1、煤矿瓦斯检查员、地面电气维修工等人员操作规程汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录一、 瓦斯检查员操作规程 5二、 放炮员操作规程 9三、 钉道工操作规程 12四、 水泵工操作规程 14五、 电机车司机操作规程 16六、 绞车司机操作规程 22七、 主扇司机操作规程 25八、 调度绞车操作规程 27九、 空气压缩机司机操作规程 28十、 配电室操作规程 31十一、电气焊工操作规程 34十二、地面电气维修工操作规程 36十三、采掘机电维修工操作规程 39十四、矿灯充电工操作规程. 43十五、锯床安全技术操作规程 2、44 刨床安全技术操作规程 45十六、钻床安全技术操作规程 47十七、车工操作规程 48十八、钳工安全技术操作规程 50十九、锻工安全技术操作规程 53二十、信号工操作规程 55二十一、把钩工操作规程 56二十二、地辊工操作规程 59二十三、矿车修理工操作规程 61二十四、木工操作规程 64二十五、电缆修补工操作规程 68二十六、风镐落煤工操作规程 71二十七、攉（放）煤工操作规程 72二十八、单体液压支柱支护工操作规程 75二十九、回柱放顶工操作规程 76三十、人力推车工操作规程 78三十一、运料工操作规程 80三十二、回采巷道维修工操作规程 82三十三、打眼工操作规程 85三十四、砌矸石带3、工操作规程 89三十五、锚杆支护工操作规程 91三十六、锚喷工操作规程 93三十七、人力装载工操作规程 95三十八、架棚支护工操作规程 97三十九、砌碹支护工操作规程 102四十、测风工操作规程 106四十一、防尘工操作规程 109四十二、风筒工操作规程 111四十三、风门管理工操作规程 114四十四、通风设施工操作规程 115四十五、探放水操作规程 123瓦斯检查员操作规程1、入井前必须携带好光学瓦检仪，并对仪器的使用药品、气路、电路和光路系统进行全面检查。2、穿戴好劳动防护用品，随身携带好自救器和矿灯，以及必备的检测工具、用具、记录手册和操作资格证。3、把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查棍伸4、入测定地点，然后慢慢握压吸气球5-6次，使待测气体进入气室。4、测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20cm的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高出，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒高处，以防缺氧窒息。5、按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数；按动粗读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数移动到整数位置，再查看刻读盘上的读数，即为小数位；整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。6、检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板20cm处检查；在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述第3条操作检查混合气体浓度；混合气体浓度减去瓦斯的浓度，再乘以0.95，即5、为该处的二氧化碳浓度。7、用温度计检查测点的温度（参考测风员的有关规定执行）。8、检查完瓦斯、二氧化氮浓度及温度后，将检查结果及时记入瓦斯检查手册，然后填入检查地点的瓦斯检查牌板上，并将检查结果通知现场作业人员，并由班组长在瓦斯检查手册上签字。9、瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时处理。10、巡回检查的其他地点，具体操作按照上述规定执行。11、上井后，要根据瓦斯检查手册记录的数据，填写瓦斯报表，做到“牌板”、“手册”、“班报”三对口。12、溜煤仓的瓦斯检查及溜煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按安全技术措施的规定执行。13、放炮工作地点的瓦斯检查应认真执行“一6、炮三检”制度。14、采掘工作面，瓦斯检查员应定点检测瓦斯、二氧化碳及温度。采煤工作面：采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、局部漏顶处、冒高处。掘进工作面：迎头、巷道风流、局部漏顶处、冒高处、局部通风机及其开关附近。发现超限及有突出预兆时，应立即停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；处理不了的，应向调度室或安全科汇报。15、在临时停工地点（停风）检查瓦斯时，必须至少2人同行，携带氧气检测仪，并且相距4-6m，从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度，瓦斯浓度超过3或其他气体浓度超过煤矿安全规程第100条的规定时，必须停止前进，并按照煤矿安全规程第141条的规定排放有害气体，不能处理的要在24h内进行封7、闭。16、在临时停风地点检查瓦斯时，不准先开局部通风机再进入迎头检查，应按照煤矿安全规程第129条、141条的要求检查，停风区内瓦斯浓度不超过1、二氧化碳浓度不超过1.5，并且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5时，方可开动局部通风机恢复正常通风。17、对可能存在的瓦斯积聚区，要进行瓦斯检查，发现体积大于0.5m3的空间内瓦斯浓度达到2时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。并向调度室、安全科汇报。在瓦斯积聚区检测瓦斯浓度时，用瓦斯检测仪取样后，要在新鲜风流中读数。18、矿井因停电、检修等原因停止主要通风机运转或通风系统发生重大变化（受到破坏）后，8、恢复通风后，所有受到影响的地点，必须经过瓦斯检查员的检查，证实无危险后方可恢复工作。19、在指定地点进行交接班，交清当班情况，并填写好交接班记录。放 炮 员 操 作 规 程1、入井前应携带好便携式瓦斯检测仪、放炮器及其钥匙，并对其性能完好状况进行全面检查。2、按规定穿戴劳动防护用品，随身携带好自救器和矿灯，以及双向检查记录和操作资格证。3、携带操作资格证和班组长签字的爆破材料领料单到爆破材料库房领取爆破器材，并当场清点领取的数量、品种是否符合申请计划，领出的爆破器材必须分装在爆破材料箱内，并加锁。4、雷管必须亲自运送，炸药由本人或指定熟悉有关安全规定的人员运送，应避开上、下班的人员高峰期运送。9、领出的爆破器材应直接送到工作地点，严禁中作遗留。5、装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炮药箱上装配引药；装配引药的数量，以当时当地需要的数量为限。6、装药工作必须由放炮员亲自操作，装药后的电雷管脚线应扭结成短路，装药后的炮眼应装水炮泥，剩余部分用粘土炮泥封满封实。放炮前，脚线的连接工作可由放炮员或班组长协助进行，但母线与脚线的连接、线路检查和通电工作，只准放炮员一人进行。放炮器的把手和钥匙，必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。7、放炮前必须对放炮地点附近20m内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度和“放炮换牌”及放炮警戒制10、度。8、放炮前必须对爆破地点附近10m内的支架进行加固，保证支架齐全、完好。9、按作业规程规定的起爆方式装药。无论何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药装在两药卷的中间；正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼口。10、爆破母线与电缆、信号线应分挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3m的距离。11、爆破母线必须随用随挂，其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭接成短路。12、放炮后发现有拒爆或残爆，应在距离拒爆或残爆炮眼至少0.3米处另打与之平行的新炮眼，重新装药放炮；处理拒11、爆或残爆的炮眼爆后，应清理被炸落的岩（煤），清理出未爆炸的炸药和雷管。13、放炮工作结束后，必须填写好“双向检验”记录和交接班记录。14、每班工作结束后，必须将未用完的炸药，雷管交回爆破材料库，严禁私存、私藏爆破器材。钉 道 工 操 作 规 程一、钢轨和道岔的装卸和运送1、装卸钢轨时，要配足人员，有人指挥。一头先起或一头先放，不得猛摔。较重的钢轨，要有人起肩、落肩。2、钢轨装车时两端要匀称，并装得牢固可靠，以保持运行平稳。3、用材料车装送钢轨时，钢轨两端离轨面不得小于30厘米。而且不得影响连接器的连接。用矿车装运钢轨时，矿车的四角要插上小杆，防止振动时钢轨滚下；运送道岔时，先将道岔拆开，然后装12、车运送。4、上山下山运送钢轨时，必须使用材料车。启钩前，要与绞车司机联系好，确保开车平稳。5、人力推车运钢轨时，车前50米要有一人探路，在拐弯或过道岔时，应即时发出信号联系，缓慢行车。二、永久钢轨铺设1、铺道前应先准备一切材料、工具和量具等2、根据设计要求和中、腰线进行铺设，其顺序如下：整理道床 挖导水坑（地势低洼处例外） 摆道木 摆钢轨 上夹扳接轨 钉道钉 调平拔正 填道碴并捣实四、拆道；1、在拆道前应检查巷道内是否有应运出的物料或设备，如有时，应报有关负责人，处理后再拆道。2、拆道时如有锈蚀的螺丝，可用扁铲铲断，但附近6米内不得有人停留，以免飞起的螺帽伤人。3、在倾斜巷道中拆道，及绞车运送13、钢轨时，斜巷禁止有人，上下口要设好警戒牌，并设信号联系，不得人力溜放，不得拆、运同时作业。4、在停工很久的巷道内拆道时，应先检查瓦斯，顶板和支架，认为安全可靠时方可拆道。水 泵 工 操 作 规 程1、水泵的启动操作按以下要求进行： 打开水泵灌水阀及放气孔，将泵体内灌满引水。 启动开泵，观察水泵的转动方向，观察压力表指示。 逐渐开大出水闸阀，检查水泵是否上水，直至水泵正常运转。2、司机应集中精力，注意水窝的储水量变化，随时注意水泵的声音、检查轴承的温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。3、水泵的停止操作按以下要求进行： 先关闭出水闸阀。然后切断电源停泵。 将启动开关手把打到“零”位，将开关闭锁。414、小水泵运转中发现下列情况时，应立即停泵： 泵体异常震动、泵体部件螺钉或基础螺钉松动时。 电动机或轴承温度超过规定时。 吸水笼头露出水面时。 出水量突然减少，或不上水时。 泵内有异响或电机发生故障。 排水管路严重漏水时。 泵房来压，有冒顶、片帮或底鼓危险时。在时间允许时，应尽量先关闭水泵的出水阀门，再停水泵电机。5、检查设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持手部清洁完好。6、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。电 机 车 司 机 操 作 规 程一、一般规定第1条：机车司机，跟车员必须熟悉和遵守本规程的各项规定，规程中未包括的内容，应按产品说明书等技术文件的规定执行。第2条：机车司机，跟车员必15、须经培训考试取得合格证，并持证上岗。第3条：司机在操作时应保持正确的姿势为：坐在座位上，经常目视前方，左手握控制器操作手把，右手握制动手轮，制动手轮停放的位置应保证手轮转紧圈数在23圈的范围，操作过程中，司机严禁将头和身体伸出车外。第4条：严禁甩掉保护装置或擅自调大整定值，或用铜、铁丝等非熔体代替保险丝（片）等熔体。第5条：司机不得擅自离开工作岗位，严禁在机车行驶中或未停稳前离开司机室，司机暂时离开岗位时，必须切断电动机电源，将控制器手把取下保管好。扳紧车闸，但不得关闭车灯，在有坡度的地方，还应用木楔将车轮拖位。第6条：使用蓄电池机车，不得使蓄电池过放电。二、开车前的检查和准备第1条：接班司机16、必须向交班司机详细了解列车运行，信号及线路情况存在问题等（交班司机要主动交待清楚）并对电机车认真进行如下检查。1、司机室应有完好的顶蓬和门。2、连接器应良好。3、制动闸及撒砂装置应灵活可靠。4、照明灯应明亮，警铃音响清晰、宏亮。5、蓄电池电压应符合规定，蓄电池箱应稳妥，锁紧装置应可靠。第2条：检查中发现的问题，必须及时处理或向值班队长汇报，当电机车的闸、灯、警铃、连接器和撒砂装置中，任何一项不正常或防爆部份失去了防爆性能，都不得使用该机车，以上情况都应记入接班记录中。第3条，机车各注油点应按规定加注适量的合格的润滑油，将砂箱内装满规定粒度的干燥细砂。第4条：开车前应督促跟车员认真检查车辆组列、17、装载等情况，有下列情况之时，司机不得开车。1、机车连接不正常。2、牵引车数超过规定。3、矿车上装载的物料不准超过牵引机车的轮廓尺寸。4、运送物料的机车，车辆上搭乘人员（不包括跟车员和特许人员）5、运送人员的列车附挂物料或乘车人员不遵守规定。6、运送有爆炸性、易燃性或腐蚀性的物品时，在车辆使用、组列或装载等不符合规定。7、存在其它影响安全行车的隐患。三、起动运行第1条：按正确顺序接通防爆插销，检查照明灯有效光距。第2条：接到发车信号后，将控制器换向手把扳到相应位置上（向前或向手）先敲铃示警，然后松开手闸，按顺时针方向转动控制器操作手把，使车速逐渐增加到运行速度。第3条：控制器操作把由0位转到第一18、位置时，若列车不动，允许转动第2位置，若列车依然不动，则应把手把转回0位，查明原因，待处理好后重新起动。如系车轮打滑，可倒退机车，触动放松连接链环然重新撒砂起动，严禁长时间强行拖拽空车，严禁施闸起动。第4条：控制器操作手把由1个位置转到下一个位置时，一般应有3秒左右的时间间隔（初动时可稍长），不得过快越档，操作手把不能停留在两个档位之间。第5条：运行中，控制器操作手把只允许在规定的“正常运行位置”上长时间停放，如必须在其它档位稍长时间停留时，也应轮流停留在这些位置上，避免过久固定在某一位置而引起过热。第6条：调整车速时，应将控制器操作手把往复转至“正常运行”及“零位位置”停留，尽量避免使用车闸19、控制车速。第7条：正常运行时，机车必须在列车的前端，但调车和处理事故时不受此限，但司机应座在机车运行方向的前驾驶室操作。如果用机车推顶列车，列车必须连好扣销，司机必须听从跟车员的指挥，速度要慢，对列车组时，要随时注意取挂钩人员的安全。第8条：行驶中，司机必须经常了望，要按信号指令行车，严禁闯红灯，要注意观察人员、车辆，道岔岔尖位置，有无障碍物等，细心操作。第9条：两机车或两列车在同一轨道，同一方向行驶时，必须保持不少于100米距离。第10条：列车行驶速度：运人时不超过4米/秒，运送爆破材料或大型材料或设备时不超过2米/秒，车场调车时不超过1.5米/秒。第11条：机车接近风门、巷道口、硐室口、弯20、道、道岔、坡度较大或躁音大等场所，轨道边有行人或视线有障碍物时，都必须减低速度或停车，并发出警号。第12条：不论任何原因电源中断，都应将控制器手把转回零位，再重新起动，若仍然断电，应视为故障现象。第13条：列车出现故障或发生不正常现象时，都必须减速行车，有发生事故的危险或接到紧急停车信号时，必须紧急停车。四、减速停车第1条：需减速时，应将控制器操作手把按逆时针方向逐渐转动，直至返回零位。大幅度减速时操作手把应迅速回零，如果车速仍然较快，应适当施闸制动并撒砂。禁止在操作手把未回零位时施闸，需要停车时，应按上述操作顺序使列车以惰性速度行驶至终点，再施闸停止机车，严禁使用“逆电流”即“打倒车”的方式21、制动电机车或改变机车行驶方向。第2条：需要紧急停车时，必须迅速将控制器手把转到零位，再施闸制动，并连速均匀的撒砂。第3条：制动时，不准施闸过急过猛，否则容易使闸瓦与车轮抱死，致使车轮在轨道上滑行的现象，出现此现象，应迅速松闸缓解而重新施闸。第4条：制动结束后，必须及时将控制器扳向手把转至零位。第5条：列车制动距离，运人时不超过20米，运物料时不超过40米。第6条：运行途中出现电气故障，只能拖回机车检修硐室或地面，不允许在井下其它区域对蓄电池设备打开检修。第7条：列车占线停留，一般情况下应符合下列规定。1、在道岔警冲标位置以外停车。2、不应在主要运输线路“往返单线”上停车。3、应停在巷道较宽，无22、淋水或其它指定停靠的安全区段。五、跟车员发信号前检查车辆组列、装载等情况，有下列情况之一时不准发开车信号。1、未使用规定的连钩2、牵引车数超过规定。3、运送物件未捆绑牢固。4、超长超宽物件无运输安全措施。5、乘车人员不听从指挥或乘座人数不符合规定。6、运送物料的车辆搭乘人员（不包括特许人员）。7、其它影响安全行车的隐患。六、列车在运行中跟车员加强了望，发现问题，发出停车信号，查明原因，待处理好后，再发信号。七、列车在车场调头或顶车运行时，跟车员必须站到规定的位置，并正确指挥车组通行。八、列车正常运行时，跟车员只能站在列车的尾车未端碰头上。 绞 车 司 机 操 作 规 程1、绞车司机必须经过培训23、合格，持证上岗。2、绞车司机必须熟悉绞车的结构、性能、工作原理和操作方法；熟悉提升信号；会检查、维修、润滑、保养绞车，并会处理一般性故障。3、绞车司机必须了解井筒长度、坡度，变坡地段、各水平车场及轨道状况，安全设施配置及提升车数的规定。4、绞车司机必须保持头脑清醒、精力充沛。神智不清或有视听障碍者不得上岗作业。5、开车前必须进行下列检查： 绞车的各连接部件和锁紧件是否齐全、牢固。 各制动装置的操作构件和传动是否灵敏可靠，制动盘与闸瓦的间隙是否符合规定。 深度指示器是否准确，各种保护装置的动作是否灵敏可靠。 各种仪表指示是否正常，信号是否准确，身光设备是否齐全可靠。6、正常情况下按以下操作顺序进24、行： 启动：收到开车信号，确定运行方向找开工作闸操作主令开关开始启动均匀加速达到正常速度，进入正常运行； 停车：到达减速位置后，操作主令开关开始减速拉闸制动、停车。7、绞车操作要做到“一严、二要、三看、四勤、五不走”及“三不开”、“五注意”：“一严”：严格执行煤矿安全规程和操作规程的规定。“二要”：要手不离车站手把；要坐姿端正、集中精力，不在绞车运行时替换司机。“三看”：启动看信号、运行方向，钢丝绳在滚筒上的排列情况，做到启动平稳、准确；运行看仪表、深度指示器，做到运行平稳、快捷；停车看深度指示器和绳记，做到停车准确、到位。“四勤”：勤听；勤看；勤检查；勤维修。“五不走”：当班情况不清不走；任25、务未完成不走；设备和机房卫生未搞好不走；有故障能排除未排除不走；未经接班者签字不走。“三不开”：信号不明不开；没有看清上下钩不开；启动状态不正常不开。“五注意”：注意电压表、电流表等指示是否正常；注意制动闸是否可靠；注意深度指示器指示是否准确；注意钢丝绳排列是否整齐，摩擦绞车钢丝绳受力是否一致；注意润滑系统是否正常。8、一般情况下不允许使用保险闸制动。只有在下列情况下方可使用保险闸制动： 绞车长时间停止运转； 电动机过负荷或线路断电； 提升容器过卷； 绞车运转不平稳、钢丝绳打卷、电流急剧加大； 绞车构件、部件损坏； 有碍人身安全。特殊情况使用保险闸后，必须对钢丝绳、绞车的部件等进行认真检查。排26、除故障后，方可恢复开车。9、停车后的注意事项： 绞车正常停车后，各种手柄都应放到零位；长时间停车或司机离开操作台时必须切断电源，刹住保险闸。 司机停车后应经常检查绞车各部件情况，发现问题应及时处理，处理不了的要及时汇报。下班前必须认真填写运行记录，坚持在现场交接班。10、在绞车提升运行过程中，司机应注意观察各方面情况，及时发现并处理问题，处理不了的应及时上报，并填入运行记录中。主 扇 司 机 操 作 规 程一、主扇司机必须经培训考核合格后持证上岗。二、启动前的检查1、检查叶轮是否正常，机体有无开裂磨壳现象，风硐、风门有无漏风现象。2、检查轴承油量是否适当，油质是否清洁。3、检查启动设备是否灵敏27、可靠，将地装置是否完好。4、各种仪表是否齐全灵敏，保护装置是否可靠。5、电源电压不得超过额定电压的5%。三、风机启动前应将引风道闸门关闭，避免全负荷启动，待风机启动后，再徐徐打开引风道闸门。四、在风机在运行过程中，应随时观察电流表指示的电流是否与电动机的额定电流相近，风机有无异响，轴承温度是否超过允许值（滚动轴承不超过75度），电动机温度是否正常（应不超过60），水柱计指示是否正常。五、主扇在运行过程中，出现下列情况时，应紧急停机并报告矿调度室和值班领导。1、运转部件有异响或异常震动。2、电流超过额定值。3、轴承温度和电机温度超过允许值，电机冒烟火。4、发生其他重大事故。六、因停电等原因停止风28、机运转时，应打开防爆门和人行道风门。恢复正常供电后，应及时启动风机。七、因做反风试验或因事故需要反风时，从得到反风通知起：启动反风装置、到反风操作程序完成，时间不得超过10分钟。八、未经矿总工程师允许，不得任意关停主扇风机。调 度 绞 车 操 作 规 程一、司机在开车前应按下列顺序检查绞车：（1）检查绞车基础及支撑是否牢固可靠；（2）离合器及制动装置是否灵敏可靠；（3）操作按钮及信号是否灵敏；（4）绳筒上的钢丝绳是否排列整齐；（5）钢丝绳的磨损及断丝情况是否超出煤矿安全规程的要求，连接装置是否完好。二、绞车运行中注意检查轴承和电机的温度是否正常，绞车有无异响。三、严禁断电的情况下下放车辆及物料29、，严禁超负荷运行。四、绞车运行时，严禁进行机械和电气修理。五、绞车在运行中发生下列情况必须立即停车检查处理：1、机器发生异常振动或打击声响时；2、电动机或轴承温度超限，或电动机、电器设备冒烟或有焦臭味时；3、紧固件或基础及支撑有松动时；六、信号不明不能开车。空气压缩机司机操作规程一、空气压缩机必须由专职人员操作维护，司机必须经培训考核合格，取得长足资格证后方可上岗操作。二、启动前的检查1、检查压风机的压力表、油压表、电压表、电流表是否正常，电机转向是否正确。2、真空柱塞泵油箱和卡壳内润滑油是否适当，油质是否合格。3、检查机器各部件是否正常，固定螺丝有无松动现象，皮带的松紧程度是否适当、有无断裂30、和跳槽现象，运转是否灵活。4、检查管路是否畅通，储气罐是否完好。5、打开管路闸阀，检查压力表的指示是否为零，全面检查确认无异常后方可启动压风机。三、启动压风机1、空气压缩机的启动必须在空载下进行，启动5-10min后，若无异常情况，则将闸阀关闭，使储气罐的压力逐渐升高到设备所需的压力。2、使压力调节器和安全阀的排全压力调节在设备所需的压力，压了调节器是排全压了的1.05倍，安全阀的压力是排全压了的1.0-1.1倍。四、运转中的注意事项1、空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于1次的巡回检查。2、观察压力表、电流表、电压表、油压表指示是否正常；注意电动机及机械部分的响声、震动情况31、，发现不正常现象，应立即停机检查；注意各部位的温度是否符合设计规定。3、储气罐中的油、水每班至少排放一次；润滑油、冷却水不得中断或不足。4、检查各种保护装置是否正常工作。5、气缸中间冷却器、储气罐、阀门、排风管、排水管有无漏气、漏水现象。五、压风机在运行中有下列情况之一时，应立即停机检查修理：1、安全保护装置自动动作、停机。2、冷却系统突然断水或水温过高。停机后应立即关闭进水阀，防止冷却水炸裂气缸。3、润滑油中断或油压过低，或轴承温度过高；电机电流表指示超限或电器设备有明火、烧焦现象。4、安全阀、释压阀发生动作。5、压风机或电动机有异响和发生震动；压风机严重漏油、漏水、漏气。六、停机1、关闭进32、风路、停止电动机运转，待压风机冷却后停止冷却水泵。2、若在冬季停机时间长，必须将冷却器水管的存水放掉，以防冻裂设备。七、相关要求1、空气压缩机每4-7天作一次排水处理。2、润滑油、各零件及紧固件、管路接头、安全阀、压力表、压力调节器等每班应经常一次。3、空气压缩机每运行10001040小时应换油一次。4、每年应对空气压缩机作一次大检处理。配 电 室 操 作 规 程一、配电室倒闸操作，直接关系到用电安全，值班人员必须按照安全规程有关倒闸操作的规定，严肃认真地执行倒闸操作。二、倒闸操作必须由两人执行，其中一人对设备为熟悉者作监护，单人值班的变电所倒闸操作可由一人执行。特别是重要和复杂的倒闸操作，应33、由熟练的值班员操作，值班负责人或值班班长监护。三、下列各项工作可以不用操作票。1、事故处理；2、拉合开关的单一操作；3、拉开接地刀闸或拆除全厂仅有一组接地线，上述操作记入操作记录簿内。四、在电器设备上操作应满足以下条件。1、有合格的操作人、监护人和必要的安全用具；2、有符合实际的一次模拟运行图板，二次回路图；3、应使用操作票（操作票应编号，填错应注明“作废”字样，操作了的应注明“已执行”），操作票至少保存三个月，每月统计一次合格率；4、设备应有明显的标志和双重标号；5、必须使用统一的操作命令术语。五、倒闸操作的步骤，除处理事故外，必须是：1、接受任务，准备操作；2、查对图纸或摸拟图板，填写操作34、票；3、开好操作会议，逐级审核批准，核对无误；4、接受正式命令，在摸拟图板上操作；5、对现场实物，操作前必须核实相应的开关位置，是否相符，要防止走错间隔；6、监护人还必须唱票、发令、操作人核实后方可进行实际操作；7、每一步操作执行完毕后，监护人应在操作票上已操作一项内打“”记号；8、操作完毕后应检查设备调整标志；9、记录操作时间；10、汇报完成并签名；11、填写有关记录簿；12、对操作进行评价。在倒闸操作中，如有疑问应及时停止操作，并向发令人或监护人询问清楚，方可继续操作。六、操作票内应填入下列项目：1、应拉合的开关和刀闸，检查开关和刀闸的位置，检查换地段是否拆除，检查负荷分配，装拆接地线，安35、装或拆除回路式电压互感器，回路的保险器，切换保护回路和检验是否确无电压等。2、用绝缘棒拉合刀闸或经传动机械拉合刀闸和开关，均应戴绝缘手套，雨天操作室外高压设备的绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘靴，雷电时，禁止进行倒闸操作，必要时，还应戴护目眼镜。电、气焊工操作规程一、电焊1、电、气焊工均为特殊工种，应身体合格，并经专业安全技术学习、培训合格后持“特殊工种操作证“方可操作；2、操作场地10米内，不准有易燃物（包括易燃、易爆气体产生的器具管线）；3、对受压容器、密封容器，各种油箱、管道，粘有可燃气体和溶液的工件操作时，必须事先进行检查经过冲洗除掉有害、易燃、易爆物类，应解除管道及容器压力，消除容器封闭36、状态（敞开口、旋开盖）再进行工作；4、在焊接时，切割密封塞空心工作时，必须留有出孔，在容器内焊接，外面必须有人监护，并有良好的通风措施。照明电压应采用12伏，禁止在已涂过油漆或喷过塑料的容器内焊接。5、电焊机零线及电焊工件回线都不能搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机械设备上，工作回线的绝缘应良好，机壳接地应符合安全规程，焊机周围和上面不准堆放物件，不准放带电物体；6、高空焊接物体，应系安全带，采取防护措施，不准将操作回线缠在身上，并设专人监护；7、助手必须懂得电焊知识，操作者应注意安全；8、雨天不准露天焊接，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘的物品上，并穿好绝缘鞋；9、工作时应遮挡住弧光37、，焊接有色金属时应加强通风解毒，必要时使用过滤防毒工具；10、工作完毕，检查工作场地，灭绝火种，切断电源后才能离开；二、气焊1、严格遵守气焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管氧气的安全使用规则以及焊（割）锯安全操作规程;2、非指定操作人员，不准擅自操作，工作前应检查场地，排除易燃、易爆物品及事故隐患；3、操作地点的氧气瓶，乙炔瓶距离电闸门，明火区应大于10米，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离大于5米；4、工作前或停工时间较长，再工作时必须检查所有设备。乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不得有松动、破坏、漏气现象。氧气瓶及附件橡胶软管，工具上不能染油脂泥38、污；5、在检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验，周围不准有明火，不准抽烟、禁止用火试验漏气；6、压力容器及压力表，安全阀应按规定校验或实验，检查调整压力器件及安全附件应取出电石网栏，要采取措施消除余气后方可进行；7、工作完毕后，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场时，要把乙炔发生器和氧气瓶放在指定地点，下班时应卸压，放水取出电石拦网。地面电气维修工安全技术操作规程一、电修工应经过专业知识训练，必须熟练掌握安全生产规程和本工程专业知识。二、维修操作时应有两人以上进行，验电时必须一人验电一人监护。三、工作中须正确使用正具。四、一般情况下禁止带电作业，遇到特殊情况必须带电作业时，应采取严格的人身保安39、措施，并经有关部领导批准方可进行。五、停电检修设备，必须在切断电源后，用验电工具检查，确认为无电后，取下保险，指定专人保管，并挂警示牌方可进行工作，连续工作途中需停止作业时，现场应有专门的保安措施。六、每次维修结束后，必须清理所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。七、电源未切断前，不准更换保险丝和拆卸任何电器元件，所更换的保险丝和负荷相适应（经计算取得的数字），不准随意加大和用铜丝、铝丝等代替，同组每相保险丝规格必须相同。八、安装低压防爆开关时，必须检查电器联锁和机械联锁是否可靠。九、电工必须保证机床上的继电器保护装置完整好用，禁止随意拆除。十、安装和检修电器设备时，必须保证各线路金属40、管、电器外壳、开关外壳有良好的接地保护装置。十一、安照明变压器、电焊机等，判明高、低侧防止接错。十二、照明线路的开关必须是控制火线。十三、凡拆除电气设备的导线端头或裸露部份，必须采取安全措施，以防触电伤人。十四、登高作业必须遵守高空作业规程。十五、设备在运行中，不准进行危及安全的任何工作；十六、维修电工应加强对设备的维修和保养，保持设备的清洁，并经常对设备进行检查，发现不正常状况，要分析原因及时修理，遇到重大事故，要及时向单位领导和车间汇报。十七、维修电工必须熟悉本单位所用电器设备及供电线路的情况，各线路控制开关所在位置，以便发生事故及时处理。十八、大修中吊运电机和配电箱等重大型设备，必须使用41、钢丝绳，轻起轻放，不砸、不碰，拆装的电器设备零件和导线不准随意乱丢。十九、设备拆除后，电源线及时拆除。二十、接临时线路时，不得妨碍安全通道及交通和危及人身安全。二十一、临时线接线装置如发生危险，并证明属因安装不良，其责任由安装人员承担。二十二、监时线最长使用期限为七天，如超过期限，使用部门应按照电气规程正式安装，并拆除临时线。二十三、未经批准的临时线和安装不合格或到期的临时线，车间和安全部门有权令其停止使用。二十四、电修工在从事内、外作业时，必须遵守国家颁发的有关内、外线安全操规程作业。二十五、电工必须熟悉触电后急救法和电气灭火法。二十六、每年在高温、雷雨季节前，应对本单位一切电气设备避雷装置42、的接地保护设备进检查、维修，并符合有关安全规程。二十七、电工检修井下电气设备时必须停电，严禁带电作业。采掘机电维修工操作规程1、接班后对维护地区内机电设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施进行巡检，并做好记录。2、巡检中发现漏电保护、报警装置和安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、采掘和运输设备、液压泵站不能正常工作、信号不响、电话不通、电缆损伤、管路漏水等问题时，要及时进行处理。对处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。防爆性能遭到破坏的电气设备，必须立即处理或更换。3、安装与拆卸设备时应注意下列事项： 设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员通行，距轨道和钢43、丝绳有足够的距离，并符合规程规定。 直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。 橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩（煤）机及电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其他电缆的连接按有关规程规定执行。 用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。 工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆。工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。 搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高。要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。4、对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次44、设备外部。检查防爆面时不得损伤后沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈饰。5、采区维修设备需要拆检打开机盖时要有防护措施，防止煤矸掉入机器内部。拆卸的零件，要存放在干净的地方。6、拆装机器应使用合格的工具或专用工具，按照一般修理鉗工的要求进行，不得硬拆硬装以保证机器性能和人身安全。7、电气设备拆开后，应把所拆的零件和线头记清号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。8、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须是经矿测试组测试过的。在检修有电气连锁的开关时，必须切断被连锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、45、工具、材料等。9、开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。10、采掘工作面电缆、照明信号线、管路应按规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。加强对采掘设备用移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后，应及时处理。11、各种电气和机械保护装置必须定期检查维修，按有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。12、注意检查刮板输送机液力耦合器有无漏液现象，保持其液质、液量符合规定。液力耦合器用易熔合金塞内应无污物，严禁用不符合标准规定的其他物品代替。13、电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定： 不准任意调整电气保护装置的整定值。 每班46、开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。 移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。 在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。14、油浸电气设备的绝缘油应定期检查，保持高度的油质油量，不符合标准的绝缘油必须及时处理或更换。15、采区机械设备应按规定定期检查润滑情况，按时加油和换油，油质油量必须符合要求不准乱用油脂。16、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送47、电的方法查找故障。17、局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与电源布线实行联锁。严禁任意停止局部通风机运转。局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经通风管理人员批准，并采取相应措施后方可停电。在恢复送电前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度后（局部通风机及其开关地点附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时）方可送电，开动局部通风机。18、发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用电气灭火器材灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。19、发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报。触电者未完全恢复，医生未到达之前不得中断抢救。2048、清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。21、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。矿 灯 充 电 工 操 作 规 程一、领出的新矿灯经检查无误后，才能投入充电使用。二、经检查充电电压，充电座及各部件接触情况。三、使用后交回的矿灯，应擦净泥砂立即上架，使充电电压调到6伏，每盏灯充电8小时，保证矿灯最低限度能正常工作11个小时。四、未经常使用的矿灯交回灯房，在充电开始时，其充电电流约在2安培左右，由于放电情况不同，充电电流会有所差异。个别电流指示特别小，则应检查充电回路及电瓶有关部位接触是否良好49、。五、日常使用的矿灯，每月进行一次“均衡充电”，按日常充电法连续充电24小时。六、在充电过程中，当充电电源突然中断时，工作人员应立即将灯头向充电时反向旋转，切断充电电路。七、为保证充电电压准确，每月需用标准电压表对整流器上的电压表校验一次。锯床安全技术操作规程一、使用前，空运转检查运行情况，润滑、冷却部份及虎钳是否正常。二、锯割的材料，装夹牢固，特别是多件装夹，要检查是否全部紧固。三、锯割的材料如果弯过大，不可多件装夹，应单件进行装牢后切割。四、吊卸长料时应注意周围是否有人，长于床而要装托架。两人以上操作的应由一人指挥，互相协作。五、根据材料的硬度和品种，选择适当的切割范围，硬度过高的应退火后50、再锯。六、锯条歪斜应立即校正，锯弓松紧要合适，防止断裂。七、锯条中途断裂需更换，应关闭电源后再换，要翻转工作锯割新锯口。八、工作中应将劳动保护用品穿戴整齐，头手不要接近运转部份。对锯下坏、废材料应分类堆放整齐、平稳，防止坠落倒塌伤人。刨床安全技术操作规程一、牛头刨床1、工作前，牛头定位螺钉和工件要求紧固，刨刀要夹紧固，且不宜伸出过长，工作台上不准放置工具；2、用虎绀卡工件时，钳口与垫铁应擦拭干净，虎钳必须在工作台中心位置上装置牢固；3、调整牛头冲程时应使工具不接触工件，用手摇动手柄全行程进行试验，溜极前后不许站人；4、装卸工件、更换刀具、用手摸试工件光洁度测量工件。变速等必须停车，刨床调整好后51、，随将摇手柄取下。5、刨床、刨削过程中，头手不要伸到车头下检查，并不得用棉砂擦试工件和机床转动部位；6、装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防滑落作伤人。二、龙门刨床1、开车前需将行程挡铁位置调节适当，拧紧固，各部的保险，防护装置要齐全可靠，台面上的杂物要取下。2、工件装夹要牢固、压板、垫铁要平衡，并注意龙门宽度，工件夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能安全通过。3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上，更不准跨越后面，严禁有人在头护栏内通过，多人操作时需由一人指挥，注意配合协调。4、工件装卸下翻转注意锐边毛刺和要有相应的安全措施，使用起吊设备时，停车工、挂钩工密切配合。5、开52、车后若要重新调节行程档铁，测量工件，清扫铁屑都应停车后进行。6、消除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气。钻床安全技术操作规程一、工作前对所用钻床及工、夹具进行检查。二、工件装夹应牢固可靠，严禁用手直接拿着工件进行钻孔，工作中严禁戴手套。三、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增加和减压原则进行，以免用力过猛造成事故。四、钻头上的长铁屑应停车用刷子、铁钩消除，禁止用嘴吹手拿。五、精绞深孔时，拨取圆器的销棒，不可用力过猛，以防手撞在刀具上。六、不准在旋转的刀具下翻转、卡压和测量工件，手不准触入旋转刀具。七、钻杆销紧销两端，不准露出钻杆，严禁超过钻杆取送东西。八、使53、用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须卡紧，横臂和工作台上不准有堆放物件。九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠主轴并且都要卡紧。十、所有转动部位和滑动部要勤加润滑油。车 工 操 作 规 程一、普通车床1、工作前应穿戴好防护用品，高速切削时要戴防护眼镜。2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面应垫工板，不准使用滑丝卡盘（爪），不准开车装卸卡盘，装卸后立即下板手。3、使用板手时用力适当，并注意用力方向障碍物。4、床在、小刀架不得放置工具、量具或其它东西，加工件应堆放整齐。5、测量工件装卸刀具和消除铁屑时必须停车，禁止用手刹车。6、加工细、长工件时，要用顶针，跟刀架，车头前在伸出部54、份不应超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏。7、用锉刀抛光工作，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁用砂布裹在工作砂光。应该照用锉刀的方法或条状压在工件上进行，禁止使用无柄的锉刀。8、加工件需砂内孔时，应注意工作端的锋边手刺，防止割伤手指。9、加工偏心件工作时平衡装应夹牢固。10、切料时，一般不用手接料，以免料掉伤人，切大料时后留足够余量，卸下后，再砸断。二、自动、半自动车床1、必须遵守普通车床安全操作规程。2、工作时应精力集中，准确操作各手柄及按钮，防止误动工作。3、气动卡盘所需空气压力不能低于规定值。4、装工件时，必须放正夹紧后再开。5、卸55、工件时，卡盘停稳后再放下工作。6、机床各走刀（量）限位装置的螺栓必须拧紧，并经常检查，防止松动，刀夹具注意安装牢靠。7、工作时，不准用手去触动自动换位装置或用手摸机床附近和工件。8、装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷，不符合要求的严禁使用。9、自动车床禁止用锉刀、刮刀、砂布打光工件。10、工作中，将防护栏板栏好，排除故障，调整限位，档板，换刀，装卸工件，清理铁屑都应停车。11、机床运转时，不得随意离开。12、所有转动部位要勤加润滑油进行保养。13、车床启动后应预热12分钟，冬天35天分钟。钳工安全技术操作规程一、一般钳工：1、操作前：按规定穿戴好防护用品（使用电动工具须戴绝缘手套）。2、严禁使用56、无柄锉刀及有裂纹、毛刺、手柄松动的工具，锤把要加金属楔、打锤时不准戴手套，并注意周围情况。3、钳工工作台应设防护罐一虎钳应牢告的安装在钳台上，两人以上一起工作时要注意协调配合。4、使用电气设备时，若发现有问题应找电工修理，不准擅自拆卸，不准随意敷设线路和安装临时是源。5、起吊和搬运重物，应遵守安全操作规程，与行车工密切配合。6、高空作业前应检查脚手架应坚固可靠，工具必须放在工具袋内，安全带应扎好，并系在牢固接件上。不准穿硬底鞋，不准打闹和往下面扔东西。7、采用梯子登高，要有防滑措施，人子梯中部，都要用结实的绳拉住，必须有人保护。8、登高工作，平台应设立栏杆，不准置于带电线或高压线下面，平台台面57、应绝缘垫？触电、临时平台要注意，采取其它可靠安全措施。9、消除铁屑须用工具，禁止用嘴吹后拿。10、工作完毕清理工作场地，装设备、工具的水、电、油断开。二、机修钳工1、工作前先检电源，气源是否拆开，必须在开关处挂“有人工作”“不准合闸”“不准开气”的警示牌。2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱和箱盖，应先拆下部分螺丝，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，拆弹簧时应注意弹簧伤人。3、拆下来的零件，应放在一起，并按规定搁放，不准乱丢乱放。4、修理热件必须保持温度降至40度以下，才可进行工作。在灌内、炉堂内检修必须有通风设备，并由一人操作，一人监护，在温度高于30度的容器内操作时，操作人员要根据情58、况轮换工作。5、铲刮设备或机床导垫面时，工件低的部份安垫平衡，使用千斤顶时，要垫枕头以保安全。6、刮、拈操操作时，被刮件必须稳固，不得串动标准工具，必须装有固定拿平环或吊环，较大和较重的工具，不准一人搬运，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。7、使用设备时，应遵守该设备的操作规程。8、工作地点的废油、污水不要倒在地上，以防滑倒伤人。9、清洗零件时严禁吸烟、打火或进行其它明火作业，非特殊情况不准用汽油清洗零件，擦洗设备，废油必须倒在指定的容器内，定期回收，不准倒入下水道。10、机器设备上的安全防护（措施）装置未安好之前，不准试车。11、遵守一般钳工操作规程。锻工安全技术操作规程一、59、车间内的设备运转部份（如飞轮、传动皮带、齿轮等）应设防护罩并保持完好，加热炉门应设置防热辐射装置。二、开始工作前应检查所有工具是否良好齐全，气压要符合规定，并消除作业场地的一切障碍物。三、设备开动前应检查电气装置，防护装置，离合器是否良好，设备应加好润滑油。四、应预热锤头、锤杆、胎模和工具以防断裂。五、高温季节应加强车间通风，采取相应的降温措施。六、工作中经常检查设备和工具，受冲击力部份，如有损伤，钳子如有松脱、开裂、变曲等现象不得使用。七、夹钳炉中锻件时，要戴好防护眼镜，锻件传送时不准投大锻件，必须夹牢方可进行搬抬或吊车传送。八、手钳掌钳工在操作时，注意不得将手指置于两钳把之间，严禁将身体压60、住钳柄和用腹部对准钳尾，应在夹侧面，不得将夹钳对准人，锻打时要听从指挥，操作信号要明确。九、不得锻打冷料或过热的坏件，以防飞裂伤人。十、不得用手或脚去消除沾上的氧化皮。十一、锻件换钳时，应将锻件放在砧台中心，并用锻锤压住后再换钳。十二、车间内主要通道保持畅通，不得将热锻件或工具放在通道上，锻件放在指定地点，不宜堆放过高，锻造操作机运行热锻件，运送范围内严禁堆放物品和站人。十三、易燃、易爆品不准放在加热炉或锻件附近。十四、操作时，挥锤与掌绀者，应错开一定角度，严禁对面站立，应注意周围是否有人，挥锤者严禁戴手套。十五、割切锻件时，切力要放正掌平，工件要锻开时，应轻锤敲击，飞刺、料头可能飞出的方向，61、禁止站人。十六、锤锻10kg、200cm长以上或大型工件时，必须在锻锤上升或停稳后再翻转，卡量锻件尺寸必须隐定后进行，使用夹钳时，应根据锻的不同形状，重量来选择。十七、工作结束时，必须将锤头滑放到固定位置切断电源，将工具、材料、锻件放在指定位置，搞好工件场地清洁卫生。信号工操作规程1、工作中必须与把钩工密切配合，联系信号要清晰、准确。当把钩工允许发信号时，应确认安全可靠后方可发出信号。2、信号发出后，不得离开信号机旁，并认真观察提升中的运行情况，监视运行中的信号系统，如有紧急情况，必须立即发出停车信号。3、多水平提升时操作应符合下列规定： 不同水平所发出的信号必须有区别。 在中部车场操作信号时62、，除严格执行第2条的规定外，还必须做到弯道处严禁站人。4、各信号工与绞车司机必须用矿井统一的信号指令含义进行工作联系，不得私自改变，也不得任意临时规定信号。5、运输大件、井筒检修、处理事故、运送爆破材料等特殊运行，应提前与绞车司机联系明确，以便按措施要求及规定进行操作。6、每班工作结束后，须填写有关记录并现场履行完交接班手续后，方可离开岗位。把钩工操作规程1、上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接）以及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15m内的钢丝绳是否打结、压伤、死弯等不安全隐患，不符合提升园区时严禁提升。2、详细检查斜巷内63、有无影响安全提升的不安全隐患、有无人员工作，如有以上情况，必须待消除隐患和撤离人员后，方可提升。3、认真检查运输的设备或材料的装载情况，必须捆绑固定牢靠，重心稳定，否则不准提升；认真检查核对所挂车辆的重量和数量是否符合规定。4、运送超重、超高、超长、超宽的设备、材料等物件，必须有安全提升措施，并严格按照措施规定进行操作。5、运送爆炸材料应符合下列要求： 检查信号装置是否可靠。如果喜欢不清晰或不完好、不可靠，严禁运送。 炸药和雷管必须分开运送。 运送电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内用软质垫物塞紧，防止震动和撞击。 必须在提升前通知绞车司机和各水平把钩工注意，车辆运行速度不得超过1m/s。 不得64、同时运送人员和其他设备、材料或工具等。6、待车停稳后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩。7、摘挂钩操作时站立的位置应符合下列要求： 严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。 必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200mm左右进行摘挂钩。 单道操作时，一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧。双道操作时，应站在双道之间，如果双道之间安全间隙达不到煤矿安全规程的要求时，则应站在人行道一侧。 摘挂完毕确需越过串车时，严禁从两车之间或车辆运行下方越过。8、摘挂钩时如遇到摘不开、挂不上的情况，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故。9、提升 物料65、时，发现牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超高、超长、超宽时，都不得发送开车信号。10、特殊设备、材料及长、大物件，要严格按照批准的安全技术措施作业，采用专用的连接装置，并由专人指挥就行提升。11、每次挂钩完毕，必须对车辆各部位、保险绳、连接装置等再详细检查一遍，确保完好正确、牢固可靠，然后了望车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后打开上部车场（或井口）挡车器（或挡车栏），进入躲避硐、信号硐室或安全地带，方准发出开车指令。12、车辆运行时，要严密注视车辆运行状况，发现异常或事故，及时与信号工联系发送紧急停车信号，立即赶赴现场详细检查，确定异常或事故性质，拿出处理意见，进行处理。13、串66、车进出车场，应做到目接目送，与信号工配合默契，以便做好随时发出停车信号的准备。14、工作完毕，必须清理现场，将钢丝绳、保险绳、工具和多余不用的连接环、插销等连接装置放置在轨道以外的安全可靠地带，还应检查挡车器或挡车栏是否处于关闭状态，确认无误并履行交接班手续后，方可离开现场。地 辊 工 操 作 规 程一、上岗条件1、遵守有关规章制度，上班前不能喝酒。2、熟悉斜井提升设备情况和煤矿安全规程的有关规定。3、带齐工具，如螺栓、扳手、掏扒、打钎、润滑油等。二、安全规定1、运输巷道安装，维修地辊时，必须跟绞车司机、信号工、把钩工联系好，安装和维修时不准运输和做其它工作。2、斜井运输巷安装地辊时，防止地辊67、和其他工具滑落伤人。3、安装地辊需挖糟时，防止块矸滚落。浮矸、碎矸收顺一旁，不得影响正常的提升运输。三、操作1、安装地辊安装地辊须先挖好底槽，加上两条枕木垫平，填实。地辊固定架顺巷道方向钉在两条枕木上，固定不得上下挪动。必须注意钢丝绳走向，平均分配，使钢丝绳能在安装好的地辊滚筒上运行。地辊滚筒垂直、平行放在固定架上，扣紧螺栓，加好润滑油，检查滚筒是否运转灵活。斜井提升坡度较大变坡度较小或水平巷到倾斜巷入口处，必须安装铁地辊，且滚筒宽度小于20mm，保证钢丝绳提升下放时能左右移动。2、维修、检查钢丝绳是否在地辊滚筒上运行。、滚筒是否运转灵活，固定架螺栓是否松动。、滚筒中心轴是否扭曲。、滚轴或轴承68、是否润滑到位。、滚筒的磨损情况，确定钢丝绳走向偏左、偏右和是否磨损出现槽沟。、如发现以上任何一处有问题，立即维修、处理。3、地辊应定期加油润滑，运输巷钢丝绳起落的地辊要特别护理。四、工作完毕后，清理工具和材料，能带出井口的带出井口，不能带出的顺置一旁放好，理顺钢道两边的残留物，保持钢道畅通，然后离开现场。矿车修理工操作规程1、地面修理矿车应在专用场地或车间内进行，井下应在巷道或硐室内进行。2、矿车有下列情况之一者，应进行修理： 碰头损坏或缺少，碰头弹簧损坏，螺栓断裂、松动。 矿车底盘变形超限，底梁开裂或铆固件松动。 轮轴弯曲变形，轮对摆动超限或不转动。 矿车箱体有裂纹、破损或变形超限。 连接器69、磨损超限或断裂，防脱装置损坏。 连接螺栓、销轴等零部件损坏或缺少。3、因故障必须在运输线路上修理矿车时，施工前必须征得调度员同意，并在施工地点前后60m处设置安全警戒。4、中修、大修矿车时，应首先检查矿车状况，确定检修部位、内容及检修方法和程序。5、矿车轮对、轴承每半年内至少注油1次，每2年内必须清洗检查1次，使其经常保持良好润滑状态。凡损坏的轴承、弹性挡圈等零件必须及时更换。6、矿车整形前，应对矿车进行检查，确认箱体内无杂物后方可启动整形机慢慢下放于车箱内进行整形。人工整形时，必须检查锤头柄固定是否牢固，手锤前方禁止站人，严防飞锤伤人。7、在拆装矿车碰头时，应使用专用工具，碰头正面禁止站人，70、以防伤人。8、装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机，禁止敲打，并注意保护零件不受损坏或丢失；在装卡工件时要放稳摆正、固定牢靠，防止滑落伤人。9、拆卸轴承时应使用退卸器，安装轴承时应事先放在7585（最高不得超过100）的油中加热，1015min后再进行装配。10、人工拆卸、装配轴承时，要选用铜棒或铝棒等软金属平稳击打轴承，使其慢慢卸下或装配好，防止损坏轴承及轴头。11、按规定在车场进行“列检”工作时，要设置明显的“列检”标志，“列检”人员要注意来往车辆。12、所有矿车都要编号，并建立检查、检修记录薄，注明矿车的型号、编号、检修日期、检查检修人员、检查检修内容以及所存在的问题。13、应将每次检查71、检修情况以及存在的问题详细记录在检查、检修薄上。14、凡修理后的矿车必须按完好标准验收，按矿车编号将验收日期、验收结果、验收人员记录在矿车台帐上；大修后的矿车按检修质量标准组织验收。15、修理后的矿车必须经验收合格后方可投入使用。16、每班工作结束后应清理工作场地，打扫环境卫生，将工具、材料、零件、备品配件分类存放整齐，切断电源并闭锁后，方可交接班。木 工 操 作 规 程木工是一项技术性较强的工作。在工作中必须穿好工作服，戴好防护用具品，严格按园盘锯、木工刨床、砂轮机的操作规程进行木材加工。后附三种机器的操作规程。一、盘锯操作规程 开车前的检查和准备；1、检查锯片应无断齿和裂纹，装夹是否牢固72、，并严格垂直于轴的旋转中心。2、检查防护罩和保险装置，应齐全、稳定、可靠。3、检查各部连接螺丝应完整、紧固、传动皮带应配置齐全，松紧适度。4、检查轴承应有足够的润滑油脂。5、检查电气线路及起动开关有无损坏。 开车操作；1、操作时，人员应站在锯片稍左的位置，送料时要平稳，不可有用力过猛，摆动或抬高压低等现象，遇到节子，应放慢送料速度。2、两人配合操作时，上手推料到锯片300毫米以外就要撤手，下手要等料锯出台面后接拉后退，切不可伸手到锯片附近，锯短料必须用推杆送料。3、锯大料应有冷却水装置，木材卡住锯片时应立即停车，在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯。4、停锯时，让锯片自行停止，不可用木棒顶阻刹车。 73、注意事项：1、锯片的厚薄及齿形角的选用，应按木材软硬，直径大小，使用条件进行选择。一般直径较大，材质较硬的选用较厚，凸背齿形的锯片，锯横料应用等腰或不等腰的三角形齿锯片。2、锯片的拨料量，一般为锯片厚度的0.20.45倍，厚锯片选小值，薄锯片选大值。3、对锯片的平面和适张度修整，均采用锤击办法，风有裂纹的锯片应停止使用。4、进料速度要按木材软硬，有无节子等情况灵活掌握。5、锯台，锯片周围要经常保持清洁。二、木工刨床操作规程 开车前的检查1、检查各部件的防护装置是否有松动和失灵现象。2、刨刀的锋利程度、刀磨角度是否正确，刀口应成直线。3、检查刨刀安装控制情况，螺栓应加弹簧垫圈拧紧，调整工作台，使74、吃刀深度控制在12毫米之间。4、校对导板与工作台面成直角，与刀轴应垂直。5、检查电气，线路有无毛病，确认无任何问题后，试车13分钟。 操作要求1、操作时不准戴手套，衣袖要扎紧，人站起来在工作台的左侧中间，左手按住木材，右手均匀推送，当右手离刨口150毫米时，即脱离料面，靠左手压送。2、削长400毫米，厚30毫米以下短料，要用推棍或推板推送，长300毫米，厚20毫米以下的木料，不能在平刨上刨削。3、两人同时操作时，须待料过刨刀150毫米后，下手方可接拖。4、刨料时，先刨大面当做标准面，然后再刨小面。5、不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。6、及时打扫工作台面及塞在缝隙处的木渣，保持台75、面清洁。7、人离开机器时，应停下机器，拉掉刀闸。三、砂轮机器操作规程 操作前的检查准备工作1、砂轮机应设置防护罩、支持架，各部连接应牢固。2、检查电气线路是否破损、漏电现象。3、2件支架间隙保持3毫米，太大易卡工作，致使砂轮片破裂飞出伤人。4、砂轮装夹必须牢固，运转平稳，其磨削表面不得有过大跳动。5、严格检查砂轮，特别是新换装上的砂轮，保证没有裂缝。同时经过运转试验，才能开始磨刀。6、砂轮回转方向必须由刃口向刀体方向转动。四、操作要求1、操作人员在操作时，必须戴上防护眼镜，以防止砂粒和铁屑飞入眼里,同时必须站在砂轮侧方操作。2、刃磨时，把工件轻压在砂轮口上，压力不能过大，要注意左右移动，使刀片76、受热均匀，以防止产生裂纹，同时防止将砂轮磨成偏斜或凹槽。3、在刃磨硬质合金刀具，钻头时，不可把刀具、钻头放在水中冷却，防止刀片因然收缩而破裂。4、铜、铝、锡、铅等软金属和木棒不准上砂轮机。5、重量，体积较大的工件，不准拿到砂轮机上磨削。6、长度在1米以上的工件，禁止砂轮上磨平打光。7、人离开机器时，应停止机器，拉掉刀闸开关。电 缆 修 补 工 操 作 规 程一、上岗条件1、经培训并考合格后，持证上岗。2、电缆修理工应掌握一定的电工基本知识，熟知有关标准和规定要求，熟悉电缆修补工艺，能独立操作。二、安全规定1、遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。2、电缆试验时，操作人员77、应穿绝缘鞋，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。三、操作准备1、电缆修理工应建立电缆修理，试验等台帐。2、准备材料、工具、试验用具及测量仪表。3、要据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。4、检查热补模具。试送电源。四、正常操作1、开井维修电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。2、需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必须用冷压方法新连接心线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。3、凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。4、凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。5、电缆放入模具前，应在模78、具内均匀撒入滑石粉。6、热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。7、修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。8、电缆热补后，进行外形修整，剪去毛边，并用木锉锉平，然后做外观检查，若不符合要求的再次硫化热补。9、在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验，如修补处温度超过规定值时必须重新修补并进行试验。10、补过后的电缆必须进行浸水耐压试验，发现异常重新修补和试验。11、修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。12、凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的79、屏蔽层必须查找断开点，重新修补。13、在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。14、井采掘工作面使用的电缆撤回开井后，必须进行检查，干燥处理，经浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。经过检查的电缆不许下井使用。15、电缆修补，试验合格后，必须进行长度测重，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改帐卡和图板上的数据。由电缆管理组签发合格证，入仓储存待用。五、收尾工作下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电后，方可离开工作场所。风镐落煤工操作规程1、风镐工应了解和掌握风镐的结构、原理及维护使用方法。2、工作前应先80、对风镐进行全面检查，加注润滑油。3、风绳与风管接好后，要拆开风门，排除风绳内杂物，然后再接风镐，并拧紧接头。操作中随时检查接头是否牢固，以免脱落伤人，工作中要随时加油。4、风镐落煤前，应找好退路，以防片帮或煤矸掉落伤人。5、落煤时一手抓住镐柄，一手拖住镐体用力向煤壁推压，不得强顶硬冲，不得垂直煤壁推压，以减轻手臂震动和损坏镐矸。6、落煤时，下方严禁行人，以防止煤块伤人。7、镐钎卡住时，可往复摇动风镐或清挖稿尖周围煤岩，松动后再拨出。8、落煤工作结束后，应关闭干线风管阀门，卸下供风软管，拆下镐钎，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管。攉（放）煤工操作规程1、攉煤工应在顶板支护完整的安全地点进行操作，攉81、煤中发现现有冒顶预兆时，应立即停止工作，撤至安全地点，同时向班长、值班领导汇报。2、攉煤前应先安设固定好溜槽，应修好补齐攉煤点周围不合格的支护，清除作业范围内从煤壁到放顶线的障碍物，以确保自身安全退路及通风，行人的畅通。3、攉煤时要攉净至底，要注意支柱是否打在实底上，若打在浮煤上则应大好替柱。在煤壁侧操作时，要随时检查，防止片帮伤人。4、要先装粉煤，大于0.4m的煤块要砸碎，以免块煤滚动伤人。5、工作面内要分段设置档煤板，定时放煤，工作面放煤时，放煤点的下方严禁行人。6、保证煤炭质量，实行煤、矸分运，工作面浮煤应清理干净。 攉煤前先拣出矸石，仍入采空区； 大块矸石应先砸碎，搬动矸石时要注意矸石82、是否破裂，以防搬动时掉落伤人。7、工作面攉（放）煤工作结束后，要与支护工一起检查支护工程质量，不合格的要及时处理。单体液压支柱支护工操作规程1、支护工必须熟悉工作面煤层顶、底板岩性及特征，顶板支护管理方式及采取支护的性能、机构原理及使用方法，严格按作业规程的规定进行操作。2、进入工作地点后，必须首先进行敲帮问顶、清除活矸，发现问题要及时处理。3、随时注意观察顶板动态，若发现异常现象（顶板压力增大、支架折损或支柱钻底入顶等），立即撤出所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。4、工作面支柱应打成直线（横成排、纵成行），柱距、排距和控顶距要符合作业规程要求，支柱（架）迎山有力，迎山角符合作业规83、程要求。5、铰接顶梁必须与顶板紧密接触，若顶板不平整，必须用木楔或背板或棵子背严背实，局部冒顶造成上空顶时，要用坑木在梁上架设木垛接顶背实。6、一棵柱挂一根梁，支柱打在梁头的中央，每排支柱的顶梁必须铰接使用，严禁使用单梁头；挂梁时应一人扶梁，一人安水平楔，待角度调好后，打紧圆销再拔出水平楔。7、如遇顶板起伏变化较大，应沿与顶板平面垂直的方向打好戗柱，以确保支护有效。8、密集切顶支柱的间距必须符合作业规程的规定。9、升柱时必须是一人扶柱，一人注液升柱，升柱时手不能放在支柱顶盖上，以防止升柱压伤手掌或手指。10、平行作业的回风距离必须符合规定，支柱与回柱间的间隔距离不得小于15m。11、单体液压支84、柱架设程序：量好排、柱距 清理柱位 竖立支柱 用注液枪清理注液阀煤粉 将注液枪卡套卡紧注液阀 给支柱带帽 供液升柱。单体液压支柱挂梁的支柱程序：挂梁 插调角楔 背顶 打紧调角楔 清理和定柱位 竖立支柱 清洗注液阀煤粉 供液升井。12、工作面支护结束后，支护工应收齐工具、水平楔，将注液枪悬挂在安全地点。回柱放顶工操作规程1、回柱放顶工必须由熟悉工作面作业规程、顶板控制方法及支柱特性，掌握工作面顶、底板岩性及厚度，具有实际操作经验的人担任。2、回柱放顶时，必须每23人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况。严禁单人独自操作。3、回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽85、人的安全地点，使用长柄工具卸载或打松支柱水平楔。4、回柱放顶应由下往上，向采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前撤柱和进入采空区作业。5、回柱与支柱、落煤、攉煤及分段回柱的分段距离均不得小于15m。6、工作面初次放顶，结束放顶或顶板大于面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在队长、技术人员和矿安鉴员现场监督指导下操作。7、工作面局部压力较大，遇断层、破碎带、老巷等，回柱时要在队长的监督指导下操作，并严格执行作业规程和补充措施的各项规定。8、工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有控顶、漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时处理或整修达到质量合格，安全可靠后，方可回柱放顶。9、回柱前，86、必须选择清理好退路后，方可进行回柱操作。10、回柱的开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，并打上收尾支柱，做好处理工作。11、工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经队长、班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。12、回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置并全部承截；顶梁和各种材料必须按品种规定码放整齐，不得赌塞人行道和安全出口，更不得埋入煤矸中。13、有下列情况之一，不得回柱放顶： 支柱不完整或退路不畅通时。 回柱点附近其他人员为撤离时。 悬挂超过规定未采取措施或工作面来压有冒顶预兆时。 特种支架没有按规定距离提前架设时。 平行作业的安87、全距离不够时。 回孤柱没有架设临时支护时。 有窜矸可能，没有挂好档矸帘时。 急倾斜工作面放顶的下方没有设档卡时。14、断层处和工作面收尾回柱按作业规程及补充安全措施的规定执行。人力推车工操作规程1、一次只准推一辆矿车。同向推车的间距：巷道坡度在5以下时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m；坡度大于7时，严禁人力推车。2、推车时头戴矿灯，站在车后，抬头注视前方，手扶矿车端头的拉手。不得低头推车，不得扶车沿和车帮，也不准将头探到车上，防止挤伤。严禁在矿车的两侧推车。3、在开始推车、停车、掉道，发现前方有人和障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、巷道狭窄处、风门、硐室88、出口时，必须及时发出警号并控制车道。4、过风门时不准用车顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好；必须过一道风门随即关闭上，严禁将二道风门同时打开。5、严禁蹬车、放飞车。6、煤车掉道的处理：先将矿车刹住，抬起一头再抬另一头，用小钢轨、撬棍等工具复位；抬杠矿车恢复上道时，人员只准站在矿车的前方后，严禁站在矿车的两侧。7、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器稳住。8、同向推车前方车辆紧急停车或掉道时，必须及时向后方推车人员发出警号。9、使用V型矿车，车厢固定销要挂牢，翻车卸煤（矸）时，头和手要迅速离开。向倾斜小眼翻车卸煤（矸）时，要有防止煤车坠入的挡车设施，翻车人员站稳后89、再翻车卸煤（矸），以防滑入斜巷内。10、工作结束时将空、重车分别稳安停放在空、重车道上，并把沿途溅洒、漏下的浮煤清扫到矿车内。不得把矿车停留在中途巷道中，不得将煤（矸）杂物扫入水沟。运料工操作规程1、必须按作业归程要求的材料规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。2、装料时一般应补超过车沿高度，特殊材料的装运也不得高出车沿的0.3m。所有物资必须绑牢。3、搬取物料时，先取上层，丛上往下逐层搬拿，不得先抽取中，底层而悬空顶层。4、一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放底层，短料放上部；不同重量的材料，应将重的放底层，轻的放上层；工人同时装卸料时，必须互叫互应，要先90、起一头或先放一头，不得盲目乱扔。5、材料必须卸在指定的地点，不许卸在有水的地方，更不得将材料放在水沟里，不得卸在巷道断面小，影响通风行人的地点。6、卸料时应小心操作，不得砸坏水管、风管、电缆、通信信号线和设施设备。7、装卸料时，应站在材料垛的一端，不许站在中间，以防材料滚落伤人。8、码放材料应按品种、规格分类，码放整齐，料垛要下宽上窄，要采取措施防止滚动。料垛的边沿距轨道不得小于0.5m。9、装车前必须将车停稳，把车轮制止，以防料车自动滑行伤人。严禁使用损坏失修的材料车。10、人力推车运料，必须遵守人力推车工操作规程的规定。回采巷道维修工操作规程1、在预回撤棚子的外侧架设好临时支架，支护好顶帮91、。2、在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶和帮，撤两帮棚腿，护帮至规定宽度，回撤原棚梁。3、按作业规程的布置方式及时架设新的支护棚子，并背好顶帮。4、将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点，确保安全后方可继续回撤下一架棚子。5、卧底或挑顶需要爆破时，按有关爆破的规定执行。6、工作面超前支护的方式按作业规程的规定执行。7、使用木梁金属支柱（摩擦支柱、单体液压支柱）架设超前支护时，应一梁三柱并留有宽0.7m以上的人行道；使用铰接顶梁超前支护时，铰接顶梁要挂平，方向要与巷道的方向保持一致，相互间要铰接好，梁柱要便于回撤，悬挂处要用材料填实背牢。8、上棚梁时人员必须口号一致，手92、要扶在侧面，不得扶在梁的上面，头部要在安全的一侧。9、煤壁处以里巷道的维护安作业规程执行。不采用沿空留巷时，其回撤不得滞后切顶线，并应及时架设一排关门支柱。10、处理冒顶时，必须严格按照作业规程和补充措施的要求操作。一般采用以下方法： 巷道局部冒顶，但还未冒严，压力以相对稳定时；事先准备好碰子的梁、腿、背顶材料，其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定；加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固一体；清理处巷道两帮塌冒物，清理到一架棚子的空间时挖腿窝，其深度应不超过临近腿窝的深度；主棚腿、上梁、动作要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后93、清理巷道中间的塌冒物；按上述方法逐架架设。如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木材与顶板接实；塌冒区上方空洞要由丰富经验的老工人处理，若需码木垛接顶，必须选用1.2m的长把工具把上方、两帮活块找下，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成#字型垛与顶接实，刹好周帮。 以维修开始到完工，除操作者要精神集中按工艺操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后再回恢复工作。要经常检查瓦斯含量，确保空气质量符合规定要求。 局部巷道已冒严，压力也相对稳定时：加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围；塌冒处两侧支护94、加固方法同上。将直径12cm左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打钎子，钎子插入1m为好，钎子密度视需要而定，然后清理两帮塌冒物，到能架设一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝挖好后立即上棚腿接着上梁。如遇大块岩石，钎子插不进时，可硬钢钎凿碎，凿不碎时也可将大块岩石适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌冒物拖住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最低限度。 局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时：按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内；待压力稳定，听不到冒落声后再按前述方法操作。11、工作完毕后，把施工地点的煤、矸清理干净，各种物料存放或外95、运到指定地点，各种管线吊挂整齐，设备按完好标准要求移设好。打眼工操作规程一、风钻打眼1、标定眼位： 按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。 多台风钻打眼时，要划分好区块，做好定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。 按照炮图表的要求，确定打眼深度（并在钻杆上做好标记），确保眼底（除陶槽眼）落在同一个平台上。2、试运转：按照先开水，后开风的顺序进行运转。3、定眼：风钻司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架使气腿到适当高度；领钎人员站在另一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。4、开眼：把风钻操作把手开到轻运转位置，待眼位稳定96、并钻进20-30mm以后，再把操纵把手扳倒中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，在迅速钻进。5、正常钻眼： 司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵手把和钻架调节阀。 开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。 司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气体上钻眼，以防钻杆折断时扑到或断秆伤人。 钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、尖钻杆或拐丢钻头。 钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。 遇有突然停风97、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。 更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。 按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油操作。 钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，先用短钻杆。6、停钻：钻完眼后，应先关水阀，使用钻进空运转，以此净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。二、电钻、风煤钻钻眼1、标定眼位： 按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。 两台或多台钻机钻眼时，要划分好区块，定人、定钻、定眼、定位，不准交叉作业。2、试运转：开水、送点（通风）试运转。3、点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。4、钻眼： 点眼后，按规定的角度，方向均用力向前推进，直至达到要求98、深度。 打眼工要站稳，并握紧钻机把手，切忌左右晃动。 开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤（岩）粉。 电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤（岩）粉，减少阻力，以防卡住钻杆。 当钻机转动困难或发生不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。 在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。 在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准用电缆拖动电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。三、安全收尾1、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具，设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭99、，软管盘放整齐。2、使用电钻钻完眼后，应从电钻上拨下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点将电缆和供水软管盘放好。3、使用风煤钻钻完眼后，应从风煤钻上拨下钻杆，并把风水管、钻杆。风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。砌矸石带工操作规程1、砌矸石带工要分组工作，每组至少2人，在完好支护的保护下操作。2、在垒砌前，必须在已有的完好支护保护下，用长柄工具敲帮问顶，摘除悬矸和危岩。3、在垒砌前，要按作业规程规定确定好砌带位置和尺寸，严禁任意扩大和缩小矸石带的尺寸。4、清理好砌带基础和退路，随时观察工作面动态，发现异常现象（如巨大的震动声、大量支柱卸荷或钻底严100、重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤出所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。5、将矸石运送到作业地点。搬运矸石时要前后看好，互相配合。6、按规定墙厚和倾角自下而上垒砌矸石带，垒砌时要保持矸石带上面基本在同一平面上，使下墙首先接顶，然后自下而上逐步接顶。矸石带中间要用碎矸填满接实。7、随垒随回临时支柱，严禁空顶作业。顶板破碎处可先用木支柱或托板梁将正规支柱替换下来。回柱时要严格执行作业规程的规定。8、工作面倾角在25以上时，应在矸石带头下方紧贴矸石带支设栏柱，并按作业规程设置挡卡。9、垒砌矸石带与其他工序的间隔距离必须符合作业规程规定，必须与工作面推进速度相101、协调。10、垒砌完成后，要把周围剩余矸石清理干净，保证退路畅通。锚杆支护工操作操作规程1、进入工作地点后首先用长柄工具敲帮问顶，处理危岩悬矸。2、按作业规程的规定进行临时支护。3、打锚杆眼： 敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况； 确定眼位，作出标志； 在钎杆上做好眼深标记； 用风钻打眼、煤电钻打眼或风煤钻打眼执行掘进钻眼工操作规程； 用锚杆机打眼执行锚索支护工操作规程； 打锚杆眼，应从外向里进行。同排锚杆眼先打顶眼、后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。4、锚杆（网）安装： 清理锚杆眼； 检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打； 按所使用的锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托102、板并用专用工具上紧。5、树脂锚杆安装： 清理锚杆眼； 检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝口长度为30-50。锚杆眼超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到深度的锚杆眼，应补钻至规定深度； 检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用； 将树脂药卷按顺序轻轻装入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体； 全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式； 套上托板，上紧螺母。6、安装锚杆时，必须使托盘（或托梁）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。7、要随打眼随安装锚杆。8、锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆应先安装上部，103、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。9、巷道支护高度超过2.5m,或在倾角较大的上下山进行支护施工，应搭设工作台。锚喷工操作规程1、爆破后处理工作面危岩悬矸，并立即进行初喷等临时支护，过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。2、打锚杆眼，执行锚杆支护工操作规程第3条的规定。3、锚杆的安装及锚网的铺设执行锚杆支护工操作规程第4、第5、第6、第7、第8条的规定。4、喷射混凝土： 配料、拌料 利用筛子、料斗检查粗、细骨配比是否符合要求； 检查骨料含水率是否合格； 按设计配比把水泥和骨料送入搅拌机，上料要均匀； 检查搅拌好的潮料含水率，要求能用104、手握成团，松开似散非散，吹无烟尘； 必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。 喷射 开风，调整水量、风量，保持风压不得低于0.4； 喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面； 送电，开喷浆机、搅拌机，上料喷浆； 根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌； 喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射； 喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70 喷头距受喷面保持0.6-1m; 喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300，一圆压半圆的方法缓慢移动； 喷射时，应一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。 5、喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、105、最后关风的顺序操作。 6、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。 7、清理、收集回弹物，并将当班拌料用尽或用作浇筑水沟的材料。 8、喷射混凝土2h后开始洒水养护，28天后取芯检验强度。 9、每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。人力装载工操作规程1、放完炮，等炮烟排净，先由瓦斯检查人员检查瓦斯，再进行敲帮问顶、检查顶帮及支护、排除悬矸危岩，确定无安全问题后，方可进入工作面工作。2、装岩（煤）前必须洒水降尘，以防粉尘飞扬。3、装车时应站在矿车的两侧，斜巷装车不得站在矿车的下方，作业人员要相互照应，尤其在四角装106、车时，更应注意自身与他人的安全。4、采用背式装车法时，人站在矿车的侧前方，两腿前后叉开，手握锨把向前用力插入岩堆底部，满锨后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。5、人力装车应铺设铁板，铁板应在放炮前铺好，并用矸石（煤）掩盖，以免放炮掀起。6、不得挖空道心、棚腿柱窝，要清扫两帮及水沟浮矸杂物。7、装车时遇到大块煤矸必须破碎。用锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防锤或碎石飞溅伤人。8、用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚，严禁两人同时抬运大块岩石装车。9、装车中发现拒爆、残爆，应立即停止作业，按有关规定进行处理；发现未爆炸的雷管、炸药要及时拣出，交给放炮工。10、装载工作必须在临时支护下进行，严禁空107、顶作业；空顶距离超过作业规程规定时，应及时进行支护，否则不得进行装岩作业。 在架棚支护的巷道内，要先扒两侧的煤、矸，然后再扒中间。每扒够一个棚距及时进行架棚支护。 在锚杆支护巷道中扒装，每扒够一个支护距离，必须及时进行支护。11、由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的装置。上端应设阻车器，下端（工作面）应设坚固的挡车栏；采用倒绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车器。架棚支护工操作规程一、梯形棚的架设1、安全检查，排除不安全隐患：放炮前加固工作面10m内的支架。放炮后由外向里逐棚检查、整修支架。2、做好临时支护使用铰接式前探梁时，铰接顶梁要与棚108、距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器，使用好铰接顶梁插上水平销，并上好需要及时的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。3、挖腿窝先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，必须由专人监护。4、立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并文固好棚腿。5、合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。6、合口后将支架找正，压肩初步固定。7、检查支架的架设质量，109、符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆。8、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的顶板应与巷道中腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。棚腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。9、及时梯形金属棚梁时应遵守下列规定：严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。严格按中、腰线进行施工，要做到高矮一致、两帮整齐。柱腿要紧靠梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。固定好前探110、梁和防倒器。10、在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸柱腿用料时，要将料的粗端朝上，超长的坑木只能截去细端。按作业规程中规定的接口方式和规格量、划好勒口线、柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。锯砍棚料时的注意事项锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。11、架设混凝土棚时必须遵守下列规定：混凝土支架接口处，要垫经防腐处理木111、板或可塑性材料。找正支架，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不受损坏。混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮，梁柱不准直接与顶、帮接触。在煤层和软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。二、可缩支架的架设1、执行梯形棚架设1-3款的规定。2、立棚腿：可缩支架的棚腿，可直接载入腿窝，未安装好的，按设计搭接长度进行搭接，安上卡缆，拧紧螺母，立入腿窝，扶正，临时固定。3、上棚梁：临时支护时在前探梁上安放拱形梁。接头搭接后，将支架找正，安上撑杆或拉杆。4、全面检查支架架设位置，适当调整搭接长度，符合质量标准要求后，用112、专用搬手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩值。5、背顶背帮，楔紧打牢。拱形可缩性支架由两侧对称穿背至拱顶，并达到设计要求，梯形可缩性支架有让压间隙的，应按设计留出间隙。三、抬棚架设1、在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列顺序施工：在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。背好顶、帮，打进木楔。上好抬棚卡子。采取可靠措施，使抬棚腿生根。2、在顶板不完整，压力大的梯形棚支护巷113、道架设抬棚：将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。架设主抬棚，抬住已替好的梁。撤除托梁。逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。架设辅助抬棚。上好抬棚卡子。采取可靠措施，使抬棚腿生根。砌碹支护工操作规程一、砌墙架工字钢操作顺序1、检查处理工作达到的安全隐患。2、临时支护。3、挖底槽砌基础。4、砌墙。5、上钢梁、背顶。6、检查质量，清理现场。二、砌拱形碹操作顺序1、执行砌墙架工字钢1-4款。2、搭工作台。3、支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。4、封顶与合龙门。5、拆碹胎与模板。6、检查质量，清理现场。三、挖底槽砌基础1、按中、腰线和设计尺寸确定底槽位置和深度，并作出标记。2、114、用手镐、风镐挖底槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。底槽挖完后，检查尺寸，并排净水，清底找平。3、砌基础前，根据中腰线检查底槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。4、砌基础时，应先填入30-50厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。5、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后用撑木、拉杆固定好模板。四、砌料石墙1、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。2、根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。3、砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石放平、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。五、浇筑混凝土墙1、敲帮115、问顶，清除浮矸，清洗基础面。2、支设模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。3、浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。4、采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺设一层10-20的灰浆。六、支设碹胎1、支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳情况、碹胎的规格、质量情况。2、用水冲洗碹胎与模板。3、按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。4、支碹胎并固定，保持稳定、牢靠。5、碹胎的模板应随砌随改（钢筋混凝土碹除外），并摆放平整，外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。七、砌拱1、砌碹拱时116、，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封 2、随砌拱随铺好碹板。3、碹拱料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。4、要随砌随充填。必须用不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。5、砌双层碹时，第一层应比第二层超前2-3排料石。6、浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。八、封定及合拢门1、料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将117、碹板全部放好，然后由里向外依次安防拱顶料石，直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。2、料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆。最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。九、拆碹胎和模板1、拆除碹胎和模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。2、回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。3、回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。4、拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉、并码放整齐。5、上下山回胎前，应设挡板，回胎人站在上方。6、料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后118、，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。测风工操作规程1、根据所测地点的风速，选择合适的风速（微速风表0.3-0.5ms；中速风表0.5-10ms；高速风表10ms以上）。 2、选择风表移动路线：可以采用折线法、四线法、迂回八线法、12点法、标准路线法等方法之一。3、测风开始前应关闭计数器，将风表指针回零，在风表运转30s后再开动计数器。在开停风表计数器的同时，开停秒表。4、测风过程中，风表移动要平稳、匀速，不允许在测量过程中为了保证在1min内走完全程而改变风表移动速度。5、风表在移动时，测风员持表姿势应采用侧身法。测风时风表不能离测风员身体及测风地点顶、帮、底部太近，一般应119、保持20cm以上的距离。6、测风过程中，测风员要能够看到刻度盘。风表要与风流方向垂直（在倾斜井巷中更要注意），角度不得大于10度。7、在同一断面处测风不得少于3次，每次的结果误差不应超过5，如果误差大于5，则需加测一次，直至满足要求。取3次的平均值作为测点的测定数值。8、根据风表校正曲线公式计算所测巷道的真风速（平均风速）。9、计算所测巷道的实际风速。采用V=kV真或V=V真（S-0.4）S计算得出。10、当巷道风速低于0.3ms时，可以用烟雾法测定。即选一段10m长、巷道断面规则，无拐弯的直线巷道，一人在起点放烟雾（可以选用四氯化锡、四氯化钛），另一人在终点用秒表记录烟雾到达的时间，然后采用120、下式计算出风速：V=kLt (式中k取0.8-0.9)11、采用下式计算出所测巷道的实际风量：Q=VS (式中V为实测风速)12、温度的测量，应采用最小分度为0.5并经过校正的温度计进行测量。测量时温度计要离开人体或其他发热体0.5m以上。采掘面为：距掘进工作面壁2m处，壁式采煤工作面在回风巷距采煤壁15m处。机电硐室在回风口处。13、瓦斯和二氧化碳浓度的测量，参照瓦斯检查员操作规程执行。14将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量时间填入测量地点的记录牌上。同时记人测风手册。15、上井后要及时填写测风报表，做到“牌板”、“手册”、“报表”三对口。16、风表要放入风表盒内保存、121、携带，避免碰撞，不能用嘴吹动和用手拨动风表叶片，不能交给非测风人员管理。17、风表使用完毕后，应用脱脂棉或吸水纸擦拭干净，然后装入风表盒内保存。18、风表的螺栓、螺帽不得随意拧紧或拧松，需要维修时，要交专门的维修人员或单位处理。19、测风员发现风速、气体浓度温度不符合煤矿安全规程规定时，要立即采取措施，查明原因，通知所涉及作业场所的作业人员，采取撤离等措施，并立即向矿安全科和调度室汇报。防尘工操作规程1、安装防尘管路时，应按照“管路工”操作规程进行操作。2、按行走路线，首先对井上下的防尘水池水量、水质进行检查。3、对井下各地点安设的净化水幕、喷雾装置进行检查。4、对巷道的积尘情况进行检查，如果122、需要清理，要采取措施进行清理（按照冲刷巷道积尘的操作方法）。5、对各作业点的防尘设施（水幕、爆破喷雾等）以及使用情况进行检查，发现问题及时处理。6、负责采掘工作面的洒水灭尘工作。7、冲洗、清扫巷道积尘：要穿雨衣、戴口罩、戴防护眼镜和绝缘手套，穿水靴进行工作；将巷道积尘清扫冲刷干净；在清扫、冲刷地点设岗哨，观察行人和车辆，当行人和车辆通过时，停止清扫、冲刷；清扫和冲刷工作要顺着风流进行。8、发现不符合规定要求的环节，要及时汇报并进行处理。9、发现作业地点粉尘浓度超标时，可要求停止作业，采取措施后方可恢复生产。10、交接班：对存在的问题要当面交接清楚。 风筒工操作规程1、风筒的吊挂要平、直、稳、紧123、，避免风筒被刮破、挤扁、放炮崩破。2、风筒吊挂要逢环必挂，尽量靠近巷道一帮，高度符合设计要求。3、吊挂风筒要采取由外向里的方向，逐节连接、吊挂。4、风筒的接头要严密，胶质风筒采用反压边接头。5、铁风筒与胶质风筒连接处要加软质衬垫，并用铁丝筘紧，确保不漏风。6、风筒的直径要保持一致，如果不一致，需要用过渡节连接。应先大后小，不准花接。7、斜巷施工时，风筒更要注意接头牢固，防止脱落。8、经常检查风筒的质量，发现有破口、漏风，要及时修补。风筒拐弯处要加接弧形过渡节。9、更换风筒时，不得随意停风。确需停风时，应按照矿井技术负责人签发的停风计划进行。10、在正常工作中，如果风筒突然断开、大破裂，影响到正124、常通风时，应及时通知受影响地点的人员撤出，并尽快修复、更换。在更换过程中要注意检查有害气体的积聚情况，按照有关规定操作。更换完毕后，要向调度室和通防部门汇报。11、巷道掘进完成后，应在通防部门的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要运至井上，冲洗、晒干、修补完好。12、拆除独头巷道的风筒时，不得停风，要由里向外依次拆除。13、在带式输送机、刮板输送机附近操作时，必须先和司机联系好，必要时可停止设备运转，保证操作者的安全。14、在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，防止被车刮、撞。在巷道高处吊挂风筒时要设台架，操作时要站稳。15、风筒过风门时，要加接硬质过渡风筒过风门，不得用软质风筒直接125、过风门。16、在巷道中开挖水沟时，要用掩盖物遮挡风筒，以防止放炮崩坏风筒。17、风筒吊挂要尽量避开电缆、各种管线，以免相互影响。18、地面修补风筒：修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小，裁剪补丁（以圆形为好）；补丁四周应大于破口2cm 以上；补丁边应剪成斜面；补丁和破口处应刷净露出风筒原色，凉干后涂上胶浆进行粘贴，粘贴后用木锤砸实，使其粘贴严密；最后再涂上滑石粉。10cm以上的破口、应先用线缝合后，再进行粘贴。风筒上的吊环应齐全，吊环间距应一致，能保证封筒吊挂平直；两端铁圈要缝牢。修补好的风筒应妥善保存，每季度要凉晒一次。制作过渡节风筒时，长度应大于2m.修补风筒时，应用风机吹126、干风筒。汽油、胶水必须单独存放，应保持严密，周围严禁烟火。修补风筒的地点不得用火炉取暖。修补风筒的地点需配备灭火器材，做好防火工作。19、整修完毕的风筒，要交库房存放保管。20、记录好风筒台帐。风门管理工操作规程 1、工作前必须全面认真检查风门及信号装置，发现问题及时处理或向调度室、通防部门汇报。2、集中精力注视来往车辆、行人，当接到需打开风门通车的信号时：立即打开车辆行进方向的风门，发出减速信号；待车辆通过后，立即关闭第一道风门；打开第二道风门；监护车辆通过后，关闭第二道风门；不准同时打开两道风门。3、开关风门时，不准站在风门的后边，以防止车辆撞风门伤人。4、操作斜巷风门要在躲避硐内进行，以127、防跑车伤人。5、发现风门损坏时，必须及时采取措施，并向调度室、通防部门汇报。6、发现车辆长时间停在风门处时，要令其推走。禁止在风门之间停车。7、必须经常清除风门前后10m内的杂物、积水、淤泥等，禁止在该范围内堆放材料、设备等。8、进行现场交接班。通风设施工操作规程一、操作顺序及注意事项1、检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等用害气体的浓度。2、由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板、巷帮的支护情况，发现问题及时汇报、处理，处理完后方可施工。3、拆除施工地点的原有支架时，必须先加固其附近巷道支架，敲帮问顶，确认安全后方可施工；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将棚梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。4、掏128、槽时应注意以下几点：掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤，岩等物要及时运走，巷道应清理干净。掏槽深度必须符合规定要求（一般不小于0.2m），见实底。砌碹巷道建密闭、风门时，要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。二、永久密闭操作1、在有水沟的巷道中砌墙时，既要保持水流畅通，又不能漏风。2、按照13的灰、砂比例配制砂浆。3、将砌墙用的砖块用水浸湿，尽量多吸收水分。4、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砖块之间要用砂浆抹匀；灰缝要均匀一致；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准（一般不小于0.5m）。5、双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。129、6、砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙至少0.2m，外口要设阀门，不用时保持关闭。7、密闭缝顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸石后再掏槽砌墙，如果最后剩余的空间不足一砖的厚度，应用砖刀将整块的砖切成片砖，再施工至顶部。不得留有空隙。8、密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不少于0.1m。要求抹平，打光压实。9、双层密闭之间需要充填含水材料时，密闭间距应符合设计要求。三、临时密闭操作1、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于0.24m，其他质量要求与永久密闭相同。2、建筑木板临时密闭时应满足以下要求：应根据巷130、道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，木板厚度不小于2cm，压茬宽度不少于15mm,四周木板均要伸入槽内接实。木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥浆沿木板压茬缝及四周堵抹平整严密。3、建木段临时密闭时应满足以下要求：先在巷道底部铺1层黄泥，上铺1层木段，然后依次铺黄泥、木段，层层用锤砸实，木段外露处要排列均匀整齐。墙内有水时，必须预先埋下1根铁管排水，水管外口要装阀门。木段墙与巷道顶帮之间的缝隙要用黄泥填实，并用黄泥加白石灰或水泥把墙面抹平整。4、施工完毕后，要认真清理现场，在距巷道岔口1-2m处应131、设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。四、永久风门施工1、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池。2、安放门框时应按以下规定进行：先安放下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行。根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85为宜。调好门框倾角，用棍棒、铁丝将门框稳固。3、按照密闭的施工顺序，进行掏槽、砌墙、砌墙垛，要求两边墙垛施工平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。4、若需要在门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口位置。5、反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同132、。6、风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。在有轨道的巷道中安设风门时，应设置底坎。7、安装门轴时，应将做好的门轴带螺钉的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。8、安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。9、风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风；管线孔应用黄泥封堵严实。10、安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如。11、进、回风井之间和主要进、回风巷之间的风门要安设连锁装置。五、临时木板风门的安设操作1、立柱安设要牢固，且要留设一定倾角；回风侧要打133、撑木，风压大时回风侧门坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。2、钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20mm，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。3、木板钉齐后要清渣抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。4、水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。六、调节风窗安装操作1、挡风墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方。2、风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。3、调节窗口要备有可调节的插板，并有锁定装置。4、当挡风墙、风门墙砌筑按照施工程序施工到预留调节风窗位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入134、墙内。5、调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。七、测风站施工1、在砌碹或锚喷巷道中建测风站，应按以下顺序进行：如巷帮凸凹变化大时，用喷浆的方法或用水泥砂浆将凹处补平。用和均匀的细黄砂掺水泥、白灰或用白灰掺麻刀将巷道顶、帮平抹。进、出风侧巷壁应平滑，抹平长度不少于4m。等表面干燥后，进行刷白。干燥后用红漆画出醒目的测风站标记。设测风牌板，内容要符合要求。2、在架木棚巷道中建测风站时应按以下顺序进行：先检查巷道支护，加固巷道支架。用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整。进、出风侧钉成后应平滑。漆画出醒目的测风站标记。设测风牌板，内容要符合要求135、。3、在水泥棚、铁棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚挡中作衬料，然后用木板平整排列钉在方木上。其他要求同架木棚巷道中建测风站的要求一致。4、测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严密，其前后长度不小于10m。测风站两端水沟要设挡风帘。5、施工完毕后必须清理测风站前后10m内的杂物，保持巷道清洁通畅。八、风桥施工1、两坡挑顶的要求如下：挑顶前先加固顶板及起坡点外5m内的支架。根据施工要求打炮眼，放炮挑顶。装药、放炮必须由专职爆破工按有关规定进行。放炮必须执行爆破工的有关操作规程规定。放炮后由施工负责人和爆破工共同验炮。验炮后应一人监护，并打上临时支柱后再清渣。2、挑正顶的要求如下：挑正136、顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架；装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱。挑正顶时必须先加强下巷支架，必要时可在棚梁下大临时支柱。3、卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。4、对砌墙的要求如下：可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于30，应呈流线型。砌墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底。墙面要砌平整，勾缝和抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实。风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄土，层层用木锤捣实，应用砂浆将桥面抹平。5、上巷支护需要支棚打柱时，必须鞋。正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。6、服137、务年限短，风量小于10立方米/秒时，可采用铁风筒式风桥。但要符合规程的有关规定。7、风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。8、用铁风筒做风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应呈流线型。9、施工时，现场负责人应经常检查附近巷道支架、顶板的情况，发现问题及时解决，并及时汇报。10、风桥中不准安设风门。11、风桥建成后，要将内墙全面整修勾缝或抹面。九、拆除通风设施1、需要拆除通风设施时，必须编制作业计划和安全措施，报空间技术负责人批准后方可施工。2、拆除通风设施时，必须注意安全，特别是通风设施附近的巷道顶、帮情况以及各种气体浓度情况，方可操作。3、在灾变时期的施工（如密闭等），需要138、制定特殊的措施，保证安全，可以不按上述要求操作。4、进行质量检查及现场的安全检查。5、完成上述操作后，要仔细检查工作地点，不得遗漏物品、工具、配件等。探放水操作规程1、在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。2、在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按作业规程的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作：接近谁淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。打开隔离煤柱放水时。接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。接近有出水139、可能的钻孔时。接近有水的灌浆区时。接近其他可能出水的地区时。3、煤系地层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。4、安装钻机探水前，必须遵守下列规定：加强钻场前、后10m范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和挡板。清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。在打钻地点或附近安设专用电话。测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度以及钻孔数目。5、预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。6、操作钻机时，应遵守以下规定：打开立140、轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤入。7、下置的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。8、钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。9、在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。10、在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）和耗水、涌水量。11、钻进时，发141、现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。12、探放老空水必须遵守下列规定：探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。钻孔放水前，必须估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。放水时，必须设专人监测钻孔出情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。13、透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。14、疏通钻孔时，操作人员不准直对钻机站立操作。15、探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。