1、员工手册企业文化 一、巨日水泥发展规划目标 l、总体发展规划方针：立足水泥、进步做大做强企业；面向市场、积极探索发展新路子。 2、规划目标：立足水泥、跨省发展、建立基地、多点布置、 规避风险、稳步壮大，力争实现2000万吨， 销售收入50亿元，进入全国水泥行业10强之列。 二、企业精神：团结、创新、求实、奉献 “团结、创新、求实、奉献”是巨日人的行为准则和自觉行为，是巨日人统一思想，凝聚人心，鼓舞士气、激发斗志、为实现巨日水泥“由小变大、由强变优”而拼搏奋斗的精神动力。 团结：就是力量。齐心协力，众志成城，克服困难，奋发向上，共同创造美好未来。 创新：开拓进取，争创一流。包涵企业体制创新，管理2、创新，技术刨新，产品创新，不断创新，永不满足。 求实：扎实勤奋，实事求是。夯实基础求发展，脚踏实地抓经营；扎扎实实干工作，精细务实出精品：真抓实干显效益，诚信实在塑人格。 奉献：一种公而无私的崇高境界。我们忠于职守，尽已所能、兢兢业业、不计个人得失，一切以社会、企业发展为重。 三、巨日经营方针： 融科技精华 创一流产品 四、人才理念：具有事业、敢于挑战的人是人才：诚信敬业、务实创新、不断进步，追求卓越的员工是公司最大的财富。 公正、公平、公开的人才竞聘机制是创造人才脱颖而出的发展平台，培育是公司的责任和义务，也是员工最大的福利；融入企业立化是巨日员工的基本素养。 五、管理理念：产品质量是我们尊3、严与价值的体现。 我们追求的是：零缺陷的质量管理目标，以科技为先导，实行全流程、全员参加的质量管理，以完美无缺的产品赢得市场。 六、市场理念：始终如一的顾客导向，优质稳定的水泥产品。 以市场需求为出发点，诚信地为客户生产优质稳定的产品，包括产品的生产、制造和售前售后服务。 七、服务理念：全方位的服务体系，全力以赴地服务于用户。公司通过扎实的工作超越用户期望，令顾客满意。建立主动型、扁平型、直通型的服务体系，坚实不移地履行对用户的服务承诺，寻求使客户增加满意的方法。 总经理：fff目 录一、员工管理条例： 1、总则 2、员工守则 3、员工权利和义务 4、劳动纪律 5、作息时间 6、考勤制度 7、4、请假制度 8、会议纪律 9、员工奖励条件和办法 10、违反劳动纪律、安全生产和质量管理处罚规定 11、员工辞职、辞退、开除管理规定 12、交接班管理制度二、各级岗位职责 1、总经理职责2、经营副总职责 3、生产副总职责 4、总经办职责 5、财务科职责 6、供应科职责 7、销售科职责、 8、设备动力科职责 9、计量科职责 10、化验室主任职责 Il、工艺员职责 12、化验室统计员职责 13、生产控制组职责 14、物理检验组职责 15、化验分析组职责 16、车间主任职责 17、班组长职责 18、机修、电气组长职责 19、巡检组长职责 20、中控操作员职责 21、机修工、电工职责22、巡检工通用职责5、 23、生料局控员职责 24、铲车记帐员职责 25、生料破碎工职责 26、石灰石破碎机巡检工职责 27、预均化库巡检工职责 28、粘土破碎机巡检工职责 29、进料(煤、铁粉、铁渣)皮带机巡检工职责 30、进料(粘土)皮带机巡检工职责 3l、调配库底巡检工职责 32、磨房巡检工职责 34、熟料巡检工职责 35、煤磨巡检工职责 36、混合材烘干破碎巡检工职责 37、配料巡检工职责 38、水泥磨机巡检工职责 39、库顶巡检工职责 40、包装车间电控工职责 41、包装车间巡检工职责 42、装车组职责三、安全生产管理制度 1、安全生产守则 2、设备安全管理规定 3、电力安全管理规程 4、消防安全管理规定6、 5、机修通用规定 6、停、送电规定 7、开、停机程序 8、员工“三不伤害”防护卡 9、临时检修和交叉作业安全规程四、通用工种、主机设备安全操作规程 l、巡检工安全操作规程 2、电工安全操作规程 3、钳工安全操作规程 4、焊工安全操作规程 5、高处作业(2米以上)安全操作规程6、清仓(库)安全操作规程7、库顶安全操作规程8、破碎岗位安全操作规程9、胶带输送机安全操作规程10、螺旋绞刀安全操作规程11、提升机安全操作规程12、空气输送斜槽安全操作规程13、拉链机安全操作规程14、袋收尘器安全操作规程15、电收尘器安全操作规程16、大型风机(含高温风机)安全操作规程17、选粉机安全操作规程18、进7、磨安全操作规程19、核子秤安全操作规程20、胶带输送机操作规程21、螺旋绞刀操作规定22、拉链机操作规程23、提升机操作规程24、空气输送斜槽及风机操作规程25、电子皮带秤操作规程26、主减速机操作规程27、稀油站操作规程28、选粉机操作规程29、袋收尘器操作规程30、电收尘器操作规程31、罗茨风机操作规程32、大型排风机(含高温风机)操作规程33、生料堆取料机安全操作规程34、煤磨安全操作规定35、窑安全操作规程36、煤磨袋收尘器检修安全操作37、篦冷机安全操作规程38、煤磨系统现场安全操作规程39、增湿塔安全操作规程40、预热器安全操作规程4l、分解炉安全操作规程42、煤粉仓安全操作规程48、3、储油罐安全操作规程 44、空气炮安全操作规程五、生产岗位操作规程 (一)操作工通用岗位责任制 (二)生料车间 l、生料车间局控岗位操作规程 2、板式喂料机操作规程 3、石灰石破碎机操作规程 4、堆料机操作规程 5、取料机操作规程 6、粘土破碎机操作规程 7、生料磨主机操作规程 8、粘土破碎预均化系统操作规程 9、粘土入库输送系统操作规程10、铁粉、铁渣输送系统操作规程11、原煤均化系统操作规程12、生料制备系统操作规程(三)烧成车间1、煤粉仓操作规程2、转了秤操作规程3、煤磨主机操作规程4、计量仓操作规程5、旋风预热器操作规程6、分解炉操作规程7、空气炮操作规程、8、增湿塔操作规程9、回转9、窑操作规程10、液压挡轮操作规程11、燃烧器(喷煤管)操作规程12、篦冷机操作规程13、熟料破碎机操作规程14、熟料斜拉链操作规程l5、煤粉制备系统操作规程16、熟料烧成系统操作规程(四)成品车间l、破碎机操作规程2、烘干机操作规程3、烘干沸腾炉操作规程4、水泥磨机操作规程5、水泥粉磨系统操作规程6、散装岗位操作规程7、电振筛操作规程8、包装机操作规程9、包装系统操作规程员工管理条倒第一章 总 则 第一条 为保障企业的正常生产和发展，明确员工的权利和义务，充分发挥和调动员工的积极性和创造力，建立和完善规章制度，促进企业管理，提高产品质量和经济效益，特制定本条例。 第二条 本条例所称的员工，是指10、为生产、经营而服务的所有在职的公司人员。 第三条 凡是在企业工作的管理、生产劳动所有人员，都必须遵守本条例，对违反本条例的行为，任何人都有劝阻和举报的权利。第二章 职工守则 第四条 职工守则是职工群众共同遵守的道德规范和行为准则。 第五条 全公司干部员工要以守则为准则，进行自我教育，自我勉励，将自己造就成为有理想、有道德、有文化、有纪律的员工。 第六条 员工守则内容： (一)热爱祖国、热爱共产党、热爱社会主义。 (二)热爱集体、勤俭节约、爱护公物、积极参加管理。 (三)热爱本职、学赶先进、提高质量、讲究效率。 (四)努力学习、提高政治、文化、科技、业务、水平。 (五)遵纪守法、廉洁奉公，严格执11、行规章制度。 (六)关心同事，尊师爱徒，和睦家庭，团结邻里。 (七)文明礼貌，整洁卫生，讲究社会公德。 (八)扶植正气，抵制歪风，拒腐蚀，永不沾。第三章 员工的权利和义务 第七条 员工的主要权利有： (一)参加生产劳动，按照劳动的数量和质量领取合理的劳动报酬的权利； (二)在国家的法律规定时间内进行劳动，工作和休息、休假的权利； (三)在企业生产劳动过程中要求保障安全和卫生的权利； (四)按照企业生产和工作上要求获得学习，进修和提高的权利； (五)参加管理企业，管理生产业务的权利。 第八条 员工的主要义务是： (一)努力学习，不断提高政治觉悟和文化、科技、生产业务水平。 (二)积极参加生产劳动12、和工作、按时、按量、按质完成生产和工作任务。 (三)遵守国家政策、法律、法规和企业的各项规章制度，保守企业机密。 (四)服从公司领导和车间、科室干部的指挥和调动。 (五)在交接班时，把工作交待清楚。 (六)保持工作区域和设备的整浩，维护好设备和工具。 (七)爱护集体财产，维护生产工作和社会秩序，维护社会治安，同坏人坏事作斗争。 (八)节约使用原材料、煤、电、水、反对铺张浪费。 (九)诚实规矩、实事求是、不弄虚作假。第四章 劳动纪律 第九条 劳动纪律是根据国家和上级政府颁布的有关法律，结合本公司实际所制订。 第十条 本劳动纪律是全公司干部职工所必须自觉遵守的劳动规则和秩序。 第十一条 劳动纪律主13、要包括以下四个方面： (一)组织纪律： (二)生产技术纪律； (三)工时纪律； (四)安全保卫纪律、 第十二条 组织纪律 l、坚决服从行政命令，听从指挥，个人服从组织，下级服从上级。 2、对领导分配的工作任务必须认真执行，不讨价还价，绝不能阳奉阴违。 3、领导布置的任务在执行中有困难，可以提出意见，但未经领导决定之前，不得自作主张，自行其是应该发挥主动性和积极性，根据计划安排和命令，保证按质、按量完成任务 4、如公司规定有关在生产技术和行政管理上的机密，应保守机密，不得私自透露给其他有关单位和有关人员。 第十三条 生产技术纪律 l、遵守公司生产管理方面的各项规章制度； 2、执行岗位责任制； 314、严格执行工艺规程和技术操作规程； 4、严格执行质量管理规定，确保产品出厂合格率达到“三个”百分之百。 5、严格安全生产制度，严防机械设备和质量事故的发生。 第十四条 工时纪律 l、严格遵守本公司的考勤制度，要出满勤，干满点。 2、按时上下班，不迟到，不早退，不旷工、有事缺勤或因公出差事先办理请假手续，工作时应集中精力，确保工作质量。 3、在上班时间内，不得串岗、聚岗、睡岗、绝不能离岗。 4、上班不准喝洒或酒后上班，不准回家就餐。 5、上班不准看小说，杂志或提其它娱乐活动。 6、上班不准做与生产和工作无关的事情，不准消极怠工。7、上班不准扰乱或防碍他人的工作。 8、努力完成工作任务，降低单位产15、品的工时消耗，提高工作效率。 第十五条 安全卫纪律 1、上班必须穿戴防护劳保用品。不准穿拖鞋，穿背心，打赤膊、赤脚，一线员工不能穿短裤，穿裙子和穿高跟鞋上班。 2、新进企业员工必须进行安全生产的“三级”教育：入厂教育，车间教育，现场教育(班组教育)后才能上岗。 3、严格遵守安全生产制度，遵守机械、技术、生产卫生规程，严防各种事故的发生，确保安全生产。 4、在防火区域，严禁吸烟和明火作业。第五章 作息时间 第十六条 公司休息日每周一天，按国家规定的星期日为公司休息。 第十七条 全公司员工(不包括三班制的生产员工)都应在公司休息日休息，不得私自加班。 第十八条 公司休息日需加班的人员须经各科室负责16、人或主管领导批准同意。补休人员需在不防碍其他人工作和本岗位工作不忙时进行补休，并报主管领导审批。 第十九条 供销科、开票、收款、发货人员和仓库、食堂等人员，在不妨碍本职工作的前提下，公司休息日可由本科室负责人自行调节，但不得由家属或其他人员代班。 第二十条 三班制或二班制的工作人员倒班休息不准私自叫人顶班或代班休息。 第二十一条 作息时间 l、科室工作人员(指常白班人员)上班时间： 上午：8 001l：30 下午：13：3017：30 2、三班制员工：白班：8：0016：00 中班：16：0024：00 早班(晚班)：0：008：00。 3、作息时间如有变动公司另行通知。第六章 考勤制度 第二17、十二条所有员工必须按时上班，并接受保卫科的考勤(刷卡)监督、考勤(刷卡)必须由员工本人参加，末刷卡、代人刷卡或迟到，早退将按以下规定予以处罚。 l、除厂部成员以上领导、销售人员、驾驶员及食堂员工以外的所有员工都必须刷卡考勤。 2、不得无故不刷卡，无故未刷卡以临工计，因公务等特殊原因未能刷卡，由所在部门开具相关证明，送交计量科办理考勤手续。 3、上下班都必须刷卡，上下班只刷一次卡，计旷工半天。 4、刷卡必须本人进行，不得委托他人代刷卡。 5、迟到：根据公司上班时间，以上班铃响为准，上班铃响后刷卡的为迟到(因交通堵塞除外)。 6、早退：根据公司下班时间，下班铃响前刷卡为早退。 7、旷工：未办理请假18、或出差手续而擅自休假或出差，上下班只刷一次卡均为旷工。第七章 请假制度 第二十三条 全公司干部员工公差或私事不上班都必须事先办理公差单和私事请假手续。 第二十四条 公司员工依有关规定可享受计划生育、婚事、丧事等事假，可享受的待遇如下： l、计划内生育的女员工产假为1个月，计划生育外不能享受。 2、引产休假20天。 3、人流休假l0天。 4、结扎：女结扎休假1个月；男结扎休假10天。 5、婚假：双方达到结婚年龄(男22周岁，女20周岁)婚假3天，双方达到晚婚年龄(男25周岁，女23周岁)婚假5天。 6、丧假5天(直系亲属) 休假期间不享受工资奖金。 第二十五条 请假审批手续，职工请假由所在车间科19、室长审批；车间主任和科室长请假由分管副总和总经理审批；公司办成员或副总请假由总经理审批，总经理向公司办工作人员请假。 第二十六条 请假期超过公司休息日天数，扣除工资休假超过请假或未请假私自不上班作旷工处理。第八章 会议纪律 第二十七条 公司规定每旬召开生产、安全、质量、现场管理会议及检查工作，为使会议顺利召开，特制定会议纪律如下： 1、根据会议通知及要求，事先准备好会议材料，并按时到会。 2、参加会议需认真记录会议内容，并按要求踊跃发言。 3、参加会议时，需将手机关闭或调至振动状态，严格遵守会议纪律，严禁会场吸烟。 4、参加会议迟到或未经同意而缺席者、按员工处罚管理条例执行。第九章 员工的奖励20、条件和办法 第二十八条 奖励是为了增强企业员工的主人翁责任感，鼓励和调动职工的工作积极性和创造性，提高劳动生产率和工作效率。 第二十九条 鼓励职工提合理化建设，推动技术进步改善管理，增强企业活力，促进生产力的发展。 第三十条 对有下列表现之一的干部员工，给予奖励 ( 一)在完成生产任务或者工作任务，提高产品质量或者服务质量，节约企业资财和能源等方面，做出显著成绩的。 (二)在生产、科学研究、工艺设计、产品设计、改善劳动条件等方面，有发明，技术改进或者提出合理化建议，取得重大成果或者显著成绩的。 (三)在改进企业经营管理，提高经济效益方面做出显著成绩，对企业贡献较大的。(四)保护公共财产，防止或21、者挽救事故有功，使公司利益免受重大损失的。 (五)同坏人坏事作斗争，对维持正常的生产秩序和工作秩序，维护社会治安，有显著成绩的。 (六)维护厂规厂纪，抵制歪风邪气，事迹突出的。 (七)一贯忠于职守，积极负责，廉洁奉公，舍己为人事迹突出的。 (八)其他应当给予奖励的。 第三十一条 对员工的奖励分为：记功、记大功、晋级、通令嘉奖，授予先进生产(工作)者，劳动模范等荣誉称号。在给予精神奖励时，可以发给一次性奖金。 第三十二条 记功、记大功、发给奖金授予先进生产(工作)者的荣誉称号，由公司办所在各车间科室提出建议，公司办公会议批准决定。通令嘉奖劳动模范由公司批准决定。发给奖金一般一年进行一次。 第三十22、三条 对员工给予奖励，需经所在部门群众讨论或评选，并按照第三十二条规定的权限办理，职工获得奖励由公司记入本人档案。 第三十四条 对员工提出的合理化建议和技术改造项目，由公司评审委员会评议审定。 第三十五条 员工(集体或个人)提出的合理化建议或者进行的技术改进项目必须经过试验研究和实际应用，并在工作生产中取得成绩，方能取得奖励。奖励办法接贡献大小年节约或创造价值的510一次性发给奖金。第十章 违反劳动纪律、安全生产和质量管理处罚规定 第三十六条 违反劳动纪律的处罚规定 l、上班迟到或早退10分钟罚款l0元，l0分钟以上每5分钟加罚10元。迟到半天(班)，扣除当天工资。 2、未经请假不上班的旷工者23、，除扣除工资外，并处以30元(女)、50元(男)罚款，连续3天(班次)旷工者，一个月内迟到早退5次以上者给予停工二个月以上，六个月以下的处理，造成严重影响的给予辞退除名处理。主要岗位的职工辞退的，还应赔偿公司培训费用。 3、公事出差未办理公出审批手续罚款l020元。请假不按制度程序或私事请假未批准不上班者，按旷工处理。私事请假事后或隔日补办请假审批手续的，按旷工处理。特殊情况，必须提前打电请假同意后，事后允许补办请假手续。 4、上班考勤实行刷卡或签字，弄虚作假，替别人代刷卡，签字的罚款l0元。工作时间干私活和看与工作无关的报刊每次罚款20元，搞娱乐活动者罚款50元，围观者罚款20元，工作时间参24、与赌博者罚款l00200元，围观者罚款50元，工作时间外，但在厂区范围内参与赌博的罚款50150元，造成后果影响企业声誉的按治安管理处罚条例处罚。 5、上班时串岗、离岗，每次罚款10元；睡岗后第一次罚款10元，本月内第二次罚款20元，第三次罚款40元，依次类推。如年内有二个月每月违纪超过三次的，加罚200元，年内连续有三个月违纪超过三次的，停工辞退处理。带小孩上班，罚款10，穿拖鞋、赤博、赤脚、穿背心、穿短裤者，生产线车间穿裙上岗者，罚款10元。不穿戴工作服及劳保用品上班者罚款10元，窑面操作工在操作时未戴风帽和劳动工作服，黄皮靴，每次各罚款l0元，穿背心，赤膊者罚款50元。6、不服从工作正常25、调动和分配的，从通知之日起，按不出勤处理。消极怠工，影响生产和工作任务不完成的，停工或辞退处理。 重要岗位和生产线操作人员私自代班、顶班、连班干，女罚款30元，男50元，特殊情况经车间主任、科室长同意例外。同工种岗位需代班的，报车间主任、科室长批准。生产线机械操作工、控制工或特殊工种。生产线机械操作工、控制工或特殊工，私自代班造成未遂安全事故或事故的，视事故情节轻重给予停工或辞退处理，并赔偿经济损失。 7、进入厂区自行车、摩托车不按规定地点停放的，罚款10元。保安队执勤人员不制止，巡逻时视而不见，不采取措施，并处罚款10元。 8、工具车、小车未经主管领导(夜间，部值班员)调度，私自出车罚10226、00元，造成事故的处罚以事故损失的1060%。 9、生产车间干部、职工上岗时喝酒或带醉意上岗的罚款50元，造成未遂事故给予停工13个月处理。发生事故，视情节轻重给予2001000元罚款，并处停工或辞退处理。 10、在厂区内打架斗殴、聚众闹事，罚款50200元，无理取闹、谩骂他人罚款20l00元，并视情节轻重处以停工或辞退处理，严重的报请公安部门处理。本公司员工在社会上犯罪，依法处以刑事拘留以上处分的，给予停工或辞退处理。在本厂范围内调戏妇女、传播色情书刊、黄带，造成有损企业形象，罚款10300元，造成严重后果的，给予停工或辞退处理，触犯刑法的，移交公安部门处理。 11、上班一律规定佩戴上岗证上27、岗证佩戴于工作服左胸前，未佩戴者罚款10元，新入员工上班超过10天未办理上岗证按规定处罚。机修工在检修以备时允许不佩戴，窑面操作工、装车工、破碎工及工作时不便佩戴人员可统一摆放。(上岗遗失及时向办公室报告申请补办)。 12、上班时在办公室大声喧哗，吵闹影响他人工作的，罚款50元，在他人办公室聚集一起谈论与工作无关的事情，按离岗规定处罚。 13、变电所、中控室、微机室、化验室，控制室等重地，无关人员一律不得进入游玩、嬉闹，每发现一次罚款1050元，当班工作人员不制止，不劝阻并处罚款10元。屡次不改的按停工或辞退处理，非本公司职工由保安队处理。14、车间门窗、办公用品等有损坏的，照价赔偿有意损坏的28、处以3倍以上罚款。天亮电灯不灭，点“长明灯”浪费用电的，罚款10元盏，工作不负责的，浪费原材料的，罚款2050元，或按价值的10一60赔偿。 对各车间、科室、食堂等部门的文明卫生进行定期检查，以参与评定人员裁决为准，合格的不予奖励，先进的每个点奖励20元，不合格的每个点罚款20元。(车间检查以设备及划分的卫生区域为范围) 15、保安队值勤人员对外来零杂人员或小贩进入厂区不制止，每次罚款10元。对来厂区挑衅事端的不劝阻，不履行保安职责给予停工或辞退处理。 保安人员上岗不佩戴武装带(夏季腰带)每次罚款10元；春、秋、冬季上岗不戴帽罚款10元，离岗搞娱乐活动罚款50元，围观罚款20元，参与赌博罚款229、00元. 16、厂部召开中层干部会议，无故不参加者罚款20 元；车间召开会议，职工无故不参加罚款20元。 17、夜间值班人员(厂部、车间、销售、仓库等人员)值班时间：本日下班时间至次日上班时间，离岗2小时以上罚款20元，不到者罚款50元。 化验室控制、变电所、中控工值班员、销售开票、转票发货、包装、装车、窑面看火工、各控制室开机工等人员就餐时间规定为45分钟，超过时间罚款10元。 18、水泥发货员及仓管员多发水泥，装车工多装水泥、货物，或无发货单发货、装车的，视情节轻重处以水泥价值13倍的罚款或以盗窃行为由公安部门处理。水泥装运出厂后,一律不准补发，补发按13倍处罚。散装水泥发货员要根据用户要30、求，车车须打封铅，如不打封铅，每车罚款20元；散装水泥发货无提货单或由驾驶员自放水泥的发货员每车罚款50元。 水泥装车工私自向用户收取加班费及其他费用等处以l0倍的罚款.装车工装水泥小心轻放，把好的水泥装破的，每包罚款5元将破包水泥装入车内，销售科或货主(驾驶员)提出又不调换的，每包罚款5元，故意刁难用户影响企业声誉的给予辞退除名处理。 19、销售科人员利用工作之便，通知户(货主)名义借水泥和占用贷款，扰乱帐务，影响公司销售声誉的罚款50一200元，按违反财经制度“挪用公款”论处，并调离销售岗位，严重的追究法律责任。 20、司磅员每车必须过磅，漏一车罚款10元地磅司磅员对原来过磅车辆和装运价值31、较高的物资车辆不过车自重就给过磅单。每车罚款l050元，散装水泥车不过回车重罚款10元，未按公司要求不及时编报报表(包括散装水泥)每次罚款l0元。 原燃材料场地验收员工作失职，验收不到现场。对质量不符合要求不扣除数量的，原材料场地管理员卸车不检查车箱，造成车箱内有货物存留带出厂区的,每车罚款l0一50元。 21、岗位规定应上报的报表(记录)未按规定时间报送、每次罚款l0元。 (注：报公司报表、化验室质量日报表下午3时前上报；生产情况日报表、上午11时前上报；计量科生产报表、消耗报表、原材料进出厂报表、化验室质量考核月报表，后勤线、招待所、食堂每月3日前上报，财务报表每月10日前上报。) 22、32、住厂的职工将办公室、招待所、食堂公物未经批准,私拿占用的，处以1-3倍的罚款，职工将公司物资私拿、带出厂，按偷窃论处，处以原价值5-10倍罚款，并追究相应责任，停工或辞退处理。 第三十七条 违反安全生产的处罚规定 l、设备检修要严格遵守操作规程，应做到“切断电源，挂好警牌，专人监,_未做到一项，当事人每人罚款50元，岗位操作工离岗不监护罚款20元，发生未遂事故，当事人每人罚款200元车间主任罚款100元，主管安全罚款100元。车间领导、动力设备科领导及公司领导在场面违反操作规程的加倍处罚。发生事故视情节轻重给予当事人并处扣罚13个月的奖金，停工或辞退处理。 2、设备检修要严格执行“谁挂警牌，谁33、取警牌”制度，按“谁挂谁取”的原则,若他人擅自取警牌开机的处以当事人500-1000罚款，造成事故的视情节轻重处以停工或辞退处理，并追究其法律责任。 3、在检修设备时岗位交接应交接清楚，交接班未交代清楚处以50-200元罚款，造成事故并处停工或辞退处理。 4、由于车间机修人员、电工人员、开机操作人员忽职失职,造成设备损坏,处以50一200元的罚款，并视情节轻重处损失额的l一3倍款，或停工辞退处理。 5、车间干部、员工必须严格执行设备技术操作规程和安全操作规程由于玩忽职守,违章指挥，违章操作导致主设备停产，或造成设备和人身安全事故的，当事人罚款50-200元，并处停工或辞退处理，除个人按规定处罚34、外，车间并处损失总额的13罚款. 6、车间电路闸门盖子未盖好的或未安装的，设备连接部位的防护网罩，防护杆不完整的，每个部位罚款20-50元。 7、高处作业和打扫卫生人员在无人监护情况下。向下抛物，如发现一次罚款l020元，造成人身伤亡事故，按医疗费的2一5倍赔款，并追究相应责任。 8、各种车辆驾驶员在厂区行驶速度超过5公里的，罚款10元. 9、新进企业或调换岗位员工，必须经公司领导批准和进行三级安全教育，未经批准和进行三级安全教育，车间擅自安排的，罚500元，造成后果自负。 10、发生设备事故(主机设备停机8小时或设备损失5000元以上)、质量事故、人身安全事故的车间、科室负责人在16小时内未35、填写事故报告，罚款50元(事故报告内容：经过和原因、责任及应吸取的教训)。 第三十八条 违反质量管理的处罚规定 1、进入场地的不同品种或不同批号的原燃材料混合堆放，场地管理员、验收员各罚款30 2、原材料及填充料进库混杂，每次罚款50一200元. 3、各生产工序岗位不按化验室规定配料及控制，入库使用的，每次罚款50200元，严重的作辞退处理。 4、熟料未按规定库号入库和使用，每次罚款20元。 5、出磨水泥未按规定库号进库，每次罚款20元. 6、倒库工不按规定库号倒库的，每次罚款20元，失职造成质量事故的视情节轻重处以201000元罚款，并处停工或辞退处理。倒库工不按化验室通知单、化验室工艺员未36、开通知单，工艺员罚款每次10一50元。 7、包装出厂水泥未打包装日期或打印不清的，打错日期批号的每包罚款1元，或每次罚款50元。 8、包装水泥袋重超过内控指标规定49.7550.50公斤(净重)，每包罚款5元,公司抽检、货主或用户反映。同时处罚质量值班员每包5元。 9、仓库发货员打印员未按通知单编号发货每次罚款50-200元. lO、回转窑生产而造成的质量失控事件按旋窑工艺生产活动非受控状态标准的有关规定处理.11、化验室违反质量工作管理处罚规定 (1)对出厂水泥成型后超过两天未留样，罚款10元。 (2)对出厂水泥安定性试饼留样有遗失，每只罚款20元(留样一个月)(出厂水泥安定性试饼外应注明生37、产日期，_无日期作不合格考核)。 (3)对出厂水泥三氧化硫、烧失量一天未分析罚款10元。 (d)对出厂水泥三氧化硫、烧失量未及时分析罚款10元。 (5)对熟料制样未将取样，熟料磨完的罚款20元。 (6)公司规定已开展的检验项目漏检每次罚款50元。 (7)对未检验的项目填报假数据，每次罚款50元，检测结果超过二小时以上未报送车间、相关岗位每次罚款5元，检测结果不合格超差较大而又不及时反馈到操作人员每次罚款20元。 (8)不按规定时间取样，提前或超过15分钟，罚款5元。 (9)对检验结果不实事求是填写，帮助车间隐瞒的罚款20元，或为了对本室考核有利而欺骗上报假检验结果的，每罚款200-500元，并38、通报批评。 (10)对数小时前的样放在同时间检测，每只样罚款10元。 (11)化验人员叫车间工人代取样的双方均罚10元。 (12)各组控制检验台帐涂改不清的，罚款10元。 (13)开错出厂通知单罚款100元。 (14)质量值班员失职，对控制工漏检项目，填写假数据，对违反质量管理的人与事不制止，不及时上报，每次罚款20-50元。第十一章 员工辞职、辞退、开除管理规定 为提高员工队伍素质，加强公司劳动纪律管理。增强公司竞争力，特制订本规定。 第三十九条 辞职管理 员工出现下列行为之一者，可申请辞职： l、因身体机能或精神等原因不能胜任工作。 2、对公司所分配的工作不满意。 3、因其他原因而需离开公39、司。 第四十条 辞退管理 公司对有下列行为之一者，给予辞退： 1、一年内离岗，睡岗多次且不思悔改者。 2、品行不端、行为不检，造成不良影响者。 3、根据生产、工作需要变更岗位，工作任务，而不服从工作调动者。 4、工作责任心不强，自由散漫，经多次教育不改者。 5、工作严重失职、渎职，造成直接经济损失在5000元以上或恶劣影响者。 6、利用职务或工作之便，向业务单位或客户收取好处费者。 7、患病或非因工负伤，医疗期满，经劳动鉴定确认不能从事岗位劳动，也不宜改换其他工作者。 8、试用期内经发现不符合录用条件者。 第四十一条 开除管理 公司对有下列行为之者，给予开除： l、连续旷工3日或全累计超过6天40、者。 2、在停职检查期间再次违纪者。 3、利用病假、事假、因公在外之机，擅自为其他厂商服务或从事第二职业，或在公司骗取假期，搞第二职业取得经济收入者。 4、营私舞弊，盗窃公司财物，挪用公款收受贿赂者。 5、仿效领导签字，资用印信。伪造证件，冒领各项费用者。 6、泄漏公司机密，情节严重，给公司造成重大损失者。 7、故意违反工艺纪律，操作规程，造成重大质量事故或造成停产4小时以上者。 8、因下列情况，给公司造成直接经济损失额在10000元以上者： 玩忽职守，违反技术操作规程和安全及其他专项管理规定，或者违章指挥，造成事故； 滥用职权，违反政策法令、违反财经纪律和公司规章制度； 工作失职，致使所管物41、品被盗窃、诈骗、流失。 9、歪曲事实，严重损害公司形象者。 10、被公安机关治安处罚(拘留)或被追究刑事责任者(包括劳教、拘役、判刑等)。 第四十二条、辞职、辞退、开除程序 l、员工因个人原因辞职时，应提前一个月向其直接主管提交辞职报告;车间、部门负责人签字，然后送公司分管领导签署意见。 2、辞退员工时，必须提前10天通知其本人，并由其直接主管向被辞退员工出具辞退通知书，向公司分管领导请示报批。 3、开除员工时，可以不提前通知本人，由其直接主管向员工出具开除通知书和填写开除证明书，向公司分管领导请示报批。 4、辞职、辞退、开除员工到仓库办理工器具的退还手续，并由仓库负责人签署意见。如有遗失或损42、坏，必须照价赔偿，赔偿金额在最后一个月工薪中扣除。 5、辞职、辞退、开除员工应归还财务借款及公司技术资料，否则以风险金或工薪抵扣。 6、辞职、辞退，开除员工到综合科办理胸牌及考勤卡的退还手续，如有遗失或损坏，胸牌赔偿25元，考勤卡赔偿50元，赔偿金额在最后一个月工薪中扣除。 7、办理完上述手续后报总经理签署意见。 8、综合科与辞职、辞退、开除员工办理解除劳动合同等相关手续。 9、综合科将辞职、辞退、开除员工的相关信息书面通知保卫科及计量科。 10、辞职、辞退、开除员工如果无理取闹，纠缠领导，影响公司正常生产秩序的，公司可采取强制措施或提请公安部门按照有关法规条例处理。 11、辞职、辞退员工交纳43、的风险金，经过公司领导签字同意后可退还，被开除员工交纳的风险金，一律予以没收。 12、辞职、辞退、开除员工工资于下一个发薪日结算。第十二章 交接班管理制度 第四十三条 接班人必须提前15分钟到岗，并立即了解上一班的生产运行情况并对所辖设备全面仔细巡检。确认无误后方可履行交接手续，实行一对一交接。 第四十四条 交班人必须认真详细填写运行记录和交接班记录，交清公用工具及对讲机等物品。 第四十五条 交接班记录及巡检润滑记录应及时如实详细填写。 第四十六条 必须详细记录当班中出现的重大问题处理情况，遗留问题，并征得接班人员确认，接班人同意继续处理，交班人方可下班。 第四十七条 交班人交班前必须对所辖设44、备的润滑、维护以及设备卫生和现场环境卫生等进行清理，做到工作场所整洁、设备见本色方可交班。 第四十八条 交接检查中出现的记录和工作规范不相符后果由交班人负责交班人未整改接班人可以拒绝接班。 第四十九条 因检查不细不实，造成交接不清等设备事故隐患或事故责任，由接班人负责。 第五十条 交接班过程中出现的交接问题由巡检组长或车间负责人协调解决。 第五十一条 违反交接班制度，按员工管理处罚条例相关条款处罚。二、各级岗位职责 l、 总经理职责 1.1依法经营。认真贯彻党和国家的方针、政策、遵守国家的法律、法规，执行地方各级部门的规定。 1.2执行董事会的各项决议，依据公司的经营方针，全面管理公司的生产经45、营活动。 l.3根据公司发展和市场要求，报告董事会公司的发展规划、方针目标、年度计划、重大技改计划、基本建设计划、资金运作计划及经营目标等建议和事项。 1.4按照董事会规定的资金审批权限，负责公司技改、生产、营销、管理、行政等 一切预算开支和审批手续。 l.5决定和监督公司的机构设置、干部任免、人员调配、资金分配、工资方案、部门考核、奖惩办法、劳动保护、安全环保等方案和实施。l.6不断提高和改进产品质量，降低生产成本和管理费用，提高经济效益，为公司发展做出贡献。2、 经营副总经理职责 2.l在总经理的领导下，全面负责公司的营销管理业务。 2.2遵循集团公司经营方针，组织参与编制公司发展规划，原46、燃材料采购计划、产品销售计划，并审查和监督实施。 2.3根据公司生产计划，加强采购各环节(即：市场行情调研、合格供方确认、确保材料量、强化验收管理、适当存量管理、降低材料成本)的管理。 2.4根据公司生产情况，督促销售部门程式项计划(市场调研、合同评审、产品销售、货款回笼、售后服务等计划)的实施。 2.5参加生产调度会，掌握生产进度和产品库存情况，反映用户对产品和服务的需求。 2.6负责售销环节的资金及分管下属的任免、调动、分配、奖惩等的审核。2.7推行现代化管理方法争创“守含同、重信用”企业，著名商标，打造巨日品牌。 3、生产副总经理职责 3.l在总经理的领导下，全面负责公司的生产技术管理业47、务。 3.2遵循公司的经营方针，组织和参与编制公司发展规划、生产(工艺技术)计划、成本(能源消耗)计划、质量(作业规程)计划、安全环保(文明生产)计划，并监督实施。 3.3对公司的生产技术工作实行统一指挥和调度，确保生产、质量稳定、能耗降低、安全文明生产。 3.4负责公司生产技术统计报表的审批和各项生产管理、技术、工艺标准的制订和考核。分管下属的任免、调配、奖惩建议：生产、质量、安全事故调查、研究、处理；机械设备的维护保养。 3.5组织召开公司内每旬生产调度会，研究处理为完成生产任务所须协调的相关问题。 3.6负责推行现代化管理方法，建立完善ISO9001质量管理体系，ISO14001 环境管48、理体系、OHSAS18001职业健康安全体系，开展资源综合利用工作，树立巨日品牌。 4、 总经办职责 4.1在总经理的领导下，全面负责公司生产行政管理，各项规章制度的建立和考核、各项基础管理、各类会议管理、人事、教育、档案、印章管理，并就以上管理事项的督办向总经理汇报。 4.2制订发放年度生产计划和各部门、车间的经济责任制考核办法，促使生产经营顺利进行，经营目标实现。 4.3制订公司各项管理制度(包括：生产、经营、质量、技术、设备、安全、环保、材料、会计、成本、人事、总务及其他有关管理制度和相关机构人员的编制方案)，并督促实施。 4.4加强标准化、计量、检测等基础管理，负责实施IS0900l质49、量管理体系、ISO400l环境管理体系、OHSAS职业健康安全体系。致力创立巨日名牌、著名商标，提高公司整体管理水平和知名度。 4.5安排公司召开的各类庆典、总经理办公会议，综合性专业会议及生产调度会议，负责做好会议记录、整理形成会议纪要和决议，并检查督办。 4.6负责各级外来文件的收发、审阅，及时报送总理经批示，办理完成后及时整理归档。并做好外来人员(来信)的接待工作。 4.7做好公司职员的招聘、教育、登记、建档及考勤、保险等事务。负责公司印章管理和文印业务、组建公司档案室及其业务工作。 5、 财务科职责 5.l认真贯彻执行国家有关的财务管理制度。协调地方财会部门和企业间的关系，保证公司经营50、工作顺利进行。5.2协助总经理负责公司的财务管理、经济核算、资金管理工作，积极为经营管理服务，促进公司取得良好的经济效益。 5.3建立健全财务管理的各项规章制度，编制年、季、月度财务、成本计划和月份财务预算收支平衡计划、信贷计划。并按计划进行财务、成本管理的各项活动。 5.4厉行节约，合理使用资金。组织分级归口管理、严格掌握资金鳞源和开支标准，定期组织各项资金分析、制度加速资金周转措施，保证生产经营需要，财产物资完整，不断提高资金的利用率。 5.5加强成本管理，组织生产成本、质量成本的确定、核算、分析、控制活动。 5.6完整反映公司的经营活动和财务成本，组织各项会计核算业务，及时提供上报月、季51、年度会计报表，利用财务资料进行经济活动分析保证会计档案的完整无损，并报公司董事会一份。 5.7合理分配公司收入，及时完成需要上交的税收及管理费用。 5.8对有关机构及财政、税务、银行部门了解、检查财务工作，主动提供有关资料，如实反映情况。 6、供应科职责 6.1在经营副总经理的领导下，负责公司生产经营所需原燃材料、机电五金配件、油料、办公、劳保用品等物资的采购任务。 6.2根据生产经营需要组织编制年度、月度(每月25日前申报下月)物资采购供应计划。 6.3组织横向经济联系，进行市场调查、建立供方名录档案，进行合格供方的评价，建立较稳定的物资供应渠道，保证供应质量。 6.4按采购计划和生产实际52、，在确保生产正常材料用量的前提下，保持适当的材料存量，努力提高资金、存货周转和库位使用率。 6.5加强验收管理，做到货比三家，择优采购，增加材料的使用性和降低材料成本，以提高经济效益为目的。 6.6不断完善内部管理制度，进行科学管埋，提高人员业务水平和自身素质，为创立“巨日”品牌尽心尽职。 7、 销售科职责 7 .l在经营副总的领导下，负责公司的产品销售工作。 7.2根据公司生产计划，编制年度、月度(每月25日前)申报下月的产品销售计划，上报主管领导及相关部门。 7.3深入市场调查研究，制订产品营销方案，按合同法要求订立销售合同，进行合同评价，建立用户档案。 7.4建立健全内部经济责任制，明确53、责、权、利，提高销售人员的积极性和业务素质实现产、销平衡，完成销售任务，回笼销售货款。 7.5做好售后服务工作。经常走访用户，宣传介绍产品，接待来信来访，征询和及时处理用户意见，对顾客满意度进行调查。7.6实行科学管理，传播企业文化，维护“巨日”品牌，提高企业美誉度，增加经济效益。 8、设备动力科职责 8.1认真贯彻执行国家、地方有关设备、环保、安全管理方面的法律法规和政策全面负责公司的设备、环保、安全管理工作。 8.2参与设备的选型、评价，编制公司设备年、季、月和大、中修项目计划、设备更新改造计划及维修所用备品和配件的供应、储存，并组织检查实施计划，保证设备的完好率 8.3根据生产实际，正确54、合理地使用设备，尽快减轻设备的损耗，延长使用寿命，防止设备和人身事故。养活和避免设备闲置，提高设备利用率。 8.4组织编制、审查设备更新，改造计划，积极维护、应用新技术、新工艺、新材料、新设备。不断提高设备管理水平。 8.5做好公司设备的分类、编号、封存、报废、事故处理和技术资料管理工作。 8.6负责公司的水电、能源、环保、安全(放射源)管理工作，建立公司环境安全体系，加强宣传教育，实现安全文明生产。 9、 计量科职责 9.l全面负责公司的生产经营活动情况的统计调查、统计分析，提供统计资料，实施统计监督； 9.2建立公司、车间、班组三级统计管理体制和按业务部门归口负责原则。每日对各单位(车间55、班组)产量、质量、能源、原燃材料消耗、销售等原始数据进行统计、审核，每月初对各单位进行盘点，对各类原始数据进行统计、汇总、分析、结算，形成报表、逐级上报。 9.3定期整理各类报表，造册建档，提供的统计数据、报表做到及时、准确、齐全、完备。 9.4建立计量检测体系。对公司生产过程、经营管理、能源环保等计量器具配备情况进行登记，建立台帐，按检定周期对计量器具进行检定(送检)，保证使其在检定周期内进行检测。 9.5抓好基础管理工作。 10、 化验室主任职责 10.l在总经理的直接领导下，负责全公司的质量管理和本室的全面工作，领导员工全面完成各项选题检验任务，不断提高质量管理水平，确保出厂水泥质量达56、到内控标准。 10.2认真贯彻执行国家的质量方针政策，水泥标准，水泥企业质量管理规程和上级下达的技术经济指标，组织起草和修改本厂质量管理制度并报公司批准后督促执行。 10.3及时掌握原燃材料、半成品的质量情况，定期开展质量分析活动及半成品质量控制指标，采取有效措施，帮助车间不断提高半成品质量。充分发挥化验室作用。 10.4负责贯彻执行上级的指示、决议定期检查督促室内各项规章制度的执行和工作任务的完成情况。不断提高检验工作的准确性，按期写出小结。10.5定期组织全体人员学习质量方针、政策、文化、技术和管理知识，经常总结质量管理经验，熟悉新检验仪器、设备和检验方法，积极应用新技术，新工艺。 10.57、6加强质量信息的收集管理，签发出厂水泥通知单，并做好售后服务工作，走访用户，了解产品的意见和建议，解答用户提出的技术问题。 10.7有权制止不合格水泥出厂，对违反质量的现象有权制止，并提出处理意见。 11、 工艺员职责 11.l在主任的领导下，认真贯彻国家有关产品质量方针政策，并联系工作实际向有关车间、科室宣传。 11.2认真贯彻执行水泥产品的国家标准及水泥企业质量管理规程，结合企业实际，协助主任起草公司质量管理制度，并认真贯彻执行。 11.3掌握熟料出磨水泥和出厂水泥二者之间的统计关系，正确制定混合材掺入和水泥磨细度指导，合理地进行生料、熟料库搭配，并根据库存水泥的情况，科学地下达包装序号。58、合理高度生产，确保出厂水泥全部符合内控标准。 11.4深入生产现场，了解生产情况和存在的问题提出改进措施，指导日常质量控制工作，并根据原燃材料、半成品的变化，提出合理的配料方案及工序控制指标。 11.5掌握质量内在的规律，指导生产、积极推广应用国内外新工艺、新技术、新方法，努力提高产品质量。 11.6了解用户对产品质量的需求做好改进工作。 11.7协助主任检查本室各组工作，指导值班工作，有权制止不合格水泥出厂，对违反质量管理制度的现象有权制止并提出处理意见。 12、 化验室统计员职责 12.1按时完成公司质量日报、月报、年报及其他各种报表的统计工作，做到数据正确、填写清楚、发送要及时。 12.59、2负责统一报表的发放及各类台帐的登记、整理、分析及保管工作。 12.3负责车间的质量考核统计，结果要按时报出， 12.4负责领取、保管、发放化验室的所有文具、劳保用品等。 12.5负责文件的收发存放及外来人员的接待和其他临时事务性的工作。 13、 生产控制组职责 13.l根据公司质量管理制度，生产流程控制图和原燃材料、半成品、成品的技术条件和要求，完成生产控制检验，质量监督任务。 13.2负责制订组内各项管理制度，并认真执行，不断提高质量控制水平和检验准确性。确保各项试验准确率达到95以上。 13.3正确使用并维护好仪器设备，使其处于完好状态。 13.4加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高60、自身的素质。 13.5做好本组的原始记录和有关技术资料的管理工作。 13.6做好本组的安全、卫生及其他工作。 14、 物理检验组职责 14.l严格执行水泥国家标准，按时完成生产控制，出厂水泥、料研对比等样品的全部物理检验工作并认真贯彻执行。 14.2负责制订组内各项管理制度，并认真贯彻执行。 14.3做好样品的采集、处理和封存样品的保管工作。 14.4正确使用并维护好本组仪器设备使其处于完好状态。 14.5严格执行操作规程，加强业务学习，提高本组人员素质，确保检验的准确性。 14.6做好本组的原始记录和技术资抖管理工作并做好本组安全、卫生及其他工作。 15、 化验分析组职责 15.l负责水泥生61、产过程中所有原燃材料、半成品、成品及科研对比样，外来样等的化学分析。 15.2正确使用并维护本组仪器设备，使其处于完好状态。 15.3加强业务学习，提高本组人员素质，确保工作质量。 15.4做好分析原始记录，并做好技术资料的收集、整理工作。 15.5做好本组的安全、卫生及其他工作。 16、 车间主任职责 16.l在公司生产副总的领导下，负责对本车间的行政管理和生产管理活动。 16.2合理地使用和管理车间的生产资料，全面完成车间生产任务 16.3建立车间管理制度，明确办事程序，使车间管理规范化、科学化。 16.4建立车间质量机构、完善质量管理体系，开展质量管理活动，不断提高产品质量，不断持续改进62、。 16.5建立健全各项制度和原始记录(生产质量记录、设备运行维修记录、劳动考勤、劳保发放记录、安全环保记录)，及时准确统计上报生产中的原燃材料、能源、设备配件消耗情况。 16.6加强现场管理工作，进行安全环保宣传工作，确保设备运转率，避免事故发生，完善安全环境设备，实现安全、文明、清洁生产。 16.7协助公司做好各项管理工作为公司企业管理上等级做出贡献。 1 7、 班组长职责 17.1在车间主任领导下，对班组的生产现场管理安全负责，完成班组各项相关的目标指标。 17.2做好班组生产管理。落实完成车间下达的产量、质量、成本、原燃材料消耗等指标。 17.3指挥本班组严格按工艺规程进行生产，检查工63、艺纪律，及时清除事故隐患。开展QC活动，不断提高改进产品质量。 17.4做好班组的各项管理，认真贯彻执行厂纪厂规和各项管理制度重视安全工作做到有布置、有检查、有记录。 17.5严格执行考勤制度，加强劳动纪律、工艺纪律、操作纪律。 17.6抓好现场管理。实行定置管理，做好设备的维护保养，生产现场的环境卫生、安全文明生产、建立各种原始记录档案。 17.7配合公司、车间做好各项基础管理工作，为公司企业管理上等级做出贡献。 18、 机修、电气组长职责 18.l 在车间主任及大班长的领导下，带领班组员工自学遵守各项规章制度，切实履行岗位职责，及时完成各项工作任务. 18.2督促、指导各巡检组的机电设备的64、检查、维护和保养工作。 18.3协助大班长健全机电设备管理技术台帐和技术档案，包括机电设备I(包括计量仪表)运行、维护、保养、润滑、维修、技改，故障和事故等有关记录，资料参数的收集，整理、分析、归档工作。 18.4负责向车间申报材料及备品配件计划并对备品备件、材抖质量、维修费用与维修质量把关。 18.5经常对机电设备运行状况进行跟踪、分析和评价，及时组织抢修突发性设备故障，努力提高机电设备运转率。 18.6加强班组管理，规范工作行为，提高工作质量，确保人身和机电设备安全。 18.7准时参加会议，及时传达会议精神，贯彻落实各项管理规定。 18.8按时完成领导安排的其它各项工作。 19、 巡检组长65、职责 l9.l在车间主任及大班长的领导下，带领班组员工自觉遵守各项规章制度。 19.2协调本班组人力、物力、组织好本班的安全生产、机电设备维护保养、环保等各项工作；督促检查各岗位人员遵章守纪、完成工作、执行“岗位职责”和“设备操作规程”等情况。 19.3及时掌握本班生产情况，收集各岗位的生产、维修信息，并负责做好信息的传递与记录，发现有影响安全，生产、质量、成本等重要信息及时向车间领导及专业管理部门汇报并协调处理。 19.4有权制止违章指挥、违章作业和违反劳动纪律，杜绝“三违”。 19.5严格执行交接班制度，如实向接班组长详细介绍本班的生产、维修及机电设备运行情况。以保证生产的连续性。 19.66、6加强班组管理，规范员工行为、提高工作质量，确保人身和机电设备的安全，保障生产顺利进行。 19.7保管好本班组的公用物品。 19.8准时参加会议，及时传达会议精神，贯彻落实各项管理规定。 19.9按时完成领导安排的其它各项工作。 20、 中控操作员职责 20.l在车间主任的领导下，负责本岗位所辖系统的中控操作，完成或超额完成生产任务，确保下一工序生产所需的物料供应。 20.2精心操作，根据生产运行和物料的变化情况，及时调整各运行参数，实现稳产、高产、优质、低耗、并确保本工序成品储量处于合理范围。 20.3始终与现场巡检工，机电工保持联系，发现问题及时联系处理。 20.4高压电机的启动及机电设备67、跳停后的恢复启动，必须事先通知电工和巡检工,确保机电设备安全。 20.5认真按时填写运行记录和交接班记录，及时准确反映当班过程中的生产、机电设备运行、故障处理及工序质量指标的完成情况;及时将报表送相关部门。 20.6保持中控室内卫生清洁，操作台面整洁有序，做到防水，防盗、防火、防鼠。 20.7工作严谨、认真、务实、高效，对参观人员应礼貌用语，并注意保密。 20.8按时完成领导安排的其它各项工作。 21、 机修工、电工职责 21.1负责车间所有机电设备(包括计量仪表)的检查、维护、保养、保证能够满足生产、工艺运转要求。 2l.2确保各机电设备不漏电、不漏油、不漏灰、不漏水、不漏气、不漏风，安全防68、护装置规范、齐全、可靠，安全标志醒目。 21.3所有机电设备每班巡检一次以上，主要设备需增加巡检频次，并做好巡检记录。 2l.4确保各机电设备控制灵敏、运行安全可靠，加强安全隐患的防护设施，存在缺陷及时整改。 2l.5提高机电设备的维修速度与质量，及时抢修机电设备故障，努力提高机电设备运转率。 21.6机电设备检修或抢修，应按规定办理停送电手续，做到“谁申请谁停电、谁申请谁送电”，并挂上“有人工作，禁止合闸“警示牌，同时做到“谁挂牌，谁摘牌”。 21.7检修完毕，必须清理现场，确保设备上无异物，多余及可回收利用的零配件整理清洁后存放于车间。 21.8认真执行交接班制度，向接班人员交清设备的运行69、维修情况，存在缺陷须做好记录。 21.9严格遵守安全操作规程，确保安全生产，发现安全设施损坏或存在缺陷及时修复或整改；交叉作业时，必须充分考虑到上、下道工序的检修安全与试车安全。 2l.10顾全大局，相互协作，共同做好故障抢修及机电设备维护保养工作。 21.11按时完成领导安排的其它各项工作. 22、 巡检工通用职责 22.l严格遵守工艺、设备操作规程和安全操作规程，正确穿戴劳保用品，杜绝违章操作。 22.2按照“勤、学、听、闻、摸、看、干、记”八字巡检工作法，认真巡检本岗位所辖机电设备，发现问题及时处理和汇报。 22.3负责机电设备的日常维护保养、润滑油的补充和更换、做到“三同时”、“四无”70、“六不漏”。 “三同时”指必须两人同时巡检、同时打扫卫生、同时填写记录。 “四无”指无积灰、无杂物、无松动、无油污.“六不漏”指不漏油、不漏水、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风。 22.4清扫设备、场地卫生、保持值班室清洁，不留卫生死角各种垃圾倒往指定地点，做到美化环境、文明生产。 22.5认真执行交接班制度，交清设备的运行、维修情况存在缺陷时须向接班人员交清并做好记录。 22.6规范填写巡检记录、润滑记录及交接班记录，按时规范、完整填写点检表。 22.7顾全大局、相互协作，共同做好抢修及设备的维护保养。 22.8按时完成领导安排的其它工作。 23、 生料局控员职责 23.l检查、维护局控室内71、所有仪表、控制开关。23.2每班清扫局控室内控制台、电脑、门、窗、过道及局控室外地面卫生二次。23.3严格遵守操作规程，按照设备启动联锁与运转联锁的规定开、停设备。23.4悉心监控设备运行状况，发现问题及时通知有关人员处理，确保设备运转率。23.5做好记录，及时将报表报送相关科室。23.6设备故障时协助机修工处理，挂好检修牌，并监控现场，检修结束前不得离开。23.7按时完成领导安排的其它各项工作。24、 铲车记帐员职责24.1记录本班铲车进料斗数，悉心监管铲车按规定进料。24.2负责值班室门、窗、地面卫生，每天至少打扫二次。24.3做好记录，及时将报表报送相关科室。24.4按时完成领导安排的其72、它各项工作。25、 生料破碎工职责25.1负责破碎斗周边及栏杆，钢楼梯卫生。25.2正常生产时确保破碎斗内不断料，不溢料。25.3确保进料粒度：l.破碎机80cm.25.4设备检修时，积极配合机修工做好检修工作。25.5每次进破碎斗内作业，必须有人在斗旁看护，协助并悬挂“有人工作“警示牌。25.6发现异常时及时联系车间机修工处理。25.7积极配合车间完成各项临时性的突击抢修任务。25.8按时完成领导安排的其他工作。26、 石灰石破碎机巡检工职责26.1所辖区域：从石灰石喂料机到石灰石破碎卸料溜子口。26.2所辖设备见下表：设备名称用途重型板喂机石灰石喂料锤式破碎机石灰石破碎喂料机、破碎机主电机73、设备传动袋收尘器及风机破碎及输送胶带扬尘收尘26.3每班检查减速器、行走托轮、主轴承、油位、油质、不足油位加足或换油，发现漏油及时通知机修工处理。 26.4每小时检查下漏子，发现卡料、堵料、及时排除。 26.5每小时检查破碎机主轴承及电机传动轴轴承升温及振动情况，有不正常情况及时汇报组长。 26.6贮气罐每天放水一次，现场卫生每班打扫二次以上。 26.7每小时检查袋收尘器清灰效果；定期检查袋收尘风机的振动情况，蝶阀 的灵敏度。 26.8每天向各部位轴承处加润滑油一次，润滑油加至油标位置。 26.9执行巡检工通用职责 27、 预均化库巡检工职责 27.l所辖区域从堆料皮带机到配料库顶物料入库。274、7.2所辖设备见下表： 28、 粘土破碎机巡检工职责28.1所辖区域：从粘土喂料破碎到调配库顶 29、 进料(煤、铁粉、铁渣)皮带机巡检工职责29.1所辖区域：从原煤进料到煤均化堆场 30、 进料(粘土)皮带机巡检工职责 30.1所辖区域：从出粘土破碎机输送胶带到入粘土均化堆场. 31、 调配库底巡检工职责31.1所辖区域：调配库底到磨房入磨长胶带32、 磨房巡检工职责32.1所辖区域：从入磨长胶带物料入磨到出磨斜糟。 33、 选粉机及废气处理巡检工职责 33.l所辖区域：从出磨提升机到生料均化库顶。 34、 熟料巡检工职责 34.l所辖巡检区域从窑尾高温风机，预热器顶到窑头熟料库项。 34.75、2负责本岗位所辖区内设备的巡检、维护与保养，确保设备符合工艺运转要求，具体巡检职责要求如下: 34.3窑斜拉链，熟料库顶检查 34.3.l头、尾轮连接螺栓是否松动、断裂。 34.3.2料斗、行走轮螺栓是否松动、断裂。 34.3.3料斗变形、淋油器淋油情况检查。 34.3.4链条松紧度、行走轮是否卡死。 34.3.5减速机油质、油位，头、尾轮轴承油量检查。34.3.6气动分料阀、物料下料情况。 34.3.7袋收尘脉冲振打、提升阀情况。 34.3.8油水分离器及时加油或放水。 34.3.9回转下料器、风机油位、油质情况。 34.3.10电机、风机有无异常发热、振动现象。 34.3.11地面、地坑保76、持无积料、积水。 34.4、窑头电收尘检查 34.4.1余风风机油质、油量、冷却水情况。 34.4.2电机轴承温度，转子定子温度情况。 34.4.3风机有无异常振动，各连接螺栓有无松动或脱落。执行器、风机挡板检查。 34.4.4柴油罐油量是否保持在23以上。 34.4.5电收尘降温后，关掉增压泵检查喷嘴。 34.4.6电收尘灰斗有无积料，振打周期情况。 34.4.7电收尘各振打装置、是否正常运行。 34.4.8各电场的电流、电压是否正常。 34.4.9各检修门，人孔门是否完全密封。 34.4.10绞刀各润滑部位油量是否充足 34.4.11吊瓦、轴承座螺栓是否松动或脱落。 34.4.12绞刀的漏77、风、漏灰点及时处理。 34.4.13各电机减速机有无发热或振动。 34.4.14一次风机油质、油量、温度、振动是否正常，皮带是否张紧风压是否正常。 34.4.15及时清理燃烧器上附着的灰尘。 34.4.16燃烧器内、外风压力、火焰是否正常。 34.5、窑中设备检查 34.5.l窑头密封、冷风罩是否正常。 34.5.2各托轮冷却水压力、温度是否正常，漏油及时处理，保持轮带与托轮表面清洁，托轮底座内无积油。 34.5.3各托轮油质、油量、温度是否正常，漏油及时处理，保持轮带与托轮表面清洁，托轮底座内无积油。 34.5.4液压挡轮上行，下窜情况据实记录检查液压挡轮各限位，挡块是否偏位或脱落。 34.78、5.5液压挡轮油泵检查，油压是否达到要求。 34.5.6液压挡轮轴承、小齿轴承、大小齿传动等干油润滑油量是否充足，定期补油。 34.5.7窑主电机、窑主减速机淋油量是否充足。 34.5.8窑中稀油站冷却水进水、回水压力是否正常。各油压、压差、油箱温度是否正常。 34.5.9轮带冷却风机油质、油量、温度、振动是否正常，皮带是否张紧；地脚螺栓是否紧固。 34.5.10电机、冷却风机运行是否正常。 34.5.11窑尾密封石墨块，各连接螺栓情况。 34.6、窑篦冷机检查 34.6.l干油泵每小时运行一次是否正常，各润滑点是否有油、各分配器、油管是否良好。 34.6.2一、二级传动温度、油量是否正常，滑79、块密封性是否良好，传动链运行是否平稳，托轮与轮轨是否有磨损；传动轴承地脚螺栓是否紧固，轴承温度是否正常轴承定期补油。 34.6.3窑主电机有无异常温升或振动。 34.6.4各弧形阀是否正常，各风室有无积料。 34.6.5各人孔门、检修门、观察口是否密封，托辊运行、润滑检查、风室有无大块物料。 34.6.6破碎机有无异常震动，轴承油量、温度是否正常，传动皮带是否张紧。 34.6.7平拉链机输送链是否磨损、张紧柱、销轴、轴销足否断裂或脱落；头，尾轮是否有磨损，传动链是否张紧，是否有润滑油。 34.6.8、平拉链减速电机有无异常温升或振动。 34.6.9各空气炮工作运行是否符合要求。 34.6.1080、各室风机及电机油质、油量、温度、振动是否正常，挡板动作是否灵敏。 34.6现场保持无积料、积水、漏油。 34.7、窑预热器，增湿塔检查。 34.7.1烟室、分解炉缩口、五级筒溜子、膨胀仓是否有结皮。 34.7.2各空气炮工作运行是否正常。 34.7.3各级翻板阀是否活动灵敏，重锤是否移位，各人孔门、清料孔是否密封好。 34.7.4各测温、测压点参数是否准确。 34.7.5清理烟室工具及预热器清堵工具是否充足。 34.7.6分解炉风机工作运行是否正常。 34.7.7烟囱帽是否完全关闭、钢丝绳有无磨损或断裂，电动执行器是否正常。 34.7.8斜槽及分料阀有无蜗料、堵料现象，斜糟风机有无异常抖动或温81、升。 34.7.9回转下料器，气动闸阀运行是否正常。 34.7.lO提升机头、尾轮轴承，减速机、液力偶合器油质，油量是否符合要求；减速机、电机有无发热或异常振动，各紧固件有无松动。 34.7.1l正常情况下增湿塔喷枪情况每天检查一次。 34.7.12增湿塔水泵、水箱水位，回水阀开度是否符合要求。 34.8、高温风机及回灰系统 34.8.l高温风机冷却水表是否正常走动。 34.8.2高温风机两个稀油站油质、油量、油温、油压、滤差是否正常。、 34.8.3高温风机轴承淋油、温度、振动是否正常；液力偶合器油量、油温是否正常。34.8.4高温风机电机轴承温度，转子、定子温度是否正常。 34.8.5高温82、风机各电动执行器、风机挡板是否正常，各边接螺栓是否松动或脱落。 34.8.6保持系统无漏风、无漏雨。 34.8.7回灰绞刀各润滑点油量、温度是否正常，绞刀各紧固件有无松动，绞刀在运行过程中有无异常声音。 34.8.8电动双翻板阀动作是否正常。 34.8.9小斜槽是否堵塞斜糟风机风量是否充足；保证干料入窑湿料外排。 34.8.10链运机输送链及传动皮带是否张紧，各润滑点油质、油量、温度、振动是否正常。 34.9、均化库检查 34.9.l入窑皮带机是否跑偏、漏灰，皮带托辊运行是否良好；各润滑点油量是否充足，按规定定期加油；电滚筒、减速机有无漏油或异音。 34.9.2罗茨风机油质、油量检查。漏油及时83、处理，油箱及电机有无异常的温升或振动，进气滤网是否堵塞。传动皮带是否张紧：出口压力是否正常，泄压阀、止回阀是否正常，长时间泄压应及时检查原因。 34.9.3库侧、库内袋收尘脉冲振打，提升阀是否正常；收尘效果是否理想：油水分离器及时加油或放水；回下料器是否正常运行，收尘灰斗是否积料；下料器减速电机、收尘风机油质、油量检查；各设备有无异常的温升或振动：各联接螺栓紧固。 34.9.4中间仓、六区各流量阀、气动阀运行是否正常、各面板参数与现场运行是否对应。 34.9.5保持库内设备现场清洁，无积灰、无漏科。 34.9.6执行巡检工通用职责。 35、 煤磨巡检工职责 35. 1所辖巡检区域:从煤预均化库84、输送皮带到煤粉仓。 35. 2负责本岗位所辖区设备的巡检、维护与保养、确保设备符合工艺运转要求，具体巡检职责要求如下 35.3原煤入磨系统 35 3. l进煤前应检查各设备是否具备开机条件：确认后通知中控。 35. 3. 2开机后检查皮带是否跑偏皮带托滚运行是否良好；及时清理铁块、木块等异物或大块原煤，三通漏子积料及时清除;电滚简、减速机有无温升或异音。 35.3.3停机后应保持皮带机上无原煤及时清理进煤时漏出的原煤、除铁器上的杂物，三通漏子、三通阀内的积煤。 35.3.4及时清理各回程滚筒上的积煤。 35 .3 .5检查各润滑点油量、油质是否正常，联轴器、轴销、弹性圈是否完好；各连接；各连接85、,坚固螺栓及配重铁是否松动或脱落。35. 4煤粉出磨系统 ”35. 4. l主排风机油质、油量、震动、温度是否正常，有无漏油现象；挡板运行是否正常。 35 .4 .2煤磨袋收尘脉冲阀、提升阀是否正常运行，油水分离器及时补油或放水。 35 .4. 3各室盖板、各防爆阀是否密封好。 35. 4 .4储气罐气压是否正常。 35 .4. 5各灰斗内有无积料，振动电机的搬起石头砸自己的脚振打效果是否明显，振打周期是否合理。 35. 4. 6各下料锁风阀是否正常运作，油水分离器及时加油或放水。 35. 4. 7细粉、粗粉绞刀各连接螺栓有无脱落，各减速电机油质、油量、温度、震动是否正常，各盖板密封性是否良好86、，轴承、吊轴瓦有无异音，干油能否加入。 35. 4. 8精粉绞刀反转保持随时能工作。 35 .4 .9选粉机减速箱油质、油温是否正常，手动润滑泵定期加油：保证锁风翻板阀活动灵敏，下料溜于无积料。 35. 4 .l0煤粉仓下煤及各测温点温度是否正常。 35. 4 .11注意转子秤的负荷率、转速是否符合要求。 35 .4. 12转子秤各润滑点润滑油量是否充足。 35. 4 .13转了秤的电机有无发热现象。 35. 4. 14各罗茨风机油质、油量、温度、振动、风压、泄压阀是否正常，皮带是否张紧。 35. 5、煤磨系统检查 35 .5. l皮带秤上杂物及时排出；各润滑点油量是否充足，皮带是否跑偏及磨损87、检查。 35. 5 .2停磨检查烘干仓内有无杂物，扬料板是否变形，脱落或磨损，隔仓板螺栓有无松动或断裂，隔仓板篦孔有无堵塞，衬板和端板有无断裂，衬板螺栓有无松动钢球破裂磨损是否严重，磨门是否关紧。 35. 5 .3中空轴、大齿等各连接螺栓紧固。 35 .5 .4大小齿传动，小齿轴承，甩油轮轴承等干油润滑油量是否充足。 35 .5 .5开磨前检查稀油站冷却水进水、回水压力是否正常,油压、压差，油箱温度、供油温度是否正常，主轴瓦淋油量是否充足，冷却水是否正常。 35. 5. 6开磨后检查磨机主电机前后轴承温度，前后轴瓦形成油膜是否良好，温度是否正常，主、辅减速机，电机有无异常的振动，各地脚螺栓是否88、紧固。 35.5.7根据磨音判断磨机是否空磨或饱磨。 35.5.8保持设备现场无漏灰、无漏风、无漏油。 35.5.9执行巡检工通用职责. 36、 石膏、混合材烘干破碎巡检工职责 36.l本岗位所辖区域：从石膏、混合材破碎到混合材库顶入库。 37、 配料巡检工职责 37.l本岗位所辖区域：调配库底到进料提升机。 38、 水泥磨机巡检工职责 38.l所辖区域：从物料入稳流仓到出磨水泥输送绞刀。39、 库顶巡检工职责 39.1本岗位所辖区域：从打散机到水泥库顶40 包装车间电控工职责41 包装车间巡检工职责42 装车组职责三 安全生产管理制度l、 安全生产守则1.l安全生产、人人育责、所有职工必须加89、强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护的政策、法令规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。1 2凡不符台安全生产要求、有严重危害的厂房，生产线和设备，职工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全情况。职工有权停止操作，并及时报告领导处理。1.3新入厂工人实习，代培临时参加劳动人员，未经三级安全教育或考试者，不准参加生产或工作,不合格者不准单独操作，电气、起重、受压容器、焊接(切割)司机等特殊工种均应经专业培训和考试合格，凭证操作，外来参观人员，接待部门应负责进行安全教育。1.4工作前，必须按规定穿戴好防护用品女工要把辫放入帽内，设备旋转中严禁戴手套操作，要检查设备和工作场90、地，排除故障和隐患保证安全防护，信号、保险装置齐全，灵敏，可靠，保持设备润滑及通风良好，不准带小孩入工作场所。不准穿拖鞋，赤脚、赤膊、披衣、戴头巾、围巾工作，上班前不饮酒。 1.5工作中，应集中精力、坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹，睡觉和做与本职工作无关的事凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位，调整检查设备需要拆卸防护罩时要先停电关机不准无罩开机，各种机具不准超限使用，中途停电应关闭电源。 1.6搞好文明生产，保持厂区，车间，库房、通道等整齐清洁和畅通无阻。 1.7严格执行交接班制度，交接班必须交待清楚本班情况及注意事项。单班制工作下班前必须切断电源、气源、熄灭火种，91、清理场地。 l.8二人以上共同工作时，必须有主有付，统一指挥，夜班加班，必须安排二人以上一起工作。 l.9厂内行人要指定通道，注意警标，严禁贪便利，跨越危险区严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛物品，车间内不准骑自行车，厂区路面施工，要设遮拦和标记，夜间设红标灯。凡动用要经有关部门批准。严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留。 l.10操作工必须熟悉其设备性能，工艺要求和设备操作规程，设备应定人操作，开动本工作以外的设备，须经有关领导批准方可操作。 1.11检查、修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，并设人监护，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。 1.12各种安全防护装置，照92、明，信号、监测仪表，按地(零)防电雷装置等。不准随意拆除占用。 l.13一切电气，机械设备的金属外壳和行车轨道等。必须有接地保护。 2、 设备安全管理规定 2.1各部门在编制设备检修计划的同时，要落实安全职责，明确责任，措施具体。凡三人以上的检修项目，必须指定一人负责安全。检修负责人在检修前，要组织好检修人员。穿戴好劳动保护用品做好工、器具的准备工作要做到工器具齐备、安全可靠。 2.2检修部门负责人，要对检修中的安全负责，并对检修人员交待好任务和安全措施。 2.3检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性质的设备应做到： 清洗置换要视具体情况而定，对易燃易爆设备必须采用惰性气体、蒸汽和水清洗置换。 清洗置93、换设备必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洁工作安全有效。 禁火区内进行明火或易燃作业，必须对检修设备进行技术处理或其它处理后书面申请，报生产调度中心批准，由生产调度中心通知安全科，安全科到现场监护后方可作业，特殊情况，书面报告公司分管领导批准后方可作业， 2.4检修人员在检修中，必须严格遵守本岗位的检修安全操作规程和“交叉作业安全操作规程”等有关规定、 2.5高空作业、土石方工程、吊装作业等都应按建筑安装规程进行。2米以上检修(含射影)必须系安全带方可作业，必要时需搭设牢固可靠的脚手架。特殊情况报安全科批准后方可作业、 2.6机电传动设备的检修，要按电力安全操作规程执行，首先切断主电源，94、并悬挂“有人工作、禁止合闸”警告牌。 2.7凡压力容器设备、管道检修，要在已切断物料管道的阀门上悬挂“禁止启动”警告牌。 2.8检修所用的临时行灯，必须采用低压(36v以下)电源，在金属容器内及潮湿场所使用12v电源，并用绝缘要良好，使用电动工具要有可靠地保护，或有触电保护器。 2.9从事有毒有害系统检修和事故检修，要准备好防护器具。 2.10检修人员对检修的项目要全面检查，符合检修规定后方可施工。 3、 电力安全管理规程 3.l变电所、电力室非专业人员一律禁止入内，有事者可在外等候，不准进入室，外来人员到变电所，须经电气科批准，并在有关人员陪同下，方可进行检查维护等工作。 3.2 电力、电热95、照明、电动工具、配电设备、，高低压开关设备的绝缘性必须良好，并应有可靠接地、接零装置。对上述设备的安装、线路、接点必须符合安全要求对高压设备的危险部分，必须有明显的标识。 3.3电气设备的安装、维修、移动接线等，必须经电工处理，非电气专业人员不准随意乱动，高低压开关必须按容量额定继电保护和安装保险丝，不许用其它金属丝代替， 3.4不准乱接乱拉临时线，确因生产需要，须经电气科批准。并按临时线和临时电气设备安全措施规定的要求进行。 3.5所有电气开关箱内、粉尘以及有爆炸性的生产区域，必须使用防潮、防爆的密闭完备型动力设备。 3.6凡有大量蒸气、粉尘以及有爆炸性的生产区域，必须使用防潮、防爆的密闭96、型动力设备。 3.7变电所值班人员在执行任务时，不准私自脱离岗位，必须按规程操作，认真执行交接、监护、记录、巡回检查维护工作并且保证所有设备绝缘良好和正常运转。 3.8变电所的停、送电必须认真执行操作票制度。 3.9变电所在运行中必须有人监护，防护栏内禁止出入，阴雨季节要严格检查，在电气设备及线路检修时必须加装接地线，不准带电作业及单人操作。在操作前必须检查确认无误后，方可作业，并要有监护。 3.10变电所内要按规定进行清扫，保持干净和适当的温度注意室内的通风，绝缘工具按时年检，并进行妥善的保管，室内所有高压设备，器材工具严禁外借。 3.11电工在安装检修时，必须从安全供电出发，如不符合有关规97、定，发生事故和火灾，要追究安装人员的责任。 3.12停电作业时，必须挂停电作业牌或有人监护及采取相应的安全措施后，方可操作。 3.13在低压线路工作时，必须切断电源，不得带电作业。在高压线路作业时除切断电源外还必须采取接地保护措施。3.14电线、电力设备要经常检查维修，实行分片包干的办法，并由电工负责按月、季做出检修计划，报电气科批准，电气科按计划检查电工工怍，检查维修要有文字记录。如发现明线、接触不良、无接、不接零保护要及时处理恢复，确保安全。严防发生电气火灾或伤亡事故。如因不按计划检修和不按操作规程作业所发生的各事故要追究电工和电气主管部门领导的责任， 3.15变电所内必须备有手电筒。 398、.16各部门所使用的检修照明行灯使用36v以下的安全电压。 3.17电钻、手持砂轮等手持电动工具在接线使用前必须采取保护性的接地或接零措施。 3.18发生触电事故要立即切断电源或使用绝缘工具使触电者脱离电源，如停止呼吸要进行人工呼吸，并立即组织抢救。 3.19所有低压电机(400v以下)跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是，只能连续进行三次复位，第四次复位必须由值班人员确认没有卡死或堵料清通后方可。 3.20高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复位60分钟后才准许开机。 3.21高压电机严禁点动。 3.22现场所有风机不可以点动，现场位置启动时,只有确认启动完毕后才可以停机。 499、 消防安全管理规定 4.1认真贯彻消防法，坚持以“预防为主，防消结合”的方针，专职与义务消防管理相结合的原则，落实消防安全责任制。 4.2油库(罐)、总降、各电力室、档案资抖室、财务保险柜、中央控制室、DCS微机室、质检部、煤磨系统等重要害部位，安全科每月检查不少于二次。 4.3由安全科牵头生产调度中心配合，相关部门参与对公司消防安全每月检查一次，各部门每月自查不少于二次。发现问题及时整改。 4.4重点防火部位，应设置防火标志，严禁易燃易爆区动用明火。生产确需动用明火时，须制订安全防范措施经安全科批准，安全科派人到现场监督。 4. 5重点防火部位，当班人要坚持每日巡查制度发现隐患及时处置并向100、安全科报告。 4.6安全科应对重点防火区域的人员和兼职安全员不定期进行消防技能培训、消防演练。 4.7发现火警时，任何部门、个人都应当立即报警。地方火警电话：119，严禁谎报火警。 4.8生产调度中心接到报警后，应立即赶赴现场疏散人员、组织补救：切断电源、可燃物；划定警戒区；供水、供电等部门应及时赶到现场。 4.9火灾扑灭后，生产调度中心根据需要封闭火灾现场，进行调查，认定火灾原因，核定火灾损失，查明火灾事故责任，按照“三不放过”的原则进行处理，同时及时上报。 5、 机修通用规定 5.l设备检修前，指定检修负责人(由当班发令的主任或大班长担任)，负责检修全过程，由检修负责人指定一名电力室专职监101、护人，并由监护人在(停电工作票)上签名。 5.2检修负责人必须在检修现场或车间办公室召开5分钟以上的检修准备会议，所有检修人员都必须参加，会上必须明确所有检修人员的职责、工作要求及安全注意事项。 5.3由检修负责人填写停电工作票、检修卡，通知/局控操作员作好检修准备。 5.4由电工接停电工作票要求切断主电源及现场开关，填好检修人姓名,并挂好“有人检修，禁止台闸”警示牌。 5.5由专职监护人在电力室监护，检修结束前任何人(包括电工)严禁操作或检修已挂检修警示牌的主电源开关，专职监护人严禁离开现场。 5.6检修过程中如需频繁开动检修设备(包括辅传、慢转)但不需进入设备内部的，不切断主电源，专职监护102、人在现场开关旁监护；若需进入设备内部检修，则主电源及现场开关都必须切断，专职监护人在电力室监护。 5.7对露天大型设备或危险性较大的检修活动，必须将检修方案报生产调试中心审批，由生产调度中心通知安全科，电气科及设备科派人到现场指导，协助，未经审批严禁检修。 5.8所有检修人员必须佩戴好劳动保护用品，做好检修前的准备工作 。 6、停、送电规定 为规范公司设备停、送电行为，保障安全生产，特制订本规定. 6.1因检修或其他原因需中断电源，由检修负责人填写停电工作票，并由车间发令人通知中控操作员或局控员，中控操作员或局控员作好电话录音、详细记录停机时间及原因。 6.2设备检修完毕开机或其他原因需送电，103、必须由检修负责人或车间发令人填写送电工作票，并由车间发令人通知中控操作员或局控员，中控操作员或局控员作好电话录音、详细记录开机时间。 6.3电工接到停电工作票后按其要求规范操作，操作完毕后签字，并将停电工作票操作联存放部门，作为申请作业凭证。6.4电工接到送电工作票后按其要求规范操作，操作完毕后签字，并将送电工联保存于本部门，作为作业凭证。 6.5停、送电作业人员必须是持证上岗的电工，且必须接到停电工作票或送电工作票后方可按其要求作业。6.6停、送电程序：电工根据停电工作票的要求切断主电源，挂好“有人工作禁止合闸“警示牌，附带一联停电工作票进中控局控一联：将现场开关打到停机检修位置，挂好检修警104、示牌，并附上检修卡(内容包括检修内容、检修人员、检修负责人、监护人及检修开始时间等)电工停电作业完毕后必须取下现场控制盒钥匙，把停电工作票附在检修牌上，电工送电后取下电气柜上的检修牌与警示牌。 7、开、停机程序 7. l每个车间上班后立刻确定当班开、停机发令人，并将名单通知相应车间的中控局控操作员。 7.2生产调度中心当班负责人因生产调度或根据用电情况需开、停主机设备时，当班负责人直接通知相应车间当班开、停机发令人。 7.3发令人接到开、停机通知后应立即组织有关人员对现场进行开、停机条件确认，经核实后通知本车间中控局控操作员。 7.4中控局控操作员接开、停机指令时必须确认发令人姓名，开、停机原105、因及时间，留下电话录音并将发令人姓名，接令时间等有关内容记录在中控局控开停、机许可记录上。7.5中控局控操作员接到开、停机指令并确认安全后按正常开、停机程序进行操作。员工“三不伤害”防护卡不伤害自已伤害因素不按规范穿戴劳保用品；上下楼梯不注意；行走时思想不集中：触摸设备运转部位：接触带电物体；单独一人进入设备内部； 不按安全操作规程操作，擅自进入危险区及高温设备工作。预防对策认真穿戴劳动保护用品；巡检时上下楼梯注意行走：不触摸设备旋转部件和带电物体，严格按操作规程操作；不独自一人进入设备内部检查：在没有防范措施下，不进入危险，高温区域及设备内部作业。不伤害别人伤害因素不按操作规程进行操行；从高106、处向下抛东西；不检盘确认和与有关人员联系，任意启动设备。预防对策严格按照操作规程进行操作，不乱丢乱抛东西： 启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下方可启动设备。不被别人伤害伤害因素进入设备没有穿戴好劳动保护用品：在设备检修和进入设备内部没有切断电源；没有挂警告牌；违章操作。预防对策穿戴好劳动保护用品；进入设备内必须切断电源和有两人以上在场，挂上“禁止合闸”牌，杜绝违章指挥，违章操作。 9、 临时检修和交叉作业安全规程 9.l临时停机检修和交叉作业时，首先由车间发令人通知中控员或局控员，中控员或局控员作好电话录音，详细记录停机时间和停机原因。办理停电工作票后通知电气人107、员切断高压电源和控制电器。 9.2停送电坚持“一支笔”制度，谁停电、谁送电。电工凭“停电工作票”切断相应设备电源，并挂上“禁止合闸”警示牌，同时做好记录；恢复送电时由申请停电人员亲自填写“送电工作票”，交电工执行。 9.3生产调度中心及时将所检修设备通知车间管理人员和操作员，对方同时作好记录。 9.4车间管理人员或区域巡检工接到通知后，要及时做好准备工作，并把检修现场的所有相关设备的转换开关打到“关闭”位置，并挂上“有人工怍，禁止合闸”警示牌。 9.5检修人员到达现场后，必须与巡检工或有磁人员经常保持联系，重要设备要有书面记录交叉作业，高温作业、仓内、窑炉内等危险作业必须探明内部情况，有可靠的108、安全防护措施方可作业。 9.6因生产或检修需要，中控或现场急需起动正在检修设备旁的有关设备时，必须取得检修人员的同意，待其离开后方可开机。 9.7检修完毕后，检修人员应及时通知当班巡检工，双方确认无异常且试机正常后方可离开。 9.8违反上述规定按“三不伤害”及“三不放过”原则处理，对肇事者追究责任，生产车间视情节扣除考核分。 四、通用工种、主机设备安全操作规程 1、 巡检工安全操作规程 1.1巡检人员上岗前严禁喝酒，巡检时穿戴好劳动防护用品。 l.2对所辖区内设备完好情况，风、油、水是否畅通进行确认。 l.3开机前必须检查人孔门是否关闭，确认设备内无检修人员或遗留物后，方可关闭人孔门，再检查下109、游设备正常后方可开机。 1.4停机检查或检修设备时，应先与操作人员取得联系，并切断电源，将转换开关置于“关闭”位置。 l.5进入设备内检查或检修时必须二人以上，并在控制盘上挂上“有人检修，禁止合闸”牌，照明灯必须用36v低压灯。 l.6巡检时不可接触设备运转部位。 1.7交叉作业时必须注意安全，认真做好“三不伤害”的保护措施。 l.8检修完后必须与现场负责人取得联系，确保安全后方可开机。 2、 电工安全操作规程 2.1 工作前必须正确穿戴好劳保用品，严禁穿钉鞋、高跟鞋，女同志不得穿裙子，携带必要工具，夜间巡检须带照明灯。 2.2一切电气设备在未经检查证实无电之前，应一律按有电对待，验收时必须用110、证实完好的试电工具或仪表进行，禁止手摸导电部分、试验设备等。 2.3高压电气盘柜，母线电气设备的安装检查和维修工作不得少于2人，工作时，检查证实无电之后，断电部分必须短路或接地，短路或接地时，必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，接地线要接地，然后与连接的部分可靠连接。 2.4禁止在潮湿状态下，有漏电可能时直接用手操作开关。 2.5设备检修之前必须切断主电源，使有明显断口，并在闸刀处挂上“有人工作，禁止合闸!”标志牌。 2.6不是自己拉开的开关不能随意合上，如需合上必须查明原因，确认安全后方可合上。 2.7直流屏蓄电池不得随意改动原来接线，进行维修工作时，拆下电动机与电路的接线头、开关、插座所有线头，均要111、用绝缘胶布包好。 3、 钳工安全操作规程 3.l工作前，应按所用工具的需要和有关规定穿戴好防护用品，并检查所用的工器具是否齐全良好。 3.2工作中注意周围人员及自身安全，防止因意外，造成工具脱落、工件及铁屑飞溅，造成伤害。两人以上一起作业要注意协助、配合。 3.3锉锯、弯曲、校正工件和管道时，必须夹装牢固。紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手攀住固定物。3.4使用凿子前，应清除工件和凿子毛刺，如对方有人，必须注意人身安全。 3.5裁铁板、敲榔头时，人不可对面站立，作用的工件、管件要放置合理。 3.6机器在运转时，禁止进行检修、清洗和拆卸零件等工作，调试机械设备，禁止戴手套和把手放在机器旋转部112、位。 3.7检修机械设备应首先办理停电手续，并在操作开关上挂好警告牌 3.8使用行灯时，电源应36v以下，并检查电线插头是否良好. 3.9在有毒有害气体地方工作，应保证通风良好，必要时带防毒面具或采取其他防护措施。 3.10使用电动工具，应检查电线绝缘情况及漏电保护装置。 3.11现场检修不得私自动用、拆卸非检修设备。 3.12高空作业前应检查梯子，脚手架是否坚固可靠，安全带应扎好并系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，防止摔、跌伤。同时要注意工具、材料坠落，以防伤害他人或落入设备内部。高空作业严禁打闹，向下扔东西。 3.13现场清洗设备时禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油，清洗过的废油要及时处理，以免113、发生火灾。 3.14检修结束后，应及时试车，并办理验收手续，收齐工器具，打扫现场卫生，做到人走场清。 4、 焊工安全操作规程 4.1作业前应检查电焊机等工具安全防护是否完好，经确认正常后，方可使用。 4.2现场检修必须正确穿戴好各种劳动保护用品。 4.3使用行灯，电压应用36v以下，使用时应检查电线，灯头是否良好，不可将行灯放在的机器盖中查看。 4.4检修机械设备必须先办理停电手续。并在操作开关上挂警告牌，检修结束后，及时办理送电手续，并通知有关人员。 4.5 在高空作业时，站立处必须牢固可靠、安全带应扎好并系在牢固的结构件上_，禁止穿硬底鞋，防止摔、跌伤、要把所需要用的东西，放进工具包内，防114、止下落伤人，不允许向地下抛东西。 4.6剪板机刀片刀口应保持锋利，如发现损坏或滞钝现象，应及时磨砺或调换板料表面如有硬疤等弊病不能直接进行剪切。 4.7卷扳机操作时，将平板进入上辊或下辊中间，使板的前端到达第二下辊，操作下降按钮将下辊下降在板上对金属产生压力，此时放开下降按钮交替操作正转和反转按钮，使平板往复滚进，然后再转动下辊下降如此调换多次以致使板弯曲到所需要的形状为止。 4.8剪板机、卷板机需专人操作、维护，使用完毕需切断电源。 4.9凡有液体压力和气体压力及带电的设备容器，在一般情况下禁止焊接。 4.10对于存有残余油脂或易燃易爆气体的容器在采取清洗措施后，确认容器内的残余油脂和易燃易115、爆物清洗干净后，方可进行焊接和切割密封容器不许焊接。 4.11禁止在储有易燃易爆物品的空间和场地进行切割和焊接，在可燃物品附近进行焊接和切割时必须有一定的安全距离，一般应在10米以外。 4.12 在有易燃易爆物的车间或场所，以及在易燃易爆品的附近焊接和切割时，必须取得安全科的同意和配合，要办理动火证，并配备一定数量的灭火器材，在风力过大时(一般为5级)，不宜露天焊接。 4.13焊接或气割的工作场地应尽量改善通风，排除有害气体，灰尘和烟雾。 4.14在金属容器内进行工作时，要有安全科人员在场监护，并要严格检查焊炬割炬和气管有无漏气，如有，应立即更换修复，除防止触电外，要尽量保持容器内通风良好，焊116、工应穿干燥的工作服及绝缘胶鞋。 4.15当电焊设备接通电源时，人体不能接触带电部分，如需检修焊机，应在切断电源后进行。 4.16电焊和空载电压一般不超过下列数值，直流发电机为lOv，交流变压器为8v，在特殊情况下，允许超过上述数值，但应加强防止触电措施。 4.17电焊机应装有防接触裸露部分和转动部分的安全防护罩，焊机接地必须安全可靠。 4.18在送入或拉开电源刀闸时，应带干燥的手套。 4.19在潮湿地方进行电焊作业时，应采取防止触电措施。 4.20氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品与明火距离一般不小于10米。 4.21氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应剩余压力12kgcm。，同样乙炔瓶中的乙炔严禁全部117、用完。 4.22氧气瓶瓶嘴、扳手和割焊炬不允许沾油脂，氧气、乙炔气及易燃易爆物品不得混装运输。作业时必须分开放置两者间距不小于5米。 4.23氧气瓶在使用时，应尽可能垂直立放，并有支架固定，防止跌倒，并要经常检查气瓶是否漏气。 4.24冬季使用乙炔瓶时，若瓶阀冻结，可用热水和水蒸气加热解冻严禁火焰加热烘烤，乙炔瓶冻结等可用40以下的热水解冻。 4.25在使用压力气瓶时，应避免阳光直接曝晒及高温热源的辐照，以免引起气体膨胀爆炸。 4.26不准将正在燃烧的焊炬和割炬随意卧在工件或地面上。 4.27工作结束后，要仔细检查焊接现场，确认没有余火，安全可靠时方可离开现场。 4.28打锤前就检查锤头是否牢118、固，打锤时对面不能站人。 4.29焊机接电前，先分清焊机用电电压、再接电源开关，接线头处应拧紧，牢固。 4.30焊机必须接地保护。 5、 高处作业(2米以上)安全操作规程 5.1高处作业，在没有护栏等安全措施情况下必须有两人以上必须系安全带，戴安全帽，穿着要紧凑。 5.2作业前应认真检查支架、脚手架、跳板等绑扎是否牢固、可靠。 5. 3高处作业传递物件不得上下抛掷。 5.4地面应设专人监护、材料、工具要用吊绳扎紧传递。5 5正下方2米内不准站人，六级以上的大风、大雨、雷电等情况严禁登高作业。 6、清仓(库)安全操作规程 6.l进入料仓(库)必须穿戴劳动保护用品，要有三人以上，指定专人看护，同时119、安全科并派人监督方可开始作业。 6 .2作业前要与当班中控操作员联系，切断送料设备及料位计电源、并挂上“有人工作、禁止合闸”牌。 6 .3切断空气炮气源(如配有空气炮)、关闭所有气阀、放空空气炮气罐内的气体，空气炮操作箱上转换开关打到“OFF”位置，并挂上“有人工作、禁止含闸”牌。 6.4作业前检查安全带、安全帽、软梯牢固完好，安全带要系牢，情况不明，安全措施不具备不得进入抖仓。 6.5仓内作业要严格执行从上向下清理原则，防止塌料，服从指挥，严禁违章作业。 6 .6作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人。 7、 库顶安全操作规程 7. 1上岗前正确穿戴劳动保护用品。 7. 2准备好常用120、工具(手电、锤子、起子、钳子、板子)。 7 .3全面仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时处理。 7 .4更换收尘袋，上顶部清灰和检查时，两米以上作业必须系安全带。 7. 5设备维护保养时，要将转换开关置于“0FF”位置并挂上“有人工作、禁止合闸”牌，恢复开机前要认真检查。 7 .6换袋时进入收尘器内部，禁止启动绞刀、清灰、处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入。 7. 7上下楼梯要踩稳，冬天要应及时清除积雪。 7. 8每星期检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理。 7 .9库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人。 8、 破碎岗位安全操作规程 8. l必须遵守工艺操作规程，严禁违章作业121、无关人员不准在机械设备前滞留。 8.2按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、背心、拖鞋，不准卷衣袖和裤脚，女工不准穿高跟鞋。 8 .3不得擅离职守，上岗时要精力集中，防止意外事故的发生。 8 .4停机检修时必须切断电源并挂上警示牌。 9、 胶带输送机安全操作规程 9. 1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。 9 .2开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机。 9. 3启动前检查开关是否处于良好，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警。 9. 4停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免带负荷停止和启动。 9. 5设备运转中要经常检查马达、减122、速机、首尾轮、清扫器、有无漏料和设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值。 9. 6皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生和接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈。 9. 7禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠：停机检修时必须切断电源，并将转换开关置于“0FF”位冒。 10、 螺旋绞刀安全操作规程 10.l确认槽内无异物、工器具、检修盖密封后方可开机。 10 .2经常检查其密封状况及润滑状况，在给绞刀吊轴承加油时不可站在绞刀上面。 10 .3巡检中一旦发现123、其内部有刮擦声先通知中控，作停机处理。 10. 4运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵。 10. 5检修时，必须切断总电源，在开关处挂牌指示。 10. 6停机前，先停止喂料，待料空后才停机。 1l、 提升机安全操作规程 11.1开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具、底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机。 11.2运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态。 运转时，应仔细听其运转声，发现刮帮、掉道等异常情况应立即停机检修。 11.3进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至“OFF”位，更换链斗时，应坚固牢靠。 11.4检查斗提时，要切换成慢转状态，注意上下通124、讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机。 11.5同一时段内有两组以上(含两组)人员检修时，检修负责人要统一指挥，做好协调沟通工作。 12、 空气输送斜槽安全操作规程 12.l确认机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机。 12.2开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动。 12.3检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上。 12.4禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。 13、 拉链机安全操作规程 13 .1拉链机闸阀高度应调节适度，以防堵料。 13. 2若发生堵料时，须和中控联系，再作故障处理。 13. 3对拉链机进行放灰时，人须位于放灰孔两侧。 14、 袋收尘安全操125、作规程 14.l开机前确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭。 14. 2开机前应检查高压气体压力是否达到要求。 14. 3经常检查脉冲喷吹装置，监视差压。以免袋子堵塞。14. 4发现滤袋有破损应尽快更换。 14. 5运行中不得打开盖板进行换袋工作。 14. 6检修时，必须先停止压缩空气、并挂上“有人工作，禁止操作”牌。 14.7换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋子的寿命。 14.8检查时，必须切断主电源配备低压照明(36伏)，穿戴好劳动防护用品，必须与中控取得联系。 14.9停机时，风机停止后应让收尘器继续工作一段时间。 14.10收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意126、顶部碎块下落伤人。 15、 电收尘器安全操作规程 15. l作业前穿戴好劳动防护用品。 15.2停电手续要严格按规定办理，与中控也要保持联系进行确认。 15.3进入电收尘前必须切断所有高压电源，将设备转换开关置于“0FF”位置。并悬挂“禁止合闸”牌。 15. 4用专用钥匙打开现场控制柜门，将现场高压整流变压器的接地刀闸打至接地位置，并打开现场电气高压柜门确认刀闸是否可靠接地，然后悬挂“有人工作”牌。 15.5进入电场和阴极振打室内之前必须用地线将静电释放，打开各检修门进行通风换气和降温。 15. 6检查电收尘必须二人以上配合，严禁单独作业，室外要留有专人进行监护，与电场和阴极振打室内作业人员保127、持密切联系。 15.7在电收尘器内作业必须系好安全带。 15.8进入室内时情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，只有在CO气体和N0x气体降为正常范围方可入内，防止CO气体和N0x中毒：另外还要确认电收尘器内温度是否冷却，不可冒险进入。 15.9在电收尘器内检查、作业时，必须使用36v以下低压照明灯。 15.10在电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺栓是否松动。 15.11确认室内无人或工具无丢失后，方可关闭人孔门。 15.12检修完成后，应办理电收尘送电手续，并再次确认送电条件具备。 15.13电收尘从准备运转起，禁止任何人进入室内。 15.14电收尘必须满足电气(各仪表指示正常值128、)和荷电条件后，方可带电运行。 15.15运行时，要跟踪电场电压、电流的变化、检查各振打装置是否正常确认电收尘进口CO是否属正常范围，做好防爆工作。 15.16巡检要注意拉链机是否工作正常，防止灰斗积灰，要确认各润滑部位是否润滑良好。 15.17高空巡检注意人身安全。 16、 大型风机(含高温风机)安全操作规程 16.l运转前检查地脚螺栓和紧固螺栓有无松动，机内有无杂物。风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等。 16.2入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符。 16.3风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动。 16.4运转过程中检查风机有无异常，上下、水平129、轴向三点振动频率是否超常。 16.5主电机有无异常、异振、过热现象，冷却水(窑头、窑尾风机)是否正常润滑是否良好。 16.6对风机定期进行清灰，清灰时须断电并由两人进行工作，并挂警告牌指示。 17、 选粉机安全操作规程 17. l正确穿戴劳保用品。 17. 2稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认保护装置完好。 17 .3确认选粉机内无人，无工器具或杂物，下游设备无故障方可开机。 17. 4停机检修要与中控联系，准备好低压照明灯及手电筒，挂警告牌指示。 17. 5检修完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔门。 18、 进磨安全操作规程 18. l进磨前首先要通知电气人员切断高130、压电机电源。 18. 2利用慢转将磨内研磨体摆平，并挂上“禁止合闸”牌。 18 .3进磨时禁止使用220v电源。必须采用36v工作照明灯。 18. 4进磨前切断所有排风机电源，挂上“禁止合闸”牌。 18. 5作业人员进磨时穿戴好劳保用品，禁止非工作人员入内，并指定专人在外看护。 18.6在正常情况下，大窑运行时，禁止入生料磨检查，特殊情况下报车间和生产调度中心批准同意并做好安全防护措施后，方可进磨检查。 18 .7进磨前要在进料设备控制箱上挂“禁止合闸”牌。 18. 8关闭磨门前和重新开磨前，必须确认磨内，磨上无人、无物时方可进行。 19、 核子秤安全操作规程 19 .l核子秤必须有危险放射性131、标志，非专业人员不得对之进行维护，保养等操作。 19 .2严禁碰撞敲打，震动压迫核子秤，以免造成放射源掉出和失漏。 19. 3要做好防火、防爆、防毒等安全工作，以免诱发放射事故。 19. 4加强放射监测，发现控制失灵或其它异常情况，要及时查找原因妥善处理，消除事故苗头，特别是放射事故。要及时报告上级主管部门，不得擅自处理。 19. 5核子秤按设计标准安装固定部位不得擅自拆擦，搬运、改装甚至倒置、偏位。因损坏或报废而改装的，要由专业技术人员进行，并经过质量监测合格后方可使用。 19. 6操作控制时，严格遵守各项操作规程、使用时间、防护距离和屏蔽防护用劳动防护(佩戴鞋、帽、口罩、手套、围被等)防止132、皮肤及人体其它部位暴露，接受过量照射。 19 .7对于退役的核子秤，由专人专车送市卫生防疫站处理，不得擅自处理或遗弃。 20、 胶带输送机操作规程 20 .1现场开关是否打到“中控”位置，拉绳开关是否复位。 20 .2系统是否有人检修，附近有无闲人，皮带上是否有杂物(如铁块、螺钉、工具等)。 20. 3皮带张紧装置是否合适。 20. 4减速机润滑油是否充足。20 .5皮带有无撕裂、毛边、起毛现象。20. 6滚筒、滚轮的轴承是否完好。20. 7分料挡板、轴承是否备妥，若有除铁器也需备妥。20. 8出料溜子是否畅通。20. 9皮带是否有跑偏、打滑现象。20. 10皮带硫化接头是否起皮开裂。20. 133、11下料是否均匀。20 .12下料口是否堵塞，有无异物。20 .13电机、减速机轴承温度是否过高。20. 14张紧装置是否合适。20. 15托辊、滚筒上是否粘有过多物料，刮料器是否灵敏，工作是否正常20 .16挡皮是否破损、跑出。20. 17地脚螺栓有无松动。20. 18各润滑点的润滑情况并及时补、换润滑油或油指。20 .19进出料溜子、挡皮是否堵料或破损，及时处理。20. 20清扫设备内外部积物、保持设备清洁。21、 螺旋绞刀操作规程2l. l现场开关是否打到“中控”位置。2l.2机内是否有异物。2l.3各润滑部位的润滑油、油脂是否充足。21.4各部紧固螺栓是否松动，绞刀盖板是否全部盖好21134、.5卸料口是否畅通。2l.6设备运行时是否有异音、异振。21.7有无冒灰现象。21.8电机、减速机有无异常振动或过热现象。2l.9各紧固螺栓有无松动，吊轴瓦是否晃动、有异音。21.10清除机内壁、叶片上的粉尘粘附物。2l.11紧固电机和减速机的地脚螺栓。21.12确认叶片的磨损程度以及壳体变形情况，必要时进行检修或更换。21.13及时补充润滑油。2l.14检查吊轴瓦的磨损情况。22、 链运机操作规程22.l现场开关是否打到“中控”位置。22.2盖板是否盖好。22.3定位连接销子有无松动、脱落。22.4传动链条张紧是否适度，锁片是否磨损、脱落、润滑是否良好。22.5减速机，电机润滑油质、油量是否135、合适。22.6有无异音，运行是否平稳。22.7电机、减速机有无异振、异音、过热现象。22.8链条张紧情况是否适度。22.9设备润滑是否良好。22.10检查有无堵料现象。22.11检查卸料口的物料下料情况是否良好。 22.12待物料输送完毕，方可停链运机电机。22.13及时补充润滑油。22.14内部齿轮磨损情况，以及轴承间隙。22.15定位连接销子、销轴、链条锁片是否磨损、脱落及松紧调节。22.16头、尾轮的磨损情况，以及给头、尾轮轴承加油。22.17电机和减速机地脚螺栓的紧固。23、 提升机操作规程23.1现场开关是否打到“中控”位置，外壳密封是否良好，检修门是否盖好23.2各紧固螺栓、地脚螺136、栓是否有松动、断裂现象。23.3机壳、料斗内有无积水、变形及铁器等异物。23.4拉链的张紧度是否合适。23.5各润滑部位的润滑油、油脂是否充足、良好。23.6电机、减速机是否有异音、异振、过热现象。23.7根据电流表及功率指示，确认机器是否过载。23.8输送链条、轴销是否完好，料斗与机壳有无磨擦，系统是否冒灰。23.9链条有无裂纹及断裂，链条销子是否松动、脱落。23.10各转动部位磨损情况。23.11料斗是否变形，螺栓有无脱落。23.12头尾部润滑油油质、油量是否符合要求并及时补换。23.13确保头部各地脚螺栓紧固。23.14张紧装置是否适度。24、 空气输送斜糟及风机操作规程24.l现场开关137、是否打到“中控”位置。24.2各紧固螺栓是否松动。24.3各密封处是否符合要求。24.4槽内是潮或积水，尼龙透气层帆布是否完好。24.5风机内是否有异物，风机叶片是否磨损，裂缝或变形。24.6风机工作是否正常，有无异音，入口挡板开度是否合适。24.7有无漏气、冒灰现象。24.8螺栓是否有松动，电机是否有异音。24.9从玻璃窗观察斜槽内物料的流动情况，敲击风室，判断是否畅通或积料。24.10透气层帆布和多孔板磨损程度，风室层内是否积料，及时清吹。24.11紧固各松动螺栓。24.12收尘管路是否积料，及时清理。24 13风机叶片是否磨损、开裂或变形，管道是否漏风，24.14待物料输送完毕后，才能停138、风机。25、 电子皮带秤操作规程25.1现场开关是否位于“中控”位置。25.2各加油点的油量是行充足。25.3皮带秤上有无异物，秤重系统有无积灰。25.4张紧装置的张紧程度是否合适。25.5皮带有无毛边、撕裂现象。25.6螺栓紧固是否完好。25.7皮带清扫器刮板位置是否合适。25.8皮带是否跑偏，运转是否平稳。25.9下料情况是否良好，有无堵料现象。25.10皮带有无毛边，撕裂现象。25.11各处螺栓有无松动。25.12电机、轴承等有否异常发热、异常振动等。25.13清扫器工作是否正常。25.14清理清扫器刮板，保持计量精度。25.l 5检查各轴承的润滑情况。25.16减速机加油或漏油检查。2139、5.17检查棒型阀卸料状况，松紧调节，皮带张紧程度是否合适。26、 主减速机操作规程26.1润滑油的油量是否在规定的油标刻度处。26.2冷却水是否畅通。26.3先开启油泵查看各油压是否在正常范围内。26. 4慢速传动离合器是否脱开。26.5各传动部位及周围是否有阻碍物。26.6所有开关、阀门确定无误后方可开车。 26.7开车顺序： 打开出口阀门开启油泵启动减速机(夏季打开冷却水阀门) 26.8经常检查减速机运转时的声音，以判断其运转是否良好。一般正常运转时，减速机有均匀的嗡嗡声，声音可以有强弱的变化，但不允许有冲击和异常声响。 26.9各传动部位轴承机壳温度是否在正常范围内(65) 26.10140、各部分是否有异常振动。 26.11每小时检查减速机的油量、油压、油温及冷却水温度是否正常，减速机油箱中润滑油的温差(即油温和环境温度之差) 般为2025，减速机滚动轴承温度不超过65。 26.12每月清洗油箱滤网一次，当发现有金属渣及其它杂物要及时停机检查处理。 26.13减速机必须有足够的润滑油，加入的油质必须符合规定要求，在加入_油箱或齿轮箱之前，必须进行过滤，严防灰尘或杂质进入油中。 26.14润滑油要保持足够的油量，加油要加到最高刻度线，如油位低于规定下限线时，应立即补加。 26.15保持适当的油温、压力： 减速机底座油箱温度：25-45，中间轴轴承座温度：30一45，高速轴承座温度：141、30-45。 26.16在冬季加油或换油时应先将油加热到20左右。 26.17减速机在运转时油泵出口压力应在0. 30 .5Mpa左右。 26.18每次检修或换油时，都应彻底清洗箱体并清除轴承座，油管外的残油。 26.19严寒季节，减速机长时间停车，再次启动前应采用加热器升油温，严禁用碳、木柴、焦碳烘烤减速机，高温季节运转时，减速机必须开启冷却水。 26.20每年检查一次润滑油的质量，如油变质、性能不合要求应予以更换。 26.2l停车顺序：停减速机停油泵关闭供油阀门(夏季关闭冷却水阀门)27、 稀油站操作规程 27. l现场开关是否位于“中控”位置。 27.2油管、油路有无漏油现象，各联接管路142、接头是否紧固。 27.3油箱油位是否正常，油质是否良好。 27.4系统润滑站管路阀门是否在正确的位置。 27.5水冷却系统管路是否畅通。 27.6电机转向是否正常。 27.7各润滑点及联接管是否漏油、渗油。 27.8各润滑泵是否工作正常、有无异音、异震，供油油量、油压、油温是否正常。 27.9加热器是否在正常范围内工作。 27.10冷却水管路是否正常。 27.11过滤器是否堵塞。 27.12分配器动作是否灵活。 27.13定期加油、换油，注意油种、油量。 27.14定期清洗过滤器。 27.15拧紧松动螺栓，检查安全阀性能。 27.16清理润滑站油污，保持润滑站清洁完好。 27.17检查处理电动143、润滑泵柱塞磨损情况。28、 选粉机操作规程 28.1人孔门，观察孔是否关闭且密封良好。28.2各紧固螺栓有无松动。 28.3选粉机及传动装置的全部连接件是否牢固。 28.4手动润滑器出油管是否畅通。 28.5轴承润滑油脂，减速器润滑油量是否合适。 28.6减速机油箱有无漏渗油迹象，油质是否良好。 28.7粗粉与成品的运输设备状况是否良好。 28.8电机运转有无异温、异音。 28.9选粉机的人孔门密封是否严密。 28.10选粉机导向叶片、转子叶片磨损情况。 28.11主减速机、主电机地脚螺栓紧固。 28.12下料溜子衬板、旋风筒内衬板磨损或掉落情况，必要时更换。 28.13衬板的联接螺栓是否牢固144、。 28.14轴承润滑、密封是否良好，主轴承每小时应加一次干油。 28.15导板开度调整，积灰处理， 28.16内锥体与反击锥之间环形缝隙，导板与壳体上部间隙检查。29、 袋收尘操作规程 29.l脉冲控制是否处于“中控”位置，现场其它开关是否打到“中控”位置。 29.2气源三连体润滑是否充足及其它设备运转部位件的润滑情况。 29.3贮气罐压力是否正常。 29.4各人孔门是否关好，顶端盖板是否盖好并固定。 29.5提升阀盖板是否固定牢靠、无破裂。 29.6布袋安装是否全部完好。 29.7下料位置是否正常、畅通。 29.8压差变化情况。 29.9注意各部位有无漏粉、漏气现象。 29.10脉冲阀、提145、升阀是否按周期动作、清灰。 29.11风机运转是否平稳，有无异音。 29.12确认回转阀运转是否正常。 29.13经常排出油水分离器的积水或废油。 29.14人孔门的密封情况有无损坏或老化，必要时应及时更换。 29.15检查袋子是否有堵塞或破损、掉袋情况，并及时更换，提升阀盖板是否松动、破裂。 29.16袋收尘器的收尘效果是否符含要求。 29.17定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常及时处理。 29.18停机时，一般是先停风机，脉冲清灰运转5分钟后再停止，充分清除袋子吸附的粉尘后停机，在脉冲清灰装置不工作的情况下，不要开排风机。30、 电收尘操作规程 30. l现场开关是否位于“中控”146、位置。 30.2电收尘内是否有检修人员。各人孔门是否关好(内部无杂物)。 30.3各附属设备是否完好无损，各密封件和接头是否完好无损，伸缩节上的固定螺栓是否全部拆除以使壳体受热膨胀自由伸缩。 30.4绝缘套管、绝缘棒是否清洁，有无损坏并及时更换，绝缘子加热器内外壳是否清洁、干燥、无损坏、。 30.5各部位螺检是否紧固，润滑油是否充足。 30.6接地装置是否脱开及其他安全设施是否安全可靠。 30.7振打装置是否符合工作条件，振打连接件是否牢固可靠。 30.8粉尘输送拉链机、回转阀运行是否正常下游输送设备运行是否正常。 30.9系统是否有破损点，系统是否漏风。 30.10带电设备、电机、高压柜是否147、有相应的防雨棚。 30.11按规定检查高压柜，并记录相应的电场电压，火花次数及高压整流硅的电流，判断电收尘是否处于最佳工作状态。 30.12各振打电机是否按规定规律周期性工作，振打周期时间、强度是否合理、振打装置各联接部位是否正常，有无断裂现象，螺栓是否松动，电机工作是否正常。 30.13系统有无磨损地方，是否有漏风现象。 30.14电收尘工作时，内部有无异常声响。 30.15各传动设备轴承的油位、油质是否合适，温度是否正常，电机有无异常振动，过热现象。 30.16各地脚螺栓，联接螺栓有无松动。 30.17电收尘烟囱的排放情况是否正常。 30.18雨天要注意观察各带电系统是否淋雨、渗水、积水。148、 30.19进入内部进行检查前，首先要切断主电源及现场控制电源，然后将所有电场控制柜断电和超高压短路接地，同时电力室控制柜要挂“有人工作禁止合闸”警示牌，方可作业。 30.20检查内容：框架是否变形，极板、极丝有无变形积灰情况，有无断裂现象，极板、极丝固定框架是否松动、裂纹、极板，极丝间距是否合适；检查沉降室内导流板、多孔板是否磨损变形，积灰斗是否积灰，电收尘内部阻流板是否变形、磨损。 30.21振打部分振打锤，联接销是否松动、断裂。 30.22绝缘子室内是否积灰、损伤，内部是否干燥，支架套管有无开裂，积灰、变形；加热器内部是否正常。 30.23检查并清理各灰斗内积灰。 30.24各电机是否正149、常完好，各润滑点润滑油量是否充足，必要时加以补充。31、 罗茨风机操作规程 31.1各地脚及紧固螺栓紧固情况，冷却水供应是否畅通。 31.2出口截止阀安装方向正确，皮带张紧是否合适。31.3转子腔内油位是否合适，各干脂点是否己补好脂。 31.4出口手动阀门是否开关自如，转子腔内保证无异物。 31.5安全阀己调整好，且能灵活调整；过滤网清吹干净。 31.6风机启动前。前端出口手动阀门必须处于打开状态。 31.7机体无异常松动，各螺栓紧固。 31.8电机无异音、异温、转子腔冷却水畅通无高温，油位正常。 31.9皮带无松垮、打滑、跑偏、断裂(带式) 31.10及时清扫过滤网。 31.11检查润滑油油150、质、油量、及时补加或更换。 31.12紧固各螺栓。 31.13检查转子叶片间隙是否合适。 31.14检查出口截止阀轴磨损情况。32、 大型排风机(含高温风机)操作规程 32.l地脚螺栓和紧固螺栓有无松动。 32.2确认各运转部件和静止部件是否接触。 32.3各润滑部位油脂量是否加好。 32.4入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符。 32.5清除机体内杂物。 32.6联轴节是否联接牢固。 32.7两端轴承座内油位是否到位。 32.8水冷却系统是否正常，水流量是否充足。 32.9轴承温度是否正常，轴承运转是否平稳，有无磨擦声。 32.10机体有无大的异音，机体有无漏风现象。 32.11紧固151、螺栓有无松动。 32.12主电机有无异音、异振、过热现象。 32.13轴承冷却水循环正常，风冷系统正常工作。 32.14风机入口、叶轮、主轴等是否附着粉尘，是否腐蚀开裂变形等。 32.15润滑油质及油位，必要时进行补充或更换。 32.16各部分螺栓紧固。 32.17手提叶轮检查叶轮轴惯性及平衡。 32.18长期停机应放掉轴承冷却水。33、 生料堆取料机安全操作规程 33.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。 33.2操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备和保护装置完好。 33.3确认机上无人、工器具和异物，下属设备无故障方可开机。33.4停机检修时，务必切断设备高压电源152、，将转换开关置于“0FF”位置，取料机必须将主接触器，紧急开关断电。 33.5对设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明或手电筒，并在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌。 33.6临停处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理。 33.7清理各下料口及皮带尾部进料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。34、 煤磨安全操作规定 34.1停机榆修 34.1.1正确穿戴劳动保护用品。 34.1.2进磨前切断磨机主电机、排风机、进料设备电源，将慢转电机转换开关置于“OFF”位置(或切断辅助电机电源)。并挂“禁止合闸”牌。 34.153、1.3进磨前必须检查热风挡板关闭情况，并确认磨体已经冷却，CO气体已经排出，如磨体过热或未排风，严禁入磨。 34.1.4进磨检修要两人以上配合，配备低压照叫灯，磨外要留有专人负责安全监护，并要与中控随时保持密切联系。 34.1.5磨内电焊时，如磨内存有煤粉要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧；电焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后，带火星煤粉要及时清除干净；在磨内作业，严禁吸烟；灭火器材要随时可用，以备必要时灭火。 34.1.6更换衬板及部件时防止碰撞，以免伤人或损坏设备。 34.1.7在磨内存在大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止CO中毒。 34.154、1.8在大窑运行时禁止进入煤磨内检查：特殊情况下必须进磨内检查，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，加大窑尾风机风量，在窑满负荷时要降低窑的喂料量，保证系统负压的稳定，热风风机入口挡板要保持关闭并断电。 34.2、开停机操作 34.2.l关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。 34.2.2按规定办理设备送电手续。 34.2.3严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度和CO浓度；开机前要烘磨，防止煤粉结露，操作温度和CO浓度防止过高，做好防火防爆。 34.2.4停机前尽量排空煤内煤粉。34 2.5进磨前切断磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源并将现场控制盒打至“检修155、”位置。35、 窑安全操作规程 35.l窑安全操作 35.l.l严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷情况应连续盘窑，以防胴体变形。 35.1.2点火失败或运行中火焰熄灭时。要迅速停止燃料供应，在用轻质柴油或燃气等燃点较低的燃料时应先维持一定的抽风量防止着火瞬间发生爆爆、回火。 35.l.3烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇洼料进行烘干操作时，一定要按确定的升温曲线进行，不得快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料炸裂、剥落等现象发生。 35.1.4升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧，特别是使用煤时，必须把握油煤混烧156、时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道，预热器内或被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧、电收尘容易着火爆炸。 35.l.5保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象发生，频繁跑生料对耐火村料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑，掉砖事故。 35.1.6窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故。 35.l.7窑尾、窑中、窑头应无易燃、易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器。以便紧急情况灭火。 35.2、进窑检查和检修 35.2.1进窑前必须正确穿戴劳动保护用品。 35.2.2进入窑内进行检查前157、，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，要搭好跳扳，确认牢固后才可入内，如遇悬挂欲坠窑皮应事先处理，谨防窑皮松动垮落伤人。 35.2.3进窑前必须探明窑是否已经冷却(此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让窑充分冷却并排出有害气体)，情况不明时严禁入内。 35.2.4进窑时要与中控保持联系，确认窑主电机已断电，将窑慢转电机转换开关置于“0FF”位置(或将辅传电机断电)，并挂“禁止合闸”牌。 35.2.5进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉。 35.2.6在窑头罩入口处挂好跳板，跳板应有足够的宽度或设有扶栏。以确保安全。 3158、5.2.7进入窑内检查应有两人以上并与中控保持联系，检查过程中不得随意开启窑尾高温风机和窑头排风机。 35.2.8在检修盘窑时，应事先确认冷却机内是否有人，如有人应通知其离开。 35.2.9进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人；如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进行处理；人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人。 35.2.10作业结束后，确认无人或无遗漏工器具后关闭窑门。36、 煤磨袋收尘器检修安全操作 36.1作业前正确穿戴好劳动防护用品，进入袋收尘器必须身系安全带。 36.2停送电手续要严格按规定办理。 36.3检查煤磨袋收尘必须有二人159、以上配合，禁止单独作业，并与中控保持联系，同时室外人孔门处要留有专人进行监护，并与室内作业人员保持密切联系。 36.4进入室内前，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，进入前开主排风机10-30分钟，只有在CO浓度降为正常时方可入内，灰斗下方人孔门要打开。 36.5在室内检查、作业时，必须使用低压照明灯。 36.6袋收尘器内积有煤粉，进行电焊时，必要时要用石棉毡或生料粉隔绝，防止煤粉燃烧，电焊后，带火星的煤粉要及时清除干净。 36.7确认室内无人或工具后，方可关闭人孔门。 36.8袋收尘器从准备运转起，应禁止任何人进入室内。 36.9运行时要跟踪差压变化，注意灰斗温度变化，检查振打装置是160、否正常工作，确认袋收尘出口CO是否在正常范围，做好防火防爆工作。 36.10要注意检查袋收尘灰斗下煤是否通畅，及时敲打，防止煤粉积附。 36.11每班要检查、确认CO消防系统，防爆阀是否完好，CO2存量是否充足。 36.12停机后，要及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃。 36.13开机前应检查高压气体压力是否达到要求。 36.14经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞。 36.15发现滤袋有破损时要尽快更换。 36.16运行中不得打开盖板进行换袋工作。 36.17换袋时，新袋不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子寿命。 36.18袋收尘顶部清灰时必须系好安全带，注意顶部碎161、块下落伤人。37、 篦冷机安全操作规程 37.1运行期间篦冷机内应保持负压 37.2检查篦床上物料分布和冷却状况时，应防止被热气浪和高温物料烫伤，在出口处检查时应注意物料飞溅伤人。 37.3在篦冷机未冷却之前，不允许进入其内进行维修或做其它工作；特殊情况(如烧流、堆雪人、掉篦板)必须入内抢修时，要事先对全系统进行检查，切断有关设备电源，确认无危险后，并经特殊处理和准备后入内作业。 37.4停机进行篦床清料时，必须确认上游无堵料和塌料危险，确认挂顶砖是否有断裂、脱落处，并用长杆将断砖消除后方可作业。 37.5清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩劳保用品，并和中控保持联系以防窑慢转时热料伤人。38、 煤162、磨系统现场安全操作规程 38.l巡检设备时禁止吸烟。 38.2进入磨内和设备内部检查时，注意钢钎反弹伤人，必要时与中控联系停机清理。 38.3清理堵料时，注意钢钎反弹伤人，必要时与中控联系停机清理。 38.4关磨门或人孔门时需确认内部无人后方可进行。 38.5停机后煤粉仓若存煤粉要注意监视，定时记录好温度变化情况。 38.6设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备开机条件后，与中控联系转入中控。38.7定期检查本系统静电接地设备，设备检修完毕后应及时恢复接地设施。 38.8定期检查CO2设施的完好情况。 38.9煤磨系统严禁烟火，检修需动火时，必须事先做好防火清理，报告安全科批准并到现场监护。163、39、 增湿塔安全操作规程 39.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。 39.2运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪进入口，以防高压伤人。 39.3停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放置绝缘板，将转换开关置于“OFF”位置。 39.4清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电筒，在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生。 39.5检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机。 39.6清理增温塔堵塞必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理。 39.7运转中需临时停机处理设备故障时164、，先通知中控值班人员，再将转换开关置于“0FF”处，才能处理。 39.8在塔上严禁向下扔杂物。40 预热器安全操作规程 40.l巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品。 40.2预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出。 40.3预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压由下至上逐级清扫；清扫时，不应两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面。 40.4清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门， 一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔。 40.5清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌165、。 40.6清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底附近要禁止人员通行，并作好平台，四周的电缆及设备，物品防护工作，防止被物料喷出烧坏。 40.7在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头，锤把联接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人，跳板支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带。 40.8进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料，顶部结皮，撒料板，内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生。 40.9进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探166、明温度，将翻板阀压死；清理五级下料溜子结皮时，应确认窑尾烟室无人后才可进行清料作业。 40.10在预热器清堵前应通知公司安全科人员，车间领导到现场，做好安全监督。41、 分解炉安全操作规程 41.1分解炉喂煤机应掌握好，以防煤粉不能及时点燃积累在分解妒内，遇高温后引起分解妒内燃粉爆燃，产生系统大的波动。 41.2分解炉喂煤要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致五级筒或烟道中产生结皮堵塞现象。 41.3稳定出分解炉气体温度减少窑内热工制度的波动，保持整个系统的稳定生产，保护耐火材料。 41.4清料前准备好安全照明、人梯，并先探明炉内温度后，才可进行清料。 41.5清料时必须指定专人进行现场作业安全监护167、。 4l.6清料时必须先将炉壁，炉顶危险物清除。 42、 煤粉仓安全操作规程 42.1开停机安全操作 42.1.l运行期间，煤粉仓料位尽可能保持在80左右，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间，注意跟踪煤粉仓温度和仓顶部CO浓度变化。 42.l.2长期停磨前要排空煤粉仓。 42.1.3短期停磨，在仓中尚存煤粉，应向仓内盖一层生料粉，并严密监视CO浓度及仓上下温度变化。 42.1.4在电收尘、旋风收尘器、仓顶袋收尘器、煤粉输送绞刀内着火时，严禁向其内输送带有火种的煤粉。 42.1.5一旦发现煤粉仓着火，应沉着、冷静、迅速做好灭火准备工作。 42.1.5.1停止向仓内进煤粉。 42.1.5.2关闭仓168、顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀(保护袋收尘器)。 42.1.5.3关闭仓底助流空气系统。 42.1.5.4向仓内注入CO2，直到所需的量为止(根据空间而定)，观察其温度、压力变化，若需继续喷入CO2，直到恢复正常为止。同时通过选粉绞刀向煤粉仓输送生料。 42.1.5.5待熄火后，应时行全面检查，如有必要将仓内排空，然后进仓清理，处理后投入运行，方可进煤粉。 42.1.5.6若在灭火过程中，难以使煤粉火势熄灭，准备开启窑头燃烧器、煤粉输送线将其输入窑内燃烧。 42.2、进煤粉仓安全操作 42.2.1煤磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业。 42.2.2确认仓内仅存少量煤粉方可入内。 42.2.3进169、煤粉仓前应通知公司安全科、车间领导、安全员、其中公司安全员，车间检修负责人必须到现场进行安全监督和指导。42.2.4进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护。42.2.5进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩、系安全带，准备好安全强的软梯，并携带对讲机及必要的工器具。42.2.6进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，保证仓内CO气体充分排出。 42.2.7进仓前要掌握煤粉仓中温度和CO上升情况，如停机时底部温度超过80或仓顶壳壁温度达到75并且顶部CO浓度持续上升时，表明煤粉已在仓内自燃，此时应禁止进入仓内。 42.2.8进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动阀断电，袋收尘回转阀断170、电仓料位计断电，关闭仓底助流空气系统气源，关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其气源，并挂警示牌。 ， 42.2.9作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明灯。 42.2.10在仓内清料作业时，严格执行从上向下清料原则。 42.2.11同一个人在煤粉仓滞留不能久，要轮换作业，如出现不适，立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系，防止出现意外。 42.2.12在开启仓底下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留。42.2.13作业后不得遗留工具在煤粉仓内。43、 储油罐安全操作规程 43.l严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火。43.2罐体、阀门、管171、道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水、应及时排净、清理干净。43.3应保持接地线完好无损，消防器材完备。 43.4油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开。 43.5油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检。 43.6正常生产期间，定期检查区域内安全状况。 43.7油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管。 43.8油泵开停严格按有关安全操作规程进行。 43.9测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止摩擦生热产生火花。 44、 空气炮安全操作规程 44.l放炮时应避免耳朵贴近快速释放阀，以免冲击气流损伤耳膜。 44.2空气炮放炮时，禁止人员到下料口观察或同时进172、行人工清堵，务必将人孔门关严，防止喷爆打击的物料溅出仓伤人，放炮前大声喊周围人员撤离到安全地带。 44.3采用手动控制时，按动按钮的时间绝对不能超过1秒钟，同一台空气炮二次喷爆间隔必须大于3分钟，并需确认贮气罐压力已过0.5Mpa以上。 44.4如需在仓内进行人工清料或其它维护作业时，应确保每一台空气炮的进气止流阀已关闭。 44.5打开所有空气炮的排气阀，释放出气包中的压缩气体，并确认电源已断开。 44.6人工清堵时，必须在控制箱上悬挂“禁止合闸”警示牌，其它人员严禁手动操作空气炮的各种按钮或开关。五、生产岗位操作规程 1、 操作工通用岗位责任制 1.l上岗时，必须严格遵守工艺操作规程和劳动纪173、律，严禁违章作业，不准脱岗，串岗，睡岗和酒后上岗不准无关人员在机械设备前滞留。 1.2上岗时，必须穿戴规定的劳动保护用品，严禁穿短裤背心、凉(拖)鞋不准卷衣袖和裤脚。 1.3上岗工作时，必须思想集中，认真做好设备的维护和保养，巡回检查，避免各种异常情况的发生。 1.4推行“维护保养为主，检查为辅”的原则，正确合理地使用设备既要充分发挥设备的能力，要严禁违章操作和超负荷运行。 1.5操作人员必须接受专业技术训练，熟练设备的结构、原理，了解生产工艺过程，掌握操作要领，经考核合格才能上岗。 1.6岗位操作者必须切实做好设备的润臂，防火、防爆、防尘、防漏、防腐等工作。设备达到“四无”(无积灰、无杂物、174、无松动、无油污)和“六不漏”(不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、不漏风、不漏料) 1.7保持工作场地清洁卫生，生产材料及生产用辅助材料摆放有序，交通通畅无阻，搞好文明生产。 1.8正确处理“质量与数量”之间的矛盾，发现质量问题，不轻易放过，数量要服从质量。根据自已所处的工作岗位，按计划使用能源，厉行节约，反对浪费。 1.9服从生产调度、听从领导指挥，确保完成生产计划，不断提高劳动生产率。 1.10不断健全和完善生产过程中的各项原始记录，做到记录及时，娄据正确、无涂改现象，为核算成本和评价经济活动提供可靠的依据。 1.11牢固树立“安全第一，预防为主”的原则，在安全与生产矛盾时，坚持在搞好安全的前175、提下完成生产任务。 2、生料车间 2.l生料车间局控岗位操作规程 2.1.1开机前准备： 2.1.1.1接到当日发令人的指令后与当班组长联系，确认后方可开机。 2.1.1.2如设备未送电，须与电气人员联系送电。 2.1.1.3确认局控室各功能键无故障，设备“备妥信号”正常。 2.2石灰石破碎准备： 2.2.1了解石灰石储量、质量并与原料车间、质检部联系，做好开机准备工作。 2.2.2巡检工应做好设备开机准备工作，将堆料机置于“堆料位置”，将堆料机控制方式置于“远程控制”位置，根据料堆情况选择堆料方式。 2.2.3系统运行操作： 2.2.3.1堆取料机控制方式设有“现场自动控制”、“远程自动控制176、”、“现场手动控制”方式，控制方式的选择设在现场控制室内的操作盘上。 2.2.3.2“自动控制”方式分为“现场自动”和“远程自动”两种。 “现场自动”方式：操作人员须把控制室内操作台上的“自动操作”按钮按下，然后按下“启动”按钮，堆取料机的所有设备将按照预定的程序启动，整机操作投入自动运行作业状态。 “远程自动”方式：首先须将选择开关打到“远程”及“自动”位置然后，在局控室通过按钮对堆取抖机及整个系统的“启动”和“停车”作业进行操作和控制。 2.2.3.3“现场手动控制”适用于单机调试，或“自动控制”出现故障而要求堆取料机继续工作的工况，操作人员须在堆取料控制室内操作控制操作盘上相应按钮，进行177、人工堆、取料作业。 2.2.3.4机旁控制开关：适用于安装检修和维护设备需要局部动作时，依靠机旁开关实现局部动作的工况。在此控制方式下，堆取料机的各传动机构解除互锁，只能单机启动或停止。 2.2.3.5以上几中操作方式具有互锁性，当选择其中一种操作方代时，其他几种操作方式均无效，操作人员根姑实际需要来选择操作方式。 2.2.3.6事故停车：当堆取料机出现事故时，按动“紧急停止开关”，堆料机或取料机立即停止工作。 2.4开机前注意事项 堆取料机开机前，必须对全机进行检查，经检查各部位情况属良好。方可按开动顺序开动堆取料机，进入作业状态。 2.4.1石灰石堆料 2.4.1.1开机顺序 开车前先发出178、启动信号启动“袋收尘器”组堆料机的回转和变幅起动堆料皮带机起动来料皮带机起动破碎机起动裙板喂料机起动。 2.4.1.2停机顺序 正常停机时，按上述顺序的逆过程进行。 注：“袋收尘器”机组运转是本组设备启动条件，不参加运转联锁。 2.5.1“开机取料 2.5.1.1开机顺序 开车前先发出启动信号配料库配“袋收尘器”机组启动选择进库号取料皮带机起动取料机的刮板链起动料耙驱动系统起动取料机行走机构起动。 2.5.1.2停车顺序 停车指令下达后按上述顺序的逆过程进行停机。 2.5.1.3事故停机 凡系统内出现事故必须停机时，可通过“紧急停止开关”或“皮带拉绳开关”使系统设备立即停止工作。 2.6常见故179、障排除2.6.1设备运转中应经常观察振动情况，各主机轴承温度等。2.6.2配料站进料时。应认真核对所进物料品种与调配库是否相符，严防物料混仓。2.6.3运转中如果出现系统断电，待供电恢复后，应按正常操作程序启动设备。2.6.4如果物料转运点或下料口发生堵料，应立即停机处理。2.6.5设备检修前，应停掉被检修设备的主电源并将现场转换开关置于“闭锁”位置2.7板式喂料机操作规程2.7.1开机前检查2.7.1.1现场开关是否打到“中控”位置，下料口翻板开度是否合适2.7.1.2裙板张紧程度是否合适。2.7.1.3板喂机链板、裙板的磨损程度。 2.7.1.4板喂机上有无异物，链条内有无杂物，是否干净、180、有无杂物卡滞裙板。 2.7.1.5减速机润滑油量是否充足。 2.7.2运转中检查 2.7.2.1下料情况是否正常，下料口是否积料、结皮。 2.7.2.2张紧装置是否松驰两边张紧是否合适、一致，对于松驰或不一致的应进行调整。 2.7.2.3裙板固定螺栓是否松动脱落。 2.7.2.4有无异物卡滞裙板，裙板内侧无异物，链条内无异物。 2.7.3日常检查、维护与保养 2.7.3.1检查链板磨损变形情况。 2.7.3.2检查传动链的磨损情况，链轴销状况。 2.7.3.3检查卸料斗壁有无积料、结皮、并应进行处理、检查裙板内部有无积料异物，及时清除。 2.7.3.4检查链条张紧装置是否松驰。 2.7.3.5181、给链板机托轮加油、链片定位、螺栓检查及紧固。 2.7.3.6检查减速机加油或换油，减速机输出轴螺丝紧固磨损情况。 2.8石灰石破碎机操作规程 2.8.1开机前检查 2.8.1.1开车前需与上、下工序取得联系，按开车先后顺序要求正确操作。 2.8.1.2现场开关是否打到“中控”位置。 2.8.1.3检查润滑情况：保证润滑系统是否处于良好状态，转子轴轴承的润滑情况是否良好，衬板的连接处是否有足够的润滑油脂。 2.8.1.4检查锤头、衬板等易磨损件的磨损情况，发现问题，及时处理。 2.8.1.5机器所有地脚螺栓、衬板螺栓有无松动，如有松动，及时紧固。 2.8.1.6传动皮带是否良好，如发现有破损时应182、及时更换。 2.8.1.7防护装置是否良好，发现有不安全隐患时应及时排除。 2.8.1.8破碎腔内有无矿石或杂物，如有则必须及时清除干净，以保证破碎机在空载下启动。 2.8.2运转中检查 2.8.2.1各紧固螺栓有无松动。 2.8.2.2传动皮带张紧情况。 2.8.2.3润滑点润滑情况是否良好，定时加油。 2.8.2.4出料粒度情况。若粒度大，且排出的料多，可能是出料篦条断裂或脱落，锤头磨损大。 2.8.2.5有无异音、异振，电机轴承、主轴承温度是否正常。 2.8.3日常检查、维护及保养 2.8.3.1待物料排空后方可停机。 2.8.3.2易磨损件的磨损状况并及时更换。 2.8.3.3各润滑点183、的润滑情况并及时补加换润滑油或油脂。 2.8.3.4各紧固螺栓有无松动或脱落现象并及时紧固。 2.8.3.5皮带跑偏情况及张紧情况。 2.8.3.6篦条有无断裂、变曲或异物卡住。 2.9堆料机操作规程 2.9.l开机前检查 2.9.1.1现场开关是否打到“机上自动”位置。 2.9.1.2系统是否有人检修，附近有无闲人皮带上有无杂物(如铁块、螺栓、工具等) 2.9.1.3堆料位置是否合适、油位是否充足。 2.9.1.4各油路是否畅通。 2.9.1.5堆料皮带有无撕裂、毛边、起毛现象。 2.9.2运转中检查 2.9.2.1设备运行中是否有异物、异振。 2.9.2.2托辊、滚筒上是否粘有过多物料。 184、2.9.2.3紧固螺栓是否松动。 2.9.2.4各电机、减速机有无异常声音、异常发热。 2.9.2.5各润滑点的润滑情况，油管有无开裂、漏油现象。 2.9.3日常检查、维护与保养 2.9.3. l紧固松动螺栓。 2.9.3.2定位锁是否松动、及时检修。 2.9.3.3堆料皮带机、有无撕裂、起毛现象。 2.9.3.4卸料臂配重是否适宜。 2.9.3.5稀油站加油，检查调节油泵进出口油阀。 2.9.3.6主电机、减速机加油或换油。 3.0取料机操作规程 3.0.1开机前检查 3.0.1.1现场开关是否打到“机上自动”位置。 3.0.1.2系统是否在检修，有无遗留杂物、工器具；检修人员和其它人员是否185、已撤离检修现场；出料皮带下料口是否有人检修。 3.0.1.3刮板链的润滑油是否足够。 3.0.1.4取料机是否位于所取的料堆旁。 3.0.1.5行走轮轨道上是否有异物。 3.0.1.6卷扬机绳索有无脱落，开裂现象。 3.0.1.7液压油箱、干油脂油箱油位是否合适、油温、油位是否正常。 3.0.1.8液压装置各阀门是否处于正确的位置。 液压缸的密封情况，是否有泄漏现象 3.0.2运转中检查 3.0.2. l各传动部位有无异振及异音，耙架运行是否平稳，摆动是否正常。 3.0.2.2各电机、减速机有无异常声响，异常发热。 3.0.2.3各润滑点的润滑情况油管有无开裂、漏油现象。 3.0.2.4耙齿、186、钢丝绳与料面接触情况是合适宜。 3.0.2.5刮板的运行是否平稳，螺栓导轮是否有松动、脱落，导槽与导轮、刮板有无磨擦。 3.0.2.6下料溜子是否堵塞。 3.0.2.7液压油箱内的油位、油温是否正常；检查油泵运行有无异音、是否渗漏油、工作压力是否正常；检查液压缸活塞杆的运行及振动是否正常，耙架运行速度是否平稳恒定。 3.0.2.8冷却风扇工作是否在规定温度内工作；检查液压站过滤器工作情况，有无堵塞现象。 各监测开关，特别是耙架限位，感应开关是否积灰及时清除。 3.0.3日常检查、维护与保养 3.0.3. l紧固松动螺栓，调节刮板的张紧度。 3.0.3.2各耐磨板、导轨导糟的磨损情况，必要时更换187、。 3.0.3.3系统的焊接部分，特别是耙架、刮板、犁、仔细检查焊接缝是否开裂脱焊。 3.0.3. 4检查各润滑点润滑情况，缺油的补加润滑油、油脂、变质的油需更换。 3.0.3. 5清除下料口内的积料。 3.0.3.6断掉的耙齿补装钢丝绳松的要紧固。 3.0.3.7变形的刮板要校正，开裂部位要及时补焊。 3.0.3. 8液压油箱油位检查。 大车行走清扫块位置及时调整。 、 3.1粘土破碎机操作规程 3.1.1开机前检查 3 .1.1.l轴承、传动链的润滑情况是否良好。3.1.1.2所有紧固件是否完全紧固。 3.1.1.3传动皮带是否良好，如发现有破损时及时更换；当皮带或槽轮有油污时应用干净布及188、时擦干净。 3.1.1.4破碎腔内有无矿石或杂物，如有则必须及时清除干净，以保证破碎机在空载下启动。 3.1.2运转中检查 3.1.2.1各紧固螺栓有无松动。 3.1.2.2传动皮带是否张紧，传动链是否张紧。 3.1.2.3出料粒度情况是否符合要求。 3.1.2.4有无异音、异振、电机、轴承温度是否正常。 3.1.2.5润滑情况是否良好，定时给设备加油。 3.1.3日常检查、维护与保养 3.1.3.l检查各紧固螺栓有无松动或脱落现象并及时紧固。 3.1.3.2检查易磨损件的磨损状况，必要时予以更换。 3.1.3.3经常检查锤头磨损情况。 3.1.3.4检查各润滑点的润滑情况并及时补、换润滑油或189、油脂。 3.1.3.5清扫设备内、外部积物，保持设备清洁。 3.1.3.6榆查破碎机时，必须将给料机头部的物料清理干净，防止振动时落下伤人。 3.1.3.7入破碎机处理故障或检修时，必须切断主电源和现场控制电源，并挂上“有人工作、禁止合闸”警示牌，否则不得进入机内。 3.2生料磨主机操作规程 3.2.1开机前检查与准备 3.2.1.1工艺专业检查3.2.1.1.1各润滑点的油质、油量是否符合要求，各阀门位置是否正确3.2.1.1.2冷却水是否畅通，管道是否漏水。3.2.1.1.3螺栓是否松动。 3.2.1.1.4运转设备周围是否有障碍物、安全防护罩是否稳固。 3.2.1.1.5磨内扬料板、衬板190、隔仓板是否正常。 3.2.1.1.6进、出料斗处密封是否良好。 3.2.2机械专业检查 3.2.2.1地脚、轴承、端盖、衬板以及对开大齿轮等处的固定螺丝是否松动，如有松动，必须拧紧。 3.2.2.2齿轮啮合的正确性。3.2.2.3简体人孔盖必须拧紧且牢固可靠，严防螺丝断裂而使人孔盖及钢球飞出伤人。3.2.2.4磨内有无遗留杂物。3.2.2.5各防护罩是否稳妥。3.2.2.6简体是否有裂纹及变形现象。 3.2.2.7各部位磨擦件是否有烧伤现象。 3.2.3电气专业检查： 3.2.3.1电机周围是否有障碍物和杂物、地脚螺栓是否松动。 3.2.3.2轴承润滑是否良好。 3.2.3.3电机绝缘是否符191、合要求。 3.2.3.4中控开车时，各信号是否准备好，开车时各转换开关是否打到“中控”位置。 3.2.4运转中检查和维护 3.2.4.1工艺检查和维护 3.2.4.1.1轴承温度、油量、油压是否正常。主轴承的温度不应高于60，回油温度控制在40以下。 3.2.4.1.2减速机温度、油量情况，以及地脚螺栓松动、振动情况。 3.2.4.1.3大小齿轮啮合、振动情况，油膜是否正常。 3.2.4.1.4边缘传动轴承是否振动，温度是否正常。 3.2.4.1.5电机外壳温度是否正常，地脚螺栓是否松动。 3.2.4.1.6稀油站油量、油压是否正常，是否漏油。3.2.4.1.7衬板及其螺栓有无脱落。3.2.4192、.1.8判断有无空、饱磨。3.2.4.1.9磨头、磨尾是否漏粉。3.2.4.1.10下料管是否堵塞。3.2.4.1.11磨头、磨尾是否漏风 3.2.4.1.12判断配料秤计量是否准确。 3.2.4.1.13进、出口管道保温层是否良好，膨胀节是否正常。 3.2.4.1.14定期清理积灰。 3.2.4.1.15定期补充、更换润滑油。 3.2.4.1.16断料时间不能太长，以免损坏衬板等，一般不要超过5分钟。 3.2.4.2机械检查和维护 3.2.4.2.l运行时是否平稳，有无剧烈振动。 3.2.4.2.2主电机电流有无异常波动。 3.2.4.2.3衬板是否松动，减速机及轴承有无振动。 3.2.4.193、2.4简体各螺丝孔，人孔和法兰联接处是否有漏风、漏粉现象。 3.2.4.2.5轴承及减速机的润滑及冷却系统是否正常，应无漏油、漏水现象，主轴承温度不高于60。3.2.4.2.6回油是否畅通。3.2.4.3电器检查和维护 3.2.4.3. l运行中电机电流是否正常。 3.2.4.3.2润滑是否良好。 3.2.4.3.3电机有无异常震动。 3.2.4.3.4高压柜及电机有无异味。3.2.5停车注意事项 3.2.5.l先停主机，再停润滑；停机时间较长时，停冷却水。尤其是天气寒冷时要防冻结。 3.2.5.2停磨之前将磨内物抖磨空，但止料时间不能过长，防止损坏衬板。正常止喂时间为5分钟。 3.2.5.3194、停喂后，逐渐关小热风门直至全关，严防出磨超温和磨内高温。 3.2.6常见故障及处理方法 3.3粘土破碎机操作规程3.3.1开机前检查与准备。 3.3.1.1开机前须与质检部联系。由当班组长确认安全后发令开机。 3.3.1.2如设备未送电，须与电气人员联系送电。 3.3.1.3确认系统无任何故障。 3.3.1.4了解粘土储量、配比、做好设备开机准备工作，对全系统进行检查，经检查确认各部位情况良好，方可按开车顺序开机，进入作业状态。 3.3.2开停车顺序 3.3.2.1开车顺序 开车前先发出启动信号-入粘土均化库皮带机起动-出粘土破碎机皮带机起动-自动小车起动-辅传起动-破碎机起动-板式喂料机起动195、。 3.3.2.2停车顺序 正常停机时，按上述顺序的逆过程进行。 3.3.2.3事故停车 凡在本系统内任何地方出现事故要停机时，可通过“紧急停止开关”或“皮带拉绳开关”使系统设备立即停止工作。 3.3.3常见故障的排除 3.3.3.1设备运转中应经常观察振动情况，各主机、减速机轴承温度等。 3.3.3.2经常检查齿轮箱有无异常声音及磨损情况，拧紧松动螺栓。 3.3.3.3运转中如果出现系统失电、待供电恢复后，应按正常操作程序启动设备。 3.3.3.4如果物料转运点或下料口发生堵料，应立即停机处理。 3.3.3.5按照单机操作规程进行操作、巡检。 3.3.3.6设备检修前，应停掉被检修设备的主电196、源并将现场转换开关置于“闭锁”位置，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。 3.4粘土入库输送系统操作规程 3.4.1开机前检查与准备 3.4.1.1开机前须与质检部联系，在当班组长确认安全后发令开机。 3.4.1.2如设备未送电、须与电气人员联系送电。 3.4.1.3确认系统无任何故障。3.4.1.4 了解粘土均化堆场储量，做好开机各项准备工作，在此之前必须对设备进行检查，经检查各部位情况均属良好，方可按开机顺序开机，进入作业状态。 3.4.2开停车顺序 3.4.2.1开车顺序 3.4.2.1.1开车前先发出启动信号-调配库顶进料溜子翻板备妥-进调配库皮带机起动-出粘土均化库皮带机起动。 3.4.197、2.1.2停车顺序 正常停机时，按上述顺序的逆过程进行。3.4.2.1.3事故停车凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，可通过“紧急停止开关”或“皮带拉绳开关”使系统设备立即停止工作。3.4.3常见故障排除3.4.3.1设备运转中应经常观察振动情况，各减速机轴承温度等.3.4.3.2配料站进料时，应认真核对所进物料品种与调配库是否相符，严防物料混仓3.4.3.3经常检查齿轮箱有无异常声音，磨损及拧紧松动螺栓。3.4.3.4运转中出现系统失电，待供电恢复后，按正常操作程序启动设备。3.4.3.5物料转运点或下料口发生堵料，立即停机处理。 3.4.3.6各设备按照单机操作规程进行操作、巡检。 3198、.4.3.7设备检修前，应切断被检修设备的主电源并将现场转换开关置于“闭锁”位置，挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。 3.5铁粉、铁渣输送系统操作规程 3.5.l开机前检查与准备 3.5.1.1开机前与质检部联系，由当班组长确认安全后发令开机。 3.5.1.2如设备未送电，须与电气人员联系送电。 3.5.1.3确认系统无任何故障。 3.5.1.4了解铁粉，铁渣配料库储量，做好设备开机各项准备工作，开动设备前，必须对全系统进行检查，经检查各部位情况良好，方可按开机顺序开机，进入作业状态。 3.5.2开停车顺序 3.5.2.1开车顺序 开车前先发出启动信号-库顶正反转皮带机起动-进调配库皮带机起动199、。 3.5.2.2停车顺序 正常停机时，按上述顺序的逆过程进行。 3.5.2.3事故停车 凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，可通过“紧急停止开关”或“皮带拉绳开关”使系统设备立即停止工作。 3.5.3常见故障的排除 3.5.3.l设备运转中应经常观察振动情况，减速机轴承温度等。 3.5.3.2运转中如果出现系统失电，待供电恢复后应按正常操作程序启动设备。 3.5.3.3如果物料转运点或下料口发生堵料，应立即停机处理。 3.5.3.4配料站进料时，应认真核对所进物料品种与调配库是否相符，严防物料混仓 3.5.3.5设备检修前，应切断被检修设备的电源并将现场转换开关置于“闭锁位置”，挂上“有200、人工作，禁止合闸”警示牌。 3.5.3.6各设备按照单机操作规程进行操作、巡检。 3.5.3.7经常检查齿轮箱有无异常声音及拧紧松动螺栓。 3.6原煤均化系统操作规程 3.6.1开机前检查与准备 3.6.1.l开机前与质检部联系，由当班组长确认安全后发令开机。 3.6.1.2如设备未送电，须与电气人员联系送电。 3.6.1.3确认系统无任何故障，设备“备妥信号”正常。 3.6.1.4了解预均化堆场原煤储量，做好设备开机各项准各工作对全系统进行检查，经检查各部位情况均属良好，方可按开车顺序开机，3.6.2开停车顺序3.6.2.1开车顺序 开车前先发出启动信号-进煤皮带机起动-自动小车起动一煤坑洞201、短皮带起动。 3.6.2.2停车顺序 正常停机时，按上述顺序的逆过程进行。 3.6.2.3事故停车 凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，可通过“紧急停止开关”或“皮带拉绳开关”使系统设备立即停止工作。 3.6.3常见故障排除 3.6.3.l设备运转中应经常观察振动情况，各减速机轴承温度等。 3.6.3.2运转中如果出现系统失电，待供电恢复后应按正常操作程序启动设备。 3.6.3.3如果物料转运点或下料口发生堵料，应立即停机处理。 3.6.3.4设备检修前，应停机切断检修设备的主电源并将现场转换开关置于“闭锁位置”，挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。 3.6.3.5经常检查齿轮箱有无异常声音202、及拧紧松动螺栓。 3.6.3.6按照单机操作规程进行操作，巡检。 3.7生料制备系统操作规程 3.7.l开机前检查与准备 3.7.1.l开机前与生产调度联系，接到当班发令人指令方可开机。 3.7.1.2如设备未送电，须与电气人员联系送电。 3.7.1.3确认磨房各设备无任何故障，设备“备妥信号”正常。 3.7.1.4巡检工应做好设备开机各项准备工作，对生料制备系统进行全面检查，经检查各部位情况均属良好，方可按开车顺序开动，进入作业状态。 3.7.2开停车顺序 3.7.2.1开车顺序 开车前先发出启动信号-均化库顶袋收器组启动-原料磨稀油站组起动-入生料均化库提升机组起动-生料输送组起动-原料磨203、系统风机组起动一粗粉回灰组起动一原料磨系统主机组起动-调配库顶袋收尘组起动-原料皮带输送组起动-定量给料机组起动。 3.7.2.2停车顺序正常停机时，按上述顺序的逆过程进行。3.7.2.3事故停车 凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，系统设备有可能会自动停止工作。 3.7.3正常运转中的工作 3.7.3.l认真巡检及时发现问题、解决问题，按要求做好各项工作记录，确保设备安全运行。 3.7.3.2坚持每小时对磨机，主减速器、各稀油站、电收尘、选粉系统等设备巡检一次，每班检查袋收尘一次，掌握磨机系统情况并及时汇报中控操作员，保证系统设备的安全，高效、稳定运行。 3.7.3.3每小时检查各皮带秤204、一次，确保物料下料通畅，每小时检查电收尘出口排风机，循环风机及生料成品输送设备的运行状况。 3.7.3.4开磨后半小时内，要特别注意检查出磨斜糟，入选粉机斜糟的工况，防止堵料，留意入磨回粉皮带上的州粉量，并将有关情况及时向中控操作员汇撒。 3.7.3. 5精心操作、维护，确保电收尘出口浓度符合国家标准。 3.7.3.6做好设备润滑工作，及时添加或更换润滑油、油脂、定期清洗润滑油管道和滤油装置，保持油窗、油标清洁。 3.7.4异常情况时的工作 3.7.4.l及时准确地判断故障原因，在故障原因判断不准时，应及时汇报当班中控操作员和生产调度，并请工艺、设备技术人员确认，以便及时拿出处理方案。 3.7205、.4.2处理工艺故障要快速准确、确保质量、减少停机时间。 3.7.4.3处理设备故障时，巡检人员应做好维修现场清理以及配备件领取，必要时还应及时做好放油、停电、检修照明等准备工作。 3.7.4.4设备检修结束后认真做好验收工作，督促维修人员清理检修现场，巡检人员要搞好现场卫生，做好运转前的各项准备工作。 3.7.4.5发生设备故障时，应立即采取紧急措施，包括立即停车，切断设备动力电源，防止事态的扩大和蔓延，保护好现场，并立即向生产调度中心汇报。 3.7.5日常巡检工作 3.7.5.l对磨机系统每小时巡检一次。 3.7.5.2磨机主减速机及稀油站的工作情况：油位、油温、油压是否正常，有无异常震动206、，冷却水是否畅通，各仪表指示是否正常。 3.7.5.3检查磨机工作情况检查磨机有无螺栓松动或脱落现象。 3.7.5.4检查喂料系统是否正常，确保各仓下料口无堵塞现象。3.7.5.5每小时检查磨机出口各设备的运行是否正常，各设备的紧固螺栓有无松动，轴承温度、润滑及冷却水是否良好。 3.7.5.6每小时检查生料成品输送系统是否正常。 3.7.5.7检查收尘器的收尘效果，确保正常。3.7.5.8巡检时发现的问题应及时处理，处理不了的应及时汇报3.7.5.9根据磨音，判断磨内工作状况(空磨、饱磨、堵塞) 。3.7.6常见故障排除方法 3.7.6.1配料站各仓下料不畅时，或有大块卡住时，应及时清除。3.207、7.6.2稀油站的过滤器压差大时，应切换过滤器并清洗堵塞的过滤网。3.7.6.3各挡板动作不灵，应将转换开关置于“现场”位置，人工调节挡板开度，如无效果，应手摇挡板，待摆动之后，再将销子复位并转换到“中控”位置。3.7.6.4输送胶带跑偏时，应调整托辊的位置，或调整尾轮调节丝杆，使其正常运转。 3.7.6.5磨机停止运转后，立即检查高压油泵是否正常。 3.7.6.6袋收尘器排灰过大时，是袋收尘器布袋破或收尘器袋口没有卡牢，或提升阀，脉冲阀工作不正常等引起应根据故障原因，采取处理措施。 3.7.6.7袋收尘灰斗堵，可能是下料分格轮停车，应及时处理。 3.7.6.8风机震动，可能是地脚螺丝松动，或208、风叶不平衡，或风叶沾有物料等。应视具体情况给予处理。 3.7.6.9出磨斗提电流过低，可能入口斜糟堵料，应及时清堵并通知中控操作员作出相应处理，确保磨机正常运转。 3.7.6.10出磨斗提电流过高，入选粉机空气斜槽堵料应及时通知中控操作员作停磨处理，现场清通斜糟以后，慢转斗提将斗提内物料进空，待电流正常后，作好再次开机的准备工作，通知中控操作员重新开机。 3.7.6.11发现磨机胴体衬板螺栓松动或脱落而漏灰时，应及时通知中控操作员停磨，作紧固处理。 4、烧成车间 4.1煤粉仓操作规程 4.1.l开机前检盘 4.1.1.1检查煤粉仓荷重传感器等各种负荷部件无异常。 4.1.1.2确认仓中无杂物，209、各检测仪器完好。 4.1.1.3确认顶部防爆阀安装严密、无破损。 4.1.2运转中检查 仓顶无漏风、无冒灰；温度是否正常。 4.1.3日常检查、维护与放空 4.1.3.l停机后应把仓内煤粉放空。 4.1.3.2停机后应检查各仓内结皮情况，并及时清理。4.1.3.3仓内若长期存煤，可在煤粉上覆盖生料粉，并检查仓上下温度。 4.2转子秤操作规程 4.2.1开机前榆查 4.2.1.1各地脚螺栓、紧固螺栓是否紧固。 4.2.1.2补偿器是否完好，秤体保持清洁。 4.2.1.3所有接地环构桥连接是否完好。 4.2.1.4确保压缩空气接管牢固；各润滑点注入适量油、脂。 4.2.1.5平衡管内无积煤，阀门控210、制灵活。 4.2.2运转中检查 4.2.2.1各螺栓有无松动电机减速机是否异振、异音及异热现象。 4.2.2.2秤体是否有异音、异振。 4.2.2.3电机传动皮带无磨损、打滑、撕裂迹象。 4.2.2.4注意机体清洁维护。 4.2.3日常检查、维护与保养 4.2.3.l停机时，先关煤粉仓锥部气动闸阀，转子转空后方可停止该设备，最后停供风风机。 4.2.3.2及时调整转子与密封板间隙。 4.2.3.3称重部件维修应在工作状态下进行。 4.2.3.4紧固各松动螺栓，平衡管内有无结料，若有须放出。 4.2.3.5保持设备清洁。 4.3煤磨主机操作规程 4.3.1开机前检查与准备 4.3.1.l工艺专业211、检查 4.3.1.1.1各润滑点的油质、油量是否符合要求，各阀门位置是否正确。 4.3.1.1.2冷却水是否畅通、管道是否漏水。 4.3.1.1.3螺栓是否松动。 4.3.1.1.4运转设备周围是否有障碍物，安全防护罩是否稳妥。 4.3.1.1.5磨内衬板、隔仓板是否正常。 4.3.2机械专业检查 4.3.2.1地脚、轴承、端盖、衬板以及对开大齿轮等处的固定螺栓是否松动，若有松动，必须拧紧。 4.3.2.2齿轮啮合的正确性。 4.3.2.3简体人孔盖必须拧紧且牢固可靠，严防螺丝断裂而使人孔盖及钢球飞出伤人。 4.3.2.4磨内有无遗留杂物。 4.3.2.5各防护罩是否稳妥。 4.3.2.6简体212、是否有裂纹及变形现象。 4.3.2.7各部位磨擦件是否有烧伤现象。 4.3.3电气专业检查 4.3.3.1电机周围是否有障碍物和杂物，地脚螺栓是否松动。 4.3.3.2轴承润滑是否良好。 4.3.3.3电机绝缘是否符合要求。 4.3.3.4中控开车时，各信号是否备妥，各转换开关是否打到“中控”位置。 4.3.4运转中检查和维护 4.3.4.l工艺检查和维护 4.3.4.1.1轴瓦温度、油量、油压是否正常。主轴承的温度不应高于60，回油温度控制在40以下。 4.3.4.1.2减速机温度、油量情况，以及地脚螺栓松动，振动情况。 4.3.4.1.3大小齿轮啮合、振动情况、油膜情况。4.3.4.1.4213、边缘传动轴承是否振动，温度是否正常。 4.3.4.1.5电机外壳温度是否正常，地脚螺栓是否松动。 4.3.4.1.6稀油站油量、油压是否正常，是否漏油。 4.3.4.1.7衬板及螺栓有无断裂或掉落。 4.3.4.1.8判断有无空磨、饱磨。 4.3.4.1.9磨头、磨尾是否漏灰、漏风。 4.3.4.1.10进、出口管道保温层是否良好膨胀节是否正常。 4.3.4.1.1l定期清扫积灰、补充、更换润滑油。 4.3.4.1.12断煤时间不能太长，以免损坏衬板等，一般不要超过5分钟。 4.3.5机械检查和维护 4.3.5.1运行时是否平衡，有无剧烈振动。 4.3.5.2主电机电流有无异常振动。4.3.5214、.3衬板是否松动，减速机及轴承有无振动。 4.3.5.4筒体各螺丝孔，人孔和法兰联结处是否有漏风，漏油、漏水现象。 4.3.5.5轴承及减速机的润滑及冷却系统是否正常，应无漏油、漏水现象、主轴承温度不应大于60。 4.3.6电气检查和维护 4.3.6.1电机运行中电流是否正常；有无异常震动。 4.3.6.2润滑是否良好。 4.3.6.2高压柜内及电机有无异味。 4.4停车注意事项 4.4.1先停主机、再停润滑停机时间较长时，停冷却水，尤其是天气寒冷时要防冻结。 4.4.2停磨之前将磨内物料磨空，但止料时间不能过长，防止损坏村扳，正常止喂时间为5分钟。 4.4.3停喂后，逐渐关小热风门直至全关，215、严防出磨超温和磨内高温而发生爆炸。4.5常见故障及处理方法4.5.4计量仓操作规程 4.5.4.l运转前检查 4.5.4.1.1检查计量仓的荷重传感器与各种负荷部位有无异常。 4.5.4.1.2确认仓内无异物，斜槽帆布及螺栓紧固完好无损。 4.5.4.1.3确认检修门密封良好，充气管路阀门打开畅通无阻。 4.5.4.1.4卸料斜糟完好，手动、电动闸阀打开灵活自如。 4.5.4.2运行中检查 4.5.4.2.l仓体有无漏气、冒灰现象. 4.5.4.2.2检查斜糟物流情况。 4.5.4.3 日常检查、维护与保养 4.5.4.3.1排空仓内物料时，检查仓内斜槽帆布有无破损情况，必要时更换。 4.5.216、4.3.2对仓计量秤部件清理积灰和杂物，并保持清洁。 4.6旋风预热器操作规程 4.6.1运转前检查 4.6.1.1将预热器所有的人孔门、清扫孔等全部关闭。 4.6.1.2点火烘窑时，应将下料溜子挡板吊起。 4.6.1.3在窑投料前应将各级下料管的挡板放下。 4.6.1.4各下料管和旋风简内没有异物，用投球实验(用水泥球)。 4.6.1.5各重锤阀是否灵活和翻板阀是否灵活及润滑情况，大气排放阀动作情况。 4.6.2运转中检查： 4.6.2.1预热器各下料挡板是否正常地上下摆动。 4.6.2.2翻板阀重锤是否松动或移位。 4.6.2.3人孔门、清扫孔是否漏风。 4.6.2.4注意观察各级旋风筒的217、压力、温度测量情况，防止预热器堵塞。 4.6.2.5对烟室和旋风简的结皮要定期清理，在清烟室时，不可同时打开两个人孔门，清理时应从下至上清理，同时注意清理方法的正确，不可正面面对清扫孔。 4.6.2.6烟帽是否在正确位置。 4.6.3日常检查、维护与保养 4.6.3.1停机时，预热器出口温度不可超过400，必要时，开窑头风机反抽风。 4 6 3 2停机后应检查再翻扳阀，扣开清扫孔进行清扫。 4 6 3 3椅奇各级筒内吊简足行脱萍，折流板是否变形，如T脱蒂，蹙J目庆及时处理4 6 3 4停帆后应打开入孔门榆查耐火材料及结皮情况，为运转中清扫提供依据。 4 6 3 5停机后检查荇级旋风简八u处地积218、科情况，根据需要进行打扫。 4 6 3 6椅查烟室和下料溜管结皮情况，及时清除烟室及下料管闪的结皮，保证TF常生产时畅通。 4 7分解炉操作规程 4 7 1运转前检盘 4 7】_l所有的入孔门是甭关闭。 4 7 1_2分解炉内的耐火材料完整无损。 4 7】_3各级下料管内的耐火材料完整无损。 4 7 1 4下料管喷煤管驶喷油枪是否畅通。 4 7 2运转中检查 4 7 2 1再系统是奔跑氟和漏风。 4 7 2 2观察八炉溜了翻板阉动作是否正常。 4 7 2 3喷煤管内是行有漏灰现象。 4 7 3卜1常检盘、维护与保养 4 7 3 l待温度下降后、打开入孔门、榆查耐火材料和喷火嘴，对结皮及时清理。219、 4 7 3 2检查各八孔门和下料管翻板阔青无变形，蛐变形及时修理。 4 8空气炮操作规程 4 8 l运行前榆查 4 8 l l确认贮气缺勤无漏气现象。 4 8 l 2气咯管道及各阀门足否打开、畅通。 4 8 1_3气源三联体油位是否正常，排气阗是旮关闭。 字气炮压力是否讵常。 4 8 2运行中榆奄 4 8 2 1空气炮各管路与软管有无漏气。 4 8 2 2控制柜开关和控制电源情况。 4 8 2 3气源三联体油质油们是番足够，必要时及时补加或更换。 4 8 2 4进气管路接头柯无松动、漏气。 4 9增湿塔操作规程 d 9 l运行前检查 4 g l_l现场开关位十中控位置。 4 9 l 2喷嘴和220、供水软管是舌联接好，喷枪是否漏水、软管是否有破裂、弯折、脱落现象。 4 9 1 3确认唢喘到水管的闸门是何按规定扣开。能甭灵活旋转，冬天无冻结现象。 4 9 l 4粉尘输送吐籍是否具备开机条件。 4 9 l 5 r动阀门位苜、水箱水位是否乖确。 4 9 2运行中检查 4 9 2 l电机温度确认各仪表批示值是否正常，水管是否漏水。 4 9 2 2各l州定螺栓是否松动。 ， 4 9 2 3各峦封部位密封情况，确认是佴有漏水现象。 4 9 2 4水泵、进山口水压是胥正常，供水方向是否正常。 4 9 2 5检盘下料口处物料的温度及湿度，以便合理地控制喷水量及确定螺旋输送机的反转。 4 9 2 6下料口221、处有堵塞。 4 9 2 7电动阀动作是否币常。 4 9 2 8粉尘输送设备有无异常。 4 9 2 9回水压力变化，判断喷嘴是再堵塞，如发现堵塞立即请理。 4 9 3日常检查、维护与保养 4 g 3 1待增湿塔扶斗的粉尘输送完毕后，方町停止其输送设各。 4 9 3 2各同定螺栓有无松动。 4 9 3 3各处是行有大的磨损、腐蚀等。 4 9 3 4经常检查喷嘴过滤侧是晋堵采，清洗，并检测喷头雾化敛果。 4 9 3 5各阀门经常保持开闭灵活。 4 9 3 6为防止备用泵内部生锈等，每周应运转一次，其起动准蔷及检查项目与乖常情况相同。 4 9 3 7经常驻性清洗水过滤器，定期更换换水泵盘根。 5 OI222、叫转窑操作规程 5 0l运转前检查 5 0 I 1轮带与垫板之间的间隙有无异常。 5 0 l_2在叫转窑连续慢转时轮带与蛰扳之间加润滑油。 5 0 1_3轮带与托轮之间青无异物咬人，大小齿轮之间啮合是否良好。 5 0 l 4各部分蝶栓紧固情况，没有松动现象。 5 0 l_5防热罩板等固定部件没有接触到旋转部分。 5 0 1 6窑内高头罩燃烧器耐火材料完好无损。 5 O 1_7冷却水系统水量、水压充足、台适，管路阀门正确，托轮不应浸在水中托轮与轮带提前表面水份应蒸发干。 5 0 I_8确认主辅马达及切换装置证常，灵话可靠，确认马过切换时，限位开关起作用。 5 0 1 9大小靠背轮润滑正常(带油轮223、转动灵话)。 5 0 1_10新窑运转前或长期停止运转前应先对托轮轴承浇油。 5 0 l Il确认托轮t石墨块0j托轮K紧托轮轴承有足够的润滑油。 5 0 l_12再减速机油位、油量、油质币常，过滤器无杂质，油泵运转证常、油压油位正常冷动水正常，冷动效粜好。 5 0 l 13各挣却风机运行正常。5 0 14再八孔门应紧闭，确认设备内部无人无异物。 5 O 15异加热器能够正常投入使用。 5 0 16液压挡轮能够正常投入使用，停窑时或用辅助电机转窑时小得启动油泵。 5 0 2运转中椅查 5 0 2 l轮带与托轮，使其枉整个高度上接触均匀。 5 O 2 2确认大小齿轮运转平稳无异音，无振动冲击。 224、5 0 2 3电机运行情况电流在规定范罔内，无异音、异味、无振动，各轮带及主电机冷却风机运行正常、方向正确，主电机玲却风机过滤网是否堵塞。 5 0 2 4系统无漏水、漏油、漏气、冒荻等现象。 5 0 2 5再轴承温升无异常、不超过规定值油温无异常。 5 0 2 6各地脚螵栓，连接蝶桂尤松动，是否产生振动和摆动。 5 0 2 7各处耐火材料是否正常，柯无破损和脱落。 5 0 2 8窑u护l_铁是否烧红，如有麻加人冷却风量。 5 0 2 9筒体温度正常，过高麻加强用轴流风机冷却。 5 0 3 0主减速机油位、油质iF常、油泵压力、油温讵常，油泵正常工作，过滤器无堵塞。 5 0 3 1联轴器的夹层板225、是甭有小允许的变形及摆动现象。 5 O 3 2大小齿轮面，轴向摆动情况。 5 O 3 3人齿轮的径向轴向摆动情批。 5 O 3 4轮带与挚板之间间隙是行正常，有无异常响声，挡板、挡环是否有效。 5 O 3 5挡轮是否转动灵活、托轮挡轮受力是否正常均匀，每8小时上下往复一次。 5 O 3 6使用液压挡轮时，调节窑上行下行速度不能超过0 2mmm1，避免拉伤齿面及托轮表面。 5 O 4 R常榆查、维护与保养 5 O 4 l及时检查石墨块，不足时及时更换。 5 O 4 2轮带断面厚度磨损20，或表面或锥形多边形及局部出现穿通裂及时更换。 5 0 4 3当托轮厚度磨损10，挡轮轮缘厚度磨去20，或者托226、轮、挡轮变形后，更换托轮时如轴边换则衬瓦重新配研。 5 O 4 4传动齿轮的齿厚磨损50或0 5换齿时，或轮缘具有不可恢复的损伤时应更换。 5 0 4 5主电机炭刷磨损情况榆查。 5 0 4 6窑头罩、喷煤管内耐火材料榆查。 5 O 4 7检查备捆滑点油质、油位、坚崩螺栓情况。 5 O 4 8胴体有无开裂及变形，轮带与垫板与垫板间隙 5 l液压挡轮操作规程 5 l l运转前检查 5 1 I_l液压油是否注满油箱，输油管是d1清洗干净及排出气体。 5 l l 2备压力表、安争阀、截止阀、调速阀位置合适，符台要求。5 l_l 3各过滤器是否堵塞。 5 l_l 4电机转向是否正确，行程开关箱动作是否227、灵敏。 5 l_1_5油温小能低干15，无报警，加热器能投入使用。5l 2运转中检查5 l_2 1油泵出u压力是否正常(4-l0Pa)5 1 2 2油量无泄漏。油箱油位、油温、油质正常。5 I_2 3过滤器无堵塞，连续使用三个月，需清洗一次或更换空气滤清器正常、清洁5 1 2 4各报警信寻是否正常。5 l 2 5挡轮与轮带接触情况及润滑情况。5 1_2 6流量是卉正常。5 2l常检查、维护与保养5 2 1停窑或慢传窑时，小得启动油泵。5 2 2油滤器、空气滤清器经常清洁。5 23油质有无变化，油位是雨正常。5 2 4油箱每半年彻底更换一次新油。5 3燃烧器(喷煤管)操作规程5 3l运转前检查5228、 3 l l耐火材料是否剥薄、变形、烧损、及时扑打耐火材料。5 3 l 2喷煤管位置是青正确、合适、咀防烧坏耐火砖。5 3 L 3必须清洗柴油枪，以保证其能正常喷油。5 3 l 4再阀门指示器、压力计、控制系统正常。5 3i 5管路无磨损。5 3 2运转中检查5 3 2l耐火材料是否烧损5 3 2 2及时清除“雪人”以保正常的火焰。5 3 2 3改变油外风挡板，调整火焰，使其不烧窑出。5 3 3口常检查、维护与保养5 3 3 l停窑后，一次风机应运转以冷却燃烧器。5 3 3 2榆查耐火材料烧搅情况，及时修补或更换。5 3 3 3保证柴油枪的町使用性，使用前颁清洗喷头。5 3 3 4检查风翅磨损229、情况。5 4篦冷机操作规程5 4 l运转前检查5 4 l_1篦扳间隙(两板间横向：t蛔，话闸竖向：3，加，篦板与护板：+l咖)是否合5 4 I_2蝶栓是卉紧周，斜度应为10。F5 4】_3清除杂物，前端铺垫料，篦缝、篦孔无卡堵。 5 4 l 4各室密封是行完好，地脚蝶栓是否紧固。 5 4 l_5耐火材料完好情况。 5 4 l_6荇入孔门关闭，观察孔开启灵活，照明灯正常。 5 4 1_7并冷却风机、风管阀门位置乖确、灵话。 5 4 2运转中捡查 5 4 2 l l删察床面物料分面均，空气室漏料的多少，熟料人小，观察热料颜色，判断风量大小合适。 5 4 2 2当掉窑出或人球时，必须通过观察扎观察，230、以确定其能舌顺利通过锤破，判定不能通过时，顽人工打球。 5 4 2 3篦床跳闸后，与有磁员联系处理，观察料层厚度，防止后续过电流。 5 4 2 4篦床运行是否平稳。 5 4 2 5再润滑点润褙情况，冷却机冷却效果及轴承温升情况。 5 4 2 6再设备无异音、异振。 5 4 2 7各测量设备、控制设备、报警装置性能正常。 5 4 2 8各风管壳体、密封板无泄漏、无变形。 5 4 3l常检查、维护与保养 5 4 3 1将熟料输进光、以利检修、注意风量配台，防止烧坏篦板。 5 4 3 2检查问隙变化情8“ 5 4 3 3导轨、托轮磨搅情况。 5 4 3 4再螺栓紧同情况。 5 4 3 5篦板、护板磨231、损情ak 5 4 3 6可提卅偏转装置的磨损情况。 5 4 3 7而火材料有无损坏。 5 5熟料破碎机操作规程 5 5 1运转前检查 5 5 l_l各地脚螺栓足胥紧固，锤头联带销是行紧固或脱焊。 5 5 1 2锤头与破碎板问隙：25t知 5 5 l_3各润滑点油质、油量是否正常。 5 5 l_4传动皮带张紧是否合适及皮带磨j；情况。 5 5 l 5破碎机耐磨板磨损情况。 5 5 ll 6柏邻两锤重差不超过O 19Kg，每组重差不超0 25Kg。 5 5 l 7检查静、r衡。 5 5l 8无卡碰，电机转向丁F常。 5 5 2运行中检查 5 5 2 l各螺栓紧固情M，皮带帐紧情况。 5 5 2 2232、润滑点润滑情况。5 5 2 3轴承温升不超过35。5 5 2 4设器运转平稳，振幅不大于0 2mm。5 5 2 5舰察进抖颗粒大小，判断破碎效果。5 5 3 r常榆查、维护与保养5 5 3 1待物料排守后方可停机。5 5 3 2各部位磨损、皮带磨损及张紧情况。5 5 3 3篦条有无断裂、变曲或异物卡住。5 5 3 4锤头磨损情况，联带销是否托落、变曲。5 5 3 5润滑情况。5 6熟料斜拉链操作规程5 61开机前准蔷5 6 l_1链条张紧情况56 I_2各地脚螺栓是否紧固。5 6 I_3各润滑点油位、油质是青台适。5 6 I_4料斗完好，紧固螺栓是否坚固。5 6l 5转向是否讵确。5 61 6233、链条啮合平常，无卡链、跳链、跑偏。5 6 2运转中榆查5 6 2 1各地脚螺栓、联拉螺栓朊松动。5 6 2 2并轴承、电机、减速机润滑是否良好运行是胥平稳。5 6 2 3链条运行是否连贯平稳。5 6 2 4齿轮7链节的啮合情况。链条张紧情况。5 6 2 5料斗紧固螺栓有无松动脱落、有无掉斗、拉斗现象。5 6 2 6每天都必须对斜拉链加废油，以保证斜拉链有足够的油润滑。5 6 2 7斜拉链的史轮蝶栓是佴断裂、松动。5 6 3日常榆查、维护与保养5 6 3 l链条以托辊组件问链条有销：下垂25岫为宜，太多，太少需调整。5 6 3 2头尾轮磨损情况，可调lf使用或史换轮齿。5 6 3 3止动帽及销了234、是青脱焊、脱落。5 6 3 4各自日滑点汕质、油量是否符合要求。5 6 3 5张紧时注意平衡。5 7煤糟制备系统操作规程5 7 1开机前检盘与准各5 7 1 l开挑前与生产调度鞋系，接到当l】发令人的指令方可开机。5 7 1 2设备术送电、须与电气人员联系送电。5 7 l 3确认磨席再鼓备无任何故障，设备“备妥0”正常。5 7 l 4巡榆T应做好设备开机前的各项准需工作，对煤精制备系统进行全检查，经检古各部位情况均属良好，方可接开车顺序开动，进入作业状态。 5 7 2开停车顺序 5 7 2l开车顺序 开午前先发启动信号一煤粉入库输送组启动一磨机稀油站组启动一袋收法器排风机一袋收尘组起动一选粉机235、纽起动一煤磨系统主机组起动一原煤入磨输送组启动。 5 7 2 2停车l序 接到停下指令后按l遂顺序的逆过程进行停机。 5 7 2 3事故停车 凡0奉系统内任何地方Hl现事故必须停机时，系统设备有可能会自动停止T作。 5 7 3正常运转中的工作 5 7 3 1认真巡检，厦时发现问题、解决问题，按要求做好各项T作记录，确保设备安全运行。 5 7 3 2坚持每小时对磨机、主减速器、异稀油站、袋收尘、选粉系统等设备巡检一次，每班榆查袋收尘一次，掌握磨机系统情况并及时汇报中控操作员，保证系统设蔷的安全、高效、稳定运行。 5 7 3 3每小时检查各皮带秤一次，确保物料下料通畅，每小时时检查袋收尘出u排风机236、煤粉输送输送设备的运行状况。 5 7 3 4开磨后芈小时幽，要特别注意听磨音，榆查八磨原煤情况，防止堵料0j饱磨，留意粗粉回磨斜糟上的H粉量并将有关情况及时向中拧操作员汇报。 5 7 3 5精心操作、维护，确保袋收尘排放浓度符合国家标准。 5 7 3 6做好设备润滑工作，及时添加或更换润_坩油、油脂，定期清洗润滑油管道和滤油装置，保持油窗、没标清洁。 5 7 4异常情况时的工作 5 7 4 l投时准确地判断故障原因，4故障原州判断不准时，庸及时“一报当班中控操作员和生产调度，并请T艺、设备技术人员确认，以便及时拿山处理方案。 5 7 4 2处理T艺故障要快速准确，确保质量，减少停机时问。 5 237、7 4 3处理设备故障时，巡检人员应做好维修现场清理以及配备件的领取，必要时还席5乏时做好放油、停电、检修照删等准备T作。 5 7 4 4设备榆修结束后认真做好验收T作，督促维修人员清理检修现场，巡检人员要搞好现场卫生，做好运转前的各项准备工作。 5 7 4 5发生设各故障时，麻立即采取紧急措施，包括讧即停车，切断设蔷动思电源，防止事态的打大和蔓延，保护好现场，并训那向生产调度中心忙报。 5 7 5ll常巡检工作 5 7 5 l对路机系统每小时巡榆一次。 5 7 5 2检查暗帆主减速机及各稀油站的工作情a“汕位、油温、汕雕足事正常，确无异常震动，冷却水足行畅通、各仪表指小是行正常。 5 7 5238、 3勤俭磨机T作情抛，捡矗磨机有无螺栓松动或脱落现孽。 5 7 5 4检查喂料系统是否正常，确保原煤仓下料u无堵塞现象。 5 7 5 5每小时检查磨机出口荇设备的运行是卉正常，各设备的紧固蝶桂有无松础轴承温度、润滑鼓冷却水是卉良好。 5 7 5 6每小时检查煤粉成品输送系统是青正常。 5 7 5 7榆奁收尘器的收尘效果，确保正常。 5 7 5 8巡检时发现的问题麻及时处理，处理不了的庆及时汇报。 5 7 5 9根据磨音，判断磨内工作状况(空磨、饱磨、堵塞)。 5 7 6常见故障排队方法 5 7 6 1原煤仓仓下料不畅时，或有大块卡住时，麻及时清除。 5 7 6 2稀油站的过滤器K差人时，应切换239、过滤器并清洗堵塞的过滤网。 5 7 6 3异挡位扳动作不灵，虚将转换开关置于“现场”位置，人工调节挡板开度，如无效果应于摇挡板，待摆动之后，冉将销子复位并转换到“中控”位置。 5 7 6 4输送胶带跑偏时，应调整偏托辊的位置，或调整尾轮调节丝杆使其正常运转。 5 7 6 5磨机停止运转后，立即检盘高压油泵是否正常。 5 7 6 6袋收尘器排扶过A时，町能是袋收尘器布袋破或收尘器袋口没有卡牢，或提升阀、脉冲阀工作不正常等引起，应根据故障原因，采取处理措施。 5 7 6 7袋收尘灰斗堵，町能足下料分格轮停车，应及时处理。 5 7 6 8风机震动，可能是地脚螺丝松动，或风叶不平衡，或风叶粘有物料等，240、应视具体情况给予处理。 5 7 6 9发现磨机胴体衬板螺栓松动或脱幕而镉扶时，应及时通知中控操作员停磨，作紧急处理。 5 8熟料烧成系统操作规程 5 8 l操作指导思想 5 8 l_1树立安全生产，质量第一观念。 5 8 l 2树立全局观念，与原料操作员互相协调，密切配合。 5 8 1 3各班统一操作思想，精心操作。 5 8 l 4稳定系统热工制度，沣意风、料、煤、窑速的配台，调节并稳定主要参数。 5 8 l_5努力保护好窑皮及窑衬，处长窑的安全运转周期。 5 8 2点火烘窑前准备工作 5 8 2 1确认系统内各设备具点火条件。 5 8 2 2通知有关部门做好点火准备。 5 8 2 3给系统送241、电，并备妥各设备使其处于待机状态。 5 8 2 4确认中卒Dcs系统处于可使用状态，并可以正常操作、调节。 5 8 2 5确认控制系统所有程序运行正常，联锁校八，报警值按要求设定好。 5 8 2 6中控所有监洲参数诅水讵常，各阀门、挡板位置正常并与现场一致，调节灵活。5 8 2 7烘窑升温曲线己提供。 5 8 2 8通知现场将预热器各翻板阀吊起。 5 8 2 9确认c0监测仪能正常工作R己投入运行。 5 8 3 O确认油路系统畅通，并投入循环。 5 83 l通知仪表人员将窑头和冷却机摄像仪，比色高温计及其冷却系统准备投入运行。 5 8 3 2 l遂并项均己具备，方可进行点火。 5 8 4点火升242、温 5 8 4 l操作步聚 5 8 4 l_l将预热器大气排放阀扣开，并调整开度，使窑头呈微负压。 5 8 4 I_2超动一次风机纽，将泵出油压调到1520bar。 5 8 4 l_3打开油阀，利用火把点火。 5 8 4 I_4调节燃烧器内，外流风的比例及风压使火焰形状为最佳状态。 5 8 4 I_5根据窑尾温度，调节油阀开度严格按升温曲线升温。 5 8 4 l_6启动窑辅组传动，按盘窑程序盘窑。 5 8 4 L 7点火34小时后，启动窑口密封圈冷却风机。 5 8 4 l 8当窑尾温度达到450时，通知原料操作员将窑尾EP风帆启动并将高温风机山口保持一定负佧，启动高温风机组，逐渐找开挡板，同时243、逐渐关闭大气排放阀，通过调节高温风机的挡板，控制好窑内的通风，不要造成大的波动。 5 8 4 l_9启动窑头喂煤输送组及喂煤组，油煤混烧，根据升温曲线逐渐增加喂煤量，同时通过拧制回油阀来控制油量。5 8 4 2 0通过调节高温风机挡板度，控制好窑内通风，保证煤粉能充分燃烧。5 8 4 3注意事项 5 8 4 3 l要严格按升温曲线升温，做到“慢川温，小回头” 5 8 4 3 2严格按程序盘窑。 5 8 4 3 3若中途升温中断，重新升温时，从实际降到的温度开始按升温曲线升温。 5 8 4 3 4升温期间，若火焰突然熄灭，应讧即关闭油阀或停止油泵，防止大量的油进入窑内，仵重新点火前，要将窑内的油244、气油走，以防发生爆炸。 5 8 4 3 5升温期间，现场要多观察轮带与删体问的位移，及轮带枉托轮j的位移情况。 5 8 4 3 6升温一段时间，火焰稳定后，将二次风挡板打开5 l o口6，使三次风管得到烘烤。 5 8 5盘窑程序5 8 5l第一次升温盘窑5 8 5 3冷窑期问 注意：如逍下雨应连续盘窑 5 8 6窑投料 5 8 6 l投料前的准备 5 8 6 l 1通知相关部门做好准备。 5 8 6 1 2根据化验室要求选掸熟料入库号，启动熟料输送库顶袋收尘组，八熟料库皮带组、热料输送组、电收尘糟尘输送控制组、电收尘风机控制组、篦冷机润滑控制组、篦冷机风机控制组艘篦床驱动控制组、轮带风机。 5245、 8 6 l 3启动窑喂料输送主控回路。 5 8 6 I_4将喂料斜糟的分料阁开度设定为50，喂料量醍定为70th。 5 8 6 l_5投料前1小时，通知现场投球检查预热器，并放F各翻板阁。 5 8 6 2投料操作 5 8 6 2 l按升温曲线升温窑尾温度选到1000时刚进行投料。 5 86 2 2启动分解炉喂燥酷各纽，向炉内喂煤根姑分解炉出口温度，调节喂煤量，分解炉出口温度控制在88卜800左右。 5 8 6 2 3停止窑慢转，通知现场脱开盘午离台器，启动主马达组。 5 8 6 2 4通知原料操作员将高温风机出口压力控制在O 5 1k口a。 5 8 6 2 5调节高温风机至合适值，同时启动窑246、喂料主控蚓路向窑内喂料；同时增加窑头喂煤量5一10左右，窑速速定为0 60 8rDrn。 5 8 62 6通过训节高温风机的挡板开度控制系统通风量，使预热器出口c0含量在O l一0 3。调节喂煤量，使窑尾温度在Il左右，预热器出口温度枉420咀内。 5 8 6 2 7投料后，启动窑头电收尘电场控制组，将篦冷机风量增力，一段控制在额定风量的60，二、二段控制扯50，一段料层厚度拌制Z：600 650mm。 5 8 6 2 8调节窑头BP风机的挡板，使窑土负jt_一2I卜30pa左右，将自动控M路投入。 5 8 6 2 9根姑窑尾c0窑电流及窑尾温度的变化调节风、煤量鼓苒速并逐渐增加喂科量。 5 247、8 6 3 0当喂抖量加到100th左右时，将高温风机的抽风略加，并将三次风挡板开到10卜15，根据窑内的般烧情况，逐渐增加窑喂煤量，涮时注意窑速、喂煤量及通风的配合，随系统抽风的增加。将二次风挡板开度逐渐加大。 5 8 6 3 l遂渐啬喂抖量到t70th，窑速3 5rp左右。 5 8 7注意事项 5 8 7 l投科前要控制好预热器出口温度，投料时启动喂科组设备要及时，以防热器出u温度过高(430)，造成高温风机跳停。 5 8 7 2注意系统的通风情况，保证预热器m口吼俞量人于4 5，特别是分解炉喂煤时。 5 8 7 3窑第一次投料或大面积换砖后开窑在投料前，窑尾温度650左右时要进行预投料，248、一般在200t左右。 5 8 8正常操作 5 8 8 1当窑产达到2500td日再运行参数稳定，质量台格即进入正常操作阶段。 5 8 8 2各控制l叫路打八自动状态。 5 8 8 3稳定生料质量、风量、煤量、料量，减少不必要的调节。 5 8 8 4根据化验室提供的生抖成分发热料质量进行小幅度调节。 5 8 8 5优化各参数，做到优质、低料、-岛产。 5 8 8 6冷却机的操作： 5 8 8 6 1一段料层厚度控制在600一650，一三段控制在35卜400mm，尽量保持稳定。 5 8 8 6 2二段篦速比一段高5一l册，三段比二段高510。 5 8 8 6 3篚板温度要低十150， 5 8 8 249、6 4根据熟料冷却情况，调节冷却风机风量，以达到最佳状态。 5 9停窑操作 5 9 l计划榆修停窑 5 g I_l根据停窑时间，控制好煤糟仓料位，在煤磨停止时，应控制消耗两仓煤粉量的比例，一般要求炉煤用完后，窑仓煤粉应能保证窑运行1小时左右。 5 9 I 2炉仓煤粉快宅时，通知现场敲打仓体，排堪仓壁粘结煤粉。 5 9 1 3确认炉仓璐粉烧完后，停止炉转了秤，减少喂料到70 90th，减少系统抽风。 5 9 1_4适当增加窑头用煤量。 5 9 l 5随窑屯流的下降，逐渐降低窑速，同时减少冷却风量。 5 9 J_6窑仓煤粉烧完后，停止喂料纽设蔷，确认生料争部入窑后，停止输送设备、停转了秆同时逐渐减250、小高温风机转速发风门开度，直l牟停高温风机。 5 9 l 7停窑主电机，通知现场挂盘午，按程序盘窑。 5 9 l 8降低一交风机转速，冷却燃烧器，停止窑胴体冷却所有风机。 5 9 l_9减少冷却风量，确认篦床物料基率走完后，停止篦床驱动，停冷却风机，窑头EP，窑头排风机，粉尘和热料输送等不需运行的所有设备， 5 g 2 0根据窑冷却的需要与否停窑尾BP风机。 5 9 3临时停窑 5 9 3 l停窑喂料组、喂料输进纽。 5 9 3 2停炉、窑喂煤设备：停止高温风机，关闭二次风捎板。 59 3 3停主马达，挂盘下按程序盘窑。 5 9 3 4降低篦速减小冷却风量。 5 9 3 5将一次风机堆力降低，251、冷却燃烧器。 5 9 3，$信所有胴体冷却风机。 6 0故障处理 6 01跑生料 6 0 1-l判断：窑头冷却机摄像又显不灰暗，窑电流明显下降，篦板压力上升。 6 01-2处理：适当降低窑速，略减窑用煤，适量减少窑喂料量，提高冷却机筐速。 6 0 l-3恢复：待窑电流l升，町缓缓加窑速，自l料，增加喂煤量。 6 0 2停电时操作 6 0 2 1处理：使用紧急电源启动窑辐转盘窑待电源恢复后，先起动次风帆。 6 0 2 2恢复：确认电源正常后，按正常程序起动设备，投料。 6 0 3热料输送跳停 6 03 l迅速通知现场复位起动，若起动小丫，则减窑速、减、一段篦速，减窑喂料、喂煤，同时通知相关人员处252、理。 6 O 3 2若10分钊_内处理小好，则停窑处理。 6 O 3 3待故障排除后尽快恢复正常操作。 6 0 4旋风筒堵抖 6 0 4 1判断：所堵筒锥部压力迅速下降直到零，锥部温度逐渐下降，下级筒到分解炉温度急剧r升。 6 0 4 2处理：江即停窑清堵、清堵时注意保持旋风筒的负压，以便现场荼，在清完后要伏特风球试验检查整个预热器系统，正常后重新点火或投料。 6 0 5窑胴体局部高温操作 6 0 5 l确认高温部位，用测温仪测山儿实际温度，做到心中有数。 6 O 5 2彩轴流风机强制冷机。 6 0 5 3高温在烧成带时，相应采取拉长火焰，适当减少窑头用煤等措施。 6 0 5 4红窑分为两种情253、扰区别对特一是窑删体所出现的红斑和暗红，并出现在青窑皮的隧域州，这种情批为窑皮垮浇所敏，此时应继续运行，调整火焰形状避免温度最目麻注意红窑区域；将窑H同体冷却风机集中对准红窑位置吹，使胴体温度尽快降低，适当降低窑头用煤：二足红斑为壳红或出现柞r无窑皮的区域，这种情M一般是由窑衬脱落l起，这种情况必须停窑，停窑方法为：先停止煤，再停抖，_并让窑马达运转定的时间，l椰十将轴流风帆集中对准红窑位置吹，使胴体尽快下降、将红斑转为皓红，再用盘车连续盘窑并做好红窑位置的标记，为检修作好准备。 (四)成品车间 I、破碎机操作规程 _l开机前检盎 I_I_l轴承的润滑是否良好衬板的连接处滞有足够的润滑脂。 l254、_l_2所有紧固件是台完全孥I刊。 I_I_3传动皮带是否怠好、松紧适合。 l l 4防护装置是否良好，无安争隐忠。 l l 5破碎腔内有无矿或杂物，能舌保证破碎机杠空载下启动。 1 l 6除尘器各输送出带是否已开庸并运行正常。 1 2运转中检盘 l 2 l再紧固螺栓肯无橙动。 1 2 2破碎机负荷电流变化情况，并依此确认是否过载。 1 2 3出料颗料情况。 l 2 4设备有无异音、异震、电机、轴承温度是否正常。 】_2 5设备润滑情86是奔良好，并定时给设备加油。 1 3日常检查、维护与保养 1 3 l各紧固螺桂朊松动或脱落现象，如有及时紧吲。 l_3 2再润_措点的润滑情况并及时补、换润滑255、油或指。 1 3 3清扫设备内外部积物，保持设备清洁。 1 3 4设备的传动装置是否良好，如发现传动带有破损时应技时更换；当皮带或槽轮上柏油污时麻用干抹布及时擦干净。 2、烘干机操作规程 21开机前榆查 2 1 1确认烘干机及传动装置的牟部连接件是否牢同。 2 l 2 m料口翻板阔的功能是雨正常。 2】_3托轮轴承、减速器润滑油是否已加到台适的量。 2 l 4确认轮带与托轮的接触面没有异物的渗入。 2 2运转中椅青 2 2 1传动装置及回转部分的运行是雨平稳。 2 2 2托轮与轮带的接触运转隋M。 2 2 3托轮轴n及电机温度情况。 2 3日常检盎、维护与保养 2 3 l油质情况，及时补油或换256、油。 2 3 2托轮与轮带之间的接触面由于宽度币等I蚓此k时间运转时易在转动面-硝成沟状，一旦形成就l蓝及时进行切削由l，以保持平面状态。 2 3 3扣扣设备卫生，保持设各整洁。 2 4烘干沸腾炉操作规程 2 4l点火 2 4 1 1在#B腾炉内放进中粒黄砂或沸腾炉渣，加少许煤拌和均匀，用高括风机吹平厚度约30衄。 2 4 l_2点燃大小幕率均匀的术材，燃土木炭状，加少许煤，立即加大风量随即转适度小风吹之。 2 4 1 3重复l：述步聚：反复操作几次，直到沸腾炉渣是红色，再加少许煤，加适量风吹至到全沸腾燃烧时，扣开f风机，进入正常燃烧状态。 2 4 2禁火 2 4 2 l根据沸腾炉内燃烧火焰的257、颜色，决定是古调整加风量或加煤量。 2 4 2 2如炉火的沸腾砂粒呈暗红色，说明温度低，需加煤。 2 4 2 3Iu炉火向白色趋势燃烧，说明温度高，要加大风、加砂处理。 2 4 2 4如炉火呈粉红色为正常。 2 4 3胜火 2 4 3 L压火前，首先关闭喂煤机再关闭高压机及风阀。 2 4 3 2观察炉膛内的表面砂粒或煤粒的颜色，如还有白色状在表面，则要用高压风机再沸腾一会，停后呈暗红色为宜。 2 4 3 3压火炉渣高度约50一60舳为宜，最后关闭引风机。 2 4 4起火 2 4 4 l起火前，先由少许煤，后开高压风机，用大风将炉渣完牟沸腾后立即换小风，适量吹之，这时如沸腾渣呈暗黑状，要继续加人258、喂煤量。 2 4 4 2大小风要交替使用，如果还足暗黑状，这是要关闭高抵风机风阎养火一会，然后冉开高压风机吹之。 2 4 4 3重复上述步聚，反复操作几次，直到炉膛内的沸腾渣呈红色，啭入讵常燃烧阶段。 2 4 5水泥磨帆操作规程 2 4 5 1开车前准备 2 4 5】_1确认现场开关是舌打到现场，各设备屯源是否日备妥。 2 4 5 1_2确认赓机L_尤任何遗留杂物，磨门关紧密封。 2 4 5 l 3确认设各周围无妨碍运转的物件。 2 4 5 l 4确认各润滑、冷却系统己开启并运行正常、管道畅通无阻。 2 4 5 l_5确认磨机简体螺栓自汁脚螺栓光松动或脱落。 2 4 5 1 6确认所有仪表、信259、号装置完整良好。 2 4 5 2运转中榆查不超过裟主轴棚供油杜杏是古良好I桃】水删雌否符合眠确保轴瓦温度 ：。牙登羊苎学竺警栓联接紧剧的情况，确保磨机备处jE漏驶，漏油现象。 2 4 5 2 3传动小齿轮轴承，土减速机运转是否有异音、异温。 一。 。：。i罂孽璧音，判断磨内工作状况有无空赓、饱磨、堵塞现象。 2 4 5 3日常检查、维护与保养 2 4 5 3 I停磨后定期抽查衬板及联接螺栓，防止松动。 2。5 3 2若长时问停磨，应打开磨门，进磨内检查吼下内容。 2 4 5 3 2 l衬板有无变形及磨损情况，需要更换的爱及时更换。 2 4 5 3 2 2隔仓板螺丝宵无断裂及橙动。 2 4 5 260、3 2 3隔仓板篦孔有无堵寨，若有应进行处理。 2 4 5 3 2 4衬板和端板的磨损情况，有无破裂。 ；：。5；：；：iii：i：诗：?”“mn*。 2 4 3 4定期检查大小齿轮齿面的磨损情况。 2 4 5 3 5认真做好研磨体的消耗记录丁作，定期清仓补球。 2 4 5 3 5磨机有无螺栓松动或脱落现象并及时紧尉。 。4537孽苎翌过譬器压差大时，应切换过滤器并清洗堵塞的过滤网。 2 5水泥粉磨系统操作规程 。 ：。l。圣跫寰垒罩配置齐全，联轴节螺丝确保紧固(特别是检修后)。加油量j定期L检I壹2，嚣：嚣涧滑处壳枷叶由橱臂l各设备分别挂牌l氟各润滑油种和K埔牵茸2替5，1*mL：至墼三妻警261、苎内肓无杂物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查。压缩空气管道在试车前需吹fH：净。 一叫。*了秤2m5帅31母耋!i麓要：，孽拿塑量和石膏库库底阀门扪开，确认熟料库底调速皮带机、i五黧尝紫，堡宝竺氅!，一要t矾“t、*而赫端苫蒜豁，术料中问f皇三舅速皮带秤、入稳流仓皮带机已绎处十准；若蒜。叫”州“ 2 5 3 2除铁器处于工作状态。 “ ：!：竺孽竺重仓雎山传感器仓重信譬处于正砷的准备工作状态。 ：。竺竺辊压机进科u上端棒州关闭灵活且处于关闭状志_ 2 5 4打散机臼身系统榆_冉一黠挈等黜黼嚣裟焉警*一a*乐已充满润滑油。扣散电机和分级电机运转方向正确。 。”。“刊 2 5 5 2确认冷262、却水系统及其他部分无异常现象。 。确蛩譬苎l中皇l仓抹力传感器仓重信号处下确的准备工作状态。 且处于关2闭5状5态6。f认粉茸系统排风机转向萨确，且进风l湘谰门肖嵌苫，指示方向正确 。确认兽粤输送设各电机转向正确。各料阀、碟阀转动灵括。电机转动Z方5向5正8确。X收尘器及各清灰鼗置的动作正确灵活，锁风卸商晶；偏送灰螺旋输送机制#耳毕25P5扣1要：!磐要：。兽耋电机反向设备调线为正确方向；所有设备的机旁开关和控制盘开关均已切换到集中控制位置 。“”州、#m；嚣鋈嚣?确撕舶怔碗鹿开关柜帅瑚应配蚍竹*B流雠m攫2p5蚺6“4：22墨面烈j堂!当苎竺粤警开关已根据需要扳到连锁位置，过热和过电“挚?竽263、垫璺警；奠：自*目t自Bi，”百i；磊ji羞囊”“” ：；“。銎望苎粤警妻完整，指不F常，紧急停乍和超限报警蓓晶言蒿晶。 2 5 6 6顺序开停机模拟试车已经通过。 。目柝6B烯Z皂5曲7悄13使当尊要竺犁：堂喜数，应对库底配料秤、异喂料皮带秆进行预标定，采用标码标定的方法，确认达到精度要求， ”“仆止术 i；j；：、稳流仓及磨头中坷仓的压力传感器仓重信号要进行校正。 2 5 8 l l在启动辊压机主电机之前必须满足下列条件 2 5 8 1 I 1辊压机出料提升机被启动器自好j。“l。L。中心润滑油脂系统正常，撮火辊缝停车装置正常，轴承温度正常，传感 。2。5。112：!i：!：i：茔；：in264、*n*e*tn*t。 2 5 8 培机主电机启动之前必须满足下列条件： 如话。#5m&Zl舡I i凳蓼导要当孝轴n高压稀汕站，将润滑油扣入主轴承，并使高压油进入主轴承，并确认低压油泵状志良好： 儿2 6正常开机顺序 确认r乜源备妥一确认址缩空气已送军各用气点一确认控制室的拄制盘，指di灯全部处于正常工作状态一预调系统管道阀门开度，扣开各收尘风管上的手动阀门一发出全系统启动信号。 2 7入库系统开机顺序 扣开所有蝶阀一库项收尘器排风机一库顶收尘器一宁气斜槽风机一气动闸扳阀一八库提升机一输送斜槽 2 8粉磨系统开机顺序 收尘器排风自【一排风机风门一气脉冲袋收尘器一斜槽风机一螺旋输送机一水泥磨一打；265、敦分级机一抖饼提升机一辊压机一配料系统 2 9配料系统开机顺序 5。、带磨系统开机一J立带输送机(三楼)一中间仓下电子调速皮带秤一来科提升机一排风机一收尘器一除铁器一皮带输送机一核子秤一皮带输送机一各下料漏子棒闸 4。磨系统开机一来料提升机一排风机一收尘器一除铁器一皮带输进机一核于秤一皮带输送机一各下料漏了棒闸 2 9 l系统运行中的调整与检查 29 l_1辊压机常见故障及处理 2 g I_l 1入辊压机物料粒度太人造成辊压机偏辊。通知破碎系统进行调整，如发现大块及时剔除，避免大块物料进入。 2 9 i l 2细料量过高辊压机不发生气振。控制入辊压机物料细粉量，必要时更换熟抖下料口。 2 9 266、I_1 3金属杂物(人块金属)混入辊压机辊缝导致主屯机跳M。喂抖系统和辊K机应紧急停车，同时辊爪机液压系统卸压，等剔除金属杂物后，方町恢复供料和启动辊传机。 2 9 l】_4辊压机处理量偏小或偏大。入科插板向下调，即减小料饼厚度可除低辊压机处理量：入料捅板向上调，即加大科饼厚度，可提高辊压机处理量。 2 9 1_l_5进料系统调节插板端部进度磨损，断裂致使料饼厚度过厚，造成过负荷。检查调节捅板调节的位置重新调整好插扳，并用锁紧螺母定好；必要时拆卸榆修调节插板。 2 9 2打散分级机常见故障及处理 2 9 2 1产量和细度小台要求的调整。增力调速电机转速，细粉产量增由，细度相对变粗，减小调速电机267、转速，细粉产量减小，细度相对变细。降低内筒挡板高度，细粉产量增加，升高内筒挡板高度，细粉产量减少。 2 9 3磨帆常见故障瘦处理 2 9 4系统停机操作 2 941正常停机顺序与启动顺序相反。 2942异常紧急停车：在系统运行时，由十某台设备突然发生故障或过载，会造成紧急停下。为r防止设备损坏，减少对生产的影响，必须立即进行处理。基本程序足：立即使位十出现故障设备上游的输送设备停止物料供应；基处理时问较k，则整个制成系统都必须停午。 3 0散装岗位操作规程 3 0l操作过程 3011装下前应与发货员取得联系，叫确水泥出库品种、标号。 30l2装车前必须检查午底门是香关闭严密，_扶管道、卸料口是268、胥畅通，并浦理好卸料口丝杆l瑚孰尘、诱斑、自l好润柑油。 3 0 l 3装汽车敖装前，先对车辆空车过磅。 3 0 l 4装车完毕后，要先对散装车过磅，然后开山门证。 3 0 2装车操作及注意事项 3 0 2 l装车操作 3 0 2 1 1散装车到散装头下方后，用手动操作，于按电钮把散装头下降到接近的罐u高度，停止下降，然后移动双斜槽使散装壮举对准罐口，阿按动下降电钮使敏装头的锥形斗捅入罐口。 3 0 2 l_2开启侧卸料。 3 0 2 1 3注意料位信号(料满指不灯亮)。 当料位到达料位计外，料位计挂山信号。但小能马L停止下料及提升散装头，lfu是经过一段延时(640秒)才停止下科，然后才提升269、散装头。延时的多少按装下情况加以调整，目的是使罐堪可能装满。散装头上升到终点自动停止。 3 0 21 4停止排风机及收尘系统设备。 操作转换开关拔到于动位置，完成一次装车过程。 3 0 2 2操作注意事项 3 0 2 2 l在装料操作时，务必注意把散装头对准罐IJ。否则锥润有一r能下降不到规定距离或被阻滞住、卡住，这样散装头卸料不畅通m发生堵料事故(水泥堵满了敞装土使散装头提不起来，水泥从双斜榴的密封胶带处溢m)。 3 0 2 2 2当装料时，突然发生极人的扬尘，说州排料不畅通，将可能发生堵料溢流事故。应马停r下料，下万不要讧即提升散装头。 3 0 2 2 3当锥阀已下降，铡索己橙驰，卷扬机必270、须停止：以防止制索过十松乱发生事故。 3 0 2 2 4当袈料进行时，注意料位计发出信号。装抖己进1亍一段时间后(快接近装满时)，扬尘增大而料位计仍不发生讯号，说明料位计可能失灵r。应马上停止下料。稍等l几秒后，提升散装又观察是甭己装满r，如己装满，说明料位失灵。要进行检修。 3 02 2 5当操作散装车装满了料发生溢料时，不要惊慌，应马上停止下料，不得在散装头内积满了水泥的情况下提升散装头。舌则会再坏散装头。到时，戍把外套卸下排去部分积存水泥后，慢慢把内套筒内的积获排除，然后才去提升数装头。 3 0 2 2 6收尘器的排风机风量要调节好。在消除扬尘的情口下尽町能调小风量。 3 0 31常维护271、检查、维修与保养 3 0 3 l定期榆查各限位开关的触点足否被粉尘积满而山现不动作。 3 0 3 l要注意保护料位计，不要碰撞它，其电缆的屏蔽层不允许破损，舌则失灵。 3 03 3定期检查钢素的磨损情况，及时更换。3 0 3 4定期检查卷扬机、传动机构。 3 0 3 5苹润滑点要定期检查，加润滑油。 3 0 3 6清J取斜楷透气层的积敷，及时检修更换。 3 0 3 7料位计的灵敏度调好后，小要随意变动。 3 0 3 8定期检查职斜榴透气层的破损，出现破损l于史换。 3039定期检查振动器。振动器的作用是把积存十内奁筒壁的积灰振落，小让积扶过厚以防止内套筒被过厚积荻卡住。拙应榆查内套简壁的积献情272、况。 3040散装机软管应彝常检盎发现破损时更换。 311振筛操作规程 3 l1_1开机前榆查 3 l l l提升帆上下部有无人员。 3 l l 2提引链条的松紧情况是否良好，提升机底部滚筒处有尤杂物与存灰情况。 3 l l 3提升机链条及接头的完好情况，料斗螺栓的橙紧情况是否良好。 3 l l 4提升机底部轴承、电振筛及风机轴承的润滑情况是否照好。 3 1 2运转中检查 3 1 2 l各轴承部位、提升逆止器的润滑情况是否良好。 3 l 2 2提升链条的松紧情况足否良好。 3 l 2 3收尘器的收尘、筛了的运转情况、各电机与轴承部位的温升情扰是青正常。 3 l 2 4各密封处是卉良好，经常测量273、同粉仓的料量是否正常。 3 1 2 5各部位紧同螺栓是否良好。 3 l 2 6摇爿机有无擦壳等异常现象。 3 l 3 H常榆查、维护与保养 3 1 3 l停机时，先通知库底停灰，待提川机斗于无扶时，方准停机。 3 l 3 2每班给再轴承部位、提升机美畦社止器加足黄油次，提升机传动链条加足机油次。 3 l 3 3经常检查提升链条的橙紧情况是否良好和收尘器布代的破损情况。 3 l 3 4调整紧固各部位松动螺栓。 3 l 3 5做好lJ生清扫T作，保证设备整洁。 3 2包装机操作规程 3 2 l包装机操作 3 2l l启动前的T作 3 2 l 1 1收尘设备已启动日工作正常。 3 2 l_1 2包装274、机下的回扶系统及输代系统已启动且T作正常。 3 2 1 l 3包装机供料系统己启动且T作正常。 3 2 1 l 4包装帆L部中闻仓的膜片抖位指示器T作下常。 3 2 l_2矩暂停车 3 2 L 2 l包装机主动力开关故障时，暂时停车。 3 2 l_2 2供气动用于缩守气压力低于O 4MPAa：暂时停车。 3 2 l_2 3操作者根据需要可li时间停止包装机回转驱动。 3 2 l 2 4包装帆长时问停车时，应将所启动的收尘设备、川扶系统邱输代系统设备停止T作，JF注意包姨g【储科室内的物料应卸空。 t 3 2l 3维护与椅修 3 2 L 3 l每班丁作结束时，应用压缩卒气将包装机外部积捉吹扫干净275、。 3 2 l 3 2按润滑项日表定期对备润滑点加油或换油。 3 2 l_3 3挂袋架下稳定弹黄片，安装调整后要求每两片簧片(】部或下部)互相、r1亍胃在l叫一水平面内，工作中注意榆查簧片是青处于要求的状态，如发现弯曲或4；i坏，戍及时调整或更换。 3 2 1 3 d定期检盘叫轮和叶轮箱磨损等情况。如州轮与叶轮箱LH现间隙过大血注意调整。 3 2 l_3 5出料嘴刚板调整后其运动麻灵活，问隙l口J调，如磨损造成间隙过人应注意调整。 3 2 l_3 6定期检盘各轴承峦封件是否损坏和更换新的密封件。 3 2 L 5 7气动控制部分的维护： 申气过滤器定期取出其过滤芯，放入矿物油中清洗后用压缩窄气吹276、净。 检盘气管是否折弯阻止通气，管接头是否胄漏气等现象，并应及时处理。 榆查各气阀和气缸是否有泄漏现象，如有应修复或更换新的密封件。3 2 2常见故障发处理3 3包装系统操怍规程3 3 I开机前榆查与准蔷3 3【_l开机前必须接到当班组长指t争方可开机。3 3 l 2如设备束进电，须与电气人员联系送电。3 3 1 3确认5各无任何故障。3 3 t 4巡榆T成做好设备开机前的各项准备L作，对包装系统进行全面检盘，经榆盘再部位情况均届良好，方一，按开车顺序开动，进入作业状态。 3 3 2开停车顺序 3 3 2 l开车顺序 开午前先发出启动信号一皮带机组启动一电振筛组启动一库顶袋收尘纽启动一吲粉螺旋277、绞月组启动一进耪丈螺旋组启动一提升机纰启动一包装机组启动一库底电子阀组启功一库底袋收尘组启动一链式输送机组启动。 3 3 2 2停车顺序 接到停车指令后按f遂顺序的逆过程进行停机。 3 3 2 3事故停下 凡在l奉系统内任何地方小现事故必须停机时，系统设备有可能回白动停止工作。 3 3 3正常运转中的工作 3 3 3 l认真巡检，及时发现问题、解决问题，按要求做好各项工作记录，确保设各安全运行。 3 3 3 2开包装帆后半小时内，电工配合包装组长对包装机电子秤进行校正，确保袋重台格。 3 3 3 3装包过程，定期抽查包重、打印清晰度及叠包整齐度，做好g包及皮带输送过程异个环节，减少破包。 3 278、3 3 4控制T和进科巡检工密切注意水泥粉料料位紧擀配合，防止包装帆因料位过高m泄漏。 3 3 3 5稍心操作、维护，确保袋收尘尘排放浓度符合国家标准。 3 3 3 6做好设备润滑T作，及时添加或更换润滑油、油脂，确保备电机正常运行。 3 3 4异常情况时的工作 3 3 4 1及时准备地判断故障原因，在战障原因判断小准时，应及时汇报当班控制工和生产调度中心，并请工岂、啦备技术人员确认，以便及时拿出处理方案。 3 3 4 2处理工艺故障要快速准确，确保质量，减少停机时间。 3 3 4 3处理酷各故障，巡检人员应做好维修现场清理卧及配备件的领取，必要时还麻及时做好停电、检修照明等准备工作。 3 3279、 d 4设备检修结束后认真做好验收工作，督促维修人员清理榆修现场，巡检人员要搞好现场卫生，做好运转前的各项准备工作。 3 3 4 5发生设备故障时，应证即采取冯急措旌，包括口即停车，切断设备动力电源，防止事态的扩大和蔓延，保护好现场，并制邓向生产调度中心汇撒 3 3 5口常巡检工作 3 3 5 1对包装系统每小时巡检一次。 3 3 5 2检查各下料口是古按化验室要求比例放耘。 3 3 5 3各提升机、链运机减速器及各电机油位是否正常，柯无异音。 3 3 5 4各袋收尘器收尘教采足行良好，收尘风机、罗茨风机是否有异音，轴承润滑良好。 3 3 5 5电振筛振动幅度足卉正常柯无异音。 3 3 5 6280、胶带机防护栏是否损坏，托辊有无异音，胶带是否跑偏。 3 3 5 7皮带机托辊润滑是否良好皮带是否跑偏。 3 3 5 8下问糟绩刀是青漏粉，有无异音。 3 3 5 9灰分隔轮是舌漏粉、卡死。 3 3 6 0提升机项部分料阀是否漏油、卡死。 3 3 7常见故障排除方法 3 3 7 1包装机包重偏轻或偏重时，j立及时调节m粉阎门或微机复位。 3 3 7 2包装机粉科泄漏时，应调节l下拉杆或弹簧。 3 3 7 3包装机出粉堵死时，应排除山粉绞刀障碍物或出糟u障碍物。 3 3 7 4输送股带跑偏时，应调整偏托辊的位置，或调整尾轮调节丝杆，使其正常运转。 3 3 7 5袋收尘排灰过_人时，可能是袋收尘器布袋破或收尘器袋u没有卡牢或提升阀、脉冲阀工作小正常0i起的，应根据故障矩因采取相麻处理措施。 3 3 7 6袋收尘扶斗堵，叮能是下料分隔轮停车。 3 3 7 7包装机袋重不稳时，应及时微机复位，或检查传感器，或调节弹簧片是否松动。 3 3 7 8散装机堵料时，麻及时清理散装内水泥块。 3 3 7 9散装机漏料时，应及时更换散装机口羊毛垫，或对阀门进行调节。 3 3 8 0库底下料堵死，须二个以上人员员配合，在车问领导监护下进行捅料。