1、施工机械安全技术操作规程施工机械安全技术操作规程 主讲：罗青林主讲：罗青林主讲：罗青林主讲：罗青林n第第一一篇篇：挖挖掘掘机机安安全全操操作作规规程程n n一一、挖挖掘掘机机司司机机，应应遵遵守守一一般般安安全全技技术术规规程程的的规规定定。n n二二、挖挖掘掘机机在在工工作作前前，应应做做好好下下列列准准备备工工作作：n n1 1、向向施施工工人人员员了了解解施施工工条条件件和和任任务务。内内容容包包括括：填填挖挖土土的的高高度度和和深深度度、边边坡坡及及电电线线高高度度、地地下下电电缆缆、各各种种管管道道、坑坑道道、墓墓穴穴和和各各种种障障碍碍物物的的情情况况和和位位置置。挖挖掘掘机机进进2、入入现现场场后后，司司机机应应遵遵守守施施工工现现场场的的有有关关安安全全规规则则。n n2 2、挖挖掘掘机机在在多多石石土土壤壤或或冻冻土土地地带带工工作作时时，应应先先进进行行爆爆破破再再进进行行挖挖掘掘。n n。n n3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。n n4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。n n5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。n n6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。n n7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。n n8、将主离合器操纵杆放3、在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。n n9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：n n1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。n n2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：n n3 3、铲铲斗斗挖挖掘掘时时每每次次吃吃土土不不宜宜过过深深，提提斗斗不不要要过过4、猛猛，以以免免损损坏坏机机械械或或造造成成倾倾覆覆事事故故。铲铲斗斗下下落落时时，注注意意不不要要冲冲击击履履带带及及车车架架。n n4 4、配配合合挖挖掘掘机机作作业业，进进行行清清底底、平平地地、修修坡坡的的人人员员，须须在在挖挖掘掘机机回回转转半半径径以以内内工工作作。若若必必须须在在挖挖掘掘机机回回转转半半径径内内工工作作时时，挖挖掘掘机机必必须须停停回回转转，并并将将回回转转机机构构刹刹住住后后，方方可可进进行行工工作作。同同时时，机机上上机机下下人人员员要要彼彼此此照照顾顾，密密切切配配合合，确确保保安安全全。三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：n n5、挖掘机装载活动范围内，5、不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：n n6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。n n7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：n n8 8、拉拉铲铲作作业业中中，当当拉拉满满铲铲后后，不不得得继继续续铲铲土土，防防止止超超载载。拉拉铲铲挖挖沟沟、渠渠、基基坑坑、等等项6、项作作业业时时，应应根根据据深深度度、土土质质、坡坡度度等等情情况况与与施施工工人人员员协协商商，确确定定机机械械离离便便坡坡的的距距离离。n n9 9、反反铲铲作作业业时时，必必须须待待臂臂杆杆停停稳稳后后再再铲铲土土，防防止止斗斗柄柄与与臂臂杆杆沟沟槽槽两两侧侧相相互互碰碰击击。三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：n n1 10 0、履履带带式式挖挖掘掘机机移移动动时时，臂臂杆杆应应放放在在走走行行的的前前进进方方向向，铲铲斗斗距距地地面面高高度度不不超超过过1 1米米。并并将将回回转转机机构构刹刹住住。n n1 11 1、挖挖掘掘机机上上坡坡时时，驱驱动动轮轮应应在在后后面面，臂臂杆7、杆应应在在上上面面；挖挖掘掘机机下下坡坡时时，驱驱动动轮轮应应在在前前面面，臂臂杆杆应应在在后后面面。上上下下坡坡度度不不得得超超过过2 20 0。下下坡坡时时应应慢慢速速行行驶驶，途途中中不不许许变变速速及及空空挡挡滑滑行行。挖挖掘掘机机在在通通过过轨轨道道、软软土土、粘粘土土路路面面时时，应应铺铺垫垫板板。三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：n n1 12 2、在在高高的的工工作作面面上上挖挖掘掘散散粒粒土土壤壤时时，应应将将工工作作面面内内的的较较大大石石块块和和其其他他杂杂物物清清除除，以以免免塌塌下下造造成成事事故故。若若土土壤壤挖挖成成悬悬空空状状态态而而不不能能自自然然塌塌落8、落时时，则则需需用用人人工工处处理理，不不准准用用铲铲斗斗将将其其砸砸下下或或压压下下，以以免免造造成成事事故故。n n1 13 3、挖挖掘掘机机不不论论是是作作业业或或走走行行时时，都都不不得得靠靠近近架架空空输输电电线线路路。如如必必须须在在高高低低压压架架空空线线路路附附近近工工作作或或通通过过时时，机机械械与与架架空空线线路路的的安安全全距距离离，必必须须符符合合附附表表一一所所规规定定的的尺尺寸寸。雷雷雨雨天天气气，严严禁禁在在架架空空高高压压线线近近旁旁或或下下面面工工作作。三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：n n附表一三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：n n14、在地9、下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。n n15、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20之内。三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：n n1 16 6、轮轮胎胎挖挖掘掘机机由由于于转转向向叶叶片片泵泵流流量量与与发发动动机机转转速速成成正正比比，当当发发动动机机转转速速较较低低时时，转转弯弯速速度度相相应应减减慢慢，行行驶驶中中转转弯弯时时应应特特别别注注意意。特特别别是是下下坡坡并并急急转转弯弯时时，应应提提前前换换挂挂低低速速挡挡，避避免免因因使使用用紧紧急急制制动动，造造成成发发动动机机转转速速急急剧剧降降低低，10、使使转转向向速速度度跟跟不不上上造造成成事事故故。n n1 17 7、电电动动挖挖掘掘机机在在连连接接电电源源时时，必必须须取取出出开开关关箱箱上上的的容容断断器器。严严禁禁非非电电工工人人员员安安装装电电器器设设备备。三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：n n挖挖掘掘机机走走行行时时，应应由由穿穿耐耐压压胶胶鞋鞋或或绝绝缘缘手手套套的的工工作作人人员员移移动动电电缆缆。并并注注意意防防止止电电缆缆擦擦损损漏漏电电。1 18 8、挖挖掘掘机机在在工工作作中中，严严禁禁进进行行维维修修、保保养养、紧紧固固等等工工作作。工工作作过过程程中中若若发发生生异异响响、异异味味、温温升升过过高高等等情11、情况况，应应立立即即停停车车检检查查。n n1 19 9、臂臂杆杆顶顶部部滑滑轮轮的的保保养养、检检修修、润润滑滑、更更换换时时，应应将将臂臂杆杆落落至至地地面面。n n2 20 0、夜夜间间工工作作时时，作作业业地地区区和和驾驾驶驶室室，应应有有良良好好的的照照明明。n n四、挖掘机工作后，应将机械驶离工四、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将作地区，放在安全、平坦的地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到斗落地，并将所有操纵杆放到“空档空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬12、季应将冷却水放净）。按照动机（冬季应将冷却水放净）。按照保养规程的规定，做好例行保养。关保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。闭门窗并上锁后，方可离开。n n五、挖掘机可做短距离自行转移时，五、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于一般履带式挖掘机自行距离不应大于5 5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。但均不得做长距离自行转移。n n六、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。n n七、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中13、，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。第二部分：推土机安全操作规程第二部分：推土机安全操作规程一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。四、推土机工作中，应注意以下安全事项：1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。414、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25，下坡坡度不得大于35，横向坡度不得大于10。在陡坡上（25以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重新起动发动机。7、推土机在25以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越15、出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，16、认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏走行机构。17、工作时间内，司机不得随意离开工作岗位。18、推土机在工作时，严禁进行维修、保养，并禁止人员上下。19、夜间施工，工作场所应有良好的照明。20、在雨天泥泞土地上，推土机不得进行推土作业。五、推土机工作后，应将外部灰尘、泥土、污物五、推土机工作后，应将外部灰尘、泥土、污物冲洗擦拭干净，按例行保17、养对机械进行检查、保冲洗擦拭干净，按例行保养对机械进行检查、保养、调整、润滑、紧固。将机械开到平坦安全地养、调整、润滑、紧固。将机械开到平坦安全地方，推土刀落地，关闭发动机（冬季并应放净冷方，推土刀落地，关闭发动机（冬季并应放净冷却水），锁闭门窗后，方可离开。却水），锁闭门窗后，方可离开。六、推土机越过浅滩时，应预先检查水深和河床六、推土机越过浅滩时，应预先检查水深和河床情况，并检查后桥底部螺丝是否紧固，以防泥水情况，并检查后桥底部螺丝是否紧固，以防泥水进入。进入。七、推土机不准做长距离走行。其走行距离，一七、推土机不准做长距离走行。其走行距离，一般不应超过般不应超过1.51.5公里。公里。八18、推土机不得当吊车，绞盘和地垅使用。八、推土机不得当吊车，绞盘和地垅使用。九、推土机不得用于搅拌白灰、推白灰、烟灰及九、推土机不得用于搅拌白灰、推白灰、烟灰及压石方等工作。压石方等工作。第三部分：装载机安全操作规程一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。二、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。三三、装装载载机机在在工工作作中中应应注注意意以以下下安安全全事事项项：1 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：遵守：“交通规则交通规则”。若需经常在公路上行驶，司。若需经常在公路上行19、驶，司机须持有机须持有“机动车驾驶证机动车驾驶证”。2 2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。不要在铲斗下通过。3 3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面距地面0.50.5米左右为宜。米左右为宜。4 4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。5 5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操20、作。行操作。三三、装装载载机机在在工工作作中中应应注注意意以以下下安安全全事事项项：6 6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。7 7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。8 8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。9 9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。履带）间的石渣。1010、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。21、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。四四、装装载载机机工工作作后后应应注注意意下下列列安安全全事事项项：1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。第四部分：起重作业安全注意事起重作业安全注意事项项 一、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。三、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或22、信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。四、司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先四、司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。起吊。五、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊五、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物23、尚未提起时，禁止起重机移动位已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。或重量不明的物品。六、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重六、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。七、起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重24、机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。八、起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。九、起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重九、起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物25、上站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长，应将重物放稳，起重动器刹住。若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。十、当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工十、当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。十26、一、吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等十一、吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。出信号，通知无关人员离开现场。十二、使用电磁铁的起重机，应当划定一定的工作十二、使用电磁铁的起重机，应当划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人，在往车辆上装卸铁块区域，在此区域内禁止有人，在往车辆上装卸铁块时，重物严禁从驾驶室上面经过，汽车司机必须离时，重物严禁从驾驶室上面经过，汽车司机必须离开驾驶室，以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人。开驾驶室，以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人。十三、起重机在吊重27、作业中禁止起落起重臂，在特十三、起重机在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按说明书的有关规定执行。严禁殊情况下，应严格按说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。十四、起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之十四、起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3 3圈以上。圈以上。十五、起重机的工作地点，应有28、足够的工作场所和十五、起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。十十六六、起起重重机机作作业业时时，有有下下列列情情况况之之一一时时，不不能能起起吊吊：1 1、信号不清时；、信号不清时；2 2、重量不明时；、重量不明时；3 3、所吊重物离开吊点、所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时；有一段距离需斜拉时；4 4、所吊重物超过起重、所吊重物超过起重机的起重能力时；机的起重能力时；5 5、重物捆绑不牢及起、重物捆绑不牢及起吊后不稳时29、；吊后不稳时；6 6、露天作业遇有六级、露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶以上大风及大雾等恶劣天气时；劣天气时；7 7、夜间作业没有足够、夜间作业没有足够的照明时；的照明时；8 8、钢丝绳严重磨损，、钢丝绳严重磨损，出现断股时出现断股时 十七、起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过十七、起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过十七、起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过十七、起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。在架架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。在架架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。在架架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞30、。在架空输电线路一侧作业时，不论在任何情况下，起重臂、空输电线路一侧作业时，不论在任何情况下，起重臂、空输电线路一侧作业时，不论在任何情况下，起重臂、空输电线路一侧作业时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离不小于表钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离不小于表钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离不小于表钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离不小于表四规定：四规定：四规定：四规定：十八、起重机的电器、内燃发动机或锅炉部分的安全技术要求，应严格遵照动力机械的有关规定执行。第五部分：桥式、龙门式起重机桥式、龙门式起重机安全操作规程安全操作规程一、开车前应认真检查机械设31、备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。二、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。三、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。四、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。五、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。六、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上32、越过。吊运物件离地不得过高。七、两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。八、运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。九、检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。十、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。十一、桥吊运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。十二、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。十三、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。十四、露天桥吊遇有风暴、雷击或六级33、以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。十五、夜间作业应有充足的照明。十六、龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。十十七七、司司机机必必须须认认真真做做到到“十十不不吊吊”。1、超过额定负荷不吊；2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；4、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊，5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；8、带棱角缺口未垫好不吊；9、埋在地下的物件不吊；10、液态或流体盛装过满不吊。十八、工作完毕，桥34、吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。第六部分：拼拼装装式式起起重重机机工工作作中中的的安安全全注注意意事事项项l l1 1、起吊重物时，吊钩钢丝、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，不准斜拖绳应保持垂直，不准斜拖被吊物体。被吊物体。l l2 2、所吊重物应找准重心，、所吊重物应找准重心，并捆扎牢固。有锐角的应并捆扎牢固。有锐角的应用垫木垫好。用垫木垫好。l l3 3、在重物未吊离地面前，、在重物未吊离地面前，起重机不得做回转运动。起重机不得做回转运动。l l4 4、提升或降下重物时，速、提升或降下重物时，速度要均匀平稳，避免速度度要均匀平稳，避免速度35、急剧变化，造成重物在空急剧变化，造成重物在空中摆动，发生危险。落下中摆动，发生危险。落下重物时，速度不宜过快，重物时，速度不宜过快，以免落地时摔坏重物。以免落地时摔坏重物。l l5 5、起重机在吊重情况下，、起重机在吊重情况下，尽量避免起落臂杆。必须尽量避免起落臂杆。必须在吊重情况下起落臂杆时，在吊重情况下起落臂杆时，起重量不得超过规定重量起重量不得超过规定重量的的50%50%。l l6 6、起重机在吊重情况下回、起重机在吊重情况下回转时，应密切注意周围是转时，应密切注意周围是否有障碍物，若有障碍物否有障碍物，若有障碍物应设法避开或清除。应设法避开或清除。l l7 7、起重机臂杆下不得有人、起36、重机臂杆下不得有人员停留，并尽量避免人员员停留，并尽量避免人员通过。通过。l l8 8、两台起重机在同一轨道、两台起重机在同一轨道上作业，两机间距离应大上作业，两机间距离应大于于3m3m。9 9、两台起重机合吊一物体时，起重量不得超过两、两台起重机合吊一物体时，起重量不得超过两台总起重量的台总起重量的75%75%，两台起重机走行、吊放动作，两台起重机走行、吊放动作要一致。要一致。1010、起重、变幅钢丝绳需每周检查一次，并作好、起重、变幅钢丝绳需每周检查一次，并作好记录，具体要求按起重钢丝绳有关规定执行。记录，具体要求按起重钢丝绳有关规定执行。1111、空车走行或回转时，吊钩要离地面、空车走行37、或回转时，吊钩要离地面2m2m以上。以上。1212、风力超过六级时，应立即停止工作。、风力超过六级时，应立即停止工作。应将臂杆转至顺风方向并适当落低，将吊钩挂牢。应将臂杆转至顺风方向并适当落低，将吊钩挂牢。龙门吊须打好铁楔（止轨器），并将吊钩升至上龙门吊须打好铁楔（止轨器），并将吊钩升至上限。同时关好门窗，切断电源，拉好缆风绳。平限。同时关好门窗，切断电源，拉好缆风绳。平时工作完毕后也应照此办理。时工作完毕后也应照此办理。13、起重机平台上严禁堆放杂什物件，以防在运行中掉下伤人，经常用的工具应放在操作室内的专用工具箱内。14、运行中，不准突然变速或开倒车，以免引起重物在空中摆动，也不准同时开动38、二项以上（包括副钩）的操作机构。15、开车时，操作人员的手不得离开控制器，运行中突然发生故障时，应采取措施将重物安全降落，然后切断电源，进行修理。严禁在运行中检修保养。七、起重机遇有下列情况之一者不得起吊：1 1、重重物物超超过过起起重重机机额额定定起起重重量量。2 2、重重物物重重量量不不明明。3 3、信信号号不不明明。4 4、重重物物捆捆扎扎不不牢牢。5 5、露露天天作作业业遇遇六六级级（梁梁上上五五级级）以以上上大大风风及及大大雨雨、大大雾雾等等恶恶劣劣气气候候。6 6、夜夜间间作作业业照照明明不不好好。7 7、斜斜拉拉。8 8、钢钢丝丝绳绳严严重重磨磨损损出出现现断断股股及及有有人人在39、在起起重重机机上上或或机机房房进进行行检检修修。第七部分：拼装式起重机（桅杆、龙第七部分：拼装式起重机（桅杆、龙门吊）安全操作规程门吊）安全操作规程一一、拼拼装装式式起起重重机机司司机机与与信信号号员员应应有有统统一一的的信信号号。操操作作人人员员应应从从专专用用梯梯上上、下下操操作作室室，合合闸闸前前应应先先把把控控制制器器转转到到零零位位。操操作作室室内内应应垫垫木木板板或或胶胶皮皮绝绝缘缘板板 二、拼装式起重机工作前，应做好下列准备工作：1、检查钢结构部件连接是否牢固。2、检查卷场机各转动部分润滑是否良好，刹车装置是否灵敏可靠。3、检查电器设备接线是否正确，绝缘是否良好。4、检查并试验各40、限位开关是否灵敏，照明设备是否齐全良好。5、检查脚手板、栏杆、扶梯是否合乎安全要求。轨钳（或锚固螺丝）是否紧固。6、三角架两后支腿销子及卡板是否移动。7、机房及操作室内消防器材是否齐全有效。三、司机操作室必须设在视野良好的位置。四、起重机吊重、变幅、回转所用的卷扬机，必须满足“卷扬机”安全技术要求，走行用电机必须符合“电动机”的有关安全技术规定，起重机所用的钢丝绳必须满足有关安全技术要求。五、开车前检查轨道上、地面和运行范围内应无人或障碍物，并鸣铃示意。大车走行须有专人拉电缆，小车来回悬挂电缆须绝缘良好，滑动自如。起吊时，应先进行空运转，然后试吊，离地100-150mm，发现重物捆缚不正确时，41、应重新进行捆缚。n n 第第八八部部分分：架架桥桥机机安安全全操操作作规规程程n n一、架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应一、架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。行。n n二、斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、二、斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距后支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横42、向轨道上运行（具体事宜请与制造单位联系）。轨道上运行（具体事宜请与制造单位联系）。n n三、架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求三、架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。一次到位，不允许中途停顿。n n四、架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支四、架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（腿部位要求用手拉葫芦（5t5t）与横移轨道拉紧固）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。定，加强稳定性。n n五、安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要五、安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角铁块在轮子前有防止滑行措施。例如：采用三角铁块43、在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。控制。n n六、架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也六、架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。装作业。n n七、架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，七、架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。许机械电气带故障工作。n 44、n八、安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作八、安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业业 n n九、连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行，不得用低钢号加工代替。n n十、五级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。n n十一、架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利就位。十十二二、由由于于架架桥桥机机属属桥桥梁梁安安装装大大型型专专用用设设备备，架架桥桥机机作作业业必必须须明明确确分分工工，统统一一指指挥挥，要要设设专专职职操操作作人人员员、专专职职电电工工和和专专职职安安全全检检查查员员。要要有有严严格格的的施施工工组45、组织织及及措措施施，确确保保施施工工安安全全。人人员员基基本本条条件件如如下下：n n指挥员指挥员1 1名：熟悉桥梁结构及起重工作的基本要求。名：熟悉桥梁结构及起重工作的基本要求。首先熟悉架桥机的结构、拼装程序、操作方法和首先熟悉架桥机的结构、拼装程序、操作方法和使用说明书中的要求，并具有一定的组织能力，使用说明书中的要求，并具有一定的组织能力，熟悉指挥信号，责任心强；熟悉指挥信号，责任心强；n n电工一名：能看懂架桥机电路图并能按图接线，电工一名：能看懂架桥机电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障，责任心强，业务熟练，能在工作中迅速排除故障，责任心强，业务熟练，反应敏捷者担任和负责架桥机46、的操作；反应敏捷者担任和负责架桥机的操作；十十二二、由由于于架架桥桥机机属属桥桥梁梁安安装装大大型型专专用用设设备备，架架桥桥机机作作业业必必须须明明确确分分工工，统统一一指指挥挥，要要设设专专职职操操作作人人员员、专专职职电电工工和和专专职职安安全全检检查查员员。要要有有严严格格的的施施工工组组织织及及措措施施，确确保保施施工工安安全全。人人员员基基本本条条件件如如下下：n n液压工液压工1 1名：熟悉液压系统的基本知识和使用及维名：熟悉液压系统的基本知识和使用及维修技能，能正确操作和排除有关故障；修技能，能正确操作和排除有关故障；n n起重工起重工3 3名：具有多年从事起重工作的经历，责任47、名：具有多年从事起重工作的经历，责任心强，具备一定的力学知识，熟悉起重机操作规心强，具备一定的力学知识，熟悉起重机操作规程和安全规程，工作认真负责，一丝不苟；程和安全规程，工作认真负责，一丝不苟；n n辅助工辅助工3 3名：具有一定的文化知识，身强力壮，能名：具有一定的文化知识，身强力壮，能吃苦耐劳，肯钻研业务的青年，并作为培养的对吃苦耐劳，肯钻研业务的青年，并作为培养的对象使用。象使用。n n十三、悬臂纵移时，上部两天车必须后退，前天车退至后支腿处；后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。n n十四、中顶高支腿顶高时，前天车必须退至前支腿处；后天车必须退至后支腿处。n n十五、前支腿或后顶高支腿顶48、高时，两天车必须退至中腿附近。n n十六、前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶长时间受力。十七、液压系统n n1、属于同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同时关闭或同时打开，切不可只打开期中一个而关闭另一个，否则将会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏；n n2、根据前、中、后三个支腿和吊梁千斤顶的不同工况来确定溢流阀的整定值，但最大不得超过31MPa。整定后即用螺帽锁紧，并不可任意改动整定压力，过小则工作中经常溢流，造成油温升高甚至不能工作；整定压力过大则不能起保险作用，使元件损坏。具体整定数值由现场技术人员确定；十七、液压系统n n3、当油温超过70时应停机冷却，当油49、温低于0应考虑更换低温液压油；n n4、各部元件、管路如发生故障时，应立即停机，由经过训练的专职技术人员检查修理，操作人员不可擅自拆卸；n n十八、架桥机必须设置避雷装置，由使用单位自行解决。n n十九、架桥机大车行走方梁的承载能力应满足有关要求，两自由端必须设置挡铁。大车行走箱处配备有专用工具（楔铁）和警示牌，若由于机械、电气或误操作引起大车行走失控时，将楔铁塞入行走轮于轨道之间，使架桥机不能继续滑移。n n二十、在架桥机纵移或横移轨道两端，必须设置挡铁，以保证架桥机的移位安全。n n二十一、架桥机工作前，应调整前、中和后支腿高度，使架桥机主梁纵向坡度1.5%。n n二十二、架桥机纵向行走轨50、道的铺设纵坡1%3%时，必须用卷扬机将架桥机牵引保护，以防止溜车下滑 l第第九九部部分分：汽汽车车一一般般安安全全技技术术要要求求l l一一、严严格格遵遵守守中中华华人人民民共共和和国国道道路路交交通通安安全全法法。l l二二、汽汽车车司司机机必必须须经经过过专专业业训训练练，经经有有关关部部门门考考试试合合格格，发发给给执执照照后后，方方可可独独立立驾驾驶驶车车辆辆。实实习习驾驾驶驶员员除除持持有有实实习习驾驾驶驶证证外外，应应有有正正式式司司机机随随车车驾驾驶驶。严严禁禁无无证证驾驾驶驶。l l三三、开开车车前前司司机机严严禁禁饮饮酒酒，行行使使中中不不准准吸吸烟烟、吃吃食食品品和和闲闲谈51、谈。驾驾驶驶室室内内不不准准超超额额坐坐人人。四、行车前须仔细检查车辆各部分 l l1 1、转向装置是否灵敏可靠；、转向装置是否灵敏可靠；l l2 2、轮胎气压、螺帽、有无、轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象；爆裂和松动现象；l l3 3、制动器及离合器应灵敏、制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于可靠，变速杆应置于“空空档档”位置；位置；l l4 4、喇叭及仪表是否灵敏、喇叭及仪表是否灵敏、准确；准确；l l5 5、燃油及润滑油是否充足；、燃油及润滑油是否充足；l l6 6、车门是否严密，照明及、车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定；蓄电池电液是否符合规定；l l7 7、冷却水是否充足52、；、冷却水是否充足；l l8 8、引擎、传动部分及车架、引擎、传动部分及车架是否正常；是否正常；l l确认无误方可行车，所有确认无误方可行车，所有车辆严禁带病出车。车辆严禁带病出车。l l五、汽车在起步、出入工厂、车间大门、倒车调头、拐弯、过十字路口时要鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让三先“先让、先慢、先停”。l l六、汽车在厂区内行驶，时速不得超过10公里/小时；进出大门、车间、库房时速不得大于5公里/小时。l l七、在施工工地及车间内行驶要密切注意周围环境及人员动向，并应鸣号，低速慢行，随时作好停车准备。l l八、长途行驶，出发前必须随车带有足53、够的修理工具、材料及备用零件。l l九、用摇把发动引擎，必须拇指在外，五指并拢，不可以虎口握柄，要防止摇把反击或滑脱伤人。l l十、不得以明火预热化油器、油管及油箱。l l十一、在车底下进行油润、检查及修理工作时应该将引擎熄火。引擎转动时不得以手接触高压线接头或风扇。l l十二、初发动的引擎，须先慢转一、二分钟，不要突然提高转速。l l十三、禁止在下坡道或高速度时踏下离合器、关闭电门或将变速杆放在“空档”，以免引擎突然加速而严重损坏机件。l l十四、不许不踏离合器换挡，也不许在汽车行驶时把脚放在离合器踏板上。l l十五、行车中，司机一方面须注意道路情况及交通标志。一方面还应注意仪表指示，同时要54、听察车辆各部的声音，如有异常应停车检查，不得勉强行驶。l l十六、途中遇到因水箱严重缺水而引起引擎温度过高时，应立即熄火，等引擎降温后再加冷水。l l十七、途中停歇时，要查看行驶、转向、制动和十七、途中停歇时，要查看行驶、转向、制动和引擎各部的连接与紧固情况，同时清除轮胎面上引擎各部的连接与紧固情况，同时清除轮胎面上嵌入的石子等物。起动前还应围绕车辆仔细检查嵌入的石子等物。起动前还应围绕车辆仔细检查周围情况，以防有人进入车底。周围情况，以防有人进入车底。l l十八、在泞滑、冰冻的路面上行车最好装上防滑十八、在泞滑、冰冻的路面上行车最好装上防滑链，并以较低速度行驶，不要做快速急转弯或紧链，并以较55、低速度行驶，不要做快速急转弯或紧急制动。急制动。l l十九、通过危险地区或狭窄便桥应先停车，并查十九、通过危险地区或狭窄便桥应先停车，并查视证实可以通过后再运行。最好由有驾驶经验的视证实可以通过后再运行。最好由有驾驶经验的人在车前人在车前10101515米处，面对车子以手势指挥车子米处，面对车子以手势指挥车子慢行前进，并须作好随时停车的准备。慢行前进，并须作好随时停车的准备。l l二十、禁止以链条或钢丝绳拖拉无刹车刹车不良、转向失效、无人操作的车辆。拖车行驶速度不宜过快。l l二十一、停车须拉上手刹车。在坡道上尽量避免停车，必须停车时须以三角木或石块将轮胎塞住，防止溜车。l l二十二、司机不得56、擅自交给他人开车，学习人员开车，只许在平坦道路上和来往行人不多的地方、且在驾驶员监护下进行。学习人员操纵所发生的任何事故，均由指导驾驶员负责。l l二十三、新车及大修出厂的汽车须按规定进行走二十三、新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期内不准拆除限速器，车速一般合期运转。走合期内不准拆除限速器，车速一般不得超过不得超过3030公里，路面应平坦良好。载重量不得公里，路面应平坦良好。载重量不得超过额定值的超过额定值的75%75%，不准拖带挂车。走合期后应，不准拖带挂车。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。按规定进行保养及更换润滑油。l l二十四、停车后要作好保养、清洁。冬季未使用二十57、四、停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放掉冷却水，放水后，还应起动几次，防冻液须放掉冷却水，放水后，还应起动几次，以便将积水排尽。季节更换时要作相应保养，更以便将积水排尽。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。l l二十五、装有危险物品的车辆，不得随意停放，二十五、装有危险物品的车辆，不得随意停放，中途停放时应有专人看守。中途停放时应有专人看守。l第十部分：载重汽车安全操作规程载重汽车安全操作规程l一、载重汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。l二、严禁超重、超长（车身前后2米）、超宽（车身左右0.5米）、超高（从地58、面算起4米）装运。超长物件，在托运时，要与有关部门协商，采取相应措施后，方可起运。l三、装载物品要捆绑稳固牢靠。防潮物品在阴雨天运输须加盖雨布。l四、载货汽车不准搭乘无关人员。因工作必须搭乘人员时。其所在位置须稳妥，不得在货物间或货物与墙板间隙内。更不许攀爬在货物上、驾驶室顶上、引擎盖及挡泥板上。搭乘人员后不得超高。l五、圆形物件应尽可能直立装运，如必须躺到装运时须采取措施，防止滚动。l六、装载易燃品、危险品或爆炸品的车辆除必要的行车人员外，不准搭乘任何其它人员。l七、加挂拖车时，起步要慢，要底速行驶，尽量避免紧急制动。拖车上必须有制动器。l八、配合起重机装卸货物时，司机应离开驾驶 第十一部分59、：混凝土搅拌输送车混凝土搅拌输送车安全操作规程安全操作规程 一、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常四、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。五、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认一切正常后，方可装料。六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内60、的积水和杂物排尽。八、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。九、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。十四、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入61、总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。第十二部分：发电机安全操作规程第十二部分：发电机安全操作规程一、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。二、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。三、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转62、平稳后再启动发电机。四、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。五、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。六、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。七、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。八、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。九、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围63、之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。十、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。十一、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。十二、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。十三、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。十四、发电机经检64、修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。十五、机房内一切电器设备必须可靠接地。十六、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。十七、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。第十三部分：变压器安全操作规程变压器安全操作规程一、运行电力变压器必须符合变压器运行规程中规定的各项技术要求。二、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查：1、核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。2、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表65、针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。3、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。4、分接头开关位置是否正确，接触是否良好。5、瓷套管应清洁，无松动。三、电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。四、无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。五、大修后或所装变压器开始运行66、的48小时内，每班要进行两次检查。六、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。七、运行变压器应巡视和检查如下项目：1、声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。2、上层油温不宜超过85。3、有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。4、套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。5、防爆管膜无破裂，无漏油。6、瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。八、变压器的允许动作方式1、运行中上层油温不宜经常超过85，最高不得超过95。2、加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。3、变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用67、，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85。九、变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：1、线圈接线组别相同。2、电压比相等，误差不超过0.5%。3、短路电压相等，误差不超出10%4、变压器容量比不大于3:1。5、相序相同。十、变压器第一次并联前必须作好相序校验。十一、不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。十二、变压器投入或退出运行须遵守以下程序：1、高低压侧都有油开关和隔离68、开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。2、低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。十三、变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器。1、上层油温超过85。2、外壳漏油，油面变化，油位下降。3、套管发生裂纹，有放电现象。十四、变压器有下列情况时，应立即联系停电处理：1、变压器内部响声很大，有放电声。2、变压器的温度剧烈上升。3、漏油严重，油面69、下降很快。十五、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。1、变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。2、变压器套管爆裂。3、变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。十六、变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。十七、出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。十八、运行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。十九、备用变压器必须保持良好，准备随时投入运行。n n第第十十四四部部分分：混混凝凝土土泵70、泵安安全全操操作作规规程程n n一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧 二二、泵泵送送管管道道的的敷敷设设应应符符合合下下列列要要求求：n n1、水平泵送管道宜直线敷设；n n2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；n n3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀 n n4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道71、与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；n n5、泵道管道敷设后，应进行耐压试验。n n三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。满足泵机可泵性的要求。n n四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，正常无泄漏，液压油符合规定，搅72、拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。上方的保护格网完好无损并盖严。n n五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。取保温措施。n n六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。置。开泵前，无关人员应离开管道周围73、。n n七、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，七、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入方可作业。泵送前应向料斗加入10L10L清水和清水和0.3m30.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。的水泥砂浆润滑泵及管道。n n八、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在八、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随74、意移动格网。不得随意移动格网。n n九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。新搅拌。n n十、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫十、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过暂停时，停机时间不得超过30min30min。暂停时间内应。暂停时间内应每隔每隔510min510min（冬季（冬季35min35min）作）作2323个冲程反泵个冲程反泵正泵运动，75、再次投料泵送前应先将投料搅拌。正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。当停泵时间超限时，应排空管道。n n十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。拌后再正向泵送。n n十二、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或十二、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。应先关闭电动机和消除蓄能器压力。n n十三、不得随意调76、整液压系统压力。当油温超过十三、不得随意调整液压系统压力。当油温超过7070时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。运转，待降温后再继续运行。n n十四、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多十四、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。砂粒时，应及时检查处理。n n十五、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管十五、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。道；不得调整、修理正在运转的部件。n n十六、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，十六、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应77、及时处理。对磨损超过规定的管子、发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。卡箍、密封圈等应及时更换。n n十七、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，十七、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。n n十八、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，十八、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。n n十九、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部78、输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。n n二十、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。第十五部分：混混凝凝土土泵泵车车安安全全操操作作规规程程一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。二、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电79、线。泵车不得停放在斜坡上。三、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3。四、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。五、作业前检查项目应符合下列要求：1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；2、液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；3、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；4、输送管路连接牢固，密封良好。六、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规六、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。80、软管应拴上防脱安全带。七、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布七、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。拖拉物件。八、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。八、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过定，移动速度不得超过10km/h10km/h。九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，长布料配管和布料杆。当风力在六81、级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。不得使用布料杆输送混凝土。十、泵送管道的敷设，应按本规程混凝土泵中的十、泵送管道的敷设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。第二条的规定执行。十一、泵送前，当液压油温度低于十一、泵送前，当液压油温度低于1515时，应采时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。用延长空运转时间的方法提高油温。十二、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，十二、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。理。十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。上。82、十四、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被十四、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中的第十条的要迫暂停时，应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。求执行。十五、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及十五、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。时清除不合格的骨料或杂物。十六、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转十六、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。十七、作业后，应将管道和83、料斗内的混凝土全部十七、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m10m内严禁内严禁站人。站人。十八、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，十八、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。十九、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手十九、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全84、地带，关闭门窗。并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。冬季应放尽存水。n n第第十十六六部部分分：插插入入式式振振动动器器安安全全操操作作规规程程n n一、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电一、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。保护装置，接地或接零应安全可靠。n n二、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝二、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。缘胶鞋和绝缘手套。n n三、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不三、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或得堆压物品或让车辆挤85、压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。吊挂振动器。n n四、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋四、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。转方向正确。n n五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。应断开电源。n n六、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于六、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的垂直地沉入混凝土中86、，插入深度不应超过棒长的3/43/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。n n七、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久七、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。使长度增长时，应及时修复或更换。n n八、作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动八、作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。n n九、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理九、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得87、堆压软管，应平直放好，并应对电动放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。机采取防潮措施。n n第第十十七七部部分分：混混凝凝土土搅搅拌拌机机安安全全操操作作规规程程一、作业前的检查n n1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。n n2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。一、作业前的检查n n3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。n n4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。n n5、空车运转，检查搅拌筒或88、搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。二、作业中注意事项n n1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。n n2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。二、作业中注意事项n n3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。n n4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。三、作业后注意事项n n1 1、作业后，应对搅拌89、机进行全面清洗，操作人员、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进然后方可进入。入。n n2 2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。则应用链条扣牢。n n3 3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时以上时,应将轮胎卸下妥善保管应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清轮轴端部应做好清洁和防锈工作。洁和防锈工作。n n4 4、冬90、季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。存水放尽。第十八部分：泥浆搅拌机安全第十八部分：泥浆搅拌机安全操作规程操作规程一、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。四、作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。第十九部分：泥浆泵安全操作91、第十九部分：泥浆泵安全操作规程规程一、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。二、起动前检查：1、各连接部位要紧固；2、电动旋转方向应正确；3、离合器灵活可靠；4、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。三、起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。四、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。五、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。六、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。七、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。八、92、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。九、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。十、在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。十一、长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。n n第第十十九九部部分分：钢钢筋筋切切断断机机安安全全操操作作规规程程n n一、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。n n二、机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧93、，不准两手分在刀片两边俯身送料。n n三、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。n n四、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。n n五、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。n n六、切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。n n七、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人94、员不准停留。n n八、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。n n九、已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。n n十、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。n第第二二十十部部分分：钢钢筋筋弯弯曲曲机机安安全全操操作作规规程程n n一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。n n二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是二、使用前检查机件是否齐全，所选95、的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。动。并经过试运转，认为合格方可操作。n n三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，96、必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。一侧，方可开动机器。n n四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。n n五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。六、变速齿轮的安装应按下列规定：n n1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。n n2、直径在1824毫米时可用中速齿轮。n n3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。n n七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方七、转盘倒向时，必须在前一97、种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。n n八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。弯钩一般不得上翘。n n九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进98、退，不得任意推送。员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。n n十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。止用手指抠挖。n n第第二二十十一一部部分分：剪剪板板机机安安全全操操作作规规程程n n一、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。n n二、按照第一节有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。n n三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车99、检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。n n四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。n n五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。料。剪床后不准站人，接料。n n六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分100、之一。隙不得大于板料厚度的三分之一。n n七、调整和清扫必须停车进行。七、调整和清扫必须停车进行。n n八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。验和开空车检验。n n九、工作台上不得放置其他物品。九、工作台上不得放置其他物品。第二十二部分：焊、割设备一般安第二十二部分：焊、割设备一般安全规定全规定一、焊接、切割前准备1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好有关防护用品。2、焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害101、气体中毒等事故。3、在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。4、焊机存放地点应通风良好，清洁干燥，无杂物放置，应在焊机下加垫干燥木板。5、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5M,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。6、电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上。机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于4。8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联接处应牢靠，并包好绝缘布。9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不102、通风的情况下使用。二、焊接、切割中注意事项1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。2、必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。3、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。4、焊接过103、程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。6、在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。三、焊接、切割完后注意事项1、详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开工作场所。2、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。n n第第二二十十三三部部分分：气气焊焊设设备备安安全全操操作作规规程程一、焊、割前准备n n1 1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀104、等、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。气焊工具、氧气瓶。n n2 2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂悬挂“严禁烟火严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在与焊、割炬（也称焊、割枪）的间105、距应在10m10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于其间距也不准少于5m,5m,同一地点有两个以上同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于乙炔发生器，其间距不得小于10m10m。n n3 3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。瓶。n n4 4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶106、；转运时应用油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。专用小车，固定牢靠，避免碰撞。n n5 5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。n n6 6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。防回火安全装置。n n7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。n n8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。n n9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物107、或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。n n1010、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。减压器的活门螺丝（不可紧闭）。n n1111、检查焊（割）炬射吸性能时，先接、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手手指轻按焊炬上乙炔108、进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。出来，应立即修复，否则禁止使用。n n1212、检查设备、焊炬、管路及接头是否、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。产生，禁止用明火试漏。n n1313、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴下，禁止用铁丝通嘴 二、焊、割中注意事项n n1 1、开开启启氧氧气气瓶瓶阀阀门门时时，禁禁止止用109、用铁铁器器敲敲击击，应应用用专专用用工工具具，动动作作要要缓缓慢慢，不不要要面面对对减减压压器器。n n2 2、点点火火前前，急急速速开开启启焊焊、割割炬炬阀阀门门，用用氧氧气气吹吹风风，检检查查喷喷嘴嘴出出口口。无无风风时时不不准准使使用用，试试风风时时切切忌忌对对准准脸脸部部。n n3 3、点点火火时时，可可先先把把氧氧气气调调节节阀阀稍稍为为打打开开后后，再再打打开开乙乙炔炔调调节节阀阀，点点火火后后即即可可调调整整火火焰焰大大小小和和形形状状。点点燃燃后后的的焊焊炬炬不不能能离离开开手手，应应先先关关乙乙炔炔阀阀，再再关关氧氧气气阀阀，使使火火焰焰熄熄灭灭后后才才准准放放下下焊焊炬炬，110、不不准准放放在在地地上上，严严禁禁用用烟烟头头点点火火。n n4、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。n n5、在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。n n6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。n n7、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。n n8、焊111、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。n n9 9、发生回火时，应迅速关闭焊、割、发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。粒，才能再作焊、割作业。n n1010、如发现焊112、炬出现爆炸声或手感有、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。阀，冷却后再继续作业。n n1111、进行高空焊割作业时，应使用安、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。或工作，以防物体下落砸伤。三、焊割作业完后注意事项n n1 1、关关闭闭气气瓶瓶嘴嘴安安全全帽帽，将将气气瓶瓶置置放放在在规规定定地地点点。n n2 2、定定期期对对受受压压容容器器、压压力力表表等等安安全全附附件件进进行行试试验验检检查查和和周周期期检检查查及及强强制制检检查113、查。n n3 3、短短时时间间停停止止气气割割（焊焊）时时，应应关关闭闭焊焊、割割炬炬阀阀门门。离离开开作作业业场场所所前前，必必须须熄熄灭灭焊焊、割割炬炬，关关闭闭气气门门阀阀，排排出出减减压压器器压压力力，放放出出管管中中余余气气。n n4 4、如如发发现现乙乙炔炔软软管管在在使使用用中中脱脱落落、破破裂裂、着着火火时时，应应立立即即熄熄灭灭焊焊、割割炬炬火火焰焰，再再停停止止供供气气，必必要要时时可可折折弯弯软软管管以以熄熄火火。n n5 5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火114、。软管办法熄火。n n6 6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。将减压器调节螺丝拧松。n n7 7、在大型容器内焊、割作业未完时，严、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。引起燃烧和爆炸。v第115、二十四部分：震动打桩机安全操第二十四部分：震动打桩机安全操作规程作规程v一、震动打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。v二、操作人员在操作时，必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。v三、严格遵守震动打桩机的有关保养规定，认真的做好各级保养，确保震动打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。四、震动打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：v1、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。v2、根据施工人员所要求的震动力，调整震动打桩机变速齿轮的位置。v3、检查电缆116、导线的绝缘是否良好。检查控制器触点是否良好，界限是否正确。v4、检查电源的电压是否符合要求。v5、按日常保养项目对各部进行润滑，保养。五、震动打桩机在工作中的安全注意事项：v1、震动打桩机工作时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。v2、震动开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。v3、震动打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。v4、震动打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。v5、震动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。v6、经常检查轴117、承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。v7、震动下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人 v8、震动打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。v9、接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。v10、震动下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作 v六、震动打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。v七、震动打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。n第二十五部分：木木工工圆圆锯锯机机安安全全操操作作规规程程n n一、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈118、，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。n n二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。n n三、被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。n n四、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁四、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。得跨越锯片。n n五、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。五119、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴进料必须紧贴“靠山靠山”，不许将木料左右摇晃或，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。n n六、锯料长度应不小于六、锯料长度应不小于500mm500mm，上锯人员的手离，上锯人员的手离锯齿不得少于锯齿不得少于300mm300mm，接近端头时，应用推棍送，接近端头时，应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后，才允许接料。料。下手应待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时，木料应离开锯接料后不允许猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，120、边料应片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。集中堆放。n n七、锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。七、锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足用刨钩。长度不足500mm500mm和超过锯片半径的木料，和超过锯片半径的木料，严禁上锯。严禁上锯。n n八、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损八、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。理。n n九、锯片运转时间过长而温度过高时，121、应用水冷却；九、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径直径600mm600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。以上的锯片在操作中应喷水冷却。n n十、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清十、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。清扫、调整工作。n n十一、停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后十一、停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。要将水擦干防止锯片生锈。n第第二二122、十十六六部部分分：木木工工平平面面刨刨（手手压压刨刨）安安全全操操作作规规程程n n一一、平平刨刨机机的的安安全全防防护护装装置置必必须须齐齐全全有有效效，否否则则禁禁止止使使用用。n n二二、刨刨料料时时两两腿腿前前后后叉叉开开，保保持持身身体体稳稳定定，双双手手持持料料。刨刨大大面面时时，手手应应按按在在料料上上面面；刨刨小小料料时时，可可以以按按在在料料的的上上半半部部，但但手手指指必必须须离离开开刨刨口口5 50 0mmmm以以上上，严严禁禁用用手手在在料料后后推推送送跨跨越越刨刨口口进进行行刨刨削削。n n三三、被被刨刨木木料料的的厚厚度度小小于于3 30 0mmmm，长长度度小小于123、于4 40 00 0mmmm时时，应应用用压压板板或或压压棍棍推推送送。厚厚度度在在1 15 5mmmm，长长度度在在2 25 50 0mmmm以以下下的的木木料料，不不得得在在平平刨刨上上加加工工。n n四、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀。经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。n n五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。n n六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。n 124、n七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。面和刨刃接触造成飞刀事故。n n八、换刀片应拉闸断电。八、换刀片应拉闸断电。n n九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于离刀背不得小于10mm10mm。紧固刀片螺丝时，用力。紧125、固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。应均匀一致，不得过紧或过松。n n十、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移十、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。禁止拆除安全挡板进行刨削。严禁带手动挡板。禁止拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。套操作。n n十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。和物。l第第二二十十七七部部分分：木木工工压压刨刨床床（单单面面和和多多面面）安安全全操操作作规规程程l l一、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向一、机126、床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按顺序开动。开关，并要按顺序开动。l l二、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨二、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过度不得超过50mm50mm。送料时，手指必须离开滚筒。送料时，手指必须离开滚筒200mm200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。方准接料。l l三、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整三、操作时，应127、按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。降低台面拨正，再开机继续进刨。l l四、每次进刀量应为四、每次进刀量应为2-5mm2-5mm，如遇硬木或木节，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。除了减小进刀量外，还应降低进料速度。l l五、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。l l六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。l l七、小于工作台面宽度的装配128、式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。l l八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm10-30mm之之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100mm100mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。l l九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面辊应低于工件表面1-2mm1-2mm，光辊应高出台面，光辊应高出台面0.3-0.3-0.8mm0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。，工作台面不得歪斜和高低不平。l l十、操作中如发现故障时，应立即切断电源，并十、操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。待停止运转后进行修理。