1、材料科技有限公司余热余压利用及电机系统节能改造项目可研报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月材料科技有限公司余热余压利用及电机系统节能改造项目可研报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月71可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 总 论3a.节能减排是我国经济和社会发展的基本国策4第二章 政策符合性及生产规模15第三章 节能2、改造方案16b.设备方案17表3-1 10kw以上电机清单19表3-2 拟新增主要设备一览表21表3-3 拟建建、构筑物一览表22项目改造前后能耗对比数据，详见表3-4(设定改造前数据为正，改造后数据为负)。22表3-4 项目改造前后能耗对比数据表23第四章 原、辅材料、燃料和动力供应25第五章 建设条件26第六章 总图运输、土建、厂区内外管网28第七章 公用工程和辅助设施29第八章 节能、节水328.4项目改造节能汇总分析388.4.1改造前、后节能汇总数据38项目改造前后节能汇总分析数据见表8-2(设定改造前数据为正，改造后数据为负)。38本项目改造后年节电量为：3997.568104kw3、h/a，折标煤量为：13991.468tce/a。38表8-2 改造前后节能数据汇总表39第九章 消防40第十章 环境保护4210.1.1环境质量标准4210.2.1废水治理4310.2.2废气治理4310.2.3噪声治理44第十一章 劳动保护与安全卫生4511.2 职业安全卫生防护的措施4511.2.1安全管理对策措施4611.2.3防尘4611.2.4防噪声措施4611.2.6防机械运转、防高温高压措施47发电机、主变等重要设备有多层安全防护措施，如设短路，超速，超压，超温，放大等保护和事故信号及措施，以保障主设备的安全及运行人员的安全，防止事故蔓延扩大。47远方控制的电动机，设有就地事故4、跳闸按钮，当出现紧急情况时，可在现场就地随时停机，以保障设备和人身安全。47户外的外露带电设备均按配电装置规程设置围墙和保护罩，户内外露带电设备设计到保护网的金属围栏。47高电压区域，易燃易爆区域，严禁闲杂人员进入，各道路及设置明显的安全标志。48所有高温设备和管道，除工艺要求需保证保温要求外，即使工艺没有要求，凡在可能有人接触部位，均应保温保护，以免发生烫伤事故。48主要生产及附属生产建筑，均按建筑设计规范要求装置楼梯，消防爬梯及安全出口。48第十二章 组织机构及劳动定员49第十三章 项目实施进度及招标50第十四章 投资估算及资金筹措52第十五章 财务效益评价55第十六章 结论与建议61第一5、章 总 论1.1项目概况项目名称：余热余压利用及电机系统节能改造项目建设性质：改建建设单位：湖北某某材料科技有限公司建设地址：湖北省云梦县xx1.2建设单位概况湖北某某材料科技有限公司（以下简称某某公司）注册成立于2009年10月29日，注册地址：湖北省云梦县xx，注册资本31753万元，法定代表人：xx。某某公司经营范围：包装材料的制造销售；办公自动化系统、计算机软硬件、电子设备、通讯设备的开发、生产、销售及技术服务；经营企业生产经营所需的设备、原材料的进出口业务、包装材料的出口业务。某某公司前身是湖北xx塑业有限公司，后因股东变更等原因于2009年10月企业更名为湖北某某材料科技有限公司。6、更名后的某某公司是由七位自然人共同出资组建，其中：杨文清出资20095.53万元，占股63.29%；张杰出资5186.65万元，占股16.33%；吴涛出资2530.07万元，占股7.97%；xx出资2296.04万元，占股7.23%；范朝晖出资1305.68万元，占股4.11%；杨永胜出资180.90万元，占股0.57%；王金忠出资158.13万元，占股0.50%。某某公司是一家专业生产包装材料的公司，生产设备先进，产品可靠，拥有从德国引进的全自动免涂可直接复合膜薄膜生产线二条，可生产香烟包装薄膜、镭射膜、彩虹膜等系列产品。目前具有年产免涂可直接复合膜30000吨。某某公司的领导班子团结向上、7、勇于开拓、富于创新，有丰富的经营管理经验。企业实行全员聘用制和考核激励制，使得企业聚集了一批优秀的员工，现拥有员工268人（各类专业技术人员所占比例为62%），其中，具有高级技术职称的有14人。目前某某公司经营状况良好，截止到2009年底，已拥有资产总额61989万元，实现销售收入49026万元，利税总额6009万元。目前企业生产经营状况良好，拥有优良的经营资产，总资产负债率仅为32.54%，处于合理水平。近三年经营情况详见表1-1。表1-1 近三年经营情况一览表内容2008年2009年2010年（预计）销售收入406304462949026销售税金及附加98108119利润总额45905358、05890资产总额460135217960184总负债116451377419581资产负债率25.3126.3932.54固定资产原值171491763418119固定资产净值1630216787164631.3项目提出的背景和建设的必要性项目提出的背景a.节能减排是我国经济和社会发展的基本国策中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人9、民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。“十一五”前四年，各地区、各部门认真落实党中央、国务院的部署，把节能减排作为促进科学发展的重要抓手，作为扩内需、保增长、调结构的重要内容，工作力度不断加大，节能减排取得积极进展。全国单位GDP能耗逐年逐季降低，2006年下降1.79%，2007年下降4.04%，2008年下降4.59%，2009年下降3.96%，四年累计下降14.38%，节能约4.13亿吨标准煤。虽然节能减排取得积极进展，特别是2009年以来产业结构发生了一些积极变化，但结构不合理的问题仍然突出，第三产业比重偏低，高耗能工业增速较快。国际金融危机对我国影响加剧，给节能减排工作带来新的10、问题和挑战。有的地方出现盲目上高耗能、高排放项目的苗头，有的地方擅自出台高耗能行业电价优惠政策；一些企业效益回落，影响节能减排重点工程实施。工作层面也还存在着认识不到位、激励政策不完善、机制不健全、监管不到位、基础工作薄弱等问题。从目前进展情况看，“十一五”节能目标完成进度仍落后于时间进度，形势严峻，任务艰巨。2010年是“十一五”规划的最后一年，也是实现“十一五”规划节能减排目标的决战之年。各地区、各部门要进一步统一思想，充分认识节能减排工作的重要性和艰巨性，增强紧迫感和责任感，以科学发展观为指导，在保持经济平稳较快增长中坚持节能减排不动摇，继续把节能减排作为调整经济结构、转变发展方式的重要11、抓手，作为应对国际金融危机，扩大内需、保增长、调结构的重要内容，作为减缓和适应全球气候变化、促进人类可持续发展的重要举措，全面落实各项节能减排政策措施，进一步加大工作力度，务求取得更大成效，确保节能减排目标完成进度与“十一五”规划实施进度同步。b.国家能源消费现状和工业企业综合节能日趋重要随着我国经济的迅猛发展和人民生活水平的不断提高，化石能源的消费快速攀升。以原油需求为例，自1993年中国成为原油净进口国以来，进口依存度不断提高，2008年达到178.88百万吨，2009年高达203.78百万吨，而且还有不断增加的趋势。根据海关总局的统计，2009年中国进口原油的数量与2008年中国进口原油12、数量对比，详见表1-2。表1-2 2008年2009年中国进口原油数量对比表商 品单 位2008年2009年比上年同期增长原 油百万吨178.88203.7813.92%从上表的对比数据可以看出，2009年中国仅原油进口数量就呈现急剧增长态势，随着我国经济的快速增长，我国对能源的需求必将强劲上涨。从而使中国成为与欧洲一样的能源消耗大户，在面临能源短缺的大环境下，能源短缺成为中国经济发展的瓶颈。与此同时，随着我国石油、天然气和煤炭大量的消耗和使用，造成了严重的环境污染，直接威胁着城市化的发展和人们的健康。因此，降低化石燃料使用量，提高能源使用效率已成为促进我国经济良性发展的当务之急。工业是我国经13、济的最大主体，也是我国最主要的能源消耗和污染排放行业。统计显示，目前我国工业能耗占全国总能耗的70%以上。这一比例与发达国家有着较大差距。比如，美国的工业能耗占总能耗的比重不到20%，日本也不到30%。因此，加强工业节能降耗是推动工业经济结构调整、提高经济质量和效益的突破口和主要抓手，是从根本上打破能源瓶颈制约、实现又好又快发展的有效途径。一个生产型企业耗用能源的方式往往是多样性的，涉及到燃料、保温、加热、空调、蒸气、动力和生产线驱动、采暖、运输等各个方面，能源使用范围通常包含了煤、油、天然气等各种燃料。塑料制品行业是我国轻工行业的重要组成部分，包括塑料薄膜、板片型材、塑料管材、泡沫塑料、人造14、革合成革、包装箱及容器、日用制品等子行业。随着应用领域的不断扩大，国内塑料制品业年均发展速度超过10%，2008年规模以上企业达到1.6万家，产量已达到3713万吨，实现工业总产值9638亿元，约占轻工行业总产值的10%，约占全国工业总产值1.9%，在国民经济中占有重要地位。就塑料制品生产企业来说，电力是占第一位的能源在原料干燥处理和塑料拉伸（纵拉和横拉）工序上需要消耗大量的电能，尤其是塑料拉伸、冷却过程。目前来看，大多数塑料制品生产企业都存在能源消耗不合理现象、资源浪费现象，比如用电设备不够优化等。因此塑料制品生产企业节能技术改造项目的实施，大的方面来看，是我国节能减排和发展循环经济的强有力15、助推器。小的方向来看，是企业实现可持续发展的重要举措和必然选择。c.某某公司能耗现状情况某某公司能耗现状是：一是公司目前有两条全自动免涂可直接复合膜生产线，从原料到成品需要通过4个车间，在特定温度下进行原料干燥、脱水、拉伸和定型，这4个车间内的温度控制都是热管空气加热器加热，时效定型采用的是电加热蒸汽发生器加热，以达到车间恒温效果，在处理完每一步后，所有热量都外排。这些外排的热量并没有进行循环利用，不但白白浪费，还给环境造成了热源污染。二是由于干燥、横拉、纵拉及时效生产线废气余热未被利用，全部外排，造成生产车间温度过高，为使车间内员工正常作业，车间内都装有多台大功率的空调机来调节温度，这些空调16、机的能耗过高，也增加了企业成本负担。三是某某公司很多电器处于频繁的开启状态，不但浪费不必要的电量，还增加了公司的人力资源成本。本项目是为改变某某公司目前能耗高、资源利用率低的现状，通过余热余压利用等节能改造措施来降低企业生产综合能耗而提出的本项目。中国轻工业武汉设计工程有限责任公司受某某公司委托，承担本项目的可行性研究报告编制工作。本项目建设的必要性a.本项目建设是构建我国社会主义和谐社会的需要构建和谐社会早已被我国正式列入加快推进以改善民生为重点的社会建设中。胡锦涛主席指出：“我们所要建设的社会主义和谐社会，应该是民主法治、公平正义、诚信友爱、充满活力、安定有序、人与自然和谐相处的社会”。即17、民众的民主和法治意识大大增强，公民的民主权利得到充分保障，依法治国方略得到切实落实；社会各方面的利益关系得到妥善协调，公平和效率的原则得到正确贯彻，社会主义荣辱观得以树立，人民内部矛盾和其他社会矛盾得到恰当处理；全体人民诚实守信，团结友爱，融洽相处；人民群众的聪明智慧得以迸发，有利于社会进步的创造得到尊重、鼓励和支持，整个社会充满了勃勃生机和无限活力；社会组织健全，社会管理完善，人民的政治、经济、文化生活井然有序，人民生活富足、安居乐业；人们热爱自然，自觉地美化自然，营造良好的生态环境。我们党关于构建社会主义和谐社会的思想，开辟了社会主义社会建设理论的新境界，丰富和发展了中国特色社会主义理论。18、和谐社会是活力迸发的社会、是公平的社会、是安定团结的社会、是民主与法治的社会。这就对每个社会成员也提出了要求：各尽所能，各得其所。这也正是和谐社会的要求。企业节能减排项目的实施对社会和谐的促进作用主要表现在两个方面：一是，面对能源紧缺这个当今世界共同面临的难题，降低能源消耗，可以很大程度的防止向大自然过度索取，有利于促进人与自然的和谐和长久发展。二是，减少污染物的排放，不仅可以保护环境，更可以为人民的生活健康创造一个良好的生态环境。这对我们共同创建和谐社会有重大的积极意义，可以为创建“两型社会”添砖加瓦。b.本项目建设是贯彻落实国家节能减排的需要为推动节能技术进步，提高能源利用效率，促进节约能19、源和优化用能结构，建设资源节约型、环境友好型社会，我国制定了中国节能技术大纲。在中国节能技术大纲中明确指出：节能是一项长期的战略任务，也是当前的紧迫任。节能工作要全面贯彻科学发展观，落实节约资源基本国策，以提高能源利用率为核心，以转变经济增长方式、调整经济结构、加快技术进步为根本，强化社会的节能意识，建立严格的管理制度，实行有效的激励政策，逐步形成具有中国特色的节能长效机制和管理体制。中国节能技术大纲强调：我国工业能源消费量约占全国能源消费的70%。技术与装备良莠不齐，部分装备技术性能低下，生产工艺落后，导致能耗指标较高，总体用能效率低，严重制约国民经济持续快速发展。在鼓励的节能技术中2.3：20、生产过程余热、余压、余能利用技术。2.4：高效节能设备，即研发、推广高效节能型工业通用设备和专用设备，主要包括工业锅炉、工业窑炉、各种电机、风机、泵、压缩机、气体分离设备、电力变压等。国家发展和改革委员会等14部门于2010年6月12日至18日举办2010年全国节能宣传周活动，旨在进一步营造良好的社会氛围，打好节能减排攻坚战，推动建设资源节约型、环境友好型社会。某某公司是一家专业生产包装材料的公司，也是一家对国家、对环境负责的企业。本项目的提出，是某某公司充分贯彻国家节能减排的总体要求的具体表现。c.本项目建设是某某公司实现可持续发展需要某某公司是一家电力消耗大户，改造前每年电力消耗为120321、6.888万千瓦时，经过精心研究和分析后，可以从生产线系统、车间空调系统和电机系统上进行节能改造来达到降低公司电量消耗的目的。所以，某某公司拟进行节能技术改造。项目改造1.生产线系统方面，在横拉生产线上加装集气罩及引风机，将复合膜横拉加热时排出的余热气收集，经管道分别送于纵拉及干燥生产线供其生产用热；再在纵拉及干燥生产线上加装集气罩及引风机，将其排出的余热气收集，经管道送于时效生产线供其生产用热，同时拆除时效生产线上的电加热蒸汽发生器；最后在时效生产线上加装集气罩及引风机，将时效生产线排出的余热气送回到横拉生产线上再次加热利用。这样就形成了废气余热闭路循环利用系统。即既省了能耗又改善了车间的空22、气质量。2.车间空调系统方面，拆除2KT100空调机3台（保留1台）、拆除154KW制冷机组1套（保留1台）、拆除119KW制冷机组1套（保留1台），另外1台GK6-40WA空调机也保留。同时，对墙体及顶部进行隔热处理，更可进一步降低空调使用频率。3.电机系统方面，拟将120台装机功率在10kw以上电机进行变频改造。改造完成后，由于对某某公司的能源消耗进行了优化，所以，每年可节电3997.568kwh，折标煤13991.488tce。这样一来，经济效益显著，因为降低了某某公司生产成本，增加了经济效益，提高了能源利用率和生产效率，从而使某某公司的综合效率和核心竞争力得到提高，为实现企业可持续发展23、打下了坚持的基础。同时本项目社会效益显著，因为企业减少了向大气中排放大量的热量，增加了当地大气环境的热源污染，所以从环境保护方面，也是企业为促进当地经济发展与环境和谐贡献了一份自己的力量。1.4研究的依据和范围研究的依据a. 国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2011年中央预算内投资备选项目的通知（发改办环资20101736号）；b. 湖北省发展和改革委员会文件省发展改革委关于组织申报资源节约和环境保护2011年中央预算内投资备选项目的通知（鄂发改环资2010791号）；c.国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知；d.国务院关于加强节能工作的决定e.中华人民共和国环境保24、护法；f.全国生态环境保护纲要（国发200038号文）；g. 国家发改委、中宣部、教育部、科技部等16部委厅局关于印发节能减排全民行动实施方案的通知；h.全国生态环境保护纲要（国发200038号文）；i.国务院关于环境保护若干问题的决定（国发199631号文）；j.国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知国发200521号；k. 国家发改委、科技部发布的中国节能技术大纲；l. 某某公司提供的基础资料，以及其他有关规范、规程和技术标准、地方的环保条例规定等。研究的范围a.总论b.政策符合性及节能改造方案c.原、辅材料、燃料和动力供应d.建设条件e.总图运输、土建、厂区内外管网f.公用工程和25、辅助设施g.节能、节水h.消防i.环境保护j.劳动保护与安全卫生k.组织机构及劳动定员l.项目实施进度及招标m.投资估算及资金筹措n.财务效益评价o.结论与建议1.5研究结论概要项目建设目标某某公司紧紧围绕实现国家创建“两型社会”的要求，通过企业自身的节能改造，来为建设“两型社会”做出企业应有的贡献。本项目建成后，能改变某某公司目前能源过高浪费的现状；可贯彻国家和地方经济发展和谐的统一宗旨；可降低某某公司生产成本，提高经济效益；可创造出环境优良、文明进步、企业可持续发展的新格局。项目建设的主要任务在保持原有生产力不变的前提下，项目改造拟采用余热利用等节能改造技术。项目建设在合理利用原有场地、公26、用工程和辅助设施，严格遵守环境保护“三同时”原则，注重节能和资源的综合利用，对企业“三废”进行有效处理，达到国家排放标准和卫生标准，保证企业生产长期、安全、稳定、高效节能、优化运行、经济合理。本项目属于企业节能、降耗的具体实施方案，改造完成后，每年可节电3997.568kwh，折标煤13991.488tce，既有良好的经济效益，也具有较好的社会效益。生产规模及改造内容a.生产规模年产免涂可直接复合膜30000吨。b.改造内容1.自动生产线系统的原材料干燥、纵拉、横拉及时效定型余热利用改造；2.车间空调系统改造；3.10kw以上电机变频节能改造。建设期本项目建设期1年（2010年7月2011年627、月）。项目总投资项目总投资6071万元，其中：建设投资6071万元，建设期贷款利息0万元，因本项目为节能改造项目，不新增产品及原材料等，项目改造后所需流动资金可利用企业现有流动资金，故本项目新增流动资金为0万元。资金来源建设投资6071万元全部由企业用自有资金支付。主要技术经济指标主要技术经济指标见表1-3。表1-3 主要技术经济指标汇总表序号指 标 名 称单位数 据备 注1总节能量吨标煤/年13991.4881.1 节电万kw.h/年3997.5682项目总投资万元60712.1 建设投资万元60712.2 建设期贷款利息万元02.3 流动资金万元03建设投资资金来源万元60713.1 申请28、银行贷款万元03.2 企业自筹资金万元60714建设期贷款利息来源万元04.1 企业自有资金万元05流动资金来源万元05.1 申请银行短期借款万元05.2 企业自有资金万元06新增劳动定员人07建设期年18增量营业收入万元09增量利税总额万元1849正常生产年9.1 增值税万元3789.2 附加税万元309.3 利润总额万元144110增量所得税万元36011增量所得税后净利润万元1081正常生产年12增量评价指标所得税前所得税后12.1 总投资收益率(ROI)%23.34按增量效益计算12.2 项目资本金净利润率(ROE)%17.50按增量效益计算12.3 项目投资回收期年4.204.91含29、建设期1年12.4 项目内部收益率%29.3622.84 12.5 项目财务净现值万元40732381i=13%12.6 资本金内部收益率%22.84第二章 政策符合性及生产规模2.1政策符合性“十一五”期间，国家重点推出十大节能工程，本改造项目主要属于其中“余热余压利用”及“电机系统节能”方面。公司生产的主导产品为：免涂可直接复合膜。根据国家产业结构调整指导目录(2007年本)，公司生产的产品符合：第一类、鼓励类，十六、轻工，10.新型、生态型(易降解、易回收、可复用)包装材料研发、生产。本项目企业生产的产品及节能改造内容符合国家产业政策、节能政策和“十一五”规划要求。2.2生产规模公司目前30、生产规模为：年产免涂可直接复合膜30000吨。2.3改造内容a.自动生产线系统的原材料干燥、纵拉、横拉及时效定型余热利用改造；b.车间空调系统改造；c.10kw以上电机变频节能改造。第三章 节能改造方案3.1工艺技术方案质量标准本项目产品生产：参照GB/T10003-2008普通用途双向拉伸聚炳烯簿膜标准及企业标准。免涂可直接复合膜简介免涂可直接复合膜采用三层共挤双向拉伸工艺生产。第一层为次功能层，加入了EVA、石蜡、加氢树脂、茂金属PE、抗氧化剂和光稳定剂。第二层为芯层，为聚丙烯均聚物。第三层为涂布功能层，为聚烯烃类树脂。免涂可直接复合膜与传统薄膜比较，区别在于传统薄膜与其它载体复合时要涂胶31、，要烘干，工艺污染大、能耗高。本项目免涂可直接复合膜生产工艺是，将多种材料一次性从多层模唇共挤出拉伸而成，使用时略加热加压即可与其它载体复合，不用粘合剂，不用烘干，极大降低下与其它载体复合时的成本。本产品获得2009年国家级新产品称号。工艺流程及设备方案a.工艺流程 免涂可直接复合膜生产工艺流程见图3-1。计量挤出原材料(1)原材料(2)原材料(3)添加剂(1)添加剂(2)添加剂(3)混合搅拌干燥计量泵挤出计量铸片不合格品检验收卷牵引切边测厚横拉纵拉入库编码包装检验分切时效外理图3-1 免涂可直接复合膜生产工艺流程图b.设备方案本项目产品生产主要设备为两条自动生产线，全程计算机控制，自动化程度32、高。两条自动生产线型号为：BRCKNER14000T/Y型及BRCKNER16000T/Y型，其配置相同。均由原料输入系统、原料干燥系统、混料系统、原料计量输送系统、挤出系统、融体过滤系统、融体计量设备、铸片系统、冷却除水定边系统、纵拉系统（包括预热、拉伸、定型、冷却部分）、辅助收卷装置、横拉系统（包招跟边、预热、拉伸、定型、冷却等部分）、厚度测量自动反馈调整系统、切边牵引系统、电晕系统、收卷及换卷自动切换系统、计算机控制中心、时效处理系统、大分切系统、小分切系统、自动包装传送系统、供水系统、供电系统、供气系统及空调调节系统等组成。3.2节能改造方案湖北某某材料科技有限公司响应国家节能减排的号33、召，为节约能源，降低生产成本，公司成立了节能办公室，在其领导下，针对公司目前高能耗部位进行了分析，拟定此次节能改造的项目为：自动生产线系统的原材料干燥、纵拉、横拉及时效定型余热利用改造项目、车间空调系统改造项目、10kw以上电机变频节能改造项目。3.2.1改造前状况a.生产线系统改造前公司采用BRCKNER14000T/Y型及BRCKNER16000T/Y型，两条生产线生产产品。在产品生产过程中原材料干燥、纵拉、横拉及时效定型环节均需加热，其原材料干燥、纵拉、横拉采用的是热管空气加热器加热，时效定型采用的是电加热蒸汽发生器加热。装机功率分别为1200kw、630kw、3400kw、110kw。34、公司为节能降耗，经分析认为上述生产环节能耗高，且散发的热气严重影响了车间环境空气温度，急需进行技术改造。b.车间空调系统由于干燥、横拉、纵拉及时效生产线废气余热未被利用，全部外排，造成生产车间温度过高，虽在生产车间顶部加装了多部排风机，在复季依然需对车间进行空气制冷调节。改造前公司实际在生产车间装有2KT100空调机4台，单台空调机装机功率400kw/台；GK6-40WA空调机1台，装机功率300kw/台；制冷机组4套，其中：154KW/2套、119KW/2套。总装机功率为2446KW。上述空调系统能耗高，需进行技术改造。c.10kw以上电机系统公司装机功率在10kw以上电机共计120台，总功35、率2811kw，多是鼠笼式异步电动机，频繁开启，能耗大，需进行技术改造。上述电机装机功率及数量，详见表3-1。表3-1 10kw以上电机清单序号名称型号单位数量功率(kw)1除水风机台21142循环泵电机台2643驱动电机台2624循环泵电机台2445辅助电机台4446水泵台6667边破碎电机台21008传送电机台2449大分切机电机台215710小切机电机台48811加热冷却电机台5481012排烟风机台812013水泵风机台2152514空压机台417515附房公用工程空调机台316016冷水机组台2238合 计台12028113.2.2改造方案a.生产线系统根据横拉生产线工作温度为24036、，纵拉生产线工作温度为160，干燥生产线工作温度为160130，时效生产线工作温度为70。其改造方案为：保持两条横拉生产线原有加热系统设置正常运行，在横拉生产线上加装集气罩及引风机，将复合膜横拉加热时排出的余热气收集，经管道分别送于纵拉及干燥生产线供其生产用热，保留干燥及纵拉生产线上的热管加热系统(正常运行时不用，以备再次启动时用）；再在纵拉及干燥生产线上加装集气罩及引风机，将其排出的余热气收集，经管道送于时效生产线供其生产用热，同时拆除时效生产线上的电加热蒸汽发生器；最后在时效生产线上加装集气罩及引风机，将时效生产线排出的余热气送回到横拉生产线上再次加热利用。形成废气余热闭路循环利用系统。这37、样即节省了能耗又改善了车间的空气质量。根据湖北某某材料科技有限公司已改的生产线，实际运行情况良好，节能效果显著。b.车间空调系统生产线系统余热利用改造后由于干燥、横拉、纵拉及时效生产线产生的余热气全部回收利用，虽有部分散失，但生产车间气温有了较大改善，但在复季依然需对车间进行空气制冷调节。改造前公司实际在生产车间装有2KT100空调机4台，GK6-40WA空调机1台；制冷机组4套，其中：154KW/2套、119KW/2套。改造后拆除2KT100空调机3台，154KW制冷机组1套、119KW制冷机组1套；保留2KT100空调机1台，GK6-40WA空调机1台；154KW/制冷机组1套、119KW38、制冷机组1套。并对车间墙体及顶部进行隔热处理，以保障车间空调制冷效果，达到对车间空调系统改造节能的目的。c.10kw以上电机系统本项目改造前装机功率在10kw以上电机未进行变频改造，共计120台，总功率6337kw(详见表2-2)。此次拟对上述电机全部改为变频器控制；将传统的电机调速技术、现代电力电子技术以及计算机控制技术结合在一起，实现自动控制。通过变频调速节能控制装置的特点：效率高，没有因调速带来的附加转差损耗，节能效果好；调速范围广且调速精度高，适应性强，能实现无级变速；体积小，重量轻，安装操作简便，在原电动机不做任何改变的情况下，只把变频器串连在主回路当中，同时对控制回路作相应修改，便39、可完成变频器的安装；保护功能完善、故障率低、电机启动平稳、启动电流小，可减少电机的磨损，能延长检修周期和使用寿命；适当增加检测点，容易实现协调控制和闭环控制，这对提高工业自动化，减轻劳动强度，避免人工频繁调节和操作失误，提高可靠性十分有利，特别适合于对旧设备的技术改造；因此，对于那些设计时设备容量偏大，运行中不经常满负荷或运行负荷波动较大的设备，都应考虑用变频调速方式来解决“大马拉小车”严重浪费能源的现象。3.3节能改造拟新增的设备设施3.3.1拟新增设备本项目拟新增主要设备详见表3-2。表3-2 拟新增主要设备一览表序号名称型号单位数量价格（万元）备注1变频器及附件HC0011P4B-HC040、500PD4套120750.002热源收集系统自制套2417.203热源分配系统套6627.604硫化床原料干燥器3t/h套296.005原料输送装置套4451.206管道及保温50cm米110055.007控制系统套2306.00包括将改造的各控制点写入原程序，精确自1418+动控制系统中各类传感器，使温度、速度、压力等参数反馈速度达到2毫秒。8天燃气供热系统yy系列套21060.00电力供不足时使用9燃油供热系统yy系列套2119.00天燃气供不足时使用,有机热载体炉与用天燃气相同，仅更换燃烧喷头筹配件。合计3882.003.3.2拟改建建筑物本项目拟改建建筑物详见表3-3。表3-3 拟建41、建、构筑物一览表序号建、构筑物名称单位数量工程量造价(万元)备注1车间保温隔离等改造栋2220m20m10m1418.003.4项目改造前后能耗、水耗对比3.4.1生产规模项目改造前后公司生产工艺、工作时间、生产规模未均发生变化，年产免涂可直接复合膜30000吨。3.4.2项目改造前后能耗对比项目改造前后能耗对比数据，详见表3-4(设定改造前数据为正，改造后数据为负)。表3-4 项目改造前后能耗对比数据表 序号名 称节能项目节约实物量折标系数折标量tce/a一改造前1生产线系统用电量电万kwh/a8971.200.35kgce/kwh31399.202车间空调系统用电量电万kwh/a704.442、480.35kgce/kwh2465.57310kw以上电机用电量电万kwh/a2361.240.35kgce/kwh8264.34小计电万kwh/a12036.8880.35kgce/kwh42129.11二改造后1改造后生产线系统用电量电万kwh/a-5822.880.35kgce/kwh-20380.082改造后车间空调系统用电量电万kwh/a-280.2240.35kgce/kwh-980.7843改造后10kw以上电机用电量电万kwh/a-1936.2170.35kgce/kwh-6776.759小计电万kwh/a-8039.3210.35kgce/kwh-28137.623节电量合43、计电万kwh/a3997.5680.35kgce/kwh13991.488由表3-4中可以看出，本项目改造前年耗电量为：12036.888104kwh/a，折标煤量为：42129.11tce/a；改造后年耗电量为：8039.321104kwh/a，折标煤量为：2817.623tce/a。本项目改造后年节电量为：3997.568104kwh/a，折标煤量为：13991.468tce/a。3.4.3项目改造前后水耗对比本项目节能技术改造，基本不涉及到用水，仅折除了2套冷水机组，减少了少量冷却循环补充水量，项目改造前后用水量变化不大。故本项目不做节水计算。3.5生产制度 项目改造前后生产制度不变，年44、工作日350天，每天24小时，年工作8400小时，四班三运转制。第四章 原、辅材料、燃料和动力供应4.1原、辅材料本项目改造前后生产规模未均发生变化，故原辅材料用量、存储、运输状况均未发生改变。公司利用原有贮运设施即可。由于原、辅助材料的量和周期与改造前基本一致，不考虑增加流动资金。4.2燃料和动力供应本项目改造前后用能耗种类主要为电能，由于改造后用电量减少，故公司现有配电容量可满足项目改造后的用电需要。第五章 建设条件5.1厂址的地理位置本项目拟建于湖北省云梦县xx，云梦县境位于湖北省中部偏东、江汉平原东北部，县境北接安陆市、西界应城市、南望汉川市、东邻孝南区。地理座标东经11303711345、052，北纬3004531012，县境南北间距52.8公里，东西间距19.8公里，面积604平方公里。水陆交通十分便利。5.2气候与气象云梦县属副热带季风气候区过渡性气候带，四季分明：春暖、夏炎、冬寒。年均气温16，年均日照量1993.6小时，年均降雨量为1074.5毫米，无霜期年均为247天。全县土壤成土母质以第四纪松散沉积物、河湖相冲沉积物为主，占全县总面积的98%以上。土壤质地以中壤和轻壤为主，呈微酸性适合多种植物生长。5.3地形、地貌、地震情况云梦县地貌形态简单，可统称为平原。全境地势北高南低，高差不大，最高处为境东北的枫梓岗，海拔76.2米，最低处为县东南的北湖垸，海拔19.0米。根46、据国家标准建筑抗震设计规范（GB50011-2002）和中国地震动参数区划图（GB18306-2001），本地区地震基本烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。5.4交通条件云梦地处荆楚腹地，是九省通衡武汉市的北大门，交通便利。距武汉天河国际机场60公里，处于大武汉的辐射圈内，周围有沙市、宜昌、襄樊、十堰等名城环抱。东去20公里即京广铁路，入107国道。316国道贯通南北，汉宜公路、汉渝铁路穿境而过，漳河、府河、汉北河通汉水，达长江，常年通航。5.5供水该公司生产用水和生活用水来自云梦县自来水厂，供水能力充足，供水压力0.4Mpa。该公司配备有完善的供水管网，可满足47、项目建设和建成后的用水需要。5.6供电本项目供电由云梦县供电公司经市政电网提供，厂区内配有完善的供配电设施设备，供电能力能满足本项目需要。5.7厂址地质该公司地形是典型的平原地形，地势平坦，土壤力学性能良好，能够满足建筑物地基的要求。5.8用地方案本项目改造是在该公司原有厂区内进行，不需新增土地。第六章 总图运输、土建、厂区内外管网6.1总图运输6.1.1总平面布置 公司总平面布置已形成，本项目改造在公司原有厂区内进行，根据改造方案不需重新进行全面的总体布置变更，只需在生产车间内部进行局部的变更调整。本次改造依托厂区现有较完善的室内、外消防设施。6.1.2工厂运输 项目改造后，货物运输量未发生48、变化，不需新增运输车辆和定员，公司利用原有贮运设施即可满足生产要求。6.2储运项目建设主要是在不改变产品产量及原辅料消耗的情况下进行，对公司的原有货物储运不产生影响。公司利用原有贮运设施即可满足生产要求。6.3厂区外管网 本项目为改造项目，厂区外管网在原装置建设时即已经建设完善，本项目改造无需进行厂区外管网的改造建设。6.4土建本项目技术改造仅对生产设备进行余热利用及电机节能改造，除车间厂房进行保温隔热改造外，无土建工程。第七章 公用工程和辅助设施7.1给排水7.1.1概述a.设计范围设计范围包括各改造装置界区生产、生活、消防给水管网及循环冷却水系统设计。b.设计依据1.室外给水设计规范 GB49、50013-2006；2.室外排水设计规范 GB50014-2006；3.建筑给排水设计规范 GB50015-2003；4.建筑设计防火规范 GB50016-2006。c.设计原则1.力求满足生产、生活、消防用水的条件下，使管线短捷，降低造价。2.各车间采用生产、生活、消防各自独立的供水系统。冷却、消防用水必须用单独管道输送，并有醒目的颜色区别，不得与生产用水交叉连接。3.本项目生产、消防用水对水质无特殊要求。4.生产污水、生活污水与雨水采用分流制排水系统，对排出的生产污水，实行就近处理，待其达标后就近排放或重复利用。5.生产用水，尽可能采用循环水，以节约水资源，保护环境卫生。7.1.2给水设50、计公司现配备有完善的供水管网，本项目将利用现有给水设施，不考虑投资。厂区内生产、生活、消防采用各自独立的供水系统。7.1.3排水设计原有生产污水、生活污水与雨水采用分流制排水系统。按照污水处理的原则，拟进行清浊分流，将生活污水经过化粪池处理后并入管网排放。工业污水经过收集系统进行处理后，达到工业废水一级标准排放。雨水排至公司雨水系统后排入市政管网。7.2供电7.2.1负荷等级及供电电源本项目供电等级为三级负荷，电源从公司原有的配电所引入。7.2.2改造后用电负荷本次改造后，公司现有配电容量可满足项目改造后的用电需要，不需电力增容。7.2.3供电方案本次改造后，不需新增配电设施，由原有配电装置负51、责为各用电设备提供AC380/220V电源，采用集中控制。7.2.4防雷、接地供电系统为中性点接地系统，低压侧采用TN-S系统，变电所变压器中性点直接接地并设相应的接地体，各低压配电室的电源进线处设重复接地，各处接地体均相连构成整个接地网。接地电阻小于1。电气设备的工作接地、保护接地及工艺设备防静电接地于整个地网相连。7.3电信公司内各办公室和车间均设有通信和调度电话，供全公司生产调度，行政管理，可以满足需要。7.4维修公司在厂区设有检修班组，负责对运行设备以及电气、电仪方面进行维护、检修，公司现有维护检修能力完全能够满足本项目的需要。7.5生活设施公司配备有食堂、卫生间、淋浴室等，本项目将充52、分利用现有较完善的生活福利设施，不再投资建设。第八章 节能、节水8.1编制依据a.节能技术改造项目节能量确定原则和方法湖北省财政厅、湖北省发展和改革委员会文件，鄂财建发2008115号；b.中华人民共和国节约能源法(1998年1月1日执行)；c.评价企业合理用电技术导则(GB3485)；d.评价企业合理用热技术导则(GB3486)；e.评价企业合理用水技术导则(GB7119)；f.采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）。8.2折标系数根据节能技术改造项目节能量确定原则和方法和国家统计局发布的有关统计数据，折标系数列表如表8-1。表8-1 折标系数序号项目折标系数热值1电0.3553、kgce/kwh2标煤1.000tce/t7000kcal/kg8.3节能分析8.3.1生产规模本项目年产：免涂可直接复合膜30000t。8.3.2项目改造前能耗分析a.生产线能耗计算及项目边界图1.生产线能耗计算改造前公司采用两条生产线生产产品，由于复合膜生产需加热，生产线在材料干燥、复合膜横拉及纵拉均采用的是热管空气加热器加热，在复合膜时效定型时采用的是电加热蒸汽发生器加热。单条生产线加热装置总装机功率为5340kw，其中：材料干燥生产线装机功率为1200kw、横拉生产线装机功率为3400kw、纵拉生产线装机功率为630kw、时效生产线装机功率为110kw。生产车间生产制为24h/d、3554、0d/a。两条材料干燥、横拉、纵拉及时效生产线年耗电量为：5340kwh224h/d350d/a=8971.2104kwh/a。折标煤量8971.2104kwh/a0.35kgce/kwh1000=31399.2tce/a。根据以上计算项目改造前干燥、横拉、纵拉及时效年耗电量为8971.2104kwh/a；折标煤量为31399.2tce/a。2.生产线系统改造前边界图生产线系统改造前项目边界见图8-1。余热对空排放余热对空排放余热对空排放余热对空排放时效生产线横拉生产线纵拉生产线干躁生产线电加热蒸汽发生器热管空气加热器热管空气加热器热管空气加热器电注； 电度表 图8-1 生产线系统改造前边界图55、b.生产车间空调系统能耗计算及项目边界图1.生产车间空调能耗计算项目改造前由于干燥、纵拉、横拉及时效生产线废气余热未被利用，全部对空排放，造成生产车间温度升高，虽在生产车间顶部加装了多部排风机，在复季依然需对车间进行空气制冷调节。改造前公司实际在生产车间装有2KT100空调机4台，单台空调机装机功率400kw/台；GK6-40WA空调机1台，装机功率300kw/台；制冷机组4套，其中：154KW/2套、119KW/2套。总装机功率为2446KW。生产车间制冷空调运行制为24h/d、120d/a。年耗电量为：2446kwh24h/d120d/a=704.448104kwh/a。折标煤量704.456、48104kwh/a0.35kgce/kwh1000=2465.57tce/a。根据以上计算项目改造前生产车间空调系统年耗电量为704.448104kwh/a；折标煤量为2465.57tce/a。2.生产车间空调系统改造前项目边界图生产车间空调改造前项目边界见图8-2。车间空气调节2KT100空凋机/4台154KW制冷机组/2台GK6-40WA空凋机/1台119KW制冷机组/2台电 注； 电度表 图8-2 生产车间空调系统改造前边界图c.电机能耗计算及项目边界图1电机能耗计算本项目改造前装机功率在10kw以上电机未进行变频改造，共计120台，总功率2811kw(详见表2-1)。按生产制为24h57、/d、350d/a。年总耗电量为：2811kwh24h/d350d/a=2361.24104kwh/a。折标煤量2361.24104kwh/a0.35kgce/kwh1000=8264.34tce/a。根据以上计算项目改造前10kw以上电机年耗电量为2361.24104kwh/a；折标煤量为8264.34tce/a。2.电机改造前项目边界图电机改造前项目边界见图8-3。负载148台电机电 注； 电度表 图8-3 电机改造前边界图8.3.3项目改造后能耗分析a.生产线能耗计算及项目边界图1.生产线能耗计算项目改造后复合膜生产产量、工艺、工作时间均未发生变化，但为了减少生产能耗，降低产品成本，拟在58、两条复合膜生产线上的材料干燥、横拉、纵拉及时效定型部分进行节能技术改造。根据横拉生产线工作温度为240，纵拉生产线工作温度为160，干燥生产线工作温度为160130，时效生产线工作温度为70。其改造方案为：两条横拉生产线加热系统保持原有设置正常运行，在横拉生产线上加装集气罩及引风机，将复合膜横拉加热时排出的余热气收集，经管道分别送于纵拉及干燥生产线供其生产用热，保留干燥及纵拉生产线上的热管加热系统(正常运行时不用，以备再次启动时用）；再在纵拉及干燥生产线上加装集气罩及引风机，将其排出的余热气收集，经管道送于时效生产线供其生产用热，同时拆除时效生产线上的电加热蒸汽发生器；最后在时效生产线上加装集59、气罩及引风机，将时效生产线排出的余热气送回到横拉生产线上再次加热利用。形成废气余热闭路循环利用系统。这样即节省了能耗又改善了车间的空气质量。根据湖北某某材料科技有限公司已改的生产线，实际运行情况良好，节能效果显著。改造前材料干燥、横拉、纵拉及时效单条生产线加热装置.总装机功率为5340kw，其中：材料干燥生产线装机功率为1200kw、横拉生产线装机功率为3400kw、纵拉生产线装机功率为630kw、时效生产线装机功率为110kw；改造后两条横拉生产线保持原有设置；加装了两套余热回收系统，增加了装机功率为22kw的6台引风机，单套余热回收装置的装机功率为66kw。故改造后单条生产线总装机功率为360、445kw。生产车间生产制为24h/d、350d/a。两条生产线系统改造后年耗电量为：3466kwh224h/d350d/a=5822.88104kwh/a。折标煤量5822.88104kwh/a0.35kgce/kwh1000=20380.08tce/a。根据以上计算项目改造后干燥、横拉、纵拉及时效年耗电量为5822.88104kwh/a；折标煤量为20380.08tce/a。2.生产线系统改造后边界图生产线系统改造后项目边界见图8-4。废气余热废气余热废气余热废气余热时效生产线干躁生产线纵拉生产线横拉生产线电热管空气加热器 注； 电度表 图8-4 生产线系统改造后边界图b.生产车间空调系统61、能耗计算及项目边界图1.生产车间空调能耗计算项目改造后由于干燥、横拉、纵拉及时效生产线产生的余热气全部回收利用，虽有部分散失，但生产车间气温有了较大改善，但在复季依然需对车间进行空气制冷调节。改造前公司实际在生产车间装有2KT100空调机4台，单台空调机装机功率400kw/台；GK6-40WA空调机1台，装机功率300kw/台；制冷机组4套，其中：154KW/2套、119KW/2套，总装机功率为2446KW；改造后拆除2KT100空调机3台，154KW制冷机组1套、119KW制冷机组1套；保留2KT100空调机1台、装机功率400kw/台，GK6-40WA空调机1台，装机功率300kw/台；162、54KW制冷机组1套、119KW制冷机组1套，总装机功为973kw。生产车间制冷空调运行制为24h/d、120d/a。年耗电量为：973kwh24h/d120d/a=280.224104kwh/a。折标煤量280.224104kwh/a0.35kgce/kwh1000=980.784tce/a。根据以上计算项目改造后生产车间空调系统年耗电量为280.224104kwh/a；折标煤量为980.784tce/a。2.生产车间空调系统改造后项目边界图生产车间空调改造后项目边界见图8-5。电GK6-40WA空凋机1台119KW制冷机组1套车间空气调节 注； 电度表 图8-5 生产车间空调系统改造后边界63、图c.电机能耗计算及项目边界图1电机能耗计算本项目改造前装机功率在10kw以上电机未进行变频改造，共计120台，总功率2811kw(详见表2-1)。改造后拟对上述电机进行变频节能技术改造，按变频改造节电18%，生产制为24h/d、350d/a计算。年总耗电量为：2811kwh24h/d350d/a82%=1936.217104kwh/a。折标煤量1936.217104kwh/a0.35kgce/kwh1000=6776.759tce/a。根据以上计算项目改造后10kw以上电机年耗电量为1936.217104kwh/a；折标煤量为6776.759tce/a。2.电机改造后项目边界图电机改造后项目64、边界见图8-6。负载148台电机电变频技术 注； 电度表 图8-6 电机改造后边界图8.4项目改造节能汇总分析8.4.1改造前、后节能汇总数据项目改造前后节能汇总分析数据见表8-2(设定改造前数据为正，改造后数据为负)。节能效果分析根据改造前后能耗分析可以看出，本项目改造前年耗电量为：12036.888104kwh/a，折标煤量为：42129.11tce/a；改造后年耗电量为：8039.321104kwh/a，折标煤量为：2817.623tce/a。本项目改造后年节电量为：3997.568104kwh/a，折标煤量为：13991.468tce/a。表8-2 改造前后节能数据汇总表 序号名 称节65、能项目节约实物量折标系数折标量tce/a一改造前1生产线系统用电量电万kwh/a8971.200.35kgce/kwh31399.202车间空调系统用电量电万kwh/a704.4480.35kgce/kwh2465.57310kw以上电机用电量电万kwh/a2361.240.35kgce/kwh8264.34小计电万kwh/a12036.8880.35kgce/kwh42129.11二改造后1改造后生产线系统用电量电万kwh/a-5822.880.35kgce/kwh-20380.082改造后车间空调系统用电量电万kwh/a-280.2240.35kgce/kwh-980.7843改造后10k66、w以上电机用电量电万kwh/a-1936.2170.35kgce/kwh-6776.759小计电万kwh/a-8039.3210.35kgce/kwh-28137.623节电量合计电万kwh/a3997.5680.35kgce/kwh13991.4888.5项目改造后用水变化分析本项目节能技术改造，基本不涉及到用水，仅折除了2套冷水机组，减少了少量冷却循环补充水量，项目改造前后用水量变化不大。故本项目不做节水计算。第九章 消防9.1编制依据a.中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令（1998)第4号；b.建筑工程消防监督审核管理规定中华人民共和国公安部令第30令；c.建筑设计防火规范（GB567、0016-2006）； d.建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）； e.建筑物防雷设计规范（GB50057-1994）(2000年修订版）； f.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50116-1992)。9.2依托条件公司现有原辅料仓库、生产车间等区域属于重点防火区，因此，公司现配备有完善的消防器具及室外消防栓，同时依托云梦县消防力量协助灭火，可保证消防的安全性和可靠性。9.3工程概述根据建筑设计防火规范GB50016-2006规定，本项目生产类型为甲类，耐火等级为二级。充分贯彻“安全第一，预防为主”和“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对生产中的易燃、易爆物品设置防68、范措施，并实施有效的控制，以减少和防止火灾事故的发生。消防设施的设计贯彻“预防为主，消防结合”的方针，执行有关消防、防火设计规范和标准，根据工程的规模、火灾的危险性程度、现有和临近单位消防力量，合理地设置消防设施。9.4消防措施9.4.1消防水厂区内消防给水系统完备。给水管接厂区现有DN200环形消防专用给水管网。本次改造的设备及建筑物在厂区现有的室外消火栓保护范围之内，不需新增室外消火栓。9.4.2消防系统选择本项目火灾危险性属甲类，采用消火栓消防系统及干粉消防系统。9.4.3消防系统公司已建立了完善的消防给水系统，可保证消防的安全性和可靠性。本次改造的设备及建筑物在厂区现有的室外消火栓保护69、范围之内，可充分利用厂区现有的消防给水管网及室外消火栓，同时依托云梦县消防力量协助灭火，可保证消防的安全性和可靠性。第十章 环境保护10.1执行的环境质量标准和排放标准10.1.1环境质量标准a.环境空气质量标准二级标准 GB3095-1996；b.地表水环境质量标准类标准 GB3838-2002；c.声环境质量标准3类标准 GB3096-2008。10.1.2污染物排放标准；a.大气污染物综合排放标准二级标准 GB16297-1996；b.锅炉大气污染物排放标准GB132712001，二类区时段；c.污水综合排放标准一级标准 GB8978-1996；d.工业企业厂界噪声标准类标准 GB12370、48-1990。表10-1 主要环境标准及排放标准一览表要素分类标准名称适用类别标准限值参数名称浓度限值环境质量标准环境空气GB3095-1996环境空气质量标准二级二氧化硫(SO2)年平均0.06mg/m3日平均0.15mg/m31小时平0.50mg/m3二氧化氮(NO2)年平均0.08mg/m3日平均0.12mg/m31小时平0.24mg/m3可吸入颗粒物(PM10)年平均0.10mg/m3日平均0.15mg/m3地表水环境GB3838-2002地表水环境质量标准类高锰酸盐指数(CODMn)4mg/l生化需氧量(BOD5)3mg/l氨氮0.05mg/l总磷0.1mg/l声环境GB3096-71、2008声环境质量标准2类等效连续声级LeqA昼间 60 dB(A)夜间 50 dB(A)排放标准废水GB8978-1996污水综合排放标准一级化学需氧量(COD)100mg/l生化需氧量(BOD5)20mg/l悬浮物（SS）70mg/l氨氮15mg/lPH值69废气GB16297-1996大气污染物综合排放标准二级颗粒物120mg/m3GB132712001锅炉大气污染物排放标准二类区时段烟尘排放浓度200mg/m3SO2排放浓度900mg/m3厂界噪声GB12348-90工业企业厂界噪声标准类等效连续声级LeqA昼间60dB(A)夜间50dB(A)10.2污染治理方案10.2.1废水治理 72、项目建设前后废水的水质、水量没有发生改变，可以利用公司原有的污水处理站处理后排放。10.2.2废气治理改造后工厂废气排放符合大气污染物综合排放标准（GB162971996）二级标准，达标排放，对周围大气环境影响较小。10.2.3噪声治理 本项目的主要噪声源有各类风机、水泵。为了减少噪声污染，尽量选用低噪声设备，同时采用下列措施控制、治理噪声：a.设备选型在满足工艺的基础上，选择低噪声设备。b.高噪声设备车间安装隔声门窗、且与保护目标和厂界预留防护距离。c.高噪声设备安装消声器、隔声罩等消音降噪设备，以减少噪声。10.2.4固体废弃物治理公司产生的固体废弃物主要为生活垃圾，生活垃圾经收集后交环卫73、部门处理。10.3环境管理与监测 环境监测是建设项目环境保护的重要组成部分，通过对污染源排放和对环境质量、环境要素的监测，掌握其定量数据和变化规律，以正确评价工艺对环境的影响、环保设施的运行效果，为环境保护以及有关的科学研究工作提供依据。公司原有的监测点不变，进行定期与不定期检查。 环保工作由公司安环部门负责，环境监测工作设置在公司的化验室进行，建立和健全有关环境要素的测量标准、测量方法、测量制度等，定期与不定期检测相结合，以确保环境质量的良好和环境要素的达标。10.4清洁生产本项目的改造实际上属于公司节能、降耗、减排清洁生产的高费方案的实施，项目建设对公司的能源消耗进行了优化。具有显著的节电74、节能和提高劳动生产率，且大大减少排放的效果。第十一章 劳动保护与安全卫生为了保障生产人员在生产过程中的安全于健康，本项目对劳动安全与工业卫生进行了充分考虑，以确保生产性建筑工程项目投产后符合其规范要求。为了贯彻执行安全第一，预防为主的方针，建设项目中的劳动安全与工业卫生技术措施应和主体工程同时设计，施工及投产。11.1 规范规定a. 劳动部劳字（1998）48号文关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察暂行规定；b. 国务院发（1984）6号中华人民共和国消防条例；c.工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002；d.工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85；e.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规75、范GB50058-92；f.建筑照明设计标准 GB50034-2004；g.生产过程安全卫生要求总则 GB12801-91；h.生产设备安全卫生设计总则 GB5083-1999；i.化工企业静电设计规范；j.劳动防护用品选用规则 GB11651-89；k.防护静电事故通用导则 GB12158-1990。11.2 职业安全卫生防护的措施 贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，建设项目中的劳动安全与工业卫生技术措施应和主体工程设计、施工及投产。11.2.1安全管理对策措施a.建立健全安全生产责任制，制定各项安全规章制度。b.设置安全管理机构，各级安全管理人员需配备齐全。c.加强安全教育和培训，根据76、有关部门要求，各种岗位生产操作人员定期轮流参加安全教育，增强安全生产意识，做到持证上岗。d.完善安全生产管理档案，健全生产的各类图件和资料，并妥善保管。e.建立健全事故应急的组织机构，编制事故应急处理预案。11.2.2作业安全对策措施a.所有电器设备均应按规范要求接地保护，供电线路的架设应符合规范要求，禁止私拉乱接，预防电伤害。b.工业卫生严格按照国家有关生产卫生管理规定执行。c.按照防火规范要求健全防火设施，配备消防器材，储备消防用水，积极预防火灾事故。c.机、汽修作业要求按照操作规程要求进行，预防机械伤害。d.建立健全安全生产管理体系，制定安全生产规章制度。e.加强职工的自我安全意识教育，77、做到处处见安全，时时想安全，事事有安全。f.定期对上岗作业特别是重要岗位的职工进行强化安全教育，增强安全防范意识。11.2.3防尘a.在运输和加工过程中等产生粉尘处设有通风设施，控制操作场所的粉尘浓度在10mg/m3以下。b.加强个体防护、佩戴防尘口罩，确保作业人员免受粉尘危害。11.2.4防噪声措施在设计上选用低噪声的设备，在风机类等设备基础上安装橡胶减振垫，减少由于设备振动产生的噪音；管道采用隔振避震，以减少噪声的传播；空气压缩机气体进口管安装消声器，减少由于气流扰动产生的噪音。减少接触噪音时间，出入高噪声区的人员必须佩带耳罩或耳塞等防护用具。11.2.5放电、防雷击措施a.重视用电安全，78、根据车间的不同环境特性，选用防水、防尘的电气设备，对各种用电设备和设施，采取防护、保护接地、电力线路重复接地、防雷等措施。在可能产生静电的设备或操作岗位设置静电消除装置。车间内设置应急照明，防止突然停电发生事故。b.供电系统为中性点接地系统，低压侧采用TN-S系统，变电所变压器中性点直接接地并设相应的接地体，各低压配电室的电源进线处设重复接地，各处接地体均相连构成整个接地网。接地电阻小于1。电气设备的工作接地、保护接地及工艺设备防静电接地于整个地网相连。11.2.6防机械运转、防高温高压措施所有压力容器、设备和管道均设置压力指示及安全卸压装置，以保证安全。发电机、主变等重要设备有多层安全防护措79、施，如设短路，超速，超压，超温，放大等保护和事故信号及措施，以保障主设备的安全及运行人员的安全，防止事故蔓延扩大。远方控制的电动机，设有就地事故跳闸按钮，当出现紧急情况时，可在现场就地随时停机，以保障设备和人身安全。户外的外露带电设备均按配电装置规程设置围墙和保护罩，户内外露带电设备设计到保护网的金属围栏。高电压区域，易燃易爆区域，严禁闲杂人员进入，各道路及设置明显的安全标志。所有高温设备和管道，除工艺要求需保证保温要求外，即使工艺没有要求，凡在可能有人接触部位，均应保温保护，以免发生烫伤事故。主要生产及附属生产建筑，均按建筑设计规范要求装置楼梯，消防爬梯及安全出口。第十二章 组织机构及劳动定80、员12.1组织机构本项目按现代企业管理制度，实行董事会领导下的总经理负责制，总经理下设副总经理及采购部、技术中心、生产部、项目部、信息中心、业务部、动力部、财务部、节能办等职能部门。12.2生产班制度及人力资源配置生产岗位工人按四班三运转配置，年有效工作日为350天，每天24小时，连续生产岗位为8小时工作制，管理人员为白班。公司现有员工658人，本项目实施后全部利用原有人员，重新进行人员岗位培训安排，不新增人员。12.3人员培训公司将对所有员工进行岗位培训，上岗人员需经本岗设备和职责范围等应知应会考试合格后，方能上岗。工人在上岗后，由单位统一组织培训，届时聘请劳动就业部门讲授劳动法，请消防部门81、和电力部门讲授安全操作知识，进行三级安全教育。由公司组织岗前技术培训，同时加强政策思想学习，教育职工爱厂敬业，遵纪守法。对生产工人经常开展劳动法规，工艺操作规程知识讲座。对行政管理、生产工人等在特殊岗位的职工，采取送出去的办法，实行短期培训，不断提高管理操作技能。第十三章 项目实施进度及招标 13.1项目实施进度项目建设期1年（2010年7月2011年6月）。在建设期内需完成项目的前期准备、项目审批、工程招标、设计、设备拆除、建筑工程、公用配套工程、设备安装调试等工作。具体安排见表13-1：表13-1 项目实施进度表年度季度内容2010年2011年3季度4季度1季度2季度项目前期工作厂房保温改82、造工程公用配套工程设备订购、到货余热回收线装配、调试试运行、投营13.2项目建设管理为保证该项目的顺利实施，合理、有效地使用项目投资，公司对项目的实施管理拟采取以下措施：13.2.1坚持项目法人责任制，工程招标投标制，工程建设监理制。13.2.2成立项目领导小组，由总经理任组长，领导小组成员分工负责，具体承办项目的各项工作。13.2.3严格执行项目建设资金的管理办法，专户管理、专款专用，并固定专人管理，严格执行财务管理制度，确保管好用好各项建设资金。13.2.4保证资金按工程实施进度要求及时到位，把好工程的前期工作及施工过程质量关，争创优质工程。13.3招标依照国家发展计划委员会2000年第383、号令工程建设项目招标范围和规模标准规定，本项目建设必须进行招标。13.3.1招标依据a.中华人民共和国招标投标法；b.合同法中有关规定。 13.3.2招标范围 对设计、建筑工程、设备、材料、监理均实行招标。13.3.3招标组织形式 上述招标范围，将采取委托有相关资质的单位组织招标。13.3.4招标方式上述招标范围，均采取公开招标。本项目招标基本情况，见表13-2。表13-2 招标基本情况表建设项目名称：余热余压利用及电机系统节能改造项目招标范围招标组织形 式招标方式不 采 用招标方式招标估算金 额（万元）备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察设计建筑工程监理设备重要材料其它情84、况说明： 建设单位盖章年 月 日第十四章 投资估算及资金筹措14.1建设投资估算14.1.1建设投资估算的范围依据项目的建设内容，建设投资估算的内容包括工程费用估算，其它费用，预备费用估算。其中工程费用包括建、构筑工程及各种设备购置等。14.1.2建设投资估算的主要依据及方法a.建筑工程投资，按2008年湖北省建筑工程消耗量定额及统一基价表、湖北省装饰装修工程消耗量定额及统一基价表、湖北省建筑安装工程费用定额、孝感市、云梦县近期建设工程概算定额、材料价格及调差、管理费用、税金等有关规定估算。b.本项目设备改造中，设备价格按近期市场价估算，设备安装费按设备原价的5%计算。c.其他工程费用按工程量85、指标法或工程量估算。d.建设单位管理费根据财政部财建2002394号文规定计算，项目前期工作费根据国家计委计价格19991283号文制定的收费标准计算；勘察、设计费根据国家计委、建设部计价格200210号文件，按建筑工程费用的2.5%计算；e.建筑工程监理费根据国家发改委、建设部发改价格2007670号文规定规定计算；f.招标代理服务费按国家计委计价格20021980号文件规定的收费标准计算；g.联合试运行费按设备费用的0.5%计算；h.基本预备费按工程费用及其他费用之和的6%计算。14.1.3建设投资估算本项目建设投资估算为6071万元，详见附表1，建设投资构成见表14-1。表14-1 建设86、投资构成表序号项 目估算价值（万元）占投资比例(%)1设备购置及安装工程费4076.10 67.14 2建筑工程费1418.00 23.36 3其他费用233.33 3.84 4预备费343.58 5.66 5合 计6071.00 10014.2流动资金估算本项目是节能改造项目，企业现有的生产规模和产品结构不发生变化，因此，仅利用企业现有流动资金即可，不需新增流动资金。14.3建设期贷款利息本项目无长期贷款，因此无建设期贷款利息。14.4总投资估算根据国家和有关部门关于项目总投资的规定，本项目的总投资=建设投资建设期贷款利息新增流动资金6071006071（万元）。14.5资金来源14.5.187、建设投资资金来源项目建设投资6071万元全部由企业用自有资金投入。14.5.2建设期借款利息来源本项目无建设期贷款利息。14.5.3流动资金来源项目投产后不需新增流动资金。14.6资本金本项目企业投入自有资金(项目资本金)为6071万元，占项目总投资的6071万元的100%，完全满足国务院国发200927号文规定的建设项目企业应具备的资本金不得低于项目总投资的20%的要求。14.7用款计划根据项目实施进度安排，项目总投资使用计划与资金筹措表见附表2。第十五章 财务效益评价本项目为节能改造项目，企业的生产规模、销售收入均不发生变化，经济效益来源于原材料、燃料及动力成本的节省，即生产成本的降低。因88、此，此项目的财务效益评价以改造前后的增量数据为基础进行评价。15.1财务评价的依据a. 国家发改委、建设部：建设项目经济评价方法与参数（第三版）；b.投资项目可行性研究指南（中国国际工程咨询公司编著）；c.投资项目经济咨询评估指南（中国国际工程咨询公司编著）；d. 财政部：企业会计制度2001年；e. 本项目建设及技术方案有关数据；f. 企业提供的有关资料；g. 项目相关资料；h. 项目计算期：本项目计算期定为11年，其中建设期1年，经营期10年。15.2营业收入、税金测算15.2.1营业收入测算本项目为节能改造项目，企业的生产规模、销售收入均不发生变化，因此增量收入为零。15.2.2营业税金89、及附加测算本项目节能改造后，由于年燃料及动力成本减少2220.87万元，因此其进项应扣税额减少378万元，故应纳增值税额增加378万元。附加税中，城市基础设施配套费、教育费附加分别为应纳增值税额的5%、3%，本项目年增加营业税金及附加30万元，见附表3。15.3总成本费用测算根据现行财务制度规定，企业的总成本按产品生产成本及管理费用、财务费用、销售费用等期间费用计算。为便于本项目的财务测算及评价，本报告依据建设项目经济评价方法与参数（第三版）的方法，将上述费用中的相同各项费用归并后，按外购原材料及燃料动力、工资及福利费、折旧费、修理费、其他资产摊销费、其他费用、利息支出等成本要素进行测算。a.90、外购原材料及燃料动力正常生产年份外购原材料、燃料和动力的消耗量（或金额），按企业提供的有关资料测算。其价格为目前市场采购价(不含税，含运杂费)。通过本项目改造，可节约能源以达到降低生产成本的目的，项目前后外购燃料及动力消耗比较详见表15-1。表15-1 改造前后燃料及动力消耗比较表 内容项目项目改造前项目改造后节约耗量(万kw.h)金额(万元)耗量(万kw.h)金额(万元)耗量(万kw.h)金额(万元)电-3997.57-2220.873997.5682220.87合计-2220.872220.87由表15-1可以看出，本项目在节能的同时节约了大量资金，据计算得出：项目改造后，最终节约燃料及动91、力成本2220.87万元(不含税)。b.工资及福利费企业改造前后劳动定员无变化，增量数据为零。c.修理维护费修理维护费按新增固定资产原值的5%计算，年增加291万元。d.其他费用其他费用包括差旅费、交通费、办公费用、工会经费、企业为职工购买的社会保险、医疗保险管理费用及产品的运输费用、宣传广告费用等，改造后无变化。e.折旧费预计本项目建设投资中新增固定资产原值5824万元(含应分摊的基本预备费)。折旧费按直线法、残值率5%测算。折旧年限：房屋建筑物30年、设备10年。改造后，年新增折旧458万元。固定资产折旧费测算见附表4-1。f.其他资产摊销费预计本项目建设投资中的建设单位管理费、前期工作费92、技术服务费、职工培训费等其他资产投资为247万元(含应分摊的基本预备费)。其摊销费从第2年起，按5年等额摊销测算。年新增摊销49万元。其他资产摊销估算见附表4-2。g.利息支出本项目无长、短期贷款，因此无利息支出。h.总成本费用预计本改造项目实施后，企业在摊销完其他资产后正常生产年份的总成本费用将减少1472万元，见附表4。15.4利润测算 利润及利润分配测算见附表5，从附表5中可以看出，本改造项目实施后，正常生产年份企业营业收入没有变化，营业税金及附加增加30万元，总成本费用减少1472万元，利润总额增加1441万元。企业所得税率为25%，法定盈余公积金按所得税后利润的10%提取。正常生产93、年份新增所得税360万元，新增净利润1081万元。15.5项目清偿能力测算财务计划现金流量表见附表8，资产负债表见表附表9。从附表8、附表9中可以看出，本项目投产后各年均有较高的盈余资金，表明本项目的清偿能力较强。15.6财务效益评价按建设项目经济评价方法与参数（第三版），本项目的财务基准收益率（融资前税前指标）设定为13%，项目资本金税后财务基准收益率设定为15%。15.6.1财务评价指标根据“利润及利润分配表”、“项目总投资使用计划及资金筹措表”、“项目投资现金流量表”（见附表6）、“项目资本金现金流量表”（见附表7）计算出本项目的各项财务评价指标见表15-2。表15-2 财务评价指标汇总94、表指标名称单位所得税前所得税后备 注总投资收益率（ROI）%23.34项目资本金净利润率（ROE）%17.50投资回收期年4.204.91含建设期1年项目财务内部收益率%29.3622.84累计财务净现值万元40732381 i=13% 资本金财务内部收益率%22.8415.6.2财务评价从以上各项指标中可以看出，本项目的总投资收益率、项目资本金净利润率较高，分别为23.34%、17.50%；所得税前、后投资回收期分别为4.20年、4.91年，时间较短；项目融资前税前财务内部收益率为29.36%，高于13%的财务基准收益率；资本金所得税后财务内部收益率为22.84%，也高于15%的资本金基准收95、益率。所得税前项目财务净现值（i13%）4073万元，大于零，因此在财务上完全是可行的。15.7敏感性分析项目的财务风险分析即不确定性分析，包括盈亏平衡分析和敏感性分析，由于该项目为节能改造项目，财务测算以改造前后企业生产规模不变为前提，故在此不做盈亏平衡分析，只做敏感性分析。15.7.1敏感性分析的主要因素及指标本项目的财务敏感性分析，主要分析建设投资、节能量等单因素变动时，对财务内部收益率的影响程度。15.7.2敏感性分析结果敏感度系数和临界点分析见表15-3。敏感性分析图见图15-1。表15-3 敏感度系数和临界点分析表序号不确定因素变化率项目投资内部收益率敏感度系数临界点1基本方案2996、.362建设投资+30%21.180.93 +20%23.501.00 +10%26.191.08 +51.6%-10%33.171.30 -20%37.841.44 -30%43.751.63 3节能量+30%41.341.36 +20%37.411.37 +10%33.421.38 -10%25.211.41 -39.4%-20%20.951.43 -30%16.531.46 图15-1 敏感性分析图由敏感性分析结果可以看出，节能量对项目的影响程度较大，建设投资的影响较小。建设投资允许增长的幅度为51.6%,节能量可以下降的幅度为39.4%。年节能量至少要达到设计能力的60.6%，即13997、91.48860.6%8479(吨标煤)时，才能满足项目的财务要求，即项目内部收益率达到12%。以上分析表明，本项目有较强的财务抗风险能力。第十六章 结论与建议16.1结论本项目建设符合国家关于节能、“两型社会”和环境保护的相关政策文件精神，在保持原生产能力不变的情况下，此次改造重点是余热利用和变频技术节能改造，在改造中采用国家指令和行业内的先进生产工艺，技术先进可靠。本项目建成后，可贯彻落实国家和地方节能、降耗政策要求，可提高某某公司经济效益，可创造出环境优良、文明进步、企业可持续发展的新格局。因此，本项目建设的出发点和方案的选择都是正确的。项目改造后，每年可节电3997.568kwh，折标煤13991.488tce。既有良好的经济效益，也具有显著的社会效益。经测算：实施该项目需总投资6071万元，其中建设投资6071万元，建设期贷款利息0万元，流动资金0万元。该项目建成投产后可降低生产成本1472万元，新增增值税378万元，新增附加税30万元，新增所得税360万元，新增净利润1081万元。从以上各项经济指标可看出，该项目财务效益较好。总之，本项目实施是必要和可行的。16.2建议项目承担单位要严格按照国家相关规范要求，科学论证，进一步优化设计方案。认真落实项目前期各项准备工作，争取项目尽快实施，尽早发挥效益。