1、34800m2钢筋混凝土框架大厦工程管道沟槽开挖施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录xx工程管道沟槽开挖错误!未定义书签。施工组织设计方案1（2）保证重点,统筹安排,遵守招标文件的规定与投标书的承诺。5第二章 综合说明5一、编制依据5二、拟使用国家及地方规范主要清单51、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5第三章 工程概况6(3)主体结构基础采用人工挖孔灌注桩基础,按图工施;6第四章：降低地下水主要施工方法61、主要设备6有井点管、总管和抽水设备。62、井点布置7当基坑面积2、较大时，采用环行井点。73、井点布置的一般要求74、井点管的埋设与使用74.1、沉放射水式井点管施工方法74.2井点管使用及注意事项7第五章：基坑工程监测7第六章：土方工程81、施工准备82、开挖土方8（一）基坑开挖程序8（二）挖土要点8（三）挖土注意事项93、回填土9（一）基坑回填的前提9（二）施工方法9（三）回填土施工的注意事项9第七章：基础工程101、垫层施工方案102、基础模板10（1）基础模板施工方案103、基础钢筋10（一）钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求。10（三）钢筋绑扎104、基础混凝土11（一）混凝土浇捣前准备工作11（二）混凝土浇筑11（三）混凝土养护11第八章：主3、体结构工程11一、施工工艺流程11二、模板工程11（1）、异形柱模板（剪力墙）11（2）、梁板模板12（3）、楼梯模板13（4）筒模13（5）、模板支设注意事项14（6）、拆模14（7）、模板质量检查15三钢筋工程15（7）钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。15（1）下料配料：15（2）成形钢筋15（3）质量要求：16、钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；16（）钢筋焊接16（1）、对焊焊接工艺16（2）、气压焊焊接工艺16（3）、电渣压力焊焊接工艺17、引弧采用铁丝圈引弧法；17（4）、电弧搭接焊焊接工艺17（）钢筋绑扎18（1）、钢筋绑扎要点18（2）、柱钢筋绑扎18（3）、4、梁钢筋绑扎18（4）、板钢筋绑扎18（5）、钢筋检查验收19、检查混凝土保护层是否符合要求19四、混凝土工程19)浇混凝土前的准备工作19)混凝土拌制19)混凝土浇筑19（1）柱剪力墙的砼浇筑19（2）梁、板砼浇筑19（3）楼梯砼浇筑20（4）技术措施20（5）养护20第九章：脚手架工程20（一）脚手架搭设方案20（1）搭设参数20（2）脚手架构造与搭设20（3）脚手架搭设要求21（二）脚手架拆除方案21（3）划出工作区标志，禁止行人进入，并有专人监护。21（三）外挑脚手架搭设方案22（1）分段搭设从楼层开始，分段高度9m。22(4)挑架总高度9m，共5排架子。22（6）整个挑架脚手片满铺，围5、护采用阻燃型草绿色密目网全封闭。22（9）外挑架搭设示意图计算书附后22（四）外挑脚手架拆除方案221、拆除用垂直运输设备采用在屋面上设人字把杆。224、划出工作区标志，禁止行人进入，并有专人监护。226、材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。22第十章：施工机械设备配置23 第一章 编制说明（1）认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策,严格执行工程建设程序。（2）保证重点,统筹安排,遵守招标文件的规定与投标书的承诺。（3）遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。（4）采用流水施工方法、工程网络计划技术和其他现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续施工。（5）科学地安排冬期和雨6、季施工项目，保证全年施工的均衡性和连续性。（6）充分利用先由施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度；不断改善劳动条件，提高劳动生产率。（7）尽量利用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。（8）科学地规划施工平面图，减少施工用地；合理储存建设物资，减少物资运输量。第二章 综合说明一、编制依据1、建筑法、工程建设质量验收统一标准、工程建设标准强制性条文，国家、安徽省、铜陵市有关建设工程规范、规定和标准（含标准图集）。2、XX大厦工程设计图纸。3、地质勘察报告。4、建设部推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料。二、拟使7、用国家及地方规范主要清单1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2、地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）4、混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5、屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）6、建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范（GB50243-2002）7、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）8、混凝土质量控制标准（GB50164-92）9、砌筑配合比设计规程（JGJ98-2000）10、给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-208、02）11、电气装置安装工程施工及验收规范（GB50303-2002）12、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）13、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）14、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）15、龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-92）16、塔式起重机安全规程（5144-2006）17、塔式起重机使用操作规程（JG/T100-99）18、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）19、工程网络计划技术规程（JGJ/T1001-99）第三章 工程概况第一节、工程概况工程名称：XX大厦工程；结构类型：钢筋混凝土框架剪力墙结构；层 数： 地上十七层，地下9、一层；建设地点：安徽省，铜陵市；建筑面积：总面积为34800m2质量要求：合格；工 期：480天；安全文明要求：确保安全文明施工；设计使用年限：50年；安全等级：二级。 l、 工程概况 XX大厦,地面上 17层 ,高59.88m,建筑面积34800m2,主 要用途 :办公室 和会议室、写字间、接待宾馆等。地下一层,主要用作车库,地下室地面标高巧电梯间地面标高-6.5m,室 内外高差0.6m。主体结构为钢筋混凝土框架一剪力墙结构。 2、结构简述 (l)施工场地为原有低、多层建筑拆除经初步平整的场地 ,现场地标高差 不多与路脊标高相 同,地质资料显示,地表 以下 34 为杂填土、耕植土,较为 松软10、,其下是粉质粘土,中密,地下水位标高位于地表下 lm处; (2)地下室及 电梯井的地下防水,钢筋混凝土 自防水加 SBs防水; (3)主体结构基础采用人工挖孔灌注桩基础,按图工施; (4)主体结构混凝土采用商晶混凝土,由商品混凝土公司供应 ;围护墙及分隔墙采用粘土空心砖与混合砂浆砌筑; 外墙面装饰,抹混合砂浆后贴外墙面砖,局部有玻璃幕墙 。第二节、现场施工概况现场施工概况XX大厦工程位于铜陵市经三路与纬四路交叉口，材料运输交通便利，目前“三通一平”及前期材料工作已完成，具备了施工条件。建筑施工的特点结构和施工机具设备的稳定性要求高，钢材加工量大，混凝土浇筑困难，安全问题突出，要有高效率的机械设11、备等。第四章：降低地下水主要施工方法1、主要设备有井点管、总管和抽水设备。井点管用直径2055毫米钢管，长57米，管下端配有滤管和管头。滤水井管的过滤部分，用钢筋焊接骨架，外包孔眼为12毫米滤网，长23米。吸水管用直径200100毫米胶皮管或钢管，其底端应沉入管井抽吸时最低水位以下。总管用直径100127毫米钢管，分节连接，每节长4米，一般间隔0.81.6米，设一个连接井点管的接头。抽水设备：采用一台真空泵、一台离心泵（一般流量为3050m3/小时）、备用一台离心泵、气水分离器一台，组成一套。2、井点布置当基坑宽度小于6米时，降水深度不超过5米，采用单排线状井点布置在地下水流上游一侧。当宽度大12、于6米或土质不良渗透系数较大时，采用双排线状井点。当基坑面积较大时，采用环行井点。3、井点布置的一般要求井点管距基坑壁一般不小于11.5米，以防局部发生漏气，滤管必须埋入透水层中，总管标高的布置尽可能接近原有地下水位线，并沿抽水的水流方向有0.250.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。真空泵的抽吸能力一般按6米为宜。若井点管的长度小于挖土深度，可将标高全部降低或采用二级井点抽水（即先挖去第一级井点抽干的土，然后再在下布置第二级井点），在排水总管边挖土范围的四周，应有排水沟，防止雨水及地面水流入基坑。地下构筑物竣工后，按设计要求回填土后才能拆除井点排水设备，拔出井点管所留的孔及时用粗沙填实。对13、有抗渗要求的，孔口上端米处应用粘土填夯。4、井点管的埋设与使用4.1、沉放射水式井点管施工方法在井点上装吊射水式井点管，下有射水球阀，上接可旋动的水管和高压胶皮管、水泵等。射水前先将井点管竖直，利用高压（）的水在井点管下端冲刷土壤，即可将井管下沉，利用下端锯齿形以便沉管时加以转动增加下沉速度，同时可避免射水口被淤泥堵塞。埋设井点管的孔，一般孔径为300，冲孔深度比滤管底深0.5米左右，并保持垂直。埋管时，井点管与孔壁间及时用粗沙灌实，以免细沙堵塞滤管洞眼。灌沙时如管内水面同时上升即为合格。距地面下米深度内应用粘土填塞严密，防止漏气。4.2井点管使用及注意事项井点管埋设后，即可接通总管和抽水系统14、进行试抽水，检查有无漏气，漏水现象，出水是否正常，井点管有无淤塞，如发现异常即进行检修后方可使用。轻型井点使用时，应保证连续不断地抽水，正常出水规律“先大后小，先浊后清”。如发生异常，应及时检查纠正。井点系统工作的良好与否，通过观测真空度来判断。由于管路系统连接不好，漏气造成真空度不好，应立即检查纠正。井点管淤塞，可通过管内流水声；手扶管壁感到震动；夏、冬季摸管子冷热情况检查。如管内淤塞过多，应逐个用高压水反冲洗或拔出重埋。第五章：基坑工程监测 1、采用方向法进行观测，从基坑开挖开始观测。位移观测点在第一步护坡做完后布置，并做好基准点的维护（2皮砖墙）。土方开挖期间，要每天观测一次，其它可每周15、观测23次，并做好记录。 2、设专人专用水准仪及经纬仪进行观测，记录要准确工整严禁涂改，每次观测结果详细记入汇总表。 3、如地面变形产生裂缝时，应增设观测点，随时观测裂缝的变化。 4、基坑开挖完成15天后，如边坡稳定不再继续变形，经过业主、监理、设计三方同意可放大观测周期，回填结束，观测停止。 5、场地查勘与观测成果分析 5.1每次观测结果应详细记入汇总表。正常情况下，分阶段每周进行观测成果汇总，定期报告变形情况； 5.2对观测结果集中进行讨论，分析变形是否过大或是否趋于稳定，及时发现问题并确定是否需采取必要的补救措施。 6、基坑巡视 在对基坑进行变形监测的同时，基坑巡视是基坑安全必不可少的辅16、助手段。通过巡视，可以及时、直观地观察到地表裂缝、塌陷等表象，对基坑的局部稳定性的判断起着不可替代的作用。因此在基坑开挖及维护期间，应安排专职安全员对基坑周边进行巡视，并对巡视结果进行记录，一旦发现地表有裂缝或漏水等异常应作好记录，严密观察其变化情况，同时及时向项目部汇报。项目部接到报告后应立即作出反应，分析其原因，并根据对基坑安全的影响程度制定有效控制措施，以防止形势恶化，危及基坑的安全。 7、注意事项 7.1每次观测应用相同的观测方法和观测线路。 7.2观测期间使用同一种仪器，同一个人操作，不能更换。 7.3加强对基坑各侧沉降、变形观测，特别对有地下管线的各边坡要进行重点观测。第六章：土方17、工程1、施工准备（1）做好施工区域内的“三通以平”工作。（2）先进行降水，以保证土方、基坑干燥不积水。（3）做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。龙门桩设置在离基坑边缘3.0m左右。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。（4）基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。（5）做好基坑挖土各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。2、开挖土方根据工程情况，该工程主楼设计为现浇阀板基础，基底标高为-4.95米，属于深基础，基坑支护采用加大放坡系数、并在基坑四周增做18、混凝土护壁；具体施工方案待中标后根据现埸情况制定详细施工方案。（一）基坑开挖程序测量放线降水切线分层开挖基坑支护修坡留足预留土层。（二）挖土要点（1）基坑由机械大开挖至-475米，则预留20cm由人工挖修整平。（2）雨期施工时，要注意收看天气预报，尽量避开雨天，四周加做排水沟，确保坑内不积水。同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。（3）弃土及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。（4）挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质检单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、19、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。（三）挖土注意事项（1）为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。（2）严禁触动基土，以保证基础的质量。（3）挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。3、回填土为保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收合格后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。（一）基坑回填的前提基坑回填时，基础工程应经过验收。地下室室外工程已经完工，在地面以上工程不产生开挖土方的可能，以免影响主体结构施工。回填土的来源20、应落实，回填土质应采用无有机质和腐殖质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不密实，过湿则易变成橡皮土。基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。（二）施工方法（1）回填土从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。（2）深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。（3）采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工回填，用21、手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行填土。（4）再夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。（三）回填土施工的注意事项（1）回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。（2）要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥和含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。（3）不允许用含有冰块和冻结的土块充作回填土。（4）当回填土的表面被雨水浸、淋时，回填前应将其表面铲去，方可填筑。（5）回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。（6）碾压回填土时，应22、注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。第七章：基础工程1、垫层施工方案（1）、土方开挖至设计标高，应及时组织有关单位进行地基验槽，办理地基验槽记录。（2）、验槽后应及时浇筑垫层砼，减少基坑暴露时间。砼垫层浇筑应控制好标高，平整度。垫层表面要抹平压光，进行养护。（3）、在砼垫层施工时，应按规范留置试块。在试块制作时，应由监理公司有关人员旁站监督。（4）、等砼垫层有一定的强度后，根据施工图纸，把建筑物轴线、底梁边线、坑沟位置等用墨线弹出。经过技术复核后，进入下道工序施工。2、基础模板（1）基础模板施工方案翻梁侧模支承在铁与凳上，基础外侧立两排钢管桩锚入基础土内，并连成整体。外围梁外侧模竖向每间隔323、0cm备5100cm方料，方料外侧水平备三道48钢管，且与外侧钢管排桩连成整体，外围梁内侧模及内里翻梁侧模竖向同样每间距隔30cm备510cm方料，竖向方料外侧水平向上下备510cm方料，中间备2根钢管（穿墙螺栓网），内侧模间下排纵横向用510cm方料对撑，上排用方料成450角撑于下排对撑上，对撑间距400mm，翻梁中间每间隔500mm设置一道穿墙螺栓。外围翻梁上30cm墙模与梁侧模连成整体，侧模安装时必须严格控制好梁墙的轴线及模板的垂直度，在梁的上口及中间设置控制梁、墙厚度用的钢筋桎，严格控制好梁墙的宽度尺寸。3、基础钢筋（一）钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求。（二）由于基础梁钢筋较多24、密集，所以基础梁主筋采用对焊连接，具体要求见对焊连接专项方案。（三）钢筋绑扎待砼垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行筏板基础的钢筋绑扎。钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序：（1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。（2）钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝口呈八字形，以免网片歪斜变形。（3）钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。（4）为保证柱钢筋位置准确，拟采用插筋，同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一25、个柱筋直径。为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。对基础梁的钢筋接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头：同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50。受力钢筋的砼保护层，基础有垫层时按35mm，无垫层是70mm。钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑扎却扣、松扣的数量不得超过应绑扣数的10，且不得集中。弯钩朝向正确。钢筋允许偏差项目检验方法与允许偏差见主体工程。4、基础混凝土（一）混凝土浇捣前准备工作（1）对已经26、全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。（2）浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。（3）浇筑前应先将底坑内的积水、污泥排除干净，保持坑内清洁无积水。对局部排除积水有困难时，采用水下浇筑混凝土的施工方法进行。（二）混凝土浇筑每个单元每个分项的混凝土浇筑需一次成型，不得留施工缝。对砼成型后质量要求较高. （三）混凝土养护为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完毕终凝后，及时进行浇水养护，浇水次数保持使混凝土处于湿润状态。养护时间不少于7d，对有抗渗性要求的混凝土，不少于十四个27、昼夜。夏季高温时采用草包覆盖、洒水养护等方法。第八章：主体结构工程 本工程为框架剪力墙结构，主要以木工、钢筋工、瓦工为主，包括绑筋、支模、浇砼等具体工序。顺序如下：钢筋砼剪力墙、柱绑筋、支模、浇砼钢筋砼梁、板支模、绑筋、浇筑墙体砌筑；施工时注意流水作业，穿插进行。一、施工工艺流程技术交底抄平放线轴线复核扎剪力墙、柱钢筋钢筋验收支剪力墙、柱模板技术复核验收浇捣筑混凝土支梁底模扎梁钢筋支梁侧模支现浇板模板扎板钢筋复核验收浇捣梁板混凝土养护弹线复核上层结构。二、模板工程模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我公司计划在模板方面进行一定的投入，决定模板宜采用九合板与竹28、胶板为主在开工前购置，用钢管与方木作支撑。为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行购置，周转使用。模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。制作完成后堆放整齐，随用随领。加工间制现场采用人力翻斗车运输，现场制作业点采用塔吊垂直运至施工部位。（1）、异形柱模板（剪力墙）异形柱（剪力墙）模按截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距按1.0m，该支撑系统同时用作梁板支撑。异形柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。同排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将29、两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校证中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校证复核。柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。对本工程的异形柱，采用在柱截面中设对拉螺杆以增强刚度。为了及时清除柱脚杂物，在柱角模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵。（2）、梁板模板梁模板采用九合板，板采用竹胶板模板，支柱用48焊接钢管与扣件组成排架系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面500mm处设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺5cm厚垫板，同时上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支30、撑。对梁高在70cm以上深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通常模楞采用对拉螺栓紧固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁板跨度大于4m时，模板中间应起拱，起拱高度以为全跨长度的13。同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法。（3）、楼梯模板 楼梯底板采用九合板，踏步侧板及档板采用25mm厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。（4）筒31、模在墙、柱模板施工的同时，电梯井筒模同步施工。电梯井筒模采用交接筒模，分为底座、支架、模板三大部分，其中底座为爬升与固定作用，支架为模板的依靠。施工时用塔吊吊运提升，提升到位后底座支腿伸入下层已施工好的预留洞中使整个筒模固定到位，在此之后调节模板到位校正对拉螺栓固定。拆除时松开对拉螺栓，要动丝杆退出铰接模并清理模板表面，准备提示进行下一道工序。筒模施工示意图详见附图。（5）、模板支设注意事项、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾的固定设施。、支模时，必须考虑有足够的承载力，包括模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面32、的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。、模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋。、为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。（6）、拆模现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求是，按下列规定：、侧模，在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模而受损坏后，予以拆除。、底模，在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除：板： 结构跨度2m时，50板： 结构跨度2m ，8m时，75梁： 结构跨度8m时，75；8m时，100悬臂构件： 100、拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分33、。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量事故问题后方可继续拆除承重模板。（4）以拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。（7）、模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。、要求模板及其支架系统必须有足够的刚度、强度、稳定性。、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。、模板安装的允许偏差及检验方法。三钢筋工程（）、钢筋制作本工程钢筋用量较多34、，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全使用与使用寿命的重要环节，为了保证本工程的钢筋质量（钢筋由甲方提供），钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998、钢筋混凝土应热轧光圆钢筋GB13013-91及GB50204-2002等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。（1）为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。（2）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。（3）钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面35、要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。（4）钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率控制在4以内。（5）级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。级钢筋末端须作90弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的四倍，对有抗震等要求的结构，箍筋变后平直部分长度不应小于其直经的10倍。（6）钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向权长的净尺寸不大于10mm。（7）钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。（）钢筋下料成形加工（1）下料配料：A、钢筋因弯曲会使其长度发生变化36、，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45弯曲为0.5d；90弯曲为2d；135弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。、在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。、钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。、配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。（2）成形钢筋、钢筋表面应洁净，有无、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊37、点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。、钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为10mm。、钢筋弯曲成形，级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。、梁、柱箍筋必须作135弯钩，弯钩平直段长度为10d。（3）质量要求：、钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；、钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯曲等现象；、钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯38、点后位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。（）钢筋焊接本过程中梁柱筋接长拟优先使用闪光接触对焊，柱主筋长拟优先采用电渣压力焊。为了确保焊接质量，焊接严格按钢筋焊接及验收规范JGJ1896进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接后按规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。（1）、对焊焊接工艺、进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5、小于8时，应采取提高焊接变压器技术等措施；当大于或等于8时，不得进行39、焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5时，不宜进行焊接。、本工程采用对焊机容量为75KWA，对22以下钢筋可采用“连续闪光焊”；对25级以上钢筋，钢筋表面平整时，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则采用“闪光预热闪光焊”。、闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、定锻留量以及变压器技术等焊接参数。闪光预热闪光焊时的留了应包括：一次烧化留量、预热流量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。、焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。（2）、气压焊焊接工艺气压焊可用于钢筋在垂直位置、水40、平位置或倾斜位置的对接焊接。也可用两直径之差7mm以内的不同直径钢筋之间的焊接。、气压焊施焊时，先将钢筋顶端面切平，并尽量与钢筋轴线相垂直，钢筋下料采用砂轮机，以免使用切断机时钢筋端头呈马蹄形或无法压接。在钢筋端部两倍直径长度范围内若有水泥等附着物时，则予以清除。将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜等清除干净，并用角向磨光机打磨，使其漏出金属光泽，不得有氧化现象。、安装焊接夹具和钢筋时，将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后加压定紧，使两根钢筋之间的缝隙不大于3mm。、气压焊施，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压焊、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两根钢筋缝41、隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴心压力，一般为3040MPA（按钢筋横截面面积计算）。、气压焊开始阶段采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两根钢筋缝隙完全密合后，该用中性焰（以提高温度，加快加热速度），以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。、当钢筋端面加热到所需温度（11501250）时，对钢筋轴线再次加压，使镦粗直径达到钢筋直径的1.4倍。镦粗长度不大于1.2d，且凸起部分平缓圆滑，然后停止加热加压，略为延时待接点的红色消失后（约半分钟），卸除压力，拆下焊接夹具。、在加热过程中，如在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现42、象，则采取将钢筋取下重新打磨、安装、焊接。如发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压。、每焊好一个接头，由焊工及时自检，当发现焊接缺陷是，及时查找原因和采取措施，及时消除。、焊接接头逐个进行外观检查，要求偏心量不大于钢筋直径的0.15倍，且不大于4mm；两钢筋轴线弯折角不大于4；镦粗直径不小于1.4d，镦粗长度不小于1.2d，且凸起部分平缓圆滑；压焊面偏移不大于0.2d。并抽样进行力学试验。（3）、电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊适用于现浇混凝土结构在竖向钢筋的连接。其焊接工艺为：、焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经加紧，不得晃动；、引弧采用铁丝圈引弧法；、引燃电弧后，先进行电弧43、过程，然后加快上钢筋下送速度，时钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。、接头焊毕，停歇后，回受焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。、焊接后逐个进行外观质量检查，要求：四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；无裂纹及烧伤；接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。（4）、电弧搭接焊焊接工艺对部分钢筋，对焊有困难时，采用电弧搭接焊。其焊接工艺为：、焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊5d，单面焊10d。、搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用44、两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离20mm。、焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。、电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量侧，外观检查要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；接头处弯折不大于4；钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度偏差不大于0.05d、0mm；焊缝宽度偏差不大于0.1d、0mm；焊缝长度偏差不大于0.5d；横向咬边深度不大于0.5mm；在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2个，每处面积不大于6mm2。（）钢筋绑扎钢筋采用人工搬运，在龙门架有效半径范围运至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注45、意钢筋的位置与绑扎顺序。（1）、钢筋绑扎要点、纵向受拉钢筋的最小锚固长度按表。、规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按：L11.2La。、钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，不宜位于构件的最大弯矩处。、接头尽量设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受拉钢筋截面积占总受拉钢筋截面积在受拉区尽量不超过50。、受力钢筋的混凝土保护层，板按15mm，梁、柱按25mm；同时不少于受力钢筋直径46、。板中分布钢筋的保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不少于15mm。（2）、柱钢筋绑扎、按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四周纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。为利于上层柱的钢筋搭接，对下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个主筋直径。、柱接头采用电渣压力焊连接。、在立好的柱子钢筋上划出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑口相互间呈八字形。（3）、梁钢筋绑扎、钢筋在现场绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序，对于较前端梁（梁高450mm47、以内）可先支好侧模，而较深的梁则先绑扎钢筋，再支侧模。当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究决定逐根钢筋穿插就位的顺序。、梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以25的短钢筋，以保持其设计间距。、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（4）、板钢筋绑扎、先在模板上画好钢筋位置间距。按间距先摆放主筋，后放次筋。、单向板的钢筋网，除靠近外为两行钢筋的相交点全部扎牢外，在保证受力钢筋不产生位置偏移的情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但双向受力的钢筋，必须全部扎牢。负钢筋全扣绑扎。、双层48、钢筋，两层间加设马凳。同时注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。、梁板钢筋绑扎时注意防止水电管线将钢筋抬起或压下。（5）、钢筋检查验收钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收：、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确。钢筋弯钩朝向是否正确。、检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。、检查混凝土保护层是否符合要求、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不得超过应绑扣数的10，且不得集中。、钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。、钢筋位置的允许偏差及检验方法。四、混凝土工程混凝土工49、程是现浇框架结构施工的重要部分，本工程施工特点是工程量大、钢筋密集。)浇混凝土前的准备工作（1）对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。（2）浇混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。（3）混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模先进行浇水湿润。)混凝土拌制本工程主体结构柱梁板混凝土，拟选用普通硅酸盐水泥、本地施工用砂、本底施工用碎石、自来水配制而成。计量允许误差控制在：水泥、水2，粗细骨料3。混凝土搅拌时间控制在90s以上。混凝土浇筑时的塌落的控制在1214mm。)混凝土浇筑（1）柱剪力墙的砼浇筑、柱墙较筑前底部应先填510cm后与50、砼配比相同的减半石子砼，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。、12层浇捣柱头墙时，应在模板侧面开门子洞装斜溜槽分层浇筑。其他层次可在柱顶直接下料浇筑。、柱墙留施工缝与梁下面100处。（2）梁、板砼浇筑、梁、板同时浇筑，浇筑方法从一面开始往另一用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。、电梯井壁钢筋较密，振捣时采用小直径振捣棒振捣，并要特别仔细。确因砼下落有困难时通知搅拌站采用石子同强度等级砼浇筑。、浇筑板的虚铺厚51、度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。、浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留之时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝应用木板或钢丝网档牢。、施工缝处须待已浇混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，再继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（3）楼梯砼浇筑、楼梯砼自上而下浇注，先振52、实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。、施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，应与梯底板形成90。（4）技术措施本工程各层的层高较高，浇筑下料时，应防止混凝土离析，采用薄钢板制作的串筒来控制砼自由下落的高度（高度控制为2m）。砼振捣采用插入式振器，应分层振捣密实，在振捣层上层时应插入下层砼5cm左右，并应在下层砼初凝前进行。砼振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。（5）养护、砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于七昼夜。、砼养护所用水利用消防水池53、贮水，配二只高压水泵抽水养护。（6）模板拆除必须按规范要求进行，如须提前进行必须报技术部门认可。第九章：脚手架工程脚手架是建筑工程施工必需的重要工具设备，是为保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作台或作业通道。（一）脚手架搭设方案根据工程情况，本工程高度大于33m，外墙脚手架采用钢管扣件式落地脚手架不能满足施工要求。先采用落地式脚手架加钢挑架结构。钢管扣件式落地式脚手架搭拆方案：（1）搭设参数钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，扣件采用铸铁扣件。立杆纵向间距1.3-1.4米，横向间距1米，里立杆距墙面23厘米，大横杆步距1.8m，其中底层步距按1.6m。（2）脚手架构造与搭设脚54、手架基础结合施工现场硬地坪的需要，再作地坪同时实施。即在距建筑外墙边3.5m宽度内，在填土夯实的基础上满铺200mm厚碎石，上浇100mm后C15素混凝土，并设1散水坡，以利排水，立杆垫板采用C20砼预制板内配双面6元刚垫块规格尺寸为400400。脚手架搭设顺序：立杆横向水平杆纵向水平杆搁栅斜杆脚手片栏杆设置连墙点挂安全网。脚手架搭设作用时，按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步的进行搭设。立杆、纵向水平杆错开搭接。相邻杆件搭接、对接错开一个档距，同一平面上的接头不超过50。其中立杆采用对接扣件连接，大横杆采用对接或搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于二支扣件紧固。55、脚手架立杆高度为低于檐口50cm，外立杆高于檐口1.5m以上。脚手架按水平方向每隔三个立杆间距（5.4m）、垂直方向每二步（3.6m）设一拉撑点，并上下错位，在转角处加密。拉结点采用钢管扣件与框架柱刚性连接。脚手架外侧连续设置剪刀撑，与地面夹角为45。剪刀撑自下而上连续设置、同步搭设。剪刀撑采用搭接法接长，搭接长度不小于40cm，采用两只转向扣件锁紧。脚手片采用满铺，用18铅丝双股并联捆扎牢固，要求交接处平整、牢固，不得有探头跳板。隔层满铺竹笆式拾脚手板。脚手架外侧，自第二步起设1.2m高的防护栏杆和2030cm高的档脚板。顶排的护手栏杆为二道，高度分别为1.3m和0.9m。并在脚手架外侧自第56、二步起满挂密目网，将密目网固定在脚手架外立杆里侧，要求网间应严密。在通道位置均设防护棚，棚高3.5，宽4m。脚手架开口处采用绗架结构形式，两倍立杆加强，顶棚设双层脚手片隔离防护。（3）脚手架搭设要求架杆搭设应横平竖直 ，搭接处牢固，整个架子牢固稳定，不变形，不倾斜，步摇晃。立杆纵向偏差不大于100mm，横向偏差不大于50mm，不得向外倾斜。同一排大横杆的水平偏差不大于脚手架总长度的1300，且不大于200mm，小横杆水平偏差不大于10mm。步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。扣件紧固力控制在4555Nm。（二）脚手架拆除方案拆除建筑物脚手架必须遵守高处作业的有关规定，57、拆除时应注意以下事项：（1）拆除其对参与拆除的人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施交底。（2）拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患。如存在影响拆除脚手架安全隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除中不发生危险。（3）划出工作区标志，禁止行人进入，并有专人监护。（4）统一指挥，上下呼应，动作协调，档解开与另一人有关的扣件式，应先告知对方，以防意外。（5）拆下的材料及使用工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。拆下的脚手架钢管，扣件及其它材料运送地面后，及时清理，归类堆放。（6）严格遵守拆除顺序，由上而下，后帮着先拆，先绑者后拆，拆除顺序为：安58、全网档脚板栏杆脚手片剪刀撑（随每步脚手架拆除）纵向水平杆横向水平杆立杆（7）拆除脚手架按一步一步进行，由上而下拆除，脚手架与建筑物拉结点应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑拆除应先拆中间口件，再拆两段扣件，由中间人员往下递送或运送，垂直运输设备处。（8）在拆除脚手架与建筑物的连接等如需气割时，则严格遵守现场消防的有关部门规定，使丁防止火星、熔渣和切割下的金属构件下落的措施，制定切实可行的监护组织和消防器材。（9）每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切安全后方可离岗。（三）外挑脚手架搭设方59、案1、随着建筑物高度的不断增加，落地式钢管名件脚手架已不能满足施工及安全要求，而必须采用其它形式脚手架，经多种方案的比较，决定在本工程中选用六层以上为扣件式悬挑架子的方案斜撑钢管加吊杆。（1）分段搭设从楼层开始，分段高度9m。（2）挑架底排小横杆直接埋入四周梁内，斜撑支点在下层四周梁上。（3）挑架子全部采用钢管，立杆间距1.8m，架步高1.8m，脚手架宽度1.0m。(4)挑架总高度9m，共5排架子。（5）架子与墙体拉结采用钢管连接，图示附后，高度方向为层高，水平方向7m设一拉结点，成梅花形。（6）整个挑架脚手片满铺，围护采用阻燃型草绿色密目网全封闭。（7）挑架离墙300mm，挑架底部300mm60、空隙用硬木板隔封，预防物体从中坠落。（8）每隔9.0m或转角4560剪刀撑一道，剪刀撑要贯通，遇角转向，接头错开。（9）外挑架搭设示意图计算书附后2、为了解决每层周转材料等向递运的问题，在每层不同的垂直面上（相互错开），必须设置收料台，同时收料台宜设置在塔吊司机人员视线良好的地方。受料台的三面均设置防护栏杆，在前侧防护拉杆中部做成格栅门，以便调运长度超过受料台的材料。在使用期间加强检查，确保使用安全。受料台搭设示意图附后。3、为解决四周道路施工人员安全，防止高处坠物伤人，沿建筑物四周搭设防护隔离棚。4、洞口临边防护，楼梯口、电梯口、出入口、临边口等采用3根钢管维护。电梯井筒，每层楼板预留洞口边61、用钢管围护，洞口用竹胶板封隔。（四）外挑脚手架拆除方案拆除高层建筑施工脚手架必须遵守GB360883高处作业的有关规定，特别是要按关于强风区高处作业、雨天高处作业和雪天高处作业的有关规定进行。本工程属支撑式外挑脚手架，拆除时应注意以下几点：1、拆除用垂直运输设备采用在屋面上设人字把杆。2、拆除前对参与拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施交底。3、拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除中不发生危险。4、划出工作区标志，禁止行人进入，并有专人监护。5、统一指挥，上62、下呼应，动作协调，档解开与另一人有关的扣件式，应先告知对方，以防意外。6、材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。7、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑先拆，先绑者后拆，拆除顺序为：安全网档脚板脚手片栏杆剪刀撑（随每步脚手架拆除）纵向水平杆横向水平杆立杆斜撑杆8、拆除脚手架按一步一步进行，由上而下拆除，脚手架与建筑物拉结点应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑拆除应先拆中间口件，再拆两段扣件，由中间人员往下递送或运送，垂直运输设备处。9、拆下的脚手架钢管，扣件及其它材料运送地面后，及时清理，归类堆放。10、在拆除脚手架与建筑物的连接等如需气割时，则严格遵守现场消防的有关部门规定63、，使丁防止火星、熔渣和切割下的金属构件下落的措施，制定切实可行的监护组织和消防器材。11、每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切安全后方可离岗。不可疏忽大意，留有隐患。第十章：施工机械设备配置根据本工程特点，经我公司充分考虑，同时对现有设备进行调整后，将在本工程中设立塔吊1台,作为主体、装饰施工的垂直运输，以满足垂直运输需要。基础和主体结构施工中，现场设1台JSL-350型混凝土搅拌机，负责现场砼的搅拌，满足主体结构进度要求。本工程根据实际情况，现场在建筑物的东南侧设钢筋加工区，供应主楼钢筋，共设两套钢筋加工64、设备，包括一台调直机、一台弯曲机、两台切断机、一台对焊机、两台电渣压力焊机、多套机械挤压套管设备，确保进度。现场设立两套木工机械，供加工制作模板及木作工程使用。为本工程施工配套的主要施工机械配备详见附表3-2“拟投入本工程的主要机械设备表”拟投入本工程的主要机械设备表机械设备名称设备参数数量投标单位达到程度的简述（自有或租赁，新旧程度）砼搅拌机JSL-3501自有、90%挖掘机反铲式1自有、85%塔吊1租赁、95%卷扬机1.5T1自有、95%潜水泵8NG20-502自有、90%木工圆盘锯MJ1041自有、95%钢筋切断机QJ40-11自有、85%钢筋弯曲机WJ40-11自有、90%钢筋调直机LGT6/121自有、85%插入式振动机ZN503自有、90%平板振动机ZW-71自有、95%蛙式打夯机WD-1001自有、90%对焊机UN1-1001自有、90%电渣压力焊机1自有、90%电焊机BX6-400-21自有、95%闪光对焊机1自有、90%砂轮切割机JIG-SD411自有、95%