1、建设公司试验室管理制度（岗位职责、操作规程等）编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 授权负责人岗位职责1、负责贯彻执行国家、交通部以及各相关行业颁布的标准、规范和规程，贯彻执行国家及公路行业、业主、公司、项目部有关的政策、方针、法令、条例、指示和规章制度。领导试验室人员公正、高效、准确地完成各项检验业务工作。2、全面负责试验室的技术工作，制定技术活动的计划、方法和路线，承担技术活动结果的相应责任。主持工程项目中新材料、新技术、新工艺的推广应用试验工作。3、负责检测工作计划的编制，决策重大检测工艺，协调检测工作中的技术问题2、，接受上级下达的各项任务。4、定期主持试验室检测工作会议，落实与试验室质量体系和服务能力相适应的组织机构和资源，提高全室的专业技术水平。制订试验室年度计划，并进行年度总结。5、检查和协调各项试验检测工作，及时分析和处理检测中出现的异常，对检测结果负全面责任，审查、签发试验报告。6、考核试验人员工作业绩，制定人员培训计划。7、审核仪器设备的添置、检修、报废、更新计划。8、参与质量事故的调查和验证工作。参与质量事故分析会，处理检测工作中发生的质量事故，审核和批准质量改进措施。试验工程师职责1、了解有关工程项目的试验情况，负责本专业的工程试验检测技术工作。2、熟悉本专业检验标准，检验方法和有关仪器设3、备的使用性能。3、承担本专业课题的研究试验，制定检验方案，推广应用新技术、新材料、新工艺。4、指导试验人员开展工作，督促检查试验人员的工作质量。5、当发现检测工作不符合规范要求时，有权制止并进行纠正。6、复核检测报告，对检测过程中的技术和质量问题负责，对检测数据的真实性和试验结论负责。7、负责培训专业试验人员。8、指导助理工程师、技术员的工作和学习。试验室检测人员岗位职责1、在试验室主任、技术负责人和质量负责人的领导下按分工和计划进行日常检验工作，并对工作质量负责。2、严格按照检测规范、检测大纲、实施细则进行各项检测工作，确保检测数据的准确可靠。3、上报仪器的检定、维修计划，有权拒绝使用不合格4、检测仪器或超过检定周期的仪器。4、不断更新专业知识，掌握本专业检测技术及检测仪器的发展趋势和现状。5、按期填写质量报表，填写检测原始记录及检测证书6、有权拒绝行政或其他方面的干预。7、遵守试验室管理制度，按时填写仪器设备操作使用记录，严格遵守检测人员纪录。8、有权向上级领导反映违反检测规程或对检测数据弄虚作假的现象水泥室工作制度1、每日上班应对本室的仪器、配件、试剂、水和电等进行检查，如有异常应立即采取措施。2、试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解。3、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。4、本室要装有空调及简单地加湿装置，试验温度控制在202，相对湿5、度大于50%，水泥试样、拌和水、仪器和试模及其他用具的温度与室温相同。试验时应记录室温。试验室一般不宜通风，但做水泥安定性试验时要有通风装置，以保证水汽的散发。5、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机并查明原因。试验完毕，应将所使用的仪器及配件擦洗干净，放回原处，并登记仪器设备使用记录。无用的试验废料应于当日清理完毕。6、定期保养仪器，保持室内及工作台面的清洁，7、试验人员应注意计量仪器的检定期限，严禁使用超过检定期限的仪器设备。8、下班前，应检查门、窗、水、电。标准养护室工作制度本室为试件标准养护的重要场所，为保证试件的正常养护，尽可能减少外界因素对试件养护的影响，特制定以下规定：1、本6、室由专人负责每日的温度、湿度记录，保证室内符合规定的温度、湿度。其他人员不得擅自开启温、湿度控制装置或改变已有的设置。2、送取样品时，应注意随手关门。试件摆放应有规律，不许随意摆放，试件间距至少保持1-2cm，不得叠放在一起。3、每个试件都应标有设计标号，结构部位及成型日期，取样品前必须认真核对编码及日期，避免出错。4、如发现温、湿度异常，应立即采取措施，并做好记录。5、本室设有加温加湿装置，严格控制温度为202，湿度为95%以上；试验人员在本室的停留时间不宜太长，特别是与外界温差较大时，易引起人体不适（尤其是夏季）。6、谢绝无关人员进入本室。力学室工作制度1、每日上班应对本室的仪器设备、配件7、工具和电等进行检查，如有异常，应立即采取措施。2、试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确使用。万能材料和压力试验机应控制在其量程的20-80%范围内操作。3、本室设有冷暖空调装置，做金属材料拉伸试验时一般控制在10-35，对温度要求严格的试验试验温度应为235。4、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。5、试验人员在操作过程中应集中注意力，如发现仪器设备异常，应立即关机，切断电源，并查明原因。6、仪器设备使用完毕，应由操作者正确填写使用记录，清理压板上的试验残留物，使机器恢复原状。7、仪器设备定期保养，试验机定期检定。8、试验8、配件等使用完毕应擦试干净后放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。9、下班前应认真检查并关闭门、窗、水、电等。化学分析室工作制度1、每日上班应对本室的仪器、试剂、通风、水、电等进行检查，如有异常应立即采取措施。2、试验仪器、试剂的放置要合理、有序，试验台面要保持清洁、整齐。3、试验人员操作时要穿工作服，试验前后均应洗手，以免沾污仪器、试剂或将有害物质带出试验室。4、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，操作中应集中注意力，做到有条不紊；禁止无关人员随意靠近，以免发生意外。5、对有毒、易燃、腐蚀性药品，要有专门的柜子放置，并有专人负责，严格保管，小心使用，谢绝无关人员进入本室。6、凡装过强9、腐蚀性、易燃易爆或有毒药品的容器，应由操作者及时洗净处理。7、严格遵守安全用电规程，电炉在使用时必须有人看管。8、操作者应掌握一般的防火、防爆、防毒知识以及必须的自救常识（特别要注意化学烧伤，一般可立即用大量冷水冲洗，再涂上适当的药品，严重者处理应立即送医院救护）。灭火器应放在醒目位置，试验人员应懂得灭火装置的使用操作。9、试验结束，应将工作台面及时整理，一切仪器、药品、工具放回原处，有害废物及废液应倒入废液缸，并定期妥善处理。10、下班前要检查水、电、门、窗，确保安全。集料室工作制度1、每日上班应对本室的仪器设备、配件、水和电等进行检查，如有异常，应立即采取措施。2、试验人员应了解各种仪器设10、备的性能，并做好仪器设备的使用记录。3、试验人员在操作前应熟悉各项试验的操作步骤及注意事项，做到有条不紊。4、集料严格按照四分法进行缩样试验。5、筛分试验使用振筛机后，还必须用手再进一步筛分，直至满足规范要求的精度。6、使用洛杉机磨耗机和加速磨光机时，在试样牢固安装就位和机盖扣好前，不得接通电源。7、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机并明查原因。试验完毕后，将仪器擦干净，仪器内外不得留有残余试样，工具等应擦干净后放回原处，无用的试验废料应当日清理干净。8、下班前应检查门、窗、水、电等。土工基层室工作制度1、每日上班前应对本室的仪器、设备、工具和水电等进行检查，如有异常情况应立即采取措施。11、2、试验人员应对使用的仪器设备性能完全了解，做好使用记录。3、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。4、在操作过程中如发现仪器异常，应立即停机并检查原因。5、试验完毕应及时清理工作台面，并将所使用的仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应放入柜中或套上防尘罩，试验废料及时清理。6、下班前应认真检查并关闭门、窗、水、电等。样品室管理制度1、设立样品待检区、在检区和已检区，分别对样品状态进行保存与管理。2、试验样品（以原材料为主）若无特殊保存要求，一般均应先放在样品室内。3、需对每件试验样品按照样品登记表中的相关内容进行登记，样品摆放应有序。4、样品的管理员在登记12、样品时，应根据其试验项目，初步判断样品的数量是否满足要求。5、样品管理员严格按照样品管理程序的相关要求对样品进行标识和流转。6、每种样品尽可能一次取出，如须分批做试验，应考虑每次取样是否具有代表性（必要时要采取四分法）。7、试验完毕后，应按照样品管理程序中样品处置程序，对样品进行处置。8、禁止无关人员进入本室。水泥混凝土室工作制度1、试验人员必须熟悉各种仪器设备的性能，使用后应做好使用记录。2、试验人员在操作前应熟悉所试验项目的操作步骤和注意事项，做到有条不紊。3、使用拌合机前，应先用少量的砂浆刷膛，并倒出刷膛砂浆。4、拌合机应经常检查拌合与边壁的距离，其空隙不能太大，以防拌合不均，加料应按石13、子、砂、水泥、外掺料外加剂的顺序进行，开动拌合机后，再徐徐加入规定数量的水。5、试模在使用前应检测螺丝是否拧紧，试模是否发生变形，并在使用前和使用后刷涂脱模剂。6、在操作过程中，如发现异常现象，应立即切断电源，并查明原因，此次检测作废。7、试件成型后，应按有关规范的要求静置，不得随意搬动和碰撞。8、仪器设备在使用后，应立即进行清扫，保持仪器设备和环境的清洁和整洁，并按规定的要求进行防护。现场检测室管理制度1、现场检测室的仪器设备安排专人管理；本室仪器设备应登记、建帐、编号、保管，主要和贵重精密设备要建立技术档案，编制操作规程；2、根据业主要求及项目部施工进度，安排现场检测计划；检测人员应做好检14、测前的准备工作，调试测试仪器，组织好分工，备足配件以防万一；3、应按时到达测试现场，严格按规程和标准进行现场检测；4、注意安全，现场检测有必要的安全保护措施，以免意外发生；5、仪器设备进出现场检测室要有本室专人负责领取，填写试验仪器设备使用记录，带全配件，检查充电是否符合要求，使用完毕及时交回现场检测室，防止丢失及损坏，在出场检测室到交回对设备的安全负责，并保持洁净；6、严格执行各种仪器设备的操作规程，现场检测仪器设备由本室人员使用操作，其他人不得随意使用，发现异常应立即停止工作，查明原因；7、场检测室的仪器设备未经相关领导签字批准，不允需外借。不合格品处理制度1、不合格品由工地试验室负责人根15、据文件、验收规范等进行判定、标识和记录。 2、对不合格品可采用标牌、标签、符号等方法进行标识。 3、已判定的不合格品应及时通知材料管理人员,将该批不合格品所代表的该批材料清除出场。4、对现场检测的样品（砼、砂浆试件等）出现的不合格品应及时通知相关负责人进行分析评审，明确原因，确定处置方式。 5、建立不合格品台账，认真记录不合格材料及项目名称部位，检测日期及处理结果，以便进行汇总分析。检测事故分析报告制度1、凡是被检样品未经检测受损坏，检测人员违反操作规程和检测程序、仪器设备损坏、检测数据不准、漏检项目、技术资料被盗失、泄密以及预料不到的事故和人身伤亡等都为事故。2、事故发生后，当事人应立即停止16、试验并报告检测组长，说明事故情况，查清原因，备案处理。3、事故责任者应实事求是地填写事故分析报告，说明发生事故的时间、地点、经过、旁证、事故的性质和原因。由检测组长签署初步意见报试验室。4、试验室根据事故严重程度，由主任责成有关人员临时组成事故处理小组，对事故进行分析，做出结论，并提出处理意见。报室主任批准。5、事故查明原因后，要制定出切实可行的防范措施，避免同类事故的再次发生。外委试验取样、送样管理制度1、抽样过程包括确定抽样方案和取样，抽样应确保科学、公正，所取样品应具备代表性及完整性，并满足检测项目需要。参加抽样的人员对样品的代表性、完整性负责。2、抽样应按产品技术标准（或测试方法）规定17、的方法或国家质量监督部门、认证机构的有关规定执行，也可按合同条款与客户商定抽样方案。3、现场取样一般遵循随机抽取的原则，使用适宜的抽样工具和容器，所取样品应对总体具有充分代表性。4、取样：各种试样的取样方法、数量及规格，要严格按试验规程及特定细则进行，并妥善包装，做好标记。5、填写取样登记表，写明样品名称、炉号、出厂编号、数量、工程名称、取样地点、代表数量、取样日、试样编号、取样人及特殊说明等。6、送样（取样）时间，要在施工前，特殊情况除外。7、运送样品途中要做好保护、管理工作，对怕震动、颠簸的试样，要保证试样不变化、不受损。文件、标准、规范及试验规程受控管理制度1、作业文件、标准、规范和试验18、规程由各检测科室负责编制、收集，经质量负责人校核，由技术负责人批准后，公布执行。2、外部原始文件由技术负责人审批其适用性。3、所有文件发布前，应得到授权人员批准，以确保其内容的系统性和适用性。文件内容应正确、清晰、完整，且易于理解。4、现有的质量体系文件，应定期评审，每年至少一次，以确保文件的有效性。5、所有文件、标准、规范和试验规程均由档案室负责建立台账，办理发放登记手续，以确保持有人得到适用文件的有效版本。6、文件持有人在文件发放/回收记录上签字后，领取标有分发登记号的受控文件，分发登记号由试验室代号、年代号和顺序号组成。7、文件、标准、规范和试验规程持有人的文件严重破损而影响使用时，应向19、档案室申请办理更换手续，交回原件，补发新件。8、文件更改后，与更改文件相关的其他文件应同时进行更改，以保证文件的统一性和协调性。9、作废文件、标准、规范和试验规程要及时从发放和使用场所收回，确保文件现行有效。10、质量负责人组织对现有的文件、标准、规范和规程每年进行一次全面内部审核。11、存入电脑的文件也应归档登记，并将存入电脑的文件备案、标识。试验检测人员考勤制度1、按时上、下班，不迟到，不早退。2、试验检测人员由专人考勤，打破公休日，实行轮休制，原则上每月轮休一次，由试验室主任安排报领导批准，无特殊原因，不服从安排着，按已退休处理。3、每次迟到或早退一次，按旷工半天计入考勤，非因公请假期间20、相应扣发补助及工资，无故旷工加倍扣发当月补助及工资，严重者待岗或辞退。4、未经试验室主任许可，不得擅自离开工作岗位，擅自离开者，视情节严重，分别给予罚款、行政处分，直至解除劳动合同。5、请假人员填写请假条报试验室主任批准，经确认后不影响工作需要后，方能请假。6、返回工作岗位后需要及时销假，无故不按时返回者、按旷工处理。环境管理制度1、试验室应干净、整洁，符合各种试验时的条件要求。2、试样检测完毕后，应把试验场所清理干净，仪器清洁后放回原来位置。3、进行有毒、易燃、易爆等危险检测工作时，应尽可能减少对环境的污染。4、废弃材料应按规定要求处理，符合环境要求，堆放到指定地点。5、有毒、易燃、易爆废料21、应妥善处理，以避免破坏环境。试验室质量管理制度1、试验人员要掌握国家有关技术标准、规范和方法，按操作规程操作。 2、各种仪器设备必须满足国家规定精度要求，并在符合标准的有效期内工作，不合格的仪器设备不得使用。3、所有药品要具有代表性，有缺陷的样品不予试验或结论中注明。4、所有试验环境要满足相应规程的规定，温度、湿度、通风等符合要求，室内保持清洁。5、试验人员对有疑问的数据必须复试，以保证取的可靠数据，在试验中发现问题要及时向主任如实汇报，并作好记录。 6、在检测过程中遇特殊情况如停电、停水、设备故障等，检验员立即中断检验，及时向试验室主任报告，制定措施并以实施。7、试验员要尊重科学，实事求是，22、检验数据不得私自改动，各项记录要齐全。摆式摩擦系数测定仪操作规程1.选点：在测试路段上，沿行车方向的左轮轮迹，选择有代表性的五个测点，每一个点相距约5m10m。 2.仪器调平 2.1将仪器置于测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致；2.2转动调平螺丝使水准泡居中。3.调零 3.1放松固定把手，转动升降把手，使摆头升高并能自由摆动而橡胶片又不摩擦路面，然后旋紧固定把手； 3.2标定指针0位置：在摆头呈自由垂直状态时，应使指针位于摆杆中心位置，若偏前或偏后，可调节转向节上不拨针机构上的指针调节螺钉，调节好后将螺母并紧； 3.3将摆头向右运动，用右手将摆杆抬至水平位置，使摆杆上的定位卡环进入释放开关23、槽内，听见“叭”一声松手，此时摆杆处于释放位置。同时用右手拨动指针向右上方转动，是指针上部与拨针机构上的调节螺钉紧靠； 3.4按下释放开关按钮使摆向左旋动，并带动指针通向运动。当摆达到最高位置后下落时，一定要用左手接住摆杆，此时指针应指零。若不指零时，可稍紧或放松指针调节螺母，重复本项目操作，直到指针指零。 4.标定滑动长度 4.1用橡皮刷清除测试范围内路面上的松散颗粒和杂物； 4.2让摆自由悬挂，将标尺的中部对准摆杆，并使滑动标尺平行于测试方向并靠近橡胶片； 4.3放松固定把手，转动升降把手让摆缓慢下降并同时用右手提起举升柄使摆向右方向移动，在标尺右端放下滑溜块使之接接触路面并与标尺刻线对齐24、，然后提起举升柄使摆向左移动，并在标尺左端放下滑溜块，使之接触路面并与标尺左端刻线齐平，在标尺左端放下滑溜块，接触路面与标尺左端刻线平行，旋紧固定把手，复核滑动长度。在这一过程中可用调平螺丝对滑动长度进行微调，使滑动长度准确到1260.5mm，但应注意微调中应保持水准泡剧中。 5.测定：用水浇洒路面，并用橡皮刷刷刮，以便洗去泥浆。然后再洒水，并按下释放开关按钮使摆在路面上滑过，指针即可指示出路面的摆值（一般第一次可不做记录）。当摆向下右回摆时，一定要用左手接住摆杆，右手提起举升柄是滑块升高，摆头才能通过路面，向右运动，用右手将摆杆抬至水平位置，使摆杆上的定位卡环进入释放开关槽内，听见“叭”一声25、松手，此时摆头又处于水平释放位置。从复15项，测定五次（每次均洒水）记录每次的数值。五次数值差不大于三个单位。如差值大于三个单位，应检查产生的原因。再次重复上述各项操作，直至符合规定要求为止。 6.测定结果 6.1每个测点用五次测定读数的平均值代表测点的摆值，并用五个测点的摆值的平均值，代表该测定路段摆值； 6.2测定读数，即为路面的摩擦系数。如：摆值33，摩擦系数即为0.33。7.填写设备使用纪录钢筋位置测定仪操作规程1、使用前准备工作 首先将仪器从机箱内取出，信号线的两端分别与仪器和探头连接，然后按下键盘上的1键，之后出现启动画面，约20秒钟后自动进入检测界面，如无显示更换电池。2、测量工26、作2.1、复位操作 将探头拿到空中，远离金属（至少距离金属0.5mm）。进入统计测量画面，按下“确定”键进行复位操作，消除环境引入的影响，此时“记录”框和“当前值”框中清除显示。约5s后“当前值”框中显示0，复位操作结束。此时可以进入正常检测过程，如果周围有较强的电磁场干扰，复位时间可能会稍长。2.2、单根钢筋定位和保护层厚度测量自动判定 将仪器取出，连接好探头。打开仪器电源，进入工作界面。 将探头拿到空中，远离金属，按下确定键进行复位操作，消除环境引入的影响。 根据设计资料或经验确定钢筋走向，如果无法确定，应在两个正交方向多点扫描，以确定钢筋位置。 将探头放置在被测体表面，沿钢筋走向的垂线方27、向匀速移动探头，速度应小于40mm/s。当探头到达被测钢筋正上方时，仪器发出鸣声，提示此处下方有钢筋，保护层厚度值自动放入记录框中保存，此时按存储健将检测结果存入当前设置的数据编号中。在相反方向的附近位置慢慢往复移动探头，同时观察屏幕的“当前值”，出现最小值时的位置即是钢筋的准确位置。数值判定 当保护层厚度值大于70mm时，探头检测信号比较微弱，此时为了减少误判，一般程序不对钢筋位置自动判定，需要用户根据“当前值”的变化规律来判定钢筋位置，我们将这种判定方式称为数值判定。3、保护层厚度普查 重复2中第、步 设定需要测量的保护层厚度最小值。重复1中第步 将探头放置在被测体表面，匀速移动探头，速度28、应小于30mm/s。当检测到保护层厚度小于设定的最小值h的钢筋时，仪器发出鸣声提示，同时屏幕框中显示：“n”。4、并排钢筋和交叉钢筋检测 当并排钢筋或交叉钢筋净间距大于80mm时，可以用自动判定方式测量。否则用户需要用数值判定方式来确定并排钢筋的位置，此时钢筋保护层厚度的检测结果会有一定误差，根据实际情况处理灌砂法压实度操作规程1、在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。将基板放在此平坦表面上。如表面的粗糙度较大，则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间是圆孔上。打开灌砂筒开关，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称筒内砂的质量，准确至129、g。2、取走基板，将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。将基板放在清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿洞过程在中，不使凿出的试样丢丢失，并随时将凿松的材料取出，放在已知质量的塑料袋内，不使水分蒸发。也可放在大试样盒内。试洞的深度应等于测试层厚度，但不得有下和层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次乘取材料的质量。全部取出材料的总质量，准确至1g。 3、从挖出的全部试样中取有代表性的样品，放入铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量。样品数量如下：用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g；对于各种中粒土，不少于30、500g。用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g；对于各种中粒土，不少于1000g。对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，将取出的全部材料烘干，且不少于2000g，称起质量，准确至1g。4、将基板安放在试洞上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂至要求质量），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞。打开灌砂筒开关，让砂流试坑内。在此期间，勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，称量筒内剩余砂的质量，准确至1g。 5取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则重新烘干，过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡31、后再用。ZC3-A型混凝土回弹仪操作规程1、将回弹仪的弹击杆顶住混凝土试面，轻压尾盖，然后双手以较快速度使回弹仪抬离原先顶住的混凝土试面。2、将已伸出的弹击杆对准混凝土试件测面的测点，并保持回弹仪的中心轴线垂直于测面；然后一手扶握住仪器壳体，一手缓慢均匀地握压尾盖。3、继续施压，直至听到锤与杆碰撞声后。这一过程中，操作者要扶握住回弹仪不应晃动，使仪器轴线保持与测面垂直。4、继续扶握和压住回弹仪，保持弹击杆抵住测面，并从刻度尺上读取指针滑块上的刻线所对的数值一回弹值。如在光线微弱或狭窄处不便于立即读数，可在弹击完毕，即锤与杆碰撞声终止后，按住按钮锁住机芯，使指针滑块保持所在位置，然后再将仪器拿到32、便于观察处读取回弹值。路面弯沉仪操作规程1、准备工作 检查并保持测定用标准车的车况及刹车性能良好，轮胎内胎符合规定充气压力（0.700.05MPa），轮隙宽度是否满足能自由插入弯沉仪测头。 向汽车车箱中装载（集料），并用地中衡称量后轴总质量，符合要求的轴重规定（1001kN）。保证车箱的集料分布均匀，必要时应人工整平，确保后轴左右侧荷载相等（500.5kN）。在汽车行驶及测定过程中，轴重不得变化。 测定轮胎的接地面积：在平整光滑的硬质路面上用千斤顶将汽车后轴顶起，在轮胎下方反铺一张新的方格纸，在下面铺上新的复写纸，轻轻放下千斤顶，在方格纸上印上轮胎印痕。取出方格纸，用数方格的方法测算轮胎的接地33、面积，准确至0.1cm2（373.25cm2339.79cm2之间）。 检查弯沉仪百分表的测量灵敏情况。 当在沥青路面上测定时，用路表温度计测定试验时气温及路表气温（一天中气温不断变化，应随时测定），并通过气象台了解前5天的平均气温（是最高气温与最低气温的平均值）。 记录沥青路面修建或改建时材料、结构、厚度、施工及养护等情况。 2、选用弯沉仪，半刚性基层沥青路面或水泥混凝土路面宜用5.4m弯沉仪。3、将仪器擦净，并安装完毕。 4、在测试路段布置测点（测点应在路面行车道的轮迹带上）。并用粉笔划上标记。 5、将试验车后轮轮隙对准测点后约35cm处的位置上。6、将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽34、车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上（轮隙中心前方35cm处），并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表读数调至5毫米左右，用手指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳定。 7、测定者指挥汽车缓缓前进，当百分表转动到最大位置时，迅速读取初读数，待汽车驶出5米后，待表针稳定后读取终读数。（汽车行驶速度宜为5km/h左右）。轻型动力触探仪操作规程1、用钻具将被测点钻至试验标高或开挖至设计要求标高的土层、加固地基。2、连接触探杆，前端锥头插入至土层试验标高，地面以上最后连接锤击杆，放上穿心锤。3、试验时，穿心锤落距为50cm，使其自由落下，将锥头竖直打入土层中，每打入30cm的锤击数即为N1035、。如测试水泥土搅拌桩强度，每打入10cm的锤击数为N10。当N10100时，或贯入15cm锤击数超过50击时，可停止试验。4、锤击时，触探杆应扶正，避免倾斜、侧向晃动及锤击偏心，锤击速率宜每分钟1530次。当连续贯入时，每贯入1m应将触探杆转动一圈半。5、若需描述土层时，可将触探杆拔出，换上轻便钻头或专用勺钻进行取样。6、试验一般用于贯入深度小于4m的土层；贯入深度大于4m时，可清孔后继续深入2m；水泥土搅拌桩贯入桩体的深度不小于1m。碳化深度测定仪操作规程1、测量时应将仪器的底座平面贴紧孔洞一侧平整的混凝土表面上，当孔洞周围的混凝土表面不平整时，应用砂轮磨平，以免造成测量误差。2、挪动仪器位36、置使触针靠近孔洞壁，同时使触针上下移动直至停留在碳化与未碳化层的交界处。3、当触针停留到孔洞壁被测探深度时、指针在刻度尺上指示一刻度，即为碳化深度值，读数精确至0.5毫米。4、当条件不利读数时，可按下按钮锁住触针、将仪器移至他处读数。HZ-20型混凝土钻孔取样机操作规程1、钻机的固定：在低于3.5m高处作业，可以采用支架顶杆部分，固定钻机。在超过3.5m高处作业采用膨胀螺栓固定钻机。2、钻机固定后，先通好冷却水，水量要适当以钻头工作中能返上冷却水为宜，推荐水量为34L/min。3、准备工作就序后便可开动钻机，手握手柄进给，开始是进给量要小，用力要轻，待砼表面切削出圆槽后方可开始正常切削。正常切37、削的进给量以石灰石为骨料的素砼为例30mm/min为好。4、取芯或钻孔工作在进行中如发现切削速度减慢，这是因为砼中出现异物如钢筋、塑料、木材等造成的，此时要控制进给手柄，减少进给力，降低进给量以防出现卡钻现象，万一卡钻要及时关闭电源，用搬手按钻头转动方向转动，边转动边控制进给手柄提升钻头。5、正常切削排出水的颜色应当较深（因砼切削粉未混于水中）。如排出水较清，进尺减慢，此时是钢筋切削过程，如仔细观察可发现排水中含有金属屑。此时应降低进给速度。6、钻头钝化后可用白刚玉砂轮打磨钻头端面使其锋利。7、要经常检查碳刷的磨损情况，及时更换已磨损的不能使用的碳刷（一般情况下碳刷的寿命约50小时）。8、一般38、情况下，不需要取出电刷，在必须取出电刷检查磨损情况时要特别注意电刷的原来安装方向。9、钻机在工作中如发现水套外壳泄露孔中有冷却水溢出时，要及时更换水套的橡胶水封。10、变速箱内设有磨擦片装置，在正常操作下如发生钻头丢转或电机旋转而钻头根本不转动时，需打开变速箱重新拧紧主轴螺母压紧磨擦片即可。如还解决不了应更换磨擦片。11、作业前必须很好的检查地板、墙壁内的电缆埋设情况以防钻穿后触电。在情况不明时应戴绝缘手套。BYS-40型养护室自动控制仪操作规程1、将控制仪固定在养护室外，选择最近位置，将温湿度探头放入养护室内，且固定好。将温湿度探头接线头分别接在控制仪里面的温湿度接线头上。2、将加热水箱放于39、养护室内的中心位置，用塑料水管将加热水箱的入水口和加湿器的入水口连接。打开水龙头进水，能自动控制。水位必须高于电热管，以免电热管脱水烧坏。加热和加湿插头分别插在控制仪后面的插座上。3、空调器安装前须将控制系统拆掉，然后将压缩机的电源插头接在控制仪后面的制冷插座上，且电源安装时必须接好地线。4、仪器安装结束后，首先调整温湿度仪设定值，仪器温度上限给定21，下限给定20，湿度给定96%（标养室规定温度202，湿度95%以上）。5、湿控：当养护室内的温度低于设定值时，给出加湿信号，主机加湿器开始工作，室内湿度达到设定值以上，即自动停止工作。6、温控：当养护室内的温度高于温控仪的上限给定值时，控制系统40、即输出制冷信号，控制空调。反之，温度低于温控仪的下限给定值时，主机即加热，达到设定要求值，自动恢复恒温状态。如此反复，达到控制目的。7、利用空载情况下对控制仪进行试运行，当输出信号无误后，接好外负载，即可正常工作。8、养护室工作期间温湿度至少每4h记录一次。比表面积仪操作规程1、校正仪器，用比表面积接近28002/g和40002/g的标准物对试验仪进行校正。2、测定粉料层体积，将二片滤纸沿筒壁放入透气圆筒内，用推杆的大端往下按，直到滤纸平整地放在穿孔板上，然后装满水银，用一薄玻璃轻压水银表面，使水银面与圆筒上口平齐，倒出水银称量水银质量。从圆筒中取出一片滤纸，加入适量粉料，盖上一层滤纸压实，直41、到捣器的支持环与圆筒顶边接触为止，取出捣器加入水银，使上口平齐，倒出水银称重。3、漏气检查，将透气圆筒用橡皮塞塞紧，把它接到压力计上用抽气泵从压力计-臂中抽出部分气体，关闭阀门，压力计中液面若有连续下降则漏气，用活塞油脂密封。4、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气，并不能再振动所制备的试料层。5、关闭压力计臂上的旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平稳地从U型管压力计一臂中抽出空气，直至液面升到最上面地一条刻线时关闭旋塞和空气泵。当压力计的液面的凹月面达到第二条刻线时开始计时，当液面的凹月面达到第三条刻线时停止计时，记录液体通过第二、第三条刻线时的秒数并记下试验时温度。642、试验结束后将圆筒及穿孔板擦净，放入附件盒内备用。压力计中液面应保持规定高度。HYW-30型高低温恒温水浴操作规程1、电热恒温水浴箱应平放在固定平台上，清洁表面，电源电压必须与本箱要求的电压相符，电源插座要采用三孔安全插座，使用前必须按装地线。2、先将清水注入箱内，水位必须高于隔板，切勿无水或水位低于隔板加热，以防损坏加热管。3、接通电源，打开开关，长按“SET”键，屏幕开始闪烁时，将温度调至所需值。绿色按钮为制冷，红色按钮为加热。打开“水泵”按钮可加快机器工作效率。4、当温度达到所需工作温度时，制冷（加热）按钮灯灭。酸式滴定台操作规程1、将滴定架放置在水平坚固的平台上。2、检查滴定架上部管夹43、是否紧固。 3、检查滴定管放液旋纽转动是否正常；在滴定管旋钮处涂抹凡士 林，润滑。4、试验时，将盛有试剂的滴定管夹在管夹上夹紧，夹紧部位要适 于操作。5、将滴定管下端对准待滴定的试样，旋转滴定架上的旋钮对试样 进行滴定。 6、试验完毕后，取下滴定管，将管内剩余倒回原容器内。7、用清水冲洗干净，放到温度为1055烘箱中烘干。8、烘干后将滴定管放回原位。9、保持仪器清洁。SX-2-10型箱式电炉操作规程1、旋动温度指示仪面部转盘，将温度指示仪之设定指针调整至所需工作温度的位置。2、检查各部接线正确无误后，便可通电升温。首先按电源开关，ON表示开，指示灯亮，电压表指示您所接电压值，电流表指示为本电阻44、炉功率，温度控制仪也同时工作。3、关机，按电源开关，指示灯灭，电压、电流表为零，并关掉外接总电源开关。4、当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉干燥；烘炉温度与时间：室温200 4小时打开炉门进行200600 4小时。 5、电炉使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件，并禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属。经常清除炉膛内的铁屑、氧化物、以保持炉膛内的清洁。电动脱模器操作规程1、接通电源，将道顺开关调至全“停”上。2、根据要求，选择反力架顶盘。3、降下蜗杆，注意不要降过下限，以防夹丝。4、放上试模，要放平稳，放上反力架顶盘，并拧紧螺母。5、将倒顺开关调至“顺”上，开始脱模45、，脱模过程中要密切注意试件不可倾斜，若倾斜要及时调整。6、脱出试件后，将倒顺开关调至“停”上，蜗杆停止上升，取下试件，按需要称重后养生。7、将蜗杆降下，取出试模和顶块，准备下一次脱模。8、切断电源。路面材料强度仪操作规程1、接通电源。2、降下升降台，在台上放一扁球座。3、将试件放在扁球座上，并将百分表调零。4、开始进行抗压试验，试验过程中，应使试件的形变等速增加，并保持速率约为1mm/min。5、读数，当百分表的指针开始回针时，读下该数，并记录下来，及时切断电源。6、降下升降台，清除破损试件，准备下一次试验。7、切断电源，取下扁球座。8、清除脏物，保持仪器清洁。联合液塑限测定仪操作规程1、调节46、底脚螺母，使工作面水平。2、接通电源，使电磁头吸住圆锥头，使微分尺垂直于光轴。3、调至投影物镜，使微分尺影象清晰，在调零线旋钮，使屏幕上的零线与微分尺影象的零线重合。4、将装好土样的试杯放在联合测定仪的升降座上，在锥头上涂少许凡士林。5、转动平台升降旋钮，当锥尖刚与土相接触，计时指示灯亮，在自动状态下，则圆锥仪自由下落，延时5秒机内蜂鸣器响，可读取微分尺上的数据，即为锥入深度。6、改变锥尖与土接触位置，重复以上操作，测得锥入深度，取两次锥入深度的平均值。多功能电动击实仪操作规程1、根据试样的规格，选用相应规格的击实筒。2、接通电源，在控制器上设定需要的击实次数。3、根据试验要求分五次或三次把土47、样装入击实筒，按置数键仪器进入运转状态，每层击实完毕后应量取击实厚度是否合适，以调整每次试样的装入量。4、击实过程中严禁将手伸入击实筒内。5、击实仪的各转动部位、链条应定期加注润滑油。6、仪器必须有良好的接地线。万能试验机操作规程 1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。 2、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。 3、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。 4、台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整显示器数48、值零点。（应在没有加压的条件下操作） 5、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。 6、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。 7、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。 8、取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。弯曲试验可参照上述各项进行操作。电液式压力试验机操作规程1、使用前的准备和检查使用前应先检查油箱内油液是否充足，可从右侧油箱外的油标观察，如不足，49、可打开后盖向油箱内灌油至液面在油标处合适。检查油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧，以防漏油或损坏机件影响试验。检查防尘罩应完整无损，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。2、操作程序、方法及注意事项将试件通过抗压/抗折夹具平放在下压力板正中，启动油泵电机，打开计算器系统控制器电源，机器即处于自动状态。其试验操详见所附“300kN恒加载压力试验机控制系统操作手册”。操作中禁止将手等人体任何部位置于上下承压部分之间，并注意试件在断裂破碎时碎片崩出伤人。电子式万能试验机操作规程1、检查前一次仪器设备使用记录。2、使用者必须了解仪器性能，详细阅读使用说明书。3、检查本仪器50、的工作状态，使其符合说明书所规定的工作环境和工作条件，确定无误后方可使用。4、按顺序打开试验机、电脑、打印机的电源开关（预热15分钟）。待测试品放置试验台面，调节试验机升降按钮确保与测试面对准，并对试品做好装夹。5、电脑打开软件进入主界面；点击试验部分，进入编辑试验方案界面。编辑试验方案时，设置各试验参数例如：测试项目，测试力值，限位值等；对软件中原有试验方案可直接使用，对新试验方案需重新进行编辑和添加；最后保存退出。返回主界面后将“实时力值”，“位移”，“变形”，“峰值力值”进行清零。6、点击右向三角按钮开始试验。7、当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时，可以点击方框按51、钮停止试验，或利用试验机自动返车（此项功能需在试验方案中进行参数设置），记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。8、拆卸工装取下测试品，电脑退出软件并关机。BJ-10型钢筋标距仪操作规程1、首先确定打印标距，调整距离的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝锥杆套移向左端为10，移向右端为5再固定螺丝拧紧。2、提起锥杆提升手柄把钢筋直放入V形槽内，（螺纹钢直线边向上）坚固好。左手提起锥杆，右手向左搬动提升手柄，以免用力过度损坏机件。3、落下手柄转动手轮，使锥杆落到最低处，调整高度调节手柄使钢锥接触钢筋后，再继续下调1-2，不要下调的太多，否则打印时扭断锥头，以确保锥头有足够的打入钢筋的余量就行。4、52、提起手柄逆时针转动手柄，使打印总成行至最左端。5、落下锥杆，顺时针均速旋转手轮，直至打印总成行至最右端。6、提起锥杆，松开钢筋坚固螺丝，取出钢筋，打印完毕。压力试验机操作规程1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。2、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧之。3、检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。4、首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接同电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷、停机检53、查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。5、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数据值者，须更换无损试件。6、将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。7、接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及时修改各有关数据输入。8、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。9、试验结束时， 按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。10、操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。11、操作54、中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在压碎时碎片崩出伤人。12、试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。稠度凝结时间测定仪操作规程1、测定前的准备工作，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。2、试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。3、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1-2S后，突然放松，使针55、垂直自由的沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30S时指针的读数。当试针沉至距底板4mm1mm时，为水泥达到初凝状态；4、终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝杆上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180度，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，在放入湿气养护箱中继续养护，临近凝结时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。5、测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至56、少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，达到初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。雷氏夹测定仪操作规程1、将测定仪放置在水平的工作台上，检查标尺是否端正；2、测雷氏夹空夹弹性：将雷氏夹横向一根指针的根部挂在测定仪的悬丝上，另一根指针的根部挂300g砝码，这时两根指针尖端应在测弹性标尺上张开17.52.5mm范围内。 3、测膨胀值：将雷氏夹垂直放在夹座内，指针尖端指在测膨胀值标尺上，读取膨胀值，精确到057、.5mm。 4、测定完毕将仪器擦拭干净妥善保管。沸煮箱操作规程1、在沸煮箱内加水至适当水位，将经养护过的试件放在水中的试件架上。2、预拨电器控制箱的时间继电器至设定温度所需时间（3h+30min）并校验，启动电源开关。3、只设定时间，沸煮箱内部自动停止工作后，将水由热水咀放出，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。4、使用机器完毕后，清理干净，并将仪器整理好。负压筛析仪操作规程1、把负压筛析仪放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，使仪器空转，检查控制系统是否正常工作。2、调节负压至-4000-6000帕范围内，数显控制调至120秒。3、称取水泥试样25g，置于洁净负压筛中，盖上筛盖，放在筛座58、上，按动电源开关，使仪器运转。4、轻轻敲击筛盖，使依附于筛盖的水泥试样落下直至仪器运转120秒后停止。5、取下负压筛，用天平称量其筛余物。6、试验完毕清洁负压筛析仪及负压筛。标准养护箱操作规程1、将加湿器水箱内加足水，并放回底座。2、装上加湿器接头并和箱内进气管连接好，插上电源插头。3、打开电源，进行温度和湿度设定，温度控制在201，湿度设定大于90%。4、工作过程中工作箱内和加湿器内不得断水。5、仪器使用完毕后，关闭电源并拔下插头，将箱体内和加湿器内的水全部放掉，并清理干净仪器内外。水泥净浆搅拌机操作规程1、将拌合锅升到拌合工作位置，检查拌合叶片与拌合锅的间隙是否符合要求，开机空转检查搅拌机59、工作是否正常。2、准确称取水泥500g，量取适量拌合用水。3、用湿布将拌合锅及拌合叶片擦净，将拌合用水倒入搅拌锅中，在5s10s内将水泥加入水中，并在搅拌机上顺时针转紧。开动机器，慢速搅拌120s，停机15s，在停机时应将锅周围的水泥刮一下，接着快速搅拌120s，拌合完毕。4、将拌制的水泥浆用于测定凝结时间、标准稠度及安定性。5、搅拌机使用完毕后，清理干净。水泥胶砂振实台操作规程 1、使用前应取下定位套，接通电源空转，检查各部位是否正常。 2、在振实台上装上试模，压紧定位套。 3、在试模内装入试样一半用长播料板播平，启动仪器，振动完毕后装入另一半试样用短播料板播平，重新启动仪器振动完毕 后，取60、下试模并将多余的试样用刮平板刮平。 4、将试样编号后放入标养箱，标养24小时后拆模。 5、工作完毕后将仪器清理干净。水泥胶砂搅拌机操作规程1、自动功能 将立柱上的功能开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运行。a、全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止按钮后可重新启动。b、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速，运行指示灯按时闪亮。c、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。2、手动功能a、将立柱上的功能开关拨至“手动”位置。b、根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。砼振动61、台操作规程1、使用前试车3-5分钟，对所有紧固螺栓必须进行检查。2、检查无误后，开始振实。3、在振实过程中（振实3-5分钟），砼制品应牢固的紧固在振实台上，振实制品放置要与台面相对称，使负荷平衡。4、在振实结束后，关闭开关，擦拭振实台面，保持清洁。5、振动机轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油。砂浆稠度仪使用规程1、将拌制的试验砂浆放入锥型容器。2、调整锥架使锥体的尖端与砂浆混合物表面接触紧固好。3、调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。4、松开螺钉，标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆，向下滑62、动至试锥滑杆接触，此时即可在表盘读得所测沉入深度，可得砂浆稠度。含气量测定仪操作规程1、检查前一次仪器设备使用记录。2、使用者必须了解仪器性能，详细阅读使用说明书。3、检查本仪器的工作状态，使其符合说明书所规定的工作环境和工作条件，确定无误后方可使用。4、将量钵和盖的内表面擦净，装入混凝土试样，振实、抹平。称出容器和混凝土试样的总重量。5、在正对进水阀孔的混凝土上表面贴一小块塑料薄膜，拧紧钳式夹。6、关闭操作阀从进气阀充入压缩空气，通过操作阀调整气室压力并轻扣表盘，使压力表指针为1kgf/Cm2。7、关紧操作阀打开进水阀加入少量水，关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。8、打开操作阀，使气室内的压63、缩容器进入量钵，待压力表指针稳定后，读出表值，并以此读数按预先定好的含气量与压力表读数关系曲线查得相应的含气量。9、打开排气阀，解除压力。10、使用完毕，必须清洁仪器，并填写仪器使用记录。数显砼贯入阻力仪操作规程1、将砼拌合物代表样过4.75mm筛，筛出砂浆装入试模，经振动台或人工捣实后放入养护室养护。2、约1h后和每到测试前2min，吸去表面泌水。3、将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总重量。4、使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后下压手柄，使测针在10s2s内垂直且均匀地插入试样内，深度为25mm2 mm，记下刻度盘显示的增量。并记录从开始加水拌和起所经过的时间及环境温度64、。5、每个试样做贯入阻力试验应在0.2MPa28MPa，且不小于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28 MPa。6、试验完毕后，擦洗干净。7、填写仪器使用记录。TCS电子台秤操作规程1、检查设备是否完好。2、接通电源后，显示器进行“9999999-0000000”的笔划自检，完成后 进入称重状态或按任意键停止自检进入称重状态。3、按“置零”键，可以使显示器回零。 4、显示值偏离零点但在置零范围以内时，“置零”键起作用。否则“置 零”键不起作用。 5、只有稳定指示灯亮时，可以置零。6、在称重显示器状态下，显示重量为正，且稳定时，按“去皮”键可以 将显示重量作为皮重扣除，此时显示器显示净重为65、零，去皮标示亮。 7、用清除键可以清除内存中贮存的数字。8、称重完毕时，及时做好清洁卫生。HP4.0型自动加压混凝土渗透仪操作规程1、仔细检查仪器各连接部份和管线接头处，不得有松动和漏水现象。2、将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个截门，把漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水罐，待其灌满，并要求试模底盘内也充满水(作用在于排除管路系统内的空气)时可将六个通向试模的截门关上。3、把装封好试体的试模，可靠地装固在仪器上。4、电源开关和电机启动开关，使电机转动。5、打泵(启动)时，首先打开水阀，关闭0号截门,直到水咀水流成线后再打开l-6号截门，并将小水阀关闭。6、试验时，水压从0.2Mpa开始，以后每隔8小时66、增加水压0.1Mpa，并随时注意观察六个试体上端面的情况。7、六个试体的端面有2个呈现有压加重水渗透出来时，试验的压力值。8、试验完毕，清洁仪器各部件并归位，填写仪器使用记录。HJW-60型混凝土单卧轴强制式搅拌机操作规程1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。2、清理料筒内的杂物。3、起动前应将筒底限位，方能启起动。4、搅拌轴旋转方向按筒体端面标记所示。5、装入的混凝土物料清除金属或其它杂物。6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。7、按动起动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。8、达到调定时间后自动停车。9、卸料时应先停机，打开锁定销。搬动手柄使67、料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。10. 拌合料排尽后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。11. 清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗也可用干砂清洗。HX-15型砂浆搅拌机操作规程1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有乱碰现象应及时调整，并检查电源的安全性。2、清理料筒内的杂物。3、启动前应将筒底限位，方能启动。4、按动电器按钮开关，作空运转，检查转向是否与所述方向一致。 5、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。6、将按比例准备的搅拌料投入筒内，开机搅拌，接着把适当量的水徐徐倒入筒内，达到调定时间后自动停车，停机板动翻筒机构68、，将筒体倒倾一个角度，将料取出待用。7、每次搅拌出料后搅拌筒的复位一定要检查锅座与锅子的位置是否正确，否则，不得开机。8、搅拌完毕后，拔掉电源开关。9、打扫仪器周围飞溅出来的砂浆，并填写仪器使用登记表。坍落度测定仪试验规程1、先用湿布抹湿坍落筒，铁锹，拌和板等用具。 2、坍落度测定仪按配合比称量材料：先称取水泥和砂并倒在拌和板上搅拌均匀，在称出石子一起拌和。将料堆的中心扒开，倒入所需水的一半，仔细拌和均匀后，再倒入剩余的水，继续拌和至均匀。拌和时间大约4-5MIN。3、 坍落度测定仪将漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌和物分三层注入筒内，每层装填的高度约占筒高的三分之一。每层用捣棒沿螺旋线由边缘至69、中心插捣25次，要求最底层插捣至底部，其他两层插捣至下层20-30MM。 4、坍落度测定仪装填结束后，用镘刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清楚筒底周围的混凝土。随即立即提起坍落筒，操作过程在5-10S内完成，且防止提筒时对装填的混凝土产生横向扭力作用。 5、坍落度测定仪将坍落筒放在以坍落的拌和物一旁，筒顶平放一个朝向拌和物的直尺，用钢尺量出直尺底面到试样顶点的垂直距离，该距离定义为混凝土拌和物的坍落度值，以MM为单位。结果精确至5MM。6、以同一次拌和的混凝土测得的两次坍落度的平均值作为试验结果，如果两次结果相差20MM以上则需做第三次，而第三次结果与前两次结果相差20MM以上，则整个试验重做70、。标准振筛机操作规程1、在按放筛子时，应按照筛孔大小顺序迭放，同时另加一个筛子底盘。 2、将需筛分化验的物料倒入最上层的筛子内，盖好筛盖然后按放在振摆仪承筛在座内。 3、反时转夹筛盘上的胶木手柄，将整个夹筛盘向下滑在套筛上，然后，再顺时针旋转夹筛盘上胶木柄，其内的顶杆轴夹紧承座，把整套分样筛固紧。 4、把振摆仪上的定时器旋钮拨到筛析所需时间，打开电源开关，振摆就会开始筛转式的工作。 5、待定时器到达先定时间的定位，振摆仪自动停止工作。 6、反时针旋转夹筛盘上的胶木手柄将央筛盘松开并向上提，固定在滑套上，取下分样筛。依次将需析后残留在各号筛子内的物粒用天平称重精确到检析比例。 7、初次工作时无上71、下震动，因电机倒转，请将电源线头调换一下。 8、工作结束关闭电源。 电热鼓风干燥箱操作规程1. 接通电源，打开开关。2. 将温度设置到需要的范围，开启加热开关。3. 将所要烘干的试样放入干燥箱内，关闭箱门。4. 试样烘干过程中，观察箱顶温度计。时常翻动试样。5. 待试样烘干后，取出试样，关闭加热及电源开关。电子静水力学天平操作规程1、准备：将称盘放在天平上，吊篮放入玻璃缸中，并挂在天平的称钩上，将电源适配器与天平正确连接。调节天平水平，通过调节底脚螺丝，使水平泡置于中间，则表示天平处于水平。2、开机/关机：在通电状态下，按一下开机/关机键，显示屏显示型号，数秒后即显示0.0g，进入称量状态。再72、按一下开机/关机键，显示器即熄灭。3、预热：当使用电源适配器时，应将天平通电预热30分钟以上，使天平达到平衡状态。4、天平的使用：4.1 将被测定物放于称盘上，记录下空气中的重量。4.2 吊篮放于透明缸中，推至下称钩下称钩下方，吊篮挂于下称钩上，吊篮不得擦碰透明缸。注水至水面高于水龙头后停止，然后将龙头打开，等龙头中无水溢出后，关紧龙头。4.3 按去皮/回零键，将天平清空。4.4 将被测物放入吊篮内然后打开龙头，等龙头中无水溢出后，将龙头关紧。记下被测物水中的重量。电子天平操作规程1、将电源线插入220V/50HZ。在进行称量之前，需要预热1030分钟，打开天平主机后端的电源开关。2、将被称物73、置于称盘上并从显示窗口读取称量值。小数点闪烁时表示传感器还未稳定工作，不闪时表示传感器工作已稳定，可进行精确的感量称量。3、被称物如需放在容器中进行称量，去皮是把容器的重量从称盘上的总重量中去除，置空容器于称盘上，待显示稳定后按一下去皮/校准键回零，即已去皮。4、使用完后，清除称盘上的剩余物，关掉开关，拔下电源线。方孔标准集料筛操作规程1、检查前一次仪器设备使用记录。2、使用者必须了解仪器性能，详细阅读使用说明书。3、检查本仪器的工作状态，使其符合说明书所规定的工作环境和工作条件，确定无误后方可使用。4、标准试验筛要水平放置； 5、根据被检验物料及相应的标准来确定要选用的标准筛框。 6、把标准74、筛框按孔径从小到大，从下到上依次叠放到筛框底座上。 7、把被检验物料放入最上端的标准筛框里，盖上标准筛上盖，开始工作。填写试验记录。 8、试验完毕后，擦洗干净。9、填写仪器使用记录。SD-型砂当量试验仪操作规程1、用冲洗管将冲洗液吸入筒内到100mm刻度处。（80ml）2、将试样用漏斗倒入竖立试筒中。3、敲打试筒下部数次，除去气泡，静止10min(1min)，用橡胶塞堵住试筒，把试筒固定在振荡器上。4、开动振荡器，在301s内振荡90次。5、将放有冲洗液的冲洗管迅速冲洗附在试筒壁上的集料，然后将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速提高冲洗管，使杂质浮上来，直到溶液到380mm刻度为止。75、（冲洗液温度应保持在202范围内）。6、拔出冲洗管，液面位于380mm时，切断冲洗管液流，使之保持380mm刻度线，静止20min15s。7、放置20min后，测出从试筒底部到絮凝物上液面的高度即h，（精确至1mm）。8、将配重活塞套筒在筒口处放好，使之徐徐落下，直至碰到沉淀物时立即拧紧螺丝，使零点对准活塞底面，在套筒处读出沉淀物的高度，即h2（精确至1mm）。9、所有操作过程应尽量在30s内完成，并同时记录筒内温度（准确至1）。10、试验完毕后，须将活塞擦洗干净。11、填写试验记录。压碎值操作规程1、将风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，取9.513.2mm的试样3组各3000g，76、供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘干温度不得超过1000，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。2、将试筒安放在底板上。 3、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次，最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。 4、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模筒壁。5、开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。6、将试模从压力机上取下，取出试样。 7、用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。 8、称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。针片状规准仪操作规程1.把仪器放在水平面上。 2.对准备好的试样进行鉴定，挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者，为针状颗粒；将通过针状规准仪上相应间距的非针状颗粒进行鉴定，挑出厚度小于片状规准仪上相应孔宽能通过者，为片状颗粒。 3.操作完成时将规准仪擦拭干净、保持清洁。