1、碱业公司设备动力、起重机械及锅炉管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: xxxx碱业有限公司设备管理制度汇编xx碱业设备动力管理制度 为了进一步健全设备管理机构，实行全面综合管理，加强设备的安全、正常运转，防止设备事故的发生，保证生产的连续正常运行，特制定本制度。 一、总则 1、设备管理是企业管理的重要组成部分，设备管理的目的是对全厂设备进行维护、保养，及时检修、改造和更新，对设备进行保值、增值，为更好地改进生产技术，提高产品质量，降低物质消耗，保证安全生产，增加经济效益而创造条件。 2、设备管理与维修要坚持“2、使用、维护和检修相结合”、“修理、改造和更新相结合”、“技术管理和经济管理相结合”的原则。 3、设备管理要做到系统化、标准化、科学化和群众化。 4、设备管理工作目标是积极采用先进的设备管理方法和维修技术，采用以设备状态监测为基础的设备维修方法，不断提高设备管理和维修技术水平。 二、设备管理的任务与范围 1、设备管理的基本任务是按照国家有关的方针、政策，通过技术、经济和组织措施，对全厂设备进行综合管理，保持设备的完好，不断改善和提高技术装备水平，充分发挥设备的效能，取得良好的经济效益。 2、设备管理的范围包括动力设备、化工生产设备、机修设备、起重运输、生产后勤等系统的设备，以及电器设备、仪器仪表3、管道、建（构）筑物、设备基础等。 3、组织全厂机、电、仪设备（包括附属设备）的大、中、小修和更新改造，组织中小型技改技措的施工验收。 4、建立设备组织管理体系，制定全厂设备管理的发展规划，不断完善设备检测手段和管理方法，提高设备管理工作水平。 5、积极配合人力资源部的培训工作对全厂设备管理人员和维修人员进行培训，并积极参加上级主管部门的培训和考核。 三、设备管理体系的设置 1、 建立以主管副总经理为首的，设备部为主管的，车间、班组参加的四级设备管理体系，由设备部负责统管全厂设备的日常管理工作。 2、设备部统管各车间、生产和辅助生产单位的设备的管理和大、中修工作，负责入厂电器设备和仪器仪表的校4、验工作。 3、设备部负责保温防腐工作的实施。 4、各车间设立设备管理机构，配备专职设备员，负责本单位的设备管理，维护保养以及维修、更新和改造工作。 四、设备管理工作分类 1、基础管理工作 建立设备管理体系，建立健全设备台帐、档案，做好原始数据的记录和统计分析，对设备管理指标进行定期分析，及时发现问题，并提出改进意见和措施，编制设备检修计划，合理控制大修费用。 2、设备的前期管理工作 （1）根据设备的使用情况，加强与制造厂家的联系，使设计、制造和使用维修密切配合，以保证产品的质量，提高设备的可靠性和维修性，满足生产的需要。 （2）在主管副总经理的统筹安排下，由使用单位提出设备的更新改造计划，设备5、部进行可行性调查，编制全厂设备更新、改造规划，并负责更新改造设计，审查方案措施、安装及验收工作，尽量做到设备的系列化、通用化、标准化，提高设备使用的柔性，保持设备的先进性。 3、设备的使用，维护和维修 （1）设备的使用和维护保养，实行严格的岗位包机责任制，做到台台设备有人管。加强对机械设备、锅炉压力容器、仪表、电气设备，起重运输机械等设备的现场巡检和定期维护保养工作，监测设备的运行状态，确保设备安全稳定运行。 （2）做好设备的防腐蚀、保温工作，以及建（构）筑物、设备基础的使用维护和修理工作。 （3）设备检修以计划检修为主，并逐渐推广为由状态监测检修主要设备。要根据设备检修周期及实际运转状况编制6、年、季度大、中、小修计划和系统停车检修计划。计划经设备部审核，主管副总经理审批，报企业管理部备案并上报上级领导审批，设备部根据上级领导审批结果按计划严格执行，检修必须严格遵守设备维护检修规程及安全检修规程，保障人身和设备安全，缩短停工检修时间，降低检修成本，保证检修质量。 （4）设备的更新与改造 对于设备老化、技术性能落后、效率低、不能满足工艺要求、经济效益差的设备要进行设备的更新和改造。设备的更新改造，要组织技术部门进行经济评价，报主管副总经理和设备部审核批准后，方可实施。通过的更新和改造，原则要达到经济上合理，生产上高效、可靠，技术上先进适用的目的。 5、设备管理的发展规划 （1）设备管理7、的发展规划分年度规划和长远目标发展规划，由设备部根据工作的目标定期提出设备管理发展规划草案，经主管副总经理批复后由设备部组织实施，报企业管理部列入企业发展规划。 （2）规划内容a.各项设备管理制度的制定和修订； b.设备管理升级达标规划和创建无泄漏、清洁文明工厂规划； c.设备更新、改造规划； d.对设备管理人员和检修人员的业务技术培训规划；e.采用现代化管理技术的规划。xxxx碱业有限公司设备技术管理基础制度 1 总则 1.1 目的：为了加强设备的技术基础管理工作，为设备管理提供完善的技术档案，管理资料，技术信息和考核依据，特制定本制度 1.2 内容：设备技术基础管理工作包括设备标准化、设备8、管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等管理。设备技术基础资料是设备管理工作的重要组成部分，为设备管理工作提供管理资料和技术信息，是探索设备的运行规律，提高检修质量、改进设备运行状况的依据。各车间要对技术基础资料的管理引起足够的重视，配备专职设备员负责技术基础资料的填写和统计分析，保管工作。 2 设备管理标准化： 2.1 设备管理标准包括技术标准和管理标准。设备从设计制造到安装使用，维护、检修直至报废等各个环节均应认真贯彻执行有关国家标准和专业标准。 2.2 设备管理技术标准，要根据设备的使用、维护、检修制造的需要，制定出相应的技术标准。设备部编制设备维护检修规程。安全环保部编制安全技9、术规程。设备管理标准，由设备部根据管理工作的内容，制定出工作程序和相应的工作标准和制度。 3 设备技术档案 3. 1 设备部要建立全厂内主要设备档案以及电、仪设备的技术档案，各车间要建立本单位全部设备的技术档案。 设备技术档案的内容包括： a.设备说明卡； b.附属设备清单； c.设备图纸资料目录； d.主要设备备件目录和易损件图纸； e.安装试车验收情况记录； f.设备运行时间记录； g.设备缺陷及事故情况记录； h.设备检修、试验记录； i.设备技术改进记录； j.设备润滑、保温、防腐蚀记录。 3.2 各车间要建立本单位全部设备的履历卡片和密封档案。设备履历登记卡片内容包括：设备名称、编号10、主要规格型号、安装地点、使用日期、附属设备的名称规格，设备变动记录。 3.3 对于设备改造等项目竣工后，其图纸、安装试车记录、说明书、检验合格证、隐蔽工程说明、试验记录等技术文件和资料均由设备部资料室存档保管，使用单位可留存复印件。 4 设备技术管理台帐 4.1 设备部要建立全厂设备的技术管理汇总台帐，各车间建立本单位全部设备的技术台帐。 4.1.1 设备技术管理汇总台帐内容包括： a.设备技术状况汇总表（包括设备的完好率，泄漏率）； b.主要设备（或装置）运转状况汇总表，包括运转时间，停机时间、出力率、运转率； c.设备（或装置）检修状况汇总表（包括预修计划项目，实际检修项目、实际完成项目11、计划外检修工时、实际完成检修工时、计划检修完成率）； d.设备事故汇总表（包括事故发生的时间、次数、性质、原因、防范措施、停机累计时间、停机损失）； 4.1.2 车间设备技术管理台帐内容为： a.设备概况； b.设备分类汇总表； c.设备明细表； d.设备更新、改造、增置、报废情况表； e.设备预检修计划执行情况表； f.检修计划完成率； g.主要设备运转出力率； h.设备完好率； i.静动密封点汇总表； j.设备评级记录； k.静、动密封点泄漏率及无泄漏检查记录； l.设备事故记录； m.设备管理记录。4.2 各车间在每月25日前将本单位设备技术经济状况月报及设备运转检修状况报表报送设备部12、，由设备部根据有关规定对各类设备技术台帐报表进行汇总，填报机动月报。 5 设备图纸资料的管理： 5.1 设备部资料室负责保管和提供全厂设备的图纸，凡向外单位索取的主要图纸资料由设备部资料室统一保管。 5.2 设备部资料室负责保管全厂标准设备的使用说明书、合格证及主要设备的图纸。 5.3 各车间可留存本单位设备的使用说明书和图纸的复印件。 5.4 技改、扩容等项目的设备竣工后，其竣工图纸，安装试车记录，试验记录，检验合格证明，隐蔽工程等技术文件均由设备部资料室保管，使用单位可留存复印件。 5.5锅炉、压力容器的所有资料（包括设备图纸、质量检查、探伤、试压鉴定及安装和试车检验记录等）均由设备部资料13、室保管，安全环保部及使用单位留存上述资料的复印件。 5.6设备迁移、调拨时，其档案均随设备一起调出。设备报废后设备档案留设备部存查。附：1.设备技术状况统计有关计算公式：1.1 主要设备完好率（%）= 主要设备完好台数/主要设备总台数 100%全部设备完好率(%)=全部设备完好台数/全部设备总台数100%注:完好设备台数包括：在用、备用和在计划检修前属于完好的设备1.2静（动）密封泄漏率= 静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点总数10001.3 设备运转、出力率：单台设备运转率（%）=该台设备月实际运转小时数/月日历小时数 100% 单台设备出力率（%）=该台设备实际生产能力/该台设备的设计14、（或查定）生产能力100% 设备运转率平均值（%）=各台设备实际运转小时数总和/（日历小时数设备台数）100% 设备出力率平均值（%）=各台设备实际生产能力总和/各台设备设计（或查定）生产能力总和100% 1.4装置开工率、负荷率： 装置开工率（%）= 装置实际开工小时数/日历小时数100% 装置负荷率（%）= 装置实际生产能力/装置设计（或查定）生产能力100% 1.5检修计划完成率： 年（月）检修计划完成率（%）=年（月）检修计划完成项目数/年（月）检修计划项目数100% 1.6设备故障停机率、故障频率： a.设备故障停机率（%）=各台设备故障停机时间总和/所有设备开动时间总和100% b15、.设备故障频率（%）= 设备故障事故发生次数总和/所有设备开动时间总和100% 1.7维修费用率： 维修费用率（%）=维修费用（包括大、中、小修）（元）/设备固定资产原值（元）100% 1.8仪表完好率、开表率、控制率： a.仪表完好率（%）=完好仪表台数/装置上仪表总台数100% 注：统计仪表完好率时，其完好状态以停用前的使用状态为准b.仪表开表率（%）=使用仪表台数/装置上仪表台数因生产设备停用而停用的仪表台数100%c.仪表控制率（%）=受控仪表台数/装置上仪表台数因生产设备停用而停用的仪表台数100% 1.9国有设备资产保值增值率 国有设备资产保值增值率=年未设备资产重估价值/年初设备16、资产重估价值100%1.10设备资产产值率(%)=工业总产值/设备资产平均总值100% 1.11设备的费用效率(%)=系统效率/设备寿命周期费用100% (注:系统效果是指设备整个寿命周期内所创造的总价值)xxxx碱业有限公司起重机械管理制度 1 总则： 1.1 目的： 为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产特制定本制度。 1.2 管理分工： a.主管副总经理对起重机械的管理和技术工作负全面责任。 b.设备部、安全环保部设专职人员负责起重机械的技术工作和安全管理。 c.车间、设备部负责本单位起重机械的管理和技术工作，设备员负责具体工作。 2 档案管理： 2.1 设备部和各车间17、均应建立健全起重机械设备技术档案； 2.2 起重机械设备的技术档案的内容包括： a.运行记录、历次技术检验报告，大、中修理，改变原设计性能记录等。 b.日常使用，维修、保养、变更记录。 c.设备事故记录。 d.设备存在的缺陷和评价记录。 3 购置和自制的要求。 3.1 购置起重机时，应符合下述要求： a.起重机械的生产厂家，应有当地技术监督局部门颁发的生产许可证和质量合格证明。 b.起重机械的安全附件，防护装置应齐全完善，应在起重机械的明显部位标明最大起重量； c.起重机械应与使用条件所要求的工作级别，技术参数相符合。 3.2 对于自制，技术改造等条件下制造和改造的主要起重机械，应先由设备部提18、出设计方案、图纸、计划书和依据的标准。保证质量措施等资料报主管副总经理审批，上级主管部门备案后，方可进行制造和改造。 4 安装和使用： 4.1 对新安装,自制或经过大修及改变重要性能后的起重机械，由设备部组织安全环保部和使用单位共同验收，合格后方可使用。 4.2 起重机械安装的地基，尾架、轨道及其它建筑物，必须能稳固和安全地承受运行中的最大负荷，并且保证有足够的稳定性，以防倾倒、坠落。 4.3 起重机械的平衡铁及其它平衡物应当安装得稳固可靠，使其不致发生位移，脱落或改变重量的现象，行驶起重机械的轨道，其坡度和轨距应符合设计要求。 4.4 起重机械的性能不得任意改变，如果需要增加起重机的最大重量19、，加快起重速度或改变其它重要性能,必须验算其坡度、刚度、稳定性和功率,并对薄弱部分采取必要的加固措施,经核准试验合乎标准规范,并由主管副总经理（或总工程师）批准后方可使用。 4.5 起重机械的工作地点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备，建筑物和电气线路等保持规定的安全距离，保证其在运行时不至发生碰撞。 4.6 起重机械不得在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免发生碰撞。 4.7 在架空输电线路一侧工作时，无论在任何情况下，起重臂，钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离，要符合起重机械安全规程的要求。 5 使用管理 5.1 在主管副总经理的领导下，由设备部负责20、起重机械的日常管理工作。 5.2 在用的各类起重机械同各部机件，必须有较好的技术性能。各部件的强度，刚度要满足使用要求，安全防护装置要齐全，灵敏可靠。 5.3 各种不同规格型号的起重机械都要按起重机械安全规程的规定设相应的安全保护装置。各种钢丝绳的选择，使用和报废也必须符合规程要求。 5.4 起重机械实行专人负责制，每台起重机械都要由专人负责使用管理。 5.5 操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂、三会”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障），并进行专业培训，经安全环保部考试取得合格证后方能操作。 5.6 使用单位应对起重机械定期进行技术检查和检验，检查和检验周21、期及内容按起重机械安全规程的规定执行。起重机械的安全检验工作由安全环保部负责实施。 5.7 新安装，经过大修理和改变原设计性能的起重机械，使用前必须进行静载试验和动载试验的技术检验，经设备部、安全环保部和使用单位共同鉴定验收合格，并经主管副经理批准后方可使用。 6 维修 6.1 起重机械的维修要严格执行设备维护检修规程； 6.2 维修应符合下列要求； a.维修机械要严格执行设备维护检修规程； b.要有可靠的措施和监护人员； c.要将所有的控制器手柄置于零位； d.要切断主电源，加锁、悬挂检修标志牌。 6.3要详细做好维护检修记录，并记入设备档案。 7 事故管理 起重机械发生事故，按设备事故管理22、制度执行。xxxx碱业有限公司锅炉、压力容器管理制度 为保证化工生产的正常进行，保证锅炉、压力容器设备的长周期运行，保护人民生命财产的安全，加强对锅炉、压力容器的管理，特制定本制度： 一、锅炉、压力容器的管理范围 1、蒸汽锅炉、热电车间锅炉； 2、压力管道、塔、罐、桶类压力容器； 3、液氨贮罐、贮气罐。 二、锅炉、压力容器管理分工 锅炉、压力容器实行三级管理。由主管副总经理、设备部、安全环保部及车间、设备员分别负责。 1、主管副总经理职责：主管副总经理对锅炉、压力容器的管理和技术负全面责任，负责锅炉、压力容器的重大安全技术的决策，组织贯彻执行国家和上级部门颁发的管理制度，规程和标准。 2、设备23、部的职责： （1）全面负责锅炉、压力容器的管理工作。并设专职设备员负责。 （2）组织贯彻执行国家劳动部有关锅炉、压力容器的规程、规定和文件。 （3）负责组织编制、审核、汇总锅炉、压力容器的年度大、中修计划，并具体组织实施。 （4）负责组织制定锅炉、压力容器设备的维护检修规程和改造、修理方案。 （5）参加安全环保部组织的锅炉、压力容器的检查工作，并监督检查其检验计划的执行情况。 （6）参加锅炉、压力容器的安装、验收和试车工作，审核锅炉、压力容器的验收方案，参加检验和竣工验收。 （7）检查各单位对锅炉、压力容器的使用、维护和安全装置的校验工作。 （8）监督检查各单位对锅炉、压力容器及其附属设备的定24、期保养和检修计划的实施情况，监督检查锅炉、压力容器的运行情况。参照国家颁发的有关规定进行维护修理。 （9）会同有关部门组织锅炉、压力容器专业管理人员及操作维修人员进行技术培训工作。 3、安全环保部职责： （1）负责组织编制锅炉、压力容器的年（季）度检验计划，并具体组织有关部门进行检验，检验结果一式三份，自己留存一份，设备部留存一份，使用单位留存一份。 （2）负责办理锅炉、压力容器的使用登记手续。 （3）参加锅炉、压力容器的事故调查分析。 （4）及时向上级主管部门报送“锅炉、压力容器年度检验报告书”和“年度检验计划”。 4、使用单位职责： （1）车间主任应全面负责本单位锅炉、压力容器的管理，贯彻25、执行上级部门和公司下发的有关锅炉、压力容器管理的要求、规定和文件。 （2）车间设备员在车间主任的领导下负责下列工作。 负责编制和上报本单位锅炉、压力容器的检验计划和年（季）度检修计划。负责填报锅炉、压力容器变更情况及申请办理新用锅炉、压力容器使用证工作。参于压力容器的安装、检修、水压试验及检验后的竣工验收工作，做好原始资料的记录和整理，并及时归档。参加锅炉、压力容器事故的调查分析并负责预防措施的贯彻。负责组织落实锅炉、压力容器的运行管理、维修管理、以及安全装置的使用、检查、定期校验工作。负责贯彻上级部门以及公司下发的有关锅炉、压力容器方面的决定和工作安排，做好本单位锅炉、压力容器操作及维护人员26、的技术学习和辅导工作。编制本单位锅炉、压力容器的一般修理，改造及更新方案，报设备部审核。 三、锅炉压力容器的设计、制造、安装、使用及管理、检验、修理工作 1、压力容器的设计与制造：（1）压力容器的设计与制造工作要严格按照劳动人事部锅炉、压力容器安全监察暂行条例实施细则的有关规定执行。（2）压力容器的设计、制造单位必须按国家有关规定，经有关部门审批取得许可证，才能进行设计和制造。 （3）压力容器制造工作应严格在质量保证体系控制下开展工作。制造出厂的压力容器（含自制自用）应具有产品合格证，质量证明书和竣工图。 （4）压力容器的设计文件包括设计计算书、设计说明书和设计图纸（设计总图上应盖有压力容器设27、计单位许可证章），三类压力容器应有强度计算书。 2、压力容器的修理改造： （1）锅炉、压力容器大修后必须经设备部、安全环保部验收合格后方可投入使用。需做重新检验的，由安全环保部联系有关部门进行检验。 （2）锅炉、压力容器的修理改造要制定严格的技术方案和技术要求，一、二类压力容器的改造方案须经生产副总经理和设备部审批，三类压力容器的技改方案需经上级主管部门批准。（3）压力容器的焊补、挖补、更换筒节及热处理等技术要求，均按现行的技术规范和制造技术文件及验收规范进行。 3、安装、使用和管理： （1）锅炉、压力容器的安装应有明确的安装技术要求，施工中应指定专人负责安装技术工作，设备部要派专人对安装进行28、监督，以及业务上的协调领导工作。锅炉、压力容器安装竣工后，设备部应组织施工单位，使用单位以及安装单位进行质量验收，同时由施工、安装部门向设备部和使用单位提供有关技术文件，经验收合格后方可投入使用。 （2）锅炉、压力容器必须在取得压力容器使用证后，方可投入使用，未取得锅炉、压力容器使用登记证的不得投入运行。锅炉、压力容器使用登记证由安全环保部负责向上级劳动部门申请办理。使用登记证在检验周期内有效，逾期不进行定期检验，又无正当理由和合法手续者，使用登记证自行作废。 （3）锅炉、压力容器使用单位必须建立完善的运行机构，人员职责明确，确保锅炉、压力容器的安全稳定运行。 （4）锅炉、压力容器的操作人员必29、须经过培训，考试合格后由安全环保部发给安全作业证后方可上岗，末取得证书者不得独立上岗。运行的锅炉、压力容器安全装置必须有定期检验、校验证明，否则不能投入运行。 （5）锅炉、压力容器必须严格按照规定的压力、温度操作，不得任意修改原设计的工艺条件，严禁超温超压运行。正确调整锅炉、压力容器的运行参数及运行工况，节能降耗，满足生产的需要。 （6）蒸汽锅炉必须保持正常水位，运行时以直观水位为准，水位计必须清晰可见，不得泄漏，不得任意关闭或停用，保证使用准确可靠。 （7）锅炉、压力容器的压力表必须灵敏、准确可靠，要有明显的超压红线标记，锅炉、压力容器等压力表、压力阀必须定期校验，保证其灵敏可靠，严密无泄漏30、。 （8）应加强锅炉、压力容器、管道的防腐、保温工作。锅炉、压力容器的外表面应保证油漆完整，容器内防腐层应视情况定期进行检查，以保持防腐层的完好无损。 （9）使用单位的领导必须熟悉，并认真贯彻执行国家和上级有关部门的锅炉、压力容器的管理条例、规程和制度，并经常检查执行情况，不得违反规程的条文要求进行指挥和管理。要委派有一定专业知识的专职管理人员负责锅炉、压力容器的技术管理工作。各专业管理人员必须熟悉所操作设备的构造原理，性能以及各附属设备的作用和所控制的指标、参数及巡回检查的点的部位,检查内容和维护保养的措施,做到操作准确熟练,处理故障及时准确。 （10）各车间对所管锅炉、压力容器应建立档案，31、以及运行、检验、检查修理记录。在设备调出和迁移时，锅炉、压力容器技术档案应同时移迁。 （11）锅炉、压力容器的检验计划应随同设备年度检修计划上报设备部和安全环保部，年终设备部要总结计划执行和完成情况。 （12）锅炉房应建立健全岗位责任制度；交接班制度；巡回检查制度；安全运行操作规程；设备维护保养制度，定期检查、检修制度，清洁卫生制度；水质管理制度；事故报告制度。 （13）锅炉房应建立锅炉及其附属设备运行情况记录；交接班记录；水处理设备运行及水质化验记录；设备检修保养记录；事故记录。 4、检验： （1）运行锅炉、压力容器的检验工作，包括外部检验、定期停炉内、外部检验和水压试验。 （2）一般锅炉、32、压力容器的检验周期按国家有关规定执行，如遇特殊情况不能执行者，在保证安全运行的条件下报生产副总经理和上级劳动部门批准后，缓检或免检。 （3）一般压力容器、锅炉每年至少进行一次外部检查，三年进行一次内部大检查，六年进行一次全面检查，包括进行水压试验。 （4）锅炉、压力容器所配备的安全装置，如安全阀等每年至少检定、检验一次，并定期进行疏通，排放工作，以保证其灵敏，可靠。安全附件的检定、校验范围要严格控制在规定指标之内。 （5）高压管道每六年进行一次检测，各使用单位可将管道、阀门进行分段，每年测厚和停车检修时拆下抽检一部分，六年内保证轮检一次。中低压管道也要根据使用情况定期进行检验，检验周期最多不超33、过十年。 （6）电站锅炉可参照电力监察规程要求两年做一次检验。 （7）对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对一些一时难消除的缺陷应采取降温、降压、限期使用直到更新等手段进行处理，并报请上级主管部门批准和备案。 （8）对一些确因结构原因无法进行检验的压力容器，应定其进行耐压试验和测厚，同时应补做容器耐压试验残余变形测定。 （9）除定期检验外，锅炉压力容器有下列情况之一时，也应进行内、外部检验和耐压试验。 a.新装、移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复运行时； b.受压部件经大修或改造； c.根据锅炉、压力容器的运行情况，对设备状况有怀疑，必须进行检验时； （10）锅炉、压力容器的检34、验由安全环保部负责组织有关部门进行检验，设备部和使用单位参加检验。从事锅炉、压力容器的检验人员应经当地劳动部门考核批准方可从事检验工作。 四、锅炉、压力容器事故管理： 1、按xxxx碱业有限公司设备事故管理制定执行。 2、按原国家劳动总局锅炉、压力容器事故报告办法规定执行，定期报告上级主管部门和当地劳动部门。 附：国家有关锅炉、压力容器管理的规程、规定和标准： 1、锅炉、压力容器安全监察暂行条例（国务院1982.2） 2、锅炉、压力容器安全监察暂行条例实施细则（原劳动人事部1982.8） 3、压力容器安全监察规程（原国家劳动总局1981.5） 4、蒸汽锅炉安全监察规程（原劳动人事部1987.235、） 5、热水锅炉安全技术监察规程（原劳动人事部1983.6） 6、气瓶安全监察规程（原国家劳动总局1979.4） 7、液化石油气汽车槽车安全管理规定（原国家劳动总局1981.2） 8、化工企业压力容器安全管理规定（化学工业部1985.1） 9、液化气体、铁路罐车安全管理规程（化学工业部1988.5） 10、锅炉、压力容器事故报告办法（原国家劳动总局1981.3） 11、化工高压工艺管道维护检修规程（化学工业部1985.1） 12、锅炉房安全管理规则（原劳动人事部1988.1） 13、火力发电厂水汽质量标准（SD16385） 14、在用锅炉定期检验规则（劳动部1988.8）15、锅炉使用登记办法36、（原劳动人事部1986.2） xxxx碱业有限公司设备事故管理制度 为了加强对设备事故的管理，明确设备事故的类别和处理方法，对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故的扩大和再次发生，并从中吸取教训，以 达到消除事故和安全运行的目的，特制定本制度。 一、设备事故的范围 1、设备事故的范围 凡本厂所属的各种设备（包括化工生产、动力设备和机、电、仪设备、管道、检测、检验设备、设备基础、以及仪表、电讯、运输及其他设备，因非正常损坏造成停产时间，产量损失或修复费用达到规定数额的均称为设备事故。） 2、设备事故的性质 根据造成事故原因的不同，设备事故可分为自然事故、机械事故、破坏性事故和责任事故37、四类。 （1）自然事故：因非人力所能抵御的自然现象而造成的设备损伤，如风暴、地震、雷电等自然现象所致的设备事故 。 （2）机械事故：设备本身因在设计、制造过程中形成的先天性不足和自身缺陷，致使设备在使用过程中，虽按规程操作，但又无法预防和避免的事故。 （3）破坏性事故：指为达到某种目的而人为的有意识地造成设备损坏的事故。 （4）责任事故：指因操作、使用、维修、检修等工作，违反有关规定进行，当事人没有尽到责任而造成的事故。 3、设备事故的分类发生设备事故，根据其造成经济损失的大小可分为，特大设备事故、重大设备事故、一般设备事故、微小设备事故。（1）特大设备事故：设备损坏，造成全厂性停产72小时以38、上；三类压力容器爆炸或修复费用达50万元，均为特大设备事故。（2）重大设备事故：设备损坏，影响系统装置、产量日作业计划损失50%；大型单系列装置、日作业计划产品产量损失100%；或修复费用达10万元，均为重大设备事故。（3）一般设备事故：设备损坏，影响产品产量的日作业计划损失10%以上或修复费用达10000元，为一般设备事故。（4）微小设备事故：设备损坏，影响产量日作业计划和修复费用低于一般事故的均为微小事故。 二、设备事故损失的计算 1、修复费用：指为了恢复设备的正常生产能力所付的修复费，包括：人工、材料、配件及其它附加费用等。 2、减产损失：指因设备造成的耽误生产或停工而带来的利润损失。 39、减产损失=减产数量（吨）（单位产量现行销售价格单位产量原材料消耗总价格)。 3、事故经济损失=修复费用+减产损失 4、对造成设备完全报废的事故，若设备损坏前净值不足原值的20%时，修复费用按设备原值20%计算，若净值高于原值的20%的时，其修复费用以该设备的帐面净值为准计算。 5、若设备发生人身伤亡事故，对造成人身伤亡的事故所支出的费用不作为设备事故损失计算，均由安全环保部按有关规定处理。 三、设备事故的调查处理 1、设备事故的调查 （1）设备事故调查执行“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任人和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过；事故责任人没有处罚不放过。 （2）发生40、一般事故类别以下（包括一般事故）的设备事故，当事人或事故发生单位必须负责保护现场，及时报请设备部查看现场；对重大事故和关键的大型设备发生事故，由设备部根据情况报主管副总经理及有关部门人员来到现场查看；确实无法保护现场时，需做好记录和标记等。事故发生后，事故发生单位应及时召开事故分析会，必要时要请设备部、主管副总经理及有关部门人员参加，由本单位设备员写出事故报告报设备部。 （3）微小事故发生后，事故发生单位通知设备部，事故单位负责组织事故调查，并提出处理意见，填写事故报告报设备部，设备部派人参加调查处理。 （4）一般事故发生后，事故发生单位应及时通知设备部，由设备部组织调查，设备管理人员参加调查41、。 （5）重大设备事故由主管副总经理指定有关部门及人员组成事故调查组调查，设备管理人员参加调查。 （6）发生特大设备事故，事故发生车间应及时采取紧急措施，防止事故的扩大，并由厂领导、设备、生产、安全等有关部门组成调查组，必要时上级主管部门派人参加。 （7）发生破坏性事故，除设备部、安全环保部外，同时还需报厂保卫部参加调查，必要时上级主管部门派人参加。 2、设备事故原因的分类 （1）由自然现象引发的设备事故； （2）设计不合理； （3）制造质量差； （4）备品配件质量差； （5）安装调试有缺陷； （6）维护保养不周； （7）巡回检查不及时周到； （8）违章指挥、违章操作； （9）检修技术方案失误42、； （10）检修质量差（包括材质不合理） （11）野蛮检修作业； （12）超期检修、检验； （13）安全附件、仪器仪表失灵； （14）其它。 3、设备事故的处理 设备事故的处理本着“四不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。事故发生单位应及时提出书面报告，经调查组研究同意后，对事故责任者，要根据情况给予处理，直到追究刑事责任。 （1）凡因配料不当，操作技术不良或原料供应不及时等原因引起产量减少，质量降低等生产工艺事故由调度室处理，因以上原因造成的设备事故由设备部处理。 （2）由于资金原因，造成原材料供应不及时，从而影响生产，造成产量损失者，不属责任事故。 （3）凡由设备事故引43、发的人身安全事故，人身安全事故由安全环保部处理，设备事故由设备部处理。 （4）由于破坏和破坏嫌疑而引起的设备事故，由安环部处理，必要时上报公安局协助处理，涉及技术方面的原因，应由设备部、安全环保部有关部门一起分析处理。 五、设备事故的报告 1、特大设备事故：厂部应在事故发生后立即向上级主管部门报告。如果仍在继续，则每隔24小时报告一次，事故所在单位七天内写出设备事故报告报设备部，隐瞒事故或逾期不报告，应严肃处理。 2、重大设备事故；事故发生单位应在事故发生后五天内写出设备事故报告报设备部。特大及重大事故由设备部填写“重大设备事故报告表”。 3、一般和微小事故 ，事故发生单位应在事故 发生三日内44、填写事故报告报设备部。 4、有特殊情况在规定时间内难 以澄清事故发生原因，需延时上报事故报告者，需征得设备部同意，否则，若超过期限三天以上者，按隐瞒事故处理。 5、事故报告实事求是，认真填写事故发生经过，原因分析，责任者，事故处理意见，防范措施，事故损失等。 六、预防措施 各单位要采取措施，预防设备事故的发生，设备部应经常督促检查预防设备事故措施的贯彻执行情况，并进行事故预防安全教育。 七、设备事故的处罚 设备事故的处罚根据造成事故总经济损失的大小及协助处理事故的态度和行动等因素，综合考虑，采用经济、行政处罚相结合的处理方法进行处罚。 1、由自然事故和机械事故所引起的事故经济损失，其修复费用由45、设备大中修费用支付，设备修复所在单位和设备部进行，必要时由设备部请厂家来人协助修复。 2、由破坏性事故引起的事故损失金额，由事故发生单位赔偿其修复费用的全部金额，另加减产损失总额的0.2%，并将当事人报送公司有关部门处理。 3、由责任事故引起的事故损失，按其修复费用和减产损失相结合的方法 处罚，处罚金额以设备修复费用为基数，另加减产损失。减产损失按其损失总金额的0.1%计算,设备修复费用具体处罚见附表. （1）对有些情节严重,责任重大或责任者不接受教训,不承认错误,不配合处理事故者,根据情况处以上限罚款,必要时可不受附表中罚款比例的限制,按最大处罚限度标准处罚. （2）由上列原因之一造成的设备46、事故,视情况按表中比例范围对事故发生单位处以罚款,属上述原因以外的情况造成的责任事故,根据情况,选择类似罚款,根据情况,选择赔偿、罚款额度处以处罚。 （3）由附表中两条或两条以上原因造成的设备事故，处罚时不能低于其中最重的一条，必要时可以累加处罚。 4、各单位管理和使用的设备，因管理不善而造成报废或未经设备部同意，私自报废设备的配件，造成设备事实上报废者，原值在1万 以上者给予原值的10%罚款，1万10万给予10005000元罚款，10万元以上的给500010000元罚款。对于未经设备部同意，擅自改动设备造成损坏的，其赔偿金额按责任事故赔偿金额另加所拆配件原值2倍以下的处罚。 5、对于个人私拆47、的设备与配件，造成设备损坏，查出后追回配件，并处以配件原值2倍的罚款，配件已用坏或无法收回时，按其原值的3倍罚款，对个人使用和保管的小体积设备，因责任心不强而造成丢失的，需出具有关证据，且对单位领导处以原值50%100%的罚款。 6、对于精密仪器、大型关键设备（由设备部认可），如因此类设备无安全操作规程、操作者未经上岗前培训（以人力资源部备案材料为准）而造成设备事故，除按事故修复费用加减产损失的0.1%罚款外,另加所在单位设备管理人员(或指挥调度人员)罚款200元。 7、对隐瞒事故不报者，一经查出，除按第3条处理罚款外，并根据事故大小另对所在单位处以追加责任罚款，追加责任罚款按下列数目计算。 48、微小事故（修复费用在100元以上的）隐瞒不报一次罚50300元； 一般事故，隐瞒不报一次罚款5001000元； 重大特大事故隐瞒不报一次罚款15005000元； 阻止事故调查者一次罚款500元。 8、发生事故牵涉保险赔款时，设备部需在当日报企业管理部，由企业管理部在24小时内报保险公司，根据损失的金额以期获得合理的解决和索赔。保险公司的赔款，原则上用于补偿设备修复费用，但不能冲减车间赔偿的修复费用。 9、机动车发生事故后，其设备损失按上术规定处理，涉及交通问题，根据交通部门有关文件处理，由非本车驾驶员操作而发生的事故。造成的损失赔偿额以上限为准，造成损失较大，影响恶劣的可处以1500元罚款，并49、将当事人交公司处理。 10、年度内发生一次重大以上设备事故，按分公司对领导者和责任单位责任追究的相关制度执行（如重大责任事故追究制度和经济责任制中的有关条款执行）。11、发生设备事故后，对事故责任者的行政处分，由公司及人力资源部进行，事故责任者构成犯罪的，由国家司法部门依法追究刑事责任。xxxx碱业有限公司仪器仪表管理制度 为了加强仪器仪表的管理、控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全稳定运行的目的，特制定本制度。 一、仪表管理的分工： 1、 设备部职责： （1）负责组织贯彻落实上级有关仪表管理的各项决定和规章制度。 （2）负责仪表专业的技术管理，仪表设备的使用、维修、增置、50、更新、技改、调拨、报废管理。 （3）审核仪表设备的检修计划。 （4）负责审批仪表专业的各项施工方案，施工予（决）算，并负责施工中质量和竣工验收。 （5）建立健全全厂主要仪表的卡片，台帐。 （6）审核仪表设备备件检修更新计划。 （7）负责组织仪表事故的调查分析，提出处理意见并上报。 （8）定期召开仪表专业会议，布置检查内容。 （9）定期对仪表设备进行考核。 2、电仪车间 （1）贯彻执行上级部门和设备部下发的决定和规章制度。 （2）严格制定和实施仪表保管与使用规程、维护检修规程、调整试验规程，安全技术规程。根据计量仪器检测，控制与联锁、报警要求的实际情况，建立健全相应的仪器仪表计量管理和维修机构。51、加强仪器仪表的维护和管理。 （3）编制仪表设备维护、检修计划。 （4）编制仪表设备备件的更新、技改、零购计划。 （5）负责全厂仪表设备的维修、检修改造更新工作。 （6）负责全厂的仪表、信号联锁装置的调校，试验工作。 （7）加强仪表专业管理的基础工作，积累、整理和保管各种原始记录和资料，建立健全各种卡片、台帐、技术档案、运行台帐。 （8）按规定及时、准确上报各项技术报表。 3、生产单位： （1）对现场和控制室仪表精心维护使用，保养。 （2）发现仪表异常或故障要及时向电仪车间报告，以便及时处理。 二、仪器、仪表的日常使用管理 1、仪器仪表的日常使用管理工作由仪表使用单位和电仪车间共同负责管理。 252、要做到：岗位有责任制，巡回检查有规定，使用维护有要求，检修调校有周期、有计划，以保证仪器仪表测量精度，灵敏好用，控制平稳，不断提高仪器仪表的完好率、开表率、控制率和信号联锁的投运率。 3、仪器仪表使用人员，应对在用仪器仪表进行妥善保管，正确使用，经常保持仪器仪表的完好和清洁。 4、标准表计应有按规程要求的工作环境，指定专人保管使用，精心维护，定期检定，确保使用精度，办理建标取证手续，经当地计量部门批准后，才能进行量值传递。 5.仪器仪表的报废和更新，由电仪车间提出申请，报设备部审核批准后，办理报废更新手续。 6、工艺控制的仪表整定参数和断电保护联锁整定值的变更，均应由电仪车间提出，设备部审核53、，报主管副总经理批准后执行。 三、仪器仪表的维护与检修 1、仪器仪表的维护与检修计划由电仪车间编制，设备部审批，由电仪车间实施。检修计划一般应与设备检修计划同时提出。检修计划内容应包括检修内容、工时、进度、所需材料和备件。 2、仪器仪表的检修需严格按计划进行，如需改变计划必须经设备部批准。电仪车间对仪表进行检修时必须和生产单位配合，填写工作票，不得影响生产。 3、仪表维护工作应由电仪车间和使用单位共同负责。电仪车间应设专人实行区域性（或专责）维护，设备完好率达到95%。维护工作要和生产统一跟班进行，24小时不断，开表率达到95%。 四、更新与改造 1、仪表的更新与改造，必须建立在技术进步的基础54、上。 2、重要装置（设备）仪表的更新、改造需由主管副总经理主持，在设备部，电仪车间参加下，由设备部进行技术经济论证，经审批后实施。 五、施工管理 1、仪表施工必须按设计进行，施工前应由主管领导召集，设备部、电仪车间参加，由设计部门向施工单位进行设计交底。 2、施工单位必须制定施工方案： （1）由施工单位编制施工费用予决算，设备部审批。 （2）设备部、电仪车间要在施工中进行质量监督和检查，并按规定组织验收工作。 六、仪器仪表的安全运行 1、仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护检查，消除缺陷，保持完好，保证正常供给，安全运行。 2、仪器仪表 保护器件、联锁的报警设施的解除与停用，均应55、向设备部提出 ，经审批后，方可执行。 3、设备部有关人员应组织定期或季节性仪表大检查，作好事故防范工作，以保证仪器仪表的安全可靠运行。xxxx碱业有限公司电气设备管理制度 为了加强电气设备的管理，达到安全经济运行、保证全厂电力的正常供应，满足生产的需要、特制定本制度。一、管理分工 1、设备部（1）负责组织贯彻落实上级有关电气设备管理的各项决定和制度。（2）负责电气设备的技术、业务管理、并审批电气设备的年度大、中修计划，并负责检修中的质量检查和竣工验收。（3）负责组织一般电气事故的调查、分析，并提出处理意见，事故发生后72小时之内必须召开分析会，事故发生单位3天之内把事故报告上交到设备部。（4）56、建立健全全厂主要电气设备的技术档案、台帐、卡片等。（5）协同人力资源部做好全厂电气人员的技术培训工作。2、电气设备维修管理单位（电仪车间、热电车间）（1）负责编制本单位所管辖电气设备的运行操作规程，经设备部批准后贯彻执行。（2）建立健全本单位所管辖的电气设备的卡片、台帐、档案及各种运行记录，整理积累和保管各种基础资料，并按规定时间及时准确地上报各种报表、每月按时把设备运行状况归档。每月23日前上报下个月的计划检修项目表，26日前上报本月的设备运行状况经济月报及各种记录。（3）负责本单位所管辖的电气设备的日常维护和大、中、小修工作，包括年、月检修计划的编制及实施。（4）如有计划外的检修项目时，须57、填写检修项目申报表上报生产调度室和设备部，经同意后由调度室安排实施。 二、停送电管理及电气设备运行管理 1、各单位需要停送电、必须办理停送电手续，局部范围的停送电，由值班长与电仪车间运行联系，工作双方签字后方可停送电。全厂开车、停车及跨车间的停送电，必须由生产调度室通知，电仪车间值班电工与停送电单位签字后，方可进行停送电工作。 2、电仪车间、热电车间因检修工作需要停送电，应提前通知有关单位、并办理工作票，经生产调度室批准后方可进行。 3、各单位照明及临时用电设施由本单位负责。各单位在进行此类工作时，必须在电仪车间指定的电气设施上作业，严禁乱接线，现场电气设施不便于工作的，由电仪车间进行改造或装58、设后再接用。 4、各单位电气设备出现故障后，值班长或生产调度室必须立即通知电仪车间值班电工、待值班电工到达现场后，操作人员应详细叙述故障的前因后果，以便电工及时排除故障。无论是停送电，还是故障处理，值班电工在接到通知后必须在5分钟之内到达现场。5、现场的电机，热电车间、电仪车间电工每天要进行巡检，至少两次，各单位操作人员也应按要求进行巡回检查，以便对重要设备加强重点监护。各单位负责电机及设备的卫生清扫工作。6、各生产单位配电设备由电仪车间统一管理和维护，热电车间负责本单位电器设备的管理。 7、各生产单位电气设备的备件及消耗材料由电仪车间统一计划、使用，热电车间负责本单位电器设备的计划、使用。 59、8、热电车间、电仪车间分别负责各自所管辖的电气设备的年、月、大、中、小修计划的上报及实施。 9、外单位来厂检修设备需用电时先到设备部办理用电票后，电仪车间值班电工凭票接线停送电； 三、电气设备的检修和校验 1、电机轴承的润滑由电仪车间负责，按电机的实际运行累计小时数计算至少每半年打开端盖，检查前后轴承，有必要时清洁加油更换轴承等。电机检修前必须办理检修工作票，55KW以下的电机维修前联轴器、皮带轮的拆卸工作及维护工作由电仪车间负责，维修完毕后，由使用单位负责机体安装。55KW以上电机维修的拆卸及安装工作均由使用单位负责，电仪车间只负责加油检修工作。电机检修完毕、电仪车间和使用单位双方共同试车合60、格后方可交接。热电车间负责本单位电器设备的检修工作。各检修单位检修完毕后填写检修质量鉴定表由相关岗位签字后归档，月底上报设备部。 2、热电车间所属的电力变压器的大、中修工作由热电车间负责，其余电力变压器由电仪车间负责，电气试验由电仪车间负责。检修完后须填写质量鉴定表、并出具试验报告，变压器的大、中修按电力部电气部分检修工作规程的周期和内容执行，检修完后及时归档。 3、全厂电气设备的各种试验及继电保护校验，三表校验（电流表、电压表、电度表、）由电仪车间负责。试验完毕要出具相应的试验报告并及时归档。 4、高、低压电缆，母线、母排的维护检修由电仪车间负责。热电车间的负责本单位的高、低压电缆，母线、母61、排的维护检修。 5、发电机、高压油开关、PT、CT、避雷器、互感器的检修试验由电仪车间负责，热电车间的由本单位电气维修负责，试验由电仪车间负责。 6、全厂所有架空线路及水源地的电机保养由热电车间负责。7、厂区道路照明（包括厂区大门至生活区大门路段的照明），石灰石堆场的照明的检修维护、10吨装卸桥滑线电杆的检修维护由电仪车间负责。8、生产活区道路照明由物业公司负责维护。9、煤堆场照明、5吨装卸桥滑线电杆的检修维护由热电车间负责。xxxx碱业有限公司设备检查、评级达标考核管理制度 化工企业设备检查、评级达标升级管理，是对整个企业管理工作的重要评定。也是整个企业达标升级的主要依据，为了切实做好设备的62、检查评级达标工作，使专业管理和群众管理相结合，特制定本制度。 一、总则 定期对设备进行检查评级，正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态，不断提高设备的完好率和出力率，必须经常组织设备的检查评级。 二、检查评级的范围 1、凡属在用的（包括备用的）化工设备、动力设备、通用设备，起重运输设备，辅助生产设备，电气设备，仪器仪表以及工艺、动力管线，生活设施设备。 2、厂房建（构）筑物、设备基础等均应参加检查评级。 3、正在检修的设备，按检修前的技术状况定级。停用一年以上的设备，可不参加检查评级。 4、闲置、封存、报废设备，不参加检查评级。 三、检查评级的分工 1、设备检63、查评级工作，必须定期进行。使用单位每月在中旬和月底三日前分别进行一次，由车间主任组织设备员及其它相关人员对所有生产设备按评级标准细则进行认真的检查、评级。设备评级中发现的缺陷、隐患和不安全因素，应做好设备缺陷记录并进行整改。设备员在月末将检查评级情况进行统计，上报设备部。 2、操作工必须按巡回检查制度对本岗位设备进行检查，并负责维护保持设备的完整、清洁，发现缺陷及时报告值班长，并做好缺陷记录。 3、设备部专职设备员每月必须不定期地对所负责单位的检查评级情况进行检查考核，并将检查结果通知所在单位，需限期整改的项目填发限期整改通知单，责成限期完成。 4、设备部每月末组织有关人员（车间主任、设备员等64、）对全厂主要设备进行检查评级，并对完好设备单位，完好厂房，完好配电室，完好控制仪表室及无泄漏单位进行检查，确认并做为年度检查评级的依据。 5、每年末由主管副总经理同设备部组织有关人员对全厂设备进行检查评级，根据检查情况，制定下年度设备发展规划，并评选出年度设备管理先进单位，推广先进工作经验。 四、设备缺陷的整改 1、不需要停车就可以消除的缺陷由所在单位及时组织消除； 2、需要停车消除的缺陷，由单位设备员列入设备检修计划，并上报调度室和设备部，在停车检修时进行解决。 3、设备缺陷严重，影响安全生产，所在单位应采取措施紧急处理，并报告调度室和设备部来安排解决。 五、评定等级： 1、设备等级评定，分65、为完好设备和不完好设备，完好设备分优秀、良好、合格三个等级。 附：1、完好设备标准： （1）零部件完整齐全，质量符合要求； 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求；仪表、计量器具、信号联锁和各种安全装置，自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；电气线路的整洁牢固，继电保护灵敏、可靠。 （2）主体及基础完好 主体整洁，防腐、保温设施完整有效，符合防腐保温要求；基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，符合技术要求; 管线、管件、阀门、支架等安装合格、牢固、完整、畅通，颜色标志分明，防腐保温设施完整有效。 （3）设备运转正常，性能良好。 设备生产能力达到设计能力或查定能力，能够满足正常生产的需要；机66、身运行平稳，振动符合要求，无松动，无杂音。设备润滑良好 ，润滑系统畅通，油压、油品、油位符合润滑要求，实行“五定”，“三级过滤”的制度。各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合操作规程要求。 （4）设备及环境整洁、无跑、冒、滴、漏。 （5）技术资料齐全、完整。 现场设备要挂有设备维护牌和密封泄漏管理牌（红、黄牌）设备档案、检修（大、中、小修）及验收记录齐全。要有设备运行（运转时间、累计运转时间等）和缺陷的记录。有设备易损件图纸。有设备操作规程、维护检修规程、安全技术规程。 2、完好厂房、建（构）筑物，设备基础标准： （1）基础部分： 无腐蚀、裂纹发生，倾斜、下沉要保持在允许范围之内；螺栓67、支架、铆接部件没有松动现象。 （2）承重部分 ： 承重构架的梁、柱、棱板、框架有墙体结构完整，裂纹、倾斜要在允许范围内；保护层及防护层完整有效； （3）地面部分： 地面完整，排水畅通，防腐有效，裂纹和变形在允许范围内。 （4）其它部分： 屋顶无漏，无积物，排水畅通，门窗玻璃完整无损；围栏、梯子防护罩完整无损；避雷装置、接地装置完整、安全、可靠。技术档案、资料齐全、完整。设备管理考核标准（机 械 部 分）项目考 核 内 容考 核 标 准评分设备主体1， 传动灵活，振动不超标，不缺少零部件；地脚螺栓及部件螺栓紧固。2， 设备管道的防腐、保温设施必须有效。3， 检修、备用设备要挂牌示意。4， 设备68、事故及时通知设备部，预防措施到位。加强设备巡检，及时发现、消除设备缺陷，防止设备事故的发生。1， 传动不灵活，振动超标，缺少零部件，地脚及部件螺栓不紧固。2， 设备管道的防腐、保温设施无效或没有。3， 检修及备用设备未挂牌示意。4，设备事故未及时通知设备部，预防措施未制定，未落实到位。-5-5-5-5密封润滑1， 设备泄漏点要严格执行红黄牌制度，动静密封点泄漏率要控制在规定范围内。2， 有润滑记录，润滑系统通畅，油脂合格，油标油位符合要求。1， 设备泄漏点未执行红黄牌制度，动静密封点泄漏率超标。2， 无润滑记录，润滑系统不通畅，使用不合格油脂，油位不符合求。-5-5技术管理1， 周设备调度会准69、时参加。2， 各项报表按时上报并要求数据真实准确。3， 月计划检修项目申报准确率达95%以上，完成率达100%（生产无法安排及备件不到位除外）。4， 检修后返修率为零（依据检修规程）。5， 外协施工由设备部统一安排，各分厂、公司不得私自安排施工。6， 严格执行设备部和调度室指令，各单位及时安排设备整改项目（生产不能安排除外）。1， 周设备调度会不准时参加。2， 各项报表不按时上报，报表各类数据不真实。3， 月计划检修项目申报准确率未达到，月检计划完成率未达要求。4， 检修后有返修率。5， 未经设备部同意私自安排外协施工。6， 未按时、按质、按量执行，未按时整改。（以施工委托单为标准）-5-5-70、5-5-10-5日常维护1， 设备员有巡检记录及缺陷记录，并有处理措施。2， 厂控主要设备发现缺陷及时上报设备部；交接班日值有设备运状况和缺陷记录；检修工有巡检和检修记录，3， 设备表面无积灰，无杂物。4， 检修现场工具、零部件堆放整齐，完工后及时清理现场。5， 操作工巡检准时，记录完整。1， 设备员无巡检记录及缺陷记录,无处理措施。2， 厂控主要设备发现缺陷未及时上报设备部；交接班日值无设备状况和缺陷记录；检修工无巡检和检修记录。3， 设备表面积灰，有杂物。4， 检修现场工具及零部件放置混乱。5， 操作工巡检不及时，记录不完整。-5-5-5-5-5设备管理考核标准（仪 表 部 分）项目考 核71、 内 容考 核 标 准评分设备主体1， 仪表刻度正确，仪表示值清晰准确。2， 调节系统灵活可靠。3， 记录仪追忆功能完好。4， 防腐、保温、保护设施有效。1， 仪表刻度不正确 ，仪表示值不清晰准确。2， 调节系统不灵活可靠。3，记录仪追忆功能不完好。4，防腐、保温、保护设施无效 。-5-5-5-5设备环境1， 整机清洁、定期做卫生。2， 标识完好齐全。3， 仪表盘内干净整洁，布线及线号应清晰准确。1， 整机不清洁、未定期做卫生。2， 标识、标志不齐全完好。3， 布线及线号不清晰准确，仪表盘内卫生不整洁干净。-5-5-5技术管理1， 准时参加周设备例会。2， 设备严格按检定周期进行检定。3， 各72、项报表按时上报，报表数据应真实准确。4， 月检计划完成率在100%（除生产无法安排）。5， 检修后返修率为零，泄漏率控制在规定范围。6，设备事故及时通知设备部，预防措施到位。1， 周设备例会不准时参加。2， 设备未严格按检定周期进行检定。3， 各项报表未按时上报，报表数据不真实准确。4， 完成率不达标。5， 检修后返修，泄漏率未控制在规定范围内。6， 设备事故未及时通知设备部，预防措施未制定，未落实到位。-5-5-5-5-5-5日常维护1， 厂控主要设备发现缺陷及时上报设备部，交接班日值有设备运行状况和缺陷记录。2， 检修工巡检准时3， 管理好未办理各种手续的已拆、待修设备。4， 及时安排整改73、项目。5， 检修现场工具及零部件摆放整齐，检修完工后及时清理现场。6， 严格执行检修规程。7， 现场作业时严格执行各种票证制度。8， 设备泄漏点要严格执行红黄牌制度。1， 厂控主要设备发现缺陷不及时上报设备部；交接班日值无设备运行状况和缺陷记录。 2， 检修工不及时巡检。3， 未管理好未办理各种手续的已拆、待修设备。4， 未及时安排整改项目。5， 检修现场工具及零部件凌乱，检修完工后未及时清理现场。6， 未严格执行检修规程。7， 现场作业时未严格执行各种票证制度。8， 设备泄漏点未执行红黄牌制度。-5-5-5-5-5-5-5-5设备管理考核标准（电 气 部 分）项目考 核 内 容考 核 标 准74、评分设备主体1、 设备完好，无缺件、工作正常，表面无杂物、无积灰、无水汽淋。2、 一、二次回路、接地线接线良好。 3、转动设备润滑良好，转动灵活无卡涩。4、配电室、变压器室门锁完好、照明设施完。5、电气指示表计、继电器上标识齐全，定时校验并有详细记录。6、加强设备巡检，及时发现、消除设备缺陷，防止设备事故的发生。1、设备不完好有缺件，屏、柜、盘内外有杂物、积灰、水汽淋，现场混乱。2、接线松动或接线不规范。3、润滑不良或有卡涩。4、不锁门或门锁损坏、照明设施损坏或照明灯不亮。5、无标识，没有按时校验。-5-5-5-5-5日常管理1、 严格执行计划检修（生产无法安排除外）。2、 检修现场，工具及零75、部件摆放整齐，检修完工后清理现场。3、 设备事故及时通知设备部，预防措施到位。4、 设备周例会准时参加。5、 格执行检修规程，保证检修质量，文明施工。6、 设备检修完毕，在规定的运行周期内工作正常。7、室外供电设施须有明显的安全标识及防护措施。8、电气施工及改造工程严格按照相关工艺规范执行。1、月计划检修项目未按时完成。2、检修现场工具及零部件混乱，检修完毕未清理现场。3、设备事故未及时通知设备部，预防措施未制定、落实到位。4、不按时参加例会。5、违反检修规程，无检修方案、野蛮施工。6、检修后有返工。7、无安全标识、措施。8、不合规范。-5-5-5-5-5-5-5-5技术管理1、外协施工由设备76、部统一安排，各分厂、公司不得私自安排施工。2、严格执行设备部和调度室指令，各单位及时安排设备整改项目（生产不能安排除外）。3、操作票、工作票填写规范正确。4、各项报表准时上报并要求数据真实可靠。5、检修、巡检记录、缺陷记录详细齐全。1、未经设备部同意私自安排外协施工（以施工委托单为标准）。2、未按时、按质、按量执行，未按时整改。3、填写不规范、正确。4、各项报表不按时上报，数据错误、填写不齐全。5、设备员无巡检记录。-10-5-5-5-5备注说明：1、各单位应加强设备巡查及生产操作，减少和杜绝各类事故的发生。2、发生事故：（1）按设备事故管理规定执行。（2）发生微小事故每起扣10分,累计3次以77、上每起扣30分；普通事故每起扣30分；重大事故不参与当月基础管理考核奖励评比。（3）发生事故扣分不再体现个人目标管理卡中。xxxx碱业有限公司设备维护保养管理制度 为了加强设备的维护和保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到设备的正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备的长期、安全稳定、高效运转，特制定本制度。 1 设备的前期管理工作 1.1 设备前期管理的内容： 设备前期管理的内容包括设备的规划，选型、购置（或设计制造），入出库管理及安装调试，交工验收管理。 1.2 设备前期管理分工职责 在主管副总经理的统筹安排下，设备部和各单位密切配合，共同搞好设备的前期管78、理工作。 1.2.1 设备使用单位： 要进行设备可行性调查，提出设备更新改造申请计划；并参与新设备的安装及试车验收；提供设备运行的有关指标及信息。 1.2.2 设备部： 负责编制全厂设备更新改造规划，参加技改技措项目的设计审查；组织和参加更新、改造零购设备的可行性调查、非标设备、备件的设计和审查；做好设备通用化、系列化、标准化的审查；组织有关单位进行全厂设备的安装调试及试车验收，并对设备改造更新进行技术经济分析评价。负责设备备品配件的入库和验收工作。 1.2.2.1 设备的选择应遵循技术上先进、经济上合理、生产上实用的原则，选购设备时具体要考虑以下几方面的因素： 1.2.2.2 设备的型号、规79、格合理; 1.2.2.3 设备效率高、能耗低 1.2.2.4 设备的安全与稳定性好，环保性好； 1.2.2.5 设备的成套性、标准化、系列化好； 1.2.2.6 设备的维修性好； 1.2.2.7 设备的使用寿命长，寿命周期费用低。1.2.2.8 在设备选购时，要做好设备的技术经济分析和评价，通过几种方案的对比，确定最佳方案报主管副总经理审批。 2 设备的安装与验收 2.1 设备改造，更新及中小型技改技措项目由设备部组织有关单位进行施工，验收。 2.2 大修更新设备需厂外施工单位施工的，由设备部委托施工单位施工，签订合同，并负责项目的交工验收工作。2.3 各单位应将设备运行情况及存在问题及时反馈80、给设备部，以便设备部督促物资供应部与制造单位联系，促进产品改进，及时发现问题，满足生产要求。 2.4 设备安装前，要对设备进行物理性能和无损探伤等检验，对于压力容器、锅炉等，应按规定进行水压或气压试验，进行无损探伤，对于电气仪表设备，应按有关规程进行试验和检查。 3 设备维护检修规程的制定与修订 3.1 设备维修检修规程是检修人员及操作人员的法规,必须认真执行. 3.2 规程应以通用设备,机械加工设备、动力设备、电气设备等分类编制。 3.3 设备维护检修规程必须有下列内容； 3.3.1 设备技术性能； 3.3.2 设备的检修周期和检修内容； 3.3.3 检修的方法及质量标准； 3.3.4 试车81、及验收； 3.3.5 设备的维修及常见故障的处理。 3.4 设备的维护检修规程由设备部专业人员共同负责编制，报主管副总经理审查批准后执行，随着实际情况的变化和技术的不断改进，规程要做好相应的改进工作。 4 设备的使用、维护保养 4.1 操作人员必须以严肃的态度和科学正确方法使用和维护好设备。 4.2 操作人员要经过技术培训和岗位练兵的方法，熟悉设备维护检修规程，对使用的设备做到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障），并经过考试合格后，持操作证方能单独操作设备。 4.3 操作人员必须做好下列主要工作： 4.3.1 严格按照操作规程进行设备的启动，运行82、与停车； 4.3.2 启动前要对设备进行严格检查，做到没有缺陷，才启动设备； 4.3.3 运转过程中要反复检查，各项指标都要符合工艺技术要求，做到不超压、不超温、不超速、不超负荷。 4.3.4 停用备用设备要妥善处理，转运设备停机后必须定期盘车，保证设备的完好程度； 4.3.5 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真做好运行记录和巡回检查情况记录； 4.3.6 认真做好设备润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”，做到润滑器具完整、齐全、好用； 4.3.7 严格执行交接班制度，并做好交接班记录； 4.3.8 保持设备的整洁，随时消除跑、冒、滴、漏，做到文明生产，对不能处理的泄露问题，应及时向相关83、人员报告，并挂牌示意； 4.3.9 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，随时向领导反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并通知相关岗位，不查清原因，不排除故障，不得盲目开车。对已处理和未处理的缺陷，需记录在运行记录和缺陷记录本上，并向下一班交接清楚。 4.3.10 大力开展“完好设备”等活动，实行包机制，做到每台设备，管道、阀门，仪表等都有人负责，及时解决设备缺陷，保证设备正常运行。 4.4 各单位所有备用设备，应有专人负责定期检查维护，注意做好防尘、防潮、防腐蚀，经常保持清洁。对于转动设备还应定期盘车，使所有备用设备均处于完好状态。 4.5 各单位的设备、管道、支架、设备基84、础等，应保持完整，定期检查，并采取防尘、防潮、防冻、防腐蚀等措施。对设备、管道的仪表和安全装置保证齐全好用，并按规定做好定期检验、调查。 4.6 应用“听、摸、闻、查”等手段，搞好状态监测，发现设备问题及时汇报。 4.7 维修工人（机、电、仪）要对分工负责承包的设备，做到： 4.7.1 定时定点检查，主动向操作工了解设备运行情况； 4.7.2 发现设备缺陷,及时消除,不能立即消除的缺陷要详细记录,及时上报,并结合设备检修予以消除； 4.7.3 按质量完成维修任务。 4.8 主管设备的领导和设备员应对设备维护保养制度执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。 85、4.9 未经设备部批准，不得将配套设备拆件使用，闲置设备要按规定办理固定资产闲置停用手续。尚未退库的闲置设备，由所在单位负责维护保养。xxxx碱业有限公司设备防腐蚀管理制度 1 目的 为了加强化工设备、管道及其它生产和辅助生产设备的防腐蚀工作，防止及缓和生产中各种液体和气体对生产设备和管道腐蚀和破坏，延长设备的使用寿命，改善操作环境，保证生产的正常运行，特制定本制度。 2 机构设置 2.1 设备部根据本公司设备和工艺介质情况设专职防腐蚀设备管理人员，负责全厂设备、管道的防腐蚀计划的制订，以及施工的质量检验工作，建立健全全厂主要设备防腐档案和台帐。 2.2 车间应设专职或兼职防腐蚀设备员，负责本86、单位设备管道的防腐蚀的具体管理工作，建立本单位设备的防腐蚀档案。 3 职责分工 3.1 车间设备员负责编制本单位设备、管道等防腐蚀检修项目，并随检修计划上报设备部，设备部负责编制全厂设备及管道的防腐蚀检修计划。 3.2 全公司设备员要不断进行全公司的腐蚀与防护调查，分析腐蚀原因和防护方法，总结防腐蚀经验，并推广和试验先进的防腐蚀技术。 3.3 设备的防腐要求必须满足设备的设计图纸与技术，严格执行专业部门规定的标准。 3.4 设备安装时，要了解设备本身防腐蚀材料的性质与要求，防止安装时防腐层损坏。 3.5 设备部、车间设备员会同施工单位三方负责对全公司设备管道防腐的检查验收工作。 4 档案资料的87、建立 凡受到生产介质、大气腐蚀的设备、管道、建（构）筑物等，由设备部、各单位分别建立全公司主要设备、全部设备的防腐蚀档案，注明设备名称、型号、规格、操作温度、压力、生产介质成分，性能以及采取的防腐蚀措施、施工日期、施工工艺、使用情况、防腐示意图及每次检查、检修情况等防腐蚀记录。一般受大气环境腐蚀的设备及钢结构等要按区域建立防腐蚀记录台帐。 5 防腐蚀技术管理与施工验收 5.1 各单位要根据生产中的腐蚀问题和防腐设施的破坏情况，编制防腐蚀计划报设备部，设备部根据各车间上报情况，进行审核，编制全公司防腐施工计划，其中包括大、中修防腐施工项目，施工费用的预算等。 5.2 凡受到生产工艺过程中的介质和88、工业大气腐蚀的设备，应按设备的介质条件，由生产单位同设备部共同制订相应的防腐蚀措施。 5.3 对已采取防腐蚀措施的设备，不得无故取消与修改。确需变动的，应由使用单位与设备部共同商讨决定，然后报主管副总经理审批方可变动，并把变动内容列入设备档案。 5.4 使用单位应遵守工艺操作规程，以避免因介质条件变化，影响防腐蚀设备的使用。当工艺条件必须变化时，应会同设备部重新核定防腐措施，将变动内容列入设备档案。 5.5 生产、基建等项目中的防腐蚀设备的施工，使用单位填写设备防腐蚀申报表，设备部审查，由设备部审查后组织施工单位施工。竣工后由施工单位、使用单位按照有关规定共同验收，新增设备、管道等必须防腐完整89、，否则设备部不予验收。 5.6 设备管道防腐蚀的施工，在施工前均应由施工单位制订施工技术规程，经设备部同意后方可进行施工，以确保施工的质量与安全生产。设备部应加强对防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收等工作。 5.7 对已采取防腐措施而仍不能获满意效果的主要设备和环境保护设施，应由设备部组织有关人员重新研究腐蚀机理，提出改进措施。 5.8 对生产中腐蚀严重，造成生产被动，不能正常运行的设备腐蚀问题，设备部要组织有关设备员列为主要课题进行试验研究，并确定合适的防腐蚀措施。 5.9 生产中的工艺条件的改变或设备、管道、管件的更新与增添，都必须考虑到材质的耐蚀性。 5.10 设备部应积极采取防腐蚀新工艺90、,新技术,新材料,并及时总结经验推广使用. 6 设备、管道防腐蚀的维护与检修 6.1 对于易腐蚀的设备、管道，设备部和使用单位要加强管理，定期维护检查，进行计划检修，不断掌握腐蚀情况和维修规律。 6.2 设备部、安全环保部要督促使用单位控制好腐蚀环境，严禁任意排放有腐蚀的物品，杜绝跑、冒、滴、漏，不得随意安装导淋管、放空管。设备检修放空的废液也应妥善处理，不得排放在厂房内。 6.3 生产单位要严格控制化工操作，避免因介质条件变化而造成设备腐蚀，不允许超负荷运转和违反规程操作。 6.4 设备停止使用时，应妥善保管，采取防腐蚀措施，如倒空、清洗、涂油等。 6.5 有防腐层的设备，严禁在外壁焊接构件91、。必须焊接时，要有可靠的措施防止防腐层破坏，不得已而使防腐层破坏时，必须重新防腐。 6.6 严禁敲击非金属设备及有防腐层的设备、管件。 6.7 严格执行防腐设备的检修、施工设备的检修、施工规程，保证防腐施工质量和人身安全。防腐蚀设备检修，必须按设备计划检修管理制度、化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范执行。 6.8 加强设备、管道及建（构）筑物外表面防腐的管理，结合大修和中、小维修定期进行防腐刷漆工作。按照设备管道的保温刷漆规程进行。 6.9 采用防腐蚀材料要符合技术要求，应有检验合格证及出厂日期。 7 设备防腐蚀的检查 7.1 全公司设备员对全公司设备、管道和厂房建筑物的腐蚀和防护情况，每92、年至少进行一次检查和鉴定，并提出书面报告，由设备部存档。 7.2 设备腐蚀的定期检查包括以下内容： 7.2.1 腐蚀类型的分析，腐蚀的深度，焊缝情况，腐蚀产物的分析。 7.2.2 检查防腐蚀层老化程度，龟裂、脱落情况，磨损和其它损坏情况等。 7.3 年度检查，各单位首先要进行自检查，然后由设备部组织各单位设备员对全公司设备管道进行全面检查，或者根据实际使用情况，对同一类型设备可重点抽查，同类管道可在总管或支管上抽查两到三段，将防腐蚀不合格的设备和管道编制防腐蚀检修计划，随同设备检修进行。xxxx碱业有限公司设备密封、无泄漏管理制度 为了加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏提高效益，降低消耗，消除污93、染，保证职工身体健康，把公司建设成为无泄漏工厂，达到实现安全文明生产的目标，特制定本制度。 1 密封点的分类和统计范围 1.1 化工机器与设备及其它生产（辅助生产）设备的密封点分为两类，即动密封和静密封。 1.2 动密封 1.2.1 定义：各种机电设备（包括机床）连续运行的（旋转往复）的两个偶合之间的密封属于动密封。 1.2.2 统计范围：各类压缩机轴、泵轴、填料和轴密封处，减速机输出输入轴、阀门杆、各桶、罐类的搅拌轴的密封等均属动密封点。 1.3 静密封 1.3.1 定义：各种设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封为静密封。 1.394、.2 统计范围：设备上的人孔、手孔、清理孔、窥镜、机件的接合面；设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线，加热炉、水冷器的外露涨口，电气设备的变压器、油开关、仪表孔板、调节阀；机床上和各种变速箱盖、立轴，各种变速手柄；以及其它设备的静结合部件，均属静密封点。 2 密封点的计算方法： 2.1 动密封点的计算方法： 一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封，算一个动密封点。 2.2 静密封点的计算方法： 一个静密封接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一个密封点：一95、个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加入几个密封点。 3 泄漏点的计算方法： 3.1 有一处泄漏，算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏。 3.2 泄漏率公式： 静（动）密封点泄漏率（%）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点数100% 4 密封检验标准 4.1 静密封检验标准： 4.1.1 设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。 4.1.2 仪表设备及分引线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）。 4.1.3 电气96、设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，肉眼观察，无渗漏。 4.1.4 乙炔气、煤气、氨、易燃易爆或有毒气体系统用肥皂水试漏，无气泡；或用精度试纸试漏，不变色。 4.1.5 氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸条试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无汽泡。 4.1.6 蒸汽系统，用肉眼观察不漏气，无水垢。 4.1.7 酸、碱等化学物料系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟、或用精密试纸试漏不变色。 4.1.8 水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏、无水垢。 4.1.9 各种机床的变速箱，主轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考97、核。 4.1.10 物料运输设备盖子宏观检查无明显溢漏。 4.2 动密封检验标准 4.1.2 各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油，便要经常擦干净，填料使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜，对有毒、易爆介质的填料状况，在距离填料外盖300毫米内，取样分析，有毒气体浓度不得超过安全规定范围。 4.2.2 各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。 4.2.3 齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴。 4.2.4 各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油。采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。 4.2.5 水泵填料允许泄漏范围，初期每分钟不多于2098、滴，末期不多于40滴。（周期小修一个月，中修三个月）。 4.2.6 输送物料介质的填料处，每分钟不多于15滴。 4.2.7 凡使用机械密封和各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。 5 密封管理区域的划分 5.1 生产及辅助单位所属设备、管线阀门及生活设施等设备、管线的静、动密封管理，由各设备管线阀门所在单位负责管理。 5.2 生产设备及辅助设备装置内的仪表、工艺管路、风管、仪表专用伴随热管线（包括一次手阀及阀后所属引线），压力表和阀门的密封管理，由电仪车间负责。 5.3 消火栓的密封管理，由水汽车间负责管理。 5.4 动力管网（包括一、二次水、上、下水、消防水、冷凝液及高、中低压蒸汽99、等管路）和工艺用的物料管线及加拌热管的密封管理，由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门），无阀门的应到接受使用单位的厂房为界，由供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由水汽负责，厂区采暖管线的密封管理由水汽车间负责。 5.5 生活区供水管,厂区综合楼供水管线及采暧系统密封管理由物业公司管理,生活区采暖管线的密封管理由物业公司负责,厂区采暖管线的密封管理所属单位负责。 5.6 电气设备、变压器、油开关，电缆头等的密封管理分别由电仪车间和热电车间负责各自所管辖范围内的设备。 6 密封管理 6.1.1 凡投入运行的生产装置密封点统计准确无误。 6.1.2 设备部、各单位要建立健全密封管理责任100、制，密封管理职责明确，要定期组织检查，考核，评比工作。 6.1.3 设备部要组织各种密封技术的研究，推广应用密封新技术、新材料。 6.2 创造和巩固无泄漏管理 6.2.1 各单位结合本单位管理状况，健全无泄漏的管理制度，并组织实施。 6.2.2 各单位要开展创建和巩固无泄漏活动，消漏、堵漏工作应经常化、具体化、制度化。静密封点泄漏率保持在0.5%0，动密封点泄漏率在2%0以下。暂不能消除的泄漏点挂红牌示意，并做出消除计划。 6.2.3 各单位要认真执行设备的维护包机制，按时做好设备管线密封泄漏点的检查、统计工作，并随月报上报设备部。 6.2.4 各单位要定时定点进行巡回检查，发现泄漏及时处理，101、并认真实行泄漏点的挂牌制度。设备部每月要对各单位进行不定期检查，检查中若查出泄漏点未挂牌者，一律从设备考核分中扣除，每月检查结果将作为设备考核的依据。 6.2.5 全公司每半年要组织设备部及有关人员进行一次无泄漏管理大检查工作，并做为评定无泄漏单位和设备管理先进单位的重要依据。 附：无泄漏工厂和无泄漏车间标准 1 无泄漏工厂标准： 1.1 由设备部、各单位有关人员组成的健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善，制度健全。 1.2 管理台帐、关健部位的消漏、堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点的统计准确无误。 1.3 保持动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。 1.4 全公102、司主要生产单位要作到无泄漏，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%以上。xxxx碱业有限公司润滑管理制度 润滑是设备正常运行的必要条件。为了加强设备的润滑管理工作，保证设备的正常润滑，减缓设备磨损，提高效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，确保设备的安全平稳运行，特制定本制度。 一、设备润滑管理的职责和分工 1、设备部的职责： （1）必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专职人员负责日常业务工作；组织编制设备润滑油品的使用定额及设备润滑管理实施细则。认真贯彻润滑的“五定”（定点、定人、定时、定质、定量）和润滑油的“三级过滤”（油桶、油壶、加油点），并定期检查考核，做到合103、理节约用油。 （2）监督全公司润滑油（脂）的选购、储存、保管、发放、质量检验、鉴定和润滑工器具的管理工作。 （3）组织润滑管理人员学习润滑知识，推广先进润滑技术和润滑管理经验，不断提高设备润滑管理水平。 （4）负责全公司废油回收和处理工作。 （5）做好润滑油（脂）的质量检验和鉴定工作，对不合格油品提出处理意见。 （6）根据设备的运行条件，正确合理地选用润滑油（脂），对代用油品的审批工作由设备部经理负责审批，使用单位不准随意更换，滥用和混用油（脂） 润滑油品库要保持清洁、干燥、通风良好 ，库房内要设有消防装置器材。各种储油容器要保持清洁，零部件完整，对容器内的油（脂）要注明名称、代号、入库时间，104、并做到分类保管。润滑油（脂）必须有合格的检验单后方可入库。并妥善保管，以防变质，严禁露天堆放存放。 保管人员必须经领用单据核对油品标签，无误后方可发放，并付给质量分析检验单，无质量分析检验单的油品不准发放。 2、使用单位的职责 （1）车间主任要对本单位的设备润滑管理负领导责任，各车间设备员应负责提出本单位润滑油（脂）的使用计划，执行设备的润滑管理制度，做到“五定”“三级过滤”。 （2）设备员要认真贯彻执行设备润滑管理制度和设备润滑管理实施细则，做好润滑器具的管理工作，定期或不定期地检查设备润滑情况，发现问题及时处理。 （3）设备员要定期组织润滑人员和操作工人学习润滑管理知识，提高润滑管理水平。105、 （4）制定本单位润滑油（脂）的消耗定额及废油回收措施，并认真搞好废油的回收工作，提出润滑方面的改进措施。 （5）设备员必须严格按润滑管理手册要求的内容对设备所需的润滑油（脂）的型号、数量、润滑点、换油周期、加油时间等逐项执行。 （6）润滑人员要认真贯彻“三级过滤”规定，严格执行设备润滑管理制度，按规定进行检查，定期加油、补油或更换润滑器具，做到经常检查，定期清洗，并将此项列为交接班的内容进行交接。 4、质检中心的职责 （1）负责全公司润滑油（脂）的分析、检验工作。并填发检验报告（包括入厂油品的质量检验；各单位油品的委托分析；运行设备中润滑油（脂）的质量变化的监测委托分析）。 （2）负责油品分106、析所用设备和材料计划的编制，并按规定报批。 （3）负责油品全部质量管理工作。 二、润滑部位的检查和润滑油品的过滤 1、润滑油“三级过滤”的滤网应符合下列规定： （1）透平机油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车床用油，变压器油所用过滤网：一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目； （2）汽缸油、齿轮油等所用过滤网：一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目； （3）汽轮机油或其它粘度相近的油所用过滤网：一级过滤为100目，二级过滤为150目，三级过滤为200目， （4）特殊油品，按特殊规定执行。 2、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理，107、保证在规定的指标内使用。 3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 4、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。 三、润滑油品的使用： （1）新领用的油品，必须要有质量检验单，库存三个月以上的油品，必须经检验合格后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生，再生油须经质量鉴定，不合格者不能使用。 （2）设备所需润滑的部位、数量，加油时间及换油周期等，必须严格按照设备使用说明书要求和润滑管理手册执行。 （3）关键设备在连续运转半年以上时，对在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，108、将分析结果记入设备档案，在用油质不符合要求时，应及时更换，设备大、中修后要对原有的油品进行检验分析，不合格的要重新更换润滑油品。主要设备换油时，应在设备员监督下进行，并按规定记入设备档案。 （4）根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备部批准。在不影响润滑性能的情况下，应减少润滑油（脂）的品种。 （5）设备的润滑系统及装置应齐全好用，管道畅通，不渗漏。 （6）除加油、换油、清洗油箱外，油杯、加油点要处于封闭状态，防止尘土落入。发现跑油漏油时，要及时查出原因，立即消除，禁止跑、漏油。 四、润滑器具的管理 （1）各单位根据用油实际情况，按岗位应配109、油具。 （2）各种润滑油具应标记清晰，专具专用，定期清洗，油具用过后，放回原处，用布盖好。 （3）操作岗位的润滑油具，一定按规定配有完好的过滤网，并按规定定期检查清洗。 五、润滑油油位标准： 1、润滑油的油箱油位，应保持在三分之二为宜。 2、油杯润滑部位的油位，要根据油杯内径（D）确定： （1）当D=25-40mm，油位高度为D/4； （2）当D=45-60mm，油位高度为D/5； （3）当D=70-130mm，油位高度为D/6。 3、浸油润滑的油位（转动油位），按转数确定： （1）转数大于3000转/分，油位应在轴承内圈下部，滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘； （2）转数大于1500-3000110、转/分，油位应在轴承内圈下部，滚珠中心以上，但不低于滚珠上缘； （3）转数小于1500转/分，油位应在轴承内圈下部，滚珠缘或浸没滚珠。 4、减速机的润滑油油位按下列规定： （1）正齿轮减速机，油面应浸没小齿轮齿高13倍。 （2）斜齿轮减速机，油面应浸没其中一个齿轮的齿面宽。 （3）蜗轮减速机，蜗杆在下方的，油面应浸没齿高23倍，蜗杆在上方或侧方的油面应浸没到蜗杆螺纹高度。 5、润滑脂的加脂量，要根据转数大小确定： （1）转数大于3000转/分，加脂量为轴承箱的1/3； （2）转数为5003000转/分，加脂量为轴承箱的1/2； （3）当设备需强制润滑时，应按出厂说明书要求或实际情况确定； 附：111、“五定”、“三级过滤”的具体内容： 1、五定 （1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏； （2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修保养工负责。 （3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）； （4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油； （5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 2.三级过滤 (1) 领油大桶到固定贮油箱必须过滤; (2) 贮油箱到油壶必须过滤;(3) 油壶到润滑部位必须过滤。xxxx碱业有限公司设备计划检修管理112、制度 为使设备经常保持良好的工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备的使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制定本制度。 一、总则 为了保证 化工厂生产装置运行的均衡性和连续性,结合设备的实际运转状态,合理确定设备检修周期。根据设备的维修检修规程及大、中、小修间隔期，及时编制年、季、月检修计划考虑均衡产量，安排生产计划的同时要考虑设备检修的安排，当二者发生冲突时，生产计划应服从设备检修的安排，不准盲目抓生产而使设备带病运行。 设备检修要用先进的管理方法和技术手段来恢复和改善其性能，达到高效率，长期安全运行。检修必须做到安全、文明、优质、高效、节约的原则，使其达到最好的技术经济效果。113、 二、设备检修计划的分类 设备计划检修包括大修、中修、小修及生产装置系统停车检修和事故维修。 1、设备的小修：是对易损件或设备缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。 设备小修的内容包括： a 检查紧固零件； b检查调整零件； c 检查润滑及冷却系统； d 检查启动和传动装置； e 修理或更换阀门； f 处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料或垫片等。 2、设备的中修：是对设备的某些主要部件进行检修，并保证设备在一个中修间隔期内能正常运转。 设备中修的内容包括： a.包括小修的全部内容； b.修理或更换零部件、轴瓦； c.更换设备垫圈，密封填料和连接零件； d.修理设备的衬里和防腐层114、； e.校正或更换磨损部件，管件或阀门； f.根据规定对锅炉，压力容器，起重设备的检验，设备间隙的调整和电气设备的绝缘的试验。 3、设备的大修：是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要措施。 a.包括中修的全部内容； b.更换全部腐蚀的零部件； c.检查和调整设备的中心线，补强设备的薄弱环节，更换部分或全部保温材料； d.按规定对锅炉、压力容器、起重设备、电气、仪表设备进行全面检验； e.进行设备改造，提高设备性能，完善设备技术状况。 4、生产装置系统停车检修是指修理那些必须经系统停车才能进行的项目，动力设备、建（构）筑物、设备基础、公用工程、供电系统等，是对设备进行技术改造的节能改造，改115、善操作环境的最好时机。 三、设备检修计划制订 1、设备检修计划的制订，应根据设备的大、中、小修的间隔期及设备检查中发现和存在问题，设备状态检测的实际状况，提出本单位设备年度大、中、小修计划和系统（装置）停车大检修计划。 全公司电气设备检修计划由分管单位分别提出各自所管辖的设备的检修计划，化工装置仪表检修计划由电仪车间提出，热电装置仪表检修计划由热电车间提出。 2、各单位年度大修计划在上年度八月份提出，季度计划在季前一个月提出，月计划在上月未前五天提出，报送设备部。大检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料及工器具计划和施工作业计划（包括检修项目的先后顺序、人力、工时的安排），由设备部组织平衡，116、主管副总经理批准后下达，季度计划以年度计划为基础编制，检修原则上严格按计划执行，若确实需要调整变动的，必须报设备部审批，并经调度室同意后实施。大型关键项目需主管副总经理批准后方可变动，并补编施工作业计划。 3、系统（装置）停车检修计划中属大修的项目以及检修所需备件订购周期长的项目，要随年度大修计划同时提出，由设备部汇总落实编制全公司停车检修项目表，报主管副总经理批准后编制停产检修方案，下达检修计划。 4、设备大修项目的划分和确定，应符合设备维护检修规程的内容，或具备下列条件之一者，可列入大修项目。 a.设备检修间隔周期在一年以上者； b.凡设备的主要部件或其附属设备需要进行全面停车检查，更新和117、改装等，而工期较长者。 c.凡厂房、建（构）筑物、设备基础等需进行全面翻新，加固、防腐等而工期较长的项目。 d.凡水、电、汽或工艺管道需整条更新或改装，而工期较长的项目。 5、结合设备大、中、小修进行有关设备方面的合理化建议，实现技术改造的项目，应由设备部提出书面报告（并附图纸），编制检修计划组织实施，属重大技术改造项目要报主管副总经理批准后实施。 6、由于操作或设备事故以及其它原因引起的事故检修需临时追加检修项目时，应由本单位提出申请报设备部平衡和确定，如属较大的追加项目，需报主管副总经理批准后，在临近时间进行检修计划项目的调查，紧急项目要安排计划外突击抢修。 四、设备计划检修的组织和实施 118、1、设备计划检修的组织： （1）主要设备大修系统（装置）停车大检修项目由设备部统一组织安排，一般设备大修，所有设备中小修项目及系统（装置）停车中、小、修项目由本单位自行安排，但系统（装置）停车检修中，中、小修项目必须在设备部规定的停车周期内完成。 （2）电气、仪器、仪表等设备的修理分别由分管单位负责组织安排，属停车大检修项目由设备部统一安排进度，必须在规定的时间内完成。 （3）机修车间由公司或设备部委托负责部分主要设备的大修理工作。 （4）各单位设备大、中修需要技术上的帮助和外协的项目由本单位向设备部提出书面报告，设备部给予解决。 （5）对有备机或可以切换的设备的检修尽量安排在备用时或切换期间119、进行，无备机或不可切换的检修可安排在大修或系统（装置）停车检修时进行。 2、计划检修的实施 （1）设备检修要实行科学文明检修，认真执行设备维护检修规程，制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。 （2）要严格认真执行设备检修计划，定时进行设备检修，确保检修工期，在检修规定的工期内顺利完成检修项目。 （3）设备检修前必须办设备检修许可证和设备交接手续，进塔罐作业的要办理进塔罐作业证，做好各项准备工作，（包括组织工作，施工项目，施工方案，技术措施，备件、材料、劳动力、工器具及施工图纸等的落实）。 （4）设备中、小修由各单位根据设备运行情况制定合理的检修计划，并按计划组织实施，在修120、设备要挂有检修标志牌，中小修内容要有完整的检修记录，并记入设备档案。 （5）设备大修要由设备部根据车间上报计划平衡落实制定大修方案。大修方案包括：检修内容，质量要求、工程进度和劳动力、工时安排，备品配件及材料、工器具等需要量、试车验收方案及安全措施等。设备大修方案经确定后，由设备部、物资供应部组织备品配件、材料的采购，供应，确保备品配件，材料的到货期限，保证大修工作的顺利完成。大修所需备件、材料等均要盖有大修专用章，方可发料。具体项目由设备部统一组织落实，复杂工程需要绘制工程进度、网络图。大修项目要有完整的交工资料，并记入设备档案。 （6）系统（装置）停车大检修前要成立大检修领导小组，由主管副121、总经理全面负责大检修工作，组织和指挥大检修的人员要统一计划，统一指挥和统一行动，负责搞好检修项目的落实，物资准备，施工准备，劳动力的准备和开停车方案拟定工作。组织工作要做到面向群众、面向基层、面向生产和思想工作到现场，生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场。 大检修中，必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。 （7）设备检修要尽量节约使用材料、配件，积极开展修旧利废活动，检修后的余料，余配件必须逐项退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。 （8）检修人员必须做到科学检修、文明施工，现场要清洁，物品摆放要整齐，做到工完、料净、场地122、清。 （9）压力容器的检修，除按检修规程拟订方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。 五、设备检修的现场管理 1、检修中的施工管理 （1）检修任务下达后，各单位要对设备进行安全检查处理，并由设备员向施工人员作好检修中所必须的技术交底资料（包括检修内容、质量要求和安全注意事项及防范措施、图纸等），施工人员在办理好检修交接手续后需有关安全许可证后，方可进行现场的施工。 （2）施工现场要有检修项目表和进度表，按进度进行检修。 （3）设备检查要把好质量关，质量检查要贯穿施工过程的始终，对不符合质量要求的设备、备品配件、各种阀门、材料等不得使用。 （4）要正确使用检修工具，严禁不合理地撬、打、铲、123、铰，使用工具一定要符合标准，严禁乱用。测量技术数据要按规定要求使用合格的量具。 （5）设备找正时，要使用测量仪器，严禁只凭手摸，眼看。设备联轴节的找正，要符合设备维护检修规程规定，一律采用百分表，无条件使用百千分表时，要利用钢板尺透光的方法来找正。 （6）检修施工中必须保护好设备防腐层，保温层，门窗玻璃和建（构）筑物，设备基础等。严禁乱打，乱压、乱开孔或增加负荷。 （7）检修现场要做到当班施工，当班清理。 （8）检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽、不漏物料、不漏电。 （9）设备大、中修要做好完整的现场检修记录。 2、检修中的安全事项： （1）由安全环保部全面负责全124、公司大检修和停车检修中的安全事项，检修前，各单位要成立安全组，负责本单位的安全事项。 （2）施工现场应设安全防护栏杆，对所设立的起重设施，脚手架，防护栏杆、气、电焊装置及试压装置等，应经本单位安全组检查合格。对停产检修或设备大检修所设立的上述安全设施需经安全环保部，本单位安全组共同检查合格后方可施工。 （3）在检修进行前，各单位必须加强班组的安全教育。在检修中，安全员和班组安全员要经常进行巡回检查安全工作，（停车检修和设备大检修时，安全环保部要进行巡检），发现不安全因素和现象时，应及时提出制止，并采取有效安全措施，否则不得继续施工。 （4）登高作业，必须挂好安全带。上下平行作业要带好安全帽，多125、工种交叉作业时要有统一指挥和联络讯号，不得乱指挥和单方面随便行动作业。 （5）对于转动设备在清扫、拆卸前必须检查切断电源，电气开关盘应上锁，并挂检修标志牌。 （6）凡在易燃、易爆和有毒有害气体的场所进行检修时，应做好安全通风设施，排除有毒有害气体，工作时应尽量在上风向作业，必要时要戴防毒面具，需要动火时，必须严格办理动火许可证后方可动火。 （7）凡对带温、带压的设备、容器、塔、罐、炉类及管道阀门等进行拆卸检修前，必须联系操作岗位进行降温和卸压等，消除其残存压力、温度以及汽源等，经检查合格后方可施工。 （8）检修与生产系统管路相连的设备时必须加盲扳隔离。 六、设备检修的质量检查和验收 1、设备检126、修的检查 （1）设备检修要把好质量关，一般设备的中、小修要由施工技术人员和设备员在检修过程中经常检查检修质量，做好施工中的质量中间验收，合格后，方要进行下一步工作，设备大修和停车修理项目要由设备部派技术人员参加质量监督和检查。 （2）设备检修要严格执行拟订的检修方案和设备维护检修规程，对质量要求要一丝不苟，测量数据要准确可靠。如在检修中遇到具体技术问题或对检修质量不能保证时，要由设备员及设备部技术人员等共同研究解决措施。重大技术问题报主管理副总经理解决。 （3）设备检修要做好完整的检修记录，大修和停车大检修项目要做好竣工验收资料。 （4）压力容器的检修其质量检查除按检修方案和设备检修规程的内容127、执行外，还必须符合压力容器管理有关规定的要求。 2、设备检修的验收 （1）所有设备的大修由设备部组织验收，全部设备的中、小修由本单位自己组织验收，停车大检修项目的验收，由停车大检修领导小组组织有关人员进行验收。 （2）主要设备大修需要进行的空负荷试车和负荷试车，设备部派人参加，试车的时间和要求要按有规程要求进行，试车合格后交付验收。 （3）有下列情况之一者，检修项目不验收： a.检修项目和内容未完工； b.检修项目质量未达到标准或要求 c.竣工资料不齐全、不准确、签字手续不完备； d.检修后现场卫生不合格； e.安全、环保设施不符合标准； f.消漏堵漏不符合要求。 （4）全部设备大、中修，均要128、做好检修记录，并记入设备档案，设备大修和停车大修项目要做好竣工验收，资料整理，并记入设备档案。 七、检修费用的支付 1、设备大修理费用由设备大修基金支付，设备部必须严格控制设备大修基金的使用，制定合理的检修定额确保设备大修的顺利进行，保证设备的正常运行，满足生产的需要。每台设备的大修费用应记入设备档案。 2、设备中、小修费用支付，设备事故的修复费用由生产费用支付。 3、系统（装置）停车检修费用按项目的检修类别支付，属大修的由大修基金支付，属中、小修的由生产费用支付。 八、检修总结 1、各单位每月必须做好设备大、中检修执行情况总结，并报设备部。 2、设备部每季十日前，将上季度大修情况报主管副总经129、理。 3、系统（装置）检修结束后，将各自检修执行情况写出报告报设备部，设备部做出全公司检修书面总结报告报公司。 4、每次检修，各单位要认真总结经验，进行技术分析，逐步提高检修质量，提高设备的管理水平。吉碱分分公司电气试验管理制度汇编继电保护及自动装置一、检验种类： 验收检验 定期全部检验 定期部分检验 补充检验二、检验周期（一）验收检验一般在下列情况下进行:1、新装的一次设备投入运行时；2、在现有的一次设备上投入新装置；3、对运行中的装置进行较大的变更或增设新的回路时。（二）补充检验在下列情况下进行：1、运行中发现异常情况后；2、事故动作后。（三）、定期检验周期检验名称检验周期继电保护装置：发130、电机保护，变压器保护，线路保护，母线保护，断路器保护，电动机保护；电气自动装置：自动重合闸，自动投备用电源和备用设备，自动低频减载，系统自动控制，同步并列，自动调节励磁，自动灭磁，故障自动记录；1、新投入运行后的第一年内需进行一次全部检验，以后每1年进行一次定期校验；2、当改变定值及特性时，需进行补充检验。充油设备的瓦斯保护每3-5年进行一次全部检验；每年进行一次部分检验。操作、信号回路中的设备结合所属的保护装置校验进行。回路绝缘试验每年进行一次绝缘测定。断路器分、合闸试验每年不少于一次。根据装置的质量，运行环境与条件，经设备部批准，可适当缩短或延长检验周期。一般情况下，装置定期试验应尽可能安131、排在设备停电期间。三、继电保护及自动装置整定值附后。四、继电保护装置的调试根据设备运行情况合理安排调试，提前做好调试工作1、整理和学习有关图纸、资料及规程，必要时组织技术学习；2、对较复杂的保护装置应编制试验方案（包括安全技术措施）；3、了解相关保护定值；4、了解工期要求和计划工作进度；5、准备工具、材料、备品备件、仪器仪表试验设备、试验电源和记录表格等。五、技术资料1、装置的原始资料；2、有与实际情况相符的安装接线图、原理展开图及定值。六、刻度值校验1、接线方式：根据定值需要串、并联进行刻度校验，记录中应注明；2、校验整定刻度时，应当读取起动值、返回值并计算返回系数K，重复三次，取其平均值做132、为该点的数据，三次误差不超过3%，返回系数不超过该继电器的返回标准，否则会造成保护误差。3、继电保护定值应在继电器不再调整任何元件的情况下最后整定。4、继电器的定值整定点尽可能选在继电器特性较好的范围内。5、整定点的试验数值以继电器外壳封好时的数据为准。6、继电器检验完毕后，应及时加贴检验合格证，从合格证上应能查出该继电器的试验日期、单位和试验人员。七、检验的试验记录1、继电器铭牌、型号、规格、出厂编号、出厂日期、制造厂家。2、继电器的用途、安装位置及其在回路中的代表编号。3、计算定值数据4、外观及机械检查结果5、各种电气特性试验数据，应包括从绝缘电阻至定值整定的各项试验6、数据及误差计算结果133、。7、使用仪表和试验接线。8、试验处理（指较严重的缺陷）9、试验日期和人员。八、整理移交试验记录电气设备试验一、电气设备试验有交接、预防性试验和大修验收试验。（预防性试验：指运行中电气设备的定期预防性试验）二、电气设备预防性试验周期序号试验类别试验周期1同步发电机1年2100KW以上交流电动机1年3电力变压器1-3年435KV及以下互感器1-3年5 少油断路器1-3年6电力电缆1-3年7绝缘油（10KV以下）3年8阀型避雷器1年9氧化锌避雷器1年10母线1-3年11二次回路1年121KV以下配电装置和电力布线1年131KV以上架空线1年14接地装置1年(雨季前)15电气绝缘工具周期不同说明：1134、本规程所列出的各种设备的预防性试验周期中有些设备可在预防性试验周期的一定范围内变动，各单位根据本单位的实际环境和使用情况定出本厂的试验周期，配合设备大修进行，但不得超过规定的最长期限。2、在执行过程中，遇到特殊情况，需改变试验项目、周期或标准时，对主要设备需经设备部审查批准后执行。三、预防性试验项目同步发电机1、测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比2、测量定子绕组的直流电阻3、定子绕组直流耐压试验并测量泄漏电流4、测量转子绕组的绝缘电阻5、测量转子绕组的直流电阻交流电动机（100KW以上）1、测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比2、测量绕组的直流电阻3、1KV以上电动机定子绕组直流耐压试验并测量泄漏电流135、4、测量转子的交流阻抗5、特殊交流电动机按制造厂规定电力变压器1、测量绕组的绝缘电阻和吸收比2、测量绕组泄漏电流3、测量绕组介质损耗因数4、测量非纯瓷管的电容值5、油箱和套管中绝缘油试验6、测量绕组的直流电阻7、油中溶解气体色谱分析互感器1、测量绕组的绝缘电阻2、绕组外壳的交流耐压试验3、绝缘油试验4、测量电压互感器一次绕组的直流电阻少油断路器1、测量绝缘电阻2、测量每项回路电阻3、交流耐压试验4、油箱中绝缘油试验5、利用远方操作装置检查操作机构的动作情况电力电缆1、测量绝缘电阻2、直流耐压试验并测量泄漏电流绝缘油1、酸值 2、水溶性酸和碱 3、闪点4、机械杂质 5、水分 6、游离碳7、电气强136、度试验 8、测量介质损耗因数阀型避雷器1、测量绝缘电阻2、测量电导电流及检查串联组合元件的非线性系数差值3、测量工频放电电压氧化锌避雷器1、测量绝缘电阻2、测量直流1mA以下的电压及75%该电压下的泄漏电流母线交流耐压试验二次回路测量绝缘电阻和交流耐压试验1KV以下配电装置和电力布线1、测量绝缘电阻2、配电装置交流耐压试验1KV以上架空电力线路1、检查导线连接管的连接情况2、测量绝缘子的绝缘电阻接地装置每年雨季前测量装置的接地电阻四、防性试验标准：见预防性试验规程五、预防性试验方法：见预防性试验规程六、预防生试验记录：见标准记录格式七、整理移交试验记录电能计量检定周期一、单相电度表每5年检定一137、次。二、三相电度表每2-3年检定一次。三、高压互感器至少每10年一次，低压互感器至少每20年一次。四、经检定合格的工作表，可发给检定合格证，并注明有效期。五、等级指数等于和小于0.5的仪表，检定周期为1年，其它仪表检定周期为3年，根据仪表使用条件和使用时间不同，用户和检定单位商定检定间隔。标准器具检定周期序号名称周期1万分之五以上标准电阻箱、分压箱1年20.02级单相电桥1年30.005及标准电池1年40.1级及以下直流电位差计1年50.2级及以下直流单双桥1年60.1级及以下交直流电阻1年70.5级单相功率表1年80.2级直交流电流表1年90.2级直流交流电压表1年100.5级直流电流表1年138、110.5级交直流电流表1年120.5级交直流电压表1年13数字电压表1年14电子管电压表晶体管电压表2年15标准电流源1年16标准电压源2年17数字频率计2年18电秒表及工频表1年19标准电阻及电阻箱1年210.5级标准电度表1年22三相功率表及三相电度表1年23标准电流互感器1年参考:继电保护及自动装置维护检验规程电气设备试验规程电气设备预防性试验规程彩色标志使用规范一、彩色标志标明的内容要简明扼要，便于使用和有效地管理。二、标志名称：表示标志标明的内容。合格证：用以表明国家有检定系统、检定规程的设备、表计，按周期依法检定合格。准用证：用以证明生产中，一无检定系统、检定规程；二无标准仪器，139、来定期确认后准予使用。限用证：用以表明生产中使用的通用表计、继电器，经校验不能达到原功能要求时，可限制在合格量程或某中功能内使用，必须表明限用范围和限用功能。禁用证：对国家规定淘汰、超期检定或抽检不合格等的继电器、表计使用禁用标志，禁止在生产管理中使用。封存证：对在生产中或流转中暂时不投用的继电器、表计，使用封存标志，防止起流入生产和管理中使用。这一类可不按周期检定，在启封使用前检定即可。有效期：指在用继电器、表计的合法使用截止日期。根据电气试验的有关部门规定，在目前尚未下达同意规定之前，特制定本规定，以加强彩色标志的统一管理。三、彩色标志包括周期检定合格证:绿色 限用证：蓝色准用证：黄色 封140、存证：紫色检修证：蓝色 禁用证：黄色待修证：蓝色 停用证：蓝色四、彩色标志统一规格为：长为30mm，宽为20mm。五、彩色标志的使用由设备部统一监督管理。在用的彩色标志，由车间技术负责人及调试班班长严格控制，不得挪为它用。六、彩色标志由检定员认真填写清楚其编号、有效期、试验人。标准仪器赔偿报废制度 一、全公司各单位在用的标准仪器因非人为因素造成仪器超差，损坏或技术上落后需自然淘汰的仪器，应由使用单位及时提出书面报废申请，经设备部审批分管副总经理批准后方可执行，使用单位一并提出仪器报废后量值传递的具体处理方法。 二、标准仪器作为量值传递不能挪为它用，因工作不慎造成仪器损坏、失准，由保管人员和使用141、人员承但必要的经济责任，经有关单位检定确认后，仪器价值和损坏程度由设备部核定赔偿款额。 三、属于固定资产的仪器，损坏后应有使用单位及时申报设备部备案。四、造成仪器损坏的，直接责任者应及时写出书面报告和检查，除承担赔偿外，依情节轻重处于一定数额的罚款。电气表计、继电保护管理制度 1、全公司在用继电保护、表计（关键）没有设备部批准不得随意更改其类型，不得随意停用、拆除及改变定值和测量范围。 2、凡是生产系统电气保护定值的更改，须经设备部审批备案后，方能重新整定，并将参数上报。 3、全公司继电保护、表计由电气维修安装公司负责检修、校验，并建立技术档案。 4、全公司标准仪器由设备部负责安排检定，相关各142、单位配合。 5、设备部负责监督检查全公司继电保护、表计等管理制度的执行情况，对现场表计的三率及其合理使用权等负责。 6、单台表计、继电器（价值2000元以上）均由使用维修单位提出申请，经设备部审查，相关单位批准后方能报废。 7、新项目的表计、继电器保护交接由设备部及相关单位共同参照有关规程进行验收，验收合格后方能交付使用。 8、表计（指电度表）继电保护须贴有检验合格证，方能在现场使用。电气试验报告审核保管制度 1、试验报告是电气试验工作的技术记录，作为检验设备安全运行、移交的正式资料。 2、试验报告均表格化。 3、试验报告要求详细、真实、不得涂改，必要时附图。 4、试验报告的技术审核是保证电气143、设备安全运行的重要环节，审核工作应依据规程要求，严格把好质量关。 5、试验结果需经电器维修安装公司的技术负责人审核签字。 6、试验报告应一式三份，由设备部、使用单位、电气维修安装公司保存。 7、试验报告须保存3年方能作废。电气定期试验制度 1、全公司在线运行的继电保护，表计、设备试验要严格按国家颁发的规定定期进行，保证其在试验周期内运用。 2、定期试验计划应由电气维修安装公司专职技术员下达，合理安排试验计划，保证继电保护、表计、设备试验能按计划定期试验，对于未经定检或超过定检期正在使用的继电保护、设备、表计，应采取有效措施。 3、经定检的继电保护，表计、设备试验应有完整的试验报告，并有试验人签144、字，专职技术负责人签字确认方能生效。 4、在定期试验期内，出现不合格的继电保护、表计、设备时，应进行检修调试，确实达不到标准时，申报设备部处理。电气试验标准表仪器管理制度 1、电气标准表、仪器的使用应有专人负责，对其进行检定和修理的操作人员需经有关部门考核，并取得合格证后，方可操作。2、 对电气标准表，仪器的管理，应保证其测量、校验的准确性，经检定确认不合格的标准表，仪器应及时做出处理意见，未经检定确认合格的表、仪器不能使用。3、作好标准表、仪器档案，及时送检。4、标准表、仪器的维护和保养，要作到经常化，制度化，标准化。5、标准表、仪器的说明书或技术资料应妥善保存，检定报告应保存完好。6、借用145、时应办好借用手续。分析检验设备管理制度一、目的与意义：确保仪器设备的正确使用和维护,以保证仪器输出数据的准确性和减免设备事故的发生。 二、内容简介：规定了为确保分析仪器设备的正确保管、使用和维护，管理人员应尽的职责和使用者应遵守的行为准则。三、适用范围：本制度适用于设备部职责。四、细则： 1、设备使用班组负责本班组每台设备的日常维护及保养，发现异常情况立即停止使用，并向设备员或部室领导反映。 2、对部份精密仪器及加热设备实行专人专管专用制度，未经批准，任何人不得擅自动用他人设备。3、未经校准或不在校准周期内的设备，不准使用，已经校准的要有检定标志和记录档案。4、各种在用仪器，除执行定期计划校准外，随时通过与参考计量标准的对比，以确保其准确度。5、严禁设备带病工作，禁止用精密仪器干“粗活”，禁止设备超负荷运行。6、严格遵守安全技术操作规程、设备维护保养制度及使用规则。7、设备资料建立资料管理及借阅制度，资料不得有遗失，缺损等情况发生。8、设备的增置，备件的购买，故障处理，报废等各项工作应按公司有关规定执行。