1、水泥工业公司生产线新建工程项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月83可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1. 总论- 3 -1.1 概述- 3 -1.2 项目提出的依据和必要性- 4 -1.2.2 项目的建设是改善XX市环境质量的需要- 5 -1.2.3 企业2、自身发展的需要- 6 -1.2.4 当地经济发展的需要- 6 -1.3 项目名称- 6 -1.4 项目地址- 6 -1.5 建设规模及产品方案- 6 -1.6 编制依据- 7 -1.7 编制原则和指导思想- 7 -1.8 可行性研究报告的研究范围- 8 -1. 9 结论- 8 -2.1.1 现状及存在的问题- 13 -2.1.2 宏观经济环境- 14 -2.1.3 产业政策及发展机遇- 14 -2. 2 河南省水泥市场- 15 -2.2.1 水泥市场现状- 15 -2.2.2 水泥需求预测- 17 -2.3 山西省水泥市场- 18 -2.4 北京水泥市场- 19 -2.5 陕西省水泥市场- 23、0 -2.6 产品销售方向- 21 -3. 建设条件- 22 -3.1 原料和燃料- 22 -Loss- 22 -Loss- 22 -Loss- 23 -Loss- 23 -3.2 交通运输- 24 -3.3 供电- 24 -3.4 供水- 24 -3.5建设场地- 24 -3.6工程地质- 24 -3.7 地震烈度- 25 -3.8气象条件- 25 -4. 技术方案- 26 -4.1 原、燃料及配料设计- 26 -4.1.1 原、燃料- 26 -Loss- 26 -Loss- 26 -Loss- 26 -Loss- 27 -L.O.I- 29 -KH=0.890.01- 30 -SM=2.54、00.10- 30 -4.2 总图运输- 30 -4.2.1 区域概况- 30 -4.2.2 建设场地- 30 -4.2.3 竖向设计及雨水排除- 31 -4.2.4 厂内运输及道路- 31 -4.2.5 绿化- 32 -4.3 生产工艺- 32 -4.3.5 各种物料储存量及储存期- 37 -4.3.6主要引进设备- 38 -4.4 电气- 42 -4.4.1供电电源- 42 -4.4.2电压等级- 42 -4.4.3负荷计算- 42 -4.4.4功率因数补偿- 42 -4.4.5供配电方案- 43 -4.4.6车间电力拖动及控制- 43 -4.4.7 配电线路- 44 -4.4.8 照明-5、 44 -4.4.9 过电压及防雷接地保护。- 45 -4.5 自动化控制- 45 -4.5.1 设计原则- 45 -4.5.2 控制室设置- 45 -4.5.3 检测点及控制回路设置- 46 -4.5.4 窑胴体温度扫描系统- 46 -4.6 建筑- 46 -4.6.1 建筑设计原则- 46 -4.6.2 建筑构造- 47 -(5) 粉刷- 48 -(6) 梯子、栏杆- 48 -4.7 结构- 48 -4.7.3 结构设计- 49 -4.8 给排水- 49 -4.8.1 设计范围：- 49 -4.8.2 用水量（详见给排水系统图）- 49 -4.8.3 水源及水处理- 50 -4.8.4 给6、水系统- 50 -4.8.5 车间内部给水系统- 51 -4.8.6 排水系统- 51 -4.8.7 主要构筑物及设备- 51 -4.9 通风、空调及动力- 52 -4.9.1气象参数- 52 -4.9.2 通风- 52 -4.9.3 空调- 52 -4.9.4 动力- 52 -5. 节约与合理利用能源- 53 -5.1 概述- 53 -5.2 主要能耗指标- 53 -5.3 主要节能措施- 53 -6. 环境保护- 55 -6.1 工程概述、主要污染源和主要污染物- 55 -6.1.1 粉尘- 55 -6.1.4 噪声- 55 -6.2 设计采用的环保标准- 55 -6.3 环保措施- 567、 -6.3.1 粉尘治理- 56 -6.3.2 气态污染物- 56 -6.3.4 污水处理- 57 -6.4环保投资- 57 -6.5 环境影响分析- 57 -7. 劳动安全与卫生- 60 -7.1 设计依据- 60 -7.2 项目概述- 60 -7.3 建筑及场地布置- 60 -7.4 生产过程中职业危险、危害因素分析- 61 -7.5 本项目采取的主要防范措施- 61 -7.6 劳动安全卫生机构及人员配备情况- 63 -8. 消防- 64 -8.1 概述- 64 -8.2 设计依据- 64 -8.3 消防设计- 64 -9.1 企业组织机构- 66 -9.2 劳动定员- 66 -9.2.18、 工作制度- 66 -9.2.2 职工人数- 66 -9.3 职工培训- 66 -10. 项目实施进度设想- 69 -11. 投资估算- 70 -12. 经济效益评价- 77 -12.1 概述- 77 -12.2 项目总投资- 77 -12.2.4 总投资- 78 -12.3 资金筹措- 78 -12.4 生产成本与费用计算- 78 -12.4.2固定成本计算- 79 -(4)财务费用- 80 -(5)折旧费及摊销费- 80 -12.4.3无税产品成本- 80 -12.5 财务经济评价- 80 -(4) 贷款偿还- 82 -121.5.3不确定性分析- 82 -(1)盈亏平衡分析- 82 -19、2.6 分析结论- 83 -1. 总论1.1 概述河南省XX煤业（集团）有限责任公司（原XX矿务局）成立于1949年9月，目前已发展成为一个以煤为本，已电力为先导，以冶炼、建材、化工、机械电子、轻工为中坚，融第三产业为一体的综合性工业企业，是全国500家最大工业企业之一.2000年末企业资产总额22.60亿元，资产负债率42.9%（债转股后）；所有者权益6.0亿元。银行信誉等级为AA。XX建兴水泥工业有限责任公司隶属于XX煤业（集团）有限责任公司，位于XX市中转站，是以水泥为主，混凝土外加剂、铁路轨枕、建材机械等产品并举的国有企业。公司现拥有两条2.540m旋窑生产线和一条311m、四台2.810、410m机立窑水泥生产线，年产量设计能力75万t。本公司现有职工1200人，其中专业技术人员230人，固定资产原值1.23亿元，银行信誉等级为AA。公司已获得ISO9002质量体系认证和国家产品质量认证。本公司生产的“筑王”牌水泥不仅在本省的郑州、开封、信阳等地畅销，还远销北京、上海、武汉等地，用于许多重点工程，如北京的新华通讯大楼、中央电视台、天宇寺立交桥、西客站等，武汉的天河机场、国贸大厦、黄坡高速公路等，河南的开封黄河公路大桥、焦晋高速公路等，深受施工单位好评，具有良好的市场信誉。“筑王”牌水泥先后通过中国水泥产品认证委员会质量认证，获得河南省免检产品和消费者信得过推荐产品，并被北京市城11、建委和上海市建材行业管理办公室列为准用产品，被武汉市技术监督局列为“红榜”产品。本公司一直被行业主管部门评为部、局级水泥生产先进单位和省、市级“重合同、守信用”企业。XX建兴水泥工业有限责任公司地处河南省XX市，位于河南省的西北部，与山西省接壤，焦枝铁路及多条省级公路从市区通过，本公司现拥有三条与焦枝线相连的铁路专用线，交通运输条件十分便利；本地区石灰石、燃料等矿产资源丰富；隶属的XX煤业（集团）公司自备电厂和煤矿；另外，随着本省和周边地区尤其是西部地区的经济建设的高速发展，交通等基础设施建设力度的加大，特别是南水北调工程中段将由河南省腹地穿过，途径XX，这必将由此带动本地区水泥市场的发展。本12、公司着眼市场需求，从技术进步、提高产品结构和档次的角度出发，借助交通、资源等优势，拟建设一条2500t/新型干法水泥生产线。为此，XX建兴水泥工业有限责任公司委托中材国际南京水泥工业设计研究院编制本项目的可行性研究报告，报请上级主管部门审批。1.2 项目提出的依据和必要性1.2.1符合国家产业政策和规划发展要求本世纪，我国水泥工业面临着加快技术进步，提高产品质量，与国际标准接轨，减少环境污染和资源能源消耗，以实现可持续发展战略。为此，国家在制定“十五”计划和远景发展规划时，已确定积极发展新型干法水泥生产线的方针，以逐步淘汰立窑、湿法窑等落后工业与装备，鼓励用新型干法工艺对现有企业进行技术改造，13、坚决制止低水平重复建设，保护环境，节约资源，实施可持续发展战略。河南省水泥工业的现状是总体水平不高、企业规模小、工业生产程度低，生产工艺落后的立窑厂占很大比重，2002年立窑水泥产量占总产量的79.8%。从规模结构看，全省现有水泥生产企业358家（申报水泥生产许可证的企业），绝大多数是小型企业，全省水泥企业平均生产规模很小；从技术结构上看，全省水泥生产工艺装备落后，技术层次低，企业劳动生产率低下，环境污染严重，产品质量不稳定，社会效益和经济效益较差。代表水泥技术发展方向的2000t/d以上的新型干法生产线只有鹤壁水泥厂一条（2000t/d）和刚建成投产的天瑞集团一条（2500t/d），其余均为14、1000t/d以下的生产线，解决河南省水泥生产的结构性矛盾，必须把淘汰落后和发展有机结合起来，尤其要争取短期内在发展新型干法窑外分解项目上有新的突破。根据河南省水泥工业“十五”规划，水泥工业的发展原则是控制总量，调整结构，大力发展窑外分解工艺，等量淘汰落后生产工艺。“十五” 期间水泥工业的结构调整目标为：到2005年全省水泥产量为4500万t，其中旋窑水泥产量为1350万t，占全省水泥产量的30，其中新型干法水泥占旋窑水泥产量的60%。可见，XX建兴水泥工业有限责任公司充分利用当地丰富的原燃料资源，发展新型干法水泥生产，符合国家产业政策。同时，公司具有较高的管理水平和融资能力，各项基础设施较为15、完善，为本项目的建设打下了良好基础。1.2.2 项目的建设是改善XX市环境质量的需要立窑企业在环境保护问题上由于生产工艺自身的限制而无法克服的缺陷也明显，集中表现在粉尘、SO2、NOx的排放量均远远大于预分解窑。本项目实施后全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度在100 mg/m3以下，SO2、NOx等有害物排放量均大大低于国家排放标准，节能降耗、减少污染的优势十分突出。另外，本项目采用废渣锅炉炉渣及粉煤灰作为混合材，每年可以利用废渣20多万t，不仅可以变废为宝，而且可以部分解决因废渣带来的环境污染问题。XX市是河南省的旅游城市之一。通过建设新型干法水泥生产线，淘汰本市立窑企业，使大气污染降低，达到城16、市环境治理的目的，使城市经济保持可持续发展。1.2.3 企业自身发展的需要根据本项目所处的地理位置、市场分布、原材料供应及供电、供水等建设条件，完全满足建设的要求。其产品“筑王”牌水泥质量优、信誉好，已创出名牌效应，为今后的市场开拓打下了坚实的基础。采用新型干法生产工艺后，由于生产规模的进一步扩大及产品档次的提高，可大幅度提高劳动生产率和市场竞争力，使现有资源得以有效配置，为企业长期稳定的发展及经济效益的不断提高创造良好的条件。同时，公司拥有一批经验丰富的生产管理和经营人员，为本项目的顺利建成和尽早实现经济效益提供了可靠的保证。1.2.4 当地经济发展的需要XX市具有较丰富的原材料、煤炭及电力17、资源，具备发展水泥工业的优势。目前本地区的水泥企业绝大多数为立窑小企业，除了技术水平落后外，由于规模较小，不能适应市场需要，抵御市场风险能力较弱。随着国家对水泥工业产业结构调整的逐步深入以及水泥新标准的实施，绝大多数立窑水泥生产企业将面临淘汰。因此，XX建兴水泥工业有限责任公司建设2500t/d新型干法水泥生产线，将带动该地区水泥工业的健康稳定发展，进而拉动相关产业经济的发展，为周边地区经济的发展做出重要的贡献。1.3 项目名称XX建兴水泥工业有限责任公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线。1.4 项目地址厂址位于河南省XX市东北的田门村。1.5 建设规模及产品方案1.5.1 建设规模本项目18、为建设一条2500t/d熟料的新型干法水泥生产线。1.5.2 产品品种及设计产量产品品种： P.O52.5水泥、P.O42.5水泥和P.C32.5水泥。各品种产品年产量：P.O52.5水泥19.60万t，P.O 42.5水泥39.20万t， P.C32.5水泥39.20万t。1.6 编制依据(1) XX建兴水泥工业有限责任公司与南京水泥工业设计研究院签订的工程设计合同（NC(2003)140）。(2) XX建兴水泥工业有限责任公司提供的设计基础资料。1.7 编制原则和指导思想本项目的设计指导思想和设计原则为：(1) 贯彻“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的设计指导思想。以生产可靠为前提19、，采用经实践证明可靠的生产工艺和装备，以保证顺利达标和达产。同时尽可能采用先进的生产工艺和技术方案，以降低产品成本，取得较好的经济效益。(2) 认真贯彻国家建材行业的产业结构调整的有关政策。(3) 吸取国内2500t/d水泥熟料生产线以及国内已投产项目的经验教训，确保工程实现最佳的投资回报。(4) 机电设备尽量选用国内成熟、可靠、先进的技术和装备。除一些国内制造条件尚不成熟的关键设备引进外，其余设备均采用国产或引进技术国内制造的产品。(5) 重视节能。采用节能工艺过程和国家推荐的节能机电设备，以降低产品成本。(6) 在满足生产要求的前提下，优化建筑结构设计等措施，降低土建工程造价。(7) 采用20、先进、可靠的集散型计算机控制系统，以实现高效、节能、稳定生产和优化控制的目的。并最大程度地减少操作岗位定员，以降低生产成本。(8) 贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关现行规定和标准，做到“三同时”。1.8 可行性研究报告的研究范围本报告编制范围为：从原料进厂开始至水泥发运出厂为止的整条水泥生产线，以及必要的辅助生产工程。主要包括：石灰石破碎及长皮带输送、原料储存及预均化、原料配料站、原料粉磨及废气处理、熟料烧成系统、原煤预均化及煤粉制备、水泥粉磨、水泥储存、水泥包装及散装等工程，以及相应配套的电气、自动化和给排水工程。1. 9 结论(1) 本项目符合国家建材工21、业“总量控制，结构调整”的产业政策，对加速河南省建材工业及本公司的经济发展，促进河南省水泥工业结构和产品结构的调整有着十分重要的意义。(2) 本项目的实施可充分发挥企业的优势，向市场提供更多优质回转窑熟料高标号水泥，以满足市场的需求，进一步调整该地区水泥工业的结构。(3) 本项目的建厂条件理想，前期工作准备充分。生产所需的石灰石、辅助原料及燃料供应有保障，交通运输条件较好，建厂所需水、电供给有保证，建设场地满足建厂要求。(4) 本项目采用了先进的水泥生产技术，选用经过实践检验了的新技术和新设备，生产线技术先进、生产可靠。(5) 本项目采取环保设计和工程设计同时进行，将有效地防止各种污染的排放，22、严格贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。(6) 本项目有较好的盈利能力及产品市场前景。项目税前全投资内部收益率为21.58%，全投资静态投资回收期5.57年（包括建设期），大大高于建材行业基准值。综上所述，本项目有其充分的必要性，且设计方案先进、技术可靠、技术经济指标先进，是一个低投资、高产出、同时具有社会效益和企业经济效益的好项目。建议有关部门尽快批准该项目可行性研究报告，以期按建设进度实施，使本项目早日投产，早见效益。1.10 主要技术经济指标表11 主要技术经济指标序号项目名称单位数据备注一规模1熟料生产能力t/d25002产品23、52.5普通硅酸盐水泥104t/a19.6042.5普通硅酸盐水泥104t/a39.2032.5复合硅酸盐水泥104t/a39.20二主要原料、燃料消耗量1石灰石104t/a95.302河沙104t/a17.013粉煤灰104t/a8.544炉渣104t/a13.985原煤104t/a10.45三生产方法新型干法预分解窑四主要生产设备1辊式原料磨台12回转窑F4.060m台13五级旋风预热器+分解炉 套14煤磨3.0(6.5+2.5)m台15水泥磨F3.813m 套2五全厂性指标1设备重量(工艺设备)t58002装机容量kW210223全年耗电量104kWh99964日耗水量t/d1527六总24、平面指标1占地面积ha15.32建筑系数%28.83绿化系数%28.6七单位熟料指标1理论料耗t生料/t熟料1.5052热耗kJ/kg32623实物煤耗kg/t134.89八单位水泥指标1水泥综合电耗kWh/t1022吨水泥投资元/t197.77不含流动资金3水泥成本元/t110.59 九劳动定员及劳动生产率1全厂定员人2802劳动生产率t/人a3500.00十项目总投资万元19981.03含铺底流动资金1固定资产投资万元19381.03建筑工程费 万元5978.79设备费用万元10274.42安装费用万元1809.91其它费用万元605.00基本预备费万元333.43建设期利息万元379.425、82铺底流动资金万元600.00十一财务经济评价指标1全投资财务内部收益率%21.582全投资静态投资回收期年5.57含建设期1年3自有资金财务内部收益率%31.154自有资金静态投资回收期年5.87含建设期1年5贷款偿还期年4.98含建设期1年 2. 市场预测2.1 全国水泥市场及预测2.1.1 现状及存在的问题 近几年来，我国经济发展一直保持着较快的发展速度，固定资产投资也一直保持较高的增幅，为水泥行业提供了较大发展空间。2000年全国水泥产量为5.97亿t，2001年全国水泥产量为6.27亿t，2002年全国水泥产量达7.05亿t。2002年全国水泥工业各种窑型及产量分布见表2-1。表226、-1 2002年全国水泥工业各种窑型及产量分布序号窑 型熟料生产能力（t/d）2002年产量（百万t）比 例（%）1大中型预分解窑70010000105.815.12小型预分解窑30060081.13预热器窑10010002.40.34立筒预热器窑2004009.31.35半干法窑70020005.80.86余热发电中空窑500100013.71.97立波尔窑40060030.48小型干法中空窑5040081.19湿法窑400800405.610先进立窑25035011516.411机械立窑10025033948.212普通立窑50150557.8 合 计705100与此同时，水泥行业结构调整27、力度不断加大。2002年建成投产52条日产700t以上的新型干法水泥生产线，其中有5条为日产5000t新型干法水泥生产线；到2002年年底，全国已建成投产的新型干法水泥熟料生产线有222条（不含台湾省25条、香港特别行政区1条），其年熟料生产能力达1.15亿t。2002年全国生产水泥7.05亿t，大中型企业生产3.31亿t，平均生产规模47万t；小型企业生产3.74亿t，平均生产规模9万t；规模以下水泥企业达4600户以上，占企业总数的80%以上。2002年111月份的水泥产量构成中，规模以上的709家大中型企业的水泥产量为3.05亿t，同比增长10.5%；而另外3.32亿t由小企业生产的水泥28、增速超过15%，这说明尽管新型干法水泥发展很快，产量增速很高，但其他工艺水泥特别是机立窑水泥的增长仍至少高于新型干法水泥5个百分点，造成今后水泥工业的结构调整任务更加艰巨。2.1.2 宏观经济环境今后5到10年，中央将继续保持积极的财政政策和稳键的货币政策，加快基础设施的建设，水泥行业将继续拥有极好的发展机遇。“十五”期间，按GDP年均增长7%计，平均每年全社会固定资产投资在4万亿元左右，国民经济与社会发展对建材产品的需求将保持稳定增长的势态，2002年全社会固定资产投资43202亿元，比上年增长16.1%。中小城镇建设投资规模将有大幅增长；一批大型水库、水电站、南水北调工程开工建设以及高速公29、路等基础设施建设力度继续加大；军工、石化等相关产业对建材产品的需求也将进一步增加。2.1.3 产业政策及发展机遇建材工业“十五”规划提出以产业结构调整为中心，以实施西部开发和加入WTO为契机，坚持发展先进生产力和淘汰落后工艺相结合，到2005年，新型干法水泥产量达到1.21.3亿t、占水泥总产量的20%，特种水泥产量占水泥总产量的比重为3%，水泥散装率达到30%；日产20005000t熟料的新型干法水泥生产线技术及装备达到20世纪90年代国际先进水平；“十五”末期，水泥生产企业的平均规模由目前的年产10万t提高到25万t；“十五”期间要按“等量淘汰”或“超量淘汰”的原则，发展新型干法水泥生产能30、力6000万t，实现发展新型干法水泥生产能力翻番；引导机立窑企业按照可持续发展的要求，采用新型干法技术实施改造，逐步淘汰立窑工艺。据有关部门预测，2030年前我国水泥工业窑型结构变化预测结果(按水泥产量%数计)见表2-2。表2-2 2030年前我国水泥工业窑型结构变化预测年份大中型预分解窑先进立窑机立窑普通立窑其他各种回转窑200215.116.448.27.812.52010404535401005102015707515205090*100095*3002注*除预分解窑外，可能还有更新的熟料烧成系统问世。2. 2 河南省水泥市场2.2.1 水泥市场现状河南省申报水泥生产许可证的企业共有3531、8家，生产能力约5000万t，2002年生产水泥4400万t，占全国水泥总量的6%，居全国第六位，已成为我国水泥生产的大省，其中回转窑水泥887万t、占全省水泥总量的20.2%，机立窑水泥为3513万t、占总量的79.8%。表2-3 河南省各市水泥产量及速度表 单位：万t名称2001年产量2002年产量增长速度%郑州市1005.01011.90.7新乡市501.0554.010.6南阳市496.1530.16.9平顶山市404.9433.47.3XX市320.0338.15.7许昌市264.6297.012.2洛阳市264.4277.34.9鹤壁市176.6205.915.6驻马店市107.632、185.362.9安阳市168.4183.99.2三门峡市139.9113.6-18.8信阳市119.4129.68.5济源市99.264.9-34.6漯河市33.524.0-34.3濮阳市11.63.5-69.8商丘市6.34.8-23.8周口市2.60.0开封市0.03.0合计4201.84360.3河南省水泥工业近几年发展较快，水泥产量从1996年的3088万t发展到目前的4400万t，全省水泥产量100万t以上1家，50万t以上的企业14家，40万t以上企业8家，30万t以上企业14家，上述35家水泥企业共生产水泥1838.3万t，占2002年全省水泥总产量的41.8%、平均规模达到433、9.68万t。水泥工业的结构调整有了明显的改善和进步，截止到目前为止，全省原有、新建和已批准建设的新型干法生产线共28条，其中5000t/d生产线三条、2500t/d和3000t/d生产线十条，1000t/d生产线十五条，总生产能力2300万t，这些项目全部建成投产后，全省新型干法水泥生产能力的比重将达到46%以上。河南省水泥结构调整的思路是，以市场为导向，加速调整产业结构，依靠科技进步大力发展预分解等先进工艺技术，实现以立窑生产技术为主向以预分解窑等先进技术为主的转变，实现以产量增长为主的数量型向以提高产品质量、提高高标号水泥和特种水泥比例、增加产品品种为主的质量效益型转变，即以提高经济运行34、质量和经济效益为中心，把水泥工业建设成具有国际竞争能力的现代化原料工业。1999年底前取缔无生产许可证的小水泥企业及1997年6月5日以后新建的小水泥厂，关闭或淘汰普通立窑生产线和直径2米以下机立窑生产线；2000年底以前关闭淘汰直径2.2米以下机立窑水泥生产线。共涉及无生产许可证的小水泥企业162家，直径2米以下机立窑生产企业40家，直径2.2米以下机立窑水泥生产线52家，共削减小水泥生产能力700万t左右。2.2.2 水泥需求预测水泥工业的发展与国民经济的发展密切相关：据中国宏观经济模型测算，对未来我国经济的长期发展趋势预测，2000-2010年，国民经济增长速度仍然可达到8%左右，河南省35、1979年2002年GDP年均增长10.6%，预测“十五”期间国民经济增长速度仍然很高，可达到9-10%。未来一段时期，南水北调、西气东输、西电东送等重大工程的建设，使河南仍将是国家重点投资区域之一；高速公路网、大容量电厂及新型工业化、城市化的建设，都将极大地推动河南投资需求的增加。河南省在“十五”期间水泥需求量尤其是高标号水泥需求量将随着基本建设投资的增加而增加，规划的项目有南水北调中线工程（主要工程量：土方开挖6.0亿m3，石方开挖0.6亿m3，土石方填筑2.3亿m3，混凝土1583万m3，静态总投资约400亿元。其中引水干渠河南段700km）；豫西南农林开发项目及水库维护、信阳大马口水库36、工程、正在建设中的许平南高速公路、郑南高速公路、商丘（豫鲁界）宋集（豫皖界）至洛阳高速公路（50km、投资24亿元）、南阳至襄樊（豫皖界）高速公路（90km、投资21亿元）、平顶山至汝阳高速公路（108km、投资24亿元）、兰考（豫鲁界）至许昌高速公路（170km、投资41亿元）、信阳至南阳高速公路（180km、投资54亿元）。2003年全省重点项目56个，在建39个，计划完成投资173.1亿元，14月份累计完成投资37.78亿元，比去年同期增长136.87%；计划新开工省重点项目27个，目前永城电厂、登封电厂、鹤壁电厂二期、XX至温县高速公路等10个项目已开工建设。郑州城市的开发和发展（规划37、150 km2）将进一步增加水泥的需求，特别是近几年郑东新区的开发，道路的规划及大学城的建设。在“十五”期间河南省仅交通建设投资将达700亿元以上，另外河南作为国家战略重点向中西部转移的特别试点省，在2010年远景规划中，还安排了一大批大中型建设项目，这些工程的开工建设，必将带动市场对水泥需求的增长。在外围市场方面，北京、上海、武汉等城市都有一定的知名度和市场占有率。XX市2003年共安排重点建设项目46个，涉及工业、农业、城建、交通和社会事业各个方面，总投资达217亿元。根据全省及各地区的经济发展规划和市场现状，有关部门预测河南省2005年水泥需求45004600万t，其中旋窑水泥量为85038、900万t；2010年水泥需求量为50005200万t之间，其中旋窑水泥量为13501400万t。按2002年水泥产量4400万t计算，水泥供需缺口在500万t以上，如果考虑结构调整削减的小水泥产量，水泥强度检验执行新的标准，缺口较大。尤其是高标号旋窑水泥，市场需求更大。2.3 山西省水泥市场山西省2001年水泥总产量约为1300万t；2002年水泥总产量为1493.95万t。山西省现有县以上水泥企业200多个，加上乡镇水泥企业共有430多家，全省大中型水泥企业只有三个，三个水泥厂分布于山西的北部、中部、东南部。山西省“十五”期间继续贯彻“限制、淘汰、改造、提高”的方针，3米以下日产水泥熟料539、00吨以下的小型回转窑生产线、2.5米以下中空窑生产线及2001年前未淘汰的2.2米以下机立窑逐步在2005年以前淘汰。山西省水泥用量约1000万t，其中省会城市太原年需水泥350万t；太原市年水泥产量仅240万t，其中新型干法窑只有太原水泥厂一家、年水泥生产能力100万t，其余均为小型回转窑和立窑生产。目前除太原水泥厂外，还有长治地区的山西水泥厂、山化水泥厂、铁三局水泥厂以及大同水泥厂、河北邯郸水泥厂、河南鹤壁水泥厂向太原供应水泥，目前太原市高标号低碱水泥缺口较大。椐有关预测资料，随着国家加大投入、扩大内需和开发西部政策的延伸，北京申奥成功，加入WTO的机遇以及山西经济快速发展等有利因素的拉40、动，建材市场将进一步好转，价格将有所回升；“十五”期间，山西省经济发展将快于全国预计的7%的速度，投资率有望在38%以上，全社会固定资产投资总规模预计可达3000亿元，比“九五”期间增加近50%，投资规模的扩大必将增加对水泥的需求。预计山西省2005年水泥需求量将达到1500万t，其中优质高标号水泥需求量为500万t；太原地区2005年水泥需求量为500万t以上。2.4 北京水泥市场北京市是全国政治经济文化中心，经济发展速度较快，城市建设突飞猛进。1978-1998年的20年间，国内生产总值从108.84亿元增长到2011.31亿元，按可比价格计算，年均增长10.20%；2002年全市水泥产量41、为884万t，水泥需求量约1100万t，长期以来，北京市的水泥供求矛盾一直十分突出，外地水泥在北京市占有300万t左右的市场份额。根据2010年北京经济和社会发展的目标：国内生产总值比2000年翻一番，经济、科技综合实力和社会发展程度，达到并在某些方面超过中等发达国家首都城市的水平，为在21世纪中叶把北京建成现代化国际城市奠定基础，北京的经济建设将保持高速增长，而水泥的消费量也会继续保持适度的增长。特别是北京作为首都，经济建设规模受各种因素的影响必然会长期居高不下，并保持高速增长，主要表现在以下几个方面：第一、已经启动的奥运建设，将使北京城市的发展和建设将大幅加速。新建奥运会场馆初步估算需要142、30160亿元人民币外，未来几年北京对城市基础设施建设投入将达1800亿元人民币，重点建设142个项目，以全力缩短与国外同等城市的差距。如此大的建设规模，如次多的建设项目，在有限的时间及相对集中的施工区域内，其工程量和材料的需求量都将是空前的。第二、国内外的投资纷纷涌入，大大增加了北京市的固定资产投资规模，与其经济实力相比，近年来全市投资额约超过正常水平近一倍，这种趋势还将继续延续。第三、北京市的市政建设、老城区改造规模宏大，周围广大农村的城市化步伐逐年迅速加快，基础设施建设继续保持快速增长的势头。第四、由于各类国际性交流活动在北京日益频繁、国内外流动人口在北京迅速增长、国内外各大公司纷纷在北43、京设立分支机构或办事机构等原因，将推动房地产业的快速增长。第五、第二、三产业发展迅猛，投资活动日趋活跃，投资需求旺盛。上述因素必将导致北京市固定资产投资继续保持高增长率，并将进一步推动水泥需求的增长。据预测2005年奥运建设高峰期间北京市水泥需求量为1500万t以上、其中旋窑水泥为12001300万t。而北京市散装水泥发展导向意见确定：北京市水泥生产总量控制在800万t以下，“十五”期间淘汰机立窑水泥生产线，并于2005年底前停止机立窑在本市建设工程主体结构中的使用；因此旋窑水泥在北京市具有广阔的市场空间。2.5 陕西省水泥市场 陕西省在西部大开发中有着重要地位，是西部地区的门户，具有承东启西44、联结南北的区位之便，与东部沿海发达地区的市场最近，既可以成为生产要素由东向西转移的首选承接地，又可以成为生产要素向西北乃至整个西部地区转移的起点。 2002年水泥产量为1328.3万t，目前陕西省每年消耗水泥维持在1400万t左右，仍处于供不应求的局面，随着西部大开发战略的实施，水泥供需矛盾将更为突出。目前缺口的300万t水泥熟料（主要为高标号水泥或旋窑熟料）主要从河南、甘肃流入，在西安周围有4-5个水泥粉磨站需要的熟料有80%从河南购进，宝鸡地区主要从甘肃武山、永登购买水泥。 陕西省今后1015年水泥工业的发展方针是，认真贯彻国家“控制总量，结构调整”的方针，加大行业管理和宏观调度的力度，45、在1999年和2000年全省已淘汰落后小水泥约220万t的基础上，“十五”期间还将逐步淘汰落后生产能力约230万t，到“十五”末全省淘汰落后小水泥总量将为450万t，由此扩大了旋窑水泥的市场。“十五”期间陕西省主要奋斗目标为：到2005年全省GDP达到2670亿元（2000年价格），人均7100元，相当于当年全国人均GDP的71%，与全国平均发展的差距进一步缩小；力争五年累计完成固定资产投资5700亿元，新增高速公路和铁路各700km。因此，水泥的需求市场是广阔的。2.6 产品销售方向本项目交通便利，紧靠生产所需的主要原料所在地，原燃料资源丰富，质量好。本项目的建设，不仅可以满足河南省经济发展46、对高标号旋窑水泥的需求，对调整产品结构和改善水泥生产布局有极为重要的意义。项目投产后，产品可以凭借产品质量优、运输距离短、交通便利等优势，直接销往周边地区如山西、北京、陕西等地的重点工程，具有广阔的市场。3. 建设条件3.1 原料和燃料3.1.1 概述 河南省XX建兴水泥工业有限责任公司拟建一条2500t/d熟料新型干法水泥生产线，利用本地的石灰石、河沙、粉煤灰以及铁粉为原料，以新安的低挥发分煤作烧成燃料，生产高强度硅酸盐水泥熟料。3.1.2 原、燃料（1）石灰石XX市境内石灰石资源十分丰富。本工程拟采用的矿山位于厂址北方，东邻长城铝业集团中州分公司采石场，在谷堆后村附近。该矿区南属XX市马村47、区，北属XX市修武县，距厂区约2.5km。石灰石采用皮带运输进厂。本矿体东西长约3 km，南北宽约2 km，最大厚度约50米，矿层几乎全部裸露地表，无覆盖层，矿床的形态简单。初步核算可采储量6000万t以上。 根据XX建兴水泥公司提供的资料，石灰石的平均化学成分如下表所示。表3-1石灰石平均成分（）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO41.051.900.790.4552.930.6897.80（2）河 沙本项目拟利用XX南面的沁河河沙作为硅质校正原料，汽车运输进厂。河沙的平均化学成分由XX建兴水泥有限责任公司提供如下表所示。表3-2河沙的平均化学成分(%)LossSiO2Al2O48、3Fe2O3CaOMgO9.9873.327.983.811.162.8299.07（3）铁 粉 本项目铁质原料采用XX化工总厂的铁粉，质量可以满足要求，年用量约为3.6万t，XX建兴水泥有限公司提供铁粉的平均化学成份如下表所示。表3-3铁粉的平均成分(%)LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO8.9925.0519.6040.571.542.1097.85（4）粉煤灰本项目的铝质校正原料拟采用冯营、演马电厂的粉煤灰。粉煤灰的平均化学成分由XX建兴水泥有限公司提供如下表所示。表3-4粉煤灰的平均化学成分（）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO18.4343.3621.5449、5.326.182.1096.93（5）煅烧用煤 本项目拟采用河南新安的低挥发份烟煤作为燃料，年需要量约11万t。据XX建兴水泥有限公司提供的原煤工业分析及煤灰化学成份平均值如下表所示。 表3-5原煤的工业分析WadAadVadFCadQnet.ad0.3619.8312.7367.0827141.2kJ/kg表3-6煤灰的平均化学成份（）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO50.5834.434.224.551.4295.20（6）石膏 拟采用山西平陆县石膏矿的石膏作为本项目生产水泥用的缓凝剂，石膏的年需量约为5.3万t，汽车或火车运输进厂。（7）混合材本项目拟采用高炉炉渣和粉煤灰作为生50、产水泥的混合材。炉渣的年需要量约为14万t；粉煤灰的年需要量约为4.2万t。3.2 交通运输本项目拟建场地位于河南省XX市东北的田门村。XX市地处晋豫交界，新焦、焦枝、太焦三条铁路于此交汇，东接京广线，西接陇海线，北通山西，公路有新焦、郑焦、焦辉、焦洛等，构成四通八达的交通运输网。拟建场地距XX市约10km，南距焦辉公路约1km，距离焦晋高速公路和焦郑高速公路约20km。拟建场地原为XX矿务局小马村矿田门井的工业场地和原煤发运场地，内有一条与焦枝铁路相连的铁路专用线。本厂交通运输十分便利。3.3 供电XX煤业集团自备电厂，装机容量81Mw。电厂以35kV电压向本项目供电，架空进线，距离约5km51、。在厂区建设一座35kV10kV总降压变电站。保安电源10kV电源。本项目供电是十分可靠的。3.4 供水本项目生产用水取自地下水。本地区地下水充沛，可满足本项目生产和生活、消防用水的需要。3.5建设场地本项目拟建场地位于河南省XX市东北的田门村，拟建场地长约650米，宽约250米，该场地地势平坦开阔，标高绝大部分在151.7161.8米之间。3.6工程地质本区分布由老到新主要由奥陶系、石炭二叠系和第三、四系。其中奥陶系、石炭二叠系为基岩，胶结致密坚硬，埋藏较深；第三、四系为坡积、充积和洪积物，由黄土、红土结核及砾（岩）石层组成，胶结松散，厚度60120米。根据有关部门初步踏勘，建设场地地质构造52、不甚复杂，水文地质条件较为简单，场地地下含有煤层，但未经开采。场地内有田一至田五共五个小断层。场地地下不属煤矿采空区。3.7 地震烈度本项目所在地区抗震设防烈度为VII度。3.8气象条件本项目所在地区属暖温带和半干旱气候区，四季变化分明，主要气象资料如下：历年平均气温：14.9极端最高气温：43.3极端最低气温：-17.8历年平均相对湿度： 62%历年平均降雨量：603.5mm最大日降雨量：151.8mm最大月降雨量：416.5mm全年主导风向：NE4. 技术方案4.1 原、燃料及配料设计4.1.1 原、燃料（1）石灰石本工程拟采用的矿山在XX市境内，位于厂址北方，距厂区约2.5km。该矿区南53、属XX市马村区，北属XX市修武县。石灰石采用皮带运输进厂。本矿体东西长约3 km，南北宽约2 km，最大厚度约50米，矿层几乎全部裸露地表，无覆盖层，矿床的形态简单。初步核算可采储量6000万t以上。 根据XX建兴水泥公司提供的资料，石灰石的平均化学成分如下表所示。表4-1石灰石平均成分（）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO41.051.900.790.4552.930.6897.80（2）河 沙本项目拟利用XX南面的沁河河沙作为硅质校正原料，汽车运输进厂。河沙的平均化学成分由XX建兴水泥有限责任公司提供如下表所示。表4-2河沙的平均化学成分(%)LossSiO2Al2O3Fe254、O3CaOMgO9.9873.327.983.811.162.8299.07（3）铁 粉 本项目铁质原料采用XX化工总厂的铁粉，质量可以满足要求，年用量约为3.6万t，XX建兴水泥有限公司提供铁粉的平均化学成份如下表所示。表4-3铁粉的平均成分(%)LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO8.9925.0519.6040.571.542.1097.85（4）粉煤灰本项目的铝质校正原料拟采用冯营、演马电厂的粉煤灰。粉煤灰的平均化学成分由XX建兴水泥有限公司提供如下表所示。表4-4粉煤灰的平均化学成分（）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO18.4343.3621.545.3255、6.182.1096.93（5）煅烧用煤 本项目拟采用河南新安的低挥发份烟煤作为燃料，年需要量约11万t。据XX建兴水泥有限公司提供的原煤工业分析及煤灰化学成份平均值如下表所示。 表4-5原煤的工业分析WadAadVadFCadQnet.ad0.3619.8312.7367.0827141.2kJ/kg表4-6煤灰的平均化学成份（）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO50.5834.434.224.551.4295.20（6）石膏 拟采用山西平陆县石膏矿的石膏作为本项目生产水泥用的缓凝剂，石膏的年需量约为5.3万t，汽车或火车运输进厂。（7）混合材本项目拟采用高炉炉渣和粉煤灰作为生产水泥的56、混合材。炉渣的年需要量约为14万t；粉煤灰的年需要量约为4.2万t。4.1.2 配料设计 （1）原料化学成分的选取配料设计中采用的原料的平均化学成分如下表所示。表4-7原料的平均化学成分（）物料名称L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO石灰石41.051.900.790.4552.930.6897.80河 沙9.9873.327.983.811.162.8299.07铁 粉8.9925.0519.6040.571.542.1097.85粉煤灰18.4343.3621.545.326.182.1096.93煤 灰50.5834.434.224.551.4295.20（2）煤的工业分析57、表4-8煤的工业分析WadAadVadFCadQnet.ad0.3619.8312.7367.0827141.2kJ/kg（3）原料配比表4-9原料配比（）物料名称石灰石河 沙铁 粉粉煤灰配 比80.0813.572.703.65（4）熟料率值表4-10熟料率值KHSMIMHMLSF0.892.501.602.1192.53（5）烧成热耗、煤耗、煤灰掺入量、理论料耗表4-11烧成热耗、煤耗、煤灰掺入量、理论料耗烧成热耗煤 耗煤灰掺入量理论料耗kJ/kg熟料kg煤/t熟料%t生料/t熟料3262120.192.381.505（6）生料化学成分表4-12生料化学成分（）L.O.ISiO2Al2O358、Fe2O3CaOMgOTotal35.1413.733.032.1742.811.0697.94（7）熟料化学成分表4-13熟料化学成分（）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Total21.875.383.3664.551.630.7897.57（8）熟料矿物组成及硫碱比等表4-14熟料矿物组成及硫碱比等熟 料 矿 物 组 成（%）液相量C3SC2SC3AC4AF1400 %53.2822.458.5610.2325.114.1.3 结论及建议（1）配料设计结果表明：本工程采用石灰石、河沙、铁粉和粉煤灰四组份配料，以新安的低挥发份煤作烧成燃料，可生产优质硅酸盐水泥熟料，熟料率值及矿59、物组成适宜，能满足新型干法生产工艺的配料要求。（2）采用四组分配料不仅率值调节灵活，有利于工厂的高产、稳产，而且，工厂今后生产中只需调整原料配比，就能根据市场所需调整生产水泥的品种，具有很强的市场竞争能力。（3）本次可行性厂方没有提供原燃料中的K2O、Na2O、SO3、Cl-等有害组份的含量，为了下一步工作的顺利进行请厂方尽快提供相关数据，便于进一步优化设计，建议厂方委托有关部门进行原燃料的工艺性能试验，为设计提供可靠数据。（4）本工程建成投产后，建议生产中熟料率值控制在下述范围内： KH=0.890.01 SM=2.500.10 IM=1.600.104.2 总图运输4.2.1 区域概况XX60、建兴水泥工业有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线位于河南省XX市东北的田门村，距XX市约10km，南距焦辉公路约1km，距离焦晋高速公路和焦郑高速公路约20km。拟建场地原为XX矿务局小马村矿田门井的工业场地和原煤发运场地，内有一条与焦枝铁路相连的铁路专用线。本厂铁路、公路交通运输十分便利。4.2.2 建设场地本项目拟建场地长约650米，宽约250米，该场地自然地形南高北低，标高绝大部分在151.7161.8米之间。场地地下含有煤层，但未经开采。场地内有田一至田五共五个小断层。本项目所用的石灰石原料来自于厂区北侧约3km的石灰石矿山，长皮带输送入厂，河沙来自于XX南面的沁河，汽车运输入61、厂，其它原材料如炉渣、铁粉、粉煤灰、煤等采用汽车运输进厂，石膏采用火车或汽车入厂，成品水泥采用火车或汽车运输出厂。4.2.3 工厂总平面设计 本技改工程总平面布置将考虑以下几个原则：在满足合理的工艺流程的条件下，结合原燃料和成品进出方向、区域主导风向、工程地质等因素，以及水、电、道路等方面的要求，布置集中紧凑，节约用地，减少工程费用，保证工厂有一个良好的生产环境。整个厂区主要分为：原燃料准备区、烧成系统区、水泥粉磨及成品区三个功能分区。由于本项目的石灰石来自于厂区北面约3km的石灰石矿山，长皮带输送入厂，且石灰石矿山与厂区之间隔着一个自然村西李庄，根据三者相对关系，将原燃料准备区布置在厂区的西62、北侧，主要生产车间有：石灰石预均化堆场，河沙,铁粉堆棚，原料配料站，原煤预均化堆场等。烧成系统位于厂区的南侧，主要生产车间有：原料粉磨及废气处理，烧成窑尾，生料均化库，中控及化验室，烧成窑中，烧成窑头，煤粉制备，熟料库等。水泥粉磨及成品区位于厂区的东侧，主要生产车间有：石膏,混合材堆棚，石膏破碎，水泥配料站，水泥粉磨，水泥储存，水泥包装，成品库等。生产辅助设施有：总降，空压机房，循环泵房及水池，备品备件库与材料库p，耐火材料库等。4.2.3 竖向设计及雨水排除该场地自然地形南高北低，标高绝大部分在151.7161.8米之间。厂区雨水排除采用明沟排水形式，局部加设钢筋混凝土盖板，雨水明沟设置于道63、路的单侧或双侧以及堆场区的边缘。4.2.4 厂内运输及道路（1）工厂年运量表表4-15工厂年运量表物料种类年运量（万t/a）日需量（t/d）运输方式运入石灰石95.303074.19皮带运输河沙17.01548.65汽车运输铁粉3.61116.61汽车运输粉煤灰8.54275.43汽车运输石膏5.21167.99汽车或火车运输炉渣13.98450.81汽车运输煤10.45337.22汽车运输运出水泥983161.29汽车或火车运输（2） 道路厂区道路为环形布置，以利于消防车的通行。主要道路路面宽为10米或7米，次要道路及车间道路宽为4米。主要道路、次要道路及车间道路均为水泥混凝土路面。原料进厂64、道路、水泥成品出厂道路附近分别设置100吨电子汽车衡进行货物的计量。4.2.5 绿化全厂绿化布置分为道路绿化和重点绿化。道路绿化：在道路一侧或两侧布置行道树。重点绿化：对主生产区进行重点绿化；对各功能区分隔带进行重点绿化。在分隔带重点布置较密的乔木群，以形成隔离带，达到防尘和隔噪音的作用。日常管理应加强对路面及绿化植被的冲洗，以达到最佳效果。4.2.6总平面设计的技术经济指标表4-16总图技术经济指标序号项目名称单位指标1厂区征地面积ha15.32建、构筑物占地面积ha3.813露天堆场占地面积ha0.604建筑系数%28.85厂内道路广场占地面积ha2.096绿化面积ha4.387绿化系数%65、28.68新建铁路长度m5764.3 生产工艺4.3.1概述本工程拟建设一条采用窑外分解技术的2500t/d熟料新型干法水泥生产线。工程范围从石灰石破碎及输送开始至水泥包装出厂。年产熟料77.5万t，年产水泥98万t。生料采用石灰石、河砂、铁粉、粉煤灰四组分配料，以低挥发份烟煤作燃料。4.3.2工艺设计条件（1）生产规模本工程建设规模为一条2500t/d熟料的新型干法水泥生产线，生产工艺采用单系列五级旋风预热器带在线喷腾式分解炉。（2）原料配比石灰石： 80.08%河沙: 13.57% 铁粉: 2.7% 粉煤灰: 3.65%（3） 原、燃料和混合材的物理性能及进厂运输方式表4-17原、燃料和混66、合材的物理性能及进厂运输方式序号物料名称粒度(mm)水分(%)运输方式1石灰石751.0破碎后由胶带输送机运输进厂2河沙256.0汽车运输3铁粉2512汽车运输4粉煤灰(辅助原料)粉状1.0气力输送5烧成用煤2510.0汽车运输6粉煤灰(混合材)粉状1.0气力输送7炉渣(混合材)颗粒状8.0汽车运输8石膏2504.0汽车运输或火车运输（4）产品品种及散装比例l 产品品种P.O52.5普通硅酸盐水泥：20%P.O42.5普通硅酸盐水泥：40%P.C32.5复合硅酸盐水泥：40%l 散装比例水泥袋散装比例：50%:50%袋装水泥:由汽车运输出厂或火车运输出厂；散装水泥汽车火车运输出厂比例：30%:67、70%（5）烧成用煤的低位热值：27141.2kJ/kg; （6）熟料烧成热耗：3262 kJ/kg-cl;（7）熟料烧成系统年运转天数：310天。4.3.3物料平衡表表4-18物料平衡表配水消耗定额( kg/t熟料)物料平衡( 带1% 生 产 损 失 )物料名称比分干 基 (t)湿 基 (t) 备 注%干 基湿 基每小时每 天每 年每小时每 天每 年石灰石80.081.001217.381229.67126.813043.44943468128.093074.199529981.窑年运转天数:310河 沙13.576.00206.29219.4621.49515.7315987622.86568、48.651700812.理论料耗(kg/kg):1.505铁 粉2.7012.0041.0546.644.28102.61318104.86116.61361483.燃料热值(kJ/kg):27141.2粉煤灰3.651.0056.0556.6221.31511.491585625.90141.55438804.水泥配比:备用100.000.000.000.000.0000.000.000备用200.000.000.000.000.0000.000.000生料中外加剂00.000.000.000.000.0000.000.000生 料1520.20158.353800.511178157 水69、 泥(A)(B)石 膏4.006.72161.27499957.00167.9952078掺入量 %5.005.005.00炉 渣8.0017.28414.7512857118.78450.81139752掺入量 %7.0010.0018.00粉煤灰1.005.52132.54410885.58133.8841503掺入量 %4.006.27熟 料104.1725007750004.烧成热耗(kJ/kg): 3262外购熟料0.000.000商品熟料0.000.0005.外销商品熟料为100万吨.水泥(A)20.0026.34632.26196000A:普通硅酸盐水泥(P.O 52.5)水泥(70、B)40.0052.691264.52392000B:普通硅酸盐水泥(P.O 42.5)水泥40.0052.691264.52392000C:复合硅酸盐水泥(P.C 32.5)水 泥131.723161.29980000烧成用煤10.00121.40134.8912.65303.509408514.05337.221045394.3.4 主机设备表表4-19主机设备表序号项目名称主机名称型号、规格、能力台数年利用率(%)备注1石灰石破碎机锤式破碎机能力：400t/h进料粒度（max）：1000mm出料粒度：75mm (90%)127.22石灰石预均化堆场堆料机取料机堆场规格：80m能力：50071、t/h能力：250t/h1127.243.523原料粉磨及废气处理辊式磨能力：185t/h进料粒度:75mm出料细度: 80m筛余12%进料水分: 12%出料水分: 200kW采用高压电机,Pe200kW采用低压电机,窑传动采用直流电机,变频调速采用变频电机。(2)电动机的起动和调速鼠笼型电动机一般采用全电压直接起动；特殊的鼠笼型电动机采用降压起动或软起动。高低压绕线型电动机采用液体变阻器起动。直流电动机采用数字式可控硅直流传动装置调速；交流调速电动机采用变频调速装置调速。 (3)车间控制从原料配料到水泥库顶生产线采用DCS系统控制，DCS系统现场控制站具有逻辑控制功能，电动机按工艺流程分成多72、个顺序组，每个顺序组起动前发起动预告信号,然后每个顺序组按预定起动顺序起动，当电机运行中发生故障时，顺序组中电机按预定顺序连锁停车，并发出故障报警信号。中控室操作人员从CRT显示的运行工况，通过键盘进行操作。石灰石破碎、配料库顶、循环水泵房、压缩空气站、石膏破碎、混合材破碎、水泥包装等车间采用PLC车间控制室集中监控。为了检修、试车的方便，电动机旁设机旁开、停按钮；为了机旁维修人员的安全，在机旁设带钥匙的按钮。(4)联锁及保安措施在集中控制时，电动机起动前有起动预告信号、运行故障时有故障信号。为检修安全，机旁设带钥匙的按钮；对于物料输送设备，根据需要设低速开关；长度超过20米的皮带机设拉绳开关73、。根据工艺要求，电动机间设开、停顺序联锁、故障停车联锁以及单机保护联锁。4.4.7 配电线路10kV线路采用YJV-10交联聚氯乙烯电缆,车间内低压线路采用VV-1、VV22-1聚氯乙烯铜芯电缆，控制回路采用KVV-0.5 、KVVP-0.5控制电缆。计算机电缆采用DJYP2V。厂区室外主要采用电缆沟和电缆隧道敷设;车间内采用电缆桥架、电缆沟、穿管直埋敷设相结合的方式。4.4.8 照明照明和动力合用变压器，照明由电气室主照明配电柜单独回路供电，采用380/220三相五线制接线（具单独PE线）。大车间由电气室放射式供电，小车间为混合式供电。在三班制生产车间，一般设照明电源自动切换箱,两路供电。灯74、具选择尽量采用节能型灯，高大厂房采用光效高的高压钠灯照明；一般车间采用白炽灯；电气室、控制室、值班室等以荧光灯为主，白炽灯为辅。电气室及车间内危险场所设应急照明。检修照明采用36V，但对于欲进入设备内部检修，特别危险场所采用12V安全电压。4.4.9 过电压及防雷接地保护。厂区建筑物按设计规范要求对建筑物设置防雷保护设施，一般采用避雷针、避雷带作为防直击雷接闪器，但为了节省钢材、节省投资，在满足热稳定条件下，可利用钢层架、金属烟囱、铁栏杆等作为接闪装置，利用柱内钢筋作为引下线。利用建筑物基础作为接地极，接地电阻，不能满足接地电阻要求时，补打接地极。4.5 自动化控制 4.5.1 设计原则全厂的75、主体控制方案采用先进的计算机集散型控制系统(DCS)，其控制范围从原料配料库底到水泥库顶。其余车间采用PLC控制系统。DCS控制系统在中央控制室通过四台操作站和一台工程师站集中管理生产，显示各类实时参数和历史参数，并对有关参数及报表进行打印，按照工艺过程由操作员给出控制参数；而生产过程中的各类参数、设备运行状况、设备保护等参数的采集、处理、自动调节及马达顺序控制则由分布在各电气室的现场控制站完成。DCS系统可靠性高、操作方便、安装调试容易、维护量极小，实现了生产过程的高度自动化和生产数据的综合管理，对保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本具有重要作用。4.5.2 控制室设置 根据生产流程以及76、总体布置与操作要求，设置一个中央控制室、四个现场电气室和四个车间控制室。拟设的现场电气室分别为： （1）原料磨电气室（设有LCS01现场控制站） 控制范围：原料配料库底、原料粉磨及废气处理、生料均化库顶。 （2）窑尾电气室（设有LCS02现场控制站） 控制范围：生料均化库底、生料入窑、烧成窑中。 （3）窑头电气室（设有LCS03现场控制站）控制范围：烧成窑头、熟料库顶、煤粉制备及输送。 （4）水泥磨电气室（设有LCS04现场控制站） 控制范围：熟料库底、水泥磨、水泥库顶。车间PLC控制室控制范围如下：（1） 石灰石破碎控制室:石灰石破碎和石灰石库。（2） 压缩空气站控制室:压缩空气站。（3） 77、循环水泵房控制室: 循环水池及泵房、给水处理及泵房。（4） 包装控制室:水泥库底和水泥包装。4.5.3 检测点及控制回路设置 检测点的设置以满足工艺生产可靠运行为前提，一般的工艺参数仅设置显示及手操，重要参数设报警和记录，在生产的关键环节设置自动控制回路。4.5.4 窑胴体温度扫描系统设置窑胴体表面温度红外监测系统一套，用于检测窑胴体表面各点温度，掌握窑内耐火材料情况，确保大窑的正常运行。4.5.5气体分析仪 为保证工艺过程安全、稳定的运行，在预热器出口设有CO、O2、NOx气体分析仪，在煤粉仓和煤粉收尘器出口设置CO气体分析仪。4.5.6工业电视 在窑头设置一台看火工业电视，便于中央控制室的78、操作员的监视。在篦冷机设置一台监视电视，操作员能及时了解篦冷机及内部熟料状况，及时处理异常情况，确保设备及工艺过程稳定、安全、可靠运行，提高生产效率。4.6 建筑4.6.1 建筑设计原则(1) 建筑设计力争做出技术先进、经济合理、安全适用、美观大方的优秀设计。尽量利用成熟可靠的新技术、新材料，使工程建设达到预期的经济效益和社会效益。建筑设计力求形体简洁、色调明快、造型美观。运用建筑材料、建筑色彩等手段，使其具有统一的建筑风格和鲜明的时代感。同时要注意满足当地规划部门的要求。(2) 在满足工艺生产要求的前提下，尽量节省投资。严格遵守现行的国家规范、规程及行业标准。(3) 噪声较大的车间采用封闭型79、厂房，以防止噪声的传播，减少对环境的影响。(4) 主要生产车间，除煤粉制备车间为乙类生产火灾危险性类别外，其他大部分生产车间的火灾危险性类别均为丁、戊类。煤粉制备车间的建筑设计应满足厂房防爆防火的要求。（5）按当地的气象条件，考虑冬季保温及夏季通风、隔热的要求。4.6.2 建筑构造(1) 屋面屋面排水：厂房屋面均为无组织排水。现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，压型钢板屋面坡度不小于10%。屋面防水：现浇钢筋混凝土屋面粉20mm厚、1：2防水砂浆；电气室、控制室、办公室、值班室等为PVC卷材防水屋面。屋面隔热：电气室、控制室、办公室、值班室等做架空隔热或吊顶。(2) 楼地面一般生产车间为C30混凝土80、随捣随光地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。电气室、控制室、办公室、值班室等为防滑地砖楼地面。(3) 墙体 需封墙的车间一般采用单层压型钢板，有保温要求的采用夹心压型钢板。 电气室等辅助建筑墙体为240mm厚粘土砖。(4) 门窗 压型钢板封墙的车间采用玻璃钢采光带，局部铝合金窗；砖封墙车间外门窗采用钢门或铝合金窗；一般内门窗采用木铝合金门窗。(5) 粉刷 一般外墙面用防水砂浆粉刷；一般车间内墙面为喷(刷)石灰浆，电气室、控制室、办公室、值班室等刷内墙涂料；一般车间顶棚为喷(刷)石灰浆，电气室、控制室、办公室、值班室等刷内墙涂料。(6) 梯子、栏杆生产车间一般采用钢梯、钢栏杆。(7) 地坑 深的地坑81、做C30级配密实性防水混凝土，抗渗标号不小于S8。4.7 结构4.7.1工程地质及基础设计本区分布由老到新主要由奥陶系、石炭二叠系和第三、四系。其中奥陶系、石炭二叠系为基岩，胶结致密坚硬，埋藏较深；第三、四系为坡积、充积和洪积物，由黄土、红土结核及砾（岩）石层组成，胶结松散，厚度60120米。根据有关部门初步踏勘，建设场地地质构造不甚复杂，水文地质条件较为简单，场地地下含有煤层，但未经开采。场地内有田一至田五共五个小断层。场地地下不属煤矿采空区。 本工程目前还没有工程地质的详细勘探资料，为了满足下阶段工程设计需要，在总图位置基本确定以后，对厂区的工程地质结构进行详勘。在勘探开始前与勘探部门结合82、，讨论勘探点的布置和勘探孔的深度，在勘探正式报告出来以前进行中间报告的审查，以防所提的有关参数过于保守造成基础工程的浪费，或由于勘探孔深度不满足设计要求造成勘探工作部分返工影响工程进度。同时结合中间报告向总图专业提出合理的建议以优化总图布置方案，充分利用场地地质条件，节省土建基础费用。基础设计中根据工程地质报告进行设计优化，确保安全、经济、合理，原则上尽量采用天然地基并尽量浅埋，如必须进行地基处理，则进行多种方案的技术和经济比较，选择最合理的地基处理方案。对重大项目的基础方案事前向业主通报、沟通。4.7.2抗震设防本项目所在地区的地震设防烈度为VII度。4.7.3 结构设计（1）基础方案根据水83、泥厂建(构)筑物特点和本区地质情况，本项目基础主要重型及大跨度建(构)筑物，比如储料筒仓、烧成窑尾、烧成窑中等采用整板基础或桩基；一般轻型建(构)筑物均采用天然地基。（2）上部结构选型l 原料配料站、原料粉磨及废气处理、烧成窑头、煤粉制备、水泥粉磨等采用现浇钢筋混凝土框架结构；l 生料均化库、熟料库、水泥库等采用现浇钢筋混凝土园库；l 窑中采用现浇钢筋混凝土墩体结构；l 烧成窑尾采用钢结构和现浇钢筋砼框架并用；l 辅助建(构)筑物采用砖混、砖排架等结构；l 输送天桥：根据具体情况分别采用钢桁架或钢筋混凝土预制梁承重结构，上铺钢筋砼预制板，天桥支架一般采用钢筋混凝土结构，必要时采用钢结构，在经济84、合理的前提下力求美观。4.8 给排水4.8.1 设计范围： 根据分工，本专业负责全厂生产车间、辅助生产车间的室内外给排水工程设计。4.8.2 用水量（详见给排水系统图）（1） 生产系统设备用水量： 7000 m3/d其中：循环水量： 6400 m3/d，循环率为95%生产消耗水量： 600 m3/d（2）循环补充水量： 320 m3/d（3）全厂生活用水量： 100 m3/d（4）消防补水量： 108 m3/d（5）未预见水量： 200 m3/d 综上所计,工厂总消耗水量为1328 m3/d,故要求厂方水源供给的能力为：13281.151527 m3/d(63.6 m3/h).4.8.3 水源85、及水处理本工程采用地下水作为水源。施工图时根据水质报告进行相应的处理。水源除满足1527 m3/d的供水量外，还应有备用水源。4.8.4 给水系统全厂设置二个给水系统，即生活、生产及消防给水系统和循环给水系统。（1）生活、生产及消防给水系统本工程用水由水源深井通过输水管至清水池，再由变频调速设备加压供全厂生活、生产及消防用水。确定室外消防水量25L/s，室内消防水量为5L/s，灭火历时按二小时计，一次消防用水量为216m3/h，平时消防用水储存在清水池中，发生火灾时用于消防。火灾后消防水在二天内补充完毕。消防管网成环状布置。消防采用低压制，在路边及部分车间内部设置消火栓，发生火灾时由手抬机动消86、防泵或消防车加压实施灭火。（2）循环给水系统为节约水资源，工厂生产设备冷却用水采用循环供水系统,压力回流。由循环泵供给各生产设备冷却用水,循环回水利用余压至冷却塔,水经冷却后流入循环水池,再由循环给水泵升压循环使用。在冬季气温低时循环回水可超越冷却塔，直接进入循环水池。全厂循环率为95%。4.8.5 车间内部给水系统车间内部设备冷却水采用循环供水，但废气处理增湿塔喷水、窑头冷却机喷水、原料磨喷水和窑头工业电视用水采用新鲜水，接自生活、生产及消防给水管网。废气处理增湿塔喷水、窑头冷却机喷水等对水压要求较高的场合，采用水泵二次加压。4.8.6 排水系统厂内马路边设排水明沟，排除雨水，重要地段排水沟87、可设置盖板。少量含油废水经除油后排放。生活污水经二级生化处理后排放。4.8.7 主要构筑物及设备（1）循环水池：矩形，500m3一座（2）生活清水池：矩形，400m3一座。（3）联合泵房：地上部分18.0x6.0x4.0m(长X宽X高),地下部分15.0x6.0x3.5m(长x宽x高)。（4）离心水泵：FWG100-200(I)三台。用于循环给水(两用一备)。Q=160m3/h，H=50m，P=37kW，n=2900r/min（5）变频调速设备：HLS-200/0.6一套。用于生活、生产及消防给水。 其中包括:100FL100-20x3泵三台(两用一备)，Q=100m3/h，H=60m，P=388、0kW，n=2900r/min40FL6-12x5一台， Q=6m3/h，H=60m，P=2.2Kw，n=2900r/min（6）多级离心水泵:40DG140x10三台。用于增湿塔喷水(二用一备)。Q=10m3/h,H=400m, P=30kw，n=2950r/min（7）多级离心水泵：32LG6.5-15x8二台。用于窑头喷水(一用一备)。Q=6.5m3/h,H=120m, P=5.5kw，n=2900r/min（8）冷却塔：5BND-150两台，Q=150m3/h，P=4kW（9）压力过滤器：JSLA-2000一台，Q=24m3/h4.9 通风、空调及动力4.9.1气象参数夏季通风计算温度89、： 32 夏季空调计算温度： 35.6 （干球） 夏季空调计算温度： 27.4 （湿球） 冬季空调计算温度： -7 （干球） 冬季采暖计算温度： -5 （干球）年主导风向： NE 4.9.2 通风(1) 各车间、坑道的余热均通过建筑物的自然通风来排除。(2) 变、配电站及电气室均采取机械通风方式来排出各室内的余热或进行事故排风。 4.9.3 空调 中央控制室设空调器，其它各车间的电气室及配料控制室等，由于设备对周围环境的温度要求，设计中将根据具体情况设置空调。中央化验室设恒温恒湿空调器。4.9.4 动力（1）压缩空气站厂区内拟设一压缩空气站，站内设四套20 m3/min (0.7MPa)无油润90、滑空气压缩机及相应的后处理系统，其中一套备用。从压缩空气站到各用气点的压缩空气管道，将根据各建筑物的情况架空敷设。（2）点火油泵房 水泥生产点火系统，设在窑头看火平台上，燃料为轻柴油，储罐有效储量为5m3，通过3MPa的油泵供点火使用。5. 节约与合理利用能源5.1 概述 节约能源和合理利用能源是我国一项长远的重大政策，也是我国建材行业的技术法规。水泥制造业是基础工业，也是高能源工业，在产品的制造过程中，将耗用大量的热能和电能。本项目在设计中的各方面上贯彻节能这一指导思想，用高新技术改造传统企业，以达到节能降耗的目的。5.2 主要能耗指标本项目主要能耗指标如表5-1。表5-1 主要能耗指标 指91、标项目单位设计指标烧成热耗kJ/kg3262烧成标准煤耗kg/t111.44水泥综合电耗kWh/t1025.3 主要节能措施 (1) 利用窑尾废气的余热烘干原料，利用窑头废气的余热烘干原煤，合理地利用和回收了能源。(2) 熟料冷却机采用新型充气梁式篦冷机，提高了入窑的二次风温及入分解炉的三次风温，从而改善了窑炉燃烧条件，提高了煅烧效果，降低了烧成热耗。(3) 采用多通道喷煤管和计量准确的煤粉计量系统，提高了燃烧效率，精确地控制了燃煤量，保证了喂煤均匀，调整及时准确。(4) 加强热工设备和管道的保温措施，以减少设备及管道的表面热损失。(5) 原料粉磨采用辊式磨系统，可较大幅度地降低电耗。(6) 92、生料入窑输送采用机械输送方案，进一步降低了电耗和热耗。 (7) 预热器及分解炉选用低压损系统，减少了系统阻力，降低了电耗。(8) 生产工艺上采用的各种风机、水泵等均进行认真仔细的设计选型计算，以确保设备在最佳的效率点运行。设备选用国家推荐的节能产品。(9) 生产车间总体布置上尽量缩短输送距离和管道长度，以节省能耗。(10) 系统管路中除排灰阀和膨胀接头外，尽量采用焊接，以减少漏风，降低热损失；预热器的下料锁风阀采用锁风性能强的设备；磨机的喂料、卸料系统设置良好的锁风装置，以减少系统漏风。 (11) 选用先进节能的电气设备，如低压损变压器、Y系列交流电动机、节能照明灯具等；大型交流电动机调速采用93、数字式变频调速装置，以节约能耗。(12) 在电气设计中，功率因数补偿采用静电电容器补偿，大于2000kW的高压电动机在电机旁采用高压电容器补偿。低压在电气室380V母线处设低压功率因数自动补偿装置进行补偿。补偿后各电气室380V母线处功率因数达0.95，35kV进线处功率因数达0.92以上。(13) 生产设备冷却用水系统采用循环冷却方式，循环利用率达95%以上，可大量节约用水量。为方便生产管理，各车间的总进水管上均设置了水表，以起到监督和控制用水的作用。6. 环境保护6.1 工程概述、主要污染源和主要污染物 本项目拟建一条日产2500t熟料的干法水泥生产线，对环境的污染主要是生产过程中产生的粉94、尘、废气、噪声和污水。6.1.1 粉尘本项目对环境的污染主要是粉尘，在物料输送、粉磨、煅烧、储存等生产过程中几乎每道工序都产生和排放粉尘，这其中主要有原料粉尘、煤粉尘、水泥窑粉尘、水泥粉尘等。它们绝大多数是有组织排放的尘源，只有很少一部分是在堆场和物料装卸过程中自由发散的无组织排放尘源，本生产线共有有组织排放点22个，排尘量为45.01kg/h。厂内最大的粉尘排放源是高80m的窑尾烟囱，废气排放总量占总量的35，它对周围环境的污染较大。排放点高度在30m以上的还有窑头冷却机、生料均化库等。排放高度低、数量多、分布广的排放点有物料储存和输送转运点等。厂内还有一些辅助原料的露天堆场。这些低空排放源95、产生的粉尘以及汽车运输引起的二次扬尘对厂区及厂区附近的环境影响较大。6.1.2 废气 熟料煅烧过程产生的废气中除含有粉尘外还有氮氧化物及二氧化硫等有害气体。 6.1.3 废水 本项目生产用水采用循环系统，生产废水较少。生产废水除水温略有升高外还含有少量油污及飘落的粉尘，水质不发生变化，不含有毒物质。此外还有少部分生活污水。 6.1.4 噪声 本项目生产过程中各种磨机、空压机、风机等工作时产生噪声，其声压级一般在85-110dB(A)之间。6.2 设计采用的环保标准(1)环境空气质量标准(GB30951996)；(2)水泥厂大气污染物排放标准(GB49151996)；(3)地表水环境质量标准(G96、HZBI1999)；(4)城市区域环境噪声标准(GB309693)；(5)工业企业厂界噪声标准(GB1234890)；(6)污水综合排放标准(GB89781996)。6.3 环保措施 本项目的所有环保设施将严格按照“三同时”的原则认真执行。6.3.1 粉尘治理粉尘是水泥生产中造成大气污染的主要因素，由于它的排放量大、污染源范围广、其危害也就比较突出。因而粉尘治理是水泥生产中环保工作的重点。为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中将尽量采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料转运的落差，含尘气体经高效除尘设备净化达标后有组织地排放。除尘器收下的粉尘将返回到各自的工艺流程中，没有固体废弃物排出。本项97、目拟选用22台除尘器，粉尘总排放量45.01kg/h。窑尾废气经增湿塔增湿降低比电阻后，进入静电除尘器净化后再经80m高的窑尾烟囱排放；窑头废气也经静电除尘器收尘后排放。符合国家排放标准排放, 以达到工厂清洁生产的目的。 工程中的除尘设施汇总表见表6-1。6.3.2 气态污染物 在水泥熟料的煅烧过程中会产生一定数量的SO2和NOX。由于98%以上的SO2在窑及分解炉中被碱性物料所吸收，只有2%的SO2随废气排入大气，其计算值约为10kg/h，符合国家排放标准。 在窑外分解窑的废气中NOX的含量为200300ppm，即排放量约135kg/h，低于国家排放标准。6.3.3 噪声治理由于水泥厂中产生98、噪声的设备比较多，并且声级也比较高，因此在设计时将采取以下措施对噪声加以控制：(1) 在保证工艺生产的同时注意选用低噪声的设备。(2) 对于某些设备运行时振动产生的噪声，将考虑设备基础的隔振、减振。(3) 对于产生空气动力性噪声的设备，在设计时加装消音器。(4) 固定岗位设立隔声值班室。(5) 利用建筑物、构筑物及环境绿化来阻隔声波的传播。通过降低噪声源及控制噪声声波的传播途径等措施，使厂界噪声达到国家标准。6.3.4 污水处理本项目生产用水大部分循环使用，只有少量的废水排出且主要是设备冷却水，生产废水将处理合格后对外排放；生活污水将作适当的处理后排放。6.3.5 绿化绿化在防止污染、调温调湿99、改善小气候、净化空气、减弱噪声方面起着特殊的作用。在本工程的设计中将加强厂区和周围的绿化。6.3.6 环境管理公司已设环保劳动安全机构，负责全厂的环保综合治理，以及环保设备的专门维护和劳动安全管理。6.4环保投资本项目的环保投资约占项目固定资产投资的8%。6.5 环境影响分析针对水泥厂几种主要的环境污染物，本项目设计采用了综合性的防治措施，环保设计与工程设计同时进行，全厂环保设施配套齐全。本项目建成后在正常生产情况下各种污染物的排放均能达到国家标准。对环境产生的影响详见本项目环境影响评价报告。表61 除尘系统汇总表 序 系 统 名 称 风 量 温 度 除 尘 器粉尘浓度(g/Nm3) 排 放100、 量烟 囱(m) 班 备 注号(m3/h)() 型 式台数 进 口 出 口 kg/h kg/d直 径高 度 制1石灰石破碎及输送 26700常温袋式收尘器1 20.0 0.051.2439.9510.75 1512石灰石预均化堆场 13390常温袋式收尘器1 10.0 0.050.62414.9710.55 3533原料配料站及输送 7000常温袋式收尘器1 10.0 0.050.3267.8270.4 2534原料粉磨及废气处理460000120电收尘器1 80.0 0.0515.977383.453.0 803NOx=135kg/h SO2=10kg/h 6900常温袋式收尘器1 20.0101、 0.050.3217.7140.4 1435生料均化库 2230060袋式收尘器1 20.0 0.050.91421.9380.7 3536生料入窑 8930常温袋式收尘器1 20.0 0.050.4169.9850.45 2537烧成窑头 315000250电收尘器1 30.0 0.058.222197.322.63038煤粉制备 40100120煤磨袋式收尘器1 50.0 0.051.39322.2881.03529熟料储存 2790060袋式收尘器1 15.0 0.051.14427.4480.7403 1339060袋式收尘器1 15.0 0.050.54913.1730.55203102、 400060袋式收尘器1 15.0 0.050.1643.9350.325310水泥粉磨及输送 134600120袋式收尘器2 30.0 0.059350224.401.7030311水泥储存及输送 800060袋式收尘器3 30.0 0.050.98323.6100.40403 5000常温袋式收尘器2 30.0 0.050.4667.4530.3515212水泥包装及散装 8930 常温袋式收尘器1 25.0 0.050.4166.6560.45202 26800常温袋式收尘器2 25.0 0.05249839.9530.75302总 计2245.011022.17. 劳动安全与卫生7.103、1 设计依据(1) 建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定(劳动部1996)；(2) 水泥工业劳动安全工业卫生设计规定(试行)；(3) 工业企业设计卫生标准(TJ36-79)；(4) 工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)；(5) 建筑设计防火规范(GBJ16-87)；(6) 3-110kV高压配电装置设计规范(GB50060-92)；(7) 民用建筑电气设计技术规范(JGJ/T16-92)。7.2 项目概述 本项目生产用原、燃料主要有石灰石、河沙、粉煤灰、炉渣、煤等。首先将石灰石、河沙、粉煤灰、铁粉按一定比例送入原料磨进行烘干、粉磨，出磨生料送入生料均化库，均化后入窑煅烧，冷却后入熟料库104、，熟料制成水泥后由汽车运输出厂。7.3 建筑及场地布置7.3.1 场地及自然条件中主要危害因素及防范措施 厂址有良好的稳定性，地震烈度为VII度，适宜建厂，不会发生滑坡、泥石流等自然灾害。7.3.2 总图布置 本项目厂址位于XX市东北的田门村。 厂内道路畅通，主干线宽7m，次干线宽4m，建筑布局合理，满足交通及消防的要求。7.3.3 建筑安全 本项目各建筑物间距均能满足安全防火间距要求。各车间内外的坑、沟、洞及楼面上供吊装及检修用的孔、洞均设置活动盖板或加装护栏；对需跨越螺旋输送机等输送设备的地方均加设人行过桥；厂房内主要交通梯宽度不小于0.8m；对室外临空高梯均设防护板或防护网，在工作平台的105、四周临空部分设栏杆，其高度为1.2m。7.3.4 生产用室 本项目设控制室、值班室等生产用室。7.4 生产过程中职业危险、危害因素分析7.4.1 粉尘是水泥生产中对职工产生危害的主要因素。在物料输送、粉磨、煅烧等生产环节都有粉尘产生，工人长期在这种环境下工作，身体将会受到不同程度的损害，严重的还会造成呼吸道疾病。7.4.2 生产线上各种磨机、空压机、风机等设备在运转过程中产生的噪声会造成工人的听力下降。7.4.3 各种设备运转中有发生机伤、电伤的可能。在窑头、冷却机等处还有大量辐射热产生，如不采取保护措施都将危害工人的身体健康。7.5 本项目采取的主要防范措施7.5.1 粉尘的防治 水泥生产过106、程中对人体产生危害的主要是粉尘，由于水泥粒径在10m以下的占多数，人吸入后会在体内长期沉积，使肺功能受到影响，粉尘对人体的危害程度与粉尘成分有关，游离SiO2是造成肺纤维性病变的有害微粒，粉尘中游离SiO2的含量与岗位工人的健康有直接关系。 为有效地控制粉尘外逸，减少对操作环境的影响，保证车间内的环境卫生，本设计贯彻以防为主的方针，从总体方案上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备；对生料、水泥、煤粉等物料输送采用螺旋输送机等密闭式设备，对于需胶带输送机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸；生料、水泥等粉状物料储存采用密闭圆库，本项目所有扬尘点均设置了通风除尘系统。 本项目生料含游离107、SiO210，由此确定生料系统岗位粉尘浓度为10mg/m3，熟料系统岗位粉尘浓度为6mg/m3，煤粉制备系统岗位粉尘浓度为10mg/m3，砂岩系统岗位粉尘浓度为2mg/m3。正常情况下各车间岗位粉尘浓度均能达到的要求，同时为减轻粉尘对工人的影响，在主要车间设控制室，工人在控制室或值班室内操作，减少了接触粉尘的时间。7.5.2 噪声控制 噪声是水泥厂的又一危害，本工程对噪声的防治主要是以保护岗位工人为主，采取综合防治，设计中尽可能选用低噪声设备，对噪声较大的罗茨风机或空压机作消声处理。在高噪声车间及高噪声场所一般不设固定岗位，只进行巡回检测，同时对巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，减轻噪声对工108、人的影响。7.5.3 防机伤、电伤措施 为确保电气设备的正常运行及操作工人的安全，设计中就防电伤采取了各种技术措施：车间变电所和车间内带电裸导体的绝缘距离，对地的安全距离等均按照进行设计，车间内所有正常不带电的电器设备(包括电动机)金属外壳均作接地保护，高压电器的裸露部分设有安全防护围栏，当接地电阻不能满足规范要求时，均设地下均压网，以防高压接地时跨步电压伤人。 本项目生产线上凡是由中央控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常和事故报警装置的声光信号，在电动机启动前发出声光开车信号。非生产流程中单台运行的电动机，其控制、保护设备设在机旁。为便于检修和试车，所有集中遥控的电机均在机旁设有紧急停车109、和可以解除遥控的带钥匙的按钮盒，以防误操作。长距离的胶带输送机每隔30m设一个拉绳开关，作紧急停车用。 生产设备的传动件及传动机构都设有保护罩以防机械伤害，在易发生机伤和电伤处以及开关、按钮箱处设安全标志，以利安全生产。 生产或检修用的起重机从机械及电气上均设有安全保护措施，在运行操作中要严格遵守操作规程。7.5.4 防雷伤 本项目生产线上高度大于15m的建筑物、构筑物均设置防雷保护设施，电收尘器、烟筒设有独立的避雷针及接地体。7.5.5 防暑降温及防寒防湿 对生产线上产生余热的窑房、热地坑以及潮湿地坑，均采取有组织的自然通风或机械通风排除余热、余湿。 对产生余热及有害气体的房间如配电站的高压110、开关柜室、电容器室、车间配电室等处，分别设置机械通风装置，排除有害气体及余热。 为维护设备的正常运行并保证工作人员有一个良好的工作环境，对温湿度有一定要求的房间如控制室等处设空气调节装置。 该地区不属于集中采暖地区。对个别必须采暖房间采用电暖器。同时有采暖及空调要求的房间考虑空调器的供热作用。7.5.6 防火、防爆措施 本项目针对有爆炸危险性的煤粉制备系统考虑了防爆措施。如设独立的煤磨厂房，并有足够的泄压面积，在整个煤粉制备系统上设有多个防爆阀。对煤磨袋收尘器、窑尾电收尘器设有CO超标报警装置，并将信号引至中央控制室。当CO浓度超过界限值时发出报警信号，以注入CO2或调整喂煤量降低CO浓度，解111、除爆炸危险。7.6 劳动安全卫生机构及人员配备情况 工厂已设劳动安全卫生专职机构，统一负责安全、卫生设施的监督检查及定期对岗位粉尘浓度进行监测，发现问题及时解决，同时负责全厂职工的劳动保护和安全教育，按时给职工发放劳保用品，确保全厂职工的安全与卫生。8. 消防8.1 概述为确保工厂的安全，保障人民生命财产不受损失，本项目将严格遵循国家的有关方针政策和设计规范，以使用方便，经济合理为原则，积极采用行之有效的先进的防火技术，从全局出发，统筹兼顾，正确处理生产和安全、重点和一般的关系，达到促进生产，保障安全的目的。8.2 设计依据(1)建筑设计防火规范(GBJ1687 2001年版 )；(2)火灾自112、动报警系统设计规范(GB50116-98)；(3)小型石油库及汽车加油站设计规范(GB5015692)；(4)建筑灭火器配置设计规范(GBJ14090)；(5)建筑物防雷设计规范(GB50057-94 2000年版)；(6)二氧化碳灭火系统规范(GB50193-93)；(7)水泥工厂设计规范(GB50295-1999)。8.3 消防设计(1) 总平面布置本项目的总平面布置严格按照有关的规范设置防火间距及防火要求；厂区道路均为环形道路，消防通道宽大于4m；运输线路、消防车道、管线及室外消防栓的布置也按照有关规范进行布置。(2) 建筑防火建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门113、窗等的确定根据建筑设计防火规范及水泥厂建筑防火设计的几个具体做法的规定执行。(3) 消防给水根据建筑设计防火规范，工厂内消防按同一时间火灾次数为一次计算，消防时间以2小时计算，共需消防水量288m3。消防用水储存在清水池中，平时不得动用。室外消火栓间距不大于120m，管径不小于DN100。煤粉制备等车间内部设置室内消火栓。(4) 火灾自动报警根据火灾自动报警系统设计规范，中央控制室等部位设置有感温、感烟探测装置和CO2自动灭火系统。(5) 防雷根据建筑物防雷设计规范的规定，本工程将对高度超过15m的建筑物进行防雷保护；对防护要求较高的建、构筑物，则不受高度的限制，均采取相应的防雷措施。(6)114、 防爆窑尾电除尘器及煤粉制备系统易引起爆炸，因而在设计中将设置监测和报警装置，并安装泄压阀。煤粉制备车间安装CO2自动灭火系统。 9. 组织机构、劳动定员及职工培训9.1 企业组织机构参照目前的国内企业组织机构情况，结合本项目的特点，拟定本项目的组织机构表，供公司参考。生产组织采用董事会领导下的总经理负责制，下设若干部门，完成具体的生产经营活动。详见组织机构图。9.2 劳动定员9.2.1 工作制度本项目为建设一条2500t/d熟料的新型干法水泥生产线，主要生产和质量管理部门采用三班制连续周，其它部门采用两班制或一班制不连续周。考虑各部门作业制不同，为确保工厂正常安全生产，辅助生产部门及维修工段115、在休息期间都有少量人员值班。9.2.2 职工人数按照五天工作制，并本着精简的原则，全厂职工人数暂定为280人。祥见劳动定员表。9.2.3 劳动生产率本项目全员劳动生产率为3500.00t /人a。9.3 职工培训由于生产设备技术先进，要求主要操作、巡检人员具有较高的专业技术水平，能适应现代化设备的操作要求，主要部门的生产、管理人员应提前招聘进厂，进行技术培训；在设备安装期间，应有设备维护人员共同参与安装工作，以便熟悉设备的构造性能，有利于以后的设备维护。聘用的职工首先进行现代化水泥工厂生产基础知识的培训，使其对水泥厂的生产原理、生产过程有一个全面的了解，再根据每个人从事的专业情况，分专业进行理116、论培训，然后进行现场培训。各主要环节的操作和管理人员需安排在境内外的同类型工厂进行培训，以便获得生产管理、设备操作、设备维护和保障正常生产的技能。派往国内同类型工厂或在本厂进行培训，时间为36个月左右。表9-1 劳动定员表 （单位：人）序号部 门总计管理人员技术人员生产人员非生产人员一生产部220692051工艺生产线123231182中央控制室2512223中心化验室2411224机械修理、给排水3011285总降电气仪表巡检及修理181215二科技中心615三供销部9361材料供应2112销售营业6243货物运输11四财务部6241财务管理5232计划统计11五综合部2121811人事教育117、2112环保、安全、消防993总务、福利1019六厂部18108合 计280241422319图9-1组织机构综合部总务福利人事教育安全消防财务部计划统计财务管理供销部货物运输销售营业材料供应科技中心生产部电仪修理机械修理质量管理包装发货熟料烧成水泥制成生料制备董事会总经理副总经理审计室总会计师总经济师总工程师办公室图10. 项目实施进度设想本项目在可行性研究批准后，即可成立工程项目的筹建机构，开展为项目建设而进行的人员培训等工作，为工程建设的顺利进行作好准备。规划项目前期工作6个月，施工、安装、调试投产约需12个月；首先是建设前期，主要进行可行性研究、设备订货及施工准备等，同时开展建设场地的118、工程地质勘察等施工前的工作；接着进入施工建设及施工图设计，交叉进行土建施工及设备安装，然后进行调试和联合试运转，最后进行投料试生产。供电、供水等外部工程，应比厂区建设提前施工，提前竣工，以确保工厂顺利投产。项目实施进度详见表10-1。表10-1 项目实施进度表序 年 份一二三号 项 目12341234121可行性研究及审批2初步设计3三通一平、施工准备4施工图设计5土建施工6设备安装7调试、试生产8正式投产11. 投资估算11.1 工程概述河南省XX水泥工业有限公司新建一条2500t/d新型干法水泥生产线，年产普通硅酸盐水泥98万t。本工程的建设总投资为19381.03万元，其中静态投资为19119、001.55万元，建设期贷款利息为379.48 万元；单位产品建设投资为197.77元/t。11.2 投资估算范围投资估算范围包括厂区总平面工程以及从石灰石破碎至水泥储存、包装及散装出厂为止的一条完整的工艺生产线，以及中央控制室和化验室、电气自动化及动力、给排水、辅助生产车间、厂外输电线路等工程。11.3 引进设备情况本报告中拟引进设备主要包括：原料立磨, 引进分交；生料均化库卸料系统，引进分交；主要阀门的电动执行机构；煤粉喂料计量系统。总用汇241.11万美元，折合人民币1996.39万元，美元对人民币汇率按8.28计算。待项目实施时，与业主协商确定具体引进内容。11.4 编制依据(1) 本120、院各专业提供的可研设计基础资料。(2) 国家建材局及河南省颁布的现行定额及取费标准。11.5 编制方法(1) 建筑工程采用国家建筑材料工业局1994年颁布的建材工业土建工程概算定额，并按照河南省1996年颁布的河南省建筑工程预算定额中的人工工资单价、材料预算价格、机械台班单价进行调整，施工取费执行河南省1997年颁布的河南省建设工程费用定额。(2) 设备购置设备价格参照类似工程近期的实际订货合同价及部分设备制造厂家最新的报价计算（包含设备运杂费），备品备件费按照设备费的2%计算。(3) 安装工程通用设备安装以类似工程近期的实际结算资料为基础，编制安装直接费指标，施工取费执行河南省1997年颁布121、的河南省建设工程费用定额。专用设备安装以国家建筑材料工业局2000年颁布的建材工业建设工程概算定额为基础，结合类似工程近期的实际结算资料，编制安装直接费指标，施工取费执行国家建筑材料工业局2000年颁布的建材工业建筑安装工程费用定额。(4) 其他工程和费用其他工程和费用依据国家建筑材料工业局1992395号文颁发的建材工业工程建设其他费用定额，结合本工程的实际情况计取。(5) 基本预备费基本预备费按照第一、第二部分合计的2%计算。(6) 建设期贷款利息建设期贷款利息为379.48万元，详细计算请见技术经济评价部分。11.6 投资估算本工程投资估算详见表11-1投资估算表。表11-1投资估算表序122、号工 程 或 费 用 名 称总 价 值建 筑设 备 购 置 费安 装其 他 费 用合 计国内费用国外费用工 程 费国 内国 外工 程 费国 内国 外建设总投资19381.0317384.641996.395978.798278.031996.391809.911317.91%100.0089.7010.3030.8542.7110.309.346.79静态投资19001.5517005.161996.395978.798278.031996.391809.91938.43%100.0089.4910.5131.4643.5710.519.534.94第一部分：工程费用18063.1116066123、.731996.395978.798278.031996.391809.91一.厂区工程17116.8615120.471996.395778.877531.691996.391809.91(一).总平面工程288.38288.38251.2935.891.201厂区场地平整63.7563.7563.752厂区道路170.00170.00170.003地中衡39.0239.021.9335.891.204绿化8.508.508.506厂区大门及传达室7.117.117.11序号工 程 或 费 用 名 称总 价 值建 筑设 备 购 置 费安 装其 他 费 用合 计国内费用国外费用工 程 费国 内124、国 外工 程 费国 内国 外(二).主要生产工程15628.6113632.231996.395181.296928.491996.391522.451石灰石破碎及输送486.61486.61110.50345.1830.932石灰石预均化堆场及输送964.41964.41526.15387.3350.944河砂、铁粉堆棚及输送191.58191.58191.585粉煤灰储存及输送157.49157.49106.3235.5415.637原料配料站及输送238.23238.2399.73115.9722.538原料粉磨及废气处理3046.051433.521612.53194.211016.1125、61612.53223.159生料均化库与生料入窑786.32613.27173.05408.35164.91173.0540.0210烧成窑尾1218.181180.4337.75528.18413.5237.75238.7311烧成窑中810.08810.08137.34489.10183.6412烧成窑头及熟料输送1226.331226.33158.33802.91265.0913熟料储存及输送680.25680.25552.5097.9329.8214原煤预均化堆场及输送854.89854.89527.00285.2642.6215煤粉制备及计量输送641.83468.78173.05126、94.36299.20173.0575.2216石膏混合材破碎及水泥配料342.18342.18167.75136.5437.89序号工 程 或 费 用 名 称总 价 值建 筑设 备 购 置 费安 装其 他 费 用合 计国内费用国外费用工 程 费国 内国 外工 程 费国 内国 外17石膏混合材堆棚65.0065.0065.0018水泥粉磨及输送1547.041547.04249.671168.59128.7719水泥储存及输送1298.061298.06789.91430.9677.1920水泥包装及袋装水泥堆存361.67361.67157.25163.4041.0223中央化验室及车间控制127、室及中央控制室712.41712.41117.16575.9919.26(三).辅助生产工程66.1566.1564.291.720.141备品备件库与材料库40.6540.6538.791.720.141耐火材料库25.5025.5025.50(四).电气.通讯及动力工程886.22886.22132.38524.33229.511总降压站323.17323.1786.95206.4029.822原料处理变电所42.0342.035.4732.224.353原料磨电气室55.4655.4647.517.954窑尾电气室8.138.134.813.325窑头电气室116.05116.0599.128、9616.106水泥磨电气室69.7169.7113.9641.4914.26序号工 程 或 费 用 名 称总 价 值建 筑设 备 购 置 费安 装其 他 费 用合 计国内费用国外费用工 程 费国 内国 外工 程 费国 内国 外7水泥包装变电所38.9938.996.7725.256.978通讯系统20.1020.1011.968.149电力总体113.48113.48113.4810压缩空气站96.8196.8119.2452.7924.7811烧成油泵站2.302.301.960.34(五).给排水工程247.49247.49149.6141.2656.621联合水泵房及水池115.111129、15.1155.5441.2618.312水塔21.1421.1419.391.753给排水总体111.23111.2374.6836.55二.厂外工程199.92199.92三.其 它746.34746.34746.341工器具及生产家具购置费30.1330.1330.132国产设备备品备件费150.63150.63150.633进口设备关税159.71159.71159.714进口设备增值税366.54366.54366.54序号工 程 或 费 用 名 称总 价 值建 筑设 备 购 置 费安 装其 他 费 用合 计国内费用国外费用工 程 费国 内国 外工 程 费国 内国 外5进口设备银行财130、务费9.389.389.386进口设备外贸手续费29.9529.9529.95第二部分:其他工程和费用605.00605.00605.002建设单位管理费150.00150.00150.003生产职工培训费10.0010.0010.004办公和生活家具购置费10.0010.0010.005联合试运转补差费75.0075.0075.006勘察设计费300.00300.00300.007环保评价费10.0010.0010.008引进设备的其他费用10.0010.0010.00矿山地质勘探费40.0040.0040.00第一.二部分费用合计18668.1116671.731996.395978.79131、8278.031996.391809.91605.00第三部分:基本预备费333.43333.43333.43第四部分:动态投资379.48379.48379.481建设期贷款利息379.48379.48379.4812. 经济效益评价12.1 概述XX建兴水泥工业有限责任公司拟建设一条2500t/d熟料水泥生产线，工程投产后年产水泥98万t。本项目按照国家计委、建设部1993年发布的建设项目经济评价方法与参数第二版及国家建材局1995年发布的建材工业建设项目经济评价实施细则进行经济评价。根据计投资19991340号文：投资价格指数为0，因此按现行价格进行项目经济评价。据财税字1999299号132、文：自2000年1月1日起新发生的投资额，暂停征收投资方向调节税。12.2 项目总投资12.2.1建设投资项目建设投资合计 19001.55 万元。表12-1 建设投资构成表序 号名 称 金 额 (万元) 1固定资产静态投资19001.55建筑工程费 5978.79设备费用10274.42安装费用1809.91其它费用605.00基本预备费333.432设备材料涨价预备金03汇率预备费04投资方向调节税0 合 计 19001.5512.2.2建设期利息本项目建设期利息为 379.48 万元。12.2.3流动资金本项目需流动资金为2000.00万元，其中铺底流动资金为600万元。12.2.4 总133、投资项目总投资由固定资产投资和铺底流动资金两部分构成，总投资估算为19981.03万元（项目总资金由固定资产投资和流动资金两部分构成，总资金估算为21381.03万元）。12.3 资金筹措全部资金由资本金、长期贷款、短期贷款解决，本项目资本金为6000.00万元人民币，占项目总投资19981.03万元的30.03%。12.3.1资本金 资本金为6000.00万元，其中600.00万元用于流动资金，资本金不计利息，不还本。12.3.2长期贷款 申请银行贷款 13981.03万元，其中借款本金13601.55万元，建设期利息379.48万元，年利率为5.58%。12.3.3流动资金贷款流动资金除自134、有资金外尚有70%计 1400 万元需申请银行短期贷款解决，年利率为 5.31%。12.4 生产成本与费用计算成本计算采用无税成本计算，各种原、燃、材料价格均已扣除进项税金。12.4.1可变成本计算(1)原材料费用原材料到厂价及消耗量见表12-2。表12-2 原材料到厂价及消耗量表序名 称 到厂价消耗量号单位数量单位数量1石灰石 元/t6.60t/a9529982河沙元/t12.78t/a1700813铁粉元/t18.18t/a361484粉煤灰元/t0t/a853835石膏元/t39.82t/a520786炉渣元/t4.72t/a139752(2)辅助材料辅助材料到厂价及消耗量见表12-3。135、表12-3 辅助材料到厂价及消耗量表序名 称 到厂价消耗量号单位数量单位数量1研磨体 元/t5000t/a1472耐火砖 元/t2000t/a6203立磨耗材 80万元/a(4)燃料、电力燃料、电力到厂价及消耗量见表12-4。表12-4 燃料、电力到厂价及消耗量表序名 称 到厂价消耗量号单位数量单位数量1煤 元/t171.17t/a1045392电力 元/kWh0.2564104 kWh/a9996 (5)销售费用销售费用包括产品包装、广告费用等。12.4.2固定成本计算(1)工资费用本项目定员为280人、年均工资总额(含职工福利费)暂按 14400 元人民币计，工资费用合计为403.2万元/136、a。(2)制造费用(不含折旧)制造费用包括修理费、低值易耗品摊销、机物料消耗、运输、劳动保护、办公、保险费用等。(3)管理费用(不含摊销费)管理费用包括公司各部门为管理生产发生的费用、包括办公费、差旅费、工会经费、董事会费、房产税、车船牌照税、业务招待费、人员培训费等。(4)财务费用生产期发生的长期贷款利息及流动资金贷款利息等按规定计入财务费用中。(5)折旧费及摊销费按照“工业企业财务制度”规定，折旧及摊销采用直线法分类计提，残值率为4%，预备费及建设期利息按照比例计入固定资产原值中。12.4.3无税产品成本生产初期，由于折旧及摊销费用、利息等固定成本较高，单位产品生产成本高于后期，生产后期产137、品成本大幅度下降。生产期20年内产品平均成本：110.59 元/t，生产期20年内产品平均经营成本：99.63 元/t。12.5 财务经济评价12.5.1财务评价条件(1)产品方案、售价及销售方案本项目年产水泥98万t，散装率为50%；其中P.O52.5普通硅酸盐水泥19.6万t、袋装出厂含税价为260元/t、散装出厂含税价为245元/t，P.O42.5普通硅酸盐水泥39.2万t、袋装出厂含税价为210元/t、散装出厂含税价为195元/t，P.C32.5复合硅酸盐水泥39.2万t、袋装出厂含税价为170元/t、散装出厂含税价为155元/t，暂按全部内销计算。(2)工厂税收 A：增值税：产品增值138、税率为17%。城市维护建设税按增值税额的7%计，教育费附加按增值税额的3%计。B：企业所得税税率为33%。C：资源税：石灰石按2元/t。D：其它税收如房产税、车船税等计入管理费用中。(3)公积金、公益金公积金按可供分配利润的10%计，公益金按可供分配利润的5%计。(4)建设期及生产经营期本项目建设期为12个月，生产经营期20年。12.5.2财务评价指标(1)利税指标利税指标见表12-5。表12-5 利税指标表序号项 目单 位指 标1年均销售额(不含税)万元/a16335.552年均销售成本(不含税)万元/a10756.503年均销售税金万元/a1623.154年均销售税金附加万元/a162.3139、05年资源税万元/a189.156年均利润总额=1-2-4-5万元/a5227.607投资利润率%24.458投资利税率%33.68(2)项目获利能力项目获利能力见表12-6。表12-6 项目获利能力表序号项 目单 位指 标备 注1全投资财务内部收益率%21.582全投资静态投资回收期a5.57含建设期1年3自有资金财务内部收益率%31.154自有资金静态投资回收期a5.87含建设期1年(3) 利润分配税后利润提取公积金、公益金及偿还贷款后；由投资方共同分配，分配比例按投资比例计算。项目投产后20年内，投资方平均每年有 2977.10 万元利润可供分配，平均年股利率为 49.62%。(4) 贷140、款偿还银行贷款偿还期为4.98年（投产后3.98年）。121.5.3不确定性分析本项目评价所采用的数据，一部分来自预测和估算，有一定程度的不确性。为了分析不确定性因素对经济评价指标的影响，需进行不确定性分析，以估计项目可能承担的风险，确定项目在经济上的可靠性。(1)盈亏平衡分析盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点(BEP)分析项目成本与收益平衡关系的一种方法。盈亏平衡点越低，表明项目适应市场变化的能力越大，抗风险能力越强。投产后第 2年度的盈亏平衡点为：55.77%投产后第11年度的盈亏平衡点为：35.65%(2)敏感性分析敏感性分析是通过分析、预测项目主要因素(如产品售价、项目投资、产品成本)发生变141、化时对项目经济评价指标的影响，从中找出敏感因素，并确定其影响程度。详见表11-7。表11-7因素波动对全投资财务内部收益率的影响 (%)波动因素-20%-10%0+10%+20%销售额10.6916.3321.5826.6431.58建设投资26.8523.9621.5819.6117.93经营成本28.0524.8221.5818.3215.00计算结果表明，销售额对全投资财务内部收益率指标的影响程度最大，其次是经营成本，抗风险能力较强。12.6 分析结论本项目投产后，将取得好的经济效益，全投资财务内部收益率为21.58%，全投资静态投资回收期为投产后4.57年，投资利润率24.45%，投资利税率33.68%，银行贷款偿还期为4.98年（投产后3.98年）；不确定性分析表明，项目抗风险能力较强。项目在经济上是可行的。