1、饲料公司配料半成品生产执行管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 配料半成品及成品生产执行管理制度新制度编码文件版本编写人编写日期原制度编码文件密级秘密审核人审核日期文件级别集团级正文页数复核人评审日期制度类别管理制度附件数批准人生效日期1 目的为了规范各分子公司在SAP-ERP系统中规范使用生产执行模块，使生产过程中的原料出库、生产配料、成品入库等基本过程数据归集准确及时，特制定本管理制度。2 适用范围本制度适用于集团使用SAP的分子公司。3 定义和缩略语配料半成品：指中控至制粒/膨化之间一类混合物，同配方不同产2、品名的物料使用算一个配料半成品。配料半成品数量采取反推方式，即配料半成品收货产量=同配方不同品牌成品入库产量+副产品（回机料）收货产量。报工：根据生产订单产量对生产订单进行完工确认，报工时将实际作业量录入系统，系统自动归集该生产订单的实际制造费用。由于饲料生产订单完工时，不能准确收集到实际作业量（人工、机器折旧、电、蒸汽、其他制造费用），本方案采用标准作业量报工。线边仓：是仓库的扩展分区，管理权归属于生产线（车间），从原料仓转移到线边仓的物料称为移库，不作消耗。4 相关文件成品入库出库管理制度原料消耗管理制度包材出入库管理制度5 职责5.1中控员：按配方和生产订单组织配料生产在系统中负责将原料3、发料到配料半成品订单在系统中负责配料半成品报工5.2预混工/组长：负责接收预混料生产订单，并负责组织预混料生产5.3工艺员：5.3.1负责巡视车间各工段生产设备5.3.2负责监控车间各工序物料数量和质量状况5.4制粒/膨化工：负责组织制粒膨化岗位按生产订单生产5.4.2负责膨化/制粒工段产品外观质量检查5.5包装工/组长：5.5.1负责组织包装工进行成品包装作业5.5.2负责组织包装工包材领用5.5.3负责成品入库申请、对成品订单发料、报工负责根据成品数量和回机料数量对配料半成品进行报工5.6原料仓管：将回机料由线边仓移入原料仓5.7成品仓管负责确认包装组长开具的成品入库单，在系统中完成成品入4、库6 流程6.1配料半成品及成品执行流程：7 规定7.1接收生产订单：7.1.1生产订单下达：每天车间主任在系统上分别下达配料半成品、成品、预混料、膨化原料生产订单。7.1.2生产订单接收：（1）中控员车间主任打印的日生产订单表；并且配料半成品生产订单传输到中控系统。（2）包装组长接收车间主任打印的成品生产订单；7.2原材料进料：大宗原料进料：中控员依据配料半成品生产订单和原料膨化生产订单，再结合配料仓现有仓存向投料口发出原料投料指令，要求中控员控制领料频次和数量，保证配料顺畅。原料仓管按中控原料投料指令，投料工按指令投料。预混料备料：中控员依据配料半成品生产订单向预混料车间发出预混料领料计划5、，预混料车间依据该计划向车间小料口提供预混料，要求现场堆码整齐，标示清楚，供中控配料半成品使用。7.2.3包材领料：包装组长依据成品日生产订单向包材仓开具包材移库单，到包材仓领取包装袋、标签、逢包线，检查包材质量并做好包装前准备工作。7.3粗粉碎：中控员根据不同产品的粉碎细度开机粉碎，粉碎前保证粉碎仓原料充足，保证粉碎机满负荷运转，按生产过程质量控制标准要求工艺员检查粉碎机锤片、筛板。粉碎过程中工艺员及时检查粉碎原料细度，按要求进入配料仓。7.4一配混合：中控员根据配料半成品生产订单启动配料系统，配料过程中监控配料准确性，将混合后的半成品输送到超微待粉碎仓或待制粒仓。检查中控配方是否正确，如果6、需要在中控添加回机料/循环料，需要在配方增加回机料用量和分配仓号。每10批与小料工核对中控配料批次与预混料添加批次一致性。配料过程中检查混合机是否漏料。配料半成品发料、报工：每班结束以后，中控员需要查看上班配料半成品发料、报工状况。系统采用每2小时自动触发配料半成品生产订单报工和原料发料。每班结束后，需要手工触发未报工和未发料的配料半成品生产订单。膨化原料收货、报工：对于有原料膨化生产线业务的工厂，原料膨化生产结束后每班最少进行一次原料消耗、收货、报工，保证在系统内满足中控消耗。详细操作按原料膨化生产执行管理制度执行。 7.5超微粉碎：中控员根据生产计划合理使用超微粉碎机，满足生产计划需求。粉7、碎过程中工艺员及时检查超微细度，检查超微半成品按要求进入二配前仓。7.6二配混合：中控员根据成品生产订单开始配料，配料前确认配料参数。配料过程中监控配料准确性，要求工艺员检测喷油、喷水系统是否正常、混合机是否漏料，进待制粒（膨化）仓的准确性。7.7制粒膨化：制粒膨化工按成品生产订单对制粒机膨化机做好前期准备工作（保养、清理、更换模具）并通知锅炉准备蒸汽；制粒膨化过程中不定时按生产过程质量控制标准检查成品外观质量，不合格及时处理、返工；7.8熟化冷却筛分（干燥喷油冷却筛分）：颗粒料生产线按生产过程质量控制标准和设备清理流程清理和调整熟化器、冷却器和分级筛筛网，不定期检查产品外观质量。膨化料生产线8、按生产过程质量控制标准和设备清理流程清理和调整烘干机、喷油机、冷却器和分级筛筛网，设定并定期核对喷油量，保证产品质量，不定期检查产品外观质量。7.9破碎筛分：工艺员按生产过程质量控制标准和设备清理流程清理破碎机和高方/分级筛，调整破碎机和高方/分级筛保证产品质量，不定期检查产品外观质量。7.10成品包装：7.10.1包装组包装前与中控核对品种、数量，按生产过程质量控制标准要求检查成品外观质量，校正计量称，按要求进行包装。7.10.2成品入库：包装组每至少每2小时向成品仓管提交成品入库单，成品仓管确认品种、数量无误后在系统中完成成品入库。7.10.3回机料入库：每班生产结束后，包装组负责将包装组9、卸出的回机料按标准包在系统中收货到车间线边仓，回机料品种按技术部规定的命名规则操作。当车间线边仓回机料积累到一定数量后，再向原料仓开具移库单，原料仓在系统中完成回机料入库。7.10.4配料半成品收货：每个配料半成品订单在该订单成品包装入库和回机料收货结束后，包装组长查询系统内配料半成品未收货产量报表，根据报表数据在系统内完成配料半成品收货。7.10.5成品生产订单发料与报工：配料半成品收货完成后，包装组长及时将配料半成品产量发到对应的成品生产订单上，并对成品生产订单完成报工，报工同时，包材自动按理论数量消耗到成品生产订单。7.11每班下班前，生产班长巡视车间各岗位工作完成情况、报表填写和系统录10、入、设备运行情况、现场卫生状况，最后做好班与班之间的工作交接和上级汇报工作，为下一班生产做准备。7.12颗粒车间回机料管理办法7.12.1筛上筛下物机头机尾料：平时不做系统管理，月末按照盘点结果入库。使用时如果要经过配料秤处理，名称按“循环料”处理，不入系统。不经过配料秤处理，不做系统管控。7.12.2质量事故料：必须接包称重，按回机料命名入库。若无需接包称重，在本配料半成品生产订单全部能够处理完毕，在中控配方单上按“循环料”打印，不收回机料。若工艺无须打包，本订单消耗不完，要分多个订单消耗，需将本订单以外的部分按回机料收货，再在系统内消耗到其他生产订单。7.12.3市场退料仓库退料：按照回机11、料新分类及时做出入库管理。使用经过配料秤，在配方中按“回机料”设置；用手投方式，手工在系统出库名称按“回机料”出库。7.13膨化料、虾料生产车间回机料管理办法7.13.1筛上筛下物机头机尾料：必须按标准接包称重，当班按照回机料分类做入库管理。使用时经过配料秤，在配方中按“回机料”处理。用手投方式处理的回机料，中控员手工在系统出库名称按“回机料”出库。7.13.2机头机尾料：平时不入系统，月末按照盘点结果入库，月结完成后立即出库。使用时如果要经过配料秤，名称按“循环料”。使用时不经过配料秤，不做系统管控。7.13.3质量事故料：按颗粒料车间方案进行（详见7.12.2）。7.12.4市场退料仓库退料：按颗粒料车间方案进行。（详见7.12.3）8 记录序号单据名称存放部门存放期限010入库单成品仓020移库单包装组030原料消耗统计表原料仓