1、煤矿公司一通三防管理制度规程措施汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录第一篇 “一通三防”管理制度第一章 “一通三防”管理机构和防灭火组织机构3第二章 “一通三防”月度例会制度4第三章 各级领导及各部门“一通三防”管理工作责任制5第一节 各级领导“一通三防”管理工作责任制5第二节 业务部门职责7第三节 各作业地点“一通三防”职责9第四章 通风 队各岗位责任制12第一节 通风 队队长岗位责任制12第二节 综合服务队副队长岗位责任制12第三节 技术员岗位责任制13第四节 瓦斯班班长岗位责任制14第五节 瓦斯检查工岗2、位责任制15第六节 测风检查组岗位责任制15第七节 通风组岗位责任制16第五章 “一通三防”管理制度16第一节 矿井通风系统管理制度16第二节 矿井风量测定及管理制度18第三节 瓦斯、二氧化碳及其他气体检查管理制度20第四节 瓦斯检查员井下交接班制度21第五节 瓦斯报表审批制度21第六节 瓦斯排放管理制度21第七节 巷道贯通管理制度22第八节 盲巷管理制度23第九节 综合防尘管理制度24第十节 局部通风管理制度28第十一节 防灭火管理制度29第十二节 矿井自然发火预测预报制度30第十三节 通风安全检测仪器仪表保管、维修和校验制度31第十四节 通风设施管理制度32第十五节 矿井安全监测监控设备使3、用、维护、调校、检定管理制度33第十六节 通风技术措施审批制度42第十七节一通三防安全费用提取使用制度43第十八节 瓦斯超限分析上报级追查处理制度44第十九节 矿井主通风机及装置检查、维修管理制度45第六章 “一通三防”奖罚办法48第二篇 “一通三防”规程措施汇编第一章 通风各工种技术操作规程50第一节 瓦斯检查工技术操作规程50第二节 测风员技术操作规程53第三节 测尘员技术操作规程58第四节 火区检查员技术操作规程61第五节 防尘洒水工技术操作规程63第七节 通风设施工技术操作规程65第八节 井下安全监测工70第九节 注氮工技术操作规程74第十节 束管监测工技术操作规程77第十一节 气体分4、析员技术操作规程80第十二节 巷道维修工技术操作规程86第二章 “一通三防”安技措施88第一节 矿井停风安全措施88第二节 瓦斯煤尘灾害防治措施89第三节 采空区管理安全技术措施91第四节 安装隔爆设施、防尘设施安全技术措施92第五节 煤矿瓦斯排放安全措施95第六节 通防设施施工作业规程96第七节 安装、拆除风门安全技术措施100第八节 交风桥施工措施103第九节 矿井火灾预防措施105第十节 矿井通风系统安全保障措施107第十一节 风镐使用安全技术措施108第一篇 “一通三防”管理制度第一章 “一通三防”管理机构和防灭火组织机构 一、“一通三防”和监测监控机构“一通三防”和监测监控工作是实现5、矿井安全生产的关键，为了更好的开展该项工作，经领导召开专题会议研究决定成立丁家渠煤矿“一通三防”和监测监控领导小组。矿井“一通三防”和监测监控领导小组： 组 长： 副组长： 成 员： 全矿“一通三防”工作由分管。 全矿监测监控工作由分管。 “一通三防”办公室设在技术科，负责日常事务的管理。二、防灭火组织机构煤层自燃火灾的防治工作，是煤炭生产过程中不容回避的问题，是由矿井特定的煤层地质赋存条件、煤体化学组成、开拓开采方式和通风条件等客观因素所决定的，同时也是一项涉及范围广、实施周期长的系统工程。要战胜自燃火灾，必须专业的防灭火领导小组。组长：成员：防灭火办公室设在技术科，负责日常事务的管理。第二6、章 “一通三防”月度例会制度1、参加人员“一通三防”月度例会每月由矿长组织召集，参加人员矿井“一通三防”和监测监控领导小组成员，无特殊情况不准请假。2、召开时间：每月的5日。3、 “一通三防”月度例会的主要内容（1）传达贯彻上级领导有关安全管理工作的指示精神。（2）通报分析矿井、区队内部安全管理工作的落实整改情况及矿井“一通三防”工作存在的问题和职工的安全思想教育情况。（3）查找区队安全管理工作存在的漏洞，采取针对性措施，有的放矢地堵塞漏洞。（4）根据存在问题，及时提出方案，搞好本矿的通风安全管理工作。4、“一通三防”月度例会要求（1）必须保证会议质量，做好安全办公会议记录。（2）传达本矿安全7、专业会议的精神，总结本矿“一通三防”安全状况，确定工作方案，并拿出具体落实措施。第三章 各级领导及各部门“一通三防”管理工作责任制为贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，防止煤矿瓦斯、煤尘及火灾等事故的发生，根据煤矿“一通三防”管理办法及实施细则（暂行）的有关规定，制定本管理责任制。第一节 各级领导“一通三防”管理工作责任制一、矿长“一通三防”责任制 1、矿长是全矿安全生产的第一责任者，对全矿防治“一通三防”事故负全面领导责任。2、认真贯彻落实党和国家的安全生产方针政策、法律法规和公司各项规章制度中有关“一通三防”的规定。3、矿长要把全矿“一通三防”工作纳入重要议事日程，负责本矿井“一8、通三防”机构的建立、健全，保证矿井“一通三防”所需的人力、物力和资金的投入。4、每月至少召开一次关于“一通三防”工作的专题会议。分析解决实际工作当中存在的“一通三防”问题。4、对煤矿安全规程中“一通三防”内容，要求矿长批示的文献或措施，必须认真把关，履行职责。5、负责组织实施年度矿井灾害预防与处理计划。经常了解矿井“一通三防”情况，掌握矿井瓦斯治理中影响安全生产的薄弱环节，发现问题及时解决。6、督促各级干部落实执行“一通三防”的各项规章制度和安全技术措施，责令严肃处理各级干部在“一通三防”工作中的“三违”行为。7、负责制定“一通三防”重大安全隐患整改计划，并按计划组织实施。8、发生重大“一通三9、防”事故时，负责指挥抢险救灾工作。二、总工程师“一通三防”责任制1、总工程师负责分管全矿的“一通三防”工作，对全矿防治“一通三防”事故负直接领导责任。2、总工程师负责全矿井的“一通三防”技术管理工作，是 “一通三防”技术管理工作的第一责任者。3、每月负责组织召开一次“一通三防”工作会议，总结近期全矿“一通三防”的工作情况，分析解决存在的问题，并对下个月的“一通三防”工作做出具体的安排部署。4、组织制定矿井各级领导和部门“一通三防”安全责任制，并严格执行。5、组织制定全矿“一通三防”安全技措计划和矿井灾害预防与处理计划。6、组织制定治理瓦斯、通风、防灭火、防尘方案和安全技术措施，负责资金的安排使10、用。7、负责按时组织“矿井瓦斯等级鉴定”工作、“反风演习实验”工作，按期组织“主要通风机性能测定”和“矿井通风阻力测定”工作。8、负责“一通三防”新技术、新工艺、新材料、新装备的推广应用工作。9、负责组织审批全矿井的有关“一通三防”的安全技术措施（特殊情况按规定报公司总工程师审批备案），认真把关，履行职责。10、一些威胁矿井安全生产的有关“一通三防”问题，要放在工作的首位，及时组织有关部门和人员研究解决，并亲自监督检查。11、督促检查“一通三防”各项规章制度和安全技术措施落实执行情况及工程的质量达标情况。12、总工程师应经常深入基层、深入现场，解决“一通三防”工作中存在的问题。13、矿井发生灾11、变时，协助矿长做好指挥抢险救灾工作。三、安全副矿长“一通三防”责任制1、在矿长的领导下，并对分管范围内的“一通三防”工作负责，对全矿“一通三防”工作负次要领导责任。2、切实将“安全第一”的方针落到实处，正确处理生产与安全之间的关系，坚决执行“不安全、不生产”的原则。3、在组织生产过程中，要认真研究解决“一通三防”存在的问题。督促检查安全技术措施的落实情况，对分管范围内的，因安全技术措施及规定执行不利而发生的“一通三防”事故负直接领导责任。4、协助矿长、总工程师抓好“一通三防”工作，对“一通三防”存在的不安全隐患提出防范措施，并且对措施的落实进行督查。5、参与制定“一通三防”重大事故抢险救灾方案12、及事故防范措施。6、履行各自的职责，矿井发生灾变时，协助矿长做好抢险救灾工作。四、机电副矿长“一通三防”责任制1、在矿长的领导下，并对分管范围内的“一通三防”工作全面负责。2、参加“一通三防”工作例会，协助矿长研究解决“一通三防”工作存在的重大问题。3、抓好矿井“一通三防”中机电设备的维护、保养，督促有关单位做好主通风机、制氮机等大型设备的定期检修，保证其完好、可靠和正常运行。组织人员对主通风机反风设施每季检查一次，发现问题，及时安排人员进行处理。4、按时参加“一通三防”工作会议，对“一通三防”存在的问题，提出处理意见和防范措施。5、深入现场，掌握分管范围内“一通三防”工作进展情况。督促各单位13、加强掘进面“两闭锁”装置的检查维护，保证灵敏可靠。对局扇无计划停电、停风进行事故追查，查清原因，制订防范措施。6、协助矿长、总工程师搞好“一通三防”工作。7、当矿井发生重大事故时，必须立即赶到现场，参与矿井“一通三防”事故的抢救、指挥和调查处理。第二节 业务部门职责一、技术科1、对“一通三防”技术管理工作全面负责，充分发挥职能部门的作用，对基层区队负责业务技术指导，检查通防措施的落实情况，对现场存在的问题督促整改，对不按期整改的单位和个人给予处罚或提出处理意见。2、参加审批采掘作业规程、组织通防安全技术措施的编制审批工作，并对各单位的通防技术措施执行情况进行监督检查。3、根据生产情况和开采布置14、，及时组织有关单位对通风系统进行优化，制定防瓦斯、防尘、防灭火措施，并监督有关单位实施。4、负责组织矿井瓦斯等级鉴定、矿井反风演习、主要通风机性能测定，负责矿井灾害预防与处理计划及事故应急救援预案的编制工作，并督促有关单位认真贯彻执行。5、负责绘制通风、防尘、注浆防火系统图，收集整理各种通防资料，并建档管理。6、负责搞好“一通三防”质量标准化达标工作，采、掘工作面开工前，组织通防有关单位安装通防设施，并负责通防工作量的验收及工作量的考核。7、组织编制年度“一通三防”安全技措计划，督促有关单位做好通防仪器、仪表的检测、校定工作，并负责审批、监督实施。8、建立健全安全监测监控系统，确保系统合理。做15、好矿井灾害的预测预报工作。9、负责矿井安全隐患排查的业务管理，矿井发生“一通三防”事故时，协助矿领导制定处理措施，并监督实施。10、负责矿井火工品业务管理工作，对矿井火工品管理、“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度的执行情况进行监督检查。11、负责全矿风筒消耗的单项承包，对掘进区队风筒消耗每月进行考核；负责矿防灭火费用的审批把关工作。12、负责井下通防、监控设施的交接验收工作。二、机电科1、构建安全经济、合理可靠的供电系统，减少或消灭无计划停电停风。对机电运输系统承担直接管理责任。2、严把采掘工程设计关，从开拓布局、采区巷道布置上考虑防灭火和均压的需要。保证合理的通风系统和合理的通风断面，要留有16、安设风门的合理位置和巷道长度。3、负责分管范围内皮带保护的监督检查工作，保证皮带各种保护齐全完好。4、保证通风、排水、抽放系统安全供电，确保矿井不停风，不淹井、不停瓦斯抽放泵。5、要在采区设计中充分考虑通风管理、综采面注氮、防尘系统和隔爆设施，技术方案要合理可靠。6、负责维护好职责范围内的机电设备，防止电器设备失爆。7、熟悉供电系统，按要求准确指挥停送电工作。8、敷设的供电线路和安装的机电设备必须符合“一通三防”安全标准要求，保证供电系统安全可靠，减少或消灭无计划停风。9、在考虑供电线路的敷设和机电设备的安装时，必须符合“一通三防”安全标准要求。10、负责通防设备、仪器、仪表、配件、材料的采购17、供应，并会同机电工程师、通风工程师、使用单位一起验收，保证采购设备、仪器的防爆性能合格，“MA”标志等证件齐全。11、监督入井设备的完好性，杜绝不完好的设备入井。12、审批作业规程要严把“一通三防”安全措施关，无“一通三防”内容和避灾路线的采掘作业规程不准审批，检查采掘工程质量的同时要检查通防工作的有关内容。三、综合办公室1、负责对从事井下工作的职工及尘肺病人的查体工作，所有接尘人员必须建立档案，妥善保存。2、负责做好尘肺病患者的管理工作，尘肺病人一经确诊，要及时调离粉尘作业场所。3、落实党的劳动保护政策，协同有关部门做好尘肺病患者的福利待遇等问题。协同职业病诊断小组做好尘肺病诊断和劳动能力18、鉴定工作。4、负责通防事故受伤害人员的医疗救护工作。第三节 各作业地点“一通三防”职责一、采煤工作面的通防管理1、通风队（1）负责采煤工作面两顺槽防尘水幕、转载机以外的皮带转载点喷雾装置的安装工作。（2）负责采煤工作面两顺槽隔爆水袋的安装，并负责移动、加水、更换、维护等工作。（3）负责采煤工作面两顺槽的巷道洒水工作。（4）负责采煤工作面煤层注水、防治自燃发火和瓦斯检测等工作，负责有害气体的检查及测风等工作。（5）负责采煤工作面有害气体的治理工作，采用有效措施降低回风隅角的有害气体浓度，确保安全生产。（6）采煤工作面结束后，负责回收本单位安装的所有通防设施等材料。2、综采队（1）负责工作面采煤机19、内外喷雾、架间喷雾、溜头喷雾、破碎机喷雾、转载机喷雾等防尘喷雾设施的安装、使用、维修管理。（2）负责运输皮带六大保护装置的安装、管理、使用和维修，皮带底部的浮煤、浮矸要及时进行清扫，严防磨擦皮带引起着火事故。（3）负责采煤工作面防尘管路的安装、移动电站至皮带转载机之间的洒尘工作，并做好洒水记录。 二、掘进工作面的通防管理1、通风队（1）负责局部通风机和风筒吊挂安装的检查工作。（2）按标准要求，安装水幕、转载喷雾等防尘喷雾设施。（3）煤巷、半煤岩巷安装隔爆水袋，并负责移动、更换、加水等工作。（4）掘进工作面结束后，负责所有通防设备、设施、隔爆水袋等的拆除回收及维护工作。2、综掘队（1）负责局部通20、风机、除尘风机及压入式风筒、抽出式风筒的安装工作。对局部通风机、除尘风机定期巡检、维修，并负责除尘风机的挪移；负责局部通风机生产期间的管理，安排兼职司机负责，每班填写局部通风机管理牌板，并负责风筒的领料、下料及吊挂安装工作。（2）负责为局部通风机供电的“三专两闭锁”的安装、维护和管理，瓦斯传感器的前移及日常管理工作。 （3）负责运输顺槽皮带保护装置的安装、使用和维修。对皮带底部的浮煤、浮矸要及时进行清扫，严防磨擦皮带引起着火事故。（4）负责供水管路的吊挂安装工作，并按规定安装三通阀门，负责供水管的维护工作。负责防尘喷雾设施的移动、更换、维修及使用管理。（5）负责巷道洒水除尘工作，并做好洒水记录21、。（6）负责综掘机内外喷雾的安装、使用和维护管理。三、其他地点的通防管理1、通风队（1）负责矿井通风系统的管理，定期测风、测压、优化通风系统，保证采掘工作面和硐室有足够的风量，合理配风，风速符合煤矿安全规程规定。（2）负责矿井瓦斯等有害气体及密闭的检查和瓦斯管理工作，按照瓦斯巡回检查图表进行瓦斯检查工作，做到瓦斯检查“三对口”。（3）负责全矿局部通风机及风筒日常的检查工作。（4）负责工作面停采线，采过的联络巷、各种老硐室和盲巷及火区的封闭，密闭要符合通风质量标准要求。（5）负责井下防灭火工作。（6）负责矿井总进、总回、主要皮带巷等巷道的隔爆设施的安装与维护。（7）负责矿井进风斜井、主要进风大巷22、总回风巷及采区回风巷的洒水除尘工作。（8）负责井下密闭、板闭的破除及排放瓦斯工作，负责井下“一通三防”灾害事故范围内有害气体的监测及监护工作。（9）负责井上、下各种作业场所的粉尘测定及分析工作，测尘仪器的送检工作。负责防尘水质取样工作。2、监测监控队（1）负责矿井安全及生产监测监控系统的管理工作。负责井上下安全监测监控总站、各分站束管、瓦斯断电仪等设备的运行和管理工作。（2）负责从系统分站以后的各种电缆、探头的安装维护和回撤工作。包括各种生产监测点的安装、维修、撤除，井下风门、局部通风机的遥讯开关的安装、维修、撤除。（3）负责井上下各种探头、传感器的选型调试、检修、标校，定期检查工作。（4）23、负责矿井工业电视系统的安装、撤除和日常检查、维护工作。（5）负责束管监测系统的安装、维修、管理、撤除工作，并负责气体分析及资料管理工作。第四章 通风队各岗位责任制第一节 通风队队长岗位责任制1、在矿领导的领导下，对本单位的安全生产负全面责任，认真贯彻执行党的安全生产方针，严格执行“三大规程”和各项安全生产的法律、法规、技术规范，对矿井通风、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火工作负安全责任。2、负责全矿的通风管理，按照煤矿安全规程的有关规定，合理分配风量，满足全矿井所有区域安全生产需要。3、加强对密闭、风门、局部通风机、风筒和主要进回风道的检查和管理。4、负责全矿的瓦斯管理，按照煤矿安全规程的有关规定，24、及时检查瓦斯含量，监视瓦斯动态，杜绝空班漏检。5、负责防灭尘工作，健全防尘设施，采掘工作面进回风巷道定期进行清扫和冲刷。6、负责井下防灭火工作，按规定及时封闭采空区，监视发火动态，做好防火工作。7、经常分析本单位安全工作状况，随时检查各项安全制度和各工种岗位责任制的落实情况，发现问题及时采取有效措施解决。8、负责本单位员工的安全教育和培训工作，严格执行通风质量标准，搞好质量标准化工作。9、应参与制定矿井灾害预防处理计划和安技措工程计划及审查作业规程、安全技术措施的工作。10、参加矿组织的检查，负责解决本单位所负责的问题。按矿规定经常深入现场解决矿井存在的“一通三防”隐患，并及时向领导汇报。1125、矿井发生事故时，必须立即赶到现场，参加抢救工作。12、及时完成矿领导交办的其他工作。第二节 通风队副队长岗位责任制1、在队长的领导下对分管的业务和安全工作负责。2、认真贯彻执行有关安全生产的规程、制度，不违章指挥，负责检查各工种岗位责任制和技术操作规程的执行情况，对违章作业者按奖罚制度处理。3、负责全队的安全生产自查，随时监视通风瓦斯变化，检查通风设施、防尘设施、局部通风设施、防火设施、监控设施的完好情况，组织处理生产中出现的隐患问题。4、负责测风、瓦斯检查、防尘设备、设施和仪表管理，建立执行领退、维修、保养、校验制度。5、负责全队质量标准化管理工作。6、按照“四不放过”的原则负责各类事故的26、分析、追查、处理。7、负责制定隐患的整改措施，同时向矿领导和有关部门反馈整改信息。8、按矿规定经常下井检查处理通风瓦斯隐患，并向队长汇报。9、负责审查各种通风瓦斯报表，并按时上报。第三节 技术员岗位责任制1、在队长的领导下，认真贯彻国家技术经济政策和安全方针，执行矿领导和有关部门的技术决定和实施措施，对分管的业务工作负责，负责技术管理工作。2、负责编写施工安全技术措施、灾害预防处理计划和检修计划安排。3、参加矿组织的工程设计、作业规程和安全技术措施的审查，审查通风瓦斯日报表等通风报表。4、负责本单位的安全技术培训工作，对员工进行“三大规程”教育，做好特殊工种合格证的核实、补发工作。5、遵守有关27、安全生产的规章制度，不违章指挥，严格执行矿总工程师的技术决定。6、负责填写综合服务队工作日记，做好每月、季、半年、年末工作总结。7、负责通风各种图纸的绘制和上报，并审查整理上报通风各种报表。8、负责制定全矿瓦斯检查点月计划，并协助队长组织落实。9、负责指定井下局部通风机的位置，并负责制定矿井风量分配计划，安排检查全矿井的调测风工作。10、按矿规定经常下井现场检查，并参加矿组织的检查，及时解决通风方面存在的问题。 11、协助队长完成其它工作。第四节 瓦斯班班长岗位责任制1、瓦斯班是综合服务队负责矿井瓦斯检测工作的直接班组，班长在队管理人员的领导下开展工作，执行和落实队务会精神。2、班长对本班范围28、内的“一通三防”工作负责，对瓦斯管理工作负直接责任，是本班范围内“一通三防”工作的第一责任者。3、瓦斯检查员负责井下采掘工作面、机电峒室、采掘工作面回风巷、采煤工作面上隅角、局部通风机附近等地点的瓦斯、二氧化碳和温度的测定任务，并负责井下烧焊的检查，班长负主要责任。4、严格按规程、按巡回检查路线、按规定检查次数和间隔时间进行检查，不准空班漏检、假报数字，做到牌板、手册、班报三对口，瓦斯检查手册由采掘工作面班长签字，否则要追究当班人员的责任，班长负主要责任。5、学好三大规程，学习正规操作程序，不断提高技术业务水平。要爱护仪器，熟练掌握仪器性能，确保检查数字准确，按规定进行交接班，否则追究当班瓦斯29、员的责任，班长负主要责任。6、管好、爱护好当班所检查区域的通防设施，发现损坏立即汇报综合服务队采取措施进行处理，对巡回检查区域内的所有通防设施使用情况进行监督检查，对“一炮三检”情况进行检查，把本班所检查区域内的“一通三防”情况作为交接班的一项内容进行交接。否则，班长负主要责任。7、因本班工作质量不高造成事故或事故隐患的，班长负主要责任，因此而影响全矿通防质量达标的，班长负主要责任。8、每班用光学瓦斯检定器检查瓦斯后，再与瓦斯传感器、便携仪显示数据相比较，并将检查结果汇报调度室和综合服务队。否则，班长负主要责任。9、班长必须亲自检查瓦斯交接班记录填写情况，并向队值班人员汇报清楚。10、班长必须30、做到腿勤、眼勤、嘴勤、手勤，全面做好本班工作，开好班前会，严禁计“黑工”。第五节 瓦斯检查工岗位责任制1、瓦斯员负责井下采掘工作面、采煤工作面上隅角、采掘工作面回风流、局部通风机地点附近、机电峒室、井下烧焊地点、放炮地点等地点的瓦斯、二氧化碳和温度的检查。2、瓦斯员必须按照瓦斯检查点计划严格按规程、按巡回检查路线、按规定检查次数和间隔时间进行检查，严禁空班漏检、假检和谎报数字，做到班报、牌板、手册三对口，3、爱护检查仪器 ，确保数据准确，按规定在指定地点交接班。4、放炮地点应做到“一炮三检”。烧焊地点按规程规定检查瓦斯情况。5、巡回检查风门、监控设施、防尘设施、局部通风设施、隔爆设施的完好情况31、，发现问题及时汇报处理。6、所有检查数据都要做好记录，填在瓦斯检查牌板上，采掘工作面的检查记录要让采掘班长签字，并告知他们。7、班中发现通风瓦斯隐患时，必须及时按规程规定采取措施处理，并向综合服务队和调度室汇报，瓦斯手册上要记明原因、处理结果等。交接班班报上也要记明。8、严格服从综合服务队的管理，积极完成综合服务队管理人员和班长安排的临时性工作。第六节 测风检查组岗位责任制1、测风组是测风员、测尘员、防火检查工、束管检测工的混合工种。必须严格按照测风员技术操作规程、测尘员技术操作规程、防火检查工技术操作规程、束管检测工进行测风、测尘、检查防火情况。2、负责每十天对全矿井的风量、温度、湿度、瓦斯32、和二氧化碳含量进行一次全面测定，并制成报表。采掘工作面及个别变化异常地点根据需要随时测定。3、负责每十五天测定一次全矿各个产尘地点的全尘浓度；呼吸性粉尘测定，采掘工作面每三个月测定一次，其他工作面或作业场所每六个月测定一次。4、负责每七天测定一次矿井密闭情况。定期检查一氧化碳、瓦斯、二氧化碳和气体温度的变化情况。采煤工作面上隅角要经常检查分析。5、密闭内气体每两周采样分析一次，打印分析报告。6、依据瓦斯班交接班台帐负责汇总填写瓦斯日报表，并送队管理人员审查后送调度室。7、严格服从综合服务队的管理，积极完成综合服务队管理人员交办的临时性工作。第七节 通风组岗位责任制1、通风组是防尘工和通风工二个33、工种的组合。负责全矿通风设施和防尘设施的日常管理，组长负主要责任。2、负责所辖区域内的风筒的运送、安装、维修和拆除；不用的或已经损坏的风筒及时回收井上；及时整理、接好脱节的风筒；及时修补现场破损的风筒。3、负责永久密闭、临时密闭、永久风门、临时风门、测风站和调节风窗的施工及安设；负责通风设施的维修和拆除；负责通风设施附近10米范围内的清理。4、负责安装维护井下防尘喷雾设施、隔爆设施；使用防尘设施按规定进行洒水灭尘；及时回撤拆除隔爆水袋、喷雾和管路。5、负责密闭外和超过6米的独头盲巷设置栅栏、警标等。6、负责综合服务队职责范围内的环境卫生治理。7、各工种必须严格按照技术操作规程施工，搞好本队的质34、量达标工作。8、服从综合服务队的管理，按时完成综合服务队管理人员安排的其他工作。9、组长负责班后向综合服务队汇报本组工作情况，并填好记录。第五章 “一通三防”管理制度第一节 矿井通风系统管理制度一、技术管理规定1、生产水平和采区必须实行分区通风。准备采区必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。2、矿井各采区、采掘工作面及主要硐室，必须有独立的通风系统,不允许工作面有任何形式的串联通风，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次，并要制定的安全措施报集团公司煤炭生产事业部审批。3、在编制采掘设计和35、安排生产时，严禁将工作面布置在串联风支中，掘进工作面必须布置在独立通风系统，并设计通风设施的施工位置，采掘设计中必须有通风设计内容且符合相关规定。4、采掘工作面的进风和回风，都不得经过采空区和冒落区，沿空送巷时，应采取防止从巷道两帮和顶部向采空区漏风的措施。5、采空区必须及时封闭。采区开采结束后45天内，必须在所有与该采区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。6、矿井每三年至少测定一次矿井通风阻力，每五年至少进行一次扇风机性能鉴定。7、矿井每年必须进行一次反风演习，机电科必须加强主扇反风设施和装置检查维修、管理，确保完好。综合服务队每季度检查一次，发现问题及时处理，以达到随时可用的要求。8、36、矿井必须绘制通风系统图、通风网络图，多煤层同时开采时是要绘制分煤层通风系统图。图纸必须每月按生产实际修改。图纸绘制必须按照相关要求进行更新补充。二、主扇运行管理1、主扇必须有专人进行管理，24小时有人值班，严格执行操作规程和检修制度，确保一台正常运转，另一台完好备用。2、主扇出现意外原因，有计划地停运、启动、倒机要改变主扇运行状态，都要有安全技术措施，报总工程师批准方可进行。3、主扇运转过程中，突然出现异常情况，需急速倒机时，将主扇转速、静压调到与前机运行参数一致后，再将倒机情况汇报调度室、机电科，机电科、综合服务队及时到主扇机房检查参数和测定风量是否正常，机电科查明倒机原因，并及时组织人员维37、修停运主扇。4、主扇调整转速、静压，必须编制经矿总工程师批准的安全技术措施，方可进行。5、主扇发生突发性停机，备用主扇若不能正常启动时，要立即汇报调度室，并打开井口防爆门，采取自然通风，调度室组织井下必须立即停止工作，切断电源，将井下人员按进风巷道撤出待命。三、通风设施管理1、井下的风门、密闭、风桥、风窗等通风设施必须可靠，按质量标准要求进行设计、施工、验收、维护和管理。2、对井下的通风设施，必须建立设施管理台帐、设施检查记录，并做好检查记录符合实际及时更新。3、对风门必须安装风门闭锁装置，对主要风门设置开关监测装置，以防风流短路。4、对主扇的工况监测装置，必须定期进行冲尘维修、防止堵塞，确保38、设备正常运转。监测监控队对安设的负压、开停监控设备每旬进行一次检查，对传输线路每月进行一次全面检查。5、井下通风设施要严格按质量标准要求进行管理，实行定期检查。四、矿井风量测定管理1、矿井的总进、总回风，水平、采区的进、回风巷必须建立测风站并按规定安设风速传感器，建立测风制度每10天对矿井风量进行一次全面测定，每次测定结果必须填写在现场的测风牌板和测风记录上，并及时填写通风旬报表报矿总工程师。发现风量变化较大时，应立即汇报、分析处理。2、采掘工作面及主要硐室，必须保证供给足够的风量，根据测风结果，对供风过大或过小的工作面，必须按实际需要随时进行风量调节，以保证工作面和峒室的合理通风。3、对测定39、仪器仪表按规定进行检验标校，确保测定仪器计量准确，建立仪器仪表台帐加强管理维护。第二节 矿井风量测定及管理制度一、测风用的风表至少保证有2套完好（一套包括高、中、低速风表各一台），并在有效使用周期内。二、风表每半年必须送到取得计量合格资格的单位进行检定、校正，严禁超过使用周期而未经检定的风表继续使用。三、至少10天对矿井进行一次全面测风。四、巷道贯通及通风系统调整时，必须立即测定全矿井风量，并上报各业务部门及矿总工程师。五、测风必须做到井下记录牌、测风原始记录、测风旬报三对口。六、各采掘工作面、硐室必须设有测风记录牌板，测风完毕后将结果写在测风地点的记录牌板上。七、采掘工作面根据实际需要，随时40、测风。八、矿井通风根据测风结果采取措施，进行风量调节。九、井下测风记录牌需填写的内容包括：风量、风速、断面、瓦斯和二氧化碳浓度、温度、测风员姓名、测风日期等。十、测风地点应包括：矿井、采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷，井下主要用风硐室以及其他需要测风的地点。十一、主要风道中的测风工作应在测风站内进行，在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整，支护良好，无空顶片帮，前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点。十二、每月由通风技术员编写矿井风量核算与分配情况表，如通风系统需改变，另编报矿井风量核算与分配情况表，必须按批准的核算风量调整通风系统，风量符合规定。十三、若用风地点风量过大或过小，风速超限41、或风速低于煤矿安全规程最低风速要求，立即进行重新调整，并上报矿总工程师。十四、测风员必须熟悉矿井的通风系统，熟悉每条巷道的风流方向，如果风流反向要立即查明原因，并汇报综合服务队及矿总工程师。十五、通风管理人员必须熟悉井下风量分配及通风设施的构筑情况，风量有异常变化时，能立即组织处理。十六、杜绝井下微风、无风、循环风、不合理的串联风及扩散风，防止风速超限现象。第三节 瓦斯、二氧化碳及其他气体检查管理制度1、矿长、矿总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测仪或光学甲烷42、检测仪。2、所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人作业的地点都应纳入检查范围。3、采掘工作面的瓦斯和二氧化碳每班至少检查2次，每间隔34小时检查一次；本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次；井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次；每周检查1次采煤工作面回风流的一氧化碳浓度。4、瓦斯检查工必须经过专门培训，经考试合格持证上岗。5、瓦斯检查工对所辖范围必须按规定次数、规定路线、规定时间巡回检查，瓦斯检查情况必须记入瓦斯检查班报手册和检查地43、点的牌版上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过煤矿安全规程的有关规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。上井后必须认真填写交接班记录。6、瓦斯检查工要对所管范围的通风巷道、通风设施的完好情况和工作面打眼放炮、洒水灭尘、局部通风、瓦斯监测仪和设备防爆性能进行检查和监督，对可能导致瓦斯煤尘事故的违章指挥、违章作业及破坏安全设施的行为有权制止。7、瓦斯检查工必须执行请示汇报制度。检查时发现问题，必须在现场采取必要的安全措施，并及时向综合服务队或矿调度室汇报。8、发现以下情况之一，瓦斯检查员一律不准离岗：瓦斯超限或积聚未处理完；排放瓦斯工作未结束；局部通风机无故停转，未查明原因，未进44、行处理；工作地点风流不正常且未查清情况进行处理的；可能危及安全生产的事故隐患未处理好的。必须等到处理完毕或接班人员到现场方可撤离现场。9、综合服务队管理人员下井在正常检查工作外，必须掌握本队的工作重点，指导和协助瓦斯检查员进行关键性的工作；还要定期开会研究瓦斯等情况，制定可行的管理方案。10、瓦斯检查工作必须做到“三对口”，即井下记录牌、检查手册、瓦斯检查台账记录完全一致。第四节 瓦斯检查员井下交接班制度1、瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班，综合服务队在井下设交接班标志牌。2、瓦斯检查员交接班地点：掘进工作面在局部通风机附近10米范围内，采煤工作面在回风顺槽口附近。3、必须做到“手对手，口对45、口，你不来，我不走”，并执行交接班互相签字制度。4、交接班的内容：所负责采掘工作面和回风流及其他地点的瓦斯、二氧化碳浓度；掘进工作面的局部通风机运转情况，风筒完好情况，风筒口到工作面的距离，备用风筒数量，风机是否有循环风等；所负责范围内防尘设施完好和工作面防尘情况；通风设施完好情况；安全监测仪完好情况；本班中存在问题和处理情况及其他需要注意的情况。第五节 瓦斯报表审批制度1、综合服务队的值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向矿调度室汇报。2、每日早八点前，由综合服务队负责填写上一日通风瓦斯日报表，经综合服务队值班管理人员审查签字后，送矿长、矿总工程师审阅。3、由测46、风组负责填写或打印通风瓦斯旬报表，经综合服务队队长（或副队长、技术员）审查签字后，并报送矿总工程师、矿长。4、防火检查记录表每周报送矿长、矿总工程师审阅。5、所有报表资料综合服务队必须存档，以备检查。通风瓦斯日报表送矿有关领导审阅签字后送调度室存档。第六节 瓦斯排放管理制度1、凡因停电、停风或其他原因造成瓦斯积聚的，必须制定排放瓦斯的安全措施。2、按规程规定实行分级排放：首先检查瓦斯，停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机附近10米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风；停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高47、瓦斯浓度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯；停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。3、采取控制排放瓦斯的方法，严禁“一风吹”。在排放瓦斯过程中，合理控制送入风量，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%。4、排放瓦斯前，采区回风系统内必须停电撤人，并设警戒人员，或设置警戒牌，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。5、排放瓦斯前检查停风区瓦斯人员至少两名，前后5米，必须边走边查，如果瓦斯、二氧化碳浓度达到3%或其他气体不符合规程要求时，停止向里检查，立即退出停风区。6、只有经过检查，证实恢复通风巷道中的瓦斯48、浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气浓度不低于20%,且稳定30分钟后，方可指定专人人工复电。7、排放瓦斯结束后，指定人员撤回警戒人员，通知现场恢复工作，并向调度室汇报，上井后填写详细瓦斯日报记录。第七节 巷道贯通管理制度1、掘进巷道与其他巷道贯通，必须制定专项安全技术措施报矿总工程师批准。2、贯通前，根据生产及地测部门的通知，综合服务队必须事先做好调整通风系统的准备工作，绘制巷道贯通前后的通风系统图，标明通风设施、风流方向、风量、瓦斯涌出量等报批。3、贯通前必须保持两个掘进工作面正常通风，无瓦斯积聚。两个工作面贯通前相距20米（综掘工作面50米）时只准一个工作面向前贯通，如放炮作49、业，每次装药放炮前掘进工作面班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到对方工作面检查风流和瓦斯情况。如瓦斯超限时，先停止掘进工作面作业，然后处理瓦斯，只有两个工作面瓦斯在1%以下时方可进行装药放炮，每次放炮两个工作面都必须设置栅栏或设置警戒。4、贯通时，综合服务队必须派管理人员在现场统一指挥，确保施工安全。5、贯通后，必须停止采区内的一切工作，组织人员立即调整通风系统，实现全风压通风，检查风流和瓦斯变化，符合规程规定时，方可恢复工作。6、瓦斯检查员必须坚持放炮前后的洒水灭尘和通风瓦斯的检查监督工作，如有异常立即处理。第八节 盲巷管理制度1、矿生产技术部门要把好设计和施工关，防止形成盲巷，形成盲巷不可避50、免时，必须立即通知通风部门，由综合服务队在独头巷口筑密闭或设栅栏，盲巷内严禁人员进入。2、矿生产技术部门和综合服务队对所有盲巷都要编号，建立盲巷管理台帐并填入采掘工程图及通风系统图，密闭、封口密闭、栅栏也要在图上标明。3、盲巷必须定期检查。用栅栏隔离的盲巷每班至少检查1次栅栏质量及栅栏内、外巷道的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气等气体浓度和空气温度；用密闭或封口密闭封闭的盲巷坚持每周至少检查1次密闭质量、内外压差、密闭内外瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气等气体浓度和空气温度；未注销的火区密闭墙外的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、空气温度每班至少检查2次。4、封闭盲巷的密闭位置应根据具体情况确定，必须符合51、公司制定的矿井通风设施质量标准要求，密闭墙外侧必须设置栅栏或筑封口密闭，永久不用和与生产无关的报废巷道必须进行永久性封闭。5、临时停工的地点不得停风，以杜绝或减少盲巷。因检修、检查等原因要停局部通风机时，须提前办理报批手续，并制定相应的停电、停风、排放瓦斯及恢复供电等措施，报矿总工程师批准。6、掘进工作面因停电或其他原因临时停风时，必须立即切断独头巷内的一切电源，人员撤至全风压的进风巷中，在独头巷口设置栅栏和有专人警戒，并揭示明显的“禁止入内”的警示牌。恢复停风区（盲巷）必须按瓦斯排放的有关规定制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施。7、盲巷栅栏或封口密闭都必须设置在距独头巷口小于6m的支护完好、周52、边煤岩坚固的地方，进入盲巷内检查应由矿山救护队负责进行。栅栏要牢固可靠，并有警戒牌板和瓦斯检查牌板，盲巷栅栏内、外侧的空气成份必须按规定次数检查，并记入盲巷管理台帐。8、盲巷栅栏应采用金属网全断面设置。周边再用木板加固，栅栏的质量应牢固可靠，损坏时要及时维修。栅栏中间要悬挂“禁止入内”的警示牌和瓦斯检查牌板。封口密闭质量要牢固、严密、平整。9、盲巷内的电缆、管路等导电物必须及时拆除回收。10、盲巷禁止作各种峒室和库房、禁止临时存放材料设备及倒车。11、盲巷要作为峒室用时必须采取有效的通风措施，报矿总工程师批准。12、采煤工作面因突发性冒顶，造成瓦斯或其它有害气体超过规程规定时，采煤工作面及两道53、要按盲巷管理，处理冒顶期间，应采用局部通风机通风。第九节 综合防尘管理制度1、矿井在编制年度生产计划的同时，必须组织编制综合防尘技术措施计划，矿井的综合防尘措施、隔爆措施及其组织与管理制度，由矿长组织编制和实施，每周至少组织有关人员对矿井综合防尘工作进行1次全面大检查，每季度检查1次综合防尘措施计划的执行情况，发现问题及时处理。2、矿井必须建立完善的防尘洒水管路系统，防尘洒水管路系统可与消防管路系统合并使用。采掘工作面未形成防尘洒水管路系统以前不得采掘。（1）所有主要运输巷道、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸54、载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门（胶带运输系统每50m设一个三通，其它巷道每100m设一个三通）。（2）矿井防尘供水管路应根据距离、水量、水压等因素合理选择管径。当供水压力不能满足要求时，应设置加压泵。（3）各矿建立综合防尘管理台帐。3、矿井主要进风、回风大巷应根据风流中粉尘浓度设置净化设施，原则上主要进、回风大巷每隔5001000m设置1道水幕；盘区回风巷在与其相连的采掘工作面回风巷口下风测50m范围内设置1道水幕；主运系统每隔5001000m设置1道水幕。为了防止回程皮带的扬尘，运输系统应安装底皮带喷雾装置。井下所有转载点都必须进行封闭并设置水幕，水幕应设置在转载点下风侧55、35m处并能覆盖巷道全断面。4、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空（有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管）。溜煤眼不得兼作风眼使用。井下各煤仓、各溜煤眼、输送机转载点和卸载点都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或使用除尘器除尘。5、 采煤工作面可不采取煤层注水的防尘措施，但必须遵守下列规定:（1）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。在静水压达不到喷雾要求时，必须设置加压泵，内外喷雾系统完好，雾化效果好。（2）支架有自动喷雾系统的工作面，应合56、理设定喷雾时间，保证支架自动喷雾系统的正常使用。没有支架自动喷雾系统的工作面，必须安设架间喷雾系统，应每架安设喷雾，每道至少有2个雾化效果好的扇形陶瓷喷嘴。（3）进行爆破作业的采煤工作面必须采取湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后要冲洗煤壁，实行爆破喷雾，出煤时进行洒水降尘。（4）采煤工作面胶运顺槽（包括转载点）每5001000m设1道水幕，回风顺槽每10001500m设1道水幕，但水幕总数不得少于2道，其中靠近工作面的1道水幕距工作面不得大于30m。（5）运输顺槽转载点、溜煤眼上口及破碎机处必须装置防尘罩进行封闭、安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。6、掘进工作面综合防尘必须遵守下列规定：（1）掘进57、井巷和硐室时，必须采取湿式打眼、冲洗井壁巷帮、使用水炮泥，爆破前后要冲洗煤壁，实行爆破喷雾，装煤（岩）时进行洒水降尘和净化风流综合防尘措施。（2）掘进机作业时，必须使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。（3）煤巷掘进工作面采用爆破落煤时，爆破前后附近20m的巷道内必须冲洗巷道、洒水防尘。（4）掘进巷道必须在距工作面200m范围内设置1道水幕，多巷掘进还应在回风巷风流汇合下风侧50m范围内设置道水幕。7、矿井必须建立防尘队伍，定期冲洗积尘。对主要进、回风58、大巷每旬至少冲洗1次；掘进中的煤巷、半煤岩巷和采煤工作面进、回风巷道以及采区回风巷道每周至少全面冲洗降尘1次，粉尘较大的采掘工作面必须每天冲洗1次，其他运输巷道、回风巷道的冲洗间隔时间由矿总工程师确定，但每周至少进行1次，冲洗积尘应有记录可查。井下巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积，巷道中的浮煤必须及时清扫运出。8、矿井应加强粉尘作业场所员工的个体防护。凡是进入粉尘作业场所的员工应佩戴个体防护用品。9、矿井和地面产尘的辅助生产单位必须建立粉尘测定制度，按国家规定对生产粉尘进行监测。（1）总粉尘a、作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次。b、粉尘分散度每6个月测59、定1次。（2）呼吸性粉尘a、工班个体呼吸性粉尘监测，采掘工作面每3个月测定1次，其它作业场所每6个月测定1次。b、定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。（3）粉尘中游离含量每6个月测定次，在变更工作面时必须测定1次。10、矿井必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施，否则不得生产。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间、煤层掘进巷道同与其相连的巷道间、煤仓同与其相连通的巷道间、有煤尘爆炸危险的其它地点同与其相连通的巷道间，都必须设置隔爆设施隔开。隔爆棚设置的地点、数量、水量、质量必须符合相关规定。（1）主要隔爆设施的设置地点：a、矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷。b、相邻采区之间的60、集中运输巷和回风巷。c、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。（2）辅助隔爆设施的设置地点：a、采煤工作面的进风巷和回风巷。b、采区内的煤巷与半煤岩掘进巷。c、采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他巷道（含与煤仓、装载点相同的巷道）。（3）隔爆设施用水量规定按巷道的断面积计算：主要隔爆棚不得少于400L/m2，辅助隔爆棚不得少于200L/m2；分散式隔爆棚按棚区所占巷道空间1.2L/m3计算，水袋储水体积应大于40L。（4）隔爆设施的设置规定与要求。隔爆水棚设置必须遵守以下规定：a、主要隔爆水袋棚的棚区长度不得小于30m；辅助隔爆水袋棚的棚区长度不得小于20m；分散式水袋棚棚区长度不得小于120m。b61、隔爆水袋棚必须设在直线巷道内，水袋前后20m范围内的巷道不得有较大的断面变化，水袋棚与巷道的交叉口、拐弯处、变坡处之间的距离不得小于50m，应在5075m之间，与风门（风窗）的距离大于25m。首排水袋棚距工作面、转载点的距离必须保持在60200m范围内。见图一所示。5075m图一 隔爆水袋设置位置图c、隔爆水袋棚在井下巷道的安装方式采用吊挂式，并呈横向布置，水袋外边缘距巷道两帮、顶梁（无支架时为顶板）之间的垂直距离不得小于100mm，水袋底部至顶板（梁）的垂直距离不得大于1.6m，否则，必须在其上方增设1个水袋；水袋底部距巷道轨面的垂直距离不得低于巷道高度的1/2，且不得小于1.8m。d、隔62、爆水袋设置要求刚性悬挂，行排整齐，各排水袋的安设高度应保持一致，隔爆水袋棚的排间距为1.23.0m；同一排水袋棚内两个水袋之间的间隙不得大于1.2m，不得小于100mm见图二。图二 隔爆水袋架间距关系e、悬挂隔爆水袋的挂钩应采用810钢筋制作，挂钩角度要大于75，钩尖长度20mm，以便受爆炸冲击波作用时能够顺利脱钩，使水倾洒弥漫于巷道中。f、在倾斜巷道中安设隔爆水袋棚时，必须有可靠的固定措施固定牢固，并应调整水袋架与巷道支架（巷道壁）的连接构件，使袋面保持水平。（5）隔爆设施必须实行挂牌管理，牌板要标明隔爆设施的安设地点、巷道断面、水袋数量、水袋容量、棚区长度、总水量、安设日期、管理人员姓名等63、内容，要经常保持水袋的完好和规定的水量。第十节 局部通风管理制度1、局部通风机安装及吊挂延接风筒由掘进队负责；综合服务队负责确定安装地点、局部通风机的型号。2、局部通风机的安装必须符合煤矿安全规程的有关规定，严禁发生循环风。3、必须采用抗静电 、阻燃风筒。风筒口到工作面的距离应在作业规程中明确规定。风筒吊挂要平直，接头严密，无反接头，无破口，异径风筒要有过度节，拐弯处要设弯头或缓慢拐弯。4、局部通风机要挂牌管理，不得随意停开，由工作面指定人员负责停开。5、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电器设备的电源。6、 一台局部通风机不得同时向两个作业的工作64、面供风。7、局部通风机都应装设“三专两闭锁”：“三专”即专用变压器、专用开关、专用线路。“两闭锁”即风电闭锁、甲烷电闭锁。第十一节 防灭火管理制度矿井防灭火主要是内因煤炭自燃及外因火灾井下电器设备、运输皮带在操作不当时有可能造成矿井火灾，给煤矿安全生产造成危险防灭火工作及其重要特制定以下防灭火管理制度。 1、严禁携带明火下井。 2、工业广场内的进、回风井口20米内严禁烟火。 3、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。 4、井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。 5、井下和井口房电焊、气焊作业必须按煤矿安全规程规定进行。井下电气焊必须制定安全措施。 6、严禁使用产生火焰的爆炸材料和爆破工艺65、。 7、严格限制携带易燃、易爆物品下井，确属井下需要者，必须符合规定，并办理手续。 8、井下和峒室内不准存放汽油、煤油和变压器油。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，严禁扔、洒在井巷、峒室和采空区内。 9、井下皮带运输机应用不延燃皮带。 10、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并 熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。 11、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。在现场的区、队、班组长应依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区(由于火风压造成风流逆转和可能发生瓦66、斯爆炸的地区等)的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。 12、电气设备着火时，应首先切断其电源。在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。矿调度室接到井下火灾报告后，立即按照矿井灾害预防和处理计划通知有关人员。 13、在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘和其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘和人员中毒的安全措施。 14、用水灭火时应先从外围灭火，后灭火源。禁止向高温火源直接用水灭火。用水灭火时注意发生水煤气爆炸。 15、地面煤炭装运系统必须设置消防管路系统，每隔50m严禁十五、井口房的通风机房附近20m内，不得有烟火或67、用火炉取暖。进风井口应装设防火铁门。如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。井下机电峒室清洗峒室的出口装设向外开的防火铁门。 16、皮带运输机应装设皮带火灾报警装置。 17、井下机电峒室、检修峒室、材料库、使用胶带输送机或液力偶合器的地点，都应配备合格的、数量齐全可靠的消防设施，并在矿井灾害预防和处理计划中明确规定。 18、必须在井上、下设置消防材料库。消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合矿井防灭火规范的有关规定，并每季进行检查和更换；消防材料和工具不得挪作它用。第十二节 矿井自然发火预测预报制度 1、综合服务队测风组负责每周至少检查一次井下所有密闭情况，发现密闭漏风，及时68、汇报处理。 2、开采容易自燃和自然的煤层时，采煤工作面必须采用后退式开采，并根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采区开采期限。回采过程中，严格按设计的回采速度回采，不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时 ，45天内把采空区封闭完毕。 3、自燃发火的预测预报检查内容有：CH4% 、O2%、CO2%、CO%、水温0C、风量。 4、建立自燃发火火灾预测预报检查记录。 5、采煤工作面回风巷按设一台一氧化碳传感器、一台温度传感器、瓦斯传感器不间断进行监测。 6、按照矿井通风质量标准化的有关规定，进行对采空区、采煤工作面及回风巷，掘进工作面，及其它可能发生自燃火灾的地点进行预测预报。 7、69、有专人对自燃发火记录定期检查。有异常变化时，立即发出预报，由矿总工程师负责采取措施进行处理。 8、所构筑的密闭墙必须符合质量标准化要求，采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。密闭必须编号建账。 9、发生自然火灾时，应尽快进行扑救，组织人员直接灭火。不能直接灭火时，应立即予以封闭。封闭前必须将封闭区内的所有人员撤出。在确保安全的前提下，封闭范围应尽量缩小。 10、必须定期分析自然发火情况，所有检测分析结果必须记录在专用的防火记录簿内 ，发现异常变化时，立即发出自然发火预测预报，采取措施进行处理。 11、矿井必须设置消防水池和井下消防管路。地面水池应经常保持200立方米的储水量，井下70、消防管路的敷设应符合“矿井防灭火规范”的规定。 12、井上、井下设置消防材料库，材料库备用的消防器材应符合煤矿安全规程的规定。第十三节 通风安全检测仪器仪表保管、维修和校验制度 1、综合服务队应明确一名队长负责通风仪器仪表的维修管理，定期检查维修质量和登记台帐。 2、矿井应对本单位的通风安全仪器仪表进行登记造册，对仪器仪表的名称、规格型号、编号、数量、性能、生产厂家、出厂时间、检定日期等详细记录。在仪器仪表使用期限内对说明书、合格证等随机资料应妥善保存。 3、“一通三防”安全检测仪器仪表符合下列情况之一者，可以报废：（1）设备老化，技术落后或超过规定使用年限的。（2）通过修理，虽能恢复精度和性71、能，但一次修理费用超过原价80%以上，不如更新经济的。（3）严重失爆不能修复的。（4）遭受意外灾害，损坏严重，无法修复的。（5）国家有关部门规定应淘汰的。 4、低浓度载体催化式甲烷传感器、高浓度热导式甲烷传感器、电化学式一氧化碳传感器检验周期为一个月。 5、便携式热催化甲烷检测报警仪、携带型点化学式一氧化碳测定器、自救器、风速传感器、风速表（机械式和电子式）、光干涉甲烷测定器、携带型电化学式氧气检测仪、粉尘浓度测定仪检验周期为六个月。 6、综合服务队应指定一人负责仪表日常维修、清洁、检查和校正，确保性能准确。 7、各种通风仪表必须按规定周期送有资质的部门校正和鉴定，并取得鉴定证。不得使用无鉴定72、证的仪器仪表。 8、井下携带或使用仪表时，要注意保养，不准私自拆卸仪表，不准随意乱放。 9、各单位要做好周检的准备工作，在仪器仪表送检期间，要有计划的进行分期分批送检，采取相应有效的安全防护措施（要求有备用传感器换上井下撤出的传感器），以保障企业顺利进行安全生产工作。超周期不送检的单位，造成的一切后果由单位领导负责。 10、各单位在平时维修调校过程中，因为各种原因本单位无法维修调校的仪器，或仪器在检验周期内失准，可随时送检到检测站（由公司指定）进行校正。 11、凡经维修校检的安全仪表要签发校验合格证书书由使用单位存档，以便上级部门及有关人员进行检查。 12、没有校验合格证书，或校验合格书超过周73、检时间，或校验合格证书没有加盖检定单位公章者，此仪表一律视为不合格计量器具，一律不允许在井下使用。若在井下使用现场被查出者，一律属于违章，要进行严肃处理。第十四节 通风设施管理制度 1、必须对通风设施加强管理使用和维护，进行统一分类编号和建立管理台帐、卡片、牌板及图纸等工作，由通防队分工负责。 2、使用时间在3个月以上的通风设施，要按永久性质量标准建筑；使用时间在3个月以下的，应根据具体情况决定按永久性质量标准建筑。 3、通风巷内的通风设施，不再使用时，必须及时地完全拆除；暂时不用的风门，调节风门应及时将门扇摘下。不是通风巷道内的通风设施，不再使用时应及时注消或拆除，注消了的通风设施不再列入管74、理。 4、建筑通风设施，通防队应该实地勘查，提前编制通风设施施工通知单。通知必须提前编号、性质（永久、临时）、位置及设计、质量标准、作业规程或操作规程、开工日期和完工日期、其它要求或安全检查措施等内容。 5、拆除通风设施的通知单，必须包括作业顺序、安全措施、材料回收，其它要求等内容。 6、通风设施在建筑施工期间，生技科和通防队技术人员要经常到现场指导、检查工作，发现问题及时处理。 7、永久性通风设施建筑接近竣工时，生技科、通防队技术人员、施工负责人到现场进行检验，存在问题要及时处理，严重不合格的要推倒重新建筑，竣工后要对现场进行清理，竣工后再组织全面验收；临时通风设施竣工时由通防队和技术人员共75、同负责验收。 8、通风设施竣工后，要及时建立卡片，登记台帐，填入通风系统图，火区位置关系图和牌板。 9、使用中的通风设施，要定期检查维修；风门、调节风门、调节风扇、密闭、挡风墙、风桥每周检查一次，并建立通风设施检查维修记录台帐。 10、对故意损坏或随意拆除通风设施的责任者，打开风门不关，故意随意拉大或缩小调节窗口，同时打开一组两道风门的人员，要追究责任，严肃处理。第十五节 矿井安全监测监控设备使用、维护、调校、检定管理制度为了加强我矿安全监测监控系统的正常运行，保证安全监测监控探头的合理安装和正常使用，经研究决定，特制定如下管理制度，各生产区队要严格执行。一、一般规定：1、各生产矿安全监控系统76、必须24小时连续运行。2、接入安全监控系统的各类传感器应符合AQ6201-2006的规定，稳定性应不小于15天。3、安全监控系统传感器的数据及状态必须传输到地面主机。传输接口和分站之间的主传输距离不得超过15Km，分站和传感器之间的距离不得超过1.5Km。4、各矿井必须按矿用产品安全标志证书规定的型号选择监控系统的传感器、断电控制器等关联设备，严禁对不同型号间的设备进行置换。传输电缆必须使用专用不延燃电缆，电缆的敷设、连接方式，必须符合规程的规定。5、安全监测监控系统中的监测监控探头由监测监控人员按探头的安设规定在掘进工作面的迎头及其回风与全负压混合处安装；在采煤工作面的上隅角及回风顺槽中安装77、；在总回风巷及主要机电硐室安装。探头悬挂位置在巷道中距煤帮不小于200mm,距顶板不大于300mm。探头垂直，吸风口迎向风流方向。6、安全监测监控探头安装到位后，安全监测监控人员向综采队、综掘队、综合服务队交接。交接后，安全监测监控探头由综采队、综掘队、综合服务队管理使用，校验、维修、延长由安全监测监控人员负责。7、原则上，各地点的安全监测监控探头任何非工作人员不得擅自移动（除掘进工作面的安全监测监控探头由掘进队指定人员随工作面前移外）。施工人员要爱惜工作地点的安全监测监控探头，发现探头不显示，或吊挂不规范要及时向调度室汇报，由安全监测监控人员进行维修。8、安全监测监控人员应经常下井到安全监测78、监控探头安装地点对探头检查、维护。发现不能正常工作的探头要及时维修和更换。及时对掘进工作面的安全监测监控探头延长。9、对擅自移动安全监测监控探头，导致探头监测数据不准确的人员或区队，发现一次处罚500元。对损坏探头的人员或区队，发现一次处罚1000元。对擅自破坏探头的人员或区队，发现一次处罚2000元。10、安全监测监控人员应定期更换井下的安全监测监控探头进行校验，做好安全监测监控探头运行记录。对不能正常工作，经校验无法使用的安全监测监控探头应及时向矿机电科呈报书面报告，及时购买补充。11、安全监控系统必须满足以下要求：（1）防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。（279、）当主机或系统电缆发生故障时，井下分站传感器必须能够正常工作，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。（3）当电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于2h。（4）系统必须具有防雷电保护。（5）系统必须具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。（6）中心站主机应不少于2台，一台工作，1台备用。二、装备的安装、使用、维护1、矿井采区设计、采掘作业规程和安全技术措施，必须对安全监控设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，断电区域等做出明确规定，并绘制布置图和断电控制图。凡因故不能按要求安设装置的地点，应由通风部门制定出安全技术措施，报矿总工程师批准。2、安全80、监控设备电源和控制的接线、改变或拆除，以及电缆的敷设，必须符合下列要求：（1）安装前，使用单位根据已批准的作业规程或安全技术措施提出安装申请单，分送通风和安全监控、机电部门。安装断电控制系统时，使用单位或机电部门必须根据断电范围要求，提供断电条件，接通井下电源及控制线，由井下监测工进行安装。（2）井下所有安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。（3）为保证安全监控系统的断电和故障闭锁功能，断电控制器与被控开关之间必须正确接线。（4）改变或拆除与安全测控仪器关联的电气设备电源线和控制线，必须经矿通风部门同意，由安全监控部门处理。检修与安全测控仪器关联的电气设备，81、需要安全监控设备停止时，须经通风部门和矿总工程师同意，报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。3、模拟量传感器应设置在能正确反映被测物理量的位置。开关量传感器应设置在能正确反映被监测状态的位置。声光报警器应设置在经常有人工作便于观察的地点。4、井下站应安设在便于人员观察、调试、检验、支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm，或吊挂在巷道中。5、隔爆兼本质安全型等防爆电源，宜设置在采区变电所，严禁设置在下列区域：断电范围内；采煤工作面和回风巷内；掘进工作面内；采用串联通风的被串采煤工作面、进风巷和回风巷；采用串联通风的被串掘进巷道内。6、安全监82、控装备的使用、调校与维护，必须符合以下规定：（1）安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。安全测控仪器的调校包括零点、显示值、报警点、断电点、复电点、控制逻辑等。设备安装前，必须按产品使用说明书要求测试、调校合格，在地面试运行48小时各项指标合格后方可下井，投入使用。（2）采用催化燃烧原理的甲烷传感器、便携式瓦斯检测报警仪、甲烷检测报警矿灯等，每隔7天必须使用标准气体和空气样，按产品使用说明书的要求调校一次。甲烷传感器外的其它气体测控仪器应每隔10天采用空气样和标准气样进行调校。风速传感器选用经过标定的风速计调校。温度传感器选用经过标定的温度计调校。其它传感器也应按使用说明书要求定期83、调校，使各项指标符合规定。（3）为保证甲烷超限断电和停风断电功能准确可靠，每隔7天必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。（4）井下主机或分站在井下连续运行612个月，必须升井全面检修。（5）为了保证甲烷传感器的精确灵敏运行，必须用标准气样定期进行标定，配制标准气样的装置和配置方法，必须符合国家有关标准（相对误差5%；制作标准气样的原料气的甲烷浓度不得低于99.9%,以免影响精度）。（6）矿井监测维护人员必须24小时值班，安全测控仪器发生故障时，应及时处理。在井下处理故障时，必须严格执行有关规定，并填写故障登记表，井下无法处理的应在8小时内更换。在故障处理期间应有安全措施。（7）监测84、维护人员必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常。（8）瓦斯检查工每班检查瓦斯时，必须使用便携式光学甲烷监测仪或便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行校对，并将记录和检查结果报综合服务队值班人员。监测维护值班员必须对存在问题及时处理。（9）安装在采煤机、综掘机机载断电仪，由司机负责监护，并经常检查清扫，每天使用便携式瓦斯检测报警仪与甲烷传感器对照，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数最大者为依据，采取安全措施，并立即通知安全监测工，在8小时内将两种仪器调准。（10）传感器经过调校检测误差仍超过规定值时，必须立即更换；安全测控仪器发生故障时，必须及时处理，在更换和故障处理期间必须采用人工监测等安全85、措施，并填写故障记录。（11）低浓度甲烷传感器经大于4%CH4的甲烷冲击后，应及时进行调校或更换。（12）为实现当电网停电后，保证系统正常工作时间，监控系统的地面中心站应双回路供电并配备不小于8小时在线式不间断电源，井下分站内要有备用电池。（13）使用中的传感器应经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁。采掘工作面的传感器应每天除尘；传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器应避免摔打碰撞。（14）分站、传感器、断电器、电缆等安全监控设备，必须由使用单位的队长、班组长负责管理。采掘工作面需要经常移动的传感器、电缆等安全监控设备，必须由班组长按规定移动，不得擅自停用。三、传感器的设置1、各种传感器86、应悬挂在能正确反映该点实际测值的地点。甲烷、温度、一氧化碳传感器应垂直悬挂于巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。2、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合规程第一百六十八条规定。3、传感器的设置及瓦斯断电控制必须符合下列要求：（1）低瓦斯矿井采煤工作面及其回风顺槽，传感器应按图1所示设置。图1 低瓦斯矿井采煤工作面甲烷传感器的设置报警浓度：T11.0%CH4，Tco24Pmm，T30。断电浓度：T11.5%CH4。断电范围：T1工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。复电浓度：T11.87、0%CH4。（2）高瓦斯矿井采煤工作面及其回风顺槽，传感器应按图2所示设置。图2 高瓦斯矿井采煤工作面甲烷传感器的设置报警浓度：T11.0%CH4，T21.0%CH4，Tco24Pmm，T30。断电浓度：T11.5%CH4，T21.0%CH4。断电范围：T1、T2工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。复电浓度：T1、T21.0%CH4。（3）采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷必须设置甲烷传感器（图3示）。图3 采煤工作面采用串联通风时被串工作面甲烷传感器的设置报警浓度：0.5%CH4。断电浓度：0.5%CH4。断电范围：被串工作面及其进风巷内全部非本质安全型电气设备。复电浓度：88、0.5%CH4。（4）低瓦斯矿井的煤巷、半煤巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面甲烷传感器按图4设置。图4 低瓦斯矿井掘进工作面甲烷传感器的设置报警浓度：T11.0%CH4。断电浓度：T11.5%CH4。断电范围：T1掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。复电浓度：T11.0%CH4。（5）矿井采用双巷掘进甲烷传感器按图5设置。图5 双巷掘进工作面甲烷传感器的设置报警浓度：T11.0%CH4，T21.0%CH4。断电浓度：T11.5%CH4，T21.0%CH4。断电范围：T1、T2掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。复电浓度：T1、T21.0%CH4。（6）掘进工作面采用串联通风时甲烷传感器按图6示设89、置。图6 掘进工作面采用串联通风时甲烷传感器的设置报警浓度：T11.0%CH4，T21.0%CH4。断电浓度：T11.5%CH4，T21.0%CH4。断电范围：T1、T2掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。复电浓度：T1、T21.0%CH4。T3报警浓度：0.5%CH4。T3断电浓度：0.5%CH4。T3断电范围：被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。T3复电浓度0.5%CH4。（7）设在回风流中的机电设置硐室进风侧必须设置甲烷传感器。其报警浓度：0.5%CH4；断电浓度：0.5%CH4；断电范围：机电硐室内全部非本质安全型电气设备；复电浓度：0.5%CH4。（8）采煤机、综掘机必须设置机载90、式瓦斯断电仪或便携式瓦斯检测报警仪。（9）兼做回风井的装有带式输送机的井筒，在井筒内应设置甲烷传感器。（10）采区回风巷、一翼回风巷及矿井巷道内临时施工的电气设备上风侧处1015m及测风站应设甲烷传感器，其报警浓度为0.75%CH4。（11）开采容易自燃、自燃煤层的采煤工作面回风巷必须至少设置一个一氧化碳传感器，其报警浓度为0.0024%CO。开采容易自燃、自燃煤层矿井，采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷应设置一氧化碳传感器，其报警浓度为0.0024%CO；带式输送机滚筒下风侧1015m处应设置一氧化碳传感器，其报警浓度为0.0024%CO；自然发火观测点、封闭火区防火墙栅栏外宜设置一氧化碳传感91、器，其报警浓度为0.0024%CO。（12）采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷的测风站应设置风速传感器。风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。当风速低于或超过煤矿安全规程的规定值时，应发出声、光报警信号。（13）开采容易自燃、自燃煤层的矿井采煤工作面应设置温度传感器，报警值为30；机电硐室内应设置温度传感器，报警值为34。（14）主要通风机、井下局部通风机必须设置设备开停传感器；主要风门必须设置风门开关传感器；被控设备开关的负荷侧必须设置馈电状态传感器。（15）主要通风机的风硐应设置风压传感器。（16）带式输送机滚筒下风侧1015m处应设92、置烟雾传感器。（17）特殊条件下需要增设传感器时，由矿总工程师根据具体情况，确定所需增设传感器的种类、数量和位置。四、技术资料1、要建立以下帐卡及报表：（1）安全监控设备仪表台帐；（2）安全监控仪器故障登记表；（3）检修记录；（4）巡检记录；（5）传感器调校记录；（6）中心运行日志；（7）矿井安全监控日报；（8）报警断电记录月报；（9）甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录；（10）安全监控仪器使用情况月报等。2、矿井必须绘制安全测监控布置图，并根据采掘工作的变化情况及时修改。布置图应标明传感器、声光报警器、断电控制器、分站、电源、中心站等设备的位置、接线、断电范围、报警值、断电值、复电值93、传输电缆、供电电缆等；断电控制图应标明甲烷传感器、馈电状态传感器和分站的位置，断电范围，被控开关的名称和编号，被控开关的断电点和编号。3、安全监控布置图和断电控制图应必须上报公司总调度室、生产事业部备案，并按月修改，按季交换。4、监测数据备份、资料存储：计算机每3个月对数据备份一次，备份的数据介质保存时间应不少于2年；日报表储存不得少于3年。对井下事故的记录应长期保存。5、各矿每月向公司生产事业部、调度室和本矿矿长、总工程师报送一次矿井安全装置使用情况月报表。第十六节 通风技术措施审批制度1、各分管副总工程师负责审批所分管部门的安全技术措施和作业规程，总工程师负责全矿的安全技术工作，对所有生94、产地区的作业规程和安全技术措施进行审批。2、施工单位依据煤矿安全规程中的有关规定，负责编制作业规程和安全技术措施。3、矿井新采区设计和审批：由公司总工程师组织生产调度、技术、机电、通风、供应等有关职能部门，共同研究确定采区生产系统、通风系统、供电、排水系统的设计方案，根据煤矿安全规程中的有关规定进行采区设计，生产矿长负责审核，总工程师和总经理进行批示，并报上级机关审批备案。4、采掘作业规程的编制和审批：由生产技术科提供有关图纸和资料，组织技术人员负责编制，以煤矿安全规程为依据，积极采用新技术和先进施工工艺，作业规程由总工程师组织生产调度、技术、机电、综合服务队、施工队等有关单位和分管副总，对作95、业规程进行会审，并签字生效，并下发到有关单位，并相关单位组织学习贯彻（学习后进行签字存档）。5、采掘工作面专项安全技术措施的编制和审批：由生产技术、地测提供有关图纸和资料，组织技术人员负责编制，根据现场情况，确定施工方案，并组织生产调度、技术、通风等进行审批签字，最后由总工程师签署审批，并下发有关单位。6、工程结束后，各有关单位将作业规程及措施存档。严禁采掘作业规程，措施及设计丢失。7、机电运输方面的措施有机电科组织技术人员进行编制，需经机电运输副总审查批示，总工程师签字后方生效。8、有关“一通三防”方面的措施，由综合服务队组织技术人员进行编制，需经通风副总审查，总工程师签批后生效。9、专项施96、工措施中涉及到各个专业的安全问题，必须由分管副总和职能部室签批。第十七节一通三防安全费用提取使用制度 1、为了建立本企业安全生产投入长效机制，加强企业安全生产费用财务管理，维护企业、职工以及社会公共利益，根据有关法律和法规，结合我矿具体情况，制定本制度。 2、本企业安全生产投入及费用的提取和使用按照“企业提取、职工监督、确保需要、规范使用的原则进行财务管理，并纳入本企业年度预算。 3、安全生产费用是指企业按照规定标准提取，在成本中列支,专门用于完善和改进企业安全生产条件的资金。 4、安全生产投入及安全生产费用在当年度经费预算中，列入重点编制项目，并不得少于国家规定的比例。 5、安全生产投入及安97、全生产费用按月提取，年终结算。以上年度安全生产资金使用及本年度安全生产投入计划为依据，经审议决定资金投入量，安全资金经批准提取专用于安全生产投入及安全生产费用开支。 6、安全生产资金投入应当用于下列安全生产事项：(一)煤与瓦斯突出及高瓦斯矿井落实“两个四位一体”综合防突措施支出，包括瓦斯区域预抽、保护层开采区域防突措施、开展突出区域和局部预测、实施局部补充防突措施、更新改造防突设备和设施、建立突出防治实验室等支出； (二)煤矿安全生产改造和重大隐患治理支出，包括“一通三防”(通风，防瓦斯、防煤尘、防灭火)、防治水、供电、运输等系统设备改造和灾害治理工程，实施煤矿机械化改造，实施矿压(冲击地压)98、热害、露天矿边坡治理、采空区治理等支出； (三)完善煤矿井下监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络安全避险“六大系统”支出，应急救援技术装备、设施配置和维护保养支出，事故逃生和紧急避难设施设备的配置和应急演练支出； (四)开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出； (五)安全生产检查、评价(不包括新建、改建、扩建项目安全评价)、咨询、标准化建设支出； (六)配备和更新现场作业人员安全防护用品支出； (七)安全生产宣传、教育、培训支出； (八)安全生产适用新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出； (九)安全设施及特种设备检测检验支出； (十)其他与安全生产直接相关99、的支出。 7、在本办法规定的使用范围内，安全费用优先用于满足安全生产监督管理部门对企业安全生产提出的整改措施或达到安全生产标准所需支出。 8、本企业提取安全费用设专户核算，按规定范围安排使用。年度结余下年度使用，当年提取安全费用不足的，超出部分按正常成本费用渠道列支。 9、安全费用使用、管理的程序、职责及权限： （一）完善、改造和维护安全防护设备、设施支出，由本企业安全生产管理员提出计划，安装设备、设施的技术人员根据具体施工情况作出预算。 （二）配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出，由本企业安全生产管理员提出计划，由生产技术科负责人会同安全生产管理员一同采购。 （三）安全100、生产检查与评价支出。由本企业安全生产管理员上报矿长后，根据实际情况据实列支。 （四）重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出；安全技能培训及进行应急救援演练支出；其他与安全生产直接相关的支出等项目开支，由本企业安全生产管理员根据实际情况和主管部门要求，报矿长后，据实列支。 10、本企业安全生产费用的使用、管理，依法接受安全生产监督管理部门和财政部门的监督。11、本企业利用安全费用形成的资产，纳入相关资产进行管理。第十八节 瓦斯超限分析上报级追查处理制度 为切实加强瓦斯管理工作，进一步加大瓦斯超限事故的查处力度，规范瓦斯超限追查处理程序，减少瓦斯超限、积聚等现象的发生，杜绝重大瓦斯事故，制101、定瓦斯超限分级追查处理制度如下： 一、必须高度重视瓦斯管理工作，树立“瓦斯超限就是事故”的理念，严格瓦斯管理，提高煤矿瓦斯治理水平，有效防范重大瓦斯事故的发生。 二、瓦斯超限必须按事故进行分析和处理。三、瓦斯超限分级追查处理原则 1、采、掘工作面或回风流瓦斯浓度大于1.0%，超限时间不超过10分钟的，由安技术科组织进行分析，综合服务队等有关单位参加，分析结果由技术科保存备查。 2、采、掘工作面或回风流瓦斯浓度大于1.0%且时间超过10分钟，或瓦斯浓度大于2.0%时间不超过10分钟时，由安全副矿长负责组织，综合服务队、技术科、调度室等有关单位参与进行分析，分析结果由技术科保存备查。 3、采、掘工102、作面或回风流瓦斯浓度大于2.0%，且时间超过10分钟，由矿长组织，安全副矿长参与进行分析，形成“瓦斯超限分析处理报告”。 4、凡因电气故障造成主要通风机或局部通风机停电停风，不论是否造成瓦斯超限，均由矿长组织，综合服务队、机电科、技术科参与进行分析，形成“瓦斯超限分析处理报告”。 5、瓦斯超限未及时停止工作或风流瓦斯浓度超过3.0%且时间超过30分钟，由公司领导组织分析和处理。 6、瓦斯超限追查处理报告中必须包括以下内容：事故经过及基本情况，事故原因，对造成事故责任者的处理意见以及防范类似事故的具体措施。 7、分析瓦斯超限事故时，必须从设计、生产安排、生产管理、瓦斯治理措施落实、现场瓦斯管理及103、安全技术措施等方面全面分析、查明瓦斯超限的原因，并制定出整改措施、防止类似事故再次发生。 四、瓦斯超限追查处理必须坚持“四不放过”原则，即：事故查不出原因不放过、找不到责任人不放过、未制定整改措施不放过、职工未受到教育不放过。 五、瓦斯超限分级追查处理的目的是为吸取事故教训，避免类似事故再次发全。必须认真对待和处理瓦斯超限事故，防止以罚代管、以罚带教，导致极端情况发生而隐瞒瓦斯超限事故。第十九节 矿井主通风机及装置检查、维修管理制度 第一条 为了 加强煤矿主通风机的运行、 维护和保养的管理， 保证主通风设备的完好、安全和高效运行， 特制定本规定。 第二条 每台主要通风机必须实行包机制， 包机制104、度要严密细致， 通风系统发生问题要严格按照包机制追究责任。 第三条 包机责任人要 认真做好主通风机、 防爆门（防爆盖） 、 风门及绞车、 配电设备及各种保护装置、 附属装置的维护和管理， 保持设备性能良好， 对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。 第四条 主通风设备维护、 保养要结合现场实际情况， 以主扇司机和维修工检查为基础，矿机电负责人考核、 落实， 公司机电部指导、 监督和服务为主的工作原则进行。1、 班检：由司机负责实施， 并将点检情况填入检查记录内， 存档， 其工作内容和工作质量由机电班长负责考核；2、 日检： 由包机维护责任人负责实施， 按日检的方法和内容进行， 并将点检情况填入检查105、记录内， 存档， 其工作内容和工作质量由机电班长或机电队长负责考核。3、 月检：由机电队长负责组织实施， 每月检修时间不少于一班， 由机电矿长或机电技术负责人负责考核， 考核留有记录， 并有改进意见。4、 季检：由矿机电矿长或负责人负责实施， 根据提升机的特点和状况， 每季度对提升系统检查一遍及以上，并留有记录。 由机电科负责考核。 5、年检：由机电矿长和机电科共同负责组织实施， 公司机电部长或机电矿长负责考核。 第五条 通风设备及各种保护装置在运行时， 都必须遵守煤矿安全规程 的相关规定。第六条 主通风机及设施每天必须有专职人员对日检所述内容检查、 维护一次，每月必须由综合服务队队长组织有关106、人员对月检所述内容检查、维护一次，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。第七条 根据检查出来的隐患的严重程度必须向矿综合服务队队长及矿机电矿长汇报。第八条 主通风机运行，需检查、检修的部位和内容如下： 1、 对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验。 2、 操作开关每年检修 1 次，各种保护每年校验一次。 3、 输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。 4、 主轴、叶柄每2年探伤一次。 5、 防爆门每6个月检查一次。 6、 其他需要检修的项目。 第九条主要通风机主、 备通风机性能要一致， 每月进行一次相互转换运行， 以便检验和维护主通风机的性能完好等。第十条 每季度检查一次反107、风设施，防爆门每六个月检查一次， 每年做一次电机耐压试验并有记录。第十一条矿井主通风机安装和使用应符合煤矿安全规程 要求， 漏风不得超过规定。防爆设备不得出现失爆现象。第十二条 主通风机每年进行一次反风演习，考查风机反风能力， 检验反风设施并能在10 分钟之内使巷道中风流反向。机电部门提前检查检修风机及设施，确保实现预定反风目标。 第十三条 各种仪器、 仪表等齐全， 符合煤矿安全规程 规定。 第十四条 主通风机专职司机至少每小时检查一次通风机运转情况并记入记录薄内。第十五条 主通风设备运行应检查的部位及内容： 1、电机振动、 温度（含轴承温度）、噪音、电流、电压、功率等是否正常， 对轮连接是否108、良好； 2、风机振动、噪音、轴承温度与响声；3、 防爆盖、风门、钢丝绳、绳卡、操作开关等；4、 风机操作开关发热、声音、电流和电压显示等是否正常，操作机构等是否良好； 5、开关的母线连接、接地线、接地极等是否良好；6、供电电源是否符合煤矿安全规程 要求；7、进、 出风口电气设备的防爆性能是否良好；8、各种仪器、仪表指示是否正确，开关带电显示工作是否正常；9、灭火器材是否齐全、放置整齐、数量充足；10、直通电话线路是否畅通、 语音清晰；11、保护装置是否动作灵活可靠符合煤矿安全规程 规定， 动作值整定正确，分合闸指示正确，与机械协调一致；12、设备是否全部完好，有铭牌和标志牌。第十六条 主扇风机109、定期检修内容 （一）日检：1、各部轴承是否发热、 漏油，有无异响或不正常震动。2、各部螺丝、稳钉、销子有无松动。3、注意风机运转中声响是否正常。 4、机壳有无裂纹，密封衬垫是否完好，有无漏风现象，清扫灰尘。5、防爆盖、钢丝绳是否灵活可靠。 6、电动机声响、 温度是否正常。7、 滑动轴温度65 ， 滚动轴承温度75 。 8、检查各种仪表指示是否正常。 （二） 月检： 1、包括日检全部项目。 2、检查轴承磨损情况。 3、启动备用风机。 4、防爆盖钢丝绳及手动绞车钢丝绳有无锈蚀、断丝现象。（三） 季检： 1、 包括月检全部项目。、 2、检查叶轮有无变形、裂纹，铆钉有无松动、断裂以及外壳吸风口之间的间110、隙情况。 3、电机绝缘电阻遥测，打磨接触器接点。第六章 “一通三防”奖罚办法1、每旬对全矿井全面测风一次，主要通风机调整叶片角度时，必须测风。测风不及时，罚测风组每人50元；测风牌板填写不清楚，一处罚测风员50元；2、局部通风系统调整、巷道贯通提前五天编制措施，系统调整时，综合服务队管理人员必须在现场指挥，无措施罚技术员50元；3、采掘工作面风量不足或出现微风巷道，发现一次，对责任者罚100元；4、局部通风机发生拉循环风，罚责任人100元；5、按规定安设局部通风机管理牌板，设在局部通风机吸风口2米处，由测风组负责，缺少一处罚测风组30元；6、掘进工作面严禁无计划停电停风，发现一次，对责任者按严111、重“三违”处理，罚责任者100元；7、风筒距工作面距离符合要求，煤巷不大于10米，岩巷不大于15米，若班中不符合要求，罚瓦斯检查员50元；8、按质量标准化要求构筑通风设施。风门设钢丝绳闭锁，留设电缆孔、管路孔，主要风门安设开停传感器，风门前后5米范围内无杂物、积水、淤泥，门框要包边沿口，门扇平整，墙体厚度不小于0.5米，平整无裂缝，水沟设反水池或挡风帘。主要风门无开停传感器，罚监测组50元；其他一项不合格，罚通风组责任人20元。通风组修复损坏风门不及时，一次罚通风组50元。9、密闭质量符合标准化要求，墙体周边要掏槽，墙面平整，无裂缝，不漏风，密闭前无杂物，挂牌管理，有检查箱、警标、柵栏，有观测112、孔、措施孔、放水孔，孔口封堵严密。一项不合格罚通风组20元；按规定检查密闭，否则罚测风组20元；10、瓦斯牌板的设置，采煤工作面设在回风顺槽距工作面50米处，掘进工作面距迎头50米处，牌板版面清洁，内容清晰，位置不当罚瓦斯检查员50元，牌板填写不符合要求罚瓦斯检查员20元。11、瓦斯检查员必须按检查图表巡回检查，间隔不能小于3小时，不大于5小时。无路线图，罚技术员100元；瓦斯检查员空班漏检、假检或谎报数字，一次罚200元，按严重三违处理，严重的给予行政处分；12、排放瓦斯，综合服务队管理人员必须在现场统一指挥，安检人员派人参加，无措施，不执行措施，罚责任人100元；13、临时停风的地点，必须113、断电撤人，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。长期停风区必须在24小时内封闭，拖一天罚通风组100元；14、防火密闭每周检查一次，特殊地点取样化验上报，不按规定检查每处罚测风组50元；15、采煤工作面回采结束后必须在45天内封闭完毕，否则罚通风组100元；16、按规定安设隔爆设施、喷雾设施。顺槽喷雾，运顺第一道距转载机头5080米，第二道距转载机头不大于150米；辅顺第一道距移动变电站不大于100米，第二道距移动变电站不大于200米。迎风喷雾，喷嘴间距0.4米，封锁全断面。一处不各格罚通风组责任人50元。运顺转载点设喷雾，刚性固定23个喷嘴，距皮带高度0.45米，不合格一处罚责任人20元；17、114、采煤工作面运输顺槽和辅运顺槽距采煤工作面煤壁50-100米处各安装一组隔爆水袋，30升水袋，保证每平方米面积不少于200升的水量。每周至少检查一次，水袋缺失罚通风组责任人100元，水量不足罚20元；18、采煤工作面运顺转载机头以外每三天用喷雾冲刷一次，辅顺每月冲刷一次，消灭煤尘堆积。不用喷雾冲刷一次罚通风工20元；19、综合服务队所有仪器仪表必须按规定标校、送检，未按规定标校一台罚监控组责任人20元，仪器不合格罚责任人50元。20、安全监控系统的监控主机、传感器的安装吊挂，电缆的吊挂必须符合规程规定，一处不符合要求罚监测组责任人20元。21、综合服务队对及时发现事故隐患，并及时处理汇报的人员，115、及对工作认真负责，及时制止“三违”，消灭隐患的人员，給予20200元的奖励。第二篇 “一通三防”规程措施汇编第一章 通风各工种技术操作规程第一节 瓦斯检查工技术操作规程一、一般规定1、瓦斯检查员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。2、必须按规定对井下采掘作业地点进行巡回检查。3、采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：（1）工作面进风流；（2）工作面风流；（3）工作面上隅角；（4）工作面回风流；4、掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：（1）掘进工作面风流；（2）掘进工作面回风流；（3）局部通风机前后各10米以内风流；（4）局部高冒区。5、放炮地点检查甲烷的部位有：（1）采116、煤工作面放炮地点的检查应在工作面煤壁各20米范围内的风流中进行。（2）掘进工作面放炮地点的检查应在该地点向外20米范围内的巷道风流中进行。6、瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行检查。不得私自进入停风盲巷检查瓦斯。二、操作准备1、准备仪器：下井要带齐瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器、用具。2、对要携带的瓦斯检测仪的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。3、检查药品是否失效，钠石灰药品颗粒直径一般应为35mm。如发现药品变色失效，应该立即更换药品。4、气密性检查：首先检查吸气球和仪器是否漏气，再检查气路是否畅通。如存在问题，必须117、处理好。5、检查干涉条纹是否清晰。6、对仪器进行校正：将光谱的第一条黑纹对在“0”位上，如果第五条正对在“7%”的数值上，表明条纹宽窄适当。7、用新鲜空气清洗气室：必须在和测量现场温度相近（温差不超过100C）新鲜空气中按压气球56次，清洗气室。8、调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹最黑的一条对准灵位线 ，并记住，旋上护盖。三、操作顺序安全检查取样读数记录现场班组长签字填牌板填报表。四、正常操作1、把瓦斯检查仪背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点，握压吸气球56次，使待测气体进入气室。2、测定118、地点一般应在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。3、按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。4、按动粗读按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，在察看刻度盘上的读数，即为小数位。5、整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。6、检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板20厘米处检查。7、检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度。8、混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘以0.95，即为该处的二氧化碳浓度。9、用温度计检查测点的温度。10、用多种气体检119、定器检查其他气体：在待测地点将活塞往复抽送23次，使检定器内原来的气体被待测气体完全置换，然后抽取现场气样，把检查该气体的检定管两端的玻璃封口打开，将进气端插入到检定器的插孔中（硫化氢的检查：把出气端插到插孔中后，将气样吸入到检定管中），将三通阀拨到通气位置，推动活塞把，按照检定管上的通气量和时间，均匀的将气样送到检定管里，根据检定管上产生的变色圈的刻度，读出该气体的浓度。测量一氧化碳时，要避开放炮时间，防止炮烟中的一氧化碳干扰。11、检查完后，瓦斯检查员要将检查结果及时记入瓦斯检查员手册，填写瓦斯检查牌板，并将检查结果通知现场作业人员，并由班组长在瓦斯检查员手册上签字。12、瓦斯检查员还应对120、沿途的通风设施、局部通风设施、防尘设施、监控设施的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。13、巡回检查其他地点。14、上井后，填写瓦斯报表，做到“牌板、手册、班报”三对口。五、特殊操作1、煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。2、采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时 应立即停止放炮。3、在临时停工地点（停风）检查瓦斯时，必须至少2人同行，携带氧气检测仪，并且相距46米，从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度；瓦斯浓度达到3%或其他气体浓度超过规程规定时，必须停止前进，立即退出，按照121、排放瓦斯的有关规定排放有害气体，不能及时处理的要在24小时内封闭。4、对于可能存在的瓦斯积聚区，要进行瓦斯检查，发现体积大于0.5立方米浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，并向有关部门汇报。5、在瓦斯积聚区测量瓦斯浓度时，用瓦斯检测仪取样后，要在新鲜风流中读数。6、井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查，须按照编制的措施执行。六、收尾工作1、将仪器清理干净，收好备用。2、交接班要在指定地点进行，交情当班情况。 第二节 测风员技术操作规程一、一般规定1、测风员必须经过培训，考试合格，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。2、矿井每10天至少进行一次全面测风。122、3、测风应在专门的测风站进行。在无测风站的地点测风时，要选择巷道断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋水和前后10米内无拐弯的直线巷道内进行。4、测风操作时要遵守下列规定：（1）回采工作面的风量应在进、回风巷分别测定，测定周期不大于10天。（2）掘进工作面风量可以在距工作面20米左右的地方选择巷道规整处测定，也可以测定风筒出风口处断面的风量；局部通风机风量的测定，可以采用测定局部通风机两端巷道的风量，其差额即为局部通风机风量。（3）各硐室的风量，应在硐室的回风侧进行测量。（4）主要通风机风量的测定：在主要通风机扩散器出口布置测点（轴流式风机用等面积环原理布置测点，离心式风机按网格状布点），测35123、次，取其平均值。5、测风时要避开巷道行人、行车频繁的时间，避开附近风门开关频繁的时间，测风时不得有人员、车辆经过。6、反风时的测风操作应按照反讽演习计划进行。7、及时准确填报通风各种报表和各种记录。二、操做准备1、明确任务：明确测风地点、项目，即测量所测地点的巷道断面积、风速、风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度等。2、准备仪器：下井前要选好所要使用仪表的类别、型号，并检查仪表是否完好、风表校正曲线是否吻合，配备长度0.5米左右的非导电表把。带齐必须的各类检测仪器、记录工具、皮尺、温度计、秒表等。各种仪器仪表要符合以下要求:（1）风表开关、回零装置、指针灵敏可靠，外壳以及各部件、螺丝无松动、异常，校124、正曲线吻合。（2）秒表的开关、指针灵敏可靠，及时准确。（3）瓦斯检测仪要部件完整、电路气路畅通、气密完好、光谱清晰。（4）皮托管的中心孔和侧壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰，各部件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵敏可靠，注入的液体符合规定要求，补偿式微压计的反射镜及指针完好。三、操作顺序检查仪器下井测风测温度测气体浓度填测风手册填测风记录牌板整理仪器上井填测风报表。测压、测空气相对湿度及测空气密度以及反风时的操作，应参照上述顺序，并执行相应的操作规程。四、正常操作（1）测风1、根据所测地点的风速，选择合适的风表（微速风表0.30.5米/秒；中速表0.510米/秒；高速风表10米/秒以上125、）。2、选用风表移动曲线:可以采用折线法（六线法）、四线法、迂回八线法等方法之一。3、测风开始前应关闭计数器，将风表指针回零（不能回零的应记录初始记录），在风表运转30秒时再开动计数器。在开停风表计数器的同时，开停秒表。4、测风过程中，风表移动要平稳、匀速，不允许再测量过程中为了保证在一分钟内走完全程而改变风表移动速度。5、测风员持表姿势应采用侧身法，测风时风表离测风员身体及测风地点顶、帮、底应保持20厘米以上的距离。6、测风过程中，测风员要能够看到刻度盘。风表与风流方向垂直，角度不得大于10o。7、在同一断面处测风不得少于3次，每次的结果误差不应超过5%，否则加测一次，直至满足要求。取3 次126、的平均值。8、根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的真风速。9、计算所测巷道的实际风速。采用V=KV直公式。校正系数K=(S-0.4)/S计算（S=测风地点的巷道断面积，平方米）10、当巷道风速低于0.3米/秒时，可以用烟雾法测定。即一人在起点释放烟雾，另一人在终点用秒表记录烟雾到达的时间，然后采用下式算出风速。 V=KL/t式中 K系数，0.80.9； L起点到终点的巷道长度，米； t间隔时间，秒。11、采用下式计算所测巷道的实际风量。 Q=VS式中 S测风地点的巷道断面积，平方米； V计算的巷道风速，米/秒。12、温度的测量，应采用最小分度为0.5并经过校正的温度计进行测量。测量时温度计要离127、开人体或其他发热体0.5米以上。测量一段时间，读数稳定后，记下读数。采掘工作面测量温度的地点为：据掘进工作面壁2米处，采煤工作面在回风巷据采煤壁15米处。机电硐室测量温度的地点在回风口处。13、瓦斯和二氧化碳等气体浓度的测量，可参照瓦斯检查员、火区检查员的操作规程执行。14、将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量时间，计入测风手册。并填入测风地点的记录牌板上。15、上井后要及时填写测风报表，做到“牌板、手册、报表”三对口。16、风表要用脱脂棉或吸水纸擦拭干净，放入风表盒内保存、携带，避免碰撞，不要交给非测风人员管理。螺栓、螺帽不准随意拧动。17、测风员发现风速、气体浓度、温度128、不符合规程规定时，要立即采取措施，查明原因，通知所涉及作业场所得作业人员，采取撤离等措施，并立即向综合服务队和调度室汇报。（2）测压1、携带测压仪表、工具、材料、，并检查其可靠性，应该做到：空盒气压计无破损，刻度及温度校正表齐全，量程合乎要求。压差计或补偿微压计不漏气，装有酒精。精密气压计要充足电，显示数据稳定。皮托管不堵塞，胶皮管气密性良好。2、测量绝对压力时使用空盒气压计、精密气压计；测量相对压力或压差时使用U型水柱计、单管倾斜气压计、补偿微压计；测量静压差时也可以使用精密气压计（要同时测定测点的标高和空气密度）。3、用空盒气压计测压时，应将盒面平行于风流方向放置，等待1020分钟，一边注129、意指针的位置，一边用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，读出测点的大气压力。4、U型压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精，两侧液面应处于同一水平。5、操作单管倾斜压差计时，应配备皮托管和胶皮管，皮托管的管嘴应正对风流方向。6、测定时先将仪器调平，把三通旋钮转到测压位置，用短胶管排出积存于仪器中的气泡，调整仪器液面至零位，确定仪器的校正系数K值，然后把上风侧测点皮托管“ 号端连接到测压仪的“”号端，稳定后，读出读数。7、将读数计入记录本，用读数乘以K值，即为两测点的压差。8、使用精密气压计时，应按以下程序进行：操作前的准备：将电源开关拨到“电源通”的位置，接通电源；将压差计分当置于“0”位置，选择开关130、拨到“电池”位置，此时显示的值为电池的电压，如果该值小于规定值时，应及时更换电池或充电；电池电压正常后，将选择开关拨到“气压差”位置，仪器通电15分钟后，可开始工作。测量绝对压力时，应将压差计分当置于“0”的位置，选择开关拨到“气压”位置，此时仪器显示的数字与仪器本身标注基数的代数和即为该测点的绝对压力（数字前有“”号时为负值）测量静压时，应将压差计分档置于“0”的位置，选择开关拨到“气压差”位置，转动气压调节旋钮，使数字显示零值，再将仪器移到下一个测点，仪器显示值为2点之间的相对静压差。需根据压差的大小，选择合适的分档。（5）局部通风机工作风量的测定用风表测定时，先在风机吸风口前10米巷道内131、测得风速，计算出该处风量，再在局部通风机后5米处的巷道测得风速，计算出该处风量，两处风量之差就是局部通风机的工作风量。（3）计算矿井通风参数1、矿井有效风量的计算，采用下列公式： Q有效=Q采+Q掘+Q峒+Q其他式中 Q采第各采煤工作面进风流实测风量换算成标准状态的风量，立方米/秒（可以用测量风量测量点空气密度/1.2）； Q掘-第个掘进工作面实测风量换算成标准状态的风量 ，立方米/秒； Q峒第 个硐室进风流实测风量换算成标准状态的风量，立方米/秒；Q其他第个其他用风地点进风流实测风量换算成标准状态的风量，立方米/秒。2、矿井有效风量率的计算，采用下列公式： C=（Q有效/Q通）100%式中 132、Q通第台主要通风机实测风量换算成标准状态的风量，立方米/秒。3、矿井外部漏风量的计算，采用下列公式： Q外漏 =Q通-Q井式中 Q井第号风井实测风量换算成标准状态的风量 ，立方米/秒。4、矿井外部漏风率的计算，采用下列公式： L= Q外漏/Q通100%5、矿井等积孔的计算 ，采用下列公式： A=1.189Q/H式中 Q矿井实测风量，立方米/秒； h矿井的通风阻力，帕。五、收尾工作1、填写各类报表、台帐，做好上报工作。2、交接班时要交代清楚工作任务的完成情况及未完成的工作。 第三节 测尘员技术操作规程一、地面作业1、采样器检查：检查流量是否符合要求，电量是否充足，利用秒表检查定时器。2、采样盒检133、查：采样盒和滤膜夹不干净时，应用酒精棉球擦干净。3、分析天平检查（1）滤膜检查：滤膜称重，用镊子取下滤膜两面的夹层纸，置于分析天平称量至衡量，并编号记录重量。（2）滤膜固定：旋开滤膜固定圈，可先用酒精棉球擦净。（3）用镊子夹取已称过的虑膜，毛面向上平铺在锥形上，再将固定盖套上并拧紧。（4）检查安装的滤膜有无邹褶与漏缝，若有时重固定。（5）将装好的滤膜固定圈收入样品盒内备用，直径75mm的虑膜（漏斗形）固定法。旋开滤膜固定圈。用镊子将滤膜对折两次成90角的扇形，然后张开成漏斗形状，置于固定盖面，脱出时应重装。用固定玻璃棒将滤膜漏斗的锥顶推向对侧，在固定圈的另一方向形成滤膜漏斗。检查安装的滤膜有无134、漏缝，若有应重装。将装好的滤膜固定圈放入样品盒中备用。二、井下作业1、选择测点：采样地点设在回风侧，采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。掘进工作面采样时，应在巷道末安装风筒的一侧距装煤岩、打眼或喷浆等地点45m处进行。在机械化采煤工作面，应在采煤机回风侧，距采煤机1015m处进行。采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距转载点3m处进行。在其它产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的情况下，采样地点尽可能靠近工人作业的呼吸带。2、采样（1）测点选定后，将三角架支稳，采样头正面迎向含尘风流，高度以距地板一般为1.5m左右为宜。当迎向含尘风流避免飞溅的泥浆、砂粒对样品污染时，受尘面可以侧向。（2）135、根据采样点粉尘浓度大小，选用不同规格滤膜采样，粉尘浓度小于50mg/m3时，选用40mm直径的虑膜，粉尘浓度在50mg/m3以上时，选用75mm直径的虑膜。（3）取出准备好的滤膜夹，迅速装入采样头中拧紧螺盖，启动电源开关，迅速调节流量旋钮，使流量保持在20L/min时，开始记时，并随时调节流量使其保持稳定，时间到自动停止。对连续性生产作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样，对间接性生产作业，应在工人作业时采样。3、采样后的作业（1）采样完毕，拧紧采样头，用镊子将滤膜夹轻轻拿出，放入原来的采样盒，记录采样地点、采样盒编号及防尘状况。（2）测尘完毕后，按通用标准有关要求妥善携带，保护好有关136、测尘器具及时升井。三、采样称重、计算、记录1、升井后，到测尘室采有粉尘滤膜用镊子从采样盒中取出，放入干燥器2h后放入分析天平称重，并及时做好记录，称重后再放入干燥器中干燥30min再一次称量，当相邻两次质量不超过0.1mg时，取其最小值。2、各样品粉尘浓度计算以后，要及时将采样编号。把重量、流量、时间、作业性质、有关措施、采样时间等填入测尘记录本，并填好该测尘点防尘状况，以便分析。3、按要求及时做出测尘报表，审批后送交有关领导。四、直读式粉尘浓度测量仪使用办法1、使用前准备（1）滤膜夹和滤膜的准备。应将滤膜拆剪到合适的宽度，然后用滤膜夹把滤膜夹好，应保证滤膜不露出滤膜夹的边缘，并且保证滤膜的平137、展。（2）将三角架稳定地放置到采样点，然后将测尘以固定于三角架上，并使采样头对准逆风方向采样。（3）开机，按“开”键，打开仪器电源，显示器公司标志、名称及200s的倒计时，并初始化，初始化完成后进入主菜单。主菜单分为：测量、数据、校正和设定四个菜单，选中子菜单按“确定”键即可进入。2、开始测量（1）在主菜单中选定“测量”菜单后按“确定”键进入，并把空白滤膜放入滤膜夹中，然后将装有滤膜的夹插入测量腔中。（2）选择“1、空白”，进行空白膜的测量，按“确定”键测量完毕，蜂鸣器会发出“嘀”的一声，表示测量完毕。此时会显示电参量（电参量是仪器传感器的检测信号经过转化后的仪器值，不能等同于质量之值）结果，138、再按任意键返回测量菜单。（3）接着把虑膜从测量腔中取出，插入采样头的滤膜固定处，然后旋紧采样头。在测量菜单中选择“2、采样”，按“确定”键进入。根据待测环境的粉尘浓度的高低，设定采样时间（0.199.9），在回到测量菜单，在回到测量菜单，粉尘浓度高时可将采样时间减少，反之可增加采样时间。按“确定”键进行采样，此时仪器开始进行采样，泵开始工作，采样完毕仪器发出“嘀”的一声提示采样结束。（3）采样结束后程序自动返回测量菜单，一只手捏紧滤膜夹，另一只手将采样头旋松，取出滤膜夹，将滤膜夹的迎尘面朝上，再次插入测量腔中，此时选“3、测尘”按“确认”键入测量时间出场已设定好，无须改动。测量时间结束后显示带139、尘虑膜电参量值，三秒钟后显示此次测量结果和测量时间，同时自动存储数据。 第四节 火区检查员技术操作规程一、一般规定1、火区检查员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。2、熟悉通风系统，掌握瓦斯检查、测压、测氧、测一氧化碳、测二氧化碳、测二氧化硫、测硫化氢及温度的技术。3、检查火区和井下可能发火的地点时，必须2人同行，佩带隔离式自救器，同时携带氧气、一氧化碳便携式报警仪。4、操作时，2人要保持5米以上的距离，一人操作，1人监护。5、操作时，首先要观察顶、帮状况，严禁冒险作业。二、操作准备带齐瓦斯检检测仪、各式风表、需用的检定管、多种气体检定器、测压仪器、温度计、尺子、记录工具等。140、并检查各类器具完好。三、操作顺序检查仪器、工具测定气体浓度（一氧化碳等）检查防火设施记录。四、正常操作（1）检查火区及可能发火的地点1、检查火区及可能发火的地点时，在进入检查地点后：先检查风流上风侧的瓦斯及一氧化碳浓度。然后逐步检查下风侧的瓦斯及一氧化碳浓度。按顺风方向进入检查区域检查。进入火区后，2人应相隔一定距离（5米左右），边检查边进入，禁止不经检查直接闯入。当发现有异常现象时，应立即退出，并设好栅栏、设置警标，同时汇报有关领导采取措施进行处理。2、对于密闭前的检查应以甲烷、氧气、二氧化碳为主；当温度达到35以上或闻到火灾气体气味时，以检查一氧化碳为主。对于未灭的火区、高温点及已熄灭的火141、区，以检查一氧化碳为主。3、火区密闭要检查密闭状况（是否被压坏、烧坏，是否能符合要求）和墙温、气温、水温及密闭内外各种气体浓度及压力的变化，重点掌握一氧化碳浓度的变化。4、密闭内气温的检查，可以使用红外测温仪等测温仪器进行检查。5、检查时，发现有人工作的地点风流中一氧化碳浓度超过0.0024%时，要将人员撤出，在适当地点设好栅栏，并向综合服务队及调度室汇报。6、高冒地点应挂牌管理，按规定进行检查，检查时要用长把工具。发现温度高于常温且有上升趋势或有微量一氧化碳时，应增加观察次数，并向有关领导汇报，以便采取有效措施。（2）一氧化碳检定器的使用方法1、测定一氧化碳时，应在预测地点先推拉活塞35次，142、以清洗取样唧筒；然后再抽取气样，并迅速将锥形阀杆打到45关闭位置，离开取样地点到安全地方；破开检定管两端，将其低浓度端插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位置，然后按检定管说明书所规定的时间推动活塞，使气体均匀的通过检定管。根据变色环的位置直接读出一氧化碳浓度。2、根据被测气体中一氧化碳浓度选取合适的检定管。如果一氧化碳浓度高于检定管上限，可以先稀释气体，然后再将结果扩大同样倍数即为被测气体中一氧化碳的真实浓度；如果一氧化碳浓度低于检定管的下限，则可增加送气次数，或用一只检定管连续测几次，将结果按送气次数缩小相同的倍数或除以测量次数，即为被测气体中的一氧化碳真实浓度。测量时，要尽量避开放炮时间，防止炮143、烟中一氧化碳干扰。（3）井下采取气样1、采样前，首先对球胆用预测地点的气体冲洗3次，气体通过采样球或抽气泵压入球胆内，再挤压出。2、密闭内气样的采取。将取样胶管通过测气孔送入密闭内，把胶管四周用黄泥或其他东西堵严实，用采样球或吸气泵连续抽10分钟以上，在冲洗球胆后取样，用夹子夹紧球胆口。3、工作面隅角及巷道冒高的取样，应将取样杆送至顶板1020厘米处抽取气样，同时测量温度。4、如果有炮烟，严禁采样。（4）井下均压设施测压1、利用调压气室进行采空区均压时，气室内外的压差可用胶皮管配合U型水柱计或倾斜压差计直接测量。2、火区下开采的工作面，利用局部通风机、调节门等设施调压时，要定时测量工作面进出风144、量、进回风巷内调压门内外压差，并及时调节窗口风量。五、特殊操作应每月填写反映火区检查情况的火区检查日志，重点情况记入火区卡片，填绘火区示意图。连续检查时，当班检查的情况向下一班交接清楚。六、收尾工作现场检查完毕后，要及时将检查结果填入记录手册。升井后填写记录。 第五节 防尘洒水工技术操作规程一、一般规定1、防尘洒水工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。2、掌握规程对防尘管路、设施、喷雾设施、隔爆设施及防尘的有关规定。3、了解各种设施的安装要求和质量要求。4、负责防尘设施、隔爆设施、喷雾设施等的日常维护、安装和拆除。按规定洒水灭尘。5、操作时，要注意车辆和附近的顶板情况，不得冒险作业。6、隔爆水145、棚的要求：（1）水棚的水量：主要水棚不低于400升/平方米，辅助水棚不低于200升/平方米。（2）水棚的排间距为1.23.0米，主要水棚的棚区长度不小于30米，辅助水棚不小于20米。（3）水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100毫米。应保持统一高度。（4）挂钩应采用75斜钩，相向吊挂。二、操作准备1、下井前，要准备好所用水袋、胶管及使用工具和器材。2、检查安设水袋等设施地点的顶帮是否完好，附近无安全隐患，发现问题及时处理。三、操作顺序洒水时，检查（水池水管装置）洒水灭尘；安装隔爆设施时，检查顶板（周边）备料吊挂注水检查质量清理现场。四、正常操作1、安装管路时，应按照“管路工”操作规程进行操作。2、按146、行走路线，对井下各净化水幕、喷雾装置进行检查。3、对巷道的积尘情况进行检查，如果需要清理，要采取措施进行清理。4对各作业地点的防尘设施（水幕、爆破喷雾等）及使用情况进行检查，发现问题及时处理。5、采掘工作面的洒水灭尘由采掘队指定人员负责：（1）采掘工作面机组均要按规定设内外喷雾装置和架间喷雾装置，并确保正常使用，发现不正常要及时进行修理。（2）在机组割煤过程中，必须打开水幕净化风流。（3）放炮地点，放炮前后必须洒水灭尘。6、冲刷巷道积尘操作如下：（1）冲刷巷道的人员，要穿雨衣、戴口罩、戴防护眼镜和绝缘手套、靴等进行工作。（2）冲刷巷道时，在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过147、时，停止冲刷。（3）冲刷工作要顺着风流进行。（4）按规定时间对巷道进行冲刷。7、安装和回撤隔爆水槽操作：（1）安装及回撤时，要2人配合好，一人观察顶板，一人吊挂及回撤。（2）在运输巷道中施工，要有人监护、指挥运行车辆，确保安全施工。（3）在安装及回撤水袋时，如巷道超高，应用木马或铁马，放稳后，人员站在上面工作，要小心。（4）水袋要吊挂整齐 。（5）向水袋中注入清水，水量充足。（6）检查水袋质量，保证不漏水、不歪斜。否则及时调整。五、收尾工作1、把剩余的水槽、钩子整理好回收。2、上井后，向综合服务队汇报本班工作情况。 第七节 通风设施工技术操作规程一、一般规定1、通风设施工必须经过培训，取得安全148、技术工种操作资格证后，持证上岗。2、应掌握矿井通风质量标准中通风设施的质量标准要求，做到按标准要求施工。3、负责井下密闭、风门、测风站、风桥、调节风门的施工及设施的安设，风门制作及维修工作。二、安全规定1、通风设施的施工，必须在设计位置施工，不得随意改变安设种类、位置。2、必须使用设计的材料，不得随意更改。3、密闭内的钢轨、电缆、管路必须断开，不得与密闭内的连通。4、施工人员随身携带的小型工具和材料要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固，防止触碰其他物品。5、在运输巷道施工、维修风门时，要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。6、每个风门前后5米的支护要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁畅通149、。7、每个密闭前5米内的支护要保证完好，按规定要求打好栅栏。8、风门必须能够自动关闭；两道风门之间要安设连锁装置，保证不能同时打开。两道风门间距要大于5米。9、在刮板输送机道、输送机道运料时，要注意安全，不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。10、密闭、风门、风桥等通风设施的位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。11、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。须移动高压电缆时，要事先与机电部门联系。12、掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。13、砌墙高度超过2米时，要搭脚手架，保证安全牢靠。14、通风设施竣工后，要组织验收，凡是不符150、合质量要求的，必须整改至合格。15、电锯、电刨必须由经过技术培训且考试合格的人员操作。工作时，应思想集中，确保安全。禁止在木工房内吸烟、生火炉。三、操作准备1、密闭、风门、风桥、测风站等通风设施施工前要了解设施的质量标准、作用和用途等相关知识。2、准备随身携带的材料和工具。3、计划所需的材料，并将材料装车。装运材料要由专人负责。各种材料装车后不能超高、超宽，装车要整齐、均衡。4、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。四、操作顺序验检材料清理操作现场（安全检查）施工质量检查清理操作现场。五、正常操作1、检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过煤151、矿安全规程的规定。施工地点必须通风良好。2、由外向里逐步检查施工地点前后5米的顶帮完好情况，发现问题及时汇报、处理，处理完后方可施工。3、掏槽时应注意以下几点：掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净。掏槽深度一般不小于0.2米，见实帮实底。砌碹巷道建密闭、风门时，要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。（1）永久密闭操作1、在有水沟的巷道中砌墙时，既要保持水流畅通，又不能漏风。2、按照1：3的灰砂比例配制砂浆。3、将砌墙用的砖块用水浸湿，尽量多吸收水分。4、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砖块之间要用砂浆抹匀；灰缝要均匀一致；墙心逐层用砂浆152、填实；墙厚度一般不小于0.5米，断面较高时，下部墙厚应为0.8米。5、双层砖或料石中间填黄土的密闭，黄土适度不宜过大，其应随砌随填，层层用木锤捣实。6、砌墙到中上部时要预留观测孔及注浆孔，铁管孔口应深入密闭墙内1米以上，外口距密闭墙至少0.2米，外口要设阀门，不用时保持关闭。7、密闭封顶要与顶帮接实，不得有空隙。8、密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不少于0.1米。要求抹平，打光压实。9、双层密闭之间需要充填高水材料时，密闭间距应符合设计要求。（2）临时密闭操作1、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于0.24米，其他质量要求与永久密闭相同。2、建筑木板临时密闭时应满足以下要求：应根据153、巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶底板接实。木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，木板厚度不小于2厘米，压茬宽度不少于15毫米，四周木板均要深入槽内接实。木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。3、建木段临时密闭时应满足以下要求：先在巷道底部铺一层黄泥，上铺一层木段，然后依次铺黄泥、木段，层层用锤砸实，木段外露处要排列均匀整齐。墙内有水时，先埋下一根铁管排水，水管外口要装阀门。木段墙与巷道顶帮之间的缝隙要用黄泥填实，并用黄泥加白灰或水泥把墙面抹平整。施工完毕后，要认真清理现场，在距巷道岔口12米处设置154、栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。（3）永久风门施工操作1、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池。2、安放门框时应按以下规定进行：先按放下门坎，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上下坎应相互平行。根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。3、按照密闭的施工顺序，进行掏槽、砌墙、砌墙垛，要求两边墙垛施工平行进行逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。4、若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。5、反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。6、风门墙垛及墙两边均155、要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。7、安装门轴时，应将做好的门轴带螺钉的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。8、安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。9、风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风；管线孔应用黄泥封堵严实。10、按设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如。11、进、回风井之间和主要进、回风巷之间的风门要按设连锁装置。（4）临时木板风门的安设操作1、立柱安设要牢固，且要留设一定倾角；回风侧要打撑木，风压大时门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。2、钉木板156、时，要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20毫米，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。3、木板钉齐后要清渣抹缝，杂物清理干净，并勾缝，保证墙面、四周不漏风。4、水泥凝固后即可安装门扇，门扇的安装与永久风门相同。（5）调节风窗安装操作1、挡风墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方。2、风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。3、调节窗口要备有可以调节的插板，并有锁定装置。4、当挡风墙、风门墙砌筑到预留位置时，将预制好的调节风窗框嵌入墙内。5、其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭相同。（6）测风站施工在砌碹或锚喷巷道中建测风站，应按以下顺序进行：1如巷帮凸凹变化不大时，用喷157、浆的方法或用水泥砂浆将凹处补平。2、用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰掺麻刀将巷道顶帮平抹。3、进出风侧巷壁应平滑，抹面长度不小于4米。4、等表面干燥后，进行刷白。干燥后用红漆画出醒目的测风站标记。（7）风桥施工1、两坡挑顶的要求挑顶前先加固顶板及起坡点外5米巷道。根据施工要求打眼、放炮挑顶。装药放炮必须由专职爆破工按有关规定进行。放炮必须执行爆破工的操作规程。放炮后由施工负责人和爆破工共同验炮。验炮后应一人监护，再出渣。2、挑正顶的要求:挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架；装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱。卧底时，应先打好临时支柱。3、对砌墙的要求：可用转、料石砌墙，风桥两端坡度158、不能大于30，应呈流线型。砌墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底。墙面要砌平整，勾缝和抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实。风桥前墻及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄土，层层用木锤捣实，应用砂浆将桥面抹平。4、上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋。支架必须牢固。5、服务年限短，风量小于10立方米/秒时，可采用铁桶式风桥。6、风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。7、用铁桶做风桥时，每个接头均要加衬垫拧紧，两端应呈流线型。8、风桥建成后，要将内墙全面整修勾缝，或抹面。（8）制作风门扇要达到下列要求1、风门扇用单层或双层木板制成。2、单层木板厚度不小于35159、毫米，木板接缝必须采用错口接法，错口宽度不小于20毫米。3、双层木板门中间要加衬垫。4、风门扇要穿带，上下两条门带规格要相同、平行不歪扭，且距门扇上下两头均留有一定距离。5、风门扇安装使用前要加装规格相同的铁门带。靠门轴的一端应伸出一定距离，并卷成折页式圆筒。6、门扇应进行防腐处理。六、收尾工作1、进行质量检查及现场的安全检查。2、杂物清理干净，不得遗漏物品、工具、配件等。 第八节 井下安全监测工一、 一般规定1、安全监测工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。2、掌握煤矿安全规程对矿井安全监测系统、装置的有关规定。3、负责矿井通风安全监测系统、装置的安装、调试、维修、校正、监160、测等工作。4、认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。5、必须绘制监控系统图。6、每天对系统进行检查，对传感器用便携仪核实比较，发现问题及时处理汇报。每月对监控设备进行调试、校正一次。甲烷传感器、便携仪等采用催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校一次。二、操作准备1、地面检修前的准备工作备齐必要的工具、仪器仪表，并备有设备说明书和图纸。按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，使仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。2、井下安装前的准备工作根据要求确定安装位置和电缆长度。设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安161、装用的材料。制备瓦斯校准气样应选用不低于99.9%的高纯甲烷气体。混和气体不确定度应小于5%。三、操作顺序交接班检查地面检修井下检修（安装）验收交接班。四、正常操作（1）地面检修操作1、隔爆检查的步骤是：按国标“GB3836.11983爆炸性环境用防爆电器设备”检查设备的防爆情况。检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象。清除设备内腔的粉尘和杂物。检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致。检查设备绝缘程度。接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。2、通162、电测试各项性能指标的内容包括：新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48小时通电后分三个阶段进行调试 ：粗调，对设备的主要性能作大致的调整和观察；精调，对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试；检验，严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验。烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，做好记录，入库备用。（2）井下安装操作1、设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈震动和冲击。2、敷设的电缆要与动力电缆保持0.3以上的距离。固定电缆用钓钩悬挂，非固定电缆用胶带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3米。3、井下传输电缆在大巷敷设或检查时，如果有车辆行驶，人员要躲到一边，严禁行车时敷设或检查电缆。4、所敷设的传163、输电缆要：将所携带的盘好的电缆放在一个固定地点，慢慢放出，并设专人看管。敷设人员要听从指挥，严禁各行其是，注意检查底板危险情况。要指派一人在前面对所要敷设传输电缆放入电缆钩中。敷设电缆时要有适当的张弛度，并应位于人行道一侧。5、电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电器性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。6、吊挂完毕后，方可与原有的电缆进行连接。7、电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应深入器壁内515毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5毫米，腔164、内连线松紧适当，符合机电设备安装连线要求。8、安装分站时，严禁带电作业，严禁带电搬迁或移动电器设备及电缆，并严格执行谁停电谁送电制度。9、调试操作人员必须经过培训取得井下电工操作资格证书，持证上岗。10、所停电的高压开关馈电处，必须派专人看管，并挂有“有人工作，严禁送电”的标志牌。11、停电范围影响到其他单位的，要取得联系，做好协调协作工作。12、处理分站高压侧时，严禁一人单独作业。13、安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，接通井下电源及控制线。14、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。15、安装传感器时，应用梯子或木马，距顶大于或等于20厘米，距帮165、大于或等于30厘米。在带式输送机或刮板输送机巷道安装时，必须先与司机联系安装时间，停下运输机后，不安装或拆除完毕不准开机。16安装完毕，再详细检查所用接线、确认合格后，方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整精度。17、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、负电浓度和断电范围必须符合规程规定。18、拆除或改变与安全监控设备关联的电器设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备、需要安全监控设备停止运行时，必须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。（3）井下维护操作1、每7天对监控设备进行一次调试校正。2、在给传感166、器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。3、送气前应与井上取得联系，进行跟踪校正，减少误差。4、先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。5、定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的的污物。当催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。6、设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。（4）便携式仪器的维护操作1、必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。2、每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。3、检查仪器的完好性，确保仪器正常。五、特殊操作1、排除故障要注意:应首先检查设备167、电源是否有电。可用替换电路板的方法，逐步查找故障。应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理登记表。2、分站出现故障，处理不了的要及时更换。六、收尾工作1、安装完毕后，严格按照质量标准、防爆标准进行检查，确定无误后方准收工。2、做好记录，汇报工作进展情况，交好班。 第九节 注氮工技术操作规程一、一般规定1、注氮工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。2、熟悉注氮设备的参数、工作原理、结构、维护保养、排除故障的知识，以及煤矿安全规程对注氮的规定。3、掌握工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号见状地点等）4、注氮工负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮；检查维护注氮管路系统；168、负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。二、安全规定1、注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。2、注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等有害气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。3、注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式。4、井下注氮场所附近要安设电话。三、操作准备1、井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。2、检查移动式注氮机组的完好情况。四、操作顺序安全检查开启制氮机组打开阀门注氮观察记录注氮量正常供气。五、正常操作1、下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带169、的工具进行检查，发现问题及时处理。2、要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。（1）向火区注氮1、将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。2、启动注氮机组供气。3、观察并记录注氮量。每隔1小时记录一次仪表值，并填入注氮记录表上。4、随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。5、达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。6、停止注氮时，要先通知调度室或综合服务队、注氮机组人员后，再关闭闸门。（2）向采空区注氮1、工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮170、管路系统相连。2、根据设计的注氮量进行注氮操作。（3）停产工作面的注氮防火1、通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可参考“向火区注氮”的操作程序。2、向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。（4）制氮机组的操作（移动式）1、首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求：检查空压机油气筒的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置（一经调节好后，无需再动），注氮放空阀应处于开启位置。检查水量、水温是否满足要求。检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。制氮机组所有的171、排污阀，进行一次排放。2、开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。3、合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。4、瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向）。5、启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统得进气阀。6、手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。7、校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5分钟，观察测量值是否为20.9%，如果不是，需继续调整。8、调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。172、9、打开产品氮气出气阀。10、制氮机组运行中要随时观察排气温度，一般应控制在5060。11、制氮机组运行中空气缓冲罐每隔一小时必须排污一次。12、制氮机组运行中每隔一小时做一次记录。13、制氮机组停机时，应按照下列顺序操作：按下膜分离系统上的停止按钮。关闭空压机（按照操作说明规定执行），膜分离器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。关闭氮气输出控制阀。断开膜分离系统电控箱内的断路器。关闭水冷却系统水源。14、定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。15、定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。16、冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放173、掉。六、特殊操作1、处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气 ，应停机，并向综合服务队汇报。2、处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20%，不得操作。3、井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员停机。并向调度室和综合服务队汇报。4、机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。七、收尾工作1、交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。2、交接班时，制氮机组运行记录要一并交接 。 第十节 束管监测工技术操作规程一、一般规定1、束管监测工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。2、熟悉束管监测系统的工作原理。174、3、掌握煤矿安全规程对预防自然发火的有关规定。4、负责束管监测管路的敷设、维护，一氧化碳等气体的动态监视监控。5、负责地面气体分析、报表打印工作。二、安全规定1、束管监测地点应选择在：有浮煤、被压酥的煤柱等可能自然的地点（如采煤工作面的回风巷、回风隅角和停采线、煤巷的高冒区等）的回风侧，采掘过程中有漏风和可能积热的地点，以及有丢煤的采空区和密闭内。2、测点应尽量布置在标高较高处、主要漏风通道中压差最大处。3、监测用电器设备维修时，必须首先停电并悬挂明显的标志牌。4、在运输大巷中工作时，应时刻注意来往车辆。5、进入工作地点先检查顶板、两帮支护的安全情况，有隐患应排除后再工作。6、禁止进入盲巷工作175、。在密闭前工作时，携带的仪器可以参照“火区检查员”的规定，必须先检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气浓度，在符合煤矿安全规程规定后，方可进行工作。7、地面化验室必须配备灭火器，室内禁止明火。三、操作准备检查工具、材料，检查设备、仪器工作状况，确保齐全完好。四、操作顺序管路敷设：检查工具、材料选点路线选择敷设检查。开机监测：开启循环水泵开启抽气泵送分析仪电源送放大器电源仪器调零启动微机进入检测程序打开测量按钮打印报表。停机：关闭测量按钮退出监测程序关闭微机断放大器电源断开抽气泵电源断开循环水泵电源。五、正常操作（1）管路敷设1、敷设管路时应尽量使路径短、少拐弯，以便减少阻力，防止曲折破坏。还应注意176、以下几点：所选路径应在行人少、支护完好的巷道内，防止管路被破坏。管路穿过风门墙体时必须打孔。所选路径温差变化幅度要小，在温度急剧变化地点要在温度低的一侧设置除水器或其它设施，标高差较大的斜巷（或立井），应在底部设置除水器。接管箱、除水器、采样器的接头要严密不漏气，且安设位置与人体高度相适应。2、管路的敷设时，吊挂要整齐有序，两条以上的分散管路应设置管路夹板，以便于检查和维修。3、管路的敷设标准，可以参考管路工和电缆敷设工的有关操作规程执行。4、束管监测探头应悬挂在监测地点回风流中，且应靠近巷道顶部，吸气口应正对风流方向。探头应设在顶板完好、无淋水、便于保护的地点。5、管路敷设完毕后，从地面化验177、室到井下各测点，整个系统要进行统一编号，并用压气检查管路顺序是否混乱，乱的要及时调整。每一条管路安装完毕后，必须在测点释放标准气体，详细记录管路气压值、气体传输时间，并和地面分析的数值进行比较，管路的传输损失应在允许的范围内，否则应进一步检查管路的气密性。6、监测密闭内和煤体内气体变化时，应预留监测管或打监测眼，束管监测探头应埋设在监测管内，且用黄泥封口。（2）管路的维护1、应检查管路的漏气、堵塞、破坏情况。检查管路的漏气和堵塞有以下步骤：当地面压力表突然降低时，说明管路出现了断路漏气现象；压力表负压值增高时，说明管路发生了堵塞。通过地面压力表变化找出故障管路后，应携带负压表对井下管路逐段检查178、，查出故障的具体区段和地点。2、管路发生故障后，要及时进行处理。管路断开或接头漏气时，要接好或密封；发生水堵时要用空气压缩机加压空气吹有故障的管路（先用低压吹35分钟，后用0.30.5兆帕的压力吹，一般吹20分钟）除水后要复查管路的气密性。3、应经常检查管路系统，定期打开接管箱、除水器，排出积水。4、应经常检查监测探头的完好情况，并根据现场情况及时调整探头位置，及时更换不合格探头。（3）数据测定与分析1、数据测定前各设备应完好，岗位人员到齐上岗。2、开启红外线分析仪前应做好以下检查：检查硅胶及烧碱石棉是否符合规定。逐一检查各气路的气密情况。3、监测的操作程序开机监测：开启循环水泵开启抽气泵送分179、析仪电源送放大器电源仪器调零启动微机进入监测程序打开测量按钮报表打印。4、监测过程中应密切观察分析仪及抽气泵运行情况，发现问题立即按操作程序停机处理。5、根据监测结果直接读出气体浓度或根据仪器记录纸上描出的气体高峰值，按档次换算成气体的实际浓度（色谱仪）并准确地填入记录表内。6、根据记录表内的数据，每天在坐标纸上描出各指标气体浓度的变化曲线。7、停机：关闭测量按钮退出监测程序关闭微机断开放大器电源断开抽气泵电源断开循环水泵电源。8、定期对分析仪用标准气样进行标校，误差必须在允许的范围内。六、特殊操作1、放炮地点的炮烟对一氧化碳干扰，要根据实际情况正确判断，防止误报。2、每5天用色谱仪对监测结果180、进行对照分析一次，气体浓度变化异常时，随时用色谱仪对照分析。3、定期对井下各测点的气体变化情况进行分析，每月至少要总结一次，发现问题及时向值班领导汇报，确定有发火征兆时，必须立即向矿有关领导汇报，以便及时采取有效措施处理。七、收尾工作填写报表。 第十一节 气体分析员技术操作规程一、一般规定1、气体分析员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。2、必须熟悉分析仪的工作原理和使用方法，掌握煤矿安全规程对各种井下气体含量的有关规定。二、安全规定1、气体分析应按仪器说明书的规定进行操作。2、配制溶液要掌握好比例，溶解强碱时不能用手触摸，稀释硫酸必须将硫酸慢慢倒入水中。3、在燃烧器中燃烧可181、燃气体时，不能让限定液和白金丝接触。4、操作人员精力要集中，眼睛应注视液面变化，防止溶液进入梳形管或与其他溶液混合。5、化验室温度不得低于是18，整个分析过程中的室温应保持不变。6、气相色普仪应每半个月标校一次，特殊情况应随时标校，以保证分析质量，色普仪所用的标准气应及时购买。7、氧气瓶和氢气瓶应分开存放，存放要符合有关规定。8、搬运和更换氧气、氢气瓶时，严禁碰撞。9、配制有毒有害气体，一定要在通风橱内进行。气相色普仪热导检测气的载气出口要用胶管接至室外。10、操作放射源，应按照放射源使用的有关规定执行。11、维修人员严禁打开放射源。12、维修人员对气路要每旬进行1次检查，防止气体泄漏，以免引182、起事故。三、操作准备1、进入分析室必须先敞门通风10分钟，以防有害气体伤人。2、检查仪器（色普分析仪或玻璃型气体分析仪）各部位是否良好、正常，接头有无脱落。3、通入载气，检查整个仪器的气路是否漏气。4、接通电源，检查电压、电流指标数是否正常。5、确定检测室、恒温箱、转化炉的温度。打开仪器开关，通电预热，观察温升在无异常变化。6、根据分析的需要，分别或同时启动火焰离子检测器和热导检测器等，开动记录仪，待机器稳定后，进行基线调零和记录调零。零点漂移和噪音不得超过说明书的规定。7、基线稳定后，用适当的标准气体标定仪器的灵敏度，求出定量校正值。8、对一氧化碳分析要反复试验，找出最佳操作条件，保证能较好183、的分离和有较高的精度。四、操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行：检查色谱分析仪气体分析记录。五、正常操作1)、色谱分析仪操作：1、色谱分析仪一般采用六通阀进样，为确保数据准确，每种样品分析2次，偏差不大时取其平均值；偏差大时再次进行分析，直到达次数值接近为止。2、用外标法（峰高或峰面积法）计算气体浓度时，须进3次以上不同浓度的标准混合气体，绘制出标准曲线图。进行气样分析时的操作条件（如各种气体的流量、工作温度、进样量等）必须与绘制标准曲线时的条件严格一致，被测气体的浓度可由所得峰面积或峰高值从标准曲线上查出。3、氢火焰检测器是高灵敏度检测器，必须用高纯度的载气，空气不能含有有机气体，气体输入前184、应严格净化。所有载气纯度应为9999%以上，并且其中不得含有腐蚀性物质、机械杂质以及其他污染物。4、氢火焰检测器的操作打开载气，先开高压阀，然后顺时针旋转减压阀手把，保证压力输出在0.4兆帕，调节载气稳流阀，使面板上压力表满足各自的需用值。依次打开仪器总电源开关、检测电源开关、温控电源开关，然后设置各室温度。各室温度设置：汽化室60、柱室45、转化室360。同时设置各室极限温度：汽化室80、柱室65、转化室380。等到柱室、检测室、汽化室、转化炉各室恒温，指示灯均亮，方可打开其他气路。要注意随时观察各室的温度。辅助气：先开高压钢瓶，然后顺时针打开减压阀0.4兆帕调节面板上辅助气稳流阀，使其指示185、在需要值。启动空气压缩机，使空气压力达到0.3920.588兆帕，调节仪器面板上的空气稳流阀，使压力表指示在需要值。氢火焰点火：点火前先把氢气压力调节至0.2兆帕左右，用电子打火枪点火，待点火后，再缓慢调节到所需值上。选择合适的灵敏度档和输出衰减档，用基流调节粗调、细调，旋至记录仪0.5毫米处，待基线稳定后，可进样分析。5、气体分析步骤：抽取气样：将井下取上来的气样球的球嘴接上直径8毫米的铜管，铜管另一头接上软胶管，打开球胆夹，冲洗铜管和软胶管内的气体，然后夹实软胶管；再用100毫升的注射器，安上合适的针头（5号或6号针头）插入软胶管内，一手挤压球胆上部，另一手缓慢拉动注射器活塞杆，其间保证注186、射器内处于正压状态，然后抽取20毫升拔出放掉，继而插进抽取，拔出放掉，如此转换3次后，抽取100毫升气样。进样：将抽取的100毫升气样安上针头，插入仪器进样口胶管内，打开进气阀，均匀的推进气样不少于20毫升，快速关闭进气阀门，仪器进入分析状态。计算：用外标法计算。将记录仪记录下的图谱用直尺从直线开始量其峰值的垂直高度，然后用下列公式算出气体含量：Cx=hc/H式中 Cx未知浓度c已知浓度H已知峰高h位置峰高记录台帐、抄表等。6、仪器分析完毕后，按下述步骤操作：（1）应先灭火，方法是关闭空气和辅助气阀门。（2）依次关闭检测电源、温控电源和总电源。（3）待转化室温度降至室温时，方可关闭载气。7、当187、零点漂移、噪音电平、灵敏度等出现异常时，应停止气体分析，查找原因；故障排除后，仪器的灵敏度应重新标定。8、用氢气作载体时，在活化时不经燃烧的氢气不要排进炉膛，以免氢气与炉体接触而发生爆炸，应尽量使载气排出到室外。9、热导检测器的使用：（1）先通载气，调节两个支路上的稳流阀，使出口流速一致。（2）依次打开总电源、温控电源和检测电源。（3）设置各室温度和极限温度，选择桥流和衰减，气化室60、检测室60、柱室50、桥流100毫安、衰减一般在1/21/4档、灵敏度为104，极限温度的设置一般应在设定温度的基础上再加上20。（4）待各室恒温指示灯亮后，观察设定值与指示值是否一致，调零钮（粗、细调）将基线188、调节0.5毫伏处，待基线稳定后，方可进样分析。10、不要把老化的转化柱连接到检测器上，以免仪器被柱内蒸气污染。在开“热导电流”前，必须检查转化柱，要求接在热导池上。11、严禁油污、有机物及其他物质进入检测器及管道，以免造成管道堵塞或仪器性能恶化。2）、使用玻璃型气体分析仪器的操作：1、玻璃型气体分析仪器的安装要求是：（1）仪器的玻璃部件应洗净烘干，并按规定要求组装梳形管、量管和水套管、燃烧器、管式电炉、吸收器、压力补偿器等。（2）把梳形管固定在木架上，然后依次装上量管、补偿计、吸收器、燃烧器、氧化管、管式电炉、水准瓶等，安装要稳固。2、配置试剂的操作步骤是：（1）配置适量的浓度为25%的碱性溶189、液（用于吸收二氧化碳） 。（2）配置适量的焦性没食子酸溶液。将焦性没食子酸溶于水，然后加氢氧化钾溶液混合（用于吸收氧气）。（3）配置饱和食盐水溶液（加10%的硫酸和适量甲基橙，作限定液用）。（4）配置10%的硫酸溶液（加适量甲基橙，用于燃烧器和储气瓶）。（5）将以上配置液分别注入吸收瓶、水准瓶、燃烧瓶、储气瓶中，并在吸收瓶中注入几毫米厚的液态石蜡，防止吸收大气中氧气而失效。3、检查调试仪器的步骤如下：（1）将所有活塞擦净，涂适量真空活塞油（要避开活塞孔），插入活塞插座中，旋至全活塞透明而不漏气为止。（2）对仪器进行气密检查。（3）进行梳形管静空间体积的校正：利用纯氧气。将全部静空间冲入纯氧气，190、然后取50毫升纯氮气，并读取量管读数R1，（毫升），此后再吸收器吸收氧后，读取量管读数R2（毫升），则静空间的体积为：U=R1-R2利用空气取新鲜空气98.5毫升，量读吸收二氧化碳后的读数R1（毫升），然后在吸收器里吸收氧气，量读吸收氧气后的读数R2（毫升），则静空间的体积为：式中 0.2095空气中氧气含量（4）仪器的空白测定：按操作规程要求对所取新鲜空气进行测定，测定结果要符合空气成分常数，操作误差不得超过0.05%；否则说明仪器漏气或操作有误。4、在仪器上取样时，将采来的气样通入氯化钙干燥管，排除残留气体后量取读数R0（毫升），则气样体积V0（毫升）为： V0=R0-U5、二氧化碳和氧气191、浓度的分析采用化学试剂吸收反应法。甲烷浓度分析采用燃烧反应法。氢气和一氧化碳浓度的分析可采用类似的方法进行。（1）二氧化碳浓度的分析:提升水准瓶，将量管内气体送入盛碱性溶液的吸收瓶，往返吸收45次，二氧化碳被吸收，在量管上读取剩余气样值R1（毫升），则吸收二氧化碳后的气样体积V1（毫升）为： V1=R1+U 二氧化碳的浓度，n二氧化碳按下式计算： N二氧化碳=（V0-V1）/V0100%（2）氧气浓度的分析:用同样的方法将剩余气样送入盛焦性没食子酸溶液的吸收瓶吸收氧气，氧气被吸收后在量管上读取剩余气样值R2（毫升），则吸收氧气后气样体积V2（毫升） V2=R2-U氧气的浓度，n氧气按下式计算：192、 N氧气=（V1-V2）/V0100%（3）甲烷浓度分析把剩余气样全部送到储气瓶，打开量管上部开关，注入适量氧气，此时量管读数为Ra，提升水准瓶将气体送入燃烧器，从储气瓶里放出适量气样（燃烧气），量取读数Rb,将其他送入燃烧器。助燃气和燃烧气混合充分燃烧后，经过冷却送入装有碱性溶液的吸收管，吸收燃烧生成的二氧化碳，吸收后取回量管内，量取读数RC，则助燃气体体积Va（毫升）为： Va=Ra+U甲烷燃烧前的体积Vb（毫升）为： Vb=Ra+Rb+U燃烧并吸收二氧化碳后的体积Vc(毫升)为： Vc=Rc+U甲烷的浓度n甲烷按下式计算 n甲烷=（Vb-Vc）/3Rb100%=(Ra+Rb-Rc)/3R193、b100%6、在读取量管气样值时，要看水柱凹面与刻度相切处，且各吸收瓶、储气瓶、燃烧瓶、U型管内的液面应在原定刻度线上。7、每次量取气样值的操作要一致，必须由一人完成。8、平时仪器各液面、活塞的位置应保持在准备取样分析的状态。六、特殊操作1、气体稀释：如果气样中的CO、CO2等浓度超过仪器的分析范围，需对气样进行稀释，方法是：用100毫升注射器抽取高纯氮气99毫升作底气，用1毫升注射器抽取被测气样（反复冲洗不少于3次），然后抽1毫升气样注入100毫升的注射器内，均匀摇晃（不少于50次）后即稀释完毕。2、若气样分析中途作废，应重新取样分析。3、要经常用气体检定管测定的气体浓度值，与分析结果进行对194、比分析，保证气体分析结果的正确性。七、收尾工作1、分析结果要及时汇报有关领导和部门。2、将各种仪器整理好，备用。 第十二节 巷道维修工技术操作规程一、一般规定1、巷道维修工要有3年以上相关专业的现场经验，经过培训，考试合格后，方可上岗。2、煤矿井下各巷道高度不低于煤矿安全规程的有关规定，支护应完好。不符合上述要求的要进行维修。3、修复旧巷道时，必须首先进行瓦斯检查和通风，各类气体的浓度符合煤矿安全规程规定后，方可操作。4、在有车辆运输的巷道中进行巷修工作时，要注意来往车辆。5、在维修巷道中需要放炮时，必须按照爆破工操作规范操作。6、在维修巷道中，要保证安全出口，由外向里施工。并严禁人员进入维修195、地点以里。二、操作准备1、备齐所需工具，如风镐、风钻、电钻、锯、铁锨等，长把工具的携带要遵守有关规定。2、检查是否具有操作的条件。三、操作顺序安全检查维修操作清理现场。四、正常操作1）、砌碹巷道的维修1、按规定准备好材料，并停电、保护好电缆、水沟、管路等。2、加固临近巷道，确保安全出口。3、倾斜巷道施工前，在施工地点的上下两头必须分别设置临时保护挡板，以防矸石、料石等物滚动伤人。4、砌碹巷道维修方法有3种：（1）拆除旧碹体，浇筑新碹体。当有较大区段砌碹巷道遭破坏而需翻修时，采用该方法。按下列顺序进行操作：拆除旧碹体应自拱顶开始向两侧拱基和碹墙进行，直至墙基；及时清掉顶帮的浮矸；打临时木柱或架木196、支架（当顶压大时，可架工字钢或槽梁金属支架）；如拆除碹体后，巷道断面不足，需刷帮处理至巷道轮廓基本符合要求；拆除一定距离后，可以按照正常的砌碹巷道施工操作规程进行；不回收的临时支架与顶帮的空隙要用碎矸石或低标号混凝土填塞充满；当碹墙完好而碹拱遭破坏需翻修时，应先自拱顶向两侧拆除拱顶至拱基，并在碹墙上架设临时木支架，至一段距离后，即可架设模板按照普通砌碹巷道方法进行浇筑。（2）裂缝修补法。加固支护；将裂缝扩大、加深；填充富质水泥浆（1：1）。（3）局部修补法。加固支护；将原来的碹体挖出；清理、冲洗处理部位；加钢筋网，浇注混凝土。2）、锚喷巷道的维修1、拱顶、两帮小面积脱皮，可以采用补喷的办法。2197、拱顶、两帮脱皮面积超过2平方米，脱深为0.3-0.5米时，可以采用补打加长锚杆挂网联合补喷的办法。3、大面积冒落，连续失修长度超过5米 ，冒落高度超过0.5米、锚杆松脱的，可以采用拱形支架和砌碹维修或其他联合支护的方式。4、塑性变形大、位移量大、原来喷层脱落但未冒顶的，可以采用锚喷网加拱形支架联合支护的方法。5、锚喷巷道的维修操作，可以参考掘进锚喷支护的操作规程。3）、大冒顶巷道的维修1、观察分析顶板、瓦斯等情况，制定出施工措施。2、在冒落区周边打临时支柱，将冒落处的顶板托住。3、逐步向冒落区推进，清理冒落矸石（煤）。4、依次由一端架设棚子，棚子以上未接顶的地方要用木垛接顶。5、进行安全检查198、，确认无危险后，方可收工。五、收尾工作1、进行检查，清理现场，保持现场整洁，支护完好。2、带齐工具，上井后填写维修记录。第二章 “一通三防”安技措施 第一节 矿井停风安全措施矿井必须采用机械通风，保证主要通风机连续运转。因检修、停电或其他原因主要通风机停止运转时，按如下措施执行：1、变电所或电厂在停电以前，必须将预计停电时间通知矿调度室。矿调度室必须提前通知综采队、综合服务队和有关部室，做好停电的安排和准备工作。2、主要通风机停止运转时，井下所有工作的地点，必须立即停止工作、切断电源，由现场的队长、班长或安检员负责将工作人员先撤到进风巷道中，并向矿调度室请示。由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生199、产、工作人员是否全部撤出。矿调度室负责通知井下工作人员。3、主要通风机停止运转期间，综合服务队看管主要通风机的司机必须打开井口防爆门，利用自然风压向井下通风，并向矿调度室汇报；主要通风机恢复正常通风后，及时关闭井口防爆门，尽快恢复矿井通风正常。并做好相关记录。4、停风期间，安检部门负责井口检查，严禁人员入井。并查明井下作业人员人数。5、调度室负责记录矿井停风时间、原因、送风时间等情况。6、恢复正常通风后，所有受停风影响的地点，都必须经过专职瓦斯检查员检查，证实无危险后，方可按供电程序恢复供电。7、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。第二节 瓦斯煤尘灾害防治措施一、瓦斯灾害的预防1、建立瓦斯的个体200、巡回检测和连续检测的双重监测系统，可靠地预防和控制瓦斯事故的发生。2、加强通风管理，优化通风系统。保证井下各用风地点有足够的新鲜风流。生产中严格制定管理制度，设专职瓦斯检查员，对工作地点经常进行各种有害气体和风量测定，采空区、风门、风筒要有防止漏风的措施。3、在采掘工作面、采区回风巷及与其相互连接的上、下顺槽中设置瓦斯超限警报仪，监测风流中的瓦斯含量，并将信息及时传送到地面控制室。在工作地点设置瓦斯断电仪，当瓦斯含量超限时及时自动切断电源。4、井下必须使用煤矿安全规程规定的安全可靠的炸药和雷管，并严格执行放炮的有关规定。5、局部通风机供风实现风电、瓦斯电闭锁，1台局部通风机只能向一个掘进巷道供201、风，不得同时向两个极其以上的用风地点供风；不得使用3台以上（含3台）局部风机同时向一个工作面供风。其回风不得串入其它掘进工作面和机电硐室。6、加强机电设备的检查和维修，保持良好的防爆性能，杜绝电器失爆。7、临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏揭示警标，禁止人员进入，并向调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过本规程第一百条的规定不能立即处理的，必须在24小时内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。8、加强管理，杜绝燃爆瓦斯的火源；杜绝串202、联通风，防止瓦斯事故的发生。9、下井人员必须配备自救器，矿井配备足够的瓦斯检测仪器。10、预防引燃火源，进风井口房内，设有消防铁门，阻止外界发生火灾时向井下传播；井下主要巷道及硐室为不燃性材料支护；变电所、主排水泵房的出入口两端设有防火栅栏和防火、防爆两用门。 11、禁止在井下及井口房使用明火及吸烟，禁止将易燃物品带入井下，井下爆破器材运送、使用、操作等必须遵守煤矿安全规程的有关规定。二、粉尘的防治1、采煤机和掘进机必须配备有效可靠的内外喷雾降尘装置；回采工作面必须安设架间喷雾装置。3、建立测尘制度，定期测定风流中的粉尘浓度。4、建立完善防尘、洒水降尘管路系统。对于煤流各转载地点必须安设喷雾装203、置。5在采煤工作面进回风巷道安设喷雾装置，净化风流。5、对于容易积存煤尘之处，应定期进行清扫和冲洗。采煤工作面回风巷，转载机头以外每三天喷雾洒水一次，转载机头以里至工作面每班洒水两次；工作面割煤时，采煤机和支架间正常喷雾；采、掘工作面进风巷每周洒水一次。6、矿井在相邻的工作面间及采煤工作面进、回风巷道，必须设置隔爆水棚隔开。7、在煤、岩巷中钻孔，必须采用湿式打钻孔；采、掘工作面的工人应按规程规定配戴防尘口罩。8、运煤系统皮带走廊、配电柜及其设备上的煤尘必须配备必要的除尘设备，并经常性的进行处理，防止煤尘超限而引发事故。9每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求，204、并有记录台帐。 第三节 采空区管理安全技术措施1为避免初次放顶形成飓风，工作面投产前就要制定详细可行的强制放顶措施，合理选择炮眼参数及布置方式，确保强制放顶效果。2开采过程中观察采空区顶板的垮落情况，发现采空区悬顶严重时要制定专门措施，减慢工作面推进速度或放震动炮处理采空区悬顶，避免顶板一次性大面积垮落对人员和设备造成损伤。3随时监测采空区漏风情况，在工作面进风侧吊挂导风设施减少采空区进风，降低采空区自然发火的危险性。4定期检查回采工作面采空区与相邻准备工作面或备用工作面间的挡风墙，发现问题及时维护，确保挡风墙严密不漏风。5定期检查回采工作面采空区与相邻准备工作面或备用工作面间的密闭内外温度、205、一氧化碳浓度、瓦斯浓度等火灾参数，及时发现采空区自燃情况，以便及时采取防灭火措施，确保生产正常进行。6由于我矿开采的煤层埋藏较浅，要对顶板及地面设置监测、监控系统，并派专人值守，随时观测采空区及地面的裂隙情况，对地表裂隙采用压埋灌浆等措施进行堵漏，确保采空区地表不漏风。7加强观测采空区内积水、瓦斯等有害气体的情况，制定切实可行的安全措施，避免给邻近工作面及矿井造成灾害。8针对我矿煤层有自燃倾向性的特点，为保证矿井安全生产，建立以氮气防灭火为主，辅以束管监测、均压通风、堵漏等综合的防灭火系统。9一旦发生采空区发火情况，当火势不强时，可以采取加快回采速度的办法使发火区尽快进入窒息带，自动熄灭；当发206、现火势较强时，首先减少进风的风量（以200m3/min为宜），然后在回风顺槽构筑防火墙（尽量靠近火源点），同时接通输氮管路，再在进风顺槽靠近火源处构筑防火墙完成火区封闭，开始进行封闭注氮。注氮要求如下：1）氮气源稳定可靠。2）注入的氮气浓度不小于97%。3）至少有1套专用的氮气输送管道系统及其附属安全设施。4）有能连续监测采空区气体成分变化的监测系统。5）有固定或移动的温度观测站（点）和监测手段。6）有专人定期进行检测、分析和整理有关记录、发现问题及时汇报。10有下列情况之一者需进行采空区防火注氮：1）采空区气温或煤温超过30或每天温度上升10时；2）采空区出水温度超过30时；3）工作面局部地207、方出现火灾征兆，如挂汗、焦油味或烟气味时；4）工作面因故停采、过断层、停采时间超过5天时；5）工作面撤架时间超过一个月时；6）采空区一氧化碳含量连续三天超过40ppm或工作面上隅角一氧化碳含量连续三天超过30ppm时。11采煤面停采、回撤期间，应及时减少工作面风量；停采后，利用束管对采空区气体进行监测，每天至少测定一组数据。12工作面回采结束后应在45天内完成采空区的密闭工作。在与采空区联通的所有巷道内构筑永久密闭，密闭要求：墙体采用砖混结构，两侧砖厚各500mm，中间夹500mm黄土；每道密闭均留设观察孔、措施孔、泄水孔（观察孔距顶板500mm左右，措施孔在密闭中间，泄水孔不高于地板500m208、m）；密闭周边掏槽300mm，抹裙边；墙体严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）墙体平整；无裂缝（雷管线不能插入）。13在采空区密闭内设置束管监测探头，建立采空区密闭管理及检查制度，每7天对密闭内外温度、一氧化碳浓度、瓦斯浓度等参数进行检查一次，并建立监测台帐。14对防灭火系统及设备要定期维护。我矿采用的是注氮防灭火方式，日常应加强注氮机的保养和维护工作，确保注氮机随时可以投入使用。 第四节 安装隔爆设施、防尘设施安全技术措施一、编制目的 构建、安装和维护隔爆设施、防尘设施是搞好矿井“一通三防”工作的基础性工作之一，为了实现安全生产的规范化、标准化，以及安全与质量的统一性，确保施工期间的施工安全209、，特制定本安全技术措施。二、技术要求1. 隔爆水棚的要求（1）水棚的水量：主要水棚不低于400升/平方米，辅助水棚不低于200升/平方米。（2）水棚的排间距为1.23.0米，主要水棚的棚区长度不小于30米，辅助水棚不小于20米。（3）水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100毫米。应保持统一高度。（4）挂钩应采用75斜钩，相向吊挂。2. 防尘水幕的要求（1）井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置；采煤工作面进回风巷 、掘进工作面都必须安装净化水幕。（2）顺槽喷雾位置：主运顺槽第一道距转载机头5080米，第二道距转载机头不大于150米；辅运顺槽第一道距移动变电站不大于100米，第二道距移动变电站不大于2210、00米。迎风喷雾，喷嘴间距0.4米，封锁全断面。（3）主运顺槽转载点设喷雾，刚性固定23个喷嘴，距皮带高度0.45米。（4）掘进工作面喷雾距迎头不大于50米。三、施工前的准备1. 班前会，队值班人员必须向施工人员讲清本班工作具体内容、人员分工、施工步骤和安全注意事项，明确施工安全负责人。2. 施工人员要了解设施的安装位置、质量标准、作用和用途等相关知识； 3. 计划所需的木板、隔爆水袋、钩子、胶管、接头等施工材料及工具，并将材料及工具装车。装运材料要由专人负责。各种材料装车后不能超高、超宽，装车要整齐、均衡，必要时用铁线捆扎牢固。4. 井上、下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，211、不得影响运输、通风、行人。5. 施工前检查施工地点附近巷道安全情况，发现问题，处理好后再施工。6. 在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机运部门联系。四、施工顺序验收材料清理施工现场（安全检查）施工质量检查清理施工现场。五、安全技术措施1. 施工人员随身携带的小型工具和材料要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固，防止触碰其他物品。2. 在运输巷道施工时，要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。3. 在刮板输送机道、输送机道运料时，要注意安全，不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。4. 登高作业超过2米时，要用梯子或搭设工作台，并系好安全带，保证安212、全、牢靠。施工时操作台下及附近严禁站人。5. 上下人员递送材料时要相互配合、协调好，材料要拿稳、抓牢。6. 材料装卸车注意事项（1）材料装车要码放整齐，不得乱扔乱放。（2）两人及以上进行装车、卸车时，应注意安全，明确安全负责人。严禁野蛮装卸车或随意卸车。（3）非工作人员不得进入工作现场。（4）装各种材料都不准超高超重。7. 车辆运输过程中的注意事项（1）车辆通过作业地点时，所有作业人员必须停止工作，站于安全地点，等待车辆通过后再进行作业。（2）跟车人员必须坐在驾驶室内，严禁睡觉。（3）严防车辆撞坏井巷中的其他设施，对司机看不到的地点由跟车人指挥，司机根据信号操作车辆。（4）严禁人货混装。（5）213、所有人员在井下行走时遇到过往车辆，必须靠边站立在安全地点，严禁用矿灯照射车辆。（6）司机必须证照齐全，严禁无证开车。严格遵守交通规则。8. 所有施工人员必须做到自主保安，在施工过程中要做到相互保安，相互配合。9. 所有施工人员、验收人员必须学习贯彻本安全技术措施并签字，还必须严格遵守各工种的技术操作规程和煤矿安全规程的有关规定。第五节 煤矿瓦斯排放安全措施煤矿井下经常存在利用局扇送风的独头采掘巷道，在矿井因停电、检修或通风系统受到破坏时主 扇停转，井下局扇也必须停转，这样就形成了停风区，会导致瓦斯和二氧化碳积聚（以下统称瓦斯积聚）。还有以封闭的独头采掘作业面、巷道，及因冒顶、水淹等 原因形成的214、独头无风区，也导致瓦斯积聚。在恢复停工停风区或采掘作业接近这些区域时，必须要排放积聚的瓦斯，如处置不慎，将会酿成事故。煤矿安全规程规定“停风区内瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过 1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯”；第3款规定“停风区内瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过 3.0%时，必须制订安全措施，报矿总工程师批准”。因此，煤矿井下在排放停风区或无风区内（以下统称瓦斯积聚区）积聚的瓦斯时，必须精心组织，制订并 采取如下安全措施对积聚的瓦斯进行排放：1、排除积聚的瓦斯，必须安排专门瓦检员先检查局扇及其开关地点附近10米以内风流中瓦 斯，当局扇215、及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局扇向瓦斯积聚区送入有限的风量，要有专人调节控制风量，逐步排放积 聚的瓦斯，必须使瓦斯积聚区排放出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%，严禁“一风吹”逐步排放积聚的瓦斯可采取的方法：一是在送风局扇出风口的风筒上系上绳带，用控制风筒口径 来控制送风量；二是从外往内分段排放，由救护队员戴呼吸器，将供风风筒从外逐段往里接，在一段排放达到要求后，再接下一节排放，依此类推。在启封已封闭区 或冒顶、水淹等原因形成的独头无风区排放瓦斯和二氧化碳积聚时，必须是采取从外往内分段排放的方法排放。2、排放瓦216、斯时，应有专门瓦检员在瓦斯积聚区回风流与全风压风流处，经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.0%时，应指令调节风量人员，减少向瓦斯积聚区供风量，确保瓦斯积聚区排放出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超限。3、排放瓦斯时，严禁局扇拉循环风。在瓦斯积聚区回风系统不畅通、排放瓦斯局扇所在巷道新鲜风流风量不足（小于局扇吸风量）时，严禁从事排放瓦斯作业。4、排放瓦斯时，瓦斯积聚区回风系统中必须切断电源、撤出人员；还应有矿山救护队员在现场值班，发现异常情况，及时处理。5、排放瓦斯时，其回风流不得经过其他有人作业的作业点的回风巷，如必须经过，则该作业点必须停止作业、撤出人员、切断该工作面及其回217、风流中的电源。6、排放瓦斯后，经检查证实，整个瓦斯积聚区回风流中瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气浓度不低于20%，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局扇正常通风。 第六节 通防设施施工作业规程一、编制目的构建、安装和维护各种通防设施是搞好矿井“一通三防”工作的基础性工作之一，为了实现安全生产的规范化、标准化，以及安全与质量的统一性，确保通防设施施工安全，特制定本作业规程。二、主要设施的技术要求1、风筒吊挂和维护（1）通风机必须吊挂或垫高，离地高度大于0.3米，高压部位有衬垫，不漏风。（2）风筒末端到工作面的距离：煤巷不大于5米，岩巷不大于8米 ；出风口风量不小218、于40m3/分。（3）风筒接头严密（手距接头0.1米处感到不漏风），无破口（末端20米除外）。无反接头，软质风筒接头要反压边。（4）风筒吊挂平直，逢环必挂。（5）风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。（6）异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接。2、通风设施永久设施（包括风门、密闭、风窗）的要求：（1）墙体用不燃性材料建筑、厚度不小于0.5米，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。（2）墙体平整（1米内凸凹不大于10mm，料石沟缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重逢和空缝。（3）墙体周边掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，四周要有不少于0.1米的裙边。（4）219、设施周围5米内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。（5）密闭内有水的设反水池或反水管；自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。密闭前设栅栏、警标、说明牌和检查箱。（6）风门一组至少两道，风门顺风方向倾角85为宜，能自动关闭，主要风门要装有闭锁装置。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，调节风窗的调节位置设在门墙上方，并能调节。临时设施（包括临时风门、临时密闭）（1）临时设施设在顶帮完好处，见硬底、硬帮与煤岩接实。（2）设施周围5米内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥。（3）设施四周接触严密。木板设施要鱼鳞搭接，表面要用灰、泥满抹或沟缝。（4）临时密闭不漏220、风，密闭前要设栅栏、警标和检查牌。（5）临时风门能自动关闭。门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，与门框接触严密。永久风桥（1）用不燃性材料建筑（2）桥面平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）。（3）风桥前后各5米范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。（4）风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，呈流线型，坡度小于30。（5）风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，要填实。（6）风桥上下不准设风门。3、防尘设施喷雾装置的要求（1）井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置；采煤工作面进回风巷 、掘进工作面都必须安装净化水幕。（2）顺槽喷雾位置：运顺第一道距转载机头5080米，第二道距转载机221、头不大于150米；辅顺第一道距移动变电站不大于100米，第二道距移动变电站不大于200米。迎风喷雾，喷嘴间距0.4米，封锁全断面。（3）运顺转载点设喷雾，刚性固定23个喷嘴，距皮带高度0.45米。（4）掘进工作面喷雾距迎头不大于50米。隔爆水棚的要求（1）水棚的水量：主要水棚不低于400升/平方米，辅助水棚不低于200升/平方米。（2）水棚的排间距为1.23.0米，主要水棚的棚区长度不小于30米，辅助水棚不小于20米。（3）水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100毫米。应保持统一高度。（4）挂钩应采用75斜钩，相向吊挂。定期冲刷巷道积尘的要求（1）井下巷道不得有厚度超过2mm连续长度超过5米的煤尘堆222、积（用手捏成团，经振动不飞扬不在此限）。（2）主运顺槽转载机头以外每三天喷雾洒水一次；转载机头以里及工作面支架间每班冲刷两次；辅运顺槽每月喷雾洒水一次。三、施工前的准备1、班前会，班长必须向施工人员讲清本班工作具体内容、人员分工、施工步骤和安全注意事项，明确各个地点的施工负责人。2、密闭、风门、风桥、测风站等通风设施施工前施工人员要了解设施的位置、质量标准、作用和用途等相关知识；风筒工了解工作地点风筒长度、直径、是否需要更新接风筒；防尘工了解井下防尘设施、隔爆设施的安装地点、完好情况。2、准备随身携带的材料和工具。3、计划所需的木板、风筒、风筒弯头、隔爆水袋、钩子、胶管、接头等施工材料及工具，223、并将材料及工具装车。装运材料要由专人负责。各种材料装车后不能超高、超宽，装车要整齐、均衡，必要时用铁线捆扎牢固。4、井上、下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。5、密闭、风门施工前要检查密闭内设备、材料回收情况，施工地点附近的安全情况。密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开，不得与密闭内的连通。隔爆设施附近的巷道检查，发现问题，处理好后再施工。6、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机运部门联系。四、施工顺序验收材料清理施工现场（安全检查）施工质量检查清理施工现场。五、施工要求1、通风设施的施工，必须在设计位置施224、工，不得随意改变安设种类、位置。 2、必须使用设计的材料，不得随意更改。3、掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。陶槽的煤、岩必须清理干净，装车运走。 4、密闭、风门、风桥等通风设施的位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。5、两道风门间距不小于5米，前后5米内支护完好，保持清洁畅通，两道风门间装设闭锁装置，防止两道风门同时打开。6、每个密闭前5米内支护完好，按规定打好栅栏，设置警标。7、隔爆设施和喷雾设施的安装必须符合技术要求，位置符合规定。8、按规定时间喷雾洒水，杜绝煤尘堆积和飞扬。9、风筒吊挂要符合技术要求，保证掘进工作面供风量。10、通风设施竣225、工后，要组织验收，凡是不符合质量要求的，必须整改至合格。 六、安全技术措施1、施工人员随身携带的小型工具和材料要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固，防止触碰其他物品。2、在运输巷道施工、维修风门、安装隔爆水槽时，要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。3、在刮板输送机道、输送机道运料时，要注意安全，不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。4、砌墙高度超过2米时，要搭脚手架，保证安全牢靠。脚手架下严禁站人。5、吊挂隔爆水槽及风筒要用梯子或工作台，架设稳固、牢靠。6、材料装卸车注意事项：（1）木板、砖、管路等材料装车要码放整齐，不得乱扔乱放。（2）两人及以上进行装车、卸车时，应注意安全，明确安全负226、责人。严禁野蛮装卸车或随意卸车。（3）非工作人员不得进入工作现场。（4）装各种材料都不准超高超重。7、车辆运输过程中的注意事项（1）车辆通过作业地点时，所有作业人员必须停止工作，站于安全地点，等待车辆通过后再进行作业。（2）跟车人员必须坐于车身的安全位置，并抓紧，严禁横卧、睡觉。（3）严防车辆撞坏井巷中的其他设施，对司机看不到的地点由跟车人指挥，司机根据信号操作车辆。（4）不得人货混装。（5）所有人员在井下行走时遇到过往车辆，必须靠边站立在安全地点，严禁用矿灯照射车辆。（6）司机必须证照齐全，严禁无证开车。严格遵守交通规则。8、所有施工人员必须做到自主保安，在施工过程中要做到相互保安，相互配合227、。9、所有通防设施施工人员、验收人员必须学习贯彻本作业规程，并遵照执行，还必须严格遵守各工种的技术操作规程和煤矿安全规程的有关规定。第七节 安装、拆除风门安全技术措施一、编制目的 构建、安装和维护各种通防设施是搞好矿井“一通三防”工作的基础性工作之一，为了实现安全生产的规范化、标准化，以及安全与质量的统一性，确保安装、拆除风门时施工安全，特制定本安全技术措施二、施工前的准备1、施工前综合服务队必须充分做好调整矿井通风系统的准备工作，确保矿井通风系统正常。2、班前会，队值班人员必须向施工人员讲清本班工作具体内容、人员分工、施工步骤和安全注意事项，明确施工安全负责人。3、下井前班组长必须充分准备施228、工所用的一切工具和材料。装运材料要由专人负责，严禁人货混装。各种材料装车后不能超高、超宽，装车要整齐、均衡，必要时用铁线捆扎牢固。4、井上、下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响安装、拆除风门时的一切工作。5、施工前检查施工地点附近巷道安全情况，发现问题，处理好后再施工。6、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机运部门联系。三、施工顺序1、安装风门的施工顺序验收材料及工具确定安装准确位置施工地点安全检查立门扇（普通风门安装不少于4人，无压风门安装不少于6人）固定门扇（固定后要派专人监护）打眼安装安装完毕解除加固与监护安装质量229、检验清理施工现场回收材料清点工具2、拆除风门的施工顺序验收材料及工具确定拆除风门准确位置施工地点安全检查搭设操作平台（超过2米时人员必须系安全带）拆除门扇（普通风门拆除不少于4人，无压风门拆除不少于6人）移出施工现场拆除墙垛（必须从上往下拆除）清理施工现场回收材料清点工具四、安全技术措施1、施工人员随身携带的小型工具和材料要拿稳，利刃工具要装入护套，确保人身安全。2、拆除、安装风门的施工，必须严格按照施工顺序施工。 3、登高作业的操作平台必须搭设牢固，保证安全可靠。操作台下严禁站人。4、风门的安装和拆除必须指定一名班组长现场负责安全工作，统一指挥。施工木门时不得少于4人，无压门时不得少于6人。230、5、用手拉葫芦拆装风门时，手拉葫芦与巷道顶部的锚杆以及风门扇的连接必须牢固、可靠。6、拆卸风门扇时要用手拉葫芦吊着逐步放平，防止门扇歪倒伤人。7、拆除门垛时，用风镐施工，人员要站在稳固的操作平台上，系好安全带，均匀用力，不得冒险蛮干。8、拆除风门墙体后的碎砖及其他杂物，必须及时清理，不能影响运输、行人，确保安全出口畅通。9、立框时门框应顺风方向倾斜一定角度，一般以85为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。要求两侧墙垛平行施工，逐步把门框牢固嵌入墙垛内。10、水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。先量好门轴位置，在门框上安装好门轴。挂门扇时，木门扇可人工抬运配合撬棍等立起安装；无压风门门扇较重，231、可利用手拉葫芦吊起，配合撬棍安装。严禁将手脚放在吊起的门扇下面，防止砸伤。门扇未安装好前，要安排人员扶稳，或者用木料在两侧支住，防止歪倒伤人。11、材料装卸车注意事项（1）材料装车要码放整齐，不得乱扔乱放。（2）两人及以上进行装车、卸车时，应注意安全，明确安全负责人。严禁野蛮装卸车或随意卸车。（3）非工作人员不得进入工作现场。（4）装各种材料都不准超高超重。12、车辆运输过程中的注意事项（1）车辆通过作业地点时，所有作业人员必须停止工作，站于安全地点，等待车辆通过后再进行作业。（2）跟车人员必须坐在驾驶室内，严禁睡觉。（3）严防车辆撞坏井巷中的其他设施，对司机看不到的地点由跟车人指挥，司机根据232、信号操作车辆。（4）严禁人货混装。（5）所有人员在井下行走时遇到过往车辆，必须靠边站立在安全地点，严禁用矿灯照射车辆。（6）司机必须证照齐全，严禁无证开车。严格遵守交通规则。13、 所有施工人员必须做到自主保安，在施工过程中要做到相互保安，相互配合。14、 所有施工人员、验收人员必须学习贯彻本安全技术措施并签字，还必须严格遵守各工种的技术操作规程和煤矿安全规程的有关规定。 第八节 交风桥施工措施 一、编制目的 立交风桥是构建矿井通风系统的关键工程，为了实现安全生产的规范化、标准化，以及安全与质量的统一性，确保风桥施工质量和施工安全，特制定本措施。二、立交风桥的技术要求（1）用不燃性材料建筑，墙233、体规格：长厚高必须达到设计要求，砖混结构，墙体与煤壁结合面必须在煤壁上开槽，砌墙时沙浆要填实，墙顶部共设4根18号工字钢做垫梁。（2）桥面设计的工字钢梁与铁板采用焊接处理，铁板与煤壁接触面用砖、水泥沙浆填实，桥面平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）。（3）风桥前后各5米范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。（4）风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四呈流线型，坡度小于30。（5）风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，要填实。三、施工前的准备1、班前会，队值班人员必须向施工人员讲清本班工作具体内容、人员分工、施工步骤和安全注意事项，明确施工安全负责人。2、风桥施工前施工人员要了解设施的位置、质量标234、准、作用和用途等相关知识。3、准备随身携带的材料和工具，装运材料要由专人负责。各种材料装车后不能超高、超宽，装车要整齐、均衡，必要时用铁线捆扎牢固。4、井上、下装卸砖等材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。四、施工顺序验收材料墙体掏槽清理施工现场（安全检查）施工墙体施工桥面质量检查清理施工现场。五、施工要求1、立交风桥的施工，必须在设计位置施工，不得随意改变位置。 2、必须使用设计的材料，不得随意更改。3、综掘队再施工到风桥位置时按照设计要求将巷道两帮分别割出0.5米厚的墙体位置。4墙体底槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。陶槽的煤、岩必须清理干235、净，装车运走。 5、风桥等通风设施的位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。6、风桥竣工后，要组织验收，凡是不符合质量要求的，必须整改至合格。 六、安全技术措施1、施工人员随身携带的小型工具和材料要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固，防止触碰其他物品。2、在运输巷道施工风桥时，要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。3、砌墙高度超过2米时，要搭脚手架或设梯子，保证安全牢靠。脚手架下严禁站人。4、材料装卸车注意事项：（1）工字钢、铁板、砖、水泥等材料装车要码放整齐，不得乱扔乱放。（2）两人及以上进行装车、卸车时，应注意安全，明确安全负责人。严禁野蛮装卸车或随意卸车。（3236、）装各种材料都不准超高超重。5、车辆运输过程中的注意事项（1）车辆通过作业地点时，所有作业人员必须停止工作，站于安全地点，等待车辆通过后再进行作业。（2）跟车人员必须坐于车身的安全位置，并抓紧，严禁横卧。（3）严防车辆撞坏井巷中的其他设施，对司机看不到的地点由跟车人指挥，司机根据信号操作车辆。（4）不得人货混装。（5）所有人员在井下行走时遇到过往车辆，必须靠边站立在安全地点，严禁用矿灯照射车辆。（6）司机必须证照齐全，严禁无证开车。严格遵守交通规则。6、吊装工字钢梁应遵照如下要求（1）垫梁可直接用车运到回风巷位置，然后人工安装到砌好的墙体上。（2）工字钢梁运到回风巷位置，第一根、第二根先将两侧237、用钢丝绳系好，用铲装机再下部作支撑点，两侧人工配合吊装。也可以在桥下部巷中位置设一个牢固的凳子，人员站在上面，配合两侧人员拉起吊装。（3）余下的钢梁从一侧沿装好的钢梁顺到另一侧，两侧人员配合安装。（4）安装的钢梁调整到设计的密度。（5）安装钢梁期间，无关人员不得靠近施工地点，桥下不准站人。7、所有施工人员必须做到自主保安，在施工过程中要做到相互保安，相互配合。8、电焊工严格执行技术操作规程，施工期间严格执行烧焊专项安全措施。9、所有通防设施施工人员、验收人员必须学习贯彻本作业规程，并遵照执行，还必须严格遵守各工种的技术操作规程和煤矿安全规程的有关规定。第九节 矿井火灾预防措施本矿井各开采煤层均238、属于易自燃煤层且煤尘具有爆炸性，为杜绝火灾发生，确保我矿生产工作顺利进行，制定本措施如下，望名有关部门（区队）遵照执行。其他事项依照煤矿安全规程中的相关条款执行。一、内因火灾的预防1提高回采率，加快综采工作面的推进速度，防止采空区自燃。2必要时实施区域性的均压通风，减少漏风。3根据具体情况利用井下移动式膜分离制氮机进行采空区预防性注氮防火。4采煤工作面回风巷安设检测监控传感器和束管监测探头，实时监测，定期分析，及时采取措施。5加强矿井的监测工作，经常测定可能发火地点的风量和温度，定期检查废弃巷道的密闭情况，分析掌握发火动态。二、外因火灾的预防1严格杜绝火源。严禁将烟和火带下井，更不许在井下吸烟239、与使用明火；地面井口房和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖；地面木料场与进风并的距离不得小于80米;并下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。2矿井必须设消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应至少每隔100米设置支管和阀门，带式输送机巷道中应至少每隔50米设置支管和阀门。消防水池必须经常保持足量的水量。3井下使用的汽油、煤油和变压器油由专人押送，剩余的必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。井下中央变电所、移变、油库等必须设置消防材料如灭火器、沙箱等。4井240、下所有电器设备都必须加强检查、维修和处理，杜绝设备失爆。5对井下大型电器设备进行绝缘电阻检查，对高压电缆每年进行一次泄漏和耐压试验，发现问题及时处理。6井下和地面井口房内不得从事电焊、气焊和使用喷灯焊等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和使用喷灯焊等工作，必须遵守煤矿安全规程的规定。制订安全措施，经矿长批准，并按规定设专人在场检查和监督。7井下必须使用煤矿安全规程规定的安全可靠的炸药和雷管，并严格执行放炮的有关规定。8矿井必须在井上、下设置消防材料库。井上消防材料库应设在井口附近，并有轨道直达井口；井下消防材料库应设在每一个生产水平的井底车场或主要运输大巷中，消241、防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合相关规定，并备有明细卡片，指定专人定期检查和更换，及时补齐。9为了避免地面火灾传入井下，进风井口和进风平硐都要装有防火铁门，铁门要能严密地遮盖井口，并易于关闭。进风井筒和各个水平的井底车场的连接处都要装有两道容易关闭的铁门或木板上包有铁皮的防火门。开采有自燃发火的煤层，在采区进、回口风巷道内，必须先砌好留有门硐的防火墙，门硐附近要放置门扇，储备足够封堵防火墙门硐的材料，以便随时封闭，10井下、机电硐室、井底车场、使用胶带输送机或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，都应备有灭火器材。所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域242、内火器材的存放地点。第十节 矿井通风系统安全保障措施为了保障矿井通风系统安全可靠运行，服务于矿井安全生产，特制定矿井通风系统安全保障措施如下，望名有关部门（区队）遵照执行。本措施中未提到的遵照煤矿安全规程中的条款执行。1. 我矿井为低瓦斯矿井，通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。二个进风井（主斜井、副斜井），一个回风井（回风斜井）。主扇为轴流式风机，型号为FECDZ-NO15。2. 地面主扇房安装2套同型号的主扇，其中1台运行，1台备用。当运行中的主扇出现故障时，启动备用主扇，且备用主扇在10min内开动。3. 出风井口安装防爆门。防爆门每6个月检查维修1次，对防爆门出现的问题（如漏风、塌243、陷）及时处理，保证防爆门正常使用。4. 每月对主扇及主扇房内的电气设备检查1次，及时掌握主扇运行参数及附属电气设备运行参数，发现问题及时处理，保障主扇运行正常。5. 改变通风机（即主扇）的转数或叶片角度时，必须经矿总工程师批准。严禁个人擅自改变主扇转数或叶片角度。若发现有擅自操作者，严格按矿井重大事故处理的有关规定处理。6. 严禁使用局部通风机或风机群作为主扇使用。7. 回风井井口必须封闭严密。外部漏风率不得超过5%，每10天测算检查1次矿井外部漏风率。若外部漏风率大于5%时，要对回风井井口及防爆门的周围地表进行严格细致的检查。检查原因，及时处理，保障外部漏风率不超过5%。8. 严禁主扇机房兼244、作他用。9. 主扇房有直通矿调度室的电话。10. 主扇的运行由专职司机负责，司机应每小时将主扇运转情况记入运转记录薄内，发现异常立即报告矿调度室。11. 因检修、停电或其他原因停止主扇运转时，必须制定停风措施，报矿长、矿总工程师批准。12. 主扇停止运行期间，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风。13. 主扇停止运行期间，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。14. 改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，报公司技术负责人审批。15. 矿井进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联245、络巷中，必须砌筑永久性风墙，需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。16. 生产水平和采区实行分区通风。采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。17. 采掘工作面实行独立通风。采掘工作面布置独立通风有困难时，必须严格遵照煤矿安全规程的规定执行。18. 采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。19. 采空区必须及时封闭。采区开采结束后45天内必须在所有与已采区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。20. 对控制风流，保障通风系统安全可靠的通风设施（风门、风桥、风墙、风窗）要及时构筑，并符合矿井安全质量标准化要求。且对其经常检查，发现问题及时处理246、。21. 矿井井巷中的风流速度应符合煤矿安全规程规定。22. 进风井口布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。23. 巷道贯通后，必须停止采区内的一切工件，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。24. 掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。25. 回风巷失修率不高于7%；严重失修率不高于3%；主要进风巷道实际断面不能小于设计断面的2/3。保证通风系统的安全、畅通。26. 矿井每年进行一次反风演习。主扇要在10min内改变巷道中的风流方向；且当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%。第十一节 风镐使用安全技术措施一、编制目的 为确保风镐使用时的施工安全，特247、制定本措施。一、 施工前的准备1.所有参与施工人员必须认真学习风镐工安全技术操作规程。2.班前会，队值班人员必须向施工人员讲清本班工作具体内容、人员分工、施工步骤和安全注意事项，明确施工安全负责人。3.领取风镐并检查机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。4.领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套连接正确牢固。5.领取风镐并在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即更换。6.领取足够的润滑油，备齐所需的其他工具。7.将风镐、钎子、风管分开携带，运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩背，避免碰撞。严禁用刮板输送机248、运送风镐、钎子和风管。8.检查主风管是否符合规定，连接是否牢固，有无漏风。二、施工要求：1.在进行破煤（岩）前，必须在完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，清除悬矸危岩和松动的煤帮，并找好退路。2.随时观察工作面状态，发现 顶板、煤壁、瓦斯等出现异常现象时，必须立即发出警报，撤离所有人员。3.严禁在煤（岩）巷无支护处进行破煤（岩）作业。4.采掘工作面控顶面积超过作业规程规定时，必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作。5.破煤（岩）和回柱工序平行作业的间距必须符合作业规程的规定。6.煤岩巷道倾角超过25时，应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落。7.检查风镐与风管249、风管与供风接头间必须连接牢固可靠，防止甩脱伤人。8.备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方，煤岩巷道倾角越过25时，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。三、使用风镐安全技术措施：1.将分支风管与主干风管接好，慢慢开启阀门向无人处吹风，排除风管内杂物，然后再接上风镐，并拧紧接头。风镐在使用前及使用中要注油。2.使用风镐破碎钢筋混凝土、在坚硬的煤岩巷道掏槽以及破碎其他坚硬物体时施工人员必须配戴防护眼镜，防止溅物伤及眼部。3.在较松软的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽，先破顶层煤，再破底层煤。4.破煤时，站位在倾斜上方，一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与煤壁成9250、0角，并注意不要滑钎。5.水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。6.操作时应站稳，随时注意输送机或溜槽，注意风镐顶部弹簧、滤风网、插销及接头的松紧，防止脱落。7.登高超过2米以上时，作业人员必须使用安全带，安全带的固定点必须牢固可靠。8.风管不得不绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯；镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。9.剥落下的大煤块，应及时砸碎，以免碰倒支柱或伤人。10.所有参与施工人员必须服从现场负责人统一指挥，做到号令统一。11.所有施工人员必须做到自主保安，在施工过程中要做到相互保安，相互配合。12.所有施工人员必须学习贯彻本安全技术措施并签字，还必须严格遵守各工种的技术操作规程和煤矿安全规程的有关规定。