1、B国际广场土石方及基坑支护施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： XXXX年XX月XX日目 录第一章 编制依据7第二章 工程概况8第一节 工程简述8第二节 工程目标8第三节 项目基本情况8第四节 工程设计概况9第五节 周边道路及交通条件、施工准备工作及相关因素分析10第六节 工程重点、难点及施工对策11第三章 施工总体部署及工艺流程13第一节 项目组织机构13第二节 施工总体流程图16第三节 各主要分部工程施工部署及流程22一、旋挖灌注桩施工阶段部署22二、三重管高压旋喷桩施工24三、预应力锚索施工阶段部署26四、土方施工阶段部署28第四节 各施工阶段材料、设备及劳动力计划28第四章 主要施2、工方法33第一节 施工测量33一、测量依据33二、建筑物平面位置控制33三、高程控制34四、位移沉降观测34五、测量误差的控制措施34六、位移沉降资料的整理及递交34第二节 高压旋喷止水桩施工35一、施工概述35二、三重管旋喷桩施工部署35三、三重管旋喷桩施工工艺流程37四、三重管旋喷桩主要施工方法38五、三重管旋喷桩施工注意事项40六、三重管旋喷桩质量控制与检验41第三节 旋挖钻孔灌注桩施工45一、旋挖钻孔灌注桩工程概况45二、施工机具设备配置计划45三、施工进度计划46四、施工方法46五、施工质量保证措施51六、施工措施58第四节 锚索的主要施工方法60一、锚索工程概况60二、锚索施工部署3、64三、机械设备安排64四、施工准备65五、施工顺序65六、施工工艺65七、质量控制与检验68八、锚索施工应注意以下事项68第五节 注浆锚杆支护施工69一、施工准备69二、开挖工作面69三、设置锚杆70四、成孔设备70五、成孔施工71六、钢筋加工及安放71七、注浆72八、土钉注浆材料应符合下列规定72九、质量检测72十、挂网喷锚施工73第六节 冠梁施工74第七节 立柱桩及格构柱施工76一、设计概况76二、工艺流程76三、主要施工方法77四、施工注意事项80五、质量控制措施81第八节 水平角撑施工方案82一、设计概况82二、施工部署83三、施工程序83四、施工方法83第九节 土方开挖86一、地质4、情况86二、土石方工程的指导思想86三、土石方工程施工总体流程86四、土石方工程施工工艺95五、土方工程特殊问题的处理99六、施工现场排水101第五章 施工现场总平面布置103一、场地特征103二、施工现场总平面布置原则103三、临建设施部署103四、临时用水用电施工部署105五、现场排水、排污系统布置108第六章 施工进度计划及保证措施109第一节 进度计划总述109第二节 施工进度计划109第三节 施工计划分阶段控制要点109第四节 施工进度计划保证措施109一、进度计划管理组织109二、保证进度计划实施的策划110三、计划实施保证措施110四、工期控制应急预案115第七章 质量保证体系及5、措施117第一节 质量保证体系117一、项目质量管理体系117二、质量职责分配117三、组织措施117第二节 质量保证措施121一、摆喷止水帷幕施工121二、喷锚网施工质量保证121三、旋挖桩质量保证措施122四、基坑开挖质量保证措施122五、基坑监测123六、混凝土的质量保证措施124七、隐蔽工程质量保证措施126第八章 安全保证体系及措施128第一节 安全生产128一、安全生产目标128二、安全管理机构及安全监控网络128三、建立健全项目部安全保证体系129四、 落实安全生产责任制132五、安全基础工作133六、安全技术交底135七、安全教育135八、完善各项安全管理制度135第二节 安全6、防范重点与措施135一、安全防范重点135二、安全防范措施136三、突发事故防范措施140第九章 文明施工及环境保护措施141第一节 文明施工保证措施141第二节 文明施工保证体系141一、建立健全工地文明施工管理制度141二、文明施工措施141第三节 环境保护体系及措施142一、建立环境保护责任体系142二、主要环境影响的控制保证措施143第十章 冬、雨季施工措施147第一节 工程气象条件分析147第二节 冬季施工部署147一、技术组织措施147二、现场操作措施147三、主要分部分项工程冬季施工措施147第三节 雨季施工部署150一、雨季对基坑施工的影响150二、雨季施工措施151三、应急物7、资151第十一章 施工监测152第一节 监测组织机构与工艺流程152第二节 监测目的153第三节 监测项目153第四节 监测点的布设和使用的仪器设备154一、测点布置原则154二、监测控制网的布设154三、监测点的布设154四、监测仪器设备155第五节 监测工作管理制度155一、监测工作管理制度155二、监测仪器的使用和管理制度156第六节 监测方法和监测频率156一、围护体定向位移监测（测斜）156二、围护墙顶部沉降监测157三、基坑周围地表水平位移与沉降监测158四、基坑隆起监测159五、地下水位变化监测159六、围护结构两侧土压力监测159七、基坑开挖引起的地下管线变形监测159八、地面8、建筑物沉降、倾斜、裂缝监测160第七节 监测数据管理161第八节 监测信息反馈162第九节 监测注意事项162第十节 监测的质量控制163第十二章 应急措施165第一节 应急领导机构165第二节 预测与预警机制的建立165第三节 应急响应组织机构的建立166第四节 应急响应方案的制定169第五节 应急保障169第六节 事故报告与事故处置170第七节 善后处置与事故的调查处理171第八节 监督管理172第九节 应急预案173一、发生基坑坍塌事故的应急预案173二、发生地面沉降的应急预案174三、发生基坑涌水事故的应急预案175四、基坑大幅变形应急措施175第十节 应急物资177第十三章 专家论证9、评审意见修改附件178第一节土方分层分段开挖，严禁超挖178第二节 止水帷幕漏水处理及预防措施178第三节 补充排水系统，排水坡面增加泄水孔181第四节 锚杆的质量控制和试验方法182第五节 应急预案183一、发生基坑坍塌事故的应急预案183二、发生地面沉降的应急预案184三、发生基坑涌水事故的应急预案185四、基坑大幅变形应急措施186第六节 锚杆穿防空洞的处理措施187第七节 高压旋喷桩保证搭接措施187第八节 支护过程中可能遇到的问题和解决方案188第十四章 附图190附图一 支护桩及旋喷桩施工阶段总平面布置图190附图二 土方施工阶段总平面布置图191附图三 场内交通组织示意图191附10、图三 场内交通组织示意图192附图四 临水临电布置图192附图四 临水临电布置图193附图五 施工总计划横道图（1）194附图六 施工总计划横道图（2）195第一章 编制依据1、B国际广场土石方及基坑支护工程招标文件。2、B国际广场土石方及基坑支护工程招标答疑文件。3、B国际广场土石方及基坑支护工程设计方案及施工图纸。4、国家有关标准规范规程建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001砼结构工程施工质量验收规范 GB502042002建筑地基与基础工程施工及验收规范 GB502022002工程测量规范 GB500262007锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001砼质量控制11、标准 GB5016492砼强度检验评定标准 GBJ10787建设工程施工现场供用电安全规范 GB5019493建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006建筑变形测量规程 JGJ8-20075、行业及地方有关标准规范、规程建筑地基处理技术规范 JGJ792002建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99建筑边坡工程技术规程 GB50330-2002建筑桩基技术规程 JGJ94-2008高压旋喷注浆技术规程 YSJ210-1992岩土锚杆（索）技术规程 CECS22：2005基坑土钉支护技术规范 CECS96：97钢筋焊接及验收规程 JGJ1803钢筋焊接接头试验方法标准 JGJJ2720012、1建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001建筑施工安全检查评分办法 JGJ5999建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091施工现场临时用电安全技术规程 JGJ4620056、有关法律法规及政府部门相关文件。7、本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度。8、其它有关手册及参考文件资料。第二章 工程概况第一节 工程简述本工程为B国际基坑支护、基坑土石方、止水帷幕工程，地点位于长沙市芙蓉路以西、湘春路以北的原新华印刷厂内，原建筑拆除后场地基本平整。上部拟建建筑共2栋超高层，地上4349层、及12层商业街广场，均设4层地下室，设计标高0.000=45.000m，现基坑周边标高为413、1.50-44.30m，基坑底标高为26.1m，实际基坑深度为15.4-18.2m，基坑北侧长376.0m，南侧长336.0m，东、西两侧长分别为70.0m、77.0m，基坑周长约840m，面积约28329m2。 基坑土石方总量约45万立方米，基坑支护水平长度约840米。第二节 工程目标1.工期目标：180个日历天。2.质量目标：合格。3.安全文明施工目标：确保基坑周边建（构）筑物、地下管线、道路安全，基坑边坡稳定，杜绝死亡、重伤及重大机械事故，无火灾事故，轻伤率控制在1.5以下。4.环境管理目标贯彻GB/T24001-2004环境管理标准要求，创造良好的施工环境，营造绿色建筑。以科技为先导、14、节能减排为重点，提倡绿色施工。确保所有工程材料和现场环境均达到国家规定的环保指标要求，保持周边良好的空间环境，做好工程周边公益、环保事业、给周边居民一个良好的生活环境，将工程施工对周边的不利影响降至最低。第三节 项目基本情况1、场地岩土工程条件根据中国有色金属工业长沙勘察研究院提出的勘察报告，拟建场地原始地貌单元属湘江级冲积阶地和古长沙城护城河，场地地层岩性从上至下的情况如下：人工填土：为杂填土，褐灰、褐红杂黑色等色，填土物质的组成和密度在各钻孔均有不同，但在大部分地段由粘性土混建筑垃圾、生活垃圾、石英垃圾、石英质碎石组成，部分地段为煤渣，局部地段上部为0.3m厚的砼地面，硬杂质含量为20%-15、40%，堆填时间超过10年，密实程度不均匀，一般呈松散至稍密状态。层厚0.7-7.9m。第四系新近冲积淤泥质粘土：黑褐色-灰褐色，系古长城护城河淤积物，含有机质，具腥臭味，流塑-软塑状态，切面光滑，摇震无反应，干强度及韧性高，灵敏度低。厚0.70-6.00m。粉质粘土：褐色、褐黄色，具网纹结构，稍湿，硬塑，厚0.80-9.30m。粉质粘土园砾：褐黄色，含少量粉细沙，呈湿，可塑状态，于场地分部不均匀，厚度0.50-3.40m。中砂：褐灰、褐黄色、石英质，含有10-20%的粘性土，分选性良好，呈很湿，稍密状态。层厚0.6-4.1m。粗砾砂：黄褐色，石英质，含20%左右的卵石，混10-15%的粘性土16、，级配较好，饱和，稍密-中密状态。场地内普遍分部，层厚1.7-5.9m。粉质粘土：遇水较易软化，摇震无反应，干强度韧性中等，层厚0.3-1.6m。强分化板岩：场内普遍分布，层厚0.7-13.6m。中风化板岩：层厚大于10m。根据勘察报告可知，本工程基坑施工共存在三种类型地下水，分别为上层滞水、潜水及基岩裂隙水。其中上层滞水主要赋存于人工填土、淤泥质粘土、粉质粘土中，于场地未形成统一的水面；潜水主要赋存于第四系冲积中砂及粗砾砂层中，与湘江水有一定的水力联系。中砂及粗砾砂层属强透水性地层，在基坑施工中是基坑内积水的主要来源，必须予以处理。基岩裂隙水位较深且水量不大，暂不做考虑。2、基坑周边环境条件17、基坑北侧主要为民用住宅，距8层住宅最近距离为9.4m。基坑东侧为芙蓉路，距芙蓉路路沿最近距离为14.0m，芙蓉路管线网密布。南侧为湘春路，距湘春路路沿最近距离为8.50m，湘春路管网分部较多。西侧为蔡锷北路（其西北角分布有民用住宅），距8层住宅最近距离为8.0m。基坑北、西、南侧的周边都分布有防空洞，距基坑边最近距离为2.5m。 第四节 工程设计概况1、 设计概况一览表表2.4-1 设计概况一览表序号设计项目施工方法及设计1基坑支护支护桩：采用1.0m、1.1m、1.2m，间距1.7m、1.8m、1.9m，长13.024.6m，旋挖灌注桩，砼C25。冠梁：支护桩顶设冠梁，冠梁截面尺寸1200m18、m500（bh），双排桩冠梁高600mm，砼C25。水平角撑立柱：采用钢格构和灌注桩的组合方式。锚索：杆芯材料采用15.2，1860有粘结钢绞线。喷锚支护结构参数：锚杆采用122（HRB335）钢筋或48钢管，倾角10200，锚孔直径90mm，钢筋网采用6.5250250（HPB235），加强筋216，喷射砼强度C20，喷射厚度80mm10mm，施工配合比为水泥：砂：石=1：2：2。锚杆注浆材料采用32.5级水泥制成的纯水泥浆，水灰比按0.40.5，全程注浆，注浆压力为0.40Mpa左右。2基坑地下水控制高压旋喷桩。桩顶进入粉质粘土层0.5m，底部进入强风化岩层0.5m。支护桩间高压旋喷桩直径19、为1200，水泥用量约450kg/m，旋喷桩间距与支护桩间距相同。3土方开挖机械开挖+人工修整坡面、分层开挖，每层挖至锚杆标高下0.5m。4排水系统基坑地表水将根据地形情况和场地条件，在基坑周边设置排水沟和反向坡进行疏排，进入市政下水道中。基坑底修排水沟，尺寸240300mm，基坑内设集水井尺寸100010001000mm。5喷射混凝土面层砼C20，厚8010mm。6施工监测支护位移的测量、地表开裂状态的观察、附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察、基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。第五节 周边道路及交通条件、施工准备工作及相关因素分析1、工程周边情况本工程规划区域位于长沙市芙蓉路20、与湘春路交汇的西北角，原新华印刷厂内。基坑东侧为芙蓉路，南侧为湘春路，西侧为蔡锷北路。临近住宅较多，道路且为单向线。项目管理难度大，施工环境要求高。2、现场交通组织管理（1）主要车流、人流施工运输车流主要包括土方外运车辆、钢筋运输车辆、混凝土运输车辆、钢构件运输车辆、周转材料运输车辆等及桩基、吊车等机械出入；人流主要为施工人员。（2）交通管理为能满足各功能交通运输要求，保证现场人流、车流安全有序，应对场内外交通进行有效管理和控制：a.现场设专职交通调度员一名，根据物资需用计划编制施工物资运输车辆的进退场时间表，对施工车辆进行合理分流，做到施工车辆进场准时、退场及时；b.调度员与业主相关部门保持21、联系，了解业主货运车辆的进退场时间、流量，力争做到统一协调指挥；c.对共用车道进行分区、分界及功能划分，划分停卸区、进场车道、退场车道和专用车道。d.设专职交通指挥员2名对路口和场内车辆进行有效指挥，确保交通顺畅、有序。e.由于现场施工人员多，容易影响交通或造成交通事故，因此须对施工人员进退场进行路线控制。f.派出专职人员协调市政、交管等部门，保证工地出入口周边道路交通顺畅，办理连续作业等特殊时段的特别车辆行驶通行证，保证现场各类物资、设备准点到位。g.按照车辆流量分析，每日编制详细的车辆进出计划，并由专人协调指挥。第六节 工程重点、难点及施工对策表2.6-1 工程分析表序号类别工程特点工程重22、难点分析施工对策1工期管理工期管理难度大本工程约定工期为180个日历天；止水旋喷桩、支护旋挖桩及挖土石方量大；止水旋喷桩施工工艺难度大；开挖土石方只能晚间外运；基坑深度较深，周围环境复杂，基坑边有防空洞、建筑物老基础对支护桩、锚杆施工带来困难，路边管线复杂密集；雨季对施工影响较大。采取工期倒排，进行合理分区分段，确定关键线路，加大施工机械及劳动力的投入。2施工现场管理安全管理难度大周围环境复杂，民用建筑物多且离基坑距离比较近。加强现场巡视及监控，并加强监测第三章 施工总体部署及工艺流程第一节 项目组织机构1、项目组织机构设置本工程为我公司的重点工程之一，根据业主的质量要求和自身施工能力，提出较23、高的实施目标。本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、具有同类工程施工经验、创过优秀业绩的员工组成项目经理部，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工总承包的权力和义务，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。2、项目管理人员配备项目经理部人员编制按照不同施工阶段对专业人员的需要进场。专职安全员持证上岗。项目经理部人员构成除专业结构合理外，在年龄结构上以中青年技术人员为主体，做到理论知识与实践经验相结合，确保该工程各项目标的实现。3、项目班子及主要管理人员管理职责（1）项目经理组织、管理、领导项目经理部的全面工作，建立健全工程项目的各项管理制度，严24、格认真履行与业主的合同责任、权利和义务。是本工程质量、进度、安全、环境保护、文明施工及施工协调的第一责任人。负责项目质量目标、进度目标、环境保护目标、安全文明施工目标等的策划、组织、管理和落实。负责做好与业主、设计院、监理和相关政府部门的协调工作。（2）项目总工程师负责施工现场工程技术管理工作，主管项目技术部完成深化设计的工作。主持编制项目施工技术方案、专项施工方案、技术措施和施工工艺卡；负责指定专业分包工程的施工方案审核工作。主持施工详图设计，负责主持对所有施工图的审核工作。主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。负责新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用工作。负责工程材料设25、备选型的相关工作。主持工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。负责与业主、设计及监理单位之间的技术和设计联系与协调工作。主持项目计量设备管理及试验工作。组织项目结构验收与竣工验收工作。负责主持工程竣工资料的收集、整理、编制工作。（3）项目副经理（生产）项目副经理（生产）是施工生产的指挥者，负责现场全面生产管理工作。主管项目工程部，协管现场施工质量、安全、环境保护和文明施工。建立健全各项生产管理制度。主持施工管理工作，作好生产要素的综合平衡工作，确保工程如期圆满完成。组织作好生产系统信息反馈及各项工作记录。主持开展QC小组活动，并组织编写项目工程施工总结工作。严格执行安全文明管理办法及奖惩制26、度，确保安全生产及文明施工。（4）项目书记负责项目的安全、保密工作。负责项目日常接待及思想政治教育工作。负责项目各项应急预案、抗风险措施的编制、实施、检验等。配合项目经理在项目团队中建立和谐、有效的工作机制，提高项目团队的凝聚力。（5）项目商务经理负责项目的合同管理工作，参与业主合同、劳务分包合同的起草、洽商及评审工作，负责专业分包队伍施工合同的起草、洽商及评审工作，并报业主及上级审批。负责项目的预、结算工作，按时编制施工图预算、结算。督促内业做好各项设计变更及技术洽商工作，负责项目成本预控制、核算工作。参与工程材料询价工作。负责各种商务资料的收集、整理工作。负责与业主各部门进行各项业务联系，27、与业主建立融洽的合作关系，协助业主进行工程成本控制。图3.1-1 项目组织机构图第二节 施工总体流程图B国际基坑深度15.418.2m，占地面积约28329m2，基坑内土质情况复杂，有分布广泛的中砂及粗砾砂层，富含潜水。基坑东、南、西侧有民用住宅。拟建建筑物共有2栋超高层，地上4349层、及12层商业街广场，均设4层地下室，超高层建筑两栋均设计在基坑东侧。为确保优质、高速、安全地完成本基坑的止水帷幕、桩锚支护及土方开挖工程，并满足B广场工程不同区域基础类型对基坑施工的配合要求，拟将基坑分为两大施工区域：见图3.2-1：图3.2-1 基坑分区图由于本基坑开挖将要穿过中砂及粗砾砂层，在高水头的作用28、下该两层易产生流砂而导致基坑周边道路、建筑物不均匀沉降造成重大损失，因此必须在旋挖钻孔灌注桩及用于止水的高压旋喷桩施工完毕后方可进行土方开挖。在支护桩及止水旋喷桩施工期间，可将场内土层开挖至旋挖灌注桩冠梁底处（开挖深度约2.5m），以有效压缩工期。待旋挖灌注桩强度达到70%后，结合锚索施工要求分层分区进行土方施工，直至挖到基底设计标高，为基础垫层施工创造条件。预计整个基坑施工需用时180个日历天。施工总体流程见图3.2-2：施工测量旋挖桩、立柱桩施工施工准备区土方分层开挖、内支撑、锚索施工区挖至设计基底标高区土方分层开挖、锚索施工区挖至设计基底标高止水旋喷桩施工基础及垫层施工基坑监测图3.2-29、2 施工总体流程图施工步序：图3.2-3 施工步序1图3.2-4 施工步序2图3.2-5 施工步序3图3.2-6 施工步序4图3.2-7 施工步序5图3.2-8 施工步序6图3.2-9 施工步序7图3.2-10 施工步序8第三节 各主要分部工程施工部署及流程一、旋挖灌注桩施工阶段部署本工程旋挖灌注桩数量较大，根据总体施工安排，旋挖桩按照基坑布局分区和区两部分同时施工，区由A点分两个方向由西向东施工；区由分区线处向东侧施工。现场设置两处场地供钢筋笼制作用，另配备2台汽车吊配合钢筋笼吊装及焊接。为满足施工总进度要求，尽早使土方工程插入，共515根挖孔灌注桩计划在60天内施工完，需配备4台旋挖钻机同30、时施工。如何保证大规模的旋挖桩平行施工的效率和水电、砼等材料供应问题，详见第五章主要施工方法相关章节。施工流程示意图附下：图3.3-1 旋挖桩施工分区及施工顺序示意图图3.3-2 旋挖灌注桩施工工艺流程图二、三重管高压旋喷桩施工在施工完的旋挖灌注桩桩身混凝土强度达到70%以上时，插入三重管高压旋喷桩施工，施工路线紧跟旋挖桩施工路线，调用4套旋喷设备，共计需成孔491个。高压喷射注浆孔采用间隔施工，在注浆施工24小时并具终凝后，再返回施工相邻的注浆孔。图3.3-3 高压旋喷桩施工分区及施工顺序示意图 图3.3-4 三重高压旋喷桩施工流程图三、预应力锚索施工阶段部署根据总体施工安排，锚索按区和区两31、部分施工。锚索施工紧跟土方开挖进行，当第一层土方开挖至第一排锚索以下500处，且冠梁施工完毕，开始进行第一排锚索施工；当第二层土方开挖至第二排锚索以下500处，开始进行第二排锚索施工；依次一层一层施工，至四层全部施工完毕。当有预应力锚索穿过的区段将穿过人防工程时，则应该将人防工程的顶端土方、顶盖挖除，再在锚索穿过区段回填C10粉煤灰混凝土，以满足锚固端的受力要求，锚固段及锚索的回填范围将由设计计算确定。具体区域（需回填）将根据设计及现场实际确定。但必须在预应力锚索穿孔前完成。当防空洞所处的位置实在无法处理时，则采用调整锚索位置、角度、标高等方法以避开防空洞。锚索施工需要8台锚索钻机和八个班组。32、锚索施工工艺流程图钻孔封锚锚索安装注浆预应力张拉放点定位及施工平台搭设压风设备及送风管路安装钻孔及清孔锚索制作锚索安装锚固段注浆自由段注浆第一次分级张拉第二次分级张拉锚索平台安装图3.3-5 三锚索施工工艺流程图四、土方施工阶段部署土方采用机械大开挖，自卸汽车运土。整个施工区域内在支护桩施工前，将地表土层揭去一层（达到大部分冠梁底标高）；场内土方按I区、区流水施工，每区分五层挖完，每层两次，土方量共计约450000M3。根据现场环境情况，场内只能在东边芙蓉北路设置一条主要出土坡道。 图3.3-6 土方开挖平面分区布置图第四节 各施工阶段材料、设备及劳动力计划一、材料计划进场后，项目技术人员根据33、工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出周转材料的总体需用计划及月度需用计划，项目物资部从本公司材料供应商数据库中选择供货商，按计划及时组织材料陆续进场。表3.4-1 主要周转材料需用量计划表序号名称规格数量计划使用时间（天）备注1普通钢管(防护)4815t180安全防护2扣件2100套3木模板18mm560m230桩顶冠梁4木枋50100 100100100m3305密目安全网侧网2500m270防护表3.4-2 主要材料、构件用量计划表序号材料名称合计进场计划3060120150180148钢管（t）18.9118.911100002钢绞线（t）159.7722040404019.7723634、.5钢筋(t)11926005009200820槽钢(t)143.39210043.3920009钢立柱型钢(t)6.8886.888000010C25砼(m3)92776000327700011水泥（t）36002000100060000二、施工机械设备计划1、旋喷桩施工机械的选择根据设计要求止水帷幕施工采用三重管高压旋喷方法施工，通过对止水边线的计算，本工程止水桩约482根，拟配置4套设备包括型号为XP-30A高压旋喷机及配套的高压清水泵、BW-150型泥浆泵、W3/7型空压机、JB400/43搅拌机、高喷专用配电箱。2、旋挖钻孔灌注桩施工机械设备的选择采用传统旋挖钻孔灌注桩机设备，本工程35、旋挖桩共约506根，为使保证工期，拟投入4台旋挖桩机同时分区同时进行施工。3、土石方开挖施工机械的选择土方开挖阶段根据现场出土条件及工程量，主要投入机械有挖掘机、自卸汽车、推土机及汽车吊等大型机械。4、锚固施工机械的选择采用8套MDL-80D型锚杆钻机，辅以电动油泵、千斤顶等。5、基坑和桩孔排水设备的选择基坑底和桩孔内采用潜水泵、污水泵抽水。表3.4-3 投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1全站仪STE210K1台日本2005完好测量自有2水准仪N3型2台南京2005完好测量自有3高压旋喷机XP-30A4台套天津20036、7完好止水自有4旋挖机SR-220C 1台湖南2007完好支护桩自有SR-280C 1台SWDM-20C2台5锚杆钻机MDL-80D8套中国20063完好锚杆自有6电动油泵OVMZB4-5008台中国20077.5锚杆自有7千斤顶OVM-608台中国2007锚杆自有8喷灰机4台中国20077.5完好锚杆自有9搅拌机JB400/434台中国2008锚杆自有10高压清水泵4台中国2007土方自有11注浆机JZB28台中国20077.5完好锚杆自有12切割机2台中国20083完好钢筋自有13电焊机BX3/3004台中国200723.4完好钢筋自有14调直机HHZ15081台中国20073完好钢筋自有37、15潜水泵WBX25-17-315台中国20087.5完好排水自有16挖掘机ZX3305台中国2006完好土方自有17自卸汽车20t40台中国2006完好土方自有18推土机T1202辆长沙2007完好土方自有19汽车吊50t2辆长沙2008完好支护桩自有20污水泵DN503台长沙2008完好排水自有21汽车泵1台长沙2006完好支护桩自有22混凝土罐车6台长沙2007完好支护桩自有23振动泵4台长沙2008完好支护桩自有24200kw发电机G128ZLDA1台中国2008完好全过程自有表3.4-4 拟投入的主要施工机械使用时间安排序号机械或设备名称型号规格数量进场时间出场时间1全站仪STE2138、0K1台2009.9.262010.3.242水准仪N3型2台2009.9.262010.3.243高压旋喷机XP-30A4台套2009.10.52009.11.104旋挖机SR-220C 1台2009.9.262009.11.1SR-280C 1台SWDM-20C2台5锚杆钻机MDL-80D8套2009.10.202010.3.106电动油泵OVMZB4-5008台2009.10.202010.3.107千斤顶OVM-608台2009.10.202010.3.108喷灰机4台2009.10.202010.3.109搅拌机JB400/434台2009.10.202010.3.1010高压清水泵39、4台2009.9.262010.3.2411注浆机JZB28台2009.10.202010.3.1012切割机2台2009.9.262010.3.2413电焊机BX3/3004台2009.9.262010.3.2414调直机HHZ15081台2009.9.262010.3.2415潜水泵WBX25-17-315台2009.9.262010.3.2416挖掘机EX300型5台2009.9.262010.3.1817自卸汽车20t40台2009.9.262010.3.1818推土机T1202辆2009.9.262010.3.1819汽车吊50t2辆2009.9.262009.11.220污水泵DN40、503台2009.9.262010.3.1821汽车泵1台2009.9.262009.9.2622混凝土罐车6台2009.9.262009.11.223振动泵4台2009.9.262009.11.224200kw发电机G128ZLDA1台2009.9.262010.3.24三、劳动力计划现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。表3.4-5 劳动力计划表工程名称：B国际基坑土石方、基坑支护、止水帷幕工程 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况30天60天90天120天150天180天钢筋工1515101000木 工101010141、000混凝土工10105500砖工101010101010测量工444444机操工555353535普 工151535355555试验工222222电焊工888444起重工222222电工222222合计838393119114114第四章 主要施工方法第一节 施工测量一、测量依据1、城市测绘局提供的导线点及建筑设计总平面图；2、建设单位提供的水准点、定位控制点；3、设计院提供的基坑支护平面图。二、建筑物平面位置控制1、现场配备DZS3-1型水准仪4台、J2型电子经纬仪2台，SET210K型全站仪1台。2、根据本工程平面图给定的红线范围，结合施工现场实际情况，通过测绘部门提供的控制点引测本工程42、定位点，并选择地面较坚硬的地方在场内作4个半永久性定位桩，在现场定位桩闭合校核完成后，根据定位极坐标法及角度会交法，定出轴线位置，并做出轴线定位控制桩，误差控制在2mm内，角度控制误差不大于10。3、设置平面坐标控制网及高程控制网：首先根据设计图纸及建设单位提供的坐标控制点放出红线范围。施工时，由专业测量工程师进行测量放线定位。测量放线前，对甲方提供的控制点进行复核，然后引测坐标控制点及高程水准点，并报甲方及监理审核，无误后方可使用。为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪测设一级坐标控制点并与移交的坐标控制点联网43、做闭合测量，闭合角差在允许范围内平差分配得各控制点坐标。这些桩点设置在施工现场内并浇筑砼保护，用钢筋顶面刻十字丝保存。每60100米设一水准点并闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。引测的坐标控制点及高程水准点，应该设在易于通视及不下沉，能固定的位置处。质量标准：水准点闭合差：12L(mm)水准点的水平距离km导线方位角闭合差：40N(mm)N测站数丈量测距固定测桩间距离小于200m时，允许偏差为1/5000。4、施工放样：采用极坐标法进行定位，将全站仪架设在已知控制点上，后视另一已知控制点进行定向，44、根据桩位坐标放样出桩位，用木桩打入土中，用砼作好保护，将系有红丝带的钢钉打入木桩上，待各桩位轴投测完毕后，（必要时用测距仪佼测）复核间距，无误后进行机械就位。三、高程控制1、根据工程实际需要，向测绘单位要求提供两个水准点。采用二级水准测量将水准点引至四周，考虑到沉降观测，水准点布设四点，应布设于通风良好、土质坚硬，无人、车碰到的地方，深埋于地下2m以下。（沉降点的设置可征求设计者意见）2、支护桩、旋喷桩、冠梁、支撑梁、锚索、普挖面标高利用引测的水准点作为高程控制依据，将绝对高程计算为相对高程。采用“高程传递法”将标高引测到各施工控制点，每次应引测两点，检查无误后方进行施工。四、位移沉降观测本工45、程应设置位移沉降观测点，为了确保基坑安全，根据我们的施工经验，离坡顶线2米设计6个位移观测点，施工过程中采用全站仪对边坡位移及沉降进行观测，观测频率：施工期间，每天一次；使用后，每一个月1次，遇大雨后观测1次。及时将位移、沉降及锚索锚固端变形情况反馈给设计单位。观测点应准确牢固地预埋在基坑周边。五、测量误差的控制措施1、施工期间，有专业施工人员负责测量观测工作，工作范围：包括定位放线，水平测量，垂直测量及沉降观测。2、开工后，对所用各种仪器如水平仪、经纬仪、钢卷尺进行定期检验，使误差不超过规定值，在使用过程中，确保仪器、设备完好。3、观测时，扶尺员、记录员、观测员各负其责，密切配合，扶尺员要保46、持水准尺竖直和稳定，观测要操作细致，读数准确。4、雨天、大风天气或周围有机械振动，应停止测量工作。5、在沉降观测中，应采用“三固定”的方法来提高测点沉降量的精度，即固定观测人员，固定所用仪器和施测地点线路。六、位移沉降资料的整理及递交1、原始测量数据应有记录人进行整理，并保持至工程结束。2、一般情况下，测量报表应在24小时内提交到项目部，报表应附测点平面图，当测点被损坏或补充新测点时应及时注明。3、每隔一段时间或每一种工序结束，绘制测点的时间沉降曲线，以及支护结构沉降等曲线图。第二节 高压旋喷止水桩施工一、施工概述本工程场地地下水主要为上层滞水和潜水（弱承压水）：上部上层滞水埋藏浅，下部承压水47、水头高。处理上层滞水可采用坡顶硬化，封闭废弃管道，在喷锚坡面设置泄水孔疏导滞水。本基坑承压水主要赋存于侧壁中砂和粗砾砂层中，基坑底部不存在地下水突涌问题，因此，只需要在基坑周边支护桩侧的中砂和粗砾砂层部位设置一圈封闭止水帷幕。旋喷桩顶部进入粉质粘土层0.5m，底部进入强风化板岩层0.5m。支护桩间高压旋喷桩直径1200，水泥用量约为450kg/m，旋喷桩间距与支护桩间距相同。二、三重管旋喷桩施工部署1、施工机械配置根据工程地质特点和设计要求，本工程旋喷机选用XP-30A旋喷钻机。表4.2-1 XP-30A旋喷钻机主要技术参数表性能参数桩径(m)0.81.6深度(m)50最大输出扭矩（Nm b）48、2500输出转速(正反)（ r/min）020升降速度（m/min）1.62.6（有级）旋喷提升（mm/min）0500提 升 力（kN）25功率（kW）22+4+1.1转速（r/min）910卷扬机提升力20+5外形尺寸(长宽高 mm)5250320016200整机重量（Kg）8000表4.2-2 主要施工机具配置表设备名称型 号数 量规格备注旋喷机XP-30A4高压旋喷实施钻机XY-1004引孔高压水泵3XB435MPa高压水空压机SA-5150W40.8 MPa高压气流污水泵GPB-9047.5排废浆灰浆搅拌机46灰浆搅拌灰浆泵BW-15047MPa喷射灰浆图4.2-1 旋喷钻机示意图249、劳动力配置每台旋喷机械配备各工种劳动力计划见下图：图4.2-2人力资源计划图3、施工顺序及布置本工程旋挖灌注桩桩距为1.7m、1.8m、1.9m，桩距较小，应采用隔桩施工。为避免旋喷桩施工对支护桩的影响，施工间隔时间在支护桩成桩后48小时以上。为保证止水效果，旋喷桩应根据支护旋挖灌注桩施工进度及时跟进施工，及早形成止水帷幕。根据现场情况配备四套设备，分别先布置在支护桩区和区，及时跟进支护桩进度。施工顺序按照支护桩施工线路进行。三、三重管旋喷桩施工工艺流程高压旋喷止水桩施工采用三重管法，采用地质小口径钻机成孔，将注浆管插入孔内，采用高压注浆泵从喷嘴喷射水泥浆液，一面喷射一面旋转和提升，最后在土50、中形成圆柱状固结体。三重管旋喷桩施工工艺流程见下图。图4.2-3 三重管旋喷桩施工工艺流程图四、三重管旋喷桩主要施工方法1、测量放线定位施工场地的基准点、基轴线及水准点经复核及各方签证后方可使用。对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。使用全站仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位测定。施工前对施工区域内的所有桩分段进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。做好测量记录，以便复核。2、钻机就位将钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，作水平校正，钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，其倾斜度不得大于1.5。3、51、钻孔、插管钻孔的目的是为将喷射注浆管插入预定的地层中。控制孔位与设计位置的偏差不大于50mm。喷射孔与高压注浆泵的距离不大于50mm。钻孔过程中作好详细的钻进记录。钻孔的同时进行插管。插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，采取边射水、边插管的方法，水压力控制不超过1MPa，防止因压力过高造成孔壁射塌。4、制备固化剂浆液实验室负责浆液配合比设计，严格按设计要求配置水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。旋喷注浆的材料用P042.5普通硅酸盐水泥，根据需要加入适量的外加剂，水泥浆液的水灰比取1：1。5、旋喷注浆（1）当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，使用的参数见下表。表4.2-3 三重管旋52、喷桩注浆技术参数表项 目参 数浆液压力(MPa)3流量(L/min)大于30喷嘴直径（mm）及个数23（2）注浆管外径（mm）50提升速度（cm/min）约1220旋转速度（r/min）约20注：施工前进行试验，通过试桩效果进行参数调整。（2）注浆管分段提升的搭接长度不小于200mm。（3）施工过程中，根据设计要求在砂层施工范围采取重复喷射的方法，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3-0.5m。（4）浆液搅拌后4h内用完，当超过时间时，通过试验证明其性能符合要求后方可使用。（5）喷射注浆过程中，安排值班人员时刻检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并做好记录53、，绘制作业过程曲线。6、冒浆处理喷浆过程中，冒浆量超过20或完全不冒浆时，查明原因，并采取相应处理措施。冒浆量过大的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超出喷浆固结所需浆量所致。减少冒浆量的措施为： 提高喷射压力； 加快旋转速度。为确保旋喷桩质量，对冒出地面的浆液不再利用。不冒浆采取措施为：在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固；在地层空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常喷浆。7、拔管、冲洗喷射作业结束后，迅速拔出注浆管，用清水将注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。8、桩机移位待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至54、新的桩位。五、三重管旋喷桩施工注意事项（1）准备工作的检查。喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。（2）钻机就位和钻孔。钻机垂直施工作业时机座要平稳，钻孔的倾斜度不大于1.5%，钻孔位置与设计位置偏差不得大于50mm。（3）插管和喷射过程中要防止喷嘴被泥砂堵塞，可在插管前用一层塑料薄膜包扎好喷嘴。（4）喷射注浆时要注意设备开动顺序。（5）在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。对冒浆妥善处理，及时清除沉淀泥砂。（6）水泥浆液严格按照设计要求及试验所确定的水灰比拌制，以确保施工质量。（7)在高压旋喷注浆过程中出现异55、常情况时应及时查明原因并采取措施进行补救排除故障后复喷高度不得小于500mm，以免出现断桩。（8)制作浆液时，水灰比按规范严格控制，不得随意改变，在旋喷过程中，防止泥浆沉淀，浓度降低。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，有滤网进行过滤。（9)注浆管分段提升的搭接长度不小于200mm。（10)在旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节，视需要，在原桩位的周围进行补桩，保证咬合度。（11)在旋喷过程中，出现压力骤减、加大或冒浆异常（冒浆量大于20%或完全不冒浆时）等异常情况时，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。（12）搅拌浆液必须在各种机具设备试运转完毕后，并待钻机钻进至设计深度时，才能开始，以防止机具设备56、因故障而浪费浆液。为防止浆液沉淀，要不断搅拌或在不影响浆液强度前提下加悬浮剂。六、三重管旋喷桩质量控制与检验1、质量控制（1）钻机就位与设计位置偏差小于5cm, 垂直偏差度小于1。（2）材料方面：所用水泥采用P042.5普通硅酸盐水泥，水泥应保持新鲜，不得超过出厂日期三个月，受潮结块不得使用，水泥的各项指标应符合现行国家标准，附有出厂试验报告单及现场抽样检验报告。可饮用的自来水、河水、井水及其他清洁水，不采用含有油脂、糖类、酸性大的沼泽水和工业生活废水。（3）施工前应充分作好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、材料、水和电等的检查及必要的试验，旋喷一经开始即应连续进行，力求避免中断。（4）浆液57、拌制严格按配合比要求，并在拌浆现场挂配方牌。（5）浆体必须经搅拌机充分搅拌均匀，方可施工，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，浆体在泵送前经40目筛网过滤。（6）浆液水灰比控制在1：1左右，注浆压力控制在3Mpa，浆液初凝时间为1-2小时。（7）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封必须良好，各通道内的喷嘴内不得有杂物。（8）旋喷注浆时要注意设备的开启顺序，应空载启动高压泵，泵压逐渐升高至规定值时，再按设计自下而上旋喷注浆。（9）喷射注浆必须连续进行，中途需拆御旋喷管时，应先提升，随即停止送浆，最后拆杆。每根钻杆拆除后喷射注浆的孔段要与前段搭接0.3m58、，防止固结体脱节，如因故停机超过20分钟，应进行泵体和输浆管路清洗后继续喷浆作业。（10）喷射注浆达到设计标高后，即可停浆，卸下的旋喷管及搅拌机均要用清水冲洗干净，卸下的旋喷管应离地架起存放。工程结束后，丝扣部分要涂抹黄油，并用塑料薄膜绑扎保存。（11）喷射注浆作业完毕8小时左右，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，产生“凹穴”，须用水灰比为0.6的水泥浆或150#的水泥砂浆进行补灌，或在砂层中旋喷作业时，可利用其它钻孔上返的水泥砂土混合浆液进行补灌，施工时要防止其它钻孔排出的污泥或杂物进入“凹穴”。 （12）喷射注浆过程中钻机的转速，提升速度，注浆泵泵量，高压泵流量、压力需严格按方案59、进行，不得随意更改。（13）旋喷注浆作业的同时，应按设计要求从孔口采集冒浆试样，做试块每台不少于6组，每组3件。（14）喷射注浆过程中出现下列异常现象时，需查明原因采取相应措施：a、流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的汇漏情况，必要时拨出旋喷管检查密封性能。b、出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视正常现象，可适当进行复喷；若系附近有空洞、通道，查明情况，如为报废结构，则应不提升旋喷管继续注浆，直至冒浆为止或拨了旋喷管待浆液稳固后重新注浆。c、在大量冒浆，压力稍有下降时，可能系注浆管被击穿或有孔洞，使喷射压力降低，同时应拨出注浆管进行检查。d、压力陡增超过量高限值，流量为零，停机后压力仍60、不变，可能系喷嘴堵塞，应拨管疏通喷嘴。（15）常见故障的防治喷嘴或管路被堵，表现是压力骤然上升，预防措施：a、在高压注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，并经常清理，筛网的面积不要过小。b、若系喷射过程中出现水泥浆供不应求时，应将注浆管上提一段距离，抽送清水将管路中的水泥浆顶出喷头后再停泵。c、喷射作业结束后，按要求做好各系统的清理工作。高压泵注浆管压力或排量达不到要求时，处理方法：a、检查阀芯、阀座、活塞、缸套等零件，磨损大的及时更换，有杂物影响阀芯、阀座的关启时要及时清理。b、检查吸浆管道是否畅通，避免空气吸入，尽量减小吸浆管的流动阻力。c、检查活塞每分种的往复次数是否达到要求，61、尽量减小吸浆管的流动阻力。d、检查安全阀及高压管路，消除泄漏。e、检查喷嘴直径是否符合要求，更换过分磨损的喷嘴。（16）施工过程中，应如实记录施工的各项参数，详细描述喷射注浆时的种种现象，以便判断加固效果并为质量检验提供资料2、质量检验旋喷桩施工的的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定：表4.2-4 旋喷桩质量检验标准序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1水泥和外加剂品种、规格及质量满足设计要求每批抽样检验1组质量证明文件及抽样试验2浆液配合比满足设计要求及试验确定施工中每根桩检验2次观察、浆液比重计检测3施工数量、布桩形式满足设计要求全部检验观察、现场清点4成桩长度符合设计要求62、每根桩测量钻杆长度、检查施工记录5桩身的完整性、均匀性及桩身无侧限抗压强度满足设计要求总数的2，且不少于3根28d后钻芯取样观察、试验6水平渗透系数小于10-6cm/s不少于5个点渗透试验7桩位（纵横向）50mm成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺8桩身垂直度1%经纬仪或吊线9桩体有效直径50开挖50-100cm后，钢尺丈量 图4.2-4 高压旋喷桩施工分区及施工顺序示意图44第三节 旋挖钻孔灌注桩施工一、旋挖钻孔灌注桩工程概况本工程基坑上部2.5m4.7m边坡采用喷锚支护，下部采用排桩+锚索支护，A、B段因为离建筑物及小区重要通道较近，采用双排桩+水平角撑的支护形式，其63、中支护桩为旋挖钻孔灌注桩,桩径分别为D1000mm、D1100mm 和D1200mm,间距1.7m、1.8m、1.9m，桩长为13.024.6m,桩芯混凝土标号为C25，采用水下灌注混凝土，支护桩共515根。旋挖桩平面布置图：图4.3-1 旋挖桩施工分区及施工顺序示意图二、施工机具设备配置计划根据工程量和工期安排，我公司拟投入4台（套）旋挖桩机进行桩基施工，并配备吊车、泥浆运输车机等机械配合，同时投入经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺等测量仪器。拟投入机械设备投入情况见。表4.3-1 拟投入机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量备 注1旋挖钻机SWDM-202台桩基钻孔2旋挖钻机SR-280R64、1台桩基钻孔3旋挖钻机SR-220R1台桩基钻孔4吊 车8T2台吊放钢筋笼5装载机ZL502台运土6泥浆车7M32台运泥浆7泥浆泵2PN4台输送泥浆及泥浆循环8钢筋切断机GQ40-12套切断钢筋9钢筋弯曲机GWJ40A2套钢筋笼制作10钢筋调直机CJ4-142套调直盘圆11电焊机36KW4台钢筋笼制作12汽割设备4套13导管4套灌注混凝土14挖掘机4台清理泥浆坑、挖土15全站仪索佳STE210K1台桩位测放16水准仪ALDS3一台标高控制17水准仪AL332-1一台标高控制18坍落筒1002003001个坍落度检验19测锤2kg3个测孔深20测绳50m5把测孔深三、施工进度计划本工程共有约5165、5根旋挖钻孔桩，我公司拟配备4台旋挖机进行施工，开工后35天内先摸清本场地的地层状况，完善施工工艺，待施工正常后，进行24小时连续作业（白天成孔，晚上浇筑混凝土）。每台旋挖机每天施工3根桩，4台钻机每天施工12根桩，考虑设备及天气情况，总工期为60天。详细的施工进度计划见附表：施工进度计划表。四、施工方法1、施工工艺旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下66、水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 其工艺流程图如下:图4.3-2 旋挖灌注桩施工工艺流程图2、关键工序施工方法（1）桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。（2）钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。（3）钻孔施工钻机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。由于本场地地表大部分为结构不稳定的杂填土及淤泥质粘土，下面又是含水的67、中砂及砾砂层。故采用湿作业法作业，采用泥浆护壁进行钻进。旋挖法钻孔的基本施工操作方法如下：钻孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右68、倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着69、地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮，机器自动70、回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。 （4）施工情况记录 旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符71、时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。 （5）成孔检查 成孔达到设计标高后，对孔深、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法采用测绳对孔深进行检查，如果孔底虚土厚度超过规范要求或者有蹋孔现象，要用钻机重新进行清孔，直到满足规范要求。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有蹋孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。 (6)钢筋笼制作及吊放a经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号72、分别堆放，并作标识。b钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢筋清污处理。c焊接质量外观检查包括：a）焊点处熔化金属均匀。b）压入深度符合要求。c）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。d钢筋笼制作允许偏差主筋间距10mm箍筋间距或螺旋筋螺距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度50mme为了保证笼顶标高达到设计要求，在主筋上焊接两根8吊筋，吊筋与主筋采用双面搭接焊，焊接长度5d，焊接要牢固。为保障保护层厚度, 钢筋笼每3 米同一截面周围对称焊制一组（3个）弓形支耳与主筋焊接，最大外径小于孔径20mm。f钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。g73、钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为50mm，笼中心与桩孔中心偏差为10mm，主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm，保护层允许偏差为20mm。h钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。（7）灌注混凝土a.采用水下混凝土灌注，选择导管直径为219mm。b.导管丝扣连接，吊放入孔时在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，损坏钢筋笼。c.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。d.灌注前利用圆柱形混凝土塞作为止水塞，以保证初灌混凝土的质量。配制足量的首批混凝土，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m74、以上，严禁初存量不足就开始灌注。e.首批混凝土灌注正常以后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，每根桩的浇注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制。f.灌注过程中，导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面，而使导管内进浆造成断桩。g.严格控制最后一次灌注量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加0.5m，确保灌注后的桩顶在凿除浮浆后达到设计桩顶标高。h.钻成孔后的灌注间隔时间不宜过长，否则，灌前应重新测量沉渣是否满足要求。i.桩基施工允许偏差：桩径允许偏差小于50mm；垂直度允许偏差小于1%；桩位允许偏差：垂直轴线方向小于100mm。 沿轴线方向不大于150mm。3、施工顺序：本项目支护桩采用了旋挖钻孔灌注桩，属75、于非挤土桩，故其施工顺序的确定以方便施工的原则的确定。总体施工顺序为由场地东侧的A点和西侧的I点向基坑中部开始进行施工。4、质量控制（1）钻进成孔：在进入砂层前要向孔内注泥浆，注浆液面高出砂层顶面的高度不小于2米，钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位及砂层1-1.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆比重。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻头清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥皮较厚时，可用扫孔钻头上下往复扫刷孔壁。清孔后需进行孔径、孔深及垂直度等检查，验收合格后方可移位，盖好孔口，进入下一道工序。（2）钢筋笼吊放：钢筋笼吊放时要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，吊放到位后立76、即固定。（3）导管安放：钢筋笼吊入固定后，应逐步安放导管，导管在安放前应进行拼装试水，以检查导管是否有砂眼，密封是不严密，导管距孔底不宜超过500mm。（4）二次清孔：当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次进行沉渣厚度及孔底半米范围内泥浆比重的测量，不满足要求时应将钢筋笼提至孔外，用旋挖钻机进行二次清孔，直到各项指标达到要求，方可进入下一道工序。（5）灌注桩混凝土质量控制:1)坍落度控制施工现场试验员跟踪把关,在灌注混凝土时不定时对商品混凝土的坍落度进行抽查，确保混凝土达到良好的性能，以利于混凝土的灌注。混凝土坍落度采用18 cm22cm 为宜。2)灌注：灌注前导管中应放入隔水塞，初灌量应能保证将77、导管底端埋入混凝土中0.81.2m为宜，最终混凝土面标高应高于设计桩顶标高不少于500mm。在灌注混凝土过程中严格测量灌注混凝土的标高和导管的埋置深度,导管的埋深应保持在2m6 m，严禁将导管拔出混凝土面造成断桩现象，导管的最大埋深不得超过6m，防止出现拔管困难影响到灌桩的质量。五、施工质量保证措施1、质量保证体系责任框架表4.3-2质量保证体系责任框架表序号工序/分部分项工作名称质量责任人项目经理技术负责质量监察员施工经理采购经理测量员钢筋加工组组长钻孔组组长灌注组组长复核人 检查人1施工组织设计编制2施工技术交底3施工机械准备及维护4钢筋进场检查5商品混凝土进场检查6桩位测放7桩位复核8钢78、筋笼加工制作9钢筋笼检查验收10泥浆配制11泥浆检查12钻孔13成孔后检查14钢筋笼吊放15钢筋笼安装检查16导管安装17灌注前检查18灌注19结束灌注20资料整理注：为直接责任人 为相关责任人2、质量控制要点及控制方法在施工过程中，严格按照项目建设基本程序和有关规程进行，加强对施工过程质量的控制和管理，对各工序过程产品进行严格的控制和检查，确保不合格产品不流入下一道工序。在作业过程中，按照国家标准、行业标准及我公司相关的作业文件和操作规程进行作业。（1）施工准备质量控制图纸会审施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同业主、监理及设计单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，79、并作好图纸会审纪要。技术交底开工前，技术负责人和质量监察员向全体施工人员进行技术交底，明确技术要求，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。对重要部位的施工，填写“技术交底单”交相关责任人。严格执行原材料的检查验收制度，严禁有不符合质量要求的材料进入施工现场。严格执行施工机械管理制度，所有投入施工的设备应先做好维护、保养及性能调试工作，使设备以良好的使用性能来保证工程质量。施工前做好施工人员的培训工作，对上岗人员特别是特种作业人员，必须培训合格并取得上岗资格后，方可上岗操作。（2）测量放线质量控制测量放点人员对桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。技术人员和质监员共80、同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表及监理进行验收，合格后方可开工。（3）原材料质量控制采购按照公司工程材料采购控制程序规定进行工程材料采购。技术负责人根据有关要求，委托有相应资质的试验室对工程材料进行试验及配合比试验，并对工程材料试验报告进行确认，合格的工程材料通知项目工程部可以使用，不合格的工程材料通知采购部处置，如果采用商品混凝土，由技术负责人提出技术指标交由采购经理按照技术要求进行采购。钢筋：施工所用各种钢筋均应附有“材质证明书”，各种规格按同规格、同一炉号每60吨取样一组进行抗拉、抗弯试验；（4）施工过程质量控制检查验收制度：各个施工过程必须严格执行“三检”制度，自检81、交接检及专职检，上一道工序不合格，绝不能进入下一道工序。测量放线：测量放线工作在计算工作无误及自检合格后，必须经监理公司检查验收，成孔前还必需进行复核。成孔控制：开钻前，必须经由检查人员对桩位检查合格后；方能开钻。成孔过程中经常检查钻头直径是否符合要求，确保成孔直径满足设计和规范要求；如果有蹋孔现象发生，必需采用旋挖钻机进行二次清孔。混凝土质量：根据配合比要求，每班检查2次，发现配比超出规范要求时及时调整；每班不定时检查混凝土塌落度，保证混凝土塌落度满足施工要求。 钢筋笼的检查验收:钢筋笼在焊接结束后，必需进行分批检查验收，钢筋笼每515根为一个检验批；钢筋笼检验项目包括：钢筋笼长度、锚固筋82、长度、主筋间距、螺旋筋间距、接头数量、焊点质量及表观质量等。混凝土灌注成桩严格控制孔底沉渣厚度、泥浆比重满足施工规范要求，第二次清孔后要及时进行混凝土灌注，用测绳检查混凝土灌注深度，并计算导管长度，确保导管埋入混凝土26m，严格控制第一次和最后一次灌注量，确保桩身质量和桩顶在凿除浮浆后达到设计强度及桩顶标高。（5）标识过程产品的标识点位（桩位、测量控制点）的标识一般采用在测定位置钉入木桩、钢筋棍或水泥桩等方法。施工人员应注意保护点位标志，发现点位标志移动或丢失，及时通知技术人员重新测放；各种记录的标识内容应有记录编号、记录日期、记录名称、记录人等，记录人员完成记录后，认真填写有关标识内容并签字83、，本班工作结束后交技术负责人。最终产品的标识桩基施工前，技术人员对基桩进行编号并标识，施工过程中，认真核对施工图和施工记录，对完成的基桩在“桩位平面图”上进行标识，以防止漏桩；施工组织设计、竣工报告的封面应按作业文件规定进行标识。（6）质量问题及质量事故处理措施质量问题及质量事故的“三不放过”原则发生质量问题和质量事故的原因不查清、不处理好不放过；造成质量问题和质量事故责任人不查清、不处理好不放过；对质量问题及质量事故的处理起不到教育作用不放过；对责任者根据其造成的损失和影响，由项目经理依据有关规定给予行政及经济处罚。对出现的不合格品按照我公司的程序文件不合格品控制程序的有关规定进行处置。（784、）做好检查及验收工作每个分项工程完成后，各工序首先进行自检，然后由技术负责人请示项目经理及质量监察员组织各工序负责人、技术负责人共同进行内部验收，关键部位自检合格后，由技术负责人通知业主和监理单位办理验收手续。对于隐蔽工程的验收，在隐蔽前，按监理及业主有关规定执行。在约定时间内，不得自行隐蔽，隐蔽验收完毕后要填写“隐蔽工程记录”。施工过程中，技术负责人、质量监察员、质检员在现场进行经常性的检查，各工序也经常自检，发现问题及时研究解决。施工完毕后，由项目经理组织有关人员进行自检及竣工验收，项目技术负责人组织竣工资料整理，提交甲方后，办理交工验收手续。3、施工质量控制标准 详细的质量控制标准详见下85、表表4.3-3 钻孔灌注桩质量标准及控制措施一览表56 1954、常见问题预防和处理技术措施表4.3-4钻孔灌注桩常见问题预防和处理措施表常遇问题预防措施与处理方法孔深未达到设计要求根据钻进速度变化和钻进工作状态确定孔底沉渣过厚（1）测量实际孔深与钻孔深比较。（2）清孔、下钢筋笼和浇混凝土连续进行坍孔（1）在松散砂土中钻进不宜太快（2）及时补充泥浆，必要时加大泥浆比重，粘度，或抬高水头高度（3）实施连续作业（4）回填粘性土，反转护壁后，再钻进孔径不足（1）检查钻头直径（2）在流塑土层造成的缩径，宜采用上下反复扫孔加优质泥浆护壁钻孔漏浆（1）加大泥浆比重及粘度或倒入粘土反转（2）护筒防护范围内，86、封闭接缝，稳住水头加长护桶长度。钢筋笼上浮（1）浇灌混凝土导管不能埋得太深（2）保持合适的泥浆比重，防止流砂涌入托起钢筋笼桩身砼蜂窝、孔洞、缩径、夹泥、断桩（1）严格控制混凝土坍落度、和易性（2）连续浇注，每次浇注量不宜太小，成桩时间不宜过长（3）导管埋入砼不得小于1米，不能漏水，第一节底管应大于等于4米（4）钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止拔管时挂住钢筋笼。堵管（1）配制和易性好的混凝土（2）上下窜动导管可振捣、疏通（3）保持连续灌注断桩（1）导管提升过高，应加强测量混凝土面高度（2）堵管时造成的断桩，宜采用合理方法接桩六、施工措施1、冬季施工措施（1)钢筋工程在负温87、条件下，钢筋的力学性质发生变化，屈服点及抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，这种性质称为冷脆性，钢筋的接头经焊接后热影响区内的韧性将要降低，若焊接工艺不当，将使钢筋的韧性和塑性明显下降，综合性能变弱，如果焊接接头冷却过快或接触冰雪也会使接头产生淬硬组织。此外钢筋在加工过程中所造成的表面缺陷如刻痕，焊接烧伤等也会显著增加其冷脆性。冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，应有防雪挡风措施，焊接后的接头，严禁立即碰到冰雪。（2）混凝土工程新浇筑的混凝土如果遭冻，在恢复正温养护以后，其抗压强度约损失5%，抗渗性、混凝土与钢筋的粘结力下降幅度更大，从而使砼的耐久性受88、到严重损害。如在施工时提高砼的强度等级，抗压强度可以相应增加，但耐久级得不到改善。因此从保证砼全面质量出发，在冬季施工中必须防止砼在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度，可采用防冻混凝土。(3)冬期当温度低于5以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。2、防风、防沙措施（1）点位测放：大风天气不宜测量定位，如必须施测时，应反复观测数据。如超限时，重测整个测回，以保证桩位的定位精度。（2）钻孔施工：当风力大于等于6级时，所有人员应停止施工，并将杆放到已成孔中，从面降低动力89、头重心高度。（3）人员防护：配备较完整的安全防护装备，如防风镜、防护口罩、安全帽、安全鞋等，施工现场禁止穿着短袖衫或短裤进行施工。3、防雨、防雷措施（1）对施工现场各种电路、电器必须做好防雨、防潮工作，并定期检查，防止断电、触电。（2）施工现场布设排水装置，确保雨季的排水及时，不影响施工进度。（3）各种电器应有防雨遮盖物，防止在施工中发生短路、电击等现象。（4）打桩机应有避雷装置，并进行接地。（5）施工现场使用的钢筋不能直接堆放在地上，应垫木板或方砖，离地至少300mm，要有防雨布遮盖。第四节 锚索的主要施工方法一、锚索工程概况本工程基坑支护采用预应力锚索，锚索锁定在锚梁上，锚梁由2根20及、90、22槽钢和钢垫板等组成，锚索排距2.53.5m，为34排，水平距离1.71.9m，锚索孔径为D130，锚索为75钢绞线，锚入深度为1428m。锚索设置如下图所示： 图4.4-1锚索设计图二、锚索施工部署根据总体施工安排，锚索分为区和区两部分施工。锚索施工紧跟土方开挖进行，区、区同时施工。当第一层土方开挖至第一排锚索以下500处，且冠梁施工完毕，开始进行第一排锚索施工；当第二层土方开挖至第二排锚索以下500处，开始进行第二排锚索施工；依次一层一层施工，至五层土方全部施工完毕。三、机械设备安排根据土方开挖时间安排，每排锚索按出土速度计划15天左右施工完。一排锚索数量最多约为430根左右，一台锚索钻91、机每2小时可完成一根锚索，每天按8小时工作计算。一台锚索钻机每天可完成4根锚索。每天需要完成的锚索根数：43015=28.6根，按29根计算；需要的锚索钻机数量：294=7.25台，实际按8台计算。因此，锚索施工需要8台设备和八个班组。四、施工准备（1）根据施工场地的地质勘探资料，已知该地区的土层分布和各土层的物理力学特性，包括：天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等，并按施工设计确定锚索的布置钻孔和干钻进的施工作业方法。（2）根据勘探资料并了解清楚施工场地的水文地质概况，地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量。（3）施工现场已查明施工地区无地下构筑物（含周边建筑物92、桩基础）及地下管线的干扰，不影响锚索的顺利施工。（4）锚索施工前，先确定锚索的施工顺序，并编制该部分的施工组织机构和施工人员配备及进入该施工段的施工机械设备，安排好施工进度和劳动组织，制订钻孔机械的进场、正常使用和保养维修制度。安排设计、业主、施工单位进行技术交底及图纸会审，以便全面了解设计意图。（5）进行土方开挖，使锚索作业面低于锚索标高500mm，并平整好操作范围内的场地。（6）准备好电源、钢绞线、注浆管、定位器、预应力张拉机具及锚具等设备。五、施工顺序锚索的施工顺序为：土方开挖修整边坡验收钻孔安放钢绞线灌浆（二次灌浆）钢围檩安装验收试验张拉锁定下层土开挖六、施工工艺1、钻孔（1）钻孔方法93、锚索的钻孔工艺，直接影响土层锚索的承载能力、施工效率和整个支护工程的成本。因此，正确选择钻孔技术，对保证土层锚索的质量和降低工程成本至关重要。根据施工现场及场地地层情况以及设计要求采用跟管钻进作业法为主的施工工艺。由于场地内土层除填土、粉质粘土外，还存在中砂、砾砂、强风化和中风化层，地下水丰富且埋藏浅，斜孔成孔时易塌孔，不利于泥浆护壁，因此，采用套管跟管钻进比较安全可靠，成孔速度快。跟管钻进时采用168套管与146钻头配合钻进，套管跟进比钻头钻进少1m左右，注意若套管钻进太慢会引起钻头被卡住出不来。成孔达到规定的技术要求后，放入埋设PV管，对锚固段进行高压旋喷成孔，形成有利二次注浆的止浆体后，94、二次成孔再插入钢拉杆进行二次灌浆施工。施工时，需要特别注意的是：应随时检查钻进速度，避免“憋钻”。施工中起下钻具要及时，严格控制钻进进度，应把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出。（2）钻孔质量要求1）钻机就位后，要按设计及规范要求校正孔位的直线延伸和倾角的偏差。2）孔壁要求直线不弯斜，以便安放拉杆和注浆。3）为使锚固端发挥最大的锚固作用，孔壁不得坍陷和松动，必须采用套管跟管钻进和锚固段的高压旋喷止浆段施工，否则会影响拉杆的安放和锚索的承载力。4）钻孔容许偏差：水平允许偏差50mm，垂直允许偏差20mm，倾角允许偏差0.5。2、安放锚索锚索用的拉杆为钢绞线。安放拉杆要求顺直，95、并将其按设计长度截断，在使用前要除锈，并作防腐处理：对自由段的钢绞线，要套以16聚丙烯波纹管或聚氯乙烯防护套等全长防护，波纹管内全长填充“无粘结予应力筋专用防护润滑脂”（JG300793）。再与锚固段相接的波纹管端头，用塑料胶带密封，防止注浆时浆液向波纹管内渗入。钢绞线如涂有油脂，在固定段要仔细加以清除，以免影响与锚固的粘结，除锈24小时后进行组装并尽快放入钻孔和灌浆，以免再锈。为将锚索安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，在锚索的表面应设置定位器。定位器沿拉杆120布置，其间距在锚固段为1.5m左右，在自由段为45m，外径小于钻孔直96、径10mm。对中支架和隔离支架的支撑高度均不得小于20mm。3、灌浆灌浆是土层锚索施工中的一个重要工序，必须认真进行，并将有关数据记录下来。灌浆的作用：形成锚固体，防止锚索腐蚀，填充土层中的孔隙。灌浆材料灌浆的浆液为水泥砂浆，水泥选用P042.5普通硅酸盐水泥，一般不宜用高铝水泥，水泥砂浆强度应大于等于20Mpa，且应具有足够的流动性以便注送。灌浆方法灌浆采用二次灌浆法。注浆导管头部应插入孔底30以内，在注浆开始并孔内出水后将导管以匀速缓慢撤出，保证导管出浆扣不拔出浆体，孔中气体能充分逸出，至浆体充满后拔出浆管，浆体充盈系数1.0。对人工填土采用二次注浆，二次注浆时间为一次注浆即将初凝时，二次97、注浆压力为2.03.0MPa。由于挤压作用，使锚固体周围的土体受到压缩，孔隙比减小，含水量减少，提高了土体的内磨擦角。因此，二次灌浆法可显著提高土层锚索的承载力。水泥灌浆后的质量检查质量检查内容包括：灌浆位置是否正确，灌注后的凝固情况。首先应测量水泥砂浆的液面深度。为此，可用木料或塑料做一个测锤，其比重应小于水泥砂浆而大于冲洗液，一般比重为1.51.6即可，用测绳将其下入孔内，测量水泥砂浆的液面。之后，用提筒取出一部分液面下的水泥砂浆样品，观察其被水稀释情况。凝固一定时间后，可将带导向的小径钻具下入孔内，试压水泥砂浆面，观察其固结情况，以确定透孔时间。必要时可钻芯取样，测试终凝后的水泥砂浆强度98、，观察其固结质量。4、张拉锚固张拉1）锚索灌浆养护78d后，待锚固体强度达到设计强度的75%，在承载力确认以后，即锚固体强度均大于15MPa，在支护结构上安装围檩和锚具，即可进行预应力张拉，锚索正式张拉之前，应对锚索予张拉2次，张拉所用设备与预应力结构相同，预应力值一般为设计锚固力的75%80%。2）张拉宜采用隔二拉一；3）锚索正式张拉前，应取设计拉力的10%20%，并对锚索预张拉12次；4）锚索正式张拉宜分级加载，每级加载后应稳载3min，并记录伸长值；5）逐级加载直至设计锚固力值的80%，最后一级荷载应稳载5min，并记录伸长值；6）对第一排锚索施加预加力150KN，其它各排锚索施加预加力99、250KN。7）当拉杆预应力没有明衰减时，可锁定拉杆。七、质量控制与检验（1）、锚索制作的材料应符合设计要求，锚索、锚具应有出厂合格证和复试报告。（2）、结构组装用焊接质量应符合钢结构施工及验收规范和建筑钢结构焊接规程的要求。（3）、锚索的施工位置、尺寸的允许偏差和检验方法见下表。表4.4-1 土层锚索施工尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1放锚位允许偏差：垂直方向 水平方向1020拉线和尺量检查2锚孔锚位允许偏差：垂直方向 水平方向20503锚索角度允许偏差：俯仰角0.5经纬仪检查4 锚索长度不得小于设计长度尺量检查5极限抗拔力不得小于设计轴向力1.5倍位伸机检查八、锚100、索施工应注意以下事项1）钻孔前，根据设计要求和土层条件、定出孔位做出标志；2）钻孔底部偏斜尺寸不应大于锚索长度的3%，可用钻孔测斜仪控制钻孔方向；3）锚索孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。4）在钻进中，螺旋钻杆不宜太长，一般控制在45米一节，并宜搭配短杆，钻进速率控制在1015%；5）地下水位以上的锚索按设计要求开挖土方后再进行施工，地下水位以下的锚索施工为防止砂涌，应在地下水位以上的工作面施工；6）锚索施工前建议先进行试拉试验，若未达到设计要求，应及时调整设计参数，以确保锚索满足支护要求。第五节 注浆锚杆支护施工本工程基坑上部为1：0.5放坡开挖，开挖深度为2m4.7m，采用土101、钉喷锚支护。土钉排距1.5m，设13排，水平距离1.20m1.50m，土钉孔径为D130，锚杆为216,锚入深度6.09.0m。喷锚采用C20混凝土，厚度为80100。一、施工准备 （1）根据施工场地的地质勘探资料，已知该地区的土层分层和土层的物理力学特性，包括：天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内磨擦角等，并按施工设计确定土钉的布置钻孔和干孔钻进的施工作业方法。（2）根据勘探资料，基本清楚施工场地的水文地质概况，地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量。（3）施工根据现场已查明施工场地无地下构筑物及地下管线的干扰，以便土钉的顺利施工。（4）施工前我们将按设计要求进行及现场102、的实际情况确定土钉的施工顺序，并编制该部分的施工组织机构和施工人员配备及进入该施工段的施工机械设备，安排好施工进度和劳动组织，制订钻孔机械的进场、正常使用和保养维修制度。（5）进行土方开挖，使土钉作业面低于土钉标高500mm，并平整好操作范围内的场地。土方开挖完毕及时进行验收。验收后，及时进行下一工序的施工。（6）准备好电源、钢拉杆、注浆管、定位器等设备。基坑开挖和注浆土钉施工应按设计要求自上而下分段分层进行。二、开挖工作面 锚杆墙壁开挖应分段分层进行，分层开挖深度主要取决于暴露坡面的“直立”能力。另外，当要求变形必须很小时，可视具体情况及经济性将分层开挖深度降至最低，对砂性土每层开挖深度一般103、为0.52.0m；对粘性土每层开挖深度通过计算确定，对超固结粘性土，则开挖深度可较大。本工程经计算开挖深度约1.5m左右。基槽开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。考虑到本工程的土钉施工设备，分层开挖至少达6m宽。开挖长度则取决于交叉施工期间能保持坡面稳定的坡面面积。当要求变形很小时，开挖可按两段长度分先后施工，纵向长度一般为10-15m，即一个施工缝的位置。使用的开挖施工设备必须能挖出光滑的斜坡面，并最大限度地减小支护土层的扰动。对松散的或干燥的无粘性土，尤其是当坡面受到外来振动时，要先进行灌浆处理，对附近有震动可能产生的影响也必须予以考虑。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面104、平整渡的允许偏差为20mm，在坡面喷射混凝土支护之前，坡面浮浆应予以清除。三、设置锚杆土钉施工包括定位、成孔、设置钢筋、注浆等工序。钻孔工艺和方法与土层条件、施工单位的设备现代化程度、数量和经验值有关。四、成孔设备（1）钻孔设备注浆土钉施工采用MD-50型钻机为主，配以其它类型的钻机。（2）MD-50钻机的性能MD-50型钻机及钻具的设计技术先进，主要技术参数选择合理，性能稳定，工作效率高，具有多用性，有钻进复杂岩层和处理事故的能力。它配套普通合金钻头及螺旋钻头等钻具可进行回转钻进。与空气压缩机及气动潜孔锤配套，在卵砾石等不稳定地层，采用跟管钻进钻具可进行跟管钻进，在硬岩层采用常规球钻头，进行105、冲击回转钻进，高速成孔。这是国内目前最理想的钻进锚固的新型钻机。钻机具有下述特点：、钻机以主机、泵站、操纵台三大件构成。结构简单，重量轻，解体性强，解体最大重量220kg，以便安装搬迁，许多场地适应性强，适合脚手架施工，装在底架能适合多种施工场地。、采用液压动力头驱动，扭矩大（2000Nm），粗钻杆（89mm）有利于保持钻孔垂直度，便于下入锚具与水泥灌浆作业。、钻机专用的跟管钻进钻具（钻杆、套管、偏心钻头等），在不稳定的地层，用套管护壁开孔，常规球齿钻头潜孔锤冲击回转钻进终孔。钻进效率高，成孔质量好。、液压控制，动力头直接钻杆，操作方便，采用专用工具拧卸钻杆，能在30秒内完成加接或卸掉一根钻杆106、，大大缩短了辅助工作时间，省时、省力，布局随意。主要液压元件选用优质产品，性能稳定，质量可靠。、配有集尘装置和钻杆导向装置，既减少环境污染，改善工作劳动条件，以保证钻孔直线度高。五、成孔施工注浆土钉成孔施工应符合下列规定：a、孔深允许偏差50mm；b、孔径允许偏差5mm；c、孔距允许偏差100mm；d、钢筋保护层厚度25mm；e、土钉倾角偏差5%。钻孔设备在钻进过程中应注意不要采用膨胀土或悬浮泥浆护壁，因为孔壁形成“泥皮”会降低浆土的粘结作用。（1）钻孔方法土钉的钻孔工艺，直接影响土钉的承载能力、施工效率和整个支护工程的成本。因此，正确选择钻孔技术，对保证土钉的质量和降低工程成本至关重要。根据107、本工程的施工现场及场地地层情况以及设计要求采用干作业法为主的施工工艺。干作业法施工工艺：根据施工场地水文地质资料，土层锚杆处于地下水位以上，呈非浸水状态，由于本工程全部为回填土，故采用带护壁的螺旋钻孔干作业法成孔。该工艺适用施工现场的粘土、亚粘土和密实性、稳定性较好的砂土等土层的钻进方法。（2）钻孔质量要求1）钻孔就位后，要按设计及规范要求校正孔位的垂直、水平和倾角的偏差。2）孔壁要求平直，以便安放拉杆和注浆。3）为使锚固端发挥最大的锚固大作用，孔壁不得坍陷和松动，否则会影响拉杆的安放和土层锚杆的承载力。4）钻孔容许偏差：水平偏差50mm，垂直偏差20mm，倾角偏差0.5。为了达到上术要求，需108、要根据不同成孔方法采取不同的相应措施，必要时应采用套管跟进成孔。六、钢筋加工及安放（1）土钉钢筋制作及安放注浆土钉采用二级螺纹22钢筋及48钢管，按设计图要求进行制作，注意制作倒刺角钢时（用于48钢管），应把注浆孔盖住，防止砂土把注浆孔堵死，影响注浆施工。（2）安放土钉钢筋安放土钉钢筋要求在使用前要除锈，除锈24小时后进行组装并尽快在钻孔的中心，插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层。（3）挂网及锚头安装。七、注浆灌浆是土钉施工中的一个重要工序，必须认真进行，并将有关数据记录下来。灌浆的作用：形成锚固体，防止钢拉杆腐蚀，充填土层中的孔隙。注浆前，采用组合钻具将孔内残留或松动的杂土109、清除干净。为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞及排气管，并将止浆塞旋紧，使其与孔壁紧密贴合。在止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入至距孔底250500mm处。注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满为止。再放松止浆塞，将注浆管与止浆塞拔出，然后用粘性土或水泥泵浆充填孔口。在注浆开始前或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。八、土钉注浆材料应符合下列规定（1）灌浆材料灌浆的浆液为水泥砂浆，水泥宜用32.5普通硅酸盐水泥，一般不宜用高铝水泥，水泥砂浆强度应大于等于20Mpa，且应具有足够的流动性以便注送。（2）水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌合的水泥砂110、浆应在初凝前用完。为防止水泥砂浆在硬化过程中产生干缩裂缝，提高其防腐蚀性能，保证浆体与周围土壁的紧密粘合，可掺入一定量的膨胀剂，具体掺入量可由试验确定，以满足补偿收缩为准。另外，为提高水泥砂浆的早期强度，加速硬化，可掺入减水剂或早强剂。九、质量检测对土钉采用抗拉试验检测承载力，用以证明设计中所使用的粘结力是否合适。土钉的抗拉试验可采用循环加荷的方式，第一级荷载加土钉钢筋屈服强度的10%为基本荷载，其后以土钉钢筋屈服强度的15%为增量来增加荷载，同时用退荷循环来测量残余变形，每一级荷载必须持续到变形稳定为止。土钉的破坏标准为：同级荷载下的变形不可能趋于稳定，即认为土钉已达到极限荷载。在土钉上连接111、应力计或贴电阻应变片，可用以量测土钉应力分布及其变化规律。在同一条件下，试验数量应为土钉总数的1%，且不少于3根。土钉检验的合格标准为：土钉抗拔力平均值应大于设计极限抗拔力；抗拔力最小值应大于设计极限抗拔力的0.9倍。土钉墙面喷射混凝土厚度可采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。十、挂网喷锚施工通常为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土，厚度不宜小于40-50mm。根据地层的土性，可在土钉施工前进行，也可在土钉完成后施工。喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采用“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9，气压0.2-0.5Mpa，喷112、头水不应小于0.15Mpa，喷射距离控制在0.6-1.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5-10min。根据土钉类型、施工条件和受力过程的不同，面层可做一层、两层、或三层。根据工程规模、材料和设备的性能，可进行“湿式”或“干式”喷射混凝土，强度等级按设计要求采用C20，通常规定最大粒径为10-15mm，并掺入适量早强剂以利加速固结。少数情况下还可降低固态混凝土的塑性。一般水泥最小含量为400kgm3，喷射混凝土强度用边长100mm立方体试块进行测定，每批至少留置三组（每组3快）试快，以控制现场混凝土的浇制质量。当不允许产生裂缝时，则加强养护特别重要。喷射作业应分段进行，同一分段内喷113、射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜根据气温确定，本工程要求不少于7d。喷射混凝土应在每分段开挖的底部预留300mm，这样有利于下步开挖后安装钢筋网，与下步40倒角的喷射混凝土层施工搭接。上层土钉砂浆及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。铺设钢筋网的铺设应符合下列规定：1）钢筋网应在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋与第一层喷射混凝土的间隙不宜大于20mm；2）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；3）钢筋网与土钉应连接牢114、固。第六节 冠梁施工本工程基坑支护桩顶部设有钢筋混凝土冠梁，冠梁截面尺寸为1200mm500mm、4200mm600mm，混凝土等级为C25。1、钢筋工程：施工前，应认真检查钢筋、模板、预埋件的位置、几何尺寸以及数量是否符合设计及规范要求，在梁标高变化处，钢筋应按设计要求进行特殊处理。调直挖孔桩锚入钢筋，保证锚入长度不小于35d，将桩头混凝土进行凿毛处理，保证同冠梁混凝土的粘结力。2、模板工程：在钢筋绑扎前，将梁底（桩间部分）进行平整，且浇筑50厚C15混凝土垫层，垫层标高同梁底标高。梁两侧模板采用普通木模板。3、砼工程：混凝土采用商品混凝土，现场设置一台砼汽车输送泵进行混凝土浇注。4、冠梁施115、工流程见下图： 图4.6-1 冠梁施工流程图第七节 立柱桩及格构柱施工一、设计概况1、竖向支撑基本概况本工程区的AB段区域因距离建筑物及小区主要通道较近，采用双排桩+水平角撑的支护形式。存在竖向钢立柱支撑施工，支撑钢立柱采用600*600的角钢格构柱，立柱在底板范围内设置隔水片，立柱插入桩内不小于3m，共计3根钢立柱采用四根L160mm16的角钢组成，通过560mm200mm10mm的四块钢板按照800mm的竖向间距焊接而成，钢立柱的尺寸为600mm600mm，钢板及角钢均采用Q235B钢。焊条采用E43型，焊缝厚度8mm，周边满焊。混凝土的设计强度等级为C25。2、质量要求成桩中心与设计桩位116、中心偏差小于50mm，垂直度偏差不大于1/150，沉渣厚度小于100mm，桩顶标高偏差小于30mm。格构柱的垂直度偏差小于1/300。二、工艺流程图4.7-2 立柱桩施工流程图三、主要施工方法1、立柱桩施工详见钻孔灌注桩施工专项方案2、钢立柱的制作（1）钢立柱制作工艺流程放样样号料组装焊接矫正拼接安装原材矫正样下料（2）放样、号料和下料1）钢立柱放样、号料严格按照设计施工图纸的钢材规格和尺寸，并应符合施工规范的规定。2）钢立柱放样、号料应根据材料厚度和工艺要求预留适当焊接收缩余量和切割余量。3）钢材号料、下料应有利于切割和保证质量，并尽可能节约材料。4）钢材切割前，清除钢材表面切割区域内的铁锈117、油污，切割后，断口上不得有裂纹和大于5mm的缺棱，并清除边缘上的焊瘤和飞溅物等。（3）钢立柱组装、焊接因本工程钢立柱长度较大，不便于运输，钢立柱采用分节组装焊接。单节钢立柱采用模具定位进行拼装，以保证钢立柱的垂直度。组装前清除角钢、钢板表面污垢、蚀锈，然后将角钢利用模具固定牢靠，再将制作好的缀板点焊定位在角钢上。缀板与角钢之间采用周遍焊连接，电焊强度和密度须满足设计和规范要求。缀板间距要符合设计要求，钢立柱尺寸满足规范要求。待复查组装质量和焊缝处理情况合格后，开始进行缀板焊接。如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。3、钢立柱的吊装、运输和堆放1）采用25t汽车118、吊吊装钢立柱，吊装时要慢提轻放。2）采用平板车运输钢立柱、装车钢立柱要垫平、不得挤压钢立柱，行车要小心慢行，防止碰撞。3）钢立柱采用单层堆放，钢立柱下每间隔2m垫一道同型号枕木，其上不得堆放大重量物品。4、钢筋笼和钢立柱安装定位1）机械设备（吊机）到位，安装材料（钢丝绳、U型环、吊筋、槽钢、钢板等）到位。2）安装前，将桩孔周边地面进行硬化，在每个有钢立柱的孔位处埋设地脚螺栓和铁板，为安装钢支架作准备。将制作好的H型钢支撑架安装到预埋铁板上，下翼沿和地脚螺栓连接固定，在地面及钢支撑架上测放钢立柱吊装时用的定位轴线，作好标记。如下图所示：图4.7-3 钢立柱定位示意图3）在钢支撑架四周搭设脚手架操119、作平台，便于钢构柱插入钢筋笼过程中操作人员作业。脚手架平台应铺上50木板作行走通道，平台内外用安全网围护。如下图所示：图4.7-4 钢立柱操作平台搭设示意图4) 安装钢筋笼。将钢筋笼吊入桩孔中，露出地面3500长，将钢筋笼和H型钢支撑架固定在一起。5）钢构柱起吊之前，将其运到孔位附近，并尽可能地靠近孔位。吊车停靠在距离孔位18m范围内，尽量靠近孔位，在预留的吊点放入U型环进行吊装。6）吊离地面后向孔位回转，注意操作安全，防止碰撞物件。钢构柱吊入桩孔后，与钢筋笼牢固焊接，钢筋笼主筋与钢立柱焊接接头不少于4个 ，搭接长度按规范要求，焊接要求与工程桩的要求一致，必须满足规范要求。7）钢构柱下放过程中120、采用经纬仪控制垂直度，均匀缓慢下放，至吊索下端距离地面0.51.0m时，用临时垂直度控制导架固定钢构柱，焊接带环的吊筋。钢构柱垂直度控制导架如下图所示：图4.7-5 钢格构柱设计图8）吊筋焊接完毕，松开吊索挂于吊筋环上起吊后检查钢构柱定位情况，必要时采用扶正器扶正定位，并缓慢下放至设计标高固定在钢板上。9）砼灌注结束后，要重新测定钢立柱的位置并固定。5、混凝土浇筑混凝土浇筑详见钻孔灌注桩施工专项方案6、钢构柱的垂直度调整井口装置固定好后，将钢构柱缓慢自然垂直吊装至设计标高位置临时固定，并与垂直校正装置连接起来，通过测斜管现时反映钢构柱的垂直度状况，在水下混凝土浇筑过程中及时调整，直到混凝土浇筑121、完毕钢构柱垂直度满足设计要求后再固定。在14天后，拆除钢构柱上口固定装置，进行钢构柱周边回填。四、施工注意事项1）立柱桩的施工与钢构柱的施工要密切配合，防止因为混凝土灌注时间过长导致钢构柱设置不到位的情况。2）砼灌注完毕后一定要重新测定钢构柱的位置并重新固定。五、质量控制措施1、钻孔桩成孔质量控制详见钻孔灌注桩施工专项方案2、格构柱的质量控制1） 根据钢构柱的长度定购角钢长度，减少现场焊接接头。2）对进场角钢的垂直度严格控制，符合要求后才容许加工。3） 在现场搭设钢立柱加工平台，并制定合理的焊接工艺，控制焊接变形。4）将加工完成的钢格构柱堆放在平整、坚实的场地上，保持平直。3、质量要求（1）在122、立柱桩的测量放线时保证精确，确保桩位的精度。（2）在立柱桩钻进施工过程中注意控制其成孔垂直度。（3）立柱桩灌注时，要对其垂直度及位置进行全程控制。（4）钢构柱的垂直度偏差为1/300，其顶标高与设计标高的误差小于3cm。材料质量符合设计要求，焊接质量满足设计要求。第八节 水平角撑施工方案一、设计概况本基坑工程区的AB段区域因距离建筑物及小区主要通道较近，采用双排桩+水平角撑的支护形式。设置了两道混凝土水平支撑梁，主支撑的截面尺寸为600mm*800mm（bh），辅支撑的截面支撑为600mm*600mm（bh）。混凝土支撑梁一端撑在钢格构立柱桩上，另一端撑在设置在支护桩上的钢筋混凝土腰梁处。图4123、.8-1 水平支撑平面布置图二、施工部署水平角支撑施工是工程施工的重要环节，AB段基坑边距西边居民房很近,在支撑施工的优劣直接影响到AB段基坑支护的安全，所以在施工过程中必须严格按照编审后的方案施工，确保基坑安全。水平角支撑的施工同土方开挖是紧密相连的，水平角支撑制约土方开挖，土方开挖为水平角支撑施工创造条件。三、施工程序AB段的水平角支撑结构施工程序如下：土方开挖至支撑底在支护桩上植筋、凿出钢格构立柱桩四周的混凝土模板支设、钢筋绑扎混凝土浇筑与养护下层土方开挖四、施工方法1、土方开挖土方开挖详细见土方开挖专项方案2、植筋(1)施工流程：植筋施工工艺:定位 钻孔 清孔 钢筋除锈 锚固胶配制 植124、筋 固化、保护 检验。（2）施工方法1）定位：a.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。2）钻孔a.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开。b.钻孔直径d+410mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。c.JGN-Z型结构胶力学性能极佳，一般钻孔孔深15d锚固力即可大于钢筋屈服值。锚固深度可参考此基准，根据设计力值大小，现场拉拔试验确定。(光圆钢筋锚固深度宜增加5d10d)。 d.所用主要器具:电锤、风镐。3）清孔a.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气屑吹出，125、然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。b.钻孔孔壁宜保持干燥。c.所用主要器具:空压机、毛刷。4）钢筋除锈a.钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外皮也应清除），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。b.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。5）胶粘剂配制a.JGN-Z结构胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。b.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器126、搅拌约510分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。胶应现配现用，每次配胶量不宜大于3公斤。c.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。6）植筋a.普通型植筋胶适用于垂直孔、水平孔植筋。垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可；水平孔植筋可用6细钢筋棍配合腻刀往孔内送胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好胶成团塞进孔内。水平孔、倒垂孔植筋请选用力源公司生产的高黏度、高触变型植筋胶。b.钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一人应扶住钢筋，以避免回弹。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。c.该工序所用主要器具:手套、细钢筋、腻刀、手127、锤。7）固化、保护a.JGN-Z型结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，3天即可锚固力大于钢筋屈服值，若固化温度5左右，4天锚固力可大于钢筋屈服值，且锚固力随时间延长继续增长。b.植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。8）检验a.检验采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验。一般加载至钢筋强度的标准值，检测结果较直观、简便。9）注意事项：a.包装桶内结构胶若有沉淀，使用前应搅拌均匀。冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热50左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。b.孔内灰尘是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均128、匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。搅拌时间应予以保证。c.锚固构造措施尚宜满足混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004的有关规定。d.结构胶宜在阴凉处密闭保存，保存期8个月。e.施工场所温度低于5，可采用碘钨灯、红外线灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至2040左右。施工场所温度低于-5，建议对锚固部位也加温5以上，并维持24小时以上。f.结构胶对皮肤有刺激性，个别人员有过敏反应，胶固化后也不易清除，人体直接接触后应用清水冲洗干净；如不慎溅到眼睛里，大量清水冲洗后立刻就医。施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。g.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时129、间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。3、模板支设腰梁及支撑梁模板底模采用50mm厚的砂浆，侧模板采用18mm层板，木模外侧为50100木方，外侧用钢管加固，间距为500。 4、钢筋工程根据施工组织设计，本工程的钢筋全部在现场加工制作，加工场的位置见现场平面布置图。绑扎顺序：开土槽绑梁筋支梁侧模钢筋的连接，采用绑扎搭接连接方法，接头设置及搭接长度按照规钢筋、预埋钢板的定位措施及保护层措施5、砼浇筑由于浇筑面积不大，拟采取汽车泵送砼的方法浇筑，设置1台混凝土汽车泵。第九节 土方开挖一、地质情况本工程现基坑周边地面标高为41.5044.30m，基坑设计底标高为26.1m（按“湖南新130、华印刷集团有限责任公司B国际深基坑支护设计方案”所得），现场内大部分位置为原厂址混凝土设备基础和混凝土路面，开挖前必须破除。二、土石方工程的指导思想1、要紧密结合工程的特点和要求，充分考虑现场条件、运输条件、分阶段施工步骤和工程总体部署等各种因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入与合理安排足够的土石方工程的机械设备，合理安排土石方开挖的先后顺序、分层、分阶段的开挖部位和深度、以及运输坡道的合理布置，以满足工期要求。2、为保证在业主要求工期内完成土方的开挖外运，在基坑内、区南侧及北侧中分别留设土石方运输坡道，宽度10m，坡度为15o。详见基坑土方开挖平面布置图。3、土石方工程要为喷射混凝土、锚索131、及后续结构施工及时创造工作面。4、土石方工程必须完全符合长沙市环境保护要求，科学组织，以减少交通拥堵和噪音对市民生活的影响等。三、土石方工程施工总体流程1、基坑开挖必须遵循分层、分段、均衡、适时的原则，土方开挖总体顺序为：基坑支护结构放线支护桩的施工止水帷幕的施工冠梁底标高以上支护桩以外（放坡部分）土方开挖土钉墙护坡施工护坡桩桩顶冠梁施工土方分层、分段、分区开挖锚索施工土方开挖至坑底以上0.30m（预留的土方在基础垫层施工时随清理随浇筑垫层）。土方开挖需配合锚索的施工，基坑土方待支护桩顶冠梁砼强度达到设计强度70%以上才可进行土方开挖，待预应力锚索张拉锁定后再进行下一层土的开挖。2、主要开挖顺132、序：拟将该工程分为区（分2段）、区（分2段）两个区域：整个基坑拟分六步进行开挖，第一层土方开挖至第一道锚索以下500处【优先开挖基坑周边支护桩和旋喷桩施工的工作面（但不能影响旋喷桩的固定及行走），再开挖中间部分的土方，分两次开挖到位】；支护桩、止水帷幕、冠梁及第一道锚索施工完毕后，即进行第二层土方开挖，挖至第二道锚索以下500mm高处（优先开挖基坑周边护坡的工作面，作第二道锚索，应留出10m宽的工作面，分两次开挖到位）；第三层土方开挖，挖至第三道锚索以下500mm高处（优先开挖基坑周边护坡的工作面，作第三道锚索，应留出10m宽的工作面，分两次开挖到位）；第四层土方开挖，挖至第四道锚索以下500133、mm高处（优先开挖基坑周边护坡的工作面，作第四道锚索，应留出10m宽的工作面，分两次开挖到位）；第五层土方开挖，挖至第五道锚索以下500mm高处（优先开挖基坑周边护坡的工作面，作第五道锚索，应留出10m宽的工作面，分两次开挖到位）；第六层土方开挖至坑底留出30cm（分两次开挖到位），待基坑垫层施工时由人工清至槽底,并立即进行基础工程结构施工。图4.9-1 整体土方开挖平面分区分段图图4.9-2土方开挖路线布置图图4.9-3 整体土方开挖平面分区布置图图4.9-4 坡道土方开挖平面分区布置图 在土方挖运施工过程中应注意基坑支护体系的安全，按设计方案有步骤地进行开挖，严禁超挖。土石方工程施工总体流134、程示意图如下：施工准备支护桩、旋喷桩顶冠梁（及第一道锚索施工）施工注浆锚杆施工及临时排水措施施工第二层土方开挖第二道锚索施工桩间土护壁施工第三道锚索施工桩间土护壁施工第三层土方开挖第五层土方开挖至坑底留出30cm，基坑施工时由人工清至槽底坡道收尾第一层土方开挖第四层土方开挖第四道锚索施工桩间土护壁施工图4.9-5 土石方工程施工总体流程示意图3、挖掘机生产率及机具数量计算（1） 土方施工机械选择根据本工程地层特点，上部为软弱的杂填土、粘土、粉土、下部有粉细砂层，且土层含水丰富，较为松散，单机装载效率较低，因此承担装载作业的反铲主要以日立330型为主，运土车上部选择较大的解放，下部选择为爬坡能较135、强的斯太尔。（2） 土方施工机械性能挖掘机性能表4.9-1 挖掘机性能表设 备 名 称型 号规格(m3)最大作业半径( m )最大作业高度( m )正常作业高度( m )日立ZX3301.611.110.365.8运土车辆性能表4.9-2 运土车辆性能表车 辆 名 称方量m3车身最大高度解放202.945米（3）土方施工机械数量确定挖掘机：选用合肥日立挖掘机有限公司生产的EX300型挖掘机或同类型挖掘机。机械自重31t，单斗容量1.5m3，最大挖掘半径11.1m，最大挖掘深度7.38m，最大卸载高度7.13m。自卸汽车：选用中国重汽生产的斯太尔自卸车。在施工前期，为保证大量出土，我单位拟调用容136、量为20m3的大型自卸车。挖掘机生产率计算（本计算按大面积开挖考虑）：Q=qnKmKb/Ks=1.51341.250.8/1.25=160（m3/h） q-挖土斗容量1.4m3 n-工作循环次数134次/h Km-装满系数1.25 Ks-土的松散系数1.25 Kb-时间利用系数0.8需要挖掘机台数： N=W/（QT）= 4500/（160100.8）4（台） W计划工期内挖掘机完成工作总量（m3），平均每天出土4500m3 Q挖掘机生产率（m3/h） T计划工期内挖掘机的有效工作时间 考虑机械故障和配合护坡施工，选用5台挖掘机。每台挖掘机需配置自卸运输车辆数：运土汽车配备数量每台挖机配运土汽车137、：N=Ts/t1=75/10=7.5（辆）式中 Ts自卸汽车每一工作循环延续时间（min） Ts按75（min）考虑 综合考虑，每台挖掘机暂按8辆自卸汽车配备，5台挖掘机则共需要40辆土方运输车辆。主要施工机械及辅助人员见下表：表4.9-3 主要施工机械及辅助人员表机械型号数量（台）辅助人工（人）挖掘机日立ZX330510自卸汽车16m3406推土机T1202104、土方坡道：在基坑东侧、北侧设置进出口及土方运输坡道（按15o的坡度），坡道宽10m，在场地内设置循环道。 5、卸土场及土方运输路线由于本工程土方量较大，土方的外运是关键，中标后我司将针对本工程所处的地理位置，进行深入细致的调查，选138、择合理经济的卸土场，并编制土方外运路线方案及交通措施交甲方、监理审批，在卸土场安装照明，布置推土机，以满足夜间施工需要。同时与长沙市交通管理局进行密切合作，以保证施工的顺利进行。6、现场准备、采用全封闭式车辆运输土方。、作冲洗池和沉淀池准备，冲洗池上要有铁篦子，道路作地面硬化。、平整场地，清除障碍，若遇到大的障碍用挖机或空压机将其破碎再装车运走。、基坑四周布置8个镝灯，做好夜间照明准备。、每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。、疏通所有交通，作好开工前的扰民安抚工作。7、坡道土方收尾坡道处土方收尾采用2台挖土机挖除。四、土石方工程施工工艺（一）土方机械作业方法1、主要机139、具、主要挖土机械有：反铲挖土机，采用自卸汽车运土。、一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等，主要用于人工清理基坑槽。2、作业条件、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过建设单位及监理单位检验合格，并办完预检手续。、夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。、开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，由于坑内仅有富余的地表水，根据开挖情况，如发现土中富含有水，将在开挖面外按间距30m140、周边先开挖10001000（挖土高H+1000）集水坑，采用污水泵进行有组织排水（将水排入坑边排水沟中，待进行沉淀处理后排入相邻的排水系统中），然后才能开挖。、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要采取加固或加宽等准备工作。、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。（二）挖土机操作工艺1、工艺流程：测量放线确定开挖顺序和坡141、度分段分层均匀下挖局部降排水修边和清底2、坡度的确定：、在天然湿度的土壤中，开挖基坑时，当挖土深度不超过下列数值时，可不放坡、不加支撑：（a）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）1.0m；（b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土1.25m；（c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m（d）坚硬性粘土2.0m。、超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，必须放坡,边坡最陡坡度应符合表4-1的规定。、使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好、土（岩）质较均匀、高度在10m以142、内的临时性挖方边坡坡度应按表4-2确定。表4.9-4 边坡最陡坡度表项次土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有运载1中密的砂土1：1.001：1.251：1.502中密的碎石类土（充填物为砂土） 1：0.751：1.001：1.253硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.004中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：0.501：0.671：0.755硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.676老黄土1：0.101：0.251：0.337软土（经局部降水后）1：1.00表4.9-5 各类土的挖方边坡坡度项次土的类别边坡坡度（高：宽）1砂土（不包括细砂、粉砂）：坚硬1143、：1.251：1.51：0.751：1.002一般粘性土；硬塑充填坚硬、硬塑粘性土1：1.001：1.151：0.501：1.003碎石类土：充填砂土1：1.001：1.503、开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。对本工程地下局部有石方的，必须采用机械（挖机配啄木鸟或空压机）凿除，然后再进行开挖。4、采用反铲挖土机开挖基坑时，其挖土特点是：“后退向下，强制切土”。根据挖掘机的开挖路线与运输汽车的相对位置不同，一般有以下几种施工方法有两种，根据现场实际情况选用：、端头挖土法：反铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土或装汽车运走（图4-1a）。挖掘宽度可不受机械最144、大挖掘半径的限制，臂杆回转半径仅4590，同时可挖到最大深度。对较宽的基坑可采用（图4-1b）的方法，其最大一次挖掘宽度为反铲有效挖掘半径的两倍，但汽车须停在机身后面装土，生产效率降低。或采用几次沟端开挖法完成作业。适于一次成沟后退挖土，挖出土方随即运走时采用，或就地取土填筑路基或修筑堤坝等。图4.9-6 反铲沟端及沟侧开挖法示意图（a）、（b）沟端开挖法；（c）沟侧开挖法、侧向挖土法：反铲停于沟侧沿沟边开挖，汽车停在机旁装土或往沟一侧卸土（图4-1c）。本法铲臂回转角度小，能将土弃于距沟边较远的地方，但挖土宽度比挖掘半径小，边坡不好控制，同时机身靠沟边停放，稳定性较差。用于横挖土体和需将土方145、甩到离沟边较远的距离时使用。（3）沟角开挖法：反铲位于沟前端的边角上，随着沟槽的掘进，机身沿着沟边往后作“之”字形移动。臂杆回转角度平均在45左右，机身稳定性好，可挖较硬的土体，并能挖出一定的坡度。适于开挖土质较硬，宽度较小的沟槽（坑）。（4）多层接力开挖法 用两台或多台挖土机设在不同作业高度上同时挖土，边挖土，边将土传递到上层，由地表挖土机连挖土带装土；上部可用大型反铲，中、下层用大型或小型反铲，进行挖土和装土，均衡连续作业。一般两层挖土可挖深10m，三层可挖深15m左右。本法开挖较深基坑，一次开挖到设计标高，一次完成，可避免汽车在坑下装运作业，提高生产效率，且不必设专用垫道。适于开挖土质较146、好、深10m以上的大型基坑、沟槽和渠道。5、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。6、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍塌。7、开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暂留土层：挖土机用反铲挖土时为30cm左右为宜。8、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。9、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。10、冬、雨期施工：、土方147、开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。、雨期施工在开挖的基坑时，应注意边坡稳定。常对边坡、支撑的检查，发现问题及时处理。、土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。、采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于30cm。开挖基坑时，必须防止基础下的基土遭受冻结。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，应采取防冻措施，以防产生冻结措施。11、成品保护、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边148、坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。12、应注意的质量问题、基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法149、应取得设计单位的同意。、基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。五、土方工程特殊问题的处理土方开挖有时会引起围护墙或临近建筑物、管线等产生一些150、异常现象。此时需要配合有关人员及时进行处理，以免产生大祸。1、围护墙渗水与漏水土方开挖后支护墙出现渗水或漏水，对基坑施工带来不便，如渗漏严重时则往往会造成土颗粒流失，引起支护墙背地面沉陷甚至支护结构坍塌。在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理，常用的方法有：对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流修补”方法。即在渗漏较严重的部位先在围护墙上水平（略向上）打入一根钢管，内径2030mm，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边围护墙的薄弱处用防水混凝土或151、砂浆修补封堵，待修补封堵的混凝土或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上面方法再进行“引流修补”。如果引流出的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也可，只需将引入基坑的水设法排出即可。对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下5001000mm，在支护墙后用密实混凝土进行封堵。如漏水位置埋深较大，则可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆时应注意，其施工对支护墙会产生一定压力，有时会引起支护墙向坑内较大的侧向位移，必要时应在坑152、内局部回土后进行，待注浆达到止水效果后再重新开挖。2、防止围护墙侧向位移发展基坑开挖后，支护结构发生一定的位移是正常的，但如位移过大，或位移发展过快，则往往会造成较严重的后果。如发生这种情况，应针对不同的支护结构采取相应的应急措施，本工程采用桩锚支护结构。3、流砂及管涌的处理在细砂、粉砂层土中往往会出现局部流砂或管涌的情况，对基坑施工带来困难。如流砂等十分严重则会引起基坑周围的建筑、管线的倾斜、沉降。对轻微的流砂现象，在基坑开挖后可采用加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“压主”流砂。对较严重的流砂应增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底以下0.51m左右。降水是防治流砂的最有效的方法。管涌一般发生在围153、护墙附近，如果设计支护结构的嵌固深度满足要求，则造成管涌的原因一般是由于坑底的下部位的支护排桩中出现断桩，或施工未及标高，或地下出现较大的孔、洞，或由于其后止水帷幕又出现漏桩、断桩或孔洞，造成管涌通道所致。如果管涌十分严重也可在支护桩前再打设一排钢板桩，在钢板桩与支护桩间进行注浆，钢板桩底应与支护墙底标高相同，顶面与坑底标高相同，钢板桩的打设宽度应比管涌范围较宽35m。4、临近建筑与管线位移的控制基坑开挖后，坑内大量土方挖去，土体平衡发生很大变化，对坑外建筑或地下管线往往也会引起较大的沉降或位移，有时还会造成建筑的倾斜，并由此引起房屋裂缝，管线断裂、泄漏。基坑开挖时必须加强观察，当位移或沉降值154、达到报警值后，应立即采取措施。对建筑的沉降的控制一般可采用跟踪注浆的方法。根据基坑开挖进程，连续跟踪注浆。注浆孔布置可在围护墙背及建筑物前各布置一排，两排注浆孔间则适当布置。注浆深度应在地表至坑底以下24m范围，具体可根据工程条件确定。此时注浆压力控制不宜过大，否则不仅对围护墙会造成较大侧压力，对建筑本身也不利。注浆量可根据支护墙的估算位移量及土的空隙率来确定。采用跟踪注浆时，应严密观察建筑的沉降状况，防止由注浆引起土体搅动而加剧建筑物的沉降或将建筑物抬起。对沉降很大，而压密注浆又不能控制的建筑，如其基础是钢筋混凝土的，则可考虑采用静力锚杆压桩的方法。如果条件许可，在基坑开挖前对临近建筑物下的155、地基或支护墙背土体先进行加固处理，如采用压密注浆、搅拌桩、静力锚杆压桩等加固措施，此时施工较为方便，效果更佳。对基坑周围管线保护的应急措施一般有两种方法：（1）打设封闭桩或开挖隔离沟对地下管线离开基坑较远，但开挖后引起的位移或沉降又较大的情况，可在管线靠基坑一侧设置封闭桩，为减小打桩挤土，封闭桩宜选用树根桩，也可采用钢板桩、槽钢等，施打时应控制打桩速率，封闭板桩离管线应保持一致距离，以免影响管线。在管线边开挖隔离沟也对控制位移有一定作用，隔离沟应与管线有一定距离，其深度宜与管线埋深接近或略深，在靠管线一侧还应做出一定坡度。（2）管线架空对地下管线离基坑较近的情况，设置隔离桩或隔离沟既不易行也无156、明显效果，此时可采用管线架空的方法。管线架空后与围护墙后的土体基本分离，土体的位移与沉降对它影响很小，即使产生一定位移或沉降后，还可对支承架进行调整复位。管线架空前应先将管线周围的土挖空，在其上设置支承架，支承架的搁置点应可靠牢固，能防止过大位移与沉降，并应便于调整其搁置位置。然后将管线悬挂于支承架上，如管线发生较大位移或沉降，可对支承架进行调整复位，以保证管线的安全。六、施工现场排水场地开挖常会遇到地下水和地表滞水大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做现场场地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并尽可能减少雨季施工工作量，一般方法是：1、临时排水系统：在基坑周边设置沉淀池157、及排水管道，在坑内开挖明沟、集水井以便将坑内积水及地下水疏导到支护施工单位的排水系统。在永久排水工程施工结束后，回填排水渠，并将预留区沟槽与永久排水系统连接。2、在现场周围地段应修设临时排水沟、防洪沟或挡水堤，边坡地段应在坡顶或坡脚设环形防洪沟或截水沟，以拦截附近坡面的雨水、潜水排入施工区域内。3、现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏导、改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。4、利用正式工程排水系统为施工服务，先修建正式工程主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水和地表滞水。5、现场道路应在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度一般为2%8%，保158、持场地排水和道路畅通。6、土方开挖应在地表流水的上游一侧设排水沟，散水沟和截水挡土堤，将地表滞水截住；在低洼地段挖基坑时，可利用挖出之土沿四周或迎水一侧、二侧筑0.50.8m高的土堤截水。7、大面积地表水，可采取在施工范围区段内挖深排水沟，工程范围内再设纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水、排水设施，将水排走。8、在可能滑坡的地段，应在该地段外设置多道环形截水沟，以拦截附近的地表水，修设和疏通坡脚的原排水沟，疏导地表水，处理好该区域内的生活和工程用水，阻止渗入该地段。9、现场应设有临时或永久性的排洪防水设施，以防基坑受水浸泡，造成地基下陷。施工用水、废水应设有临时排水管道；贮水构筑物、159、防洪沟、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物保持一定的安全距离。10、排水：整个基坑底沿周边修筑排水沟，尺寸为300240，每隔一段设集水井，将雨水经排水沟排入集水井，用污水泵抽至沉淀池过滤后排入市政排水网。第五章 施工现场总平面布置一、场地特征本工程地点位于长沙市芙蓉北路564号（芙蓉路与湘春路交汇的西北角），原新华印刷厂内。东西两侧为道路，来往的人流大，对安全文明施工要求较高。二、施工现场总平面布置原则根据本工程工期较短、施工场地较为紧张等特点，本施工总平面设计依据业主提供的建筑总平面图及施工场地的情况及各阶段的施工重点分阶段进行布置。本工程施工场地内设置现场办公室、监理办公室、业主办公室160、电工房、钢筋加工房、钢筋堆场、保卫房、周转材料、材料加工及模板加工房、施工单位办公室、施工人员及配套的生活设施。施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，确定具体的施工平面布置原则为：1、总平面布置合理，场内做到硬化、绿化、亮化；2、在总平面布置上，实行明确施工区域的划分；3、科学规划现场施工道路和出入口，以利于车辆、机械设备的进出场和物资材料的运输，并尽可能的减少对周边环境的影响。4、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；5、在保证场内交通畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内161、二次搬运；6、在施工现场总平面利用上，要尽量减少各工种间相互干扰；7、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。8、做好对总平面的统一分配和管理，协调各专业和各分包单位对总平面的使用。三、临建设施部署（一）施工现场围墙、大门、临时道路设置进入施工现场后我们将根据业主的要求，在业主指定的红线范围按照国家和长沙市对施工现场安全和文明施工的要求，保证施工现场的临时围墙在使用周期内结构安全和使用功能。1、大门、围墙根据现场的实际情况和业主提供的施工区域范围，我单位拟在现场东边、西边设置各一个宽8m的大门作为土方开挖、施工机械和材料运输车辆进出的主出入口,现场围墙已做。2、现场临时道路：由于现场场地狭窄162、，不能形成施工道路，基坑边至围墙边所有的场地都用混凝土硬化。土方开挖时， 每个工地大门设置洗车槽，每个大门设置两台高压水枪，冲洗土方运输车辆的轮胎，并设置洗车槽，避免运输车辆轮胎的淤泥污染市内路面。（二）办公区临时设施的布置办公区业主已有业主办公室、监理办公室，我单位办公设置一幢双层办公楼，采用豪华彩钢板活动房。在办公区内同时设置宣传栏、自检镜、洗涤池等配套设施。在宣传栏上将设置工地铭牌；安全生产六大纪律牌；防火须知牌；安全生产无重大事故日记数牌；工地主要管理人员名单及现场平面布置图等。为了给办公区创造一个整洁优美的办公环境，办公区内布置花坛和绿化带。（三）现场其它临时设施的布置1、餐厅设置餐163、厅布置在场地西北侧，尺寸为12m6.6m，采用为240mm厚砖砌，内外墙抹灰，刷大白浆，地面为水泥砂浆压光，屋顶为石棉瓦，窗为木窗。室内墙面贴面砖。2、厕所浴室设置厕所浴室布置在场地西北侧和东南侧，尺寸为18m5m，采用240mm厚砖砌，窗采用木窗带纱窗，室内墙面、天棚刷大白浆，墙裙高1.5m，采用15厚1：2防水砂浆并镶贴白瓷砖，地面为200mm200mm防滑地砖，内设自动冲刷设备和洗手盆。考虑环保要求，厕所设置三级化粪池。3、门卫房设置每个大门一侧设一个门卫房，采用定型彩板房搭设，尺寸为3m3m。门卫房设三名保安，实行三班倒轮流执勤，并配备警棍、手电筒等。4、洗车槽设置在施工现场大门入口处164、设置洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置沉淀池，对进出场的车辆轮胎夹带物冲洗干净以减少扬尘污染。泥水经沉淀后，将清水排放到主排水沟中，沉淀池定期清理。洗车槽构造做法如下图：图5.3-1 洗车槽剖面图5、排水沟设置沿基坑周边、道路边及材料堆放区边砌筑排水沟，进行有组织排水，道路和材料堆放区均做好排水坡度。排水沟为250mm宽砖砌明排水沟，坡度0.2%，有组织排至排污口。（四）生活区临时设施的布置1、场区设置生活区设置工人宿舍采用双层彩钢板活动房，面积为1100平米，厕所采用砖砌，所有污水和费水通过沉淀池排入西面下水道中。2、人员交通安排现场工人均在场内住宿。考虑到施工高峰期劳动力将达到近150人，165、为保证人员能顺利疏散，并避免对附近的交通要道形成压力。 四、临时用水用电施工部署（一）施工临时用水部署业主在施工场地内为承包商提供了施工用水接驳点，拟先用直径50mm的供水管铺设至现场内再进行临时用水管线的布设。给水系统包括生产、现场生活和消防用水。给水管道沿施工道路埋地铺设，由接驳点引到现场各用水点。给水环管采用50的镀锌钢管铺设。按有关要求报装和安装水表，管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。1、工程用水量工程用水量q1采用公式q1 = K1Q1N1K2/（83600）计算。基坑工程施工只在桩顶冠梁混凝土浇筑时用水，暂不作考虑。2、施工机械用水施工机械用水量q2采用公式166、q2 =K1Q2N2K3/83600计算：K1未预计施工用水系数，取1.10；Q2以2台焊机每天工作8小时计。N2每台对焊机耗水量300L/台h。K3施工机械用水不均衡系数，取2；q2=22(30021)1.5/83600=0.125L3、施工现场生活用水现场生活用水量q3采用公式q3 = P1N3K4/（t83600）计算：P1施工现场高峰昼夜人数，取150人；N3施工现场生活用水定额，耗水量100L/人；K4施工现场生活用水不均衡系数，取1.4；t每天工作班数，取每天工作两班；现场生活用水量q3=1501001.4/（283600）=0.36L/s。4、消防用水主要在生活、办公区设置。主供167、水管采用50的热镀锌钢管埋地敷设，现场水源供水管可以满足施工、消防用水需要。（二）施工现场临时供电线路布置1、施工现场临时用电量计算本工程主要用电高峰集中在基坑钻孔施工机械用电机械用电和照明设备等，用电机具设备详见施工机械配备计划表。根据机械表，本工程用电负荷可计算如下： P=1.05（k1P1/cos+k2p2+k3p3）其中：P1为电动机总功率 p2为电焊设备总容量 p3照明总功率 k1=0.5，k2=0.6，k3=0.8，cos=0.7 施工动力用电情况：锚杆钻机：8台，功率：共24KW电动油泵：8台，功率：共60KW喷灰机：4台，功率：共30KW注浆机：8台，功率：共60KW潜水泵：1168、5台，功率：共112.5KW切割机：2台，功率：共6kw弯曲机：2台，功率：共6kw电焊机：2台，功率：共5kw调直机：1台，功率：共3kwP1=24+60+30+60+112.5+6+5+3=273.5kwP动=K1P1/cos=1.05273.50.70=201KW照明用电按10%动力用电暂估：P照=2010.1=20.1KWP=1.1（P动+P照）=1.1(201+20.1)=243.23KW2、电源选择电缆线的选择与布置(产品的厂家、规格、合格证)本工程电缆线选用长沙电厂的电缆，临时用电采用三相五线制，三根相线，两根零线，即工作接零和保护接地。S=（PL/C%）%S导线截面（mm2）P169、线路输送功率243.23KWL送电线路的距离200m允许的相对压降（本工程取5%）C系数（本工程采用铜芯线，取77）故S=243.23200/577=126mm2（计算公式）根据以上计算结果，我施工现场采用350+225的电缆用于现场施工及办公供电。电缆线的布置在电缆沟中。3、用电回路的布置现场临时用电是从业主方配电房引出的回路，现场设置配电电箱供电，配电箱选用于长沙电器厂，配电箱尺寸为1700800450，具体位置详平面布置图。4、现场施工用电安全技术措施(1)严格采用TN-S系统三相五线制，甲方向我现场配电箱供电，我方用镀锌角铁接地埋入地下3米或采用镀锌扁铁连接现场基础钢筋，进入配电箱向现170、场用设备供电三相五线，即三根相线、二根零线（工作接零和保护接地），并测其接地电阻4，符合要求。(2)根据公式计算，现场用电设备功率为243kw，近1100A电流，故采用二个回路向现场供电。(3)总配电房向现场四周电箱三相五线供电，再由四周配电箱向开关箱供电，级级电箱均采用490型，漏电断路器，四周箱均重复接地，做到三级配电两极保护。(4)现场电箱供电电缆采用电缆沟埋设，沟面浇50厚细石混凝土，并沿沟设有醒目标识牌，有效防止机械性损伤，介质腐蚀及老化。(5)核算每个用电设备容量，匹配与三相符，单独的保护装置。开关、电缆电线，做到一机一闸一漏一箱的规定要求。(6)配电箱配供电电路标识明确，箱上贴有171、电或字危险警告标识箱门封闭做法具有良好的防雨防潮性能，箱门上锁，钥匙由电箱门上所示姓名的专职电工持有，防止供错电、用错电、乱用电。(7)现场电工分区交错巡视，发现用电人员违章用电予以及时制止并整改，防微杜渐，使现场能正确用电，安全用电。(8)做好用电施工组织设计、技术交底，电气设备试检验凭单和调试记录，设立安全用电技术档案，并由项目机电工长保管管理。五、现场排水、排污系统布置本工程排水分为生活区排水、现场排水沟排水。现场的临时厕所排污经过三级化粪处理后排入市政管网。沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理，分别排入指定的排水口后排入市政管线。施172、工现场出入口设洗车槽，外运车辆进行清洗，减少车辆带尘。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。降水排水由于水量大，采用埋地管道敷设，单独排放至各排放点。施工现场的各类排水必须经过处理，达标后排入城市排水管网。第六章 施工进度计划及保证措施第一节 进度计划总述我们根据本工程实际情况以及同类工程的施工经验，编制了施工进度计划，计划开工日期2009年11月24日，竣工日期2010年5月22日，施工总工期180日历天。第二节 施工进度计划详见附图：施工总计划横道图。第三节 施工计划分阶段控制要点表6.3-1 施工计划分阶段控制要点序号阶段控制要点1基坑支护阶段控制旋挖钻孔桩的施工173、是本阶段的关键，控制每台设备的计划进度，保证每天的工程量，同时及时插入三重管旋喷桩的施工，钻孔桩施工末期插入冠梁和立柱的施工，保证整个支护阶段按进度计划顺利完成。2土方开挖阶段1、保证每天的计划出土量，从而保证每层土方开挖的时间，同时保证支撑钢筋绑扎提前插入施工。2、优化方案，合理设置出土口、取土点和临时运土坡道，从而提高出土效率。3、根据长沙市相关部门对土方运输时间的规定，增加挖土效率和运土效率是提高施工效率的关键。6、保证锚索体系混凝土强度达到设计要求方可进行下一层土方开挖，避免因此而影响整个土方开挖进度。8、土方开挖过程中加强对基坑的监测，及时采集数据并及时分析处理。若遇到到数据报警，加174、强监测频率，调整工序，必要时采取应急措施，保证基坑安全稳定，并保证土方开挖顺利进行。第四节 施工进度计划保证措施一、进度计划管理组织图6.3-1 施工进度计划管理组织图二、保证进度计划实施的策划表6.3-2 施工进度计划策划序号策划要求内容1策划的内容编制施工总进度计划、二级进度计划、三级进度计划；编制各节点工期计划，并确保关键线路的施工；编制施工进度应急预案以及进度滞后的补救方案等。2策划的依据业主对于总工期的要求、经过调查研究的现场实际情况、我公司以往类似工程的施工经验。在策划中，我们还将充分考虑到在施工过程中可能出现的各种有利或不利因素的影响，并优先考虑“四新技术”的应用。3策划的要点关175、键线路明晰、总工期和节点工期符合业主要求，各工序合理穿插、各种资源投入相对均衡、对于外界影响因素的考虑充分、工程实施目标的实现能够得以确保。三、计划实施保证措施1、人力资源的保证表6.3-3 施工进度计划人力资源保证序号内容保证措施1管理人员的保证将由局总部牵头对项目进度进行全过程动态跟踪管理；而在施工现场，我局精选的有类似工程经验的管理骨干组成的项目经理部，确保项目进度管理始终处于受控状态。2劳动力保证（1）我们将选择与我局长期合作的专业施工队，其具有相当企业资质、信誉良好、具有良好的质量、安全意识、较高的技术等级、有类似工程施工经验。（2）对已经进场的专业施工队伍进行有针对性的技术业务培训176、安全教育，让工人在每一道工序前对其工作内容和操作要点有一个清醒的认识，做到轻车熟路。通过培训，提高工人素质，提高工作效率，避免窝工和返工。（3）在合同中明确约定款项的支付时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保劳动者工资的按时足额支付，以解决施工队伍的后顾之忧，稳定施工队伍的工作情绪。（4）专业劳务分包单位在进场前我们将先考察其劳动力资源，确保劳动力的数量和质量；施工过程中，按照我局的要求督促分包单位展开对于劳动力的培训，监督分包单位按时足额支付劳动者的工资。2、机械设备保证表6.3-4 施工进度计划机械设备保证序号内容保证措施1进场编制设备进场计划。对自有设备进行工况检查，对需要外租177、或者购入的设备，提前抓好合同的签定、资金的筹措等工作的落实。2保养、保修（1）成立维护保养小组，保证设备处于正常的工作状态。（2）建立检查记录台账，定期对设备进行全面检查并记录运行状况。（3）现场储备足够的易损配件，保证不因配件缺失而停机。（4）要求专业分包单位编制相应的设备进场计划，并督促其设备及时进场，督促其按照我司的要求维护保养设备。3、物资材料保证表6.3-5 施工进度计划物资材料保证序号内容保证措施1供货网络调动我局已有的完善的物资分供网络及大批重合同、守信用、有实力的物资分供商，确保本项目物质材料供应的优先。2进场编制资源需用计划。对工程中使用的物资材料编制详尽的总需求计划、月计划178、周计划，以便及时准备，保证按时进场，满足施工需要。3材料检验项目试验员对进场的物资材料及时取样送检，并将检测结果及时呈报监理工程师，确保不因物质材料的质量问题延误施工。4、资金保证表6.3-6 施工进度计划资金保证序号优势及保证措施1我局具备良好的资信，资金状况良好。2对于用于本工程的资金，我们将单列专项帐户，做到专款专用。3制定资金使用制度。资金需用部门编制资金需用计划经财务部审核报项目经理审批，项目财务部依据审批后的资金计划按程序收支款项，保证资金的安全运行及用于工程施工的资金做到按时足额支付，确保不因资金周转不灵而延误施工进度。5、技术保证表6.3-7 施工进度计划技术保证序号内容保证179、措施1方案编制编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底 “方案先行，样板引路”。我们将制定详细的、有针对性和可操作性的方案，使无论是管理层还是操作层对于施工工艺、质量标准、技术措施等都做到熟悉掌握，使工程施工有条不紊，按期保质完成。2均衡流水节拍根据工期要求和施工部署的安排，本工程采用小流水方式组织施工。均衡流水节拍，可避免不必要的窝工。3广泛采用“四新技术”先进的施工工艺、新材料和新技术的应用，是进度计划得以顺利实施的保证。针对本工程的特点和难点，采用“四新技术”，提高施工速度，是缩短施工工期的有效措施。6、组织保证表6.3-8 施工进度计划组织保证序号保证措施1本着结构合理、精干高效180、的原则，择优组建一个综合素质高、有类似工程经验、善打硬仗的项目经理部，并实施项目经理负责制。项目经理部对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督等基本职能。2除项目经理主管项目的总体协调控制以外，还设置主管计划协调控制的项目副经理具体负责项目的施工进度计划协调管理，对我公司自身工作内容和指定的供应商进行总体控制。3以我局协调管理部为调度中心，实施进度计划的编制、下达、调整、更新、控制、反馈、对外协调等职能。以施工总进度控制为基础，确定各分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点，逐月检查落实，实施奖惩，保证工期目标按时实现。4协调管理部内设置专业进度计划管理工程师和统计工程师，专职负责工程进181、度计划的编排与检查。5在项目经理部常设机构之外，聘请专家组成顾问团，对项目进度策划、进度管理与控制、施工中的技术难点等出谋划策，提供智力支持。7、管理保证表6.3-9 施工进度计划管理保证序号内容保证措施1建立完善的计划保证体系拟建立的计划保证体系，总进度控制计划控制大的框架，必须保证按时完成；分阶段控制计划按照总进度控制计划排定，只可提前，不能超出总进度控制计划限定的完成日期。在安排施工生产时，按照分阶段目标制定日、周、月计划。在计划落实中，以确保关键线路实施为主线，并由此派生出一系列保障计划。根据业主和监理单位审核批准的施工组织设计中确定的进度控制目标，编制总进度计划，并在进一步细化，将总182、计划目标分解成分阶段目标，分层次、分项目编制年度、季度、月度计划，针对责任目标编制实施计划，进一步分解到季、月、周、日，并分解到班组和作业面。形成以日保周、以周保月、以月保季、以季保年的计划管理体系，保证施工进度满足总体要求。2制订统一的工程进度编制办法(1)统一内容包括：报表期间在现场工作的人员数量（管理人员、技术工人、非技术工人、后勤人员、参观现场的人员）；现场使用的机械设备和车辆的型号、数量和台班，工程进度情况等事项说明；用于下一工作时段的材料、物品、设备的计划；日报表还应附上每日材料、物品、设备等分类汇总表。(2)统一时间明确各单位报表递交的时间：日进度报表应于次日上午八点之前递交，周183、进度报表应在次周的周一上午九点之前递交；月进度报表应在每月第一天的中午十二点之前递交；季进度报表应在每季第一天的中午十二点之前递交。(3)统一格式为便于进度计划网络编制主体间的传递、汇总、协调及修改，对工程进度计划网络编制使用的软件进行统一，一律使用PowerOn 软件。同时对PowerOn软件中的工作结构分解、作业分类码、作业代码及资源代码作出统一规定。通过工作结构分解的统一规定对不同进度计划编制内容的粗细作出具体要求，即工程总进度计划中的作业项目划分到分部分项工程。阶段性进度计划中的作业项目划分到分项工程，甚至到工序。通过作业分类码、作业代码及资源代码的统一规定，实现进度计划的汇总、协调和184、平衡。3做好调度工作(1)建立定期巡查制度每个工作日的上午组织各分包单位、各专业作业队到现场巡查。巡查结束后将有关重要内容记录下来，并及时发文。(2)建立每周进度例会制度每周五下午召开进度例会，各专业作业队汇报现场施工进度情况和存在的问题及下一步的工作安排，邀请业主代表参加。例会内容包括：将现场施工的情况与施工计划进行对比，进行点评，并布置下阶段工作；对完成的进度进行检查，对开始及完成情况进行分析，提出纠偏措施；及时解决生产协调中的问题及影响进度的重大问题；掌握关键线路上的资源配置情况，对于非关键线路上的施工项目也要分析其进度的合理性，避免非关键线路因延误变为关键线路。例会应形成会议纪要。(3185、)召开专题会议对一些施工中存在的棘手问题，业主、监理和施工单位联合在现场组织召开专题会议予以解决。4施工进度的检查(1)建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工期延误通知书制度、工期延误检讨会、工期进展通报会等一系列制度。(2)要求各专业施工队每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告。(3)跟踪检查施工实际进度，计划工程师监督检查工程进展。根据对比实际进度与计划进度，分别得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的结论。5进度计划的调整(1)进度计划调整的最有效方法是利用网络计划。调整的内容包括：关键线路长度的调整、非关键工作时差的调整、增减工作项目、调整逻辑186、关系、重新估计某些工作的持续时间、对资源的投入作局部调整等。(2)当关键线路的实际进度比计划进度提前时，若不拟缩短工期，选择资源占用量大、或直接费用高的后续关键工作，适当延长其持续时间以降低资源强度或费用；若要提前完成计划，则将计划的未完成部分作为一个新计划，重新调整，按新计划实施。(3)当关键线路的实际计划比计划进度落后时，在未完成线路中选择资源强度小或费用率低的关键工作，缩短其持续时间，并把计划的未完部分作为一个新计划，按工期优化方法进行调整。(4)非关键工作时差的调整，在时差长度范围内进行。途径有三：一是延长工作持续时间以降低资源强度；二是缩短工作持续时间以填充资源低谷；三是移动工作的始187、末时间以使资源均衡。(5)增减工作项目时不打乱原网络计划的逻辑关系，并重新计算时间参数，分析其对原网络计划的影响。(6)只有当实际情况要求改变施工方法或组织方法时，才可进行逻辑关系调整，且不应影响原计划工期。(7)当发现某些工作的原计划持续时间有误或实现条件不充分时，可重新估算持续时间，并计算时间参数。(8)当资源供应发生异常时，采用资源优化方法对原计划进行调整或采取应急措施，使其对工期影响最小。(9)如果潜在延误只是工期延误的潜在因素，将按照进度目标体系，及时评估延误可能性大小、延误工期长短。(10)当产生潜在延误的突发事件发生时，施工单位将即时作出延误预期评估，发出延误通知，知会业主与监理188、，同时与业主和监理联络是否要更改施工计划，以便抢回损失之工期。6实施奖惩制度每月初，项目经理部根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对按计划如期完成的给予一定的嘉奖；对未按计划完成的则予以惩戒。8、其他保证措施表6.3-10 施工进度计划管理保证序号内容保证措施1加强社会公共关系的协调在施工过程中，外界影响因素很多，我公司将设专人对接各种公共关系，积极沟通，加强协调，取得社会各界的支持，为保证施工的正常进行创造优越的外部环境。2实现信息的高效传递在此项目上全面应用建筑工程施工项目管理信息系统，建立项目管理信息网络，实现高效、迅速并且条理清晰的进行信息的传递，加快决策及工作执行的进程。189、3加强现场平面管理根据施工阶段的不同分别进行现场平面布置设计。各阶段的现场平面布置与物资设备订货进场、资源配备等辅助计划相配合，对施工场地实行统一安排、统一调度，保证平面管理秩序井然，避免因为平面管理的失当而导致工效的降低。4加强成品保护建立完善的成品保护制度，同时统一协调成品保护工作，避免因为成品保护不当而造成返工，影响工期。5保证节假日施工生产的连续性(1)劳动力：本着自愿原则，在我公司内组织加班劳动力，加班工资采用现金发放的方式，且工资标准高于长沙市对于加班工资的地方标准。(2)现场管理人员：根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作的交接，确保工作的连续性。(3)提前与监理工190、程师预约，保证现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作不间断。(4)储备足够的料具，提前抓好落实，保证材料、机具及委托加工的半成品、构件在节假日也能够如期进场。(5)节假日应特别加强施工现场的检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患，确保不因节假日掉以轻心导致事故的发生而造成工作的停顿。6后勤供应保障(1)制定严格的卫生管理制度，严格遵守相关规定，避免出现突发性卫生事件影响工期。(2)生活物资供应及时。如雨季准备充足的雨衣、雨鞋，最大限度地保证工期不受气候影响。(3)准点、保质保量为现场作业工人提供饮食，按时供应茶水，对于晚上加班的人员另行安排夜宵，以提高作业工人的工作效率。四、工期控191、制应急预案1、应急预案的启动表6.4-1 应急预案的启动序号阶段内容1启动条件当某一阶段工期目标由于以下因素滞后10天以上，或者按照现有的施工进度，节点工期目标很有可能滞后时，我项目将及时启动工期控制应急预案，最大限度满足总工期及里程碑节点工期的要求。2启动的诱因(1)资源短缺超过项目预计储备（劳动力短缺、机械设备的损坏和材料物资短缺或不能按期到达现场）；(2)突发因素（台风、流行性疾病和长时间停水停电等）；(3)施工过程中的遇到的各种障碍（设计院出图进度滞后等）。2、应急响应1）进度计划的动态调整表6.4-2 进度计划的动态调整序号措施内容1关键线路的调整当关键线路的实际进度比计划进度拖后时192、，应在尚未完成的关键工作中，选择资源强度小和费用底的工作缩短其持续时间，并重新计算未完成部分的时间参数，将其作为一个新计划来实施。2非关键工作时差的调整非关键工作时差的调整应在时差的范围内进行，以便更充分利用资源，降低成本或满足施工的需要。每一次调整后都必须重新计算时间参数，观察该调整对计划全局的影响。3调整逻辑关系逻辑关系的调整只有实际情况要求改变施工方法或组织方法时才可行，调整时应避免影响原定计划工期和其他工作的顺利实施。4调整工作持续时间当发现某些工作的原持续时间估计有误或现实条件不充分时，应重新估计其持续时间，并重新计算时间参数，尽量使原计划工期不受影响。2）调配各种资源表6.4-2 193、进度计划的资源调配序号措施内容1劳动力的调配充分发挥我局在长沙地区乃至全国劳动力市场的优势，做好充足的场外劳动力储备，一旦现有劳动力出现严重短缺的情况，项目及时与场外储备的劳动力签定劳动合同，使其能按期进场。2机械设备的调配机械设备管理小组加强对机械设备的日常检查和维护，建立机械设备台帐，并对设备易损件做一定数量的储备。项目提前与大型机械设备厂家及设备租赁商签定合作协议，优先考虑我项目机械设备的需要，一旦机械设备损坏，一时难以维修时，项目预备了大型机械设备厂家及设备租赁商签定机械购买或租赁合同，确保机械设备尽快进场。3物资的调配物资管理部负责及时准确地收集市场各方面生产计划信息，对市场行情、材194、料价格的波动做出预判，并对物资价值、货源选择、交通运输进行分析，并与大型物资供应商提前签定合作协议，项目需要时与其签定采购或租赁合同，保证物资的及时供应。物资短缺时，采取以下措施：(1)某一型号钢筋短缺：与设计院沟通，在达到设计要求的情况下，利用材料代换，用其他型号钢筋取代某一短缺型号钢筋。(2)混凝土罐车途中塞车：在混凝土中加入缓凝剂，改变混凝土的运输路线。(3)周转材料：在设计允许的条件下，在结构混凝土中加入早强剂，加快周转材料的周转。当出现木模板短缺时，考虑使用钢模板。4技术准备当须要采取进度应急措施时，技术管理部将从施工工艺的选择、施工组织、工序搭接等技术角度对施工方法进行调整，编制应195、急状态下合理可行的施工技术方案，并对工人进行技术交底，为应急状态下的施工提供技术支持。5资金准备资金是应急预案启动的一个重要保障之一，在本工程施工中，项目将从全单位范围内调集资金，确保项目应急状态下的资金按期到位。第七章 质量保证体系及措施第一节 质量保证体系一、项目质量管理体系在本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量目标，项目经理部成立质量领导小组，定期质量检查，召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。质量保证体系见7.1-1。二、质量职责分配建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位质量责任制，明确各196、级管理职责，建立严格的考核制度，将质量与经济效益挂钩。质量管理组织机构见图7.1-2。项目经理部设质量部，配2名现场责任工程师，在施工过程中按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。现场责任工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。质量检查组织机构见图7.1-3。三、组织措施建立及完善各项制度：质量自检制度；隐蔽工程检验制度；质量验收制度；验工签证制度，质量奖罚制度。并落实、实施。结合施工现场的实际197、，采取各种形式，加强质量教育和技术培训，积极开展QC小组活动，建立质量情报信息网络。制度保证施工保证施工施工阶段保证施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制缺陷责任期竣工阶段竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进行补修或重建工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度 设计文件分级审核制 质量措施与技术交底制测量双检制 工程质量评定制质量事故报告制 竣工验交制验工质量签定制 材料进场检验制变更设计报批 施工组织设计分级质检验制 开工报告审批制质量目标确保本合同范围内的工程全部达到合格标准，满足有关规范、规定和设计要求198、。质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制现场责任工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量、量测工程师质量责任制班(组）长质量责任制兼职质检员质量责任制操作人员质量责任制质量保证体系组织保证测量组：测量放线、定位复测监测组：监控、量测试验室:原材料半成品成品物资部:机械物资采购管理办公室：质量及技术教育和培训质量管理小组项目经理、项目总工程师项目副经理、现场责任工程师施工准备选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织设计原材料预制构件半成品检查机具设备的质量、性能检查施工工程、环境控制施工技术部:施工技术管理质量安全部:质量检查制管理图7.1-1 质量保证体系框图项目经理部项目副经理项目总199、工程师项目经理安质部（现场责任工程师) 工程部物设部经营部综合办公室试验室测量组施工组技术组监测组综合组钢筋及预埋件质检员成槽质检员混凝土质检员其他项目质检员项目副经理图7.1-2 质量管理组织机构组长：项目经理副组长：项目副经理. 总工程师质量检查领导小组工程部物设部综合办公室各施工班组全体施工人员经营部安质部试验室图7.1-3 质量检查组织机构图第二节 质量保证措施一、摆喷止水帷幕施工1、施工要点及质量保证措施（1）必要时施工前先做试桩，以确定施工参数，如：输浆量、水灰比、掺入量、提升速度等。（2）浆液的配制必须严格控制水灰比在1：1，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。（3）水泥浆从拌和机200、倒入贮浆桶或坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。（4）要控制提升速度和摆喷次数，使连续均匀，以控制注浆量同时泵送必须连续。（5）用线锤随时检查旋喷机的垂直度，偏差不得超过1.5%，严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于5cm。（7）施工时因故停浆，宜将喷头沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时间再喷浆提升，若停机超过3h，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。（8）如间歇时间过长，与第二根无法搭接，应在设计单位认可后，采取局部补桩措施。（9）所有的施工参数都须有专人记录，其中深度允许误差50mm，时间记录允许201、误差5s。（10）每一施工时段完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、旋喷机及相应管道，以备再用。2）、质量检验（1）对成桩7天后的帷幕体，按比例开挖进行水泥均匀程度和外观检查。（2）选择部分有代表性的孔体进行钻探取芯，并作单轴极限抗压强度试验。（3）基坑开挖后，应检验孔位、孔桩数与质量，如不符合设计要求，可采用补桩或灌浆等补救措施。二、喷锚网施工质量保证1）喷锚网支护施工中水的处理喷锚支护时边坡对水特别敏感，地下水、地表水及雨水、基坑积水对坡壁的稳定有很大的影响，因此在施工中对排水要引起足够的重视，施工中应有可靠的排水措施。地表水的排除：在边坡顶部设置1500mm宽，厚10cm的混凝土防水层，防止地202、面水渗入边坡内，并在基坑四周设排水沟，地面积水及时排入市政下水道，这样既对基坑支护安人有利，又有利于文明施工。基坑内水的排除：为了排除基坑内的积水，在基坑底部四周设置排水沟和集水井，排水沟离坡脚距离600mm。排水沟和集水井采用砖砌，并用防水水泥砂浆批荡。排水沟为240mm300mm，集水井为600mm600mm1000mm。其中，基坑内排水沟可与地下室施工排水共用。三、旋挖桩质量保证措施每根桩应先放好线，并经复核无误后方可进行开挖，第一节护壁应高出自然地面20cm，当第一节护壁拆模后应将标高引测到护壁内侧，所在桩的相对标高应统一一个标高，以方便使用，在护壁上做好标高，并在护壁内做好十字线的桩203、芯标记，以便检查和控制桩的垂直度。为了保证桩的垂直度，每往下挖1米，均要在孔顶用十字线作垂直度的校正，护壁混凝土的捣制要求用钢钎捣实，桩芯混凝土的浇注则必须用振动棒捣实。桩身的钢筋采用现场绑扎、焊接接长，为保证钢筋笼整体不变形，笼内每隔2米设加强固定，钢筋笼的安装采用吊装，起吊前经甲方验收后方可吊下井底。浇捣桩芯混凝土时，必须做到连续施工，输送砼的串筒保证在砼面不大于2米的距离，需浇捣水下砼时，严格按水下砼施工规范要求进行。四、基坑开挖质量保证措施（1）根据工程具体特点、施工条件，选择合理的施工方案，编制实施性施工方案，上报监理，审批后方可实施。（2）开挖前，应做好基坑内降水、基坑外排水工作，204、了解工程的薄弱环节，严格按施工方案的挖土程序、挖土速度进行挖土，并制定应急措施及备好应急物资。（3）开挖过程中，建立工程监测系统，做好对基坑工程的监测和控制；同时，经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等进行复测。（4）加强围护体系的监控量测与信息反馈，指导施工。（5）基坑验收允许偏差与检验方法见表7.2-1。表7.2-1 基坑开挖的允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线偏位3010m1经纬仪检测2基底标高+10，2010m一个断面3水准仪检测3宽度不小于设计规定钢尺检查4基底平整度202m靠尺检查（6）基坑两侧5米范围内不得存土。（7）基底超挖、扰205、动、水浸或发现异物、杂土、淤泥、土质松软及软硬不均等现象时，应做好记录，并会同有关单位研究处理。（8）基坑开挖施工期间经常对维护系统、放坡开挖基坑边坡等进行检查，按监测方案进行监测，监测过程要持之以恒。五、基坑监测1）基坑观测的内容基坑监测是本工程施工中一个必不可少的环节，施工中应观测基坑的稳定性，周围地下管线的变形等。其中基坑的稳定观测包括支护结构水平位移、基坑侧壁土体侧向及垂直位移监测、基坑周边地下管线的位移、地下水位变化。2）监测点的布置及观测内容施工前按照有关规范规定并结合我公司积累的施工经验，布置如下监测项目：沿基坑四周以1015米间距，在支护结构顶部布设观测点，监测基坑支护结构(基206、坑底部土体)的水平及垂直向边形，用全站仪或经纬仪进行监测；在靠近基坑侧壁的土体中埋设测斜管，监测不同埋深处土体的侧向位移，每边侧壁埋深23个测斜管，用测斜仪进行监测；沿基坑四周埋设水位管，间距为1525米，用水位仪进行监测在基坑场地周围的煤气井、通信井、电缆井、自来水井分别布设观测沉降边形观测点，以对周边市政设施及道路边形进行观测。3）监测频率各监测项目在基坑支护施工前3天应测得稳定的初始值，且不少于2次。监测频率应根据施工进度确定，土方开挖施工期间每3天1次，在地下室施工期间每7天1次。当变形超过有关标准时，加密观测；当有危险事故征兆时，则派专人进行连续监测。每次监测工作结束后，必要时向总包207、单位、监理单位、设计单位、建设单位提交监测简报及处理意见。根据规范要求并结合我公司经验，基坑水平位移报警值为累计30.0mm，或单次水平位移大于5.00mm；基坑侧壁土体垂直位移的报警值为累计20.0mm，或单次沉降量大于5.00mm。六、混凝土的质量保证措施本项目采用的是商品混凝土，项目部将按有关规定，从混凝土原材料、配比设计、拌合、运输及灌注各个环节实施全方位质量控制。1、混凝土质量控制混凝土质量控制图见图7.2-2。2、砼施工工艺保证措施（1）配合比设计为保证砼配合比质量，项目部与商品砼供应商共同对配比进行设计，并对砼整个拌制过程进行监督管理。配比由试验最终确定，严格控制水灰比和水泥用量208、，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，使砼的收缩降至最低。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加专业会签制作混凝土试块每个工作组不少于1组每100m3混凝土1组标准养护试块执行验评标准，按件数各抽10，但均不少于3件；量每3050m抽查一处，但不少于3处；墙板按有代表性的件数抽查10，但不少于3处；不合格的进行处理准备工作技术交底申请浇筑令浇灌混凝土养护质量验收资料整理审查材料出厂合格证，根据混凝土浇筑时间、浇筑量，确定预拌出料量、运输车辆数量，准备试模，坍落度筒、模板、钢筋、混凝土工序检查、脚手架及道路等岗位分工，挂牌施工木工、钢筋工跟班保证质量混凝土专人振捣实行奖惩209、制度按时覆盖，定时浇水清理现场，文明施工材料合格证，试块报告单自检记录，混凝土浇筑通知书混凝土施工记录，事故处理图7.2-2 混凝土工程质量控制图（2）砼拌和1）配合料混合均匀，颜色一致，称量准确。 2）将外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，不直接加入。3）经常测定骨料含水率，雨天施工时增加测定次数，及时调整施工配比。4) 搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。5) 砼搅拌建立岗位责任制，向商品砼站派驻内部监理员，确保上述措施的实施。3、砼供应及运输（1）本工程主体砼采用商品砼，搅拌车运输。（2）施工前，对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察，确定最佳运输线路及特殊情况下的应急线路210、应急措施。（3）每月25日前将下个月砼使用计划提交砼搅拌站。施工场内线路合理安排，罐车进出互不干扰，洗车、收方等服务工作力求快捷有序。（4）尽量不安排在交通高峰期灌注砼。4、砼灌注（1）成立砼作业班，分工定人定岗，建立岗位责任制。（2）砼灌注实行现场责任工程师现场监督制。（3）选择优质模板，立模前进行受力检算与检查验收。（4）避免在气温高、天气炎热的情况下浇注砼，尽量安排在夜间进行灌注。（5）输送泵现场布料、输送时，受料斗保持足够砼，采取措施防止砼离析。（6）砼采用振捣器振捣，严格按技术要求控制振捣时间。（7） 砼灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。5、砼养生及保护 （1） 及时进行混凝土211、养生，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。（2） 砼强度未达设计要求强度前，禁止重型设备从旁频繁经过及在结构表面堆载重物。对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早。七、隐蔽工程质量保证措施健全各项质量检查和验收制度并切实予以执行，是保证质量的关键。1、按合同要求，必须经过检验并通过监理工程师批准的工程严格按合同要求办理。2、由我单位自检的工程，严格执行有关检验和验收标准，并提前通知监理工程师请有关单位或部门一同参加检验。3、检查及验收制度施工队施作施工队自检质量管理小组检查监理工程师检查施作下一道工序返 工 或 返 修不合格不合格不合格合格合212、格合格7.2-3隐蔽工程质量保证措施流程图(1) 隐蔽工程各工序完成后，班组先自检，合格后由技术人员、现场责任工程师会同各工班长按技术规范进行检验，不合格者坚决予以返工处理，直至合格验收。(2) 邀请监理工程师检查验收，并做好验收记录、签证及资料整理工作。(3) 隐蔽工程填写施工记录，记录上有技术负责人、质量检查人签字。(4) 工序中间交接时，有明确的质量合格交接意见。4、检查流程（见图7.2-3）第八章 安全保证体系及措施第一节 安全生产一、安全生产目标 本工程的安全生产目标为：“二无、二杜绝、一创建”。“二无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故。“二杜绝”即：杜绝重伤事故；杜绝重大工程事故213、。“一创建”即：创建安全文明工地。二、安全管理机构及安全监控网络项目经理项目生产副经理安全工程师安全环保部综合办公室土方开挖施工队止水帷幕施工队基坑支护建施工队作业组安全员安全管理机构见图8.1-1，安全监控网络见图8.1-2。图8.1-1 安全管理机构图图8.1-2 安全监控网络三、建立健全项目部安全保证体系建立健全项目部安全保证体系是整个施工顺利实施的保障，是确保工程质量和工期的前提。1）建立完善地安全体系项目经理部成立以项目经理、副经理、总工程师为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，积极推动全面安全管理工作的深入开展。安全生产管理体系见图8.1-3。建立健全劳动保护监督检查组织，214、积极开展群众性安全活动，实施推广红、黄通知书，参加安全检查，参与事故调查分析处理，筑起安全生产第二道防线。安全管理体系作保工作保全保证体系群众组织制度保证工作保证组织保证1.对职工进行安全生产宣传教育2.组织职工开展群众性监督检查活动3.组织开展预防事故的群众活动4.加强技术业务培训指导，努力发挥群众劳动保护组织作用5.发动和组织职工学习劳动保护的法律、政策知识，提高自我防护能力，对法规实施全过程的实行，全员监督和群防群治。国家安全法律、法规、规程、标准开工前检查：1.施工组织是否有安全设计或安全技术措施。2.施工机具是否符合技术和安全规定。3.安全防护措施是否符合要求。4.施工人员是否经过培215、训。5.施工方案是否经过交底。6.各级各类人员施工安全责任制是否落实。7.是否制定安全预防措施。8.对不安全因素是否有控制措施。安全生产领导小组建立组织保证制度，做好职工安全思想教育，把安全生产列入议事日程，经常了解安全生产情况， 从中了解党组织保证监督作用和党员先锋作用，发现问题，有针对性地提出加强安全工作的措施。1.抓好安全日常管理2.建立安全生产责任制3.落实安全生产责任制4.开展经常性的安全生产活动。图8.1-3 安全生产管理体系2）建立健全的自检制度项目经理部建立二级安全管理体系，项目经理部设安全安全环保部，施工班组设安全员、分别实施检查任务，同时认真接受外部监督。安全保障组织机构图216、见图8.1-4，安全保障管理程序图见图8.1-5，安全保障检查程序图见图8.1-6。安全施工领导小组组长：项目经理副组长：副经理、总工施工技术部安全环保部施工机械设备部综合办公室各施工班组全体施工人员图8.1-4安全保障组织机构图政府安全监督部门业主安全监察部门监理单位项目经理安全施工领导小组各职能部门安全检查工程师各班组长安全员全体施工人员图8.1-5 安全保障管理程序图安全日常检查检查工作内容安全保证体系组织机构安全目标安全管理自检制度检查安全会议记录检查安全法规配备检查安全制度制定情况检查安全奖罚条例执行检查日常安全活动检查安全目标规划检查预防安全事故措施检查安全防护用品使用情况检查安全217、制度落实情况检查安全宣传工作检查安全工作报表上报安全工作总结图8.1-6安全保障检查程序图四、 落实安全生产责任制建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。(1)项目经理是安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。(2)现场设一名安全总监负责安全和文明施工工作，其工作任务是：制定现场安全和文明施工规则，检查安全和文明施工执行情况，对职工进行安全和文明教育，采取各种预防措施，防止事故的发生。(3)安全部主管负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织施工人员学习并落实。 (5)各施工管理人员对分管施工范围的施工218、安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。五、安全基础工作（1）规章制度1） 贯彻执行国家 “安全第一、预防为主、综合治理”的方针。2）项目经理是安全第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目总工程师对劳动保护和安全生产的技术工作负责。经理部设安全生产领导小组，并设安全总监，现场设安全员。3）根据国家颁布的安全规程结合施组和工程实际情况，编制详细的通俗易懂的适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册，内容包括安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至全体职工及业主和监理有关人员，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的219、同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。4）每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。根据建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的规定，对于基坑支护工程、土方开挖工程、起重吊装工程采用“新技术、新工艺、新材料”可能影响建设工程质量安全，已经行政认可，尚无技术标准的施工，编制安全专项施工方案并组织论证，并根据审查意见进行完善，经施工企业技术负责人、总监理工程师签认后，在实施过程中，严格按照安全专项方案组织施工。5）定期举行安全会议，有关管理人员、现场责任工程师和安全员220、全部参加，并做好记录。严格执行交接班制度，对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。6）坚持特殊工种持证上岗。所有特殊工种人员、各种领班以上人员均有符合有关规定的资质，并且持有该项工作的上岗证，在施工期间佩带其上岗证供驻地监理工程师随时检查。7）施工期间切实贯彻执行消防安全的法律法规，编制现场消防安全计划书，计划书中有防火措施（包括预防纵火的保安措施）和应急预案，并保证该计划的落实、执行。8）实行安全生产与经济利益挂钩，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的221、行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。（2）施工安全教育1）加强安全教育，提高员工的安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。2） 做好职工的定期教育及新工人（包括劳务工）、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括劳务工）未经三级安全教育，不得上岗。3）新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。4）所有技术工种人员必须持证上岗。（3）具体安全措施1）所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴防护用品。为从事危险作业的职工办理意外保险，并支付保险费。2）用于抢险应急，包括供水、燃气222、工程抢险工作中所需的特殊防护设施。3）靠近施工现场的道路、起重设备工作范围内设置明显警戒标志。加强车辆养护与维修工作，搞好各种机动车辆的管理，严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则，保证行车安全。4）夏季露天作业，合理安排工时，防止施工人员中暑。5）加强施工用电管理，搞好安全用电。切实执行照明、高压电力线路的架设标准，保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备、均设置漏电保护器, 变配电装置的三级配电箱、外电防护、二级保护必须配备防触电系统，确保用电安全。在各施工区、生活区和道路设置照明系统。6）在施工区内设置一切必要的信号装置并加以维护，这些信号装置包括（但不限于）：标准的道路信号；报警信号；危险223、信号；控制信号；安全信号；指示信号。7）对于危险作业，加强安全检查，建立专门安全监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起工作人员的注意。六、安全技术交底 施工前，工地负责人必须向全体施工人员进行安全生产技术交底，做到全员、全过程控制，突出重点。交底内容除基本的施工情况外，还应有设备安全、用电安全、防火防爆、治安保卫、饮食卫生、季节性保护、个人防护用品的正确使用和对特种作业人员的要求。在具体施工期间根据施工进度，分期向作业人员进行分部（项）安全技术交底和操作规程交底，以上交底内容，均要有双方签字，并纳入作业台帐。各项作业实施前，逐级进行有针对性的安全技术交底。技术交底采取书面形式，配各项224、作业指导书（或操作细则），并履行签字手续，保存资料。安全部安全工程师负责监督检查，施工操作人员严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。七、安全教育施工前，即对进场职工进行“三级教育”。对特殊工种人员，除进行一般的安全教育外，还要经过本工程的安全技术教育及试卷考核，经考核合格并取得岗位操作证后方可上岗。施工过程中，结合不同施工期或施工部位，及时做好班前安全活动，并积极开展多种形式的安全生产活动，如“安全生产月”、“安全生产周”、“安全知识竞赛”等，及时将活动检查结果总结公开通报，通过各种安全活动，使安全生产意识在每个职工心中扎根，以确保整个工程的安全正常进行。八、完善各项安全管理制度施工前，即完225、善各项安全管理制度：特种作业管理制度、机械安全管理制度、现场施工用电安全管理制度、施工设施安全管理制度等。第二节 安全防范重点与措施一、安全防范重点(1)根据本项目工程特点，安全防范重点有以下八个方面：1)防高处坠落事故。 2)防基坑坍塌事故。3)防触电、雷击事故。 4)防机械伤害事故。 5)防行车交通事故。 6)防火、防压力容器爆炸事故。 7)防既有建筑物、构筑物出现严重变形、开裂、倒塌事故。8)防地表沉陷导致交通中断、通讯中断、漏水、漏气等重大事故。二、安全防范措施1、项目基本安全措施(1)认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁承包，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，226、根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”，结合我单位实际和本工程特点，组成由项目经理部主要负责人、专职安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。(2)建立以项目经理为第一责任者的安全保证体系。开工前经常组织全体进场人员学习安全知识，进行安全交底，定期或不定期地进行安全检查，发现不安全因素立即整改，防患于未然，切实做好安全、文明施工。进入现场的施工人员要佩带好劳保用品，任何人都要服从安全员的指令。(3)工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、市、局227、公司颁发的关于安全生产的规定条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。(4)工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门及监理验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。(5)工程实施时，严格按照经审定的施工方案和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止违章指挥、违章施工、违反劳动纪律的现象。(6)工程实施时，每周召开一次安全例会，检查228、安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。(7)经常保养施工机具，保证其安全装置灵敏可靠，保护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证变电配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。(8)重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行深坑作业和特殊工种按规定佩戴防护用品。(9)规划好施工现场的生活、生产设施，合理安排场地内施工设施，做到封闭施工，建立防火组织，配齐消防设施，制订“三防”措施和管理制度，并使其落到实处。(10)靠近施工现场的道路，设置明229、显警告标志。加强车辆养护与维修工作，搞好各种机动车辆的管理，严禁违章开车，严格遵守交通规则，保证行车安全。(11)电气闸箱匹配合理、符合要求，电焊机钢筋加工机械等要搭设防雨棚、电线电缆架高，防止雨水浸泡。(12)施工现场内施工用电的安装和维修必须由专业电工负责完成，非电工不准拆装电气设备。(13)严格执行电气安装、维修技术规程，认真贯彻“JGJ46-2005”施工现场施工用电安全技术规范。(14)检查、维修配电设施时，必须将其前一级相应的电源开关闸断电，并悬挂“有人工作、禁止合闸”等标志牌。2、施工现场安全技术措施(1)施工现场的布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定。有防止行人、车辆等坠落的安230、全设施；危险地点悬挂按照GB2893-2001安全色和GB2894-96安全标志规定的警示牌，夜间有人经过的坑、洞设红灯示警，现场道路符合工厂企业厂内运输安全规程GB4378-94的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。 (2)在正式施工前，现场的生产、生活区的火灾探测、施工消防给水、灭火器材配置、火灾撤离通道、火灾应急照明、疏散指示标志等设置到位，消防设备器材的型号和数量满足现场消防任务的需要，消防器材设专人管理不得乱拿乱动，并随时检查保养，使其始终处理良好的待命状态。 (3)各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟231、；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。(4)氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离存放。(5)实行电、气焊等明火作业的许可证制度。(6)施工现场的施工用电，严格按照建设工程施工现场供用电安全规范GB50194的规定执行。施工设施及变压器等外电设施，按施工现场施工用电安全技术规范的有关规定采取防护措施，包括增设屏障、遮栏、围栏或保护网等。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设计接地或避雷装置。电源采用三相五线制，三级配电两级保护，分配电箱和开关箱应设防雨罩和门锁，同时设相应漏电保护器。从配电箱通往分配电箱的电路一律采用质量合格的电232、缆，并按要求埋设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，保护零级必须有良好的重复接地装置。电缆埋地敷设深度不小于0.6m，并须覆盖硬质保护层，穿越建（构）筑物、道路及易受损害场所时，须另加保护套管。3、施工机械的安全控制措施(1)特种设备各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不操作与操作证不相符的机械；不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。(2)操作人员必须按照本机说明书规定操作，不得违规操作。严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上报告设备部门及233、有关人员维修，严禁行车带病工作；也要爱护机械设备，做好机械的保养和清洁工作。(3)指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号，在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。(4)使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。(5)定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。(6)机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间专人看管。(7)做好机械运作记录，根据记录和操作经验，有预见性的对机械运作提出保养和故障排除预案。4、基坑排234、水安全保证措施(1)抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地接零和使用漏电开关三项要求，施工现场电线应架空布设，采用“三相五线制”。(2)严禁无证人员操作施工机械；(3)夜间施工应保持足够的照明亮度；(4)下泵时和运转过程中将绳索拴在水泵耳环上，不得使电缆受力，下入设计深度后将泵体吊住。(5)随时检查水泵的运转情况，对运转不正常的水泵及时维修，并配有备用水泵，保证抽水的连续性。5、起重安全措施(1)起重安装作业前清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。(2)吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才使用。(3)起重挂钩工必须掌握统一规定信号、手势的表达235、，做到正确、洪亮和清楚，作业时必须鸣口哨。(4)起重挂钩工必须在上班前严格检查吊运使用的钢丝绳、索具、卸扣，发现不符合安全使用规定的索具、卸扣立即更换。(5)起重挂钩工必须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁站人”制度。各种起重机械起吊前，进行试吊。(6)起吊时必须按照规定的统一信号发出信号以警示人员及时避让。(7)吊运散件必须用索具及箱体，吊运检查安全可靠后，方可进行吊运工作。(8)起吊重物时，吊具捆扎牢固，以防滑脱。(9)在起吊时，司机认真操作，严禁吊斗撞击工作井内设施，吊机停止作业时，应安全制动，收紧吊钩和钢丝绳。(10)夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。9236、加强监控量测，确保安全生产加强施工过程中的各项监测，并做好详细记录，及时反馈，尤其是基坑开挖阶段，地面及同边建筑的沉降观测及结构物变形观测，通过观测成果指导施工，确保施工安全及环境安全。三、突发事故防范措施1、地表沉降的预防及处理1）地表沉降监测随施工进度进行，并将各沉降点沉降值存入计算机监测管理系统汇总成沉降变化曲线、沉降速度变化曲线，绘制报表。根据报表结果指导施工。2）对基坑临边防护和基坑壁、基坑支护进行日常监测，出现异常立即停工检查，采取措施避免施工事故。2、构筑物、管线沉降的预防及处理（1）构筑物沉降的预防及处理1)对构筑物的调查结果进行认真分析论证，对因施工原因而可能产生较大影响的237、构筑物进行保护，确保地表隆降在警戒值范围内，并使构筑物不发生有害的沉降和倾斜。2) 对沉降超过警戒值的构筑物进行跟踪注浆保护，必要时支撑保护。（2）地下管线沉降的预防及处理1)施工前组织专门的管线调查小组，配备管线探测仪进行地下管线调查工作，查清各类管线的允许变形量、并与有关单位协商确定，并报监理工程师备案。2)对距离开挖面较近、变形反应敏感的管线应为重点，进行相应的保护。3)对横跨基坑的管线，能改移的改移，不能改移的进行悬吊保护。4)以监测为指导，监测值一旦出现异常，立即采取措施对管线进行有效的保护。3、停水、停电预防措施为防停水、停电影响施工，共配置1台200kw发电机组；一个150m3贮238、水池，供生活、施工用水。一旦停水、停电，立即启动备用系统，把对施工的影响降低到最小；并立即对线路、管路进行检查维修，尽快恢复水电供应。第九章 文明施工及环境保护措施严格遵守国家、部和长沙市颁布的有关文明施工的规定。第一节 文明施工保证措施文明施工目标：争创“长沙市文明标准工地”。在施工过程中严格按照我公司创建文明安全工地的标准和要求进行安全文明施工管理，督促全体工作人员自觉遵纪守法和做好文明施工。第二节 文明施工保证体系一、建立健全工地文明施工管理制度严格执行国家和长沙市的文明施工管理相关条例，由项目经理全权负责。制定明细的制度，下设监督和执行部门。二、文明施工措施1、工地围挡按长沙市政府建设239、行政主管部门的有关要求，工地四周设立施工现场围挡，围挡设置合理，整齐划一，应采用灯光装饰，根据工程地点、规模、施工周期和区域文化，设置与周边建筑艺术风格相协调的实体围挡，围挡高度为2.5m。办公区设置旗杆，围挡上悬挂企业旗帜和彩旗。2、大门设置在施工现场出入口设置实体大门，宽度为8m，严禁透视及敞开施工，大门处设置警卫室，对出入人员进行登记。所有施工人员统一着装，佩戴安全帽和标明身份的胸卡。大门位置设置车辆冲洗设备。3、工程标牌在现场入口显著位置设立长沙市建设行政主管部门规定的“七牌两图”，内容包括：工程名称牌、工程概况牌、工地管理人员名称牌、防火须知牌、安全生产纪律牌、十项安全技术措施牌、安240、全生产和重大事故计数牌、施工现场卫生包干图和施工总平面布置图。要求美观整齐，字体清晰，并保持整洁。在施工通道和作业面，挂设醒目的、具有针对性的警示牌、安全标志、如指令标志、提示标志、警告标志、禁止标志、深坑作业标志等。4、施工设施首先在施工场地内进行地面硬化，按施工总平面布置图规定的区域堆放各种设施和材料，并悬挂标示牌并采取安全防护措施。5、施工给排水施工给水采用市政给水管道供水，从业主提供的水管接入，工地排水严格按照防汛要求，在施工现场设连续畅通的排水设施和其它应急措施，并设置废水回收利用设施，按规定排入指定地点。6、施工用电工地施工及生活用电从业主提供的电源接入，现场所有用电事宜由专业电工241、统一安排。7、现场材料堆放现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围蔽范围，不侵占场内道路和安全防护设施。废料及时清理出施工场地。8、道路、场地施工前对场地进行硬化平整。确保现场无积水、无施工垃圾。施工现场天天清扫，保持整洁卫生，施工场地内的道路时刻保持畅通。9、规范化管理a.做好现场安全保卫工作，建立严格的门卫制度，非本项目人员进入现场实行登记制。b.在确保质量、安全的前提下，保证工程的形象进度。正确采取护、包、盖、封四大措施，防止成品损坏或污染。c.环境卫生：成立环境保护领导小组，责任到人，做好环境卫生与保护工作。生活垃圾按指定地点集中，及时清理，厕所专人清242、扫。食堂挂食品卫生许可证，炊事员有健康证并定期检查，食堂内外整洁卫生、炊具干净。d.内业资料齐全、整洁、数据真实可靠，办公室内各类图表贴挂齐全。e.生活设施：施工现场设置必要的各类职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求；职工的膳食、饮水供应等符合卫生标准。f.加强对施工人员的全面管理，所有人员办理暂住证。绝不接收三无盲流人员。做好防盗窃工作，及时制止各类违法行为和暴力行为。 g.搞好施工现场及生活区域的封闭式管理。第三节 环境保护体系及措施一、建立环境保护责任体系根据本工程的特点、所处的位置及环境要求指定本项目经理部的环境保护责任体系，由项目经理全面负责、主抓本项目工作并保持体系的正常运行243、，以确保环境保护的具体落实到位。图9.3-1 文明施工保证体系图二、主要环境影响的控制保证措施严格按照不同的环境影响，从产生的源头上，针对性的进行控制和管理。1、城市生态1）、对城市绿化，在施工范围内严格按有关法规执行。施工占用绿地要报批、交费并及时恢复；砍伐或迁移树木要报批并交费，不得随意修剪树木；古树名木按要求进行特殊保护。2)、对地上和地下的文物要防震、防毁和避让，不污染和破坏文物，不危及文物安全。发现地下文物，保护现场，及时报告。3)、在施工筹划时考虑减少施工占地的措施和方法，严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地，不多占地。4)、施工结束后及时撤场，尽快恢复。5)、244、在施工工地场界处设实体围栏，不得在围栏外堆放物料、废料。2、水污染施工期间的水污染主要是施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水等。容易污染其他水体、堵塞城市排水系统、引起水浸街等。采取的控制措施：a、废水排入城市下水道，悬浮物执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准400mg/l；废水排入自然水体，悬浮物执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的二级标准150mg/l。b、根据不同施工场地排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式，带有泥沙的水必须通过沉淀后达标排放。c、在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的245、有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。d、工地设泥浆池，产生的废浆用泥浆专用车运走。e、施工现场设置专用油、漆料库，库房地面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。3、大气污染大气的主要污染来源有：运输、开挖、燃油机械、炉灶等，采取的控制措施有：a、粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水, 保持湿度。b、合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。c、严禁在施工现场焚烧任何含废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有害物质要使用封闭和带有烟气处246、理装置的设备。d、工程使用商品混凝土。e、水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。f、选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。g、为防止进出现场的车辆轮胎夹带物等污染周边公共道路，故在出口处设立冲洗刷池，清除车轮携土。h、拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。i、使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。j、施工场地要经常洒水，清除尘土，防止扬尘。施工场地内的渣土存放高度不得超过围挡高度，并采取洒水、覆盖措施。4、固体废弃物管理措施固体废弃物的主要来源是工程弃土和生活垃圾，会对城市环境卫生造成影响，采取的控制措施是：a、合理选定堆放场位置，对弃土进行247、洒水覆膜封闭，防止扬尘污染，堆土场周围加护墙和护板。b、制定泥浆和废渣的处理、处置方案，按照法规要求及时清运施工弃土和淤泥碴土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。c、选择对外环境影响小的出土口、运输线路及运输时间。d、剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不得随意倾倒，尽量做到每班清扫、每日清运。e、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施。f、教育工人养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。g、严禁垃圾乱倒、乱卸。施工现场设垃圾站，各类生活248、垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫、每日清运。5、防遗洒措施a、运输车辆进出场时，派专人清洗轮胎和车厢挡板，防止污染城市道路和市区环境。b、外运土方车辆进行严密遮盖，出场时设专人清洗轮胎和车厢挡板，防止污染城市道路和市区环境。c、废泥浆外运采用专用车辆，指定专人管理，检查车辆的密封性能，严禁在中途排放。第十章 冬、雨季施工措施第一节 工程气象条件分析长沙属亚热带季风湿润气候区，温和湿润，季节变化明显。冬寒夏热，四季分明；春秋短促，冬夏绵长，充分体现了亚热带大陆性季风气候的典型特点。长沙距海较远，又位于冲积盆地，边缘地势高峻，向北倾斜，北方冷空气可深入聚集，冬季比同纬249、度地区稍冷，而夏季比同纬度地区更热，是江南四大火炉之一。 长沙平均气温为17.2。1月最冷，平均4.7，历史上绝对最低温曾在2月份出现,达零下11.3。7月最热,平均气温29.4, 历史上绝对最高温度曾在8月初出现，达43。长沙降雨不均匀，3-5月平均降雨日数有52.8天，约占全年总降雨日数的35%；夏季降水不均,旱涝无定；秋冬雨水明显减少。第二节 冬季施工部署凡室外日平均气温连续5天稳定低于5条件下的施工为冬季施工。冬季施工中，我方加强与气象部门的联系，及时接收天气预报，防止寒流袭击，并安排专人测量室外气温及混凝土的温度并做好记录，保证本工程顺利进行，并获得良好的工程质量。一、技术组织措施（250、1）在施工进度计划的安排上，尽量避免雨雪天气焊接钢筋。（2）工地临时供水管道及有些设备和材料要作好保温防冻工作。（3）安排专人进行气温观测并作好记录，与当地气象部门保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。（4）冬季浇筑的桩砼表面应按方案要求采取保温措施。 二、现场操作措施钢筋低温焊接时，应符合有关规定，风力超过四级，气温低于-10时，应采取挡风措施和预热施焊。混凝土浇筑完毕，桩顶外露部分用麻袋及薄膜包好，利用自身水分和热量达到保温养护效果。三、主要分部分项工程冬季施工措施（1）土方挖运冬季施工技术措施1）冬期施工时必须周密计划，组织强有力的施工力量，进行连续不断施工，以免间断施工造成地基251、土受冻。2）各种施工机械和设备加防冻液，防止受冻后影响施工。3）土方施工期间，现场地面不能有大量存水，以免土壤受冻。4）施工现场道路用煤渣或渣土加厚覆盖，防止雨雪天坡道打滑；必要时在汽车轮胎上缠绕防滑铁链，以保持正常运输和安全。5）汽车在运土中应注意冬季行车特点，换用防冻液，保证雨刷、灯光、制动设备完好；雪天行使严禁滑行，汽车之间应保持一定距离；根据路面情况采取排挡控制速度；不能急刹车，防止侧滑；通过积雪、结冰道路，要避让行人和慢行车；夜间行驶要注意变换灯光，不要冒失行车，以防事故发生。6）如果边坡挖出，没及时进行土钉墙的施工，应及时采用防火草帘进行覆盖保温，防止受冻。7）当开挖到最后一步土方252、时，及时将开挖的土方表面用阻燃草帘被覆盖进行保温（草帘不少于两层），防止基底土受冻、膨胀。当遇雨雪天气时，在草帘被上覆盖彩条布（彩条布在两层草帘的上方用以防水），及时派专人排除在彩条布表面上的积水。8）采用防止冻结法开挖土方时，可以在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定，一般不小于300mm。开挖过程中每天均应对施工面采取防冻措施，在开挖接近基底标高时应预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖以做好保温。9）如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。10）对施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设，须采取防止土253、壤冻胀措施，并定期复测校正。（2）排桩、内支持钢筋工程冬季施工技术措施1）钢筋在负温下的力学性能在负温条件下，钢筋的力学性能要发生冷脆性变化：屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。影响钢筋负温力学性能的因素很多。钢材的化学成分如碳、磷、硅的含量都要增加其冷脆性，而镍、钒、钛的存在则可以改善韧性。钢筋在冷拉后冷脆性增加。时效对低强度钢筋特别是对碳素钢筋的塑性和韧性影响较大，而对级钢筋的影响并不十分显著。钢筋的接头经焊接后热影响区的韧性将要降低，若焊接工艺掌握不当，将使钢筋的塑性和韧性明显下降，综合性能变劣，如果焊接接头冷却过快或接触冰雪也会使接头产生淬硬组织。此外钢筋在加工过程254、中所造成的表面缺陷如刻痕、撞击凹陷、焊接烧伤和咬肉等也会显著增加其冷脆性。2）钢筋的负温冷拉钢筋可以在负温条件加工，其环境温度不宜低于-20。在负温条件下采用控制伸长方法冷拉钢筋时，如伸长率与常温施工相同，则对钢筋质量无明显影响。所以负温冷拉应采用与常温施工相同的伸长率。在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求。因此再负温下冷拉的控制应力应较常温提高30MPa。3）钢筋的负温焊接冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，风力超过4级时，采取挡风措施，其环境温度不宜低于-20，同时应有防雪挡255、风措施。焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。为防止接头热影响区的温度剃度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。帮条焊时帮条和主筋之间用四点固定焊固定。搭接焊时用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。帮条焊和搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用，坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。负温焊接时，应适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时256、间，焊接速度适当减慢。在焊接过程中，一般应采用短弧施焊，防止断弧，且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧，以避免使钢筋受到损伤。、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，既最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。钢筋焊接头或焊接制品应分批进行质量检查和验收，包括外观检查和机械性能(拉伸、拉剪、弯曲试验)，试件每批三个接头，每层中以300个同类接头为一批。选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，要选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条。负温焊接时，应适当增加焊接电流、通电时间及接头保温257、时间。（3）排桩、土钉墙、内支撑混凝土工程冬季施工技术措施1）混凝土配制优先选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水灰比不应大于0.6。2）掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥，在钢筋混凝土中掺有氯盐防冻剂时，掺量不超过水泥重量的1%，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。3）混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，还要采取防风、防冻措施。4）混凝土的运输和浇注：在本工程混凝土冬季施工中，加强进行混凝土在运输和浇注过程中的温度热工计算，得出科学、合理的数据以更好地指导施工。5）喷射混凝土作业区气温不宜低于5。拌合料进入喷射机的温度不应低于5。6）混凝土喷射作业完成后，喷射面应保温；气温低于5时，不得258、喷水养护。（4）临时用水主要防冻措施现场临时用水管接驳点设在消防井内，防止受冻。当管道、上水管、消防拴处在地面上时，需用草帘进行保温防冻，并且在管周围用砖砌筑，而且在砌筑体内加入木屑。地下水管埋深大于0.8m。第三节 雨季施工部署根据工期安排，B工程基坑开挖暴露期间有可能跨越雨季，为确保工期，应成立防洪领导小组，制定切实可性的雨季施工方案，在雨季应安排人员24小时值班，随时做好排水工作。一、雨季对基坑施工的影响（1）由于地下水的主要来源是地表降水，因此降水将引起地下水位上升，造成支护桩侧向土压力加大。影响支护桩的变形沉降。（2）地表积水容易造成基坑内回灌雨水。基坑底受水浸泡后会导致基坑底土质软259、硬不均，影响基坑土方施工。（3）雨水渗入土体影响道路畅通。二、雨季施工措施（1）在施工场地四周和施工道路两侧设置有效的排水设施，包括排水沟渠和排水机具设备，作好施工防雨设施的准备，保证雨后不积水，做好施工道路随时畅通。（2）加强与气象部门联系，及时了解近期天气预报，做到有备无患。（3）应着重做好水泥等原材料仓库的防漏、防淹及电器浸水漏电等工作。（4）抢险防汛人员固定，遇有险情快速就位。各种抢险物资严禁挪用，加强日常检查及保养，随时处于良好状态。（5）做好雨季施工的安全生产教育和交底工作，并制定雨季施工安全措施。（6）做好基坑边坡的稳定测量工作，发现事故苗头及时采取必要的措施。（7）机电设备及配260、电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装好接地安全装置。（8）加强监测频率，随时了解支护桩变形沉降及地下水位情况，以便采取应对措施。（9）为避免基坑回灌雨水，在基坑四周设置排水沟渠，排水沟靠近基坑侧放坡5%，防止水量较大时涌入基坑，并与场区内的排水沟连接成网，保证雨水尽快排入市政管网。（10）钢筋、水泥等材料采用方木垫高，离地在30cm，并用彩条布覆盖，防止受雨水浸淋。三、应急物资物资部门准备充足的防雨防洪及抢险物资，包括防雨篷布10块、方木120根、草袋1500个、污水泵6台，搭设钢筋棚2个，现场备用150KW发电机1台。第十一章 施工监测第一节 监测组织机构与工艺流程建立专业监测小组，以261、项目总工程师为直接领导，由具备有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的负责监测方案的制定、监测仪器的埋设和调试、监测数据的收集、整理和分析，并采用先进可靠的计算软件，快速、及时准确的反馈信息，指导施工。同时与预测的数据进行对照，有利于及时发现异常，及早采取措施。测量数据要与现场施工工况相结合,做到及时、准确，并具有可追溯性,实现已量测数据知道施工情况。B国际基坑工程施工监测施工工艺流程图见下图图11.2-1 施工监测工艺流程图第二节 监测目的1）对基坑施工期间基坑（及支护体）变形和其影响范围内的环境变形、被保护对象以及其它与施工项目有关的内容进行监测，以便及时全面地反映基坑维护体的262、变化情况，是基坑维护主体工程实行信息化施工的主要手段，是判断基坑安全和环境安全的主要依据。2）为施工参数、预估发展趋势、确保工程质量及周边管线的安全使用提供实时数据，是优化设计、施工的主要手段。3) 为理论验证提供对比数据，为优化施工方案提供依据。第三节 监测项目为确保施工期间结构及建筑物的稳定和安全，结合B国际的地形地质条件、支护类型、施工方法等特点，确定监测项目和使用的监测仪器。B国际基坑需进行监测的项目和数量见下表序号监测项目设计允许值量测频率监测项目报警值监测项目控制值1基坑侧壁水平位移38mm两天一次30mm(或连续3天大于5mm/d)每天发展最大值不超过8mm2基坑侧壁垂直位移40263、mm基坑开挖期间2次/天，基本稳定后1次/2天30mm每天发展最大值不超过8mm3坑外地下水下降2m全过程1次/天1.5m4基坑周边堆载坑顶2m内严禁堆载、坑顶2m外堆载不超过10Kpa每天24小时巡查堆载超过规定5基坑渗漏水降水期间1次/天突然增大，管涌6基坑周围地表沉降短边中点、沿基坑长度方向间距30m基坑开挖期间2次/天7周边管线渗漏1mm管道上部24小时巡查突然增大、爆破8基坑周边房屋基础监测1mm房屋四周24小时巡查10mm第四节 监测点的布设和使用的仪器设备一、测点布置原则（1）按监测方案在现场布设测点，当实际地形不允许时，可在靠近设计测点位置测点，以能达到监测目地为原则。（2）为264、验证设计参数而设的测点布置在设计最不利位置和断面，为指导施工而设的测点布置在相同情况下最先施工，其目的是为了及时反馈信息，以便修改设计和指导施工。（3）地表变形测点的位置既要考虑反映对象的变形特征，又要便于采用仪器进行观测，还要有利于测点的保护，使得测点不易破坏。（4）深埋测点（结构变形测点等）不能影响和妨碍结构的正常受力，不能削弱结构的刚度和强度。（5）各类监测测点的布置在时间和空间上有机结合，力求同一监测部位能同时反映不同的物理变化量，以便找出其内在的联系和变化规律。（6）测点的埋设应提前一定的时间，并及早进行初始状态的量测。（7）测点在施工过程中一旦破坏，尽快在原来位置或尽量靠近原来位置265、补设测点，以保证该测点观测数据的连续性。二、监测控制网的布设高程起算点的布设应远离基坑35米以外便于重复测量，并且通视良好、稳固的、能够永久保存的地方或建筑物上，该项目布设2个高程控制点作为沉降观测的基准点。三、监测点的布设观测点类型和数量的确定应结合工程性质、地质条件、设计要求、施工特点等因素综合考虑。为监测施工而设的测点应布置在相同工况下的最先施工部位，其目的是及时反馈信息，指导施工。地表面变形测点的位置既要考虑反映监测对象的变形特征，又要便于采用仪器进行观察，还要有利于测点的保护。埋设测点不能影响和妨碍结构的正常受力，不能削弱结构的刚度和强度。在实施多项内容监测时，各类测点的布置在理论和266、实践上应有机结合，力求使同一监测部位同时反映不同的物理变化量，找出内在的联系和变化规律。深层测点应在基坑开挖施工前15天布置好，以便监测工作开始时，监测元件能够进入稳定的工作状态。监测点在施工过程中遭到破坏时，应尽快在原来位置或尽量靠近原来位置补设测点（埋入地下的监测件除外），保证该点观测数据的连续性。四、监测仪器设备 根据监测项目和频率，配置施工监测仪器见表11.4-1。表11.4-1 施工监测仪器汇总表类别设备、仪器名称单位数量全站仪台1监测仪器精密（电子）水准仪台4经纬仪台2钢尺把2计算机台1土压力计个2轴力计电阻应变仪台2沉降仪台2自动记录仪台4轴力计个30测斜管个18第五节 监测工作267、管理制度一、监测工作管理制度1、严格执行测量工作双检制，凡接桩复测、施工放线放样、施工过程监控测量及竣工测量等每项次都必须进行双检，即复核测量。 2、坚持复核抽检制。对所接精测资料必须再次复核无误后方可使用。对于各类测量成果进行抽检复查确认无误后方可签认。3、交接桩实行记录签认制。无论是从设计单位接桩、精测队（组）交接桩，还是施工放样及施工过程测量交接桩，都必须办理书面记录、双方签字，重要桩点需有图示说明。4、测量记录规范化。所有测量必须有正式记录簿，测量记录、计算成果和图表必须符合测规要求标准，记录清楚，符号数据准确，并应复核和检算。不得乱涂乱写或用计算器在现场随算随用而不作记录。不准在测量268、记录簿中演算草式。每次测量成果均有主测人员、复测人员的签字。二、监测仪器的使用和管理制度1、监测仪器必须按计量法的要求进行定期送检。超过检定周期或精度达不到要求的禁止使用。2、每台监测仪器和每件测量工具都必须有专人负责保管。所有监测器具的使用、维修、保养、送检、停用及报废等要有详细记录档案。3、建立监测仪器台帐和使用档案。使此项工作符合贯标要求。4、对于新购置的先进测量仪器，尽快学习掌握其性能，爱惜使用。5、监测人员必须爱护测量仪器及测量工具，对于损坏测量仪器及测量工具的人员必须视情节严肃处理。第六节 监测方法和监测频率一、围护体定向位移监测（测斜）本项监测是深入到支护桩内部，用测斜仪自下而上269、测量预先埋设在支护桩内的测斜管的变形情况，以了解基坑开挖过程中，作为围护体和结构体一部分的连续墙或围护桩在深度方向上的水平位移情况。1）点位的布设基坑主体：监测点分别布置在基坑主体的支护桩中，在地面上布置水平观测孔，沿基坑边布置（同一孔竖向间距0.5m），纵向每侧布置6个。2）测斜管的埋设测斜管埋设应比基坑开挖深度深十分之一，将与测斜仪配套的测斜管预先安装在围护结构的钢筋笼上，与之一起放入槽壁内，浇筑在砼中。3）观测方法 主要监测基坑开挖引起的围护结构周边土体变形情况。监测方法是在围护结构设水平观测孔和土体水平位移测斜孔，分别用测斜仪和水平尺进行土体水平位移的量测。根据量测结果进行回归分析，判270、断基坑开挖对围护结构周边土体变形的影响。在正式开挖前至少测2遍初值。测读时由管底开始，每提升0.5m读数一次，直至管口。将探头旋转180度重测一次，两次测量的深度必须一致。由管底到管口的各段位移累计相加，即为管口的实际位移。图11.6-1 围护结构水平变形量测示意图4）测量频率基坑开挖前一周观测初始值， 在基坑开挖期间每日监测一次，浇筑底板后两日监测一次，浇筑完中板后一周监测一次直至主体完工。5）量测精度：1mm。6）相应措施：当围护结构的水平位移及沉降超过预警值时，调整钢支撑参数，或同时采用地层加固措施，确保围护结构稳定。二、围护墙顶部沉降监测1）测点的布设测点顶部要圆滑，采用具有凸球面的钢271、制测钉，测钉与结构墙体间不允许松动，在相应于测斜管监测点的对应位置布置测点。沉降测点在围护结构上每隔15m选一点。2）观测方法支护桩垂直位移采用水准仪和水准尺测量，在支护桩预埋钢桩测桩顶垂直位移。观测按不等距几何水准测量方法进行，测前应对仪器、标尺进行检验，仪器i角应保证 i 5，视线长度50米，视线高度0.2米, 基辅读数差0.5mm, 基辅高差之差0.7mm。沉降点的施测：每次监测从基准点起测，高程引至工作点，采用不等距几何水准测量方法，后视照准读数两次，测点可多次测量。三、基坑周围地表水平位移与沉降监测主要监测基坑开挖引起的地表变形情况。监测方法是在地表埋设测点，分别用高精度经纬仪和水准272、仪进行水平位移和下沉的量测。根据量测结果进行回归分析，判断基坑开挖对地表变形的影响。1、测点布设（1）在对应于测斜点位置的围护墙外侧按设计段面每30米布置地表监测点。（2）在基坑外侧与基坑纵轴方向布设，每个截面布点4个，距围护结构中心分别为4m、8m、12m，24 m见下图。图11.6-2 水平位移、地表沉降监测点布置示意图2）测点埋设测点顶部要圆滑，柏油路面采用具有凸球面的钢制测钉。软土地基打入土体中的测点要有足够长度（0.15-0.2米），测点与土体之间不允许松动。3）观测方法利用高精度水准仪观测测点高程变化情况，观测按不等距几何水准测量方法进行，测前应对仪器、标尺进行检验，仪器i角应保证273、 i 5，视线长度50米，视线高度0.2米, 基辅读数差0.5mm, 基辅高差之差0.7mm。沉降点的施测：每次监测从基准点起测，高程引至工作点，采用不等距几何水准测量方法，后视照准读数两次，测点可多次测量。4）量测精度：1mm。5）相应对策：当地表沉降速度过大，加快监测频率，必要时，停工检查原因，采用加强支撑和加固地层的措施保证施工安全。四、基坑隆起监测为及时了解基坑内土体的回弹隆起情况，以便及早的采取有针对性的施工措施。因此在基坑内布设监测点，每个施工段布点1个。（1）监测方法：采用埋设回弹观测标的办法进行测定。监测方法也可采用立柱沉降法，借用施工段内的立柱桩，在桩顶设测点，用立柱桩的沉降274、表征基坑底部土体的回弹。（2）测点布置原则：沿车站中部纵向轴线每30m选一个断面，布设1处。（3）量测频率：一天一次，如果基坑隆起较大一天四次。（4）量测精度：1mm。（5）相应措施：根据观测数据，发现基坑隆起数据异常，或变化速率增快时，及时找出原因，同时缩短观测的周期，采取相应的措施，确保基坑稳定。五、地下水位变化监测（1）监测方法：水位标高采用水位仪观测；水量采用水表进行监测；同时进行水质及水温监测；孔隙水压采用孔隙水压计观测。（2）测点布置原则：沿车站结构四周每20m左右设一水位观测孔。（3）量测频率：降水期间1次/天。（4）量测精度：5mm。（5）相应措施：根据地下水位、水压变化情况，275、确定基坑开挖是否采取排水或送水措施，保证周围建筑物不因地下水位变化过大而引起下沉、倾斜。六、围护结构两侧土压力监测（1）监测方法：采用埋设土压力盒的办法进行测定，安置土压力盒时将其镶嵌在挡水构筑物内，使其应力膜与构筑物表面齐平，并保证压力盒后有良好的刚性支撑，以保证测量的可靠性。（2）测点布置原则：支护桩上选择有代表性的典型断面和部位。（3）量测频率：基坑开挖期间2次/天。（4）量测精度：1kpa。（5）相应措施：根据观测数据，发现土压力数据异常，或变化速率增快时，及时找出原因，同时缩短观测的周期，采取相应的措施。七、基坑开挖引起的地下管线变形监测（1）监测方法：施工范围内及周围地下管线较多，276、根据合同文件，针对每一根管线，提出初步的保护措施，管线分布及保护方案详见管线布置示意图。本次监测主要是针对基坑周边的管线及受保护的管线，监测管线的水平位移和沉降。（2）测点布置原则：在悬吊保护的管线上及地下管线所在处覆土正上方挖孔布置测点。（3）量测频率：两天一次。（4）量测精度：1mm。（5）煤气管道的变位：沉降或水平位移均不得超过10mm，每天发展不得超过2 mm；自来水管道变位：沉降或水平位移均不得超过30mm，每天发展不得超过3mm。八、地面建筑物沉降、倾斜、裂缝监测 1、监测点的布设根据全线建筑物的情况，所有房屋在施工范围30M之内的，我们都必须埋设监测点位。2、监测方法（1）建筑物277、沉降监测，按二级变形测量精度等级用精密水准仪，铟钢尺进行量测，与地面沉降共用高程监测控制网。（2）建筑物倾斜监测，因全线开挖影响范围内建筑物均为整体刚度较大的建筑，经综合比选认为，用差异沉降法推算建筑物倾斜的方法既能达到反映建筑物的倾斜变化情况又切实可行。方法如图11.6.3：图11.6-3 倾斜监测示意图本图为SH2即所求水平倾斜量，即为所求水平位移产生的倾斜角。如下公式所示：tg=S/btg=SH2/HgSH2=Hg*S/bAB为变形前两监测点的相对位置，当建筑物发生倾斜时，B点将变化到B点位置，由此即可按上述公式推算建筑物倾斜度和判断倾斜方向。相对沉降差h与沉降监测结果相结合。监测点间的278、水平距离L用经鉴定的钢卷尺丈量两次。量距相对中误差不大于1/2000。（3）建筑物裂缝监测，如下图用两块白铁皮，一片取150mm150mm的正方形，固定在裂缝的一侧，并使其一边和裂缝的边缘对齐。另一片为50mm200mm，固定在裂缝的另一侧，并使其中一部分紧贴相邻的正方形白铁皮。当两块白铁皮固定好以后，在其表面均涂上红色油漆。当裂缝继续发展，两白铁片将逐渐拉开，露出正方形白铁片上原被覆盖没有涂油漆的部分，其宽度即为裂缝加大的宽度，可用钢尺量出。 图11.6-4裂缝监测示意图建筑物沉降、倾斜值预警值：周边建筑沉降允许值8mm；周边建筑物倾斜允许值i0.002。第七节 监测数据管理1、监控测量资料279、主要包括监测方案、监测数据、监测日记、监测报告、监测会议纪要等。坚持长期、连续、定人、定时、定仪器的收集资料，用专用表格做好记录，做到签字齐全。每次测量后，将原始记录存入计算机监测管理系统进行统一管理，并及时以图表形式作直观的反映，对于位移、变形速度变化和加速度的变化，自动预警，提出相应的参考措施、对策。2、用计算机对收集的资料进行整理，绘制各种类型的表格和曲线图，对监测结果进行一致性和相关性分析，预测最终位移值，预测结构物的安全性，及时反馈指导施工。3、将监测得到的第一手原始数据及时上报监理方，监测组自己备份存档。第八节 监测信息反馈1）监测结果反馈要及时，按规定的格式和内容及时向承包商、监280、理单位和业主上报监测成果。2）监测要真实可靠，有理有据，成果资料必须签字方可上报。3）对监测中发现的问题要及时反映、上报，给出分析意见，提出解决的办法。4）随着施工的进度，监测工作在工程期间穿插进行。为了能够保证施工的安全性，做到监控能时时指导施工，应及时将处理数据反馈给技术人员，制定报表制度。监控量测资料按照图表格式进行整理，凡在当天监测得到的数据，应当天处理完毕，并及时反馈给施工单位的技术人员。采取预警控制法结合变形速率进行安全信息反馈，凡监测数据超过预警值或超过规范时，监测人员应在当天的报表中标注出来，及时向技术主管部门进行汇报。每周将本周的报表进行处理，进行一次汇总，做成成果表进行周报281、。每次测量后对量测面内的每个量测点分别作回归分析，求出各自精度最高的回归方程，并进行相关分析和预测，推算出最终位移（应力）变化规律，并由此判断施工方法的合理与安全性。对每项量测，总变形量应在允许范围之内，且不大于预留变形量，否则采取必要措施（如注浆、加密支撑间距等），以减小变形量。第九节 监测注意事项1、基坑监测应以获得定量数据的仪器测量或专用测试元件监测为主，以现场目测检查为辅。2、各监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不小于两次。3、各项监测工作的时间间隔根据施工进度确定，在开挖卸载急剧时段，间隔时间不应超过1天，其余情况下可延至35天。当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应282、加密观测。当有危险事故征兆时，需进行连续监测。4、量测数据必须完整、可靠，对施工工况应有详细描述，使之真正能达到施工监控的目的，为设计和施工提供依据。5、所有测点均应反映施工中该测点受力或变形等随时间的变化，即从施工开始到完成、测试数据趋于稳定为止。6、应及时编制量测报告，内容包括：测点布置、测试方法、经整理的量测资料、反分析的主要成果、结论及建议、量测记录汇总等，施工过程中根据监测资料判断支护状态。第十节 监测的质量控制1、初期控制在施工前，根据总的施工设计方案，通过现场勘察，确定测试仪器、布置位置、数量及深度。根据总的施工顺序和进度计划，初步确定测点布置顺序。2、施工控制在仪器安装埋设的全283、过程中，必须对仪器、传感器和设备等进行连续的检验，以确保他们的质量的稳定性，并作好如下记录：仪器的种类、型号、编号和说明；测试元件布置的位置及编号；测试点布置日期；测试时的气候状况；安装和测试时周围施工状况；安装期间的调试及多次测试取初始数据；3、监测控制监测阶段，作好数据采集记录和信息反馈，仪器的维护和标定。根据规定的采集频率，满足系统在时间上的连续性的要求，以仪器的精度和准确度为标准检验或判断数据的偏差是否正常。所有监测工作均应考虑和施工穿插进行。观测时间应尽量避开白天客流量、车流量大的时间（必须和施工同时进行的除外）。4、数据分析处理控制全部采用计算机处理，自动图表处理数据。第十二章 应284、急措施第一节 应急领导机构应急领导小组组长由项目经理担任，项目部书记、生产副经理、总工程师担任副组长，成员由项目部各部门负责人组成。设置值班室及24小时值班应急电话，应急领导小组组织机构见图12.1-1。应急副组长事故现场指挥现场伤员抢救组事故调查组后勤供应组保卫疏导组消防灭火组物资抢救组善后工作组危险源风险评估组应急组长图12.1-1 应急组织机构框图第二节 预测与预警机制的建立在生产过程中可能发生的环境、安全事故和突发紧急事件有：a 施工中可能出现的环境、安全事故（塌方、触电、坠落、机械伤害、物体打击、交通事故、中毒、疾病等）；b 设备的安全控制装置失灵和损坏；c 特殊气候影响引起的突发紧285、急事件（地震、暴雨等）；d 火灾爆炸事故；e 易燃易爆气体泄漏；f 传染病、职业病危害。预测与预警系统针对生产中可能发生的环境、安全事故和突发紧急事件，结合项目部的实际情况，进行风险分析和安全评价工作，完善预测预警监测系统和信息传递通道，做到早发现、早报告、早处置。项目部应根据实际情况选择建立下列预测与预警系统：a 施工中安全事故（塌方、触电、坠落、机械伤害、物体打击、爆破伤害、交通事故等）预测与预警系统；b 火灾预测与预警系统；c 暴雨、洪水预测与预警系统；d 坍塌预测与预警系统；e易燃易爆气体泄漏预测与预警系统；f 中毒预测与预警系统；g 传染病、职业病预测与预警系统。第三节 应急响应组织286、机构的建立应急响应机制是为了便于在事故发生后，迅速有效地做出应急响应，并能有组织、有计划地开展应急救援而建立起来的应急响应体系。应急响应组织机构在应急总指挥的领导下由公司的职能科室、项目部的相关人员分别兼职构成。1、应急总指挥由公司的应急领导小组组长担任，主要职能及职责：a 分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；b 指挥、协调应急响应行动；c 与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络；d 直接监察应急操作人员行动；e 最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；f 协调后勤方面以支援应急响应组织；g 应急响应组织的启动；h 应急评287、估、确定升高或降低应急警报级别；i 通报外部机构，决定请求外部援助；j 决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。2、应急副总指挥由项目部的应急领导小组组长担任，主要职能及职责：a 协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；b 向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急响应对策和；c 保持与事故现场各应急响应组组长的直接联系；d 协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作；e 组织本单位的相关技术和管理人员对施工场区、生产过程各危险源进行风险评估；f 定期检查各常设应急响应组织、部门的日常工作和应急响应准备状态；g 根据各施工场区的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应288、急处理中共享资源、相互帮助，建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。3、现场抢救组组长由项目部的书记担任，项目部相关人员为成员，主要职能及职责：a 协调并指导伤员营救组抢救现场伤员；b 协调并指导物资抢救组抢救现场物资；c 组建现场消防队，协调并指导消防灭火组开展灭火工作；d 保证现场应急救援通道的畅通。4、危险源风险评估组组长由公司的总工程师担任，项目部相关人员为成员，主要职能及职责：a 对各施工现场以及生产过程的危险源进行科学的风险评估；b 指导生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；c 完善危险源的风险评估资料信息，为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据；d 289、落实周边协议应急响应共享资源及应急响应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急响应提供及时的应急响应支援措施；e 确定各种可能发生事故的应急响应现场指挥中心位置以使应急响应及时启用；f 科学合理地制定应急响应物资器材、人力计划。5、技术处理组组长由公司的科技部经理担任，部门人员及项目部相关人员为成员，主要职能及职责：a 根据项目部的施工生产内容及特点，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急响应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；b 应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急响应行动中的工程技术工作290、。6、善后工作组组长由公司的工会、办公室负责人担任，科室人员及项目部相关人员为成员，主要职能及职责：a 做好伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；b 做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；c 与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；d 慰问伤员及家属。7、后勤供应组组长由公司的财务部门、设备管理部门、物资管理部门负责人担任，施工现场后勤人员、各作业班组抽调人员为成员，主要职能及职责：a 协助制订施工项目应急响应物资资源的储备计划，按已制订的应急响应物资储备计划，检查、监督、落实应急响应物资的储备；b 定期检查、291、监督、落实应急响应物资资源管理人员的到位和变更情况，及时调整应急响应物资资源的更新和达标；c 定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急响应物资资源信息、建立档案并归档，为应急响应行动的启动，做好物资源数据储备；d 应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急响应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。8、事故调查组组长由公司主管安全生产的领导担任，安全部人员及项目部相关人员为成员，主要职能及职责：a 保护事故现场；b 对现场的有关实物资料进行取样封存；c 调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；d 按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育，总结。9、伤员营292、救组由项目部副经理担任组长，施工员、各作业班组抽调人员为成员，主要职能及职责是进行事故现场伤员的营救、转运等工作。10、物资抢救组由项目部物资部主任担任组长，材料员、各作业班组抽调人员为成员，主要职能及职责是进行事故现场物资的抢救工作。11、消防灭火组由安全部主任担任组长，施工现场电工、义务消防人员及各班组协调人员为成员，主要职能及职责是进行事故现场的灭火工作。第四节 应急响应方案的制定公司、项目部在制定和识别应急响应方案时，主要考虑因素有：a 各单位环境因素和危险源辨识控制的结果；b 安全事故和突发紧急事件的类型，以及编制好的与事故有关的应急预案；c 有关的法律、法规或其它要求；d 事故现场293、的实际情况和应急响应准备情况；e 本单位以往事故、事件处理的经验及做法或类似企业以往事故、事件处理经验及做法。第五节 应急保障公司、项目部要做好应对安全事故和突发紧急事件的人力、财力、物资、通信、医疗卫生、交通运输等应急保障工作。（1）人力保障公司和项目部全面负责应急救援的人力保障，对本工程安全事故和突发紧急事件应急工作基本人员力量进行摸底检查，监督落实应急救援人员的配备并确保应急人员数量充足。（2）资金保障公司和项目部财务部门全面负责保障应急救援所需的资金，根据本单位安全事故和突发紧急事件的实际情况，对应急所需资金储备进行统一规划。监督落实应急救援所需的资金储备。（3）物资、设备、交通运输保294、障应急所需的物资、设备、交通运输保障由公司和项目部财务、物设管理等部门共同负责，相关部门组织落实。公司每年根据本单位施工生产的性质、特点以及应急救援工作的实际需要有针对、有选择地配备应急救援物资、设备，并对应急救援物资、设备进行经常性维护、保养。启动应急救援预案后，公司和项目部的机械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作之中。（4）通信与信息保障公司应急领导小组组织建立健全安全生产事故和突发紧急事件应急救援综合信息网络系统和事故、事件信息报告系统；建立并完善本企业重大危险源信息库、救援力量和资源信息数据库；规范信息获取、分析、发布、报送格式和程序。公司和项目部负责建立健全本单位重大危险源监控方法与295、程序，对安全事故隐患和重大危险源实施监控；负责本单位相关信息收集、分析和处理，并按月报、季度报和年报的要求，定期向公司应急领导小组报送有关信息。公司及项目部可根据实际情况与当地通信部门协商，共同建立应急救援通信保障体系，确保事故发生后应急救援指挥通信畅通。（5）医疗卫生保障公司及项目部可根据实际情况与当地医疗卫生部门签定协议，建立应急救援医疗卫生保障体系，配备常用的应急救援药品及救援器材等。（6）应急人员安全应急响应人员自身的安全是安全事故和突发紧急事件应急预案应予考虑的一个重要因素，在应急功能中应明确保护应急人员安全所做的准备和规定：a 应急队伍或应急人员进入和离开现场的程序，包括向现场总指296、挥报告、有关培训确认等；b 根据事故的性质，确定个体防护等级，合理配备个人防护装备，并在收集到事故现场更多的信息后，应重新评估所需的个人防护装备，以确保选配和使用的是正确的个人防护装备；c 应急人员的消毒设施及程序；d 对应急人员有关保证自身安全的培训安排，包括各种情况下的自救和互救措施，正确使用个人防护装备等。第六节 事故报告与事故处置1、事故报告a 报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间上报建设工程安全事故或突发紧急事件情况。b 报告程序发生建设工程安全事故或突发紧急事件后，现场人员应立即向所在项目部领导报告，项目部应立即将事故情况按公司的有关规定组织上报。c 报告内容发生建设工程297、安全事故或突发紧急事件报告的内容包括：1） 事故或突发紧急事件发生的时间、地点、事故类别、人员伤亡情况；2） 建设工程事故中的建设、勘察、设计、施工、监理等单位名称、资质等级情况，施工单位负责人、项目部经理、监理单位有关人员的姓名及执业资格等情况；3） 事故的基本情况和简要经过，紧急抢险救援情况，伤亡人数、直接经济损失等；4） 原因的初步分析；5） 采取的措施情况；6） 事故报告单位、报告人及报告时间。2、事故处置一旦发生安全事故或突发紧急事件，项目部应急领导小组在接到报告后，应迅速组织应急人员赶赴现场，在第一时间内项目部应急领导小组负责事故现场的指挥，组织人员、物资设备、车辆、通讯系统使用、调度工作，按应急预案组织抢救，启用应急响应和紧急疏散措施，并及时向上级单位报告。另外可直接向社会救助系统请求援助。根据救援预案，按不同的受伤原因、伤害部位、伤害程度，对受伤者采取相应的救护措施，并及时做好伤员的转送工作。在救护伤员的同时，应注意保护事故现场，及时组织人员疏散、撤离危险区域，防止事故进一步扩大。凡与事故、突发事件有关的物件、痕迹、残留物等应保持原样，如抢救伤员需要移动某些物件改变状态时必须做出标识和记录。第七节 善后处置与事故的调查处理1、善后处置善后处置工作由善后处理组负责，积极稳妥深入细致地做好善后处理工作，包括：稳定员工、受伤者及其家属的情