1、公司生产现场设备、考核及产品质量管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 生产现场管理制度1. 目的：为达到安全、文明 、有序、 高效、优质地生产。2. 劳动纪律管理:2.1. 遵守公司劳动纪律管理制度，不得迟到早退，2.2. 不得在生产场地打闹、吸烟、吃东西及干与工作无关的事情，2.3. 不得将手提包带入生产现场，2.4. 上班时间如无工作需要不得串岗，2.5. 服从工作分配，保质、保量、按时完成生产任务。3. 生产现场的质量管理:3.1对生产过程中的关键过程要严格控制，对于生产中出现的异常情况要查明原因及时排除，2、使产品的质量始终处于稳定的受控状态。3.2 严格执行首件制度，首件生产不合格，不得进行批量生产。3.3 严格执行“三检”（自检、互检、巡检）制度，员工对自己生产的产品必须进行自检，自检合格后，方能转入下一道工序，下道工序对上道工序的产品要进行检查（互检），对不合格的产品有权拒绝接收。检验员要加强生产现场的巡检工作，如发现质量事故时，要做到责任者查不清不放过，及故障原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3.4 生产部长要对生产部生产的全部产品质量负责，严格做到不合格的材料不投产，不合格的半成品不流入下道工序。3.5 要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理3、及时。4. 生产现场的工艺纪律管理: 4.1严格贯彻执行工艺操作规程。 4.2 对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 4.3 生产材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。4.4 严格按照设计图纸、技术资料、工艺卡片（作业指导书）进行生产，不得擅自在生产现场自行更改设计图纸、技术资料。 4.5 生产线、工装、夹具应保持完好。4.6 正确、合理地使用设备、仪器仪表、工位器具，并保持其精度和良好的技术状态。5. 定置管理：5.1 物料或产品应按区域分类放置，合理有效的使用空间，生产加工部位要随时清扫，保持洁净整齐，工作区附近不得堆放杂物。5.2 工具箱里的各种工具，物4、品要摆放整齐。5.3 对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。5.4 要加强对不合格品的管理，应有记录、标识明显、处理及时。5.5 生产现场应划出安全通道，安全通道内不得放置任何物品。5.6 消防器材定置摆放,不得随意挪动,并保持其清洁卫生。6. 生产车间的管理: 6.1 严格现场管理,要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬。6.2 经常不定期地开展车间内部工艺纪律、产品质量的自检自纠工作。6.3 工作区域内应保持清洁,地面不得堆放垃圾。6.4 车间内使用的工具、设备附近等,均应制定摆放区域,做到整齐有序。6.5 坚持现场管理、文明生产、文明操作，根治磕碰划伤等现象，每天下5、班要做到设备不擦拭保养不走，材料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。6.6 认真考核，秉持公平、公开、公正的原则。7.设备管理: 7.1 设备,仪器仪表应制定专人管理。7.2 坚持做到设备,仪器,仪表管理“三步法”即 日清扫、周维护、月保养。7.3 坚持“三字要求”即:整齐、清洁、安全。7.4 设备管理要做到“三好、四会”，三好：即管好、用好、保养好、四会即：会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。8.安全生产管理: 8.1 严格执行各项安全操作规程。8.2 规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗，每个员工要养成良好的工作作风和严格的纪律，不断提高全体员工自身的素质。8.3 严格6、按操作规程作业，严禁违章作业。8.4 经常开展安全教育，不定期进行整改,清除隐患。8.5 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。8.6 如发生事故按有关规定及程序及时上报。9. 考核: 9.1 考核内容: (1).出勤率， (2).工作任务达额率， (3).生产质量达额率，(4)工艺纪律考评，(5).设备,仪器仪表养护考评，(6).劳动纪律考评， （7）文明生产、清洁卫生。 9.2考核办法: 1.生产任务达额率 (1).超额完成生产任务 45分 (2).按时完成生产任务 40分 （3）未按时完成生产任务： 0分 2.工作质量达额率 (1).产品合格率7、达到97%以上 35分 (2).产品合格率达到9096% 25分 (4).产品合格率低于90% 0分 (5).因质量问题引起批量返工 20分 3.出勤率考评 (1).月出勤率为100% 3分 (2).月出勤率低于100% 不计分 4.工艺纪律考评 (1).月考评未违犯工艺纪律 5分 (2).月考评每违犯1次扣1分,3次以上不得分. 5.设备、仪器、仪表养护考评 (1).按照本制度中的设备、仪器、仪表 养护要求做到的 5分 （2）未按要求做的 不得分 6劳动纪律考评 （1）月考评未违反劳动纪律的 4分 （2）月考评有违反劳动纪律的除按照公司有关制度 处理外，劳动考评为0分。 7.文明生产、清洁卫8、生考评 （1）文明生产、清洁卫生达到要求的 3分 （2）文明生产、清洁卫生达不到要求的 0分 9.3 考评结果分优秀、合格、不合格三类。 1月考评总分为95分以上者为优秀。 2月考评总分为8090分者为合格。 3月考评为80分以下者为不合格。 9.4 考核处置办法： 连续三次或年累计五次考核为优秀者（无不合格纪律）给与200元奖励； 全年考评为优秀者，提升一级工资； 连续三次考核不合格或年累计五次不合格者，解除劳动合同。 产品质量管理制度1. 目的 为使产品的生产全过程得到控制，保证最终产品质量，特制定本制度。2. 适用范围 公司产品生产的全过程。3. 质量职责（1） 生产部部长对生产部生产的9、产品质量负全责；（2） 生产线员工对自己所生产的工序产品质量负责；（3） 检验员对自己验收的产品负责；（4） 库管员对采购物料的质量和产成品出库的正确性负责。4. 产品生产流程（1） 对讲机生产流程前期线料、喇叭、面壳等零部件加工及印制板贴片回厂检验 后焊（1）后焊（2）后焊（3）调试（1） 包装前检验整机测试 整机装配调试（2）衬板装配 维修 (2) 充电器生产流程前期线料、焊片面壳等加工印制板焊接（1）后焊（2）后焊（3）底壳安装调试 外观检验性能测试 组装成品(3) 电池封装流程面壳、线料、等前期加工准备面壳加工焊接保护板组装电池 外观检验测试超声波焊接测试电池 * 注意 ：组装电池工序10、应实行电池配对，组装电池时，应在一个包装盒里的50个电池中进行配对组装，不能拿另外的包装盒里的电池配对组装。（4）包装作业流程核准彩盒串号和机身串号按要求放入成套配件包装彩盒包装运输箱 交付 磅重、贴标识、填写发运目的地(或入库) 5. 产品质量标准5.1 对讲机验收（调试）项目及其电性能指标要求 发射机 （1）频率准确度：（高、中、低）150HZ （2）VCO锁定电压：0.8V3.8V（只在调试时测） （3）功率：（高、中、低）4W （4）调制灵敏度：12MV3MV（25KHZ波道间隔：额定频偏=3KHZ/12.5KHZ波道间隔：额定频偏=1.5KHZ） （5）最大频偏限制：5KHZ(25K11、HZ 波道间隔)、2.2KHZ(12.5KHZ波道间隔) （6）CTC-SS频偏：0.75KHZ（25KHZ波道间隔）、0.35KHZ（12.5KHZ波道间隔） （6）调制解调失真：5% （7）发射机信噪比：40Bb（UHF）/-45dB（VHF） *（8）邻信道发射功率：2.5w（必要时测试） *（9）杂散发射功率：7w（必要时测试） （10）最大发射电流：1.7A 接收机 （1）频率准确度：（高、中、低）150HZ （2）VCO锁定电压：0.8V3.8V（只在调试时测） （3）可用灵敏度：（高、中、低）-120dB（12dB信纳发） （4）解调失真度：5% （5）静噪灵敏度：-125dB 12、（6）深静噪灵敏度：-117dB （7）接收机信噪比：-40dB *（8）邻道抗扰性：-65dB（必要时测试） *（9）互调抗扰性：-65dB（必要时测试） *（10）杂散抗扰性：65dB（必要时测试） （8）音频输出幅度：1.8V（带喇叭测试）、1.4V(带耳机测试)只在调试时测试 对讲机调试方法见HT350维修手册5.2充电器验收（调试）电性能指标要求 电源适配器指标要求 （1）交流输入电压：100220V 电流：0.2A （2）直流输出电压：12V 电流：0.5A 充电器的检验方法 (1) 短路试验：用镊子把充电器的+、-极片短路，此时红灯闪烁（正常）； （2）充电试验：将电压7.2V的13、电池插入充电座内，此时红灯常亮（正常）； 拿出电池，红灯慢闪（正常）； （3）充满后跳转试验：将电压8.36V的电池插入充电器座内（已充满电的电池），此时绿灯常亮（正常），拔出后红灯慢闪（正常）。5.3充电器（锂电池）的装配、调试方法装配插件元、器件先用制具把充电弹片和LED、DC插座焊上，再焊其它电解电容、晶振等器件。调试装配完成检查无误后通上电源，用三用表检测CPU的VCC脚位（PIN12）电压，根据电压值的不同，调整R34、R35、R33、R32。调整如下：VCC电压值（V）R32状态R33状态R34状态R35状态4.82空空空空4.82 =4.84空焊空空4.84 =4.87焊空空空414、.87 =4.89焊焊空空4.89 =4.92空空空焊4.92 =4.94空焊空焊4.94 4.97焊空空焊4.97= 4.99焊焊空焊4.99= 5.02焊焊焊焊5.02= 5.04焊空焊焊5.04= 5.07空焊焊焊5.07= 5.09空空焊焊5.09= 5.12焊焊焊空5.12= 5.14焊空焊空5.14= 5.17空焊焊空5.17= 5.19空空焊空注：空、表示不贴该位号的电阻；焊、表示贴上该位号的电阻。安装机壳 按设计要求连线并安装机壳。试验 连接适配器，按的方法进行试验镍氢充电器如果是做镍氢电池充电器，先按锂电池充电器制作方法装配和测试。充电器测试ok后，再用1K电阻焊接到C10、15、R17 位，10K电阻焊接到R7、R18位。然后再按的方法进行试验。6 仪器仪表的管理6.1 仪器仪表的检定 凡测试用的仪器、仪表应每年检定一次，每年年终，应将仪器仪表送到有资质的仪器仪表、鉴定单位进行检定、校准，否则不允许使用。6.2 仪器仪表的保险昂与维护 （1）按仪器、仪表的使用要求，正确的使用、操作仪器、仪表； （2）保持仪器仪表的清洁，每天下班前擦拭仪器、仪表； （3）不允许在仪器、仪表上面放置杂物7 质量检验的执行 7.1 生产过程中的质量检验工序检验： （1）调试工序在调试产品时，将有缺陷的产品剔出幷标识； （2）由成品测试工序按的指标要求进行检验，将有缺陷的产品剔出并标识； （16、3）对讲机的使用功能、外观的检验：在包装前，生产部部长应组织指定有关人员，对对讲机的各项使用功能进行全面、逐项的检验，同时对其开关、旋钮、按键等的松紧适度进行判别；并检查其外观有无明显的划痕、掉漆、损坏等。7.1.2工序产品质量的判定： （1）由修理工序对生产中出现的不合格产品经行修理，查找出不合格的原因和解决的办法并记录； （2）由生产部部对不合格产品进行分类统计，查找、分析产生不合格工序和责任人。不合格品的处置： （1）个别的、离散性的不合格品可直接转入修理工序； （2）一致性、批次性的不合格品应报告主管副总经理，由副总经理组织相关人员进行分析、处理； （3）报废物料的补领：补领在生产中产17、生的报废IC芯片、功放管、电位器、编码开关、喇叭、晶体、滤波器、电池等贵重元器件，应开据领料单并附上废品，并在领料单上写明报废的原因，交生产部部长、总经理助理签字后到仓库领料； （4）每批次生产任务完成后，生产部部长应就本批次生产过程中成在的技术、元器件、产品质量等问题进行小结，并形成书面材料报主管副总经理。7.2产品串号的管理： （1）产品经过使用功能、外观检验后，应贴上串号进行标识； （2）每一批次生产的产品的串号应连号编制，彩盒上的串号应与机内串号一致； （3）产品入库和出库时，库管人员均应记录下产品串号，并标明出入库的日期以备追索。8 客户投诉和返修产品的处置8.1 客户投诉的处置销售18、人员接到客户的投诉后，应首先做好记录，并及时加以处置和答复，如遇技术或重大产品质量问题自己不能解决的，应以书面的形式上报主管副总经理，由副总经理组织相关人员进行解决后给予答复。8.2客户返修产品的处置本公司生产的产品返修： （1）客户返修本公司生产的产品时，应由相关片区的销售人员接待。查明返修产品的名称、型号、数量后，填写产品维修通知单，联同返修产品一起交生产部部长，由生产部部长安排相关人员修理； （2）维修人员接到产品维修通知单和返修产品后，首先应检查产品的串号以确定产品出厂日期，再用仪表进行测试，查找问题并进行修理； （3）如需要领用维修所用的元器件时，应在领料单上注明客户返修产品用料字样19、； （4）产品修理完毕后维修人员应在产品维修通知单上填写产品的出厂日期，出现的故障和排除故障的方法及所用原器件名称、数量等，连同产品一起交生产部部长； （5）生产部长根据产品维修通知单的内容填写产品维修统计表，并判定其是否在保修期内，如在保修期内则直接交相关销售人员；如以超过保修期，则将产品保修单交财务结算维修费用并开出收款单据，再将收款单据交相关销售人员收回维修费用后，才能将维修好的产品交给客户。 非本公司生产的产品修理： （1） 非本公司生产的产品修理由前台接洽并填写产品维修通知单，连同产品一道交生产部，由部长安排相关人员修理； （2） 完成修理后，修理人员应在产品维修通知单上填写故障原因20、处理方法、使用何种元器件及数量等，连同产品一道交生产部长，生产部长将产品维修通知单交财务，财务结算后开出收款单据交生产部长； （3）生产部将已维修好的产品连同收款单据一起交前台，由前台收回维修货款后将已维修好的产品交客户。9. 物料检验方式 见采购品验收规范10.质量记录 （1）不合格品记录（维修）表：表中应包含产品名称、型号、故障类别、修复方式、故障产生工序、责任人等内容； （2）产品维修通知单：通知单中应包含产品名称、型号、生产日期、出厂日期、故障原因、修复方式、所用器件名称、数量等内容。 生产计划安排表产品名称 型号 数量 串号 完成日期贴片料回库日期 插件料回库日期 电芯回库日期喇叭、咪头回库日期 成套结构件回库日期 天线回库日期其他物料回库日期 成套贴片印制板完成日期后焊加工 调测 （机芯、面壳装配） 整机测试检验、包装 入库、发运 维修 制表人 批准 年 月 日 投产通知书产品名称 型号 频段 数量配套件（产品）要求 （1）标配 （2）特殊要求交付期限 月 日 制表人 批准 年 月 日