制定相应保障措施，并由此派生出一系列保障计划，确保关键线路的实施。在各项工作中作到未雨绸缪，使项目进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。2.2 进度控制方法 总控进度计划分部进度计划月 进 度 计 划周 进 度 计 划日 进110、 度 计 划前期准备工作计划图纸发放计划方案编制计划劳动力总控计划机械设备使用计划物质采购计划工程验收计划阶段图纸深化设计计划分部方案编制计划劳动力使用计划机 械 设 备 租 赁（采 购）计 划物 资 供 应 计 划技术交底编制计划劳动力进场计划机械设备进场计划物 资 进 场 计 划一级计划二 级 计 划三 级 计 划派 生 计 划 61 2.3 保证工期的资源保障措施 序号 保障措施 1 机械设备、人力、材料及资金等各种资源，必须按照施工进度计划的安排提前做好各自的计划，做到既满足工程需要又不产生浪费。2 在编制材料计划时，应充分考虑进场时间、数量；同时还必须保证材料质量，避免进场材料不合格111、而耽误工程进度。根据总进度计划和季、月、周计划，详细编制有关资源供应计划，保证施工的延续性。3 机械设备不仅要保证按计划的工期进场，同时应考虑机械设备的性能、生产能力（按满足高峰期需求进行配置），所有进场的机械设备必须事先做好检查、调试，保证其处于完好状态。在使用过程中应加强对机械设备的保养，避免因机械设备损坏、不能正常工作而耽误施工进度。4 人力资源控制主要是公司在满足项目管理层人员需求的条件下，项目部对作业队伍的控制。本工程将使用与我司长期合作、有实力、信誉好的劳务输送单位，并与之签订劳务输送协议。5 工程施工过程中业主拨付资金实行专款专用，同时，公司还为项目提供资金保证后盾，给工程施工提112、供一个良好的资金使用环境。6 根据施工的不同阶段和侧重点不同，资源管理实行动态管理，充分利用时间和空间上的优势，做到资源的合理利用。2.4 保证工期的协调措施 序号 保障措施 1 项目工程部设专人负责全场的协调工作。加强同业主、设计院、安装单位及其它土建承包商的沟通，加快信息流通，保证一切可能加快工程进度的指令能迅速在施工现场得以体现。2 安装单位进场后，在技术接口、工序安排、现场合作、交叉施工等方面做好策划，避免因协作不顺利导致进度拖后。3 质量与进度的协调：质量和进度既相互矛盾又相互依存，在施工中，将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点到达。2.5 进度计划的动态监113、控及赶工措施 1）进度计划的动态监控 序号 保障措施 1 计划工程师要深入施工一线了解施工动态，对计划执行的全过程进行跟踪检查，并分析造成偏差的原因，进行综合平衡，采取措施，加强薄弱环节，使施工进度始终沿着三级计划的轨道推进，各个里程碑控制点日期都能准点或提前到达，保证计划目标的实现。2 应随时检查进度计划及与之配套的资源计划的落实情况，发现问题及时协调解决。3 当总工期改变时，应对总进度计划及与之配套的资源计划进行修订和重新确认，当总工期没有改变而仅需要对某些工序的进度进行调整时，可将这些调整体现在月计划和周计划中，不再对原计划进行修订。4 施工进度计划的控制是动态控制过程，施工现场的条件和114、情况千变万化，要及时掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原 62 序号 保障措施 因，并系统分析对后续工作所产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。2）赶工措施 进度出现偏差时，从以下方面制定措施进行赶工：赶工措施表 序号 事项 具体措施 1 组织机构 成立项目抢工应急领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，各部门经理、专业分承包商负责人均为领导小组成员。制定赶工和快速跟进计划。2 劳动力 一旦发现工期滞后，增加劳动力投入加快施工进度。赶工和快速跟进阶段，劳动力配备按两大班组织，保证经政府部门审批的夜施时间得115、以充分利用。3 配合协调工作 加强内部协调、配合，赶工和快速跟进时需要做好项目内部各方协调配合工作，列出协调配合清单，落实责任人。4 资金 制定赶工和快速跟进目标，按赶工计划确保设备、物资按期到场，赶工目标实现时对作业人员予以奖励。5 技术 组织专家组现场技术攻关，改变施工流程和施工方法，加快施工进度。第七节第七节 施工资源需求计划施工资源需求计划 在以往施工经验的基础上，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、116、安全、文明生产。1.劳动力资源计划劳动力资源计划 选择与我公司合作多年的经验丰富的施工队伍，由专业队伍组织人员、办理进场手续，项目技术部、质保部、安全部、行政部共同组织开工前对各工种人员进行交底、培训，交底、培训内容为进场交底、现场技术交底、安全三级教育等。根据工程特点：本项目施工时分施工班组，统一归口本工程项目部管理，以便根据现场实际情况合理调配施工人员、机具。各队劳动力、施工机械、工具配备齐全，以满足各自独立施工的要求。由于本工程需要施工人员数量大，素质要求高，高峰期需要施工人员235 人左右。序号 工种名称 工作内容 人数 1 旋挖桩工 负责支护桩、立柱桩施工 32 2 旋喷桩工 负责旋117、喷桩施工 9 3 三轴搅拌桩工 负责三轴搅拌桩施工 56 63 序号 工种名称 工作内容 人数 4 钢筋工 钢筋笼、混凝土钢筋制作、安装 40 5 焊工 钢筋笼制作、支撑梁钢筋焊接 30 6 砼工 浇筑砼、清凿桩头等 25 7 木工 模板制作、安装 20 8 水电维修工 施工用水电、安装维修 4 9 机修工 施工机具、设备维修 4 10 杂工 后勤及辅助作业 15 11 合计 235 2.机械设备需求计划机械设备需求计划 项目部将根据机械设备配备计划，按计划调拨需用设备进场。设备大部分属自有，目前在库或在保养，进场前保证经过严格的中修级保养，都处于良好的待命状态，一旦确定进场时间，均能迅速组织118、进场并安装到位，经过调试即可投入运行。并且现场备足易损配件，做到一有故障，即能迅速排除，不因设备方面的问题影响正常施工。各阶段机械设备需要计划如下表示：序号 设备名称 型号规格 数量 用途 备注 1 旋挖桩机 徐工-SR360 3 台 支护桩 机器自重 160 吨，现场组装 2 旋挖桩机 SD-460（含工程桩所用两台）5 台 支护桩、立柱桩 机器自重 200 吨，现场组装;机械或采用同级别机械（SD-400）3 旋挖桩机 SD-550 1 台 支护桩、立柱桩 机器自重 230 吨，现场组装 4 泥浆分离处理器 PZX-25 2 台 泥浆处理 5 汽车吊车 25T 2 台 吊装 机器自重 40119、 吨 6 履带吊 150T 1 台 钢筋笼吊装 机器自重 200 吨，现场组装 7 履带吊 125T 1 台 钢筋笼吊装 机器自重 175 吨，现场组装 8 履带吊 80T 1 台 护筒吊装 机器自重 125 吨，现场组装 9 泥浆泵 4PN 8 台 泥浆处理 10 三轴水泥土搅拌桩机 ZKD85-3A 4 台 三轴搅拌桩施工 11 挖掘机 PC200 2 台 场地平整 64 序号 设备名称 型号规格 数量 用途 备注 12 自卸卡车 15m3 57 台 渣土运输、土方外运 13 空气压缩机 DVY12/7-d 6 台 旋喷/喷射/风镐 14 风镐 G20 20 个 截桩头 15 三管高压旋喷120、桩机 FY600 3 台 三管旋喷桩施工 16 汽车砼泵 50m 2 台 混凝土浇筑 17 插入式振动器 35 型 30 台 浇筑混凝土 18 电弧焊机 BX1-300 18 个 焊接 19 钢筋切断机 GQ40F 6 台 钢筋加工 20 钢筋弯曲机 GW-40 2 台 21 钢筋切割机 CD400 2 台 22 钢筋调直机 GTJ-4/8 2 台 23 木工圆盘电锯 MJ-106 2 个 模板加工 24 垂直抓斗机 BLQ16 型轮胎式 6 台 出土 25 反铲挖掘机 PC300 6 台 坑内转运土、出土 26 挖掘机 PC60 14 台 坑内转运土 27 挖掘机 PC120 35 台 坑内121、转运土 28 挖掘机 PC200 12 台 坑内转运土 29 污水泵 100WQ70-10-4 40 台 抽排水 30 锚杆钻机 MQT-120/2.7 2 台 坑中坑挡墙内插钢管施工 31 随车吊 三一 9 吨随车吊 2 台 材料转运 32 混凝土输送泵 ZLJ5120THB 2 台 浇筑混凝土 33 天泵 臂长 70m 1 台 浇筑混凝土 34 塔吊 QTZ6018 3 台 材料吊运 臂长 60m 35 泥浆运输车 4000L 10 桩土、泥浆外运 3.材料需求计划材料需求计划 公司材料部门和项目部材料员根据工程计划，保证工程开工后即能按计划正常进展。材料按月计划和周计划逐步供料。公司材物122、资部保证材料及时、保质、保量到场，项目部材料员负责验收、保存、领用的管理。为保证材料供应质量、数量和及时度，本公司有一批长期合作的材料供应商，工程开工前都进行一次联络，预订充足的货源，保质保量保工期地进行供货。65 表3.1.1-1 主要料使用计划表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 模板 1830mm915mm18mm 19195.9 所列工程量均为暂估量 2 木方 40*90 m 455 3 杜拉螺杆 直径 14mm 根 16854 4 钢管 直径 48mm3.0mm m 40450 5 钢护筒 20m 长16mm 厚内径 1.4m/个 个 5 6 钢护筒 15m 长16mm 厚内径123、 1.6m 个 5 7 钢护筒 15m 长16mm 厚内径 1.0m 个 5 8 测绳 100 米长/个 个 50 9 钢板 26 米（20mm 厚）块 100 10 钢管 i108 m 587.4 11 混凝土 C30 M 13174.37 12 钢筋 直径 32mm t 1488.7 13 膨润土 袋装 t 15000 14 水泥 42.5R t 5979.2t 15 钢构 t 397.8 16 钢管 80018,Q345-B 钢管 m 2944 第八节第八节 主要施工方案主要施工方案 1.工程测量工程测量 1.1 测量仪器的选择 名称 型号 数量 精度 用途 全站仪 索佳 SET250X124、 1 3mm、2 测量放线 激光经纬仪 J2-JD 1 2 测量验线 精密水准仪 B40/D10385 1 Q2，满足要求。（2）整笼吊装钢丝绳长度及直径设计 由钢筋笼分解吊装复核可知，钢筋笼每节重量为 5.675T，2 节钢筋笼总重量约为11.35T，采用钢丝绳直径为 21.5mm，长度为 16m。直径 21.5mm 钢丝绳破断拉应力T=24.35T，钢丝绳容许拉应力F=Fsin/K=0.850.9824.35/5=4.058T 笼顶部共设置四个吊点，每个吊点吊装质 Q3=2Q11/4=2.8375T，83 其中，钢丝绳之间荷载不均匀系数，取 0.85，K安全系数，用于机械设备吊装的安全系数125、取 5，F Q3，满足要求 起吊时用履带吊车大钩分四点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2 至 3/4 中间部位，空中翻转，副吊松钩，履带吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔。顶部首个加劲箍位置预先设置两个吊点（最后一节钢筋笼设置四个吊点），钢筋笼下放过程中利用第六个加劲箍位置吊点将钢筋笼卡固与孔边槽钢上，然后将第二个、第五个加劲箍位置吊点松构，履带吊主勾勾住顶部两个（四个）吊点，松开第六个加劲箍位置的卡固，钢筋笼继续下放。（3）起吊准备 钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底126、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。吊车停放位置地面平整坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。（4）钢筋笼起吊步骤 序号 吊装步骤 1 起吊前准备好各项工作，指挥吊机转移到起吊位置，起重工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上履带吊主吊钩及副吊钩。2 检查吊机钢丝的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。3 钢筋笼吊至离地面 0.3m0.5m 后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。4 钢筋笼吊起后，主127、钩慢慢起钩提升，副钩配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。5 指挥起重工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。6 指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。3.4.8 水下混凝土施工 1）水下混凝土施工技术要求 序号 技术要求 1 1）钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土，选取洪湾区振业搅拌站作为混凝土供应点，由于本工程混凝土需求较大，需选择多家混凝土供应商，混凝土平均运距约 17km。2 使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为 1822cm，扩散度128、为 3540cm，商品混凝土进入现场后，试验员必须每车混凝土进行塌落度和扩散度测试，达 84 不到规范要求的混凝土坚决不用；混凝土水泥用量不小于 360Kg/m，含砂率宜为40%50%，粗骨料粒径应小于 40mm，且不大于钢筋净间距的 1/3；3 水下混凝土浇注采用直径 300mm 导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为 0.61.0Mpa。破损的密封圈应及时更换；4 使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。导管入孔后应徐徐转动导管，检查导管与钢筋笼之间是否卡在一起；5 为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的129、距离宜为 300500mm。开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。孔口安装排浆泵，返出的泥浆回收到回浆池中；6 应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下 2m 以上；7 导管埋入混凝土面深度宜为 26m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录；8 水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；水下混凝土灌注流程示意图 9 控制最后一次浇注量，混凝土超灌高度为不小于 1m，凿除浮浆后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度；10 混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶130、托上升，应采取以下措施：(1)在孔口利用吊筋固定钢筋笼上端；(2)灌注混凝土的时间尽量加快，以防混凝土进入钢筋笼时其流动性减小；(3)当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；(4)当孔内混凝土面进入钢筋笼 12m 后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；(5)在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行；85 (6)工程桩与基坑支护立柱桩交叉施工时，现场大型机械设备较多，考虑罐车无法进入桩点附近，故采用泵131、送浇筑。（7）考虑到地质情况较差，混凝土充盈系数为 1.3。2）混凝土试验要求 表3.4.8-7 试验内容及要求 序号 检验和试验内容 取样批量 取样或检测方法 备注 1 坍落度测试 对每一辆商品混凝土运输车的混凝土坍落度进行检测 在浇筑地点从运输的商品砼中取样检测 2 普通混凝土抗压强度检测 同一配合比、同一台班、每 100 立方米取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过 1000 立方米时，同一配合比的混凝土每 200 立方米取样。桩基按单根桩每 50 立方米取一组试件 在浇筑地点从同一盘或运输的商品砼中取样，每组制作 3 个抗压试块（同养试块留置同标养留置）有早强要求时增加试块数量 3 防132、水混凝土抗渗检测 连续浇筑 500 立方米以下取 2 组抗渗试件，每增加250-500 立方米应增留 2 组抗渗试件 在浇筑地点从同一盘搅拌或运输的混凝土中取样，每组制作 6 个抗渗试块。同时制作抗压强度试块 4.立柱桩施工方案立柱桩施工方案 4.1 工程概况 本工程工需施工 204 根立柱桩，其中 147 根钢管立柱，57 根格构立柱。坑底以下采用直径 1200mm 灌注桩，采用旋挖机成孔，成桩困难时采用冲孔机成孔。钢管采用 Q345-B的钢管，直径 800mm，壁厚 16mm。钢格构采用 Q235-B 钢格构立柱，角钢立柱截面为500500。86 图4.1.1-1 立柱桩平面分布 4.2 133、技术要求 序号 要求 1 支撑立柱桩孔底沉渣厚度不大于 50mm；2 钢管立柱在立柱桩成孔后，放入钢筋笼和钢管，第一次混凝土灌注至基坑底，初凝后向管内浇筑同强度等级的混凝土至管顶。格构立柱在立柱桩成孔后，放入钢筋笼和格构立柱，混凝土灌注超灌高度 500mm；3 立柱的垂直度偏差不大于 0.3%；4 立桩桩混凝土终凝具有一定强度，在拆除定位吊筋之前，宜将钢管外侧空孔部分及时回填以保证钢管柱垂直度，宜将格构立柱空孔部分及时回填中砂以保证立柱垂直度；5 避免立柱与桩位及地下室柱位重合。钢管立柱的灌注桩全断面嵌入中风化岩的深度不少于 0.6m。4.3 施工工艺及方法 4.3.1 立柱桩施工顺序 立柱桩134、施工分为 5 个区，各大区平行施工，大区内部施工顺序为由西往东，从南到北。竖向立柱桩施工时，先用钻机钻至设计标高，放入灌注桩钢筋笼后再放入钢管立柱或格构柱，并与钢筋笼纵筋焊接连接，确保尺寸无误后再浇筑砼。4.3.2 立柱桩工艺流程：87 4.3.3 场地平整 依据施工现场工程桩及支护桩等前期进度情况，需对现场场地利用毛石进行换填，压实系数 0.92，以确保现场平整、稳固（注:各区开始换填之前，先将现土层相应换填深度的淤泥挖除，如换填 1.5m，则先挖除 1.5m 淤泥后再进行换填），桩基施工完成后将场地内换填的毛石立即装车外运，运距 27km。换填深度见下图：场地平整桩位放样埋设护筒钻进成孔终135、孔复核中心点与钻杆中心点对中检查垂直度、保持中心位置测量孔深、桩径、沉渣厚度、泥浆指标下放钢筋笼钢管立柱及格构柱验收合格安装钢管立柱、格构柱并与钢筋笼焊接连接钢管立柱、格构柱与钢筋笼焊接连接整体下放用全站仪及吊锤架双向双测控制下导管二次清孔，泥浆及沉渣指标合格灌注水下砼检查钢管立柱及格构柱的位置及时校正混凝土终凝后拆校正架及拔出护筒钢筋笼验收合格 88 图4.3.3-2 各区换填深度示意 1）场地北侧以及西侧为现有混凝土路面，破除并清理外运后开始坑底水泥土搅拌桩加固施工，由于搅拌桩施工过程中需不断将施工所产生的淤泥挖除外运，故此区域在三轴水泥土搅拌桩施工完成后需换填 1m 厚毛石；2）场地南侧136、与灏怡施工场地相接处与北侧以及西侧类似，同样为现有混凝土路面，但由于其冠梁顶部标高与我方场地标高差距较大，且混凝土路面与其地下室外墙存在一个宽度约 2.5m 的放坡区域，由于搅拌桩施工过程中需不断将施工所产生的淤泥挖除外运在，故需对三轴水泥土搅拌桩施工完成后长107m、宽4.5m范围进行毛石换填，换填深度2.5m。图4.3.3-3 场地南侧地貌现状示意图 170mX9.1m换填1m毛石31.1mX105.5m换填1m毛石现有桩基施工动线172mX9m无需换填机械行走动线，共81X8x2m机械行走动线，81X8m。换填2m厚毛石注：除标注区域外，其余区域为满足桩基行走需换填约1.5m厚毛石107137、m4.5m换填2.5毛石 89 图4.3.3-4 场地南侧与灏怡施工场地相交位置换填示意图 3）场地中部现有桩机行走动线无需换填；用于连接 1、2、3、4 区与现有桩机行走动线的新建桩基行走动线行走机械较多，换填 2m 毛石，并于毛石面铺 20mm 厚钢板，换填参数复核详见附件；其余各区行走机械相较于桩基行走动线较少，考虑折减以及桩基础施工阶段所换填的毛石层后，换填 1.5m 毛石即可。4.3.4 桩位放样 依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打 300mm 深的木桩或钢筋，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核138、，复核无误并签字认可后，方可施工。4.3.5 埋设护筒 采用 20m 钢护筒，护筒内径大于钻头直径 200mm，护筒顶标高应高于施工面 200300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。护筒周围用粘土分层夯实。护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于 20mm。钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。4.3.6 钻进成孔 旋挖机就位前要求场地处139、理平整坚实，以满足施工垂直度要求，毛石上铺钢板作为旋挖机施工平台，为以后格构柱校正架的定位提供固定的操作平台。钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。旋挖成孔时，采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以 90 定位记忆。对中孔位后，钻机不得移位。立柱桩施工基本同常规钻孔灌注桩成孔施工，但因根据设计要求立柱桩垂直度须不大于 0.3%，格构柱插入桩顶以下 4 米，钢管入立柱桩 6m，故立柱桩成孔时，应采用垂直度好、钻杆刚度好的钻机，成孔前用全站仪校正垂直度，成孔过程中用全站仪再作垂直度的校正，成孔中孔深、孔径、垂直度、泥浆指标等必须达到设计和规范的规定140、值，确保成孔垂直度和钢管立柱、格构柱安装垂直度。立柱桩沉渣厚度不大于 50mm。4.3.7 钢筋笼制作及吊运 进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。钢筋主筋定长 12m，钢筋连接采用设计接驳，接驳示意图详见附件 5。立柱桩钢筋笼长根据坑底标高及桩底标高确定，（其中坑底标高为-5.65-10.55m，钢管立柱桩底标高约-76m，格构柱桩底标高为-56.5m）钢筋连接接头采用机械连接。螺旋筋与主筋采用点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊 10d。钢筋笼保护层厚度 50mm，采用10 141、钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周长水平均布 4 个，纵向间距4m，保护层导向钢筋焊在主筋上。其中钢管立柱需焊接吊耳以便吊装入孔，格构柱由于缀板间隙较大，用钢丝绳穿过格构柱进行吊装，可不焊接吊耳。图4.3.7-5 钢管立柱吊耳焊接示意 钢筋笼需分节制作与吊装，其中钢管立柱钢筋笼分节长度分别为 24m、24m、22m；格构立柱钢筋笼分节长度为 24m、L(笼长)-24m。每节钢筋笼顶部第一个加筋箍位置预先焊接两个吊耳，并于吊装之前将钢丝绳与吊耳连接。根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）142、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。91 钢筋笼起吊时，在顶部设置 4 个吊点（位置为顶部第二个和第五个加劲箍位置）用于垂直吊装，在每节钢筋笼中部（第七个加劲箍位置）和底部（第十个加劲箍位置）设置 2个吊点用于翻身起吊。钢筋笼吊装选用 125T/150T 履带吊车，起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。经验收合格后，起吊时用履带吊车大钩分四点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼 1/2143、 至 3/4 中间部位，空中翻转，副吊松钩，履带吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔。顶部首个加劲箍位置预先设置两个吊点，钢筋笼下放过程中利用第六个加劲箍位置吊点将钢筋笼卡固于孔边槽钢上，然后将第二个、第五个加劲箍位置吊点松构，履带吊主勾勾住顶部两个吊点，松开第六个加劲箍位置的卡固，钢筋笼继续下放。图4.3.7-6 格构及钢管立柱其余单节钢筋笼吊装示意 4.3.8 格构柱的制作 1）格构柱制作及吊装 根据现场实际情况及施工要求，格构柱采用场外制作，运至场内安装，运距约 140km。拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为5mm，局部变形允许偏差为2mm。缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。为保144、证格构柱垂直度，在专用靠模中拼接。钢板及角钢的焊缝等级三级，焊缝厚度为 10mm。焊接方式宜采用二氧化碳气体保护焊，由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝，可以使得内部缺陷少、质量较好。92 图4.3.8-7 格构柱大样图 图4.3.8-8 1-1 剖面 图4.3.8-9 2-2 剖面 93 图4.3.8-10 格构柱节点 A 大样 图4.3.8-11 止水板大样图 格构柱采用 4 根 20020018mm 等边角钢焊接，缀板尺寸为 480mm300mm14mm，纵向间距 700mm，角钢与缀板之间均应满焊。钢立柱拼接材料须用立柱角钢相同型材，拼接角钢长度145、为 500mm。拼接部位需满足等强连接要求。拼接位置角钢接头对角错开长度不小于 2.0m。角钢对接端部须磨平，端面应水平。拼接处另加缀板。钢立柱拼接部位周边须满焊、焊缝高 10mm，角钢立柱焊缝等级为 3 级；质量应符合中华人民共和国行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）的相关规定。格构柱的顶部焊接双向吊环，以便格构柱的吊装。图4.3.8-12 角钢拼接立面图 图4.3.8-13 角钢拼接平面图 图4.3.8-14 节点 C 大样 2）格构柱技术要求 焊丝型号采用 ER50-6，使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用破损或有锈 94 迹的焊丝。格构柱堆放必须整齐，且不能超过两146、层，所垫导木须在同一直线上。（1）格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过 50，相邻角钢错开位置不小于 50cm。格构柱加工允许偏差如下表所示：项目 规定值及允许偏差（mm）检查方法 局部允许变形 2 水平尺测 焊缝厚度=10 游标尺量 同平面角钢对角线长度 5 对角点用尺量 角钢接头 50，相邻角钢错开位置不小于 50cm。钢尺量 接缝处表面平整度 2 水平尺量（2）焊接操作人员的选取：焊工必须经考试合格并取得合格证后方可进行焊接，并选取有经验者。（3）施焊前对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸及相关规程、标准的要求。（4）焊缝必须饱满，表147、面无漏焊夹渣现象，焊缝10mm，对焊接不合格的坚决返工重焊。（5）格构柱加工成品必须向监理工程师报检，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改。4.3.9 钢管立柱加工 1）钢管柱加工及安装 钢管柱在工厂精加工成型，运至场内安装，运距约 140km。安装前需检查钢管柱预留预埋件焊接质量钢管对接应按照设计要求采用法兰盘对接。95 图4.3.9-15 钢管支撑立柱大样 96 图4.3.9-16 a-a 剖面 图4.3.9-17 钢管立柱连接法兰盘示意图 图4.3.9-18 d-d 剖面 图4.3.9-19 环形钢板焊接大样 其中，环形钢板随土方开挖进度进行施工，在土方开挖至支撑梁148、底的时候，在需要焊接环形钢板的位置周围开挖 2.5m2.5m0.5m 的坑，用于将环形钢板焊接至钢管立柱上。焊接完毕后用原状土对此坑进行人工回填。图4.3.9-20 环形钢板周边开挖示意 4.3.10 格构柱、钢管立柱的安装 1）格钩柱安装（1）格钩柱与钢筋笼的连接 格钩柱与钢筋笼连接采用焊接连接。格构柱每侧面用一根直径 25mm（HRB400）钢筋与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度5d，上下距离基桩钢筋笼顶部及格 97 构柱底部 0.5m 各设置一道。同时，每侧面采用一根竖向直径为 25mm（HRB400）钢筋与主筋连接，焊接长度 10d，详细做法可参见钢管柱与钢筋笼连接大样。图4149、.3.10-21 格构柱与钢筋笼焊接立面图 图4.3.10-22 格构柱与钢筋笼焊接平面图（2）格钩住定位 格钩柱安装前，测放支撑梁轴线，并根据轴线位置对格钩住位置进行调整，使格构柱各边与轴线严格垂直或平行。采用一个可拆卸的预制节将格钩柱接长至地面标高以上 500mm，以保证格钩柱在下放过程中的做到其各边与支撑梁轴线严格垂直或平行。利用此预制节与全站仪结合进行格钩柱下放、周边回填中砂过程中的位置校核，保证格钩柱与灌注桩桩心位置重合。图4.3.10-23 格钩住预制节做法详图 此预制节在格构柱周边回填中砂后可进行拆卸并重复利用于下一根格构柱安装施工。500500 98 （3）格构柱下放 格构柱安150、放前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼下放格按照前面叙述的钢筋笼吊装法进行。钢筋笼下放至其顶部距孔口 4m 时，停止下放，并用钢丝绳将钢筋笼卡固于孔口，开始格钩柱安装。将格钩柱吊入钢筋笼，并按照设计要求锚入钢筋笼 4m，首先进行格构柱底部与钢筋笼连接部位的焊接，连接完成后将钢筋笼和格钩住整体下放，下放至钢筋笼顶部与格钩柱连接部位时停止下放，履带吊吊住格构柱，并进行钢筋笼顶部与格钩住连接部位的焊接，连接完成后继续下放至设计标高。下放过程中，用全站仪观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，确保一柱一桩垂直度控制在 0.3%以内，中心偏差不大于 20mm。2）钢管柱安装（1）钢管柱连接 钢管柱与钢筋笼连接151、采用焊接连接。钢管柱每侧切面用一根直径 25mm（HRB400）钢筋与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度5d（与钢管相接处钢筋制作为弧形），连接点共设置三到，每隔 2m 一道。图4.3.10-24 钢管立柱与钢筋笼焊接大样图 除以上连接措施外，还需在钢筋笼与钢管柱底部连接点区域增设竖向连接筋，以钢管立柱桩在吊装过程中的稳定性，具体做法详见下图:图4.3.10-25 钢管与钢筋笼竖向连接筋布置图（2）钢管柱定位 钢管柱吊装过程中通过在钢管管体上焊接吊耳来辅助吊装，待钢管与钢筋笼对接完成 99 后，钢管下放至孔口位置时，于钢管顶部焊接四根吊筋，吊筋长度约 2.5m，采用直径 25mm的三级152、钢制作而成，吊筋顶部设置吊环，待钢管下方至设计标高时，此四根吊筋的中心位置既为钢管的中心，通过全站仪复核钢管中心及灌注桩中心，从而复核钢管柱定位。钢管柱安装 钢管柱安放前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼下放严格按照前面叙述的钢筋笼吊装法进行。钢筋笼下放至其顶部距孔口 6m 时，停止下放，并用钢丝绳将钢筋笼稳固于孔口，开始格钩柱安装。钢管柱采用整柱一次安装，将钢管柱吊入钢筋笼，并按照设计要求锚入钢筋笼 6m，首先进行钢管柱底部与钢筋笼连接部位的焊接，连接完成后将钢筋笼和钢管柱整体下放，以此往复，进行第二道连接点焊接，整体下放至钢筋笼顶部与钢管柱连接部位时停止下放，利用钢丝绳稳固钢筋笼的同时履带吊吊住153、钢管柱，并进行钢筋笼顶部与钢管柱连接部位的焊接，连接完成后继续下放至设计标高。4.3.11 清孔 支护桩清孔采用换浆法，于钢筋笼安装后进行，置换出的泥浆比重小于 1.25、孔底沉渣较厚小于 50mm 为合格，清孔完毕后应立即灌注水下混凝土。4.3.12 混凝土浇筑 二次清孔满足要求后，按照正常混凝土灌注方法进行混凝土灌注。混凝土灌注时应注意以下几个方面的问题：1）钢管立柱第一次混凝土灌注至基坑底，初凝后向管内浇筑同强度等级的混凝土至管顶。格构立柱在立柱桩成孔后，放入钢筋笼和格构立柱，混凝土超灌高度 500mm；2）当砼灌注达到桩顶设计标高，且保证泛浆达到设计和规范规定高度后，停止砼灌注，逐节拔154、出导管；3）为了保证格构柱位置不移动，应待砼凝固后，及时回填中砂，最后拔出护筒；4）安装和拆除导管避免碰撞格构柱，确保格构柱垂直度，轴线偏差符合要求。；5）为保证钢管格构柱内导管有足够的活动空间，灌注砼导管采用小口径导管。6）考虑到地质情况较差，混凝土充盈系数为 1.3。4.4 吊装核算 1）钢筋笼重量 立柱桩桩径为 1200mm，主筋最多为 16 根直径 25mm 的三级钢，加劲箍直径为 25mm三级钢，间距 2000mm，螺旋箍为直径 12mm 三级钢，间距 200。根据计算，直径 25mm 三级钢每米重 3.85kg，直径 12mm 三级钢每米重 0.888kg。根据设计图纸，立柱桩的灌155、注桩桩部分桩长为 69.7m40.9m 不等，取最不利因素核算，计桩长为 69.7m。钢 筋 笼 总 重 量m=16 3.85 69.7+3.768 3.85 34.85+4 0.888 100 348.5=6036.95kg=6.04t。钢筋笼分三节制作、吊装，长度分别为 24m、24m、22m，其重量分别为：2.07t、2.07t、1.90t 2）钢管柱重量 钢管直径为 800mm，壁厚为 16mm，长度为 12.4m17.4m，材质为 Q345B，密度为7850kg/m，取钢管长 17.4m 为计算长度。钢管总重量 m1=0.83.140.01617.47850=5.489t。3）格钩柱156、重量 格构柱长度为 10.65m15.6m，角钢材料为 Q235B，尺寸为 20018，缀板尺寸为 48030014，对中间隔 700mm 设置一块。取 15.6m 为计算长度。格 构 柱 重 量M2=0.4 0.018 15.6 4 7850+20 0.48 0.3 0.014 7850=3843.36kg=3.843t。4）钢丝绳验算 拟采用直径 24mm，619 钢丝绳，长度 16m。直径 24mm 钢丝绳破断拉应力T=35.5T，钢丝绳容许拉应力:F=Fsin/K=0.850.9835.5/5=5.9T 取最大荷载组合，既钢筋笼与钢管柱连接吊装：笼顶部共设置 2 个吊点，每个吊点吊装质157、量 Q2=m1/2=4.67T 其中，钢丝绳之间荷载不均匀系数，取 0.85，K安全系数，用于机械设备吊装的安全系数取 5，T Q2，钢丝绳满足要求满足要求。同理可知，钢管总重量为 5.489t，格钩柱总重量为 3.843t，此钢丝绳均满足吊装要求。5）履带吊选型核算 由于本工程所采用的履带吊与前广场桩基础工程所采用履带吊为相同机械，故履带吊参数及核算详见前广场桩基础工程钢筋笼制作及吊装专项施工方案。5.内支撑及冠梁施工方案内支撑及冠梁施工方案 5.1 概况 本工程基坑支护共设上下三道内支撑（支撑梁尺寸为 10001200mm），部分区域为两道内支撑。支护桩顶部施工 14001200mm 冠梁158、，根据内支撑设置情况，在基坑内壁设置两到三道 10001200 腰梁。内支撑施工时，根据平面分区分段浇筑混凝土，各分区设置临时施工缝，临时施工缝采用快易收口网收口，快易收口网采用四根直径 16mm 的三级钢固定，具体做法见下图。栈桥板钢筋安装施工时，上下两层钢筋之间需设置钢筋马镫筋，马镫筋采用直径 16mm三级钢筋制作，1000mm 梅花状布置做法大样详见下图：101 图5.1.1-1 快易收口网布置及加固大样 图5.1.1-2 马镫做法及布置示意 图5.1.1-3 第一道内支撑及冠梁平面图 图5.1.1-4 第二道内支撑平面图 102 图5.1.1-5 第三道内支撑平面图 图5.1.1-6 159、支撑梁及冠梁典型剖面图 5.2 技术要求 序号 要求 1 支撑水平定位中心误差不大于 5cm，垂直定位误差不大于 0.1%L(L 为支撑长度)。2 在淤泥层施作支撑，宜采用 30cm 厚 C20 砼作为垫层（垫层浇筑前预先铺设土工格栅），木模板作为支撑模板等措施，保证支撑的施作。支撑模板制安及起拱的要求按有关规范执行。103 3 支撑截面尺寸误差不大于 2cm，混凝土浇捣时应采取有效措施固定模板。4 支撑完成，开挖下一层土方时，应将支撑底模和侧模完全拆除，避免底板掉落伤人或损坏机械。5 地下室楼板强度达到设计强度的 90以上并换撑完成后，方可将相应的水平支撑拆除。6 本工程内支撑需加入早强剂（160、3 天）以确保混凝土强度以及基坑安全 早强剂添加说明：本工程合同工期为 353 个日历天。由于施工图纸下发时，桩基础已开始大面积施工，考虑支护工程与桩基础工程同时施工，施工难度大；土方开挖时，内支撑达到设计要求的 90%强度后才可开挖下一层土方，此技术间歇时间约 20 天左右，间歇时间长，在满足合同工期的前提下，此技术间歇时间仅为 4 天。故为确保混凝土强度以及基坑安全，需添加早强剂（具体配合比以搅拌站所提供的实际配合比资料为准）。5.3 施工总体策划及施工流向 冠梁：支护桩施工完成并放坡开挖至桩顶标高后，分段进行清凿墙及顶桩顶浮浆、基底处理及支侧模板及绑扎钢筋制安等工作，分段浇筑混凝土。支撑161、环梁：开挖至设计标高后，即安排施工相应的支撑环梁施工。5.3.1 工艺流程 定位放线凿除墙头浮浆清理桩头杂物支侧模钢筋绑扎浇筑混凝土养护 图5.3.1-7 冠梁工艺流程 定位放线基底处理支侧模钢筋绑扎浇筑混凝土养护 图5.3.1-8 支撑环梁及腰梁工艺流程 5.3.2 人员及机械配置 1）主要机械配置情况 序号 设备名称 型号规格 数量 用于施工部位 1 挖掘机 PC-200 2 场地平整 104 序号 设备名称 型号规格 数量 用于施工部位 2 自卸卡车 15m3 4 渣土运输 3 空气压缩机 DVY12/7-d 6 旋喷/喷射/风镐 4 风镐 G20 20 截桩头 5 插入式振动器 35 162、型 30 浇筑混凝土 6 电弧焊机 BX1-300 18 焊接 7 钢筋切断机 GQ40F 6 钢筋制安 8 钢筋弯曲机 GW-40 2 钢筋制安 9 钢筋切割机 CD400 2 钢筋 10 木工圆盘电锯 MJ-106 2 模板加工 11 混凝土输送泵 ZLJ5120THB 2 浇筑混凝土 12 天泵 臂长 70m 1 浇筑混凝土 13 汽车吊 25t 2 材料转运 14 随车吊 9 吨 2 材料转运 2）主要施工人员配置情况 序号 工种名称 工作内容 人数 1 钢筋工 混凝土钢筋制作、安装 270 2 焊工 钢筋等焊接 36 3 砼工 浇筑砼、清凿桩头等 30 4 木工 模板制作、安装 80163、 5 杂工 后勤及辅助作业 15 5.3.3 施工方法及技术措施 1）清凿浮浆、桩头钢筋截除、基底处理及垫层施工（1）清凿浮浆：当开挖至桩顶标高时，穿插进行浮浆清凿工作，充分利用时间和空间，本工程拟投入 6 台 DVY12/7-d 空压机及 20 支风镐进行浮浆清凿工作。（2）桩头钢筋截除：清凿浮浆后，支护桩伸入冠梁的锚固钢筋超出冠梁的部分需要进行截除。（3）基底处理：随开挖作好场区排水，挖至梁底标高后要设集水井，并及时排除坑内的积水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，严格控制标高，对局部超挖应用砾石、砂、105 碎石填充。上做 300 厚 C20 砼垫层，上铺彩条布，再安装 18 厚胶合板做164、支撑梁侧模。其中首层支撑梁由于设置有车行及荷载平台，考虑工期较紧，若采用模板则需分为三次浇筑混凝土，采用砖胎膜则可一次浇筑成型、地址条件差，梁无法开挖成槽等原因，首层内支撑、车行及荷载平台模板采用增压加气混凝土砌块（相较于灰砂砖，加气块施工速度快，成本低）做侧模，加气块强度为 A7.5，砂浆强度为 M7.5。施工时，先开挖至支撑梁底以下 30cm，而后施工 300mm 厚 C20 砼层，垫层浇筑前预先铺设一层土工格栅，宽度同垫层，垫层两端各扩宽 1m 为施工砖胎膜留出操作空间，垫层上铺彩条布，再施工支撑梁砖胎膜（注：支撑梁与连系梁相交处砖胎膜砌 400mm 高），而后用原状土人工回填连系梁与支165、撑梁高差部分，再施工 300mm 厚 C20 连系梁垫层（在淤泥层施工垫层时，垫层浇筑前预先铺设一层土工格栅）后施工连系梁砖胎膜，砖胎膜施工完毕后进行支撑梁及连系梁钢筋绑扎，钢筋绑扎完毕后用原状土回填至板底标高，而后施工 300mm 厚砼垫层并在上铺彩条布，最后进行车行荷载板侧模及钢筋绑扎的施工。开挖至支撑梁底标高施工支撑梁垫层支撑梁砖胎膜施工素土回填支撑梁连系梁高差部分连系梁垫层及砖胎膜施工连系梁及支撑梁钢筋绑扎素土回填至板底标高板垫层、侧模及钢筋绑扎混凝土浇筑 图5.3.3-9 首层支撑梁基底处理流程（4）垫层验收：垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制桩控制面层高度，垫层厚度满足设计要求。2166、）模板支设：（1）首层支撑梁、连系梁模板均采用 600*200*200 砖胎膜（增压加气混凝土砌块，强度为 7.5Mpa）。图5.3.3-10 首层支撑梁、连系梁模板支设剖面图 106 图5.3.3-11 内支撑、连系梁、车行及荷载平台模板支设三维示意图（2）冠梁断面宽度 1400mm，高度 1200mm，模板面板采用 18mm 普通胶合板。内龙骨尺寸 4090mm 木方 对拉螺栓数量 上下两道 内龙骨间距 横布置间距 200mm 对拉螺栓直径 14mm 外龙骨尺寸 双钢管 48mm3.0mm 对拉螺栓 断面内水平间距 350+350+350mm 外龙骨间距 350mm 对拉螺栓 断面跨度方向167、间距 400mm 图5.3.3-12 冠梁模板支设剖面图（3）二、三层支撑梁支撑梁断面宽度 1000mm，高度 1200mm，模板面板采用 18mm 普通胶合板。内龙骨尺寸 4090mm 木方 对拉螺栓数量 上下两道 内龙骨间距 横向布置间距 200mm 对拉螺栓直径 14mm 外龙骨尺寸 双钢管 48mm3.0mm 对拉螺栓 断面内水平间距 300+500mm 外龙骨间距 500mm 对拉螺栓 断面跨度方向间距 400mm 107 图5.3.3-13 支撑梁模板支设剖面图 3）钢筋绑扎 放线摆筋穿箍绑扎安装垫块 图5.3.3-14 钢筋绑扎流程 支撑钢筋现场制作。冠梁、腰梁、支撑梁的主筋采用168、搭接方式，采用直螺纹连接，并满足 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2016 和 钢筋机械连接用套筒(JG/T 163-2013)的规定。支撑与支撑、支撑与腰梁交接点，纵向钢筋锚至对边保护层。钢筋砼支撑主筋全部伸入圈梁，锚固长度不小于 35d，钢筋定尺长度为 9m，钢筋机械连接采用设计接驳，接驳示意图详见附件 5。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。绑砂浆垫块应等于保护层厚度。同时要预埋钢筋与其它预埋件。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。（1）支撑梁及冠梁配筋图 支撑梁与冠梁部分配筋图如下所示：108 图5.3.3-15 支撑梁配筋 图5.3.3-1169、6 冠梁配筋 图5.3.3-17 围檩、支撑与现浇板搭接大样（2）支撑与钢立柱连接 支撑梁主筋可通过穿过格构柱空隙实现与格构柱搭接，若因角度，标高等因素影响主筋穿入可弯曲主筋后与格构柱进行焊接加固。图5.3.3-18 格构柱立面大样 109 图5.3.3-19 格构柱大样 图5.3.3-20 格构与支撑梁交汇示意 支撑梁与钢管立柱交接处应焊接环形钢板，用于焊接截断的主筋并作为部分绕过钢管立柱主筋的托板。图5.3.3-21 钢管立柱立面大样 图5.3.3-22 环形钢板大样 图5.3.3-23 立柱支撑梁交汇大样（3）支撑与支撑连接 支撑与支撑绑扎连接，连接角处采用加强筋连接加固。节点详见下图：170、110 （4）支护桩与内撑腰梁连接 支护桩与内撑腰梁连接采用植筋加固方式实现支护桩与内撑腰梁的连接加固。具体连接方式见下图：图5.3.3-24 腰梁与围护桩植筋大样 图5.3.3-25 腰梁与咬合桩植筋正视图 111 （5）冠梁与信德灏怡地连墙冠梁连接 为保证支护结构的整体性，支护桩顶冠梁与信德灏怡地连墙的冠梁通过植筋的方式连接加固。具体连接方式见下图：图5.3.3-26 冠梁与信德灏怡地连墙冠梁连接大样 4）浇筑混凝土 为保证冠梁的整体性，尽可能进行整体浇筑，分段浇筑时，需作接口的处理。拟投入2 台砼泵及 1 台天泵进行浇灌，在砼泵无法满足施工要求的时候使用天泵进行泵送。拟投入 30 支插入171、式振动器及 30 名混凝土灌注工人进行施工。序号 技术要求 1 支撑梁、连系梁、冠梁及腰梁均为商品砼 C40，钢筋保护层 35mm。2 浇筑混凝土拟采用泵送，由场区内的混凝土泵将混凝土泵送至各工点。3 混凝土的捣实采用插入式振捣器。每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈浮浆和不再沉落。浇筑混凝土时由专人监控模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇混凝土初凝前修整完毕。4 浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对缝隙和孔洞应予封堵。5 混凝土浇筑完毕后，在 12 小时以内开始洒水养护，保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于 14 天172、。天气炎热时，应在梁面铺设麻布袋，并时常洒水保持麻布袋湿润。6 混凝土配合比设计由商品砼供应商负责，按设计要求的混凝土等级进行设计。混凝土质量必须符合有关规定、规范要求。按规定现场取样抽检，砼试样、试件的制作和养护均。7 混凝土浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑混凝土速度，保证混凝土接合时间在初凝时间内。8 混凝土用插入式振捣棒，人员必须是熟练的技术工人，不得漏振或振动时间过长，不得碰撞钢筋及预埋件，要快插慢拔，确保振捣均匀密实。5）栈桥板面防滑纹施工 在混凝土终凝前，棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深12mm 的横槽，以保证行车安全。5.3.4 内支撑上173、设置防护栏杆及挂安全密目网 基坑边及第一道内支撑临边需设置防护栏杆及安全密目网，其做法详见附图：112 图5.3.4-27 钢管防护栏杆制作大样 5.3.5 防撞坎施工：基坑支护栈桥板平面图 中为保证车辆及施工机械的行驶安全，建议在栈桥板两侧布置 300mm400mm 混凝土防撞反坎，内配直径 14200（HRB400）“U”型开口箍，两侧配直径 14200（HRB400）腰筋，混凝土标号同栈桥板混凝土，具体做法详见大样图。6.内支撑拆除方案内支撑拆除方案 本工程地下室共 3 道内支撑梁，采用绳锯切割进行内支撑的拆除。待地下室结构封顶后，开始从下而上逐道拆除内支撑，从上而下逐层拆除立柱桩；内支174、撑拆除后进行地下室回填。6.1 拆撑换撑流程 113 序号 示意图 1 图6.1.1-1 3-3/4-4 剖面拆换撑顺序一 2 图6.1.1-2 3-3/4-4 剖面拆换撑顺序二 3 图6.1.1-3 3-3/4-4 剖面拆换撑顺序三 4 图6.1.1-4 1-1/2-2 剖面图拆换撑工序图 114 5 图6.1.1-5 5-5/6-6 剖面图拆换撑顺序一 6 图6.1.1-6 5-5/6-6 剖面图拆换撑顺序二 6.2 施工工艺流程 切割施工流程：施工准备施工围挡及安全标识设置划线定位穿绳孔安装固定导向轮安装金刚石绳索切割外运破碎。6.3 内支撑分块划分排版 本工程采用 150T 履带吊调运175、切割下的砼块，切割后的砼块长度应不大于 2m，并应满足以下分块原则。序号 内支撑分块原则 1 切割后的钢筋混凝土块不能超过支撑架允许承载力，以确保砼块体在吊离前的安全。2 钢筋砼块体在吊离过程中应稳定可靠。3 钢筋砼块体的大小应考虑履带吊和吊车的选型及起重稳定力矩。4 钢筋砼块体尽可能最大化，切割总量最小化，以达到最大经济效益和最快施工速度。5 支撑梁切割前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符。不致吊运时超载，造成安全隐患。6.4 施工工艺 1）切割位置放线 115 依据设计图纸及现场实体的勘测，对将要切割的内支撑梁进行设计排版，确定切割位置。将切割排版图发放给施工人员定出切割线。176、2）绳锯机安装 根据切割分块，绳锯链条沿定位线绕支撑梁截面一周。取适当位置安装膨胀螺丝，用来固定切割机与导轮。固定钻台的销子尺寸为切割线出来 42cm。图6.4.1-7 绳锯机及安装示意 图6.4.1-8 A、切割线；B 销子中央 用膨胀螺栓锚固绳锯机及导向轮一定要稳固，且轮的边缘一定要和穿绳孔中心对准，以确保切割面有效的切割速度，严格执行安装的精度要求。根据已确定的切割线路，将金刚石绳锯按一定的顺序缠绕在主动轮和辅助轮上，注意绳子的方向应和主动的驱动方向一致。3）支撑架搭设 地下室内支撑梁待底板施工完成，支撑梁的梁底采用钢管支撑，XY 和 XZ 方向钢管间距为 300，梁底搭设 2.5m 宽177、 1.5m 高钢管架，立杆 5 条（间距 500），水平拉杆纵横间距 300，钢管架沿支撑梁走向和长度搭设，整个支撑体系大致为满堂架的形式。（1）采用48 钢管作纵横向水平拉杆，并设距地不大于 200mm 扫地杆，加强架体结成稳定整体，在立杆底部必须加 50050050 垫块；（2）采用48 钢管作剪刀撑，在外侧周圈设竖向连续剪刀撑。剪刀撑搭接长度不小于0.5 米，不少于 2 个旋转扣件连接，连接点距离端部不小于 100mm；（3）竖向剪刀撑与架体连接点不少于 3-4 个，剪刀撑必须设置到顶，钢管剪刀撑与地面的倾角应在 4560之间；116 图6.4.1-9 支撑架搭设示意（4）确保每个扣件和178、钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。图6.4.1-10 支撑架搭设示意（5）支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足以下要求：项 目 允许偏差（mm）垂直度 每步架 h/1000 及2.0 支架整体 H/600 及50 水平度 一跨距内水平架两端高差 l/600 及3.0 支架整体 L/600 及50 注：h步距；H支架高度；l跨距；L支架长度。（6）可调顶托的调节螺杆伸出长度不得大于 200mm，可调顶托的螺杆伸出长度在200mmD Qk=659.86,最大压力验算满足要求!由于:1.2Ra=7120.39 Qkmax=27179、58.88,最大压力验算满足要求!桩的抗拔承载力验算 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第 6.3.5 条 偏向竖向力作用下，Qkmin=-1550.09kN.m 213 桩基竖向承载力抗拔必须满足以下两式：式中 Gp桩身的重力标准值，水下部分按浮重度计；i抗拔系数；Ra=3.77(0.7506.154+0.75013.226+0.7504.926+0.75022.2535)=3841.966kN Gp=1.131(46.525-46.510)=788.855kN 由于:3841.97+788.85=1550.09，抗拔承载力满足要求!4.9 桩式基础格构柱180、计算 依据钢结构设计规范(GB50017-2011)。4.9.1 格构柱截面的力学特性：格构柱的截面尺寸为 0.5000.500m；主肢选用:20 号角钢 bdr=2001818mm；缀板选用(mm):0.0200.480 主 肢 的 截 面 力 学 参 数 为 A0=69.301cm2，Z0=5.620cm，Ix0=2620.640cm4，Iy0=2620.640cm4；格构柱截面示意图格构柱的 y-y 轴截面总惯性矩：格构柱的 x-x 轴截面总惯性矩：经过计算得到：Ix=42620.640+69.301(50/2-5.620)2=114596.100cm4；Iy=42620.640+69.181、301(50/2-5.620)2=114596.100cm4；4.9.2 格构柱的长细比计算：格构柱主肢的长细比计算公式：214 其中 H 格构柱的总高度，取 12.600m；I 格构柱的截面惯性矩，取,Ix=114596.100cm4，Iy=114596.100cm4；A0 一个主肢的截面面积，取 69.301cm2。经过计算得到 x=61.971,y=61.971。格构柱分肢对最小刚度轴 1-1 的长细比计算公式:其中 b 缀板厚度，取 b=0.020m。h 缀板长度，取 h=0.480m。a1 格构架截面长，取 a1=0.500m。经过计算得 i1=(0.0202+0.4802)/48+182、50.5002/80.5=0.401m。1=12.600/0.401=31.396。换算长细比计算公式：经过计算得到 kx=69.470,ky=69.470。4.9.3 格构柱的整体稳定性计算：格构柱在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式：其中 N 轴心压力的计算值(kN)；取 N=1.35Qkmax=3742.178kN；A 格构柱横截面的毛截面面积，取 469.301cm2；轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数；根据换算长细比 0 x=69.470，0y=69.470150 满足要求!查钢结构设计规范得到 x=0.757,y=0.757。X 方向：N/A=3742178/(0.7572772183、0.4)=178215.000 N/mm2 满足要求!Y 方向：N/A=3742178/(0.75727720.4)=178215.000 N/mm2 满足要求!格构分肢的长细比验算：由于格构形式采用，分肢选取20号角钢bdr=2001818mm，其回转半径i=39.4mm。1=L/i=700/39.4=17.7660.5 215 0 x=34.735 且小于等于 40 满足要求!塔吊计算满足要求！5.附图附图 216 5.1 附图一：桩基础做法大样 图5.1.1-1 桩基础大样 217 5.2 附图二：1#、2#、3#格构柱剪刀撑立面图 图5.2.1-2 1#、2#、3#塔吊格构柱剪刀撑立面184、图 218 5.3 附图三：承台做法及格构柱加固节点大样 图5.3.1-3 承台做法及格构柱加固节点大样图一 219 图5.3.1-4 承台做法及格构柱加固节点大样图二 220 5.4 附图四：支护桩、三轴水泥土搅拌桩、高压旋喷桩编号图 1 1-1 12 2-2 24 4-4 43 3-3 35 5-5 56 6-6 6 221 1）1-1 详图 图5.4.1-5 1-1 详图 222 2）2-2 详图 223 3）3-3 详图 224 4）4-4 详图 225 5）5-5 详图 226 6）6-6 详图 227 5.5 附件五：新增加固搅拌桩说明及编号图 1）说明：新增加固搅拌桩共分为三类，185、分别为：行走动线搅拌桩加固，由地面标高加固至坑底以下 5000mm，共 883 幅；承台及电梯基坑搅拌桩加固，由坑底加固至坑底以下 8000mm，共 3344 幅；行走动线搅拌桩加固 3（与承台区域重合），由地面标高加固至坑底以下 8000mm，共 2036 幅。三轴水泥土搅拌桩桩径 0.85m，间隔 0.6m，水泥采用 PO.42.5 普通硅酸盐水泥，喷浆材料为水灰比 0.600.80的纯水泥浆，三根一幅，每根每米水泥用量不小于 250Kg，水泥土桩身强度大于 0.5Mpa。在空桩段钻头提升过程中需保持水泥浆持续喷浆，水泥掺量为 6%，水泥用量不小于 60kg，水泥采用 PO.42.5 普通186、硅酸盐水泥。新增加固搅拌桩施工需 6 台 ZKD85-3A 三轴搅拌桩机，因现场箱变负荷不足，加固搅拌桩施工采用电采用发电机功供电，发电机共 9 台，其中 6 台 KTA38-G2A/600 供搅拌机前台施工用电，3 台 KTAA19-G6A/400 供搅拌机后台施工用电。随施工进度，需对施工区域进行毛石换填，换填厚度 0.8m。228 图5.5.1-6 新增搅拌桩平面布置 表5.5.1-1 行走动线搅拌桩加固大样 表5.5.1-2 承台及电梯基坑搅拌桩加固大样 229 表5.5.1-3 行走动线搅拌桩加固 3（与承台区域重合）大样 2）新增加固搅拌桩编号图：图5.5.1-7 增加搅拌桩编号图187、 1-1 2-2 3-3 230 （1）1-1 详图 231 （2）2-2 详图 232 （3）3-3 详图 233 6.钢筋设计接驳说明钢筋设计接驳说明 6.1 内支撑钢筋设计接驳 本工程冠梁、腰梁、支撑梁中主筋连接采用机械连接，均为设计接驳。结合现场梁的分布情况，若选择每段长 12m 的钢筋，则钢筋截断多，浪费原材；若选择每段长 6m 的钢筋，则机械连接接头过多，成本将增加，故梁主筋选择每段长为 9m 的钢筋，使用套筒连接。具体接驳大样详见下图：6.2 支护桩、立柱桩钢筋笼设计接驳：本工程支护桩、立柱桩中通长钢筋连接为设计接驳，通长钢筋每段长度为 12m，使用套筒连接，由于桩长较长，钢筋笼采用分节制作、安装，每节长度为 24m，整桩钢筋笼长度 L=24+24+24（或 X），X 小于 24m。具体接驳大样详见下图：234 235