1、粮油制品有限公司电机系统节能技术改造项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月粮油制品有限公司电机系统节能技术改造项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月97可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 总 论21.1 项目名称及承办单位21.2 可行性研究报告编制依据31.3 可行性研究报告的研究范围312、.4 推荐方案与结论3第二章 项目提出的背景与必要性112.1 企业概况112.2 项目提出的背景122.3 项目提出的必要性13第三章 建设内容和规模183.1 建设规模183.2 改造内容18第四章 项目选址与建设条件204.1 建设厂址204.2 建设条件204.3 厂址评述25第五章 改造技术方案、设备方案和工程方案265.1 设计原则265.5 总图运输525.6建筑工程535.7给排水535.8 供电545.9 供热、通风与制冷575.10通信57第六章 原辅材料及燃料动力供应586.1 原辅材料供应586.2 燃料及动力供应58第七章 环境保护597.1 编制依据与范围597.23、 环境污染及环保措施607.3 环保机构设置617.4 绿化617.5 环境影响评价61第八章 节能方案638.1 编制依据及设计规范638.2 项目能源节约指标分析658.3 项目能源供应状况658.4 项目节能措施658.5 能耗指标及节能效果分析678.6能源计量及仪表配备688.7 节能管理718.8 节能结论72第九章 消 防739.1 编制依据739.2 工程概述739.3 生产工艺特点及安全措施739.4 消防措施749.5 消防设施及其安全可靠性75第十章 劳动安全卫生7610.1 编制依据7610.2 采用标准7610.3 工程主要危害因素分析7710.4 劳动安全卫生防范措4、施7810.5 预期效果及评价79第十一章 企业组织、劳动定员和人员培训8011.1 企业组织8011.3 人员来源及培训80第十二章 项目实施计划8212.1 项目实施计划建议8212.2 项目实施计划82第十三章 投资估算与资金筹措8313.1投资估算8313.2 资金筹措86第十四章 财务评价8814.1评价说明8814.2总成本费用8814.3营业收入和税金估算8914.4盈利能力分析8914.5偿债能力分析9114.6财务生存能力分析9114.7不确定因素分析9114.8评价结论92第十五章 社会环境效益评价9415.1 概述9415.2 环境效益9415.3 社会效益94第一章 总5、 论1.1 项目名称及承办单位项目名称电机系统节能技术改造项目 承办单位基本情况 项目主管单位 项目建设地点报告编制单位1.2 可行性研究报告编制依据 国家发改委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2013年中央预算内投资备选项目的通知（发改办环资20121335号） 原国家计委发布的投资项目可行性研究指南（试用版）。 国家发改委、建设部建设项目经济评价方法与参数（第三版）。 国家、地方经济和社会发展规划及行业部门的发展规划。xx省xx县xx粮油制品有限公司提供的有关基础数据、资料。1.3 可行性研究报告的研究范围对企业的基本特点和发展规划进行说明和总体研究；结合企业的实际情况确定技术改造内容6、；对节能方案和节能技术进行论证，拟定先进合理的节能工艺技术和设备方案；对项目实施条件、厂址、原材料及能源供应等进行研究说明；就项目的环保、节能、消防和劳动安全卫生进行分析说明；进行项目的总投资估算、成本估算和经济效益分析，进行财务及经济评价；提出本项目可行性研究报告的工作结论。1.4 推荐方案与结论项目背景与提出 能源是人类赖以生存的基础，是社会经济可持续发展的物质保障。我国人口众多，能源资源相对不足，人均拥有资源量远低于世界平均水平。改革开放以来，中国经济发展取得了举世瞩目的成就。由于我国正处在工业化和城镇化加快发展阶段，能源消耗量不断增加，特别是当前高投入、高消耗、高污染的粗放型经济增长方7、式，加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素，资源约束矛盾日益突出，环境压力越来越大。解决我国能源问题，根本出路是坚持开发与节约并举、节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。然而，之前我国能源弹性系数一直保持在0.5，即GDP每增长l，能耗就增长0.5。而最近这几年，在金融危机爆发前，这一数字大幅增长至1.3左右。高耗能产业的快速发展对能源的需求剧增，而这种需求基本靠煤炭支撑。据统计，2010年，我国能源消费总量已经占世界总量的20%，但是GDP不足世界的10%；我国的人均能源消费与世界平均水平大体相当，但人均GDP仅是世界平均水平的50%；我8、国的GDP总量和日本大体相当，但能源消费总量是日本的4.7倍；我国的能源消费总量已经超过美国，但经济总量仅为美国的37%。我国目前仍处于工业化和城镇化高速发展时期，经济还要发展，老百姓的生活水平还要提高，用能量还要增加，能源消费总量还要继续增长，能源供给规模和能力还要继续扩大和增强，这就决定了我国能源发展要“超前谋划”，供应能力还要“适度超前建设”，这种代价是巨大的，不仅浪费了大量能源和资源，而且严重破坏环境，是不可持续的。为了响应国家的节能号召和提高能源利用效率，降低生产成本，企业针对（1）现有生产线设备老化严重，电机配备不合理，普遍存在大马拉小车现象，造成电机容量闲置以及空载运行时间较长，9、浪费大量电能；（2）大部分用电设备如风机、电机以及空压机等，均以工频工作，流量的调节采用风门、阀门等机械节流方式，将多余的流量转化为机械能消耗掉了，造成浪费；（3）部分变压器型号陈旧，使用时间较长，铁损、铜耗较高。拟进行节能技术改造，对能量系统进行优化。经过前期的市场调研、工程技术方案及设备选型等基础工作，项目的建设实施条件已经具备。改造规模及内容xx省xx县xx粮油制品有限公司现有小麦生产线2条，日处理小麦规模3000吨，本项目依托公司现有厂区，在公司现有公用配套设施和技术力量的基础上，针对小麦粉生产线进行电机系统节能技术改造项目。本项目在xx省xx县xx粮油制品有限公司内进行，在原有生产线10、基础上对现有专用粉生产线2条（日处理小麦3000t）进行电机系统节能技术改造，共需购置设备328台（套），其中购置变频器272套、系统节电器6套、S11新型节能变压器5台（SH-11/2500kVA）、动态无功补偿器25台、增加高压电容柜8台、低压电容柜12台及配套设施。1.4.3建设地点本项目厂址位于xx省xx市xx县江阳镇驻地，xx省xx县xx粮油制品有限公司原厂区内。xx县坐落在美丽的运河之畔，隔河与江西省相望，北邻郴州，距省城只有百公里之遥。xx省xx县xx粮油制品有限公司位于县城东郊，毗邻省道254线和省道318线，交通运输十分便利。本项目土地属自有土地，项目用地符合城市发展规划，厂11、区布局规整，用地节约，周边环境满足工程建设和生产运行要求。1.4.4技术改造方案本项目为各生产线电机系统节能改造项目，主要通过使用变频驱动技术，淘汰落后、高耗电、低效设备等先进技术手段对公司用电（电动机）系统进行改造。1、变频器节电由于公司建厂时间较早，部分设备电机效率低下，浪费大量电力能源，且由于产品不同，磨粉机、打麸机等设备需在不同工频下工作，因此可加装变频调速装置，同时考虑到生产工艺技术的提高，为此，企业决定对生产设备中磨粉机、打麸机及辅助设备风机、空压机等272台设备（13546.00kW）加装272套变频器以提高电机效率，满足生产的需要。改造后，年节电量869.00万kWh，折标准煤12、3041.50t。2、系统节电节能购置系统节电器6套，系统节电器适用于电压波动、谐波、瞬变问题比较突出的工业系统。由于xx省xx县xx粮油制品有限公司中有大量感性负载（例如电动机等），电压波动和谐波问题比较突出，采用系统节电器滤除谐波节电技术，进行消谐处理，节约部分电能的同时，大大延长用电设备、电力设备和供电线路的使用寿命；同时，采用系统节能器可以优化用电系统，净化电网，降低主电缆电流，合理开关使用和不使用设备，改善电路工况，减少安全隐患，从而达到节能效果。购置25台动态无功补偿器，可以提供感性电抗所消耗的无功功率，减少了电网电源向感性负荷提供、由线路输送的无功功率，由于减少了无功功率在电网中13、的流动，因此可以降低线路和变压器因输送无功功率造成的电能损耗。动态无功补偿器可以就地补偿无功功率，因电容器与电动机直接并联，同时投入或停用，可使无功不倒流，保证用户功率因数始终处于滞后状态，既有利于用户，也有利于电网；有利于降低电动机起动电流，减少接触器的火花，提高控制电器工作的可靠性，延长电动机与控制设备的使用寿命，从而补偿变压器和电动机的无功功率消耗，减少电压降落和功率损失，提高供电质量。增加高压电容柜8台、低压电容柜12台及配套设施，节省大量无功功率，可提高电机功率因数到0.95以上。改造后，年节电量512.13万kWh，折标准煤1792.45t。3、低效设备改造节能淘汰老式变压器5台。14、新上S11新型节能变压器5台（SH-11/2500kVA），老式变压器能耗较高，并且运转效率低，浪费大量能源，新上节能型变压器以后，可以改善这一状况，降低能耗，提高运转效率。重新合理规划及布置厂区及各生产车间、辅助设施内的动力供电线路，并将铝芯电缆改为铜芯电缆；更换功率配置过大的电机。改造后，年节电量78.09万kWh，折标准煤273.32t。1.4.5 主要原材料及能动供应1.4.5.1主要原辅材料供应本项目实施后，所需要原材辅材料用量及产量没有变化。生产所需原辅材料现在均由固定供货单位提供，且能稳定供应、有保证，所以本项目的原材料和辅助材料长期供应有保障。1.4.5.2能动供应1、供电电力15、供应情况如下：改造前，装机容量为19900.00kW，年耗电量7316.10万kWh；改造后，项目计算有功功率为11907.83kW，年耗电量5856.88万kWh。项目用电负荷为三级负荷，项目供电源自xx县供电公司10kV供电线路引入，由原配电室引线至各用电单元，可以满足生产需要。2、供水xx省xx县xx粮油制品有限公司目前使用的新鲜水主要来自市政自来水。厂区内已建有完善的给水管网，生产、生活用水有保障。1.4.6环境保护本项目符合当地经济发展规划，选用生产工艺成熟可靠，符合xx省的产业结构调整规划和国家的产业政策。本项目建成投用后，在全面采取各项污染防治措施和加强企业环境管理的前提下，对产16、生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，所以本项目的建设不会对区域的生态环境产生明显的影响。1.4.7节能本项目为节能降耗改造，项目实施后，年节电1459.22万kWh，节能量折合成标煤约5107.27t，大大降低了单位产品的电耗。改造后项目节能率为19.95。年可减少SO2排放量377.36t，减少NOx排放量188.68t，减少CO2排放1.25万t。本项目建设符合国家和行业相关产业政策和发展规划，采用的节能措施合理、技术先进，项目电机系统节能减排效果突出，远远优于国内同行业的其他厂家。1.4.8消防 本项目生产车间火灾危险类别丙类。工程设计中除了各专业严17、格按照有关规范进行消防措施的设计外，还按规范设置消防水管网、消防水栓、干粉灭火器、泡沫灭火器等各类消防设施。消防供水系统采用稳压系统，保证供水压力不低于0.4MPa，以保证扑灭火灾，另外设置了干粉灭火器、泡沫灭火器等，用于扑灭初起火灾。因此消防系统具有较高的安全可靠性。1.4.9劳动安全卫生本项目采用了先进、成熟、可靠的安全生产技术，在设计中严格按照国家的有关劳动安全卫生的政策，并根据实际情况采取完善的安全卫生措施，预计本项目在建成后将能有效的防止火灾、爆炸、雷电、静电、触电、机械伤害、中毒、噪声危害等事故的发生，一旦发生事故，依靠现有的安全防护设施和事故应急措施也能及时控制事故，防止事故灾害18、的蔓延，使生产工人的劳动安全卫生有充分的保证。0实施进度建议本项目为电机系统节能技术改造项目，建设期为一年，投产运营后各年均按满负荷100计。 1投资估算及评价指标本项目总投资为3828.00万元，其中设备购置费用3042.10万元，安装工程费312.20万元，工程建设其他费用125.70万元，预备费用348.00万元。资金筹措方案为全部由企业自筹解决。项目完成后企业生产能力不变，无需增加流动资金。年营业收入不变化。年节约外购燃料及动力费1291.72万元。年总成本节约656.18万元，年利润总额635.28万元，年净利润476.46万元。项目总投资收益率16.60，项目资本金净利润率12.419、5。所得税后项目投资回收期5.54年（含建设期）。主要技术经济指标详见表1-1。2项目研究结论本项目符合国家产业政策、轻工行业发展规划及地方的发展需要，拟选工艺技术成熟、可靠，配套设备节能环保，社会和环境影响效益显著；公司管理规范，资金实力和筹措能力较强，能够保证本项目的顺利实施。所以，本项目技术上可行，经济上合理，项目建设是必要的、可行的。表1-1 主经济技术指标一览表序号项目单位数据备注1改造规模1.1年节能量tce5107.271.1.1年节电量万kWh1459.221.2节能率19.952项目总投资万元3828.002.1建设投资万元3828.002.2建设期借款利息万元0.002.320、铺底流动资金万元0.003流动资金总额0.004资金筹措4.1项目资本金万元3828.004.2银行贷款万元0.005年营业收入万元0.00正常年6年总成本费用（节约）万元656.18正常年7年增值税万元208.95正常年8年营业税金及附加万元20.89正常年9年利润总额万元635.28 正常年10年所得税万元158.82 正常年11年净利润万元476.46 正常年12项目总投资收益率16.60 正常年13项目资本金净利润率12.45 正常年14项目投资财务内部收益率23.01 所得税前17.96 所得税后15项目投资财务净现值万元1685.19 所得税前万元883.97 所得税后16项目投资21、回收期年4.82 所得税前年5.54 所得税后17项目资本金财务内部收益率17.96 18生产能力的盈亏平衡点50.01正常年第二章 项目提出的背景与必要性2.1 企业概况xx省xx县xx粮油制品有限公司是省内规模较大的一家拥有从优质麦生产基地、小麦粉生产到挂面、小麦胚芽高级营养粉深加工完整产业链的农业产业化市级重点龙头企业。公司成立于1998年6月，位于赣江三角洲高效生态农业区xx县，占地面积50亩，注册资本2550万元，日处理小麦3000吨，员工80人。截至2011年底，资产总额25512.68万元，其中：固定资产净值5698.38万元，无形资产1558.80万元，流动资产15583.6022、万元，负债总额6240.28万元，其中实收资本2550万元。营业收入80682.30万元，净利润3466.77万元，资产负债率24.50%。“兆康”牌系列小麦粉，现已开发出小麦普通粉、特制粉、小麦胚芽高级营养粉3大类10余个品种。普通粉以其稳定的质量，几年来保持着产销两旺的强劲势头；自主研发的“天然香”系列面粉，纯天然，无污染，麦香浓郁，口感香甜，越来越受到顾客的青睐；小麦胚芽粉属省内首家通过QS认证，并且批量生产和投放市场的高、新、特产品，受到了消费者的广泛好评，呈现出了供不应求的局面。“兆康”牌系列小麦粉，被认定为绿色食品A级产品，2009年度，被xx省名牌战略推进委员会评为xx名牌产品。23、本项目生产主要由植物油超临界萃取工艺、小麦磨粉工艺组成。该项目生产工艺由河南工业大学粮油食品学院提供技术支持。河南工业大学粮油食品学院是集食品与发酵工程研究、设计和质量检测为一体的科研机构，在食品、保健食品、农副产品深加工、新型发酵、传统发酵、香精香料研究领域一直处于全国领先地位。先后承担完成了从“六五”到“十一五”国家科技攻关及省部级科技攻关课题百余项。公司先后通过了ISO9001、HACCP和ISO14001管理体系认证，被xx省质量技术监督局确认为计量合格单位，被评为市级守合同、重信用企业、中国农业银行AA级信用等级客户、一级信用民营企业、xx市消费者满意单位。2009年度守信用企业。公24、司坚持走农业产业化之路、加强质量诚信管理的创新做法，2009年5月24日在xx卫视公共频道播出，xx电视台作为头条新闻推介宣传,大众日报也做过专题报道。2010年9月在xx新闻联播频道再次播出了我公司关于新产品开发及拉长产业链的报道。2011年6月被中国粮食行业协会授予“全国放心粮油进农村进社区示范工程示范加工企业”称号。2011年9月公司获得定量包装商品生产企业计量保证能力证书，被准许使用C（计量免检）标志，实现了全县“定量包装商品“C”标志零的突破。 企业近三年经营状况企业近三年经营状况详见表2-1。表2-1 公司近三年经营状况一览表序号指标名称单位2009年2010年2011年备注1资产25、总计万元17889.3619582.3025512.682净资产万元5562.215828.185698.383负债合计万元6365.284776.686240.284资产负债率35.5824.3924.505固定资产原值万元7458.948089.678376.926固定资产净值万元5562.215828.185698.387营业收入万元736507910080682.308利润总额万元3729.764375.384622.359净利润万元2797.323281.533466.7710税金合计万元14831594.871627.4311银行信用等级级农发行AA农发行AA农发行AA2.2 项目26、提出的背景电机系统包括电动机、被拖动装置、传动控制系统及管网负荷。电机系统用电量约占全国用电量的60%，其中风机、泵类、压缩机和空调制冷机的用电量分别占全国用电量的10.4%、20.9%、9.4%和6%。我国80%以上的电机产品效率比国外先进水平低2-5个百分点，目前电机系统存在的主要问题是：电动机及被拖动设备效率低，电动机、风机、泵等设备陈旧落后，效率低；系统匹配不合理，“大马拉小车”现象严重，设备长期低负荷运行；系统调节方式落后，大部分风机、空压机采用机械节流方式调节，效率比调速方式约低30%。电机系统量大面广，节能潜力巨大。为响应国家发展循环经济的需要和企业发展规划，根据国家发改委办公厅27、关于组织申报资源节约和环境保护2013年中央预算内投资备选项目的通知（发改办环资20121335号）文件精神和“节能方面：电机系统节能”项目相关申报要求，xx省xx县xx粮油制品有限公司针对现有生产线电机配置不合理，普遍存在大马拉小车现象，造成电机容量闲置以及空载运行时间较长，浪费大量电能；在各生产车间及辅助设施中，大部分用电设备为风机、电机以及空压机等，均以工频工作，流量的调节采用风门、阀门等机械节流方式，将多余的流量转化为机械能消耗掉了，造成浪费；部分变压器型号陈旧，使用时间较长，铁损、铜耗较高；不同期间建设的各条生产线，供电线路的布置不尽合理，且许多线路采用铝芯电缆，造成线损过高；功率因28、数需提高，以便进一步降低线损；早期建设的生产线没有采用计算机系统控制，不利于有效的调节各种工艺参数，合理优化的为生产线提供所需的能源，做到节能降耗，保证质量等问题。拟对两条生产线实施电机系统节能技术改造。经过前期的市场调研、工程技术方案及设备选型等基础工作，项目的建设实施条件已经具备。2.3 项目提出的必要性符合国家产业政策和行业发展规划1、本项目符合国家发改委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2013年中央预算内投资备选项目的通知（发改办环资20121335号）中的“节能方面：电机系统节能”项目相关申报要求。2、本项目符合产业结构调整指导目录(2011年本)“鼓励类”第三十八项“环境保护与29、资源节约综合利用”第23条“节能、节水、节材环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”的要求，为国家鼓励类项目的要求，同时本项目改造的主体不属于其中“淘汰类”、“限制类”和“鼓励类”，为国家允许建设项目。3、本项目为电机系统节能项目，符合中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要“加快建设资源节约型、环境友好型社会，提高生态文明水平”篇章中指出：“以节能减排为重点，健全激励和约束机制，加快构建资源节约、环境友好的生产方式和消费模式，增强可持续发展能力。”“积极应对全球气候变化”一节中指出：“把大幅降低能源消耗强度和二氧化碳排放强度作为约束性指标，有效控制温室气体排放。合理控制能源30、消费总量，抑制高耗能产业过快增长，提高能源利用效率。强化节能目标责任考核，完善节能法规和标准，健全节能市场化机制和对企业的激励与约束，实施重点节能工程，推广先进节能技术和产品，加快推行合同能源管理，抓好工业、建筑、交通运输等重点领域节能。调整能源消费结构，增加非化石能源比重。”节能减排是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。符合地方发展规划1、xx省轻工业“十二五”发展规划指出十二五期间的发展目标: 推进节能减排。完成节能减排责任目标，食品、31、造纸等行业的循环经济健康发展，废纸、废旧家电、塑料回收利用率明显提高。淘汰落后产能。按照国家法律规定和产业政策要求逐步淘汰落后产能和设备。推进节能减排，大力发展循环经济。一是树立“绿色轻工”的理念，把推动节能减排降耗、循环经济放在突出位置。进一步淘汰落后生产能力，重点围绕质量品种、节能降耗、环境保护、改善装备、安全生产等申报技改项目，严格控制“两高一资”及低装备水平、低市场占有率和产能过剩行业投资。同时继续做好轻工“四小”即小造纸、小酒精、小味精和小柠檬酸落后产能的淘汰工作。二是在产品研发、设计创新方面，坚持绿色节能理念，走低碳经济发展之路，在满足消费者需求的前提下，促进社会的可持续发展。三是32、努力探索轻工行业循环经济发展的有效模式，加快推广循环经济先进适用技术和经验，确定低碳经济发展重点和技术路线，努力实现绿色增长。四是要积极开展资源综合利用新技术和新产品的研究和开发工作，重点研究开发和推广资源综合利用、资源节约、资源替代等先进技术，大力发展新能源和可再生能源。2、xx省“十二五”食品工业发展规划指出：“推进节能减排。全面落实清洁生产促进法，以提高资源有效利用、降低能源消耗和减少排放量为重点，推广节能、减排新工艺、新技术、新设备，提高食品工业副产品的开发利用和废水废弃物的综合治理水平。大力发展循环经济，不断提高资源利用水平，实现食品工业经济、社会、生态效益相统一，走可持续发展道路。33、”3、xx省节约能源条例指出“能源的利用应当坚持节约与开发并重，把节约放在优先地位。用能单位应当建立有利于节约能源、降低消耗、增加效益的机制，推行节能的科学管理方法和先进技术。”由上可知，本项目符合国家及xx省的地方经济和社会发展规划，项目建设必将推动轻工行业、循环经济的发展，对当地粮食加工行业及发展起到积极的示范、推动作用。有利于发展当地经济本项目对xx省xx县xx粮油制品有限公司现有专用粉生产线实施电机系统节能技术改造。xx省xx县xx粮油制品有限公司日处理3000t小麦，本次节能改造内容主要通过电机系统节能改造来节约电力消耗。经济的繁荣需要众多适应市场需要的、具有强大生命力的、新的经营项34、目的推动。xx省xx县xx粮油制品有限公司利用自身企业的经济、技术、人力资源优势，对现有专用粉生产线进行电机系统节能技术改造，可为企业增创效益，降低生产能耗为国家节约能源，同时可以带动相关产业的迅速发展。项目达产后对发展xx县经济、增加财政收入、带动当地xx食品加工行业的发展和解决劳动力就业等方面将起到积极的推动作用。是建设节约型社会的需要建设节约型社会，实现可持续发展，是总结现代化建设经验、从我国的国情出发而提出的一项重大决策。中央明确提出建设节约型社会，就是要在社会生产、建设、流通、消费的各个领域，在经济和社会发展的各个方面，切实保护和合理利用各种资源，提高资源利用效率。这是关系到我国经济35、社会发展和中华民族兴衰，具有全局性和战略性的重大决策。是实现可持续发展的必经之路由于自然资源具有稀缺性和不可再生性，产业经济的发展就不能以耗竭自然资源和损害环境为代价，而应谋求与自然环境有机平衡的发展。生态化是人类构筑经济社会与自然界和谐发展、实现良性循环的新型产业模式，是产业发展的高级形态。产业生态化作为获取和维持可持续发展的一种实践手段，旨在倡导一种全新的、一体化的循环模式，即经济系统和环境系统具有高度的统一性，两个系统内各组成部分之间相互依存，不可分割。在新经济时代，企业快速发展的同时，自然资源枯竭飞生态条件恶化等严重生态经济问题也向人们敲响了警钟。建立一个“自然-经济-社会”高效统一的36、生态发展体系，是实现企业可持续发展的关键问题。综上所述，xx省xx县xx粮油制品有限公司电机系统节能技术改造项目的建设符合国家产业政策，有利于促进当地经济快速发展，增强企业的综合经济能力，增加就业机会，具有明显的经济和社会效益，项目的建设是必要的。第三章 建设内容和规模3.1 建设规模本项目主要对厂区现有专用粉生产线2条（日处理小麦3000t）进行电机系统节能技术改造。3.2 改造内容本项目为生产线电机系统节能改造项目，主要通过使用变频驱动技术、采用系统节电器控制和淘汰落后、高耗电、低效设备等先进技术手段对公司用电系统进行改造。 变频器节电由于公司建厂时间较早，部分设备电机效率低下，浪费大量电37、力能源，且由于产品不同，磨粉机、打麸机等设备需在不同工频下工作，因此可加装变频调速装置，同时考虑到生产工艺技术的提高，为此，企业决定对生产设备中磨粉机、打麸机及辅助设备风机、空压机等272台设备（13546.00kW）加装272套变频器以提高电机效率，满足生产的需要。 系统节电节能购置系统节电器6套，其主要适用于电压波动、谐波、瞬变问题比较突出的工业系统。由于xx省xx县xx粮油制品有限公司中有大量感性负载（例如电动机等），电压波动和谐波问题比较突出，采用系统节电器滤除谐波节电技术，进行消谐处理，节约部分电能的同时，大大延长用电设备、电力设备和供电线路的使用寿命；同时，采用系统节能器可以优化用38、电系统，净化电网，降低主电缆电流，合理开关使用和不使用设备，改善电路工况，减少安全隐患，从而达到节能效果。购置25台动态无功补偿器，可以提供感性电抗所消耗的无功功率，减少了电网电源向感性负荷提供、由线路输送的无功功率，由于减少了无功功率在电网中的流动，因此可以降低线路和变压器因输送无功功率造成的电能损耗。动态无功补偿器可以就地补偿无功功率，因电容器与电动机直接并联，同时投入或停用，可使无功不倒流，保证用户功率因数始终处于滞后状态，既有利于用户，也有利于电网；有利于降低电动机起动电流，减少接触器的火花，提高控制电器工作的可靠性，延长电动机与控制设备的使用寿命，从而补偿变压器和电动机的无功功率消耗39、，减少电压降落和功率损失，提高供电质量。增加高压电容柜8台、低压电容柜12台及配套设施，节省大量无功功率，可提高电机功率因数到0.95以上。 低效设备改造节能淘汰老式变压器5台。新上S11新型节能变压器5台（SH-11/2500kVA），老式变压器能耗较高，并且运转效率低，浪费大量能源，新上节能型变压器以后，可以改善这一状况，降低能耗，提高运转效率。重新合理规划及布置厂区及各生产车间、辅助设施内的动力供电线路，并将铝芯电缆改为铜芯电缆；更换功率配置过大的电机。第四章 项目选址与建设条件4.1 建设厂址xx省xx县xx粮油制品有限公司电机系统节能技术改造项目厂址位于xx县江阳镇xx省xx县xx粮40、油制品有限公司现有厂区内。厂区配套基础设施齐全，地势平坦，交通便捷，通讯畅通，适宜本项目的实施。4.2 建设条件自然条件.1地质根据钻孔揭露，勘察深度内揭露地层为第四系松散层，共分四层，按自上而下的顺序分别叙述如下：耕植土：褐色灰褐色，主要为粉土或粉质粘土，含植物根系，可塑、松散，层厚0.40.7m，层底标高7.929.43m。粉质粘土：灰褐色，可塑，土质较均匀，有铁锰质氧化物，含姜石，厚度0.42.2m，层底标高6.238.93m，层底埋深0.82.7m。粉质粘土：褐色江褐色，可塑硬塑，土质均匀，粉粒较高，部分呈粉土，厚度1.44.4m，层底标高3.146.53m，层底埋深2.75.3m，该41、层承载力170kpa。粉质粘土混碎层：褐色江褐色，硬塑，土质较均匀，具铁锰质侵染，碎石成分为姜石及砂岩，粒径一般在0.22.5cm，最大大于10cm，厚度0.12.5m，层底标高2.954.93m，层底埋深4.35.8m，该层承载力190kpa。粉土：褐色深江色，密实，土质均匀，含少量粘粒成份，有铁质侵染，含姜石，粒径一般在0.21.5cm，厚度1.2-4.2m，层底标高0.193.93m，层底埋深5.88.5m，该层承载力220kpa。.2地形、地貌xx县属于赣江冲平原。县境西东低，南高北低，由西南向东北呈现倾斜，微坡起伏，形成了缓岗，微坡平地和浅平洼地相间的地貌特征。县城内土地以轻、中壤为42、主，且土层深厚（8米左右）。.3气候 xx县气候属温带季风大陆性气候，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季严寒干燥。年平均气温12.2，一月平均气温-4，极端最低气温-22.5，七月平均气温26.3，极端最高气温42.2。5的日数为238.9天，积温4596.8。年平均日照时数2640.4小时，辐射量1459.565kWh/m2年。年无霜期184天，初霜期10月21日，终霜期4月16日。年均降雨量589.4mm，主要集中在6-10月，为402.5mm，占全年降水量的68%。年均蒸发量1877.7mm，超过降水量的218.6%。夏季降水集中，雨热同季，有利于农作物生长发育，但对局部低洼43、地区造成涝灾。春、晚秋及冬季降水少，往往给春、秋播种和小麦越冬造成困难。.4水文 xx县的水资源由当地地表水资源、地下水资源、引河和引江客水资源组成。全县多年平均径流深为57.1mm，多年平均径流量为4526.7万m3，多年平均地下水资源量为3918万m3，多年平均引河（德惠新河、商东河）水资源量为1800万m3，多年平均引江水资源量为10542万m3，总水资源量为20786.7万m3。其中，当地水资源量为8444.7万m3，全县人均占有量为205m3，分别为全国和全省人均占有量的9.3%和57.4%；全县耕地亩均占有量为134m3，为全省平均水平的44%，属资源性缺水县。东河等三条引江渠道贯44、穿县境东部、中部和西部，全县生活用水的90%、农业用水的70%及部分工业用水来源于引江水资源。xx县境内的江阳多系人工河，以防洪排涝为主，兼蓄水灌溉,主要有5条：xx县地层均为第四系松散沉积物，含水层主要岩性为粉砂、粉细砂、细砂和中砂，隔水层主要为粘土、亚粘土，特点是层多层薄、组合复杂。全县浅层淡水分布面积442km2，底界埋深在35米以上，砂层平均厚度8米，主要分布在翟王镇和商店镇西南部。咸水主要分布在水落坡乡和劳店乡，其他乡镇均为咸淡水交替分布。在地下270600米深度，全县存在多个淡水含水层，可供适量开采利用。全县浅层地下水化学类型，西部多为SMg型，中部多为ClSNa型，东部多为SNa45、型。深层地下水含氟量在2.03.5mg/1之间，不宜作为生活用水。.5自然资源1、矿产：xx已探明的地下资源主要有石油、天然气、甲烷和二氧化碳等。石油和煤炭开采难度较大，是潜在资源。天然气等资源开发前景广阔。2、土地：土地总面积7.92万公顷，其中耕地面积4.67万公顷，尚 待开发土地8046.67公顷。 县境土地平坦，土层深厚，适作性强，开发潜力很大。3、生物：有木本植物33科，90多个品种，草本 植物有52科265种；动物类20余种，昆虫类30余种，鱼类8种。城市概况.1xx县概况xx县位于xx省北部平原的赣江三角洲开发区，处于xx和华西两大经济地区的连接地带，地理坐标为东经11715-146、1752，北纬3726-3743，北依市镇，南连沧县，东与化县、xx市比邻，西与图灵接壤。县境南北长26.5公里，东西宽48.5公里，总面积798平方公里。xx处于赣江三角洲平原开发中心地带，处于xx和华西两大经济地区的连接地带。总面积414平方公里，人口80万。辖7镇，145个行政村。xx是全国第一批综合改革试点县，是xx改革开放试验区。xx是中国番茄之乡，全国优质番茄基地重点县，全国畜牧百强县，全国肉牛养殖科技入户示范县，全国不锈钢生产基地县，全国粮食生产先进县，全国优质麦生产基地县，全国民族团结进步模范集体。.2社会经济概况近年来，xx外向型经济突飞猛进，招商引资富有盛名。来自美国、韩国47、日本等国家和台湾、香港地区的近百家外资企业已初具规模，年出口创汇达一亿美元。规划面积达20平方公里的xx工业园，基础设施更为完善，招商引资政策更为优惠，环境更为优化，正吸引着越来越多的国内外客商前来投资兴业。经过多年发展，如今的xx经济，已逐步形成了“三大特色”（特色农业日渐鲜明、外向型经济快速发展、民营经济充满活力）、“六大优势”（资源优势、区位优势、环境优势、政策优势、外企优势、政治优势）和“八大主导产业”（家纺、不锈钢、电子、家具、化工、食品、皮革、工艺品）。今后的xx，将坚持科学发展观，贯彻“发展是主题、调整是主线、招商是重点、实干是关键、稳定是基础”的工作方针，紧紧围绕“财政增长、48、农民增收、就业增加、城市增靓”四大目标，大力实施“外向带动、工业兴县、科教兴江、可持续发展”四大战略，坚持“一体两翼”抓发展，“十进农村”活“三农”，“三区四方”靓城市，科教统筹兴事业，“五指并拢”促稳定，“五管齐下”强党建，全面建设生态型园林式小康水平的鸭梨之乡。瞄准高新技术、农业龙头、劳动密集、基础设施、房地产开发、餐饮娱乐、企业技改、劳动力输出、融资和出口贸易等十个合作方向，坚持“以人为本，超时谋划、创造优势，协作共赢”的理念和诚信互惠的原则，进一步扩大对外开放，加快招商引资步伐，力争人均主要经济指标尽快赶上xx省平均发展水平。4.2.4外部配套条件1、交通运输xx东距常山360公里，南49、距色令机场120公里，北距江骅60公里，距禅山200公里，距北京350公里。南起广州，北至山海关的15国道从xx东部穿过，省道从县城新城区经过，连接xx的高速公路已建成通车，穿江大铁路和高速正动工兴建。交通基础设施建设强力推进。2010年全县共完成农村公路建设62.5公里，改造危桥9座，实现投资0.37亿元。年末全县公路通车总里程达1420.1公里，其中省道94.7公里、县道117.8公里、乡道272.1公里、村道935.5公里。道路运输快速发展。全年实现客运量138.4万人，增长20.8 %，客运周转量1.2亿人公里，增长4%；货运量537.92万吨，增长39.2 %，货运周转量11.84亿50、吨公里，增长52.3%。目前项目所在地区公共基础设施齐全，无影响项目的不良因素存在，周边环境条件良好。道路交通方便快捷，已建成多条高标准柏油公路，形成了良好的交通格局。2、给排水企业所需新鲜水主要为办公生活用水，由xx县市政管网提供，能够满足需要。3、供电xx全市拥有110千伏及以上变电站16座，变电总容量161.6亿千伏安，输电线路834.3公里，配电线路112.3公里。供电电压合格率完成99.68%，其中A类达到99.9%，配电系统供电可靠率RS1、RS3均达到99.986%，10千伏线路全部实现手拉手、双电源供电。城农网经过建设改造，电网设备水平发生质的飞跃，供电“卡脖子”问题得到彻底解51、决，供电能力显著增强，电网技术装备和管理水平明显提高，电网结构更趋于合理。500千伏赣江北输变电工程建成投运，为xx、东营两地电网增加了电源支撑点，提高了电压质量和可靠性。该工程具有超高压、大容量、运行稳定的特点，总投资10亿元，是近年来在xx投资规模最大的工程项目之一。4、通讯邮电通信业稳步发展。完成邮政业务总量0.1亿元，下降10%，电信业务总量1.24亿元，增长28.7%。年末固定电话用户7.58万户；移动电话用户21.32万户。互联网用户数达到1.91万户。xx县已形成以程控电话、移动电话、高速宽带为主形成高效迅捷的通讯网络，各类信息能够及时传输交流，为项目的通讯提供了便利条件。5、环52、境保护环境保护事业取得新成果。严格把好项目环保审批关。2010年共审批各类建设项目49个，拒批重污染项目2个，验收项目9个，环境影响评价执行率为100%，建设项目竣工环境保护验收合格率为100%。xx现有污水处理厂3座，总处理能力达10.5万吨/日。生态建设迈上新台阶。截至目前，全县有2个乡镇被命名为省级环境优美乡镇。环保基础工作不断强化。新上空气自动站1台，1台地表水水站正在建设中。重点监管企业和污水处理厂综合达标率100。4.3 厂址评述该厂区符合xx县城市总体规划、项目布局和用地规划，地域开阔，项目不需新增用地；地形条件良好，整平量小，无拆迁；输水距离较短，管线敷设方便；排水距离较近。交53、通运输条件得天独厚，当地公路、铁路运输均很发达。能源电力供应充足，依托条件优越。因此，该厂区是理想的工程项目建设用地，有利于本项目的实施。第五章 改造技术方案、设备方案和工程方案5.1 设计原则项目要充分利用得天独厚的地理位置和环境条件，坚持高起点、高标准、高品位的建设构思，在现有生产线的基础上进行技术改造，达到节约能源、提高企业经济效益和社会效益的目的。本项目的基本指导思想是科学性与发展观的有机结合、当前利益与长远利益的有机结合、经济效益与社会效益的有机结合、企业效益与环境效益的有机结合，特别注重资源的合理利用和节能效果。坚持成套制造的原则。实施制造的设备、检测仪表及控制系统与设备的采购招投54、标，既要满足生产的要求，又节省投资，有利于按期顺利投产。设计指标力求先进、可靠，自动化水平要讲究安全、高效、节能和适用的效果。5.1.4依据建设的经济技术条件，综合确定各项合理的设备标准，使之既能满足当前的实际需要，又具有一定的前瞻性和科学合理性。体现科技进步的原则，积极采用新技术、新产品、新工艺、新材料，依靠科技进步，推进规划、设计、施工水平的提高。5.2 项目组成本项目在xx省xx县xx粮油制品有限公司内进行，在原有生产线基础上对现有专用粉生产线2条（日处理小麦3000t）进行电机系统节能技术改造，共需购置设备328台（套），其中购置变频器272套、系统节电器6套、S11新型节能变压器5台55、（SH-11/2500kVA）、动态无功补偿器25台、增加高压电容柜8台、低压电容柜12台及配套设施。5.3 工艺技术及设备方案生产工艺流程图胚芽分离平面回转筛风选器着水机润麦仓打麦机平面回转筛毛麦振动筛磁选器去石机打麦机擦麦机风选着水机去石机打麸机清粉机润麦仓磁选机色选机计量净麦仓磨粉机高方平筛粉仓配粉打包小麦专用粉图5-1 项目生产工艺流程图生产工艺流程1、小麦清理风选：利用小麦与杂质的空气动力学性质的不同进行清理。设备有循环风选器和吸风分离器。筛选：利用小麦与杂质粒度大小的不同进行清理。粒度大小一般以小麦和杂质厚度、宽度不同为依据。筛选需要配备有合适筛孔的运动筛面，通过筛面与小麦的相对运56、动，使小麦发生运动分层，粒度小、比重大的物质接触筛面成为筛下物。设备有振动筛、平面回转筛。比重分选：利用杂质和小麦比重的不同进行分选。设备有比重去石机、重力分级机。撞击法：发芽、发霉、病虫害的小麦、土块以及小麦表面粘附的灰尘，其结合强度低于小麦，可以通过高速旋转构件的撞击使其破碎、脱落，利用合适的筛孔使其分离，从而达到清理的目的。设备有打麦机、擦麦机。磁选：小麦是非磁性物质，在磁场中不被磁化，因而不会被磁铁所吸附；而一些金属杂质（如铁钉、螺母、铁屑等）是磁性物质，在磁场中会被磁化而被磁铁所吸附，从而从小麦中被分离出去。设备有磁选器。色选：根据颜色不同的光电分选法。不管杂质的颗粒大小，比重大小，57、形状各异，只要是颜色深于正常小麦的、常规设备清除不了的黑色杂质，一视同仁地予以清除，经测定清除效率平均达到95以上。配备的设备色选机。2、水分调节利用加水和一定的润麦时间，使小麦的水分重新调整，改善其物理、生化和制粉工艺性能，以获得更好的制粉工艺效果。小麦皮层首先吸水膨胀，糊粉层和胚乳继后吸水膨胀，由于三者吸水膨胀的先后顺序不同，即会在麦粒横断面的径向方向产生微量位移，使三者之间的结合力受到削弱。小麦经水分调节后，皮层韧性增加，胚乳内部结构松散，皮层及糊粉层和胚乳之间的结合力下降，有利于制粉性能的改善。小麦经过加水后，水分由外向里渗透需要一定的时间，一般18-24小时，本项目设计24h容量的润58、麦仓。3、制粉工序目前通用的小麦制粉方法是破碎麦粒，逐步研磨，将麸片上的胚乳部分刮下，将胚乳磨制成一定细度的面粉。其总原则是将胚乳与麦皮、麦胚分开。制粉工艺就是围绕着上述主题展开的。衡量制粉工艺的优劣标准，就是看其生产出来的面粉中混有麸皮的含量，即面粉中灰分的含量。如要生产灰分含量低的高精度面粉，应多设置研磨道数，使每道研磨施加的力相应小些，使胚乳和麸皮在粉碎后的粒度差异增大以便于筛理分离。反之，如是生产稍高灰分含量的低精度面粉，允许有一定量的麸皮混在面粉中，其研磨道数可适当减少。由此可见，制粉工艺的长短主要是根据小麦粉加工精度的高低来决定的。对照小麦粉质量标准的指标，其中灰分含量、粉色麸星和59、粗细度是通过制粉工艺的设计、生产和操作来实现的，其水分含量主要是掌握正确的入磨净麦水分，含沙量和磁性金属物主要取决于麦路中相应清理指标的实现，而品质指标即湿面筋含量、面筋筋力稳定时间以及降落值主要与小麦的内在品质有关，与制粉流程相对关系不大，其指标要求主要是通过专用小麦的选择、配麦生产、配粉生产以及面粉品质改良等方法来实现的。本项目制粉流程由皮磨系统、心磨系统、渣磨系统和清粉系统组成。皮磨系统（代号B）：第一道皮磨将小麦粒剥开，分成麦渣、麦片、麦心和粗粉，后续的皮磨从麸片上刮下麦渣、麦心和粗粉，并保持麸片不过分破碎，以使胚乳和麸皮最大限度地分离。渣磨系统（代号S）：处理皮磨或清粉系统分出的带有60、麦皮的粉粒，使麦皮和胚乳分开，从中提出品质较好的麦心和粗粉，送入心磨系统磨制成粉。清粉系统：利用风筛结合作用，将从皮磨系统来的纯粉粒、连麸粉粒和麸屑分开，送往相应的研磨系统处理。心磨系统（代号M）：将皮磨、渣磨和清粉系统取得的麦心和粗粉研磨成具有一定细度的面粉，并提出麸屑。4、麦胚分离本项目小麦胚芽分离主要是经光辊磨和分级筛，提取呈片状的麦胚。 小麦胚芽含在I皮及II皮磨的磨下物料混合物中，在I皮及II皮粗筛采用正确的筛绢，绝大多数胚芽能被直接送往麦渣清粉机。所配备的筛号应随着入磨小麦的类型不同而异。一般情况下，介于20W和30W之间的筛号能满足粗筛的要求，并使胚芽进入麦渣清粉机。把胚芽送人麦61、渣清粉机以后，避免胚芽留在一层筛面去III皮，最大限度地留在2层、3层筛面上而去I渣磨；而不是穿过筛面到I心。这是因为 I心轧距紧，出粉多，易把胚芽磨碎，混入面粉中。而I渣磨用光辊，研磨也较轻，所以韧性很好的麦胚基本不会受到破坏；又随着I渣筛上物料进入I尾磨，I尾磨用光辊，在低流量、紧轧距的操作会使麦胚延展成1.5 mm-3mm的薄片，成为筛面的筛上物，直接分离出来。另外，I心、II心系统也含有部分麦胚，经I心磨和II心磨的光辊延压而被压扁，麦渣被破碎达到面粒粒度而成为面粉。在平筛的第一层与第二层筛格装上24W筛网，筛上物就是胚芽，可将胚芽分离出来。胚芽占小麦子粒的百分率虽在2.5左右，以上部62、位只能提取到0.2-0.3左右。如果想获得更多的提取胚芽，就目前技术尚有一定困难。5、配粉根据市场需要，用不同性质的面粉配制成专用粉。本项目配制所需面粉的来源和配制方式有：利用传统制粉方法产出l-3基本面粉(非商品面粉)，于配粉间分仓储存，仓下借用配粉机、按比例配制出某种专用粉，即尾配方式；传统法磨制出的软麦粉(主流产品)，按比例加进气力分级面粉，配制出普通面包用的优质烘焙粉，即加配方式；把强化面粉的营养素如各种维生素、必需矿物质、增筋剂、发酵剂等等，通过微量添加机施入面粉，实现面粉的功能性配制，即微添方式。6、包装根据订单要求，采用高精度、高速度、先进的电子秤四工位打包机、单工位打包机和全自63、动高速小纸袋包装机包装成1.5kg、5kg、10kg、25kg等品种规格繁多的小麦专用粉。产品方案本生产线主要成品是小麦专用粉，日处理小麦3000t。表5-1 产品方案序号产品产量（t/d）1一级粉9002二级粉12003次粉2004麸皮7003000表5-2 产品标准等级精制麦心粉深加工专用面粉加工精度按实物标准样对照检验粉色麸星按实物标准样对照检验粉色麸星灰分（%以干计）0.500.80粗细度（%）全部通过CB36号筛，留存在CB42号筛的不超过10.0%全部通过CB30号筛，留存在CB36号筛的不超过5.0%面筋质（%）（湿基）27.029.5含砂量（%）0.020.02磁性金属物（g/64、Kg）0.0030.003水分（%）14.014.0脂肪酸值（湿基）8080气味口味正常正常5.4 节能改造内容和技术方案企业用电现状分析xx省xx县xx粮油制品有限公司主要经营面粉的加工和销售，企业现装机容量19900.00kW，日用电量为22.17万kWh,耗电量较大。主要存在的问题如下：（1）企业现运行设备中，电机、风机占公司总耗电90%以上，由于购置年代早，属于交流异步电动机、均采用改变极数或串级调速的，调速范围窄，调速功率因数低，有功功率小，运行效率低，效率比调速方式约低30%，浪费能源，存在节能改造的空间；（2）变压器型号为S7，设备型号陈旧，属于非强制淘汰类型，且使用时间较长，铁65、损、铜耗较高；运转效率低，浪费大量能源；（3）不同期间建设的各条生产线，供电线路的布置不尽合理，且许多线路采用铝芯电缆，造成线损过高；末端功率因数较低。企业现运行的设备具体如表5-3所示。表5-3 项目需改造设备一览表序号设备名称设备型号购置年限电动机功率（kW）数量（台）1磨粉机MDDK-100098年221442罗茨风机SSR-5598年11063高压风机6-23-998年135124离心风机4-72-598年90245离心风机4-72-4.598年75126低压风机98年75367低压风机98年60218打麸机DF-452003年2299空压机2003年110810洗麦机XM-1502066、03年22611变压器S7-2500-102003年55.4. 2节能原理分析.1电机电能浪费的主要情况1、工频运行的浪费许多负载在运行过程中所需要的功率是时时刻都在变化的，但在工频运行的情况下，电动机始终以额定转速运行，其输出功率几乎不变。在绝大多数时间内，电动机的输出功率比负载实际消耗的功率大得多，造成了功率的浪费。2、电机系统不匹配形成的浪费从电动机的诞生到现在，使用在各种设备上的电动机“大马拉小车”现象十分普遍，所以电能的浪费严重，产生这种现象原因大致有以下几种：设备上配置的电动机容量大：因设备配置电动机容量均按最大负载考虑，正常工作时，电动机带动负载比较小，只是在偶然才带动大负载进行67、工作。如惯性负载，电机启动时负载最大，电机启动运行后负载变小，如果不配置大容量电动机，负载大时将无法工作。长时间轻载运行：很多生产设备大半的时间都在准备：备料、等待，负载很轻，经常开、停机损伤设备或不方便停机，有的设备不能停机，只有小半的时间或更少的时间才重载工作。长时间无规律变负载运行：工作在公用场所以及其它企业场所的设备(如扶梯、空调及制冷设备等)，其负载变化大，并且无规律，电动机容量小将无法满足人多或重物等运行情况的需要，所以必须配置比较大的电动机，并且留有较多的余量，以预防超负载运行的需要。长时间有规律的动态负载运行：有些电动机经常在空载或轻载与重负载之间进行有规律变化的运转。有些电动68、机在运转过程中设备本身由于重量的自由落体或惯性运动，长年有一部分电能不能充分利用。电网电压偏高造成浪费：在电力供电系统中，为避免送电过程中的线路损耗及用电高峰造成的末端电压过低，都以较高电压传输。电网电压往往超出电动机的额定电压，电动机磁通或磁通密度随电压升高而增大，铁损耗和铜损耗增加，最终导致电动机运行温度升高，寿命缩短，能耗增加。.2影响节约比的主要因素1、功率因数与负载率的关系：电动机在拖动一般的机械设备时，设备的负荷越轻（电动机的负荷率越低），电动机的功率因数也就越低。2、惯性负载的运行特性：一般电动机所拖动的机械设备由于自身的重量都具有一定的惯性，机械设备的重量越大，惯性也就越大，所69、以惯性设备在设计时考虑到设备的启动特性和机械性能时通常选用功率较大的电动机进行拖动，而设备启动之后的运转只需要很小的维持力矩，这时的电动机的负荷率会很低，长期处于大马拉小车的状态。3、负载率节约比率的关系：电机负荷越低，说明电机“大马拉小车”的情况越严重，节省电能的空间也越大，节约比率也就越高。4、电压对节约比率的影响：电网电压超出正常值越高，电动机的损耗也就越高，这时的节约电能空间越大，可以得到的节约比率也就越高。.3节能方式通过分析上述情况可知，电动机节能途径大致有二：一是通过调速来减少浪费；二是解决好“大马拉小车”的问题。1、异步电动机的调速方法、功耗及节能转子串入电阻的调速采用此种调速70、方法，电动机转速下降时，输出功率减小；由于同步转速未变，故电磁功率也未变，但转差增大，相应地损耗功率也增大。显然，所增加的损耗功率就是消耗在外接电阻中的功率。事实上，这是一种通过增加转子回路的损耗来调速的方法，是很不经济的。电磁调速电磁调速电动机可以通过调节直流磁场和转速反馈来实现无级调速，这是它比绕线转子异步电动机优越的地方，但就功耗而言，两者几乎相等。所以也是不经济的。变频调速在变频调速过程中，在一定的转矩T下，s基本不变，随着同步转速ns下降，对应磁场角速度s也降低，电动机输入电磁功率PMTs和输出功率P2PM（1s）Ts（1s）成比例下降，损耗没有增加，所以变频调速是一种高效的调速方法71、，变频调速不仅能实现无级调速，而且根据负载特性，通过适当调节电压U与频率f之间的关系，恒转矩负载应保持U/f常数；对于恒功率负载应保持U/ =常数。这样就能使电动机始终运行在高效区。从以上分析可知：采用变频调速后，随着频率的降低，同步转速下降了，故转子得到的电磁功率也减小了；同时转差几乎不变，从而转子功耗也几乎不变。所以，与前两种调速方式相比，变频调速在调速过程中，并未增加额外损失，是最节能的调速方式。2、“大马拉小车”的节能措施“大马拉小车”的情况下，节能的基本途径是合理的确定电动机的功率，更换电机。另一个途径是降低电压，降低电压的方法是加大基本频率。现简介如下：假设基本频率的修正系数为：f72、BAH=fBA式中fBAH增大后的基本频率（Hz）；fBA额定情况下的基本频率（Hz）；修正系数。由于异步电动机的转矩与电压的二次方成正比，所以，修正系数的大小大致可选择如下： 式中PMN电动机的额定功率（kW）；PL负载功率（kW）当前市场上的各类变频器都设置了低减U/f比功能。即在低频运行时，减小U/f比，同时U/f比可以任意预置，使得变频器在某一工作频率下，其输出电压可根据不同的工况和负载任意调节，从而使电动机工作在最佳的工作点，从而达到节能的目的。.4节能原理1、变频器变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。我们现在使用的变频器主要采用交直交方式（V73、VVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。 变频调速节能分析1）风机在风道阻力特性不变的情况下，离心风机的风量Q、压力H、轴功率P和转速N之间满足如下关系（相似定理）：QN，HN2，PN3所以有：Q1/Q2=N1/N2，H1/H2=(N1/N2)2，PA/PC=（N1/N2）3就是说，通过调速方式改变风机风量，风量74、下降一半时，风机轴功率将下降87.5%。这就是为什么变频调速方式在风机应用上节能十分显著的原因。工频50Hz电网直接起动电机，对电网和机械冲击较大，声响很大，启动损耗很大。而采用变频软启动后，起动损耗只有直接启动的十分之一，则每年的起动节能也是很可观的。当采用变频调速时，50Hz满载时功率因数为接近1，工作电流比电机额定电流值要低许多，这是由于变频装置的内部滤波电容产生的改善功率因数的作用，可以为电网节约容量20%左右。2）空压机系统变频改造a、空压机变频改造的可行性分析空压机的驱动轴上所需要的轴功率与排气压力、空压机转速有直接的关系，也就是说在实际运行中，由于压缩空气的使用随时在变化，空压机75、并不在额定的工况下运行，而空压机排气压力的高低则直接影响到实际轴功率的大小，排气压力越高，所需的轴功率也越大。其次，为满足用气量的随时变化要求，储气缸内气体必须保持一定的压力，压力一般为0.4MPa0.55MPa，而目前大部分空压机采用切断进气的调节方式来改变排气至储气缸的气量。由于空压机气量的供求关系表现为排气压力的变化，空压机排气量正好满足生产用气量要求时，储气压力保持恒定不变，若能维持这种状态当然最佳，但实际上用气量是随时变化的，而且设计裕量较大，所以空压机排气量都要大于用气量。如果空压机仍恒速运转，则储气缸内的气体越积越多，当缸内的压力上升达到设定压力时，一般采取两种办法：（1）空压机76、卸荷运行，不产生压缩气体，电动机处于空载运转，其用电量仍为满负载的30-60%，这部分能量被白白浪费掉；（2）停止空压机运行，这样似乎空压机空转或不断放空所浪费的电能被消除，但是若无容积较大的储气缸，将会带来电机的频繁起动，空压机的启动电流大约是额定电流的3-5倍，对电网及其它设备冲击较大，同时空压机的使用寿命也会缩短。综上所述，由于空压机可以在保证生产所需的最低压力下运行，电机输入功率大大下降，辅以压力闭环控制，实现空压机的供气压力与转速的动态匹配，减少电机的实际输入功率，达到节能的目的。节能的另一方面是空压机停止了空转，电机不存在轻载运行，运行部分的节能量很可观，相应带来的好处是：供气压力77、稳定性提高，而且压力可以无级设定，随时可调，电机实现软起动，压缩机的使用寿命及检修周期都将大大延长。b、改造使用特点空压机是大惯量负载，电机空载起动所需的功率大致相当于电机满载运行时所消耗功率的2-3倍，这种起动特点就很容易引起变频器起动时出现过流自保护的情况，这样有必要通过选大一级的变频器或在允许的条件下调高变频器加速时的失速防止，以及延长加速时间来满足工作要求。空压机是将输出压力作为控制对象的，由压力传感器对管网压力进行实时监测，来自动调节变频器的输出功率，进而改变空压机电机的转速，最终实现系统管网压力恒定。空压机不允许长时间低频下运行，当空压机转速太低，一方面将使空压机的工作稳定性变差，78、另一方面，也使缸体的润滑变差，会加快磨损，所以系统要根据实际情况设定下限频率（不能低于25Hz）。系统具备手动和自动双模式，故障情况下仍可通过手动操作供气，保持供气不间断。3）解决方案空压机变频改造后，从节能效果、调整气压的反应速度、投资综合分析，将达到20%的节能效果。变频器选型： 变频器选型时要确定以下几点： 1）采用变频的目的；恒压控制或恒流控制等。 2）变频器的负载类型。如叶片泵或容积泵等，特别注意负载的性能曲线，性能曲线决定了应用时的方式方法。 3）变频器与负载的匹配问题； a、电压匹配。变频器的额定电压与负载的额定电压相符。 b、电流匹配。普通的离心泵，变频器的额定电流与电机的额定79、电流相符。对于特殊的负载如深水泵等则需要参考电机性能参数，以最大电流确定变频器电流和过载能力。 c、转矩匹配。这种情况在恒转矩负载或有减速装置时有可能发生。 4）在使用变频器驱动高速电机时，由于高速电机的电抗小，高次谐波增加导致输出电流值增大。因此用于高速电机的变频器的选型，其容量要稍大于普通电机的选型。 5）变频器如果要长电缆运行时，此时要采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，避免变频器出力不足，所以在这样情况下，变频器容量要放大一档或者在变频器的输出端安装输出电抗器。 6）对于一些特殊的应用场合，如高温，高海拔，此时会引起变频器的降容，变频器容量要放大一挡。 变频器控制原理设计 变频器常采80、用“交直交”的调速方式，如图5-1所示： 图5-1 调速原理图1）确认变频器的安装环境 a、工作温度。变频器内部是大功率的电子元件，极易受到工作温度的影响，产品一般要求为055，但为了保证工作安全、可靠，使用时应考虑留有余地，最好控制在40以下。在控制箱中，变频器一般应安装在箱体上部，并严格遵守产品说明书中的安装要求，绝对不允许把发热元件或易发热的元件紧靠变频器的底部安装。 b、环境温度。温度太高且温度变化较大时，变频器内部易出现结露现象，其绝缘性能就会大大降低，甚至可能引发短路事故。必要时，必须在箱中增加干燥剂和加热器。在水处理间，一般水汽都比较重，如果温度变化大的话，这个问题会比较突出。 81、c、腐蚀性气体。使用环境如果腐蚀性气体浓度大，不仅会腐蚀元器件的引线、印刷电路板等，而且还会加速塑料器件的老化，降低绝缘性能。 d、振动和冲击。装有变频器的控制柜受到机械振动和冲击时，会引起电气接触不良。淮安热电就出现这样的问题。这时除了提高控制柜的机械强度、远离振动源和冲击源外，还应使用抗震橡皮垫固定控制柜外和内电磁开关之类产生振动的元器件。设备运行一段时间后，应对其进行检查和维护。 e、电磁波干扰。变频器在工作中由于整流和变频，周围产生了很多的干扰电磁波，这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰。因此，柜内仪表和电子系统，应该选用金属外壳，屏蔽变频器对仪表的干扰。所有的元器件均应可靠接82、地，除此之外，各电气元件、仪器及仪表之间的连线应选用屏蔽控制电缆，且屏蔽层应接地。如果处理不好电磁干扰，往往会使整个系统无法工作，导致控制单元失灵或损坏。 2）变频器和电机的距离确定电缆和布线方法 a、变频器和电机的距离应该尽量的短。这样减小了电缆的对地电容，减少干扰的发射源。 b、控制电缆选用屏蔽电缆，动力电缆选用屏蔽电缆或者从变频器到电机全部用穿线管屏蔽。 c、电机电缆应独立于其它电缆走线，其最小距离为。同时应避免电机电缆与其它电缆长距离平行走线，这样才能减少变频器输出电压快速变化而产生的电磁干扰。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按度角交叉。与变频器有关的模拟量信号线与主回路线分83、开走线，即使在控制柜中也要如此。 d、与变频器有关的模拟信号线最好选用屏蔽双绞线，动力电缆选用屏蔽的三芯电缆（其规格要比普通电机的电缆大）或遵从变频器的用户手册。 3）变频器控制原理 a、主回路。电抗器的作用是防止变频器产生的高次谐波通过电源的输入回路返回到电网从而影响其他的受电设备，需要根据变频器的容量大小来决定是否需要加电抗器；滤波器是安装在变频器的输出端，减少变频器输出的高次谐波，当变频器到电机的距离较远时，应该安装滤波器。虽然变频器本身有各种保护功能，但缺相保护却并不完美，断路器在主回路中起到过载，缺相等保护，选型时可按照变频器的容量进行选择。可以用变频器本身的过载保护代替热继电器。 84、b、控制回路。具有工频变频的手动切换，以便在变频出现故障时可以手动切工频运行，因输出端不能加电压，固工频和变频要有互锁。 4）变频器的接地 变频器正确接地是提高系统稳定性，抑制噪声能力的重要手段。变频器的接地端子的接地电阻越小越好，接地导线的截面不小于4mm，长度不超过5m。变频器的接地应和动力设备的接地点分开，不能共地。信号线的屏蔽层一端接到变频器的接地端，另一端浮空。变频器与控制柜之间电气相通。 变频器控制柜设计 变频器应该安装在控制柜内部，控制柜在设计时要注意以下问题 1）散热问题变频器的发热是由内部的损耗产生的。在变频器中各部分损耗中主要以主电路为主，约占98%，控制电路占2%。为了保85、证变频器正常可靠运行，必须对变频器进行散热我们通常采用风扇散热；变频器的内装风扇可将变频器的箱体内部散热带走，若风扇不能正常工作，应立即停止变频器运行；大功率的变频器还需要在控制柜上加风扇，控制柜的风道要设计合理，所有进风口要设置防尘网，排风通畅，避免在柜中形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积；根据变频器说明书的通风量来选择匹配的风扇，风扇安装要注意防震问题。 2）电磁干扰问题 a、变频器在工作中由于整流和变频，周围产生了很多的干扰电磁波，这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰，而且会产生高次谐波，这种高次谐波会通过供电回路进入整个供电网络，从而影响其他仪表。如果变频器的功率很大占整个系统86、25%以上，需要考虑控制电源的抗干扰措施。 b、当系统中有高频冲击负载电源时，变频器本身会因为干扰而出现保护，则考虑整个系统的电源质量问题。 3）防护问题需要注意事项 a、防水防结露。如果变频器放在现场，需要注意变频器柜上方不的有管道法兰或其他漏点，在变频器附近不能有喷溅水流，总之现场柜体防护等级要在IP43以上。 b、防尘。所有进风口要设置防尘网阻隔絮状杂物进入，防尘网应该设计为可拆卸式，以方便清理，维护。防尘网的网格根据现场的具体情况确定，防尘网四周与控制柜的结合处要处理严密。 c、防腐蚀性气体。在化工行业这种情况比较多见，此时可以将变频柜放在控制室中。 变频器接线规范 信号线与动力线必须87、分开走线：使用模拟量信号进行远程控制变频器时，为了减少模拟量受来自变频器和其它设备的干扰，请将控制变频器的信号线与强电回路（主回路及顺控回路）分开走线。距离应在30cm以上。即使在控制柜内，同样要保持这样的接线规范。该信号与变频器之间的控制回路线最长不得超过50m。 信号线与动力线必须分别放置在不同的金属管道或者金属软管内部：连接PLC和变频器的信号线如果不放置在金属管道内，极易受到变频器和外部设备的干扰；同时由于变频器无内置的电抗器，所以变频器的输入和输出级动力线对外部会产生极强的干扰，因此放置信号线的金属管或金属软管一直要延伸到变频器的控制端子处，以保证信号线与动力线的彻底分开。 1）模拟88、量控制信号线应使用双股绞合屏蔽线，电线规格为0.75mm。在接线时一定要注意，电缆剥线要尽可能的短（5-7mm左右），同时对剥线以后的屏蔽层要用绝缘胶布包起来，以防止屏蔽线与其它设备接触引入干扰。 2）为了提高接线的简易性和可靠性，推荐信号线上使用压线棒端子。 变频器的运行和相关参数的设置 变频器的设定参数多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象。 1）控制方式。即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度，需要进行静态或动态辨识。 2）最低运行频率。即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很89、差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。 3）最高运行频率。一般的变频器频率到60Hz，有的甚至到400 Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子不能承受如此离心力。 4）载波频率。载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。 5）电机参数。变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。 6）跳频。在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免90、压缩机的喘振点。 常见故障分析 1）过流故障。过流故障可分为加速、减速、恒速过电流。其可能是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均，输出短路等原因引起的。这时一般可通过延长加减速时间、减少负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查。如果断开负载变频器还是过流故障，说明变频器逆变电路已环，需要更换变频器。 2）过载故障。过载故障包括变频过载和电机过载。其可能是加速时间太短，电网电压太低、负载过重等原因引起的。一般可通过延长加速时间、延长制动时间、检查电网电压等。负载过重，所选的电机和变频器不能拖动该负载，也可能是由于机械润滑不好引起。如前者则必须更换大功率的电91、机和变频器；如后者则要对生产机械进行检修。 3）欠压。说明变频器电源输入部分有问题，需检查后才可以运行。 节电效果目前变频器的使用作为一项技术进步及成熟技术的采用有较为明显的优势，根据同行业应用的先例，其用于可调速设备电机，可实现1525%的节能效果，并极大改善车间工作条件。2、系统节电器车间配电室供配电系统中对其加装系统安全节电器，按装位置位于主开关侧，配电柜分路开关侧，采用三相四线并联安装。系统安全节电器是一种通用型的节电装置（如诺比公司、亚太公司以及点石公司产品），它采用先进的微电脑控制技术，能随时监测电网的电压波动情况，可有效过滤电网电路中的浪涌瞬变，保护末端设备不受瞬变的影响或损坏，92、通过有效地抑制电网中谐波、瞬变的电压尖脉冲和电流尖脉冲来实现节能。它可以减小整个供电回路接触电阻，降低发热损耗，同时保护用电设备，延长设备使用寿命。上述各种电网污染带来的电能损耗分析如下：电压波形畸变对电机和变压器绝缘游离（局部放电）过程的产生和发展有很大影响，引起绝缘介质强度降低，使用寿命缩短，使电力电缆容量减小，损失增加，老化加剧，泄漏电流加大，有时引起单相对地击穿，造成三相短路。谐波使各种设备出现故障，比如电机负载加重，产生震动转矩，转速周期性变化，从而产生附加的谐波损耗。谐波会加重集肤效应，使电机和变压器铜损、铁损增加而过热，使变压器铁芯产生磁滞伸缩现象，磁滞回线面积的增加使得铁芯材料93、由于过度磁滞引起电流损失增加，噪音增加。瞬变使电耗增加，主要表现为：使用电效率下降：瞬变的冲击作用会在开关装置及其它接触性器件上生成氧化性碳膜层，而每一欧姆阻抗的氧化性碳膜层的产生和存在，可使电机的效率损失13%，导致线路电耗增加。使电机温度升高：瞬变可导致电机因负载电流损失增加和铜损提高、多余的电能转换成热能，使温度上升。而电机温升每升高一度，大约增加损耗4%。系统节电器可以有效抑制和减小上述各种电压波动、谐波和瞬变问题，减小整个供电回路接触电阻，降低发热损耗，同时保护用电设备，延长设备使用寿命，具有节电和保护设备的双重功效。根据应用经验，其节电率在3-15%。3、无功补偿技术电网中的电力负94、荷如电动机、变压器等，大部分属于感性负荷，在运行过程中需向这些设备提供相应的无功功率。在电网中安装并联电容器等无功补偿设备以后，可以提供感性电抗所消耗的无功功率，减少了电网电源向感性负荷提供、由线路输送的无功功率，由于减少了无功功率在电网中的流动，因此可以降低线路和变压器因输送无功功率造成的电能损耗，这就是无功补偿。无功补偿可以提高功率因数，是一项投资少，收效快的降损节能措施。 电网中常用的无功补偿方式包括：集中补偿：在高低压配电线路中安装并联电容器组；分组补偿：在配电变压器低压侧和用户车间配电屏安装并联补偿电容器；单台电动机就地补偿：在单台电动机处安装并联电容器等。加装无功补偿设备，不仅可使95、功率消耗减小，功率因数提高，还可以充分挖掘设备输送功率的潜力。 无功补偿具有显著优点：改善电能质量 电网中无功补偿设备的合理配置，与电网的供电电压质量关系十分密切。合理安装补偿设备可以改善电压质量。 降低电能损耗 安装无功补偿主要是为了降损节能，如输送的有功P为定值，加装无功补偿设备后功率因数 由cos提高到cos1，因为PUIcos，负荷电流I与cos成反比，又由于PI2R，线路的有功损失与电流I的平方成正比。当cos升高，负荷电流I降低，即电流I降低，线路有功损耗就成倍降低。反之当负荷的功率因数从1降低到cos时，电网元件中功率损耗将增加的百分数为PL%，计算如下： PL%(1/cos2-96、1)100% (4) 挖掘发供电设备潜力 1）在设备容量不变的条件下，由于提高了功率因数可以少送无功功率，可以多送有功功率。可多送的有功功率P计算如下： P=P1-P=S(cos1-cos) (5) 2）如需要的有功不变，则由于需要的无功减少，因此所需要的配变容量也相应地减少S计算如下： SS-S1P(1/cos-1/cos1) (6) 可以减少供电设备容量占原容量的百分比为S/S计算如下： S/S=(cos1-cos)/cos1=(1-cos/cos1) (7) 3）安装无功补偿设备，可使发电机多发有功功率。系统采取无功补偿后，使无功负荷降低，发电机就可少发无功，多发有功，充分达到铭牌出力。97、 减少用户电费支出 1）可以避免因功率因数低于规定值而受罚。 2）可以减少用户内部因传输和分配无功功率造成的有功功率损耗，因而相应可以减少电费的支出。 就三种补偿方式而言，无功就地补偿克服了集中补偿和分组补偿的缺点，是一种较为完善的补偿方式：因电容器与电动机直接并联，同时投入或停用，可使无功不倒流，保证用户功率因数始终处于滞后状态，既有利于用户，也有利于电网。有利于降低电动机起动电流，减少接触器的火花，提高控制电器工作的可靠性，延长电动机与控制设备的使用寿命。4、变压器节能改造降低变压器的损耗，提高供配电系统效率，是目前世界各国关注的问题。在整个供电系统中，配电变压器所占比重最大，改进其性能，98、降低损耗指标，对电力系统节能，提高系统可靠性具有重要的意义。受早期资金有限制约，公司所采用的变压器均为S7系列，变压器损耗较高，本次改造淘汰较为老旧的变压器，更换新型节能变压器。由于S11卷铁芯变压器有其独特的结构优势，它与传统的叠片式铁芯变压器相比，具有重量轻，体积小，空载损耗小，噪音低，独特的结构特点及工艺决定了它具备优越的机械和电气性能。S11型变压器卷铁芯打破了传统的叠片式铁芯结构，是一种低噪音环保型、高效节能的配电变压器，与传统叠片式变压器相比较，有以下七个显著特点： 硅钢片连续卷制，铁芯无接缝，大大减少了磁阻，空载电流减少了60%80%，提高了功率因数，降低了电网线损，改善了电网的99、供电品质。 连续卷绕充分利用了硅钢片的取向性，空载损耗降低20%35%。 卷铁芯经退火工艺后，其导磁性能可恢复到机加工前的原有水平。 卷铁芯结构成自然紧固状态，无需夹件紧固，避免了因铁芯加紧力所带来的铁芯性能恶化，损耗增加。 卷铁芯自身是一个无接缝的整体，且结构紧凑，在运行时的噪音水平降低到3045dB，保护了环境。因此，很适合于建筑物内和生活区安装使用。 卷铁芯节约加工材料，硅钢片无横剪工序，边角废料少，材料利用率比S9型叠铁芯变压器高，在同容量下，铁芯重量大约下降10%左右，节约了原材料，性能价格比有较大提高。 卷铁芯生产加工机械化程度高，生产效率比叠片铁芯生产率提高约2倍。技术改造方案本100、项目主要对现有专用粉生产线2条（日处理小麦3000t）进行电机系统节能技术改造，购置变频器272套、系统节电器6套、S11新型节能变压器5台（SH-11/2500kVA）、动态无功补偿器25台、增加高压电容柜8台、低压电容柜12台及配套设施。节能效果分析1、变频器节能xx省xx县xx粮油制品有限公司生产车间有大量可调速生产设备及电动机（总功率达13546.00kW），设备利用率高（生产车间年工作日330天，每天24小时），因产品规格不同，磨粉机、打麸机、风机等设备运行工况和运行功率变化多，因此采用变频调速技术后的节电效果十分显著，可根据变频器应用实践中的节电率1525%，再考虑到设备故障停运等101、意外因素，采用安装变频器设备总和为278台，并新上增加高压电容柜8台、低压电容柜12台，对工艺过程（含各车间风机、空压机等变频控制改造设备）的自动化控制和管理。对节能改造后增加的大量变频器能很好的联接，从而纳入控制回路中，实现高级复杂的节能变频控制。实现节能降耗、保证质量的目的。功率总和为13546.00kW，取节电率18%计算。本项目电机系统节电过程中，新上变频装置会消耗一部分电力。根据经验值，对于小型的低压变频器（90kW以下的），一般的满载时的消耗约占容量的3-4%。综合考虑，本项目变频装置耗电按容量的3%计算。变频器安装表见表5-4表5-4 需变频改造电机明细表序号电机规格（kW）电机102、数量（台）总功率（kW）12213830362110666031351216204902421605751290067536270076021126082291989110888010226132合计27213546表5-5 新增变频器明细表序号设备名称型号单位数量单价（万元）122kW变频器SE62-22T4套1531.88260kW变频器SE62-60T4套213.54375kW变频器SE62-75T4套486.55490kW变频器SE62-90T4套249.125110kW变频器SE62-110T4套1415.126135kW变频器SE62-135T4套1216合计272（1）耗电量计算103、耗电量：变频器输出功率需要系数有功功率同时系数年平均有功负荷系数年工作小时耗电系数 =13546.000.800.900.75330天243%=173.80万kWh改造后，由于新上变频设备年耗电量173.80万kWh。（2）节电量测算：年节电：改造部分设备功率需要系数有功功率同时系数年平均有功负荷系数年工作小时改造后节电率-耗电量 =13546.000.800.900.75330天2418%-173.80=869.00万kWh综上，本项目变频改造节电量869.00万kWh。折标准煤：年节电量电折标煤系数（等价）=869.003.5=3041.50t2、系统节电器节能新上系统节电器6套，系统节电104、器可以有效抑制和减小上述各种电压波动、谐波和瞬变问题，减小整个供电回路接触电阻，降低发热损耗，同时保护用电设备，延长设备使用寿命，具有节电和保护设备的双重功效。新增无功补偿装置25套，增加高压电容柜8台、低压电容柜12台、动态无功补偿器12台及配套设施，节省大量无功功率，提高电机功率因数，可提高其功率因数到0.95以上。采用系统节电技术后，其节电率可根据实践经验值315%，根据经验值，取节电率7.0%计算，按公司目前每日耗电量22.17万kWh计算。年节电量：22.173307.0%=512.13万kWh；采用系统节电技术改造后，年可节电量512.13万kWh。折标准煤：512.133.5=1105、792.45t。3、低效率设备改造淘汰老式变压器5台。新上S11新型节能变压器5台，老式变压器能耗较高，并且运转效率低，浪费大量能源，新上节能型变压器以后，可以改善这一状况，降低能耗，提高运转效率。重新合理规划及布置厂区及各生产车间、辅助设施内的动力供电线路，并将铝芯电缆改为铜芯电缆；更换功率配置过大的电机。表5-6 新增高效设备表序号设备名称型号单位数量单价（万元）备注1新型变压器S11台515SH-11/2500kVA采取新上变压器，增加调谐滤波电容柜及配套设施后节约的空载损耗、负载损耗和线损合计约78.09kW。节电量：98.60365天24=78.09万kWh采用低效率设备改造后，年可106、节电量78.09万kWh。折标准煤：78.093.5=273.32t 4、综合节电（率）计算以公司目前每天耗电量22.17万kWh为基准，通过本项目的几种节能措施改造后的节电量总和为869.00+512.13+78.09=1459.22万kWh，因此综合能源节能率为1459.22/22.17*330100%=19.95%。节能改造前后能耗量分析项目改造前，现有生产装置满负荷生产计算，年耗电7316.10万kWh。项目改造后，现有生产装置满负荷生产计算，年耗电量5856.88万kWh。改造完成后年可节约用电量1459.22万kWh。表5-7 改造前后用电量对比表序号改造前改造后节约量1用电量（万107、kWh/a）7316.105856.801459.222折标准煤（tce/a）25583.2520417.085166.18表5-8 改造后节电量、节电率统计表序号设备、设施名称节电率（%）节电（能）量备注1变频器18869.00万kWh2系统节电器512.13万kWh3变压器及配套78.09万kWh4综合能源节能率20.191459.22万kWh5综合节电量折标准煤 改造前后产品单耗指标分析本项目通过对电机系统进行的节能技术改造，节能效果显著，实现了降低成本的目的。该项目符合国家节能减排的政策和xx省的有关规定，符合中国节能技术政策大纲和行业节能设计规范。改造前年耗电量为7316.10万kW108、h，吨产品耗电量为73.90kWh/t，处于面粉行业一般偏下水平。改造后，该工段年耗电量5856.88万kWh，吨产品耗电量降低为59.16kWh/t，已经达到面粉行业中等偏上水平，节能效果显著。5.5 总图运输 设计原则 1、充分的发挥用地的效能，提高建筑系数，节约用地，妥善处理近期建设与远期发展的关系。2、满足生产使用的适用性、合理性、经济性等要求，合理处理各方面关系，按自然条件因地制宜的布置新增各建构筑物及其他各种设施，做到建构筑物布置井然有序，且满足生产功能要求，力求总平面布置合理紧凑。3、因地制宜地布置厂内交通运输系统，组织好人流与物流，做到人车分流，道路设计应符合消防要求。 4、注109、意厂区内各建筑物的建筑艺术处理及其周围环境的协调，并使其相互之间的间距符合有关规范要求。 5、合理的综合布置地上、地下各种工程技术管线。 6、充分利用地形，合理组织竖向布局，尽量利用自然落差，减少土石方量，加快工程建设速度和节约投资。7、搞好厂区绿化和美化，以改善和创造人工空间环境。 总平面布置 依据上述设计原则，本项目在企业原有厂区内进行，详见附图2xx省xx县xx粮油制品有限公司总平面布置图。 厂区绿化 本项目依托厂内原有绿化。 运输方式 本项目位于xx省xx县xx粮油制品有限公司厂区内，由于本项目不需要增加原辅材料，所以不需要增加运输能力。5.6建筑工程 本项目不需要新增车间，全部在原有110、车间内改造。5.7给排水研究范围本项目不涉及新增用水。给水概述厂区水源属市政用水范畴，七通一平完全具备，区域供水管网铺设到用户。供水由原有供水管网直接接入，本项目无新增用水，厂区供水有保证。车间内给排水.1 水源、给水工程说明厂内供水采用生产、生活供水系统、消防供水系统，消防供水系统在厂区内形成供水管网。 .2 车间内给水系统根据生产工艺需求，本项目无新增用水，现有城市供水管网可以满足供应需求。.3用水标准1、办公、生活用水量标准40L/人班。 2、车间内生产、生活及消防用水压力0.4Mpa。 3、给水系统分为生产、生活为一系统，消防为一系统。.4管材、接口 给水管道采用PVC塑料给水管，生活111、用水管采用铝塑复合管，粘结或法兰连接。消防管采用镀锌钢管，螺纹连接。 雨水排水管采用承插式或套接式钢筋混凝土排水管。 室内消防系统根据建筑防火设计规范按火灾一次计，室内消防水量为10L/S，室内设置SG24/65型室内消火栓，消火栓间距不大于50米，两支水枪，每根立管供水量10L/S，消防水管采用DN100焊接钢管。车间内并配有一定量的干粉灭火器，二氧化碳灭火器以确保安全生产。 排水系统本项目厂区排水系统采用雨污分流制，分设废水和雨水排水管网。废水主要为生活污水，生活污水经化粪池处理后可以直接排至城市污水管网。5.8 供电 供电电源及供电条件项目供电源xx县供电公司10kV供电线路，配电室位于112、车间内部，由配电室引线至各用电单元，以满足生产和生活需要。 电力负荷及性质.1 电力负荷本项目年耗电量7316.10万kWh。.2 负荷性质本项目负荷性质属于三级负荷。 供电方案 .1配电室设置 配电室位于车间内部，本项目将利用原有的配电室。 .2 配电系统 设置变压器的低压配电系统主接线为单母线，采用放射式配电方式，容量较大的用电设备和比较分散的用电设备直接由配电室供电，在负荷集中且单台用电设备容量较小的工段设置低压动力配电箱。 控制、保护及测量 .1 控制低压配电系统用电设备根据各车间或工段工艺流程要求，设置联锁，采用PLC进行集中控制，并在机旁设置操作箱，进行单机操作，同时设有起、停音响113、和灯光信号。容量较小的电动机，采用全压启动方式；容量75kW的电动机采用降压启动方式。 .2 保护低压配电系统配电线路均采用低压断路器或熔断器作短路和过电流保护，供电动机用电的回路设过负荷和断相保护。.3 测量 为满足各车间或工段以及大型设备对电能计量及考核的要求，在低压配电室变压器二次侧及各动力配电箱馈出线均装设有功电能表、电流表，100A及以上的配电线路和55kW及以上的低压电动机以及容易过负荷的设备及其他需要监视运行状态的设备的电动机主回路均装设电流表，容量75kW的设备还装设有功电能表。 电气设备选型各配电及操作控制设备均按照安全、可靠、节能、先进的原则进行选型。直流电源装置选用智能高114、频开关直流电源柜；动力箱选用XLL2型动力配电箱。 线路选择及敷设 本项目主要生产车间或工段负荷比较集中，生产高低压配电线路均采用电缆线路；室外电缆采用沿电缆桥架敷设或采用铠装电缆直埋地敷设方式，厂房内电缆采用沿电缆桥架敷设或穿钢管埋地敷设方式。 照明、防雷、接地.1 照明照明灯具与照明配电箱的选择，按照环境要求在装置区用防腐灯具，配电箱可置于操作室内用普通型，操作室，配电室可用常规灯具。电缆按电压、电流、允许电压损失及环境等条件选择。380V电缆选用阻燃型铜芯聚氯乙烯、绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。控制电缆需要阻燃型聚氯乙烯、绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。车间内的照明灯具选用隔爆型荧光灯或白炽灯，照115、明线路均采用BV2.5平方毫米线穿钢管暗敷，相应的照明配电箱，分线盒，开关等亦采用隔爆型，照度应在75100LX范围内。变配电间内除变通照明外，还应设应急照明灯具以备停电时开关操作之用。.2 防雷、接地及静电厂区所有生产装置及建构筑物，按第三类防雷设防。对系统接地的型式本工程采用TN-S系统，将变压器的中性点与地直接连接，负荷侧的电气设备外露可导电部分则通过保护线（PE线）与接地点连接，整个系统的中性线（N线）和保护线（PE线）是分开的。 电力变压器中性点接地、电气设备外壳接地和防雷设施接地，先按各自的要求考虑接地装置，然后可将它门连接在一起，构成统一的接地网。 电修本厂无特殊用电设备，为节省116、投资，工厂不设专门的电气修理车间，对一般的电气设备维修由厂内电工负责修理，对较复杂的电气设备修理可委托当地的电气修理部门进行修理。5.9 供热、通风与制冷 供热 因为本项目主要改造原有的设备，不新增产能和用热，所以本项目不再考虑供热。通风、制冷 本项目利用原有的通风制冷系统。5.10通信 本项目利用厂区原有通信设施第六章 原辅材料及燃料动力供应6.1 原辅材料供应本项目为节能改造项目，不需新增原辅材料，原来所需的原辅材料钢板、麻轮、抛光皂等由固定供货单位供应，长期供应有保障，完全能够及时、保质的满足生产需求。6.2 燃料及动力供应本项目涉及的燃料和动力主要为电和新鲜水。6.2.1供电电力供应情117、况如下：改造前，装机容量为19900.00kW，年耗电量7316.10万kWh；改造后，项目计算有功功率为11907.83kW，年耗电量5856.88万kWh。项目用电负荷为三级负荷，项目供电源自xx县供电公司10kV供电线路引入，由原配电室引线至各用电单元，可以满足生产需要。6.2.2供水xx省xx县xx粮油制品有限公司目前使用的新鲜水主要来自市政自来水。厂区内已建有完善的给水管网，生产、生活用水有保障。第七章 环境保护7.1 编制依据与范围法律、法规依据1、中华人民共和国环境保护法（1989年修订）；2、中华人民共和国大气污染防治法（2000年修订）；3、中华人民共和国水污染防治法（200118、8年修订）；4、中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996年）；5、中华人民共和国固体废物污染防治法（2005年）；6、中华人民共和国环境影响评价法（2003年第77号）；7、中华人民共和国清洁生产促进法（2002年）；8、中华人民共和国水法（2002年）；9、建设项目环境保护管理条例（国务院令第（1998）253号）；10、建设项目环境影响评价分类管理名录（国家环境保护部第2号令）；11、xx省环境保护条例（xx省人大常委会（2001）第16号公告）；12、xx省水污染防治条例（2000年）；13、xx省环境噪声污染防治条例；14、xx省人民政府关于贯彻国发200539号文件进一步落实科学发119、展观加强环境保护的实施意见。政策及规划依据1、关于深入学习贯彻的通知（国家环保总局环发2005161号）；2、国家发改委节能减排综合性工作方案；3、关于xx省地表水环境功能区划方案的批复（鲁政字200086号）；4、xx省环境保护局关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见（鲁环发20071174号）；5、xx省生态省建设规划纲要。污染物排放标准1、废水xx省海江阳域水污染物综合排放标准（DB37/675-2007）。2、废气大气污染物综合排放标准（GB162971996）。3、噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）。编制范围项目中有关的生产工段产生的废水、废气、固体废弃120、物及噪声的治理及环保投资估算等。7.2 环境污染及环保措施废气污染及治理本项目废气污染物主要为小麦粉尘。项目在生产过程中会有粉尘产生，在每一个粉尘源设备加密闭吸尘罩，采用脉冲除尘装置，处理后排放的空气含尘浓度达到国家允许的150mg/m3排放浓度标准，车间内粉尘浓度低于最高允许浓度10mg/m3。为保证车间卫生和工人身体健康，对车间采取强制性通风，尽可能的减轻车间内的空气含尘量，对环境不产生危害。废水污染及治理本项目产生的废水主要是设备冲刷废水及少量的生活污水。污水处理依托于厂区现有的污水处理设备及工艺。厂区内现有的污水处理设备完善、工艺成熟，完全能满足项目污水处理的需要。固体废弃物污染及治理121、本项目不增加固体废物的产生量。噪声污染及治理本项目噪声来源主要为一些设备机械产生的噪音。本项目采取的主要噪声源防治措施是：本项目在设备定货时，向厂家提出设备噪声限值。同时本项目由于噪声设备集中，通过在建筑上采取隔音吸声设计和设置隔音间，选用低噪声设备，在设备上设置缓冲器，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫，在设备进出口设消声器，在管道上设置橡胶减振补偿器等措施进行治理。通过采取上述措施，使车间混响声可控制在70dB（A），噪声经距离衰减及逾量衰减后，传到厂界的噪声控制在：昼间60dB（A）；晚间50dB（A），可满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中级标准要求。7.3 环122、保机构设置根据拟建项目的环境保护工作实际情况，拟建项目在生产过程中主要的环境问题是其废水、固体废弃物、废气及粉尘排放。结合项目日常运行管理，配置专门的环境监测人员，负责对废水、废气及粉尘、固体废弃物进行常规监测，监测各排放口污染物达标状况，所有的监测都应按国家颁布的现行环境监测及污染源监测技术规范内容写出监测报告、处理意见。在项目正式投产前，环境监测人员应在有资格的省、市一级的环境监测站进行专门培训，要具备从事环境监测的业务技能，并达到国家和地方对环境监测人员的岗位培训要求。7.4 绿化本项目依托厂区现有绿化。7.5 环境影响评价本项目符合当地经济发展规划，选用生产工艺成熟可靠，符合xx省的产123、业结构调整规划和国家的产业政策。本项目建成投用后，在全面采取各项污染防治措施和加强企业环境管理的前提下，对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，所以本项目的建设不会对区域的生态环境产生明显的影响。第八章 节能方案8.1 编制依据及设计规范相关法律、法规、规划和指导文件1、中华人民共和国节约能源法（2008年4月1日施行）；2、中华人民共和国清洁生产促进法（2003年1月1日施行）；3、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；4、国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定（国发200540号）；5、国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知124、（国发200715号）；6、国务院关于进一步加强节油节电工作的通知（国发200823 号）； 7、中国节能技术政策大纲（2006年）； 8、中国节水技术政策大纲（2005年）；9、产业结构调整指导目录（2011年本）；10、节能中长期专项规划（国家发改委发改环资20042505号）； 11、国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资2006)2787号）；12、国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知 （发改环资200721号）；13、建设部关于贯彻国务院关于加强节能工作的决定的实施意见（建科2006231号）；14、民用建筑节能125、管理规定（建设部令第143号）；15、能源效率标识管理办法（国家发改委、国家质检总局2004年17号令）；16、xx省人民政府办公厅关于切实做好固定资产投资项目节能评估审查工作的通知（鲁政办发200742号）；17、xx省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法(鲁经贸改字2007236号)。国家行业相关标准及规范1、绿色建筑评价标准（GB/T50378-2006 ）；2、公共建筑采暖空调能耗限额(DB37/935-2007)；3、通风与空调工程施工质量验收规程（GB50243-2002）；4、建筑照明设计标准（GB50034-2004）；5、建筑采光设计标准（GB/T50033-2001）；6、126、外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）；7、建筑给水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）；8、空调通风系统运行管理规范（GB50365-2005）；9、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）；10、综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）；11、企业节能量计算方法（GB/T13234-2009）；12、节能监测技术通则（GB/T15316-2009）；13、用能设备能量测试导则（GB/T6422-2009）；14、工业企业能源管理导则（GB/T15587-2008）；15、用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）；16、评价企127、业合理用热技术导则（GB/T3486-1993）；17、评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）；18、节水型企业评价导则（GB/T7119-2006）。相关终端用能产品能耗标准1、三相配电变压器能效限定值及节能评价值（GB20052-2006）；2、通风机能效限定值及节能评价值（GB19761-2005）；3、清水离心泵能效限定值及节能评价值（GB19762-2005）；4、冷水机组能效限定值及能源效率等级（GB19577-2004）；5、管形荧光灯镇流器能效限定值及节能评价值（GB17896-1999）；6、普通照明用双端荧光灯能效限定值及能效等级（GB19043-2003）128、；7、普通照明用自镇流荧光灯能效限定值及能效等级（GB19044-2003）；8、单端荧光灯能效限定值及节能评价值（GB19415-2003）；9、单元式空气调节机能效限定值及能源效率等级（GB19576-2004）。8.2 项目能源节约指标分析本项目生产所需要的二次能源主要是电。表8-1 项目能耗基本情况表序号名称折算系数产品能耗备注增量折标煤（t）一能源消耗增量电（万kWh/a）0.35kgce/kWh173.8060.83二年节能(tce/a)60.838.3 项目能源供应状况供电：xx县电力资源充足，基础设施齐全，电力供应充足，项目用电由厂区外一条10kV线路供应，完全可以满足本项目需129、求。 供水：厂址坐落于xx县内，城区水厂供水能力雄厚，可以满足本项目生产、生活用水需求。8.4 项目节能措施厂区原有节能措施1、电气节能措施（1）配电设备选用节能型产品，照明选用节能型光源和灯具。（2）供电电缆、导线截面的选择按节能原则考虑。2、节水措施（1）设计中应采用节水型卫生洁具，严禁使用铸铁阀门和螺旋升降式水嘴，强制推广使用陶瓷密封水嘴和一次冲洗水量为6升的坐便器。（2）加强设施管理，经常检查设施的完好情况，及时检修有问题的设备。3、工艺及设备节能（1）企业生产工艺流程先进、合理，在工艺设计中充分考虑生产运行的连续性及运行负荷的均衡性。（2）厂区的供热管道，车间内的供热管道、冷凝水管道130、均要求用岩棉保温，以减少热损失。（3）进入车间的水、电、汽均设置流量计，做到计划使用，定量考核，达到节约能源的目的。4、公用工程节能措施（1）在电气设计上简化接线，减少产生损耗的环节。（2）合理设计供电系统和电压等级，以减少线路损失。（3）选用高效节能介质输送泵及循环水泵，优化各类泵组合运行曲线，提高泵的运行效率，以达到节能的目的。（4）逐级利用蒸汽热能，尽量回收蒸汽凝结水，优化全厂热力系统，以达到节能减排的目的。（5）加强动力系统的计量管理。对水、电、汽、气等动力系统设置消耗检测仪表，提高自控水平，加强计量管理，同时防止水、电、汽、气的跑、冒、滴、漏现象。本项目采取的节能措施（1）生产车间主131、要生产设备为机电一体化控制，采用电机变频调速装置先进技术控制使用电能，电机、风机等用电负载设备节能效果最明显，节电率可达到20%以上。这是因为电机、风机的耗用功率与转速的三次方成比例，当用户需要的平均电能流量较小时，电机、风机的转速较低，节能效果十分可观。而传统的挡板和法门进行流量调节时，耗用功率变化不大。由于这类负载很多，它们的节能具有非常重要的意义。（2）无功补偿和滤除谐波节电技术，节约部分电能的同时，大大延长用电设备、电力设备和供电线路的使用寿命。（3）优化用电系统，采用系统节电器，降低电缆电流，改善电路工况，减少安全隐患，从而达到节能效果。（4）采用新型节能变压器更换老旧变压器，降低变132、配电损耗。8.5 能耗指标及节能效果分析 改造前后能耗指标分析2011年企业耗电7316.10万kWh，耗水1.90万m3。本项目改造前能耗指标见表8-2，改造前后及增量能耗分析见表8-3、表8-4。表8-2 项目改造前电耗指标一览表序号名称折算系数产品能耗备注用量折标煤（t）一能源消耗增量 1水（万m3/a）0.0857kgce/m31.90万m31.632电（万kWh/a）0.350kgce/kWh7316.10万kWh25606.35 二年耗能(tce/a) 25607.98 表8-3 改造后能耗指标序号名称折算系数产品能耗备注用量折标煤（t）一能源消耗增量 1水（万m3/a）0.085133、7kgce/m31.90万m31.632电（万kWh/a）0.350kgce/kWh5856.88万kWh20499.08 二年耗能(tce/a) 20500.71 表8-4 改造后节电量统计项目名称电合计（tce）增量实物量-1459.22万kWh折标煤-5107.27tce-5107.27tce折标系数0.350kgtce/kWh-5107.27由上表可知，项目改造完成后年用电量节约1459.22万kWh/a，合5107.27tce/a，年节约标煤5107.27tce。 节能效果分析 （1）变频器年节电量：13546.000.80.90.75330天24（18%-3%）=869.00万kW134、h；（2）系统节电器年节电量：22.15330天7.0%=512.13万kWh；（3）更新变压器年节电量：98.687330天24=78.09万kWh；（4）年综合节电量：869.00+512.13+78.09=1459.22万kWh；（5）年节能综合折标煤：1459.22*3.5=5107.27tce;（6）综合能源节能率：5107.27/25606.35100%=19.95%。表8-5 主要节能改造设备及节电量、节电率统计表序号设备、设施名称节电率（%）节电（能）量备注1变频器18869.00万kWh2系统节电器512.13万kWh3变压器及配套78.09万kWh4综合能源节能率19.95135、1459.22万kWh5综合节电量折标准煤5107.27tce/a8.6能源计量及仪表配备 能源计量是能源管理工作的重要保证，按照国家有关规定，企业应当配备满足管理需要的能源计量器具，并制定和实施有关文件，对计量器具的购置、安装、维护和定期检定实行管理，保证其准确可靠。根据用能单位能源计量器具配备和管理导则（GB 17167-2006）规定，用能量（产能量或输运能量）大于或等于表8-6中一种或多种能源消耗量限定值的为主要用能设备，主要次级用能单位和主要用能设备均应按表8-7、8-8要求加装能源计量器具。并且用能单位的能源计量器具准确度等级应满足表8-9的要求。表8-6 主要用能设备能源消耗量（136、或功率）限定值能源种类电力煤炭焦炭原油、成品油、石油、液化气重油渣油煤气天然气蒸汽热水水其他单位kWt/ht/ht/hm3/hMWt/hGJ/h限定值10010.511007129.26注1：对于可单独进行能源计量考核的用能单元（装置、系统、工序、工段等），如果用能单元已配备了能源计量器具，用能单元中的主要用能设备可以不再单独配备能源计量器具注2：对于集中管理同类用能设备的用能单元（锅炉房、泵房等），如果用能单元已配备了能源计量器具，用能单元中的主要用能设备可以不再单独配备能源计量器具表8-7 主要次级用能单位能源消耗量（或功率）的限定值能源种类电力煤炭焦炭原油成品油石油、液化气重油、渣油煤气137、天然气蒸汽、热水水其他单位KWt/at/at/am3/aGJ/at/aGJ/a限定值10100408010000500050002926注1：表中a是法定计量单位中“年”的符号。注2：表中m3指在标准状态下。注3：2926GJ相当于100t标准煤。其他能源应按等价热值折算。表8-8 能源计量器具配备率要求 单位： 能源种类进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备电力10010095固态能源煤炭10010090焦炭10010090液态能源原油10010090成品油10010095重油10010090渣油10010090气态能源天然气10010090液化气10010090煤气1009080载138、能工具蒸汽1008070水1009580注1：进出用能单位的季节性供暖用蒸汽（热水）可采用非直接计量在能工质流量的其他结算方式。注2：进出主要次级用能单位的季节性供暖用蒸汽（热水）可以不配备能源计量器具。注3：在主要用能设备上作为辅助能源使用的电力和蒸汽、水等载能工质，其耗能量很小（低于表2的要求）可以不配备能源计量器具。表8-9 用能单位能源计量器具准确度等级要求计量器具类别计量目的准确度等级要求衡器进出用能单位燃料的静态计量0.1进出用能单位燃料的动态计量0.5电能表进出用能单位有功交流电能计量I类用户0.5SII类用户0.5III类用户1.0IV类用户2.0V类用户2.0进出用能单位的直139、流电能计量2.0油流量表（装置）进出用能单位的液体能源计量成品油0.5重油、渣油1.0气体流量表（装置）进出用能单位的气体能源计量煤气2.0天然气2.0蒸汽2.5水流量表（装置）进出用能单位的水量计量管径不大于250mm2.5管径大于250mm1.5温度仪表用于液态、气态能源的温度计量2.0与气体、蒸汽之量计算相关的温度计量1.0压力仪表用于液态、气态能源的压力计量2.0与气体、蒸汽质量计算相关的压力计量1.0注1：当计量器具是由传感器（变速器）、二次仪表组成的测量装置或系统时，表中给出的准确度等级应是装置或系统的准确度等级。装置或系统未明确给出其准确度等级时，可用传感器与二次仪表的准确度等级140、按误差合成方法合成。注2：运行中的电量计量装置按其所计量电能量的多少，将用户分为五类。I类用户为月平均用电量500万KWh及以上或变压器容量为10000KVA及以上的高压计费用户；II类用户为小于I类用户用电量（或变压器容量）但月平均用电量100万KWh及以上或变压器容量为2000KVA及以上的高压计费用户；III类用户为小于II类用户用电量（或变压器容量）但月平均用电量10万KWh及以上或变压器容量为315KVA及以上的计费用户；IV类用户为负荷容量为315KVA及以下的计费用户；V类用户为单向供电的计费用户。注3：用于成品油贸易结算的计量器具的准确度等级应不低于0.2。注4：用于天然气贸易141、结算的计量器具的准确度等级应符合GB/T186032001附录A和附录B的要求。本项目充分考虑了能源计量器具的配备问题，建议企业做好能源计量器具的维护保养和校验工作。8.7 节能管理 节能管理机构该公司贯彻执行中华人民共和国节约能源法及国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号），落实xx省政府关于落实实施意见（鲁政发2006108号）及xx县政府关于加快推进节能降耗工作的意见等，成立了以法人代表为组长，公司各部门经理参加的公司节能领导小组。公司节能管理科为节能管理常设机构，全面负责公司日常节能工作。各车间设立有以车间主任负责，以工艺副主任、设备副主任、安全员、技术员、班长（工段长）等参142、加的车间节能小组，配备兼职人员负责车间日常节能工作。各基层班组（工段）设立有以班长（工段长）负责，全部职工参加的班组节能小组，设兼职人员负责班组日常节能工作的开展。节能管理制度能源计量是科学管理的重要基础工作。能源计量管理是指配备和用好计量器具的仪器、仪表，保证安全运行，准确、完整及时地提供各种有关能源数据。单位必须实行全面的节能管理，首先要设置能源计量管理机构和配备专业人员，并根据计量法的要求，企业对能源器具要达到规定的配备率、检测率和鉴定率；然后设立节能管理制度，加强能源的节约利用。其具体建立的管理制度如下： 1、企业能源计量管理办法； 2、能源计量器具周期检定、抽检制度和巡回检查制度； 143、3、能源计量实验室工作制度； 4、能源计量器具使用、维护、保养制度；5、能源计量测试档案，技术资料使用保管制度；6、工作人员培训和奖励制度；7、能源统计管理； 8、能源定额管理考核； 9、节能管理检查制度； 10、节能管理考核细则； 11、节能管理科工作责任制； 12、节能管理办法； 13、节能改造管理。8.8 节能结论项目改造前年耗标准煤25606.35t，项目改造后年耗标准煤20499.08t，年节约标准煤5107.27t。综合能源节能率为19.95%。综上所述，本项目建设符合国家和行业相关产业政策和发展规划，采用的节能措施合理、技术先进，远远优于国内同行业其他生产厂家，项目在合理用能方面144、是可行的。第九章 消 防9.1 编制依据1、中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）；2、中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第4号）；3、建筑工程消防监督审核管理规定（中华人民共和国公安部令第30号）；4、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB 50058-1992）；5、建筑灭火器配置设计规范（GB 50140-2005）；6、采暖通风与空气调节设计规范（GBJ 50019-2003）；7、化工采暖通风与空气调节设计规范（HG/T 20698-2009）；8、火灾自动报警系统设计规范（GB 50116-1998）。9.2 工程概述工程各装置火灾危险性类别本项目车间火145、灾危险类别丙类。工程的消防基本情况项目在原厂区内进行。本项目实施不改变原来格局，可根据新增生产车间及生产设备，增添部分消防器材，以进一步完善消防设施。9.3 生产工艺特点及安全措施生产工艺特点本项目采用先进的电机的生产设备，这些设备具有生产效率高，成品率高，动力消耗少的特点。在辅助设备选型中禁止选用高耗能的淘汰的机电产品。工艺设计安全措施1、工艺设计中将涉及到易燃、易爆物质的设备及管道尽量集中布置，管道采用非易燃材料，设备和管道防静电接地。另外对有易燃易爆介质的设备和管道，设计中采用相应的压力等级和法兰连接形式。2、工艺生产过程中反应均在密闭系统中进行，可能由于设备、阀门和管道法兰不密封或事故146、时泄漏有害介质，因此在设计过程中优先选用先进、可靠的运转设备、机泵、阀门等，尽量减少跑、冒、滴、漏现象。生产过程中加强设备维护和管理，精心操作。9.4 消防措施消防工程是为防止不正常事态的蔓延和减少事故灾害损失程度的重要措施和保障，按照“预防为主、防消结合”的消防工程指导方针，本项目设计过程中，相关专业依据有关法规与规定，采取了必要的消防安全措施。总图及建筑该公司所属的生产厂区，原总图布置符合国家建筑设计防火规范规定要求，各单体工程之间均留有足够的防火距离，有完善的消防通道，生产厂房内外均设有完善的消防设施和火灾报警系统。根据实际需要，在生产车间新增一定数量的干粉或泡沫灭火器。9.4.2消防给147、水与排水1、根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）的要求，本工程按同一时间火灾次数为一次着火考虑，室内消防水量为10L/s，室外消防用水量为不小于10L/s，消防用水总量不小于20L/s，火灾延续时间为3小时。2、本工程消防用水由公司负责满足要求。公司内目前建有消防给水系统满足消防管网给水和取水，供水压力为0.4MPa。厂区内建有消防通道，室外消防给水管网上设有室外消防栓。9.4.3通风与采暖1、对易泄漏有害介质的设备，使其通风良好，防止有害气体积累。2、在防爆区内选用防爆电机，保证室内必要的换气次数，设置局部排风和事故排风设施。通风、空调系统所选用的设备及管道材料均为非燃材料，通风148、空调管道穿墙处均采用非燃材料塞紧。空调送风管道在进出空调间防爆墙等处设置止回阀和防火阀。9.4.4电气1、本工程采用专线供电，可满足工程中消防用电等三级负荷的用电需求。2、根据火灾自动报警系统设计规范（GB50116-1998），在车间设置火灾自动报警系统，火灾报警控制室设置在车间办公室，根据车间环境状况选择感烟、感温或气体探测器，并辅以手动报警按钮、消火栓报警按钮等报警装置。系统能完成火灾自动报警、记录及火灾联动控制，并应与消防部门设有专用通讯装置。9.5 消防设施及其安全可靠性本工程设计中除了各专业严格按照有关规范进行消防措施的设计外，还按规范设置了各类消防设施，主要包括消防水管网、消防水149、栓、泡沫发生装置、干粉灭火器、泡沫灭火器等。消防供水系统采用稳压系统，保证供水压力不低于0.4Mpa，以保证扑灭火灾，另外设置了干粉灭火器、泡沫灭火器等，用于扑灭初起火灾。因此消防系统具有较高的安全可靠性。第十章 劳动安全卫生10.1 编制依据1、中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号；2、中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第28号；3、中华人民共和国劳动法（1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过）；4、建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部令第3号，1996年10月）；5、中华人民共和国职业病防治法（2001年10月27日第九届全国人民代150、表大会常务委员会第二十四次会议）；6、工业企业建设项目卫生预评价规范（中华人民共和国卫生部，1994年）。10.2 采用标准1、固定式压力容器安全技术监察规程（TSGR0004-2009）；2、非金属压力容器安全技术监察规程（TSGR0001-2004）；3、建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）；4、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）；5、机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003）；6、特低电压（ELV）限值（GB3805-2008）；7、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）；8、采暖通风与空气调节设计151、规范（GB50019-2003）；9、工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ65-1983）；10、设备及管道绝热技术通则（GB4272-2008）；11、生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）；12、防止静电事故通用导则（GB12158-2006）；13、工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）；14、自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001）；15、火灾自动报警系统设计规范（GB50116-1998）；16、高温作业分级（GB4200-2008）。10.3 工程主要危害因素分析本项目生产过程存在着不同品种和不同程度的危害因素，主要包括危险有害物质、火152、灾爆炸事故、机械伤害、噪声振动、电伤、坠落等各种因素。10.3.1火灾爆炸危险性分析本项目能引起燃烧和爆炸事故的因素是比较少的。1、电器电缆的火灾危险。本项目中设置有较多的电气设备及电缆，使得其火灾危险性很高。2、压力容器的超压爆炸。压力容器会因超压、运行时间过长、腐蚀减薄等原因发生爆炸事故。10.3.2电伤危险性分析生产过程中由于有大量带电设备及各式高低压电气设备，生产操作过程差，发生误操作或漏电，就会引发触电事故。较高的建筑物所设避雷针及接地网如果发生故障，过电压将会危及人身安全。10.3.3坠落危险性分析因生产、检查及维修需要，工作人员须定期、不定期登上高大设备或建构筑物，使得发生坠落的153、机会大大增加。10.3.4噪声危害分析噪声振动。生产过程中的噪声主要为由于机械的转动等运动而引起的机械性噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，长期接触工业噪声可引起耳鸣、耳背、头晕、失眠等症状，并可引起暂时性听闻位移，永久性听闻位移直至噪声性耳聋等症状。10.4 劳动安全卫生防范措施10.4.1对生产过程中危害因素的防范措施本项目在建设过程中必须把“安全第一，预防为主”的方针贯彻于始终，确保有关劳动安全卫生设施的工程质量，从而保障劳动者在生产过程中的安全和健康。10.4.1.1防火防爆1、在平面布置中严格遵守国家有关防火防爆的安全规定，各生产区域装置及建筑物间考虑足够的防火安154、全间距，并布置相应的消防通道。2、厂房周围安装避雷设施，设备和管道安装可靠的防静电措施。3、在电气设计中，消防设施拟采用双回路供电，在爆炸和火灾危险性场所严格按照环境的危险性质，根据有关规程配置相应的电气设备和灯具。4、在消防给水设计中，根据有关规定设置相应的消防管道、消防水池、消火栓等装置。5、设备设计严格执行压力容器设计的规定，保证设备安全运行。在压力有可能升高的设备和管道上安装安全阀等设施，防止超压引发的危害。6、选择良好的设备、阀门、管件及密封材料，防止跑、冒、滴、漏现象的发生。7、加强通风。为了防止易燃气体与空气形成爆炸性混合物，因此生产设备和容器尽可能密闭，物料输送过程中防止跑、冒155、滴、漏。设备布置时尽量考虑敞开或者半敞开式，设备布置尽量露天化，确保良好的自然通风，对散发有害物质的封闭厂房设置了机械通风，减少有害气体的积累，以有利于防火、防爆和防毒，防止事故发生。10.4.1.2减振与降噪1、在设备选型中优先选用低噪声设备。2、将噪声较高的设备置于室内，个别在建筑设计中拟采用吸声或隔声的建筑材料，可防止噪声的扩散与传播。3、在气动噪声设备上设置相应的消声装置。4、对振动较大的设备设置单独基础或对设备底座采取减振措施。5、在噪声较高的生产场所设置相应隔声操作间。6、在厂区总平面布置中根据地形、声源方向性、建构筑物的屏蔽作用以及绿化植物的吸纳作用等因素进行布局，以减轻噪声的156、危害。10.4.1.3其它安全措施1、各生产系统拟设出现不正常现象时的报警信号装置，系统之间设置相应的联锁装置。2、有危险的场所或部位拟设置相应的安全栏杆、网、罩、盖板等防护设施，并设置必要的安全色和安全标志及事故照明设施。3、对设备进行定期检修，保证生产设备的完好率。10.4.2卫生措施本项目为技改项目，公司原有的卫生措施极为完善，本项目无新增的措施。10.5 预期效果及评价本项目采用了先进、成熟、可靠的生产技术，在设计中严格按照国家的有关劳动安全卫生的政策，并根据实际情况采取了完善的安全卫生措施，预计本项目在建成后将能有效的防止火灾、爆炸、雷电、静电、触电、机械伤害、中毒、噪声危害等事故的157、发生，一旦发生事故，依靠现有的安全防护设施和事故应急措施也能及时控制事故，防止事故灾害的蔓延，使生产工人的劳动安全卫生有充分的保证。因此，只要严格遵守各项安全操作规程和制度，加强安全管理，本项目完工后，其生产是安全可靠的。第十一章 企业组织、劳动定员和人员培训11.1 企业组织本项目由xx省xx县xx粮油制品有限公司直接负责管理和经营。公司实行董事会领导下的总经理负责制，本项目将归属原各自的管理部门进行管理。11.2 劳动定员本项目的实施不新增人员。11.3 人员来源及培训 人员素质要求本项目生产技术先进，工艺技术和装备水平较高，对管理人员和生产操作人员的素质要求比较高。因此本项目的管理人员及158、技术人员应具有大专以上文化程度；操作工人要求高中或中专以上文化程度。 人员来源 本项目人员主要是管理人员、技术人员和电机维修人员，均可由公司内部统一调配，新老结合上岗，定期进行技术考核。 职工培训.1培训目的职工的技术水平影响企业产品质量和设备寿命，也决定着生产的安全，对调岗职工均应进行上岗前的严格培训，合格后方可上岗操作。.2培训人员根据项目的安排和进展，有计划地对项目的管理人员，技术人员，操作工人进行不同层次的培训，坚持基础培训与业务培训；短期培训与长期培训相结合，以省内培训为主。.3培训总体目标通过培训使项目管理人员全面掌握项目的基本情况及有关要求和程序，提高对项目的管理能力和指挥能力，159、做到有的放矢。工程技术人员培训后应掌握本项目的各项技术要求和设备使用、维修等技术，能正确及时地处理生产过程出现的工艺技术及产品质量问题；熟悉设备的结构、工作原理和技术性能参数；熟悉设备、仪表、仪器的功能和检测手段。经培训后电机维修人员能掌握生产工艺设备的技术性能、使用及维护保养技术，持证上岗，对分管的工作能够独立操作。.4培训方式培训采取多种形式交替进行的方法，以短期培训为主。短期培训主要是办短训班，根据项目内容的要求，聘请专家讲解技术要领和操作规程，以更新知识，提高技术业务水平。.5培训内容1、理论培训在设备安装调试前由设计单位工程技术人员对本项目人员进行必要的理论基础培训，方式为授课，课时160、两周，经过认真考核。合格者方可上岗。2、安装维修培训在设备和工艺安装、调试过程中，设备安装现场由设计单位技术人员和设备工艺安装技术人员对工艺流程、设备结构、阀门和仪表控制进行讲解，使技术人员、电机维修人员，一线负责人熟悉流程，了解设备主要结构，操作方法。3、劳动安全培训全厂职工由企业组织学习有关国家和地方劳动安全法规。了解与本企业有关的安全事项，并经考核合格后由当时劳动部门颁发上岗证。4、劳动卫生培训企业组织职工学习有关劳动卫生法规，由当地卫生部门对职工进行体检发证。第十二章 项目实施计划12.1 项目实施计划建议自项目批准之日起，应组织实施，落实各项计划，如产品生产技术的合作协议、厂房建设、161、设备购置与安装、辅助生产设施的配套等工作。在整个项目建设过程中要抓住设计、设备比选、安装调试等多个环节，统筹安排、科学协调各项内容，力求快速、优质地搞好项目建设。12.2 项目实施计划 根据项目情况，整个建设期控制在12个月内，项目实施进度见下表12-1。表12-1 项目实施计划表序号计划内容2012年2013年7891011121234561可研报告编制与审批2设备订货3设备安装调试4人员培训5试运营6运营12.3 项目进度计划 本项目为工艺设备技术改造项目，主要工程为设备的购置安装及人员培训工作，建议本项目从立项到投产工期为12个月。第十三章 投资估算与资金筹措13.1投资估算 编制依据 162、1、国家发展和改革委员会、建设部颁布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）；2、原国家计委发布的投资项目可行性研究指南（试用版）；3、国家相关部委及省有关项目前期收费文件与标准；4、项目各有关专业提供的估算编制条件；5、项目单位提供的有关数据、资料。投资估算编制和方法 .1建筑工程费用 本项目在原有车间进行设备技术改造，所以建筑工程费用不再计列。设备基础等费用计入安装工程费用。.2设备购置费用 设备价格参照生产厂家的报价和市场价计列，其中引进设备按照到岸价计列。所有设备均按照设备原值的5%考虑运杂费，本项目设备购置费用3042.10万元，其中主要工艺设备购置费用2962.10万元。主要购置设备163、费用见表13-1。 表13-1 主要生产设备购置及投资表 序号设备名称型号单位数量总价（万元）备注1变频器套2721925.102变压器S11-2500VA台51504动态无功补偿器台251805系统节电器套61956高压电容柜50kvar台82447低压电容柜台12268合计3282962.10.3安装工程费用 参照xx省建设工程概算定额（2010年）安装工程部分计算，安装工程费用312.20万元。.4工程建设其它费用 1、土地使用费：本项目在公司现有厂区车间内建设，无新增土地费用。2、建设单位管理费：是指建设单位发生的管理性质的开支。项目参照国家财政部“关于印发基本建设财务管理规定的通知”164、（财建2002394号）以及项目的实际情况计取，以满足项目建设管理需要为前提确定，建设单位管理费估算为43.25万元。3、工程建设监理费：项目参照国家发展和改革委员会、建设部联合发布的建设工程监理与相关服务收费管理规定（发改价格2007670号）和建设工程监理与相关服务收费标准以及项目的实际情况计取，工程监理费估算为40.25万元。4、可行性研究费：参照原国家计委“关于印发建设项目前期工作咨询收费暂行规定的通知”（计价格19991283号）以及项目的实际情况计取，本项目可行性研究费估算为9.36万元。5、勘察设计费：本项目在公司原厂区内建设，故不新增勘察设计费用。6、环境和安全评价费：环境影响165、咨询费参照原国家计委、原国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知（计价格2002125号）计取；安全卫生健康评价费依据xx省安全评价项目收费指导价以及项目的实际情况计取，本项目环境和安全卫生评价费估算为16.29万元。7、工程保险费：按照工程费用的0.5计取，工程保险费用估算为16.77万元。.5预备费 预备费包括基本预备费和涨价预备费，基本预备费按照工程费用和工程建设其他费用合计的10计取；涨价预备费根据原国家计委国家计委关于加强对基本建设大中型项目概算中“价差预备费”管理有关问题的通知（计投资19991340号）不再计取。本项目预备费估算为348.00万元。.6建设期利息 本166、项目无借款，所以建设期利息不再计取。.7铺底流动资金 本项目改造完成后不增加生产能力，无需流动资金。所以无新增铺底流动资金。 投资估算 .1建设投资 经估算，本项目建设投资为3828.26万元。 建设投资构成见下表13-3。表13-2 建设投资构成分析表 单位：万元序号项 目投资额比例（）1建筑工程费用0.000.002设备购置费用3042.1079.463安装工程费用312.208.164工程建设其他费用125.703.295预备费348.009.09 建设投资3828.00100.00建筑投资为3828.00万元，其中工程费用3354.30万元，工程建设其他费用120.70万元，预备费34167、8.00万元。建设投资估算表详见附表13-1。.2流动资金 本项目改造完成后不增加生产能力，无需流动资金。.3总投资 根据国家现行有关投资估算的规定，项目总投资估算由建设投资估算、建设期贷款利息、铺底流动资金构成，其中建设投资估算和建设期利息合计称为固定资产投资。项目为企业电机系统节能技术改造工程，建设投资即为项目总投资综上，则本项目总投资为3828.00万元。总投资构成详见下表13-3。表13-3 总投资构成表 单位：万元序号投资内容投资额占项目总投资()1建设投资3828.00100.002建设期利息0.000.003铺底流动资金0.000.00项目总投资3828.00100.0013.2168、 资金筹措 项目资本金 根据资金筹措方案，项目资本金为3828.00万元，占项目总投资的100.00，满足国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知（国发199635号）和国务院关于调整固定资产投资项目资本金比例的通知（国发200927号）的要求。债务资金 本项目固定资产投资和流动资金中无债务资金。筹措计划 .1建设投资 根据工程进度计划安排建设投资使用量，建设投资中的资本金由企业自筹解决。.2流动资金本项目不新增流动资金项目总投资使用计划及资金筹措表详见附表13-2。第十四章 财务评价14.1评价说明 编制依据 1、国家发展和改革委员会、建设部颁布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）；169、2、国家现行财税政策、会计制度与相关法规；3、本项目确定的建设方案。 计算期 本项目计算期定为11年，其中建设期1年，经营期10年。经营期生产负荷按照100计算。14.2总成本费用 本项目参照类似项目并结合实际情况，采用生产要素法估算各项成本费用，正常年节省总成本费用656.18万元，其中节省经营成本1023.76万元，增加固定成本635.55万元，节省可变成1291.72万元。总成本费用估算表详见附表14-1。原辅材料费 本项目无外购原辅材料，所以其费用不再计列。燃料及动力费 项目完成后可节约用电1459.22万kWh/年，均按不含税价格计算，每年可减少开支1291.72万元。其中外购电力的170、增值税税率为17，原煤、水增值税税率为13。外购燃料和动力费估算表详见附表14-1-1。工资及福利费 本项目无新增劳动定员，所以其费用不再计列。修理费 修理费按照固定资产原值（扣除所含的建设期利息）的2.5计取，正常年修理费估算为95.70万元。其他费用 其它费用主要包括其他制造费用、其他管理费用、其他营业费用，正常年其他费用估算为172.26万元。其中其他管理费用按照固定资产原值（扣除所含的建设期利息）的4计取，其他制造费用、其他营业费用不再计取。 折旧费 按照直线折旧法计算折旧，正常年年固定资产折旧费用为367.59万元，其中各类固定资产折旧年限及残值确定如下： 房屋、建筑物折旧年限按照2171、0年、固定资产残值按照5计算；机器设备折旧年限按照10年、固定资产残值按照5计算；属于固定资产的其他费用折旧年限按照10年计算，不计固定资产残值。 固定资产折旧费估算表详见附表14-1-2。摊销费 本项目没有无形资产和其他资产摊销。利息支出 主要包括建设投资在生产期间发生的长期借款利息、流动资金短期借款利息和其他短期借款利息。本项目因为无债务资金，所以无利息支出。14.3营业收入和税金估算营业收入 本项目主要为节约燃料及动力，无新增营业收入。增值税、营业税金及附加 本项目主要为节约燃动力成本，年增值税为208.95万元，年营业税金及附加20.89万元。14.4盈利能力分析 融资前分析 各项融资172、前盈利能力分析指标见表14-1。表14-1 融资前盈利能力分析指标 序号指标名称单位指标1所得税前项目投资财务内部收益率23.01 2所得税后项目投资财务内部收益率17.96 3所得税前项目投资财务净现值（ic=12）万元1685.19 4所得税后项目投资财务净现值（ic=12）万元883.97 5所得税前项目投资回收期年4.82 6所得税后项目投资回收期年5.54 所得税前项目投资财务内部收益率为23.01，所得税后财务内部收益率为17.96，均大于设定基准收益率12，项目在财务上可以被接受。 项目投资现金流量表详见附表14-3。融资后分析 按照拟定的融资方案，项目融资后盈利能力分析指标见表173、14-2。表14-2 融资后盈利能力分析指标序号指标名称单位指标1项目资本金财务内部收益率17.962项目总投资收益率16.603项目资本金净利润率12.45项目资本金财务内部收益率17.96，大于设定的基准收益率12。项目正常年利润总额为635.28万元，净利润476.46万元（根据国家税收法律制度有关规定，所得税率按25计取，税后利润按10提取法定盈余公积金，其余为可供投资者分配的利润）。因此，无论从项目资本金投入可获得的收益水平，还是从投资方获得的投资收益上看，项目都是可以被接受的。项目资本金现金流量表和利润及利润分配表详见附表14-4和附表14-5。14.5偿债能力分析 本项目全部使用174、自筹资金，无债务资金。14.6财务生存能力分析 资金平衡 当期出现还款资金短缺时，先动用以前年度累计盈余资金，累计盈余资金不足时，动用当期可供投资者分配的利润，再不足时，通过借用银行短期贷款解决。本项目没有出现资金短缺情况，所以无需短期银行贷款。 财务生存能力分析 根据财务计划现金流量表可以看出，计算期内各年经营活动现金流入均大于现金流出。从经营活动、投资活动和筹资活动全部净现金流量来看，计算期内各年现金流入均大于现金流出。因此，项目具备较好的财务生存能力。财务计划现金流量表详见附表14-7。 14.7不确定因素分析 盈亏平衡分析 BEP固定成本/（年营业收入-年可变成本-年营业税金及附加）1175、00 635.55/（0.00-（-1291.72）-20.89）10050.01 计算结果表明，项目能源节约率表现的盈亏平衡点为50.01，小于70，表明项目年减少能源消耗所带来的成本节约的变化适应能力和抗风险能力较强。敏感性分析 建设投资、经营成本、节约燃动力成本等数据来源于预测，存在变化的可能，具有一定的不确定性，其发生变化对所得税后项目投资财务内部收益率的影响程度见表14-3，敏感性分析图见图14-2。表14-3 所得税后项目投资财务内部收益率 单位：序号变化因素变动幅度-10-5基本方案5101建设投资20.9919.4117.9616.6215.392经营成本14.5416.271176、7.9619.6221.253节能燃动力成本10.1514.3217.9621.5624.32所得税后项目投资财务内部收益率（）4035302520151050建设投资经营成本节约成本基准收益率变化幅度 -10 -5 0 5 10 图14-2 敏感性分析图由表14-3和图14-2可以看出，建设投资、经营成本节约燃动力成本等各因素的变化都不同程度的影响所得税后项目投资财务内部收益率，其中以建设投资的变化最为敏感，节约燃动力成本次之。因此要求企业加强节能管理工作，并努力降低投资，从而提高项目经济效益。 14.8评价结论 本项目所得税前项目投资财务内部收益率为23.01，所得税后项目投资财务内部收益177、率为17.96，项目资本金财务内部收益率为17.96，均高于设定的基准收益率，项目总投资收益率为16.60，项目资本金净利润率为12.45，项目具有较好的盈利能力。项目计算期内各年现金流入均大于现金流出，具备较好的财务生存能力。用节能实现率表现的盈亏平衡点为50.01，具有较强的适应能力和抗风险能力。综合分析，项目从财务角度评价是可行的。第十五章 社会环境效益评价15.1 概述大力发展循环经济，建立资源节约型和环境友好型社会，对于我国这样一个处于工业化和城市化加速阶段、环境恶化趋势未得到根本性扭转的发展中国家来说，是一项带有全局性、紧迫性、长期性的战略任务；也是实现全面小康社会目标，保证国民经178、济全面协调持续发展，统筹人与自然的和谐关系，实现我国社会经济可持续发展的必然选择。节能作为我国未来社会经济可持续发展的最佳模式选择，利用节能技术其实质就是在发展绿色经济。推行节能技术的改革，是我国实现经济、社会、环境协调发展的重要途径和方式。15.2 环境效益目前我国小麦加工行业在高速发展的同时，其工业废弃物排放量也越来越多，对环境污染日益严重，消耗大量的能源，随着我国经济发展的加快，我国煤炭、电力资源形势将更加紧张。因此，在企业生产过程中必须做到节能减排，充分利用资源。xx省xx县xx粮油制品有限公司将小麦粉生产线进行电机系统节能技术改造项目，项目实施后，年节约耗电1459.22万kWh，折179、标准煤5107.27tce，年可减少SO2排放量377.36t，减少NOx排放量188.68t，减少CO2排放1.25万t，产生了较为可观的经济效益，同时减少了环境的污染，具有重要的环境效益。15.3 社会效益本改造项目的实施提升了企业的生产技术水平，降低生产成本，对当地企业起到了显著的带头示范作用，不仅节约了能源消耗，减少了环境污染，而且拉动了当地经济的发展，增加了人民的收入产生较好的经济收益，社会效益。根据小麦粉生产线的实际情况及综合考虑，采用该改造工艺不仅在节约能源方面、环境保护方面效果明显，而且创造了较好的经济效益和社会效益，同时，也为面粉加工行业节能工作走出了一条新路子，必将起到重要的示范作用。