1、工业气体厂气体充装质量制度及操作规程编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录岗位责任制：1. 厂长岗位职责 12. 技术负责人岗位职责 13. 质量检查负责人岗位职责 34. 采运储管负责人岗位职责 45. 气瓶充装负责人岗位职责 56. 安全管理负责人岗位职责 57. 气瓶检查人员岗位职责 78. 气瓶充装人员岗位职责 89. 设备运转人员岗位职责 910. 罐区操作人员岗位职责 1011. 设备检修人员岗位职责 1112. 档案资料管理人员岗位职责 1213. 气瓶管理人员岗位职责 1214. 送瓶服务员岗位职责2、 12管理制度：1. 安全管理制度 152. 进厂须知 173. 危险区域动火审批制度 184. 低温气体验收入库、出库管理制度 195. 低温气体储存安全管理制度 206. 气瓶登记、标识、定期检验和维修保养管理制度227. 气瓶充装前后检查管理制度 248. 永久气体气瓶充装管理制度- 269. 液化气体气瓶充装管理制度- 2910. 混合气体气瓶充装管理制度-3111. 气瓶储存、发送管理制度- 3312. 不合格气瓶隔离处理制度 - 3413. 计量器具与仪器仪表校验管理制度- 3514. 压力容器及压力管道管理制度 - 3715. 气瓶产权转移制度 -3816. 质量信息反馈管理制度3、 -4017. 技术档案管理制度 -4018. 各类人员培训管理制度 -4119. 用户宣传教育管理制度 -4220. 事故报告管理制度 -43操作规程：1.低温气体罐车装卸车安全操作规程 452.低温液体储罐安全操作规程 - 473.气瓶充装前、后检查操作规程 - 504.氧气气瓶充装操作规程 535.氩气气瓶充装操作规程 576.氮气气瓶充装操作规程 607.二氧化碳气瓶充装操作规程 638.Ar-CO2混合气体气瓶充装操作规程 659. 低温氧、氩、氮液体泵安全操作规程6810.低温二氧化碳液体泵安全操作规程7011.事故应急处理预案 -71岗位职责：一、厂长岗位职责1、负责组织各类气体4、的采购、充装、运输等日常全面管理工作，对本厂的安全、质量管理工作负全责。2、贯彻执行国家、省、市的安全、质量管理法规及各项管理制度。3、坚持安全第一、质量至上，提高安全、质量管理水平。4、教育和检查指导全体职工遵守各项规章制度和操作规程。5、对违反法律规程和操作规章的现象要及时制止，并对其批评教育。6、领导全体职工学习相关的法律法规政策和操作规程，提高职工的素质和业务技术水平。二、技术负责人（安全管理人员）岗位职责1、在厂长的领导下，主持质量体系的日常工作，负责本厂安全、质量的监督检查及本厂的各项安全技术工作，贯彻实施国家和上级部门颁发的法规、政策、规范和技术标准。2、组织协调技术管理工作，解5、决重大技术问题；组织制定和审核技术改造、质量攻关、工艺改进、设备检验、维修、改造、更新计划，并组织实施。3、直接领导各岗位责任人，实施质量控制，并对其工作进行协调、监督和检查，充分发挥各职能人员的作用，及时听取汇报和布置工作。4、组织充装、储运、经营和设备检验、修理、改造、更新技术准备，批准技术方案。5、组织编制、修改、实施质量手册，并负责质量手册的管理与解释。审核质量手册、技术标准、管理标准，对文件的正确性、完整性负责。6、对质量体系正常有效运行负责，对质量体系运行中出现的问题未能及时采取措施而造成质量体系不能正常运行负领导责任。7、实施质量监督，检查安全质量问题解决情况，对不能满足安全质量6、要求的行为有权采取纠正措施，必要时可令停止生产，直至质量、安全问题得到解决。8、定期召开质量例会和不定期召开质量、安全分析会，组织职能人员解决质量、安全关键问题，保证安全、保证质量，并及时向厂长提供质量、安全信息，同时提出解决问题的措施和建议。9、监督检查各项法规、标准及质量手册的贯彻实施情况，并向厂长汇报。10、定期向安全监督管理部门汇报本厂质量体系运行和安全、质量情况。三、质量检查负责人岗位职责1、认真贯彻执行容规、瓶规、充装规定、技术条件、检验与评定和上级有关气瓶充装安全技术规定、安全防火规章制度。2、负责管理、调度检查员对本厂自有气瓶和托管气瓶检查登记、微机注册录入、喷涂标识、打印钢印7、。3、负责监督对充装前的气瓶进行逐只检查，确认气瓶安全性能、安全状况，监督检查记录的真实性。4、对本厂气瓶检查工作质量负责，及时检查纠正质量检查各环节存在的问题，对重大问题的处理要报告技术负责人或厂长审核、批准。5、负责不合格气瓶的隔离处理和监督气瓶清洗、干燥、抽真空处理，督促检查员按有关定对不合格气瓶隔离管理，及时修理、送检、鉴定、报废，及时填写隔离处理记录，督促检查员对无余压、余压低于规定压力及对原充装气体有怀疑的气瓶内余气辩识，并对气瓶内进行氮气置换清洗、干燥、抽真空等处理，定期整理统计，向技术负责人报告不合格气瓶隔离处理情况。6、负责本厂到检验期气瓶和经检查存在问题需要鉴定安全性能的气8、瓶的报送检验工作，保证本厂充装气瓶的安全。7、负责达到报废期气瓶和确认不能保证安全使用气瓶的报废处理。负责监督对阀件密封件修理气瓶的质量。8、负责整理检查记录文件，及时归档。四、采运储管负责人岗位职责1、根据本厂领导按厂内气体储存量要求下达的采购任务，采购气源。应确保气源质量符合相应法规、国家标准、行业标准。2、负责监督采购气源的检斤计量、入库验收签证。3、监督气源运输中使用或租用的低温液化气体汽车罐车必须符合条例、液化气体汽车罐车安全监察规程的规定，经检验合格，注册登记，且交通运输证照齐全，车上的安全装置完好；在气源运输中严格执行罐车驾驶员岗位职责和罐车押运员岗位职责规定。4、负责低温液化气9、体卸车、出入库的安全管理。5、负责低温液化气体储存罐区的安全管理，定期检查罐区的安全状况和设备、管道、阀门、仪表、安全附件的完好状况；定期检查罐区巡回检查的见证记录。对存在的问题和隐患及时报告厂长或技术负责人，并采取紧急处理措施。6、储罐检验、维修或在罐区内动火时，按危险区域动火审批制度制定动火安全防护措施，负责履行动火审批手续。7、负责制定罐区设备、管道、阀门的检修计划。五、气瓶充装负责人岗位职责 1、负责气瓶充装管理工作，组织贯彻气瓶充装的相关规定、标准和本厂的管理制度。2、调度、安排充装人员完成气瓶充装工作，监督检查气瓶充装质量标准和操作规程的执行情况，纠正违规充装行为。3、负责气瓶充装10、现场管理，处理充装过程中的气瓶质量问题，确保气瓶充装安全质量。4、制定充装用卡头、高压胶管、阀门、仪表、计量器具维修、更新计划。5、负责充装记录的整理、汇总、归档。六、安全负责人岗位职责1、负责厂内的安全管理工作 ，组织贯彻实施国家安全生产、特种设备安全管理、防火安全的法规、规范、标准。2、制定本厂的安全管理制度、安全技术操作规程，并根据本厂的实际情况提出修改补充。3、组织检查各项安全管理制度的贯彻、实施情况，对违章指挥、违章操作，忽视安全生产又未采取措施的重大隐患责令停止生产，并提出处理意见报告厂长和技术负责人。4、负责本厂特种设备的安全管理，定期进行安全状况检查，组织制定特种设备、安全附件11、计量器具、防雷防静电的定期检验检测计划和维修保养计划，并经审核、批准后负责落实、实施。建立健全特种设备和厂内安全设施的技术档案，按规定办理使用登记和注册，整理检验检测报告等技术文件及时归档，上报特种设备管理统计材料。5、参与厂内新建、扩建、改建和修理、改造项目的审查、现场安全管理、试车和竣工验收，确保符合安全技术规范和质量标准。6、负责本厂安全技术措施方案、设备检修方案的制定、审查工作。7、负责罐区、充装间、机械间等生产危险区域动火二级审批和本厂用电、用火的安全管理。8、负责配合相关部门对本厂进行安全监督检查，对检查中提出的问题和下达的整改指令要及时向厂长、技术负责人报告，并制定整改措施、计12、划，组织实施，按期完成；配合相关部门对本厂发生的各类事故进行调查，并按“三不放过”的原则，查清事故原因和责任，落实防范事故措施，追究和处理事故责任人。9、负责制定本厂事故应急预案，定期组织进行事故抢险救援演练；发生事故时负责启动事故应急预案，并协助经理指挥抢险自救、协调外部救援。10、定期组织、安排全体职工进行安全技术培训考核，对职工进行岗位安全宣传教育，建立职工安全技术培训考核档案。七、气瓶检查人员岗位职责1、严格执行气瓶充装前、后检查管理制度和气瓶充装前、后检查安全操作规程。2、气瓶充装前要按检查项目和内容逐只检查气瓶的种类、检验日期、制造日期、标识、漆色、容积、瓶重、瓶体缺陷、附件，不符13、合安全质量要求、非充装种类气瓶和非本厂标识的气瓶不准充装。3、充装前检查中发现的存在问题的气瓶要分别做好标记，隔离处理。4、检查后发现瓶瓶内无余压、余压低于0.05MPa或对气瓶原充装气体有怀疑的气瓶，应进一步辩识确认原充装气体种类，并对气瓶进行清洗、干燥、抽真空处理，确保气瓶符合充装安全和充装气体质量。5、充装后的气瓶要逐只进行充装压力复验、瓶体检查、泄漏检查，充装二氧化碳的气瓶还应复称充装重量，发现不符合安全质量要求的立即进行处理，处理合格后方可入库或发放；处理后仍不符合安全质量要求的，要立即抽空气瓶内充装的气体，对气瓶隔离处理。6、认真及时填写气瓶充装前、后检查记录和不合格气瓶隔离处理记14、录，并签字确认；定期将记录交负责人整理，送档案室存档。八、气瓶充装人员岗位职责1、认真执行本厂安全管理制度和本岗位安全技术操作规程。2、严禁摔、砸、滚、撞气瓶，不得用非防爆工具敲打设备、管道。3、负责充装卡头、高压软管、管道、阀门、压力表的日常检查、维护，确保安全完好；负责充装和复检、复称用压力表、台秤等计量器具进行日常检查、校准，确保气体充装量的准确，严禁超量充装，对检查出的超装气瓶和充装后存在问题的气瓶及时处理。4、对检查合格的气瓶按规定进行充装，对气瓶进行清洗和干燥处理，对瓶阀修理，对存在问题的气瓶及时与检查员进行核对后进行处理。5、经检查不合格的气瓶和充装中发现变形、漏气、瓶阀损坏等不15、合格气瓶不准充装，对待修瓶阀漏气气瓶要及时修理，不得过夜。6、气瓶充装、气瓶清洗和干燥处理、瓶阀修理要逐只按项目内容记录，并签字确认。7、气瓶充装要严格执行充装规定，严格控制充装速度8m/s，永久气体气瓶充装时间不得少于30分钟。8、保持充装间内摆放的气瓶不压占安全通道。保持充装间内清洁，及时清理易燃物品，充装间内禁止放置、使用油脂材料，发现气瓶、工具粘有油污要立即用四氯化碳溶剂清洗脱脂，否则不得进行气瓶充装活动；要保持无杂物，通风口畅通。九、设备运转人员岗位职责 1、认真执行本厂安全管理制度和本岗位安全技术操作规程。2、负责使用低温液体储罐、低温液体泵、气化器、充装排及阀门、仪表等设备的使用16、和保养，负责低温液体汽车罐车的装卸操作。做到懂原理、构造、性能及工艺流程，会操作、会排除故障。3、低温液体泵工作时，要注意控制出口压力；装卸车时必须接好导静电接地线，漏气时不得启动车辆，严禁雷雨天装卸。4、定期对运转设备润滑、保养。5、保持设备清洁，用过的棉纱和润滑材料要妥善处理；停止充装和装卸车时应及时关闭相关阀门，卸下连接软管后，指挥罐车启动，离开卸车台区域。6、认真填写设备运行和维修保养记录，并妥善保管。十、罐区操作人员岗位职责1、认真执行本厂安全管理制度和本岗位安全技术操作规程。2、掌握罐区储罐、管道、阀门、仪表的性能和消防设施的使用操作方法，做到四懂三会，即懂结构、懂原理、懂性能、懂17、用途；会使用、会维护保养、会排除故障。3、负责低温液体储罐、管道、阀门、仪表的操作、管理、维护，定期检查监测储罐的压力、液位、温度变化，检查储罐绝热层的真空度、储罐液体蒸发率，检查安全阀入口阀门、储罐出入口阀门的开关状况和完好情况，发现问题和事故隐患及时报告厂长和技术负责人，并采取措施处理，防止事故发生。4、负责低温液体装卸车的调度、协调工作，按照储罐装液量的状况确定卸液量；严禁储罐超量储存、超压运行。5、为防止储罐内压力升高，高温季节或发现储罐内压力升高时，应及时开启气相放空阀，排放蒸发气体，使液氧、液氩储罐压力稳定在0.6MPa以下，二氧化碳储罐压力稳定在2.0MPa以下。6、认真填写罐区18、巡回检查记录、储罐操作记录和低温液体罐车卸车记录，并签字确认。7、负责制定罐区动火的安全措施，做好动火前的安全防护准备和动火的安全监护；罐区发生事故时负责启动事故扑救设施，防止事故蔓延。十一、设备检修人员岗位职责1、负责对厂内的除气瓶外的压力容器、压力管道、安全附件、仪器仪表、充装设备等的日常安全检修与维护工作。2、做到四懂三会，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。3、严格按操作规程进行设备的启动、运转与停车，认真填写设备检修、维护记录。4、对备用设备进行定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期盘车和切换。5、如发现设备或附件不正常，应立即19、查明原因，对存在安全隐患的问题，应及时上报领导或安全管理部门。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，不弄清原因，不排除故障，不得肓目开车。6、发生事故时，应及时向厂长、技术负责人和安全管理责任人报告，并按事故应急预案施救，防止事故蔓延，保护好现场。十二、档案资料管理人员岗位职责1、档案管理员必须认真填写有关的档案资料，字迹要清晰，各种资料记录要真实可靠。2、档案管理员要对档案进行有序的整理，使查询时能便利快捷。3、对各责任人员移交的技术文件、记录等见证材料及时分类编号归档。4、档案借阅要有手续并经厂长或技术负责人批准，用后及时送回资料，如有丢失，首先查明原因，且根据情节轻重给丢失者予以处理。20、十三、气瓶管理人员岗位职责1、认真执行国家气瓶管理法规、标准，执行本厂安全管理制度。2、负责本厂气瓶的管理、登记，建立气瓶档案，录入微机登记注册，并按规定在气瓶上喷涂、打印标识。3、负责本厂待检气瓶送检、不合格气瓶处理和气瓶的收发工作，掌握气瓶的数量、质量、检验期等动态发现问题及时解决，做好气瓶的统计管理工作。4、负责气瓶在充装、运输、储存、经营过程中的管理，防止气瓶的丢失、损坏、不合格气瓶混入等不安全因素的发生。5、负责安排空、重气瓶的存放和运送服务，准确统计灌装量。6、认真填写不合格气瓶处理记录、气瓶检验记录、收发气瓶记录，并签字确认。十四、送瓶服务员岗位职责1、严格履行服务人员职业道德，21、认真执行本厂安全管理制度。2、严格检查入厂气瓶，严禁已报废气瓶混入。3、认真做好出厂气瓶的测压、试漏工作，不合格气瓶不准出站。运送中发现气瓶漏气或其他异常情况应及时运回站内处理。4、积极向用户宣传使用气体的基本常识，帮助和指导用户安装使用气瓶检压阀、表，正确通堵、试漏，学会处理一般事故。5、严禁摔、砸、滚、撞、拖拉气瓶；运送气瓶时严禁运瓶车内放置易燃物、用火、在车内吸烟。6、及时征求用户意见，填写质量反馈信息记录，反馈用户意见和市场需求情况。管理制度：一、 安 全 管 理 制 度1、本厂内严禁烟火。驶入厂内机动车辆，必须配带阻火器；进入生产作业现场人员，严禁穿带钉子鞋、携带火种及其它危险物品。22、2、生产厂房、库房、罐区周围严禁堆放易燃物品及其它与生产作业无关的杂物，确保站内消防通道畅通。3、凡从事低温气体充装、运行操作、气瓶检查、运输、押运、装卸的人员及其他特种作业人员，必须经培训，考试合格，取得安全操作资格证，持证上岗。4、生产作业人员必须按规定穿戴好劳动防护用具；必须遵守各项管理制度，遵守劳动纪律，严格按操作规程认真操作，坚决抵制违章指挥，杜绝违章操作行为。5、不得随意排放气瓶内气体，气瓶内残余气体需要清理时，必须用厂内回收装置处理，防止气体排放造成环境污染事故和中毒事故。6、维修动火作业必须按危险区域动火管理制度履行批准手续，并落实安全防护措施，由专人监护。未经批准，禁止作业。23、7、压力容器、压力管道、安全阀、压力表、计量秤等必须按规定进行检查、检修、检验、校验。超过规定期限和不合格的一律禁止使用。压力容器、压力管道等特种设备应办理使用证，并按相关管理制度的规定进行管理。8、罐区、生产区的避雷针、接地网、导除静电装置等必须按规定检测，确保合格可靠，保证系统正常完好。9、易燃危险区域必须按规定标准，配备灭火器及消防器具，要定位放置，专人管理，定期检查更换，确保随时可用。10、各岗位操作人员要坚持班前、班后安全和防火检查，发现问题及时处理，确保安全生产。各检查人员必须经常进行安全和防火检查并做好检查记录。11、每周召开一次安全例会，安排协调安全生产工作。由安全管理责任人通24、报厂内安全状况和安全生产形势及要求，各系统责任人在例会上汇报本责任系统的安全管理工作，提出安全管理建议。由厂长或技术负责人确定安全管理工作目标，落实存在问题的整改措施、方案。12、各岗位责任人要服从安全管理责任人的监督、检查，执行安全管理制度、安全技术措施和修理、改造检验计划及隐患整改指令。要经常检查和报告本责任系统的安全状况，纠正操作人员的违章行为。13、本厂的充装、储运、经营活动要自觉接受特种设备安全监察机构、公安消防监督部门的检查，按国家特种设备安全管理的规定接受充装资格审查。对审查、检查时下达的“整改指令书”、“检查意见通知书”所提出的问题，安全管理责任人要认真组织调查，提出解决办法和25、改正措施，经技术负责人审核后在规定的时间内解决并将整改情况报签发单位。二、 进 厂 须 知进入本厂的所有人员，必须严格遵守如下规定：1、本厂生活区室外及生产区域严禁吸烟和任何明火。进入生产区域严禁携带引火物（火柴、打火机、易燃、易爆物品），如有携带者，入厂时交门卫保管。2、所有人员一律不得穿带钉子鞋进入生产区域。3、各种车辆未经批准严禁进入生产区域。进入生产区的机动车辆必须在发动机排气管口安装可靠的防火帽；进入生产区域内的车辆严禁鸣笛和急刹车，车速不得超过5Km/h。4、严禁拖拉机、电瓶车、摩托车、畜力车进入生产区域。5、严禁在生产区域内修车、擦车、放水。6、凡外来人员或运输气瓶的人员只能在规26、定地点停留，不得随便在站内活动。7、凡外来人员，不准随意动用厂内设备，不准自行充装气瓶。8、外来人员未经批准不许进入生产区域，不得在此批抛仍易产生静电、火花的物品。三、危险区域动火审批制度1、因工作需要在生产区域、罐区或其它危险区域内动火时，必须首先填写“危险区域动火许可证”，经岗位负责人、安全管理负责人签字认可，技术负责人签字批准。填写“危险区域动火许可证”必须实事求是，内容齐全，否则，不许动火。2、动火前，由安全管理负责人会同岗位负责人、施工责任人对动火现场进行认真检查，制定安全可靠的动火施工方案和安全技术防范措施，经审查批准方可实施动火作业。3、动火前要对施工人员进行安全教育，动火作业人27、员要严格执行动火制度，做到：没有确定动火负责人时不许动火，危险区域动火许可证未经批准不许动火，防范措施未认真逐项落实不许动火。4、动火前，必须清除、置换爆炸性混合气体，清除作业现场附近的易燃易爆物，做好灭火救援准备工作，并经可燃气体浓度检测确认合格后，由动火负责人下令方可开始动火作业。5、动火负责人必须熟悉工作环境，了解生产工艺，掌握防火、防爆知识，具有组织指挥能力。6、动火期间必须有安全管理人员负责动火作业的检查和监督，在不具备动火条件或遇有险情时，有权制止动火作业。7、动火过程中应由专人用仪表不断进行监测，保证作业安全进行。当发现异常情况时，应采取有效措施进行处理，必要时停止动火作业。8、28、动火期间，万一发现有引起火灾和爆炸的可能时，要立即停止动火作业。9、施工期间如动火时间变更，需再次履行审批手续，经批准后方可动火施工。10、对于需要在危险区域使用非防爆电器或进行危险作业时，也应履行与动火作业一样的手续，经批准后严格按规定执行。11、对不履行动火报告审批手续，无动火许可证擅自动火者，安全管理人员和岗位责任人员有权制止，并报告安全管理负责人、技术负责人或厂长严肃处理。四、低温液体验收入库、出库管理制度1、低温液体采购入库前进行检斤、质量查验工作，核对卸车前重量、查验气体出厂质量报告，验收合格后方可卸车入库。2、卸车后进行卸车后检斤，核对卸车入库低温液体量，再进行结算。3、未经检斤29、质量查验，验收人员有权拒绝验收且不准入库。4、低温液体出库时罐区管理人员要认真监视储罐液位变化，记录储罐液位，换算出库量。5、低温液体出库后，要及时与充装岗位核对充装量，如出库量与充装量不符要查找出原因，采取纠正措施。6、低温液体入库、出库管理人员要整理检斤票据、出厂质量化验单，认真填写检斤、质量查验记录，并签字确认，交档案室存档。五、低温液体储存安全管理制度1、低温液体储罐必须按规定的储存量储存，控制其储存量不超过该储罐容积的90，严禁超量充装。2、保证低温液体储罐安全阀处于工作状态。安全阀与罐体之间如设置阀门必须处于开启位置。安全阀每年校验一次。3、保证低温液体储罐测量液位的差压计灵敏可30、靠，并有指示最高液位的红线标尺，每次充装完毕，必须检查液面计的准确性，当液面计损坏和液面计指示不准时，应查明原因并经修复后使用。4、压力表及温度计应灵敏可靠，压力表的刻度极限应符合最高工作压力的1.53倍的要求，每半年校验一次。压力表下部的阀门应保持常开状态，以保证压力表正确指示储罐内的压力。5、低温液体储罐上的安全附件应随时检查，如有失灵应及时修理或更换。各阀门应做好开启标记，做好日常检查维修工作，保证严密不漏，开关灵活。6、低温液体储罐应根据储罐内液体蒸发率和压力状况排放气相气体，定期检测液氧储罐内乙炔含量，泄压放空和乙炔含量检测工作由罐区管理责任人负责。7、储罐、设备和管道应采取可靠的接31、地措施，并每年校验一次，储罐的防雷接地装置的冲击接地电阻应小于10，设备、管道导除静电接地体的接地电阻应小于10；管道阀门法兰及管件连接处应用截面积不小于6mm2金属片跨接，导除静电，跨接电阻不大于0.03，跨接安装不得跨过整个阀门。8、储罐区应配备足够的消防器材，并定期检修更换，每半年检查一次。消防器材不得挪做它用，罐区管理责任人要熟练使用各种消防器材。9、站内应设有专用的消防水源，保持消防系统随时投入正常使用，消防通道要保持畅通无阻。事故断电时，要保持一定压力的消防水量。10、一旦发生泄漏、火灾或其它灾害事故，应立即采取启动事故应急预案进行施救，同时报告领导和相关部门。不论罐区外发生任何事32、故，罐区管理责任人也不得擅自离开岗位，要密切监视设备状况，采取安全有效的防护措施。11、低温液体储罐及管线检修时，罐内余气或置换气体的排放，应有可靠的安全措施。六、气瓶建档、标识、定期检验和维修保养管理制度1、严格按照气瓶安全监察规定和上级有关部门的规定，建立气瓶档案。气瓶管理人员对每只自有产权气瓶和托管气瓶进行建档、登记和数据的微机录入，并负责气瓶档案和微机管理。气瓶建档登记内容应包括：气瓶登记编号、产权单位、气瓶制造单位、制造日期、出厂编号、气瓶材质、空瓶实际重量、设计最小壁厚、下次检验日期。2、新购买的气瓶，应登记后喷涂、打印标识，并录入登记注册；实行产权转移和托管的气瓶，应经检验合格，33、确认使用年限，再进行厂内登记，打印、喷涂标识，录入登记注册。本厂气瓶标识为CWE4；登记号由4位数字组成，自0001号起流水编号。打印钢印位置在气瓶护圈的右侧，打印钢印标识顺序：CWE4。喷涂标识位置在气瓶瓶肩下部，喷涂标识字体尺寸为：字高80mm，字宽50mm；字色为红色；喷涂标识顺序：CWE4。3、气瓶的标识应符合气瓶相关标准和规定的要求。气瓶的标识管理由气瓶管理负责人负责。4、气瓶标识喷涂和打印时应对气瓶的号码进行核对，气瓶的号码应与该气瓶的登记号码一致。5、气瓶应按气瓶管理相关规程、规范、标准的规定进行定期检验。气瓶管理人员负责制定气瓶的检验计划和实施送检，技术负责人负责督促检查。6、34、气瓶定期检验应逐只记入气瓶档案。经检验不合格的气瓶一律报废；气瓶瓶体凹坑、变形、划痕、腐蚀等缺陷超过检验与评定规定或护罩、瓶座焊缝开裂不得修理，一律报废；使用年限超过30年的气瓶一律报废。气瓶报废采用钻孔、锯断破坏方法处理，不得继续流入使用环节。7、气瓶应及时维修保养，保证气瓶瓶体清洁，附件齐全，漆色、标记完整，瓶阀开关灵活、密封严密，无泄漏。气瓶维修保养人员应有2年以上工作经验，熟悉气体充装操作，了解气瓶结构，掌握气瓶安全常识。8、气瓶维修保养必须严格执行压力容器、气瓶相关标准和要求。对无法维修的气瓶要送气瓶检验站进行检验处理；对漆色脱落、标识不清的气瓶要及时清理喷涂或重新打印标记。严禁在厂35、内自行更换瓶阀，严禁动火修理气瓶，严禁擅自对气瓶改造、涂改漆色和标记。9、气瓶进行检验、维修保养和报废时，气瓶管理人员要填写相关记录，并签字确认，定期交档案室存档。七、气瓶充装前后检查管理制度1、凡本厂产权气瓶和由本厂管理的托管气瓶进厂必须逐只检查登记。检查应包括以下内容：1）国产气瓶是否是由具有“气瓶制造许可证”的单位生产的； 2）气瓶外表面的颜色标记是否与所装气体的规定标记相符； 3）气瓶瓶阀的出口螺纹型式是否与所装气体的规定螺纹相符。即：可燃气体用的瓶阀，出口螺纹应是左旋的；非可燃性气体用的瓶阀，出口螺纹应是右旋的； 4）气瓶内有无剩余压力。如有剩余气体，应进行定性鉴别； 5）气瓶外表面36、有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷； 6）气瓶是否在规定的检验期限内，使用（出厂）时间是否超过30年； 7）气瓶的安全附件是否齐全和符合安全要求； 8）盛装氧气或强氧化性气体的气瓶，其瓶体、瓶阀等是否沾染油脂或其他可燃物。检查登记的内容包括：气瓶登记编号、产权单位、气瓶制造单位、制造日期、出厂编号、气瓶材质、空瓶实际重量、设计最小壁厚、下次检验日期、气瓶漆色、标识、气瓶变形和表面凹坑、划痕、腐蚀、泄漏、焊缝开裂、瓶阀状况等。2、下列情况气瓶禁止充装：1）钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的，瓶阀螺纹与气体性质不符的；经过改装的； 2）附件损坏、不全或不符合规定的； 37、3）瓶内剩余压力不足0.05MPa的； 4）超过检验期限、使用（出厂）时间超过30年的； 5）经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的； 6）氧化或强氧化性气体气瓶沾有油脂的，充装过二氧化碳气体、其它气体或有酒精酸味的；7）易燃气体气瓶的首次充装或定期检验后的首次充装，未经置换或抽真空处理的。3、对于超过检验期的气瓶要及时送检；气瓶附件损坏的要及时维修、更换；对超过使用年限或应报废的气瓶要进行报废处理；对气瓶内余压不足0.05MPa的气瓶、粘有油脂和污物的气瓶应进行清洗、干燥、抽真空处理。4、气瓶充装后检查：气瓶检查员应及时对充装永久气体气瓶内压力进行复测、对充装液化气体气瓶充装重量进行复称，38、确认是否符合充装标准；及时检查气瓶充装后是否有变形、泄漏等异常，检查瓶阀的密封性能。对超装和不合格的气瓶，必须及时处理。检查人员对充装后气瓶检查应逐只记录。超量充装和漏气、不合格气瓶严禁出厂。瓶阀密封泄漏必须维修处理合格后，方可发给用户。 5、气瓶检查人员必须严格执行气瓶充装前、后检查安全操作规程,认真填写充装前、后检查记录,并签字确认。6、气瓶检查人员必须经培训、考试，取得相应资格证书后方可上岗。八、永久气体气瓶充装管理制度1、充装永久气体的气瓶必须符合GB 5099钢质无缝气瓶标准规定。2、气瓶充装前应排除气瓶内的水、空气，对气瓶进行干燥、抽真空处理；对于气瓶内余压低于0.05 MPa的气39、瓶应进行氮气置换清洗，再抽真空处理。气瓶充装前记录气瓶的瓶号（登记号）、出厂日期、检验日期、公称压力、充装介质等标记。3、充装前必须认真检查充装设备，确认完好方可充装；充装排和复检用压力表的精度等级不低于1.6级，表盘直径不小于150mm，最大量程应不超过40MPa且不小于25MPa。充装排压力表、充装后复验用压力表、安全阀应按规定的校验期校验合格。4、气瓶必须经充装前检查确认合格，永久气体气瓶充装按永久气体气瓶充装规定中规定的允许充装量充装。本厂充装气瓶公称压力为15MPa；不同充装温度下永久气体的最高充装压力不得高于下表：充装气体名称充装温度最高充装压力MPa氧 气514.01014.3140、514.72015.12515.43015.83516.14016.54516.95017.2氮 气514.11014.51514.82015.22515.53015.93516.24016.54516.95017.2氩 气514.01014.41514.82015.12515.53015.83516.24016.54516.95017.25、气瓶充装过程要严格执行永久气体气瓶充装安全操作规程，严格控制充装速度不得大于8m3/h，每组气瓶充装时间不得少于30分钟；在瓶组充装压力达到充装压力的10以后禁止插入空瓶进行充装；在气瓶内压力达到充装压力三分之一以前，应完成逐只检查气瓶瓶体温度、瓶阀密封41、情况，并及时处理；当气瓶充装压力达到充装压力的三分之一后充装人员应撤离隔爆防护墙内的充装区域，禁止进入充装区。6、充装气瓶时如发现气瓶标记、重量不符合规定或漆色、标记脱落不易识别、超过检验期、瓶体外观有明显的机械损伤、变形及严重腐蚀，不能保证安全使用，附件不全、损坏和不符合规定的气瓶，一律停止充装。7、气瓶充装后必须经检查人员进行充装后检查。发现气瓶超装、泄漏、变形等情况要立即处理。超装、变形、瓶体泄漏要抽出气瓶内的气体，对不合格气瓶隔离处理；对瓶阀泄漏的气瓶要进行更换密封修理，合格后再进行充装。8、气瓶充装前、后检查和充装过程相关责任人要做好记录，并签字确认。9、气瓶充装后经检查合格，必须在42、每只充装合格气瓶瓶肩部位粘贴符合GB 16804-1997气瓶警示标签规定、按照附录A6样式制作的气瓶充装警示标签，存入实瓶区或发给用户。10、气瓶充装警示标签必须如实填写充装日期、充装人员代号、实际充装压力或充装重量。气瓶充装警示标签由充装检查人员填写、粘贴。11、气瓶出入库时，气瓶保管、发放人员必须检查气瓶充装警示标签粘贴情况，未按规定粘贴气瓶充装警示标签的气瓶不得出厂。九、液化气体气瓶充装管理制度1、充装高压液化气体（二氧化碳）的气瓶必须符合GB 5099钢质无缝气瓶标准规定。2、气瓶首次充装前应排除气瓶内的水、空气，对气瓶进行抽真空处理；气瓶充装前记录气瓶的瓶号（登记号）、出厂日期、检43、验日期、公称压力、充装介质等标记。3、充装前必须认真检查充装设备，确认完好方可充装；充装排压力表的精度等级不低于1.6级，表盘直径不小于150mm，最大量程应不超过40MPa且不小于25MPa。充装排压力表、充装后复验用压力表、安全阀应按规定的校验期校验合格；充装计量秤的量程为0200kg，最小刻度值0.2kg，并按规定校验期校验合格。4、气瓶必须经充装前检查确认合格，按充装规定规定的充装量充装。本厂充装气瓶公称压力为15MPa，二氧化碳液体充装系数为0.6kg/L。气瓶充装量不得大于气瓶的公称容积与充装系数的乘积。5、气瓶充装过程要严格执行液化气体气瓶充装安全操作规程。充装气瓶时如发现气瓶标44、记、重量不符合规定或漆色、标记脱落不易识别、超过检验期、瓶体外观有明显的机械损伤、变形及严重腐蚀，不能保证安全使用，附件不全、损坏和不符合规定的气瓶，一律停止充装。6、气瓶充装后必须经检查人员进行充装后检查。发现气瓶超装、泄漏、变形等情况要立即处理。超装、变形、瓶体泄漏要抽出气瓶内的气体，对不合格气瓶隔离处理；对瓶阀泄漏的气瓶要进行更换密封修理，合格后再进行充装。8、气瓶充装前、后检查和充装过程相关责任人要做好记录，并签字确认。9、气瓶充装后经检查合格，必须在每只充装合格气瓶瓶肩部位粘贴符合GB 16804-1997气瓶警示标签规定、按照附录A6样式制作的气瓶充装警示标签，存入实瓶区或发给用户45、。10、气瓶充装警示标签必须如实填写充装日期、充装人员代号、实际充装压力或充装重量。气瓶充装警示标签由充装检查人员填写、粘贴。11、气瓶出入库时，气瓶保管、发放人员必须检查气瓶充装警示标签粘贴情况，未按规定粘贴气瓶充装警示标签的气瓶不得出厂。十、混合气体气瓶充装管理制度1、充装Ar-CO2混合气体的气瓶必须符合GB 5099钢质无缝气瓶标准规定。2、气瓶充装前应排除气瓶内的水、空气，对气瓶进行抽真空处理；气瓶充装前记录气瓶的瓶号（登记号）、出厂日期、检验日期、公称压力、充装介质等标记。3、充装前必须认真检查充装设备，确认完好方可充装；充装排压力表的精度等级不低于1.6级，表盘直径不小于150m46、m，最大量程应不超过40MPa且不小于25MPa。充装排压力表、充装后复验用压力表、安全阀应按规定的校验期校验合格。4、气瓶必须经充装前检查确认合格，按技术条件规定的充装量充装。本厂充装气瓶公称压力为15MPa，充装Ar-CO2混合气体不同二氧化碳体积百分数含量的最高充装压力不得高于下表：二氧化碳(CO2)，10-2(体积分数)充装压力，MPa3013.5土0.53010.0土0.55、气瓶充装过程要严格执行永久气体气瓶充装安全操作规程，严格控制充装速度不得大于8m3/h，每组气瓶充装时间不得少于30分钟；在瓶组充装压力达到充装压力的10以后禁止插入空瓶进行充装；在气瓶内压力达到充装压力三分之47、一以前，应完成逐只检查气瓶瓶体温度、瓶阀密封情况，并及时处理。6、充装气瓶时如发现气瓶标记、重量不符合规定或漆色、标记脱落不易识别、超过检验期、瓶体外观有明显的机械损伤、变形及严重腐蚀，不能保证安全使用，附件不全、损坏和不符合规定的气瓶，一律停止充装。7、气瓶充装后必须经检查人员进行充装后检查。发现气瓶超装、泄漏、变形等情况要立即处理。超装、变形、瓶体泄漏要抽出气瓶内的气体，对不合格气瓶隔离处理；对瓶阀泄漏的气瓶要进行更换密封修理，合格后再进行充装。8、气瓶充装前、后检查和充装过程相关责任人要做好记录，并签字确认。9、气瓶充装后经检查合格，必须在每只充装合格气瓶瓶肩部位粘贴符合GB 1680448、-1997气瓶警示标签规定、按照附录A6样式制作的气瓶充装警示标签，存入实瓶区或发给用户。10、气瓶充装警示标签必须如实填写充装日期、充装人员代号、实际充装压力或充装重量。气瓶充装警示标签由充装检查人员填写、粘贴。11、气瓶出入库时，气瓶保管、发放人员必须检查气瓶充装警示标签粘贴情况，未按规定粘贴气瓶充装警示标签的气瓶不得出厂。十一、气瓶储存、发送管理制度1、新购入气瓶的制造厂必须是持有气瓶制造许可证单位。气瓶必须有制造厂提供的合格证和监检标记，并符合国家的有关规定。气瓶购入后要按规定登记注册，喷涂、打印充装标记。2、每只气瓶的回收和发放必须进行登记，经过检查登记合格的气瓶允许出库，不经检查检49、验的钢瓶任何人不准擅自出库，违者承担一切责任。3、瓶库内空瓶、实瓶、待检瓶要分区存放，瓶库要符合防火、防爆要求，气瓶存放的数量、摆放的位置必须符合有关规定。4、重瓶发放必须符合充装安全质量要求，并经质量检查人员检查确认合格，确保用户使用安全。5、气瓶收、发要认真填写气瓶收发记录，准确记录气瓶的实际状况，并应由气瓶管理责任人签字确认。十二、不合格气瓶隔离处理制度1、不合格气瓶的确认和处理由质量检查负责人负责。2、不合格气瓶经质量检查人员检查发现后，做好标记和记录，交质量检查负责人按检验与评定规定确认后逐只进行登记，填写不合格气瓶隔离处理记录。3、 质量检查人员能确认经维修后能满足安全使用要求的气50、瓶，在检查记录上注明维修部位，予以隔离，及时反馈于充装岗位负责人进行维修处理。4、质量检查人员能确认气瓶超过检验有效期，在检查记录上注明，并填写隔离处理记录，做好待检标记，隔离送检。5、质量检查人员不能确认气瓶使用年限和存在的缺陷能否满足安全使用要求，在检查记录上注明缺陷类别、位置，做好待检标记，并填写隔离处理记录，隔离送检。6、质量检查人员能确认气瓶超过使用年限和存在的缺陷超过检验与评定规定，不能满足安全使用要求，在检查记录上注明，并填写隔离处理记录，隔离报废处理。7、气瓶充装后，质量检查人员能确认发生超装、错装、泄漏及其他异常现象，在检查记录上注明，并立即由充装岗位责任人员抽出气瓶内充装的51、气体介质，再对气瓶做相应隔离处理。8、气瓶充装后，质量检查人员能确认气瓶瓶阀密封圈或阀芯座泄漏，修理后可以满足安全使用要求，在检查记录上注明，由充装岗位责任人员修理合格。9、不合格气瓶必须集中存放在隔离区域，分类存放，不得与其它气瓶混放。10、报废的不合格气瓶，应及时进行报废处理，并填写气瓶报废处理记录，签字确认。11、不合格气瓶隔离处理记录要及时整理归档。十三、计量器具与仪器仪表校验管理制度1、为保证气瓶充装安全和质量，计量器具、仪器仪表均应按规定定期检验。2、严格执行国家计量法规和本厂有关规定，确保计量准确，严禁弄虚作假。3、压力表每半年至少校验一次，校验后的压力表应有铅封和合格证。校验资52、料应存入技术档案。未经校验和无铅封的压力表不允许安装使用。4、压力表盘应保持清洁，表内指针指示压力值清楚、准确。当发生下列情况之一时，应停止使用，予以更换：（1）指针不能回到零位；（2）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；（3）铅封损坏或超过校验有效期；（4）表内漏气或指针跳动；（5）其它影响压力表指示准确的缺陷。5、温度表每年校验一次，校验结果存入技术档案。使用中发生玻璃破碎、指示失灵时应停止使用，检修更换。6、储罐液位计应经常清洗，保证灵敏可靠；冬季应经常排污，防止冻裂液位计；当液位计发生故障时应停止进液，并立即检修；储罐倒罐检修时，液位计同时解体检修。7、新购置的计量衡器必须有产品合格证，投53、入使用前用标准砝码进行校验。证件不全或校验失准不得使用。8、计量衡器使用要精心操作，专用衡器未经允许不得挪做它用。在使用过程中如发生计量失准，经调整仍不可靠时，应停止使用，并报告技术负责人及时送计量检定单位检修。9、为保证计量准确，每半年送计量检定单位校验检定一次，检定资料存入技术档案。对计量检定单位所打铅封应注意保护，未经同意不得私自启封。10、对计量器具仪器仪表应加强维护和管理，建立计量器具、仪器仪表检修校验台帐，定期检修校验工作应做好记录。十四、压力容器及压力管道管理制度1、压力容器和压力管道设备要按容规、管规的规定统一编号逐台建立技术档案。2、压力容器和技术档案主要内容：（1）压力容器54、和压力管道登记卡片；（2）压力容器和压力管道设计文件；（3）压力容器和压力管道制造、安装技术文件和图纸资料；（4）压力容器使用证；（5）压力容器和压力管道检验报告；（6）有关压力容器和压力管道技术文件和资料。3、压力容器的操作人员应经培训考核合格，持证上岗。4、压力容器和压力管道发生下列异常情况之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定报告安全管理负责人、技术负责人或厂长：（1）工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到控制；（2）主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象；（3）安全附件失效；（4）接管法兰垫片、连接螺纹、紧固件损坏、控制阀门失效，难以保证安全运行；55、（5）压力容器液位超过规定，采取措施 仍不能得到有效控制；（6）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。5、压力容器必须按规定进行定期检验，运行中发现异常现象不能确认是否可以保证安全运行时，应提前申报检验。检验报告等技术文件应及时存入技术档案。6、安全阀每年校验、整定开启压力一次。校验、整定后的铅封、标记牌应保持完好。如发现安全阀超压不起跳、密封泄漏、校验铅封或标记牌损坏，应重新校验、整定。安全阀校验、整定报告应存入技术档案。7、压力容器和压力管道应按条例规定办理使用登记证。压力容器和压力管道安装、修理、改造应向特种设备监督管理部门告知。压力容器和压力管道拆除、迁移、更换和报废，应经技术负责56、人批准，应报特种设备监督管理部门办理注销、报废手续。十五、气瓶产权转移制度为保证气瓶充装的安全，让用户使用安全放心的气瓶，落实气瓶安全监察规定和省质量技术监督局特种设备监督管理部门要求，使气瓶的责、权、利一体化，特制定本制度。1、本厂用户的气瓶委托本厂管理，在管理期间本厂负责对气瓶的维修和检验，进行登记、建档、喷涂和打印本厂标识，并通过购买等方式逐步向本厂自有产权气瓶过渡。2、对用户的气瓶实行收购方式把用户的气瓶转变为自有产权气瓶。3、收购气瓶时用户将出让气瓶的钱做押金租用原气瓶。4、在委托管理和收购过程中，必须对气瓶实行严格的检查，气瓶必须在检验有效期内，并且是有制造许可证制造厂的产品，质量57、安全状况都达到规定，否则不予办理托管或收购。5、对托管或收购的气瓶进行登记建档后，应投入本厂的充装、周转、检验、保养、使用，保证气瓶的安全。十六、质量信息反馈管理制度1、全厂人员树立质量第一的思想，以质量求生存，靠信誉求发展，各负其责，做好有关信息的收集、储存、传递、处理、利用等工作。2、各岗位负责人负责收集充装信息、设备信息、安全信息、服务信息、市场信息。3、气瓶运送人员和充装人员负责收集用户反馈的有关气瓶安全问题的信息、市场信息和气瓶管理信息。4、气瓶运送人员免费为用户上门服务，安装和修理钢瓶、炉器具，随叫随到，并填写回执单。5、每年由厂长组织召集一次用户座谈会，征求用户的意见。6、收集58、的反馈信息要及时填写用户信息反馈表，并报气瓶管理责任人和技术负责人。7、技术负责人根据用户反馈信息，提出对相关问题的处理意见，报厂长做出决定。对问题的处理应做好处理记录。十七、 技术档案管理制度1、站内建设的批准文件、设计文件、施工技术文件、设备质量证明文件、技术检验报告、气瓶登记检验文件、站内各种记录等应分类建立档案并由专人保管。2、各类文件由各责任人员负责收集整理，交档案管理人员订卷编号存档。3、本站档案按秘密级文件管理。4、档案的借阅须经批准：厂内建设批准文件、设计文件、施工技术文件借阅应经厂长批准；其他技术文件借阅应经技术负责人批准。除安全监督管理部门外，任何人未经厂长同意不得调阅本厂59、档案。5、借阅档案文件必须办理借阅手续，载明借阅时间，阅后及时归还；逾期未还由档案管理人员负责追还。档案文件一次借阅时间不得超过五天。6、厂内建设的批准文件、设计文件、施工技术文件、气瓶登记检验文件等为长期保存文件；设备质量证明文件、技术检验报告等文件的保存期限至设备报废为止；厂内各种记录的保存期限为三年。7、超过保存期限的档案文件应销毁处理，不得外传和挪做他用；设备转让时经厂长批准后，设备档案可随设备一并转出，设备档案转出时应办理设备档案交接手续。十八、各类人员培训管理制度1、为了提高职工的文化素质和技术水平，保证上岗人员符合技术条件要求，确保质量体系正常运行，提高液化气充装单位的管理水平，60、特制定本制度。2、各类人员培训与考核由技术负责人统一管理。人员考核由安全管理责任人主持，岗位责任人组织实施。3、本厂领导和岗位责任人员培训内容是质量和安全意识，质量保证体系及运行，质量管理、安全管理、质量安全质量法规和事故应急处理组织指挥；专业技术人员培训的内容是质量安全意识，质量保证体系运行、安全技术、专业技能；检查人员培训内容主要是质量、安全法规、标准、规程及实际技能；操作人员培训内容主要是应知应会的岗位技能、安全操作技能、安全防护技能和事故应急处理演练。4、厂长、技术负责人参加企业安全质量管理培训，并经安全生产监督部门考核取得相应资格；从事检查、充装、运转操作的人员由安全管理责任人组织，61、参加特种设备操作安全技术理论培训、考试合格，并经特种设备监督管理部门核准，取得相应资格证；其他操作人员由安全管理责任人组织进行操作技能和安全技术培训，考试合格，取得相应设备的操作资格。5、本厂由安全管理责任人负责建立职工培训档案，详细记录职工教育培训内容及考核情况，厂长、技术负责人和特种设备操作人员的档案由安全管理责任人保管。十九、用户宣传教育管理制度1、本厂有义务积极向用户宣传、教育，使用户正确使用气瓶，保证用户的使用安全。2、向用户宣传气瓶使用注意事项和安全使用常识。3、向用户宣传气瓶的使用及保养知识。4、向用户宣传气瓶违章使用的危险性和危害性。5、向用户宣传气瓶安全管理的有关法律法规，对62、用户不明白或不了解的问题进行解释。6、向用户宣传本厂的安全管理制度，请用户监督本厂安全管理制度的执行。二十、事故报告管理制度1、厂内的锅炉压力容器压力管道等特种设备发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后，在采取紧急救援措施防止事故蔓延的同时必须立即以最快捷的方式报告公安消防部门、特种设备监督管理部门和安全生产监督管理部门。2、厂内的锅炉压力容器压力管道等特种设备发生一般事故后应立即报告特种设备监督管理部门。3、移动式压力容器（如低温液体罐车）在异地发生事故后，业主或驾驶员、押运员应立即报告事故发生地特种设备监督管理部门，同时报告对压力容器使用登记的特种设备监督管理部门。4、本厂的事故63、上报工作由安全管理负责人负责。5、安全管理负责人应按有关法律法规的规定，及时将事故的时间、地点、处理情况和人员财产损失情况等问题，写出书面材料上报给相关行政管理部门；书面报告应经厂长和技术负责人签字。6、事故上报必须做到客观、及时、准确、全面。不得隐瞒不报、虚报、或漏报。7、事故发生后，安全管理负责人要组织保护事故现场，配合有关部门对事故的发生过程进行全面调查，查清事实真相，分析事故原因，总结经验教训，提出防止类似事故再次发生的措施。操作规程：一、低温液体罐车卸车操作规程1、罐区责任人员与罐车押运人员或驾驶员同时在场方可进行罐车卸车作业。雷雨和大风天气不能进行罐车装卸。2、在进行装卸操作以前，64、驾驶员应检查罐车上是否配备有性能良好的灭火器、高压软管及导除静电的接地导线和接地极，并将检查结果写入工作日记中。罐区运行人员必须严格检查罐车，凡不符合液化气体汽车罐车安全监察规程规定的汽车罐车不予装卸。3、罐车在卸车台指定地点停车，发动机熄火，拉紧手把闸使车不能移动，并采取切实有效的防止滑动的措施；在卸车台区域设置防止其他车辆进入的隔离栅栏。4、采用牢固的专用快速接头将液相高压软管连接至管道和罐车上；每次装卸前均应对管路、阀门、法兰和接头等进行检查，对卸车高压软管检查时，如发现严重划伤、折痕、老化裂纹或耐压强度不足，应停止使用，更换新管。5、装卸前应将罐车车体与卸车台专用导除静电接地极导线连接65、，保证良好接地。6、罐区运行操作人员和押运人员在装卸作业时不得远离现场。7、首次向储罐内充液：1）连接卸车充液软管，使阀门处于卸车充液管线吹除操作状态，用介质气体吹除卸车管线的潮气与灰尘；2）打开储罐放空阀、测满阀、液位计平衡阀、液位计上下阀；3）打开上部入口阀，由上部缓慢向储罐内充液。当放空阀稳定排气后，可加快充装速度，关闭平衡阀，待液位计有显示后，打开下部入口阀，此时可以关闭上部入口阀，单由下部进液，也可上下同时进液；4）当从测满阀流出液体时，充液结束。首先关闭液源出液阀，关闭上下部入口阀，关闭测满阀，然后拆除卸车充液软管。移开防滑动装置和围栏，指挥驾驶员启动罐车，离开卸车台现场。8、正常66、卸车充液：1）连接卸车充液软管，打开放空阀、测满阀；2）打开下部入口阀，由下部向储罐内充液；打开上部入口阀，由上部向储罐内充液；也可以上下同时向储罐内充液；要视具体情况而定；3）当从测满阀流出液体时，充液结束。首先关闭液源出液阀，关闭上下部入口阀，关闭测满阀，然后拆除卸车充液软管。10、装卸罐车时要监视观察罐车液位计的液位变化，直至装卸完毕；要监视卸车台压力表，观察压力变化，对卸车压力进行调整；要监视储罐的液位变化，控制储罐的进液量，防止储罐装液量超过储罐容积的90。13、装卸车时，罐区运行管理人员、罐车驾驶员或押运员均不得离开现场，随时检查设备运行情况，发现异常立即停止装卸，采取措施排除故障67、后继续装卸作业。罐区运行管理人员在装卸完毕后，应与罐车驾驶员或押运员共同在装卸车记录上签字，并详细填写罐车和储罐的压力、液位装卸量等情况。14、移开防滑动装置和围栏，指挥驾驶员启动罐车。罐车驾驶员应做最后全面检查，确认无误后发动罐车离开装卸台。二、低温液体罐安全操作规程1、罐区运行管理人员应定时定位对罐区进行巡回检查,检查的重点是储罐的液位、压力、温度、蒸发率及进出液阀门、排液排气阀门等处状态，严禁超过液位，超压，超温运行，当储罐内压力超过最高工作压力0.8MPa时要及时打开排气阀泄放压力；发现异常及时处理或报告，并做好检查记录。2、低温液体的常压储存用于取液间隔时间较长的情况，放气阀应常开，68、避免储罐内升压。3、低温液体的带压储存用于取液间隔时间较短，一般不超过12小时的情况，可以降低储存液体的蒸发损耗，并缩短下次取排液的增压时间。带压储存时要确定压力表处于工作状态，由于储罐内外温差很大，储罐会自动升压，所以带压储存时要切实注意罐内压力的变化，压力接近最高工作压力时要及时放气泄压。带压储存时，排气阀关闭，在积累使用经验后，可以微开排气阀，以加长取排液间隔时间。4、储罐增压排液操作：1）利用增压器可提高储罐内压力 ，增加压力要按排液要求控制，但增加压力不得超过储罐的最大工作压力0.8MPa；储罐的增压系统有调压阀自动控制；2）检查压力表是否处于工作状态，然后缓慢开启增压主阀；当罐内压69、力达到排液要求时，连接排液软管或排液系统控制阀门，打开排液阀门；3）为保证储罐内液体介质纯度，并减少下次充液用介质液体的损耗，一般不应将储罐内液体全部排空，可余留不少于10L液体；4）停止排液时，关闭增压器主阀，以免罐内压力升高。5、充排液同时进行时，充液操作与带压补充充液一样，同时打开增压阀，使增压器处于工作状态。6、储罐压力表、差压计要经常检查，定期校验，如有失灵或损坏应立即更换。7、经常检查储罐安全阀及安全阀前的阀门状况，确保其灵敏可靠，安全阀每年至少校验一次，其开启压力不得超过储罐的设计压力。8、储罐上的所有阀门应开关灵活，严密不漏，罐区运行管理人员应经常检查管道及阀门的运行情况，不得70、有跑、冒、滴、漏现象。9、液氧储罐要定期做乙炔含量分析和热干氮吹除，以免由于碳氢化合物的积累而发生意外。10、当储罐夹层真空度降到13.3Pa时，需抽真空处理。此时首先使储罐内胆系统恢复常温，接通真空系统；为缩短时间，可用无油干燥热空气或氮气加热内胆系统，温度不超过100。11、储罐发生下列异常情况应立即采取有效措施处理并及时报告。（1）储罐压力、温度、液位超过规定，采取措施无效；（2）储罐外壳有结冰、结霜或夹层内真空度低使出管内压力增高等危及安全的隐患；（3）安全附件失灵，接管断裂，法兰垫片失效、阀门及紧固件损坏，难以保证安全运行；（4）发生火灾直接威胁到储罐的安全；（5）储罐基础沉降造成倾71、斜，不能保证罐体稳定性。三、气瓶充装前、后检查操作规程1、气瓶充装前、充装后应由持证检查责任人员负责，逐只进行检查，逐只记录检查情况。2、气瓶充装前检查内容至少应包括：（1）国产气瓶制造厂是否具有气瓶制造许可证，制造过程是否经过监督检验；（2）气瓶的登记注册标识是否与本厂相符；（3）气瓶外表面的颜色标记是否与所充装气体气瓶颜色标记相符；（4）用螺纹规检查气瓶瓶阀螺纹形式是否为内螺纹右旋，与所充装气体瓶阀结构是否一致；（5）气瓶内介质是是否有剩余压力，剩余介质是否与所充装介质一致；充装氧气气瓶内剩余气体是否有可燃气体成分，是否有充装过二氧化碳的酒精酸味；对无余压或对气瓶内气体种类不清的气瓶应进行72、氮气置换清洗，再抽真空处理。（6）气瓶外表面有无变形、凹坑、划痕、裂纹、严重腐蚀、焊接附件焊缝开裂、瓶体或瓶阀泄漏及其它严重缺陷；（7）气瓶是否在检验的期限内；（8）气瓶的安全附件是否齐全和符合安全要求；（9）盛装氧气的气瓶，其瓶体、瓶阀等是否沾染油脂或其他可燃物。2、有下列情况之一的气瓶，禁止充装（1）无“气瓶制造许可证”制造厂生产或未经监督检验的气瓶；（2）原始标记不符合规定或钢印标志模糊不清或无法辩认的气瓶；（3）颜色标记不符合GB 7144气瓶颜色标记的规定，或严重污损、脱落，难以辨认的气瓶；（4）超过检验有效期和超过使用年限的钢瓶；（5）有报废标记的气瓶、改装或非标准气瓶；（6）附件73、不全、损坏或不符合规定的；（7）钢瓶内无剩余压力未经清洗、干燥处理和首次充装未经抽真空的气瓶；（8）经外观检查，存在变形、凹坑、划痕、裂纹、严重腐蚀、附件损坏、瓶体或瓶阀泄漏及其它严重缺陷，影响钢瓶安全使用或需进一步进行检查确认的钢瓶；（9）氧气瓶或强氧化性气体气瓶的瓶体或瓶阀上沾有油脂的； （10）气瓶生产国的政府已宣布报废的气瓶。3、颜色标记以及其它标记不符合要求以及瓶阀出口螺纹与所装气体的规定不相符的气瓶，除不予充气外，还应查明原因，还应查明原因，报告特种设备安全监察机构进行处理。4、无剩余压力的气瓶，充装前应将瓶阌卸下，进行内部检查。经确认瓶内无异物，经清洗、干燥和置换处理并分析瓶内气74、体合格方可充装。5、新投入使用、或经内部检验后首次充气的气瓶，充气前都应按规定先置换去瓶内的空气。经分析合格后方可充气。6、超过检验期限的气瓶，经外观检查发现有影响安全使用缺陷的气瓶或对内部情况有怀疑的气瓶，应送气瓶检验单位进行技术检验与评定。7、国外进口的气瓶，应先经特种设备安全监察机构确认并经国家指定的检验单位进行检验，合格后方可充装使用。8、发现氧气瓶内有积水时，充气前应将气瓶倒置，开启瓶阀完全排除积水后方可充气。9、经充装前检查不合格的气瓶，要送待检气瓶区或报废区存放，并作出明显标记，严禁与合格气瓶混放。经检查不合格的气瓶记录检查情况后，还要逐只填写不合格气瓶隔离处理记录。10、气瓶充75、装后检查的方法和内容包括：（1）用专用复检压力表检查气瓶充装压力是否超过规定压力；二氧化碳气瓶充装检查还应用专用复称计量秤检查是否超过按0.6kg/L充装系数计算的充装重量。（2）分别检查瓶阀杆密封、瓶阀芯座密封及瓶阀与瓶体连接密封是否有泄漏；（3）检查瓶体是否有变形、泄漏等缺陷。11、经检查有下列情况之的钢瓶，严禁发放：（1）超过或低于规定充装压力或充装量的；（2）瓶阀杆密封、瓶阀芯座密封及瓶阀与瓶体连接密封有泄漏的；（3）瓶体有变形、泄漏等缺陷12、充装压力或充装重量不符合规定的，应采取多排少补的原则，立即进行处理，并再次检查合格后方可发放。13、瓶阀杆密封泄漏时，必须更换新的密封圈，并检76、查无泄漏方可发放；瓶阀阀芯座及瓶阀与瓶体连接处泄漏，不准自行处理，应抽出充装的气体后送检验单位检修合格，重新充装。14、瓶体出现鼓包变形、泄漏的气瓶，要立即抽出充装的气体，按不合格气瓶隔离处理。15、气瓶充装前、后检查责任人员在检查时应按记录中的项目如实填写，气瓶充装前、后检查记录作为气瓶充装和气瓶管理见证材料存档保存，保存时间不应少于3年。四、氧气气瓶充装操作规程1、充装操作人员工作前，必须配戴符合要求的保护用具：防静电或不易产生静电火花的工作服、手套、防护鞋、防护眼镜等。2、进入充装间，检查充装环境是否符合充装气瓶充装的要求、充气间安全通道是否畅通；检查气瓶充装系统压力表，确认精度不低于177、.6级，表盘直径不小于150mm，并在校验有效期内；3、检查充装卡头、开关阀门、工具及充装软管是否完好。将与充装排充装接头相同数量的待充装气瓶放置在充装排位置，连接充装卡头要对正气瓶阀门接口中心不得偏、歪、斜，或将防错装接头与瓶阀螺纹连接。用充装排上的防倒挂链将气瓶固定在充装排架上，同时记好充装气瓶登记编号。4、充装的气体中的杂质应符合GB/T3863工业用氧气体标准要求。氧气中的乙炔、乙烯及氢的总含量达到或超过2或易燃性气体的总含量达到或超过4禁止装瓶。5、充装前与低温液体泵运转操作人员、低温储罐管理人员联系，做好充装前设备准备。6、先开启气瓶瓶阀，再开启充装排分支控制阀门；首排充装时，启动78、低温液体泵进行增压气化充装，同时要检查充装卡头与气瓶阀门连接处无泄漏、连接可靠。7、气瓶充装时，必须严格遵守下列各项：1）充装前必须检查确认气瓶是否经过检查合格或妥善处理了的；2）用卡子代替螺纹连接进行充装时，必须认真仔细检查确认瓶阀出气口的螺纹为右旋，瓶阀结构与GB10877氧气瓶阀标准规定相符；3）开启瓶阀时应缓慢操作，并应注意监听瓶内有无异常音响；4）禁止用扳手等金属器具敲击瓶阀或管道；5）在瓶内气体压力达到充装压力的三分之一以前，应用耳听和手摸瓶壁方法来逐只检查气瓶的瓶体温度是否大体一致，确认气体是否充入全部气瓶；检查瓶阀、管道、充装阀等部位有无泄漏气体之处，瓶阀的密封是否良好。发现异79、常时应及时妥善处理；6）按一次接入充装气瓶数量调整流量调节阀控制气瓶的充气速度不得大于8m3/h，且充装的时间不应少于30min；7）在充装瓶组的压力达到充装压力的10以后，禁止再插入空瓶进行充装。8、为保护人员安全，当瓶内气体压力达到充装压力的三分之一时，充装人员应从防爆防护墙内的充装区撤离，在隔爆防护墙外监视充装排压力表指示的充装压力。同时做另一充装排装空瓶、连接等充装前的准备工作。9、气瓶的充装量应严格控制，确保气瓶在最高时用温度（国内使用的，定为60）下，瓶内气体的压力不超过气瓶的许用压力；操作时根据压力表注意瓶内压力上升情况，气瓶充气压力不超过基准温度为20时相应的压力15MPa；即80、不超过其不同充装温度相对应的最高压力。氧气气瓶不同充装温度相对应的最高压力为：充装温度最高充装压力MPa514.01014.31514.72015.12515.43015.83516.14016.54516.95017.210、充装人员在充装时不得擅离岗位，因故离开时，应停止充装，不得让别人代替。11、本排气瓶充装结束后，在关闭该排总阀之前，应稍开另一排总阀，再关闭本排控制阀，同时发出另一排气瓶开始充装的信号。将充装结束的气瓶阀关闭，在充装排上接入一只空气瓶，缓慢开启瓶阀将管道内气体充入空气瓶；待管道压力降到0.5MPa以下时，开启放空阀泄压，管道压力为“0”时，从充装台上卸下气瓶。12、充装81、中严禁摔、砸、撞碰钢瓶，并将充装后重瓶按标记线范围摆放整齐，留出安全通道。13、充装后检查时发现超量充装气瓶应立即进行处理，把超装部分在未充装的充装排上排入空气瓶。14、气瓶充装单位必须在每只充气气瓶上粘贴符合国家标准GB 16804气瓶警示标签的气瓶充装警示标签。五、氩气气瓶充装操作规程1、充装操作人员工作前，必须配戴符合要求的保护用具：防冻的工作服、手套、防护鞋、防护眼镜等。2、进入充装间，检查充装环境是否符合充装气瓶充装的要求、充气间安全通道是否畅通；检查气瓶充装系统压力表，确认精度不低于1.6级，表盘直径不小于150mm，并在校验有效期内；3、检查充装卡头、开关阀门、工具及充装软管是否82、完好。将与充装排充装接头相同数量的待充装气瓶放置在充装排位置，连接充装卡头要对正气瓶阀门接口中心不得偏、歪、斜，或将防错装接头与瓶阀螺纹连接。用充装排上的防倒挂链将气瓶固定在充装排架上，同时记好充装气瓶登记编号。4、充装的气体中的杂质应符合GB/T4842纯氩气体标准要求；气瓶应经清洗、干燥处理，以保证气体纯度。5、充装前与低温液体泵运转操作人员、低温储罐管理人员联系，做好充装前设备准备。6、先开启气瓶瓶阀，再开启充装排分支控制阀门；首排充装时，启动低温液体泵进行增压气化充装，同时要检查充装卡头与气瓶阀门连接处无泄漏、连接可靠。7、气瓶充装时，必须严格遵守下列各项：1）充装前必须检查确认气瓶是83、否经过检查合格或妥善处理了的；2）用卡子代替螺纹连接进行充装时，必须认真仔细检查确认瓶阀出气口的螺纹为右旋，瓶阀结构与GB13438氩气瓶阀标准规定相符；3）开启瓶阀时应缓慢操作，并应注意监听瓶内有无异常音响；4）禁止用扳手等金属器具敲击瓶阀或管道；5）在瓶内气体压力达到充装压力的三分之一以前，应用耳听和手摸瓶壁方法来逐只检查气瓶的瓶体温度是否大体一致，确认气体是否充入全部气瓶；检查瓶阀、管道、充装阀等部位有无泄漏气体之处，瓶阀的密封是否良好。发现异常时应及时妥善处理；6）按一次接入充装气瓶数量调整流量调节阀控制气瓶的充气速度不得大于8m3/h，且充装的时间不应少于30min；7）在充装瓶组的84、压力达到充装压力的10以后，禁止再插入空瓶进行充装。可做另一充装排装空瓶、连接等充装前的准备工作。8、气瓶的充装量应严格控制，确保气瓶在最高时用温度（国内使用的，定为60）下，瓶内气体的压力不超过气瓶的许用压力；操作时根据压力表注意瓶内压力上升情况，气瓶充气压力不超过基准温度为20时相应的压力15MPa；即不超过其不同充装温度相对应的最高压力。氩气气瓶不同充装温度相对应的最高压力为：充装温度最高充装压力MPa514.01014.41514.82015.12515.53015.83516.24016.54516.95017.29、充装人员在充装时不得擅离岗位，因故离开时，应停止充装，不得让别人代85、替。10、本排气瓶充装结束后，在关闭该排总阀之前，应稍开另一排总阀，再关闭本排控制阀，同时发出另一排气瓶开始充装的信号。将充装结束的气瓶阀关闭，在充装排上接入一只空气瓶，缓慢开启瓶阀将管道内气体充入空气瓶；待管道压力降到0.5MPa以下时，开启放空阀泄压，管道压力为“0”时，从充装台上卸下气瓶。11、充装中严禁摔、砸、撞碰钢瓶，并将充装后重瓶按标记线范围摆放整齐，留出安全通道。12、充装后检查时发现超量充装气瓶应立即进行处理，把超装部分在未充装的充装排上排入空气瓶。13、气瓶充装单位必须在每只充气气瓶上粘贴符合国家标准GB 16804气瓶警示标签的气瓶充装警示标签。六、氮气气瓶充装操作规程1、86、充装操作人员工作前，必须配戴符合要求的保护用具：防冻工作服、手套、防护鞋、防护眼镜等。2、进入充装间，检查充装环境是否符合充装气瓶充装的要求、充气间安全通道是否畅通；检查气瓶充装系统压力表，确认精度不低于1.6级，表盘直径不小于150mm，并在校验有效期内；3、检查充装卡头、开关阀门、工具及充装软管是否完好。将与充装排充装接头相同数量的待充装气瓶放置在充装排位置，连接充装卡头要对正气瓶阀门接口中心不得偏、歪、斜，或将防错装接头与瓶阀螺纹连接。用充装排上的防倒挂链将气瓶固定在充装排架上，同时记好充装气瓶登记编号。4、充装的气体中的杂质应符合GB/T3864工业氮气体标准要求。5、充装前与低温液体87、泵运转操作人员、低温储罐管理人员联系，做好充装前设备准备。6、先开启气瓶瓶阀，再开启充装排分支控制阀门；首排充装时，启动低温液体泵进行增压气化充装，同时要检查充装卡头与气瓶阀门连接处无泄漏、连接可靠。7、气瓶充装时，必须严格遵守下列各项：1）充装前必须检查确认气瓶是否经过检查合格或妥善处理了的；2）用卡子代替螺纹连接进行充装时，必须认真仔细检查确认瓶阀出气口的螺纹为右旋，瓶阀结构应与相关标准规定相符；3）开启瓶阀时应缓慢操作，并应注意监听瓶内有无异常音响；4）禁止用扳手等金属器具敲击瓶阀或管道；5）在瓶内气体压力达到充装压力的三分之一以前，应用耳听和手摸瓶壁方法来逐只检查气瓶的瓶体温度是否大体88、一致，确认气体是否充入全部气瓶；检查瓶阀、管道、充装阀等部位有无泄漏气体之处，瓶阀的密封是否良好。发现异常时应及时妥善处理；6）按一次接入充装气瓶数量调整流量调节阀控制气瓶的充气速度不得大于8m3/h，且充装的时间不应少于30min；7）在充装瓶组的压力达到充装压力的10以后，禁止再插入空瓶进行充装。可做另一充装排装空瓶、连接等充装前的准备工作。8、气瓶的充装量应严格控制，确保气瓶在最高时用温度（国内使用的，定为60）下，瓶内气体的压力不超过气瓶的许用压力；操作时根据压力表注意瓶内压力上升情况，气瓶充气压力不超过基准温度为20时相应的压力15MPa；即不超过其不同充装温度相对应的最高压力。氮气89、气瓶不同充装温度相对应的最高压力为：充装温度最高充装压力MPa514.11014.51514.82015.22515.53015.93516.24016.54516.95017.29、充装人员在充装时不得擅离岗位，因故离开时，应停止充装，不得让别人代替。10、本排气瓶充装结束后，在关闭该排总阀之前，应稍开另一排总阀，再关闭本排控制阀，同时发出另一排气瓶开始充装的信号。将充装结束的气瓶阀关闭，在充装排上接入一只空气瓶，缓慢开启瓶阀将管道内气体充入空气瓶；待管道压力降到0.5MPa以下时，开启放空阀泄压，管道压力为“0”时，从充装台上卸下气瓶。11、充装中严禁摔、砸、撞碰钢瓶，并将充装后重瓶按标记90、线范围摆放整齐，留出安全通道。12、充装后检查时发现超量充装气瓶应立即进行处理，把超装部分在未充装的充装排上排入空气瓶。13、气瓶充装单位必须在每只充气气瓶上粘贴符合国家标准GB 16804气瓶警示标签的气瓶充装警示标签。七、二氧化碳气瓶充装操作规程1、充装操作人员工作前，必须配戴符合要求的保护用具：防冻工作服、手套、防护鞋、防护眼镜等。2、进入充装间，检查充装环境是否符合充装气瓶充装的要求、充气间安全通道是否畅通；3、充装排压力表的精度等级不低于1.6级，表盘直径不小于150mm，最大量程应不超过40MPa且不小于25MPa；充装排压力表、充装后复验用压力表、安全阀应按规定的校验期校验合格；91、充装计量秤的量程为0200kg，最小刻度值0.2kg，按规定校验期校验合格，并校正称重的基准归“0”位。检查充装卡头、开关阀门、工具及充装软管是否完好。将待充装气瓶放置在充装位置的计量秤上，先称量空瓶重量，再将充装排充装卡头对正连接气瓶阀门， 接口中心不得偏、歪、斜，或将防错装接头与瓶阀螺纹连接。同时记好充装气瓶登记编号。4、充装的气体中的杂质应符合GB/T6052工业液体二氧化碳气体标准要求。5、充装前与低温液体泵运转操作人员、低温储罐管理人员联系，做好充装前设备准备。6、先开启气瓶瓶阀，再开启充装排分支控制阀门；首排充装时，启动低温液体泵进行增压充装，同时要检查充装卡头与气瓶阀门连接处无泄92、漏、连接可靠。7、气瓶充装时，必须严格遵守下列各项：1）充装前必须检查确认气瓶是否经过检查合格或妥善处理了的；2）用卡子代替螺纹连接进行充装时，必须认真仔细检查确认瓶阀出气口的螺纹为右旋，瓶阀结构应与相关标准规定相符；3）开启瓶阀时应缓慢操作，并应注意监听瓶内有无异常音响；4）禁止用扳手等金属器具敲击瓶阀或管道；5）在充装过程中，应随时检查气瓶各处的密封状况，瓶壁温度是否正常。发现异常时应及时妥善处理；8、气瓶的充装量应严格控制，确保气瓶在最高使用温度（国内使用的，定为60）下所达到的压力不超过气瓶的许用压力；在温度高于最高使用温度5时，瓶内气体压力不超过气瓶许用压力的20；二氧化碳气体气瓶不93、同充装温度相对应的充装系数不大于0.6kg/L。9、充装人员在充装时不得擅离岗位，因故离开时，应停止充装，不得让别人代替。10、充装中严禁摔、砸、撞碰钢瓶，并将充装后重瓶按标记线范围摆放整齐，留出安全通道。11、充装后检查时发现超量充装气瓶应立即进行处理，把超装部分抽出。12、气瓶充装单位必须在每只充气气瓶上粘贴符合国家标准GB 16804气瓶警示标签的气瓶充装警示标签。八、Ar-CO2混合气体气瓶充装操作规程1、充装操作人员工作前，必须配戴符合要求的保护用具：防冻工作服、手套、防护鞋、防护眼镜等。2、进入充装间，检查充装环境是否符合充装气瓶充装的要求、充气间安全通道是否畅通；检查气瓶充装系统94、压力表，确认精度不低于1.6级，表盘直径不小于150mm，并在校验有效期内；3、检查混合气体充装排充装卡头、开关阀门、工具及充装软管是否完好。将与充装排充装接头相同数量的待充装气瓶放置在充装排位置，连接充装卡头要对正气瓶阀门接口中心不得偏、歪、斜，或将防错装接头与瓶阀螺纹连接。用充装排上的防倒挂链将气瓶固定在充装排架上，同时记好充装气瓶登记编号。4、首先充装二氧化碳：充装二氧化碳的气体中的杂质应符合GB/T6052工业液体二氧化碳气体标准要求。再充装氩气：充装氩气的气体中的杂质应符合GB/T4842纯氩气体标准要求。5、充装前与低温液体泵运转操作人员、低温储罐管理人员联系，做好充装前设备准备。95、6、先开启气瓶瓶阀，再开启混合气体充装排二氧化碳气源分支控制阀门；首排充装时，启动低温液体泵进行增压气化充装，同时要检查充装卡头与气瓶阀门连接处无泄漏、连接可靠；或采用二氧化碳液体气瓶中液体经气化后，通过汇流排将气化的气相二氧化碳向充装排供气，对空的混合气体气瓶充装。采用二氧化碳气瓶加温气化时应控制加温的温度不超过40。二氧化碳气化后充装压力控制不超过3.0MPa。达到压力后，关闭二氧化碳供气阀门。7、开启氩气向混合气体充装排供气阀门，按氩气气瓶充装操作规程补充氩气至气瓶内压力不超过13.5MPa。8、气瓶充装时，必须严格遵守下列各项：1）充装前必须检查确认气瓶是否经过检查合格或妥善处理了的；96、2）用卡子代替螺纹连接进行充装时，必须认真仔细检查确认瓶阀出气口的螺纹为右旋，瓶阀结构与GB13438氩气瓶阀标准规定相符；3）开启瓶阀时应缓慢操作，并应注意监听瓶内有无异常音响；4）禁止用扳手等金属器具敲击瓶阀或管道；5）在瓶内气体压力达到充装压力的三分之一以前，应用耳听和手摸瓶壁方法来逐只检查气瓶的瓶体温度是否大体一致，确认气体是否充入全部气瓶；检查瓶阀、管道、充装阀等部位有无泄漏气体之处，瓶阀的密封是否良好。发现异常时应及时妥善处理；6）按一次接入充装气瓶数量调整流量调节阀控制气瓶的充气速度不得大于8m3/h，且充装的时间不应少于30min；7）在充装瓶组的压力达到充装压力的10以后，禁97、止再插入空瓶进行充装。可做另一充装排装空瓶、连接等充装前的准备工作。9、气瓶的充装量应严格控制，应符合HG/T 3728-2004焊接用混合气体 氩二氧化碳二氧化碳含量小于30的规定。Ar-CO2的充装比例为CO2：20，Ar：80，气瓶内最高压力不超过13.5MPa。10、充装人员在充装时不得擅离岗位，因故离开时，应停止充装，不得让别人代替。11、本排气瓶充装氩气结束后，在关闭该排氩气充装总阀之前，应稍开另一排氩气充装总阀，再关闭本排控制阀，同时发出另一排气瓶开始充装的信号。将充装结束的气瓶阀关闭，在充装排上接入一只空气瓶，缓慢开启瓶阀将管道内气体充入空气瓶；待管道压力降到0.5MPa以下时98、，开启放空阀泄压，管道压力为“0”时，从充装台上卸下气瓶。12、充装中严禁摔、砸、撞碰钢瓶，并将充装后重瓶按标记线范围摆放整齐，留出安全通道。13、充装后检查时发现超量充装气瓶应立即进行处理，把超装部分在未充装的充装排上排入空气瓶。14、气瓶充装单位必须在每只充气气瓶上粘贴符合国家标准GB 16804气瓶警示标签的气瓶充装警示标签。九、低温液体氧、氩、氮泵操作规程1、启动前准备：检查各压力表是否零位，检查齿轮箱的油面高度，设备周围不得有障碍物。2、预冷操作：将低温液体储槽增压至0.2MPa，打开液泵液气相排空阀。缓慢开启液进口阀至最大开度，视液气排空阀排液时，即预冷完毕。3、启动：全开液体出口99、阀，盘转飞轮，起动电机，将转数调到6001000转/分，通知充装岗位开阀充装。4、停机：当最后一排气瓶充装至额定压力时，调速电机调至400转/分以下关闭电机，开安全阀阀门。待液体泵全停后，关闭液体出口阀，将泵内液体放掉。5、安全注意事项1）转动机构的油不得进入活塞杆密封填料中。2）液体泵不准在没有介质的状态下运转。3）液体泵未起动不得随意拨动转数表。4）液体泵起动前，必须将气瓶充装前的准备工作做好，未经责任者允需，任何人不准起动液体泵。5）凡液体泵所用的材料和备件均不准沾染油脂和灰尘，使用前必须脱脂清洗。6）操作或维修人员双手、工作服和手套不准沾油脂，维修过程中严禁敲击或碰撞。7）操作人员必须100、严格遵守操作规程，严禁擅自离岗。8）泵房内严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品及无关杂物。9）因维修需要动火时，必须办理动火报告，经批准后方可安全员的监督下按有关规定动火。十、低温液体二氧化碳泵操作规程1、启动前准备：检查各压力表是否零位，检查齿轮箱的油面高度，设备周围不得有障碍物。2、预冷操作：将低温液体储槽增压至1.38MPa，防止进入泵的液体二氧化碳形成干冰，导致液泵无法启动；先打开气体回流阀，使液泵泵头缸体内的压力与低温储罐平衡，然后再打开进液阀冷却；冷却时间约1分钟，即泵冷却完毕。3、正常启动：泵即可开机，这时气体回流阀、液体吸入阀仍处于全开状态。进行了初步预冷后启动电机即能投入正常的工作101、，通知充装岗位开阀充装。在液泵开始工作期间，如果发现在系统的某些接头部位出现渗漏，应停止充装工作，将渗漏部位恢复常温，再消除渗漏故障，以防止由于渗漏引起管路内二氧化碳形成干冰而堵塞；在液泵开始工作期间，如果发出异常的声音，显示在压力管路中形成了过高压力，则应立即停泵，查找原因。4、停泵：正常充装气瓶工作完成后，应当首先关闭液泵的进液阀和泵的回气阀，然后再切断泵的电源，打开系统放空阀，放掉残液；如果是系统出现故障停泵，则应首先切断液泵的电源，停止泵的工作，待故障排除后，再重新启动液泵。十一、事故应急处理预案（一）、事故应急处理组织机构：事故应急处理总指挥 龙福强抢险施救责任人 于成江警戒控制责任102、人 李艳玲报警救护责任人 黄 雪（二）、事故应急处理组织机构职责1、事故应急处理总指挥职责事故应急处理总指挥负责厂内发生安全、火灾事故时的应急自救组织，启动事故处理预案，指挥各责任人员各负其责，开展施救、报警、设置控制警戒区域，控制事故蔓延，为外部救援争得时间。事故应急处理总指挥对本厂事故应急处理负总责。2、抢险施救责任人职责抢险施救责任人负责厂内发生事故时在总指挥的指挥下，按事故应急处理预案迅速进入现场，查清发生事故的位置、类型和现场情况，采取预案中的相应处理方法、工具、材料迅速开展抢险施救，控制事故蔓延。3、警戒控制责任人职责警戒控制责任人负责厂内发生事故时在总指挥的指挥下，按事故应急处理103、预案迅速视风向确定控制区域，清理熄灭厂内火源，关停厂内非救援非防爆用电电源，迅速通知熄灭厂外控制区域明火，关停厂外控制区域所有电源；迅速在控制区域各道路设置警戒线，禁止非救援车辆、人员通行或进入控制区域。如发生严重泄漏或火灾事故，还应疏散、撤离控制区域人员。4、报警救护责任人职责报警救护责任人负责厂内发生事故时在总指挥的指挥下，按事故应急处理预案规定，迅速向消防救援报警，以最快捷的方式报告当地公安派出所，通知安全监督管理部门和特种设备监督管理部门的相关人员；同时指定专人到路口迎接引导救援车辆、人员进入事故现场。如发生人员伤亡或发生严重泄漏、火灾事故，要组织对伤亡人员救护，同时通知医疗急救部门救104、援。报警和报告、通知相关部门时应简明扼要，清楚说明事故的位置、类型、伤亡情况和本厂所处位置。（三）、事 故 应 急 处 理 程 序1、发现发生事故的人员要立即报告厂长或能最快告知到的责任人员，同时启动消防给水系统。2、厂长或事故应急处理总指挥按事故的状况，迅速启动事故应急处理预案，开展抢险救援。3、确定警戒控制区域，警戒控制区域内熄火、断电；设置警戒线，封锁各路口，禁止非救援车辆、人员进入警戒控制区域；疏散警戒控制区域内人员。发生严重泄漏事故和火灾事故，警戒控制区域为上风侧100米，下风侧200米范围内；发生气体泄漏事故或其他事故，警戒控制区域为以本厂为中心100米半径范围内。4、抢险施救人员105、穿戴防冻保护用具、防毒面具，启动消防水枪，设置水枪阵地，打水灭火，局部火点可用灭火器灭火；抢险人员要迅速查清并关闭阀门封堵与泄漏点相连管道，用堵漏工具对泄漏点堵漏；如发生罐体泄漏或无阀门控制的位置泄漏，在采取堵漏措施的同时还应采取装车等方法，尽快将泄漏储罐内低温气体导出，减少泄漏量。5、在采取抢险施救措施和设置警戒控制区域的同时，报警救护人员要以最快捷方式向消防救援、当地公安派出所报警，向特种设备监督管理部门和安全生产监督管理部门报告；向医疗救护中心呼救。6、组织抢救事故伤亡人员。7、保护事故现场，配合相关部门进行事故调查和事故分析。8、事故善后处理。（四）、事 故 报 警 、报 告 电 话消106、防救援电话： 119当地派出所电话： 8311110市（县）特种设备安全监察部门电话： 3605842市（县）安全生产监督管理部门电话： 3225029医疗急救中心电话： 8311120 （五）、各类事故抢险施救处理方法在本厂的低温气储运、充装过程中，各控制点均是危险点，各管理、操作责任人员，必须掌握低温气体的性质和设备管道的特点，做好事故的预防。如发生事故，应在事故应急处理总指挥的指挥下，启动执行本事故应急处理预案，实施事故抢险救援应急处理控制事故蔓延。1、储罐或管道液相阀门法兰垫片失效泄漏发生储罐或管道液相阀门法兰垫片失效泄漏事故时应以堵漏为目的，进行抢险施救：（1）抢险施救人员穿戴防静电107、防冻防护用品、防毒面具，进入现场查找泄漏点。如果是氧气泄漏可同时开启消防水源，向各低温储罐周围喷水隔离，防止产生火花或发生燃烧。（3）在消防水枪掩护下关闭阀门封堵与泄漏点相连管道，采取装车等方法，尽快将泄漏储罐内低温气体导出，减少泄漏量。（4）抢险人员应按泄漏处法兰规格，选用堵漏卡具、工具，在消防水枪掩护下，进行堵漏。2、低温储罐或管道阀门断裂泄漏发生储罐或管道阀门断裂泄漏事故时应以堵漏为目的，进行抢险施救：（1）抢险施救人员穿戴防静电、防冻防护用品、防毒面具，进入泄漏点现场，查找泄漏点，如果是氧气泄漏可同时开启消防水源，向各低温储罐周围喷水隔离，防止产生火花或发生燃烧。（2）在消防水枪掩护108、下关闭阀门封堵与泄漏点相连管道，采取倒罐、装车等方法，尽快将泄漏储罐内低温气体导出，减少泄漏量。（3）抢险施救人员按泄漏点位置，在消防水枪掩护下用棉布缠绕断裂泄漏部位，同时向泄漏部位浇水，靠低温气体泄出时的低温使泄漏点冷冻结冰，达到封堵泄漏目的。如完全断离，应用木楔塞堵的方法封堵泄漏点。（4）封堵泄漏点后，将低温储罐内低温气体全部导出，再更换断裂阀门，彻底消除隐患。3、储罐阀门失效不能关闭发生低温储罐阀门失效不能关闭泄漏事故时应以切断阀门泄放为目的，进行抢险施救：（1）抢险施救人员穿戴防静电、防冻防护用品、防毒面具，进入泄漏点现场，查找泄漏点，如果是氧气泄漏可同时开启消防水源，向各低温储罐周围109、喷水隔离，防止产生火花或发生燃烧。（2）在消防水枪掩护下关闭阀门封堵与泄漏点相连管道，采取倒罐、装车等方法，尽快将泄漏储罐内液化石油气导出，减少泄漏量。（4）用木楔塞堵的方法封堵阀门管口。（5）封堵泄漏点后，将储罐或管道内低温气体全部导出，再更换失效阀门，彻底消除隐患。4、低温储罐裂纹泄漏发生储罐裂纹泄漏事故时应以防止设备裂纹扩大，防止事故蔓延为目的，进行抢险施救：（1）抢险施救人员穿戴防静电、防冻防护用品、防毒面具，进入泄漏点现场，查找泄漏点，如果是氧气泄漏可同时开启消防水源，向各低温储罐周围喷水隔离，防止产生火花或发生燃烧。（2）开启气相放空阀门，泄放低温储罐内压力。（3）采取装车等方法，110、尽快将泄漏低温储罐内低温气体导出，减少储罐压力。5、卸车时连接高压胶管或阀门泄漏发生卸车时连接高压胶管或阀门泄漏事故时应以切断连接管道阀门和封堵阀门泄漏为目的，进行抢险施救：（1）立即停止卸车，抢险施救人员穿戴防静电、防冻防护用品、防毒面具，进入泄漏点现场；如果是氧气泄漏可同时开启消防水源，向各低温储罐周围喷水隔离，防止产生火花或发生燃烧。（2）如果是卸车用高压胶管泄漏，应迅速关闭低温罐车和卸车台阀门封堵与泄漏点相连管道后，更换高压胶管。（3）如果是罐车或卸车台阀门泄漏，抢险施救人员应穿戴防静电、防冻防护用品，进入泄漏点现场对泄漏阀门进行处理。（4）如泄漏点是阀门断裂或阀杆密封失效泄漏，抢险施111、救人员按泄漏点位置，在消防水枪掩护下用棉布缠绕断裂泄漏部位，同时向泄漏部位浇水，靠低温气体泄漏外喷时减压降温使泄漏点冷冻结冰，达到封堵泄漏目的。如完全断离，应用木楔塞堵的方法封堵泄漏点。（5）如泄漏点是法兰垫片失效泄漏，用棉布缠绕断裂泄漏部位，同时向泄漏部位浇水，靠低温气体泄漏外喷时减压降温使泄漏点冷冻结冰，达到封堵泄漏目的。6、罐区发生火灾罐区发生火灾事故时应以灭火、隔离储罐、控制降温、降压为目的，进行抢险施救：（1）罐区发生局部火灾，可迅速用配备的灭火器灭火。（2）如用灭火器未能将火扑灭，并有蔓延趋势或发生严重火灾时，应立即开启消防给水系统，用消防水枪对着火点打水灭火或稀释泄漏气体，同时开启储罐喷淋装置，向各储罐喷水隔离火焰对储罐的灼烤，降低储罐温度，控制储罐压力升高。（3）抢险施救人员穿戴防静电、耐温防护用品，进入现场。（4）在消防水枪掩护下，采取装车等方法，尽快将发生火灾储罐内低温气体导出，防止因火灾或泄漏造成低温储罐恶性事故。