1、公司新产品模具开发流程管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目的为确保新品模具开发能有效进行，模具开发过程受控，确保新品研发进度，特制订本规定。 范围2.1 适用范围：本规定适用于新产品模具开发所有工作管理。2.2 发布范围：技术中心、采购中心、质检中心。3 定义3.1 新品模具，是指技术中心在研发新产品过程中所需要进行开发的模具，包括两部份：一是产品从未在公司生产过而需进行开发的新模具,二是产品已在公司进行生产只是增加新的型号的新模具。 职责4.1 技术中心是本规定的归口管理单位和主要解释单位；4.2 技术中心2、负责对模具的设计、测试、模具标准的确认；4.3 采购中心负责模具开发信息与资料的传递、模具采购与模具进度监控；4.4 质检中心负责对供应商模具来样、批量模具来货检验、测试数据提供；4.5 计划调度中心负责对模具来样、批量来货模具的钢化；4.6 生产各中心负责对模具测试的执行、测试过程中异常反馈；5 管理规定5.1 模具设计： 技术中心在新产品立项评审通过后，在原料配方工艺与原料折射率确定的基础上，由技术工程师对模具的起始弯度、模具分档、模具直径等技术参数进行设计，由研发员根据设计要求编制模具组立表; 模具供应商在接到技术中心提供的模具组立表后，需对相应的技术参数进行分析确认，确认无误才能进行模3、具打样，有异常及时跟技术中心沟通。5.2 模具打样: 模具首次打样必须确保在5个型号以上，具体型号由模具供应商根据自己技术经验确定； 模具在打样生产过程中，原则上是每生产完一个型号就立即发给技术中心进行测试，如果模具供应商能在较短的时间内将打样的模具全部生产完毕，也可以集中一次性发货。5.3. 模具测试： 打样模具测试：研发员在接到采购中心打样模具到货后的信息，需在模具钢化后6天内完成模具测试，根据测试结果，完成模具测试数据表的填写，然后将数据表经采购中心传给模具供应商。 批量模具测试：研发员在新品开发所需的模具批量来货且合格的情况下，根据新品开发计划时间要求，对批量模具进行小试或大试，并将测4、试结果及时反馈给模具供应商； 模具测试由技术中心主导，生产各中心、质检中心配合，对于新品模具测试，生产需优先安排，并严格按测试求进行，质检中心需按要求提供相应数据。5.4 模具检验： 打样模具检验：打样的模具的检验项目均按正常模具进货检验项目进行检验，各项检验项目仅需提供检验数据给技术中心，不需要出具判定结果；批量模具检验：按技术中心提供的新品模具检验标准进行，需出具判定结果。不合格品按正常生产模具进行返工处理。5.5 模具采购： 模具需求量由技术心根据新品开发需求确定，编制模具需求清单，由采购中心根据需求将订单下给模具供应商； 模具供应商需根据技术中心提供的模具需求，在规定的时间内按要求的数5、量交货，采购中心需将新品模具的采购纳入到每月的模具采购计划中进行考核； 模具批量生产时，模具供应商不能等所有的模具型号与数量完成后，一次性将模具发出，应每生产完一个或多个型号的量，及时将模具发出。5.6 模具进度管控： 新品模具开发计划，由技术中心根据本规定相关要求由研发员在新产品立项资料中输入，公司批准后，由技术中心主任、技术质量部总监签批，然后发放到采购中心与模具供应商；6 工作流程6.1 新品模具开发流程图（图示）（【见】：附件1）6.2 新品模具开发流程操作说明书（例表）（【见】：附件2）7 附件7.1 新品模具开发流程图（图示）（【见】：附件1）7.2 新品模具开发流程操作说明（例表6、）（【见】：附件2）7.3 模具组立表（【见】记录表单645）7.4 新品研发玻璃模具设计标准（【见】记录表单646）7.5 新品研发玻璃模具弯度标准（【见】记录表单647）7.6 新品模具测试数据表（【见】记录表单648）7.7 新品模具研发文件发放记录表（【见】记录表单649）附件一：新产品模具开发流程附件二：新品模具开发流程操作说明活动节点业务活动活动岗位 活动描述活动时限相关表单1.0编制模具组立表研发员技术中心在新产品立项评审通过后,在原料配方、折射率、基片工艺确定的前提下，由研发员在1日内编制模具组立表与模具需求清单，确定模具的起始弯度、模具分档、模具直径、模具数量，非球面模具还需7、包含模具的补偿值。1天模具组立表模具需求清单2.0审核签批主任/总监研发员在完成模具组立表及需求表后，依次交给模具设计工程师、中心主任与部门总监审核批准，模具组立表批准后，复印一份给采购中心，原件交给技术中心资料管理员存档。1天模具组立表模具需求清单3.0传递模具立表给供货商采购员采购员在接到技术中心提供的模具组立表后,需确认文件的有效性与模具组立表内容的完整性,确认无误后在研发文件发放记录表中签字签收,然后在1日内将组立表传给模具供应商.1天研发文件发放记录4.0生产模具样品供应商模具供应商在接到采购中心提供的模具组立表后,按照模具组立表中的要求,根据自己的技术能力进行首样生产,型号及生产数8、量由供应商自己确定,但首样型号必须包含5个以上型号。模具生产须在12日内完成。12天模具组立表5.0将模具样品发放给公司供应商模具供应商在规定时间内完成首样模具生产后，1天内将模具邮寄给采购中心，同时需将信息以电话或邮件形式提醒采购中心模具采购员查收。1天6.0模具到货告知研发组采购员模具采购员在接到模具供应商传递的模具寄出的信息后,需在1日内将信息以邮件的形式告知技术中心模具研发员、技术中心主任及采购中心主任。模具到货后,需在4小时内将模具到货信息告知模具研发员1天7.0测试模具研发员模具研发员在获知模具到货时,及时安排模具检验、钢化，开具测试单对首样模具进行生产光度验证，采集相应的数据，测9、试须在6日内完成。6天测试单8.0输出测试数据研发员首样模具测试结束后，模具研发员需根据模具生产情况，在1日内填写新品模具测试数据表，数据表内容须包含模具工作面与非工作面、实际生产光度、光度偏差、模具直径、中心厚度等相关内容。1天新品模具测试数据表9.0审核签批主任/总监研发员在完成新品模具测试数据表的填写后,将数据表提交中心主任、部门总监审核，经批准后将新品模具测试数据表复印一份给采购中心，原件交给技术中心资料管理员存档。1天新品模具测试数据表10.0传递测试结果给供应商采购员采购员在接到技术中心提供的新品模具测试数据表后,需确认文件的有效性与数据表内容的完整性,确认无误后在研发文件发放记录10、表中签字签收,然后在1日内将新品模具测试数据表传给模具供应商.1天研发文件发放记录11.0根据测试结构设计模具标准供应商模具供应商在接到采购中心提供的新品模具测试数据表后,对数据进行分析，设计出全套的模具设计标准，编制模具弯度设计标准，模具弯度设计标准须在接到新品模具测试数据表后3日内完成。3天模具弯度设计标准12.0传递模具设计标准给采购供应商模具供应商完成模具弯度标准设计后，确认无误后在模具弯度设计标准签字确认，并在1日内传递采购中心。1天模具弯度设计标准13.0传递模具设计标准给技术中心采购员采购员在接到模具供应商提供的模具弯度设计标准后，进行签字确认后将模具弯度设计标准发给模具研发员，11、让模具研发员进行签收。1天模具弯度设计标准14.0制定模具弯度标准研发员研发员在接到采购中心发来的模具弯度设计标准,对标准参数进行分析,利用理论计算公式,并结合实际原料配方调整、原料折射率调整情况，确定是否需要变更供应商设计的模具弯度标准。 1天模具弯度设计标准15.0审核签批主任/总监研发员根据最终确认结果，编制正式的模具弯度标准,提交给中心主任与部门总监审核批准，模具弯度标准批准后，复印一份给采购中心，原件交给技术中心资料管理员存档。1天模具弯度标准16.0传递模具弯度标准给供应商采购员采购中心在接到技术中心提供的模具弯度标准后，需确认文件的有效性与模具弯度标准内容的完整性，确认无误后在研12、发文件发放记录表中签字签收，然后在1日内将模具弯度标准传给模具供应商。1天研发文件发放记录17.0根据模具标准批量生产供应商模具供应商在接到采购中心提供的模具弯度标准后,对标准进行确认，确认无误后根据模具标准进行批量生产,生产数量按技术中心提供的新品模具需求表进行，批量模具生产的周期须在40天内完成,具体时间由采购中心、技术中心与供应商共同确定的交货周期进行。40天模具弯度标准18.0将模具发给明月公司供应商模具供应商在每个型号（或多个）的模具加工生产结束后，及时分批次将模具发给明月公司，同时将模具寄出的信息传递给模具采购员。-19.0告知研发组模具到货信息采购员模具采购员在接到模具供应商传递的模具寄出的信息后,需在1日内将信息以邮件的形式告知技术中心模具研发员、技术中心主任及采购中心主任。模具到货后,需在4小时内将模具到货信息告知模具研发员。1天20.0模具检验后安排测试研发员模具研发员在获知模具到货时,需及时跟进模具检验情况，确认合格品模具是否能满足研发大试生产需求，并将信息及时反馈给模具采购员,同时根据模具到货情况安排批量测试,测试周期时间6天。6天21.0出具测试报告研发员模具批量测试结束后，模具研发员需根据模具生产情况，出具测试报告。1天测试报告22.0输出测试结果主任/总监采购中心根据测试结果，对光度不准的模具及时安排返工。15天