1、生物发电公司生产运营部检修维护管理制度附表编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1、总则4页2、检修类别、间隔、时间、项目6页3、检修计划管理10页4、检修准备工作11页5、检修质量管理12页6、检修进度管理14页7、检修总结及设备评估15页8、检修费用核定和管理16页9、检修材料、备品配件管理17页10、外包工程管理18页11、附则18页11、附件19页检修（维护）管理制度前 言为保证发电设备的安全、经济、稳定运行，加强生产运营部检修（维护）工作的规范化管理，提高设备检修质量和健康水平，全面完成检修任务，保证机组2、投运后设备运行安全可靠，各项检修（维护）管理工作正常有序开展，特制订了本管理制度并下发实施。本制度规定了检修（维护）管理工作标准及系列制度，包括锅炉检修规程、汽机检修规程、电器检修规程、热控检修规程、化学检修规程、工作票管理制度、备品备件管理制度、工器具制度、设备缺陷管理制度、标准化管理制度等工作的管理制度，依据现行电力行业制度及国能生物发电有限公司生产运营管理规定，并结合巴楚项目公司的实际情况，由生产部人员负责起草并完成审核工作。 生产部检修（维护）人员必须认真执行本管理制度及公司对检修（维护）管理的各项规定，明确各级管理人员在检修（维护）工作中的职责，杜绝违章作业及操作行为，保证发电设备的3、安全经济运行。并在总结实践经验的基础上，不断探索和完善生物质直燃发电机组运营管理模式，积极采用新技术、新方法，不断提高运营管理水平。本制度起草人：本制度审核人：本制度审定人：本制度批准人：本制度由生产运营部负责解释。xx生物发电有限公司检修管理制度(试行)第一章总则1.1 为加强xx生物发电有限公司各专业的设备检修管理工作，更好地贯彻执行“应修必修、修必修好”的检修管理方针，参照火电机组行业标准和规定，并结合生物质发电机组的特点，制定本规定。1.2 本制度规定了公司发电设备的检修间隔、停用时间和检修项目、检修计划、检修实施、检修总结及奖励考核。1.3 设备检修应采用先进的检修管理方法和有效的检4、测手段；充分利用先进监测技术，实施状态检修、计划检修、改进性检修、故障检修相结合的检修管理模式；坚持检修质量标准，严格控制工期和成本，确保检修后机组的安全性、经济性、可靠性、可控性得到提高。1.4 公司生产运营部是检修管理工作的归口管理部门，负责贯彻落实公司提出的检修工作目标及要求，监督执行相关的检修制度，对检修部门上报的检修计划进行审核、控制和考核。按时报送检修月报、年报及各类总结，编报检修计划、项目，落实具体检修工作的组织和管理等。1.5 检修管理的基本要求： 设备检修应认真按照检修全过程管理和全面质量管理的要求，从检修准备工作开始，根据PDCA（P计划、D实施、C检查、A处理）的质量管理5、方法，制定各项计划和具体实施细则，开展好设备检修、验收和管理及项目（工程）竣工后评估工作。 检修（维护）部门应建立设备健康水平跟踪制度，并根据设备的具体健康状况和现行检修管理水平，认真做好检修计划和安全技术组织措施方案审查、论证及工器具和物资准备工作，做好检修方案设备检修和检修质量监督、验收、设备修前状态评价等工作，既要保证检修质量，又要防止盲目大拆大换、造成浪费。1.5.3 检修（维护）部门必须建立健全三级质量管理体系和组织机构，完善程序文件，推行和加强工序管理，推行标准化作业和危险点预控措施。 加强检修质量全过程监督，严格按程序进行验收，严肃工艺纪律，确保检修质量。项目检修和质量验收均应实6、行验收签字责任制定和质量追溯制度。 加强检修基础管理工作，对参与检修的所有物项（管理、组织、人力资源、程序过程等）和质量因素应制定各类规章制度、管理程序和措施、实施计划等，以使其始终处于受控状态。 加强检修分析管理，特别应重视对设备异常状况及检修管理过程中的经验、教训的分析、总结，不断提高检修管理水平，提高设备的可靠性。1.5.7 严格执行检修计划，不得有检修项目和试验漏项；严肃检修进度计划管理，合理控制工期。在规定期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。 发电设备检修应实行预算管理、成本控制、专款专用。 外包检修队伍应具备7、相应的资质和检修管理能力，按规定做好安全管理，不得以包代管。1.5.10 检修（维护）部门应做好以下检修管理的基础工作：、按照发电厂检修规程有关规程制度的要求，建立并不断修订本公司的检修规程，同时制定实施细则如检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理制度、设备异动管理办法、备品管理办法等，完善管理制度。、搞好设备和系统技术资料、技术状况的管理。收集和整理好设备系统原始资料，实行责任制管理，明确各级职责。、加强对检修工具、机具、仪器的管理，做到正确使用，加强保养，并努力进行研制或改进。、搞好材料和备品的管理工作。、做好大小修材料消耗、人工、费用的统计管理、分析工作。、建立设备状态监督制度。8、严格执行各项技术监督制度，做到方法正确、数字准确、结论明确。、定期观测检查建筑物和构筑物，做好记录归档。、加强检修队伍建设，造就一支责任心强、精通业务、有实践经验、作风扎实的检修队伍。检修人员应做到“三熟”、“三能”。、建立并完善检修经济承包责任制，制定设备主人和检修质量追溯制度。第二章检修类别、检修间隔和停用时间、检修项目2.1 机组检修类别主要分为：机组检修按A、B、C、D四个等级划分：2.1.1 A级检修：对发电设备进行有计划的、彻底的、全面的解体检查、测试和修理，更换受损部件，实施技术改造，开展技术监督、落实反事故技术措施等，以保持、恢复和提高设备性能和健康水平。2.2.2 B级检修9、：在小修的基础上，有针对性的对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或滚动检修项目，在项目安排上有大修的功能，在工期上又具有小修的特点。2.2.3 C级检修：根据设备的磨损、老化规律，尤其对易磨、易损、易堵等设备进行有重点地检查、评估、修理、清扫，对设备进行必要的试验，消除运行中发现的设备缺陷，以保证设备健康水平。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目、滚动检修项目和改造项目。 D级检修：根据设备健康状况对主要设备的附属系统和设备进行检修消缺，保证设备正常运行。D级检修除进行附属系统和10、设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。 2.3 机组检修的间隔机组检修间隔参照发电厂设备检修导则(DL/T838-2003)规定并结合生物发电设备实际情况确定。暂定机组每运行4年为一A级检修周期，两次A级检修中间根据设备状况安排一次B级检修；机组C级检修一般每年一次，如发现确有影响安全经济运行的缺陷，可申请一次D级检修；有A、B级检修的年度，可酌情安排一次D级检修，不安排C级及以上规模的检修，即第一年：A+D，第二年：C+D，第三年：B+D第四年：C+D，第五年：A+D ，依次循环。2.4机组计划检修的停用时间暂定如下。（参照SD230-1987）表1 汽轮发电机组标11、准项目检修停用时间机组容量P(MW)检修等级A级检修(天)B级检修(天)C级检修(天)D级检修(天)P121417710563512P3016198126735注：1、检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间。 2、各级检修时间范围考虑了改造项目的施工时间，无特殊情况执行最少检修田天数。2.5 新投产机组第一次A/B级检修的时间、项目和停用日数，公司根据设备情况提出申请，报公司生产运营部审核，经国能公司批准后报当地电网调度部门确定具体时间。原则上新机投产后一年之后方可安排第一次A/B级检修。2.6 根据设备的健康水平，在确保安全、可靠的前提下，可以合理延长或缩短检修间隔时间，合理减少或增加计划检12、修次数，但必须提前做好技术鉴定工作并在年度计划中作出明确的安排，上报公司生产运营部。机组在计划检修过程中，若发现重大缺陷需要变更检修天数、变更检修级别时，应在计划检修工期过半之前向公司生产运营部提出申请，经批准后实施。2.7 检修项目的确定：A级检修项目由标准项目、特殊项目构成，一般按下列几项原则确立：1. 检修技术规程中规定的标准项目（参照发电企业设备检修导则，DL/T8382003，未涉及的项目由各项目公司根据实际情况自定）。2. 更换已到期的零部件。3. 设备制造厂家要求的项目。4. 进行全面的检查、清扫、测量和修理。5. 进行定期监测、试验、校验和鉴定。6. 技术监督有关规定要求进行的13、例行检查工作。7. 技术改造、环境保护、反措及科技项目等。8. 机组防磨、防爆、防腐检查处理及消除设备缺陷。9. 根据状态检测的结果，需要进行检修的项目。B级检修项目包括C级检修标准项目、部分A级检修项目及其它特殊项目。C 级检修项目包括：1. 检修技术规程中规定的标准项目。2. 运行中发现的设备缺陷。3. 重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验。4. 防磨、防爆检查。5. 机组辅助设备检修。6. 根据状态检测的结果，需要进行检修的项目。特殊项目是指检修技术规程中规定的标准项目以外，为消除重大设备缺陷或频发性故障，对设备的局部结构或零部件进行改进、更新但不构成新的固定资产的项14、目以及在检修中进行的属于高一级检修类别的标准项目内容。其中单项费用在10万元以上（指单机容量在24MW及以上机组，单机容量在24MW以下机组为5万元）为重大特殊项目，其他为一般特殊项目。第三章检修计划管理3.1 编制定期检修滚动计划根据情况编制三年定期检修滚动计划。三年检修滚动计划是公司对后三年需要在A/B级检修中安排的重大特殊项目进行预安排。三年定期检修滚动计划的内容应包括：工程项目名称、上次A/B级检修时间、重大特殊项目立项依据和重要技术措施概要、预定停机时间和天数、需要的主要备品配件、材料和费用。3.2 年度检修工期计划的编制公司应根据本单位主辅设备的健康状况和检修间隔，结合三年检修工程15、滚动规划，编制年度检修工程计划。检修工期计划分为年度、季度、月度计划。年度工期计划应于每年9月20日前申报，季度工期计划于每季末月20日前申报，月度工期计划于每月20日前申报。年度、季度计划要写明公司名称、上次大修结束时间、最近一次检修结束时间、本次检修主要内容（包括重大技改项目）和建议工期。月度计划除上述内容外，必须如实、详细地填报主机、主要辅机的状态参数、机组存在的缺陷、状态诊断的结论等。对检修间隔、停用时间超出规定范围的需单独提交申请报告。当年投产的机组无特殊情况，原则上不安排检修。3.3 年度检修项目计划的编制 年度检修项目计划的编制应包括：检修项目的名称(按机组、生产建筑物、非生产设16、施等分列)、检修级别、标准项目、特殊项目名称及主要技术措施(立项依据及其费用构成并附专题报告说明，对重大特殊项目应同时提交立项申请，内容至少包括：项目名称、现状、主要技术措施、费用、达到的目的等。)、检修进度安排、工期和费用及特殊项目的单项工时、材料及费用预算。 机组以锅炉、燃料系统、汽轮机、发电机-变压器组、控制系统、单元辅助设备为独立单元列入年度检修项目计划。 生产建筑物(厂房、建筑物、构筑物、水工建筑物等)按照独立的单元列入年度检修项目计划。 非生产设施(主要生活设施、道路等)应逐项列入年度检修项目计划。 特殊项目应逐项列入年度检修项目计划。第四章检修准备工作4.1 本章重点规定了机组A17、级检修准备工作程序，其它类别检修管理工作可参照执行。4.2 设备检修开工前一年，根据反措要求和滚动检修计划，确定重大特殊项目、技术改进项目、完善化项目并进行可行性研究和初步设计，落实检修费用、主要材料和备品的计划和订货工作（周期长的材料和备品应提前订货）；。4.3 A级检修前的一次C级检修中，对设备进行一次细致检查和记录设备的技术状况，核查确定重大特殊项目及一般特殊项目，并对重大项目的设计改进全面审查，经公司主管领导批准后，落实材料和备品订货工作。4.4 开工前6个月，对设备进行全面的运行分析：分析设备的负荷及出力情况，比较其运行技术经济指标和变化情况，衡量上次检修中所进行的重大特殊项目或改进18、项目的效果及存在问题，针对设备运行过程中发生的异常情况、设备损坏情况，确定重点项目，制定出检修的主要目标和改进的措施。4.5 开工前3个月召开检修准备工作检查会，开工前2个月编制出检修施工计划（任务书）和相关检修管理文件（包括施工技术措施、质量文件、组织措施、安全措施等）；检查施工机具、安全用具、并试验合格，仪器仪表应有效；开工前一个月向公司汇报检修准备情况。4.6 在设备或机组停役前15天，按准备工作计划全面自查、复查准备工作的落实情况，并向公司生产运营部提交开工申请报告。监督机组停役前及停役过程中的特殊要求（如停役过程中的测试、冷却方式、放水降温、冷缸、烧空料仓等）。第五章检修质量管理5.19、1 检修质量关系到机组的安全、稳定和经济运行，必须认真做好设备检修的质量管理工作。5.2 检修的全过程以及各个阶段，按照“质量管理环”（计划实施检查处理）的要求，不断循环反复，提高质量水平。 检修人员对作业质量及测量的数据准确性负责。 技术人员对设备检修的工艺过程、验收点质量及验收技术指标负技术责任。 技术监督人员要经常深入现场检查各专业执行情况、检查设备状况、检查质量验收情况，并根据检测结果及时拟定出专业技术监督的要求（计划、取样及检查部位、时间及质量要求等），并会同有关人员对测试检验结果作出判断，提出要求及建议，经副总经理批准后实施。5.3 质量管理的关键是严格工序管理和工艺要求，三级验收20、和W、H点验收，明确质量保证、质量监督体系的职责。（鉴于目前公司的机构编制不能满足常规意义上的三级验收机制，建议三级验收的主体暂定为检修作业组、检修班组、生产部三级，关键环节公司副总经理需参加。强调集检修、运行、生产技术管理于一身的生产部，必须严格执行质量标准，不合格项必须控制在施工过程中。） 少数不适宜多次验收的项目如锅炉水压试验、汽轮机超速试验、发电机耐压试验等工作，“三级验收”可结合进行，但不能互相代替。5.3.2 运行人员应参加验收，以与运行直接有关的部件为重点，如阀门操作、挡板开合、表计标志、指示、信号、主要试验数据、主要技术监督情况、自动保护装置及照明、异动系统及现场整洁情况等。521、.3.3 检修后的冷、热态总体验收及整组试运行应由副总经理主持，根据质量检验、分部试运转及现场检查结果，决定启动、整体试运行和报竣工时间。5.3.4 工程竣工后，应对工程质量、效益作出测试及评价，并阐明是否达到预期目的、尚存在的问题及拟采取的对策。5.4 所有检修施工和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。对个别未达到施工标准的项目，能返工检修的坚决返工检修，确实难以返工检修的项目，通过质量验收小组认定，在不影响安全经济运行的前提下，可由公司负责人签字认可，但是必须追究施工者及相关管理人员尤其是生产部专业技术人员的责任。第六章检修进度管理6.1 检修进度以保证检修质量为前提，计划一经批准应严格22、执行。总体工期应符合本办法的规定，公司应采用进度网络图的方法来统筹规划和管理检修的进度，协调各专业间的相互联系，严格控制检修工期。检修期间由副总经理主持每天召开检修协调会，协调解决安全、质量、进度等方面的问题。6.2 公司要随时掌握检修工作的进展情况，对主线工期的工作进行跟踪分析，及时修正检修的控制进度，并通知各专业共同掌握。6.3 检修过程中发现重大设备问题（例锅炉受热面大面积腐蚀、汽轮机叶片裂纹、大轴严重缺陷等），要立即书面向国能公司生产运营部汇报并制定解决方案，如果该问题影响到检修工期时，应在计划工期过半前及时向国能公司汇报，批准后再向所在地调度部门申请延期。第七章检修总结及设备评估7.23、1 检修结束后应及时做好检修总结工作（包括工时、费用决算）。对A/B级检修，公司应在机组并网报竣工后两周内写出检修总结并报国能公司生产运营部，检修总结的形式符合DL/T838-2003发电电厂设备检修导则的要求和格式（重大特殊项目、技术改造项目应有专题总结）。7.2 除及时做好设备检修总结外，公司还应及时做好年度、季度、月度的定期检修总结工作，对年度、季度检修工作进行全面回顾，对检修计划、项目、工时、费用等进行分析，对设备状况、发生的问题、原因进行分析，对检修管理工作总结、分析。年度检修总结应于次年一月十日前、季度总结于下季度第一个月十日前报送国能公司生产运营部。7.3 除按照规定要求进行检修24、总结以外，还应对下列问题做进一步跟踪分析：7.3.1 对照年度检修项目计划对特殊项目逐项进行分析和评估。7.3.2 对检修中消耗的备品及材料进行分析，并对备品配件定额进行修订。7.3.3 对检修项目的工时进行分析、总结，修订定额标准。7.3.4 根据设备异动情况修改图纸，修订、补充运行规程，对设备日常维护工作提出建议。7.3.5 及时修订检修工艺卡、质量验收卡。7.3.6 资料整理归档。7.3.7 对检修标准项目进行必要的调整，并报国能公司生产运营部。7.3.8 对设备遗留问题应进行重点分析并报国能公司生产运营部。第八章检修费用核定和管理8.1检修费用管理总的原则是“费用总额控制、项目重点审查25、”，公司应严格执行费用审批制度和费用管理专款专用的原则。8.2 公司设备A、B、C、D级检修费用定额，由公司按检修计划核定后下达。8.3 公司在重大事故抢修和主机设备检修中处理未预测重大缺陷时，应及时向国能公司总部汇报其方案和费用（已经投保的设备应首先向保险公司理赔），经国能公司生产运营部对方案和费用审批后实施，紧急情况下，可先实施后报国能公司生产运营部。8.4 公司常务副总经理是检修费用管理的第一责任人，副总经理和财务总监协助常务副总经理具体管理、监督检修费用的使用。公司的生产部是检修费用的直接管理部门，综合部、计划财务部负责监督。承包运营单位的检修费用由公司按照承包运营合同控制。8.5 公26、司应严格控制检修费用使用额度，制定相应管理制度和考核办法，严格考核，提高检修费用的使用效益。已下达的检修费用，公司一般不再进行调整，并对出现超支的情况进行严格处罚。8.6 检修费用禁止挪作它用，杜绝节余资金转移现象的发生。严格执行专项资金专款专用的费用管理制度。第九章检修材料、备品配件管理9.1 公司应加强备品配件管理，制订检修材料、备品配件管理制度，内容应包括定额标准、计划编报和审批、定货采购、运输、验收和保管、不符合项处理、记录与信息处理等。9.2 检修物资需用计划由生产部专业负责人编制，并附技术要求和质量保证要求。特殊检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和高值备品配件，宜由生产部组27、织编制专门计划，并制定技术规范书，按程序组织招标采购。9.3 为保证检修任务的顺利完成，对影响检修总体进度交货期较长的备品设备，经批准且已确定技术方案的，应及早进行订货。9.4 为保证采购材料和备品设备质量优良、价格合理、交货及时，公司应严格执行国家和公司招投标管理办法、有关设备、备品（材料）采购的相关规定。 第十章外包工程管理10.1 发电设备检修应坚持“以我为主”，由公司自我组织实施。检修力量或技术水平确不能满足检修要求时，可选择外包，但检修费用不得因外包而增加。10.2 工程应制定严格的外包工程管理规定，内容至少包括：立项程序、招议标规定、承包商资质审查规定、合同管理规定、技术管理及质量28、控制规定、安全管理规定等。 10.3 在提交年度检修工作总结时，应同时提交年度外包工程总结，内容包括：外包项目、工时、费用、承包商及效果评价等。第十一章附 则11.1 本办法适用于xx生物发电有限公司生产运营检修（维护）部门。 11.2 本办法由xx生物发电有限公司生产运营部负责解释。11.3 本办法涉及的A级检修标准和特殊项目、有关表格（见附录）参照DL/T838-2003发电企业设备检修导则执行11.4 本办法自颁布之日起实施。附件A：A级检修质量考核标准机组类型考核内容单位考核标准奖罚标准生物发电机组汽轮机轴振m高于100m扣10%高压加热器投入率%95扣10%真空严密性KPa/min 29、0.4扣15%凝结器端差设计值扣20%热工自动投入率12MW以上%90扣10%12MW及以下95扣10%排烟温度设计值+10扣10%预热器、除尘器漏风率%比标准值每提高1扣5%汽机热耗千焦低于修前值扣15%汽水损失率%2每升高0.5扣10%除尘器效率%比设计值每降低0.1扣10%除尘器投运率%95扣10%大修后启动次数次大于一次扣20附件B：（资料性附录）A级检修项目参考表B1锅炉A级检修参考项目表部件名称标 准 项 目特 殊 项 目(一)汽包1.检修人孔门，检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢2.检查内部焊缝和汽水分离装置3.测量汽包倾斜和弯曲度4.检查清理水位表连通管、压力表管接头、加药管、排污30、管、事故放水管等内部装置5.检查清理支吊架、顶部波形板箱及多孔板等，校准水位指示计6.拆下汽水分离装置，清洗和部分修理1.更换、改进或检修大量汽水分离装置2.拆卸50%以上保温层3.汽包补焊、挖补及开孔(二)水冷壁管和联箱1.清理管子外壁、焦渣和积灰，检查管子焊缝及鳍片2.检查管子外壁的磨损、胀粗、变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀，水冷壁测厚，更换少量管子3.检查支吊架、拉钩，检查膨胀间隙4.调整联箱支吊架紧力5.检查修理、校正管子、管排及管卡等6.打开联箱手孔或割下封头，检查清理腐蚀、结垢，清理内部沉积物7.割管取样1.更换联箱2.更换水冷壁管超过5%3.水冷壁管酸洗(三)过热器、再热器及联箱31、1.清扫管子外壁积灰2.检查管子磨损、胀粗、弯曲、腐蚀、变形情况，测量壁厚及蠕胀3.检查修理管子支吊架、管卡、防磨装置等4.检查、调整联箱支吊架5.打开手孔或割下封头，检查腐蚀，清理结垢6.测量在450以上蒸汽联箱管段的蠕胀，检查联箱管座焊口7.割管取样8.更换少量管子9.校正管排10.检查出口导汽管弯头、集汽联箱焊缝1.更换管子超过5%，或处理大量焊口2.挖补或更换联箱3.更换管子支架及管卡超过25%4.增加受热面10%以上5.过热器酸洗(四)省煤器及联箱1.清扫管子外壁积灰2.检查管子磨损、变形、腐蚀等情况，更换不合格的管子及弯头3.检修支吊架、管卡及防磨装置4.检查调整联箱支吊架5.打开32、手孔，检查腐蚀结垢，清理内部6.校正管排7.测量管子蠕胀1. 处理大量有缺陷的蛇形管焊口或更换管子超过5%以上2.省煤器酸洗3.整组更换省煤器4.更换联箱5.增、减省煤器受热面超过10B1 (续)部件名称标 准 项 目特 殊 项 目(五)减温器1.检查修理混合式减温器联箱、进水管，必要时更换喷嘴2.检查修理支吊架1.更换减温器芯子2.更换减温器联箱或内套筒(六)燃烧设备1清理启动燃烧器周围结焦，修补浇注料；2检修启动燃烧器，检查、焊补、更换风管；3检查、更换燃烧器调整机构；4检查电机及油泵；5.燃烧器动力场试验6.检查点火设备7.检修燃烧器的炉膛挡板启闭装置8检修燃烧器控制柜(七)汽水管道系统33、1.检查调整管道膨胀指示器2.检查高温高压主汽管、再热器管、主给水管焊口，测量弯头壁厚3.测量高温高压蒸汽管道的蠕胀4.高压主蒸汽管法兰、螺丝、温度计插座的外观检查5.检查、调整支吊架6.检查流量测量装置7.检查处理高温高压法兰螺栓8.检查排污管、疏水管、减温水管等的三通、弯头壁厚及焊缝9.检修安全阀、水位测量装置、水位报警器及其阀门10.检修各常用汽水阀门11.检修电动汽水门的传动装置12.更换阀门填料并校验灵活13.安全阀校验、整定试验14.检修消声器及其管道1.更换主蒸汽管、主给水管段及其三通、弯头，大量更换其它管道2.更换高压电动主汽门或高压电动给水门、安全阀3.割换高温高压管道监视段34、(八)空气预热器1.清除空气预热器各处积灰和堵灰2.检查、更换部分腐蚀和磨损的管子、传热元件，更换部分防腐套管3.漏风试验1.更换管式预热器10%以上管子B1 (续)部件名称标 准 项 目特 殊 项 目（九）、输料系统1检修双列刮板机；检修活底料仓；检修事故料斗设备2 检修皮带输送机；3检修斗式提升机；检修直线螺旋取料机、螺旋输送机等旋转设备；4、清扫、检修除尘器、喷淋装置5检修除铁器；6修理或更换落料管、落料管缩口、弯头、膨胀节等处的磨损件；7清扫及检查储料仓和炉前筒仓，检查料位测量装置、测温装置、CO的测量装置等；8检修防爆门、刮板、链条及传动装置等；9清扫、检查消防系统；10检查、修理储35、料仓框架的焊缝；11输料系统防磨检查。1更换整条皮带输送机的皮带；2更换皮带输送机整台变速箱或电机3更换斗式提升机的整条皮带或料斗数量超过30；3整体更换螺旋输送机的螺旋杆；4更换双列刮板机的链条或刮板数量超过30。（十）、给料系统1取料机：a.检修大小齿轮和传动链条；b.检查润滑系统、轴承、直流油泵、各部螺栓等；c.检修变速箱装置；d.检查滑环装置；e.检查油泵及润滑油管道，消除漏油。f.修补螺旋磨损部位；检查螺旋轴承；g检查回转齿轮。2检修输料机、配料机和给料机；3检查给料机缓冲料箱的料位测量装置、消防水管道等；4检修落料管的逆止挡板、给料机的出口气动挡板和检修挡板；5检修脉冲阀；6检修播36、料台；7清理播料口周围结焦，修补浇注料；更换减薄的水冷壁管。8给料系统防磨检查9检查播料风喷嘴是否有杂物，是否有变形。1更换整台取料机；2整体更换螺旋体。B1 (续)部件名称标 准 项 目特 殊 项 目(十一)各种风机(引风机、送风机)1.检查、修补磨损的外壳、衬板、叶片、叶轮及轴承保护套2.检修进出口挡板、叶片及传动装置3.检修转子、轴承、轴承箱及冷却装置4.检查、修理润滑油系统及检查风机、电机油站等5.检查修理液力偶合器6.检查、调整调节驱动装置7.风机叶轮校平衡 1.更换整组风机叶片、衬板或叶轮、外壳2.滑动轴承重浇钨金(十二) 燃油系统1.检修油枪及燃油雾化喷嘴、油管连接装置 2.检修37、进风调节挡板3.油管及滤网清理4.检修燃油调节门及进、回油门5.检修燃油泵及加热装置6.检查、修理燃油速断阀、放油门、电磁阀等7.油位指示装置检查及标定8.检查油管管系的跨接线及接地装置1.清理油罐（十）三、布袋除尘器本体以及附属设备1清除内部积尘，消除漏风；2检查滤袋是否有烧坏或破损；3检修螺杆空压机；油分离器的检查和更换油分离器滤芯；4脉冲阀的检修；5气力除灰装置检修6除尘器出入口挡板、旁路烟道挡板检修7刮板输送机检修；链式提升机检修；8吹灰控制装置检查9灰斗振打装置检修；灰斗加热器检修；10烟气管道、除尘器入口防磨检查；11卸灰机的检修。（1） 修补烟道及除尘器本体；（2） 更换滤袋超过38、30；（3）更换螺杆空压机；（4）更换链式提升机。(十四)钢架、炉顶密封、本体保温1.检修看火门、人孔门、防爆门、膨胀节，消除漏风2.检查修补冷灰斗、水冷壁保温及炉顶密封3.局部钢架防腐4.疏通及修理横梁的冷却通风装置5.检查钢梁、横梁的下沉、弯曲情况1.校正钢架2.拆修保温层超过20%3.炉顶罩壳和钢架全面防腐4.重做炉顶密封(十五)锅炉低压循环泵1.检查、修理水泵及电动机2.检查、修理过滤器、滤网、管路3.检查、清理冷却水系统4、检查机械密封1.电动机绕组更新2、更换水泵转子B1 (续)部件名称标 准 项 目特 殊 项 目（十六）、炉排驱动机构1检查、修理炉排振动机构的驱动电动机；2检查、39、修理齿形、多板联轴器、驱动杆等；3更换皮带。4检查振动炉排密封伸缩节5检查各环节轴承（1） 电动机更换；（2） 驱动杆更新；(十七)附属电气设备1.检修电动机和开关2.检查、校验有关电气仪表、控制回路、保护装置、自动装置及信号装置3.检修配电装置、电缆、照明设备和通讯系统4.预防性试验1.大量更换电力电缆或控制电缆2.更换高压电动机绕组 (十八)其它1.锅炉整体水压试验，检查承压部件的严密性2.本体漏风试验3.检修本体吹灰器4.检查、修理灰渣系统及装置5.检查膨胀指示器6.检查加药及取样装置7.检查、修补烟道8.检查风道系统9.检查、修理高、低压疏水系统及装置，校验其安全门10.检查、修理排污40、系统11.按照金属、化学监督及锅炉压力容器监察的规定进行检查12.锅炉效率试验1.锅炉超水压试验2.烟囱检修3.化学清洗 B2汽轮机A级检修参考项目表部件名称标 准 项 目特 殊 项 目（一）汽缸 1.检查、修理汽缸及喷嘴，清理检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管2.清理检查隔板套、隔板及静叶片，测量隔板挠度，必要时处理3.清理、检查滑销系统4.测量上、下汽缸结合面间隙及纵横向水平5.测量调整隔板套及隔板的洼窝中心6.检查更换防爆门膜片，检查去湿装置、喷水装置7.高中压进汽短管密封更换8.修补汽缸保温层1.更换部分喷嘴组2.修刮汽缸结合面3.更换汽缸全部保温层4.补焊汽缸大量裂纹5.更换41、隔板套、隔板6.吊开轴承箱，检查修理滑销系统或调整汽缸水平7.更换高温合金钢螺栓超过30%（二）汽封1.清理、检查、调整、少量更换轴封、隔板汽封2.清理、检查汽封套3.测量轴封套变形，测量调整轴封套的洼窝中心1.更换汽封超过30%（三）转子 1.检查主轴、叶轮及其它轴上附件，测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及对轮中心（轴系）2.检查测量轴颈锥度、椭圆度及转子弯曲，测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度、幌动度3.修补研磨推力盘及轴颈4.清理检查动叶片、拉筋、复环、铆钉、硬质合金片，必要时末级叶片防蚀处理5.部分叶片测频，叶片、叶根探伤检查6.对需重点监视的叶轮键槽、对轮联结螺栓探伤检查7.转子焊缝探42、伤检查1.叶片调频2.对轮铰孔3.更换全部联轴器螺丝4.转子动平衡5.大轴内孔探伤6.直轴7.重装或整级更换叶片8.更换叶轮（四）轴承 1.清理检查支持轴承、推力轴承，必要时进行修理，测量、调整轴承及油挡的间隙、轴承紧力2.清扫轴承箱 1.重浇轴承钨金或更换轴承（五）盘车装置 检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，必要时修理、更换1.更换整套盘车装置（六）调速系统1.清洗检查调速系统的所有部套，检查保护装置及试验装置，测量间隙和尺寸，必要时修理和更换零件2.检查调速器、危急保安器及其弹簧，必要时作特性试验3.检查配汽机构4.调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等常规43、试验及调整1.更换调速保安系统整组部套2.机组调速系统甩负荷试验（七）油系统1.清理、检查调速油系统、润滑油系统及其设备部件。测量有关部件的间隙和尺寸，必要时修理及更换零件。冷油器水压试验2.清理、检查密封油系统及其设备部件，必要时修理、更换零部件1.冷油器换芯2.更换润滑油或抗燃油3.清扫全部油管道4.密封瓦及内油挡更换B2 (续)部件名称标 准 项 目特 殊 项 目（七）油系统3.清理、检查抗燃油系统及其设备部件，伺服阀性能试验4.检查修理密封瓦，测量调整间隙5.循环过滤透平油、抗燃油6.顶轴油系统及滤网清理5.更换伺服阀等（八）汽水管道系统 1.检查、修理主汽门、旁路门、抽汽门、抽汽逆止44、门、调速汽门、安全门2.检查、修理高、低压旁路系统管道和阀门3.检查、修理空气门、滤水网、减温减压器4.主蒸汽管蠕胀测量5.检查、调整管道支吊架、膨胀指示器6.修理调整阀门的驱动装置7.检查、修理高低压疏水扩容器、疏水门等 1.更换Dg200以上高压阀门2.更换主蒸汽管、给水管及其三通、弯头3.大量更换高、中、低压管道4.调整、更换运行20万小时以上的主蒸汽管道的支吊架（九）凝汽器1.清洗凝汽器，根据需要抽取冷凝管进行分析检查，必要时更换少量损坏的冷凝管2.检查、修理凝汽器水位计、水位调整器等附件3.凝汽器水室防腐处理4.检查凝汽器喉部膨胀节5.检查真空系统,消除泄漏6.凝汽器灌水查漏7.检查45、修理二次滤网和胶球清洗装置1.更换冷凝管20%以上2.冷凝器酸洗（十）抽气器1.检修射水泵2.检修射水抽气器1.更换射水泵转子2.更换抽气器（十一）回热系统 1.检查、修理抽汽回热系统2.检查修理回热系统设备的附件3.加热器筒体、疏水弯头测厚，焊缝探伤3.加热器水压试验，消除泄漏1.更换热交换管子超过10%2.加热器疏水系统改进（十二）水泵 1.检查、修理凝结水泵、疏水泵、给水泵、升压水泵以及其它水泵，必要时更换叶轮、导叶2.检查、修理或更换水泵出入口门、逆止门、入口滤网、油泵3.检查汽动给水泵小汽机、电动给水泵升速箱及液力偶合器4.清理、检查润滑油系统5.水泵组对轮找中心1.更换水泵叶轮轴46、及轴承2.汽动给水泵小汽机换叶片3.汽动给水泵汽机动平衡试验（十三）除氧器 1.检查、修理除氧器及其附件，进行水压试验，校验安全阀2.检查、修理除氧头配水装置1.除氧器超压试验2.除氧头改造3.处理大量焊缝4.更换除氧器填料（十四）循环水系统1.检查、修理循环水泵及出口蝶阀2.检查、清理循环水管道，检修阀门3.检查、修理一次滤网4.检查并少量更换水塔填料、配水装置、除水器5.冷却水塔水池清淤 6检修机力风机大轴、变速箱、轴承、风叶1.更换水泵叶轮2.循环水管道大面积防腐3.更换循环水管道、阀门4.大量更换水塔填料、配水装置、除水器5.水塔筒体、立柱防腐 6、更换变速箱。7、更换全部风叶B2 (47、续)部件名称标 准 项 目特 殊 项 目(十五)附属电气设备1.检修电动机和开关2.检查、校验有关电气仪表、控制回路、保护装置、自动装置及信号装置3.检修配电装置、电缆和照明设备和通讯系统4.预防性试验1.大量更换电力电缆或控制电缆2.更换高压电动机绕组 （十七）其它1.按照金属、化学监督及压力容器监察的规定进行检查2.汽机效率试验 B3 火电厂控制系统A级检修参考项目表部件名称标 准 项 目特 殊 项 目(一) 热工设备外部检查1.检查测量管路及其阀门2.检查热工检测元件(如测温套管) 3.检查热工盘（台）底部电缆孔洞封堵情况，核对设备标志(二) 热工仪表1.检查、校验各类变送器2.校验各类48、仪表、测温元件及其补偿装置3.检查、校验分部元件，成套校验仪表系统1.更换大量表计或重要测量元件2.更换大量表管(三) 热工自动系统1. 检查、校验热工自动系统及其装置、部件，进行静态模拟试验，检查、校验执行机构2.动态调整、扰动试验1.更换重要的测量、执行装置(四) 热工保护及联锁系统1.调校一、二次元件、执行装置及其控制回路2.检查、调校保护定值、开关动作值，检查试验电磁阀、挡板、电动机等设备和元件3.进行保护及顺控系统、联锁系统逻辑功能试验1.更换重要的测量、执行装置(五) 分散控制系统（DCS）1.清扫、检查或测试系统硬件及外围设备，必要时更换2.检查电源装置，进行电源切换试验 3.检49、查测试接地系统4.检查系统软件备份，建立备份档案5.检查、测试数据采集和通信网络6.检查控制模件、人机接口装置7.测试事故追忆装置（SOE）功能8.检查屏幕操作键盘及其反馈信号9.检查、测试显示、追忆、报警、打印、记录、操作指导等功能10.检查、核对输入/输出（I/O）卡件通道和组态软件11.切换试验控制器冗余功能1.更换重要的测量、执行装置2.更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级（六）协调控制系统（CCS）1.检查校验变送器、一次元件2.检修执行器阀门，进行特性试验3.检查状态指示，进行功能试验4.调校伺服放大器5.进行定值（负荷）扰动试验6.检查氧量测量装置，标定氧化锆探头，必要时50、更换7.检查控制系统组态、参数设置，验证运算关系，进行静态模拟试验、动态试验、负荷摆动试验8.检查电/气转换器、执行机构和变频器9.电缆绝缘测试1.更换重要的测量、执行装置2.更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级(七) 炉膛安全监控系统（FSSS）1.检查输入电源接地系统2.检查、检验电磁阀、档板、变送器、热电偶3.检查、校验压力开关及取样管、温度开关、流量开关、火焰监测系统设备，进行油泄漏试验4.检查和修改软件5.检查燃烧器管理控制回路，校验燃烧器顺控投入情况1.更换重要的测量、执行装置2.更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级B3（续）部件名称标 准 项 目特 殊 项 目(七51、) 炉膛安全监控系统（FSSS）6.检查I/O投入7.进行锅炉吹扫、油枪及点火枪动作试验、主燃料丧失跳闸（MFT）功能模拟试验8.FSSS系统模拟试验(八)数据采集系统（DAS）1.校验现场元器件及外来信号一次元件，检查输入信号2.进行硬件测试、状态检测3.检查量程及单位4.校验测点误差1.更换重要的测量、执行装置2.更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级(九)汽机数字电液控制系统（DEH）1.检查、校验一次元件及变送器等外围设备2.检查、测试系统硬件、软件3.检查、测试I/O信号、参数量程4.检查执行机构动作情况5.进行系统冷态整套调试6.进行系统热态优化1.更换重要的测量、执行装置252、.更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级（十）小汽机数字电液系统（MEH）1.检查、校验一次元件及变送器等外围设备2.检查、测试系统硬件、软件3.检查、测试I/O信号、参数量程4.检查执行机构动作情况5.进行系统冷态整套调试6.进行系统热态优化1.更换重要的测量、执行装置2.更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级（十一）顺序控制系统（SCS）1.校验安装测量元件、继电器2.校验、测试卡件，整定参数3.校验I/O信号、逻辑功能、保护功能4.检查、试验执行机构动作情况5.进行分回路调试及有关保护试验6.进行系统程控功能联调1.更换重要的测量、执行装置2.更改软件组态、设定值、控制回路，53、软件版本升级(十二)汽机监测仪表系统（TSI）1.检查、校验探头、前置器、传感器2.校验二次表及各组件3.检查示值，进行整定校验、系统成套调试和功能确认4.检查输入电源、接地系统1.更换重要的测量、执行装置2.更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级(十三) 旁路自动调节系统（包括：高旁压力自动、高旁温度自动、低旁压力自动、低旁温度自动）1.校验、安装变送器与一次元件2.检查调节阀动作情况，进行特性试验3.静态模拟试验、系统联动试验、功能确认4.热态调整试验1.更换重要的测量、执行装置2.更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级（十四）外围控制系统（化水、输煤、废水、除灰、除渣、凝水处54、理）1.检查、试验一次元件、开关、二次门2.检查、修理控制卡件、机柜、报警装置3.清扫检查电源装置，进行电缆测试4.进行系统功能调试B3（续）部件名称标 准 项 目特 殊 项 目 （十五） 汽机保护系统（ETS）1.校验一次元件，进行取样点确认2.进行保护试验、定值确认3.逻辑功能试验4.系统试验检查1.更换重要的测量、执行装置2.更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级(十六) 炉机电大联锁系统1.检查、试验开关接点、继电器2.设备动作试验3.设备动作顺序试验1.更换重要的测量、执行装置2.更改软件组态、设定值、控制回路，软件版本升级(十七)电缆1.检查、清扫、修补电缆槽盒、桥架2.检查55、各类电缆敷设情况，检查接线、标志、绝缘3.检查电缆封堵、防火4.检查电缆接地情况5.检查试验电缆火灾报警监视装置系统（十八）其它1.检查、修理火焰、汽包水位监视器2.检查、修理信号及报警系统3.检查、修理基地调节器4.检查、修理电源及仪表伴热系统5.测试元件、电缆绝缘6.检查接地系统B4电气部分A级检修参考项目表 部件名称标 准 项 目特 殊 项 目(一)定子1.检查端盖、护板、导风板、衬垫2.检查和清扫定子绕组引出线和套管3.检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘，并检查紧固情况，必要时绕组端部喷漆4.检查、清扫铁芯、槽楔及通风沟处线棒绝缘，必要时更换少量槽楔5.水内冷定子绕组进行通水反冲洗及水压56、流量试验6.波纹板间隙测量7.检查、校验测温元件1.更换定子线棒或修理线棒绝缘2.定子端部绕组接头重新焊接3.更换25%以上槽楔或端部隔木4.铁芯局部修理或解体重装5.抽查水内冷定子绕组水电接头超过6个6.更换水内冷定子绕组引水管超过25%7.定子绕组端部测振(二)转子1.测量空气间隙2.抽出转子。检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、心环、风扇、轴颈及平衡重块3.检查、清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环4.水内冷转子绕组进行通水反冲洗和水压、流量试验，氢内冷转子进行通风试验和气密试验 5.内窥镜检查水内冷转子引水管 6.转子大轴中心孔、护环探伤，测量转子风扇静频1.拔护环，处57、理绕组匝间短路或接地故障2.更换风扇叶片、滑环及引线3.更换转子绕组绝缘4.更换转子护环、心环等重要结构部件5.更换转子引水管(三)冷却系统1.空冷发电机：清扫风室，检查严密情况，必要时油漆风室；检查及清扫空气冷却器和气体过滤器。2.水内冷发电机：检查及清理冷却系统，进行冷却器水压试验，消除泄漏3.氢冷发电机：检查氢气冷却器和氢气系统、二氧化碳系统，消除漏气，更换氢冷发电机密封垫；发电机的整体气密性试验1.冷却器铜管内壁酸洗2.更换冷却器(四)励磁系统1.检查、修理交流励磁机定子、转子绕组、铁芯，必要时打磨或车削滑环2.检查、清扫励磁变压器3.检查无刷励磁机定子、转子绕组、铁芯，测试整流元件及58、有关控制调节装置4.检查、测试静态励磁系统的功率整流装置 5.检查、修理励磁开关及励磁回路的其它设备6.检查清理通风装置、冷却器7.自动励磁调节装置校验和励磁系统性能试验1.更换励磁机定子、转子绕组或滑环2.励磁变压器吊芯检修3.更换功率整流元件超过30%4.大量更换控制装置的插件(五)其它1.检查油管道法兰和励磁机轴承座的绝缘件，必要时更换2.检查、清扫和修理发电机的配电装置、母线、电缆3.检查、校验监测仪表、继电保护装置、控制信号装置和在线监测装置4.电气预防性试验5.发电机外壳油漆6.灭火装置检查清扫1.更换配电装置、较多电缆、继电器或仪表B4续 部件名称标 准 项 目特 殊 项 目(一59、)外壳和绝缘油1.检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油2.检查和清扫防爆管、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置3.检查呼吸器4.检查及清扫油位指示装置5.进行绝缘油的电气试验和化学试验，并根据油质情况，过滤或再生绝缘油6.检查外壳、铁芯接地1.更换绝缘油2.更换或焊补散热器3.变压器外壳油漆(二)铁芯和绕组1.非密封式变压器第一次A级检修若不能利用打开大盖或人孔盖进入内部检查时，应吊罩（芯）检查，以后A级检修是否吊罩（芯），根据运行、检查、试验等结果确定2.吊罩（芯）后应检查铁芯、铁壳接地情况及穿芯螺栓绝缘，检查及清理绕组及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接线板3.测量油道间隙，检测绝60、缘材料老化程度4.更换已检查部件的全部耐油胶垫 1.补焊外壳2.修理或更换绕组3.绕组干燥4.修理铁芯5.密封式变压器吊罩(三)冷却系统1.检查风扇电动机及其控制回路2.检查、修理强迫油循环泵、油流继电器及其控制回路、管路、阀门3.检查、清理冷却器1.更换泵或电动机2.更换冷却器芯子(四)分接开关1.检查、修理有载或无载分接开关切换装置1.更换切换装置部件(五)套管1.检查、清扫全部套管2.检查充油式套管的绝缘油质1.更换套管2.套管解体检修(六)其它1.更换全部密封胶垫2.进行预防性试验、局部放电试验3.检查及清扫与变压器一次系统配电装置及电缆4.检查、校验测量仪表、保护装置、在线监测装置及61、控制信号回路5.消防系统检查和试验6.排油坑清理1.检查充氮保护装置B4续 部件名称标准项目特殊项目1.电动机1.电动机解体2.电动机定子清扫，检修3.电动机转子铁芯、风扇检查4.电动机轴承检查。5.电机组装。6.滑环.刷架.刷握的检修。7.修后试验1更换高压电动机定子绕组2.六氟化硫开关1.一般外观检查2.本体及套管清扫检查3.解体检查4.传动部分检查，润滑。5.操作、储能机构检查6.断路器控制箱清扫检查7.对开关本体进行检漏8.对开关本体内六氟化硫气体做微水试验3高压隔离开关1. 检查清扫引线，支持瓷瓶和基座2.触头座分解检修3.检查导电回路与接地刀的分合位置与接触情况4检查操作机构、定位62、销及传动件5.检查分合闸接触器和辅助开关接点6.检查防误操作闭锁4高压互感器1. 外部清扫检查2. 检查油位及油质化验，根据情况决定是否检查内部铁芯、线圈3. 预防性试验4. 接线头检查更换整台互感器5继电保护装置1控制、保护盘（屏）清扫检查：输入通道检查、检查定值、出口检测、插件完好性检查、校正时钟等。2电流二次回路、CT检查3电压二次回路、PT检查4操作、控制回路清扫检查、试验5保护校验6微机调节励磁装置检查7信号回路清扫检查8主变冷油器的控制回路检查9断路器、隔离开关、二次回路检查10保护回路绝缘测量11交流回路直流电阻测量12用装置进行断路器的跳合闸大联动试验13非电量保护就地元件检查63、试验。更换保护主板高压厂用开关1小车框架的检修2开关一、二次插头的检查3绝缘件的检修4真空灭弧室的检修:5上下触头的检修：6操动机构的检修:7二次回路检查8开关柜、电缆室内高压电缆头、避雷器、绝缘支持瓷瓶、电流互感器、接地刀闸、五防闭锁等部件检查9断路器的调整与试验：如开距、速度、超程、回路电阻等测量调整。1、更换真空室2、更换绝缘瓷瓶低压变频器1变频器柜清扫及螺丝紧固2检查柜内器件有无发热变色、变形现象，检查主回路主接触器、刀闸触头情况，有无明显烧伤痕迹。检查控制变压器、风扇等，3检查内部变频器功率器件有无明显缺陷。4检查柜内控制、测量线路板是否完好，器件有无变色、变形现象，插头是否接触良64、好；5核对变频器定值、状态设置。6送电检查测量及试验：由控制面板操作检查频率的变化情况，检查变频器故障堆栈内容。1、更换整台变频器附录C（资料性附录）三年（ 年 年）检修工程滚动规划表填报单位： 填报时间：工程名称上次A级检修年月重大特殊项目主要依据和技术措施预计实施年度预计停用天数需要主要器材和备件费用(万元)备注一、主要设备二、辅助设备三、生产建（构）筑物四、非生产设施注：预计于第一、二、三年度进行A级检修的重大特殊项目应填本表； 预计停用天数一栏，仅填执行本项目比标准项目停用日数需增加的停用天数； 主要器材和备件一栏，仅填写数量多、订货困难、加工时间较长、需提前订货的器材、备件。附录D（65、资料性附录）（ ）年度检修工程计划表填报单位： 填报时间：工程编号单位工程名称（设备名称及检修等级）检修项目特殊项目列入计划原因需要的主要器材检修时间工日费用(万元)备注开工时间停用时间一、主要设备1.标准项目2.特殊项目1. 号机组级检修2. 号机组级检修二、辅助设备检修三、生产建（构）筑物检修四、非生产设施检修合 计注：主要设备标准项目，不填详细检修内容，只填工日、费用；主设备的特殊项目和辅助设备重大特殊项目应逐项填写项目、原因、工日、费用和主要技术措施等附录E（资料性附录）发电企业（ ）年度检修工期计划表填报单位： 填报时间：机组名称和类别容量（MW）上次检修等级和检修竣工时间本次检修等66、级和计划开竣工时间备注关于检修进度安排情况的说明：注：检修进度安排情况的说明一栏中应填写超出或低于标准项目停用日数的原因。附录G（资料性附录）检修文件包的主要内容发电企业名称机组 设备检修文件包文件清单版次： 共 页序号名称内容备注1检修任务单1.检修计划；2.工作许可；3.检修后设备试运行计划；4.检修前交底(设备状况、以往工作教训、修前主要缺陷、特殊项目的安全技术措施)。可根据需要增减部分项目2修前准备1.设备检修所需图纸和资料；2.主要备品配件和材料清单；3.工具准备(专用工具、一般工具、试验仪器、测量器具等)。3检修工序、工艺1.工作是否许可；2.现场准备；3.拆卸与解体、检修、复装阶67、段的工序和工艺标准；4.检修记录整理；5.自检6.结束工作。4工序修改记录根据具体情况5质量签证单质检点签证、三级验收6不符合项处理单7设备试运行单试运行程序、措施8完工报告单1.检修工期；2.检修主要工作；3.缺陷处理情况(含检修中发现并消除的主要缺陷)；4.尚未消除的缺陷及未消除的原因；5.设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改；6技术记录情况；7.质量验收情况；8.设备和人身安全；9.实际工时消耗记录；10.备品配件及材料消耗意见；11.总体检查和验收。附录H（资料性附录）C级及以上检修冷热态评价和主要设备检修总结报告H1 A/B级检修冷热态评价报告_发电企业_号机组 MW _年_月_日68、 (一)停用日数： 计划：_年_月_日到_年_月_日，共计_d。 实际：_年_月_日到_年_月_日，共计_d。 (二)人工： 计划：_工时，实际：_工时。 (三)检修费用： 计划：_万元，实际：_万元。 (四)由上次A/B级检修结束至此次A/B级检修开始运行小时数_，备用小时数_。 上次A/B级检修结束到本次A/B级检修开始C/D级检修_次，停用小时数_。 上次A/B级检修结束到本次A/B级检修开始非计划停用_次，_h，非计划停运系数_，其中：强迫停运_h，等效强迫停运系数_。 上次A/B级检修结束到本次A/B级检修开始日历小时：_，可用小时_，可用系数_，最长连续可用天数_，最短连续可用天数69、_。 （五）检修后主设备冷态评价1 项目执行情况项目完成情况；重大设备缺陷消除情况；不符合项的处理情况；检修中发现问题的处理情况；检修不良返工率、人为部件损坏率等。2 检修工期完成情况计划检修工期完成情况；非计划项目工期的合理安排；发现特殊情况延长工期的申请和批复等。3 安全情况考核检修期间安全情况；检修过程的安全措施及其执行情况等。4 验收评价评价检修项目三级验收优良率和H、W点验收情况。5 分部试转和大联锁分部试转一次成功率；大联锁一次成功率；试转设备健康状况（如旋转设备振动情况、设备泄漏情况、修后设备完整性）等。6 现场检修管理文明施工；检修设备按规定放置；工作现场清洁、有序。7 检修准70、备工作检修施工计划完整；技术措施合理到位；检修工具备件准备；材料备件计划及时性等。8 技术管理检修记录、异动报告完整及时。（六）主设备热态评价和检修工程评估1 投运后的可靠性评价机组起动成功率；非计划降负荷率；调峰范围及运行灵活性；强迫停运和MFT情况；热控、电气仪表及自动、保护装置投入率；水电企业计算机监控系统模拟量、开关量投入率；DAS模拟量、开关量投入率；设备泄漏率；设备缺陷发生项数及主要缺陷。2 技术经济指标评价2.1工时管理工时计划正确率；超时和节约工时分析；各技术工种配备合理性；等级工、辅助工配备的合理性；紧缺人员培训计划制定。2.2材料管理库存材料、备件的合理储备；采购计划的正确71、性；采购网络通畅；交货价格信息正确性；2.3费用管理费用结算情况；各项目预算超支和节约原因分析；各费用出帐正确；总预算费用控制等。3 技术评价检修目标完成情况；新设备新技术选用正确性；设备状态诊断的正确性；设备健康状况和设备性能试验评价；设备主要存在问题及今后的技术措施；外借和外包人员选用、各种合同条款合理性等。H2锅炉A/B级检修总结报告_发电企业_号机组锅炉 _年_月_日 制造厂_，型式_ 额定蒸发量_t/h，过热蒸汽压力_MPa，过热蒸汽温度_ 一、 概况(一)停用日数计划： 年 月 日至 年 月 日，进行第 次A/B级检修，共计 日实际： 年 月 日至 年 月 日报竣工，共计 日(二)72、人工 计划：_工时，实际：_工时。 （三）检修费用： 计划：_万元，实际：_万元。（四）上次检修结束至本次检修开始运行小时数 ，备用小时数 （五）检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备注计划数实际数 (六)质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计计划数实际数 (七)检修前后主要运行技术指标序 号指 标 项 目单 位修前修后1蒸发量t/h2过热蒸汽压力MPa(表压)3过热蒸汽温度456省煤器进口给水温度7排烟温度8过剩气系数(1)锅炉出口9飞灰可燃物%10灰渣可燃物%11锅炉总效率%12蒸汽含盐量mg/L13空预器出口一次风温73、14空预器出口二次风温15空预器漏风率%16空预器烟气阻力Pa(八)检修工作评语 二、简要文字总结(一)施工组织与安全情况。(二)检修文件包及工序卡应用情况。(三)检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。(四)设备的重大改进的内容和效果。(五)人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用)。 (六)检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。(七)试验结果的简要分析。(八)其它。 专业负责人_ 发电企业生产负责人_ H3 汽轮机A/B级检修总结报告_发电企业，_号汽轮机 _年_月_日制造厂_，型号_ 容量_MW，进汽压力_MPa(表压力)，进汽温度_ 调整抽汽压力_kPa(表压力)和_kPa74、(绝对压力) 一、概况(一)停用日数计划： 年 月 日至 年 月 日，进行第 次A/B级检修，共计 日实际： 年 月 日至 年 月 日报竣工，共计 日(二)人工 计划：_工时，实际：_工时。 （三）检修费用： 计划：_万元，实际：_万元。（四）上次检修结束至本次检修开始运行小时数 ，备用小时数 （五）检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备注计划数实际数 (六)质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计计划数实际数 (七)汽轮机检修前后主要运行技术指标 序号指 标 项 目单 位修前修后11.在额定参数下最大出力MW2各主轴承(或75、轴)振动值(包括发电机)mm号轴承(或轴)号轴承(或轴)3效率(1)汽耗率kg/(kWh)(2)热耗率kJ/(kWh)4凝汽器特性(1)凝结水流量t/h(2)循环水入口温度 （续上表）(3)排汽压力kPa(绝对压力)(4)排汽温度与循环水出口温度差5真空严密性(在MW负荷下)Pa/min6调速系统特性(1)速度变动率%(2)迟缓率%注：表中2、3、4应为额定负荷或可能最大负荷的试验数字。检修前后的试验应在同一负荷下进行。 (八)检修工作评语 二、简要文字总结(一)施工组织与安全情况。(二)检修文件包及工序卡应用情况。(三)检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。(四)设备的重大改进的内容和效76、果。(五)人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用)。 (六)检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。(七)试验结果的简要分析。(八)其它。 专业负责人_发电企业生产负责人_ H4 汽轮发电机A/B级检修总结报告 _发电企业_号发电机 _年_月_日制造厂_，型式_，冷却方式_ 容量_MVA，额定电压_kV 一、概况(一)停用日数计划： 年 月 日至 年 月 日，进行第 次A/B级检修，共计 日实际： 年 月 日至 年 月 日报竣工，共计 日(二)人工 计划：_工时，实际：_工时。 （三）检修费用： 计划：_万元，实际：_万元。（四）上次检修结束至本次检修开始运行小时数 ，备用小时数 （77、五）检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备注计划数实际数 (六)质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计计划数实际数 (七)检修工作评语 二、简要文字总结(一)施工组织与安全情况。(二)检修文件包及工序卡应用情况。(三)检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。(四)设备的重大改进的内容和效果。(五)人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用)。 (六)检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。(七)试验结果的简要分析对于不能按预防性试验标准进行试验时应说明原因。(八)其它。 专业负责人_发电企业生产负责人_ H5 主变78、压器A级检修总结报告_发电企业_号主变压器 _年_月_日 型号：_电压：_结线组：_制造厂出厂号：出厂日期：_ 年_ 月_ 日变压器投入运行日期：_年_月_日 本站(厂)投入运行日期：_年_月_日变压器上次A级检修日期：_年_月_日高压套管：_ 型_只 中压套管：_型_只低压套管：_ 型_只冷却装置：_型_只 有载分接开关：_厂_ 型 累计操作次数：_无励磁分接开关：_厂_型一、概况：(一)停用日数计划： 年 月 日至 年 月 日，进行第 次A级检修，共计 日实际： 年 月 日至 年 月 日报竣工，共计 日(二)人工 计划：_工时，实际：_工时。 （三）检修费用： 计划：_万元，实际：_万元。79、（四）上次检修结束至本次检修开始运行小时数 ，备用小时数 （五）检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备注计划数实际数 (六)质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计计划数实际数 (七)检修原因： 检修地点_吊检天气_环境温度_ 相对湿度_% 吊罩(芯)检查于_月_日_时_分至_月_日_时_分 参加吊罩(芯)人员：_。(八)检修工作评语 二、简要文字总结(一)施工组织与安全情况。(二)检修文件包及工序卡应用情况。(三)检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。(四)设备的重大改进的内容和效果。(五)人工和费用的简要分析(包括重80、大特殊项目人工及费用)。 (六)检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。(七)试验结果的简要分析。(八)其它。 专业负责人_发电企业生产负责人_ H6火力发电机组控制系统A/B级检修总结报告 发电企业 号机组控制系统 年 月 日汽轮机制造厂 型式 容 量 发电机制造厂 型式 容 量 锅 炉制造厂 型式 蒸发量 自动控制型式 制造厂 汽机控制 小机控制 锅炉控制 机炉协调控制 一、概况(一)停用日数计划： 年 月 日至 年 月 日，进行第 次A/B级检修，共计 日实际： 年 月 日至 年 月 日报竣工，共计 日(二)人工 计划：_工时，实际：_工时。 （三）检修费用： 计划：_万元，实际：_万元81、。（四）上次检修结束至本次检修开始运行小时数 ，备用小时数 （五）检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备注计划数实际数 (六)质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计计划数实际数 （七）热工监督“三率”情况 内 容 修 前修 后备 注设计数量（套、块）投入或正确率%设计数量（套、块）投入或正确率%仪表正确率自动投入率保护投入率(八)检修工作评语 二、简要文字总结：(一)施工组织与安全情况。(二)检修文件包及工序卡应用情况。(三)检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。(四)设备的重大改进的内容和效果。(五)自动、保护、联锁82、定值变动情况。 (六)人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用)。(七)检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。(八)其它。专业负责人_发电企业生产负责人_附录I 机组A级检修工程指导书机组A级检修工程指导书副总经理：生产部经理：编 写：本指导书于 年 月 日签发 说明： 1本指导书是为了帮助有关工程管理人员做好检修技术管理工作的事先指导性文件，由生产部专工于大修前三个月发出，所有涉及本指导书活动内容的人员均应认真执行。 2本指导书所列活动全部进行完毕，请将其送交你的主管上级，请其对你的管理工作作出评价，并交给生产运营部作出评价后呈送生产部经理及副总经理阅签。 3本指导书关闭后由生产83、运营部保存。须知： 1本次检修是机组投运后第X次A级检修。预计开工时间为年 月日，计划检修工期为XX天。2各专业主办的技改、更改、特殊及考核项目有：2.1公司下达的当年技改工程计划项目；2.2公司下达的当年科技推广计划项目；2.3公司下达的当年反措计划项目；2.4公司当年度技改工程计划项目；2.5公司当年度节能降耗措施计划项目；2.6公司当年年度反措计划项目；2.7公司在机组大修专题会上确定的特殊项目等。3大修全过程管理内容与标准：3.1修前准备阶段：序号项目计划完成日期标准要求责任人备注1第一次检修工作准备会议修前三个月下发大修工程管理指导书，布置各项准备工作副总经理2检修项目编制修前2个月84、标准项目、非标准项目，明确内容、进度、工日、负责人等。依据：1.公司大修标准项目2.发电设备质量保证体系规定3.机组投运后发现的问题4.反事故措施计划5.技措改造项目6.节能改造项目7.技术监督项目8.被采纳的合理化建议9.科技推广项目检修专业专工运行部专工生产部专工审核3大修材料计划、备品备件计划、工器具计划编制修前三个月（进口设备提前）根据检修项目和实际情况编制检修专工生产部审核4安全、质量、工期、效益目标确定修前2个月制订先进、可行的目标生技部专工5技术监督计划编制修前2个月金属监督、化学监督、绝缘监督、仪表监督、热工监督、保护监督等技术监督专责人6技术监督接口修前2个月将技术监督需要检85、修班组配合的项目内容、时间要求列入计划，纳入标准项目中。技术监督普查、诊断应安排在开工初期进行技术监督专责人7外包项目计划修前2个月说明理由、费用、工期等基本情况，推荐外包单位检修主管8外委加工计划修前2个月检修主管9三级验收项目计划编制修前2个月按照发电设备检修三级验收制度及三级验收项目编制检修、生产部专工10质检点（H、W点）计划编制修前2个月按发电设备检修质量H、W点设置原则，并在工序卡中明确生产部专工11标准项目工序卡编制修前2个月工序卡覆盖面要达到检修项目的85%检修专工生产部专工审核12特殊项目工序卡编制修前2个月所有特殊项目都要有工序卡检修专工生产部专工审核13外借工器具计划修前86、2个月检修车间专业主任14安全、技术、组织措施等编制修前2个月明确工艺、技术标准，有必要的附图和文字说明（包括运行隔离措施）检修、运行专工生产部审核15大修材料、备品备件、工器具购置修前2个月按大修材料、备品备件、工器具需用计划购置物资管理16大修材料、备品备件、工器具到货情况落实，提出补充计划修前2个月按大修材料、备品备件、工器具需用计划检查落实，根据实际情况提出补充材料计划计划和存在问题检修专工17检修网络图、进度表编制修前1个月按主线编制，层次分明检修（生产部）专工18大修补充材料、备品备件、工器具购置修前1个月按大修补充材料、备品备件、工器具需用计划购置物资管理19成立大修组织机构修前87、1个月副总经理20修前热效率试验修前1个月将分析结果提出的检修项目补充到检修计划中生产部专工及热试人员参见该机组考核性试验21设备异动申请修前1个月按异动申请制度填报，内容详细，附图检修专工22外请帮工计划修前1个月检修主管23劳动力平衡修前1个月按计划项目，工时定额合理平衡劳动力人力资源部24检修机具、测量器具试验修前1个月按试验记录检查实物，测量器具标定应在一个检定周期内计量专责及有关生产部专工25安全工器具试验修前1个月安全带、行灯、电动工具、行车、单轨吊、桥吊等应有试验合格证检修主管26高压焊工练习修前1个月检修主管27修前培训修前1个月脱产学习工序卡、安规、检规、技术组织措施，并考试88、，做到不合格不上岗检修主管28备齐各种技术表格修前1个月工序卡、H、W点验收单、三级验收单、不符合项处理单、各种技术记录卡、设备台帐等，齐全、正确、规范生产部29大修材料、备品备件、工器具到货情况再次落实修前20天按大修材料、备品备件、工器具需用计划检查落实，提出存在问题。检修专工30大修末次准备工作会议修前半个月按照时间表检查大修准备情况。副总经理31大修动员大修前2天召开全厂动员大会，动员各条战线职工支援大修，保质保量按期完成检修任务副总经理32做好现场安全、运行隔离措施停机后检修运行主管33提交工作票停机前一天运行主管安全专工33做好现场文明检修、防污染措施大修前2天检修车间专业主任3.89、2检修施工阶段：序号项目标准要求责任人说明备注1技术交底拆装前按技术组织措施向工作人员交底检修专工2检修汇报会生产副总或生产部经理主持每天召开检修进度汇报会1.汇报解体后发现的缺陷2.技术监督发现的问题3.检修质量和发现的不符合项4总结当天安全生产情况、协调各部门的工作，安排下一步的工作。生产副总或生产部经理检修车间专工汇报，生技部专工补充3自检、互检、专检按工序卡执行工作负责人4质量验收1.三级验收：按发电设备质量验收制度进行2.技术监督验收：提前一天发联系单3.质检点（H、W点）：按质检计划和工序卡、试验卡执行4.外包项目验收：按合同、技术协议执行1. 专工2. 专责人3. 专工4.工作负90、责人主管、专工监督5项目变更按检修项目变更管理规定执行工作负责人副总经理审批6试运行、调试阶段1. 检修交代2. 冷态验收3. 试运行报竣工1. 检修专工2. 生产副总3. 生产部经理或副总1. 生技部专工审查，生产部经理批准2. 检修专工配合3. 安监、运行部参加4.检修专工备齐资料3.3 修后总结阶段：序号项目标准要求责任人说明备注1修后热效率试验修后进行热效率试验，提出试验报告，并与修前比较，作出检修效益评价，修正微增调度曲线热试人员及生产部专工2热态验收竣工后20天，由副总经理主持，对大修质量、进度、安全、材料、工时、费用、管理、调试及运行情况进行总结作出评价副总经理生技部、安监专工、91、检修、运行部门、技术监督专责人参加3提出工艺工序管理卡补充修改意见竣工后10天汇报生产部检修专工4大修技术资料整理竣工后7天内，设备台帐登录大修资料汇总整理存档检修、生技部专工5各专业大修总结竣工后7天,进行总结检修专工生技部专工审核汇总6大修总结报告生产运营部竣工后7天进行总结，10天内报生产运营部。生产部主任安监、运行、检修专责配合，副总经理审核签字。附录J 检修项目计划表设备或部件名称检修项目质量标准和要求费用（万元）工日检修性质三级验收质量监督监督项目ABCD零星分段厂部HW1. 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 3. 3.1 3.2 一、检修工作中应认真贯彻“预防为主、计划检修、92、坚持质理第一切实做到应修必修、修必修好”的原则，通过检修消除设备缺陷，提高设备完好率，恢复和改善设备性能，从而提高设备经济效益。二、检修工作应认真执行检修制度和检修计划，对年、季、月的检修任务应统筹安排，全面完成。三、检修工作应讲究经济效益，凡大、小修都必须进行材料消耗、费用消耗和检修工时统计分析，提高生产率，降低费用开支。四、切实组织好检修，努力做到：检修前应充分做准备，落实人工进度、材料设备，向参加检修人员进行全面技术交底，并提出具体要求；检修中加强管理和自检、互检确保检修质量，并做到不发生错拆、错装、错用材料、返工浪费以及人身和设备事故；确保要坚持分段验收和整体验收，要做到工完、料尽、场93、地清，达到一次启动成功，在检修间隔内不发生因质量问题的临时检修，大修后一个月作出决算，提出大修总结报告。五、所需设备停运后，根据“热力机械工作票制度”的要求，办理工作票的开工手续，做好安全措施，经检查符合要求方可开工。六、严格执行质量标准、工艺措施和工作标准，确保检修质量，设备检修后应达到以下要求：1、检修质量达到规定的质量标准；2、消除设备缺陷；3、恢复设备出力，提高效率；4、消除泄漏现象；5、安全保护装置和自动装置可靠，所有仪表信号指示正确；6、保证设备和现场清洁；7、主要设备的大、小修和随主设备检修的重要辅机大、小修的验收制度，按三级验收制度执行；8、验收评价分四级；优、良、合格、不合格；9、转动机械的验收，应在试运转以后进行；承压部件的验收，应在水压试验完成后进行；10、各级验收的范围按检修规程进行，并应提前通知验收人员。