1、盐化有限公司集中供热余压利用节能综合改造项目可研报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月盐化有限公司集中供热余压利用节能综合改造项目可研报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月12可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1 1 概 述161.1 项目名称161.1.2 项目承办单位、企业性质及负责人161.1.3 项目建设地点16内蒙古2、阿拉善右旗xx化工工业园区161.2 编制依据及研究范围161.2.1 编制依据164、国家颁发的有关法律、法规及规范。171.2.2 研究范围171.3 主要技术原则171.4 企业概况及项目建设的必要性181.4.1 企业概况181.4.2 项目建设的必要性191、节能减排、资源综合利用的需要192、集中供热、环境保护的需要202 热负荷222.1 供热现状222.2 热负荷232 3 锅炉选型及供热方案243.1 锅炉选型243.1.1 锅炉选型242、热效率高。可达8390%。；255、负荷适应幅度大。可在40110%的负荷下保持稳定燃烧；263.1.2 主要设备选型如下261、锅 炉3、26额定过热蒸汽出口压力：9.82MPa262、 汽轮机263、发电机27型 号： QF-15-2273.2 供热方案273.2.1供热方案273.2.2供热能力283.2.3运行方式283 4 厂址条件14.1 区域自然概况14.2 建厂条件14.2.1 厂址地理位置14.2.2 铁路14.2.3 公路24.2.4 水源24.2.5 煤源24.2.6 储灰场24.3 厂址选择意见24 5 工程设想15.1 总平面布置及运输15.1.1 厂址概述15.1.2 气象资料：13.2 气象条件15.1.3 厂区总平面布置21、设计原则22、总平面布置35.1.4 厂区竖向布置41、竖向设计原则42、4、竖向布置45.1.5 厂区运输及道路45.1.6 绿化55.2 热机55.2.1 燃烧系统55.2.1.1给煤系统55.2.1.2 点火系统65.2.1.3送风系统65.2.1.4烟气除尘系统65.2.1.5引风系统65.2.1.6 烟囱72台锅炉合用1座烟囱，其出口内径为3.0m，高度为80m。75.2.1.7 主要辅机设备75.2 热力系统及设备选择75.2.1.1主蒸汽系统75.2.1.2锅炉排污系统85.2.1.3高压给水系统85.2.1.4低压给水系统85.2.1.5除氧器有关系统85.2.1.6冷渣器水系统85.2.1.7回热系统85.2.1.8抽汽、背压供热系统95.2.1.9 5、工业水系统95.2.1.10循环水系统95.2.1.11减温减压器系统95.2.2全厂汽水平衡95.2.3 主要辅机设备选型95.2.4 主厂房布置125.2.4.1 汽机房布置135.2.4.2合并除氧煤仓间布置135.2.4.3锅炉房布置135.2.4.4炉后布置145.2.4.5检修设施145.2.4.6厂区热网145.2.4.7 全厂保温油漆15（1）保温范围15（2） 保温材料及性能15（3） 保护层15（4）油漆和防腐165.3 输 煤165.3.1 锅炉耗煤量165.3.2 输煤系统161、带式输送机系统162、燃料运输工艺流程173、碎煤机室174、除铁设施175、取样装置176、6、计量装置185.3.3 煤源185.3.4 煤质化验资料18煤 质 分 析 资 料184.2设计煤质185.3.5 锅炉点火及助燃燃料205.3.6 煤的运输205.3.7 输煤系统主要设备选型215.3.8 卸煤装置及贮煤场215.3.9 控制系统215.3.10 煤尘防治215.3.11 脱硫剂石灰石的供应215.4 除灰、渣225.4.1 锅炉排灰、渣量225.4.2 原则性除灰渣系统拟定235.4.3 除灰、渣系统231、除灰系统232、除 渣245.4.4 除灰、渣系统主要设备选型245.4.5 压缩空气系统245.5 化学水处理245.5.1 工程概况245.5.2 编制依据27、55.5.3 水源及水质资料251、水源252、水质分析资料255.5.4 锅炉补给水处理系统出力的确定255.5.5 拟定原则性锅炉补给水处理系统265.5.6 锅炉补给水处理系统控制方式265.5.7 化学加药系统275.5.8 汽水取样系统275.5.10 化学水系统设备布置285.6 电气285.6.1 电源概况及工程概况28集团公司各项目用电负荷表295.6.2 设计依据292、国家颁布的有关设计规范、规定：295.6.3 设计范围305.6.4 用电负荷、负荷等级305.6.5 电气主接线及布置305.6.6 车间配电及线路敷设315.6.7 照 明315.6.8 防雷与接地3158、.6.9 火灾自动报警及消防联动系统325.7 热力控制335.7.1 工程规模331、锅炉、汽轮发电机系统的控制设计；335.7.2 设计依据335.7.3 仪表选型及控制方案335.7.4 动力供给35总用电量：10KVA355.8 供、排水355.8.1 设计依据35本专业设计依据的主要技术标准、规范：355.8.2 给 水361、用水量362、水源及配水系统363、消防给水系统375.8.3 排 水381、排水量382、排水方式385.8.4 节水措施383、锅炉排污水经降温处理后，回收作为采暖系统补水。385.8.5 主要设备一览表385.9 土建395.9.1 土建工程方案的选择39、91、设计原则392、辅助工程403、工程地质404、自然条件41基本雪压 0.10KN/m2415、抗震预防及地基处理416、施工条件及注意事项417、建筑防腐做法41(1) 酸性介质或酸碱介质腐蚀。428、建筑防火、防爆措施425.9.2 主要生产建筑物的布置及结构选型421、主厂房布置及结构422、主厂房防火措施433、主厂房采光、通风444、其它主要生产建筑及结构445、烟囱选型及筒内防腐方案455.9.3 三大主材45主要建(构)筑物一览表455.10 采暖、通风475.10.1 室外气象资料47日平均温度5的天数 143天475.10.2采 暖471、采暖热负荷及热媒472、采暖形10、式473、室外供热管网475.10.3 通 风485.10.4 空 调485.10.5 供 热481、供暖面积及形式482、热负荷计算48a、集中供热一级热网换热站小时热负荷及循环流量:49外供热负荷49总热负荷493、换热站设置495.10.6 主要设备一览表516 消防工程16.1 设计依据16.2 消防16.2.1 消防环境现状16.2.2 火灾危险性类别16.2.3 设计范围和界限26.2.4 消防设计主要原则26.2.5 消防设施21、消防给水系统22、消防车道23、输煤系统消防34、油系统消防35 7 环境保护17.1 厂址位置及环境现状17.2 环境影响评述17.3 厂区污染源及11、污染物排放估算27.3.1 大气污染排放27.3.2 灰、渣排放27.3.3 废污水排放37.3.4 噪声37.4 环境影响初步分析37.5 污染防治措施41、大气污染治理42、污水排放治理43、灰渣污染治理54、噪声防治55、厂区绿化56、集中供热的环境效益67、环境保护投资估算68、结论及建议66 8 劳动安全与工业卫生18.1 概述18.1.1 设计依据18.1.2 生产过程中职业危害因数分析18.2 劳动安全和工业卫生措施28.2.1 劳动安全21、防火、防爆22、防电伤、防机械伤害、防坠落和其它伤害28.2.2 工业卫生31、防尘、防毒和防化学伤害32、防噪声及防振动38.2.3 其12、它安全措施37 9 节约和合理利用能源19.1 主要工艺流程节能措施12、本期工程采用锅炉集中控制方式，采用DCS分散控制系统；16、设入厂、入炉原煤采样装置，提供准确分析值，使锅炉运行19.2 设备选型节能措施29.3 建筑节能措施29.4 选择材料节能措施29.5 节约用水措施29.6 节约用地措施38 10 劳动组织结构及定员110.1 组织机构110.2 劳动定员及人员培训19 11 工程项目实施的条件和轮廓进度111.1 工程量估算111.2 实施进度111.3 建设进度建议210 12 投资估算及资金筹措112.1 投资估算112.1.1投资估算依据13、建设项目经济评价方法与参数13、（第三版）。15、各专业提供的基础数据。112.1.2静态投资估算112.1.2.1编制方法与说明112.1.2 其他费用估算23、工程项目总资金3（2） 投资构成：312.2流动资金估算312.3资金筹措313财务、经济效益评价及社会效益评价413.1评价依据及原则413.1.1 评价依据42、国家计委建设项目经济评价方法与参数（第三版）44、现行财务制度413.1.2 评价原则413.1.3 基础数据41、流动资金42 、静态投资23000万元在第一年全部投入。413.2 财务分析513.2.1销售收入和税金52、销售税金及附加513.2.2 总成本费用估算51、成本费用计算的主要参数5214、成本估算63、折旧费及无形资产及递延资产摊销613.2.3 利润分配613.2.4 财务评价61、财务盈利能力分析7工程经济效益指标一览表72、清偿能力分析813.3 不确定性分析813.3.1 敏感性分析813.3.2 盈亏平衡点913.4 财务评价结论911 14 结 论1014.1 结 论1014.2 主要技术经济指标1110.21年 (税后)117、全部投资财务内部收益率：10.07% (税前)119.52% (税后)1114.3 存在的问题和建议111、问题112、建议111 1 概 述1.1 项目名称xx镇区域集中供热余压利用节能综合改造工程。1.1.2 项目承办单位、企业性质及15、负责人项目承办单位：xxxx盐化集团有限公司企业性质：国有控股企业企业法人：1.1.3 项目建设地点内蒙古阿拉善右旗xx化工工业园区1.2 编制依据及研究范围1.2.1 编制依据1、xxxx盐化集团有限公司6万吨对（邻）硝基氯化本联产3万吨2,4二硝基氯化本一体化项目可行性研究报告。2、中国盐业总公司（关于下达中国盐业总公司2011年度固定资产投资计划的通知）同意xx热电联产项目的计划。2、根据原国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、国家建设部、国家环保总局联合下发的计基础20001268号文关于发展热电联产的规定；3、原国家经济贸易委员会、煤炭工业部、财政部、电力工业部、建设部、国家税务总16、局、国家土地管理局、国家建筑材料工业局等八部委联合颁发的国经贸字（1998）第80号 文“关于印发煤矸石综合利用管理办法的通知”，国家积极支持并促进煤矸石综合利用，节约能源，保护土地资源，减少环境污染，改善生态环境；4、国家颁发的有关法律、法规及规范。1.2.2 研究范围本研究报告主要从资源的可利用性、环境保护的改善性、环境治理的可行性、经济合理性、技术和设备的先进性、可靠性等方面对xxxx盐化集团有限公司配套建设215MW（一开一备）汽轮发电机组集中供热余压利节能综合改造工程进行研究和分析，得出研究结论，为项目法人和行业主管决策、审批提供可靠的依据。主要范围包括：1、本项目建设的必要性论证；17、2、装机方案；3、建厂条件及厂址选择；4、工程方案初步设想；5、环保安全节能；6、企业组织定员及项目进度设想；7、投资估算及经济评价；8、项目建设必要性和可行性结论性意见。1.3 主要技术原则本可行性研究报告本着严格贯彻执行国家有关的产业和技术政策，充分体现综合利用能源、改善环境状况的特点，合理控制工程造价，合理利用土地，优化工艺系统，安全可靠，提高经济效益，为该项目的顺利投产创造条件。1.4 企业概况及项目建设的必要性1.4.1 企业概况xxxx盐化集团有限公司地处内蒙古巴丹吉林沙漠腹地，是一个有着六十五年建厂历史的老牌国有湖盐生产企业，是全国食盐定点生产先进企业、精神文明建设先进单位、“厂18、务公开”先进企业、自治区级先进企业、文明标兵企业、企业文化建设先进单位、党建和思想政治工作先进企业、特技（AAA）信用企业以及“长安杯”荣誉获得企业。2008年被内蒙古自治区国家税务局和地方税务局授予“A级信用纳税人”，2008年中国农业银行阿右旗支行、中国工商银行阿右旗支行信用等级评定AA。xx盐湖资源保护区面积160平方公里。其中，盐湖面积22.6平方公里，海拔1230米，探明石盐储量4979万吨，芒硝1646万吨，氯化钾5.1万吨、氯化镁30万吨；原盐的氯化钠含量97%；盐层平均厚度2.71米。中泉子硝湖可采面积14平方公里，有效开采储量1095万吨，同储工业盐200万吨。公司主要产品有19、“雅”牌原生盐、加碘食用盐等盐系列、“雅”牌硫化黑等染料中间体系列、“中泉子”牌元明粉、硫化碱等芒硝三大系列十余种。生产能力分别为：盐45万吨/年、硫化碱5万吨/年、元明粉10万吨/年、硫化黑5万吨/年、硫代硫酸钠3万吨/年、二甲基二硫6000吨/年、硫酸二甲酯1.2万吨/年；盐系列产品主要行销陕、甘、宁、内蒙等省区；芒硝系列产品行销国内十几个省、区和出口东南亚地区；硫化染料系列产品已行销东南沿海，并走向国际市场。 在金融危机的影响下，公司经营遇到严峻考验，但2010年公司仍取得了良好的业绩。xxxx盐化集团有限公司2010年资产总额4.29亿元，利润3799.1万元，上缴税金7662.5万元20、。实现经济增加值1849万元，企业具有良好的信誉和较高的知名度，以管理严格、效益显著、产品品质优良、企业形象良好著称，是阿拉善盟工业战线上的一面旗帜，被誉为大漠里飞出的“金凤凰”。 1.4.2 项目建设的必要性1、节能减排、资源综合利用的需要我国要求“十一五”期间形成节约2.4亿吨标煤的能力，相当于平均每年要节约近5000万吨，这是一个相当艰巨的任务。为此国务院2007年4月27日召开了节能减排电视电话会议，温家宝总理在会上作了重要讲话，其要点是：要有效控制高能耗、高污染行业的过快增长；加快淘汰落后的生产能力；全面实施节能减排的十大重点工程；突出抓好重点企业的节能减排；推进节能减排的科技进步；21、大力发展循环经济和资源综合利用；建立严格的节能管理制度；加大节能减排的资金投入等等。国家发改委2006年底已提出“十一五”十大重点节能工程的实施意见（发改环资20061457号文），就节能减排工作的指导思想、原则和目标，十大重点节能工程的具体实施内容，实施中的保障措施等提出了切实可靠的意见，是相关重点企业实施节能减排工程项目的指导性文件。只有政府、企业、社会、群体的共同努力，全面落实国家节能减排的目标和措施，才能实现环保的要求，完成“十一五”的环保任务和指标，推动国民经济又好又快的可持续发展，也才是真正实践和贯彻落实科学发展观。xxxx盐化集团xx镇区集中供热余压利用 节能综合改造工程涵盖了余22、压发电热电联产、燃煤工业锅炉改造、上大压小等几个方面的内容，是一个综合性的系统节能工程项目。实施该项目完全符合国家的节能减排政策，对企业来说是非常必要和紧迫的，也是落实国家节能减排目标和任务的具体措施。2、集中供热、环境保护的需要xxxx盐化集团有限公司xx镇区及xx工业园区现没有集中供热，镇区城镇居民生活取暖主要靠链条式大小锅炉11台，其中4t/h链条式锅炉8台，2吨锅炉2台，主要用于居民生活取暖，分布在学校、幼儿园、工会俱乐部、集团办公楼、医院和政府办公楼、部分住宅区和生活区域 10万平方米冬季采暖。另有一台6t/h 链条炉主要用于6000千吨甲基磺酰氯项目生产供热。 链条炉由于自身特点，23、对燃煤发热量、灰分等指标要求较高，存在煤耗高、热效率低、煤种适应性差、燃烧工况不好等问题，炉渣可燃物含量高达2530%，炉渣低位发热量高，SO2和NOX排放带来的污染危害着生态环境，加之已运行长达22年之久，目前运行效率低、故障频发，检修量大、检修费用高，在实际生产中热效率不到47，吨汽耗标煤最高达213kg。其它大小锅炉不仅使用年限较长（使用时间最短的已有近10年，最长的已达到20年多），锅炉热效率仅为50%左右，这使该公司盐产品的成本大大高于其他企业，在市场竞争中处于不利地位，影响了企业经济效益。随着公司生产规模的不断扩大，动力供应将成为该公司今后生产的制约因素，因此为谋求新增热源，为生产24、提供安全、稳定的热能已成为该公司的当务之急，也是提高该公司经济效益的重要因素之一。根据总公司供热规划和市场调查，本期工程建成后，一是关停小锅炉11台，年节约标煤约1万多吨。二是解决集团公司新上项目6万吨对（邻）硝基氯化本联产3万吨2,4二硝基氯化本一体化项目及后续项目提供生产所用的蒸汽。拟定建设规模为2 130t/h高温高压循环流化床锅炉和配套215MW抽背式机组（一开一备）。此项目的实施，还可以根据xx镇区建设的现状和xxxx在xx镇区已经形成的热力管网布局等实际，在xx镇政府的统一规划和协调下，整合镇区的供热管网，关闭xx镇区采暖锅炉，实现整个xx地区的集中供热，提高了供热质量和普及率，发25、挥xxxx盐化集团有限公司地区龙头企业的作用，构建和谐、进步、环保的xx。根据国家有关的产业政策，鼓励综合利用煤矸石及劣质煤等低热值燃料进行供热，这样不仅因地制宜的利用xx周边地区煤矸石及劣质煤资源，解决了煤、热比价悬殊的问题，同时，锅炉产生的灰、渣全部作为生产粉煤灰制砖的主要原料，充分体现了环保节能、综合利用的特点，给企业带来了较好的经济效益和社会效益，也将为该地区的经济建设作出新的贡献。因此，该项目的建设是十分必要的。2 热负荷2.1 供热现状xxxx盐化集团有限公司的11台锅炉分布在厂居民区内，镇政府管理区域、精细化工，锅炉基本参数如下表：序号设备名称规格型号吨位数量使用单位安装地点1热26、水锅炉DZL2.8-0.7/95-70A41雅盐化集团动力分厂2热水锅炉DZL1.4-0.7/95-A21雅盐化集团动力分厂3热水锅炉DZL120-0.7/95-A21雅盐化集团动力分厂4热水锅炉SZL2.8-0.7/95-70A41雅盐化集团动力分厂5热水锅炉SZL2.8-0.7/95-70A41雅盐化集团动力分厂6热水锅炉KZL120-0.7/95-70A21雅盐化集团动力分厂7热水锅炉KZL2.8-7/95-70A41雅盐化集团动力分厂8热水锅炉DZL2.8-7/95-70A41雅盐化集团动力分厂9热水锅炉DZL1.4-0.7/95-A21雅镇政府雅镇政府10热水锅炉DZL1.4-0.727、/96-A21导航站导航站11蒸汽锅炉SZL6-1.25-A61精细化工分厂精细化工分厂合计3611上述11台锅炉分别安装并相继投入多年，锅炉能耗高，燃烧效率低，热效率仅为50%左右，目前勉强维持运行，工人劳动强度大，环境污染严重。在目前用热负荷情况下，采暖期及非采暖期全部锅炉处于满负荷运行。在非采暖期不可能满负荷运行2.2 热负荷全公司目前和近期发展热负荷如下表：热负荷表序号用汽部门压 力（MPa）用 汽 量 (t/h)凝 结 水回 收 率（%）备 注 采暖期非采暖期15万吨氯化本0.820182026万吨对硝基氯化本0.8537036万吨对硝基氯化本 2.225207043万吨2.4二硝基28、氯化本0.8649050.6万吨甲基磺酰氯0.8863065万吨离子膜烧碱0.815127城镇居民供热0.840 8管损、自用汽及其他0.810.089其他项目用汽0.83028合 计15999 2 3 锅炉选型及供热方案3.1 锅炉选型3.1.1 锅炉选型根据全公司热负荷及所提供的锅炉房燃料煤分析资料，并结合企业现状及发展规划，本可研锅炉选型进行了多方案的比较，其结果表明：方案一：煤粉锅炉。煤粉锅炉需配置风扇磨煤机，风扇磨能同时完成燃料的磨碎、干燥及煤粉的输送等过程，但其运行中存在主要问题是磨损严重，检修周期短。磨煤机部件磨损后，磨煤出力明显下降，煤粉质量相应变差。煤粉锅炉需配置的风扇磨，检29、修工作繁重、费用高。同循环流化床锅炉比较，有诸多不利因素，如煤粉锅炉的烟风、制粉系统复杂，运行、维护点多等。方案二： 循环流化床锅炉。循环流化床锅炉是七十年代末八十年代初发展起来的一种新型炉型，由于这种锅炉具有独特的优越性，特别在燃烧劣质煤、煤矸石，减少环境污染等方面是其它炉型所无法相比的，因此，在世界各国的发展速度较快。我国自八十年代初结合国情开始研制循环流化床锅炉，并取得了可喜的进展。我国是以煤炭做为主要燃料的国家，节能和环保都提出了越来越严格的要求，循环流化床锅炉适应了这一要求，因此，在我国发展这种炉型有着重要的意义。循环流化床锅炉具有以下优点： 1、燃烧效率高。由于循环流化床锅炉中的灰30、及燃料多次循环，炉内燃烧温度只有8500C左右，因此，在燃用不同煤种、在不同负荷下，燃烧效率可达9799%；2、热效率高。可达8390%。；3、煤种适应性比较广。可燃用发热量668820900KJ/Kg的褐煤、煤矸石、链条炉渣等低质燃料； 4、脱硫效率高。由于炉内燃烧温度保持在最佳的脱硫温度8500C左右，一般在炉内添加适当的石灰石，在较低的钙硫比（Ca/S约1.6）条件下，脱硫效率便可达90%以上；5、负荷适应幅度大。可在40110%的负荷下保持稳定燃烧；6、循环流化床锅炉排出的炉渣，化学活性好，灰渣含碳量低，易于综合利用，可用作生产水泥熟料及其它建筑材料，变废为宝。从以上比较和资料看，国内31、循环流化床锅炉的技术是比较成熟的，运行也积累了不少经验。因此，本期项目选用方案二，推荐循环流化床锅炉，相应工艺及技经等内容均按该方案进行。3.1.2 主要设备选型如下1、锅 炉 额定蒸发量： 130 t/h 额定过热蒸汽出口压力：9.82MPa 额定蒸汽出口温度： 540 给水温度： 150 排烟温度： 145锅炉效率： 86 结构：全钢构架，大锅炉房布置。采用轻油点火,油枪为可伸缩式。2、 汽轮机型 号： CB158.82/2.45/0.98额定功率： 15MW转 速： 3000 r/min额定进汽压力：8.82 MPa额定进汽温度： 535 额定抽汽压力： 2.45 MPa额定抽汽温度： 32、370 额定排汽压力： 0.98 MPa额定排汽温度： 250 3、发电机型 号： QF-15-2 额定功率： 15MW； 额定电压： 10.5kV； 额定转速： 3000 r/min； 功率因素： cos0.8；3.2 供热方案针对xxxx盐化集团有限公司现状及企业生产的特点，并结合该公司长远的发展规划，实现公司及xx镇的集中供热，热电联产，降低生产成本，提高能源的综合利用率，减少并治理环境污染。 3.2.1供热方案 工业用汽，正常运行时，采用汽轮机抽、背汽直接供给热用户。当汽轮机检修或事故状态，经过减温减压器减压后供出。采暖用热，采用汽轮机背压汽，通过设在厂内的换热站加热热网水，由热网水将33、热量供给用户。 采暖期及非采暖期工业用汽负荷及采暖热负荷由机组共同承担。 3.2.2供热能力 采暖期供生产蒸汽25t/h（2.45MPa）、94 t/h（0.98MPa），供采暖蒸汽40 t/h(0.98MPa)；非采暖期生产蒸汽20t/h（2.45MPa）、79 t/h（0.98MPa），根据当地气象条件，采暖期6各月，非采暖期6各月，年运行时间7680小时。年供热量为2726973.37 GJ/a。 3.2.3运行方式 本工程2130t/h锅炉和215MW抽背式汽轮发电机组“以热定电”与电网并网运行。采暖期时两套机组同时运行，供汽量159t/h，可发电21680 KW；非采暖期时两套机组一34、用一备，供汽量99t/h，可发电13150 KW；除本集中供热自用电外，全部供化工生产车间用电，不足部分由电网供给，所以本项目选用二炉二机，非采暖期一炉一机作备用。热 经 济 指 标 表序号名称单位采暖期非采暖期备注1运行小时数h384038402发电功率MW21.6771 13.1437 3锅炉机组年利用小时数h2894.18 1791.72 4汽轮发电机组年利用小时数h2774.67 1682.40 5年发电量MWh/a83240.1086 50471.8754 6年供电量MWh/a68344.7486 39416.5154 7综合厂用电率%17.89 21.90 8发电厂用电率%4.8335、 8.55 9年供热量GJ/a1683870.78 1043102.59 10供热厂用电率KW.h/GJ6.46 6.46 11热化系数2.01 3.25 12发电标煤耗g/kWh185.42 186.48 13供电标煤耗率g/kWh194.82 203.92 14供热标煤耗kg/GJ41.81 41.92 15全年煤耗t/a142342.08 88120.91 16全年消耗标准煤t/a85832.28 53136.91 17年平均全厂热效率%78.85 78.65 18年平均热电比%561.92 574.08 3 4 厂址条件4.1 区域自然概况xx镇地处内蒙古自治区阿拉善右旗东部，是阿拉善36、盟第二大的盐碱化工工业重镇，也是全镇政治、经济、文化的中心。全镇辖有5个社区，总人口约3500人。 该地区属荒漠、兰荒漠草原区，为典型的大陆性干旱气候，干旱少雨，蒸发量大，夏季炎热，冬季寒冷，昼夜温差大。年平均气温8.8，年平均降雨量99.2mm，最大积雪厚度15mm，年平均风速3.6m/s，夏季主导风向NNE，冬季主导风向SW，最大冻土层深度1.2米，地震烈度7度。土层分布：表面细沙层厚度0.50.7米，为黄褐色，表面细沙层下为亚粘土，塑性指数在1815之间。土地基承载力特征值：细 砂：上部1.8MPa-下部2.0MPa。亚粘土：上部2.3-下部1.6MPa。4.2 建厂条件4.2.1 厂址37、地理位置xx镇内道路成型，交通运输十分便利。通讯设施完备，移动、联通网络覆盖全镇。公司内地势平坦，是较为理想的建厂厂址。4.2.2 铁路公司公路与金昌铁路相连，公路总长140公里，公路、铁路运输很方便。4.2.3 公路公司通往宁夏银川、阿拉善盟首府巴彦浩特，里程400公里。本期工程汽车运煤从阿右旗煤矿经212省道直接到公司进煤场，阿右旗煤矿距厂区100公里公路运输条件非常好。4.2.4 水源该项目建成投产后年用水量50万吨。公司生产、生活及安全用水均由工业园区供水公司供给，完全可以保证水源供应。 4.2.5 煤源xx镇周边地区煤炭资源比较丰富，相应煤矸石及劣质煤的排放量也相当大，据不完全统计，38、每年煤矸石的排放量约为50-80万吨左右，煤源丰富。根据供热耗煤量计算，锅炉房年耗煤量约23.05万吨，日耗煤量采暖期约889.6吨、非采暖期约550.8吨。燃料供应有可靠的保证。4.2.6 储灰场本期工程拟采用气力除灰系统，锅炉为一个设计单元，采用程序控制。锅炉所产的细灰统一贮于灰库，定期运往公司内部的制砖厂全部利用，厂内不另设储灰场。事故灰场设在公司所属沙漠内。4.3 厂址选择意见根据xxxx集团有限公司近、远期的规模、厂区现状与可选择的位置、实际占地面积等诸多因素，考虑该集中供热建成后的综合效益，对于新建集中供热及其配套项目的建设位置，经过实地勘察，厂址选择在工业园区东侧。该空地地势平坦39、，紧靠原甲基磺酰氯车间，便于新旧设施的连接。距离xx镇区7公里可实现城镇居民的集中供热。 4 5 工程设想 5.1 总平面布置及运输5.1.1 厂址概述本项目工程地点位于xxxx工业园区内。xx工业园区位于内蒙古自治区阿拉善盟阿拉善右旗xx镇东南角，地处阿拉善右旗东部，位于38384202，东经994410438 ，北临xx山边缘。西北距巴丹吉林沙漠地质公园40公里，东南距xx盐湖5公里，西侧距中泉子芒硝湖2公里。本项目为工业园区新上项目及xx镇区集中供热而建，部分公用设施与园区建设相配套，最大限度地利用xx镇区现有装置及公用工程设施。员工生活区域建设在xx镇区，员工上下班用通勤车接送。5.140、.2 气象资料：xx属荒漠、兰荒漠草原区，为典型的大陆性干旱气候，干旱少雨，蒸发量大，夏季炎热，冬季寒冷，日温差大。每年4、5月份出现沙尘天气。3.2 气象条件项目单位数值发生日期平均气压hPa877.1平均气温9.9最热月平均气温25.8最冷月平均气温-9.2极端最高气温39.52004.08极端最低气温-30.62004.12平均相对湿度%39最小相对湿度%0年平均降水量Mm105.5年最大降水量Mm114.1年平均蒸发量Mm3371.2平均风速m/s3.0最大风速m/s24.0最大积雪深度Cm9最大冻土深度Cm140平均雷暴日数D18平均沙暴日数D21.6平均大风日数D32.0年最多冻融41、循环次数Times61海拔高度：1230米 5.1.3 厂区总平面布置1、设计原则1）、根据生产要求，结合场地的地形、地质、气象等自然条件，就建筑物、堆场、运输路线，工程管线，绿化设施等因素综合考虑，统筹安排，合理紧凑地进行总图布置。2）、生产流程通畅，物料运输路线短捷方便。避免频繁的物流与主要人流的交叉，洁污分流。3）、满足功能分区的要求，且充分利用现有的资源，因地制宜、紧凑布置，节约投资。4）、严格执行国家现行的标准规范等强制性条文，并满足防火、安全、卫生等要求；5）、结合当地气象条件， 使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件，并有利于保护环境。6）、为施工和企业管理的方便创造条件。242、总平面布置依据厂区总平面现状，本工程用地在xx工业园区的东北侧。本次设计充分利用原有公用设施，依次由西向东为主控楼、汽机间、除氧煤仓间、锅炉间。锅炉间东侧分别为除尘器、引风机和烟囱。空压机房布置在除尘器的北侧；灰库、渣库及汽化风机房布置在烟囱的南侧，煤堆场布置在主厂房南面，采用输煤皮带廊由南向北进入主厂房。化学水处理间、换热站布置在主厂房的东侧界区里，集水池布置在新建汽机间的西北角。以上布置综合考虑了新建与原有各装置的前后街接关系，力争做到工艺顺畅、线路短捷。同时满足检修、安全、通风、管线敷设以及绿化的要求，新增厂内道路宽6.0米，其余通道均为4.0米。各建筑物之间的防火间距与防火通道设置满43、足建筑设计防火规范及火力发电厂及变电站防火设计规范的要求。具体布置详见总平面布置图。5.1.4 厂区竖向布置1、竖向设计原则满足工艺流程对高程的要求。竖向设计结合自然地形、工程地质条件和建构筑物、运输道路的设计标高，与厂外及周围地面协调衔接。适应建构筑物的基础以及管线埋设深度的要求。确定场地最低设计标高，保证排涝的要求。因地制宜，节约土石方工程量。2、竖向布置本工程所用的场地地势较平坦，新建主厂房的标高同相邻厂房标高一致。新建的场地排水同相邻厂内排水方式与园区建设相配套。5.1.5 厂区运输及道路本工程的生产运输以公路运输为主。其年总运输量为29.68万吨/年，其中运出灰渣5.84万吨/年，运44、入煤炭23.05万吨/年，石灰石0.79万吨/年。年主要物料运输量表序 号物料名称单 位数 量备 注运入1燃料煤万吨23.05汽车运输2石灰石万吨0.79汽车运输运出1灰、渣万吨5.84汽车运输鉴于以上年运输量情况，本次设计不考虑增设运输设备，生产运力依托公司原有运力和社会运输解决。根据本工程的运输特点及场地实际情况，整个生产厂区共设二个出入口，厂区东面为厂区规划道路，全厂燃煤和灰渣运输将依托该规划道路，西门为员工出入口专用出口，二个出入口力图使全厂实现人货分流，方便管理；在主厂房四周设有环形道路网，主厂房与周边其它装置以及厂区内部布置的防火间距均满足建筑设计防火规范GB50016-2006的45、要求。以满足厂内交通运输，符合消防要求，保证厂区生产安全、卫生。厂区内运煤主干道路面宽8m，其余道路宽6m，道路形式采用郊区型水泥混凝土路面，道路两侧为明沟，道路横坡2%，道路路面内缘转弯半径9m，道路与架空管道交叉处的净空高度5m，满足消防、安全生产的设计要求。5.1.6 绿化为了美化环境、除尘、减噪、净化空气，在新建建筑物及道路两侧种植乔灌相间的常青树，铺设草坪，在绿化植物的选择上考虑以抗污染、吸收有害气体、净化空气及适应性强的植物。以减轻噪声对厂区及厂外环境的污染和美化厂内的环境。5.2 热机5.2.1 燃烧系统5.2.1.1给煤系统从输煤系统来的煤进入原煤仓，在煤仓下部平均分成三个落煤46、管，与三台炉前给煤机进口相连，原煤进入全密封称重式皮带给煤机输送，送入锅炉炉膛。全密封称重式皮带给煤机具有计量和调节给煤量的功能，便于燃烧控制和计量。每个炉前给煤机进口上方均安装了一个煤闸门用于给煤机检修时隔断原煤，避免原煤从煤仓中继续落入给煤机。5.2.1.2 点火系统锅炉点火采用轻质柴油热烟气床下点火方式。该点火方式节省油料、成熟、稳定、可靠性高。设一座油泵房，油泵房内设有2台供油泵，2台卸油泵；设置一个30m的点火油箱。锅炉采用0号轻柴油床下点火，每台锅炉匹配2根油枪，每根油枪耗油量200800kg/h。油枪采用机械雾化，供油压力0.196MPa。5.2.1.3送风系统锅炉燃烧系统采用两47、级配风：一次风自一次风机吸入，经过空气预热器升温至150，分两路进入一次风室，经布风装置进入炉膛燃烧室。二次风自二次风机吸入，经二次风空预器升温至150，分两路进入二次风箱，经若干二次风喷嘴丛密相区上部进入燃烧室。一、二次风风量比约为5.5：4.5。罗茨风机提供的高压冷风，将高效分离器分离下的可燃飞灰重新送入锅炉炉膛循环燃烧。运行中可以通过调节一、二次风、返料输送风来控制燃烧室温度，达到高效燃烧、调节负荷、控制SOx和NOx的生成和排放。5.2.1.4烟气除尘系统本工程每台锅炉配有一台两电场预电除尘器和脱硫布袋除尘器。锅炉排放的含尘烟气分别经过，布袋除尘器引风机烟道烟囱排入大气。布袋除尘器、保48、证除尘效率99.98%。5.2.1.5引风系统本工程每台锅炉配有一台引风机。引风机出口设置了一个隔离门，用于锅炉、除尘器、脱硫塔和引风机检修时隔绝公用烟道系统烟气，防止公用烟道中的烟气倒流进检修的烟气系统。5.2.1.6 烟囱2台锅炉合用1座烟囱，其出口内径为3.0m，高度为80m。5.2.1.7 主要辅机设备主要辅机设备规范见表5-2-1-7：表5-2-1-7 主要辅机设备规范表序号名称型号及规范台数备注1埋刮板给煤机 出力Q=0-10t/h N=5.5 KW62冷渣器出力Q=010t/h N=2.2KW43一次风机Q=99250m/h P=17882Pa N=800KW24二次风机Q=8849、014m/h P=13678Pa N=500KW25除尘系统Q=290000m/h26引风机Q=307908m/h P=6902Pa N=900KW27连续排污扩容器LP1.5 V=1.5m18定期排污扩容器DP7.5 V=7.5 m15.2 热力系统及设备选择5.2.1热力系统（见热力系统图：）5.2.1.1主蒸汽系统主蒸汽系统采用集中母管制。两台锅炉主蒸汽由过热器出口集中送往一根蒸汽母管。一路经过主蒸汽管进入两台15MW汽轮发电机组发电后的抽汽和背压蒸汽、经过减温后分别对化工生产、采暖，除氧器供汽；另一路经过减温减压器作为汽轮机旁路系统，当汽轮机组启停或出现故障时主蒸汽分别通过2.45MP50、a和0.98MPa的减温减压器经减温减压后分别对化工生产、采暖，除氧器供汽。5.2.1.2锅炉排污系统 两台炉共设一台连续排污扩容器和一台定期排污扩容器。连续排污扩容后的蒸汽接入汽平衡管进入除氧器以达到回收利用工质及热量的目的。未扩容水进入定期排污扩容器，定期排污扩容器排汽进入大气。5.2.1.3高压给水系统高压给水系统采用集中母管制，给水泵出口设高压给水母管。为防止给水泵发生汽蚀，在给水泵出口和除氧气之间设置有给水再循环管，并且节流孔板靠近除氧器。同时设置一台30%出力的蒸汽往复泵，作为紧急情况下给水用，保证锅炉不干锅。5.2.1.4低压给水系统低压给水母管采用集中母管制。5.2.1.5除氧51、器有关系统除氧有关系统中加热蒸汽、化学补充水、等均采用集中母管制。除氧器的加热蒸汽由汽轮机背压汽供给，当汽轮机故障时由0.98MPa的减温减压器供给。锅炉连续排污二次蒸汽直接送入除氧器。5.2.1.6冷渣器水系统每台锅炉设两台冷渣器，冷却水为化学水箱来的除盐水。正常运行时一路经过冷渣器加热后进入除氧器回收灰渣热损失；另一路作为冷渣器旁路，当冷渣器出现故障时，直接进入除氧器。5.2.1.7回热系统本工程为抽汽背压式汽轮机组初步设计回热系统按一级压力式除氧考虑。5.2.1.8抽汽、背压供热系统CB15-8.82/2.45/0.98型汽轮机可调整抽汽向外提供2.45MPa的抽汽和0.98MPa的背压52、蒸汽。为保证供热的可靠性，当汽轮机组启动或出现故障时主蒸汽分别通过2.45MPa和0.98MPa的减温减压器经减温减压后分别对化工生产、采暖，除氧器供汽。5.2.1.9 工业水系统工业水系统由集中供热给排水专业供水环网提供，以保障设备冷却用水。部分排水直接排至循环冷却水池，作循环水补充水，以节约用水。5.2.1.10循环水系统循环水由化水处理房的循环水泵来，经（空冷器、冷油器）后至冷却塔（冷却池）进行循环使用。5.2.1.11减温减压器系统本工程设置了2.45MPa和0.98MPa两台减温减压器，作为汽轮机旁路系统，当汽轮机组启停或出现故障时主蒸汽分别通过2.45MPa和0.98MPa的减温减53、压器经减温减压后分别对化工生产、采暖，除氧器供汽。5.2.2全厂汽水平衡全厂汽水平衡表5.2.3 主要辅机设备选型（1）电动给水泵型号 DG155140型流量 Q=150m/h扬程 H=1480mH2O台数 3台（2）压力式除氧器及水箱额定出力 150t/h出水温度 t=140工作压力 0.4MPa水箱容积 50m台数 2台（3）蒸汽往复泵型号 2QS36/15流量 Q=1836m/h压头 P=15MPa台数 1台（4）疏水泵型号 IS6540315A流量 Q=1428m/h扬程 H=108.8112.2mH2O台数 2台（5）疏水箱V=20m台数 1台（6）疏水扩容器型号 SK1容积 V=154、 m压力 0.55MPa台数 1台（7）化学水箱（由化学水处理车间统一考虑）（8）除氧水泵（安装在化学水处理房）型号 IS10065315A型流量 Q=57.3114.6m/h扬程 H=121.3108mH2O台数 3台（9）1#减温减压器型号 WY01024MX额定出力 30t/h一次蒸汽参数：压力 9.82MPa温度 550二次蒸汽参数：压力 2.45MPa温度 300减温水温度 150减温水压力 1.4MPa（10）2#减温减压器型号 WY01036MX额定出力 150t/h一次蒸汽参数：压力 9.82MPa温度 540二次蒸汽参数：压力 0.98MPa温度 220减温水温度 150减温55、水压力 14MPa5.2.4 主厂房布置本工程主厂房布置按2130t/h高温高压循环床锅炉115MW抽汽背压式汽轮发电机组设计。汽轮发电机间，合并除氧煤仓间、锅炉间采取三列式布置，从A柱线开始分别为汽轮发电机间，合并除氧煤仓间、锅炉间、锅炉尾部外侧依次为布袋除尘器、引风机及烟囱。锅炉采用紧身布置形式，运行层以下为室内布置，运行层以上为紧身封闭，炉顶设排气通风罩。主厂房布置主要数据见表5-2-4-1：表5-2-4-1 主厂房布置主要数据表序号名称单位尺寸1汽机房跨度m18.002汽轮机房屋架下弦标高m19.503汽轮机房长度m274合并除氧煤仓间跨度m9.505除氧间管道层标高m4.506除氧层56、标高m14.007锅炉房跨度m26.3728锅炉房长度m499柱距（7档）m7.0010运行层标高m8.0011输煤皮带层标高m26.005.2.4.1 汽机房布置汽轮发电机采用纵向布置，机头朝向轴线，汽轮发电机中心线距A列柱线8米；为便于发电机出线和抽转子，发电机尾部朝高压配电室，且尾部留有约7米的空地。检修场地和两台减温减压器放在固定端。两台给水泵、蒸汽往复泵布置在汽机房0.00米层靠B列柱侧，其中心距B柱线2.4米，在给水泵与汽轮发电机柱之间留有约2.8米的通道。本工程汽机操作层布置在汽机房8.000米层，主油箱、管道、阀门布置在4.500米层，辅机设备布置在0.000米层。除主厂房主楼57、梯和消防楼梯外，在汽轮发电机组范围内还设计了一处混凝土楼梯，从底层通向运转层。此外0.000米层A柱线侧和柱线侧设有两个直接通往室外的通道。在4.500米和8.000米层2/AB轴线与柱线间留有一安装及检修的吊装孔。5.2.4.2合并除氧煤仓间布置合并除氧煤仓各层标高分别为：0.00米、4.500米、8.000米、13. 000米、26.000米，煤仓间屋顶标高30.000米，0.000米层布置厂用配电装置，4.500米层为电缆、通风夹层，8.000米层为管道阀门、中部为机、炉、电、网集中控制室和电子设备间；14.000米层为除氧、连排、炉前称重式给煤机层；26.000米层为运煤层，布置有输煤58、皮带、原煤仓。5.2.4.3锅炉房布置锅炉为半露天布置，8.000米运转层以上为露天，8.000米运转层以下为室内布置。1#锅炉中心线在和柱线间，2#锅炉中心线在和柱线间。在锅炉前侧两台锅炉之间设置了一台客货两用电梯，从底层可直达各层平台及锅筒层。0.000米层在锅炉两侧分别布置有一、二次、罗茨风机，在锅炉底部布置有冷渣器，在水泵间有疏水扩容器、疏水箱、疏水泵。8.000米运转层分别布置有取样冷却器分析间、炉内加药装置间等。锅炉炉顶加装防雨棚，炉前采用挡雨措施。5.2.4.4炉后布置锅炉炉后依次布置有布袋除尘器、引风机、烟道及烟囱。锅炉房D排柱线离烟囱中心约61.8米.。5.2.4.5检修设施59、为了便于安装及检修，一、二次、罗茨风机、引风机均设有起吊设施。锅炉炉顶钢架上设有电动葫芦，用于检修。在合并除氧煤仓间顶部设有一台起重2t的电动葫芦，用于运煤皮带安装及检修用。汽轮发电机房，设有一台起重20/5t，跨度16.500米电动双梁桥式起重机，用于汽轮机、发电机及水泵等较重设备的安装和检修。在锅炉前侧两台锅炉之间设置了一台客货两用电梯，从底层可直达各层平台及锅筒层。便于人员往来及设备检修。5.2.4.6厂区热网本工程热用户为工业负荷，热负荷主要为0.59MPa和0.98MPa两种参数的蒸汽，考虑到化工厂区输送距离较远，管网压力损失和热量损失，供热蒸汽参数取2.45MPa、300和0.9860、MPa、220两种参数。为了保证汽轮机停运或机组启动时供热的连续、可靠性，设置了两台减温减压器：（1）出力=30t/h，P1/P2=9.82MPa/2.45MPa，t1/t2=540/200减温减压器一台；（2）出力=150t/h，P1/P2=9.82MPa/0.98MPa，t1/t2=540/220减温减压器一台。分别对化工、采暖、除氧供汽。当6万吨对硝基氯化本不用汽时，汽轮机按纯背压运行方式运行，采用背压蒸汽向其他化工厂供汽。本工程热负荷为化工工业热负荷和采暖热负荷，有少量冷凝水回锅炉房采暖期38.8t/h，非采暖期30.5 t/h，回水温度90。厂区热力管网一般采用中支架架空敷设方式，呈61、枝状分布。厂区外热力管网采用低支架架空敷设，经常有行人、或跨越公路时采用中高支架架空敷设。输送2.45MPa蒸汽管道规格为27310；输送0.98MPa蒸汽管道规格为73015。5.2.4.7 全厂保温油漆（1）保温范围本期工程保温范围只包括2130 t/h高温高压循环流化床锅炉+215 MW高温高压抽汽背压式汽轮发电机组热力系统、燃烧系统和系统内辅助设备及管道表面温度t50的部分。（2） 保温材料及性能保温材料统一选用复合硅酸盐制品。复合硅酸盐制品 容重（干态）：150-180kg/m 导热系数方程式：=0.058+0.00017tcp(w/m.k) 使用温度：-40800（3） 保护层凡保62、温设备及管径DN50mm的保温管道的保护层材料采用=0.5-0.78mm厚度的镀锌铁皮板材或铝皮制作。管径DN50mm的保温管道的保护层材料选用=0.3mm厚度的镀锌铁皮板铝皮材制作或用防火纤维布包缠扎。（4）油漆和防腐全厂管道设备的油漆和防腐按中华人民共和国和电力工业部火力发电厂保温油漆设计规范执行。5.3 输 煤5.3.1 锅炉耗煤量名 称小时耗煤量（t/h）日耗煤量（t/d）采 暖 期37.07889.7非采暖期22.95550.8注：年耗煤量按7680h计。本期工程建成后，全年耗原煤量为23.05万吨。5.3.2 输煤系统1、带式输送机系统本期工程采暖期锅炉小时耗煤量约为37.07t/63、h，按设计规范要求，输煤系统应采用单路带式输送机系统。系统采用B=650mm，V=1.25ms，Q=80-100t/h的胶带机。系统中设有二级除铁和一级破碎，碎煤机前设筛子，破碎粒度55凝固点0恩氏粘度（20）E1.21.67运动粘度（20）厘沱3.08.0灰 份%0.025含硫量%0.2%低位发热量kJ/kg41870本期工程来油方式采用汽车运输。5.3.6 煤的运输xxxx盐化集团有限公司距周边地区的各煤矿平均运距约100公里左右。煤的运输采用汽车运输至厂内，并直接卸至贮煤场。本公司原设部分生活车辆，生产运输车辆全部由社会运输部门协助解决。5.3.7 输煤系统主要设备选型名 称型 号 及 64、规 格数 量1#皮带输送机TD75，B=650，L=122.5m12#皮带输送机TD75，B=650，L=82m13#皮带输送机TD75，B=650，L=82.5m1环锤式破碎机PCH-1010 Q=160-200t/h25.3.8 卸煤装置及贮煤场 来煤汽车直接进入煤场，选用自卸车。公司设有贮煤场面积约9000m2，贮煤量25000t，可满足全厂锅炉20-30天的燃煤量。上煤时用推煤机将煤推入地下煤斗。5.3.9 控制系统本期工程输煤系统控制为集中控制及就地手动控制。5.3.10 煤尘防治1、为防止煤粉飞扬，煤场设有喷雾降尘设施。喷头的喷射面积覆盖整个煤场。2、带式输送机通廊、碎煤机室各转运65、站及主厂房输煤层等交料点均设置除尘器进行除尘。3、带式输送机通廊、碎煤机室各转运站及主厂房输煤层全部采用水力清扫冲洗水由水道专业统一设计排放到煤泥沉降池。5.3.11 脱硫剂石灰石的供应为了减少SO2的排放，保护环境，设置炉内脱硫装置，采用气力输送石灰石粉到炉内，并且每台锅炉设置独立的输送系统和根据SO2的浓度自动调节石灰石粉的加入量。厂区不设石灰石破碎系统，采用市场采购的石灰石粉，通过公路运输至厂区。石灰石成份及耗量见下两表：石灰石成份成份百分数%CaCO397.17SiO20.65AI2O30.22Fe2O30.12MgO1.84集中供热脱硫装置石灰石粉耗量进厂粒度（mm）含水量（%）小时66、用量（t/h）天用量（t/d）年用量（t/a）采暖期211.26430.3364853.76非采暖期210.78218.7683002.88注：采暖期和非采暖期运行时间各3840小时计5.4 除灰、渣5.4.1 锅炉排灰、渣量名 称小时灰、渣量（t/h）日灰、渣量（t/d）采 暖 期9.394225.46.非采暖期5.815139.56注：1）年采暖期和非采暖期运行时间各3840小时计。2）灰渣配比按渣30%，灰70%计，布袋除尘器效率99.99%。本期工程全年灰、渣量为5.84万吨。5.4.2 原则性除灰渣系统拟定由于本工程锅炉排灰、渣全部综合利用，故除灰渣系统采用干式排灰渣方式。5.4.367、 除灰、渣系统1、除灰系统正压浓相气力除灰技术是国际上目前先进的气力输送技术之一，其主要特点是具有较高的输送灰气比，单位能耗较低，具有强大的输送能力，运行灵活、可靠，系统输灰流速低，对管道的磨损小，系统运行由程序控制器集中自动控制。随着国内干除灰技术的迅猛发展及对国际先进的正压浓相输灰技术的引进、消化，使技术、设备国产化后价格较低，近期国内许多供热锅炉相继投产使用，国产设备也完全能够满足设计及供热锅炉安全运行要求。本期工程拟采用正压浓相气力除灰系统，以锅炉为一个设计单元，采用程序控制，定期运行。布袋除尘器灰斗内的灰经设在每个灰斗下的发送器，通过排灰管道，由压缩空气输送至灰库内贮存。锅炉共设一座68、灰库，灰库直径为9.0m，有效容积为600m3, 可贮存锅炉约57h的排灰量（采暖期）。灰库顶部设布袋除尘器，库内设高、低料位计，灰库底部设气化装置，由灰库气化风机、空气电加热器提供热空气，防止干灰板结，并使干灰具有一定的流动性，便于卸干灰。灰库下设一台干灰散装机和一台双轴搅拌机，出力均为100t/h。灰库干灰经电动插板门、电动给料机和干灰散装机排干灰或由双轴搅拌机将干灰加湿成含水为20的湿灰排灰。排灰由气卸罐式汽车送至公司内水泥厂。2、除 渣除渣系统拟定方案如下：循环流化床锅炉排渣经滚筒冷渣机冷却至100以下，由皮带输送机输送至渣库，定期由运渣自卸汽车运送至综合利用点或贮渣场。5.4.4 除69、灰、渣系统主要设备选型序号设 备 名 称设 备 型 号数量1冷渣机出力5-10/h42双轴搅拌机出力100t/h13汽车散装机出力100t/h14螺杆式空气压缩机15m3/min35电动单梁起重机5t15.4.5 压缩空气系统空压机房设三台15m3/min空压机(一台备用)，以及配套的过滤、除湿装置，并设一台10m3中间贮气罐和两台4m3外供贮气罐。5.5 化学水处理5.5.1 工程概况本工程为xxxx盐化集团有限公司xx地区区域集中供热余压利用 节能综合改造工程，建设规模为2130t/h循环流化床锅炉配套215MW抽背式汽轮发电机组（非采暖期时一开一备）。5.5.2 编制依据小型火力发电厂设70、计技术规范 GB 50049-1994火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB/T 12145-2008火力发电厂化学设计技术规程 DL/T 5068-20065.5.3 水源及水质资料1、水源集中供热水源由公司原深水井供水管网供给，能作为集中供热稳定可靠的用水源。2、水质分析资料详见水质分析化验单。5.5.4 锅炉补给水处理系统出力的确定本工程锅炉补给水处理系统出力的确定，按2130t/h（非采暖期一开一备）锅炉容量计算，不考虑扩建的可能。锅炉蒸发量：2130t/h=260t/h。全厂正常汽水循环和锅炉排污损失，分别取锅炉蒸发量的3%和2%，合计5%。260 t/h5%=13.0t/h锅炉71、启动或事故时增加的损失，取最大1台锅炉蒸发量的10%260t/h10%=26t/h生产及采暖用汽损失：38.8 t/h锅炉补给水系统正常出力： 260+13-38.8=234.2t/h锅炉补给水系统最大出力： 260+13+26-38.8=260.2t/h水处理系统能力：按260 t/h设计。5.5.5 拟定原则性锅炉补给水处理系统锅炉补给水处理系统流程如下：根据锅炉给水质量标准及原水水质资料，经多方案比较，锅炉补给水处理系统采用流程如下：主厂房来加热生水生水箱生水泵多介质过滤器活性碳过滤器保安过滤器高压泵反渗透装置除二氧化碳器中间箱中间水泵低速混合离子交换器除盐水箱除盐水泵锅炉除氧器。此方案72、水质适用范围广，离子交换设备运行周期长，酸碱耗量低，运行费用省，预脱盐装置自动化程度高，脱盐率高，维护工作量少，运行操作简单，系统出水品质高。水处理系统出水水质：硬度0me/L电导率0.2s/cmSiO2 0.02mg/LPH $ 75.5.6 锅炉补给水处理系统控制方式锅炉补给水处理系统中，多介质过滤器运行和反洗采用人工手动操作，反渗透系统采用PLC控制。5.5.7 化学加药系统锅炉采用一套给水加氨及一套炉水加磷酸盐装置。给水加氨调整给水PH值，防止系统腐蚀。炉水加磷酸盐进行炉水调节，防止锅炉结垢。每套加药装置包括两台溶液箱及两台计量泵。氨及磷酸盐加药为手动控制，布置在主厂房内。 5.5.873、 汽水取样系统根据化学监督要求，装设汽水取样装置，设备布置在主厂房操作层，取样装置冷却水采用工业水，人工取样人工分析。5.5.9化学水处理主要设备选型序号名 称 及 规 格型 号单位数量1生水箱 V=1000m3台12生水泵 Q=120-240m3/hH=34-29m IS150-125-315台33多介质过滤器 3000台35保安过滤器 Q=60m3/h台36高压泵 Q=60m3/h H=165m台37反渗透装置 Q=290m3/h 脱盐率95%套28除二氧化碳器 1400 H=3200台29中间水箱 V=200m3台110中间水泵 IH100-65-200Q=60-120m3/h H=3774、-28m台311混合离子交换器 3000台312除盐水箱 V=200m3台213除盐水泵IH100-65-200Q=60-120m3/h H=55-47m台35.5.10 化学水系统设备布置水处理车间布置在主厂房的东侧，建筑面积700.0平方米，由除盐间、水泵间、加药间、酸碱储存间、计量间、试验室、办公楼及控制室等建筑组成。室外布置有生水箱、除盐水箱、软化水箱、废水中和池及泵房。 除盐间内设多介质过滤器、反渗透装置、除二氧化碳器及低速混合离子交换器。水泵间内设各类水泵及反渗透清洗、加药装置，酸碱间布置酸碱贮罐、计量箱等，生水箱、反洗水箱及除盐水箱布置在室外。5.6 电气 5.6.1 电源概况及75、工程概况本工程属企业自备集中供热项目，建在xxxx盐化集团有限公司精细化工分公司北墙外空地上。xx工业园区现有22万伏输变电站一座，设有11万伏10KV两个电压等级，xx工业园区计划建设11万伏变电站一座，设有11万伏10KV两个电压等级，本次项目选择发电机出口为10kV，通过工业园区的11万伏变电站并网运行，发电机所发电力除集中供热自用外，还供5万吨离子膜烧碱厂、5万吨氯化本厂及后续新上项目用电。集中供热内部故障时可以从电网取得事故及启动电源。项目用电负荷不够时可从电网取得。本工2130t/h锅炉+215MW抽背式汽轮发电机组（非采暖期一用一备）。发电机组运行后，所发电力除厂用外，其余部分供76、集团内部企业用，不足部分由电网供给。集团公司各项目用电负荷表序号项目名称装机容量年用量（万度）15万吨离子膜烧碱12000KW/h115625万吨氯化本589 KW/h 42436万吨对硝基氯化本675 KW/h 48643万吨二硝基氯化本300KW/h21656千吨甲基磺酰氯500KW/h360610万吨硫化碱1500KW/h10807后续发展项目1500 KW/h10808热电站自用电20002000合计19064 KW/h 68025.6.2 设计依据 1、本工程设计的各专业提供的用电设备台数及设备容量及要求； 2、国家颁布的有关设计规范、规定： 供配电系统设计规范 GB50052-9577、小型火力发电厂设计规范 GB50049-94火力发电厂与变电站设计防火规范 GB50229-2006电力装置继电保护和自动装置设计规范 GB50062-92电力工程电缆设计规范 GB50217-94低压配电设计规范 GB50054-9510kV及以下变电所设计规范 GB50053-9435-110kV变电所设计规范 GB50059-92火力发电厂厂用电设计技术规定 DL/T5153-20025.6.3 设计范围本设计应包括的范围有：1、汽轮发电机组的电力设计；2、主厂房的电力及照明设计；3、辅助工段的电力及照明设计；4、厂区电力外线的设计等等。5.6.4 用电负荷、负荷等级本工2130t/h锅78、炉+215MW抽背式汽轮发电机组（非采暖期一用一备）。发电机出口电压为10.5KV。汽轮发电机组投产后，厂用电由发电机出口母线供电。电厂负荷等级为一级。5.6.5 电气主接线及布置本工程建设215MW抽背式机组，考虑到工业园区已有设施，发电机的出口电压定为10.5KV，发电机母线采用单母线，并通过联络开关与原电网的I、II段母线相联。厂用电电源引自发电机母线。这样扩建后的10KV母线为三段母线。根据现在实际情况，10KV三段母线结成环网，提高了系统的可靠性。10KV系统维持原系统不变。具体配置详见原则性电气主接线图。集中供热设主控楼一座。主控楼内设10KV高压配电室、主控制室、车间办公和电仪修79、室等。主控楼占地面积约450平方米，分三层，一层为高压配电室，二层为电缆夹层等，三层为主控制室等。主控楼靠近主厂房汽机间一侧布置，并设有通廊与汽机间运转层相连。厂用电低压配电室布置在主厂房除氧、煤仓间零米层。5.6.6 车间配电及线路敷设主厂房配电采用放射式配电方式，电动机的操作分三地控制，可在配电屏上进行，可以集中在DCS上进行，就地还设机旁按钮，可以就地控制。主厂房内电气线路全部采用铜芯电力电缆大部在电缆沟内敷设，没有电缆沟的地方穿钢管埋地敷设，或在电缆桥架上敷设。主厂房内的所有电气设备都要采用专门的接地线与接地网连接。5.6.7 照 明主厂房照明灯具采用配照型工厂灯具，主控制室及配电室室80、内选用荧光灯照明。厂区道路选用道路灯。 5.6.8 防雷与接地主厂房设专用的接地网，此接地网要与全厂的接地网连成一气，接地电阻不得大于1欧，进出厂房的所有金属管道都要进行等电位连接。主厂房的屋面做避雷带，避雷带与引下线可靠连接。引下线利用混凝土柱内的二根主筋，柱内主筋与接地网可靠连接，形成电气通路，以防直击雷的侵入，接地装置选用405的镀锌扁钢，埋设深度为0.8米以下。全厂的防雷接地装置均要经过热镀锌处理。5.6.9 火灾自动报警及消防联动系统 主厂房设置火灾区域自动报警系统及消防联动系统，各控制室、配电室、电缆夹层等重要设备房间设置感烟感温探测器、手动报警按钮等，联动系统将根据报警点的特点启81、动不同的灭火装置。在主控室设置火灾集中报警盘，各区域报警均与集中报警盘相连接。集中报警盘将接收各区域报警盘的报警信号，并指挥消防灭火。5.7 热力控制5.7.1 工程规模本工程建设2130t/h锅炉+215MW抽背式汽轮发电机组（非采暖期一用一备）及其相应配套工程和相关公用工程的设计。热工自动化系统设计范围包括以下主厂房及辅助车间的设备及工艺系统过程的自动控制和检测仪表选型。其内容如下：1、锅炉、汽轮发电机系统的控制设计；2、除氧给水系统、 化学水系统、气力除灰、 输煤系统等公用系统的测量、控制、调节、联锁、保护和报警信号系统设计。5.7.2 设计依据1、热工自动化设计手册及其有关规范；2、小82、型火力发电厂设计规范GB50049-94；3、锅炉、汽机、电气等专业提供的工艺参数、技术指标和资料等。 5.7.3 仪表选型及控制方案在自动化控制及选型上，设计拟选用DCS集散控制系统，该系统不仅具有以前国内外集散控制系统的一切功能和优良的性能，更吸纳了在微处理器，LED图形显示和网络通讯等领域的最新技术，并充分应用了最新信号处理技术、高速网络通信技术、可靠的软件平台和软件设计技术和现场总线技术，采用了高性能的微处理器和成熟的先进控制算法，全面提高了该系统的性能和功能，使其兼具了高速可靠的数据输入输出、运算，过程控制功能和DCS联锁逻辑控制功能，能适应更广泛更复杂的应用要求，并具极好的性能价格83、比，成为一个全数字化的、结构灵活、功能更完善的开放式集散控制系统。在锅炉、汽机、除氧系统上，考虑到机、炉的安全运行，设置了必要的控制及联锁保护系统，针对锅炉水位，设置了锅炉给水三冲量自动调节系统，以保证锅炉水位控制在10mm范围内；对过热蒸汽温度控制在5以内，满足汽机用汽要求；并针对锅炉燃烧，设置了燃烧控制系统，控制风门及排灰装置，从而达到锅炉保持最佳运行状态；在除氧系统则分别设置了除氧器蒸汽压力自调、液位自调系统，保证除氧器在最佳状态上，达到最大除氧效果；针对汽机轴瓦温度，定子线圈温度，轴向位移、超速、低油压等参数的变化设置了汽机联锁保护系统，以保证汽机安全、可靠运行，以上控制均通过DCS来84、完成。在化学水处理系统，按工艺要求，系统配有工业电导率仪，PH酸度等自动分析器及常规检测仪表。锅炉、汽机、除氧系统的一次仪表，变送器采用国内引进生产的智能变送器，温度则采用常规的热电偶、热电阻，执行机构及调节阀则采用国内知名厂家产品、计量仪表采用引进产品。在输煤系统上采用电子皮带秤。本设计在系统上及仪表选型上，立足于国内，最大限度满足生产需要，而且使整个控制系统安全可靠。5.7.4 动力供给本设计现场仪表和DCS热控设备的供电均来自不间断供电装置（UPS）。设计要求电气专业两段母线的二路电源，经仪表电源箱分别送往用户。且能达到电气专业电源一旦中断后，UPS能维持1520分钟供电。电源等级：2285、0VAC10%，50HZ，总用电量：10KVA5.7.5 本工程设热工试验室，其面积约近30平方米，负责热工自动化仪表的维修和检修。并配置必要的标准仪器和维修工器具。 5.8 供、排水5.8.1 设计依据本专业设计依据的主要技术标准、规范：建筑给水排水设计规范 GB50015-2009室外给水设计规范 GB50013-2006室外排水设计规范 GB50014-2006工业循环水冷却设计规范 GB/T50102-2003工业循环冷却水处理设计规范GB50050-2007建筑设计防火规范 GB50016-2006建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术86、规定 DLGJ24-1991小型火力发电厂设计规范 GB50049-1994火力发电厂与变电站设计防火规范 GB50229-2006 5.8.2 给 水1、用水量集中供热用水量：采暖期215m3/h，非采暖期130m3/h，年运行时间7680小时，总用水量1324800m3。详见下表及水量平衡图。 集中供热补给水量表 序号用 水 项 目补 给 水 量 (m3/h)备 注夏 季回 收损失量冬 季回 收损失量1冷却塔蒸发风吹损失2.42.42.42.42循环水排污损失0.60.60.60.63化学水及锅炉用水47.947.965.22.362.94轴承(风机、水泵)冷却33335生活用水1111687、采暖系统补水5.775.777合 计54.9351.977.975.372.678扣除回收实际用水51.972.672、水源及配水系统集中供热供水水源为xx镇自来水管网，从xx镇自来水管网引DN300给水管至集中供热化水车间储水池，上设计量水表。集中供热供水采用总厂自来水直接供水方式。室外给水管网采用生产、生活、消防同一管道供水系统。管网环状布置，主管为DN200给水铸铁管。 3、消防给水系统 根据规范，集中供热生产的火灾危险性属丁类，同一时间内火灾次数为一次，火灾延续时间2小时，建筑物室外消火栓用水量30L/S，室内消火栓用水量15L/S，消防时总用水量324m3 。 室外环状管网上设双出口88、(DN65,DN100)地下式消火栓。主厂房内设环状消防给水管网，设DN65室内消火栓及1个消防水泵接合器。厂房顶层设15 m3消防高位水箱1个，消防气压稳压给水设备一套。每个消火栓箱处设直接启动总厂消防水泵房专用消防泵的控制按钮。 建筑物内设一定数量的手提式干粉灭火器，以备初期火灾时使用。4、循环水系统集中供热设辅机循环冷却水给水系统，该系统由冷却塔（包括塔底集水池）、循环水给水泵、水质稳定设备、循环水给水管及回水管道组成。循环水量：350m3/h供水温度：30回水温度：38浓缩倍数：4循环冷却水供水泵为三台，二用一备 ，单泵参数:Q=160m3/h H=32m，N=22kw，水泵安装在循环89、水泵房（化水车间）。冷却塔拟选用逆流式冷却塔两段塔一座，单段塔产水能力为175m3/h ，配套风机N=11kw，冷却塔安装在汽机间室外。5.8.3 排 水 1、排水量集中供热夏季排水量15.4m3/h，运行时间2880小时，总排水量44352m3。冬季排水量18.07m3/h，运行时间4320小时，总排水量78062m3。全年排水量122414m3，详见水量平衡图。 2、排水方式集中供热排水采用分流制，污水排入总厂污水管网。锅炉排污水降温后冬季补入采暖系统，设备冷却水补入循环水系统。5.8.4 节水措施 1、为了减少冷却塔的风吹损失，在冷却塔内加装除水器，使风吹损失率由0.5降至0.1。2、将90、一部分冷却水进水温度要求低的冷却设备如风机、水泵等用过的水回收至循环水系统，作为系统补水。3、锅炉排污水经降温处理后，回收作为采暖系统补水。 4、为了便于在运行中监测和考核，加强节水管理工作，在各用水点安装水表。 5.8.5 主要设备一览表序号名 称 及 规 格型 号单 位数 量备 注1冷却塔 Q=175m3/h台2附：电机 N=11KW台12循环水泵Q=160m3/h H=32m台2附：电机 N=22KW台23加药设备 套1附：电机 N=0.55x2kW套11消防气压稳压设备 Q=18m3/h H=30m套1附：电机 N=3kW台22钢制水箱 V=15m3台13回用水泵Q=12m3/h H=91、20m台2附：电机 N=2.2kW台25.9 土建5.9.1 土建工程方案的选择1、设计原则根据该项目生产工艺的要求，生产厂房、辅助性厂房的平面布置、层数及层高均由工艺按生产提供条件，土建按条件要求进行设计，设计标准依据工业厂房统一化标准及有关规定执行。该项目建设，根据其生产工艺要求及生产所需的配套设施，严格按照国家规范、规程及防火、防爆、环保等要求进行，做到安全适用、经济合理、美观大方，符合文明生产等诸条件。在建筑设计中，力求外形整齐、简单、经济实用。内墙、地面、顶棚等装修，依据相关行业标准执行。外装修整体使用彩色弹涂，以满足整体规划，在建筑结构设计中，力求受力明确，增强建筑结构的空间整体性92、，使设计规范化、施工机械化和构件标准化,其建筑结构安全等级按二级，结构设计使用年限按50年设计。本工程采用的主要设计规范： 建筑抗震设计规范 GB50011-200（2008年版） 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 建筑地基基础设计规范 GB50007-2002 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 建筑结构荷载规范 GB50009-2001（2006年版）砌体结构设计规范 GB50003-2001钢结构设计规范 GB50017-2003建筑设计防火规范 GB50016-2006建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95工业建筑防腐设计规范 GB50046-9593、工业建筑地面设计规范 GB50037-96动力机器基础设计规范 GB50040-96锅炉房设计规范 GB50041-20082、辅助工程本工程是改造工程项目，公用设施、辅助工程均需新建。3、工程地质根据地质勘探报告分析，可定为天然地基，不需作地基处理，其持力层为细砂层。土层分布如下：表面细沙层：厚度0.50.7米，为黄褐色，主要成份有长石、石英，含有少量植物根，低洼部钻孔细沙层中含有可溶性盐类。细砂：厚度617米，褐黄色，饱和状态，密度为中密，颗粒较均匀，主要成份有长石、石英和少量云母碎片，内有粗砂的薄砂层和透镜体，地耐力上部为1.8MPa，下部范围为2.0MPa。亚粘土：褐色、红褐色、灰色、94、硬塑可塑状态，致密，个别为软塑状态，属中压缩性，塑性指数在1815之间，此层是厂区良好隔水层，地耐力上部4米范围内2.3MPa，下部范围为1.6MPa。xx地区地震基本烈度为7度，在发生地震时土质不会发生液化现象。厂区地下水位一般在0.5-1米左右，具有弱中等侵蚀性。4、自然条件 基本雪压 0.10KN/m2 基本风压 0.5KN/m2 标准冻深 130cm 地震烈度 7度5、抗震预防及地基处理本工程所处区域按全国地震烈度划分属七度区，为此，本项目建筑按建筑抗震设计规范（GB50011-2001）(2008年版)进行抗震设计，所有新建建筑，均按七度抗震设防，特别是设备基础应按照设备要求设计施工95、，并考虑防振动，与厂房基础脱开。该场地无不良地质现象，为此，可按天然地基考虑，一般不需要作特殊处理。6、施工条件及注意事项由于拟建项目为一般的中、小型工程，厂房结构基本上是排架结构、框架结构、框排架结构和单层砖混结构，因此，凡具有一定的施工力量技术水平及施工机具条件的工程公司均可施工。7、建筑防腐做法 由于本工程个别生产车间存在腐蚀性物质，对建筑物楼地面及梁、柱、墙体会产生腐蚀作用。本设计针对不同部位，不同介质，进行重点设防采取不同防腐措施。 (1) 酸性介质或酸碱介质腐蚀。 地面：采用100厚耐酸、碱地砖，楼面采用10厚耐酸碱瓷砖。 (2) 碱性介质腐蚀：一律采用耐碱混凝土 (3) 钢结构防96、腐及配件防腐 一律采用防腐涂料。8、建筑防火、防爆措施按本工程的生产特点和贮存物品的种类，按照建筑设计防火规范GB50016-2006的分类要求，本工程主厂房生产类别为丁类，在建筑设计中要严格按建筑防火的有关规定设计，厂房耐火等级按二级设计。工程依据规范设计合理的布置防火分区和疏散通道，采取相应的防火措施，所有建筑物均应按规范规定配置灭火装置。新建的建筑物按其耐火等级的要求，选用耐火极限符合标准的构件和建筑材料。 依据建筑设计防火规范GB50016-2006第3.6 条，对容易产生火灾和爆炸的工序，采用相应的防爆措施，即保证足够的泄压面积和泄压比值。选用防静电材料，设置安全窗并且双层窗同时向外97、开，采用单开门但不设门槛，砖墙之间，砖墙与柱采用强拉结,过梁支撑长度大于240毫米等,以保证生产和安全性。5.9.2 主要生产建筑物的布置及结构选型1、主厂房布置及结构主厂房按锅炉间、除氧、煤仓间、汽机间依次布置。除氧、煤仓间位于锅炉间与汽机间中部，柱距7.0m，跨度9.5m，共设五层，在0.0m层主要布置厂用配电装置室，在8.0m层布置集中控制室，14.0m层布置给煤机，26.0m层为输煤皮带层，布置煤斗。锅炉间柱距7m，跨度26.372m，总长49m。布置锅炉本体及锅炉附属设备。锅炉房运转层标高8.0m。汽机间跨度18.0m，总长49m。布置汽机本体及汽机附属设备。汽机间运转层标高8.0m98、。主厂房按生产和防火要求，各层布置水平和垂直交通通道。锅炉间、汽机间内设设备检修场地及起吊孔，底层中间安全出口直接通向室外。主厂房固定端、中间设通向厂房各层楼梯，主厂房临时端设疏散钢梯。主厂房采用现浇钢筋混凝土框排架结构。厂房竖向由除氧、煤仓间框架、锅炉、汽机间形成主厂房竖向框排架承重体系。除氧、煤仓间各层楼面均采用现浇钢筋混凝土楼板。锅炉间、汽机间屋盖为钢屋架，上铺彩色压型钢板(带保温)。钢屋架表面按耐火等级二级标准涂防火涂料。煤斗采用悬挂式结构。锅炉炉架采用钢结构，由锅炉设备厂设计制造。屋面防水采用卷材防水，压型钢板为自防水，采用有组织排水。2、主厂房防火措施根据建筑设计防火规范GB50099、16-2006，主厂房火灾危险性属丁类，设计按二级耐火等级设防。锅炉间、汽机间与煤仓间之间的隔墙，运转层以下耐火极限不小于4.0h，运转层以上耐火极限不小于1.0h。防火隔墙上门洞设甲级防火门或防火卷帘门(与火灾警报联动)。防火隔墙上开孔用防火材料填堵。厂房内任何工作点到最近安全出口的距离控制在50.0m内，疏散楼梯梯段宽度不小于1.1 m，疏散钢梯宽度不小于0.8m， 坡度不大于45，疏散楼梯门为乙级防火门。集中控制室、配电室均设两个及两个以上出口，配电室的门为丙级防火门，防火门一律朝疏散方向开启。3、主厂房采光、通风锅炉间、汽机间采光以侧窗及屋面天窗为主，其他以侧窗为主。锅炉间、汽机间采用100、自然进、排风。在做好采光、通风的基础上，采取相应降低噪声措施，使采光、通风、照明、噪音指标均达到国家标准。4、其它主要生产建筑及结构引风机室为单层钢筋混凝土排架结构，机制多孔砖围护，钢筋混凝土独立基础。除尘器支撑平台为现浇钢筋混凝土框架结构，机制多孔砖围护，钢筋混凝土独立基础。化学水处理间为排架结构，钢筋混凝土独立基础。破碎间为现浇混凝土框架结构，围护结构采用机制多孔砖，钢筋混凝土独立基础。输煤栈桥横向采用框架结构，纵向采用钢桁架结构，围护结构采用轻质复合保温压型钢板，钢筋混凝土独立基础。与主厂房相接的输煤栈桥，横向采用框架结构，侧壁采用钢桁架承重结构，金属复合保温板围护。栈桥底板为钢筋混凝土101、板，顶部采用钢梁金属复合保温板。5、烟囱选型及筒内防腐方案烟囱为钢筋混凝土烟囱，高80.0m，出口直径3.0m，防腐内衬拟用耐火砖耐酸胶泥砌筑。烟囱基础采用环形平板式钢筋混凝土基础。烟道为砖混结构，基础采用毛石条型基础。6、空压机房：采用钢筋混凝土排架结构，钢筋混凝土独立基础，。钢筋混凝土屋面梁，现浇屋面板，卷材防水。5.9.3 三大主材钢材 约：1200吨 水泥 约：4400吨 木材 约：600立方米主要建(构)筑物一览表序号车 间 名 称建筑面积m2占地面积m2建筑体积m3层数结构形式备 注1主厂房锅炉间、除氧。煤仓间、汽机间2850127036108二钢筋混凝土框排架局部五层锅炉基础、汽102、机基础钢筋混凝土大块基础除尘器平台2302861380一框架结构共一组引风机房108145972一排架结构烟道5490227一砖混结构烟囱钢筋混凝土结构H=80m上口3000mm2输煤系统输煤廊785760一栈桥结构宽3米受煤坑占地34m一钢筋混凝土结构底-3.20m破碎间16983619三框架结构3化学水处理车间5945903335一排架结构辅房二层4除灰系统空压机间108145648一排架结构气化风机间3050135一砖混结构5灰库73圆形钢结构V=300m3一座8000mm6渣库73圆形钢结构V=200m3一座8000mm7换热站162208729一排架结构共三座8冷却集水池9钢筋混凝土103、结构V=20m3一座9主控楼7783183110三框架结构5.10 采暖、通风5.10.1 室外气象资料 采暖室外计算温度 -16 冬季通风室外计算温度 -9夏季通风室外计算温度 29夏季空调室外计算温度 32.8 室外风速 夏季平均 5.1m/s 冬季平均 5.0m/s 主导风向及频率 夏季 S 27% 冬季 NW 18% 日平均温度5的天数 143天 5.10.2采 暖 1、采暖热负荷及热媒 集中供热采暖面积5580m2，采暖热负荷约335kW，采暖热媒用低温热水，供水温度95，回水温度70，由换热站换热机组集中供给。 2、采暖形式 集中供热建筑物采暖均采用散热器采暖，散热器采用四柱760104、铸铁散热器，采暖形式为上供下回水平串联系统，采暖管道用焊接钢管。 3、室外供热管网 室外供热管网采用聚氨脂保温直埋管，管材均用无缝钢管。 5.10.3 通 风 厂区建筑物通风采用自然通风与机械通风相结合的方式。主厂房除氧间按6次/时换气次数设轴流风机排风。主厂房配电室及油泵房按10次/时换气次数设轴流风机送排风。锅炉间、汽机间采用天窗自然通风，锅炉间春、夏、秋季可利用锅炉一、二次风机强制通风换气，厂区其余建筑均根据需要开窗自然通风5.10.4 空 调主厂房控制室，主控楼控制室设舒适性空调系统、舒适性空调系统根据面积大小采用立式或壁挂式分体式空调机组，通风换气选用冷热回收式新风换气机组。5.10105、.5 供 热1、供暖面积及形式根据甲方提供资料拟供总厂生活区供暖面积为10万平方米，镇政府管理区供暖面积6.4万平方米。采暖面积按采取节能措施考虑，确定采暖综合热指标为60 W/m2。供热形式按两级热网设置，集中供热设一级热网换热站，热网供水温度110，回水温度70。总厂生活区，镇政府管理区设二级热网换热站，热网供水温度95，回水温度70。2、热负荷计算a、集中供热一级热网换热站小时热负荷及循环流量:外供热负荷Q=qhA10-3=6026400010-3=15840KW总热负荷15840+335（热电厂热负荷）=16175KW热网供水温度95，回水温度70。G=3.6 Q1/C(t2-t1)=106、3.616175/4.216(110-70)=345t/hb、总厂生活区换热站小时热负荷及循环流量Q=qhA10-3=6020000010-3=12000KW热网供水温度95，回水温度70。G=3.6 Q1/C(t2-t1)=3.612000/4.216(95-70)=418t/hc、镇政府管理区换热站小时热负荷及循环流量Q=qhA10-3=606400010-3=3840KW热网供水温度95，回水温度70。G=3.6 Q2/C(t2-t1)=3.63840/4.216(95-70)=131t/h3、换热站设置集中供热换热站内设两套换热机组，一套供集中供热采暖用，一套为一级热网换热机组。换热设107、备选用双波管换热器,采暖系统补水用锅炉连续排污水及软化水。总厂生活区设采暖用换热站一座，设一套换热机组，换热设备选用板式换热器，采暖系统补水用软化水。镇政府管理区设采暖用换热站一座，设一套换热机组，换热设备选用板式换热器,采暖系统补水用软化水。5.10.6 主要设备一览表序号名 称 及 规 格型 号单位数量备 注集中供热换热站设备1热电厂换热机组套1附：板式换热器 换热量0.5MW台1附：采暖循环泵 Q=20m3/h H=38m台2附：电 机 N=5.5KW台2附：补水泵 Q=4m3/h H=44m台2附：电 机 N=2.2kW台22一级网换热机组附：热网加热器 换热量13MW台2附：采暖循环108、泵 Q=400m3/h H=50m台2附：电 机 N=75KW台2附：补水泵 Q=14m3/h H=43m台2附：电 机 N=4kW台23软 水 箱 V=10m3台14凝结水 箱 V=10m3台15凝结水泵 Q=25m3/h H=32m台2附：电 机 N=4kW台26全自动软水机 Q=5m3/h套1集中供热设备1轴流风机 N=0.55kWFT35-11No5#台102回收式新风换气机 台2附：电 机 N=3KW台23立式分体空调机组台1附：电 机 N=6KW台14混流风机 N=3kWHL3-2ANo5.5#台25智能扁布袋除尘机组Q=7500m3/h套3附：电 机 N=7.5KW总厂生活区换热109、站设备1总厂生活区换热机组套1附：板式换热器 换热量7.8MW台2附：采暖循环泵 Q=240m3/h H=38m台3附：电 机 N=45KW台3附：补水泵 Q=14m3/h H=43m台2附：电 机 N=4kW台22全自动软水机 Q=5m3/h套13软 水 箱 V=10m3台1镇政府换热站设备1镇政府换热机组套1附：板式换热器 换热量2.5MW台2附：采暖循环泵 Q=150m3/h H=44m台2附：电 机 N=30KW台2附：补水泵 Q=5m3/h H=38m台2附：电 机 N=2.2kW台22全自动软水机 Q=2m3/h套13软 水 箱 V=5m3台1 6 消防工程6.1 设计依据爆炸与火110、灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92；建筑设计防火规范 GB50016-2006；建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005；建筑物防雷设计规范 GB50057-94。6.2 消防6.2.1 消防环境现状本工程位于阿拉善盟阿拉善右旗xx镇，火灾危险主要来自锅炉房自身建筑及生产过程。6.2.2 火灾危险性类别根据生产设施和辅助设施的特点，本工程建构筑物的火灾危险性及耐火等级见下表：建构筑物火灾危险性及耐火等级序号建（构）筑物名称生产过程的火灾危险性最低耐火等级备注1主厂房丁二 级2输煤廓、碎煤间、贮煤场丙二 级3主控室戊二 级4灰库丙二 级5化学水车间戊二 级6烟囱丁二 级6.111、2.3 设计范围和界限本项目建设在公司院内，消防设计采用独立的消防水系统及消防设施，设计范围限定在厂区围墙内的所有建筑物、构筑物及生产生活设施，厂区消防由阿拉善右旗xx镇专业消防队负责。6.2.4 消防设计主要原则严格执行国家有关消防设计规范，贯彻“预防为主，消防结合”的方针，对重要和容易发生火灾的部位采取必要的防范措施。6.2.5 消防设施1、消防给水系统 根据建筑设计防火规范，本项目生产的火灾危险性属丁类，同一时间内的火灾次数为一次，火灾延续时间2小时，建筑物室外消火栓用水量30L/S，室内消火栓用水量15L/S，消防时总用水量324m3。消防给水采用临时高压制，总厂已有加压泵房蓄水池贮有112、消防水量324m3，泵房内设消防气压给水设备1套。室外环状供水管网上设地下式消火栓。室内消防水泵接合器，锅炉房顶层设153高位消防水箱1个，室内消火栓处设启动消防水泵的控制按钮。室内还设一定数量的手提式干粉灭火器，以备初期火灾时使用。2、消防车道在总平面布置上，各建筑物间按要求考虑防火间距，在主厂房、输煤廓、煤堆场周围设消防车道，全厂设消防车出入口。3、输煤系统消防在煤堆场周围设室外地下式消火栓，供夏季炎热时期浇洒煤场，以防煤堆场发生自然引起火灾。在主厂房、输煤廊和碎煤间设室内消火栓。4、油系统消防油点火系统设置事故放油管道和事故油池，在相应部位设置小型灭火器。 5 7 环境保护7.1 厂址位113、置及环境现状xxxx盐化集团有限公司位于内蒙古拉善盟xx镇西南角。拟建设的2130t/h循环流化床锅炉配套215MW抽背式汽轮发电机组（非采暖期时一开一备）集中供热座落于xx工业园区内，与距离xx镇区7kM，镇区所在地地势较为平坦，周围基本没有大中型工业污染源，有一定的环境容量。该地区生活以及工业用水来自总厂自来水管网，供水能力已能满足使用。该地区属我国北方寒冷干旱地带，植被覆盖率一般。7.2 环境影响评述设计中执行的环境保护标准：火电厂大气污染物排放标准 GB13223-2003；环境空气质量标准 GB3095-1996（二级标准）；污水综合排放标准 GB8978-1996（二级标准）；地表114、水环境质量标准 GB3838-2002（类标准）；地下水质量标准 GB/T1484893，（类标准）；工业企业厂界噪声标准 GB12348-90（类标准）。7.3 厂区污染源及污染物排放估算7.3.1 大气污染排放根据大气污染物排放标准计算，本期工程2130t/h循环流化床锅炉配套215MW抽背式汽轮发电机组（非采暖期时一开一备）投产后，全厂锅炉产生的烟气污染物排放量及排放浓度，见下表：烟 气 污 染 物 排 放 情 况 表项 目符 号单 位污染物排放情况本期工程SO2实际排放量MSO2t/h0.0035布袋除尘器出口烟尘实际排放浓度CAmg/m345.9布袋除尘器效率要求hc%99.8注：布115、袋除尘器效率要求按大气污染物排放标准中烟尘允许排放浓度50mg/m3提出。7.3.2 灰、渣排放本期工程锅炉采用连续排灰、渣方式，锅炉排灰、渣量见下表：名 称小时灰、渣量（t/h）日灰、渣量（t/d）采 暖 期9.394225.46.非采暖期5.815139.56注：1）年采暖期和非采暖期运行时间各3840小时计。2）灰渣配比按渣30%，灰70%计，布袋除尘器效率99.99%。本期工程全年灰、渣量为5.84万吨。7.3.3 废污水排放本期工程废污水主要由锅炉补给水排污水、输煤系统冲洗水、生活污水等组成，主要废污水产生量12.2万t/a。7.3.4 噪声主厂房噪声主要来自汽轮机、发电机、鼓、引风116、机运行中的转动机械、汽水管道、锅炉高能排气等。从噪声类型看，主要有空气动力性噪声、机械性噪声和电磁型汽噪声等。本期工程主要设备噪声见下表：主 要 设 备 噪 声 级 表单位：dB(A)噪 声 源所 在 位 置噪 声 级 汽 轮 机 主厂房95发 电 机主厂房95鼓 风 机锅炉房90引 风 机引风机室85空 压 机除尘器室90排 气 管锅炉房1307.4 环境影响初步分析xxxx盐化集团有限公司及镇区共有大小锅炉8台，主要用于镇区城镇居民生活取暖。其它的6t/h卧式快装锅炉1台，承担着精细化工分公司的生产供热及采暖。镇政府管理区域采暖分别由1台锅炉供热。这些小锅炉大都没有完善的除尘设备或除尘设备117、效率低，造成对公司周边大气环境的严重污染。本期工程投产后，可拆除小锅炉约11台，节省标煤2万吨。采用高效布袋除尘器和80m高烟囱排放烟气，烟尘、SO2排放量和排放浓度将会有很大程度的降低。本期工程建设，对公司周边区的大气环境质量将会明显改善，减少污染，提高环境质量，改善居民的生活质量，具有良好的环境效益和社会效益。7.5 污染防治措施1、大气污染治理为防治锅炉对环境空气质量产生的污染，本工程拟采取以下防治措施：1) 选用除尘效率达99.99 %以上的布袋除尘器，使烟尘排放浓度能够满足大气污染物排放标准第III时段的烟尘排放浓度小于50 mg/m3的标准要求；2) 新建一座高80m 的钢筋混凝土118、烟囱，采用高烟囱排放可更有效的降低烟气污染物烟尘和SO2的着地浓度。2、污水排放治理1) 工业废水 本期工程的生产排水为轴承冷却水排水、锅炉补给排水、输煤冲洗水等。轴承冷却水排入排水及回收水泵房，供输煤冲洗及喷洒用水。2) 生活污水本期生活污水汇集后，排至生活污水处理室，经处理后回收用于循环水。3、灰渣污染治理本期工程除灰渣系统拟采用灰、渣分除，锅炉排渣为机械排渣系统，除灰为正压浓相气力除灰系统。本期工程锅炉年排灰、渣量8.4万吨。灰、渣综合利用是锅炉房灰、渣的最终处置方案。灰、渣送往公司内部的水泥厂全部得到综合利用，减少了灰、渣对环境的污染，既有良好的环境效益，又有可观的经济效益和社会效益。119、4、噪声防治本期工程拟采取的噪声防治措施主要有：1) 选用低噪声设备，从声源上进行控制；2) 对于噪声影响较大的车间如汽轮机间、水泵间、锅炉房等均设值班小间或控制室；3) 所有转动机械部位加装减振固肋装置，减轻振动引起的噪声；4) 锅炉点火及事故排气道口等安装高效消音器；5) 利用植物降噪的作用，在厂界有条件的地方设置绿化隔离带。采取了以上噪声治理措施，控制了供热锅炉噪声，且供热锅炉噪声源主要集中在厂房内，经距离衰减，到厂界处可控制在60dB(A)以下，对周围环境影响较小。5、厂区绿化 本期工程厂区绿化面积 1000m2。绿化设计主要在厂区主干道两侧铺设草坪，建设一批绿化小品，以美化环境。在煤120、场四周种植乔灌相间的常青树，既减少煤尘污染又美化厂区环境。在其它厂区空地均进行绿化，减少硬地，绿化、美化环境。6、集中供热的环境效益公司热电联产、集中供热项目建成后，不仅满足了企业发展用热、电负荷的需求，同时取代公司内部及镇政府管理区域分散采暖小锅炉房8座及其相应的辅助设施，同时消除了分散锅炉房的噪声扰民现象和由于运输引起的交通污染和噪声污染。本工程的建设，不仅提高了公司基础设施水平，还将拆除现有分散小锅炉房及烟囱，减少大气污染物、灰、渣及污水的排放，进一步改善本地区的环境质量。故本节能综合改造工程项目建成后，环境质量、污染物排放总量及社会影响等方面都会有较为明显的改善。7、环境保护投资估算 121、环保设（措）施费用序号环保设（措）施万元备注1脱硫装置6502除尘系统350.543绿化2.464烟囱及烟道207.67合计1210.678、结论及建议 该节能综合改造工程项目建成后，具有节约能源、改善环境、提高供热质量等综合效益，是治理大气污染和提高能源利用率的重要措施，为推动地方经济建设将起到重要作用。6 8 劳动安全与工业卫生8.1 概述 8.1.1 设计依据火力发电厂与变电所设计防火规范 GB50029-96建筑设计防火规范 GB50016-2006工业企业设计卫生标准 GBZ 1-2002工业企业厂界噪声标准 GB12348-90电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-19968.122、1.2 生产过程中职业危害因数分析本项目是锅炉产生的过热蒸汽以管道输送到汽轮机推动汽轮机做功，带动发电机发电，产生的电能提供给生产动力装置和生活用电，减少企业生产成本，提高企业的经济效益，减少对周围环境的污染，社会效益显著。主厂房生产环境较差，生产设施有压力容器、管道，有各种转动机械设备，有配电设备，有易燃、易爆、化学品、尘毒、介质和场所，有噪声源，有众多起吊装置等。这些设备和场所对工作人员极易产生爆炸、火灾、烫伤、机械伤害、触电、坠落、中毒、腐蚀等伤害，威胁着工作人员的安全和健康。8.2 劳动安全和工业卫生措施8.2.1 劳动安全1、防火、防爆1) 主厂房及各辅助、附属建（构）筑物的耐火等级123、火灾危险及建（构）筑物间的最小间距，符合有关标准规定，并备有必要的消防设施。各建筑物外设环形道路、上屋面的消防梯；2) 生产车间、作业场所、辅助建筑、附属建筑、生活建筑和易燃、易爆的危险场所以及地下建筑物等，相应设防火分区、防火墙、防火门、防火材料、安全出口、泄压门窗、不发火花地面及排烟通风；3) 各建筑主要通道、楼梯间内所有疏散走道设充足的照明，安全出口、疏散走道及转弯处设明显的疏散指示标志；4) 有爆炸危险的设备，依据爆炸源和危险因素，采取相应的防爆防护措施，如设超压保护安全阀，管道有伸缩节等。2、防电伤、防机械伤害、防坠落和其它伤害1) 电气设备的布置满足带电设备的安全防护距离要求，并124、设必要的隔离防护措施、防止误操作措施、防止雷击和安全接地措施；2) 所有外露部分机械转动、运行部件装设防护罩、防护栏、启动警告电铃和机械设备闭锁装置等；3) 温度超过50的管道均设隔热材料；4) 易发生危险的平台、步道、楼梯检修孔周围均装设护拦及踢脚护板，钢平台及钢楼板采用花纹钢板或栅格板，以防工作人员滑倒。8.2.2 工业卫生1、防尘、防毒和防化学伤害1) 贮煤场设覆盖整个煤堆面积的喷水设施，缝式煤槽设有封底煤控制煤尘飞逸，输煤栈桥、转运站设地面水力清扫设施；2) 除尘器、灰库的落灰管上设密封卸灰阀，用密闭设备运输干灰；3) 贮存和产生有害气体、腐蚀性介质场所设有相应的安全防护设施，如机械排125、风、冲洗、排水、吸收装置。2、防噪声及防振动1) 对于高噪声设备从声源上进行控制，设计时向制造厂家提出噪声控制要求，以便从根本上治理：2) 管道布置合理，介质流动通畅，以减轻噪声；3) 围护结构采用隔声、吸声、消声性能良好材料和设备；4) 建筑结构采用隔振措施，防止转动设备的振动传出。8.2.3 其它安全措施1、各建筑物、工作场所照明满足生产及安全要求，照度充足，灯光柔和，以保护运行人员的视力；2、烟囱及其它高层建筑物上装设避雷网。7 9 节约和合理利用能源 为了贯彻执行国家有关的产业政策，充分利用能源，节约能源，本设计在设备选型上均为国内较先进、可靠的节能产品，同时在能源综合利用方面采取了积126、极可行的措施，节能效果明显，经济效益可观。9.1 主要工艺流程节能措施1、拆除公司内部及镇政府管理区域分散采暖小锅炉房8座及其相应的辅助设施，新上2130t/h循环流化床锅炉及配套215MW抽背式汽轮发电机组（非采暖期时：一开一备），全年可节标煤5.08万吨；2、本期工程采用锅炉集中控制方式，采用DCS分散控制系统；3、除灰、渣系统采取灰、渣分除，并设有正压浓相气力输灰、渣系统及灰、渣库，系统简单、可靠、节能、省水； 4、在主要生产系统进水排水管上设置计量仪表，以便于在生产运行过程中考核用水、排水指标；5、优化主厂房的布置，选择路径较优的输煤系统和燃烧系统，烟风管道流向合理，以降低管道阻力，节127、省一次、二次、引风机电耗；6、设入厂、入炉原煤采样装置，提供准确分析值，使锅炉运行处在最佳经济状态； 7、优化厂用电接线方案，减少厂用电变压器备用容量，降低变压器空载损耗。9.2 设备选型节能措施1、选用低倍率循环流化床锅炉，其热效率可达90 %以上，燃烧效率可达9699%。燃用公司周边地区的劣质煤及煤矸石（低位发热值为14653.2KJ/Kg）；2、选用电动调速给水泵能够有效提高传动效率；3、选用节能型电力变压器，以减少变压器的损耗；4、选用Y系列节能型电动机，提高电动机效率。9.3 建筑节能措施外窗选用隔热好的单框双玻窗。9.4 选择材料节能措施1、主厂房及主要生产建筑物采用合理的结构形式128、和轻型墙体材料，减少了建筑物的荷重，以节约钢材、水泥用量；2、择优选取优质保温材料，以达到性能良好、节能效果稳定的效果。9.5 节约用水措施 1、为充分回收工业废水并合理分配，将轴瓦冷却水排至回收水泵房，经升压后用作输煤系统等用水；2、生活污水经处理后，回收作为循环水系统的补给水；3、主要管路上设置控制阀，调节水量平衡，节约用水；9.6 节约用地措施本期工程总平面力求紧凑布置，简化生产工艺系统，提高锅炉、汽轮发电机组自动化水平，减小厂区占地，节省占地面积。8 10 劳动组织结构及定员10.1 组织机构该改造工程项目建成后，根据xxxx盐化集团有限公司组织管理形式的实际特点，仍实行董事会领导下的129、总经理负责制。本工程紧邻公司制碱事业部动力车间，依托原动力车间进行管理，新的组织机构的设置，应本着务实、高效的原则，并根据本期扩建规模及生产工艺岗位的需要，生产统一指挥，充分发挥各级管理部门的职能作用，以提高工作效率。10.2 劳动定员及人员培训该项目建成后，相应的管理技术人员，操作人员为四班三运转制，设置汽机、锅炉、电气、热工、燃料、除灰等七个工段，新增岗位定员44人，全部为生产作业人员，人员调配由xxxx盐化集团内部调剂解决。定员详见下表。定 员 表序号岗 位岗位人数班次合计备注1锅炉2482汽机2483变配电2484除渣1445油系统1446化验1447热控1448除灰除尘144小计44130、集中供热是一个操作上要求严格的行业，因此在项目落实后，为保证企业生产的正常运营，尽快实现项目的预定目标，达到各有关设计指标，对运行人员必须进行培训，待培训合格后方可上岗工作，使他们从理论上和实践操作上达到独立操作的水平，检修工应参与设备安装以备今后检修。9 11 工程项目实施的条件和轮廓进度11.1 工程量估算本项目属技改项目，其建筑面积6192平方米，建筑工程费为 5731.6 万元，设备购置费为8855 万元，安装工程费为4724.2 万元，其他工程费为3689.2 万元。 11.2 实施进度本项目的总进度从批准可行性研究报告算起，在统筹安排合理交叉的情况下，从土建工程正式开工，至联合试运131、行完成需12个月完成。总进度安排大体分为三个阶段：第一阶段是设计和施工准备阶段。这一阶段包括可行性研究报告的批准，初步设计批准和施工图设计，设备订货及施工队伍材料的准备，目标是确保土建工程按期开工。第二阶段是建筑、安装施工阶段。顺利完成土建工程，为大型设备提前安装创造条件，以确保设备的顺利进行。第三阶段是设备调试及试生产。单独系统及设备的调试，应做到哪部分具备条件就调试哪部分，为联动试车创造条件。试生产工作是投产前最为复杂的系统工程，是对设备、建筑、安装的全面检验，同时资金、人员、材料物质、备品备件、技术准备等等必须全面落实，才能做到一次试生产成功。11.3 建设进度建议本研究报告编制的进度计132、划，是根据电力工业部文件电建1997253号关于颁发电力工程项目工期定额的通知精神拟定的，是按理想条件下各方面都紧密配合，合理交叉加快速度的前提下设计的，因此，各方面前期准备工作必须切实抓紧进行才能按进度计划表完成，对建设单位来说，任务是相当重的，必须引起高度的重视和制定出更为细致的网络计划，以便科学地组织，使工程进度计划得以全面实现。工程建设实施轮廓进度如下：1、可行性研究报告编制 2011年3月 2、可行性研究报告审批 2010年4-5月3、初步设计文件编制 2011年6月4、施工图设计 2011年5-7月5、设备器材采购及建造 2011年6-8月6、施工准备 2011年8月7、土建施工 133、2011年9-10月8、设备安装 2012年3-10月9、整机调试 2012年12-2011年1月10、正式投产 2012年3月 10 12 投资估算及资金筹措12.1 投资估算12.1.1投资估算依据1、计办投资20011153号投资项目可行性研究指南。 2、2007年版火力发电工程建设预算编制与计算标准。3、建设项目经济评价方法与参数（第三版）。4、建设项目投资估算编审规程（CECA/GC1-2007）。5、各专业提供的基础数据。12.1.2静态投资估算12.1.2.1编制方法与说明（1）项目划分：按照国家发展和改革委员会发布的2007年版火力发电工程建设预算编制与计算标准执行。（2）费用134、构成及计算标准：按照国家发展和改革委员会发布的2007年版火力发电工程建设预算编制与计算标准执行。（3）工程量：根据本项目可行性研究报告基础数据和原始资料计列。（4）定额：执行中国电力企业联合会发布的电力建设工程概算定额（2006年版）和电力建设工程预算定额（2006年版）。（5）人工工资：安装工程人工费单价为60元/工日，建筑工程人工费单价为60元/工日。根据电力工程造价与定额管理总站文件 电定总造200712号关于公布各地区工资性补贴的通知调整工资性津贴。（6）建筑工程：依据电力建设工程概算定额(2006年版)第一册建筑工程；安装工程：依据电力建设工程概算定额(2006年版)第二册 热力设135、备安装工程、第三册 电气设备安装工程进行编制。（7）装置性材料价格：按照中国电力企业联合会发布的发电工程装置性材料综合预算价格（2006年版）及电力建设工程件装置性材料综合预算价格（2006年版）计。（8）依据内蒙电力定额管理总站关于印发内蒙电力建设工程定额材料与机械费调整办法的通知（电定造200803号文）计算材机调整。（9）设备价格：主要设备价格按厂方近期的询价计，其他设备价格按2007年机电产品报价手册计算。锅炉为1000万元/台，汽轮机为300万元/台，发电机为210万元/台。主要设备运杂费按设备原价的4%计，其他设备运杂费按设备费的6计。12.1.2 其他费用估算（1）编制年价差：按136、照国家发展和改革委员会发布的2007年版火力发电工程建设预算编制与计算标准执行。（2）其他费用：按照国家发展和改革委员会发布的2007年版火力发电工程建设预算编制与计算标准执行。 （3）工程设计费：按计价格200210号文规定计算。（4）基本预备费按5%计列。3、工程项目总资金（1）项目总投资为23000万元。其中： 16100万元由银行贷款，资本金30%为6900万元由股东自筹解决。详见表1 （2） 投资构成： 本项目固定投资为23000万元（含建设期利息2254万元）。 其中：建筑工程费为 5731.6万元，占动态投资的24.92%； 设备购置费为 8855万元，占动态投资的38.50%；137、 安装工程费为4724.2万元，占动态投资的20.54%；其他工程费为3689.2 万元，占动态投资的16.04%。 12.2流动资金估算本项目流动资金按分项详细估算法估算。流动资金估算值为354.53万元，有企业自筹解决12.3资金筹措12.3.1资金来源1、本项目固定投资23000万元。资金来源为银行贷款70%为16100万元由企业自筹解决30%为6900万元；贷款年利率为6.06%。2、本项目流动资金为346.05万元。资金来源为：由企业自筹解决；贷款年利率为8.08%。12.3.2资金使用计划本项目建设投资在建设期内全部投入，流动资金在运营第一年开始按生产负荷投入。详见表3。13财务、138、经济效益评价及社会效益评价13.1评价依据及原则13.1.1 评价依据1、电力工业部电力建设经济评价方法实施细则及文件汇编（1994）2、国家计委建设项目经济评价方法与参数（第三版）3、国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部以计基(2001)26号文颁发的热电联产项目可行性研究技术规定（2001）4、现行财务制度13.1.2 评价原则1、原材料及燃料动力价在项目运营期内不考虑价格相对变动和通货膨胀的影响，按固定价格计算。2、总建设工期为一年，投产期二年，计算期22年。本项目预计投产当年生产负荷达设计能力的80%，第二年达100%。13.1.3 基础数据1、流动资金 经计算达产年流动资金139、需要额为346.05万元。其中：30%为103.82万元由企业自筹解决；70%为242.24万元申请银行贷款，贷款年利率为5.31%。2 、静态投资23000万元在第一年全部投入。13.2 财务分析13.2.1销售收入和税金1、本项目建设规模为2130t/h（一开一备）锅炉配套215MW汽轮发电机组，年发电量为6487万度，厂用电率为26.1%，年供应生产用蒸汽1639440GJ，年供采暖26.4万m2。按不含税电价0.43元/度、工业用热17.7元/GJ、采暖热价20.35元/m2计算，正常年销售收入为5487万元。2、销售税金及附加电力增值税率 17供热增值税率 13%煤进项税率 17%水140、进项税率 13%石灰石及材料费进项税 17% 城建维护税 5 教育费附加 3 销售税金及附加为268.89万元。13.2.2 总成本费用估算1、成本费用计算的主要参数年利用小时 7680小时集中供热厂用电率 26.1%原煤 200元/吨（含税），170.94元/吨（不含税）新鲜水 2元/吨（含税），1.77元/吨（不含税）石灰石 40元/吨（含税），34.19元/吨（不含税）修理费率 2.5% 工资及附加 34400元/人年全厂人员 44人材料费及管理费按行业指标计算。2、成本估算经计算， 正常年总成本为4551.95万元（311年平均），年经营成本3735.78万元。 3、折旧费及无形资产及141、递延资产摊销折旧费计算基数为本项目新增固定资产原值，综合折旧年限按21年计，净残值率5。 其他资产按5年进行摊销。固定资产折旧费每年为541.92万元，其他资产摊销费每年为40.14万元。13.2.3 利润分配本项目所得税税率为25，所得税的计税基数为应纳税所得额。本项目利润分配方案为：将可供分配利润中扣除公积金15后，全部作为企业未利润分配由企业支配。13.2.4 财务评价1、财务盈利能力分析 经测算财务评价指标如下工程经济效益指标一览表序号项 目单位指 标1工程静态投资万元230002建设期利息万元236.453铺底流动资金万元103.824项目总投资万元11713.785全部投资财务内部142、收益率（税后）%9.526全部投资财务内部收益率（税前）%10.077全部投资财务净现值（ic=8%）（税后）万元13978全部投资财务净现值（ic=8%）（税前）万元29549全部投资回收期（税后）年10.2110全部投资回收期（税前）年9.3211自有资金财务内部收益率%11.6812自有资金财务净现值（ic=8%）万元204413总投资收益率%9.7814资本金净利润率%9.3515电价（不含税）元/度0.4316工业热价（不含税）元/GJ17.7017采暖热价（不含税）元/m2.年20.35本工程的各项指标可行。其他收益指标也大于现行贷款的综合利率，因此本项目效益较好。2、清偿能力分析143、通过“资金来源与运用表”可以看出，经营期内各年收支平衡，并有盈余。 通过“资产负债表”可以看出，资产负债率在投产初期最高为0.6732，并逐年下降。流动比率和速动比率各年均大于1。本项目偿还借款本金的资金来源为当年税后利润及当年折旧、摊销费，通过“借款还本付息计算表”计算全部借款偿还期为9.65年。以上说明本工程有较强的清偿各种债务的能力。13.3 不确定性分析13.3.1 敏感性分析本工程对投资、销售收入和经营成本的单因素变化进行了全部投资内部收益率变化分析列表如下：敏感性分析表序号不确定因素变化率变化率基本方案变化率变化率临界点（）10%5.00%0%-5.00%-10%1投资8.328.144、99.5210.19 10.92 12.67 2经营成本5.69 7.65 9.5211.32 13.07 3.97 3销售价格13.2711.429.527.54 5.46 -3.74 从上表看出，上述因素在一定范围内波动时，总体效益较好，有一定的抗风险能力，销售价格的变化对内部收益率影响最大。13.3.2 盈亏平衡点 经测算正常年以生产能力表示的盈亏平衡点BEP为81.08。 13.4 财务评价结论在现行电价、热价条件下，本工程的经济效益较好；各项不确定因素允许变化的范围在可接受的范围，具有一定的抗风险能力；财务内部收益率9.52%，大于基准收益率8%，故本项目从财务的角度看是可行的。11145、 14 结 论14.1 结 论本项目的建设，拆除公司内部及镇政府管理区域分散采暖小锅炉房8座及其相应的辅助设施，新上2130t/h循环流化床锅炉及配套215MW抽背式汽轮发电机组（非采暖期时：一开一备），全年可节标煤5.08万吨，减少烟尘排放量1.1万吨，减少SO2排放量724.5吨。实现了热电联产、集中供热、能源综合利用，既改善了环境又提高了企业的经济效益，使企业产业链形成循环经济的发展模式。 1、该热电联产节能综合改造工程项目工艺方案成熟，同时符合国家能源政策和产业政策，是一个好的节能减排项目，具有明显的社会效益；2、项目建设有利于直接进一步提升企业产品的竞争力，为企业带来显著的经济效益。146、综上所述，本项目的建设是一个很好的资源综合利用项目，是循环经济的具体实践，完全符合我国能源产业政策，因此该项目无论从环境保护、节约能源、建设方案、工艺技术水平，还是从电力需求分析、资金来源、项目实施规划、经济效益和社会效益等方面来分析均是可行的。建议上级有关主管部门尽快批准本项目可行性研究报告，以便进一步开展工作。14.2 主要技术经济指标1. 项目总投资： 23000万元2. 占地面积： 16200m23. 定员： 44人 4. 年供热负荷: 1936224 GJ/a5. 全年耗煤量: 23.05万吨6. 全年节标煤量: 5.08万吨6、全部投资回收期： 9.32年 (税前)10.21年 (税后)7、全部投资财务内部收益率：10.07% (税前) 9.52% (税后)8、总投资收益率： 9.78%9、资本金净利润率： 9.35%10、财务净现值（ic=8%）： 2954万元(税前)1397万元(税后)14.3 存在的问题和建议1、问题本工程的施工场地有限，在施工过程中应尽量避免相互干扰，请建设方做好项目的协调工作。2、建议本项目在实施中要严格贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防等方面的有关规定和标准，配套主体工程做到“三同时”。建议在本项目批准后，在前期工作中及早做出施工组织总设计，在施工过程中应着重研究施工方案中的交叉作业问题