1、工程试验室管理制度岗位职责及仪器操作规程编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录试验室管理制度1中心试验室管理制度1试验人员工作纪律1人员考核及培训制度2资料管理制度2原始记录管理制度2试验检测报告管理制度3样品管理制度4仪器设备管理制度4安全、环保管理制度5外委试验管理制度6拌和站试验管理规定6取样、送检管理制度7材料抽样管理制度8不合格品管理制度8检测事故分析报告管理制度9技术管理室管理制度9化学室管理制度10化学试剂及低质易耗品管理制度11化学室安全管理制度11化学室三废处理管理制度12配合比管理制度12现场检测2、管理13混凝土室管理制度14力学室管理制度14土工室管理制度14胶凝材料室管理制度15耐久室管理制度15砂石室管理制度15养护室管理制度16收样室管理制度16计量工作管理制度17电通量室管理制度17计量室管理制度17制样室管理制度18收样室管理制度18天平室管理制度19试验室岗位职责20试验室主任岗位职责20技术负责人岗位职责20质量负责人岗位职责21试验工程师岗位职责22试验负责人岗位职责22检测负责人岗位职责23试验员岗位职责23信息化管理员岗位职责24资料员岗位职责24计量检定管理人员岗位职责25仪器操作规程27液塑限测定仪操作规程27混凝土抗渗仪操作规程27水泥稠度及凝结时间测定仪（维3、卡仪）操作规程28行星式水泥胶砂搅拌机操作规程28水泥净浆搅拌机操作规程29多功能电动击实仪操作规程29标准养护恒温恒湿控制仪操作规程30震击式标准振筛机操作规程31混凝土振动台操作规程31水泥胶砂振实台操作规程31电子天平操作规程32沸煮箱操作规程32数显鼓风干燥箱操作规程33负压筛析仪操作规程33水泥恒应力试验机操作规程34混凝土氯离子电通量测定仪操作规程34恒加载压力试验机操作规程35微机控制伺服300KN万能试验机操作规程35微机控制伺服600KN万能试验机操作规程36微机控制伺服1000KN万能试验机操作规程37混凝土压力泌水仪操作规程37混凝土贯入阻力仪操作规程38直读式精密混凝土4、含气量测定仪操作规程38单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程39自动比表面积测定仪操作规程40混凝土快速冻融装置操作规程40全自动双刀岩石芯样切割机操作规程41火焰光度计操作规程42碱骨料试验箱操作规程43洛氏硬度计操作规程43混凝土真空饱水机操作规程44分光光度计操作规程44水泥标准养护箱操作规程45水泥胶砂流动度测定仪操作规程45洛杉矶磨耗试验机操作规程46自动电位滴定仪操作规程46K30平板载荷仪操作规程48轻型触探仪操作规程49重型动力触探仪操作规程49Evd动态模量操作规程49回弹仪的操作规程50试验室管理制度中心试验室管理制度（1）贯彻执行国家、铁道部有关工程试验的规章制度和操作规程，5、严格执行新标准、新规范开展试验工作；（2）有计划地培训试验技术人员，组织试验人员进行技术交流，不断把试验工作推向新水平；（3）参加指挥部组织的工程施工技术调查，协助选定路基填料及砂、石料产地，并进行试验鉴定；（4）结合施工需要，进行新技术、新工艺的试验研究和推广应用，对重点工程部位制定试验检测计划；（5）督促检查主要工程材料的正确保管和合理使用，发现有违章保管和使用建材时，有权进行纠正或责令停用，并及时报告有关部门和领导；（6）参加指挥部组织的工程质量大检查，重点检查试验资料是否齐全、完整，参与重大质量事故的调查分析，负责审查试验数据原始记录，施工日志等有关资料，为分析事故提供依据；（7）受理6、各种配合比的选择，承担有关工程材料的鉴定试验及复验，进行现场路基填筑质量试验；（8）制定试验仪器、设备购置、维修、检定及用款计划；（9）对砼、砂浆试件，路基压实密度，水泥使用情况及工程质量进行统计分析，按规定提出报表；试验人员工作纪律（1） 试验人员人员认真对待每项检测工作,以严谨的态度认真对待每一个数据,保证检测结果的公正性和科学性,对检测结果及其数据的正确性负责。（2）试验人员要廉洁奉公，秉公办事，不准利用职权谋取私利，也不得受经济利益或其他人员因素的影响，以试验数据说话。（3）要做到诚实守信，作风正派，不准弄虚作假干扰检测工作，要对所有的试验，检测工作提供相同工作质量的服务。（4）严格遵7、守试验检测工作的保密制度，不得擅自提供或泄漏所检样品的技术资料、试验检测数据及其它有关情况。人员考核及培训制度（1）试验室要做好内部考勤管理工作，人员请（休）假要经过相关部门审批；中心试验主任请（休）假还应经公司安全质量部同意，方可请（休）假。（2）公司安全质量部可组织对本管段试验人员的考核，并将考核结果网上公布或发文通报。（3）凡在公司组织的人员考核中，连续两次不合格者，不得继续从事铁路有限公司所管工程项目试验检测工作。（4）所有试验人员必须持有试验岗位资格证，并经过客专相关知识的培训。（5）试验室必须建立人员培训制度和培训计划，培训要有记录，培训后应对培训效果进行考核评价。资料管理制度（18、）资料员负责标准、规范、规程、各类文件、资料的管理，按要求分类别编目保存，每个资料盒应有卷内目录，并标识清楚。（2）在试验过程中形成的原始记录、试验检测报告签字后由试验人员交资料员整理归档。（3）设定专人定期备份电子记录，除备份在计算机硬盘之外还应定期备份在光盘或移动硬盘中，并分类登记、标示清楚、妥善存放防止丢失损坏。（4）对失效和作废的文件，由资料员按原发放的范围和场所及时收回并填写文件收、发登记表防止误用。（5）试验室资料外借或查阅须经试验室主任批准后到资料管理员处办理查阅手续。（6）上级下发的各种管理文件应由试验室主任批阅，签署意见后具体实施。（7）对试验检测原始记录、报告及用户提供的产9、品技术文件和图纸保密，重要数据资料、文件设专柜保存。原始记录管理制度（1）试验人员在进行试验过程中，要认真做好相关试验记录，做到数据真实、准确，不得随意涂改和过后补填。（2）原始记录按要求的格式和内容填写，按统一的编号规则编号，记录填写内容完整齐全、字迹清晰，书写一律采用碳素钢笔或签字笔，不得使用铅笔、圆珠笔或红色笔。（3）原始记录不得随意涂改，如有记错时，应对错误数据划“=”道横线，将正确的数据写在上方，并加盖更改人印章，更改印章每张记录不应超过两处；原始记录空白地方应划上斜杠以示资料完整，原始记录的有效数字应严格按规程修约与保留。（4）应记录使用主要仪器的型号、编号、量程等，对有温、湿度要10、求的检测项目应记录测试过程的温度、湿度。（5）原始记录应注明试验检测时所采用的标准号，必须有试验、计算、复核人签署姓名，不得漏签或代签。（6）原始记录的必须复核，复核的主要内容有：1）采用的检测标准和评定标准是否正确，选用仪器精度或量程是否恰当；2）记录数据是否准确，计算数据是否正确，保留有效位数和数字修约是否符合规范；3）采用法定计量单位是否正确；4）用语是否准确、规范；5）填写项目及签名、日期是否完整。（7）原始记录完成后应及时出具试验报告并交资料员归档管理，不得影响试验检测的时效性。（8）试验过程中如果遇到停电、仪器设备发生故障，要及时报告试验室负责人，检修后重新试验，并在试验记录中注明11、。试验检测报告管理制度（1）试验检测报告是工程质量评定的主要依据，也是工程竣工验收必备资料，试验检测报告要准确、清晰、明确、客观。（2）报告按规定表格填写，并统一编号。（3）评定依据要充分，结论做到文字简练，准确明晰；对于没有涉及的项目空白处要用斜线划掉，打印好的各类试验报告不得进行人工涂改。（4）报告要严格履行签字手续，试验、复核、技术负责人要分别签字，严禁一人代签。报告须加盖试验检测专用章、计量认证章方能生效。（5）特种材料及工程实体检测报告，应加封面和必要的说明，并加盖骑缝章。（6）报告应及时提交，除对试验周期有特殊要求的项目外，一般项目试验室应于接受委托后的48小时内，出具报告。（7）12、建立报告发放登记台帐，写明报告名称、发放份数、发放人、领取人、领取日期，发放人、领取人要签字确认。样品管理制度（1）取样人员或外来委托人员将样品送至试验室时均应填写试验委托单，样品管理员在接收样品时，应查看样品状态，如样品的外观、包装、规格、型号等级等，并清点样品，认真检查样品及其附件资料的完整性，检查样品的性质和状态是否适宜于所检项目，确认无误后，按规定编号作好标识。（2）试验员接收样品时，应按照试验检测标准规定对样品封样状态、取样数量、规格型号等检查验收，不符合要求的不准用于试验， 同时要求取样人补充或重新取样。（3）试验前需要进行加工的样品应严格按标准方法进行加工和制样。搬运试样时防止破13、坏或损毁，以免影响试验结果。（4）样品室的环境及设施应符合样品的存放条件，如温度、湿度、防水、防盗要求等。（5）样品室要有专人负责，做好样品分类存放，标识清楚、帐物一致，样品丢失或混淆不清必须追查原因，按质量事故处理。（6）已检验过的样品，检测人员应在样品标识卡或其包装袋上写上“已检”字样和检测时间。（7）留取样品应按规定要求经技术负责人或试验室主任同意后处理；破坏性检测项目一般不保留试验后样品，若检验方法有规定或有其它特殊要求时例外。非破坏性检测项目留存样品在该项目检测报告发出7天后，无异常时可以处理。水泥、外掺料等试样经过试验检验后均需留样保存，保存期一般不少于一个月。仪器设备管理制度（114、）购置试验仪器设备，首先编制购置计划，提出购置申请，购置仪器设备时要注意性能的先进性和质量的可靠性，以及量程、精度是否满足测试要求等；对于精密、贵重设备应检查厂家的ISO证书和仪器设备的出厂计量检定证书或测试报告。（2）仪器设备做到专人保管，建立仪器设备管理台帐及档案，写明设备名称、规格型号、产地、数量、性能状况、检定情况、购买时间、量程、精度等内容；仪器设备分为A、B、C三类，A类指送检设备，B类指自校设备，C类指一次性验收设备及工具，三类设备在总台帐中注明。（3）主要、常用仪器设备操作规程上墙，并配备“仪器设备使用、维修记录簿”，使用或维修保养后，认真填写。（4）做好试验仪器设备的计量标定15、和自检自校，确保仪器设备工作状态良好，精度满足检测要求，保管好相关记录等资料。（5）属于送检仪器设备，应编制检定计划，按周期送检，取得检定合格证后才能使用，严禁不检或超过检定周期使用；在检定周期内，仪器设备如果经过修理、搬运、移动等影响力值系统，要重新送检。（6）属于自校设备，应编制自校计划，应按工程试验仪器设备校验方法自校。（7）各种仪器设备须在试验室内放置整齐，并按要求分别粘贴合格（绿色）、准用（黄色）、停用（红色）标志。（8）试验人员要严格按操作规程使用仪器，使用过程中要注意设备和人身安全，使用完毕应进行断电和必要的常规保养，保持仪器设备的清洁，保持工作间的整洁。（9）仪器设备的报废，应16、由设备管理员提出申请，经主管领导批准后按规定手续办理。安全、环保管理制度（1）试验检验机构应制定“安全操作守则”，建立防火、防毒、防盗、安全用电制度，加强对人员的安全教育，经常检查安全操作情况，及时消除隐患，杜绝安全事故发生。（2）工作间要设置消防器材，对易燃、易爆危险品和剧毒、放射性有害物品等应有隔离防护措施，指定专人妥善保管。（3）对试验人员配备必要的劳保用品，对操作、保管、维护放射性仪器和有毒等环境下工作人员，各级试验机构要按规定给予补偿。（4）自觉遵守安全制度和有关规定，严格执行操作规程，不得违章作业；使用完毕要立即切断电源、水源。（5）高温加热试验严格按规程要求升温和降温，不得违规操17、作，在试验期间操作人员不得离开操作室。（6）与试验无关人员，未经许可不得进入试验室。易发生试件崩溅的试验项目，机械旁边严禁站人。（7）试验过程中仪器设备如有异常情况，应马上停机检查处理后方能重新开始工作，并在仪器设备使用维护记录中注明。（8）试验机构要做好防盗工作，加强办公电脑、文件、资料的保管工作，下班后关闭所有门窗，防止仪器设备和重要试验资料丢失。（9）按照质量、环境、职业健康安全体系文件要求，认真做好工作间、办公及生活区域的环境管理工作，特别是试验弃碴和化学废液的处理按有关规定办理。外委试验管理制度（1）试验室外委试验时，必须考察外委试验检测机构的资质、检测能力、信用水平、服务质量以及收18、费标准等，并经监理、业主批准后实施。（2）对资质不符、能力低下、弄虚作假及收费严重不合理的委托试验检测机构，一经发现，必须立即停止委托试验，并在内部通报。（3）试验室必须建立委托试验计划和台帐，对外委试验报告要单独管理。（4）试验室技术负责人和质量负责人要对委托试验的技术和质量问题把关，对委托试验报告必须审核，有问题及时联系解决。（5）各项委托试验采用的试验方法和评定标准必须符合铁路公司所管项目的技术标准要求。委托试验报告至少一式两份。（6）对于委托试验项目，监理人员必须全部见证取送样，做好封样标识工作，并取得委托试验室的收样确认凭证。（7）对于重要的试验项目，委托试验留样以备复验。（8）严禁19、监理单位、施工单位试验室对于同一检测项目委托给同一家试验检测机构检测，对于指定检测机构的检测项目，监理单位见证取送样。拌和站试验管理规定（1）根据物资部门的材料进场通知，及时对原材料按批次进行抽样检验，配备必要的设备和试验人员，能完成筛分、含泥量试验，水泥、粉煤灰的细度试验，外加剂净浆流动试验，混凝土拌和物性能试验，要及时送样至工地试验室及中心试验室，确保不合格材料不得进入施工现场。（2）要建立各种原材料的进场台帐，不合格原材料清除出场，并有不合格材料控制程序及记录。（3）配合物资部门对现场原材料、成品、半成品进行标识管理。（4）对进场的粉煤灰进行一车一检，粉煤灰的细度检验合格后才允许入罐。（20、5）开盘前应对砂、石料的含水量进行测试，并据此将理论配合比换算成施工配合比，填写施工配料单，经现场监理签认后方可开盘。（6）按要求对混凝土拌合物性能进行测试，根据测试情况及时对混凝土施工配合比进行调整，按要求制作、留置、养护混凝土试件，并建立相关台帐。（7）对运到施工现场的混凝土按要求进行性能测试，并及时将情况通知拌合站，按要求制作、留置、养护混凝土试件，并建立相关台帐。取样、送检管理制度（1）试验检测一般采用抽样检验的方式，而很少采用全数检验，抽样检验是从一批或一个过程的产品中随机抽取少量个体进行检验，来判定一批产品或一个过程是否合格，所以个体的抽取方法非常重要,直接影响检验结果的准确性，试21、验工作者要特别重视此项工作。（2）取样要有代表性，严格按试验标准规范要求随机抽取样品，避免造成检测试验结果与实际产品不符。（3）取样工作必须由试验室派人按有关标准、规定完成，不得受任何干扰，严禁施工现场工作人员取样送检。取样人员应熟悉各种相关产品的验收规则，并熟悉各种相关产品的取样工具、部位、数量及步骤以及材料的分批规定。（4）取样人应根据规范、标准要求进行取样，对样品的大小、数量、取样部位、是否有代表性进行确认。抽取样品的数量依据现行国家标准或部颁标准有关规定一次性抽够；抽取样品的频率和方法严格按试验规范要求进行。（5）取样应严肃认真，不受行政干预，也不受经济利益或其他利益及各种关系的影响，22、确保样品的代表性和准确性。（6）样品抽取完毕，要妥善保管；填写试验委托单，和样品一起送到试验室进行检测。（7）样品的包装和运输应能避免散失和防止污染，并避免试样性能产生变化，并附卡片标明试样编号、产地、规格、等级或标号、重量、要求检验项目和取样方法（施工日期）等。（8）试验室对照试验委托单检查样品外观是否符合要求、数量是否足够，检查后进行来样登记，将样品放入工作间备检。（9）对于水泥、外加剂、外掺料要按标准、规定留取复检样品，做为试验存在争议时仲裁使用，一般情况下水泥、外加剂、外掺料留置90天。（10）见证试验样品的抽取，严格按见证工作制度进行，施工单位要做好配合工作，样品抽取完毕后由见证取样23、监理工程师和施工单位试验人员一起送到见证试验室进行检测。（11）平行试验样品由监理工程师亲自抽取，严禁由施工单位代取。材料抽样管理制度（1） 抽样应按照有关规程规范、标准规定的方法或国家质量监督部门、认证机构的有关规定，或按照上述要求制定的抽样方案执行，抽样应确保科学、公正，所抽样品应有代表性，并保持完整。（2） 在进行每次抽样工作时，必须严格按照中心试验室抽样方案进行抽样。（3） 当客户对抽样计划有偏离、添加或删节的要求时，抽样人员应详细记录这些要求和相关的抽样资料，并记入包含检测结果的所有文件中，同时告知相关人员。（4） 抽样人员应符合检测人员的有关规定，抽样人员抽样前必须熟知相关规程、规24、范、作业指导书、有效合同或抽样计划规定的抽样方法，以上与抽样有关文件应在抽样现场附近及时得到。（5） 现场抽样由专业人员依据有关规范、相关有效合同规定方法或抽样计划， 现场取样一般遵从随机抽取的原则，使用适宜的抽样工具和容器，所取样品应对总体具有充分代表性，保证样品的公正性、科学性和代表性、完整性。（6） 抽样后，抽样人应及时对样品分类、编目，标识明确、不会混淆和损坏的唯一性标识，以保证样品的唯一性（在样品此后的交接、运输、存放、检测、处置中均应保持此唯一性标识），并对样品分类、编目，以便管理。抽样人抽样后应及时（最好现场）详细填写抽样记录，详细记录相关因素、样品描述，必要时应绘抽样示意图或采25、用其他等效措施，以保证样品的追溯性。（7） 抽样时，如发现抽样计划有偏差（或不适用），应及时反映，修改抽样计划，经双方认可后进行抽样。不合格品管理制度（1）试验室对进场的钢筋、水泥、外加剂、粉煤灰、矿粉、砂、石等原材料，如发现检测不合格，需首先检查试验仪器的状态和精度，然后在监督员的监督下用相同或不同的检测方法进行重复检测。若经过两次以上的平行和重复性试验仍不符合要求，则不得使用，必须清退出场。（2）对于钢筋焊接、机械连接等试件中出现的检测结果不合格，由质量负责人负责组织双倍抽样检测，如仍不合格禁止使用。如施工工艺不符合要求，试验室应通知相关部门并配合相关部门采取相应措施改进施工工艺。（3）对26、于混凝土试件中出现的不合格，要进行回弹、钻芯取样等检测，如仍不合格，则采取报废措施。（4）对于可以挽救的不合格品，如碎石含泥量超标、砂卵石过多等，试验室协助物质部必须经过处理以满足工程质量要求。（5）对于发生的所有不合格品必须有记录，数据齐全。并由质量负责人负责召开分析会议，制定对策，杜绝类似事件重复发生。检测事故分析报告管理制度（1）凡属下列情况之一者均视为检测事故：试验室弄错来样单位。样品丢失损坏或因保管不当，样品性能丧失下降。加工试样时，弄错规格以至无法弥补。未事先协商，不按标准方法或不采用标准样品进行检测。检测时未及时读数，未填写原始记录或漏检项目而写不出检验结果。由于人员、仪器设备、27、环境条件不符合检测工作要求，使检测结果达不到要求的精度。已发出的检测报告，其检测数据计算错误或结论不正确。检测报告发错单位，在规定保存期内原始记录丢失，检测数据失密。检测过程中发生人身伤亡事故或仪器设备损坏。（2）一旦发生事故，应立即报告试验室负责人，并在统一格式的事故登记表登记。事故发生后，应立即采取措施，防止事态扩大，并保护现场，通知有关人员处理事故。（3）对事故应及时进行调查，弄清事实，由质量负责人召开有关人员进行会议，分析事故原因及性质，对事故责任者给予批评教育或处理，并总结教训，杜绝同类事故重复发生。同时应迅速采取纠正措施，保证检测质量，减少不必要的损失。（4）重大事故发生后，试验室28、应及时向上级递交事故专题报告。技术管理室管理制度（1）技术室应遵守保密制度，不得随意复制，散发检测报告，不得泄露原始数据，不得做损害委托方的事。（2）试验完成后应根据委托方要求，及时根据检测原始数据出具检测报告，并由报告人、校核人签字，经技术负责人或室主任签字后签章发出，并做好检测报告的发放登记。（3）尽可能地实行微机化的资料管理，以实现资料的科学合理化，努力为检测人员做好服务工作。（4）资料档案保存期最低为两年，有关主体工程的试验资料和报告在入资料室前均需妥善整理并保管。（5）档案资料，一般不允许查阅；当委托方有异议时，可持单位介绍信经试验室主任同意后查阅；上级领导查阅档案资料时，需经试验室29、主任批准；若需复印和抄件时，经试验室技术负责人校对后才能发放。（6）做好防火、防盗、防蛀工作，防止资料损坏。（7）对于所保管的资料不得让无关人员涉足，严禁外传。化学室管理制度（1）认真学习标准和规范，科学、规范地开展试验检测工作，并对检测结果的准确性和公正性负责；（2）仪器、药剂的定位存放，定期清点仪器、药剂；（3）每天进行实验器具的整洁工作；经常保持药剂和仪器使用状态良好；（4）每月定期检查实验器具和危险药品存放保管情况，防止事故发生。每天上班打开门窗，保持室内空气流通，下班前检查门窗、水、电等关闭情况，确保安全；（5）专人负责处理试验废液，不能直接倒入下水管道；（6）化学试剂、药品中凡属易30、燃易爆，有毒(特别是剧毒物品)、易挥发产生有害气体的均应列为危险物品，严格分类，加强管理，专人负责；（7）禁止用嘴、鼻直接接触试剂。使用易挥发、腐蚀性强、有毒物质必须带防护手套，并在通风橱内进行，中途不许离岗；（8）在进行加热、加压、蒸馏等操作时，操作人员不得随意离开现场，若因故须暂时离开，必须委托他人照看或关闭电源；（9）沾附有害物质的滤纸、称量纸、药棉等，应与生活垃圾分开，单独处理；（10）经常检查安全隐患，防微杜渐，出现问题及时上报，迅速认真整改；（11）一旦发生事故，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢救伤亡人员，并保护现场，通知有关人员处理事故；（12）工作现场严禁吸烟、进食和饮水。31、工作后淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。化学试剂及低质易耗品管理制度（1）化学试剂及低质易耗品分别设置化学试剂库和低质易耗品库，由库存管员统一管理。（2）化学试剂及低质易耗品的采购、入库、发放必须建立详细台帐，办理领取签认手续。（3）库房要设置灭火器、防火砂箱，做好防火、防盗等预防工作。（4）毒害品、危险品的管理：毒害品设置专用保险柜存放，由专人负责保管。毒害品的采购、发放要按规定办理审批手续，并做详细记录。易燃、易爆品要单独存放，远离火源、电源，并防止日光直射和振动。（5）标准试剂及标准样品的管理：标准试剂应单独存放在试剂库并设有明显标志。标准样品应存放在样品室。标准试剂和标准样品的采购与发放要32、按规定办理审批手续，并做好详细记录。化学室安全管理制度（1）化验人员必须从思想上重视安全工作，以高度的责任感和严肃的态度认真工作，严格遵守操作规程，杜绝事故的发生。（2）化验人员必须熟悉本试验室及周围的环境，了解水、气、热源及电气开关的位置以及救护用具消防工具等处所，一旦发生事故即可及时关闭电源，采取措施，以避免事故的扩大。（3）使用电器时要谨防触电，不要用湿的手、物接触电源开关，试验结束后，及时切断电源。（4）所有产生有刺激性、腐蚀性、恶臭和有毒气体的操作都必须在通风橱内进行。（5）剧毒药品（如氰化物、三氧化二砷等）必须严格保管，小心使用不得进入口内或接触伤口，操作完毕，认真洗手。（6）室内33、的仪器设备在使用前，必须熟悉其性能和使用方法，在进行未知物料或性能不明的试验时尽量先从小量开始，并采取必要的安全措施。（7）化学室内，应经常保持安静清洁整齐的良好习惯，禁止在室内饮食，更不能用化验仪做食具。（8）试验操作人员试验时，不能随意离开工作岗位，试验完毕应把仪器整理干净，最后离开试验室时，要仔细检查并把水和气的总阀门关闭，拉开电闸落锁。化学室三废处理管理制度为加强废液、废渣、废气处理，保护和改善试验环境，防止环境污染和中毒等不良事件的发生，特制定本规定：（1）对于试验过程中产生的废液，要求做到：1）酸性、碱性废液按其化学性质，分别进行中和后处理。2）有机等废液集中后，进行回收、转化、燃34、烧后处理。3）放射性废液采用放置法、稀释法等处理，达到排放标准时才能排放。尽量不使用或少使用含有重金属的化学试剂进行试验。（2）对于试验过程中产生的固体废物，要求做到：1）无毒废物按垃圾处理。2）能够自然降解的有毒废物，集中深埋处理。3）不能自然降解的有毒废物，集中到焚化炉焚烧处理。4）放射性固体废物，先集中在专用的废物桶内，再根据具体情况采用放置、焚化等方法处理。（3）对于试验过程中产生的废气，要求做到：1）有废气产生的试验要开启通风装置后才能进行。有特殊要求的试验项目要在通风橱中进行。2）放射性废气排放时应确保不污染周围空气，否则应做净化处理。（4）注意事项：过期失效、报废的试剂药品不得随35、意丢失，应交给专门人员统一处理。试验室配备专门临时存放废液、废渣的容器具，试验结束后，对达不到允许排放浓度的废液和废渣，应统一收集按上述方法进行处理。配合比管理制度（1）配合比管理实行两级审批、一级监管的管理模式，由监理分站对管段配合比试验进行见证、监理站认为必要时进行同步平行试验后审批；公司试验检测工程师对配合比进行统一监管，协调处理相关事宜。（2）对预制梁板等特殊配合比，必要时公司安全质量部试验检测工程师可组织抽检验证，验证不适宜的重新进行配比试验。（3）配合比设计应提前规划，做好设计方案，备足原材料，试验前应准备好设备、人员、试模，做好试配计算，并提前通知监理工程师，监理工程师认为必要时36、进行见证试验和同步平行试验，应注意设计方案应满足不同环境条件对设计参数的限制要求。（4）配比试验时应保证环境条件满足要求，操作符合规范，测试数据准确，记录详实。（5）建议对28天、56天等不同龄期分别成型试件，测试各指标的相关性，因特殊需要审批配合比时可提供相关试验数据，对骨料有碱活性的，应同时做抑制碱活性效能试验。（6）各试验监理对符合标准要求的配合比报告应及时检查并签署意见，要求自申报日起分站试验室3天内审核完毕，总站试验室3天内审核完毕，一周内必须返回施工单位，审核要有专人负责，要有收文登记和审批记录。（7）施工前期，施工、监理单位应及时上报配合比设计、见证、平行试验及审批情况，每周随周37、报上报，具体格式可按混凝土配合比审批表、混凝土配合比试验台帐及使用情况周（月）报。（8）试验室要编制配合比设计报告书，说明配合比设计的要求，依据及过程，具体按高性能混凝土配合比设计报告书格式。（9）对现场施工配合比调整，必须根据理论配合比设计和现场原材料测试指标按要求进行，必要时进行试拌，经试验监理见证，并做好调整记录。现场检测管理（1）为强化过程控制，检测单位要加强对现场检测工作的管理，尤其是对路基的质量控制要按工作流程及时检测，出具检测结果，指导施工。（2）检测部门现场检测时，相关施工、技术人员要提供必要的资料和信息，监理人员要按要求旁站见证。（3）对监理的现场平行检测项目，监理人员必须使38、用监理试验室的仪器，由监理人员独立完成，不得请施工单位试验人员代检。（4）现场检测人员要严格按检测规程进行检测，检测点位的选择要随机、有代表性，不得专门挑选好点或差点进行检测。（5）为合理使用检测资源，更有效控制施工质量，对路基检测按如下工作流程执行：作业队完成路基填筑，碾压密实后，提出验收申请，由现场技术人员检查其层厚、平整度、纵横坡度及表面状况符合要求后，填写检测申请单，经现场监理签字确认，请检测部门检测（须见证时由试验监理见证，平行试验由监理单位独立检测），检测合格进行下道工序，检测不合格，进行处理，如为明显的表面状况不合格，碾压不到位造成，检测部门做好记录，下次检测时对照检查。混凝土室39、管理制度（1）认真学习标准和规范，科学、规范地开展试验检测工作，并对检测结果的准确性和公正性负责；（2）本室设专人管理，负责本室的检测环境、混凝土和砂浆配合比试验的检测工作，并认真填写、复核试验记录；（3）负责本室仪器设备的保管、保养、维修及调试；（4） 负责统计、对比分析混凝土、砂浆配合比的试验检测结果情况，提出既能满足施工技术要求又经济合理的配合比，并及时上报室主任；（5）负责本室的清洁、防火、安全和用电等工作；（6）热心为工程服务，及时提供准确、公正的试验报告。力学室管理制度（1）认真学习标准和规范，科学、规范地开展试验检测工作，并对检测结果的准确性和公正性负责。（2）本室设专人管理，负40、责混凝土、砂浆、石料试件的抗压试验，混凝土的抗压、弹模试验等。（3）负责钢筋原材、焊接构件、钢绞线、锚具和夹片的各项力学性能和工艺性能试验。（4）认真填写、复核试验记录。（5）负责本室仪器设备的保管、保养、维修及调试。（6）负责统计各单位力学方面的试验检测结果的波动情况，并及时上报试验室主任。（7）负责本室的清洁、防火、安全和用电等工作。（8）热心为工程服务，及时提供准确、公正的试验报告。土工室管理制度（1）认真学习标准和规范，科学、规范地开展试验检测工作，并对检测结果的准确性和公正性负责；（2）本室设专人管理，负责土工室室内、现场各项检测试验，并认真填写、复核试验记录；（3）负责本室仪器设备41、的保管、保养、维修及调试；（4）负责统计各单位土工方面的试验检测结果的波动情况，并及时上报室主任；（5）负责本室的清洁、防火、安全和用电等工作；（6）热心为工程服务，及时提供准确、公正的试验报告。胶凝材料室管理制度（1） 材料室内应经常保持清洁整齐，室内仪器设备要经常擦拭整洁，定时做好室内温、湿度记录，严禁无关的杂物放在室内；（2）定期对仪器进行自检和维护保养，对不符合技术要求的仪器设备要报停，严禁使用；（3）对来样和检查样品，正确分样、留样并逐项填写有关内容；（4）严格按照受检样品的技术标准、检验操作规程及有关规定进行试验；（5）做好试验原始记录，试验计算一律采用法定计量单位，严格按标准正确42、处理数据，不得擅自取舍，有异常情况须立即请示上级，对原始记录不能涂改，试验员应对检测数据的正确性负责；（6） 严格执行安全管理制度，做到文明检验，离开工作室应检查水、电源，防止事故发生；（7）填写试验台帐，并对数据进行处理；（8）认真钻研业务，不断学习和掌握新标准、新技术，提高检测水平。耐久室管理制度（1）认真学习标准和规范，科学、规范地开展试验检测工作，并对检测结果的准确性和公正性负责；（2）本室设专人管理，负责本室的检测环境、混凝土耐久性能的各项试验检测工作，并认真填写、复核试验记录；（3）负责本室仪器设备的保管、保养、维修及调试；（4）负责统计、分析混凝土配合比耐久性试验和各单位混凝土耐43、久性试验的各项试验检测结果的波动情况，并及时上报室主任；（5）负责本室的清洁、防火、安全和用电等工作；（6）热心为工程服务，及时提供准确、公正的试验报告。砂石室管理制度（1）认真学习标准和规范，科学、规范地开展试验检测工作，并对检测结果的准确性和公正性负责；（2）本室设专人管理，负责本室的各项试验检测，并认真填写、复核试验记录；（3）负责本室仪器设备的保管、保养、维修及调试；（4）负责统计各单位骨料方面的试验检测结果的波动情况，并及时上报室主任。（5）负责本室的清洁、防火、安全和用电等工作；（6）热心为工程服务，及时提供准确、公正的试验报告。养护室管理制度（1）根据国家和行业标准规定，砼试块、44、砂浆试块应在标准条件下进行养护，才能测定强度； （2）试验室应建立砂浆、砼试块的标准养护室，即温度202，相对湿度95%以上，标养室的面积需满足铁路标准化试验室要求； （3）标养室内应设试块放置架，试件放在架上彼此间距为（10-20）mm；（4）标养室内加湿装置必须保证喷出的水是雾化状态，不能用水直接淋刷试件；（5）标养室设专人管理，每天按时进行温度和湿度的测试并记录。当发现温度、湿度有差异时，应及时进行调整； （6）标养试块注明日期、编号。标养室内不准存放其他物品；（7）负责本室的清洁、防火、安全和用电等工作。收样室管理制度（1）从现场调取的样品，取样员须填写相关记录表，负责人员核对后填写样45、品登记表，收库房存放；（2）本室接到样品时，按试验收样记录表对样品验收、核对无误后，对样品数量、规格进行准确的称量和精确的测量，对留样封存的样品，应进行标识登记，分类存放及妥善保管；（3）样品存放环境应符合样品的存放条件，如温度、湿度要求等；（4）样品不得随意挪用、拆装。改装样品应保证样品测前状态，原样无损；（5）样品应列架分类管理，未检、已检应有明显的标记；（6）样品桶、样品箱、样品袋应清洁完好，不得用留有他物或未经清洗的用具存放样品；（7）保存样品室的环境条件符合该样品的贮存要求，不使样品变质、损坏，不使其降低或丧失性能；（8）样品室内必须保持清洁，经常通风透气。物品的堆放要隔墙离地，摆放46、整齐。严禁在样品内吸烟，无关人员不得擅入收样室；（9）保存的样品因检测结果合格已无保存价值的，需经处室主任审批后，由保管员集中销毁。计量工作管理制度（1）建立仪器设备的计量检定台帐；（2）建立计量器具周期检定表，按周期检定表的规定日期，及时将仪器送检，使仪器在有效期内使用，以保证检测质量；（3）中心试验室对所有计量器具应不定期进行抽查，以确保其功能正常，性能完好，精度满足检测工作的要求；（4）试验室对所有仪器设备均应建立档案，档案内应包括使用说明书、检定合格证、装箱单及维修、保养、调用等记录。电通量室管理制度（1）工作人员应熟知仪器的操作，并严格按要求操作仪器；（2）化学药品要分类放置，专人管47、理；（3）长期不做试验，应对仪器进行检查后装箱保管，保证仪器工作状态良好；（4）及时记录原始数据，试验完毕，及时上报试验数据；（5）严禁闲杂人员进入操作室，禁止在操作时吸烟和将试验仪器设备挪作他用；（6）应做好防火、防漏电工作，以保证工作顺利进行；（7）试验过程中，试验人员不得中途离开岗位，如发生机具事故，应及时报告有关领导，不得私自拆卸处理；（8）仪器设备按规定校检周期进行校检，并填入校验记录；（9）试验人员应熟悉机具的保养，维护及安全知识，经常维护保养机具，试验完毕及时断水、断电，工具、仪器清理擦拭干净；（10）保持室内清洁。计量室管理制度（1） 计量管理人员要分类编制计量器具台帐；（2）48、 计量器具必须是经过法定计量检定机构检定或校准的计量器具；（3） 计量器具按规定的周期及时进行检定或校准，检测率应保证100%；（4） 经检定或校准确认无法使用的报废计量器具，不列入计量台帐，及时办理报废手续；（5）同一管理类别的计量器具一起排列，不允许三个管理类别混排顺序；（6）新购进经检定后的计量器具，应取得检定合格证并认真保存，无合格证者视为不合格计量器具，一律不准在生产中使用，凡在生产中造成重大事故和重大经济损失者，按计量法中有关条例追究其法律责任。制样室管理制度（1）装夹标本应将夹具及样本表面冲洗干净；（2）自动消磨中任何时候不能随意手动进样；（3）削磨结束后，先停工作台，切勿先停磨49、头；（4）削磨过程中应注意冷却液流量是否充足，以防削磨具损坏；（5）削磨工程中如有异常响声应立即停机检查，确定正常后方可继续；（6）工作开始和结束时，都要往工作台和磨头工作导轨部分以及其他润滑部分涂抹润滑油；（7）工作时仪器操作人员严禁与他人交谈。时刻注意削磨样本；（8）非专业工作人员不得进行设备操作。收样室管理制度（1）从现场调取的样品，取样员须填写相关记录表，负责人员核对后填写样品登记表，收库房存放；（2）本室接到样品时，按试验收样记录表对样品验收、核对无误后，对样品数量、规格进行准确的称量和精确的测量，对留样封存的样品，应进行标识登记，分类存放及妥善保管；（3）样品存放环境应符合样品的存50、放条件，如温度、湿度要求等；（4）样品不得随意挪用、拆装。改装样品应保证样品测前状态，原样无损；（5）样品应列架分类管理，未检、已检应有明显的标记；（6）样品桶、样品箱、样品袋应清洁完好，不得用留有他物或未经清洗的用具存放样品；（7）保存样品室的环境条件符合该样品的贮存要求，不使样品变质、损坏，不使其降低或丧失性能；（8）样品室内必须保持清洁，经常通风透气。物品的堆放要隔墙离地，摆放整齐。严禁在样品内吸烟，无关人员不得擅入收样室；（9）保存的样品因检测结果合格已无保存价值的，需经处室主任审批后，由保管员集中销毁。天平室管理制度（1）天平室应防震、防尘、保持温度稳定；（2）天平室内除放置与天平使51、用有关的物品外，不可放置其他物体； （3）天平室不要经常敞开门窗，以免灰尘侵入天平框内。称量时应关好门窗以防气流影响；（4）天平室保持清洁，不宜经常用水擦洗。可采用一些干燥剂；（5）出入天平室，随手关门，风雨天不要开窗，晴天可按规定时间（早上、上午）开窗通风；（6）天平室要固定专人管理，负责定期检查，调整维护保养天平，及时更换天平内的干燥剂；（7）电源不得随意变动。用电完毕后应立即切断电源，下班后要切断总电源。试验室岗位职责试验室主任岗位职责（1）主持试验室全面工作，对本室的技术、质量、安全全面负责，组织完成施工所要求的各项试验检测工作，批准本试验室的质量方针和质量目标，审核签发试验室各类文件52、。（2） 组织贯彻学习铁路公司所管工程项目技术标准和新的试验检测技术，建立健全试验检测工作体系和试验室质量保证体系。（3） 组织制定试验室各项管理制度、工作标准要求。（4） 定期主持本试验室的管理评审，组织制定试验室年度工作计划，积极开展各项专项质量检查，对管段内试验室不规范的行为及时向相关部门提出处理建议。（5）参与重大技术和施工组织设计有关试验检测方面问题的审查，并提出相关意见。（6）参与新工艺、新材料试验方案的审查，参与分管范围内的单项工程、单位工程竣工验收，并提出建议。（7）组织编写及上报各类报表及专项报告。（8）考核本室全体人员的工作、学习情况，及时掌握本室工作信息和解决存在的问题。53、（9）完成领导交办的其它试验检测工作。技术负责人岗位职责（1）在试验室主任领导下开展工作，全面负责试验室技术管理工作。（2）贯彻执行国家、铁道部颁布的有关规程、规范、标准；组织制定试验检测技术细则。（3）批准作业指导书、操作规程。（4）组织收集客专有关的各种试验检测标准规范，制定技术活动计划，组织开展试验比对工作。（5）负责试验检测报告、报表、资料的终审与签发，对试验检测资料的真实性、准确性负责。（6）参与工程质量事故调查，处理试验检测过程中的技术问题。（7）负责对试验检测标准和方法以及偏离检测方法的控制，对试验室技术活动的正确性和有效性负责。（8）督促、检查各岗位工作执行情况，组织实施人员培54、训计划及业务考核，负责技术业务指导。（9）负责建立健全试验室信息管理体制，组织做好各种文件、资料归档工作。（10）负责试验检测新技术、新方法的开发研究。（11）完成领导交办的其它试验检测技术工作。质量负责人岗位职责（1） 全面负责试验检测工作质量，协助主任建立试验室的质量体系，并负责维持质量体系的现行有效性，定期向主任报告试验检测工作质量情况。（2）负责组织质量手册、程序文件的编制和修改，组织质量手册的学习、宣传和贯彻执行工作，主持制定质量方针与目标、编写管理评审计划、编制管理评审报告。（3）负责检测质量事故的处理和检测质量争议的处理，审批纠正措施、预防措施。（4）组织试验室的质量体系审核，审55、核委托试验机构的资质和检测能力。（5）检查、考核各类检测人员的工作质量。（6）在技术负责人因故不能行使职权时，由质量负责人代为行使。（7）负责试验仪器设备、试验环境、试验样品的管理，确保试验设施和环境条件满足试验检测工作标准要求。（8）负责质量、环境、职业健康安全管理体系以及试验室计量认证管理体系的实施，及时完善相关质量活动记录。（9）完成领导交办的其它试验检测工作。试验工程师岗位职责（1）在试验室主任的领导下，完成本组或本专业的各项试验检测工作，解决试验检测过程中存在的技术问题。（2）编制试验工作计划，制定有关项目试验大纲及试验实施细则，指导试验人员严格按照标准、规范要求进行试验操作。（3）56、熟悉试验标准、试验方法和有关仪器性能，能独立完成各项试验工作。（4）负责对试验室的各项试验原始记录和检测报告的复核，对试验数据的准确性、真实性、可靠性负责。（5）编制试验报表和其它专项报告。（6）参与对管段内试验室的日常检查，掌握所管辖段试验检测工作状态。（7）定期对试验室的检测工作进行总结分析，向试验室主任报送工作总结与工作计划。（8）参与各类与试验检测有关的事故调查，并提出处理意见，参与有关施工质量检查及事故分析。（9）完成领导交办的其它试验检测工作。试验负责人岗位职责（1）对本室工作全面负责，确定本室的质量方针及质量目标、组织完成各项试验检测任务；（2）遵守试验室的规章制度、服从领导、保57、守试验室秘密；（3）掌握本专业国内外的现状及发展趋势，根据需要和可能提出新的检测方案；（4）提出计量检测仪器设备的购置、更新、改造计划；（5）提出计量检测仪器设备的维修、降低和报废计划；负责本室各类人员的技术和考核；（6）对本室各类事故提出处理意见，审阅本室制定的检测大纲、检测细则；（7）审阅各类检测报告及原始记录，考核本室人员的工作情况及质量状况；（8）对本室人员晋级提建议，负责本室的行政管理事务；（9）负责试验室质量、安全、文明施工的检查、指导与督促工作；（10）经常深入现场，根据工程质量目标要求，检查工程质量目标完成情况，对检查出的问题发整改通知书，复查整改结果；（11）负责试验室计量设58、备的统计，制定年检计划及校验工作。检测负责人岗位职责（1）确定试验室试验检测工作目标，编制工作计划，对检测工作质量负责；（2）督促试验人员严格按照检测规范、检测大纲、测试细则进行各项检测工作，确保检测数据的准确可靠；（3） 不断更新检测人员的专业知识，掌握本专业检测技术的发展趋势和现状，及本专业检测仪器的发展趋势和现状；（4）协调内部的工作，使之纳入全面质量管理的轨道；（5）督促、检查内部岗位责任制的执行情况；（6）有权制止有违真实性、有效性、正确性的任何操作活动；（7）督促检验人员严格执行守则，遵守职业道德；搞好文明生产，遵守试验管理制度； 按时填写仪器、设备操作使用记录。试验员岗位职责（159、） 在主任和试验工程师的安排下，完成承担的各项试验检测任务，并对各自的检测工作质量负责。（2）严格按照有关的试验规程、试验方法做好各项试验，及时填写试验记录，原始数据要清晰、准确，记录完整。（3）详细观察和记录试验过程中出现的各种情况，当发现有异常现象或试验结果有疑问时，应立即向试验工程师汇报。（4）做好检测前的样品准备工作，需要进行加工的样品应严格按标准方法进行加工和制样；校对仪器设备量值、检查仪器设备运转是否正常及环境条件是否符合标准要求。（5）正确使用各种检测仪器设备，及时填写仪器设备运行记录，做好试验仪器设备的保养工作，负责试验区域环境卫生和安全工作。（6）编制试验报告，按规定程序送审60、，并及时登记各项试验台账。（7）严格遵守各项规章制度，不受行政干预，提供准确、可靠、公正的试验结果，对检验数据的真实性和正确性负责。（8）对试验资料严格保密，未经试验室主任同意不得将试验数据及结果外传和泄露。（9）完成领导交办的其他试验检测工作。信息化管理员岗位职责（1）接受相关部门组织的信息化管理员培训，持证上岗；（2）按要求将试验室仪器设备、人员信息录入信息化平台，并动态更新；（3）实时采集数据，对相关数据进行统计分析，对不合格数据报上级领导进行跟踪处理；（4）将自动采集的数据，实时上传至试验室信息管理系统，需手动输入的数据在工作结束后24小时内完成录入；（5）每周对终端应用系统的运行和数61、据录入工作进行检查，确保信息管理系统正常运行；（6）不得擅自改变信息管理系统设置、传输虚假数据、故意停用、损坏信息管理系统；（7）网络和采集系统异常，及时联系软件厂商进行维修处理。资料员岗位职责（1）在主任领导下，负责对本试验室质量体系文件、标准规范、外来文件、有关的试验检测资料以及电子版文件的管理。（2）负责搜集与试验检测工作有关的现行标准、规范、规程及相关技术资料，并登记建档妥善保管；失效文件应及时从所有发放和使用场所撤回，或采取其他措施防止误用。（3） 负责保管试验仪器设备的档案证书、计量检定证书和自检资料。（4）负责各级单位来往文件的收（发）登记工作。（5）负责试验室内的原始记录管理，62、负责试验报告的发放、保管、整理归档。（6）负责保管和使用本试验室报告用章。（7）严格遵守保密制度，不得随意复制试验报告，不得泄露原始数据。（8）做好防火、防盗、防蛀工作，以防资料的丢失和损坏，丢失资料应按质量事故处理。（9）完成领导交办的其他试验检测资料管理工作。计量检定管理人员岗位职责（1）正确使用计量标准器具、标准物质，并对它们按规定进行计量检定以保证其具备良好的技术状态；（2）执行计量技术法规及计量器具规程或暂行校验方法，切实执行互检、互审制度；（3）确保检定数据、检定结论正确，原始记录和检定证书应用钢笔填写，字迹工整、内容完整、签名齐全；（4）不断学习计量学知识，经常学习计量法规、规程63、，学习误差理论，更新知识，不断提高理论技术水平；（5）检查各检测室在用检测仪器的周期计量制度的执行情况，有权制止使用不合格仪器和超检定周期的检测仪器，并将有关情况向上级报告；（6）负责计量器具的检定、封存、标识、校准，并建立健全台帐；（7）遵守各项工作制度。质量监督员岗位职责（1） 按照相关质量标准监督检测工程施工质量，并提交工作报告；（2） 根据工程设计文件、施工方案、规程规范以及工程质量验收标准等有关资料编制质量监督计划，并按照质量监督计划实施质量监督管理工作；（3） 对试验检测行为实施全程质量监督管理，发现工程质量问题及时按规定向上级领导汇报；（4） 参加工程质量事故调查处理，及时提供事64、故调查报告；（5） 完成领导交办的其他工作。仪器操作规程液塑限测定仪操作规程（1）调节底脚螺母，使工作面水平；（2）接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴；（3）调节投影物镜，使微分尺影像清晰，再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合（一般出厂前已调好）；（4）转动平台升降螺母，当锥尖刚好与土面接触，计时指示管亮，圆锥仪即自由下落，延时5秒，读数指示管亮，此时即可读数。如用手动操作，可把开关拨向“手动”一侧，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动按扭，圆锥仪自由下落；（5）读数后。需按复位按扭，以便下次进行试验。混凝土抗渗仪操作规程（65、1）试件养护至试验前1d取出，将表面凉干并擦试干净，然后将所用的密封材料（石蜡与火漆的重量比约4：1，石蜡与松香比约为5：1，也可以用沥青材料）放在平底小铁盘内进行加热熔化。待完全熔化后，将试件侧面放在熔化后铁盘内进行均匀滚涂一层。（2）用螺旋加压器或压力机将涂有密封材料的试件压入预热的抗渗试件套内（预热温度约50），要求试件与试件套的底面压平为止，待试件套稍冷却后即可解除压力。（3）排除渗透仪管路系统中的空气，并将密封好的试件安装在渗透仪上。（4）试压从水压为0.1Mpa开始，以后每隔8h增加水压0.1Mpa，并随时注意观察试件端面渗水情况。（5）当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即66、可停止试验，记下当时的水压，如加至规定压力，在8h内6个试件中表面渗水的试件不超过2小时，或加压到1.2MPa，并经过8h持压渗水试件仍不超过2个，也应停止试验，记下此时的水压力。（6）在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应重新密封。水泥稠度及凝结时间测定仪（维卡仪）操作规程（1）金属棒能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零。（2）拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1S2S后，突然放松，使试杆垂直由地沉入水泥净浆中。67、在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距离底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。（3）初凝结时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1S2S后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30S时指针的读数当试针沉至距离底板4 mm1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝68、时间，用min来表示。（4）终结时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下，翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体一留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用min来表示。行星式水泥胶砂搅拌机操作规程接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥469、50g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动与自动定位位置。电器操作分手动与自动。（1）自动：将钮子开关拨至自动位置，按下程控启动按钮，即自动完成一次低速30秒，同时自动加砂结束高速30秒停90秒高速60秒停止转动的工作等程序。整个过程240秒，精确度为1秒，然后，扳动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。（2）手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关控制高、低速，钮子开关控制加砂和停。水泥净浆搅拌机操作规程（1）先把三位开关（1K、2K）都置于70、停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。（2）自动搅拌操作： 把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒，停10秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。（3）当一次自动程序结束后，必须将1K置于停，再将1K开关置于自动，由开始执行下一次自动程序。（4）每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防程控器误动作。手动搅拌操作： 把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。（5）搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上移动，上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。之上方往下看叶片自转方向为顺时针。公71、转方向与自转方向相反。多功能电动击实仪操作规程（1）接通380V电源，并在插座接地线上接好零线，并使击实仪外壳接地。（2）将控制面板上的电源开关接到“开”位置，此时数码管亮，按“点动”看一下链条旋转方向从正面看顺时针方向，若相反则把电源插座上的其中两条380V的电源线相互调换一下位置即可。（3）在“设置”位置上进行击实次数的预置，如使用152的击实桶时，请将“大桶”、“小桶”开关设置在“大桶”方向，如使用100的击实桶时请将开关设置在“小桶”方向。（4）击实桶的击实选择：将击实底座换成相应规格的底座，并将试桶及套环装好，填好试料。预置好击实次数 ，将转换开关设置在对应方向，按启动钮电机启动，仪72、器进行击实工作，在击实次数窗口显示数值，达到预置数值后，仪器自动停止。（5）击实形式选择：、 本仪器可进行重、轻两种形式的击实，仪器出厂前的安装形式即为重型击实方式，如需轻型击实试验，需按如下方式进行调整： 将击锤上面的加重杆逆时针旋下。 将提锤高度由450mm改变为300mm。（6）工作台旋转角度的调整 工作台旋转角度的大小，可通过调整钢丝绳的长短位置和缓冲器来实现。（7）提升链条的调整 调整提升链条应通过调整板的调整实现。调整方法：用六角扳手拧松三个螺丝，再将螺钉调整到合适的位置后再打紧螺丝。标准养护恒温恒湿控制仪操作规程（1）试机前要对照说明书检查管路或电路，不得有错，电压是否220V，73、积水位是否标准，必须看懂说明书后方能如下步骤试机。（2）试机：开启启动开关，机器随即进入自动工作状态。（3） 温度设定值、湿度上限、温度下限及湿度设定值都直接显示在面板上，按动设置键，当闪烁位停留在要修改的位置时，按动置数键可以修改闪烁位在数值，按移位键可移动闪烁位，修改完数值后按确认键保存数据，闪烁位移动到下一位置，如无需修改，可按设置键跳过，直到退出数据编辑状态。（4）注意时间过长没有使用而出现水的沉淀物，造成水泵止转，请将主机前面的铁板打开，用螺丝刀拨动水泵的风叶转动，如果此方法无效，请将水泵前面的叶轮箱拆开做清脏及除绣处理。常将喷雾头拆下做清除处理，以免堵塞喷头造成功率减少，或水箱内水74、不循环。（5） 仪器要有专人保养，使用中要经常检查各状态运行情况；自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组；在使用一个月需要排污保养，清理水池内的脏物；如制冷效果差要进行补氟。震击式标准振筛机操作规程（1）开机前，拧出上螺塞，加足润滑油（用20-4号机油5公斤为宜），装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后边同筛盖往上提，右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋之使之固紧即可工作。根据工作需要，需要常开可将钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。（2）本机保养简单，每隔3-675、个月更换滤子油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。（3）注意事项：转动旋钮时，不应过快，过猛，以免损坏零件。如要定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需的定时位置。必须注意防潮、防腐蚀，使用两年左右需清洗加油一次。混凝土振动台操作规程（1）振动台安装完毕生产试车时，须先开车（空载）35min，后停车拧紧全部紧固零件，反复23次，方可正式投入运转生产。（2）振动台在生产作业中，混凝土试件的试模必须牢固的紧固在工作台上，试模的放置必须与台面的中心线相对称，使负载平衡。（3）振动电机应有良好的可靠地线。（4）振动台在生产作业过程中如发现噪声不正常，应立即停止生产，拔去电76、源全面检查紧固零件是否松动。必要时要检查振动电机内偏心块是否松动或零件损坏。拧紧松动零件，调换损坏零件。（5）振动台出厂时振动力已调妥。维修振动电机时，偏心块位置不允许变动。水泥胶砂振实台操作规程（1）打开电源开关；（2）把空试模放到台盘上，试模两侧紧靠定位块，放下模套握住快速夹具把手向上推，将模套及试模锁紧；（3）用一适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振动60次。再装上第二层胶砂，用小播料器播平，接着振动60次，将模套靠在挡杆上，从振实台上取下试模；（4）用刮平尺以近似90的角架在试77、模顶的一端，然后沿试模长度方向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一刮尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平；（5）在试模上作标记加工字条，标明试件编呈和试件相对于振实台的位置，同时关掉振动台电源。电子天平操作规程（1）预热：天平通电预热，时间不低于30分钟，分析天平预热时间不低于60分钟。（2）开机：按开/关键，天平进行自动故障检测，一切正常，天平显示友好界面“ok”并进入称量状态，显示为“0”。（3）校准:清除秤盘上的物品，按“去皮”键，使天平显示为“0”；按校准键，天平显示为“C”；参照“技术参数”加载相应的校准砝码；当天平显示校准砝码值，并发出“嘟”时，校准完毕，78、自动回到称重，取下砝码即可。（4）称重：将待称物品放在秤盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量；如需在秤盘上称第二种物品，可按“去皮TARE”键，使天平显示为“0”，放上第二种物品显示值即该物品的质量；这时，再按去皮TARE键，天平显示为“0”；将秤盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。沸煮箱操作规程（1）接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW热器自动停止工作，再煮3h，沸煮箱内全部自动停止工作，此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器工作，煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行79、检测；（2）如沸煮箱内充水温度低于20左右，可先启动电气控制箱上的手动开关至“升温”区，将水升温至20左右，停止“手动” 开关，启动“自动”开关即可自动运行。注意事项：沸煮箱内必须用洁净的淡水，本设备用久后，箱内可能累积水垢，可酌情清洗。数显鼓风干燥箱操作规程（1）接通电源后即可开启电源加热开关，当所需温度高于150时可开向高温档。否则不必开高温，只需电源档就行，再将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至所需温度点，此时箱内开始升温，仪表绿指示灯亮，同时可开启鼓风机开关，使鼓风机工作；（2）当温度升到所需工作温度时，绿灯灭红灯亮，再次指示灯交替明灭处即为恒温定点（在恒温点时很可能出现温度仍继续上升80、，此乃余热影响，约半小时左右即会处于稳定）；当室内温度稳定时，红色数字显示，读数超出或低于所需温度时，可将旋钮稍作调整，已达到正确程度为止。（3）恒温后，可根据实验需要，令其做一定时间的恒温。在此过程中，可借箱内控温器自动控温，而不需加以人工管理。（4）欲观察工作室试品情况，可开启箱门，通过箱内观察口或玻璃门观察。但箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升到300时，开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。负压筛析仪操作规程（1）将仪器安放在平整且水平的地面上，打开后门，检验所有零部件是否都已装好，注意使各连接管口保持精密状态，然后将电源插头插入220V交流电源插座内，并有可靠接地，仪器即81、可投入使用。（2）打开电源开关，仪器便开始工作，只带显示屏上的的时间显示到“2:00”时仪器自动停止工作，如果工作负压超出了“-4000-6000Pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调节在国际规定的范围之内。（3）筛分时，先用天平称出25g的水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖，然后启动仪器；待停机后取下试验筛，将剩余物倒入天平称重，得出筛析结果。 （4）自动停机后，称量筛内筛余物，得出筛分结果。水泥恒应力试验机操作规程（1）按照下压板上的定位刻线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，旋转手轮，调节上压板至适当高度；（2）接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起；（3）调节82、送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已被压碎，应即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱；（4）智能测力仪操作方法详见电脑力值系统操作手册；（5）当不再做试验时，打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。注意事项：（l）操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上标志线(或超过5cm)。（2）严禁超负荷运行。（3）严禁先关机后卸荷，以免拉毛测力柱塞。（4）严禁在高压时停机后再开机。混凝土氯离子电通量测定仪操作规程（1）制作直径为95，厚度为51的混凝土试件（或边长为100的立方试件），在标准条件下养护56d，试验时以三块试件为一组。试件在实体混凝土结构中钻取时，应有混凝土芯样表面切83、割成513试件，如表面有涂料等表面处理应预先切除，试样内不得含有钢筋。对于边长为100的立方体试件，在养护龄期结束时从中间切取51的标准试件。试样移送试验室时要避免冻伤或其它物理伤害。（2）将试件暴露与空气中至表面干燥，以硅胶或树脂密封材料涂刷试件圆柱表面或侧面，必要时填补涂层中的孔洞以保证试件圆柱面或侧面完全密封。采用正方形试件时，O形圈中心直径以外的部分也需要密封。（3）测试前应进行真空饱水。将试件放入真空干燥室，启动真空泵，数分钟后真空达133Pa以下，维持这一真空3h后注入足够的蒸馏水，直至淹没试件，试件浸没1h后恢复常压，再继续浸泡182h。（4）从水中取出试件，抹掉多余水分（保持试84、件所处的相对温度在95%以上，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其它密封胶密封，以确保不会渗漏，然后将试验装置在2025的流动冷水槽中，其水面宜低于装置顶面5，试验应在2025恒温室内进行。（5）将浓度为3.0%的NaCl溶液和0.3mol/L的NaOH溶液分别注入两侧的试验槽中，注入NaCl溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入NaOH溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。（6）接通电源（保持试验槽中充满溶液），对两铜网间施加600.1V直流恒电压，并自动记录电流和计算电量值。注意事项：（1）每个试件电源的正（红）、负（黑）插头不要插反；一定要避免试件两端正、负极短路，以免损坏仪器；为了确保仪85、器的准确度和寿命主机上的六个电流保险丝最大不能超过1A。（2）仪器所用打印机属热敏型打印机，在打印纸用完时必须用热敏打印纸来更换；若要将数据长期保存，最合适安全的办法是将其打印的数据重新复印保存。恒加载压力试验机操作规程（1）使用前应先检查油箱内油液是否充足，可从右侧油箱外的油标观察，如不足，可打开后盖向油箱内灌油至液面在油标处为合适。（2）将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中，启动油泵电机，打开计算机系统和控制器电源，机器即处于自动状态。（3）点击水泥抗压按钮后，界面中试验名称显示：试块破型试验。（4）将鼠标依次移到加荷速率、试样标号、试样龄期、试样编号、试样面积、试样块数并进行选择。(586、）用鼠标在界面上点击相应提示进行水泥试块破型操作。(6) 破型后油泵自动卸载，然后进行数据存储和打印。(7) 注意：在进入300KN恒加载压力试验机操作系统之间前，一定要关闭掉计算机中其他所有的实时控制区软件和应用程序。微机控制伺服300KN万能试验机操作规程（1）以拉伸破断试验为例：接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。（2）根据试样规格选用量程。（3）根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。（4）开动油泵拧开送油阀使台板上升约10 mm ，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。（5）将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下87、控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。（6）启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好；对于配有液压头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。（7）按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀加力进行试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作；（8）取下断裂后的试样，对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按 “下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样；（9）压缩弯曲等试验可参照上述各项进行操作。（10）注意：试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油阀卸掉试验力，禁止在高压下启动油泵或检查原因。试验过程中，电器突然失灵，启动或停止按钮88、不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。移动横梁的用途是调整试验空间，试验过程中，严禁在加力和卸力时启动移动横梁，否则可能导致升降驱动机构失效。禁止非该机操作人员上机操作。微机控制伺服600KN万能试验机操作规程（1）以拉伸破断试验为例：接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。（2）根据试样规格选用量程。（3）根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。（4）开动油泵拧开送油阀使台板上升约10 mm ，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。（5）将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。（6）启89、动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好；对于配有液压头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。（7）按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀加力进行试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作；（8）取下断裂后的试样，对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按 “下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样；（9）压缩弯曲等试验可参照上述各项进行操作。（10）注意：试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油阀卸掉试验力，禁止在高压下启动油泵或检查原因。试验过程中，电器突然失灵，启动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运90、转。移动横梁的用途是调整试验空间，试验过程中，严禁在加力和卸力时启动移动横梁，否则可能导致升降驱动机构失效。禁止非该机操作人员上机操作。微机控制伺服1000KN万能试验机操作规程（1）以拉伸破断试验为例：接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。（2）根据试样规格选用量程。（3）根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。（4）开动油泵拧开送油阀使台板上升约10 mm ，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。（5）将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。（6）启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹91、持好；对于配有液压头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。（7）按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀加力进行试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作；（8）取下断裂后的试样，对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按 “下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样；（9）压缩弯曲等试验可参照上述各项进行操作。（10）注意：试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油阀卸掉试验力，禁止在高压下启动油泵或检查原因。试验过程中，电器突然失灵，启动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。移动横梁的用途是调整试验空间，试验过92、程中，严禁在加力和卸力时启动移动横梁，否则可能导致升降驱动机构失效。禁止非该机操作人员上机操作。混凝土压力泌水仪操作规程（1）混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打510次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失，并不见大气泡为止，并使拌合物表面低于容器口以下约30处，用抹刀将表面抹平。（2）将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa。并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接93、入200ml量筒里；加压至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140。（3）将下底座取走，上部放在脱模架上，加压，混凝土块自行脱落。混凝土贯入阻力仪操作规程（1）用5mm的筛从塑性拌合物中筛取出砂浆并拌合均匀，将砂浆分别装入三只砂浆筒中（或150mm立方体试模），经振捣（或插捣35次），使密实砂浆表面低于筒口约10mm，编号后置于温度203的环境中以待试验。（2）砼拌合物自拌合完毕起经2h开始贯入度测试，在测试前将砂浆筒底侧垫高约50mm，使筒倾斜吸去表面泌水，测试时将砂浆筒置于测试平台上，读计砂浆与筒合重并作为基数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压10s，当94、测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力。（3）每只砂筒每次测1-2个点，此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间，测点间距应大于20mm，在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间；加密测点，如此反复进行直至贯入阻力大于28MPa为止。（4）测试过程中需根据砂浆的凝固情况参考下列表规定适时更换测针。贯入阻力（MPa）0.23.53.5202028测针截面积mm21005020 为了便于计算贯入阻力得出下列公式： P=F/S 式中： P贯入阻力（Ma） F贯入深度达25mm时的压力（N） S贯入测针断面积（mm2） 以三个测值的平均值作为试验结果，从中以95、贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力时间关系曲线，以3.5Ma划两条平行横坐标的直线，直线与曲线焦点横坐标值，即为初凝与终凝时间。直读式精密混凝土含气量测定仪操作规程（1）仪器先要进行标定。标定后，找出压力表读数与含气量之间的关系曲线。（2）把仪器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌和物刮去，使其表面光滑无气泡，用洁布擦干净量钵边缘，盖好上盖，分别压紧4个卡子，注意：注水测量时，装入的混凝土拌合物表平面与量钵边缘稍有不一致而导致的误差较小可以忽略。（3）打开注水阀，打开排水阀，用注水器从注水口注水，至水从排水阀平稳流出，一边继续注水一边关闭注水阀，然后关闭排水阀和微调阀。（4）拧开手泵96、，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，45秒后用手指轻轻地敲打表盘外侧，使指针稳定地指到初压点上，如果加压时指针超过太多可以用微调阀配合手泵使指针稳定地指到初压点上。（5）打开排水阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出量钵内的混凝土并清理干净。再拧松微调阀把气室内的气体放出。按上述步骤继续以后的测试。（6）仪器使用后，拧松微调阀，排出气室内的气体，使表针退回到垂直向下位置，否则会缩短仪器的使用寿命和测量精度。用水将注水口和量钵内外的混凝土冲洗干净，然后用油棉纱擦干净放置，量钵的内壁沾附混凝土会使量钵容积变小而影响测定精度。（7）注意：使用时要注意先排放量钵内的压力，再排出气室内的压力，不要造97、成水泥浆倒流进气室而导致仪器损坏。使用时要注意不要损伤量钵边缘，以免造成漏气。单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程（1）起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。（2）减速箱应注入机油后方可使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。清理料筒内的杂料；启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。（3）将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。用户可根据自己所需要的时间在控制器上，按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。达到调定时间后自动停车。（4）卸料时先停机，然后将筒体位限置手松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动98、料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方向排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。（5）清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用沙子清洗也可。（6）在搅拌过程中，切勿将手和棒状物从装料口插入料筒内以免发生危险。自动比表面积测定仪操作规程（1）标定步骤：将仪器平稳地放置于固定的台面上。插上单相电源线，并打开开关，这时如果仪器面板显示LL-并闪烁。表示水位不够，请你灌水；（2）用漏斗灌水入U形管，当浮球接近光电开关1时，改用滴管滴水，直到LL-停止闪烁并变成相应温度显示为止。（3）放上标准试样，按住标定按钮，约0.5秒，面板将显示bd-然后按确认99、，进入标准比表面积输入显示，第一位数字在闪烁，通过按按钮来修改数字，改好后按确认键按钮进入第二个数字修改，第二个数字改好后按确认按钮进入第三个数字修改，依次类推，输完四个数字后按确认按钮，如果数据已经存在（本仪器可自动记录数据），可按住确认按钮0.5秒直接跳过，显示板将显示PXXX，这表示输入标准试样的密度，方法和输入比表面积一样，输完后按确认。同样如果数据已经存在，可按住确认按钮0.5秒直接跳过，这是电磁泵自动工作，显示板显示CL-，等水位超过电开关3位置，电磁泵自动停止，然后开始自动计时，最后显示结果是常数K。仪器自动记录该常数，该常数作为以后试验的仪器常数。（4）按复位键重新开始下一次试100、验。（5）测定方法同标定。（6）注意：试验前进行漏气检查，发现漏气处理完毕后进行试验。当环境温度低于8或高于34时，仪器将报警，并且显示板闪烁HL8或HH34。不要将仪器放在光线直射的地方。如果电磁泵抽气速度过快或过慢可用螺丝刀调整仪器后背面圆孔内螺丝，顺时针调为减小，逆时针调为增大。（7）仪器有较大搬动时或更换水泥品种时必须重新标定仪器。测定时玻璃管内的水位必须和标定时的玻璃管内的水位一致，否则必须重新标定仪器。水位的变化将导致结果很大的误差。混凝土快速冻融装置操作规程（1）试验前，先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。冷冻液太多，要防止冷101、冻液进入试件桶；冷冻液太少，要防止冷冻液不能正常回流。试件槽为开口式结构，在试验过程中，冷冻流会不断吸潮稀释。因此，新加入的冷冻液请勿掺水。（2）通电检查：水泵和冷却塔风机的旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。一切正常后才能进行试验。（3）试件槽温度设定：试件槽温度采用记录仪进行自动记录。一支PT100铂电阻放在测温试件中心的铜管中，测量试件中心温度。一支PT100铂电阻放在试件桶外，测量防冻液温度。（4）冻融循环次数的设定：冻融循环次数采用六位电磁预选计数器计数，电磁线圈通电1次，电磁力驱动数字轮转动1步，进行十进制计数。计数轮作加数运动的同时，预选轮作减数运动。当计数达到预选数102、值时，预选轮全部为0，数动开关动作，接通电铃报警，表示试验的循环次数已经完成。回0时，按动回0键，数字轮全部恢复0位。同时，预选轮恢复到原先预选数值（其值可重复使用）。预选方法：将回0键按下后，推开红窗盖，转动预选轮设定预选数值（如：300），然后推合红窗盖即可。（5）将100100400的混凝土试件先放入试件桶中有1520的水浸泡4天后取出，用湿布擦除表面水分，测重，测横向基频的初始值。然后再将试件放入试件桶中，在整个试验过程中桶内的水位高度应始终保持高出试件顶面50左右。（6）把试件桶放入试件槽中，其中测温试件桶放在试件槽的中心位置，将长引线的铂电阻插入测温试件中心的铜管中，而将短引线的铂103、电阻则放在测温试件桶的外侧。铜管长约250，插入测温试件的一端封焊不漏，另一端露出水面约20，不要让水流入管中。管中注入防冻液或酒精，便于铂电阻插入或取出。（7）试件每隔25次冻融循环，要测量1次。这时可停机或按装置上的暂停开关，停止冷冻液循环。测量完毕后，重新开机。如果机器不动，可按一下复位开关。机器启动后，将继续冻融循环，循环次数累加。（8）为保证试件在冻融时温度均匀和保证必要的液位高度，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位；（9）经常检查冷凝器是否清洁，压缩机的油位是否正常，两只压力表是否正常；（10）制冷系统请不要随意拆卸。全自动双刀岩石芯样切割机操作规程（1）机器安装完毕后，104、接通控制台的外接电源，电源为三相四线，380V，然后检查机器的各传动部分动转是否灵活，各紧固件是否松动，接通自来水或电泵，做好冷却准备。（2）打开钥匙开关，控制台面板上的各停止信号灯应明亮，依次接主机的启动按钮，看其旋转方向，是否与指示标志方向一致，若不一致，应立即停止，调整外接相线，其他各部传动方向出厂时都与主机一起调好，主机正确，其余均正确。按进刀按钮进给电机工作，根据样块硬软调速控制登记表的转速。并沿工作台执行前进，切割完毕自动退刀。（3）一切检查完毕后，即可装上岩样或被切割物切割，装夹时，应注意选择理想的夹持点，防止虚夹和假夹现象，以免在切割的进程中，因夹持件窜动而损坏刀片和夹持件。（105、4）切割岩样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一次切削，以提高工作效率。（5）根据实验，在最后进行成形切削时，需配备一切厚度为6-10，宽度为4-5，长度适中的木块，垫放在长压板的下面，这样即可以消除由于切削到最后岩石突然开裂，使岩样有塌角现象。（6）注意：切刀运动到终端时，后退需待刀片全部脱离工作，方可停止主机运转以及冷却液，然后打开封闭口。金刚石刀片为贵重物品，装夹岩石时避免撞击，以免刀片变形，影响切削质量。随时注意冷却液的流量是否充足，以防得不到充分冷却，会使刀片磨损加割。火焰光度计操作规程（1）按仪器说明书的要求进行安装后，在燃烧室内侧放置玻璃罩，即可接上电源进行操106、作。（2）预热时间约需30分钟，采用蒸馏水连续进样较好，因为这样更能模拟实际的进样条件。若用户样品较少，又无时间，可以边标定边测量，以节约燃料和时间。（3）关机时先将液化石油气钢瓶关闭，关机前，请用蒸馏水空烧五分钟左右。关机后，仪器的燃气阀可不旋动下次只需打开液化石油气钢瓶上的开关同时按点火按键即可，火焰状态就不必调整了。火点不着时，可以加大燃气量，点着之后再调整即可。（4）本意其主要适用于农业土壤中钾、钠含量的测量及硅酸盐工业的测试。仪器主要有两种测量办法。在开机器尚未标定前仪器点火测量，此时仪器显示钾、钠火焰特征光谱强度的值，显示精度高，便于做曲线回归法。在仪器按校正键后仪器显示相对校正标107、准液浓度的浓度值。（5）仪器的校正：开机预热，将低标标准液作为标准。（6）清洁仪器和工作台，填写仪器使用记录。碱骨料试验箱操作规程（1）使用前用硬块将箱体搁起，填块必须放在主箱体四脚上，切不可放在电器箱下，并调整水平。（2）箱内加入清洁水其水位超过搁板1722厘米，同时考虑放入碱液桶所增加容积，以免水溢入碱桶液内，降低碱液比例，而影响试验质量；（3）接通380V稳压电源，电源中必须具备有效接地否则严禁使用，必须达到国家有关安全用电标准后方可使用。（4）检查出厂温度设定值，温度设定80，时间：28天00时00分如需修改请参照仪表设定方法重新设定。（5）按启动键加热管水泵开始工作，当箱内温度达到设108、定下限回差值即自动停止加热转为恒温，放入试件盖好箱盖，由箱内温度低于温度下限值时自动加热，周而复始切断电源蜂鸣器响，告示试验完毕。（6）注意：水箱水位不宜太低或太高，一般水位低于桶3050。电源必须采用稳压电源及有效接地，尽量避免和大功率设备共用一路电源，如仪表出现死机，必须从配电盘单独放线供其使用。在检测箱内温度时，应在第二次恒温时检测，测温计必须接触到水，否则所测温度不是水温，与箱内控制温度不一致。应经常清理箱内污垢并将外壳水迹擦干。洛氏硬度计操作规程 (1)表盘内长指针的尖头基本指向上方，对着“C”位。(2)选择适当标尺，顺时针转动手轮，确定总试验力。(3)装上压头，压头柄缺口平面对着螺109、钉，把压头止紧螺钉略为拧紧，然后将被测试件置于试台上。(4)转动旋轮，螺杆上升，试件缓缓无冲击的与与压头接触，直至表的小指针从黑点移到红点，与此同时长指针转过三圈基本指向“C”处，长指针偏移 不得超过5个分度值，若超过此范围不得倒转，应改换测点位置重做。(5)转动表盘，使长指针对准“C”位(当测试HRB硬度时，长指针指向“B”处)。(6)手柄缓缓朝后推，保持时间为5秒，然后将手柄平稳的向前拉。此时，表内长指针指向的数据即为被测试件的硬度值（当测试HRB硬度时，硬度示值从内圈数值中读取）。(7)反向旋转旋轮，试台下降，更换测试点，重复上述操作。(8)在每个试件上的测试点不少于五点（第一点不算）。110、对大批量零件检验，测试点可适当减少。混凝土真空饱水机操作规程（1）将切割好的混凝土试样垂直码放于真空室内的不锈钢套桶中，试样间要留有空隙，如果试样分两层，则上层与下层间应通气。（2）调整液位高度（上水时间），使之刚好淹没最上层试样表面。（3）对称拧紧真空室盖上的螺栓，将真空室封闭。（4）顺序打开电源开关、真空泵、真空室的抽气开关，使真空室的真空度达到-0.08MPa以下后，保持3小时之后，在保持这一真空的情况下开始注水，将水引入真空室，当液位到达预定水位（上水时间到）时，立即关闭注水电磁阀，然后继续抽真空，保持真空1-2小时，关闭真空泵，打开回气阀，使真空室内变为常压，静停至自开始抽真空时计2111、2小时止。（以上过程为自动运行，可不用人工控制，只要按下运行键即可）静停22小时后，放水，取出试样，准备渗透性检测。（5）注意：长时间（如5小时）后，真空室和真空泵的真空度下降视为正常。上水时间和回气时间设置要求：若真空室内放一层试件，上水时间应不小于1分30秒。若真空室内放两层试件，上水时间应不小于2分钟。回气时间应不小于24分钟。分光光度计操作规程（1）开机预热，仪器在使用前应预热30分钟。（2）波长调整，转动波长旋钮，并观察波长显示窗，调整至需要的测试波长。按动“功能键”，便可切换测试模式。（3）在得到测试结果后按动“打印”键便可打印结果。（4）光源切换。注意：如果光源选择不正确，或光源112、切换杆不到位，将直接影响仪器的稳定性，特殊测试要求除外。（5）比色皿配对性；调T零（0%T），注意测试模式应在透射比（T）模式，如果未置入遮光体合上样品室盖，并使其进入光路便无法完成调T零，调T零时不要打开样品室盖、推拉样品架，调T零后（未取出遮光体），如切换至吸光度测试模式，显示器上显示为“.EL”。如直接在吸光度(A)模式调T零,则在置入遮光体后不管显示器上是否显示“.EL”,均需按动”调0%T”键。（6）调100%T/OA，注意调100%T/0A时不要打开样品室盖、推拉样品架。（7）吸光度测试。（8）透射比测试。（9）浓度方式测试。注意浓度显示范围为01999，即输入标样之K值（C标样输113、入值/A标样）应控制在01999范围之内。（10）长期不用仪器时，尤其要注意环境温度、湿度，最好在样品室内放置干燥剂袋并定期更换。水泥标准养护箱操作规程（1）箱体就为静止24小时后，接好地线，调节好水平，向水箱加清洁凉水，水位必须超过加热管，并向湿控仪传感器茧型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。（2）打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖，加热蒸馏水，旋紧盖后放在增湿器上，打开电源开关，将喷雾量旋钮调节到最大值。（3）检查湿控仪给定值，出厂时温度、湿度给定值已调好。（示意湿度设定90%、温度上限1、温度设定20、温度下限1）（4）接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内114、温、湿度达到给定值后再放入试件。水泥胶砂流动度测定仪操作规程（1）将插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。如跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。（2）一次试验应称取的材料及数量：水泥300克，标准砂：750克，水：按预定水灰比计算。胶砂的制成按GB/G17671有关规定进行。（3）将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内，第一层装至截锥圆高约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向划实5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣实15次。接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，同样用小刀在相互垂直两个方向划实5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣实10次。捣压深度第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二115、层捣至不超过已捣实的底层表面。捣棒捣压顺序按GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法中6.3条的规定。（4）捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次近似水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。立即按计数器的“启动”按钮，完成一个周期25次跳动。（5）跳动完毕，用300mm量程的游标卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值，取整数，用mm单位表示。该平均值即为水泥胶砂流动度值。（6）从胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min内完成。洛杉矶磨耗试验机操作规程（1）启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，应及时调整。 （116、2）减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮会及滑动轴承处注入机油。 （3）清理料筒内染料。（4）启动前将筒体限装置锁紧，然后再启动。 （5）启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线 互换位置再重新启动。 （6）根据磨耗时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。 （7）按动启动按钮。 （8）达到调定时间后自动停车。 （9）卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排出停止，主轴运转旋转手轮使料筒复位。自动电位滴定仪操作规程（1）连接滴定计与滴定装置仪器背面的“单元组合”117、配套插座开启仪器背面的电源开关。（2）将搅拌器选择开关置于1号左边的滴定台位置。（3）安装电源、将合适的电极分别插入插座和接于接线柱上。（4）进行pH滴定校正或mV滴定校正 “pH滴定”校正选择开关置于pH测量档温度补偿器旋到被测缓冲液的实际温度位置上于小烧杯中倒入标准缓冲溶液放入搅拌子浸入电极使玻璃电极的玻璃泡稍高于甘汞电极的末端放入搅拌子开动搅拌器旋转搅拌调节器使搅拌速度适当以不使电极脱离液面为度。揿下读数开关旋转校正调节器使指针恰好指在校正温度下标准缓冲溶液的pH值处再次揿下读数开关使其松开指针退回至pH值为7处。换另一种标准缓冲溶液进行校正。 “mV测定”校正将选择开关置于mV测量档拧118、松电极插座的小螺丝使电极插头与插座脱离接触揿下读数开关根据测量范围-7000+700mV或01400mV的不同要求旋转校正调节器是指针在700mV或0mV处。仪器经校正后应注意不得再旋转校正调节器否则应重新校正。（5）将选择开关置于“终点”处旋转终点调节器使指针在终点pH值或电位值上应注意次后不可再选准终点调节器否则将导致分析结果不准确。将选择开关置于“pH滴定”或“mV滴定”处。 （6）根据滴定的性质和电极的连接情况将滴定开关置于“+”或“-”处。或者是比较起始电位值与终点电位值的大小。若前者小于后者滴液开关指向“-”反之则指向“+”。（7） 将滴定剂装入滴定管电磁阀的橡皮管上端与滴定管出口119、相连接下端连接一毛细玻璃管作滴定管其出口高度应比指示电极的敏感部分中心稍高一些使溶液滴出时能顺着搅拌的方向首先接触到指示电极以提高测量精密度。 （8）将工作选择开关置于“手动”处调节电磁阀的支头螺丝使按下滴定开关时有适当流速的滴定剂流出以每分秒12滴为宜。再将工作选择旋至“滴定”出。 （9） 将盛有试液的烧杯置于的滴定台上放入搅拌子浸入电极搅拌并调节至适当的搅拌速度。（10）读取滴定剂体积的初始读数揿下读数开关和滴定开关约2s左右终点指示灯亮滴定指示灯或时亮时暗。逆时针转动预控制器使滴定剂快速滴下当指针与终点pH值相差13单位或终点电位值差100300mV时顺时针转动预控制器使滴定速度减慢。当120、指针指到终点值时滴定指示灯熄灭约10s后终点指示灯也熄灭表示滴定结束读取滴定剂的体积读数。（11）完成滴定后关闭全部电路开关和滴定活塞旋松电磁阀的支头螺丝取下电极淋洗其表面分别按不同要求浸入蒸馏水、溶液或贮于盒子中。 （12)进行手动电位滴定时操作步骤基本上与自动电位滴定相同工作选择旋钮置于“手动”处不需设定终点值通过用手揿下滴定开关的时间长短操纵电磁阀的吸通动作并记下pH或mV值随滴定体积的变化情况。K30平板载荷仪操作规程 准备工作：（1）安置平板载荷仪。 （2）将荷载板放置在已整平的（最好再铺上一层薄薄的细沙）试验点上。 （3）将配合试验的载重车开至离试验点一定距离的地方，此距离应不小于121、1米，并使载重车后部大梁位于荷载板正上方。411（4）将千斤顶放置在荷载板上。（5）安置测桥，使之处于大致以试验点对称的位置。（6）转动千斤顶丝杠，使之与载重车后部大梁接触。高度不够时，可用加长杆或垫块。（7）将百分表安装在百分表架上，并使百分表测杆垂直落至载荷板的侧点上。 试验方法（1）为稳定荷载板，先家一定的负荷（0.035MPa）,然后卸除，读取百分表的读数作为下沉量的起始读数。（2）为预估极限荷载的18-1/10作为何在增量，分级加荷，当不易预估其极限压力时可按每级0.035Mpa（承载板荷载强度）为增量，每增加一级荷载，等该荷载下沉表稳定后绘制荷载强度下沉量曲线。根据此曲线找出某一下122、沉量时的荷载强度，再由下式计算地基系数K： K=荷载强度(Mpa)/下沉量（cm）轻型触探仪操作规程（1）先用轻便钻至试验土层标高，然后对所需试验土层连续进行触探。（2）试验时，使穿心锤自由下落，落距为50厘米，每打入土层30厘米锤击数即为N10。（3）一般适用于贯入深度小于4米的土层，不考虑影响因素的校正。重型动力触探仪操作规程（1）贯入前，触探架应安装平稳，保持触探孔垂直；（2）贯入时，应使穿心锤自由下落，落距为76厘米，及时记录贯入深度，一阵击的贯入重及相应的锤击数（一般5击为一阵击）并计算每貫入10厘米的实测击数N；（3）辅助人员注意安全，操作人员严格按技术要求操作；（4）仪器操作时严123、禁与操作人员交谈；（5）仪器操作时，工作人员不得擅自离岗。Evd动态模量操作规程（1）测试前的准备工作：a、 测试面应整平。应使荷载板与地面良好接触。必要时可用少量的细中砂来补平。b、 导向杆应保持垂直。c、 检查仪器标明的落距。（2）测试步骤：a、 荷载板放置在平整好的测试面上，安装上导向杆并保持其垂直。b、 将落锤提升至挂（脱）钩装置上挂住，然后使落锤脱钩并自由落下，当落锤弹回后将其抓住并挂在挂（脱）钩装置上。按此操作进行三次预冲击。c、 正式测试时按上述第2）项的方式进行三次冲击测试，作为正式测试记录。测试时应避免荷载板的移动和跳跃。d、 测试时，应记录每个测点的工程名称、检测部位、试验124、时间、土的种类、含水率以及相关参数。回弹仪的操作规程（1）将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤。（2）使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面，并缓慢均匀施压，待弹击锤脫钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一部位置时，指针块上的示值刻线在刻度上示出一定数值即为回弹值。（3）使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值，如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移至它处读数。（4）逐渐对仪器减圧，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。（5）用汽油清洗机芯各部件，特别是中心早杆，弹击锤和弹击杆的内火和冲击面。清洗后在中心导杆上薄薄地涂上一层针表油，其它零部件均不得涂油。（6）不得旋转尾盖上的用于定位归紧固的调零螺丝，不得自制或更换零部件。（7）保养后应按要求进行率定试验，率定值为802。