1、245000KVA硅铁矿热炉及烟气纯低温余热发电项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月245000KVA硅铁矿热炉及烟气纯低温余热发电项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月78可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 总 论101.1概述101.1.1项目名称及建设单位101.1.2项目建设单位基本2、情况101.1.3项目提出的背景及依据101.2项目建设条件分析111.2.1原材料供应111.2.2厂址条件111.2.3供电条件121.2.4供排水条件121.2.5交通运输条件121.2.6协作条件121.3设计方案简述121.4投资与经济评价简况14第二章 项目背景和发展概况142.1项目提出的背景142.1.1国家产业政策142.1.2项目建设单位和建设缘由142.2投资的必要性15第三章 市场分析与建设规模153.1市场调查153.1.1硅铁主要用途153.1.2国内、国外现有生产能力163.1.3硅铁产量及销售量163.2市场预测163.2.1国内主要市场需求预测173.2.2产3、品出口分析173.2.3价格预测173.3产品方案和建设规模183.3.1产品方案183.3.2建设规模193.3.3建设内容193.4产品销售收入预测19第四章 建设条件与厂址204.1资源和原材料204.1.1资源评述204.1.2原辅材料及能源供应20（1）硅石204.2厂址选择224.2.1自然条件22(1)地理位置22（2）气象条件224.2.2基础设施23(1)供电情况23(2)供水情况23(3)运输23(4)协作条件23(5)劳动力23第五章 工厂技术方案245.1项目组成245.2生产技术方案245.2.1产品标准和生产规模245.2.2生产方法255.2.3工艺流程和技术参数4、255.2.3.2生产工艺流程图2610KV2710KV275.2.3.3电炉生产能力计算285.2.3.4电炉主要技术参数295.3电炉工程315.3.1电炉结构型式315.3.1.1电极系统31（3）电极压放装置315.3.1.2烟罩和排放系统315.3.1.2电炉加料系统325.3.1.4电炉短网325.3.1.5水冷系统325.3.2电炉主要辅助设备325.3.2.2开铁口335.3.2.3出铁设备335.3.2.4硅水浇铸335.3.3车间组成335.3.3.2电炉跨布置345.3.3.3浇铸跨布置345.3.4车间主要技术经济指标345.4原料设施工程365.4.1料场365.4.5、2上料系统365.4.3配料系统365.5给排水工程375.5.1概述375.5.2电炉净环供水系统385. 5.3变压器循环供水系统39生产、生活、消防给水系统395.5.5生产排水系统395.5.6安全供水措施405.5.7主要技术经济指标405.6检验工程415.7电极壳制作车间工程415.7.1车间任务415.7.2生产计划与工作班制42车间组成42主要设备选择425.8通风与除尘设施43采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19=8）43工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）435.8.3电炉烟气净化设施44主要设计参数445.8. 4. 3主要设备选择485.8.5成品破6、碎筛分除尘设施495.8.5.2系统简述495.8.5.3主要设备及参数495.8.6电极壳制作间通风505.8.7主要设备及参数505.9自动化仪表515.9.1主要检验与控制项目525.9.2测控系统方案说明535.9.4控制室及电源545.10产品破碎筛分系统545.10.2成品库545.11土建工程545.11.1设计依据545.11.2自然条件555.11.3地质情况55设计项目与结构56主要建筑结构56（4）电极壳制作间57第六章 环境保护586.1设计依据586.2工程概况586.3主要污染源、污染物及控制措施596.3.1废气596.3.2废水606.3.3固体废物60(1)炉7、渣60(2)除尘系统收集的烟（粉）尘606.3.4噪声606.4工厂绿化616.5环保设施投资估算616.6烟气的余热利用61第七章 能源及能源评估627.1能源结构627.2能耗评价627.3节能措施63第八章 劳动安全与消防648.1编制依据648.2工程概况658.3主要危险因素、有害因素分析658.3.1自然危害因素分析658.3.2生产过程主要危险、有害因素分析668.4劳动安全卫生设计中采取的主要防范措施668.4.1防自然灾害措施668.4.2防生产过程危害措施66（3）防强电、静电措施67（4）安全供电、供水及照明措施67（5）防尘措施67（6）岗位噪声控制措施678.5劳动安8、全卫生机构688.6消防措施688.6.1总图布置688.6.2建筑防火688.6.3消防供水688.6.4电气防火698.7专用投资估算698.8预期效果69第九章 企业组织和劳动定员699.1企业组织699.2生产编制和劳动定员709.3人员来源及培训70第十章 项目实施进度安排7110.1项目实施的阶段7110.2工程综合进行安排72详见工程综合进行安排表（表101）72第十一章 投产估算与资金筹措7211.1概述7211.2投资分配7311.3编制依据7411.4有关问题说明7411.5资金筹措7411.6综合概算表74第十二章 经济效益计算与评价7412.1评价原则74（3）采用市场9、不含税价格计算7512.2基础数据7512.2.1生产规模7512.2.2实施进度及投、达产计划7512.2.3总投资及资金筹措75（2）铺底流动资金7512.2.4资本金比例7512.3生产成本和销售收入估算7612.3.1生产成本估算7612.3.2单位成本7612.3.3销售收入估算7712.4财务评价7712.4.1增值税7712.4.2利润总额7712.4.3静态投资指标77(2)投资利税率7812.4.4财务盈利能力分析7812.4.5盈亏平衡分析7812.5综合指标78第十三章 评价结论80第一章 总 论1.1概述1.1.1项目名称及建设单位项目名称: 245000KVA硅铁矿热10、炉及烟气纯低温余热发电项目建设单位：宁夏xx市xx冶炼有限公司1.1.2项目建设单位基本情况宁夏xx市xx冶炼有限公司是一家长期从事铁合金冶炼的民营企业,现有6300KVA、7500KVA、16500KVA硅铁矿热炉各1台及其配套设施,企业位于xx市xx区xx镇xx,占地面积180亩,固定资产6500万元,从业人员380多人。20x年生产硅铁2.67吨，完成工业总产值1.67万元，实现销售收入1.87亿元，实现利润954万元，上交税金1200万元(含增值税)，取得了较好的经济效益。1.1.3项目提出的背景及依据公司自成立以来，始终秉承“诚信为本，笃守信用”的原则，坚持“以质量求生存，以市场求发11、展”的经营理念，不断开拓创新，谋求发展，取得了良好的社会效益和经济效益。为了扩大公司规模，保持公司持续健康发展，充分利用地区资源优势和企业长期积累的丰富生产经验，经多方考察论证，决定新建245000KVA硅铁矿热炉及烟气纯低温余热发电项目生产线。我国的铁合金大部分用于钢铁制造业,近年来,沿海一带电力紧张,大部分的硅铁炉相继停产,而且,随着国家产业性政策的调整,西部地区5000KVA以下小硅铁炉相继关停,为该项目建设提供了良好的发展机遇。目前,国际、国内硅铁市场相对平稳,并且有逐步回升的趋势,再加上该项目在内蒙等地区已有现成的成熟技术，在xx市茂烨公司新建的245000KVA硅铁矿热炉项目中，运12、行指标良好，技术较为成熟，因此，该项目投资风险较小。项目全部建成投产后，将近一步增强企业的市场竞争力，形成规模优势。1.2项目建设条件分析1.2.1原材料供应硅石由甘肃景泰的硅石矿点定点供给,其硅石矿源地质储量丰富，二氧化硅含量在97%以上，已在硅铁生产中广泛使用，应以合格粒度进厂使用。 还原剂采用焦碳。其中，神木的焦碳具有低硫、低铝、低磷、固定炭和比电阻高，化学活性好的特点，为理想的还原剂。 含铁料采用钢屑和氧化铁粉，可在国内铁精矿资源丰富的地区组织生产，钢屑可外购。 电极糊由青铜峡福利碳素厂供应。1.2.2厂址条件本项目位于xx市xx区xx镇xx，项目计划在原16500KVA硅铁矿热炉南边13、进行建设。项目地点距马场湖变电所1.9公里，西、北面均为荒漠地，南邻天达冶炼公司，东靠迎闫公路，距xx编组站5公里，交通运输十分方便。1.2.3供电条件 本项目最大需用负荷为6万KVA，电力从马场湖35KV变电所引入。1.2.4供排水条件水源由地下水源供给，生产、生活、消防为同一水源，生活与消防水形成环网供水系统。生产用水形成电炉软水循环、电炉变压器水循环系统，生产用水循环利用，无外排。1.2.5交通运输条件道路运输以迎闫公路、101国道为主，以包兰铁路为辅的格局，项目所需原材物料可由供应商直接送到生产现场，实行一票结算；产品运输委托当地运输部门解决,本项目不配备专门的运输车辆。1.2.6协作14、条件除电极壳由本厂自行制作外，其余生产中的机械加工件、备品备件等均通过外协加工。1.3设计方案简述 本次设计的245000KVA硅铁矿热炉及烟气纯低温余热发电项目包括一个电炉车间，一组车间料场的皮带通廊式配送料设施，一套电炉烟气除尘设施、一套烟气余热利用发电设施和其他含尘气体除尘设施，产品加工精整和储存设施以及烟气纯低温余热发电设施。电炉车间采用两台电炉联建，形成一套生产单元的布置模式，即共建一个245000KVA半封闭式硅铁矿热炉车间，电炉采用压力环把持器，双抱闸和吊缸式升降，均液压控制;每台电炉配3台单相炉用有载调压变压器，35KV进线；皮带通廊上料入炉顶料仓，料管间断加料入炉，平台式加料15、捣炉机维护料面和辅助加料；循环水冷却温度、流量实时监测；采用开口机与人工配合开堵铁口，出铁入包和吊包浇铸，采用铸模浇铸，产品由人工进行分级包装出厂。硅石、焦碳、钢屑、氧化铁粉均以合格粒度入厂，两台电炉设置一个料场和装载机维护，采用日料仓贮备料和配料方式，由皮带通廊向炉顶料仓送料。全厂电气控制可按工艺要求实现配送料、电炉操作、除尘器运行等计算机PLC控制，电动与手动控制。供排水设施的生产新水和生活用水为同一水源，厂内设置电炉软化水系统,供回水泵站和电炉变压器冷却供回水泵站。为安全供水，除正常配备备用泵外，要求设置两路电源，以两路电源保证电炉等高温区设备的安全供水要求。全厂生活、消防水合一，形成环16、网布置。生产用水循环利用,生产水的重复利用率为96.5%，无外排。电炉生产中产生的烟气经空气冷却器降温和旋风除尘器粗除尘后，送正压布袋除尘器净化处理，电炉用一套正压布袋除尘器。除尘器获得的硅微粉进行加密处理后装袋外运。在原料输送与产品精整生产线的扬尘点，均设置布袋除尘器进行净化处理。在电炉配料站、水泵站、除尘设施等部位，均按工艺要求配置监控仪表或自动化控制系统。公司物料出入厂计量、食堂、浴室等生活福利设施及化验室与原16500KVA硅铁矿热炉共用，不另外设置。1.4投资与经济评价简况该项目总投资13617万元（其中铺底流动资金1006万元），固定资产投资12611万元，其中60%由企业自筹；其17、余40%通过社会募集或申请政府节能专项资金。 第二章 项目背景和发展概况2.1项目提出的背景2.1.1国家产业政策国家发改委发布的自2008年3月1日起执行的铁合金行业准入条件（2008年修订）明确规定:硅铁矿热炉采用矮烟罩半封闭型或全封闭型,容量为45000KVA以上,并对其配套设施和相关消耗指标做出了具体规定。该项目符合铁合金行业准入条件（2008年修订版）等国家产业政策。2.1.2项目建设单位和建设缘由（1）项目建设单位：宁夏xx市xx冶炼有限公司（2）项目建设缘由：随着国家产业政策的调整，落后铁合金生产设备将逐渐被淘汰，另外，企业有20多年生产铁合金的丰富生产经验，并建立了长期稳定的销18、售客户群，销售渠道通畅。所以，决定实施该项目。2.2投资的必要性该项目建成后，可以获得较好的经济效益、社会效益和环境效益。(1)经济效益:项目投产后,可年产硅铁7.3万吨,实现销售收入近3亿元,有利于扩大企业规模，提高整体装备水平，增强企业的市场竞争力。(2)社会效益:该项目的建成投产将提供300多人的就业岗位,增加税收1000多万元,4.5MW余热发电项目建成后,年可节约标准煤12060吨,对xx市经济社会的发展和节能减排任务的完成都将起到积极的推动作用。（3）环境效益。该项目采用矮烟罩半封闭式硅铁矿热炉技术，可以有效降低硅铁单位电耗，节约能源和资源，减少环境污染。第三章 市场分析与建设规模19、3.1市场调查3.1.1硅铁主要用途硅铁的化学名为FeSi,工业名为硅铁（英文名：Ferrosilicon），分子式为FeSi，分子量为84。硅铁是硅和铁按一定比例组成的合金，受冶炼工艺的限制，除硅和铁外，还含有少量的铬、锰、磷、钙、碳等元素，硅和铁属有用成份，其它都属杂质，要求越少越好。硅铁是一种良好的脱氧剂，绝大多数钢种都需要硅铁脱氧，以改善和提高钢材的各种物理和化学性能；硅铁还是一种良好的合金剂，它与其他元素加入钢中能够提高钢的硬度、强度、弹性、极限和屈伸度。同时，还可以作为冶炼金属镁的还原剂。3.1.2国内、国外现有生产能力我国是硅铁的主产国，现有生产能力约650万吨，其中内蒙就有3020、0多万吨能力，宁夏130万吨，甘肃、山西、青海等地是仅次于内蒙和宁夏的硅铁产地，这五省集中了全国90%以上的硅铁产量。宁夏建成投产的铁合金企业经兼并整合为60家企业（集团）,矿热炉195台,总装机容量185万KVA，形成硅铁生产能力130万吨，从业人员2.25万人。其中630012500KVA以下电炉97台,占总能力的31.4%，12500KVA以上电炉98台，占总能力68.6%，2007年全区生产铁合金96.46万吨，实现销售收入50亿元，全年用电95.5亿kwh，占全区工业用电的36.2%。3.1.3硅铁产量及销售量2007年全国共生产硅铁约450万吨，同比增长约25%，其中宁夏96.4621、万吨，同比增长17.75。产量随着钢铁产量和金属镁产量的增加持续增长，预计未来一段时间以来，随着国家对环保要求的提高和加大对落后产能设备的淘汰，硅铁的需求量将继续增加。我国硅铁除了本国消费外，主要出口到日本、韩国等东南亚国家及欧美地区，2007年我国共出口硅铁154.3万吨，同比增长15.9%，占硅铁总产量的34%左右。3.2市场预测3.2.1国内主要市场需求预测 国内硅铁主要用在炼钢、金属镁及铸造业。据世界钢铁展望预测，2010年世界粗钢产量达到14.2亿吨，比2007年增加7600万吨，增长9%，中国粗钢产量达到5.33亿吨，比2009年增加4400万吨，世界钢产量，尤其是我国粗钢产量的增22、加以及有色、化工、机械行业的增长，将增大对铁合金的需求，为铁合金的生存与发展提供了新的机遇，预测增幅在8%左右，硅铁的总需求在520万吨，其中国国内钢铁需求260万吨，金属镁需求70万吨，出口150万吨，化工机械需求30万吨。3.2.2产品出口分析由于硅铁的性能特点决定了硅铁在炼钢、铸造有色金属及其它工业生产中用途广泛,特别是国内外钢铁工业对铁合金的需求量较大。但是世界上主要产钢国家中除了个别国家自身具备能源优势外，绝大多数产钢大国所需硅铁主要依赖于进口,如日本、美国、欧共体等国家由于受本国能源影响,硅铁产量很低,这就为我国硅铁生产企业提供了一个巨大的国际市场。我国的硅铁产品，尤其是宁夏的硅铁23、产品，质量优良，其中有70%的硅铁都直接或间接的出口了，有畅销的外贸渠道和很好的市场口碑，但因为国家对硅铁的出口进行控制，由原来的出口退税13%逐步调整为征收关税25%，预计2010年硅铁出口量将有所下降。3.2.3价格预测自2002年以来，硅铁价格就随着供需关系及成本的变化剧烈震荡。目前随着冶炼硅铁所需原材料价格的大幅上涨，以及市场需求的持续增大，硅铁价格已出现大幅上涨，并将长时间维持在较高水平，电力成本约占硅铁成本的70%-80%左右，电力成本决定着硅铁的最终成本。预计在较长时间内，硅铁售价将维持在6500-7000元/吨，并保持震荡。3.3产品方案和建设规模3.3.1产品方案本项目产品为24、75#硅铁,其技术条件符合GB2272-87规定的标准,具体要求如表3-1所示。表3-1 75%硅铁技术标准牌 号化 学 成 分 %SiALCaMnCrPS范 围不 大 于FeSi75a10.5-A0.51.00.40.30.0350.02FeSi75a10.5-B0.51.00.50.50.040.02FeSi75a11.0-A1.01.00.40.30.0350.02FeSi75a11.0-B1.01.00.50.50.040.02FeSi75a11.5-A1.51.00.40.30.0350.02FeSi75a11.5-B1. 51.00.50.50.040.02FeSi75a12.0-25、A2.01.00.40.30.0350.02FeSi75a12.0-B2.01.00.40.30.040.02FeSi75a12.0-C2.0-0.50.50.040.02FeSi75-A_0.40.30.0350.02FeSi75-B_0.40.30.040.021FeSi75-C_0.50.50.040.02产品按供货粒度要求破碎、包装、发运。3.3.2建设规模电炉设计生产能力为7.3万吨/年,年工作日340天。3.3.3建设内容采用行业内先进的装置及工艺方法，新建2台45000KVA半封闭硅铁矿热炉，每台矿热炉采用3台单相35KV/8500电炉变压器供电冶炼，配套建设环保设施1套（硅微粉26、回收系统）和烟气纯低温余热发电设施。3.4产品销售收入预测硅铁销售价格按7000元/吨计算，项目达产后，预计销售收入将达到3亿元。 第四章 建设条件与厂址4.1资源和原材料4.1.1资源评述该项目所用资源主要有硅石资源和水资源,硅石需要量为8万吨/年,硅石可从甘肃景泰经汽车运输提供,生产补水年需地下水17000m3,可由厂区的深水井供给。4.1.2原辅材料及能源供应生产硅铁的原辅材料主要为硅石、兰炭、钢屑及电极糊，其技术标准应满足如下条件：（1）硅石硅石的入炉合格料耗量为8万吨/年，其技术条件见表。化学成份（%）粒度（mm）SiO2Ai2O3CaOP2O520-120其中小于20mm的不大于527、%97 1.00.584%15%65%0.5-1%0.0310-20mm(4)电极糊由于设计采用矮烟罩半封闭电炉，因此要求使用封闭炉使用的密闭糊，不能使用敞口炉使用的标准糊。理化指标应符合YB/T5215-1996标准中的规定，见下表。名 称密闭糊1号2号灰分,%( mm) 不大于4.06.0挥发份，%（mm）抗压强度，MPa不小于18.017.0电阻率，m不小于6575体积密度，g/m3不小于1.381.38延伸率， %5-205-20年需电极糊2150吨/年。由青铜峡福利碳素厂供应。表41 原材料用量及供用水来源原料名称吨硅铁单耗年用量来源硅石1800 kg75000t外购焦碳1100kg28、48000t外购电极糊50 kg2200t外购电极壳（钢板）3.28 kg14 t外购钢屑225 kg9800t外购元钢9.0 kg382t外购(5) 电力电力最大需用负荷为6万KVA,从马场湖35KV变电所引入厂区。用电需求见表4-2表4-2 公用工程用量及供应序号公用工程综合单耗年用量供应来源1电炉用电8200kwh/t3.48亿kwh电网供电2动力环保用电240kwh/t1020万kwh电网供电3工业水0.2t/t8500t地下水4.2厂址选择4.2.1自然条件(1)地理位置 本项目位于xx市xx区xx镇xx，项目计划在原16500KVA矿热炉南边进行建设。项目地点距马场湖变电所1.9公29、里，西、北均面为荒漠地，南邻天达冶炼公司，东靠迎闫公路，距xx编组站5公里，交通运输十分方便。（2）气象条件本评价区气候属干旱、半干旱区大陆性气候，具有降水稀少、气候干燥、日照充足、蒸发强烈、风大沙多、昼夜温差大等特点。主要气象数据如下：气温为年均气温8.5，最高温度37-38，最低温度-29.2风向：年主导风向东北风、东南风、东风；降水量：年平均降水量222mm，最大日降水量77.8 mm;风速：年均风速:2.9 m/s，最大风速18 m/s；年平均相对湿度：54%；年风沙天数：3060天。4.2.2基础设施(1)供电情况电力最大需用负荷为6万KVA,从马场湖35KVA变电所引入厂区。(2)30、供水情况硅铁冶炼生产用水全部循环重复利用,补充新水可由厂区深水井供应,水源充足。 (3)运输道路运输主要依靠迎闫公路、101国道和以包兰铁路为辅的格局，项目所需原材物料可由供应商直接送到生产现场，实行一票结算；产品运输委托当地运输部门解决,本项目不配备专门的运输车辆。(4)协作条件除电极壳由本厂就自行制作外，其余生产中的机机械加工件、备品备件等均外协加工。(5)劳动力项目建设和生产所需的主要劳动力为周围农村农民工及城区待业青年，年需技术工人主要由企业现有冶炼车间负责培训。第五章 工厂技术方案5.1项目组成该项目由以下工程组成:土建工程、电炉主体工程、原料设施工程、通风除尘设施工程、电极壳制作工31、程、电力设施工程及烟气纯低温余热发电工程共7项子工程。5.2生产技术方案5.2.1产品标准和生产规模5.2.1.1产品标准本项目的产品为75%硅铁,其技术条件符合GB2272-87规定的标准,具体要求如表5-1所示。表5-1 75%硅铁产品标准牌 号化 学 成 分 %SiALCaMnCrPS范 围不 大 于FeSi75a10.5-A0.51.00.40.30.0350.02FeSi75a10.5-B0.51.00.50.50.040.02FeSi75a11.0-A1.01.00.40.30.0350.02FeSi75a11.0-B1.01.00.50.50.040.02FeSi75a11.5-32、A1.51.00.40.30.0350.02FeSi75a11.5-B1. 51.00.50.50.040.02FeSi75a12.0-A2.01.00.40.30.0350.02FeSi75a12.0-B2.01.00.40.30.040.02FeSi75a12.0-C2.0-0.50.50.040.02FeSi75-A_0.40.30.0350.02FeSi75-B_0.40.30.040.021FeSi75-C72.0-80.0_0.50.50.040.02产品按供货粒度要求破碎、包装、发运。5.2.1.2生产规模电炉设计生产能力为7.3万吨,年工作日340天。5.2.2生产方法该项目采33、用矮烟罩半封闭式矿热炉，连续作业法进行还原冶炼硅铁，在整个冶炼过程中，电极深而稳地插在炉料中，混匀的炉料，随料面均匀下沉而小批地加入炉内。炉内料面始终保持一定的高度，并呈平锥体形状，炉内硅水积存到一定程度时，打开炉眼放出。该项目采用的25500KVA大型还原电炉，已在xx市茂烨公司成功生产，技术成熟可靠。5.2.3工艺流程和技术参数5.2.3.1硅铁冶炼工艺根据国家产业政策和技术发展趋势，力求生产工艺先进、实用、突出环保功效，硅铁冶炼在半封闭状态下进行。合格粒度的硅石、焦碳、钢屑在地面按比例配料，经上料皮带将混合料送至布料平台，再由布料皮带将混合料卸至炉顶料仓，炉料经料管间断加入炉内，在硅铁炉34、内凭借电弧和电阻热,在1450-1800高温熔融状态下连续冶炼得到硅铁。定时出铁,出铁时用硅水包盛接硅水,在铸模内浇铸、冷却后,可根据用户的要求加工为合格粒度的成品。化学反应式为： SiO2+Fe+2CFeSi+2COQ硅铁工艺设备在选用目前先进的水冷电缆工艺取代传统的铜铰线基础上，运用锻造铜瓦取代铸造铜瓦、波纹管抱紧装置、液压把持系统，顺应硅铁生产大型化、专业化的要求，以降低生产成本，提高设备运作率，节约维修材料费，取得良好的经济效益。水冷工艺采用循环水冷却方式，通过软化水进行系统循环使用，节约了大量的水资源。5.2.3.2生产工艺流程图图5-1企业生产工艺总图成品车间水电气车间电机修车间原35、材料兰炭变电所原料车间冶炼一车间冶炼二车间除尘车间 10KV 循环水10KV图5-2硅铁生产工艺流程图除尘器硅石水洗计量兰炭含铁料电极糊破碎破碎筛选筛选计量计量矿热炉冶炼料台混匀计量焙烧加糊硅微粉出炉带渣打烧炉眼堵炉眼冷却精整成品入库分析检验计量包装工艺流程说明 主要工艺流程：备料 硅石与兰碳、钢屑、氧化铁粉按生产工艺条件进行配料 运输至炉台投料（电极糊焙烧） 在矿热炉内经过高温冶炼 达到反应温度后在规定时间内出炉 出炉完毕后将硅水浇铸在锭模上 冷却后运至库房进行破碎 根据客户要求进行筛选分级包装。包装完毕后的成品，按照批次、标号入库、存放，矿热炉中产生的烟尘经除尘器除尘，加收硅微粉后，达标排36、放。5.2.3.3电炉生产能力计算电炉年工作时间：340天电炉年停修时间20天其中：中修一年二次，一次10天 小修每月一次，每次10小时非计划停炉：5天另外：大修五年一次，一次30天电炉功率因素（cos）:0.9功率利用系数：0.93单位产品电耗：8200 kwh/t硅铁电炉平均小时产量（一台）：Q450000.90.93/82004.6(T)电炉最大小时产量(一台):Q450000.9/82004.939(T)电炉平均日产量（一台）：Q450000.90.9324/8200110.24(T)电炉最大日产量(一台):Q450000.924/8200118.54(T)电炉平均年产量(一台): Q37、110.2434037481(T)二台电炉最大年产量:Q37481274962(T)5.2.3.4电炉主要技术参数电炉主要技术参数见表5-2。表5-2电炉主要参数序号名称单位数量备注1炉壳直径85002炉壳高度46703炉膛直径67004炉膛深度28005电极直径12506电极极心圆直径3100-3300可调7电极工作行程12008电极检修行程16009烟罩高度230010出铁口个数个511电极升降速度m/min0.512电极电流密度A/36055.2.3.4电炉变压器主要参数电炉变压器主要参数见表5-3。表5-3 电炉变压器主要参数序号名称单位数量备注1变压器额定容量KVA45000过载2038、%2一次侧电压N353一次侧电流A238相电流4二次侧电压V129-177恒电流177-216恒功率5二次侧电流级31级（级差3V）6二次侧常用电压V1807二次侧常用电流A801878二次侧最大电流A815479调压方式有载调压10相数相311电源频率HZ505.3电炉工程5.3.1电炉结构型式电炉结构型式为矮烟罩半封闭、全液压吊缸电炉。5.3.1.1电极系统(1)电极把持器采用压力环式把持器。压力环把持器使铜瓦紧贴电极，是通过波纹膨胀管充压力油而实现的。利用波纹膨胀管的优点是，可实现一对一的径向顶紧铜瓦，而不受电极倾斜和表面质量影响，使铜瓦与电极之间压力均匀，不产生偏流，提高铜瓦的使用寿命39、，更有效的维护和防止电极事故发生。波纹膨胀管另一个特点是，充油的压力可有利于实现电极的程序压放和倒拔，同时波纹膨胀管的寿命较长，往复疲劳次数可达上万次。铜瓦为锻造铜瓦，锻造铜瓦载流密度大,使用寿命长,一般可使用五年以上。这样就可以减少铜瓦损耗量,大大的减少热停炉时间,从而降低了电耗、增加了产量。（2）电极升降装置电极升降采用液压吊卸升降,有利于功率调节。（3）电极压放装置压放装置采用液压机械抱闸，对电极的抱紧力靠碟形弹簧的弹力,松开电极时是用液压克服弹簧的弹力。压放电极使用程序压放和手动两种形式。5.3.1.2烟罩和排放系统烟罩做成六边形,高2300mm，设置三个大门。大门供捣炉、加料用。烟罩40、为液压控制开闭，烟罩侧壁内侧捣制高铝耐火浇注料。骨架和顶盖均为水冷，其上也捣制高铝耐水浇注料。骨架和顶盖均为水冷，其上面捣制高铝耐火浇注料。烟罩设置两根烟气导出管，烟气通过空冷管后进行布袋除尘净化。5.3.1.2电炉加料系统每座电炉设有10个炉顶料仓，每个容积6m3，仓上设有料位指示装置。每个料仓下接一个加料管，共10个，其中1个中心料管，3个相间料管，6个电极料管。每个料管中段设有一个由上下液压闸门控制的定容料仓，容积为1m3，中心料管定容料仓容积为0.8m3。料管下用水冷却。另外，每个电炉设2名工人，通过炉门或加料口进行人工加料，解决自动布料机布料不均的问题，以调整炉况，使电炉正常运行。541、.3.1.4电炉短网 电炉短网为管式，软连接部分为水冷电缆，与板式短网相比电流密度提高了几倍，相应的短网重量减轻很多。同时，短网、电极上的导电管以及铜瓦可组成一个冷却水回路，管式短网的温度比板式短网也低得多。电能损失相应减少，短网铜管外均包有绝缘层，防止了短网短路事故的发生。5.3.1.5水冷系统电炉采用软化水冷却，使冷却部件部分不结垢，延长了冷却部件的使用寿命，减少了热停炉。5.3.2电炉主要辅助设备5.3.2.1捣炉机每座电炉配用一台电动液压胶轮捣炉机,两台电炉间互为备用。5.3.2.2开铁口每座电炉设一套开口机和烧穿器，用来开出铁口，堵炉口人工操作。5.3.2.3出铁设备电炉每2小时出铁42、一次,平均每次出铁量9.2吨，考虑出铁不均衡系数1.25，则一次最大出铁量为11.5吨，硅水比重取2.8吨/m3，装满系数取0.85，则硅水包容积V=6.275/（0.852.8）=2.64m3，设计硅水包容积2.6m3。考虑一个备用，一个在修，每台电炉使用4个硅水包，共计8个。硅水包坐于硅水包车上，硅水包车由卷扬机牵引。5.3.2.4硅水浇铸硅水浇铸采用铸模浇铸。5.3.3车间组成车间由变压器跨、电炉跨、浇注跨组成。变压器跨,跨距7.5米,长144米。电炉跨,跨距24米,长144米。浇铸跨,跨距21米,长14米。5.3.3.1变压器跨布置变压器跨布置有炉变室、电炉控制室、高压室和电容器室、低43、压配电室、动力变压器室、液压站等。5.3.3.2电炉跨布置设有二台45000KVA矮烟罩半封闭硅铁矿热炉，车间两端布置有提升井，供吊运电极糊、电极壳等。5.3.3.3浇铸跨布置浇铸间设有浇铸锭模、扒渣设施及修包区。设有1台电动双梁桥式起重机。5.3.4车间主要技术经济指标表5-5 车间主要技术经济指标表序 号项 目单 位指 标备 注1炉用变压器容量KVA450002电炉座数座23硅铁产品产量T/a730004电炉作业天数天3405主要原材料消耗t/t硅铁(1)硅石t/t硅铁1.9(2)焦炭t/t硅铁1.1(3)氧化铁粉Kg/t硅铁0.38(4)电极糊Kg/t硅铁50(5)电极壳Kg/t硅铁4(44、6)元钢Kg/t硅铁5(7)锭模Kg/t硅铁6(8)耐火砖Kg/t硅铁16(9)耐火土Kg/t硅铁4(10)渣盘Kg/t硅铁1(11)单位产品冶炼电耗Kwh/t硅铁8200(12)动力电耗Kwh/t硅铁300未计除尘及辅助6设备估重t29607车间劳动定员人410(1)生产工人人350(2)管理及服务人员人608车间劳动生产率吨/人.年207表5-6设备采用单序号设备名称订货技术条件单位数量单重(吨)总重(吨)制造厂家型号技术规格1标准设备台11.15吨单轨吊车LK=12m =30m台23.46.81.220/5T电动双钩桥式起重机LK=19.5m JC=60%台132.53251.3轻轨衡Q45、=2t台11.41.41.4台称Q=2t台11.5风镐台20.010.021.6电子吊称Q=15t台20.10.21.7交流电焊机BS135台20.110.221.8内燃平衡重式叉车CPC-3台24.591.9捣炉机台47.0281.10开铁口机台25.511.02非标准件2.1硅水包车Q=2t轨距1435mm台24.59.02.2硅水包车卷扬机及导轮套22.55.02.3电极糊小车Q=2t轨距610mm台10.40.42.4硅水包V=0.16m3个83.427.22.5锭模个366.1219.62.6龙门钩个22.34.62.7扒渣档板个20.20.42.8合金箱V=0.16m3个101.346、13.02.9自卸箱V=0.16m3个20.370.742.10渣盘V=0.16m3个12.72.72.11加电极糊筒个10.30.32.12捣炉机器具存放架个21.022.042.1325500KVA硅铁矿热炉半封闭矮烟罩台2370.07405.4原料设施工程原料设施工程包括露天原料场、上料设施、配料设施等。5.4.1料场硅铁电炉车间所用的原料,均以合格粒度用汽车运输入厂，分储于各料堆。料场按硅石储存15天，还原剂储存15天，钢屑储存85天，原料场用装载机堆料和取料。5.4.2上料系统工艺流程:用装载机将原料运至地下受料仓，经电机振动给料机，SL1#胶带机，通过电液动三通分料器，需要筛分的兰47、碳，通过高效振动筛的筛上料，经SL2#胶带机卸入指定日料仓，筛下焦进入焦粉仓。日料仓共设4个仓，其中硅石仓1个，还原剂仓2个，氧化铁粉仓1个。5.4.3配料系统工艺流程:所需料经日料仓下的封闭型电振给料机给到称量斗,称量后再由调速给料机给到PL1#胶带机，转运到PL2#胶带上，再经PL3#可逆配仓胶带机和PL4#可逆配仓胶带机，PL5#可逆配仓胶带机分别卸入炉顶料仓。表57设备采用单序号设备名称订货技术条件单位数量单重(吨)总重(重)制造厂家型号技术规格上料系统配料系统1SL1#胶带机DJCB=800mm条22SL21#胶带机TD75B=650mm条13SL3#胶带机TD75B=650mm条148、4PL1#胶带机TD75B=800mm条15PL2#胶带机TD75B=650mm条16SL3#胶带机TD75B=650mm条17SL4#胶带机TD75B=800mm条48电机振动给料机ZG-80给料粒度130mm台29封闭型振动给料机ZG-80F给料粒度130mm台810电机调速给料机ZG-80T给料粒度130mm台811高效振动筛ZSGB-1530给料粒度130mm台15.5给排水工程5.5.1概述本工程给排水工程设计范围共包括245000KVA铁合金矿热炉的主要给排水系统及厂内的生活福利设施的给排水工程设计。全厂的生产用水循环利用。根据工艺及各相关专业提供的用水技术要求，设计的系统有：电炉49、净环供水系统变压器净环供水系统消防供水系统生活排水系统生产、生活给水及排水量如下：全厂总用水量1411m3/h，其中电炉冷却净环水量1211m3/h；变压器冷却净环水量120 m3/h；生产补充新水量50 m3/h；生活水用量2 m3/h；生产水实现闭路循环，循环利用率为96.5%，生活排水量1m3/h，经沉淀处理后全部用于厂区绿化。5.5.2电炉净环供水系统电炉及除尘风机冷却后的回水,仅水温升高,水质不受污染,回水经管道自流回泵站热吸水井,经泵加压上冷却塔降温后,再加到泵站水井，经泵加压重复使用。系统设有循环水泵站、冷却塔及相应的供回水管道。循环水泵站为半地下式，由水泵间、加药间、软水制备间50、及配电间、操作室等组成。水冷却采用喷雾冷却塔冷却。因为电炉泵站为半地下式，为排除泵站内的集水，选用型号为2G32WFB型的排水泵共2台间断工作。冷却供水系统选用了1台全自动饮水设备装置，软水制备量为60 m3/h进行工作。为保证循环水系统的长期稳定运行，泵站内设有加药间，内设1套JY0.3/0.72/A-1型加药装置，向系统内投加缓蚀/阻垢剂及杀菌灭藻剂，投加药剂的数量及种类，待系统运行后，由厂方委托有关单位进行水质试验后决定。另外泵站内还有1台G=3T的电动单梁桥式起重机供设备的安装检修使用。5. 5.3变压器循环供水系统按工艺专业提供,变压器冷却器冷却要求的水温及压力偏低，回水经管道自流回51、泵站热吸水井，经泵加压上冷却塔降温后，再加到泵站冷却水井，经泵加压供用户使用。系统设有循环水泵站、冷却塔及相应的供回水管道。循环水泵站为地面区,由水泵间、吸水井、操作室及配电间等组成。生产、生活、消防给水系统（1）全厂生产、生活以及循环水系统等的补充以及软水制备所需新水量50 m3/h 。（2）按建筑设计防火规范（GBJ16-87）规定：硅铁车间属于丁类厂房，耐火等级为二级，车间消防用水量为12L/S，同时使用水枪数量为5支；厂区消防按同一时间一次火灾计算，用水量为20L/S，火灾延续时间为2小时，共需水量144 m3/h 。生产、生活、消防所需新水量均由总厂新水管道供给。5.5.5生产排水系52、统（1）该项目的生产用水全部循环重复利用，无外排。（2）生活排水量1 m3/h，经沉淀处理后用于厂区绿化，无外排。5.5.6安全供水措施(1)各泵组均设有备用泵，且工作泵与备用泵自动切换。(2)水系统设有二路独立电源，为主要安全供水保证。5.5.7主要技术经济指标给排水设施装机容量：939KW给排水设施工作容量：618KW循环水耗电：0.51kwh / m3.水表5-8 水处理设施主要设备表序号设备名称 技术性能单位数量一、电炉循环水泵1电炉供水泵DFSS250-480Q=576-823-988 m3/h,h=62-58-50m台3配电机N=200kw n=1480r/rin v=380v台353、2冷却塔供水泵DFSS350-305AQ=1162-1160-1910m3/h,h=26-23-21m台2配电机N=160kw n=1480r/rin v=380v台23喷雾冷却塔GFWNL-1000PQ=1000m3/h座14电动单梁桥式起重机Gn=3t LK=13.5m N=12kw台15全自动软化水装置Q=60m3/h, n=1kw台16加药装置JY0.3/0072A-1N=1.1kw套17排水泵2G32WFB台18射频自动排污过滤器Q=4.4-9m3/h, h=13-8m N=1.5kw台19滑阀HF600=600个210增压泵自控阀DN300 P=1.0MPa个311增压泵自控阀DN54、450 P=1.0MPa个212手动蝶阀DN300 P=1.0MPa个313手动蝶阀DN350 P=1.0MPa个314手动蝶阀DN450 P=1.0MPa个315手动蝶阀DN500 P=1.0MPa个316手动蝶阀DN600 P=1.0MPa个3二、变压器循环水泵站1变压器供水泵2G150WFBQ=165-150-135m3/h, h=24-30-32m台2配电机N=30kw n=1450r/rin v=380v台2冷却塔供水泵2G200WFBQ=250-330-350m3/h, hm台1配电机N=55kw n=1450r/rin v=380v台1喷雾冷却塔GFWNL-600PQ=600m355、/h座1手动单轨小车Gn=2t h=6m台1手增葫芦Gn=2t h=6m台1射频自动排污过滤器Q=1250m3/h, 台1滑阀HF400=400个1增压泵自控阀DN200 P=1.0MPa个2增压泵自控阀DN250 P=1.0MPa个1手动蝶阀DN200 P=1.0MPa个2手动蝶阀DN250 P=1.0MPa个15.6检验工程根据公司的生产规模及工艺要求，具体分析项目见表5-9。表59原料的检验内容硅石全分析：SiO2、CaO、Ai2O3、P2O5、MnO首次使用及发现问题时进行每一产地上料硅石：SiO2Ai2O每天一次取平均样焦碳全分析：固定碳、挥发分、灰份（SiO2、CaO、Ai2O3、56、MnO、MgO、FeO、P、S）及水份每月一次每个产地进厂焦炭：固定碳、挥发分、灰份、水份每批一次上料焦炭：水份第班一次钢屑全分析：Fe、P、AL每月一次每一产地电极糊的检验外委，电极糊的测定内容为：挥发份、灰份、固定炭、比电阻抗压强度、真比重、空隙度，每批料测定一次。公司原有的化验室可以满足新建2台电炉的化验要求。5.7电极壳制作车间工程5.7.1车间任务主要承担硅铁电炉车间设备的小修及部分备件加工，以及电极壳的制作任务。5.7.2生产计划与工作班制电极壳年制造量：180吨备件年制造量：30吨电极壳制作为一班制，年工作120天，设备年工作960小时。车间组成电极壳制造车间由电极壳制造和备件制57、造两部分组成。电极壳制造准备、加工及装配部分组成。备件制造由加工及钳工部分组成。车间设有办公室、成品堆放室等辅助设施。主要设备选择电极壳制造间按工艺需要选用剪板机、卷板机、冲压机各1台，焊接设备选用自动点焊机1台、自动电阻焊1台、交直流焊机各1台、选用备件加工机床3台。起重设备：电极壳制造间选用3吨自动单梁吊车1台。表5-12 电极壳制作车间设备表序号设备名称订货技术条件单位数量单重（吨）总重（吨）型号技术规格1剪板机Q11-42400152卷板机W11-5250014.53开式可倾压力机J21-4013.54点焊机DN3-10010.355缝焊机DN3-20010.46交流电焊机BX1-3058、010.187交流电焊机BX1-50010.268直流电焊机ZX3-40010.249普通车床CR6146A12.510卧式园锯床G60713.611牛头刨床B6050行程-50011.812万能升降台铣床XA613212.8513手提砂轮机S3S-15010.0114焊接平台2500150011.815双人钳工台250080080011.416台式钻床Z401210.417LD电动单梁起重机Q=3T LK=13.5J=25%12.915.8通风与除尘设施设计依据采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19=8）工业企业设计卫生标准（TJ36-79）工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-199659、）气象资料本评价区气候属干旱、半干旱区大陆性气候，具有降水稀少、气候干燥、日照充足、蒸发强烈、风大沙多、昼夜温差大等特点。主要气象数据如下：气温为年均气温8.5，最高温度37-38，最抵温度-29.2风向：年主导风向东北风、东南风、东风；降水量：年平均降水量222mm，最大日降水量77.8 mm;风速：年均风速:2.9 m/s，最大风速18 m/s；年平均相对湿度：54%；年风沙天数：3060天。5.8.3电炉烟气净化设施5.8.3.1概述硅铁电炉在冶炼过程中将产生大量的含尘烟气，2台45000KVA硅铁电炉每年约排放烟气量200000万标立方米，烟气含硅尘0.7万吨。产生的大量二氧化硅粉尘必60、须进行充分回收，防止污染环境，同时也保障了工人的劳动条件。硅铁烟气净化系统回收的硅粉，SiO2含量在90%左右,粒度小于1m的占90%以上，硅粉的比表面积大，细度只有水泥的1/50-1/100，即使在常温下也显出较大的火山灰活性，是优良的水泥掺和剂，对于提高水泥强度和加强混凝土的致密性都十分有效，同时硅粉在耐碱性耐火材料、石油工业等方面均有广泛的用途。保护生产环境和生态环境是一项基本国策，对硅铁电炉的烟气进行治理，从废物资源的综合利用方面看也是十分有利的，既有环境效益、社会效益，又有明显的经济效益。主要设计参数（1）与电炉烟囱接口处的烟气参数烟气温度：450烟气量：125000Nm3/h含尘浓61、度：4000mg/ Nm3烟气成份：N2 CO2 O2 SO276-78% 2-3% 19.5-20.5% 0.02%烟尘成份：SiO2 CaO Ai2O3 C FeO MgO 80-90% 0.4-1% 0.2-0.5% 3-10% 0.5-3% 1.0% 烟尘粒度：m 1.0 1.0-10 10% 60 30 10(2)出铁口烟气参数烟气量：50000 m3/h烟气温度：100烟气含尘浓度：1000 mg/ Nm3电炉烟气净化系统（1）系统流程2台45000KVA硅铁电炉设1个除尘系统，每个除尘系统由2台电炉和一台布袋除尘器组成。（2）系统简述电炉烟气系统运行时，含尘量由矮烟罩通过风管引至62、自然空冷器，将烟温从450冷却至220。然后进入双级旋风除尘器将烟气中的大颗粒粉尘和带有火星的碳粒除掉，以防烧坏布袋和提高硅粉的品位。再由引风机压入正压布袋除尘器过滤，经过纤覆膜滤料后排放的烟气含尘浓度小于50 mg/ Nm3，低于国家排放标准（100 mg/ Nm3）。净化后的烟气由位于除尘器顶部标高h=22m处的排气室排放。为保证袋式除尘器的安全运行，在风机入口前的管道上设自动混风阀。此阀与除尘器入口温度测点联锁，当温度大于250时阀门自动开启，混入冷风降低温度，以确保除尘器安全运行。除尘器采用压差程序自控清灰，由PLC控制整个过程。为便于系统的控制、调节和管理，在系统与放散烟囱接口附近，63、风机前后和除尘器入口处设温度、压力测点。各测点均输入计算机，并将整个系统的画面显示在计算机显示器上。计算机负责整个系统的监控、打印记录等项使命。出铁口排烟系统:由出铁口烟罩捕集的烟尘经管道并入除尘系统。（3）主要设备选择A、自然空气冷却器（2台）传热面积：1600/台设备重量：95T/台B、火花捕集器（2台）直径：D2500重量：30T/台C、引风机（4台）风量：250000 m3/h 台全压：630Pa转速：960r/min配电动机：710kwD、反吸风机（1台）风量：250000 m3/h 台全压：5500Pa转速：1450r/min配电动机：132kwE、袋式除除器（1台）过滤面积：1164、000/台过滤风速：0.79m/min滤袋材质：玻纤覆膜滤料除尘器制式：正压、内过滤清灰方式：压差自控，三状态清灰阀门传动方式：气动加密系统除尘系统配一套加密系统，加密系统由2个加密储灰仓组成，除尘器除下的粉尘，经水平刮板机输入加密储灰仓。硅粉经过加密仓后，将比重为0.2t/m3的硅粉加密到0.40.5 t/m3，然后装袋外运。主要设备选择：（1）加密仓1个容积：220m3 /个重量：45 t/个（2）低压鼓风机1台流量：28.3 m3/min台升压：29.4kPa电机功率：22kw（3）装袋机1台功率：12 kw/台上料与配料系统除尘设施除尘系统流程上料与配料系统设除尘设施1套,除尘系统由一65、台回转反吹扁袋 除尘器和一台引风机组成,其流程为:1#、2#转运站各扬尘点、地下受料扬尘点、配料矿槽各扬尘点 风管 回转扁袋除尘器 风机 烟囱 放散。系统简述除尘系统运行时，含尘气体由吸尘罩通过风管引至回转扁袋除尘器进行过滤，再由引风机排入放散烟囱放散。含尘气体经过滤后，含尘浓度小于100mg/ Nm3，符合国家排放标准。5.8. 4. 3主要设备选择(1)引风机（1）台型号:G4-73N012D风量:104600 m3/h台全压:3171Pa转速:1450r/min配电机:Y315M1-4 功率:132kw(2)回转扁袋除尘器（1）台过滤面积:940/台处理风量:110000 m3/h台过滤66、风速:1.956m/min5.8.5成品破碎筛分除尘设施5.8.5.1除尘器系统流程全厂设成品破碎筛分除尘设施一套,该系统由一台回转反吹扁袋除尘器和一台引风机组成。5.8.5.2系统简述除尘系统运时，含尘气体由吸尘罩通过风管引至转扁袋除尘器进行过滤，再由引风机排入放散烟囱放散。含尘气体经过滤后含尘浓度小于100 mg/ Nm3，符合国家排放标准。5.8.5.3主要设备及参数（1）引风机1台型号：G4-73N012D风量：44000 m3/h台全压:3166Pa转速:1450r/min配电机:Y315M1-4 功率:55kw（2）回转扁袋除尘器1台过滤面积: 400/台处理风量:44000 m367、/h台过滤风速:1.83m/min5.8.6电极壳制作间通风电极壳制作间设轴流风机进行通风，换气次数为4次/小时。5.8.7主要设备及参数（1）循环水泵型号：SB80-160流量：50m3/h扬程：32m配电机功率：7.5kw(3)电子除垢仪:DA-3D11型(4)循环水泵型号：SB65-125流量:14.1 m3/h扬程:19.2 m配电机功率：2.2kw表5-13设备表序号设备名称订货技术条件单位数量型 号技术规格一、电炉烟气净化1引负机风量：25000 m3/h；全压：630 Pa台2配电动机N=710kw台22反吸风机风量： 50000 m3/h；全压：5500 Pa台1配电动机N=168、32kw台13袋式除尘器过滤面积：10500过滤风速：0.79/min滤袋材质：玻纤覆膜滤料台14自然空气冷却器散热面积：1600台25火花捕集器直径：D2500台2二、加密系统1加密仓容积：220m3台1低压鼓风机流量：28.3 m3/ min 升压:29.4KPa台12装袋机功率:12KW台1三、上料与配料系统除尘设施1回转遍袋除尘器过滤面积：940处理风量11000 m3/h台12引风机G4-73N012D风量：104600 m3/h；全压：3171 Pa台1配电机Y315M1-4功率：132KW台1四、成品破碎筛分除尘设施1回转扁袋除尘器过滤面积：940处理风量11000 m3/h台169、引风机G4-73M010D风量：44000 m3/h；全压：3166 Pa台12配电动机Y250M1-4功率：55KW台1五、公辅设施1循环水泵SB80-160流量:50 m3/h 扬程:3.2 m配电机功率：7.5kw台12电子除垢仪DA-3D11DN100台13循环水泵SB65-125流量:14.1 m3/h 扬程:19.2 m配电机功率：2.2kw台15.9自动化仪表该项目有2台45000KVA电炉，二台电炉配一套配料系统，共用一套除尘系统。自动化仪表设计包括硅铁电炉、配料系统、除尘系统。5.9.1主要检验与控制项目硅铁电炉（1台炉的，共2台）（1）炉底温度指标，联锁（3点）（2）冷却水70、回水管温度指示，记录，报警（90点）（3）冷却水回水管流量指示，记录，报警（90点）（4）炉顶仓料位记录，联锁（10点）电炉循环泵站（1）电炉冷却供水泵组出水总管流量指示，记录（4点）（2）冷却塔供水泵组出水总管流量指示，记录（2点）（3）新水补水管流量指示，记录（2点）（4）电炉冷却供水泵组出水总管压力指示（4点）（5）冷却塔供水泵组出水总管压力指示（2点）（6）各台泵出水支管压力就地指示（18点）（7）电炉冷却供水泵组出水总管温度指示（4点）（8）吸水井水位指示，报警（6点）（9）信要水坑水位指示，报警，联锁（2点）炉变循环泵站（1）变压器冷却供水泵组出水总管流量指示，记录（4点）（2）冷71、却塔供水泵组出水总管流量指示，记录（1点）（3）新水补水管流量指示，记录（2点）（4）变压器冷却供水泵组出水管压力指示（4点）（5）冷却塔供水泵组出水总管压力指示（1点）（6）各台泵出水支管压力就地指示（11点）（7）电炉冷却供水泵组出水总管温度指示（4点）（8）吸水井位指示，报警（3点）配料系统（1）日料仓库高，低料位指示（16点）（2）称量斗重量指示（8点）5.9.1.5除尘系统（1）空气冷却器前温度指示、记录（2点）（2）空气冷却器后温度指示、记录（2点）（3）布袋除尘器前温度指示、记录、联锁（1点）（4）空气冷却器前压力指示、记录（2点）（5）引风机进口压力指示、记录（2点）（6）引风72、机出口压力指示、记录（2点）（7）布袋除尘器灰斗压力指示，联锁（16点）5.9.1.6除尘器粉尘加密系统除尘加密系统有2个加密仓，加密仓设料位指示，联锁（4点）5.9.2测控系统方案说明配料系统及水系统采用仪表控制，硅铁电炉，除尘系统采用计算机系统控制。设备选型电炉冷却水回水管流量检测采用流量开关，冷却回水管温度检测配用16回路巡检仪，水系统中流量检测采用电磁流量计，配料系统料仓料位检测采用导纳物位控制器，加密仓料位检测采用超声粒位计，称量斗重量检测采用电子秤，其余检测项目采用常规仪表。计算机系统采用西门子S7-300。5.9.4控制室及电源电炉、水系统、配料系统、除尘系统分别设置控制室，与电73、力共用，仪表电源为220VAC、50HZ、24VDCUPS电源。5.10产品破碎筛分系统工艺流程各生产车间送来块状硅铁产品按品集堆在半成品区存放。由质检科组织破碎精整工进行人工破碎包装，然后按标号进行分级堆放。5.10.2成品库设一台5T单梁吊车。表5-14设备表序号设备名称型号技术规格单位数量15t电动单梁起重机LD起重量：5t，跨度：22.5m台12平衡重式叉车CPQ1.25最大起重量:1.25t台13电子平台称SCS-1最大称重量:1t台14轮式装载机ZL40额定载重量:3.6t台15.11土建工程5.11.1设计依据（1）铁合金，通风，自动化，给排水，机械化等专业提供设计委托任务书及资74、料图纸。（2）国家颁布的有关土建设计现行规范。5.11.2自然条件5.11.2.1气象条件本评价区气候属干旱、半干旱区大陆性气候，具有降水稀少、气候干燥、日照充足、蒸发强烈、风大沙多、昼夜温差大等特点。主要气象数据如下：气温为年均气温8.5，最高温度37-38，最低温度-29.2风向：年主导风向东北风、东南风、东风；降水量：年平均降水量222mm，最大日降水量77.8 mm;风速：年均风速:2.9 m/s，最大风速18 m/s；年平均相对湿度：54%；年风沙天数：3060天。5.11.2.2主要设计参数土壤标准冻结深度 1.3m基本雪压 0.35kN/基本风压 kN/抗震设防烈度 8度5.1175、.3地质情况根据地质资料显示，拟建场地地形不太平整，地质条件单一，土层结构简单，厂区内地层结构良好，场地结构表层多为细砂或中细纱，中间土质多含碎石，均是良好的持力层，地震基本烈度8度区。初步断定本场地不存在地基液化问题。本场地未发现不良地质现象，适宜工程建设。本场地处于季节性冻土区，标准冻深度为1.3m。设计项目与结构本次初步设计为xx冶炼公司245000KVA硅铁矿热炉项目、辅助设施及生活福利设施。主要建筑结构（1）245000KVA 硅铁电炉车间车间平面布局为：浇铸跨、电炉跨及变压器跨三部分。浇铸跨为钢筋混凝土排架结构,钢筋混凝土柱子、钢筋混凝土吊车梁、钢屋架、钢筋混凝土大型屋面板、设有钢76、天窗，浇铸跨内设有Gn=20/5t，S=19.5m A6双钩桥式起重机1台，轨面标高+13.00m。电炉跨为钢筋混凝土框架结构,电炉跨内设有浮石混凝土砌块墙悬挂吊车,梁底标高为+30.35m,设有+2.700m、+6.800m、+11.300、+22.700五层平台，其中+16.100m、+22.700 m炉周区为钢平台、其它部位为钢筋凝土平台，屋面板采用现浇钢筋混凝土板。围护结构为砖墙或浮石混凝土砌块。变压器跨为五层，采用钢筋混凝土框架结构。由 +2.700m、+6.800m、+11.300m、+16.100m楼面组成，屋面板及各层楼面均采用现浇钢筋混凝土板。屋面采用水泥珍珠岩板保温，卷材防77、水。一层为砖墙，二层以上为浮石混凝土砌块。（2）原料系统及破碎筛分系统原料系统一套，系统中各转运站、储料仓采用钢筋混凝土框架结构。围护结构为砖墙、浮石混凝土砌块。地下受料仓、地下通廊为钢筋混凝土结构，地上通廊采用钢筋混凝土支架，上设钢棚子。屋面、墙面采用单层彩色压型钢板。成品库均为轻钢结构。屋子面采用单层彩色压型钢板，周围设2M高砖墙，成品库内设Gn=5t，S=22.5m A4桥式起重机，轨面标高为+8.000m。露天料场、露天半成品库均做地坪硬化处理。（3）水系统水系统包括循环水泵站、变压器循环泵站。循环水泵站包括水泵间、辅助间、吸水井、冷却塔。a、水泵间采用钢筋混凝土排架结构,内设Gn=578、t，S=13.5m A4电动单梁桥式起重机,标高为4.5m,围护结构采用砖墙。b、变压器循环水泵站包括水泵间、辅助间、冷却塔。水泵间采用砖间结构，内设Gn=2t手动单梁吊转护结构。辅助间为砖混结构，围护结构采用砖墙。（4）电极壳制作间电极壳制作间为采用钢筋混凝土排架结构,内设Gn=3t，S=13.5m A4电动单梁起重机，轨面标高为+7.000m。第六章 环境保护6.1设计依据设计依据的国家标准和技术规定如下:（1）工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996），二级标准；（2）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996），二级标准； （3）污水综合排放标准（GB8978-199679、），二级标准；（4）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90），三类级标准；（5）冶金工业环境保护设计规定（GB9066-95）；（6）冶金工业环境保护设施划分范围规定（GB9066-95）；（7）冶金工业资源综合利用设计技术若干规定（YB9068-95）。6.2工程概况xx市xx冶炼公司新建2台45000KVA硅铁矿热炉,生产规模为年产7.3万吨。辅助设施包括原料储配设施、供配电设施、供排水设施、除尘设施、自动化设施和烟气纯低温余发电设施。生产硅铁所需的主要原材料包括硅石、焦炭、钢屑，辅助材料有电极糊、电极壳、元钢、锭模、渣盘等。电炉结构形式为半封闭全液压式电炉。生产工艺流程为：合格的原料80、在地面按比例配料，经皮带上料至炉顶平台，并由皮带将料卸入炉顶料仓。炉顶料仓中的炉料经料管加入炉内。电炉连续冶炼，定时出铁。用硅水包盛接硅水，然后由出铁卷扬牵引过跨至浇铸跨内，用天车吊包铸模浇铸。冷却后精整破碎、分级包装出厂。6.3主要污染源、污染物及控制措施6.3.1废气本工程主要废气污染源为2台矿热炉烟气、出铁口烟气等。主要污染物为烟（粉）尘。设计采取的废气污染控制方案如下：每台45000KVA电炉的烟气产生量为125000m3/h,烟气温度为450摄氏度,烟气中原始含尘尝试为34g/ m3， 烟气中主要成分为SI02 ， 约占90%,其余为C、Ca0、AI203、Fe2O3等。每台电炉设581、个出铁口，出铁时烟气量为5000m3/h, 烟气温度为100，含尘浓度100mg/ m3。设计采取出铁口排烟并入电炉烟气除尘主系统的除尘方案。出铁时烟气和电炉产生的高温含尘烟气采用烟罩捕集,烟气经自然空冷器冷却，烟温由450降到230，进入布袋除尘器净化，布袋除尘器除尘效率大于99%。净化后的烟气含尘浓度小于50 mg/ m3，符合排放标准要求。（2）铁合金上料设施除尘硅铁生产的原料在上料过程中和产品精整中所产生的粉尘，采用回转反吹扁袋除尘器进行净化。2台电炉设置一套原料除尘系统，全厂设1套产品除尘系统。系统工艺流程如下；各抽风点电动阀门回转返吹扁袋除尘器风机烟囱排放净化后的粉尘浓度小于10082、 mg/ m3，符合排放标准的要求，细状产品作为产品回收利用。6.3.2废水本工程生产用水主要为电炉及除尘风机冷却水，其回水仅温度升高，水质未受污染，经管道自流回冷却水池，再回到泵站，经泵加压后使用，无废水外排。极少量生活废水经沉淀等处理后，用于厂区绿化，不外排。6.3.3固体废物本工程产生的固体废物包括炉渣、烟尘等；(1)炉渣矿热炉生产硅铁系无渣法生产，仅有少量的炉渣生成。2台电炉年产生炉渣约820t。炉渣的主要成分为；Al203 4562%，Si022346%，Ca089%。炉渣可作为副产品外销。(2)除尘系统收集的烟（粉）尘从硅铁电炉布袋除尘器收集到的烟尘，经输灰系统和硅粉回收系统收集后83、装袋，2台电炉年回收烟尘量近0.7万T。烟尘成分： Si0290%,C9.2% AI2030.3%; Ca0 0.2%;Fe203 0.2%;其它0.1,烟尘粒度;0.1u占15%,0.11u占63%,110u占15%,10u占7%,是良好的水泥原料,可外销给水泥厂。产品精整回收的粉尘可回收利用。6.3.4噪声本工程噪声主要来源于除尘风机,水泵等设备,设计尽量采用低噪声设备,将产生噪声的设备分别置于建(构)筑物内,并对门窗、墙壁等进行隔声处理。设备噪声经隔声消声处理、厂房墙体屏蔽和距离衰减后，对厂界的影响满足工业企业厂界噪声标准的要求。6.4工厂绿化为了美化和净化环境，同时减少噪声和粉尘对环境84、的影响，在建筑物四周和周围空闲地带进行绿化，种植一些适合当地生长的花草和树木。6.5环保设施投资估算本工程环保投资约1267万元，其中主要包括电炉烟气除尘和上料系统除尘设施和产品精整设施投资，环保投资占工程固定资产总投资的13.2%。6.6烟气的余热利用烟气的余热是冶炼行业宝贵的资源，本项目工程烟气的余热主要用于冶炼中兰炭的烘干，以便于控制兰炭水分，达到计量配料准确和兰碳沫子易于分离的目的，以便达到和促进冶炼生产的正常运行。公司拟建4.5MW烟气纯低温余热发电项目，对烟气余热进行利用，将所发电用于除尘电机和水泵等动力电机。第七章 能源及能源评估7.1能源结构xx冶炼公司拟建的245000KVA85、硅铁矿热炉车间，设计规范为年产硅铁7.3万吨。电炉年工作时间以340天计，每座电炉的平均日产量110.24吨。设计选用的45000KVA硅铁矿热炉为大型硅铁矿热炉，属国内技术先进行列。符合国家节能政策中的设备选型。本设计只考虑45000KVA硅铁矿热炉车间能源消耗。主要能源品种有：电力、兰碳、水等。7.2能耗评价硅铁电炉冶炼所有消耗的能源中约78%是电能，22%是各种还原剂带入的能。该项目建成投产后，冶炼电耗可达到8200KWh/t铁合金低于自治区经委制定的铁合金能源消耗定额8750KWh/t，也达到国家铁合金行业准入条件规定的铁合铝合金冶炼电耗8500 KWh/t。由单位综合能耗计算结果可知86、，该项目吨硅铁综合能耗为2.035tce/t硅铁。序号能源名称实物单耗折标系数单位硅铁综合能耗(tce/t铁合金)1冶炼电耗8200kwh/t铁合金1.229kg/kwh1.0082动力电耗300kwh/t铁合金1.229kg/kwh0.0376焦 碳1.1t/t0.90.997合 计2.0357.3节能措施电炉结构型式为矮烟罩半封闭全液压固定式电炉。这种矮烟罩半封闭电炉可使炉口散热量少，节省能耗，并为以后回收烟气余热，降低工序能耗提供了可能。电炉采用软化水冷却，使冷却部件不结垢，延长了冷却部件的使用寿命，减少了热停炉。电炉采用波纹管压力环，锻造铜瓦、水冷电缆等新技术，大大减少了热停炉时间，从87、而降低了电耗。选用国家有关部门推荐的高效节能型用电设备，提高硅铁炉的功率因数,从而降低电炉的电能消耗。第八章 劳动安全与消防8.1编制依据(1)建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（中华人民共和国劳动部令第3号,1996）;(2)冶金企业安全卫生设计规定（冶生1996204号）；(3)工业企业设计卫生标准（GBZ12002）(4)工作场所有害因素职业接触限值GBZ22002）(5)工业企业噪声控制设计规范（GBJ1687）（2001年修订版）(6)建筑设计防火规范（GBJ1687）（2001年修订版）(7)建筑灭火器配置设计规范（GBJ14090）（1997年版）(8)爆炸和火灾危险环境电力装88、置设计规范（GB5011698）(10)建筑物防雷设计规范（GB5005794）（2000年版）(11)冶金建筑抗震设计规范（GB908197）(12)铁合金安全规程（13）建筑设计防火规范GBJ1687）（2001年修订版）(14)建筑灭火器配置设计规范（GBJ14090）（1997年版）(15)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB5005892）(16)火灾自动报警系统设计规范（GB5011698）(17)建筑物防雷设计规范（GB5005794）（2000年版）8.2工程概况新建的2台45000kVA硅铁矿热炉，生产规模为年产硅铁7.3万吨。辅助设施包括原料储配设施、供配电设施、供排水89、设施、除尘设施以及烟气纯低温余热发电等设施。生产硅铁所需的主要原材料包括硅石、焦碳、钢屑,辅助材料有电极糊、电极壳、元钢、铸镆、渣盘等。电炉结构形式为半封闭全液压式电炉。生产工艺流程为:合格粒度的原料在地面按比例配料,经皮带上料至炉顶平台,并由皮带将料卸入炉顶料仓，炉顶料仓中的炉料经料管加入炉内，电炉连续冶炼,定时出铁。用硅水包盛接硅水，然后由出铁卷扬牵引过跨至浇注跨内，用天车吊包铸模浇铸。铁锭脱模后进行精整、计量、包装出厂，电炉车间工作时间为340天。8.3主要危险因素、有害因素分析8.3.1自然危害因素分析 根据该地区的自然条件和气候特征分析,本地区的主要自然危害因素为雷电和地震。此外,冬90、季的寒冷和夏季的暑热也可对工人的健康造成影响。8.3.2生产过程主要危险、有害因素分析根据生产特点分析,本工程在生产过程中可能产生的危险、有害因素包括:电气室、电气设备故障可能发生的火灾;设备高速运转可能导致的机械伤害;各平台、孔、洞、沟等处可能发生的人体坠落事故；电气设备工作时发生短路、漏电可能引发的电气火灾和触电事故；电炉及上料设施、产品处理等产生的烟尘危害；设备噪声对岗位工人产生的危害等。8.4劳动安全卫生设计中采取的主要防范措施8.4.1防自然灾害措施（1）防震措施本工程所有建筑物均按地震烈度8度设防。对于有移动倾向的电气设备均采用防震加固措施。8.4.2防生产过程危害措施（1）防火措91、施详见8.6节,防火措施。（2）防机械伤害及人体坠落措施为防止出铁口和扒渣操作时人员烧伤，在出铁口前设置了出铁口楼板，在扒渣盘前设置了扒渣档板。出铁轨道与地坪标高相同，以防将人拌倒。各层平台以及平台之间设有足够的通道和梯子，并设安全防护栏杆。车间内吊车的两侧均设置有安全走道，吊车设置警铃。硅水浇铸区充分考虑了操作人员操作时的回旋余地，以确保操作安全。车间设备主要传动装置的外露部分均有防护措施。原料系统作业前及储料仓料位下限时，发出音响或信号。（3）防强电、静电措施所有电气均进行工作接地，工作接地电阻小于4欧姆。厂内所有正常不带电的金属设施均进行可靠接地，接地电阻小于4欧姆，各主要车间设有单独接92、地网。捣炉机、开铁口机、烧穿器等设有可靠的绝缘措施。出铁平台设置防护性地板，保证操作人员与地面的绝缘。（4）安全供电、供水及照明措施水系统及主车间采用两路独立电源供电。当一路电源发生故障时，另一路电源可保证正常生产。各泵组有备用泵。各车间及平台均设工作照明、事故照明和检修照明。（5）防尘措施出铁口排烟并入烟气防尘主系统并采用布袋除尘器进行除尘净化;铁合金上料系统粉尘采用多管旋风除尘器除尘。净化后的烟气和粉尘通过烟囱排入环境空气;岗位烟尘浓度符合工业企业设计卫生标准的要求。（6）岗位噪声控制措施本工程噪声主要来源于除尘风机、水泵等设备。设计尽量采用低噪声设备，将产生噪声的设备分别置于建筑物内，并93、对门、窗墙壁等进行隔声处理。岗位噪声值符合工业企业噪声控制设计规范的要求。8.5劳动安全卫生机构设有安环管理小组,挂靠生产科,本工程需设一名环保及安全卫生管理人员,负责全厂日常的环保及安全卫生管理工作。8.6消防措施8.6.1总图布置根据生产运输及防火要求,严格按照建筑设计防火规范等有关防火规定进行设计。在建筑物四周设有环形道路或通道，以保证消防车辆畅通无阻。各建、构筑物之间设计有足够的安全和防火间距,符合防火规范要求。8.6.2建筑防火（1）设计对各类生产、生活建筑物都严格按照建筑设计防火规范进行，各建筑物内疏散走道、安全出口和楼梯间形式、宽度等均符合建筑设计防火规范的要求。建筑物内装修材质94、耐火性能也符合规范要求。 （2）各建筑物及液压站内均配备有手提便携式干粉和CO2灭火器。8.6.3消防供水按建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年修订版）的要求，硅铁车间属于丙类厂房，耐火等级为二级，车间消防用水量为25L/s，同时使用水枪数量为5支；厂区消防按同一时间一次火灾计算，用水量为20L/s，火灾延续时间为2h，共需水量144m3/h。消防水量由新水管道供给。8.6.4电气防火(1)所有高于15 m 的建构筑物均采取防雷措施,设置避雷针或避雷带。冲击接地电阻不大于10欧姆。(2)所有电气设备均做工作接地，工作接地电阻小于4欧姆。(3)厂内所有正常不带电的金属设施均做可靠接地95、，接地电阻小于4欧姆，各主要车间设有单独接地网。8.7专用投资估算本工程劳动安全卫生专用投资约1200万元,包括除尘、通风设施及生活设施等项投资。劳动安全卫生专用投资占固定资产投资的约15.7%。8.8预期效果本工程设计针对该地区可能产生的自然灾害因素矣生产过程中可能产生的危险、危害因素以及火灾隐患，采取了相应的防范措施，符合有关标准及规范要求，能够保证操作人员在符合职业安全卫生的条件下工作。只有企业加强管理，操作人员严格遵守操作规程，杜绝违章作业，工人的人身安全及健康将得到保障，可达到预期的目的。第九章 企业组织和劳动定员9.1企业组织本工程采用车间编制,实行财务独立核算,由宁夏xx市xx冶96、炼有限公司负责生产、经营管理。企业组织形式分为三级管理，第一级为董事长，负责全厂的整体运作；第二级为中层经营管理者，主要有分管销售、生产、采购、行政等的负总；第三级为基层现场管理者，以冶炼、原料、动力维修、销售质检等车间主任和各业务科室负责人组成。9.2生产编制和劳动定员生产管理人员实行白班制，生产工人实行四班三倒运转制，劳动定员见表9-1。表9-1劳动定员表（2台）序 号部 门定 员备 注1管理人员202生产操作人员1803设备维修人员304电气值班、检修人员205产品破碎筛分系统人员206仪表维护、检修人员157分析化验人员88合 计3039.3人员来源及培训项目所在地农村剩余劳动力较多，97、加上城镇的未就业青年，人员数量较为充足，不会存在用人困难，但存在熟练工人缺乏的问题。为此企业将加大培训力度，并且采用分期建成，分期投产的方式，来缓解熟练工短缺的问题。本工程的生产、技术、管理等主要人员及生产工人均由宁夏xx市xx冶炼有限公司现有的16500KVA硅铁矿热炉生产车间负责培训。本项目建成后，公司可从现有的熟练技术人员中抽调30名熟练技术人员充实到新岗位，以弥补新上岗位人员操作经验不足的缺点，尽快实现达标达产。第十章 项目实施进度安排10.1项目实施的阶段项目采用成熟的工艺和国内成套设备,主要包括工程地质勘察与资料、电炉车间和公辅设施的施工设计、炉变等大型标准设备的订货与设计、电炉车98、间的公辅设施的土建施工、非标设备的设计和制造、设备与材料的采购和安装、设施的调试和投产等阶段。工程基本可以在2010年10月底建成投产。其中，除应及早安排进行厂区地质勘察和提出勘察报告，及时提供电炉变压器等大型标准设备订货的设备资料，为开展施工图设计共同创造条件。10.2工程综合进行安排详见工程综合进行安排表（表101）第十一章 投产估算与资金筹措11.1概述245000KVA硅铁矿热炉及烟气纯低温余热发电项目初设投资概算是根据概算指标内容编制的。其主要项目包括245000KVA硅铁电炉车间，35KV变电站，电炉与炉变循环泵站，原料除尘设施，电极壳制作车间及烟气纯低温余热发电设施等。具体内容如99、下：（1）电炉车间（2）原料设施（3）除尘设施（4）35KV变电站与供配电系统（5）自动化仪表系统（6）产品破碎筛分设施（7）电极壳制作车间（8）电炉与炉变循环水泵站（9）总图运输、道路绿化（10）烟气纯低温余热发电设施11.2投资分配估算静态投资：13617万元，占总投资的100%。其中：建筑费2935万元，占总投资的21.56% 设备费7856万元,占总投资的57.69%安装费1079万元,占总投资的7.92%其它费258万元,占总投资的1.89%预备费483万元,占总投资的3.55%铺底流动资金1006万元,占总投资的7.39%11.3编制依据（1）冶金工业概算定额（指标）1994年（2100、）近年类似工程指标（3）冶金工业建设初步设计概算编制办法（4）有关设备为询价及厂家报价11.4有关问题说明 （1）本投资估算材料价格综合考虑到现行价格水平; （2）根据国家有关文件规定固定资产投资方向调节税为零税率; （3）设备运杂费按8%计取,工器具费按0.5%计取； （4）预备费按5%计取； （5）设计费包括初设阶段和施工图设计两部分； （6）其它费包括：建设单位管理费、联合式车费、烘炉费、设计费、监理费；11.5资金筹措 项目建设资金共13617万元，其中60%由企业自筹；其余40%通过社会募集筹集或申请政府节能专项资金募集。11.6综合概算表见表11-1第十二章 经济效益计算与评价12101、.1评价原则 （1）本评价依据国家计委、建设部1993年联合发布的建设项目经济方法与参数（第二版）进行编制。 （2）将该项目作为一个系统，按照费用效益对应一致原则进行项目的总体经济效益计算与评价。 （3）采用市场不含税价格计算12.2基础数据12.2.1生产规模项目建成后生产规模为年产硅铁7.3吨，同时每年可回收硅粉0.7万吨。12.2.2实施进度及投、达产计划本项目预计1年建成投产，投资第一年达产70%，第二年达100%，项目生产期按15年考虑。12.2.3总投资及资金筹措建设项目总投资为13617万元，包括（1）建设项目固定资产投资为12611万元，大部分由企业自筹，其余部分通过社会募集或102、申请政府节能专项资金；（2）铺底流动资金经测算铺底流动资金需要1006万元，其中：流动资金占60%，约603.6万元，由企业自筹；其余40%银行贷款约402.4万元。12.2.4资本金比例按国发（1996）35号文件，建设项目总投资为项目动态投资与流动资金之和，为13617万元，其中资本金13617万元，资本金比例100%。12.3生产成本和销售收入估算12.3.1生产成本估算(1)原辅料价按目前市场平均（含税、到厂价）计算主要原料硅石按100元/吨计；焦碳按1100元/吨计；钢屑按3400元/吨计；钢板（电极壳）按6000元/吨计；元钢按4800元/吨计.（2）公用工程造价参照市场价格其中：103、电价按0.40元/KVW（含税价）计，水价按3元/吨计。（3）工资、福利、保险费用本项目劳动定员为203人，其年工资、福利、保险费用总额按2万元/人计算，总计410万元，计入产品制造成本。（4）固定资产折旧及大修费固定资产原值按直线折旧法计算，残值率5%，正常年折旧费为990万元。大修费按固定资产原值的2%计，年提取修理费用为396万元。（5）管理费用、财务费用和销售费用吨硅铁产品需分摊管理、财务和销售费用为108元/吨。12.3.2单位成本见表12-1.表12-1吨75#硅铁成本估算表主要产品单位成本单耗单价成本/元一、原料及材料1、硅石1.81101982、焦碳1110011003、钢屑0104、.2335008054、电极糊0.0530001505、辅助材料117二、燃料和动力1、炉变电耗82000.432802、动力电耗2000.480三、工资及附加费124四、制造费用140成本合计五、销售费用8六、管理费用50七、财务费用50成本费用合计610212.3.3销售收入估算 产品销售价格取定为7000.00元/吨，回收硅粉价格暂定为200元/吨，经计算正常生产年销售收入2.99亿元。12.4财务评价12.4.1增值税本项目增值税销项按17%计算,销项税为7000425001.7,进项成本计算为(6222-124-140-8-50-50)425000.17，正常年份的增值税为831万元105、。12.4.2利润总额正常年份年均销售收入2.99亿元，正常年份的年均利润总额为3264万元。12.4.3静态投资指标（1）投资利润率投资利润率=（正常年利润总额/投资总额）100%=23.97%(2)投资利税率投资利税率=（正常年利税总额/投资总额）100%=37.98% 12.4.4财务盈利能力分析经计算全部投资税后财务内部收益为38.5%，投资回收期4.03年（含建设期）12.4.5盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点(BEP)计算公式为:BEP=固定总成本/(年销售收入-可变总成本-年销售税金附加)100%经计算,正常年份(第十年)盈亏平衡点47%，表明该项目有较强的抗风险能力106、。12.5综合指标见表12-2综合指标。表12-2综合指标表序号项目单位数量备注1总投资万元136171.1固定资产投资万元126111.2铺底流动资金万元10062年销售收入万元299003年均利润总额万元32644年均所得税万元10775年均税后利润万元21876投资利润率%23.977投资利税率%37.988投资回收期(含建设期)年4.039盈亏平衡点%47第十三章 评价结论本项目利用西部地区的能源优势,符合xx市工业发展的总体规划.从以上财务评价可以看出,本项目内部收益率尚可,投资回收期短,具有一定的抗风险能力,具有一定的投资价值。如能在建设中严格控制建设费用，降低投资费用，则可收到更好的效果，该项目总体评价是可行的。