1、目录一.工程概况及特点31.1工程概况：31.2工程特点：3二.施工准备及部署32.1施工准备32.2、施工部署52.3施工机械设备的合理使用62.4施工机械设备的保养与维护9三.土建工程施工方案113.1施工测量113.2场地平整工程123.3基坑支护及降水工程143.4土方开挖工程193.5桩基础工程243.6脚手架工程253.7主体结构钢筋工程263.8主体结构模版工程323.9主体结构混凝土工程423.10砖砌体工程46四.季节性施工措施514.1雨季施工措施514.2夏季施工措施524.3夜间施工措施52五.进度计划表及施工平面布置图545.1劳动力安排计划表545.2计划开、竣工日2、期和施工进度网络图555.3施工总平面布置图57施工组织设计一、工程概况及特点1.1工程概况：拟建深圳市xx医院场地位于南山区白石路南侧、xx大道北侧、深圳湾七路东侧、侨城东路西侧，占地面积192001.76m2，总建筑面积298320m2，工程投资约23.5亿元。拟建物为9栋多层框架结构的楼房及辅助设施，设2层地下室。主要建筑物有行政楼（7层）、科研信息楼（7层）、职工宿舍楼（7层）、门诊楼（4层）、医技楼（4层）、住院楼A（7层）、住院楼B（7层）、住院楼C（7层）、VIP贵宾楼（5层）。1.2工程特点：目前部分场地有水泥地坪，较平整，被利用作为停车场和练车场；部分地段杂草丛生间夹少量低矮3、灌木。二 、施工准备及部署2.1施工准备2.1.1施工进场准备1.按照建筑总平面图及福州市规划局、勘测院提供的永久性经纬坐标控制和水准点控制基桩，进行建筑物施工测量定位，设置现场的永久经纬坐标桩，水准点基桩和工程测量控制网。2.组织精干管理班子和劳动力按需分批进场，进行施工及生活用房搭建，组织场地清理等前期工作，并进行施工现场总平面布置。做好施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整工作；按照消防要求，设置足够数量的消防设施。3.安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通施工用水用电。4.办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范4、施工。5.计划主材来源，对各种材料、半成品等材料征得建设方同意后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。物质准备2.1.2.1 建筑材料的准备模板及支撑：现场浇筑混凝土采用胶木模板或其他工具式模板，支撑采用MZ钢门架。钢材、钢筋：使用符合设计图纸质量要求的产品，钢筋由公司加工厂制作加工，运到现场绑扎，也可现场加工。水泥：C20及其以上的混凝土可采用商品混凝土，由搅拌厂搅拌运到工地泵送。砂、石子：石子选用粒径5-20mm的碎卵石，其含泥量不大于1%；砂选用细度模数为 2.3-3.0的中粗砂，含泥量不大于2%。特殊材料、设备：经业主、设计、监理单位认可后方5、可采购。.2建筑安装机具的准备根据采用的施工方案，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点及方式。可供施工选用的塔吊、井架、门架、汽车、卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应，公司满足供应一切施工机械。.3临时设施准备临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，工地提供40名外地工人住宿和所有施工人员在工地午餐场所。基础和主体施工阶段，采用两层活动房作为主要的临时设施，装修阶段利用部分底层房间做临时设施。.4水电准备施工用的水、电均由建设单位已引进城市电网和给水管网，满足施工要求。技术准备1. 熟悉施工图纸，组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工组织设计。细化6、模板、钢筋、脚手架等分部分项工程的施工方案，绘制各部位模板组装图、早拆支撑体系设计、架子工程设计等。2.组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的培训准备工作。3.根据本工程要求，准备需用的测量仪器、计量工具、图集、工具书、资料、表格等。4.按照设计图纸及施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。5.在现场建立试块养护池、养护室，试块及时养护，保证试块的可靠性和真实性。2.2、施工部署创优质工程，实现招标文件所要求的计划工期是我们编制施工组织设计的总原则，合理的、先进的施工技术措施，技术过硬、素质一流的施工队伍，性能优良、数量充足的施工设备，是创优质工程、实现招标文件所要求的计划工期7、的重要保证。2.2.1 安全第一的原则：在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，技术方案可靠，确保万无一失的前提下组织施工。2.2.2 优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。根据施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系标准，积极推广、使用“新材料、新工艺、新设备、新技术”，确保质量目标的实现，同时在施工中强化标准化管理，控制施工成本，控制工程造价。2.2.3 方案优化的原则：科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。2.2.4确保工期的原则：根据本合同工程的工期节点要求，编制科学、合理、周密的8、施工方案，合理安排施工进度，利用专用的项目管理软件对施工的全过程实行动态管理及控制，确保工期目标的实现。2.2.5 科学配置的原则：根据本合同工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和工程技术人员，组织专业化的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。2.2.6 合理布局的原则：根据本合同工程的任务量和管理目标的要求，以及根据招标技术文件提供的现场施工平面，在规定的施工区域内合理布置临时设施，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置，满足施工需要。9、2.3施工机械设备的合理使用2.3.1加强机务队伍培训 现代机械设备科技含量高，机、电、液、智能化为一体的设备越来越多。要管好、用好这些机械设备，必须提高机务人员的业务素质和技术水平。采取办培训班、岗位练兵等形式，有计划、有步骤地做好培训和提高工作。通过对机务管理人员的培训，使他们在工作中达到“四懂、三会”的水平，即懂机械原理、构造、性能、用途，会操作、维修和排故障。持证上岗，以更好地适应设备管理和合理使用的需要。 合理配备机械管理人员 合理配备机械管理人员是管好、用好机械设备的前提和基础。若配备不当，就会减小设备使用管理力度，降低完好率和利用率。因此，要本着既精简又高效，同时又相对固定的原则10、配备有责任心、有文化、有管理经验、有能力，懂技术、会操作的机械管理人员。 实行“三定管理制度” “三定”是指机械使用管理中的定人、定机、定责，就是把人和机的关系固定下来，把机械使用保养、维护等各个环节都要落实到每个人，做到台台设备有人管，人人身上有重担。实行“三定”，可增强定机人员的责任心，有利于保持机械的良好性能，有利于单机核算，落实奖惩制度；定机人员能熟练掌握本机特点，能预防和及时排除机械故障，易于发挥机械使用效率，有利于做好定员劳动管理；可使机械原始资料正确、完整、连续统计，保证机械档案管理的有效性和真实性。 合理调配组合机械设备 在机械配套组合中，选用经济性好的组合方式，既可以充分发挥11、机械效能，又可以提高机械利用率，还可以降低成本等。因此，根据工程特点，选出与其相适应的机种和数量，与施工工艺、施工组织进行合理配组。可以在已选定的机械中，确定机组的主导机械，然后围绕主导机械按需要配备辅助机械，使其工作能力与主导机械保持平衡，形成单项工程机械化，从而使每台机械都能在施工中发挥最大的效率。 2.3.5正确使用机械设备 据统计，施工现场机械设备故障70 上是由于使用不当引起的，30是由于结构设计和制造质量引起的，由此可见正确使用机械设备的重要性。按照“技术管理和经济管理相结合”、“修理、改造和更新相结合”及“以预防为主、维护保养与计划检修并重”的原则，建立健全各项规章制度，把操作者12、规范到正确使用机械设备的轨道上来。遵守机械设备磨合期使用规定，防止机械早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期。施工现场的机械设备要搞好综合利用，尽量做到一机多用，提高利用率，让机械设备进行流水施工。机械设备的使用坚持事故“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任人与群众没受到教育不放过，没有防范措施不放过。做到事故清、责任明、处理得当、措施得力、损失真实。 2.3.6加强机械施工现场管理 施工现场的机械停放场和运输便道应整修、压实，洒水除尘，平坦利于排水；施工现场的机械应合理分布，设置安全生产标语、标志、防护设施等。夜间根据工作需要安装照明设施，确保机械正常工作，确保施工质量和安全。13、机械设备的转移、运输应确保安全有序、经济有效。实行单机(车)考核制度 机械的单机(车)核算就是将操作员与机械的经济效益挂钩，奖勤罚懒，奖优罚劣。这是极为有效的激励机制，体现责、权、利、效的统一，也是落实“三定”制度的有效措施。通过对机械设备的量化考核，与个人收入挂钩，定期(月)核算兑现，充分调动员工的积极性，增强管好、用好机械的责任心，提高操作人员的技术水平和业务素质，提高设备的完好率和利用率，延长机械的使用寿命。 做好机械设备的安全管理 施工现场机种多，流动频繁，如果现场管理人员、操作员对机械施工安全认识不够，易发生安全事故，造成设备损坏、人员伤亡。施工中，要以人为本,抓好人身安全。项目部在14、作业前应向操作人员进行安全操作交底，使其掌握安全生产要素，确保不因机械操作失误伤人。还应以机为重，抓好设备的安全。严格机械安全操作规程和机械使用制度，不允许操作人员违章作业、机械带病操作和野蛮施工，不因操作不当损坏机械；以使用环境为必要条件，在保障设备安全的同时不伤及他人。 实现设备档案信息管理 认真做好原始资料的积累，以及各项管理制度的建立、检查与落实，认真分析、总结机械在使用、管理、保养、修理和配件供应等5个环节的经验，做好有关数据的收集与存档。开发和使用计算机管理系统，机械设备的台帐、卡片、技术档案、统计报表、年检情况、单机(车)核算等逐步实现计算机管理，使机务管理工作实现科学化、自动化15、，不断提高机械使用管理水平。2.4施工机械设备的保养与维护施工现场的机械应特别注重保养工作，杜绝重使用轻维护的现象，克服以往“计划预防保养”、“发生故障保养”的现象发生。采取“强保”和“按需保”相结合的制度，确保机械设备得到正常维护。现场设备根据实际情况，制定计划，按时定期保养。施工中机械出现问题应及时判断分析，随时修理。对故障严重、停机时间长的设备，做到不分昼夜，力争在短时内恢复良好机械性能，确保机械的利用。（一）、机械设备的维修编制修理计划根据施工任务、机械使用情况和技术状况合理编制修理计划。机械维修标准1.大修大修是对机械设备进行全面彻底的恢复性修理,经技术鉴定,多数总成或部件即将达到极16、限磨损的程度,需要进行一次全面、彻底的修理。2.中修中修是机械设备两次大修之间的平衡性修理,机械半数以下总成达到极限磨损,其余总成需要高级保养,必须将其解体修理以消除各总成间损坏不平衡的状态。修竣验收1.机械验收的内容(1)外部检查:主要是机械装配的完善性和质量的可靠性,其中包括润滑情况、紧固情况及有无漏油、漏水、漏气等现象。(2)空运转试验和负荷试验:包括起动性能、操纵性能、制动性能和安全性能是否达到正常使用的技术要求。(3)机械试验后的复查:主要是检查机械通过各种试验后有无不正常现象,消除试验中发现的缺陷和故障,并进行必要的调整、紧固等工作。2.机械验收合格后,即可投入使用。保修1.在保修17、期内机械设备发生严重损坏或故障时,应通知承修方派人共同检验,分析原因,明确责任。2.在保修期内,机械出现问题,双方意见不一致时由承修单位提供修理检验记录、验收记录等,送修单位提供走合期运转记录、保养记录等,以此来明确责任。（二）、机械设备的保养1、日常保养指机械在作业前、运转中、作业后进行的清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业,每班由操作司机实施。2、一级保养除做日常保养项目外,以紧固、润滑为主要内容,并检查各部油面,清洗三滤装置(机油、燃油和空气滤清器),由操作司机实施。3、二级保养除完成一级保养项目外,以检查、调整为主要内容,使机械处于良好状态,由操作司机和修理工共同完成。4、三级保养除完18、成二级保养项目外,对部分总成进行解体、检修、调整为主要内容,以专业修理工为主,操作司机配合共同实施。5、换季保养 指入夏、入冬前对机械进行的保养,主要是更换适应本地区、本季节的燃油和润滑油,由操作司机实施。6、走合期保养指对新购及大修后的机械设备在走合期内应进行的保养,应按不同机械的具体技术要求执行,由操作司机及走合期负责人共同完成。7、停放保养指对临时停放一个月以上的机械设备进行的保养,以清洁、润滑、防腐为主,由保管司机每月进行一次。（三）、机械设备修保分工1、公司负责设备修理计划的审批。2、机械分公司负责设备的修理的组织实施和各类保养。3、项目经理部负责租用设备使用期间的维护保养。三、土建19、工程施工方案3.1施工测量施工测量前准备A、测量仪器：本工程使用日本拓普康GT5-700智能电子全站仪，自动安平水准仪以及钢尺等测量仪器。测量工具必须经过计量单位检验校准，以保证测量结果的准确性。B、了解现场的水准点及坐标点位置，根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。C、对施工现场内影响施测的障碍进行处理，确保通视良好。D、对施测用辅助材料如标高控制桩、定位控制桩等提前准备到位。建筑物定位测量放线A、依据建筑总平面图定出本工程的横竖轴控制线，并据此定出基坑开挖线。B、轴线控制网布设：根据土方工程施工的实际情况，以轴线外1m作为土方施工的轴线控制网；同时为后继结构施工提供准确的轴线控制20、桩，依据工程测量规程进行控制网布设，布设原则为本工程施工测量方便，容易检验，易于保存。C、验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理公司验线。3.2场地平整工程临时道路临时水路场地平整场地平整施工流程图（见下图）场地清理测量放线测量放线本工程占地面积大，测量精度要求高，难度大。首先利用设计单位移交的测量基准点放出场区围墙轴线，再采用此轴线外延一定区域作为场平范围边线，外延范围应考虑围墙外排水沟，护坡等因素。3.2.3场地清理 本工程所处位置为荒漠戈壁地带，上有浅层植被覆于地表。场平施工前应首先清除地表植被及垃圾。3.2.4临时道路施工本21、工程站址地表为粉细砂层，施工机械无法进入。站址范围内北侧为挖方区，南侧为填方区，首先对挖方区选取适当位置开辟施工临时进站道路，至填方区后采取洒水碾压方式进行道路硬化，临时道路洒水碾压标准均应以正常场平施工标准进行，填方区临时道路随场平逐渐分层提升。3.2.5临时水路管道施工 临时用水管道主要用于填方区填料洒水，故管道安装要求既能覆盖整个场区，又能随场平逐渐提升。根据以上特点，主管道拟采用内径为63mm的硬质塑料管，沿场区中线由北向南贯穿整个场区，在主管道终端外接双路软管，各向东西向延伸，能够满足现场管道随填方部位场平逐渐提升和覆盖整个场区的要求。临时用水管道施工过程中可根据水压情况设置增压泵，22、以提升施工用水量。3.2.6场地平整土方开挖 （1）挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性）、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。对于永久性场地，挖方边坡坡度应按设计要求放坡。对于使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。 （2）场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行，禁止采用挖空底角的方法；在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于30 m，以防止塌方。 （3）边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。边坡下部设有护角及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影23、响边坡稳定的范围内积水，否则应采取临时排水措施。 （4）边坡开挖，对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面，坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等措施，并作好坡顶坡脚排水，避免在影响边坡的范围内积水。3.2.7场地平整填方压实1、一般要求（1） 填土应采用挖方区余土，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。（2） 填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。（3） 在地形起伏之处，应做好接搓，24、修筑1：2台阶形成边坡，每台阶高可取30cm，宽100 cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5-1 m，上下层错缝距离不应小于1 m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。2 、机械压实方法： （1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。 （2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。 （3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30 cm；碾压方向应从两边25、逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25 cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50 cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2 cm为度。（4） 平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。3.3 基坑支护及降水工程基坑支护方案本工程有土钉墙和锚杆/锚索支护类型.1土钉墙施工A、施工准备在正式施工前，应充分掌握锚固工程范围内地层的种类及土层的物理特性、管道、电缆的分布情况，做到有的放失，同时检查现场水电量是否满足施工要求。B、26、土方开挖土方开挖必须紧密配合锚喷施工。土方必须分层开挖，每层开挖深度1.52.0m，严格做到开挖一层，支护一层，上层未支护完前不得开挖下一层，同时开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖。在机械开挖后，立即组织人工按照设计放坡系数修整边破，以利于后期施工。C、钻孔根据场区地层情况对土层可采用钻机成孔，对胶结砾岩层采用潜孔锤空气振动钻进工艺。成孔前，根据设计，定出孔位，作出标记。钻机开钻前，应检查钻杆的角度及锚杆的位置，确保钻杆在水平方向的误差在500mm以内，垂直方向的误差在100mm以内，钻进过程中，随时注意钻进速度，避免“卡钻”，应把土充分倒出后再拔钻杆，减少孔内虚土，提高钻进效率。D、杆体加工及下27、放用作土钉的钢筋应平直，除锈，钢筋焊接采用搭接接头，沿杆体轴线方向每隔1.52.5m设一个对中支架，支架用8钢筋制作，将8钢筋弯成弧形与土钉相连接。为使土钉位于锚孔中央，对中支架做成非对称型的，即水平方向两侧尺寸一样，而垂直方向下边的一个要比水平方向的高1020mm。锚孔造好后，尽快安放制作好的土钉，在土钉放入锚孔前，认真检查土钉组装的质量满足设计要求，再安装土钉过程中，严格杆体扭压、弯曲。E、注浆注浆采用纯水泥浆，采用低压注浆，注浆压力小于1Mpa，注浆管距孔底100150mm，用注浆泵将水泥砂浆通过注浆管泵入孔底，液面逐渐上升直至孔口，待孔口溢出浆液后继续送浆0.51分钟，及时封堵孔口，若28、浆液硬化而未能填满锚固体，应及时补浆，注浆过程中采用循环搅拌，随搅随用，浆液应在初凝前用完，采取措施防止石块等杂物混入砂浆。循环搅拌浆液时，不得少于2分钟。F、铺设钢筋网钢筋网所用钢筋为6，在铺设前，应调直钢筋，边坡上的钢筋网宜延伸至底表面，长度不小于1m，用1根1500mm长的16钢筋砸入地面与钢筋网相连，钢筋网应根据施工作业面分段制作，钢筋网网格为200200的正方形，钢筋网之间可采用焊接或绑扎，绑扎的搭接长度不小于30d，焊接的长度不小于5d，钢筋网宜随壁面铺设。G、喷射砼喷射砼施工分三个步骤，即：边坡修整完毕后对软弱土层进行初喷，铺设钢筋网，钢筋网铺设完毕后，进行复喷，厚度为10cm。29、喷射砼的材料为C20混凝土。喷射砼时，喷头工作风压0.100.12Mpa，喷头与喷面保持垂直，喷头距喷面0.81.0m，喷射自上而下进行，喷头运动按螺旋式轨迹，一圈压半圈，缓慢的移动，喷射砼接茬宜斜搭接，搭接长度为喷射厚度的两倍以上。混合料应搅拌均匀，颜色一致，随搅随用，掺速凝剂时，存放时间不能超过20分钟，喷射砼终凝后2小时即浇水养护。.2锚索/杆施工A、成孔采用人工或机械成孔，成孔深度比锚杆长度大100mm。B锚杆制作与安放锚杆居中器每1.5m设置一组，锚杆端部设置排气管，排气管内径不小于4mm，锚杆连接采用双面搭焊连接，焊缝长度为5d，焊缝高度为6mm。成孔后，将锚杆放入孔中。C注浆注浆30、采用孔底注浆法，即将注浆管插入孔底，边注边向外拔注浆管，保证注浆管底深入浆面以下，注浆至浆液流出孔口时，孔口放置止浆阀，采用压力注浆，注浆压力为0.2MPa。D编网钢筋网间距为200mm，采用人工将钢筋绑扎在坡面上，坡顶上翻1.0m；坡面钢筋搭接长度为300mm。E喷射混凝土面层首先采用干拌法按水泥：水泥:砂:石子=1:2:2，的比例将混凝土拌和均匀，石子粒径为515mm，砂为中砂。面层厚度不小于设计值。F养护喷射混凝土2h后，采取连续喷水养护57d。同时监测坡顶水平位移，及时掌握边坡的稳定状态，遇特殊情况及时处理。降水方案1、降水施工程序下管钻机钻孔、清孔挖泥浆池、沉淀池测量定位抽水敷设排水31、管道洗井填滤料2、施工方法A、定位放线后，人工开孔0.5m，井口埋钢护筒，护筒高出地面300mm并用粘土夯填挤压紧。B、钻孔前，挖掘泥浆池，泥浆池为井孔体积的两倍，钻孔系自粘性土到砂性土，清水钻进，自然造浆水压护壁。C、钻机就位时，安装牢固，以保证钻机平整、稳固。钻孔时均匀进尺，并随时注意泥浆的变化，合理控制泥浆性能指标，到深度后，用换浆法清孔，泥浆比重不超过1.15，含砂率不超过1%。D、清孔达到要求后，沉滤水管，井管居中安放。下管前应校正孔深，并适当稀释孔内泥浆。沉完井后，立即在管井外侧填砾石滤料，滤料填完后，趁泥浆沉淀前洗井。填砾料应沿井周均匀填入。E、抽水系统：成井后每个管井均安装潜水32、泵，并设自动抽水装置。降水干管沿基坑周边布置，直径为150mm，坡度为3。抽出的水汇集到干管后经沉淀池过滤排入雨水井内。电缆线路的架设应符合临电安全要求。F、排水管路的连接严密，在施工坡道地段避开或深埋。G、降水过程中按时监测抽水孔的水位。每天查看三次，发现问题，及时解决。名称井深数量坑内疏干井1535m350口坑内浅层备用兼观测井1535m80口坑内2层减压井21m10口坑内2层备用兼观测井21m2口坑内2层减压井32m12口坑内2层备用兼观测井32m6口坑内(11)2、(11)4减压井45m14口坑内(11)2、(11)4备用兼观测井45m4口坑外2层观测井21m15口坑外2层观测井32m33、15口坑外第三承压水观测井45m15口降水井统计表3.4 土方开挖工程施工顺序：塔吊基础土方开挖基坑大面积开挖（除入口坡道外、应场地施工需要）入口坡道开挖（待地下室顶板浇筑完成后进行）施工流程：施工准备测量放线进入下道工序减压井降水、压顶梁施工垫层施工土方机械分层斜面开挖边坡支护配合穿插施工人工挖土、清槽、验槽局部深沟槽、集水井施工 施工方案：1.基坑四周水泥搅拌桩设计有压顶梁的部位先行施工。2.土方分部总体采用机械斜面分层开挖到标高离槽底30cm处，剩余土方、桩间土、边坡土特别是东西侧有管线处、基坑周边承台均采用人工开挖、修整的原则施工。3.基坑周围地面堆载应满足以下要求：基坑周围5m范围内34、堆载不得超过10Kpa，同时，东侧边坡加强段车辆行走时应保证车辆距边坡顶不得小于3m。4.最后30土方人工挖土，承台及地梁、护坡人工修土，严禁超挖。 5.承台、电梯井等局部超深处，待大面积砼垫层强度达到70%方可挖土。 6.为便于土方开挖，并排除坑内明水，坑内设置盲沟，具体布置详见附图 7.挖土坡度按照经评审、审批的基坑支护方案施工。土方施工中的保证措施：地下土方开挖施工，情况复杂，作业环境较差，与降水、护坡施工交叉进行，必须切实组织好。同时，还必须提供必要的施工条件。根据以往的施工经验，要保证地下照明和地下降水二项措施实施效果好，使土方工程有良好的工作环境和施工安全。同时注意对施工现场信息反35、馈，必要时及时调整方案，根据实际情况确保基坑安全。1.测量控制：开挖后，测量人员随时进行测量，及时洒灰线，防止超挖和欠挖，距基底500mm处，由测量人员抄出50cm控制线,并钉上水平标高木楔，拉通线控制基底标高，操作人员依据线点进行清槽，操作人员一律使用平锹进行清槽和护坡。2.坑内、外有组织排水设置：人工挖土清槽时，测量人员随即放出基底边坡线并且放出坑底盲沟位置，盲沟位置按照图纸后浇带位置及基坑周边（距离坡底1m以外）设置成田型，盲沟：500mm（宽）* 300（深），在沟内在用碎石子回填密实到砼垫层下口，并且在盲沟中每20m设置集水井：采用500PVC双壁玻纹管（管壁有孔）制作、深1M，然后36、用抽水泵抽水。基坑顶部四周砌300mm高砖并抹水泥砂浆，防止水流入基坑，挡水墙外边四周设排水沟400300mm，在基坑四周离边坡1.0m处搭设1.2m高防护栏。重点、难点部位施工方案1、基坑边坡周边地下管线繁多。开挖前人工探测出各管线的具体位置及埋深；2、开挖完成后，对于暴露及探明的管线应采取保护措施，并予以标识。3、工程桩的保护工程桩一旦破坏，会对整个工程结构造成不可想象的后果，因此，在土方开挖过程中将重点加以保护。（1）土方开挖前，操作人员必须认真熟悉桩位施工图，同时对土方开挖深度严格控制。（2）挖掘方向严格控制按事先控制开挖路线进行作业。（3）对承台部位的土方，要采用小型挖掘机、必要时采37、用人工挖土（基坑四周承台必须采用人工挖土），且运用白天时间进行清坑、清槽，同时施工时必须放慢操作，现场配备专业作业指挥。严禁挖掘机直接碰撞工程桩。质量标准1、主控项目：开挖标高、长度、宽度、边坡必须符合设计要求。柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合实际要求，并严禁扰动。2、一般项目：控制好开挖表面平整度及基底土性。3、允许偏差见下表。土方开挖工程质量检验标准项序项 目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽机械挖方场地平整管沟地（路）面基层主控项目1标高50505050水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）20050500150100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度38、尺检查一般项目1表面平整度20502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析3.5 桩基础工程工艺流程（压力表等机具检测）测量定位桩机就位底桩就位、对中和调直压桩接桩再压桩再接桩压至持力层收锤验收（下一桩位）。3.5.2静压预制桩操作工艺1.合理确定压桩顺序。由于本工程工期紧，根据统筹考虑，2.垂直控制：管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩，先粗平主机室内的平水仪后，地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度。3.定桩位：以桩位上的测放点（钢筋头）为中心，用圆木板心对中桩位，画圆圈于地上，桩入土时，桩周边刚好与圈边重合，利用桩机的沿十字轴线运行的特点快39、速对准桩位，桩机对中时可同时进行纵横移动或回转。4.压桩：静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中，达到设计承载力的2倍。桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏，且伴随发生沿桩身土体的剪切破坏和对桩周土进行排挤，引起地基土侧向应力增加，故在密实沙层中，压到一定深度后，阻力增大到一定程度后就难以继续压入，但在软粘性土中，孔隙水受此冲剪挤压作用，形成不均匀水头，产生巨大的水压力，破坏土体结构，使桩周土体抗剪强度大幅度降低，产生软化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑动磨擦，故能将桩送入很深的土层中。5.接桩：当桩顶被压至距地面约1米，可根据配桩长度要求，吊放第二节桩驳接，尽可能达到或接近设计桩40、长的要求。本工程用二氧化碳保护电焊接桩法，要求两桩中心线必须在同一直线上，偏差不能超过5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长且不大于20mm，焊接时要把两桩面上的杂物泥土清除干净，先在直径方向上的两点焊固定，再由两焊工同时分别由该点同向焊接。焊接完毕检查满焊，不得出现夹渣或气孔等缺陷。6.送桩：利用管桩，要求两桩中心必须在同一直线上，偏差不能超过5mm，压桩速度一般控制在0.03至0.05m/s左右，缓慢地把桩送到要求的深度。7.施压过程中，应随时注意保持桩的轴心受压，若有偏移，要及时调整，控制压桩速度按上点要求（一般控制在0.03-0.05m/s左右）。8.终压：桩端进入持力层时,即进行终41、压，压入力为单桩承载力特征值的2倍，复压3次，最后两次的贯入度5mm短桩时稳压4-5次。按设计要求,测定其最后各次终压时的贯入度达到设计要求即可收桩,然后桩机进行卸荷.9.当桩压至设计要求时，按规范要求持荷，检查下沉量是否达到设计要求，并做好详细施工记录，请现场监理工程师进行隐蔽验收。10.若管桩达到设计要求后高出地面压不下去时，用截桩机将桩头截掉，并做好下一根桩的施工准备。3.6 脚手架工程脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。 扣件脚手架的搭设要求用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各42、种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。 脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件43、扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。 钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。 脚手架的安全设施安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一44、层设置一道。3.7 主体结构钢筋工程钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求。当需要代换时，应征得设计单位的同意。钢筋应有出厂质量证明书和取样试验合格报告单。钢筋进场时，应按批号及直径分批取样送检，经检验合格后方可使用。钢筋加工的形状、尺寸必须按图施工，符合规范的规定。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋的焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程中的有关规定。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可45、施焊。焊工必须有焊工考试合格证。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，非预应力钢筋在受拉区500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，并在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%，受压区不限制。焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。所有预埋件均采用Q235B钢材，用E43型焊条进行焊接。钢筋绑扎在钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。梁和柱箍筋应封闭，末端应做135度弯钩，弯钩平直部分不应少于箍筋直径的10倍，并应与受力钢筋垂直绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置。柱头抗震箍应预先焊接好，绑扎46、钢筋时与梁筋配合放置。钢筋安装时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，并划出钢筋安装位置线。配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架，不得有弯形、松脱和开焊。绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序。钢筋绑扎前模板上的所有杂物应清理干净。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。一般正常情况下，板钢筋保护层为15mm；梁、柱钢筋保护层为25mm。基础钢筋当有垫层时，保护层为35mm；当无垫层时保护层为70mm。梁、柱纵向钢筋图中末注明的锚固长度为40d。梁、柱纵向钢筋的接头宜优先采用焊接接头；梁、柱纵向钢筋采用搭接时，图中47、末注明的搭接长度为48d（d为纵向筋直径）。钢筋绑扎和安装过程中，现场施工员要进行核对、检查钢筋的级别、直径、数量、间距和位置是否正确，如有错漏应及时纠正，钢筋绑扎和安装完毕应经监理、建设、设计现场代表进行隐蔽验收和签证，填写验收记录。钢筋焊接施工工艺电源压和焊的工艺过程:检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝环（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈48、斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折，扭曲，应予以矫直或切附，但不用锤击矫直.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具错口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝环（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送礼式，以便确定合理的焊接参数，合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确49、定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。注意：接头焊接，应停歇20-30s后才能缺下夹具，以免接头弯折。项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10箍筋外包尺寸5钢筋加工允许偏差墙柱插筋固定见上图：项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构精品标准1绑扎骨架宽、高105钢尺检查长10102受力钢筋间距1010钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距55弯起点位置2015钢尺检查3受力钢筋保护层厚度基础105钢尺检查柱、梁53板、墙、壳334箍筋、横向筋焊接网片间距2010钢尺检查网格尺寸20105钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d0.1d，050、量规或尺量厚度0.3d0.2d，0长度5，06不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个1个锥筒外露半扣3个7梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座，节点搭接10，5尺量入支座，节点锚固5钢筋工程允许偏差和检查方法见上图外控式定位箍筋框防止独立柱主筋向外位移、起到对拉作用。弯曲半径应比正常箍筋绑扎状态下，增加一个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位。加密区箍筋间距为5d（d为主筋绑扎搭接最小的钢筋直径）且不应大于100mm。3.8 主体结构模板工程3.8.1 柱模板按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 安51、装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。3.8.2 梁模板在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 支顶在楼层高52、度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以下时要另行作施工方案。 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。 当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加。3.8.3 框架梁模板在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶其间距为400-1000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶可加可调上托时其间距有600mm、900mm、1800mm等。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，53、梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1%-3%。 支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉联结，若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。 支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫块或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程不会发生支顶下沉。 梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。 当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。 梁柱头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。3.8.4 楼板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定54、。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。 底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板时可从四周铺起，并在中间收口。同时，角位模板应通线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。基础模板构造示意基础模板施工示意图箱体上八字模板构造示意侧墙模板支撑与加固图如上结构模板施工示意图图示说明：1、高强度复合多层板；2、立柱；3、碗扣脚手架；455、斜拉钢丝绳；5、固定模板花梁；6、围檩钢管；7、150*150方木8、脚手钢管。大样A图示说明：1、碗扣支撑架；2、截面为150150mm方木；3、截面为150150mm方木。大样B图示说明：1、托模板角钢；2、预埋钢板；3、小花梁；4、水平支撑钢管；5、WDG碗扣型支撑架；6、预埋螺栓。结构顶板模板支设示意图结构中板模板支设示意图结构底板模板支设示意图模板制作、安装注意要点项 目注 意 要 点脱模剂的使用脱模剂使用1：1的机、柴油配置。侧模于支设前，顶模于支设后涂于模板表面，涂刷时要均匀，不得有浮油，注意不得污染钢筋。模板与钢筋的配合模板安装与钢筋安装要协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待56、钢筋安装完毕后安装补齐。侧模板的安装要求侧模板的安装，要防止模板位移和突出，支撑要牢固有力。并注意砼浇筑要两侧同步进行。侧模板安装前注意事项按设计要求做好防水层的施工，对支护结构有局部质量问题必须及时处理。对支护结构的接缝及板面渗漏按设计要求进行处理。（1）仅少量渗漏水可用防水砂浆抹面。（2）有明显漏水点时，应采用注浆堵漏进行封堵。（3）发现有特别严重漏水现象找专业防水队伍处理后才能进行内衬施工。预埋件或预留孔准确固定固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸，位置必须准确。并安装牢靠，防止浇筑砼过程中的走动移位，隐蔽工程应由监理工程师验收后才能进行下一道工序施工。模板检查合格后浇筑砼模板安装完毕后，57、须经检验合格后，方可浇筑砼。检验主要内容包括平面位置，顶部标高，结点联系及稳定检查，浇筑时，发现模板超过容许偏差变形值的可能时必须及时予以纠正。模板安装质量要求序号项 目容许偏差mm1外形尺寸长和宽0、-1肋高32面板端偏斜13连接配件的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端孔中心与板端的间距0、-0.5沿板长、宽方向的孔0.64板面局部不平（用300毫米长平尺检查0.55板面平整度（用2米长靠尺检查36板面和板侧挠度1模板安装质量允许偏差及检查方法表项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构精品标准1轴线位置柱、墙、梁53钢尺检查2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基础158、05钢尺检查柱、墙、梁4，534层高垂直度不大于5m63经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m855相邻两板表面高低差22钢尺检查6表面平整度522m靠尺和塞尺检查7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位置32拉线、尺量螺栓外露长度10，05，010预留孔洞中心线位置105拉线、尺量尺寸10，05，011门窗洞口中心线位置3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位置55钢尺检查外露长度10，010，03.9 主体结构混凝土工程本工程采用商品砼。混凝土浇灌操作必须按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。配制混凝土所用的水泥、粗、细骨料应符合有关标59、准的规定。水泥进场必须有出厂合格证和取样试验报告。并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，经检验合格后才能使用。对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。对粗、细骨料应进行含杂质检验。符合规定后才能使用。对粗骨料其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。混凝土配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验要求及混凝土施工的和易性由当地质监部门试验室提供。现场应严格按照试验配合比配料、混凝土的坍落度宜58cm。混凝土浇灌前，对模板及其支架系统，钢筋和预埋件规格、数量、位置等必须进行检查核对。模板内的杂物应清60、理干净，模板的缝隙和孔洞应予堵严。模板应浇水湿润，但不得有积水。混凝土运输道路应平整顺畅，在楼板施工时，应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑砼时分段分层进行，分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拨，插点按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。插入式振动棒移动间距一般为300400mm，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边61、缘。在浇筑竖向结构砼前，应先在底部以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆垫底。浇筑砼应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层砼浇筑完毕。砼浇筑间歇时间一般为2小时，如超过2小时则按施工缝处理。混凝土施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。施工缝继续施工时接缝处砼应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧砼接合良好，然后才继续浇筑混凝土。浇筑砼时，应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现62、问题应立即停止浇灌砼并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土的养护(1) 混凝土的自然养护对已浇筑完毕的混凝土在12h以内应加以覆盖和浇水养护。砼的浇水养护时间、对普通硅酸盐水泥拌制的砼不得小于7d；对掺用缓凝剂或有抗渗性要求的砼不得小于14d。在已浇筑的砼强度等级未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。 (2) 混凝土的浇水养护 覆盖浇水养护是指混凝土在浇筑完毕后，用吸水保温能力较强的材料如草帘、芦席、麻袋、锯末等将混凝土表面覆盖，并经常浇水是混凝土表面处于湿润状态的养护方法。每日浇水的次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜。一般气温在15以上时，在混凝土浇筑后最初63、3昼夜中，白天至少美3h浇水一次，夜间也应浇水两次；在以后的养护中，每昼夜应浇水3次左右；在干燥气候条件下，浇水次数应适当增加。混凝土工程质量允许偏差及检查方法表项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构精品标准1轴线位置基础1510钢尺检查独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高5m85经纬仪或吊线、钢尺检查5m108全高（H）H/1000且30H/1000且30经纬仪、钢尺检查3标高层高105水准仪或拉线、钢尺检查全高30304截面尺寸基础宽、高8，55钢尺检查墙、柱、梁宽、高8，535表面平整度832m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5墙、柱、梁、板5，3864、楼梯踏步板宽度、高度3尺量9阳台雨罩位移5吊线、尺量10预留孔、洞中心线位置151011预埋螺栓中心线位置103螺栓外露长度55，03.10 砖砌体工程 准备工作完成室外及房心回填上，铺好暖气沟盖板。按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以1520米为宜。常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不得用干砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风的条件下。应用喷壶用适用温水65、浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。 操作工艺(1) 抄平、放线为了保证建筑物平面尺寸和各层标高的正确性，砌筑砌体前，必须准确的确定出基础或各层楼面的标高和墙柱的轴线的位置，以作为砌筑时的控制依据，并用水泥砂浆或C10混凝土找平。利用龙门板或轴线定位桩，在基础垫层上表面放出基础中心线，然后根据设计图纸放出基础宽度线。标高复核及轴线放出经检查无误后，可以将相应标高0.000及各轴线引测到该建筑物的外墙面上，以作为向上控制标高和引测轴线的依据。经认真复核轴线尺寸无误后，根据轴线位置再确定出上部墙体的边线，并根据设计图纸确定出相应门窗洞口的位置。楼层的轴线控制一般可以利用经纬仪或铅锤，将底层的控制轴66、线引到各楼层墙上，轴线引测是放线的关键，必须按照图纸要求尺寸，在楼层上用钢尺复核各控制轴线间的尺寸；准确无误后根据各控制轴线放出各墙、柱的定位轴线，然后放出墙、柱边缘线，划出门窗洞口位置等。(2) 排砖摞底砖砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。砖柱、垛不得采用五顺一丁砌合法，也不得采用先砌四周后填心的包心砌法。房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。可将门窗口位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明辚的部位。移动门窗口们67、置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。(3)立皮数杆皮数杆是用于控制每皮砖砌筑时的竖向尺寸以及各构件标高的方木标志杆，皮数杆上画有标准每皮砖和灰缝的厚度；另外还可以表示出门窗洞口、过梁、楼板等构件的标高，以控制本层构件的标高。一般地，皮数杆高度约为2m，可立于墙的转角处；如果墙体过长，可每隔1215m再多立一根，皮数杆设立时需用水准仪测定控制，校正标高。(4) 盘角砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后南检查一次68、，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。(5) 挂线砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平兢兢业业缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。(6)砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一“砌砖法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。为保持清水墙面立缝垂直一致，当砌完一步架子高时，水平间距每隔2米在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，控制游丁走缝。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严69、禁事后砸墙。将舌头灰刮尽。(7)勾缝勾缝是清水墙砌筑时的最后一道工序；侧表面将来不再进行粉刷的墙体称为清水墙，清水墙砌筑完成后，应进行勾缝。勾缝的作用是使砖灰缝饱满、均匀，使墙面清洁、整齐美观。勾缝的方法一般包括原浆勾缝和加浆勾缝两种：原浆勾缝是利用原砌筑墙体用砂浆随墙随勾；加浆勾缝是墙体砌筑完成，用1:1水泥砂浆勾缝，也有采用加色砂浆勾缝的。勾缝应做到横平竖直，深浅一致，缝隙压实光滑，搭接自然。勾缝完成后，应将墙面清扫干净。(8) 槎子的留设和拉结筋的规定砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留70、设长度应不小于高度的2/3，空心砖砌体的斜槎长度与高度之比应按砖的规格尺寸而定。(9) 木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。洞口高在1.2米以内，每边放置2块，高1.22米每边放置3块；高23米每边放4块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。硬架支模、水暖管道、组合柱加固等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。(10)安装过梁、梁垫安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长71、度应相等。质量标准砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌筑砂浆的原材料就计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。砌体工程技术质量控制措施项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构精品标准1轴线位移1010尺量2标高基础顶面1510水准仪或拉线尺量楼面15153垂直度每层553垂直度全高10m108经纬仪吊线尺量10m20154表面平整度清水墙、柱552m靠尺、塞尺混水墙、柱855门窗洞口高、宽度55拉线尺量上下口偏移20106灰缝清水墙水平缝75拉线尺量混72、水墙水平缝107清水墙竖缝2010四、季节性施工措施4.1 雨季施工.现场要有足够的覆盖材料，要保证新浇筑的砼不被雨水冲刷，模板上的脱模剂不被雨水冲掉，顶板砼施工前，要了解近23天的天气预报，尽量避开大雨。. 本工程基础施工阶段要及时做好防雨排水措施，挖好排水沟及集水坑，采用多部抽水机集中排水；砼浇筑时备好覆盖材料，以防则浇筑的砼被雨水冲刷影响工程质量。及时做好地面排水措施，构件不能靠近基槽、基坑堆放，以防土方坍塌。. 现场 库房、办公室等均需要定期全面检查，做好防渗防漏工作，维护道路及保证车辆通行，所有机械棚搭设严密，防止漏雨、防淹措施。设备的接地装置、开头箱的接地及漏电保护装置灵敏可靠。.73、 构件堆放场地要高于自然场地至少100mm，以防积水。.在雨季来临前应对井架接地装置进行一次摇测检查。井架基础四周要高出自然地面100mm，及时排除地表水，严禁积水浸泡。.井架应设专用避雷针，以确保安全。.台风到来前，停止一切施工作业特别是高空作业，全面检查和落实建筑工地施工棚架、脚手架、井架和工棚的加固和防风工作。4.2 夏季施工措施.夏季施工时，抓好防暑降温工作，落实清凉饮料供应、施工现场遮阳通风、分发防暑药品、抢早晚避开中午高温等防暑降温措施，现场做好冲凉房，并对职工进行防中暑及中暑急救的教育，防止中暑现象发生。、高温季节做好砼养护，防止阳光曝晒，及时用湿草袋和塑料薄膜覆盖砼表面，及时浇74、水养护，防止砼早期脱水，影响砼强度。、必要时砼配合比宜掺和缓凝型外加剂，即保证砼的和易性又满足施工需要，确保砼强度正常发展。、宜安排在夜间浇注砼，避免砼出现干缩现象。、浇筑砼时，砼输送管道要覆盖草袋并随时浇水，确保砼输送畅通。4.3 夜间施工措施为了加强施工现场安全生产管理、文明管理、保障职工人身安全，根据我公司质量、环境及职业健康安全管理体系文件规定，结合本工程实际情况，特制定本如下措施：(1)、无特殊情况，夜间施工必须在22：30前结束。 (2)、项目部应根据施工进度安排无法避免在夜间施工的，应提前向有关部门申报夜间施工的有关手续。(3)、各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天22：3075、不能停止作业的班组，班组长应提前向项目部相关管理人员做好有关工作。及时上报项目部经理室审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。申请书内容包括：作业部位、作业人数、照明安排申请作业时间、值班负责人安排、职工安全技术交底情况等。(4)、夜间施工必须遵照国家及业主安全生产管理条例，严禁盲目施工，不安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。(5)、对于工期不紧(非网络图关键路线)的工序，尽量不安排夜间施工。(6)、对于工期较紧(网络图关键路线)的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，76、减轻夜间作业人员的劳动强度。(7)、根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，避免影响邻近居民休息。当因工程需要连续施工时，应提前征得居民的谅解。 (8)、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。 (9)、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。 (10)、在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。 (11)、项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。 五、进度计划表及施工平面布置图5.1 77、劳动力安排计划表工种基础（地下）工程主体（地上）工程装饰装修工程人数组数人数组数人数组数钢筋班604604模型班804804混凝土班404404瓦工班404404架子班804804抹灰班1608木工班153153153安装班204153903机修班424242油漆班102防水班153电焊班846342壮工班804603603起重机班846363合计4354063645.2 计划开、竣工日期和施工进度网络图计划开工日期为2007.10.1，竣工日期为2010.8.1施工进度网络图序号分部分项工程名称劳动量工作延续月数数每月工作天数班组人数施工进度（月）计划数采用数2468101214161820222426283032341平整场地640640830802土方工程640640830803基础垫层128012808301604砌筑工程128012808301605混凝土工程128012808301606回填土工程640640830805.3 施工总平面布置图