1、 XX公司生技部工作手册工作手册说明1本手册是生技部实施质量管理体系的细则，是公司的法规性文件，本部门全体员工必须严格遵守。2手册中文件均在相对稳定的一段时间内有效，其他仅在限定的一定时间内有效的文件，不列入本手册。3手册中文件分为两类：3.1生技部负责编制的文件：有的适用于全公司实施，有的仅适用与生技部内部实施。3.2公司其他部门编制的文件，凡适用于生技部实施的均纳入本手册。4生技部负责人应根据需要，对于手册中文件的适用性进行评审，并在适当时进行修订。本手册颁布之后，如有公司或生技部发放的新文件，只要属于长期有效的文件，均应适时纳入本手册。5本手册是受控文件，其管理和发放均应按照文件控制程序2、的有关规定执行。标题 编号1.0 目录 XXX-01-20072.0 文件修改控制 XXX-02-20073.0 工作标准3.1 生技部质量目标 XXX-3.1-20073.2 生技部主要职责 XXX-3.2-20073.3 生技部岗位职责和任职要求 XXX-3.3-20074.0 技术及管理标准4.1 安全文明生产管理制度 XXX-4.1-20074.2 设备管理制度 XXX-4.2-20074.3 消防安全管理规定 XXX-4.3-20074.4 设备安全操作规程 XXX-4.4-20074.5 正火处理作业指导书 XXX-4.5-20074.6 车加工作业指导书 XXX-4.6-20073、4.7 滚加工作业指导书 XXX-4.7-20074.8 剃加工作业指导书 XXX-4.8-20074.9 热处理作业指导书 XXX-4.9-20074.10磨加工作业指导书 XXX-4.10-20074.10 生产工艺流程图 XXX-4.11-20074.11 生产工艺卡 XXX-4.12-2007生技部质量目标在公司质量方针的指导下，对公司质量目标进行分解，特制定生技部的质量目标如下：1设备完好率98%；2一次性交验合格率98%以上，争取三年后达到99%；3生产任务完成及时率100%；4技术文件准确率100%。生技部主要职责章节号XXX-3.2-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次14、/11 目的明确生技部质量管理工作的范围。2 职责2.1全面负责本公司的日常生产工作，保质保量完成生产任务；2.2负责实施技术、安全、设备、产品、标识、记录、数据统计、定置、文明生产等现场及环境管理；2.3对生产一线工人进行调度和安排，控制生产进度，协调公司整体生产运作；2.4负责生产设备的日常保养和维护；2.5负责识别影响产品质量及生产的工作环境方面的因素，并实施控制；2.6负责主持新产品(包括自制生产或检验设备和生产工艺装备)设计和开发的全面工作，确保能按期完成设计开发工作；2.7负责对客户提供图纸的零件结构和尺寸精度的确认，指导生产试制；2.8对工艺文件和图纸的保管、存档和控制分发。生技5、部岗位职责和任职要求章节号XXX-3.3-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次1/51生技部负责人1.1岗位职责：1.1.1全面负责本公司的生产加工工作的开展，对一线工人进行合理安排和调度，并做好工作完成和工时的统计工作；1.1.2负责统筹实施技术、安全、设备、产品、标识、记录、数据统计、定置、文明生产等现场及环境管理；1.1.3负责各车间工作的衔接与协调工作，组织落实生产调度会议纪要的展开；1.1.4负责厂区的现场管理，确保厂内规划合理，标识明确，安全卫生；1.1.5不断采用新方法和新工艺，持续提高生产能力和效益；1.1.6负责生产工人的技术培训工作；1.1.7协助财务部对工人工资的等6、级划分；1.1.8参与特殊过程能力的鉴定工作；1.1.9全面负责生产事故的处理和改进工作。负责主持每周生产调度会议，批准各车间主管编制的周生产调度计划；1.1.10负责车间主要设备购置申请的审核工作；1.1.11负责领导处理车间重大生产、安全及质量事故；1.1.12协助总经理对公司重大决策和重大问题的处理工作；1.1.13负责生产设备的管理和定期维护的开展。1.2任职要求：1.2.1思想意识：A认真遵守国家的法律法规；B遵守职业道德，认真工作，有较强的事业心；C能上下沟通，与群众及同事和睦相处，热心助人；D保守公司秘密，维护公司的利益。1.2.2工作能力：A根据公司总的质量方针与目标能制定本部7、门的目标，对公司产品的管理和技术改进能分析、判断，做出适合的决策；B根据客户需求的不断变化，对改进公司产品的能力和质量提供建议，促进公司的发展；C能组织协调好本部门人员与其他部门的关系，充分发挥他们的积极性；D具有组织领导能力和文件表达能力。生技部岗位职责和任职要求章节号XXX-3.3-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次2/51.2.3知识水平：A熟悉国家有关的法律、法规，熟练掌握质量管理体系标准、文书与后勤管理的相关知识；B了解公司的质量方针和目标，并能将其贯彻到各个与质量相关的部门；C熟悉本部门各岗位的职责、规范，能在实践中贯彻公司的各项质量标准；D熟悉本公司产品生产的各项规范；E8、熟悉本公司产品加工生产工艺及相关国家标准；F熟悉相关国家标准和上级及本公司对质量的技术要求及检验方法。1.2.4学历、经历与健康：A具备大专以上学历；机械专业中级职称以上；B在类似加工生产行业工作5年以上； C身体健康，精力充沛。2技术科负责人2.1岗位职责：2.1.1负责对产品实现过程进行策划与实施，包括生产工艺、工装的设计和确定；2.1.2负责编制各生产过程的作业指导文件、图纸，并妥善保管、存档和控制分发；2.1.3对一线工人的技术指导和培训，及时解决生产工作中的难题；2.1.4负责特殊过程能力的鉴定和确认工作；2.1.5不断跟踪、学习并采用新方法、新理论和新工艺，促进企业整体技术水平和质9、量水平的提高；2.1.6参与车间生产、安全及质量事故的处理工作；2.1.7负责生产质量的统计分析工作；2.1.8组织制定纠正预防措施，并对其实施效果进行验证；2.1.9参与公司质量管理体系策划，组织编写并指导实施质量管理体系文件；2.1.10配合管理者代表开展内部质量审核和管理评审，对内审及管理评审提出的改进措施进行验证。2.2任职要求：2.2.1思想意识：同部门负责人要求相同。生技部岗位职责和任职要求章节号XXX-3.3-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次3/52.2.2工作能力：A模范执行公司各项管理制度，勇于开展批评和自我批评；B分析判断能力，对发现的质量问题有见解、有分析，有查10、出原因的能力；C主动解决问题的能力，对发现的问题，能提出合理解决的建议。2.2.3知识水平：A熟练掌握ISO9000质量管理体系标准及本公司有关的程序及规定；B熟悉有关产品的功能、性能和技术要求；C熟悉国家生产企业管理的有关法律法规、技术标准的要求；D熟悉本公司产品的加工工艺及技术要求，了解本公司产品的各种加工原理和性能；E能解决生产中的各技术问题，能用电脑绘制各种图纸。2.2.4学历、经历和健康：A大专以上文化程度；机械专业中级职称以上；B从事类似企业生产管理工作5年以上；C身体健康、精力充沛。3车间负责人3.1岗位职责：3.1.1抓好车间调度、派工工作，根据生产调度会议纪要的要求编制生产调11、度计划，合理安排劳动力，协调班组关系，作到均衡生产；3.1.2切实抓好车间质量管理，严格检验。发生质量事故要做出鉴定分析，及时报生技部负责人处理；3.1.3抓好车间文明生产，抓好劳动纪律和安全生产工作；3.1.4抓好生产现场管理工作，确保周转物资的摆放合理、标识明确和车间的清洁卫生；3.1.5负责车间员工培训工作，不断提高员工的思想素质、业务素质和技术素质，定期对工人进行考核；3.1.6做好车间各项统计，按时上报各种报表，建立车间业务技术档案；3.1.7抓好车间工具、设备、辅助消耗量的管理，厉行节约，杜绝浪费。3.2任职要求：3.2.1思想意识：同部门负责人要求相同。生技部岗位职责和任职要求章12、节号XXX-3.3-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次4/53.2.2工作能力：A坚持原则、秉公执法，不谋私利，公正客观；B模范执行公司各项管理制度，勇于开展批评和自我批评；C分析判断能力，对发现的质量问题有见解、有分析，有查出原因的能力；D主动解决问题的能力，对发现的问题，能提出合理解决的建议。3.2.3知识水平：A熟练掌握ISO9000质量管理体系标准及本公司有关的程序及规定；B熟悉本公司产品加工生产工艺；C熟悉国家生产企业管理的有关法律法规、技术标准的要求；D熟悉本车间产品的技术要求和设备操作方法。3.2.4学历、经历和健康：A中专以上文化程度；B在类似加工生产行业工作3年以上；13、C身体健康、精力充沛。4设备负责人4.1岗位职责：4.1.1全面负责生产设备的日常保养和维护，及时解决生产中的设备故障；4.1.2编制各生产设备的安全操作规程，并对操作工人提供必要的操作培训及考核；4.1.3编制生产设备台帐和设备定期检修计划，并实施设备定期检修工作；4.1.4负责识别影响产品质量及生产的工作环境方面的因素，并实施控制，确保安全生产和文明生产；4.1.5负责公司各工艺装备的管理；4.1.6负责公司能源动力的供应。4.2任职要求：4.2.1中专以上文化程度或培训相当文化程度；4.2.2从事机械设备管理工作3年以上；4.2.3对各加工设备的原理和性能有一定的了解，能解决生产中的设备14、故障；4.2.4身体健康，工作认真，责任心强。生技部岗位职责和任职要求章节号XXX-3.3-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次5/55车间统计员5.1岗位职责：5.1.1协助车间负责人做好在制品的数量及质量情况的统计工作，应确保各数据的真实准确；5.1.2及时完成生技部负责人安排的其他工作。5.2任职要求：5.2.1中专以上文化程度或培训相当文化程度；5.2.2在类似加工生产行业工作2年以上；5.2.3身体健康，工作认真，责任心强；5.2.4熟悉本公司产品。6生产员工6.1岗位职责：6.1.1树立“用户第一、质量第一、以厂为家”的工作观念，认真做好本职工作，确保工作质量；6.1.2遵守15、国家法规、法律和公司各项规章制度，严禁赌博，严禁违法乱纪；6.1.3服从调度，听从指挥，严格履行工作程序和作业程序，不窝工，不消极怠工，及时完成本职工作；6.1.4爱护公物，妥善使用和保管生产设备和工具，禁止野蛮操作；6.1.5严格遵守安全制度，严禁在车间内吸烟，严禁穿拖鞋上班；6.1.6遵守门卫制度，上班时间不准会客，进出厂门携带物品要登记，未经批准不准带外人进厂；6.1.7保持整洁，讲究卫生，作业区要保持干净的环境；6.1.8在公司内住宿的员工要遵守公司的宿舍管理规定，不得大声喧哗，不得酗酒闹事。6.2任职要求：6.2.1初中以上文化程度，身体健康；6.2.2熟悉本工序的设备操作规程和技术16、要领；6.2.3身体健康，责任心强，勤奋好学。安全文明生产管理制度章节号XXX-4.1-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次1/21目的坚持“安全第一、预防为主”方针，杜绝火灾事故、人身伤亡事故、重大设备事故等各类事故的发生，确保安全文明生产。2职责2.1生产科负责全厂的安全、文明生产管理工作，进行日常管理检查，每月至少对厂所辖区域进行一次全面检查考核，做好记录，并与效益挂钩；2.2各部门负责人全面负责本部门的安全、文明生产管理工作。3岗位安全3.1严格遵守厂规厂纪，上岗前严禁饮酒，酒后一准进入工作岗位；3.2工作中严禁说笑、打闹及做与工作无关的事情；3.3不准擅自串岗离岗，不随意开他人17、或让其开自己的机器；3.4生产车间人员必须穿本公司统一的工作服、佩戴上岗证上岗，不准穿拖鞋、裙子、赤脚、袒胸、露背、带围巾；4.5操作人员在操作前，应先检查设备各部件是否正常，安全防护装置是否齐全、可靠，经检查一切正常后方可开机；3.6操作人员在生产结束后，全面检查设备各部位的安全状况，并将检查结果记录在生产运行记录上。4现场安全4.1上班先检查按钮、开关、刹车、保险杠等设备安全防护装置是否齐全、完好；4.2不准私自拆除安全装置，不开安全装置缺损或失灵的机器；4.3在维修机器、排除故障前要停止机器转动，切断电源；4.4不准乱拉临时线路，因生产急需时，须经生产科批准，方可实施，并限期使用，按期拆18、除；4.5生产区严禁吸烟；4.6禁止儿童进入工作现场；4.7下班要清理、检查现场，并掉照明、切断电源；4.8对违反安全生产规定（违章作业）人为因素所引起的事故要自负责任。5防火5.1车间生产防火：5.1.1下班和不在生产期间坚决拉下闸刀，切断电源；安全文明生产管理制度章节号XXX-4.1-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次2/25.1.2生产出的产品，按规定放置，严禁就地乱放；5.1.3保持车间整洁，下班彻底清扫。5.2库区防火：5.2.1库户（材料仓库、成品仓库）内成品、原辅材料堆放要整齐，并分类、分垛储存。垛与垛之间要有一定的间隔，以便物料存取和紧急情况下消防畅通；5.2.2易燃品19、应贮于阴凉通风处，做到分类、隔离存放，标识清楚，不得混放。周围严禁烟火。6车间易燃品的管理6.1车间（部门）领用必须经仓库发货，决不允许私自使用或留存；6.2对存放可燃和易爆、易燃、油类等的部位，配备干粉灭火器等消防器材。保障消防器材在有效期内；6.3装卸、搬运应轻装轻卸，严禁摔、掼、拖拉、磨擦、防止渗漏，一旦泄漏应紧急堵漏，漏出的易燃液体，可用砂土吸收处理；6.4部分易燃液体有毒，作业时应保持通风良好。7文明生产7.1员工应团结友爱，不准吵闹、骂人、口吐脏语、诽谤或恶意中伤他人；7.2加强定置管理，注重整洁，确保工作环境文明有序；7.3严格执行工艺文件，保证产品质量，做到让客户满意。8物流与20、记录物流畅通，手续齐全；过程产品和成品及时输入下道工序，不能过份积压；堆码整齐，标识明确，定符合要求，记录准确、及时、完整。8.1职舍分开，无用物品及时清理出现场；8.2过程产品和成品条理摆放，确保取用快捷；8.3随时清理垃圾，不留污物，保持环境整洁。9 环保要求本公司严格控制废水废汽废料排放噪声污染、及卫生要求，保证三废达到国家标准。设备管理制度章节号XXX-4.2-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次1/6一.总要求1总则：1.1生产设备是企业的固定资产中的重要内容，是生产建设的重要物质手段，生产设备的管理和维修工作是企业管理与组织生产的重要环节，因此，为使企业和领导认真管好、用好、21、修好设备，保障生产需要，特制定本制度；1.2以“预防为主，维修、保养与计划并重”的方针。经常教育职工严格遵守设备操作规程。正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养和计划检修；1.3要提高维修质量，降低维修成本，保证设备完好率，使设备经常处于良好状态，提高企业经济效益；1.4在生产计划部门指导下，各部门要有专人负责设备管理工作，形成一个完善的设备管理系统。2组织管理及机构：2.1设备管理和维修实行统一领导分级管理的原则，建立主管部门、车间和班组三级管理体制；2.2主管部门受生产副经理的委托，对各设备管理机构实施业务指导；2.3车间设备管理由车间主任负责，并配有专职或兼职管理人员和维修工；2.4班组22、设备管理由班组长兼任。3各级职责：3.1生技部职责：3.1.1生技部不断贯彻执行总经理有关设备管理和维修工作指示及各项制度，并结合本公司实际情况，制定有关规章制度；3.1.2编制汇总设备购置、维修保养计划以及设备的零配件制造计划，并组织实施。当维修与生产矛盾时，主管部门有权制止使用带病运转设备；3.1.3负责设备验收、建帐、管理、调拨、安装、封存和报废等事宜；3.1.4贯彻执行设备“三级保养”，制订设备使用，维护和润滑规程；3.1.5做好劳动安全技术工作，分析处理事故和设备动力运行事故；3.1.6做好各车间业务与技术指导。设备管理制度章节号XXX-4.2-2007版本1编制：审核：批准：日期：23、页次2/63.2车间设备管理职责：3.2.1贯彻执行有关设备管理和维修工作的各项规定、制度，把设备管理工作具体列入岗位责任制中，对本部门所辖的设备进行具体管理、维护保养、计划检修、合理使用，保证安全运转；3.2.2负责教育职工爱护设备，认真执行“三级保养制”，严格遵守操作规程；3.2.3车间设备应与设备主管部门相应建立设备台帐，及时掌握设备技术状况；3.2.4执行计划检修制度，做到设备按计划修理，使设备定期保养、检修、合理润滑，保证设备运转正常；3.2.5对需要检修和保养的设备及时向主管部门申报，切实做好配件的贮备和管理，保证设备及时修复，创造有利条件。3.3班组设备管理职责：3.3.1在车间24、主任的领导下，具体执行有关设备管理和维修保养工作的各项规定制度，做到合理使用，按规操作，日常保养，安全运转等工作；3.3.2切实做好润滑管理，班组人员要做好“三好”、“四会”(管理好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障)。4设备管理：4.1设备动力管理工作，由主管部门和使用部门对建立单台档案，历次维修、保养要有记录。对设备事故要及时向主管部门报告，并协助有关部门处理；4.2固定资产：经济价值在1000元以上的设备，经使用部门安装就位，验收合格，技术资料齐全，经调试投产的，纳入固定资产管理。自制设备经过验证适用有效，图纸资料齐全，符合固定资产标准的，列入固定资产管理；4.3企业内的设25、备调度，由车间提出申请，上报生技部，审批后实施。重要设备须经总经理批准后方能实施。调出、调进部门均应办理相关手续，双方交接时，应对设备的状况、性能和附件等进行详细交接记录；4.4设备移交由主管部门组织采购部门或制造部门及设备使用部门的人员共同进行验收，合格后由主管部门填写设备验收单；4.5设备停用和封存；设备连续停用三个月以上，由使用部门原地封存保管，封存前必须清洗、加油，并定期保养，连续停用一年以上的，由设备部门列入闲置设备，停用设备封存后，不得任意拆除设备上的电动机，电器原件和机械部件，未经分管负责人同意，任意拆除设备者，以破坏设备处理；设备管理制度章节号XXX-4.2-2007版本1编制26、：审核：批准：日期：页次3/64.6对于生产设备（指固定资产）为满足生产和工艺要求进行改装由分管经理审批，改装验收投产后，由设备部门、财务部门进行改算，增值入帐；4.7设备的迁移，经有关部门提出设备迁移要求，必须经生技部同意，设备方可进行迁移，不得任意将设备迁移搬运；4.8设备报废，设备由于陈旧不堪或结构严重损坏，无法改装和修复，由使用部门申请，经生技部同意，报总经理批准，方能办理报废手续。报废设备需要改装利用时，应在报废单注明，但不再做固定资产入帐，由使用部门记数；4.9设备的使用；使用设备应实行专人负责，定人定机负责制。共用设备要指定负责人，操作人员必须经过考试（或传、帮、带）合格，才能独27、立操作；4.10设备的革新；由生技部门或个人提出的设备革新方案，经生技部、质检部共同研究，认为可行的，由生技部报总经理批准实施，革新项目完工后，应核算项目的经济价值，1000元以上的纳入固定资产；4.11对设备事故的肇事者，应根据情节、经济损失大小，予以处罚。二.维护保养1.精心维护好设备是设备管理的重要环节。对于保持设备的正常运转、延长使用寿命、减少各类修理工作量、降低维修费用等方面都有显著效果。为此,特制订本制度。2.严格执行设备的“两保”制度。操作者应按照本设备的维护保养规程，做好本设备的日常保养和定期保养。在定期保养结束后，组织人员逐项进行检查，对存在的主要问题，由设备员或车间主任提出28、处理意见。3.车间应加强巡回检查，将检查出来的问题及时处理，应做到预防为主,及时排除故障。4.为了维护好设备，操作工应做到：4.1日常保养要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备的润滑、传动机构、滑动面等进行检查，确认无问题后，再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，发现问题后及时进行处理；下班前要认真清扫设备，清除铁屑,擦拭清洁，在滑动面上涂上油层。4.2定期保养设备的定期保养是在维修工人的辅导下，由设备操作工人按照定期保养计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洁内脏和外表，疏通油路、清洁或更换油毡、油线、滤油器，调整有关配合间隙,紧固各部位，电器部分的维护保养工作由电工负责。29、设备管理制度章节号XXX-4.2-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次4/65.设备使用守则:5.1使用设备的“三好”(管好、用好、修好设备)守则:5.1.1管好设备操作工人应对其使用的设备负有保管责任，不经领导同意，不准别人乱动设备。应保证设备的附件、仪器、仪表及安全防护装置等完整无损.设备开动后，不得擅离工作岗位，有事离开设备时必须停车,关闭电源。设备发生事故后要立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节,及时报告车间主任。5.1.2用好设备严格执行操作规程、禁止超负荷使用设备。严禁不文明的操作,如脚蹬床面、乱敲乱打、脚踢操纵把和电器开关等。设备台面、导轨、滑动面上不准放置工具、工件等。5.30、1.3修好设备操作工人要配合维修工人进行设备维修工作，及时修理好设备，使设备经常处于完好状态，以满足生产工艺的需要。5.2维护设备的“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)要求:5.2.1会使用设备操作工人要熟悉设备的性能、结构、传动原理和加工范围,熟知设备的操作规程和产品工艺要求，并能正确地按工艺规程选择运行速度、压力、行程、走刀以及传动和操作等各项参数，正确使用设备。5.2.2会保养设备操作工人应经常保持设备内外清洁，做到上班加油、下班清扫;保持滑动面无油垢、无锈蚀、各转动装置运转正常,按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通,油标醒目、油毡、油线清洁完整，无油污，冷却液使用合理。5.31、2.3会检查操作工人懂得日常检查标准(设备完好、日常点检、定期点检维护保养检查标准)和项目，掌握检查方法和基本知识，了解设备精度检查项目及检查标准，并能按照日常点检规定的项目进行日常检查。设备管理制度章节号XXX-4.2-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次5/65.2.4会排除故障操作工人能鉴别设备正常及异常现象，判定异常状态的部位和原因。当设备出现异常时能及时采取措施排除故障，自己不能解决的要及时报告并通知维修人员共同处理.要参加检查分析设备事故，查明原因，吸取教训，提出预防措施。5.3操作设备的五项纪律:5.3.1实行定人定机，凭证操作设备；5.3.2经常保持设备整洁，按规定加油、32、换油,使设备得到合理润滑，按规定要求维护好设备；5.3.3遵守安全操作规程；5.3.4管好工具、附件，不得丢失；5.3.5发现故障立即停机检查，自己不能处理的应及时汇报车间检修。5.4维护设备的四项要求:5.4.1整齐工具工件附件放置整齐；安全防护装置齐全，线路管道完整。5.4.2清洁设备内外清洁；各滑动面及丝杆、齿轮、齿条等无油污无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气；铁屑、垃圾清扫干净。5.4.3润滑按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油杯、油毡、油线清洁齐全,油标明亮,油路畅通；5.4.4安全实行定人定机,熟悉设备机构和遵守操作规程，合理使用设备,精心维护设备，防止事故的发生。三.三级保养33、制1.日常维护保养：班前班后由操作人员认真检查、擦拭设备和注油保养，使设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障及时排除，并认真做好交接班记录。例保时间-下班前十五分钟；周末下班前2小时为设备日常维护保养时间，大型设备可适当延长保养时间。2.一级保养：设备运行一个月后，以操作工人为主，维修工人配合，在规定的保养时间内，对设备进行局部解体和检查，清洗所固定的部位，疏通油路，更换油线油毡，调整各部位配合的间隙，并按机型规定的保养内容及要求进行一次保养，时间为3-4小时。设备管理制度章节号XXX-4.2-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次6/63.二级保养:设备运行一年，以维修工人为主，操作工34、人参加，对设备进行解体检查修理，更换或修复易损件，局部恢复精度，润滑系统情况，换油，电气系统检查、修理，并按机型规定的保养内容及要求进行一次计划保养，并严格执行验收标准。设备的“三级保养制”是巩固设备完好状态的主要保证。因此必须实行“强制保养”，做到风雨无阻，坚持不懈。消防安全管理规定章节号XXX-4.3-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次1/11目的加强仓库消防安全管理，保护公司财产及职工生命免受火灾危害。2范围适用于各仓库及生技部。3职责3.1供销部负责人负责仓库的消防安全管理。3.2生技部负责人负责车间的消防安全管理。4规范要求4.1存储作业管理4.1.1库区、厂区设置醒目的防火35、标志，库房内严禁使用明火。4.1.2货品实行分类、分垛储存；货区与建筑物等之间的防火距离必须符合建筑设计防火规范的规定。4.1.3库区和库房内应经常保持清洁，对散落的包装物等杂物应及时清除，妥善处理。4.1.4生产作业结束后，作业人员必须对库区、库房进行检查，确认安全后方可离开。4.2消防设施和消防器材管理4.2.1根据仓库内货物放置，配置相应的消防器材，做到配量充足，布局合理，使用有效。4.2.2消防器材要悬挂在固定醒目处，做到防雨、防晒、防锈蚀、防霉烂、防冻。4.2.3职工对配备的各种消防器材，必须备加爱护，对擅自挪动或做与消防无关使用的，应及时制止，对劝阻不听者交由保卫部按有关规定处理。36、4.2.4消防器材周围不准堆放商品和杂物，不准堵塞及占用消防通道，不准在设施和器材上挂放它物，并保持整洁。设备安全操作规程章节号XXX-4.4-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次1/4金切机床通用操作规程1、金切机床通用操作规程是使用操作金切机床通常应遵守事项。另对不同机床还制定了专有事项。2、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。3、工作前要进行点检，作好记录。检查各操纵手柄，限位、挡铁等是否在正确位置上，安全防护装置是否齐全，符合安全规定，检查油标油量，油路是否畅通。润滑是否良好。试各部运转置是否正常，确信无疑才能正式工作。4、工作时要用好防户用品，站在安全合适位置，37、禁止隔着机床运动部分传递或拿取工具、物件。清理切屑、污物应用专用工具。机床导轨面上不准放物件，运动件行程处不准有妨碍物。5、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具、测量工件尺寸及擦试机床时要停车进行。6、装卸花盘、卡盘或较重工件时，应在床面上垫好木板。7、装卡、工装和工件要牢固可靠，禁止在机床顶尖上，床身导轨上和工作台面上校正锤击工件。8、要正确使用机床及附件，不准超负荷，超规范使用。发现异常现象应立即停车检查，自己不能处理的立即通知有关人员进行。9、吊装物件时必须遵守“行车指挥工安全操作规程”，严禁在吊物下工作或行走。10、工作结束后，切断电源，清除铁屑，擦试机床，整理环境，工夹量具，附件妥善保38、管好，填写好交接班记录。设备安全操作规程章节号XXX-4.4-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次1/5一多刀半自动车床使用操作规程1、认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。2、开车前先开油泵电机，应进行数次启动和停止，使油泵内的空气排空为止，观察各压力表所指示的数值是否符合规定，以进行校正。3、移动仿型刀架之前，应先检查触销杠杆各紧固螺钉、累母是否松动，滑阀钢丝是否松动，刀架各部是否与样件架等有碰撞的危险。4、开车时必须注意主轴旋转方向，使主轴空运转应由最低转速逐级到高转速，对机床各部进行检查，均正常时方可开始工作。5、将样件或样板夹顶在样件架的左右两顶尖间，并紧固样件及顶尖套筒，39、顶尖中心线应与机床导轨平行，顶尖中心不能过低，以免仿型刀架引刀具撞入工件。6、工作前检查行程挡铁的固定螺钉等是否稳定可靠，在工作是应经常注意，各压力表指示数值是否符合规定的压力数值。7、工作完毕后关闭电源，立即清扫脏物，并在机床的工作面上加油，严禁用压缩空气吹扫机床任何部位。8、严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。二滚齿机工安全操作规程1、认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。2、安装工件和刀杆时，应注意基准面清洁，切削过程中注意保持刀具的锋利。3、搭配挂轮时，应关闭电源。4、刀架滑板快速移动时，必须停止工件行程和使垂直丝杆油缸压力为零，否则将使机床发生故障。5、为避免分度蜗轮副的过早40、磨损，切削速度应3米/秒，工作台的转数8转/分。6、调整滚切深度时，应先松开刀架立柱与床身夹紧的压板螺帽，调整完毕应将刀架立柱对床身紧固。7、加工小直径蜗轮时，挡块应装在刀架立柱后边的导轨上，而加工大直径蜗轮时则应装在刀架立柱的前面，挡块尺寸的大小应等于被世蜗轮的齿高。8、工作完毕停车关闭电源，清洁脏物，并在机床的工作面上注油，严禁使用压缩空气吹扫机床的任何部位。9、交换调节螺帽，在紧固中用力要适当，不能过猛，同时不能用撞击的力去搬动螺帽，以免损伤固定轴上的连接零件。10、严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。设备安全操作规程章节号XXX-4.4-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次241、/5三插齿机工安全操作规程1、认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。2、交换齿轮等的螺帽在紧固中用力要适当，不能用力过猛或用撞击的力去搬动螺帽，以免损坏固定轴上的连接件。3、被加工件应妥善的固定在芯轴上，如数个工件同时进行加工时，工件端面之间应接触紧密清洁可靠。4、插齿刀装于刀轴上后应立即用螺母拧紧。5、应根据被加工齿轮的模数，确定吃刀次数，与吃刀深度。对刀要仔细。6、工作完毕退出刀架，停车、并闭电源，做好插刀的清洁，并检查刀刃，如发现刀刃已钝，应送磨，并做好机床的保养工作。7、严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。四剃齿机工安全操作规程1操作前认真检查各部的安全防护装置是否齐全，自动控42、制部分是否灵敏可靠，认为无问题时，可点动开车。 2剃齿刀和工件必须啮合适当，卡压牢固，每次换工件，要先用手摇，然后过度到自动走刀。 3夹紧工件时，不准使用不合螺帽规格的扳手。 4调整各部及挂换齿轮时，必须关闭电门。开车后手不准触转动部分。 5工作结束后，要把各部件手柄放置“0”位，清除铁屑要用专用工具，不准用手。 6注意工件卡压方向，以免由于啮合点不对而打刀伤人。 7进刀定位必须准确好用，经常检查校正，防止因连续进给造成事故。 8设备在运转时，不准离开岗位，完工的工件必须及时运走，摆放工件要整齐稳当，防止倒落砸伤手脚。五、钻床使用操作规程1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。2、机床43、工作前须先将送刀箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。3、当攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上刻度对准并紧固，钻大孔时必须分23次钻削。4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工作台。5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。6、下班时应将刀具卸下，关闭电源作好机床保养工作。设备安全操作规程章节号XXX-4.4-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次3/57、严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。 六井式电炉1、除炉内氧化皮，检查电阻丝及炉壳接地线。开动风扇检查运转情况，并在升温支承和迥转处注入适量的润滑油。2、件应放于装料筐内入44、炉，严禁撞击和任意抛甩。入炉工件不能超过250公斤。3、作时精力集中，随时检查和校准仪表温度，防止产生高温而使工件过热退火，加热室温度最高不能超过650。C。4、炉或炉子检修后，应先按规定进行分段干燥处理。七箱式电炉1、清除炉内铁屑，清扫炉底板，以免铁屑落于电阻丝上造成短路损坏。2、入炉的工件应不超过炉底板最大载荷量，装卸工件时应确保电源断开的情况下进行。3、汪意检查热电偶安装位置。热电偶插入炉内后，应保证不与工件相碰。4、根据工件的图纸要求，确定合理的工艺范围。按时升温，保证出炉操作，经常检查仪表温度并进行校准，防止误操作。5、为保证炉温，不能随便打开炉门，检查炉内情况应从炉门孔中观察。6、45、冷却剂应放置于就近方便的位置，减少工件出炉后降温。7、出炉时应工位正确，夹持稳固，防止炽热工件伤害人体。8、炉子检修后，必须按规定进行烘烤，并检查炉堂及顶部保温粉是否填满，接地是否与炉壳紧固。八. 气体渗碳炉安全操作规程1、升温前，先检查炉内是否有无工件、马达冷却水是否畅通。合闸时，应检查电器部分有无松动、脱落现象。 2、根据工件形状选好罐、挂、夹具等，工件装罐、挂、夹具时必须整齐稳固，保持一定间隙，不得倒置紊乱并装好内试样。3、工件入炉，必须待炉温升到工作所需温度并保持半小时方可入炉。4、入炉时，切断电源，打开炉盖，迅速转入工件，工件稳固地入放置于炉子正中，盖好炉盖，密封性好并按工艺要求立即46、滴入煤油、酒精，放上抽风管。5、到达共渗温度时保温半小时，放入外观察试样进行共渗。共渗过程要集中精力，防止仪表跑温，并经常检查滴油量、酒精量和炉压是否稳定，认真作好记录。6、共渗到工艺要求的时间时，应取出试样送金相室检查渗碳层深度，根据渗层深度按工艺执行。设备安全操作规程章节号XXX-4.4-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次4/57、工件出炉前，、应准备好合适的挂具，切断电源 以减少空气降温。8、工件出炉淬火必须严格按工艺要求选用冷却剂，禁止乱用、错用冷却液，确保质量全优。9、打泵时，应先合闸，后调压，再起源，精中精力，操作准确。九、拉床使用操作规程1、认真遵守“金切机床通用操作规程47、”和本规程。2、先使机床空载运行，待液压系统工作正常后再正式工作。3、根据工件规格选用合适拉刀、防切屑挤坏拉刀。根据拉刀长度调整好工作行程。4、更换另件时应将拉刀和工件清洗干净。5、送刀接刀，用手要注意安全，用托架要调整好，去切屑要用毛刷。6、拉削过程要有充分的冷却液。7、下班时应卸下拉刀，清洗干净，关闭电源，做好机床保养工作。8、严格贯彻执行设备的“交接班”和“两保”制度。十、外园磨床使用操作规程1、认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。2、开动机床前要用手动检查机床全部机构的动作情况，保持手轮，手柄、开关均在停止或所需要的位置上。3、根据工件材料性质选择适当砂轮，更换砂轮时要检查新砂轮48、质量，装砂轮要装垫片，装后要校正平衡。上到机床上应空运转3-5分钟。4、凡开动机床应先开动砂轮，后开动冷却液，以免影响砂轮平衡。5、根据工件直径大小和长短，选择头架适当的们位置，安装工件前注意砂轮架的前后位置，使砂轮与工件之间保持足够的距离。6、慢速移动工作台将左右撞块固定在适当的位置上，然后快速引进砂轮架，并手动调整横进给机构，方可开始工作。7、加工台阶轴时，注意砂轮不要碰伤工件肩胛，底凹槽的砂轮宽度与工件槽应留一定间隙，不能用自动进刀，当砂轮直径磨损较小时，砂轮园周速度超过规定范围，禁止继续使用，以免造成事故。8、工件中心孔和顶尖，应保持清洁可靠，并加上合适润滑油脂。9、开动机床应先开动砂49、轮，空转一段时间（长时间不用的应空转5分钟），发现砂轮有异声时必须立即停车检查，消除后方可开始工作，第一次吃刀磨削时必须用微量进给。10、下班前先停止冷却液，待砂轮空转1-2分种进行脱水后停车关闭电源，并做好机床保养工作。设备安全操作规程章节号XXX-4.4-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次5/511、严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。十一、内园磨床使用操作规程1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。2、根据工件材质，合理选择砂轮。更换砂轮时，要仔细检查砂轮质量，装砂轮要加垫片，装后要校正平衡。砂轮上到机床上，应空运转3-5分钟。3、凡开动机床应先开动砂轮，后开动冷却液50、，以免影响砂轮平衡，当砂轮磨损到直径较小时，砂轮园周速度超过规定范围时禁止继续使用，以免造成事故。4、工作前应先调整好工作台换向行程撞块，并紧固。5、注意砂轮皮带松紧，要调整适当，第一次吃刀时必须微量进给。6、下班前先关闭冷却液，待砂轮空转1-2分钟后再停车，关闭电源，并做好机床的保养工作。7、严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。 正火处理作业指导书章节号XXX-4.5-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次1/1热处理正火作业指导书1、凡本厂生产的20CrMnTi齿轮必须经过正火以改善加工性能和有利于后来的热处理。2、加热温度保持在920，保温时间在2小时左右。3、装活时要排列正齐以51、免入炉后歪斜触及电阻丝。4、入炉出炉顶杆操纵要稳，以免出现第3条的现象。5、操作人员严防触电现象发生，时刻注意。6、完工后须交检查员检查硬度，合格后交加工车间。 车加工作业指导书章节号XXX-4.-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次1/1车加工作业指导书一、粗车1、首先根据生产计划指令，分清规格型号检查是否合乎毛坯要求尺寸，不合格者予以退回。2、根据机床说明书要求检查机库各处运转是否正常，各液压伐是否通畅灵活示值要在要求范围之内。3、卡盘尺寸要符合另件尺寸，并经多次空车试验调正好液动机构尺寸合乎加工要求。4、根据毛坯情况选择适当的转速及走刀量注意切屑的安全。5、粗车完成后须排放整齐，轻52、拿轻放不要磕碰，经检查员检查合格后交下工序。二、精车1、必须完全按照粗车1-5条进行操作。2、运用合适的涨套，拉杆前后移动灵活位置准确在不上活的情况下绝对不能拉紧以防涨套损坏。3、精车首件必须连续检查5件以上，径跳、端跳均符合图纸要求方可连续加工。4、精车完工的另件必须排放整齐，绝对不能磕碰，并且不能长期停放生锈。5、未经检查合格的产品，绝对不能投入下工序。三、拉床1、拉活前检查拉刀尺寸是否符合计划指定产品。2、拉床速度一般不要自己调正，必要时由维修人员共同进行。3、拉头卡盘内孔一般大于拉刀最小直径0.5-1，一种拉刀用一种卡盘避免滑出或涨紧、损坏刀具和拉头。4、拉活时时刻观察压刀表示值和听机53、床声响，如发现异常要及时停车检查。四、切槽1、确认图纸尺寸，根据工件定位情况调整“”形图。2、如贴面进刀注意留台不能太大，同时也要注意不要碰坏刀具。3、切槽深度和宽度用综合卡规检测，松紧适当。4、切槽时注意按精车批次分别加工，以利控制轴向定位尺寸。5、胎具径向跳动不得大于0.015，压紧垫圈要平正。6、加工完和加工中间必须经检查员检查避免出现大量废品。 滚加工作业指导书章节号XXX-4.7-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次1/1一、工序重要性：齿轮齿部的技术要求，主要取决于滚齿的精确度，如齿形、齿向、经跳、齿距等。即使再经过剃齿也不能提高齿部的主要精度。二、主要技术要求：祥见工作图三54、操作注意事项：（1）机床每季度按说明书要求精度检查一次，不合格不得运行（2）刀具：A必须先用A级刀具。B刀杆安装的精度要求：内端经跳不大于0.02,外端经跳不大于0.025，内端经跳不大于0.02，外端轴向跳动不大于0.015C滚刀按装后两台肩跳动不大于0.025-0.03D加工时刀具要对中E每班最移动刀具三次F刀具磨损一般0.5左右，最大不大于0.8必须修磨。（3）胎具齿坯的安装要求：A齿坯的端面与花键的垂直度必须符合工作图要求，B本厂的胎具一般不允许修底座端口，底座上端面跳动不大于0.005-0.01C芯轴下部经跳不大于0.01-0.15芯轴上部经跳不大于0.02D尾座顶尖用千分表找正一55、周误差不大于0.015。E如发现有经跳不合格应及时更换芯轴。四、首件必须经检查员检查作出记录确认合格后方可生产。中间应不断抽查。剃加工作业指导书章节号XXX-4.8-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次1/1剃齿作业指导书一、机床调正调正前必须注意各手柄均在正确的位置。1、经向进给量的调整，本厂剃量一般在0.1左右，建议抹用不等量分配，揉用4次切削2次光正。四次切削分配为0.04,0.03,0.02,0.01。2、工作台行程长度根据模数大小两端各超出1M左右，注意工件刀具不得脱离。3、切削速度尽量达125M/分，为保证光法度允许从实际出发据情况自定。4、工作台移动速度可在0.2-0.5m56、m/r之间调整。二、胎具调整和使用1、胎具外径与工件间隙保持在0.02以内，胎具的跳动不得大于0.01。2、加工时螺帽一定要压紧，如油压顶紧压力必须在规定压力之下，工件绝不能松动。三、刀具1、刀具与工件的轴间角为15。具本调整时以加工件的齿向要求为准。2、注意剃刀的刃磨如有下列情况之一必须刃磨以保证刀具的准确性。（1）切屑变成草黄或蓝绿色（2）加工件表面明显粗糙（3）加工件误差明显超差（4）出现声音异常热处理作业指导书章节号XXX-4.9-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次1/2一、开炉前的准备1、先检查仪表，电器、风扇、电动葫芦及接地，必须齐全，灵敏可靠。再检查渗碳炉罐是否有裂纹或烧57、坏的地方。2、清除炉罐灰法及结渣，保持清洁。检查炉罐口石棉圈，必须完好，砂封槽的砂子必须充足。3、检查油泵，加足油量，保证各转动部分润滑。4、备足煤油及工夹具，空戴好保护用品。二、启动炉子1、炉子各部位经检查无误后，合闸送电升温。2、60千瓦以下的井式气体渗碳炉，可一直升到工作温度，105千瓦井式气体渗碳炉，当温度达到400和800时，分别保温一小时后，再升到工作温度。其他容量的炉子视具体情况而定。3、为了保证上下区域渗碳效果一致，一般上下区域温差不得超过510。4、根据需要测定炉温，当温度高于750时开始炉罐渗碳，煤油滴量可为每分钟100140滴。保护气为每小时0.5米3，送气后点燃废气，炉58、罐渗碳24小时。5、炉罐渗碳后可装入另件，装入炉内之工件表面应干净，无油迹脏物或严重锈蚀。6、装入的另件数量不应超出规定数量太多或太小，并力求使气体能均匀的循环。7、渗碳时，炉内压力应为2060毫米水柱，同时需要注意煤油滴量与保护气体流量不得过多或过少。8、每炉正常工作23小时后，取废气分析其化学成份，其含量应符合以下：成份COCO2O2H2CnH2nCnH2n+2其余含量%10-200.1-10.2-0.83-4.50.84-15N2热处理作业指导书章节号XXX-4.9-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次2/29、渗碳结束前一小时取出试样，作全相试验分析确定降温时间。当炉温降至87059、900时，停止供气并出炉。10、淬火件出炉后，在冷却坑中进行冷却，步骤是：零件渗碳，出炉后淬火时，当零件到达油面时应慢，进入油槽要快。11、淬火后进行回火，温度200，喷砂8分钟。三、停炉：停炉时切断电阻丝电源，使温度降到室温，当温度降到600时，可关闭风扇。四、注意事项1、注意观察仪表、电器设备工作情况；注意废气成份，油量，温度及废气口火苗的颜色。2、炉温在750以下时，禁止送入保护气体，以防爆炸。3、注意炉子密封性（特别是风扇轴转动部位是否漏气），消除漏气。五、冷却井操作注意事项1、将出炉另件吊入冷却井，加盖封好、并送入保护气体。冷却井各部分保证无漏气。2、当另件放入冷却井后，温度降至6060、0时停止供给保护气体。温度在400以上时严禁开启井盖，以免爆炸。3、另件在井内冷却时间不得少于3小时。磨加工作业指导书章节号XXX-4.10-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次2/2磨床作业指导书1、必须熟悉你所操作的机床各传动系统原理及各操作机构的使用方法。2、初次起动砂轮主轴时，必须开数次，以保证主轴充分润滑。3、机床长期使停用，再使用时应以2m/min的速度。让工作全程移动1-2行程，以排除液压系统中的空气。4、每次更换新砂轮必须认真精准地作好砂轮平衡工作，并且平衡工具放置妥当，特别是平衡轴一定要挂在适当的位置。5、磨204时由定位基准的变换，第二次上活时不仅要搞正卡紧肖对第一次61、磨完的端面及内孔均应找正。6、磨轴的台阶时必须参照图纸测量轴肩的轴向尺寸。生产工艺流程图章节号XXX-4.11-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次1/1生产工艺流程图正火处理车加工滚加工剃加工热处理磨加工成品 注：为特殊工序为关键工序生产工艺卡章节号XXX-4.12-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次1/5（一）x市x齿业有限公司产品型号12.37.125产品名称付变速滑移齿轮序号工序名称工艺及技术要求使用设备附注01粗车 小端面 小外圆厚450.2 外圆59.10.1CA762002粗车 大端面孔厚43.750.1 孔 26倒孔角34.2*30CA762003倒小端内孔角3562、.5*30CA762004 拉花键大端定位32*26*6 3.2 0.15CA762005精修大端面吃刀深度0.25 3.2 0.04CA762006精车大外圆 齿宽外圆101.60.1 齿宽19.50.1CA762007精车小外圆 齿宽外圆58.3 齿宽19 大端110.03 倒角0.5*45CA762008精车大外圆 小端面外圆100.8-0.22 总厚43CA762009切槽道角槽宽7 3.2 0.08 底径40CA762010 滚齿M=3 W4=31.7660.025 FW=0.056Fr=0.08 Z=32 FB=0.03 3.2Y3180K11 插齿M=3 W4=31.7660.063、25 FW=0.056Fr=0.08 Z=17 FB=0.029 3.2Y513212 倒元角A B 齿轮外侧R2.5Y938013 剃齿W4=31.6760.025 其余同“11”Y423214 热后检验 见产品图纸生产工艺卡章节号XXX-4.12-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次2/5 （二）x市x齿业有限公司产品型号12.37.127产品名称付变速高速齿轮序号工序名称工艺及技术要求使用设备附注01粗车 大端面孔厚20.650.2孔26倒角34.2*30CA762002粗车 小端面 倒角厚19750.1 倒内角35.4*30CA762003 拉花键大端定位32*26*6 3.2 64、端跳 0.15CA762004精修大端面吃刀深度0.25 3.2 0.04CA762005精车大外圆 齿宽外圆113.30.1 齿宽170.1CA762006精车大外圆 小端面外圆112.5-0.22 大端面190.13CA762007倒角/去刺 0.5*45 两处，去刺小车床08 滚齿M=3 W4=32.8980.025 FW=0.056Fr=0.08 Z=35 FB=0.029 3.2Y3180K09 倒元角大小端面R2.5Y938010 剃齿W4=32.080.025 其余同“08”Y423211 热后检验 见产品图纸生产工艺卡章节号XXX-4.12-2007版本1编制：审核：批准：日期65、：页次3/5 （三）x市x齿业有限公司产品型号12.37.102产品名称工轴齿轮序号工序名称工艺及技术要求使用设备附注01粗车 小端面 小外圆厚410.2 外圆52.80.1CA762002粗车 厚400.1 孔 29.20.1倒角1。5*45CA762003倒小端内角1.5*30CA762004 拉孔29.8* 端跳 10.15CA762005精车大端面39.50.1 端跳 10.04CA762006精车大外圆 齿宽大外圆68.10.1 齿宽16.50.1CA762007精车小外圆 小端面外圆52 倒角2*45CA762008精车大外圆 齿宽外圆67.3 齿宽19 倒角0.5*45CA76266、009倒大端面角0.5*45CA762010 滚齿M=3 W4=23.3370.025 FW=0.056Fr=0.08 Z=20 FB=0.029Y3180KN=125S=1.811 剃齿W4=23.2470.025 其余同“10”Y423212 拉倒槽宽：80.018深：33.20.2L612013 磨孔 30 1.6 Fr=0.08M2110A14 热后检验 见产品图纸生产工艺卡章节号XXX-4.12-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次4/5（四）x市x齿业有限公司产品型号12.37.111产品名称 付变速低速齿轮序号工序名称工艺及技术要求使用设备附注01粗车 端面32.650.267、 内孔 26倒角34.2*30CA7620三爪02粗车 另一面厚32倒内孔角36*30CA7620三爪03 拉花键“01”加工面定位 32*26*6 3.2 0.15L612004精车定位面切深0.25 3.2 0.04CA762005精车另一端面及外圆厚31.40.1 外径710.1CA762006精车 端面310.1 外径 70.2 两端110.04CA762007去外圆毛刺小车床08 滚齿M=3 W4=23.2930.025 FW=0.056Fr=0.08 Z=21 FB=0.034 Y3180K09 倒元角A B 齿轮两侧R2.5Y438010 剃齿W3=23.2030.02 其余同“68、08”Y423211 热后检验 见产品图纸生产工艺卡章节号XXX-4.12-2007版本1编制：审核：批准：日期：页次5/5（五）x市x齿业有限公司产品型号12.37.118产品名称 减速齿轮序号工序名称工艺及技术要求使用设备附注01粗车 端面 内孔面厚41.950.2 H=6.75 孔 26倒角43.2*30CA7620克三爪02粗车 另一端面倒角大面厚270.1 小面厚40.750.1 h=7 倒孔角44*30CA7620克三爪03 拉花键“01”加工面定位 44*35*10 0.25L612004粗车定位面小端面40.50.1 大端面（齿宽）26.50.1 h=7 10.06161605精车外圆 小端外圆176.50.15 小端面40 0.1CA7620克06精车外圆齿宽 外圆175.74 齿宽26 倒角1*45110.06CA7620克07倒角去刺倒大圆外角1*45 内腔去刺小车床08 滚齿M=3。5 W6=58.20.025 FW=0.05Fr=0.08 Z=49 FB=0.02 3.2 Y3180K09 剃齿W6=58.080.025 其余同“08”Y423211 热后检验 见产品图纸