1、选煤企业集控室等各岗位设备操作规程管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 序一个企业生产水平的提高和发展，与员工在生产中的规范化操作是密不可分的，为了提高工人的操作水平，使生产正常、稳定、安全的运行，我公司各部门总结五年多的生产经验，对原规程中不合理的地方进行修改、对遗漏的进行添补、对新建项目进行添加，重新编制了各部门的岗位技术操作规程。现印发各部门，要求各部门组织员工认真学习贯彻、严格遵守执行，执行中如有不合理的地方，请及时向生产技术部反映，我部及时给予修正。规程包括各岗位的内容，请在学习过程中互相学习，互相借鉴2、，不要满足于本岗位。第一章 集控室操作规程一、岗位职责：1、在工段长的领导下，遵照分厂厂长的指令，协助工段长组织好生产全过程；2、掌握各煤仓(场)仓位、各水仓水位、原煤、产品质量、设备完好程度及设备检修情况；3、对生产技术数据、设备运行、设备检查等情况进行认真详细地记录；4、产品质量、工艺环节、设备运行等有异常立即报告工段长；5、集中精力，时刻注视屏幕信号变化，一旦发生故障，立即报告工段长，并指令有关人员查找原因，故障排除后，方可再次组织开车生产；6、负责加强设备停电检修手续；7、负责集控室内所有设备、仪器、通迅、信号、照明等完好无缺；8、保持设备、设施及集控室内卫生清洁。二、岗位操作：1、开3、车前准备：1)开车前了解上一班的生产情况，设备情况和检修情况，熟知正在检修和停止运行的设备。2)检查室内有关仪器、仪表、开关、按钮、指示灯、通迅等是否处于良好的技术状态，如有异常通知电气人员修好。3)确定开车方式，将选择开关打到准确位置。4)了解原煤贮煤场及精煤贮煤仓的情况，了解入洗煤种。2、开车1)就地开车发开车准备信号。五分钟后如各岗位无“禁启”信号反馈，发开车信号之后，电话通知各岗位开车。2)集控开车重介集中开车，将开关打入“集控”位置。首先发开车预备信号，五分钟后如各岗位无“禁启”信号反馈，则发开开车信号，30秒后点击启车按钮；若有“禁启”信号反馈，组织人员查清原因并处理之后，再次发预4、备信号。原煤系统集中开车首先发开车预备信号，五分钟后若无“禁启”信号反馈，发开车信号，30秒后点击启动按钮；若有“禁启”信号反馈，需组织人员查清原因并及时处理之后，再次发预备信号。3、停车：在正常情况下采取就地停车1)就地停车：将开关打到“就地”位置。发停车信号。停车之后，将开关复位。2)集控停车：将开关打到“集控”位置。发停车信号。点击停车按钮。全部停车后将转换开关复位。第二章 密度控制室操作规程一、岗位职责：l、负责密控室内所有仪表、仪器、照明等设施完好无缺。2、了解入洗原煤的煤种、质量以及精煤的质量要求。3、熟练掌握密控操作，根据原煤和精煤快浮、快灰结果，保证精煤质量的前提下，提高精煤产5、率。4、保持密控设备、设施完好、室内卫生干净。5、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：l、开车前准备：进行认真仔细检查，包括以下内容：认真操作调1)检查重介系统设备是否处于完好状态，如有问题，应及时汇报工段长。2)检查各电动阀门是否有电，灵活可靠。3)检查电脑各部位是否完好，各仪器、仪表是否完好。4)检查分流与补水装置的执行机构是否完好，电动补水阀与分流箱应处于关闭状态。5)了解上一班生产情况，掌握本班的生产安排。2、开车：1)接到开车信号后，打开控制柜电源，进入重介系统画面后，并将所有开关打到“手动”位置。2)待集控开车后，调整悬浮液密度，使其保持在设定值附近，待比重超于稳定后6、，通知调度加煤。3)上煤后，根据磁性物含量，煤泥含量，调整分流量及补加水量，分流量应由小到大调节。4)待系统趋于稳定后，将开关由“手动”打到“自动”位置。3、操作与调整：1)掌握重介悬浮液各项技术参数，保证介质桶液位在规定范围内，介质桶液位太低，磁性物含量密度低时应灵活和加介工联系添加介质，保证正常生产需要。2)随时观察重介选煤系统，发现异常，及时核对并协调处理。3)当系统中出现参数波动太大或不适应生产需要时应及时打到“手动”位置，进行手动调节各参数。4)随时掌握原煤加量波动情况及煤质变化情况，定时询问各种物料快灰，快浮结果，正确及时调整各技术参数。5)停煤时，一定要停止打分流。4、停车：1)7、接到停车信号后，将系统由“自动”打到“手动”位置。2)关闭分流及补加水阀门。3)待系统停车后，关闭电源。4)停车后清理所属岗位环境卫生。第三章 刮板机操作规程一、岗位职责：l、保证刮板机的正常运转。2、坚持巡回检查，要求作到刮板机松紧合适，不飘链、不跳链，发现问题及时汇报处理。3、维护保养好设备，保证各转动部位有良好的润滑。4、参加设备的检修及检修后的验收工作。5、保证三产品旋流器入料充分润湿，不跑介。6、搞好岗位环境卫生，设备要擦拭干净，做到文明生产。7、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：1、开车前准备：对设备进行认真检查，包括以下内容：1)检查电机、减速器、机头机尾各部螺栓8、是否松动。2)检查减速机油量，各润滑部位润滑是否良好。3)检查链子张紧情况，两股长链是否相等，清扫器是否齐全，灵活好用。4)检查刮板槽中是否有大块异物，及时清理。2、开车：1)接到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常即可等侯开车信号。2)若设备存在问题，立即按“禁启”信号，汇报集控室，待问题处理后方可开车。3)接到开车信号后，若为集控开车，要站在机旁监护启动；4)若为就地启车，待下一机械正常运转后，方可按启动按钮。3、操作与调整：1)刮板运行期间，随时检查轴承、减速机、电机温度。2)刮板运行期间要做到五及时：错牙及时调、弯板及时直、链长及时掐和紧丝杆、联接处螺栓及时补齐。3)若运行中发生掉链9、，漂链等事故时，应及时停车处理。4)若刮板被压住，应停车卸除物料后启动。5)若电机温度超过75应停车查找原因。4、停车：1)若集控停车，要站在机旁监护停车。2)若就地停车，待301皮带停止运转，本机物料排净后，方可停车。3)停车后设备进行认真检查，清理卫生并做好记录，为下一次开车做好准备。三、设备：工艺指标：L=8260 B=800mm V=0.76m/s四、巡回检查制度：1、巡检时间：接班时检查一次，下班前30分钟检查一次，中途每隔一小时检查一次。2、巡检路线：302刮板-旋器入料口-药剂库。3、检查内容：1)检查刮板机轴承、减速器、电机温声是否正常。2)检查原煤是否润湿透。3)检查刮板运行10、是否正常，有无错牙、弯板并及时排除。4)检查旋流器入料是否畅通、均匀。5)检查药剂箱内药剂量及有无漏油现象。五、安全注意事项：1、司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗前需按规定穿戴好劳保用品。3、检修设备或处理故障时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效的安全措施。4、运行中发现链条跑偏、跳链或槽内有需要取出的杂物，必须停车处理。5、严禁跨越运行的刮板机。6、严禁运转中调偏或清扫刮板输送机。第四章 三产品旋流器、振动弧形筛、高频筛、絮凝剂罐岗位操作规程一、岗位职责：1、保证三产品旋流器各排料管路畅通，发现二段及其它管路堵塞要及时采取措施排除。2、负责振动弧形11、筛的操作，保证粗精煤泥的回收和浮选入料粒度。3、负责高频振动筛和浓缩旋流器的操作，保证粗煤泥回收。4、合理调整给料量，保证筛子不跑水。5、保证絮凝剂均匀的加入。6、负责设备检修后的验收工作。7、保证设备润滑良好。8、搞好设备的环境卫生，做到文明生产。9、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：（一）三产品旋流器的操作：1、开车前准备：对设备进行认真、细致的检查，内容包括：1)旋流器及其连接管的各部螺丝是否松动。2)各分料箱、集料箱及其分料管口是否堵塞。2、开车：1)按开车预备信号后，确认检查无误，一切正常，待旋流器中有悬浮液通过时查看旋流器及其连接管有无滴漏现象，观察压力是否稳定在规12、定范围内，如发现问题及时汇报。2)要和介质泵及原煤取得联系，旋流器只有进悬浮液才能进原煤。3)开车前配制准备好一罐浓度合适的絮凝剂。3、操作调整：1)要勤与脱介筛司机联系，随时掌握精煤、中煤、矸石出料情况，防止二段堵塞。2)要随时掌握中煤、矸石带煤情况，与化验室保持联系，根据密控指示，及时调节溢流管插入深度。3)随时注意旋流器内壁有无异常声音，压力表是否正常，要及时调整卸压阀门。4)认真仔细并且均匀的加入絮凝剂，保证在加入的过程中不发生抱团现象，并且浓度适宜。4、停车：1)接停车信号后，等旋流器内完全无煤后，方可通知介质泵停泵。2)定期检查底、溢流口磨损情况，如径向磨损度超过10mm，通知调度13、室更换配件。3)停止加絮凝剂。(卧式离心机停车后)4)认真填写记录，及时清扫卫生。二)振动弧形筛的操作：1、开车前：对设备进行认真、细致的检查，内容包括：1)检查各部位螺栓是否齐全、松动、脱落。2)检查各润滑部位是否需要注油，是否有漏油情况。3)检查筛板是否破损、紧固、筛孔是否堵塞。4)检查进出口溜槽，漏斗是否有杂物堵塞，保持完好畅通。2、开车：1)接到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常即可等侯开车信号。若设备存在问题汇报调度，待问题处理后方可开车。2)接到开车信号后，待下部煤泥离心机运行平稳后方可按启动按钮启动。3、操作与调整：1)正常运转后，随时检查电机声音是否正常，并注意电机温度。214、)注意检查筛上来料大小是否合适，进出口溜槽、管道、漏斗是否堵塞。3)注意筛上是否跑水，跑水进行调整。4)注意振动卸料效果是否良好。5)若运转中出现异常情况后根据实际情况汇报上级，并做好停车处理。4、停车：1)接到停车信号站在筛旁等待停车，若为就地停车，待精煤泥泵350停车，筛上物料排尽后，按停车按钮停车。2)停车后要对设备进行认真检查，及时清理卫生并做好记录，为下一次开车做好准备。三)浓缩旋流器的操作：1、开车前准备：认真细致地对设备进行检查，内容包括：3)检查旋流器及其连接管路的螺栓是否紧固、齐全。4)检查旋流器的入口阀门是否完好，开关是否灵活。2、开车：1)接到开车预备信号后，确认检查无误15、，一切正常，即可等待有物料进入旋流器。2)旋流器中有物料通过时，查看底流和溢流口的出料情况，观察入料压力是否在规定范围内，如有问题，及时汇报。3、操作调整：1)观察旋流器入料压力是否恒定在规定范围内，及时调节。2)勤与浓缩机底流泵司机联系，互相配合，将入料压力调整到合适值。3)要随时注意旋流器内壁有无异常声响。4、停车：1)停车后定期检查底、溢流口磨损情况，如磨损度超过规定范围，应及时通知调度更换配件。2)认真填写记录，及时清理卫生。(四)高频振动筛的操作规程：1、开车前准备：按规定对设备进行认真细致的检查，包括以下内容：1)检查筛面有无破损，接缝是否严密。2)螺栓等连接部件是否固定可靠。3)16、各润滑点的油量是否合适。4)筛面和筛下溜槽不得有积煤和堵塞。2、开车：1)接到开车预备信号后，对设备进行校对性检查，确认无误后，等候开车。2)接到开车信号后，按下启动按钮，并观察其运转是否正常，运转正常后，通知浓缩机底流泵开车。3、操作与调整：1)运转中通过视觉、听觉检查振动筛工作情况。有无异常声音，运转是否平稳。2)运转中经常检查轴承温度，最高不超过60。3)进入振动筛的物料应均匀、稳定，如发现筛子负载过重，振幅明显减小时，要及时调整给料量。4)注意筛面的工作情况，如严重漏煤要及时处理，同时注意溜槽的工作情况，严防堵塞。4、停车：1)接到停车信号后，待浓缩旋流器停车，筛上物料排尽后，按停车按17、钮停车。2)停车后做好设备的维护保养。三、设备工艺指标：l、三产品旋流器3GDMCl300/920A入料粒度95Omm 处理量350450t/h E1=10.03-0.05kg/LE2=0.06-0.08kg/L2、振动弧形筛VSB302060处理量250550am3/h 筛缝0.5mm3、高频振动筛GPSl43l筛缝0.3mm 工作振幅0.9-2.8 入料浓度45 生产能力18-22t/h 筛上产品水分2427四、巡回检查制度：l、巡检时间：生产每隔1小时巡回检查一次。2、巡检路线：浓缩旋流器一高频筛一振动弧形筛一三产品旋流器。3、巡检内容：1)检查入料压力是否稳定。2)检查筛面工作情况，有18、无破损和松动。3)检查电机、激振器声音是否正常。4)检查溜槽是否畅通。5)检查给料是否稳定。6)检查产品水分情况。7)检查各连接处有无滴漏现象。8)检查旋流器各分料箱是否均匀、畅通。9)仔细听旋流器内有无异常声音。五、安全注意事项：1、本岗位应经专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、 检修设备或处理故障时，严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制定有效的安全措施。4、启动筛子时必须保证空载启动。5、严禁用锤头敲击旋流器。6、严禁随便停车。第五章 精、中、矸翻转弧形筛、直线振动筛和煤介旋流器岗位操作规程一、岗位职责：1、负责翻转弧形筛、振动筛及煤介旋流器的操作。219、负责精、中、矸的介质回收及产品水分。3、运行中注意筛子的振幅和转速，发现异常及时处理，保证筛子处于良好状态。4、经常检查筛面及筛前溜槽，发现筛面破损，松动要及时汇报调度，保证筛前溜槽畅通。5、检查煤介旋流器工作是否正常。6、负责设备的维护保养，保证各运转部位有良好的润滑，加强筛面管理工作，保证筛子效率达到工艺要求。7、负责设备检修后的验收工作。8、搞好岗位环境卫生，设备要擦拭干净，做到文明生产。9、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：（一)精、中、矸弧形筛，振动筛的操作：l、开车前的准备：对设备进行认真检查，包括以下内容：1)检查电机及各部位螺栓是否松动，脱落。2)检查各润滑点20、油量是否合适，有无漏油现象。3)检查筛板包括弧形筛和振动筛筛板是否破损，筛板固定栓时处理。4)检查喷水管阀门是否灵活好用，喷水孔是否堵塞，发现问题及时处理。5)检查筛面上是否有异物。并及时清理。6)检查弧形筛配重板是否被卡，2、开车：1)接到开车预备信号后，对设备进行校对性检查，确认无误后等侯开车信号，若设备存在问题汇报调度，待问题处理后方可开车。2)接到开车信号后，若为集控启车，需站在机旁监护启动，并在物料下来以前打开喷水阀门；若为就地启车，接到集控通知后，找准按钮启动设备。3、操作与调整：1)正常运转后，随时检查电机，激振器声音是否正常，并检查电机温升情况。2)注意调整喷水量的大小，检查脱21、介效果是否良好，筛上是否跑介、跑水。3)运行过程中应检查进出口溜槽，筛下管道是否畅通，严禁往筛下漏斗，筛上出料溜槽投放铁器、木器等杂物。4)注意观察弧形筛的工作情况，发现泻水不畅时应及时通知工艺技术员，在工艺技术员的指导下将其翻转。5)精煤脱介筛，在筛上没有物料时，必须关闭第一段的喷水，待有物料时再打开。4、停车：1)接到停车信号后，若集控停车，要站在操作箱旁监视停车，待筛上物料全部振清后，按停车按钮停车。2)停车后应对设备认真检查，及时清理卫生并作好记录，为下次开车做好准备。(二)煤泥重介旋流器的操作：对设备进行认真细致的检查，内容包括：1)检查旋流器及其连接管的各部螺丝是否松动齐全。2)旋22、流器的入口阀门是否完好，开关是否灵活。2、开车：1)接开车预备信号后，确认检查无误，一切正常，即可等侯有物料进入旋流器。2)旋流器中有物料通过时，查看旋器溢流及底流的情况，观察入料压力是否恒定在规定值范围内，如有问题，及时汇报集控室。3、操作调整：1)观察旋流器入料压力是否恒定在规定值范围内，及时调整。2)勤与煤介泵(348)司机联系，互相配合，将入料压力调整到合适值。3)要随时注意旋流器内壁有无异常声响。4、停车：1)停车后，定期检查底、溢流口磨损情况，如磨损度超过规定范围，应及时通知集控室更换。2)认真填写记录，及时清扫卫生。三、设备工艺指标：1、精、中煤翻转弧形筛0SB392060 处理23、量650-1400 m3/h 筛缝1mm2、矸石翻转弧形筛：0SB362060 处理量500-1350m3/h 筛缝lmm3、精煤直线振动筛：DZK3640 振幅4.5-5.5mm 入料粒度50mm中矸直线振动筛：DZK3642 振幅4.5-5.5mm 入料粒度50mm精煤脱介筛上介质损失0.28kg/t原煤 筛缝0.5/13mm中煤脱介筛上介质损失133kg/t原煤 筛缝0.5mm矸石脱介筛上介质损失0.103kg/t原煤 筛缝0.5mm四、巡回检查制度：l、巡检时间：每隔1小时巡回检查一次。2、巡检路线：中煤弧形筛、振动筛-矸石弧形筛、振动筛-精煤弧形振动筛-煤泥重介旋流器。3、巡检内容：24、1)检查弧形筛、振动筛脱介效果。2)检查电机、激振器、轴承温度及声音是否正常。3)检查喷嘴有无堵塞。4)检查溜槽是否畅通。5)检查来料是否均匀。6)检查旋流器入料压力，底流量、溢流量是否均匀，有无堵塞。五、安全注意事项：1、本岗位司机应经本工种专业培训，考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、检修设备或处理故障时，严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制定有效的安全措施。4、启动设备时必须保证空载启动。5、筛子运行中不许到筛板上紧筛板螺栓和擦激筛器等工作。6、检查设备和清扫卫生时，要避开偏心轮和转动部件。7、严禁随便停车，如需停车处理问题应等上一岗位停车后，筛上无物料后停车。第25、六章 磁选机、刮板机岗位操作规程一、岗位职责：l、负责磁选机和刮板机的操作。2、保证磁选机工作正常，最大限度地回收介质。3、保证刮板机的正常运转。4、坚持巡回检查，要求做到磁选机底流排放量合适，刮板松紧合适，不飘链、不跳链，发现问题及时汇报处理。5、维护保养好设备，保证各转动部位有良好的润滑。6、参加设备检修后的验收工作。7、搞好岗位环境卫生，设备要擦拭干净，做到文明生产。8、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：一)刮板机的操作：l、开车前准备：对设备进行认真检查，包括以下内容：1)检查电机、减速机、机头、机尾各部螺栓是否松动。2)检查各润滑部位润滑是否良好。3)检查链子张紧情况26、，两股长链是否相等，灵活好用。4)检查刮板槽中是否有大块异物，及时清理。2、开车：1)接到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常即可等候开车信号，若设备存在问题，立即按“禁启”信号，汇报集控室，待问题处理后方可开车。2)接到开车信号后，若为集控开车，要站在机旁监护启动；若为就地启车，待离心机正常运转，方可按启动按钮。3、操作调整：1)刮板运行期间要做到随时检查轴承、减速机、电机温度。2)刮板运行期间要做到五及时：错牙及时调、弯板及时直、链长及时掐和紧丝杆、清扫器及时换、连接处螺栓及时补齐。3)若运行中发生掉链、漂链等事故时，应及时停车处理。4)若刮板被压住，应停车卸除物料后再启动。5)若电机温27、度超过75，应停车查找原因。4、停车：1)若集控停车，要站在机旁监护停车。2)若就地停车，待振动筛停车、本机物料排尽方可停车。(二)磁选机的操作1、开车前准备：对设备进行认真仔细地检查，内容包括：1)检查电机、减速机与机架，机座螺栓连接是否牢固。2)检查各润滑部件润滑油是否充足，有无漏油现象。3)滚筒表面保护层磨损情况。4)检查分选槽内是否有异物，并清理。2、开车：1)接预备开车信号后，确认检查无误，一切正常，即可等候开车信号，若设备存在问题，汇报调度室，待处理问题后方可开车。2)接到开车信号后，若集控开车，需站在机旁监护启动；若为就地开车，进行空运转试车，查看各运转部位有无异常声响，当运转平28、稳后，方可通知上序启车。3、操作与调整：1)运转中经常检查电机、减速机的温度。2)注意磁选机入料是否均匀，磁筒介质回收情况。3)注意检查上下管道是否畅通，观察溢流量和底流量是否合适。4)若运转中出现异常现象可根据情况停车处理。4、停车：1)若集控停车，要在操作箱旁监视停车。2)若就地停车，可在接到停车信号后，待脱介筛停车，且磁选机无料时方可按停车按钮停车。3)停车后要将机槽内物料全部放干，并对设备认真检查，及时清理卫生并做好记录，为下次开车做好准备。三、设备工艺指标：l、中矸磁选机HMDA914*2972型：中煤磁选机介质耗量0.492kg/t原煤；矸石磁选机介质耗量0.188kg/t原煤。精29、煤磁WEYDRUMSEPARATOR36DIA117R(左侧减速机)：精煤磁选机介质耗量0.245kg/t原煤； 2、318刮板机： L=16820mm B=600mm V=0.76m/s四、巡回检查制度：l、巡检时间：每隔1小时巡检一次。2、巡检路线：中煤磁选机-矸石磁选机-318刮板机-精煤磁选机。3、巡检内容：1)检查电机及轴承温度，声音是否正常。2)检查磁选机入料量是否均匀，经常保持料箱干净。3)检查磁选机溢流量和底流量排放量是否符合要求。4)检查磁简介质回收情况。5)检查上下管道是否畅通。6)检查排料闸板开度及排料溜槽是否畅通。7)检查刮板运行是否正常，有无错牙、弯板、掉链、漂链等现30、象，并及时排除。五、安全注意事项：l、本岗位应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗前需按规定穿戴好劳保用品。3、检修设备或处理故障时，严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制定有效的安全措施。4、运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内有需取出的杂物必须停车处理。5、严禁跨越运行中的刮板机。6、严禁运转中调偏或清扫刮板输送机。第七章 离心机、圆盘给料机岗位操作规程一、岗位职责：l、保证离心机、圆盘给料机的正常运转。2、保证精煤产品水分指标的完成。3、保证油泵电机的正常运转，油压达到规定指标。4、保证进料口和出料口畅通，严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。5、经常巡回检查，保证31、各运转部位有良好的润滑。6、经常检查筛网及离心液排放的情况，防止漏煤跑粗。7、参加设备检修后的验收工作。8、搞好岗位设备卫生，做到文明生产。9、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：一)离心机的操作：1、开车前准备：按规定对设备进行认真检查，内容包括：1)电机及脱水机各部螺丝是否齐全、完好。2)油箱油位是否合适，三角带是否齐全，松紧度是否合适。3)检查筛篮是否完奸，有无积煤。4)用手转动三角带，检查机器有无卡阻现象。5)对油泵电机及油压表认真检查。2、开车：1)接到开车预备信号后确认检查无误，一切正常，即可启动油泵电机待油压正常后，等候开车信号，若设备存在问题，立即按禁启信号，汇报32、集控室，待问题处理后，方可开车。2)接到开车信号后，若为集控启车；需在机旁监护启动，若为就地启车，待下部机械运行正常后，方可按启动按钮空载启车。3、操作调整：1)运行中，密切注意并以手触摸设备外壳有无强烈振动，注意倾听有无异常声响，防止铁器，杂物及大块煤进入机内。2)运行中，油压表指示应在0.080.25Mpa之间，过大或过小应适时调节。3)机械运转过程中，注意积料情况，经常检查产品水分，离心液含的固体粒度，以判断筛网是否破损。4)应经常观察离心机溜槽及进出料溜槽，防止堵塞，堵塞时及进处理。5)经常检查离心机的润滑系统，保持油路系统畅通，电动机轴承温度不得超过75。6)事故停车后，将离心机内物33、料冲洗干净，开车后应与刮板司机联系点动刮板，将刮板内物料排净后，方可通知调度正常开车。4、停车：1)若集控停车，需在操作箱旁监视停车，待主电机停止运转且停稳后，再停油泵。2)若就地停车，待上部机械停止运转，本机排净物料后，方可停车。3)停车后要捅掉积煤，用清水冲洗筛篮。4)要对设备进行认真检查，及时清理卫生，作好记录。二)圆盘给料机的操作：1、开车前准备：按规定对设备进行认真检查，包括以下内容：1)检查各部螺栓、垫圈、螺帽是否齐全，有无松动。2)检查电机、减速器中线是否一致，润滑部位是否缺油。3、开停车：本设备属就地开、停车设备。1)接到开车信号，检查确认无问题后方可开车。2)接到停车信号，待34、加压过滤机停车后，方可停车。三、设备工艺指标：1、圆盘给料机PZ75生产率150m3/h 转速4.5r/min2、末煤离心机TLLl000A入料粒度013mm(允许到25mm) 入料水分0.15mm 入料浓度30 处理能力3545t/h 产品外在水分1216 筛网缝隙0.25mm四、巡回检查制度：1、每隔1小时巡回检查一次。2、检查路线：煤泥离心机-末煤离心机-圆盘给料机。3、巡检内容：1)检查离心机振动情况，离心机内有无异常声音。2)检查油路是否畅通，油压是否正常。3)检查电机温度及声音是否正常。4)检查出料溜槽是否畅通。5)检查入料水分及产品水分。6)检查润滑是否良好。7)检查离心液是否跑35、粗。8)检查圆盘给料机运转是否平稳，排料是否通畅。五、安全注意事项：l、本岗位司机应经技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、检修设备时，必须执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制定有效的安全措施。4、启动离心机前必须先启动油泵，待油压正常后启动离心机。5、离心机应空载启动，不准超负荷运行。6、离心机的给料应保持均匀稳定，必须采取有效措施，保证清除物料中的杂物，尤其是铁器，以防损坏筛篮。7、经常检查离心机润滑系统，保持油路畅通，油压不得低于技术要求，并杜绝漏油现象。8、运行中密切注意离心机运行是否平稳，出现强烈振动要及时处理。9、圆盘给料机运行期间严禁在排料口停留或通过36、。第八章 合格介质泵、煤泥介质泵、尾煤泥泵岗位操作规程一、岗位职责：l、负责合格介质泵，煤泥介质泵、尾煤泥泵的正常运转和维护。2、保证各运转部位的润滑良好。3、负责煤介桶、尾煤泥桶液位的稳定，杜绝溢流现象的发生。4、负责介质桶的鼓风操作。5、负责本岗位所属扫地泵的开停以及地沟的清理。6、负责设备检修后的验收工作。7、搞好岗位环境卫生，做到文明生产。8、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：1、开车前准备：按规定对设备认真检查，包括以下内容：1)检查泵及其管路，闸门电机的所有螺栓，螺钉连接是否紧固。2)检查轴承内油位是否合适，各水门是否灵活。3)检查对轮销子、罩子是否安全可靠。4)对37、设备进行盘车，检查转动是否灵活。5)检查各桶内液位是否合适。6)开车前半小时启动低压风机，打开去介质桶压缩空气阀门，并确认已经开始对介质桶鼓风。2、开车：1)接到开车预备信号后，打开合格介质泵轴封水，冷却水，入料阀门：打开煤泥合格介质泵，尾煤泥泵轴封水，入料阀门等侯开车。(注：轴封水开度为1/3-1/2)2)接到开车信号后，若为集控开车应站在旁边监护启动；若为就地启车，应按操作方法启动。合格介质泵、煤泥介质泵启动之前应将压缩空气关闭。3、操作与调整：1)随时检查电机声音、温度、轴承润滑情况。2)介质泵运行期间应密切注视电流表指示，防止超负荷运转。3)检查并调整盘根松紧度，使其不发热，不泄漏。438、)煤介泵和尾煤泥泵应根据桶内液位调节。5)停泵时，必须等泵停稳后，才可再次开车。4、停车：1)接到停车信号后，若为集控停车，可站在机旁监护停车；若为就地停车则找准按钮停止主电机。待主电机停稳后，介质泵(346)应关闭轴封水、冷却水入料门；煤介泵(348)、尾煤泥泵(352)应关闭轴封水、入料门。2)如因检修等原因，确认一周内不开泵时，应关闭入料阀，将泵内冲洗干净，并将池(桶)内物料排尽。3)停泵后做好设备的维护保养。三、设备工艺指标：l、合格介质泵350zJ-L-1100(92)流量=1900m3/h 必需汽蚀余量=5.8m 电流=44.2A 配用电机560KW2、煤泥合介泵100ZBG-5039、0A 流量=270 m3/h 扬程=34m配用电机55KW105A3、尾煤泥泵150ZBL-315B 流量=437 m3/h 扬程=20m配用电机=45KW 电流=84.2A四、巡回检查制度：1、巡检时间：每隔1小时检查一次。2、巡检路线：尾煤泥桶及泵-原煤合格介质桶及泵-煤介桶及泵外排水沟-扫地泵。3、巡检内容：1)检查各桶液位是否正常。2)检查电机温度及声音是否正常。3)检查泵的盘根是否漏水及轴承温声情况。4)检查叶轮有无异常音响。5)检查池内及水沟煤泥厚度，并及时清理。五、安全注意事项：1、司机应经本工种专业培训，考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、检查设备或处理故障40、时，要严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制定有效的安全措施。4、不得在无料情况下和闸门闭死的情况下运行。5、设备的各阀门，安全防护措施必须齐全完好。6、发生噪音或刁寻常音响时，应立即停车检查原因。7、长期停车不生产时，要将泵洗净，管道内物料放空，并经常盘泵.介质桶应全天24小时鼓风。8、备用泵每天白班盘车一次，并转动1/4周。第九章 浮选入料泵浮选精矿泵精煤泥泵岗位操作规程一、岗位职责：1、负责浮选入料泵、浮选精矿泵、精煤泥泵的正常运转和维护。2、保证各运转部位的润滑良好。3、负责池内液位的稳定，杜绝溢流现象的发生。4、负责本岗位所属扫地泵的开停，以及地沟的清理。5、负责设备检修后的验收工41、作。6、搞好岗位环境卫生，做到文明生产。6、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：(详见其它渣浆泵操作)三、设备工艺指标：1、浮选入料泵ZBE250-200-560A 扬程=20m；流量=680m3/h; 配用电机75KW; 电流152.1A2、加压过滤机入料泵(浮选精矿泵)80TRG-485B扬程73m; 流量189 m3/h; 配用电机75KW; 电流140A3、精煤泥泵ZBG200-150-500A扬程20m 流量613m3/h 配用电机75KW 电流141.1A四、巡回检查制度：1、巡检时间：每隔一小时检查一次。2、巡检路线：精煤泥池、精煤泥泵-浮选入料池、浮选入料泵-浮选42、精矿池及泵-扫地泵-地沟。3、巡检内容：1)检查各池液位是否正常。2)检查电机温度及声音是否正常。3)检查泵的盘根是否漏水及轴承温声情况。4)检查n卜轮有无异常音响。5)检查池内及水沟煤泥沉淀情况，并及时清理。五、安全注意事项：1、司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、检查设备或处理故障时，要严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制定有效安全措施。4、不得在无料情况下和闸门闭死的情况下运行。5、设备的各阀门，安全防护措施必须齐全完好。6、发生噪音或不寻常音响时，应立即停车检查原因。7、长期停车不生产时，要将泵洗净，管道内物料放空，并经常盘泵。8、备43、用泵每天白班盘车一次，并转动1/4圈。第十章 刮板机岗位操作规程、岗位职责：1、保证刮板机的正常运转。2、坚持巡回检查，要求做到刮板链松紧合适，不飘链、不跳链，发现问题及时汇报处理。3、维护保养好设备，保证各转动部位有良好的润滑。4、参加设备检修及检修后的验收工作。5、搞好岗位环境卫生，设备要擦试干净，做到文明生产。6、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：1、开车前准备：对设备进行认真检查，包括以下内容：1)检查电机、减速机、机头、机尾部螺栓是否紧固。2)检查对轮间隙是否合适，销子是否齐全可靠。3)检查减速机油量，各润滑部位润滑是否良好。4)检查链子张紧情况，两股长链是否相等，清44、扫器是否齐全灵活好用。5)检查刮板槽中是否有大块异物，及时清理。6)检查精煤仓储煤情况，并了解入洗原煤种类，确定精煤卸料位置，并将该位置的闸门打开。2、开车：1)接到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常，即可等侯开车信号，若设备存在问题，立即按禁启信号，汇报调度，待问题处理后方可开车。2)接到开车信号后，若为集控开车应站在旁边监护启动；若为就地启车，找准按钮启动即可。3、操作与调整：1)刮板运行期间，随时检查轴承、减速机、电机温度。2)刮板运行要做到五及时：错牙及时调、弯板及时直、链长及时掐和紧丝杆、清扫器及时换，联接处螺栓及时补齐。3)若运行中发生掉链、飘链等事故应及时停车处理。4)若刮板45、被压住，应停车卸除物料后再启动。5)经常观察精煤煤仓仓位情况，并反映调度。6)若电视温度超过75应停车查找原因。4、停车：1)若集控停车要站在机旁监护停车。2)若就地停车，待501皮带停止运转，本机物料排尽后，方可停车。3)停车后对设备进行认真检查，清理卫生并做好记录，为下一次开车作好准备。三、设备工艺指标：型号XGZ-10 B=1000mm L=67500mm a=O V=O.76m/sQ=300t/h四、设备巡回检查制度：l、巡检时间：每隔一小时检查一次。2、巡检路线：机头一机尾。3、巡检内容：1)检查电机、减速机是否正常。2)检查刮板运行是否正常、有无错牙、弯板、飘链并及时排除。五、安全46、注意事项：l、司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、检查设备或处理故障时，要严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制定有效安全措施。4、运行中发现链条跑偏、跳链和槽内有需要取出的杂物，必须停车处理。5、严禁跨越运行中的刮板机。6、严禁运转中调偏或清扫刮板机。第十一章 皮带运输机岗位操作规程一、岗位职责：1、保证皮带运输机的正常运转。2、及时调整皮带，防止跑偏，打滑，并保证机头溜槽畅通。3、维护保养好设备，保证各转动部位有良好的润滑，各注油点有适当的油量。4、与有关岗位密切联系，发现异常及时汇报处理。5、参加设备检修后的验收工作。6、负责搞好岗位卫生47、，设备卫生，窗明地净，皮带架子上下无积煤，做到文明生产。7、对301、501、500A皮带上的核子秤要经常维护，清理其周围的煤块及杂物，以免影响计量的准确性。8、512、513皮带岗位要经常观察中煤场，矸石场情况，并向集控汇报及时联系运输。8、503岗位要经常检查煤泥的堆放量并汇报调度。9、及时清理拉紧装置处的杂物和积煤，严防撕裂和损伤皮带。10、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：1、开车前准备：按规定对设备认真检查，包括以下内容：1)入料排料溜槽应畅通，无损坏变形。2)托辊、调偏托辊和挡煤板，清扫器是否齐全可靠。3)轴承减速器(电动滚筒)等各润滑部位是否润滑良好，油量适中。448、)装仓皮带应检查其料位情况。5)检查有皮带秤岗位上的皮带是否煤块或其它杂物夹住。2、开车：1)接到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常，即可等候开车信号，若设备存在问题，立即按禁启信号，汇报调度，待问题处理后方可开车。2)接到开车信号后，若为集控开车应站在旁边监护启动；若为就地启车，待下部设备启动后方可按启动按钮空载启动。3、操作与调整：1)运行中必须勤检查溜槽是否通畅，以防堵塞造成停车。检查托辊有无损坏，如发现损坏应做好标记，停车后及时更换。2)坚持巡回检查皮带是否跑偏，发现跑偏时及时调正，注意皮带有无起皮磨损等情况，发现该类情况及时向上级汇报处理。3)经常检查皮带的松紧状况，若皮带太松或49、太紧，应通过调节拉紧装置的配重或机尾拉紧丝杆来解决。4)如遇下列情况之一时，要停车处理：皮带拉断或断裂。皮带跑偏，有拉断撕裂的危险。皮带边卡子脱落或拉开10mm以上。电机温度超过75。 若事故停车，再次启动时应卸掉一部分煤。4、停车：1)接到停车信，若集控停车，要站在机旁监护停车.若就地停车，待上部机械停止运转，本皮带排尽物料后方可停车。2)停车后对设备进行认真检查清理卫生。三、设备工艺指标：l、105原煤胶带输送机：B=1000mm Q=350t/h a=0 L=94800mm V=2m/s N=37KW2、106原煤胶带输送机：B=1000mm Q=350t/h a=0 L=195600m50、m V=2m/s N=22KW3、201原煤胶带输送机：B=1000mm Q=350t/h a=9 L=59617mm V=1.6m/S N=45KW4、206原煤胶带输送机： B=1000mm Q=350t/h h=17716mm I=51700mm V=1.6m/S N=45KW5、30l原煤胶带输送机：B=1000mm Q=350t/h h=18567mm L=61156mm V=1.6m/s N=45KW6、50l精煤胶带输送机：B=1000mm Q=300t/h a=016 L=33000mm V=2m/s N=37KW7、503煤泥胶带输送机：B=800mm L=38740mm V51、=1.6m/s N=11KW8、504中煤胶带输送机：B=800mm l=29000mm V=1.6m/s N=5.5KW9、505矸石煤胶带输送机：B=800mm L=27000mm V=1.6m/s N=5.5KW10、506中煤胶带输送机：B=800mm L=46800mm V=1.6m/s N=7.5KW11、507矸石胶带输送机：B=800mmL=43200mmV=1.6m/sN=7.5KW12、625、626尾煤泥胶带输送机：B=1000mm a=7.21 L=11470mm V=1.25m/s N=7.5KW13、500A精煤胶带输送机：B=1000mm L=49000mm V=52、2m/s14、500B精煤胶带输送机：B=1000mm L=49000mm V=2m/s N=45KW15、510中煤胶带输送机：B=800mm L=219600mm V=1.6m/s N=22KW16、511矸石胶带输送机：B=800mm L=222000mm V=1.6m/s N=22KW17、512中煤胶带输送机：B=800mm L=129600mm V=1.6m/s N=18.5KW18、513矸石胶带输送机：B=800mm L=142800mm V=1.6m/s N=18.5KW19、200原煤胶带输送机：B=1000mm L=53000mm V=2m/s N=11KW20、煤1精煤53、胶带输送机B=800mm L=78000mm V=1.6m/s N=22KW21、煤2精煤胶带输送机B=800mm L=38400mm V=2.5m/s N=22KW22、煤3精煤胶带输送机B=800mm L=67200mm V=2.5m/s N=37KW23、一期煤4精煤胶带输送机B=800mm L=144000mm V=2.5m/s N=75KW24、一期煤5精煤胶带输送机B=800mm L=42000mm V=2.5m/s N=37KW25、二期煤4精煤胶带输送机B=800mm L=157200mm V=2.5m/s N=45KW26、二期煤5精煤胶带输送机B=800mm L=4200054、mm V=2.5m/s N=37KW四、巡回检查制度：1、巡检时间：每隔一小时检查一次。2、巡检线路：机头机尾。3、巡检内容：1)检查皮带是否跑偏，及时调正。2)检查皮带有无起皮磨损等情况。3)检查托辊是否齐全完好。4)检查电动滚筒(或电机减速器)运转是否正常。5)检查清扫器是否完好。6)检查挡煤板处是否漏煤。7)检查溜槽是否畅通。8)503煤泥胶带运输机岗位应检查煤泥场煤泥堆放情况，并汇报调度。9)512、513中煤矸石胶带输送机岗位应检查中煤场矸石场料位情况五、安全注意事项：1、司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、检查设备或处理故障时，要严格55、执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制定有效安全措施。4、运转中不准清理托辊，滚筒等转动部件。5、不准跨越皮带，不准用水冲洗电器、皮带等。6、如遇工具、杂物等进入皮带转动部位，应立即撒手，以防事故发生。7、严禁用皮带输送机搬运工具及其它物件。8、无论皮带输送机运转与否，都禁止在皮带上站、行、坐、卧。9、不准私自拆除安全装置和机械设备上的各部件。10、设备启动时，必须保证空载启动，保证设备运转平稳，润滑良好。第十二章 往复式给煤机操作规程一、岗位职责：l、负责给煤机的正常运行，保证给煤量均匀、稳定。2、经常与生产调度联系了解配煤的煤种及配煤比例，根据调度的指示增减给煤量，以保证正常洗煤。3、经常巡56、回检查，保证设备的正常运转。4、要经常与受煤坑岗位联系，防止异物跌入给煤机，若发生该类情况，应及时采取措施处理。5、保管好本岗位所属通迅、照明、安全设施。6、参加设备检修和检修后的验收工作。7、搞好岗位环境与设备卫生做到文明生产。8、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：1、开车前准备：对设备进行认真检查，内容包括：1)给煤机平台机架是否牢固，有无开焊变形现象。2)闸门操作手柄应搬动灵活。3)溜槽应畅通。4)各传动部位应灵活可靠，润滑良好。5)照明应完好。6)行车轨道应平直。2、开车：1)接到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常，即可等侯开车信号，若设备存在问题，立即按禁启信号，57、汇报集控室，待问题处理后方可开车。2)接到开车信号后，若为集控开车需站在旁边监护启动：若为就地启车，待下部皮带启动运行平稳后，方可按启动按钮空载启动。3、操作与调整：1)101104给煤机要与原煤场，105、106皮带司机及集控室取得联系，按生产调度指示可通过调整操作手柄增减给煤量，并根据入洗煤种及时更换系统。2)精煤仓、精煤场给煤机要与集控室取得联系、按集控指示可调整给煤量。3)给料要均匀，不断料，发现堵、卡现象时要及时处理，捅煤时要注意安全。4)经常检查机体与煤直接摩擦之衬板，其厚度磨损一半以上应联系维修工修补更换。5)若运转中出现异常现象，必须停车处理的，可停车处理。4、停车：1)若为集58、控停车，要机旁监视停车。2)若为就地停车，可在接到信号，检查无误后按停车按钮停车。3)停车后要对设备进行认真检查，及时清理卫生并做好记录，为下一次开车做好准备。三、设备工艺指标：K-4型往复式给煤机：给料能力350t/h 最大粒度300mm。四、巡回检查制度：1、巡检时间：每隔一小时检查一次。2、巡检线路：机头给煤机机尾。3、巡检内容：1)检查皮带是否跑偏，及时调正。2)检查皮带有无起皮磨损等情况。3)检查电动滚筒运转是否正常。4)检查给煤机电机温升；减速机运转是否正常。5)检查托辊是否齐全，如有损坏及时更换。6)检查清扫器是否完好。7)检查挡煤板处是否泄漏。8)检查溜槽是否畅通。9)做好设备59、润滑工作。五、安全注意事项：1、给煤机司机应经本工种专业技术培训，考试合格后，持证上岗，上岗时按规定穿戴好劳保用品。2、处理故障时，要严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制定有效安全措施。3、给煤机在运行中被物料卡住，堵塞时禁止用手直接清除，如必须用手直接工作时，应停机进行。4、给煤机各传动部件的销子，螺钉都必须牢固，如发现有钢丝绳绕在主轴上，应紧急停车处理。5、必须保证给煤机岗位照明的良好。第十三章 原煤分级筛操作规程一、岗位职责：l、保证分级筛的正常运转。2、经常检查筛板，发现破损，松动等问题及时处理，大于50mm的矿石不得落入筛下。3、保证筛面和筛前，筛下溜槽无积煤和堵塞现象。4、运行60、中注意筛子的振幅和转速，发现异常现象及时解决，保证筛子处于良好的工作状态。5、负责设备的维护保养，加强筛面的管理工作，保证筛分效率达到工艺要求。6、参加设备检修及检修后验收工作。7、搞好岗位环境卫生，设备要擦洗干净，做到文明生产。8、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：1、开车前准备：对设备进行认真检查，内容包括：1)筛面是否平整，筛板有无破损，松动现象，筛面上有无异物。2)筛前、筛后、筛下溜槽是否有堵塞现象3)三角带是否符合要求，有无损坏或松紧不适现象。4)各部位螺栓是否松动，各润滑点的油量是否合适。5)缓冲弹簧是否断裂失效。6)上述问题必须处理完毕，符合要求。2、开车：1)接61、到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常即可等候开车信号，若设备存在问题及时汇报调度，待问题处理后方可开车。2)接到开车信号后，若为集控开车，要站在机旁监护启动；若为就地启车，待手选带启动后，方可按启动按钮启动。3、操作与调整：1)若发现筛分效果不好，应及时找出原因进行处理。2)筛子振动频率不够时，应张紧或更换三角带。3)经常检查电机激振器等各部件的磨损和声音是否正常。4)注意检查筛前、筛后、筛下溜槽是否堵塞，若有及时处理。5)注意检查缓冲弹簧有无断裂失效现象。6)若运转出现异常现象，可根剧实际情况汇报调度停车处理。4、停车：1)若集控停车，要在操作箱旁监视停车。2)若为就地停车，待201皮带62、停车，分级筛上无物料后，按停车按钮停车。3)停车后要对设备进行认真检查，及时清理卫生并做好记录，为下一次开车做好准备。三、安全注意事项：1、原煤分级筛司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、检查设备或处理时，要严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效措施。4、圆振筛应空载启动，不能超负荷运行。5、检查设备和清扫卫生要避开偏心轮。6、不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关故障。7、如筛面上挂有较大铁器呈条形铁器掉入溜槽内时，要及时停车，并与有关岗位联系取出。8、筛箱严重摆动，传动带松动等事故发生时，必须停车处理。9、严格执行岗位职责岗位操作及巡回63、检查制度。第十四章 手选皮带操作规程一、岗位职责：1、负责将大块矸石、铁器、木材及其杂物捡出，以保证机械设备安全和洗煤工艺指标。2、工作时要精神集中，分辨清矸石和煤块，捡净杂物。3、负责手选皮带跑偏的调整，机头溜槽堵后的清理。4、巡回检查设备，搞好设备的维护保养，各转动部位要保持良好的润滑，发现异常问题及时汇报处理。5、参加设备检修及检修后的验收工作。6、搞好岗位环境卫生，做到地面无积煤、无积水、无积尘、无杂物，确保安全文明生产。7、不得随意脱岗，做好交接班工作。8、经常检查矸石杂物堆放情况，并向调度汇报。二、岗位操作：1、开车前准备：对设备进行认真检查，内容包括：1)入料、排料、捡矸溜槽是否64、畅通，有无损坏变形。2)两侧挡板，各托辊等是否良好。3)皮带有无跑偏现象。4)轴承、减速器及各传动部位的润滑点是否良好，油量是否合适，有无漏油现象。2、开车：1)接到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常即可等候开车信号，若设备存在问题及时汇报调度，待问题处理后方可开车。2)接到开车信号后，若为集控开车，要站在机旁监护启动，若为就地启车，待破碎机启动后，方可按启动按钮空载启动。3、操作与调整：1)注意检查皮带是否跑偏，若有跑偏及时通过调整机尾调偏螺栓调正。2)认真区分矸石与煤，保证采矸效果，将铁器、木块、炮线等杂物及时采走。3)运行中注意检查各电机、减速器、轴承的工作状况，发现问题及时处理。465、)若不慎将铁器、木块等杂物跌入排料溜槽应立即通知破碎机司机，采取有效措施解决。5)若运转中出现异常现象，可根据实际情况停车处理。4、停车：1)若集控停车，要在操作箱旁监视停车。2)若为就地停车，在接到停车信号后，待原煤分级筛停车，手选带卸完料后，按停车按钮停车。3)停车后要对设备进行认真检查，及时清理卫生并做好记录，为下一次开车做好准备。三、安全注意事项：1、手选工应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、检查设备或处理故障时，要严格执行停电挂牌制度，设专人监护并制定有效安全措施。4、设备启动时，必须保证空载启动，运转平稳，润滑良好。5、捡出大块矸石时，要66、关照周围人，不得在手选皮带上砸大块煤，不准站在皮带下工作。6、捡矸石时，必须精神集中，防止被皮带卡住。7、严格执行岗位职责岗位操作及巡回检查制度。第十五章 破碎机操作规程职责一、岗位职责：1、使用维护保养好破碎机，保证正常运转。2、保证出料溜槽畅通无阻不积煤。3、经常检查产品粒度组成，发现超粒时及时调节破碎机出料口，保证破碎机粒度与效果。4、严防金属、木块等不能破碎的物件和过大块进入破碎机，经常检查机体内有无煤块，杂物卡堵现象，如有杂物及时组织人员处理。5、经常对设备各部位进行巡回检查，发现处理不了的问题及时向调度及有关领导汇报。6、负责设备检修后的验收工作。7、搞好岗位及设备卫生，保证安全文67、明生产。8、坚持现场交接班并向下一班汇报情况。二、岗位操作：1、开车准备：认真细致对设备进行检查，内容包括：1)检查破碎机的各部件螺栓是否完好，齐全，有无松动。2)电机、减速器、传动齿轮箱温度是否正常，油位是否合理，油路是否畅通，是否有漏油现象。3)安全罩是否安全可靠，破碎机盖板应关严。4)保险销装置是否完好。2、开车：1)接到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常即可等候开车信号，若设备存在问题，应立即按禁启信号，并及时汇报，待问题处理后方可开车。2)接到开车信号后，若为集控开车，要站在机旁监护启动，若为就地启车，待下部机械运转正常后，方可启车。3、操作与调整：1)要经常观察出料粒度，如有超68、粒度时，及时汇报。2)如有大块杂质及煤块卡住破碎机时，应停车处理。3)应勤与除铁器联系，看除铁器运行情况，防止铁块进入破碎机。4)要经常注意破碎机的运转情况。5)要经常注意齿轮箱注油量，电机声音是否正常，电机温度不得大于75。6)粒度或超粒度过多时，应及时调整破碎机。4、停车：1)若集控停车，要站在机旁监护停车。2)若就地停车，要在上一号机器停止运转后，本机排尽物料后方可停车。3)停车后要对设备进行认真检查，及时清理卫生并做好记录。三、设备工艺指标：1、原煤分级筛：YAl836 S=8.15m2 振幅=24mm2、手选带：B=1000mm a=0 L=8.2m v=0.3m/s3、破碎机：2P69、GCA600X750型转速96r/min 最大入料粒度300mm n=970r/mm 出料粒度50mm四、巡回检查制度：1、巡检时间：每隔一小时检查一次。2、巡检线路：分级筛-手选带-破碎机。3、巡检内容：1)地脚螺栓螺钉螺母完好，筛板，减速器正常。2)弹簧垫完好，轴承温升正常。3)设备运转平稳，正常，不得有冲击，异常振动及不均匀声响。4)润滑良好。5)皮带托辊齐全，良好。6)溜槽是否畅通。7)电机温升正常。五、安全注意事项：1、破碎机司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、清理破碎机中杂物和检查破碎机时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制70、定有效安全措施。4、设备启动时，必须保证空载启动，加料后，保证设备运转平稳，润滑良好。5、设备必须在密闭状态下工作，运转中不得打开破碎机盖，更不得站在破碎机上。6、防止破碎机过载，大块煤破碎前，应有除铁器和手选，严防金属和木材等不能破碎的物料进入破碎机内。7、破碎机的安全销不准用其它金属销代替，安全销的安全数量不得任意减少或增加。8、大皮带轮与轴套配合松紧适度，其配合应保证安全销折断时，大皮带轮能在轴套上滑动。9、严格执行岗位职责、岗位操作及巡回检查制度。第十六章 矿浆预处理器浮选机操作规程一、岗位职责：1、保证浮选机、矿浆预处理器，药剂泵的正常运转和维护。2、根据矿浆灰分高低，浓度大小，入料71、多少的变化及时进行调整，认真操作，全面完成各项生产指标。3、经常捞取尾矿，发现跑粗现象及时汇报调度进行处理。4、掌握煤浆和药剂特性，在按质量完成任务的前提下，调整药剂和药量，降低药耗，节约用量。5、保证设备处于完好状态，各管路，闸门畅通无阻，灵活好用。6、负责设备检修后的验收工作。7、搞好岗位及设备卫生，保证安全文明生产。8、坚持现场交接班并向下一班汇报情况。9、管理好消防器材，并对进入现场的人员进行监督，严禁吸烟，杜绝明火，防止火灾发生。二、岗位操作：1、开车前准备：按规定对设备进行认真检查，内容包括：1)用手转动矿浆预处理器搅拌机皮带轮，检查是否转动灵活，防护罩是否完好。2)检查各注油点油72、量是否适中，药剂桶内药剂是否够用。3)检查各清水管，原矿管，油管是否畅通，有无漏水漏油现象。4)检查刮泡机构是否完好。5)检查各仪表显示是否灵活完好。6)检查各闸阀是否灵活好用。7)工作台是否稳固上面有无检修工具及其它杂物。2、开车：1)接到开车预备信号后，即对浮选机，预处理器进行校对性检查，确认无误后等候开车通知。2)接到浮选入料泵开车通知后，待浮选机来料后，依次启动，刮泡器，循环泵，矿浆预处理器，调整加药量，并通知加压过滤机或压滤机开车。3、操作与调整：1)根据矿浆液面特征调整充气量。2)根据矿浆的性质，浓度高低，入料大小，选择合适的油比及药剂用量。3)用调整尾矿闸门高低，控制矿浆液面使泡73、沫及时刮出，又不能刮水。4)运转中，要注意检查浮选机及矿浆预处理器各部件的工作情况，若发现异常现象，应及时采取措施处理。5)运转中要经常检查精矿槽的液位，防止精矿槽溢流。4、停车：1)接到停车信号，入料泵不供料后即停止给料，停预处理器，待预处理器无料，浮选机刮不出泡沫时，停刮泡器(循环泵)。2)通知过滤机停车。3)停车后要对设备进行认真检查，及时清理卫生，并做好记录，为下一次开车做好准备。4)长期停车必须将浮选机，预处理器内料放净，并冲洗干净。三、设备工艺指标：l、喷射浮选机：型号FJC-16-6型 室数6室 单室容积16 处理量380640 m3/h 入料粒度0.5mm2、矿浆预处理器：型号74、XY-3 矿浆处理量1000m3/h 电机功率llKW 容积15 叶轮直径760mm 电机Y180L-B 功率llKW3、刮泡电机：Y1OOL2-4 N=3KW n=1440r/min5、浮选循环泵：型号ZBE250-200-560A 扬程20米 流量780 m3/h 轮数740r/min 功率75KW电机型号Y315M-8 P=75KW 转数780r/min6、新矿浆预处理器型号XY-3 矿浆处理量1000 m3/h7、机械搅拌式浮选机型号XJM-S12型 室数4室 单室容积12 入料粒度0.5mm四、巡回检查制度：1、巡检时间：每隔1小时检查一次。2、巡检路线：浮选机-刮泡器-精矿池-循环75、泵-矿浆预处理器。3、巡检内容：(1)浮选机：1)检查入料量是否稳定。2)检查入料浓度及二次加油量。3)检查尾矿是否跑煤。4)检查吸气管吸气量大小。5)检查平台上是否有杂物并清除。6)检查浮选机液面情况。7)检查各阀兰连接处是否冒料。8)检查各原矿管，清水管，油管是否畅通，有无漏水漏油现象。(2)刮泡器：1)检查电机温度声音是否正常。2)检查刮板及刮板卡子有无损坏。(3)精矿池：检查精矿池液位。(4)循环泵：1)检查电机温度及声音是否正常。2)检查盘根是否漏水及轴承温度。3)检查叶轮有无异常声响。4)检查电流表指示情况。(5)矿浆预处理器：1)检查电机温度及声音是否正常。2)检查皮带松紧情况。76、3)检查药剂箱内药剂量。4)检查加油量大小。5)检查油管吸气管是否畅通。五、安全注意事项：1、岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗前按规定穿戴好劳保用品。3、检修设备或处理故障时，严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制定有效安全措施。4、禁止吸烟，发现明火行为要坚决制止。5、油管及管道堵塞时，禁止用重锤敲打。6、工作现场应有足够的防火设施，器具，并定期检查。7、清理浮选机，矿浆预处理器时，应将煤泥水放完，操作时不少于二人，检查预处理器时，注意脚下以防跌入。8、浮选机开车时，避免冲水管及取样器卷到刮泡器中如有发生应停车处理。9、严格执行岗位职责岗位操作及巡回检查制度。第77、十七章 浓缩机操作规程一、岗位职责：l、浓缩池岗位人员负责浓缩机及其底流泵，循环水泵，絮凝剂制备供料的正常运行和工作。2、保证全厂水量平衡，保障各用水，水量既不能欠缺，也不能涨溢。3、经常巡回检查各来料水槽，管道，闸门是否畅通严密，各闸门是否处于其应有的开闭位置。4、保证溢流水槽畅通，溢流平整，无煤堆积现象。5、注意检查底流是否畅通，发现堵塞要及时清除，保证底流管路畅通，若底流浓度过高，浓缩机电流过高应及时汇报调度，杜绝发生压耙事故。6、对岗位上泵的盘根要经常检查，并负责更换。7、经常检查药剂桶，防止药剂结块。8、保证各运转部件的润滑良好。9、参加设备检修及检修后的验收工作。10、搞好岗位的环78、境卫生，做到文明生产。11、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：1、开车前准备按规定对设备认真检查，其中包括：1)各润滑部位是否油量充足，润滑良好。2)溢流堰上，溢流水槽无杂物积煤。3)各紧固部件有无松动。4)检查操作台上是否有杂物及铁器，并清理。5)检查浓缩机水位，满液位不溢流。6)检查浓缩机内的存料多少，防止压耙。2、开车：1)本岗位属就地开，停车设备，除事故检修，停电外，耙式浓缩机不停车。2)开车时先开机，待运转正常后再给料。3)停机时应先停止给料，待物料几乎抽尽后再停机，紧急停车后，必须将池底物料全部排出后再开机。3、操作与调整：1)运行中勤巡回检查，注意浓缩机的运行是否79、正常，电机减速器无杂音，如发现异常现象，应及时查清原因停车处理。2)经常检查底流的粒度组成，发现跑粗及时通知班长或调度室。3)机器正常运转时，矿浆应均匀给入，流量和浓度应均匀，应定时测量给料和排料的浓度及溢流中固体含量，并将测定的结果记录在册，发现有不正常现象及时采取措施。4)操作中防止金属块，工具或其它物件落入池中，以免损坏机器。5)当本机器超负荷时，耙架会自动提升，发现耙架向上提升时应及时加大底流排放量。三、设备工艺指标：1、高效浓缩机：NXE-24G高级型液压马达中心传动自动提耙，入料带气泡消除装置和加药系统，中心池深4.5m。电动机 YB2m-4 P=7.5KW n=1440r/min80、 转向柱塞泵型号25scYl4-lB 齿轮油泵CB-0.8 流量=0.8c/min n=1400r/min 压力=0.6Mpa 电机YS5024 功率=40W2、浓缩机底流泵：型号ZB0100-80-250 扬程=40m 流量=180m3/h P=45KWn=2200r/min 电机Y225m-2 转速=2970r/min3、旧循环水泵：型号ZBR200-150-530 流量=720m m3/h 扬程=49m n=1100r/min 电机Y315L1-4 N=160kw 转速=1485r/min4、新循环水泵：型号200ZJ-I-A60 流量=720m m3/h 扬程=49mn=970r/mi81、n 电机Y355M1-6 N=160kw5、排污泵：型号WQ-6 电机N=I.1KW6、高压清洗水泵：型号50ZJ-1-A46 流量=50m m3/h 扬程=70m n=1480r/min电机Y225S-4 N=37kw四、巡回检查制度：1、巡检时间：每隔一小时检查一次。2、巡检路线：高效浓缩机循环水池-新旧循环水泵-浓缩机底流泵。4、巡检内容：l、高效浓缩机：1)检查电机温度及声音是否正常。2)检查浓缩机入料浓度及溢流水浓度。3)检查耙架是否被提升。4)检查各管路是否畅通。5)检查溢流槽是否有杂物，并清除。6)根据溢流水情况，及时调整药量。2、循环水池、循环水泵：1)检查循环水池液位。2)检82、查电机温度及声音是否正常。3)检查盘根是否漏水及轴承温声。4)检查口十轮有无异常声音。5)检查电流表指示情况。6)检查皮带张紧情况。3、排污泵：1)检查池内液位。2)检查泵运转是否正常。3)检查池内积煤情况并及时清理。4、药剂桶、药剂泵：1)检查药剂桶内药剂量。2)检查电机温度及声音是否正常。3)检查叶轮有无异常音响。5、浓缩机底流泵：1)检查浓缩机底流浓度及粒度组成情况。2)检查电机温度及声音是否正常。3)检查盘根是否漏水及轴承温声。4)检查叶轮是否有异常声音。5)检查电流表指示情况。6)检查皮带张紧情况。五、安全注意事项：l、浓缩机司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗前83、需按规定穿戴好劳保用品。3、检修设备或处理故障时，严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制定有效安全措施。4、浓缩机各部位螺钉必须牢固，齐全，如在运转中断销子应立即停车处理。5、严禁在浓缩机过桥上存放杂物，防止工具，杂物跌入池内。6、上下浓缩机爬梯时必须注意安全，防止跌伤。7、严禁任何人在池边坐、立或进行作业。8、浓缩机的电控系统应作好防雨工作，防止发生漏电现象。9、浓缩机上照明必须保证完好。第十八章 空压机操作规程一、岗位职责：1、保证空压机的正常运转，维护好风包，发现异常问题及时汇报处理。2、经常与加压过滤机岗位取得联系，保证加压过滤的风压和风量。3、经常检查空压机进出口管路，风包的密封性84、以及进出口阀门的灵活性，发现问题及时处理。4、对空压机进行及时注油，检查轴承温度和电机温度及空压机运转声音，发现问题及时停车处理。5、每班停机后放掉风包内存的液体。6、参加设备检修及检修后的验收工作。7、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：1、开车前准备按规定对设备进行认真检查，其中包括：1)检查油气分离器油位，必须在透明玻璃管最低标计以上。2)检查是否泄露。3)检查系统内所有软管和管道是否状态良好，安装牢固和完好无损。4)检查所有附件是否都已紧固。2、开车：1)接到开车预备信号后，对设备进行校对性检查，确认无误后，将机门和面板关闭，等候开车。2)接到开车信号后，打开螺杆压缩机储85、气罐和管道间的截止阀。3)启动主开关。3、操作与调整：1)运行中注意观察压力，温度，声音是否正常。2)应定期排放空气冷凝液。3)机器因故障关闭后重新启动应按以下顺序操作：按紧停按钮、排除故障、释放紧停按钮、按确认键、按1)键起动。4)未排除故障不允许再次开车。5)运转中应检查空气罐有无漏气，及时排除。4、停车：1)接到停车信号后，按控制面板上的(0)键。2)将储气罐内压缩空气放掉。3)紧急停车时，需按紧停按钮。4)停车之后做好设备的维护保养。三、安全注意事项：1、安全规定：1)须遵从机器上所有的安全和警告告示。2)机器上张贴的安全指南和警告标志，必须完整，清晰可见。3)为了安全起见安全帽，工作86、服穿戴整齐不可戴戒指等首饰，要远离运转部位，应根据规定采取一些人员保护措施。4)如机器在其运行状态，发生涉及安全的变化，应立即关机并向有关的负责部门或负责人报告故障情况5)润滑油脂和配件必须符合制造厂商的技术要求。6)液压软管必须定期润滑。7)压力，时间等参数的设定值必须始终清楚标明。8)只有得到授权的人员方可对机器进行操作检修。9)选择进气口位置时应绝对不会吸入危险成份，也应保证以后不会将人员吸入。10)使用远程控制，必须给设备“挂牌告示”注意该设备由远程控制可能会突然启动。11)远程控制必须确保不会造成设备或人身伤害的情况下方可启开。12)系统由几台压缩机组成，必须安装手动隔离阀，以便能使87、各台机器分别关闭，操作多个压力系统时，不能只依靠止回阀来隔离系统。13)安全设备，护盖或隔离材料都不可拆卸掉并加以改动，位于系统外部的压力贮气罐，若其允许工作压力高于大气压力并装有两个或两个以上供气管通，则必须另外装有安全设备，此安全设备能有自动地防止工作压力不超过规定值的10。14)表面温度高于80的管道其它部件必须明确标证，并进行屏蔽，以防有人触摸烫伤。15)电气连接必须符合当地规定，电源必须接地，必须使用保险丝，以防短路。16)测试或修理制冷剂回路的工作必须在通风良好的房间进行，不要吸入制冷剂蒸气，必要时应戴上口罩，一定要佩戴护目镜及手套，如皮肤接触制冷剂，须用水彻底冲洗，千万不要脱下或88、撕掉衣服，而要用水彻底冲洗，完全冲洗清楚后，再去就医。2、正常检查：1)所有的保护装置是否完好。2)系统内所有的软管和管道是否都处在完好状态。3)所有安全阀和其它减压装置是否正常，是否被油漆或灰尘堵塞。4)用软管或主管吹扫前，一定在将自由端牢牢固定。5)每班检查机器，机器工作期间不要取下或切断导风设备。6)只有当螺杆压缩机关闭且无压力情况下才能进行机器的检查，保养和维修，工作结束后，应将保养时取下的保护装置重新装好，不允许操作没有保护设备的机器，检修人员的衣服必须贴身。7)安全装置必须完好，压缩机不能在危险的环境下运行。第十九章 加压过滤机岗位操作规程一、岗位职责：1、熟悉加压过滤机的工作原理89、构造、技术特征和设备维护保养方法。2、司机要严格按照操作规程操作，保证系统设备正常工作。3、设备运行期间，司机要加强对系统设备的巡回检查，发现问题及时报。4、按照“四无”“五不准”要求搞好设备和工作环境卫生。5、按规定填好设备运行记录，搞好交接班工作。6、搞好文明生产工作。二、岗位操作：1、开车前准备：按规定对设备进行认真检查，内容包括：1)检查各润滑部位油量是否合适，润滑是否良好。2)检查各辅助设备是否完好。3)检查室内有关仪表，仪器、开关、指示灯具等是否完好，如有异常通知电气人员修复。4)检查浮选精矿池液位。5)检查加压仓人孔盖是否盖好。2、开车：1)接到开车信号后，对设备进行校对性检查90、，经检查无误后，通知圆盘给料机开车。2)按操作顺序合上各电源开关，把转换开关打到程控侧，开UPS，开显示器及工控机出现至运行画面后，按下启动按钮。3)通知低压风机开车。4)若设备故障停车，需要启动个别设备时，将转换开关打到就地位置，进行就地启动、停车。3、操作与调整：1)操作者要密切注视显示器，发现异常及时处理。2)经常观察来料性质，如发现来料浓度稀、粘度大、粒度细时，应适当调慢主轴转速，反之调快。3)注意观察排料周期，它不得不于1分钟，反之应调慢主轴转速和进行相应的处理。4)故障停机后，在没有切实消除故障的前提下，不准随意开机。5)工作时须短时停车，可使设备进入“等待”程序状态，在此状态下，91、本机随时可以重新启动。6)当系统达到紧急停车条件时，自动停车并报警，当系统自己解决不了时，操作者要按下紧停按钮，进行紧急停车。4、停车：1)接到停车信号后，待精矿处理完毕后，按下停车按钮。2)通知低压风机停车。3)待系统全部停车后，按/顷序退出各个运行程序，关闭工控机及显示器，关闭UPS，关闭电源。4)停车后对设备进行认真检查，并做好记录。三、设备工艺指标：1、加压过滤机：型号GPJ72 主轴电机Y160m-6-TH 功率=7.5KW 电压380V电流17A 转速=970r/min搅拌电机：Y132m-12T-TH P=1.5KW n=1460r/min刮板电机：YEl3m-4 P=7.5KW92、 n=1460r/mi液压泵站：GPJ40-120M 电机总功率15KW干油泵电机：YS712-4-370W； 供油量：1.9ml/min n=1400r/min2、空气压缩机：公称容积液量：36.6m3/min 公称排气压力=0.75MPa 功率=200KW 转速=1458r/min 储气罐：V=lOm3高压风机：WH-5 风压=1.5Mpa 风量=0.8m3/min T50oC3、入料泵：80TKG-485B 扬程=73m 流量=189m3/h 转速：1480r/min 电机：Y280S-4 P=75KW四、巡回检查制度：1、巡检时间：每隔一小时检查一次。2、巡检路线：操作室-通过视镜观察93、加压仓内-成饼阀、干燥阀-高压风机-液压站-上下闸板充放气阀-滤盘冲洗阀-事故放空阀-来料阀放气阀-储气罐-低压风机-给料泵。3、巡检内容：1)、操作室：检查各类电压表，电流表值是否正常。调节器是否处在自动方式。上F闸板联锁开关是否在联锁位置。2)、通过视镜观察加压仓内：滤饼厚度是否正常，卸料情况。仓内是否正常。储浆槽液位是否正常。3)、成饼阀、干燥阀：开度是否符合要求。管道与法兰是否漏水、漏气。4)、高压风机：是否自动启停。三连体是否有漏气处。三连体出口压力是否正常，润滑是否良好。5)、液压站：电机运转是否正常。管道与接头处是否漏气。阀体与管道是否正常。6)、上下闸板充放气阀：上下闸板是否平94、稳，是否有异常声音。管道与接头是否漏气。气动电磁阀接头与封头是否跑气。7)、滤盘冲洗阀，事故放空阀：是否处在关闭位置。管道与法兰是否漏水。8)、来料阀、放气阀：过滤作业来料阀打开，放气阀关闭。管道与法兰是否漏水、漏气。9)、储气罐：定期排放冷凝液。有无漏气现象。10)、低压风机：空压机运转声音是否正常。排气压力、温度是否正常。检查油位是否正常，有无漏油、气现象。11)、给料泵：电机和泵运转是否正常，是否有异常声音。盘根是否跑水。泵进出口阀门是否在全开位置。五、安全注意事项：l、加压过滤机岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品，女同志长发要盘入帽内，禁95、止带围巾，穿高跟鞋或拖鞋在现场作业。3、设备运行中发生故障，必须停机处理。检修人员进入仓内清理杂物时，必须严格执行“停电挂牌”制度，并设专人监护。4、设备运行期间，必须远离排料装置，以防发生喷煤。5、不要轻易对系统进行复位，复位时要严格按要求进行。6、等待要在运行过程中进行，等待后的其它操作规程要在等待动作完成后进行。7、如非正常停车，滤盘上有稀料时，要先手动关下闸板，再进行清洗，否则，稀料直接落到圆盘给料机上，易溅到外面。8、严格控制排料周期，不能低于1.5分钟，如排料周期太短，可按下面方法处理：1)控制精矿浓度(降低)。2)降低主轴转速。3)降低过滤压力。4)减小结饼厚饼(关下滤液阀)。996、工控机要按计算机的维护条款进行维护。10、非专业维护人员不要对系统中各仪表进行拆卸，专业维护人员在未判断故障点确实在仪表内，不要随意拆卸。11、加压仓内照明必须完好。第二十章 尾煤压滤机岗位操作规程一、岗位职责：1、负责压滤机的正常运转。2、坚持巡回检查，发现问题及时处理。3、保证斜管底流浓度和压滤机水分符合工艺要求。4、保持电器操作柜的干燥和各部件的清洁，并及时补充润滑油。5、经常检查滤板的密封面，保证其光洁干净，检查滤布是否折叠，保证平整完好。6、搞好设备的维护保养工作。7、卸料时，防止将滤饼跌入滤液溜槽，以防堵塞管路，如跌入应及时清理。8、参加设备检修及检修后的验收工作。9、搞好岗位的97、环境卫生，做到文明生产。10、坚持现场交接班，并向下一班汇报。二、岗位操作：l、开车前准备：按规定对设备认真检查，其中包括：1)液压站内机油是否充足，压滤机的各润滑部位油量是否适中。2)各阀门是否灵活，各管路是否畅通，滤液槽内是否有煤泥。3)滤板有无损坏。4)各岗位的仪表是否准确。5)控制柜上是否送电。6)控制柜上各旋钮是否正确。2、开、停车：根据生产实际情况随机开、停车。3、操作程序：1)按到开车预告信号后，立即回答信号，对设备进行校对性检查，确认无误，将控制柜上控制方式选择开关打到就地位置。2)将压滤机控制柜上的旋钮按顺时针方向转动，指示灯亮。3)压紧滤板：将转换开关旋至自动或手动按钮，油98、泵开始供油，待压紧滤板后，油泵自动停止。4)打开入料门，通知入料泵开泵，调整入料压力至0.4MPa，待滤液成水滴状时，说明滤饼以成型，通知入料泵停车，并关闭入料阀。5)松开头板：过滤完后，按下后退按钮，压紧板松开，退回原来位置，油泵停车，通知尾煤皮带开车。6)拉板卸料：拉板机构可分为程序操作和电控操作，将开关旋至程控位，即开始拉板运动，如在拉板过程中发现滤饼未清理干净，可拉一下暂停，停止拉板，待清理完毕后，再拉一下即可恢复拉板卸料，一个动作循环完成，通知尾煤皮带停车。4、操作与调整：1)卸料时每块滤板要卸净，不得沾有煤泥。2)滤液水要清晰发现水黑或向外喷料，要查明原因及时处理。3)检查滤布完好99、情况，发现破损要及时更换。4)经常检查滤饼水分，保证其合格。5)滤板数量必须合适，以免油缸因行程不够而损坏机件，滤板损坏时，应及时更换，否则会引起其它滤板损坏。三、设备工艺指标：1、斜管底流泵：型号：80IBG-485C 扬程=68m 流量=178m3/h 转速=1480r/min电机：Y250M-4 P=55KW2、压滤机：型号：1500 过滤面积=500 板数=127板 压紧压力=20Mpa工作压力=0.5MPa四、巡回检查制度：l、巡检时间：每隔l小时检查一次。2、巡检路线：斜管浓缩机-斜管底流泵-地沟-压滤机卸料-压滤机压滤-斜管浓缩机。8、巡检内容：1)斜管浓缩机：检查入料量的大小是100、否均匀。检查溢流水浓度。检查池面入溢流堰水沟有无杂物并及时清理。2)斜管底流泵：检查电机温度及声音是否正常。检查泵的盘根是否漏水及轴承温度和油量。检查叶轮有无异常音响。检查电流表指示情况。检查传送带的张紧情况。3)地沟：检查地沟是否畅通。检查地沟沉煤情况并及时清理。4)压滤机卸料：卸料前检查下面皮带是否运转。检查滤饼水分及厚度。检查滤布完好情况。检查滤板有无损坏并及时更换。5)压滤机压滤：检查入料压力是否稳定。检查滤液管清澈及滤液槽内有无杂物并及时清理。检查滤液水量大小。检查液压油箱、油管连接处是否漏油。检查各压力是否正常。五、安全注意事项：1、压滤机司机应经本工种专业计术培训考试合格后持证上101、岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、设备检修或处理故障时，要严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制定有效安全措施。4、不随意拆除调整压滤机拉板，压力表压力和各部位的调速阀，不得损坏各种防护设施和触摸电缆及其机械运转部位。5、严禁卸料时把手伸进滤室机内，不得用手触摸拉板。6、卸料时，操纵手动按钮者必须在清滤饼的工具全部离开滤板之间，并通知对方后方可拉板。7、司机应按时按质按量对润滑部位加油润滑。8、对电控系统要进行绝缘性试验和动作可靠性试验时，动作不灵活或动作准确度差的器件，一经发现及时进行修理或更换。9、更换滤布或在机架上工作时，必须将压滤机控制电源断开，禁止在拉板暂停状态下到机架上操作102、，防止误碰拉绳开关，发生事故。10、液压站防护罩不得随意拆除，防止高压油管损坏，造成人身事故。11、严禁在压紧时在头板、尾板后面停留。第二十一章 其它渣浆泵的岗位操作一、开车前准备：按规定对设备认真检查，其中包括：1、检查泵及其管路闸门电机的所有螺栓，螺钉连接是否紧固，防护罩是否稳固。2、检查泵的润滑油是否充足，保持润滑良好。3、检查泵的盘根是否松动漏水。4、手动盘车23圈，看叶轮有无卡阻现象。5、各岗位的仪表指示是否正确，各水池液位是否正常。二、开车：1、浮选入料泵应在听到来料与浮选机岗位联系后启动。2、精煤泥泵应在听到精煤泥池来料后与振动弧形筛联系后启动。3、循环水泵应在接到调度通知后启动103、。4、浓缩机底流泵应与浓缩旋流器联系后或接到沉降离心机司机通知后启动。5、斜管底流泵应在与压滤机司机联系后启动。6、扫地泵根据水池内液位情况随机启动。以上各泵启动顺序为：开料入阀开冷却水(有冷却水的泵阀门开度为1/3l/2)启动电机开出口门(有出口阀门的泵)三、操作与调整：l、渣浆泵启动运行平稳后，要经常巡回检查电机轴承的温升情况，检查泵的盘根是否松动漏水，叶轮是否有异常声响，要经常检查闸门是否漏水，管道是否畅通，各紧固件有无松动。2、注意各压力表是否在正常范围内，若压力过高应查清原因，及时采取措施处理。3、浮选入料池、精煤泥池应控制在低液位。4、斜管底流泵应与压滤机联系，经常自测底流浓度。5104、浓缩机底流泵应根据浓缩机底流浓度以及旋流器(或卧式沉降离心机司机指示)的情况调节。6、循环水泵应根据集控指示增减水量。7、开泵时，有反冲水的泵应先用水反冲，然后再启泵。四、停车：l、停车程序：(有出料门关闭出料门)停电机关闭入料门有冷却水的泵关闭冷却水。2、浮选入料泵应在精煤泥泵停车之后，浮选入料池达到下限时停车，同时与浮选机联系。3、精煤泥泵应在与振动弧形筛联系后停车。4、斜管底流泵应根据压滤机的情况停车。5、浓缩底流泵应与浓缩旋流器联系后(或接到沉降离心机司机通知)后停车。6、扫地泵根据水池液位随机开停车。第二十二章 LWZllOOXl800卧式沉降过滤离心机操作规程一、开车前检查1、检105、查入料阀门是否处于关闭状态，即此时煤浆不得进入离心机内。2、检查冲洗水阀门是否处于关闭状态。3、检查三通蝶阀是否处于放料位置，此时蝶阀必须处于全放料位置。4、用专用工具盘车使转鼓转两圈，不应有卡碰现象，并且负荷不得太大，否则应开冲洗水阀门对转鼓过滤段进行冲洗，待感觉负荷减至空载值时方可开车。二、开车步骤1、打开差速器润滑系统冷却水阀门。2、开启控制柜电源开关，电源指示灯亮。3、扭拒表清零。4、启动油泵电机，待油压稳定在0.05-0.5Mpa范围内，观察液力偶合器轴承座油管有回油流出。5、启动主电机，观察电流表指针将由大到小变化，直至稳定在空载值，此时观察扭矩表应为空载值。(启动电路接有频敏变阻106、器，按下启动按扭20秒后自动切断频敏变阻器，若无此动作，请按下黑色按扭，手动切断频敏变阻器)。6、从差速器视孔观察差速器两端有油流甩出。三、带料运转l、开启排料皮带。2、打开截粗桶的给料阀门(截粗桶排料阀门应处于常开状态)。3、开启给料泵，观察扭矩表数值，此时应为空载值。4、将三通蝶阀置于全进料状态。5、手动操作给料阀门，加料量由小到大缓慢增加，给料要求均匀稳定，不能过急过浓，防止机器过负荷。6、随时观察电流表和扭矩表指针，不得超过给定值。7、听到报警铃声后迅速查明原因，及时关闭离心机入料阀门。四、停机步骤l、停止给料泵，离心机停止入料。2、关闭入料阀门，打开截粗桶排料阀门。3、打开两个冲洗水107、阀门，清洗机器约5分钟。4、待电流表和扭矩表回到空载值后停止主电机。5、待转鼓停稳后，关闭冲洗水阀门。6、停止油泵电机。7、将三通蝶阀调至全放料位置。8、关闭控制柜电源。9、切断主电源。10、定期或不定期检查过滤段陶瓷筛网损坏情况，发现破损及时处理。五、机器运转时检查项目1、检查温度：检查左、右主轴承，差速器固定轴，传动轴轴承，其各点温度均不得高于环境温度50。2、检查振幅：主轴承处振幅不得超过0.5mm。3、润滑系统油压：压力表指针在0.050.5MPa时为正常值。4、主电机电流和差速器扭矩不得超过给定值。5、检查差速器两端甩油情况和液力偶合器轴承回油情况。六、安全注意事项：l、本岗位司机应108、经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、检修设备或处理故障时，严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制定有效安全措施。4、频繁变阻器不能频繁连续启动，半小时内只允许启动两次，第三次启动必须在半小时之后，否则将引起电气元件损坏。5、发生突然停电事故时，应打开截粗桶排料阀门，并关闭沉降离心机入料阀门。再次开车以前必须用冲洗水将设备内进行冲洗，同时用工具进行盘车，直到离心机接近空截时，方可再次启动。6、设备运转期间，严禁在设备上坐卧，禁止在转动惯性作用线内停留。7、盘车时必须在电控柜总闸分开的情况下进行。第二十三章 反击板锤式破碎机操作规程一、岗位职责：1、维护109、保养好破碎机，保证正常运转。2、保证出料溜槽畅通无阻，不积煤。3、经常对设备进行巡回检查，发现处理不了的问题及时向调度及有关领导汇报。4、负责设备检修后的验收工作。5、搞好岗位及设备卫生，保证安全文明生产。6、坚持现场交接班，并向下班汇报情况。二、岗位操作：1、开车前准备对设备进行认真细致的检查，内容包括：(1)检查破碎机的各部件螺栓是否完好、齐全。(2)检查电机、液力偶合器是否完好，有无漏油现象。(3)安全罩是否安全完好，破碎机盖板是否关严。(4)利用盘车装置进行盘车，检查有无卡阻现象。2、开车(1)接到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常即可等候开车信号。(2)接到开车信号后按下启动按钮110、，待设备运转正常后通知精煤集控工。(3)注意：禁止在半小时内启动两次粉碎机，如因事故停车，必须在半小时之后，方可再次启动粉碎机。(4)为了延长粉碎机使用寿命，保证锤头磨损，应定期进行正反转切换。3、停车接到停车信号后，待煤三皮带停止后，本机物料排尽后方可停车。三、安全注意事项：l、破碎机司机应经本工种专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、清理破碎机中杂物和检查破碎机时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制定有效措施。4、设备启动时，必须保证空载启动，投料后保证设备运转平稳，润滑良好。5、设备必须在密闭状态下工作，运转中不得打开破碎机盖。6、机器运转111、时严禁在转子惯性力作用线内站人。7、严禁在机器运转时作任何调整、清理和检修工作。8、严禁向机器内投入铁器及其它不能破碎的物料。第二十四章 精煤压滤机操作规程一、岗位职责：1、负责压滤机的正常运转。2、坚持巡回检查，发现问题及时处理。3、保证电器操作柜的干燥和各部件的清洁，并及时补充润滑油，其油位为油箱容积的4/5左右。4、经常检查滤板的密封面，保证其光洁干净，检查滤布是否折叠，保证平整完好。5、卸料时防止将滤饼跌入滤液溜槽，以防堵塞管路，如跌入后及时清理。6、搞好环境卫生，坚持现场交接班，并向下班汇报情况。二、岗位操作：l、开车前准备按规定对设备认真检查，其中包括：(1)液压站内机油是否充足，112、压滤机的各润滑部位油量是否适中。(2)各阀门是否灵活，各管路是否畅通，滤液槽内是否有煤泥，并及时清理。(3)滤板及滤布是否完好。(4)各仪表是否完好。(5)控制柜上是否送电。(6)控制柜上各旋钮是否正确。(7)检查压滤机进气阀是否关闭，排气阀门是否开启，如未开启应将其打开。2、开、停车 根据生产实际情况随机开、停车。3、操作程序(1)接到开车预告信号后，对设备进行校对性检查，确认无误，打开控制柜，合上电源开关，控制柜指示灯亮。(2)启动油泵。(3)压紧滤板：将转换开关旋至自动按钮，油泵开始供油，待压紧滤板后，油泵自动停止。(4)打开入料门，通知入料泵开泵，调整入料压力至0.5Mpa，待滤液呈水113、滴状时，说明滤饼已成型，通知入料泵停车，并关闭压滤机入料阀门。(5)将压缩空气排气阀关闭，开启进气阀进行压榨，符水嘴滤液滴水不成线时，将压缩气体排出。(6)松开头板：气体排完后，按下后退按钮，压紧板松开，退回原来位置，通知下面刮板机启车。(7)拉板机构可分为程控操作和电控操作，将开关旋至程控操作位置，即开始拉板运动，如在拉板过程中，发现滤饼未清理于净，可拉一下暂停，停止拉板，待清理完毕后，再拉一下即可恢复拉板，一个动作循环完成，通知下面刮板机停车。4、操作与调整(1)刚开始打料时阀门要缓慢开启，逐渐调整压力到0.5MPa。(2)滤液水应清晰，发现水黑或喷料，要查明原因及时处理。(3)检查滤布完114、好情况，发现破损要及时更换。(4)卸料时每块滤板要卸净，不得粘有煤泥。(5)滤板数量必须合适，以免油缸因行程不够而损坏机件，滤板损坏时应及时更换，否则会引起其它滤板损坏。(6)严禁在滤室内未注满的情况下开启压缩空气阀门，以防损坏膜板。(7)停车后要将压滤机机头松开，禁止将压滤机在保压状态下停车。三、安全注意事项：1、压滤机应经本工种专业技术培训考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、设备检修或处理故障时，严格执行“停电挂牌”制度，派专人监护并制定有效安全措施。4、不得随意拆除或调整压滤机拉板，压力表压力和各部位的调速阀，不得损坏各种防护设施和触摸电缆及机械运转部位。5、严禁卸料115、时把头和手伸进滤室内，不得用手触摸拉板。6、卸料时，操纵手动按钮者必须在清滤饼的工具全部离开滤板之间，通知对方后方可拉板。7、司机应按时、按质、按量对润滑部位加油润滑。8、对电控系统亲自进行绝缘性试验和可靠性试验时，动作不灵活或动作准确度差的器件，一经发现及时进行修理或更换。9、正常情况下压滤机排气阀必须处在常开状态，防止因误操作或进气阀内漏造成膜板损坏。10、更换滤布或在机架上工作时，必须将压滤机控制电源断开，禁止在取拉板暂停状态下到机架上作业，防止误碰拉绳开关，造成人身事故。11、液压站防护罩不得随意拆除，防止高压油管损坏喷油造成人身事故。12、严禁压紧时在头板、尾板后面停留。第二十五章 116、精煤刮机操作规程一、岗位职责：1、保证刮板机的正常运转。2、坚持巡回检查，要求做到刮板链松紧合适，不飘链、不跳链，发现问题及时汇报处理。3、维护保养好设备，保证各转动部位有良好的润滑。4、搞好环境卫生，做到文明生产。5、坚持现场交接班，并向下班汇报情况。二、岗位操作：1、开车前准备对设备进行认真检查，包括以下内容：(1)检查设备各部螺栓有无松动。(2)检查减速机油量是否合理，销子是否齐全可靠。(3)检查链条张紧情况，两股长链是否相等。(4)检查刮板槽中是否有大块异物，及时清理。(5)检查500精煤皮带是否在运行状态。2、开车根据压滤机的卸料情况随机开停车，开车之前必须通知500皮带启动。三、安117、全注意事项：l、司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗前按规定穿戴好劳保用品。3、检修设备或处理故障时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效安全措施。4、严禁跨越运行中的刮板机。5、运行中发现链条跑偏、跳链和槽内有需要取出的杂物，必须停车处理。第二十六章 精煤压滤入料泵操作规程一、开车前准备：按规定对设备进行认真检查，其中包括：(1)检查泵及其管路闸门电机的所有螺栓、螺钉连接是否坚固，防护罩是否稳固。(2)检查泵的润滑油是否充足，保持润滑良好。(3)检查泵的盘根是否松动、漏水。(4)手动盘车几圈，看叶轮有无卡阻现象。二、开车：接到开车信号后先开入料阀门，然后开118、启冷却水门(开度为1/3-1/2)，启动电机，最后开出口门。三、操作与调整：1、渣浆泵启动运行平稳后，要经常检查电机轴承的温升情况，检查泵的盘根是否松动漏水，叶轮是否有异常声响。2、停车后必须关闭盘根水阀门。四、停车：接到停车信号后，关闭出料门-停电机-关闭冷却水门-关闭入料门注意：长期停车必须将泵内料放掉，有条件的应清水将泵冲洗干净。五、安全注意事项：l、本工种必须经本工种专业技术培训考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、设备检修或处理故障时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制定有效安全措施。4、不得在无料和闸门闭死的情况下运行。5、发生噪音或不寻常音响时，应立即119、停车检查原因。6、长期停车不生产时，要将泵内洗净，管道内物料放空，每天盘泵一次。第二十七章 斜管机缩池操作规程一、岗位职责：1、岗位人员负责浓缩池底流泵及其污水泵的正常运行和工作。2、保证全厂水量平衡，保障各用水点的用水，水量即不能欠缺也不能涨溢。3、每小时巡回检查各来料水管、闸门是否畅通严密，是否处于其应有的开闭位置。4、保证溢流水槽畅通、溢流平整，无煤积、堆积现象。5、运行中要保持底流管道的畅通，发现堵塞时要及时清除，保证底流的J顷利排出。若底流浓度过高，应及时向上一级反映，并及时处理，避免事故的发生。6、保证各运转部位的润滑良好。7、参加设备的检修及检修后的验收工作。8、搞好本岗位的环境120、卫生，做到文明生产。9、坚持现场交接班，并向下一级汇报生产情况。二、岗位操作：1、开车前准备按规定对设备进行认真检查，其中包括：1)各润滑部位是否油量充足，润滑良好。2)溢流堰上、溢流水槽内有无杂物。3)各紧固部件有无松动。4)检查浓缩池水位，满液位不溢流。5)检查浓缩池内煤泥的多少，防止事故的发生。2、开车：1)本岗位属就地开、停车设备，除事故检修、停电外，浓缩池一般不停止或浓度低时才停底流泵。2)开车时应先开底流泵，再入料。3)停车时应先停入料，待底流浓度达到停车的标准时，再停泵，紧急停泵后，再次开车时应先盘泵、确认管道畅通后才可以开泵。3、操作与调整：1)运行中经常巡回检查，注意浓缩池的121、运行是否正常，电机、泵有无杂音，如发现异常现象，应及时通知有关人员进行处理，决不允许带病运行。2)运行中四台泵必须同时运行，根据具体情况调节出口阀门，保证水泵的正常运行。3)经常检查底流的粒度组成，发现异常时应及时通知有关人员。4)操作中防止金属块、工具、杂物落入浓缩池内，以免造成事故。5)当底流浓度过高时，应及时通知有关人员，进行适当的调整或停车处理，以免造成大的事故。三、设备工艺指标：1、渣浆泵：型号：KH-650-M 转速=1040转/分 功率=llKW2、配用电机：型号：TYPE Y 16M-4 50HZ 功率：11 KW22.7ALW8ZdB(A) 122Kg四、巡回检查制度l、巡检122、时间：每小时巡查一次2、巡检路线：斜管浓缩池底部-斜管浓缩池顶部-排污泵3、巡检内容：1)检查电机温度及声音是否正常。2)检查入料浓度及溢流水浓度。3)检查各管路是否畅通。4)检查溢流槽内是否有杂物，并及时清除。5)根据溢流水浓度及时汇报有关人员。6)检查电机声音及温度是否正常。7)检查盘根是否漏水及轴承温度及声音。8)检查泵有无异常声音。9)检查排污池内液位，应保持低液位。10)检查三角带张紧情况。、五、安全注意事项：1、岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后方可上岗。2、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。3、检修设备或处理故障时，严格执行“停电挂牌”制度，专人监护并制定有效的的安全措施。123、4、各运转部位的螺丝必须牢固、齐全。5、严禁在浓缩池边缘存放杂物，防止边缘跌入池内。6、上下楼梯时必须注意安全，防止跌倒。7、严禁任何人在浓缩池边缘坐、立或进行作业。8、照明设施必须保持完好。第二十八章 备煤集控操作规程一、岗位职责：1、班组长的领导下，遵照工段长的指令，协助工段长组织好生产全过程。2、掌握各煤仓(场)仓位、精煤、配比执行情况、设备完好程度及设备检修情况。3、对配比执行数据、设备运行、设备检查等情况进行认真详细记录。4、配比执行、工艺环节、设备运行等有异常立即报告班组长。5、集中精力，时刻注视屏幕信号变化，一旦发生故障，立即报告班组长，并指令有关人员查找原因，故障排除后，方可再124、次组织开车生产。6、负责加强设备停电检修手续。7、负责集控室内所有设备、仪器、通迅、信号、照明等完好无缺。8、保持设备、设施及集控室内卫生清洁。二、岗位操作：1、开车前准备：1)开车前了解上一班的生产情况，设备情况和检修情况，熟知正在检修和停止运行的设备。2)检查室内有关仪器、仪表、开关、按钮、指示灯、通迅等是否处于良好的技术状态，如有异常通知电气人员修好。3)确定开车方式，将选择开关打到准确位置。4)了解精煤贮煤场及精煤贮煤仓的情况，了解配比煤种。2、开车1)就地开车，发开车准备信号。五分钟后如各岗位无“禁启”信号反馈，发开车信号之后，电话通知各岗位开车。2)集控开车(一)集中开车，将开关打125、入“集控”位置。首先发车预备信号，五分钟后如各岗位无“禁启”信号反馈，则发开开车信号，30秒后点击启车按钮；若有“禁启”信号反馈，组织人员查清原因并处理之后，再次发预备信号。3、停车：在正常情况下采用就地停车。3)就地停车：将开关打到“就地”位置。发停车信号。停车之后，将开关复位。4)集控停车：将开关打到“集控”位置。发停车信号。点击停车按钮。全部停车后将转换开关复位。第二十九章 煤六(布料机)操作规程一、岗位职责：1、保证布料机的正常运转。2、及时调整皮带，防止跑偏，打滑，并保证机头溜槽畅通。3、维护保养好设备，保证各转动部位有良好的润滑，各注油点有适当的油量。4、与有关岗位密切联系，发现异126、常及时汇报处理。5、参加设备检修后的验收工作。6、负责搞好岗位卫生，设备卫生，窗明地净，皮带架子上下无积煤，做到文明生产。7、岗位工要经常观察煤塔情况，并向集控汇报及时联系开车上煤。8、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：1、开车前准备：按规定对设备认真检查，包括以下内容：1)、入料排料溜槽应畅通，无损坏变形。2)、托辊、调偏托辊和挡煤板，清扫器是否齐全可靠。3)、轴承减速器(电动滚筒)等各润滑部位是否润滑良好，油量适中。4)、装仓皮带应检查其料位情况。2、开车：1、到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常，即可等候开车信号，若设备存在问题，立即按禁启信号，汇报集控室，待问题处理127、后方可开车。2、接到开车信号后，若为集控开车应站在旁边监护启动；若为就地启车，待下部设备启动后方可按启动按钮空载启动。4、操作与调整：1)运行中必须勤检查溜槽是否通畅，以防堵塞造成停车。检查托辊有无损坏，如发现损坏应做好标记，停车后及时更换。2)坚持巡回检查皮带是否跑偏，发现跑偏时及时调正，注意皮带有无起皮磨损等情况，发现该类情况及时向上级汇报处理。3)经常检查皮带的松紧状况，若皮带太松或太紧，应通过调节拉紧装置的配重或机尾拉紧丝杆来解决。4)如遇下列情况之一时，要停车处理：皮带拉断或断裂。皮带跑偏，有拉断撕裂的危险。皮带边卡子脱落或拉开lOmm以上。电机温度超过75。若事故停车，再次启动时应128、卸掉一部分煤。4、停车：1、接到停车信号，若集控停车，要站在机旁监护停车.若就地停车，待上部机械停止运转，本皮带排尽物料后方可停车。2、车后对设备进行认真检查清理卫生。三、设备工艺指标：1、旧煤六(布料机)：B=1000mm L=6000mm V=2.5m/s N=7.5KW2、新煤六(布料机)：B=1000mm L=6000mm V=2.5m/s N=7.5KW四、巡回检查制度：l、巡检时间：每隔一小时检查一次。2、巡检线路：机头-机尾循环检查。3、巡检内容：1、检查皮带是否跑偏，及时调正。2、检查皮带有无起皮磨损等情况。3、检查托辊是否齐全完好。4、检查电动滚筒(或电机减速器)运转是否正常129、。5、检查清扫器是否完好。6、检查挡煤板处是否漏煤。7、检查溜槽是否畅通。五、安全注意事项：1、司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、检查设备或处理故障时，要严格执行“停电挂牌”制度。4、设专人监护并制定有效安全措施。5、运转中禁止修理托辊，滚筒等转动部件。6、禁止跨越皮带，不准用水冲洗电器、皮带等。7、如遇工具、杂物等进入皮带转动部位，应立即撒手，以防事故发生。8、严禁用皮带输送机搬运工具及其它物件。9、无论皮带输送机运转与否，都禁止在皮带上站、行、坐、卧。10、不准私自拆除安全装置和机械设备上的各部件。11、设备启动时，必须保证空载启动，保证设130、备运转平稳，润滑良好。第三十章 车辆工段长操作规程一、岗位职责：1、按照厂或车间领导的指令，认真负责的组织和协调好本工段的工作，保证工段生产的正常运作,能够听从公司调度的调遣。2、负责推土机、装载机司机、车辆维修工的管理。3、工段长应提前半个小时到岗，了解推土机、装载机在生产中的运行情况，以便安排本天的生产工作和车辆维护维修工作。4、负责车辆的维修工作和维修的质量，保证不因车辆而影响生产。5、负责车辆的定期维护保养和本工段的环境卫生工作，作到文明生产。6、负责并落实每天本工段的各项任务及生产指标的完成情况，及时向上级汇报。7、负责协调本工段在生产中所产生的一切矛盾，并向上级汇报。8、在生产中如131、若发现问题，工段长应向有关单位及时汇报，并到现场组织、协调，在短时间内恢复生产。9、每天坚持开班前会，班前会点名并宣布上班生产情况，安排本班生产任务及生产指标，坚持每天班前安全教育。10、负责机械换下废油的收集。二、安全注意事项：1、本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗前需按规定穿戴好劳保用品。3、上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。4、煤入厂情况及仓储、各产品的仓储情况，以合理安排洗煤。5、产中出现事故，应根据实际情况快速安排停煤、停水等相关事宜；及时安排事故处理、及时到达事故现场，并汇报领导。6、出现突发恶性事故，必要时可采取急停等措施，以防止事故的扩大。7、有重点132、检修项目时，应深入现场，了解情况，发现问题，及时向领导汇报。8、认真填写各类报表和工作记录，做好交接班工作。第三十一章 推土机组长操作规程一、岗位职责：1、按照厂或车间领导的指令，认真负责的组织和协调好本班组的工作，保证班组生产的正常运作。能够听从公司调度的调遣。2、负责本班其他推土机司机的管理。3、自己负责一辆推土机的驾驶。4、负责车辆的定期维护保养和车辆的环境卫生工作，作到文明生产。5、负责并落实本班的各项任务及生产要求的完成情况，及时向上级汇报。6、负责协调本班在生产中所产生的一切矛盾，并向上级汇报。7、在生产中如若发现问题，组长应向工段长、调度及时汇报，并现场组织、协调，在短时间内恢复133、生产。8、每天坚持开班前会，了解上班的生产情况及车辆运行情况，坚持每天的班前安全教育。9、负责机械换下废油的收集。二、安全注意事项：1、本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、油机、柴油箱等油位应正常。燃油系统检视或加油时，应注意放火。3、各操纵杆位置，行程应该正常，动作应灵活、可靠。两侧履带张紧。4、寒冷天气使用防冻液时，应注意防毒。5、柴油机启动前，主离合器操纵杆必须向前倾，使主离合器分离，变速操纵杆放在“空挡”位置。6、启动后，必须等柴油机水温达到55以上，油温达45以上，再慢慢向后拉离合器操纵杆，使主离合器起步前注意观察周围环境，通知其他有关人员。7、煤机开动时，驾驶134、室内不准堆放任何物体，以免影响操作或因无意中碰撞操纵杆而造成事故。8、行驶中，铲刀不宜提升过高，一般以距地面400MM左右为宜。驾驶室外严禁站人。9、推煤机行驶和作业时，应避免不适当的高速和急转弯。10、推煤机行驶和作业时，应注意仪表指示是否正常，各处有无“三漏现象”有无不正常的声响和敲击。11、陡坡作业时，要注意安全。从高处向下推煤或集料堆装时，最好有专人指挥。下坡时切勿不可将主离合器分离。12、到推煤机下方排除故障时，柴油机一定要熄火，铲刀应落地或用可靠物体垫好，切不可在换向阀处于“封闭”状态控制铲刀，以防发生人生事故。13、离开车辆时，必须将推土机铲降到地面。第三十二章 推土机司机操作规135、程一、岗位职责：1、要坚守岗位，不得迟到、早退、脱岗、串岗、车辆发生故障时，要随时向工段长汇报，要求维修工抓紧时间修理，尽快恢复生产。2、严格执行润滑“五定”制度，定时、定量、定质、定人、定点，对车辆进行维护保养，保证车辆不带病运转，不超负荷运转。3、要了解推土机的性能、结构、工作原理，会使用、会操作推土机，能够判断推土机的简单问题。4、加油时要厉行节约，不能把油洒到地面上。5、推土机司机要服从工段长及调度的指挥和调遣。6、推土机司机要根据选煤集控室调度的要求推煤，不能乱推煤。7、当拉原煤车辆坎住时，要根据收煤员的要求去帮助，不允许吃、拿、卡、要。8、交接班时，要对交对接，双方要签字，而且要试136、车。9、推土机要专人驾驶，其他人不得乱动车辆。二、操作1、在操作工作前首先，对车辆普遍检查一次，以查明在工作中是否有损坏，零件损失及连接松动现象，如有，应及时解决。其次按规定检查各润滑情况，油水添加情况。2、启动时，按下起动按钮，柴油机起动后应立即松开，并控制油门低速空转。3、柴油机起动后，应经5分钟以上的无负荷预热运转，(冬季时间应更长)使油温上升到工作范围内，再起步行驶。4、在工作中随时观察各仪表的读数，是否有无异响，异状，有无三漏现象。5、工作时遇到过大阻力不能向前时，应立即提铲，切不可强行工作，应调整铲推量，然后继续前进。工作中应避免不适当的高速和急转弯。6、车辆停车熄火时，柴油机怠速137、低转几分钟，等水温，油温降到规定范围内再熄火，人离开车辆时必须将铲降到地面。三、安全注意事项：1、推土机司机要严格按照推土机驾驶标准去驾驶车辆，不得违规操作。2、推土机司机要根据公司规定穿戴劳保用品。3、班前班中不允许饮酒，上班前要休息好，驾车时注意力要集中，防止事故的发生。4、推土机的车辆照明一定要保证完好，晚上亮度要好。5、推煤时，一定要看好地势，要看清车的前后左右，要看清受煤坑处是否有人清理填口，防止发生煤坍塌埋人事故。第三十三章 装载机司机操作规程一、岗位职责：1、坚守岗位，不得迟到、早退、脱岗、串岗、车辆发生故障时，要随时向工段长汇报，要求维修工抓紧时间修理，尽快恢复生产。2、严格执138、行润滑“五定”制度，定时、定量、定质、定人、定点，对车辆进行维护保养，保证车辆不带病运转，不超负荷运转。3、要了解装载机的性能、结构、工作原理，会使用、会操作装载机，能够判断装载机的简单问题。4、加油时要厉行节约，不能把油洒到地面上。5、装载机司机要服从工段长及调度的指挥和调遣。6、当拉原煤车辆坎住时，要根据收煤员的要求去帮助，不允许吃、拿、卡、要。7、装载机司机要根据收煤员的要求去卸煤，不能乱堆煤。8、交接班时，要对交对接，双方要签字，而且要试车。9、装载机要专人驾驶，其他人不得乱动车辆。二、操作：1、检查车辆1)检查燃油、冷却水及润滑油情况。2)检查行车、驻车制动可靠性。3)检查空载时铲斗139、系统运行情况。4)检查上下扶手和踏板是否干净，防止上下车时滑倒。2、起步1)起步前观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，再起步。2)制动气压表读数达到规定值方可起步。3)起步时不得突然加速，应平稳起步。3行驶1)行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。2)在坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动必须是正向行驶。3)改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。4)运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。5)应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。6)行驶时，须将铲头和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲头、斗柄和动臂靠紧。7)装载机在停机140、时，一定要使发支机熄火，铲斗应放落到地上，并拉紧手刹制动。并应尽量停放在平坦的地面上。如停放在坡上，除了应放下斗铲，拉紧手刹制动外，还应用垫木或石头垫住轮胎，防止装载机滑动。4、装卸作业1)发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90时应停车，查找原因，待水温低于90时方可作业，否则会损坏发动机。2)禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。3)不准用高速档取货。4)不准边行驶边起升铲斗。5)铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。6)不准用铲斗进行挖掘作业。7)驾驶员离车前，应将铲斗放到141、地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。8)起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。，9)禁止用铲斗举升人员从事高处作业。10)操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。11)在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。12)在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。13)停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安142、全联接杆安装好。三、安全注意事项：1、装载机司机要严格按照装载机驾驶标准去驾驶车辆，不得违规操作。2、装载机司机要根据公司规定穿戴劳保用品。3、班前班中不允许饮酒，上班前要休息好，驾车时注意力要集中，防止事故的发生。4、装载机的车辆照明一定要保证完好，晚上亮度要好。5、工作时，一定要看好地势，要看清车的前后左右，防止发生事故。第三十四章 修车组长操作规程一、岗位职责：1、要坚守岗位，不得迟到、早退、脱岗、串岗、车辆发生故障时，要随叫随到，必要时加班加点，进行抢修，以保证正常生产。2、严格执行润滑“五定”制度，定时、定量、定质、定人、定点，对车辆进行维护保养，保证车辆不带病运转，不超负荷运转。3143、要爱护维修工具，经常擦洗，妥善保管，不得丢失与损坏。4、在维修时要厉行节约，不偷工减料，不浪费材料，修旧利废，变废为宝，不断提高自身的技术水平。5、在申报材料和备件计划时，要按实际情况，需多少，报多少，领多少，备品、备件的领用执行交旧领新制度。6、全面，准确的做好维修记录，将故障原因，修理方案、所用配件名称及数量等记录在案以备查阅。7、换油或修理时，废油必须回收。8、车辆有故障时，应加班修理，不可过夜。9、注意安全，支好车辆，方可维修，在维修中要小心谨慎，以免发生夹伤手指等事故。10、维修车辆时，要保证工完、料尽、场地清。11、负责其他修车工的管理和培养修车工。12、保证车辆的运行率和完好率144、。二、安全注意事项：注意安全，支好车辆，方可维修，在维修中要小心谨慎，以免发生夹伤手指等事故。第三十五章 修车工操作规程一、岗位职责：1、要坚守岗位，不得迟到、早退、脱岗、串岗、车辆发生故障时，要随叫随到，必要时加班加点，进行抢修，以保证正常生产。2、严格执行润滑“五定”制度，定时、定量、定质、定人、定点，对车辆进行维护保养，保证车辆不带病运转，不超负荷运转。3、要爱护维修工具，经常擦洗，妥善保管，不允许丢失和损坏。4、在维修时要厉行节约，不偷工减料，不浪费材料，修旧利废，变废为宝，不断提高自身的技术水平。5、在申报材料和备件计划时，要按实际情况，需多少，报多少，领多少，备品、备件的领用执行交145、旧领新制度。6、全面，准确的做好维修记录，将故障原因，修理方案、所用配件名称及数量等记录在案以备查阅。7、换油或修理时，废油必须回收。8、车辆有故障时，应加班修理，不可过夜。9、维修车辆时，要保证工完、料尽、场地清。10、保证车辆的运行率和完好率。二、安全注意事项：a)注意安全，支好车辆，方可维修。b)在维修中要小心谨慎，以免发生夹伤手指等事故。第三十六章 受煤坑工操作规程一、岗位职责：1、负责受煤坑的畅通及筛面的清理工作，根据生产的需要及时清理和疏通。2、班中选煤过程中要经常检查筛面有无大块或杂物，如若有，要及时清理，以保证煤量的均匀和稳定。3、班中选煤过程程中要经常注意溜槽有无堵塞情况，发146、现异常要及时汇报处理。4、负责清扫原煤堆西马路卫生，做到文明生产。5、坚持现场交接班，并向下班汇报情况。6、负责利用空余时间捡煤堆中的大块矸石。二、安全注意事项：1、劳动保护用品要穿戴整齐。2、捅煤时，要两人在岗，防止事故的发生。3、班前、班中禁止喝酒，防止发生人生事故。4、上班前要休息好，上班时要注意力集中，不能麻痹大意。5、捅煤时，防止被煤堆埋人。6、捅煤时，防止工具掉入受煤坑中造成损坏设备。第三十七章 机修工段长操作规程一、岗位职责：1、段长（副段长）直属分厂设备副厂长领导，是本段修理组织者，指挥者，并及时完成领导临时委派的任务。2、检查本段劳动纪律、安全操作、环境卫生的贯彻落实，以及执147、行情况.及时纠正违章的行为.如高空作业、不系安全带、起重时未按起重规范要求等。3、坚持每天早7：45之前对设备运转了解并对重要设备进行登记，做好每日设备修理巡检的汇集任务。4、负责组织每日班前会，做好点名工作，并按照生产过程中反馈单及需检修的项目布置安排。，5、负责本工段定制管理，文明检修，及时治理跑冒滴漏现象。6、负责大中修的预先准备和筹划工作(如需制作争取尽早安排，尽量减小大中修当日的工作量，为正常生产提供条件)。7、每周总结汇报(向设备厂长)各工段的润滑情况(包括油质，油位)并提出润滑合理化建议。8、积极提供设备拆装，专检的备件型号(图纸说明书无)。9、每日检修必须汇集整理需大中修应科学148、预测时间以及汇报设备厂长(技术员)制定大中修方案。10、积极组织参与厂内安排的各项活动。11、落实安排备品备件制作完善(能制作尽量制作)。12、负责本工段职工培训和监督工作(指实践方面)。13、副工段长协助工段长工作，特别是点巡检的落实和考核，检修任务的落实和考核。二、安全注意事项：1、本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗前需按规定穿戴好劳保用品。3、上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。4、生产中出现事故，应根据实际情况快速安排停煤、停水等相关事宜；及时安排事故处理、及时到达事故现场，并汇报领导。5、出现突发恶性事故，必要时可采取急停等措施，以防止事故的扩大。6、有重点149、检修项目时，应深入现场，了解情况，发现问题，及时向领导汇报。7、认真填写各类报表和工作记录，做好交接班工作。第三十八章 机修组长操作规程一、岗位职责：1、直属机修段长(副段长)领导，负责每日安排的检修工作，及检修各生产工段的验收签单并报告段长。2、负责检修时的安全，及提前安排工作(做出预修准备工作)，按分工搞好每组区域内巡检任务。3、对操作工在保养期间，无拆卸地方应积极配合实施。4、设备检修完应清理工作现场，不得有杂物或工具遗留在现场或者设备内，经操作双方确认后方可试车投产。5、保证修理质量，不因刚修后的设备而影响生产。6、晚上值班期间应随叫随到，不能延误生产，应服从调度的安排。7、积极参加培150、训学习，增强理论实践双向素质，争作合格的维修工。8、严格执行公司规定各项制度(包括考勤制度等)。二、安全注意事项：1、本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗前需按规定穿戴好劳保用品。3、上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。4、生产中出现事故，应根据实际情况快速安排停煤、停水等相关事宜；及时安排事故处理、及时到达事故现场，并汇报领导。5、出现突发恶性事故，必要时可采取急停等措施，以防止事故的扩大。6、有重点检修项目时，应深入现场，了解情况，发现问题，及时向领导汇报。7、认真填写各类报表和工作记录，做好交接班工作。第三十九章 维修工操作规程一、岗位职责：1、机修工直属(段长，151、副段长)领导，在组长的直接带领下，完成逐日安排检修制作任务。2、严格遵守本岗位的检修规定和安全规程。3、自己处理不了的问题及时汇报。4、值班后要保持室内院内整洁卫生。5、积极参加技术学习比武，不及格给予经济考核。二、安全注意事项：1、本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗前需按规定穿戴好劳保用品。3、上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。4、生产中出现事故，应根据实际情况快速安排停煤、停水等相关事宜；及时安排事故处理、及时到达事故现场，并汇报领导。5、出现突发恶性事故，必要时可采取急停等措施，以防止事故的扩大。6、有重点检修项目时，应深入现场，了解情况，发现问题，及时向领导152、汇报。7、认真填写各类报表和工作记录，做好交接班工作。第四十章 保管员(兼修理员)操作规程一、岗位职责：1、在厂长和技术员直属领导下，遵循生产总原则，及时备好检修的物品 (备件)。2、行制度工具管理制度办法(借工具必须履行借条手续)。3、每月一次参与厂长(段长)组织各工段工具检查任务(帐物卡必须相投)。4、对丢失工具及时上报，实行谁丢失谁赔偿(规定在10天之内如若买不来实行先购制，原物二倍罚款)。5、对不爱护工具，毁坏或明或是不在规定期内的视情节严重给予经济考核。6、实行交旧领新制度。7、夜间有事本班未能处理，听从组长调遣，积极参与修理。8、实行库房定制管理，坏的工具能修理及时修理好，实行修旧制度(如锈蚀螺栓的修复及边角料的修理工作等)节约成本降低消耗。