1、窑炉余热利用、电机系统综合节能技术改造项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月窑炉余热利用、电机系统综合节能技术改造项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 项目总论11.1项目背景11.1.1项目名称及项目单位11.1.2项目单位概况11.1.3可行性研究2、编制的依据11.2 项目提出的背景31.2.1项目提出的宏观背景31.2.2项目提出的微观背景81.3项目概况91.3.1项目总资金91.3.2资金筹措与使用计划91.3.3建设规模及内容91.4可行性研究的主要结论及建议101.4.1主要技术经济指标101.4.2主要结论11第二章 项目实施的必要性及意义122.1项目实施的必要性122.1.1节能减排是我国经济可持续的保证122.1.2陶瓷行业发展的需要222.1.3企业持续发展的需要262.2项目实施的意义272.2.1节能改造内容简述272.2.2项目实施的意义27第三章 建设规模与目标313.1建设规模313.2建设目标32第四章 建3、设条件334.1建设用地334.2厂址建设条件334.3企业技术、管理条件354.4外部配套协作条件36第五章 设备及技术方案385.1技术方案385.1.1改造前生产工艺分析385.1.2改造后生产工艺分析395.2主要设备方案405.3关键技术和具体措施415.4 工程方案425.4.1 给排水工程425.4.2供电425.4.3劳动安全卫生及消防工程445.4.4环保绿化工程44第六章 节能措施456.1改造前后能耗需求及能耗指标456.2相关节能措施466.2.1管理措施466.2.2节能措施和节能效果46第七章 环境影响评价497.1项目所在地环境现状周围环境简况497.1.1自然环4、境简况497.1.2环境现状497.2 生态环境保护措施507.3 特殊环境影响57第八章 劳动安全卫生与消防588.1安全隐患588.2预防措施58第九章 企业组织机构和人员配置609.1组织机构609.2人员配置61第十章 项目实施进度6210.1 总则6210.2 项目实施进度安排6210.2.1项目实施进度6210.2.2项目实施计划表62第十一章 投资估算6311.1投资估算范围与依据6311.2建设投资估算63第十二章 融资方案6512.1资本金筹措6512.2债务资金筹措6512.3融资方案分析65第十三章 财务评价6613.1财务分析方法及说明6613.2财务效益与费用66135、.2.1成本、费用估算6613.2.2财务效益分析6713.3财务效益评价6813.4 财务评价结论76第十四章 风险分析77第十五章 可行性研究结论80100第一章 项目总论1.1项目背景1.1.1项目名称及项目单位1.项目名称：窑炉余热利用、电机系统综合节能技术改造项目2.项目单位： 3.项目单位企业类型：有限责任公司4.注册资本：5.项目单位法人代表： 6.项目负责人： 7.联系电话：分册8.项目建设地址：1.1.2项目单位概况1. 企业概况2.经济技术实力3.管理水平4.技术研发水平5.企业荣誉1.1.3可行性研究编制的依据1.编制依据(1) 产业结构调整指导目录(2005年本)（国家6、发改委第40号令）；(2) 广东省工业产业结构调整实施方案（修订版）（粤府办200515号）；(3) 中国节能技术政策大纲（2006年版）；(4) 能源发展“十一五”规划（国家发展改革委2007年4月）(5) 中华人民共和国节约能源法（2007年10月28日）；(6) 投资项目可行性研究指南（试用版）（中国电力出版社2002年3月出版）；(7) 国家及地区的有关政策、法令和法规；(8) yy市yy陶瓷企业有限公司提供的部分企业内部资料。2. 编制原则（1）认真总结国内外陶瓷行业生产的先进技术和工艺，做到节能高效、技术先进可靠、方案优化合理，保证长周期稳定、高效益生产；（2）充分依托项目建设地区7、现有的公用设施，以节约建设资金，提高经济效益；（3）工厂生产要遵守环境保护法，执行ISO14000国际环保体系，且符合国家规定的有关标准，以期实现经济效益、环境效益和社会效益的统一；（4）贯彻安全第一、预防为主的方针，确保本项目投产后符合职工安全卫生的要求，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康；（5）本项目符合国家国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要及产业结构调整指导目录(2005年本)等产业政策；（6）充分利用yy市yy陶瓷企业有限公司现有的各种设施和人力资源，以节省投资，提高经济效益。3. 可行性研究报告编制的范围本技术改造项目的可行性研究，严格遵循与我国陶瓷行业相关的各项法律法规，针对该8、项目提出的各种目标、项目单位实际状况、行业的发展特点及其未来走向展开。主要包括：研究陶瓷行业节能现状及国家相关政策，评估该项目建设的意义；调查项目拟建地各项技术指标（包括地理、气候及社会经济环境等），对项目能源的消耗情况进行评估；研究该项目单位的技术水平、组织结构状况；对该项目建成后的各项能耗指标、对环境的影响及其相关设备进行综合评估；研究该项目的实施进度、投资估算、融资方案和财务评价，分析可能存在的各项风险等。1.2 项目提出的背景1.2.1项目提出的宏观背景1.近年我国建筑陶瓷产业发展概况2007年我国建筑陶瓷产业的形势发展基本上是2006年行业发展的一个延续，保持着持续增长，产销两旺，产9、品出口总量进一步增加，出现了前所未有的以扩张及再布局为内涵的行业大转移，节能减排对行业提出了新的挑战，技术创新、品牌建设、全面营销、进一步做大做强做精都是2007年我国建筑陶瓷行业的主旋律。1997-2006年中国陶瓷砖产量增长数据 表1-2年份产量（万平方米/年）与去年同年增长率199718418635.72%1998159423-13.44%1999155000-2.77%2.90%20011815003.71%2.06%20032363008.44%2.26%2.24%2.86%表1-2列出了近十年来我国陶瓷砖的增长数据，意大利最近的一份“全世界瓷砖生产与消费”的报告披露：2006年由于10、中国的影响，瓷砖行业制造与市场都保持着强劲的增长，制造与消费增长10%，特别是进出口增长9%，相对2005年是4%；2004年是7%；2006年世界瓷砖的产销是94%，生产过剩2.75亿平方米，主要集中在亚洲的中国、越南、马来西亚、伊朗；2006年我国建筑陶瓷生产增长超过20%；出口增长约30%。2.2007年宏观经济的影响宏观经济2007年达到两位数的增长，宏观经济的增长全面带动了整个市场的需求。房地产行业前三个季度持续高位，相应的配套产业建筑陶瓷行业一片兴旺。建设社会主义新农村的新政的进一步深化，全面扩大了建筑陶瓷的市场需求，进一步带动了三、四级市场的发展。2007年1-8月份全国建筑陶瓷11、产量达到34.4亿平方米，增长19.2%，预计2007年全年的建陶产量突破50亿平方米。主要产区广东陶瓷砖产量增长30%，福建、四川、山东增长超过15%，辽宁、江西、湖南等新兴建陶产区增长超过40%。3.建陶产业转移、扩张与布局2007年全国建陶行业的产业转移可以说是风起云涌，但其实质内涵是扩张与再布局，传统五大建筑陶瓷产区：泛yy产区（yy及周边的清远、河源、肇庆等区域）、山东产区（淄博、临沂等区域）、福建产区（晋江、闽清等）、西部产区（以夹江为主的四川地区）、华东产区（上海、江苏、浙江的陶瓷企业）。其他新兴建陶产业基地不断扩大：河北高邑、沈阳法库、辽宁建平、山西阳泉、阳城、湖南岳阳、临湘、12、河南鹤壁、四川丹陵、广西北流、湖北宜昌、陕西宝鸡、宁夏中卫、甘肃白银、内蒙包头等地区的建筑陶瓷行业，都已形成了一定的规模。全国范围内的建筑陶瓷转移、扩张、重新布局将带动全国建陶产业的发展，加速各地建陶产区产品的品质进步与品牌提升，有利于我国建陶行业的竞争力提升。新格局将对原有的建陶基地形成压力与竞争局面，整个行业竞争力的全面提升，区域差别优势越来越小，yy、山东、福建、四川建陶将面临更大竞争压力；技术创新与品牌建设将是建陶产品重要的核心竞争力；节能减排是建陶企业持续发展的保证。4.节能减排对行业提出新要求随着我国陶瓷产能的迅速扩张，使陶瓷原料市场出现供给紧张局面，部分地区原料价格上涨幅度较大，13、另一方面国际原油市场的价格的持续上涨直接带动国内燃料油价格上涨，加剧了我国陶瓷行业用能压力。据统计，中国的工业部门能源消耗量占全国能源总量的70%。其中工业窑炉是我国耗能大户，约占全国总能耗的25%，能源利用率低是造成工业炉耗能大的主要原因之一。据了解中国的工业炉与发达国家的工业炉相比，窑炉平均热效率要比国外低20%左右，中国的工业窑炉如能按国家要求将热效率提高20%，同节约的能源相当于2亿吨标准煤，可见工业窑炉节能潜力是十分巨大的。开展资源综合利用，是我国的一项长期的重大技术经济政策，也是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益、实现资源的优化配置14、和可持续发展具有重要意义。例如，加大循环经济试点，大力推进节能、节水工程建设，对高耗能行业继续实行差别电价，强化节约和集约利用土地，加强重点行业原材料消耗管理等等。尤其值得重视的是，政府将会研究制定相应的财税、价格政策，例如，大幅度提高资源税和调整基础产品价格，强化环境污染排放收费制度等。国家发展和改革委员会2004年发布的节能中长期专项规划中提出“建筑陶瓷行业淘汰倒焰窑、推板窑、多孔窑等落后窑型，推广辊道窑技术，改善燃烧系统；卫生陶瓷生产改变燃料结构，采用洁净气体燃料无匣钵烧成工艺。”建筑卫生陶瓷产品单位能源消耗限额2007年4月份已经完成审议。明确要求建筑陶瓷生产厂家的综合能耗350kgc15、e/t。这是一个强制性的国家标准，国家有关部门拟通过提高建筑陶瓷等行业能耗标准，以降低行业生产总值能耗的目标。新的建筑陶瓷行业能耗标准不仅直接提高了建筑陶瓷行业的技术门槛，对新建建筑陶瓷企业提出更高的要求，甚至可能直接淘汰一批不达标的简陋的建筑陶瓷生产企业。因此，面对严峻的行业竞争形势，为响应国家对高能耗行业的产业调整政策，陶瓷行业实施节能技术改造是一项迫在眉睫的工作。本次技术改造项目符合和国家发展和改革委员会令第40号产业结构调整指导目录(2005年本)中第一类（鼓励类）二十六款“环境保护与资源节约综合利用”第34条“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”的政策条款范畴。16、项目实施同时符合广东省节能中长期专项规划 提出的“三、节能的重点领域和重点工程”中“4余热余压利用工程、5电机系统节能工程、绿色照明工程”的规划要求。此外，广东省节能中长期专项规划具体提出了主要产品（工作量）单位能耗指标：2010年总体达到或接近20世纪90年代初期国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平；2020年达到或接近当时国际先进水平（见表2-1）。表1-2-1广东省主要产品单位能耗指标表单位2005年2010年2020年火电发电煤耗克标准煤/千瓦时333325310炼油综合能耗千克标准煤/吨928273乙烯综合能耗千克标准煤/吨805750715水泥综合能耗千克标准煤/吨17、157145120平板玻璃综合能耗千克标准煤/重量箱201612卫生陶瓷综合能耗千克标准煤/件9.486建筑陶瓷综合能耗千克标准煤/平方米3.02.82.5吨钢综合能耗千克标准煤/吨680660640铜冶炼综合能耗千克标准煤/吨733620610铝加工材综合能耗千克标准煤/吨746650640百米印染布综合能耗千克标准煤/百米504540棉纱综合耗电千瓦时/吨244021292100机制纸和纸板耗电千瓦时/吨641620600本项目是针对原有高档环保抛光砖生产线的节能技术改造，通过窑炉余热利用改造、电机系统改造等内容的实施，符合广东省节能中长期专项规划的具体要求。本项目宏观上有利于加快产业结构18、调整，节约能源，符合国家节能政策和规划。1.2.2项目提出的微观背景 目前，人民币汇率升值、劳动力成本提高等因素对外向型陶瓷企业的发展造成极大压力。如何积极应对和化解这些不利因素是外向型企业必须研究的紧迫课题。充分考察了国内外经济形势，结合企业自身发展状况和战略需要，项目单位认为：在窑炉余热利用、电机系统等存在较大节能潜力，从环境保护的角度看，回收陶瓷产品生产过程中产生的废气余热作为热源进行坯体干燥，降低了废气中的粉尘排放浓度和气温温度，对保护生态环境起着积极的促进作用；从能源利用率的角度看，技术改造后可将排放至大气中的废气余热最大限度的进行回收，通过电机系统变频改造，使的能源利用率提高，为公19、司可持续发展制造了有利条件。项目单位拥有现代化的生产设备和先进的节能生产技术，高效的产品质量和品牌管理模式。公司历来十分重视企业的技术改造工作，注意研究国内外陶瓷业技术发展趋势，在加强国际合作中推进技术消化吸收和创新。随着改革的不断深化，社会主义市场经济为现代企业提供了不断发展、壮大的有利条件，同时市场竞争也会更加激烈。为了适应市场的变化，进一步提高市场中的竞争力，迫切需要进行技术改造。本项技术改造完成后，可实现单位产品综合能耗下降17.63%，年节约能源折标煤8253.91吨标准煤。同时减少废气的排放量，最终达到节能降耗，提高生产效率的目的。从企业发展角度分析，本技改项目实施能够显著降低产品20、成本，提升劳动生产率，提高了企业经济效益，增强了自身市场竞争能力，对企业的发展将起到积极的推进作用。综上所述，通过实施本节能技术改造，不但能够显著使yy公司能耗降低，取得良好的节能效益，消化部分外部因素造成的成本压力，而且能够使项目单位保持在国内陶瓷行业的技术领先优势，符合企业的长远发展战略需要。1.3项目概况1.3.1项目总投资项目总投资925万元，全部为设备及技术投资。1.3.2资金筹措与使用计划本项目新增投资925万元。建设期20个月，从2008年5月开始建设，2009年12月建设完成并投入运营。1.3.3建设规模及内容建设规模：预计改造后，原煤的消耗减少约10821.03吨，电力的消耗21、减少了约426.73万Kwh，折合节约8253.47吨标准煤。建设内容：（1）球磨机变频改造。项目单位原有原料球磨机26台，其中功率为90kw的有23台，功率为110kw的有3台（按每天24小时，年按330天计算)；年耗电量1900800 kwh（按每天24小时，年按330天计算)，电机启动电流过大，球磨利用率不合理，电能消耗大，通过电机变频进行技改。（2）电机变频改造。项目单位原有原料浆池搅拌电机36台（7.5kw/台），年耗电量每年约为2138400kwh（按每天24小时，年按330天计算)；原有窑炉车间四条生产线，每条窑炉抽湿风机2台（电机功率为45kw/台），急冷风机3台（电机功率为322、7kw/台），年耗电量为6367680 kwh，（按每天24小时，年按330天计算)；原有原料车间喷雾塔风机4台（90kw/台），年耗电量约为2851200万kwh(按每天18小时，年按330天计算)；以上电机能源利用率不高，电能消耗大，通过电机变频技术改造，达到节能增效。（3）窑炉余热回收利用将产品烧结过程中排放到大气中窑炉烟气和窑尾废气最大限度地进行回收，按质用能、分级合理用能，制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用，融节能减排和环境保护于一体，充分利用这部分废气进行原料干燥、烘干砖坯进入烧结辊道窑，从节能和环保两方面对窑炉余热进行资源综合利用，以及对废气进行综合治理，节约能源、降低企23、业生产成本、减少环境污染的一种行之有效的节能方式。技术改造项目的总体思路就是把制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用综合在一起统筹考虑，最终把没有利用价值的废气集中到喷雾干燥塔的排气口，集中进行环保处理，解决了节能减排与环保的设置使用的矛盾，给企业带来很好的经济效益。1.4可行性研究的主要结论及建议1.4.1主要技术经济指标表1-4-1 主要技术经济指标序号指标和数据名称单位指标和数据备注1项目总投资万元925.001.1固定投资万元925.001.2流动资金万元0.002项目产生总效益万元905.30正常年份3改造后总成本万元87.88正常年份4所得税万元204.365税后净效益万元6124、3.06正常年份6盈利能力分析6.1财务内部收益率全部投资所得税前%74.88 全部投资所得税后%60.286.2财务净现值全部投资所得税前万元3560.76 IC=10%全部投资所得税后万元2588.12 IC=10%6.3动态投资回收期不含改造期全部投资所得税前年1.51全部投资所得税后年1.896.4总投资收益率%88.376.5资本金净利润率%66.281.4.2主要结论项目通过节能效果分析、技术方案和工程方案论证、环境影响评价、投资估算和财务评价等专题分析，认为项目符合国家产业政策和项目单位持续发展的需要。项目总投资925万元，本项目改造后每年可为企业增加利润613.06万元，上缴所25、得税204.36万元。因此，本项目符合国家及地方的有关政策和发展方针,在环保、技术、工程和财务收益上均可行。第二章 项目实施的必要性及意义2.1项目实施的必要性2.1.1节能减排是我国经济可持续的保证1.节能减排必要性分析党的十六届五中全会提出把节约资源作为基本国策，“十一五”规划纲要进一步把“十一五”时期单位GDP能耗降低20%左右作为约束性指标，凸显了节能工作的极端重要性和紧迫性。节能是解决我国能源问题的根本途径，是当前经济工作的一项紧迫性任务。（1） 节能必要性分析我国经济增长模式的主要特征是投资推动和高增长。近三十年来，国内生产总值增长率年均为9.5%，在大部分时期，投资在国内生产总值26、中的比重大于40%，现在接近50%。我国经济中的主导一直是重工业。在1985年，重工业比重占国内工业总产值的55%。1990年降到50%，2000年回升到60%，2005年高达69%。在经济增长和城市化进程引起的大规模基础设施投资的推动下，重工业，尤其是高耗能产业在近几年得到了快速发展。2006年我国能源消耗达到24.6亿吨标准煤(大约占世界能源总消耗的15%)。如果将能源需求降低到5%，年增加量也需要1.23亿吨标准煤。事实上，如果GDP增长为9%，以目前的经济结构和增长方式，很难将能源需求降低到5%。因此，2007年4月10日国家发改委公布能源发展“十一五”规划，将2010年一次能源消费总27、量目标控制目标为27亿吨标准煤左右。这是一个过于保守，而且从一开始就已经是落后了的总量控制目标。因为即使所有的都做对了，仍然不可能有足够的时间去完成调整经济结构和耗能方式来达到总量控制。能源需求总量的问题是相对于能源储量和人口而言的。应当说我国能源资源储量并不少，但人口众多导致了我国人均能源占有率远低于世界平均水平，2005年石油、天然气和煤炭人均剩余可采储量分别只有世界平均水平的7.69%、7.05%和58.6%。以储量最丰的煤炭为例，根据国际通行的标准，2001年我国煤炭的经济可开发剩余可采储量有1145亿吨。2002年用煤12亿吨，煤炭可用100年；如果没有充足的储量增加，2006年再计28、算经济可采储量就只够用50年，按现在的年消费量(24.6亿吨)来计算，煤炭资源的开发前景不甚乐观。我国人均能源消耗也处于很低水平，2005年约为世界平均水平的3/4、美国的1/7。人均能耗低导致对高能源需求的预期。只要我国人均能耗达到美国的25%，其能源总需求就会超过美国。只要人均石油消费达到目前的世界平均水平，其石油消费总量将达到6.4亿吨，如果保持现在1.8亿吨的石油产量水平，我国石油进口依存将达72%，超过目前美国的石油进口依存(63%)。能源需求总量的问题也是相对于国际市场而言的。对于一个缺乏能源的小国家，能源需求增长可以在国际市场上得到满足而不引起注意，对市场不会有实质性影响。相对于29、我国的能源需求总量来说，国际原材料市场和能源市场可能不够大，因而我国的能源需求变动足以引起国际市场的明显发应。不同于其它产品，能源需求弹性小，能源资源大买家常常没有价格的话语权，而过多依靠国际市场就等于把自己的能源安全置于他人之手。我国本身长久可靠的能源安全只能立足于国内储备，因为只有国内能源才在价格和数量上最终可控。我国的能源储量将是经济增长的硬约束。按目前能源开发利用的效率和经济增长速度与增长模式(高投入和高消耗)，实现到2020年GDP翻两番、能源只翻一番的政府发展目标可能性不大。国内生产总值继续高速增长，城市化和相关基础设施建设持续快速增长，高能源需求增长的状况可能延续到2020年。如30、果动态地来看待能源问题，无论是已知的还是猜测的能源来源，以及期望的技术进步，都不足以消除人们对我国能否有供给充裕、价格合理的能源和环境来支持向中等收入国家过渡的担忧。因此，我国的国情决定必须节能。（2）减排必要性分析能源开发利用是环境的主要污染源。能源的生产和消费涉及环境问题的所有领域，包括大气污染、水污染、固体废弃物和生态环境破坏等。事实上，许多能源问题来自于对环境的担忧。二氧化碳等产生的“温室效应”使地球变暖，全球性气候异常，海平面上升，自然灾害增多；随着二氧化硫排放量增加而形成的酸雨使生态遭到破坏，农业减产；氯氟烃类化合物的排放使大气臭氧层遭到破坏；粉尘的大量排放则严重威胁人类健康。高耗31、能的经济增长方式和工业结构导致了严重的环境污染。虽然对环境污染影响很难具体量化，但粗略地估算一下，目前的环境污染状况很令人吃惊。国家环保局的绿色国民经济核算研究报告指出，2004年全国因环境污染造成的经济损失为5118亿元，占当年GDP的3%。全国有3亿多农村人口饮用不到洁净水，4亿多城市人口呼吸不到干净的空气。在中国11个最大城市中，空气中的烟尘和细颗粒物每年使5万人夭折，40万人感染上慢性支气管炎。其它一些指标也充分显示出环境状况的严峻性。目前，全国1/5的城市空气污染严重，70%江河水系受到污染，40%受到严重污染，流经城市的河段普遍受到污染，1/3的国土面积受到酸雨影响，近1/5的土地32、面积有不同程度的沙化现象，近1/3的土地面临水土流失，90%以上的天然草原退化。二氧化硫和二氧化碳的排放量分别列居世界第一和第二。2006年，我国38%的城市未达二级空气质量标准。世界空气污染最严重的10座城市中，中国占了6个。还有，自上世纪九十年代中期，我国经济增长有三分之二是在透支生态环境的基础上实现的。国家环保局对治理成本核算的结果表明，如果在现有的治理技术水平下全部处理2004年排放到环境中的污染物，需要的一次性直接投资占当年GDP的6.8%，同时每年还需另外花费治理运行成本2874亿元，占当年GDP的1.8%。未来几年我国将背负着巨大环境清理费用，这种情形将十分令人担忧。另一个令人担33、忧的问题是目前仓促满足能源高需求的方式。由于缺乏有效的能源预测和规划，面对能源高需求增长，政府无法从容应对。从2002年6月到2006年6月，我国经历了严重的电力短缺。为了消除电力短缺，我国以前所未有的速度增加电力产能。然而，这种做法有很大风险。现在看来，由于没有预测到这次电力需求高峰，为急于满足电力需求，对电厂建设所应当考虑的环境问题可能无法进行充分适当的评估。如果一个本来不该建的电厂却建了，它对环境的负面影响可能长达30年到50年，甚至更久。生态恶化和环境污染的趋势没有得到扭转。长期以来，政府一直很担心巨大的人口总量对环境污染和自然资源的影响，最近高耗能产业的迅速扩张更加重了这种担忧。然而34、，为了维持低的能源成本，未来能源消耗仍将以煤为主。过去20多年的年均煤炭消耗量大致是12亿吨，今后的年平均煤炭消耗量至少是24亿吨。2005年70%的烟尘、90%的二氧化硫、67%的氮氧化物和70%的二氧化碳排放量都来自燃煤。在重工化经济增长过程中保护环境相当困难，尤其是在能源价格不能充分体现资源价值和环境成本的情况下。历史用事实说明了这一点。发达国家在工业化道路上无节制地利用当时低廉的能源，大量排污积累的结果是耗费巨大的环境治理成本。近年高能耗增长给我国环境带来了前所未有的压力，由重工化发展支撑的经济快速增长和能源利用虽然使我国的物质生活不断得到改善，却也快速地恶化了生态环境。能源和环境对我35、国经济增长的威胁日益增大，直接威胁经济发展的可持续。2006年瑞士达沃斯世界经济论坛期间发布的世界环境质量“环境可持续指数”(ESI)显示，在全球144个国家和地区中，我国位列第133位。虽然我们在日常生活中能体会到环境污染和生态恶化，实际程度可能远远超出我们的体会，因为环境污染和生态恶化积累对人类造成的灾难可能是无法估计的。因此，环境污染影响常常被低估。发达国家的环境治理常常以不发达国家的加速污染为代价。由于不同国家收入水平不同，对环境需求也就不同。国际贸易和直接投资可以“在低收入国家生产高污染产品，在高收入国家消费这些产品”。目前我国和印度等发展中国家与西方发达国家和日本的关系基本如此。我36、国目前的经济结构和收入还远离可以把高污染产品转向其它不发达国家的水平；即使到了“可转”水平，以那时我国的需求量和其它发展中国家的生产规模，有可能无处可转。因而，环境恶化的曲线上升区域可能需要很长时间，经济较高增长难以抵消现实的环境破坏。因此，我国的国情决定必须减排。（3）我国能源现状和主要问题我国是世界第二大能源生产和消费国。2006年一次能源消费总量为15.5亿吨油当量，约占世界消费总量的14.7%，低于第一位的美国(能耗总量为23.4亿吨油当量，占世界消费总量的22.2%)，而远高于第三位的日本(5.2亿吨油当量，占世界消费总量5%)。我国还是世界最大的煤炭生产者和消费者，占世界总产量的337、7.4%；世界第二大电力生产和消费国，2006年我国电力装机达到了7.2亿千瓦；世界第二大石油消费者和第三大石油进口者， 2007年原油进口依存度达到了50%。我国的能源动态表明能源消费增长过快。2003到2006年间我国能源年消费总量都是双位数增长。原煤消耗从2000年的13亿吨升至2006的23.7亿吨。同一时期，发电装机容量增加了一倍。2006年新增装机容量超过1亿千瓦。近年的石油消费量平均在7.0%之上。这是因为与能源密切相关的主要原材料消费的快速增长，表明了城市化进程在加速。能源消费结构以煤为主，而且将持续很长一段时间。2005年我国一次能源消费总量中，煤炭占68.7%，石油21.238、%；而世界一次能源消费中煤炭平均比重仅27.8%。能源是生产资料也是生活资料，它影响着社会的稳定和经济发展。如果要对二十多年来我国9.5%的年均增长率总结出一个最有价值的经验，就是社会和政治稳定提供了一个相对稳定的、可预测的商业环境。社会和政治稳定支持了我国高速度经济增长；另一方面，经济高增长又保证了社会和政治稳定。因此，对我国政府来说，社会稳定绝对是头等大事，其它都次之，包括效率。能源的社会特性决定了能源市场改革进展缓慢，能源问题常常会被社会化和政治化。综合我国能源发展状况及“十一五”节能规划目标，项目单位采取改造窖炉等措施大力推动陶瓷窑炉节能工作的实施，其中，大力推广应用新型节能技术、对落39、后的陶瓷窑炉进行技术改造以提高能源利用效率是响应国家节能减排政策的必要措施。2. 项目符合节能中长期专项规划和建材工业“十一五”发展规划纲要国家发改委2004年发布的节能中长期专项规划中提出“建筑陶瓷行业淘汰倒焰窑、推板窑、多孔窑等落后窑型，推广辊道窑技术，改善燃烧系统；卫生陶瓷生产改变燃料结构，采用洁净气体燃料无匣钵烧成工艺。”本项目改造的重点之一是通过优化原有原材料的配方组成，降低烧成温度，改善燃烧系统而实现节能目的。建材工业“十一五”发展规划纲要提出，“十一五期间，要加速产品结构的调整与优化，大力发展先进生产能力，加快淘汰落后生产能力，积极开发新品种，不断扩大产品应用领域，以加速产品结构40、的调整与优化。不断用先进生产工艺取代落后生产工艺。加快技术进步，促进产业升级。纲要强调，建材工业作为资源、 能源依赖型和环境敏感型工业.国家已经将建材工业列为发展循环经济的重要领域。“十一五”期间，建材工业的发展应当以节约能源、资源和保护环境为中心，以水泥、墙体材料产业为重点，以提高资源利用率、固体废弃物利用率和降低污染物排放为目标，紧紧依靠技术进步，按照循环经济的发展模式，把建材工业发展成为资源节约型、环境友好型产业。要科学制定循环经济发展战略，建立和完善发展循环经济的技术支撑体系，大力发展节省资源能源的产品.提高资源利用效率，推行 清洁生产，全面推进资源节约、环境保护和综合利用。同时要努力41、做好循环经济示范试点工作，认真总结并推广先进企业的典型经验。”为响应国家号召，走资源节约型、环境友好型发展道路，项目单位在注重企业发展的同时，重视解决与环境协调发展的问题，在生产现场、管理制度、工艺操作及产品标准等方面作了大量的环保保证工作。项目单位本次实施的窑炉余热利用、电机系统综合节能技术改造项目建设起点高，大量使用了清洁生产工艺，节能环保效益良好。本项目依托项目单位雄厚的技术力量和良好的生产条件，可以顺利完成预定目标，也符合国家十一五规划、建材十一五规划和节能中长期专项规划等政策规划。3. 项目符合广东省九大产业布局规划本项目选址位于yy市yy区西南街河口左田。yy是全国乃至全球最大、产42、业链发育最完善的陶瓷产业集群区。yy陶瓷以建筑和卫生陶瓷为主，兼有特种陶瓷、艺术陶瓷、园林陶瓷以及少量的日用陶瓷、耐火陶瓷。yy陶瓷专业市场发达，形成了中国陶瓷城、华夏陶瓷博览城两大陶瓷展示和会展中心，青柯、置地、华艺、沙岗、河宕、瓷海国际等六大陶瓷专业批发市场，江湾路、南庄大道、季华路（yy大道以西部分）三大陶瓷专业街，以及众多的陶瓷企业展厅。yy是全国最大的陶瓷装备制造业基地，拥有各类陶瓷装备制造企业200多家，产值占全国的80%以上。yy是全国最大的陶瓷化工色釉料生产基地，拥有一大批陶瓷化工色釉料骨干企业。yy陶瓷技术创新和产品检测体系完善，有中国科学院上海硅酸盐研究所（yy）陶瓷研发中43、心、yy市陶瓷研究所、yy市华夏建筑陶瓷研究开发中心（国家级建筑陶瓷研发中心、国家建筑卫生陶瓷生产力促进中心、国家日用及建筑陶瓷工程技术研究中心建筑卫生陶瓷分中心）等公共创新平台，有企业技术中心6个、企业工程技术研究开发中心11个，有国家陶瓷产品质量监督检验中心、国家级建筑卫生陶瓷检测重点实验室、国家日用陶瓷技术监督及检测中心yy工作站、英国陶瓷研究协会华夏陶瓷检测中心等检测机构。yy是全国各类陶瓷经营管理和专业技术人才最为集中的地区。此外，yy还有为陶瓷产业配套的认证、媒体、包装、物流、广告、策划、教育、培训等相关配套企业和机构，形成了专业化分工、产业化协作、集群化发展的格局。广东省九大工业44、产业发展十一五规划中指出广东省十一五建材产业发展重点：“发展重点：重点发展陶瓷、水泥与混凝土、玻璃和新型建材四大行业。建设2大陶瓷工业核心区（yy和潮州）和3大水泥熟料基地（总规模8500万吨），其中：粤西3000万吨（重点云浮）、粤北3000万吨（重点英德）、粤东2500万吨（重点梅州、龙门）。”见广东省建材工业九大产业规划重要产业基地布局图(表)。图2-1工业九大产业规划重要产业基地布局图(表)-建材工业本项目位于yy陶瓷工业核心区，项目性质为陶瓷行业节能技术改造，符合广东省九大工业产业发展十一五规划要求。4. 项目符合yy市陶瓷产业发展规划（2008-2015）目前，yy陶瓷发展既面临有45、利机遇，也面对诸多挑战。以yy陶瓷为代表的陶瓷产业已经成为我国最具国际竞争力的产业之一，经济全球化的发展将加速我国陶瓷产业的国际化进程，有利于促进我国陶瓷产业向产业链的高端转移提升。未来全球经济稳定增长和国际贸易持续扩大，将为yy陶瓷的出口提供更广阔的市场空间。我国正致力于全面小康社会的建设，居民的住房和装修需求持续增长，将进一步拉动陶瓷等建筑装饰材料产业的加快发展。但是，随着国际贸易壁垒频繁、人民币的升值、资源能源等生产要素的紧缺、综合经营成本的上升、环境压力的增大、市场竞争的激烈等，都使yy陶瓷产业面临着严峻的考验。因此，加快推进产业优化升级，提高自主创新能力，加强节能降耗减排，建设自主创46、新型、资源节约型、环境友好型产业，是yy陶瓷发展的现实选择和必由之路。本项目是项目单位根据当前的行业背景及企业持续发展的需要而提出的节能技术改造项目。项目的实施能够为企业带来显著的节能效益，同时具有降低二氧化碳排放的环保效益。项目的实施符合yy市陶瓷产业发展规划（2008-2015）中提出的发展思路：以科学发展观为指导，坚持走新型工业化道路，紧密围绕产业强市战略，以转变经济发展方式为根本，以调整优化升级为主线，以保护环境、节约资源为关键，以增强产业国际竞争力为核心，按照市委、市政府关于“赶走污染，做强陶都”和“传统产业、现代制造”的精神，通过推进陶瓷产业的调整提升，不断优化产业结构，努力提高自47、主创新能力，大力发展循环经济和现代服务业，促进陶瓷产业与城市、环境、资源和谐发展，促进产业链由低端（加工、生产、制造）向高端（设计、研发、会展、营销、装备和文化等）跃升，促进yy陶瓷文化的传承发扬和yy陶瓷区域品牌的巩固提升，努力把yy打造成为中国乃至全球的“陶瓷之都”。综合国家和地方的能源发展规划目标，可以得出：采取综合措施、多管齐下大力推动陶瓷行业节能工作的实施，其中，大力推广应用新型节能技术、提高能源利用效率是陶瓷业响应国家节能环保政策的必要措施。2.1.2陶瓷行业发展的需要1. 陶瓷行业发展现状我国是世界上最大的陶瓷出口国，陶瓷产量已连续8年位居世界第一，建筑卫生陶瓷产量已连续9年位居48、世界第一， 2006年广东陶瓷墙地砖的产量超过18亿平方米，约占全世界产量的20%，卫生陶瓷产量4000万件，约占全国产量的50%，日用陶瓷产量为40亿件，约占全国产量的30%。我国陶瓷年出口额达40亿美元，其中广东省年出口陶瓷制品20亿美元，占全国出口总额的一半，是我国乃至全世界最大的陶瓷生产出口基地。据中国投资咨询网发布的2007-2008年中国建筑陶瓷行业分析及投资咨询报告：2006年，中国陶瓷制品制造业实现累计工业总产值71,291,997千元，比上年同期增长27.12；实现累计产品节能收入67,317,610千元，比上年同期增长27.64；实现累计利润总额3,708,390千元，比上49、年同期增长41.4；据2007-2008年中国卫生陶瓷行业分析及投资咨询报告：2007年1-5月中国卫生陶瓷累计产量为47,720,163.95吨，与2006年同期相比增长了15.18。2. 陶瓷行业面临问题陶瓷行业的具有高耗能、高污染特性，决定了在节能减排工作逐渐成为基本国策的“十一五”期间要受很大的影响。“十一五”期间，对陶瓷行业影响较大的举措有：（1）有效控制高耗能高污染行业过快增长。即严格控制新建高耗能项目，落实限制高耗能高污染产品出口的各项政策，加大差别电价政策实施力度，清理和纠正各地在电价、地价、税费等方面对高耗能高污染行业的优惠政策，严肃查处违反国家规定和政策的行为。上述政策，针50、对的是占了全社会能源消耗和污染排放大头的电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工等行业；（2）加快淘汰落后生产能力。落后生产能力是资源能源浪费、环境污染的源头。要大力淘汰电力、钢铁、建材、电解铝等行业的落后产能；（3）全面实施节能减排重点工程。着力抓好节约和替代石油、燃煤锅炉改造、热电联产、电机节能、余热利用、能量系统优化、建筑节能、绿色照明、政府机构节能及节能监测和服务体系建设等10项重点节能工程等可再生能源；（4）突出搞好重点企业节能减排。推动企业加大结构调整和技术改造力度，提高节能减排管理水平；（5）大力发展循环经济。推进矿产资源综合利用、固体废物综合利用、再生资源循环利用，及水资源的循环51、利用。全面推行清洁生产，制定和发布重点行业清洁生产标准和评价指标体系；（6）完善体制和政策体系。适时推进天然气、水、热力等资源性产品价格改革方案。按照补偿治理成本的原则，提高排污收费标准，制定和完善鼓励节能减排的税收政策；（7）加大节能减排的投入。解决节能减排的资金问题，按照“谁污染、谁治理，谁投资、谁受益”的原则，促使企业开展污染治理、生态恢复和环境保护；（8）强化节能减排监督管理。建立和完善节能减排指标体系、监测体系和考核体系，确保统计数据真实。对重点用能单位和污染源要加强经常监督，对恶意排污行为实行重罚，严重的要追究刑事责任。 作为今后全国节能减排的重要工作，上述内容的每一条都牵系着陶瓷52、企业发展的命脉。另外，随着煤炭、天然气、电力价格的不断上涨，预计2008年我国陶瓷行业将面临进入高成本、低效益经营的一年：一方面原材料、燃油燃煤、陶瓷化工、陶机及配件等相关环节的直接成本都大幅上涨，加上电力、运输费用上涨等因素的影响，2008年陶瓷行业成本将增幅在1020左右；另一方面，国内陶瓷产能的持续扩张进一步加剧了市场供大于求的矛盾，在产品缺乏差异性的情况下，生产企业只能通过降低产品价格来争取更多的市场份额，陶瓷行业价格竞争加剧。激烈的价格竞争和持续高涨的成本压力，使陶瓷生产企业整体盈利能力明显下降。作为传统行业的陶瓷产业面临着 “高产量、高消耗、低效益”的困境，陶瓷出口到了微利甚至“亏53、损”边缘，行业发展面临严峻挑战。我国陶瓷行业转变增长方式，从粗放型向精细、精准、节约型转化；采用节能新技术，以节能、降耗为重点，努力开发低消耗、无污染、高性能、多功能、高附加值的新建筑陶瓷产品；发展循环经济，提高能源、资源的利用效率，减少环境污染，推动行业的可持续发展将是一项迫在眉睫的工作。3. 陶瓷行业节能措施陶瓷企业作为高能耗企业，在节能方面要有重大突破，关键还需要有新的技术支持。从技术上节能，主要包含工艺节能、装备节能和节能技术。（1）工艺节能目前建筑陶瓷生产工艺，主要采用湿法制粉和高温烧成，由于粉料是利用热量将泥浆喷雾干燥而成，因此其能源消耗量较大；而在烧结过程，又是将砖坯在高温状态下54、完全玻化或部分玻化，其耗能量也是巨大的。因此这两个工序是陶瓷其主要能耗工序，也是最具有节能潜力的工序。目前国内外已采用了部分先进的节能工艺，主要包括干法制粉、一次烧成、低温快烧等，在节能方面确的了较好的效果，当然也有很多技术需要突破。（2）装备节能陶瓷装备的大型化是陶瓷企业节能的发展方向，其主要表现为运用大吨位的球磨机，大型的喷雾干燥塔，大吨位压机，大容量的辊道窑。这些装备的运用不仅提高了产品的产量和质量，也降低了单位产品的能耗，对于降低企业综合能源的消耗有很大的促进作用。（3）技术节能节能技术的运用是衡量一个企业开展节能技改的重要标志。目前大多数陶瓷企业都不同程度的运用了部分节能技术，例如：55、选择性能良好的添加剂和助磨剂，改善燃料的燃烧效果，降低浆料球磨的电耗；大功率设备安装变频器或节电器，实现变频调解，降低电耗；利用辊道窑余热加热砖坯，将辊道窑冷却带洁净的热空气回收，作为助燃空气；用煤气站和喷雾干燥塔产生的余热，加热水煤浆和泥浆，减少能源的消耗，提高余热利用率。这些技术的运用，为陶瓷企业节能起到了很好作用。（4）产品节能产品厚度是影响能耗最大的因素之一，如果能将产品厚度降低，不仅可以降低能源消耗，而且可以减少原材料的消耗。充分考察了国内外经济形势，结合企业自身发展状况和战略需要，项目单位认为：企业现有建筑陶瓷生产线能耗高、效率低，通过节能技术改造，成本降低的空间很大。通过陶瓷窑炉56、余热回收利用，推广使用电机变频节能技术，达到以较小的投资增量带动较大的投资存量，显著降低能耗成本和污染物排放量，获得良好的节能效益。本次综合节能技术改造项目是项目单位实施“科技创新+节能环保”战略的重要举措，同时项目的实施具有正外部性，符合国家和地方的相关规划。2.1.3企业持续发展的需要项目单位作为广东省省级企业技术中心，以科技创新作为企业发展的导向，注重自身科技实力与自主创新能力的发展，致力于高新科技产品的研发。配有先进的实验室设备和高效率的科研队伍，形成设计、研制、试产、检测一条龙的研发实验中心，在环保与社会责任方面不断加大力度，成为“科技创新+节能环保”双结合的积极实践者，为促进中国建57、陶健康发展，不断创造时尚、健康、环保的产品。项目单位以品质、领先、服务、发展为经营理念，通过多年的发展，2006年被评定为广东省高新技术企业。公司所研发生产的“凌云石”抛光砖、“金刚岩仿石砖”分别于2005年、2006年纳入省级新产品计划项目，并通过了广东省科技成果鉴定。项目单位重视企业的管理，生产过程严格控制，已通过ISO9001：2000国际质量管理体系、ISO14001：2004国际环境体系认证及3C认证，产品质量性能及放射性指标符合国家标准要求，为A类环保陶瓷。项目单位致力于为消费者提供高科技的绿色环保建材产品，生产过程运用清洁生产工艺，“拉帕图”、“凌云石”“金刚石”“yy石”“天山58、石”、“星光石”、“金花玉石”、“殿堂石”、“三峡魂”、“砖饰”等系列高档陶瓷产品，荣获中国名优产品、环保陶瓷、绿色环保十佳信誉放心品牌，并获得产品质量免检证书。2004年度获得国家“建筑陶瓷墙、地砖产品科研设计基地定点生产企业”、2005年获得“中国知名品牌”。项目单位在陶瓷材料的生产、管理、营销等方面均拥有较强的力量，并已储备了足够的人才力量，以保证本窑炉余热利用、电机系统综合节能技术改造项目的建成及顺利运营。本技术改造项目完成后，预计改造后，原煤的消耗减少约10821.03吨，电力的消耗减少了约426.73万Kwh，折合节约8253.47吨标准煤。同时减少废气的排放量，最终达到节能降耗，59、提高生产效率的目的。从企业发展角度分析，本技改项目实施能够显著降低产品成本，提高劳动生产率。综上所述，通过实施本节能技术改造，不但能够显著使项目单位能耗降低，取得良好的节能效益，消化部分外部因素造成的成本压力，而且能够使项目单位保持在国内陶瓷行业的技术领先优势，符合企业的长远发展战略需要。2.2项目实施的意义2.2.1节能改造内容简述 项目单位本次技术改造项目内容为：风机变频节能改造、窑炉余热回收利用、球磨机节能器改造。2.2.2项目实施的意义1. 贯彻国家资源节约的战略能源、原材料、水、土地等自然资源是人类赖以生存和发展的基础，是经济社会可持续发展的重要物质保证。改革开放25年来，在党中央、60、国务院“资源开发与节约并举，把节约放在首位”的方针指引下，国家制定了节约能源法等法律法规和标准，加大了以节约降耗为主要内容的结构调整和技术改造力度，开发推广先进适用的资源节约和综合利用的技术、工艺和设备等，节能、节水、节地、节材等资源节约工作取得了很大成绩，不少行业、企业和产品的能耗和物耗水平不断降低，资源利用效率有较大提高。但从总体上看，我国经济的快速增长在很大程度上仍然是依靠物质资源的高消耗来实现的，没有从根本上改变“高投入、高消耗、高排放、不协调、难循环、低效率”的粗放型增长方式。通过技术改造，推行节能降耗工作，是树立和落实科学发展观的具体体现，对于缓解资源瓶颈制约，解决全面建设小康社会61、面临的资源约束，保障经济平稳较快发展具有十分重要的意义。资源节约是贯彻落实科学发展观和政绩观的具体体现,是缓解当前资源约束矛盾的重要措施,是实现全面建设小康社会目标的战略选择,是发展循环经济、实现可持续发展的必然要求,是增强企业竞争力的有效途径。2. 有利于执行企业的长远发展战略节能降耗，对一个国家来说，是经济结构、增长方式、科技水平、管理能力、消费模式以及国民素质的综合反映。而对企业来说，则是其技术水平、管理效能、市场竞争力的综合反映，对企业的长远发展具有里程碑式的意义。首先，从某种程度上看，节能降耗已经成为企业发展壮大的有效途径。按照世贸组织的有关规定，企业不但要充分考虑满足生产全过程的环62、保要求，还要将产品消费过程中对环境的影响降低到最小。只有对环境“友好”的企业，才能通过“绿色壁垒”，获得走向国际市场的“绿色护照”。同时，企业要应对日趋激烈的市场竞争，也必须走科学发展之路，将生态设计、清洁生产、环境管理体系融入到采购、生产、产品和服务的各个环节中。其次，节能降耗有利于企业的长远发展。近十几年来，经济行为对环境所造成的影响日益受到公众的关注。政府的环境政策更加侧重于节能降耗，企业能够主动进行节能降耗技术的开发、改造和创新，无疑是一种积极应对挑战的明智决策。事实上，这不仅能够提高企业的技术水平，帮助企业在市场上获得持续的竞争力，还可以帮助企业在社会和消费者心目中树立良好的公共形象63、，有利于提升企业的综合实力。此外，企业作为一个社会主体，在享受社会所提供的良好发展环境的同时，也应该为增进社会福利做出贡献，承担相应的社会责任。随着经济全球化进程的深入，国际社会和国际市场对企业提出了更加严格的社会责任要求和行为准则。我国企业要参与国际间的竞争，要打入国际市场，就必须遵守国际规则。而且，从长远利益来看，企业履行社会责任和企业品牌建设有着密切的联系，积极履行包括保护环境在内的企业社会责任，也是企业形象建设和宣传的最好途径。总而言之，节能降耗、降低成本、提高效益已经成为企业管理永恒的主题。但节能降耗的根本途径，还是要靠技术进步。无论是结构调整，还是降低单位产品能耗，都需要科技创新的64、支持。目前，我国产业结构不合理、产业水平低，归根结底是由于我国科技创新能力低，特别是自主创新能力低。落实科学发展观，企业一方面要加大技术改造的投入，淘汰和关闭浪费资源、污染环境的落后工艺、设备。同时，还要加大科技创新的力度，用高新技术尤其是信息技术和先进适用技术改造传统产业和落后工艺，开展清洁生产，实现节能、降耗、增效。实践证明，在企业成长壮大的过程中，科技创新是最主要的推动力。惟有科技进步能够改变生产要素的组合方式，不断突破“增长极限”，从而使节能降耗和可持续发展成为现实。3. 行业典范和带动作用明显陶瓷行业作为一个高能耗的行业，节能降耗，清洁生产，既是企业降低生产成本，提高资源利用率，创造65、经济效益和社会效益的需要，也是国家建设节约型社会的需要。项目单位积极作好节能、降耗等工作，在节能获益的同时，成本相对降低，开辟了一条节能增效、环保生产的全新之路。第三章 建设规模与目标3.1建设规模1. 建设内容（1）球磨机变频改造。yy公司原有原料球磨机26台，其中功率为90kw的有23台，功率为110kw的有3台（按每天24小时，年按330天计算)；年耗电量1900800 kwh（按每天24小时，年按330天计算)，电机启动电流过大，球磨利用率不合理，电能消耗大，通过电机变频进行技改。（2）电机变频改造。yy公司原有原料浆池搅拌电机36台（7.5kw/台），年耗电量每年约为2138400k66、wh（按每天24小时，年按330天计算)；原有窑炉车间四条生产线，每条窑炉抽湿风机2台（电机功率为45kw/台），急冷风机3台（电机功率为37kw/台），年耗电量为6367680 kwh，（按每天24小时，年按330天计算)；原有原料车间喷雾塔风机4台（90kw/台），年耗电量约为2851200万kwh(按每天18小时，年按330天计算)；以上电机能源利用率不高，电能消耗大，通过电机变频技术改造，达到节能增效。（3）窑炉余热回收利用将产品烧结过程中排放到大气中窑炉烟气和窑尾废气最大限度地进行回收，按质用能、分级合理用能，制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用，融节能减排和环境保护于一体，充67、分利用这部分废气进行原料干燥、烘干砖坯进入烧结辊道窑，从节能和环保两方面对窑炉余热进行资源综合利用，以及对废气进行综合治理，节约能源、降低企业生产成本、减少环境污染的一种行之有效的节能方式。技术改造项目的总体思路就是把制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用综合在一起统筹考虑，最终把没有利用价值的废气集中到喷雾干燥塔的排气口，集中进行环保处理，解决了节能减排与环保的设置使用的矛盾，给企业带来很好的经济效益。 2. 建设规模预计改造后，原煤的消耗减少约10821.03吨，电力的消耗减少了约426.73万Kwh，折合节约8253.47吨标准煤。3.2建设目标 通过实施本节能技术改造，降低能耗，取68、得良好的节能效益，消化部分外部因素造成的成本压力，而且能够使项目单位保持在国内陶瓷行业的技术领先优势。第四章 建设条件4.1建设用地本项技术改造在项目单位原有厂区内实施，厂区总面积20万平方米为建设用地，建设地点位于广东省yy市yy区西南街道河口左田开发区。本次技术改造规模较小，并且为节能减排性质的技术改造项目，符合yy市yy区城镇规划管理要求。项目实施地位置图见下图（图4-1）。图4-1 公司地址位置图4.2厂址建设条件1. 交通运输yy水陆交通发达，毗邻港澳，历来是粤西北和大西南通往珠江三角洲的主要交通枢纽和物资集散地。广三铁路、三茂铁路和321国道、广三高速公路、广肇高速公路横贯区境，南69、北大道一级公路纵贯全区南北。在西江、北江各有对外集装箱码头一个，每天有货轮往返香港。其中yy港是广东省西江下游流域三大重要内河港口之一，可靠泊3000吨级的船舶。设有yy海关、进出口货物保税仓、港澳货运车辆检查场和大型铁路货场。2002年全区完成进出口货运量76.5万吨，客运量706万人，港口货物吞吐量299万吨。根据yy交通网络整体规划，我区规划构筑“三纵六横四高速”的主骨架公路网，总投入约26亿元，规划公路主骨架网络全长180公里，使我区中心城区到周边发达地区中心区30分钟可到达，到各镇20分钟车程，各镇中心15分种可进入高速公路网。3. 供水、供电服务yy区生产和生活用电、用水敞开供应，70、除省网供电外，本市有自办发电厂4间，装机容量20万千瓦，市区和各镇分别建起22万伏和11万伏的输变电站和网络，供电量达15.4亿千瓦时。全市镇（区）自来水普及率达到90100%，供水能力为23万吨/日。市政公用设施建设投入不断加大。2002年城区道路总长度166公里，道路面积240万平方米。园林绿化面积不断扩大。2002年末绿化覆盖面积786公倾，建成区绿化覆盖率32.75%，园林绿地面积790公倾，公共绿地面积131公倾，人均公共绿地面积9.40平方米。2002年全区共有机动车10.69万辆，公交线路11条，公交营运车辆72辆，出租汽车108辆。4. 邮电通讯邮电、通讯业高速发展，是广东省最71、早实现电话程控化、网络化的地区之一，是广东省第三个“电话市”。2002年固定和住宅电话用户13.82万户，移动电话户数16.91万多户，全市公用电话点3393个,全市每百户拥有固定电话99户。邮政业务总收入3.65亿元。城市信息化建设步伐加快，信息产业健康发展，城区铺设宽带网，广电网工程不断推进。2002年末多媒体用户4.51万户，宽带业务用户5117户。5. 商业金融全区商店、商场遍布城乡，共有商业、餐饮业8000家，商业网络遍及全国各地。区内建有20多座永久性多功能农贸市场，建筑面积15万多平方米，其中规模较大的有西南综合农贸市场、园林市场、yy商业城等；中心城区内有占地超过300平方米的72、超级12家。2003年yy区社会商品销售成效额48.55亿元，消费品零售总额43.96亿元，城乡集市贸易成交额13.49亿元。年末金融机构各项存款余额157.98亿元，其中城乡居民储蓄存款余额95.57亿元；年末各项贷款余额103.91亿元。保险事业稳定发展，社会保障制度不断完善，积极推进城镇职工基本医疗制度的改革，实施镇、村医疗卫生一体化管理。初步建立起下岗职工生活保障、城市居民最低生活保障制度与养老、失业、医疗保险相互衔接、相互补充的基本生活保障体系，全区普遍企业员工参加了社会养老保险、医疗保险和工伤保险。4.3企业技术、管理条件项目单位作为广东省省级企业技术中心，以科技创新作为企业发展的73、导向，注重自身科技实力与自主创新能力的发展，致力于高新科技产品的研发。配有先进的实验室设备和高效率的科研队伍，形成设计、研制、试产、检测一条龙的研发实验中心，在环保与社会责任方面不断加大力度，成为“科技创新+节能环保”双结合的积极实践者，为促进中国建陶健康发展，不断创造时尚、健康、环保的产品。项目单位以品质、领先、服务、发展为经营理念，通过多年的发展，2006年被评定为广东省高新技术企业。公司所研发生产的“凌云石”抛光砖、“金刚岩仿石砖”分别于2005年、2006年纳入省级新产品计划项目，并通过了广东省科技成果鉴定。项目单位重视企业的管理，生产过程严格控制，已通过ISO9001：2000国际质74、量管理体系、ISO14001：2004国际环境体系认证及3C认证，产品质量性能及放射性指标符合国家标准要求，为A类环保陶瓷。项目单位致力于为消费者提供高科技的绿色环保建材产品，生产过程运用清洁生产工艺，“拉帕图”、“凌云石”“金刚石”“yy石”“天山石”、“星光石”、“金花玉石”、“殿堂石”、“三峡魂”、“砖饰”等系列高档陶瓷产品，荣获中国名优产品、环保陶瓷、绿色环保十佳信誉放心品牌，并获得产品质量免检证书。2004年度获得国家“建筑陶瓷墙、地砖产品科研设计基地定点生产企业”、2005年获得“中国知名品牌”。项目单位在陶瓷材料的生产、管理、营销等方面均拥有较强的力量，并已储备了足够的人才力量，75、以保证本窑炉余热利用、电机系统综合节能技术改造项目的建成及顺利运营。4.4外部配套协作条件本项目选址位于yy市yy区西南街河口左田。yy是全国乃至全球最大、产业链发育最完善的陶瓷产业集群区。yy陶瓷以建筑和卫生陶瓷为主，兼有特种陶瓷、艺术陶瓷、园林陶瓷以及少量的日用陶瓷、耐火陶瓷。yy陶瓷专业市场发达，形成了中国陶瓷城、华夏陶瓷博览城两大陶瓷展示和会展中心，青柯、置地、华艺、沙岗、河宕、瓷海国际等六大陶瓷专业批发市场，江湾路、南庄大道、季华路（yy大道以西部分）三大陶瓷专业街，以及众多的陶瓷企业展厅。yy是全国最大的陶瓷装备制造业基地，拥有各类陶瓷装备制造企业200多家，产值占全国的80%以上76、。yy是全国最大的陶瓷化工色釉料生产基地，拥有一大批陶瓷化工色釉料骨干企业。yy陶瓷技术创新和产品检测体系完善，有中国科学院上海硅酸盐研究所（yy）陶瓷研发中心、yy市陶瓷研究所、yy市华夏建筑陶瓷研究开发中心（国家级建筑陶瓷研发中心、国家建筑卫生陶瓷生产力促进中心、国家日用及建筑陶瓷工程技术研究中心建筑卫生陶瓷分中心）等公共创新平台，有企业技术中心6个、企业工程技术研究开发中心11个，有国家陶瓷产品质量监督检验中心、国家级建筑卫生陶瓷检测重点实验室、国家日用陶瓷技术监督及检测中心yy工作站、英国陶瓷研究协会华夏陶瓷检测中心等检测机构。yy是全国各类陶瓷经营管理和专业技术人才最为集中的地区。此77、外，yy还有为陶瓷产业配套的认证、媒体、包装、物流、广告、策划、教育、培训等相关配套企业和机构，形成了专业化分工、产业化协作、集群化发展的格局。综合以上分析，项目单位技术实力雄厚，管理规范，良好的营运环境和完备的公共设施为本技术改造项目创造了十分有利的条件。第五章 设备及技术方案5.1技术方案5.1.1改造前生产工艺分析1. 改造前生产工艺流程原材料处理配料球磨搅拌成浆过筛喷雾塔干燥干燥坯体入仓陈腐压制成坯体辊道窑烧成抛光质检检选包装入库原材料处理配料球磨搅拌成浆过筛喷雾塔干燥图1-1 改造前生产工艺流程2. 主要工序描述改造前生产工艺过程中，用热的工艺主要有喷雾塔干燥、干燥窑干燥坯体和辊道窑78、烧结的过程。按照分能级利用能源的原则，可以把三者的用能综合在一起考虑，把辊道窑烧结后排出的烟气和热风用于坯体干燥和喷雾塔的干燥过程用热。3. 节能技术改造潜力A. 窑炉风机、喷雾塔风机、煤气站加压风机能耗问题改造前各风机采用全启动方式，调节风量靠风机出口风闸来调整风量，排风机、抽风机将多余热量全部外排，干燥用热风炉消耗重油对砖坯加热，存在余热回收利用潜力。B. 球磨机能耗问题改造前，球磨机直接启动方式，启动电流200A，且球磨机一直保持额定转速球料，当原料的细度达到一定程度后，球石与浆料的空隙变小，而球磨机转速仍保持原有转速，球磨效率低，浪费电能。5.1.2改造后生产工艺分析1. 改造后窑炉余79、热回收利用的技术方案图 调节多余热风直排大气 热风回燃 热风到喷雾塔 坯体 成品砖 烧成段 排烟进入喷雾干燥塔 冷空气进入 排烟到干燥房 喷雾干燥塔 热风直排喷雾塔或大气 干燥房 排气防污处理 图1-2 节能技术改造方案简图2. 技术方案描述本项技术改造是把烧结工艺、干燥坯体以及喷雾干燥塔等工艺过程综合考虑、分级利用。如（图1-2）所示：烧结阶段是三者中耗能量最大的，而且产生大量的烟气和用于急冷、缓冷的热风，经热平衡计算烟气和热风的热量足以供给干燥和喷雾干燥塔工艺过程所需热量。把烟气或者热风引入干燥窑干燥坯体，从干燥窑出来的排气引到喷雾干燥雾的入口处。急冷和缓冷出来的热风一部分送入烧结的燃烧段80、作助燃风。回收热风余热。其余部分送到喷雾干燥塔配气，与燃气炉的1100的烟气配成600450的混合热风进喷雾干燥热风供工艺使用。图中多余的烟气或者热风引入环保处理装置的入口口与喷雾干燥塔的排气混合在一起进入环保处理装置除去。余热有两项如图1-2示，回收的余热主要是热风的余热和排烟余热，回收的余热用于喷雾干燥、烘干坯体和循环使用等三个方面。 热风是没有使用过的空气冷却瓷砖升温，宜用于喷雾干燥，这部分空气来源于急冷的空气和部分缓冷段的热风。排烟的成分较复杂可全部用于烘干房干燥坯体，多余的部分用于循环使用。水煤气燃烧要用的新鲜空气可用于热风补充。5.2主要设备方案设备选型的指导思想及原则：初步论证各81、专业的技术方案，贯彻“一切从实际出发”的指导思想，认真执行国家有法律法规、方针政策，注重节能降耗、环境保护、三废治理、劳动安全和职业卫生，以行之有效的技术措施全面执行各项有关法规。选择主要设备应遵循“技术先进性强、环保性能突出、经济性能好、适应性广泛、性能价格比优越并注重考虑结合本项工艺和企业实际情况的适用配套性”，进行投资估算，做出财务分析和评价，为项目主管部门审批提供一定依据。通过国内外设备的对比，项目单位决定选用如下设备：表5-1 采购国产设备清单名称型号单位数量单价金额(万元)变频器F540台30390节能灯65w盏1900356.65球磨机节能器110KW台243.584新型烟气换热82、器:台21020小计190.65万元本项目设备购置费190.65万元，设备运输及安装费约22.35万元，设备购置费合计约213万元。5.3关键技术和具体措施本项目重点要解决的关键技术如下：1.球磨机变频改造的技术方案安装球磨专用节能变频器和取消球磨液力偶合器(改为机械式连轴器代替),同时配有光声报警器。节电率达到10以上。安装球磨机启动变为软启动，球磨机所受到的冲击力大为减少，球磨皮带、轴、齿轮寿命提高，球磨机启动时电流能控制在额定的电流的1.2倍以下，并可以方便设定球磨时间和自动停机时间。2.电机变频改造的技术方案（1）在每台浆池搅拌电机安装一台节能变频器和时间继电器进行控制，降低电机的运转83、频率，正常生产搅拌电机可在40HZ工作，同时，降低电机的启动电流，可节电25以上。（2）在每台抽湿风机和急冷风机安装一台节能变频器代替原来用风闸开关控制其风量的方式，采用变频控制电机的运转频率（30HZ)同时，降低电机的启动电流，可节电30以上。（3）在每台喷雾嗒风机上安装一台节能变频器代替原来用手动风闸开关控制其风量的方式,采用变频控制电机的运转频率（40HZ)同时，降低电机的启动电流，可节电25以上。3. 窑炉余热回收利用的技术方案将产品烧结过程中排放到大气中窑炉烟气和窑尾废气最大限度地进行回收，按质用能、分级合理用能，制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用，融节能减排和环境保护于一体84、，充分利用这部分废气进行原料干燥、烘干砖坯进入烧结辊道窑，从节能和环保两方面对窑炉余热进行资源综合利用，以及对废气进行综合治理，节约能源、降低企业生产成本、减少环境污染的一种行之有效的节能方式。技术改造项目的总体思路就是把制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用综合在一起统筹考虑，最终把没有利用价值的废气集中到喷雾干燥塔的排气口，集中进行环保处理，解决了节能减排与环保的设置使用的矛盾，给企业带来很好的经济效益。5.4 工程方案项目单位厂区占地20万平方米，本技术改造项目利用原有厂区厂房及相应配套设施。同时需要建设相应管道工程，购置设备购置及安装，改造辅助配套工程。5.4.1 给排水工程项目单85、位给排水设施完善，本次项目不涉及该部分技术改造工程内容。5.4.2供电A负荷等级本项技术改造的负荷主要为生产装置及为其服务的公用工程用电。本项技术改造的工艺生产装置及部分公用工程的供电按国家标准供配电系统设计规范（GB50052-95）规定的负荷等级均为二级负荷，维修、办公室等为三级负荷。B供电设施考虑到用电的连续性，厂区必须安装发电机组，以保证连续供电。C配电系统电压确定（1）低压电动机380V（2）照明系统380/220VD主要电气设备本项目的主要电气设备为动力、照明用的配电箱。E用电安全本项技术改造较多地使用电，因此用电安全在项目中格外重要。在项目建设和实施过程中拟采取以下用电安全措施。86、严格控制超负载使用，避免因电线过载发热，引起火灾。在项目建成使用后，每三年要检查一次全部用电设施，向当地有合格证件的专业人员申请，利用“高阻计”检查。杜绝电线捆绑，将因电线捆绑可能造成电线部分折断，产生高阻抗，使电线发热，进而造成电线失火的可能性减小为零。在项目建设和运行过程中避免电线被重物压住，否则可能造成电线部分折断，产生高阻抗使电线发热，及绝缘外表破损，而造成电线短路，引发火灾。拉拨插头时应一手按住插座，一手拔插头，避免习惯性紧拉电线，造成电线松动引起火灾。对电器插头要时常擦试，避免因渐积灰尘、毛发，增加电阻抗，进而产生火灾。杜绝工作人员带水或身体潮湿时作业和接触带电设备。杜绝用其他金属87、代替保险丝，以免用电过载，无法熔断引起火灾。当电表外壳或水管用手碰触有一点麻麻漏电的现象时，应立即通知电力公司或委托电器承装业，尽速派人处理。5.4.3劳动安全卫生及消防工程为了保证安全生产、保护工人的生命及人身健康，在生产线投入生产时，将制定严格、科学的规章制度和操作规程，并认真贯彻执行于生产活动的全过程。按照“安全第一、预防为主”的安全生产方针，必须强化职业安全卫生监察工作，真正做到保护职工的安全和健康。在实际生产过程中必须贯彻执行“预防为主”的卫生工作方针和国家改善劳动条件、加强劳动保护的规定，依据有关安全与卫生方面的文件和标准，采取必要的劳动保护措施，制定劳动安全保护和卫生防治措施，确88、保工作人员的劳动安全与身体健康。消防方案编制设计须按现行的国家标准的规定执行，主要有：建筑设计防火规范 GB50016-2006低倍数泡沫灭火系统设计规范 GB50151-92 (2000年版)自动喷水灭火系统设计规范 GB50084-2001 (2005年版)建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005本项目使用原有消防设施，原有消防设施基本完善，拟投资8万元对劳动安全卫生设施投资。5.4.4环保绿化工程为进一步改善厂区环境，拟投资10万元进行环保绿化投资。第六章 节能措施6.1改造前后能耗需求及能耗指标1. 改造前状况本项目改造前项目单位主要能源消耗种类及数量见下表6-1：表6-1 项89、目改造前能耗表序号能源名称单 位实物量折标系数折标煤量(Tce)1原煤吨46594.520.7143kgce/ kg33282.472电万千瓦时3495.80.1229kgce/kwh4296.343水万吨31.62569 kgce/t811.804柴油吨121.511.4571 kgce/kg177.05合计标准煤38567.662. 改造后状况表6-2 改造后能耗估算表（不考虑产能增加）序号能源名称单 位实物量折标系数折标煤量(Tce)1原煤吨35773.490.7143kgce/ kg25553.002电万千瓦时3069.070.1229kgce/kwh3771.893水万吨31.62590、69 kgce/t811.804柴油吨121.511.4571 kgce/kg177.05合计标准煤30314.19预计改造后，原煤的消耗减少约10821.03吨，电力的消耗减少了约426.73万Kwh，折合节约8253.47吨标准煤。6.2相关节能措施6.2.1管理措施项目单位能源管理系统实行公司、公司各车间和班组三级能源管理体系。公司能源管理领导小组，由公司生产厂长任组长，生产副厂长任副组长，办公室主任由生产厂长兼任。公司各部室、各车间部门负责人任组员，领导小组办公室设在公司办公大楼，全面负责公司日常能源管理、监督、检查和协调工作。各车间、部门相应成立了节能管理机构，由各车间负责人（主任）91、负责本单位的节能管理工作。该公司拥有完善的能源考核机制，制定了能源管理制度，量化了各种能源考核指标。实行公司、车间、班组三级能源激励考核机制，有效地调动了员工节能降耗工作的积极性。6.2.2节能措施和节能效果1.球磨机变频节能改造效果yy公司原有原料球磨机26台，其中功率为90kw的有23台，功率为110kw的有3台（按每天24小时，年按330天计算)；年耗电量1900800 kwh（如表6-3球磨机变频改造前电耗情况)，电机启动电流过大，球磨利用率不合理，电能消耗大，通过电机变频进行技改。表6-3 球磨机变频改造前电耗情况序号耗能设备名称数量功率（kw）运转时间（小时/天）年运转天数年耗电量92、（kwh/年）1原料球磨机2390243302原煤料球磨机311024330合计通过技术改造后，安装球磨专用节能变频器和取消球磨液力偶合器(改为机械式连轴器代替),同时配有光声报警器，达到10以上节电率（如表6-4球磨机变频改造后电耗情况）。表6-4 球磨机变频改造后电耗情况序号耗能设备名称数量功率（kw）运转时间（小时/天）年运转天数节能率年耗电量（kwh/年）1原料球磨机23902433010%2原煤料球磨机31102433010%261360合计由表6-3、表6-4对照，改造后比改造前电耗节约了1900800 kwh/年，折合标准煤约233.6吨标准煤。2.电机变频节能改造效果yy公司原93、有原料浆池搅拌电机36台（7.5kw/台），原有窑炉车间四条生产线，每条窑炉抽湿风机2台（电机功率为45kw/台），急冷风机3台（电机功率为37kw/台），原有原料车间喷雾塔风机4台（90kw/台），按每天24小时，年按330天计算，年耗电量每年约为6819120kwh（如表4-8电机变频改造前电耗情况)；以上电机能源利用率不高，电能消耗大，通过电机变频技术改造，达到节能增效。表6-5 电机变频改造前电耗情况序号耗能设备名称数量功率（kw）运转时间（小时/天）年运转天数年耗电量（kwh/年）1原料浆池机367.5243302窑炉抽湿风机845243309504003急冷风机337243308794、91204喷雾塔风机49024330合计通过技术改造后，在每台浆池搅拌电机安装一台节能变频器和时间继电器进行控制，降低电机的运转频率，正常生产搅拌电机可在40HZ工作，同时，降低电机的启动电流，可节电25以上；在每台抽湿风机和急冷风机安装一台节能变频器代替原来用风闸开关控制其风量的方式，采用变频控制电机的运转频率（30HZ)同时，降低电机的启动电流，可节电30以上；在每台喷雾嗒风机上安装一台节能变频器代替原来用手动风闸开关控制其风量的方式,采用变频控制电机的运转频率（40HZ)同时，降低电机的启动电流，可节电25以上（如表6-4球磨机变频改造后电耗情况）。表6-6 电机变频改造后电耗情况序号耗95、能设备名称数量功率（kw）运转时间（小时/天）年运转天数节能率年耗电量（kwh/年）1原料浆池机367.52433025%5346002窑炉抽湿风机8452433030%8553603急冷风机3372433030%2637364喷雾塔风机4902433025%712800合计由表6-5、表6-6对照，改造后比改造前电耗节约了2366496kwh/年，折合标准煤约290.84吨标准煤。3.窑炉余热回收利用技术改造节能效果节能技术措施和效果分析过程作为附件第七章 环境影响评价7.1项目所在地环境现状周围环境简况7.1.1自然环境简况项目单位位于广东省yy市yy区河口左田开发区。该开发区内有陶瓷、水96、泥、化工等行业，公司邻近321国道，交通方便。公司位于开发区内，周围没有学校，医院等的环境敏感单位或居民区。yy公司的地理位置可见图51，yy公司四周情况可见图61。国道321厂 区yy公司华宇马赛克水 塘码头及仓库水泥厂图7-1 公司四周情况示意图7.1.2环境现状1.地质状况西南街道河口左田开发区地表平坦，地层构造简单，地壳均匀稳定。2.气候现象西南街道河口左田开发区属于亚热带季风气候，终年温暖湿润，雨量充沛，四季常青，年平均温度1820摄氏度，无霜期310天以上，年降雨量10001800毫米，年平均日照达19002000小时。7.2 生态环境保护措施为确保把本项目对环境的影响降至最低，实97、现节能减排的目标，根据有关环境保护、水土保持的政策法规要求，编制本项目环境保护措施。1.编制依据（1）中华人民共和国环境保护法(1989年12月26日)；（2）中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2005年4月1日)；（3）中华人民共和国环境影响评价法(2002年10月28日)；（4）环境空气质量标准(GB 3095-1996)；（5）水污染物排放限值（DB44/26-2001）；（6）工业企业厂界噪声标准(GB 12348-1990)；（7）建筑施工场界噪声限值(GB 12523-1990)；（8）大气污染物排放限值(DB44/27-2001)；（9）大气污染物综合排放标准(GB 162998、7-1996)；（10）建设项目环境保护管理条例（1998年11月29日）；（11）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB 18599-2001)；2.污染物治理措施（1）废水的治理措施在2007年开始，yy公司使用含酚废水制备水煤浆，含酚废水全部回用。含酚废水中酚的含量以平均4500mg/L计算，每吨含酚废水在燃烧过程中将放出大量的热量。因此，含酚废水的回用可以获得良好的经济效益和环境效益。yy公司废水处理系统设计处理能力为10000吨/天，实际每天处理量在8000吨左右。废水处理的流程见图61，废水处理站的平面布置图见图62。废水调节池沉淀池碱回用清水池板式压滤机污泥泵作补充原料图99、7-2-1 废水处理工艺流程图经过处理后的废水可以满足生产工艺的要求。回用水废水回用水板 式压滤机泵储水池水泵（6台）带 式压滤机泵泥泥废水水泵（6台）图7-2-2 废水处理站的平面布置图目前，yy公司的生产废水是零排放，生活污水在进行化粪处理后排到城市管网。（2） 废气的治理措施喷雾干燥塔的燃烧废气，先经过旋风除尘后，然后经过布袋除尘器除尘，最后通过烟囱排放出去，处理工艺流程见图63。燃烧废气旋风除尘布袋除尘烟 囱外排脱硫剂固 废固 废图7-2-3喷雾塔废气处理流程图2005年，yy区环境保护部门对yy公司喷雾塔的废气处理系统进行了验收。验收时监测的数据可见表63。表7-2-1 喷雾塔废气处100、理系统验收数据喷雾塔编号粉尘（mg/m3）氟化物（mg/m3）SO2（mg/m3）排放标准实测值排放标准实测值排放标准实测值115023.88-26.8760.47-0.61650325.31-341.14225.81-35.840.50-0.54337.84-352.18390.91-105.160.57-0.62351.52-382.504109.45-123.860.44-0.54327.82-338.11注：表中的排放标准是当地环境保护部门确定的数值。表7-2-1的数据表明，当地环保部门的排放标准严于国家标准。但是，该废气处理系统仍可以达到排放要求。辊道窑燃烧的废气目前是通过排烟风机直101、接外排。yy公司已将辊道窑废气处理作为清洁生产方案，与环保公司签订了合同，着手进行辊道窑废气处理项目。根据环境评价报告，在废气排放方面，yy公司执行的排放标准是工业窑炉大气污染物排放标准（GB 9078-1996）中的二类标准。相关排放项目的限值见表7-2-2。表7-2-2工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）类型标准名称污染物因子单位标准限值废气工业窑炉大气污染物排放标准（GB 9078-1996）二类标准烟尘/粉尘mg/m3200二氧化硫mg/m3850氟化物mg/m36林格曼黑度1级根据当地环保部门发出的排污核定通知书和监测报告，yy公司近三年废气排放情况可见表7-2-3以102、及表7-2-4。表7-2-3 近三年废气排放浓度情况项目单位限量2005年2006年2007年SO2浓度Mg/NM3850325.31-480.13366.71-778330-739粉尘浓度Mg/NM320050.66-162.1114517752-95氟化物浓度Mg/NM360.40-0.700.45-0.620.46 -0.67林格曼黑度1111表7-2-4 近三年废气和污染物排放情况项目单位2005年2006年2007年喷雾塔废气排放总量万NM38896.009886.588867.14辊道窑废气排放总量万NM318058.5515987.6018002.99SO2排放总量吨163.34103、162.2051.36粉尘排放总量吨25.1720.4443.26由表7-2-3可见，yy公司废气的排放是达到了当地环保部门规定的排放标准。 （3）固体废弃物治理措施陶瓷生产各个工序都可能产生固体废弃物。根据产生的工序不同，分为废泥、废坯、废品以及废包装材料等。各种固体废弃物的产生和处理情况可见表7-2-4。表7-2-4 固体废弃物产生原因及处置情况废物种类排放源所在地废物种类处置情况炉渣煤气站燃烧废物由专业厂家收购抛光污泥废水处理系统熟料颗粒回收利用废包装料包装课包装带、编制袋、纸皮等回收商或废旧物品公司收购生活垃圾办公、生活厨废物、废纸、织物等由环卫部门清理焦油煤气站可燃油类由专业公司收购104、废瓷生产线各种报废产品由环卫部门清理陶瓷企业固体废弃物数量最大的是各种废坯、废泥、废渣和瓷质砖料，含各种硅和金属氧化物，如Al2O3、SiO2、Fe2O3、CaO等。部分物质的含量见表7-2-5。表7-2-5部分固体废弃物的化学成分（）废物Al2O3SiO2Fe2O3CaOMgOK2ONa2OTiO2瓷质砖料21.4266.970.360.580.151.464.610.26废生坯、污泥20.8566.920.600.930.551.303.910.43抛光废渣20.0165.830.650.900.511.474.660.53从表7-2-5中的数据可见，在这些废物中均以氧化硅为主要主要成分。105、这些废物对环境影响不大，可以作为陶瓷砖等建材的原材料。审核小组根据生产记录情况，对yy公司在近三年的固体废弃物排放情况进行了调查，结果见表7-2-6。表7-2-6近三年固体废弃物产生量序号名称产生量（吨/年）2005年2006年2007年1炉渣3272.515500.002抛光污泥11462.0015661.0016675.003废包装料3.925.686.054生活垃圾352.00462.00469.045废瓷7225.8110477.4210861.29总 量19043.7329878.6133511.38为了减少固体废弃物对环境的影响，yy公司一方面是抓紧管理，减少废品的产生，另一方面是106、研究固体废弃物的利用。新产品拉图系列产品就是加入了一定比例的废料作为原材料。（4）噪声的治理措施yy公司执行的噪声标准是工业企业厂界噪声标准（GB 12348-1990）中的三类标准。噪声不仅对环境有一定的影响，还对生产员工身体健康有一定的影响。为了削减噪声对环境和员工健康的影响，yy公司采取了以下方面的措施来降低噪声：在设备上设置消声器或包扎隔声板；为大型设备的基础都作减震处理；为大功率空压机和部分大功率设备设立专门的机房；提高生产自动化程度，以减少工人在噪声环境下的工作时间；为操作工人专门配置耳塞。为500KW发电机装自制排烟消声器。3.环境保护投资环境是现代人类生产、生活最为关注的问题。107、作为企业，环境更应该严格控制，确保生产、生活过程中排放的废水、废气和废渣对周围环境不造成污染。本技术改造项目实施严格各项环境质量控制标准进行，建设后增加少量污染源。4.环境保护评价从工程分析、大气环境影响预测及总量控制各专题的分析来看，拟建项目采用洁净煤工艺，加强废气污染防治、所排放的污染物满足总量的前提下，可以使长治周围空气满足二类标准的要求。本项目经处理后的废水经处理后零排放。7.3 特殊环境影响项目建设和运营过程中都不会对历史文化遗产、自然遗产、风景名胜和自然景观等造成影响。 第八章 劳动安全卫生与消防8.1安全隐患为了保证保护职工及客户的生命及人身健康，在设备投入生产时，将制定严格、科108、学的规章制度和操作规程，并认真贯彻执行于经营活动的全过程。在实际操作过程中必须贯彻执行“预防为主”的卫生工作方针和国家改善劳动条件、加强劳动保护的规定，依据有关安全与卫生方面的文件和标准，采取必要的劳动保护措施，制定劳动安全保护和卫生防治措施，确保工作人员的劳动安全与身体健康。1火灾危险项目中建筑物及配送车辆应防止火灾的发生，建筑物考虑足够的消防疏散门，并配备消防水池和消防水箱，满足消防的要求。2电气线设备和电器线路所有带电设备和线路均有可能给人身造成触电伤害。雷击或落雷也可能对人体造成静电伤害。少许高电压设置也可能造成对人的伤害。8.2预防措施在本工程项目中，为了防止可能产生的危害，拟采取以109、下防护措施：1. 加强工作人员的劳动安全教育，制定安全操作条例，建立完善的交、值班制度，指定安全管理措施和制度。严格执行国家劳动法，建立企业劳动保护管理机构。2. 在设备安装中的任何场地使用电焊、气焊、喷灯等明火，须经工程部、安全部同意批准，领取动用明火证。对工作人员进行必要的灭火、医疗培训，特别是要进行事故处理和人员急救方面的培训；在项目的实际运作过程中根据工作安全的需要装置防火消防系统，制订消防安全管理制度，配备消防栓、干粉灭火器，在通道和工作场地上设置防火标志。并定期检查更换，消防器材要做到定点放置。本项目可不设置独立的消防中心，但须将室内消火栓与报警系统连接并可将信号传导到门卫室，以及110、时上报火情，进行消防灭火。3. 采用先进的技术和设备，保证操作工作人员的安全。4. 在项目改造期，应注意防暑降温，并实时监测建筑物内的空气质量，及时净化空气，保证工作人员的身体健康。5. 设置安全排放系统和自动安全报警设施；配置良好的通风设施；按安全生产的要求配置生产设备。6. 装置个人卫生设施。按要求配置工作帽、工作服、工作鞋以及口罩等供使用。定期对操作人员进行身体检查，防治职业病。设置安全员，负责日常安全方面的工作。要求工作人员随时保持衣服的整洁。要求后勤服务做好厂区的绿化美容工作，保持厂区的清洁卫生，定期打扫。做到人人护卫生，卫生保健康。本项目劳动安全与消防投资10万元。第九章 企业组织111、机构和人员配置9.1组织机构本项目是项目单位对原有生产线进行的节能技术改造。能源管理是企业管理中的一项重要工作，该公司已对节能工作给予了足够的重视。企业组织结构图见图9-1。总 经 理生产总经理节能办销售部科环保科厂部采购办企管办行政办化验室设备科制气部生产科抛光车间车间制成车间机电车间烧成车间供料车间9.2人员配置本项目是节能技术改造项目，不需要新增人员。为保证该项目的顺利实施，原有工作人员需经过系统的技术和技能培训来适应新设备的操作，合格后持证上岗，确保生产的正常安全进行。 第十章 项目实施进度10.1 总则本项目的建设本着质量第一、安全第一的原则按时、按质完成，投入运行，及早创造社会和经112、济效益。10.2 项目实施进度安排10.2.1项目实施进度本技改项目，计划安排20个月时间完成，拟分成四个阶段进行。1. 前期阶段：包括方案论证、立项报批等前期工作；2. 设备选购；3. 实施改造及人员培训；4. 竣工及验收。10.2.2项目实施计划表表10-1 项目实施计划表项目实施时间及进度安排进度安排主要工作内容1. 08年5月08年8月方案论证、立项报批等2. 08年9月08 年12月设备选购3. 09年1月-09年9月设备调试、实施改造、人员培训等4. 09年9月-09年12月项目试运营、竣工及验收第十一章 投资估算11.1投资估算范围与依据1. 投资估算范围。本技术改造项目估算包括113、本可研报告编制范围内的设备购置费、改造工程费用、公用及辅助工程费用等。2. 投资估算依据。本投资预算的编制主要依据国家关于可行性研究投资预算编制办法等文件的要求进行，同时参考yy地区及广东省建筑工程综合定额、yy地区建设工程技术经济指标、yy地区建设工程材料指导价格，以及同类工程的造价分析计算。投资预算中的有关税费根据国家现行有关规定进行取值。采用人民币为估算币值。项目改造期按20个月考虑。11.2建设投资估算经初步估算，本技术改造项目总投资估计为925.00万元，全部为固定投资，由于本项目是在公司原有产品产能基础上进行的节能技术改造，没有新增产品，无需流动资金。工程费用根据广东省建筑工程计价114、办法（2006）、建设工程工程量清单计价规范（GB50500-2003）、广东省建筑工程综合定额（2006）进行估算。各类设备价格根据设备供应商提供的价格及现行市场价格估算。建设投资包括设备购置费、改造工程费用、水电等辅助设施工程费用等。固定投资中设备投资650万元，改造工程费用150万元，公用辅助工程费125万元，合计总投资925万元。第十二章 融资方案12.1资本金筹措所需总投资925万元，项目单位全部自筹，主要来源于企业积累的盈余资金。12.2债务资金筹措本项目无债务资金。12.3融资方案分析项目单位经过多年的积累，有充足的自有资金，可以满足项目的资金需求。第十三章 财务评价13.1财务115、分析方法及说明依据国家发展改革委和建设部联合发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）的规定，参照投资项目可行性研究指南（试用版）（中国电力出版社2002年3月出版）并参照企业会计准则、其他有关经济及税务法规和项目实际需要进行评价。分析范围包括对本项目的节约收入与成本的估算、项目盈利能力分析、财务生存能力分析等，所用的各项指标按照国家有关规定选取。计算不考虑其他业务（间接）的收入与成本效益，财务评价仅对本项目的节约营运成本所带来的直接效益进行评价。项目计算期10年8个月，其中改造期20个月，从2008年5月开始计算，2010年1月建设完成投入运营。13.2财务效益与费用13.2.1成本、费用估116、算本项目利用电机变频器改造和回收余热用于干燥房达到节能的目的，没有原材料成本，成本仅考虑固定投资的折旧费用。每年总成本费用87.88万元。见表13-1。表13-1 成本费用估算表 单位：万元序号名称2010年2011年2012年2013年-2018年1外购原材料2外购燃料3外购动力4直接人工5修理费6折旧费87.8887.8887.8887.887摊销费8财务费用8.1长期借款利息8.2流动资金借款利息8.3短期借款利息9其他费用9.1其他制造费用9.2其他管理费用9.3其他销售费用-总成本费用87.8887.8887.8887.8813.2.2财务效益分析本项目效益分析仅从技术改造后每年产生117、的节约煤量、节电量考查计算。根据项目的预定目标，本项目建成后每年可节约煤量10821.03吨。以每吨600元计，每年可产生效益649.26万元（10821.03600）；节电量426.73万千瓦时，以单价0.60元计，每年可产生效益256.04万元，合计节约收益905.30万元（649.26+256.04）。扣除总成本费用87.88万元后为利润总额817.42万元。企业所得税率按25%计，每年应纳企业所得税204.36万元。年税后利润达到613.06万元。见表13-2利润与利润分配表。13.3财务效益评价1. 静态财务评价指标计算本项目总投资（TI）为925.00万元，资金全部自筹，即项目投入118、资本金（EC）为925.00万元。项目利润总额817.42万元，净利润（NP）为613.06万元，所得税204.36万元。在正常运营期间（2009年-2018年）没有借款，利润总额就等于息税前利润（EBIT）为817.42万元。正常年份总投资收益率（ROI）EBIT/TI=817.42/925.00=88.37%；项目资本金净利润率（ROE）NP/EC=613.06/925.00=66.28%。2. 现金流量分析项目财务内部收益率是指能够使未来现金流入量现值等于未来现金流出量现值的贴现率。正常达产年份本项目税后财务内部收益率为60.28%；项目财务净现值指项目未来现金流入量的现值与项目未来现金119、流出量现值的差额。本项目税后净现值2588.12万元。（i=10%）项目投资回收期指投资项目引起的现金流入累计到与投资额相等所需要的时间。本项目税前动态投资回收期为1.51年，税后动态投资回收期为1.89年（不含改造期）。详见表13-3：项目全部投资财务现金流量表。3. 财务生存能力分析本项目在正常运营年份现金流量均为正数，期末累计盈余资金7143.53万元，本项目财务生存能力较强。见表13-4项目计划财务现金流量表。表13-2 利润与利润分配表 单位：万元序号名称2010年2011年2012年2013年2014年2015年2016年2017年2018年1销售收入905.30905.30905120、.30905.30905.30905.30905.30905.30905.302减免增值税0.000.000.000.000.000.000.000.000.003销售税金及附加0.000.000.000.000.000.000.000.000.004总成本费用87.8887.8887.8887.8887.8887.8887.8887.8887.885补贴收入0.000.000.000.000.000.000.000.000.006营业外收入0.000.000.000.000.000.000.000.000.007利润总额817.42817.42817.42817.42817.42817.42121、817.42817.42817.438弥补以前亏损0.000.000.000.000.000.000.000.000.009应税利润817.42817.42817.42817.42817.42817.42817.42817.42817.4310所得税204.36204.36204.36204.36204.36204.36204.36204.36204.3611税后利润613.07613.07613.07613.07613.07613.07613.07613.07613.0712法定盈余公积金61.3161.3161.3161.3161.3161.3161.3161.3161.3113任意盈余公122、积金0.000.000.000.000.000.000.000.000.0014公益金0.000.000.000.000.000.000.000.000.0015特种基金0.000.000.000.000.000.000.000.000.0016扣除基金后利润551.76551.76551.76551.76551.76551.76551.76551.76551.7617未分配利润转分配0.000.000.000.000.000.000.000.000.0018可分配利润0.000.000.000.000.000.000.000.00551.7618.1投资方10.000.000.000.000123、.000.000.000.00551.7619未分配利润551.76551.76551.76551.76551.76551.76551.76551.760.0020累计未分配利润551.761103.521655.282207.042758.813310.573862.334414.094414.09表13-3 项目全部投资现金流量表 单位：万元序号名称2008年2009年2010年2011年2012年2013年2014年2015年2016年2017年2018年1现金流入0.000.00905.30905.30905.30905.30905.30905.30905.30905.301039.4124、31.1销售收入0.000.00905.30905.30905.30905.30905.30905.30905.30905.30905.301.2减免增值税0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.3回收固定资产余值0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00134.131.4回收无形资产0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.5回收流动资金0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002现金流出370.00555.125、00204.36204.36204.36204.36204.36204.36204.36204.36204.362.1建设投资370.00555.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.2流动资金增加额0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.3经营成本0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.4销售税金及附加0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.5所得税0.000.00204.36204.36204.126、36204.36204.36204.36204.36204.36204.363所得税后净现金流量-370.00-555.00700.94700.94700.94700.94700.94700.94700.94700.94835.074所得税后累计现金流量-370.00-925.00-224.06476.891177.831878.772579.713280.663981.604682.545517.615所得税后累计现金流量净现值-336.36-795.04-268.41210.34645.571041.241400.931727.922025.192295.442588.126所得税前净现金127、流量-370.00-555.00905.30905.30905.30905.30905.30905.30905.30905.301039.437所得税前累计现金流量-370.00-925.00-19.70885.601790.902696.193601.494506.795412.096317.397356.818所得税前累计现金流量净现值-336.36-795.04-114.88503.451065.571576.592041.152463.482847.423196.453560.76计算指标税前税后财务内部收益率74.8860.28财务净现值(万元)3560.762588.12I=10%128、静态投资回收期(年)3.023.32含建设期动态投资回收期(年)3.193.56表13-4 项目计划财务现金流量表 单位：万元序 号 项 目 合 计22201720181经营活动净现金流量7143.53 700.94 700.94 700.94 700.94 700.94 700.94 700.94 700.94 700.94 835.07 1.1现金流入9187.13 905.30 905.30 905.30 905.30 905.30 905.30 905.30 905.30 905.30 1039.43 1.1.1增值税销项税额0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 129、0.00 0.00 0.00 0.00 1.1.2营业收入9053.00 905.30 905.30 905.30 905.30 905.30 905.30 905.30 905.30 905.30 905.30 1.1.3补贴收入0.00 1.1.4其他流入134.13 134.131.2现金流出2043.60 204.36 204.36 204.36 204.36 204.36 204.36 204.36 204.36 204.36 204.36 1.2.1经营成本0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.2.2增值税130、进项税额0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.2.3营业税金及附加0.00 1.2.4增值税0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.2.5所得税2043.60 204.36 204.36 204.36 204.36 204.36 204.36 204.36 204.36 204.36 204.36 1.2.6其他流出2投资活动净现金流量-925.00 -925.00 0.00 2.1现金流入0.00 2.2现金流出925.00 925.00 0.00 2.2.1建设131、投资925.00 925.00 0.00 2.2.2维持生产投资0.00 2.2.3流动资金0.00 0.00 2.2.4其他流出0.00 3筹资活动净现金流量925.00 925.00 0.00 3.1现金流入925.00 925.00 0.00 3.1.1资本金925.00 925.00 0.00 3.1.2建设投资借款0.00 0.00 3.1.3流动资金借款0.00 3.1.4债券0.00 3.1.5短期债券0.00 3.1.6其他流入0.00 3.2现金流出0.00 3.2.1各种利息支出0.00 3.2.2偿还债务本金0.00 3.2.3投资方利润分配0.00 3.2.4其他流出0132、.00 4净现金流量7143.53 0.00 700.94 700.94 700.94 700.94 700.94 700.94 700.94 700.94 700.94 835.07 5累计盈余资金0.00 700.94 1401.88 2102.82 2803.76 3504.70 4205.64 4906.58 5607.52 6308.46 7143.53 13.4 财务评价结论经过分析计算，本项目的主要经济指标如下表13-5(达产期)：表13-5 财评汇总表序号指标和数据名称单位指标和数据备注1项目总投资万元925.001.1固定投资万元925.001.2流动资金万元0.002项目产133、生总效益万元905.30正常年份3改造后总成本万元87.88正常年份4所得税万元204.365税后净效益万元613.06正常年份6盈利能力分析6.1财务内部收益率全部投资所得税前%74.88全部投资所得税后%60.286.2财务净现值全部投资所得税前万元3560.76IC=10%全部投资所得税后万元2588.12IC=10%6.3动态投资回收期不含改造期全部投资所得税前年1.51全部投资所得税后年1.896.4总投资收益率%88.376.5资本金净利润率%66.28财务评价结论：本项目盈利能力较好，节约成本效益显著，项目可行。第十四章 风险分析1. 风险因素分析为避免各种风险给项目带来损失，在134、投资决策过程中，准确的识别风险因素并判断风险等级十分必要。（1）工程、技术方面的风险：本次项目实施所需节能技术再陶瓷行业内已较为成熟，该公司已完全掌握，项目实施技术风险小。从风险发生的可能性考察应属“低”。（2）原材料能源价格波动风险近几年陶瓷原辅材料的价格上涨较为迅猛。而项目单位主要使用粉料等原材料，使用的主要能源有煤,其价格上涨幅度很大，直接导致企业生产成本增加，盈利能力有所减弱。因此未来存在原材料进一步涨价的风险。从风险影响的程度考虑应属“适度”，从风险发生的可能性考察应属“适度”。（3）市场和管理方面的风险：项目单位重视企业的管理，生产过程严格控制，已通过ISO9001：2000国际质135、量管理体系、ISO14001：2004国际环境体系认证及3C认证，产品质量性能及放射性指标符合国家标准要求，为A类环保陶瓷。项目单位致力于为消费者提供高科技的绿色环保建材产品，生产过程运用清洁生产工艺，“拉帕图”、“凌云石”“金刚石”“yy石”“天山石”、“星光石”、“金花玉石”、“殿堂石”、“三峡魂”、“砖饰”等系列高档陶瓷产品，荣获中国名优产品、环保陶瓷、绿色环保十佳信誉放心品牌，并获得产品质量免检证书。2004年度获得国家“建筑陶瓷墙、地砖产品科研设计基地定点生产企业”、2005年获得“中国知名品牌”。项目单位在陶瓷材料的生产、管理、营销等方面均拥有较强的力量，并已储备了足够的人才力量，136、以保证本窑炉余热利用、电机系统综合节能技术改造项目的建成及顺利运营。原项目产品为高档建筑陶瓷，大部分用于出口，产品供不应求。但出口部分受人民币持续升值的影响，存在一定的汇兑风险。从风险影响的程度考虑应属“适度”，从风险发生的可能性考察应属“适度”。（4）建设条件及投资融资方面的风险：本项目的各投资方为本项目的建设实施已做了大量的准备工作，项目的建设条件能基本落实，不会造成落实不了的情况，从风险影响的程度考虑应属“适度”，从风险发生的可能性考察应属“低”。（5）外部环境方面的风险：本项目符合国家产业政策，有政策扶持优势，政策风险小。从风险影响的程度考虑应属“低”，从风险发生的可能性考察应属“低”137、。综合以上风险判断相应的风险等级。综合风险等级分类表综合风险等级风险影响的程度严重较大适度低风险的可能性高KMRR较高MMRR适度TTR（2）（3）I低TT（1）R（4）I（5）2. 风险对策根据本项目风险因素的识别与风险等级的判断，项目存在的综合风险等级为T、R、R、R、R、I级。对于T级、R级和I级的风险只要予以足够的重视并采取一定的措施并投入相应的资金就可以化解。例如针对市场方面的风险，一方面从加大研发入手，进一步提高产品质量和新产品的研发能力，以质量求生存，另一方面努力开拓多元化市场，在保持现有客户的同时，争取开拓新的市场。分散市场过度集中对企业发展的影响。第十五章 可行性研究结论由以138、上分析可见，项目单位技术实力雄厚，具备实施本项目的各项条件。本项目技术先进、产品市场前景广阔，经济效益和社会效益明显。本项目符合国家发改委第40号令产业结构调整指导目录(2005年本)第二十六款“环境保护与资源节约综合利用”第34条“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”的政策条款范畴。项目实施同时符合广东省节能中长期专项规划 提出的“三、节能的重点领域和重点工程”中“4余热余压利用工程、5电机系统节能工程、绿色照明工程”的规划要求。建议项目单位在研究分析的基础上，按项目计划尽快进行，在项目建设和投产的过程中，计划性和灵活性相结合，并根据经济环境的变化和企业现实状况适应性地调整项目计划，并极力执行。第十六章 附件和附图相关附件:1.外商投资企业批准证书及投资各方营业执照复印件（副本）；2.组织机构代码证复印件；3.环境影响评价报告书或环境影响登记表；4.厂区平面图5.企业所获得的认证证书、荣誉证书等