1、江苏化工公司新建硝盐联产工程项目立项申请报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月江苏化工公司新建硝盐联产工程项目立项申请报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月140可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 总论531.1 概论531.1.1 项目名称及承办单位531.1.2 可行性研究报告编制依据和原则531.1.3 项目提出2、背景541.1.4研究方案551. 产品方案与生产规模551. 生产方法561. 厂址概述581. 主要原料、燃料及动力供应601. 环境保护601.1.4.6 全厂定员与人力资源611. 项目总投资611.1.4.8 项目实施进度建议611.2 研究结论611）本项目建设可以用于国内外硫酸钠的需要614）本工程项目投资合理、效益较好、抗风险能力较强。61第二章 市场预测642.1硫酸钠642.1.1 国外硫酸钠基本情况642.1.2.1 芒硝矿产资源及分布652.1.2.2 硫酸钠生产现状652.1.3 需求预测672.1.4 产品价格分析682.1.5 产品竞争力分析及目标市场定位692.3、2 氯化钠70国内市场概况及发展趋势70江苏省、浙江省等周边省份盐业产需情况71第三章 厂址选择和总图运输723.1依据和范围723.1.1 依据723.1.2 范围723.2 厂址723.2.1 厂址地理位置、周围情况、当地现有交通运输条件。723.2.2 厂址地貌、地形、地质、地震、气象、水文资料。733.3 总平面布置733.4 厂内外运输753.5总平面主要经济技术指标75第四章 工程技术方案764.1 项目范围764.2 生产工艺流程、生产操作的综合说明764.3 工艺方案775、主要工艺技术指标794.3.2 盐硝联产802）产品方案805）工艺流程特点814.4给排水874.4.4、2给水884.4.3循环水891、供水流程893、建(构)物形式及主要设备选择904.4.4排水904.4.5生活污水处理914.5供电914.5.2范围924.5.3供电要求和供电电源922、供电电源924.5.4用电负荷和负荷等级922、负荷等级93(2)功率因数补偿方法944.5.5 35kV变电站944.5.6 12MW自备电站954.5.7直流系统964.5.8计量方式974.5.9防雷接地972、防雷974.5.10主要设备选择984.6供热994.6.2设计基础资料994.6.4机组选型及容量1011、主蒸汽1052、供热系统1053、锅炉给水系统1054、凝结水收集系统10655、排污系统1064.6.6燃烧系统1064.6.7烟气净化1074.6.8除灰渣系统1074.6.9化学水处理1074.6.10主要技术经济指标1084.7建筑工程1094.7.2设计基础数据1092、工程地质资料1103、存在问题1104.7.3主要生产车间的建筑设计1101、建筑标准1103、建筑外立面标准做法和立面特点1114、建筑设计的防火措施1114.7.4主要建（构）筑物的结构设计1114.8通讯1124.8.2通讯任务和要求113线路敷设113通讯设施1131、行政电话1132、调度电话1133、站内线路113局域网113第五章 自动控制测量仪表1145.1 生产车间自动控制测量6、仪表1145.1.2 控制水平1145.1.3 仪表选型1145.1.4 主要自控仪表的配置1145.1.5 管线的选择与敷设1155.1.6 动力供应1155.2 热电站自动控制测量仪表1165.2.1 设计依据1165.2.2 设计范围1165.2.3 控制方式和水平1165.2.4 控制室设置117主要的控制和联锁保护系统1175.2.6 设备选型1195.2.7 管线的选择及敷设1205.2.8 电源1205.2.9 热工自动化实验室1205.2.10 存在问题121江苏xx化工有限公司60万吨/年硝盐联产工程122第六章 环境保护与综合利用1236.1设计依据和范围1236.2环境概7、况1236.3三废治理及综合利用1232、废气排放及处理1233、 废渣排放及处理1246.4噪声防治1246.5厂区绿化124第七章 节约能源1247.1依据124（2）国家标准GB/T13234-91企业节能计算方法；1247.2采用节能新技术和主要技术措施概况1242、节约水1253、节约电125（2）机电设备选用高效节能产品1257.3各种一次能源、二次能源年耗量125kWh1267.4能耗指标及工程经济效益126kWh/t产品126第八章 企业组织和劳动定员1278.1依据1278.2企业组织原则1272、企业组织系统1278.3企业定员1272、企业定员的确定原则1273、企业定员8、及构成128第九章 项目实施规划1339.1建设周期1339.2工程设计进度安排1349.3建设进度安排建议1344）设备订货：4个月（第2年2月1日至5月31日）；134第十章 投资估算13410.1编制依据13410.2项目总投资1352、建设期借款利息13510.3资金筹措1352.4.5.2 资金使用计划136a. 每百元销售收入占用总投资 906.66元136第十一章 技术经济分析13611.1评价依据13611.2产品成本1362）物料及能源价格1363）单位产品原材料、能源和包装材料成本估算1374、折旧费1379、其他费用表13710、总成本及费用13711.3财务损益13729、.6.1 项目计算期1372.6.2 销售收入和销售税金1382.6.2.1 销售收入1382.6.2.2 销售税金1382.6.3 财务损益估算1382.6.3.1 平均销售利润1382.6.3.2 所得税和地方税1392.6.3.3 盈余公积金及公益金139财务盈利能力分析13911.4财务分析1392.7.1 财务现金流量分析1392.7.2 项目清偿能力分析：建设投资借款偿还期为6.41年(自贷款日起至清偿日止)。140财务计划现金流量表和资产负债分析14011.5主要经济指标汇总表140第一章 总论1.1 概论1.1.1 项目名称及承办单位1、项目名称江苏xx化工有限责任公司60万吨10、/年硝盐联产项目2、承办单位江苏xx化工有限责任公司3、项目拟建地点江苏省淮安市xx县xx镇1.1.2 可行性研究报告编制依据和原则1、可行性研究报告的编制依据1）国家发改委批准的100万吨硝盐联产资源综合利用利用工程项目（2006年1月18日，发改工业200691号）。2）江苏省国土资源厅批准的江苏xx化工有限责任公司无水芒硝矿（矿中掺杂岩盐资源）勘采区范围及矿产资源认定书中认定的资源储量。3）结合目前矿山开采的实际情况及卤水分析报告。4）江苏xx化工有限责任公司调研的基础材料。5）原化工部1997年8月颁发的化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定。2、可行性研究编制的原则1）符合原化工11、部1997年8月颁发的化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定。2）结合国内外行业生产技术水平，选择先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，为项目投产后安全、稳定、满负荷、长周期运行提供条件。3）在消化国内外先进工艺技术的基础上，以降低产品能耗和生产成本、提高产品质量、劳动生产率和企业经济效益为目的。4）“三废”排放符合国家的有关标准和环境评价报告要求。生产操作环境符合国家劳动安全及工业卫生要求。贯彻执行国家有关环境保护和职业安全卫生的政策和法规要求。5）贯彻“工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、引进技术国产化”的“四化”的设计原则。6）在满足工程质量的前提下，尽量控制工程投资、降低工12、程造价，提高工程的投资效益。1.1.3 项目提出背景1、建设单位情况江苏xx化工有限责任公司成立于1998年8月，由xx化工股份有限公司和xxxx化工集团有限公司共同出资组建。公司注册资金9000万元，其中xx化工股份有限公司出资5400万元，xxxx化工集团有限公司出资3600万元。公司依托地下丰富的芒硝资源，生产元明粉所需的原料：卤水，所有独立的勘探权和开采权，采矿面积为3.1034平方公里，硫酸钠的储量为1.2亿吨，氯化钠的储量为4.7 亿吨。目前公司已拥有矿井86口，年供卤能力550万方以上，是国内最大的卤水生产基地。2、项目提出背景淮安市是华东地区苏北平原中心城市，地处长江三角洲经济13、区和环渤海经济区的中间区域，区位交通、工业基础较好。江苏xx化工有限责任公司地处淮安地区xx县，芒硝矿石储量丰富，芒硝的单层厚度4-18m，芒硝的品质75%以上，芒硝矿埋深2050-2200m；石盐矿石储量丰富，盐的最大单层厚度90m，盐的品质70%，盐矿埋深约1900m。但我公司所有的xx无水硫酸钠矿产资源从其矿床的成因、发育规律及取芯结果来看，该矿层顶板大都为岩盐（有的中间杂着一层或多层薄岩盐），当矿井使用到一定期限后，井溶腔直径越来越大，油垫困难，容易造成顶板垮塌，导致采出的卤水氯化钠含量捉增多，现有的元明粉生产装置无法使用。从开采以来，共86口矿井中已停用46口井，其中单井11口中、水14、平生产井组16对、自然连通生产井组2口中，每口井停用时卤水基本为Na2SO4：200g/l以上、NaCl：120g/l以上，资源的利用率不到13%。本项目就是使用这些被停井采出的高氯化钠卤水做原料生产出国标一级的元明粉和氯化钠。并在原成功的硝盐联产装置的基础上增加了原料卤水的使用范围，设计采用的原料卤水成份从含Na2SO4：26020g/l、NaCl：10020g/l提高到含Na2SO4：16020g/l、NaCl：16020g/l。新装置既可采用好卤水原料生产纯度高达99.7%的元明粉产品，又可在卤水为半硝半盐的情况下生产相应产量的元明粉和工业盐，而这个范围以内的卤水均可生产，大大延长矿井的15、使用寿命。同时，本装置只要稍微做一些改动即可变为盐硝联产，可使用盐多硝少的卤水进行生产，整个装置的使用寿命也会大幅度延长。本项目投产后，停用的每组对流井至少可多产硝和盐20万吨以上，这样就可以提高资源的利用率达25%以上，同时新装置原料卤水的成本将大幅度降低，不需新的钻井费用，仅为采卤的电费、人工费等运行费用约57元/方，显著提高新装置的经济效益。1.1.4研究方案1. 产品方案与生产规模1）产品方案本项目产品方案为：硫酸钠产品质量符合国家GB6009-2003类一等品以上标准，见表1-1。表1-1 硫酸钠产品质量标准指标名称类备注一等品优等品硫酸钠（以Na2SO4计）含量，% 99.099.16、3水不溶物含量，% 0.050.05钙、镁（以Mg2+计）总含量，% 0.150.10氯化物（以Cl计）含量，% 0.350.12铁（以Fe计）含量，% 0.0020.002水分含量，% 0.200.10白度，度 8285精制工业盐产品质量高于GB/T5462-2003精制工业盐优级标准，见表1-2。表1-2 精制盐质量标准序号项目GB/T5462-2003标准优级备注1NaCl% 99.102水分% 0.303水不溶物% 0.054钙镁离子% 0.255硫酸根离子% 0.302）生产规模硫酸钠30万t/a、精制盐30万t/a。1. 生产方法本工程项目工艺生产方案依据技术先进可靠、经济合理的原17、则，根据国家“十一五”能源政策要求和华东地区能源价格成本高的特点，在保证产品产量和质量的基础上，努力降低产品的能耗，选择具有实践性和可靠性的生产工艺。1、卤水净化本工程采用两碱法烧碱、纯碱法进行卤水净化，具有投资较省、成本较低、生产操作简便，废渣量少、有利于环境保护等特点。原料卤水预热到50以上，加入烧碱、纯碱与卤水中的硫酸镁、硫酸钙等杂质反应，通过净化工艺除去卤水中钙、镁、铁等离子和其它杂质，净化卤水沉清、过滤固液分离后的精卤用于硝盐生产。净化卤水在加热、蒸发过程中有效防止垢层形成，可以减少刷罐次数和时间、延长有效生产时间、提高热效率、节约能源、提高产品质量。2、硝盐生产本工程采用成熟可靠的18、五效蒸发制硝、制硝母液分离盐硝的专利技术工艺，本工程结合我院承接的江苏省盐业集团公司xx盐化工有限公司100万吨/年硝盐联产项目已经运行2年的设计工艺和生产经验基础上进行设计。有利于提高装置的可靠性、产品的产量和质量、降低生产能耗和成本，本工艺主要特点：1）采用五效逆流进料蒸发制硝工艺，合理利用蒸汽的热能，热效率提高。2）冷凝水经多次闪发充分利用热能，冷凝水闪发后用于预热进料卤水，冷凝水热利用率高。3）采用各效硝、盐腿洗涤工艺，提高硝、盐的质量，降低排硝、盐浆温度，减少能量损失，改善操作环境。4）母液回收系统有利于保证整个硝盐分离系统新工艺实施的可靠性和可操作性；采用热泵蒸发工艺，有利于提高蒸19、发系统的热经济。5）采用外热式强制循环轴向进料硝盐蒸发罐，加热室上花板至蒸发液面高度和加热管内料液流速合理，各效蒸发罐辅稳定地控制各效固液比，根据实际生产情况，上述措施有利于产品的粒度均匀、延长蒸发设备刷罐周期和有效生产时间。6）根据母液回收系统影响产品盐质量的具体情况，结合我院过去设计项目的实际运行情况，采用合理的洗涤方式，争取使盐产品的质量达到99.1%以上。1. 厂址概述1、自然环境概况1）地理位置本工程厂址位于xx县xx镇境内，厂址南面8km为xx县城。厂区公路与国道和省级公路连接；水路以xx湖为中心，厂址紧邻的张福河可常年通航与京杭大运河相接。厂址地理位置水陆交通运输方便。2）地形、20、地貌、地势厂址地势平缓，属于徐、淮、黄泛平原区侧微斜平原。3）工程地质本工程尚无地质勘探,根据邻近场区地勘资料，地表下3.5-4.0m厚度范围内均为杂填土或淤泥质粘土，基本没有地基承载力；以下为粉土或粉质粘土。4）地震烈度抗震设防标准：根据建筑抗震设计规范GB50011-2001,xx抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。5）水文地质地下水：根据业主提供的扩初参考用的邻近场区岩土工程勘察报告，地下水较丰富，地表下0.5m左右即见地下水。6）气象年平均气压 100.3kPa极端最高温度 39.8极端最低温度 -16.4年平均气温 14.8年平均降雨量 954.8mm年最大降雨量 21、1405.6mm年最小降雨量 207.9mm年平均蒸发量 1482mm平均相对湿度 78%最大风速 3.3m/s年平均风速 34.0m/s全年主导风向 夏季东南；冬季东北最大积雪深度 0.26m 最大冻土深度 0.23m2、 土地利用情况本工程占地面积48068m2。3、生产装置运输量、运输方案和交通条件1） 运输量年总运输量739363.15吨，其中：年总运入量117163.15吨，年总运出量622200吨。2）运输方案本工程产品硝、盐和辅料烧碱、纯碱、絮凝剂、包装袋等可由水路、公路运输为主，铁路运输为辅。 3）交通运输条件（1）水路运输：水路运输以xx湖为中心，京杭大运河、淮述河、盐河、古22、董河及张福河五水交汇，其中京杭大运河、盐河、张福河均可常年通航。（2）公路运输：宁连一级公路、205国道、宁淮高速公路经过厂区东部，泗阳至xx公路贯穿矿区。（3）铁路运输：拟建厂址向北40km的新淮铁路通向全国各地。4、废渣和污水处理条件本工程生产废水集中泵送回矿井作为采矿用水；卤水净化钙镁泥废渣回井或综合利用。1. 主要原料、燃料及动力供应1）本工程用纯碱、烧碱由市场供给。2）本工程用卤水由矿山供给。3）自备热电站可以满足本工程用汽、用电要求。4）本工程生活用水取自园区供水管网；本工程生产水源采用砚临河河水。砚临河适合建造河边取水设施，可满足本工程用水的要求。1. 环境保护本工程对生产过程中23、产生的废水、废渣、废气、粉尘等进行治理和综合利用，采取有效措施防治噪声、改善环境。1）废水处理硝盐车间蒸发中产生的二次蒸汽冷凝水、设备冷却水和刷洗水、冷却循环水排放的部分含盐废水排放到废水池，经泵加压通过管道送往矿井作为采矿用水。2）粉尘处理硝、盐干燥器尾气中含有硝、盐尘，经过干、湿二级除尘装置除尘后达标排放。3）废渣处理卤水净化车间排放的废渣主要为钙镁泥，送回矿区卤井或综合利用。4）噪声防治采用减震和消声装置，以减少噪声对工人和环境的影响。5）环境影响预测本工程设计对生产过程产生的废水、废气、废渣和噪声等采取有效的治理措施和综合利用，对周围环境影响很小。1.1.4.6 全厂定员与人力资源本工24、程需定员327人，其中：管理及技术人员38人，车间定员289人。1. 项目总投资 项目报批总投资28,211.25万元，其中：建设投资26,834.38万元，建设期利息548.84万元，铺底流动资金828.03万元。1.1.4.8 项目实施进度建议1）本工程项目设计周期：初步设计建议为2个月；施工图设计建议为4个月；2）本工程项目实施进度建议为14个月。1.2 研究结论1）本项目建设可以用于国内外硫酸钠的需要本工程硫酸钠的产品销售方向主要为华东、华南地区和国外市场。2）本工程利用xx芒硝矿丰富的硝盐资源进行建设，生产的工业盐可以用于省内外的要求，提高公司的整体效益和社会效益。3）本工程所确定的25、工艺技术先进节能、稳妥可靠，有利于降低工程投资、降低产品能源消耗和生产成本，提高产品的市场竞争能力。4）本工程项目投资合理、效益较好、抗风险能力较强。 根据上述分析，本工程的建设是可行的，符合江苏省内外元明粉和工业盐现实需要和发展的要求。项目建成投产可供江苏省内外的元明粉和工业盐供应市场。本工程主要技术经济指标见表1-3。表1-3 主要技术经济指标表序号指标名称 单位数量备注1生产规模1.1硫酸钠t/a3000001.2精制盐t/a3000002总投资万元28,211.252.1建设投资万元26,834.38其中：建设期利息万元548.842.2流动资金万元2760.11其中：铺底流动资金万元26、828.033投资指标3.1单位产品占有建设投资 元/吨产品1543.2百元产值占用流动资金元/百元产值103.3百元产值占用总投资元/百元产值1644全年生产有效时间小时72005劳动定员总计人327其中：工人人289 管理及技术人员人386 全厂占地面积m248068.07总建筑面积m227556.328主要原材料、物料、燃料年用量8.1 卤水万m3/a187.828.2 烧碱t/a760.688.3 纯碱t/a2582.548.4 井水万m3/a1298.5循环水万m3/a36008.6 电万kWh/a5515.8全厂用电8.7 饱和蒸汽万t/a64.89主要原材料、物料、动力消耗定额927、.1 卤水m3/t3.0549.2 烧碱kg/t1.239.3 纯碱kg/t4.199.4井水m3/t2.159.5循环水m3/t609.6电kWh/t91.93全厂用电9.7饱和蒸汽t/t1.0810年运输量t/a739363.15其中：运入量t/a117163.15 运出量t/a62220011能耗11.1项目综合能耗t标煤/年7560011.2单位产品综合能耗t标煤/t产品13511.3单位产品综合水耗t/t产品2.1512年总成本（100%负荷）万元1406313单位产品制造成本元/t产品270.514年销售收入万元2010015年税金万元210916年利润总额万元315717全员劳动28、生产率元/人.年63.9118建设投资借款偿还期年6.0819静态投资回收期：年8.8120投资利润率%11.1921财务内部收益率21.1财务内部收益率%16.84税前21.2财务内部收益率%12.66税后第二章 市场预测2.1硫酸钠2.1.1 国外硫酸钠基本情况目前全世界无水硫酸钠（俗称元明粉）产量约1500万t/a。主要生产国家有中国、美国、俄罗斯、西班牙、澳大利亚、墨西哥、德国、加拿大、印度、法国、英国、埃及、智利、土耳其和以色列等国家。世界元明粉消费市场主要集中在北美、欧洲和亚洲。市场交易量约300万吨，北美、欧洲国家元明粉的贸易主要在本地区范围进行，亚洲是世界元明粉的主要消费市场之29、一，主要进口国家和地区日本、韩国、印度尼西亚、菲律宾、台湾、越南、泰国等年用元明粉量在100万吨以上，随着经济的发展，预计近年内亚洲进口元明粉需求量将达到150万吨以上。硫酸钠消费领域主要集中在合成洗涤剂、印染、玻璃、硫化碱和泡化碱等行业，各行业消费比例见表2-1。表2-1 硫酸钠在各行业的消费比例行业使用量（万吨/年）市场占有率（%）备注合成洗涤剂15536.9印染5513.1硫化碱4510.7玻璃409.5泡花碱204.8医药饲料等51.2其他102.4出口9021.42.1.2 国内硫酸钠生产现状2.1.2.1 芒硝矿产资源及分布我国芒硝类矿产硫酸钠资源分布广泛、储量丰富。全国已探明芒硝30、矿产地124处，以矿石计算的保有储量为177.8亿吨，远景储量300亿吨，约占世界储量的90%以上，居世界首位。中国国务院2003年12月发表的中国矿山资源政策白皮书中载明芒硝矿为中国在世界具有明显优势的矿山资源。我国芒硝产业可化分为三大板块：西部板块（四川、云南、甘肃、新疆等省区）；长江中下游板块（湖北、湖南、江西、江苏等省区）；黄河流域板块（内蒙古、山西、陕西、河南等省区）。西部板块芒硝资源储量占全国的70%以上，四川的钙芒硝矿山资源丰富（储量占全国总储量的45.66%）、品位高（矿石中硫酸钠平均含量约占35-45%）；江苏的芒硝资源硝水品质好（硫酸钠浓度高达320克/升以上）、有利于降低31、产品能耗。我国芒硝矿资源主要分为三类：盐湖芒硝、富含硫酸钠的地下芒硝和钙芒硝矿。我国芒硝分布在14个省、自治区。盐湖型芒硝矿主要分布在新疆、青海、甘肃、内蒙、山西五省区。钙芒硝矿主要分布在四川、湖南、青海、云南、湖北五省，地下芒硝矿主要分布在江苏省。2.1.2.2 硫酸钠生产现状华东地区：华东地区经济发达，是硫酸钠生产和消费的主要地区。现有生产能力主要集中在江苏淮安地区，主要企业有：江苏xx元明粉有限公司、xxxx化工集团、太平洋元明粉有限公司和淮安xx元明粉有限公司等，2008年总生产能力350万吨。西南地区：西南地区是硫酸钠的主要生产基地之一。现有生产能力主要集中在四川省内，共有生产企业232、0多家，年生产能力约340万吨，其中9家年生产规模在10万吨以上。广西恒县芒硝公司生产能力约30万吨/年。华南地区：华南地区是新兴的硫酸钠生产地区。现有生产能力主要集中在湖南省，主要企业有：新澧芒硝厂等，总生产能力约100万吨/年。华北地区：华北地区是硫酸钠的传统生产地区。现有生产能力主要集中在内蒙古、山西、河南和陕西等省区，原有生产企业8家，生产能力约120万吨。西北地区：西北地区是硫酸钠的传统生产地区。现有生产能力主要集中在新疆、青海、甘肃等省区，原有生产企业4家，生产能力约30万吨。其他行业：井矿盐、化纤和草酸等行业约50家企业，副产硫酸钠总生产能力约70万吨。国内硫酸钠主要生产企业生产33、能力见表2-2。表2-2 国内硫酸钠主要生产企业生产能力公司名称产能（万吨）备注xxxx化工集团公司90含2008年扩能50万吨山西xx股份有限公司50四川同庆xx有限公司45江苏xx元明粉有限公司120淮安太平洋元明粉有限公司50淮安xx元明粉有限公司20淮安白玫化工有限公司60含2008年扩能30万吨江苏嘉园化工有限公司302008年建设四川川眉公司40四川神虹公司40四川青衣江公司35四川应林公司30四川和昌公司30四川蓉兴公司20湖南省新澧芒硝公司120含2008年扩能40万吨广西恒县芒硝公司30因矿山资源原因未生产新疆盐湖化工厂20甘肃亚盛集团10内蒙伊化集团20内蒙亿化集团20内蒙34、阿拉善左旗硝化厂102.1.2.3 硫酸钠市场分布国内硫酸钠生产企业约100多家，2006年生产能力约750万吨/年，实际产量约700万吨，国内市场需求量约520万吨，产品出口量约180万吨；2007年生产能力约800万吨/年，实际产量约750万吨，国内市场需求量约550万吨，产品出口量约200万吨。产品主要出口周边的国家和地区有日本、韩国、越南、中国香港、土耳其、菲律宾、泰国等。内销市场其中合成洗涤剂占到36.9%，玻璃行业占到21.45%，印染占到13.1%，硫化碱占到10.7%，其他行业占到17.85%。从市场变化情况看，硅酸盐用量增长较快，主要是现有的泡花碱行业，可以用硫酸钠代替纯碱，35、高质量硫酸钠进入泡花碱行业使大部分非高档泡花碱使用硫酸钠代替价格高的纯碱；印染行业持续增长。根据2005年统计资料，全国印染企业1778家，同比增长25.48%。印染布量362.15亿米，同比增长15.69%；印染行业使用硫酸钠作为前处理助剂，年使用量约30万吨。从出口情况看亚洲为46%，美洲为20%，中东为7%，非洲为4%，其他国家为23%。2.1.3 需求预测1）国内需求预测从目前大行业看，需求比较旺盛。洗涤剂行业2006年总产量520万吨，比2005年增加39万吨，其中洗衣粉增加20万吨；印染行业2007年年用量比2005年增加27万吨；硫酸钡行业2006年增加6万吨以上，用硫酸钠增加136、0万吨；硫化碱、建筑行业等用量不断增加。国内合成洗涤剂产量近年平均以两位数的速度增长，2004年产量以突破400万吨，预计增长势头可持续相当长的时间。硫酸钠占合成洗涤剂成分的44%，随着洗涤品市场的扩大，预计中长远期对硫酸钠的消费量将达到300万吨以上。玻璃行业“十五”规划预测，平板玻璃2005年国内产量将高达1.8-1.9亿只重量箱，占世界总产量的27%。造纸行业中硫酸钠主要在废碱液回收中用以补充硫，我国制浆、造纸及纸制品业有3068家，其中产量在10万吨/年以上就有89家，每年需要硫酸钠数十万吨。上述行业的快速发展将强有力拉动硫酸钠产业消费总量的增长。我国硫酸钠中远期市场将进一步呈现多元化37、，市场将进一步细分。近年市场已经对硫酸钠的颗粒的粒径提出了要求。100目筛余物60%，60目筛余物60%的粗颗粒硫酸钠市场需求量已经达到30万吨以上，硫酸钠彩色粒子更为固体洗涤剂厂欢迎。以硫酸钠为原料生产硫化钠、硅酸钠、硫酸钾、硫酸钡等化工产品的用量将呈现较强的上升势头。硫酸钠1.5吨生产1吨硫化钠，我国每年出口硫化钠30-40万吨，需要硫酸钠45-60万吨。随着相关化工产业的发展，作为基础化工原料的硫酸钠消耗量每年将达到100万吨以上。上述分析中远期国内硫酸钠市场需求总量将超过700万吨。2）出口需求预测世界各国硫酸钠一半以上为副产品，产品由相关资源二次回收产出，质量较差。目前国际上高品质硫38、酸钠相对紧缺。我国硫酸钠95%以上以天然硝矿为原料制造，产品质量优良，硫酸钠主含量超过99%，在国际上享有盛誉。世界上硫酸钠主要出口国为西班牙、墨西哥等国家，由于资源限制，近年出口呈萎缩趋势，由此为我国硫酸钠产业构造出一个较大的国际市场增量空间。预测今后5-10年，每年我国硫酸钠出口量平均将以10-15%的速度增长，年总出口量将超过300万吨。2.1.4 产品价格分析2000-2007年间硫酸钠的国内市场销售价格基本维持在450-500元/吨，价格比较稳定。2008年上半年，硫酸钠市场价格在650-700元/吨。其主要原因是原料煤和电价价格的增长。随着国家“十一五”计划的实施，我国国民经济将会39、快速发展，加上我国硫酸钠产品出口有较大的市场竞争力，硫酸钠市场前景比较乐观。预计今后两年内硫酸钠市场价格将会略有下降，目前我国纯碱市场供需已基本平衡、局部地区供大于求，未来几年还有新增产能，淘汰技术落后、生产规模小、污染大的产能，而且装置将逐渐趋于规模化，有利于降低生产成本。综合上述分析，我们预测未来国内硫酸钠市场价格将会趋于稳定，出厂价可维持在480元/年以上。为提高本项目产品竞争能力，建议技术经济分析按照硫酸钠价格按450元/吨（含税价）进行测算。2.1.5 产品竞争力分析及目标市场定位本项目60万吨/年硝盐装置属于新建资源综合利用循环经济项目，利用芒硝矿废井高含盐硝水作为原料，工业园区配40、套建设自备热电车间，实施“硝盐联产、热电联产”。相对于国内同类生产企业，本项目具备的优势分述如下：（1）产品质量高、能耗成本低是本项目产品占领市场的基础。本项目采用先进、成熟的工艺技术，产品为硫酸钠和精制盐。根据调查硫酸钠行业自身和下游需求的因素影响，目前国内硫酸钠市场处于供大于求的状态。本项目利用芒硝矿废井高含盐硝水为原料，具有原料成本低和能耗成本低等竞争优势和很强的国内外市场竞争能力。本项目产品符合资源综合利用、循环经济和科学发展观的要求。（2）资源丰富，成本优势显著。本项目利用芒硝矿废井建设硝盐联产装置。xx县丰富的岩盐和芒硝资源为硫酸钠装置提供可靠的原料保证。另外，配套建设的自备热电车41、间为硝盐生产提供可靠的生产用汽用电，可保证本项目长期、稳定的生产运行，降低产品的生产成本。根据初步估算本项目的硫酸钠生产成本约270元/吨，低于国内平均价格。本项目硫酸钠相对于同行业产品具有原料成本低的明显优势。（3）地缘优势明显从我国硫酸钠的分布情况来看，硫酸钠企业主要集中在西南地区和华东地区，华东地区2007年硫酸钠总产量为250万吨，占全国硫酸钠总产能的33%。本地区是硫酸钠的主要消费地区，硫酸钠消费量约200万吨，占全国总消费量的36%。根据调查外来货源进入本地区，其平均运输成本要比本项目高出100元以上，因而在价格上看，本项目产品具备区域优势。因此，本项目可将华东本地作为主要的目标市42、场。2.2 氯化钠 国内市场概况及发展趋势随着我国经济的发展，特别是化工两碱工业的发展，工业盐的需求量在不断扩大。近年来由于国内工业结构调整，两碱用盐量呈上升趋势。表2-3 2004-第2年盐的总消费量及其预测年份2004年2005年2006年第2年两碱用盐3270362039504960食盐及其他8959309801100小工业盐350365380440总消费量4515492053506500根据盐业资料表明长三角地区两碱工业的发展需要进口原料盐。全国盐业生产能力发展和预测、盐的供需平衡和预测见表2-4。表2-4 2005年-第2年全国盐的供需平衡 单位：万吨项目2005年第2年备注需求盐443、9206500盐产能55906300能需差670950预产盐47005700产需差2208002.2.2 销售预测 江苏省、浙江省等周边省份盐业产需情况生产情况1）上海为氯碱工业的发达地区，自己不生产原盐，从外地进口以满足化工发展的需要。2）浙江省自产海盐约40万吨，主要用于食用盐和腌制盐，每年从外省调入食用盐约10万吨、小工业盐60万吨和两碱用盐170万吨。3）江苏是产盐大省之一，全省年产盐量约745万吨。江苏省两碱和小化工发达，每年用盐需求增长率在10%以上，小工业用盐每年增长3-5万吨。由于近年来国内盐的供需区域不平衡，江苏省两碱化工企业从国外进口海盐。江苏省井矿盐企业盐的生产能力约3644、5万吨；海盐企业金桥、银宝、南通、盐城等盐场年产海盐120余万吨；江苏省用于两碱企业的卤水折合盐260万吨/年，总计江苏省年产盐约745万吨。江苏省制盐企业生产能力见表2-5。表2-5 江苏省制盐企业生产能力 单位：万吨公司名称产能备注江苏淮海盐化厂70井矿盐江苏省瑞丰盐业有限公司20井矿盐中盐金坛公司70井矿盐江苏省井神盐业有限公司140井矿盐江苏省金桥盐业有限公司55海盐江苏省银宝盐业有限公司45海盐响水、射阳、南通等地方盐场20海盐江苏华尔润（淮安）有限公司40井矿盐（自用）中盐金坛公司75液体盐折合赵集盐矿150液体盐折合中盐镇江公司25液体盐折合江苏安邦电化厂10液体盐折合（自用）x45、xxx化工集团25井矿盐合计745 两碱工业盐华东地区是我国经济最发达地区，长江三角洲经济高速发展。根据有关资料统计：江苏、上海、浙江、安徽四省市烧碱、纯碱年用盐量为936万吨，其中：江苏为530万吨，浙江为246万吨，上海为110万吨；安徽为50万吨。1）江苏省两碱工业用盐达530万吨。根据江苏省盐的生产能力745万吨分析，满足本省食用盐和上海、浙江工业用盐外，尚缺口两碱工业用盐约190万吨。2）上海氯碱随着漕泾年产30万吨烧碱项目的投产，年用盐达到110万吨。本项目产盐用于两碱工业盐，由于利用芒硝矿废井和低压蒸汽硝盐联产，生产成本低于其他井矿盐企业，因此，自产盐两碱工业盐经济上是合理的，销46、售前景好。第三章 厂址选择和总图运输3.1依据和范围3.1.1 依据1）xx县气象资料。2）现行有关国家颁布的设计规范、规定和标准。3.1.2 范围生产厂区内的总图运输设计。3.2 厂址3.2.1 厂址地理位置、周围情况、当地现有交通运输条件。本项目厂址位于xx县xx镇境内，厂址南面8km为xx县城。厂区公路与国道和省级公路连接；水路以xx湖为中心，厂址紧邻的张福河可常年通航与京杭大运河相接。厂址地理位置水陆交通运输方便。3.2.2 厂址地貌、地形、地质、地震、气象、水文资料。厂址地势平缓，属于徐、淮、黄泛平原区侧微斜平原。厂区现状标高12.6-13.5m。本工程尚无地质勘探,根据邻近场区地勘47、资料，地表下3.5-4.0m厚度范围内均为杂填土或淤泥质粘土，基本没有地基承载力；以下为粉土或粉质粘土。根据GB50011-2001建筑抗震设计规范，xx地区地震烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。厂区地下水非常丰富，地下水位一般埋深1.85-2.06m。xx湖最高水位15.22m，正常水位12-13m。本工程气象条件如下：年平均气压 100.3kPa极端最高温度 39.8极端最低温度 -16.4年平均气温 14.8年平均降雨量 954.8mm年最大降雨量 1405.6mm年最小降雨量 207.9mm年平均蒸发量 1482mm平均相对湿度 78%最大风速 34.0m/s年平均风速 348、.3m/s全年主导风向 夏季东南；冬季东北最大积雪深度 0.26m 最大冻土深度 0.23m3.3 总平面布置1、总平面布置原则充分利用厂区自然地形特点，合理规划。满足生产工艺要求,使生产区及辅助生产区良好衔接。3）执行环保、劳保、防火等有关规定，满足运输、工业卫生等要求。建、构筑物紧凑布置，节约用地。4）结合厂区地形,地貌特点和周边现状情况,对建筑形体和群体建筑进行处理，使厂容厂貌整体协调美观,道路畅通,管线布置简洁,厂内外运输方便。5）符合城市规划和工业规划的要求。2、总平面布置说明：1）原料区：由卤水净化车间构成。结合生产工艺，将其布置于厂区西南侧。原料区四周设7m宽环形车道。2）生产区49、：由硝盐车间，循环水泵房，制盐冷水池等构成。为方便生产工艺，将其布置于厂区西、北侧。3）仓储区及煤贮运系统：该区位于生产区东北侧，由仓储车间及煤贮运系统组成。该区域紧邻张福河，沿河规划煤码头及硝盐码头，以便于原料煤及成品运输。4）热电站区：该区位于生产区东南侧。5）由于厂区用地紧张，临河面较窄，河水取水泵房及给水净化车间布置存在问题，需进一步商榷。3、厂区交通设计根据厂区工艺特点，沿厂区设置7m环形车道。各功能分区之间通过道路相连，人流物流分开。厂区与外部交通联系主要依靠厂区西侧的现有公路以及东侧的张福河。燃料主要通过张福河运至厂区，成品主要通过航运辅以公路运输。4、工厂出入口的选择及布置厂区50、出入口位于厂区西侧，为人货混行出入口。5、竖向布置拟建厂址场地平整，厂址地势平缓，属于徐、淮、黄泛平原区侧微斜平原。厂区现状标高12.6-13.5m。厂区北侧现状公路标高为13.6-14.5m。厂区设计标高拟定为14.2m。场地内部道路最小纵坡为0.3%，横坡为1.5%，均采用双面坡，地面雨水由雨水口收集经雨水明沟有组织排入张福河。道路结构拟采用混凝土路面的做法。6、工厂防护设施本工程拟建围墙、大门。围墙采用镂空式样，高1.8m。7、绿化设计结合地型，绿化采用点,线,面相结合的布局,通过高低错落,曲直相间,刚柔相济等对比手法,并通过不同材质.色彩以及装饰细部的协调丰富景观层次, 拉大景深, 提51、供一个尺度适宜的生态环境。厂区道路两侧分别布置了小规模绿化带已形成绿茵大道.作为道路对景,在各功能分区区块内可设置中心绿地,采用大面积绿地和花卉,并点缀一些高大树种来突出其空间的层次,形成宜人的彩色空间环境. 3.4 厂内外运输本项目总运输量为699026.58t/a，其中运入量为116826.58t/a，运出量为582200t/a。运输量见表3-1。表3-1 运输量表序号货物名称数量（t/a）运输方式备注一运入117163.151烧碱（折100%）760.68汽车2碳酸钠（折98%）2582.54汽车、水路3硫酸（折98%）215.99汽车、水路4絮凝剂（折100%）3.94汽车、水路5煤152、13600汽车、水路二运出6222001硫酸钠300000汽车、水路2精制盐300000汽车运输3灰渣22200汽车、水路合计739363.153.5总平面主要经济技术指标总平面主要经济技术指标见表3-2。表3-2 总平面设计主要指标序号项目单位指标备注1厂区总占地面积m248068.072.1亩2总建构筑物建筑面积m227556.323总建构筑物占地面积m223793.884厂区道路停车场面积m210750.05厂区绿化面积m27210.06容积率m0.577厂区建筑密度%49.58厂区绿化系数%15.0第四章 工程技术方案4.1 项目范围主要生产项目：矿山采输卤项目（配套），卤水净化项目，53、60万吨盐硝生产项目。辅助生产项目：包装贮运。4.1.3公用工程项目：热电站，供电及通信项目，给排水项目，总图项目。4.2 生产工艺流程、生产操作的综合说明采卤车间的卤水输送至卤水净化车间卤水池，卤水预热后泵入反应罐加入烧碱、纯碱溶液和絮凝剂，经充分反应和沉降后除去卤水中的钙、镁离子, 净化后精卤送入硝盐车间作为硝盐生产原料。净化精卤经制硝效至效逆流进料蒸发析出硫酸钠晶体, 制硝效排出含盐量较高制硝母液转入盐硝分离母液回收系统，利用盐硝不同温度下的溶解度差异，在高温下蒸发析出硫酸钠晶体、在低温下蒸发析出氯化钠晶体。硝、盐浆分别经过增稠、离心机脱水和干燥后送入硝、盐包装工序。4.3 工艺方案4.54、3.1卤水净化1、概况及特点1）生产规模物料 小时平均 年总量 原料卤水 260.86m3/h 1878210m3/a精制卤水 254.5m3/h 1832400m3/a原料卤水组成：Na2SO4 16020g/l NaCl 16020g/lMgSO4 0.55 g/l CaSO4 1.60 g/l2）产品方案精制卤水1787708 m3/a。 3）卤水净化烧碱、纯碱法工艺以烧碱与MgSO4 反应除去Mg2+，以纯碱与CaSO4反应除去Ca2+。其化学反应式为：MgSO4 + 2NaOH Na2SO4+ Mg(OH)2 CaSO4 + Na2CO3 Na2 SO4+ CaCO3 4）工艺流程的55、特点工艺技术成熟，流程简单，生产设备稳妥可靠，操作方便，易于维修，精卤质量高，钙镁去除率高。2、精制卤水成分Na2SO4 162.320g/l NaCl 16020g/l Ca2+20ppm Mg2+10ppm 3、生产流程简述1）生产流程矿区卤水输送至净化车间卤水池，由泵输送经硝盐车间来冷凝水由换热器预热后进入反应罐，反应罐内加入NaOH和Na2CO3溶液进行反应，除去钙、镁离子。反应后的悬浮液加入絮凝剂、经澄清器澄清，澄清的精制卤水加入硫酸调节酸碱度后送入精卤罐供硝盐车间使用。澄清器中的沉淀物(钙镁泥)由底部排入泥浆槽，泥浆经泵至真空转鼓过滤机进行固液分离，钙镁泥渣综合利用或与生产废水混合56、回矿山卤井。卤水净化工艺流程图4-1。烧碱、纯碱 钙镁泥原卤 除钙镁反应 固液分离 卤水过滤硫酸 调酸 净化卤水去制硝盐图4-1 烧碱纯碱法净化工艺流程图2）主要操作技术条件主要操作技术条件见表4-1。表4-1 主要操作技术条件序号项目单位技术条件备注1卤水流量m3/h260.862反应温度503反应压力MPa0.14反应时间h25酸碱度调节pH5-74、采用卤水净化技术的效果本项目采用烧碱、纯碱法卤水净化技术是根据国内硝盐联产已有大规模工业生产的经验，结合本项目卤水具体组分而确定。使用本工艺具有以下效果：1）卤水经净化处理钙镁离子杂质后，使硝盐产品质量得到提高。2）可以提高卤水利用率，使资源57、得到合理的利用。3）净化精卤在被加热的过程中可减缓钙镁盐垢层的形成，使蒸发传热效果改善，提高蒸发和加热设备的生产能力。4）减少刷罐次数，增加装置有效生产时间。5）卤水净化处理可以减少卤水沸点升、提高蒸发设备有效传热温差和生产能力。5、主要工艺技术指标主要工艺技术指标见表4-2。表4-2 原料、辅料需用量 按1m3净化卤水计序号名称规格单位单位产品本工程用量消耗量时日年1卤水320g/lm31.0500 260.86 6,260.64 1,878,210.00 2精卤320g/lm31.0000 254.50 6,108.00 1,832,400.00 3硫酸1kg0.1150 30.00 7158、9.97 215,994.15 4NaOH1kg0.4050 105.65 2,535.56 760,675.05 5Na2CO31kg1.3750 358.68 8,608.38 2,582,538.75 6絮凝剂1kg0.0021 0.55 13.15 3,944.24 7直流水常温m30.0284 7.41 177.80 53,341.16 8电380VkWh1.2800 333.90 8,013.62 2,404,108.80 6、原料、辅助原材料需用量原料、辅助原材料需用量见表4-4。表4-3 主要工艺技术指标序号项目单位技术条件备注1每m3精卤消耗卤水量m3/m31.0252每m359、精卤消耗烧碱量kg/m30.4053每m3精卤消耗纯碱量kg/m31.3757、主要设备选择1）除钙镁反应罐：采用立式搅拌反应罐，该设备具有传动装置简单、检修方便等特点。2）沉降器：用反应罐做间歇沉降器，具有能力大、效果好、用电少、排泥方便等特点。2）过滤机：钙镁泥脱水拟采用真空过滤机，该设备具有连续操作、设备投资费用少、过滤能力较大等特点。4.3.2 盐硝联产1、概况及特点1）生产规模根据设计给出的卤水组分，生产规模年产硫酸钠30万吨、精制盐30万吨。2）产品方案 硫酸钠产品质量符合类一等品以上（GB6009-2003）标准；精制盐产品质量符合GB/T5462-2003优级标准。3）硝盐生产60、工艺采用五效制硝、母液回收盐的硝盐联产工艺，工艺流程见图4-2。 卤水 蒸汽 效制硝 效制硝 效制硝 效制硝 效制硝 硫酸钠 制硝母液 二次蒸汽 制盐母液 蒸汽 热泵蒸发制硝 预热 预热 蒸发制盐 氯化钠 闪蒸 闪蒸 图4-2 五效制硝、母液回收盐的硝盐联产工艺流程图4）生产方法本项目采用五效制硝、母液回收盐硝盐联产工艺。本方法以精制卤水为原料，净化精卤经制硝效至效逆流进料蒸发析出硫酸钠结晶, 制硝效排出含盐量较高制硝母液转入盐硝分离母液回收系统，利用盐硝不同温度下的溶解度差异，在高温下蒸发析出硫酸钠结晶、在低温下蒸发析出氯化钠结晶。硝、盐浆分别经过洗涤、增稠、离心机脱水和干燥后送入硝、盐包装61、工序。5）工艺流程特点a.采用五效逆流进料的蒸发工艺，增加蒸汽的利用次数，热效率提高。母液回收系统采用蒸汽喷射泵抽取301制硝蒸发罐部分二次蒸汽，可提高蒸发热经济，节约生产成本。b.利用硫酸钠和氯化钠在不同温度下溶解度不同的原理,设计成一封闭式循环系统,硫酸钠和氯化钠则分别在该系统的两个蒸发工序中结晶析出。c.在五效制硝系统中，蒸发过程中析出硫酸钠晶体，并使氯化钠浓缩至最大可能、但不析出。d.在母液回收系统中，五效制硝系统排出的效制硝母液与301提硝母液经302、303两级闪发后在氯化钠低温蒸发罐304蒸发析出氯化钠晶体,排出的接近饱和的低温富含硫酸钠制盐母液经升温、蒸发析出硫酸钠晶体,与此同62、时氯化钠浓缩不析出。提硝母液经两级闪发后的二次蒸汽用于预热制盐母液和氯化钠蒸发,提高热效率。e.冷凝水经多次闪发后充分利用热能，效冷凝水、混合冷凝水分别预热卤水，冷凝水热利用率高。f.采用混合冷凝器、多级蒸汽喷射器抽真空，真空度高、稳定。g.采用各效硝、盐腿洗涤，提高硝、盐的质量，降低排盐温度，减少能量损失，改善操作环境。h.制盐蒸发罐合理设计容量，提高盐的质量；采用粉硝、粉盐溶解液分别洗涤硝、盐，进一步保障产品硝、盐的质量。i.采用国内先进成熟可靠的连续式离心机对硝、盐浆进行固液分离,选用高效节能的内热式干燥器干燥硝、盐。j.整个生产过程连续、稳定、高效、节能,自动化程度高,工人劳动强度低,63、技术上先进成熟、实用可靠,经济上节能合理。2、生产流程简述1）工艺流程来自卤水净化车间的精卤经制硝五效逆流进入至效蒸发罐蒸发析出硫酸钠晶体，效制硝母液溢流至母液回收系统。效制硝母液与301硝蒸发罐提硝母液经302、303两级闪急蒸发和304制盐蒸发罐蒸发析出氯化钠晶体。从304制盐蒸发罐排出的制盐母液经301和302二次蒸汽预热后进入301硝蒸发罐蒸发析出硫酸钠晶体，提硝母液循环至302、303两级闪发至304制盐蒸发罐。制硝五效蒸发系统至效蒸发罐和母液回收301提硝蒸发罐蒸发析出的硝经淘洗、降温排到硝浆洗涤桶,经过化硝液洗涤后泵入稠厚器增稠进行固液分离,经离心脱水后湿硝进入干燥器，干燥后成品64、硝送入包装工序。硝干燥器尾气经旋风干式、湿式两级除尘后达到标准排放。从制盐蒸发罐排出的盐浆经淘洗、降温排到盐浆洗涤桶,经过化盐液洗涤后泵入稠厚器增稠进行固液分离,经离心脱水湿盐送入干燥器，干燥后成品盐送入包装工序，盐干燥器尾气经旋风干式、湿式两级除尘后达到标准排放。来自热电站的低压蒸汽作为五效制硝系统效制硝蒸发罐加热室的热源，各效二次蒸汽作为下一效加热室的热源，效蒸发罐的二次蒸汽进入混合冷凝器。来自热电站的低压蒸汽作为301硝蒸发罐加热室的热源，通过蒸汽喷射热泵抽取本效部分二次蒸汽；部分301和302二次蒸汽作为制盐母液预热器的热源；303二次蒸汽作为304制盐蒸发罐加热室的热源，304蒸发罐65、的二次蒸汽进入混合冷凝器。真空系统由混合冷凝器及蒸汽喷射系统组成，用循环冷却水作为冷却介质，用0.6 MPa蒸汽作为工作蒸汽抽吸不凝气,获得稳定的真空度。制硝系统效蒸发罐加热室冷凝水预热卤水后回锅炉房,其余各效混合冷凝水预热卤水后泵送回采卤矿区溶矿。2）主要操作技术条件主要操作技术条件及设备参数见表4-4。表4-4 有关工艺参数项目效效效效效301效302效303效304效加热室蒸汽温度137.7117.998.979.561.5101.061.5加热室蒸汽焓值kcal/kg514.6528.0540.0551.8562.5548.2562.5加热室压力MPa（绝压）0.33980.1857066、.09740.04530.01980.12010.0198蒸发室液温12810888684892.5856848蒸发室压力MPa（绝压）0.19450.10070.058570.02130.00950.05540.0095沸点上升9.68.16.74.53.88.67.76.34.32不平衡温差1.51.51.51.51.51.51.5管道温度损失-1.01.52.02.5-2.5有效温差8.28.48.68.89.07.09.0传热系数kcal/m2.h.2200200017501400115017501150蒸发水量kg/h428033691129637213832215511314/2867、939131521683115299/35546计算/推荐面积 m21224/15001223/15001190/15001161/15001114/15001179/2100882/900蒸发罐直径mm560056006000600070004600/8600460046006500/9600料液组分（g/l） Na2SO4NaCl56.11552032302475453.260.162337205157130113306305300298化硝液组分（g/l）Na2SO4NaCl3602洗硝液组分（g/l）Na2SO4NaCl260100化盐液组分（g/l）Na2SO4NaCl2330洗盐液68、组分（g/l）Na2SO4NaCl483123、采用工艺技术的效果1）新技术的内容和效益a.制硝系统采用五效外热式强制循环真空蒸发、逆流进料的工艺流程，蒸发热经济高。b.母液回收系统利用硫酸钠和氯化钠在不同温度下溶解度不同的基本原理,设计成一封闭式循环系统,硫酸钠和氯化钠则分别在该系统的两个蒸发工序中结晶析出。采用蒸汽热泵抽取蒸发二次蒸汽、二次蒸汽预热制盐母液和蒸发制盐热力流程，蒸发热经济高。c.利用逐级闪发致末效的混合冷凝水和效冷凝水分别预热卤水温度达到50以上，提高热利用率；效冷凝水换热后回锅炉房作为锅炉给水，混合冷凝水热后回矿山作为采矿给水，提高热效率、节约生产用水和成本。d.真空冷却系69、统采用混合冷凝器加多级蒸汽喷射器可取得较高的真空度，增加蒸发系统的有效温差，提高热经济和经济效益。e.借鉴国内盐硝联产的实际经验，采用各效硝、盐腿洗涤，提高硝、盐的质量，降低排盐温度，减少能量损失，改善操作环境。f.制盐蒸发罐容量合理设计，使析出硫酸钠的回溶充分、提高盐的质量；采用粉硝、粉盐溶解液分别洗涤硝、盐，提高硝、盐质量。4、原材料、物料、动力消耗指标及需用量原材料、物料、动力消耗指标及需用量见表4-5。表4-5 原材料、物料、动力消耗指标及需用量序号名称规格单位单位产品本工程用量消耗量时日年1卤水Na2SO4 160g/lm33.0540 260.86 6260.64 1878192.70、00 2蒸汽t1.0800 90.00 2159.91 647974.08 3井水常温m30.7900 65.83 1579.94 473981.04 4电380Vkwh30.0000 2499.90 59997.60 17999280.00 5包装袋50kg/袋个20.0000 1666.60 39998.40 11999520.00 5、主要设备、材质选择1）主要设备选择a.蒸发罐：制硝蒸发系统拟采用外热式强制循环轴向进料蒸发罐，母液回收蒸发系统拟采用外热式强制循环轴向进料蒸发罐。该设备物料罐内减少短路、停留时间结晶长、有利于使硫酸钠、氯化钠结晶平均粒径大而均匀；该罐型具有管内流速高、强化71、传热，生产强度大、减轻热短路，提高有效传热温差等特点。b.循环泵：拟采用悬挂式循环泵，该泵具有流量大、密封好、效率高、电耗低、维护方便、运行稳定等特点，料液在加热管内流速高，可减缓加热管内和蒸发室内罐壁结垢和堵管，增加有效生产时间。c.离心机：拟采用的P型离心机，该设备具有生产能力大，残留水分低、电耗小、寿命长和适应性好等特点。d.换热器：换热器拟采用列管式换热器，上述换热器具有传热系数高、减缓物料结垢等特点。e.蒸发真空系统：拟采用喷射式混合冷凝器与多级蒸汽喷射泵系统，其特点是运行稳定、启动快、抽气效率高、维护方便、操作安全、耗气量小、工作蒸汽压力低，可使末效蒸发罐真空度达到-0.093MP72、a，提高蒸发系统有效传热温差。f.干燥设备：气流干燥。2）主要设备和管道的材质选择参考生产实际情况，硝盐蒸发罐加热管和蒸发室材质的选择：制硝、效和301效蒸发罐加热管采用钛合金管、制硝至效和制盐304蒸发罐加热管拟采用钛管、蒸发室采用316L复合板；其他非标设备采用316L不锈钢复合板；工艺管道采用316L不锈钢管；采用316L不锈钢阀门；采用316L不锈钢泵。4.4给排水4.4.1设计基础资料和范围。1、范围：包括界区内厂区给排水及消防、循环冷却水、室內给排水及消防。2、基础资料：井水水质、涌水量，张幅河水水质、水文、资料；当地暴雨强度公式；气象资料；有关专业提供的用水量、水压及水质。4.473、.2给水1、全厂用水量全厂用水量见表下表4-6；循环水量见下表4-7。表4-6 全厂用水量见表下序号用水部门小时最大小时平均日用水水压河水井水河水井水河水井水1电站水处理间150.0104.225000.3MPa2主厂房4.51.5360.3MPa3主控，综合搂 2 0.3 7.20.3MPa4硝盐车间804611000.3MPa6卤水净化车间207.71850.3MPa7循环水站40020048000.2MPa8河水净化站60409600.2MPa9其它1202451024024010合计58028824517360004128.2表4-7 循环水量表序号用水部门小时最大循环水量水压进出水温74、备注1电站空气冷却器6000.25MPa2硝盐车间49000.35MPa32393硝盐车间25000.35MPa32394合计8000厂区给水系统分为循环水补充水系统和消防给水系统,以及生产、生活给水系统。循环水补充水系统日供水12000m3,最大小时1020m3；消防给水系统室内外消防流量198 m3/h。生产、生活给水系统日供水528.2m3,最大小时264.9m3。循环水补充水系统由张幅河水经净化、加压供给；生产、生活给水系统由厂区内深井水供给。2、供水流程a.循环水补充水给水系统和消防给水系统 循环水补充张幅河水 取水泵 一体化净水器 清水池 二次加压泵 消防给水 河水进水浓度200075、（NTV），经净化后浓度5（NTV）。b.生产、生活给水系统深井水 深井泵 消毒 车间生产、生活给水井水水质经消毒符合生活引用水标准。3、建(构)物形式及主要设备选择（1）建取水泵房一座，平面尺寸180005000，层高4.5m；内设自吸取水泵4台，三用一备。（2）建给水净化间一座，平面尺寸2400016000，层高6.5m；内设一体化净水器2台，每台处理能力200m/h，另设配电间及净化水用药剂储存投加间。（3）打深井4眼并设深井泵4台，单井出水量140 m3/h。4.4.3循环水循环冷却水包括电站空气冷却器冷却水系统，硝盐车间冷却水系统。其中电站系统冷凝器循环水量为600m3/h,进出水温76、32-40，水质：悬浮物，100mg/l.碳酸盐硬度5me/l；硝盐车间循环水量7400m3/h,进出口水温3239，碳酸盐硬度3me/l,悬浮物100mg/l。1、供水流程 冷却塔 加药 循环水泵 被冷却设备 吸水池 无阀滤池 排污 2、 循环水量循环水量见表7-2，表中各部分分别设一组循环水泵（见设备表）。3、建(构)物形式及主要设备选择（1）建循环水泵房一座，平面尺寸460009500，层高7.5m；内设硝盐车间循环水冷、热水泵各3台，各两用一备；设变配电间及水质稳定剂储存投加间。电站循环水系统见电站分项叙述。（2）建1000 m3冷水池一座，建600 m3热水池一座，冷水池上部为机械通77、风式混凝土框架冷却塔，冷却水量4000 m3/小时；冷热水池兼作消防水池，内储396 m3消防水量。（3）设无阀过滤器2台，旁滤水量200 m3/h； 主要设备详见设备一览表。厂区管道分系统埋地敷设，素土夯实基础。管材：室外管径75mm为给水铸铁管. 石棉水泥接口，管径小于75mm为热锌钢管. 丝扣联接，石棉水泥接口；室内为焊接钢管或热镀锌钢管，焊接或丝扣联接，消防管道为焊接钢管。4.4.4排水1、全厂排水量全厂排水量见表4-8。表4-8 排水量表序号用水部门小时最大m3小时平均m3日排水m3备注1电站水处理间13037.5900酸碱废水2电站主厂房55.029.3704冷却水3硝盐车间24078、1162800废水回矿区4水处理间60025600补充冷却水5卤水车间207.6183废水回矿区6循环水站200.012.5300冷却水废水7主控，综合搂5.00.5814生活污水8其它冷却水排水21.2530冷却水9合计1259.5232.235591（其中回矿区水2983）2、 排水硝盐车间、卤水净化车间排水排废水池后回灌矿井；热电站水处理车间酸碱废水排入中和池中和后排入厂区雨水沟，冷却水、冷却水废水均排入厂区雨水沟；雨水沟雨水排入张幅河。生活污水经处理达标后排雨水沟入张幅河。 3、建(构)物形式及主要设备选择电站中和池见电站分篇，工艺乏水池见工艺分篇.4、管材及敷设方法室外排水采用钢筋混79、凝土排水管，砂石基础，柔性接口，室内卫生间采用塑料排水管，粘接接口；其余为排水铸铁管，卡箍或胶圈接口。4.4.5消防全厂室外消防用水量按体积最大建筑物电站主厂房计为30l/s,主厂房.制盐车间高度大于24m为高层工业建筑，室内消防水量25l/s。消防用水由循环水池经消防泵供水，消防泵设在冷、热水池中，每台Q=100m3/h,H=0.6Mpa。消防系统为临时高压，在电站楼梯间最高处设消防水箱一个，有效容积15m3，厂区设室外地上式消火拴，室内设室内消火栓及手提式干粉灭火器，室内消火栓带水泵启动按钮，车间内配置手提式干粉灭火器。车间室内消火栓超压处设设减压孔板。4.4.5生活污水处理本项目没有生活80、污水排放。4.5供电4.5.1依据1、根据江苏xx化工有限公司及地方电业提供的供电条件及供电电压等级。2、各专业提供的用电负荷设计资料。4.5.2范围1）硝盐联产工程硝盐车间、卤水净化车间、包装车间、循环水泵房、码头动力、照明，防雷接地及通讯等系统设计。2）35kV变电站3）12MW自备电站35kV外线线路,电力调度通讯和远动装置的设计不在设计范围之内,由江苏xx化工有限公司另行委托设计。4.5.3供电要求和供电电源1、供电要求供电电压 ：交流35kV ，频率：50HZ，供电电压和电力系统频率允许偏差应符合国家标准GB12325-90,GB/T15945-95的规定。2、供电电源本工程外电供电81、电源引自地区110/35kV变电站35kV母线引接一回35kV线路至本工程35kV变电站。4.5.4用电负荷和负荷等级1、用电负荷本工程为年产60万吨硝盐联产工程，其用电负荷总装机容量约为 Pe=22468.4kW，其中10kV用电负荷装机容量为12735kW。备用容量为2055kW。单台最大用电负荷设备为输卤泵，功率为900kW，共7台。本工程10kV计算负荷为：有功功率为 Pjs=5870.8kW视在功率为 Sjs=6048.1kVA0.38kV计算负荷为：有功功率为 Pjs=6033.8kW视在功率为 Sjs=6959.6kVA全厂折算至10kV的总计算负荷为：有功功率为 Pjs=98182、9.4kW视在功率为 Sjs=10746.7kVA全厂用电负荷平衡如下: (1)在两台发电机(共计12000kW)同时工作时,可以满足本工程用电负荷的要求，基本不需供电部门供应外电。(2)当一台6000kW发电机故障时，如需达产生产时，则需要外电供电约6000kW。2、负荷等级本工程用电负荷除12MW自备电站站用电部分用电负荷及硝盐联产工程离心机为二级负荷外其余均属于三级负荷。3、功率因数补偿要求和方法(1)功率因数补偿要求根据国家电力部门对功率因数补偿的要求，补偿后的功率因数COS0.9。(2)功率因数补偿方法10kV无功功率补偿为：自备电站站用电10kV用电负荷利用发电机发出的无功功率调节83、。循环水泵房及采输卤车间10kV用电负荷采用10kV电容器在10kV配电所集中补偿。0.38kV无功功率补偿装置装设在各车间变电所低压配电室内集中补偿。4.5.5 35kV变电站1、35kV变电站的布置 35kV变电站为单层布置,设35kV高压配室和主变压器室.35kV电源架空线路至本厂终端杆,通过35kV电缆引至35kV高压进线开关柜。35kV变电站与热电站共用主控制室。2、35kV变电站主接线本工程35kV变电站35kV侧为单母线,一路35kV电源进线。35kV变电站10kV侧为单母线, 35kV变电站10kV母线通过一条10kV电缆线路与自备电站两台汽轮发电机10.5kV I,II段母线84、连接。 根据全厂用电负荷平衡计算，35kV变电站装设有一台35kV/10.5kV 容量为6300kVA的电力变压器。主接线图见C502C6-1-1。3、主要设备选型 主变压器选用 S9-6300kVA 35kV/10.5kV型 35kV真空断路器选用 ZN-35 35kV 1600A 25kA型 10kV真空断路器选用 VD4-10 10kV 1250A 40kA型 控制屏和保护屏选用PK-10 4、二次继电保护及自动装置根据采用电气主控制室的控制方式，主控制室控制的设备和元件主要有:35kV线路，35kV主变压器，1#发电机，2#发电机，分段断路器，站用电电源断路器，站用变压器及35kV变电85、站10kV馈线均在主控制楼控制。此外，主控制室还予留了今后热电站扩建3号发电机的位置。35kV电源线路,主变压器和10kV馈线的继电保护装置按照水力电力部进行配置，采用微机综合监控保护装置。4.5.6 12MW自备电站1、布置(1)主厂房的布置站用10kV和0.4kV配电装置设在主厂房A列处，为屋内单层布置。(2)发电机出线小间发电机出线小间分二层布置，0.00m平面装设消弧线圈及灭磁屏+3.40m层装设电流互感器，发电机中点避雷器，零序电流互感器等。发电机出线由1#及2#发电机出线小间用电缆沿电缆沟敷设送至主控楼10kV配电室。(3)电缆选型及敷设方式a.本工程10kV电缆采用YJV-10k86、V交联聚乙烯电力电缆，低压采用YJV-0.6/1.0kV交联聚乙烯电力电缆，控制电缆采用KVV-500控制电缆，事故照明采用耐火型YJV-0.6/1.0kV交联聚乙烯电力电缆。b.自备电站内电缆主要采用电缆沟的敷设方式，主控楼控制室与主控楼10kV配电室之间经电缆夹层有电缆竖井相连，主控楼10kV配电室与主厂房发电机出线小间有电缆沟相连。热电站与总厂35/10kV变电站的10kV联络电缆考虑由主控楼引出在厂区电缆沟内敷设。热电站至盐厂的10kV馈线由主控楼引出在厂区电缆沟内敷设。2、主要设备选型电力变压器： SCB9-1600 10/0.4kV 10kV开关柜： Mvenx-12 中置移开式187、0kV真空断路器： VD4-10 10kV 1250A 40kA型低压开关柜： GCK- 抽屉式3、二次继电保护及自动装置根据采用电气主控制室的控制方式，主控制室控制的设备和元件主要有：35kV线路，主变压器，1号，2号发电机，分段断路器，站用电电源断路，,站用变压器及35kV变电站10kV馈线均在主控制楼控制。此外，主控制室还予留了今后自备电站扩建3号发电机的位置。发电机，10kV馈线及站用电源的继电保护装置按照水力电力部进行配置，采用微机综合监控保护装置。4.5.7直流系统为保证自备电站电气和热工控制，信号，保护，自动装置等的经常负荷及自备电站停电时的事故照明等负荷用电。本工程装设一组DC88、220V,240Ah的直流电源。蓄电池为免维护型铅酸电池。直流屏及事故照明切换屏等共五块屏，布置在主控室内。4.5.8计量方式在10kV配电所10kV进线，馈线及各车间变电所0.4kV侧设置计量装置。4.5.9防雷接地1、接地本工程低压配电系统采用TN-C-S中性点直接接地系统。变压器中性点直接接地。在变电所设置集中接地网，接地网由镀锌扁钢和角钢组成，亦可利用天然接地体连成接地网。接地电阻不大于1 W。在各车间内设置总等电位接线箱。10kV，35kV电气装置采用保护接地，10kV ，35kV系统为中性点对地绝缘系统.建筑及构筑物的接地均采用等电位接地连接.接地电阻小于4 W。35kV电源线路要89、求全线采用避雷线保护.建筑物及构筑物主要采用避雷带保护方式。2、防雷本工程建筑物自备电站为二类防雷工业建筑物，硝盐工程为三类防雷工业建筑物。建筑物的防雷保护主要防直击雷。根据本工程建筑物的结构形式，其防雷系统为：1）硝盐车间为钢筋混凝土框架结构厂房，其屋面有大型生产设备，其防雷系统为在屋面上设置避雷针，以保护生产设备，利用建筑物混凝土立柱内的主钢筋作为引下线，利用基础主钢筋作为接地极。2）卤水净化车间为钢筋混凝土框架结构厂房，其防雷系统为在屋面上设置接闪器，利用建筑物混凝土立柱内的主钢筋作为引下线，利用基础主钢筋作为接地极。3）包装车间及库房为钢结构厂房，其防雷系统利用屋面复合钢板作为接闪器，90、利用建筑物的钢立柱作为引下线，利用基础钢筋作为接地极。4）35kV变电站，厂自备电站为钢筋混凝土框架结构厂房，其防雷系统在屋面设置接闪器，利用建筑物混凝土立柱内主钢筋作为引下线，利用基础主钢筋作为接地极并在其四周做一闭环人工接地装置。4.5.10主要设备选择主要设备选择见表4-9。表4-9 主要设备选择序号设备名称设备型号单位数量35kV变电站1电力变压器S9-6300kVA/ 35/10.5kV Y/-台1235kV开关柜KYN-35台7310kV开关柜MVens-12-面74微机综合保护监控装置DVP-600型套1112MW自备电站210kV开关柜MVens-12-面403电力变压器SCB91、9-1600kVA/ 10/0.4kV /Y-11台34发电机励磁屏套25直流电源240Ah套16微机综合保护监控装置DVP-600型套1硝盐工程1电力变压器SCB9-2000kVA/ 10/0.4kV /Y-11台22电力变压器SCB9-800kVA/ 10/0.4kV /Y-11台23电力变压器SCB9-630kVA/ 10/0.4kV /Y-11台1410kV开关柜KYN28-10-面205直流电源65Ah套26低压开关柜GCK-面50710kV无功补偿柜TSA面680.4kV无功补偿柜TSA面99软启动器45kW180kW台5510变频器22kW台14.6供热4.6.1范围热电站内热力92、燃烧、烟气净化、输煤、除灰渣、化学水处理系统。厂区热力管网。4.6.2设计基础资料（1）燃料煤种：烟煤，产地：徐州碳Cy=49.08% 氢Hy=3.77%氧Oy=7.57%氮Ny=1.75%硫Sy=0.8% 灰份Ay=26.83%水份Wy=10.20%挥发份Vy=28.86%低位发热量Qydw=21477 kJ/kg（5130.77 kcal/kg）(2) 生水钙 Ca2+ 51.19mg/l镁 Mg2+ 19.03mg/l硫酸根SO42- 2.9mg/l氯离子Cl- 3.54mg/l铁 Fe 15mg/l甲基橙碱度 217.7mg/lpH 7.924.6.3热电负荷1、热负荷全厂热负荷见表93、4-10。表4-10 全厂热负荷一览表序号用途蒸汽参数用汽量t/h凝结水量t/h压力（MPa）温度（）平均工况最大工况平均最大1蒸发工段0.414475.31044972.52干燥工段1.01807.910.857.53合计83.2114.854804热电站自用汽15.517.85热网损失3.44.86总计102.1137.42、电负荷企业计算电负荷平均工况为7141.3kW（不包括热电站自用电）。4.6.4机组选型及容量1、热电站热平衡蒸汽平衡见表4-11。表4-11 蒸汽平衡一览表序号项目名称计算工况t/h备注平均最大13.82MPa（g）蒸汽平衡1汽轮机进汽量65.5067.502汽轮机94、进汽量47.0068.00减温减压器进汽量02站内汽水损失3.554.15锅炉总产汽量116.05141.6521.0MPa（g）蒸汽平衡1汽轮机抽汽量7.510.5喷水减温产汽量0.70.8供干燥车间8.2011.30含管道损失30.5MPa（g）蒸汽平衡1、2汽轮机抽排汽85.90113喷水减温产汽4.466.44减温减压器产汽量02.50供软水加热器用汽3.984.81供高压除氧器用汽7.988.83供蒸发车间78.40108.30含管道损失42汽轮机冷凝量19.1012.002、锅炉选型及台数为贯彻国家的产业和技术政策，做到节约能源、保护环境。本项目选用循环流化床燃煤锅炉。其主要性能如95、下：型 号： G75/3.82M燃烧方式： 循环流化床（内循环、中置式）燃 料： 烟煤、无烟煤额定蒸发量： 75t/h过热蒸汽压力： 3.82MPa（g）过热蒸汽温度： 450给水温度： 130锅炉热效率： 90台 数： 2台3、汽轮发电机组选型及台数根据生产工艺用汽相对连续、平稳的特点，同时又鉴于生产工艺周期性刷罐将中断用汽的现象，按照以热定电的原则，设计选用一台抽汽背压式供热机组，一台背压式供热机组。其主要性能如下：（1）1汽轮机编 号： 1汽轮机型 号： CB63.82/0.981/0.49型 式： 抽汽背压式汽轮机额定出力： 6MW进汽参数：额定进汽压力： 3.43MPa（绝对）额定进96、汽温度： 435额定进汽量： 76 t/h最大进汽量： 93.8 t/h抽汽参数：额定抽汽压力： 0.981MPa（绝对）额定抽汽量： 30t/h最大抽汽量： 45t/h排汽参数：额定排汽压力： 0.49MPa（绝对）转 速： 3000r/min台数： 1台（2）2汽轮机编 号： 2汽轮机型 号： B63.43/0.49型 式： 背压式汽轮机额定出力： 6MW进汽参数：额定进汽压力： 3.43MPa（绝对）额定进汽温度： 435额定进汽量： 57.5t/h最大进汽量： 68t/h排汽参数：额定排汽压力： 0.49MPa（绝对）转 速： 3000r/min台 数： 1台冷凝器：工作压力（冷却水侧97、）：0.60MPa（g）冷却水最高进水温度：33台数： 1台（3）发电机型 号： QF62额定功率： 6MW额定电压： 10.5KV功率因素： COS0.8额定转速： 3000 r/min台 数： 2台4.6.5热力系统为使系统安全可靠，运行灵活，各汽水系统均采用单母管切换制或单母管分段制。详见热力系统图C502C712（1/2）、（2/2）1、主蒸汽锅炉所产过热蒸汽既可以一对一的直达汽轮机，又可以通过联络母管调整切换。主蒸汽母管上设隔离阀，实现汽轮机和减温减压器之间相互切换。2、供热系统由于汽轮机的抽汽和背压排汽温度过高，为满足生产工艺要求，在汽轮机抽、排汽管道上设置了减温器。为保证供热，系98、统按汽机抽、排汽量分别设置了减温减压器，其汽源均由主蒸汽母管引出，当汽机因故障停止运行时，减温减压器投入运行，以保证不间断供热。3、锅炉给水系统鉴于目前中小型热电站高压加热器投入率较低、维护管理难的现实情况，本项目不设高压加热器，但为了增加回热发电量，本设计采用了次高压热力除氧器（工作压力为0.35MPa，t=130）既简化系统，方便运行管理，又基本保证了系统的经济性。由化学水处理车间来的除盐水经加热器加热后送至除氧器，经除氧器后由给水泵送入锅炉。进给水泵前的低压给水母管采用分段单母管系统。给水泵出口高压给水母管采用切换单母管系统。本设计选用85t/h次高压除氧器和40m3除氧器水箱各2台，设99、置次高压电动给水泵3台（其中1台备用）。4、凝结水收集系统热电站内设有两台容积为30m3的生产返回水与蒸汽凝结水箱，收集热电站内外的蒸汽凝结水和热电站内的疏水、放水，再由疏水泵将其送至除氧器。5、排污系统热电站设置了一台1500，V3.5m3的定期排污扩容器将锅炉定期排污水降压降温后排至室外降温井。设置了一台V5.5m3连续排污膨胀器及F7.89m2的排污水热交换器；锅炉连续排污水经扩容产生的二次蒸汽引至除氧水箱，其排污水经热交换器后排至室外降温井。充分利用排污水的热量，尽量减少汽水损失。4.6.6燃烧系统燃料（煤）及脱硫剂（石灰石）在输送过程中配比混合后贮入炉前砼煤仓，使用时依靠炉前给煤机与100、一次风送入炉膛。一次风通过热风道进入炉下部一次风室，经风室顶部风帽喷入锅炉浓相床，保证燃料在床内均匀流化和燃烧。二次风将热风高速射入锅炉燃烧室以提供完全燃烧所需的富氧空气。调整二次风比例可达到最佳燃尽效果。锅炉采用床下点火。点火用燃料为轻柴油，燃烧器采用机械雾化油枪。4.6.7烟气净化根据国家标准GB132232003火电厂大气污染物排放标准的要求，本项目锅炉的烟气净化，采用四电场高效静电除尘器，其除尘效率要求99.8%。经净化后的烟气可达到国家允许排放的标准。由于采用了具有优良环保性能的循环流化床锅炉，可根据环保对SO2排放的要求，在燃料制备中加入石灰石，故SO2排放量可有效地控制在国家允许101、排放的范围内。按照国家环保的有关规定，并考虑到日后再扩建一台同型号锅炉的要求，本设计烟囱高度为120m，以满足环保对烟尘排放的要求。4.6.8除灰渣系统锅炉连续排渣冷渣型干式出渣机重型翼链除渣机斗式提升机渣仓颚式闸门汽车电除尘器下细灰气力输送系统砼灰仓汽车散装机干式粉煤灰运输车。10.9.1灰渣排放量小时排放量3.7吨；日排放量77 吨。根据本企业与建材厂的相关协议，热电站所产灰、渣，均作为建材原料。4.6.9化学水处理热电站锅炉补充水源为xx深井水。1、锅炉给水质量标准根据火力发电厂水汽质量标准的规定，锅炉给水质量标准如下：pH（25含氧量15g/l 硬度1.0mol/l含铁量50g/l含铜102、量10g/l2、补充水处理方式根据本项目所用水质特点及锅炉对给水质量的要求拟定采用一级化学除盐加混床水处理方式，处理后除盐水的质量标准如下： 硬度-0mol/lSiO2 20g/l电导率（25） 0.2s/cm4.6.10主要技术经济指标主要技术经济指标见表4-12。表4-12 主要技术经济指标表序号名称单位数值1装机容量发电机组额定容量kW12000锅炉额定蒸发量吨/小时1502年供热量吉焦1.41063年发电量kW小时7.21074年供电量kW小时5.41075年利用小时数小时60006年耗原煤量吨1.131057年耗标煤量吨8.21048供热标准煤耗公斤/吉焦42.809供电标准煤耗公斤103、/kW小时0.414.7建筑工程4.7.1范围本工程建筑结构设计主要包括：采卤车间、卤水净化车间、硝盐车间、给排水系统；热电站、机修车间、供电工程、综合楼、包装储运车间等子项工程。4.7.2设计基础数据1、自然条件基本风压： 0.40kN/m2基本雪压： 0.40kN/m2地下水：根据业主提供的扩初参考用的邻近场区岩土工程勘察报告，地下水较丰富，地表下0.5m左右即见地下水。抗震设防标准：根据建筑抗震设计规范GB50011-2001,xx抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，2、工程地质资料本工程尚无地质勘探,根据邻近场区地勘资料，地表下3.5-4.0m厚度范围内均为杂填土或淤104、泥质粘土，基本没有地基承载力；以下为粉土或粉质粘土。3、存在问题地基基础设计方案应待施工图阶段的岩土工程详勘报告提供后最终确定。4.7.3主要生产车间的建筑设计本工程生产车间按生产火灾危险性分均为戊类，耐火等级为二级。本着质量第一的原则，单体建筑在满足生产工艺的要求的前提下，做到建筑形体，建筑空间尺度、比例、组合的适度得体，注重外形与功能的统一，建筑与结构的统一，力求体现时代风貌。立面内墙及地面地装修要重点考虑采取有效的防腐措施，以保证良好的生产环境。1、建筑标准本工程主要生产车间建筑标准（建筑物等级、耐火等级和建筑装修标准），详见建筑物和构筑物一览表。2、主要生产车间平面和空间布置本工程主要105、生产车间为：卤水净化车间、硝盐车间。硝盐车间高18m，以上为敞开式处理。平面布置是根据工艺流程在满足生产工艺使用要求的前提下力求平面布置紧凑合理，联系方便，交通顺畅，管道走向集中合理，宜于通风采光的原则进行设计。因车间内硝、盐对周围的建筑物腐蚀性比较大，所以楼地面均采用花岗岩石材。环氧树脂胶泥勾缝。内墙采用抗裂型磺化聚乙烯防腐涂料。建筑外立面采用喷涂料。3、建筑外立面标准做法和立面特点建筑物外墙立面采用喷涂料。内墙采用抗裂型磺化聚乙烯防腐涂料。立面处理上结合工艺开敞式厂房的生产需要，利用现有墙体的色彩处理，以鲜明的色彩营造出现代厂房的风格特点。4、建筑设计的防火措施根据厂房总图布置间距的要求，106、根据国家防火规范的要求进行设计的盐硝车间，车间内部设置一处封闭式楼梯，车间端头设置一处疏散楼梯，解决车间内工人的安全疏散的问题，满足防火规范的要求。4.7.4主要建（构）筑物的结构设计1、硝盐车间主厂房采用现浇框排架结构，部分采用预制构件，由于硝盐介质的腐蚀作用，本工程在结构设计中采取以下防腐措施：(1) 提高主体结构混凝土强度等级，均采用C35；(2) 加大基础保护层厚度,采用50mm；(3) 提高混凝土密实性，最大水灰比为0.55,最小水泥用量为300kg/m3；(4) 车间外露的梁、板、柱结构表面涂刷防腐材料；上部结构均采用框架结构(大跨度库房)。为了设备安装方便，盐硝车间18.00m以107、上平台采用钢平台，钢结构主构件均采用Q235B或Q345B结构钢；(5) 地基基础：根据参考的地勘资料，本工程一般建筑物地基应进行处理(暂按深层搅拌桩处理地基考虑)，地基处理后基础均按独基或条基设计。层数较多或荷载较大的车间、构筑物、较大设备等的基础均采用桩基(暂按预应力高强混凝土管桩考虑)。2、 热电站汽机间：跨度15m，柱距6m，屋架下弦标高16.8m。汽机间部分为现浇框排架结构，其屋面为预制钢筋混凝土折线型屋架，预应力大型屋面板，预制T型车梁，按6度抗震设防要求设置屋面支撑，7m标高为现浇平台，并与汽机基础脱开。除氧、煤仓间：宽度分别为8m、6m。运转层标高为7.0m，除氧煤斗层标高13108、m。皮带层标高24m。除氧间顶标高24m，煤仓间顶标高28m。除氧、煤仓间均为现浇框排架结构，煤斗为混凝土煤斗；露天锅炉在7m标高设混凝土平台，并与锅炉及除氧煤仓间之间均设缝脱开。烟囱：120m高烟囱采用钢筋混凝土筒壁，内衬为耐酸砖；烟道为架空的现浇框架结构。干煤棚：储煤场全长99m，跨度33m，柱距9m。全部为半开式煤库。干煤棚采用排架结构，预制钢筋混凝土折线型屋架，预应力大型屋面板，预制T型车梁，按6度抗震设防要求设置屋面支撑及柱间支撑，钢筋混凝土档煤墙。碎煤机间：为框架结构，地下一层为混凝土地坑，筏板基础。主控楼、水处理间及其它：主控楼、栈桥、运转站、灰渣仓、水处理间均为钢筋混凝土框架结109、构。其它各建构筑物均按钢筋混凝土结构及砌体结构考虑。4.8通讯4.8.1范围本工程内的采卤车间、硝盐车间，卤水净化车间，包装车间，循环水泵房，河水净化站，取水泵房，采输卤车间及码头的厂内及对外的通讯联络。4.8.2通讯任务和要求本工程在硝盐车间，卤水净化车间，包装车间，循环水泵房，河水净化站，取水泵房，采输卤车间装设电话及数据分线箱。在采卤车间、硝盐车间，卤水净化车间，包装车间，循环水泵房，河水净化站，取水泵房，采输卤车间及码头的办公室，值班室等装设电话及数据接口。 线路敷设建筑物内用户线路采用超五类对绞线电线，穿钢管暗敷设。通讯设施为了满足35kV变电站及自备电站内外通讯联络和生产调度的需要110、，拟设计如下通讯设施：1、行政电话在主厂房、主控楼、输煤系统、除灰系统、化学水处理、净化站、维修车间等电站主要部门分别设HD-680型电话分机30台，与总厂电话总机相连，构成统一的厂内外通讯系统。2、调度电话在主控楼二层调度机室设置DT-30型调度总机一台，用于站内生产调度业务。3、站内线路厂电话总机至电站各行政电话及站内调度电话的干线采用光纤维通讯电缆。由调度总机至总配线箱采用HPVV型大对数通讯电缆。局域网为了满足本工程内外通讯联络和生产调度的需要，拟设一500门局域网。局域网机房设在办公楼内。局域网系统，机房设备及布置由江苏省xxxx化工集团有限公司另行委托设计。地区电讯至本工程厂局域网111、机房采用光纤维通讯电缆。第五章 自动控制测量仪表 5.1 生产车间自动控制测量仪表5.1.1概述1 、本设计旨在稳定工艺参数，提高产品质量，增加产品产量，降低能源消耗，减轻劳动强度，确保生产安全，为方便地实现全厂控制-管理一体化奠定良好基础。2、本设计包括硝盐车间、卤水净化车间二部分自动控制测量仪表的设计。5.1.2 控制水平根据国内外仪表产品和本工程的实际情况，本设计在控制系统配置和仪表选型上按目前国内同行业先进水平进行，其具体情况如下：1、控制方式为车间集中控制。在硝盐车间、卤水净化车间设有仪表控制室。2、对于重要的工艺参数施以自动控制，对于较重要的工艺参数进行集中检测，对于次要的工艺参数112、进行就地检测和控制；对于具有超限危险的工艺参数设有信号报警装置；对于关键的或操作困难的阀门采用远方操作。5.1.3 仪表选型仪表选型本着运行可靠，维修方便，且具有一定的现场防腐、防结晶、防潮能力的原则择优选用。本设计控制室内工艺参数显示控制以计算机显示控制为主；变送器部分主要选用国内优质产品或合资产品，根据需要部分选用的是进口产品；执行机构选型以气动执行机构为主；控制调节阀则选用国产名牌产品或进口产品。5.1.4 主要自控仪表的配置1、卤水净化车间 卤水净化车间设有控制室，控制室内装有小型控制计算机系统，可对卤水净化车间内各主要罐槽的液位进行指示，对卤水流量进行指示积算，对超限的工艺参数进行报113、警，并可与硝盐车间计算机系统联网。2、硝盐车间硝盐车间设有控制室，控制室内装有硝盐过程控制计算机系统，该系统采用国产著名品牌的DCS计算机控制系统。主要完成工艺过程信号进行数据采集转换、回路调节、逻辑连锁、顺序控制及控制信号输出；工艺过程参数和工艺设备运行状态显示、键盘/鼠标在线操作、操作记录、报表打印、报警管理以及在线修改工作；通过对工控软件的组态编程，使系统具有高性能全汉字化的人机界面；动态工艺流程图形显示，在显示屏上可直观地看到整个工艺流程乃至每个控制阀门、电机、泵以及温度、压力、流量、物位等工艺参数的动态运行状态；实时和历史报警画面显示；实时和历史趋势画面显示；随时打印各种数据报表；可114、与全厂计算机系统联网，实现更高层次的现代化生产管理。5.1.5 管线的选择与敷设1、从取样口至检测仪表之间的管路，除特殊要求者外采用不锈钢管。车间仪表压缩空气干管采用镀锌水煤气管。2、仪表电缆一般采用聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套的铜芯电缆或各种屏蔽电缆。3、引至气动执行机构的气动管线，一般采用尼龙管缆。4、各车间电气线路及气动管线，一般采用定型外购电缆桥架敷设。5.1.6 动力供应1、气源仪表用压缩空气气源应为干燥、无油、无尘、无机械杂质和安全可靠，其露点温度应比xx地区最低温度低510，净化后的气体所含固体粒子不应大于10m，车间压缩空气受气点压力不应低于0.6MPa，流速为35m/s。硝盐车115、间仪表用气约为3 Nm3/min。2、电源仪表用电应保证计算机的供电质量，尽可能减少停电次数，计算机系统后备了不间断电源（系统自备），为了保证车间仪表用电电源的可靠性，其电源均应引自各车间的动力配电箱。电压允许波动范围为10%。5.2 热电站自动控制测量仪表5.2.1 设计依据根据建设单位和设计院双方确认的初步设计方案和设计院工艺专业提出的工艺要求进行初步设计。5.2.2 设计范围本项目主要针对三台75t/h硫化床锅炉和两台6000kW汽机及其辅助单元进行自控仪表设计，设计范围包括以下几个部分：锅炉系统汽机系统除氧给水系统水处理系统输煤系统循环冷却水站热工自动化实验室5.2.3 控制方式和水平116、（1）锅炉间、汽机间、除氧给水间、水处理间采用车间集中控制方式，控制系统采用分布式计算机控制系统（DCS）。该系统主要由六台上位操作站、一台工程师站、通讯总线、五套下位的 I/O 现场控制站和一套远程的 I/O现场控制站等组成，其中三台操作站分别对三台锅炉和除氧给水进行监控和操作，两台操作站对两台汽机进行监控和操作，一台操作站对水处理等过程进行监控和操作，系统配置见附图所示。（2）其他部分采用就地集中控制方式，控制系统采用常规智能仪表控制系统。（3）分布式计算机控制控制系统（DCS）应采用Windows NT操作系统，以确保控制系统的实时性、安全性、可靠性，并提供ODBC和OPC接口，满足系统117、软件的开放性和高性能的人机界面要求。DCS系统应采用当前国外DCS普遍采用的客户机/服务器体系结构，以保持操作数据（特别是历史数据）的一致性和保持系统数据的安全性。DCS系统应采用标准的控制组态软件，可以为用户提供SFC（顺序流程图）、FBD（功能块图）、LD（梯形图）、ST（结构文本）等方式进行控制组态，系统提供丰富的控制算法。系统应有开放的网络结构，在控制层上，操作站通过冗余通讯总线，实时与I/O现场控制站进行数据通讯，通过网关，可以与工厂其他车间的DCS系统进行通讯，以便协调各车间的生产，通过网关，还可与工厂管理信息系统（MIS）进行通讯，实现管控一体化。为提高DCS系统的可靠性、安全性118、，DCS现场控制单元中的主控制器、电源采用冗余结构。为了使得 I/O处理系统具有较高的“智能化”， 大大减轻控制系统的处理负荷，I/O处理系统应能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化、热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。5.2.4 控制室设置（1）锅炉间和除氧给水间控制室：两者合用一个控制室，设于主厂房内7.0m层。汽机间控制室：与锅炉间控制室合用。水处理间控制室：设于水处理间0.0m平面。其它部分仪表控制系统分别设置于相应的值班室内。 主要的控制和联锁保护系统循环流化床燃烧技术是最近二三十年发展起来的一种新型燃烧技术，我国在该领域的研究和生产始于八十年代，锅炉本体的制119、造技术和热工控制策略的制定尚在不断完善过程中。因此，在对CFB机组热工控制系统进行方案设计和项目实施过程中，应采用DCS厂商与锅炉制造厂商及设计院充分协商和合作的工作模式。不同锅炉厂家生产的CFB锅炉在结构、性能特点及调节手段等方面均存在一定差异，且其控制方案尚在不断完善之中。因此，在制定CFB机组热工调节控制方案时DCS厂商应与锅炉制造厂商、设计院及业主进行充分的交流和协商。只有这样，大家才能对机组的调节性能和控制方案达成共识，从而把锅炉的设计参数融入到控制方案中去，使控制方案更具有针对性。循环流化床锅炉燃烧系统是一个大滞后、强耦合的非线性系统，各个变量之间相互影响。有的被调参数同时受到几个120、调节参数的共同影响，如床层温度要受到给煤量、石灰石供给量、一次风量、返料量及排渣量等多个参数控制。同时，有的调节参数又影响多个被调参数，如给煤量不仅影响主汽压力，还影响床温、炉膛温度、过量空气系统等参数。因此，在构造循环流化床锅炉控制方案时只有抓住主要因素，同时兼顾各个因素，才能构造出满足系统要求的控制策略。按照小型火力发电厂设计规范GB50049-94，根据工艺的要求，本着安全生产、运行可靠的设计原则，结合本工程的实际情况，设置了必要的检测调节项目，主要有以下几个部分：1、自动调节项目（1）锅炉汽包水位调节系统（2）母管压力调节系统（3）主汽压力调节系统（4）给煤调节系统（5）石灰石供给量调121、节系统（6）总风量调节系统（7）点火风调节系统（8）一次风量调节系统（9）二次风量调节系统（10）主燃烧室负压调节系统（11）主汽温度调节系统（12）床温调节系统（13）床层厚度调节系统（14）除氧器水位调节系统（15）除氧器压力调节系统（16）减温器温度调节系统（17）减温减压器温度调节（18）减温减压器压力调节2、顺序控制项目循环流化床机组配有大量辅机设备，如引风机、一次风机、二次风机、高压风机、给煤机、排渣机、给水泵、吹灰器等。这些设备正常运行与否直接关系到机组的安全、经济运行。将有关辅机及设备的启停顺序和联锁关系按事先编制好的程序进行顺序控制和操作，可大大提高机组运行可靠性和降低运行人122、员劳动强度。辅机及设备的程序启停和机组的联锁保护是由顺序控制系统来实现的。根据工艺系统运行方式，顺序控制及联锁保护系统被划分成以辅机为单位的功能组，每一子功能组执行某一特定功能，以实现成组操作和程序启停，并具有联锁保护功能。3、安全保护项目（1）锅炉汽包水位保护（2）锅炉蒸汽超压、超温保护（3）锅炉炉膛压力保护（4）床温超温保护（5）点火启动保护（6）汽机轴向位移保护（7）汽机超速保护（8）汽机凝汽器真空低保护（9）轴承润滑油压、油温超限保护（10）背压式机组的背压保护（11）汽机厂要求的其它保护5.2.6 设备选型本设计中的设备选型，本着运行可靠，维修方便，并具有一定的现场耐高温、防腐、防潮123、能力的原则择优选用。本工程主厂房内的现场仪表设备以电动仪表为主，选用国产合资或进口仪表。控制系统的供货商应有足够的热电方面的经验。该控制系统应为性能先进，系统完备、质量可靠、技术成熟、稳定性好的国产分布式计算机控制系统（DCS）。该控制系统完成对锅炉系统、汽机系统、除氧给水系统、水处理间生产过程参数检测、显示、记录、报警、调节、连锁、保护及事故进行处理等功能。（1）温度检测仪表：就地显示的温度仪表一般选用双金属温度计，需要远传的温度一次仪表选用铂热电阻、热电偶，接入相应的计算机控制控制系统或仪表盘、箱上的显示仪表。（2）压力检测仪表：就地显示的压力仪表选用Y型压力仪表，需要远传的压力仪表选用电124、容式或扩散硅式的压力（差压）变送器。（3）流量检测仪表：就地显示流量仪表选用双波纹管差压计，需要远传的汽水流量仪表选用节流装置配流量变送器，锅炉风量检测可选用横截面式测风装置配流量变送器或选用双文丘里测速管配流量变送器。其它部分的流量检测可选用电磁流量计，金属管转子流量计等。（4）液位检测仪表：料位检测选用射频导纳料位开关，液位选用电容式或扩散硅式的液位变送器，汽包水位采用多种方式进行监测。（5）分析检测仪表：锅炉烟气含氧量采用氧化锆氧量分析仪，水处理间的水质检测分别选用工业用PH计，工业用酸碱浓度计，工业用钠度计，工业用电导率仪。（6）执行机构：选用电动执行机构。（7）仪表盘或仪表箱：选用柜125、式仪表盘或仪表箱。5.2.7 管线的选择及敷设从取样口至检测仪表的管路，除特殊要求者外，一般采无缝钢管。对于测量管路上的一次、二次门，要根据介质的温度、压力选择合适的阀门。仪表用电缆采用耐高温阻燃型电缆。各车间、工段电缆的集中敷设，采用电缆桥架敷设方式引至控制室内，入电缆桥架前，应穿镀锌水煤气管。5.2.8 电源热电站仪表系统和计算机控制系统（DCS）应提供两路交流380VAC和两路交流220VAC交流电源及两路220VDC直流电源。5.2.9 热工自动化实验室热工自动化实验室设置在综合楼内，面积约150m2左右，共有七间实验室，分别是温度流量仪表校验室、压力仪表校验室，成分分析仪表校验室，执126、行机构校验室，DCS校验维护室，备品备件室，各实验室主要用于发电站热工检测仪表和DCS系统的维护，检修和校验，检查热工仪表的维护检修规程的执行情况，监督仪表的正确使用。实验室的设置可根据用户的实际情况做适当的调整。5.2.10 存在问题工程主厂房内的锅炉系统、汽机系统、除氧给水系统、水处理系统采用分布式计算机控制系统，由于锅炉、汽机和DCS生产厂家目前还尚未确定，因此，在初步设计审批后施工图设计前尽快落实，以便锅炉、汽机、DCS生产厂家、设计院等单位就控制方案进行沟通和技术交接，满足自控设计和施工建设进度的要求。江苏xx化工有限公司60万吨/年硝盐联产工程自备电站 375t/h CFB 260127、00kW机组系统结构图工程师站6#操作站5#汽机操作站4#汽机操作站3#锅炉操作站1#锅炉操作站 2汽机现场控制站1汽机现场控制站3锅炉现场控制站远程I/O控制站1锅炉现场控制站 i.第六章 环境保护与综合利用6.1设计依据和范围6.1.1依据（1）建设方提供的有关设计基础资料（2）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）（3）环境空气质量标准（GB3095-1996）（4）污水综合排放标准（GB8978-1996）（5）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）（6）城市区域环境噪声标准（GB3096-93）6.1.2范围包括工程生产排出的三废（废水、废渣、废气）治理、综合利用和128、环保措施。6.2环境概况本工程厂址周围的大气环境优良，土壤及植被的自净化能力强。本工程建成后对附近居民生活、工农业生产影响小。6.3三废治理及综合利用为合理利用自然资源，消除污染，保护环境，实现文明生产，本工程对生产过程中产生的废水、废渣、废气、粉尘等进行治理，并尽量实行综合利用，而且采取有效措施防治噪声。按“三同时”的原则，三废治理及综合利用设施与主体工程建设同步进行，力求达到经济效益与环境效益相统一的目的。1、废水排放处理（1）含盐废水包括硝盐车间排出的洗涤水；蒸发中产生的二次蒸汽冷凝水；湿式除尘器排出的洗涤水；设备冷却水和刷洗水；蒸发后母液。上述含盐废水分别排放到热水池和厂原乏水池，经泵129、加压通过管道送往矿井，作为采矿用水。（2）蒸发装置中造真空用冷却水循环使用，排放的部分废水进入厂区原乏水池回矿区。2、废气排放及处理硝盐干燥器尾气中含有盐尘，经过干、湿二级除尘装置回收后，尾气中含盐量50mg/m3；热电站烟气经过静电除尘后达标排放。3、 废渣排放及处理卤水净化车间钙镁泥回矿区废井；热电站灰渣用做建材。6.4噪声防治为确保噪声控制在允许范围内，本工程对于噪声较大的设备，如离心机、鼓风机、引风机等采用减震和消声装置，以减少噪声对工人和环境的影响。6.5厂区绿化本工程尽量使绿化面积达到有关规定的要求。在厂前区应重点进行绿化和美化，使整个工厂的环境条件达到建立现代企业的要求。第七章 130、节约能源7.1依据（1）国务院发布的节约能源管理暂行条例、国家技术监督局发布的评价企业合理用电技术导则和评价企业合理用热技术导则以及轻工业各行业产品综合能耗的有关规定；（2）国家标准GB/T13234-91企业节能计算方法；（3）轻工业盐务总局文件，84轻盐生字第166号“关于印发井矿盐综合能耗计算方法”（试行）的通知；（4）国家计委、国务院经贸办和建设部19921959号文件。7.2采用节能新技术和主要技术措施概况1、节约蒸汽（1）采用卤水净化技术，卤水中的钙、镁离子等被除去，减少蒸发罐加热室的结垢现象和刷罐次数，增加有效生产时间，加热器传热效果好，提高设备的生产能力。（2）采用五效蒸发制硝131、，以及蒸汽热泵蒸发加两级闪发和盐蒸发的硝盐分离工艺，增加蒸汽的利用次数，热效率提高。（3）冷凝水经多次闪发充分利用热能，冷凝水闪发后再去预热进料卤水，冷凝水热利用率高。（4）采用各效盐腿洗盐，降低排盐温度，减少能量损失。（5）采用国内外成熟可靠的连续式离心机对硝、盐浆进行固液分离，脱水效果好，可减少干燥蒸汽用量。采用以上措施本工程每吨产品蒸汽耗量为0.94吨，与国内每吨产品蒸汽耗量为1.04吨相比，每吨产品节省约0.1吨蒸汽。按年产56万吨规模，则每年节省蒸汽5.6万吨，折标煤7224吨。2、节约水硝盐车间含盐废水（包括冷凝水）排到乏水池，经泵加压通过管道送往矿井，作为溶矿用水的一部分。由于回132、收这部分水，节省一次水约5746m3/d，每年可节约用水172.37万吨，折标煤148.76吨。3、节约电（1） 合理布置设备，利用位差和压差，尽量减少管道损失和不必要的输送设备，尽量节约电能；（2）机电设备选用高效节能产品a.选用利用国产的轻型悬挂式循环泵，该型泵具有低扬程、大流量，效率高，节省动力。由于采用悬挂式结构，避免应力集中，取消膨胀节，简化蒸发罐的结构。b.选用高效的活塞推料离心机，既提高脱水效果，又节省电能。c.盐干燥选用内热式流化干燥器，可节省蒸汽消耗并减少风机装机容量，可节约电能。d.采用功率因数自动调节装置，减少无功损耗。e.选用干式节能变压器和节能型照明灯具等高效节能产品133、，节省电耗。本工程单位产品耗电33.21kWh，与国内单位产品耗电38kWh相比，每吨产品节省约5kWh。按年产56万吨规模，则每年节省电280万度，折标煤1131吨。4、节能效果综上所述，本工程每年节能总量为8503.76吨标煤。7.3各种一次能源、二次能源年耗量1、需用的一次能源、二次能源的种类、规格和来源见表7-1 。表7-1 需用的耗能工质、二次能源的种类、规格和来源表序号能源种类名称规格来源1耗能工质水自来水、循环冷却水补充水自备水站、自来水厂2二次能源电0.38kV自备热电站、3二次能源蒸汽0.4MPa、0.8MPa自备热电站2、各种耗能工质、二次能源年耗量各种耗能工质、二次能源年134、耗量（以标煤计）见表7-2 。表7-2 能源年耗量序号名称单位年耗量折标煤（t/a）备注1水 m31.20106308.42电kWh51.4810663323汽t0.5265610667926合计74566.47.4能耗指标及工程经济效益1、能耗指标对比能耗指标对比见表7-3.表7-3 能耗指标对比序号名称单位消耗指标折标煤（kg/t产品）本工程国内先进本工程国内先进1水m3/t产品2.152.20.5530.5662电kWh/t产品33.213813.515.43汽t/t产品0.941.01211291351452、节能汇总节能汇总见表7-4。 表7-4 节能汇总表序号指标名称单位数量备注1135、全厂综合能耗总量t标煤/a756002全厂节能总量t标煤/a85033节能综合效益万元/年595.214单位产品综合能耗kg标煤/t产品135第八章 企业组织和劳动定员8.1依据本工程根据项目的建设规模和各专业确定的技术方案、设计数据及国家有关法规、规定，综合分析和计算项目的总投资、定员、生产成本、利润及借款清偿能力等技术经济数据和指标。8.2企业组织原则1、江苏xx化工有限公司按中华人民共和国公司法采用董事会领导下的总经理负责制。2、企业组织系统本工程为江苏xx化工集团有限公司建设项目，按现代企业制度构建组织机构。组织系统图见图2-1。8.3企业定员1、工作制度本工程年生产天数300天，日生136、产时间20小时，年生产时间约6000小时，实行三班制生产；为确保生产的连续化进行，其职工的出勤率应不低于95%，每年维修一次，每月计划小修一次。2、企业定员的确定原则为保证企业全体人员的素质，本工程所需定员一律采用聘任制，公开招收工人，经考核后择优入取。3、企业定员及构成本工程需新增定员327人，其中：管理及技术人员38人，车间定员289人。企业组织系统简图董事会 总经理副总经理副总经理 总务部财务部办公室销售部工程部 保卫热电站卤水净化车间包装车间硝盐车间动力车间采卤车间 图8-1 企业组织系统简图企业定员及人员构成分析表，见表8-1。表8-1 企业定员及人员构成分析表序号部 门定员人数（人137、）合计管理人员技术人员生产人员辅助生产警卫人员1管理部门1.1董事长111.2正、副总经理332办公室223财务部334销售公司665生产技术质检部555.1主要生产车间采卤车间122124卤水净化车间112527硝盐车间124750包装车间1130325.2辅助生产车间热电站137276变配电站145给排水工程11415机修间111618仓库5252传达室88全厂合计27111231588327占全厂百分比8.26%3.36%37.61%48.32%2.45%100%车间（部门）定员明细表，见表8-2。表8-2 生产车间定员明细表序号车间名称工种职务人员类别定员人数(人)合计日班早班中班晚班138、预备1采卤车间主任管11技术员技22计划统计工11班长工11114控制室工11114运行工工333312合计45555242卤水净化车间主任管11技术员技11计划统计工11班长工11114配碱工22228脱泥工11114控制室工11114运行工工11114合计36666273硝盐车间主任管11技术员技22计划统计工11班长工11114化验员工22司泵工22228蒸发排盐工22228离心干燥工444416控制室工22228合计611111111504包装车间主任管理11技术员技术11统计工人11皮带机工人11114计量装袋工人333312缝包工人333312质检工人11合计47777325仓库（139、成品库）堆垛接包工人444416皮带机工人22228搬运工人22228叉车司机工人333312吊车司机工人11114库房管理工人11114合计13131313526机修车间主任管理11工程师技11机加工44焊工22钳工11114电仪维修11114备品备件库22合计102222187热电站车间办公室主任管理11技术员技33汽机工段工人333312锅炉工段工人333312输煤工段工人333312化学处理工段工人22228锅炉检修工人22228热工检修工人22228电气运行工人333312合计418181818768变配电站技术11巡视11114合计1111159给排水工程班长管理11取水清水泵房工140、人11114给水净化工人11114循环水工人11114污水处理工人11化验员工人11合计333331510传达室门卫工人22228合计02222811管理董事长管理11正、副总经理管理33办公室管理22财务部管理33销售部管理66生产技术部管理55合计2020总计5568686868327第九章 项目实施规划9.1建设周期 工程预计建设周期：第2年1月1日动工，第3年10月31日完成。9.2工程设计进度安排1）第1年11月31日讨论初步设计；2）施工图设计：第1年12月1日至第2年3月31日。9.3建设进度安排建议1）初步设计及批准：2个月（第1年10月1日至11月31日）；2）施工图设计：4141、个月（第1年12月1日至第2年3月31日）。3）土建施工：7个月（第2年1月1日至第2年7月30日）；4）设备订货：4个月（第2年2月1日至5月31日）；5）非标制造：6个月（第2年2月1日至第2年7月31日）；6）设备安装：4个月（第2年8月1日至第2年11月31日）；7）试车投产：1个月（第2年12月1日至12月30日）。第十章 投资估算10.1编制依据1、依据1）原化工部化工建设项目可行性研究投资估算编制办法。2）原化工部化工建设其他费用估算编制规定。3）项目各专职小组提供的资料等。2、价格定额指标主要选用1）通用设备价格按生产厂现行价询价确定。2）非标设备价格按原化工部有关规定并参照制142、造厂家现行出厂价格综合确定。3）建筑工程价格参照地区工程造价估算。4）安装工程价格参照化工设计概算指标及化工部有关规定估算。10.2项目总投资1、建设投资本项目建设投资为26834.38万元，见附表2-1。2、建设期借款利息本项目建设期借款利息为548.84万元。占建设投资的2%。3、建设投资估算构成分析建设投资估算构成分析，见下表2-3。表2-3 建设投资估算构成分析表 单位：万元 序号项 目金额（万元）所占比例（%）1建筑工程3,005.6010.972设备购置13,712.8950.053安装工程5,294.8119.324土地使用权1,402.005.125其他费用1,431.355.143、226预备费1,987.737.257 建设投资合计26,834.3897.948建设期利息565.492.069合计27,399.86100.004、流动资金初步测算本项目正常年需流动资金2760.11万元，其中铺底流动资金828.03万元，占流动资金的30%。流动资金估算详见附表2-2。10.3资金筹措1、资金筹措计划本工程投资总额29959.67万元，其资金来源如下：a.自有资金8987.99万元，其中：新增建设投资7594.47万元，新增建设期利息565.49万元，新增铺底流动资金828.03万元。b.银行贷款19039.90万元，贷款年利率暂按5.94%。c.另需流动资金贷款1932144、.08万元，贷款年利率暂按5.31%。2.4.5.2 资金使用计划根据本设计提出的工程实施进度建议，编制本项目资金用款计划及资金筹措计划，详见附表2-3。2.4.6 投资指标a. 每百元销售收入占用总投资 906.66元b. 每百元销售收入占用建设投资130.32元c. 单位产品占用建设投资 13.42元第十一章 技术经济分析11.1评价依据1、国家计委计投资（1993）530号文建设项目经济评价方法及参数。2、原化工部化工建设项目经济评价方法及参数。3、原化工部化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定。4、财政部工业企业财务制度。11.2产品成本1、生产成本及费用估算的范围和依据本工程产品145、成本估算，包括单位产品原材料、辅助材料、包装材料及能源成本、人工费、制造费、生产期各年企业生产成本和费用的估算。产品成本估算依据工业企业财务制度及其他有关规定进行。2、单位产品物料及能源成本估算1）单位产品消耗定额单位产品消耗定额，根据本设计方案中提出的工艺技术参数及厂方实际生产数据确定。2）物料及能源价格物料及能源价格，参照本项目主办单位提供的有关价格资料及市场现行价格，并在确定物料价格时考虑了物料采购及运输过程中发生的有关费用及合理损耗。3）单位产品原材料、能源和包装材料成本估算3、人工费用工资及福利费为各岗位人员所需人工费，工资及各项补贴福利费暂按平均每人每年24000元考虑，每年共需人146、工费573.60万元。2-5-34、折旧费本项目建成后应按照国家的有关规定计提折旧。本设计以建筑工程及设备、安装工程等主要工程进行分类折旧。净残值率为5%，建筑工程折旧年限为20年，设备及安装工程的折旧年限为10年，年折旧费1502.77万元。 5、 摊销费摊销费正常年为170.29万元。6、修理费车间修理费为折旧费的50%，平均每年需751.39万元。7、年生产成本估算本项目年平均生产成本15612.23万元。8、财务费用财务费用主要为项目投产后的各项利息支付。9、其他费用表本项目暂定年需其他费用1046.46万元，其中包括管理费，销售费及制造费用。10、总成本及费用本项目各年平均总成本及费147、用为17238.01万元。11.3财务损益2.6.1 项目计算期项目经济寿命期为20年，建设期为1年，全部计算期为21年。第一年设计生产负荷为80%，以后各年设计生产负荷均为100%。2.6.2 销售收入和销售税金2.6.2.1 销售收入 销售价格参照主办单位提供的价格及市场现行价格而定，本项目产品销售价格见表2-4（含增值税）。表2-4 产品销售价格表序号名称单价（含税）单位单价1精制盐(50/袋)元/吨220.00 2硝(50/袋)元/吨450 3上网电元/度0.63 4外供蒸汽元/吨140.00 正常年销售收入为20100万元。2.6.2.2 销售税金按照国家有关规定，征收增值税，应纳税148、额按规定计算增值税税和资源税。 增值税税率为：17 %；城市维护建设税按应纳增值税额的5%计列；教育费附加费按应纳增值税额的3 %计列；年平均销售税金为2109.06万元。其中增值税1125.21万元。销售税金及附加442万元。2.6.3 财务损益估算2.6.3.1 平均销售利润本项目生产期各年的平均销售利润为3157.34万元。2.6.3.2 所得税和地方税本项目企业所得税按国家规定计征。2.6.3.3 盈余公积金及公益金盈余公积金及公益金按税后利润10%计列。财务盈利能力分析本项目主要经济指标如下：a. 投资利润率：11.19% （平均值）；b. 投资利税率：18.67% （平均值）；c.149、 销售利润率：15.71% （平均值）。11.4财务分析2.7.1 财务现金流量分析根据本项目现金流量情况计算以下财务评价指标：a. 全部投资财务现金流量指标所得税前：财务内部收益率： 16.84%财务净现值(ic=12%)： 16448万元投资回收期(包括建设期)： 7.65年所得税后：财务内部收益率： 12.66%财务净现值(ic=12%)： 7015万元投资回收期(包括建设期)： 8.81 年2.7.2 项目清偿能力分析：建设投资借款偿还期为6.41年(自贷款日起至清偿日止)。 财务计划现金流量表和资产负债分析从资金来源与运用表和资产负债表的计算中可以看出，项目在整个计算期内财务状况良好，有利于投资方考虑投资。11.5主要经济指标汇总表本工程主要技术经济指标见表1-3。