1、家具有限公司生产工序质量奖惩考核办法编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: xx家具有限公司质量奖惩制度（真皮）版本/修改次数A/0页次1/131.目的1 1 为了提高公司产品质量，激励公司员工提高质量意识。2. 范围2 1 公司所有与质量有关的过程及人员，本程序适用于各部门下的各个岗位人员。3.定义31质量：一组固有特性满足要求的程度。质量不仅是指产品质量，也可以是某项活动或过程的工作质量，还可以是质量管理体系运行的质量。4职责4.1 生产厂各工序负责人负责本工序人员的考核，并报请厂长批准。4.2 下工序负责对上工序的质2、量问题检查，并由下工序主管提出考核意见报请厂长批准。4.3 生产厂长、质检主管负责对各工序进行抽查，对各工序主管进行考核。4.4 生产中心工艺部、品管部对生产厂各工序进行定期或不定期抽查，抽查结果一并纳入考核，并通知各工序主管和厂长。5方法51质量奖惩由各生产厂自行进行考核， 所有考核处罚在公告栏上公示，每月末将所有考核处罚汇总后通知财务，由财务直接在责任人当月工资中加减。并将每月考核结果递交生产中心品管部备案。6程序 61 各生产厂自行制定本厂各工序岗位的考核办法报生产中心批准；如在考核评分时发生疑义或难以决断的情况下，比如本程序不包括或未明确规定等的事情时，可以由事情的负责部门提请各相关部3、门，包括厂长或生产中心领导组成小组，进行评审并做出处理结果,如出现本程序不明的地方,本程序最终解释权由管理层决定。62考核依据:（以下按工序及岗位分别列出）拟制审核批准xx家具有限公司质量奖惩制度（真皮）文件编号NFZJ/QI/GL001xx版本/修改次数A/0页次2/13岗位1：包装工工序质量奖惩考核办法内容描述罚款金额1、 包装工不按作业指导书进行操作。对包装产品保护不到位。2、包装缝合不标准。3、包装产品型号、规格、客户名称、地址标注不清楚，不规范。字迹不工整4、工作的地方脏、乱、差。安全通道、不畅通，5、包装工序记录填写不完善。6、特殊外架和钢脚不按指定材料包装。7、打包前未检查清洁卫4、生8、搬运中损坏沙发5元/次5元/次5元/次5元/次5元/次5元/次5元/次10元/次1、 不爱护产品，任意坐卧沙发产品2、 使用不合格的包装材料。3、 包装过程中未有效监控，造成材料浪费。4、产品标识、吊牌、铜牌不齐全10元/次10元/次10元/次10元/次1、 因包装问题产生的客户投诉数量在每月三次以上。2、 包装产品出现多包、漏包或错包的。3、 包装产品未经检验合格，使不合格品流入市场。4、 包装型号与实际产品型号不符。5、 发错货（型号、规格、方向、颜色）20元/次20元/次50元/次50元/次100元/次拟制审核批准xx家具有限公司质量奖惩制度（真皮）文件编号NFZJ/QI/GL005、1xx版本/修改次数A/0页次3/13岗位2：绷工工序质量奖惩考核办法内容描述罚款金额1、 内架用料有质量缺陷，结构不牢固。2、 底胚松紧绷紧程度及弹簧排列平整不到位。3、 钉子未回头、钉子未钉成三角形。4、 底层海棉沾接不牢固平整，产品外观及手感影响。5、主要尺寸，长、宽、高不合格。5元/次5元/次5元/次5元/次5元/次1、 外表美观：不流畅或起折皱，或表面凹陷鼓凸；2、 皮料包覆不到位，松紧不均匀，有明显松驰，面料折皱明显。3、 转角圆弧不自然平滑。4、 内套沾合不严密平整。5、 产品外观：表面不清洁，有残疵点，色差，粘胶。6、 装包不饱满，不平整自然，不美观。7、 线头未剪净8、 产品6、标识，吊牌，铜牌等缺失或未按要求挂钉。9、 各种报表和记录填写不完善。10、6S管理不到位，作业地方不卫生。11、日、周、月一次交检合格率95%以下。12、不爱护产品，任意坐卧沙发产品。13、外形不对称，座、背、扶手的对称度不一致。线条不对称，线条不平直流畅14、成套产品一致性不合格，座高、背高、背倾斜度不一致。15、配套不完整，缺腰垫、背包等。5元/次5元/次5元/次5元/次5元/次5元/次5元/次5元/次5元/次5元/次5元/次10元/次10元/次10元/次10元/次拟制审核批准xx家具有限公司质量奖惩制度（真皮）文件编号NFZJ/QI/GL001xx版本/修改次数A/0页次4/131、操7、作原因返工造成损失的，由当事人承担。2、 产品组合不牢固紧密。3、 外架安装不到位，或外架被不合理钻穿。磕碰伤未修复或修复不到位。4、 面料皮革，产品外表被人为污损。按此规定或根据实际情况承担相应损失5、 产品未经检验、使不合格品流入下工序20-50元/次20-50元/次20-50元/次20-50元/次30元/次拟制审核批准xx家具有限公司质量奖惩制度（真皮）文件编号NFZJ/QI/GL001xx版本/修改次数A/0页次5/13岗位3 ：车工工序质量奖惩考核办法内容描述罚款金额1、各种报表和记录填写不完善。2、现场6S管理不善，车间脏、乱、差。3、日、周、月一次交检合格率95%以下。5元/次58、元/次5元/次1、线头未剪净。2、剪口错位3、缝合边距不标准,明线暗线针距误差超出标准。4、转角弧形及褶皱过渡不自然，不流畅。5、未按规定标明规格型号。3元/次3元/次5元/次5元/次5元/次1、 操作原因造成面料仿皮损伤而换片的，承担相应损失2、 拉链、毡扣尺寸不按规定操作。内套和底布不配套。3、 面料皮革被人为污损，按此规定或根据实际情况承担相应损失。4、 车工线条不流畅、明线、合缝、宽窄不一致。5、 产品未经检验、使不合格品流入下工序6、跳针、抛线7、粘布、拉布未车5-10元/次5-10元/次10-30元/次5-30元/次10元/次5元/次5-10元/次拟制审核批准xx家具有限公司质量奖9、惩制度（真皮）文件编号NFZJ/QI/GL001xx版本/修改次数A/0页次6/13岗位4：裁工工序质量奖惩考核办法内容描述罚款金额1、 与样板误差超过1.5mm。2、 内套及绒布裁片与样板超过2mm误差。3、 绒布内套与底布不配套。4、 底布与规定尺寸标准超过10mm误差.5、 每次裁剪余下的材料未向主管申报。4、 剪口错位5、 车间6S管理不善，作业现场脏、乱、差。6、 日、周、月一次交检合格率95%以下。3元/次3元/次3元/次3元/次3元/次5元/次5元/次5元/次1、 布料裁剪超过二层，裁剪仿皮超过三层。2、 布料皮革被人为污损。按此规定或根据实际情况承担相应损失。3、 裁片未经检验10、使不合格品流入下工序4、 裁片真皮、布料光线及纹路不对称或不合要求。造成浪费根据具体情况处罚5、 裁剪出现错片、掉片，有明显伤残换片，造成浪费根据具体情况处罚6、 边角料没用尽。造成浪费根据具体情况处罚7、 排列不合理，造成浪费根据具体情况处罚10元/次10-30元10元拟制审核批准xx家具有限公司质量奖惩制度（真皮）文件编号NFZJ/QI/GL001xx版本/修改次数A/0页次7/13岗位5：底胚工序质量奖惩考核办法内容描述罚款金额1、 作业记录填写不完善。2、 6S管理不到位，作业地方脏、乱、差。3、 日、周、月一次交检合格率95%以下。4、 安全通道不畅通。5元/次5元/次5元/次5元11、/次1、 松紧及弹簧排列不均匀，绷紧程度不合适。2、 钉子固定不规范，钉子未回头。3、喷胶不均匀泡沫塑料粘接不紧密或不平整。影响产品外观造型及手感。4、产品未经检验、使不合格品流入下工序5、弹簧有异响声6、胚子造型不对称，不圆滑7、内架底漆漏喷或喷涂不均匀5元/次5元/次10元/次5元/次5元/次5元/次510元/次拟制审核批准xx家具有限公司质量奖惩制度（真皮）文件编号NFZJ/QI/GL001xx版本/修改次数A/0页次8/13岗位6：划泡沫工序质量奖惩考核办法内容描述罚款金额1、作业记录填写不完善。2、车间6S管理不善，车间脏、乱、差。3、日、周、月一次交检合格率95%以下。5元/次5元12、/次5元/次1、 排板不合理，造成浪费，根据具体情况处罚2、 计划材料超过订单的20%3、 泡沫外形切削不准确，光滑。斜口切削不整齐平滑4、 产品未经检验、使不合格品流入下工序5、 边角料没用尽。造成浪费根据具体情况处罚6、 未按样板尺寸裁剪泡沫。7、 质量不合格的泡沫材料违规使用20元/次10元/次5-10元/次10元/次5-10元/次5-10元/次30-50元/次拟制审核批准xx家具有限公司质量奖惩制度（真皮厂）文件编号NFBZJ/QI/GL001xx版本/修改次数A/0页次9/13岗位7：内架工序质量奖惩考核办法内容描述罚款金额1、作业记录填写不完善。2、6S管理不到位，作业现场脏、乱、13、差。3、日、周、月一次交检合格率95%以下。4、端头钉子不是三颗，未钉成。钉子未回头。5、底面木料未四面刨光6、内架用料潮湿，干燥度不合适7、内架做好后，成套内架背靠与座垫没有组装固定配好。5元/次5元/次5元/次5元/次5元/次5元/次3元/次1、成套产品一致性不合格，座高、背高、背倾斜度不一致.2、边角料没用尽。造成浪费根据具体情况处罚3、内架用料有质量缺陷（腐料、虫眼料、边皮料等），结构不牢固。4、外形不对称，座、背、扶手的对称度不一致。5、内架尺寸与设计或定单尺寸不符。主要尺寸，长、宽、高不合格。6、产品未经检验、使不合格品流入下工序5-10元/次5-10元/次10元/次10元/次1014、元/次10元/次拟制审核批准xx家具有限公司质量奖惩制度（真皮）文件编号NFZJ/QI/GL001xx版本/修改次数A/0页次10/13岗位8： 各工序主管质量奖惩考核办法内容描述罚款金额1、 本工序作业记录、质检记录填写不完善。生产质量统计工作不及时。2、 6S管理不到位，作业地方脏、乱、差。3、 日、周、月一次交检合格率95%以下。5元/次5元/次10元/次1、 对本工序生产人员作业标准，检验标准，质量意识宣贯落实不到位2、 本工序未经检验合格的半成品流入下工序，或检验不合格而没有返修合格的半成品流入下工序。3、 绷工工序未经检验合格的产品流入下工序，或检验不合格而没有返修合格的产品流入下15、工序。4、 产品在本工序出现批量性质量问题，根据实际情况承担相应损失。5、 本工序产品出现较大质量问题，未及时制定整改措施，根据实际情况承担相应损失。6、 因本工序质量问题原因而导致客户出现重大质量投诉，造成损失或赔偿，根据实际情况承担相应损失。7、 各工序材料用量超出工艺定额标准，按实际情况进行处罚（材料符合质量要求）10元/次20元/次3050元/次拟制审核批准xx家具有限公司质量奖惩制度（真皮）文件编号NFZJ/QI/GL001xx版本/修改次数A/0页次11/13岗位9：质检主管质量奖惩考核办法内容描述罚款金额1、 未对车间作业记录的规范填写及生产质量统计工作，明确要求，检查落实。2、16、6S管理不到位，车间脏、乱、差。20元/次20元/次1、产人员及管理人员的质量意识宣传不到位，要求不严格。2、作业标准，检验标准未宣贯、落实不到位3、未检验合格的产品或检验不合格而没有返修合格的产品流入市场。4、出现批量性质量问题，根据实际情况承担相应损失。5、出现较大质量问题，未及时制定整改措施，根据实际情况承担相应损失。6、重大质量投诉以及质量问题造成损失或赔偿，根据实际情况承担相应损失。20元/次20元/次50元/次拟制审核批准xx家具有限公司质量奖惩制度（真皮）文件编号NFZJ/QI/GL001xx版本/修改次数A/0页次12/13岗位10：生产厂长质量奖惩考核办法内容描述罚款金额1、17、未对车间作业记录的规范填写及生产质量统计工作，明确要求，检查落实。2、 6S管理不到位，车间脏、乱、差。30元/次30元/次1、 对生产人员及管理人员的质量意识宣传不到位，要求不严格。2、 作业标准，检验标准未宣贯、落实不到位3、 未经检验合格的产品或检验不合格而没有返修合格的产品流入市场。4、 产品出现批量性质量问题，根据实际情况承担相应损失。5、 产品出现较大质量问题，未及时制定整改措施，根据实际情况承担相应损失。6、出现重大质量投诉以及质量问题造成损失或赔偿，根据实际情况承担相应损失50元/次50元/次100元/次拟制审核批准xx家具有限公司质量奖惩制度（真皮）文件编号NFZJ/QI/G18、L001xx版本/修改次数A/0页次13/1363 奖励措施631 生产厂以工序为单位，每月举行一次质量先进团队活动，对获奖团队一次性奖励2001000元。质量先进团队评比指标包括本工序的产品质量水平，生产进度、成本控制、现场整洁与团队组织纪律性等方面。632 生产厂每季度评选一次先进质量标兵活动，对先进质量标兵，一次性奖励100元。先进质量标兵评比指标包括其产品质量水平，技术技能、生产进度、成本控制、组织纪律性等方面。633 合理化建议奖：公司员工凡是对公司产品质量、安全生产、节能降耗等方面提出合理化建议，为公司采纳且成效显著效益明显的，公司将根据实际情况一次性奖励3005000元。本制度自公布之日起执行。xx家具有限公司生产中心品管部xx-3-31拟制审核批准通 报内架组木工付在贵违反公司劳动纪律管理制度,请假已过期限,已通知未返厂上班,视为无故旷工,按公司制度给予除名通报.此后他的行为与公司无关,特此通报.xx家俱有限公司xx年6月4日