1、改装行业-机械加工员工安全操作规程手册 XXX有限公司 手册编号：2012安全01号实施日期：2012年01月01日修正日期：2012年03月15日编写人（签字）：审核人（签字）签发人（签字）：（单位公章）目 录一、搬运工安全操作规程-04二、保管工安全操作规程-04三、叉车司机安全操作规程-05四、机动车驾驶员安全操作规程-06五、车工安全操作规程-07六、冲压工安全操作规程-08七、剪板工安全操作规程-08八、折弯机操作工安全操作规程-09九、数控仿形切割工安全操作规程-10十、气体保护焊工安全操作规程-11十一、机修钳工安全操作规程-12十二、检验人员安全操作规-13十三、锯床下料工安全2、操作规程-13十四、喷漆工安全操作规程-14十五、普通钳工安全操作规程-15十六、气焊气割工安全操作规程-16十七、气瓶存放保管员安全操作规程-17十八、清理打磨工安全操作规程-17十九、登高作业安全操作规程-18二十、油漆稀料库保管安全操作规程-19二十一、油库保管员安全操作规程 -20二十二、电工安全操作规程-21二十三、维修电工安全操作规程-22二十四、电值班电工安全操作规程-23二十五、装配工安全操作规程-24二十六、装配钳工安全操作规程-25一、搬运工安全操作规程1、要穿戴好规定的防护用品。检查所用的搬运工具。2、多人操作必须有统一指挥，步调一致，密切配合。3、件要放平稳，堆积物品要3、稳固、整齐、毛坯堆积高度不准超过2米，木箱不准超过25米。4、机动车辆通行道上不得放置物件。 5、不准用背扛易燃品、酸类、火碱等物品，防止伤人。6、搬运货物如标有“小心轻放”“不可倒置”“防湿”等字样，应严格按标注装卸，不可大意。7、乘车时不可站立或将身躯伸出车厢之外。8、往汽车、火车、电瓶车、小平车上装货时，应将车轮打眼，以免发生溜车事故。9、冬季作业要注意防滑，使用滚杠时取放要迅速，使用滚筒时不准戴手套取放，除拇指外其余四指均应放在滚筒内。10、用卡车运送重大物件时，一定要捆绑牢固，跟车人员不准站、坐在物件和驾驶室之间，以防紧急刹车时发生挤砸事故，运送酸类、化学药品、带压气瓶等危险品时，一4、定要采取安全措施。11、使用天车时，要严格按照电动单梁起重机操作规程作业。二、保管工安全操作规程1、工作前1.1按要求穿戴好劳动保护用品。1.2库房应存放适量的消防器材，并确保其性能完好，符合使用要求。2、工作中2.1搬运有刃口、毛刺或涂油的工具零件，要戴手套，在收发过程中，物品必须拿稳、放妥以防零件、工具材料等落下，打伤腿脚。2.2俩人或俩人以上搬运大型零件、工具或材料，应相互照应，步调一致，统一指挥。2.3室内的零件、工具、材料，等用品的堆放，必须分类存放，合理排列，堆放整齐，便于取放，确保通道畅通。精密工具、量具应妥善放置，大小物品的堆放，要上轻下重，上小下大，不得过高，确认放平稳后，方5、可离去，防止倒塌伤人。2.4工具、零部件不准堆放在电器开关附近或压在电线上，不得掩盖消防管井，货物堆放距屋顶、灯具不得少于50厘米。2.5装卸或码放零件时，严格执行搬运工安全操作规程。2.6使用叉车叉运物件时，按叉车司机安全操作规程和叉车安全操作规程要求操作。2.7搬用零件时，要量力而行，不得野蛮作业。不得滚动、拖拉搬用。2.8小零件堆放高度不得超过1m，器具叠放不得超过3层。2.9登高码放零件时，要正确使用爬梯。梯子横档间距以30为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以6070度为宜，禁止俩人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。2.10作业过程中，仔细观察周围作业6、环境，注意力集中要做到“三不伤害”。3、工作后3.1检查现场有无安全隐患，确认无异常方可离开。3.2做好交接班工作。三、叉车司机安全操作规程1、工作前1.1启动前应重点检查制动器、方向盘、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水和各连接件达到规定要求。将变速杆置于空档位置，拉紧手制动器，启动后观察各仪表指示是否正常，机器运转无异常后方可进行作业。寒冷天气不得以明火预热部件、油管和油箱，严禁拖、顶启动。确认安全后方可着车、试叉作业 。1.2叉车应低速行驶进入现场，同时注意附近有无凸出的铁块、零件等，以防刺伤轮胎。2、工作中2.1起重量及载荷中心应在规定范围内，禁止超负荷作业。2.1叉运零7、件时应将车辆两货叉放在合适位置，两叉中心对准货物中心。禁止用一个叉叉零件，或用货叉冲撞货物。2.3叉车作业时两叉承载重量应相同。提升货物前，门架应置于垂直位置，叉车成制动状态。2.4提升货物时，按货物重量、大小，适量加大油门后再扳动多路换向阀升降手柄。2.5货物下降时，应使发动机处于怠速状态，慢慢扳动手柄，使货物 慢慢下降，以防货物突然下落。2.6前后倾斜门架之前，叉车应当制动，前倾时减小油门，缓慢倾斜，防止货物突然滑出造成事故。叉车带病或安全装置不全、不灵不叉。2.7叉车载重量行驶时，货物离地面300-500mm,门架应后倾；快速行驶时应尽量避免急刹车；在不平路面行驶时，要低速抵挡；超高载运8、影响司机前进视线时，必须有人引路指挥。2.8叉车没有完全停车时，不许挂反向档位，以防损坏机件。2.9货物提升后，严禁下面站人。易燃易爆物品、高压气瓶不叉。2.10货物码放不整齐、不稳、有附着物或捆绑不牢不叉。2.11货物重量不清不叉。用人的重量来平衡重物或人扶重物不叉。2.12货物超载、超长、超宽 超高不叉。2.13货叉上站人作业不叉。偏重物品、零部件不叉。 2.14在混合交叉现场作业时，操作者要仔细观察周围作业环境，不得盲目作业。2.15叉运货物经过热辐射、暖气、氧气管道时，叉车举升臂举升高度不得超过管道高度。防止碰撞管道。 3、工作后3.1将叉车开置指定位置存放。3.2做好交接班记录。四、9、机动车驾驶员安全操作规程1、工作前1.1驾驶员必须严格遵守交通规则，持证上岗。1.2开车前检查安全装置是否齐全可靠，三照是否完整、齐全。2、工作中2.1起步时应注意周围情况，鸣号起步，气刹车起步时，气压应不低于3公斤/平方厘米或不低于6-9个气压。2.2 不准将车交无驾照人员驾驶，不准酒后驾车。2.3不许开“英雄车”“霸王车”。2.4 要爱护车辆，坚持车辆的检查保养制度，保证车辆整车处于完好技术状态，不带病行驶。2.5在进入厂区行驶速度不得超过5公里/小时，进出大门时，应谨慎慢行。2.6 汽车行驶时，严禁任何人抢上跳下，除驾驶室外，车辆其它部分严禁站人。2.7在穿越厂区或十字路口时，必须严格执10、行“一慢、二看、三通过”。2.8中途停车时应选择地点靠右边停放，坡道停车应手刹车拉死，并挂上低速档，必要时车轮下应塞以三角本，防止溜车。2.9驾驶人员不得过度疲劳，如有精神不足，身体不适，情绪不正常，不得担任驾驶工作。2.10轮胎充气时应检查卡卷情况，并且在钢卷内插入撬杠，以防伤人。2.11当电气线路短路时，应切断电源。电瓶联电时，注意正反极不要搭错。2.12使用四乙铅汽油或防冻液时，要注意防止中毒。2. 13当汽车发动困难或发生油路故障时，严禁将燃油不经过油泵而直接流入汽化器。3、工作后3.1要将车辆开至指定存放区域，关闭钥匙门电源，大车要关闭电瓶电源开关。3.2做好行车记录和交接班工作。五11、车工安全操作规程1、工作前1.1按规定穿戴好个人防护用品，禁止戴手套操作。留长发者必须将长发掩入安全帽内。1.2检查机床，空车运转，润滑各部位。1.3检查各种工、夹、量、辅具，熟悉图纸。使用砂轮、天车要遵守相应的安全操作规程。2、工作中2.1加工有色金属脆性易崩裂材料时，必须戴好防护眼镜，加工铸铁、铸铜时，床面上不许上油。2.2车床卡盘必须用保险螺丝紧固。2.3加工大零件必须平衡配重，车速不可过高。2.4夹紧工件后及时取下扳手，身体不准靠在车床上，不准穿越床身体传递物品，不准站在与卡盘同一条线上。2.5不准闲谈和擅离工作岗位。离开机床必须关闭电源和冷却液。2.6禁止测量正在旋转的工件，卡盘转12、动时，不得变速与擦试机床。2.7加工长料时必须有料架和明显标志，装卸卡盘和大工件时，床面必须垫板。2.8禁止使用无柄锉刀，用纱布打磨内、外圆时，必须垫上木棒，不准用手和量具清理铁屑。2.9工作中突然停电，应立即关闭机床电源。2.10停车时不准用手刹车或打倒车刹车，床面上禁止放任何物件，一机一人操作，装卡工件时，由操作工自己操作，禁止他人操作。3、工作后3.1切断电源，手柄放到空挡。3.2重量大的工件未完成时，要在工件下垫支承。3.3按设备维护要求及时更换润滑油和冷却液。3.2清楚铁屑，床面涂油，打扫卫生，保持清洁。3.3做好交接班工作。六、冲压工安全操作规程1、工作前1.1穿戴好劳动保护品。给13、机床加油、检查机顶、机身、机座部分是否正常，发现故障排除后方可开机。1.2各种防护装置应齐全，可靠有效。1.3准备好所需用的工具，如镊子、钳子、钩子等。2、工作中2.1工作中精力集中，不准谈笑打闹。2.2发现下列情况要及时停车，找有关人员报告，排除故障。机床发生连冲。电器发生故障。机床声音不正常。2.3单件生产时，不准打连车，小件必须用工具去送料。2.4冲完一个零件时，手或脚必须离开按钮或脚踏开关。100T以下冲床任何时候都不准将手伸到冲模里取、送零件。2.5俩人以上操作要有一人指挥，注意协调，有专人看管开关，并对作业人员实行监护。2.6送、取零件时，注意不被毛刺刺伤。2.7模具卡住坯料时，只14、准使用工具解脱。2.8使用天车时，要严格按照电动单梁起重机操作规程作业。3、工作后3.1将模具落下，关闭电源，擦净机床和冲模。3.2做好交接班记录。七、剪板工安全操作规程1、工作前1.1按规定穿戴好劳动保护品。1.2检查设备电源、安全装置及其它附件是否完好。无异常方可启动设备。1.3设备启动后，踩动脚踏试剪时要认真检查机床的运转情况，有无漏油或异声，安全装置是否灵敏可靠，确认无异常方可投入使用。1.4在冬季每次启动油泵之前，应将转换开关打到位于单动位置，否则会造成油泵帯负荷启动，电机启动电流太大。2、工作中2.1每剪切一次，立即松开脚踏，禁止连动、连续剪切，各岗位人员应紧密配合，防止砸伤手脚。15、时刻要注意刀片破裂飞出伤人。 2.2不得用剪板机剪切圆钢，不得剪切超过机床性能极限或硬度过高的材料，防止夹刀、损坏刀片或设备。 2.3不准剪切表面有焊缝或切割后表面不平整的钢板。2.4剪切钢板时，搂料工禁止用手接落料。2.5严禁在机床开启的情况下从剪板机后方向工作台传递零件。2.6剪切好的零件必须码放整齐稳固，码放高度不得超过1m。2.7吊运板料不得强行指挥超载起运，专人指挥，吊具必须挂牢。严格执行电动单梁起重机操作规程。3、工作后3.1关闭电源，擦拭机床表面，清扫现场卫生。八、折弯机操作工安全操作规程 1、工作前1.1穿戴好劳动保护品。1.2检查机床安全防护措施，所用工具、吊带、钢丝绳等是否16、完好。1.3检查设备的运行部位进行注油润滑，旋转部分要安装防护罩，不得随便拆除安全装置，导轨要清洁、牢固，具备一切安全条件方可试车。2、工作中2.1操作前，待电机运转正常后，先试2-3次空车，无异常后方可正常工作。2.2设备要有专人保管，平时要注意保养，有故障及时排除，非操作人员不得私自开动设备。2.3严格执行设备使用说明及工艺要求，严禁设备超负荷弯曲。2.4弯曲坯料时，工件应紧靠定位，手应远离模具，以防将手压伤。2.5严禁手伸入模具下方取送零件，更换模具时，要在上下模具之间垫木头方。2.6俩人以上同时操作时，掌握控制器的人员必须确认其他人员身体任何部位撤离模具行程范围内方可进行弯曲。2.7尽17、量避免偏载折弯，因偏载折弯时有工件质量下降现象，确需偏载时偏载折弯力应小于1/4公称力，工件长度应大于1/4工作台长度。2.8每折完一个工件，手脚必须离开脚踏或按钮。2.9调整更换模具时，必须关闭主油泵电源2.10机器运行过程中，发现有异响及其它不正常情况时，应立即停机待问题排除后才能使用 3、工作后3.1清理工作场地，保养设备，将工具和坯料堆放整齐。避免造成零部件混乱。3.2检查现场，确认无安全隐患方可离开。3.3做好交接班工作和记录。九、数控仿形切割工安全操作规程1、工作前1.1必须按规定穿戴好劳动保护用品。1.2操作工上岗前必须经过专业的培训，熟悉和掌握该设备结构、性能及安全信息和注意事18、项后方可操作该设备。1.3开启电源前，检查切割机各部位是否完好。打开气源，检查氧气、丙烷胶管 、各接头处是否漏气，确认无异常方可作业。2、工作中2.1不要去接触非操作性的运动部件，操作或手动可以通过前面板进行。2.2注意丙烷气体泄漏，否则可能引起火灾。若气体泄漏需立即修复，方可进行工作。2.3控制盘必须保持清洁，非工作状态必须将控制盘用护罩盖好。2.4严格按照技术工艺要求作业，不得私自删除或更改程序 。2.5枪嘴与工件距离要适宜。太近容易熄火，太宽影响切割质量。2.6使用天作业时要严格按照电动单梁起重机操作规程。2.7在吊运零件和摆放零件时，必须轻拿轻放，严禁在机床导轨上摆放杂物，导轨不用部分19、要盖好护罩。2.8卸钢板时，严禁吊载物从数控仿形机机身上方通过。2.9设备运行中出现故障，应切断电源报设备科检修。不得私自进行维修。3、工作后3.1关闭终端柜气源，电源。3.2检查现场有无安全隐患，确认无异常方可离开。3.3填写设备运行记录，做好交接班工作。十、气体保护焊工安全操作规程| 1、 工作前1.1穿戴好劳动保护用品。1.2检查焊机的接地防护是否完好，检查焊机电源、附件是否良好，当确认无误后，方可合闸使用。焊机有故障不准私自拆动，要由专职电工维修。1.3对本岗位所用吊索具、工装、工具进行认真全面检查，当确认状态良好，方可作业。2、工作中2.1使用天车时，人员要站在安全位置，由专人操作或20、指挥。严格执行电动单梁起重机操作规程。2.2在焊接作业时，要站稳拿好焊枪焊帽，身体不允许依靠零件，与他人交谈。在潮湿地点操作时，地面上应铺设橡胶绝缘垫。2.3禁止利用厂房的金属结构、轨道、供气管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线电缆。2.4操作者应在上风一侧，并与焊枪保持300以上的距离。2.5在容器及舱室内焊接要有监护人和通风装置。使用的照明灯电压为12V。2.6严禁焊接有可燃性液体、可燃性气体及具有压力的容器、管道、带电的设备。焊接废弃罐体、管道、油桶或盛装过化工原料、油料及其它可燃液体的容器时要采取惰性介质置换。2.7使用手锤时，锤把牢固可靠，互相呼应，确认安全后方可挥动。2.21、8登高焊接作业，要严格遵守登高作业安全操作规程。2.9焊接作业时应满足防火要求，可燃、易爆物料与焊接点火源距离不应小于10m。2.10在易燃、易爆重点防火区焊接作业时，必须办理动火证，采取特殊的安全防火措施，否则严禁动火。2.11在交叉或混合作业场所焊接，应仔细观察周围作业环境，防止物体打击。3、工作后3.1关闭所用的能源、电源开关。3.2收好所用工具，清扫工作场地。3.3检查现场有无安全隐患，做好交接班记录。十一、机修钳工安全操作规程1、工作前，先确定修理工作场地，消除障碍物，切断修理设备的电源并挂上警示牌。 2、检查设备内部要用手电筒，禁止用明火。3、拆卸设备零部件时，必须用垫木或支架垫稳22、，使用千斤顶时必须垫平垫稳。拆卸、搬运需多人操作时，必须有专人指挥密切配合，旋转机构要卡死。4、在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。修理容器设备必须将温度降至40以下方可进行工作，必需有通风设备，有人监护。5、检修有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗、通风。修理大型高处作业应将上面油污擦净做好防滑措施，不准站在圆型或斜度大于20的突出部位，必要时应搭脚手架或用梯子进行工作。6、高处作业必须系安全带，工具放在工具袋内，禁止上下抛掷。交叉作业必须系安全带。7、检查修理中不准将手伸进齿轮箱，摸滑动面和转动部位不准用手指找正对孔和试探螺纹孔。不准用捶打击淬火部件，需使用铜锤或铜棒23、敲打。8、设备清洗严禁使用汽油，清洗脱脂场地要通风良好，严禁烟火。9、使用电动工具或临时电源线必须有电工进行。使用手电钻、电砂轮、应戴绝缘手套并用漏电保护器，手灯必须用36V以下电压。10、设备试车应严格按照单项安全操作规程进行，装好安全装置，随时注意各种仪表，声响发现异常立即停车。运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入设备行程范围内。11、检修低温液体罐、管道或阀门时，首先要关闭罐体总阀门，防止液体进入气体匹配柜或流入汽化罐发生爆炸事故。12、使用天车时，人员要站在安全位置，由专人操作或指挥。严格执行天车操作工安全操作规程。13、工作后应清理用过的棉纱、油纸等。十二、检验人员安全操作规程1、24、按规定穿戴好劳保护品。遵守现场的安全管理规定。熟知会用本岗位安全操作规程。2、检验时选择适当的位置，要远离使用手锤、扁铲的地方。不准对着手动工具的切线方向。不要在天车工作的地方和零件摆放超高的地方检查零部件。3、在架子或平台上检查零件时，首先检查支撑是否牢固可靠，确保安全可靠方可进行工作。4、在接近电焊地点检活时，注意绝缘可靠，不戴护目镜不得看电弧。5、严禁将手伸入冲模中检查零件。6、检验人员不得乱动与己无关的设备设施，防止触电和机械事故发生。7、在现场巡检时，要随时观察周围作业环境，防止物体打击或大箱在转运过程中挤压、磕碰，防止车辆碰撞。8、支车检验大箱时，要仔细观察周围作业环境，确认无异常25、方可举升。大箱举升到位后打开安全支架同时支上小安全支架，方可进行检验工作。9、车辆在移动或缓慢行进时，不得进行检验。不得靠近车辆。10、检验人员在支车时，不得乱动驾驶室内无关部件，不准在驾驶室长时间滞留、吸烟等。11、在现场工作时要善于发现不安全因素，增强自我防护能力。12、发现现场不安全因素，有义务及时向有关部门和领导反映。13、办公室应整洁，摆放物品有序，不存放与办公无关的用品，符合公司文明生产规范要求。14、工作结束后，认真做好交接班记录。十三、锯床下料工安全操作规程 1、工作前1.1按规定穿戴好劳动保护用品。1.2检查电气设备、防护装置是否安全可靠。1.3检查锯条有无裂纹、装卡松紧是否26、适当，锯齿应锋锐空运行试转1-2分钟。正常方可进行加工。2、工作中 2.1操作者必须思想集中，发现故障及时停车、检查处理。2.2不许在锯割过程中对工件进行测量，锯条折断应立即关闭电源重新更换锯条。2.3更换锯条时，首先要固定防护装置再调整涨紧轮，用力不可以过猛，以防锯条断裂、飞出，在防护罩未放下时，严禁启动主动轮电机。2.4严禁打自动或送料时将手放入夹紧钳口，送料钳口及锯割行程范围内操作。2.5工作场地周围整洁、零件不得堆放过高，不得有障碍物。2.6零件要码放整齐，标识清楚、不得落地存放。2.7使用天车时，要严格遵守电动单梁起重机操作规程。3、工作后3.1将电源关闭，所有手柄回到原位，待机停稳27、后，方准清理锯条、钢屑等物，3.2将工、卡、量具放到指定位置，整理工作地。3.3做好交接班工作。十四、喷漆工安全操作规程1、工作前1.1要穿戴好防护用品。1.2检查作业场所周围环境有无安全隐患。1.3检查设备、设施电源、气源是否正常，安全防护措施是否完好。1.4检查工作场地的灭火器材是否完好，要确保其性能良好有效。1.5严禁携带火种（如：打火机）或穿带铁钉的工作鞋进入涂装线现场。2、工作中2.1搬运油漆、稀料时严禁碰撞或禁止用滚动的方式搬用。2.2严禁用铁条或其它铁制器具开启、敲打盛装稀料和油漆桶。2.3调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。2.4严禁在28、涂装线上进行调漆。2.5作业前，要将待喷漆零件摆放整齐，放置稳固。2.6带电设备和配电箱周围1m以内，不准喷漆作业。2.7严禁在运作的设备上刷漆或喷漆。2.8喷漆作业场地10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。2.9禁止在烘干室，涂装线以外存放油漆或稀料。2.10调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化工原料应分开存放，密封保存。码放高度不得超过1m。2.11禁止用稀料和其它易燃溶液洗刷地面，不得用稀料大面积洗手。2.12使用卷扬机转运大箱时，要严格遵守卷扬机安全操作规程。3、工作后3.1清洗喷漆所用的喷枪、毛刷、工卡具等，擦洗干净后，放回原处，不得随意乱放。3.2关闭设备、设施电源。清理现场用剩油29、漆、稀料，及时入库或回桶。3.3检查工作现场，确认无安全隐患，方可离开。做好交接班记录。十五、普通钳工安全操作规程1、工作前1.1正确穿戴好劳动保护用品，女工发辫要放入安全帽内。錾、磨要戴护目镜。1.2开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺栓以及点、油、气等动力开关是否完好，并空车试验正常，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全技术操作规程。1.3检查所用工具、如虎钳、钻床、砂轮机、手持电动、风动工具是否完好，防护装置齐全。2、工作中2.1禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具的安全技术规程。2.2使用手锤、大锤，不准戴手套。锤头、锤柄上不得有油污，抡大锤时30、甩转方向不得站人。2.3使用手锯，工件要夹紧，用力要匀称。工件将锯断时，要用手或支架托住。2.4使用虎钳时，钳口不得超过最大行程的三分之二。不准在虎钳上打大锤。2.5不准私自动手敷设电器线路和安装零时线。2.6注意周围人员及自身的安全，防止由于乱挥动工具而使工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。多人操作要指定统一指挥人，注意协调配合。2.7使用天车时，应遵守电动单梁起重机操作规程，与天车工密切配合。多人搬运，安装设备和搬运其它重物时，操作者都要服从统一信号指挥，防止剂伤、压伤或撬杠打人、压脚等。2.8使用手持电动工具时，先检查有无漏电，外壳必须接零，在潮湿或金属容器内工作时要戴胶皮手套，垫好绝缘垫31、并使用漏电保护器。2.9使用手砂轮时，先检查砂轮有无裂纹，砂轮必须有防护罩，旋转切线方向不得站人。2.10使用各种钻床要遵守钻床安全操作规程，严禁戴手套和围巾。清除铁屑严禁用手拿或用嘴吹。2.11高处作业时工具必须放在工具袋内，如要用活扳子要用绳子栓牢，人要系好安全带。并系在牢固的结构上。不准穿硬底鞋，不准往下面乱扔东西。交叉作业必须戴安全帽。2.12采用梯子登高作业要有防滑措施，梯子斜度以70左右为宜，上下梯子要检查是否牢固，下面要有人扶持，人字梯中要有结实的牵绳拉住。2.13用油清洗零件时，工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管，使用时要严禁烟火，防止火灾发生。2.14因故离开工作岗位，必须32、将设备和工具的电、水、气、风、油源断开。3、工作后3.1清扫工作场地，检查现场有无安全隐患。3.2做好交接班工作和记录。十六、气焊气割工安全操作规程 1、 工作前1.1穿戴好防护用品，严格遵守电焊工安全操作规程。1.2认真检查所使用的设备，附件及其管路是否漏气，只准使用肥皂水试验，试验时，周围不准有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气。2、工作中2.1氧气瓶要放在气温适宜的地方，不得在阳光下暴晒，严禁与火及油脂接触。装卸氧气表时人体要躲在侧面，不了解气瓶阀和氧气表构造性能不得任意修理。2.2氧气瓶气阀、气管、减压器及各连接不得漏气，且不得沾染油脂。2.3氧气与丙烷、乙炔的胶管，应符合安全要求，严禁33、用铜管连接，接头处不能漏气。乙炔、丙烷管着火时可用弯折前一段胶管截止乙炔通路的方法将火熄灭。2.4禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶、丙烷瓶或乙炔瓶阀门。2.5工作中两瓶距不得小于5米，周围10米内不得有明火及存放易燃易爆物品。2.6应经常把割嘴放在冷水中冷却，避免引起回火。发生回火时，应立即关闭、丙烷、乙炔开关，后关氧气开关。2.7焊接、切割封闭的容器或带压容器。必须先开放气孔或进行置换清洗。切忌盲目操作引起爆炸或火灾。2.8焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射氧气瓶或乙炔瓶。2.9氧气应配置防震圈不能用尽，瓶内至少保持1.96MPa的压力，便于充气时识别。2.10气瓶压力表34、安全阀应安规定定期校验和试验。2.11在交叉或混合作业场所切割、施焊，应注意观察周围作业环境，防止物体打击或其它事故发生。2.12使用天作业时要严格按照电动单梁起重机操作规程。3、工作后3.1工作结束，关闭氧气、丙烷、乙炔，把气瓶放在安全地点。3.2清扫现场卫生，做好交接班记录。 十七、气瓶存放保管员安全操作规程1、氧气存放区前应挂有“严禁烟火”及“严禁油脂烟火”字样的危险警告标志牌。 2、氧气存放区不得存放油脂和棉纱，身上沾有油污人员，禁止进入氧气存放区，充了气的气瓶储存时应符合下列要求： 2.1放置整齐，并留有适当宽度的通道。 2.2直立放置，并设有栏杆或支架固定，以防止跌倒，不能立放的35、气瓶可以卧放，但必 须使之固定防止滚动，头部朝向一方，堆放高度不应超过五层。 2.3安全帽必须配置齐全。3、搬运气瓶时，不得碰撞。严禁滚动或用叉车搬运气瓶。 4、丙烷瓶要单独存放，不得和氧气瓶混放。5、所有气瓶存放要远离热源，防止曝晒。 6、盛装互相接触后引起燃烧，爆炸的气体的气瓶必须单独分库储存。 7、储存氧气、可燃性气体气瓶的仓库或临时仓库，周围10米以内禁止堆放易燃物品和使用明火。 8、气瓶库房应有适当种类和数量的消防用具，并确保其性能良好。十八、清理打磨工安全操作规程1、工作前1.1穿戴好劳动保护用品要求必须戴好防护眼镜和口罩。 1.2认真检查使用的电动工具是否漏电，导线绝缘是否良好，36、接地线是否安全可靠。发现问题及时报告电工修理。1.3所有手持电动工具，必须使用合适的电源插头插座和漏电保护器。电源线一律用三芯或四芯胶皮软线，并注意防止破损。1.4检查角磨机、电磨机是否完好，角磨机片是否有裂纹。电源线、插头、插座是否完好，确认无异常方可使用。2、工作中2.1严禁在工作时间内谈笑打闹、吃零食、玩手机等2.2工作场地通道要通畅，无障碍物，工作现场保持整洁，工作后将废角磨片等收集集中处理，不得乱扔乱放。2.3使用电动或风动工具打磨时，要遵守手持电动、风动工具安全操作规程，严禁用手接触工具传动部分。使力不能过大，以免砂轮破裂伤人。2.4禁止向存放油料、油漆、稀料溶剂等液体的库房或喷漆37、补漆作业场所打磨。 2.5工作场地禁止使用无防爆装置和易发生火花的电气工具。2.6在底盘上进行剖光和清渣时，必选首先支上内置安全支架，再次支上自制安全支架。2.7使用手持电动、风动工具进行打磨时，注意观察周围作业环境，不准对着他人打磨作业。2.8使用扁铲剔除焊渣时，不得用力过猛。扁铲与零件夹角应在30- 50范围内。2.9使用手持电动工具高空作业时，应有安全保护措施，并有专人监管。2.10在交叉或混合作业场所清理打磨，应仔细观察周围作业环境，防止物体打击3、工作后3.1切断电源，存放好手持电动工具，清扫现场。3.2做好交接班工作。 十九、登高作业安全操作规程1、工作前1.1穿戴好劳动保护用品38、。登高作业者衣着要灵敏，戴好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。要使用标准的防火安全带，不得用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适宜。1.2检查周围作业环境及所用辅助工具是否完好。2、工作中2.1登高作业应避开高压线、裸导线及低压电源线。不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“设备检修，请勿移动”的警告牌。2.2登高的梯子应符合安全要求，梯脚要防滑，上下端放置应牢靠，与地面家教不应大于60度,使用人字梯时夹角约405为宜，并用限跨铁钩挂住。不准俩个人在一个梯子上同时作业。禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器作为登高的垫脚物。2.3脚手板宽度单人道不得小于0.6m，双行39、人道不得小于1.2m,上下坡度不得大于1:3，板面要钉防滑条并装扶手。板材需经过检查，强度足够，不得有机械损伤和腐蚀，使用安全网时要张挺，要层层翻高，不得留缺口。2.4登高焊、割作业时，电焊机及其焊割设备与高处焊割作业点的下部地面保持1m以上的距离，并应设监护人，以备在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施。2.5所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内，防止落下伤人。焊条头不得乱扔，以免烫伤，砸伤地面人员，或引起火灾。2.6在高处进行焊割作业时，为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点，对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施，例如用40、石棉板覆盖遮严；在允许的情况下，还可将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能，高处焊割作业，火星飞的远，散落面大，应注意风向风力，对下风方向的安全距离应根据实际情况增大，以确保安全。焊割作业结束后，应检查是否留有火种，确认合格后方可离开现场。2.7严禁将焊接电缆或气焊、气割的橡皮软管缠绕在身上操作，以防触电或燃爆，登高焊割作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。2.8登高从事钢结构装配或检修工作，安全带安全吊环固定要结实、牢固。2.9患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作业的人员不得从事登高作业，登高作业人员必须经过健康检查。2.10在野外作业遇恶劣天气时，如六级以上大风、下雨、下雪或雾天，不得从事登41、高作业。3、工作后3.1关闭设备、设施电源，清理现场。3.2检查现场有无安全隐患，确认无安全隐患方可离开。二十、油漆稀料库保管安全操作规程1、 油漆、稀料存放库门前应挂有“严禁烟火”标识，无关人员禁止入库，因工作需要入库人员严禁携带打火机、火柴等易燃物品。 2、 库区严禁烟火并保持整洁，库房周围10米内无杂草。 3、 保管人员必须熟悉所管油漆、稀料的性能，并了解发生事故的条件及预防办法。 4、 油漆、稀料等易燃品要分类定量存放，严格管理，严禁存放过多。防止自行分解和互相反应发生火灾、爆炸及中毒事故。 5、 油漆、稀料的包装桶应牢固，发现破漏应立即更换。 6、 库内保持通风良好，温湿度符合要求，42、要有避光、防冻、防热等措施，电器开关、照明应防爆。7、 库房要设有足够的消防器材，保证完好有效，保管人员应熟悉消防器材使用方法，做到三懂三会，库内应留有通道。 8、 性质相互抵触及着火后灭火方法不同的物品应分室存放。自燃物品、氧化剂、易燃固体、易燃液体、腐蚀物品等应分类分室存放，定期检查。发现分解变质等异常现象，应及时进行鉴定处理。9、 发放油漆、稀料时，不得使油漆桶或稀料桶互相摩擦、撞击、破坏包装或泄出。10、严禁无产品标志，包装不严密或桶壁、盖遭破坏的油漆、稀料进库。11、禁止将油漆、稀料储存在木板房或席棚内。12、对于易燃和可燃液体应按闪点分类存放保管，闪点低于45的易燃溶剂储存室温不得43、超过35。13、库内不准进行开包、开桶等作业。禁止在油库内进行调漆作业。14、搬运油漆或稀料时，禁止滚动、撞击，要轻拿轻放。正确使用库内配备的灭火、急救设施。比水轻的易燃溶剂、过氧化物着火后不准用水扑救（金属钾、钠等遇水燃烧物品着火后不准用水、泡沫或酸灭火器扑救）。 二十一、油库保管员安全操作规程 1、工作前，检查安全阀、气压表是否准确，不准超规定负荷。2、按劳保规定着装。3、油管及贮存桶装柴、汽油附近要严禁烟火。一切火种（如：打火机、火柴）等都要禁止带带入油库。在油库内要用防爆灯具和防爆开关，严禁使用明火或油灯照明。不要将氧气瓶、丙烷瓶等易燃易爆品存放在油库内或就近存放。4、启闭油罐（桶）的44、入孔、油盖时，不要用铁器工具、敲击柴、汽油桶。要防止油桶互相碰撞，不许穿着带铁钉的鞋进入油库，以免铁质相碰发生火花引起火灾，油库内严禁使用无线通讯设备。5、当进行罐装柴、汽油时，临近车辆的排气管要戴上防火帽后才能发动，油库地区严禁检修车辆。6、沾有油料的抹布、油棉纱头、油手套等不要放在油库内，要集中放在带盖的铁箱内，及时清洗回收使用，以免自然。7、注意仓库及操作场所的通风，使油蒸汽容易逸散。8、为了防止静电，必须作到以下几点：8.1一切用于贮存、输转油料的油罐、管道、装卸设备等，都必须有良好的接地装置，其接地电阻不应大于10。8.2往油罐或油罐汽车装油时，输油管要插入油面以下或接近罐的底部，以45、减少油料的冲击和与空气的摩擦。8.3装卸或输转油料时，不准在油管出口上安装绸、毡滤袋。8.4在空气特别干燥，温度较高的季节，较容易发生静电放电，这时应加强接地装置的检查，放慢油罐速度，必要时可接极柱周围浇水。8.5在装油开始和接近结束时，应适当控制流速。8.6严禁使用化纤抹布擦拭油桶、油罐、管道及设备。9、加油设备专人保管，操作精力集中，不得麻痹大意。10、现场消防器材保持完好齐全、并会正确使用。 11、下班时要将各位油门气阀关紧，检查无异常现象，方可离开工作岗位。 二十二、电工安全操作规程1、工作前1.1穿戴好劳动保护用品。1.2必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。1.3任何电器设备未46、经验电，一律视为有电，不准用手触及。2、工作中2.1电气设备不准在运行中拆卸修理，必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“设备检修，请勿移动”的警示牌，验明无电。2.2在配电总盘及母线进行工作时，验明无电后挂临时接地线。装拆接地线都必须由值班点工进行。临时工作中断后或每班工作开始前都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。2.3每次维修结束时都必须清点所带工具，以防遗失造成事故。2.4由专门检修人员检修时，值班电工要进行登记，完工后要共同检查交接，方可送电。2.5低压设备上带电工作时，要履行危险作业审批手续，要有专人监护。工作时要戴安全帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套、使用绝缘钳柄的工具，并站在绝47、缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。2.6动力配电箱的刀闸开关，禁止带负荷拉开。2.7带电装卸保险管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。2.8熔断器的容量与设备和线路的安装容量相适应。2.9电气设备的金属外壳必须接地，接地要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。2.10电器和线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包好。2.11安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。2.12临时装设的电气设备必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线的工作零线宁在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座线将外壳接地线单独接到接地干线，以48、防接触不良引起外壳带电，用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的芯线不许有工作电流通过。2.13动力配电盘，配电箱，开关，变压器等各种电器设备附近不准放各种易燃易爆潮湿和其他影响操作的物件。2.14使用梯子时，梯子与地面之间的角度以70左右为宜，在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施，没有搭钩的梯子在工作中要有人辅助梯子，使用人字梯时拉绳必须牢固，属高空作业时，必须系安全带，戴安全帽。2.15使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，打气要适当，不得使用漏油，漏气的喷灯，不准在易燃物品附近将喷灯点火。2.16使用液化气瓶工作时，安全附件齐全，安全措施得当，不得使用漏气的液化气瓶及附件。2.17使用49、电动工具时，要戴绝缘手套并站在绝缘垫上进行。2.18电气设备发生火灾时，要立刻切断电源并使用就近的灭火器材灭火，严禁用水灭火。3、工作后检查现场有无安全隐患，确认无安全隐患方可离开。做好交接班记录。 二十三、维修电工安全操作规程 1、操作者持有效证件上岗，工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。2、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。3、电气设备不准在运行中拆卸修理，必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“设备检修、请勿操作”的警示牌，验明无电后，方可进行工作。4、在配电总盘及母线进行工作室，在验明无电后挂临时接地线。装拆接地线都必须由值班电工进行。5、临时工作中断50、后或每班工作开始前都必须重新检查电源确已断开，并验明无电6、每次维修结束时都必须清点所带工具，以防遗失和留在设备上造成事故。7、由专门检修人员检修时，值班电工要进行登记，完工后要共同检查交接，然后方可送电。8、低压设备上带电工作时，要履行危险作业审批手续，要有专人监护。工作时要戴安全帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套、使用绝缘钳柄的工具，并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。9、动力配电箱的刀闸开关，禁止带负荷拉开。10、熔断器的容量与设备和线路的安装容量相适应。11、电气设备的金属外壳必须接地，接地要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。12、51、电器和线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包好。13、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。14、临时装设的电气设备必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线的工作零线宁在一起插入插座，必须使用俩线带地或三线带地插座线将外壳接地线单独接到接地干线，以防接触不良引起外壳带电，用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的芯线不许有工作电流通过。15、动力配电盘，配电箱，开关，变压器等各种电器设备附近不准放各种易燃易爆潮湿和其他影响操作的物件。16、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以70左右为宜，在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施，没有搭钩的梯子在工作中要有人辅助梯子，使52、用人字梯时拉绳必须牢固，属高空作业时，必须系安全带，戴安全帽。17、使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，打气要适当，不得使用漏油，漏气的喷灯，不准在易燃物品附近将喷灯点火。18、使用电动工具时，要戴绝缘手套并站在绝缘垫上进行。注：电气设备发生火灾时，要立刻切断电源并使用就近专用的灭火器材灭火，严禁用水灭火。二十四、值班电工安全操作规程1、操作者持有效证件上岗，并穿戴好防护用品、护具，在高压设备上工作，必须注意力集中，两人或两人以上，并有专人在旁监管。2、经传动机构拉、合刀闸或开关时，均应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。3、更换高压保险时必须停电，在停电设备上进行充分放电后，再行操作。4、值班人员应牢53、记停电后有随时突然来电的可能，在没做好安全措施以前，不得触及设备。5、检查设备时必须将全部设备断开。同时应将有关的变压器、电压互感器从高低压两侧断开。如不能停电时，需有关部门一起采取防护措施方可进行。6、当有人在变电所或线路上工作时，配电所的相应隔离开关手柄上应悬挂“有人工作、禁止合闸”的标示牌。如开关需在母线不停电的情况下检修时，应加强监护同时应在两侧的开关柜上悬挂“止步！高压危险！”的标示牌；在工作地点悬挂“在此工作”的标示牌。工作时不得使用金属尺。检修和试验工作当天未完，在次日工作时，需重新检查后才许可工作。7、验电前，应先将验电器在带电部分试验看是否良好，验电工作在施工设备进出线两侧进54、行。应注意：开关位置指示器只能作为参考，不能作为有无电压的依据，但指示器表示有电时，则绝对禁止上该设备进行工作。8、在停电设备上挂接地线时，必须按下列规定：8.1将接地线的一端压接在设备的接地螺丝上。8.2穿上绝缘鞋，带上绝缘手套方能进行验电、放电。8.3证明无电后，将地线的另一端牢牢地卡在应接地的三根导体上。8.4接地线必须用多股裸绞铜线，其截面不得小于35平方毫米，禁止用缠绕的方法接地，接地线不准经过开关和保险，临时接地线也必须符合上述要求。接地线时，必须两人进行。9、拆除接地线时也必须穿戴绝缘用具，先拆导体的一端，后拆接地螺丝端。10、只有地线拆除、主值人员检查、设备科科长同意并下令后，55、方可送电。11、具体操作方案由设备科制定，并做好相关记录，按方案进行操作，做好安全防护措施，填写开始工作时间，工作完后，有工作负责人签字，主值验收并签字，切实做好送电前的准备工作。二十五、装配工安全操作规程1、工作前按要求穿戴好劳动保护用品。2、禁止使用不完整的工具、吊具。3、使用天车作业时要严格按照电动单梁起重机操作规程。要认真检查吊具、吊带、钢丝绳、滑轮、吊钩等是否完好，确认无异常方可使用。4、吊运大箱时，操作者要仔细观察周围作业环境，不得野蛮作业。身体要站在大箱侧面，起升高度要在可控范围内，低空运行，缓慢行驶。吊运过程中不得将身体或手臂、腿足放在大箱垂直下方。5、落大箱时，操作人员应缓慢56、下降，防止大箱碰撞驾驶室及底盘其它附件。6、吊具不得从操作人员头顶或底盘上方经过，不准空中占道。7、使用手持电动、风动工具时要严格遵循手持电动、风动工具安全操作规程。8、使用磁力钻时要严格按照磁力钻安全操作规程作业。9、举升大箱后，在副梁与大箱之间作业时，必须要打开安全支架或使用临时安全小支架。严禁在未使用安全支架的情况下进行作业。10、支车时，在限位压脚未调整到标准位置时，严禁将大箱举升至极限。防止大箱举升过高碰撞底板纵梁，造成纵梁变形或其它安全事故。11、进、出驾驶室开车门时要观察周围车距，小幅度打开车门，防止车门磕碰损坏反光镜或下视镜。12、使用焊机焊接作业时，要严格按照电焊工安全操作规57、程和电焊机安全操作规程作业。13、工作结束后，司机要关闭商品车电瓶大闸、驾驶室玻璃，锁住车门将钥匙统一收回。14、做好交接班记录。二十六、装配钳工安全操作规程1、工作前穿戴好个人防护用品。2、禁止使用不完整的工具、吊具。3、装配分配阀、三通阀等附件时，不要用力过猛，防止脱落伤人。4、装配油缸时，必须放稳或固定牢固，防止装配过程中油缸受外力碰撞倾倒，砸伤腿脚。5、拆、装油缸、油缸架、油箱架、上下托或其它液压附件时，防止挤手或附件滑落砸脚。6、穿管时，必须看管孔对面，确认无人，才准操作。7、使用管钳或扳手时，不可用力过猛，应站稳扶牢，防止工具脱落伤人。8、使用手持电动、风动工具时要严格遵循手持电动58、风动工具安全操作规程。9、吊缸时，严格遵守电动单梁起重机操作规程。要认真检查吊具、吊带等是否完好，确认无异常方可使用。起吊后身体要站在油缸的侧面，不得将手臂或腿足放在油缸垂直下方。装配三通阀体或小型组合件时，要将工件放在平台或地面上进行，以免装配过程中工件掉下来砸脚。11、在调整油缸作业中，如需天车将车体一端吊起时，应吊挂牢固，并需呼唤其他人员躲开大箱周围，防止大箱滑落伤人。12、在装配油缸作业过程中，起升高度要适宜，操作人员要仔细观察周围作业环境，不得冒险作业。要做到“三不伤害”。13、使用电焊时，应遵守电焊工安全操作规程。14、使用氧气切割或煨烤工件时，应遵守气焊、切割工安全操作规程。15、工作结束后，清理现场卫生。做好交接班工作。| 二十七、备注1、以上设备安全操作规程自即日签字起生效，违规操作者XXX部参照三河工厂-安全管理奖惩细则给予经济处罚2、关于员工安全操作规程手册最终解释权归XXX所有3、本手册自签发之日起开始执行25