1、丁腈橡胶NBRL胶乳新建化工项目立项申请报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月丁腈橡胶NBRL胶乳新建化工项目立项申请报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月69可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1 总 论111.1 项目及建设单位基本情况111.1.1项目基本情况111.1.2建设单位基本情况111.2 编制依据及原则121.2、2.1编制依据121.2.2编制原则121.3 研究范围及编制分工121.3.1研究范围121.3.2编制分工121.4 项目背景及意义131.5主要研究结论135）项目投资少、经济效益好。132、市场分析及价格预测132.1 市场分析132.1.1产品用途132.1.2国内市场分析162.2目标市场182.3产品价格及效益182.4 生产规模推荐183、工艺技术方案183.1国内生产工艺介绍及生产厂家183.2技术路线选择204、建设规模、产品方案及工艺流程设计204.1建设规模及厂址选择204.2产品方案214.3丁腈胶乳合成工艺及流程设计214.3.1 技术依据214.3.2 基础生产条3、件224.3.3工艺条件：221、生产工艺条件：222、原料配比要求：223、基本物性数据：234.3.4工艺流程241、反应方程式242、合成方法253、工艺流程简述254、工艺流程图（见下页）264.3.5装置消耗、能耗及产品质量规格281、原材料消耗282、能量消耗28系统： 交流三相四线制、中性点直接接地293、产品质量规格304.3.6主要设备表305、原料、辅助材料、燃料、公用工程供应325.1 原料供应325.2辅助材料供应33表13 辅助材料供应情况335.3 燃料供应335.4 公用工程供应345.4.1给水排水345.4.2电力346、自动控制346.1 生产过程自动化水平4、356.2主体仪表选型原则356.2.1一般原则356.2.2控制盘和盘装仪表366.3控制室366.3.1控制室366.3.2 控制室的面积：68.75m2376.4安全保护376.4.1 防爆要求376.4.2 可燃气体和有毒气体检测报警器的设置376.4.3 火灾报警系统376.5仪表防护376.5.1 保温和伴热376.5.2 防静电干扰及接地376.6公用工程387、建厂地区地质及环境387.1地质及气象条件387.1.1 地质条件38地下水位较低，地质条件对建筑物基础设计无特殊要求。397.1.2 气象条件397.2 社会经济状况407.3 交通运输状况407.4邮电通讯状况4085、环境保护419、消防419.1 消防水源419.2 消防管道、消防器材布置411、 消防水储池一座，储水量60立方米。419.3装置消防依托4210、职业安全卫生4210.1 编制依据421、中华人民共和国安全生产法（2002.11.1）4210.2职业危险有害因素分析4310.2.1生产操作环境中存在的危害4310.2.2生产过程中有毒有害物及危害特性4310.2.3火灾、爆炸危险因素分析43表15物料火灾危险特征表4310.2.4 毒物危害因素分析与防护44表16 物料毒性特征表44泄漏应急处理46操作处置与储存46应急处理处置方法：48急救措施：49皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动6、清水冲洗。49操作处置与储存：49泄漏应急处理：5310.2.5 其它危害因素分析531、静电、雷电532、触电543、坠落及机械伤害544、危险化学品储运545、生产性粉尘的危害546、高温的危害5410.3 设计中采用的主要防范措施5410.3.1 防火、防爆安全措施542、装置内的设备、管道、建构筑物之间的防火间距符合有关规定。5510.3.2 有毒有害物的防范措施5510.3.3 噪声防护措施5610.3.4 其它安全防护措施5611、组织机构人员配置57人员来源：除总经理、副经理外，其他人员均从人力资源市场招聘。5812、投资估算及成本估算5812.1投资估算5912.1.1工程概况7、5912.1.2 编制依据591、定额依据592、设备、材料价格确定5912.1.3 投资估算表6012.2成本估算6111、制造及其他制造费用：制造费为资产费5%。6112.2.3成本费用估算62生产成本估算详见成本估算表（表21）62项目实施后，每吨丁腈胶乳加工成本为8000元，销售价格为10500元吨（2010年4月份国内市场报价），年经济效益为：（10500-8000）350125万元。62表21 丁腈胶乳成本估算表6313、总图及运输6513.1 总图6513.2总平立面布置651、平面布置原则652、平面布置方式653、竖向布置原则6513.3装置原材料及主副产品运输661、装置原8、材料及主副产品运输见表22：662、原材料及主副产品的运输包装方式673、道路布置6714、项目实施进度计划672、报批2010年4月6月完成项目报批、安评、环评。6815、结论及建议6814.1 结论6814.2 建议681 总 论1.1 项目及建设单位基本情况1.1.1项目基本情况项目名称：XXXXXX化工有限公司500ta丁腈橡胶项目项目建设性质：新建 项目建设地点：XXXX省XX铁西1.1.2建设单位基本情况1.1.2.1建设单位名称、性质、负责人建设单位名称：XXXXXX化工有限公司建设单位性质：民营企业建设单位负责人：XXXX1.1.2.2 建设单位概况XXXXXX化工有限公司成立9、于2010年4月，拟以生产丁腈橡胶、丁腈胶乳及下游系列产品为主的民营化工生产经营企业。公司地址位于XXXX省XX铁西街8号，南侧1公里为明沈公路，北侧为农田，东侧约1公里处为XXXX省公路建设第二工程处，西南侧1.2公里处为XX玉丰粮食购销有限公司。XXXXXX化工有限公司占地面积3776.92M2,建筑面积为1605.29 M2,场地性质为租赁，场地内除新建成品库房外，罐区、原材料库房、厂房、办公室等建（构）筑物均利旧。500ta丁腈橡胶、胶乳项目为新建项目，装置生产设备均新购进；公用工程（水、电、汽、风）除电力外引，其余均自产。1.2 编制依据及原则1.2.1编制依据（1）XXXX规划设计10、院500ta丁腈橡胶、胶乳成套技术工艺包（2）中国化工信息中心丁腈胶乳生产技术及市场行情调研报告（3）XXXX省XX环保局关于“XXXXXX化工有限公司500ta丁腈橡胶、胶乳项目”环保评价报告的批复。（4）XXXX省XX劳动局、安全局关于“XXXXXX化工有限公司500ta丁腈橡胶、胶乳项目”安全评价报告的批复。1.2.2编制原则1）遵守国家法律、法规，符合国家及XXXX地方产业政策及地区发展规划；2）合理利用周边地区丁腈胶乳的市场资源；3）以市场为导向，按照经济规模原则确定装置生产能力；4）在技术先进、安全可靠的前提下，按照高质量、低能耗、少排放的原则进行技术比较和设备选型。1.3 研究范11、围及编制分工1.3.1研究范围（1）羧基丁腈胶乳生产工艺技术方案；（2）羧基丁腈胶乳生产设备定制选型；（3）羧基丁腈胶乳市场情况分析；（4）投资估算及技术经济分析（5）投资风险评价；1.3.2编制分工（1）可研中工艺包及生产技术部分由XXXX规划设计院提供并完成。（2）可研中其他部分由xx有限公司完成。1.4 项目背景及意义XXXXXX化工有限公司依托大庆地区丰富的石油化工原料、设备、技术等资源，可就近购买到难以长途运输的丙烯腈、丁二烯原料，可就近得到大庆石化、大庆炼化等大型石化生产加工基地的设备技术支持。所生产的丁腈胶乳一部分可供应周边相关企业，一部分下游加工成乳胶手套，作为劳保用品直接供应12、给石油石化系统。所以，该项目具有广阔的市场前景和较好的社会经济效益。1.5主要研究结论经过对XXXXXX化工有限公司500ta丁腈橡胶、胶乳项目的研究论证，可以得出如下结论：1）本地及周边地区石化设备、技术资源丰富，原料落实可靠；2）社会、经济效益好，产业布局合理；3）建设规模经济合理；本项目推荐的上海xx合成胶有限公司羧基丁腈胶乳合成工艺技术，由于采用低温反应，得到的胶乳稳定性强，产品拉伸率高，成品率95；工艺先进、技术成熟、清洁环保、节能节水，已经在国内胶乳行业广泛应用。4）本项目采用先进的清洁生产工艺技术，十分重视环境保护，可以实现达标排放；5）项目投资少、经济效益好。2、市场分析及价格13、预测2.1 市场分析2.1.1产品用途丁腈胶乳（NBRL）是由丁二烯与不饱和腈类乳液共聚而制得。根据结合丙烯腈含量的不同，丁腈胶乳可以分成高丙烯腈(35 %45 %)、中丙烯腈(25 %33 %)、低丙烯腈(20 %25 %)三个品级，随着结合丙烯腈含量的增加，丁腈共聚物的极性增加，其耐油、耐溶剂、耐磨、气密性、热稳定性、定伸应力和硬度增大，但丙烯腈含量过高共聚物的耐寒性、耐水性、介电性都会降低。丁腈胶乳主要用于：纸、皮革、纤维、无纺布、木材等材料的涂布、浸渍、添加；以及其他材料如酚醛树脂等的改性。有较好的弹性、柔软性、耐油性、耐热性、粘结强度和抗撕裂强度。 现提供如下牌号之丁腈胶乳： Nip14、ol 5161 高丙稀腈。对纸、纤维、木材、天然皮革等的粘合性好。架桥皮膜具有相当的柔软性。抗撕裂强度大，耐油性、耐热性良好。 Nipol 5162 5161的柔软化类型 Nipol 5171H 高丙稀腈。羧基变性标准型。对于纸张、纤维、木材等，浸透性佳，粘合力强，变色较少，耐油、耐溶剂性良好。 Nipol LX517A 比5171H有更好的柔软性和更少的起泡可能。 Nipol LX511 中高丙稀腈。热感凝胶型。 Nipol LX513 比LX511更柔软。由于共聚物中含有腈基，未硫化前就有相当强度。这种共聚物有良好的耐油性、耐化学药品性，与纤维、皮革等极性物质有良好的结合力，与淀粉、乙烯基15、树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、聚氯乙烯树脂等极性高分子物质有良好的相容性。为了提高生凝胶体和硫化胶的粘结强度和机械性能，大部分丁腈胶乳是用羧基、氨基及胺类衍生物改性的，其中最常用的是甲基丙烯酸，而羧基丁腈胶乳的机械稳定性比丁腈胶乳高，胶膜强度接近于天然胶乳。这类活性基团可达10 %，有自身交联性质，可用氧化锌、氯化铝进行硫化，也可用酚醛、脲醛、环氧等树脂硫化。其他几方面的具体应用：（1）胶黏剂：NBRL具有很好的耐油性及粘着性，又具有流动性，可与酚醛树脂、环氧树脂等配合剂制成粘接力强、回弹性和耐油性好的结构型胶黏剂。其交联固化配方及主要工艺条件有如下例。配方/份：环氧树脂100，液体丁腈橡胶20，16、酸酐80份，2-乙基-4-甲基咪唑2。工艺条件：在小于9.8kPa的压力和150下固化3h。主要性能：剪切强度为19.3MPa，不均匀剥离强度为21Nm；该胶粘剂被乙醇、丙酮、煤油或水浸蚀后，在室温至150范围内的粘接强度良好。（2）导电胶：NBRL可配制各种导电胶。这种导电胶的电阻率较低，粘接强度高，在室温及高温下都具有良好的粘接性和导电性，适于制作无线电和电讯工业中的电器制件。以下为配制导电胶的实例。配方/份：E-51环氧树脂80，液体丁腈橡胶30，氨基四官能环氧树脂50，E-35环氧树脂70，胺类20，填料600。工艺条件：接触压，在80下固化1h，再在150下固化1.5h。主要性能：用17、于黄铜与黄铜粘接时，剪切强度为19.6MPa，电阻率为（13）10-3cm。（3）导热胶：用NBRL配合作为金属片粘接用的导热胶，经人工老化800h，性能合格。（4）增塑及改性剂：由于NBRL与其它许多高分子材料的相容性好，故可作为不抽出性专用增塑剂或改性剂。制作印刷胶辊时，用NBRL代替邻苯二甲酸二丁酯作软化剂，可提高胶辊的强力、伸长率和弹性，还可改进胶辊使用性能和印刷质量。NBRL不仅是PVC树脂的增塑改性剂，还可改进PVC树脂的耐寒性、耐热耐光耐老化及耐油性能，提高制品的回弹性、抗冲击性及制品的表面成型效果，可用于生产电线电缆材料、汽车仪表盘、汽车保险杠、塑料薄膜、灌溉水龙头、矿用输送带18、芯、刹车片等。NBRL改性酚醛树脂不仅改善了脆性、保持了耐高温与高强度的特点，而且对铜和铝等金属的粘结性好。NBRL改性的热固性树脂可制备电子绝缘材料和绝缘涂层。使用NBRL与间苯二胺等固化剂配成的改性环氧树脂作水轮机叶片涂层后，其使用寿命可大为延长。（5）高分子防老剂：NBRL与防老剂丁接枝共聚的高分子防老剂用于橡胶后，不易被溶剂抽出，既改善了橡胶的耐老化性，又提高了橡胶的耐油性。2.1.2国内市场分析我国2009年天然胶乳进口量约24万吨，与2003年相比增长了近一倍。2009年丁腈胶乳进口量超过5万吨，与2003年相比增长增长了近一倍半。2009年天然胶乳的进口量与2007年的进口量持平19、，而丁腈胶乳的进口量比2007年略有下降。天然胶乳和丁腈胶乳2009年的进口量已经改变了近年来逐年增长的势头，说明由于全球金融危机对我国乳胶行业的生产经营产生了影响。国产天然胶乳2009年的产量为10万吨左右，我国2009年天然胶乳的消费量约为34万吨左右，丁腈胶乳消费量为7万吨，这两种胶乳的消费量达到约41万吨。按照约40%-50%的胶乳用于乳胶制品生产，2009年乳胶制品行业消费胶乳总量约为20万吨。其中消费天然胶乳约为18万吨，丁腈胶乳2万吨。乳胶制品行业是橡胶工业的一个分支，也是橡胶工业一个重要的组成部分。乳胶制品所用的主要原材料属于橡胶，但是其物理形态为液态，通常称为胶乳或乳胶。因此20、，乳胶工业有其独特的加工工艺，它是以胶体化学为基础，应用胶乳的胶体化学性能以及各种配合剂对胶乳的胶体化学性能的影响，才能加工出符合使用要求的各种各样的乳胶制品。乳胶制品的特殊工艺使乳胶能生产很多干胶无法生产或者生产起来很困难的产品。但是由于胶乳对温度、湿度等环境因素比较敏感，胶乳原材料本身的变异性大，不易控制稳定性和一致性。同时，胶乳的直接补强也未能找到有效的途径和方法，直接影响着胶乳更广泛的应用。近年来，合成胶乳得到了迅速的发展，合成胶乳的消耗量增长很快。合成胶乳不仅能弥补天然胶乳资源的不足，并且能赋予制品某些特殊的性能，如耐油、抗透气性、耐老化性等。另外，伴随石油化学工业的高速发展，也为合21、成橡胶及胶乳大量生产、降低成本创造了条件。2009年我国生产各种手套消耗胶乳约为13万吨。其中生产外科手套消耗天然胶乳约6万吨。2008年国内生产外科手套22亿副，出口16亿副，进口1.5亿副；生产检查手套、家用手套、工业手套等其它手套产品20亿副，出口16亿副，进口8亿副，检查手套、家用手套、工业手套等其它手套产品消耗天然胶乳产品约6万吨；玩具气球、指套及其他浸渍制品消耗天然胶乳约2万吨。由此可见，乳胶浸渍制品消耗天然胶乳约为17万吨。由于天然胶乳中含有能引起部分人员过敏的蛋白质，导致一些长期穿戴医用手套、检查手套的医务人员过敏。为了防止和减少天然胶乳中蛋白质对人体引起的过敏，科研人员研究了22、各种降低天然胶乳中引起过敏的蛋白质含量的方法。而最彻底的方法就是不使用含有引起过敏蛋白质的原料来加工手套。羧基丁腈胶乳就成了较理想的不含引起过敏蛋白质的原料。羧基丁腈胶乳由于羧基基团之间有较高的键合力与金属离子的反应性能，因而具有成膜性能好和胶膜强度较高的优点，被广泛用于浸渍制品。丁腈胶乳主要用于加工丁腈检查手套，是乳胶行业使用量最大的合成胶乳。2009年加工丁腈检查手套消耗丁腈胶乳约2万吨。预计2010年我国乳胶行业消耗的胶乳基本与2009年持平，即天然胶乳耗用量为18万吨，丁腈胶乳耗用量为2万吨，全年消耗胶乳20万吨左右。尽管我国乳胶行业的发展面临着全球金融危机的严峻挑战，但由于乳胶制品为23、日用消费品，国内外市场对乳胶制品仍然有需求。因此，我们要进一步坚定信心，认真分析行业面临的形势，进一步争取国家政策扶持，建立公平有序的市场竞争秩序，加强市场监管，保护诚信经营者的利益。依靠乳胶行业全体员工的共同努力，坚持科学发展，积极应对，迎接挑战，就一定能够促进乳胶行业的健康发展。2.2目标市场所生产的丁腈胶乳一部分可供应周边相关企业，350吨年。一部分下游加工乳胶手套，作为劳保用品直接供应给石油石化系统。2.3产品价格及效益本项目总投资200万元，吨丁腈胶乳生产成本为8600元，目标销售价格为10500元/吨，年均产值525万元、利润95万元，投资可在工厂投产后23年回收，项目具有较强的抗24、风险能力和贷款清偿能力。2.4 生产规模推荐根据XXXX化工有限公司目前厂区公用工程条件和丁腈胶乳装置的生产性质，装置只安排夏秋季生产，开工天数150天（5月10月），反应釜规格3M3，日产成品丁腈胶乳（高丙烯腈35%45%）3.33吨，年产量500吨。3、工艺技术方案3.1国内生产工艺介绍及生产厂家丁腈胶乳(liquid butadiene-nitrile rubber,NBRL)系由丁二烯和少量丙烯腈通过自由基乳液聚合工艺合成。NBRL分子链中的丁二烯以反式-1,4-构型为主，丁二烯与丙烯腈单体链节则呈无规分布。由于天然胶乳中含有可能引起人体过敏的蛋白质，导致一些长期穿戴医用手套、检查手套25、的医务人员出现过敏症状，羧基丁腈胶乳成为较为理想的手套加工替代原料。羧基丁腈胶乳的羧基基团之间具有较高的键合力，易与金属离子反应，成膜性能好且胶膜强度较高，因此被广泛用于加工丁腈检查手套。2008年我国丁腈胶乳消耗量约2万t，是乳胶行业使用量最大的合成胶乳。兰州石化公司是国内研制和生产丁腈胶乳最早的厂家，1982年投产了羧基丁腈胶乳XNBRL一43CH，1984年投产了中固丁腈一26 NBRL一42FG。目前，有一条年产l0 kt的生产线，该生产线兼产丁苯胶乳和丁腈胶乳。1996年，兰州石化又研制生产了浸渍用改性羧基丁腈胶乳。浸渍用改性丁腈胶乳分为浸渍用改性丁腈胶乳I型及浸渍用改性丁腈胶乳型(26、下称I型和型)。这两种产品均为国内首创，I型胶乳已于1997年10月通过中国石化总公司的工业试验鉴定，已进行工业化生产。型产品达到日本瑞翁公司551产品及美国Re Jehhold公司Tylac产品的指标。I型胶乳由于分子链中引入活性反应基团COOH，该胶乳除具有一般丁腈胶乳的耐油耐溶剂之外 还可与硫磺、金属氧化物交联反应，其稳定性及制品均优于天然胶乳。型产品除具有I型产品的优点外，还具有易成膜、脱膜等特点，制品外观乳白，弹性优于I型。适用于无衬里及薄型手套。该产品主要用于制作耐油手套，I型主要用于衬里手套，型主要用于无衬里及薄型手套。目前，兰州石化公司拥有一套600 ta丁腈胶乳中试装置。国内27、其他几家较大规模丁腈胶乳生产厂是：南京盛东化工有限公司、淄博泽阳化工有限公司、淄博畅顺化工有限公司、深圳市和平化工产品有限公司、东营市圣弘化工有限公司。另外，上海高桥石化正在丁苯胶乳生产线上研制生产医用薄膜用丁腈胶乳。没有批量生产。引发剂及助剂技术：制取NBRL所用的引发剂及助剂的种类与一般乳液自由基聚合体系相同。近几年随着合成胶乳技术的不断发展，传统引发剂及助剂技术发生了翻天覆地的变化，变化对比见下表： 表1 引发剂、助剂变化对比表助 剂传 统 技 术 选 择新 技 术 选 择说 明氧化剂过氧化氢二异丙苯甲基丙烯酸还原剂次硫酸氢钠甲醛过硫酸钾活化剂硫酸亚铁过硫酸钠乳化剂松香皂十二烷基硫酸钠乳28、化助剂二萘间亚甲基二磺酸钠辛基酚聚氧乙烯醚络合剂乙二胺四乙酸二钠盐碳酸氢钠调节剂叔十二碳硫醇十二烷基硫醇电解质氯化钾氯化钾促进剂过硫酸钾防老剂3.2技术路线选择经过大量调研、比对和科学的技术经济评价，本项目选择XXXX规划设计院的丁腈胶乳合成工艺技术，由于采用低温反应，得到的胶乳稳定性强，产品拉伸率高，成品率95；工艺先进、技术成熟、清洁环保、节能节水，已经在国内胶乳行业广泛应用。4、建设规模、产品方案及工艺流程设计4.1建设规模及厂址选择建设规模：根据XXXX化工有限公司目前厂区公用工程条件和丁腈胶乳装置的生产工艺性质，依据丁腈胶乳及下游产品（乳胶手套）的市场情况，装置只安排夏秋季生产，开工29、天数150天（5月10月），反应釜规格3M3，日产成品丁腈胶乳（高丙烯腈35%45%）3.33吨，年最大产量500吨。厂址选择：公司厂区地址选择在XX铁西街8号，南侧1公里为明沈公路，北侧为农田，东侧约1公里处为XXXX省公路建设第二工程处，西南侧1.2公里处为XX玉丰粮食购销有限公司。占地面积3776.92M2,建筑面积为1605.29 M2,场地性质为租赁，场地内除新建成品库房外，罐区、原材料库房、厂房、办公室等建（构）筑物均利旧。厂区所处位置远离城市居民区，交通便利，水电供应方便，消防设施齐全、依托可靠。表2 建、构筑物一览表序号建筑物名称火灾危险性分类耐火等级建筑物结构建筑物层数占地面30、积（）备注1原料库房丙二级砖混结构一层206利用原有2计量间甲二级砖混结构一层155利用原有3主车间甲二级砖混结构一层147利用原有4成品库房丙二级砖混结构一层363利用原有5罐区甲一一一400新建6办公室二级砖混结构一层148利用原有4.2产品方案1、每年生产的高丙烯腈浸渍丁腈胶乳400吨，羧基丁腈胶乳100吨；2、450吨外销供应周边相关企业；3、50吨下游加工乳胶工业手套160万副，作为劳保用品直接供应石油石化系统。4.3丁腈胶乳合成工艺及流程设计4.3.1 技术依据1、XXXX规划设计院的羧基丁腈胶乳合成工艺技术工艺包。2、XXXX省XXXXXX化工有限公司厂地、厂区租赁协议。4.3.31、2 基础生产条件1、生产规模：反应釜容积3M3；采用间歇方式生产：1釜/天2、生产能力：1600Kg/釜（100丁腈胶乳）； 3、全程转化率收率：95%；4、年开工天数：150天；5、年产量：500吨；6、间歇单元操作时间：成胶反应时间：20小时7、粗胶磺化时间 ：4.0小时4.3.3工艺条件：1、生产工艺条件：反应温度：405 ；压力：常压；反应时间：2024hr；磺化时间：45hr；搅拌转速：6070转/分。反应釜填装比例：6570%2、原料配比要求： 表3 丁腈胶乳生产投料配比表成 胶 反 应粗 胶 磺 化丁二烯： 1000 kg 氧化锌： 7.0 kg丙烯腈： 500 kg硫磺： 2.32、5kg甲基丙烯酸： 50 kg促进剂： 1.5 kg十二烷基硫酸钠（K12）： 30 kg防老剂： 1.0 kg辛基酚聚氧乙烯醚（OPE-10）：25 kg分散剂：10溶液1.0 kg十二烷基硫醇： 15.0 kg Kg干酪素：10溶液0.5 kg过硫酸钠： 10.0 kg水（去离子水）： 10.0 kg分散剂： 4.0 kg碳酸氢钠： 3.0 kg氯化钾： 3.0 kg3、基本物性数据： 表4 基本物性数据表原料、助剂纯 度分 子 量分 子 式密度（kg/m3）溶 点沸 点毒性丙烯腈聚合级(99.5%)53.06C3H3N810-83.677.3剧毒丁二烯工业级99.5%54.09C4H6633、20-108.9-4.5有毒甲基丙烯酸工业级(97%)86.09C4H6O2101015161有毒十二烷基硫酸钠（K12）工业级 (98)288.38C12H25SO4Na1090205.5辛基酚聚氧乙烯醚（OPE-10）工业级 (99)646.00C34H62O13有毒十二烷基硫醇(99)62.13C2H6S840-14736.2有毒过硫酸钠工业级 (99)238.13Na2S2O82480微毒碳酸氢钠工业级 (99)84.01NaHCO2159270（分解）氯化钾工业级 (98)74.54KCl19847701420氧化锌工业级 (97)81.37ZnO560619752360硫 磺工业级34、 (95)32.06S2000119444.6微毒干酪素工业级5.7-37万无确定1260784.3.4工艺流程1、反应方程式成胶反应：CH2CH-CN CH2CH-CHCH2 CH2CHCHCH2CHCH2CNn 丙烯腈 丁二烯 丁腈胶乳单分子磺化反应：CH2-CHCH-CH2CH-CH2-CNn + S H2O CH2-CHCH-CH2-CH-CH-CNnSO3H 丁腈胶乳单分子（粗胶） 硫磺 水 成品胶乳2、合成方法其原料包括去离子水、乳化剂、子量调节剂、pH调节剂、过硫酸盐引发剂、丁二烯单体、丙烯腈、不饱和羧酸、不饱和羧酸脂，其特征在于按重量百分比先将90-140去离子水、2.2-3.35、6的乳化剂、0.5-1.5的分子量调节剂、0.2-0.5的pH调节剂、0.3-1.1的过硫酸盐基引发剂加入聚合釜中，而后一次将52-58的丁二烯单体加入聚合釜中进行搅拌混合均匀，在升温至40-50，反应压力在0.3-0.5MPa时，把30-45的丙烯腈，0.5-8的不饱和羧酸和0.5-7.5的不饱和羧酸脂混合均匀，用计量泵连续加入聚合釜中，加入时间6-12小时，再反应2-4小时停止反应，进入脱气釜脱气，再进入脱气塔进行第二次脱气，经脱气塔处理后的胶乳再加入pH调节剂。具体为：按重量配比加入脱盐水85-140份，乳化剂1.5-3.5份，分子量调节剂0.3-1.5份，pH缓冲剂0.1-0.5份，再36、加入聚合单体丁二烯50-75份，丙烯腈20-45份，不饱和羧酸1-10份，不饱和羧酸酯1-5份，最后加入引发剂0.1-1.0份，一阶段反应温度为5-9，反应4小时；加入占第一次乳化剂重量的5-15的乳化剂补加液，5-9下反应12小时；加入第二次补加乳化剂和还原剂，分别占第一次乳化剂重量的3-7，温度5-9下反应8小时，转化率达到90时，停止反应。本发明由于采用低温反应，得到的胶乳稳定性强，产品拉伸率高，成品率95。注：生产正常丁腈胶乳时，不用加入不饱和羧酸酯。如加入则生产羧基丁腈胶乳。3、工艺流程简述将单体丁二烯和丙烯腈从储罐（D01、D02）中用原料泵（P01）打入到丁二烯计量罐（D03）和37、丙烯腈计量罐（D04）中，待反应釜投料用。将拉开粉、碳酸氢钠和去离子水等助剂按一定的配方比例加入辅料配制罐（D05）中，制成合格的水相；配制引发剂、反应中止剂、防老剂、调节剂，待聚合投料使用。启动反应釜（R01）搅拌器，启动丁二烯进料泵（P102）、丙烯腈进料泵（P104）将剂量的单体丁二烯和丙烯腈加入反应釜，同时启动辅料进料泵（P103）将配置合格的水相助剂加入反应釜，并按“合成方法”规定的数量、顺序和时间向反应釜中加入引发剂、调节剂等其它助剂，反应釜容积为3立方米，正常投料使用体积为7580，开始成胶反应。框式搅拌器通过变频控制转速6070转分，通过反应釜夹套冷却水控制反应温度3637。为38、了得到比较均匀的聚合物，调节剂分多次加入反应釜中。但单体转化率达到95时，加入终止剂对苯二酚终止反应。启动真空泵（D06），通过减压闪蒸的方法回收为反应的单体丁二烯、丙烯腈，经冷却器（E01）冷却进入单体回收罐（D106），留待下一釜投料时回用。脱净单体后，停运抽真空系统，反应釜恢复到常压状态，按规定的数量、顺序加入硫磺、氧化锌、干酪素等助剂进行粗胶磺化反应，再加入防老剂和表面活性剂，完成后，启动反应釜出料泵（P105）经过滤器（Y101）滤掉机械杂质，得到成品丁腈胶乳，卸料到产品罐（D107），用压缩空气吹净釜中剩余物料，完成一批次生产。本工艺采用间歇式生产方式，24小时生产一釜。注：生产中39、，如果残留单体不影响产品质量和下游使用的情况下，可以省略真空脱单工艺环节。4、工艺流程图（见下页）4.3.5装置消耗、能耗及产品质量规格1、原材料消耗 表5 原材料消耗表原材料投料量釜(Kg)单耗（Kgt产品）总消耗（t年）丁二烯1000.0285.71142.86丙烯腈500.0142.8671.43甲基丙烯酸50.014.297.15十二烷基硫酸钠（K12）30.08.574.29辛基酚聚氧乙烯醚（OPE-10）25.07.143.57十二烷基硫醇15.04.292.14过硫酸钠10.02.861.43过硫酸钾5.01.430.72碳酸氢钠3.00.860.43氯化钾3.00.860.4340、氧化锌7.02.001.00硫磺2.50.740.36分散剂1.0（10溶液）0.290.14促进剂1.50.430.21防老剂1.00.290.14干酪素0.5（10溶液）0.150.07水（去离子水）10.02.861.432、能量消耗厂区现有公用工程规格如下：a、工业水（地下水）：给水、回水温度 23-30给水压力 0.300.25MPa(G)污垢系数 0.000516m2/wb、采暖、伴热用热水：热水给水温度 8010热水给水压力 0.30.05MPaG热水回水温度 8010热水回水压力 0.250.05MPaGc、电源：电压： 380/220V 频率： 50Hz系统： 交流三相四线制41、中性点直接接地d、仪表空气：温度 常温压力 0.550.05MPaG露点 -40e、压缩空气：压力 0.550.05MPaG温度 常温能量消耗表 表6 能量消耗表能源名称消耗量釜(t)单耗（tt产品）总消耗（t年）工业水28.08.04000电(KW/h)50.014.307143折合标准能耗（Kg标油t）5.4073、产品质量规格 表7 丁腈胶乳质量规格表序号名称标准值备注1挥发度，%1.02总挥分，%1.03结合丙烯腈，%27904溶胀度，%385生胶门尼粘度70906扯断强度，Mpa27.17扯断伸长率，%4254.3.6主要设备表 表8 反应釜序号设备位号工艺用途介质操作温度（）操作42、压力（MPa）规格尺寸夹套间隙mm夹套面积m2体积m3材质安装1R101成胶/磺化釜丁二烯、丙烯腈、甲基丙烯酸、催化剂3040常压夹套：0.213001800功率：11kw506.53.0 (304)、16MnR立式表9 容器、储罐序号设备位号工艺用途介质操作温度（）操作压力（MPa）规格尺寸体积m3腐蚀状态材质安装方式1D-101a丁二烯储罐丁二烯251.027501000050无A3卧式2D-101b丁二烯储罐丁二烯251.02200600023无A3卧式3D-102丙烯腈储罐丙烯腈35常压150030005.0无A3立式4D-103丁二烯计量罐丁二烯350.580016001.0无A3立43、式5D-104丙烯腈计量罐丙烯腈25常压80016001.0无A3立式6D-105辅料配制罐K12、OPE-10等25常压8008000.5腐蚀304立式7D-106单体回收罐丁二烯25-0.045-0.08580016001.0无A3立式8D-107成品罐丁腈胶乳常温常压150030005.0无A3立式9D-108工业水箱水常温常压30004000500060轻A3箱式表10 换热器序号设备位号工艺用途介质操作温度（）操作压力（MPa）规格尺寸类型管程数管数材质安装方式规格mm换热面积m2入口出口1E101单体回收冷凝器壳程丁二烯,4025-0.08540030001919.0浮头式410844、20G水平管程工业水26300.20表11 泵序号位号名称型号操作条件流量m3/hr扬程m口径mm轴功率kw材质数量台备注介质温度()1P-101原料泵离心防爆泵丁二烯丙烯腈室温15.520505.518.812P-102丁二烯进料泵QBY-15丁二烯室温1.05020气动自吸18.813P-103辅料进料泵CQB20-14-100FK12、OPE-10等室温3.012200.3718.814P-104丙烯腈进料泵QBY-15丙烯腈室温1.01020气动自吸18.815P-105反应釜出料泵32CQ-25丁腈胶乳30403.025502.518.816P-106水环式真空泵2SR-3水、不凝气45、体2035200m3 /h，真空度3m3 /min2070707.518.817P-108工业水泵离心式清水泵水25352520505.518.82表12 其它设备序号设备位号工艺用途介质操作温度（）操作压力（MPa）处理量类型材质备注1C-101空气压缩机空气常温0.80.25 m3 /minVA32F-101反应釜出料过滤器丁腈胶乳3040常压0.5 m3沉降滤袋式A33H-101反应釜固体加料斗碳酸氢钠等室温常压30L锥形料斗A34002302304B-101计量秤助剂室温常压0-200 kg台式A35、原料、辅助材料、燃料、公用工程供应5.1 原料供应 XXXXXXXX化工有限公司目前46、已经加入中国石油东北化工销售公司的购销客户网络，500吨年丁腈橡胶、胶乳项目所用主要生产原料丁二烯（150吨年）、丙烯腈（75吨年）均由该公司供应，基本确定在大庆石化公司就进供给。5.2辅助材料供应500吨年丁腈橡胶、胶乳项目在生产过程中除丁二烯、丙烯腈两种主要原料外，还需要另外15种辅助原料（见表12），这些辅助材料国内市场供货充足，质量可靠。表13 辅助材料供应情况原材料单耗（Kgt产品）总消耗（t年）供货商甲基丙烯酸14.297.15南京圣瑞十二烷基硫酸钠（K12）8.574.29吴江天诚化工辛基酚聚氧乙烯醚（OPE-10）7.143.57南京古田化工十二烷基硫醇4.292.14上海南洋47、化工过硫酸钠2.861.43天津鑫浩达过硫酸钾1.430.72天津鑫浩达碳酸氢钠0.860.43大连德威龙氯化钾0.860.43大连德威龙氧化锌2.001.00大连德威龙硫磺0.740.36大连德威龙分散剂0.290.14上海怡创公司促进剂0.430.21上海怡创公司防老剂0.290.14上海怡创公司干酪素0.150.07XXXX乳品厂水（去离子水）2.861.43大庆石化三高水厂5.3 燃料供应本项目生产中不需要工艺锅炉等动力装置和加热炉等设备，只有生活燃煤热水炉一台，每年需生活燃煤3吨，在本地燃料公司直接采购。5.4 公用工程供应5.4.1给水排水在计量间和主车间之间，打一眼35米深的机井48、，用DN85的软胶管，八水打到主车间60立方米的水箱中。供给该厂的水量为每小时38t/h，能保证本厂的生活、生产、消防补充等用水。1) 生活用水量为0.30.6t/h2）生产用水量为0.50.8t/h（自然冷却）3) 消防用水量为80t/h（间断、事故时）厂内设有两套排水系统，分别为生产生活消防水系统和生产生活排水系统。生产污水 经处理后，通过管道排入厂区外的排洪沟。5.4.2电力厂内供电引自厂北侧以35KVA的变压器，年用电2530KWh。供电装置用电负荷为三级。此装置内设低压开关柜1台。通过低压配电柜对厂内生产车间及辅助设备供电。控制方式以安全可靠、经济、操作方便为准则，所有电器设备金属外49、壳，以及事故情况可能带电的部分，均接零接地保护。6、自动控制XXXXXXXX化工有限公司500吨年丁腈橡胶、胶乳装置，由于工艺简单、流程较短，又是间歇式生产，所以前期生产工艺条件（温度、压力、流量、液位）将采用现场指示仪表和手工操作方式控制，完全可以达到生产要求，暂不采用自动控制系统。按技术提供方（XXXX规划设计院）工艺包提供的工艺流程，进行大型化、工厂化生产时，应按原流程设计自动控制系统。该装置用丁二烯、丙烯腈、甲基丙烯酸、其它助剂等原料，通过成胶、磺化、真空抽提溶剂回收等单元操作过程生产丁基胶乳或羧基丁基胶乳，所使用原料中有腐蚀性介质甲基丙烯酸、易燃易爆及有毒介质丁二烯、丙烯腈。生产采用50、间歇方式，操作条件较为缓和，没有强烈的吸放热过程和高温高压条件。6.1 生产过程自动化水平本装置采用常规仪表控制，在控制室通过安装在盘上的记录仪、调节仪等仪表来监视、控制生产过程。对于如温度、压力、流量、液位这一类工艺变量采用常规闭环控制。本装置监视、控制回路数如下：温度调节回路 1个压力调节回路 1个液位调节回路 0个流量调节回路 0个温度指示点 4个压力指示点 5个流量指示点 0个液位指示点 6个可燃气体检测点 2个有毒气体检测点 2个火灾报警系统 1套6.2主体仪表选型原则6.2.1一般原则a、一般情况下，主体仪表为电子式智能仪表，电子变送和控制号均为4-20mADC；b、就地安装的仪表51、为全天候型，适合于环境要求；c、安装在危险场所的电动仪表完全符合危险区域划分的原则。6.2.2控制盘和盘装仪表a、仪表盘选用标准的柜式仪表盘。b、盘装仪表采用了带微处理的电子记录仪。对工艺过程影响较大、必须严格控制的变量设自动调节仪。6.2.3流量仪表：一般采用涡街流量计。驰放气进装置的计量仪表，选用气体质量流量计。6.2.4液位仪表：当液位变化范围较大时选用法兰液位变送器。就地液位指示选用玻璃板液面计。6.2.5压力仪表：一般选用电子式变送器，变送器测量元件材质均为不锈钢。就地压力表一般选用波登管式压力表，压力表外壳直径不小于100mm。6.2.6温度仪表：一般选用一体化温度变送器，对于就地52、温度指示，采用双金属温度计，表壳尺寸为100mm。温度仪表安装均带有温度套管，材质为不锈钢，过程接口按数据表要求加工制造。6.2.7调节阀：原则上选择气动单座调节阀。阀体材质是碳钢。阀门内件为不锈钢。调节阀配用电/气阀门定位器。6.3控制室6.3.1控制室a、单独设立一个控制室，实现对全装置的集中监视、控制和管理。 b、控制室设置在非爆炸、无火灾危险的区域，其位置符合石油化工企业防火规范（1999年局部修订条文）GB50160-92的规定。6.3.2 控制室的面积：68.75m26.3.3 控制室装修：控制室墙面采用白色涂料，地面采用水磨石地面。6.4安全保护6.4.1 防爆要求大部分仪表采用53、本安防爆型，气体质量流量计及可燃气体、有毒气体检测仪表、火灾报警按钮采用隔爆型。6.4.2 可燃气体和有毒气体检测报警器的设置按照石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999，该装置在可能发生可燃气体和有毒气体泄漏的地方，设置可燃气体和有毒气体检测器，控制室内设有可燃气体和有毒气体报警器。6.4.3 火灾报警系统根据火灾自动报警系统设计规范GB60116-98，在控制室、配电间和变压器室设有感烟检测器，在装置区及控制室设有手动报警按钮。控制室内设有火灾报警盘。通过区域控制器监视现场报警器的状态。6.5仪表防护6.5.1 保温和伴热 本中试装置全部建于室内，所以相关一次仪54、表、指示仪表均不用采取伴热措施。6.5.2 防静电干扰及接地该装置设有保护接地和工作接地系统。用电仪表、自控设备、金属外壳及正常不带电的金属部分，均作保护接地。包括：仪表盘（柜）、仪表箱、电缆托盘、穿线管等。本接地接至电气系统接地网上，接地电阻小于4欧姆。根据石油化工仪表接地设计规范SH3081-1997，仪表设有工作接地系统。工作接地系统包括：信号回路接地、屏蔽接地、本质安全仪表系统接地。工作接地系统接地电阻为1欧姆。6.6公用工程6.6.1 仪表电源：该装置仪表电源为具有备用电源的双回路电源系统；电源等级及容量：220VAC 50Hz 50KVA。 6.6.2 仪表气源 界区的主供风为压力55、最小0.55MpaG、露点为45（在0.55Mpa压力下）、无油（油含量小于8ppm）、无尘（含尘直径小于3m）的仪表风。7、建厂地区地质及环境7.1地质及气象条件7.1.1 地质条件XX位于XXXX省西南部，地处东经12521北纬4624。XX处于哈尔滨至齐齐哈尔经济带上，东与明水、青岗相邻，南与兰西、肇东相邻，西与肇州毗邻，北与大庆市林甸县接壤，是重要的物资集散地。XX地貌类型属松花江、嫩江冲击一级阶地。全市地势平坦开阔，由东北向西南逐渐地下，海拔有212米降至134米，相对高差78米，地面坡度1/6001/300。东部海拔180-120米，西部海拔130-180米。XX处于以长期缓慢下降56、作用为主的松辽中段陷中央拗陷区东部。从古生界基岩开始，以上复盖有层次清晰的侏罗系、白垩系、第三系和第四系层岩。粉质粘土及砂砾石及淤泥质粉质粘土，中更新统粉质粘土夹砂砾石。第三系泥岩、砂质泥岩及砂岩，白垩系泥页岩、砂岩。表层12m以上的土主要由粘土及砂粘土构成，表土层厚0.5-0.7m，粘土层、砂质粘土交互构成厚0.7-12.85m。最大冻土深度 214m地耐压力 40kpa抗震设防裂度 6度地下水位较低，地质条件对建筑物基础设计无特殊要求。7.1.2 气象条件该地区处在中纬度北温带亚欧大陆东缘季风气候区内，四季冷暖干湿分明，春秋季多风少雨，夏季受海洋气团影响，高温多雨，冬季受大陆性气团控制，气57、候寒冷干燥。XX各种气候条件参数值如下：极端最低气温 -39.3极端最高气温 38.3主导风向 SSW累年最冷月平均温度 -20累年最热月平均温度 22.4最冷年最冷月平均温度 -31.8累年最低日平均温度 -33.7年平均温度 3.2冬季室外计算温度（铜结构冬季温度） -29夏季平均气压 98.73KPa冬季平均气压 100.38KPa最冷月月平均相对湿度 71%最湿月月平均相对湿度 74%年平均降雨量 441.1mm日最大降雨量 115mm小时最大降雨量 79mm年平均无霜期 183d年平均日照 2819.4h暴雨强度计算公式如下：Q= （升/公顷秒）7.2 社会经济状况 XX是XXXX省58、绥化地区内最大的县级市，主要以农牧业为主，六十年代曾是大庆油田的开发基地。五十年来，由于依托大庆油田和大庆石油化工基地，地方工业特别是精细化工工业得到了较大的发展，已成为地方经济的主要支柱产业。近几年，XXXX地方经济发展迅速，尤其是依托大庆油田的相关行业、企业、物流等都拓展了广阔的发展空间。7.3 交通运输状况XX南距省城哈尔滨120公里，北距齐齐哈尔市160公里，与国内最大的大庆油田及大庆石化公司、大庆炼化公司比邻，。哈大高速公路穿越市区，明沈、哈满、庆安、安兰、安肇等10余条国家和省级公路网贯通城乡，公路交通便利。公路贯通所辖14个镇乡和162个村，从横成网。公路交通与周围毗邻的4县、259、市畅通无阻。滨州铁路纵贯市区所在地，由东南直伸北方向出境，可北通边陲，南接京广线。XXXX及周边有XXXX站、卧里屯站、龙凤站、大庆站及让胡路站5个火车中间站，铁路交通十分方便。7.4邮电通讯状况XX以提高经济效益、增强通信能力为重点，坚持国家、地方、集体一起上的方针，使邮电通信事业进入了一个大发展阶段。市话可直拨全国大、中城市，长途电话可直拨国内和国际各大中城市，程控电话达50000门。农村电话普及各乡镇和部分村屯，交换机总容量50000多门，形成了以城市为中心，联结农村乡镇和省内外的通信网。8、环境保护XXXXXXXX化工有限公司500吨年丁腈橡胶、胶乳装置中，所采用技术成熟、可靠，工艺流60、程简单，属于低能耗工艺，三废排放少。每年排放废水（主要为工艺冷却水和生活废水）4000立方米，废水基本不含污染物，完全可以实现达标排放。装置工艺废气排放为0。装置每年工艺排放废渣为0，生活废渣排放为煤渣，1.2吨年，厂区铺路回填，不对环境造成污染。装置的噪声来源于压缩机、泵类，噪声强度在90-100Ab(A)范围内，符合规范要求。9、消防9.1 消防水源本厂的消防水源来自主车间60立方米的水箱，供给该厂的水量为每小时38吨，用来保证本厂的生活、生产、消防补充用水，该厂的消防用水来自本厂的消防水循环水池，供本厂消防用水。9.2 消防管道、消防器材布置本厂的消防管道布置为环状，在环状管道上布置有四61、座消火栓井和消防软管箱。具体如下：1、 消防水储池一座，储水量60立方米。2、消防水泵二台，其中一台型号为XBD6/110-100L的电泵，另一台为柴油机驱动的消防泵，流量为108t/h；扬程60m；功率45KW。3、地下式消火栓DN10065四座，并配有四个消防软管箱。4、配有移动式消防水枪。5、灭火器配备情况，具体见表13。9.3装置消防依托企业外部消防依托单位是XX消防大队，距本企业7km。表14 本项目灭火器配置一览表序号配置场所灭火器型号数量配制场所面积（）1原料库房FM/ABC822062计量间FM/ABC821553主车间FM/ABC821474产品库房FM/ABC823635办62、公室FM/ABC821486罐区FM82400MFT50110、职业安全卫生 10.1 编制依据1、中华人民共和国安全生产法（2002.11.1）2、建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（1997.1.1）3、石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-19924、化工企业其他有关消防、职业卫生、采暖通风、给排水、防雷防静电等标准。 10.2职业危险有害因素分析 10.2.1生产操作环境中存在的危害生产过程中的原料、中间物料和产品多属于易燃、易爆、有毒、有腐蚀类物质，虽然生产系统为密闭操作过程，上述物质一般不会进入到环境中造成危害，但若设备、管线发生泄露，检修或发生事故，则有可能造成危害。生63、产过程操作条件属中低温、中低压操作范围，但有易燃物（丁二烯），存在燃烧、爆炸的潜在危害。采用的用电设备及转动设备较多，存在触电、火灾、机械伤害等潜在危害。10.2.2生产过程中有毒有害物及危害特性生产过程中使用、排放或泄漏的有毒有害物主要有：丙烯腈、丁二烯、甲基丙烯酸、过硫酸钠、过硫酸钾、硫醇、硫磺、氧化锌粉尘等，这些物质有的可使人中毒，有的可引发火灾、爆炸等事故发生。10.2.3火灾、爆炸危险因素分析表15物料火灾危险特征表序号物料名称状态沸点C燃点C闪点C爆炸极限（V%）火灾危险性类别下限上限1丁二烯液-4.5415530无意义1.416.3甲B2丙烯腈液77.3480-52.828.0甲64、B3甲基丙烯酸液16140068丁二烯：极易燃烧。蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。丙烯腈：其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化物能发生强烈反应。蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引起回燃。若遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。流速过快，容易产生和积聚静电。不能用压缩空气作充灌、输送及处理。10.2.4 毒物危害因素分析与防护表16 物料毒性特征表序号物 料 名 称状 态时间加权65、平均容许浓度mg/m3短时间接触容许浓度mg/m3职业性接触毒物危害程度分级1丁二烯液300450级（轻度危害）2丙烯腈液622级（极度危害）3过硫酸钾液50100级（中度危害）丙烯腈：丙烯腈，别名，氰基乙烯；结构式， CH2=CH-CN ；无色易挥发的透明液体，剧毒、有刺激味，微臭；微溶于水，易溶于一般有机溶剂；能溶于丙酮、苯、四氯化碳、乙醚、乙醇等有机溶剂。微溶于水，与水形成共沸混合物。相对密度0.8060(20/4)。冰点-83-84。沸点77.3。闪点-5。折射率nD(20)1.3888。粘度（25）0.34mPas。蒸气压（20）11.07kPa。本品蒸气可与空气形成爆炸性混合物，爆66、炸极限（25）为3.05%17.0%0.5%（体积）。纯品易自聚，特别是在缺氧或暴露在可见光情况下，更易聚合，在浓碱存在下能强烈聚合。本品极毒，对温血动物的毒性约为氰化氢的1/30。丙烯腈不仅蒸气有毒，而且附着于皮肤上也易经皮肤中毒。对小鼠静脉注射LD50为15mg/kg，大鼠LD50为93mg/kg。长时间吸入稀丙烯腈蒸气，则能引起恶心、呕吐、头痛、疲倦和不适等症状。工作场所最高容许浓度为45mg/m3。 生产设备要密闭，操作时要戴防护用具。丙烯腈若溅到衣服上应立即脱下衣服，溅及皮肤时用大量水冲洗。溅入眼内，需用流水冲洗15分钟以上。不慎吞入时，则用温盐水洗胃。如果中毒，应立即用硫代硫酸钠、67、亚硝酸钠进行静脉注射，并请医生诊治。丙烯腈所致急性中毒的临床症状：轻度中毒时表现为乏力、头晕、头痛、恶心、呕吐等，并伴有粘膜刺激症状；严重中毒时除上述症状外，可有胸闷、心悸、烦躁不安、呼吸困难、紫绀、抽搐、昏迷，如不及时抢救可发生呼吸停止。丙烯腈对人体的慢性毒性目前尚无定论，一般表现为神经衰弱综合证，如头晕、头痛、乏力、失眠、多梦，易怒等。此外，丙烯腈可致接触性皮炎，表现为红斑、疱疹及脱屑，愈后可有色素沉着。凡患有心血管和神经系统器质性疾病及活动性肝、肾疾病的患者均不宜从事丙烯腈作业。 对于生产丙烯腈的场所应尽量采用露天框架建筑，便于毒物扩散稀释，进入反应器内进行清洗作业必须进行充分排风，以排68、除残留的毒物，此外应佩带使用防毒面具进行作业。贮运须知：贮存于阴凉通风干燥的仓库内，远离火种、热源，库温宜在30以下。不得与氧化剂、酸类、碱类、胺类共贮混运。商品必须随时检查阻聚剂的含量，以便采取措施，搬运时，轻拿轻放，严防容器受损。 一旦泄漏首先切断一切火源，戴好防毒面具与胶手套，用水冲洗，污水排入废水系统。火灾时用干粉、抗溶性泡沫、二氧化碳灭火。用水保持火场容器冷却。丁二烯：1,3-丁二烯简称丁二烯，是分子式为C4H6的有机化合物，一种重要的化工原料，可用于制造合成橡胶（丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶）。外观与性状： 无色无臭气体，沸点-4.5；相对密度(水=1)0.62；燃烧热 69、2541.0 kJ/mol；引燃温度415；爆炸上限 (V/V)16.3%，爆炸下限(V/V)1.4%；溶于丙酮、苯、乙酸、酯等多数有机溶剂；禁止与强氧化剂、卤素、氧混合，极易发生聚合；避免受热和光照。 健康危害： 本品具有麻醉和刺激作用。急性中毒：轻者有头痛、头晕、恶心、咽痛、耳鸣、全身乏力、嗜睡等。重者出现酒醉状态、呼吸困难、脉速等，后转入意识丧失和抽搐，有时也可有烦躁不安、到处乱跑等精神症状。脱离接触后，迅速恢复。头痛和嗜睡有时可持续一段时间。皮肤直接接触丁二烯可发生灼伤或冻伤。慢性影响：长期接触一定浓度的丁二烯可出现头痛、头晕、全身乏力、失眠、多梦、记忆力减退、恶心、心悸等症状。偶见皮70、炎和多发性神经炎。急救措施：皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。泄漏应急处理应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至71、空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 操作处置与储存操作注意事项： 密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、卤素等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。72、储区应备有泄漏应急处理设备。运输注意事项： 本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。甲基丙烯酸：甲基丙烯酸为无色结晶或透明液73、体，有刺激性气味，溶于水、乙醇、乙醚和其它许多有机溶剂；闪点68；熔点15；沸点161；相对密度(水=1)1.01；容易聚合成水溶性聚合物，也能与其他单体共聚；还原时生成异丁酸；用于制备甲基丙烯酸甲酯和有机玻璃树脂高聚物、粘合剂、交联剂、清漆等；由丙酮与氢氰酸在硫酸存在下缩合后经水解，或由异丁烯经氧化而制得。健康危害：侵入途径为吸入、食入、经皮吸收。对鼻、喉有刺激性；高浓度接触可能引起肺部改变。对皮肤有刺激性，可致灼伤。眼接触可致灼伤，造成永久性损害。 慢性影响：可能引起肺、肝、肾损害。对皮肤有致敏性，致敏后，即使接触极低水平的本品，也能引起皮肤刺痒和皮疹。 急性毒性：LD501600mg/k74、g(大鼠经口)；500mg/kg(兔经皮) 亚急性和慢性毒性：大鼠吸入4.5g/m3，5小时，5次，出现鼻眼刺激，体重减轻，血与尿检验正常，解剖内脏正常。 致突变性：DNA损伤：大肠杆菌50umol/L。 危险特性：遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。若遇高热，可能发生聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。燃烧(分解)产物为一氧化碳、二氧化碳。应急处理处置方法：泄漏应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处75、理场所处置。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 防护措施：呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩带防毒面具。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。 食入：误服者给饮大量温水，催吐，就医。 过硫酸钠与过硫酸钾：白色晶状粉末，无臭。溶于水。主要用作漂白剂、氧化76、剂、照相药品、分析试剂、乳液聚合促进剂。禁止与强还原剂、活性金属粉末、强碱、醇类、水、硫、磷等接触。健康危害：吸入本品粉尘对鼻、喉和呼吸道有刺激性，引起咳嗽及胸部不适。对眼有刺激性。吞咽刺激口腔及胃肠道，引起腹痛、恶心和呕吐。慢性影响：过敏性体质者接触可发生皮疹。环境危害：燃爆危险：本品助燃，具刺激性。急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处77、理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与有机物、还原剂、易燃物接触。小量泄漏：将地面洒上苏打灰，收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 操作处置与储存：操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。避免产生粉尘。避免与还原剂、活性金属粉末、碱类、醇类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应品种和数量的消防器材及泄78、漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。包装密封。应与还原剂、活性金属粉末、碱类、醇类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 安全防护：工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，应该佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。高浓度环境中，建议佩戴自给式呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿聚乙烯防毒服。 手防护：戴橡胶手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。硫醇：中文名称乙硫醇，别名硫氢乙烷或巯基乙烷79、，无色液体，有强烈的蒜气味，闪点-45；熔点-147；沸点36.2；微溶于水，易溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂；相对密度(水=1)0.84；主要用于作粘合剂的稳定剂和化学合成的中间体。硫醇有强烈的臭味，乙硫醇在空气中的浓度达到500亿分之一时，即可闻到臭味。硫醇是弱酸，其酸性比相应的羟基化合物强，比乙酸弱。它们与氯化汞反应生成不溶性的汞盐，也容易被各种氧化剂氧化成二硫化物。硫醇可由卤代烷与硫氢化钠起取代反应制得，或将卤代烷与硫脲反应，然后将产物用碱液处理制得。健康危害：侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：本品主要作用于中枢神经系统。吸入低浓度蒸气时可引起头痛、恶心；较高浓度出现麻醉作用。80、高浓度可引起呼吸麻痹致死。中毒者可发生呕吐、腹泻，尿中出现蛋白、管型及血尿。 急性毒性：LD50682mg/kg(大鼠经口)；LC5011227mg/m3，4小时(大鼠吸入) 危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。接触酸和酸雾产生有毒气体。与水、水蒸气反应放出有毒的或易燃的气体。与次氯酸钙、氢氧化钙发生剧烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防81、防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。废弃物处置方法：用焚烧法。焚烧炉排出的气体要经过碱溶液洗涤处理。 防护措施：呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。必要时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场严禁吸烟。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。急救措施：皮肤接触：脱去被污82、染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。十二烷基硫酸钠（K12）：十二烷基硫酸钠(K12 化学式：C12H25OSO3Na 分子量：平均M=288别名：椰油醇（或月桂醇）硫酸钠、K12、发泡剂等。性能：白色或淡黄色粉状，溶于水，微溶于醇，不溶于氯仿、醚，对碱和硬水不敏感。具有去污、乳化和优异的发泡力。是一种无毒的阴离子表面活性剂。其生物降解度90。用途：用作乳化剂、灭火剂、发泡剂及纺织助剂。也用作牙膏和膏状、粉状83、洗发香波的发泡剂、矿物的浮选剂。 健康危害：侵入途径：对粘膜和上呼吸道有刺激作用，对眼和皮肤有刺激作用。可引起呼吸系统过敏性反应。急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧，就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。泄漏应急处理：应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。操作处置与储存：操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必84、须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安85、全防护眼镜；身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶手套；其他防护：及时换洗工作服；保持良好的卫生习惯。10.2.5 其它危害因素分析 1、静电、雷电 雷电流能破坏绝缘，产生火花，引起燃烧和爆炸等；静电多产生于生产工艺中的挤压、切割、搅拌、喷溅、流动和过滤以及生活中的行走、起立、穿脱衣服等过程，其危害大体上有使人体受电击、影响产品质量和引起火灾及爆炸等。 2、触电 对正常不带电而事故时可能带电的配电装置和电气设备，如不加防护会对人员造成伤害。 3、坠落及机械伤害 工人在高于坠落基准面2m的工作位置进行操作、维护、调节、检查的工作，会有坠落的危险；同时一些机械设备包括联轴器等易对人员产生伤害86、的部件。 4、危险化学品储运 工艺生产中会使用一些强腐蚀性化学物料作为添加剂等，如不加防护会对人体产生伤害。 5、生产性粉尘的危害 粉尘进入人体，达到一定数量后，就能引起肺组织发生纤维化病变，使肺部组织逐渐硬化，失去正常的呼吸功能，发生尘肺病。空气中的粉尘如果落到机器的转动部件上，会加速转动部件的磨损，降低机器工作的精度和寿命，有些小型精密仪器，若掉进粉尘会使部件卡住而不能正常工作。粉尘还能影响视野，降低可见度，妨碍操作，降低劳动生产率。 6、高温的危害人体在正常情况下，具有调节体温的功能，以适应气温的变化。人体的产热和散热，必须保持平衡。然而人的体温调节功能是有一定限度的，在酷热的盛夏或高温87、作业环境，气温接近或超过了人的体温，如果措施不力、或劳动时间过长，人体内大量热散不出去，使体温调节发生障碍，可造成脱水、中暑，严重时可危及生命。10.3 设计中采用的主要防范措施 10.3.1 防火、防爆安全措施1、具有易燃、易爆的工艺生产装置、设备、管道，在满足生产要求的条件下，按生产特点，集中联合布置，采用露天、敞开或半敞开式的建（构）筑物。2、装置内的设备、管道、建构筑物之间的防火间距符合有关规定。3、明火设备集中布置在装置的边缘，远离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设备及储罐，并布置在这类设备的上风向。4、在可燃气体泄漏的封闭作业场所，设置良好的通风设施，保证作业场所中的危险物质的浓度不88、超过有关规定，并设置必要的检测和自动报警装置。10.3.2 有毒有害物的防范措施对可能产生泄漏的设备、管道在满足工艺条件的情况下，尽量敞开布置，防止布置在室内的生产装置产生的有毒有害物积累，厂房内设计可靠的通风系统。为了防止有害物的外逸，尽量采用负压操作，对负压操作的设备和管道，除对焊缝进行严格的检查外，还进行水压及气密性试验。在有毒性危害的作业环境中，设置有毒气体监测报警器和必要的淋浴器、洗眼器等卫生防护设施。并根据作业特点和防护要求，配置个人防护用品，车间设置安全柜。安全柜备品明细见表16。表17 车间安全柜防护用品明细表序号备品名称型号用途数量1防毒面具XHZLC30有毒气体作业现场1089、个2长导管呼吸器全面罩VZXCG-Q容器内作业1个3活性炭过滤口罩粉尘现场20个4硫代硫酸钠医用注射液20ml丙烯腈中毒时急救2盒（20支）5氢化物防护药抗氰药复合4有氰化物现场作业预防100片6医用急救箱JC-001医药箱现场临时急救1套10.3.3 噪声防护措施 从声源上根治噪声：设计选用低噪声的设备，对噪声超标的放空口设置消声器；强噪声气体动力机械的进排气口为敞开时，在进、排气管的适当位置设消声器；某些强噪声的场所设隔声工作间。 在噪声接受点进行防护：对出入高噪声区的人员必须配带耳塞或耳罩等防护用品。10.3.4 其它安全防护措施 1、防雷、防静电：化工装置、设备、设施、储罐以及建（构）90、筑物，设置可靠的防雷保护装置，防止雷电对人身、设备及建（构）筑物的危害和破坏。有火灾爆炸危险的化工装置、露天设备、储罐、电气设施和建构筑物设置防直击雷装置。平行布置的间距小于100mm的金属管道或交叉距离小于100mm的金属管道，设置防雷电感应装置。化工装置的架空管道以及变配电装置和低压供电线路终端，设置防雷电波侵入的防护措施。化工生产装置在防爆区内的所有金属设备、管道、储罐等都设置静电接地，保证设备及设备内部件没有与地相绝缘的金属体。非导体设备、管道、储罐等设置间接接地，或采用静电屏蔽办法，屏蔽体可靠接地。对可能产生静电危害的工作场所，配置个人防静电防护用品。 2、触电防护：正常不带电而事故91、时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分，均按规定设置可靠接地装置。移动式电气设备采用漏电保护装置。在须采用安全电压的场所，均按规定采用安全电压。 3、防机械及坠落等意外伤害：化工装置内有可能坠落危险的操作岗位，均按规定设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。高速旋转或往复运动的机械零部件均设置可靠的防护设施、挡板或安全围栏。4、化学危险品储运：根据储存化学品的性质、危害程度和储存量，设置专业仓库、罐区储存场所；并根据生产需要和储存物品的火灾危险特征，确定储存方式、仓库结构和选址。装运易燃、易爆、剧毒液体、可燃气体等化学危险品时，采用专用运输工具；并配备专用装卸工具、专用92、装卸器具的电气设备，同时符合防火、防爆要求。储存或输送腐蚀性物料的设备、管道及与其接触的仪表等，根据介质的特殊性采取防腐蚀、防泄漏措施；对腐蚀严重部位的设备及管线，选用耐腐蚀材料。有毒、有害液体的装卸采用密闭操作技术，并加强作业场所通风，配置局部通风和空气净化系统。 5、粉尘危害的防范措施：在粉尘严重的部位设置通风设施，加强生产过程的自动化、机械化。机械通风设施的进风口设于室外空气洁净的地方，保证送入洁净的空气。6、采暖通风：为了保护从业人员的身体健康和安全生产，设置送排风系统和采暖系统。化工生产装置热源在满足生产条件下，尽量采取集中露天布置。各种散发热量的炉窑、设备和管道采取有效的隔热措施。93、产生大量热的封闭厂房充分利用自然通风措施，必要时设置排风送风降温措施。该厂设有自制燃煤热水炉1台，可以满足办公室冬季取暖（生产车间不需要取暖）。7、采光与照明：化工装置的建构筑物及生产装置的布置设计充分利用自然采光，在自然采光无法达到标准要求时，设置人工采光。具有火灾危害和人身伤害的作业区以及企业的供配电站、供水泵房等公用设施，设置事故状态时能延续工作的事故照明。原料库房、主车间、计量间、产品库房的照明灯具选型为B3C-Z125或xdBT4照明；主车间、计量间设计了紧急疏散照明，疏散照明的出口标志灯和指向标志灯自带蓄电池电源。11、组织机构人员配置本项目为间歇操作装置，定员根据各生产岗位实际情94、况进行制定，各岗位定员如下表所示： 表18 XXXX公司500吨年丁腈胶乳装置定员表序 号名 称管理人员操作人员合计人数备 注班 次每班人数1公司经理112副经理113管理人员114操作工248含班长1人5分析人员11合计12 人员来源：除总经理、副经理外，其他人员均从人力资源市场招聘。12、投资估算及成本估算XXXXXX化工有限公司500吨/年丁腈橡胶建设项目的建设投资范围包括：本工程各种建（构）筑物、设备、材料、电气等项目相关工程的投资。工程总投资包括：建筑工程费、设备购置费、安装及材料费、其他费用、铺底流动资金等。主要经济技术指标见表19。表19 主要经济技术指标汇总表序号项目单位数值（95、原整）备注一总规模吨/24小时5建设项目总投资万元200工程费用万元二1设备购置费万元113三2安装工程费万元543建筑工程费万元1四其他费用万元12五预备费万元六建设期利息万元七铺底流动资金万元20八总占地面积平方米3776.92九总建筑面积平方米1605.29十总定员人1212.1投资估算12.1.1工程概况本估算系XXXXXX化工有限公司500吨/年丁腈橡胶、胶乳建设项目投资。采用XXXX规划设计院开发的间歇生产工艺路线，建设500t/a丁腈橡胶、胶乳生产装置，主要内容包括：聚合成胶反应、磺化反应、单体回收、真空系统及原料、产品存储几个单元。12.1.2 编制依据 1、定额依据 安装工程96、采用中石化总公司石油化工安装工程概算指标及石油化工工程建设费用定额2000年。 建筑工程采用XXXX省建设工程预算定额2000年。2、设备、材料价格确定（1）主要设备采用询报价（厂家、电子商务部等）、网上报价进行估算。（2）非标设备参照类似工程价格估价；材料价格采用近期市场价格。（3）一般设备材料参照工程建设全国机电设备价格汇编2002年版。12.1.3 投资估算表 表20 项目投资估算表序号项目或费用名称估算价格占建设投资（%）备注设备购置费安装工程费建筑工程费其他合计其中外币上报项目总投资112.7253.835.1028.35200.000一建设投资112.7253.835.109.5197、81.15100.001固定资产费用112.7253.835.10171.6594.761.1工程费用53.835.1058.9332.531.1.1总图竖向布置2.104.807.904.361.1.2建筑物001.1.3构筑物001.1.4设备97.8428.04125.8862.941.1.5工艺管道、管件5.256.3411.596.401.1.6电气14.587.3021.8312.051.1.7电信0.300.300.600.331.1.8自控仪表1.1.19给排水0.60.800.301.700.941.1.10采暖通风（通风）2.300.803.101.711.1.11分析化验98、001.2其他固定资产费用2.02.001.102无形资产费用003递延资产费用004预备费004.1不可预见费7.57.504.14小计112.7253.835.109.50181.15占建设投资%62.2229.722.815.25100.00二固定资产投资方向调节税三建设期利息四铺底流动资金18.8518.85其他固定资产费用1施工机构迁移费迁移费=工程费用*0.0152锅炉和压力容器检验费需进行检验的压力容器费用占工艺设备费的10%，拟建项目所在地规定的检验费标准为1.2%检验费3进口设备、材料国内检验费（含商检费）检验费=人民币市场汇价*外币金额*0.74%04超限设备运输特殊措施费99、估价为0递延资产的开办费1建设单位管理费定员工期（2个月）管理费=设计定员*（850+工期（月）*170元/人月）+工程费*42%02生产职工培训费培训费=0.44万元/人*设计定员3办公及生活家具购置费购置费=0.04万元/人*设计定员4外技人员来华费（略）05出国人员费（略）06图纸资料翻译复制费007工程监理费=工程费用*费率012.2成本估算12.2.1工程概况（见上页）12.2.2基础数据依据1、生产规模：反应釜容积3M3；采用间歇方式生产：1釜/天2、生产能力：1600Kg/釜（100丁腈胶乳）； 3、全程转化率收率：95%；4、年开工天数：150天；5、年产量：500吨； 6、成100、本核算基本单位为“吨产品”。7、原材料、辅助材料价格为2010年4月份市场价格。8、公用工程价格（电价）2010年XX工业用电价格。9、工资及福利：车间定员每人每年平均工资为1.5万元（工资附加费和奖励工资包括在内），定员为12人。10、折旧费:装置固定资产投资按181.15万元计；折旧费按直线法计算，残值率为5%，平均折旧年限按14年计取。11、制造及其他制造费用：制造费为资产费5%。12、修理费:将该装置固定资产投资做为计提修理费的基数，修理费费率为3%,每2年大修一次。13、管理费用：企业管理费按每人3600元计算。14、销售费用：销售费用按销售收入的2%计算15、由于该项目属于个体私营101、性质，所以在进行成本估算时，“车间管理费用、辅助成本差异”没有计入其中。12.2.3成本费用估算生产成本估算详见成本估算表（表21）项目实施后，每吨丁腈胶乳加工成本为8000元，销售价格为10500元吨（2010年4月份国内市场报价），年经济效益为：（10500-8000）350125万元。表21 丁腈胶乳成本估算表序号项目计量单位吨消耗单价(元/t)年消耗量（t）成本（元/吨）年成本合计（万元）一原料及主要材料1丁二烯Kg/t285.7115000142.864285.65214.292丙烯腈Kg/t142.861700071.432428.62121.43二辅助材料1甲基丙烯酸Kg/t14102、.29220007.15314.3815.722十二烷基硫酸钠（K12）Kg/t8.57160004.29137.126.863辛基酚聚氧乙烯醚（OPE-10）Kg/t7.14160003.57114.245.714十二烷基硫醇Kg/t4.29520002.14223.0811.155过硫酸钠Kg/t2.86150001.4342.902.156过硫酸钾Kg/t1.43150000.7221.451.077碳酸氢钠Kg/t0.86150000.4312.900.658氯化钾Kg/t0.8620000.431.720.099氧化锌Kg/t2.00150001.0030.001.5010硫磺Kg/103、t0.7413000.361.000.0511分散剂Kg/t0.2972000.142.090.1012促进剂Kg/t0.43110000.214.730.2413防老剂Kg/t0.2980000.142.320.1214干酪素Kg/t0.15240000.073.600.1815水（去离子水）Kg/t2.8640001.4311.440.57三公用工程1新鲜水t/t8.0040002电Kwh/t14.300.87714312.430.62四副产品五工资及附加费元年180000500t180000360.00 18.00加工成本8009.27400.46六基本折旧元年122923500t122104、923245. 8512.29七制造费元年90600500t90600181.209.06八修理费元年32000500t3200064.003.20九企业管理费元年43200500t4320086.404.32十销售管理费元年105000500t105000210.0010.50十一总成本元/t8796.72439.8413、总图及运输13.1 总图公司地址位于XXXX省XX铁西街8号，南侧1公里为明沈公路，北侧为农田，东侧约1公里处为XXXX省公路建设第二工程处，西南侧1.2公里处为XX玉丰粮食购销有限公司。XXXXXX化工有限公司占地面积3776.92M2,建筑面积为1605.29 M2,105、场地性质为租赁，场地内除新建成品库房外，罐区、原材料库房、厂房、办公室等建（构）筑物均利旧。13.2总平立面布置1、平面布置原则(1)满足生产安全，卫生防火等技术规范的要求；(2)满足工艺流程的要求，力求工艺流程线路短捷顺畅；(3)符合XX城郊区总体规划要求；(4)满足交通运输，消防检修的要求；(5)装置在满足上述条件下尽量紧凑布置，以减少占地。2、平面布置方式装置建设在公司的建筑厂房内，厂房总规格为36m15m 7.5m，原料罐区布置在公司院内靠西南一侧，除地面布置外，竖向采用二层钢结构平台布置，由原料区、反应区、溶剂回收区、机泵区、成品储存装运区及操作室、配电间组成。本厂房内的平面布置及设106、备相邻关系均符合石油化工企业设计防火规范（1999年局部修订条文）（GB50160-92）。见总平面布置示意图。3、竖向布置原则(1)满足生产、消防及操作方便安全的要求。(2)合理确定设计标高并与周围标高相协调，尽量减少钢结构工程。13.3装置原材料及主副产品运输1、装置原材料及主副产品运输见表22： 表22 、装置原材料及主副产品运输明细表序号用途物料名称用量、产量t运输或储存方式及去向1生产原料丁二烯142.86从厂家由专用槽车运进2生产原料丙烯腈71.43从厂家由专用槽车运进3辅助原料甲基丙烯酸7.15从厂家由专用槽车运进4十二烷基硫酸钠（K12）4.29从厂家配货运进 5辛基酚聚氧乙烯107、醚3.57从厂家配货运进6十二烷基硫醇2.14从厂家配货运进7过硫酸钠1.438过硫酸钾0.729碳酸氢钠0.4310氯化钾0.4311氧化锌1.0012硫磺0.3613分散剂0.1414促进剂0.2115防老剂0.1416干酪素0.0717水（去离子水）1.4318产品丁腈胶乳350有专用包装桶运出2、原材料及主副产品的运输包装方式 （1）丁二烯：专用槽车。 （2）丙烯腈：专用槽车。 （3）甲基丙烯酸：用镀锌铁皮桶包装，180kg桶。 （4）十二烷基硫酸钠（K12），50kg桶。 （5）辛基酚聚氧乙烯醚，20kg/袋。 （6）十二烷基硫醇，50kg桶。 （7）其他辅助原料均是小包装运进。 （108、8）产品丁腈胶乳：用镀锌铁皮桶包装，180kg桶。3、道路布置（1）厂房大门宽度3m，厂房内有3m宽度的贯穿通道，完全可满足原材料、产品运输和消防的需要。（2）装置,装置南侧为明沈公路。道路宽度分别为12m，道路转弯半径5m，路面结构为现浇混凝土面层。14、项目实施进度计划1、设计2010年1月辽宁石油化工规划设计院完成工艺包设计，3月完成基础设计；2009年4月完成施工图设计。2、报批2010年4月6月完成项目报批、安评、环评。3、采购2010年5月2010年7月完成丁二析储罐、丙烯腈储罐、反应釜、空压机等所有设备采购完成并到货。 （3）施工2010年7月2010年9月完成土建工程及安装工程109、。整个工程自批复到全部建成需要10个月，预计2010年10月最终建成投产。15、结论及建议14.1 结论 依据上述的可行性研究得出结论：XXXXXX化工有限公司的500吨年丁腈橡胶、胶乳项目可以进行建设实施。1、辽宁石油化工规划设计院提供的技术成熟、可靠，生产出的定睛胶乳产品符合市场规定的质量标准。2、公司厂址选定合理，符合安全、环保要求。3、公司机构设置正规，厂区内符合劳动职业卫生标准要求。4、项目主产品丁腈胶乳市场情况良好，前景广阔。5、项目技术经济评价情况良好，经济效益显著，正常生产2年内可收回投资。14.2 建议1、由于装置使用易燃易爆及有毒有害原料（丁二烯、丙烯腈），所以必须保证其安全环保措施“三同时”。2、装置进入规模化连续化生产阶段，要考虑关键工艺单元实现仪表自动控制手段。 3、根据市场情况，可适时改变生产工艺、配方，生产市场应用更广、附加值更高的 羧基丁腈胶乳产品。