1、钻井安全监督工作手册钻探工程有限公司前 言安全监督是公司安全工作战线上的前沿哨兵和边防战士，肩负着保障公司和员工生命财产安全的重大使命，对公司实现安全生产起着关键的监督保障作用。为了统一和规范安全监督检查标准，深入、有效地开展监督工作，公司组织编写了钻井安全监督工作手册。本手册主要依据集团公司企业标准、钻探QHSE体系文件及相关管理制度、基层队HSE建设标准、钻井作业规程等编写而成。主要包括安全监督工作程序、钻井作业过程监督、钻井现场设备监督、钻井基础管理监督、附录等五部分内容，具体阐述了现场监督检查工作流程，以及对各种作业、各种设备和基层基础管理的监督检查重点，为安全监督人员学习业务、提高技2、能、更好地开展工作提供了第一手资料。 希望各位监督人员牢记自身的责任和使命，认真学习手册的内容要求，严格按照监督工作程序和标准实施现场监督工作。要始终永远牢记“现场员工的生命寄托于你们，公司的安全发展寄希望于你们”。目 录第一章 安全监督工作程序(附件:安全监督资料) 1第二章 钻井作业过程监督12第一节 钻机拆搬安作业12第二节 井架整拖作业18第三节 起放井架作业20第四节 接卸方钻杆作业23第五节 冲鼠洞作业25第六节 打导管作业27第七节 吊单根作业29第八节 接单根作业31第九节 顶驱接立柱作业33第十节 装卸钻头作业35第十一节 开泵作业37第十二节 钻进作业38第十三节 起下钻作3、业41第十四节 下套管作业47第十五节 固井作业51第十六节 装、拆井口作业53第十七节 试压作业56第十八节 甩钻具作业59第十九节 拔鼠洞作业62第二十节 挂甩水龙头作业63第二十一节 欠平衡钻井作业65第二十二节 电测作业69第二十三节 钻井取芯作业71第二十四节 中途测试作业72第二十五节 原钻机试油作业75第二十六节 电气焊作业78第二十七节 清理泥浆罐作业85第二十八节 高含硫井作业87第三章 钻井现场设备监督96第一节 井场及布局96第二节 井场用房室内100第三节 主体设备103第四节 司钻操作台、钻井仪表114第五节 井口工具115第六节 固控设备118第七节 泵房设备1214、第八节 机房设备123第九节 井控设备128第十节 安全设施132第十一节 计量器具135第十二节 营区设施节138第十三节 冬季保温系统142第十四节 辅助设施143第四章 钻井基础管理监督146第一节 目标与承诺146第二节 风险管理147第三节 井控管理149第四节 钻井队HSE活动150第五节 作业现场HSE检查151第六节 特种劳动防护用品及安全设施管理152第七节 特种设备、计量器具管理154第八节 相关方管理155第九节 能力、培训和意识157第十节 应急管理160第十一节 HSE文件管理161第一章 安全监督工作程序1 驻井前需携带相应的证件和资料安全监督驻井前，准备并携带安全5、监督资格证、井控证、“安全监督工作日志”、“HSE监督指令书”、“安全监督交接记录”，以及公司QHSE体系文件、安全监督管理办法、钻井安全监督工作手册、钻井队HSE建设标准、钻井作业规程、Q/SY 1124.2-2007石油企业现场安全检查规范第2部分：钻井作业等相关工作资料。2 到井后需及时了解和掌握有关情况2.1 了解本地区地理地貌、季节风、环境敏感区域情况，以及以往泥石流、洪水、滑坡、风暴潮等灾害侵袭情况，掌握周边村庄、学校、工厂，尤其是易燃易爆等高危场所分布情况。2.2 查阅工程设计、地质设计，了解本井是否存在硫化氢、浅气层等危险源，掌握高压油、气、水层情况以及周边注水井停注、泄压情况6、。2.3 了解钻井队人员配备、人员持证、新员工培训情况，以及该队使用的新设备、新工艺情况和各种操作规程的建立健全情况。2.4 了解钻井队所在地区周边医院、公安、消防等应急依托情况，以及相应联系方式的建立情况。2.5 审查HSE工作计划书的编制情况，包括新增风险的识别，防范措施及应急预案的制定以及向全员的交底情况等3 需适时进行监督3.1 危险作业监督。按照危险作业清单所列项目，监督人员要监督钻井队是否开展工作前安全分析、申办危险作业审批手续，并对作业过程进行全天候监督。3.2 日常巡回监督。钻井队进行常规作业过程中，监督人员白天在作业现场进行巡回监督时间不得少于4小时，夜间不得少于2小时。3.7、3 夜间抽查。监督人员每周至少进行一次夜间抽查，时间安排在凌晨2:006:00之间，主要检查值班干部和各岗位人员的在岗情况，以及职责的履行情况。4 需参加钻井队会议4.1 参加钻井队生产会，及时掌握钻井队生产动态，通报监督检查情况，并根据所掌握的生产动态，提前确定每天监督重点及内容。4.2 每天参加班前、班后会，督促指导钻井队开展安全风险分析及提示，督促开展岗位员工交接班岗位巡回检查，对当班主要风险所涉及的关键部位进行复查确认。4.3 参加作业前安全分析会，督促钻井队组织开展危险识别、分析，认真制定防范措施。4.4 参加安全经验分享会，监督和参与钻井队开展的安全经验分享活动。4.5 参加欠平衡8、钻井作业、测井作业、定向井作业、录井作业、固井作业等相关方HSE联席会议，提出有关安全要求。5 需填写相应基础资料5.1 监督日志 安全监督日志需及时填写，每月上报，见附件1。 “钻井队当日主要作业内容”栏：填写你所驻项目（钻井队）当天的井深、作业工况、危险作业及相关方联合作业等内容，各项作业写明名称。 “当日需要监督的重点及内容”栏：填写由当天作业工况确定的危险作业项目、相关方联合作业项目、关键岗位人员改变、新员工上岗、设备设施改变、施工工艺和施工环境发生改变的作业等应监督的重点工作，以及对应的重点安全提示和重点检查内容。 “班前班后会实际监督情况”栏：填写班前会上接班随岗巡查和岗位巡检情况9、的讲评和安全提示与要求，以及班后会上安全操作规程的执行情况与HSE工作的讲评等内容。 “作业过程实际监督情况”栏：填写现场实施危险作业项目、相关方联合作业项目，以及人员、设备设施、施工工艺和环境发生改变的作业等特殊作业时，对施工队伍进行工作前安全分析、履行危险作业审批手续、向参加作业人员交底、指定三级危险作业现场监控人等作业环节的督促情况，以及施工人员、应急防护装置和措施是否满足作业要求，作业过程中风险控制措施的督促落实情况，对重点环节、关键部位的复查验证及施工作业结束后的验证闭环等情况，以及 “两书一表”、作业规程、安全措施的执行情况等内容。 其它栏：简要填写当日突发事件、开展的安全经验分享10、上级检查问题的整改验证、驻队期间与基层队的沟通交流情况、督促基层队伍培训教育、上报未遂事件情况，以及组织召开的HSE问题分析会、基层队的HSE评价总结会等。5.2 周监督检查情况报表 每周监督检查情况随监督日志一同上报。 记录每周HSE检查情况、夜查情况，钻井队每月自考核情况及督促钻井队整改隐患和问题的验证闭环情况。5.3 月度监督工作总结 月度工作总结每月30日前上报（外部项目部可适当提前）。 月度工作总结主要内容：a）监督工作开展情况：监督检查作业项目、危险作业项目情况，违章、隐患查处情况，组织基层召开问题分析会情况等本月工作任务完成情况。b）对所督查项目安全管理水平进行综合评价：主要从11、队干部履职、钻井队培训教育、自查自改自考核、属地责任落实，以及员工安全意识、技能等方面进行评价；c）对安全管理和监督工作的意见和改进建议。5.4 HSE监督指令书 HSE监督指令书应及时下达给钻井队，并每周上报，见附件2。 HSE监督指令书内容：指令的主要内容包括下发事由、监督指令的接收人、隐患和问题的事项及具体的整改日期。 5.5 安全监督交接记录 安全监督交接记录要求监督进行交接班后，当月30日前上报，见附件3。 安全监督交接记录内容：a）现场安全监督管理工作简述：监督工作进度，工作任务完成情况；b）重点提示内容：钻井队的设备情况、人员情况、岗位持证情况、钻井队教育培训情况、自检查情况等；12、c）未整改不符合项内容、原因及预防控制措施：钻井队存在的未整改项目，及未整改原因，采取的临时防护控制措施情况；d）其他应交接事宜： 钻井队员工安全意识情况、工作态度情况等。附件1： 安 全 监 督 日 志安全监督（ ）月工作汇总表一、项目作业概况：井队号： 井位号： 作业内容： 驻队天数（ ）天井队号： 井位号： 作业内容： 驻队天数（ ）天井队号： 井位号： 作业内容： 驻队天数（ ）天井队号： 井位号： 作业内容： 驻队天数（ ）天井队号： 井位号： 作业内容： 驻队天数（ ）天井队号： 井位号： 作业内容： 驻队天数（ ）天全月驻队： （ ）队次， 驻队天数（ ）天， 重点作业（ ）项二13、监督工作汇总：、本月下达HSE监督指令：（ ）份，查出问题（ ）项，整改（ ）项，未整改（ ）项。2、本月监控危险作业：二级（ ）次， 三级（ ）次。备 注： 年 月 日 队号： 井号： 天气： 钻井队当日主要作业内容当日需要监督的重点及内容班前班后会实际监督情况作业过程实际监督情况其 它周监督检查情况报表第 周全面监督检查情况：整改情况：安全监督： 年 月 日（ ）月监督工作总结安全监督： 年 月 日附件2： HSE监督指令书指令接收单位作业项目（井号）监督检查人监督检查问题情况及指令要求：接收指令单位负责人： 日期： 年 月 日指令书签发人： 日期： 年 月 日整改闭环情况： 验收监督人14、员：年月日保存部门：受检单位、检查单位各持一份。 保存期：1年附件3： 安全监督交接记录交班监督： xxx 接班监督： xxx 交接班日期： 年 月 日 一、现场安全监督管理工作简述：二、重点提示内容：三、未整改不符合项内容、原因及预防控制措施：四、其他应交接事宜：注：一式三份（交班监督、接班监督、安全监督站各一份）第二章 钻井作业过程监督第一节 钻机拆搬安作业1 主要风险1.1 拆甩、安装作业，在底座以上部位工作时，易发生高处坠落和落物伤人事故。1.2 拆卸连接销子时，易发生物体打击和高处坠落事故。1.3 起放井架作业时，易发生井架倾倒事故和高空落物伤人事故。1.4 使用吊车装卸设备时，吊索15、具断裂、脱套、脱钩、被吊物件侧翻或坠落导致人员伤害或设备损坏。特别是高位拆卸绞车及井架时，需两台吊车同时起吊负载，如配合不当，极易发生人员伤亡和设备损坏事故。1.5 吊装作业时，新井井场土壤未被充分压实或老井场初春施工冻土解冻，吊车千斤腿基础不稳易造成车辆倾覆事故。1.6 吊装作业时，人员进入被吊物下方作业，被吊物体滑落易造成人员伤害事故。吊臂旋转范围内有人员活动，易造成人身伤亡事故。1.7 在未断电的高压线附近进行吊装作业，易造成人员触电事故。1.8 未佩戴护目镜进行敲击作业易造成飞溅物伤眼事故，敲击作业使用管钳、扳手等非专用工具时，易发生伤害事故。1.9 运输过程中货物未捆绑牢固，易导致滑16、脱或坠落。拉运“三超”货物可能因刮碰道路两侧的物体发生车辆伤害事故，或挂上“上三线”导致触电事故。2 监督要点2.1 钻井队拆搬安作业前要进行作业前安全分析，并针对作业识别出的风险制定削减控制措施。2.2 钻井队要按照规定办理二级危险作业许可。2.3 钻井队及相关方要相互告知作业风险。2.4 吊车司机、司索、指挥人员要持有效证件。2.5 严禁风力六级（10. 8米/秒）及以上大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30米时，进行吊装作业及高处作业。2.6 吊装作业前要检查确认吊车吊钩安全锁销及卡车防滑垫等设施完好符合要求。2.7 吊装作业安排专人指挥。指挥员应持有效的司索指挥证，佩戴明显指挥17、标识（如：袖标、背心等），处于吊车司机和司索人员都能看到的位置。当指挥员与吊车司机联络不畅时，应增设中间指挥人员传递信号指挥吊装。如遇起吊大型设备设施需两台吊车联合作业时，明确一人负责统一指挥。2.8 吊装作业前，被吊物上的浮置物必须进行清理或固定。2.1吊装作业时，作业人员站位以“四个不着”（即：绳套脱落打不着，吊物落下砸不着，吊物移动挤不着，索具拉紧勒不着）为原则，防止吊装物对人员造成挤伤、碰伤及砸伤。2.9 吊装物距作业面高度超过0. 5m，体积超过5立方米、长度超过10米、质量超过0. 5吨及易散落、翻转、不易控制的物体，必须使用牵引绳。牵引绳的有效长度大于吊装物可能坠落、倾倒伤人的危18、险距离。牵引绳至少对角使用，控制吊装物的运移过程。2.10 埋件、连接件必须先开挖和拆除连接后方可起吊，严禁直接拔拽埋件、连接件。2.11 严禁歪拉斜拽。2.12 冬季吊装作业，首先确认被吊物件是否与地面冻结在一起，若存在冻结在一起的情况，要先处理冻结再进行吊装。2.13 未断电的高压线路上方及正下方，禁止进行吊装作业。侧下方进行吊装作业时，起重机的任何部位以及被吊物边缘、断裂后的吊索具最大摆动位置与高压线路安全水平距离为：1kv以下线路至少为1.5m，1kv-10kv至少为2m，10kv-35kv至少为4m，35kv以上至少为5米（以上距离不包括雨、雾、潮湿天气）。否则必须断电或拖离被吊物至19、安全区域后方可进行吊装作业。2.14 施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。2.15 高空作业时，重点监控上下立体工作面同时作业的人员，正确使用安全带及防坠落装置，手工具及零配件拴保险绳，严禁采用上抛下掷的方式传递工具及附件。2.16 敲击作业人员站位合理、佩戴护目镜，严禁使用管钳、扳手等非专用工具进行敲击作业。2.17 高温季节施工，现场准备好足够的药品和饮料，避免人员中暑。2.18 冬季施工，提前清理作业面结冰和积雪，防止人员滑跌。2.19 各类仪器、仪表等零星散件要集中放到库房，并固定牢靠。2.20 具备解体条件的“三超”（超长、超宽、超高）设备要进行解体20、。2.21 严禁作业人员在狭小空间扶正、安装。2.23 严禁人员身体任何部位处于被吊物下方等危险区域。2.24 严禁两根及以上管线未捆绑牢固同时吊装。2.25 严禁吊装作业被吊物从人员上方停留或通过。2.26 严禁悬空安装件未固定前人员在其上方和下方滞留和通行。2.27 钻机拆甩作业2.27. 1 拆卸设备设施前，作业人员确认设备设施切断电源、气源，带压设备卸压。 设备设施在拆除连接处或固定前，作业人员挂好吊索，撤离至“四个不着”的安全位置。2.28 抽大绳作业 作业人员在抽大绳前，先放松快绳，卸掉负荷，再卸开死绳。 禁止工作区域内交叉作业, 禁止人员从危险区域经过。 监护快绳头，发生阻卡现象21、时立即停止作业，待查明原因并解除阻卡后再继续作业。 禁止人员从钢丝绳上、下通过。 活绳头从钻机滚筒经人字梁抽出时，禁止钻台上、下进行其他作业。2.29 拖物作业 钻井队使用合格的拖物索具、有专人指挥。 作业前清除或固定拖物上的浮置物，严禁被拖物体上站人。 作业人员先将索具挂牢拖物后，再挂入拖拉机固定销内，严禁站在索具间挂索具。 指挥人员确认索具拴挂牢固、人员撤至安全区域、被拖物各附件稳固后，方可指挥进行拖物作业。 严禁拖车边移动，边挂索具。2.30 钻机搬迁安装作业 吊车停至合适位置后，检查支腿所在位置的地面承重能力及垫木尺寸大小。 吊装绞车等大型设备时，起吊设备距安装工作面0. 2米后应停止22、起吊，检查千斤是否下陷，吊车是否稳定。 装载作业时，被吊物在拉运车辆上就位停稳后，方可摘掉吊索具。 装车后的装载物件必须进行捆绑固定。 严禁人、货混装混运。 运输车辆到达卸车位置，停稳后，方可拆除所载重物与车辆间的固定。 设备设施就位后摘除吊索具，并安装紧固。2.31 穿大绳作业 穿绳前应明确岗位分工、专人指挥。 大绳与引绳使用专用穿绳器连接牢靠。 活绳头固定牢固，滚筒大绳排严、排齐。 死绳固定牢固，绳卡、挡杆等附件齐全紧固。 倒绳机前方不得站人，防止倒绳机拽倒伤人。 使用倒绳器或拖拉机等设施进行倒绳。 作业人员控制倒绳速度，避免放绳过快造成大绳跑大圈、扭结或形成绳环。 禁止用手直接接触卷绳筒23、来控制转动速度。 监控卷绳筒周围的人避开放出的钢丝绳，严禁作业人员从钢丝绳上、下通过。第二节 井架整拖作业1 主要风险1.1 视线不清或大风、大雾、大雪、冰雹、雷雨等恶劣天气进行整拖作业，可能导致井架倾倒、人员伤害事故。1.2 井架前方有高压线，整拖时井架触碰高压线造成人员触电事故。1.3 未明确专人指挥可能导致作业现场操作混乱。 1.4 拖拉机操作不平稳可能导致井架倾倒。1.5 场地人员站位不合理易造成的人员伤害。1.6 钢丝绳及绳卡的选择、使用不当可能造成人员伤害。1.7 场地障碍物未清除干净导致整拖风险增大。1.8 井架底座未加固，易造成井架变形、倾倒。1.9 井架绷绳未拆，悬吊、游动系24、统未固定可能导致井架倾倒。1.10 整拖前做准备工作时可能发生拖拉机挤撞碾压伤害。2 监督要点2.1 钻井队组织整拖作业前安全分析会，针对作业识别出的风险制定削减控制措施。2.2 办理二级危险作业许可。2.3 甩下钻具、大、小鼠洞，固定好游动系统，游车提升方钻杆入转盘口内，方钻杆公接头端高出地面前方障碍物。2.4 整拖路径清障，基础补齐补平，井架及整拖移动物件各部位连接牢固，耳板无开焊，井架绷绳解除固定，连接管线、电缆拆除。2.5 整拖用钢丝绳卡数量与施工方案符合，并固定牢固。2.6 整拖指挥人员佩戴明显的标识，使用指挥旗、对讲机指挥。2.7 自动力整拖时，地锚使用长度大于6米的预制水泥基础或25、其他满足施工要求的刚性物。地锚埋在井口正前方30m以上位置，埋深不小于3.5m，锚坑下大上小，上面埋土夯实。挖地锚坑时人员要远离，防止地锚坑塌陷。2.8 整拖时，禁止钻井队及相关方各单位在井场上进行其他作业，非必须作业人员撤离到井架周围60米以外。2.9 严禁在风力6级（10. 8米/秒）及以上大风、大雨雪、大雾能见度小于100米时，进行井架整拖作业。2.10 井架拖不动时，停止作业，查找原因，原因找不到不得继续作业。第三节 起放井架作业1 主要风险1.1 视线不清或大雾、大雪、大风、冰雹、雷雨等恶劣天气可能造成井架倾覆事故。1.2 不用液（气）压伸缩缸分离井架与人字架，造成摔井架事故。1.326、 井架浮置物坠落可能导致人员伤害。1.4 悬吊绳索、绷绳、水龙带等井架附件发生卡挂可能造成设备损坏、人员伤害。1.5 人员在起、放井架危险区域内可能造成伤害。1.6 起放井架大绳固定松脱、超标使用未及时更换导致起放井架过程中起升大绳断裂，造成摔井架、伤人。1.7 未试起井架可能导致井架倾覆事故。2 监督要点2.1 放井架作业监督要点2.1.1 钻井队组织放井架作业前安全分析会，针对作业识别出的风险制定消减控制措施。2.1.2 作业人员按照起放井架检查表进行检查。2.1.3 办理三级危险作业许可。2.1.4 检查井架上的浮置物、悬吊绳索及水龙带固定，二层台猴台翻起绑牢，确认放井架指挥者、操作者资27、质符合要求。 2.1.5 检查井架大绳锈蚀、磨损、变形打扭、断丝等情况，对起放十次或使用期达到两年的起放井架大绳必须进行强制报废。2.1.6 检查液压起升式井架的液压油箱油量符合要求、液压管线无渗漏，液压系统排气良好。2.1.7 井架下放前必须挂合辅助刹车。2.1.8 下放井架作业时，起升大绳未提至规定钩载不得拆除井架与人字架固定装置、钻台大班操作缓冲装置缓慢顶出井架、操作人员使用刹把与辅助刹车配合缓慢下放游车。2.1.9 放井架过程中，井口前方70米及井架两侧20米危险区域内不得有人员和施工机具停留或通过。2.1.10 视线不清、风力6级（10. 8米/秒）及以上大风、大雨雪、大雾能见度小于28、100米时，不得进行放井架作业。2.1.11 拆甩二层台作业时，严禁作业人员不系安全带站在二层台上作业。2.2 起井架作业监督要点2.2.1 钻井队组织起井架作业前安全分析会，针对作业识别出的风险制定削减控制措施。2.2.2 办理三级危险作业许可。 2.2.3 按照起放井架检查表进行检查。2.2.4 检查井架上的浮置物、悬吊绳索及水龙带固定，二层台猴台翻起绑牢，确认起井架指挥者、刹把操作者，资质符合要求。2.2.5 检查起放井架大绳锈蚀、磨损、变形打扭、断丝等情况，对起放十次或使用期达到两年的起放井架大绳必须进行强制报废。2.2.6 检查液压起升式井架的液压油箱油量符合要求、液压管线无渗漏，液29、压系统排气良好。2.2.7 视线不清、风力6级（10. 8米/秒）以上大风、大雨雪、大雾能见度小于100米时，不得进行起升井架作业。2.2.8 试起井架过程，使用绞车I挡间歇挂合低速离合器，逐渐拉紧钻井大绳，使游车离开支撑面100200mm后刹住，检查钻井大绳穿法是否正确，井架悬吊绳索、钻井大绳的死绳、水龙带等有无挂卡、缠绕现象，检查绞车的刹车情况。确认无误后继续起升，在井架离开支架200300mm时，将绞车刹住。对起升钢丝绳绳端固定、钻井大绳死绳固定、钻机配重、前后台底座、井架的应力部位焊缝、连接销子、起升三角架等关键部位进行承载检查，对天车固定连接件进行重新紧固，停留时间不少于5min。 30、若发现问题，缓慢下放井架到高支架上，对有问题的部位进行整改，整改后应重新试起井架检查，不整改不得继续起井架作业。2.2.9 起升井架过程中，井口前方70米、井架两侧20米危险区域内不得有人员和施工机具停留或通过。2.2.10 井架起升就位后，井架与人字架连接固定时，刹把操作人员不得离开刹把。第四节 接卸方钻杆作业1 主要风险1.1 抬方钻杆上下钻台未使用安全卡瓦而直接在方钻杆上拴挂吊索具，造成方钻杆脱落。1. 2 方钻杆靠在大门坡道处未采取固定，场地及钻台人员未撤离至安全位置，方钻杆脱落导致伤人事故。1. 3 钻台面不整洁，鼠洞、井口未加盖等可能造成人员伤害事故。2 监督要点 2.1 接方钻杆31、作业2.1.1 钻井队组织接方钻杆作业前安全分析会，针对作业识别出的风险制定削减控制措施。2.1.2 办理三级危险作业许可。 2.1.3 检查并确认气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效、气压在0. 60. 8MPa、钢丝绳排列整齐，吊索具、吊钩及附件齐全完好。2.1.4 夜间作业灯光照明必须充足。2.1.5 督促清理工作面易造成磕绊的工具、杂物，鼠洞口、井口加盖。2.1.6 大门绷绳固定、连接牢固，绷绳上挂的滑轮保险锁销完好。2.1.7 抬方钻杆上钻台时，场地上危险区域内人员撤离至安全位置。2.1.8 检查为防止方钻杆放置在大门坡道后下滑采取的防滑落措施，如：在方钻杆方棱上用25. 4mm棕绳或32、吊装带缠绕35圈，两端固定在大门坡道立柱上。2.1.9 水龙头与方钻杆对扣、上扣时，井口人员应站在水龙头中心管两侧扶正。2.2 卸方钻杆作业2.2.1 钻井队组织卸方钻杆作业前安全分析会，针对作业识别出的风险制定削减控制措施。2.2.2 办理三级危险作业许可。 2.2.3 督促清理工作面上易造成磕绊的工具、杂物，鼠洞口、井口加盖。 2.2.4 甩方钻杆到坡道前卸掉滚子方补心。2.2.5 使用绷绳配合抬方钻杆下钻台时，需专人指挥，绷绳与游车操作的人员到位，钻台和场地上危险区域内的人员撤离至安全位置。2.2.6 检查防止方钻杆放置在大门坡道下滑的防滑落措施，如：在方钻杆方棱上用25. 4mm棕绳或33、吊装带缠绕35圈，两端固定在大门坡道立柱上。2.2.7 使用气动绞车吊挂棕绳进行卸扣时，操作人员站在中心管外侧，防止中心管丝扣脱落水龙头伤人。2.2.8 检查并确认气动绞车固定牢固，刹车系统灵敏有效、气压在0. 60. 8Mpa，钢丝绳排列整齐，吊索具、吊钩及附件齐全完好。 夜间作业灯光照明应当充足。第五节 冲鼠洞作业1 主要风险1.1 使用B型大钳紧扣时钳绳被拉断或钳体崩开可能会造成人员伤害。1.2 吊鼠洞上钻台过程中鼠洞一旦滑落可能会砸伤人员。1.3 在钻台上作业时人员站位不正确或操作不当可能会导致碰伤、挤伤或砸伤。1.4 钻台滑腻、台阶、缝隙等，可导致滑跌伤害。1.5 管汇闸门倒错、冬季34、钻井液管线、闸门冻结，导致高压流体泄漏或钻井液泵附件飞出，造成人身伤害。2 监督要点2.1 冲小鼠洞作业 检查并确认气动绞车固定牢固，刹车系统灵敏有效，气压在0. 60. 8Mpa，吊索具、吊钩及附件齐全完好。2.1.2 使用长度适宜的铝合金压制钢丝绳套，兜绳完好。2.1.3 夜间作业钻台灯光照明充足。2.1.4 开泵冲鼠洞前，钻台下不能有人员停留或通过。2.1.5 吊小鼠洞时，使用22. 2mm的钢丝绳套，钢丝绳套与鼠洞管上端连接方法正确并固定牢靠。使用绷绳配合气动绞车抬小鼠洞上钻台时专人指挥，钻台和场地人员处于安全位置。2.1.6 小鼠洞上钻台后，在大门两侧使用兜绳兜住小鼠洞，人员不能站在35、小鼠洞倾斜方向，下放小鼠洞时人员不能将脚放在小鼠洞下端，防止小鼠洞下落伤脚。2.1.7 鼠洞管入鼠洞口时使用兜绳扶正，鼠洞管口与转盘面持平。2.1.8 鼠洞管用15. 9mm钢丝绳拴牢并固定在转盘大梁上。若钻台底座高，小鼠洞管下部悬空时，使用U型卡子与底座拉筋固定牢靠。2.2 冲大鼠洞作业2.2.1 检查并确认气动绞车固定牢固，刹车系统灵敏有效，气压在0. 60. 8Mpa，吊索具、吊钩及附件齐全完好。2.2.2 使用长度适宜的铝合金压制钢丝绳套，兜绳完好。2.2.3 夜间作业钻台灯光照明充足。2.2.4 开泵冲鼠洞前，钻台下不能有人员停留或通过。2.2.5 吊大鼠洞时，使用22. 2mm的钢36、丝绳套，钢丝绳套与鼠洞管上端连接方法正确并固定牢固。使用绷绳配合气动绞车抬大鼠洞上钻台时专人指挥，钻台和场地人员处于安全位置。2.2.6 大鼠洞上钻台时，作业人员在大门两侧使用兜绳兜住大鼠洞，人员不能站在大鼠洞倾斜方向，下放大鼠洞时不能将脚放在大鼠洞下端，防止大鼠洞下落伤脚。2.2.7 鼠洞管入鼠洞口时，作业人员使用兜绳扶正，把鼠洞下放安装到管口高出钻台面60cm左右的位置。2.2.8 大鼠洞管用15. 9mm钢丝绳固定在井架底座上。第六节 打导管作业1 主要风险1.1 气动绞车指挥、操作配合不当，导管吊上坡道后未固定，吊索具的选择、使用不当，造成导管滑落伤人。1.2 钻台向下抛掷套管护丝、手37、工具，场地人员站位不合理，造成人员伤害。1.3 夜间施工照明不足，悬吊索具挂碰吊卡活门，导管脱落导致人员伤害。1.4 钻台面不整洁可能造成人员伤害。2 监督要点2.1 气动绞车、吊带、吊钩、兜绳、吊卡及吊卡保险销、套管钳、B型吊钳符合要求。2.2 起吊导管上钻台时，使用专用吊带并双扣系牢。冬季施工距离导管母接头1. 5m内除霜、除雪。2.3 起吊导管时，场地人员将气动绞车吊钩挂牢导管吊带，撤离到安全区域后，方可给气动绞车操作者发出起吊信号,气动绞车操作者接到起吊信号后，平稳起吊导管。2.4 导管上提过程中，钻台大门坡道前严禁人员停留或通行。2.5 导管上坡道后，作业人员对导管进行防滑固定，导管38、停稳后井口操作人员方可摘掉吊带。2.6 吊卡扣合到位，井口人员撤至两侧安全区域后，方可缓慢上提导管。2.7 导管上钻台后作业人员使用兜绳兜稳导管，卸护丝人员手脚不得处在导管正下方，身体不能处在导管倾斜方向。2.8 严禁从钻台上向场地抛掷护丝。2.9 最后1根导管本体上焊四个专用耳板，导管下完后使用22. 2mm（7）固定绳和反正螺丝，一端连接耳板，另一端向上连接井架底座，拧紧反正螺丝。第七节 吊单根作业1 主要风险1.1 气动绞车指挥操作配合不当，未使用专用提丝并上紧，导致单根滑落，场地及钻台人员站位不合理，造成人员伤害。1.2 钻台人员卸护丝时手脚处于单根正下方，单根滑落造成人员伤害。1.339、 钻台面不整洁等可能造成人员伤害。2 监督要点2.1 检查气动绞车、吊钩、吊带、兜绳、钻具提丝、绷绳及卸扣、吊钩滑轮等符合规定要求。2.2 钻具单根母扣端使用专用提丝连接，并采用加力杠上紧。 2.3 禁止将气动小绞车吊钩提前挂在待吊钻具上。2.4 气动绞车吊钩挂牢提丝后，场地人员撤离到安全区域后，方可起吊，且钻台大门坡道前严禁人员停留或通行。2.5 气动绞车平稳上提钻具上钻台，作业人员使用兜绳将钻具兜稳，卸护丝人员手脚不得处在钻具正下方，身体不得处在钻具倾斜方向。2.6 禁止从钻台上向场地抛掷护丝。2.7 吊165mm （6 1/2）及以下钻铤时，使用气动绞车配合绷绳抬上、抬下钻台。2.8 吊40、177. 8mm（7）及以上钻铤、取心筒、螺杆钻具、随钻震击器等钻具时，使用游车配合绷绳抬上、抬下钻台。2.9 吊钻铤上、下钻台作业时，必须专人指挥。2.10 严禁钻具存放在大门坡道上。2.11 大门坡道口不用时及时挂好防护链或关闭防护门。第八节 接单根作业1 主要风险1.1 液压大钳憋爆管线，液压射流伤害周围人员。1.2 液压大钳未关闭安全门、人员未撤离到安全位置就操作液压大钳，导致损坏液压大钳、撞击人员伤害。1.3 没有停泵就卸开方钻杆导致高压射流伤害。1.4 高速将钻具提出鼠洞致使钻具摆动幅度过大，导致撞击、挤砸人员的伤害。1.5 对接单根时将手脚蹬扶在钻具母接箍上，导致剪切手指或脚趾伤41、害。1.6 使用转盘单钳绷扣，钳尾绳断导致吊钳打击伤害。1.7 使用B型大钳紧卸扣时人员未撤离到安全位置就拉猫头，大钳打滑或脱开导致吊钳打击伤害。1.8 猫头操作人员未系袖口猫头绳咬夹袖口上猫头导致人身伤害，脚下杂乱人员易被绊到、绳索带倒导致人员伤害。1.9 人员未撤离到安全位置就启动转盘，导致人员被带倒、甩倒伤害或转盘上的物件倒倾甩出导致砸击伤害。1.10 钻台面不整洁等都可能造成人员伤害。2 监督要点2.1 检查卡瓦、安全卡瓦、吊卡、液压大钳、B型吊钳、液压猫头等符合规定要求。2.2 检查气动绞车、吊钩、吊带、兜绳、钻具提丝、绷绳及卸扣、吊钩滑轮等符合规定要求。2.3 井口操作人员佩戴护目42、镜。2.4 钻具卸扣前确认停泵，立压降为零。2.5 禁止钻杆在上下移动或转动的时坐放卡瓦或吊卡。2.6 钻铤单根在小鼠洞时用安全卡瓦卡紧。2.7 严禁将钻具公接头高速提出大、小鼠洞。2.8 井口测试动力钻具时，司钻必须把动力钻具旁通阀孔下放至喇叭口里进行。2.9 钻台铺设防滑垫。2.10 方钻杆对接钻具单根时， 内外钳工的手脚不能放在单根母接头处。2.11 井口人员处在安全位置后方可平稳推进液压大钳。在关闭安全门框后，方可进行钻具卸、紧扣作业。液压大钳不用时用保险绳拴牢，防止窜气自行移动。2.12 使用B 型大钳时，操作B型大钳人员手抓在B型大钳手柄上，防止吊钳连接处将手夹伤。内外钳工操作B型43、吊钳咬住钻具，在液压猫头绳绷紧后，撤离到安全区域。在没有安装液压猫头或特殊情况下，需使用机械猫头进行作业的，必须提前办理作业许可手续，制定安全操作措施，并指定具有经验的人员进行操作。2.13 严禁使用转盘进行崩扣、上扣操作。2.14 小鼠洞内无钻具时，应盖好鼠洞盖。第九节 顶驱接立柱作业1 主要风险1. 1 检维修顶驱时高空作业可能存在人员坠落风险。1. 2 对接立柱时将手脚蹬扶在钻具母接箍上易造成伤害。1. 3 作业时未锁定转盘手柄误操作易造成单吊环伤人事故。1. 4 防碰装置失效、人员误操作可能造成顶天车事故。1. 5 液压式旋塞未打开就开泵导致高压伤害。1. 6 顶驱钻进过程中，钻柱扭矩44、未释放，坐吊卡接立柱后，上提钻具时，反扭矩意外释放，易造成物体打击伤害。2监督要点2.1 检查防碰天车装置、安全带、吊卡及吊卡保险销、卡瓦、安全卡瓦、液压大钳、B型吊钳等符合规定要求。2.2 检查油路系统、气路系统、指重表和刹车系统以及防碰天车装置，确保正常。2.3 检查井架工安全带完好情况以及手工具保险绳佩带情况。2.4 井口操作人员佩戴护目镜。2.5 接立柱前确认停泵，立压降为零。2.6 顶驱接立柱时，检查确认转盘开关手柄锁定。2.7 在游车起升或下放时，确认吊环处于浮动状态，以免吊卡碰挂猴台或其他障碍物。2.8 立柱提出钻杆盒时，内外钳工站在立柱外侧用钩子控制立柱平稳移动至井口，防止立柱45、摆动过大碰伤作业人员。2.9 对接钻具丝扣时，操作人员手、脚不处在钻具母接头处。2.10 井口人员处在安全位置，方可平稳推进液压大钳。在关闭安全门框后，方可进行钻具卸、紧扣作业。液压大钳不用时用保险绳拴牢，防止窜气自行移动。2.11 使用B 型大钳时，操作B型大钳人员手抓在B型大钳手柄上，防止吊钳连接处将手夹伤。B型吊钳咬住钻具，在液压猫头绳绷紧后，撤离到安全区域。在没有安装液压猫头或特殊情况下，需使用机械猫头进行作业的，必须提前办理作业许可手续，制定安全操作措施，并指定具有经验的人员进行操作。第十节 装卸钻头作业1 主要风险1.1 钻头上钻台使用人抬肩扛的方式。1.2 使用转盘引扣，未使用专46、用装卸器。1.3 使用转盘单钳绷扣。1.4 使用B型大钳紧卸扣时人员未撤离到安全位置就拉猫头。1.5 猫头操作人员未系袖口。1.6 作业人员脚下杂乱，钻台面不整洁等可能造成人员伤害。1.7 旋绳选用不符合要求。1.8 旋绳卸扣作业时，方法不正确，站位不合理，造成绳索挤手、绳头甩摆伤人。2 监督要点2.1 装钻头作业2.1.1 作业人员检查气动绞车、钻头提丝、钻头装卸器、B型大钳、链钳等工具等符合规定要求。2.1.2 钻头上钻台使用专用提丝上紧，使用气动小绞车将钻头吊放到与钻头相匹配的装卸器内。2.1.3 使用链钳或旋绳引扣。2.1.4. 用B型大钳紧扣时，监控井口周围人员撤离到安全位置。2.147、.5 严禁用转盘引扣和上扣。2.2 卸钻头作业2.2.1 刹把操作人员及时把井内灌满钻井液。2.2.2 钻头放入装卸器后，确认锁紧转盘止动锁销。2.2.3 B型大钳松扣时，井口周围人员撤离到安全位置。2.2.4 钻头松扣后使用链钳或旋绳卸扣，禁止用手卸扣。2.2.5 严禁使用转盘绷扣。第十一节 开泵作业1 主要风险1.1 闸门倒错、安全阀泄压值设定过高、憋泵、管线刺漏等导致高压流体泄露或泥浆泵附件飞出，造成人身伤害。1.2 冬季泥浆管线、闸门冻结，开泵憋压造成物体打击。1.3 在泥浆泵上行走、作业，导致的机械伤害。1.4 泥浆泵上存放的工具或配件坠落，造成物体打击。1.5 泥浆泵运转过程中机件48、脱离，导致物体打击。1.6 传动皮带绞断或万向轴脱落，导致物体打击。1.7 冬季使用明火烘烤设备冻结部位，导致火灾。2 监督要点2.1 副司钻检查钻井泵冷却水、拉杆箱、连接卡子、传动皮带、护罩，安全阀保险销钉设置位置，高压管汇闸门组开关状态，立管闸门处于开位，管线连接处保险链（绳）等项点符合规定要求。2.2 钻井泵闸门组高低压闸门开关状态正确。2.3 钻井泵安全阀保险销钉设置在实际工作泵压的上一档，定位标尺清晰、阀盖齐全。2.4 开泵前，人员撤离出泵房及高压管汇危险处，正、副司钻交换信号后，确认危险区域内没有人员通过或停留时，方可启动钻井泵。 2.5 建立正常循环、泵压稳定后，方可进入高压区进49、行相关检查、作业。第十二节 钻进作业1 主要风险1.1 井架、钻柱上的工具、泥块等浮置物由于震动等原因下落造成物体打击。1.2 绞车平衡梁调节不正确，刹把回弹造成机械伤害。1.3 大绳盘乱、未及时更换、顿钻、超负荷提升导致大绳断裂伤人。1.4 高压立管接头、阀门、压力表、传感器接口等高压部位刺出液体伤人。1.5 大钩锁定故障或水龙头卡死，引起水龙带缠断、吊环等其他物件飞甩造成物体打击。1.6 钻台上提升短节、接头、吊卡、卡瓦等工具、手工具、材料固定不牢，且踢脚板或钻台铺板孔、洞过大，导致工具、手工具、材料坠落伤人。1.7 工作过程中滑跌、坠落伤害。1.8 误合泥浆泵气门导致维修人员伤害、憋泵导50、致高压泥浆刺漏或泥浆泵附件飞出伤人。1.9 刹把未刹死造成顿钻伤人。1.10 旋绳缠乱或配合不当造成人员伤害。1.11 拉断钳体或钳绳造成人员伤害。1.12 溜钻导致转盘打倒转造成人员伤害。1.13 大门坡道口防护链（门、杆）未有效挂合，护栏固定不牢，梯子安装不规范或湿滑，造成滑跌、坠落伤害。1.14 盘刹钻机工作钳刹车块厚度小于12mm，安全钳刹车块与刹车盘间隙大于1mm，安全钳碟簧弹力不足或液压站储能器压力不足，停电后未及时启动液压站，导致刹车失效，造成顿钻和人身伤害。1.15 泥浆泵运转情况下，拉杆箱盖板未盖好，上泵检查过程中，身体接触拉杆等运转部位，造成机械伤害。1.16 泥浆泵运转过51、程中安全阀定压过高、活塞锈死、保险绳失效，导致安全阀等机件脱离、飞出，造成物体打击伤害。1.17 传动皮带绞断或万向轴脱落，造成物体打击伤害。1.18 加重作业时，泥浆材料产生的粉尘造成人身伤害。1.19 未按坐岗制度要求坐岗，发现溢流、井漏不及时，造成井控险情。1.20 循环罐走道安装不平稳，支撑不牢固。罐面观察口未封闭或罐面锈蚀严重，造成人员坠落伤害。1.21 离心机护罩未安装牢固，人员处于离心机出砂口正前方，运转部位飞出造成物体打击伤害。2 监督要点2.1 施工作业班组进行作业前安全分析，明确人员分工，对作业人员进行风险提示和风险削减控制措施交底。2.2 岗位员工按照本岗位HSE巡回检查52、表进行巡回检查。2.3 冬季施工，岗位人员检查油路、气路保温措施有效。2.4 冬季正常钻进时，司钻每1015分钟活动一次气控开关，防止气路冻结。2.5 司钻控制台电加热脚踏板使用36V的安全电压,其它使用220V、380V的电加热设备，在电源输入端安装漏电断路器。2.6 夏季施工，有防暑降温措施，雷雨天气作业有防触电、雷击和防雨措施。2.7 二开进入油气层前100150m，井架工或场地工坐岗并做好记录，严禁脱岗（顶驱钻机坐岗人员为场地工）。2.8 正常钻进时，大门挂好三道防护链或关好防护门。2.9 钻台面清洁、无杂物阻挡和过量泥浆，铺设防滑垫。2.10 钻台工具工况良好、摆放整齐，不妨碍人员行53、走。2.11 严禁刹把离人，安排专人在钻台上值班，协助司钻观察各种参数变化。2.12 两套防碰装置、刹车系统、钻井参数仪、立压表等灵敏可靠。2.13 转盘处无杂物，人员撤离到安全区域后方可启动转盘。转盘运转时，禁止人员在其附近走动。2.14 钻机、转盘、天车、游车、大钩、水龙头等钻台设备使用时无异常声响。钻台护栏、偏房底座、井架及底座连接牢固。2.15 设备停止运转进行检维修作业时，切断动力源，上锁挂签，并派专人监护。2.16 进行敲击、清砂及加药等可能造成眼部受伤的作业时佩带护目镜。2.17 严禁加压启动转盘。2.18 刹把角度与钻台面呈40-50。第十三节 起下钻作业1 主要风险1.1 起54、高速过程中，意外刹车造成刹把回落伤人。1.2 大绳盘乱、未及时更换、顿钻、超负荷提升导致大绳断裂伤人。1.3 高速起钻、气路冻结、防碰天车失效造成游动系统上顶下砸。1.4 下钻过程中未及时挂合辅助刹车，或辅助刹车突然失效，起钻过程中刹带下垫异物，或刹车毂抹油导致刹车失灵造成顿钻伤人。1.5 钻台上提升短节、接头、吊卡、卡瓦等工具、手工具、材料固定不牢，且踢脚板或钻台铺板孔、洞过大，导致工具、手工具、材料坠落伤人。1.6 工作过程中滑跌、坠落伤害。1.7 误合泥浆泵气门导致维修人员伤害、憋泵导致高压泥浆刺漏或泥浆泵附件飞出伤人。1.8 误操作转盘气门导致吊环飞甩，转盘上的人员、工具甩出，造成人员55、伤害。1.9 操作配合不当造成单吊环伤人。1.10 刹把未刹死造成顿钻伤人。1.11 旋绳缠乱或配合不当造成人员伤害。1.12 拉断钳体或钳绳造成人员伤害。1.13 油气层高速起钻、拔活塞起钻、不及时灌泥浆导致溢流或井涌。1.14 井架上的附件、工具等浮置物，钻柱上的泥块等由于震动等原因下落，造成物体打击伤害。1.15 盘刹钻机工作钳刹车块厚度小于12mm，安全钳刹车块与刹车盘间隙大于1mm，安全钳碟簧弹力不足或液压站储能器压力不足，停电后未及时启动液压站，导致刹车失效，造成顿钻和人身伤害。1.16 下钻过程中下钻速度过快、开泵过猛等憋漏地层导致泥浆漏失严重，造成井控险情。1.17 高空作业未56、正确使用安全带，未正确使用直梯攀升保护器、防坠落器等安全设施，或安全防护装置失效，或安全防护装置悬挂位置不当，或井架直梯变形、破损、湿滑，底座湿滑，造成坠落伤害。1.18 拉钻柱进指梁时，钻柱、吊索具挤、压作业人员，造成人身伤害。1.19 游车、顶部驱动装置在起、放过程中，挂压猴台、压断兜绳，导致猴台断裂、二层台倾斜、栏杆坠落，造成二层台及钻台作业人员伤害。1.20 提升短节倒扣，未及时向司钻发出停止作业信号，导致钻柱倾倒，造成物体打击伤害。1.21 液压大钳前行、后退、摆动，或回位后没有及时拴挂绳索，人员站位不合理，造成物体打击伤害。下钳未抱死进行上、卸扣作业，导致扶正花篮螺丝、环链（钢丝绳57、）断开，液压大钳飞甩，造成物体打击伤害。高压油管线老化、磨损严重，且未加保险绳，导致脱开或破裂，造成管线弹击、高压射流伤害。1.22 钻柱入钻杆盒时，人员站在钻柱运动的方向，肩扛或用手臂环抱推钻具，造成人员挤伤。出钻杆盒时，人员站在钻柱运动方向，未使用兜绳或钻杆钩控制钻具，造成物体打击伤害。2 监督要点2.1 钻井队组织作业班组开展作业前，进行作业前安全分析，对识别出的风险是否定消减控制措施。2.2 气路系统、指重表和刹车系统以及防碰天车装置符合要求，防碰天车装置至少两套灵活好用。2.3 岗位人员检查吊卡、卡瓦、安全卡瓦、液压大钳、B型大钳、气动绞车吊钩状况完好，气动卡瓦配合起下钻，检查气动卡58、瓦完好。2.4 在设备条件允许和井下正常时，机械钻机利用转盘止锁销和气源开关手柄锁销锁定转盘，电动钻机锁定转盘电源开关手柄，防止因误操作或气路窜气造成转盘意外转动。2.5 摘、挂水龙头时，大钩与水龙头分离、挂合过程中， 其他人员不得站在水龙头下方2m以内，防止被晃动的吊环碰伤。2.6 井架工上下二层台时带好安全带、防坠落器，上下井架爬梯子时，手里不能拿工具，小工具使用工具袋背上去。上二层台后检查逃生装置和护栏的固定并及时将安全带挂牢。在二层台操作时手工具拴好保险绳，不得用手抓钻杆内螺纹或提升短节上端面，二层台使用气动小绞车时要两人配合。2.7 操作液压大钳时，人员不得把手放在设备旋转部位，其他59、人员撤离到安全位置，关闭安全门框后操作液压大钳。液压大钳不用或修理时，切断动力源并用保险绳固定牢固，上锁挂签，防止窜气、误操作碰伤人。2.8 使用B型大钳和猫头配合进行上、卸扣作业时，上、卸扣之前，作业人员确认转盘处于未锁定状态，大钳拉紧后，撤离到井口2m以外安全位置。2.9 严禁使用转盘绷、卸扣。2.10 上提钻具前，大钳和背钳应完全收回。2.11 起、下钻铤时，使用气动绞车、吊带搬运提升短节。2.12 接立柱时不得用手脚扶、蹬在钻具母接箍上。2.13 小鼠洞中不得留有单根，盖好小鼠洞口。井口人员站位不得阻挡司钻视线。2.14 起下钻作业中，需要倒换发电机时， 发电工提前通知司钻，防止发生电60、磁刹车断电失效。2.15 禁止视线不清或大雾、大雪、冰雹、雷雨、六级风及以上等恶劣天气情况下起下钻作业。2.16 液压大钳不使用或修理时，应切断动力源并挂牌，防止窜气、误操作碰伤人。2.17 起钻作业2.17.1 停泵后立管压力表降为零。 2.17.2 司钻在确认内外钳工挂好吊环、插好保险销后方可上提游车，不得采用边起游车边挂吊环的方法挂吊环，防止发生单吊环事故。2.17.3 安装安全卡瓦时，作业人员只能通过手柄扶住安全卡瓦，不能用手接触安全卡瓦本体，严禁将安全卡瓦随钻铤带至高处。2.17.4 冬季在零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统。 每起一根立柱，司钻至少活动1-2次气控开关，防止气61、路冻结。2.17.5 起下特殊超长钻柱，防碰装置需要采取临时措施时，在起下超长钻柱后，及时调整设置防碰天车。2.17.6 司钻在确认井架工将立柱拉进指梁后，方可下放游车，防止游车压立柱而引发事故。2.17.7 拉送立柱进钻杆盒时，作业人员的脚不得处在立柱公接头下方，不得用肩膀扛推。2.17.8 钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内，严禁高速起管柱，在裸眼井段起钻拔活塞时不得强行起钻。2.17.9 挂吊卡未同时挂好两吊环时，禁止采用合气门上提游车方式调整吊环高度。2.17.10 起钻过程，严禁猛提、猛放、猛刹、猛顿。2.17.11 禁止使用钢丝绳拉机械猫头松扣。2.18 下钻作业2.1862、. 1 司钻在确认内外钳工都摘掉吊环后方可上提游车，防止发生单吊环事故。2.18. 2 刹把操作者在吊卡上升超过转盘面2m以上，方可改用高速，高速起车后中途采取快速摘挂气开关的方法检查放气情况。2.18. 3 钻铤上扣旋转速度要慢，并有人负责观察提升短节有无倒扣现象。2.18. 4 禁止单独使用电磁刹车停刹下放的钻柱。禁止在滚筒刹车毂上浇油、水或用蒸汽刺刹车毂和在刹带下垫异物。2.18. 5 下放钻具过程， 其他人员撤至井口2m外安全区域。2.18. 6 严禁二层台井架工在游车上提下放过程中扣吊卡。2.18. 7 上提立柱出钻杆盒时，井口人员使用钻杆钩子钩住或兜绳兜住立柱并控制释放速度，防止碰63、伤人员、设备、钻具。2.18. 8 冬季下立柱入井前，作业人员检查、确认立柱水眼畅通。2.18. 9 悬重超过300kN时挂辅助刹车。2.18.10 用冷却水的刹车毂在下钻前先开冷却水对刹车毂进行冷却，严禁刹车鼓高温下浇冷却水，防止刹车鼓龟裂或爆裂造成事故。2.18.11 禁止下钻过程中单独使用电磁刹车停刹下放钻柱。2.18.12 严禁在滚筒刹车毂上浇油、水或用蒸汽刺刹车毂和在刹带下垫物。2.18.13 严禁钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内高速下管柱。2.18.14 严禁钻柱对扣时用手扶公扣端。第十四节 下套管作业1 主要风险1.1 钻台面不清洁，可能造成滑跌伤害。1.2 大门坡道64、处可能存在人员坠落风险。1.3 气动绞车操作时未确认场地人员离开套管可能坠落的危险区域起吊套管，场地人员未撤离至安全位置，可能造成人员伤害。1.4 使用棕绳、钢丝绳等非标准吊索具,可能造成人员伤害。1.5 套管钳操作不当，可能造成人员伤害。1.6 作业时未锁定转盘手柄造成误操作引发事故。1.7 由于司钻与井口操作人员配合不当，引发单吊环事故等可能造成人员伤害或套管落井事故。 1.8 吊卡未扣合好、绳索挂碰导致活门打开造成管柱坠落伤人。1.9 坐岗制度未落实未及时发现溢流，或未及时灌入泥浆，可能造成井喷事故。1.10 夜间施工照明不足，可能造成人员伤害。1.11 起高速过程中，意外刹车，造成刹把65、回落伤人。1.12 旋绳缠乱或配合不当造成人身伤害。1.13 吊套管小绞车操作不当、钢丝绳未排齐、吊索具不合格或拴挂不牢等，导致吊装物脱落、坠落、倾倒造成物体打击伤害。1.14 卸护丝、套管入鼠洞过程中，手脚处于套管正下方，造成剪切脚趾、手指。套管被压后弹击，造成物体打击伤害。抛掷套管护丝、手工具等可能造成人员伤害。1.15 站在套管上或可能被套管挤压、撞击的位置，进行滚套管作业，造成人身伤害。2 监督要点2.1 钻井队组织下套管作业前安全分析会，针对作业实际情况识别的风险制定削减控制措施。2.2 钻井队办理三级危险作业许可。2.3 作业人员检查套管液压大钳、井口工具，专用吊带，猫道套管防滑装66、置等符合要求，钻台大门处拴一根长度合适的防碰兜绳。2.4 确认变扣接头与套管尺寸匹配。未安装环形防喷器的防喷器组更换与套管尺寸相匹配的闸板芯子。2.5 套管在管架上分层摆放不超过三层，用管架挡销和铁丝固定好套管。套管通径作业，采取气源通径时，人员不得处于套管通径规出口前方。丈量套管人员站在套管两端地面上，防止人员坠落和管具滚动伤人。2.6 在设备条件允许和井下正常时，机械钻机利用转盘止锁销和气源开关手柄锁销锁定转盘，电动钻机锁定转盘电源开关手柄，防止因误操作或气路窜气造成转盘意外转动。2.7 起吊套管上下钻台使用专用吊带并双扣系牢。2.8 冬季下套管作业时，距离套管母接头1. 5m内除霜、除雪67、。冰雪、潮湿或阴雨天气，套管表面湿滑，滚套管人员站在套管两侧的地面进行滚套管作业。2.9 吊套管上钻台时，气动绞车操作人员听从场地人员指挥，启动气动绞车拉紧吊带，待场地人员撤离至猫道两侧5米以外或套管可能滑落区域外后，方可起吊套管。吊车吊套管上钻台要使用加长牵引绳。套管可能坠落和吊臂旋转范围内严禁站人。2.10 在大门坡道扣吊卡时，滑道上有防止套管滑落措施。在套管上扣合吊卡时，监控人员配合，防止吊卡夹伤手。司钻上提套管时，井口操作人员撤至套管两侧的安全位置。2.11 套管单根上钻台面时，用防碰兜绳兜稳套管并控制释放速度靠近小鼠洞。井口操作人员站在套管两侧。卸护丝人员不得把手、脚放在套管下端，身68、体不得处在套管倾斜的方向。2.12 套管护丝及套管帽子装入桶内用绳索送下钻台，或使用吊装带穿好后用绳索送下钻台，严禁从钻台上向场地扔套管护丝和套管帽子。2.13 司钻在确认内外钳工都摘掉吊环后方可上提游车，防止发生单吊环事故。2.14 游车下行时避开气动绞车在鼠洞上提、下放套管的时段，防止气动绞车吊绳挂开吊卡或游车下行过快压套管。2.15 严禁用高速将套管公扣提出小鼠洞。2.16 使用专用套管液压大钳上扣时，开始使用低速控制套管上部摆动，避免套管钳吊绳挂开吊卡。2.17 坐岗人员按规定认真坐岗，并填写好记录。2.18 下套管过程中，每下1520根套管灌满钻井液一次，必要时要每下一根套管灌满一次69、钻井液，灌泥浆时，泥浆泵回水闸门应适度打开。2.19 套管重量超过30t后要使用辅助刹车（伊顿刹车或电磁刹车等）。2.20 严禁套管错扣、修扣、电焊焊接下井。2.21 严禁场地人员站在猫道两侧5m以内或套管可能滑落区域。2.22 冬季下套管作业时，对地面高压管线、立管、水龙带、泥浆泵、灌浆管线等采取有效的防冻措施。2.23 下套管作业中，需要倒换发电机时， 发电工提前通知司钻，防止发生电磁刹车断电失效。第十五节 固井作业1 主要风险1.1 摆放车辆未注意周围人员易导致车辆伤害事故。1.2 管线连接及试压时易发生物体打击事故。1.3. 连接电路过程中易发生触电事故。1.4 下灰管线连接不牢，人员70、站位不当，可能导致眼部伤。1.5 替水泥浆过程中，井口、泵房、高压管汇、安全阀等高压区域存在人员伤害的可能。1.6 下灰罐倾倒、蹩压爆裂伤人。2 监督要点2.1 钻井队组织固井作业前安全分析会，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。2.2 钻井队与作业现场相关方相互告知作业风险。2.3 固井作业负责人到位。钻井队相关配合工作。2.4 固井队对固井高压管线进行试压时，高压区内不得站人。2.5 固井施工单位把上下钻台的固井高压管线两端固定牢固。2.6 测量水泥浆密度的取样人员避开高压区域。2.7 禁止压胶塞时水泥头档销方向站人。2.8 禁止开泵替钻井液时水龙带附近站人。2.9 禁止碰压过程中水71、泥头附近及高压区站人，其他人员撤至安全区域。2.10 禁止敞压候凝时管线放压方向站人。2.11 固井及候凝期间， 井架工坐岗到位。2.12 候凝结束，确认泄压后再拆甩固井水泥头。2.13 固井残留液统一回收处理，防止污染环境。2.14 接固井水泥头作业时，监控井口作业人员站位及钻井队和固井作业队同时作业的配合情况。第十六节 装、拆井口作业1 主要风险1.1 视线不清、信号传递不到位、配合失误，导致人员伤害。1.2 未明确专人指挥、人员配合混乱导致人员伤害。1.3 吊索具的选择使用不当可能导致封井器倾倒及人员伤害。1.4 高处作业未采取防坠落措施可能导致人员伤害。1.5 敲击作业未佩戴护目镜、站72、位不合理、配合不当，可能导致人员伤害。1.6 起吊时人员未撤离到安全区域，导致人员伤害。1.7 对装井口法兰时，可能导致人员伤害。1.8 封井器未固定、过早拆除绳套，可能导致封井器倾倒造成人员伤害。1.9 操作不当可能砸击损坏套管头。2 监督要点2.1 钻井队组织装、拆井口作业前安全分析会，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。2.3 钻井队办理三级危险作业许可。2.4 作业人员重点检查以下设备及工具：气动绞车、吊装绳套、卸扣、滑轮、敲击扳手、榔头等完整可靠。2.5 作业人员准备好吊装防喷器专用钢丝绳套 （35MPa防喷器使用2根等长的25. 4mm钢丝绳套，35MPa防喷器使用2根等长的73、28. 6mm钢丝绳套）。2.6 监控安装、拆卸导管和泥浆伞时，使用牵引绳。2.7 距圆井井底2米以上的高处作业，作业人员系安全带或带防坠落器。2.8 敲击作业，作业人员佩戴护目镜，站位避开榔头运动的方向。2.9 查证夜间作业照明充足。2.10 井口不用时盖好井口。2.11 装井口作业2.11.1 作业人员执行以下程序：专用吊装封井器的钢丝绳套一端与吊环用35t卸扣连接，另一端均衡拴在闸板防喷器两侧液缸上，环形防喷器吊装绳套用卸扣提环连接。用15. 9mm钢丝绳套拴在防喷器下法兰上，并用2个5t的导轮与其连接，分别吊挂在2个气动绞车绷绳滑轮吊钩上。2.11.2 监控作业人员撤离至安全位置，避开74、绷绳可能拉断甩出的范围。安排专人指挥游车和气动绞车配合作业，设立中间传递信号人员。防喷器吊至井口停稳，经检查吊索具牢靠后，人员方可靠近井口进行安装作业。2.11.3 在向套管头内坐套管卡瓦、切割套管等作业前，确认防喷器固定牢靠， 在套管头与防喷器之间垫牢支撑装置。2.11.4 严禁环形防喷器对准就位及紧固螺栓时，作业人员手在螺母上方上螺母。2.11.5 在对角紧固至少4个螺栓后，方可摘除防喷器绳套，专人指挥提出绳套，防止绳套挂倒防喷器。2.12 拆井口作业2.12.1 泄掉防喷器油压，远控台压力降为零。2.12.2 拆泥浆伞时，先清除伞上泥浆，再拆除泥浆伞四角固定。使用两台气动绞车配合，作业人75、员撤离到安全位置，避开绷绳可能拉断甩出的范围、泥浆伞运移范围，专人指挥平稳起放，甩出导管和泥浆伞。2.12.3 防喷器组的拆除顺序必须是自上而下逐个拆除。2.12.4 拆甩防喷器时，使用专用吊装封井器的钢丝绳套，一端与吊环用35t卸扣连接，另一端均衡拴在闸板防喷器两侧液缸上，环形防喷器吊装绳套用卸扣提环连接。卸掉井口防喷器之间连接螺栓。用15. 9mm钢丝绳套拴在防喷器下法兰上，并用2个5t的导轮与其连接，分别吊挂在2个气动绞车绷绳滑轮吊钩上。2.12.5 人员撤离至安全位置，避开绷绳可能拉断甩出的范围。安排专人指挥游车和气动绞车配合，并设立中间传递信号人员，匀速起放，直至防喷器吊放到指定位置76、。第十七节 试压作业1 主要风险1.1 试压机由非专业人员接、拆电源线易发生触电事故。1.2 人员未撤离到安全区域进行试压作业可能造成人员伤害。1.3 试压完毕泄压时排液口处站人造成人员伤害。1.4 冬季未检查确认设备是否正常后，进行试压作业可能造成设备损坏、人员伤害。1.5 超过额定压力可能损坏井口装置或伤害人员。2 监督要点2.1 钻井队组织试压作业前安全分析会，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。2.2 办理三级危险作业许可。2.3 第三方试压时，钻井队与作业单位互换相关方告知书。2.4 钻井队检查防喷器组安装、管线连接及固定，达到井控细则及工程设计中的要求。确认液压控制管线安装正77、确、连接牢固，与远控房手柄标识一致。2.5 气温在0以下时，钻井队对压力表、管线、阀门的保温及畅通情况进行了检查并确认符合要求。2.6 试压前，按照试压方案逐个核查各开关闸门、闸板开关状态。2.7 试压由现场工程技术人员负责指挥。2.8 试压泵由专业人员接电，电源线无老化、破皮现象，保护接地良好。气温在0以下时，试压前应对试压泵进行预热并人工盘泵。2.9 打压前无关人员撤离到安全区域，压力稳定后方可进行检查、泄压或倒闸门工作。2.10 检查防喷器与套管头连接及各闸门连接处时，检查人员佩戴护目镜，并选侧站位。2.11 严禁试压完成后采用开井的方式泄压。2.12 严禁泄压时排液口站人。2.13 当78、压力完全泄除后方可拆除管线及连接。冬季试压结束后，用压缩空气将管线吹扫干净。第十八节 甩钻具作业1 主要风险1.1 钻台面不清洁，可能造成滑跌和磕碰导致伤害。1.2 高空作业，存在人员坠落风险。1.3 液压大钳操作不当，可能造成机械伤害。1.4 气动绞车操作配合不当，可能造成人员伤害。1.5 吊索具的选择、使用不当，可能造成人员伤害。1.6 场地人员站位不合理，可能造成人员伤害。1.7 提升短节倒开扣引发钻具脱落，造成人员伤害。1.8 夜间施工照明不足，可能造成人员伤害。1.9 防碰装置失效、人员操作失误，可能造成顶天车事故。1.10 悬吊索具挂碰吊卡活门，可能导致钻具脱落伤人。1.11 井架79、上的附件、工具等浮置物，钻柱上的泥块等由于震动等原因下落，造成物体打击伤害。1.12 起高速过程中，意外刹车，造成刹把回落伤人。1.13 高速起下钻未及时摘气门、气路冻结、控制开关失灵、防碰天车失效，导致游动系统上顶下砸，造成人身伤害。1.14 B型大钳使用过程中，猫头绳拉断、钳头和本体断裂、钳框崩开，导致人员伤害。1.15 猫头操作不当，或与井口人员配合不当，导致旋绳拉断、猫头绳缠乱、钳体断裂，造成人身伤害。1.16 气动绞车操作不当、钢丝绳未排齐、刹车失灵，断丝超标等，导致吊装物脱落、坠落、倾倒，造成物体打击伤害。1.17 液压大钳前行、后退、摆动，或回位后没有及时拴挂绳索，人员站位不合理80、，造成物体打击伤害。下钳未抱死进行上、卸扣作业，导致扶正花篮螺丝、环链（钢丝绳）断开，液压大钳飞甩，造成物体打击伤害。高压油管线老化、磨损严重，且未加保险绳，导致脱开或破裂，造成管线弹击、高压射流伤害。1.18 钻具入鼠洞过程中，手脚处于管具正下方，造成剪切脚趾、手指。1.19 甩管具时，人员处在管具坠落范围之内，人员未使用猫道气动绞车或大于猫道长度的牵引绳拉拽，管具滑落造成物体打击伤害。1.20 站在钻具上进行滚、排管具作业，造成人身伤害。2 监督要点2.1 钻井队组织甩钻具作业前安全分析会，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。2.2 进行5柱以上甩钻杆或甩钻铤作业时， 钻井队办理三级81、危险作业许可。2.3 井口泄压、拆除水泥头后方可进行甩钻具作业。2.4 作业人员至少确认气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效，气动绞车钢丝绳排列整齐，吊索具、吊钩及附件等齐全完好，至少2套防碰装置灵敏有效。 2.5 班组人员清理钻台面并使用防滑垫，及时观察吊绳有无刮碰井架现象。2.6 使用提丝时用加力杠紧扣。上护丝时，手脚不处于公扣下方，人员不处在钻杆倾斜方向。2.7 严禁用气动绞车吊、甩钻杆立柱。使用气动小绞车搬移钻铤提升短节等工具。大门坡道口不用时挂好防护链或关闭防护门。2.8 严禁人员乘坐游动系统、钻杆等非专用设施上下井架。2.9 上井架人员系好安全带、防坠落器，上下井架爬梯子时，手里不得82、拿工具，小工具应使用工具袋背上去。上二层台后先检查逃生装置和护栏的固定并及时将安全带挂牢。二层台使用的手工具拴牢保险绳。游车停稳后方可进行扣吊卡作业，严禁扣飞车。不得用手抓钻杆内螺纹或提升短节上端面。二层台使用气动小绞车时两人配合。2.10 游车上提吊卡上升过转盘面2m以上，方可改用高速。2.11 严禁冬季气温零度以下时使用高速提升游动系统。2.12 操作液压大钳时，人员不得把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置，关闭安全门框后操作液压大钳。液压大钳不用或修理时，切断动力源并用保险绳固定牢固，上锁挂签，防止窜气、误操作碰伤人。2.13 使用B型大钳和猫头配合进行松扣作业时，卸扣之前，确认83、转盘处于未锁定状态，大钳拉紧后人员撤离到井口2m以外安全位置，严禁使用转盘绷卸扣。上提钻具前，大钳和背钳应完全收回。 2.14 在下放立柱入鼠洞过程中，如发生公扣端卡在鼠洞边沿，禁止下放游车或用脚蹬立柱入鼠洞。2.15 甩165mm及以下尺寸钻铤，使用气动绞车配合绷绳将钻铤单根抬到猫道上。甩178mm以上钻铤，使用游车配合气动绞车将钻铤抬至猫道。2.16 甩钻铤立柱第二个单根时， 刹把操作人员公接头距鼠洞面0. 5m左右时刹车，井口人员卡好安全卡瓦，刹把操作人员把滚筒钢丝绳松回半圈刹车，并及时观察大钩情况，防止大钩随钻具旋转倒开提升短节。2.17 在立柱出钻杆盒时，井口人员使用钻杆钩子钩住或兜84、绳兜住立柱并控制释放速度，防止碰伤人员，损坏设备、钻具。2.18 在钻具下钻台的过程中，场地人员撤离猫道、大门坡道两侧5米范围内及钻具可能滑落区域。2.19 严禁液压大钳推进过程中鼠洞和转盘之间有人。2.20 严禁场地人员站在管具上及管架台内侧范围进行滚钻具作业。2.21 严禁视线不清或大雾、大雪、冰雹、雷雨、六级风以上等恶劣天气情况下，进行甩钻具作业。第十九节 拔鼠洞作业1 主要风险1.1 使用的吊索具强度不够，鼠洞被水泥固结，冬季冻结超力提拔鼠洞造成吊索具断裂伤人。1.2 绷甩鼠洞时，钻台、场地人员未处在安全位置造成人员伤害。2 监督要点2.1 钻井队组织作业人员进行拔鼠洞作业前安全分析，85、针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。2.2 检查确认鼠洞未被水泥固结，冬季鼠洞未冻结。2.3 吊索具准备：拔鼠洞使用28. 6mm的钢丝绳套一根，并准备直径57mm泵拉杆一根。2.4 钢丝绳绷紧后，检查钢丝绳套、泵拉杆与鼠洞管固定情况。钻台作业人员撤离至安全位置。2.5 缓慢、断续上提，严禁上提操作过猛。若鼠洞上提拉力超过200kN时，原因不查明，问题不解决，禁止继续作业。2.6 向场地绷抬鼠洞时，钻台、场地人员撤离至安全位置，严禁猫道周围15m范围之内有人。第二十节 挂甩水龙头作业1 主要风险1.1 未指定专人指挥，操作混乱，造成人员伤害。1.2 未锁大钩旋转制动销，上提大钩摆动幅度过86、大，造成人员伤害。1.3 吊索具拴挂位置不对，水龙头转动，造成物体打击伤害。1.4 人员未撤离到安全区域，造成物体打击伤害。2 监督要点2.1 挂水龙头作业2.1.1 钻井队组织作业人员进行作业前安全分析，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。2.1.2 钻台面无杂物，井口及鼠洞用盖板盖好。2.1.3 施工作业班组进行作业前至少检查确认以下内容：气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效，钢丝绳排列整齐，无断丝、打扭或严重变形。绞车气路畅通，气源压力0. 6-0. 8MPa，刹车系统可靠灵敏。采用专用索具，且与重物匹配，提升设备和提丝、滑轮完好等。2.1.4 作业人员调整大钩钩口面向大门坡道方向，87、锁死旋转制动销，使用吊车配合将水龙头提环放入大钩内，确认大钩钩口锁销关牢，人员站到安全区域后，气动绞车平稳绷紧，配合游车上提水龙头。2.2 甩水龙头作业2.2.1 钻井队组织作业人员进行作业前安全分析，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。2.2.2 钻台面无杂物，井口及鼠洞用盖板盖好。2.2.3 施工作业班组进行作业前至少检查以下内容：气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效，钢丝绳排列整齐，无断丝、打扭或严重变形。绞车气路畅通，气源压力0. 6-0. 8MPa，刹车系统可靠灵敏。采用专用索具，且与重物匹配，提升设备和提丝、滑轮完好等。2.2.4 甩水龙头时，作业人员的操作符合以下规程：水龙头88、大钩钩口方向面向坡道，锁住大钩旋转制动销，人员站到安全区域后，气动绞车绷紧，游车下放，将水龙头放在钻台面上。将吊带挂在提环靠近大钩处系紧，游车配合气动绞车，打开大钩钩口，气动绞车将水龙头提环从大钩内提出。2.2.5 井口松水龙头下端接头与方钻杆连接螺纹扣时，不能退扣太多。卸扣时，作业人员合理站位。2.2.6 吊车甩下水龙头到场地时，专人指挥吊车，指挥者持有效司索指挥证，并佩戴标识。2.2.7 吊车甩水龙头，使用牵引绳。2.2.8 钢丝绳套分别挂在水龙头鹅颈管支架和旋转接头处。2.2.9 吊车挂甩水龙头时，场地人员不要站在吊车旋转半径内。2.2.10 水龙头甩至场地，确认水龙头放稳后方可摘掉绳套89、。第二十一节 欠平衡钻井作业1 主要风险1.1 硫化氢及有毒有害气体泄漏对人体的损伤。1.2 大量可燃气体喷出井口，造成井涌、井喷及火灾爆炸。1.3 上操作台更换旋转防喷器胶芯、检查拆卸旋转头，易造成人员高空坠落伤害。1.4 安装旋转总成，司钻在下压过程中下压过多，造成钻杆弯曲弹伤井口操作人员。1.5 常规钻井作业中的主要风险。2 监督要点2.1 钻井队组织作业人员进行作业前安全分析，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。2.2 钻井队办理二级危险作业许可。2.3 监督主管部门组织召开的欠平衡相关施工作业单位联席会。 2.4 监督钻井队组织召开的欠平衡技术和安全交底会。2.5 监督并参加钻90、井队开展硫化氢防护、二层台逃生等安全专项培训。2.6 落实工程设计、欠平衡施工方案中有关HSE方面的要求。2.7 钻井队组织员工学习安全生产协议中“双方各自承担的工作内容及要求，尤其是联合作业过程中各自的生产组织分工和相互配合要求，以及HSE责任和义务”情况。2.8 钻井队与欠平衡服务单位互换的相关方告知书。2.9 欠平衡服务单位作业人员持有有效的井控培训合格证、HSE合格证等证件。2.10 钻井队编制的口井HSE作业计划书及学习交底情况。落实口井应急处置预案编制及培训、演练情况。2.11 钻井队按照工程设计、欠平衡施方案的要求布置井场、储备重钻井液、加重材料及欠平衡设备配备及运行情况。2.191、2 在旋转防喷器下搭建操作台，装好操作台防跌落防护链或栏杆。上操作台更换胶芯、检查拆卸旋转头的人员系好保险带。2.13 安装旋转总成过程中，下放游车或顶驱，引锥进入旋转总成后，井口操作人员远离座装架，司钻在下压过程中要注意观察钻杆弯曲情况，防止下压过多，造成钻杆弯曲弹伤井口操作人员。2.14 在钻台、震动筛、井场、燃烧口等位置设立风向标，并按照设计和施工方案中的要求，在有关的设施、设备处设置相应的安全警示标志。2.15 钻井队在井下油气能量较大时，施工现场适当增加灭火器材，必要时请求增派消防车辆进入作业区内。2.16 现场配备备用手动点火装置。2.17 作业区设置安全警戒线。2.18 禁止非作92、业人员及车辆进入作业区内。禁止携带易燃、易爆物品进入作业区域。2.19 钻井队按照设计要求配备足够的固定式H2S报警仪、便携式H2S报警仪，安装声光报警装置。2.20 进入井场的车辆必须带防火罩。2.21 钻井队预先指定三处“安全指挥区”，根据风向的不同，至少有1个区处于井口的上风位置。2.22 钻井队为上井人员配备足够的呼吸器。2.23 欠平衡钻井前，钻井队组织井队人员及相关方人员进行欠平衡状态下的防喷演习、防H2S演习、井架工二层台逃生演习、机房紧急停车演习、正压式呼吸器使用演习等。2.24 压井液循环罐基础高于其它循环罐0. 2m左右。2.25 燃烧管线上安装防回火装置，出口安装有自动点93、火装置（防回火装置按指示方向装于距点火头5m-15m左右的位置），其点火间隔时间不大于3秒，同时具备其它点火手段。2.26 起钻至止回阀时进行检查，损坏时进行更换，保证下次工作安全有效。起出钻头后，灌满钻井液，关上全封防喷器，关节流阀上游平板阀。2.27 不允许空井进行设备保养或进行其它作业。2.28 发电房距井口30m以外。2.29 柴油机、发电机和所有进入井场30m以内的车辆都要戴防火罩。2.30 司机及时清除柴油机排气管积炭。2.31 严禁井场动用明火、吸烟，如必须使用电气焊， 钻井队或动火单位履行作业许可审批手续，并采取相应的应急措施。2.32 带电作业落实防电打火措施。2.33 井场94、电器设备、照明器具及输电线路的安装符合安全规定和防火、防爆要求。2.34 禁止钻台下和井口装置周围堆放杂物和易燃物，钻台、机房下面不得积存污油污水。2.35 司钻、节流阀操作者及其他重要岗位人员通讯畅通。2.35 禁止携带手机等不防爆的无线电用品进入井场。2.36 员工所穿的鞋子下面不得有钉子或其它金属物品，以防磨擦起火花，引起火灾。第二十二节 电测作业1 主要风险1.1 测井人员操作钻井队设备易发生人身伤害及设备损坏事故。1.2 非专业电工连接线路、电源线未接在有漏电断路器的电源上造成人员触电事故。1.3 未回避到安全区域，可能接触到放射性物质，造成放射性伤害。1.4 测井车不加碾木，在起电95、缆遇卡时，可能造成测井车移动挤轧人员导致人员伤害。1.5 触摸滑轮及电缆导致人员伤害。2 监督要点2.1 钻井队与电测队双方根据作业过程中存在的主要危害因素及其风险削减控制措施、应急措施和有关规定等，以相关方告知书的形式进行相互告知，负责人相互签字确认。2.2 钻井队收到施工单位的相关方告知书后，由接收人向本单位参加作业人员进行安全教育，参加人员签字确认。2.3 钻井队清理干净钻台面和滑道，提升设备及刹车装置完整可靠，坡道、猫道及井场上无影响测井施工的杂物。2.4 钻井队准备好电测时使用的气源接口、井场照明等。2.5 仪器车距井口2530米摆放，驾驶员拉紧刹车制动器，后轮处打好掩木，防止车辆后96、滑。2.6 用警戒带圈定测井施工范围，摆好警示牌，未经允许非工作人员不得进入警戒区域。2.7 用转盘锁销锁死转盘，使其不能转动。2.8 外引电源线接在钻井队提供的有漏电断路器且满足用电负荷的电源上。2.9 钻井队操作气动小绞车，测井作业人员负责拴挂，将测井用井口设备吊至钻台，吊装过程中猫道上严禁有人。2.10 钻井队负责关牢固定天滑轮的吊卡活门，并监督测井作业人员加装天滑轮保险绳。天滑轮上提过程中，正下方严禁有人。2.11 将测井天滑轮用游车提起后，要确保绞车刹车可靠，盘刹采用紧急制动方式，带刹刹车后要挂好保险链。2.12 钻井队提供固定测井地滑轮链条的通道，测井队将地滑轮和链条以“三扣一环”97、的方式固定牢靠。钻井队将地滑轮提升至合适高度，刹牢气动小绞车。2.13 严禁测井作业过程中在钻台上进行交叉作业。严禁在测井车辆警戒线内进行套管装卸作业。严禁跨越电缆进行吊装作业。严禁人员触碰、跨越电缆和地滑轮。2.14 装、卸放射源时，测井队通知非工作人员远离作业点20米以外。2.15 井壁取心和射孔作业现场装枪时，井场停电、关闭无线通讯装置、无关人员严禁进入作业区。2.16 钻井队发电工负责在测井过程中，中途停电或倒发电机时，必须提前与电测人员进行沟通。2.17 严禁测井绞车运行过程中任何人员从测井车后方通过或停留。第二十三节 钻井取芯作业1 主要风险1.1 含硫化氢井出芯时未佩戴防护设施造98、成人员中毒伤害事故。1.2 出芯时人员站位不合理易造成人员伤害事故。2 监督要点2.1 取心工具送到井队后，用5吨吊带系在取心筒两端并系好牵引绳，专人指挥使用吊车卸在钻杆架上。2.2 利用游车和绷绳抬取心工具上钻台，并使用5吨吊带连接，平稳斜放在坡道上后固定防止下滑。2.3 钻具组合中接入浮阀的， 每下入510柱向钻具内灌满钻井液，严禁油气层顶部不灌满钻井液开泵循环。2.4 含硫化氢岩心出芯时，作业人员佩戴正压式呼吸器，使用便携式硫化氢检测仪检测硫化氢含量。2.5 在钻台面出芯前， 清理钻台杂物并盖好小鼠洞。2.6 监控钻台上出芯时，手脚不得放在取芯筒下方。2.7 监控在钻台坡道上出芯时，不得99、站在取心筒的正前方，防止岩心崩出伤人。2.8 出芯需要敲击时，作业人员佩戴护目镜，敲击用力不能过猛。第二十四节 中途测试作业1 主要风险1.1 含硫化氢井作业时未使用检测设备、未佩戴安全防护设施可能造成人员中毒伤害事故。1.2 安装测试井口时无专人指挥、人员站位不合理易造成人员伤害事故。2 监督要点2.1 钻井队组织作业人员进行作业前安全分析，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。2.2 办理二级危险作业许可。2.3 监督主管部门组织召开的中途测试相关施工作业单位联席会。 2.4 监督钻井队组织召开的中途测试技术和安全交底会。2.5 参加钻井队开展硫化氢防护、二层台逃生等安全专项培训。2.100、6 落实工程设计、中途测试施工方案中有关HSE方面的要求。2.7 组织员工学习安全生产协议中“双方各自承担的工作内容及要求，尤其是联合作业过程中各自的生产组织分工和相互配合要求，以及HSE责任和义务”情况。2.8 钻井队与中途测试作业单位互换的相关方告知书。2.9 中途测试单位作业人员持有有效的井控培训合格证。2.10 钻井队、测试队配备可燃气体、硫化氢监测设施及防护设施的在用状况。2.11 钻井队编制的口井HSE作业计划书，组织口井应急处置预案及培训和演练。2.12 钻井队对动力设备、提升系统和循环系统进行全面检查。装好反循环管线。2.13 测试队按测试设计要求安装固定好中途测试地面测试流程101、，并在各油壬连接处加装保险绳，对钻台至地面的地面流程管线两端进行固定，地面流程管线用地锚或基墩进行固定。2.14 钻井队按要求对井口套管和防喷器系统试压，测试队对测试地面流程、管线进行逐级试压。2.15 测试工作应在白天进行，遇雷雨、大风等恶劣气候和视线不清时，按有关规定程序停止或暂停测试。2.16 作业前井控装置所属施工作业队对其装置进行检查，钻井队与测试队联合进行防喷演习。2.17 钻井队操作人员操作气动绞车协助测试队把测试工具吊上钻台。吊装过程中，人员站位合理。测试队人员使用好牵引绳和兜绳，确保吊装过程中平稳安全。2.18 钻井队按测试人员要求连接测试工具。测试工具在井口紧扣时，测试队人102、员专人指挥，注意转盘以上的管柱螺纹倒扣的情况，防止因倒扣发生管柱落井或落物伤人的事故。2.19 下测试管柱时， 钻井队要有专人坐岗、记录环空返出量是否正常。2.20 需要转动钻具时， 测试人员注意观察钻盘以上管柱，刹把操作人员要平稳缓慢转动转盘，以防止转盘以上的管柱各处螺纹倒扣。2.21 坐封时， 刹把操作人员控制转盘，缓慢平稳释放井下钻具扭矩后，方可上提管柱，以防止管柱因扭矩突然释放，反转伤人。使用卡瓦时要拴好保险绳，防止卡瓦飞出伤人。2.22 测试期间，钻井队在钻台上留人值班，测试队专人观察环空液面变化情况，出现异常，及时按井控应急处置预案进行处理。2.23 高压、高产、含H2S气井测试起103、管柱前必须静止观察，时间应大于起下管柱时间10小时以上，确保压稳地层，裸眼井应起至套管内观察。2.24 起测试管柱时，按起下钻作业规程进行起管柱作业，严禁转动井内管柱，防止测试工具松扣落井。2.25 平稳操作，起钻速度小于0. 5米/秒，防止抽吸造成井喷。2.26 当井底取样器起至井口现场取样时， 放样口不能正对着人，以免使人员受伤。2.27 安全密封起出井口时， 井口操作人员不要站在滑阀对面，以免使人员受伤。2.28 钻井队保证钻台、井场的照明满足作业要求，钻台上下保持沟通。2.29 测试过程中，试油队需接临时线时，经钻井队同意后，由专业人员进行作业，所接电源线在接口处应做好标识，临时电源线104、应做好防护。第二十五节 原钻机试油作业1 主要风险1.1 防喷器未更换与管柱外径相匹配的的闸板，可能导致井喷或井喷失控事故。1.2 接触酸液未佩戴护目镜、耐酸手套、口罩等防护用具可能导致人员伤害事故。1.3 人员在试油期间处在高压区域可能发生人员伤害事故。1.4 非专人操作油气加热、加压或其它辅助设施可能导致人员伤害及设备损坏事故。2 监督要点2.1 钻井队组织作业人员进行作业前安全分析，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。2.2 办理二级危险作业许可。2.3 主管部门组织召开试油队等相关施工作业单位联席会。 2.4 钻井队组织召开的原钻机试油技术和安全交底会。2.5 钻井队开展硫化氢防105、护、二层台逃生等安全专项培训。2.6 落实工程设计、中途测试施工方案中有关HSE方面的要求。2.7 试油队落实井试油施工设计及井试油HSE作业计划书中有关HSE的要求。2.8 组织员工学习安全生产协议中“双方各自承担的工作内容及要求，尤其是联合作业过程中各自的生产组织分工和相互配合要求，以及HSE责任和义务”情况。2.9 钻井队与试油作业单位互换的相关方告知书。2.10 钻井队和试油作业单位作业人员持有有效的井控培训合格证。2.11 钻井队、试油队配备可燃气体、硫化氢监测、防护设施的在用状况。2.12 钻井队编制的口井HSE作业计划书，组织口井应急处置预案及培训和演练。2.13 钻井队对动力设106、备、提升系统和循环系统进行全面检查。2.14 钻井队和试油队联合成立现场井控应急领导小组，组长由钻井队队长担任，制定相应的应急处置预案，明确各岗位相关职责，按要求开展联合应急演练。2.15 钻井队配合试油队安装、拆甩四通、采油树、防喷器组。起吊安装时，钻井队负责操作游车、气动小绞车，试油队负责挂绳套并系好牵引绳，作业人员使用牵引绳。吊装过程中，四通、采油树、防喷器组至井口之间、四通下方不得有人。四通、采油树、防喷器组吊到法兰上方时，绞车操作人员刹住绞车，不得离开，待四通、采油树、防喷器组平稳后，试油作业人员方可进行安装、拆卸作业。2.16 下试油管柱前，钻井队负责拆甩液压大钳、配合安装油管钳、107、更换吊环的相关操作。2.17 下试油管柱作业时，落实以下相关工作：由试油队专人指挥，钻井队人员负责操作绞车及气动绞车。试油队人员负责场地和井口操作，双方配合完成。油管重量超过30t后要使用辅助刹车。下油管过程中，钻井队按井控要求坐岗。2.18 试油作业中，座封、测试、解封时， 司钻负责操作刹把，并安排一名钻工在旁监护，其它钻井队人员撤离钻台，司钻按照试油、测试人员指令要求，配合完成座封、测试、解封作业。2.19 起甩试油管柱作业和起立柱作业，落实以下工作：钻台必须留有一层“L”形5寸以上钻具，立柱入指梁时，防止弯曲滑脱。钻井队人员负责操作绞车及气动小绞车。试油队人员负责场地和井口操作，双方配合108、完成。起试油管柱时，司钻确认井口人员挂好吊环，插好保险销后方可上提，不得采用边起游车边挂吊环的方法进行，防止发生单吊环事故。2.20 严禁用气动绞车吊、甩油管立柱。2.21 现场用酸液罐标识清楚，接触酸液要佩戴护目镜、耐酸手套、口罩等防护用具。2.22 酸洗结束后，现场指定专人负责观察排液口情况，施工结束后，将清洗酸液污水回收处理，储备纯碱准备中和泄漏酸液。2.23 油气加热、加压或其它辅助设施由专人负责操作。第二十六节 电气焊作业1 主要风险1.1 电气焊动火点设备内存在爆炸性混合气体，没有采取通风、置换、检测等措施，引燃引爆爆炸性混合气体。1.2 管线或容器有易燃易爆气体未有效隔离，导致可109、燃气体窜入电气焊动火点，发生火灾或爆炸。1.3 周围环境存在可燃物或对电气焊动火作业的危险性认识不足，采取措施不力，违章操作等发生火灾或爆炸。1.4 储存、搬运、使用乙炔气瓶或氧气瓶不符合安全要求，发生气瓶爆炸事故伤害。1.5 更换焊条过程、电焊设备有缺陷、在潮湿或水中进行电气焊作业，有发生触电的危险。1.6 在电弧的高温作用下，焊条和被焊金属熔化的同时产生金属烟尘和有毒气体，对呼吸系统造成损害，电弧光对人的皮肤和眼睛造成损伤。1.7 高空电气焊动火作业可能发生高空坠落或高空落物伤害。1.8 进入有限空间内进行电气焊，没有检测有毒有害气体浓度或氧气浓度，导致中毒伤害。2 监督要点2.1 一般监110、督要点2.1.1 钻井队组织作业人员进行作业前安全分析，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。2.1.2 钻井队依据危险作业项目清单的规定，区分电气焊动火作业级别。2.1.3 钻井队依据电气焊动火作业级别按照审批程序，办理“工业动火申请报告书”。“工业动火申请报告书”是否批准，防火监护人是否在现场，防火措施是否落实。2.1.4 是否按照电气焊动火作业级别、应急预案的要求，配备相应的消防器材或调用消防车。2.1.5 参加电气焊动火作业的焊工、电工、起重工等特种作业人员持有效证件上岗。 电气焊动火作业是否按工业动火申请报告书上签署的任务、地点、时间实施作业。 是否清除距电气焊动火区域周围5米之111、内的可燃物质或用阻燃物品隔离。 电气焊动火作业遵循以下原则和要求：危险场所能少动火则少动，能不动则不动。在易燃易爆危险区域内，严格限制动火，将凡能拆卸下来的设备、管线移至到安全地方动火。不影响正常生产的，尽量不进行动火作业，在停工期间集中处理。 工业动火申请报告书的有效期限、场所符合要求，只在一个场所、一个作业班次有效，禁止非申请的场所及超过有效期的电气焊动火作业。2.1.10 一级 工业动火申请报告书有效时间不超过8小时，二级工业动火申请报告书有效时间不超过3天，三级、四级工业动火申请报告书有效时间不超过5天。2.1.11 动火作业人员正确穿戴符合安全要求的劳动防护用品，按工业动火申请报告书112、上签署的任务、地点、时间实施作业。2.1.12 动火作业人员应熟悉应急处置预案，掌握应急处理方法。2.1.13 相关方在本单位实施的工业动火作业，钻井队与相关方共同进行危害识别、制定动火方案、做好应急预案。2.1.14 电焊机等电器设备安装接地装置，其接地电阻小于4，并安装有效的漏电保护装置。2.1.15 动火区域设置警戒，严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域。2.1.16 动火点在上风位置，并避开油气流可能喷射和封堵物射出的方位。2.1.17 在动火施工过程中，控制动火点及操作区域空气中可燃气体浓度在其爆炸下限的30%以下，超过时按有关规定程序暂停动火作业，直至达到要求方可恢复作业。2.113、1.18 强制通风时，选择其风向要与自然风向一致。 在动火施工过程中，动火监护人跟踪检测可燃气体浓度。2.1.20 作业前，认真检查动火作业所使用的设备设施，应不漏气、不漏电。2.1.21 气焊作业两瓶距离大于10m，离火点距离大于10m，乙炔气瓶安装点火止回器。2.1.22 气焊、割作业中短暂工休时应关闭氧气和乙炔气瓶阀门。 电焊作业时，打铁线要拉到焊件处，焊钳绝缘良好，设备有良好的接地装置，并安装漏电保护装置。2.1.24 严禁六级（10.8米/秒）及以上风力地面动火作业。2.1.25 动火作业期间，如发现异常情况，立即停止动火作业，并及时采取补救措施。2.1.26 动火完工后，确认无火种114、存在方可撤离。2.2 钻穿油气层时发生井涌、气侵条件下井口进行电气焊动火作业重点监督要点2.2.1 由质量安全环保部门填写“一级工业动火申请报告书”，公司主要、主管领导组织有关人员对有关风险削减控制措施进行审核，钻探工程公司主管领导批准。2.2.2 现场必须有钻探工程公司主管领导指派的相关石油工程事业部领导或相关处职领导在现场监督实施。2.2.3 先对动火点进行气体监测合格后，方可进行动火，如果动火点气体监测不合格，禁止动火作业，通风排气气体监测合格后，方可进行动火作业。2.2.4 动火前停止其他作业，清理干净井口周围工具、杂物，抽干园井中的污油、污水。2.2.5 动火点在高处时，要搭建牢固的115、脚手架或工作台，动火人员采取防坠落措施。2.2.6 地面有窜气现象，应先用水泥进行封固，再进行气体监测合格后，方可进行动火。2.2.7 调用消防车到现场值班，如动火作业时发生火灾，动火人员应立即停止作业迅速撤离，发电工及时断开着火区电源，启用值班消防车进行灭火。2.2.8 动火区域应设置警戒，严禁与动火作业无关人员或车辆进入井场。2.2.9 动火作业人员在动火点的上风作业，位于避开油气流可能喷射和封堵物射出的方位。在特殊情况下，可采取围隔作业并控制火花飞溅。2.3 发生井涌、气侵时，井口已被有效控制，距井口30米以内电气焊动火作业重点监督要点2.3.1 由钻井队填写“二级工业动火申请报告书”，116、经质量安全环保科负责人审核，主管安全领导批准。2.3.2 由审批领导指派现场安全监督员负责监督实施，检查风险削减控制措施的落实情况。2.3.3 必要时，调用消防车到现场值班。2.3.4 当空气中硫化氢浓度达到15mg/m3（10ppm）的阈限值时，停止动火作业，启动应急程序。2.3.5 如动火作业时发生火灾，动火人员应立即停止作业迅速撤离，发电工及时断开着火区电源，启用值班消防车进行灭火。2.4 打开油气层后，在循环罐上进行电气焊动火作业重点监督要点2.4.1 使用除气器排除掉钻井液中的易燃气体后进行，动火点周围清理干净，移走各种胶管线。2.4.2 盖好动火点周围的观察口盖，检查罐内钻井液上部117、空间容积内无积聚的易燃易爆气体。2.4.3 动火作业时暂停动火点附近的除气及其他涉及的设备，在固控设备仓体或管线上动火时，检查仓内或管线内无易燃易爆的气体。2.4.4 动火时采取防焊渣、吹割物散落火花飞溅的措施。2.5 在储罐、容器等有限空间内电气焊动火作业重点监督要点2.5.1 作业前，对内部和周围环境气体进行分析，气体分析应包括可燃气体浓度、有毒有害气体检测、氮气和氧气浓度检测分析，分析报告单附在工业动火申请报告书背面，或将分析结果记录到危险作业许可开工验收栏。2.5.2 作业前，先切断物料来源并加好盲板，再经吹扫、清洗、置换，打开入孔，通风换气，检测气体分析合格等一系列工作程序后，方可动118、火。如超过1小时后，应对气体进行再次检测，合格后方可动火作业。2.5.3 电焊动火作业时，在焊点附近安装接地线，其接地电阻小于10。2.6 高处电气焊动火作业重点监督要点2.6.1 高处电气焊动火作业位置安装有围栏和扶手的固定作业平台、设置防落物设施。2.6.2 高处电气焊动火作业施工人员佩戴全身安全带，安全带高挂低用或平行使用，使用自动锁定连接、人造纤维绳索，固定牢固并保持下方有净空。2.6.3 电焊线长度符合要求，气管线连接牢靠，有适当的防脱落或断裂措施，使用的工具拴好保险绳，严禁动火点下方有人员停留或通行。2.6.4 采取措施避免焊渣及吹割物掉落，动火点垂直下方五米范围内无易燃易爆物品。119、2.6.5 严禁五级（8. 0米/秒）及以上风力高处电气焊动火作业。2.7 其他特殊电气焊作业重点监督要点2.7.1 潮湿或坑内作业，应先将积水排净，清除淤泥，并铺垫绝缘物品，穿绝缘水靴或雨裤，焊钳严禁沾水，焊接手套保持干燥。2.7.2 对盛装过油、气及其他易燃易爆介质的桶、箱、槽、瓶进行焊割作业前，将容器放置在相对比较干燥的地面进行焊割，先打开容器封口，用清水进行置换，并用蒸汽或热水彻底清洗，再进行排气，经检测合格后进行焊割作业，参与动火作业人员应避开容器可能爆炸时射出的方位。2.7.3 距油罐区10米以内进行电气焊动火作业，清除油污，油罐进出管线及闸阀连接良好，密封性好，做好防火花飞溅措施120、或隔离措施，高温天气与罐口闸阀近距离电气焊作业时，检查罐内无油蒸汽外溢积聚现象。第二十七节 清理泥浆罐作业1 主要风险1.1 氧气不足而窒息。1.2 有毒有害气体中毒。1.3 在作业时，可能造成滑跌、坠落、触电、中暑等伤害。1.4 停用的搅拌机没有断电、上锁、挂牌、以及无专人监护，导致搅拌机意外运转，造成人员伤害事故。1.5 钻井液排放不当，造成环境污染。2 监督要点2.1 钻井队组织作业人员进行作业前安全分析，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。2.2 办理三级危险作业许可。2.3 作业前，检查防毒面具、正压式空气呼吸器、安全绳以及气体检测仪等设施是否完好。2.4 监护人在作业现场坚守121、岗位。2.5 循环罐出入口畅通无阻，不得有障碍物。2.6 循环罐上设置明显的警示标识。2.7 作业前，将循环罐上搅拌机、除砂器等运转机件的电源断开，并挂“有人作业，禁止合闸”标牌。清理罐面有可能坠入罐内的工具，冲洗上下梯子上的泥浆。2.8 作业前，打开循环罐侧板放空泥浆，同时打开罐面所有观察口，对循环罐进行通风。 2.9 使用气体检测仪进行硫化氢、二氧化硫、一氧化碳等有毒有害气体、及氧气含量检测，检测结果符合作业条件。2.10 测量时注意人的安全位置，避免人体直接进入罐内测量，可佩戴防毒面具或正压式呼吸器下入罐内测量，也可以使用加长杆把气体检测仪带入罐内进行测量，测量部位从罐内顶部逐步从上往下122、测量。2.11 循环罐上准备防毒面具或正压式呼吸器备用。2.12 作业人员正确穿戴劳动防护用品，必要时系救生绳索。2.13 如需照明， 使用安全电压电源和灯具。2.14 作业组织和物资准备情况：安排进入循环罐的作业人员数量应尽可能少，一个人能完成的不允许两人进入作业。每次连续作业时间不超过半小时。夏季作业时，合理安排作业人员工作时间，避免高温中暑，备足饮料或饮用水，并准备防中暑药物备用。第二十八节 高含硫井1 主要风险1.1 存在井喷的风险，可能会造成井口失控，导致污染环境、火灾、人员及财产损失。1.2 风险探井以及高含硫地区存在硫化氢等有毒有害气体暴露，可能导致人员中毒。1.3 天然气井及浅123、气层井存在天然气等可燃气体暴露，可能会导致火灾爆炸、人员伤亡。1.4 地层内硫化氢气体随钻井液泄漏至井口，有可能引发硫化氢中毒或井喷或井喷失控着火爆炸事故的发生。2 监督要点2.1 钻井队组织作业人员进行作业前安全分析，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施，钻井队落实工程设计中有关HSE方面的要求。2.2 填写相关方告知书，并记录相关方负责人的联系电话。2.3 各次开钻前、钻开油气层前经自查自改后，申报主管部门验收，关键工序施工作业，制定的风险削减和控制措施。2.4 钻井队编制的口井HSE作业计划书，组织应急处置预案编制及培训和演练。2.5 钻井队组织开展的硫化氢知识、硫化氢防护设施的使用124、硫化氢和可燃气体检测仪使用方面的培训工作。2.6 清楚医疗资源、消防资源、专业救援资源等可依托的应急救援基本状况，联系方式准确有效。2.7 井场位置空旷，盛行风畅通，周围民居不受硫化氢扩散影响。2.8 钻井队在开钻前将防硫化氢的有关知识向周边居民进行告知，让其了解在紧急情况下采取的措施，在必要的时候做到正确撤离。2.9 大门方向面向盛行风。井场大门处有硫化氢提示牌。井场综合录井房、地质值班房、钻井液化验房、工程值班房摆放在井场季节风的上风方向，距井口不小于30m。锅炉房摆放在上风方向，距井口不小于50m。野营房置于井场边缘150m以外的上风处。发现达不到要求时，及时汇报上级单位，按要求督促整125、改，做好相关记录。2.10 在钻台偏房、振动筛、座岗房等最少四处设风向标，在天车、二层台、紧急集合点、放喷口等处设彩旗代替风向标。2.11 自动点火装置灵敏可靠，现场配备备用手动点火装置。2.12 在工程值班房内安装有1台6通道固定式硫化氢、可燃气体监测仪。2.13 在井口、钻台面分别各安装1个固定式硫化氢探头监测探头和1个固定式可燃气体探头，在振动筛、循环罐上各安装1个固定式硫化氢监测探头。2.14 便携式硫化氢监测仪5台，便携式可燃气体监测仪5台，循环罐区坐岗人员各佩戴1台，钻台司钻各佩戴1台，其余的由岗位员工佩戴。硫化氢检测仪配挂在腰部以下，可燃气体检测仪配挂在胸前或肩部。2.15 在钻126、台上、井架底座周围、振动筛、循环罐上，安装防爆鼓风机驱散弥散的硫化氢。2.16 在工程值班房外，安装声光报警器和手摇报警器。2.17 钻井队井架工及以上的岗位，钻井监督，地质监督，地质技术人员，综合录井人员持有效井控操作证，各班组必须按要求做好防喷演练，填好记录。2.18 含硫化氢钻井作业现场人员上岗前进行防硫化氢培训，并考核合格。2.19 储备井筒容积0. 5倍2. 0倍、密度值大于在用钻井液密度0. 1g/cm3以上的钻井液，储备满足需要的钻井液加重材料和足量的除硫剂。2.20 检查生产设备、井控装置、仪器仪表、消防器材、防爆电路系统等是否运转正常。2.21 井场电器设备、照明器具及输电线127、路的安装必须符合安全规定和防火、防爆的要求。2.22 井控装备现场试压结果与设计和细则要求相符合，按设计或所在油区井控细则要求安装井控装置，并进行一次试压，按规定定期进行维护保养。2.23 井控装备安装后，每班每月每种工况不少于一次的防喷演习。测井、录井及定向井等单位在现场的作业人员参加防喷演习。打开油气层前必须进行防喷演习。2.24 在含硫化氢油气田进行钻井作业时， 钻井队在现场配备逃生用防毒面具10套，正压式空气呼吸器10套，备用充气瓶2个，在距井口上风方向50米以外配空气压缩机1台，完好有效。2.25 钻井过程中，钻井液密度严格执行设计要求，落实坐岗制度和干部跟班制度。2.26 值班干部128、在进人油气层前100m开始挂牌值班， 值班干部交接班记录。2.27 坐岗人员履职情况，坐岗位置符合工况要求、观察到位、测量计算正确，实时跟踪记录，填报真实齐全。2.28 在钻开含硫化氢地层前50m， 将钻井液的pH值调整到9. 5以上直至完井。若采用铝制钻具时，pH值控制在9. 510. 5之间。2.29 钻入含硫化氢油气层前，钻井队将机、泵房、循环系统及二层台等处设置的防风护套和其他围布拆除。寒冷地区在冬季施工时，对保温设施应采取相应的通风措施，保证工作场所空气流通。2.30 在进入油气层前50m100m，钻井队及时向上级主管部门申请检查验收，验收合格后方可钻开油气层。2.31 综合录井及时129、将地层岩性及油、气、水层预报情况向钻井队通报。2.32 钻开油气层时，24小时不间断、多点制（钻台、井口、圆井、高架槽、震动筛、循环罐）进行监测。2.33 当含有硫化氢的气体通过放喷管线和液气分离器管线排出时，钻井队按规定立即采取点火措施，将硫化氢气体燃烧掉。2.34 作业区设置安全警戒线，禁止非作业人员及车辆进入作业区内。 2.35 进入井场的车辆必须带防火罩。2.36 严禁井场动用明火、吸烟。2.37 带电作业时落实防电打火措施。2.38 进入井场的人员关闭手机，禁止在井场内接打手机。2.39 员工所穿的鞋子下面不得有钉子或其它金属物品，以防磨擦起火花，引起火灾。2.40 根据不同的施工工130、况，一旦发现硫化氢泄露，依据硫化氢浓度的监测结果及现场实际情况，选择不同的应急程序。2.41 若发生井口失控，钻井队按应急预案采取应急措施，立即关闭柴油机、井场、钻台和机房等处的全部照明灯，打开探照灯，灭绝火源。并尽快由注水管线向井口注水防火。2.42 钻井队准备通讯装备，保障在应急情况下司钻、节流阀操作者及其他重要岗位人员通讯畅通。2.43 对已知或潜在的硫化氢危险的封闭设施，严格执行有限空间（如低洼地区、井口圆井、井口槽）进入许可证制度，并经现场第一责任人批准方可实施。2.44 H2S泄露一般应急处置程序： 当H2S监测浓度达到15mg/m3（10ppm）时，启动一级应急处置程序a） 地质131、泥浆监测发现人员立即向跟班干部和司钻汇报, 司钻发出报警信号，信号为一短声一长声。b） 停止正常作业，循环观察，决定是否恢复生产。c） 由跟班干部或其指定人员向队长汇报。d） 立即安排井架工或内、外钳工观察风向、风速以便确定受侵害的危险区，明确应急逃生路线和应急集合点。e） 发电工切断危险区的不防爆电源。f） 安排应急小组人员（至少两人同行，一人作业，一人监护）佩戴正压式空气呼吸器到危险区（圆井、钻台井口、泥浆槽出口、震动筛、循环罐、井口下风向井场边缘处等）检查泄露点。j） 组织安排非作业人员（包括采油队，泥浆人员，定向井人员）向上风方向撤离现场。h） 迅速采取处理措施。如果H2S监测浓度变132、化不大或缓慢上升时，应立即采取循环加重、除硫、提pH值等措施，待监测正常后继续施工。若H2S监测浓度上升较快时，应启动下步应急程序。i） 在采取控制和消除措施后，继续监测危险区域大气中硫化氢的浓度，依据监测结果，由现场总负责人确定安全进入的时间。 当H2S监测浓度达到30mg/m3（20ppm）时，启动二级应急处置程序a） 监测发现人员立即向跟班干部和司钻汇报，司钻发出报警信号，信号为一短声一长声。b） 停止正常作业。 c） 立即组织班组人员佩戴正压式空气呼吸器。d） 队长或技术员向上级部门汇报。e） 指派专人（至少两人同行，一人作业，一人监护）佩戴正压式空气呼吸器到主要下风口100m、500133、m、1000m处进行H2S浓度监测，需要时监测点可适当加密。f） 按“四.七”动作关井，控制硫化氢泄漏源。j） 非应急人员撤离现场（包括泥浆、录井、定向井等相关方人员及临时驻队的其他人员）。h） 按花名册清点本队及相关方现场人员。切断现场可能着火源，主要包括：现场吸烟的、危险区域内使用的不防爆电器的、装有催化转化器的作业或应急车辆的，距离井口30米以内的内燃机的排气管上未安装火花捕捉器的、危险区域内使用的明焰烘箱、明火、电气焊以及无线电通讯设施的。i） 通知救援机构，包括医院、消防、公安、地方政府等。l） 听从现场第一责任人的指挥，落实应急处理措施。m） 在采取控制和消除措施后，继续监测危险区134、域大气中硫化氢的浓度，依据监测结果，由现场总负责人确定安全进入的时间。 当井喷失控时，启动三级应急处置程序a） 立即启动井喷失控应急程序，防止着火。b） 由现场总负责人或其指定人员向当地政府部门报告，协助当地政府做好井口500米范围内的居民的疏散工作，根据监测情况决定是否扩大撤离范围。c） 关停生产设施，包括机、车、炉、电。d） 设置观察点，依据监测结果确定警戒区域，任何人未经现场总负责人的批准不得入内。e） 请求援助，包括医院、消防、公安、地方政府等。f） 在采取控制和消除措施后，继续监测危险区域大气中硫化氢的浓度，依据监测结果，由现场总负责人确定安全进入的时间。 当井喷失控，井场硫化氢浓度135、达到150 mg/m3（100PPm）时，启动四级应急处置程序 a） 现场总负责人下令现场作业人员迅速撤离井场到安全区域。b） 现场总负责人通知或安排通知相关单位及当地政府撤离计划。c） 由施工单位和生产经营单位分别向上级主管部门报告。d） 在采取控制和消除措施后，继续监测危险区域大气中硫化氢的浓度，依据监测结果，由现场总负责人确定安全进入的时间。 当发生井喷或井喷失控需要点火放喷时，启动五级应急处置程序a） 只有在满足下列条件方可点火：1）井喷关井后井口压力有可能超过允许关井压力需点火放喷时。2）井喷失控后，人员的生命受到巨大威胁、人员撤离无望、失控井无希望得到控制的情况下。b） 点火放喷须136、经生产经营单位代表或其授权的现场总负责人批准后方可实施。c） 放喷情况下点火应先点火后放喷。放喷前应在距放喷口10米左右处安装自动点火装置，并备用手动点火器具。点火人员应佩带正压式空气呼吸器，并在上风方向，距离火口不少于10米的距离点火。d） 失控情况下点火依据现场情况制定。 e） 点火后应安排专人对下风方向尤其是井场生活区等人员聚集场所的二氧化硫的浓度进行监测。f） 在采取控制和消除措施后，继续监测危险区域大气中硫化氢及二氧化硫的浓度，依据监测结果，由现场总负责人确定安全进入的时间。 当发生人员硫化氢中毒事故时，启动六级应急处置程序a） 发现者立即将中毒者移离中毒现场至空气新鲜处。b） 立即137、向现场总负责人汇报。c） 现场救助，通知救援机构。迅速将患者移离中毒现场至空气新鲜处,松开衣领,气温低时注意保暖, 密切观察呼吸和意识状态。对呼吸、心跳停止者同时立即施行人工呼吸（勿用口对口呼吸）、胸外心脏按压等心肺复苏。立即给氧，保持呼吸道通畅。眼部伤者应尽快用生理盐水冲洗后，滴入考地松液。有条件的应立即送往附近医院治疗。d） 清点现场人员，组织搜救工作。e） 通知救援机构（就近医院），加强警戒。第三章 钻井现场设备监督第一节 井场及布局1 井位1.1 油、气井井口距高压线及其他永久性设施不小于75m，距民宅不小于100m，距铁路、高速公路不小于200m，距学校、医院和大型油库等人口密集性、138、高危性场所不小于500m。1.2 含硫油气田的井，井口距民房的距离应以使其不受硫化氢扩散影响为准则。应选在较空旷的位置，尽量在前后或左右方向能让盛行风畅通。2 大门方向2.1 一般应背向季节风，面向进入井场的道路。2.2 含硫油气田的井大门方向，应面向盛行风。3 井场场地3.1 井场入口处标识牌依次摆放“钻井队队号牌”、“入场须知和紧急逃生路线牌”，含硫油气井“硫化氢警示牌”。 3.2 井场应平坦坚实，能承受大型车辆的行驶，井场无坑洼、积水、油污现象。 3.3 井场、钻台下、机房下、泵房根据需要设有通向污水池的排水沟。3.4 在河床、海滩、湖泊、盐田、水库、湿地、水产养殖场钻井时，设置防洪、防139、腐蚀、防污染的围埝或毛石墙，在环境敏感地区，再增加一个专用体积不小于200m3的放喷池，池体中心距井口在75m以上。3.5 泥浆池、污水池围警戒带圈闭（特殊环境要求底部和四周采用塑料布铺垫或水泥抹面）。 3.6 钻井作业产生的各类废弃物在指定地点分类收集、存放、处置。4 井场钻具4.1 钻具按内螺纹为基准排列，钻具螺纹清洁、防腐。好坏钻具分开摆放，管架台两端加装防掉挡销，钻具无落地现象。4.2 钻具及套管摆放最多不能超过三层（含三层），并不能用钻具及套管做垫杠使用，设置警戒线，距钻具接箍、管架0.5m，距上钻台梯子1.5m。4.3 备用钻具应摆放整齐，设置警戒线并做标识。4.4 甩下的方钻杆不140、带有补心，甩下的钻具不带接头、工具。5 井场主要用房布置5.1 综合录井房、地质值班房、钻井液化验房、工程值班房摆放在大门右前方，距井口不小于30m，应急灯完好，工作正常；含硫油气田的井，井场综合录井房、地质值班房、钻井液化验房、工程值班房摆放在井场季节风的上风方向。5.2 材料房、平台经理房(队长房)、钻井监督房等井场用房摆放在有利于生产的位置，距井口不小于30m，应急灯完好，工作正常。5.3 锅炉房摆放在上风方向，距井口不小于50m。5.4 钻井队生活区距井口100m以上，相对井场在当地季节风的上风或侧上风位置。5.5 发电房距井口不小于30m。机械钻机发电房布置在井场的左方或后方；电动钻141、机发电机组和电控房(SCR/MCC)并排置于井场的后方 。6 井场电路6.1 井场电路采用YCW型防油橡套电缆敷设。6.2 井场临时供电线路架设高度不低于3m，机房、泵房、净化系统架空的供电线路应高于设备2.5m，距柴油机、井架绷绳不小于2.5m，严禁将供电线路直接牵挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上，在架空线路上不得进行接头连接，如果必须接头，则需进行结构支撑，确保接头不承受拉、张力；不能架高的要深埋30cm。 6.3 架空线路不应跨越油罐区、柴油机排气管和放喷管线出口。 6.4 供电线路走向及布局合理，两根以上电源线应绑扎整齐，严禁使用铁丝绑扎敷设。 6.5 钻台、机房、净化系统的电气设142、备、照明灯具分闸控制，配电柜及设备完好，配电柜前地面铺垫绝缘胶垫。 6.6 电缆使用整根导线，特殊情况下接头个数不得超过2个，接头处用铜管压制，用绝缘胶布包好，套上热熔管。大于25mm2的导线应压接相应的铜制接线鼻子。6.7 使用电器的房间外壳做接地保护，采用不小于16mm2多股软铜线做导线，导线连接紧固，并做电阻检测，电阻不大于4。6.8 井场供电系统重复接地不少于3处，接地电阻小于10。6.9 场地照明、电磁刹车、防喷器远程控制台专线供电并单独控制，不受井场总电源开关控制，使用节能发电机的钻井队，其主开关与辅助发电机开关必须具备互锁功能。6.10 配电箱（柜、盘）处设置“当心触电”标识，电143、气开关标识控制对象。6.11 临时用电配电箱输出电路安装漏电断路器，在防爆区以外使用。6.12 临时用电固定式配电开关下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m；移动式配电箱、开关箱下底与地面的垂直距离应大于0.6m，小于1.5m。6.13 使用潜水泵时应确保电机及接头绝缘良好，潜水泵引出电缆到开关之间不得有接头，并设置非金属材质的提泵拉绳。第二节 井场用房室内1 工程值班房1.1 值班房墙壁上贴有“中石油集团公司反违章禁令”、“钻探十项规定”、“吊装作业禁令”、“施工运行大表”、“设计井身结构图”、“钻井队各岗位巡回检查制度”、“四七动作图解”、“十二项井控制度”、“钻探公司方针目标”144、等牌子，牌子摆列整齐清洁，字迹清晰 。1.2 空调、应急灯工作正常。漏电断路器在检测期一年内，口井或每月自检查一次，并有检查记录。 1.3 电暖器绝缘良好，护罩齐全、完好，周围无杂物并无烘烤物品现象。1.4 房内配有2具8KgABC干粉灭火器。2 氧气、乙炔气瓶房2.1 乙炔房房门有“当心爆炸”、“注意通风”的安全标识，并贴有“重点防火部位”牌。 2.2 氧气房房门有“禁止混放”、“注意通风”的安全标识，并帖有“重点防火部位”牌。2.3 氧气瓶、乙炔气瓶分库存放在专用支架上，干净、无油污。气瓶有安全帽和防振圈；空、满瓶分开摆放，并分别挂空瓶、满瓶、使用中等标识，瓶上贴有出厂合格证。2.4 氧气145、乙炔气胶带与割枪及压力表三通接头连接处使用管线夹连接，并固定牢固。2.5 氧气、乙炔气表在有效期6个月内，表盘清晰、完好，不允许有油污。2.6 作业中，乙炔气瓶保持直立并装有防回火装置，氧气瓶、乙炔气瓶相距大于10m，距明火处大于10m。2.7 使用乙炔气瓶作业完成后，将乙炔表压力放泄至零，拆除仪表、盘好管线放在乙炔房内。3 电焊房3.1 电焊房房门有“当心弧光”、“当心触电”的安全标识。3.2 配电盘上无异物，控制开关有护盖，防弧隔板齐全，控制标识清晰、准确；地面铺绝缘胶皮无老化、破损。3.3 电缆线无破皮、老化龟裂，与金属接触处有绝缘护套。3.4 电焊机外壳接地，每月（口井）检测一次，电146、阻值小于10。 3.5 电焊机一次线长度小于2米。 3.6 电焊机二次线使用整根电缆，长度不大于30米，特殊情况下接头不许超过两个。3.7 焊把线、搭铁线长度相等且绝缘良好；电焊面罩、绝缘手套完好。3.8 焊钳外壳完好、齐全，无裂纹，绝缘和隔热能力良好。焊钳开启灵活，夹持有力，焊钳与焊条接触良好。3.9 焊钳与焊把线连接牢固，连接处用绝缘防护良好。3.10 电焊机外壳接地，停用时处于断电状态，上面无异物。电焊机接线桩、极板和接线端的隔离防护装置完好。3.11 电焊机在电源输入端安装漏电保护器。4 消防房4.1 消防房房门有“此处有灭火器 严禁挪作它用”的安全标识，房内有“消防器具配备地点及数量147、”牌。 4.2 消防器材落实专人管理，摆放合理，卫生清洁，每月检查一次。4.3 35kgABC干粉灭火器4具,灭火器喷药管折叠存放，无破损，压力在绿区以上，安全销无锈蚀，铅封完好，瓶体和瓶底无锈蚀，有灭火器检查记录卡。 4.4 8kgABC干粉灭火器10具，压力在绿区以上；5kg CO2灭火器7具。安全销无锈蚀，喷嘴与胶管完好无龟裂，铅封完好，瓶体和瓶底无锈蚀，有灭火器检查记录卡。 4.5 消防锹6把；消防钩、斧各2把；消防桶8个；灭火毯两块，手抬式燃油消防泵1台。 4.6 消防水龙带4盘100米（带接扣，13型65mm），水龙带接头、密封垫齐全完好；水龙带使用完排净积水后采用双盘方式存放；直148、流水枪2支（19mm）。 5 材料房5.1 材料房处贴有“重点防火部位”牌。 5.2 每栋材料房配备2具8kgABC干粉灭火器。5.3 油气、稀料等易燃物与棉纱、毛毡及棕绳等可燃物分库存放。5.4 货架上摆放的材料，质量较重的摆放在下层，质量较轻的摆放在上层，防止取用时滚落伤人。5.5 照明灯采用有玻璃防护外罩的灯具。第三节 主体设备1 天车1.1 护栏高度1.05m1.20m，护栏两立柱的间距不得大于1m，护栏中间至少有一根横杆，缺口部位加装防护链或搭扣连接，间隙不大于25mm。所有护栏下部焊有不低于150mm高挡脚板，挡脚板与台面间隙不大于10mm。1.2 防松、防跳槽装置齐全，固定牢固。149、1.3 滑轮安装挡绳杆、护罩无变形、磨损、偏磨现象，轮槽无严重磨损，轴承润滑保养良好。1.4 天车座下安装防碰枕木，并进行包裹，各用两个U形卡子与天车座卡牢。1.5 天车头上用于悬吊的辅助滑轮使用销轴式一体滑轮固定在天车横梁上，满眼锁销应穿防退别针。2 井架及底座2.1 结构件连接螺栓、各辅助滑轮连接螺栓、弹簧垫、销子、抗剪销及保险别针齐全紧固。2.2 平、斜拉筋安装齐全平直、无扭斜、变形。2.3 井架笼梯、梯子和平台与井架连接螺栓、弹簧垫、销子及保险别针齐全紧固。 2.4 电路无老化、破损，电线与井架接触处有防磨绝缘护套，防爆灯固定牢固并栓保险链。2.5 二层台围板、栏杆齐全完好，固定牢靠，150、外侧有中石油图案标识和“钻探XXXXX钻井队”标识；内侧白底红字，内容为：禁止浮放杂物、禁止抛物、当心坠落、当心绊倒、必须系安全带、工具必须系保险绳；逃生器处有绿底白字的“逃生出口”。2.6 二层台钻具指梁固定牢固，无变形，保险链齐全，小绞车固定牢靠。2.7 钻台护栏高度1.05m1.20m，护栏两立柱的间距不得大于1m，护栏中间至少有一根横杆，缺口部位加装防护链或搭扣连接，间隙不大于25mm。所有护栏下部焊有不低于150mm高挡脚板，挡脚板与台面间隙不大于10mm。2.8 钻井大绳、起井架大绳等钢丝绳与井架接触处有防碰、防磨措施。2.9 含硫化氢油气层钻进时钻台上及钻台下应采取通风措施。2.151、10 井架绷绳坑位于井架对角线的延长线上，绷绳与井口不小于40m，两坑间距不小于3m。井架绷绳采用22mm的完整钢丝绳，钢丝绳无打结、变形、锈蚀、断丝超标等现象，两端分别采用四副与绳径相符的绳卡卡牢，绳卡鞍座卡在主绳上，绳卡间距应为127mm，正反调节螺栓绷紧，并采取防锈蚀保护措施。2.11 立管固定使用不少于4个U形卡子，与井架接触垫衬防磨物。鹅颈管保险绳使用12.7mm钢丝绳缠绕3圈，绳头使用3只卡子固定卡牢。2.12 用于悬吊的定滑轮使用销轴式一体滑轮固定在井架横梁上，满眼锁销应穿防退别针。2.13 使用12年以下的钻机井架、底座必须每三年进行一次检测；使用12年及以上，或前次评定的井架152、承载能力为设计能力的60%85%的井架必须两年进行一次检测；在搬家或作业中损伤，或在处理井下事故中有严重过载记录，存在安全隐患的钻机、修井机的关键部件应及时进行检测。3 游车及大钩3.1 轮槽无严重磨损，轴承润滑保养良好。3.2 螺栓销子齐全紧固，护罩完整无破损。3.3 大钩转动、伸缩灵活，锁紧装置完好可靠。4 吊环4.1 本体无变形、裂纹。4.2 保险绳用13mm钢丝绳分别缠绕大钩本体和吊环耳各三圈，卡3只同绳径的绳卡。4.3 工程载荷大于150吨的吊环，小环磨损不应大于2mm。5 水龙头及水龙带5.1 水龙头转动灵活，润滑油和钻井液不渗漏。5.2 水龙带必须加装保险绳（或在水龙带两端加装保153、险链），保险绳使用12.7mm钢丝绳套，保险绳两端分别固定在水龙头鹅颈管支架上和立管鹅颈管上，绳头分别用与绳径相匹配的三只卡子卡紧。使用保险链方式的，要使用标准的压板卡子，压板卡子的两端加保险链，压板卡子和防护链之间应使用卸扣连接。5.3 水龙头上防碰磨胶皮完好。6 气动上扣器6.1 动力托盘外壳与水龙头外壳两侧分别用12.7mm钢丝绳连接牢靠，马达、继气器、油杯固定牢靠。6.2 气管线加装保险绳。7 转盘及传动装置7.1 固定、调节螺栓齐全无松动，运转平稳无杂音，惯刹工作正常。7.2 传动轴连接螺丝完整、紧固（传动链条无严重磨损、锈蚀，保险销齐全），护罩无缺损、变形、固定牢固。7.3 万向轴154、连接螺栓齐全紧固，安装防松装置。7.4 转盘及大方瓦锁紧装置可靠、工作灵活，锁定装置灵活有效。7.5 转盘面使用防滑垫。8 绞车及安全装置8.1 绞车 底座固定平稳牢固，固定螺栓安装齐全并有备帽。8.1. 2 绞车护罩齐全，安装紧固，无损坏变形。8.1. 3 当大钩下放至钻杆滑道时，绞车滚筒上钢丝绳不少于7圈。8.1. 4 自动排绳器固定牢固，滑轮转动灵活，无损坏。8.1. 5 传动轴、滚筒轴的固定螺栓及备帽齐全紧固，无松动，牙嵌拨叉螺栓齐全，离合良好，各操作杆无变形、无松动。8.1. 6 离合器摩擦毂无油污，磨擦间隙不大于4mm,磨擦片固定螺丝保险销齐全、牢固，剩余厚度7mm；齿式离合器摘挂155、灵活，无打毛现象。8.1. 7 猫头平滑无槽，固定牢固、无变形。8.1.8 绞车刹车后，刹把与钻台面夹角为4050，距钻台面高约0.81m，有规范的锁定链(本体直径4mm)。8.2 刹带式刹车8.2.1 刹带曲轴套无旷动，安装防松装置。8.2.2 刹带块剩余厚度不小于18mm，刹带钢带及两端销孔无旷动。8.2.3 刹带吊杆、顶丝完好，刹带下严禁有杂物或油污。8.2.4 刹车毂磨损量不大于12.5mm，无龟裂。8.2.5 平衡梁销子垫片、开口销齐全，支撑固定可靠，润滑良好、转动灵活，两端调整平衡，两把刹带调节扳手卡在平衡梁调节螺丝上，调节螺丝备帽紧固。8.3 液压盘式刹车8.3.1 液压站油箱油156、面在油标尺刻度范围内，油温应低于60。8.3.2 蓄能器压力大于4Mpa。8.3.3 刹车块厚度大于12mm。8.3.4 液压盘刹开式钳刹车间隙1mm2mm，闭式钳刹车间隙0.5mm1mm,无油污。8.3.5 刹车盘厚度大于65mm，刹车系统中所有结构间无损坏、变形、裂纹、生锈、焊缝开裂。8.3.6 管线、元器件无渗漏。8.3.7 安全钳蝶簧齐全完好，每年更换一次。8.4 伊顿盘式刹车8.4.1 固定螺栓及备帽齐全紧固，无松动。8.4.2 腔体允许最大的水压为0.45Mpa，冷却水无渗漏。8.4.3 最大气压为1.0MPa，不漏气。8.4.4 静盘磨损0.8毫米,动盘磨损不超过标记槽,无油污。157、8.5 风冷电磁刹车8.5.1 冷却风机不工作情况下禁止使用风冷电磁刹车。8.5.2 环境温度高于40，出风口温度高于90暂停使用。8.5.3 电流正常(70DS65安;50DS35安;40DS30安),离合器挂合顺畅、齿顶磨损1/3,运转无杂音。9 防碰天车装置钻井队必须保证至少两套防碰天车装置灵活、可靠。9.1 重锺式防碰天车9.1.1 使用6.4mm无结钢丝绳作引绳，上端固定牢靠，与防碰枕木距离大于4m，无挂卡,不扭不打结，不与电线摩擦。挡绳距天车滑轮间距：4500m以上钻机为6 m8m，2000m4000m钻机为4 m5m。9.1.2 工作时高低速离合器放气灵敏，静态刹死时间应小于1秒158、。9.1.3 引绳下端与防碰天车开关重锤之间用安全挂钩和开口销（2）连接，钢丝绳用3个与绳径相符的绳卡卡紧,绳头包裹，重锤下落范围无垫挂物。9.2 过卷阀防碰天车9.2.1 限位控制杆无弯曲，开关不漏气,动作时能迅速将滚筒刹死。9.2.2 限位控制游车最高点（防碰天车挡绳）距防碰木距离应大于4米。9.3 数码防碰天车9.3.1 安装不与井架硬接触，对人通行不构成障碍,线路隐蔽有保护。9.3.2 屏显清晰，数字准确，报警灵敏，比重锤防碰天车提前1米报警，提前0.5米动作刹车，刹车灵敏可靠。10 大门坡道、钻杆滑道10.1 大门坡道有防护门或三道防护链,门柱固定牢固。10.2 安装采用耳板连接牢固159、，位置、坡度合适。挂钩固定的有保险链（绳）。10.3 坡道下安全通道畅通，坡道上无钻具停放。10.4 滑道平整，摆放平稳，大门坡道下后方有不少于1m的余量。10.5 坡道两侧有4个标准的固定吊点，吊点完好无变形。11 逃生滑道11.1 安装在钻台左侧，滑道内侧净宽不小于650mm。11.2 与台面采用耳板销子的固定方式（挂钩式固定应拴保险绳）固定牢靠，无变形损坏，滑道内清洁、无杂物。11.3 滑道两侧使用全封闭护板，扶手光滑平整，不伤手。11.4 下端设置缓冲垫不高于滑道出口，前方5米内无障碍物。缓冲垫应固定。12 登高助力器12.1 安装牢固，用12.7mm钢丝绳做配重滑道，配重滑道上端与井160、架、配重滑道下端与地锚分别用3只绳卡卡牢，卡距130mm。距地面3米处，加装安全绳卡。12.2 配重滑动自如，装置上无悬挂其它物体。12.3 使用9.5mm钢丝绳做牵引绳，不打结、不打扭、无断丝。13 钻井大绳13.1 死绳固定器及稳绳装置安装牢固、可靠，死绳挡绳螺杆加衬套上紧，压板及螺栓、螺帽，螺栓两端余扣均匀，备帽齐全紧固。13.2 大绳缠满死绳固定器，与绳径相符的防滑绳卡3个，间距100mm150mm, 绳卡鞍座应卡在主绳段上，绳卡方向一致。防滑短节上的第一个绳卡与压板间距100mm150mm。13.3 活绳头绳卡2个，安装紧固，绳卡鞍座应卡在主绳段上，绳卡方向一致。13.4 钻井大绳与161、井架、钻台等触点处垫衬防磨物。13.5 钻井大绳、排列整齐，大绳无扭结、死弯、压扁、股松、绳芯挤出、锈蚀，无断丝超标(2根/捻、节距)，直径磨损7%，外层钢丝磨损40%。14 起井架大绳14.1 起井架大绳与井架、钻台等接触点处垫衬防磨物。14.2 起井架大绳、排列整齐，大绳无扭结、死弯、压扁、股松、绳芯挤出、锈蚀;无断丝超标(2根/捻、节距)，直径磨损7%，外层钢丝磨损40%。14.3 灌铅铝合金压制式起井架大绳，绳头无松动、锈蚀、磨损，灌铅本体完好无裂痕。14.4 起井架大绳使用后，必须采取清洁、涂油、防水包裹等防腐措施。14.5 起井架大绳使用超过两年（含两年），或起放井架超过10次（含162、10次）后进行强制报废。15 顶驱15.1 顶驱导轨无变形、裂纹，导轨连接销及U型卡锁销齐全紧固。15.2 顶驱导轨底端至钻台面距离不小于2m。15.3 顶驱主体各连接件及紧固件无松动，锁销齐全紧固。15.4 游动电缆弯曲半径不小于1016mm，电缆完好无破损，与其他设备无摩擦干涉。15.5 齿轮箱和液压油箱的液压油油量与油标尺标定油位相符，润滑点加注油脂，黄油嘴齐全、完好。15.6 刹车装置摩擦片剩余厚度4mm，摩擦盘剩余厚度9mm，无油污。15.7 引鞋（喇叭口）、液缸完整无变形，有效报警系统工作正常。16 钻台面16.1 钻台正面的安全标识清晰、完整，固定牢靠。坡道左外侧从左向右：“禁止163、吊管下过人”、“当心机械伤人”、“必须戴安全帽”、“必须系安全带”，内侧从左向右：“必须穿防护鞋”、“当心绊倒”；正面坡道右外侧从左向右：“当心落物”、“当心吊物”、“当心坠落”、“当心井喷”、“注意安全”，内侧从左向右：“禁止抛物”、“当心滑跌”、“当心落物”、“当心缠乱”。16.2 上下梯子3个，耳板连接固定可靠，摆放坡度合适，扶手齐全，无变形（挂钩式固定的加装保险绳，保险绳采用19.1mm的钢丝绳，并用3个与绳径相符的绳卡卡牢），梯子口无影响人员通行的障碍物。16.3 钻台面平整、稳固无翘动,钻台面无大于40mm的孔洞、缝隙。16.4 护栏高度1.05m1.20m，护栏两立柱的间距不得大164、于1m，护栏中间至少有一根横杆，缺口部位加装防护链或搭扣连接，间隙不大于25mm。所有护栏下部焊有不低于150mm高挡脚板，挡脚板与台面间隙不大于10mm，牢固、齐全、无变形。16.5 工具、器材、物品摆放不影响人员通行。17 钻杆盒胶条齐全、无损坏，无泥浆沉积。18 钻台偏房18.1 钻台偏房和钻台连接牢固，房内物品摆放整齐。18.2 洗眼台使用专用架放置，便于人员取用；水质清洁无异物；存水量在规定的刻度内，喷头无堵塞，并保持一定的压力；建立换水记录。18.3 配有8kgABC干粉灭火器2具。18.4 配电箱（柜、盘）处设置“当心触电”的安全标识，地面铺绝缘胶皮，无老化、破损，开关有统一规范165、控制对象标识。电路、开关、电热器、照明灯符合防爆要求。18.5 各种工具完好、有效、齐全，存放于专用工具箱内。18.6 存放有护腿（全身式）安全带，不少于2条，无破损，锁扣完好有效，不用时盘好单独存放。19 钻台电路19.1 电缆线无接头、破皮、老化，与金属接触处有绝缘护套，严禁使用铁丝捆绑。19.2 电缆线路不妨碍人员通行、上下井架。19.3 用电符合防爆要求，防爆接线口装有密封垫。19.4 防爆灯固定牢靠并拴保护链。19.5 钻台偏房与司钻操作房空调运转良好，排水引至室外，管线畅通。19.6 井口轴流泵有防水罩，电线走向合理，与金属接触处有防磨保护。19.7 冬季电热器上方及周围无异物，夏166、季必须切断电源。第四节 司钻操作台、钻井仪表1 司钻操作台1.1 司钻操作台固定牢固，箱内阀件、管线连接紧固。1.2 各类仪表在有效期符合计量检定要求，表盘清晰、完好。1.3 各阀件齐全，有明确的控制对象的标识，冬季应采取保温措施。1.4 使用司钻操作房内电路应符合防爆要求，走向布局合理。现场安装的视频头清晰、完好。1.5 操作箱上的转盘、钻井泵、钻机离合器等需要采取防误挂合操作的气控手柄应加装锁定装置。2 钻井仪表2.1 固定不与井架钻台直接接触。2.2 指重表、记录仪工作正常，安装牢固，传压器、管线无渗漏。2.3 指重表、钻井参数仪等各类仪表在有效期符合计量检定要求，表盘清晰、完好。第五节167、 井口工具1 液压大钳1.1 吊绳采用16mm钢丝绳，两端使用压制绳套，加装鸡形环,无断丝、挤扁、麻芯外露，不得与井架直接接触。1.2 移送缸与井架或固定桩连接安全可靠，加装专用保险链，长度适宜，各连接销必须穿开口销，安全钳框加装手柄并连接牢靠。1.3 移送缸平衡必须使用O型花篮螺丝、环链和卸扣配合固定，松紧适宜。1.4 液压大钳检修时断气、断电，上锁挂签，并将余气放净。1.5 高压油管线两端加保险链,固定符合要求。1.6 装有液压升降缸的液压大钳，应保证升降缸高低调节灵敏，管线密封良好、不刺不漏。1.7 压力表、扭矩表在12个月有效检测期内，表盘清晰、完好。2 液压猫头2.1 液压猫头安装固168、定牢固。2.2 猫头绳应使用22.2mm钢丝绳，钢丝绳无打扭、断股、断丝、压扁等现象，绳卡与绳径相符，绳头包裹。2.3 根据工况需要与B型大钳连接时，严禁两根液压猫头绳同时与B型大钳连接。3 风动（液动）绞车3.1 固定牢靠、平稳，备帽齐全。3.2 护罩齐全完好，安装牢固，刹车可靠，有排绳杆，有“当心缠乱”标识。3.3 使用15.9mm的单头铝合金压制专用钢丝绳，排列整齐，无打扭、断股、断丝、压扁、锈蚀等现象，与井架无挂卡、缠绕。3.4 使用索链与专用旋转吊钩连接，吊钩无裂纹、变形和严重磨损，安全锁销能自动闭合，开口不超过8mm。 3.5 定滑轮使用销轴式一体滑轮固定在井架或天车横梁上，满眼锁169、销应穿防退别针。4 B型吊钳4.1 吊绳采用12.7mm钢丝绳，两端使用压制绳套（或用与绳径相符3个绳卡加备帽卡牢。）压制套无变形、损坏，钢丝绳无打扭、断股、断丝、压扁等现象，加装鸡形环，绳头包裹。4.2 钳尾绳采用22.2mm单头压制钢丝绳套，无断丝、弯褶、挤扁、麻芯外露，加装鸡形环，绳头包裹，长度合适，固定端采用3个与绳径相符的绳卡加备帽卡牢；不得与井架直接连接，连接方向与工况相符。4.3 大钳连接销有符合要求的开口销，大钳钳尾销应齐全牢固，大销与小销穿好后必须加穿保险销。5 其他工具5.1 工具摆放在指定位置，集中存放，不应侵占钻台通道和堵塞逃生滑道口，有问题的钻井工具不能在钻台存放。5170、.2 吊卡、牛头吊卡灵活好用、完好不缺件。5.3 卡瓦灵活好用，卡瓦牙无缺损，手柄齐全、完好，无变形，有阻挡销。5.4 安全卡瓦灵活好用，连接销与主体用链连接，卡瓦牙无缺损，有阻挡销，锁紧弹簧灵活有效。5.5 提升短节放置在专用提篮内，提篮应摆放在不影响其他作业和人员操作的位置，并固定牢固。第六节 固控设备1 循环罐罐体1.1 循环罐护栏的内、外侧设置有“当心滑跌”、“当心坠落”、“当心井喷”、“当心触电”的安全标识。1.2 罐体无锈蚀、破损。罐面平整、无严重锈蚀，罐面漏洞40mm。过道畅通，宽度不小于800mm。护栏高度1.05m1.20m，护栏两立柱的间距不得大于1m，护栏中间至少有一根横171、杆，缺口部位加装防护链或搭扣连接，间隙不大于25mm。所有护栏下部焊有不低于150mm高挡脚板，挡脚板与台面间隙不大于10mm。1.3 上下梯子不少于3个，与台面采用耳板销子固定牢靠，无变形、损坏，坡度合适(4050)，踏板防滑、平整牢固，相邻两踏板净空高度为250mm300mm。扶手垂直高度不小于900mm，扶手中间至少有一根横杆。扶手的立柱应垂直于水平面，相邻两立柱的间距不得大于1m。梯子外侧上、下端有吊耳。1.4 观察口盖板齐全、及时关闭，罐体各种阀件完好，各种管线使用专用管线夹连接紧固，管线布局走向不妨碍人员通行。1.5 液面报警器2部，灵活好用、刻度尺清晰，气源管线完好无漏气，走向不172、阻碍人员通行。2 循环罐区电路2.1 在循环罐区保护零线（PE）必须重复接地，地线桩砸深不少于80cm,保护零线（PE）采用等电位连接，导线的截面积不小于35 mm2。2.2 电缆线无接头、破皮、老化，与金属接触处有绝缘护套，严禁使用铁丝捆绑。2.3 照明灯完好，防爆灯有保护链，灯杆固定牢靠。2.4 临时线走向不阻碍人员通行。2.5 电机、配电柜满足防爆要求，控制开关有控制对象标识。配电柜下方铺设绝缘胶皮，无老化、破损。2.6 防爆接线口装有密封垫，备用防爆插头加防护盖。座岗房进线处穿绝缘管保护。3 高架槽3.1 有1:100的坡度，与振动筛导流槽连接紧固，方形槽用支撑架支撑，固定牢固。3.2173、 工作平台和上下梯子，护栏和扶手齐全、牢靠。3.3 钻台下的一端固定牢靠。无固定支架的采用12.7mm钢丝绳与钻台底座缠绕2圈，固定端采用3个与绳径相符的绳卡加备帽卡牢。4 灌注计量罐4.1 灌注装置管线连接正确，使用时无刺漏。4.2 计量刻度标示清楚。5 配药罐5.1 配药罐上有“当心触电”、“当心滑跌”、“必须戴护目镜”、“必须戴防护手套”的安全标识。5.2 罐体完整，无裂缝、开焊，罐面及加药网板平整、无锈蚀、破损。5.3 搅拌器护罩齐全，紧固，电缆线与罐体接触处有绝缘胶套。5.4 药液出口处设有防溅盖板。6 工业水罐6.1 罐体完整、无裂缝、开焊，罐面平整、无锈蚀、破损。6.2 上下罐梯174、子齐全，焊接牢固。6.3 电机、配电柜满足防爆要求，防爆接线口装有密封垫。控制开关有控制对象标识，下方铺设绝缘胶皮，无老化、破损。6.4 加装接地装置，地线桩砸深不少于80cm。7 振动筛7.1 振动筛安装牢固，工作正常，不外溢钻井液。出砂口处有防溅护板。防溅护板固定牢靠，有防倾倒措施。7.2 振动筛使用防爆电机，传动部分护罩齐全、稳固，电源线摩擦部位有防磨护套。8 除砂器、除泥器、除气器8.1 除气器排气管线接至泥浆池。8.2 除砂器、除泥器、除气器各连接管线紧固，不渗漏。8.3 防爆砂泵电机润滑油量与油标尺标定油位相符，运转部位护罩齐全、紧固。8.4 除砂器、除泥器压力表工作压力0.2MP175、a，在有效期内，表盘清晰、完好。9 离心机9.1 摆放平稳，固定牢靠。9.2 过载保护完好，无锈蚀。9.3 运转部位护罩齐全、牢固，管线连接不渗漏，各阀件齐全完好。第七节 泵房设备1 安全标识牌泵房设置两块警示牌:“高压危险 当心滑跌、”“当心机械伤人”。2 钻井泵泵体与底座连接固定齐全、紧固，与机房底座使用调节丝杠连接，螺丝、调节丝杠有防腐措施。3 护罩传动皮带护罩能将皮带轮完全封闭并固定牢靠；运转部位与护罩不相磨。4 喷淋泵喷淋泵的传动皮带护罩齐全牢固，连杆卡子紧固，拉杆箱内无杂物；运转时拉杆箱盖上盖板。5 安全阀5.1 灵活、可靠、无锈蚀、定期维护、保养（至少每月或每口井检查保养一次）。176、5.2 所定压力高于使用压力一个档次，定压标尺完好清晰,阀盖固定完好；使用与工作压力及安全阀相匹配的专用抗剪销。5.3 安全阀溢流口排出管线应采用不小于76mm无缝钢管，出口弯头不小于120度，高于净化罐，固定牢固并加保险绳（链）。6 空气包6.1 固定螺栓齐全紧固，余扣均匀。6.2 截止阀灵活、有效，使用16MPa专用压力表，在12个月有效期内，表盘清晰、完好。6.3 应充氮气或压缩空气，充气值为工作压力的20%30%，压力不应大于6MPa,且不低于2.5Mpa。7 高压管汇及闸门组7.1 高压管汇固定牢固平稳不刺、不漏。7.2 高压管汇固定支撑处采用压板固定，与压板之间垫有防磨胶皮。7.3177、 固定螺栓及备帽紧固，使用高压软管线的两头加装保险链（绳），压板固定卡子距硬连接处10-15cm，保险链完好无焊口，不能直接焊接在硬管线及压板上。冬季，回水管线两头加装保险链。7.4 高压管汇闸阀、丝杆护帽、手柄齐全，开关灵活，闸阀不松旷，不刺、不漏。7.5 耐震压力表在12个月有效期内,表盘清晰。8 消防器材泵房配有8kg干粉ABC灭火器2具。压力在绿区以上，安全销无锈蚀，喷嘴与胶管完好无龟裂，铅封完好，瓶体和瓶底无锈蚀，检查周期不超过一个月。第八节 机房设备1 机房1.1 有“当心触电”、“当心机械伤人”、“必须戴护耳器”、“禁止烟火”的安全标识，机房偏房内有“噪声职业病公告栏”。1.2 178、机房护栏高度1.05m1.20m，护栏两立柱的间距不得大于1m，护栏中间至少有一根横杆，缺口部位加装防护链或搭扣连接，间隙不大于25mm。所有护栏下部焊有不低于150mm高挡脚板，挡脚板与台面间隙不大于10mm。1.3 配电箱（柜、盘）处必须设置“当心触电”标志，控制开关有统一规范控制对象标识，地面设有绝缘胶垫。1.4 配有5kg CO2灭火器2具。2 柴油机 2.1 柴油机与底座搭扣及连接螺栓齐全，固定螺丝齐全牢固，并备帽。2.2 风扇、护罩无缺损、变形、松动。飞轮、万向轴护罩无缺损、变形，固定牢固。2.3 气控箱开关有锁定装置,标识清楚、规范，设备停用或检修时应悬挂“正在修理、禁止合闸”的179、警告牌。2.4 梯子固定牢靠，无变形。2.5 排气管固定螺丝齐全、紧固，有消音灭火星装置，直排气管有防雨帽。3 传动装置3.1 机房气控箱开关有锁定装置,标识清楚、规范，修理或停机时按要求锁定。3.2 护罩无缺损、变形、松动。3.3 过桥梯子固定牢固，梯子角度合适，双面扶手，扶手牢固，踏板防滑，无破损，无变形。3.4 连接、固定螺丝齐全、牢固，压板、搭扣螺丝牢固，备帽齐全、防腐。3.5 联动机之间各有两个顶杠固定，顶杠备帽锁紧，丝扣部分防腐。4 变矩器和耦合器4.1 变矩器、耦合器固定牢固，工作正常，与柴油机工作同步，无卡滞。4.2 仪表齐全完好。5 压风机5.1 各部螺栓紧固，靠背轮连接完好180、。5.2 安全阀在12个月有效期内，安全阀排气口严禁正对人员经常通行的方向。5.3 风扇、传动皮带护罩齐全、固定牢固，防护有效。5.4 压力表齐全、完好，表盘清晰。5.5 压风机房房体贴有“重点防火部位”牌。6 储气瓶6.1 各阀门、管线连接紧固，无泄漏。6.2 安全阀在12个月有效期内，排气口严禁正对人员经常通行的方向。7 供气系统管线7.1 供气系统安装牢固，冬季应采取保温防冻措施。7.2 各阀门工作灵敏、可靠。7.3 气路干燥装置运行正常，定时排水，气路无积水。8 发电机8.1 房内有“禁止烟火”、“当心触电”、“必须戴护耳器”的安全标识，室内有“噪声职业病公告栏”。8.2 固定螺丝齐全181、牢固，护罩齐全、紧固。8.3 接地保护齐全、有效，接地线桩入地至少80CM以上。8.4 发电机及零母排、中性点接地导线截面积不小于50mm2。8.5 配电箱（柜、盘）处必须设置“当心触电”标志，控制开关有统一规范控制对象标识，地面设有绝缘胶垫。8.6 配有5kg CO2灭火器2具。8.7 配备应急灯，安装位置应满足照明条件，便于人员操作，应急灯正常完好。8.8 电瓶保养良好，接线柱无腐蚀。9 配电房9.1 房门上喷有（白底红字）：“配电重地 闲人莫入”；房内有“当心触电”的安全标识，房体设有“重点防火部位”标识牌。9.2 电缆线走向及布局合理，无接头、破皮、老化，与金属接触处有绝缘护套,两根182、以上电源线应绑扎整齐，严禁使用铁丝绑扎敷设。9.3 配电柜金属构架应接地，接地电阻不大于10；控制开关有统一规范控制对象标识，地面设有绝缘胶垫，有护盖或防弧隔板，接保护线，漏电开关在检测期内。9.4 上线发电机的有功功率和无功功率分配均衡。9.5 配备应急灯，安装位置应满足照明条件，便于人员操作检修。9.6 配有5kg CO2灭火器2具。9.7 配有“正在检修，禁止合闸”标识牌，检维修作业上锁挂签。10 柴油罐10.1 机械钻机油罐区应布置在井场左前方或左后方，电动钻机油罐区应布置在发电机组的后方或左后方。10.2 储油罐摆在距井口不小于30m，距发电房不小于20m的安全位置。10.3 地面应183、铺垫防渗布，防渗布四周打围埝。10.4 罐体有“禁止烟火”、“当心泄露”的安全标识，并贴有“重点防火部位”牌。10.5 罐体无锈蚀，密封完好，各吊点固定牢靠。高架罐与支撑杆使用满眼销子连接，并加装保险别针。10.6 油罐区防静电接地装置电阻不大于30。装卸成品油过程中要使用规定管线，储油罐和油罐车要有可靠的防静电接地装置。10.7 配有8kgABC干粉灭火器2具，备有4m3防火沙。10.8 配电箱（柜、盘）处必须设置“当心触电”标志，控制开关有统一规范控制对象标识，地面设有绝缘胶垫，配电箱（柜、盘）及电动机做接地保护。10.9 严禁将供电线路直接牵挂在罐体和金属物体上，架空线路不应跨越油罐正上184、方。11 机房电路11.1 电缆线走向及布局合理，无接头、破皮、老化，与金属接触处有绝缘护套,两根以上电源线应绑扎整齐，严禁使用铁丝绑扎敷设。11.2 配电箱（柜、盘）处必须设置“当心触电”标志，控制开关有统一规范控制对象标识，地面设有绝缘胶垫。控制开关标识清楚有护盖或防弧隔板，接保护线，漏电开关在检测期内。11.3 临时供电线路架设高度不低于3m，机房、泵房、净化系统架空的供电线路应高于设备2.5m，距柴油机、井架绷绳不小于2.5m，严禁将供电线路直接牵挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上，不能悬挂的要深埋30cm。第九节 井控设备1 井口防喷器组1.1 井口防喷器的底法兰连接螺栓安装齐全、185、紧固，螺杆两头丝扣余扣均匀。1.2 井口装置各闸门开关状态正确，有手动锁紧杆和状态标识。圆井上方有踏板，便于人员操作闸门。1.3 防喷器上方安装泥浆伞，利用不小于直径为12.7mm的钢丝绳或其它有效方法固定牢固。1.4 用直径不小于16mm的压制钢丝绳和两头全封闭的正反扣丝杠对角固定防喷器组并绷紧，不得固定在导管上，但可固定在导管低压法兰的耳板上，使用的钢丝绳不得有断丝，正反扣螺栓丝扣应采取防腐措施。2 远控台及液控管线2.1 远程控制台摆放在大门左前方距井口大于25m，线路专线控制，内有防爆灯及防爆开关。周围保持2m以上的人行通道，周围10m不得有易燃、易爆及腐蚀性物品。远程控制台做保护接地186、，井场探照灯数量不少于三个并专线单独控制。2.2 远程控制台储能器压力符合规定要求，储能器压力17.5-21MPa，管汇压力8.5-10.5MPa，气源压力0.60-0.80MPa。2.3 三位四通换向阀手柄处于工作状态，全封闸板手柄安装防误操作装置，剪切闸板手柄安装限位装置(手柄处于中位)。2.4 液控管线排放整齐、无渗漏，设置防碾压保护装置，与放喷管线的距离不小于1米，备用液压管线接口采取防尘防腐措施。储能器、油箱等油路连接处不渗油、不漏油。3 司钻控制台3.1 司钻控制台安装在司钻操作台后侧，固定牢固。3.2 各压力表、控制阀件、手柄完好齐全，操作灵活，气源表压力0.60-0.80MPa187、。手柄控制对象及开关状态与远控台一致。 3.3 司钻控制台禁止安装操作剪切闸板的手柄。4 节流、压井管汇和控制箱4.1 压力级别符合设计要求，各闸阀挂牌编号并标明其开、关状态，实际与其相符（绿色为开，红色为关）。4.2 控制箱压力表齐全、可靠，在检测有效期内。4.3 节流管汇旁边应设置“井控警示牌”，数量齐全、正确、字迹清楚，最大关井套压列表显示，正对操作者。4.4 内防喷管线采用螺纹与标准法兰连接，法兰连接螺栓两端余扣均匀，不允许现场焊接；超过7米加装基墩固定，固定基墩不得悬空。内防喷管线不得与钻台底座或其它设施接触。4.5 节流管汇钻井液回收管线出口应接至循环罐，回收管线内径不小于78mm188、，爬坡处用基墩固定，两端固定牢靠，出口处固定牢靠，使用高压耐火软管时两端要加固定保险链，压板处垫胶皮。压井管汇反循环压井管线有保险绳并固定。 4.6 冬季采取锅炉蒸汽管线或36V电热带等防冻措施，必须配备与高、低压抗震压力表表座相匹配的扫线接头，定期吹扫线。5 放喷管线5.1 放喷管线每10-15米安装一个基墩，接出井口75米以远，如受井场限制，接至井场边缘并备不足部分的放喷管线及基墩；两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定。放喷管线拐弯处前后1米加基墩固定，管线出口处加装两个基墩固定。5.2 放喷管线出口丝扣清洁、防腐，用基墩固定，基墩距离出口小于1米，出口无障碍。基墩压板189、与防喷管线之间有大小合适的防磨胶皮，紧固螺栓上紧防腐，各法兰连接螺栓两端余扣均匀。5.3 防喷管线设置防碾压保护装置，不得与放喷管线接触。6 液气分离器6.1 液气分离器安装地面平整，采用12.7mm钢丝绳和带双环的反扣螺丝四角固定并绷紧，地面采用地锚固定。6.2 升降立柱固定销子齐全，使用专用满眼销子，销子有限位装置。6.3 进液管上安装1.6MPa压力表，表盘清晰完好，在有效期（12个月）内。6.4 安全阀泄压出口朝斜上方，指向井场外侧。6.5 排气管出口距放喷管线3米以上，配点火装置（自动和手动），自动点火装置测试点火灵敏有效，手动点火装置配有点火枪或点火棒。7 坐岗房7.1 座岗房房体190、上标有红色黑体字：“坐岗房”。7.2 坐岗房内有坐岗制度及本井的逃生路线图、常用钻具体积换算表、各钻井液罐面高度与钻井液体积对照表。7.3 二开开始坐岗，安排指定人员进入油气层前100-150m填写坐岗记录。正常钻进时，每15分钟测量一次液面高度。正常起下钻时，每起下一柱钻铤或三柱钻杆测量一次液面高度，核对钻井液排替量。记录填写及时准确、有值班干部签字。7.4 洗眼台使用专用架放置，便于人员取用；水质清洁无异物；存水量在规定的刻度内，喷头无堵塞，并保持一定的压力；建立换水记录。7.5 配有8kgABC干粉灭火器2具。8 液面自动报警装置及液面标尺8.1 现场应设置安装两部液面报警器装置。8.2191、 液面报警器灵活好用、及时调整报警间隙，刻度尺清晰，有坐岗尺。8.3 液面报警器气源线完好、畅通，布局走向合理。9 重钻井液储备罐及加重装置9.1 加重装置运转正常，加重漏斗无堵塞，冬季对管线采取防冻保温措施。储备罐上安装的搅拌器运转正常。9.2 按设计储备加重材料，储备的加重材料上盖下垫。挂牌标明储备的重钻井液密度及体积，储备的重钻井液能随时投入使用。 9.3 罐体完整，无裂缝、开焊，罐面平整、无锈蚀、破损，罐面漏洞40mm。护栏高度1.05m1.20m，护栏两立柱的间距不得大于1m，护栏中间至少有一根横杆，缺口部位加装防护链或搭扣连接，间隙不大于25mm。所有护栏下部焊有不低于150mm高192、挡脚板，挡脚板与台面间隙不大于10mm。第十节 安全设施1 防坠落器、直梯攀升保护器1.1 井架用防坠器安装在井架两侧。通往天车的防坠器可用一付直通天车，也可用两付通二层台后再通往天车，固定牢靠。1.2 钻台用防坠器固定在钻台下面，方便封井器拆装的位置。1.3 防坠落器灵活好用，猛拉试验能锁紧，壳体无破裂变形，钢丝绳无磕碰受伤或沾染油污、酸、碱，冬天无冰雪附着。1.4 防坠落器安装有引绳便于牵引钢丝绳，引绳应拉直拴系在井架人员利于摘取位置，停用时钢丝绳应全部收入防坠器内。1.5 直梯攀升保护器附件齐全,紧急制动有效，应有三副滑钩。1.6 直梯攀升保护器导向绳无打扭、断丝,松紧适度。2 二层台逃193、生器2.1 二层台逃生器使用长度为1.4m的专用地锚，固定牢靠。埋深最少为1.2m、地锚上端露出地面的长度不超过20cm。2.2 二层台逃生器两地锚间距不小于4m，落地处各有一块缓冲垫或砂堆，清洁、无杂物，缓冲垫应固定。2.3 二层台逃生器导向绳与地面夹角30-45度，两绳长度一致，松紧适宜，无打扭、断丝、挤扁、油污及附着物，上、下引绳与导向绳无缠绕，二层台逃生器牵引绳余绳盘放整齐。导向绳下方及地锚2m范围内不应有电源线和其它设备设施摆放。2.4 二层台逃生器下部手动控制器处于滑动解锁状态，红色警示牌处于卡紧状态，挂钩开闭灵活，调节丝杠转动灵活。上部手动控制器处于锁紧状态，上部手动控制器位置应194、适合人员取用，二层台设置有逃生出口。2.5 逃生装置上部的三角平衡悬挂器应凸面向上安装，固定悬挂器的钢丝绳应采取套胶管的防磨措施。3 正压式空气呼吸器3.1 在含硫作业时，配备12台正压式空气呼吸器，并分别在钻台偏房放置3台，工程值班房6台，座岗房2台，机房偏房1台。3.2 正压式空气呼吸器各连接管线无漏气，附件完整，安装至备用状态。充气泵完好，工作正常。3.3 正压式空气呼吸器压力在2830Mpa，报警哨在46Mpa之间正常报警，气瓶在有效期（3年）内。3.4 应指定专人负责保管与检查维护。3.5 全封闭面罩无破损，试戴后密封有效；呼吸口快速接头安装、摘取灵活，密封有效，气管线无破损漏气现象195、。4 气体检测仪4.1 在含硫油气井作业时，配备便携式硫化氢检测仪至少5台，便携式可燃气体检测仪5台，6通道（或8通道）固定式气体检测仪一套，探测头（孔）保持清洁无污染、禁止被包裹。钻井工程设计有明确要求的，按设计要求执行。4.2 硫化氢气体检测仪功能完好，量程满足施工区域硫化氢浓度的测量要求，安全阈限值、安全临界浓度、危险临界浓度分别设置在10、20、100ppm，且能正常报警。现场在循环罐区坐岗人员应各配用一台，钻台司钻应各配用一台。硫化氢检测仪配挂在腰部以下，可燃气体检测仪配挂在胸前或肩部。4.3 气体检测仪在有效期12个月内，工作正常。5 风速仪风速仪一台，保存完好、无损坏；配有风速与196、风力等级对照表。6 风向标钻台偏房、振动筛、座岗房等最少四处设风向标，天车、二层台、紧急集合点、放喷口等处设彩旗代替风向标。7 紧急集合点根据当时的风向和当地的环境，在井场前后应分别设置紧急集合点，且位置合理，便于逃生。8 绝缘鞋、绝缘手套最少配备两套绝缘胶鞋和绝缘手套。9 钳形接地电阻仪保存完好，读数准确，安排专人负责管理。按照使用说明书中的三点法进行测量，并利用专用公式计算出准确数据。第十一节 计量器具1 类主要计量器具类主要计量器具目录序号计量器具名称适用范围管理类别检定周期（月）1H2S监测仪强检（安全防护）A类122便携气体检测报警器强检（安全防护）A类123有害气体分析仪安全防护,197、环境监测的测量A类124可燃气体检测仪安全防护,环境监测的测量A类125噪声计环境监测A类126电子天平强检（工艺参数检测）A类127接地电阻测试仪强检（安全防护）A类128精密水银温度计强检（工艺参数检测）A类129绝缘电阻箱强检（工艺参数检测）A类1210水准仪强检（精密测试）A类1211椭圆齿轮流量计强检（工艺参数检测）A类1212压力表强检（安全、环保的压力测量）A类613氧气表强检（安全防护）A类614乙炔表强检（安全防护）A类615指重表石油专用A类62 类主要计量器具类主要计量器具目录序号计量器具名称适用范围管理类别检定周期（月）1钻井液密度计石油专用（工艺参数检测）B类122压198、力表非强检（工艺参数检测）B类123电接点压力表非强检（工艺参数检测）B类124电子秒表非强检（工艺参数检测）B类125砝码非强检（工艺参数检测）B类126固相含量测定仪石油专用（工艺参数检测）B类127机械秒表非强检（工艺参数检测）B类128六速旋转粘度计石油专用（工艺参数检测，质量检验）B类129漏斗粘度计石油专用（工艺参数检测，质量检验）B类1210内径百分表非强检（工艺参数检测）B类1211耐震压力表非强检（工艺参数检测）B类1212外径千分尺非强检（工艺参数检测）B类1213旋转粘度计石油专用（工艺参数检测，质量检验）B类1214氧气表非强检（工艺参数检测）B类1215乙炔表非强检（199、工艺参数检测）B类1216氮气表非强检（指示用）C类123 C类主要计量器具C类主要计量器具目录序号计量器具名称适用范围管理类别检定周期（月）1玻璃液体温度计非强检（指示用）C类一次性2单标线吸管非强检（指示用）C类一次性3滴定管非强检（指示用）C类一次性4分度吸管非强检（指示用）C类一次性5钢直尺低精度测量,低值易耗C类一次性6钢卷尺低精度测量,低值易耗C类一次性7交流电流表非强检（工艺参数检测）C类488交流电压表非强检（工艺参数检测）C类489量杯非强检（指示用）C类一次性10量筒非强检（指示用）C类一次性11密度瓶非强检（指示用）C类一次性12温度表非强检（指示用）C类6013游标卡尺200、准确度无严格要求 工具性使用C类一次性14真空表指示用C类2415转速表工艺参数检测C类4816风速计一般参数检测C类一次性17油压表非强检（工艺参数检测）C类12第十二节 营区设施1 外线电路1.1 营区采用TNCS供电方式；从井场来的相线（A、B、C、N）中，相线（A、B、C）进营区总开关，工作零线重复接地后（接地电阻不大于4，与接地极连接的铜线截面积不得小于25mm2，并接触良好），分成工作零线（N）与保护零线（PE），保护零线（PE）采用双色（绿/黄）专用的截面积不得小于16mm2 多股软铜线；1.2 总开关外壳、营区用电器具外壳、营房外壳都必须保护接零，并且保护接地；配电柜上无杂物，201、有“当心触电”安全标识；地面铺设绝缘胶皮；控制开关标明控制对象；接线柱处有绝缘保护；漏电断路器一年检测一次，每月检查一次并留有记录。1.3 电缆线无接头、破皮、老化，与金属接触处有绝缘护套；供电线路架空，不能架空的要深埋30cm。2 食堂（操作间、餐厅、库房、生活水罐）2.1 操作间2.1.1 有“注意先点火后通气”、“当心灼伤”、“当心机械伤人”的安全标识，并设有“重点防火部位”标识牌。2.1.2 配备4具8kgABC干粉灭火器，2具5kgCO2灭火器。2.1.3 炊事机械设备有专人挂牌负责，有设备操作规程，电器设备有短路保护、过载保护及漏电保护装置，并采用“一机、一闸、一保护”。电器开关有202、防潮护盖。 2.1.4 液化气钢瓶与灶具之间的距离不小于1m；2.1.5 液化气钢瓶直立使用，禁止卧放、倒置使用；严禁用火、开水及其它热源对钢瓶进行加热；2.1.6 液化气管线采用整根耐油胶管，无破损；胶管的长度1.5-2米，一年更换一次；胶管与减压阀、炉灶连接使用管夹紧固，不漏气。2.1.7 点火时遵循“火等气”原则（电子打火灶具除外），即：先点火、后送气。2.1.8 用完后关闭气瓶总阀和灶台开关。2.1.9 操作间安装液化气体报警仪，报警器处于工作状态。2.2 餐厅2.2.1 餐厅内电气设备安装漏电断路器，每年检测一次，每月进行检查并留有记录；2.2.2 配备2具8kgABC干粉灭火器。2203、.3 库房2.3.1 生熟食品分开存放。2.3.2 电气设备应具有短路保护、过载保护及漏电保护装置，并采用“一机、一闸、一保护”。2.4 生活水罐2.4.1 高架罐体支撑杆固定牢固、无裂缝、锈蚀，连接处使用专用满眼销子并加装保险别针。2.4.2 罐体做接地保护，吊点牢固可靠，卸水口不用时上盖加锁。2.4.3 冬季采取防冻保温措施，电热带使用36V安全电压，380V加热装置安装漏电断路器，电源线走向布局合理。2.5 液化气瓶2.5.1 气瓶有防震圈、防护帽，空、满气瓶分开摆放并有标识；严禁随意倒出瓶内残液。2.5.2 储存环境保持通风，严禁将气瓶和电冰柜、电冰箱同室存放。3 洗漱间（澡堂、洗衣房204、）3.1 电气设备安装短路保护、过载保护及漏电保护装置，并保持完好，漏电断路器一年检测一次，每月进行自检并留有记录。 3.2 电器开关有防潮护盖。3.3 电热锅炉有接地装置，每月定期检测并留有记录，安全阀灵敏可靠，在12个月有效期内，安全阀排气口严禁正对人员经常通行的方向。3.4 洗衣机、电热水器接地保护，洗澡间内使用专用防水电热器，电热器上无杂物。4 营房4.1 每栋野营房外壳保护接地，接地线采用不小于16mm2铜线做导线，两端使用铜制压线鼻子连接牢固，接地电阻小于4，每月定期检测并留有记录。接地线装埋设位置不妨碍人员通行。4.2 室内有漏电断路器并可靠有效，在检测有效期一年内，每月进行一次205、自检查。4.3 营房电路无私拉乱接现象,使用日光灯或节能灯，功率不超过40瓦。4.4 电热器绝缘良好、护罩齐全、完好，并安装温控器和漏电断路器，周围无杂物和烘烤物品现象。4.5 每栋营房配备2具3kgABC干粉灭火器，有灭火器检查记录，检查周期不超过一个月。第十三节 冬季保温系统1 锅炉及气管线1.1 锅炉摆放位置距井口50米以外的上风口。1.2 主要技术人员和操作人员持证上岗。1.3 锅炉房内的压力容器、安全阀、压力表、水位表完好并在有效期内。4.蒸汽管线铺设合理，气管线无破损，无跑、冒、滴、漏现象。2 电加热设施2.1 电加热带采用36V安全电压，电源线与电加热带之间、电热带与电热带之间连206、接使用专用防爆接线盒连接，末端安装专用防爆端子。2.2 采用380V（或220V）电加热棒、加热板加热时，电加热棒、加热板完好无损，被加热设备本体接地保护,控制开关处安装漏电断路器。2.3 漏电保护器的选用：漏电保护器的额定电流大于电加热设备的额定电流；漏电保护器的额定漏电动作电流30mA、额定漏电分断时间0.1s。 第十四节 辅助设施1 倒大绳器 1.1 摆放在右侧井架底座前端，不防碍人员通行。1.2 电线连接有漏电保护装置和接地装置。1.3 滚筒轴两端有防脱销，钻井大绳有防雨措施。2 电蒸汽锅炉2.1 电源线接有漏电保护装置，接地装置完好。在距井口30米范围内必须使用防爆电器开关。 2.2207、 摆放位置不阻碍人员通行。2.3 安全阀在有效期12月内，安全阀排气口严禁正对人员经常通行的方向。3 试压机3.1 摆放在压井管汇正后方，护罩齐全。 3.2 安全阀在有效期12个月之内。3.3 安装漏电保护装置，并接地保护。4 手持电动工具4.1 设备外观完好，标牌清晰，各种保护罩(板)齐全；4.2 在一般作业场所，应使用类工具；若使用I类工具时，应装设额定漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器；4.3 在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，应使用类或III类工具；4.4 在狭窄场所，如锅炉、金属管道内，应使用III类工具。若使用类工具应装设额定漏电动作电208、流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护电器；4.5 III类工具的安全隔离变压器，类工具的漏电保护器及、III类工具的控制箱和电源联结器等应放在容器外或监护人容易操作处，同时应有人监护。4.6 移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关，必须实行“一机一闸”制，严禁2台或2台以上用电设备(含插座)使用同一开关。5 高压清洗机5.1 安装漏电保护装置，电源线无破损，外壳保护接地。5.2 高压管线连接牢固，无破损；使用时，多余的电源线禁止缠绕在清洗机本体上。6 吊索具6.1 吊索具房内的标识与悬挂的吊索具相符；拖物作业使用标注黄色标记的绳套；吊索具房内禁止有酸碱腐蚀性物质，吊索具上209、无残留污物；吊索具必须是有资质厂家生产的合格产品，禁止使用自制、自编的吊索具。6.2 建立吊索具使用管理台账，台账专人进行登记、保管。6.3 吊索具种类包括：钢丝绳套、合成纤维吊装带、吊钩、卸扣、提丝、吊装链、油桶钳等。6.4 提丝与钻具丝扣类型匹配，每种提丝至少2个。7 钢丝绳索报废标准7.1 使用时间超过3年或出现整根绳股断裂；7.2 铝合金压套明显磨损、有裂纹或变形时；钢丝绳明显变细或钢丝绳绳径增大；钢丝绳压扁变形及表面起毛刺严重；7.3 钢丝绳出现严重锈蚀、扭结、弯折、脆化、龟裂和麻芯被挤出外露时；钢丝绳外层钢丝磨损或腐蚀达到其直径的40及以上时，或当钢丝绳直径相对于公称直径减小7或更210、多时。8 吊装带报废标准8.1 使用时间超过2年或本体被切割、严重擦伤、局部破裂的；8.2 吊装带严重磨损，有异常变形起毛时； 吊装带发霉变质、腐蚀、酸碱烧伤、热融化或烧焦；8.3 承载时由于内部受损变形拉长造成外套破断，承载接缝绽开、缝线磨断、出现死结。9 吊钩报废标准吊钩和卸扣有裂纹、变形或磨损超过10%时；保险卡（安全锁销）不能自动闭合，且开口超过8mm的；10 提丝报废标准:使用时间超过3年或丝扣磨尖或有效丝扣不足3扣的，应进行检验或强制报废。11井场机动车11.1 井场机动车操作人员持证上岗。11.2 井场机动车定期检验，合格方可投入使用。11.3 配备1具2kgABC干粉灭火器。草211、原防火期内安装防火帽。第四章 钻井基础管理监督第一节 目标及承诺1 基层队年度HSE目标1.1 钻井队应依据本单位年度HSE工作要点和与上级签订的HSE责任状，编制年度HSE工作计划。1.2 年度HSE工作计划中应明确工作目标，目标应包括控制指标、过程性指标等内容；1.3 年度HSE工作计划应明确主要工作任务，工作任务包括完成时间及工作要求。2 HSE（井控）承诺及总结2.1 钻井队所有员工依据HSE（井控）责任状内容，结合岗位HSE职责，就如何做好个人年度HSE（井控）工作做出书面承诺，并进行公示。2.2 钻井队队干部每季度编写承诺书履行情况并公示。其他员工每季度向队干部书面汇报承诺履行情况212、。第二节 风险管理1 危险作业许可危险作业前，钻井队应落实危险作业许可审批，并保留相关记录，内容包括：1.1 钻井队各次开钻作业1.1.1 钻井队应保存各次开钻、打开油气层作业的开钻验收批准书、井控工作检查批准书以及钻井队打开油气层前验收批准书等。1.1.2 钻井队应在各次开钻、打开油气层前由所属单位相关部门对其进行现场验收，验收合格后方可进行下步施工。1.2 钻井队其它危险作业1.2.1 三级危险作业前，钻井队应组织作业人员开展工作前安全分析，识别作业工序中存在的风险，制定风险削减控制措施，并按规定办理作业许可审批，落实监控人员。1.2.2 二级危险作业前，钻井队应组织作业人员开展工作前安全213、分析，识别作业工序中存在的风险，制定风险削减控制措施，由钻井队主要负责人审查后上报钻井分公司相关部门审核确认后，办理审批手续。钻井队干部及安全监督落实现场监控。2 口井HSE工作计划书钻井队应依据HSE计划书落实以下工作：2.1 HSE工作计划书内容应向全体员工交底学习。2.2 口井新增风险削减控制措施得到有效落实。2.3 新增风险应落实急演练。3 未遂事故管理未遂事故发生后，钻井队立即组织开展调查，分析原因，制定措施，并上报。4 循环分析钻井队应针对已有规程的各项作业活动开展循环分析，完善各项作业活动的风险消减控制措施，并保留相关记录。5 上锁挂签钻井队应识别所有设备设施检维修作业项目，建立214、“上锁挂签项目清单”，并严格执行，并保留作业许可审批手续。6 目视化管理钻井队应建立“目视化建设方案”，并严格按照方案要求开展目视化建设工作。第三节 井控管理1 井控设备交接井控设备到井后，钻井队应保存井控装备试压合格证、试压曲线图、井控装置送井/回收技术交接单。2 试压井控设备安装后，钻井队应对井控设备进行试压，并保留相关记录，内容包括：井控装备现场试压结果与工程设计和本地区钻井井控实施细则要求相符合，保留井控装备现场试压记录并打印曲线图。3 坐岗按照钻井井控实施细则规定落实专人坐岗、测量循环罐液面并填写坐岗记录；坐岗记录填写准确，数据真实，且频次符合要求。4 防喷演习钻井队应按以下要求定期215、开展防喷演习：井控装备安装后，每班每月每种工况不少于一次进行防喷演习；测井、录井及定向井等单位在现场的作业人员参加防喷演习；打开油气层前必须进行四种工况下的防喷演习。第四节 钻井队HSE活动1 HSE领导小组会议1.1 钻井队应每月开展1次HSE领导小组会议，并保留会议记录，内容包括：1.2 学习贯彻上级有关HSE工作的指示、精神，研究解决存在的HSE问题，制定阶段HSE工作措施。2 基层队HSE大会钻井队应每倒班开展1次基层队HSE大会，并保留会议记录，内容包括：学习、传达重要HSE文件、HSE规章制度、操作规程；总结上一阶段HSE活动开展情况，并对下一阶段HSE工作进行安排；进行安全经验分216、享；通报处罚违章行为，表彰遵章守纪人员等。3 班前班后会3.1 安全监督必须参加钻井队班前、班后会。3.2 会议主要内容：3.2.1 班前会：根据当班工作任务，结合作业环境，有针对性地布置本班生产作业中的HSE及井控工作，制定并明确具体的风险控制削减措施；各岗位汇报巡回检查发现的问题及隐患，值班干部提出处理意见；安全监督应根据工作环境、当班工况，进行安全提示。3.2.2 班后会：总结、评比当班HSE工作好的方面及存在问题。第五节 作业现场HSE检查1 岗位巡回检查1.1 钻井队值班干部、班组员工每天在交、接班前按照岗位HSE巡回检查表进行巡回检查；巡检结果及整改情况记录在岗位HSE巡回检查表中217、。1.2 对于巡检过程中发现的问题，钻井队应及时组织整改。2 基层队自查自改钻井队应定期对作业现场开展自查自改工作，内容包括：2.1 申报开钻验收前，钻井队应组织队干部、大班人员依据钻井队HSE建设标准进行自查，对查出的问题及隐患及时组织整改。2.2 钻井队组织队干部、大班人员依据钻井队HSE建设标准每周进行1次的全面HSE自查，对查出的问题及隐患及时组织整改。2.3 钻井队查出的问题及隐患、整改措施以及整改验收情况记录在基层检查整改记录中。3 上级HSE检查3.1 钻井队应对上级检查过程中发现的HSE问题及隐患及时进行整改，并由钻井队队干部对整改情况进行自验收。3.2 安全监督应当参与钻井队218、HSE问题及隐患整改情况的验收。第六节 特种劳动防护用品及安全设施管理钻井队应建立特种劳动防护用品、安全设施和消防设施台账，内容包括：1 特种劳动防护用品台帐1.1 特种劳动防护用品主要包括：安全帽（单、棉）、电焊面罩、耳塞、正压式空气呼吸器、护目镜、安全带、绝缘鞋、绝缘手套等。1.2 安全帽、正压式空气呼吸器、安全带、绝缘鞋、绝缘手套等具有强制使用年限或检测周期的劳动防护用品应在台帐上注明出厂日期和有效日期。2 安全设施台帐2.1 便携式硫化氢气体检测仪、复合气体检测仪、可燃气体检测仪应每半年进行一次校准，每年由具有资质的检测机构进行一次检定，并在台帐中进行登记。2.2 漏电断路器、安全阀每219、年应由具有资质的检测机构进行1次检测，并在台帐中进行登记。钻井队每月应对漏电断路器做一次自检试验，并保留自检试验记录。2.3 接地装置每年应由具有资质的检测机构进行1次检测。钻井队每月（每口井）应对接地装置的电阻值进行自检测，并保留自检测数据。3 消防设施台帐3.1 作业现场消防设施及器材的配备应符合消防设施及器材管理办法。3.2 消防设施台账应标明型号规格、出厂日期，并在有效期内使用。（干粉灭火器报废年限为10年；二氧化碳灭火器报废年限为12年）3.3 钻井队每月应对消防设施进行一次全面检查。第七节 特种设备、计量器具管理钻井队应建立特种设备和计量器具台账，内容包括：1 特种设备台帐钻井队应220、对压力容器、井架等设备检测情况建立台账。台账中明确设备编号、检测日期、检测结论等数据。2 计量器具台帐2.1 指重表应由具有资质的检测机构每年进行1次检测。2.2 计量器具按照计量器具分类和标识管理办法规定的A、B、C类进行分类管理，按照检测周期进行检定；建立相应的台帐，明确上次检定日期、下次检定日期等。第八节 相关方管理1 相关方安全生产协议书钻井队现场保存单位与相关方签订的安全生产协议书复印件。2 相关方告知书2.1 相关方进入井场作业前，钻井队应对相关方进行安全教育，就现场存在的风险及其削减控制措施、应急措施以及相关要求等，以“相关方作业告知书”的形式向相关方进行告知，并督促落实。2.2221、 钻井队应对周边居委会（村民委员会）、厂矿等单位就施工作业存在的井控风险进行告知，并就井控应急联动机制进行确认。2.3 相关方作业前，应当就作业过程中存在的风险及其削减控制措施、应急措施以及相关要求等，以“相关方作业告知书”的形式向钻井队进行告知。3 联席会议记录作业现场存在多个相关方联合作业时，安全责任主体单位应组织召开HSE联席会议，并保留会议记录，内容包括：明确施工作业过程中各自的工作任务、职责和有关HSE要求，确定有效的联络信号、口令和防护措施。4 相关方作业过程控制钻井队应对相关方施工作业过程进行监督检查，并保留记录，内容包括：4.1 参与钻井队作业的轮式起重机、拖拉机、抓管机等特种222、设备操作人员应持有效证件进行操作。4.2 作业前，相关方的设备设施摆放应符合钻井施工现场管理办法。4.3 施工作业中，及时发现并制止相关方人员的违章行为，督促治理HSE问题及隐患，确保相关方施工作业安全。4.4 作业结束后，钻井队应要求相关方清理作业现场，并对工作场所进行检查，消除各种隐患。第九节 能力、培训和意识1 人员持证管理钻井队应建立员工证件台账，内容包括：1.1特种作业人员证件台帐1.1.1 主要内容应包括：司钻操作证、金属焊接切割作业证、电工作业证、司索指挥证台帐。1.1.2 特种作业人员持证要求：副司钻及以上员工持司钻操作证；机械师持金属焊接切割作业证；电气师、司机、发电工持电工223、作业证；司钻及以上员工持司索指挥证。1.1.3 证件台帐应明确持证人员岗位、证件编号、取证时间、验（换）证日期等内容。1.2 其它证件台帐1.2.1 主要内容应包括：井控证、健康证、消防证等证件台账。1.2.2 证件台帐应明确持证人员岗位、证件编号、取证时间、验（换）证日期等内容。2 “导师带徒”活动钻井队应对新招收的员工和转岗员工以及考核不合格、一年累计三次及以上违章人员，实施“导师带徒”活动，内容包括：2.1 “导师”应与“徒弟”签订师徒合同，明确师徒责任、培养内容、培养目标、出徒时间及考核标准和方法。合同期限原则上为一年。2.2 “导师”应根据“徒弟”实际工作需要，制定具体的传授计划。2224、.3 “导师”由基层班组长以上人员或取得高级工职业资格证书的人员担任，具备职业道德良好、敬业奉献精神较强和业务素质过硬等条件。3 员工自学钻井队应结合本队岗位员工素质情况，有针对性地制定自学计划，明确自学方式、时间、内容及要求，并组织员工利用生产间隙，开展自学活动，重点学习钻井作业规程、“岗位两书一表”、钻井队HSE建设标准等。4 安全经验分享钻井队应结合施工过程中存在的风险，充分利用基层HSE活动、倒班会议等时机，深入开展安全经验分享活动。5 每月一考钻井队每月应组织各岗位员工针对钻井作业规程和钻井队HSE建设标准等考试题库内容进行一次考试，并保存考试试卷。6 新上岗员工安全培训钻井队应对新225、上岗员工开展安全培训，具体要求为：6.1 新工人三级安全培训教育时间不得少于72学时，每年接受再培训的时间不得少于20学时。6.2 转岗、脱岗6个月以后重新上岗的员工，应重新进行安全培训。6.3 钻井队应对新调入人员就变更设备设施的操作进行培训。7 兼职教师授课培训7.1 钻井队兼职培训教师应结合现场安全、井控及工程技术、装备管理等实际，编制培训课件。7.2 钻井队编制培训计划，组织兼职培训教师开展培训教学活动。高、中级兼职培训教师每年不少于90课时，初级兼职培训教师每年不少于60课时。8 文件学习、宣贯记录钻井队应对上级下发的有关HSE（井控）的规章规程、重点工作安排、事故通报等重点文件及时226、进行传达、宣贯，并保留相关记录。第十节 应急管理1 应急处置预案1.1 钻井队现场保存所属单位下发的应急处置预案有效版本。1.2 钻井队制定口井井控险情应急处置预案。2 应急物资储备2.1 根据应急处置预案要求，结合施工设计配备应急物资和装备，建立应急物资和装备清单。2.2 定期检查、维护和保养应急物资和装备，并保留应急物资检查维护保养记录。3 应急演练钻井队应定期开展应急演练，具体要求为：3.1 应急演练项目、频次符合HSE作业计划书计划及井控演练规定。3.2 应急演练过程准确，记录详实。第十一节 HSE文件管理钻井队应至少保存以下文件：1 钻井队通用文件汇编（上、下册）2 钻井队在用标准（上、下册）3 岗位HSE作业指导书、岗位HSE巡回检查表、岗位工作说明书4 钻井队HSE建设标准5 钻井作业规程6 钻机操作规程等设备操作规程7 危险作业项目清单8 口井施工设计