1、公司电气设备工具及起重机械安全管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一、总则1本公司的设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展。坚持预防为主，设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。2 主要任务：通过技术、经济和组织措施，对主要生产设备进行综合管理，做到综合规划，合理选购，及时安装，正确使用，核心维护，科学检修，安全生产，适时改造和更新，不断改善和提高企业的技术装备素质，为机械工业的生产发展、技术进步、提高经济效益服务。3本公司2、生产设备实行分类管理。根据设备在生产中的重要程度和对加工产品质量的影响，结合设备的可靠性、维修性、设备停机对生产的损失、购置原值的大小等，将设备划分为重点设备、一般预防维护设备和事后维修设备。4为不断提高设备管理水平，确保设备正常运作，正确掌握设备技术状态，要尽可能采用先进的检测和诊断技术，实行设备状态检测，并积极创造条件，逐步实行DCS集中控制二、设备管理基本规定1目的为了实现公司设备的全员管理，明确职责，特制定本规定。2组织管理 组织机构设备管理维修工作，在设备主管副总的直接领导下，由设备部组织实施。设备部归口负责全公司设备固定资产管理工作，并在专业设备管理部门的配合下，与设备使用部门一起3、做好全厂设备管理维修工作。设备管理组织体系。职责总经理1) 对全公司生产设备管理工作负全责，并实行目标管理。2) 在经济责任制中，要求实现：主要生产设备完好率达到90%以上；无重大设备事故。3) 协调好生产和维修的关系，根据企业长远或年度经营方针、目标，对设备提出要求和考核指标。各生产分厂厂长1) 将设备修理计划纳入本厂各级生产计划，并下达考核指标。2) 在布置生产工作时，协调好生产和维修的关系，重视设备的计划修理，避免设备带病运行的现象出现。3) 组织维修备件的厂内协作生产，督促维修配件生产按计划执行。设备主管副总1) 代表总经理负责审定设备管理和维修的管理制度。2) 根据公司长期或近期（年4、度）经营目标、方针提出对设备部的工作要求和考指标。3) 全面组织和领导设备系统的技术和业务工作，并布置检查设备管理维修更新改造工作的贯彻和工作完成情况，协调横向关系。4) 掌握和控制设备更新改进资金、大修理基金的正确使用，组织审定设备更新造计划及重大措施项目，更新项目的可行性分析，审批费用预算。5) 组织开展全厂全装修设备维护保养的竞赛活动，抓好典型，及时总结推广，并表彰先进。6) 负责组织对职工进行设备管理和维修知识的教育，开展技术比赛和技术培训。7) 对重大设备事故组织分析作出处理。设备部负责人1) 在设备主管副总领导下，组织执行设备管理和维修的日常工作，对全公司设备完好状况负责，并使设备5、完好率在90%以上。2) 拟定适合本公司实际情况的设备管理维修的各项管理制度（标准）和岗位责任制，并贯彻实施。3) 组织编制和生产全厂设备大修、和一、二级保养计划，清洗换油计划，并督促贯彻执行。4) 对全厂设备使用部门的设备管理、维修工作进行业务指导，协调好生产与维修的关系，避免设备带病运转。5) 负责抓好设备管理中技术资料、设备档案、备件图册、质量、工作流程、制度等管理基础工作。6) 发生设备事故，要做到“三不放过”，组织事故责任者和群众认真分析、查原因、吸取教训，明确责任并及时处理。使用部门设备主管1) 认真贯彻设备部制订的设备操作规程和维护保养制度，督促本部门落实，防止设备带病运转和超负6、荷使用。2) 制订本部门的设备定人定机制度，编制落实二级保养计划，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全的良好技术状况。3) 对本部门发生的设备事故及时组织分析，查明原因，吸取教训，对事故责任者提出处理意见。4) 按规定准时协助上报有关报表。总师办、技术部1) 做好设备更新、改造、增添、报废的会审工作，并确定设备工艺位置。2) 增添或更新重大设备时，参与选型分析和技术谈判，并对本部门提出的选型分析意见的正确性负责。财务审计处1) 负责技术改造更新措施项目自筹资金的筹措及办理贷款手续，做到专款专用，并做好上述资金的核算。2) 会同设备动力部进行设备固定资产的管理工作，办理必要的财务手续，确保维修资7、金专款专用。3) 每年对全厂设备大修费用进行核算，每季度将用款情况汇总，统计上报给设备副总、总经理。 企管部根据设备动力部制订的设备使用培训计划，组织人员进行培训，并进行监督检查，以提高设备管理、维修工作人员的业务水平。3奖惩3.1设备部对设备维护不好的使用部门、班组及个人应给予教育，屡教不改者应给予经济惩罚。对违章操作、玩忽职守造成设备责任事故和因失职造成设备严重失修、技术状况劣化的部门和责任者，应根据情节轻重进行批评教育、行政处分，责令赔偿经济损失直至依法追究刑事责任。3.2设备部对从事设备管理维修工作的有关人员的待遇及奖惩，有建议权，可向主管副总进行申报审批，作出调整。3.3设备部对各班8、组定期组织班组集体、个人开展评比活动，树立标兵，表彰先进，以推动设备管理维修工作的开展。三、设备前期管理规定1、总则1.1 设备是企业重要的生产要素，为加强设备管理，促进设备管理现代化，使企业的设备得到充分的使用并得到及时维修、改造和更新，更好地为降低消耗、保证安全生产、提高生产技术水平、产品质量和经济效益服务。1.2 设备管理与维修要贯彻执行以预防为主的方针，促进生产依靠技术进步，坚持设计、制造、使用和维修相结合，日常维护保养可计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，专业管理和群众管理相结合，技术管理和经济管理相结合。1.3 设备管理的基本任务，是通过技术、经济和管理措施，对企业主要生产设备9、进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设经常处于良好技术状态，不断改善和提高企业的技术装备素质，达到设备寿命周期延长、综合效能高和适应生产发展需要目的。2、设备的前期管理2.1、按照设备综合管理要求，设备部必须加强设备投入使用前的管理工作，建立健全设备前期管理的各项制度。2.2 实施设备前期管理做好设备的规划投产阶段的全部管理工作，包括设备的规划决策、外购设备的购置或自制设备的设计制造、设备的安装调试、设备使用前的初期管理四个环节，进行有效的组织安排、协调和管理。2.3 设备部必须参与或负责设备更新改造、自制设备以及生产技术措施项目和零10、星购置设备的规划决策工作，对改进、扩建工程公用设施的设计，设备动力部参与审查后方能实施。2.4 设备规划方案的确定，应由技术副厂长主持，副总工程师参加，组织各有关部门人员，共同进行技术经济论证，作出决定，并编制费用预算和资金筹集措施方案，列入企业技术措施规划，经批准后，责成有关部门实施。2.5设备的技术经济论证，应有几种方案分析比较，并考虑设备寿命周期费用和设备综合效率等因素进行评价，选择最佳方案，在分析对比时，要注意定性分析和定量分析相结合，搜集的数据准确，运用系统工程、价值工程等观点评价计算，使选择方案、经济效益最好，投资回收期最短。2.6 设备的选择要遵循技术先进、经济效益高、生产适用、11、维修方便等原则，具体应考虑以下几个方面：1) 技术先进性；2) 设备的生产效率；3) 生产的产品质量；4) 耗能水平；5) 安全环保性；6) 设备的适用性；7) 满足生产工艺程度；8) 设备的可靠性；9) 设备的维修性；10)人机匹配操作方便。2.7 外购设备的订货，首先选择能满足产品生产工艺要求的设备型号，选择制造质量确定可靠，售后服务好的23个供应商对他们的设备技术性能和投资费用进一步对比，从中选定。2.8设备在选型时，应尽量与现有机型统一，减少机型繁杂，保留技术先进、可靠性和维修性好的型号，有利于设备管理、维修工作的标准化、通用化和系列化，节约费用（如图纸、备件、修理。技术准备工作等）。12、2.9设备的订货合同管理：设备的订货应按企业年度技措计划实施，签订合同后建立台账，逐项登记，与技措计划核对，发现有未落实的项目，应及时采取措施，进行订购，已订购落实的设备，应排出交货日期顺序，按时进行催交和组织到厂，保证新设备早日到厂安装投产使用。2.10设备购置申请的批准程序：全厂所有设备（包括低值易耗设备）的购置，均应有批准依据，新增设备和更新设备按年度技措计划执行，零星购置的设备由使用单位填写设备新增或更新申请表，经有关部门会签后，由财务总监、副总工程师批准，交采购部负责购置。2.11 企业的重点、关键设备，降了要进行技术经济论证外，还应由设备主管副经理决策批准。进口设备项目、重大技术改13、造项目则由总师办组织有关部门，进行技术经济论证，编制项目可行性研究报告，交工厂技术委员会讨论，财务总监决策批准后实施。2.12设备部应参与或负责设备自制的设计工作，根据企业技术措施规划或年度技改计划，由总师办下达自制设备（主要包括自制非标准设备）设计任务书，其中应明确规定设备的各项技术参数、可靠性、维修性要求、验收标准、完成期等内容，技术工艺科按设计任务书要求，提出设计方案。设备部要参加方案的论证，提出自制设备有关可靠性、维修性方面的意见。2.13自制专用设备的鉴定：专用设备制造完成后，由制造单位向计划、技术、财务、设备部门填报完工通知单，工艺技术部门会同制造车间，对已完工的专用设备进行检查，14、并准备有关资料，向设备部发出鉴定通知，设备部负责组织，由主管副经理或总机械师主持，召集设计、制造单位（安装调试工作由制造单位一并完成）、使用单位、检验、计划、财务及总师办等有关部门参加，进行技术鉴定，鉴定合格后，由使用单位签字确认能够使用，设备动力部进行移交，再办理固定资产人账手续。2.14 自制设备移交时，设计部应将下列技术文件资料交设备部签收，整理后归档：1) 自制专用设备使用说明书；2) 使用、维修用图纸及资料；3) 配件、附件清单；4）备件图册；5) 备件和附件或专用工具；6) 精度检验单；7) 试车验证记录；8) 合格证；9) 费用结算表副本。2.15外购设备到厂后，由设备部组织有关15、人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、型号规格，装箱质量验收合格后办理入库手续，并通知财务科和使用部门及时组织开箱验收。2.16 新设备开箱时，由设备部会同使用部门共同参加，按设备装箱单逐一清点主机、辅机、随机附件、工具和各种技术文件（包括出厂合格证，精度检验单，使用说明书），并填写设备开箱验收单，若验收不合格，设备部负责查询，并向有关单位联系索赔。2.17 设备部要制订新设备安装方案，经主管科长审核同意后，组织新设备开箱，基础施工和安装技术准备，关键设备的安装方案要由总工程师或技术副厂长批准后实施。2.18新设备安装：由设备部负责组织，基础验收合格后，组织设备出库、就位、安装、16、调试，必要时设备部可委托使用部门自行安装，设备部负责安装技术指导。2.19 新设备安装调试后，由设备部组织使用车间、生安部、技术部、质量部、安装单位等有关人员进行验收。验收内容是：1) 制造厂出厂检验精度和项目检验精度；2) 设备的空运转、负荷试验；3) 电气控制状况；4) 液压装置状况；5) 安全防护装置和环保性能；6) 设备处理和安装正确性检查；7) 按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件等。2.20 备验收合格后，由设备部负责办理验收及移交手续，填写设备安装验收移交单、设备精度检验记录、设备运转试验记录、设备切削试验记录、设备附件、工具明细表、随机备品配件入库单等，经参加验收人员17、共同签字后，正式移交给使用部门，随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备、配件由备件库负责保管，技术文件由设备部统一整理归档，并与使用说明书一起由资料室备份保管。四、设备修理计划管理规定1设备修理1.1设备修理是设备技术状态劣化或发生故障、事故后，为恢复其功能而进行的技术活动，分计划修理和非计划修理。1.2大修是工作量最大的一种计划修理。大修时设备全部解体，更换或修复所有不符合要求的零部件，全面消除缺陷，恢复原有精度、性能、效率和出力。大修后设备应达到此标准或满足按工艺要求制订的标准。1.3项目修理是根据设备的技术状态，对设备的精度、功能达不到工艺要求的某些项目按需进行针对性修理。修后应保18、证设备在一个修理间隔期间内正常使用。1.4设备维修费用包括维护费和修理费：1）维护费 日常保养费 设备检查费2）修理费3）为了恢复设备性能而进行修理所需的劳务和材料等项费用2计划的制订与实施2.1制订计划1)每年二季度开始，由设备部负责组织电气全厂使用部门对生产设备进行一次全面的技术普查。2)根据各部门的普查结果，组织有关人员组成设备鉴定小组，对使用部门提出的需修理设备进行鉴定后，由主管领导签发意见，作为制订设备大修计划的依据。3)设备部根据各分厂的计划，汇总成全厂计划，送设备主管副总进行审批。4)根据设备检修计划的审批结果，设备部把需检修的设备填写设备维修前技术状况表，明确修理的目的和指标。19、5)根据审批的维修计划，设备部根据设备情况，列出维修费用情况，向设备副总进行申报，经批准后组织实施。2.2计划实施1)采购部根据设备维修计划明细，购置备品备件；2)主要生产设备、动力设备，由设备部组织机电维修人员进行；3)全厂运输设备，由生安部组织人员进行维修。4)计量器具、监测设备，由质量部计量室组织人员进行维修。5)对于生产工艺路线上急需的重点设备应采取网络技术、抓住施工中的关键路线以缩短维修施工周期。6)精大重稀设备应执行检验规定，以保证修理质量。7)设备大修完工后，应进行精度检验、试运转、加负荷运转等步骤，由使用部门认可后方可移交。承修部门填写“设备大修完工验收单”，并通知有关人员会签20、。8)对精大重稀设备和改造项目，主修技术人员应写设备修后小结。9)每项维修项目完工后，承修部门应收集齐各类修理资料及报表，并汇总存档。五、设备现场管理规定1. 目的和范围：本标准规定了本公司车间、试验设备现场管理职责，管理要求及工作程序。本标准适用于本公司车间、试验设备现场管理工作。此规定适用于生产车间、试验设备。2引用文件：无。3定义：3.1 三好即设备使用部门必须做到管好、用好、修好。 管好：必须管好本部门设备固定资产，保持设备完好有效，严格执行设备管理标准和规章制度。 用好：必须严格遵守设备操作规程和保养细则，做到精心维护、合理润滑、文明操作，认真执行规定的作业。 修好：必须做到生产与维21、修兼顾，重视设备技术状况检查，杜绝拚设备的短期行为，保证设备修理时间和人员到位。3.2 四会即设备操作人员必须做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。 会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理和加工工艺，掌握设备操作和工装、刀具的正确使用以及调整技能。 会保养：正确执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、加油、保养，保持设备、附件以及周围环境的整洁。 会检查：了解设备易损零件、易发故障部位，熟悉设备完好检查和点检要求，掌握检查标准和方法，能对设备技术状况作出正确判断。 会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大，能鉴别故障部位，找出原因，能完成一般的调整和简单故障的排除。3.3 操作设备的22、“五项纪律” 实行定人定机。 经常保持设备整洁，按规定加油换油，使设备得到合理润滑，按规定要求维护好设备。 遵守安全操作规程和交接班制度。 管好工具、附件，不得丢失。 发现故障立即停机检查，自己不能处理的应及时通知检修。3.4 维护设备的“四项要求” 整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。 清洁：设备内外清洁；各滑动面及传动部位无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切削垃圾清扫干净。 润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。 安全：实行定人定机；熟悉设备结构和遵守操作规程；合理使用设备、精心维护设备，23、防止发生事故。3.5 定人定机 指每台设备都有专人负责管理、使用和维护保养。4职责：4.1 管好、用好、维修好、改造好、4.2 车间（部门）设备管理由专（兼）职人员负责。5管理内容和方法5.1 设备资产管理 按分级管理的原则，凡属车间系统的设备、管道线路不论是在用、备用、停用，只要在车间管辖区域内，均由车间负责管理。 设备使用部门应设立设备固定资产台帐。台帐编写格式符合规范要求，数据应与生产供应部总台帐一致，做到帐帐、帐物相符。 设备固定资产台帐变更由财务部书面通知生产供应部，再由生产供应部书面通知下达车间。5.2 设备上岗条件： 必须是经过培训并且合格的员工才能操作设备。 特殊工种如起重工、24、电（气）焊工、铲车工、电工等上岗操作证考核，按国家有关规定办理。5.3 设备的维护保养 贯彻预防为主，谁使用谁保养的原则，设备使用部门必须严格执行设备的三级保养制。即日常维护保养、一级保养和二级保养。对不遵守保养制，导致设备精度丧失或损坏，按设备故障与事故管理中有关规定执行。 日常维护保养（日保）.1操作工人每天做好例行保养，班前必须对设备进行检查、润滑、空车低速试运转；班中严格按操作规程使用设备，按规定加油，发现异常，立即停车，自己不能处理的问题及时通知维修人员检查处理；下班前对设备进行清扫保养、清除铁屑、对各部件导轨进行擦拭和注油，并认真记好点检卡。.2车间设备员每天进行巡查，检查操作工人25、对设备使用是否合理，设备运转情况是否正常，发现违章操作，应立即制止。遇到小故障时，应协同操作工人一起处理，使设备保持正常运转的状态。 一级保养（一保）.1设备一级保养是设备定期保养的一种形式。它的内容是根据设备的使用情况，一般当设备运行累计500小时进行一次。通过对部分零部件进行拆卸、清洗、调整部分配合间隙、检查调整油路、清扫设备电器系统并对设备进行外保养，使设备达到清洁、整齐、润滑、安全的要求。 二级保养（二保）.1二级保养是以维修工人为主，操作工人参加对设备进行局部解体检查和修理。一般当设备运行累计2500小时要进行一次二级保养6相关文件7相关记录7.1 设备点检表 设备日常点检：由操作工26、人负责，按设备点检卡的要求对设备进行认真检查，并作好记录。7.2 设备点检卡由分厂负责保管，设备部负责抽查，保存期限一年。六、电气设备管理制度1、电气设备预防性试验管理1.1 凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间（部门）投入运行。1.2 预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备（电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等）的绝缘性能导线接头的质量及电气保护装置运作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。1.3 预防性试验周期规定，原则上结合各车间（分厂）的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。1.4 由设27、备部编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员切实执行。1.5 预防性试验工作，由设备部统一归口管理，其工作程序如下：1) 配电室高压电气，由设备部提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，并备案。2) 各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备动力部审核、备案，设备副总批准，交电气技术组负责试验工作，试验后，由电气技术组提供试验报告，试验数据准确可靠，交设备动力部归档备查。3）设备所属车间应派出电工配合被试设备，拆装线、并协助电气技术组进行高压试验工作。4) 列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。5) 电气在预试过程中，若发现主28、要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投入运行。2、继电保护装置的整定、校验2.1 继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。2.2 各种高压电气设备保护整定计算正确，定值合理，不因鉴定不当造成保护枢动，误动或越级跳闸。2.3 继电保护装置调整校验动作可靠，灵敏度高，运行中正确，动作率达百分之百。2.4 凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。2.5 按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。2.6 投入运行的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行29、定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。3、电气设施的防雷保护3.1 建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。3.2 各变（配）电室必须具有防止直击雷，感应雷及防止雷电进行波侵入的保护设施，防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。3.3随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。30、3.4 要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。3.5 全厂应于每年雷雨季节到来之前，以电气技术组为主，设备动力部参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。4、绝缘油的管理4.1绝缘油是一项有特殊要求、技术性很强的油务管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全经济运行。4.2 运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投入使用。4.3不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用。 混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。 新油与运行中的油相混31、合时，其油质不应低于运行油之质量。4.4 所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，必要时做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应（其试验结果报告应存人档案），不合格者，必须立即处理或更换。4.5 电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等充油设备应定期检查（对公用设施，电气技术组负责定期检查）。发现低于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。5、主要电气设备检修主要电气设备的检修周期，应根据设备的技术状况和元件的磨损、腐蚀、老化等规律，安排检修（其检修间隔、周期、内容，按设备动力部制定的检修标准执行）。6、双票制度管理6.1 为了确保安全停电、送电，对电力检修作32、业，实行工作票及操作票制度。6.2 电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须遵照工作票的规定，履行工作票手续。6.3 架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开电源开关时，施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。6.4 各车间电源进线开关及总屏计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，电气技术组主管人员及施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。6.5 事故处理及消除严重设备缺陷，属于哪一个车间，电气技术组主管人员或施工负责人到厂总配电室履行工作票手续。6.6各车间内容计划停电检修或试验等工作时，如不需断开上一级电源的开关时，车间电气主管人员在本部门配33、电室履行工作票和操作票手续。6.7 凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作总结后，必须由原履行工作票手续人员到厂总配电室办理复电手续。7、关于避免触电事故7.1 严禁无电工证人员在电气设备上工作。7.2 严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业，同时，验电和接地均需使用合格工具。7.3严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮拦的规定。7.4 严禁不使用操作票进行倒闸操作（事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本）。7.5 严禁未经核对盲目操作（一定要核对设备名称、编号，开关刀闸位置，操作模拟图）。7.6 严禁不按规定使用相应的安全工具34、进行操作。七、设备检修管理制度1、设备修理的原则1.1 生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。1.2 企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。总结评比生产计划和检修计划。在生产与设备维修发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工35、人，坚“修用结合”的方法。1.3 要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。2、设备在中修、大修前的检查2.1 设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行，修前检查要列入月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列入周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。2.2 设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换36、油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。2.3 精度检验。精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照部颁标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。2.4 设备的预防性试验。设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期的、季节性的进行预防试验，以防止事故发生。3、检修计划的编制及修理工作的统计3.1 检修计划的分类及内容：按完成时间、进度的安排分：1) 年度检修计划安排全37、年的检修任务。2) 季度检修计划按年计划，安排季度检修任务。3) 月份检修计划按季度计划，安排每月的检修任务。按修理的程度和内容分：1) 年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。2) 年度中修、二级保养（预防性试验）计划。3.2 设备年度技术状况的普查鉴定设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：1) 每年第三季度由设备部提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报设备副总经理（或总工程师）同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备部组织。2) 各车间的普查工作，由各车间分管设备副主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、维修38、工人参加的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备动力部。3) 设备部由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备动力部普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。3.3 计划的编制1) 为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。2) 年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、稀设备的局部大修）中修、三级保养预39、防性试验计划等部分。3）设备部计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由车间自行编制，报设备部归口。4) 年度大、中修和二级保养计划早案编订后，分友各车间征求意见。各车间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。5) 设备部根据各车间的意见和要求，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和修理复杂系数的考核指标。3.4 检修计划的审批及下达1) 年度设备大、中修计划编制40、后，中修报设备副总（或总工程师）审批，大修需转报总经理批准，计划批准后，由设备部发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。2) 车间维修，有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到驻车间设备组，如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由设备部统筹安排承担，由生产车间（或分厂）配合，计划分别下达到生产车间和所在设备组。3) 预防性试验计划由设备动力部下达到动力车间执行。4、建立设备检修文件资料设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备动力部计划员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理41、时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。5、设备修前生产技术准备5.1 修理图册来源1) 设备检修所需图纸由设备部主管技术员提供。5.2 对修理图册图纸的要求1) 图纸要有统一的编号。2) 图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。3) 图纸要清晰，一律标注公称尺寸。3) 图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。4) 型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。5）设备改进或改装后，图册应及时修改。5.3修理图册的管理1) 设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车间和设备部可保存一份复制的图纸和图册。2) 图纸如有变更或修改应在42、底图上同时修改或注明。3) 凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。4) 自制设备老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。5) 严禁将图册中的图纸拆页作为加工、外协等用。5.4 设备修理的技术准备1) 预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备部编入计划。主修技术员、大修钳工及车间设备技术员预检内容有：设备主要精度及性能的检查。查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。电气部分检查。根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。研究关键零件部件的修理方案和43、制造工艺。2）复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修钳工及使用车间设备技术员参加，对预检作核对和补充。3)编制修理技术准备书在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等），修前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。编订修理后验收精度标准和技术要求。其他有关的技术文件和资料。修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间，承修车间和设备部设备管理员存档。6、验收及移交6.1 设备二级保养后的检查44、验收1) 二级保养后的检查验收组织设备动力部技术员，检修组维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。2) 二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。3) 精密设备进行二级保养后，对修理部门的有关精度必须进行测量并记录，交车间设备管理员存档。6.2 设备中修后的检查验收1) 设备中修后由设备动力部组织设备主修技术员，车间设备负责人，技术员、检验员、主修钳工、操作工人参加验收，验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备动力部、设备使用车间、财务科和生安部各一份。2) 进行外部质量检查和空运转试验，负荷试验，技术性能试验。3) 检修部位应按技术准备45、书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。6.3 设备大修后的检查验收1) 设备大修后由设备部组织设备主修技术人员，车间设备负责人，设备技术人员、检验员、主修钳工、操作工人参加验收，验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备动力部、使用车间、财务科和生安部各一份。2）设备大修后，应全面恢复原设计能力、技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。3) 对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提干适当降低精度标准。4) 长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适降低精度标准。5）大修后，应进行外部检查、空运转试验、46、负荷试验，对动力谈应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。6) 验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大技术准备书，缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验证设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。7) 验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负返修。8) 验收中交接双方意见不统一时，应由设备部经理组织研究并出决定，任何一方不得拖延。6.4 设备修理的移交安排大修的设备验收结束后，由送修车间检修组的设备员填定“设备移交单”（一式二份），设备部、送修车间各存一份。八、设备事故管理制度1、总则设备事故是对生产力的破坏，它直接妨碍生产的正常进行，由于设备事故造成47、停产，减少产量，损坏设备，人身伤亡，使企业遭受巨大的经损失。因此，各级领导和全体职工，必须高度重视，要把设备事故当估生产活动中的一项大事来管理。事故管理要贯彻”预防为主”的方针实行全员、全过程的管理，加强对职工的技术培训和防止设备事故的教育，严格执行设备各项规程和各项管理制度，切实防止事故发生，保证设备安全运行。2、设备事故分类与分级管理2.1 投入生产的设备，不论何种原因造成的机械、动力、运输、炉窑等生产设备损坏，或工业建筑的突然断裂、倒塌、歪扭变形等损坏或由于设备本身存在的某种原因直接造成生产、运输、施工等过程中断者，均为设备事故。2.2 设备事故分类管理，按其损坏程度对生产造成损失的大小48、和修理委用多少分类，即特大设备事故、重大设备事故、大设备事故、一般设备事故和小设备事故。其划分标准如下：凡达到下列情况之一为特大设备事故：1）设备修复费达到20万元及以上。2) 减产损失费达到50万元及以上。凡达到下列情况之一，为重大设备事故：1) 设备事故损失费（设备修复费十减产损失费）在15万元及以上。2) 设备事故的修复费（设备损坏严重无法修复的以该设备的现值计算）在3万元及以上。3) 主要生产设备发生事故使生产系统停机16小时以上。4) 动能设备发生事故，使动能供应突然中断，不论中断时间长短，只要造成主要生产车间系统生产中断或生产设备损坏严重，或达到上述1、2、3、4条件中任何一条。549、) 从国外引进的先进设备，因事故造成设备本身不能正常继续维护使用。6) 凡设备发生事故，直接引起火灾、水灾、爆炸建筑物倒塌，或使人中毒、重伤、死亡。凡达到下列条件之一者为大设备事故：1) 设备事故损失费（设备修复费(减产损失费）在5万元以上，15万元以下。2) 设备事故的设备修复费在1万元以上，3万元以下。3) 主要生产设备发生事故，使联动机组或生产系统停产3小时以上16小时以下。4) 自备电站母线或总降压变电线一段或一段以上母线供电中断。凡达到下列之一者为一般设备事故：1) 设备事故损失费（设备修复费(减产损失费）在5万元以下。2) 设备事故的设备修复费在1000元以上，1万元以下。3) 主50、要生产设备发生事故，使联动机组或生产系统停产4小时以上8小时以下。4) 动力（电器）设备发生事故，使动力供应中断停产30分钟以上者。小设备事故：1) 设备发生故障使主机停产5分钟以上，4小时以下者。2) 不足一般设备事故条件者，均为小设备事故。2.3设备事故管理，全厂由设备部归口管理，车间由设备部归口管理，对设备事故的管理，应做到数据完整，报表齐全，并按规定时间上报，对特大、重大和大设备事故要在修复后10天之内写出专题分析报告书。2.4 设备事故的处理。要坚持三不放过的原则，即事故原因未查清不放过，责任者未受到处理，群众未受到教育不放过，防范措施未得到落实不放过。2.5 采取防范措施，防止设备51、事故重演。事故原因分析归纳为下述七种：a 违章作业；b维护不周；c润滑不良；d设备失修；e检修质量差；f备件质量差；g其他。2.6对事故造成损失进行统计计算，设备事故的损失包括修复费及减产损失，其计算方法如下：1)修复费：包括新换的备品、备件、材料及人工费等，如设备完全损坏，则按该设备的现值计算。2)减产损失费：事故直接影响生产的时间单位小时计划产量吨产品的利税。2.7 按月、季、年对设备事故进行综合统计分析。2.8 下列情况，不列为设备事故：1) 因生产工艺造成的停产（设备未损坏）。2) 因设备技术状况不好安排的临时检修。3) 凡计划检修和点检发现问题安排的检修。4) 生产过程中设备的安全保52、护装置正常动作和安全件损坏使生产中断者。5) 生产线上建（构）筑物因使用长久，自然损坏危及生产或迫使停产者。6) 生产工具损坏。使生产中断者。7) 不可抗拒的自然灾害，造成设备损坏，使生产中断者。2.9 设备事故的报告与抢修：1) 设备发生特大、重大和大设备事故，要保护现场，立即报告车间设备检修组和设备主任，设备检修组在30分钟内报告设备部经理、设备主管副总，设备经理会同设备区域的检修组成员、车间设备主任，调查损坏情况，拍照备案，并提出抢修方案，由设备副总主持抢修工作。2）设备副总或设备部经理组织事故分析，车间负责人，设备部及当事人所在工段，班组长和当事人以及有关科室负责人参加。3) 一般事故53、及小设备事故发生后，由车间设备主任和设备员主持抢修和组织事故分析，并在24小时内由车间检修组报设备部。2.10 设备事故分析：1) 设备事故分析：特大、重大和大设备事故由设备副总或设备部经理主持，设备部技术组、车间主任、设备动力部检修组及事故所在段（班）和有关人员参加，时间安排应在事故发生后和抢修完后的一周内进行，经过分析必须查明性质、原因，明确事故损失、责任者，找出应吸取的教训及防范措施。2) 一般事故由分管的车间设备主任主持，设备部检修组及车间设备部和有关工段（班）长以及当事者参加进行分析，经过分析必须查明事故发生的原因、性质、损失和责任者，并订出防范措施。2.11 事故报告程序：1) 设54、备发生特大、重大和大设备事故，车间设备部应在30分钟之内，报告设备部和主管副总。设备所在单位的设备检修组要在修复后三天之内按“重大设备事故报告书”，“设备事故报告表”的要求填报设备动力部，并在设备修复后一周内上报有关部门。2) 一般设备事故，车间设备检修组要在事故发生后24小时内报告设备部，并在设备修复后三天内按“设备事故报告表”填报设备部。3) 分管各车间设备主任每季末和每年末要进行设备事故和事故管理总结分析，上报设备部，以便汇总全厂情况，上报主管经理。3、设备事故预防3.1 为了保证设备的正常运行，杜绝事故的发生，必须认真对每一台设备修订使用、维护、检修三大规程，并严格按规程的规定执行，定55、期校验各类继电保护装置，定期维护各项监测仪器仪表，使之达到灵活可靠、认真开展点部修工作，要做到防患于未然。3.2 各级生产指挥人员应改变过去那种重生产、轻设备，甚至拼设备、杀鸡取卵的观念，必须旗帜鲜明，坚决制止违章冒险作业，超负荷和带病运行等不正常现象。3.3 操作人员应能熟练地操作设备和掌握一般故障处理方法。3.4 各级生产指挥人员，都应把设备事故的预防工作列人工作的议事日程，严格禁止违章操作，超负荷运行和冒险作业。3.5 认真贯彻执行“点检”、“预修”制度，把每一台设备的检查点排列成表，明确检查点的“检查周期”，“检查部位”，“检查内容”，职责范围和落实到人并填写点检记录，发现异常现象，该56、操作者应立即处理，操作者不能处理的，向维修人员和领导反映及时处理，不得拖延，如一时不能处理，作预修计划，定期处理。3.6必须认真执行设备润滑制度，每一台设备都应绘制润滑图和编制润滑表，落实“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）根据润滑表，开展润滑工作。九、备品备件及工模具管理1、备件及工模具的计划管理1.1 备件、工模具需用计划，应分类编制，一般分下列六类：维护需用的备件，即易耗件、常换件。大、中修需用的备件，即非常换件。事故性需用的备件，即主要结构件。进口备件，即引进设备专用备件。主要工模具。一般工模具。1.2 全年备件、工模具需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库57、存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由备件、工模具管理员负责。1.3 每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备动力部在5月底布置下达，各生产车间、部门应在6月15日前上报设备动力部，在8月30日汇总审核上报分管副厂长审批。1.4 备件、工模具，应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填写齐全、清楚、准确无误，必须满足订货要求。1.5 季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。必须提前45天，连同图纸（厂内生产一式三份，厂外一式八份）报设备动力部。1.6 属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。1.7月度需用计划，必须根据季度计划以及规定的月度点关键备件58、项目制订，并要做到准确，不得漏提错提，影响生产。必须提前40天，连同图纸报设备动力部。1.8 厂内备件生产计划，以季度为主，月度只安排补充急需的关键备件，定项、定数量、定时供应。1.9 厂内工模具生产计划，以月度为主，保证供应。2、事故备件的处理2.1设备发生事故所需的备件，必须按特殊情况处理，要千方百计迅速解决，尽快恢复生产。2.2 本厂内部可以制造的要主动组织抢制或修旧利废，及时解决。2.3 厂内无法制定的事故备件，要向指定专人求援或专程联系外部订货解决，做到人员、措施、时间三落实。3、对外订货管理3.1 对外订货的备件、工模具必须经主管副总审批，确认是厂内机修不能生产的和设备能力不足无法59、保证供应，方允许对外订货。3.2 严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订。3.3 严格按照提供的图纸、资料和需用时间，择优选厂，比价比质订货。签订合同必须满足图纸要求，质量标准要明确，交货期要肯定，供需双方责任与义务要清楚。3.4 根据各类备件对口定点生产厂和总经理批准的定点单位的订货会议或上门订货、定点的原则，一次性的由采购部经理批准，长期定点必须报主管副总审批。3.5 订货合同规定的设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。3.6备件、工模具到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时60、联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。4、备件、模具的修复再生4.1 设备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件，应采取堆焊、喷镀等修复办法，使其再生，这是节约备件、工模具资金、降低费用的有效途径。4.2各车间都要将更换下来的备件、工模具进行认真检查，对于具有修复再生利用价值的，要编制可修复的项目表。4.3 关键备件的修复再生，修复前需经专业工程技术人员和有丰富经验的老工人共同检查，确认其性能或采用仪表检查后，方允许修复。4.4修复的工艺技术问题，使用车间能修复的，由使用车间解决，自己不能修复的，以设备动力部和加工单位为主，使用车间协助处理。4.5 凡经修复的备件、工61、模具经验合格后，使用车间要单独建账，以实际修复费用为备件、工模具的价格。5、备件的报废5.1备件的报废标准不符合国家标准和厂图纸要求而又不能利用的备件。锈蚀严重或超过有效期限，又不能修复再生的备件。耗能很高，且效率很低，技术状况落后的备件。国家规定报废设备，且不能利用的备件。6、备件强化改造6.1 备件的强化改造是企业设备管理的一项重要工作，必须坚持不懈地利用新技术、新工艺、新材料，逐步提高备件的技术性能，延长使用寿命、降低消耗，增加经济效益。6.2 设备上存在缺陷的关键结构件和装用量多、磨损快、消耗高的备件，要分期逐台、逐项有计划的结合大中修进行强化改造。6.3 重要、关键设备需要强化改造的62、备件，必须要有完整的强化改造方案。全面的技术鉴定意见，并组织专业人员讨论审定，方可进行。6.4 经过强化改造的备件，必须是提高设备的技术性能，延长备件的使用寿命，具有较好的经济效益。6.5 备件强化改造的各种数据资料，必须详细填写清楚。完整、准确的记录，并装入该设备的档案。7、备件通用化、标准化、系列化管理7.1 备件的“三化“工作是备件管理工作中的重要内容，有利于简化备件的品种、数量、减少备件的储备，降低储备资金，增加企业的经济效益。7.2 备件的“三化”工作，必须从设备的设计、选型、制造到设备安装投入生产后的备件准备一系列过程中，贯彻执行。7.3 备件“三化”工作是：备件通用化就是根据备件63、的性能参数、质量标准、规格型号等制定统一标准，扩大使用范围，都够在不同型号的设备上互换通用。备件的标准化就是对品种较多，规格复杂的备件，有计划、有针对性选择简化合并，从而相对减少储备，加速备件周转，降低储备资金。设备的备件及工模具管理备件的系列化就是对众多的备件，选择几种为基本类型，把同类备件，按主要尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档，组成几个备件系列，作为备件合理选型。7.4 品种多、规格复杂的备件在技术性能满足设备使用的前提下，必须向少数品种规格靠拢，达到互换互用。7.5 对不同的备件生产厂家，若要品种、规格、性能相同，必须统一共同的质量标准，并能互换互用。7.6 设备备件的“三化”工作64、，应由设计部门制订具体的实施方案。8、备件和工模具的库存台账管理8.1 备件的台账，由设备备件库负责，每月定期的盘库，保证帐、卡、物一致。8.2 工模具的管理有分厂技术组负责建立分台账，汇总至设备部总账。8.3 各使用部门保证各自台账的正确性，设备部安排技术组人员，不定期对备件库台账、工模具台账进行抽查，以确保账务的正确。十、设备润滑管理规定1目的 规范设备润滑管理。 2范围 厂内所有设备。 3责任 设备动力部有关人员、设备操作人员。4内容4.1设备润滑的管理分工：设备润滑的管理由设备部负责，设备使用单位协助完成。设备日常加油部位由操作人员负责，定期加油部位由检修人员负责。凡需拆卸后才能清洗加65、油的部位，由检修钳工定期清洗，更换油脂。在设备拆修中，必须疏通、清洗全部润滑系统，并搞好润滑油液面刻度。电机轴承、电气绝缘等专用油脂由电工定期检查，清洗换油。仪表液压传递、阻尼、机件润滑及调节阀的润沿密封等，由机修定期检查，清洗更换油脂和封剂等。设备操作人员和检修人员必须熟悉所包机台设备性能，各润滑点的部位及润滑方法，认真检查设备润滑部位的油质和油量，及时处理润滑缺陷。4.2设备润滑的工作要求设备润滑必须做到“五定”，即定人（定人加油）；定时（定时换油）；定点（定点给油）；定质（定质选油）；定量（定量用油）。.1定点：按设备的各个润滑部位注油，不得遗漏；.2定人：设备的日常加油和定期加油，均应66、包机到人；.3定质：根据运转设备的型号、性能、输送介质、负荷大小、转速高低、季节及润滑油脂性能的不同，选用不同种类的润滑油脂牌号，质量要合格；.4定时：对设备的加油部位，按照规定的时间间隔，进行加油、清洗或更换新油；.5定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油脂。润滑用油须进行“三级过滤”，即一级过滤、二级过滤和三级过滤。.1一级过滤：领油大桶到固定贮油箱、过滤滤网：冷冻机油、压缩机油、机械油为60目，汽缸油、齿轮油为40目；.2二级过滤：贮油箱到油壶、过滤滤网：冷冻机油、压缩机油、机械油为80目，汽缸油、齿轮油为60目；.3三级过滤：油壶到润滑部位、过滤小网：冷冻机油、压缩机油，机械67、油为100目，汽缸油、齿轮油为80目；设备工作运转时，严禁加油。4.3设备润滑加油标准：循环润滑：油箱油位高度应保持在2/3以上。油环节润滑：.1当油环内径25D40mm时，油位高度应保持在D/4；.2当油环内径45D60mm时，油位高度应保持在D/5；.3当油环内径70D130mm时，油位高度应保持在D/6。浸油润滑：.1当转速n3000转/分时，油位应在轴承最下部滚珠中心以下，但不得低于滚珠下缘；.2当转速1500n 3000转/分时，油位应在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠上缘；.3当转速n1500转分时，油位应在轴承最下部滚珠的上缘或浸没滚珠。脂润滑：.1当转速n3000转/分时68、，加脂量为轴承箱容积的13；.2当转速n3000转/分时，加脂量为轴承箱容积的l/2；减速机的润滑：.1当为正斜齿轮减速机时，油面应浸没高齿轮副依齿高的2-3倍；.2当为伞形齿轮减速机时，油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽；.3当为蜗轮蜗杆减速机时，若蜗杆在蜗轮上方时，油面应浸没蜗轮齿高的2-3倍，若蜗杆在下方或侧面时，则油面应浸没蜗杆螺纹高度。强制润滑：按设备出厂说明书加油标准确定。4.4油品和润滑用具的贮存、保管发放及使用各种贮油容器清洁干燥，完好无损，装油后应有标签，注明所盛油品的名称和牌号。库房应通风良好，干净清洁，有完善的消防设施和“严禁烟火”指示牌。领用时应按设备润滑用油的统一规定领取69、，各用油单位不得随意更换润滑用油规格、型号，凡因原规定润滑油品缺乏需使用代用油品时，应经设备动力部批准。按岗位需要和润滑油品的不同规格配备不同的润滑用具，要求用具配套，标志清晰，专油专用。润滑用具要定期进行清洗，过滤网要班班检查，如发现破损要及时修复或更换。设备润滑部位应密封，防止润滑油、冷却剂渗漏污染原料、半成品、成品或包装容器。十一、设备档案资料管理制度设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据，为保证设备维修工作质量、使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能，特制定本制度。1、有关设备档案资料的说明1.1 有关设备资料是指从70、设备规划、设计、制造（购置）、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表文宇说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料，设备部负责将全公司生产设备逐台建立设备资料袋及设备资料的管理工作。1.2 设备档案资料应包括如下内容：1) 制造厂的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单。2) 设备安装验收移交书。3) 设备附件及工具清单。4) 设备大、小修理施工记录，竣工验收单，修理检测记录。5) 精度校验及检验记录。6) 设备改装、更新技术。7) 设备缺陷记录及事故报告单（原因分析处理结果）。8) 设备技术状况鉴定表。9) 安装基础图及土建图。10) 设备71、结构及易损件、主要配件图纸。11）设备操作规程（包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序，维护保养项目等）。12) 设备检修规程（包括：检修周期、工期、项目、质量标准及验收规范等）。13) 其他资料。1.3 设备档案资料管理的内容包括公司内机械、动力设备及土建的有关图纸说明书、技术文件、设备制造图、备件图册、设备档案袋、设备改装图纸、修理工具图册及设备维修、使用原始等。1.4 起重机械技术档案 1) 起重机械随机出厂文件（包括设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护保养说明书、装箱单、电气原理接线图、起重机械功能表、主要部件安装示意图、易损坏目录）；2) 安全保护72、装置的型式试验合格证明；3) 特种设备检验机构起重机械验收报告、定期检验报告和定期自行检查记录；4) 日常使用状况记录；5) 日常维护保养记录；6）运行故障及事故记录；7）使用登记证明。2、设备档案资料的管理由设备部负责统一集中至公司档案室管理，保管设备档案资料。3、设备档案资料的收集3.1 设备部负责图纸资料的外购工作，将设计通用标准、检验标准。设备说明书以及各种型号的设备制造图、装配图，重要易损零件图配置完整。3.2 新设备进公司，开箱应通知资料员及有关人员收集随机带来的图纸资料，如果是进口设备需提请主管生产（设备）的领导组织翻译工作。随机说明书上的电器图，在新设备安装前必须复制，以指导安73、装施工，原图分级妥善保管。3.3 设备检修与维修期间，由设备部组织车间技术人员及有关人员对设备的易损件。传动件等进行测绘，经校对后将测绘图纸汇总成册存档管理。3.4 随机带来的图纸资料及外购图纸和测绘图纸由设备部组织审核校对，发现图纸与实物不符，必须做好记录，并在图纸上修改。设备部组织将全公司机型常用图纸如装配图、传动系统图、电器原理图、润滑系统图等，进行描晒制后供生产车间维修使用，原图未经批准一律不外借或带出资料室。4、设备档案资料的整理所有入库资料室保管的蓝图，资料员必须经过整理、清点编号、装订（指蓝图），登账后上架妥善保管。4.1 图纸入资料室后必须按总图、零件、标准件、外购件目录、部件74、总图、零件图的图号顺序整理成套，并填写图纸目录和清单，详细记明实有张数，图面必须符合国家制图标准，有名称、图号，有设计、校对、审核人签字。4.2 底图的保管。1) 所有底图按设备类别清点、编号、记账以保证抽晒、归还准确无误。2) 底图的修改应由设备部有关负责人员签名（盖章）批准，注明个性日期。3）底图作废、销毁，应由资料员提出交设备部组织技术员分别核实，确定无保存价值者，列出清单，经设备动力部负责人批准后方可销毁。4.3 动力设备技术档案资料的保管。1) 动力设备技术档案资料是指蒸汽管系、压缩空气管系、乙炔管系、氧气管系、高低压电力电缆、电力架空线路、电话电缆等的平面附设布置图。2) 动力传导75、设备档案资料由设备动力部组织有关技术人员按照各种电缆、管道的实际附设走向进行测绘，底图交公司资料室作密级资料保管。3) 档案资料必须保持与实物或实际情况相符，根据公司管线布置变动的情况，档案资料必须作相应的变动，修改后归档。5、设备档案资料管理的具体要求5.1 技术文件应力求齐全、完整、准确。5.2 检验（检测）、检修、验收记录等资料由设备动力部分管人员作分类整理后交资料员作集中统一管理。5.3 所有图纸要有统一的编号。5.4 图纸上的公差、热处理等技术要求标注齐全，图纸清晰。5.5 型号相同的设备、因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物核对，并在图纸索引中加以注明。5.6 设备经76、改装或改造后，图纸应及时修改。5.7 图纸的修改应表示在底图上，并在修改索引上注明。5.8 凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。5.9 订制设备、年久设备和无制造厂设备图纸的编号，按下列办法进行，即第一节为设备型号，第二节为部件号，第三节为零件号，每节用短横线连接。每个部件的零件号都从001开始，以便书写整齐和查阅清楚。5.10 严禁将图册中的图纸拆下作为加工和外协等用。6、图纸资料的借阅必须按规定的借阅手续办理6.1 资料管理员认真按图纸资料借阅登记表填写名称、图号、张数、借阅时间、借阅期限等项。6.2 借阅人在图纸资料借阅登记表签字栏签字。6.3 绝密文件资料借阅，资料管理员需报请设77、备部负责人批准后方可借阅。6.4 资料借阅时间规定为10天内，借阅期满，资料管理员应催收。需继续借阅者，应办顺延手续，该归还不归还或遗失、损失者，由设备部按其损失作估价赔偿。6.5 非为我公司服务的外单位人员不得借阅公司的设备档案资料，为我公司服务的人员，经设备部允许，可在资料室查阅有关的档案资料，但不得将档案资料带出资料室，外单位人员因工作需要，需将档案资料带出资料室，应经公司领导批准。6.6 原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借，只能在资料室查阅。6.7 本单位人员调出我公司或办理离、退休手续前，有借阅设备档案资料未归还者，须到资料室办理归还手续。否则，办公室不得办理调动或退休手续。78、十二、工具管理基本规定1. 目的：加强公司工具管理，保证工具得到正确使用、维护及保养，杜绝工具的人为损坏和流失，提倡自制专用工具和先进工具的使用，最终达到提高工作质量和工作效率的目的。 2. 适用范围：公司工具管理 3.职责 3.1各单位负责本单位的工具的管理工作，指定专人管理本单位工具帐、卡及具体工具管理工作。 3.2公司设备部负责审批上报工具的领用和换新工作及检查考核各单位对工具的使用、保养和管理情况。 4工具的分类 4.1个人工具由个人管理和使用的工具。 4.2公用工具由集体保管和使用的工具。 4.3自制专用工具是特用于某种或某类工作的工具。 5.工具的管理 5.1所有工具必须建帐。 579、.1.1设备部应建立“公司工具汇总台帐”，各单位建立“单位工具汇总台帐”、“公用工具登记台帐”、“个人工具登记台帐”及“自制专用工具登记台帐”。 5.1.2各单位对使用的工具建立“公用工具领用记录”并 派专人对工具进行管理，保证帐物相符。 5.2工具的保养与维修 5.2.1个人工具由使用人员负责进行保管、保养，公用工具由所属班组或单位进行保养，禁止违反操作规程使用工具而造成工具损坏，做好工具的润滑、防腐、卫生及电气部分的维护，始终保持工具良好状态。 5.2.2工具损坏应及时进行修理，保持工具的完好，在本单位无力修理的工具由设备部负责上报审批进行外委修理。 5.3工具的申报、换新和领用 5.3.80、1因增加定员需领新工具时，领用工具单位应到人事处办理证明，按“个人工具配备标准”上报申请和工具计划经设备部审批后，报公司分管领导批准后执行。 5.3.2因工作实际需要领用新工具时，领用工具单位应根据实际情况上报申请和工具计划，经设备部审核、公司分管领导批准后执行。 5.3.3每季度第三个月1日前，各单位根据本单位工具情况，对达到使用年限的报废工具报出以旧换新工具计划，并附中国范例带报废证明，报废的工具入仓储处废品库统一处置，设备部将按照工具使用年限要求对计划进行审核，后经公司分管领导批准后执行，对未达到使用年限报废工具，公司原则上不予购买，如单位确实急需的，可由设备部核实情况后报公司分管领导批81、准后购买，工具使用单位必须承担一定的购买费用。 5.3.4各单位领工具时，须持领料单到设备部审核确认，后经分管公司领导批准后发放，对以旧换新工具领用单位应持仓储处报废工具入库单领用。对领用工具发现存在质量问题的，应及时反馈到设备动力部。 5.3.5工具随岗不随人，人员调动时，将本人工具或本单位公用工具向原单位进行转交后，方可办理调动手续，否则因人员调动引起的工具丢失，由原单位承担损失。 5.3.6各单位应根据实际情况，在不违反本制度原则下制定本单位的“工具管理规定”，同时应做好自制专用工具工作。 5.3.7所有工具均应定置管理，工具存放应摆放整齐，擦拭干净。 5.4检查与考核 5.4.1设备部82、每半年对各单位的工具管理及使用情况进行一次检查，并将检查结果通报考核。 5.4.2 对非正常原因耗损及因保管不慎丢失的工具，按原价赔偿或购买补齐。十三、手持式电动工具管理规定1、为了保证安全，必须采用安全保护措施，加装漏电保护器、安全隔离变压器；条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋站在绝缘垫上。2、使用前先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。3、长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7M，否则必须进行干燥处理。4、操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、站稳，83、使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，免卷入工具的旋转部分。5、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。6、电动工具连续使用的时间不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁；一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待期自然冷却后再行使用。7、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内。8、当电动工具不用或需换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头；插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。9、使用过程中要经常检查，发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头84、插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应即修理不得使用。10、移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故。11、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。12、对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。十四、设备巡回检查制度1、目的为了更好地保证设备长周期运行，贯彻以维修为主，检修为辅的原则，不断提高设备管理水平，狠抓责任制、包机制，充分调动生产车间操作工人，维修工人的积极性，不断提高设备完好水平，特重新修订本制度。85、2、工作范围2.1维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备负有维修好的责任，并同是做到：（1）每天定时上岗检查自己所包干设备的运行情况，主动向操作工了解设备运行情况并查看运行记录。（2）发现设备缺陷，若不停车可消除的应立即组织消除，需停车消除的，及时向车间设备员反映，由车间设备员列入设备检修计划消除之。设备缺陷严重，影响安全生产时，应进行紧急处理，并及时向调度室汇报。（3）检查设备零部件是否完整齐全。（4）检查设备运行，跑、冒、滴、漏及整洁情况，防腐、防冻、保温设施是否完整有效。（5）检查设备操作压力、温度等，是否超负荷运行。（6）检查设备润滑情况，润滑部位温度是否在规定范围内。86、（7）做好当天的设备运行及检查、维修记录。2.2操作工作必须用严肃的态度和科学的方法，正确使用和维护好设备，同时必须做到。（1）坚守岗位，按设备巡检路线定时检查设备运行情况，并认真填写运行记录。（2）定期检查设备的润滑情况。若发现润滑油液位低于最低限度时要及时补充，发现润滑油变质或乳化时，应立即换油。（3）对于动设备要定期切换，备劝每天要盘车。（4）保持设备整洁及周围环境卫生。（5）严格执行交接班制度和“十字作业法”。（6）积极支持维修工的工作，及时向维修工反映设备运行情况。2.3安全生产部门对车间执行设备巡回检查制度有监督指导权。（1）定期抽查操作工和维（检）修工的巡回检查记录及现场情况，对87、执行巡检制度好的单位（个人）有权向上级部门推荐，给予表扬和物质奖励，执行不好的给予批语和适当的经济制裁。（2）对车间在巡检过程中发现的设备故障苗头及不正常状态，立即组织人员查找原因，尽早消除。重大隐患而暂时又未危及安全生产时，必须及时研究消除缺陷的对策。若缺陷严重，而又危及安全生产时，应立即采取措施进行紧急处理，并向上级有关部门报告。十五、特种设备安全管理制度1、总则为保证本单位正常经营工作顺利进行，落实安全生产的主体责任，加强对特种设备的安全管理，确保设备安全运行，为本单位的发展提供合法、安全、可靠、经济、有效的硬件设施设备保障，使设备安全管理工作步入系统化、规范化、制度化、科学化的轨道，依88、据特种设备安全监察条例(以下简称条例)等法规、规范的要求，结合本单位实际，特制定本制度。2、职责本单位的法定代表人是负责特种设备安全的第一责任人。本单位设置特种设备安全管理部门全面负责本单位的特种设备安全管理工作，各分厂设置专兼职安全员负责分厂内部的特种设备安全管理工作。3、要点3.1 特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。3.2.各设备使用地点、场所(如：锅炉房、电梯机房等)应设置安全警示标志，严格履行出入人员登记手续，安全管理人员、操作人员，一律按规定登记进入。凡进入危险场所其他人员(包括领导检查、外来参观、设备维89、保、设备检测人员)进入，应由本单位或部门负责人批准，并在安全管理人员、操作人员等陪同下进入，进入后严格遵守相关制度，不得操作特种设备。其他人员不得进入上述地点、场所。锅炉房实行24小时运行值班制度，值班人员应做好值班记录，发现事故隐患应正确处理，并及时上报。设备使用地点严禁吸烟，使用明火，放置杂物等。3.3依据条例、特种设备作业人员监督管理办法规定，特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监察部门考核合格后，方可从事相应特种设备的作业或管理工作。严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向设备安全管90、理人员和部门安全负责人报告。各设备使用部门应当对特种设备作业人员进行条件审核，保证作业人员的文化程度、身体条件等符合有关安全技术规范的要求；并进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。培训应做出记录。特种设备作业人员的资格证书到期前三个月，应提出复审申请，复审不合格人员不得继续从事特种设备的作业。3.4 特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程(操作规程可根据法规、规范、标准要求，以及设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制定，具体内容可参考特种设备操作规程)和有关的安全规章制度。设备运行前，做好各项运行前的检查工作，包括：电源电91、压、各开关或节门状态、油温、油压、液位、安全防护装置以及现场操作环境等。发现异常应及时处理，禁止不经检查强行运行设备。设备运行时，按规定进行现场监视或巡视，并认真填写运行记录；按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测；根据经济实用的工作原则，调整设备动力部于最佳工况，降低设备的能源消耗。当设备发生故障时，应立即停止运行，同时启动备用设备。若没有备用设备时，则应立即上报主管领导，并尽快排除故障或抢修，保证正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。应根据故障显示进行相应的故障处理。一时难以处理的，应在上报领导的同时，组织专业技术人员对故障进行排查，并根据排92、查结果，抢修故障设备。禁止在故障不清的情况下强行送电运行。当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生人员伤亡。3.5 各使用部门应加强特种设备的维护保养工作，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定期检修，填写检修记录，并按规定时间对安全附件进行校验，校验合格证应当置于或者附着于该安全附件的显著位置，并送交设备动力部备案。3.6 设备使用部门应按照特种设备安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期满前30天，向相应特种设备检验检测机构提出定期检验要求。各设备使用部门应予以积极地配合、协助检验检测机构做好检93、验工作。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。根据特种设备检验结论，通知各使用部门做好设备及安全附件的维修、维护工作，以保证特种设备的安全状况等级和使用要求。对设备进行的安全检验检测报告以及整改记录，应建立档案记录留存。3.7 单位根据设备使用情况，定期(至少每月进行一次)组织安全检查和巡视，并做出记录。各部门特种设备安全管理人员应当对所属特种设备的使用状况进行检查(但每月不少于一次)，发现问题或异常情况应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告设备动力部。3.8 特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并由设94、备动力部向常熟市特种设备监察科办理注销手续。3.9 为了保障特种设备安全运行，本单位制定了详尽的、可靠的、操作性强应急预案，主要内容包括：应急救援组织及其职责；危险目标的确定和潜在危险性评估；应急救援预案启动程序；紧急处置措施方案；应急救援组织的训练和演习；应急救援设备器材的储备；经费保障。应确保在遇到突发事件或意外情况时，能够迅速控制及疏导人员，防止引发事故。应急预案另行公布(具体要素和范例可参考应急预案要素)，单位定期组织相关人员演练，每年不得少于一次，演练做出记录存档。3.10 本单位专职安全员，将采取定期检查和不定期抽查的方式，对各特种设备使用部门的安全生产管理情况进行检查，并将检查结95、果以书面形式反馈给使用部门。3.11 本单位结合年终评比工作，对在特种设备安全使用管理过程中成绩突出的部门或个人，给予通报表扬和奖励。对使用管理不善、设备隐患较多，给本单位造成经济损失和不良影响的部门或个人，视情节予以批评教育或处罚，触犯法律的要追究相关责任人的法律责任。4、其他设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格执行国家有关规定，按单位内部逐级审批，并向特种设备安全监察部门办理相应手续。严禁擅自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经批准或不符合国家规定的设备，一经发现除给予严肃处理外，责任人还应承担由此而造成的事故责任。十六、起重机械安全管理规定1 范围本标准规定了起重机械的购置、安96、装、改装、维修保养以及操作使用的安全规定。本标准适用于起重机械的安全管理。2 引用文件特种设备安全监察条例 200 国务院令第549号特种设备质量监督与安全监察规定 2000.06.27 国家质量技术监督局令第13号3术语和定义起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5T的升降机；额定起重量大于或者等于1T，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。4起重机械的购置、安装、改装与维修保养4.1 起重机械的购置必须在国家指定处室签发生产许可证的专业制造厂选购，厂家必须提供安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明97、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。合格证上除标有主要参数外，还应当标明主要部件的型号和编号。起重机械的安全防护装置应齐全完好，并带有有效的型式试验合格证书。4.2 起重机械的安装、改装和维修保养必须选定有省、自治区、直辖市特种设备安全监管机构签发资格证的单位。必须要求承担起重机械安装、改装和维修保养的施工单位在施工前将施工方案等相关资料报市特种设备安全监督管理机构备案，方可允许施工。安装、改装和维修保养质量，经施工单位自检合格后，由设备部会同生安部向规定的监督检验机构提出验收检验申请。安装、改装和维修保养起重机械的技术文件和施工质量资料，在峻工验收后，由施工单位移交设备部存入起重机械安98、全技术档案。安装、改装和重大维修过程，必须经特种设备安全监管机构核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经检验合格的不得交付使用。5起重机械的安全管理5.1 起重机械使用前，由设备部会同生安部向市特种设备安全监督管理机构进行登记，登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。5.2 起重机械作业人员应当持有市特种设备安全监督管理机构考核后签发的安全操作证。作业中应当严格执行起重机械安全操作规程和有关的安全管理规定。5.3 建立健全起重机械安全管理制度，包括：a) 司机守则；b) 起重机械安全操作规程；c) 起重机械维护保养、检查和检验制度；d) 起重机械安全技术档案管理制度；99、e) 起重机械作业人员安全培训、考核制度；f) 特种设备事故应急措施和救援预案。5.4 设备部应建立起重机械安全技术档案，内容包括：a) 设计文件、制造单位、产品质量合格证明、安装及使用维修说明技术文件和资料；b) 定期检验和定期自行检查记录，维修保养记录；c) 日常使用状况记录；d) 设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关仪器仪表的日常维护保养记录；e) 运行故障和事故记录。5.5 设备部须严格执行特种设备安全技术性能定期检验规定。按期向市特种设备监督检验机构申请定期检验，在用起重机械定期检验周期为二年。 5.6 设备部应当严格执行特种设备年检、月检、日检等常规安全检查制度。年检100、查项目a) 每年对在用起重机械至少进行一次全面检查；b) 起重机械遇四级以上地震或发生重大设备事故，使用前应做全面检查；c) 停用一年以上的起重机械，使用前应做全面检查。月检查项目a) 安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；b) 吊钩、抓斗等吊具有无损伤；c) 钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损伤；d) 配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；e) 液压保护装置、管道连接是否正常。日检查项目a) 各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯厅门联锁开关、紧急报警装置，升降机的安全钩或其它防断绳装置的安全性能等；b) 轨道的安全状况；c) 钢丝绳的安全状况。5.7 对特种101、设备作业人员进行特种设备安全教育和培训。5.8 起重机械存在严重事故隐患，无改造、维修价值或超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并向原登记的特种设备安全监督管理机构办理注销。5.9 特种设备一旦发生事故，应立即采取紧急救援措施，防止灾害扩大，并按照有关规定及时向市特种设备安全监督管理机构及有关部门报告。5.10一般设备事故由使用单位分析事故原因，制定措施，报设备部提出具体处理意见，报请公司领导研究处理。重大以上事故由公司领导组织调查处理。十七、意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度1、为了有效、及时控制突发性桥式起重机意外事故所造成的危害，保障全体职工在生产劳动过程中的安全，102、特制定本救援预案。2、确定救援工作的主要负责人，设立救援小组，一旦事故发生后，现场操作人员及时向救援工作主要负责人禀报，负责人接到通知后应第一时间赶到现场，迅速作出决定，部署救援措施，防止事故的蔓延。3、起重机在工作如发现钢丝绳、吊钩即将断裂，被吊物体即将滑下，操作人员应先做应急处理如切断起重机电源、疏散人员等，同时通知救援工作负责人。4、起重机械的操作实行专机专人，每台起重机工作时，周围应有根据起重机的特点及日常可能出现的事故配备吊钩、吊绳、棍棒、三脚架等救援物品。5、制作警告牌，“危险，请勿靠近”、“事故正在处理中”等，制作临时栏杆，一旦发生事故，在通知车间负责人的同时，悬挂警告牌，疏散现103、场人员。6、加强对操作人员和救援小组人员应急事故处理知识的学习、操作技能的培训和应急事故处理演习。7、定期对起重机的保养和检修，最大限度地减少事故隐患的发生。十八、定期报检制度1、起重机械安全检验合格标志有效期满前一个月向特种设备安全检验机构申请定期检验。2、起重机械停用一年重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应该向特种设备安全监督检验机构申请检验。3、起重机械经较长时间停用，不超过一年时间的，起重机械安全管理人员认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验。4、申请起重机械安全技术检验应以书面的形104、式，一份报送执行检验的部门，另一份有起重机械安全管理人员负责保管，作为起重机械管理档案保存。5、凡有下列情况之一的起重机械，必须经检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求实施监督检验，合格后方可使用。 (1)首次启用或停用一年后重新启用的；(2)经大修、改造后的；(3)发生事故后可能影响设备安全技术性能的；(4)自然灾害后可能影响设备安全技术性能的；(5)转场安装和移位安装的；(6)国家其他法律法规要求的。十九、起重机交接班制度 1、起重机工作完毕，交班驾驶员应做到： a.将吊钩上升到接近上限位置，停在规定地点，小车停在操纵室一边，各遥控器拨到零位，断开闸刀开关。b. 交班前应有15-20分钟的清扫和检查时间，检查设备的机械和电气部分是否完好，同时做好卫生清洁工作。c. 详细记录当班工作情况、设备运行情况及设备存在的问题或立即排除故障等。2、接班驾驶员应做到： a.认真听取上一班司机的记述工作情况和查阅交接班日报记录。b.检查起重机操作系统是否灵活可靠和制动器的制动性能是否良好c.固定钢丝绳是否牢靠，卷筒钢丝绳排列是否正确。 d.使用前进行空载运行检查，特别是限位开关，紧急开关，行程开关等是否可靠安全，如有发现问题必须修复后方可使用。e.上述检查中，双方认为正常无误后，与交接班人员共同在工作记录上签字，交班人员方可离开。