1、工业企业设备定期保养检修管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 设备定期保养检修制度坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。以保证我公司生产的正常有序进行。一、设备的日常检修1、 设备日常检修为每日强制检修制。时间根据工区具体情况具体安排，一般为早班8：0012：00。2、 设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否2、完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。3、 设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。4、 使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备的润滑必须专人负责，并做好润滑记录。5、 主要设备为采煤机、前部刮板机、后部刮板机、液压支架、转载机、破碎机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、掘进机、主排水泵、高低开关、主提升机、空压机。6、 设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级3、部门汇报，组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间100元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算，如当班完成生产任务不予处罚）二、设备的定期检修（月检）1、 设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：（1）、煤矿安全规程规定的定期检查内容和试验内容；（2）、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；（3）、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；（4）、上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。2、 设备定期检修计划由使用单位提供，机电科审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项4、目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批同意后，方可执行。3、 设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电科进行考核。4、 设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上，如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。 （时间按当班影响生产时间累加计算）三、设备的停产检修1、 各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。2、 节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计5、划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。3、 停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收。验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。检修后的设备要实行保修制，在保修期内（不少于三个月）发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间300元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算）四、本制度自下发之日起执行。附件一皮带机检修及管理制度一、检修管理制度随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放和丢失现象的发生，提高皮带服务年6、限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：（一）、具体要求1、各转动部位必须按要求安装防护装置；2、机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网，且装设牢固；3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥；4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用。5、顺槽皮带必须装综合保护装置，并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓等保护动作灵敏可靠。6、皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象；7、皮带机拉条应装的涨力销或螺栓齐全无短缺；8、皮带机拉紧车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活；9、尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤7、磨擦；10、各转载部位必须装设洒水灭尘装置且雾化；11、皮带稳装平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象；12、皮带机尾必须固定牢固无摆动，非地锚固定的机尾必须使用戗尾装置且设置牢固；13、根据需要必须装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦；14、各转载处必须设挡煤装置，且牢固不漏煤；15、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。（二）、考核办法1、转动部位无防护装置的缺一处罚责任者50元，罚队长50元；2、机头侧护网缺一片罚队长50元，有侧护网但不安装的，罚责任者50元；3、在有人员经常跨越的地方不设过桥的罚跟班队长100元，工区区长200元；4、皮带机必须按规定装设综合保护，每缺一项，罚工8、区区长100元；5、皮带机每缺一串或一个托辊、一个缓冲托辊，罚跟班队长50元；6、各类支承滚筒每发现一次不转，罚工区区长50元，包机人50元；7、各转载点洒水装置不装者，罚工区区长100元，不雾化或不装水嘴长流水，罚责任者50元；8、9、10、发现有跑偏现象，造成托辊挂毛，未汇报并及时进行处理的，罚皮带司机50元，11、机尾固定螺丝松动或非地锚固定又不用戗尾装置或戗尾装置不牢靠，发现一次罚工区区长和跟班队长各100元；12、皮带清扫器的铁结构如与皮带磨擦，发现一次罚包机者50元；13、各挡煤装置，发现不牢固或漏煤现象严重者，罚包机者50元；14、主滚筒胶层磨损严重露出钢筒必须及时更换或包胶，如9、逾期不处理者，罚工区区长100元；15、信号钟铃保持正常使用，否则罚责任者100元；16、各队组不得用底皮带运输物料，否则发现一次罚跟班队长200元，责任者200元。17、以上各种处罚每旬由机电科设备组将检查结果向分管副总经理汇报，机电科应认真审查，并将审查结果存档。二、检修制度序号检修内容检修结果检修单位负责人日期1强力皮带完好情况更换强力皮带 m。 硫化皮带接头 处。2各滚筒轴承 运行情况各滚筒轴承注油 kg3拖棍运行情况更换坏拖棍 个 调整 个 4液力偶合器液力偶合器注油/水 kg5电气部分清理煤尘电气部分清理煤尘6各部位螺栓紧固情况 紧固 个 更换 个7清扫器是否齐全，清扫器与输送带的10、距离是否不大于23，并有足够的压力，接触长度是否在85以上安装 个 调整 个8通讯、信号是否可靠可靠 不可靠（修复 个通讯装置）9皮带综保是否齐全可靠10张紧机构钢丝绳磨损情况11机架联接情况，机头、机尾固定情况检修期间的安全措施1开关柜必须停电，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，并设专人看管。2皮带机主滚筒必须上锁，并有专人监护。3硫化接头时，必须按照硫化技术规范的要求进行，确保接头的硫化质量。4强力皮带断带时，要打好皮带夹板，不能发生滑带现象，以防发生事故。5断带后，皮带巷要禁止行人，预防跑带。6更换拖棍与硫接头不能同时进行，防止跑带造成事故。7各部分注油时，防止带入杂物。8清理电气部11、分时，要在停电的状态下进行附件二主提升绞车检修及管理制度一、检修管理制度1、按照“提升绞车完好标准”要求,矿机电科每年对提升绞车检修一次,每月至少检查一次,绞车检修工负责日常的维护工作,发现问题立即向有关领导汇报并及时处理,确保提升绞车安全正常运行。2、检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作,时间一般利用交接班或停钩间隙,对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、安装使用。3、提升绞车操作每班应有司机、助手两人同时上岗,一人负责操作,一人负责监护。司机要持证上岗,上岗要全神贯注,集中精力,做到“五不准”,即:喝酒后,精神不振或有视听力障碍不得上岗操作;设备没有完全停稳时不得在操12、作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动不正常不得开车。4、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、开关柜等各部件检查一次,发现问题及时处理。5、检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次周密检查,重点检查弯曲部位和断丝股情况,主提升绳的直径不得小于标准直径的3-5,一捻距内的断丝不得超出4丝,全绳不准断股。发现问题及时报告并换绳。6、提升绞车司机要按照规定手续进行交接班,接班人应提前10-15分钟到达,交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项,接班人对电气、机械部分进行检查，发现问题立即向调度室及机电科报告。7、司机上岗后不准看书看报,不准吃零食,13、不准会客,不准做与工作无关的事情。8、不准乱拔转换开关,包括过卷开关,防止松绳抖绳事故,防止误操作和过卷事故。9、出现以下情况时应及时请示矿机电科,即:声音不正常,气味不正常,起动困难,信号不全或不清等。原因未查清,隐患故障未排除不准盲目开车。10、认真填写交接班记录运行日志,要害场所登记,事故处理以及日常检查维护记录等。11、室内外要保持清洁卫生,做到“四无”、“两不漏”,即:无油污、无积水、无尘土、无杂物、不漏电、不漏油二、检修制度检修计划表序号检修内容检修结果检修单位人数负责人日期1钢丝绳完好情况2闸瓦磨损情况闸瓦调整3液压站、减速器、联轴器、油泵油量情况及运行情况4变频柜、操作台各仪表14、5电气部分清理煤尘电气部分清理煤尘6各部位螺栓紧固情况 紧固 个 更换 个7电机运行情况8通讯、信号是否可靠可靠 不可靠（修复 个通讯装置）9绞车后备综保是否齐全可靠10各仪表情况备注：每班绞车检修员及当班司机必须在开机前检修完毕，并做好记录；本矿机电科设备组负责监督并参与检修工作；并认真填写检修记录；根据实际情况本矿每年择期组织中修、大修。附件三掘进机管理维修制度-掘进机的安全使用规程一、掘进机只准由经过专业培训的司机操作。二、正常操作：（一）：开机前的检查：1、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度，有害气体等是否符合规定。2、要定期检查各注油点油量是否 合适，油量是否清洁。3、检查15、各电气结合，螺丝是否齐全，紧固。4、检查各电缆是否 吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤，漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。5、所有机械，电气系统工裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开机。（二）正式运行前的准备工作：1、开机前，必须先提前发出警告，打开照明灯，确保机器周围的危险区无人后方可起动电机。2、电机空载运行3分钟，注意各部位声音，温度是否正常，有无卡阻或异常现象。（三）正式运行：1、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。2、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。3、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。4、刮板运16、输机最大通过高度为380+10mm、，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。5、当起动截割 电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。6、截割煤时必须进行洒水，应将截割头外洒水的阀门打开，确保有洒水时方可截割。7、截割头不能同时向左又向下，向右又向下，而必须单一操作。在司机确定改变掘进机的作业方向时事先要提醒在工作范围内的所有人员注意。8、更换截齿时，必须切断掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源开关。9 、当油温开到70以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。10、当冷却水温超过硬40时，应停止运行检查温升原因。断电前一定要将截割部放置于底板上，将掘进机摆放在对人员无危险的位17、置上。-掘进机维修工作业操作规程1. 维修时必须将掘 进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开并；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。2. 要严格桉照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改3. 维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情4. 况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。变注油规定和换油周期。5. 带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。6. 严格按照规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。7. 润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。8. 液压系统、喷雾系18、统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。9. 机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。10. 需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具：严禁强拉硬板，不准拆卸不熟悉零部件。11. 注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。12. 所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物、13. 更换液压元件应保证接口清洁、螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩、14. 液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,19、元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖（帽）,再造册登记入库保管、15. 紧固螺钉（栓）必须规定程序进行，并按照规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。16. 在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。17. 电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘 进机定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部份，接触要良好。18. 隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。19. 电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。20. 电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。21. 在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在确位置锁定外，还应有至少一种机械防20、尘装置。22. 机器在中、大修理时，应按规定更换轴承、密封、油管等。23. 设备外观要保持完好，螺栓和垫圈应完整、齐全、紧因，入线口密封良好。24. 严格按照规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。25. 应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。26. 维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求 后，方可交付司机使用。27. 清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。28. 维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。检修计划表（日21、检）序号检修内容检修结果检修单位人数负责人日期1截割头：1、如有截齿磨损、损坏。 2、检查齿座有无裂纹及磨损。更换新截齿2减速机：1、检查有无异常震动和音响。2、通过油位计检查油量。3、检查有无异常温升现象。4、螺栓类有无松动显现。3行走部：1、履带的张紧程度是否正常。2、履带板有无损坏。3、履带销是否脱落是否张紧 处是否更换 片是否更换 根4铲板部:1、星轮的转动是否正常。2、星轮的磨损状况。3、紧固件是否有松动现象。是否是否紧固 处5第一运输机：1、链条的张紧程度是否合适。2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。3、从动轮的回转是否正常。是否调整 处是否6水系统：1、清洗过滤器内部的脏物22、及堵塞的喷嘴。2、检查齿轮泵工作泵是否正常。3、检查减压阀是否正常。是 否是 否7配管类：如有漏油处，应充分紧固街头或更换O型圈。8油箱油量：如油量不够，应加油。9油箱的油温：油冷却器进口册的水量充足，应保证冷却效果70以下。10油泵：1、油泵是否异常音响。2、油泵是否异常温升现象。是 否是 否11液压马达：1、液压马达是否异常音响。2、液压马达是否异常温升现象。是 否是 否12换向阀：1、操纵手柄的操作位置是否正确。2、是否有漏油现象。是 否是 否备注：每班检修员及当班掘进机司机必须在开机前检修完毕，并做好记录；本矿机电科负责监督并参与检修工作；要求检修员及司机每班上报检修记录。检修计划表（23、周检）序号检修内容检修结果检修单位人数负责人日期1截割头：1、修补截割头的耐磨焊道。2、更换磨损的截齿。2截割减速机：螺栓类是否有松动。 是否 紧固 处3铲板部：1、检查驱动装置的密封。2、检查轴承的油量。4本体部：1、回转轴承紧固螺栓是否有松动现象。2、机架的紧固螺栓是否有松动现象。是否 紧固 处 是否 紧固 处5行走部：1、检查履带板。2、检查张紧装置的动作情况。3、调整履带的张紧程度。张紧 处调整 处6行走减速机：换油7第一运输机：1、检查链轮的磨损。2、检查溜槽底板的磨损及修补。3、检查刮板的磨损。4、检查从动轮及加油。8喷雾部：1、调整减压阀的压力。2、清洗过滤器及喷嘴。9液压系统：24、检查液压电机联轴器。10油缸：缸盖是否松动。是否 11电气部分：1、电源电缆有无损伤。2、紧固各部螺栓。是否 修复 处备注：每班检修员及当班掘进机司机必须在每周末检修完毕，并做好记录；本矿机电科负责监督并参与检修工作；要求检修员及司机每月上报检修记录。检修计划表（半年检）序号检修内容检修结果检修单位人数负责人日期1截割减速机：1、分解检查内部。2、换油。3、加注电机黄干油。2铲板部：1、修补星轮的磨损部位。2、检查产班上改版的磨损。3行走部：1、拆卸检查张紧装置。2、检查滑动摩擦板。4液压系统：1、更换液压油（使用初期一个月）2、更换滤芯（使用初期一个月）5油缸：1、检查密封。2、衬套有无松动25、，缸内有无划伤、生锈。6电气部分：1、检查电机的绝缘阻抗。2、检查控制箱内电气元件的绝缘电阻，电气元件有无松动。3、电机轴承加注黄干油。备注：每班检修员及当班掘进机司机必须在每半年末检修完毕，并做好记录；本矿机电科负责监督并参与检修工作；要求检修员及司机每半年末上报检修记录。井下排水设备检修及管理制度一、 检修管理制度排水系统是井下矿山生产活动的保障系统之一，担负着井下的疏干和排洪任务。因此它是设备管理和安全生产的要点。矿各级领导、有关职能部门和有关操作工人必须高度重视，实行严格的责任制，做到人人有专责，事事有人管。（一） 具体要求1、各潜水排污泵运转正常；2、检查各水泵电机接线端子是否坚固、26、检测电机运转是否正常；3、水泵在累计运行2000小时后进行一次大检修，应该由熟悉水泵的工人检修；4、水泵电机及水泵开关表面必须清洁；4、水泵机组有无振动及异常响声；5、泵叶泵壳的腐蚀泵壳及机座定期涂除锈油漆；6、各水仓内应无大量堆积淤泥；7、水仓外围的护栏完整；8、水仓附近不得有杂物阻碍水泵工作畅通；9、各阀门开关位置要正常；10、各阀门管道应无漏水现象，压力表读数应该正常；11、检查所有管道阀门的防锈保护是否完好，必要时做油漆大保养，更换已腐蚀及老化的密封件和不能继续使用的管道；12、电机接线盒有无发热现象；13、检查连接水泵的开关是否运转正常，电缆、开关是否漏电；14、密封环磨损情况，测量27、记录运动间隙，轴承的腐蚀情况，密封填料，必要时更换或修理二、检修计划表序号检修内容检修结果检修单位人数负责人日期1水泵排水量是否正常是 否 修复 处2水泵电机接线端子是否牢固是 否 修复 处3水泵机组有无振动及异常响声是 否 修复 处4检查水泵机械润滑5定期对水泵做耐压试验6水仓内是否有泥堆积是否 清理 处淤泥7水闸门位置是否正常是 否 校正 处8阀门、管道有无漏水是 否 修理 处备注：本矿机电科负责监督并参与检修工作；由检修员上报检修记录。空压机维护检修制度1.1 必须经常注意空压机油池中的润滑油量，应保持在规定范围内，加油时，必须使其充分沉淀并进行过滤。1.2 必须经常注意空压机的排气温度28、和压力以及润滑油温度和压力。空压机的排气温度180，润滑油的温度70，空压机级排气压力为0.180.02MPa，级排气压力为0.700.02MPa，润滑压力油为0.10.3MPa。1.3 注意观察一、二级压力表的清洁，每运行100小时后对纸质滤芯应用压缩空气吹除污垢灰尘，钢丝滤芯用热苏打水清洗冲洗干净，并浸油防锈，滤芯破损或污垢严重不易清除时则需更新。每200小时拆开减荷阀清洗一次，并加润滑油。1.4 每运转8小时，必须排放储气罐的污油水一次，每月对储气罐进行一次清洗。使用一年后，用1.2MPa的压力试水压，保压10分钟后，不允许有渗漏现象，然后放水吹干。1.5 每运转200小时清洗一次油滤清29、器发现滤芯破损应及时跟换，定期清洗油池内的赃物及杂质，每500小时过滤或更换一次润滑油。1.6 随时排除个连接部分的松动现象及管路的渗漏，但必须停机后进行排除。1.7 每500小时清洗一次中间冷却器。1.8 忌用煤油或汽油清洗油池。1.9 每100小时检查一次吸、排气阀的情况，阀片、弹簧几阀连接螺栓等的如有损坏或不良时，必须更换或清除阀组应该每200小时清洗一次。2.1每运转200小时应检查一次连杆瓦间隙并予以调整，保证规定的间隙。2.2压力调节阀必须定期专人校验。2.3以上检查和检修记录必须有记录。二、检修计划表序号检修内容检修结果检修单位人数负责人日期1检查空压机柴油油量情况2检查空压机各30、压力表度数是否正常是 否 3吸、排气阀组有无杂物、阀片是否变形是 否 修复 处4活塞环是否磨损过度 是 否 修复 处5气管路有无泄露 是 否 排除 处6空压机整机是否有异常声响 是 否 修复 处7空压机是否温度异常 是 否 修复 处8连杆轴瓦是否磨损过度 是 否 修复 处9润滑油消耗量是否过大是 否备注：本矿机电科负责监督并参与检修工作；由检修员上报检修记录。高低压开关管理维修制度l、根据煤矿规程规定，开关在使用前应检查是否有产品合格证，并检查在运输或存放过程中有无损坏，如有问题及时处理，否则不准使用。2、开关一旦安装调试后，不得随意搬动。3、开关应定期保养、防腐。4、开关应设专业的电工维护，31、确保开关安全使用。检修计划表序号检修内容检修结果检修单位人数负责人日期1真空开关管的真空度2各连接件是否齐全牢固3真空触头动静导电杆接地4检查输入、输出电压5隔离把手部分清理煤尘6插件是否齐全完好7整定值是否正确8喇叭嘴、防爆面是否失爆 9开关的表面清洁备注:本矿机电科负责监督并参与检修工作；要求检修员上报检修记录；根据实际情况本矿每年择期组织中修、大修。刮板机管理维修制度l、根据煤矿规程规定，刮板机在使用前应检查是否有产品合格证，并检查在运输或存放过程中有无损坏，如有问题及时处理，否则不准使用。2、机组一旦安装调试后，不得随意搬动。3、机组应定期检修。4、机组应设专业的维护人员，确保机组安全32、使用。检修计划表序号检修内容检修结果检修单位人数负责人日期1机头、机尾、过渡槽有无开焊修复 处2每班处理机头的浮煤3各连接件是否齐全牢固4检查刮板机的板链张紧程度5检查刮板链轮的润滑情况6检查减速器的磨损及润滑情况7液力耦合器的连接情况8液压缸的运行情况9过度槽的磨损情况 10挡板变形情况11机头轴、机尾轴是否有卡碰矫正 处备注：每班检修员及当班维护人员必须在开机前检修完毕，并做好记录。采煤机的维护保养煤矿安全规程规定采掘设备（包括液压支架、泵站系统）必须有维修和保养制度并有专人维护，保证设备性能良好。以设备的维修保养工作要落实到人。要责任与经济效益相结合，维修工作好的给予奖励，维修保养不当的33、要承担责任，其中包括经济责任，这样的设备维修保养制度称为包机制。一、采煤机的检查对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。（一）班检班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。（4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值34、整定是否合理。（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。（7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。（10）检查急停、闭锁、制动器性能是否良好，动作是否可靠。（11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。（二）日检（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于435、h。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。（2）按润滑图表要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。（3）检查处理各渗漏部位。（4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。（6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。（7）检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。（三）周检周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于6h（1）进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。（2）检查各36、部油位、油质情况，必要时进行油质化验。（3）认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。（4）检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或超过原节距的3时，即应更换。（5）检查过滤器，必要时清洗更换。（6）检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。（7）检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。（8）检查接地设施是否符合煤矿安全规程规定。（四）月检月检由机电副矿长或机电总工程师组织机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检或稍长一些时间。（1）进行周检各项内容，处理周检难以解决的问题。（2）处理漏油，取油样检查化验。（37、3）检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂。（五）检修维护采煤机时应遵守的规定。（1）坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或他用。（2）严格执行对采煤机的有关规定。（3）充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。（4）检修标准按原煤炭部1987年颁发的煤矿机电设备完好标准执行。（5）未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。（6）检修时，检修班长或施工组长（或其他施工负责人）。38、要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关（含磁力启动器中的隔离开关），闭锁工作面输送机。（7注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。（8）检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。（9）检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。（10）在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。二、采煤机的完好标准煤矿机电设备完好标准中对采煤机有严格规定。（一）机体的完好标准39、（1）机壳、盖板裂纹要固定牢靠，接合面严密、不漏油。（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。（3）仪表齐全、灵敏准确。（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。（二）牵引部的完好标准（1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。（2）牵引链伸长量不大于设计长度的3。（3）牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象。（4）无链牵引轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。（5）牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。（6）转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm。（7）液压油质量符合（80）煤机综52号综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）。（三）截割部的完40、好标准（1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。（2）离合器动作灵活可靠。（3）摇壁升降灵活，不自动下降。（4）摇壁千斤顶无损伤，不漏油。（四）截割滚筒的完好标准（1）滚筒无裂纹或开焊。（2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。（3）螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1/3。（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10，齿座损坏或短缺的数量不起过2个。（5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。（五）电气部分的完好标准（1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过800C。（2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不41、受拉力。（六）安全保护装置的完好标准（1）采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置）齐全可靠，整定合格。（2）有链牵引采煤机在倾斜150以上工作面使用时，应配用液压安全绞车。（七）底托架、破碎机的完好标准（1）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁来密。（2）滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。（3）支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。（4）破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。三、采煤机冷却喷雾系统日常检查内容（1）检查供水压力、流量、水质，发现不符合用水要求时，要及时查清原因并处理好。（242、）检查供水系统有无漏水情况，若发现漏水时，要及时处理好。（3）每班检查喷雾情况，如有堵塞或脱落，要及时疏通补充。（4）每周检查1次水过滤器，必要时清洗并清除堵塞物。如经常严重堵塞时，要缩短检查周期，必要时每日检查1次，确保供水质量。乳化液泵站日常维护1、日常维护保养内容 （1）检查各连接螺钉是否齐全紧固。 （2）检查管路、阀门、柱塞腔和油箱的密封情况，是否有漏泄现象。 （3）检查泵箱油量、油质及油温情况。 （4）检查泵的运转声音是否正常，卸载阀工作是否正常。 （5）检查乳化液箱各部位和过滤网情况，清擦机器。 （6）检查整个泵站系统及管路系统。 2、周检内容 （1）包括日检内容。 （2）检查吸排43、阀的工作性能，进行清污和调换，检查复位弹簧是否断裂或变形失效。 （3）检查各部分密封圈是否良好，柱塞表面是否完好。 （4）检查泵站零部件是否有松动，变形和损坏。 （5）检查电气系统、防爆面、开关接触器是否完好。 支架的维护和管理1基本要求：掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。2维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是电液系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”维护保养坚持经常；“二齐全”连接件齐全、液压及电器元部件齐全；“三无漏堵”阀类无漏堵、立柱千斤顶无44、漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。2维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”维护项目和重点要清楚；“二准备”准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准确、处理果断、不留后患。“了解核实”了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”分析故障部位及原因要准确；“处理果断”判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不“带病运转”。3坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。“班随检”生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故45、障处理；“日小检”检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加12小时；“月大检”在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季（年）总检”在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，总结出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。4维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”维护中要保证人和设备安全；“三配合”生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提供业务水平。