1、熟料水泥及纯低温余热发电工程环境保护项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月熟料水泥及纯低温余热发电工程环境保护项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月141可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录目 录I1 项目概述31.1 项目概况31.2 环境影响评价文件及环评批复的环保要求121.3 设计原则与设计2、依据161.4 设计范围202 污染源分析及治理目标212.1 污染源分析212.2 治理目标343 污染治理方案及工艺设计393.1 大气污染防治设计393.2 水污染防治设计703.3 噪声污染控制813.4 固废污染控制863.5 矿山生态保护及水土流失防治864 环境管理与环境监测1014.1 环境管理1014.2 环境监测1015 环境保护方案投资估算1085.1 项目组成情况1085.2 主要设施设备1085.3 环境保护投资估算1105.4 运行费用1166 方案设计与环评文件及批复一致性分析1186.1 环评及批复中措施落实情况1186.2 废气治理工程调整变化情况1187 结3、论及建议1317.1 结 论1317.2 建议1321 项目概述1.1 项目概况 项目名称与实施单位项目名称：熟料水泥及纯低温余热发电工程环境保护项目项目业主：建设地点：项目性质：编制单位： 主体工程建设规模及产品方案（1）建设规模 矿山规模及服务年限该矿山为了服务于 熟料水泥生产线，计划年生产矿石200万t，根据矿山资源储量，可以满足该水泥生产线30年以上的生产需求。矿山采取连续周工作制，每年工作300天，每天两班，每班8小时。爆破作业及机修在白天进行。 水泥生产线规模熟料装置： 139.50万吨水泥装置： 194.83万t/a余热发电装置： 10MW（2）产品方案熟 料： 139.50万t4、/a水 泥： 194.83万t/a发 电： 10MW 主要生产工艺流程（1）水泥生产线工艺流程拟建项目采用新型干法窑外预分解熟料生产工艺，主要包括生料制备、熟料煅烧、水泥调配等过程。 石灰石破碎及输送石灰石破碎设在石灰石矿山，大块石灰石由自卸汽车送入破碎机前的受料斗内，经重型板式喂料机喂入破碎机，破碎后的碎石经皮带机送至厂区的石灰石预均化堆场。 石灰石预均化堆场石灰石预均化堆场采用圆形预均化堆场，轨道直径90m，石灰石储存量为28000t。由混匀堆料机布料，刮板取料机取料。出预均化堆场的石灰石由皮带机送至两个1840m石灰石配料库内。 辅助原料预均化堆场及输送外购的辅助原料运输进厂，直接卸入辅5、助原料卸车坑（或卸至辅料堆棚由装载机卸入卸车坑）。通过板喂机送至两台辅料破碎机进行破碎，破碎后的辅料由胶带输送机送至辅助原料预均化堆场，均化后辅助原料由一台侧式刮板取料机取出，经胶带输送机送至原料调配各仓中储存。 原料配料站原料调配站设置5个配料库，其中2-1840m圆库用于储存石灰石，3-821m圆库分别用于储存泥岩、砂岩和硫酸渣。每个库下均设有两套原料计量配料装置，供两套原料磨喂料。每种物料均由定量给料机按比例计量控制卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。 原料粉磨原料粉磨采用两套立磨，进磨原料粒度80mm（95%），产品细度为80mm筛筛余12%，入磨水分6%，出磨生料水分0.5%，原料易6、磨性中等时，每台磨机能力190t/h。原料的烘干利用窑尾废气作烘干热源。由原料调配站送来原料，经过锁风阀喂入生料磨，粉磨后的合格生料由废气带出经旋风筒收集后由空气输送斜槽送至生料库侧提升机入库；出旋风筒的废气经磨系统排风机后，一部分作为循环风返回磨内，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。当原料磨运行时，从窑尾预热器排出的废气一部分经高温风机引至原料磨，剩余部分进入PH余热锅炉，从PH余热锅炉排出的废气送入原料磨，再经窑尾袋收尘器处理后排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气全部经PH余热锅炉、高温风机、增湿塔后，进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。在设备非正常情况下，窑尾废气送入增湿塔，直接进入窑7、尾布袋除尘器处理后，排入大气。窑尾袋收尘与增湿塔、PH余热锅炉收集的窑灰，经链式输送机等输送设备送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿料排出系统。 生料均化及生料入窑设置一座1862m的生料均化库，库有效储量为13000t。出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，生料计量带有荷重传感器、充气装置。仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料通过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热器系统。入窑尾提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，实现对烧成系统的操作进行指导。 熟料烧成系统熟料烧成采用一台4.872m回转窑，窑尾8、带双系列五级旋风预热器和改进TDF型分解炉，日产熟料4500t；单位熟料热耗为3050kJ/kg，窑和分解炉用煤比例为40%和60%，入窑生料的碳酸钙分解率为90%以上。熟料冷却推荐采用棒式篦冷机，冷却能力5000t/d，熟料出冷却机的温度为：环境温度+65。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有破碎机，保证出冷却机熟料粒度25mm。冷却后熟料经槽式输送机送至熟料储存库。冷却机排出的气体，一部分作为二次风入窑和三次风入窑尾分解炉，一部分经AQC余热锅炉后，通过电收尘器净化后排入大气。 熟料储存及输送设置二座F22.555m熟料储存库（兼配料库），总储存量为50000t。出库熟料经库底卸料计量装置、胶9、带输送机送至水泥调配站的出库带式输送机上。 煤粉制备及计量输送煤粉制备采用辊式磨系统。当原煤水分10%；出磨煤粉水分1%；原煤粒度50mm；煤粉细度为80m筛筛余10%时，磨机产量为38t/h。煤磨设置在窑尾，利用窑尾废气作为烘干热源。原煤由原煤仓下定量给料机计量，经锁风阀喂入辊式磨内进行烘干、粉磨与选粉。原煤由进料口落入磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的煤粉在磨盘边缘被烘干热风带起，在上风环的导向作用下较大颗粒直接落到磨盘重新粉磨，气流中的煤粉经分离器时在转子的作用下，粗粉落到磨盘重新粉磨，合格煤粉随气流一起出磨，经煤磨袋收尘器捕集作10、为成品。湿物料在悬浮状态下与热气流充分接触，瞬间被烘干，达到所要求的产品水分。煤磨袋收尘器收集的煤粉由螺旋输送机送入煤粉仓，经煤磨袋收尘器净化后的废气直接排入大气。烟气的正常排放浓度均满足国家规定排放浓度标准要求。煤粉仓下设有两套煤粉计量装置，分别用于分解炉及窑头煤粉计量；经精确计量后的煤粉由气力输送泵送至分解炉和窑头燃烧。为保证系统的安全运转，煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等。 水泥配料站本项目缓凝剂采用脱硫石膏，混合材采用石灰石和粉煤灰。进场石膏经破碎机破碎后输送至石膏配料库，另外，作为混合材的石灰石进厂后卸至石灰石卸车坑与石膏共用一条输送皮带输送至11、石灰石配料库。水泥调配站设有熟料、石灰石、备用混合材和脱硫石膏五个配料库，一个粉煤灰库设在磨房处。熟料、石灰石、膏均由定量给料机按一定比例计量配料，混合料经胶带输送机送入粉磨系统进行粉磨。粉煤灰由专用罐车运输进厂，由气力输送至位于水泥粉磨车间旁的粉煤灰库中储存。粉煤灰库库底设两套卸料计量系统。粉煤灰经计量后由斜槽、斗式提升机送至水泥粉磨车间直接入水泥磨。熟料库规格为2-22.555，石灰石、石膏和备用库为826m，粉煤灰库规格为1526。 水泥粉磨水泥粉磨系统采用两套由TRPl60/140辊压机、V形选粉机加4.810m球磨机（圈流）组成的联合粉磨系统，每套系统能力(生产P.O42.5水泥时)12、为175t/h。来自水泥调配的混合料经提升机、稳料仓送入辊压机进行辊压，出辊压机的物料经提升机送至粗选粉机进行选粉，较粗的物料返回辊压机再次辊压，较细的物料随同气体入O-Sepa选粉机，选粉机选出的粗粉送入磨机内进行粉磨。粉磨后的物料经出磨斜槽、提升机喂入O-Sepa高效选粉机，选出的粗粉返回到磨机中再次粉磨。细粉随气体进入高效袋收尘器，收下的水泥成品经斜槽送至水泥库的入库提升机。气体经袋收尘器净化后排入大气。磨尾气体单独设收尘器，气体经袋收尘器净化后排入大气。收集的细粉与出磨物料一起经提升机、斜槽喂入O-Sepa高效选粉机。 水泥储存及输送设置6-1841m水泥库，总储量为52800t。来自13、水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机、空气输送斜槽送入水泥库内。水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗茨鼓风机供气。水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽送至水泥包装系统或水泥散装系统。 水泥汽车散装设有3-826.5m水泥汽车散装库，总储量为1650t，每个库设两套水泥汽车散装机，每套能力120t/h。 水泥包装及发运设置二台八嘴回转式包装机，单台包装机的能力为90t/h。包装好的袋装水泥（50kg标准袋），经卸袋输送系统送入汽车装车机进行装车发运。工艺流程简图见图1.1-1。 备注：主要噪声排放点；主要产尘点图1.1-1 拟建项目水泥生产和余热发电工艺流程及排污环节简图（2） 余热发电工艺流程本项目拟利用14、一期工程一条 熟料水泥生产线生产过程中所产的低温余热进行发电，根据回收的热量计算，在水泥线的窑头、窑尾分别设置一台AQC炉、PH炉，配备一台10MW的汽轮发电机组。本项目生产工艺是一个能量转化的过程。给水通过PH余热锅炉和AQC余热锅炉，将 水泥熟料生产线排放的低温余热的热能进行回收，使其转化为蒸汽，再通过蒸汽管道导入蒸汽轮机，在汽轮机中热能转化为动能，使汽轮机转子高速旋转，驱动发电机转动，从而转化为最终的产品电能。主要生产工艺流程见图1.1-2。备注：主要噪声排放点 图1.1-2 余热发电工艺流程 主要原料、燃料消耗及来源拟建项目主要原辅料和燃料来源、规格、消耗量见表1.1-1。 表1.1-15、1 原辅材料及燃料消耗一览表 单位：t/a序号物料名称湿基年消耗量干基年消耗量水分来 源运距1石灰石189667918777121.0福禄镇浸河村自备矿山82泥岩2312872127848.0壁山县福禄镇103砂岩1098731010838.0壁山县福禄镇104硫酸渣35043322408.0XX前进化工厂705烧成用煤1835651725516.0永川906粉煤灰4198194114232.0XX珞璜电厂857石膏80734791202.0XX珞璜电厂85 项目清洁生产水平分析本项目环评文件中的清洁生产分析采用国家发改委颁布的水泥行业清洁生产评价指标体系（试行）进行评价。2009 年3月，国16、家正式颁布清洁生产标准 水泥行业（HJ 467-2009）。本工程根据环评文件的分析结果，与该标准主要清洁生产指标进行对比分析项目的清洁生产水平，指标对比见1.1-2。 表1.1-2 本工程与清洁生产标准主要指标对比分析 等级指标一级二级三级本工程污染物产生指标SO2产生量（kg/t）燃料用煤的全硫量1.5%0.200.300.25燃料用煤的全硫量1.5%0.300.50/氮氧化物（以NO2计）产生量/（kg/t）2.002.401.63废物回收利用指标窑灰、粉尘、废弃料回收利用率/%100100由上表可知，本工程SO2产生量指标能够达到标准中的二级清洁生产指标；NO2 产生量指标能够达到标准17、中的一级清洁生产指标；窑灰、粉尘、废弃料回收利用率达到100%，符合清洁生产要求。1.1.6 项目周边环境状况根据业主单位提供资料，拟建项目厂区需征地240亩，涉及拆迁户122户，人口475人。房屋拆迁面积18030m2。根据项目环评及批复要求，本项目厂区卫生防护距离为西厂界40m，东南厂界180m，矿区皮带廊道设置50m的卫生防护距离。该范围内不得建设学校、医院、养老院、居民点等敏感目标。目前，在环评要求的卫生防护距离内敏感点已经搬迁完毕。1.2 环境影响评价文件及环评批复的环保要求 环评文件提出的环保要求（1） 水污染防治措施要求 清净下水包括循环冷却系统排污水、余热锅炉排污水、自动化仪表18、用水和设备冷却的排水，这些排水的污染物较简单（主要为SS），排入中间水池，回用于生产设备系统或洒水抑尘。 生产生活废水包括净水站泥浆废水、脱盐水站树脂再生废水、生活废水、化验室废水、机修废水等。A. 生活污水经化粪池、隔油池处理后排至污水处理站调节池。B. 机修废水经隔油池处理后与化验室废水一起排入污水处理站调节池。C. 脱盐水站树脂再生废水经中和、沉淀处理后进入污水处理站调节池。D. 净水站泥浆废水经沉淀处理达标后进入中间水池回用。生产生活废水经污水处理站处理后达到污水综合排放标准一级排放标准后回用于绿化、道路洒水抑尘。（2）噪声污染防治措施要求 处于厂区西南方向马家湾（7户，约24人）距离19、厂界仅为20m，经环评预测，夜间超标1.8dB，环评建议搬迁。 要求皮带运输线沿程周围50m范围内不得新迁入住户，及学校、医院等环境敏感目标。 要求运输过程中，在汽车临近乡镇和居民区路段时要减速行驶，禁止鸣高音喇叭。 物料运输安排在晚上11点前进行，减少运输车辆夜间噪声扰民问题的发生。 各类泵加装隔声罩，并进行基础减振，使降噪综合效果达到20dB。 煤磨、原料磨等磨机安装在具有一定隔声效果的隔声房中，在室内壁敷设吸声材料，室顶悬挂吸声吊顶，控制噪声对外界环境的污染。 在风机的进、出口装置阻性消声器；风机机壳敷设一定厚度的吸声材料；安装风机的地基要设计合理的参数，安装时采用减振措施。 加强厂区绿20、化。绿化的重点地带是：高噪声源车间的周围，厂区各向边界环境，厂区道路两侧。绿化树种应选择吸声效果较好的松树和阔叶树类。（3）固废污染防治措施要求 除尘灰各粉尘和烟尘除尘器除尘产生收集下来的除尘灰，全部由水泥原料或产品构成，产生量416062.1万t/a。采取收集后作生产原料回用或产品外售利用，不排放。 净水站污泥净水站泥浆经干化后产生污泥，其产生量为98560 t/a，主要成份为河水中沉砂，成分与砂岩类似，故可直接送水泥回转窑作水泥原料煅烧，不排放。 污水处理污泥生活污水采取生化工艺处理时，产生污泥，产生量8.82t/a(含水90)。由于该污泥的成分与粘土类似，故可直接送水泥回转窑作水泥原料煅21、烧，不排放。 生活垃圾全厂职工生活产生生活垃圾，产生量37.2t/a。采取在厂区内设生活垃圾转运站，集中收集后，由石船镇环卫部门送城市垃圾处理场卫生填埋。（4）大气污染防治措施要求 评价要求在拟建项目厂界西面设置40m卫生防护距离，厂界南面设置180m卫生防护距离。 卫生防护距离范围内今后不能规划对粉尘废气敏感的居民区、学校、医院等环境敏感点以及食品、医药企业。 运输车辆在公路上行驶应限速，一般行驶速度不应超过40km/h。 石灰石、原燃料运输车和袋装水泥运输车都应该在顶部进行遮盖，对石膏等含水率低的物料适当采取洒水措施，以减少运输中的物料损失和扬尘污染。 各有组织排放点设置收尘器，达标排放。22、 环评批复提出的环保要求（1） 水污染防治措施要求厂区排水实行雨污分流，生产废水处理后回用；生活污水、化验室废水、机修废水应经处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准后外排。矿区生产废水、生活污水处理后用于矿山洒水抑尘。（2） 大气污染防治措施要求对厂区各产尘点采取相应的除尘措施，确保烟（粉）尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物达到水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）的要求。矿山开采各产尘点采取湿法作业，石灰石破碎和输送采用布袋除尘方式确保粉尘达标排放，皮带廊道运输全封闭运行。（3） 噪声污染防治措施要求对磨机、破碎机、风机等主要噪声源综合采取隔声、消声、减振等治理23、措施，确保厂界噪声达到工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准。矿山爆破应避免夜间作业。（4） 排污口规整的要求规整污染物排放口，按规范在旋窑窑尾、窑头安装烟尘在线监测装置（其中在窑尾还应安装二氧化硫和氮氧化物在线监测装置），并与环保部门联网。（5） 卫生防护距离设置要求本项目厂区的卫生防护距离为西厂界40m，东南厂界180m，矿区皮带廊道设置50m的卫生防护距离。该范围内不得建设学校、医院、养老院、居民点等环境敏感目标。（6） 总量控制的要求项目污染物总量控制指标为：SO2：484.6t/a、烟尘：226.7t/a、粉尘：318.1t/a、NOx：3174.6t/a、24、COD：1.51t/a、氨氮：0.1t/a。 （7） 淘汰落后产能的要求该项目投产前，XX县须淘汰落后水泥产能50万吨，其中XX水泥有限公司20万吨，XX缙云水泥有限公司15万吨，XX关口水泥有限公司15万吨。其中XX关口水泥有限公司应在2009年底前关闭。（8） 完善管理制度的要求监理健全环境保护管理制度，加强项目的环境保护管理，确保环保设施正常运行，做到污染物稳定达标排放。1.3 设计原则与设计依据 设计原则（1） 执行国家、地方有关环保法律法规，加强环境治理与保护，确保污染治理设施达到要求。（2） 选用成熟的污染治理工艺，环保设施的选用符合实际情况，做到有针对性、经济性和实用性。 设计依25、据的标准（1） 中华人民共和国环境保护法（1989.12.26）（2） 中华人民共和国大气污染防治法（2000.9.1）（3） 中华人民共和国水污染防治法（2008.2.28）（4） 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2005.4.1）（5） 中华人民共和国噪声污染防治法（1997.3.1）（6） 建设项目环境保护管理条例（国务院1998第253号令）（7） XX市环境保护局关于印发XX市重点污染源自动监控装置管理办法（试行）的通知（渝环发【2003】149号）（8） 建设项目环境保护设计规定（国环字第002号文附件）（9） 室外排水设计规范（GB50014-2006）（10） 水泥工业除26、尘工程技术规范（HJ434-2008）（11） 水泥生产防尘技术规程（GB/T16911-2008）（12） 水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）（13） 污水综合排放标准（GB8978-1996）（14） 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）（15） 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001） 设计依据的技术资料及文件（1） XX水泥XX有限责任公司 熟料新型干法水泥生产线及配套纯低温余热发电工程可行性研究报告（河北省建筑材料工业设计研究院，2008.9）。（2） XX市经济委员会关于XX水泥XX有限责任公司日产4500吨熟料新型27、干法水泥生产线技术改造项目核准的批复（渝经投资【2008】68号）。（3） XX水泥XX有限责任公司 熟料新型干法水泥生产线及配套纯低温余热发电工程环境影响评价报告（XX市环境科学研究院，2008.12）。（4）XX市建设项目环境影响评价文件批准书（渝（市）环准【2009】027号）。 排放标准及总量指标根据各项排放标准及环评批复文件，XX水泥XX有限责任公司 熟料新型干法水泥生产线及配套纯低温余热发电工程污染物排放标准及总量指标见表1.3-1、表1.3-2、表1.3-3、表1.3-4。 （1） 废水排放标准及总量指标表1.3-1 废水排放指标污染源排放标准及标准号污染因子浓度限（mg/L）总28、量指标（t/a）生产废水生活污水污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准PH69/悬浮物70/氨氮150.1COD1001.51石油类5/（2） 废气排放标准及总量指标表1.3-2 废气排放指标污染源排放标准及标准号污染因子有组织排放无组织排放浓度（mg/m3）总量指标（t/a）排放口高度（m）浓度（mg/m3）破碎、窑尾、磨机、窑头、水泥仓、堆场等水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）烟尘15110501.0226.7粉尘3050318.1SO2200484.6NO28003147.6氟化物5/（3） 厂界噪声排放标准表1.3-3 厂界噪声排放标准排放标准及标准号最大29、允许排放值（dB）工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）昼间夜间6050（4） 固废排放、处置要求及总量指标表1.3-4 固废排放、处置要求名称和总类产生量（t/a）处置方式及数量（吨/月）方式数量占总量%污泥98569窑内焚烧98569100生活垃圾37.2送垃圾填埋场37.2100降尘灰416062回收利用4160621001.4 设计范围本次环境保护设计方案主要的工作范围是根据工程环境影响报告书及环评批复主要的环境污染治理措施的要求，并结合企业排污状况，针对水泥生产储存过程中产生的废气、废水、噪声、固体废物等进行环境保护设计，并编制项目投资概算等。2 污染源分析及治理目标2.130、 污染源分析 废气污染源分析工程产生的废气主要是在物料破碎、运输、粉磨、烧成、包装储运等过程中产生的粉尘，其中主要有原料粉尘、煤粉尘、水泥窑粉尘等；以及水泥熟料生产中烧成系统产生的SO2、NO2 等。结合环评及项目设计资料，废气污染源分析如下：各产尘点含尘气量依照水泥工业除尘工程技术规范（HJ434-2008）附录B，结合项目可研、环评、初步设计等技术资料文件进行计算、选取。选取主要依据见表2.1-1。表2.1-1 水泥生产各设备含尘气体量计算依据设备名称排放量（m3/h）备注窑外分解窑（14002500）GG为窑台时产量，t熟料蓖式冷却机（12002500）GG为冷却机台时产量，t回转烘干机31、（12004000）GG为烘干机台时产量，t生料立式磨（20003000）GG为磨机台时产量，tO-sepa选粉机（9001500）GG为磨机台时产量，t水泥锟压磨（100200）GG为磨机台时产量，t煤风扫磨（20003000）GG为磨机台时产量，t鄂式破碎机7200S+2000S为破碎机额口面积，m2锤式、反击式（16.821）dLnd为转子直径，mL为转子长度，mn为转子转速，r/min包装机300GG为包装机台时产量，t散装机（2025）GG为散装机台时产量，t提升运输（空气斜槽）（0.130.15）BLB为斜槽宽度，mL为斜槽长度，m提升运输（斗式提升机）1800VSV为料斗运行速度32、，m/sS为机壳面积，m2提升运输（胶带输送机）700B（V+h）B为胶带宽度，mV为胶带运行速度，m/sh为物料落差，m提升运输（螺旋输送机）D+400D为螺旋直径，m各污染源点位分析见表2.1-2。表2.1-2 污染源分析统计表序号污染源及编号污染物风量计算公式参数选取计算值（m3/h）漏风率%废气量（m3/h）起始浓度（g/m3）设备利用率（%）产生量(t/a)排气筒高（m）1矿山石灰石破碎及输送破碎1#粉尘21dLnd=1.3，L=1.5，n=7403030333121212014.74823.0915皮带机接口2#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=247253486733、2014.7125.3415皮带机接口3#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=24725348672014.7125.3415皮带机接口4#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=24725348672014.7125.34152原煤预均化堆场及输送皮带机接口5#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.5525035408206.8965.28153辅料破碎及输送破碎6#粉尘21dLnd=1.0，L=1.2，n=650163803168712027.53813.7525皮带机接口7#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=2420034326202734、.53208.65254石灰石预均化及输送皮带机接口8#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=24725348672014.7125.34155石膏（石灰石）破碎及输送破碎9#粉尘21dLnd=1.0，L=1.2，n=40010080310382206.89125.33156煤粉制备原煤仓顶10#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=24200343262055.14417.9115煤粉仓顶11#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=24200343262055.14417.9115煤磨机12#粉尘（20003000）GG=4012000031236004855.135、428656.99357粉煤灰储存及运输粉煤灰库顶13#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=799753102742055.14992.55158原料调配及输送石灰石库顶14#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354082064.99615.7125砂岩库顶15#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354082064.99615.7125硫酸渣库顶16#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354082064.99615.7125皮带输送17#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=24200336、43262064.99492.5715皮带输送18#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=24200343262064.99492.5715皮带输送19#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=24200343262064.99492.57159原料粉磨原料粉磨A粉尘（100200）GG=1903800003391400部分作为循环风，部分送往窑尾袋收尘原料粉磨B粉尘（100200）GG=1903800003391400部分作为循环风，部分送往窑尾袋收尘皮带及提升机输送A20#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=77125373392064.99835.6115皮带及提37、升机输送B21#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=57125373392064.99835.6115皮带机输送22#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=24725348672064.99554.141510窑尾废气处理窑尾废气23#烟尘（14002500）GG=187.546875034828132884.93100577.72110窑灰输送24#粉尘700B（V+h）G=187.546875034828132084.9371841.231511生料均化库及入窑喂料生料计量仓25#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354082864.9938、862.0015生料均化库顶26#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=77125373392864.991169.8565喂料提升机27#粉尘（0.130.15）BLB=630，L=605670358402864.99930.961512窑头窑头废气28#粉尘（12002500）GG=187.545000034635002884.9396554.614013熟料储存、水泥调配熟料输送及1#库顶29#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=77125373391863.55735.3820熟料输送及2#库顶30#粉尘 700B（V+h）B=1.5，V=2，h=771253733939、1863.55735.3820熟料散装机A31#粉尘2025GG=1804500346351863.55464.4515熟料散装机B32#粉尘700B（V+h）G=1804500346351863.55464.4515熟料输送皮带33#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354081863.55541.8615熟料输送皮带34#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354081863.55541.8615石灰石库顶35#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354081863.55541.8620石膏库顶36#粉尘40、700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354081863.55541.8620备用料库顶37#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354081863.55541.8620混合料输送38#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354081863.55541.8615混合料输送39#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354081863.55541.861514水泥粉磨及输送粉煤灰仓顶A40#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=77125373392863.551143.9320粉煤灰41、仓顶B41#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=77125373392863.551143.9320高效选粉机A42#粉尘（9001500）GG=90135003139052863.552167.4520高效选粉机B43#粉尘（9001500）GG=90135003139052863.552167.4520水泥输送A44#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=1.5，h=12625327042863.88423.6420水泥输送B45#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=1.5，h=12625327042863.88423.642015水泥储存库水泥提升A46#粉尘（0.130.142、5）BLB=630，L=605670358401863.55585.2115水泥提升B47#粉尘（0.130.15）BLB=630，L=605670358401863.55585.21151#、4#水泥库顶48#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=799753102742063.551143.93522#、5#水泥库顶49#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=799753102742063.551143.93523#、6#水泥库顶50#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=799753102742063.551143.9352库底输送A51#粉尘700B（V+h）B43、=1.5，V=2.5，h=2.55250354081863.55541.8615库底输送B52#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354081863.55541.861516水泥散装1#散装库顶53#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=799753102742023.1415.81322#散装库顶54#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=799753102742023.1415.81323#散装库顶55#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=799753102742023.1415.813217水泥包装中间仓A56#粉尘700B（V+h44、）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354081823.1196.9625中间仓B57#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354081823.1196.9625中间仓C58#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354081823.1196.9625包装机A59#粉尘300GG=9027000032781002023.111255.0425包装机B60#粉尘300GG=9027000032781002023.111255.0425包装机C61#粉尘300GG=9027000032781002023.111255.0425合计除尘器45、63台，其中因原料磨两台旋风除尘器不直接接入排气筒，排气筒61个369461.50/2.1.2 废水污染源分析根据业主单位提供项目资料及环评文件分析，拟建项目废水污染源种类主要为循环排污水（净水站泥浆废水）、生产废水（脱盐水站树脂再生废水、机修车间废水、化验室废水）、生活污水。其中生活污水按照定员240人，用水量100L/d.人，排污系数0.9进行估算。表2.1-2 全厂废水产生情况统计表类别污染源废水量m3/d污染物治理前浓度mg/l产生量kg/d清净水净水站泥浆废水184SS2000368生产废水脱盐水站树脂再生废水10pH3-12/机修废水9COD3002.7石油类500.45化验室废水46、18COD2003.6SS2003.6生活污水生活污水21.6COD3006.48SS2004.32NH3-N300.648总计（综合废水）242.6SS/2.1.3 噪声源分析拟建项目噪声源主要有锤式破碎机、生料磨、煤磨、水泥磨、冷却塔、无油润滑空气压缩机、各类风机和泵、余热锅炉对空排汽、汽轮和发电机组等，其噪声级在75110dB之间。表2.1-3 主要噪声源统计声源名称台数治理前声级（dB）距离厂界距离(m)破碎机210540210530生料磨110070煤磨110020水泥磨210032冷却塔27540空气压缩机510550引风机2890/各类水泵10901059020锅炉对空排汽/1147、040汽轮机组19240发电机组192402.1.4 固体废物拟建项目水泥生产的固体废物种类主要为除尘灰、净水站污泥、污水处理站污泥和职工生活垃圾。（1）除尘灰各粉尘和烟尘除尘器除尘产生收集下来的除尘灰，全部由水泥原料或产品构成，产生量416062.1t/a。采取收集后作生产原料回用或产品外售利用，不排放。（2）净水站污泥净水站泥浆经干化后产生污泥，其产生量为98560 t/a，主要成份为河水中沉砂，成分与砂岩类似，故可直接送水泥回转窑作水泥原料煅烧，不排放。（3）污水处理污泥生活污水采取生化工艺处理时，产生污泥，产生量8.82t/a(含水90)。由于该污泥的成分与粘土类似，故可直接送水泥回转48、窑作水泥原料煅烧，不排放。（4）生活垃圾全厂职工生活产生生活垃圾，产生量37.2t/a。采取在厂区内设生活垃圾转运站，集中收集后，由河边镇环卫部门送城市垃圾处理场卫生填埋。拟建项目固体废物产生、处置情况见表2.1-4。表2.1-4 拟建项目固体废物产生及处置情况一览表固体废物类型产生量（t/a）性质处置措施除尘灰416062.1一般固废回用生产原料或产品外售，不排放净水站污泥98560一般固废送水泥回转窑作水泥原料煅烧，不排放污水处理污泥8.82（含水90）一般固废送水泥回转窑作水泥原料煅烧，不排放生活垃圾37.2一般固废在厂区内设生活垃圾转运站，集中收集后，由地方环卫部门送城市垃圾处理场卫生49、填埋，不排放2.2 治理目标 废气治理目标有组织排放执行水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）表2规定的限值；无组织排放执行标准中表3规定的限值；排气筒高度要求执行标准中表4中规定的限值。具体指标见表2.2-1至2.2-3。表2.2-1 水泥工业大气污染物排放标准生产过程设备名称厂界外20m处颗粒物有组织排放浓度（mg/m3）与单位排放量（kg/t）颗粒物SO2NO2氟化物浓度排放量浓度排放量浓度排放量浓度排放量矿山开采破碎机及其它通风生产设备/30水泥制造水泥窑及窑磨一体机1.0500.152000.608002.4050.015烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机500.15破碎机、50、磨机、包装机、及其它通风生产设备300.024水泥制品生产水泥仓及其它通风生产设备30表2.2-2 水泥生产设备排气筒最低高度限值生产设备名称水泥窑及窑磨一体机烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机单线（机）生产能力，t/d120050050010001000最低允许高度（m）80202530生产设备名称破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备最低允许高度高于本体建筑物3m以上表2.2-3 水泥生产作业场所无组织排放浓度限值作业场所颗粒物无组织排放监控点浓度限值，mg/m3水泥厂（含粉磨站）厂界外20m处1.0（扣除参考值）浓度限值：指监控点处的总悬浮颗粒物（TSP）一小时浓度值 废水治理目标执行污水综合51、排放标准（GB8978-1996，1998年1月1日后的时段）中一级排放标准。表2.2-4 污水综合排放标准 单位：mg/l污染物pHCODSSNH3-N石油类最高允许排放浓度6910070155 噪声治理目标厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准，即昼间60dB，夜间50dB。 固体废物控制目标生产过程固废（除尘灰、净水站污泥、污水处理站污泥）全部回用不外排。生活垃圾设置收集点，由地方市政卫生部门统一收集。3 污染治理方案及工艺设计3.1 大气污染防治设计 粉尘污染治理方案（1）粉尘去除治理工艺设计为了有效地控制粉尘的排放量，减少其对周围环境的影响，本52、项目采取了以预防为主的方针，从工艺设计上尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备；对生料、煤粉、水泥等物料输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭式输送设备，对于胶带机输送的物料通过降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸；各物料储存采用封闭储库。整个工程共有有组织排尘点63个，其中除窑头收尘采用电收尘器1台、原料粉磨废气出口采用旋风除尘器2台（最终仍然经袋收尘处理）以外，其余均采用袋收尘器共60台。袋式除尘器是一种干式高效除尘器，是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，细微的尘粒(粒径为1um 或更小)则受气53、体分子冲击不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用最为广泛的除尘装置。本工程各含尘废气主要采用脉冲式袋式除尘器进行处理。布袋除尘器具有除尘效率高，可达99.9%以上；降低总量排放附属设备少，投资省；能捕集比电阻高的粉尘；袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕54、集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用；袋式除尘器适于净化含有爆炸危险或带有火花的含尘气体。各排放点的粉尘浓度均要达到国家GB49152004水泥工业大气污染物排放标准中标准限值要求，即窑头、窑尾和煤磨排气筒粉尘排放浓度为50mg/m3，其余袋式收尘器排放口粉尘排放浓度均为30mg/m3。（1）石灰石破碎及输送破碎机处，采用1 套LQM96-5 气箱脉冲袋式除尘器进行收尘处理，除尘效率大于99.9%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15m 高排气筒达标排放。采用3mm厚彩钢对石灰石皮带输送廊道进行封闭，横截面积BH=2000500mm，输送廊道长度7.5km。数 量：1套规格55、型号：LQM96-5处理风量：33400m3/h收尘室数：5室每室袋数：96条滤袋总数：480条总过滤面积：465 m2皮带机接口共3处，采用3 套DMC-80 单机脉冲袋式除尘器进行收尘处理，除尘效率大于99.9%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15m 高排气筒达标排放。数 量：3套规格型号：DMC-80处理风量：6000m3/h滤袋条数：80条总过滤面积：60 m2皮带廊道采用全封闭运行，皮带机输送线采用玻璃钢罩封闭隔尘。（2）原煤预均化堆场及输送在原煤预均化堆场至煤粉制备工序的原煤转运过程中，采用1套气箱脉冲袋收尘器收尘，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/56、m3，经15m 高排气筒达标排放。数 量：1套规格型号：LFGM32-4处理风量：6900m3/h滤袋条数：128条总过滤面积：128m2（3）辅料破碎及输送外购原料直接卸入辅助原料卸车坑，通过板喂机送入辅料破碎机进行破碎。产生粉尘采用一套LPF气箱式脉冲袋收尘器进行收尘处理，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经25m排气筒达标排放。数 量：1套规格型号：LPF8/8/5处理风量：18144m3/h滤袋条数：160条总过滤面积：320 m2辅料破碎后经皮带输送至原料配料站，输送产生粉尘采用LPF气箱式脉冲袋收尘器进行收尘处理，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓57、度小于30mg/m3，经25m排气筒达标排放。数 量：1套规格型号：LPF4/8/3处理风量：4464m3/h滤袋条数：80条总过滤面积：124 m2（4）石灰石预均化及输送从矿山至厂区石灰石输送皮带输送的石灰石在进入石灰石预均化场的转卸过程中产生的粉尘，采用1套LPF气箱式脉冲袋收尘器进行处理，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15m排气筒达标排放。数 量：1套规格型号：LPF4/8/4处理风量：6696m3/h滤袋条数：124条总过滤面积：124 m2（5）石膏（石灰石）破碎及输送外购石膏（石灰石）直接卸入辅助原料卸车坑，通过板喂机送入辅料破碎机进行破碎。产生58、粉尘采用一套高效气箱式脉冲袋收尘器进行收尘处理，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15m排气筒达标排放。数 量：1套规格型号：LFGM32-6处理风量：13390m3/h滤袋条数：192条总过滤面积：192 m2（6）煤粉制备自原煤预均化场送至原煤仓的转运过程采用1套防爆收尘器，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15m排气筒达标排放。数 量：1套规格型号：LPM-4/8/3处理风量：4464m3/h滤袋条数：94条总过滤面积：94 m2窑尾进料前的煤粉仓顶，煤粉输送转运过程的粉尘采用1套防爆收尘器，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排59、放浓度小于30mg/m3，经15m排气筒达标排放。数 量：1套规格型号：LPM-4/8/3（M）处理风量：4464m3/h滤袋条数：94条总过滤面积：94 m2本工程煤磨机采用1套中速锟式煤磨机，煤粉随气流一起出磨，经袋式收尘器捕集作为成品。采用1套煤磨袋收尘器，除尘效率大于99.9%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经35m排气筒达标排放。数 量：1套规格型号：LPM-5/8/3处理风量：130000m3/h滤袋条数：600条总过滤面积：2903m2（7）粉煤灰储存及运输公司设置粉煤灰库，用于接收外购粉煤灰。在粉煤灰库顶转卸过程产生的粉尘采用1套气箱脉冲袋收尘，除尘效率大于99.8%，60、处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15m排气筒达标排放。数 量：1套规格型号：LFGM64-4处理风量：17800m3/h滤袋条数：256条总过滤面积：256m2（8）原料调配及输送来自石灰石预均化堆场的石灰石进入石灰石库、来自辅料破碎工序的砂岩、粘土、硫酸渣分别进入砂岩库、粘土库、硫酸渣库，石灰石库、砂岩库、硫酸渣库、粘土库顶采用3套室外型高效气箱脉冲袋收尘（粘土库排风分别采用2条管道接入砂岩库与硫酸渣库顶的2台除尘器，不单独设置除尘器），除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经25m排气筒达标排放。数 量：3套规格型号：LFGM32-4处理风量：6900m3/61、h滤袋条数：128条总过滤面积：128m2混合料经运输皮带送往原料磨站，转运过程皮带机接口处采用3套袋收尘器收尘，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15m排气筒达标排放。数 量：3套规格型号：LFGM32-3处理风量：4600m3/h滤袋条数：96条总过滤面积：96m2（9）原料粉磨原料粉磨采用2套立磨。来自原料调配站的混合料在皮带输送过程中采用2套气箱脉冲袋收尘，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15m排气筒达标排放。数 量：2套规格型号：LFGM32-5处理风量：9000m3/h滤袋条数：128条总过滤面积：128m2原料烘干采用62、窑尾废气作为热源，因此粉磨后合格生料由热废气带出，采用2套旋风除尘器收集后送入生料库提升机；出旋风筒的废气经磨系统排风机后，一部分作为循环风返回磨内，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。虽然旋风除尘器不作为最终的环保排放设施，但是在工艺中作为窑尾袋收尘器的前置处理设备，其除尘作用也相当重要。数 量：2套规格型号：3.44m处理风量：450000 m3/h原料磨出料采用空气输送槽进入均化库，输送过程中采用1套气箱脉冲袋收尘，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15m排气筒达标排放。数 量：1套规格型号：LFGM32-4处理风量：6696m3/h滤袋条数：124条总63、过滤面积：124 m2（10）窑尾废气处理拟建项目为了充分利用余热，由窑尾预热器排出的废气一部分经PH余热锅炉后供原料磨作为物料的烘干热源，再经窑尾耐高温袋收尘器处理。同时，两套原料粉磨采用窑尾废气作为热源，经旋风除尘器处理后，粉尘浓度为2000mg/m3，出口部分废气继续接入窑尾袋收尘器。窑尾袋式收尘除尘效率大于99.8%。处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3。后由110m排气筒排入大气。数 量：1套规格型号：LCMG530-4X8 处理风量：960000m3/h滤袋条数：4240条总过滤面积：16960m2窑尾袋收尘、增湿塔产生的窑灰经1套气箱脉冲袋收尘处理，捕集后与原料磨出料一起送入均化64、库。除尘效率大于99.8%。处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3。后由15m排气筒排入大气。数 量：1套规格型号：LFGM32-5处理风量：8920m3/h滤袋条数：128条总过滤面积：128m2（11）生料均化及入窑喂料生料均化库顶转卸采用1套气箱脉冲袋收尘，除尘效率大于99.8%。处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3。后由65m排气筒排入大气。数 量：1套规格型号：LFGM32-5处理风量：8900m3/h滤袋条数：160条总过滤面积：160m2均化库底，进入生料计料仓，转卸过程中粉尘采用1套气箱脉冲袋收尘，除尘效率大于99.8%。处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3。后由15m排气筒排入65、大气。数 量：1套规格型号：LFGM32-4处理风量：6900m3/h滤袋条数：128条总过滤面积：128m2均化库出料经空气提升机进入窑尾，转卸过程采用1套气箱脉冲袋收尘，除尘效率大于99.8%。处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3。后由15m排气筒排入大气。数 量：1套规格型号：LFGM32-4处理风量：6900m3/h滤袋条数：128条总过滤面积：128m2（12）烧成窑头熟料烧成采用F4.872m回转窑。窑头采用棒式篦冷机，冷却机排出的气体除部分回收于入窑二次、三次风以外，其余送余热锅炉作为补充热源，最后进入窑尾电除尘器（四电场）。除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于50mg66、/m3，经40m排气筒达标排放。电除尘器参数如下：数 量：1套型 号：33/15/47/0.45处理风量：600000m3/h电场截面积：229.4m2电场长度：13.44m电场高度：15.45m电场风速：0.77m/s（13）熟料储存及水泥调配窑尾熟料送至2个熟料库，库顶转卸采用2套室外型高效气箱脉冲袋收尘，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经20m排气筒达标排放。数 量：2套规格型号：LFGM64-6处理风量：26700m3/h滤袋条数：372条总过滤面积：372m2熟料库底散装机装车采用2套高效气箱脉冲袋收尘，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15m排气67、筒达标排放。数 量：2套规格型号：LFGM32-5处理风量：8900m3/h滤袋条数：160条总过滤面积：160m2熟料库底卸料送往水泥粉磨站，输送过程采用2套室外型气箱脉冲袋收尘，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15m排气筒达标排放。数 量：2套规格型号：LFGM64-5处理风量：22300m3/h滤袋条数：320条总过滤面积：320m2水泥粉磨调配站设置有石灰石库、石膏库、备用料库各一座，来自石灰石（石膏）破碎工序的石灰石、石膏在库顶转卸过程采用3套气箱脉冲袋收尘，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经20m排气筒达标排放。数 量：3套规格型号：LFGM32-4处理风量：690068、m3/h滤袋条数：128条总过滤面积：128m2混合料经皮带机输送至水泥粉磨站，输送过程采用2套气箱脉冲袋收尘，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15m排气筒达标排放。数 量：2套规格型号：LFGM32-4处理风量：6900m3/h滤袋条数：128条总过滤面积：128m2（14）水泥粉磨及输送设置两套选粉、锟压、粉磨系统。来自粉煤灰储库的粉煤灰通过空气输送槽，转运至水泥粉磨站粉煤灰仓，转运过程采用2套室外型高效气箱脉冲袋收尘，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经20m排气筒达标排放。数 量：2套规格型号：LFGM32-5处理风量：80069、0m3/h滤袋条数：128条总过滤面积：128m2涡流选粉机出料细颗粒经2套高效气箱脉冲袋收尘，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经20m排气筒达标排放。数 量：2套规格型号：LFGM64-4处理风量：150000m3/h滤袋条数：1100条总过滤面积：2181m2选粉工序后出料输送至水泥库，输送过程采用2套袋收尘，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经20m排气筒达标排放。数 量：2套规格型号：SD32处理风量：3500m3/h滤袋条数：64条总过滤面积：64m2（15）水泥储存水泥库采用两套提升设备，转运提升过程产生粉尘采用气箱脉冲袋收70、尘。除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15m排气筒达标排放。数 量：2套规格型号：LFGM32-4处理风量：6900m3/h滤袋条数：128条总过滤面积：128m2水泥库设置储存库6座。库顶转卸时，每两座合用一套高效气箱脉冲袋收尘，共3套。除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经52m排气筒达标排放。数 量：3套规格型号：LFGM32-6处理风量：13390m3/h滤袋条数：192条总过滤面积：192m2水泥库底出料采用空气输送槽、提升机进入散装库。转运过程产生粉尘采用2套高效气箱脉冲袋收尘。除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于371、0mg/m3，经15m排气筒达标排放。数 量：2套规格型号：LFGM32-4处理风量：6900m3/h滤袋条数：128条总过滤面积：128m2（16）散装库设置散装库3座，库顶转运时采用3套高效气箱脉冲袋收尘。除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经32m排气筒达标排放。数 量：3套规格型号：LFGM32-6处理风量：13390m3/h滤袋条数：192条总过滤面积：192m2（17）水泥包装包装线3套。来自散装库的水泥经提升机转运至振动筛、中间仓，转运过程采用3套高效气箱脉冲袋收尘。除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经25m排气筒达标排放。数72、 量：3套规格型号：LFGM32-4处理风量：6900m3/h滤袋条数：128条总过滤面积：128m2采用螺旋输送机送料，经八嘴式旋转包装机后包装出厂。包装线粉尘采用3套高效气箱脉冲袋收尘。除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经25m排气筒达标排放。数 量：3套规格型号：LFGM64-6处理风量：28600m3/h滤袋条数：372条总过滤面积：372m2（2）粉尘治理措施汇总全厂各产尘点及粉尘治理措施汇总见表3.1-2，各生产系统除尘器规格型号规格见表3.1-3。表3.1-2 全厂粉尘治理汇总表序号污染源及排气筒编号污染物治理措施数量风量（m3/h）起始浓度（g/m373、）治理后标准值（mg/m3）设备利用率（%）排放量(t/a)排气筒高度（m）浓度（mg/m3）去除率（%）1矿山石灰石破碎及输送破碎1#粉尘袋式除尘器1334001203099.983014.71.2915皮带机接口2#粉尘袋式除尘器16000203099.853014.70.2315皮带机接口3#粉尘袋式除尘器16000203099.853014.70.2315皮带机接口4#粉尘袋式除尘器16000203099.853014.70.23152原煤预均化堆场及输送皮带机接口5#粉尘袋式除尘器16900203099.85306.890.12153辅料破碎及输送破碎6#粉尘袋式除尘器118144274、03099.853027.531.3125皮带机接口7#粉尘袋式除尘器14464203099.853027.530.32254石灰石预均化及输送皮带机接口8#粉尘袋式除尘器16696203099.853014.70.26155石膏（石灰石）破碎及输送破碎9#粉尘袋式除尘器113390203099.85306.890.24156煤粉制备原煤仓顶10#粉尘袋式除尘器14464203099.853055.140.6515煤粉仓顶11#粉尘袋式除尘器14464203099.853055.140.6515煤磨机12#粉尘袋式除尘器1130000483099.905055.1418.84357粉煤灰储存及75、运输粉煤灰库顶13#粉尘袋式除尘器117800203099.853055.142.58158原料调配及输送石灰石库顶14#粉尘袋式除尘器16900203099.853064.991.1825砂岩库顶15#粉尘袋式除尘器16900203099.853064.991.1825硫酸渣库顶16#粉尘袋式除尘器16900203099.853064.991.1825皮带输送17#粉尘袋式除尘器14600203099.853064.990.7915皮带输送18#粉尘袋式除尘器14600203099.853064.990.7915皮带输送19#粉尘袋式除尘器14600203099.853064.990.79176、59原料粉磨原料粉磨A粉尘旋风除尘器145000020部分作为循环风，部分送往窑尾袋式除尘原料粉磨B粉尘旋风除尘器145000020部分作为循环风，部分送往窑尾袋式除尘皮带及提升机输送A20#粉尘袋式除尘器19000203099.853064.991.5415皮带及提升机输送B21#粉尘袋式除尘器19000203099.853064.991.5415皮带机输送22#粉尘袋式除尘器16696203099.853064.991.141510窑尾废气处理窑尾废气23#烟尘袋式除尘器1960000283099.895084.93214.27110窑灰输送24#粉尘袋式除尘器18920203099.8577、3084.931.991511生料均化库及入窑喂料生料计量仓25#粉尘袋式除尘器16900283099.893064.991.1815生料均化库顶26#粉尘袋式除尘器18900283099.893064.991.5265喂料提升机27#粉尘袋式除尘器16900283099.893064.991.181512窑头窑头废气28#粉尘静电除尘器1600000285099.825084.93223.204013熟料储存、水泥调配熟料输送及1#库顶29#粉尘袋式除尘器126700183099.833063.554.4620熟料输送及2#库顶30#粉尘袋式除尘器126700183099.833063.5578、4.4620熟料散装机A31#粉尘袋式除尘器18900183099.833063.551.4915熟料散装机B32#粉尘袋式除尘器18900183099.833063.551.4915熟料输送皮带33#粉尘袋式除尘器122300183099.833063.553.7215熟料输送皮带34#粉尘袋式除尘器122300183099.833063.553.7215石灰石库顶35#粉尘袋式除尘器16900183099.833063.551.1520石膏库顶36#粉尘袋式除尘器16900183099.833063.551.1520备用料库顶37#粉尘袋式除尘器16900183099.833063.55179、.1520混合料输送38#粉尘袋式除尘器16900183099.833063.551.1515混合料输送39#粉尘袋式除尘器16900183099.833063.551.151514水泥粉磨及输送粉煤灰仓顶A40#粉尘袋式除尘器18000283099.893063.551.3420粉煤灰仓顶B41#粉尘袋式除尘器18000283099.893063.551.3420高效选粉机A42#粉尘袋式除尘器115000283099.893063.552.5120高效选粉机B43#粉尘袋式除尘器115000283099.893063.552.5120水泥输送A44#粉尘袋式除尘器13500283099.880、93063.880.5920水泥输送B45#粉尘袋式除尘器13500283099.893063.880.592015水泥储存库水泥提升A46#粉尘袋式除尘器16900183099.833063.551.1515水泥提升B47#粉尘袋式除尘器16900183099.833063.551.15151#、4#水泥库顶48#粉尘袋式除尘器113390203099.853063.552.24522#、5#水泥库顶49#粉尘袋式除尘器113390203099.853063.552.24523#、6#水泥库顶50#粉尘袋式除尘器113390203099.853063.552.2452库底输送A51#粉尘袋式81、除尘器16900183099.833063.551.1515库底输送B52#粉尘袋式除尘器16900183099.833063.551.151516水泥散装1#散装库顶53#粉尘袋式除尘器113390203099.853023.10.81322#散装库顶54#粉尘袋式除尘器113390203099.853023.10.81323#散装库顶55#粉尘袋式除尘器113390203099.853023.10.813217水泥包装中间仓A56#粉尘袋式除尘器16900183099.833023.10.4225中间仓B57#粉尘袋式除尘器16900183099.833023.10.4225中间仓C58#82、粉尘袋式除尘器16900183099.833023.10.4225包装机A59#粉尘袋式除尘器122680203099.853023.11.3825包装机B60#粉尘袋式除尘器128600203099.853023.11.3825包装机C61#粉尘袋式除尘器128600203099.853023.11.382518合计63台除尘器，61个排气筒532.4表3.1-3 各除尘器规格型号型号废气处理能力（m3/h）过滤风速（m/min）滤袋总数（条）滤袋规格（直径长度）（mmmm）总过滤面积（m2）粉尘入口浓度(g/Nm3)粉尘出口浓度(mg/Nm3)阻力(Pa)选用台数LQM96-533400183、.22.0480130191046520030120017001DMC-804000-60001.21.7801301910602003012003LPF4/8/466960.9124130245012420030147017701LPF8/8/5181441.032013024503202003017701LPF4/8/344640.9961302450962003017701LPM4/8/344640.89941302450941003018002LPM5/8/31300000.9600130245029031003018001LFGM64-4178001.032013024503202084、03017703LFGM32-346001.09613024509610030147017703LFGM32-466961.21241302450124200301450177019LFGM32-589001.0160130245016010030147017708LFGM32-6133901.2192130245019210030145017707LEGM64-6267001.2372130245037210030147017705LEGM64-5223001.232013024503202003017702LCMG530-4X86400000.9456271606000169601003085、15001SD3235000.980130191060100301470177023.44m420000450000/1000收尘效率90%/233/15/47/0.45960000/30502001针对无组织排放产生的粉尘污染，在项目初步设计中对无组织粉尘排放设计采用了如下治理方法：（1）原料、生料等物料输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭输送设备。（2）胶带机输送的物料其扬尘主要在卸料口，对卸料口与进料口设置单体式脉冲袋式除尘器，破碎后的石灰石、混合料、原煤、熟料等各皮带及链斗输送机采用密封罩进行密闭输送。（3）页岩、铁矿石、砂岩等粒状物料设计采用封闭的堆棚，定期进行喷水增湿。（4）对石灰石原料86、堆场设置防雨淋、防冲刷和防扬散的石灰石堆棚。3.1.2 气态污染物（二氧化硫、氮氧化物、氟化物）（1）二氧化硫根据项目设计与环评资料，烧成系统窑尾排放的SO2主要是由水泥原料和燃料中的硫化物和单质硫氧化或分解产生的。在窑中大部分SO2被物料中氧化钙和其它碱性氧化物所吸收形成硫酸钙等进入熟料，其反应机理为：CaCO3CaOCO2CaOSO21/2O2CaSO4带窑外分解炉的水泥回转窑在物料煅烧过程中对SO2的吸收率很高，吸硫率可达在95%98%。SO2实际排放量甚微。根据项目设计资料，吸硫率按95计，根据生料及燃料的含硫率、消耗量，预计窑尾排放的SO2浓度为107mg/Nm3，排放量484.6987、t/a。排放浓度已经达到水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）的200mg/m3的浓度要求。（2）二氧化氮根据项目设计与环评资料，二氧化氮主要产生于窑内的高温燃烧过程，生成量与燃料量、燃烧温度、含氧量及反应时间有关。由于窑外预热分解窑5060%的煤在温度较低（控制在8001000之间）的分解炉内燃烧，并且采用三通道喷煤燃烧器，降低了一次供风量，烧成过程中NO2的生成量较小。预计窑尾排放的NO2排放浓度为700mg/Nm3，排放量3174.65t/a。排放浓度已经达到水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）的800mg/m3的浓度要求。（3）氟化物根据项目设计与环评材料88、，拟建项目窑外分解工艺不采用萤石、石膏的复合矿化剂技术，回转窑所排放的少量氟化物来源于砂岩和燃煤。据四川峨眉山水泥有限公司1000t/d熟料新型干法窑水泥生产线环保竣工验收监测结果，氟化物排放浓度为2.18mg/Nm3，按此计算，拟建项目窑尾氟化物排放量为1.33kg/h，9.89t/a，排放浓度已经达到水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）的5mg/m3的浓度要求。 废气排放口规范化与在线监测（1）废气排放口规范化 根据项目设计资料，旋转窑尾废气经袋式除尘器收尘处理后，经110m排气筒排放。窑头废气经静电除尘器收尘处理后，经40m排气筒排放。 排气筒应设置便于采样、监测的采样口89、。采样口的设置应符合固定源废气监测技术规范（HJ/T397-2007）要求，主要要求如下：A. 采样位置采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所。采样位置优先选择垂直管段，避开弯头与断面急剧变化的部位，距离弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍管径，上游方向不小于3倍管径，特殊情况下至少是1.5倍管径。B. 设置采样平台平台面积不小于1.5m2，设置1.1m高护栏，不低于10cm的脚部挡板，平台承重不小于200kg/m2，采样孔距离平台面垂直距离应为1.21.3m。C. 采样孔采样孔内径不小于80cm，采样孔管长不大于50mm，应有盖板、管堵或者官帽封闭。因为涉及高温气体，因此应采用带有闸板阀的90、密封采样孔。D. 立标要求按照国家标准环境保护图形标志(GB15562.11995)的规定，设置与之相适应的环境保护图形标志牌。设置高度一般为：环境保护图形标志牌上缘距离地面2米。（2）废气在线监测系统根据环评及批复要求，在旋转窑废气排放点安装烟气连续在线监测系统CEMS（Continuous emission monitoring systems for flue gas），用于监测窑尾的二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度；用于监测窑头的烟尘排放浓度。监测点位均设置于除尘器之后。 在线监测仪系统构成主要由采样系统、烟气测量系统、烟尘测量系统、辅助参数测量系统、反吹系统、数据采集处理系统等几个子91、系统组成。 主要功能要求可以连续监测SO2、NOx、O2、烟尘（颗粒物）浓度、烟气流速、温度、压力、湿度等多项烟气参数并计算排放率、排放总量，可显示和打印各种参数、图表并对测量到的数据进行有效管理，还可通过数据图文传输系统传输至相关管理部门。 通讯协议要求系统通讯采用RS485，MODBUS通讯协议，可根据业主要求接入到DCS系统。同时系统支持GPRS、CDMA、ADSL、以太网等多种通讯方式，可方便的将监测数据接入到环保监测部门。 分析方法烟气采样方法：直接抽取法气体污染物：非分散红外吸收法（NDIR）（干烟气测量）含氧量：电化学法烟尘：激光后散射法压力：压力传感器流速：压差法温度：温度传感92、器湿度：干湿氧法 其他通用要求可自动、连续测定分析混合气体中SO2、NO2等气态污染物浓度的一种或多种组份的气体浓度，同时还能检测排放烟气中烟尘以及检测过程参数。自动将测量结果储存在系统的数据采集控制系统内，并可随时调用；兼容各种传输方式，可实现多级联网。CEMS系统中分析仪器具有自我诊断功能。这些诊断功能包括检测源和探头的失效、超出量程报报警，并具有主要仪器部件故障警报功能。在建设和操作过程中的错误或仪器故障可以得到及时提示；现场数据实时传送，厂家远程故障诊断。系统的数据采集和处理系统具有数据存储、处理、识别无效数据等功能。能够控制CEMS的日常建设，包括：自动校正循环，自动反吹采样系统过滤93、器和探头，提供认证测试和检测所需资料。多路420MA模拟输出及继电器接点输出；菜单式操作，操作者可通过位于前面板的键盘和液晶显示器与系统进行人机对话。 卫生防护距离根据项目环评及批复文件，确定卫生防护距离为：距离西厂界40m，东南厂界180m，矿区皮带廊道两侧50m为卫生防护距离。根据现场踏勘，目前在划定的卫生防护距离范围内居住户已经搬迁完毕。同时要求在此卫生防护距离范围内今后不能规划对粉尘废气敏感的居民区、学校、医院等环境敏感点以及食品、医药企业。3.2 水污染防治设计 废水治理工程设计根据前述分析，本工程废水主要分为生活废水、机修废水、化验室废水、脱盐水站废水、循环排污水，此类水全部回用不94、外排。根据项目设计资料，在进入方案设计污水处理工程前，各办公大楼、车间生活废水排放口均设置了化粪池处理装置，机修废水经过1座GC-1SQ隔油沉淀池处理、脱盐水站再生废水经中和沉淀处理后进入本方案污水处理工程进一步处理。（1）厂区污水处理工艺采用二级生物接触氧化工艺对混合污水进行处理，考虑一定的扩大，污水处理能力设计为15m3/h。采取三班制运行，工艺流程简图见图3.2-1。图3.2-1 污水处理工艺流程图混合污水通过格栅，去除大的悬浮物，进入混合污水调节池，并由混合污水泵提升进入一沉池，内设异向流中心配水沉淀器，出水进入曝气池（生物接触氧化池），曝气池内设弹性填料和微孔曝气生物滤器，污水在上下95、贯通的生物膜填料内流动，与生物膜广泛接触，去除污水中的有机物，降低混合污水的BOD 和COD。曝气池出水进入二沉池中，二沉池内设置异向流中心配水沉淀器，完成固液分离，进一步去除污水中的石油类和COD 等，沉淀池出水进入中间水池。中间水池废水经过过滤泵向V形过滤器连续供水，经过滤器处理进一步去除水中的悬浮物和大分子有机物等。过滤器出水进入中水池后回用于厂区用水。沉淀池、生物接触氧化池、过滤器反冲洗水均进入集泥井，污泥再由污泥泵打入污泥浓缩器，浓缩污泥性质类似粘土，运回厂区送回转窑煅烧不外排。（2）主要工程及设备污水处理构筑物采用地埋式，构筑物+控制室占地总面积为24.230=726m2，各主要构96、筑物与设施参数如下： 混合污水调节池流 量：15m3/h停留时间：10h有效容积：150 m3尺 寸：7.8m7.8m3.0m结构形式：钢混，地下式。数 量：1座 一沉池（异向流中心配水沉淀器）设备选型：SY-C1-15流 量：15m3/h停留时间：2h有效容积：30 m3尺 寸：4.2m2.5m2.9m结构形式：聚乙烯材质，钢混基础，地下式数 量：1座 曝气池（微孔曝气生物滤器）设备选型：SY-B15流 量：15m3/h停留时间：4h有效容积：60 m3尺 寸：6.0m2.5m4.1m结构形式：Q235，地下式数 量：1座 二沉池（异向流中心配水沉淀器）设备选型：SY-C1-15流 量：1597、m3/h停留时间：3h有效容积：45 m3尺 寸：5.1m2.5m3.5m结构形式：聚乙烯材质，钢混基础，地下式数 量：1座 中间水池流 量：15m3/h停留时间：10h有效容积：150 m3尺 寸：7.8m7.8m2.5m结构形式：钢混，地下式。数 量：1座 V形反应过滤器设备选型：SY-V30额定出力：30m3/h（预留远期）尺 寸：H=2.0m5.0m结构形式：Q235 数 量：1座 污泥调节池有效容积：50 m3尺 寸：5.0m4.0m3.0m结构形式：钢混，地下式。数 量：1座 污泥浓缩器设备选型：SY-N25额定出力：25m3/h进泥含水率：99.8%出泥含水率：97.2%尺 寸：98、H=1.8m5.0m材 质：Q235 过滤调节池有效容积：50 m3尺 寸：5.0m4.0m3.0m结构形式：钢混，地下式。数 量：1座（3）预计处理后排水水质通过采取上述措施后，水质将达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级排放标准，并回用厂区。表3.2-1 污水处理出水水质 单位：mg/l污染物pHCODSSNH3-N石油类出水指标6910070155 厂区雨污分流设计根据环评及批复要求，厂区排水系统应符合雨污分流的原则。厂区排雨水采取有组织排水方式，在道路边（两侧或一侧）设置排水沟，并与厂外排水沟渠相接，使场地雨水有组织的排出厂区，能够满足雨季厂区排水及防洪的要求。1、雨水主要99、采用明沟排出，在经常有人活动的地方设置盖板。2、对场地护坡设置截水沟，生产装置区设置雨水排水支沟，并汇入交通要道两侧的排水沟，并最终排入厂外，厂区雨水污水管渠见附图10、附图11。 矿区污水处理设计根据项目设计文件，矿区设置工业广场一个，占地面积122300m2，内设值班室、办公大楼、食堂、澡堂等办公生活设施，空压机房、机修车间、车库、配电室等公用设施。根据环评批复，要求排水回用洒水抑尘。污水来源：值班室、办公大楼、食堂、澡堂的生活污水；机修、冲洗废水。机修、冲洗废水平均水量约为2m3/h，主要含有少量石油类、SS等物质；生活废水按照150人规模进行设计，每人日均综合用水指标140L/d，折污100、系数设定为0.8，则日均生活污水产污总量为16.8m3/d，根据项目设计资料，水质数据采用表3.2-2。表3.2-2 矿区生活污水水质项目BOD（mg/L）COD（mg/L）SS(mg/L)指标125312.5200处理方法：机修、洗车废水经隔油池处理后，与生活污水一并送入一体化处理装置，最后设置沙滤罐，出水综合利用于场地洒水。采用一体化生活污水净化装置，该装置适合于无下水道、无法进入城市污水处理管网的居民生活污水处理。装置处理流程为：化粪池调节池隔栅水泵初沉池接触氧化室二沉池消毒室出水。图3.2-2 一体化污水净化装置处理流程1-化粪池； 2-调节池； 3-隔栅； 4-水泵；5-初沉池； 6101、-接触氧化池； 7-二沉池； 8-消毒室（含消毒装置）当进水水质BOD100300mg/L，SS150350mg/L，平均出水水质可达到BOD2030mg/L，SS3040mg/L。（1）机修、冲洗废水隔油沉淀池数 量：1座型号选择：GC-1SQ水 量：2m3/h尺 寸：3.41.85.4m除油效率：90%结构材质：钢混，地下式。（2）一体化处理装置数 量：1座设备选型：SW-1处理水量：3m3/h尺 寸：3.52.82.2m容 积：20 m3（3）沙滤罐机械过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过内装的填料，一般为：石英砂、无烟煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂等，从而达到去除浊度与色102、度的目的，确保出水水质。 数 量：2座（一用一备）设备选型：TC01结构尺寸：9001000mm材 质：碳钢过滤介质：石英砂沙滤罐应同时设置反冲洗装置，反冲洗水回隔油沉淀池。处理出水用于用于场地洒水。矿区作业采用湿式作业。同时根据项目设计，污水处理工程出水采用洒水车在作业场所洒水用于抑尘，洒水车配置高压水枪，可实现各个方向喷淋。数 量：1辆设备选型：东风145储 水 量：12吨3.3 噪声污染控制 主要治理方案拟建项目噪声源主要有锤式破碎机、生料磨、煤磨、水泥磨、冷却塔、无油润滑空气压缩机、各类风机和泵、余热锅炉对空排汽、汽轮和发电机组等，其噪声级在75110dB之间。根据各种噪声源的不同特性103、，采取不同措施进行治理，主要分为三类：建筑隔（吸）声、机具基础减震、消声器（或隔声罩）。应确保以下原则：（1）在选择机泵产品时尽量选择低噪声设备；（2）控制机房的开窗面积，同时设置双层隔音玻璃，降低噪音传播；（3）确保安装、检修质量，减少管道阀门漏气所造成的噪音；（4）厂区逐步完善景观绿化美化，以达到隔噪、降噪的目的；（5）厂区周围设置围墙，围墙高度2m。机具减震基础应在设备购置、安装、土建过程按照国家相关规范执行，本方案主要针对建筑隔声进行方案设计。 噪声控制方案设计噪声较大的设备主要有：锤式破碎机、生料磨、煤磨、水泥磨、空压机、中水泵等均置于设备房内。其中污水处理站鼓风机房、中水泵房设备间104、因为距离厂界较近（约10m），必须进行隔声处理，加装隔声窗、隔声门。空压机吸气管进口、鼓风机出口带空气消声过滤器，独立基础减震。余热锅炉对空排气方向为北面（面对厂区背后山体）、加装消声器。汽轮发电机组均四周安装隔声罩、主厂房的顶棚或墙壁上铺设吸声材料。厂界设置3m宽绿化带。（1）中水泵房隔声间尺 寸：6.04.54.8m主要材质：240粘土多孔砖，抹灰，钢混墙与基础。数 量：1座（2）鼓风机房隔声间尺 寸：6.03.53.7m主要材质：240粘土多孔砖，抹灰，钢混墙与基础。数 量：1座（3）隔声窗、隔声门为满足采光与通风要求，隔声间设置隔声窗（双层）与隔声门，墙体开窗后综合隔声量将明显下降，但105、是如果采用双层隔声处理，隔声效果也较为良好。隔声窗主要结构与尺寸如下：数 量：每个隔声间各开一副。尺 寸：BH=0.60.6m结构形式：推拉平开铝合金窗，双层玻璃（4mm+8mm）。隔声窗采用双层结构，窗户缝隙采用密封料进行密封，玻璃边缘与窗框之间采用软橡胶衬垫。隔声门主要结构与尺寸如下：数 量：每个隔声间各开一副。尺 寸：BH=0.92.0m隔声门采用多层复合结构，两侧板材之间填充隔声材料，基本结构为：穿孔板+玻璃丝布+超细玻璃棉+木质纤维板。在营运期，隔声窗、隔声门应尽量少开，机房内无人作业时（特别是夜间时刻），应确保门窗关闭。经过隔声间处理，机泵噪声在传播过程中将削减30dB左右，降至5106、060dB，可达到厂界噪声标准；项目卫生防护距离范围内无居民住户，已经不会对周边住户产生噪声影响。 治理后噪声水平各种机具、噪声源采取措施后噪声水平见表3.3-1。从表中看出，经过以上措施，厂界处噪声经叠加最高为55dB，考虑厂界3m绿化带、厂区围墙的作用，已经可以确保厂界噪声满足昼间60dB、夜间50dB的要求。表3.3-1 各种噪声源治理后声级水平 单位：dB声源名称源强声级距离厂界最近距离(m)传播过程衰减量不治理时的厂界噪声治理措施治理后声级治理后厂界噪声辐射水平破碎机105403273建筑隔声，减震8149生料磨100703763建筑隔声，减震7336煤磨100202674建筑隔声，107、减震7549水泥磨100323070建筑隔声，减震7545冷却塔75403243/7543空压机105503471建筑隔声，减震7541鼓风机90102070鼓风机房隔声间、消声器、减振、隔声罩6040中水泵90102070中水泵房隔声间、减震、隔声罩6040锅炉对空排汽110403278排气管道上装设消声器，排气口朝向北面8048汽轮机组92403260机组厂房厂房的顶棚或墙壁上铺设吸声材料7240发电机组924032607240噪声叠加/82/553.4 固废污染控制本项目所有除尘设备收集的烟尘、粉尘全部返回生产线回收综合利用。废水处理设备产生的污泥定量混入混合材回收综合利用。职工产生的生108、活垃圾统一送垃圾处理厂处置。3.5 矿山生态保护及水土流失防治在XX水泥XXXX有限责任公司4500 t/d熟料水泥生产线环境影响报告书中，工程内容包含了矿山部分，也对矿山生产废水、生活污水的处理及综合利用提出了要求。本方案针对矿山开采的特点，结合项目水土保持方案，对矿山的生态保护、水土流失防治工程内容进行设计。本次设计将水土保持防治责任区划分为矿山开采区、矿山工业广场、排土场占地区、矿山物料运输廊道，分别开展水土保持方案设计。 总体措施布局矿山开采区：本工程矿山采取露天开采方式，在10年内开采未结束，因此本方案仅考虑开采过程中的防护，在开采境界设置排水沟与沉沙池，排导积水。矿山工业广场区：场109、地及其他设施平整以挖填为主，本方案采取排水沟等工程措施，同时对场地内宜绿化的部位采取植物措施，以提高工程区植被覆盖率。矿山物料输送廊道区：在方案设计中，物料输送廊道两侧的永久防护和临时防护。矿山排土场区：在渣体堆放修建挡渣墙及排水沟，对使用后废弃情况下的排土场实行迹地恢复措施。 分区水土保持措施（1）矿山开采区 建设期开采A. 采场水土流失保护措施矿山采取露天开采方式，开挖裸露面分年度呈阶梯状。为保证生产期对原料的需要，在建设期需进行基建采准，基建工程量约7.5万m3，其中基建采准工程量大部分为矿石，可在生产过程中回收利用。矿山开采过程中分年度形成陡坡，生产本身基本无废水外排，矿山开采区内主要110、是地表径流，由于矿山从山顶向下分阶段开采，在生产期内可能遇见大、特大暴雨，因此在矿山开采过程中，周边设置截水沟。根据矿山地形，矿山两侧均有沟谷，坡面洪水可依托两侧沟谷解决，只需在开采境界周边设置截水沟，将坡面径流引入两侧沟谷。截水沟采用矩形断面，净宽0.50m，深0.50m，采用厚25cm M7.5浆砌块石衬砌。同时，截水沟两端设置沉砂池，沉砂池断面为1.0m1.0m1.0m（长宽深），池内采用30cm厚浆砌块石衬砌，共设置2个沉砂池，沉砂池工程量为：土石方开挖5.41m3，M7.5浆砌块石3.41m3。B. 石灰石破碎系统场地的防护根据场地地形，在破碎系统周边设置排水沟，将雨水排入两侧沟谷。111、排水沟采用矩形断面，净宽0.50m，深0.50m，采用厚25cm M7.5浆砌块石衬砌。同时，排水沟两端设置沉砂池，沉砂池断面为1.0m1.0m1.0m（长宽深），池内采用30cm厚浆砌块石衬砌，共设置2个沉砂池，沉砂池工程量为：土石方开挖5.41m3，M7.5浆砌块石3.41m3。 生产期开采A. 采场水土流失保护措施矿山开山体边坡存在土石滑落的危险，应在其靠山边缘外侧沿新开山坡面设置防护网被动型临时挡护滑落的土石渣，初估部分需防护长度为2700m，防护网按2.02700m计需5400m2。在方案服务期内形成的平台总长度约4302m，平均宽度为3.00m，为保证绿化效果，需在平台上客土绿化，112、客土厚度为0.50m，客土量约6453m3。来源采场剥离表土量（临时存放于排土场内）。在平台客土前，为保证客土不流失，本方案拟在平台边缘设置干砌块石挡墙，挡墙高0.50m，宽0.50m，需干砌块石量约1076m3。B. 石灰石破碎系统和碎石库临时堆场的防护鉴于主体工程设计深度限制未对该区域采取必要的工程防护措施，本方案按照有关要求完善水土保持措施如下：为保证工程场地稳定，在场地平整之前，在其周边修建浆砌石挡墙进行防护，并修建排水沟。a）浆砌石挡土墙在场地平整时，挖方边坡按11.75进行削坡，以保证边坡稳定。根据占地面积，填筑长度约50m，填方高度约2.50m。在场地外边缘修建长50m，底宽1.113、50m，顶宽0.5m，高2.0m的挡墙，其中基础埋深0.50m。采用M7.5浆砌块石。b）排水沟在场地平整后，场地内侧与上游坡面相衔，为避免坡面汇水对场地的影响，宜在场地内侧开挖排水沟并用浆砌块石衬砌，同旁边公路排水沟相联。排水沟断面设计应根据设施周围汇水面积、地形坡度和区域降雨来确定，保证积水排导顺畅，排水沟长约120m。根据场地周边汇水面积，排水沟断面设为矩形，尺寸为40cm40cm（宽深），沟道采用25cm厚M7.5浆砌块石衬砌。同时，排水沟两端设置沉砂池，沉砂池断面为1.0m1.0m1.0m（长宽深），池内采用25cm厚浆砌块石衬砌，共设置2个沉砂池，沉砂池工程量为：土石方开挖5.41114、m3，M7.5浆砌块石3.41m3。c）浆砌石挡护矿山开采的石灰石由汽车运输至破碎卸料平台占地范围内卸装后临时堆放，之后陆续送入石灰石受料仓进行下一步破碎。为防止卸料过程中矿石随意散落，考虑对临时堆场坡脚处采取M7.5浆砌石挡墙挡护，挡护量按每天开采矿石最大量计算，设计挡墙挡护长200m，底宽0.80m，顶宽0.3m，高1.0m的挡墙，其中基础埋深0.30m。 植被恢复A. 绿化长度矿山开采迹地呈台阶分布。根据水保方案服务期内矿山开采面积，在本方案服务期末，矿山开采平台为970m。为保证矿山迹地绿化，在开采过程中每级平台宽3.0m。可通过客土种植攀缘植物进行绿化，并在边沿设置干砌块石。根据水保115、报告的计算，分年度绿化矿山平台长度见表3.5-1。表3.5-1 矿山开采迹地植物措施工程量表分年度方案服务期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年合计攀缘植物(株)170 220 272 344 417 489 540 551 613 686 4302 撒播草种(kg)0.77 0.99 1.22 1.55 1.88 2.20 2.43 2.48 2.76 3.09 19 插枝条(根)170 220 272 344 417 489 540 551 613 686 4302 B. 防护隔离林带矿山大面的开挖爆破，对外界产生一定的景观影响及水土流失，因此，为了将影响范围控制116、在采区内，在采区周围设置10m宽防护林带，需防护林树种4523株。C. 灌草种配置本方案拟在开采平台采取攀缘植物和草种进行绿化，灌草种选择爬山虎及结缕草。在开采平台上按1.0m株距点播一株爬山虎。同时在播种点边缘插攀缘树枝，以保证爬山虎长出后沿树枝向上攀缘。在开采平台撒播草种，撒播密度为15kg/hm2，在灌草种种植后，对表土进行耙松，保证撒播草种位于表层以下2cm以上。 临时措施为防止开采过程中矿石向矿山下滚落，在工作平台外边界设置防护网被动型临时挡护滑落的矿石，初估平均防护长度为800m，防护网按2.0800m计共需防护网1600m2，在工作平台开采完毕后，挡护材料可取下在下一平台开采时继117、续使用。 生产管理根据主体工程生产工艺，为避免特殊情况下可能发生的开挖面崩塌，要求开挖边坡必须按照稳定边坡开挖，而且在爆破时的爆破范围不宜过大，爆破深度不宜过深，特别是在雨季来临之前。爆破宜小范围，浅层爆破。这样一方面不会造成山体大范围不稳定，而且在短期内可将爆破范围内的松散矿采集完，在大、特大暴雨前提下不至于发生山体滑坡、泥石流等严重水土流失形式。另外，矿山开采过程中穿孔、爆破时出现飞尘。同时还可能出现崩塌、滑塌等地质灾害等形式。在爆破过程中，应在矿区一定警戒范围内设置警示牌。说明施工现场禁入的要求。在采矿中采用湿式作业、选用带除尘设施的凿岩设备、对各个产尘点进行喷雾洒水等降尘措施。 后期水118、土保持要求本工程矿山服务年限为14.1年，本方案确定服务年限为10年。在方案设计服务年限内分年度对矿山开采平台采取了植物措施进行绿化。本方案在矿山开采结束后，对矿山开采迹地采取恢复措施。在矿山后期开采过程中依然存在废料处理问题，建设单位应按照水土保持有关规定和要求，编制水土保持方案报水行政主管部分审批。矿山后期开采平台需采用本方案的绿化方式对开采台阶及平台进行绿化。（2）工业广场防治区工业场地及其他设施占地区的水土流失主要发生在施工建设期，在主体工程设计中已采取一定的拦挡、护坡等具有水土保持功能措施，基本上控制了水土流失。本方案主要针对工业场地及其他设施布置还有待完善的措施做以下补充： 工程措119、施工业广场占地面积12.23hm2，在场地平整中，填筑料来源于基础开挖土石方，填筑量约0.98万m3。为保证工程场地稳定，主体工程已对场地边坡修建浆砌石挡墙进行防护，但由于受限于主体工程设计深度，主体工程未采取排水措施。本方案拟完善相应的排水措施。在场地整平过程中，场地周边需设置排水沟，排水沟的布置及断面设计应根据设施周围汇水面积、地形坡度和区域降雨来确定，排水沟采取浆砌块石衬砌，同时与区域自然水文网相联系，保证积水排导顺畅，排水沟长约210m。由于场外汇水面积小，开挖断面设为矩形，排水沟尺寸为40cm40cm（宽深），沟道采用25cm厚M7.5浆砌块石衬砌。同时，在沟道出口设置沉砂池。沉砂池120、为1.0m1.0m1.0m（长宽深）。排水沟断面尺寸同破碎卸料平台排水沟。排水沟工程量：排水沟长度210m，土石方开挖178.91m3，土石方填筑58m3、浆砌块石衬砌92.66m3。 植物措施工业场地及其他设施占地范围在场地平整过程中形成的挖填边坡在采取工程挡护措施后，仅工业场地及其他设施内有填方裸露边坡；而开挖边坡因坡度缓，高度低而不宜采取工程防护措施。本方案拟对挖填裸露边坡采取植物措施进行绿化。工业场地及其他设施以利用运矿道路开挖土石方填筑为主，内侧无开挖裸露边坡，可不采取植物措施绿化。工业场地及其他设施外侧填方边坡较缓，本方案拟在场地周边种植一排乔木。乔木选用2年生柏木，株距1.50m121、，植苗造林采用50cm50cm (穴径坑深)穴植，穴植灵活性大，能适应场地条件。（3）矿山物料输送廊道防治区 施工临时防护措施A. 开挖线性点状基础开挖时，要求分层开挖，表层土和深层土分块堆放在管沟两侧。为防止开挖堆放的松散土石方流失，将土石堆内边坡夯实、拍光，并在土石堆放外沿布设填土编织袋进行临时拦挡；同时，遇有降雨采用防雨布进行覆盖。B. 挡护基础开挖时，主要采用施工挡板进行拦挡，即在廊道两侧设2m高的挡板，将施工挖方控制在廊道两侧区域，多余弃方用汽车及时运往填方区并及时回填，并根据局部廊道用地性质，恢复绿化或复垦。C. 回填廊道基础施工回填采取分层回填，深层土在下、表层土在上。工程量：防122、雨布覆盖3000m2，挡板1000块。 绿化措施廊道施工安装完毕后，恢复原有地表或原有植被。本方案主要考虑恢复原有地表植被。根据现场踏勘，所经路线主要为荒草地和草地，可采取撒播草籽的方式，保持水土并且和周围景观保持一致。据统计，共需撒播草籽51100m2。（4）排土场防治区矿区排土场位于首采区东南侧的一冲沟内，排土场小地名为蛮子洞，占地类型主要为荒草地，排土场占地面积约2.21hm2，库容达25万m3，实际堆渣高程为456m465m，堆渣量约为23万m3。根据土石方平衡，建设期弃渣约16.36万m3，均为建设期剥离的表土临时堆放于排土场，做为后期覆土绿化加以利用。在服务期内（10年），共约产生123、58.14万m3的废石弃渣，这些废石弃渣均可以作水泥生产的辅料而加以利用，加上服务期废石产生量是逐年产生的，因此实际的堆渣量基本上是建设期的表土存放，临时弃于排土场，以待采场终了后覆土之用。 预防保护措施为了减少因弃渣堆置不当，破坏自然、生态环境，产生水土流失，工程出渣必须及时运输至排土场集中堆放，不得沿途随意倾倒，更不能将弃渣向河道内倾倒；运输车辆在运渣过程中不得让弃渣随意散落，对于弃渣临时堆放点，要做好临时排水等防护措施，在雨天要做好遮盖，在堆渣过程中，进行分层碾压夯实，尽量按自然边坡堆放以维持渣体的稳定性。 工程措施A. 截排水措施本方案设计在排土场北侧设截水沟，截水沟长350m，末端增124、设沉砂池。a）截水沟排水能力计算排土场上游区域洪水计算采用下面径流量公式计算：Q=0.278KiFQ洪峰流量，m3；K径流系数，根据地形坡度及覆盖度，取0.4；i平均1小时降雨强度，取20mm；F汇水面积，经图上测量并考虑公路截水沟作用取0.45km2。经计算排水设计流量为1.008m3/s。排水沟规格为0.6m0.5m，30cm浆砌片石砌筑，截水沟排水能力按明渠均匀流公式验算如下： 式中：n渠道糙率，取0.025；A断面面积，m2；R水利半径，m；i坡降，取0.01。经计算，Q=1.03m3/s1.008m3/s。可见，截水沟满足排水需要。b）沉砂池本方案设计在排水沟末端设置沉砂池，然后排入125、排土场下游自然冲沟。沉砂池规格为31.51m，为块石抹面沉砂池。共修建沉砂池2座。c）排水盲沟设计在冲沟底部开挖出2.0m1m的沟槽，然后填入大块石，块石直径大于0.5m，利用块石缝隙排水。B. 挡渣墙工程措施的设计必须遵循以下原则：在排土场外沿设置浆砌石挡墙，防止因暴雨冲刷形成坡面流失；通过控制堆渣体边坡坡度，保持边坡稳定，防止发生局部垮塌；充分考虑排水措施，以防止暴雨期坡面来水冲刷渣体。根据主体工程设计及实地踏勘，沟口附近无村民居住，无建筑设施。本区出露岩石为紫色泥岩，在自然状态下岩石处于稳定状态，未发现滑坡、崩塌、泥石流等不良工程地质现象。挡渣墙设计以挡土墙设计规范为标准，顶宽1.5m，126、背坡1：0.1，面坡1：0.25，采用M7.5浆砌块石砌筑，长103m，高4.5m。每隔10m设一道结构缝，缝宽23cm，缝间填塞沥青油毡，根据挡渣墙实际高度，在墙身底部、中部、上部设置直径100PVC排水管，排水管纵向间距2m，水平间距4m，墙背侧用土工布包裹，墙前侧伸出墙面20cm并保持倾向墙面3%的比降，基础开挖至粘土层。抗滑稳定安全系数Ks计算采用如下公式：Ks=（W+Pay）/Pax=（309.15+51.03）0.38/88.38=1.54式中：Ks抗滑稳定系数；Ks1.3；W挡渣墙的自重，按单位长度计算，kN/m；Pax、Pay作用于挡渣墙上的库仑主动土压力P在x方向、y方向的分127、力，按单位长度计算，kN/m；挡渣墙底与地基间的摩擦系数，与地基土的类别有关，根据开发建设项目水土保持技术规范“拦渣工程表1”取值，取0.38。抗倾覆稳定安全系数Kt计算采用如下公式：Kt=（Wa+Pyb）/Px(H/3)=（309.151.2+51.032.93）/88.38(4.5/3)=3.93式中：Kt抗倾覆稳定系数；a挡渣墙重力作用点距墙堤外侧点的水平距离，m；b作用于挡渣墙上的库仑主动土压力P在y方向的分力作用点距墙底外侧点的水平距离；H挡渣墙的高度。地基应力：基底应力应小于地基承载力，根据中国土地资源标准，项目区修建挡土墙的位置主要为粘土，所以取粘土地基承载力标准值为R=200K128、N/m2。基底应力采用偏心受压公式计算： =360.18/3.08+6165.68/（3.083.08） =221.73 =360.18/3.08-6165.68/（3.083.08） =12.15式中：yu、yd水平截面上的正应力，kN/m2；W作用在计算截面以上的全部荷载的铅直分力之和，kN；M作用在计算截面以上的全部荷载对截面形心的力矩之和，kNm；B计算截面的长度，m。根据以上公式对挡墙的稳定进行分析，计算结果Ks1.541.3，Kt3.931.5，1/2（yu+yd）=1/2（221.73+12.15）=116.94200，yu=221.731.2R=1.2200=240。结果表明，129、当挡墙抗滑、抗倾覆性、基地承载力能满足要求。C. 排土场平台整治排土场弃渣完毕后，将形成1.99m2的平台，所堆放的弃渣含土质，透水性弱，保肥能力强，具有一定的宜种性，需对场地进行覆土整治。D. 排土场斜坡整治根据地形条件及弃渣堆放条件，弃渣堆放完毕后，挡渣墙上方的边坡将形成自然边坡，考虑堆置形成的边坡稳定性，在堆置过程中堆置的坡度不应过大，使其小于零界稳定，按1：2计，坡面总面积908m2。另外根据堆渣边坡高差情况，采用分级放坡堆放，每3m设2m宽马道。 植物措施排土场最终将进行复耕，但是复耕时间将在工程结束后几年内，故依然采取适当的植物措施，以防止排土场堆渣在复耕前产生较大的水土流失，采取130、灌草混种绿化，灌木选用12年生的马桑、紫穗槐等，株行距1.51.5m，灌木下撒播草籽，草籽选用黑麦草、高羊茅、百喜草的混合草种，草种混合比例1:1:3，播种量40g/m2。经统计，排土场绿化面积为2.06hm2，共种植灌木为9950株，撒播草籽种草2.06hm2。4 环境管理与环境监测4.1 环境管理按国家环保总局有关规定，新、扩、改、迁建企业应设置环保管理机构。拟建项目建成运行后，应设置环保科，配备专职环保人员13人，且应有一名公司级领导分管环境保护工作。公司内环境管理机构的主要职责为负责解决全公司环保工作中的重大问题，具体为：（1）制定公司环境管理方针与目标。（2）明确公司各职能部门、生产131、单位环境管理职责。（3）制定全公司环境保护的规章制度。（4）贯彻落实拟建项目环保“三同时”制度，切实按照设计要求予以实施。（5）负责全公司污染防治设施的管理，督促污染防治设施的检修和维护，确保设备正常并高效运行，严禁不达标的污染物外排。（6）组织和领导企业环境监测工作。（7）负责全公司环境保护的基础工作和统计工作，建立污染防治和污染源监测档案；按当地环保主管部门的要求按时、准确填报与环境保护有关的各类报表。（8）搞好全公司员工的环境保护宣传、教育和技术培训。（9）负责组织突发事故的应急处理和善后事宜，维护好公众的利益。（11）按当地环保主管部门制定的污染物总量控制指标，严格控制全厂污染物排放总132、量。4.2 环境监测 环境监测机构设置及工作职责根据项目环评文件要求，设置厂内环境监测站，配备35名环境监测专职人员。其主要任务：（1）负责拟建项目的环境保护管理及污染源监测。（2）统计监测资料，分析监测结果，及时向领导反映情况，以防止污染事故发生。（3）定期向上级部门及环保部门报送有关污染源数据；特别是取样时，应记录生产运行工况。（4）建立完善的污染源及物料流失档案。 监测项目监测方式有在线和人工分析两类。（1）在线监测 窑尾废气处理：流量、烟尘、SO2、NO2。 窑头静电除尘后：流量、烟尘。（2）人工分析 废气：烟气流量、粉尘。 废水：PH、SS、COD、氨氮。 噪声：高噪声源噪声、厂界噪133、声。 监测点位及频次（1）废气监测点位及频次按照表4.2-1执行。表4.2-1 废气监测点位及频次序号污染源及排气筒编号监测项目频次序号污染源及排气筒编号监测项目频次1矿山石灰石破碎及输送破碎1#流量、粉尘1次/月13续熟料储存水泥调配熟料散装机A31#流量、粉尘1次/月皮带机接口2#流量、粉尘1次/月熟料散装机B32#流量、粉尘1次/月皮带机接口3#流量、粉尘1次/月熟料输送皮带33#流量、粉尘1次/月皮带机接口4#流量、粉尘1次/月熟料输送皮带34#流量、粉尘1次/月2原煤预均化堆场及输送皮带机接口5#流量、粉尘1次/月石灰石库顶35#流量、粉尘1次/月3辅料破碎及输送破碎6#流量、粉尘1134、次/月石膏库顶36#流量、粉尘1次/月皮带机接口7#流量、粉尘1次/月备用料库顶37#流量、粉尘1次/月4石灰石预均化及输送皮带机接口8#流量、粉尘1次/月混合料输送38#流量、粉尘1次/月5石膏（石灰石）破碎及输送破碎9#流量、粉尘1次/月混合料输送39#流量、粉尘1次/月6煤粉制备原煤仓顶10#流量、粉尘1次/月14水泥粉磨及输送粉煤灰仓顶A40#流量、粉尘1次/月煤粉仓顶11#流量、粉尘1次/月粉煤灰仓顶B41#流量、粉尘1次/月煤磨机12#流量、粉尘1次/月高效选粉机A42#流量、粉尘1次/月7粉煤灰储存及运输粉煤灰库顶13#流量、粉尘1次/月高效选粉机B43#流量、粉尘1次/月8原料135、调配及输送石灰石库顶14#流量、粉尘1次/月水泥输送A44#流量、粉尘1次/月砂岩库顶15#流量、粉尘1次/月水泥输送B45#流量、粉尘1次/月硫酸渣库顶16#流量、粉尘1次/月15水泥储存库水泥提升A46#流量、粉尘1次/月皮带输送17#流量、粉尘1次/月水泥提升B47#流量、粉尘1次/月皮带输送18#流量、粉尘1次/月1#、4#水泥库顶48#流量、粉尘1次/月皮带输送19#流量、粉尘1次/月2#、5#水泥库顶49#流量、粉尘1次/月9原料粉磨原料粉磨A/3#、6#水泥库顶50#流量、粉尘1次/月原料粉磨B/库底输送A51#流量、粉尘1次/月皮带输送A20#流量、粉尘1次/月库底输送B52#136、流量、粉尘1次/月皮带输送B21#流量、粉尘1次/月16水泥散装1#散装库顶53#流量、粉尘1次/月皮带机输送22#流量、粉尘1次/月2#散装库顶54#流量、粉尘1次/月10窑尾废气处理窑尾废气23#在线监测3#散装库顶55#流量、粉尘1次/月窑灰输送24#流量、粉尘1次/月17水泥包装中间仓A56#流量、粉尘1次/月11生料均化库及入窑喂料计量仓25#流量、粉尘1次/月中间仓B57#流量、粉尘1次/月生料26#流量、粉尘1次/月中间仓C58#流量、粉尘1次/月喂料提升机27#流量、粉尘1次/月包装机A59#流量、粉尘1次/月12窑头窑头废气28#在线监测包装机B60#包装机B60#1次/月1137、3熟料储存、水泥调配输送1#库顶29#流量、粉尘1次/月包装机C61#流量、粉尘1次/月输送2#库顶30#流量、粉尘1次/月（2）其他监测点位及频次 废气无组织排放监测点位：上风向1点，下风向4点监测内容：大气TSP监测频次：1次/月 厂界噪声监测点位：厂界围墙外1m，4个点。监测内容：等效A声级监测频次：1次/半年 废水监测点位：中水池出水监测内容：流量、PH、COD、SS、NH-N3监测频次：1次/月 环境监测仪器准备主要监测设备见表4.2-2。 表4.2-2 主要监测设备序号主要设备名称数量单位1万分之一分析天平2台2721分光光度计1台3气相色谱1台4pH计2台5水浴锅1台6六联电炉2138、台7COD测定消化装置2套8精密声级计2台9烟尘、SO2测定仪5台10电冰箱1台11出水口流量计1台12计算机1台13分析玻璃仪器若干/14常规设备、试剂若干/5 环境保护方案投资估算5.1 项目组成情况项目组成情况一览见下表。表5.1-1 项目组成一览表项目名称主要内容备注废气治理有组织排尘点63个，电收尘器1台、旋风除尘器2台，袋收尘器共60台。矿山作业配置洒水车。/主厂区污水处理新建地埋式污水处理站，处理能力为15m3/h，处理后中水回用。/矿山污水处理对机修废水设置隔油沉淀池、对生活污水设置一体化处理装置一套。处理能力2m3/h，处理后回用洒水抑尘。/噪声治理对污水处理站泵房、空压机房139、进行隔声处理；基座减震、安装消声器。除隔声间外，其余降噪措施纳入主体工程固废设置垃圾桶，纳入市政卫生管理/5.2 主要设施设备主要设施设备见下表。表5.2-1 主要建构筑物统计类别名称型号（尺寸）数量备注大气各类除尘系统型号、数量等具体见表3.1-3矿山用洒水车东风1451/烟气在线监测仪/2窑头窑尾水混合污水调节池7.8m7.8m3.0m1/异向流中心配水沉淀器）SY-C1-151一沉池微孔曝气生物滤器SY-B151曝气池异向流中心配水沉淀器SY-C1-151二沉池中间水池7.8m7.8m2.5m1/V形反应过滤器SY-V301/污泥调节池5.0m4.0m3.0m1/污泥浓缩器SY-N251140、/过滤调节池5.0m4.0m3.0m1/隔油沉淀池3.41.85.4m1/一体化污水处理装置SW-11/沙滤罐TC012一备一用配套电动蝶阀D971X-168/三叶罗茨鼓风机SSR-1502/电机3kW /380V8/药液搅拌箱SYY-11/溶液箱SYY-21/涡流泵20UP型1/电磁计量泵C943-Y1/二氧化氯发生器KW-1501/空气压缩机DC30651/稳压罐配套压力表、安全阀1/中水泵KQL65/235-11/21/排污泵AS15-2CB1422/潜水排污泵65WQ-15-25-2.24/污泥泵80LWB-9A2/电磁流量计DN1002/浊度仪SZD-21/曝气器PLP-la2/格栅141、7001140mm2一备一用超声波液位计LU204/玻璃钢防爆阻燃轴流通风机风量：2406m3/h4/噪声中水泵房隔声间6.04.54.8m1隔声门窗鼓风机房隔声间6.03.53.7m1隔声门窗5.3 环境保护投资估算本项目环境保护投资总计4359.34万元，占工程总投资83232.5万元的5.24%，本次环保投资估算见表5.3-15.3-3，其中矿山的水土保持与复垦等费用应归入项目的水保专项费用，本方案在此不单独计算。表5.3-1 废气污染防治措施投资估算序号项目名称概算（万元）备注1除尘设备费2077.21成套订购，包含配套设备1.1LQM96-537.0811.2DMC-8019.231142、.3LPF4/8/431.211.4LPF8/8/542.6511.5LPF4/8/311.411.6LPM4/8/35.721.7LPM5/8/36.211.8LFGM64-498.7731.9LFGM32-34.631.1LFGM32-4117.6191.11LFGM32-526.281.12LFGM32-646.6871.13LEGM64-6101.0851.14LEGM64-526.4221.15LCMG530-4X8935.2111.16SD3210.7421.173.44m117.2621.1833/15/47/0.45439.2212烟囱、排气筒240/3在线监测仪362套4辅助143、材料费235.32 （1+2+3）10%5工程直接费用2588.53 （1+2+3+4）6企业管理费129.43 （5）5%7安装费305.92 （4）30%+（1+2+3）10%8调试费103.54 （5）4%9包装运输费129.43 （5）5%10利润129.43 （5）5%11小计3386.27 （5+6+7+8+9+10）12税金186.24 （11）5.5%13不可预见费77.66 （5）3%14工艺设备系统总价3650.17 （11+12+13）15电控估价240.00 /16设计费141.43 （5+15）5%17合计4031.60 （14+15+16）表5.3-2 污水处理投资144、概算序号项目名称概算（万元）备注1设施设备费154.65/1.1主要土建工程1）混合污水调节池17.3412）中间水池14.4513）污泥调节池5.714）过滤调节池5.715）隔油沉淀池6.282套，矿山污水处理、主厂区机修废水处理各一套，纳入主体工程6）化粪池105套，纳入主体工程7）脱盐水站中和沉淀池5.471座，已纳入主体工程1.2主要设备1）异向流中心配水沉淀器15.412）微孔曝气生物滤器11.8213）异向流中心配水沉淀器15.4714）V形反应过滤器5.7315）污泥浓缩器7.8516）一体化污水处理装置4.5517）沙滤罐3.0028）三叶罗茨鼓风机5.8229）电机1.28145、810）药液搅拌箱0.14111）溶液箱0.13112）涡流泵0.25113）电磁计量泵0.20114）二氧化氯发生器2.84115）空气压缩机0.51116）稳压罐0.85117）中水泵0.30118）排污泵1.00219）潜水排污泵5.78420）污泥泵4.27221）电磁流量计0.64222）浊度仪0.10123）曝气器0.18224）格栅0.40225）超声波液位计0.80426）玻璃钢防爆轴流通风机0.4042辅助材料费15.47（1）10%3工程直接费用170.12（1+2）4企业管理费8.51（3）5%5安装费20.10（2）30%+（1）10%6调试费6.80（3）4%7包装运146、输费8.51（3）5%8利润8.51（3）5%9小计222.54（3+4+5+6+7+8）10税金12.24（9）5.5%11不可预见费0.60（5）3%12工艺设备系统总价235.38（9+10+11）13电控估价37.00/14设计费10.36（3+13）5%15合计282.74（12+13+14）表5.3-3 环境保护设施投资汇总表项目名称主要设备、措施概算（万元）备注废气治理除尘器、烟囱、排气筒、在线监测等4031.60/水污染防治污水处理站、一体化处理装置（设备、自控、管材、土建等）282.74/固体废物垃圾箱2.0/噪声控制车间噪声控制（封闭厂房）/已经纳入主体投资磨机（机座减振等147、）/已经纳入主体投资噪声控制（选低噪声设备，在进、进出口设消声器、减振）/已经纳入主体投资空压站噪声控制（吸气管设消声器，作减振基础等）/已经纳入主体投资污水处理泵站、风机房噪声控制15/监测设备分光光度计等，见4.2-230/绿化绿地、树木等/已包含在厂区总图布置绿化投资中合计4359.345.4 运行费用运行维护费用是为充分发挥环保设施的效率、维持其正常运行而发生的费用，主要包括人工费、电费、消耗品、维护费、设备折旧等。本工程年运行费用为2357.89万元/年。表5.4-1 运行费用表序号费用名称费用（万元）备注1人工费3620人，工资1500元/月2电费20520.57 元/度，环保设施148、年总电耗约36106kW.h3消耗品费15主要为滤袋更换等4维修费109.24维修费率按3%考虑5设备折旧费145.65年折旧费率按4%考虑6年总运行费用2357.89/6 方案设计与环评文件及批复一致性分析6.1 环评及批复中措施落实情况针对各项污染防治，采取的防治措施见表6.1-1。6.2 废气治理工程调整变化情况废气治理设计在本方案中是重要内容，因此单独列出与环评及批复要求相比本项目环保方案设计中废气治理工程措施调整变化情况。环评要求全厂设置62台除尘器，其中窑头采用电除尘器，其余全部采用布袋除尘器。本方案结合项目工艺设计文件进行了一定的调整，例如：共设置63台除尘器，其中窑头采用电除尘149、器1台，原料磨采用了2台旋风除尘器，其余全部采用布袋除尘器。原料粉磨出口废气因含尘量较高（约200300g/m3），为减少窑尾布袋除尘压力，首先采用2台旋风除尘器，回收大部分较重的粉尘，废气一部分送往窑尾袋除尘器进一步收尘处理，一部分返回原料磨作为循环风。工程项目矿山皮带输送、原料预均化堆场、石灰石预均化堆场均为封闭形式，因此在方案设计中，不在预均化堆场的入料口设置除尘器，尽在皮带输送接头处设置。其余调整变化情况，见表6.2-1。表6.1-1 方案设计中各项环保措施与环评及批复文件一致性分析环评及批复要求措施方案设计措施变动及原因水：厂区生产废水回用，生活污水、机修废水、化验室废水达标排放。设150、计污水处理站，规模15m3/d，所有废水达到污水综合排放标准一级标准后回用厂区，污水零排放。/水：厂区雨污分流。厂区雨水排放设置排水明渠，排入厂外。/水：矿区生产废水、生活污水处理后回用于矿山洒水扬尘。机修等生产废水采用隔油装置，处理后与生活污水一起经一体化处理装置处理后回用矿山洒水扬尘。/大气：各产尘点采取除尘措施，并确保烟尘、二氧化硫、氮氧化物达标排放。各类除尘器共61台套。全厂各产尘点设置除尘器63台（套），其中窑头设置电除尘器，原料粉磨有2套旋风除尘器，其余全部采用布袋除尘器。采用新型窑外分解工艺，二氧化硫、氮氧化物可达标排放。因项目初步设计工艺出现调整，除尘器数量发生变化，具体变化情151、况见表6.2-1。大气：矿山开采采用湿法作业，石灰石破碎、输送采用袋式除尘，皮带廊道全封闭运行。除尘器设置包含了石灰石破碎、输送环节（于破碎机、皮带接合处共设置4台袋式除尘器），项目可研及设计中采用全封闭输送廊道。/噪声：对磨机、破碎机、风机等采取隔声、消声、减振等措施，确保厂界达标排放。噪声较大的设备：锤式破碎机、生料磨、煤磨、水泥磨、空压机、中水泵等均置于设备房内。其中污水处理站鼓风机房、中水泵房设备间因为距离厂界较近（约10m），进行隔声处理，加装隔声窗、隔声门。空压机吸气管进口、鼓风机出口带空气消声过滤器，独立基础减震。余热锅炉对空排气方向为北面（面对厂区背后山体）、加装消声器。汽轮发152、电机组均四周安装隔声罩、主厂房的顶棚或墙壁上铺设吸声材料。厂界设置3m宽绿化带。/固废：除尘灰、净水站污泥、污水处理污泥均回收不外排。生活垃圾外运处理。除尘灰采取收集后作生产原料回用或产品外售利用，不排放；净水站泥浆经沉淀、污泥浓缩后直接送水泥回转窑作水泥原料煅烧，不排放；污水处理污泥经沉降、浓缩处理直接送水泥回转窑作水泥原料煅烧，不排放；生活垃圾设置厂内收集点，由地方市政管理部门统一处理。/规整污染物排放口：按照要求设置在线监测仪窑头、窑尾废气分别采用40m、110m废气排放筒，窑头安装烟尘在线监测装置、窑尾安装烟尘、二氧化硫、氮氧化物在线监测仪；排气筒设置采样点、采样平台。/卫生防护距离：153、西厂界40m，东南厂界180m、矿区皮带廊道50m。按照上述要求设置。目前划定的卫生防护距离范围内已无居住户，与环评阶段无变化。要求在此卫生防护距离范围内今后不能规划对粉尘废气敏感的居民区、学校、医院等环境敏感点以及食品、医药企业。/总量要求：SO2：484.6t/a、烟尘：226.7t/a、粉尘：318.1t/a、NOx：3174.6t/a、COD：1.51t/a、氨氮：0.1t/a。SO2：484.6t/a、烟尘：214.2t/a、粉尘：318.1t/a、NOx：3174.6t/a、COD：零排放、氨氮：零排放。/环保搬迁：处于厂区西南方向马家湾（7户，约24人）夜间超标1.8dB，环评建154、议搬迁。该处居民已经完成搬迁。/表6.2-1 项目废气污染治理措施调整变化一览表序号系统名称环评措施设计措施治理措施数量风量（m3/h）浓度(mg/m3)高度(m)排放量(t/a)治理措施数量风量（m3/h）浓度(mg/m3)高度(m)排放量(t/a)1石灰石破碎及输送袋除尘12865030150.91袋除尘13340030151.29袋除尘1756830150.24袋除尘1600030150.23袋除尘1764330150.24袋除尘1600030150.23袋除尘1600030150.232原煤预均化堆场及输送袋除尘11022430150.18袋除尘1690030150.12袋除尘3612155、9330250.1133辅助原料破碎及输送袋除尘11022430150.73袋除尘11814430251.31袋除尘1366430150.26袋除尘1446430150.324石灰石预均化及输送袋除尘1808630150.3袋除尘1669630150.26袋除尘1808630150.3袋除尘1808630151.14袋除尘1808630151.145石膏破碎及输送袋除尘11022430150.18袋除尘11339030150.24袋除尘1366430150.066煤粉制备袋除尘188938503521.47袋除尘1446430150.65袋除尘1801930151.16袋除尘144643015156、0.65袋除尘1130000303518.847粉煤灰储存及运输/袋除尘11780030152.588原料调配及输送袋除尘28153230251.392袋除尘1690030251.18袋除尘1690030251.18袋除尘1690030251.18袋除尘36129330151.043袋除尘1460030150.79袋除尘1460030150.79袋除尘1460030150.799原料粉磨袋除尘24919230300.842旋风除尘1450000部分作为循环风，部分送往窑尾袋收尘旋风除尘1450000部分作为循环风，部分送往窑尾袋收尘袋除尘1900030301.54袋除尘1900030301.5157、4袋除尘1669630301.1410窑尾废气袋除尘160967750110226.79袋除尘196000030110214.27袋除尘1892030151.9911生料均化库及生料喂料系统袋除尘25485230150.932袋除尘1690030151.18袋除尘1914930652.04袋除尘1890030651.52袋除尘1690030151.1812熟料窑头电除尘13027535040112.62电除尘16000005040223.2013熟料储存、水泥调配袋除尘23279230200.542袋除尘12670030204.46袋除尘12670030204.46袋除尘1890030151.158、49袋除尘37763330151.293袋除尘1890030151.49袋除尘12230030153.72袋除尘12230030153.72袋除尘611150630151.866袋除尘1690030201.15袋除尘1690030201.15袋除尘1690030201.15袋除尘1690030151.15袋除尘1690030151.1514水泥粉磨袋除尘21856092303530.992袋除尘1800030201.34袋除尘1800030201.34袋除尘2696032302511.622袋除尘11500030202.51袋除尘11500030202.51袋除尘23093230200.512159、袋除尘1350030200.59袋除尘1350030200.5915水泥库储存袋除尘69432630521.576袋除尘1690030151.15袋除尘1690030151.15袋除尘11339030522.24袋除尘11339030522.24袋除尘23381230200.562袋除尘11339030522.24袋除尘1690030151.15袋除尘1690030151.1516水泥散装袋除尘36129330320.373袋除尘11339030320.81袋除尘11339030320.81袋除尘11339030320.8117水泥包装袋除尘424552430251.494袋除尘1690030160、250.42袋除尘1690030250.42袋除尘1690030250.42袋除尘12268030251.38袋除尘12268030251.38袋除尘12268030251.3817排放量总计546.3t/a532.4 t/a7 结论及建议7.1 结 论 项目工程内容（1）大气污染防治全厂各产尘点设置除尘器63台（套），其中窑头设置电除尘器，原料粉磨出口热风设置2套旋风除尘器，其余全部采用布袋除尘器，确保烟粉尘达标排放。采用新型窑外分解工艺，二氧化硫、氮氧化物可达标排放，并于窑头窑尾排气筒设置在线监测仪。（2）水污染防治设置污水处理站，处理规模为15m3/d， 对生产、生活废水全部处理回用。设161、置雨水排沟，完善厂区雨污分流系统。（3）噪声污染防治噪声较大的设备：锤式破碎机、生料磨、煤磨、水泥磨、空压机、中水泵等均置于设备房内。其中污水处理站鼓风机房、中水泵房设备间因为距离厂界较近（约10m），进行隔声处理，加装隔声窗、隔声门。空压机吸气管进口、鼓风机出口带空气消声过滤器，独立基础减震。余热锅炉对空排气方向为北面（面对厂区背后山体）、加装消声器。汽轮发电机组均四周安装隔声罩、主厂房的顶棚或墙壁上铺设吸声材料。厂界设置3m宽绿化带。（4）固体废物处置除尘灰采取收集后作生产原料回用或产品外售利用，不排放；净水站泥浆经沉淀、污泥浓缩后直接送水泥回转窑作水泥原料煅烧，不排放；污水处理污泥经沉降162、浓缩处理直接送水泥回转窑作水泥原料煅烧，不排放；生活垃圾设置厂内收集点，由地方市政管理部门统一处理。 项目建设可行性通过多种不同的处理方法分别对以上运行过程中产生的污染进行治理，所采用的工艺、处理办法均均已较为成熟，稳定可靠、易于操作与管理，从环保角度项目建设具有可行性。 投资情况本项目环境保护投资总计4359.34万元，占工程总投资83232.5万元的5.24%，年运行费用2357.89万元/年。 综合结论根据环评结论，本工程所采用的窑外预分解干法旋窑生产工艺是水泥生产最为先进的工艺和技术，符合国家对水泥工业发展和产业政策的要求，选址符合区域发展规划要求。7.2 建议（1）在保证工程施工质量的前提下，加快项目的建设速度，尽量减少施工过程中对环境的影响。（2）企业应以保护环境为主要目标，尽快投资环保工程的建设，加强项目的组织管理，保证资金及各项工作的落实，为企业的可持续发展奠定良好的环境基础，实现企业的经济发展与环境保护的“双赢”。（3）确保本方案设计工程与主体工程同时投入施工与运行。（4）本项目编制了水土保持方案，确保项目特别是矿山开采的各项水土保持措施的落实。