1、化肥公司液态硫酸铵转鼓造粒复合肥节能工程改造项目可研报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月化肥公司液态硫酸铵转鼓造粒复合肥节能工程改造项目可研报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章 总 论11.1 项目概要11.2 编制依据和原则11.3 研究范围31.4 研究的主要过程31.5 2、研究结论41.6 主要技术经济指标4第二章 项目建设背景62.1项目法人基本情况62.2项目建设的目的、意义和必要性72.3 国内复合肥生产现状9第三章 项目改造内容及及前期工作情况113.1 装置改造前情况113.2 项目改造内容163.3 前期工作准备16第四章 工艺技术方案184.1 改造工艺原理、设备、工艺数据分析和研究184.2 改造总体思路214.3工艺改造方案254.4设备改造27第五章 项目建设条件325.1项目基本情况325.2 项目水电汽供应325.3项目占地345.4 原料供应34第六章 土建35第七章 节能措施和效果分析367.1执行标准367.2产品方案和建设规模的平3、衡与经济性367.3能耗指标及分析367.4该项目的节能措施37第八章 环境保护3910.1厂址和环境现状3910.2设计依据3910.3设计采用的环保标准3910.4装置污染物及控制污染的方案4010.5环境保护与综合治理41第九章 劳动保护与安全卫生429.1编制依据429.2生产操作环境429.3生产过程中职业危害的分析439.4有害作业生产场所及防范措施449.5预期效果及评价479.6劳动保护设施费用47第十章 消防4910.1工程的消防环境现状4910.2工程的火灾危险性类别4910.3消防设施及措施49第十一章 节能管理体系建设与人力资源配置5011.1节能管理体系的建设50114、.2组织机构设置5011.3人员培训52第十二章 项目实施计划5312.1实施进度安排原则5312.2建设项目管理5312.3实施阶段5412.4实施进度及施工组织安排55第十三章 建设项目招投标5613.1项目招标概述5613.2项目招标的范围、组织形式、招标方式56第十四章 投资估算与资金筹措5814.1估算依据及说明5814.2投资估算5914.3资金筹措60第十五章 财务评价及社会效益分析6315.1 财务估算依据和说明6315.2 财务评价6415.3 评价结论6715.4 社会效益分析68第十六章 结论7016.1综合评价7016.2研究报告的结论70第一章 总 论1.1 项目概要5、项目名称：液态硫酸铵转鼓造粒复合肥节能工程改造项目建设单位：*化肥股份有限公司企业性质：股份有限公司建设性质：技术改造法人代表：xx规模：220万吨/年液态硫酸铵转鼓造粒复合肥节能工程改造项目建设地点：山东xx经济开发区建设内容：本项目在生产过程中，采用工业硫酸、气氨经管式反应器中和反应所产生的热能，对原220万吨转鼓蒸汽造粒复混肥生产装置进行改造。建设期限：2008年12月2009年12月投资规模：项目总投资7229万元，建设投资为7229万元，铺底流动资金不用新增。资金筹措：项目建设投资7229万元，其中银行贷款4000万元，其余3229万元全部由企业自筹。节能效益：本项目能耗原尿液料浆法6、能耗比较，每吨产品节约标煤62.5Kg，项目实施后年节标煤2.46万吨。1.2 编制依据和原则1.2.1 编制依据国家高度重视节能工作，国务院专门颁布了关于加强节能工作的决定，要求全面贯彻科学发展观，落实节约资源基本国策，以提高能源利用效率为核心，以转变经济增长方式、调整经济结构、加快技术进步为根本，强化全社会的节能意识，建立严格的管理制度，实行有效的激励政策，充分发挥市场配置资源的基础性作用，调动市场主体节能的自觉性，加快构建节约型的生产方式和消费模式，以能源的高效利用促进经济社会可持续发展。*化肥股份有限公司为节约能源，降低生产成本，采用氨酸法转鼓造粒及液态氯化铵粘结团粒工艺，对原220万7、吨转鼓蒸汽造粒复混肥生产装置进行改造，对原装置进行节能技术改造，在传统的转鼓造粒复混肥生产装置上开发出氯基复合肥新产品。该项目采用氨酸法转鼓造粒工艺，充分利用工业硫酸、气氨经管式反应器中和反应产生的热能，达到节能降耗的目的，符合国家发改委关于组织申报2009年资源节约和环境保护备选项目的通知的节能方面中“能量系统优化（系统节能）”的要求，也符合产业结构调整指导目录（2005年本）“化工”类第三条“优质磷复肥、钾肥及各种专用复合肥生产”的要求，项目建设是必要的。1.2.2编制原则本可行性研究报告编制的内容和深度按照中国石油和化学工业协会化工投资项目可行性研究报告编制办法（中石化协产发（2006）8、76号）。经济评价参照国家发改委、建设部关于印发建设项目经济评价方法与参数的通知文件(发改投资20061325号)。 坚持勤俭建厂的方针和实事求是的原则，项目改造所用的技术应成熟、可靠，节约能源，降低原材物料消耗，保证产品质量，增加企业经济效益。 本着“立足实际，优化工艺，留有余地”的原则，在设计中充分考虑利用国产设备，同时结合国内类似项目的实践经验进行设计建设，节省投资。 充分依托现有的公用工程及生活设施潜力，减少储运、机修和车辆等方面的投资。 重视劳动安全卫生和“三废”治理，改造工程与环保、安全和公共卫生设施同时考虑，消除“三废”对环境造成的不利影响。 贯彻“工厂布置一体化，生产装置露天化9、，建(构)筑物轻型化，公用工程社会化，引进技术国产化”五化的设计原则。1.3 研究范围本可行性研究工作的范围是对拟建项目的建设意义、建设条件、技术路线、环境影响、实施计划、经济效益等方面是否可行加以论证，以提供准确的资料和数据，并对拟建项目是否应该建设和如何建设做出论证和评价，以作为项目决策的依据和为下一步的项目运作提供依据。1.4 研究的主要过程项目主办单位对自身的技术改造条件进行了研究后，对目前国内同行业节水技术、设备等情况进行了调查，经向有关领导汇报和请示，按要求决定对本项目开展可行性研究阶段的工作。项目主办单位委托淄博市工程咨询院进行项目可研工作，并提供了有关的基础资料。淄博市工程咨询10、院对本项目所涉及的相关问题进行了认真的、有重点的调研和分析，对项目建设在经济上的必要性与合理性、技术和设备的先进性、可靠性与适用性、财务上的盈利性与可行性、环境和建设上的可容纳性和可实施性等进行了详细的比较论证，同时对项目的建设、生产和经营进行风险分析、并适当留有余地。1.5 研究结论该项目在原220万吨转鼓蒸汽造粒复混肥生产装置上进行技术改造, 在生产过程中采用工业硫酸、气氨经管式反应器中和反应所产生的热能和转鼓造粒工艺，利用液态硫酸粘结成粒，不需加入蒸汽，大幅度减轻了烘干负荷，洗涤水循环使用，生产出颗粒外观光滑圆润，不易结块的氯基复合肥，节能效果显著，在同类复合肥生产工艺中具有明显的绝对优11、势；同时能够大幅度降低生产成本，对于企业抗拒金融危机的冲击，为农民提供价廉质优的复合肥，具有明显的经济效益、社会效益和广泛的推广使用价值。目前，该项目工艺技术经临沂市科技查新：“在国内未发现与本项目研究内容相关的文献和技术主要创新点有相同的报告”（见附件）；2008年12月，山东省科技厅组织国内著名复合肥专家鉴定认为“该项目节能效果显著，设备改造合理，质保体系完善，技术达到国内领先水平”（见附件）。1.6 主要技术经济指标表1.6 主要技术经济指标指标名称单位指标备注项目年综合节能量万吨标煤2.46其中：节水万吨8节约煤炭万吨2.36节约电力万kWh1120 节约蒸汽万吨4.4减少污染：年SO12、2减排量吨300项目投资万元7229其中：建设投资万元7111建设期利息118年节约支出万元2120年固定成本增加万元833效益总额万元1219计算期平均财务内部收益率%24.04所得税后%19.16所得税前财务净现值万元5602所得税后万元3739所得税前总投资收益率%17.24资本金利润率%38.61投资回收期（含1年建设期）年5.33所得税后年4.70所得税前借款偿还期年3.00含1年建设期第二章 项目建设背景2.1项目法人基本情况*化肥股份有限公司属股份制企业，现拥有总资产11亿元，职工1976人，工程技术人员795人，公司占地1062亩，形成了年产220万吨的复混（合）肥生产规模，其13、中20万吨年复合（混）肥生产装置线6套、20万吨年和40万吨年塔式熔体造粒复合肥生产装置各1套。2004年10月，公司成功建成投产了我国第一条年产20万吨高塔熔体造粒复合肥生产线，其工艺、技术、质量指标达到国际同行业先进水平，2006年4月又投资2.6亿元建设了年产100万吨的双塔熔体造粒缓释复合肥生产装备。在此基础上2008年6月*化肥股份有限公司又投资8200万元开工建设了年产60万吨两步氨化法硫酸钾复合肥节能改造工程。该公司产品畅销全国 28个省区600多个县市，出口日本、朝鲜、韩国、马来西亚等国家。2008年公司实现销售收入23亿元，利税1.6亿元，其中上交税收4135万元,净资产6014、872万元，资产负债率45.3%。公司先后通过了IS09001质量体系认证和IS014001环境管理体系认证，荣获农业部全面质量管理达标单位、全国消费者满意产品、农业产业化龙头企业、省级重合同守信用企业、山东省农行“AAA”级信用单位、山东省消费者满意单位、山东省技术创新示范企业等荣誉称号。在全国科研成果实用技术新产品展示会上复合肥项目荣获重大科技创新项目，高浓度复合肥被评为山东省企业创新一等奖。公司研究开发机构被山东省经贸委认定为“山东省企业技术中心”，国家知识产权局授权了“两步氨化法新型硫酸钾复合肥”和“生物腐植酸复合肥”两项发明专利，2007年9月被科技部认定为“国家重点高新技术企业”。15、我公司复合肥产品在国家技术监督局的历次抽查中均为合格产品，2005年10月又被山东省工商行政管理局评为“山东省著名商标”，被山东省质量技术监督局评为“山东省名牌”，2007年9月还被国家工商总局授予“中国驰名商标”称号。先后荣获获中国石油和化学工业协会技术发明三等奖、山东省第九届专利发明三等奖，2007年12月被国家科技部、商务部、质量监督检验检疫总局、环保总局四部委联合认定为国家重点新产品。本项目工艺技术研究于2008年12月通过了山东省科技厅组织的专家鉴定，为国内领先水平。2.2项目建设的目的、意义和必要性随着我国资源节约型、环境友好型企业建设步伐的顺利推进，复混（合）肥产业面临着新的发展16、趋势，主要体现在整合资源、节能降耗、提高产品科技水平等产业可持续发展的核心领域。*化肥股份有限公司为节约能源，降低生产成本，采用氨酸法转鼓造粒及液态硫酸铵粘结团粒工艺，对原装置进行节能技术改造，在传统的转鼓造粒复混肥生产装置上开发出氯基复合肥新产品。该项目具有投资省，改造工期短，效果好，可大大提高该装置的生产能力和产品质量，降低能源消耗，同时“三废”排放污染物经处理后达到国家相关标准要求。该项目生产的复合肥成本低于同等养分的复混肥或复合肥生产成本，具有显著的经济、环境和节能效益。通过该项目的实施，可提高传统的复混肥生产装备的技术水平，促进复混（合）肥行业的科技创新能力的发展。该项目的实施具有一17、定的现实意义和较强的示范、推广、应用价值。在工业生产中，传统的蒸汽造粒复合肥造粒能耗大，污染较重，是节能改造的重点行业，同时也是复合肥生产企业面临的生死存亡的重大问题。当前，我国复合肥生产企业都在致力创造和谐统一的生产环境，推进化肥工业结构调整和重组，加大节能降耗及环境保护新技术、新装备投入，降低能源销耗，改革生产工艺，促进生产工艺路线多元化，提高资源再生综合利用的水平。因此该项目的建设符合我国节约资源，环境保护基本国策的需要。我国是一个化肥生产和消费大国，随着我国经济的快速增长和社会发展，党和国家对“三农”问题更加重视，化肥的需求量持续增加，复合肥产业已成为支撑我国农业发展的重要条件。因此国18、家制定出台了一系列相关政策，把化肥列为优先发展主题。但是进入二十一世纪，国际能源趋于紧张，石油价格一路飙升，生物能源应运而生，大量粮食被加工成燃料乙醇，造成了世界粮食紧张，导致化肥使用量猛增，价格上涨。我国虽然高度重视“三农”问题，粮食储备足，价格稳定，但受国际基础化肥原料价格影响，化肥生产成本居高不下，市场销售价格迅速增长，增加了农业生产成本，一定程度上挫伤了农民种粮积极性。因此，国内化肥生产企业适应市场环境，满足市场需求，降低化肥生产成本势在必行。 目前，受国际金融危机的冲击，复合肥产品市场和原料价格极不稳定，生产复混（合）肥所用原料氮肥和磷肥的价格在短短的2个月内就完成了从历史上的巅峰期19、跌落到6年来的谷低，尤其是生产磷肥的原料硫酸所用硫磺，近期国际交易价格每吨从800美元骤跌到60美元，国内工业硫酸也从每吨1200元（人民币）跌落到目前的每吨280元（人民币）。因此采用硫酸、液氨生产复混（合）肥成本低，利润空间大，经济效益好，能够较好的抗御金融危机的冲击。2.3 国内复合肥生产现状目前国内外复合肥的生产方法主要有：料浆法、团粒法、挤压法、掺混法和熔体法等，且以上几种方法都比较成熟，均建有不同规模的生产装置。熔体法造粒工艺，我国从1997年起开展熔体造粒法制备高浓度尿基复合肥技术的研究，科研人员先从尿基复合肥料的理化性质，混合反应机理，熔体料浆性质等多方面进行研究，取得了突破性20、的进展，获得了一系列工艺和技术参数。在此基础上，*化肥股份有限公司在国内率先建设了2套累计年产100万吨的单塔和双塔熔体造粒工艺的复合肥生产装置。并在该装置上研究开发高氮基质复合肥与生物抑制剂缓释控释复合肥料，经山东省科技厅组织的专家鉴定达到国际先进水平。为节能降耗，实现创新发展，该公司将在原220万吨转鼓蒸汽造粒复混肥生产装置进行改造生产氯基复合肥新产品，已通过省级鉴定，其工艺技术达到国内领先水平。*化肥股份有限公司液态硫酸铵转鼓造粒复合肥节能工程改造项目，充分利用工业硫酸、气氨经管式反应器中和反应所产生的热能，对原220万吨转鼓蒸汽造粒复混肥生产装置进行改造，节约能源消耗，提高产品的质量和21、技术含量，能够使企业实现节能、高效运转，降低生产成本，使企业产生良好的经济效益。项目改造后，能够节省大量煤炭资源，实现清洁生产，“三废”排放达到国家相关标准要求。综上所述，该项目的建设能够实现经济、环境和社会三方面协调持续，具有很强的推广意义。第三章 项目改造内容及及前期工作情况3.1 装置改造前情况3.1.1原生产工艺流程 蒸汽氯化钾尿素磷一铵氯化铵上料 一级烘干机一级冷却机造粒机 返料筛分机二级冷却机筛分机包装入库二级烘干机 烟筒除尘室风机 除尘室项目实施前年产20万吨蒸汽造粒复合肥工艺流程图工艺流程说明：工艺采用滚筒蒸汽物理团粒法造粒，来自蒸汽总管的蒸汽，来自上料工段的尿素、氯化铵、磷酸22、一铵、氯化钾、中量及微量元素、添加料经计量后与系统返料一起在造粒机内团聚造粒，经皮带机及斗提机输送、进入一级烘干机烘干及一级冷却机冷却；冷却后去粗级筛分筛分下大颗粒，再经细级筛分筛分下小颗粒及粉子后去二级烘干机烘干及二级冷却机冷却。经二级冷却机冷却后的中颗粒进入精品筛筛分，筛面上的物料作为成品经包膜机包膜进行防结块处理，处理后去自动包装机包装，包装后去成品库作为成品出售。粗级筛分筛分下的大颗粒返料经粉碎机粉碎后，同细级筛分筛分下的小颗粒、粉子及精品筛筛分下的粉子一起返回造粒机头部，作为系统返料在造粒机内团粒。一级烘干机、一级冷却机、二级烘干机、二级冷却机的尾气通过除尘室，风机加压，经30米烟囱23、放空。系统所需添加剂由磨粉工段提供，石块经鄂式破碎机破碎后，经雷蒙磨磨碎，磨碎后去二级旋风除尘收集细粉，供生产车间使用。3.1.2原工艺需要解决的问题原工艺的返料比为1.82.2：1，造粒机出口水分8%，用黏性添加剂造粒，与国内同行业相比，居于上游水平；国内同行业返料比为23：1。黏性添加剂的加入只是增加造粒过程的黏性，提高成品率，对肥效无帮助。返料比的降低，可减少吨成品需要烘干的物料总量，相应增大产量，降低消耗。造粒机出口水分的降低，可减少吨成品烘干需要的燃煤量。在同一配比情况下，造粒机出口水分的降低，靠造粒温度的升高来实现。在同一造粒温度情况下，造粒机出口水分的降低，靠合理配比来实现。工艺24、上的节能，靠降低返料比，降低造粒机出口水分，不用或少用添加剂来实现。通过蒸汽冷凝水余热回收利用，二次蒸汽等压回收节能措施来节煤。调整锅炉及热风炉燃烧状况，使一次燃烧室及二次燃烧室燃烧充分，采用炉渣分拣混烧，合理控制原煤颗粒度，煤层厚度，合理控制原煤的低位发热值，实行掺烧工艺，烟道尾气余热回收，用热风设备全部保温等节能措施来节煤。原工艺需要解决的问题，可通过以上节能措施途径来实现。3.1.3项目实施前设备节能需要完善的问题项目实施前风机为4-73型普通风机，风机效率只有60-70%，提高风机效率成为风机节能的重点。主要耗电设备应用变频调速器，节能电机，超过37KW的电机实行降压启动成为节电的重点25、。加强热风炉及锅炉炉体保温措施。3.1.4项目实施前公用工程概况1、给排水该公司目前用水主要为生产和生活用水，生产用水为蒸汽冷却水，日用量约90吨，日最大用水量约150吨。生产用水由市政自来水单路供水系统接入，并根据生产工艺要求进行相应的处理。直接冷却水和间接冷却水系统设有循环水池，通过水泵房供给各车间使用。厂区给水为生产、生活与消防合用一套给水管网。厂区排水采用雨污分流系统。所排生活用水经过化粪池进行初级预处理后，通过厂内污水管道与车间所排生产废水一道排入自建污水处理厂进行处理，然后达标排放。2、供电负荷等级：本项目生产设备用电负荷按三级；办公、生活用电均属三级负荷；消防用电负荷属二级负荷，26、采用充放电式电源箱作为备用电源。电压等级选择:外部供电电压为10千伏，车间用电负荷为380/220电压的设备，配电室降压后用380/220伏三相四线系统向生产车间供电。车间配电系统：变压器的低压侧耳母线分段运行并设有联络开关，保安电源接于低压母线，其开关与正常供电的变压器低压侧总开关设有联锁，生产车间动力照明各用一线，配电室设置单独照明配电盘供生活用电。动力及照明：电气车间和公用设施配电、动力、照明共用一个电源，三相四线制，动力干线380伏，三相三线制供电，采用铜芯全塑电缆穿管暗敷，支线用电缆或绝缘导线穿管暗敷，局部地方选用电缆桥架敷设。车间使用双管防爆日光灯，厂区及生活等其它照明为白炽灯。327、供汽生产用汽使用公司根据产量选型10t自备锅炉，能够满足生产需要。3.1.5主要能耗设备*化肥股份有限公司主要耗能设备见下表表3.1主要能耗设备序号分段工程名称设备清单设备规格数量（台）设备功率（KW）1造粒烘干工段造粒机280080002552一级烘干机2800280002902一级冷却机2400240002552二级干燥机2200220002452二级冷却机1800180002372包膜机180060002222滚筒筛240070004902精品振动筛22005000232卧式破碎机PCH806521002立式破碎机XLP-10006552皮带秤B100025.52包装机DCS50/B228、42.22空压机0.7-72152包膜泵22.22包膜槽1000100022.22螺旋喂料机133300021.12搅拌机32008004902一烘热风炉560万大卡/小时218.62二烘热风炉320万大卡/小时212.12斗提机TH800-TH100081182一烘风机14D 2902一冷 风机12D2552二烘二冷风机10D4742造粒风机6D11522电器系统变压器总18002控制柜2台3仪表系统自动调节系统2台套上料自控调节系统1蒸汽自控调节系统1测温测压表4控制柜2台4锅炉岗位10吨锅炉162.72总计2231.23.1.6 主要耗能分析从主要耗能设备表可以看出，耗电的主能耗设备为烘29、干机、冷却机、风机、粉碎机；耗煤的主能耗设备为一烘热风炉、二烘热风炉、10吨锅炉；耗蒸汽的主能耗设备为造粒机。原工艺采用滚筒蒸汽物理团粒法造粒，吨耗电40度，吨耗原煤71公斤，吨耗蒸汽130公斤，吨耗一次水0.24m3，本公司原工艺吨消耗与国内同行业吨消耗相比居于中游，国内同行业吨耗电38-56度，吨耗原煤68-96公斤，吨耗蒸汽130-160公斤，吨耗一次水0.2-0.4m3。3.2 项目改造内容本项目采用工业硫酸、气氨经管式反应器中和反应、转鼓造粒工艺对原有220万吨转鼓蒸汽造粒复混肥生产装置进行技术改造。主要改造内容如下：（1）采用“液态硫酸铵转鼓造粒复合肥工艺”对装置主要生产工序进行改30、造，需要改造造粒尾气吸收系统、供氨系统、供酸系统、造粒反应系统，需增强筛分系统、仪表控制系统、配电节能系统，同时改造一些辅助生产系统。（2）采用变频调速器节能电机，对超过37KW的电机实行降压启动。（3）对热风炉及锅炉炉体保温、一次燃烧室及二次燃烧室进行改造，实行掺烧工艺，采用炉渣分拣混烧，控制原煤颗粒度，对烟道尾气余热回收，同时对热风设备全部保温。（4）对蒸汽冷凝水余热回收利用，蒸汽管道及蒸汽加热设备保温，余压利用，二次蒸汽等压回收等节能改造。（5）通过直接节能措施的实施，本生产装置消耗已经降低，但降低幅度不太大，只降低了20%左右。3.3 前期工作准备通过直接节能措施对原装置实施改造，能量31、消耗降低幅度不太大，只降低了20%左右。要想获得大的节能空间，只有通过工艺的改进，为此该项目承办单位成立了科技攻关组，以降低返料比，提高产出率，降低电耗，降低蒸汽消耗，减少原料中填充料的使用为研究课题，攻克了“无水分引入液态硫酸铵转鼓造粒复合肥工艺”这一新课题。“无水分引入液态硫酸铵转鼓造粒复合肥工艺”的研制成功可利用液氨与硫酸的反应热加热成蒸汽进行造粒，不用蒸汽或少用蒸汽造粒，节约蒸汽，减少煤耗；可减少了造粒机出口水分，降低了烘干能耗；可利用液态硫酸铵的黏性来提高成品率，省去原工艺中的黏性添加剂，省去加工黏性添加剂所需耗电；可提高造粒成品率，降低烘干负荷，提高产量，降低电耗，煤耗。经过对“液32、态硫酸铵转鼓造粒复合肥工艺”这一节能工艺的效果分析，*化肥股份有限公司决定实施本项目的建设。第四章 工艺技术方案4.1 改造工艺原理、设备、工艺数据分析和研究4.1.1液态氨酸转鼓造粒复合肥生产原理分析和研究液氨与硫酸中和反应。浓硫酸经稀释后与定量的液氨在管式反应器中进行中和反应，生成硫酸铵料浆并放出热量，其化学反应式如下：H2SO4(稀)+2NH3= (NH4)2SO4+Q氯化钾、磷酸一铵、硫酸氨间的复分解反应及复盐生成。从配料岗位输送到造粒机内的氯化钾和磷酸一铵在低温下可进行复分解反应生成磷酸二氢钾和氯化铵，但该反应在温度低时反应缓慢生成的磷酸二氢钾量相对较低，当硫酸与液氨进行中和反应放出33、大量的热量时，物料温度升高加速了其反应速度，同时液氨与硫酸进行中和反应生成的硫酸铵又与物料中的氯化钾发生复分解反应生成硫酸钾和氯化铵。其化学反应式如下：KCl+ NH4 H2PO4= KH2PO4+ NH4Cl(NH4)2SO4 +2 KCl= K2SO4+2NH4Cl复盐固溶体的形成。该物料中氯化钾和磷酸一铵发生复分解反应生成的氯化氨与原料中的氯化钾将形成氯化铵钾复盐固溶体(NH4，K)Cl。硫酸与液氨进行中和反应生成的硫酸铵又与氯化钾复分解反应所产生的硫酸钾形成硫酸铵钾固溶体 (NH4，K) 2SO4 。氯化钾和磷酸一铵反应生成的磷酸二氢钾与原料中的磷酸一铵又形成磷酸铵钾固溶体(NH4，K34、) H2PO4。这些固溶体将是该肥料的主要成分，并在造粒过程中起到成球作用。其化学反应式如下：（1 p）NH4Cl+ p KCl=(NH4，K)Cl p=01(1q) (NH4)2SO4+q K2SO4=(NH4，K) SO4 q =01(1n) NH4 H2PO4+nk H2PO4= (NH4，K) H2PO4 n=014.1.2 设备选择和研究管式反应器。传统的氨酸中和反应采用悬埋式双喷管法，生产中经常出现反应不完全造成局部物料粘结、赌塞等现象，影响物料的成球速率，而且悬管容易在高温下弯曲变形，阻挡物料导致酸管断裂，使氨酸中和反应受阻。为保证硫酸与气氨的充分反应，该采取在造料机入口端安装管35、式反应器，且反应器出口管平行伸入造粒机内，硫酸与液氨中和反应所产生的被压将料浆直接均匀的喷到造粒机内的物料上，使物料与料浆充分混合滚动造粒，从而避免因硫酸与气氨因反应不充分造成造粒机内物料、料浆比例不均造粒困难的现象，确保了物料成球率。管式反应器材质的选用问题非常关键，因其在酸、碱介质中使用，其温度高达250，需选用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材质，我们先后试验了316L ，普通钢管内衬聚四氟乙烯、搪玻璃等，我们认为采用316L经济性、使用性均好，可满足其工艺要求。造料机结构改进。原造粒机内壁衬不锈钢板，目的是解决介质腐蚀和物料粘壁问题，但由于气氨、硫酸反应剧烈物料极粘稠仍然使造粒机内壁粘结，经常36、需要停车清理，影响设备的正常运转和开车率。*化肥股份有限公司针对这一问题采取了在造粒机内衬一层耐温、耐酸、耐磨的天然橡胶板并将造粒机筒体切割成数个气孔，使设备在运转过程中在重力和气体鼓动的作用下衬板产生震动物料自然脱落，防结壁效果相当明显。造粒尾气处理。由于硫酸与气氨在反应过程中有过量的气氨逸出，若直接排放既浪费资源又污染环境，为此*化肥股份有限公司采取了将造粒机一端增加密封装置，且新增一台4-72NO12C离心鼓风机和一套文丘里洗涤装置。考虑造粒过程中尾气温度较高，采用水作洗涤液吸收气氨时，因氨的溶解度受温度影响吸收率较低且容易饱和造成污染事故。该采取了用稀硫酸作为气氨的吸收洗涤液对尾气进行37、处理，效果较好，可大大提高氨的回收率，减少环境污染。该洗涤液使用一定时间时，通过泵送到配酸工序可作工艺水使用，资源得到充分利用，若考虑严格的环保要求，还可用2台文丘里洗涤装置串联进行洗涤，其效果更加明显。硫酸、气氨计量和自动控制装置。在氨酸法造粒复合肥的生产过程中，硫酸和气氨的计量非常关键，因其准确度正确与否关系到产品质量，和能否连续正常运转的问题。硫酸和气氨都属强危险化学品的强腐蚀剂，尤其是硫酸腐蚀性非常严重，一般材质不能耐其腐蚀，我们通过查阅大量的资料，经过考察选用了316L衬铂铹材质的转子流量计和气氨专用涡街流量计，并结合DCS微机自动控制系统，可有效解决以上问题。4.1.3工艺指标选择38、和研究采用氨酸造粒法生产氯基复合肥时，由于生产的产品有效养分的含量不同，所用气氨、硫酸的比例、数量不同，其工艺操作指标也不相同，现以生产有效养分45%（15-15-15）产品为例，其主要工艺指标如下：稀释岗位：硫酸浓度98% 稀释时间：45分钟氨酸比8：7 稀释温度30稀酸浓度52-54%造料岗位： 稀硫酸流量：0.26 m3/h 蒸汽压力：0.3MPa-0.4 Mpa气氨压力：0.6 MPa -0.8 Mpa 计量频率：6HZ 洗涤液流量：0.5-0.6 m3/h 烘干、冷却岗位： 烘干机进口气体温度：250-300 烘干机尾出口气体温度： 65-85 冷却机出口物料温度：504.2 改造总39、体思路综合生产颗粒肥料的生产方案主要有以下几种1、料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒或转鼓料浆增湿团粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品或硫基复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产厂家常采用的一种生产方法。此法的优点是：生产规模大，产品质量好，产品强度高。但该法最大的缺点是生产成本高，能源浪费大，因在料浆的制作中需引入水分，该水分在烘干过程中需消耗大量的燃料将其烘干，这样即浪费能源又增加环境污染。2、增湿团粒法以单体基础肥料为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机(或园盘造粒机)的40、滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复混肥料产品，这也是国际广泛采用的方法之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南来国家均采用此法生产。我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。但该法相对加工过程生产成本高，能源消耗、环境污染大。3、部分料浆法近年来，国内又发展了利用尿液或硝铵溶液的喷浆造料工艺即部分料浆法，利用尿液或硝铵溶液的液相与其它固体基础肥料和返料一起进行涂布造料。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到(尿基或硝基)肥料产品，但该法在尿素生产企业通常具有较强的优势，若购买成品尿素再熔融，则其优势并不明显，并且该法所用的氮为氮肥企业加工好的产品氮，其生产成41、本相对较高。4、掺混法根据养分配比要求，以各种不发生明显化学反应、颗粒度和圆度基本一致的氮、磷、钾或中微量元素各固体基础肥料为原料，通过一定的掺混方法配制成养分分布均匀的掺混肥料，该法加工过程简单，装置投资费用及加工费用比较低，是一种非常实用易于推广的方法。掺混肥料行业是化肥生产、销售和农业生产达到较高的水平后才得以实现的产肥、用肥的方式。它可以降低化肥分配、销售和运输费用，使农业施肥科学化，有益于解决过度施肥造成的资源浪费和化肥污染的问题。但该法在农业科学施肥水平提高后方能很好的得到推广，且必须各单体肥料加工成颗粒，方能满足国家肥料标准要求，适合农业的机械化施肥要求，该法目前还市场认可和推广42、的过程。5 、挤压造粒挤压造粒是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。生产过程一般不需要干燥和冷却过程，特别适应于热敏性物料，同时可节约投资和能耗，能生产出比一般复合肥浓度更低的低浓度复合肥，生产中也可根据需要添加有机肥和其他营养元素。目前我国使用该法的企业一般都是年产3万吨以下的生产规模的小型企业，德国魁泊恩机械制造公司最新开发研制了每小时可生产75吨复混肥的辊压造粒装置。该装置在我国刚刚属于推广阶段。 6、高塔熔体造粒工艺熔体造粒工艺在化肥生产中己得到应用，如尿素塔式喷淋造粒、硝酸磷肥塔式喷淋造粒和双轴造粒、硝铵塔式喷淋造粒、硝磷铵塔式喷淋造粒等。但该工艺用于制造高浓度尿基复合肥料在43、国内相对较少，这一工艺由于不需要传统复合肥生产装置中投资及能耗最大的干燥系统，而且根据尿素及尿基复合肥的特性，特别适合尿基高氮比的三元二元高浓度复合肥的生产。综合以上方法，*化肥股份有限公司通过考察、分析论证，选用了在原转鼓蒸汽造粒复混肥生产装置上，通过技术改造，增加管式反应器、文丘里洗涤器、DCS控制系统等装备，采用氨酸法转鼓造粒装置，利用液态硫酸铵粘结滚动成粒，降低烘干机的生产负荷，提高了产能，且其产品均匀质量好，养分均匀，颗粒光滑圆润，设备改造投资少，生产成本低，工艺操作稳定，在生产过程中节能降耗效果显著的特点。改造后，产品质量按GB15063-2001国家质量标准检测。表4.2：转鼓氨44、酸法造粒复合肥质量技术指标表序号检验项目名称标准要求及标明值要求备注1外观条状、粒状或片状产品，无机械杂质2总养分（N+P2O5+K2O）%513水溶性磷占有效磷百分率 704水分（H2O）2.05粒度（1.004.75）906总氮（N）含量171.57有效磷（P2O5）171.58氧化钾（K2O）171.54.3工艺改造方案液氨蒸发器洗涤浓硫酸放空 计量混合 气氨计量管反 热风炉空气 水氯化钾尿素磷一铵氯化铵上料 一级冷却机一级烘干机造粒机 空气热风炉 返料包装入库包裹机筛分机二级冷却机二级烘干机筛分机 烟筒放空除雾器文氏洗涤器二级除尘室风机一级除尘室 旋风除尘器烟筒 项目改造后工艺流程图新45、工艺采用无水分引入液态硫酸铵转鼓造粒法，是把氨站送来的液氨与混酸储槽送来的混配稀酸在通入造粒机的管式反应器反应，反应后产生的热量用于提高造粒温度，减少造粒水分；反应后产生的蒸汽用于提供造粒水分，不需外加蒸汽；反应后产生的液态硫酸铵物料黏性极强，用于提供造粒黏性，不需外加粘土。来自上料工段的尿素、氯化铵、磷酸一铵、氯化钾、中量及微量元素、添加料经计量后与系统返料一起在造粒机内由管式反应器反应出口的物料进行团聚造粒，经皮带机及斗提机输送、进入一级烘干机烘干及一级冷却机冷却；冷却后去粗级筛分筛分下大颗粒，再经细级筛分筛分下小颗粒及粉子后去二级烘干机烘干及二级冷却机冷却。粗级筛分筛分下的大颗粒返料经粉46、碎机粉碎后，同细级筛分筛分下的小颗粒、粉子及精品筛筛分下的粉子一起返回造粒机头部，作为系统返料在造粒机内团粒。一级烘干机、一级冷却机、二级烘干机、二级冷却机的尾气通过除尘室，风机加压，经文氏除尘器，旋风除雾器除尘后，经60米烟囱放空。造粒机的尾气由风机加压，经文氏除尘器，旋风除雾器除尘后，经60米烟囱放空。新工艺与原工艺的最大区别在于造粒的方式不同，原工艺是用蒸汽造粒，新工艺是用把液氨与硫酸在管式反应器反应后的液态硫酸铵与原料及返料一起粘结成粒；新工艺由于在管式反应器加入水分，利用液氨与硫酸的反应热加热成蒸汽进行造粒；靠反应热提高了造粒温度，减少了造粒水分；靠液态硫酸铵的黏性来提高成品率，去掉47、原工艺中的黏性添加剂；新工艺由于把造粒成品率由原工艺的40%以下提高到90%以上，造粒水分由原工艺的8%以上降为新工艺3.5%以下，大大降低了烘干能耗，原工艺生产每吨产品外加水分带入量为0.2吨，新工艺液态硫酸铵造粒生产每吨产品外加水分带入量只有0.0389吨。原工艺为蒸汽造粒，新工艺液态硫酸铵转鼓造粒。4.4设备改造取消原工艺的30米烟囱，新增中和反应器二台；增加200m3液氨储罐三台、蒸发器两台、缓冲罐一台、液氨泵一台，氨压缩机一台，增加1130m3硫酸储罐两台，硫酸卸车槽两台，硫酸泵8台；把原蒸汽造粒机改造为液态硫酸铵转鼓造粒机；把原工艺的造粒风机去掉，新上造粒风机两台，造粒文氏除尘器一48、台，造粒旋风除雾器两台；把一级烘干风机、一级冷却风机、二级烘干风机、二级冷却风机换成节能型风机；新增烘干冷却文氏除尘器四台，烘干冷却旋风除雾器四台；新增自动包装机两台；去掉原工艺的烟筒，新增60米烟筒四台；新增变频调速器16台，控制柜2台；新增自动调节系统14台套，DCS自动操作系统一套，控制柜2台；新增混酸槽两台，混酸储槽两台；新增旋风除尘器12台，除尘风机四台。投资详见下表。节能工程改造后设备一览表序号分段工程名称设备清单设备规格数量（台）设备功率（KW）1制酸工段混酸槽2.23211混酸储槽44237中和反应器一台DN1502泵12122.52造粒烘干工段造粒机28008000255一级49、烘干机280028000290一级冷却机240024000255二级干燥机220022000245二级冷却机180018000237包膜机18006000222滚筒筛24007000490精品振动筛2200500023卧式破碎机PCH80652100立式破碎机XLP-1000255皮带机B800-B100022121皮带秤B100025.5包装机DCS50/B242.2空压机0.7-7415包膜泵42.2包膜槽1000100022.2螺旋喂料机133300021.1搅拌机3200800490一烘热风炉560万大卡/小时218.6二烘热风炉320万大卡/小时212.1斗提机TH800-TH10050、08118一烘风机14D290一冷 风机12D255二烘二冷风机10D474除尘室380m38造粒风机12D237除尘风机6D444造粒文氏除尘器2造粒旋风除雾器2烘干冷却文氏除尘器4烘干冷却旋风除雾器4新增旋风除尘器1213.260米烟筒4除尘风机6D43电器系统变频调速器18台造粒机变频调速2一烘变频调速2一烘风机变频调速2一冷风机变频调速2上料系统变频调速2二烘风机变频调速2二冷风机变频调速2硫酸泵变频调速4变压器总18002控制柜4台86仪表系统自动调节系统16台套氨气自控调节系统2蒸汽自控调节系统2稀酸自控调节系统2上料自控调节系统2一次水自控调节系统2硫酸自控调节系统4液氨自控调节51、系统2测温测压表42DCS自控系统一套1控制柜4台7氨站岗位氨罐三台200m33蒸发器二台40m2 80m22缓冲罐一台10m32液氨泵一台137氨压缩机1台18.58罐区岗位硫酸罐12000100002硫酸泵8104硫酸卸车槽30002500211总计1583.1节能工程设备改造投资表序号分段工程名称改造新增设备清单设备规格设备改造购置费(万元)设备安装费(万元)1制酸工段混酸槽2.23556混酸储槽4417912中和反应器一台DN150433泵六台45282造粒烘干工段液态硫酸铵转鼓造粒机一台280080002916造粒风机一台12D388一级烘干风机一台14D468一级冷却风机一台12D52、408二烘二冷风机二台10D368除尘风机二台6D2412造粒文氏除尘器一台796造粒旋风除雾器一台92烘干冷却文氏除尘器二台7812烘干冷却旋风除雾器二台132新增旋风除尘器六台1141860米烟筒2486除尘风机二台6D156热风喷射器及辅助设施一台D1200776自动包装机两台DCS50/B24613电器系统变频调速器16台造粒机变频调速2台5412一烘变频调速2台一烘风机变频调速2台一冷风机变频调速2台二烘风机变频调速2台二冷风机变频调速2台硫酸泵变频调速4台控制柜2台2314仪表系统自动调节系统7台套20322DCS自控系统一套1732控制柜2台3515氨站岗位氨罐三台200m36953、628蒸发器一台40m2 80m2526缓冲罐一台10m3782氨压缩机一台1051液氨泵一台2316罐区岗位硫酸罐二台120001000039436硫酸泵六台9628硫酸卸车槽二台300025009277辅助设施车间运输车辆28台12608总计3626305第五章 项目建设条件5.1项目基本情况液态硫酸铵转鼓造粒复合肥节能工程改造项目，采用了该项目承办单位自主研发的复合肥新技术，利用工业硫酸、气氨经管式反应器中和反应所产生的热能，对原年产220万吨氯基复合肥装置进行技术改造。该项目工艺上采用液态硫酸铵转鼓造粒法，是把氨站送来的液氨与混酸储槽送来的混配稀酸在通入造粒机的管式反应器反应，反应后产54、生的热量用于提高造粒温度，减少造粒水分；反应后产生的蒸汽用于提供造粒水分，不需外加蒸汽；反应后产生的液态硫酸铵物料黏性极强，用于提供造粒黏性，降低烘干负荷，提高产能，节能效果显著。5.2 项目水电汽供应本项目是在原220万吨氯基复合肥基础上进行的节能减排技改项目，经测算，本项目原有水电汽供应能力即可满足改造后的项目需要。动力年消耗量表序号名称规格单位单耗年用量1电380V度12480万2煤5000kcal/kgt0.0120.48万3蒸汽t0.020.8万4一次水0.041.6万5.2.1 给供水一、工厂给水1.水源项目改建地地下水资源丰富，本项目原供水能力160M3/H，供水压力0.2MPA55、，可满足改建装置需求。2.界区给水系统方案给水管道系统只有一次水管道，原一次水给水系统可满足需求。二、工厂排水改建系统生产时无废水排放，故本项目只考虑新装置界区雨水及生活污水排放。即雨水、生活污水经化粪池处理后排入老系统合流制排水系统，老系统不须调整。厂区雨水通过道路雨水沟排至厂外。5.2.2供电及电讯一、供电项目设备用电总负荷为1583.1KW，平均电负荷为667KW，项目由原厂供电即能够满足改造装置使用。二、电讯公司现有直拨电话数百门，与县网通公司程控电话相接，并有传真机与外界相通，通讯设施无需为工程再增加容量。本界区内的生产、办公所需的各种电话分机、电信线路及行政电话由本公司总机引接。界56、区内采用综合电信网络，配线电缆采用全塑铠装电信电缆沿桥架及埋地敷设。5.2.3 供热企业将现有锅炉可以满足项目需求。5.3项目占地实施本项目需要改造的造粒尾气吸收系统、供氨系统、供酸系统、造粒反应系统，需新建的原料成品库，利用公司已征地进行建设。本项目在原有装置进行改造，部分新增占在原装置就近尚有闲置土地，不用新增。原有装置总占地面积53600平方米，本次改造建筑面积 26500平方米。5.4 原料供应原料供应数量按产品规格为N-P2O5-K2O=15-15-15的高浓度氮磷钾复合肥，总养分45%计算。表5-1复合肥生产原料供应情况序号名称单耗（吨）年用量（万吨）备注1液氨0.0381.52利57、用原有原料供应2氯化铵0.312利用原有原料供应3磷铵0.416利用原有原料供应4氯化钾0.2610.4利用原有原料供应5硫酸0.062.4利用原有原料供应6包装袋20800利用原有原料供应第六章 土建本项目改建地在xx经济开发区*公司厂区，本项目改造部分面积26500m2。新增辅助设施占地5700 m2，厂房改造15000m2，新增基础13500 m3。其他工程改造面积2500 m2。新增部分道路及其它硬化占地9000 m2本项目布置在此场地的优点为：(1)可依托园区内的公用工程及辅助设施。(2)改建装置处地势平坦，可节省场地平整费用。(3)地块面积能满足装置占地面积和满足必需的生产原料及成58、品堆放。 主要建筑物、构筑物一览表序号建、构筑物名称主要特征建筑面积(m2)投资l新增基础300砼13500 m3一层2新增道路及其它硬化300砼9000一层2厂房改造钢架结构15000一层3其他工程改造排架结构2500一层第七章 节能措施和效果分析7.1执行标准1、中华人民共和国节约能源法2、2006年山东省资源节约综合利用工作要点、3、山东省节约能源条例4、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）5、山东省人民政府关于贯彻国发200628号文件进一步加强节能工作的实施意见（鲁政发2006108号）。6、中国节能技术政策大纲（2006年）7.2产品方案和建设规模的平衡与经济性按照国59、家“十一五”发展有关要求，促进节能降耗和污染减排，建设资源节约型、环境友好型社会，事关可持续发展大局。该项目的建设全面实行符合节能50的设计标准。本项目建设经过充分的分析论证，认为本项目的产品符合国家产业政策。建设规模是在广泛的论证的基础上确定的，方案合理，可以使工程处在最佳状态下运行，既满足了的生产需要，又考虑了长远发展的预留基础，达到了降低能源与成本的目的。7.3能耗指标及分析*化肥股份有限公司是我国复合肥行业的龙头企业之一，近年来发展十分迅速，能源消耗持续增长，对当地的电力供应产生了一定的影响。按照本项目节能改造方案，预计年节约折合标煤2.46万吨。7.4该项目的节能措施该项目由于在管式60、反应器加入水分，利用液氨与硫酸的反应热加热成蒸汽进行造粒，不用蒸汽造粒，节约了蒸汽。该项目靠反应热提高了造粒温度，减少了造粒水分，造粒水分由原工艺的8%以上降为新工艺3.5%以下，原工艺生产每吨产品外加水分带入量为0.2吨，新工艺液态硫酸铵造粒生产每吨产品外加水分带入量只有0.0389吨，大大降低了烘干能耗，设备电耗。该项目依靠液态硫酸铵的黏性来提高成品率，省去原工艺中的黏性添加剂，省去加工黏性添加剂所需耗电。该项目由于把造粒成品率由原工艺的40%以下提高到90%以上，提高了设备产能，本装置产能由原工艺产能提高为40万吨产能，同时降低了电耗。生产每吨产品原工艺需烘干除去水分0.2吨，新工艺需烘61、干除去水分0.0389吨；烘干需除去的水分不同，返料比不同，造成生产每吨产品所需燃煤量不同，新工艺所需燃煤量与原工艺相比大为降低。该项目的返料比大为降低，返料比由原工艺的1.82.2：1降为0.20.3：1；原工艺生产1吨产品需烘干2.83.2吨物料，新工艺生产1吨产品只需烘干1.21.3吨物料；经计算，在同等烘干能力下，新工艺可提高产能2.152.67倍，电耗可降为原工艺的37.546.5%。由于还省去黏性添加剂所需耗电，电耗可降为原工艺的2836%之间。该项目在节电方面应用了变频调速器，节能电机，超过37KW的电机实行降压启动，节能电灯等节能措施。该项目在节煤方面采用了炉渣分拣混烧，合理控62、制原煤颗粒度，合理控制原煤的低位发热值，实行掺烧工艺，烟道尾气余热回收，用热风设备全部保温等节能措施。该项目在节蒸汽方面采用了蒸汽冷凝水余热利用，管道及加热设备保温，余压利用等节能措施。该项目在除尘方面采用了增加一级旋风除尘器除尘，加硫酸除氨气，增大除尘室，烟道气高空排放，干法除尘与湿法除尘相结合的工艺，对车间内产尘设备除尘，每年可减少烟尘排放量60%。该项目在减噪方面采用了大动力设备安装减震器，保温层减噪，选用噪音低的设备等措施。综合以上所述，该项目实施后年节电量1120万度，年节原煤量2.36万吨，年节一次水8万吨，年节蒸汽量4.4万吨。年节电量折标煤0.374万吨，年节水量折标煤0.0063、2万吨，年节煤量折标煤1.686万吨，年节蒸汽量折标煤0.393万吨，项目年总节能量折标煤=0.3741.6860.0020.393=2.46万吨标煤，年减少CO2排放量4.38万吨，年减少SO2排放量300吨。第八章 环境保护10.1厂址和环境现状1、厂区地理位置与自然条件该项目建设在山东省xx县经济开发区内，距县城3km。该公司及附近区域地貌特征为平坦的冲积平原，四周为农田。拟建装置在公司附近建设预留地。该区自然条件较好，周围地形平坦，四周开阔，历年主导风向为东风。本装置在厂区下风向，该装置下风向为开阔地，无明火装置。2、环境现状与分析拟扩建装置，距周围的其他工厂、村庄均较远，目前周围现有64、的大气环境质量状况较好，生产废水经污水处理场处理后均能达标排放。从总体上看，装置拟建地区的环境现状较好，具有一定的环境容量。10.2设计依据1、 国环字(86)第003 号文建设项目环境保护管理办法2、山东省建设项目环境保护管理办法鲁政发第21号3、淮河流域水污染防治规划4、沭河水污染防治规划10.3设计采用的环保标准1、废水废水排放标准执行污水综合排放标准GB8978-1996 二级。2、噪声执行城市区域环境噪声标准GB3096-93三类标准。3、废气执行大气污染物综合排放标准GB16297-1996二级标准。10.4装置污染物及控制污染的方案1、废气该工艺造粒尾气由于采用了稀硫酸洗涤液，中65、和造粒尾气中的NH3；烘干冷却尾气增加一级旋风除尘器除尘，采用先干法除尘后水洗除尘的五级除尘法，解决了造粒、烘干、冷却过程中的粉尘污染问题。因此，该项目的生产，“三废”污染物排放达标，并且达到了清洁生产工艺的要求。2、废水本项目在建设和投入运行过程中均将产生污废水，在建设过程上的废水基本上是就地消化（使用、渗透、蒸发），投运后的污水主要产生于冷、洗涤和地面冲刷，这部分水可通过管道送到配酸岗位自用，无外排。生活污水经污水处理场处理后达标排放。3、废渣在项目建设中将产生一些建筑垃圾，因此，要求建设单位边建设边处置，以避免影响厂区环境；投运期间将产生部分生产和生活垃圾，对原料和产品废弃物充分筛选回收66、，做到提取原料回收利用，对生活垃圾要做好处置。4、噪声装置产生的噪音主要为风机和烘干机震打锤产生的空气动力性噪音，为了改善操作环境，在设备选型上选用低噪音设备，并采取适当的降噪措施，如机组基础设置衬垫，使之与建筑结构隔开；风机的进出口装消音器；设备布置时远离行政办公区和生活区设置隔音机房；操作间作吸音、隔音处理；厂区周围及高噪音车间周围种植降噪植物，采取这些措施后，噪音可达工业企业厂界噪音标准中的类要求。5、粉尘生产现场粉尘产生较多的位置主要为振动筛和原料拆包加料岗位。为防止粉尘外溢影响车间环境，产尘较多的振动筛设备设置有吸尘措施，原料加料岗位和主生产车间隔开，必要时可考虑其他吸尘措施，车间其67、他场所粉尘浓度在10mg/Nm3以下，对人体基本无害。10.5环境保护与综合治理本项目建成投产后产生的污染物均得到了有效治理和控制，各种污染物排放满足国家有关环保标准，因此装置投产后，预计不会给周围生态带来明显影响。本改造项目为能量系统优化（系统节能）改造项目，项目改造本身对环境基本无影响，不产生“三废”。由于项目实施改造后节能减排，对环境减轻了污染，项目的实施还使机械设备噪声值比原来有所下降。第九章 劳动保护与安全卫生9.1编制依据1、化工企业安全卫生设计规定HG20571-952、石油化工企业设计防火规范（1999年修订）GB50160-923、化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程HG/68、T20687-19894、化工企业静电接地设计规程HG/T20675-19905、工业企业噪声控制设计规范GBJ87-856、建筑设计防火规范GB50016-20067、压力容器安全技术监察规程质技监局国发1999154号8、化工采暖通风与空气调节设计规定HG/T20698-20009、建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版）10、化工企业总图运输设计规范HG/T20649-9811、工业企业照明设计标准GB50034-9212、化工企业静电接地设计规程HG/T20675-19909.2生产操作环境1、在该装置中，局部生产过程中所接触的气体介质分别含有NH3、液体介质硫酸，这些介69、质是有毒和易燃易爆介质，由于设备、阀门和管道的不密封而泄露，污染车间环境，甚至产生爆炸事故。动力设备的噪音也会对环境造成危害，影响职工身体健康。2、主要的噪声污染风机及烘干机振打锤等动力设备产生的噪音也会对环境造成危害，影响职工身体健康。9.3生产过程中职业危害的分析1、氨气氨气是一种无色有刺激恶臭的气体，比空气轻，低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解性坏死，引起化学性肺炎及灼伤。急性中毒：轻度者表现为皮肤、粘膜的刺激反应，出现鼻炎、咽炎、气管及支气管炎可有角膜及皮肤灼伤。重度者出现喉头水肿、声门狭窄、呼吸道粘膜细胞脱落、气道阻塞而窒息，可有中毒性肺水肿和肝损伤，氨可引起反射性呼吸停70、止，如氨溅入眼内，可致晶体浑浊、角膜穿孔，甚至失明。当空气中氨气浓度大于350mg/l时立即使人致死，在2000ppm浓度下，四小时内使人致命，因此要求空气中氨气浓度30mg/m3。氨气在空气中的爆炸极限为15.7-27.4%（V），其最低着火点在空气中是651。2、硫酸硫酸是一种纯品为无色透明油状液体，无臭，对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；对呼吸道有刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿，高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡，口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成，严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性71、支气管、肺水肿和肝硬化，因此要求接触限值为2mg/m3。3、粉尘生产加工过程及产品包装运输均有粉尘产生，对人体健康有害，国家规定车间中生产性粉尘最高允许浓度为10mg/Nm3，为此在设计中需采取相应的防护措施，改善操作环境，保障职工身体健康。9.4有害作业生产场所及防范措施根据生产工艺过程中所使用的原料，中间产品及产品的性质及对工人危害程度和各装置生产过程中的工艺特点，设计中从安全生产、保护工人身体健康及工业卫生等方面采取了一系列的措施。1、防毒本工程生产过程中有毒介质及性质如前所述。主要有氨气、硫酸，采取的防范措施主要有：（1）对易泄漏有害介质的管道及设备，严格按压力容器安全技术监察规程进行72、设计施工，合理布局，使通风良好，防止有害气体积累，厂房内加强通风。分析室设局部排风，加强排风排毒。对有害介质可能侵入的操作室设正压通风。装置排出废气集中排放，排放口高于操作面。（2）对运转设备机泵、阀门、管道材质的选型选用先进、可靠的产品。同时应加强生产过程中设备与管道系统的管理与维修，使生产系统处于密闭化，严禁跑、冒、滴、漏现象的发生，对压力窗口的设计制造严格遵守有关规范、规定执行，通过以上措施，使各有毒介质操作岗位介质浓度均控制在国家要求的允许浓度内。（3）工人操作休息室和分析化验室，且与工艺生产设备隔离，除少数岗位外，工人除短时在生产现场巡回检查外，大多数时间在操作室停留，改善了工人的劳73、动条件。（4）加强个人防护措施，从事有毒有害介质作业的工人应配备橡皮手套、工作服、围裙、眼镜，进入高浓度作业区应戴防毒面具，车间配备常用救护药品。2、防火防爆如前所述，生产过程中氨气等属于易燃易爆介质，使用这些介质的生产设备为造粒机。在设计中所采取的防范措施主要有：（1）在建、构筑物的单体设计中，严格按照要求的耐火等级、防爆等级，在结构形式上，材料选用上满足防火、防爆要求。各装置均设置应急事故照明和消防设备等。（2）在总图布置上，严格按照防火防爆要求保证各厂房间防火间距，同时还考虑了消防通道的畅通，装置区内道路为环行。根据厂区的具体条件设置必要的消火栓和消防管网。（3）电气和仪表专业的设计中严74、格按照电气防爆设计规范执行，设计中还将能产生电火花的设备放在远离现场的配电室内，并采用密闭电器。对于定为防爆场所的厂房，按爆炸危险场所类别、等级、范围选择电气设备，设计良好接地系统，保证电机和电缆不出现危险的接触电压，对于仪表灯具、按纽、保护装置一部选用密闭型。（4）电气设计中防雷、防静电按防雷防静电规范要求，对使用易燃易爆介质的工艺设备及管道均作防静电接地处理。对于高大建构筑物均采用避雷针和避雷带相结合的避雷方式，并设置防感应雷装置。同时设有良好的接地系统，并连成接地网。（5）自控设计中对重要参数设置了越限报警系统，调节系统在紧急状态下均可手动操作，对处于爆炸区域的操作室设正压通风。（6）在75、液氨罐区设置了泡沫消防设施及喷淋水系统，防患于未然。（7）在易燃易爆车间和生产岗位配备必要的消防器材及消防工具，如干粉灭火器等，对这些器材应配备专人保管，定期检查，以备事故时急用。3、防噪声噪声主要是运转设备产生的气体动力噪声和机械振动噪声，如前所述。设计中采取的防范措施：（1）在满足工艺生产要求的前提下，首先选用转速小的低噪音设备。（2）增设消音、隔音设备、对空压机、风机等设置消音器，对风机类设备设置隔音罩以消除噪音，对烘干机振打锤设隔音消音层。（3）对不能设置消音设备的大型转动设备，如风机等，设置隔声的操作间，并加强个人的防护措施，进入高噪声场所应配戴减噪耳罩、耳塞，通过以上措施，可将噪音76、控制在国家要求的噪声范围以内。4、防尘采用加强设备密闭性，冷却机保持负压操作等一些措施，减少粉尘外溢，使空气中粉尘得到控制，改善了工人劳动卫生条件。5、高温为保护工人健康，在高温场所隔离操作室，内设空调降温。其他使用高温介质的管道及设备等均按有关规范采取了绝热保温或防烫保温措施。6、其他（1）所有供电系统都有完整的电器保护系统。所有机械设备传动部分均设有安全保护罩。所有建、构筑物的地坑、池边、平台、吊装孔均设保护栏杆。所有地沟均有盖板。（2）各车间配置专职安全员，负责安全教育及安全检查工作。（3）急救和医疗卫生组织由全厂统一考虑，车间应备有各种常用药品及器材，以供急救用。9.5预期效果及评价177、本项目采用成熟可靠的生产工艺和设备，各专业在设计中严格执行各专业有关规范中的安全卫生条款，对影响安全卫生的因素，均采取了措施予以消防，正常情况下能够保证安全生产和达到工业企业设计卫生标准的要求。2、通过采取以上措施，预计即使是一般事故状态，防患措施也很有利，做到安全生产是可靠的，操作环境达到工业卫生标准是可靠的。9.6劳动保护设施费用本设计将职业安全卫生设施与工艺设施融为一体，用于劳动保护及职业安全卫生的一切费用均已列入工艺及其他相应专业投资估算之中。第十章 消防10.1工程的消防环境现状该项目建于山东xx省级经济开发区内，距xx县消防队2.5公里，一旦出现火灾情况可及时得到救援。10.2工78、程的火灾危险性类别该工程火灾危险性类别为乙类。10.3消防设施及措施1、消防泵站及消防水池新建消防水泵站（与循环水泵站合建），室内消防水泵两台，室外消防水泵两台。2、室内消火栓系统主厂房为耐火等级2级、可燃物类别丁类的工业厂房，局部建筑高度超过24m，设室内消防，室内消火栓系统消防水量为25l/s，消防水储存于新建消防水池中，室内消防用水由泵站内消防水泵自消防水池中吸水送入厂区室内消防水管，通过该管道系统送至热电主厂房等建筑的室内消防水管网中，供水压力为0.55MPa，设屋顶消防水箱（V=18m3）。室内消火栓间距约为20m，保护半径为30m。室内消火栓处设自动开启消防水泵的按钮。室内消防水管79、布置成环状管网，管网上设有2个消防水泵接合器。根据各建筑物、生产装置的使用性质，均按规定配置足量的手提取式干粉灭火器、二氧化碳灭火器、泡沫灭火器。第十一章 节能管理体系建设与人力资源配置11.1节能管理体系的建设*化肥股份有限公司以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，初步建立了各项能源管理制度，坚持管理与技术创新，在节能技术改造、提升产品科技含量等方面做了一定的工作，能源利用率有了一定的提高，增强了企业竞争力、促进了企业的发展。通过本次节能技术改造，公司的能源管理系统实行集团、分厂和车间三级能源管理体系。公司设有节能办公室，该办公室为企业能源80、管理工作的领导机构，由公司分管副总经理任主任，公司保障部、能源科，其常设机构是保障部，全面负责公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。建立的能源管理制度有：1、能源采购和审批管理帛度2、能源财务管理制度3、能源使用管理制度4、能源计量统计制度5、能源计量器具管理制度6、能源消耗定额、考核和奖惩制度。11.2组织机构设置12.2.1组织机构项目由*化肥股份有限公司负责组织实施，为加强能源管理，建设资源节约型企业，经*公司董事会决定成立节能环保管理监督委员会。本项目承办单位为*化肥股份有限公司，由项目单位统一协调下负责项目具体建设与管理。项目设项目负责人1名，全面负责组织和领导本项目管理工作81、。项目下设建设办公室、工程技术部、财务部三个职能部门。办公室负责项目的日常事务等，财务部负责项目的财务事项，工程技术部负责项目建设施工，本项目节能管理体系劳动定员20人。组织框图如下。办公室 财务部 总指挥 试运行 副总指挥 运营部 移生产部门 管理所 工程技术部项目完成后即移交厂项目生产部门。11.2.2车间组织和劳动定员本项目由于实施技术改造，因此需要根据新建生产装置的工艺及特点，配备相应的劳动定员。体制及管理机构设置原则为：精简机构、加强管理、提高效率、职责分明、独立核算、注重效益、一职多能、协作兼管。本项目系车间性质的机构，仅设车间一级的管理人员，并配备相应的技术、检测及维修人员。1182、.2.3生产编制及定员本项目劳动定员520人，利用原有生产人员，生产方式采用连续生产、四班三运转工作制。生产工人按国家规定轮流休假。 11.3人员培训（1）操作工人的培训上岗人员必须参加技术和安全生产培训，达到熟练程度，经考核合格后方可上岗。（2）技术人员培训专业技术人员要求具有相应的理论知识和较高文化素质，参加有关理论学习，并聘请相关大专院校和科研院所专业人员讲解基础理论，由于产品技术为自有技术，所以以本项目技术主创人员进行专业指导为主要培训，达到规定的技术专业水平并经考核合格后方可录用上岗。（3）经营管理人员培训学习有关营销、管理专业知识、参加相应培训，经考核合格后上岗。投产前，生产车间的83、操作人员和相关技术人员需进行2-3个月的专业技能学习和培训，了解生产操作规程、设备性能，熟练掌握岗位工作技术。对一般生产工人应进行相应的技术培训，合格后方可上岗。第十二章 项目实施计划12.1实施进度安排原则1、严格遵守工期定额和合同规定的工程竣工及交付使用期限；2、合理安排施工程序与顺序。按照基本建设程序，科学论证，严格管理，在保证合理工期和建筑质量的前提下，加快实施进度。12.2建设项目管理一本项目基本建设程序预备项目计划五年计划长远计划后评价阶段竣工验收阶段生产准备阶段建设实施阶段年度投资计划建设准备工作设计及优化工作建设地点选择可行性研究报告项目建议书生产运营施工图预算设计总概算竣工结84、算投资估算二建设项目管理的方式本工程项目的管理方式为：建设单位自管的方式。既建设单位自己设置基建机构，负责支配建设资金、委托设计、采购器材、招标施工、验收工程等全部工作。12.3实施阶段1、设计阶段工程设计是建设项目进行全面规划和具体描述实施意图的过程，是工程建设的灵魂，是科学技术转换为生产力的纽带，是处理技术与经济关系性环节，是确定与控制工程造价的重点阶段。设计是否经济合理，对控制工程造价具有十分重要的意义。根据本项目的具体特点，采用设计招标的方式选择设计单位，设计阶段采用“三阶段设计”既按照初步设计、扩大初步设计和施工图设计三个阶段。全面推行限额设计，并运用价值工程优化设计方案，运用“多因85、素评分优选法”对设计方案进行技术经济评价。本项目可行性研究报告正式批复后，既建设单位成立项目筹建领导小组，组织有关人员到其他城市类似项目考察，委托国内著名的设计机构作方案设计，并聘请有关建筑专家进行方案论证、优选及优化。方案确定后及时委托有资质证书的专业设计单位进行初步及施工图设计，同步进行施工和监理单位的招标和选择工作。2、施工阶段施工期内，组织强有力的甲方建设指挥部，协调各方面关系，依靠工程监理和建设质量检测部门严把质量关。作好关键设备的采购与检验试运行，作好主要装修材料的考察、招标采购工作，部分设备、系统如自动化在有条件的情况下应进行专门论证。12.4实施进度及施工组织安排为了保证工程的86、顺利实施，使建成后的项目发挥最大的经济效益及社会效益，本报告特作以下建议。1、由于市场机遇问题，项目单位尽快建设，做到早建设使用，早创造效益。2、项目建成运营后，应严格按照经济贸易部门的有关规定进行生产交易。3、加强环境治理和水源保护，确保水质安全；4、运营过程中应加强科技开发，不断优化生产工艺，降低成本。5、项目单位和设计部门应该严格按照本报告和有关批复进行建设和运营。为了使有关单位了解项目的初步计划安排，现列出项日实施进度表，本次项目建设期为1年，最终的实施计划在工程正式实施前确定。项目实施进度表见表。项目实施进度表序号年份实施 月份内容2008年2009年121234567891011187、21可研编制2初步设计编制与审批3施工图设计4工程招标5土建施工6技术实施7设备安装与调试8联合调试9验收 第十三章 建设项目招投标13.1项目招标概述本项目系经发改委审批的建设项目,依据工程建设项目招标范围和规模标准规定(2000年国家发展和改革委员会令第3号),为规范项目实施,降低工程成本,确保工程质量,本项目建设工程的实施采取招标办法进行。项目招标的范围、组织形式、招标方式等有关招标事项按照国家发展和改革委员会建设项目可行性研究报告增加招标内容以及核准招标事项暂行规定（2001年国家发展和改革委员会令第 9号）执行。13.2项目招标的范围、组织形式、招标方式13.2.1项目招标的范围本项88、目的招标范围主要有：项目施工和设备安装、施工监理、设备采购。土建施工在市内进行招标,施工监理在省内进行招标,设备采购和安装在全国范围内进行招标（详见表10-1）。表13-1 招标基本情况表招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式招标估算金额（万元）备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标设计建筑工程150安装工程78监理设备1100重要材料其他13.2.2项目招标的组织形式本项目委托山东省临沂市建设局下属招投标事务所进行招标。13.2.3项目招标的方式本项目采用公开招标方式进行。开标后依据中华人民共和国招标投标法和中华人民共和国合同法规定与中标单位签订书面合同。13.2.1工程项89、目设计招标程序项目建设单位成立项目招标工作小组，选择委托招标单位；编制招标文件，发布招标广告或发出招标邀请书；投标单位购买招标文件；投标单位报送申请书；对投标单位进行资格审查；组织投标单位路勘工程现场，解答招标文件中的问题；投标单位编制投标书并按规定时间报送投标书；当众开标，组织评标，确定中标单位，发出中标通知书；与中标单位签合同。第十四章 投资估算与资金筹措14.1估算依据及说明一、投资规模（一）估算依据1、山东省建筑工程综合定额2、山东省安装工程综合定额3、山东省临沂地区材料预算价格4、同类工程造价情况5、现行投资估算的有关规定（二）估算说明1、土地使用费用：本项目属于技改项目，没有新增土90、地，本次土地费用不参加计算。2、建设单位管理费用：按照96万元计算。3、勘察设计费用：80万元（设计招标报价）。4、建筑工程费根据山东省建筑工程概算指标和类似工程预算编制5、工程保险费按20万元计算。6、联合试运转费按30万元计算。7、生产职工培训费按5万元计算。8、工程建设监理费按照20万元计算。9、建设单位临时设施费按照17万元计算。10、预备费参数：基本预备费率：10%；11、人民币长期借款利率5.89%14.2投资估算1、估算范围本项目建设投资包括建筑工程费、设备购置费、安装工程费、其他费用。2、建设投资估算经估算，本项目建设投资为7229万元，其中建筑工程费1860万元；设备购置费391、776万元；安装工程费319万元；其他费用1274万元。建设投资估算见表141所示。3、流动资金估算因本项目是在原有生产装置进行改造，不增加新的生产能力，同时由于生产能耗大幅度降低，相应养减少部分流动资金。因此根据本项目的具体情况，流动资金不用新增。4、建设期贷款利息国家发展和改革委员会和建设部联合下发的建设项目经济评价参数第三版中要求，计算建设期贷款利息，为了简化计算，通常假定借款均在每年的年中支用，借款当年按照半年计息，其余各年按照全年计息，计算公式如下：各年应计利息（年初借款本息累计本年借款额）2有效年利率118万元5、项目总投资项目总投资为建设投资、建设期利息和流动资金之和。项目投入总92、投资=7111+118+0=7229万元14.3资金筹措1、资金筹措项目总投资7229万元。资金筹措方案：项目单位使用自有资本金3229万元，全用债务资金4000万元,包括申请银行贷款4000万元，包括建设期借款利息118万元。全部用于建设期投资。2、本项目企业自有资金3229万元，占项目总投资44.67%，符合国家项目资本金有关政策。3、资金使用计划本项目建设期为1年，资金筹措及使用计划见下表142所示。表141 项目投资估算表工程或费用名称概 算 价 值 万 元建筑 工程费设备 购置费安装 工程费其 它 建设费合计一工程费用1860.0 3776.0 545.0 0.0 6181 1.1装93、置改造费用1710.0 3391.2 509 0.0 5610 1.2总图运输50.0 120.0 7.0 0.0 177 1.3公用工程60.0 40.0 9.0 0.0 109 1.4环保、安全、消防工程40.0 224.8 20.0 285 二第二部分其他工程费用283.0 283 1待摊投资283.0 283 1.1建设单位管理费96.0 96 1.2工程监理费20.0 20 1.3勘察设计费80.0 80 1.4研究试验费0.0 0 1.5临时设施费17.0 17 1.6工程保险费20.0 20 1.7联合试运转费用30.0 30 1.8职工培训费5.0 5 1.9办公及生活家具购置94、费15.0 15 2递延资产0 2.1技术及开办费0 0 0 120 120 第二部分费用合计0.0 0.0 0.0 403.0 403 第一、二部分费用合计1860.0 3776.0 545.0 403.0 6584 三预备费527 527 1基本预备费527 527 2涨价预备费0.0 0 四建设期利息0 0 0 118 118 固定资产投资1860.0 3776.0 545.0 1047.5 7229 所占百分比（%）25.7 52.2 7.5 14.5 100.0 表142 资金使用计划及筹措表单位:万元序号项目合计建设期生产期123451总投资7229722900001.1建设投资795、1117110.71.2建设期利息118117.81.3流动资金0000002资金筹措7229722900002.1资本金3229322900002.1.1用于建设投资322932292.1.2用于流动资金000002.2借款0400000002.2.1用于建设投资038822.2.2建设期利息01182.2.3流动资金借款000000第十五章 财务评价及社会效益分析本评价依据国家计委、建设部2006年7月3日计投资20061325号文件规定的建设项目经济评价方法与参数（第三版）及国家计委颁发的可行性研究指南（试用版）进行。15.1 财务估算依据和说明因为本项目为节能项目，在原有生产规模不变的96、基础上，节约用能指标，主要效益产生在节约企业内部支出方面，项目依托原有生产系统，不增加原料消耗、企业管理费、销售费用、财务费用。由于新增部分固定资产的投入，产品固定成本相应增加，水、电、汽等可变成本相应降低。节约的水、电、煤价格均以目前企业执行的实际价进行计算。价格见表15.1.1。表15.1.1 原辅材料及燃料动力价格表序号名 称单位不含税价备注1水Nm32.3元内供2电kWh0.53元内供3烟煤t450元内供4蒸汽t95元固定资产综合折旧年限按12a计算，无形资产及递延资产摊销年限分别按10a和5a计算。修理费率按固定资产的5计取；其它制造费用按固定资产的1计取；项目建设依托原有生产系统，97、不需新增劳动定员。15.1.2 新增固定成本估算估算项目年新增加固定成本633万元，其中年均经营成本增加为165万元。详见项目总成本估算表（见表15.1.2）。减少的动力消耗不体现在成本费用的减少方面，以企业增收节支进行核算。15.2 财务评价15.2.1 财务评价的基本参数15.2.1.1 基础数据项目实施后年节电量1120万度，年节原煤量2.36万吨，年节一次水8万吨，年节蒸汽量4.4万吨。15.2.1.2 税率及费率企业所得税税前利润的25。法定盈余公积金按税后利润的10%提取。公益金按税后利润的5%提取。15.2.1.3 经济评价计算年限项目建设期2a，生产期按10a计算，计算期12a98、。项目实施投运后各年指标实现率按100%进行计算。15.2.1.4 财务基准收益率 按照建设项目方法与参数（第三版）各行业测定的基准收益率，确定本项目财务基准收益率8。15.2.2 节约支出、税金及利润估算装置改造后，计算期内年平均节约支出2120万元，平均年效益总额1219万元，平均年税后利润914万元，详见营业收入及税金估算表（表15.2.2-1）和利润及利润分配表（表15.2.2-2）。15.2.3 盈利能力分析所得税前项目财务内部收益率： 24.04所得税前项目财务净现值(Ic=8%) 5602万元所得税前项目投资回收期（含建设期1a） 4.70a所得税后项目财务内部收益率： 19.199、1所得税后项目财务净现值(Ic=8%) 3723万元所得税后项目投资回收期（含建设期1a） 5.34a从以上指标可以看出，项目所得税前财务内部收益率及所得税后财务内部收益率都大于基准收益率；项目具有一定的盈利能力，在财务上是可以接受的。详见利润及利润分配表（表15.2.2-2）、现金流量表（表15.2.3）。15.2.4 偿还能力分析贷款偿还按最大还款能力计算，项目建设投资借款本金4000万元，贷款年利率5.89，还款资金来源主要为企业未分配利润、折旧、摊销费用。经计算项目贷款偿还期3.0a（含1年建设期）。通过计算，借款偿还期内各年利息备付率均大于5，并随借款本金的偿还而逐年上升，借款偿还期100、末利息备付率达15.00，项目利息保障倍数较高。偿债备付率均大于1。计算期内资产负债率最高为55.34%，并随着长期借款的偿还而逐年下降，偿清借款年份为22.72%以下。说明项目具有较强的偿还债务能力，债务人风险较小。见借款还本付息表（表15.2.4-1）、资产负债表（15.2.4-2）。15.2.5 财务生存能力分析根据财务现金流量表（表15.2.3-1）可以看出，计算期内各年经营活动现金流入均大于现金流出。从经营活动、投资活动和筹资活动全部净现金流量看，计算期内各年累计盈余资金都大于0，计算期内累计盈余资金为12021万元。因此，项目具有较强的财务生存能力，可满足企业持续经营发展要求。15101、.2.6 不确定性分析 15.2.6.1 盈亏平衡分析因本项目属节能项目，项目实施后可大大降低企业生产经营开支，因此无须做盈亏平衡分析。15.2.6.2 敏感因素分析煤、电、蒸汽价格、投资是影响本项目财务评价指标的重要因素，各敏感因素变化对项目经济效益的影响见表15.2.6-敏感性分析表。从敏感性分析表可以看出，建设投资为项目经济效益最敏感因素，煤的价格次之，在建设投资增加10的情况下，项目所得税前财务内部收益率为20.85，仍大于项目基准收益率，因此项目具有一定的抗风险能力。表15.2.6 敏感性分析表指标 敏感性因素变化幅度%项目财务内部收益率(税前）项目财务内部收益率（税后）项目投资回收102、期（a）资本金财务内部收益率%敏感性系数基本方案24.0419.11 4.722.96煤价格1025.7520.464.5124.760.66524.919.794.623.860.66-523.1718.424.822.040.67-1022.317.734.9121.120.67电价格1025.0219.884.5523.980.37524.5319.54.6423.470.38-523.5518.724.7622.430.38-1023.0518.334.8221.920.38蒸汽价格1024.7219.765.2123.670.36524.3819.384.6623.310.26-52103、3.718.844.7422.590.26-1023.3618.574.7822.230.26建设投资1020.8516.555.123.080.77522.3817.784.923.020.77-525.8420.564.522.890.84-1027.8222.154.322.820.8915.3 评价结论从财务评价指标可见：计算期内年平均节约支出2120万元，平均年效益总额1219万元，平均年税后利润914万元，总投资收益率17.24，资本金净利润率38.61%，所得税前项目财务内部收益率24.04，项目财务净现值（i8）5602万元，项目投资回收期4.70年（含建设期1a），所得税后项104、目财务内部收益率19.16，项目财务净现值（i8）3739万元，项目投资回收期5.33年（含建设期1a），均大于项目设定的基准收益率，表明项目经济效益较好。不确定性分析表明，项目具有一定的抗风险能力。15.4 社会效益分析该项目节约电能，改建本装置可缓解本地区电力供应不足局面，使有限的电能可多向农村倾斜，为保障农村电力供应做出了该企业应做的贡献。由于项目实施改造后可节煤减排，对环境减轻了污染。按照本项目节能改造方案预计年节约折合标煤2.46万吨，有效使用了合理的煤资源，为减少煤矿产资源浪费，做出了该企业应尽的义务；在节煤的同时，每年可减排二氧化硫300吨，减排二氧化碳4.38万吨。项目的实施还105、使机械设备噪声值比原来有所下降。该项目与原工艺相比，每年可减少烟尘、粉尘排放量60%，有效回收了氮磷钾原料，减少了环境污染；在减噪方面采用了大动力设备安装减震器，保温层减噪，选用噪音低的设备等措施，更有效保障了工人的身体健康。4表15.1.2总成本费用估算表 单位：万元序号成本及费用名称合计123456789101112生产负荷%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1直接材料0 1414 1.1燃料及动力0 00000000001.2工资及附加0 00000000001.3修理费1650 165.0 165.0 165.0 165.0 165.0 1106、65.0 165.0 165.0 165.0 165.0 1.4其他费用0 414 2其他制造费用0 00000000003其他管理费用0 00000000004无形资产摊销283 4949494949888881465 5折旧费6598 666606601039 6财务费用482 23616383000000052 其中：长期借款利息482 236163830000000流动资金借款利息0 00000000007总成本费用9013 0 1109 1036 956 873 873 833 833 833 833 833 1465 其中：固定成本9013 11387383383383383383107、3374 可变成本0 00000000008经营成本1650 165165165165165165165165165165BEP(%)52.31 48.89 45.12 41.20 41.20 39.28 39.28 39.28 39.28 39.28 表15.2.2-1 营业收入、税金及附加估算表单位：万元项目建设期12345678910生产能力0100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%节约：电力603603603节约量(万度)22201120价格(元/度)00.53850.53850.53850.53850.53850.53850.53850.538108、50.53850.5385节约烟煤62111062节约量(万吨)02.362.362.362.362.362.362.362.362.362.36价格(元/吨)0450.00450.00450.00450.00450.00450.00450.00450.00450.00450.00节约一次水036.8036.8036.8036.8036.8036.8036.8036.8036.8036.80节约量(万吨)016.0016.0016.0016.0016.0016.0016.0016.0016.0016.00价格(元/吨)02.302.302.302.302.302.302.302.302.302109、.30节约蒸汽0418.00418.00418.00418.00418.00418.00418.00418.00418.00418.00节约量(万吨)04.404.404.404.404.404.404.404.404.404.40价格(元/吨)095.0095.0095.0095.0095.0095.0095.0095.0095.0095.00节约支出合计22202120进项税销项税增值税产品销售税金及附加合计表15.2.2-2 利润及利润分配表 单位：万元序号项目合计建设期12345678910生产负荷%0100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1节110、约支出21199.20 02120 2120 2120 2120 2120 2120 2120 2120 2120 2120 2销售税金及附加0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2总成本费用9013 01109 1036 956 873 873 833 833 833 833 833 4利润总额12187 01011 1083 1163 1247 1247 1287 1287 1287 1287 1287 5弥补上年度亏损0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6应纳税所得额12187 01011 1083 1163 1247 1247 1287 1287 1287 1287 111、1287 7所得税3047 0253 271 291 312 312 322 322 322 322 322 8税后利润9140 0758 813 873 935 935 965 965 965 965 965 9可供分配利润9140 0758 813 873 935 935 965 965 965 965 965 盈余公积金758 076 76 76 76 76 76 76 76 76 76 公益金379 038 38 38 38 38 38 38 38 38 38 年初未分配利润0 00 0 0 0 0 0 9可供投资者分配利润8003 0644 699 759 821 821 852 8112、52 852 852 852 10应付利润0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11年末未分配利润8003 0644 699 759 821 821 852 852 852 852 852 息税前利润(EBIT)12668 1247 1247 1247 1247 1247 1287 1287 1287 1287 1287 计算指标投资利润率(%)所得税前：16.86 所得税后：12.64 总投资收益率(ROI)17.24 投资利税率(%)所得税前：16.86 所得税后：12.64 项目资本金净利润率(ROE)38.61 表15.2.3-1 项目全投资财务现金流量表单位：万元序号项目合计113、建设期12345678910生产负荷(%)7001001现金流入2154621222671.1产品销售收入2119921222201.2回收流动资金1.3回收固定资产余值34772现金流出887872291651651651651651651651651651652.1建设投资722972292.2利用原有固定资产净值2.3流动资金02.4经营成本1651651651651651651651652.5销售税金及附加03净现金流量15195519551955195519551955195519552302累计净现金流量28357-7229-5274-6841110366126684所得税3922114、322322322税后净现金流量2168416641643164316331633163316331980税后累计净现金流量12187-7229-5526-3842-274243756计算指标：所得税前所得税后内部收益率（IRR）：24.04%19.16%财务净现值（NPV）：56023739投资回收期（年）：4.705.33(包括1年建设期)折现率（Ic）：8%8%表15.2.3-2 项目资本金财务现金流量表单位：万元序号项目合计建设期12345678910生产负荷(%)11001001现金流入21546 0 2120 2120 2120 2120 2120 2120 2120 2120 2115、120 2467 1.1产品销售收入21199 02120 2120 2120 2120 2120 2120 2120 2120 2120 2120 1.2回收流动资金0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.3回收固定资产余值347 47 2现金流出12407 3229 1884 1957 1950 477 477 487 487 487 487 487 2.1项目资本金3229 322900000000002.2借款本金偿还4000 1231 1358 1411 0 0 0 2.3借款利息偿还482 2361638300000002.4经营成本1650 0 165 165 165 116、165 165 165 165 165 165 165 2.5销售税金及附加0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.6所得税3047 0 253 271 291 312 312 322 322 322 322 322 3净现金流量9140 -3229 236 163 170 1643 1643 1633 1633 1633 1633 1980 累计净现金流量15878 -3229 -2993 -2830 -2660 -1017 627 2260 3893 5526 7159 9140 计算指标：资本金内部收益率（IRR）：23.88%财务净现值（NPV）：3,063 投资回收期（年117、）：5.62 折现率（Ic）：8%表15.2.4-1 借款还本付息计划表 单位：万元序号项目建设期123451银行贷款11.1期初本息余额0 4000 2769 1411 0 0 1.2当年借款4000 0 0 0 0 0 1.3当期应计利息236 163 83 0 0 1.4当期偿还本金1231 1358 1411 0 0 1.5当期支付利息236 163 83 0 0 1.6建设期利息0 0 0 0 1.7其他融资费用0 0 2银行贷款22.1当年借款0 0 0 0 0 2.2当期应计利息0 0 0 0 0 2.3当期偿还本金0 0 0 0 0 2.4当期支付利息0 0 0 0 0 3偿还118、本金来源3.1净利润758 813 873 935 935 3.2折旧费660 660 660 660 660 3.3摊销费49 49 49 49 49 偿还资金来源合计1467 1521 1581 1643 1643 4计算指标4.1借款偿还期(年)3.00 含1年建设期应付利息23616383004.2利息备付率5.29 7.64 15.00 4.3偿债备付率1.38 1.24 1.18 表15.2.4-2 资产负债表 单位：万元序号项目建设期12345678910生产负荷100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1资产7229675662142851119、1403123681.1流动资产00000000001.1.1货币资金2363995692212385554887122875510388120211.1.2应收帐款00000000001.1.3存货00000000001.1.4预付帐款00000000001.2在建工程722900000000001.3固定资产净值62865626496643327166710073471.4无形及其它资产净值23422416802负债及所有者权益72296756621428511403123682.1流动负债总额00000000002.1.1应付帐款00000000002.2流动资金借款0000000000120、2.3长期借款40002769 1411.050 0000000负债小计4000000002.3所有者权益32293987479956726647213682.3.1资本金3229 3229 3229 3229 3229 3229 3229 3229 3229 3229 3229 2.3.2资本公积0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.3.3累计盈余公积金1142273496910102411372.3.4累计未分配利润6443374545965448629971518003资产负债率(%)55.3440.9922.720.000.000.000.000.000.000.000.00121、其他附表：折旧计算明细表单位：万元序号原值/年份建设期12345678910合计一固定资产1.1.原值69461.2折旧费6666066065981.3净值69466286562649664332716671007347(一)房屋及建筑物1.1.1原值18601.1.2折旧费17717717717717717717717717717717671.1.3净值7893(二)设备1.2.1原值50861.2.2折旧费483.1483.1483.1483.1483.1483.1483.1483.1483.1483.14831.241.2.3净值536363174无形资产摊销明细表序号原值/年份建设期1122、2345678910摊销合计1无形资产年摊销8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 80 1.1无形资产净值8072 64 56 48 40 32 24 16 8 0 360 2递延资产年摊销41 41 41 41 41 0 0 0 0 0 203 2.1递延资产净值203 162 122 81 41 0 0 0 0 0 0 406 年提取摊销费用49 49 49 49 49 8 8 8 8 8 283.0 资金来源与运用表单位：万元序号项目合计建设期123456789101资金来源26644 7229 1719 1792 1872 1955 1955 123、1955 1955 1955 1955 2302 1.1利润总额12187 1011 1083 1163 1247 1247 1287 1287 1287 1287 1287 1.2折旧费6598 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 1.3摊销费283 49 49 49 49 49 8 8 8 8 8 1.4长期借款4000 4000 1.5流动资金借款0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.6其他短期借款0 1.7自有资金3229 3229 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.8回收固定资产余值347 347 1.9回收流动资金0 124、0 2资金运用18320 11273 1484 1629 1702 312 312 322 322 322 322 322 2.1固定资产投资11155 11155 2.2建设期利息118 118 2.3流动资金0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.4所得税3047 253 271 291 312 312 322 322 322 322 322 2.5应付利润0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.6长期借款本金偿还4000 1231 1358 1411 0 0 0 0 0 0 0 2.7流动资金借款本金偿还0 0 0 2.8偿还其它应付款0 0 0 0 0 0 0 0 0 125、0 0 2.9短期款本金偿还0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3盈余资金8324 -4044 236 163 170 1643 1643 1633 1633 1633 1633 1980 4累计盈余资金-4044 -3809 -3646 -3476 -1833 -189 1444 3077 4710 6344 8324 第十六章 结论16.1综合评价(1) 本项目的建设符合国家产业政策。符合国家发改委关于组织申报2009年资源节约和环境保护备选项目的通知的节能方面中“能量系统优化（系统节能）”的要求，也符合产业结构调整指导目录（2005年本）“化工”类第三条“优质磷复肥、钾肥及各种专126、用复合肥生产”的要求，项目建设是必要的。(2) 能源是重要的生活和生产资源，节能技术有广阔的市场。通过项目改造，可实现企业复合肥生产装置能量系统优化，投入使用后，可有效降低企业生产能耗，节约水、电、煤等资源消耗，在同行业起到示范作用。(3) 项目技术成熟可靠，所需设备及材料均可立足国内，可有效减少能源消耗，降低“三废”排放。(4) 装置建成投产后，有较好的节能效果，能为国家和企业创造较好的经济效益。16.2研究报告的结论综上所述，据国家产业政策和行业发展规划，结合企业实际情况，在原有复合肥生产系统及配套设施上进行能量系统优化改造，项目完成后，年节约标煤2.46万吨，每年可减排二氧化硫300吨，减排二氧化碳4.38万吨。该项目不仅可减轻用能总量，降低复合肥生产成本，还可以减少煤等一次能源用量，降低环境污染，造福当地人民，有着较好的经济效益和社会效益。因此，项目的建设是可行的。