1、建设公司试验室管理制度负责人职责及仪器操作规程编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录目录1第一章试验室管理制度4第一节 管理制度4试验检测记录管理制度4第二章报告审核签发管理制度5第三章试验室检测环境管理制度6第四章 试验检测安全与环保管理制度7第五章 技术档案管理及保密制度8第六章 试验资料管理制度10第七章 混凝土配合比审批制度11第八章 检测事故分析制度12第九章 不合格品管理制度14第十章 仪器设备维修保养制度17第十一章 标养室管理制度18第十二章 人员培训制度19第十三章 化学药品管理制度20第十四章 试2、验室管理制度21第十五章 安全操作守则22第十六章 土工室管理制度26第十七章 集料室管理制度27第十八章 胶凝材料室管理制度28第十九章 力学室管理制度29第二十章 混凝土室管理制度30第二十一章 耐久性室管理制度32第二十二章 信息化管理制度33第二十三章 精密仪器室管理制度35第二十四章 化学室安全管理制度36第二十五章 化学室废液处理制度37第二十六章 试验检测事故分析制度39第二十七章 仪器设备管理制度41第二十八章 样品管理制度42第二十九章 中心试验室管理制度43第三十章 档案资料管理制度44第三十一章 混凝土配合比审核及发放制度45第三十二章 样品室管理制度46第三十三章 化学3、分析室管理制度47第二节 职 责48第一章 中心试验室工作职责48第二章 中心试验室主任兼质量负责人岗位职责49第三章 技术负责人岗位职责50第四章 试验工程师岗位职责51第五章 试验员岗位职责52第六章 中心试验室信息管理员岗位职责53第七章 试验室职责54第九章 试验员职责58第十章 内业资料员职责59第十一章 仪器设备管理员职责60第十二章 试验报告技术负责制61第十三章 工作纪律62第十四章 各试验室试验人员职责63第三节 仪器操作规程64第一章万能材料试验机使用操作规程64第二章压力试验机使用操作规程65第三章恒应力压力试验机操作规程66第四章 水泥胶砂搅拌机使用操作规程67第五章 4、水泥胶砂振实台使用操作规程68第六章 水泥净浆搅拌机使用操作规程69第七章 水泥电动抗折试验机使用操作规程70第八章 电子天平使用操作规程71第九章 混凝土强制式搅拌机使用操作规程72第十章 混凝土振动台使用操作规程73第十一章 雷氏夹测定仪操作规程74第十二章 多功能电动击实仪操作规程75第十三章 电热恒温鼓风干燥箱操作规程77第十四章 振筛机操作规程78第十五章 标准恒温水浴箱操作规程79第十六章 混凝土标养室全自动温湿控制仪操作规程80第十七章 箱式电阻炉操作规程81第十八章 标准养护箱操作规程82第十九章 液塑限联合试验仪操作规程83第二十章 电动石灰土无侧限压力仪操作规程84第二十一5、章 混凝土含气量测定仪操作规程85第二十二章 水泥负压筛析仪操作规程86第二十三章 回弹模量测定仪操作规程87第二十四章 静水力学电子天平操作规程89第二十五章 水泥沸煮箱操作规程90第二十六章 混凝土压力泌水仪操作规程91第二十七章 FBT-9型自动比表面积测定仪92第二十八章 电动脱模器操作规程95第二十九章 勃氏比表面积测定仪操作规程96第三十章 水泥胶砂流动度测定仪操作规程98第三十一章 水泥标准稠度凝结时间测定仪操作规程99第三十二章 混凝土贯入阻力仪100第三十三章 砂浆稠度仪使用操作规程101第三十四章 K30测试仪操作规程102第三十五章 分析天平操作规程115第三十六章 养护6、室自动控温控湿设备操作规程116第三十七章 EVD动态模量操作规程118第三十八章 游离氧化钙快速测定仪操作规程119第三十九章 台秤操作规程120第四十章 电子台秤操作规程121第四十一章 混凝土渗透仪操作规程122第四十二章 电子天平的操作规程123第四十三章 钢筋标距仪操作规程124第四十四章 全自动比表面积测定仪操作规程125第一章 试验室管理制度第一节 管理制度 试验检测记录管理制度 1.原始记录填写要求数据真实、项目齐全、字迹清楚。 2.书写一律采用碳素或蓝黑墨水，不得使用铅笔、圆珠笔或红色笔。 3.原始记录不得涂改，如有记错时，应对错误数据划双道横线杠改，将正确数据写在上边，并加7、盖更改人印章。 4.检测记录的相关信息应齐全，空白栏目应划斜杠。 5.参加试验人员应各自签字，不得漏签或代签。 6.试验过程中如遇到停电、仪器设备发生故障，一般应重新试验，如确实不影响试验精度要求时，在试验记录中注明。第二章 报告审核签发管理制度 1.试验检测报告应及时填写，数据应与记录表中对应项目一致，采用法定计量单位。 2.各级试验室的试验检测报告均应按铁路工程试验表格（设函27号）；试验检测报告一律用微机打印。 3.出具的检测报告不允许划改。 4.报告要做到内容完整，字迹清晰，数据准确；结论要文字简练，公正确切。 5.报告应严格签字手续，试验、审核、批准人应签字齐全，并加盖试验检测专用章8、，严禁代签。 6.试验检测报告，应及时提交，除对试验周期有特殊要求的试验项目外，一般项目各级试验室应于接受委托后48小时内，出具试验检测报告。 7.各级试验室应建立试验报告发放登记台帐，写明试验报告名称、发放份数、发放人、领取人、领取日期；发放人、领取人和领取日期一栏要手签。 8.试验检测资料使用统一编号。第三章 试验室检测环境管理制度1.各操作室必须保持清洁，仪器设备摆放置整齐。 2.标准仪器使用完毕，应加以覆盖，防止尘埃落入。 3.不得随地吐痰，室内不得吸烟，禁止将与试验检测无关的物品带入室内。 4.每天上下班前后应打扫室内外环境卫生。 5.不得存放有腐蚀性的物质。 6.室内空调设备保持完9、好，运转正常。 7.室内温度保持在10-35C之间，湿度不大于80% (养护间、水泥间等除外)。 8.非检测人员未经允许不得进入各操作室。 第四章 试验检测安全与环保管理制度1.试验人员严格遵守操作规程，并掌握必要的急救知识和事故处理知识。2.试验人员必须熟悉室内各种灭火器材的使用方法及灭火对象。3.操作前和操作后认真检查电器系统及设备，确保用电安全，严禁私自使用用电设备等。4.进行加热、易燃、易爆以及机器运转时，操作者不得离开现场。5.试验结束和下班前，要认真进行清扫、擦拭，对水、电、门窗进行安全检查。6.定期或不定期对试验人员进行放火器材使用常识等安全教育和考核。7.试验室的固体废弃物应放10、在指定地点并妥善解决。8.试验室的废液应放到废液桶里，定期处理，不得随意乱倒。 第五章 技术档案管理及保密制度1.技术档案的管理由资料员负责。2.技术档案的保管范围与期限：国家、部、业主、监理有关检测方面的规定、有关的产品技术标准、相关标准、规程，细则、操作规程和方法，校准方法等；试验仪器设备档案包括出厂使用说明书、出厂合格证、出厂检定证书，周期检定/校准证书，使用记录、维护保养记录、验收、维修、降低封存记录等；仪器设备登记表、检定/校准计划及完成表，试验委托单，试验台帐、试验报表、用户反馈意见及处理结果的保存期限至竣工移交；试验原始记录、试验报告、产品出厂质量证明书、出厂合格证，材料报检单的11、保存期限至竣工移交后5年。3.资料员负责技术资料的收集、整理、保存，外出开会或参加专业培训收集到的资料交由资料员统一保管，并办理移交手续。4.各种技术资料应放在铁皮柜内，分类保管、标识，存取方便。5.资料员应对检测原始记录，检测报告及用户提供的检测产品技术文件、图纸保密，与检测无关的人员不得查阅、查看实物。6.超过保存期限的资料应分类登记，经试验室主任同意并报项目监理部核准备案后销毁。 第六章 试验资料管理制度1.试验资料包括：试验台帐、试验记录、试验报告、试验仪器设备台帐。2.字迹清晰的填写试验台帐、记录，不得抽撤，原始试验数据严禁涂改。3.试验完成后，应及时、准确地填写试验报告单。4.试验12、工程师审核试验报告。5.试验室主任签字盖章。6.试验报告领取人签字。7.各项试验资料试验室应存档一份，备案待查。 第七章 混凝土配合比审批制度 1.砼配合比报告必须经监理单位的中心试验室审核批准后方可使用。未审批的配合比禁止使用。 2.砼配合比报告要做到内容完整，字迹清晰，数据准确。结论做到文字简练，公正确切。 3.砼配合比报告要严格签字手续，试验、复核、技术负责人要分别签字，严禁一人代签。 4.砼配合比报告须经授权负责人签发，保证报告的法律效力。 5.监理单位试验人员应见证砼配合比的试配过程，并对力学及耐久性指标的试验检测进行见证。必要时，对砼配合比进行验证。 6.建立配合比审批台帐。 第八13、章 检测事故分析制度1.试验室主任负责组织对事故的处理，审批纠正和预防措施，质量负责人负责组织对事故的调查核实。2.凡属下列情况者，为检测事故分： 检测时搞错试验样品； 加工试样时，弄错规格以至无法弥补； 试验时未及时作原始记录，而得不到试验结果； 不按标准方法或标准样品未事先拟定合适的试验方案，以致检测结果无法使用； 检测前试样搬运、保管不善而丢失、损坏； 检测仪器未达到要求的精度或检测读书错误，而无法复测或报告已发出； 计算错误，而报告已发出； 报告字迹书写不清、结论错误、受检单位提出意见。 3.事故发生后，发现人应立即停止试验检测并报告试验室主任，查明原因，备案处理。 4.事故责任者应实14、事求是填写事故分析报告，说明事故发生的时间、地点、经过、旁证、事故的性质和原因。 5.根据事故严重程度，临时组成事故分析小组，对事故进行分析，做出结论并提出处理意见。 第九章 不合格品管理制度 1.已进场或使用的材料、成品、半成品，或施工工艺不满足设计、规范等要求，可能会或已经给工程质量带来直接或间接损害，应作为不合格处理。 2.不合格项的分类为便于统计，将不合格项分为以下几类： 原材料（所有进场的原材料） 路基工程（包括防护、涵洞等） 桥梁工程 路面工程 3.不合格项的处理及处理记录的管理 1、不合格项处理的要求 凡工地试验室抽检发现的不合格，由工地试验室向施工单位下发不合格质量通知单。 施15、工单位由项目总工负责组织相应专业工程师、质检工程师参与进行处理，处理完成并自检合格后报监理组复检。 监理组复检合格后施工单位将相关资料报工地试验室，由工地试验室进行最终确认。 2、不合格项处理记录的收集、整理 2.1工地试验室负责不合格项处理记录的收集、整理、归档工作。 2.2资料的组成： 2.2.1建立不合格项处理台帐 2.2.2不合格项的产生 不合格质量通知单 试验及检测报告 现场检测记录表 照片、图片等声像记录 2.2.3 不合格项的处理回复 不合格质量处理闭合单 试验及检测报告（处理后已合格，自检+监抽） 现场检测记录表（处理后已合格，自检+监抽） 照片、图片等声像记录（处理后已合格）16、 其他记录（处理后已合格） 3、不合格处理的闭合 所有不合格处理后均由试验室督促处理，且资料必须闭合，全部闭合在试验室。4.项目监理部建立不合格品的台帐（含处理台帐）。 第十章 仪器设备维修保养制度1.检测仪器设备应严格按操作规程操作，每次使用前后应检查设备状况，并填写使用记录。 2.设备搬移、重新安装或发生异常情况及损坏修理后，需要重新校验检定。3.试验仪器设备使用过程中若发生故障，应立即停止使用，并联系维修。若计量器具的计量装置发生故障，维修后还应进行检定，合格后方准使用，并填写仪器设备维修记录，存档。4.长期不用的试验仪器应每周通电运转两次，每次不小于20分钟，并在仪器设备使用记录中记载17、。5.长期不用的仪器设备需封存时，由设备管理员提出封存申请，经室主任同意后封存。封存期间应加强对封存设备的维护保养，防止仪器设备的损坏，开封时应重新检定/校准。6.设备管理员每季度组织一次设备维护保养。保养项目、方法应根据仪器使用说明书进行，并做好维护保养记录并存档。第十一章 标养室管理制度1.标准养护室用于对混凝土试块、水泥试块、水泥砂浆试块的标准养护。 2.养护条件：温度202,湿度大于95%。3.控温方法：恒温恒湿设备自动控制。4.室内悬挂“干湿温度计”定时查看。5.经常检查温控仪的工作情况，每两天检查一次水位高度,不能低于加热器,以免干烧。6.进出标准养护室应随手关门，以免造成室内的湿18、度波动及温度的损失。7.经常清扫，保持清洁。第十二章 人员培训制度1.所有试验人员登记试验员基本情况表，对人员进行动态管理。2.所有试验人员都必须持有上岗证，在每个工程开工前都必须针对工程内容进行岗前培训，并经过考核合格后方可上岗。3.所有试验都必须由丰富经验的试验员操作，对没有相关试验经验人员必须由有经验人员带领操作，直到操作熟练并经现场考核合格后才能独立试验。4.试验室主任定期组织试验员进行学习，并不定期对相关试验员进行现场考核，对不胜任试验员进行下岗再学习，考核合格后再上岗，对再考核不合格试验员不得在本工点从事试验工作。5.试验室主任不定期组织试验员学习新规范、新试验，为工程提供准确数据19、。6.定期安排试验人员进行大学院校培训，保证知识的与时俱进。7.对照上岗证件的有效期，合理安排人员换证。第十三章 化学药品管理制度1.化学药品、试剂应分类存放专人保管。2.保管人员应了解化学物品、试剂的性质及保管方法。 3.强氧化剂严禁与有机、低溶点物质存放在一起。 4.严格按照消防条例的有关规定执行并配备必要的消防器材。 5.基准试剂统一存放在干燥的容器中。6.经本室配制的试剂，根据其性质分别存放于磨口瓶或棕色瓶中，使用橡胶瓶塞。 标准溶液由专人配制，定期标定并详细记录。 试剂瓶上的标签，按统一格式、项目填写清楚，注明配制日期、过期或变质的试剂一律不准使用。第十四章 试验室管理制度1.严格按20、照国家或部颁的现行标准和规程规范，进行各项试验检验工作。对工程中的混凝土配合比及外加剂性能试验等，应制定详细的试验计划，并在试验前使每一个参加试验人员对试验计划都有充分的了解，确保试验的质量和精度。2.严格按照检定周期，对本室所使用的仪器、设备进行送检、自检，确保试验仪器的准确性，对试验仪器、设备运行情况作好记录，发现问题和故障及时解决和排除。3.试验仪器、设备每三个月保养一次，并定期进行清洁工作，保证设备整洁有续，便于试验工作正常进行。4.对抽样的工程混凝土和砂浆、拌和物、钢筋、水泥等应及时试验和成型，并认真填写记录表格:对各项试验结果均应填写试验记录，并认真执 行测试数据复核制度，保证试验21、结果的准确、可靠性。5.各项试验开展应对环境温、湿度进行测试和调整，确保试验要求的试验环境。6.及时编写各项试验报告和质量月报，并严格执行试验报告的校核和审批、发放制度。第十五章 安全操作守则1.试验室守则进入试验室工作时，必须穿工作服，离开试验室时应脱下。工作服应经常保持整洁，禁止穿工作服进入公共场所。在进行任何有可能碰伤、刺激或烧伤眼睛的工作时，必须戴防护眼镜。经常接触浓酸、浓碱的工作人员，应戴胶布手套及工作帽。试样加工操作时不得戴手套。禁止在试验室内吸烟及吃东西。不准用试验器皿作茶杯或餐具，不得用嘴尝味道的方法来鉴别未知物。工作完毕后离开试验室时应用肥皂洗手。试验室停止供电、供水时应将水22、源、电源开关全部关上，以防恢复供电、供水时由于开关未关而发生事故。离开试验室时应检查门、窗、水、电、气是否安全及关闭。试验室内的每瓶试剂必须贴有明显的与试剂相符的标签、并标明试剂名称、浓度及配制日期或标定日期。开启易挥发的试剂瓶时，尤其是在夏季或室温较高时，应先用流水冷却后盖上湿布再打开，切不可将瓶口对着自己或他人，以防气液冲出发生事故。取下正在加热至近沸的水或溶液时，应用玻璃棒进行搅拌，驱除气泡，或用烧杯夹将其轻轻摇动后方可取下，防止突然产生大气泡并飞溅伤人。煮沸有大量沉淀的液体时应用玻璃棒不断搅拌，以免发生爆沸。高温物体（例如刚由高温炉中取出的坩埚和瓷舟要放在干净的耐火石棉板）上或瓷盘中，23、附近不得有易燃物。需称量的坩埚待稍冷后方可移至干燥器中冷却。从橡皮塞上装拆玻璃管或折断玻璃管时，必须包上毛巾，并着力于靠近橡皮塞或拆断处。试验室的仪器在未掌握安全操作规程前不得随意动用。2.电器安全操作规程 试验室内不得有裸露的电线、闸刀开关应完全合上或断开。以防接触不好产生火花进而引起易燃物的爆炸，拨下插头时应用手捏住插头拨，不得只拉电线。各种电器设备及电线应始终保持干燥，不得浸湿，以防短路引起火灾或烧坏电气设备。各类电器设备发生异常或故障时，应及时断电由专业人员检修。保险丝熔断时,应查清原因，不得任意增加或加粗保险丝，更不得用铜丝代替。3.灭火与急救a. 试验室失火后，一定要沉着、不要惊慌24、，要根据起火原因与火势大小，及时采取以下措施: 立即关掉电源、气源及通风机。 将室内易燃、易爆物（例如压缩气瓶）小心搬离火源，注意搬动时切不可碰撞，以免引起更大火灾。 迅速选用适当的灭火器，将刚起的火扑灭。注意不要用水来扑灭不溶于水的油类以及其他有机溶剂等可燃物。及时报警:火警电话 119。b. 身上衣服着火时，切不可任意跑动。应用石棉毯裹在身，以隔绝空气而灭火。如无石棉毯或薄毯时，可就地躺下打滚以灭火。c.试验室应装备必要的灭火设备。急救a. 试验室应备有急救箱，并经常检查，保证齐备无缺。b. 当眼睛里溅入腐蚀性药品时，应立即用大量流水冲洗，但应注意水压不可太大，以免眼球受伤，待药物被充分洗25、净后，再到医务室就医。c. 当眼睛里进入碎玻璃或其他异物时，应闭上眼睛。不要转动，立即到医务室就医，切记不可用手揉眼睛，以免引起更严重的擦伤。d. 使用氢氟酸后，如果感到接触部位开始疼痛，应立即用饱和硼砂溶液，或水与乙醇的混合液浸泡，并去医务室进一步处理。e.浓酸或浓碱洒在衣服上，或沾在皮肤上，应立即用大量水冲洗，随后分别用碳酸氢钠溶液（2）或乙酸溶液（34）轻轻擦洗，必要时去医务室就医。f. 人员触电后，应立即切断电源，或用非导电体将电线从触电者身上移开。如果触电者已经休克，应迅速将其移到新鲜空气处，立即进行人工呼吸，并请医务人员到现场抢救。第十六章 土工室管理制度1.检测人员应严格按照技术26、标准、规程规定的方法和步骤进行试验，确保测试质量。 2.试验中应认真仔细地操作，检测记录应用碳素墨水填写，作到字迹清晰、数据正确、签名齐全，检测工作结束后，应对全部数据进行复核，确认无误。 3.爱护仪器和设备，检测前后应对检测仪器设备的技术状态进行检查，保证仪器、设备符合检测要求。4.认真填写仪器设备使用维护记录。8.5定期率定或检验仪器、设备，认真填写仪器设备档案。 6.禁止闲杂人员进入试验室，经常保持试验室的清洁、整齐，试验室内水、电、门窗要管理好，保证试验室的安全。 7.对现场检测用的仪器、设备，在运输过程中要采取稳妥的方式，确保运输途中的安全，确保检测仪器、设备的技术性能。第十七章 集27、料室管理制度1.熟悉所担负的检测业务工作，了解被测的砂石料的所有检测仪器设备的性能，保证质量按期完成本室及安排的各项检测工作。2.严格按照现行技术标准、规程、规范进行各项检测。3.检测前后，要认真检查检测仪器和试样的技术性能和状态以及检测环境条件是否符合要求，并作详细记录。4.原始记录必须规范化，字迹清楚并且只能按规定修改，试验报告中的数据不允许修改。5.严格执行试验室制定的各项规章制度，遵守检测人员的职责，努力完成好本职工作。6.保持室内外清洁，废料按规定集中处理，确保检测环境满足规范要求。7.定期率定或检验仪器、设备，认真填写仪器设备档案。 8.禁止闲杂人员进入试验室，试验室内水、电、门窗28、要管理好，保证试验室的安全。 第十八章 胶凝材料室管理制度1.试验室内应经常保持清洁整齐，室内仪器设备要经常擦拭整沽，定时做好室内温、湿度记录，严禁将与试验室无关的杂物放在室内。 2.定期对仪器进行自检和维护保养，对不符合技术要求的仪器设备要报停，严禁使用。 3.对来样检查样品，正确分样、留样并逐项填写有关内容。 4.严格按照受检样品的技术标准、检验操作规程及有关规定进行试验。 5.做好试验原始记录，试验计算一律采用法定计量单位，严格按标准正确处理数据，不得擅自取舍，有异常情况须立即请示上级，对原始记录不能涂改，试验员应对检测数据的正确性负责。 6.严格执行安全管理制度，做到文明检验，离开工作29、室应检查水、电源，防止事故发生。 7.禁止闲杂人员进入试验室，试验室内水、电、门窗要管理好，保证试验室的安全。第十九章 力学室管理制度1.仪器设备是完成试验工作的手段，必须十分爱护和珍惜使用，按照仪器检定年限进行计量检定，保证仪器设备的良好状态。2.所有试验人员必须熟练掌握仪器设备的性能，均须有上岗证方可操作。3.在试验中要严格遵守各项技术标准、操作规程和规章制度。4.严肃认真地填写试验数据，原始记录不得使用铅笔填写，不能省略，不得任意涂改，可以划改，并应有检测人和校核人签名。5.试验计算一律采用法定计量单位，并按规定的方法对数据进行处理，做到方法准确、计算无疑、字迹清晰、签名齐全。6.实行定30、期保养，保证仪器设备正常运转。每次工作完毕后，要及时擦洗清理干净，每季度进行一次保养维护。7.切实做好防火、防漏电、防盗工作。8.试验室内应经常保持清洁、整齐、严禁闲杂人员进入操作室，不得将私人生活用具等带入。第二十章 混凝土室管理制度1.严格按照国家或部颁发的现行技术标准和规程规范，进行混凝土的性能及配合比试验。对工程中的混凝土配合比及外加剂性能试验等，应制定详细的试验计划，并在试验前使每一个参加试验人员对试验计划都有充分的了解，确保试验的质量和精度。2.严格按照检定周期，对本室所使用的仪器设备进行送检，自检（校验），确保试验仪器的准确性；对试验仪器设备运行情况应做好记录，发现问题和故障及时31、解决和排除。3.试验仪器设备每三个月保养一次，并定期进行清洁工作，保证设备整洁有序，便于试验工作正常进行。4.对抽检的工程混凝土和砂浆拌合物等应及时试验和成型，并认真填写试验记录表格；对各项试验结果均应填写试验记录，并认真执行测试数据复核制度，保证试验结果的准确可靠性。5.各项试验开展应对环境湿、温度进行测试和调整，确保试验要求的试验环境。定期对室内进行清洁和整理工作。6.及时编写各项试验报告，并严格执行试验报告的校核和审批制度。7.禁止闲杂人员进入试验室，做好防火、防盗工作。对试验弃渣应及时集中倒入存渣箱内，并定期处理至弃渣场。第二十一章 耐久性室管理制度1.工作人员应熟知仪器的操作，并严格32、按要求操作仪器。2.做好试验前的准备工作。 3.长期不做试验，重新启动仪器时，应对仪器进行检查，保证仪器工作状态良好。 4.工作人员要做好工作记录。5.严禁闲杂人员进入操作室，禁止在操作时吸烟和将试验仪器设备挪作他用。 6.应作好防火、防漏电工作，以保证工作顺利进行。 7.试验完毕应将仪器擦洗干净，防止仪器及附件各部分生锈。 8.仪器设备每年校验一次，如经过检修后应及时校验，并填入校验记录。 第二十二章 信息化管理制度 试验室信息化管理系统，具备试验结果自动计算及判定，重要数据自动采集和实时传输，具有提醒、分析统计和监控功能。1.试验室主任负责本单位工地试验室信息化管理工作并对施工单位试验室信33、息化工作进行监理。2.试验室应配备信息化管理员，具体负责本管段施工的信息化工作。负责填报材料报告等相关资料。3.日常检查施工单位试验检测数据上传情况，对管段内施工单位检测数据进行统计分析，每周提交分析及问题处理报告。4.督促施工单位按要求配备软、硬件设施，确保信息化管理系统稳定可靠运行。5.实时采集及上传混凝土、钢筋力学试验等检测数据，并预留实时采集其他力学试验指标的扩展功能。6.对不合格短信通知及时处理相关问题。7.对到期应做试验提醒，监理平行、见证试验频率不足报警。 8.对施工单位工地试验室信息化工作进行初验。第二十三章 精密仪器室管理制度1.非工作人员不得随意进入精密仪器室。 2.进入精34、密仪器室内严禁吸烟、严禁玩火或携带易燃易爆物品。 3.工作人员进入精密仪器室不得大声喧哗，并自觉保持干净整洁。4.工作人员必须按照各仪器标准操作程序进行操作，操作过程中若发现异常情况，应及时报告。5.精密仪器的拆卸应由专业维修人员拆卸或在专业维修人员指导下拆卸，个人绝对不得私自拆卸。 6.工作人员完成检验任务后，应及时清理仪器卫生及台面卫生。 7.管理员每天上班前、下班后清洁精密仪器室卫生。 8.精密仪器室应防潮、防晒。管理员应定期对各精密仪器进行维护保养。9.管理员有权对不遵守精密仪器室管理制度的人员拒绝其进入，对蓄意破坏卫生等不良行为进行制止。第二十四章 化学室安全管理制度1.化学室的安全35、管理由化验人员负责，与化验间工作无关的人员，未经领导同意不得随意进入。2.化学药品应按实际需要购入，特别是易燃、易爆、有毒、强腐蚀危险化学药品要严格控制进货数量，购置要由试验室主任批准，入库登记，专人专柜保存，由化验员和组长双人双锁管理。3.化验员负责建立危险化学药品使用领取、签字记录。4.配备必要的安全设备。危险药品室内应设置通风设备，保持通风良好，防火、防雷、防晒避光。配备灭火器、安装禁止吸烟标识牌。5.所有化学危险药品要分类存放，受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体者应存于阴凉通风处；化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险物品，不得在同一柜内存放。6.对配备的消防灭火设施等要定期检36、查，确保具有正常的消防能力。7.对化学危险品的储存与使用情况要定期检查并向试验室负责人汇报，杜绝剧毒及强酸碱化学药品流失在外。第二十五章 化学室废液处理制度为防止有毒气体、液体和固体的不正确接排可能污染周围的环境污染和水源。因此，对废液、废气、废渣要经过一定的处理后才能排出。处理废液应采用方法：1.无机试验中大量废液经常是废酸液，废酸液可先用耐酸塑料网纱或玻璃纤维过滤，滤液中加碱中和，调pH值至6-8后就可排出。少量滤渣可埋于地下。2.无机化验中含铬废液，可加入废碱液或石灰石使其生成氢氧化铬沉淀，将此废渣埋于地下。3.氰化物是剧毒物质，含氰废液必须认真处理。少量的含氰废液可先加氢氧化钠调pH137、0，再加入几克高锰酸钾使CN-氧化分解。量大的含氰废液可用碱性氯化法处理。先用碱调至pH10，再加漂白粉，使CN氧化成氰酸盐，并进一步分解为二氧化碳和氮气。4.含汞盐废液应先调pH至8-10后，加适当过量的硫化钠，使生成硫化汞沉淀，并加硫酸亚铁而生成硫化亚铁沉淀，从而吸附硫化汞共沉淀下来。静置后分离，再离心，过滤，将废渣埋于地下。5.含重金属离子的废液，最高效和最经济的处理方法是：加碱或硫化钠把金属离子变成难溶的氢氧化钠或硫化物而沉淀下来，从而过滤分离，将残渣埋于地下。第二十六章 试验检测事故分析制度1.在试验进程中发生样品丢失、损坏或因保管不良而变质或丧失应有性能；不同委托单位的样品混淆而引38、起无法试验或造成试验结论错误；不按试验规范、规程、标准操作，造成试验数据差错，仪器设备发生故障或受某种意外干扰(如停电)检验结论错误，技术资料被盗丢失、泄露以及预料不到的事故和人身伤亡等，均按质量事故处理。2.当质量事故发生后，应立即停止检测并报告试验室主任说明事故情况，查明原因，备案处理。3.事故责任者应实事求是填写事故分析报告，说明事故发生的时间、地点、经过、旁证、事故的性质和原因。4.根据事故严重程度，临时组成事故分析小组，对事故进行分析，做出结论并提出处理意见。5.所有检测工作人员如发现检测过程和检测报告中出现异常数据，应本着认真负责的态度，及时查找原因。对由于读数错误、记录错误及计算39、差错等人为因素造成的差错，应及时更正；对由于检测仪器设备失灵而造成的差错，则应作废，待设备调试正常后再重新检测；对停电造成的差错，影响检测的准确性、科学性时应作废重新取样，不影响时来电后直接再次检测。6.试验过程中违章操作造成人身伤亡或仪器设备损坏的，按安全事故处理。当安全事故发生后，应立即采取有效措施防止事态的进一步发展，并保护现场，通知有关人员解决。7.对试验检测事故的责任人视情节（是否人为、是否无法补救、事故大小）进行处理。对发生检测、安全事故不报告而有意隐瞒者，要作加倍惩罚。 8.要制定出切实可行的防范措施，制定试验检测事故应急预案，避免各类事故的发生。第二十七章 仪器设备管理制度 140、.仪器设备到货后，由设备管理员组织开箱验收、安装调试，且检定/校准。若存在质量问题，应及时联系供应商或厂家修理或退换。 2.验收合格的仪器设备应及时建立仪器设备台帐和档案。 3.检测仪器设备应严格按操作规程操作，每次使用前后应检查设备状况，并填写使用记录。 4.检测设备是试验人员进行试验工作的专用工具，非试验人员不准动用，更不准使用试验设备从事与试验无关的工作。 5.试验仪器设备使用过程中若发生故障，应立即停止使用，并联系维修。若计量器具的计量装置发生故障，维修后还应进行检定，合格后方准使用，并填写仪器设备维修记录，存档。 6.长期不用的试验仪器应每月通电运转两次，每次不小于20分钟，并在仪器41、设备使用记录中记载。 7.仪器设备应粘贴管理标识，检定/校准后，应根据检定/校准结果，在设备明显位置贴上合格证、准用证、停用证等标识。 8.每季度组织一次设备维护保养。保养项目方法根据仪器使用说明书进行，并做好维护保养记录并存档。第二十八章 样品管理制度 1.现场试验人员负责工地的样品取样工作。取样人员应遵守抽样纪律，严格按照有关规程、标准取样。取样完毕，取样人员应认真填写。 2.将样品和委托单及时送达试验室，试验员认真检查样品状况，并清点样品，确认无误后在试验委托单签字，并对样品进行编号和登记台帐。 3.样品应具唯一性编号，并分类存放，做到帐物一致。样品的试验状态，用“未检”、“在检”、“检42、毕”标签加以标识。对要求在特定环境下储存的样品，应严格控制环境条件。 4.测试完成后，测试人员应将需要留样的样品送留样室，与样品管理员进行样品交接，填写留样登记。 5.样品超过留样期后，由样品管理员提出销毁申请，报主任批准。样品管理员和监销人共同处理，在留样登记上做好记录。第二十九章 中心试验室管理制度1.试验室建立主任（技术负责人）负责制，各专业分工明确、责任到人。2.试验室坚持用“数据说话”的原则，做到公平、公正，数据提供准确及时，独立行使技术职能，不受任何方面的干预和干扰。3.试验室必须保持清洁、整齐、安静，不得在室内从事与试验无关的事，非操作人员不得在内逗留。4.试验员为工作室的安全卫43、生责任人，每次试验检测结束后，做到水电位于安全状态，仪器、设备的零部件妥善保管，常用器具摆放整齐，说明书、操作手册和原始记录等放入指定地点，工作室场地清洁、仪器洁净。5.试验室的仪器、设备由两人以上操作，地面采取绝缘措施，电源线应排列整齐，不得横跨过道6.试验室应保管好设备、仪器，做好防火、防盗工作。第三十章 档案资料管理制度1.资料员负责标准、规范、规程、各类文件、资料的管理 ，按要求分类别编目保存，每个资料盒应有卷内目录，并标识清楚。2.在试验过程中形成的原始记录、试验检测报告签字后由试验人员交资料员整理归档。3.上级下发的各种管理文件应由中心试验室主任批阅，签署意见后具体实施。4.对试验44、检测原始记录、报告及用户提供的产品技术文件和图纸保密，重要数据资料、文件设专柜保存。 1）试验记录、报告编号须按照沈丹客专编号管理办法执行。 2）试验报告表中的内容一律填全称不能填简称，表格空白处以“/”表示。 3）试验、检测结论必须准确、严谨并有结论依据。 4）试验记录及报告所有签署栏必须手签不能打印。 5）试验报告必须在右下角加盖试验检测专用章(红色),左上角加盖计量认证章，右上角加盖母体中心试验室公章。第三十一章 混凝土配合比审核及发放制度1. 混凝土配合比报告必须经监理单位的中心试验室审核批准后 方可使用，未审批的混凝土配合比禁止使用。2.混凝土配合比报告要做到内容完整、字迹清晰、数据45、准确，结论做到文字简练、公正准确。3.混凝土配合比报告要严格签字手续，试验、复核、批准要分别签字，严禁一人代签。4.混凝土配合比须经授权负责人签发，保证报告的法律效力。5.监理单位试验人员应见证混凝土配合比试验过程，并对力学及耐久性指标的试验检测进行见证，必要时对混凝土配合比进行验证。6.及时建立混凝土配合比审批台帐第三十二章 样品室管理制度1.需对每件样品进行登记，内容包括委托单位名称、样品数 量、样品名称、取样时间、取样地点、试验项目、登记日期、送样人、接收人。2.试验人员在登记样品时，就应根据其试验项目，来初步判断样品数量是否满足要求。3.登记单应放在样品的醒目位置，样品摆放应有序。4.46、每种样品尽可能一次取出，如需要分批做试验，应考虑每次取样是否有代表性。5.试验完毕后，有特殊需要的样品应留样备查，如无特殊需要，应将剩余样品清理掉。第三十三章 化学分析室管理制度1. 化学试剂必须有专人管理，专柜存放，应定期对化学仪器及试剂进行检查，如有异常立即采取措施。2. 试验人员工作时要穿工作服，试验过程中应带医用手套以免将有害物质侵入身体，不得将试剂及废物带出试验室。3. 对有毒、易燃、腐蚀性药品应严格保管，小心使用，谢绝无关人员进入本室。4. 凡装过强腐蚀性，易爆或有毒药品的容器，应由操作者及时洗净。5. 试验人员不得在室内吸烟，使用明火，特别要注意化学烧伤。6. 试验结束，应将工作47、台面及时整理，一切仪器、药品、工具要放回原处，有害废物及废液应倒入废液缸，并定期妥善处理。第二节 职 责第一章 中心试验室工作职责1.严格执行重庆建设指挥部有关规定，坚持渝怀铁路技术质量标准。2.正确贯彻执行国家和铁道部有关法规、标准、规程和规范以及设计和施工的有关技术要求，解决试验工作中发生的有关技术问题，随时与建设单位保持联系，做好上传下达工作。3.负责钢材、水泥、矿物掺合料、外加剂、砂石料、石材材质鉴定与复验；负责混凝土、砂浆配合比设计验证，半成品、成品的试验、检验。4.负责派遣、指导和检查工地试验人员的取送样和施工控制检验工作。5.参与工地施工调查，协助选定砂、石产地。6.参加有关工程48、质量检查及质量事故的调查分析和处理。7.结合设计、施工需要，进行必要的试验研究，推广应用新技术、新材料、新工艺。8.负责试验仪器、设备的购置、验收、安装、使用，做好试验计量仪器送检和自检工作。9.做好试验资料的整理、保管，整理上报各种试验工作报表。第二章 中心试验室主任兼质量负责人岗位职责1.贯彻执行上级有关的政策、方针、法规、条例和制度。2.负责试验室的建设和全面管理，领导所属人员及时、准确地完成各项试验工作和检测任务。3.负责组织外接联系，洽谈协商各项检测项目。4.组织安排各种检测项目的实施，协调全室工作，计量器具的使用，试验研究的办法，及时处理试验结果过程中的矛盾和事故。5.负责试验检测49、报告的审核、签字，保证各项试验检测的准确性和公正性，承担试验检测报告责任。6.制定试验室工作细则和规章制度，组织仪器设备的检定校准、比对和维修，定期检查仪器设备的使用和维护情况。7.深入各试验检测室，随时了解并解决检测过程中存在的技术问题。8.负责本室各类人员的技术培训和考核，对本室各类事故提出处理意见。9.指导和检查工地试验室试验人员取样送样和施工检查控制工作的执行情况。10.负责委外试验的联系和办理工作。11.负责统计分析，总结试验资料，定期汇总上报。第三章 技术负责人岗位职责1.全面负责试验室的技术工作。2.提出试验室的技术配置要求，制定技术活动计划。3.按照招标文件和上级颁发的技术方针50、政策及有关的规程、规范、标准和技术管理规定，组织制定具体措施。4.制定人员培训计划并进行业务考核，负责对下属试验室的技术业务进行指导。5.组织对检测工作质量的监督活动，有权停止不符合要求的检测活动，负责对检测事故进行调查。6.组织实施对仪器设备的维护、保养和期间核查，确保量值溯源。7.负责审核试验检测报告。8.组织宣贯质量体系文件，保证质量体系持续有效地运行。9.负责质量体系运行的日常监督和检查，组织质量体系内部审核。10.完成主任交办的其它任务。第四章 试验工程师岗位职责1.认真执行国家的规范、规程、技术标准，按要求组织试验工作。2.配合其它各岗位工程师完成各项试验检测工作，认真做好本职工作51、，真实填写试验报告，编制检验、试验计划和项目试验方案。3.负责指导试验员的工作，对试验员进行技术和业务指导。4.对原材料、试件做好质量、数量、规格的验收，督促分工区及时对原材料、试件做好标识，并分类保管，有效保存。5.各种试验项目必须在规定时间内完成并及时反馈试验结果。6.组织做好试验室各种计量器具的检测，按周期进行检定和经常性保养。负责做好计量器具的建档和保管工作。7.督促检查本部门试验人员，做好施工过程中的各种原始记录，完善各项试验台帐。8.完成领导交办的其他工作。第五章 试验员岗位职责1. 在中心试验室主任领导下进行工作，遵守各项规章制度，坚守工作岗位，自觉完成上级的各项检测任务。2.对52、各自试验检测工作质量负责，严格按照检测规范、规程 进行试验，如实填写试验记录，准确计算试验结果，认真整理试验资料，及时提供试验报告。3.熟练掌握所用仪器、设备的技术性能、操作方法和注意事项，确保试验检测工作正常进行。4.对保管和使用的仪器设备勤保养、勤擦洗，做到设备完好率达到98%以上。5.努力学习专业技术知识，提高业务水平，熟练掌握常规试验项目的操作规程和试验方法。6.严格执行各项规章制度，坚持正常的工作秩序，工作时间不得擅离岗位。第六章 中心试验室信息管理员岗位职责1.信息化管理员在中心试验室主任的领导下开展工作。2.负责本项目中心试验室信息化管理系统的维护及管理工作。3.负责本项目中心试53、验室各类试验数据采集及上传工作，对试验数据的真实性、准确性、及时性负责。4.随时掌握中心试验室信息化管理平台及网络等的运行情况，加强与终端厂商的联系工作，确保信息化管理工作的正常运行。5.做好各类检测上传数据的统计分析及周、月报工作。6.做好中心试验室与混凝土拌合站试验分室、各分部试验的对接工作。7.严格遵守保密制度，对于试验资料及相关数据不得随意告知无关人员，相关人员调阅资料及数据亦需经中心试验室主管领导批准方可。8.定时登陆信息化管理系统，对试验检测数据实时查询、动态管理，确保数据的准确性。9.完成上级领导交办的其他事项。第七章 试验室职责1. 负责监理标段内监理试验管理工作，制定监理试验54、室各项管理制度及岗位责任制，对标段范围内的工程监理试验业务进行指导并督促试验人员严格执行各项规章制度，参与对施工单位试验室、拌合站的检查验收工作。2. 按规范、验标的要求组织相关的试验检测工作。负责标准试验(如配合比、击实等试验)、工艺试验的见证或平行工作,认真填写各项试验原始记录并整理试验结果。3 .配合建设单位试验检测管理部门组织好试验人员培训工作，及时组织监理单位试验人员学习有关试验检验工作的新标准、文件和规程规范。4 .运用数理统计分析,建立试验工作预警机制,及时发现质量隐患,并监督检查处理情况。5 .监督检查监理工地试验室和现场试验监理工作，做好各项试验平行检测和见证试验工作，建立不55、合格品试验台帐。6 .负责对施工单位外委试验的检测机构资质进行审查。7. 组织召开试验工作例会，研究解决试验检测工作中存在的问题。8 .参与监理标段内的分项、分部、单位工程的阶段和竣工验收，提供抽查和验收的资料成果并据此提出对工程质量的评价和意见。9 .负责向建设单位试验检测管理部门和其它主管部门上报试验统计报表和试验工作总结。10. 做好现场巡检工作，加强过程控制，及时发现和解决现场与试验检测相关的问题并督促整改。试验室主任职责在项目总监的领导下，负责中心试验室全面工作，负责组织实施完成所承担的各项试验检测任务，并对完成的试验检测工作质量负责，主要内容是：1. 对中心试验室检验、测试工作计划56、的完成及检测质量负责；认真贯彻执行质量保证体系，确保公正、科学、准确地进行各项检测工作。2. 指导施工单位试验室、混凝土搅拌站监理工程师复核承包人所做的见证、平行、抽检及其他有关试验。3. 督促、协调全段监理试验工作，制定有关的制度、规定、方法；组织全段试验人员的业务学习和交流。定期主持召开工地试验室主任会议，讨论和研究生产中存在的质量问题，并针对出现的问题，认真分析原因，制定对策。4. 组织试验检测人员深入施工现场，加强现场监督管理，检查指导本标段试验监理取样人员的工作；指导各工地试验室、混凝土搅拌站试验监理工程师检查承包人的试验室及其试验仪器和设备，督促和检查承包人定期标定仪器。5. 参与57、新技术、新工艺、新材料以及重大分项工程的试验工作；参加重要重大技术、质量问题的处理；参加该段工程交工评估、竣工验收以及缺陷责任验收；参加施工单位的工程质量检查及事故分析会议，提出提高工程质量的意见。6. 督促、检查各施工单位试验室岗位责任制执行情况，考核各类人员的工作质量。第八章 试验工程师职责1. 在试验室主任领导下，完成承担的各项检测任务，并对其检测结果的准确性负直接责任。2.严格执行有关技术规程、规范，原始数据要清晰、准确，记录完整，校对严格，实事求是。3.认真执行质量保证体系，确保试验工作质量。4.学习和掌握本专业检测技术、误差理论、数据处理、质量监督、计量法规等有关知识。5. 正确使58、用和保养所用的各种检测仪器设备，及时填写操作使用记录。6. 严格遵守各项规章制度，不受行政干预，提供准确，可靠公正的试验结果。7.填写试验记录、报告，登记试验台帐。8. 根据安排深入施工现场、了解情况、帮助工作。9. 参与新技术、新材料、新工艺的研究试验及推广应用。10. 完成领导交办的其他工作。第九章 试验员职责1. 在试验室主任领导下，完成分管及临时交办的各项工作。2. 仪器设备性能、用途、操作及维护方法，负责日常维护、管理和清洁卫生。3. 做好仪器设备周期检定、标识。填写仪器使用记录，建立和保存仪器设备档案。4.试验样品的摆放、标识清楚，试验后需要留样的样品，标识清楚后送样品室保管。5.59、 相关检验、评定标准，正确完成样品采取、加工、养生和试验。对取样代表性和试验结果的准确性负责。6. 按时提供完整、准确、规范的测试记录和检测报告。7. 建立水泥室、养护室温、湿度记录，天气记录。8. 操作规程和用电常识，做到安全工作。第十章 内业资料员职责1. 建立技术文件控制系统，对外来文件进行编号控制保管，建立检验报告档案，保管仪器设备和标准物质档案、人员技术档案，保管技术活动中形成的各类文件。2.建立质量体系文件控制系统，对质量体系文件编号进行控制管理，建立质量体系文件档案、行政文书档案、保管样品档案，保管质量活动中形成的各类文件。3. 负责试验检测报告的盖章、登记、发出。4.负责试样的60、接受、标识、保管。5. 按要求及时填写有关报表。6. 负责试验室文件的收发、传递。7.对文件的保密性负责。第十一章 仪器设备管理员职责1.建立仪器设备和标准物质档案。负责仪器设备档案管理，保证说明书、检定证明、合格证、使用记录齐全；2. 负责仪器设备验收，建立仪器设备、量具和标准物质台帐；3.负责制定溯源/送检计划，组织送检工作，检查自校完成情况和期间核查情况；按期做好仪器检定、校验工作。4.负责仪器设备的“三色标志”管理，核验、停用、报废性能状况标识，做到各类标识齐全；5. 组织仪器设备的修理、维护保养，保证在用仪器运行正常。监督仪器设备的使用、维护、修理和更新。6. 有权制止违反仪器设备和61、量值溯源程序的偏离行为，并责成当事人予以纠正。7.对仪器设备的完好性负责。第十二章 试验报告技术负责制技术责任制是试验、检测报告的正确性、科学性和全面性的基础，是试验、检测报告质量的保证，也是考核技术人员业务技术成绩的重要依据。为此，对试验技术人员明确如下责任：1. 试验室主任负责统筹安排全室的试验、检测工作，并对试验室工作负全面责任。2.技术负责人负责试验、检测的技术工作，对检测质量和经审核批准的试验报告负技术责任。3. 质量负责人对试验检测工作的质量负责，并保证质量措施的贯彻执行。4. 试验员对安排承接的试验、检测工作的全过程及试验报告的正确性负技术责任。5.试验人员对自己承担试验检测项目62、，对提供的试验、检测数据及原始记录的正确性承担技术性责任。6.试验、检测报告的打印。需经试验人员亲自校对，打印人员对试验、检测报告的打印质量负责。7. 试验报告应按规定格式编写，内容应完整，数据无误，结论确切公正，不允许涂改，如需改动时，在改动处划两条斜线并加盖公章。8.试验检测报告需由试验室主任、试验人员、复核人员签字，必要时由技术负责人签字，加盖试验专用章和资质章方为有效。第十三章 工作纪律1.遵守国家的法律和政府的有关条例、规定和办法等。2.认真履行工程建设监理合同所承诺的义务和承担约定的责任。3.坚持公正的立场，公平地处理有关各方的争议。4.坚持科学的态度和实事求是的原则。5.在坚持按63、监理合同的规定向项目管理机构提供技术服务的同时，帮助被监理者完成其担负的建设任务。6.不得损害他人名誉。7.不泄露所监理的工程需保密的事项。8.不在任何承建商或材料设备供应商中兼职。9.不擅自接受项目管理机构额外的津贴，也不接受被监理单位的任何津贴，不接受可能导致判断不公的报酬。第十四章 各试验室试验人员职责1.工地试验室把好施工单位现场试验,并经常去施工现场进行巡检，杜绝现场试验混乱。2.整理好本试验室管段内（包括附属工程、骨架护坡现场、铺架现场、四电现场）所有的平行试验资料、所有报验资料（报验资料监理必须留存原件）及外委试验资料，并建立平行试验台帐、报验台帐、抽检台帐、外委试验台帐、留样台64、帐。3.做好本试验室管段内（包括附属工程、骨架护坡现场、铺架现场、四电现场）所有的试验工作和施工单位原材料的报验工作，并及时掌握所有原材料的平行试验频率。4.做好本试验室内部的试验月报、周报工作，督促施工单位做好周台帐的上报工作。5. 试验员至少每周巡查两次工地，控制现场施工质量（尤其地材质量），扭转试验现场管理混乱局面；试验监理工程师每周至少巡检两次施工现场，试验室主任每周至少巡检一次施工现场，督促帮助试验员管理现场。6.各试验室管段内施工单位所需见证的试验由各试验室试验工程师监理负责；并整理好见证试验资料（见证资料监理必须留存原件）及见证试验台帐。7.现场监理做好施工前施工配合比的批复工作65、，做到不见报验资料严禁使用原材料。做好进场材料登记台帐并100%见证取样，登记混凝土拌合物性能台帐（混凝土出机温度，入模温度，坍落度，含气量，扩展度等），登记混凝土试件台帐以及编号，对拌合站的设备计量系统进行监控，做到原材料计量必须符合规范要求的误差之内。第三节 仪器操作规程第一章 万能材料试验机使用操作规程1.接通电源，根据试样输入相应参数。2.根据试验形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。3. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可，这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。4.将试样一端夹于上钳口内，启动66、升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。5.按试验要求的加荷速度，通过旋纽，调整加荷速度，开启送油阀进行加荷。6.试件断裂，关闭送油阀，打开回油阀并记录数据。7.试验完毕，切断电源，将机械设备清理干净保持整洁。8.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。9.未经保管人员同意,不熟悉仪器性能的试验人员不得擅自使用。第二章 压力试验机使用操作规程1.使用前应先检查油箱内油液是否充足，如不足应添加至符合要求。2.按照下压板的定位刻线，将试样放在下压板的中心，并按试件的大小旋手轮调节上压板至适当高度。3.接通电源，按下起动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，按“清零”键清除皮重。4.根据试67、件的大小，选择合适的截面。5.调节送油阀，进行加荷试验，加荷时应平稳匀速，当数值不再上升时，表示试件已被压碎，应立即关闭送油阀，打开回油阀，使油缸内的油液流回油箱。6.记录最大荷载。7.试验完毕，清除碎屑，擦净机器恢复原状，在“仪器使用记录本”中进行登记。8.在试验过程中，如有异常，应立即停机，向有关负责人汇报，并进行及时处理。第三章 恒应力压力试验机操作规程1.试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。2.按试验要求放好试件，接通电源，开起压力机，升起油缸，按“清零”键。3.按“启动”键开始试验。4.在显示面板上设定加速率和卸载时间，直至试件达到破裂，然68、后卸荷；放入第二块试件，直至试件全部试验完毕后，按“打印”键，便可打印出该次试验结果。5.在试验过程中，如果出现异常声音，应停机检查，等排除故障后重新开机试验。6.试验完毕，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，将机器及工作台清扫干净。 第四章 水泥胶砂搅拌机使用操作规程 1.前先对搅拌机空转检查，接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控插座，程控器数码管显示为0，扳动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅升降自如，上升移动使锅处于搅拌工作定位位置；将旋钮开关拨至自动位置，按下程控器启动按钮，校对时控程序是否符合技术要求。确认机器运转正常，方可正式使用搅拌胶砂。 2.准砂1350g装入加砂罐内，用湿布69、将搅拌锅和搅拌叶片擦拭一遍，然后将225ml净水和450g水泥加入搅拌锅内，将锅固定在搅拌机的锅座上，扳动手柄将锅升起到工作定位位置。 3.启动按钮，搅拌机开始运行，当搅拌机停拌的90s期间将锅壁降下，迅速把锅壁及叶片上的胶砂刮到锅底，当听到报警信号，立即将锅升起，再继续搅拌直至最后停机，将锅取下，用湿布将锅盖好，准备装模。 4.拌第二锅前，应将搅拌叶片及锅内胶砂清洗干净，用湿布擦干后，按第 2、3条操作程序搅拌第二锅胶砂。 5.使用后应彻底清理搅拌叶片及锅内残余胶砂，擦干净机器，保持工作场地清洁，关闭电源。第五章 水泥胶砂振实台使用操作规程 1.前拿掉定套，检查各运动部件是否运动自如，电控部70、分是否正常。2. 台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。3. 控制仪的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问题放下台盘，台盘开始上下跳动。4.动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动的次数。5. 搅拌机搅拌出的水泥砂浆立即进行成型，将空模和模套固定在振动台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂二层装入试模，接着分别振实60次。6. 沿着试模长度方向以横向锯割，动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺在近乎水平的情况下将试体表面抹平。7. 留在模子四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入湿温箱的水平架上养护，不应将试模放在其它试模上，一直养护到规定脱模时间取出脱模。8. 台71、使用后清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。 第六章 水泥净浆搅拌机使用操作规程1. 前先检查三相电源是否正常，空载运行检查搅拌机控制器是否正常，同时检查锅与搅拌叶片间隙是否符合要求，一切正常后方可投入使用。2. 前或更换水泥品种时，搅拌锅、搅拌叶片等均用湿布擦拭干净。3. 要求质量量好的水倒入搅拌锅内，再将按规定质量称好的水泥倒入搅拌锅内的水中，然后将搅拌锅置于锅座上，提升至搅拌位置，开动机器，按“慢拌120s停15s快拌120s停车”程序进行搅拌。搅拌完毕后，将粘在叶片上的净浆刮入锅内，取下搅拌锅，立即进行水泥标准稠度用水量测定，只有当试杆下沉距底72、板距离为61mm的水泥浆，才可作为标准稠度净浆，其用水量才是标准稠度用水量，该净浆可用于进行水泥凝结时间和安定性测定试验，否则应调整用水量，重新拌制水泥净浆。4. 完毕后，切断电源，将机器及工作台清扫干净。 第七章 水泥电动抗折试验机使用操作规程1.打开电源开关，接通电源，检查自动停车开关是否灵敏，工作是否正常，否则应处置至正常。2.调好零点（调整配重圆柱铊，使游铊在“0”位上，主杠杆处于水平）。3.检查抗折夹具三处于自由转动状态后，将试件体侧放在抗折夹具内，并调整夹具使杠杆在试件体折断时接近平衡状态。4.按动启动按钮，游铊移动加荷至试件体折断，仪器自动切断电源停机，记录此时的数值。5.按下游73、铊上的按钮，推动游铊回到“0”位。6.试验完毕，使游铊恢复到“0”位，将机器及场地擦拭清扫干净。第八章 电子天平使用操作规程1.天平工作的环境温度为10-30，相对湿度75%，应将天平置于稳定的工作台上，避免振动、阳光照射和气流冲击等。2.开机前先检查仪器电压转换开关是否与使用电压一致，电压选定后转换开关不能随意切换，然后调整水平调节脚螺旋，使水泡位于水准器中心。3.新机使用前、搬迁后或连续使用30天后，应按说明书的方法对天平进行校准。4.每次称重前，应先将天平预热1小时，开机后必须等显示器归零后方可进行称量，称量时，必须等显示器左下角的“0”标志熄灭后才可读数。5.称量时被测物品必须轻拿轻放74、，避免仪器受到撞击和振动，应避免被测物品溢出，使仪器受到腐蚀及影响称量的准确性，不允许称量超过允许量程以上的物品，以免对仪器造成损坏，称量加热物品时，必须冷却至室温方可称量。6.称量结束后，显示器归零后方可关机，天平如长时间不用时应拔下电源插头，在拔出电源时，天平的称盘上必须保持空载。第九章 混凝土强制式搅拌机使用操作规程1.起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。2.清理料筒内的杂物。3.起动前应将筒底限位，方能起动。4.搅拌轴旋转方向按筒体端面标记所示。5.根据搅拌时间调整搅拌器的定时仪且必须在断电情况下调整。6.按动起动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。7.卸料时应75、先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。8.拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒锁定销定位。9.清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗也可用干砂清洗。第十章 混凝土振动台使用操作规程1. 使用前先开车35分钟后停车，检查紧固螺栓是否拧紧。2. 振动过程中混凝土制品必须牢固地紧固在振动台上,所需振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡。3. 振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。4. 振动台应有可靠接地线，确保安全。5. 清洁仪器，并填写仪器使用记录。 第十一章 雷氏夹测定仪操作规程1. 76、从养护箱中取出已标准养护24小时的雷氏夹试件，脱去玻璃板，将雷氏夹垂直在夹座内，指针尖端指在测膨胀值尺上读取指针尖端距离，精确到0.5mm。2. 从沸煮箱取出经过沸煮并冷却到室温的雷氏夹试件，将其重直放在测定仪夹座内，指针尖端在测膨胀标尺上读取指针尖端距离，精确到0.1mm。 第十二章 多功能电动击实仪操作规程1.在对土样进行标准击实以前，先对已选用的试验方法及主要仪器参数进行校验，如锤质量、锤底直径、落距、击实筒直径、高度等。2. 接通电源后，面板上数码管显示“00”，用拨码开关设置锤击次数，并进行校验，如锤质量、锤底直径、落距、击实筒直径、高度等。将击实仪进行无填料击实空运转试机。检验锤击77、次数、电动机旋转方向及牵引进行电磁铁工作情况、工作台移动情况等是否满足击实试验规程要求，确认击实仪运转正常，方可正式填料进行击实试验。3. 依据工程要求和土样情况，按有关规定选择轻型或中型，根据土的性质（含石百分率、含易击碎风化石的数量的多少、含水量高低等），按规定选用干法或湿法等。4. 安装好击实筒及护筒，内壁涂少许润滑油。取制备好的土样分35次倒入筒内。估算每层填土料质量，用器具填料。小试筒按三层法，每次800900g；大试筒按五层法时，每次约400500g，大试筒按三层法时，每层约1700g，整平表面，并将跟踪板拉下放在被击试样上。5. 按启动键，电动机旋转提锤击实。每层按设定击数击实后78、，拉毛上面，填加上层土样，最后击实层面稍超出筒的上部约6mm。6. 切断电源取下击实筒及护筒，去掉护筒。用修土刀修平击实筒顶部，擦净击实筒外侧，称重。7. 一组土样全部击实完成后，应将试筒、护筒、底座、跟踪板击实锤等擦拭干净，并加油保养，将仪器复原，最后切断电源。第十三章 电热恒温鼓风干燥箱操作规程1. 用户需要安装闸刀或空气开关，在安装前，请检查电源器件是否有损坏现象，并检查箱体与接地线是否接好。2. 开启“电源”开关，此时电压表指示电源电压值，查看电源电压值是否正确。 3. 温度设定：将温控调节或数显温控仪设定至试验所需要温度后开启“加热”开关。此时温控调节仪或数显温控仪红色指示灯亮表示加79、热器工作，开始升温，当温度达到设定所需温度时，温控调节仪或数显温控仪绿色指示灯亮表示加热器不再工作了，并进入恒温阶段。第十四章 振筛机操作规程1. 开机前，拧出上螺栓，加足润滑油至螺孔面。2. 装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提。3. 右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓右松开往下压，并右旋使之固紧即可工作。4. 根据工作需要，常开时可将旋扭转至常开位，若需要定时工作，可将旋扭转至要求定时位。5. 需要中途停止时应切断电源，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回，如要定的时间小于10min，应先使旋扭转过10min位置，再拧回到所需的定时位置。6. 本机注意防80、潮、腐蚀。 第十五章 标准恒温水浴箱操作规程1. 将预制好的试件整齐的排列于水箱内的托板上，然后向水箱内加水，使水侵没试件，并高出试件90mm左右。2. 将温度仪的控制温度选择在所需温度值上，接通仪器的电源，启动仪器，仪器进入升温状态。3. 当加热温度上升至控温仪所控制的温度时，仪器自动停止加热，并使水箱内温度稳定在该温度上，此时记下时间。4. 试件在水箱内温度达到恒定至少30分钟，方可取出使用。5. 试验结束后，旋动水箱底部旋塞，将箱内的水放净，擦净仪器表面水分，将仪器置于通风干燥处。第十六章 混凝土标养室全自动温湿控制仪操作规程1. 仪器出厂时已安装控制202设定好工作程序，用户不必再设定81、。2. 利用空载情况下，对控制仪进行试运，当输出信号无误后，接好外负荷的电源插头分别插入控制仪后的插座上，接上水源即可工作。3. 控制仪的外壳必须可靠接地。4. 加湿器内严禁缺水，以免将加热管、加湿器烧坏，进水阀不应关保温不良或容积太大，需要另配加热器，控制信号可由控制仪引出。5. 本控制仪应置于通风、干燥、无腐蚀性介质的环境中使用。6. 如果电压不稳，必须安装稳压电源，本仪器电压22010%V.7. 仪器工作性能监控，每天由负责砼试验的人员记录温度和湿度各两次。第十七章 箱式电阻炉操作规程1. 确认电炉是否可靠接地，以保证人身安全。2. 将控制器的温度调节仪调定所须温度，然后接通电源。打开电82、源开关，应使温度徐徐上升，炉温不能超过最高温度，硅碳棒在最高温度工作不能连续4小时。3. 当电炉第一次使用或长期停用再次使用时，必须进行烘炉。禁止向炉膛内灌注各种液体及溶解的金属。4. 烧结完毕，关闭电源，将炉门打开，停留片刻，用坩埚钳将样品取出，送到干燥器中冷却。5. 取送工作必须切断电源，以免发生人身安全事故。6. 电炉工作条件适用于空气相对湿度不超过60%，没有导电尘埃爆炸性气体及严重破坏金属绝缘和电子元件的腐蚀气体的室内场所。第十八章 标准养护箱操作规程1. 操作步骤：箱体就位静止24小时后，接好地线调节好水平，向水箱加清洁凉水，水位必须超过加热管，并向湿控传感器茧型塑料盒内加蒸馏水，83、将纱布一头放入盒内。打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖，加满蒸馏水，旋紧盖后放回增湿器上，打开电源开关，将喷雾量旋钮调节到最大位置。检查湿控仪给定值，出厂时温度、湿度给定值已调节好。接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温、湿度达到给定值后再放入试件。2. 注意事项：箱体应置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中使用。箱体就位后，需静止24小时方能通电开机，必须采用稳压电源，接线应左“零”右“相”。停电重新启动，必须间隔3分钟以上，以保证压缩机的正常使用年份。开机前必须检查放水孔是否关紧，以免漏水后电热管脱水烧坏。日常使用中注意保持水箱、增湿器水箱、湿控仪传感器茧型84、水盒等的水位，以免影响正常使用。第十九章 液塑限联合试验仪操作规程1. 将仪器放置在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使水准泡居中。2. 将仪器电源插头插好，打开电源开关，预热3分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消失。3. 将调好土样放入试杯中，刮平表面，放置仪器的升降座上。这时缓缓地向顺时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚好接触到锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键。4. 测量：按下“测量”键，锥体落下，此时时间音响发出声音，测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示5秒钟的入土深度值，第二次测量时，需锥体再次向上托至限位处，向85、逆时针方向调节升降旋钮至能改变锥尖与土的接触位置（锥尖两次锥入位置距离不中1cm）将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。5. 仪器出厂后，已备好100克和76克锥体（一个锥体、两个锥尖、一个配重块）。配重块和锥尖加上杆拧在一起为100克锥体重块即76克锥（锥尖上端的圆盘即配重块），将锥尖拧上即可使用。与仪器配套的试杯、锥尖配重块等配件都放在仪器其它盒内，拿出试杯或锥尖时请注意保护好锥尖，以免损坏。第二十章 电动石灰土无侧限压力仪操作规程1.将现场取回的原状土按天然层次的方向安放在桌面上，用削土刀或钢丝锯（或用SF-T型三轴分样器）切削成稍大于试样直径及高度的土柱毛坯，放入切土盘的下钉盘之间86、，用钢丝锯或切土刀，沿测板由上往下细心切削成需直径和规定高度，两端要削平整，并与侧面垂直，然后再称重量，取切削下的全土测定其含水量。2. 将试样两端及侧面涂一层薄凡士林，置于加压板中心，转动摇把，将量力环的量表与测土样变形量表调至零点，然后再顺时针转动摇把，以每分钟加压板推进24mm，直至土样破损，此时即可在量力环的百分表上读数，计算出轴向应力（对照应力应变曲线使用）。3. 使用电动时，离合器应放在相应位置上，按上述方法将试样放在升降板上，试样与上加压板接触后，量力表调零，即可掀按钮开关，电机使升降板以每分钟2mm上升，开始试验。停机时，须掀一下按钮。4. 试验结束后，反时针转动摇把，取下试样87、，然后可将上转插销拔出，直接转动下升降迅速下降至试验前位置，将仪器擦洗干净，涂上薄层油脂，以防生锈。 第二十一章 混凝土含气量测定仪操作规程1. 首先测定（标定）仪器常数，然后擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置。将新拌混凝土拌和物匀适量地装入量钵内，用振动台振实，振捣时间1530S为宜。也可用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层1020mm。2. 刮去表面多余的混凝土拌和物，用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。3. 擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。4. 打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直88、至水从排气阀出水口流出，再关紧小龙头和排气阀。5. 关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1MPa，用微调阀准确地将表压调到0.1MPa。6. 按下阀门杆12次，待表压指针稳定后，测得压力表读数。并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土样品的仪器测定含气量值。 第二十二章 水泥负压筛析仪操作规程1. 器安放在水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否正常安装。2. 水泥试料25g，倒入试料筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试样筛，将筛余物倒入天平进行称量，得出筛析结果。3. 时应调整工作负压在-4000-6000Pa范围内，仪器在2min内自动停止。4. 使用89、后，应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线，检查筛孔后把试验筛保存在干燥容器或塑料袋内。当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。5. 现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来，倒净后再重新装上。6. 器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁。第二十三章 回弹模量测定仪操作规程1. 安装试样： 将试件和试筒的底面放在杠杆压力仪器的底座上，将承载板放在试件中央的位置上并与杠杆压力仪的加压球座对正。将千分表（或百分表）固定在立柱上，将表的测头安放在承载板的表架上（表头对准承载板两侧的测点）。 调整杠杆尾平90、衡砝码使杠杆水平（加载端稍高），调整杠杆高度，使压头接触承载板。2.预压： 在杠杆仪的加载架上施加砝码，用预定的最大单位压力P（含水量大于塑限的土，P=50100KPa，含水量小于塑限的土，P=100200KPa）进行预压12次，每次预压1min。 预压后调正承载板位置，并将千分表调到接近满量程的位置，准备试验。3.测定回弹模量：将预定的最大单位压力分成46份，作为每级加载的压力。每级加载时间为1min时，记录千分表读数，同时卸载，让试件恢复变形，卸载1min时，再次记录千分表读数，同时施加下一级荷载。如此逐级进行加载卸载，并记录千分表读数，直至最后一级荷载。为使试验曲线开始部分比较准确，第一91、二级何载可用每份的一半。试验的最大压力也可略大于预定压力。 4.结果整理：计算每级荷载下的回弹变形L：L=加载读数-卸载读数以单位压力P为横坐标（向右），回弹变形L为纵坐标（向下），绘制P-L曲线。按下式计算每级荷载下的回弹模量：E=精密度和允许差：土的回弹模量由三个平行试验的平均值确定，每个平行试验结果与均值回弹模量相差应不超过5%。 第二十四章 静水力学电子天平操作规程1. 在开机预热后,显示天平的称量模式。2. 将被称物置于吊篮中并从显示窗口读出称量值。3. 小数点闪烁时表示传感器还未稳定工作，不闪时表示传感器已经稳定，可以进行精确的感量程量。4. 去皮操作被称物如需放在容器中进行称量92、，去皮是把容器的重量从称盘的总重量中除去；置空容器于称盘上，待显示稳定后按一下去皮/校准件回零，即已去皮；被称物加入容器后，显示的是实物的净重。皮中保留直到你再次按去皮/校准键。 第二十五章 水泥沸煮箱操作规程1. 检查机器，程控开关拨到“自动”位置，手动开关“3kW”、“1kW”开关处于“关闭”状态。2. 沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹从玻璃板上取下，平放在试饼架或将雷氏夹两指针朝上，试件之间互不交叉。3. 接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min左右沸腾，一组3kW电热器自动停止工作，指示灯灭。4. 再煮3h沸煮箱内的另一组1kw93、电热器自动停止工作指示灯灭，此时数字显示为210min，电气控制箱内的蜂鸣器发出声响，表示工作结束。5. 然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。6. 如沸煮箱内充水温度低于20时，可先将控制箱上自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温的位置，将水升温至20左右，将手动开关切换到“自动”位置即可自动运行。7. 沸煮箱内必须用洁净的淡水，沸煮箱久用后，箱内可能累积水垢，应经常进行清洗。8. 加热完毕后，切断电源，然后排放箱内水。 第二十六章 混凝土压力泌水仪操作规程1. 将上盖打开将要试验的混凝土拌合物装入试验筒中（距上边大约23cm）用捣棒由外围向中心均匀插捣294、5次，称重。将仪器安装好。2. 将止回阀按顺时针方向拧紧，尽快加压至35MPa(压力显示为35MPa40MPa)并保持压力。3.当压力达到40MPa时，立即打开泌水阀门，将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒读取泌水量V10，V140。4. 试验完成后，将止回阀按顺序逆时针方向旋回、减压。将下底座取走，上部放脱模架上将止回阀顺时针拧紧，加压。混凝土块及活塞自动脱落再将止回阀逆时针旋回减压。打开上部将千斤顶活塞压回，一次试验完成。5. 注意事项：每次试验后，要将仪器用水冲净、擦干，如长时期不用，要将仪器内壁上油，防止长锈。如油泵缺油，压力上不去。将油泵后盖打开，内六角螺95、栓旋下，将加力油加入，重新封好即可。第二十七章 FBT-9型自动比表面积测定仪1. 水泥标准试样和待测水泥试样的制备：水泥试样，应选通过0.90mm的方孔筛，再在1105下烘干，冷却至室温。讲试样倒入100ml的密封瓶内用力摇用2min，将结块成团的试样震碎，使试样松散，静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中沉淀到表面的细粉分布道整个试样中去。测定试用量，校正试验用的标准试样重量和测定水泥的重量，应达到制备的试料层中空隙率为0.5000.005计算式为：W=v(1-)式中：W需要的试用量（g） 试样密度（g/cm） V试料层体积 试料层空隙率（注）注：空隙率是试料层中孔的容积与试料96、层总的容积之比，一般水泥采用0.5000.003。如有些粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下，或经捣实后，未能充满圆筒的有效体积，则允许适当的改变空隙率。试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，带记号的一面向下，用推杆把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧，称取水泥（精确至0.001克），倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环仅仅接触圆筒顶边。旋转二周，慢慢取出捣器，制备试样，应将透气圆筒插在筒座上进行操作。穿孔板上的滤纸，应与圆筒内径相同，边缘光滑的圆片，每次测定需用新的滤纸，采用中密（中速定量滤纸）2. 仪器97、操作：加水:接通电源，按复位键，仪器显示LL_，并闪烁，往U形管中加水，待水位慢慢的快接近最下面的光电开关时，在U形管右边放入浮球，当浮球接近最下面的光点开关时，改用滴管加水，当仪器显示温度时（如20），表示水位已够。仪器的漏气检查，进行试验前，必须检查仪器是否漏气，检查的方法是，用胶皮塞塞紧筒口（胶塞与玻璃管需用凡士林密封），按测定按钮0.5秒，显示器cd_，然后连接按确认按钮直到气泵抽气，气泵停止后，用手表计时，在5分钟之内液面如未明显下降，显示仍然显示cd_，就证明仪器并未漏气；否则必须找出漏气处用活塞油脂（如凡士林）加以密封。气泵速度调整：如果电磁泵抽气速度过快或过慢可用螺丝刀调整仪器98、后背面圆孔内螺丝，顺时针调为减小，逆时针调为增大。3. 注意事项：试验前进行漏气检查，发现漏气处理完毕后进行试验。当环境温度低于8或高于34时，仪器将会报警，并且显示板内闪烁HL8和HH34。不要将仪器放在光线直射的地方。如果电磁泵抽气速度过快或过慢可用螺丝刀调整仪器后背面孔内螺丝，顺时针调为减小，逆时针调为增大。仪器有较大搬动时或更换水泥品种时必须重新标定仪器。测定时玻璃管内的水位必须重新标定仪器。水位的变化将导致结果很大的误差（如增加1滴水，比表面积将增加3-4），因此做完试验后，可用胶塞将将玻璃管密封，防止水分蒸发，以保证本仪器的准确性。如果你测试的结果重复性不好，请你检查玻璃管是否有裂99、痕或漏气，然后重新标定仪器。第二十八章 电动脱模器操作规程1. 脱模前，应将脱模器置于坚实的水泥地面上。2. 接通电源，按动电机开关，使脱模丝杆上下运动。注意丝杠运动上限为丝杠顶端与顶板上平面水平位置，丝杠运动下限为丝杠顶端距离箱体上平面上方20位置。3. 选择适当的定位板及支撑板位置。支撑板调整时，需首先松开支撑板上的紧固螺钉，然后松开定位螺钉，调整支撑板到所需位置时，先将定位螺钉拧紧，然后将四个紧固螺钉固定。4. 将试模置于调整好位置的支撑板上，上升支撑板，将脱模定位板的凹台对正试模。开动电机使脱模丝杠上升，即可将试件脱出，反向开动电机脱模丝杠下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。5.100、 使用完毕必须将仪器擦拭干净，尤其要保持脱模丝杠的清洁。 第二十九章 勃氏比表面积测定仪操作规程 1.仪器的校正：校准物料：使用比表面积接近2800和4000cm2/g的标准物料对仪器进行校正，标准物料在使用前应保持与室温相同。粉体层体积的测定：测定粉料层的体积采用水银排代法。漏气检查：在圆筒下端的锥体外部抹上一薄层活塞油脂或凡士林，并将圆筒插入压力计上口端部，旋转两周，使圆筒与压力计严密接触，然后用胶皮塞塞紧圆筒上口，抽气使压力计内液面上升到上面刻度线，关闭活塞，观察5min，液面不下降，说明仪器没有漏气。2. 测定步骤：试样重量的确定：试验用的试样重量应能达到制备出要求空隙率的料层。试料层101、制备：被测试样应先通过0.9mm方孔塞，并要在11010烘干1h，在干燥器中冷却至室温称取所需的试样量。倒入装有穿孔板和一片滤纸的圆筒中，轻轻摇平，再盖上一片滤纸，用捣压器压实到规定高度，徐徐取出捣器。透气试验：把圆筒连接到压力计上，保证连接严密、不漏气。开动抽气泵，打开活塞慢慢从U型管压力计一臂中抽出空气，可用止水夹调整气流量直到液面升到球型膨胀大部的下面，然后关闭活塞。停止抽气，当压力计液体的凹液面到达第一条刻线时，开始计时，当液体凹液面到达第二条刻线时，停止计时。记录液体通过第一条到第二条刻线时的秒数（精确到0.1s）。并记下试验时温度。计算比表面积。第三十章 水泥胶砂流动度测定仪操作规102、程1. 用湿布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套、漏斗、捣棒，放在跳桌圆盘玻璃板中间位置，盖好湿布。2. 将按规定制好水泥胶砂,分两层装入模内,第一层装至截圆锥模高的三分之一,用小刀在垂直两个方向划实十余次,再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥，装到高于截圆锥模约2厘米，同样用小刀划实十余次（装水泥胶砂捣实时用手将截圆锥模扶持住不动）。3. 捣压完毕取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关，启动电机，开始运转，电机继续以每秒一次的速度运转，共达30次，自动停止。4. 跳动完毕，用分度值0.02的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂103、直的二直径平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，用表示。5. 测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比，并重新试验，至胶砂流动度符合要求为止，流动度符合要求时，即为所求的水灰比。6. 仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套、捣棒、滑动部分涂机油防止生锈，滑动自如。 第三十一章 水泥标准稠度凝结时间测定仪操作规程1. 拌和结束后，将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣、轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。2. 降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，记录试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距104、底板之间的距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度。3. 时间测定：将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，插捣、振动数次试件在养护箱养护30min。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数，当试针沉至距底板41mm时，为水泥的初凝时间。4. 第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯。5. 时间测定：初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。临近终凝每30min测定一次，当试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间。6105、. 初、终凝时，应重复测一次，两次结论相同才能确认。第三十二章 混凝土贯入阻力仪1. 将砂浆分别装入三只砂浆筒内，经振捣（或插捣35次），使其密实，砂浆表面应低于筒口约1厘米。编号后，置于温度为203的环境中以待试验。注：砂浆的制取可用筛从拌合物中取砂浆；也允许按混凝土中砂浆的配合比称料，用人工或机械拌合制取。2. 从混凝土拌合完毕起经2小时开始贯入度测试。在测试前5分钟将砂浆筒底一侧垫高约2厘米，使筒倾斜，吸取表面泌水。3. 测试时，将砂浆筒置于磅称上，读记砂浆与筒合重作为基数。然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压，经10秒钟，使测针贯入砂浆深度25毫米时，读记磅称示值，此值扣除106、砂浆和筒合重值即为贯入压力（F），每只砂浆筒每次测12个点。4. 此后，每隔一小时测一次，或根据需要，规定测试间隔时间。测点间距应大于2厘米，在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间，加密测点。如此反复进行，直至贯入力大于280公斤/厘米2为止。5. 在测试过程中，需根据砂浆的凝固情况，适时更换测针。 6.砂浆倒出砂浆筒，清洁仪器设备并填写使用记录。第三十三章 砂浆稠度仪使用操作规程1.将盛满砂浆锥模放入。2.调整试锥，使锥尖与砂浆表面接触，且对中，固定牢固。3.将刻度盘控制丝杆移至中心，使丝杆下端与试锥滑杆顶端对齐接触， 固定牢固。4.把刻度盘上的指针调到零位固定牢固。5.拧开试锥滑杆固定螺丝，107、使试锥自由下落至锥模的砂浆中。6.调整度盘指针旋钮 ，使丝杆下端下降到试锥滑杆顶端。7.从表盘上读数，即得砂浆稠度值。8.仪器使用完毕，清洗擦拭干净，记录仪器使用前后状况。第三十四章 K30测试仪操作规程1.将要试验的土基表面找平，用毛刷扫净浮土，如表面为粗粒土时，应撒布少许洁净的干砂填平。2. 装置测试设备。将千斤顶顶在汽车后轴上且调节至适当高度，贯入杆应与土基表面紧密接触。3. 安装贯入量测定装置，将支架平台、百分表（或两台贝克曼梁弯沉仪）安装好。4. 安装4块1.25kg的分开成半圆的承载板（共5kg）。调节测力计及贯入量量百分表，调零，记录初始读数。5. 起动千斤顶，使贯入杆以1mm/108、min的速度压入土基，当相应于贯入量为：0.5,1.0,1.5,2.0,2.5,3.0,4.0,5.0,7.5,10.0及12.5时，分别读取测力计读数。6. 卸除荷载，移去测定装置。整理测试数据，记录设备使用过程状况。第三十五章 分析天平操作规程1. 天平工作的环境温度为10-30，相对湿度75%，应将天平置于稳定的工作台上，避免振动、阳光照射和气流冲击等。2. 开机前先检查仪器电压转换开关是否与使用电压一致，电压选定后转换开关不能随意切换，然后调整水平调节脚螺旋，使水泡位于水准器中心。3. 新机使用前、搬迁后或连续使用30天后，应按说明书的方法对天平进行校准。4. 每次称重前，应先将天平预109、热1小时，开机后必须等显示器归零后方可进行称量，称量时，必须等显示器左下角的“0”标志熄灭后才可读数。5. 称量时被测物品必须轻拿轻放，避免仪器受到撞击和振动，应避免被测物品溢出，使仪器受到腐蚀及影响称量的准确性，不允许称量超过允许量程以上的物品，以免对仪器造成损坏，称量加热物品时，必须冷却至室温方可称量。6. 称量结束后，显示器归零后方可关机，天平如长时间不用时应拔下电源插头，在拔出电源时，天平的称盘上必须保持空载。第三十六章 养护室自动控温控湿设备操作规程1. 将安好的喷头从活接部分卸下，小心密封丢失。找开补水阀，把管内的污水冲冼干净为止，关紧阀，然后把各个喷头安装回去。各喷嘴的方向应成一110、个顺向的密封环形，喷出的露珠推动空气产生一个稳定的旋流，雾珠能与空气进行充分的热交换，旋流又能使定内温湿度扬更加均匀。2. 试机前或机组停用三天以上，用时手先拨动水泵风扇使之转动。3. 连接好电源电缆三相四线（加零线）。4. 当仪表低于19时机组自动进入加温状态，选择20为宜。5. 当仪表高于21时机组自动进入降温状态，选择20为宜。6. 作所需的功能选择（注：选择开关不要随便拨动以免损坏器件）。7. 一定要有专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。8. 自来水的电源要正常供电，以免影响养护效果或损坏机组。9. 冬季保管不能在低于0的环境内存放，以免冻坏水箱和水泵造成整机报废。10. 严格111、要求安装60100三相四线制漏电开关。11. 设备在使用一个月需要将主机下部的排水污阀打开进行排污，直到放出水清澈为止。每月进行一次排污保养。12. 要在使用一个月或试块比较脏的情况下，请将室内做清洁处理。清洁方法如果积水坑内有放水孔，请将密封盖打开放掉脏水和污物，要补充上清洁的自来水，如果没有放水孔，只有人工的方法，用清水洗净积渣坑各积水坑及地面的脏物。13. 积渣坑应经常做不定期的清理。14. 设备运转一年，要进行补氟一次，补氟方法，请专业空调及制冷维修工，将压差继电器的低压侧调整到负值使机组运转，在低压侧接上加液管，当机组端两颗铜管温度接近相同时即氟量已经充满，再将压差继电器低端调至正2112、3mp即可。15. 在开机前先把自来水打开，然后将机身后面四根管中间的补水阀打开。当看到标养室内的喷头能够喷出水来时，再将机身后面的补水阀关闭。第三十七章 EVD动态模量操作规程1. 测试前的准备工作：测试面应整平。应使荷载板与地面良好接触。必要时可用少量的细中砂来补平。检查仪器标明的落距。2. 测试步骤：荷载板放置在平整好的测试面上，安装上导向杆并保持其垂直。将落锤提升至挂（脱）钩装置上挂住，然后使落锤脱钩并自由落下，当落锤弹回后将其抓住并挂在挂（脱）钩装置上。按此操作进行三次预冲击。正式测试时按上述第2）项的方式进行三次冲击测试，作为正式测试记录。测试时应避免荷载板的移动和跳跃。测试时，应113、记录每个测点的工程名称、检测部位、试验时间、土的种类、含水率以及相关参数。第三十八章 游离氧化钙快速测定仪操作规程 1.操作方法： 仪器应放置在水平的试验台上，将地线接好。 将支杆上紧，同时将冷凝管夹套入支杆中，旋紧顶丝。 将循环泵电源插头插在220V电源上。 接通电源，若听到蜂鸣声请按一下启动键，清除报警再进其它操作。 务必待循环水正常回流时，才可升温，若循环泵不循环，说明管内有空气，可从出水端吹一下即可。 2.注意事项： 仪器使用时应有良好的接地装置 仪器不可做电炉长时间使用 搅拌子不可在锥型内空转 仪器长时间不用应将插头拔掉 电机转速不可过高，电路温度亦不可过高循环泵内不可进水及有腐蚀性114、的液体。 第三十九章 台秤操作规程 1 .使用前的检查 检查台秤是否放平衡。 砝码是否齐全、规格是否相符。 调节游码至零点，调节平衡砣使标尺至水平。 2.将称量物轻放在磅秤台板上。 3.根据估计的重量，放上砝码，打开固定螺丝，左右移动游码，使标尺达到接近水平， 即可读数。 第四十章 电子台秤操作规程 1.使用前的检查：使用前，仔细地检查电子台秤电源线是否连接正确。 2.仪表上电操作：电子台秤仪表接通电源后，将进行一系列自检，若一切正常，仪表将回到正常显示状态。 3.清零操作：在仪表显示屏上，按“清零”键进行清零。若仪表读数超过清零范围（清零范围在设定模式中设定），或秤处于动态，将不能完成清零操115、作。第四十一章 混凝土渗透仪操作规程1、试验前一天将已到规定龄期的抗渗试件从养护室中取出。试验前把套模加热到40左右；用压力机把已滚有封闭蜡（或玻璃胶）的试体压入套模内。2、向蓄水罐内注满水，并在试模底盘内边充满水（排除管路系统内的空气，关闭个通向试模的阀门）。3、把装封好试体的试模，牢固地装在仪器上，按对角依次将固定螺丝拧紧。4、接通电源，打开水泵，打开个阀门。5、调整压力表到0.1Mpa,以后每隔8h增加水压0.1Mpa，直至规定要求水压结束。6、当个试体的端面有三个呈现有压力水渗透出来时，记录此时的水压作为试验的压力值。7、减速箱内应注入一定量的机油，并根据使用时间、情况更换。8、水泵的116、活塞及两导柱，8小时注机油润滑一次，每次3-4滴。9、试验过程中，应随时检查仪器的运转情况和试体渗水情况，发现异常应及时处理。10、每次试验完毕，关闭电源；将贮水罐、管路和泵体中的水放尽，试模擦净，并涂以薄油脂，然后覆盖。 第四十二章 电子天平的操作规程1、首先应该将天平放置在固定的台面上，调整水平指示水泡，使天平置于水平位置。2、接通电源，检查天平读数是否归零。如不归零应找出原因进行调整。3、估计物品重量，如超出范围则不能称量。4、将所称物品放在称盘中央，过冷过热的物品不能直接置于称盘之上，应置于其他容器中称量；挥发及腐蚀性物品就放入密闭容器中进行称量。5、放置物品时应轻拿轻放，不得冲击天平117、，用完后应关闭电源，清理天平及工作台。第四十三章 钢筋标距仪操作规程1、把钢筋放入V形槽内，使钢筋上的直线向上并使压板紧和紧固。2、把升降手柄升起后可以正反都能摇动手轮，把升降手柄落下，转动冲头手柄，使冲头与钢筋接触，再继续下调一点即可打印。3、用右手顺时针运转从左端到右端全部完成，完成后将升降手柄升起，反从右端转到左端为止。4、注意各传动部位加机油。第四十四章 全自动比表面积测定仪操作规程1、使用比表面积接近2800cm2/g和4000cm2/g的标准物料对试验仪器进行校正，标准物料在使用前应保持与室温相同。2、测定粉料层体积水银排代法，将二片滤纸沿筒壁放入透气筒内，用退杆的大端往下按，直到滤纸平正的放在穿孔板上，然后注满水银，用一薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒上口平齐，从圆筒中倒出水银称重，记录水银治疗P1。3、从圆筒中取出一片滤纸，然后加入适量的粉料，再盖上一层滤纸用捣器压实，直到捣器的支持环与圆筒顶边接触为止，取出捣器，再在圆筒上部空间加入水银，同上述方法使水银面与圆筒上口平齐，再倒出水银称重，记录水银质量P2。称重精确到0.05g。4、用公式V=(P1-P2)/水银来计算粉层体积。5、试粉层体积的测定,至少应进行二次,每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度，每隔一季度到半年应重新校正试料层体积。