1、电能表公司零部件检验及成品包装质量责任管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 质量管理制度目 录编号xx.200.xx版本第一版页次第1页 共22页一、外协件、原材料、外购件进厂验收管理制度-23二、产品出厂检定制度-45三、成品、废品，返修品管理制度-67四、设备、工装管理制度-8五、质量奖惩制度-9六、用户服务制-1011 七、零部件检验质量责任制 -1213八、部件装配质量责任制-1415九、总装生产线各工序质量责任制 -1617十、装配总检验质量责任制 -18十一、产品出厂检验（复校）质量责任制- 192、十二、耐压检验员质量责任制-20十三、常数检查和行字质量责任制-21十四、成品包装质量责任制-22质量管理制度一、外协件、原材料、外购件进厂验收管理制度编号xx.xx版本第一版页次第1页 共2页一、 适用范围本规定适用本公司的外协件、原材料、外购件的采购、验收、入库及退货、启用、代用等处理。二、 合格分供方的确定公司所有外协件、原材料、外购件的外协加工或采购必须按管理要求进行分供方评审、由生产部门提出分供方名录和相关资质材料、由管理者代表召集、技术、质检、生产、财务等相关部门进行合格分供方的评审和确定，并发文形成合格分供方名单，并代表公司同合格分供方签定供货、技术、付款、质量保证等协议。三、 3、外协件、原材料、外购件的验收，入库及退货启用，代用等实施办法按QG/HC质量检验制度有关条款文件办理。 四、 紧急采购、放行管理因生产急需或特殊原因，影响生产进度时，生产部门经得技术部门同意，可以在分供方名单外，紧急采购物资，以满足生产急需，但同一材料或同一零部件只能紧急采购一批次，不允许多次采购。五、 外协件、原材料、外购件入库验收程序由生产部门填写零部件或原材料入库四联单，交由质检部门进行质量检验，检验合格后开具零部件质量检收合格单，办理入库手续。编 制审 核批 准质量管理制度一、外协件、原材料、外购件进厂验收管理制度编号xx.xx版本第一版页次第2页 共2页不合格零部件，按有关规定办理退4、货启用或代用手续，方可同意启用入库，零部件或原材料办启用代用的，按质量情况均需扣款降价处理。六、 零部件、原财料 、外购件质量检验流程图：零部件、原材料 外协件进厂交库自制零部件或部件 生产部开具 入库 回联单质检部按质量 标准检验凭质检合格 单入库验收不合格品同意入库不合格品退货或隔离处理由外协厂申请 启用代用手续技术质检部审批七、记录a 、零部件、原材料、外协件交货四联单b、零部件质量检验合格单c、零部件启用代用单d、不合格零部件处理通知单编 制审 核批 准质量管理制度二、产品出厂检定制度编号xx.xx版本第一版页次第1页 共2页一、 适用范围本规定适用电能表的成品出厂检定的质量管理。二、5、 产品出厂检定的依据1、国家标准2、检定规程3、产品技术工艺文件三、 产品出厂检定的质量要求1、检定产品性能质量的设备必须专业技术部门检定测试合格，并取得检定证书，并且设备在有效使用期内。 2、产品检定人员必须经专业技术培训并考核合格，取得电能表检定员资格证书，才可上岗操作检定。产品出厂检定由专职检验员检验。3、产品出厂检定的环境要求必须符合检定规程要求。 4、产品出厂检验必须100%全检，并且需接受技术质量部门监督，产品规定进行抽检和产品未经抽样检验的不得转道入库及出厂。5、认真做好产品出厂检定记录，做好数据统计，存档保管好所有原始记录。6、产品出厂检定、抽样、品种抽查及型式试验按QG/HC6、 质量检验制度条款执行。编 制审 核批 准质量管理制度二、产品出厂检定制度编号xx.xx版本第一版页次第2页 共2页四、产品出厂检定过程中发生的质量问题争议，由计量试验室裁定。编 制审 核批 准质量管理制度三、成品、废品、返修品管理制度编号xx.xx版本第一版页次第1页 共1页一、 适用范围本制度适用电能表车间的成品、废品、返修品的管理。二、 标记和放置 生产场地及仓库内、成品、废品、返修品应做好识别标记，按不同区域分别放置，不得混放和随便乱放。三、 成品、废品、返修品的管理1、成品按生产进度和要求，每天下班时按不同品种、规格交入成品仓库，并办理入库手续。成品出库，按销售发票发货出库。2、成品7、在仓库内堆放应按工艺规定要求，做好环境温度、湿度以及按规定堆放的高度叠放的层数，严禁乱丢踩踏，运输装卸轻拿轻放。3、成品在仓库内存放期超过工艺规定18个月的产品要重新进行产品出厂检定。成品发货时要先进先出避免放置过期。4、生产过程中发生的废品，次品等不合格零部件，生产部门要及时办理退货换货，未处理前必须隔离放置，并有明显标记。对产品在生产过程中或运输过程中产生严重质量问题，而又无法修复的产品，经技术质检部门负责人确认可以报废处理，并要及时拆解处理。编 制审 核批 准质量管理制度三、成品、废品、返修品管理制度编号xx.xx版本第一版页次第1页 共1页5、 产品有质量问题，但不很严重影响产品性能和8、使用，可经过专职修理人员返工修理，完工后再按产品生产检验程序，重新检验，检验合格的可以正常入库交付。编 制审 核批 准质量管理制度四、设备、工装管理制度编号xx.xx版本第一版页次第1页 共1页 一、适用范围 本制度适用公司内各车间、部门的设备及工装的管理。 二、设备、工装管理依据 1、检定规程 2、QG/HCJCxx计量检测管理制度及程序文件 三、设备、工装的管理1、设备、工装的配置，采购和验收入库，程序按企业计量检测管理制度有关条款和程序文件执行。 2、设备、工装的原始技术资料，测试数据使用说明书等文件，应存档保存，部门或车间操作使用时可提供复印件。 3、设备、工装未经验收，办理登记造册入9、库的不得提交车间或部门使用。 4、设备、工装的维护保养及修理需由专业人员负责维修，严禁操作者随意拆装设备和附件，严禁设备带病强制使用。 编 制审 核批 准质量管理制度五、质量奖惩制度编号xx.xx版本第一版页次第1页 共1页 一、适用范围 本制度适用公司所有车间、部门的产品采购、生产制造和销售等活动过程中的质量奖惩。 二、质量奖惩制度的贯彻是为了提高每位管理者和员工的质量意识，通过每道工序，每个工作环节的质量控制，从而进一步提高产品质量，降低管理成本，减少浪费，提升产品市场竞争能力，提升企业的经济效益。三、质量奖惩制度以经济为杠杆，产品质量，工作质量同每位员工经济收入挂钩，员的收入由完成生产任10、务数和质量指标完成情况两大块组成，在每道工序的质量责任制中已明确述明。四、发生重大质量事故，必须召开专题质量分析会，查明原因，提出整改意见和方案，杜绝类例事故的再发生。根据事故责任大小和造成的经济损失和影响大小，给责任人适当的经济处罚和赔偿。对不能胜任质量检验工作的要及时调离工作岗位或经再次专业培训。五、对提高企业产品质量提出合理化建议或方案的，并且已取得成绩的，企业层提请董事会对建议人进行重奖。编 制审 核批 准质量管理制度六、用户服务制度 编号xx.xx版本第一版页次第1页 共2页一、 适用范围本制度适用企业产品的售后技术服务或售后产品的质量跟踪，质量问题投拆，产品使用指导的来电、来函、来11、访处理和上门走访服务。二、 以顾客为关注焦点，提高顾客满意度销售部门在接到客户订货需求时，应及时同客户沟通，了解客户对本企业产品计量要求和质量要求，特别是特殊技术要求的产品，更应以双方书面技术协议的方式进行评审和确认，并及时提供生产、技术、质检等相关部门落实。三、 本企业产品实行产品质量“三包”服务1、凡本企业销售和制造的产品，在质保期内，因制造质量造成影响正常使用的应实行包修、包换、包退的服务。 2、实行“三包”服务的产品，必须保持铅封完整或有电力、计量部门的检测证明的，给以免费修理或调换。由于用户原因造成产品质量的要事先做好说明工作，有偿进行修理，收取材料费用。 3、非本公司制造的产品或假12、冒的仿制产品要做好用户工作，必要时要追查制假根源。编 制审 核批 准质量管理制度六 用户服务制度 编号xx.xx版本第一版页次第2页 共2页四、 用户的产品质量投拆处理在接到用户对本企业产品质量投诉时，应热情接待，实事求是做好解答工作，并要求在24小时内处理好用户质量投诉。必要时可以要求技术质检部门技术人员参加。 五、产品售后技术服务客户在投标或现场安装调试时，要求公司派技术人员上门技术服务时，报公司领导同意后，可以根据请求内容和要求委派技术人员前往服务，出差费用由双方协商解决。 六、要不断收集顾客满意度信息及顾客的产品需求信息，及时了解市场，为企业持续发展和改进提供必要的信息。编 制审 核批13、 准质量管理制度七 零部件检验质量责任制 编号xx.200.xx版本第一版页次第1页 共1页一、适用范围本规定适用于公司的外协件、原材料、外购件的进厂验货检验的质量责任。二、 检验依据和检验方法a、产品图纸b、产品标准c、技术协议或其他采购文件外协件、原材料、外购件的质量检验方法，按xx.300.xx质量检验制度有关条款文件办理。质量检验由质检部零部件检验员负责检验，要做到公平、有理有节以事实数据说话，检验过程要有记录。三、 未经检验或检验不合格的零部件、原材料、不准入库或投入生产使用。检验不合格，但不影响产品性能和质量的由外协分供方提出申请办理启用、代用手续并由技术质检负责人签字同意。四、 14、零部件检验员对送检的零部件、原材料应在三个工作日内完成检测，急件随到随检。零部件检验员对质量检验的结果负责。零部件的检验采用随机抽检，并按xx.301.xx零部件计数抽样检验方法执行。编 制审 核批 准质量管理制度七 零部件检验质量责任制 编号xx.xx版本第一版页次第2页 共2页五、 对自制零部件要做好巡检和完工入库检验，并做好质量检验记录。六、 零部件检验员对质检后的零部件质量负责，由于检验员的失职或漏检、错检、误检产生严重产品质量问题，视事故大小和经济损失程度需承担相应经济责任。 编 制审 核批 准质量管理制度八 部件装配质量责任制编号xx.200.xx版本第一版页次第1页 共2页一、适15、用范围本制度适用电能表车间、电能表部件的装配质量。部件装配指，电能表底壳的组合装配，罩壳铭牌的组合装配，端钮盒的组合装配以及脉冲计数器的走字老化，电子线路板的高、低温老化处理等工序的质量责任。二、 部件装配质量要求依据a、产品图纸b、装配工艺文件c、工序作业指导卡d、检验工艺文件三、 底壳组合装配的质量要求1、挂攀装配时，光边朝外，挂攀无生锈变形现象，固定螺钉应拧紧。2、端钮盒与底壳组装时，橡胶密封垫要平整，无气泡、破损，端钮盒外壳无裂痕破损，接线铜条符合产品规格要求，螺孔螺纹无滑牙，铜条及螺钉表面处理符合工艺要求。四、 罩壳组合装配质量要求1、铭牌印刷符合工艺要求，规格，常数同产品技术要求一16、致。编 制审 核批 准质量管理制度八 部件装配质量责任制编号xx.200.xx版本第一版页次第2 页 共2页2、铭牌与罩壳组合装配时，自攻螺钉配置适当，不能拧穿罩壳表面。3、罩壳、铭牌的材料和颜色同底壳要求一致。五、 脉冲计数器走字老化的质量要求1、 脉冲计数器在装配使用前必须经走字老化处理。2、 要求同一批规格的脉冲计数器传动比一致，字轮字体大小一致。3、 脉冲计数器走字老化后要求留底数一致（不包括小数位）并且无错字，轧死现象。六、 电子线路板的高低温老化处理的质量要求1、电子线路板的高、低温老化处理及性能变差测试可以按进货一个批次抽查。2、电子器件的筛选老化和电子线路板的通电老化，可以委托17、分供方进行。七、 部件装配质量由生产者负责，零部件检验员负责巡检和抽查。编 制审 核批 准质量管理制度九 总装生产线各工序质量责任制 编号xx.200.xx版本第一版页次第1页 共2页一、适用范围本制度适用电能表的总装质量，包括电子线路板的安装，脉冲计数器的装配及接线紧固和焊线等各工序的质量责任 二、总装配质量要求依据a、产品图纸b、装配工艺文件c、工序作业指导卡d、检验工艺文件三、电子线路板装配质量要求1、用两颗自攻螺钉将电子线路板固定在底壳线路板安装柱子上，螺钉要拧紧，线路板装配平整不松动。2、电流分流器装配时要注意安装方向不可装错，M48螺钉固定时要套上4弹簧垫圈和48平垫圈，螺钉紧因以18、确保导电接触良好。四、 脉冲计数器装配质量要求1、装配时要注意，脉冲计数器的传动比和装配的产品规格和常数要一致，不可装错，以免计数计数结果不正确。编 制审 核批 准质量管理制度九 总装生产线各工序质量责任制编号xx.200.xx版本第一版页次第2页 共2页2、脉冲计数器的脉冲线焊接时，焊点要光滑圆点不可有搭焊、虚焊、焊接可靠。五、 除尘清洁和盖壳装配的质量要求1、盖罩壳装配前，要进行吹吸尘的清洁工作，不得将装配工作过程中的螺钉，垫圈等遗留在电能表内，以免造成电路短路，引发故障。2、上盖罩壳时，要注意脉冲信号发光二极管和铭牌上安装孔对齐装配，使发光管露出铭牌上的安装孔，注意在装配过程中不可损坏发19、光二极管的两支脚。六、 废次品零部件的处理在装配过程中如发现有不合格或损坏的电能表零部件，要及时隔离处理，不可乱丢乱入，在下班时集中到零部件仓库办理调换。七、总装配过程中各工序的质量由操作人员负责，并要求做好自检，互检工作。编 制审 核批 准质量管理制度十 装配总检验质量责任编号xx.200.xx版本第一版页次第1页 共1页一、 适用范围本制度适用电能表装配生产线总检验的质量责任二、 装配总检质量要求依据a、产品图纸b、装配工艺文件c、工序作业指导卡d、检验工艺文件三、 装配总检的质量要求1、装配总检检验员的质量责任是指对电能表总装配过程中的工作质量进行有效监督并对质检后的产品质量负责。2、检20、验员要严格按工艺质量要求，把好质量关，对未办理质量检验的零部件不装配，不合格的零部件不装配不转道。3、检验员对总装配生产线的产品进行100%的检查发现问题要及时向操作者指出并退操作者返工修理，要及时做好各工序质量检查记录。4、重点检查所装配生产线的线路板，脉冲计数器规格与生产产品规格要求是否相符一致及螺钉紧固情况。检验员对装配总检后的质量负责。编 制审 核批 准质量管理制度十一 产品出厂检验（复校）质量责任制编号xx.200.xx版本第一版页次第1页 共1页一、 适用范围本制度适用电能表成品出厂检验（复校）的质量责任。二、 产品出厂检验质量要求依据a、产品图纸b、检验工艺文件c、工序作业指导卡21、d、设备操作规程三、 产品出厂检验（复校）的质量要求1、产品性能检测是电能表生产工序中至关重要的工序和工作。电能表产品出厂检验的质量责任制是对产品经复检验后的质量及工作质量负责。2、电能表的复校检验应严格按检验工艺文件和检定规程要求，步骤、方法对电能表各工检测工艺点的基本误差、标准偏差、潜动、启动电流及电能表常数和外观检查进行100%的全检，不得擅自更改工艺检测点和检查内容。3、要认真做好检验记录，如实填写质量日报表检验记录打印要汇总保存。编 制审 核批 准质量管理制度十二 耐压试验员质量责任制编号xx.200.xx版本第一版页次第1页 共1页一、 适用范围本制度适用电能表的耐压绝缘试验的质量22、责任。二、耐压试验质量要求依据a、装配工艺文件b、工序作业指导卡c、检定规程d、设备操作规程三、耐压试验质量要求1、设备必须经专业技术部门检定测试合格并有检定证书，且设备在有效使用期内。2、设备操作人员需经专来培训，按设备操作规程程序操作。3、产品耐压试验检测必须100%全检，并受技术质检部门监督和抽查。 4、产品未经耐压绝缘试验不得转道，否则追究当事人质量责任。 5、做好工作状态标记，严禁将已耐压试验和未耐压试验的电能表混放。 6、耐压击穿不合格的电能表做好标记，隔离放置或退修理返工。 7、耐压试验员对经耐压试验的电能表质量负责。编 制审 核批 准质量管理制度十三 常数检查和行字质量责任制编23、号xx.200.xx版本第一版页次第1页 共1页一、 适用范围本制度适用电能表常数检查和行字工序的质量责任二、常数检查和行字的质量要求依据a、装配工艺文件b、工序作业指导卡c、设备操作规程三、常数检查和行字的质量要求1、出厂产品必须100%进行电能表常数校核和计数器行字老化处理。2、设备操作严格按操作规程程序，步骤操作。3、电能表行字老化过程中要经常检查电能表运转情况，例发光二极管闪烁指示情况，脉冲计数器运转情况等。 4、操作者对常数检查及行字老化后的电能表质量负责。编 制审 核批 准质量管理制度十四 成品包装质量责任制编号xx.200.xx版本第一版页次第1页 共1页一、 适用范围本制度适用电能表的成品小包装和大包装工序的质量责任。二、产品包装质量要求依据a、产品图纸b、装配工艺文件c、工序作业指导卡三、产品包装的质量要求1、端钮盒内的8颗接线螺钉必须拧到底，不得缺少，螺钉不得拧毛和生锈。2、铅封加封后印迹必须清晰，铅封不松动。3、检验合格证完整，粘贴在统一位置，产品检验后必须有签名章和检验日期。 4、每批电能表包装时，必须产品规格一致，在同一箱内不得有不同规格的产品混装。 5、在小纸盒和大包装箱上应盖上产品规格章和产品出厂日期。 6、小包装时不得遗放产品使用说明书。 7、大纸箱封箱平整合理，包装带捆扎整齐牢固。 8、操作者对成品包装后的成品质量负责。编 制审 核批 准