1、水泥有限责任公司纯低温余热发电项目可行性研究报告附表XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月57可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章 总论11.1 项目名称与业主名称1.2 可行性研究报告编制单位1.3 项目性质和由来1.4 项目建设的目的和必要性1.5 建设规模、生产方2、法及产品纲领1.6 研究依据和范围1.7 可行性研究报告的编制原则及指导思想1.8 主要生产设备1.9 主要技术经济指标1.10 结论及建议 第二章 建设条件102.1 厂址2.2 余热条件2.3 自然条件2.4 化学药品供应2.5 水源要求2.6 电源条件2.7 投资估算与资金筹措第三章 技术方案133.1 工艺技术方案3.2 余热发电总平面布置及交通运输3.3 电气及热工自动化3.4 给排水技术方案3.5 建筑及结构3.6 通风及空气调节第四章 节能降耗与大气减排314.1 余热利用及节能4.2 优化系统和辅机的措施4.3 节约用水4.4 对环境的减排作用第五章 环境保护345.1 工程概3、况5.2 环境保护设计采用的标准5.3 污染物分析5.4 污染防治措施5.5 绿化5.6 环境管理及监测5.7 对环境的减排作用5.8 结论和建议第六章 劳动安全与职业卫生376.1 工程概况6.2 设计依据及标准6.3 生产过程中职业危害因素的分析6.4 本工程对各种危害因素采取的主要防范措施6.5 职业安全卫生机构第七章 消防407.1 设计范围7.2 设计依据7.3 总平面布置7.4 建筑物及构筑物要求7.5 电气设施防火要求7.6 消防水7.7 灭火器设置7.8 火灾报警系统第八章 组织机构及劳动定员428.1 组织机构8.2 劳动定员8.3 劳动生产率8.4 职工培训第九章 项目建设4、进度安排设想44第十章 投资估算4510.1 编制范围10.2 编制依据10.3 三材参考用量10.4 投资构成表10.5 投资分布表10.6 投资估算表第十一章 财务评价4811.1 概述11.2 盈利能力分析11.3 清偿能力分析11.4 不确定性分析11.5 财务评价结论11.6 附表目录附图目录 1、余热发电总平面布置图（0628K-总-1/1） 1张 2余热发电工艺流程图（0628K-工-1/1） 1张 3、余热发电电气主接线图（0628K-电-1/1） 1张 4、DCS系统配置图（0628K-自-1/1） 1张 5、纯水制备工艺流程图（0628K-水-1/2） 1张 6、给水排水系5、统图（0628K-水-2/2） 1张第一章 总 论1.1 项目名称与业主名称 项目名称项目全称：xx县xx水泥有限责任公司纯低温余热发电项目。项目简称：xx县xx水泥公司余热发电项目。 业主名称单位名称：xx县xx水泥有限责任公司。单位地址：贵州省xx县xx镇。1.2 可行性研究报告编制单位单位名称：xx。工程咨询资格证书：甲级，工咨甲号。发证机关：中华人民共和国国家发展和改革委员会。1.3 项目性质和由来 项目性质xx县xx水泥有限责任公司纯低温余热发电项目利用水泥熟料生产系统窑头及窑尾的低温余热资源，提高资源综合利用效益，属于纯低温余热利用电站。该项目符合国家余热资源综合利用政策，属国家鼓6、励发展的资源综合利用项目。项目建设投资2885.67万元（不含铺底流动资金）。投入运行后是该公司所属的一个车间，由工厂统一管理。1.3.2 项目由来和企业现状xx县xx水泥有限责任公司由贵州xx发电有限责任公司（出资比例51%）和六盘xx实业发展有限公司（出资比例49%）共同出资组建而成。贵州xx发电有限责任公司（原xx县发电厂）位于贵州省xx县xx镇，是贵州、广西两省区按照“资源互补、互惠互利、共谋发展”原则合资兴建的大型坑口火力发电企业，由广西投资集团公司、贵州省开发投资公司出资兴建，总装机规模为5200MW，总投资36亿元，现有职工910余人。至2005年底止，已累计发电570亿千瓦时，7、上缴各种税金10.3亿元。公司始终关注当地经济建设和发展，积极参与地企共建，先后出资数百万元支持当地教育、交通、环境治理、社会公益等事业发展，较好地回报了社会、股东和员工。xx公司在经营好主业的同时，积极发展多种产业，以“抢抓机遇、规范运作，电为核心、多元发展”的工作思路，依托xx县地区煤炭资源丰富、煤种齐全、交通便利等优势，于1998年12月由职工集资组建了六盘xx实业发展有限公司,公司主要经营项目有：精煤生产（入洗原煤150万吨/年）与销售、焦炭生产（冶金焦70万吨/年）与销售、煤化工产品生产与销售、物流运输、粉煤灰生产与销售、建筑安装、机电工程设计与安装等。并配套建设有铁路专用运输线两条8、，一次装车能力可达960吨。逐步形成了煤焦、化工、机电服务、粉煤灰综合利用等多元一体发展格局，为延伸产业链，合理改善产业结构，解决当地就业，带动周边共同发展发挥了积极作用。企业为当地的经济建设和发展、提高人民生活水平做出了较大贡献。由于xx公司规模的扩大，废渣排放对环境的污染日趋严重。目前，公司每年排出粉煤灰150万吨左右，如果加上脱硫改造完成后，预计粉煤灰和石膏排出量将达到175万吨/年，现有灰坝也即将物满为患。它已成为制约公司发展的瓶颈，而根据当前国家新的土地政策要求，再新征土地建设灰坝也将非常困难。因此，对粉煤灰和石膏如何进行处理已成为公司迫在眉睫的问题。为了彻底根治废渣对环境的污染，公9、司提出在xx县刘官镇东营村建设两条日产2500吨熟料的新型干法水泥生产线，分为两期实施，项目核准前的各项准备工作业主正在积极进行之中。并因此由贵州xx发电有限责任公司和六盘xx实业发展有限公司共同出资组建了xx县xx水泥有限责任公司。随着我国人口的不断增加和经济的快速发展，资源相对不足的矛盾将日益突出，寻找新的资源或可再生资源，以及合理地综合利用现有的宝贵资源将是我国今后如何确保经济可持续发展的关键所在。为此，早在1996年国务院就制定并出台了一系列开展资源综合利用的政策，倡导要坚持资源开发与节约并举，并把节约放在首位，一切生产、建设、流通、消费等各个领域，都必须节约和合理利用现有的各种资源，10、千方百计减少资源的占用和消耗。中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议中提出：“在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均国内生产总值比2000年翻一番；资源利用效率显著提高，单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右”。把单位GDP能源消耗比“十五”末期降低20%左右作为其中之一，反映了实现20%节能目标深刻的战略意义，同时也反映了党中央转变增长方式、转变发展模式的决心。“十一五”期间，我国工业将为实现规划目标扮演重要的角色和起决定性作用。现代化水平与大量落后的工艺水平共存的客观国情，加上目前以煤为主的能源消费结构以及所处的发展阶段，使得我国目前的能11、源效率水平、单位产品能耗与经济发达国家相比，仍然有很大的差距，这也意味着我国仍有相当大的节能潜力。水泥生产能源耗量约占全国能源消耗量的7%左右。在水泥能耗中，熟料能耗约占78成。近年来，随着新型干法水泥技术的日渐成熟，新型干法水泥生产线所占比例逐渐加大，水泥综合能耗在下降，仅1995年2005年的10年间下降了约12.6%。利用水泥生产过程中的废气余热建设电站后，电站的产品-电力将回用于水泥生产，这套系统在回收水泥生产过程中产生的大量余热的同时，又减少了水泥厂对环境的热污染以及粉尘污染，这将给企业带来巨大的经济效益。是一个典型的循环经济范例。因此，xx县xx水泥有限责任公司根据本公司的具体情况12、，为贯彻落实国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知、国务院关于加强节能工作的决定和国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知精神，为了实施可持续发展战略和执行资源综合利用政策，同时保证水泥生产能够顺利进行，根据企业现有技术条件，并综合考虑第一期2500t/d水泥生产线所产生的余热及场地布置等因素，拟利用2500t/d水泥生产线熟料烧成系统窑头、窑尾废气余热资源，建设一座额定功率为4.5MW的纯低温余热电站，以达到充分利用水泥生产线排放的废热资源，降低生产成本，解决企业内部用电问题，提高企业经济效益之目的。本余热发电项目建成后，可大力回收和循环利用水泥窑废气，提高水泥生产13、线的整体资源利用水平，为资源的绿色消费贡献力量。我院受业主委托进行该项目可行性研究报告的编制工作。1.4 项目建设的目的和必要性(1) 能综合利用资源、减少环境污染开展资源综合利用，是我国的一项长期的重大技术经济政策，也是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益、实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。随着水泥熟料煅烧技术的发展，水泥工业节能技术水平有了长足的进步，熟料烧成热耗已由原来的46006500kJ/kg降至29003500kJ/kg，但仍有大量的中、低温废气余热难以充分利用。例如技术先进的窑外分解窑，窑头、窑尾废气余热的热量为烧成系统14、总热量的35%以上。如何充分利用这部分中、低温余热，是目前降低水泥生产综合能耗、降低生产成本的关键。水泥生产一方面排放了大量的中低品位余热，另一方面又要消耗大量的电能，每生产1吨水泥需耗电90120kW.h。因此，利用纯低温余热发电技术充分回收余热，转换为电能用于水泥生产，成为目前水泥工业降低能耗、节约能源的有效途径。从环境保护的角度看。由于纯低温余热发电完全利用水泥生产过程中产生的废气余热作为热源，整个发电过程不需要燃烧燃料（煤、油、燃汽），因此，对大气环境不增加任何污染物（粉尘、NOx和SO2）的排放。且余热锅炉还能起到收尘和降温作用，降低了水泥废气中的粉尘排放浓度和气体温度，对减少温室效15、应、保护生态环境起着积极的促进作用。(2) 能优化能源结构从能源利用率的角度看。水泥生产过程中消耗的能源有效利用率仅为60%左右，其余的热量随废气排到大气中。余热发电建成后，可将排放至大气中的废气余热最大限度地进行回收，使水泥厂的能源利用率提高到85%以上，为水泥厂的可持续发展制造了有利条件。(3) 符合国家能源政策国家相关部门多次对资源综合利用做了明确指示，国家发改委等八部委也以（发改运行2006609号）文件明确规定水泥结构调整中重点支持水泥低温余热发电项目。xx县xx水泥有限责任公司充分利用熟料煅烧过程中排放的大量废气余热发电，是资源综合利用、节约能源、降低企业生产成本、减少环境污染的一16、种行之有效的节能方式，利国利民，符合国家相关政策。本项目建成后，年发电2800104kW.h，供电量可满足水泥生产30%以上的用电需要，每年可节约标煤约1.13万吨。(4) 能缓解企业电源容量不足的矛盾目前，全国电力供应紧张，各地纷纷拉闸限电，本工程的建设对于缓解企业电源容量不足的矛盾是非常必要的。(5) 可促进企业自身的发展随着改革的不断深化，社会主义市场经济为现代企业提供了不断发展、壮大的有利条件，同时市场竞争也会更加激烈。为了适应市场的变化，进一步提高在市场中的竞争力，迫切需要进行技术改造。本余热发电项目建成后，每年综合利用废气发电2800104kW.h，除自身消耗外向水泥厂供电252617、104kW.h，年节省电费约760万元，减少了废气对环境的污染，降低了水泥生产成本，提高了企业经济效益，增强了自身市场竞争能力，对企业的发展将起到积极的推进作用。(6) 具有较好的经济效益和社会效益由于本项目利用的是水泥窑排出的废气余热，不需要增加原燃材料，生产成本低，其经济效益必然优于普通的水泥生产企业。而利用废气余热、保护环境所带来的社会效益也是很明显的。1.5 建设规模、生产方法及产品纲领1.5.1 建设规模拟利用2500t/d水泥生产线中的余热建设一座4.5MW纯低温余热发电站。1.5.2 生产方法利用新型干法生产线的窑头、窑尾废气余热纯低温发电。1.5.3 产品纲领装机容量：450018、kW。平均发电功率：4000kW。年发电量：2800104kW.h。年供电量：2526104kW.h。单位熟料余热发电量：38.40kW.h/t。1.6 研究依据和范围1.6.1 研究依据(1) 双方签订的可行性研究报告编制工作协议书。(2) 业主提供的有关项目可行性研究报告编制的基础资料。(3) 国家有关法律、法规，技术规范、规定等。1.6.2 研究范围(1) 项目建设的必要性和条件。(2) 初步论证各专业的技术方案，进行投资估算，做出财务分析和评价，为项目主管部门审批提供一定依据。具体研究范围如下：2500t/d水泥窑窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）；2500t/d水泥窑窑尾预热器废气余19、热锅炉（SP炉）；锅炉给水处理系统；汽轮发电机系统（4.5MW）；电站循环水系统；站用电系统；电站自动控制系统；电站室外汽水系统；电站室外给排水管网及相关配套的通信、给排水、照明等辅助系统。1.7 可行性研究报告的编制原则及指导思想(1) 贯彻“一切从实际出发”的指导思想，认真执行国家有关法律法规、方针政策和项目所在地区有关基本建设的法规。(2) 总体技术原则为“先进适用，生产可靠，节省投资，提高效益”。(3) 余热电站在正常运行时应不影响水泥生产线的正常生产。(4) 充分利用窑头、窑尾排放的废气余热。(5) 采用工艺成熟、技术先进的余热发电技术和装备。(6) 电站控制采用DCS计算机集中控制20、及管理系统。(7) 节约用水，最大限度地提高循环水的利用率。(8) 余热电站尽可能与水泥生产线共用水、电、机修等公用设施。(9) 注重节能降耗、环境保护、三废治理、劳动安全和职业卫生，以行之有效的技术措施全面执行各项有关法规。切实加强噪声治理，采取有效措施，努力构建社会和谐。1.8 主要生产设备见表1-1。 主要生产设备表 表1-1序 号主机名称性能参数数 量备 注1AQC锅炉进口废气量：110000Nm3/h进口/出口废气温度：360/110计算蒸发量：9.8t/h额定蒸汽压力：1.35MPa额定蒸汽温度：340给水参数：22t/h-4012SP锅炉进口废气量：170000Nm3/h进口/出21、口废气温度：320/220计算蒸发量：11.2t/h额定蒸汽压力：1.35MPa额定蒸汽温度：31013锅炉给水泵流量：25t/h扬程：300m功率：45kW21台备用4真空除氧器能力：25t/h出水含氧：0.05mg/l15凝汽式汽轮机额定功率：4500kW平均发电功率：4000kW进汽参数：1.25MPa-31016发电机额定功率：4500kW额定电压：10.5kV17冷却塔型号：GBNL3-800流量：800m3/h功率：30kW38循环水泵型号：2G350WFB-CD流量：1300m3/h扬程：H=35m功率：250kW31台备用9纯水制备系统能力：5.5m3/h功率：22kW110D22、CS控制系统11.9 主要技术经济指标见表1-2。 全站主要技术经济指标汇总表 表1-2序 号指 标 名 称单 位数 量备 注1装机容量kW45002平均发电功率kW40003年运转时间h70004年发电量104kW.h28005年供电量104kW.h2526自用电9.8%6吨熟料余热发电量kW.h/t38.407机械设备重量t13508日耗水量m3/d1755.009水源供水量m3/d2228.1010循环水利用率%97.3011占地面积m2510012建、构筑物占地面积m2186813建筑系数%36.6314劳动定员人19其中：生产人员人16 管理人员人315劳动生产率实物全员104kW.23、h/人.年147.37生产工人104kW.h/人.年175.0016建设投资万元2885.67含建设期利息65.14万元其中：建筑工程万元 304.11占10.54% 设备费用万元2046.20占70.91% 安装工程万元 261.39占9.06% 其它费用万元 273.96占9.49%17流动资金万元30.00其中：铺底流动资金万元9.0018报批投资额万元2894.67建设投资+铺底流动资金19经济效益全投资财务内部收益率%23.65税后全投资投资回收期年5.11税后借款偿还期年4.34建设期起投资利润率%23.27投资利税率%30.07供电成本元/kW.h0.15不含税1.10 结论及建24、议 xx县xx水泥有限责任公司纯低温余热发电项目符合原国家经济贸易委员会、原国家计划委员会、财政部、国家税务总局等联合发布的资源综合利用目录（国经贸资1996809号）中第六项第7条“利用工矿企业余热、余压、工业炉窑尾气、余热、城市垃圾、地热、农林废弃物等生产的电力、热力”的规定。国家发改委、科技部、财政部、建设部等八部门编制的“十一五”十大重点节能工程实施意见也将余热利用工程列为其一，要求在钢铁、建材、化工等高耗能行业改造和建设纯低温余热发电、压差发电、副产可燃气体和低热值气体回收利用等余热余压余能利用装置和设备。本工程属国家鼓励发展的综合利用项目。 1.10.2 本项目建设条件具备，工程的25、建设可以充分利用xx县xx水泥有限责任公司2500t/d新型干法水泥生产线(原贵州xx发电有限责任公司粉煤灰及脱硫石膏利用项目22500t/d熟料水泥生产线第一期工程)熟料烧成系统的废气余热，既节能降耗又能保护生态环境，达到循环经济的目的。项目总投资2894.67万元（建设投资+铺底流动资金），工程建成后每年可发电2800104kW.h，供电量可满足水泥生产30%以上的用电需要，每年可节省标煤约1.13万吨、折合资金约565万元。 1.10.3 本项目注重节能降耗、环境保护、三废治理、劳动安全和职业卫生，以行之有效的技术措施全面执行了各项有关法规。 1.10.4 本项目有较好的盈利能力。工程建26、成后每年可供电2526104kW.h，按外购电价0.43元/kW.h（无税）估算，扣除余热电站供电成本约0.15元/kW.h，则吨熟料生产成本可降低约9.81元，每年可增加利润约760万元。项目建成发电后，税后全投资财务内部收益率为23.65%，税后全投资投资回收期为5.11年，贷款可在并网发电后3.34年内还清。且不确定性分析结果表明项目抗风险能力较强，项目经济效益较好，在经济上是可行的。 1.10.5 本项目环境效益优势明显。由于设置了余热锅炉，因此对水泥生产工艺系统废气的含尘有一定的降尘作用，降低了进入窑尾、窑头除尘器的废气含尘浓度，提高了除尘器的收尘效率，减少了粉尘的对外排放。同时，由27、于余热锅炉对废气中热量的回收，降低了对外废气排放的温度，减少了对大气的热污染。此外，相对于燃煤电站，还减少了CO2、SO2和NOX的排放，本工程年发电量2800104kW.h，每年可节省标煤1.13万吨，可减少约1.9万吨的CO2排放；如果原煤中S的含量为1%、N的含量也为1%，则每年可减少SO2排放量200吨、NOX排放量40吨。 综上所述，本项目的建设可有效降低企业生产成本、提高产品市场竞争力，具有较好的经济效益和明显的社会效益。建议上级主管部门核实批准本项目，以便尽早使企业达到节能减排和保护环境的目的。第二章 建设条件 2.1 厂址 xx县xx水泥有限责任公司2500t/d新型干法水泥生28、产线(原贵州xx发电有限责任公司粉煤灰及脱硫石膏利用项目22500t/d熟料水泥生产线)拟建厂址位于xx县刘官镇东营村，距石灰石矿山0.8km，距水源-鄢官水库直线距离5km，距G320国道700m，到两头河GZ65高速公路入口8km、刘官镇GZ65高速公路入口5.5km，到贵州xx发电有限责任公司和六盘xx实业发展有限公司总部40km。交通运输方便。电站拟在2500t/d新型干法水泥生产线场地内布置，尽量靠近余热源，不考虑征地。 2.2 余热条件窑头冷却机废气参数：110000Nm3/h，360（冷却机中部）。窑尾出预热器废气参数：170000Nm3/h，320。生料磨烘干用风温度220。 29、2.3 自然条件 (1) 气象条件 气温： 年平均气温 15.2 极端最高气温 37.2 极端最低气温 -10.0 降雨量： 年平均降雨量 1400.0mm 年最大降雨量 2000.0mm 日最大降雨量 148.8mm 湿度： 年平均相对湿度 79.0% 气压： 年平均气压 847.1hPa 风： 年平均风速 2.0m/s 年主导风向 东北（上半年） 西南（下半年） 其他： 年平均雷电天数 79.0天 年平均霜冻天数 140.0天 最大积雪深度 250.0mm 冰雹出现时间 111月 (2) 地震烈度根据国家标准建筑抗震设计规范（GB50011-2001）要求，厂区抗震设防烈度为7度，设计基本30、地震加速度值为0.10g。 (3) 工程地质该场地暂无工程地质勘察报告，在初步设计之前必须补做工程地质勘察。根据现场踏勘情况，表明场地内无滑坡、溶洞、泥石流等不良工程地质现象，拟建场地场地稳定，适宜建厂。 2.4 化学药品供应电站主要消耗药品有氯化钠、磷酸三钠等，均由当地市场采购，汽车运输。 2.5 水源要求xx县xx水泥有限责任公司2500t/d新型干法水泥生产线项目给水水源为鄢官水库。水源地到厂区直线距离约5km。该水源能满足生产、生活和消防用水量要求。可直接利用该水源作为本工程的给水水源。 2.6 电源条件xx县xx水泥有限责任公司2500t/d新型干法水泥生产线工程主电源由就近35kV31、架空线T接引来，距离约200m。在厂区内建一座35kV/10kV总降压站，总降设备采用户内布置，设一台主变，容量为25000kVA，该总降压站负责提供厂区及矿山的生产及生活用电。建筑采用双层结构形式。总降内预留第二线的发展场地。10kV采用单母线分段接线方式，10kV电源放射式供电给各电气室，由电气室分别供电给变压器和中压电机。此外，另设一台600kW的柴油发电机作为保安电源，供窑辅传、篦冷机风机、消防水泵和事故照明等设施用电。供电电源可靠，能满足本工程生产及辅助设施用电。 2.7 投资估算与资金筹措本项目报批投资额2894.67万元，其中：建设投资2885.67万元、铺底流动资金9万元。自有32、资金1014.67万元，占总投资的35.05%；银行长期贷款1880.00万元。第三章 技术方案3.1 工艺技术方案 发电规模水泥生产线的窑头、窑尾会排放大量的废气，通常仅利用废气的余热来烘干原料和原煤，利用率很低，其余大量废气的余热不仅没有得到利用，而且还要对废气进行喷水降温，浪费水和电能。因此，利用余热发电技术回收这部分废气的热能，可以使水泥生产企业提高能源利用效率，降低成本，提高产品市场竞争力，降低污染物排放量。综合考虑水泥生产线的工艺流程、场地布置、供配电结构、供水设施等因素，利用生产线窑头、窑尾余热资源，可建设一座装机容量为4500kW的纯低温余热电站。 设计原则(1) 余热电站在正33、常运行时应不影响水泥生产线的正常生产。(2) 充分利用窑头、窑尾排放的废气余热。(3) 采用工艺成熟、技术先进的余热发电技术和装备。(4) 余热电站尽可能与水泥生产线共用水、电、机修等公用设施。(5) 贯彻执行有关国家和拟建厂当地的环境保护、劳动安全、消防设计的规范。 设计条件(1) 余热条件从更合理的利用窑头余热考虑，窑头篦冷机需要进行改造，在篦冷机的中部增加一个废气出口，改造后的窑头废气参数为：110000Nm3/h、360。此部分废气余热全部用于发电。窑尾经五级预热器出口的废气参数为：170000Nm3/h、320。此部分废气经利用后的温度应保持在220左右，用做生料粉磨烘干热源。(2)34、 建设场地本工程包括：窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉、汽机房、化学水处理车间、冷却塔及循环水泵房等车间。各车间布置遵循以下原则：窑头AQC锅炉和沉降室布置在窑头厂房旁边的空地上，窑尾SP锅炉布置在窑尾高温风机的上方，汽机房的布置靠近锅炉，化学水处理车间、冷却塔及循环水泵房尽量靠近汽机房。在布置有困难时可以适当调整，不能影响水泥生产线的布置。AQC锅炉占地面积：12m3m。SP 锅炉占地面积：10m6m。汽机房占地面积：25m20m。(3) 水源、给水排水电站的用水有：软化水处理、锅炉给水、循环冷却水及其它生产系统消耗，消防用水，部分用水可循环使用。 电站工艺系统(1) 余热电站流程本方案拟采用纯35、低温余热发电技术，该技术不使用燃料来补燃，因此不对环境产生附加污染，是典型的资源综合利用工程。主蒸汽的压力和温度较低，运行的可靠性和安全性高，运行成本低，日常管理简单。综合考虑目前水泥生产线窑头、窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，确定热力系统及装机方案如下：系统主机包括两台余热锅炉、一套凝汽式汽轮发电机组。a. AQC余热锅炉：利用冷却机中部抽取的废气（中温端，360），在窑头设置AQC余热锅炉，余热锅炉分为蒸汽段和热水段运行。蒸汽段生产1.35MPa-340的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮发电机组；热水段生产的170热水后，作为AQC余热锅炉蒸汽段及SP余热锅炉的给水。出AQC锅炉36、废气温度降至110。b. SP余热锅炉：在窑尾设置SP余热锅炉，仅设置蒸汽段，生产1.35MPa-310的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮发电机组。出SP余热锅炉废气温度降到220，供生料粉磨烘干使用。c. 汽轮发电机组：上述余热锅炉生产的蒸汽共可发电4MW，因此配置4.5MW凝汽式汽轮机组一套。整个工艺流程是：40左右的化学水经过除氧，由锅炉给水泵加压进入AQC锅炉省煤器，加热成170左右的热水。分成两部分：一部分进入AQC锅炉；另一部分进入SP锅炉。然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生1.35MPa-340和1.35MPa-310的过热蒸汽，在蒸汽母管汇合后进入汽轮发电机组做功，作功后37、的乏汽进入凝汽器成为冷凝水，冷凝水和补充纯水经除氧器除氧再进行下一个热力循环。SP锅炉出口废气温度220左右，用于烘干生料原料。(2) 热力工艺系统热力工艺系统主要包括：主蒸汽系统及辅属蒸汽系统，疏放水及放气系统，给水系统，锅炉排污系统等。a. 主蒸汽系统及辅属蒸汽系统热电站的主蒸汽系统采用单母管制。锅炉产生的主蒸汽先引往蒸汽母管后，再由该母管引往汽轮机。采用真空除氧器，不消耗蒸汽。汽轮机的轴封用汽，由主蒸汽管引至均压箱后，再分别送至前后轴封。b. 疏放水及放气系统本工程锅炉部分疏放水量极少，放水直接引至定排总管通过定排扩容器排放。汽机部分的疏水均引至设备配套的疏水膨胀箱，最后汇入凝汽器全部回38、收。作为机组启动的安全措施，本电站各类汽水管道的自然高点和自然低点均设放汽阀和放水阀，系统启动时临时就地放汽、排水。c. 给水系统本工程锅炉给水由两部分组成：一路为汽轮机冷凝排汽的冷凝水；另一路为化学补充水，由化学水处理系统提供。本系统选用电动锅炉给水泵。进出水均按母管制连接，给水泵出水母管上设再循环管接至除氧器水箱，再循环水量通过设在管道上的截止阀进行控制。d. 锅炉排污系统本工程每台锅炉均设连续排污扩容器和定期排污扩容器。本工程工艺流程见图0628K-工-1/1。 汽轮机油系统汽轮机油系统由油箱、油泵、冷油器、滤油器及油管路组成，承担着机组轴承润滑、冷却供油及调速系统各执行机构工质供油的任39、务。机组的调节油由汽机直接带动的主油泵供给，主油泵出来的高压油，一部分至调节保安系统，工作后回主油箱；一部分经冷油器、节流阀和滤油器至润滑油管路；另一路则直接由电动油泵吸入，经冷油器、节流阀和滤油器至润滑管路，润滑油工作后回主油箱。 汽轮机循环水系统本系统为汽轮机凝汽器、冷油器、发电机空气冷却器等提供冷却水，冷却水循环使用。本项目主要用冷却水设备见表3-1。 主要用冷却水设备 表3-1设备名称凝汽器冷油器空气冷却器其他冷却水量（m3/h）22001206015冷却水温（）正常25，最高33 化学水处理系统本系统提供满足锅炉给水要求的纯水，产水量为5.5m3/h。 发电系统主机设备见表3-2。 40、发电系统主机设备表 表3-2序 号主机名称性能参数数 量备 注1AQC锅炉进口废气量：110000Nm3/h进口/出口废气温度：360/110计算蒸发量：9.8t/h额定蒸汽压力：1.35MPa额定蒸汽温度：340给水参数：22t/h-4012SP锅炉进口废气量：170000Nm3/h进口/出口废气温度：320/220计算蒸发量：11.2t/h额定蒸汽压力：1.35MPa额定蒸汽温度：31013锅炉给水泵流量：25t/h扬程：300m功率：45kW21台备用4真空除氧器能力：25t/h出水含氧：0.05mg/l15凝汽式汽轮机额定功率：4500kW平均发电功率：4000kW进汽参数：1.25M41、Pa-31016发电机额定功率：4500kW额定电压：10.5kV13.2 余热发电总平面布置及交通运输 余热发电总平面布置余热发电车间包括：汽轮机房、纯水制备车间、循环水泵房及冷却水池、窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉等。根据场地条件及发电工艺流程，窑尾余热锅炉SP炉布置在高温风机的上方，窑头余热锅炉布置在窑头厂房西北侧的空地上，均为露天布置；纯水制备泵房、循环水泵房及冷却水池布置在水泥磨北侧空地上；汽轮机房布置在厂区南侧入口的西侧。余热发电总平面布置见图0628K-总-1/1。 道路工程厂内道路呈环形设置，用于生产、消防和检修。在余热发电主厂房周围设消防车道，主干道宽7米，车间引道路面宽4米。各42、建筑物、构筑物之间距离满足防火间距的要求。 竖向设计和场地排雨水在竖向设计时，根据厂区的竖向设计及场地标高，合理拟定余热发电车间的标高，AQC炉为1841.00m；纯水制备泵房、循环水泵房及冷却水池为1823.00m；汽轮机房为1839.00m。本工程所占区域的雨水排入厂内排水沟内，排水沟沿道路两侧设置并与厂区外部道路排水沟相接。 绿化设计 本工程绿化以厂内道路两侧条带地段及场地边坡绿化为主，车间四周空地绿化为辅。因汽轮机房位于厂区入口处，故对本车间周围进行重点绿化方式，选种观赏性树种及四季花卉，充分美化环境并与整个厂区绿化协调统一，塑造工厂对外形象。 总图技术经济指标见表3-3。 总图运输技43、术经济指标表 表3-3序 号指 标 名 称单 位数 量备 注1余热发电区域占地面积m251002建、构筑物占地面积m218683建筑系数%36.634绿化系数%15.25绿化面积m27753.3 电气及热工自动化 电站接入系统拟建4.5MW发电机机端电压为10.5kV，4.5MW机组电站10kV母线采用单母线接线方式。4.5MW发电机组由电站10kV母线经电缆线路与水泥厂总降压变电站10kV母线连接。在总降压站正常运行的情况下，由10kV母线承担全厂水泥生产线的负荷。在不改变总降原有供电、运行方式及水泥生产线全部正常的前提下，发电机发出的电量将全部用于厂内负荷。电气主接线图见图0628K-电-44、1/1。 编制范围编制范围包括以下几个主要方面：(1) 电站的电气主接线，电站接入系统；(2) 站用电配电，站用辅机控制；(3) 热工自动化及计算机控制系统；(4) 电站室外动力及照明配电线路；(5) 车间照明、防雷及接地设计；(6) 电站调度通信系统设计。 电气.1 站用电配电(1) 电压等级发电机出线电压：10.5kV。站用高压配电电压：10.5kV。站用低压配电电压：0.4kV。站用辅机电压：0.38kV。站用照明电压：380V/220V。操作电压：220V（交流或直流）。检修照明电压：36V/12V。(2) 站用电负荷及站用电率站用电总装机容量：657kW。站用电计算负荷：394.2k45、W。电站年发电量：28000000kW.h。电站年自用电量：2759400kW.h。电站年供电量：25240600kW.h。站用电率：9.8%。站用电主要负荷见表3-4。 电站主要用电负荷表 表3-4主要用电负荷装机容量（kW）台数计算负荷（kW）锅炉给水泵452(一用一备)27冷却塔风机30354循环水泵2503(二用一备)300纯水制备系统22113.2总 计6579394.2(3) 站用变压器的选择根据站用电负荷计算结果，同时考虑电站运行的经济、可靠性，4.5MW余热电站站用变压器配置方式为电站10kV母线上配置一台S10-M-500/10型10.5kV/0.4kV变压器，容量500kV46、A。.2 直流系统本电站直流负荷包括高压开关操作电源、保护电源、直流油泵和事故照明。直流供电的电压为220V，直流负荷的统计见表3-5。 直流负荷统计表 表3-5负荷类型经常负荷事故照明负荷直流油泵冲击负荷合 计容量（kW）34.52.2413电流（A）13.620.512.7+221078.8计算时间（h）111事故放电容量（Ah）13.620.534.768.8直流系统容量选择：按满足事故全停电状态下长时间放电容量选择，取容量储备系数KK=1.25，容量换算系数Kc，根据1h放电时间终止电压为1.75V，查得Kc=0.47，由式CcKKCS/Kc（Cc-直流系统容量，CS-事故放电容量）可47、得：Cc1.2568.8/0.47=182.98Ah经校验，200Ah的容量可以满足实际需要。由此，设计选用铅酸免维护蓄电池直流成套装置200Ah一套。.3 主要电气设备选型(1) 10kV高压配电设备选用金属铠装全封闭中置式高压开关柜。(2) 400V站用低压配电设备选用固定式配电屏。(3) 继电保护屏选用PK-10标准屏。(4) 控制屏选用KG系列仪表控制屏，控制台为DCS系统配套的电脑工作台。(5) 静止可控硅励磁装置随发电机配套。.4 站用电设备的控制及启动根据余热电站的运行特点，将采用机电炉集中的控制方式，但化学水处理部分将设独立的控制室单独控制。(1) 电站中央控制室集中控制整个余48、热电站从余热锅炉、汽轮发电机系统、循环水泵站的循环水泵、电动阀和化学水处理的软水泵均集中在电站中央控制室操作、监控、管理。当电站中央控制室控制时，选择原地优先，将分“集中”、“断开”和“机旁”三种控制方式，此三种方式利用设在机旁的机旁按钮盒或机旁控制箱上的统一钥匙进行控制方式选择。(2) 车间集中控制非DCS控制的车间采用常规仪表控制方式，如化学水处理设置车间控制室。控制方式也采用“集中”、“断开”和“机旁”三种方式。三种控制方式利用控制箱盘上的方式选择开关进行选择。(3) 电动机的启动笼型电动机采用全压直接启动。.5 过电压保护和电力装置的接地(1) 对高于15m的建筑物按三类防雷建筑物保护49、设计发电机母线及发电机中性点均设有电站专用避雷器。(2) 电力装置的接地高压系统为接地保护，低压系统为接零保护。在汽轮发电机房、化学水处理、发电机出线小间、高低压配电室及电站中央控制室等场所均设置接地装置。并通过电缆沟及电缆桥架上的接地干线，将各处的接地装置连接起来，形成电站的接地网络。.6 电气照明(1) 正常照明电站的正常照明电源引自站用电屏，电源为三相四线制，电压为380/220V。主要车间照明一律采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。(2) 事故照明电站内设有事故照明屏，当厂用交流电源消失后，事故照明屏自动将直流系统提供的直流电源投入。根据电站内不同岗位的重要性，在50、重要岗位及车间设有事故照明灯，以满足可靠性和安全的要求。(3) 安全照明锅炉等金属体设备内检修采用安全照明电压12VAC。照明灯具接至局部照明变压器220V/36-24-12V二次侧，灯具采用手提安全灯。 热工自动化.1 编制原则及控制方案为了使纯低温余热电站处于最佳运行状态，节约能源，提高劳动生产率，本工程拟采用技术先进、性能可靠的集散型计算机控制系统（简称DCS系统）对各车间（除化学水处理车间外）进行分散控制、集中管理。.2 控制设备及一次仪表选型为保证整个控制系统的先进性和可靠性，拟选用DCS系统实现对过程参数的采集、监视、报警与控制。对于关键性的检测和控制元件选用进口设备或国内引进技术51、生产的优质产品。选用的一次仪表设备有：智能化系列压力/差压变送器；温度检测，变送仪表元件；锅炉汽包水位等电视监视系统；液位检测元件。.3 系统配置及功能设置于电站的计算机系统（DCS）由现场级及中央控制级组成。计算机系统配置见图0628K-自-1/1。(1) 现场级根据电站的特点，在余热发电系统电气室内设置现场控制站，采集所有来自现场的开关量和模拟量信号并输出驱动信号。现场级完成电动机顺序逻辑控制、工艺过程参数的检测与监控，以及PID串级、多变量复杂控制等。(2) 中央监控级中央监控级设1个工程师工作站和1个监控操作站，分别由监控管理计算机、LCD和打印机等组成。监控操作站的功能包括：a. 具52、有动态参数的热力系统及工艺流程图显示；b. 电动机开/停操作和运行状态显示；c. 棒形图显示；d. 历史趋势曲线的显示；e. 调节回路的详细显示及参数修正；f. 报警状态的显示；g. 报警状态及运行报告的打印等。.4 应用软件用于电站的DCS系统应用软件是实现现场级和中央监控级功能的重要文件。应用软件包括逻辑控制软件和过程控制软件。(1) 逻辑控制软件对电站所有电动机、电动阀，根据LCD显示的热力系统图，通过键盘操作，完成组启、组停、紧停复位、逻辑联锁等控制。(2) 过程控制软件为保证整个电站运行工况的稳定，机组共设有8个自动调节控制回路。a. 4500kW汽机热井水位自动调节回路b. 45053、0kW汽机除氧器水位自动调节回路c. 2500t/d窑头余热锅炉汽包水位自动调节回路d. 2500t/d窑尾余热锅炉汽包水位自动调节回路.5 系统特点本系统是一个控制功能分散控制、集中监视和管理的控制系统，电站中控室取消了常规模拟仪表盘和模拟流程图，代之以大屏幕彩色图形显示器，更便于运行人员监视与操作，同时大大缩小了中控制室的建筑面积。此外系统中还采用了面向过程的语言，硬件均为模块化，使整个系统的操作与维护更加简便。为防止数据丢失和电源干扰，系统采用不间断电源（UPS）供电，保证了运行的可靠性。.6 自控线路和接地一次检测元件、变送器至现场站之间的连接导线及直流信号线均选用对屏总屏的计算机专用54、屏蔽电缆，热电偶至变送器连接导线选用补偿导线。开关量信号线选用交联控制电缆，DCS控制系统各设备之间的连接电缆随设备成套供货。电缆线路均敷设在电缆沟或带顶盖的电缆桥架内，并尽可能与电力电缆分开敷设。当由于条件所限信号电缆与动力电缆同架敷设时，必须用分隔板隔开。引出电缆沟或电缆桥架后导线须穿钢管暗配或明配。接地系统的接地质量对计算机系统及自动化设备的防干扰能力至关重要。现场站应设置屏蔽接地母线，用专设电缆与屏蔽接地母线相连接，信号电缆屏蔽层在箱盘一端接至屏蔽接地母线。计算机系统的接地装置及接地阻值按供货设备的要求设置。仪表箱盘金属外壳单独接至电气保护接地母线上。 电站通信系统利用水泥厂主生产线通55、信系统扩容，作为电站内部及站内与站外的行政调度通信系统。 电力调度通信系统采用市政电话与厂总机电话各一部互为备用的方式，完成与电网调度的通信联络。3.4 给排水技术方案 设计范围电站内生产、生活、消防给水、排水系统。由于本工程建设在公司水泥生产线厂区内，相当于公司水泥生产线的一个车间，因此，室外给、排水系统需利用公司水泥生产线部分系统，如果系统中不能满足本工程建设要求时，在水泥生产线设计中需加以适当的改进。 用水量见图0628K-水-2/2。余热发电总用水量：57748m3/d。其中：循环冷却供水量：57528m3/d。 循环回水量：55993m3/d。 循环补充水量：1535m3/d。 循环56、水利用率：97.3%。 纯水制备用水量：220m3/d。余热发电总补充用水量：1755m3/d。考虑未预见水量为余热发电用水量的20%，给水处理排污按5%计，输水管线管损5%，余热发电需补充新鲜水量为：水源输水量2228.1m3/d。 水源本项目给水水源为鄢官水库。水源地到厂区直线距离约5km。该水源能满足生产、生活消防用水量要求。可直接利用该水源作为本工程的给水水源。 给水处理水处理场由2500t/d水泥生产线统一考虑，处理后的水质应满足电站生产用水要求。 给水系统.1 汽轮机循环水系统本系统为汽轮机凝汽器、冷油器、发电机空气冷却器等提供冷却水。设备冷却用水采用压力回流循环供水系统。回水送至57、冷却塔(GBNL3-800型，Q=800m3/h，N=30kW，三台)，冷却后的水自流至循环水池(两座，每座V=2000m3)，由循环水泵(350WFB-CD型，Q=1300m3/h，H=35m，N=250kW,三台，两用一备)送入循环供水管网，供给各冷却用水点用水。该系统除冷却塔处水与大气接触外，其余各处均为密闭状态。为防止系统水质的变差，设综合水处理器（WD-700A1.0ZH-F型）。为确保水质，系统设有旁滤水处理设施，部分压力回水直接进入钢制过滤器(CLB-II型，Q=200m3/h，一台)处理后进入循环水池。系统因冷却塔排污、水蒸发及风吹，总水量会不断减少。损耗部分由2500t/d水58、泥生产线给水处理场补充。.2 余热发电纯水制备系统反渗透脱盐装置见纯水制备工艺流程图0628K-水-1/2。本系统提供满足锅炉给水要求的纯水。供原水量为220m3/d。原水进入原水箱加PAC混凝剂后由原水泵加压经多介质过滤器和活性碳过滤器过滤后，再加阻垢剂经保安过滤器过滤后，由一级高压泵扬入一级RO装置处理后流入中间水箱PH值经调整后, 再由二级高压泵扬入二级RO装置处理后的水流入纯水箱，由纯水泵加压至冷凝器供锅炉使用。.3 消防给水系统根据电站建、构筑物、设备及防火等级，电站建成后全厂仍按同一时间内发生一次火灾、灭火历时三小时计，电站消防流量要求达到25l/s，即270m3/次。由于本工程电59、站设在水泥厂内，水泥厂的消防用水量为540m3/次，能够满足本工程消防用水的要求。即本工程不增加消防用水量。消防给水由水泥生产系统消防管网接入。 排水系统余热电站排水包括循环水系统排污、余热锅炉排污、化学水处理车间等生产废水、雨水等。余热电站建成后，运行人员由水泥生产线人员调入，不再有人员的增加，因此，余热电站没有新的生活污水产生。生产过程中产生的污、废水586m3/d，不含有毒物质，就近排入厂区排水管网。 主要设备 余热发电纯水制备系统a. 5.5m3/h纯水制备系统一套，装机容量N=22kW。 余热发电系统循环泵房a. 循环水泵：2G350WFB-CD型，Q=1300m3/h，H=35.060、m，三台（两用一备）。配套电机：N=250kW，三台（两用一备）。b. 逆流式玻璃钢冷却塔：GBNL3-800型，Q=800m3/h，N=30kW，三台。c. 综合水处理器：WD-700A1.0ZH-F-MC型，DN700，N=1.0KW，220V/50Hz，一台。d. 潜污泵：WQK40-10-2.2型，Q=40m3/h，H=10m。配套电机：N=2.2kW，一台。e. 加药设备：JY-0.3/0.72A-1型，N=1.4KW，V=220V，一套。f. 电动蝶阀：D941Hs-1.0C，DN500，四只。g. 超声波流量计：TDS-100F型，DN800，一台。h. 机械式过滤器：CLB-I61、I型一台Q=200m3/h。i. 单轨小车：SG-3型，一台。j. 手动葫芦：HS3型，一台。k. 消声微阻缓闭止回阀：规格DN500，三只。l. 双向金属密封蝶阀：DS341HS-10Q，DN700，一台。m. 双向金属密封蝶阀：DS341HS-10Q，DN600，二台。n. 双向金属密封蝶阀：DS341HS-10Q，DN400，五台。o. 双向金属密封蝶阀：DS341HS-10Q，DN350，三台。p. 安全泄水阀：DN400，一台。3.5 建筑及结构 建筑设计.1 建筑设计原则建筑设计的基本原则是：在满足工艺生产要求的前提下，精心优化建筑方案，做到“实用、经济和美观”。建筑设计要考虑夏季62、通风、隔热、防雨的要求。在满足环保要求的条件下，应尽量与附近厂房的建筑形式相协调。建筑的围护结构可适当开敞化（窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉），同时，建筑设计力求形体简洁明快、造型美观，风格协调，努力创造良好的空间环境和具有现代特色的建筑群体。建筑设计中严格执行现行的国家设计规范、规定及“环境保护、火力发电厂设计规范、规定”等行业标准，注意做好防火、防水、防潮、通风、散热、劳动安全、工业卫生等技术措施。根据当地气候条件及水泥行业生产建筑的特点，生产建筑推行厂房开敞化，采用轻质结构，减轻自重，降低材料消耗，同时在满足全厂建筑风格协调统一的前提下采用节约化的装修标准，达到节省投资的目的。根据各车间工艺63、流程和设备布置的要求，确定经济适用的建筑结构形式、建筑平、剖面形式及构造和装修措施。把建筑形式、工艺设计结合到美学设计与景观创造中来。在设计中尽量力求建筑物体型简洁，明快，美观。.2 建筑设计依据(1) 国家现行建筑设计规范、规定、规程。主要规范如下：建筑结构可靠度设计统一标准；建筑结构荷载规范；建筑抗震设计规范；钢结构设计规范；砌体结构设计规范；混凝土结构设计规范；建筑地基基础设计规范；建筑桩基技术规范。(2)小型火力发电厂设计规范。(3)水泥工厂设计规范。(4) 本院工艺等各专业对建筑设计的要求。(5) 建设单位对生产辅助建筑的特殊要求。(6) 自然条件，地方建筑材料和施工条件，习惯做法。64、.3 建筑设计范围利用2500t/d水泥生产线的废气余热建设一座额定功率为4.5MW的纯低温余热电站，包括取水泵站和输水管线等工程。.4 建筑设计基本构造(1) 屋面根据小型火力发电厂设计规范（GB50049-94）条“厂区建筑宜与周围环境相协调”的要求，由于附近水泥厂建筑物均为无组织排水，故本工程建筑屋面也采用无组织排水。现浇钢筋混凝土屋面一般采用配筋刚性防水屋面；需要隔热的屋面采用架空隔热层；金属压型钢板屋面采用构件自防水。(2) 墙体框架填充墙采用当地轻质砌块，砌体结构的承重墙采用普通烧结砖；用混合砂浆砌筑。主厂房（包括汽轮发电机房、中央控制室）由于空间变化比较大，体型复杂，各部分对防火65、防爆、防噪音等有较高要求。中央控制室与汽轮发电机房用普通烧结砖防火墙及中空防火玻璃隔栅分隔。厂房设独立混凝土楼梯，用普通烧结砖防火墙分隔。(3) 门窗生产建筑一般采用钢门、窗。辅助生产建筑根据需要可采用铝合金或塑钢门、窗。有隔声或防火要求的房间采用隔声或防火门、窗。主厂房中汽轮发电机房采用大面积钢窗，以满足采光、防暴、通风要求。中央控制室采用塑钢玻璃窗，门采用丙级防火门（0.6h）。(4) 内、外墙一般生产厂房及生产辅助建筑采用水泥混合砂浆抹面、喷外墙涂料。(5) 楼、地面一般生产车间采用混凝土楼、地面；电控室、值班室等采用防滑地砖地面；钢框架结构采用花纹钢板楼面或复合混凝土楼面，混凝土地面66、。(6) 顶棚一般生产辅助建筑采用水泥砂浆抹面，喷白色涂料；电控室、值班室等采用轻钢龙骨、防火石膏板吊顶。(7) 墙裙、踢脚一般生产辅助建筑采用水泥砂浆踢脚；卫生间可采用釉面砖墙裙，高1800毫米。(8) 楼梯、栏杆一般生产厂房楼梯均采用国标图集02J401中B型钢梯，角度优选45，宽度优选900。楼梯及平台均采用钢栏杆。(9) 散水、坡道散水、坡道均采用混凝土现浇。(10) 油漆木质表面油油性调合漆或酯胶清漆；钢质表面油油性调合漆。 结构设计.1 结构设计原则基础工程：根据工程地质条件，荷重较小的建（构）筑物采用天然地基；荷重较大的建（构）筑物则采用桩基础。抗震设防：结构工程按地震烈度7度设67、防。.2 结构选型多层厂房：主厂房（汽轮发电机房）采用框架或排架结构；余热锅炉采用钢筋混凝土框架结构；主厂房、余热锅炉等厂房采用天然地基或桩基。单层厂房：化学水处理：水池采用钢筋混凝土结构，水泵房采用砌体结构。采用天然地基。设备基础：发电机基础、气轮机基础采用钢筋混凝土框架结构，风机等设备基础采用大块式钢筋混凝土基础。3.6 通风及空气调节 气象资料.1 室内计算参数室内采暖通风与空调计算温度：按现行JCJ10-97水泥工业劳动安全卫生设计规定及GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范执行。.2 室外气象参数气 温： 年平均气温 15.2 极端最高气温 37.2 极端最低气温 -1068、.0降雨量： 年平均降雨量 1400.0mm 年最大降雨量 2000.0mm 日最大降雨量 148.8mm湿 度： 年平均相对湿度 79.0%气 压： 年平均气压 847.1hPa风： 年平均风速 2.0m/s 年主导风向 东北（上半年） 西南（下半年）其 他： 年平均雷电天数 79.0天 年平均霜冻天数 140.0天 最大积雪深度 250.0mm 冰雹出现时间 111月 设计范围余热发电系统建、构筑物等需采暖通风及空气调节的场所。 采暖本工程所在地属于非采暖地区，不设采暖。 通风考虑到水泥厂的环境，汽轮发电机房不开设天窗，其通风、排湿、排热采用机械通风，对有余热发生及事故排风要求的车间如高低69、压配电室、车间高压变电所等均采用机械通风，其它车间采用自然通风。 空气调节电站中央控制室要求室内温度203，因此设置分体式空调器，以满足电气设备的要求，同时改善操作人员的工作环境。第四章 节能降耗与大气减排节能降耗与大气减排是国家的基本国策之一，也是企业在市场经济中降低生产成本、提高经济效益的一项根本措施。为此，本设计中各专业在技术方案选择、设备选型及各个方面均考虑了节能减排措施和办法。4.1 余热利用及节能本工程利用公司2500t/d水泥生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气余热生产低压过热蒸汽进行发电，发电装机4.5MW，是典型纯余热发电的节能工程。本工程设计指标如下：发电装机：4.5MW；70、发电功率：4000kW；年向水泥厂供电：2526104kW.h。相对于燃煤电站，每年可节约标准煤约1.13万吨。4.2 优化系统和辅机的措施(1) 利用AQC锅炉加热凝结水的措施：一般余热锅炉的排烟温度为200，在此温度以下的烟气余热因为与给水的温差太小，热交换系数降低比较多，会使余热锅炉的受热面增大很多，钢材耗量会增大比较多，这样很不经济，因此确定排烟温度为200。但如果将汽轮机凝汽器排出的凝结水引入余热锅炉，则完全可以有效的利用这部分低温热源，使余热锅炉的热利用系数提高。同时也使汽轮机的回热系统中减少了低压加热器的设置，从而减少了回热抽汽，使汽轮机的发电功率有所提高。(2) 采用扩容除氧器71、的措施：热力系统中采用将经过AQC余热炉加热的达到170凝结水引至扩容除氧器，利用扩容除氧的作用，将水中大部分的氧气除去，达到一般热力除氧的效果，既节省了设备造价，也使自用汽减少，从而达到提高发电功率的作用。(3) 在热力系统设计中，锅炉、汽机管道疏水回收及采用新型保温材料等技术措施，尽量回收余热，减少热能损失。(4) 采用新型高效率的电气设备降低电能损耗，选用节能型变压器，降低空载损耗40%，各类工作机械选用Y系列电机，通风设备采用高效节能风机，节省电能。(5) 提高和完善全站的计量和监测仪表的措施：本项目设有集散型控制系统，其作用主要是连续采集和处理所有与机组运行有关的重要测量信号及设备状72、态信号，及时向操作人员提供有关的运行信息，实现机组安全经济运行。同时，针对电站高可靠性的运行要求，对如主汽温度、压力、流量、抽汽温度、压力、流量等重要运行参数进行监测和越限报警。为了加强运行管理和经济核算，进一步完善各工艺系统的计量和监测装置，在各种工艺系统上都装设了足够数量的计量或监测仪表，特别是与外部有联系的汽、水、烟气、电等均设有计量仪表。(6) 采用先进的控制系统的措施：本工程控制系统采用了先进的集散型控制系统(DCS)，由计算机控制机组启停、进行数据处理和参数调整。DCS系统的覆盖范围主要包括：数据采集和处理系统DAS、模拟量控制系统MCS、顺序控制系统SCS等。及时向操作人员提供有73、关的运行信息，使机组快速、稳定地满足负荷变化的要求，保持稳定、经济运行。4.3 节约用水设计中严格保证电站的供水品质，从而减少锅炉排污量，减少全厂的汽水损失；电站疏水均回收至疏水膨胀箱，疏水膨胀箱对二次蒸汽进行冷凝回收，膨胀箱的凝结水回至凝汽器后回到汽水系统内，减少汽水损失；对电站排放的废水进行处理后，回用于生产线，做到水资源的综合利用；设备冷却水循环使用，循环利用率达到97.30%，回收水量55993m3/d,节约了新水用量；水源补水管道、循环水泵站出水总管、各设备进口、各用水总管均设有计量与调节装置，加强用水管理；由于本工程在水泥生产线窑尾增设余热锅炉后，使水泥生产线的增湿塔不再投入运行，74、相当于为工厂节约了水资源。4.4 对环境的减排作用由于设置了余热锅炉，因此对水泥生产工艺系统废气的含尘有一定的降尘作用，降低了进入窑尾、窑头除尘器的废气含尘浓度，提高了除尘器的收尘效率，减少了粉尘的对外排放。同时，由于余热锅炉对废气中热量的回收，降低了对外废气排放的温度，减少了对大气的热污染。此外，相对于燃煤电站，还减少了CO2、SO2和NOX的排放，本工程年发电量2800104kW.h，每年可节省标煤1.13万吨，可减少约1.9万吨的CO2排放；如果原煤中S的含量为1%、N的含量也为1%，则每年可减少SO2排放量200吨、NOX排放量40吨。第五章 环境保护5.1 工程概况本工程为利用公司一75、期2500t/d水泥生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气余热建设一座4.5MW纯低温余热发电站。在水泥生产线窑头及窑尾分别增设余热锅炉各1台，利用窑头熟料冷却机的废气余热与窑尾废气锅炉生产的低压过热蒸汽一起送入汽轮机带动发电机发电。两台余热锅炉出口的废气仍分别回到水泥生产线收尘器，处理后经烟囱排放。5.2 环境保护设计采用的标准水泥厂大气污染物排放标准（GB4915-2004）二氧化硫200mg/m3（标况）0.60kg/t氮氧化物800mg/m3（标况）2.4kg/t烟尘或粉尘50mg/m3（标况）0.15kg/t污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准：废水中污染物排放浓度石油类76、5mg/L；悬浮物70mg/L；COD100 mg/L；BOD520mg/L。工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准：昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。5.3 污染物分析本工程对环境的污染主要是电站少量污水和噪声。 粉尘本工程是利用水泥生产过程中的废气余热，没有新增粉尘，同时对于水泥生产过程中废气飞灰还起一定的减排作用，生产过程中共收集窑灰约7t/h。 噪声汽轮机、发电机等工作时产生噪声，其声压等级一般在90110dB（A）之间。 废水余热电站排放废水主要包括循环水系统排污水、余热锅炉排污水等生产废水。5.4 污染防治措施 废水处理余热电站排水包括循环水系统排污、余热锅炉排污77、化学水处理车间等生产废水，排放量为586m3/d，不含有毒物质，就近排入厂区排水管网。余热电站建成后，运行人员由水泥生产线人员调入，不再有人员的增加，因此余热电站没有新的生活污水产生。 粉尘治理本工程发电系统来自水泥生产线的废气经余热锅炉受热面后，有部分粉尘沉降下来，经炉灰输送系统送回水泥生产线，余热锅炉尾部烟气又回到水泥生产线，由于余热锅炉的降尘作用，从一定程度上降低了进入收尘器的废气含尘浓度，提高了收尘器的收尘效率。实际上，该发电系统的实施，使已经达标排放的水泥窑废气粉尘状况得到了更好的改善，起到了粉尘减排的作用。 噪声治理汽轮机、发电机工作时产生噪声，其声压等级一般在90110dB（A78、）之间。本工程汽轮发电机房采用封闭厂房，少开门窗以减少噪声外溢，同时在厂房周围种植树木。预计工程投产后，周围环境的噪声不会有明显提高。控制室及值班室采用隔声室，以满足岗位标准要求。 废热利用本工程是利用水泥生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气余热生产低压过热蒸汽进行发电，生产过程中降低了窑头、窑尾废气温度，进一步减小了水泥生产线对周围环境的热污染。5.5 绿化本工程绿化以厂内道路两侧条带地段及场地边坡绿化为主，车间四周空地绿化为辅。因汽轮机房位于厂区入口处，故对本车间周围进行重点绿化方式，选种观赏性树种及四季花卉，充分美化环境并与整个厂区绿化协调统一，塑造工厂对外形象。绿化面积约为电站总面积的79、15.2%。5.6 环境管理及监测本工程作为发电车间管理，不单设环保及监测机构，由公司环保机构及监测机构负责管理。5.7 对环境的减排作用本工程的实施，对现有的环境状况有一定的减排作用，具体为以下几点：(1) 减少粉尘的对外排放由于余热锅炉的设置，对水泥生产工艺系统废气的含尘有一定的降尘作用，初步计算降尘量约7t/h，降低了进入窑尾和窑头除尘器的废气含尘浓度，改善了除尘器的工作条件，提高了除尘器的收尘效率，减少了粉尘的对外排放。(2) 降低废气对外排放温度，减少热污染由于余热锅炉对废气中热量的回收，降低了对外废气排放的温度，减少了对环境的热污染。(3) 相对于燃煤电站，减少CO2、SO2、NO80、X的排放由于本余热电站为纯余热回收电站，不用燃烧燃料就可发电，因此相对于一般燃煤电厂来讲，可大量减少CO2和SO2的排放。本工程年发电量2800104kW.h，每年可节省标煤1.13万吨，可减少约1.9万吨的CO2排放；如果原煤中S的含量为1%、N的含量也为1%，则每年可减少SO2排放量200吨、NOX排放量40吨。5.8 结论和建议本工程中采取了较为完善的环保治理措施，已实现最大限度减轻工程外排污染源对周围环境的影响。为确保各类污染源达标排放及环保设施的稳定运行，本报告提出如下建议：(1) 认真执行“三同时”原则，制定和加强环境管理，确保环境保护措施得到贯彻落实，环保设施能够正常稳定的运行。81、(2) 加强对噪声治理设施的日常管理工作，确保达到规定降噪效果。第六章 劳动安全与职业卫生6.1 工程概况 工程概述本工程为利用公司一期2500t/d水泥生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气余热生产低压过热蒸汽进行发电，发电装机4.5MW。 工程性质本工程为2500t/d水泥生产系统配套建设的纯低温余热电站，投入运行后是该公司所属的一个车间，由工厂统一管理。6.2 设计依据及标准关于生产性建设工程项目职业安全监察的暂行规定劳字（1988）48号水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定（JC10-97）小型火力发电厂设计规范（GB50049-94）工业企业设计卫生标准（GB21-2002）工业企业噪声82、控制设计规范（GBJ87-85）建筑设计防火规范（GB50016-2006）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）6.3 生产过程中职业危害因素的分析本工程设有2台余热锅炉、1台汽轮发电机组以及其它辅机设备，这些设备在运转过程中及锅炉放汽产生的噪声会造成工人的听力下降。设备在运转过程中有发生电伤、机伤的可能。另外余热锅炉等处温度较高，如不采取措施将会危害工人的身体健康。本工程为纯低温余热电站工程，10kV高压的防护安全也是十分重要的。另外，锅炉及汽轮发电机组如操作不当或保护失灵，也有发生严重事故的可能。6.4 本工程对各种危害因素采取的主要防范措施 噪声控制噪声是本工程产生的主83、要危害因素之一，因此对噪声的防治以保护岗位工人为主，对噪声较大的风机出口、锅炉的对空排汽口做消声处理。在汽轮发电机房设置隔声值班的隔声控制室，室内噪声不超过70dB（A），达到工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）的要求。 防雷伤根据工厂所处地区的气象资料，本工程高度大于15m的主厂房建筑物采用设避雷带的防雷设施，余热锅炉等均采用设避雷针的防雷保护设施。 防机伤、电伤、烫伤措施生产设备的传动件及转动机构均设有保护罩以防机械伤害，在易发生机伤处设安全标志，在吊装孔周围及楼梯平台设置高于1.1m的防护栏及警示牌，以利安全生产。为了确保发电设备的正常运行及操作工的安全，设计中就防电伤采取了各种84、技术措施：高、低压系统分别设置了接地接零保护；在汽轮发电机房、化学水处理、出线小间及高、低压配电室、控制室等场所均设有接地装置；通过接地干线将它们连成接地网，其接地电阻不大于4。本工程凡是由车间控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常和事故报警的声光信号，电动机启动前发出声光开车信号，机旁设带钥匙的按钮盒以保证机旁检修和单机试车的安全。非联锁控制的单台电动机，其控制保护设在机旁。在锅炉、汽机房容易被烫伤的部位，做保温或防护栏，并设警示标志，提醒操作人员注意。在夏季，做好防暑降温工作，设置通风设施，降低室内温度。为防止锅炉、汽机故障或自动保护失灵而发生事故，在锅炉主蒸汽管道设有手动放汽设施，同时85、各主要辅机均设有备用设备，不允许超压的设备均配有安全阀及手动泄压设施。 防暑降温防寒防湿考虑到水泥厂的环境，汽轮发电机房不开设天窗，其通风、排湿、排热采用机械通风，对有余热发生及事故排风要求的车间如高低压配电室、车间高压变电所等均采用机械通风，其它车间采用自然通风。电站中央控制室要求室内温度203，故设分体式空调器，以满足电气设备的要求，同时改善操作人员的工作环境。 安全通道在主厂房内设置二个上下楼层间的安全通道，底层设二个安全门，一旦发生事故以利疏散。6.5 职业安全卫生机构根据水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定中有关“新建、扩建、改建水泥厂应设劳动安全卫生管理机构”的规定，工厂建设时要设置86、职业安全卫生机构，由于本工程仅为工厂的一个车间，故不再增设职业安全卫生机构，而由工厂的职业安全卫生机构统一管理。第七章 消 防7.1 设计范围余热发电系统包含的消防设计。7.2 设计依据建筑设计防火规范（GB50016-2006）火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98 2002年修改版）建筑物防雷设计规范（GB50057-94 2000年版）水泥工厂设计规范（GB50295-1999）7.3 总平面布置主厂房周围设消防车道，主干道宽7米，次要道路宽4米。各建筑物、构筑物之间距离满足防火间距的要求。对建筑物无法满足防火间距要求的，在相应建筑中设置防火墙等规范要求的防火设施。7.4 建筑物87、及构筑物要求主厂房的火灾危险性为丁类，耐火等级不低于二级，主厂房主体结构及维护结构采用阻燃材料，主厂房楼梯为独立的封闭结构，通至各层平面门采用防火门，主厂房内各个控制室采用阻燃材料，耐火极限不小于1小时。辅助及附属生产建筑物除其本身满足消防要求外，在建筑物室外设通至屋面的消防钢梯。建筑物内设置建筑灭火器材。7.5 电气设施防火要求考虑电气设备的安全运行，将按照电气防火规范的要求进行设计。如高压开关柜、低压配电屏及控制保护屏等底部的电缆孔洞，在电缆敷设完毕后，采用防火堵料将孔洞进行封堵。在穿越室内外的电缆沟设置防火隔墙。在易发生火灾事故的场所，电缆选型可以考虑采用阻燃型电缆。在电缆施工安装时，为88、减小火灾范围，电缆桥架或电缆穿越楼板、墙壁的孔洞应在电缆敷设完毕后，采用防火堵料进行封堵。7.6 消防水根据本工程建、构筑物、设备及防火等级，电站建成后，全厂仍按同一时间内发生一次火灾、灭火历时三小时计。余热电站消防流量为25l/s，即270m3/次。由于本工程电站设在水泥厂内，水泥厂的消防供水量为540m3/次，能够满足本工程消防用水的要求。7.7 灭火器设置在设置有室内消火栓系统的建筑物、变、配电室及其它要求设置灭火器的场所设置手提式干粉灭火器。7.8 火灾报警系统 火灾报警余热电站只在电缆密集的区域敷设定温电缆，当电缆温度超过一定值时自动报警。 事故照明及疏散指示标志的设置在电站汽轮发电89、机房、中控室、高低压配电室等主要场所设置有火灾事故照明。在电站主厂房内的楼梯间及太平门等疏散走道上均设置疏散指示标志（安全标志灯）。第八章 组织机构及劳动定员8.1 组织机构本项目为利用水泥生产线的余热建设4.5MW余热电站。电站建成后，年发电量2800万kW.h。本次设计的电站是水泥厂的一个车间，由公司机构统一管理。本电站设办公室、电站岗位工，组织电站的生产活动。8.2 劳动定员本次设计的4.5MW电站的生产岗位定员是按工艺过程需要，采用岗位工，实行四班三运转，工作制度为每人每周工作5天，每天工作8小时，补缺勤人员按生产工人的7%配备。电站定员19人，其中：生产工人16人、占84.21%；管90、理人员和技术人员3人、占15.79%。定员设置见表8-1。 劳动定员明细表(人) 表8-1工作地点及工作名称每班人数合计备 注余热电站1.办公室3站长11热工工程师11电气仪表工程师112.电站岗位工444416锅炉司炉11114汽机司机11114电气运行11114化学水运行及化验1113补欠1合计198.3 劳动生产率电站年发电量2800万kWh。全员实物劳动生产率为147.37万kWh/人.a。生产工人实物劳动生产率为175.00万kWh/人.a8.4 职工培训本次设计的4.5MW电站，采用国产设备，但机械化、自动化程度较高，要求岗位工应具备一定的生产技能。建议大部分的生产工人在同规模的企91、业中进行培训。但应注意对生产人员专业知识的培训，可考虑在大专院校对部分工人进行专业知识培训。第九章 项目建设进度安排设想 根据本项目的具体情况和同类项目的建设经验，初步拟定项目建设期为1年，2007年年底开工建设、2008年年底并网发电。在开工建设之前，遵循建设程序，应先进行可行性研究，接着进行初步设计和施工图设计及设备订货，然后进行土建施工和设备安装及调试直至并网发电。 项目实施进度如下： 项目实施进度表序号项目名称进度(月份)123567891011121可行性研究报告编制及报批2初步设计及评审3施工图设计及前期准备工作4土建施工5设备安装6设备调试7并网发电第十章 投资估算xx县xx水泥92、公司余热发电项目，工程建设投资为2885.67万元，其中：静态投资2820.53万元、动态投资65.14万元。估算投资包括从项目筹建到竣工验收的全部工程建设费用。10.1 编制范围投资估算编制范围包括AQC余热锅炉、SP余热锅炉、汽轮发电机房等的工艺、电气、自控、建、构筑物和给排水工程及工程建设所必需的其它费用。10.2 编制依据 工程量及建筑、安装工程造价指标：根据本院建筑、结构、总图及给排水专业提供的工程量，参照近期类似工程造价资料并结合近期当地价格水平进行估算。 价格依据.1 设备价格：设备采用近期制造厂报价及类似工程订货价进行调整，不足部分采用二六年机电产品报价手册；设备运杂费按设备原93、价的6%计取。.2 材料价格：建筑工程材料采用当地近期材料价格；安装工程材料采用相关生产厂家产品价格及类似工程近期订货价格。 工程建设其它费用：参照原国家建材局（建材综计发1992395号）文规定，结合该厂实际情况计算。 工程设计费：参照类似工程计取。 建设期贷款利息：按现行银行利率计取。10.3 三材参考用量钢材：243.51吨。水泥：1130.27吨。木材：18.5立方米。10.4 投资构成表见表10-1。10.5 投资分布表见表10-2。10.6 投资估算表见表10-3。投 资 构 成 表 表10-1 单位：万元项目名称建筑工程设 备安装工程其他费用估算总值金 额304.112046.294、0261.39273.962885.67比 例（%）10.5470.919.069.49100.00投 资 分 布 表 表10-2 单位：万元序 号工程项目和费用名称金 额比 例估 算 总 投 资2885.67 100.00 A静 态 投 资2820.53 97.74 一第一部分：工 程 费 用2611.71 90.50 （一）厂区生产工程1561.20 54.10 （二）供配电工程342.95 11.88 （三）给排水工程669.29 23.19 （四）备品备件、工器具及生产家俱购置费38.27 1.33 二第二部分：工程建设其他费用153.52 5.32 三第三部分：基 本 预 备 费5595、.30 1.92 B动 态 投 资65.14 2.26 建设期贷款利息65.14 2.26 总 估 算 书 表10-3序号估算书编 号工程和费用名称估 算 投 资 价 值（万元）建筑工程设 备安装工程其他费用总 值总投资304.112046.20261.39273.962885.67 %10.5470.919.069.49100.00A静 态 投 资304.112046.20261.39208.822820.53第一部分：工程费用304.112046.20261.392611.71厂区工程304.112007.93261.392573.44一厂区生产项目198.501295.7466.951596、61.2053AQC余热锅炉12.64414.8516.93444.4254SP余热锅炉23.52419.1718.32461.0155汽轮发电机房162.34461.7231.70655.77二供配电工程282.5060.45342.9560中央控制室计入汽轮机房115.787.80123.5870余热发电系统电气室计入汽轮机房164.7241.15205.8771电站电力总平面（含照明、防雷）10.0010.0073电站通讯2.001.503.50三给排水工程105.61429.69133.99669.2974取水泵站12.966.3519.3175给水处理22.3524.303.545097、.1976输水管线(计入管网)81化学水处理和循环冷却水73.26392.4356.24521.9382电站给排水管网10.0067.8677.86备品备件、工器具及生产家具购置费38.2738.27第二部分：工程建设其他费用153.52153.521建设单位管理费33.2033.202办公及生活家具购置费1.141.143生产职工培训及提前进厂费4.184.184联合试运转补差费15.0015.005工程设计费60.0060.006工程监理费30.0030.007环保及安全卫生评价费5.005.008绿化费5.005.00第三部分：基 本 预 备 费55.3055.30B动 态 投 资65.98、1465.14建设期贷款利息65.1465.14第十一章 财务评价11.1 概述规模：装机容量4.5MW，年发电量2800万kW.h，年供电量2526万kW.h。销售收入：以项目实施后每年为工厂节省的外购电电费作为本项目的销售收入。每年减少外购电2526万kW.h，电价为0.43元/kW.h（不含税），每年减少外购电电费1086万元。财务评价的计算期为：建设期1年、生产期17年，共计18年。设定项目投产后第一年达到设计能力的90%，第二年即可满负荷生产。项目总投资2894.67万元，其中：建设投资2885.67万元、铺底流动资金9万元。资金来源：自有资金1014.67万元，占总投资的35.0599、%；银行长期贷款1880.00万元，年利率6.93%；流动资金贷款21万元，年利率6.57%。成本费用：包括工资及福利费、修理费、折旧费、摊销费、借款利息及其他费用。各年成本费用测算表见附表2。经计算，生产期18年平均成本费用为387万元，单位供电成本费用0.15元/kW.h。增值税及附加：按增值税有关规定计算，城市维护建设税按增值税额的5%计算，教育费附加按增值税额的3%计算。所得税：根据所得税法的规定按25%的税率缴纳企业所得税。利润分配：暂定企业缴纳所得税后利润，提取10%的法定盈余公积金后用于还款及分配。11.2 盈利能力分析损益计算见附表3，现金流量计算见附表5。经计算，损益情况汇总100、如下： 单位：万元损益指标年平均销售收入1080销售税金及附加15总成本费用387利润总额679所得税170税后利润509增值税184主要盈利能力指标如下：生产期平均投资利润率：23.27%；生产期平均投资利税率：30.07%；全投资内部收益率（所得税后）：23.65%；全投资内部收益率（所得税前）：29.08%；全投资投资回收期（所得税后）：5.11年；全投资投资回收期（所得税前）：4.43年。从指标看，本项目盈利能力较好。11.3 清偿能力分析按照设定的筹资条件，借款总额为1880万元，偿还期为4.34年，说明本项目的清偿能力较强，债务风险不大。11.4 不确定性分析单因素敏感性分析计算结101、果见附表8。从表中看出，电价是最敏感的因素，但即使电价降低10%，项目仍有较好的投资回报，说明利用余热进行发电的效益非常明显，风险很小。11.5 财务评价结论财务评价指标汇总见附表1。项目建成后，平均供电成本0.15元/kW.h，全投资内部收益率（所得税前）为29.08%，投资回收期为4.43年，借款偿还期为4.34年，从以上指标看，项目经济效益较好，从财务角度讲项目是可行的。11.6 附表目录附表1：主要经济数据及评价指标附表2：总成本费用估算表附表3：损益表附表4：借款还本付息计算表附表5：财务现金流量表（全部投资）附表6：资金来源与运用表附表7：资产负债表附表8：单因素敏感性分析表主要经102、济数据及评价指标附表1序号名 称单位数 据备注设计规模1供电量kW.h25260000达产年经济数据1建设投资 万元2885.67其中:静态投资 万元2820.53 建设期利息 万元65.142流动资金 万元30.00其中：铺底流动资金 万元9.003资金筹措万元2915.67其中：长期借款万元1880.00 流动资金借款万元21.00 自有资金万元1014.67 自有资金比例%35.054销售收入万元1080平均指标5销售税金及附加万元15平均指标6总成本费用万元387平均指标7利润总额万元679平均指标8所得税万元170平均指标9税后利润万元509平均指标10增值税万元184平均指标财务评103、价指标1投资利润率%23.27平均指标2投资利税率%30.07平均指标3资本金利润率%66.87平均指标4全部投资内部收益率(所得税前)%29.085全部投资财务净现值(所得税前)万元32416全部投资投资回收期(所得税前)年4.437全部投资内部收益率(所得税后)%23.658全部投资财务净现值(所得税后)万元21589全部投资投资回收期(所得税后)年5.1110自有资金内部收益率%30.0811自有资金财务净现值万元223512银行借款偿还期(建设期起)(人民币）年4.3413盈亏平衡点(生产能力利用率)%43.06达产第二年总成本费用估算表附表2单位: 万元 序号成本及费用名称合计123104、456789101112131415161718生产负荷%0%90%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1外购原材料费00000000000000000002外购燃料及动力00000000000000000003工资及福利费663039393939393939393939393939393939394修理费1530090909090909090909090909090909090905折旧费252501781781781781781781781781781781781781781781212126摊销费105、15401515151515151515151500000007其它费用1380081818181818181818181818181818181818利息支出32101329858161111111111110 流动资金借款利息22011111111111111110长期借款利息29901309757150000000000000短期借款利息00000000000000000009总成本费用65720535501461419405405405405405405389389389389224224222 可变成本0000000000000000000 固定成本65720535501461419106、40540540540540540538938938938922422422210经营成本35720210210210210210210210210210210210210210210210210210损益表附表3单位: 万元 序号项 目合计1234567891011121314151617181产品销售收入18356097810861086108610861086108610861086108610861086108610861086108610862销售税金及附加250013151515151515151515151515151515153产品总成本及费用65720535501461419107、4054054054054054053893893893892242242224利润总额1153504295706106526676676676676676676826826826828488488495弥补前年度亏损0000000000000000006应纳税所得额1153504295706106526676676676676676676826826826828488488497所得税288401071421531631671671671671671671711711711712122122128税后利润86510322427458489500500500500500500512512512108、512636636637减：法定盈余公积金52103243464950505050505051000000加：年初未分配利润029067510861526133311409477545613681901200009可供投资者分配的利润02906751086152619771783159013971204101182870252451263663663710应付利润81300000064364364364364364363868952451263663663711年末未分配利润029067510861526133311409477545613681901200000借款还本付息计算表附表4单位:109、 万元序号项 目合计12345671借款偿还1.1 年初借款本息累计18801397819214 本金18801397819214 建设期利息1.2 本年借款188018801.3 本年应计利息36465130975715 计入建设期利息6565 计入生产期利息2991309757151.4 本年还本付息65613675662229 还本1880483578605214 付息364651309757151.5年末借款本息累计188013978192142人民币长期借款一2.1 年初借款本息累计年利率18801397819214 本金6.93%18801397819214 建设期利息2.2 本年110、借款188018802.3 本年应计利息36465130975715 计入建设期利息6565 计入生产期利息1309757152.4 本年还本付息65613675662229 还本1880483578605214付息364651309757152.5年末借款本息累计188013978192143人民币长期借款二3.1 年初借款本息累计年利率 本金 建设期利息3.2 本年借款3.3 本年应计利息 计入建设期利息 计入生产期利息3.4 本年按约定还本付息 还本 付息3.5年末借款本息累计4还本资金来源4835786056334.1 上年余额4.2摊销151515154.3 折旧1781781781111、784.4利润2903854124404.5 其他5借款偿还期（年）4.34财务现金流量表(全部投资)附表5单位: 万元 序号项 目合计1234567891011121314151617181现金流入18593097810861086108610861086108610861086108610861086108610861086108613231.1 产品销售收入18356097810861086108610861086108610861086108610861086108610861086108610861.2 回收固定资产余值20700000000000000002071.3 回收流动资金112、300000000000000000302现金流出955628213583703773883923923923923923923953953953954374374372.1 固定资产投资28212821000000000000000002.2 流动资金3002730000000000000002.3 经营成本357202102102102102102102102102102102102102102102102102102.4 销售税金及附加250013151515151515151515151515151515152.5 所得税28840107142153163167167167167167113、1671711711711712122122123净现金流量9037-2821620716709698695695695695695695691691691691649649886累计净现金流量-2821-2201-1485-776-786171311200627003395408947805471616268527502815190374所得税前净现金流量11921-28217278588618618618618618618618618618618618618618611098累计所得税前净现金流量-2821-2093-1235-3744871349221030713932479456556114、51673788239910099611082311921计算指标:所得税前所得税后内部收益率(IRR)29.08%23.65%财务净现值(NPV,万元)32412158投资回收期(年)4.435.11折现率(Ic)11%11%资金来源与运用表附表6单位: 万元 序号项 目合计1234567891011121314151617181资金来源17366288665076680384586086086086086086086086086086086086010981.1 利润总额1153504295706106526676676676676676676826826826828488488491.2115、 折旧费252501781781781781781781781781781781781781781781212121.3 摊销费15401515151515151515151500000001.4 长期借款18801880000000000000000001.5 流动资金借款2101920000000000000001.6 其它短期借款00000000000000000001.7 自有资金10151006810000000000000001.8 其它01.9 回收固定资产余值20700000000000000002071.10 回收流动资金300000000000000000302资金运用15116、83128866177237573778108108108108108108098606946828488488702.1 固定资产投资28212821000000000000000002.2 建设期利息65652.3 流动资金3002730000000000000002.4 所得税288401071421531631671671671671671671711711711712122122122.5 应付利润8130000006436436436436436436386895245126366366372.6 长期借款本金偿还1880048357860521400000000000002.7 117、流动资金借款偿还210000000000000000212.8 偿还其它应付款02.9 短期借款本金偿还0000000000000000003盈余资金1535032434646850505050505051016517812122284累计盈余资金0327512158863868873978983988994094011051283129513071535资产负债表附表7单位: 万元 序号项 目1234567891011121314151617181资产28862752260424572732258924462302215920161873174715691556155615561556153118、51.1 流动资产总额05910515161866871876981986991997097011351313132513371328 应收账款01818181818181818181818181818181818 存货047777777777777777 现金055555555555555555 累计盈余资金03275121588638688739789839889940940110512831295130712981.2 在建工程2886000000000000000001.3 固定资产净值02554237721992021184316661488131011329557775994212119、442312192071.4 无形及递延资产净值0138123107927761463115000000002负债及所有者权益2886275226042457273225892446230221592016187317471569155615561556155615352.1 流动负债总额0192121212121212121212121212121210 应付帐款000000000000000000 流动资金借款01921212121212121212121212121212102.2 中长期借款1880139781921400000000000000 固定资产长期借款18801397819120、21400000000000000 负债小计188014168402352121212121212121212121212102.3 所有者权益100613361764222227112568242522812138199518521726154815351535153515351535 资本金100610141015101510151015101510151015101510151015101510151015101510151015 资本公积金000000000000000000 累计盈余公积金032751211702202703203704204705215215215215215215121、21 累计未分配利润029067510861526133311409477545613681901200000比率指标：资产负债率(%)65 51 32 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 流动比率(%)0 313 500 718 2945 3183 3421 3660 3898 4136 4374 4618 4618 5405 6252 6310 6368 0 速动比率(%)0 290 464 682 2909 3148 3386 3624 3862 4100 4338 4582 4582 5369 6216 6274 6332 0 单因素敏感性分析表附表8序 号项 目变动幅度（%）全部投资(所得税前)内部收益率（%）净现值(万元)投资回收期(年)基本方案29.0832414.431建设投资+1026.0929644.80-1032.7035184.072销售价格+1032.7939614.07-1025.3025214.913原材料价格+1029.0832414.43-1029.0832414.434生产负荷+1032.7739594.07-1025.3325234.90