1、4万平米设备质量监督检验中心建设地下室人防工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 工程概况51.1工程性质和作用51.2建筑和结构特征51.3工程地质条件71.4周边环境特征72 施工部署72.1项目管理目标7安全生产、文明施工目标72.2项目计划安排7劳动力安排72.3项目管理总体安排82.3.1施工阶段划分82.3.3施工程序92.3.4施工阶段控制及工序穿插要点93主要施工方法及技术措施93.1定位放线93.1.1整体定位93.1.2细部定位103.2预应力管桩施工103.2.1 施工2、顺序103.2.1施工注意事项103.3垫层施工113.3.1施工顺序113.3.2施工程序113.3.3主要施工方法113.4钢筋工程113.4.2钢筋材质的检验、堆放123.4.3钢筋的加工123.4.4钢筋接头方法131钢筋的连接做法132滚轧直螺纹机械连接131）钢筋端头的处理132）钢筋端部滚丝133）钢筋端部丝头的检验135）钢筋连接146）现场质量检验143钢筋搭接接头144钢筋的绑扎142)钢筋的绑扎14（1）基础钢筋的绑扎14（2）柱钢筋绑扎15（4）梁钢筋的绑扎15（5）板钢筋的绑扎16（6）悬臂板钢筋的绑扎163)质量标准16(1)保证项目16(2)基本项目16(3)允许3、偏差项目见下表163.5模板工程161)底板垫层模板172)底板侧边和外墙模板173)柱模板支设174)剪力墙模板支设185)楼板、梁模板支设18（1）梁模板的支设18（2）楼板模板的支设186)楼梯模板支设197)后浇带模板支设198)模板拼缝的处理193.5.3模板的拆除191)模板的拆除时间192)模板的拆除顺序19现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法203.6 混凝土工程211）墙体混凝土的浇筑223）梁板混凝土的浇筑224）楼梯混凝土浇筑233.6.7混凝土的养护233.6.8砼施工缝的留设和处理231）砼施工缝的留设232）砼施工缝的处理23现浇混凝土允许偏差项目233.7地下室防4、水工程247.1施工工艺243.8外墙回填土243.9基坑排水243.10塔吊基础施工243.11人防门安装及安装工程各专业预留预埋施工254 施工资源计划254.1劳动力需求计划254.2地下车库主要材料及周转材料计划254.3施工机具需求计划265 各项保证措施265.1雨季施工措施265.1.6汛期应做好防台风的准备工作。275.2 冬期施工措施275.2.1回填工程275 采用含水率较小的碎砂石料回填。275.2.2 钢筋工程275.2.3 模板工程285.2.3.5 冬季施工时，木模板刷油质脱模剂。285.2.4 砼工程285.2.4.1 技术准备281混凝土配合比283 混凝土试验5、285 混凝土入模温度控制285.2.4.2 混凝土施工291 搅拌站混凝土拌制292 混凝土供应293）模板表面冰霜清理294）混凝土进场泵送前检验293 混凝土浇筑293）当日最低气温低于-15，不得浇筑混凝土。294 混凝土养护295 混凝土测温306 混凝土板面上荷时间控制305.2.5 砌体工程305.2.5.1 施工操作要点301 砌筑采用外加剂法和暖棚法。305.2.5.2 材料的要求305.2.5.3 技术要求315 加强施工完成后的养护工作，在砌体完成后适当加以覆盖。315.3质量保证措施315.4安全生产、文明施工保证措施325.5工期保证措施335.6人防设计交底要求336、5.6.1 土建部分335.6.2 安装部分345.6.3 给排水专业352、人员掩蔽单元的气压给水设备平时不装，战前安装到位。355.6.4 电气专业355.6.4 通风专业365.6.4.1 通风专业首先需要了解三方面内容：361、染毒区穿墙管必须土建预埋。367、通风管的阻力测量管、取样管等应与风管同时制作。366 编制依据366.6钢筋机械连接通用技术规程JGJ 1072010371 工程概况1.1工程性质和作用本项目工程为国家XX设备质量监督检验中心(二期)，建设地点位于XX蓝色硅谷XX公路与科技路交接处，西邻创新路，北邻创业路，东临南泊河西路，南邻科技路。总用地面积为71817 m7、2, 二期总建筑面积为40936.5,其中:1#理化综合楼建筑面积为21039.37,3#电气实验楼西楼建筑面积为8680.59,4#电气实验楼东楼建筑面积为9849.88,开闭所建筑面积为885.64,换热站建筑面积为233.31,门卫室建筑面积为28.6,室外电缆沟建筑面积为53.56.工程计划于2015年7月5日开工，计划于2017年1月10日竣工。工程质量要求：一次性验收合格。1.2建筑和结构特征工程占地面积71817 m2，二期总建筑面积为40936.5,-18层,其中:1#理化综合楼建筑面积为21039.37,地下一层,地上八层,其中地下建筑面积为5742.84,地上建筑面积为158、296.53,建筑高度为35.5米,结构形式为框架结构,建筑类别为科研办公;3#电气实验楼西楼建筑面积为8680.59,局部地下一层,地上三层,其中地下建筑面积为498.2,地上建筑面积为8182.39,建筑高度为19.15米,结构形式为框架结构,建筑类别为厂房;4#电气实验楼东楼建筑面积为9849.88,地上三层,建筑高度为18.5米,结构形式为框架结构,建筑类别为厂房;开闭所建筑面积为885.64,地上两层,建筑高度为11.3米,结构形式为框架结构,建筑类别为厂房;换热站建筑面积为233.31,地上一层,建筑高度为6米,结构形式为框架结构,建筑类别为厂房;1#楼地下室为人防地下室,如图1.9、2-1人防地下室建筑面积4083m2,人防防护面积为3843,平时功能为地下车库,战时功能为一个二等人员隐蔽和一个物资库，防护类别：甲类，抗力级别：核6级，常6级。结构形式：框剪结构，基础形式：预应力管桩基础。工程基础形式：根据岩土工程勘察报告拟建场区地基土及岩层类别的勘察结果，本工程建筑场地类别为类，车库部位采用独立柱基加防水筏板，筏板厚度也为400mm(局部600mm)。根据地下室的使用功能，电站、配电室、地下室顶板防水等级级，地下车库及其它防水等级为二级，车库底板、侧墙人防做法为主体结构为防水钢筋混凝土，地下室底板、侧墙防水人防部分为水泥基类刚性防水层一道+湿铺专用型聚氨酯防水涂料一道，10、非人防部分为4厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎聚乙烯膜型）；地下室顶板防水人防部分为水泥基类刚性防水层一道+湿铺专用型聚氨酯防水涂料一道（耐穿刺类型）；地下室顶板防水非人防部分为3厚高聚物改性沥青防水卷材（聚酯胎体）一道+4厚防根刺高聚物改性沥青防水卷材一道；施工缝、后浇带、变形缝及诱导缝等薄弱位置需加设防水附加层。自防水钢筋混凝土构件抗渗等级据设计要求采用P6，防水混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽等地下工程薄弱环节建筑构造做法按照地下防水工程质量验收规范GB50208-2008处理。1.3工程地质条件工程地质:根据建设单位提供的岩土工程勘察报告，拟建场区地形整体较平缓,勘察期间孔口11、地面标高2.563.40米。场区地貌属于XX平原地貌单元，第四系厚度大部分地段1516米，表层后经人工改造。基础形式为桩基承台基础。场区环境类型为类，勘察期间处于XX地区丰水期及丰水期末期，钻孔内揭露地下水，其类型为第四系潜水、第四系承压水及基岩裂隙水。第四系潜水含水层为耕植土层、海相沉淀层，第四系承压水含水层主要为含粘性土中粗砂和含粘性土粗砾砂，基岩裂隙水含水层为基岩各风化带。大气降水是其主要补给来源。根据水质分析结果，结合岩土工程勘察规范（GB50021-2012）的有关规定，按最不利因素考虑，判断场区地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性，在干湿交替情况下对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀性，12、在长期浸水情况下对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。1.4周边环境特征本工程现场情况复杂，拟建工程西侧为在建5#、8#防火电缆局放实验楼，距离约10米，东侧为在建2#水下设备实验楼，距离为14米，基坑开挖支护及后续管桩施工对两侧建筑物影响较大。因此需精心组织施工，做好建筑物沉降位移监测，并做好各政府职能部门的协调工作，便于工程的顺利开展。2 施工部署2.1项目管理目标工期目标2015年7月5日开工，2017年1月10日竣工，日历工期556天。其中2015年12月底完成地下室结构施工。质量目标工程一次验收合格率100%。安全生产、文明施工目标杜绝重大安全事故。一般事故负伤频率控制在0.15%以13、内，创建“市级标准化管理样板工程”。环境保护目标按照“ISO14000环境管理体系”的要求，并依据建设部2007年9月发布的绿色施工导则，做好现场的环境保护和绿色施工工作。主要内容包括：1 控制排污、噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染，确保周围单位、居民及施工人员的正常生产和生活。2 降低施工现场生产、生活的能源消耗，减少工程材料、周转材料及施工、生活用水的消耗。2.2项目计划安排劳动力安排该项目地下室面积大、造型复杂、场地狭小、工期紧张，必须保证投入充足的劳动力。预计平均劳力将达到70人/天，高峰时期为120人/天。分包商安排土建劳务分包商：海荣劳务公司，安装劳务分包商：青建集团安装分公司，14、以及防水、玻璃幕墙、干挂、精装修、消防、电梯等专业分包商。我公司及项目部将按照施工进度计划要求，分别会同业主及监理考察队伍、签订合同、及时安排进场，穿插施工。主要材料计划钢材1200t（负一层以下部位）、商品混凝土5000m3（负一层以下部位）、以及水泥、加气混凝土砌块、给排水管材、电气材料、电梯、空调机组等。所有材料均按照施工进度计划的要求，提前考察、确认、组织进场。主要周转材料包括：木胶板10000、脚手架400t、木材300m3。主要机械设备选用1）垂直及水平运输：选用QTZ63塔吊一台，臂长55m；QTZ40塔吊一台，臂长为50m。其中，塔吊主要负责基础、主体阶段的钢筋、模板、管材的垂15、直水平运输，物料提升机主要负责施工材料及小型安装、装饰机械的垂直运输。2）混凝土输送及钢筋加工机具：两台台混凝土输送泵车（一备一用），每台泵车的输送能力为30m3/h；钢筋焊接机、弯曲机、切断机、调直机、直螺纹机床，木材加工机械等小型机械，2.3项目管理总体安排2.3.1施工阶段划分根据本工程特点和工期要求将地下室部分其划分为4个施工阶段：各施工区段保持相对独立的施工，分两组施工队伍，一二三四段流水施工。 图3.3.1-1 后浇带位置示意图1）基坑开挖及支护主要内容：基坑开挖淤泥层超挖0.5米，超挖部分换填石渣；工期及安排：59天，2015年7月1日2015年8月28日；2）地基基础及人防地下16、车库主要内容：管桩施工、垫层、防水、底板混凝土结构、负一层混凝土结构、安装预留预埋、土方回填；工期及安排：251天，2015年7月15日2016年4月19日，外墙防水及保护层具备工作面后即开始分段施工，土方回填具备工作面后即开始分段回填，于16年3月底全部完成；3） 1#楼负一层主要内容：预应力管桩、混凝土结构、安装预留预埋、竖向管道、部分水平管道；工期及安排：168天，2015年7月15日2015年12月29日；4） 地下室砌体结构 工期及安排：30天，2015年3月1日2015年3月30日；2.3.3施工程序本工程遵循先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装的原则安排施工。1）基坑开挖及支17、护：基坑超挖石渣换填边坡支护；2）地下室及基础：清槽验槽定位放线预应力管桩施工砌筑独立柱基砖胎模垫层施工防水及保护层底板钢筋、预留预埋验收（人防）混凝土浇筑养护墙、柱钢筋、预留预埋验收墙柱及顶板模板支设顶板钢筋、预留预埋验收墙柱梁板梯混凝土浇筑养护拆外模切割对拉螺栓封堵外墙防水及保护层室外回填土；2.3.4施工阶段控制及工序穿插要点1）因基坑回填涉及土建外架搭设，基坑回填需尽快进行。基础回填土采取分层施工，在外墙防水及保护层完毕后即插入施工；人防地下车库主体结构工程应在16年3月底之前完成，因处于冬季施工，应加强冬季施工措施，确保主体施工质量。2）安装预留预埋及竖向管道随混凝土主体结构同步进行18、。3）地下室模板及其支撑架拆除后，其砌体即分段施工，后浇带在两侧混凝土结构完成后8周后浇筑，组织地基与基础验收，人防地下车库进行人防验收；2016年2月底气温回暖后砌体开始抹灰并穿插地面工程施工。抹灰优先施工设备用房、管井、室内通行管沟，为安装工程提供工作面，安装工程4月份穿插进行。3主要施工方法及技术措施3.1定位放线3.1.1整体定位基础阶段定位放线采用外控为主，内控复核的方法，基坑挖完后将坑外轴线控制桩、BM水准点引入坑内，反复复核后进行固定保护，垫层混凝土浇筑完毕后，放好建筑外边线及主要控制轴线，并报规划部门进行规划验线。由于本工程地下室面积较大且有弧形外墙结构，根据建筑物平面几何结构19、设置正交直角坐标系及极坐标系，纵横方向均设置三条总控制线，由总控制线再对结构细部进行定位。弧形外墙结构及柱坐标由引入坑内轴线控制桩根据坐标定点，由场外圆心坐标进行校核。总控制线在地下室顶板相应部位埋设固定钢板打十字线作为工程长期控制基点，以利于主体结构施工定位放线使用。水准点引入坑内后可在控制桩上设置临时标高控制点，便于在垫层、底板混凝土浇筑过程中拉线控制标高，地下室顶板标高则直接由基坑外永久高程控制点复核。3.1.2细部定位基础阶段结构细部定位只考虑柱、剪力墙等竖向结构，在将纵横轴线弹出后，根据柱、剪力墙与主轴线位置关系放出结构边线，并在边线外20cm处增设模板控制线，以利于模板位置的校验。20、3.2预应力管桩施工本工程地基采用预制钢筋混凝土管桩,预应力管桩设计等级为乙级,桩型为PHC-500-AB-125-14a和PHC-600-AB-130-14a,桩端持力层为16层强风化片麻状花岗岩，500mm单桩竖向抗压承载力特征值Ra=1350KN，单桩抗拔承载力特征值为Ta=320KN，600mm单桩竖向抗压承载力特征值Ra=1850KN，单桩抗拔承载力特征值为Ta=380KN，最终单桩竖向抗压和抗拔承载力特征值应通过现场单桩竖向抗压和抗拔静载试验确定；桩端全截面进入持力层不应小于1.0米，桩长不小于14米，桩尖采用十字型闭口钢桩尖； 本工程1#楼预应力管桩施工需1#楼基坑开挖完毕后进行21、,将基底-0.4米以下换填0.5米厚石渣（若不能满足管桩施工要求，重新增加换填石渣厚度）,以满足管桩施工要求; 1#楼基坑开挖至基底标高-0.4米(绝对标高)时(换填完成,需满足桩机施工条件),且-0.4米(绝对标高)以上基坑支护完成,临时道路修筑完毕后,方能进行管桩施工;3.2.1 施工顺序施工准备桩机就位预制桩起吊桩机施打桩机停打清槽开挖接（截）桩头承台（底板）结构施工3.2.1施工注意事项3.2.1.1打桩时选择适合桩尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，桩帽和桩接触的表面保持平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏移。3.2.1.2接桩时，采用两人对角焊接进22、行，以减少变形和残余应力。3.2.1.3接桩时，桩端对准后而两桩仍有间隙时，用薄钢板垫稳焊牢。3.2.1.4打桩过程中应作好打桩记录，在接近设计标高时，对贯入度或入土标高进行观测，确保停打符合设计要求。水平运输管桩时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替桩车运输。3.2.1.5机具进场时要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。3.2.1.6桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道碴，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。3.2.1. 7在施工前应先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作23、业，机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。3.2.1.8桩机上所有配电箱、闸刀上均必须配齐绝缘盖子，以防操作人员操作时触电。3.2.1.9桩机接地措施必须可靠，防止漏电事故的发生。3.2.1.10桩基供电采用电缆供电，不随意乱用电线，电缆应用新电缆，用旧电缆时应严格检查,无漏电后方可使用。3.2.1.11管桩起吊时，要严格遵守安全操作规程，防止桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或拉断、桩和打桩机导管撞击及造成人身伤亡事故。3.2.1.12施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度，压实度、排水、截水设施，并随时观测周围的环境变化。24、3.3垫层施工本工程垫层设计厚度为10cm，砼标号为C15（商品砼），每边宽出基础边100mm,垫层底标高-6.65m（相对标高）、独立基础部位（电梯井及集水坑部位除外）为-6.5m（相对标高），具体详见设计图纸。3.3.1施工顺序垫层施工按设计后浇带位置划分为四个施工区段，各区段划分位置见后浇带位置示意图。根据工期计划要求，优先浇筑第一第二施工段区域垫层作为样板，第三第四施工段流水施工。3.3.2施工程序基底清渣地基验槽砖胎模砌筑砼浇筑垫层养护3.3.3主要施工方法1）基底清理整平：管桩基础部位施工完成后，清理桩间土整平并采用蛙式打夯机夯实承台部位地基，局部不平整处人工使用手推车推土或挖除土25、方以整平地基。2）地基验槽：清渣完毕之后应立即组织地质勘探部门、设计单位等相关部门进行地基验槽，以确定基底是否达到设计要求，待确认后及时办理相关记录签认手续。3）模板支设：承台地基部分采用砖模砌筑45度放坡，局部采用木模板支设，局部底部有缝隙之处采用砖模封堵，以防砼外漏。4）砼的浇筑（1）本工程垫层砼采用商品砼，利用商砼车直接浇筑。（2）为保证垫层砼的平整度，砼浇筑之前应设置控制垫层上平标高的灰饼，灰饼间距2米*2米。（3）在垫层浇筑前应认真核定基底底标高是否达到设计要求，对基底超深部位处理方法：超深小于20cm部位直接用垫层混凝土找平，超挖超过20cm部位采用石渣混凝土找平至设计底标高。（426、）垫层砼的浇筑在一个区段内应按一个方向进行，浇筑时采用平板振捣器振捣密实，并在砼初凝之前磨压平整，并搓毛处理。独立柱基部位随打随抹压，保证阴阳角有一定弧度。（5）垫层砼浇筑完毕12小时内进行覆盖保湿养护，尤其加强对独立柱基边坡的养护，防止开裂。3.4钢筋工程本工程使用的钢筋有级、级、级钢筋。最外层钢筋保护层厚度依据人防设计图纸要求:基础和防水板底部50,顶部25;混凝土外墙外侧50,内侧20,;内墙20;梁柱25;楼板20;顶板等和室外土壤接触侧保护层厚度调整为50;以上要求同时不得小于主筋的公称直径.钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、27、绑扎的质量关和成品保护关，确保钢筋工程的质量。施工准备(1)做好钢筋施工施工方案、技术交底和钢筋翻样工作。(2)根据施工进度计划组织钢筋进场，并索取钢材试验报告单。(3)焊接人员必须经持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。(4)做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。3.4.2钢筋材质的检验、堆放(1)材质进场钢筋应两证一单齐全，钢筋上的标牌炉号应与材质报告单相符。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。力学性能试验：按现行国家标准的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。对有抗震要求的结构，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值28、/钢筋屈服强度实测值1.25。进场复试：钢筋复试批量：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋不大于60吨为一批次。化学性能的复试：钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。不合格品的处理：对于不合格的钢筋，首先立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋堆上挂明显标识牌。然后组织钢筋退场，并做好不合格品处理记录。(2)运输和堆放钢筋在加工前，不得损坏标志。应按批、按型号堆放整齐，挂上醒目的标识牌。钢筋宜架空在木材、素混凝土或砖砌地垅上，离地200mm以上，避免锈蚀和油类等污染。钢筋的垂直运输：现场塔吊已安装到位，29、钢筋的垂直运输通过塔吊来完成，在吊装时，不能长短料混吊，要分类就位。3.4.3钢筋的加工(1)调直：直径12mm的盘圆钢筋，用调直机调直，A级钢筋调直冷拉率不宜大于4%。(2)弯曲成型：对形状复杂的钢筋，根据料牌尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。(3)钢筋弯钩、弯折应符合设计和相关规范下表规定。(4)钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。(5) 钢筋加工的要求钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，降低损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的30、挡板。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差10mm。钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，级钢筋不得进行反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm。3.4.4钢筋接头方法本工程钢筋直径大于等于C18的接头采用滚压直螺纹机械连接，小于C18采用绑扎搭接的方法。钢筋接头在构件同一截面内的数量不得超过钢筋总数的50%按设计要求确定。1钢筋的连接做法本工程18及其以上粗钢筋采用直螺纹套筒连接。钢筋的连接方法如下：1 18采用滚压剥肋直螺纹机械连接；2 18搭接绑扎连接。3 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的31、接头宜互相错开。同一连接区内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）受压区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；3）承载动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头。5 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。同一连接区段内接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：1）对梁、板、墙类构件，不宜大于25%；2）对柱类构件，不应大于50%；3）对其他构件经项目部技术负责人批准后可据实际情况放宽。4）纵向受力钢筋绑扎搭接长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002附录B的规32、定。2滚轧直螺纹机械连接1）钢筋端头的处理钢筋端头必须平整并于钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。如有须首先进行钢筋端头的平口处理，钢筋平口处理必须用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机，不得使用普通切筋机和电焊、气割等方式切断。2）钢筋端部滚丝钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序，在同一台设备上完成。操作工人必须经过培训实践，并持证上岗。机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误，应注意滚丝轮的螺距应于钢筋直径的变化保持统一，根据不同直径的钢筋调整不同的滚轧螺纹直径和滚轧长度。丝头长度和丝头质量检验标准如下表所示：钢筋滚轧直螺纹检验标准序号检验项目量具名称检验要求1螺纹目测牙型饱满33、，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长。2丝头长度卡尺或专用量规专用量规旋至丝头底部，丝头外端在可视槽内，即为满足长度要求。3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合要求止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺纹距)3）钢筋端部丝头的检验每次调换滚轮和钢筋直径变化调整后，前10个丝头必须逐个用检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工10个就要用检具检查一次，并做检验记录。4）检验合格的丝头，立即将其一端丝头部分盖上保护帽，另一段拧上相同规格的套筒，存放整齐备用。5）钢筋连接连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连34、接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连接套筒一致，检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净。标准型接头的连接：把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将连接的两根钢筋拧紧，两端的外露丝扣不许超过两扣。接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验，并做好检验记录。在支模前，质检人员按规定的抽检数量进行目测检查，两端的外露丝扣长度相等，切不可超过两扣。6）现场质量检验现场接头工艺检验：按照钢筋机械连接通用技术规程JGJ 1072010的规定，在现场正式加工前，要用现场的设备、量具、钢筋、按照滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定做工艺试验，即每一种规格的钢筋做3根试件35、，待拉伸合格后方可以大批量加工。现场抽验：连接完毕后，质检员按规定的抽检接头数量进行检查。每500个接头为一验收批，每批3个接头。现场连续检验十个检验批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。3钢筋搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎塔接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3la (la为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应为：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。动荷36、载下纵向钢筋受拉钢筋最小锚固长度Laf=1.05La,最小搭接长度L1FlLaF(l按11G101-1P55取值)并应符合规范及图纸要求。4钢筋的绑扎1)钢筋的绑扎原则：钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。2)钢筋的绑扎（1）基础钢筋的绑扎工艺流程：弹底板、墙、柱的边线和独立柱基的位置线绑扎独立柱基钢筋底板下部双向钢筋网扎撑脚上层钢筋网墙、柱、楼梯等的插筋。保护层垫块：底板底部在垫层上面做bh=4050mm1000的砂浆垫块，底板侧面及基础梁侧面采用成品37、塑料垫块做保护层垫块。底板筋的布置顺序：板底受力筋长跨方向先铺，独立柱基础板的短跨方向先铺。上层钢筋网的高度控制：上层钢筋网采用用C14间距1000mm的钢筋马凳架设，钢筋马凳具体做法如下图。图3.4-1 钢筋马登做法底板钢筋交叉点全部绑扎，钢筋绑扣采用交叉扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。严禁与模板接触。人防地下室所有双面配筋的钢筋混凝土板、墙应设置梅花形排列的拉结钢筋。（2）柱钢筋绑扎工艺流程: 柱筋位置校验焊接、绑扎竖向受力筋套柱箍划箍筋间距标志绑扎箍筋。平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计要求错开。加密区按设计要求布置，梁、柱38、节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。绑扎口应相互成八字形。梁柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。基础施工时，预埋柱插筋，框架柱、剪力墙暗柱主筋接头根据楼层位置，每层设置。柱钢筋保护层采用25mm25mm（厚度根据保护层的大小定）、M10标号的水泥砂浆垫块控制保护层。垫块中心设22#镀锌铁丝，以便于绑扎；（3）墙筋绑扎绑扎程序: 整理预留搭接筋绑扎竖筋画横筋分档标志绑二根横筋定位画竖筋分档标志绑横、竖筋。根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上标明每根钢筋的绑扎位置点，水平筋距板面50mm起线。墙板筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板39、面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。墙板双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋布成方格型，间距按设计要求。除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位置正确。墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。墙体上预留洞口钢筋的加强按设计要求绑扎。墙体钢筋保护层采用成品水泥砂浆撑棍，撑棍双向间距为500mm。（4）梁钢筋的绑扎悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距墙边50mm为第一道箍筋位置。框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设40、计交底要求。主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径25mm的短筋,以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间1000mm，短筋的长度=梁宽-50mm。梁钢筋绑扣采用交叉扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。（5）板钢筋的绑扎施工程序:清理模板模板上划线绑扎下部受力钢筋绑扎上层(负弯矩)钢筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。板上洞口尺寸200mm，将钢筋从洞边绕过，当200mm时按规定设加强筋，加筋按钢筋截断面积各占50%。双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设41、置几字型钢筋马凳，马凳用12钢筋制作，马凳放置间距为双向800mm。板筋距墙、梁边50mm起线布筋。全部交叉点必须都扎牢。一面顺扣要交错着变换方向绑扎，网片面积较大时可用细一些的钢筋斜向拉结。两根钢筋的搭接处必须在搭接长度中绑扎三处，即在搭接段中心和两端共扎牢三点。（6）悬臂板钢筋的绑扎悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上筋下应严格放置通长条形钢筋马凳，马凳采用三级14钢筋制作，马凳放置间距为双向600mm，以保证悬臂钢筋的有效受力作用。3)质量标准(1)保证项目钢筋品种、性能和质量必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋必须有出厂合格证和准用证，且经复试合格后方可使用。钢42、筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置以及保护层厚度必须符合设计要求和施工规范要求。(2)基本项目钢筋、骨架绑扎的缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工的规范规定，有搭接的其搭接长度不小于规定值。(3)允许偏差项目见下表钢筋绑扎允许偏差项目项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10受力钢筋间距10网眼尺寸20排距5绑扎钢筋 骨 架长10保护层厚度基础10宽、高5柱、梁5绑扎箍筋、横向钢筋间距20板墙、壳3预埋件中心线位置5钢筋弯起点位置20水平高差+3，03.5模板工程模板工程是砼成型施工中最重要的组成部分，它的安43、装质量将直接关系到砼的质量和观感效果。因本工程质量要求高，为使混凝土的表面质量达到或接近清水混凝土的质量要求，根据本工程地下室结构特点及现场条件，模板工程主要采用12mm厚竹质胶合板，并配以48.3钢管、木方及14mm对拉螺栓作为支撑骨架。3.5.1施工工艺流程1)底板模板施工工艺：定位放线（轴线、构件、控制线）底板侧模底板钢筋2)墙、柱模板施工工艺：定位放线底部垃圾清理洞口模板及预埋件单侧模板封堵穿墙、柱对拉螺栓对侧模板封闭脚手管及自制蝴碟夹紧固与满堂架连接加固。3)楼板、梁模板施工工艺：定位放线支设满堂脚手架支设梁底模核对标高及位置支设梁侧模梁模边方木加固支设板模底部横杆铺设板模方木楞骨铺44、设板模校正位置、修补边角及拉结固定。对于梁高大于800mm，应先支设梁底模，绑扎梁钢筋后支设梁侧模板。3.5.2模板的安装1)底板垫层模板垫层模板采用木模板支设，独立柱基、集水坑、电梯井等侧边采用砖砌筑抹灰。2)底板侧边和外墙模板底板侧边采用砖胎模，底板上返模板采用12mm厚木胶板，加固系统采用木方、钢管、14对拉螺栓以及钢筋斜撑。外墙施工缝留置在300mm处，并周圈连续加设止水钢板。外墙采用止水对拉螺栓，中间加焊70*70*5的止水钢片，并在墙体两边螺栓位置加设橡胶堵头，在模板拆除之后取出，沿凹槽底部将螺栓割除，凹槽处采用防水砂浆分层抹实。图3.5.2-1 外墙及梁板模板支设3)柱模板支设采45、用12mm厚高强度覆膜木胶板作面板，50mm80mm方木作楞木兼拼口木，以A48.3*3.6钢管作为柱箍，柱截面尺寸大于等于800mm时，增加对拉螺栓进行加固。柱采用A48.3*3.6钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距400，柱高2米以上范围内柱箍间距500，柱外侧双向对加14对拉螺栓，柱模板示意如下：图3.5.2-2 柱模板支设4)剪力墙模板支设剪力墙模板采用12mm厚木胶板作面板，50mm80mm方木作次楞木兼拼口木，48.3mm钢管作主楞骨。在墙模的根部（距楼面200mm处），设一道定位水平拉杆（间距不超过1.5m），一端固定在模板的十字横楞上,另一端固定在满堂脚手架上。墙模下46、口校正后,按照上述方法在墙模板的中部设一道水平拉杆。校正过程中，应进行认真细致的自检，确保墙模位置准确。校正单侧模板后，再进行另一侧模板的合模，并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板。双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性。对拉螺栓（套25mm的硬质PVC塑料套管（兼作控制墙厚的支撑杆），墙高1/2以下设双螺帽，螺栓的纵横间距为450mm。对拉螺栓长度为h+400mm（h为墙柱截面尺寸），在墙体两边螺栓位置加设橡胶堵头，在模板拆除之后取出，沿凹槽底部将螺栓割除，凹槽处采用防水砂浆分层抹实。在安装地下室外墙及水池等有防水要求的墙体模板时，在对拉螺栓的中部加焊5mm厚的止水钢板，尺寸为747、0mm70mm，并双面与对拉螺栓满焊。另外，所有防护密闭墙在施工支模时只可使用一次性螺杆，有防水要求部位须加设止水环，不加设PVC塑料套管或竹套筒。对拉螺栓最下面一排自楼地面向上15cm开始。5)楼板、梁模板支设楼板及梁模板采用12mm厚木胶板作面板，50mm70mm方木作次楞木兼拼口木，48.3mm钢管作主楞骨及支撑系统。（1）梁模板的支设搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。梁底横楞木方搭设时，先在梁的两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于20cm。梁按其48、净跨的13起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm50mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。梁高大于500mm时，在梁高的中部设一排穿梁对拉螺栓，间距750mm。（2）楼板模板的支设整体支架立杆间距为1000mm，横杆间距为1000mm，立杆顶部加设可调顶托，顶托上部49、放置A48.3*3.6作主龙骨，主龙骨间距为1000mm，主龙骨上部放置50mm*70mm的木方作次龙骨，次龙骨间距为200mm，然后铺设12mm厚木胶合板。按楼板的底标高减去模板和和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上，钢钉间距为25cm。为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。6)楼梯模板支设本工程地下室楼梯均为双50、跑式板式楼梯，楼梯模板采用12mm厚木胶板和50*70木方及48.3mm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板。支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，确保其位。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方，楼梯模板示意见附图7。7)后浇带模板支设本工程后浇带模板在钢筋骨架内支设，采用细密目钢丝网内堵，底板及外墙在板中间部位焊接固定止水钢板。8)模板拼缝的处理顶板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线51、采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。顶板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实抹光或采用密封胶条封堵严密。墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2mm，并应把所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以保证模板的整体性和严密性，防止漏浆。3.5.3模板的拆除1)模板的拆除时间根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2008要求，模板拆除时结构混凝土强度应满足下表的要求。因此，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度确定。底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（100%）板2502,8758100梁、52、拱、壳8758100悬臂构件1002)模板的拆除顺序柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧边模，在拆除楼板模板，最后拆除梁底模。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差()检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱墙梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3.6 混凝土工程混凝土工53、程的施工质量是地下室结构质量的最关键的一个分项工程，保证砼强度是重中之重，所以从原材料的质量控制、配合比的设计、砼的计量、搅拌运输、浇筑、养护及拆模等，每道工序都必须严格控制,以确保砼的施工质量。本工程混凝土全部采用商品混凝土。3.6.1地下室结构砼设计强度等级垫层：C15；底下室外墙：C35/P6；人防梁板：C35/P6；混凝土墙：C35；防倒塌楼梯、坡道C35；混凝土柱：C35；水池侧墙：C35/P6；基础及底板：C35/P6； 对于人防工程的混凝土构件，宜选发热值较低的硅酸盐水泥，人防底板外墙顶板添加高性能膨胀纤维抗裂防水剂。混凝土的搅拌和运输本工程采用集中搅拌的商品混凝土，应根据运程和54、路况的具体情况，混凝土途中水分散发比较大，所以混凝土至浇筑时的坍落度必须满足现场浇筑时泵送要求的流动性。同时，砼的运输应确保砼浇筑的连续性。砼施工时，项目部及监理安排专人到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间等。商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括：泌水率、塌落度等。同时加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水。混凝土的输送混凝土的输送采用三台（两用一备）混凝土输送泵车，外加一部砼布料机。混凝土泵管的布设原则：宜直、转弯宜缓、路线短、接头严密、支架牢固。从泵车出料口出来的泵管的水平段长度不宜小于20米，平配管接头55、处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定性，垂直配管可用吊架支设。混凝土泵送时，混凝土泵车操作人员持证上岗，水电供应到位，配备通讯设备，或设置联络信号灯，准确及时传递混凝土输送的开关指令。泵车必须事先试运行，经检查正常后方可正式开泵浇注。泵送严格按泵送程序进行。3.6.4混凝土的浇筑混凝土浇注按设计后浇带位置分区进行流水施工，各区段砼要求一次浇筑完成。砼的浇筑顺序为基础及底板墙、柱梁、板楼梯。基础及底板砼浇筑本工程为独立柱基及带防水底板，底板厚400mm(局部 600mm)，柱基较底板底400mm。 底板混凝土浇筑应分层连续进行，自一边向另一边顺序连续浇筑，独立基础及电梯井、集水坑单独振捣56、，确保密实。上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完成。混凝土的振捣采用插入式振动器，操作时应快插慢拔；插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀密实。每一振点的持续时间以该部位的混凝土振至翻出浮浆无气泡翻出为宜。每一振点的移动间距不得大于震动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400CM），振点的平面布置应成梅花形状。底板的平仓：按事先引测的标高控制点所控制的数值纵横及米字形拉线，严格控制混凝土顶面的标高和表面平整度。用刮尺刮平再用长木抹子打抹，待混凝土初凝前再进行二次打抹。墙、柱砼的浇筑因本工程墙柱高度较大，混凝土浇筑时必须采取用软管伸进墙或柱内来缩小混凝土的倾落高度，不得从上口直接下料57、而导致混凝土的离析。浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据本工程的结构特点，钢筋的疏密决定，一般分层高度为振动器作用部份长度的1.25倍，最大不超过50CM。使用插入式振动器应快插慢拔，每一振点的持续时间以表面显现浮浆不再下沉，气泡不再上翻为适度。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400）振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5CM，以消除两层间的接缝。墙、柱混凝土第一浇灌层振捣应格外认真，特别在浇筑墙板的第一层时，应专用一台振动棒紧随趋淌的混凝土依次振动。混凝土分层振捣后，严禁再二次从上部一棒到底，造成过振现象58、。混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土覆盖浇灌完毕，超过凝结期限应按施工缝处理。1）墙体混凝土的浇筑墙体混凝土浇灌前，在与新浇灌的混凝土结合处均匀浇灌5CM厚与墙体混凝土强度等级别相同的水泥砂浆或减半石子的混凝土。混凝土的下料采取自由流淌斜坡的分层浇筑振捣方法，每次的下料高度不得超过一米，混凝土的下料点应分散布置，不得在一处下料用振动棒引料流淌的方法，在下料和振捣的同时应密切注意模板的稳固是否有异常现象，混凝土的浇筑起止点应与第一浇筑层的顺序一致往返进行，下料的泵管口不得对准模板直接下料冲击模板，墙体的施工缝和浇筑标高应留设在梁底下5CM59、处。在浇灌墙体较大预留洞口时，洞口两侧混凝土的下料高度应基本一致，振捣时振动棒应距洞口边30CM以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口模板单侧受压而产生位移和变形。木工在支设较大的预留洞口时，应在洞口的底部模板中留设门子洞口，以便在混凝土浇灌时作辅助振捣及回气孔，以观察混凝土的溢满情况。墙体混凝土浇灌完毕后，应及时对甩出的钢筋加以校正和整理，用抹子按标高进行找平；对外墙及水池等有防水要求的墙体施工缝，在墙宽的中间留置30*15的凹槽，以备膨胀止水条的安装，在施工缝混凝土凿毛时，注意不得凿烂凹槽。2）柱混凝土的浇筑本工程框架柱混凝土等级C35，与梁板差距一个标号，需采取隔离措施，（如图），先浇注柱混60、凝土至板标高，确保梁柱节点处混凝土为C35。在柱的混凝土浇灌前，应将模板根部用水泥砂浆进行密封，以防根部漏浆；在浇筑时先用与混凝土强度相同的水泥砂浆进行接浆510CM，然后浇筑柱的混凝土，柱的混凝土应分层浇灌、分层振捣，振捣的适度及要求与墙体相同；3）梁板混凝土的浇筑本工程的人防楼层梁板混凝土采用相同的混凝土标号C30.P6，因此浇注时采用一遍成活。并控制好混凝土先后浇注的时间差，防止出现人为的施工缝。整体上浇筑应从一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高形成的阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续进行。梁混凝土的坍落度宜适当减小，以利控制。楼板混61、凝土布料时 ，应适当比设计厚度稍厚，用插入式振动器捣实。面层标高控制：混凝土捣实后，拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和修整，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使混凝土标高和平整度控制符合质量标准要求。梁板砼浇筑时尽可能减少冷缝，如超过初凝时间应严格按施工缝进行处理。4）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑前将新老混凝土接缝处的杂物清理干净，梯段混凝土比楼板混凝土提前浇筑1-1.5h，以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。3.6.7混凝土的养护根据地下室施工时的气候特点，混凝土在二次打抹后应及时进行砼的养护工作，根据本工程特点，地下室各部位的养护方62、法如下：板及楼梯等水平构件洒水覆膜养护，竖向构件涂刷养护剂养护。安排专人负责混凝土养护，养护时间不少于十天。3.6.8砼施工缝的留设和处理1）砼施工缝的留设底板按设计后浇带位置划分为四个施工区段，后浇带位置考虑集水井、消防水池、塔吊基础等不利位置在局部避让；外墙第一道水平施工缝设在外墙底板上50cm 处；内部钢筋砼墙第一道水平施工缝设在底板上30cm处； 后浇带两侧应设置钢板止水带,按照设计要求设置为300mm3mm止水钢板.2）砼施工缝的处理水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，清除松动的混凝土，先铺净浆，再铺3050mm厚的与混凝土同配比去石砂浆，并及时浇灌混凝土。垂直施工缝浇63、灌混凝土前，应将其表面清理干净，清除松动的混凝土，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。现浇混凝土允许偏差项目序号项 目允许偏差检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高105用水准仪或尺量检查全高30303柱、墙、梁截面尺寸+8-55尺量检查4柱、墙垂直度每层55用2米托线板检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于30用仪器或吊线和尺量检查5表面平整度88用2米托线板检查6预埋钢板中心线位移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位移558预留洞中心线位置偏移15159电梯井井筒长宽对中心线+25-0+25-0吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/164、000且不大于30H/1000且不大于303.7地下室防水工程根据地下室的使用功能，地下室电站、配电室和顶板防水等级一级，地下车库及其它防水等级为二级，车库底板设防做法为主体结构为防水钢筋混凝土，在其外侧做水泥基类刚性防水层一道+湿铺专用型聚酯复合防水卷材一道；地下室顶板及外墙设防做法为为自防水钢筋混凝土板，水泥基类刚性防水层一道+湿铺专用型聚酯复合防水卷材一道（卷材应满足耐根刺要求）；施工缝、后浇带、变形缝及诱导缝等薄弱位置需加设防水附加层。消防水池、生活及洗消水池、饮用水池防水做法为：在池底及四壁采用水泥基类刚性防水层一道内防水；自防水钢筋混凝土构件抗渗等级据设计要求采用P6，防水混凝土的65、施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽等地下工程薄弱环节建筑构造做法按照地下防水工程质量验收规范GB50208-2011处理。7.1施工工艺7.1.1 地下室底板防水施工流程：基层表面清理、修补涂刷水泥浆节点部位粘贴附加层定位、弹基准线涂刷第一层水泥基类刚性防水层（4mm厚）铺贴第二层1.5厚湿铺专用型聚酯复合防水卷材排气辊压粘牢收头处理自检修补 组织验收。7.1.2地下室顶板防水施工流程：基层表面清理、修补涂刷水泥浆节点部位粘贴附加层定位、弹基准线涂刷第一层水泥基类刚性防水层（4mm厚）1:2水泥砂浆找坡（0.5%）铺贴第二层1.5厚湿铺专用型聚酯复合防水卷材排气辊压粘牢收头处理自检修补 组织验66、收。7.1.3地下室侧墙防水施工流程：基层表面清理、修补涂刷水泥浆节点部位粘贴附加层定位、弹基准线涂刷第一层水泥基类刚性防水层（4mm厚）涂刷基层处理剂一道铺贴第二层1.5厚湿铺专用型聚酯复合防水卷材排气辊压粘牢收头处理自检修补 组织验收。（祥防水施工方案）3.8外墙回填土本工程地下室结构施工正值雨季，为确保边坡的稳定和地下室施工的安全，外墙回填土采用分层回填夯实施工，压实系数0.95。外墙回填土在外墙防水层施工完毕并养护三天防水保护层完成之后即插入进行。3.8.1回填采用机械碾压辅以人工夯进行，采用洒水或翻晒方式控制回填土达到最优含水率，每层压实高度不超过500mm，一夯压半夯，夯夯相连，确67、保施工质量。3.9基坑排水本工程开挖地下水量较少，施工中采用明沟排水，具体为：在基坑四周设置20cm宽30cm深的排水沟，并在基坑四角位置均设100cm(长)*100cm（宽）*100cm（深）的集水井（共六只），并采用50潜水泵将水抽出。施工过程中，降排水工作由专人负责，混凝土浇筑48小时内不得浸水，使地下水保持在垫层以下超过500mm深。（祥基坑开挖和支护施工方案）3.10塔吊基础施工现场设QTZ63塔吊一台，QTZ40塔吊一台，均设于基坑内，如与后浇带位置冲突，则后浇带在塔吊位置局部绕开，塔吊定位见附图，塔基顶标高位于基础垫层以下，塔吊上部基础底板提前浇筑，并设止水钢板。标准节直接浇在此68、部位基础及底板内，待塔吊拆除之后，将塔基标准节沿底板顶面割除。同时，为确保塔吊的尽早树立，以提供底板施工时的垂直及水平运输，此区域的砼将提前进行浇筑，在此区域基础底板外出1米外设置1米宽的后浇带。（祥塔吊安拆施工方案）3.11人防门安装及安装工程各专业预留预埋施工根据图纸要求，人防门应提前定做，所有人防门均应为国家定点防护设备厂产品。需提前与厂家联系预埋件及门扇安装事宜。根据图纸要求，结合电气、给排水、暖通各专业的施工规范要求，明确地下室各种预留预埋的位置、标高及埋设方式和施工方法，具体见各专业预留预埋图纸。各专业预留预埋应与底板钢筋绑扎协调施工，并在砼浇筑之前进行隐蔽验收。人防墙及梁板不得随69、意穿洞，必须按图预留预埋位置准确，后开洞口必须经得人防设计同意，非人防管线不得穿越人防区域。所有防护密闭墙（包括外墙、临空墙、门框墙、单元隔墙、密闭墙）上不准设置非人防专用的暗设插座、开关盒、控制箱、壁龛等，应采取明设方式或保证嵌入后剩余墙体厚度不小于250mm。4 施工资源计划4.1劳动力需求计划本工程地下室面积较大，且业主方所要求的工期紧张，必须保证投入充足的劳动力，各工种劳动力在开始施工过程中陆续组织进场，主要工种劳动力计划安排如下表：主要劳动力需用量表序号种 类数 量备 注1模板工402钢筋工203砼工204瓦工205架子工106电焊工27电工28普工209水电安装工204.2地下车库70、主要材料及周转材料计划本工程材料需经业主方报送样品审核材料质量，需提前组织进场。主要材料计划如下表所示：序号材料名称单位数量备 注1钢材吨12002商品砼立方米50003防水面积平方米120004止水钢板吨0.55钢管米20000周转材料6木胶合板平方米10000周转材料4.3施工机具需求计划为满足地下室施工阶段现场工期要求，主要施工机械配备如下表：主要施工机械一览表序号机械/设备名称型 号数量备 注1砼输送泵一台HBT801台2砼输送泵一台HBT601台一台备用3砼布料机1台4自升式塔吊QTZ631台自升式塔吊QTZ401台5钢筋切断机GJ5-402台6钢筋弯曲机GC402台7卷扬机JJK-71、1A1台8闪光对焊机1台9电焊机BX-4004台10圆盘锯MJ1041台11砼振动器ZX-1008台12砂浆搅拌机1台13直螺纹套丝机2台5 各项保证措施5.1雨季施工措施按照施工进度计划的安排，地下室的结构施工可能遇到雨期，因此，需采取以下措施：5.1.1进入雨季和汛期，成立由项目经理负责的雨季施工领导小组。制订详尽的雨季施工措施，并报公司安全处，按措施落实各种材料、机具、防护用品及人员。建立雨季施工值班制度，发现险情及时上报，并组织抢险。5.1.2边坡支护及现场排水:加强边坡的观测，发现问题及时处理。基坑边坡坡顶外设挡水台，以防下雨时地表水进入基坑。保持现场排水管沟的畅通及排水机具的正常使72、用，将基坑、地面雨水及时排出场外。5.1.3安排专人收集气象信息，及时将信息传递给有关施工人员，以避免雨天浇筑混凝土；如因连续浇筑无法避免时，必须采取措施加以保护，确保混凝土质量。5.1.4严格控制混凝土配合比，派专人到商品混凝土中心监测计量工作，控制砂石含水率、砂石用量等。做好篷布、草帘、砂袋等防护用品的准备工作，浇筑时如遇大雨，应用篷布将已浇筑混凝土加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。如刚浇筑混凝土表面的水泥浆被雨水冲走，必须在混凝土初凝前撒同标号、同品种的水泥将表面进行收光处理。5.1.5施工安全用电：现场机电设备要有防雨、防漏电措施。采用TN-S（三相五线制）接零保护系统，三级配电二级保73、护，现场用电设备“一机、一闸、一漏、一箱”保护。开关箱（末级）及照明专用回路均应有漏电保护装置，漏电动作电流及漏电动作时间应符合要求。配电箱及电焊机等用电设备应采取相应的防雨措施。5.1.6汛期应做好防台风的准备工作。5.2 冬期施工措施1 冬施时间按照室外日平均气温连续5d稳定低于5的范围确定，采取冬施措施的大致时间为11月中旬至次年3月中旬。当气温低于0时，应立即采取冬期施工措施，以防止建筑工程遭受冻害。2 本工程当前主要施工项目为地下室结构施工、二次砌体施工安装工程施工，均要经历一个冬期，需按规范及集团要求并结合本工程的实际进展情况做好冬期施工工作。3 工程进入冬期施工之后，为了及时了解74、天气变化情况以便有针对性的指导冬期施工，项目部由资料员与气象预报部门取得联系，采取方式及时获得未来一周内天气变化情况，并及时向劳务公司、各分包单位传递气象信息情况。施工员及夜间值班人员及时根据天气变化情况提前做好气温突然下降的防冻准备工作，根据天气状况及时调整各分项施工方法及采取的保温保湿措施。5.2.1回填工程5.2.1.1回填土填料中不得存在冻土块，并应及时夯实，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。5.2.1.2 回填土工程施工，必须采取如下措施：1 尽量选用含水率较小的土层，土中不得夹杂粒径过大的石料、混凝土块等。2 选用的回填土不得有冻块、冰块、有机杂物，不得夹杂木头、树枝、草皮等75、杂物。3 回填的土方必须采用机械夯实，一次回填的厚度不得超过500mm，并且在底层夯实，基本压实后再进行上一层的回填。4 不得采用自来水冲刷沉实的方法进行回填，以防回填土受冻膨胀，破坏上部结构。5 采用含水率较小的碎砂石料回填。6 在回填土的施工过程中，必须防止施工用水渗漏到回填部位的土层中，导致土层冻胀变形。7 作好回填土的取样记录工作。在回填土的具体施工操作中，由专职施工员负责。5.2.2 钢筋工程5.2.2.1 钢筋堆放应进行覆盖，防止雨雪侵蚀。5.2.2.2 钢筋冷拉温度不宜低于-20。5.2.2.3 钢筋负温冷拉采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30Mpa。5.2.2.76、4 冬季负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，风力超过3级以上时，有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。5.2.2.5 本工程钢筋主要采用直螺纹连接和搭接绑扎，温度低于-20时，不得进行钢筋的滚压直螺纹连接施工。5.2.2.6 当日工作完毕时须将套丝机内循环水放干，并落实专人负责该项工作。5.2.3 模板工程 5.2.3.1 运至工地的木模板应垫上木方，码放整齐，遇到下雪时，应用苫布、编织布遮盖。5.2.3.2 支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。模板不准浇水。5.2.3.3 冬期施工，对于模板的拆除，应进行申请，当混凝土未达到77、受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与12MPa比较来确定混凝土是否超过临界强度（12MPa）。施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，重点部位或特殊要求的结构拆模要特加批准。5.2.3.4 冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，应适当增加模块投入量。5.2.3.5 冬季施工时，木模板刷油质脱模剂。5.2.3.6 模板冬施时注意天气预报，如遇雪天应立即对支设的模板，用彩条布进行覆盖，以防落雪影响下道工序的施工。5.2.3.7 顶板混凝土达到30%78、设计强度后可拆除保温，达到拆模强度要求后方可拆除底部支撑。5.2.4 砼工程5.2.4.1 技术准备1混凝土配合比本工程采用商品混凝土供应方式。在冬期施工来临之前，对于商品混凝土则要求厂家及时提供冬期混凝土拌制配合比、相应外加剂的合格证及使用说明，以及混凝土运输到现场的温度保证措施。对冬期施工的各项要求验收合格后开始使用该商品混凝土搅拌站供应的混凝土。对各种标号、型号混凝土配合比分别为：极限受冻温度-10、-15、-20等规格。2 根据工程所在地所处实际冬季气温环境，混凝土内掺加高效减水早强防冻剂考虑受冻气温-10、-15。3 混凝土试验冬期施工来临前，准备足量的试模，每次浇筑混凝土前在泵车停79、放位置附近预备足量的塑料薄膜及草垫子用于覆盖制作的混凝土试块。同条件试块制作好立即用保温材料覆盖，标准养护试块制作好后立即挪到温暖的实验室内，拆模后立即放入标准养护箱，并做好运输过程中对试块的保温工作，以保证标准养护试块在规范条件下进行养护。 4 冬期施工期间同条件试块制作应较平常增加一组，试块在浇筑现场取样制作，要求试验室在试压前将试块放在有正温条件的房间内约6-12小时，解冻后再进行试压。5 混凝土入模温度控制混凝土入模温度控制由现场混凝土浇筑值班人员实施，施工时随身携带电子测温仪或温度计，抽查每车混凝土的入模温度。要求混凝土运送到浇筑现场温度不低于10，入模温度严格控制在不低于5范围内。80、5.2.4.2 混凝土施工1 搅拌站混凝土拌制冬期施工来临之前搅拌站储备足量的砂石料，尽量避免出现随使用随进料的情况发生，以减少冬期砂石进场后因含水率过大出现受冻的可能。 2 混凝土供应1）浇筑混凝土要料由前台值班人员估量及确定混凝土供应速度后将信息反馈到后台值班人员那里，由后台值班人员通知搅拌站供应方式。当遇到不同标号混凝土浇筑需要穿插进行时，前台确定供应方式后及时通知后台值班人员要料。当混凝土浇筑需要更改标号时，前后台加强联系，以防止混凝土浇错部位。2）当采用固定泵浇筑混凝土时，在固定泵输送管外面密闭包裹棉毯进行保温，以防止混凝土供应不及时时因混凝土受冻而堵管。3）模板表面冰霜清理模板表面81、脱模剂涂刷必须均匀，脱模剂不能有滴淌现象，墙体和梁板模在支设前必须将表面的冰雪清理干净。若遇到雨雪天气时，必须在支设好的墙体模板上口和绑扎完钢筋的梁板上覆盖五彩布，防止墙体水平施工缝处、墙体钢筋、梁板模以及梁板钢筋上结冰。4）混凝土进场泵送前检验商品混凝土和现场搅拌站混凝土运到浇筑现场后，后台值班人员负责测温。若混凝土坍落度损失过大不能满足泵送要求时加外加剂调整其坍落度（严禁向混凝土中加水），严禁泵送和易性不好的混凝土以防止发生堵管现象。加快混凝土的浇筑速度，同时减少混凝土浇筑下料点，从而减少挂蜡现象的出现而保证混凝土与钢筋的握裹力。若遇雨加雪恶劣天气时，梁板混凝土可暂停浇筑，但施工缝留设位置82、必须符合现行规范要求。3 混凝土浇筑1）目前混凝土施工将进入冬期，必须按照冬期施工的有关规定严格组织施工。冬期混凝土施工除必须满足常温条件下的要求外，尚应满足下述要求：浇筑混凝土时应浇筑严格控制作业面，使工作面不要铺的太大。随浇筑随振捣随抄平，坚决杜绝抄平过程中向混凝土表面洒水。二次抹压（混凝土表面不再进行拉毛处理）及时跟进，随抹压随覆盖塑料薄膜、棉毯；杜绝抹压完毕后再一起覆盖草垫子，以避免混凝土表面因踩踏造成不平整。2）混凝土浇筑时间要尽可能安排在上午进行。白天负温只在少数寒流期间出现，因此安排在上午浇筑混凝土，此时大气温度逐渐升高，对混凝土早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，混凝土内因水83、化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻。在白天浇筑混凝土，因环境温度与混凝土出机温度差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。3）当日最低气温低于-15，不得浇筑混凝土。4 混凝土养护1）冬期施工期间混凝土的养护采用综合蓄热法养护，即要求砼厂家在混凝土中按配合比掺加合理的外加剂，利用原材料加热及水泥的水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0前或设计规定的温度前达到预期强度要求,大体积混凝土施工时尤其要采取措施降低水化热，确保混凝土表面温度和内部温度之差小于规范要求，且水池墙面降温应采取切实有效保温措施，确保内外温差小于规范要求。2）混凝土采用覆盖保温84、保湿养护，即混凝土浇筑后，混凝土不再加热，仅做保护性覆盖。为防止热量、水分散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，达到保温、保湿养护的目的，特采取下列措施：（1）当室外环境温度低于0时，由专人负责在房间内采用火炉加热，要求室内温度不低于5，使混凝土迅速达到临界强度。这样有利于混凝土强度迅速增长，以满足混凝土设计强度要求。同时，应注意防止发生火灾及煤气中毒。（2）门窗洞口封闭：冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，因此模板拆除后应立即采用阻燃草帘或彩条布将洞口、楼梯口、预留口等进风部位进行封闭。（3）冬期施工期间应防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受冻，顶板混凝土保温养护采用85、随浇筑随覆盖的方法，先用一层塑料布覆盖表面，再用毛毯或阻燃草帘袋覆盖，操作人员由一侧开始向另一侧推进，对于柱体插筋部位应用阻燃帘遮盖严实，并应将踩出的脚印随手抹平。对已覆盖好的楼板，在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。柱混凝土养护采用模板后面草帘保温，浇筑完毕的混凝土柱上口立即覆盖阻燃草帘，并将保温草帘扎紧。（4）尽量缩短放线时间，放线过程中随撤除保温材料随放线随对保温覆盖材料进行恢复。5 混凝土测温为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度前（4.0N/mm2）应进行测温工作，测温器具在有条件时可采用电子测温仪，开始时每隔2h测温86、一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测温一次，当混凝土温度与大气温度相接近时停止测温。6 混凝土板面上荷时间控制板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后24h；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后48h。5.2.5 砌体工程5.2.5.1 施工操作要点1 砌筑采用外加剂法和暖棚法。2 砌筑砂浆中掺加砂浆防冻剂，掺量按照说明书掺加，防冻剂与水泥、砂一起放入搅拌机进行搅拌即可，施工时不应忽视砂浆的保温，砂浆保温可减少热损失，同时延长砂浆冻结时间，促进水泥水化，提高早期强度，故搅拌站须搭设暖棚，水加热，运送砂浆的车子要有保温措施。5.2.5.2 材料的要求1 加气砼砌块应保持干净，免遭水浸。287、 砂浆宜优先采用32.5级普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥拌制。3 拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。4 拌和砌筑砂浆时，稠度宜比常温施工时适当增加，可通过增加石灰膏办法来解决。5 冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.51倍。6 严禁使用已冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。7 材料使用前，应清除表面的污物及冰、霜、雪等垃圾。在0以下，砖不要浇水，可增加砂浆稠度来解决砖含水率不足而影响砌筑质量等不利因素；如砖必须遇水浸润，浇水不宜过多，一般以吸进1cm为宜，且随浇随用，砖的表面不得有游离水。防冻剂的选用要按规范及使用88、说明书严格执行。8 在负温条件下砌筑时，由于砖和砌块浇水困难，可将砂浆稠度调制比常温大1-3cm，可通过增加石灰膏的方法来解决，但加大的砂浆稠度不宜超过13cm，以确保砖与砂浆的粘结力。冬期施工砌筑砂浆的稠度见表3.5.2。表3.5.2 冬期施工砌筑砂浆的稠度砌筑类型常温时砂浆稠度（cm）冬期时砂浆稠度（cm）实心砖墙7-109-12蒸压加气砼砌块6-88-105.2.5.3 技术要求1 砖墙宜采用“三一砌砖法”，铺灰的长度应尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不得大于15mm，个别灰缝的厚度也不得小于10mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。2 砌体砌筑时每天砌89、筑高度及临时间断处的高差，均不得大于1.2m，间断处应做成阶梯形；每次停砌时，应将垂直灰缝添满，但上面不铺砂浆，同时用草袋或棉毯等保温材料将砌体上表面加以覆盖。继续施工前，应先将砖、石表面的霜、雪扫净，然后继续砌筑。3 在砌筑操作时要保证砌体砂浆饱满度，提高砌体强度；使用的砂浆温度，不应低于5。砖和砂浆的温差控制在20以内；砂浆饱满度不低于80%；砂浆流动性满足砌筑要求。在运输和使用时不得产生泌水、分层、离析现象，要保证砂浆组份的均匀性。4 在砌筑砂浆中掺入防冻抗冻剂，适量加入早强剂，以利于砂浆早期强度的增长。5 加强施工完成后的养护工作，在砌体完成后适当加以覆盖。6 当室外气温低于10时，室90、内必须采用暖棚法加热后，方可进行砌体的施工。5.3质量保证措施5.3.1建立可行的质量保证措施，强化质量意识，认真落实质量责任到个人，对发现的质量问题决不姑息迁就，增强全体施工人员的质量意识。5.3.2由项目施工员全面负责定位放线的检查校核，将建筑物控制轴线引入基坑并进行保护，将BM水准点引入基坑，做明显标志利于施工时随时校核。5.3.3由项目部技术负责人进行书面技术交底，向各操作班组长讲清施工范围、施工方法、技术要求以及施工关键部位应注意的问题。在施工过程中，完善工序控制，严格做好施工记录、隐蔽工程检查记录，杜绝不合格工序，积极配合业主及监理工程师的工作，严把质量关。5.3.4合理安排施工流91、水作业，确保操作工人施工时精力集中，态度严谨。质量检查人员随时随地进行检查，发现问题，及时纠正，争取从过程控制发现不合格品并监督返工重做，通过后进入下一道工序。5.3.5每一分项工程在施工前必须进行技术交底，在技术交底中明确质量检查的基本项目、保证项目、允许偏差项目并在实际中认真执行，对于经常出现的问题，组织技术人员、班组长分析原因并提出改进措施，确保施工质量。5.3.6 现场质检人员尽快应熟悉图纸及施工规范，做到心中有数，混凝土浇筑期间应有管理人员人旁站监督，晚间施工，安排管理人员值班。5.3.7本工程采用商品混凝土，配料搅拌过程全部在远离现场的搅拌站进行，其质量控制是工作重点和难点，防水混92、凝土更是重中之重，从原材料的选择到搅拌、运输、浇筑时间，成品的和易性、流动性等都必须按要求严加控制。一定将各个技术指标控制在允许范围内,因防水混凝土要求每个施工段内必须连续浇筑，不能出现冷缝，因此在指定一个生产厂家的同时，再确定一备用厂家一旦出现不合格品,坚决拒收，由备用厂家供货。5.3.8项目部根据地下室结构进度计划，结合地下室结构工程施工情况，提前3天提出浇筑部位混凝土的实际用量，以书面形式通知商品混凝土厂家，项目管理人员在现场按施工部位，顺序安排按混凝土浇筑，混凝土搅拌车在工地待浇筑时间不能超过30分钟，项目部设专人每天到搅拌站抽查混凝土计量，出罐塌落度，原材料、外加剂投入和水灰比控制等93、。每周不少于一次，业主、监理、施工单位到混凝土搅拌站联合抽查，全面检查搅拌站、实验室、原始资料、试块留置和养护情况，一旦发现问题及时采取有效措施，确保结构安全，质量可靠。5.3.9地下室防水施工是整个施工过程的重中之重，整个过程的质量好坏直接决定地下室是否渗漏，一旦出现渗漏，返工补修将非常繁琐且不易达到良好效果，防水施工完毕，应立即组织保护层施工。5.3.10施工班组严格按照国家规范、技术交底要求进行自检，合格后形成文字材料报项目部专职质量检查员专检，最后由专职质检员上报监理、业主共同复验。合格后办理隐蔽工程验收记录等文字材料，严禁越级上报或不按程序进入下一工序。5.3.11由项目部资料员跟踪94、记录天气预报,及时将天气变化情况通知到每个施工层面,尤其是遇到下雨情况,及时采取防雨措施。5.3.12整个施工过程各个分项施工质量采取动态控制，以抓过程质量为重点，争取将任何质量问题消除在萌芽状态，并不断根据现场情况增加纠正及预防措施。5.4安全生产、文明施工保证措施认真执行XX市安全防护基本标准和建设部建筑安全生产监督管理规定，建立安全生产文明施工保证体系，制定各级安全责任制，专职安全员进行巡回检查，对深基坑支护部位重点防范，班组班组长检查本班组安全文明施工，全体操作人员自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。5.4.2加强安全生产文明施工的教育，操作员上岗前95、学习安全操作规程及文明施工的管理规定，班组长每日检查一次安全情况并进行安全交底，做到开工前、工序前进行安全教育，牢固树立安全第一、预防为主的思想，自觉遵守各项规章制度。5.4.3做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志牌和安全生产文明施工措施。夜间施工必须办理夜间施工许可证，否则不允许施工。5.4.4施工用电线路采用中性点接地的电力系统，必须为三相五线制；动力线应架空敷设，过路或沟时应穿管保护，严禁乱拉乱扯电线；露天使用的防水灯具，离地面距离不少于2.5米；施工用电动机具均应有保护接零 空压机的安全阀、压力表、调节器、温度表必须灵敏可靠，指示正常，各类施工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。5.4.96、5现场施工人员必须佩戴工作卡、戴好安全帽；基坑周围应设置钢管护栏，并制红白相间油漆，以保证现场施工人员的安全。5.4.6各种施工机具（塔吊、泵车、钢筋加工机械等）在使用前应由项目部专职安全员对操作员进行安全技术交底，并将使用注意事项制作标牌悬挂于操作现场。5.5工期保证措施因场区狭小，整个工程工期较紧，地下车库的施工组织困难，地下车库是否能按计划完成将直接影响总工期这一重要目标，为保证地下车库顺利完成，特制定如下工期保证措施。5.5.1配备好项目班子，做到专业齐全，人员技术水平高，责任心强，按项目法施工要求进行管理，严格执行我公司各项管理制度，项目工作人员在项目经理领导下作到分工明确，各负其责97、，紧密配合，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合，对工程实行有效管理。5.5.2层层落实责任，公司总经理与项目经理签定施工目标责任合同书，把工期作为考核项目经理工作的重要指标，并以此为依据决定项目经理部的奖金或扣发，项目经理与各生产班组签定责任合同，加大奖罚力度，督促全体人员群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。5.5.3科学安排施工作业计划，合理划分施工流水区段，确保各工种的交叉作业，并根据现场情况进行调配，尽量达到劳动力均衡，保证工序穿插衔接合理，以创造更多的作业面，加快施工进度。5.5.4加快开工前准备，以最快的速度组织工人和设备进场，搭设临建，布置临时用水98、用电线路，做好测量、定位放线等工作。5.5.5充分发挥我公司多次施工同类工程的优势，选派具有丰富经验的技术人员进行该工程的施工，在确保工期的同时提高施工质量。5.5.6严格按照拟定要求，组织施工机械及劳动力按时到位,安排晚间加班,施工管理人员跟踪到位。5.5.7遵循日事日毕，日清日高的原则，项目管理人员每日核定当日完成工作量,完不成计划的必须加班完成，确保总工期的实现。对发现不服从管理的操作人员清退出场，对能超额完成的则给予奖励。5.6人防设计交底要求因本工程地下室为人防地下室，人防区域必须严格按照人防设计交底要求施工；5.6.1 土建部分5.6.1.1 防护密闭要求：应严格按照人防工程施工质99、量验收规范及其他相关规定要求施工，无关管线不得擅自穿越人防围护结构。穿越临空墙和单元隔墙的设备管线必须按照各专业设计要求做好防护密闭措施。5.6.1.2 图纸使用：人防与非人防交接处墙体等按照人防图纸施工。人防图纸施工按照平时平面图为准，战时平面图知道战前平台转换用。5.6.1.3 防水工程：地下工程防水设防为结构自防水与外防水相结合，施工缝采用止水条或止水钢板和附加防水层，应根据图纸中引用图集及相关施工规范进行施工。5.6.1.4 安装工程：人防电站除发电机不安装外，其他项必须平时施工安装到位，中心医院、急救医院的柴油电站应平时全部安装到位。通风小室的开启方向必须按图施工，同一门洞既有人防门100、又有防火门时，防火门需在人防工程竣工验收后安装。封堵梁平时需现场购置到位，并编号分层堆放整齐。5.6.1.5 模板分项工程：外墙迎水面保护层厚度不应小于50mm，模板连接时应采用对拉杆件或对拉螺栓，拉杆中间要焊接止水板（圆孔四周满焊），不允许使用PVC或竹套筒。5.6.1.6 钢筋分项工程：墙板中拉结筋应按梅花形布置，间距不大于500mm，具体设计要求见结构设计图纸或国标图集；底板的上层钢筋应从底板梁的上皮钢筋下面穿过，并且在板内用马凳筋将底板的上层钢筋撑起，以保证底板上层钢筋的有效高度。门框墙配筋中，水平筋为受力筋放外侧，竖直筋为分布筋放内侧，且水平筋采用环筋时，开口部位一律放置于门里侧的侧101、墙内，不能交替放置。5.6.1.7 砼分项工程：围护结构为防水砼，其施工配合比应通过试验确定，抗渗等级比设计要求提高一级（0.2mpa）。5.6.1.8 孔口防护构件：应根据图纸及引用图集要求选用具有人防专业资质的厂家提供的设备及预埋件。尤其预埋件应按图纸施工，不得遗漏，确保达到设计的抗力及密闭性要求；5.6.1.9 消防：本工程战时使用不考虑内部防火问题（电站除外），消防要求是为满足平时使用功能要求。有关消防设施的安装以及预埋件应严格按图纸有关规范要求施工。平时电站关闭，不使用。5.6.1.10 粉刷：顶板不应抹灰是人防工程的基本要求，平时设吊顶式，应采用轻质、坚固的龙骨，吊顶饰面材料应方便102、拆卸，其余按图纸施工。5.6.1.11 其他：人防染毒集水坑应与基础板同时浇筑到位。基础底板上覆盖回填应充分考虑水池部位的施工操作。未经结构工程师同意不得改变使用用途及增加设计外荷载，对结构构件不得随便进行扩洞、剔凿等对结构有破坏的行为；未经结构工程师同意，不得随意进行材料的代换和更改；与其他专业有矛盾时，需协商解决，不得擅自对其他专业图制作出更改；土建施工队伍再预埋件的预留、设备管件的预埋过程中，以及安装队伍在加工制作、运输、安装过程中都要高度重视，密切配合，共同把预留预埋工作做好；同时严格按规范的要求对钢构件进行除锈、涂漆、涂料等各项工作，定期检查并采取相应的保护措施。为保证安全，施工安装103、完成后，人防水池上人孔平时需安装门上锁，通风小室内往风机方向的进排风口需要设置粗格金属网。5.6.2 安装部分5.6.2.1 仔细审阅图纸。当地下人防工程于地上建筑工程由两家设计单位设计时，应注意地上部分的给排水、电气、通风系统管线是否穿越人防工程，是否符合人防规范要求，否则应由建设单位组织两家设计单位进行协商，以采取相应的措施。5.6.2.2供整个工程使用的设备房间（如变电所、消防水泵房、换热站等）宜设置在人防范围之外。穿过人防围护结构的管道应符合下列规定： 1）与防空地下室无关（人防地下室平时与战时均不适用）的管道不宜穿过人防围护结构；上不建筑的生果污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室104、； 2）穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，其公称直径不宜大于150mm； 3）凡进入防空地下室的管道及其穿过的人防围护结构，均应采取防护密闭措施。 4）土建施工时，务必做好穿墙管道预留、预埋工作不得在防护墙体上后开洞。 5）经过主体验收的工程，不得在防护墙体上随意开洞。5.6.3 给排水专业5.6.3.1 施工安装要求 1、穿过人防围护结构的给水引水管、排水出户管、通气管、供油管均应采取防护密闭，措施见给排水专业安装大样图。 2、防空地下室给排水管道及供油管道上防护阀门的设置以及安装符合下列要求： 1）防护阀门的公称压力不应小于1.0MPa。 2）防护阀门应采用的阀芯为不锈钢或铜材质的105、闸门或截止阀。 3）人防围护结构内侧距离阀门近端面不宜大于200MM，阀门应有明显的启闭标志。 3、手机地面排水的排水管道，不收冲击波作用的排水管可设带水封地漏，水封深度不小于50mm，受冲击波作用的排水管上应采用防爆地漏。 4、防护油阀门和控制阀门采用铸铁、钢和不锈钢材质。油管采用钢管或不锈钢管。 5、地下一层车库坡道入口一定距离（常规做法20米）内的消火栓管及自喷管应采用橡塑保温，保温厚度40mm。5.6.3.2 平战转换要求 1、物资库单元的水箱及气压给水设备平时不装，战前安装到位。 2、人员掩蔽单元的气压给水设备平时不装，战前安装到位。 3、专业队人员掩蔽单元及医疗救护工程，平时不使用106、的淋浴器和加热设备可不安装，手术室，卫生间，盥洗室、洗涤室等房间的固定设备应安装到位。5.6.4 电气专业 1、各种电器设备应采用无油、防潮性能好的定型产品。 2、内部电站采用的是柴油发电机组，严禁采用汽油发电机组。 3、内部电源蓄电池不得采用非封闭的蓄电池组。 4、电线、电缆穿越防护密闭墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。密闭穿墙短管，应采用壁厚大于2.5美妙的钢管，两端应伸出墙面30-50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。防护抗力片应装在朝向核爆冲击波端，宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所107、穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。 5、防空地下室内的各种动力配电箱，照明箱、控制箱，不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙安装。若必须设置时，应采取挂墙式明装。 6、电线、电缆暗配管穿越防护密闭隔墙时，应在墙两侧设置密闭过线盒，距墙小于等于200mm，盒内不得有接线头，过线盒穿线后应密封，处理并加盖版，保护管径不得大于25mm。 7、各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙均应预埋4根备用管，管径为70mm，管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管，并应符合防护密闭要求。 8、电缆桥架不得直接穿过临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙。当必须通过时，应该为穿管敷设，并应108、符合防护密闭要求。 9、从防护区引入到非防护区的照明回路，应在最里一道防护密闭门或密闭门内单独设置短路保护装置，一般采用熔断器保护或单独设置照明回路。 10、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管内两端，应采用密封材料填充，填料应捣鼓密实。 1、填充材料可根据实际情况选用以下几种材料：环氧树脂、密闭防火胶泥、白布带粘聚醋酸乙烯逐根填入、麻油缠绕封堵。 12、直接进出人防工程的电缆应通过防爆波电缆井，套管应加抗力片。 13、个防护密闭套管：平时使用时，在电缆穿过后作防护密闭处理；平时不使用时，两侧加管帽封堵。 14、电站区域内的电缆沟、发电机组基础、预埋吊钩等做法按照建筑详图109、。5.6.4 通风专业5.6.4.1 通风专业首先需要了解三方面内容： 1、染毒区穿墙管必须土建预埋。 2、染毒区范围内的设备，奇热熟的放冲击波余压和防毒功能要求，普通的暖通设备并不具备，务必要使用人防专用设备。 3、部分战时通风系统内容要求平时安装到位。为方便施工安装，我院通风设计已将需要平时安装到位的战时部分内容体现到平时通风平面图中，平时按照平时通风平面图的内容安装到位。5.6.4.2 人防地下室的三防段属于染毒区，此范围内设备、管道制作、安装都有特殊要求： 1、染毒区内风管必须用3mm厚钢板焊制，焊缝应饱满、均匀、严密。 2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密110、封槽的法兰连接，其接触应平整。法兰垫圈应采用整圈不接口橡胶密封圈。阀门上箭头标识方向应与受冲击波方向一致。 3、穿过密闭墙的通风管道，应在土建施工时预埋，预埋的通风短管须设置密闭肋，短管应视后期接管情况伸出墙面100mm以上。肋高50mm，应双面满焊，保证密封，位于墙体厚度中间，并应与周围结构钢筋焊牢。染毒区的通风管道与预埋短管间连接应采用焊接，焊缝应保持密闭。 4、预埋管应事先除锈，并涂防锈漆两道。 5、防爆超压排气活门、自动排气活门安装，应符合下列规定： 1）活门开启方向必须朝向排风方向； 2）穿墙管法兰和在轴线是线上的杠杆均必须铅直； 3）活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴111、合严密。 6、工程超压测压管在防护密闭门外的一端应设向下的弯头；另一端在防化值班室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接头应采用焊接。 7、通风管的阻力测量管、取样管等应与风管同时制作。 8、通风管内气流方向，阀门启闭方向及开启度应标示清晰、准确。 9、柴油机排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器。单向管套伸缩节应与前后排烟管同心。柴油机排烟管与排烟总管的链接段应由缓冲设施。6 编制依据6.1人防设计院提供的正式版施工图纸，公用设计院提供的1#楼地下室部分正式施工图纸。及集团相关施工文件：6.2 人防设计交底文件及相关人防规范图集6.3地下防水工程质量验收规范GB50208-20086.4岩土工112、程勘察规范（GB50021-2012）6.5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026.6钢筋机械连接通用技术规程JGJ 10720106.7地基及基础工程施工及验收规范（GBJ50202-2002）6.8砌体工程施工质量验收规范（GB50203-1998）6.9建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2001）6.10混凝土质量控制标准（GB50164-2011）6.11建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-2001）6.12施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）6.13建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2011）6.14混凝土外加剂应用技术规范（113、GB50119-2013）6.15普通混凝土配合比设计规范（JGJ55-2011）6.16普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-920）6.17胶合板模板技术规程 （JGJ96-2011）6.18普通混凝土用碎石或卵石质量标准以及检验方法（JGJ53-92） 6.19混凝土结构试验方法标准(GB50152-92)6.20钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ3-2002)6.21混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)6.22建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2002)6.23工程测量规范及技术说明(GB50026-93)6.24工程测量基本术语标准(GB50228-2011)6.25建筑机械使用安全规范(JGJ33-2001)6.26塔式起重机安全规程(GB5144-2007)6.27建筑工程施工现场供电用电安全规范(GB50194-2014)6.28建筑安装工程施工技术操作规程（山东省地方标准DB21/900.123-9）