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食品公司产品质量及生产设备管理制度34页
食品公司产品质量及生产设备管理制度34页.doc
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设施设备
上传人:职z****i 编号:1157053 2024-09-08 34页 80.06KB
1、食品公司产品质量及生产设备管理制度编 制: 审 核: 批 准: 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制: 审 核: 批 准: 版 本 号: 一、质量管理制度1.组织机构任 命 书为了提高产品质量,确保本公司食品质量安全,经公司办公会议研究决定,成立食品有限公司质量管理领导小组,任命李东岳同志为质量管理小组组长,建立质量管理体系,全面负责企业的质量安全管理工作。同时成立质量安全管理领导小组及化验室。质量管理小组组长:副组长:成 员:化验室负责人:1.1总经理的职能 总经理任质量管理主要负责人,全面负责企业的质量管理工作:负责建立完善和实施企业的食品质量安全保证体系,制定明确的质量目标,并贯2、彻实施;负责规定各有关部门、人员的质量职责权限及管理制度;确保提供符合食品质量安全要求所必备的生产资源,达到卫生条件要求;贯彻国家有关食品质量安全的法律、法规,以及与本企业产品相关的国家标准、规范,确保在本企业内得到有效实施;负责组织员工质量安全意识及技能培训;负责组织员工质量分析活动,解决食品质量安全方面的问题;建立健全企业质量管理体系,检查各项质量责任制,质量管理制度。质量奖惩制度的执行情况。2.质量目标 2.1质量安全目标 a)生产场所及卫生条件符合食品安全要求,无严重不合格;b)采购原辅材料及包装材料检验合格率100%;c)产品出厂检验合格率100%。2.2质量安全方针 以人为本加强食3、品安全法的宣传,贯彻执行增强全员的法制观念,执行工艺标准,强化卫生管理,向市场提供高质放心的食品。3.管理职责 3.1各有关部门职责与权限的管理制度生产部职责 a)负责生产场所的管理,落实生产场所必备的条件要求,确保生产场所的卫生达标;b)负责生产设备的管理,建立设备台帐,组织设备维修保养,保质设备运行能力能满足产品生产要求;c)负责原辅材料供应商的控制管理,编制采购文件、组织采购实施,确保采购的原辅材料、包装材料符合规定要求;d)负责下达生产计划,组织产品生产;e)负责制定生产过程质量管理制度及考核办法,并组织实施;f)组织各工序严格按工艺文件进行操作,确保各生产过程受控;g)负责确定本企业4、关键质量控制点,制定控制程序,并组织实施;h)负责原料及生产过程中的产品防护,有效防止污染或损坏。办公室职责a)负责企业食品质量管理体系的建立、实施和保持的组织协调工作;b)负责质量目标管理的日常工作;c)负责制定并落实管理职责规定的职责权限,保质内部沟通;d) 负责人力资源管理,组织员工培训和考核;e) 负责文件的综合管理;f) 负责厂长交办的各项具体工作。销售部职责a)负责销售市场开拓,实施销售计划;b)负责组织与顾客的沟通和售后服务,处理顾客投诉;c)负责成品储存及交付过程的产品防护。品控部职责 a)负责外来技术标准的识别并控制发放,确保与食品质量安全有关的作业场所获得相关文件的有效版本5、;b)负责制定产品生产的工艺文件,并监督其执行;c) 负责检验设备管理,建立检验设备台帐,确保检验设备经计量部门检定合格,并在有效期内使用,能满足产品检验要求;d)负责制定产品质量检验制度,原辅料进货检验、过程检验、出厂检验,检验人员应具备相应资格,确保检验的有效性;e) 参与不合格品的评审和处置;f)负责带星委检项目的委托与实施,确保其合理、有效。3.2不合格情况管理办法不合格的分类本企业的不合格分为两类:一是产品不合格:包括原料、辅料、半成品经检验查出的未满足产品标准、卫生标准要求的不合格品;二是工作不合格,包括管理工作、技术工作、或是过程、体系等方面,未满足审查细则及本质量管理文件要求的6、不合格项。不合格的控制a)对检查出的不合格品由质检员填写不合格品评审处置记录作出“不合格品”标识,有条件时应隔离存放,确保不合格的原材料、辅料不投入生产使用,不合格的半成品不得转入下一工序,不合格的成品不出厂销售;b)对检查出的不合格项,由检查部门发出不合格报告交责任部门进行整改。不合格评审a)责任部门接到不合格评审处置记录或不合格报告后,首先对不合格事实的性质进行评审,凡一次性或个别存在的不合格,无安全久危害和严重违规,超标的为一般不合格;凡多次、普遍存在的不合格,有安全危害和严重违规、超标的为严重不合格;b)评审提出处置意见,以及是否需采取纠正措施的意见 ;c)必要时由企业质量负责人主持,7、组织相关部门参加评审。不合格的纠正a)返工:返工后的产品有可能成为合格品;b)返修:返修后的产品可以满足预期用途,但仍然是不合格; c) 让步放行或让步接收;这需要经有关授权人员的批准,有时还要经过顾客的批准。但有关法律、法规规定不允许的除外;d)报废:对不合格品进行报废处理。如果不合格品在交付顾客使用后才被发现,则应采取调换、退货、赔付等方法处置;对于管理工作、技术工作、或是过程、体系的不合格项,由责任部门进行整改。纠正措施a)对各种不合格品进行纠正,可以消除不合格。但对今后还可能再发生的不合格,应分析原因,采取纠正措施。作好纠正措施记录由主管部门验证其效果,以防止类似不合格的再发生;b)对8、富有成效的纠正措施,可作为永久性规定纳入管理体系文件。对于效果不明显的纠正措施,应重新分析产生不合格的原因,制定新的纠正措施,直至措施有效。各种不合格产品的分析与处理(纠正)记录时间:时间:纠正时间:产品不合格工作不合格纠正不合格方法半成品不合格 管理工作不合格 返工 成品不合格 技术工作不合格 返修 原材料不合格 过程不合格 降级 体系不合格 让步放行 报废 不合格原因:数 量:质管组长签字: 厂长签字:4.人员要求4.1生产管理者生产管理者应当了解生产者的产品质量责任和义务、以及速冻面米食品品质知识副总经理职责a)在总经理领导下分管食品生产的全面管理工作,对产品质量负直接领导责任;b)负责9、生产场所、生产环境及生产过程质量管理;c)负责原材料采购质量管理;d)负责生产设备的管理。办公室主任职责a)负责企业食品质量安全管理体系的建立、实施和保持的组织协调工作;b)负责质量安全目标管理的日常工作;c)负责制定并落实管理职责规定的职责权限,保质内部沟通;d)负责人力资源管理,组织员工培训和考核;e)负责文件的综合管理;f)负责经理交办的各项具体工作。4.2质量管理人员企业质量管理人员应具备一定的质量管理知识及相关食品生产知识。生产厂长.1严格贯彻执行企业技术,质量管理规则,并落实到每一岗位和人员。.2经常对工人进行质量意识教育,树立质量第一思想,正确处理质量与产值、产量的关系。.3负责10、车间各班人员的安排、考勤、督导,负责各岗位的秩序和要求。.4负责生产设备的保养、维修、更换配件、冲洗、消毒等项工作,确保设备的安好和正常运行。.5负责要求各班每天对设备运行情况进行记录,并不断总结。.6负责每天物料的使用的班后盘存,做到一天一清。.7主持每天的晨会,总结上一天工作情况,布置当天工作。.8合理安排各岗位人员的工作,并认真负责督导、监督使其各岗位严格按照操作规程执行。.9熟练使用车间的各种设备,督导按规定对设备进行清洗消毒,随时观测设备、电能源,发现异常做出处理措施。.10负责监督有关人员对关键控制点要按时做好记录。.11做好设备及设施的卫生工作,并做好各项记录。.12平时工作中,11、结合化验记录及时有效的调整操作,并对生产过程中发现质量问题及时上报有关领导。.13做好生产人员的月度考核。.14对完不成质量指标,不按标准生产,不合格品流入下道工序,出现成品不合格负直接领导责任。4.3企业技术人员企业生产技术人员应掌握速冻面米食品生产专业技术和速冻面米食品品质知识。技术员4.3.1.1负责生产技术要求及质量关键点的控制。.2负责产品的计量,按有关标准规定进行包装。.3协助维修人员确保设备的完好,正常运行。.4负责做好生产车间及速冻车间的技术工作。.5做好当天领导安排的其他工作。化验员.1按规定认真地做好每批次的检验工作,并记录在案。.2根据化验结果配合生产找出产生问题的原因,12、并提出相应整改措施。.3负责企业正在生产过程及成品出厂的质量检验工作。.4能够熟练正确运用化验仪器,并正确处理好化验的每一个步骤。.5对产品要做到有目的、有计划地进行化验、确保产品质量合格。4.4企业生产加工人员企业生产加工人员能掌握相关技术文件,并能正确熟练操作设备。生产操作人员必须身体健康,无传染性疾病,取得健康证方可上岗。生产操作人员应能看懂生产程序、作业指导书等技术文件。生产操作人员应正确的按操作流程熟练进行操作生产设备。对不执行本岗位工作标准和技术标准生产出的不合格品负完全责任。生产操作人员工作前应更换工作服,戴工作帽。其工作服、工作帽和口罩应经常清洗消毒。生产操作人员要进行上岗前的13、培训和考核、合格后方能上岗。生产操作人员要保持良好个人卫生,不行留长指甲,涂指甲油和戴戒指、佩带首饰、饰品。勤洗澡、勤理发、勤换衣服。进包装车间前,必须穿戴整洁的工作服、工作帽。不得将与生产无关的用品带入车间,禁止在生产场所吸烟、进食及进行其他有碍生产质量的活动。5.产品标准及相关标准企业应具备并执行速冻面米食品生产许可证审查细则中规定的相关国家标准、行业标准,包括与认证产品有关的产品及卫生标准、原辅材料标准、包装材料标准、质量检验标准及相关标准。这些标准随时有可能增加和更新。技质部应通过有关渠道随时获得以上信息,并于每年末对标准文本进行识别,作相应补充与调整,更新文件清单,确保本公司使用适用14、标准的有效版本。本企业认证产品执行的标准见:SB/T10412-2007GB19295-2003速冻预包装面米食品卫生标准6.工艺流程6.1工艺流程图 和粉压面成型速冻熟化速冻包装6.2作业指导书和粉小麦粉、水按照52的比例,加入少量调味品,放入搅拌机,边搅拌,搅拌均匀,揉至成团,至表面光滑。压面将和好的面团倒入压面机,一面上粉,四道滚压,上成型机,上油,定量成长条,将长条卷起,盘旋成一个圆形。静置成型将圆形面团静置30分钟后上拍扁机拍成直径20、厚度2圆形薄片。速冻用塑料保鲜袋包装封口,放入冷冻室,速冻。熟化将面饼取出后,拆除保鲜袋置入烤箱,温度缓慢上升,大约8分钟后,待饼面金黄后取出,摊凉15、。速冻将烤熟的面饼装入保鲜袋,放入纸箱,置入冷冻室速冻。包装入库将冷冻的面饼按照100片一箱进行定量包装,放入冷冻库库存。7.采购制度7.1采购管理制度产品应符合相应国家标准或行业标准规定,不得使用非食用性原料、辅料、包装材料和消毒剂;特别注意对原辅材料含有的添加剂进行控制,严禁接收不使用不合格原料,及未经证明其安全的原料。如果使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品,必须选用获得生产许可证企业生产的产品。如果使用进口原料,必须有海关的商检证明;对供应商进行动态管理,每次进货时在进货检验/验证记录中,登录其供货业绩,若发现供应的产品有不合格品时,应及时通知供应商采取改进措施,并验证其有效性。若16、发现已达不到选择、评定准则的,应及时撤销其合格供应商资格,以确保原辅材料持续符合规定的要求。8.采购文件 8.1采购计划生产部根据销售和生产需要,编制采购计划,经主管经理批准后实施,采购计划应表述拟采购产品的规定要求和验收准则。8.2采购标准与供应商签定购货合同,应对原辅材料的品种、类别、等级、标准、包装、主要技术要求、验收标准、以及定期进行确认检验,并提供检验报告的要求作出具体规定,作为采购产品和检验验收的依据。9.采购验证制度9.1原辅材料进货时,由生产部填写报验单,提交技质部采用目测、嗅察及验证相关资料的方式实施进货检验。a)主料:进货时应检验产品标签、外观质量、产品包装、及运送防护是否17、符合规定要求,有无污染或损坏,并称量其重量与送货数量的符合性。b)辅料:进货检验主要是检查供应商的生产经营资质的合法性和有效性,并检查所供辅料的产品标签、质量合格证明是否齐全有效,是否符合国家标准和行业标准的规定要求,且与实物相符。c)包装材料:进货检验时主要是验证由供应商提供的可用于食品包装的合格证明材料。d)原辅料及包装材料中属于实施生产许可证管理范围的产品,选用具有生产许可证的企业生产的产品,并索取其生产许可证书复印件及相关质量合格证明材料。e)品控部质检员做好进货检验的记录,作出合格判定。9.2经进货检验合格的原辅材料,由仓库保管员凭进货检验记录填写入库单办理入库手续。9.3对于未经检18、验,或经检验为不合格的原辅材料不准入库,不准投入生产使用。由品控部发出不合格品通知,品控部负责按不合格管理规定进行处置,必要时应分析产生不合格的原因,实施纠正措施。9.4原辅材料的检验或验证记录,及供应商提供的合格证明,及有关检验数据都由技质部保存。10.过程管理10.1过程管理制度企业宜采用危害分析及关键点控制进行管理。严格执行生产操作规程,其配方及工艺条件不经批准不得随意更改。生产中如发现质量问题,应迅速追查并纠正。掌握生产过程的质量情况,便于事后追溯,应确定生产过程中重要的安全、卫生控制点(如原辅料预处理、速冻、包装、冷藏、设备、用具等),并制定控制点的检验项目、检验标准、抽样及检验方法19、抽检半成品,并制作质量记录表、生产记录表等管理报表。不合格半成品不得进入下一道工序,应予以适当处理,并做好处理记录。过程质量管理包括原材料、半成品及最终半成品等。定量包装速冻食品的净含量应当符合定量包装商品计量监督管理办法的要求。产品包装的标签标识应符合GB7718-2011预包装食品标签通则、GB28050-2011预包装食品营养标签通则。还需标明生制或熟制、馅料含量占净含量的百分比。10.2不安全食品召回制度食品召回级别分为三级一级召回:已经或可能诱发食品污染、食源性疾病等对人体健康造成严重危害甚至死亡的,或者流通范围广、社会影响大的不安全食品的召回;二级召回:已经或可能引发食品污染、食源20、性疾病等对人体健康造成危害,危害程度一般或流通范围较小、社会影响较小的不安全食品的召回;三级召回:已经或可能引发食品污染、食源性疾病等对人体健康造成危害,危害程度轻微的不安全食品的召回。企业生产加工的食品对人体健康已经或可能造成危害的,企业应主动召回,并通过县、市级质监部门向省级质监部门提交食品召回计划。建立完善的产品质量安全档案和相关管理制度,应当准确记录并保存生产环节中的原辅料采购、生产加工、储运、销售以及产品标识等信息,保存消费者投诉、食源性疾病事故、食品污染事故记录,以及食品危害纠纷信息等档案。检测中心对抽检不合格食品进行跟踪检验,连续2次不合格的纳入召回目录。10.3考核办法(1)各21、工序的操作人员,应严格按过程质量管理制度要求及作业指导书的规定进行生产操作,实施自检和互检,并由质检员作好巡检,填写过程检验记录,作为工序过程受控,生产过程质量管理有效,产品符合规定要求的考核证据。按照质量否决权的原则,对考核中发现的产品质量不合格问题一律不予放行,按不合格管理规定进行处置。(2)对各岗位人员的考核项目为:质量意识、业务知识、工作能力、技术水平、培训效果、执行标准、工艺纪律、遵守卫生管理制度、实现本岗位质量目标及产品实物质量等十项内容。每年末由公司对员工进行综合考核,填写效绩考评表,考核时实行质量否决权。质量否决的项目是:有一次严重或三次一般违犯工艺文件、质量、或卫生管理规定的22、发生一次严重或三次一般产品不合格的。(3)对考核发现的过程质量管理、产品质量的不合格问题,以及员工的违规问题,应保存考核记录,对其进行批评教育、经济处罚、调岗培训、限期整改、直至下岗。11.关键控制点的操作程序11.1关键控制点冻结过程采用缓冻代替速冻。产品微生物指标超标。冷藏链不符合要求。11.2关键控制点操作程序用于速冻的熟制食品速冻前应在适合卫生加工要求的环境中尽快冷却。冷却后的食品应立即速冻,冻结速度应保证在30min内使温度通过最大冰晶生成带,且保证速冻过程不间断直至产品中心温度达到-18。 原料及半成品不得直接落地。生、熟加工区应严格隔离,防止交叉污染。产品应在温度能受控的环境中进23、行包装,包装材料符合有关卫生标准。成品贮存要求有与生产能力相适应的冷库。冷库内温度应保持在-18或更低,温度波动要求控制在2以内。运输产品的运输工具厢体应符合有关卫生标准,厢内温度必须保持-15以下,运输过程中产品温度上升应保持在最低限度。生产企业应告知速冻面米食品销售单位产品应在冷冻条件下销售,低温陈列柜内产品的温度不得高于-12,产品的储存和陈列应与未包装的冷冻产品分开。12.产品防护在食品生产加工、搬运、储存过程中应加强产品防护,防止原辅材料、半成品、成品出现污染或损坏。12.1食品生产加工过程中的产品防护制度a)防止物料与食品的交叉污染,严格做到原辅材料处理区与半成品的加工区分,工艺流24、向合理;b)防止人员对食品的污染,防止生产操作人员未消毒的手,不洁净的工作服或汗滴,毛发对食品的污染,严禁其他人员进入生产车间;c)防止设备、工具、容器对食品的污染,防止设备上的灰尘、污渍,设备、工具、容器上残留的清洁剂,消毒剂等对食品的污染。d)防止车间环境对食品的污染,如生产车间里的灰尘、脏水、屋顶上脱落物、水珠、以及蚊蝇虫鼠对食品的污染。e)生产过程中原料及半成品不得直接落地,应配备各种垫架,垫架的材料不能用木料或生铁,最好用不锈钢材料。12.2原料、成品搬运中的防护制度运输速冻食品必须使用食品专用的冷藏车,箱体必须符合卫生要求,必须保持在-18或更低,产品装卸或进出冷藏库时要迅速,产品25、从冷藏库运出后,运输途中允许一-15,但交货后必须尽快降到-18.产品运送到销售点时,最高温度不得高于-12。12.3原辅材料及成品储存过程中的防护制度 a)储存原辅材料、包装材料及成品的仓库,其面积应与企业的生产规模及原辅材料的储备量相适应。仓库应保持洁净、通风和适宜的温湿度,有防鼠、防蚊蝇、防法、防污染措施,不得存放其他物品;b)使用袋、桶、箱大包装的原辅材料应垫高、离墙、离地,分类码放整齐;使用瓶、盒、小袋包装的原辅材料,应上架分类排放整齐;c)应妥善保持原辅材料包装上的标志、标签完整,并加施产品标识及状态标识,过期、失效、报废的原辅材料,应另行存放,作出标识,确保原辅材料的品名、质量指26、标、生产厂家、出厂日期、保持期及检验状态得到识别;d)速冻面米食品的储存冷库,库温应当保持在-18。在食品储存过程中防止污染,注意食品的保持期限,并注意食品包装的保护;e)仓库储存的原辅材料必须做到先入先出,做到帐与实物相符。13.检验管理检验人员经过有关部门的培训,考核合格后,持证上岗。检验员具有独立行使权力,全权负责产品质量检验工作,保证对产品检验结果做出客观、公正的评价。13.1产品质量检验制度检验员应定期到技术监督局指定部门进行培训、考核,并持上岗证。检验员具有独立行使权,根据检验结果,对产品质量可一票否决。严格按照国家标准要求进行出厂检验项目的检测,按照规定操作,认真记录化验结果并及27、时出具检验报告。保持个人卫生及化验室内外的清洁。检验员应悉心爱护各种化验设备,对发现有问题的设备及时设置。检验设备应定期到有关部门进行强检,加贴合格标志,在有效期内使用。定期送检带星号委托检验样品,并做好每年一次的比对检验。根据检验结果配合相关部门进行分析和整改。13.2检验设备管理制度正确合理的使用检验、试验和计量设备。依据检验标准的要求,合理选择配备各种化验设备,对化验设备使用,不应当超负荷,超性能,超测量范围的工作。根据化验设备的结构、性能、准确度、使用范围、工作条件和其他技术条件,配备相应的化验人员。计量设备的检定、校准要按照规定的周期进行,超周期的计量设备不能使用。经检定合格的计量设28、备,要及时加贴合格使用标识,反之加贴停用标识。如发现化验设备的性能、准确度存在问题,要及时维修及检定,经校准后方可使用,并及时填写维护保养或报废等记录。各种化验设备都应建立档案二、不合格产品处置规定1、每批产品必须严格按照国家标准要求进行必检项目的检测,一旦发现一项不合格就严禁出厂。2、通过检测、检验找出造成不合格的原因记录在案,上报分管领导立刻拿出整改方案。3、对于发现的不合格产品,本批次产品应全部销毁或返工,由生产厂长到场监督并签字。4、通过整改加强对各生产环节的管理,防止再次出现不合格产品。5、对于因违反操作规范造成的产品不合格,查明原因后给予当事人严厉的处罚。三、食品安全事故处置方案129、.目的对已发生的食品安全事故规定出响应措施,认真做好食品安全事故处置工作,使各级领导及时了解掌握相关情况,取得指导和处置的主动权,最大限度地减少可能对食品安全造成的影响,待制定本制度。2.定义食品安全事故:指食物中毒、食源性疾病、食品污染等源于食品,对人体健康有危害或可能有危害的事故。重大食品安全事故:指涉及人数较多的群体性食物中毒或者出现死亡病例的重大食品安全事故。3.职责3.1质量管理部门负责组织对紧急事故造成的食品安全问题进行记录、分析和组织处理。3.2公司食品安全小组负责识别潜在紧急情况和事故,配合制定必要的应急预案。在紧急事故中对食品安全问题统筹和协调。3.3销售和物流部门负责认定为30、食品安全事故后,产品召回的具体实施工作。3.4生产部负责本单位的安全生产工作,如出现食品安全事故后,配合质检部和食品安全小组进行原因调查和分析,妥善处置涉及不安全产品和原料。4.工作程序 4.1报告 报告原则:公司任何员工有义务在第一时间报告或越级报告涉及公司产品的食品安全事故。4.2报告程序发生食品安全事故时,公司各部门应立即向主管领导汇报,对于重大的食品安全事故,要立即向公司领导报告,部门主管领导不在时,可直接向公司领导报告,并由公司统一及时向当地卫生行政部门作出书面报告,任何部门或者个人不得对食品安全事故隐瞒、谎报、缓报,不得毁灭有关证据。初次报告应尽可能报告食品安全事故发生的时间、地点31、单位、危害程度、死亡人数、事故报告单位及报告时间、报告单位联系人员及联系方式、事故发生原因的初步判断、事故发生后采取的措施及事故控制情况等,如有可能应当报告事故的简要经过。阶段报告既要报告新发生的情况,也要对初次报告的情况进行补充和修正,包括事故的发展与变化、处置进程、事故原因等。总结报告包括食品安全事故鉴定结论,对事故的处理工作进行总结,分析事故原因和影响因素,提出今后对类似事故的防范和处置建议。4.3食品安全事故处置发生食品安全事故时要封存暂扣可能导致食品安全事故的产品及其原料,并立即进行检验、分析、调查;对确认属于被污染的产品及其原料,应立即停止生产、销售并照河北呈龙食品饮料有限公司产32、品召回制度立即予以召回并销毁。5.责任追究5.1各部门负责人及公司领导必须保持每天24小时联络畅通,对无法联络造成严重后果的要严肃追究责任。5.2各部门主要负责人为本部门食品安全事故报告的第一责任人,如事故发生后,要及时上报不得迟报、漏报、瞒报,不得避重就轻、遮遮掩掩,要实事求是。如因报告不实影响领导决策影响事件处理的,要追究有关领导和责任人的责任。哪一级发生迟报、漏报、瞒报的问题,由哪一级负责。对因迟报、漏报、瞒报造成严重后果的要严肃查处。6.纠正与完善如有事故发生,由质检部组织进行原因分析,编制食品安全事故调查报告,针对导致食品安全事故的原因,如异常作业、操作人员缺乏培训等,由责任部门采取33、纠正措施,交食品安全小组组长确认后予以实施。食品安全小组将食品安全事故调查报告交事故发生部门备案一份,以对其实施效果进行监督验证。事故发生后,食品安全小组组长组织相关部门对本方案和有关应急预案进行评审与修订,使其不断完善。四、生产设备管理制度1、生产用全部设备属生产车间管理监督,每台设备要干净、卫生、无异气味、并定期清洁。2、对每台设备依据其结构和运行方式定出检查的部位、内容、正常运行的参数标准,每班生产时定时检查。3、设备的管理资料和维修保养资料由生产部门统一收集、归档。4、生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,专业维修人员承包对重点设备的巡检任务,全面掌握运行状态,并做34、好记录。5、生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能正常运转,需紧急处理的问题,应及时通知维修人员,由值班负责人组织处理。6、维修保养人员针对巡检中发现的设备隐患、缺陷,提出相应安排检修保养计划。7、生产进入旺季,车间设备故障不能过夜。8、生产车间的设备定期进行检查,并作为考核依据。9、因人为造成责任事故,按情节给予一定的处罚。五、卫生管理制度1、直接人事生产的人员每年体验一次。体检合格者方可上岗,贯彻执行“食品安全法”,遵守职业道德,无证者不行上岗。2、生产人员必须经常保持个人卫生,勤洗澡、勤剪指甲。工作服每周必须洗一次,指甲每周剪一次。发现工作服不干净,帽子没戴严,指甲长者一次扣5元,但必须改35、正后再上岗,否则加倍处罚,直至除名。3、进入生产车间人员的工服、发帽必须穿戴整齐,发帽将头发全部罩住,以免污染产品和半成品。4、生产人员必须在消毒池内泡手半分钟,然后再用清水清洗后方可进入车间。5、生产过程中切勿用手触摸其他器具或皮肤,不许掏耳挖鼻,否则必须重新消毒。6、外出车间须全部脱掉工服、发帽,并放于指定地点,回来后重新穿戴消毒后方可进入车间。7、车间内严禁吸烟、吐痰、严禁大声喧哗,保持操作场地卫生。8、生产前后严格按生产工艺要求清洗设备、容器具体操作台等卫生,及环境卫生。9、生产中严格控制、防止蚊蝇、微生物侵入污染环境。10、安排每周大扫除一次,每班组设卫生监督员一名,协助班长进行卫生36、规定的落实。每周一为卫生检查日。六、食品添加剂使用与管理制度由于当前国家对食品添加剂的使用严格控制,为加强我公司食品添加剂的使用管理,特制定如下规范:我公司生产的产品使用的食品添加剂必须符合食品添加剂使用卫生标准(GB2760)的要求。1、 严格执行卫生部制定的关于食品添加剂的使用标准,严格要求从业人员遵守卫生法和食品添加剂的管理条例。2、 严格掌握食品添加剂的特点,用法和用量,不得超量投入,注重营养卫生,保证食用安全。3、 对过期或变质的食品添加剂,要按照其特点的不同,分门别类单独存放。4、 对于不同种类的食品添加剂,要按照其特点的不同,分门别类单独存放。5、 食品添加剂要专人保管,专人使用37、,确保食品卫生。6、 添加食品添加剂要遵守安全性,严格控制使用范围的使用量,不得乱用或多用(超量用),不得破坏食品中营养价值或降低食品中的营养价值。7、 禁止使用无产品生产许可证的食品添加剂。8、 添加剂包装上必须注明:品名及卫生许可证、质量标准规定、生产厂名、厂址、批号、生产日期、保质期的内容,并在显著位置标明“食品添加剂”字样。9、 禁止使用过期食品添加剂。10、 各生产部门使用的食品添加剂必须上报给质量技术部,质量技术按照有关标准要求,审核确认后方可投入使用。11、 开发部研发新产品所使用的食品添加剂,必须严格按照食品添加剂使用卫生标准(GB2760)的要求,并经质量技术部审核确认方可投入车间使用。12、 采购部在购买原材料时,必须向供应商索取三证和第三方检验报告和批次检验报告,若发现提供其成分不真实,使用于我司产品内发现有质量问题的,其所造成的一切责任由该供应商承担。采购部在供应商合同时,要将这条例在合同内,否则采购部有连带的责任。
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