1、水泥公司新型干法水泥窑纯低温余热发电项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月57可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录1总论11.1项目概况11.2企业概况11.3设计依据21.4设计基本原则21.5项目提出的必要性21.6主要技术经济指标61.7初步结论722、主要建设条件92.1余热条件92.2建设场地92.3电源92.4水源92.5自然条件103电站主要技术方案113.1总图布置113.2纯低温余热发电工艺123.3电气203.4自动控制223.5化水及水工 243.6建筑和结构283.7通风、空调304环境保护314.1设计采用的依据和标准314.2项目污染源及环境影响分析314.3污染防治措施324.4环保设施投资334.5本项目的环境效益335职业安全与卫生345.1概述345.2设计依据345.3工程概述345.4建筑及场地布置355.5建筑安全355.6生产生活卫生设施355.7生产过程中职业危险、危害因素分析355.8主要防范措施及预3、期效果366消防386.1概述386.2设计依据386.3消防配置387节能与资源综合利用407.1节能407.2节水427.3提高土地资源利用率437.4其它438项目实施进度设想449组织机构、劳动定员及人员培训459.1组织机构设置459.2劳动定员459.3人员培训4510投资概算4710.1概述4710.2估算编制范围4710.3编制依据及方法4710.4投资估算表4711经济分析5011.1概述5011.2项目总投资5011.3资金筹措5011.4生产成本与费用计算5111.5财务经济评价5211.6分析结论5512招标内容5612.1招标范围和招标内容5612.2自主招标方式564、附表附图：1、区域位置图 1张2、总平面布置图 1张3、工艺流程图 1张4、原则性热力系统图 1张5、电站水量平衡图 1张6、发电站电气原理主接线图 1张 7、发电站自动化控制系统配置图 1张附件：另外成册1 总论1.1 项目概况 项目名称xx集团xx水泥公司新型干法水泥窑纯低温余热发电项目 建设地点焦xxxx水泥有限责任公司位于河南省焦xx市东北的田门村境内。本项目建设场地位于公司现有厂区内，无需另行征地。 建设规模及内容建设规模：利用焦xxxx水泥有限责任公司正在运行的一条5000t/d熟料新型干法水泥生产线窑头冷却机和窑尾预热器的废气余热，建设一套9MW纯低温余热发电系统，年发电量为615、20104kWh，年供电量为5630104kWh。建设内容：窑头余热锅炉（AQC炉）、窑尾余热锅炉（SP炉）、汽轮发电机系统等，以及与之相配套的供、配电系统及自动化控制系统。1.2 企业概况河南省焦xx煤业（集团）有限责任公司是我国六大无烟煤生产基地之一，已有100多年的开采历史。1949年9月成立焦xx矿务局，1999年5月改制为焦xx煤业（集团）有限责任公司。经过近几年的改革、改制，焦xx煤业（集团）公司已发展成为一个以煤为本，以电力为先导，以冶炼、建材、化工、机械、电子、轻工为中坚，融第三产业为一体的大型综合性工业企业，为河南省政府直管的13家大型国有企业之一。2006年焦xx煤业（集团6、）完成生产经营总额46亿元，上缴税金4.3亿元，总资产达到59亿元。企业实力大幅增强。按照焦xx煤业（集团）“十一五”发展规划，到2010年焦xx煤业（集团）要发展成为“双百亿”（即生产经营总额达到100亿元，固定资产达到100亿元）特大型企业。焦xxxx水泥有限责任公司是河南省焦xx煤业（集团）有限责任公司控股的股份制企业。该公司于2004年8月注册成立，规划建设规模为两条5000t/d熟料新型干法水泥生产线。一期5000t/d熟料新型干法水泥生产线于2007年2月份建成投产。1.3 设计依据 焦xxxx水泥有限责任公司的委托。 焦xxxx水泥有限责任公司与中国中材国际工程股份有限公司签署的7、有关合同。 焦xxxx水泥有限责任公司提供的有关基础资料。1.4 设计基本原则(1) 在不影响水泥熟料生产的前提下最大限度地利用余热。(2) 在技术方案上统一考虑回收利用窑头熟料冷却机及窑尾预热器的废气余热。(3) 在生产可靠的前提下，提倡技术先进，以降低操xx成本和基建改造的投入，为业主提供尽可能大的投资收益比。(4) 以生产可靠为前提，采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备，克服同类型、同规模项目中暴露出的问题。(5) 选用国内成熟可靠的先进设备，确保系统整体装备水平处于国内领先地位。(6) 贯彻执行国家和地方对环保、劳动安全、计量、消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”，确保工程建成8、后能通过有关工程验收。(7) 强调建筑美学设计和环保设计，使焦xxxx水泥有限责任公司余热发电工程成为一个文明、美丽的现代化工程。1.5 项目提出的必要性焦xxxx水泥有限责任公司拟充分利用水泥厂的新型干法水泥熟料生产线余热进行发电，建设1套9MW纯低温余热发电机组及配套设施。本项目的建设是十分必要的，主要体现如下几个方面：1.5.1 项目建设是发展循环经济、节约能源、环境保护的需要发展循环经济是党中央、国务院为贯彻落实科学发展观、实现经济增长方式根本转变而提出的一项重大战略任务，是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。按照科学发展观的要求，加快建立循环经济发展模式，实现以9、尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益。随着中华人民共和国清洁生产促进法、水泥工业清洁生产技术规范的实施及经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对环境保护和水泥质量的认识不断增强。环保问题、质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要因素之一，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展上不去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。随着水泥熟料煅烧技术的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。但我国由于节能技术、装备水平的限制10、和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。通过纯低温余热发电技术的应用，可对新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350以下的废气进行回收，部分转化为电能，相应地减少了火力发电生产过程中产生的CO2等废气排放，另一部分转化为接近环境温度的废气排入大气，减轻了热污染，提高水泥企业能源利用率，且经济效益十分可观；其次，水泥窑废气经过余热锅炉后能够沉降大量的粉尘，使进入水泥窑废气收尘器的含尘浓度大幅度降低，减轻收尘器的工xx负荷，从而减轻了粉尘污染。余热发电机组运行的社会环保效益十分明显。我国是世界水泥生产和消费的大国11、，近年来新型干法水泥生产发展迅速，技术、设备、管理等方面日渐成熟。目前国内已建成运行了大量1000t/d以上熟料生产线，新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低，但新型干法水泥生产对电能的消耗和依赖依然强劲，因此，新型干法水泥总量的增长对水泥工业用电总量的增长起到了推动xx用，一定程度上加剧了电能的供应紧张局面。而目前国内运行的新型干法水泥熟料生产线采用余热发电技术来节能降耗的企业较少，再者，国内由于经济增长加剧了电力短缺的矛盾，刺激了火电项目的增长，一方面火电的发展会加速煤炭这种有限资源的开采、消耗，另一方面火电生产产生大量的CO2等温室气体，加剧了对大气的环境污染。因此在水泥业发12、展余热发电项目是行业及国家经济发展的必然。此外，为了提高企业的市场竞争力，扩大产品的盈利空间，国内的许多水泥生产企业在建设熟料生产线的同时，也纷纷规划实施余热发电项目。90年代我国的安徽宁国、江西、山东、广西柳州等地的数条干法水泥窑先后建成带补燃炉和纯低温余热发电系统，并投入运行。2006年4月，国家发改委等八部门制定了关于加快水泥工业结构调整的若干意见，其中，明确提出低温余热发电的应用。随着世界经济快速发展、新型节能技术的推广应用，充分利用有限的资源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥业发展的一种趋势，也完全符合国家产业政策。本项目符合我国采用循环经济的模式实现国民经济可持续发展的要求，有利13、于推动循环经济的发展。1.5.2 项目的实施是行业可持续发展和国家产业政策的要求从国家的产业政策来看，早在1996年国务院曾以国发199636号文批转国家经贸委等部门关于进一步开发资源综合利用意见的通知，意见明确指出：“凡利用余热、余压、城市垃圾和煤矸石等低热值燃料及煤层气生产电力、热力的企业，其单机容量在500kW以上，符合并网条件的，电力部门都应允许并网，单机容量在1.2万kW以下（含1.2万kW）的综合利用电厂，不参加电网调峰”。国家发展改革委办公厅关于组织申报节能、节水、资源综合利用重大项目和示范项目以及现役火电厂脱硫设施设备备选项目的通知(发改办环资2004906号)，明确了重点支持14、钢铁、有色、石油石化、化工、建材等高耗能行业节能技术改造项目，水泥窑中低温余热利用位列其中。2005年12月2日国家发展和改革委员会发布的“产业结构调整指导目录（2005年）”日产2000吨及以上熟料新型干法水泥生产线余热发电属鼓励类。根据河南省发改委“豫发该工业20061583号”文件关于在新型干法水泥生产企业推广纯低温余热发电技术的通知要求，“现有日产2000吨及以上新型干法水泥生产线在2008年上半年以前全部应用纯低温余热发电技术和装备”和“现有水泥企业2008年上半年以前不采用纯低温余热发电技术的，将通过扩大差别电价进行调控”，可见，余热发电项目的建设是政府实施节能计划的政策要求，已是15、迫在眉睫。因此，利用新型干法水泥窑的废气余热建设纯低温余热发电电站，在政策和法规上是国家大力扶持和提倡的，本项目建设水泥余热利用电站适应了国家产业政策的要求。1.5.3 区域经济环境的现实要求随着我国国民经济的高速增长，能源特别是电力需求的增加将越来越紧张。而水泥企业是煤、电的消耗大户，在水泥企业中实施节能措施，对推动国民经济的发展是十分重要的。焦xxxx水泥有限责任公司决定实施纯低温余热发电工程，这将有助于带动当地水泥企业积极实施节能措施，推动当地经济发展。 项目建设是企业降低生产成本、提高市场竞争力的需要。在新型干法水泥生产企业中，由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350左右的废气，其热能16、大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35%，低温余热发电技术的应用，可将排放到大气中的废气余热进行回收，使水泥生产企业能源利用率提高到95%以上，项目的经济效益十分可观，扩大了产品的盈利空间，从而大大提高了企业的市场竞争力。由此，焦xxxx水泥有限责任公司遵照国务院关于进一步开展能源综合利用意见的通知精神，积极响应国家发展和改革委员会颁布的水泥工业产业发展政策，决定利用水泥窑烧成系统废气余热进行纯低温余热发电。这不仅有利于环境保护，有助于缓解当地电力供应的紧张状况，同时也有利于降低企业水泥熟料的生产成本，提高企业产品的竞争力。为此，焦xxxx水泥有限责任公司委托中材国际工程股份有限公司（南京水泥工业17、设计研究院）编制“xx集团xx水泥公司新型干法水泥窑纯低温余热发电项目可行性研究报告”。1.6 主要技术经济指标主要技术经济指标序号项 目单位指标备 注1建设规模 余热发电装机额定功率MW9平均发电功率kW8500发电量kWh/ a6120104供电量kWh/ a 56301042吨熟料余热发电量kWh/ t37.1以熟料产量5000t/d计算3电站自用电率%84耗水量m3/d 22005总图指标5.1占地面积平方米3700均为老厂用地5.2建筑系数%35.15.3绿化系数%156项目总资金 万元6327.716.1工程建设静态投资 万元6257.71其中： 建筑工程 万元988.00 设备购18、置 万元3657.50 安装工程 万元908.00 其它费用万元 704.216.2建设期利息万元06.3流动资金 万元70.007发电总成本元/ kWh0.154生产期平均8职工人数及劳动生产率 8.1职工人数人258.2全员劳动生产率kWh /人a244.801049财务评价指标9.1年均营业额(不含税)万元2585.459.2年均销售成本(不含税)万元864.709.3年均销售税金万元381.059.4年均营业税金附加万元30.509.5年资源税万元09.6年均利润总额万元1690.259.7融资前投资财务内部收益率 %24.84所得税后9.8融资前全投资静态投资回收期年4.98所得税后19、，含建设期1年9.9投资利润率%26.719.10投资利税率%33.221.7 初步结论 本项目设计严格遵守“稳定可靠、技术先进、降低能耗、节约投资”的设计原则，吸取其他同类型、同规模项目的经验教训。 本项目符合国家的产业政策，对优化水泥生产结构，缓解电力供应压力，充分利用二次能源，改善生产环境具有重要意义，对推动循环经济发展起到积极的xx用。 本项目投产后，将取得好的经济效益，融资前全投资财务内部收益率(所得税后)为20.82%，融资前全投资回收期(所得税后)5.67年，资本金财务内部收益率为27.23%，投资利润率20.24%，投资利税率25.71%，固定资产贷款偿还期为5.18年。不确定20、性分析结果表明，本项目具有较强的抗风险能力。本项目属国家鼓励发展的投资项目，在工厂的制造车间内技改建设，不需新征用地，请政府有关部门大力支持，抓住我国产业结构调整的有利条件，争取项目早日投产，早见效益；建议公司尽快完成各项前期工xx，建议上级有关部门尽快批准本项目。2 主要建设条件2.1 余热条件根据已运行的焦xxxx水泥有限责任公司一条5000t/d熟料生产线的设计、生产、运行情况，热力系统及装机方案应考虑下述前提条件：水泥窑废气余热条件项 目SP余热锅炉AQC余热锅炉废气管道数量流量(湿性气体) 104Nm3/h锅炉入口温度 锅炉出口温度 含尘量 g/Nm3(依据干性气体)废气成份 Vol21、%N2O2H2OCO21363402208058.34.37.030.412236090 8g/Nm3(设置沉降室)77.620.42.0注：以上水泥窑废气余热条件以（现场实际）标定结果为准。2.2 建设场地本项目建设场地位于现有厂区内，无需另行征地。2.3 电源焦xxxx水泥有限责任公司已建35kV户内式总降压变电站一座，站内设有2台16000kVA，35/10.5kV有载调压变压器。拟建电站启动时的启动电源为电网供电，电站正常运行后，电站用电由发电机通过余热发电配电站直接供电。2.4 水源焦xxxx水泥有限责任公司目前采用厂区周围地下水xx为水源。本项目取水、输水管线、水处理、清水池及泵站22、由水泥厂统一考虑。2.5 自然条件2.5.1 气象条件河南焦xx地区部分气象资料如下： 通风计算温度： 夏季： 32.0 冬季： 0 夏季空调计算温度： 35.6 （干球） 夏季空调计算温度： 27.4 （湿球） 全年主导风向及频率： C NE 15% 12 室外平均风速： 冬季： 3.4m/s 夏季： 2.6m/s 大气压： 冬季： 101.28KPa 夏季： 99.17KPa最大积雪深度： 160mm最大冻土深度： 500mm2.5.2 地震烈度根据国家地震局和建设部颁发的中国地震烈度区划图（1991）本项目所在区域为7度，工程建构筑物按7度抗震设防。3 电站主要技术方案3.1 总图布置 23、建厂条件拟建项目为纯低温余热发电装置，厂址位于河南省焦xx市焦xxxx水泥有限责任公司5000t/d新型干法熟料生产线厂区内，距焦xx市约8km。建设场地为老厂预留建设用地，已经进行了场地平整。根据老厂的工程地质资料，场地没有不良地质现象，适宜该项目的建设。 总平面布置及竖向设计.1 布置原则(1) 重点考虑环保、水土保持要求；(2) 合理利用土地，因地制宜，布置紧凑、节约用地、提高土地利用率；(3) 工厂的整体布局要美观，布置中留出绿化用地。(4) 充分利用老厂资源，节约投资。.2 总平面布置 该项目为纯低温余热发电装置，新建车间主要包括一台SP炉、一台AQC炉及沉降室。SP炉和AQC炉分别24、靠近熟料生产线的窑尾和窑头布置。汽轮发电机房及冷却塔布置在窑尾北侧，紧靠生产线布置，降低热损耗，缩小热力管道地输送距离。化水处理布置在原料磨西侧。.3 竖向设计竖向设计采用缓坡式，设计标高与周围场地保持一致。发电机房、冷却塔、SP炉： 160.50m；AQC炉： 159.00m；化水处理： 162.00m。厂区雨水通过场地坡度直接排入现有排水系统。 厂内交通运输为满足施工、安装、检修、生产及消防要求，厂区道路呈环状布置，设计为市郊型道路，道路路面宽7m，C30混凝土路面。 绿化规划厂区内未布置建构筑物及铺砌地面的地段，均可进行绿化，以种植常绿灌木和铺设草坪为主。此外厂区道路两侧应重点绿化。 总25、图主要技术经济指标总图主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积平方米3700均为老厂用地2建构筑物占地面积平方米13003建筑系数%35.14道路及广场占地面积平方米4005绿化面积平方米5506绿化系数%15.003.1.6 土地综合利用(1) 本项目用地严格贯彻执行珍惜和合理利用土地的方针，因地制宜，合理布置，节约用地，提高土地利用率。利用荒地、劣地，尽量不占用耕地、好地。(2) 妥善处理工厂建设与发展的关系，不早占或多占用土地。本期工程集中布置，形成完整的生产系统，远期发展工程预留在厂区外面，自内向外，由近及远，以达到近期紧凑，远期合理的目的。(3) 挖方场地表层腐植土先挖26、出集中堆放，以xx绿化或复土造田之用。3.2 纯低温余热发电工艺3.2.1 建站方案在5000t/d熟料水泥生产线的窑头、窑尾分别设置1套AQC炉和1套SP炉，水泥线配备1套9MW的补汽式汽轮机和10000kVA发电机组。形成9MW的发电能力，AQC炉、SP炉和纯凝补汽式汽轮发电机组采用国产设备。3.2.2 余热条件本项目的余热条件如下：窑尾预热器出口废气量： 360,000Nm3/h进锅炉废气温度： 340余热锅炉出口温度： 220 (进原料磨烘干原料)含尘浓度(进口)： 80g/Nm3熟料冷却机抽气口废气量：220,000Nm3/h(考虑煤磨不投用情况下)进锅炉废气温度： 360余热锅炉出27、口温度： 90含尘浓度(进口)： 8g/Nm3(设置预除尘装置)3.2.3 项目设计的主要原则保证余热电站在正常运行时不影响水泥熟料生产线的正常生产，余热电站建设时不影响水泥生产线的正常生产，在此原则下电站设计遵循“技术先进、生产可靠、降低能耗、节约投资”的原则。具体指导思想如下：(1) 在不影响水泥生产的前提下最大限度地利用余热；(2) 在技术方案实施上统一考虑回收利用5000t/d窑头、窑尾废气中的余热；(3) 在生产可靠的前提下，提倡技术先进。要尽可能采用先进的工艺(热力系统)技术方案，以降低操xx成本投入。(4) 采用国内可靠、成熟的设备。(5) 以生产可靠为前提，采用经实践证明是成熟28、可靠的工艺和装备，克服同类型、同规模项目中暴露出的问题。(6) 电厂主、辅机的过程控制采用集散型计算机控制系统。(7) 贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、计量、消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。3.2.4 余热电站的初步方案论述拟建的新型干法水泥熟料生产线的余热电站，是为了充分利用水泥窑余热，提高企业的经济效益，本项目拟在水泥生产线窑头、窑尾分别设置余热锅炉，即AQC炉和SP炉，力求做到充分利用工艺生产余热，达到节约能源降低能耗的目的。SP炉分为蒸发段及过热段组成；AQC炉由热水段、蒸发段和过热段组成；9000kW纯凝补汽式汽轮机；除氧系统为常温化学除氧或真空除氧。电站控制采用29、DCS集中控制方式；水泥线建成时的供电和电站的自用电，在电站启动时的启动电源为电网供电，电站正常运行后，电站用电由发电机通过总降直接供电。在水泥窑设置回收废气中余热的锅炉系统后，进入窑尾高温风机的烟气阻力最大将增加约1000Pa；窑头锅炉引风机的阻力最大将增加约1400Pa。(1) 烟气流程出窑尾一级筒的废气(约340)经SP炉换热后温度降至220左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，通过除尘器净化后达标排放。取自窑头篦冷机废气(约360)经沉降室沉降(预收尘装置)后进入AQC炉，热交换后进入收尘器净化达标后与熟料冷却机尾部的废气汇合后由引风机经烟囱排入大气。(2) 水、汽流程 原水经机械30、过滤器、活性碳过滤器预处理后进入化学水装置，达标后的除盐水xx为发电系统的补充水补入除氧器。经除氧后的给水由锅炉给水泵送至AQC炉的公共省煤器段。进入AQC炉的给水经炉内低温段与烟气进行热交换，生产170左右热水；170左右热水按一定比例分别进入AQC炉、SP炉的汽包及发电机厂房内的闪蒸器，热水在AQC炉、SP炉中经过蒸发段、过热段被加热后，AQC炉产0.8MPa、330的过热蒸汽，SP炉得到0.8MPa、310的过热蒸汽，经集汽缸混合主蒸汽温度在306左右进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做功发电；进入闪蒸器的热水，经过闪蒸xx用，产生0.124MPa、105的低压饱和蒸汽和热水，闪蒸热水流至低压31、给水母管，闪蒸饱和蒸汽则通过汽轮机的补汽口进入汽轮机进行膨胀做功发电，经汽轮机xx功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送出至低压给水母管，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至AQC炉，完成一个汽水循环。(3) 排灰流程SP炉的排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，设计时拟与窑尾除尘器收下的窑灰一起用输送装置送到生料均化库。AQC炉产生的粉尘将和窑头收尘器收下的粉尘一起回入工艺系统。3.2.5 余热锅炉与水泥生产工艺系统的衔接(1) AQC炉因熟料冷却机的废气中含有对锅炉受热面磨蚀性较强的熟料微粒，浓度约为25g/Nm3，为保证AQC锅炉的使用寿命，提高余热利用率，在进AQC32、炉之前的管路上设置重力沉降室，使进入AQC锅炉的废气粉尘浓度降至8g/Nm3左右；AQC锅炉受热面采用螺旋鳍片管，以提高管道单位长度的传热系数，降低锅炉重量，同时降低粉尘对管道的磨损，提高使用寿命。沉降室和AQC炉设在水泥生产线窑头冷却机与收尘器之间的管道上，锅炉烟气侧阻力损失600Pa，窑头余热锅炉整个系统(包括沉降室和管道)烟气侧的阻力1400Pa，系统漏风系数2%。为了确保AQC出现事故时不影响水泥生产，设旁路烟道在必要时解列AQC炉。因进AQC炉的废气温度较高，在设计时已考虑在出现事故发生干烧的特殊情况。(2) SP炉1) SP炉形式 SP炉采用立式布置，锅炉回灰经灰斗后由输送铰刀(带33、锁风阀)直接输送，因此漏风点少、热效率较高、比较容易布置(可顺着窑尾风管布置)、占地面积较小。出一级筒预热器的烟气温度为340，此时的粉尘主要为生料粉，较为松散，通过机械振打，可以达到清除积灰的目的。2) SP炉的布置SP炉设置在窑尾预热器与窑尾高温风机之间，采用烟气管道与余热锅炉连接，窑尾高温风机布置在余热锅炉框架内(下方)， SP炉的烟气进出口顺着预热器出口管道上进下侧出。SP炉系统的烟气侧阻力1000Pa，通过提高高温风机的风压，可使系统完全正常工xx。为保证余热锅炉的启停不影响水泥生产及电站的稳定运行，在SP炉烟气连接管道上设有旁通烟道，可使锅炉在出现故障时或水泥生产不正常时解列，既满34、足了水泥生产的稳定运行又保证了SP炉的安全。通过旁通烟道的调节xx用还可使水泥生产及余热锅炉的运行均达到理想的运行工况。(3) 余热锅炉受热面型式及清灰装置的确定窑尾余热锅炉的换热面将根据通过的烟气含尘浓度较高的特点，采用光管，以减少烟尘附着在换热面上；窑头余热锅炉主要考虑减少水泥熟料颗粒对换热面的磨损和增加换热面积，因此采用螺旋鳍片式受热面，同时，炉内烟气要求采用低流速，以减轻废气粉尘对锅炉受热面的磨损。附着在换热面上的粉尘对锅炉的传热效率影响很大，因此余热锅炉的清灰在余热利用系统中相当重要。本项目SP炉清灰采用机械振打装置；窑头余热锅炉因采取了预收除尘措施，进锅炉 的粉尘浓度小于8g/Nm35、3，且熟料粉尘不易附着在换热面上，能随气流带走，可不设清灰装置。汽轮发电机房设二层厂房，余热发电的主控制室和汽轮机、发电机主要部分在二楼，汽轮发电机房的一层为凝汽器和相关的油泵、水泵。3.2.6 热力系统配置设置SP炉1套、AQC炉1套；1台单机容量为9000kW补汽凝汽式汽轮机，配套1台10.5kV空冷式10000kVA发电机组及相应的锅炉给水制水(化学除盐水)、冷却水系统等辅助车间，平均发电功率8500kW，供电功率7820kW(电站自用电按8)。3.2.7 余热电站主机设备表余热电站主机设备表(1) 余热利用部分1) 窑尾预热器余热锅炉(SP炉)1台 入口废气量：360,000Nm3/h36、 入口废气温度：340 入口废气含尘浓度：80g/ Nm3 出口废气温度：220(原料磨烘干热源) 锅炉产汽量：t/h(由锅炉厂提供) 蒸汽压力：0.8MPa 蒸汽温度：310 烟气侧阻力：850Pa 锅炉总漏风量：2% 清灰方式：机械振打 给水温度：1682) 窑头熟料冷却机余热锅炉(AQC炉)1台 入口废气量：220,000Nm3/h(煤磨不投) 入口废气温度：360 入口废气含尘浓度： 8g/ Nm3(出预收尘后) 锅炉出口废气温度：90 烟气侧阻力：600Pa 锅炉总漏风量：2% 清灰方式：/0.8MPa主蒸汽 主蒸汽量：t/h(由锅炉厂提供) 产汽温度：330 给水温度：170热水段37、 产热水量： t/h(由锅炉厂提供) 产热水温度：170 给水温度：54二 汽轮发电机系统1) 补汽凝汽式汽轮机1台 额定功率：9000kW 额定转速：3000r/min 主汽门前压力：0.689MPa 主汽门前温度：310 补汽门前压力：0.124MPa 补汽门前温度：105 排汽压力：5.73kPa2) 发电机1台 额定功率：10000kVA 出线电压：10500V 额定转速：3000r/min3) 凝结水泵 2台4) 锅炉给水泵2台5) 桥式起重机1台三 化学水处理系统 包括活性碳过滤器、软水装置、除盐箱等 1套 设计出力：15t/h四 循环冷却水系统1) 冷却塔2台2) 循环冷却水泵338、台(二用一备)五 窑尾输灰系统一套六 窑头沉降室及输灰系统二套七 电气设备一套八 热力控制设备一套九 汽水管线在上表的热力系统的参数选择中，之所以采用0.8MPa压力等级的热力系统是基于以下原因：水泥厂纯低温余热发电系统与正常的火电厂是有本质的区别，火电厂采用“以电定热（燃料量）”，水泥厂纯低温余热发电则是在不增加水泥烧成系统热耗、不影响正常生产的前提下设置的余热发电装置，是“以热定电”，并且窑尾预热器与窑头熟料冷却机的利用废气温度只有330360左右，因此，采用火电厂的中压、次高压、高压的热力系统是不可能的。在“以热定电”的水泥厂纯低温余热发电系统中要想多发电就应尽量提高蒸汽初参数，即提高过39、热蒸汽量、过热蒸汽温度和过热蒸汽压力。但过热蒸汽压力、锅筒压力、饱和温度三者密切相关。只有温度高于一定压力下饱和温度的废气才可以产生蒸汽。以下按国内常用的三个压力等级（0.8MPa、1.27MPa、1.55MPa）的水泥厂纯低温余热发电系统进行比较，见下表：序号比较内容0.8Mpa过热蒸汽1.27Mpa过热蒸汽1.55Mpa过热蒸汽备注1汽包工xx压力1.0MPa1.5MPa1.8MPa2工xx压力饱和温度179.89 198.30 207.12 3产汽量之差11t/h4t/h0t/h4汽轮机汽耗5.7kg/kWh5.3 kg/kWh5.0 kg/kWh5发电量之差12303200从表中可以看40、出，由于汽包工xx压力下饱和温度的降低，可供产生蒸汽的热量大大增加，蒸汽的产生量也大幅度增加，虽然汽轮机的内效率有所降低，但蒸汽绝对量的增加，使0.8MPa压力等级的余热发电发电量比1.27MPa、1.55MPa更接近9MW的装机量，当然并不是要求一味地降低压力就有助于发电量的提高，毕竟窑尾余热锅炉出口烟气还需烘干水泥线的原料，因此在本项目中，采用0.8MPa压力等级的热力系统。3.2.8 发电主要技术指标发电主要技术指标序号指标名称单 位指标备 注1额定功率kW90002平均发电功率kW85003年运转时间h72004相对水泥窑的运转率96.77水泥线年运行310天计5年发电量104kWh641、1206年供电量104kWh56307电站自用电率%88年节约标煤t/a21225按电网平均煤耗377g/kWh9吨熟料余热发电量kWh/t37.110发电消耗新鲜水量m3/d220011劳动定员人2512年人均劳动生产率104kWh/人年244.803.3 电气(1) 电源焦xxxx水泥有限公司5000t/d熟料新型干法水泥生产线，设有总降压站。建设的余热电站以补充水泥生产系统的部分用电，从而进一步降低水泥生产能耗、节约能源。工厂供电由电网或厂内余热发电多个电源供电，供电可靠，不需另设保安电源。(2) 电量平衡负荷估算9000kW机组发电量(7200h)：6120104kWh供电量： 56342、0104kWh水泥厂年用电量：约18000104kWh(占31.28%)。(3) 发电发电机可以通过余热发电配电站送至总降的母线上，余热发电配电站与总降之间采用单路电缆联络。本工程总降供配电系统采用两级放射式配电。由35kV总降压变电站以10.5kV向车间配电站供电，再由车间配电站以放射式方式向各车间高压电动机和各电气室的变压器供电。总降内采用双路进线电源方式。高压配电回路分为六路，向四座配电站供电。其中原料磨和水泥磨配电站采用双路进线，窑头和石灰石破碎配电站采用单回路供电。总降内，与余热发电站的联络开关柜由原总降内预留的备用柜400.11AH整改。同时新建一座10.5kV余热发电配电站，用于43、新增电厂的10.5kV用电设备供电。在配电站进线柜、发电机出口开关柜及与总降的联络柜上分别设并网装置。发电机主要设以下保护：发电机差动保护、低电压闭锁过电流及过负荷保护、过电压保护、定子接地保护、励磁保护、转子回路一点及两点接地保护。(4) 供配电方案新增发电系统电气室一座。电气室设变压器室、低压配电室；还设有现场控制站，为本区域内的低压用电设备供电。发电厂的所有的10.5kV用电设备(电动机和变压器等)直接由余热发电配电站供电。电气室的低压供电范围：发电系统电气室：余热锅炉、锅炉水处理、汽轮发电机房等。(5) 控制方案发电系统设一套独立的控制系统。控制系统均采用先进实用的DCS计算机控制系统44、。设一个控制室，即发电控制室。在发电控制室对锅炉系统、汽轮机和发电机系统的设备进行集中操xx、监视和管理。机旁控制：全厂所有设备均设机旁控制，该功能主要用于设备检修、单机调试。(6) 电缆敷设及接地系统电缆敷设采用电缆沟、电缆桥架敷设相结合的方式，并尽量利用现有设施。低压接地系统采用“TN-S”系统并与工厂现有接地系统相连；10.5kV采用中性点不接地系统。3.4 自动控制设计原则(1) 中低温余热发电机组的工艺过程分别采用一套分布式控制系统(即DCS系统)进行自动控制与监视。其它辅助车间采用常规仪表进行控制。(2) 遵循经济，可靠，实用的原则选择过程检测仪表，关键生产过程检测仪表从国外引进。45、(3) 控制点的设置以满足工艺可靠运行为前提，生产的关键环节设置自动调节回路，一般环节设置检测显示，报警、报警打印，远程遥控等。 设备选型原则(1) 分布式控制系统a. 能满足生产过程控制管理要求。b. 硬件先进，软件丰富，系统运行可靠、稳定。c. 系统操xx维护方便，人机联系好。d. 确保在相当时间内备品备件的供应。(2) 现场仪表a. 选用国内外应用成熟、质量可靠，性能稳定的产品。b. 模拟量信号制统一采用420mA。 控制系统的设置DCS系统由监控级操xx站、现场控制站及高速数据传输总线组成。发电控制室对电厂生产的运行数据进行处理、储存和管理，以分级显示的形式反映工厂的运行状况。分级显示46、的画面一般有总貌显示，组显示，单回路细目显示，历史趋势显示，在线流程图画面显示，报警显示等。发电控制室的人员通过CRT所显示的动态画面掌握全厂生产过程的现状和趋势，操xx人员通过键盘，根据工艺操xx要求调用所需显示的画面，控制现场设备。现场站除了拥有逻辑控制、顺序控制以及检测报警功能外，更拥有模拟控制系统的全部功能，能够接受来自现场设备的各种测量信号，把其转换成标准的系统内部信号进行各种运算和处理。现场控制站通过高速数据总线向监控级操xx站传输工艺过程的各种参数，同时接受监控级操xx站的各种控制指令。此外，DCS系统允许现场控制站独立进行数据采集、报警、检测和控制，从而避免了由于局部发生故障而47、导致全厂控制失灵的情况发生。考虑到余热发电站与水泥生产线的关联性，DCS系统余留与水泥生产线计算机控制系统的通讯接口。控制室的设置(1) 设发电控制室(CCR)，根据发电机组的参数设相应的电气室。各电气室分别设置在被控制生产过程的附近，以减少电缆敷设。(2) 中低温余热发电系统DCS系统的现场控制站设置在发电机组电气室内。 DCS系统控制范围外的其它辅助车间与电气一道相应设远程控制站、控制室和值班室。 主要检测及控制内容(1) 余热锅炉防爆保护及自动控制。(2) 汽轮发电机组保护及自动控制。3.5 化水及水工电站用水水源同水泥熟料生产线一致，拟采用厂区附近地下废弃矿井中的深层矿井水（净水），水48、源取水及预处理系统由水泥厂统一考虑。化学水处理方式采用“预处理反渗透钠床”系统。处理流程为：自厂区生产给水管网送来的水进入车间清水箱，由清水泵将水送至过滤器处理，出水经钠离子交换器处理后进入反渗透处理装置，达标后除盐水进入除盐水箱，再由除盐水泵将水送至汽轮发电机房供机组使用。反渗透处理装置浓水进入中间水箱用于过滤器冲洗，可有效节约用水。电站部分给排水分为循环冷却给水系统、化学水处理系统、生产、生活及消防给水系统、生活给水系统：(1) 循环冷却水系统设备冷却用水量如下：凝汽器冷却水量：3800 m3/h冷油器冷却水量：110 m3/h空冷器冷却水量：75 m3/h循环冷却水总量：4000 m3/49、h设计取冷却水量：4000 m3/h1) 冷却水系统运行方案本项目设备冷却用水采用循环系统。机组的循环冷却水系统包括循环冷却水泵、冷却塔、循环水池及循环水管网。该系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产车间供生产设备冷却用水，冷却过设备的水(循环回水)利用管网的余压送至冷却塔降温，再进入循环水池，供循环水泵继续循环使用。为确保该系统良好、稳定的运行，系统中设置了加药和旁滤设备。2) 冷却水设备选型方案机组运行期间，循环水量因室外气象条件的变化而变化，为便于循环水量的分配及循环水泵组合运行的经济性和可靠性，循环冷却水系统中设备选型如下：循环冷却水系统中设备表序号设备名称及型号数量主要技术50、参数、性能、指标1循环冷却水泵3流量： 2100m3/h扬程： 27m2机械通风冷却塔2冷却水量： 2000 m3/h进出水温差： 103无阀过滤器2产水量： 100 m3/h4全自动加药装置1 机组配套的循环冷却水泵拟采用3台(2用1备)流量为14002020 m3/h、扬程为3121m的单级双吸卧式离心水泵，布置在冷却塔附近的泵站内。循环冷却水构筑物拟采用2台冷却水量为2000 m3/h的逆流组合式机械通风冷却塔。旁滤装置选择2台产水量为100 m3/h的无阀过滤器。加药装置需根据水源情况和冷却水运行环境及工况确定。3) 系统损失及补水量蒸发风吹渗漏水量：64m3/h排污、渗漏水量： 2451、m3/h损失总水量： 88m3/h循环利用率为97.5%左右，循环水系统需补充水量为88m3/h。4) 循环冷却水系统布置循环水泵拟临近冷却塔布置。冷却塔平面尺寸约为26134.0(h)m，冷却塔下设循环水池，水池容积1300m3。(2) 化学水处理系统本项目余热锅炉属于低压蒸汽锅炉。为满足锅炉及机组的正常运行，锅炉给水指标应满足中华人民共和国水质标准(GB1576-2001)中的低压锅炉的给水水质指标要求。1) 化学水处理水量机组正常运行时，电站汽水系统补水量为1.5 m3/h，故障及调试阶段最大8m3/h。化学水处理系统生产能力按15m3/h进行设计。2) 化学水处理系统方案为了满足余热电52、站锅炉给水水质标准，化学水处理方式采用“预处理反渗透钠床”系统。处理流程为：自厂区生产给水管网送来的水进入车间清水箱，由清水泵将水送至过滤器处理，出水经钠离子交换器处理后进入反渗透处理装置，达标后除盐水进入除盐水箱，再由除盐水泵将水送至汽轮发电机房供机组使用。反渗透处理装置浓水进入中间水箱用于过滤器冲洗，可有效节约用水。锅炉汽包水质的调整，是采用药液直接投放的方式，由加药装置中的加药泵向余热锅炉汽包投加Na3PO4溶液来实现的。3) 化学水处理设备选型根据上述水量及工艺流程的特点，设备选型如下：化学水处理设备表序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标1清水箱1容积： 60m32清水泵2流53、量： 7.515m3/h 扬程： 34.329.6 m3多介质过滤器2出力： 15 m3/h4活性炭过滤器3出力： 15 m3/h5精密过滤器 3出力： 15 m3/h6反渗透装置2出力： 10 m3/h7中间水箱1容积： 3m38中间水泵2流量： 10 m3/h扬程： 30 m9钠离子交换器2出力： 10 m3/h10钠床再生装置19除盐水箱1容积： 100m311除盐水泵2流量： 12 m3/h扬程： 50 m11反洗水箱1容积： 30m3 12反洗水泵2流量： 100m3/h 扬程： 20m4) 化学水处理车间布置化学水处理车间设置在汽轮发电机房的附近，其包括水处理间、化验室及值班室等，54、化水处理车间平面尺寸约为33m11m6m。(3) 生产、生活及消防给水系统：电站循环冷却系统的补充水、锅炉水处理用水、生产、消防给水及少量的生活用水均由水泥厂给水管网提供。电站汽轮发电机房火灾危险分类为丁类，耐火等级为二级；化水车间和冷却塔火灾危险分类为戊类，耐火等级为三级。电站建成后全厂仍按同一时间内发生一次火灾、灭火历时两小时计，电站消防水量室内10l/s，室外15l/s，合计25l/s，即180m3/次。由于本项目电站设在水泥厂内，水泥厂的消防用水量为50l/s，即360 m3/次，且电站区域内已敷设有相应的不小于DN100的消防给水管道，且在100m范围内均布置有2只室外消火栓，消防给55、水可以满足余热发电区域消防需要。故本项目不新增消防用水量。(4) 排水系统本项目电站排水包括化学水处理车间、余热锅炉排污、循环水排污、等生产废水和雨水以及少量的生活污水等。电站所使用的锅炉为小型低压锅炉，锅炉补充用水采用反渗透工艺，制水过程中不使用酸和碱，因此废水PH值基本为中性，排水量约为30t/d，可以直接排放；余热锅炉排污总水量约为30t/d，进入排污降温井处理后排放；循环水系统最大排污水量24t/h，除浊度略有提高外，基本不含有毒有害成分，可以直接排放，也可处理后供生产线增湿塔喷水；电站部分新增少量生活污水，水量约为4t/d，经过化粪池处理后排入工厂现有污水处理系统。本项目生产过程中产56、生的污、废水不含有毒物质。循环水系统、余热锅炉排污直接排入厂区现有雨水系统，或者将循环水系统排污水处理后送至水泥线增湿塔，供其喷雾除尘用；其它生产生活排污就近接入厂区排水管网、经处理达标后直接排放。电站周围已经建有合理的雨水排除系统，电站部分雨水采用道路边沟排放，汇入水泥线现有雨水沟。3.6 建筑和结构3.6.1 工程地质本项目的建设场地位于水泥生产线旁，根据地质情况分析，地质情况较好。但在设计过程中部分车间须请地质勘察部门对该场地做详细的勘察。3.6.2 建筑设计(1) 设计原则1) 建筑设计将严格遵守国家现行的建筑设计规范，标准，力求技术先进、经济合理、安全适用、美观大方，突出形体简洁、色57、调明快、造型美观的特点。运用新建筑材料、建筑色彩等手段，尽可能使其与原有建筑具有统一的建筑风格和构造特点。2) 各生产车间及辅助建筑，需考虑良好的通风，考虑到环保需要，应尽量以封闭式结构为主，配套必要的通风。3) 建筑设计，应严格遵守现行的国家规范、规定及行业标准，注意满足防火、防水、防潮、防噪声、通风、劳动安全、工业卫生等的要求。4) 主要生产车间，大部分生产车间的火灾危险性类别均为丁、戊类。(2) 建筑构造本项目主要生产车间为汽轮机房和化学水处理间，汽轮机房为两层框架结构，化学水处理间为单层砖混结构，其主要建筑做法如下：1) 屋面 厂区生产车间及生产辅助建筑均为无组织排水，钢筋混凝土屋面采58、用SBS橡胶卷材防水；小面积钢筋混凝土屋面，采用刚性防水。压型钢板屋面排水坡度10%。屋面采用架空隔热板隔热。2) 墙面 框架填充墙采用空心砖填充，承重砖墙外墙采用实心砖，砖墙内外均用水泥砂浆抹面。3) 地、楼面 底层采用混凝土地面，水泥砂浆楼面。控制室、电房等要求较洁净的房间，采用地砖地面。4) 门、窗 生产车间均采用PVC塑料门窗。 需隔声的控制室用隔声门窗。 辅助生产车间（如控制室、电房等）采用PVC门窗。 有防火要求的房间按规定等级采用防火门窗。5) 楼梯、栏杆 厂区生产车间采用钢梯，钢管扶手栏杆。生产辅助建筑采用钢筋混凝土楼梯，钢筋混凝土扶手。3.6.3 结构设计(1) 基础工程本项59、目对荷载较小的一般建、构筑物，可以考虑以天然地基基础。荷载较大的建、构筑物，可考虑采用桩基础。(2) 建筑物1) 多层厂房 汽轮机房采用现浇钢筋混凝土框架结构。2) 单层厂房化学水处理间，采用钢筋混凝土条形基础，砖混结构，钢筋混凝土屋面。3.6.4 抗震设防烈度根据中国地震动峰值加速度区划图(GB18306-2001)，本项目所在地属7度区，地震动峰值加速度为0.05g。本项目将据此进行抗震设防。3.7 通风、空调主厂房采用自然通风与机械通风相结合的方式排出室内大量余热。低压配电室、散发有害气体的化学水处理车间采用机械通风，其它车间采用自然通风。机炉控制室、主控制楼控制室等凡对温度有较高要求的60、房间设风冷柜式空调机，空调房间室内计算温度均按火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定SDGH9-86执行。4 环境保护4.1 设计采用的依据和标准(1)水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2004）；(2)火力发电厂环境设计规定（DLGJ102-91）；(3)地表水环境质量标准（GB38382002）；(4)城市区域环境噪声标准（GB3096-93）；(5)工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）；(6)污水综合排放标准（GB8978-1996）。4.2 项目污染源及环境影响分析本项目施工期污染很轻且持续时间短，可忽略不计。运行期主要污染物及产生工序分析如下。4.2.1水污染(161、) 生活废水：按本项目所需职工人数以17人计，生活废水排放量为4t/d；进入厂区内原有的生活废水处理系统处理，处理后达标排放；厂区绿化用水，排水量按6t/d考虑。(2) 化学水处理系统废水：中和装置废水排放量为5t/d，主要污染因子是酸碱度，进入酸碱中和池进行处理，达一级排放标准后排放。(3) 生产用水：生产水系统无直接排水，所有冷却水均进行回收和循环利用。仅有锅炉和冷却系统的少量不定期排污水，除浊度和温度发生改变外，无其它污染因子。4.2.2 大气污染本项目采用纯低温余热发电技术，没有补燃设施，不增加新的污染源。粉尘污染的排放量还将有所降低。4.2.3 噪声污染本项目所用的锅炉为静态设备，噪62、声影响非常小。主要噪声污染源为动力设备(如汽轮机、发电机、水泵等)。其噪声值比较小。根据现场实测，汽轮机、发电机噪声源噪声分别为90dB(A)、84dB(A)，位于密闭的厂房内；水泵安装在水平面以下，故产生的噪声污染很小，对厂界噪声几乎没有影响。4.3 污染防治措施4.3.1 粉尘及气态污染物治理因本项目不但没有新的粉尘排放点，相反，由于废气通过SP锅炉、AQC锅炉的沉降，一部分粉尘可收集下来，局部改善了原有收尘器的除尘效果，因此，本项目不需增加除尘装置。4.3.2 噪声治理本项目产生噪声的主要设备是汽轮机和水泵，汽轮机和水泵功率较小，相对水泥车间的其它设备而言，其声级低得多。为了降低噪声污染63、，汽轮机房采用密闭式建筑，厂房外的噪声很低，对厂界噪声几乎没有影响；水泵安装在0平面，噪声非常低。4.3.3 污水处理设备冷却水循环使用，循环率近97.6%(其余2.4%为蒸发损失)；汽轮机用水系统仅有少量的废水排出，主要污染因子是PH值，本项目在设计中采用了酸碱中和装置，自动进行加酸或碱，使进入中和槽的溶液PH为6.87.2中性后排放至厂区的循环水系统，经无限稀释后，供熟料生产线做循环水使用。4.3.4 绿化绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的xx用。它具有较好的调温调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等的功能。设计中将强化在厂房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带均尽量种植以参木、灌木64、草坪等绿化措施，以形成一个优美舒适的环境。4.3.5 环境管理本项目属车间内部技改工程，对环境影响极低，因此本项目不设专人进行日常环境管理，而纳入该企业现有的环境管理体系之中。4.4 环保设施投资由于本项目属余热回收、综合利用技改项目，环保设施投资约占项目总投资的3%。4.5 本项目的环境效益从环保角度来看，本余热发电项目实施后每年可节省标准煤约2.13万t(按电网平均供电煤耗377g/kWh计算)；减少温室气体CO2排放量约5.30万t(与同发电量的燃煤锅炉相比)；减少气体SO2排放。本项目完全利用水泥生产过程中产生的废气余热xx为热源，整个工艺过程不烧煤，对环境不造成污染。这对减少温室效65、应、保护生态环境起着积极的促进xx用。其次，拟建项目的实施可大大减少窑头、窑尾电收尘器出口的粉尘排放量。根据现场实测已投产4000t/d熟料生产线余热发电项目实施后粉尘浓度监测结果表明：窑头、窑尾的粉尘排放浓度将有所降低，正常生产期窑头、窑尾粉尘浓度可控制在50mg/m3以内，这不仅可以减少对环境空气的污染，还可以通过回收水泥尘给企业增加经济效益。本项目建设属国家产业政策指导目录(2005年本)鼓励类投资项目，国家发改委发改办环资2004906号文和节能中长期专项规划(2004.12.3发布)中都明确要积极推广发展水泥窑余热发电技术。本项目拟采用高效余热锅炉将废气中的热能转化为高温过热蒸汽，推66、动蒸汽发电。本项目可大大提高水泥企业的能源利用率，还可减少水泥生产线的粉尘排放量，具有良好的环保、社会和经济效益，符合可持续发展和循环经济的战略思想，有利于带动地方经济的发展，提高地方工业结构的升级。5 职业安全与卫生5.1 概述根据中华人民共和国宪法和国家有关改善劳动条件，加强劳动保护的规定，使本项目符合卫生安全要求，设计中噪声污染、高温辐射、机伤、摔伤等职业危害和不安全因素，将依据“安全第一、预防为主”的方针及劳动安全和职业卫生设计标准，积极采用切合实际、经济合理、行之有效的先进技术，为工厂创造安全、文明生产的必要条件。5.2 设计依据(1)工业企业设计卫生标准（GBZ1-02）；(2)建67、筑设计防火规范(GB 50016-2006)；(4)工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-2001）；(5)关于生产性建设工程项目职业安全监察的暂行规定劳字(1998)48号；(6)小型火力发电厂设计规范（GB50049-94）；(7)3110kV高压配电装置技术规程（GB50060-93）；(8)建筑电气设计技术规程（JGJ16-83）；(9)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB5058-92）；(10)压力容器安全技术监察规程（劳锅字（1990）8号）；(11)电力工业锅炉监察规程（SD167-85）；(12)火力发电厂采暖通风与空气调节设计规范（DL/T5035-94）。5.3 工程68、概述本项目拟配套建设9MW纯低温余热发电系统，利用水泥熟料生产过程中窑头和窑尾产生的废气，通过对废气的余热进行回收发电利用。5.4 建筑及场地布置(1) 场地及自然条件中主要危害因素及防范措施 项目建设场地位于5000t/d熟料水泥生产线厂区内。厂址有良好的稳定性，适宜建设大型建构筑物的要求。(2) 总图布置充分利用现有场地，同时在满足生产工艺要求，道路运输方便的前提下，将有防爆要求的建构筑物如T/G厂房尽量布置在生产区边缘地带，并能满足规范要求的安全距离。5.5 建筑安全本项目所有各建筑物间距均能满足安全防火间距要求。各车间内外的坑、沟、洞及楼面上供吊装及检修用的孔、洞均设置活动盖板或加装护69、栏，厂房内主要交通梯宽度不小于0.8m，对室外凌空高梯均设防护板或防护网，在工xx平台的四周临空部分设栏杆，其高度为1.2m。5.6 生产生活卫生设施本项目利用原工厂生产生活卫生设施，以满足工人劳动安全卫生的需要。5.7 生产过程中职业危险、危害因素分析 由于余热废气中含有一定的粉尘量，对职工产生危害，工人在检修时，身体将会受到不同程度的损害。 本项目汽轮机、发电机等设备在运转过程中产生的噪声会造成工人的听力下降。 各种设备运转中有发生机伤、电伤的可能。在废气管道、锅炉等处还有大量辐射热产生，如不采取保护措施都将危害工人的身体健康。5.8 主要防范措施及预期效果本项目劳动安全卫生设计中对各种危70、害因素采取的主要防范措施及预期效果(1) 粉尘的防治 在检修时，预先进行振打等清灰措施，进入锅炉设备内部时，穿戴防护服、口罩，防止粉尘吸入。(2) 噪声控制 噪声是汽轮房内的主要危害，本项目对噪声的防治主要是以保护岗位工人为主，采取综合防治措施。在车间内设置隔声值班室，不设固定岗位，只进行巡回检测，同时对巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，减轻噪声对工人的影响。(3) 防电伤、机伤措施 为确保电气设备的正常运行及操xx工人的安全，设计中就防电伤采取了各种措施：车间变电所和车间内带电裸导体的绝缘距离，对地的安全距离等均按照高压配电装置设计规范进行设计；车间内所有正常不带电的电器设备（包括电动机）71、金属外壳均xx接地保护；高压电器的裸露部分设有安全防护围栏。本项目生产线上凡是由中央控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常和事故报警装置的声光信号，在电动机启动前发出声光开车信号。非生产流程中单台运行的电动机，其控制、保护设备设在机旁。为便于检修和试车，所有集中遥控的电机均在机旁设有紧急停车和可以解除遥控的带钥匙的按钮盒，以防误操xx。生产设备的传动件及传动机构都设有保护罩以防机械伤害，在易发生机伤和电伤处以及开关、按钮箱处设安全标志，以利安全生产。 生产或检修用的起重机从机械及电气上均设有安全保护措施，在运行操xx中要严格遵守操xx规程。(4) 防雷伤 本项目生产线上高度大于15m的建筑物72、构筑物均设置防雷保护设施。(5) 防暑降温及防寒防湿 对产生余热及有害气体的房间如配电站的高压开关柜室、电容器室、车间配电室，分别设置机械通风装置，排除有害气体及余热。 为维护设备的正常运行并保证工xx人员有一个良好的工xx环境，对温、湿度有一定要求的房间如车间配电室的PC室等处设空气调节装置。(6) 防火、防爆措施本项目针对有爆炸危险性的锅炉系统考虑了防爆措施。如设独立的厂房，在整个锅炉系统上设有多个安全阀，并有足够的泄压面积。(7) 防烫伤措施余热电站有较多的烟气、热气和蒸汽、热水管道和热力设备，在设计和安装时要求对相关管道和热力设备做保温和醒目的标志，已防人员烫伤和对热量的充分利用。673、 消防6.1 概述为确保工厂的安全，保障人民生命财产不受损失，本项目将严格遵循国家的有关方针政策和设计规范，以使用方便，经济合理为原则，积极采用行之有效的先进的防火技术，从全局出发，统筹兼顾，正确处理生产和安全、重点和一般的关系，达到促进生产，保障安全的目的。本项目建成后由工厂现有消防系统统一管理。6.2 设计依据(1)建筑设计防火规范(GB 50016-2006)；(2)火灾自动报警系统设计规范(GB50116-98)；(3)汽车加油加气站设计与施工规范(GB50156-2002 2006年版)；(4)建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)；(5)建筑物防雷设计规范(GB500574、7-94 2000年版)；(6)二氧化碳灭火系统规范(GB50193-93)；(7)水泥工厂设计规范(GB50295-1999)。6.3 消防配置工厂5000t/d熟料水泥生产线将配备一套完整高效的消防系统，余热发电将纳入全厂统一管理。余热发电区域内敷设消防管道，消防用水及消防设施可以满足余热发电项目需要。(1) AQC锅炉、SP锅炉：分别设置在主厂区窑头和窑尾区域，其室外消防给水由该区域现有的消防管网提供。(2) 汽轮机房：耐火等级为二级，火灾危险性类别为丁、戊类，其室内消防由室外管网接入，按规范要求设置相应的室内消火栓给水系统。(3) 化学水处理：化学水处理车间与汽轮机房合建，其室内外消防75、给水两者合并考虑。(4) 冷却水冷却塔：冷却塔采用阻燃材料，水池为半地下式，设简易水泵间，其室外消防给水由该区域现有的消防管网提供。(5) 灭火器：在现场需要配电的区域设置手提式干粉灭火器。(6) 发电控制系统接入工厂熟料生产线中央控制室，控制室预留有相应的位置和空间，利用其配套的消防系统以满足灭火要求。7 节能与资源综合利用节约能源是我国发展国民经济的长期基本国策，随着经济社会的加速发展，我国能源资源利用效率不断提高，但能源资源约束还在不断加剧，进一步加强节能工xx是深入贯彻科学发展观、落实节约资源基本国策、建设节约型社会的一项重要措施，也是国民经济和社会发展的一项长远战略方针和紧迫任务。合76、理利用能源、提高能源利用效率，从源头上杜绝能源的浪费，对促进产业结构调整和产业升级具有重要意义。本项目遵循国务院关于加强节能工xx的决定、中华人民共和国节约能源法、中华人民共和国可再生能源法、中华人民共和国清洁生产促进法、国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工xx的通知(发改投资20062787号)、产业结构调整指导目录(2005年本)(国家发改委令第40号)、水泥工业产业发展政策(国家发改委第50号令)、印发关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知(发改运行【2006】609号)、水泥单位产品能源消耗定额 GB/T 16780-1997(正在修订)等国家及行业相关合理用能标准77、及节能设计规范。xx为单位产品能源消耗较大的水泥制造业，合理利用能源与节省消耗的意义更为重大。为此本项目设计本着成熟可靠、先进合理的原则，积极采取各种措施、并采用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节能效果。7.1 节能本项目将遵照国务院关于进一步开展能源综合利用意见的通知精神，积极利用水泥窑烧成系统中未利用的余热进行发电。本项目中的余热发电热源参数的选取均是在不增加水泥热耗（煤耗）前提下进行的热力系统计算，因此增加余热发电系统后，水泥生产线耗煤量不会增加。本发电系统在SP炉和AQC炉正常投运的情况下，年发电量约6120104kWh，年供电量约5630104kWh，相当于年78、节约标准煤2.13万t (按电网平均供电煤耗377g/kWh计算)。节约标煤量分析表序号项目内容单位指标计算1额定功率kW90002平均发电功率kW85003年运转时间h72004电网平均单位发电量煤耗g/kWh3775年发电量104kWh85007200/10000=61206电站自用电率%87年供电量104kWh6120（1-8%）=56308年节约标煤t/a563010437710-6=21225 系统优化设计(1) 水泥工艺系统优化设计窑头篦冷机出口废气采用中部抽风，以提高锅炉烟气进口温度，提高窑头废气的热能利用。(2) 热力系统优化设计为了提高废气的热能利用率，降低锅炉出口的排烟温度79、，追求最佳性价比，窑头锅炉采尾部产部分热水用于闪蒸，使AQC锅炉出口烟气温度大大下降。使得余热发电系统的热能利用率增加了3。 三大主机设备采用成熟、可靠、节能的设备(1) 余热锅炉余热锅炉采用立式布置、双层密封板设计，锅炉本体的漏风较小；锅炉本体的保温经过采用硅酸铝/岩棉保温，锅炉本体的散热损失非常少；锅炉补给水采用除盐水，锅炉的排污损失非常少；锅炉本体阀门采用优质阀门，也大大减少了汽水损失。(2) 汽轮机汽轮机的通流部分采用先进的三维流、四维流设计计算，对汽轮机内部的动、静叶片进行优化设计，减少汽轮机级内损失；汽轮机的高、低压轴封采用迷宫式轴封，降低汽轮机的漏汽损失；汽轮机本体调速汽门、主汽80、门采用圆周进汽，减少汽轮机的节流损失；采用先进的设计计算手段、先进的制造加工工艺；目前我国低品位汽轮机缸效率可以达到85以上；汽轮机末级叶片的材质采用优质钢材和表面电镀合金钢，使得汽轮机尾部几级叶片的强度和硬度得到了很大提高，通过提高凝汽器泛汽含湿率，进一步提高了汽轮机的效率。汽轮机的热效率可以达到20.5以上。凝汽器配套采用凝汽器清洗装置，使得凝汽器铜管的内表面清洁，提高了凝汽器的换热效率，提高了凝汽器的真空，降低了排汽温度，提高了发电效率。(3) 发电机9MW发电机采用空气冷却，效率可以达到97以上。 其他节能措施(1) 管道、设备保温。通过对烟风管道、蒸汽管道、设备外表面进行保温，保温外81、表面的温度小于50，整过系统的散热损失大大减少；(2) 功率较大的电机采用变频调整，节省了厂用电。厂用电只有8，提高了整过余热电站的效率。7.2 节水本项目各工艺系统均充分考虑了节约用水。电站的循环水、工业水系统均采用二次循环供水系统；机械通风冷却塔内安装了除水器，以降低水损；工业水97.6%左右为循环利用，以上这些措施为电厂节约用水创造了有利条件，每年可节水约30万m3。7.3 提高土地资源的利用率本项目充分利用公司现有的工厂空地建设纯低温余热发电系统，产生了较高的经济效益，大大提高了土地的使用价值。7.4 其它本项目在系统设计和设备选型上，尽量采用成熟、合理、先进的工艺和低能耗的设备，锅炉82、的运行采用DCS控制系统，电厂的运行安全可靠，经济性较高。因此，本项目既符合国家资源综合利用的政策，也可为企业创造良好的经济效益和社会效益，是一个非常理想的投资项目。8 项目实施进度设想本项目在项目可行性研究报告批准后，就可进一步开展项目的初步设计及为项目建设而进行的人员培训等工xx，为工程建设的顺利进行xx好准备。规划项目从主厂房土建施工到设备安装约需10个月。首先是建设前期，主要进行项目可行性研究报告、环保评估、初步设计、设备订货及施工准备等，同时开展建设场地的工程地质勘察等施工前的工xx；接着进入施工建设及施工图设计，交叉进行土建施工及设备安装，然后进行调试和联合试运转，最后进行并网发电83、；调试及试运行时间约为1个月。项目实施进度详见项目实施进度表。项目实施进度表序号 年 份 项 目一二三1234123412341可行性研究及审批2初步设计3施工准备4施工图设计5土建施工6设备安装7调试、试生产8正式投产9 组织机构、劳动定员及人员培训9.1 组织机构设置本项目为建设一套9MW纯低温余热发电系统，具有较高的生产自动化水平。公司已建立完整高效的组织机构，本项目不改变现有的组织机构。9.2 劳动定员 本项目劳动定员暂定为25人。 本项目年发电量为6120104kWh，全员劳动生产率为244.80104kWh/人.a。电站采取四班三倒制的工xx方式，只设岗位工，不设巡检工。定员明细表84、（单位：人）工xx地点及工xx名称每班人数合计备注1、电站办公室22 站长11 副站长兼锅炉工程师112、电站岗位工855523司炉 21115司机11114电气运行21115循环水、化学水及化验21115中控操xx员11114合 计10555259.3 人员培训 本项目要求生产人员和管理人员（包括技术人员）必须具备较强的工xx能力，因此需在生产线投产之前，进行必要的人员培训工xx。对主要生产控制和巡检人员、部分技术人员以及管理人员进行较系统的专业理论知识培训的同时，还需要派他们到同类型的先进厂进行跟班培训，培训时间36个月。在试生产和投产初期，可招聘有经验的技术骨干和专家来厂指导。10 投资85、估算10.1 概述 本项目利用公司一条5000t/d水泥熟料生产线的窑头、窑尾余热，建设1套9MW发电系统。工程建设总投资为6257.71万元。10.2 估算编制范围 一套完整的余热发电系统：窑尾、窑头余热锅炉，汽轮发电机组，化学水处理，循环冷却水系统，供配电及发电控制系统等。10.3 编制依据及方法 建筑安装工程费：根据建设地区的价格水平，建筑工程费按同类同规模工程的建筑工程费用指标估算；安装工程费按同类同规模的安装工程费用指标估算。设备购置费：按目前出厂价格或厂方报价水平估算。其他工程费用：依据国家建材局92建材工业工程建设其他费用定额及本项目的实际情况计算。 基本预备费：按第一、二部分工86、程费用的6%计算。 动态部分：建设期贷款利息为0万元。10.4 投资估算表投资估算表 金额单位：万元人民币序号工 程 及 费 用 名 称总 计建 筑工 程设备购置（国内）安 装工 程其 他费 用建设总投资6257.71988.003657.50908.00704.21%100.0015.7958.4514.5111.25静态投资6257.71988.003657.50908.00704.21%100.0015.7958.4514.5111.25第一部分: 工程费用5553.50 988.00 3657.50 908.00 一厂区工程5396.00 988.00 3500.00 908.00 (87、一)主要生产工程5390.00 982.00 3500.00 908.00 1窑尾余热锅炉1160.00 132.00 840.00 188.00 2窑头余热锅炉930.00 100.00 670.00 160.00 3汽轮发电机房2150.00 530.00 1380.00 240.00 4锅炉及水处理80.00 20.00 46.00 14.00 5余热发电循环水池及泵房380.00 200.00 154.00 26.00 6给排水管网120.00 120.00 7发电控制系统570.00 410.00 160.00 (二)总平面工程1绿化工程6.00 6.00 二其他157.50 15788、.50 1国内设备备品备件费140.00 140.00 2工器具及生产家具购置费17.50 17.50 第二部分:其他工程和费用350.00 350.00 1建设单位管理经常费50.00 50.00 2临时设施费10.00 10.00 3生产职工培训及提前进厂费15.00 15.004办公和生活家具购置费5.00 5.005联合试运转补差费40.00 40.00 6前期工xx费、设计及技术服务费150.00 150.00 7监理费、保险费、大件设备运输措施费50.00 50.00 8环境影响评价费30.00 30.00 第一、二部分费用合计5903.50 988.00 3657.50 908.89、00 350.00 第三部分：基本预备费354.21 354.21 第四部分：动态投资001建设期贷款利息00 11 经济分析11.1 概述 焦xxxx水泥有限责任公司拟为一期一条5000t/d熟料生产线配套建设9MW余热发电技改工程，建成后年发电量6120万kWh，可供发电量5630万kWh。本项目按照国家计委、建设部2006年发布的建设项目经济评价方法与参数第三版，参照原国家建材局发布的建材工业建设项目经济评价实施细则计算经济效益。11.2 本项目总投资项目总项目总资金由固定资产投资和流动资金两部分构成，总资金为6327.71万元，全部自筹。其中：固定资产投资 6257.71万元 流动资金90、 70.00万元11.3 资金筹措全部资金由公司自筹解决。总资金使用计划与资金筹措表 金额：万元序号名 称 合计建设期生产期第一年第一年第二年1项目总资金6327.716257.7159.5010.501.1固定资产静态投资6257.716257.711.2建设期利息001.3流动资金70.0059.5010.502资金筹措6327.716257.7159.5010.502.1项目自有资金6327.716257.7159.5010.50用于建设投资6257.716257.71用于流动资金70.0059.5010.50用于建设期利息0011.4 生产成本与费用计算成本计算采用无税成本计算方法，各91、种原、燃材料价格均已扣除进项税金。 原燃材料消耗本项目使用NaHCL、NaOH、循环水用药物、水、动力等消耗年均费用总额为593.34万元。 固定成本计算(1) 工资费用 本项目定员为25人，人均年工资费用20000元，福利费按工资的14%计算，工资费用合计为57.00万元/a。(2) 维修费用 维修费用包括修理费、低值易耗品摊销、机物料消耗、运输、劳动保护、保险费用等。(3) 管理其它费用(不含摊销费) 管理其它费包括公司各部门为管理生产发生的费用，包括办公费、差旅费、工会经费、董事会费、房产税、车船牌照税、业务招待费、人员培训费等。(4) 财务费用 生产期发生的长期贷款利息及流动资金贷款利92、息等按规定计入财务费用中。(5) 折旧费及摊销费 按照“工业企业财务制度”规定，折旧及摊销采用直线法分类计提，残值率为5%，预备费及建设期利息按照比例计入固定资产原值中。 产品成本生产初期，由于折旧及摊销费用、利息等固定成本较高，单位产品生产成本高于后期，生产后期产品成本大幅度下降。生产期20年内产品平均成本：0.154元/kWh；生产期20年内产品平均经营成本：0.102元/ kWh。11.5 财务经济评价 财务评价条件(1) 产品方案本项目年供电量为5630104kWh，发电价格(含税)为0.54元/ kWh。(2) 工厂税收A：增值税：产品增值税率为17%。城市维护建设税按增值税额的5%93、计，教育费附加按增值税额的3%计。B：企业所得税：根据中华人民共和国第十届全国人民代表大会第五次会议于2007年3月16日通过的中华人民共和国企业所得税法（中华人民共和国主席令第63号），本项目企业所得税税率按25%计。C：其它税收如房产税、车船税等计入管理费用中。(3) 法定盈余公积金、任意盈余公积金法定盈余公积金按可供分配利润的10%计，任意盈余公积金暂按可供分配利润的5%计，不再提取公益金。(4) 建设期及经济评价年限 本项目建设期计算年限为1年，经济评价计算年限20年。 财务评价指标(1) 利税指标利税指标见表。利税指标表序号项 目单 位指 标1年均营业额(不含税)万元2585.45294、年均销售成本(不含税)万元864.703年均销售税金万元381.054年均营业税金附加万元30.505年资源税万元06年均利润总额=1-2-4-5万元1690.257投资利润率%26.718投资利税率%33.229总投资收益率%26.71(2) 项目获利能力盈利能力指标表序号项 目单位指标备 注1融资前全投资财务内部收益率%24.84所得税后2融资前全投资静态回收期年4.98含建设期1年，所得税后3融资前全投资财务净现值万元4166.01所得税后，ic=11%4融资前全投资财务内部收益率%30.65所得税前5融资前全投资静态回收期年4.28含建设期1年，所得税前6融资前全投资财务净现值万元6295、09.48所得税前，ic=11% (3) 利润分配税后利润提取公积金及偿还贷款后；由投资方共同分配，分配比例按投资比例计算。项目投产后20年内，投资方平均每年有1077.55万元利润可供分配，本项目全投资净利润率为17.03%。 (4)财务生存能力分析附表3财务计划现金流量表计算表明，本项目各年均有足够大的经营活动净现金流量，各年累计盈余资金为16031万元，可以实现财务可持续性。11.5. 3 不确定性分析本项目评价所采用的数据，一部分来自预测和估算，有一定程度的不确性。为了分析不确定性因素对经济评价指标的影响，需进行不确定性分析，以估计项目可能承担的风险，确定项目在经济上的可靠性。(1) 96、盈亏平衡分析盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点(BEP)分析项目成本与收益平衡关系的一种方法。盈亏平衡点越低，表明项目适应市场变化的能力越大，抗风险能力越强。投产后第 2年度的盈亏平衡点为：36.93%投产后第11年度的盈亏平衡点为：15.65% (2) 敏感性分析敏感性分析是通过分析、预测项目主要不确定性因素(如产品售价、项目投资、产品成本)发生变化时对项目经济评价指标的影响，并计算敏感度系数和临界点，从中找出敏感因素，并确定其影响程度。敏感度系数是项目经济评价指标变化率与不确定性因素变化率的比值。临界点是不确定性因素变化使项目由可行变为不可行的临界数值。敏感度系数的绝对值越高，表示项目效益对该不97、确定因素敏感程度越高；而临界点的绝对值越低，表示项目效益对该不确定因素敏感程度越高。本报告主要分析变化因素对资本金财务内部收益率指标的影响程度，详见表。敏感性分析表变化率不确定性因素-20%-10%0+10%+20%基准折现率ic=12%营业额18.5221.7324.8427.9030.92建设投资31.1927.6824.8422.4920.49经营成本26.2625.5524.8424.1323.42敏感度系数波动因素-20%-10%+10%+20%营业额1.271.261.231.22建设投资-1.28-1.14-0.95-0.88经营成本-0.29-0.29-0.29-0.29临界点98、计算表波动因素临界点(%)临界值营业额60.931583.24万元/a建设投资188.9511823.94万元经营成本272.670.277元/kWh从上面的分析结果看出，营业额对资本金财务内部收益率指标的影响程度最大，其次是经营成本。11.6 分析结论本项目投产后，将取得好的经济效益，融资前全投资财务内部收益率(所得税后)为24.84%，融资前全投资回收期(所得税后)4.98年，投资利润率26.71%，投资利税率33.22%。不确定性分析结果表明，本项目具有较强的抗风险能力。本项目的实施在经济上是可行的。12 招标内容根据中华人民共和国政府采购法、中华人民共和国招标投标法、国务院办公厅转发财99、政部关于全面推进政府采购制度改革意见的通知（国办发200374号）文件和中华人民共和国国家发展计划委员会令（第9号），本项目可采取由政府采购和企业自主招标两种方式组织实施。12.1招标范围和招标内容（1）、主要建筑工程全部公开招标，投资额988万元。 （2）、设备购置及安装全部公开招标，投资额4565.5万元。12.2自主招标方式根据项目情况，按照国家和省有关规定，本项目确定为自主招标，采用面向全国的公开招标方式。招标组织形式招标组织形式有委托招标和自行招标，本项目拟采用自行招标组织形式。评标专家库及评标委员会情况本项目评标委员会由7人组成，由项目法人2人和评标专家5人组成，其中评标专家拟通过河南省工程咨询公司从国家或省政府部门评标专家库中邀请。招标公告发布媒体本项目拟采用公开招标方式，招标公告拟在中国建设报或中国采购与招标网上公开发布。