1、文件编号Q/RS.SA.M.B-受控状态发放编号质量环境职业健康安全管理体系部门工作手册水泥厂生产安全处工作手册B版-08-01发布-08-10实施xx水泥有限公司生产安全处编制目 录0、手册更改改记录一览表01公司管理方针、目标11.1质量方针、目标11.2环境管理方针、目标11.3职业健康安全管理方针、目标、指标22、生产安全处职责与权限22.1生产安全处职责22.2 安全环保科职责32.3生产安全处的权限43、生产安全处人员职责与任职要求43.1 各级人员职责4处长职责43.2各级人员任职要求84.相关管理制度104.1 主机停机检修报告制度104.2预热器管理办法124.3非计划停机考2、核办法124.4中控室管理规定134.5 原、燃料均化管理办法144.6 原材料、半成品、成品防雨管理规定154.7 进厂石灰石管理补充办法154.8样品检验管理办法164.9 生产用水管理办法184.10煤磨工艺管理规定184.11原煤卸车、入机管理办法195.12生产异常情况汇报制度215.13 安全生产管理办法224.14各级人员安全责任制315.15高危作业项目安全管理规定414.16安全工器具管理制度444.17 起重机械管理制度474.18厂区道路交通管理规定484.19 入厂运输车辆安全管理规定504.20 检修现场安全规定514.21 化验室安全规章制度514.22 物料堆场安3、全管理制度534.23 突发事件应急预案544.24 劳动防护用品管理规定574.25 工程安全管理制度594.26现场管理实施细则624.27环境保护实施细则694.28防火安全管理制度734.29重点防火区域动火工作票管理规定764.30 环境保护管理制度774.31环境管理检查制度794.32电收尘器管理及考核办法804.33现场治理考核补充细则814.34 产品防护管理规定844.35 放射性工作管理制度874.36 辐射防护和安全管理制度884.37 辐射防护和安全保卫制度904.38废旧放射源处理方案废905作业指导书915.1 5000t/d烧成系统中控操作作业指导书915.2 4、2500t/d烧成系统中控操作作业指导书1075.3 ATOX50原料磨中控操作作业指导书1185.4 ATOX37.5原料磨中控作业指导书1245.5 1#、2# 水泥磨中控作业指导书1295.6 3#水泥磨中控操作作业指导书（带辊压机）1335.7 3.89.5m煤磨中控作业指导书1415.8 3.09.0m煤磨中控作业指导书1455.9窑内检修安全操作规程1475.10安全作业牌悬挂操作规程1475.11窑尾预热器堵塞处理安全操作规程1485.12石灰石破碎机安全操作规程1515.13堆取料机安全操作规程1525.14皮带机安全操作规程1525.15原料立磨安全操作规程1535.16高温5、风机安全操作规程1535.17系统风机安全操作规程1545.18窑尾袋收尘安全操作规程1555.19回转窑岗位安全操作规程1555.20煤磨安全操作规程1565.21篦冷机安全操作规程1565.22电气安全操作规程1575.23空压机安全操作规程1595.24电焊工安全操作规程1595.25叉车操作规程1605.26水泥磨安全操作规程1615.27发运岗位安全操作规程1635.28 焊接与切割安全操作规程1655.29气焊、气割用胶管安全使用规程1675.30焊炬和割炬安全操作规程1675.31焊接、切割操作中的安全规程1675.32高处作业安全规程1695.33防止机械伤害通则1705.346、电气安全操作规程1705.35包装岗位安全操作规程1735.36运输皮带安全操作规程1745.37水泥库清理安全作业程序书1775.38防暑降温的简易应急预案1785.39高空坠落事故应急准备和响应预案1795.40坍塌事故应急准备与响应预案1815.41倾覆事故应急准备与响应预案1825.42物体打击事故应急准备与响应预案1845.43机械伤害应急准备与响应预案1855.44触电事故应急准备与响应预案1865.45环境污染事件应急准备与响应预案1895.46危险化学品危害事故应急准备与响应预案1905.47烫伤事故应急预案1905.48总降事故处理应急预案1935.49食物中毒处理预案1977、5.50污水处理应急预案1985.51仓库火灾事故应急预案1995.52 电气室火灾事故应急预案2025.53 煤粉制备系统爆炸事故应急预案2045.55 辐射事故报告应急处理措施2075.54 防汛工作应急预案2075.55余热发电锅炉事故应急预案2105.56压力容器设备的爆炸应急预案2120、手册更改改记录一览表序 号更改页码章节号更改内容更改时间更改单号批准人1公司管理方针、目标1.1质量方针、目标公司质量方针质优价廉；抢市场服务顾客；求满意持续改进；促发展。质量目标出厂水泥确保三个百分之百。顾客满意率95%以上。依靠产品质量和服务，占领市场。 部门质量目标生产计划完成率100%生产协8、调落实率100%。1.2环境管理方针、目标环境方针控制污染，保持清洁生产；节能降耗，持续回报社会；遵纪守法,不断改进业绩；与时俱进，共建绿色家园。环境目标、指标1) 大气污染物达标排放：粉尘50mg/m3 SO2400 mg/m3 NOX800 mg/m3 2) 噪声达标排放：昼间：65dB 夜间：55dB3) 废弃物合理处置：废弃物合理处置率100%4) 节能降耗：a) 吨熟料标煤耗118kg 吨水泥综合电耗91kWhb) 水循环利用率95%c) 吨熟料余热发电量35kWhd) 包装袋袋损率3 部门环境目标、指标1) 废弃物合理处置：废弃物合理处置率100%2) 节能降耗： 3) 部门环保知9、识培训率100；4) 对发现的环境不符合整改验证率为100。5) 火灾、爆炸事故发生率为零。6) 对可施加影响的相关方施加影响率达到1007) 环境事故调查处理率达到1001.3职业健康安全管理方针、目标、指标公司职业健康安全方针方针安全第一 预防为主 创新管理体系遵章守法 持续改进 保障健康安全1.3.2公司职业健康安全目标、指标1) 杜绝死亡事故，人员伤害事故控制在3以下。2) 职业病发病率1。3) 全员职业健康安全培训率100。4) 职业健康安全检查出的隐患整改率为100。5) 火灾、爆炸事故发生率为零。 部门职业健康安全目标、指标1) 杜绝死亡事故，人员伤害事故控制在3以下。2) 部门10、职业健康安全培训率100；3) 对可施加影响的相关方施加影响率达到100；4) 特殊工种持证上岗率达到100；5) 职业健康安全检查出的隐患整改率为100。6) 职业健康安全隐患整改督查率100；7) 工伤事故调查处理率达到100。8) 消防器材配备率达到100。9) 火灾、爆炸事故发生率为零。2、生产安全处职责与权限2.1生产安全处职责1) 负责本部门质量、环境和职业健康安全管理体系的建立、实施、保持及持续改进；2) 负责公司环境和职业健康安全管理的归口管理；3) 负责组织识别本部门环境因素和危险源，并评价、制订相应措施实施。4) 负责汇总公司各单位存在的环境因素和危险源，组织评价重要环境因11、素和重要危险源；组织制订相应的控制措施并监督实施；5) 负责公司环境、职业健康安全管理体系适用的法律法规和其它要求的识别、收集、内部传达；6) 负责公司环境、职业健康安全管理体系适用的法律法规和其它要求的合规性评价；7) 负责识别本部门质量、环境、职业健康安全管理所需的培训需求，执行公司年度培训计划；8) 代表公司就环境、职业健康安全事宜进行内、外部沟通；9) 协助综合办做好公司环境、职业健康安全培训工作；10) 制订公司环境、职业健康安全管理体系相关文件；11) 负责本部门质量、环境、职业健康安全管理体系文件、资料和记录的管理；12) 负责公司环境、职业健康安全管理体系绩效的监视和测量；1312、) 负责公司环境、职业健康安全管理体系事故、事件和不符合的管理；14) 参与公司管理系体内部审核和管理评审；15) 持续提高生产系统效率，确保安全、环保生产；16) 编制、调整生产计划，报批后，分解、下达、监督执行；17) 指挥、监督生产，协调、解决生产中的问题；18) 巡检生产现场，纠正、处理违章违规行为和现象，考核生产现场管理；19) 参与生产经营例会；20) 组织工艺技术改进，监督、考核生产工艺制度的执行，解决生产中的工艺问题，纠正工艺违规操作问题；21) 配合销售部门做好销售工作；22) 研究、分析生产管理、安全环保管理中的问题，向公司领导提出改进建议方案；23) 研究、分析先进的生产13、组织方式、安全环保管理方式，向公司领导提出改进建议方案；24) 解答各部门、各单位提出的生产、安全、环保问题；25) 组织制订相应的应急预案，并组织评审和演练；26) 完成公司领导交办的其他工作。2.2 安全环保科职责1) 负责本部门质量、环境和职业健康安全管理体系的建立、实施、保持及持续改进；2) 确保公司的各项管理制度在安全环保科得到全面落实；3) 开展安全、环保的宣传、教育、培训；4) 编制安全、环保管理计划，报批后，下达、执行、监督、考核；5) 组织召开安全、环保会议；6) 调查安全、环保事故，召开分析会议，提出处理建议；7) 研究、分析安全环保管理中的问题，向公司领导和部门领导提出改14、进建议方案；8) 研究、分析先进的安全环保管理方式，向公司领导和部门领导提出改进建议方案；9) 解答各部门、各单位提出的安全、环保问题；10) 指导各部门、各单位进行安全、环保管理；11) 参与公司质量、环境、职业健康安全管理体系的管理评审和内部审核12) 参与公司定期组织的环境和职业健康安全应急预案的演练13) 完成公司领导交办的其他工作。2.3生产安全处的权限1) 参与制订公司质量方针、质量目标、质量责任制和公司整体的目标考核办法；2) 参与重要合同的评审工作，并有权提出修正；3) 监督原燃材料的采购情况。3、生产安全处人员职责与任职要求3.1 各级人员职责3.1.1处长职责1) 确保公司15、的各项管理制度在生产安全处得到全面落实2) 营造并维持一种有利于调动生产安全处全体员工积极进取、道德良好的工作氛围。3) 组织起草并审核生产管理制度、工艺技术管理规程、调度管理制度、安全生产管理制度、现场管理考核办法等管理制度，报批后监督执行。4) 有效组织生产，持续提升生产系统效率，确保安全、环保生产。5) 编制、调整生产计划、原材料采购计划，报批后，分解、下达、监督执行。6) 指挥、监督生产，协调、解决生产中的问题。7) 巡检生产现场，纠正、处理生产、安全、环保违章违规行为和现象，并组织考核。8) 组织工艺技术改进，监督、考核生产工艺标准的执行，解决生产中的工艺问题，纠正工艺违规操作问题。16、9) 组织开展安全、环保的宣传、教育、培训。10) 审核安全、环保管理计划，报批后，监督执行。11) 组织安环科调查生产、安全、环保事故，召开分析会议，提出处理建议。12) 监督生产单位执行质量标准情况，参与质量事故分析会议。13) 协调生产，满足销售要求。14) 研究、分析生产管理、安全环保管理中的问题，向公司领导提出改进建议方案。15) 研究、分析先进的生产组织方式、安全环保管理方式，向公司领导提出改进建议方案。16) 确保部门内的日常事务得到恰当管理。17) 制订部门内的管理制度、工作标准、工作流程，报批后，监督执行。18) 组织实施安全、环保宣传、培训工作，解答各部门、各单位提出的生产17、安全、环保问题。19) 指导各部门、各单位进行生产组织、安全、环保管理。20) 与分管领导合作，确保有一个有效的生产安全处管理、技术队伍及其发展、换届计划。21) 与分管领导合作，确保有一个生产安全处处长的继任计划。22) 完成公司领导交办的其他工作。3.1.2处长职权1) 对改善公司的经营管理有建议权。2) 对生产组织有指挥权。3) 对生产系统的运行情况有考核权。4) 对直接下级的工作有指挥、评价、考核、监督权。5) 对直接下级的任免、奖惩有建议权。6) 对直接下级工作争议有裁决权。3.1.2生产处安全环保科科长职责与职权3.1.2.1 职责1) 执行公司各项管理制度。2) 遵守并维护天瑞18、集团汝州水泥有限公司企业文化。3) 遵守并维护生产安全处积极进取、道德良好的工作氛围。4) 指挥、协调、监督公司安全环保工作，解决安全环保工作中的问题。5) 组织开展安全、环保的宣传、教育、培训工作。6) 编制安全、环保管理计划，报批后，下达、执行、监督、考核。7) 组织召开安全、环保会议。8) 调查安全、环保事故，召开分析会议，提出处理建议。9) 巡检生产现场，纠正、处理安全、环保违章违规行为和现象，提出考核建议。10) 研究、分析安全生产过程中的安全、环保问题，向部门领导提出 改进建议方案。11) 执行部门内的管理制度、工作标准、工作流程。12) 完成部门领导交办的其他工作。.2 职权1)19、 对改善公司的经营管理有建议权。2) 对生产系统的安全、环保情况有考核权。3) 对直接下级的工作有指挥、评价、考核、监督权。4) 对直接下级的任免、奖惩有建议权。5) 对直接下级工作争议有裁决权。3.1.3工艺工程师职责与职权3.1.3.1 职责1) 执行公司各项管理制度。遵守并维护天瑞集团汝州水泥有限公司企业文化。2) 协助生产处处长工作，组织职责范围内的工艺方面的大、中、小修工作，搞好安全生产和检查工作。3) 组织相关人员，对生产技术难题进行攻关，特别是中控室的各种控制参数、操作方法进行攻关，优化工艺操作，充分挖掘潜力，确保设备运转率，做到优质、高产、低耗。4) 参与组织对所辖范围的工艺流20、程及机械设备进行小型的技术改造，使窑磨工艺流程更趋合理，便于充分挖掘设备潜力。对较大型改造提出报告并进行可行性分析供上级审批。5) 协调、监督公司正常生产工作，解决生产工艺过程中出现的问题。6) 组织开展工艺技术管理的宣传、教育、培训工作。7) 编制各岗位操作规程、中控室窑磨操作作业指导书、本企业工艺管理细则，下达、执行、监督、考核。8) 制定操作员学习培训计划并落实实施。9) 调查生产中出现的工艺质量事故，召开分析会议，提出处理建议。10) 根据窑况及物料波动情况及时调整生料配料。11) 执行部门内的管理制度、工作标准、工作流程。12) 完成部门领导交办的其他工作。3.1.3.2 职权1) 21、对中控室各种控制参数的修订权2) 对工艺方面设备检修及改造的建议权3) 对物料配料有调整权4) 对中控室人员的工作有监督，检查权5) 对处理工艺问题建议、指挥权。3.1.4 生产调度职责与职权3.1.4.1 职责a) 执行公司的各项管理制度。b) 遵守并维护天瑞集团汝州水泥公司企业文化。c) 遵守并维护生产安全处积极进取、道德良好的工作氛围。d) 指挥、协调、监督生产，解决生产中的问题。e) 做好调度记录。f) 巡检生产现场，纠正、处理生产、安全、环保违章违规行为和现象，提出考核建议。g) 研究、分析生产调度过程中的问题，向部门领导提出改进建议方案。h) 执行部门内的管理制度、工作标准、工作流22、程。i) 完成部门领导交办的其他工作。3.1.4.2 职权1) 对改善公司的经营管理有建议权。2) 对生产组织有指挥权。3) 对生产系统的运行情况有考核建议权。3.1.5统计核算员职责与职权3.1.5.1职责1) 在处长的领导下，做好核算统计工作；2) 负责本部门文件和记录的管理工作；3) 负责汇总、统计、分析并上报公司生产经营技术指标完成情况；4) 负责质量数据的分析和寻求改进的机会；5) 完成公司交付的其它临时性工作。3.1.5.2 职权1) 对改善公司的经营管理有建议权。2) 对生产系统的运行情况有考核建议权。3.1.6 专职安全员职责与职权3.1.6.1 职责1) 执行公司的各项管理制23、度。2) 遵守并维护天瑞集团汝州水泥公司企业文化。3) 遵守并维护生产安全处积极进取、道德良好的工作氛围。4) 协调、监督公司安全环保工作，提出解决安全环保工作问题建议。5) 开展安全、环保的宣传、教育、培训工作。6) 按照安全、环保管理计划，进行执行、监督、考核。7) 参加安全、环保会议。参加调查安全、环保事故，召开分析会议，提出处理建议。8) 巡检生产现场，纠正、处理安全、环保违章违规行为和现象，提出考核建议。9) 研究、分析安全生产过程中的安全、环保问题，向部门领导提出改进建议方案。10) 执行部门内的管理制度、工作标准、工作流程。11) 完成部门领导交办的其他工作。3.1.6.2 职权24、1) 对改善公司的经营管理有建议权。2) 对生产系统的安全、环保情况有考核建议权。3) 对员工的劳动作风纪律检查结果有考核建议权。3.2各级人员任职要求处长1) 具有大专以上学历，水泥工艺或相关专业，5年以上工作经验，1年以上中型企业生产管理工作经历，或2年以上中型企业生产管理副职经历。2) 要有较强创新能力，有极强的执行力3) 具有较强的亲和力、工作热情及团队合作能力；具有一定的文字写作能力；4) 具有较好的职业道德，工作认真、具有很强的责任心和进取心；5) 思路清晰、工作大胆；敢于挑战， 严于律已；勤勉敬业， 坚忍不拔；6) 对工作中出现的问题能及时的解决，善于发现公司经营管理过程中出现的25、问题，并能及时的解决；7) 为人正直、严守企业经营秘密；作风正派、不损害企业的利益。8) 了解相关的法律法规，具有较强的环境和职业健康安全意识。安环科科长1) 具有大专以上学历，安全管理、环保管理等相关专业，3年以上工作经验，2年以上管理工作经历。 2) 要有较强创新能力，有较强的执行力3) 熟悉水泥厂工艺、安全、环保、现场管理，有较强的组织协调能力。4) 思路清晰、工作大胆； 严于律已，勤勉敬业。5) 为人正直、严守企业经营秘密；作风正派、不损害企业的利益。6) 具有较强的工作热情及团队合作能力；7) 了解相关的法律法规，具有较强的环境和职业健康安全意识。8) 具有较好的职业道德，工作认真、26、具有很强的责任心和进取心；9) 性格开朗，容易与人交流和沟通，具有良好的社交能力。 工艺工程师1) 学历：大专以上学历，水泥工艺专业，具备行业经验，工程师证书2) 工作经验：有五年以上大中型工厂相关经验，熟悉新型干法水泥生产工艺技术。熟悉全厂工艺技术控制及调整方法，熟悉预分解窑、水泥粉磨系统相关的新工艺和新技术。精通配料方案，对常见问题具有快速处理的能力，了解水泥行业的新动态和国家政策。3) 熟练使用办公自动化系统。4) 其他：责任心强，有较强的管理.组织协调能力。5) 了解相关的法律法规，具有较强的环境和职业健康安全意识。 生产调度1) 学历：具有大专以上学历，水泥工艺或相关专业，3年以上工27、作经验，1年以上生产管理工作经历。2) 熟悉水泥厂工艺、安全、环保、现场管理，有较强的组织协调能力3) 有较强创新能力，有较强的执行力4) 思路清晰、工作大胆； 严于律已，勤勉敬业。5) 为人正直、严守企业经营秘密；作风正派、不损害企业的利益。6) 具有较强的工作热情及团队合作能力；7) 具有较好的职业道德，工作认真、具有很强的责任心和进取心8) 了解相关的法律法规，具有较强的环境和职业健康安全意识。统计核算员1) 从事统计核算工作2年以上，高中以上文化；2) 原则性强，工作态度认真，公平公正；3) 熟悉统计法等相关的法律法规，对统计工作有一定的了解和实际的工作经验；4) 具有良好的职业道德素28、质和较强的团队协作精神、敬业精神。5) 了解相关的法律法规，具有较强的环境和职业健康安全意识。 专职安全员1) 具有大专以上学历，安全管理、环保管理等相关专业，3年以上工作经验，2年以上管理工作经历。 2) 要有较强创新能力，有较强的执行力3) 熟悉水泥厂工艺、安全、环保、现场管理，有较强的组织协调能力。4) 思路清晰、工作大胆； 严于律已，勤勉敬业。5) 为人正直、严守企业经营秘密；作风正派、不损害企业的利益。6) 具有较强的工作热情及团队合作能力；7) 了解相关的法律法规，具有较强的环境和职业健康安全意识。8) 具有较好的职业道德，工作认真、具有很强的责任心和进取心；9) 性格开朗，容易与29、人交流和沟通，具有良好的社交能力。4.相关管理制度4.1 主机停机检修报告制度一、目的为了提高设备运转率、便于统一安排、集中检修、降低非计划停机时间，根据设备管理规程，特制定本制度。本制度主机指：石灰石破碎机、立磨、回转窑、水泥磨、包装机、石灰石堆取料机、煤堆取料机。停机分为计划停机和非计划停机。计划停机指：计划检修并经相关部门批准的停机；非计划停机指的是：无安排检修，出现突发问题，石灰石堆料机、煤堆料机停机4小时（含4小时）以上，石灰石破碎机、包装机停机2小时（含2小时）以上；立磨、水泥磨、石灰石取料机、煤取料机停机1小时（含1小时）以上；回转窑停机10分钟（含10分钟）以上。二、主机计划检30、修的准备：生产分厂的设备检修原则上以各单位的维修力量为主进行，若遇特殊情况可由公司生产安全处和机动处给予人员协调。生产分厂依据设备的运行状况，初步拟订定检时间和定检项目，报机动处。机动处组织有关人员会同分厂对所报的定检计划进行评审，确定定检时间、定检内容、项目负责人、检修方案及人员和检修材料、工器具，报生产安全处。相关部门同意后，定检计划由生产分厂组织实施，生产安全处和机动处搞好督促协调及有关技术指导工作。实行定检停机零等待制度，即针对主机检修项目，只有在工具到位、备件到位、人员到位的情况下，方可停机。检修结束后，相关单位应整理检修内容，并总结检修结果，存档备查。资料整理每缺少一次扣除责任单位31、0.5分，由机动处检查。三、 计划停机的批准程序：回转窑、立磨计划停机8小时以内的实行口头告知，计划停机8小时以上的实行书面形式进行报批；石灰石破碎机、水泥磨、包装机计划停机24小时以内的实行口头告知，计划停机24小时以上的实行书面形式进行报批。回转窑、立磨：计划停机4小时以内由生产副总批准，4小时以上由总经理批准。石灰石破碎机、水泥磨、包装机：不影响下道工序的前提下，计划停机4小时以内由生产安全处处长批准，412小时的由生产副总批准，12小时以上由总经理批准。四、 主机非计划停机预计时间达到或超过下表时间，并且不影响下一道工序的正常生产时，按停机报告程序进行报告，报告内容包括：停机时间，停机32、原因，现场处理安排情况，预计处理时间等。生产处长生产副总总经理白班夜班白班夜班白班夜班石灰石破机随时4小时2小时-8小时-立磨随时1小时随时1小时2小时4小时回转窑随时30分钟随时1小时随时4小时水泥磨随时1小时随时4小时4小时8小时包装机随时4小时2小时8小时8小时-五、停机报告程序：主机停机后，中控操作员（或现场班长）必须在5分钟内报告给值班调度和单位值班干部。不报或迟报每次扣相关单位0.2分。值班调度发现停机或接到通知后，必须在5分钟内报告给生产安全处处长。不报或迟报每次罚款10元。生产安全处处长发现停机或接到通知后，必须在10分钟内报告给总经理和生产副总。不报或迟报每次罚款10元单位值33、班干部发现停机或接到通知后，根据情况决定是否通知本单位其他干部。六、检修或抢修组织：计划检修，按照预先组织的人员、工具应迅速到位，按计划项目进行检修。原则上不应超过检修计划所定时间，不允许甩项，如果出现甩项，每项扣除责任单位0.2分。主机非计划停机后，值班调度和单位值班干部接到通知后必须在10分钟内赶到现场指挥、协调抢修事宜；检修人员在接到通知后10分钟内必须赶到现场；如果情况特殊或影响到下一道工序，生产处长、分厂厂长在接到通知后必须在10分钟内赶到现场；生产副总在接到通知后20分钟内赶到现场。没有在规定时间内赶到现场每人次罚款10元。根据现场处理情况，值班调度可通知相关人员或其他人员到现场协34、助处理问题。相关人员或其他人员接到通知后应立即赶赴现场（厂住人员20分钟，市区人员50分钟）协助处理问题，不到现场或拖延时间，每次罚50100元。七、非计划停机的考核：当日允许出现一次非计划停机。累计出现两次由相关单位在开机正常后二十四小时内出具报告送生产安全处、机动处。报告内容含：停机原因，处理结果及防范措施。不送报告或超过两次非计划停机，月度考核扣除相关责任单位0.2分。当月允许出现十次（不含回转窑）非计划停机，超过十次以上每次扣除相关责任单位0.2分。若因供电部门引起非计划停机，机动处应积极主动联系供电，供电正常后在二十分钟内全厂送电完毕，每晚送10分钟扣除机动处0.2分。计划检修的验收35、和考核：检修实行质量专人负责制，检修结束，由机动处组织有关人员进行验收。正常生产中如果因为检修工作不认真造成责任停机，扣发当事人当月工资的10%50%。九、值班调度负责当班的考核，并作好记录。十、本制度自下发之日起执行。4.2预热器管理办法为了确保回转窑安全运行，加强相关岗位的责任心，杜绝预热器因结皮等原因造成的堵塞，特制定本办法。一、 回转窑每次开窑投料前，预热器巡检岗位必须对烟室、下料管、翻板阀等部位进行检查清理。投料时分解炉温度不得超过900，投料后分解炉出口温度波动高于900不得连续超过10分钟，正常控制温度860900。二、 正常操作中，中控操作员密切注意预热器系统各监控点的温度、压36、力等参数的变化情况；发现温度、压力等参数超出控制范围，在通知现场进行检查、处理的同时，采取相应措施，并通知分厂领导和生产安全处。预热器巡检岗位定时对系统进行清理，确保系统通畅，无结皮；根据中控指令，随时对局部进行检查处理。三、 预热器出现堵塞，回转窑止料时间低于6小时，每次对烧成分厂罚款300元；回转窑止料时间超过6小时，每次对烧成分厂罚款5001000元。四、 同一运行班当月累计出现两次预热器堵塞，当班回转窑中控操作员待岗替休，当月岗位工资基数下浮20%。五、 出现预热器堵塞，恢复正常生产后，烧成分厂应组织分析原因，形成事故报告在24小时内报生产安全处。六、 当月内预热器没有出现堵塞，且熟料37、产量完成当月计划，对烧成分厂奖励10002000元。七、 本办法自下发之日起执行。4.3非计划停机考核办法为加强设备检修的计划性，杜绝非计划停机，根据主机停机检修制度，制定本办法。一、设备操作人员应认真检查、监控、操作设备，相关部门要密切配合，确保各设备的安全运行。二、生产分厂作为设备的使用部门，要加强设备的维护和保养，根据设备的运行状况按照有关程序提出检修计划。没有计划造成主机停机时视为非计划停机。1、因设备原因造成主机停机的，设备主管部门机动处负连带责任；2、因质量原因造成主机停机的，质量主管部门质控处负连带责任；3、因工艺原因造成主机停机的，工艺主管部门生产安全处负连带责任；4、因多方面38、原因造成主机停机的，相关部门都负连带责任。三、非计划性造成主机停机，对生产分厂和相关部门实行以下考核：1、主机停机时间在04小时，出现一次扣0.2分；2、主机停机时间在48小时，出现一次扣0.5分；3、主机停机时间在812小时，出现一次扣1.0分；4、主机停机时间在1224小时，出现一次扣1.5分；5、因不负责任造成主机停机，对相关单位进行考核的同时，对责任人每次给予50500元的罚款。6、主机停机时间超过24小时的，由公司研究另行处理。四、月底盘库，如果完成当月生产任务（年度计划和月度计划相结合），因非计划停机而对生产分厂发生的扣分根据情况减免50%80%。其他部门酌情减免。五、当月没有发生39、非计划停机的生产分厂和相关单位，给予0.53分的奖励。六、本办法自下发之日起执行4.4中控室管理规定中控室是我公司生产系统的神经中枢，也是我公司的一个主要形象窗口，中控室的管理及操作员一举一动都关系到公司的形象问题，为此特制定如下规定：一、中控室在岗人员应注意自身仪表形象，坐姿端正，着工作服，衣装整洁，言谈举止文明礼貌。二、上班必须精力充沛，头脑清醒，班前四小时内不允许饮酒。三、不能操作其他岗位的画面，不能私自退出操作系统画面，不能私自重新启动计算机，不能无目的的击打键盘和切换画面。四、在与现场人员通话时，语言简练清晰，文明礼貌，不要在中控室内旁若无人，大声呼叫，严禁在对讲机中说脏话以及与工作40、无关的话。对讲机音量控制适当 ，以免中控室内嘈杂，影响他人工作。五、中控室须保持安静，上班时间不得窜岗、嬉闹、高声喧哗、看报纸杂志、玩手机、听随身听、聊天等，不得擅离岗位，不得接待私人来访，不得将无关人员带入中控室。六、实习操作员不允许坐在主操作机前，在没有取得操作资格前不允许操作，任何参数的调整必须由主操作员操作，否则，出现意外，须承担与主操作员同样的责任。七、中控室内须保持干净、整洁，设备、门窗手摸无尘，桌面不得摆放杂物。八、中控室打印机用于资源综合利用和生产日报的打印，不得利用打印机私自拷贝画面和其他与生产无关的资料。九、电脑用于生产操作和制作生产日报，不得储存其他资料。十、中控室内除当41、班生产调度、当班操作员、当班中控学习人员外，其他人员不得在中控室长时间停留。公司领导、生产系统工段长、主管以上人员可到中控室察看生产、操作情况，但不应长时间滞留。其他人员不得进入中控室，不允许打扰操作员的正常操作。外来人员经公司办公室安排，公司领导批准后方可以进入中控室参观。十一、对违反以上各项管理规定者，视情节给予2050元罚款处理，如经制止仍不服从管理的，予以加倍处罚。十二、本规定自2006-9-1起执行，生产安全处负责考核落实。4.5 原、燃料均化管理办法为确保进厂原、燃材料得到有效均化，确保生产所用原材料均匀稳定 ，特制定如下管理办法：一、 石灰石1. 供应处原料科负责按照质控处下达的42、通知要求对石灰石进行堆放或直接入机，不执行通知的一次罚供应处50元;造成严重后果的罚供应处15分。2. 烧成分厂负责堆取料机的机电系统能正常运行，有问题应立即进行修复，尽快恢复堆取料机的正常运行。3. 正常情况下，堆取料机必须自动运行。如堆料机故障或因堆场料多，不能自动堆料时，不允许定点堆料，必须停止石灰石的破碎;如取料机故障不能自动运行时，不允许从棒闸卸料口卸料，应停磨待料直至取料机正常运行。特殊情况下如因原料、生料紧张，需要石破或立磨开机运行的，须通知生产处，经同意后方可开机。否则发现一次罚烧成分厂50元。4. 石破及堆取料机的开停机及运行方式分别由石破操作员及堆取料机巡检工及时向立磨中控43、操作员及当班调度报告。不汇报的一次罚款10元。5. 因取料机故障，导致堆料机必须定点堆料的以保证磨机正常运转的，一次扣烧成分厂0.2分;如果时间过长，达4小时以上，且引起熟料质量变差的，加倍处罚。6. 因堆料机故障，不能自动运行，而堆场因料少破碎机必须开机运行定点堆料，且时间超2小时的，一次扣烧成分厂 0.2分。二、 原煤均化1. 质控处负责根据进厂原煤情况下达原煤搭配均化通知单。无通知单造成原煤搭配错误的，一次罚质控处50元，后果严重的罚质控处15分。2. 供应处负责按照质控处下发的通知单对原煤进行均化，不执行通知的一次罚供应处50元，后果严重的罚供应处15分。3. 原煤均化过程中不允许定点44、堆料，必须手动行走堆料，否则发现一次罚供应处50元。4. 原煤均化过程中应注意堆料高度不能超过取料机耙架高处第二档，否则造成取料机拉不动，不能自动运行的，一次罚供应处100元。4.6 原材料、半成品、成品防雨管理规定为确保或减少雨季因原料过湿给生产造成不利或半成品或成品因雨造成经济损失，特制定如下规定:一. 责任划分1.烧成分厂 ：负责石灰石、砂岩、粉煤灰及硫酸渣防雨措施的实施;2.制成装运分厂：负责石膏、磷石膏、炉渣、外盘熟料及外垛水泥防雨措施的实施;3.供应处：负责原煤防雨措施的实施;4.生产安全处：负责防雨措施的检查及考核。二.实施1.每逢雨雪天气，各分厂要积极组织人员对本单位所使用的原45、燃材料等进行遮盖，以免淋雨，确保原料、半成品等干燥;2.天气放晴时，各分厂要组织人员揭开彩条布，使原料等能得到凉晒;3.雨雪天气，生产安全处要督促、检查各单位防雨措施的实施情况，对采取措施不力的单位，根据影响及损失情况处以0.20.5分。4.本规定自8月份开始实施。4.7 进厂石灰石管理补充办法为加强进厂石灰石的质量管理，减少大块堵仓和对设备的损坏，特对进厂石灰石的质量管理作如下补充：1. 各石灰石供应矿点应加强对石灰石粒度的控制，确保进厂石灰石粒度小于700mm。供应处原料科应加强对进厂石灰石粒度的监督与控制，发现粒度过大禁止直接入机。2. 卸至堆场的石灰石粒度过大的，供应处料场管理员应安排46、铲车将大块铲至固定地点，并通知矿山分厂当天安排人员采用大锤、风钻进行处理。如烧成分厂发现有大块，应通知供应处原料科进行处理，如不予安排，罚供应处料场管理员20元/块;如铲至固定地点的大块未经处理被重新入机，罚供应处0.51分，罚供应处当班石灰石料场收料员50元。3. 烧成分厂在设备运转过程中必须安排人员紧盯料仓，如发现有大块，可停喂料并立即通知供应处原料科安排处理。同时通知生产处及生产副总到场协调。生产安全处、质控处在巡检中发现大块石灰石，而烧成分厂、原料科均未采取措施，或机口、料场无人管理 ，每次罚烧成分厂 、原料科各2050元。4. 进厂石灰石如果量大需堆存，供应处应安排铲车进行拢堆，或上47、大堆，并随机将料堆上面推平，以免下雨时影响防雨遮盖，否则一次扣供应处0.5分。如铲车方不听从安排，供应处可提出考核：每次罚铲车方200500元。5. 如遇到大块石灰石(大于700MM),造成破碎机攻蓬仓，或者遇到铁件造成破碎机卡死，将根据情况如对供应处和矿山分厂或者车队处以100200元罚款/次（责任分析后定）。6. 该办法自2006.10.01起实施。4.8样品检验管理办法为确保质控处取样的代表性、做样的规范性，以及检测结果的准确性，做到指导生产、服务生产，规定如下：1. 取样1.1质控处必须定期或不定期的对现场各个取样器进行检查，确保在规定的时间（2小时）内能取得足够的样品，以水泥留样桶半48、桶为宜，不得出现样桶过满、样品外溢等不能确保样品代表性的现象。否则发现一次或被检测单位提出，经查确属事实的，一次扣质控处0.21分。1.2熟料、石灰石取样应尽可能随机取出与实际情况一致的样品，每次至少取一样盒。不允许取样太少。否则罚检测者20元。1.3个取样桶、取样盒上均应明确清晰的标明样品名称及对应的主机设备名称，以防样品弄混，误导生产。如：出磨生料1#、出磨水泥2#、熟料1#等。如发现取样桶上没有表识，一次罚质控处0.2分；样品取错、报错，误导了生产，一次罚责任人50元。注：水泥磨取样应按照物料流向放好样桶，如1#水泥磨，平行入库时1#样桶放在1#入库斗提取样器下；交叉入库时1#样桶应放在49、2#入库斗提取样器下。2.样品制作2.1生料、水泥、煤粉等样品应进行充分的均化、混匀，然后取适量进行检测。2.2熟料、石灰石样品取回后，应全部进行破碎，然后进行均化、混匀（不允许图省事，只破少量），再加入制样机中进行制样。2.3样品不进行均化、混匀即进行检测的一次罚检测者50元。3.留样任何制好的样品，应分为两份，一份用于检测，另一份留作样品的抽检。留样应保留两天，并清楚的标明检测者的姓名、样品时间等。不留样或不做样品标识的，一次罚检测者20100元。4.检测样品检测应按照规定的检测方法进行5.样品的抽检5.1生产安全处每周对质控处进行一次密码抽检。5.2生产控制过程中发现检测结果异常，被检测50、单位可要求重新检测，并可安排人员与调度一起监督对所留样品的检测过程。5.3抽检或重新检测结果超差，一次处检测者50元罚款，如误导了生产或给生产造成了不良影响，根据影响情节给予质控处0.21分处罚。6.误差范围抽查项目允许误差范围误差类别SiO20.15%绝对误差Al2O30.20%绝对误差Fe2O30.15%绝对误差CaO0.25%绝对误差MgO0.15%绝对误差SO30.15%绝对误差f-CaO 2.0%时0.15%绝对误差2.0%时0.2%绝对误差生料细度1.0 %绝对误差水泥细度1.0%绝对误差水泥比表面积3.0%相对误差混合材掺加量0.45%绝对误差7.实施本规定自5-20实施，生产安51、全处具体考核。4.9 生产用水管理办法 为确保生产的安全、正常运行，特规定如下:1. 当班水泥磨操作员、二线立磨操作员应随时注意监控循环水池及清水池、水塔的水位，正常情况下确保一线冷、热水池水位在12米，清水池水位在12.5米，水塔水位在14米，二线循环水池水位在23.5米。水位低于下限或水位有持续下降趋势时，应及时与生产调度联系，以便尽早解决处理。2. 2.正常情况下，中控操作员可根据各水池的水位情况相互协商分别为一、二线补水，如水源紧张，由电厂供给来的水以一线为主优先使用，二线可使用临时泵供水，在一线水有保障时方可为二线补水。3. 供水正常情况下，二线禁止使用临时泵供水。4. 杜绝长流水。52、各单位应采取措施治理水跑冒滴漏现象，杜绝水源浪费，否则，发现一处扣责任单位0.20.5分，情况严重的扣12分。5. 禁止使用生产用水冲刷设备、地面或浇花，确有必要时须向生产调度说明，经允许后方可使用，否则一经发现扣责任单位0.20.5分。4.10煤磨工艺管理规定1. 目的为确保两台煤磨机配球级配合理，球量充足，最大限度的保证磨机台时产量以及煤粉质量，同时尽可能减少煤磨球耗，特制定本管理规定2. 煤磨加球原则及要求（1） 每月定期对煤磨机进行适当补球，由分厂窑工段长负责，生产处监督。（2） 根据当月（或者上月）生产任务，一线每月补球1.52吨；二线每月补球24吨。最终看磨机电流以及磨机台时和煤粉53、细度。要求磨机电流一线不低于38A，二线不低于68A，磨机台时产量、煤粉细度满足生产要求。（3） 补球规格：原则上先补大球，后补小球或者钢锻。（4） 分厂必须做好详细的加球记录档案，内容主要有加球日期、加球规格、加球数量、负责人等。每月将加球记录上报生产安全处备案。（5） 特殊情况下，如遇到磨机台时偏低，又没有发现其它明显异常情况下，可提前考虑加球。3. 考核及实施（1） 凡每月未加球或者未将加球记录（以OA或者书面的形式）及时上报生产安全处，每次扣相关单位0.5分。（2） 凡因煤磨加球不及时，造成煤磨台时偏低或者煤粉细度粗，并影响到窑的正常生产时，每次扣相关单位1-2分。4.11原煤卸车、入54、机管理办法4. 目的为确保原煤堆场不同产地、不同品种的的原煤分堆存放，有序、合理、按比例均匀搭配，保证入窑煤粉灰份、挥发份、发热量相对稳定，为窑的正常煅烧创造条件，特制定本管理办法。5. 职责2.1 质控处 负责进厂原煤的取样、检测与结果报送，指定不同批次原煤存放地点，根据原煤品质及时准确的下达配比通知单。 对原煤的搭配比例负责监督，对未按要求搭配的一是可追究原料工段的责任，二是可追究铲车班的责任。 对原煤的预均化堆场存煤量进行考核（按要求每堆煤需使用4天以上）。2.2 供应处 负责进厂原煤车辆的管理，原煤的分堆存放，以及原煤拢堆管理。不同品种的煤不得混堆，原煤与院墙保持至少0.5距离，最多浸55、没院墙高度不得超过0.5米。 负责原煤堆场原煤的防雨，排涝工作，负责堆场内、堆场入口（路至煤场入口）地面洒水，尽量减少堆场内外扬尘。 对负责拢堆的铲车班有权提出考核。2.3 铲车班 听从生产处统一调度，服从供应处原煤堆场收料员的按排、按规定拢堆。服从烧成一分厂原料工段的要求、按质控处下达的配比单入煤。 保证铲车数量，不得以铲车数量不足，或者司机不足为由，影响原堆的拢堆和入机。 保证铲车司机按规定的作息时间上班，作息时间为每日8：0022：00。具体要求如下：08：0011：30工作时间，必须保证2辆铲车同时作业11：3013：30为换吃饭时间，必须保证至少1辆铲车作业13：3017：30工作时56、间，必须保证2辆铲车同时作业17：3018：30为换吃饭时间，必须保证至少1辆铲车作业18：3022：00工作时间，必须保证2辆铲车同时作业 晚上下班前必须保证堆场内煤拢堆，场地宽敞，原则不影响次日凌晨原煤卸车。必要时应按要求进行加班。2.4 原料工段 烧成一分厂原料工段负责原煤的入机、均化。且保证每堆均化的原煤两台窑使用天时间以上。 对入煤配比负责监督。2.5 生产安全处 负责原煤场地卸车、入机、扬尘卫生等的监督与考核。 负责铲车班的监督与考核。 负责对质控处取样、检测和结果报送过程的监督与考核。3 具体实施与考核3.1 供应处煤场收料人员保证原煤车辆按顺序，分地点卸车，在卸车高峰时间，最多57、允许4辆车同时卸车，每超一辆车次罚收料员50元。卸下的原煤必须先拢堆后再安排下一批次车辆卸车。未经取样、拢堆的原煤一律不准入机，否则一次罚收料员50元。对煤场周边紧挨院墙的原煤浸没院墙高度最多不超过0.5米，否则造成院墙倒塌，由收料人员负责。在天气干燥，料场扬尘大时，要及时洒水，保证料场入口、院内卫生。3.2 质控处对卸车的原煤，质控处必须及时安排安排人取样、检验，检验结果最迟次日早点前报煤场收料员，收料员应妥善保存好各类票据。生产处抽查化验结果，凡未及时报送结果的一次罚质控处50元。质控处下达的配比通知单一式3份，一份由煤场管理人员持有，一份由原料工段持有，质控处自留一份，通知单内容有原煤品58、种、堆存地点，搭配比例等。对同一品种的煤做到先进场的先卸，并及时进行拢堆，严禁即卸即入。每违规一次罚供应处50元。属铲车未按规定执行，由质控处提出对铲车班进行考核。对已入预均化堆场的两堆原煤灰份波动必须控制在4%以内，未达到要求的按“取样管理”规定处罚，对因煤质波动造成窑上质量事故的，对质控处加倍处罚。3.3 铲车班要保证铲车数量，在卸车高峰期，保证卸下的原煤按要求拢堆，在原煤入机期间，保证按搭配比例入机。凡未按要求比例搭配入机的10分钟以上一次罚铲车班50元。违反作息时间而影响原煤拢堆或者入机的，按铲车承包合同每小时罚款500元考核。场地未拢完堆而影响次日卸车按影响时间长短根据合同500元/59、小时进行考核。在需要加班时，铲车班随时配合加班。如铲车出现故障，30分钟内必须从其它地方抽调弥补。否则按影响时间500元/小时进行考核。3.4 烧成一分厂原料工段应加强外包铲车的控制和监督，在铲车不按要求搭配可直接对铲车班进行考核。考核结果报生产处执行。每天在9:30以前（视情况调整）属原煤进厂卸车高峰期，此时可暂停原煤入机，高峰过后开始入机，如因卸车影响了入机时间，原料工段应考虑延长入机时间，如因铲车数量少，工作效率低影响入机，按铲车承包合同对铲车班考核。目的确保每场原煤使用4天以上。3.5 生产安全处因原煤搭不当造成熟料质量事故，生产安全处与其它责任单位一并受到处罚，原则就高不就低。5.160、2生产异常情况汇报制度为了便于生产处值班调度、公司领导及时了解生产情况，合理协调组织指挥生产，特制定如下生产异常情况汇报制度：一 主机设备非计划开、停机汇报1 主机设备是指两台石灰石破碎机、两台立磨、两台回转窑、两台煤磨、两台篦冷机、熟料破碎机、熟料链斗输送机、三台水泥磨、三台包装机、总降系统、两台余热发电机组。2 主机设备出现非计划停机后，分厂应在5分钟之内通知当班值班调度（原料、立磨工段由立磨操作员汇报，窑系统由窑操作员汇报，水泥磨由水泥磨操作员汇报，其他由相关岗位汇报）。3 值班调度接到通知后，应及时赶到事故现场，了解情况，并在10分钟之内向生产副总以及生产安全处长汇报情况，因较大设备故61、障引起停机时，调度应同时向机动处处长汇报，同时配合分厂做好协调处理工作。4 窑、立磨、水泥磨出现主机非计划停机后，当日22:00之前由各工段长向总经理汇报，22：00时之后，应在次日7:30之前向总经理汇报。生产安全处长根据情况随时向生产副总经理汇报。5 主机设备开机后应在5分钟之内汇报。6 包装工段各班应在下班后及时将本班的产量，设备运行时间汇报调度。二 辅机设备故障汇报1 当辅机设备出现故障后，将要或者已经影响到主机设备运行的 应提前通知当班调度。2 当辅机出现故障，造成窑、磨（包括水泥磨）减产运行时应提前通知当班调度。3 当辅机出现安全隐患故障后，应及时通知当班调度。三 质量事故汇报1 62、烧成工段熟料出现f-CaO单点4，或者连续两个点3时，应向当班调度汇报。2 立磨工段出现生料控制指标偏差10以上时应向当班调度汇报。3 制成工段出现混合材掺加量、SO3、细度指标连续两个样不合格时应向当班调度汇报。4 当出现控制过程质量事故后，相关部门应及时向调度汇报（如原材料达配错误、水泥入库出库错误等）。四 其他事件汇报1 当出现重大违纪事件，设备人身安全事故要立即向值班调度汇报。2 当班生产调度通知的临时性的任务，应及时汇报五 考核1 凡以上所提到未按要求汇报的，一次处以2050元罚款。2 当班调度接到通知后，处理不力，一次处以100200元罚款。5.13 安全生产管理办法一、总 则1、63、为保护职工及公司财产安全，强化安全文明生产，杜绝各类事故的发生，促进全员劳动生产率的提高及经济效益的增长，根据安全生产法、事故报告和调查处理条例有关规定，特制订本办法。2、各单位必须把安全生产当做首要任务来抓，认真贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的方针及有关政策和法规，采取必要的技术保障措施，加强管理和安全教育，确保安全生产。3、安全生产管理是保护职工身心健康和公司财产不受损害的一项根本性措施，是全面完成工作计划的重要保证。因此，各级领导必须高度重视，以对职工和公司财产高度负责的精神，坚持原则，常抓不懈，营造一个良好的安全生产及工作环境。二、安全组织机构及职责1、公司成立安全生产委员会，经理64、任主任，分管生产的副总经理担任副主任，各分厂、处、室正职为成员，负责组织领导公司的全面安全生产工作。总经理是公司的安全生产第一责任人，对公司的安全工作负总责，安全生产的专项工作由分管生产的副总经理负责。2、各分厂、处、室成立安全生产领导小组，单位负责人任组长，负责本部门的安全生产工作，处长是本处的安全生产第一责任人，对本部门的安全生产负总责。3、各处、室、分厂、班级设专（兼）职安全员，负责本处、室、分厂、班组的安全生产工作。4、各级领导和全体员工，必须认真执行安全生产责任制，按责任制确定职责，认真完成各项安全管理工作。5、公司安委会职责（1）贯彻执行国家有关安全生产方面的方针、政策、法规和集团65、的安全管理规定； （2）根据本单位的生产特点制定出本单位的长期安全规划方案和年度安全目标及安全管理考核评价体系； （3）每月组织召开一次安全工作会议，总结布置安全工作；（4）组织开展公司的安全文明生产大检查，并下发隐患整改通知书，指导、督促其按时完成。（5）对公司范围内新建、改建、扩建工程的安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的规定进行检查、验收。（6）对公司内部发生的安全事故按要求进行调查、分析、处理和上报；（7）建立、健全内部安全管理网络，并指导公司所属单位抓好安全生产管理工作。三、安全事故标准为统一标准，规范管理，依照有关规定，本办法对安全事故的等级标准规定如下：（一）人身66、损伤事故标准1、重伤事故标准重伤：指损失工作日为105个工作日以上的（含105个工作日）的失能伤害。重伤的损失工作日最多不超过6000日。2、凡属下列情形之一的，均为重伤事故，但必须具有县、市级以上医院诊断证明。（1）残疾或可能成为残疾的； （2）伤势严重，需要进行较大手术才能挽救的； （3）人身伤害部位（脸、眼、头、心脏、肺、肝、生殖器）灼烫严重或非要害部位的灼伤、烫伤占全身面积3以上的； （4）因公造成严重骨折的。如胸骨、肋骨、脊椎骨、琐骨、肩胛骨、腕骨和脚骨、严重脑震荡等；（5）眼部受伤较重，有失明可能的； （6）手部受伤较重的。A、大拇指断一节的；B、食指、中、小、无名指任何一指断两节67、或任何两指各断一节的；C、局部肌腱受伤甚剧，引起机能障碍不能自由伸屈残废的。（7）脚部伤害。脚趾断二只以上的，局部肌腱受伤甚剧，引起机能障碍，不能行走自如，可能残废的。（8）内部伤害。内脏损伤，内出血或伤及腹膜的。2、轻伤事故标准凡不具备上述重伤事故情形之一的，而损失工作日为1工作日以上（含一个工作日）105个工作日以下的失能伤害均为轻伤事故。3、一般事故：是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤的事故；4、较大事故：是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤的事故；5、重大事故：是指造成30人以上死亡，或者50人以上100人以下重伤的事故；6、特别重大事故：是指造成30人以68、上死亡，或者100人以上重的事故。以上条款所称的“以上”包括本数，所称“以下”不包括本数。四、事故隐患处置规定为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对事故隐患的管理，把事故隐患消除在萌芽状态，预防事故的发生。（一）一般事故隐患的处置1、公司每位员工都要经常深入现场按照责任制的要求对自己所管辖的设备、设施进行检查，发现事故隐患应立即上报自己的主管领导处理；2、各级主管接到事故隐患报告后，首先应作记录，并组织人员处理，如解决不了应报公司安全主管部门。3、公司安全主管部门接到报告后，召集有关人中协商，研究处理办法。如不影响生产和设备运行的，隐患也不会继续扩大，则应详细作好记录，拟出处理意见，报公司69、有关领导。（二）重大隐患的处置1、重大隐患是指可能造成人员死亡，或直接经济损失10万元以上的事故。各单位一旦发现事故隐患，应立即组织公司技术人员制订整改方案，及时消除隐患，如无法（不能）及时消除应成立临时隐患处理小组，小组成员由有关人员组成，组长由公司总经理担任。2、隐患处置小组应履行以下职责（1）调查分析重大隐患现状，以及发生事故的可能性及程度，并负责隐患的现场管理；（2）制定应急措施，防止事故的扩大，必要时执行戒严或停产处理。3、重大隐患的评估单位一旦发现事故隐患，应立即组织安全专家或技术人员对单位存在的事故隐患进行现场勘查、评估。如有技术难题，可以从外聘请专业人员进行协助，评估结果报集团70、安全生产委员会备案。4、事故隐患单位根据勘查、评估结果，写出重大事故隐患报告书，并送达上级部门和集团安委会。重大事故隐患报告书应包括以下内容：（1）事故隐患类别；（2）事故隐患等级；（3）影响范围；（4）影响程度；（5）整改措施；（6）整改资金及其保障措施；（7）整改项目；5、事故隐患的整改（1）存在重大问题（事故隐患）的单位，应立即采取相应的整改措施；隐患整改依照“三定，四不推”的原则进行，“三定”：定措施、定时间、定人员，“四不推”：个人能解决的不能推给班组，班组能解决的不能推给分厂，车间能解决的不能推给分厂，分厂能解决的不能推给公司安委会。（2）对短时间内即可发生重大事故的隐患，各安检人71、员有权要求其停产、停业整改。（3）接到重大事故隐患停产、停业整改通知书的单位，应立即停产、停业整改。五、安全工作每月逐级汇报规定公司各班组、分厂、安全环保科每月都要进行安全工作总结，并逐级上报。每月5日前，公司安全环保科把上月公司安全工作部级上报集团安委会办公室。安全工作总结要反映以下内容：1、主要设备当月运行情况。2、存在的缺陷及消除情况。3、安全检查情况。4、安全培训情况。5、下月安全工作安排。6、人身伤亡事故发生和处理情况。六、安全生产检查办法公司各单位应认真贯彻落实国家有关技术标准和规程，认真检查并及时发现和消除设备、设施、作业环境、人员操作等方面的隐患，从而避免工伤事故的发生，保护员72、工的健康、安全。（一）原则1、“安全第一、预防为主”是公司全体员工应遵循的首要原则。2、安全检查依据“分级管理，分线负责”的原则实施。3、检查出隐患依照“三定、四不推”的原则进行。（二）检查内容（1）查领导：安全生产方针、政策、法令、规程、标准的贯彻执行情况；（2）查责任：各级、各部门、各类工作人员的安全责任落实情况。（3）查制度：安全管理制度、标准、安全技术操作规程的建立健全。（4）查思想：各级人员“安全第一、预防为主”的思想和对职工生命安全负责的程度 。（5）查纪律：设备设施、工艺装备、厂房建筑、作业环境等隐患和整改措施的落实情况。特别重点检查压加重容器和起重设备登记、注册和年检情况。电气73、接地、接零和预防性试验、机械设备的安全保护。（三）检查方法及要求1、各单位要充分发动每位员工，调动每位员工的积极性，认真开展车间和班组群众性自查和整改，并将检查情况逐级上报。2、各单位要在群众自查的基础上，组织设备、工艺、检修、安全人员，按分管项目认真进行重点检查，并组织落实整改。3、在检查中要做到“三查、三看”，即查资料、看各单位是否按要求认真进行各项专业 检查，并按要求做好原始记录，填报专业检查表和隐患整改台账；查现场，看自查查出的隐患是否按计划完成；查设备设施，看自查是否认真彻底。4、安全检查的时间要求（1）各分厂每周组织检查一次；（2）主管安全处室每周组织检查一次；（3）公司安委会每月74、组织检查一次。5、不论哪级检查都合理安排、精心组织、认真检查，并做到有检查、有记录、有整改、有结果、坚决杜绝搞形式、走过场现象。6、按照归口管理的要求，对不能整改的项目，要组织专门力量或结合年度大修、小修计划进行落实整改，并建立检查档案和隐患整改台账。（四）隐患整改1、对查出的隐患，各级、各部门应下达整改通知，限期整改，并建立台账；2、各单位对各种安全检查查出的隐患，原则上必须立即安排整改，按“三定、四不推”原则整改到位。对一些较大和整改有难度的隐患，要及时列入计划整改项目，明确责任单位、责任人和整改时间、进度。3、对再次检查查出的隐患，按照“分级管理、分线负责”的原则 ，各职能部门负责督促落75、实有关单位按期整改。4、对于因物质技术条件限制，暂时无力解决的 隐患，除采取可靠的临时措施外，应列入大修计划进行解决。七、安全事故处理规定安全事故的统计、报告、调查分析、处理的过程，是安全生产管理工作的一项重要内容。通过认识和探索生产过程中性事故的原因和规律，从已发生的事故中吸取教训，指导员工正确地按照规程和制度操作，采取有效的预防措施消除隐患，杜绝和避免发生重复的类似事故，切实保障人身安全和生产安全。（一）事故处理的分级管理 1、直接经济损失在5000以下，轻伤事故由公司自行处理，但需报集团安委会办公室备案。2、发生重伤和死亡事故由公司按照生产安全事故报告和调查处理条例的规定按程序和时间要求76、上报集团和当地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门。3、交通事故由集团办公室负责处理，但需报集团安委会备案。（二）事故处理的原则1、调查分析事故必须严肃认真，要找出事故的真正原因，查明责任，确定改进措施，并指定专人限期贯彻执行。2、严格执行“四不放过”的原则 。3、坚持“以事实为根据，以法律为准绳”的原则 。（三）事故处理1、事故报告的程序和要求（1）单位发生员工负伤事故，使本人工作中断或现场发生机械设备、建筑物倒塌等事故时，负伤人员或最先发现的人员应立即报告分厂领导 。（2）分厂领导接到事故报告后要全力组织抢救，并立即向公司安全环保科报告，安全环保科接到报77、告后，应立即上报生产安全处长、公司领导。（3）（4）如果出现人身重伤或死亡，以及经济损失超20000元者，由公司在1小时内上报政府安全部门和集团安委会办公室。（5）出现伤亡事故报告应满足如下要求：A、事故发生单位概况；B、事故发生的时间、地点以及事故现场情况；C、事故的简要经过；D、事故已经赞成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；E、已经采取的措施；F、其他应当报告的情况。2、事故调查和处理的要求：（1）对一般事故或性质恶劣的小事故，应在事故发生3天内由事发单位组织召开有关人员进行事故分析查明责任，找出原因，提出防范措施，对事故责任者提出处理意见，报公司安委会78、。（2）对发生轻伤或直接经济损失20000元以下的由公司安委会组成事故调查组，对事故现场、机械设备状况、员工操作规程、对规章制度执行情况等进行详细的调查分析，彻底查清造成事故的原因和责任，以便进行处理。（3）发生人身重伤和死亡事故，由公司安委会按程序上报政府安全部门和集团，并配合上级事故调查组开展工作。（4）对重大死亡事故 ，各有关单位除按程序立即逐级上报外，还要保护好现场，迅速采取必要的措施抢救人员和财产，防止事故扩大。密切配合上级组成事故调查组开展工作。（5）伤亡事故处理工作应当在90日内结案，特殊情况不得超过180日，伤亡事故处理结案后，应当公开宣布处理结果。（6）公司安全环保科应建立事79、故档案，对所有调查分析的资料，如现场检查记录、技术鉴定、照片、分析化验记录、会议记录、仪表记录综合调查材料、旁证材料、登记表、报告书等都应妥善保管好。（四）事故原因分析事故原因分析是事故调查的关键环节，事故原因确定正确与否将直接影响到事故处理。事故原因的确定是在调查取得大量第一手资料的基础上进行的。事故原因分直接原因和间接原因。1、直接原因：（1）操作错误，忽视安全，忽视警告。（2）造成安全装置失效。（3）使用不安全设备。（4）手代替工具操作。（5）物体存放不当。（6）冒险进入危险场所。（7）攀、坐不安全位置。（8）在起重物下作业。（9）机器转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。（1080、）分散注意力。（11）未用防护用品，或所用防护用品（防护服、手套、护目眼镜及面罩、呼吸器管用具、安全带、安全鞋等）缺少或有缺陷。（12）未安全装束。（13）对易燃、易爆物品处理不当。（14）防护、保险、信号等装置缺失或有缺陷。（15）设备、设施、工具、附件有缺陷。（16）生产场地环境不良。2、间接原因（1）技术与设计上有缺陷，如工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验与设计、施工和材料使用存在问题。（2）教育培训不够。未经培训，缺乏或不懂得安全操作技术知识。（3）劳动组织不合理。（4）对现场工作缺乏检查或指导错误。（5）没有安全操作规程或不健全。（6）没有或不认真实施81、事故防范措施，对事故隐患整改不力。（7）其它。分析事故的时候，应从直接原因入手，逐步深入到间接原因，从而掌握事故的全部原因，再分清主次，进行责任分析。3、事故责任分析事故责任分析的目上是：分清责任，对责任者做出处理，教育领导职工从中汲取教训。事故的责任者可能不止一个，要分清直接责任和间接责任；一般工作人员的责任和领导责任；主要责任和次要。调查组根据事故调查确定的事实，并查明事故原因后，应首先确定直接责任和领导责任，再进一步分析直接责任和领导 责任在事故发生过程中所起的作用，确定主要责任者。直接责任和领导责任所谓直接责任是指重大伤亡结果之内有直接因果关系，对重大伤亡结果的发生起决定作用的责任。一82、般包括违章指挥、违章作业、冒险作业；违反安全生产责任制、违反劳动纪律的；擅自拆除、更改、毁坏安全设施的。领导责任一般包括：工人未经培训即分配上岗作业，缺乏安全技术操作规程或者规程不健全的；缺乏安全设施或安全设施缺欠的；对事故隐患未采取预防措施的；对事故熟视无睹的，致使发生同类事故的。 （五）事故调查报告事故调查报告是事故调查后必须形成的文件，一般包括以下内容：1、事故单位基本情况；2、事故经过和事故救援情况；3、事故造成的人员伤亡和直接经济损失；4、事故原因和事故性质；5、事故责任的认定和对事故责任者的处理建议；6、事故防范和整改措施；7、附件、技术鉴定、笔录、图纸、照片等。8、调查报告一经调83、查组讨论通过，每位调查组成员均应签字。八、考核与奖惩（一）安全事故相关人员考核：1、人身轻伤事故发生轻伤事故，对单位负责人、安全员、工段长、班组长、责任人分别罚款100-300元；2、人身重伤事故发生重伤事故，对单位负责人、单位安全员、工段长、班组长、责任人、值班调度员、公司安全员、安全科长、生产安全处长、主管副总、公司总经理按责任大小分别罚款300-1000元；直接经济损失在20000元以上的，对部门负责人提出警告、降职、调离、撤职职务等处理。以上安全事故直接损失5000元以下的，全额由事故发生单位承担，在20000元以下的，由事故发生单位承担费用30%；事故直接损失在20000元以上的，284、0000元以下部分事故发生单位承担30%；20000元以上部分事故发生单位承担5%，两项合计后一并处罚。（二）现场管理考核制度各单位生产现场工作人员都应严格遵守公司下发的现场管理考核办法各项条款，若有违反，按规定严肃处理。（三）黑名单制度事故直接责任人、违犯安全操作规程者及安全培训考试成绩不合格者，上月度安全黑名单。凡是上至公司安全管理黑名单的人员，当月工资降低20%，每月26日30日参加月度安全培训学习班，待培训考试合格后方可上岗。（四）不安隐患整改考核制度各单位接到上级主管部门或公司下发的隐患整改通知书后，积极组织整改。整改完毕后，以书面反馈单形式报检查单位，检查单位复查合格后，检查人在反85、馈单上签字后，反馈单位存档：超期五天未整改完毕时每项、每处罚整改单位200元，超期10天罚款500元，超期1个月及以上逐月加倍处罚，直至整改完毕为止。4.14各级人员安全责任制4.11.1总经理安全职责1) 总经理是公司的安全第一责任人，对公司的安全生产和本规定的执行，以及各级、各部门安全生产责任制的建立、健全与贯彻落实负全面的领导责任。2) 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规和上级有关规定，并负责组织贯彻落实。3) 负责正确处理好眼前利益与长远利益、主业与多种经营的关系，保证本单位不发生因短期行为而损害企业的安全基础，不出现多种经营影响主业的负面效应。保证生产一线职工思想稳定。486、) 组织制定年度安全目标计划，审定有关安全生产的重要活动和重大措施，按企业控制重伤和一般事故的目标，层层落实，分级控制，确保年度安全目标的实现。5) 负责建立和完善安全生产保证体系，各负其现，密切配合行政搞好安全生产工作。6) 主管并建立独立有效的安全监察专职机构，健全安全监察体系，完善安全监察手段，支持安全监察人员认真履行安全监察职责，主动听取安监等部门的工作汇报，并保证安监人员与同级生产人员享受同等待遇。7) 审定两措计划，并保证所需费用的落实。8) 每月主持召开一次安全情况分析会或安委会，及时研究解决安全生产中存在的问题，组织消除重大事故隐患。9) 至少每季度对一个处室进行一次全面的生产87、施工现场巡视检查，每月深入现场、班组检查生产情况不少于两次掌握一线实际情况，听取职工对安全生产的意见和建议。10) 贯彻重奖重罚原则，审批安全奖罚办法。11) 对性质严重或典型的事故应及时掌握事故情况，必要时召开事故现场会，提出防止事故重复发生的措施。生产副总经理安全职责1) 认真贯彻执行国家的有关安全生产的方针、政策、法规和上级有关规定，并提出贯彻的具体意见，组织落实。2) 组织编制年度安全目标计划，经总经理审批后组织实施。3) 强化安全生产保证体系，落实各生产车间的安全生产责任制。4) 主持编制好年度两措计划，做至项止、时间、负责人、费用落实，并负责督促实施。5) 协助总经理具体组织写定88、期的安全大检查活动。对自查和上级检查发现的问题，包括重大隐患的治理工作，要落实到部门或专人，限期完成。6) 协助总经理负责安全生产的日常工作，充分发挥安全监察体系的作用，经常听取安监部门的工作汇报，支持安监部门履行自己的职责。对事故统计报告的及时性、准确负领导责任。7) 参加或主持（总经理不在时）公司的安全情况分析会，主持定期的安全生产碰头会，及时确定解决安全生产中存在的问题。8) 经常深入生产现场、班组，掌握安全生产情况，及时制止违章违纪行为，总结安全生产经验，落实安全奖罚办法，每月至少参加一次车间或班组一级的安全分析活动，进行一次生产现场夜间巡视。9) 参加或主持有关事故的处理，及时掌握事89、故情况，必要时召开事故现场会，对事故做到四不放过。4.11.3总工程师安全职责1) 总工程师对公司的安全技术工作负全面的领导责任。2) 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规和上级有关规定。3) 组织编制年度“两措”计划、审批非标准运行方式重大试验措施和重大检修项目的安全技术措施。4) 领导技术监督和技术管理工作。负责组织编制并审批现场规程和规定，并根据情况的变化，及时组织修改，完善。5) 参加并协助生产副总召开好安全情况分析会和安全生产碰头会，经常听取安监部门的安全情况汇报，参加或组织研究重大隐患的治理工作和安全生产中遇到的问题。对自己签发的事故统计报告的及时性、准确性负责。6) 负90、责组织岗位技术培训、安全规程考试及特种作业人员的培训、考试、取证工作。7) 参加安全大检查，经常深入生产现场，检查、指导安全工作，制止违章违纪行为，及时组织解决安全生产中出现的重大安全技术问题。4.11.4其他行政副总安全职责1) 组织所属职能部门、认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规和上级有关规定，并把围绕安全生产所要做的主要工作列入年度工作计划，组织实施。2) 每月至少两次深入生产现场和自己分管工作范围内的部门，了解安全生产情况，检查所属部门安全职责的履行情况，制止违章行为。3) 负责督促自已分管的部门，接受安监部门的安全监察，做好事故的统计报告工作。对自已所发生的事故负领导责任91、。4) 分管劳动工资部门的行政副职，应组织职能部门制订出合理的工资晋升、奖金分配、岗位工资测评及技能工资考评办法，使其有利于调动和保护生产第一线职工的生产积极性，以促进安全生产水平不断提高。5) 组织职能部门为新建、扩建工程及时调配合格的技术骨干，做好新工人入厂后的三级安全教育和上岗前的培训考核工作。认真贯彻落实劳动法，依法处理劳动纠纷，主持企业劳动鉴定委员会，及时工伤亡及比照因工伤亡职工善后抚恤等劳动保险工作。6) 分管保卫工作的行政副中职应认真贯彻落实国家、公安部及消防安全的政策、法规及规定，健全管理制度，落实安全防范措施定期组织治安、消防安全大检查和防火学习。主持治安及防火委员会的工作。92、7) 分管机动车辆安全工作的行政副职，应认真贯彻落实国家、公安部及有关上级关于道路交通安全的政策、法规及规定；组织有关职能部门，健全机动车辆管理制度，制订安全行车措施，并负责督促实施；主持驾驶员考核委员的工作；配合当地公安部门做好当地事故的调查工作。8) 分管财务工作的行政副职，在申报、审查及工程验收中要坚持劳动安全和工业技术措施或设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的三同时原则；对安全施工、文明施工的措施计划负责组织审查，并督促实施。9) 分管计划工作的行政副职，在组织编制年度生产计划、基建施工计划时，要根据公司的安全生产能力，实事求是地制订计划，防止计划指标过高，脱离实际，促使职工拼93、设备、赶工期而威胁安全生产。10) 分管经营工作的行政副职，负责把安全指标作为经营承包工作中一项重要指标，层层分解，落实责任，建立严格的奖惩，考核办法，及时兑现。11) 分管多种经营工作的行政副职，负责贯彻落实上级有关加强多种经营企业安全管理的规定，经常深入多种经营企业的生产、施工现场，检查、指导安全工作，及时制止违章违纪行为；负责健全安全规程制度，建立严格的安全奖惩办法。12) 分管物资包括材料、燃料、设备、备品配件、工器材、劳保用品等，下同供应工作的行政副职，根据生产施工需要，及时组织供应质量合格，数量充足的物资，并建立严格的保管、领用制度。13) 分管生活后勤工作的行政副职，负责组织生活94、后勤部门，认真贯彻执行国家卫生部门及上级有关医疗保健、食品卫生、环境卫生及生活福利设施等方面的政策、法规及规定，组织职工定期地进行健康状况检查，为保证职工身体健康和安全生产工作而做好后勤工作。14) 分管生产、基建、多经企业的行政副职，都要按照上级有关包工队和临时工的安全管理规定，健全管理制度，履行资格审批手续，对外包工、临时工要象对本企业职工一样，严格安全管理，克服以包代管的倾向；同时做好本企业的对外承包工程的安全管理工作。4.11.5安环科长安全职责1) 在总经理和生产副总（总工程师）的领导下，认真贯彻落实上级和本厂有关安全方面的各项规定，经常深入现场监督检查生过程中有关安全制度的执行情况95、，对违章作业和各种不安全行为提出处理意见，对全厂的安全生产负有监督、检查和教育的责任。2) 负责向上级有关单位报送事故月报和有关报表及工伤资料等。3) 负责编写安全技术劳动保护措施计划，并负责监督执行。4) 组织开展好安全知识竞赛活动。5) 负责本公司各单位安全指标完成情况的考核工作。6) 监督劳保用品的发放和使用，监督劳动保护、工业卫生设施的实施，参与劳动鉴定委员会的工作。7) 做好安全奖金的发放工作。8) 负责对参观人员，实习人员及新上岗人员的安全教育工作。9) 负责公司各单位特殊工种的取证考试及复审等工作。4.11.6生产安全处长安全职责1) 生产安全处长是本处的安全第一责任人，对本处的96、安全生产负直接领导责任。2) 认真贯彻执行国家的有关安全生产的方针、政策、法规及上级有关规定；并根据本企业的年度安全目标计划，组织制订本车间实现年度安全目标的具体措施，按车间控制轻伤和障碍、班组控制异常和未遂的安全目标，层层落实安全责任，确保车间级安全目标的实现。3) 组织实施公司下达 的两措计划，并按时组织编制本车间的两措计划，经审批后组织实施。4) 对重要检修（操作）项目，参加或组织制订安全技术措施，并对措施的正确性、安全性承担相应的责任。5) 领导支持车间安全员的工作；每月定期召开车间安全分析会；每月至少参加一次班组的安全日活动，抽查班组安全活动记录，并作出批示。6) 领导本车间的定期安97、全大检查活动，经常深入生产现场，检查、指导安全生产工作，严肃处理违章违纪行为。7) 负责组织本车间安全工作规程的学习，定期考试及新入厂工人的安全教育工作，协调所属各班组、各专业之间的安全协作配合关系，负责做好所使用临时工的安全管理工作，保证安全生产顺利进行。8) 参加或主持有关事故的调查处理工作。对本车间事故统计报告的及时性、准确性、完整性负责。4.11.7机动处长安全职责1) 机动处长在总经理及生产副总（总工程师）的领导下，对本处的安全生产负直接领导责任。2) 认真贯彻上级和本厂的有关安全生产方面的各项规定，做好全厂安全技术管理工作，落实两措计划内容，在安全生产方面负有监督、教育、技术管理方98、面的责任。3) 会同生产安全处组织编写反事故技术措施计划以及监督实施检查工作。4) 负责检修计划的编制和定额汇总审查工作。5) 经常深入现场，掌握设备缺陷，及时督促有关车间进行消缺。6) 组织搞好运行的安全管理，参加设备检修后的验收工作，负责设备评级和升级工作。7) 参加安全大检查活动，督促有关单位及时落实整改项目，促进安全生产。8) 参加公司的安全生产情况分析会和对事故的调查工作。9) 按照“四不放过”原则，参加事故分析会和对事故的调查工作。10) 认真指导各车间的安全管理，并检查其落实情况，发现问题及时解决。11) 组织开展压力容器监察工作，做好“六项技术监督工作”。12) 组织各车间开展99、工作安全生产为中心的劳动竞赛活动。13) 认真执行有关设备安全管理的规定，抓好公司生产设备的安全管理。14) 做好设备检修的定项和审批工作。15) 做好设备更新改造或技术改造工作。4.11.8分厂厂长安全职责1) 分厂厂长在处长的领导下，负责分管工作范围内的安全工作，并承担相应的安全责任。2) 负责分管工作范围内的安全规章制度的贯彻落实工作，并经常深入现场和班组，检查安全管理制度和其他安全措施的执行情况，严肃查处违章违纪行为。3) 参加单位年度两措计划的编制、审查工作，并对审批后的两措计划负责组织实施。4) 参加或制订重要检修（操作）项目的安全技术组织措施，按规定报批后组织实施。负责组织定期的100、运行分析、事故预想和反事故演习。5) 参加单位每月召开的安全分析会，对分管工作范围内的不安全问题提出改进措施，并负责组织实施。6) 负责审查单位拟订的有关安全技术措施、规程制度的修改补充意见及设备改造、系统改进等设计方案。7) 按照参加或主持有关事故或其他不安全事件的调查分析工作，做到四不放过。4.11.9工段长及调度员安全职责1) 工段长（调度员）是当班安全生产第一责任人，对当班安全负主要责任；2) 工段长（调度员）应严格执行各项安全操作规程，发现问题及时解决；3) 认真贯彻落实各种规程制度，对生产中出现的问题及时采取措施，命令有关人员进行处理，保证正常运行，同时江报有关领导，并好原始记录；101、4) 加强和分厂联系，密切配合，抓事故苗头，抓隐患治理，把事故消灭在萌芽状态；5) 在事故处理、障碍排除和抢修中，工段长（调度员）有权指挥各分厂并给予必要的协调和指导；6) 根据生产安全处、安全环保科的要求，做好有关安全措施的实施。4.11.10保卫科长安全职责1) 认真贯彻执行上级和本公司有关安全保卫方面的方针政策和规定，做好本公司安全何卫方面的工作，对全公司安全负有监督、检查、教育的责任；2) 坚持“预防为主、防消结合”的方针，制定防火、防盗、防爆炸事故的措施，并监督落实；3) 经常进行防火、防盗、防爆炸事故的检查，督促有关单位及时消除事故隐患；4) 组织本单位人员加强对本公司要害部门的保102、卫工作；5) 做好公司内消防工具（灭火器，消防带、消防栓等）的安全配备，并保证其有效可用；6) 做好防火、防盗、防爆炸的思想教育和法制教育工作；7) 做好检修现场，施工现场的安全保卫工作，保证检修工的安全顺利进行；8) 组织义务消防队，定期培训演习，做到召之即来，能够解决实际问题；9) 有关单位做好消防水泵的维护和定期试验工作；10) 定期做好安全保卫工作的经验总结，做好评比和奖罚工作；11) 参加公司安全大检查活动。 4.11.11综合办主任安全职责1) 参加每月的安全会议，对安全生产中有成绩或有失误者提出奖励或批评意见；2) 组织开展以安全生产为中心的劳动竞赛活动；3) 参加公司的安全大检103、查活动，督促有关部门及时解决所检查出的不安因素，并指导搞好环保工作；4) 定期进行生产现场的夜巡工作。当好公司领导的参谋，积极做好安全管理工作。4.11.12供应处长安全职责1) 抓好生产备件、物资的供应管理工作，及时解决生产上的急需物品，确保安全生产；2) 不符合标准的产品，不合格的产品禁止购买；3) 认真执行公司有关安全规定，参加公司安全会议和有关安全活动，协助配合搞好安全生产；4) 抓好矿山的安全管理工作，对矿山的安全负领导责任；5) 监督仓库做到防火、防盗等工作。4.11.13财务处长安全职责1) 搞好本处资金和账目的安全管理，做到防火、防盗及防止损坏；2) 根据国家有关规定，监督安全104、奖励基金的有效使用，做到及时提取、发放、奖罚兑现，促进安全生产；3) 有关“两措”计划项目和检修物资所需奖金及时安排，以达到快速消除事故隐患的目的。4.11.14主管工程师（技术员）的安全职责1) 负责本单位安全技术方面的工作。2) 经常深信现场、班组、监督检查安全技术措施及规章制度的贯彻执行情况，指导班组做好各项安全技术管理工作。3) 根据各处时期各个不同的工作任务及新出现的安全技术问题，及时提出现场规程，图纸资料或系统、检修工艺、运行规程的补充或修改意见，经审批后监督实施。4) 负责编制设备大修施工，非标准检修、更改工程，新技术新工艺或重要施工项目的安全技术组织措施，经批准后对工作班级进行105、技术交底和安全措施交底，并布置、指导、检查班组技术员编制分项（施工）项目的安全措施和交底工作，认真履行检修验收职责。组织或参加定期的运行分析，事故 预想和反事故演习。5) 参加安全大检查和专业安全检查，审阅班组的安全技术台帐，并做好本专业的安全技术资料、台帐、图纸的管理工作。6) 负责本单位的安全技术培训、规程制度的学习与考试工作。7) 负责填写上报本专业范围内的事故报告，对所发生的事故提出技术原因分析和改进措施。4.11.15分厂专职安环员安全职责1) 认真做好各种安全管理制度的落实工作，对本车间的安全工作负有督促、检查和教育的责任。2) 督促车间下属各班组认真落实各种有关安全管理的规定，发106、现问题及时汇报。3) 定期组织召开车间安全网会议。分析安全，找出不安全因素，制定相应的防范措施。4) 定期检查各种安全用具，按规定进行试验，不合格的要进行修整或更新。5) 做好车间安全统计工作和安全总结工作。4.11.16检修班长安全职责1) 班组长是本班组的安全第一责任人，对本班组人员在生产劳动过程中的安全和健康负责，对所管辖设备的安全运行负责。2) 负责制订和组织实施控制异常和未遂的安全目标，按设备系统（施工程序）进行安全技术分析预测，做到及时发现问题和异常，并进行安全控制。3) 带领本班组人员认真贯彻执行安全规程制度，及时制止违章违纪行为，及时学习事故通报，吸取教训，采取措施防止同类事故107、重复发生。4) 主持召开好班前、班后会和每周一次或每个轮值的班组安全日活动，并做好安全活动记录。5) 负责和督促工作负责人做好每项工作任务事先交底和安全措施交底工作并做好记录。6) 做好岗位安全技术培训，新入厂工人的第三级安全教育和全班人员（包括临时工）经常性的安全思想教育；积极组织班级人员参加急救培训，做到人人能进行现场急救。7) 开展好本班的定期安全检查活动。落实上级和本企业，本分厂下达的反事故措施。8) 经常检查本班组工作场所的工作环境，安全设施、设备工器具的安全状况。对发现的隐患做到及时登记上报，本班组能处理的应及时处理。对本班组人员正确使用劳动防护用品进行监督检查。9) 支持班组安全108、员履行自己的职责。对本班且发生的异常、障碍、未遂及事故，要及时登记上报，保护好事故现场并组织分析原因，总结教训，落实改进措施。4.11.17检修工安全职责1) 严格执行各种有关安全生产的规定，对所管辖设备的安全生产和检修质量负有直接责任。2) 认真执行检修工作制度，落实工作现场的一切安全措施，防止人身设备事故发生。3) 坚持设备巡回检查制度，积极做好设备维护和消缺工作。4) 按规定穿戴劳动保护用品，爱护和正确使用机器设备和工具，做好有关安全措施。5) 在分厂和班长的领导下，积极参加各种安全活动。4.11.18焊工安全职责1) 严格执行焊接工艺规程对设备的焊接安全、质量负直接责任。2) 工作时必109、须按规定穿戴和使用用劳动保护用品。3) 现场焊接设备，首先应做好防火、防爆等各种安全防护措施，保证人身安全。4) 积极协助检修人员，搞好设备消缺工作。5) 在分厂和班长领导下，积极参加各种安全活动。4.11.19中控操作员安全职责1) 严格遵守公司员工规章制度、作息时间表。2) 精心操作，根据中控显示数据，准确判断生产工艺过程中发生的问题、解决问题，及时向巡检工发出指令。严禁睡岗、离岗、闲聊、看杂志、打私人电话等。3) 严禁中控人员随意启动现场设备。设备启动前，必须通知巡检工现场确认后，方可启动。4) 在设备停机检修时，必须按照检修联络单的有关规定，在检修人员取走联络单后，经巡检工对设备进行现110、场确认后方可启动。5) 中控启动设备遇到故障而不能启动时，应先将系统停止，然后联系巡检人员现场检查、排除故障，在确认故障被排除后，再重新启动设备。6) 认真作好操作记录，对本班发生的各种问题应详细做好记录，对于发生的重大生产问题，记录清楚当时发生的现象（如温度、压力、电力等异常情况）、处理方法、结果等。对于本班操作参数的变更记录清楚。7) 当班中根据化验室的分析数据，及时调整各工艺参数，确保生产质量。严禁本班连续出现质量数据异常情况。可与质量调度员或质检中心主任联系确认。8) 在确保产品质量、设备安全运转的前提下，应力争低耗、稳产、高产，完成公司下达的生产任务。4.11.20质控处岗位工安全职111、责1) 协助班长搞好本岗位的安全工作，对本岗位安全工作负有督促、检查、落实的责任。2) 认真搞好设备缺陷登记和消缺工作；3) 对各种规程的执行情况负有监督责任；4) 对于本岗位出现不安因素及时向班长和上级汇报；5) 认真填写各种记录，保持字迹工整。4.11.21总降值班人员安全职责1) 在本部门领导的统一部署下，严格遵守和执行公司各项安全管理制度。2) 严格按照高压设备的操作规程进行操作。3) 熟练掌握电力监控系统的性能和操作方法，避免误操作引起系统跳闸。4) 出现故障及时与电厂及生产其它部门沟通联络。5) 熟练掌握各高压柜系统的操作，严禁带负荷合闸或带接地合闸。6) 停送高压设备时，严格执行112、高压设备停送电申请表制度，严防意外事故的发生。4.11.22巡检班长安全职责1) 巡检班长是本班的第一责任人，以本班所管辖的设备和本班人员在生产过程中的安全和健康负责。2) 认真做到各种安全管理制度，安全措施在本班的贯彻执行，对本班的安全工作有直接领导责任。3) 搞好班组安全分析会议，开展好批评和表扬工作；4) 认真搞好设备缺陷登记，并积极联系消缺工作。5) 负责组织学习安全技术掌握操作规程，帮助所有成员掌握规程，并定期进行考试考核。6) 负责进行遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程的教育，并对新入厂工人及新调换工作岗位的工人进行安全教育。7) 做好当班事故预想，配合分厂搞好反事故演习活动。8)113、 组织做好当班的事故处理，做好原始记录，积累完整的安全资料，并负责进行事故调查，向上级报告事故经过和处理情况。9) 积极配合分厂搞好各种安全活动，服从分配，努力工作。为安全生产多作贡献。10) 监督本班人员正确使用劳保用品和安全用具。4.11.23现场巡检工安全职责1) 深入了解各设备性能和图纸。2) 及时发现和处理所管辖范围内设备的问题和故障。3) 认真巡检并做好巡检日志。4) 按受车间主任和主管工程师的检查和督促。5) 加强安全意识，严格按操作规程操作。4.11.24抓吊司机安全职责1) 认真执行各种有关安全管理规程、制度、规定，对本岗位的安全经济运行负有直接责任。2) 严格执行操作规程，114、精心操作，发生事故时要及时汇报，迅速正确处理。防止事故扩大，并做好记录。3) 认真钻研业务技术，掌握有关电气知识和规程。4) 严格巡回检查和交接班制度，及时发现处理隐患和不安全因素。5) 禁止非工作人员攀登设备，做好设备运行中的安全工作。6) 在分厂和班长的领导下，积极参加各种安全活动。4.11.25铲车司机安全职责1) 认真执行各种有关安全管理的规程、制度、规定，对本岗位的安全负有直接责任；2) 严格执行操作规程，精心操作，保证安全运行3) 严格设备维护制度，不得随意动备用设备。4) 坚持巡回检查，严格交接班制度；5) 对所管辖设备负有安全保卫责任、禁止非工作人员私自动用铲车设备。6) 在班115、长的领导下，积极参加各种安全活动。5.15高危作业项目安全管理规定第一条 为加强企业安全管理，防止发生各类生产安全事故，保障作业人员生命安全，根据国家安全生产有关法律、法规及标准，结合公司生产实际，制定本规定。第二条 本规定适用于公司熟料水泥生产作业全过程的安全管理工作。本规定所称熟料水泥生产，是指从石灰石矿山、原料置备、熟料煅烧、水泥制备、熟料水泥发运等工序。本规定所称危险作业项目，是指生产过程中具有较高危险性、可能对从业人员造成人身伤害的作业内容或生产任务。具体包括：高处作业、密闭仓室作业、预热器清堵、导电性能良好作业场所临时用电、易燃易爆场所动火、生产现场施工改造等作业。第三条 公司必须116、贯彻执行国家安全生产有关法律、法规、标准和本规定，高度重视危险作业项目的安全管理工作，坚持“安全第一，预防为主”的方针，对危险作业项目实施“全员参与，全面受控”的安全管理，创造良好的生产作业条件，保障从业人员的生命安全。第四条 公司在进行危险作业项目投标、签订危险作业项目合同前，应当组织有关工程技术人员和安全管理人员对其项目生产制造过程安全生产条件进行可行性论证。在确认本企业生产制造能力能够满足其项目安全生产要求的条件下，方可进行投标和签订合同，并签订安全协议。项目负责人负责安全可行性论证组织工作，并对论证结果负责。第五条 生产工艺设计人员在进行危险作业项目工艺设计过程中，应当充分考虑整个生产117、过程的安全生产条件。对于安全生产条件薄弱的工序和环节，应当从工艺设计方面考虑安全防范措施。第六条 公司应当制定危险作业项目安全技术措施方案审批管理制度。建立“谁组织生产作业，谁制定安全措施”、“谁批准方案实施，谁负责措施落实”的审批管理体制，并且，要落实批准、审查安全技术措施方案的责任。第七条 项目负责人应当组织工程技术人员和安全管理人员研究、制定危险作业项目安全技术措施方案。安全技术措施方案应当对生产各工序、环节的危险因素进行认真辨识和详细分析，同时要为保证生产安全，提出有效的安全技术措施。项目负责人要对安全技术措施方案的可行性负责，并且，要对组织落实安全技术措施负责。第八条 危险作业项目安118、全技术措施方案应由项目负责人批准后，按照“分级管理，分线负责”的原则，报安全管理部门审查同意后方可实施。危险作业项目安全技术措施方案未经安全管理部门审查同意，危险作业项目不得施工作业。安全管理部门负责监督安全技术措施方案的实施。第九条 危险作业项目施工作业前应当进行书面安全技术交底，实施项目负责人或技术负责人、工段长、班组长、作业人员等安全技术层层交底，并履行层层签字手续。安全技术交底书应当存档备案。第十条 项目负责人应组织制定危险作业项目事故应急救援预案，并要组织预案演练，保证事故发生时能及时启动应急预案实施救援，将事故损失降至最低。第十一条 高处作业人员必须按规定，穿戴劳动保护用品。并要熟119、悉现场环境和掌握施工安全要求，确认安全措施落实后方可施工。高处作业过程中应设专人对作业人员进行监护。患有职业禁忌症、年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酗酒等人员，不得从事高处作业。第十二条 项目负责人在组织作业人员进入窑、磨机、密闭仓室施工作业前必须对密闭仓室实施通风、换气，在作业过程中应当保证通风、换气率符合国家相关标准的要求。并应根据生产作业特点，交待安全注意事项和应急逃生知识，并设专人对作业人员进行监护，按有关规定严格控制进入密闭仓室作业人数。第十三条 导电性能良好作业场所临时用电必须符合国家电气安全标准的要求。不得使用类手持电动工具，使用类手持电动工具时应当配备漏电保护器。电焊机应当设置在120、作业场所之外，并且配备漏电保护器。要定期对电气设备和安全装置进行维护、保养和绝缘性能检测。第十四条 从事预热器清堵等危险作业时，应当首先确定清堵方案，划定作业现场安全区域，确定安全避让平台，作业人员穿隔热防火服，头戴消防头盔等防止烧、烫伤的安全装备；在清堵过程中，应由专业人员实施现场统一指挥，作业人员应当服从现场统一指挥和调度，应有专职安全管理人员进行现场监督。第十五条 煤粉制备、仓库等易燃易爆场所动火作业必须严格执行动火审批管理制度。针对重大危险源的施工作业必须严格执行相关的安全管理规定。第十六条 以上十一、十二、十三、十四、十五条规定的高危作业项目实施前，必须填写高危作业项目安全审批单（见121、附件），由生产安全处审核，经生产副总经理批准后方可实施。第十七条 其它公司技改、新增施工项目安全管理工作可参照国家相关规定执行。第十八条 本规定由生产安全处负责解释，自二00九年一月下发之日起施行。附：高危作业项目安全审批单 天瑞集团汝州水泥有限公司高 危 作 业 项 目 安 全 审 批 单日期： 年 月 日 作业单位审批人工作开始时间 时 分工作结束时间 时 分工作负责人安全监护人作业部位 作业内容应采取的安全措施备注单位领导： 审核人： 批准人：4.16安全工器具管理制度一、总 则为贯彻安全生产“安全第一，预防为主”的方针，确保我公司人身，设备安全，根据员工规章制度和安全有关规定，结合我公122、司实际，制订本制度。二、安全工器具的保管1、安全工器具应置于通风良好、备有红外线灯泡或去湿设施的清洁干燥的专用房间存放。2、不合格的带电作业工具应及时检修或报废，不得继续使用。3、在运输过程中，带电绝缘工具应装在专用工具袋、工具箱或专用工具车内，以防受潮和损伤。4、带电作业工具应设专人保管，登记造册，并建立每件工具的试验记录。三、安全工器具试验标准1、常用电气绝缘工具试验标准（1）绝缘杆试验1、电压等级为610KV的每年试验一次，用交流电压44KV做耐压试验5分钟。2、电压等级为35154KV的每年试验一次，用四倍相电压做耐压试验5分钟。3、电压等级为220KV的每年试验一次，用三倍相电压做耐123、压试验5分钟。（2）电容型验电器1、起动电压试验，周期为一年，起动电压值不高于额定电压的40%，不低于额定电压的15%；2、工频耐压试验，周期为一年，额定电压为10KV验电器，试验长度为0.7米，用45KV高压试验1分钟；额定电压为35KV验电器，试验长度为0.9米，用95KV高压试验1分钟；额定电压为66KV验电器，试验长度为1.0米，用175KV高压试验1分钟；额定电压为110KV验电器，试验长度为1.3米，用220KV高压试验1分钟；（3）绝缘手套1、电压等级为高压的每六个月试验一次，用交流电压8KV做耐压试验1分钟，泄漏电流小于或等于9毫安。2、电压等级为低压的每六个月试验一次，用交流124、电压2.5KV做耐压试验1分钟，泄漏电流小于或等于2.5毫安。（7）橡胶绝缘靴高压绝缘靴每六个月试验一次，用交流电压15KV做耐压试验1分钟，泄漏电流小于7.5毫安。（4）绝缘胶垫1、电压等级为高压的每年试验一次，用交流电压15KV做耐压试验1分钟，查看有无击穿现象；2、电压等级为低压的每年试验一次，用交流电压3.5KV做耐压试验1分钟，查看有无击穿现象。2、登高安全工具试验标准（1）安全带试验周期为1年，外表检查每月一次，围杆带试验荷重2205N静压力试验5分钟；围杆绳试验荷重2205N静压力试验5分钟；护腰带试验荷重1470N静压力试验5分钟；安全绳试验荷重2205N静压力试验5分钟。（2125、）安全帽冲击性试验：受冲击力不小于4900N；耐穿刺性能试验：钢锥不接触头模表面；使用寿命：从制造之日起，塑料帽2.5年，玻璃钢帽3.5年。（3）安全绳每半年试验一次，外表检查每月一次，试验荷重2205N静压力试验5分钟。（4）升降板每半年试验一次，外表检查每月一次，试验荷重2205N静压力试验5分钟。（5）脚扣每年试验一次，外表检查每月一次，试验荷重1176N静压力试验5分钟。（6）竹（木）梯每半年试验一次，外表检查每月一次，试验荷重1765N（180KG）静压力试验5分钟。四、安全工器具的安全性评价1、电气安全用具安全性评价，不符合下列条件之一者，评价为不合格：1) 属于经过国家检测中心试126、验鉴定的合格产品。2) 有漆写清楚的编号。3) 有试验合格标签，未超过试验有效期。4) 结构设计符合规定。5) 绝缘部分的表面无裂纹、破损或污渍。6) 绝缘卷曲试验不漏气。7) 携带型接地线导线、线卡、连接部分及导线护套符合标准要求。8) 存放保管符合要求，如接地线对号入座等。9) 属合格产品，功能正常。2、安全带安全性评价，不符合下列条件之一者，评价为不全格。1) 组件完整，无短缺，无伤残。2) 绳索、编织带无脆裂、断股或扭结。3) 皮革配件完好、无伤残。4) 金属配件无裂纹，无焊接缺陷、无严重、锈蚀。5) 挂钩的钩舌咬口平整不错位，保险装置完整可靠。6) 铆钉无明显偏位，表面平整。7) 定127、期检验合格，有记录，未超期使用。8) 属合格产品，功能正常。3、安全帽安全性评价，不符合下列条件之一者，评价为不合格：1) 帽壳完整无裂纹或损伤，无明显变形。2) 帽衬组件（包括：帽箍、顶衬、后箍、下额带等）齐全、牢固。3) 帽舌伸出长度为1015mm，倾斜度在3060。之间。4) 永久性标志清楚：1、制造厂名称及商标型号。2、制造年月。3、许可证编号。五、安全工器具的使用1) 任何人进入生产检修现场必须戴安全帽。2) 2米以上作业人员系安全带。3) 雷雨天需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴。4) 高压设备发生接地时，进行工作人员必须穿绝缘靴，接触设备外壳和架构时，应戴绝缘手套。5) 高压验电128、必须戴绝缘手套。验电时应使用相应电压等级的专用验电器。6) 装设接地线必须由两个事人进行。若为单人值班，只允许使用接地刀闸接地，或使用棒接地刀闸。7) 装设接地线必须先接接地端，后接导体端，且必须接触电良好。拆接地线的顺序与此相反。装、拆接地线均应使用绝缘棒和戴绝缘手套。8) 扑救可能产生有毒气体的火灾时，扑人员应使用正压式消防用防毒面具。9) 装卸药品的工作人员，工作时应戴防护眼镜、口罩、手套，穿橡胶靴。10) 在梯子上工作时，梯与地面的斜角度为60。左右，工作人员必须登在距梯顶不少于1米的梯蹬上工作。4.17 起重机械管理制度1. 为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，129、特制定本制度。2. 本管理制度适用于桥式起重机、门式起重机、装卸桥（塔）式起重机、门座式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、载货升降机、卷扬机、电动葫芦等。3. 企业应根据起重机械的种类、数量和复杂程度，在设备动力管理部门设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作。4. 使用单位应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度。5. 必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。6. 各种不同规格型号的起重机械都要按GB606130、7-85起重机械安全规程的规定装设相应的安全保护装置，塔式起重机要加足配重。各种钢丝绳的选择、使用和报废亦必须符合规程要求。起重机械的工作地点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离。7. 起重机械实行专责制，每台起重机械都要由专人负责使用管理。8. 操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障）。并进行专门培训，经完全部门考试取得合格证后方能操作。新购置起重机械时，必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全。并有完整的合格证。9. 使用单位对起重机械进行重大改造或改131、变原设计性能时，必须根据起重机设计规范拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施，并经厂主管部门和主管厂长或总工程师批准，报当地劳动部门备案。使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验，检查和检验的周期与内容按GB6067-85起重机械安全规程的规定执行。10. 新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械，使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验，经设备动力管理部门、安全部门和使用部门共同鉴定验收合格，并经主管厂长或总工程师批准后方可使用。4.18厂区道路交通管理规定1.总则1.1为加强厂区道路交通管理,维护正常交通秩序,保障厂区车辆行驶、行人安全,根据国务院2004年5月1日实施的中华132、人民共和国道路交通管理条例，特制订本规定。1.2本规定所指的道路，是指本厂区域内供车辆、行人通行的地方。1.3本规定所指的车辆，是指在本厂区域内道路上行驶的各种机动车、非机动车辆。1.4办公室为厂内交通管理的职能部门，对违章违规车辆、人员有处罚权，必要时会同地方交管部门依法处理。1.5凡在厂区道路上行驶的车辆、行人、乘车人以及在道路上进行与交通有关活动的人员，都必须遵守本规定。2.道路交通管理2.1在主要道路、弯道口、事故易发地段，设置标志牌、减速带。2.2道路保持整洁无障碍物，原材料、成品、半成品、废料及其它物资的堆放须经办公室和生技总批准，应不妨碍车辆行驶和行人的安全。2.3不准占用道路停133、放车辆，严禁在道路两旁搭建棚屋，进行妨碍交通的活动。2.4需要维修道路或相关设备时，须与职能部门协商共同采取维护交通的措施，设置明显标志和安全防护设施。竣工后须及时清理现场，恢复道路交通。2.5机动车辆、行人靠右行驶、行走，严禁有强行横穿道路或在道路上嬉闹打斗现象。3.车辆管理3.1装卸车辆管理装卸车辆是指来厂提货、供应物资的车辆，以下简称“车辆”。所有车辆一律从公司物流大门出入，门前10米的区域不准停车。严禁无证无驾照驾驶和酒后开车。车辆应自觉按照先后顺序进入厂区内，不得出现插队或阻塞交通的事情发生。3.1.5车辆厂区内须减速行驶，时还不超过15公里/小时，转弯处不超过5公里/小时，严禁鸣笛134、。进入厂区车辆须保持车况完好，严禁超载或携带易燃易爆口及其它有害物品进入厂区。进入厂区车辆必须遵守本规定及其他规章制度，爱护厂区财物。车辆在厂内装货、卸货过程中，严格按照公司专业人员的要求，在指定的地点装卸货。外地车辆夜间一律将车驶出厂区，不得在厂区过夜。供应物资车辆出厂时须经公司物流大门岗位人员进行查验后，方可出厂。提货车辆一律须交出门证后，方可出厂。3.2其它车辆管理其它车辆是指外单位的办事用车、参观用车、出租车、摩托车、自行车、助力车、板车等。公司主大门前10米区域不得停放车辆，以防阻碍交通。作业车辆进出厂须从公司主大门出入，并在门卫处办理登记手续。严禁车辆进入生产区域，特殊情况下通知办135、公室。来厂办事、参观的车辆应按照门卫要求停放在办公楼前停车场，不得乱停、乱放。遵守公司厂区交通管理规定及各项规章制度，爱护厂区财物。公司职工上班所使用的交通工具，如摩托车、自行车等一律停放在公司自行车棚内。4.处罚4.1违反本规定的行为，参照中华人民共和国道路交通管理条例、本公司有关规定给预处罚。对不服从管理的车辆，每辆罚款50元，并视情节轻重停运130天。造成事故的车辆，除参照中华人民共和国道路交通管理条例处理外，根据损失程度给预相应的处罚。反道、抢道、乱停乱放的车辆造成交通堵塞的，每辆次罚50100元，并视情节轻重预以停运130天或取消装卸资格。损坏公共交通设施、花草树木的，每辆次罚款30136、500元，并按原样进行修复。强行进出厂区的车辆，每辆次罚20200元。夹带公司物品出厂的，预以追究经济及法律责任。涉及到本公司岗位人员工作失职或失误的，依据公司有关制度预以考核。5.附则5.1本规定由办公室拟定、修改、编制并归口管理。5.2本规定由办公室、销售公司、供应处、生产安全处负责人审核，公司领导审定。5.3本规定自下发之日起实施。4.19 入厂运输车辆安全管理规定为确保人身、运输车辆的安全，杜绝各类事故的发生，经公司研究，制订入厂运输车辆安全管理规定如下，望广大运输司乘人员认真遵守。一、运输车辆驶入厂区后，车速必须控制在10公里/小时以内，严禁鸣喇叭，在拐弯地段汽车必须打转向灯慢行，四137、轮车必须打手势慢行。二、入厂运输车辆司机必须认真遵守中华人民共和国道路交通管理条例，严禁穿拖鞋、光背、酒后驾车等违章驾驶。三、入车运输车辆必须严格服从料场安全员（管理员）的管理，并在指定位置依次卸车。四、上石灰石料堆二层的运输车辆在卸车时，车辆距边缘必须留出5米以上的安全距离。五、入料场运输车辆卸车时，车与车之间的距离必须保持在3米以上。六、入料场运输车辆司乘人员必须严格遵守料场安全规定，尽量远离料堆，以防止碎石滑落；严禁人员从料堆斜面处上下（非正常出入口）。七、以上六条规定若有违犯者，除该车运输物料不予签票、车主及司机在公司有关人员的监督下认真学习有关安全制度外，写出书面检查及保证书，并视情138、节处以50100元罚款。4.20 检修现场安全规定为加强现场安全卫生管理,确保检修现场的人身、设备安全,结合检修时间紧、任务重、交叉作业多的特点，根据公司现场管理考核办法有关规定，特制定检修现场安全规定，望遵照执行：一、进入检修现场必须按要求穿劳保服、戴安全帽；二、安全措施采取不完善、不确认，不准开工检修；三、严禁违章指挥、违章作业、冒险作业；四、不准使用不符合安全要求的工器具（安全带、安全绳、吊链、钢丝绳、气瓶减压阀、气绳等）；五、检修前必须做好安全教育工作，增强现场作业人员的安全意识；六、检修使用的临时电源、照明设施接线必须安全、规范、可靠，不得裸露带电导体；七、各项检修作业，必须及时填写139、维修联络单，并与中控室及其他相关单位联系，切实做好检修中的安全防护措施；八、中修过程中相关电气设备（如现场控制按钮等）必须挂检修牌、打到“停止”位置，并通知电气人员将抽屉柜拉至柜外；九、检修工作结束后必须经检修人员及现场岗位工确认后方可开机；十、检修作业结束后要做到工完、料净、场地清。以上十条安全规定望各单位员工认真遵照执行，安全环保科深入现场认真检查监督落实情况，若发现有违章行为，将按照现场管理考核办法之规定处以25倍罚款。4.21 化验室安全规章制度一、化验室安全守则1、进入化验室后，首先搞好卫生工作，清理、洗涤所用仪器。在进行任何有可能碰伤、刺激或烧伤眼睛的工作时必须戴防护眼镜。经常接触140、浓酸、浓碱的工作人员还应戴胶手套。2、化验室内禁止吸烟及吃东西，不准用试验器皿作茶杯或餐具，并不得用嘴尝味道的方法来鉴别未知物。3、化验室内每瓶试剂必须贴有明显的与内容相符的标签，标明试剂名称及浓度。实验用过的滤纸、试纸、碎玻璃以及废酸、废碱等应倒在指定的地方。4、开启易挥发的试剂瓶（如：乙醚、丙醇、浓盐酸、氨水等）时，尤其在夏季或室温较高的情况下，应先经流水冷却后盖上温布再打开，且不可将瓶口对着自己或他人，以防气液冲出引起事故。5、取下正在加热至近沸的水或溶液时，应先用烧杯夹将其轻轻摇动后才能取下，防止爆沸，飞溅伤人。6、从高温炉中取出的高温物体（坩埚、磁皿等），要放在耐火石棉板上或瓷盘中，141、附近不得有易燃物。需称量的坩埚等稍冷后方可移到干燥器中冷却。7、化验室的各种精密贵重仪器（如铂器皿）应有专人负责保管，并制订单独的安全操作规程，未经保管人同意，或未掌握安全操作规程前不得随意动用。8、化验室的室温，除特殊设备有特殊要求外，一般应保持在1335之间。室温过低或过高应采取调温措施，否则对安全不利（如易冻裂、易燃、易爆试剂的保存），对仪器的准确度、化学反应速度等均有直接的影响。9、工作完毕后离开化验室时应用肥皂洗手。10、化验室停止供电、供水时应立即将电源及水源开关全部关上，以防恢复供电、供水时由于开关未关而发生事故。离开化验室时应检查门、窗、水电是否安全。11、外出取样、巡检人员必142、须配戴安全帽，穿劳动防护用品。二、急救与事故处理1、化验室内应备有急救箱，并经常检查，保证齐备无缺。箱中应有：消毒纱布、消毒棉花、消毒绷带、消毒棉花球、止血带、红药水、碘洒、橡皮膏、烫伤油膏、乙酸溶液3%4%（V/V）、碳酸氢钠溶液（2g/100mL）、硼酸（铇和溶液）、乙醇95%（V/V）洗眼杯、消毒镊子及剪刀等。2、当眼睛里溅入腐蚀性药品时，应立即用大量流水冲洗，但注意水压不要太大，以免眼球受伤，等药物充分洗净后再到医务室就医。3、当眼睛里进入碎玻璃或其他固体异物时应闭上眼睛不要转动，立即到医务室就医，决不要用手揉眼睛，以免引起更严重的擦伤。4、使用氢氟酸后如感到接触部分开始疼痛应立即用饱143、和硼砂溶液或水与乙醇的混合溶液浸泡，并去医务室进一步处理。5、浓酸或浓碱洒在衣服上或皮肤上时应立即用大量水冲洗，并将烧伤的衣服尽快脱下，继续用大量水冲洗，再分别用碳酸氢钠溶液（2g/100mL）或乙酸溶液3%-4%（V/V）轻轻擦洗，必要时去医务室就医。6、如果中毒是由于吸入毒性蒸气或气体，那么就必须立即把中毒者移到空气新鲜的地方，如果中毒者是吞入毒物，钦大量温水洗胃，采用手指压舌根刺激的方法，至毒物吐尽为止。7、人体触电时应立即切断电源，或用非导体将电线从触电者身上移开，如有休克现象，应将触电者移到有新鲜空气处立即进行人工呼吸，并请医务人员到现场抢救。4.22 物料堆场安全管理制度为贯彻公司144、“安全第一、预防为主”的方针，确保人身、运输车辆的安全，杜绝各类事故的发生，结合公司安全管理章程。供应处成立安全管理小组特制订物料堆场安全管理规定。组 长：郭海彦成 员：刘文政 陈红钦 李金善职 责：在供应处安全管理小组的领导下，贯彻落实集团及公司有关安全管理的指导方针，配合公司搞好安全工作。具体管理规定如下：一、运输车辆驶入物料堆场后，车速必须控制在10公里/小时以内，严禁鸣喇叭，在拐弯地段汽车必须打转向灯慢行，做到宁让三分，不抢一秒。二、料场收料员工必须认真遵守公司安全管理规章制度，严禁穿拖鞋上下班，上班期间严禁打闹、酗酒。如有违犯者处以10-50元罚款。三、原料运输车辆必须严格服从料场管145、理员的管理，并在指定位置依次卸车。四、上石灰石料堆二层的运输车辆在卸车时，车辆距边缘必须留出5米以上的安全距离。五、入料场运输车辆卸车时，车与车之间的距离必须保持在3米以上。六、入料场运输车辆司乘人员必须严格遵守料场安全规定，尽量远离料堆，以防止碎石滑落；严禁人员从料堆斜面处上下（非正常出入口）。七、以上六条规定若有违犯者，除该车运输物料不予签票、车主及司机在公司有关人员的监督下认真学习有关安全制度外，写出书面检查及保证书，并视情节处以50-100元罚款。4.23 突发事件应急预案第一章 总 则 第一条 为加强公司处理重大突发危机事件的能力，提高应对紧急事件的反应速度和协调水平，确保公司迅速有146、效地处理各类重大突发危机事件，将损失降至最小程度，最大限度地维护公司的社会形象和经济利益。根据国家有关规定，结合公司实际，制定本预案。第二章 适用范围 第二条 本预案所适用的重大突发性事件是指可能对公司的社会形象、经济利益、生产安全、职工生命安全造成重大损害的重大自然灾害、特大安全事故、环境卫生事件、公共群体性事件等。第三章 预防措施 第三条 要加强对职工的思想教育工作，掌握其思想动态，尽可能将不稳定因素消除在萌芽状态；要坚持以人为本的原则，尽可能将群众反映的问题解决在单位内部；加强公共关系和对外宣传工作，塑造企业良好的公共形象，争取企业所在地方政府和周边群众对企业的理解和支持，力争避免公共群147、体性事件的发生。 第四条 地处易发生自然灾害地区的单位(如石灰石矿山)，要根据国家和地方有关部门的要求，结合企业的实际情况，制定预防和应对自然灾害的措施，尽可能避免自然灾害给生命和企业财产造成重大损失。 第五条 要主动争取地方环保、卫生、防疫等部门的指导和支持，采取必要的技术措施和预防手段，防止公共环保卫生事件的发生。 第六条 要严格遵守国家安全生产法，严格执行公司有关工程建设、安全生产的工作规程和规章，避免特重大安全事故的发生。 第七条 对可能引发重大突发性事件的各种隐患，要及时向集团及上级安全主管部门报告。第四章 组织机构第八条 公司成立处理，统一指挥和协调公司处理重大突发性事件，在事件发148、生地设立现场指挥部。重大突发性事件领导小组组长：李法伸副组长：周建奇 史学力 罗河舜 刘明现成员：郭建民袁启亮 马大伟 郭海彦刘玉霞 翟安卿赵随成杨永明重特大事故应急救援组：组长：周建奇成员：年升元娄正光赵随成杨占强杨金须刘文政陈学武张前进陈景现王建伟康金程世彬郭涛安晓彬宋建伟张志锋孟朋志刘俊奇王红昌张跃重特大事故应急现场保护组：组长：郭建民成员：呼世国刘文政王占柱段新海重特大事故应急救援医疗组：组长：袁启亮成员：薛春芳 张源宾 第五章 分工职责第九条 公司处理重大突发事件领导小组是公司处理重大突发事件的最高决策机构，负责事件处理过程中的重要举措的决策，负责向上级机关、领导的汇报。各小组负责分149、析处理现场指挥部报送来的信息，向领导小组提供决策参考意见；负责根据领导小组的意见，向上级有关部门报送事件动态信息；必要时，召开面向新闻媒体的新闻发布会或接受采访。 第十条 现场指挥部负责落实领导小组的决策，根据现场的具体情况制定紧急的应对处理措施，负责与地方政府及有关部门的联系、协调与配合，负责指挥和协调现场的保护、救援、后勤供应、信息报送等工作。 第十一条 现场指挥部要做好有关保密工作，对信息报送、新闻发布采取慎重态度，做好新闻发布预案。在经领导小组授权后，再行对外披露。第十二条 现场指挥部负责组织对事件中受害人员及其家属的慰问安抚等善后工作。第六章 信息报送 第十三条 突发事件发生后，企业150、应立即启动现场应急预案，分别向集团公司、当地政府报告发生事件的情况，定时向集团公司总应急领导小组办公室报送现场动态信息。 第十四条 集团公司总值班室在接到报告后，应立即向领导小组办公室负责人报告，并根据办公室负责人的意见迅速向领导小组报告。由领导小组研究决定是否启动集团公司重大突发事件应急预案。第七章 预案启动 第十五条 预案启动后，领导小组可委派一名急领导小组成员作为现场总指挥前往事件发生现场，负责迅速组建现场指挥部。 第十六条 领导小组办公室按照领导小组的指示，及时向有关部门和上级领导报送信息。 第十七条 分支机构接到属地企业报告后，应立即派人赶赴现场，在现场总指挥到达前负责现场指挥协调，151、并及时向领导小组办公室报告现场动态。 第十八条 现场指挥部应按照应急预案实施指挥，并与当地政府的突发事件应急指挥系统协调配合。第八章 后期处理第十九条 在事故处理的后期，现场指挥部应和当地有关部门和机构组成事故调查组，对事件的起因、过程、性质、人员伤亡、财产损失等情况进行仔细的调查，提交事故调查报告，其中应包括对事故责任的处理意见和今后对同类事故的防范措施。 第二十条 领导小组办公室及现场指挥部应将整个事件过程中所有收发信息、领导批示、事故调查报告、现场录像、图片等材料及时整理归档，并总结事件处理过程中的经验和教训，修改、完善事件应急预案。第九章 预案终止第二十一条 预案的终止时间由现场指挥部152、根据现场的实际进展情况，在与地方政府和有关部门协调后报领导小组决定。第十章 附则第二十二条 集团公司各部门应根据本预案的要求，结合所分管的专业工作的特点，制定分管工作中可能发生的突发事件的应急分预案；各基层单位应结合实际，制定企业内部应对各种突发事件的预案的实施细则，建立企业内部应急处置体系，在日常工作中不断修改完善。 第二十三条 本预案由公司负责解释，自发布之日起实施。4.24 劳动防护用品管理规定1.总则1.1 为了加强劳动防护用品的管理，保障劳动者的安全与健康，根据有关法律、法规制定本规定。1.2 本规定所称劳动防护用品是指劳动者在劳动过程中为免遭或减少事故伤害或职业危害所配备的防护装备153、。1.3 凡在劳动过程中有可能受到伤害或职业危害的职工，都应按标准配备劳动防护用品。1.4 使用单位不得以货币或其他物品代替应当配备的劳动防护用品。2.计划与采购2.1劳动防护用品计划由办公室会同生产安全处根据年度公司生产经营实际状况，针对各部门、岗位不同的工作需要，本着实用、节约的原则，拟订劳动防护用品发放计划及各部门发放标准，报公司领导批准。财务处依据该计划编制财务预算。2.2 劳动防护用品使用年限和发放标准根据实际情况，每1-2年修改一次。劳保计划于每年双月月份5日以前由各单位拟订，办公室审核、汇总并报公司领导批准。2.3供应部门依据该计划和实际库存提出采购计划，并根据需要量计划和需用时154、间，有计划地安排购进。2.4采购的防护用品必须是劳动部门或省级劳动行政部门批准的厂家的产品，必须保证质量，且各项指标应符合国家和行业标准。3.保管3.1劳动防护用品由供应部门仓库保管员统一保管。3.2劳动防护用品应根据要求分类摆放、定期清点，并建立劳动防护用品帐目簿，保证帐物相符，杜绝浪费。4.发放4.1 凡享受有半年以上（包括半年）劳动防护用品的由办公室统一办理劳保用品领用证。4.2劳动防护用品使用年限在半年以下的，由领用人填具“物料单”（如部门集体领出的，应在“物料单”后附领用人员名单）交部门领导签字，由办公室登记确认，并经公司领导签批后，方可领用。4.3劳动防护用品使用年限在半年（包括半155、年）以上的，领用人按照劳保用品领用证中劳保用品使用日期到期需领用的，凭劳保用品领用证由领用人填具“物料单”（如部门集体领出的，应在“物料单”后附领用人员名单）交部门领导签字，到办公室登记审核确认, 并经公司领导签批后，方可领用。4.4劳动防护用品发放时间按劳保用品发放标准执行，不得任意提前领取或发放；特殊情况经个人申请、部门确认，公司批准可以提前领用。4.5特殊劳动防护用品仓库保管员应定期检查，不合格、失效的劳动防护用品一律不准发放、使用。4.6公司及各单位均应建立劳保用品管理台账，以备公司检查。5.特殊情况劳动防护用品的领用及归还5.1特殊情况系指公司内部计划检修或外来人员协助检修期间，在部156、分劳动防护用品无法满足工作需要的情况；外来人员参观、检查等暂时需要使用劳动防护用品的；其它经公司领导批准的情况。5.2特殊情况劳动防护用品的领用须由使用部门填写“特殊情况劳动防护用品领用表”，呈公司领导批准后核发。5.3特殊情况使用的劳动防护用品需归还的应按照“特殊情况劳动防护用品领用表”中核定的归还时间按时归还，如归还时间迟于核定的归还时间二天以上的，每超过一天，按照所使用的劳动防护用品价格的5%收取折旧费。5.4特殊情况使用的劳动防护用品需归还的不得损坏或丢失，如有损坏或丢失的，按照所使用的劳动防护用品原价赔偿；如果需归还的劳动防护用品损坏或丢失, 到归还时间两天以内又不到办公室登记赔偿的157、，由办公室按使用的劳动防护用品价格两倍追收赔偿金。6.使用规定6.1上岗操作或进入生产现场应正确佩戴劳动防护用品。6.2岗位工种变动凭办公室的工种变换证明，按新工种标准核发劳动防护用品，从事多工种作业者，可按一个最高标准核发劳动防护用品。6.3领取的劳动防护用品必须充分利用，不得转给与本公司无关的人员。6.4公司职工凡丢失（含工作中丢失）劳动防护用品由自己负责，要领用新劳动防护用品时，要写明丢失经过，经部门主管负责人签署意见，办理折旧赔偿后，由办公室审核批准后，方可领取新的劳动防护品。6.5凡已领取劳动防护用品的职工，因各种原因停工满一个月以上一律停发劳保用品。如有必要，退还已发放的劳保用品（158、如工作服、安全帽、劳保鞋等）。7.附则7.1 本规定由办公室、生产安全处编制，并负责解释。7.2本规定自下发之日起执行。（附：各岗位劳动防护用品配备表）4.25 工程安全管理制度一、总 则1、为了认真贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的方针及有关政策和法规，指挥部必须采取必要的技术保障措施，加强安全教育，确保施工安全，杜绝事故发生，特制定本制度。2、施工安全管理是保护职工人身安全、确保设备安全的一项根本性措施，是全面完成工程计划的重要保证。因此，各级领导、各部门必须高度重视，以对职工和工程高度负责的精神坚持原则，常抓不懈，营造一个良好的施工安全环境。3、指挥部对施工现场的安全面管理。各施工单位159、的安全由各施工单位负责管理，指挥部应对其安全工作进行检查监督。二、安全组织机构指挥部安全领导小组组 长：指挥长副组长：副指挥长成 员：各专业组组长及专职、兼职安全员三、各级人员的安全职责1、指挥长的安全职责（1）指挥长是指挥部的安全第一责任人，对本工及有关施安全规定的执行，以及各级、各部门安全施工责任建立、健全与贯彻落实负全面领导责任。（2）认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规和上级有磁规定，并负责组织贯彻落实。（3）组织制定安全目标计划，审定有关施工安全的重要活动和重大措施，并按目标计划层层落实，分级控制，确保安全目标的实现。（4）负责建立和完善安全施工保证体系，并直辖市各施工单位160、各负其责，切实搞好施工安全工作。（5）主管并建立、健全安全机构。按规定配备合格的安全监察人员，健全安全监察体系，完善安全监察手段，支持安全监察人员认真履行安全监察职责，积极听取安检等部门的工作汇报。（6）每月主持一次安全情况分析会或安全领导小组会，及时研究解决施工中存在的不安全问题，组织消除重大事故隐患。（7）经常深入施工现场进行巡视检查，掌握现场实际的安全情况，并及时听取员工对安全施工的意见和建议。（8）贯彻重奖、重罚原则，审批安全管理奖惩办法。（9）主持有关事故的调查处理工作，对性质严重或典型的事故应及时掌握具体情况，必要时召开事故现场会，提出防止事故再次发生的措施。（10）认真履行安全施161、工目标管理责任书。2、副指挥长的安全职责（1）副指挥长是自己分管范围内的安全第一责任人，对分管工作范围内的安全工作负领导责任。（2）认真贯彻执行国家有关方针、政策、法规和上级关规定，提出具体意见并组织落实。（3）组织编制安全目标计划，经指挥长审批后组织实施。（4）强化施工安全保证体系，健全分管各单位的安全施工责任制，并落实其执行情况。（5）协助指挥长组织定期的安全大检查活动，对自查和上级检查时发现的问题（包括重大不安全隐患的治理工作）要落实到有关部门和专人，并限期整改完成。（6）协助指挥长完成安全施工的日常工作，充分发挥安全监察体系的作用，经常听取安全部门的工作汇报，支持安全部门职责。对事故统162、计报告的及时性、准确性负领导责任。（7）参加、主持（指挥长不在时）指挥部每月一次的安全分析会，主持定期的安全施工碰头会，解决施工中存在的不安全问题。（8）经常深入施工现场，掌握现场施工安全情况，及时制止违纪行为，总结施工安全经济，落实施工安全奖惩办法。（9）参加或主持有关事故的调查处理工作，及时掌握事故的具体情况，必要时召开事故现场会，对事故处理做到“四不放过”。3、各组（室）正职安全职责（1）各组（室）正职为本组的安全第一责任人，对本组负责范围内的安全负直接领导责任。（2）认真贯彻家有关安全方面的方针、政策、法规及上级有关规定，制定本组的安全目标措施计划，并层层落实，确保安全目标的实现。（3163、）对重大施工项目，参加或组织制订安全技术措施，并对措施的正确性，完备性承担相应的责任。（4）领导并支持本单位兼职安全员的工作，每月定期召开本单位的安全分析会，对安全员的工作要检查督促。（5）组织领导本组的定期安全大检查活动，经常深入施工现场，检查并指导安全施工工作，严肃查处违章违纪行为。（6）负责协助各专业之间安全协作配合工作，保证施工顺利进行。（7）参加或主持事故的调查处理工作。对本组的事故统计报告的及时性、准确性、完整性负责4、专职安全员的安全职责（1）专职安全员对施工现场的安全管理工作全面负责。宣传安全施工方针，监督与安全施工有关的各项规章制度以及上级贯彻执行情况。（2）监察各级领导对安164、全施工方针、政策的贯彻执行情况。（3）深入施工现场检查了解安全情况，制止危及人身和设备安全的违章作业。（4）在事故调查中有权向发生事故的单位或人员索取引起事故发生的原始资料，制止破坏事故现场的行为。发现事故原因分析与事实不符或对责任者的处分不当时，有权提出否决性的意见，报主管领导审批。（5）对施工中存有严重安全单位发出整改通知书，明确提出整改内容。并督促有关部门限期解决，对逾期不改者，按有关规定严肃处理。（6）对在安全施工中做出贡献者提出表彰、奖励建议；对事故过失人根据情节轻重对期提出处理意见。（7）参加事故调查，及时作好事故可靠性的统计分析工作，找出安全工作中的薄弱环节和带倾向性的问题，并按165、规定上报。（8）会同有关部门编制防止事故发生的措施和劳动保护措施计划，经批准后监督执行。5、兼职安全员的安全职责（1）在组长的领导下，对分管项目的安全工作全面负责。（2）认真做好各种管理管理制度的落实工作，对分管项目的安全工作负有督促、检查和教育的责任。（3）督促有关人员（包括施工单位）认真落实各种有关安全管理的规定，发现问题及时制止。（4）定期召开有关人员参加的项目安全分析会，分析安全形势，找出不安全因素，制定相应的防范措施。（5）经常深入现场检查分管项目的安全工作，对危及人身和设备安全的违章作业行为要马上制止，并追究违章人员的责任。（6）作好分管项目的安全统计和安全总结工作。四、施工现场安166、全管理制度1、施工现场要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，消除不安全隐患，严格执行安全操作规程，保证施工安全。2、现场施工管理人员进入现场必须佩戴安全帽和上岗证，不许穿拖鞋、凉鞋及塑料软底鞋进入现场。3、现场施工管理人员严禁酒后进入现场及高空作业。4、现场的施工用电及生活用电必须按规定架设，保证无明线头、无明闸刀，严禁用铝丝、铜丝代替保险丝，设备必须可靠接地并加装触电保护器，电源箱及配电箱必须加锁。5、较深的地沟、基槽四周必须加防护栏并设有警示牌，高空建筑物及构筑物四周必须加设安全网。6、现场办公室及食堂、宿舍等房间内煤火炉必须安装烟囱或采取其它安全措施以防煤气中毒。7、现场内的仓库、木村加工167、车间、易燃物堆放区必须配备灭火器。8、主供电路检修时，必须办理工作票手续。9、特殊工种必须持证上见风使舵，严禁无证上岗、无证操作。10、施工现场用电由电工统一管理，其它人员不得乱接乱修。五、奖惩规定施工安全工作应实行奖、惩相结合。对在施工安全工作中做出贡献的单位或个人，安全领导小组应给予表彰和奖励；由于失职、违章作业、违章指挥以致造成事故者，应给予经济处罚和行政处分；情节严重触犯刑法者由司法机关依法处置。六、本制度的解释、修改权归指挥部安全领导小组。4.26现场管理实施细则一、安全考核办法为贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，公司针对安全工作的重要性，为充分调动各单位安全管理的积极性，严格落168、实安全生产责任制，有效控制事故的发生，特制订安全目标责任考核办法。一、目标1、全年安全生产无事故。2、不安全隐患整改率100%。二、考核标准（一）运行方面：1) 设备停止、运行不认真登记，不按规定挂牌和除牌，罚款50元。2) 擅自允许在明火区不办明火工作票作业，罚款50元。3) 装设地线不验电，罚款50元。4) 电气操作只戴一只手套或不戴手套，罚款50元。5) 监护人员与操作人颠倒，或一起操作失去监护，罚款50元。6) 正常操作时图省事，擅自解除防误闭锁装置，罚款50元。7) 低压设备测绝缘不停电，罚款50元。8) 装、拆接地线一人进行，罚款50元。9) 交接班检查不认真、不全面,对发生的异常169、缺陷及特殊运行方式了解不详细，罚款10元。10) 巡回检查不认真、不到位、不带检查工具、不按规定的时间和检查路线进行检查、签字，罚款10元。11) 不按时抄表,抄表不到位,抄假表,数据不整洁和涂改，罚款10元。12) 非火警随意动用消防栓，罚款50元。13) 分析不认真、不取样,填写假数据，罚款50元，情节严重者立即辞退。14) 不按熔丝管理有关规定配置熔丝，去电熔丝盖、芯不按规定位置存放，罚款10元。15) 热控箱、专用盘、开关箱、电源柜等操作后门不关好，罚款10元。16) 未经批准,擅自解除有关保护、联锁运行，罚款50元。17) 对“八漏”（即漏灰、漏煤、漏烟、漏风、漏油、漏水、漏汽、漏170、粉）习以为常,不填报缺陷消除，罚款20元。18) 拉、送电源时一人操作,无人监护，罚款50元。19) 发现设备系统异常、缺陷不联系、不汇报，罚款10元。20) 启动辅机不联系检查,不按规定测绝缘，罚款10元。21) 填报缺陷时未能查明实际位置、名称等，罚款10元。22) 对沟、孔、井、洞等盖板揭开后不恢复，罚款20元。23) 低压设备接电不戴绝缘手套,雷雨天气巡视高压设备不穿绝缘鞋，罚款50元。24) 看火时不戴看火眼镜，罚款10元。25) 球磨机大瓦漏油时,采用进油门调节，罚款50元。26) 控制室内检修人员乱动运行、备用设备时,不闻、不问、不制止，罚款50元。27) 安排民工工作后不进行监171、护，罚款50元。28) 皮带机带负荷启动，罚款10元。29) 不经通桥跨越皮带，罚款50元。30) 门抓、桥抓边绳不齐，强行启动，罚款50元。（二）检修施工方面：1) 为抢进度、效益，忽视安全、质量，违章指挥作业，罚款50元。2) 戴安全帽不符合要求,进入生产现场不戴安全帽，罚款10元。3) 现场清扫预热器时，不戴防护面罩，罚款10元。4) 中控室启动设备时，不与现场巡检人员联系，私自开车，罚款50元。5) 现场检修完毕时，不与中控室联系或现场巡检人员不确认，便私自开车，罚款50元。6) 工作时安全帽放在身边，或坐在安全帽上，不戴在头上，罚款10元。7) 布置检修任务不明确，工作人员不熟悉检修172、规程，罚款10元。8) 责任心不强造成漏项，罚款10元。9) 责任心不强造成超压、误整定、误接线、误判断、误操作，罚款10元。10) 系统或特殊项目技改等，无检修计划、施工工艺技术措施、安全措施、各项静动态试验及措施，或计划、措施不完善，罚款10元。11) 无现场工作记录，凭记忆填写各类技术报告，罚款10元。12) 各类交直流电缆及低压设备未按规定做绝缘试验，罚款50元。13) 各类接线盒及配电盘等有乱线，有不应存在的裸露部分，罚款10元。14) 高低压电机恢复性大修，工艺粗糙，不正规，罚款50元。15) 不按要求对设备进行巡视，罚款10元16) 工作完成后不按级汇报，罚款10元。17) 解体173、拆下的零部件、螺栓等乱堆乱放，罚款10元。18) 工作完后不清点工具、图纸资料及不清理检修剩料，罚款10元。19) 未经同意随意改动现场接线或更换端子接线，罚款10元。20) 在检修现场，擅自操作各种开关、阀门和挡板，或用尖嘴钳等工具短接操作，罚款50元。21) 随意对表计指针、刻度盘进行调整，罚款50元。22) 带压力松紧表计、接头和阀门，罚款50元。23) 未泄压拆卸带压力的表计、接头和阀门，罚款50元。24) 拆开的井、坑、孔、洞，不设围栏和设置警告标志，罚款20元。25) 拆除的栏杆不设围栏和危险标志，罚款50元。26) 不走通行桥，跨越皮带或传递物品，罚款50元。27) 工作完成后拆174、除的栏杆及井、坑、孔洞盖板不及时恢复，罚款30元。28) 检修中的设备、工具箱不按定置管理摆放，罚款10元。29) 重要零部件拆下后没有专人保管，罚款10元。30) 拆开的重要设备和重要管口不打封条，罚款10元。31) 在设备或容器内工作，设备、容器外不设监护人，或监护人离开现场，罚款50元。32) 戴手套做转动机器的清扫工作，罚款50元。33) 用布或棉纱清扫转动中的机械，罚款50元。34) 技术记录不清楚、不整洁，编造技术记录，罚款10元。35) 不如实召集分析各类异常原因，安全管理不替上级负责，制造糊涂帐，罚款50元。36) 不定期对自己的设备进行自查，罚款10元。37) 不按上级要求填175、写各类检修报告，编写各类临时技术措施或试验措施，罚款10元。38) 搬运设备不按要求绑扎、固定，罚款10元。39) 电缆沟、地沟盖板掀开，未装设遮栏和设置警告标志，罚款10元。40) 在没有装设栏杆的梯子、平台式脚手架上工作，罚款10元。41) 各项检修工作开工前不验电，罚款50元。42) 做临时安全措施时不验电，不使用绝缘手套，罚款50元。43) 工作人员不认真执行工作票制度，误入带电间隔，罚款50元。44) 低压线路乱拉乱扯，电线绝缘破损漏电，罚款50元。45) 电气工具外壳未接地，不使用带地线的插头插座，罚款10元。46) 用铜丝替代保险或使用超限保险，罚款10元。47) 检修现场乱拉接176、电源线或其它动力线，罚款10元。48) 现场检修电源板的闸刀、插座破损裸露带电部分，罚款10元。（三）工、机、量具使用方面：1) 使用低压设备和电动工具（台钻除外）不戴绝缘手套，罚款10元。2) 提着电动工具的导线部分工作或行走，罚款10元。3) 电动工具电源线直接插入插座使用，罚款10元。4) 闸刀保险盒不全仍在使用，罚款50元。5) 将行灯变压器放在金属容器内使用，罚款50元。6) 在金属容器内工作没有防触电措施，罚款10元。7) 容器内工作电源电压超过安全电压，罚款50元。8) 220伏电灯做行灯使用，罚款50元。9) 不断电就进行电焊设备的修理、接线工作，罚款50元。10) 钻孔工作时177、戴手套，罚款50元。11) 电钻未停止转动就更换钻头，罚款10元。12) 工件未装牢固就开始钻孔，罚款10元。13) 钻孔时用手直接清理铁屑，罚款10元。14) 使用磨光机、砂轮机不戴防护眼镜，罚款10元。15) 使用砂轮切割机时工件未装牢固，罚款10元。16) 使用的锉刀未装手柄，罚款10元。17) 使用的锤子未装楔子，罚款10元。18) 使用大锤不看清楚周围环境，罚款10元。19) 戴手套甩大锤，罚款50元。20) 使用精密量具时戴手套，罚款10元。21) 非专业人员动用起重机具，罚款50元。22) 长期未用的起重机具用前不作检查，罚款50元。23) 大件起吊工作不向有关人员交代安全注意事178、项，罚款50元。24) 大件的起吊工作不明确专人指挥，罚款50元。25) 重物吊在空中，机具操作人离开现场，罚款50元。26) 重物起吊中，头或手伸入重物的接合面中，穿法兰螺丝时，手伸入法兰螺孔内，罚款50元。27) 在起吊重物的下面站立和行走，罚款50元。28) 在无支承或不牢的重物下工作，罚款50元。29) 用千斤顶长期支撑在重物下面，罚款50元。30) 用运行的管道设备起吊重物，罚款50元。31) 在平台上放置设备、重物时物件下面不垫枕木、橡皮，罚款50元。32) 起吊设备时上升或下降速度太猛，罚款50元。33) 未经培训的非专业人员动用电火焊工具，罚款10元。34) 焊接工具有缺陷仍在179、使用，罚款10元。35) 使用电、火焊工具工作时不戴手套，罚款10元。36) 生产工作时使用火焊作照明，罚款10元。37) 在装有易燃易爆的容器上焊接，罚款50元。38) 在有易燃物品的地方进行焊接作业时没有防止火灾的安全措施，罚款50元。39) 在通风不良的环境中工作没有人在外监护，罚款50元。40) 在没有安全措施的情况下，在起吊的设备上进行焊接工作，罚款50元。41) 电焊工离开工作现场不断焊机电源，罚款10元。42) 焊工下班时不收工具，罚款10元。43) 电火焊皮线（管）乱拉乱放，罚款10元。44) 将储气瓶放置于热源附近，罚款50元。45) 氧气瓶与乙炔瓶放置在一起使用，放置位置或180、相隔距离不符合规定，罚款50元。46) 将装有气体的气瓶放在烈日下曝晒，罚款50元。47) 高空作业使用安全带不正确，罚款50元。48) 使用有缺陷不合格的安全带，罚款50元。49) 高空作业没有防止人员高空坠落的措施，罚款50元。50) 有病的人和精神不振，喝过酒的人进行高空作业，罚款50元。51) 在高空作业的脚手架上工作人员的荷重超重，罚款50元。52) 搭设脚手架的材料不符合安全规程，罚款50元。53) 手脚架搭设无围栏，爬梯不符合要求，罚款10元。54) 高空作业时任意向下向上投掷材料工具，罚款50元。55) 高空作业工作地点的下面不设围栏防止落物伤人，罚款50元。56) 使用不合格181、的梯子或不正确使用梯子，梯子与地面的倾斜角度过大或过小，将梯子安放在木箱等不稳固的支持物上就登高工作，罚款50元。57) 人在梯子上工作时移动梯子等，罚款50元。58) 使用梯子无防滑倒措施，罚款50元。59) 在梯子上工作时人员和工具材料超过梯子能承受的荷重，罚款50元。60) 两人同在一个梯子上进行工作，罚款10元。61) 使用钻床、清理钻屑时，未将车停止运行，而是向上提升主轴的办法来清除钻屑，罚款10元。62) 在操作电动行车时，不严格执行电动行车操作规程，用来拖拉物品件，罚款50元。63) 用油清洗零部件时吸烟，罚款10元。64) 不经同意随意动用消防设施，罚款50元。65) 脚手架工182、作后未拆除干净，罚款10元。二、劳动纪律考核办法为了加强管理，严格纪律，搞好物质文明和精神文明的建设，确保正常的工作秩序和安全生产，培养员工对企业的责任感，特制订劳动纪律考核办法。一、目标生产、生活秩序正常有序，无违章违纪现象。二、考核细则1) 进入生产现场不按规定穿劳保服，不佩戴上岗证，罚款10元。2) 工作时间带小孩到生产现场，罚款10元；3) 随意采摘攀折公司花木或践踏草皮，罚款10元。4) 上班迟到、早退，不按规定时间进入或退出现场，罚款30元。5) 上班时间打扑克、下棋、打盹睡觉、看其它书籍等，罚款10元。6) 上班时间做私活，罚款10元。7) 工器具、物品等不按定置管理规定摆放，罚183、款10元。8) 工作现场乱写乱画，乱甩脏棉纱和回丝布，罚款10元。9) 脏手套、脏衣服乱在墙壁上拍打，罚款10元。10) 在厂区内随地吐痰和乱扔果皮，罚款10元。11) 女工长发超耳际不盘在工作帽内，罚款10元。12) 上班穿背心、短裤、高跟鞋、凉鞋、拖鞋、奇装异服，罚款10元。13) 不认真填写各项技术档案资料，记录不全面、不准确，情况交代不清楚，甚至编造记录，严重涂改，字迹潦草，前后颠倒，难以辩认，罚款10元。14) 酒后上班，罚款30元。15) 下班时不关灯和水，罚款20元。16) 与兄弟分场吵架，无理取闹骂人，拒绝工作，罚款50元。17) 不经许可离开岗位到食堂用餐，罚款10元。18)184、 不认真监盘，脱离监盘岗位，罚款10元。19) 卫生清扫得过且过，敷衍了事不认真，设备脏污严重，罚款20元。20) 用水清洗不该用水清扫的电气设备，罚款50元。21) 无人接替岗位或不交代清楚，就擅离岗位，罚款10元。22) 交班工作未搞好，接班人提出后不处理即自行下班，罚款10元。23) 用过的冲洗水管阀门不关，水管不盘，随地乱扯乱拽，罚款10元。24) 控制盘上乱放杂物，操作开关柄挂帽子，罚款10元。25) 将脚搭在表盘上或茶几上，罚款10元。4.27环境保护实施细则为进一步加大年度环保考核力度，充分调动各单位治理污染保护环境的积极性，推动年度环保工作上台阶，特制订年度环保目标考核办法。一185、目标1、公司对有收尘器的单位加大考核力度，使收尘效果达到国家2级标准。2、环保参照有关文件规定认真落实执行。二、考核1) 对大窑收尘器运行情况进一步加大考核力度，全年完好运转率99%以上。若发现电场有故障，必须在15分钟内上报安环科，否则每次罚款50元，各种仪器，仪表数按时填写，准确无误。2) 对制成车间、装运分厂的收尘器，必须保证完好运转率100%，各项表据、数据填写无误，发现问题不及时上报每次罚50元。3) 对各收尘器冒灰一次罚款20元，发现停收尘器且无及时维修罚款50元。三、岗位标准1) 各台设备主体无油污、见本色，仪器干净明亮，手摸无尘，一处不合格，罚款10元。2) 各类设备不冒灰、186、不漏水、不漏油，一处不合格，罚款10元。3) 现场无杂物，地面干净无积灰，无废料，一处不合格，罚款10元。4) 各类安全标识清晰，表面无积灰，一处不合格，罚款10元。5) 仓库管理要做到“三清”、“两齐”、“两一致”、“四号定位”。a) 三清：数量清，质量清，规格清b) 两齐：库容整齐，摆放整齐c) 两一致：账、物一致d) 四号定位：存放水泥都要有库存号、区号、品种号、编号，做到标记明显，签牌齐全，对号入库。6) 库管人员执行“三检制”。记帐员、保管员自检互检中发现问题，由记帐员及时处理；抽查中发现一处扣罚责任者10元。7) 提高警惕，严格库房安全制度，切实做到“三防”（防火、防盗、防爆）工作187、。设置必要的消防设施，做到人人会用，并保证做到：棚顶无吊灰、四壁无尘土、地面无杂物。四、区域卫生标准(一) 料场卫生打扫标准：a) 料堆整齐，料场整洁无杂物，地面干净无积灰，无废料。b) 打扫单位：石灰石倒运处，供应处负责监管。c) 安环科随时检查，发现一处卫生不合格，打扫单位及监管单位各罚款10元。(二) 原料破碎系统卫生打扫标准：a) 各台设备主体无油污、见本色，仪表干净明亮，手摸无尘；b) 各类设备不冒灰、不漏水、不漏油；c) 现场无杂物，地面干净无积灰，无废料，无积料，无积水；d) 打扫单位：原料破碎班，机动处负责设备维护，及时消除跑冒滴漏现象，生产处负责监管。e) 安环科随时检查，发188、现一处卫生不合格，打扫单位、维护单位及监管单位各罚款10元。(三) 立磨系统卫生打扫标准：a) 各台设备主体无油污、见本色，仪器干净明亮，手摸无尘，各类设备不冒灰、不漏水、不漏油；b) 现场无杂物，地面干净无积灰，无废料,无积料，无积水；c) 抓吊现场无杂物，地面干净无积灰，驾驶室内门窗明亮，卫生清洁。d) 打扫单位：原料磨班，机动处负责设维护，及时消除跑冒滴漏现象，生产处负责监管。e) 安环科随时检查，发现一处卫生不合格，打扫单位、维护单位及监管单位各罚款10元。(四) 烧成系统卫生打扫标准：a) 各台设备主体无油污、见本色，仪器干净明亮，手摸无尘各类设备不冒灰、不漏水、不漏油；b) 窑中平189、台干净无油污，现场无杂物，地面干净无积灰，无废料,无积料，冷却风机摆放整齐，电缆捆扎有序；c) 蓖冷机现场无杂物，地面干净无积灰，无漏料；d) 煤磨系统场无杂物，地面干净无积灰、漏粉、漏油现象。e) 打扫单位：烧成班，机动处负责设维护，及时消除跑冒滴漏现象，生产处负责监管。f) 安环科随时检查，发现一处卫生不合格，打扫单位维护单位及监管单位各罚款10元。(五) 水泥磨系统卫生打扫标准：a) 各台设备主体无油污、见本色，仪器干净明亮，手摸无尘，各类设备不漏灰、不漏水、不漏油；b) 现场无杂物，地面干净无积灰，无废料,无积料；c) 联合水泵房内要按规定每天清扫，地面干净，门窗明亮，墙壁卫生清洁；d190、) 水泥配料站，现场无杂物，地面干净无积灰，无漏料；e) 水泥库顶地面干净无杂物，设备主体无油污、见本色，手摸无尘。f) 打扫单位：水泥磨班，机动处负责设维护，及时消除跑冒滴漏现象，生产处负责监管。g) 安环科随时检查，发现一处卫生不合格，打扫单位、维护单位及监管单位各罚款10元。(六) 混合材堆场及四号路东段卫生打扫标准：a) 料堆整齐，堆场整洁无杂物，地面干净无积灰，无废料。b) 路面整洁无积料。c) 打扫单位：石膏倒运处，由生产处负责监管。d) 安环科随时检查，发现一处卫生不合格，打扫单位及监管单位各罚款10元。(七) 各电气室及总降卫生打扫标准：a) 各台设备主体无油污、无积灰、见本色191、，仪器干净明亮，各类设备不漏灰、不漏油；b) 现场无杂物，地面干净无积灰，无废料,无积料，无废袋；c) 地面干净无杂物；d) 汽车袋装发运平台地面干净无杂物，袋装水泥摆放整齐；e) 铁路专用线干净无杂物。f) 打扫单位：装运分厂小工，装运分厂负责监管。g) 安环科随时检查，发现一处卫生不合格，打扫单位及监管单位各罚款10元。(八) 机修车间卫生打扫标准：a) 地面干净无杂物，无烟头，无废料，物品摆放整齐。b) 砂轮机、台钻等电动工具摆放整齐，氧气、乙炔瓶按规定摆放。c) 打扫单位：机修车间，由机动处负责监管。d) 安环科随时检查，发现一处卫生不合格，打扫单位及监管单位各罚款10元。(九) 仓库192、卫生打扫标准：a) 仓库要库容整齐，物品摆放整齐，棚顶无吊灰、四壁无尘土、地面无杂物。b) 值班室内要按规定每天清扫整理，做到桌椅摆放整齐，文件、用品、资料存放有序，墙壁卫生清洁。c) 打扫单位：仓库人员，由财务处负责监管。d) 安环科随时检查，发现一处卫生不合格，打扫单位及监管单位各罚款10元。 (十) 绿化带内卫生打扫标准 ：a) 绿化区内要定期浇水、施肥、除草、修剪，清理杂物，保持绿化效果美观。b) 打扫单位：由安环科负责监管。c) 安环科随时检查，发现一处卫生不合格，打扫单位及监管单位各罚款10元。 (十一) 道路及中控楼周围卫生打扫标准a) 厂区道路要做到路面清洁，无落叶、无杂物、无193、扬尘；b) 厂区内厕所要按规定每日进行清扫，做到无蝇蛆，无异味，设施完好无污迹，整洁卫生；c) 中控楼周围应按规定清扫，清除垃圾和污物，保持地面清洁。d) 打扫单位：保洁班，由安环科负责监管。e) 安环科随时检查，发现一处卫生不合格，打扫单位及监管单位各罚款10元。(十二) 中控楼卫生打扫标准：a) 中控楼卫生要求窗明几净，见本色，瓷片及地板无杂物，无积灰，所有卫生区域应做到手摸无尘，不留死角。b) 打扫单位：办公室，一楼由生产处监管，二楼由质控处监管，三楼由办公室监管。c) 办公室、安环科随时检查，发现一处卫生不合格，打扫单位及监管单位各罚款10元。五、现场管理处罚程序1) 在现场管理检查中194、，对所发现的违犯现场管理有关条款的，现场检查人员当场指出其违犯条款，并出具处罚单，限定时间到财务处交纳罚款，同时通知所在单位。2) 被处罚人执处罚单到财务处交纳罚款后，执财务收据到安环科，经科长签字后，由安环科通知所在单位，方可上岗。3) 被处罚人未能在规定时间内交纳罚款的不得上岗，所在单位不得记其考勤。4) 财务处对现场管理处罚资金单列记帐，做到专款专用，不得随意挪用。5) 安环科对现场管理处罚资金有支配权，主要用于现场管理奖励先进、安全、环保、现场治理等事宜，但必须经总经理、主管副总、财务处长审批。4.28防火安全管理制度一、总 则第一条 本制度根据有关消防、防火法规，结合本公司具体情况制195、定。第二条 本制度旨在加强我公司的防火安全工作，保护生产设备、企业财产及工作人员的生命安全，保障各项工作的顺利进行。第三条 公司的防火安全工作，贯彻实行“预防为主，防消结合”的方针，由防火安全领导小组负责实施。二、防火安全的组织与机构第四条 公司、各部门、班组均实行防火安全责任制，设防火责任人。公司的防火责任人由总经理担任，处室、班组的防火责任人分别由处长、班组长担任。第五条 为确保各项防火安全措施落实，公司成立防火安全领导小组，负责本公司的防火安全工作，各处室设立相应的防火安全领导小组；各生产班组和要害工作部位设负责抓消防工作的兼职防火安全员。第六条 各级均要建立义务消防队，以防在万一发生火196、灾及专业消防队未到达前，能起到控制火势漫延或把火扑灭在初起阶段的作用。第七条 公司员工都应增强消防意识，并有安全防火的责任和义务。第八条 公司防火责任人和各处室、班组的防火责任人分别对本公司和本部门的防火安全负责。第九条 各级防火安全责任人的职责是：(一) 贯彻上级的消防工作指示，严格执行消防法规；(二) 将消防工作列入议事日程，做到与生产、经营，同计划、同布置、同检查、同总结、同评比；(三) 执行防火安全制度，依法纠正违章。(四) 协助调查火灾原因，提出处理意见。第十条 防火安全领导小组的职责是：(一) 处理本公司防火安全工作；(二) 制定本公司的防火安全制度和措施；(三) 组织防火安全检查197、，主持整改火险与事故隐患；(四) 组织交流经验，评比表彰先进。第十一条 各施工生产班组和要害工作部位的兼职防火安全员在防火安全领导小组领导下，落实本工作部位的防火安全措施。第十二条 义务消防队接受防火安全领导小组的指挥调动，认真履行消防职责。三、防火安全措施第十三条 公司的防火安全工作，要本着以“预防为主，防消结合”为方针的原则，防患于未然。第十四条 各单位在生产和工作中，都应严格执行上级部门颁布的有关防火条例，并根据自己的实际情况，定出具体措施。第十五条 防火安全领导小组应经常对公司员工进行防火安全教育，并组织义务消防队进行消防训练。第十六条 各施工生产班组、要害部位的兼职防火安全员，应在每198、日下班和交接班前，对本工作部位进行一次防火安全检查；其他各处室每星期做一次检查；公司防火安全领导小组半年进行一次检查，每季度进行抽查；完善逐级检查制度以保证及时发现和消除火险隐患。第十七条 各办公楼原设计安装的消防设施，如消防龙头、水管、烟感报警器，以及其他消防器材要确保有效，此外，还应给各施工班组和要害部位及本单位其他工作配置相应种类和数量的消防器材。上述消防设备及器材不得借故移作他用。第十八条 对从事或雇请电工、焊工等易燃易爆的特殊工种人员，要按规定进行防火安全技术考核，取得合检证方可操作。第十九条 施工单位在作业中需用明火的，要按规定由动火单位填写临时动火作业申请表，并按不同级别事前进行199、审批：一级动火作业是指可能发生一般性火灾事故，由本单位安全员和保卫人员提出意见，经本单位的防火责任人审批；二级动火作业指可能发生重大火灾事故，由安环科提出意见，经本单位防火责任人审核，报总公司保卫部领导审批；三级动火责任人提出意见，经集团保卫部审核，报消防监督机关审批；要严格办理审批手续，待批准后发给临时动火许可证，并在动火前做好安全措施，确认安全后方可进行动火工作。全体职工不论在宿舍或工作区，一般不得使用电炉等电器。第二十条 仓库的库存物资和器材，要按上级公布的仓库防火安全管理规则的要求堆放和管理；对易燃、易爆及有害物品，更要严格按章妥善管理。第二十一条 任何人发现火险，都要及时、准确地向保200、卫部门或消防机关报警，并积极投入参加扑救。单位接到火灾报警后，应及时组织力量配合消防扑救。四、奖励与惩罚第二十二条 对防火安全工作定期检查评比，对取得下列成绩的单位或个人，给预适当的表彰和奖励。进行消防技术革新，改善防火安全条件，促进安全生产的；坚持防火安全规章制度，敢于同违章行为作斗争，保障安全的；不怕危险，勇于排除隐患，制止火灾爆炸事故发生的；及时扑灭火灾，减少损失的；其他对消防工作有贡献的。第二十三条 对无视防火安全工作，违反有关消防法规，经指出拒不执行的单位或个人，应视情节给预处分和包括经济制裁在内的处罚。第二十四条 对玩忽职守造成火灾事故的，应对直接责任者和所在部门的防火责任人追究责201、任，触犯刑律的，还应上报司法机关追究刑事责任。五、重点防火部位安全规则第二十五条 凡含有易燃、易爆的气体管道、设备、容器动火前，必须彻底进行置换清洗，直至分析合格，必要时须清除其中的常常物质，置换前对管道作详细检查以免遗漏。第二十六条 凡是检修动火之前，设备、容器、管道均应与生产系统彻底隔离，堵上盲板，有水封的以水封上，有条件的需拆下一节管道，以免任何可燃可爆窒息性气体泄漏。第二十七条 没有作动火地点空气中及焊物内部之可燃可爆物质含量的分析时，禁止动火。第二十八条 没有作动火时要遵守“贮罐、塔”或密闭容器内部进行修理清洗的安全规程。第二十九条 禁止使用非防爆工具动火。第三十条 在有可能中毒地区202、动火时，应备有良好的防毒器材和消防器材。第三十一条 乙炔器和氧氧瓶不得放在管道和电线下面及室内，二者距离不得小于7公，同时距离明火不得少于10公尺。第三十二条 电焊机接地线不得乱接，以免发生火花，引起其他设备管线起火爆炸。第三十三条 焊接时应尽量不使火花乱飞。动火周围及下方有可逸出或存在可燃物质的各有关阀门豚沟坑应彻底盖好，发现特殊情况应停止动火。第三十四条 工作结束后必须检查清理现场，防止有火苗存在。第三十五条 焊接工作必须遵守有关安全规章制度4.29重点防火区域动火工作票管理规定一、总则为了加强厂区重点防火部位的安全管理，保证安全生产，保障国家和集体财产免受火灾危害，经公司防火安全委员会研203、究决定，特制定本规定。二、需办理动火工作票的重点防火区域：1、原煤堆棚；2、原煤仓；3、煤磨系统；4、煤粉仓；5、袋收尘器内部；6、稀油站；7、空压机房；8、变压器室；9、电气室；10、中控室；11、物资仓库12、油库房13、危险化学品库房。三、动火工作票的填写使用管理程序：1、凡需动火的单位，必须遵守本制度，按程序办理动火工作票（格式附后）。2、填写动火工作票必须由办理人认真填写，他人不得代写。3、需要动火时，必须写清楚动火的地点、班组成员、工作时间、工作条件，采取的安全措施，经签发人、审核人、批准人签批后方可动火。4、乙炔器和氧气瓶不得放在油管道、容器、电线下面及室内，二者距离不得小于7米204、，同时距离明火不得小于10米。5、电焊机接地线不得乱接，以免发生火花，引起火灾。6、焊接时应尽量不使火花四处乱飞。动火周围及下方有可逸出或可燃物质及电缆沟、油坑、油池，必须用阻燃材料盖好。7、工作结束后，必须做好工完料净厂地清，防止火苗存在。四、考核本规定考核规定统一适用于消防管理细则考核规定。4.30 环境保护管理制度一、宗旨为规范公司现场管理，确保现场各台收尘器良好运行，减少环境污染，树立良好的企业外部形象，特制订环境保护管理制度。二、污染物排放控制1、噪声控制：公司区域环境噪声标准执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类，噪声排放标准执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12205、348-2008）中的类。2、粉尘控制：水泥生产过程中排放的粉尘，按照排放方式的不同，分为组织排放和无组织排放两大类，本公司粉尘排放以有组织排放为主。公司水泥生产线共有排尘点29处，其中电收尘器2台，袋式收尘器27台。公司除尘系统汇总表（附表1）回转窑窑尾、窑头电除尘器损排放浓度不能超出GB4915-2004水泥工业大气污染物排放标准III时段二级标准规定范围。石灰石破碎、原料磨、煤磨、生料库底、生料库顶、熟料库侧、熟料库顶、熟料入库水泥配料站库顶、水泥磨、水泥库顶、水泥包装机、水泥库存期装等工序排放的粉尘袋式除尘器除尘后，粉尘排放浓度及吨产品排放量均不能超出GB4915-2004水泥工业大气206、污染物排放标准III时段二级标准规定范围。3、废水控制：公司排放废水主要由生产及生活污水，主要为洗涤、冲厕用水及少量化验排水等，有机物含量较高，生产废水主要为循环冷却水系统排污水及仪表水排水。其废物含量不得超过GB8978-1996污水综合排放标准表4一级标准限值。如下表废水排放标准污染物标准限值PH值69COD(mg/d)100BOD5(mg/d)20氨氮(mg/d)15悬浮物(mg/d)70石油类(mg/d)5三、管理1、除尘器管理各使用单位确保每台收尘器与主机设备同时投入运行；使用单位对各台收尘设备定期进行检查、检修，确保收尘效果，并建立设备检查、检修记录台帐；使用单位确保各台收尘器设备207、粉尘排放浓度低于GB4915-2004水泥工业大气污染物排放标准III时段二级标准规定范围。2、噪声管理对产生机械噪声的设备，如磨机等，在设备和基础之间安装减震装置，同时在筒体上加装隔间罩；对产生汽流噪声的设备，如罗茨风机等，安装消声器；在噪声传播途径上加以控制，将高噪场 车间做成封闭式厂房，同时采用车间外绿化，利用树森的屏蔽作用使噪声受到隔绝，以除低生产噪声对周围声环境的影响；尽可能保证公司厂界噪声控制在工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的类标准规定范围以内。3、废水管理加强设备维护、努力消除“八漏”现象，确保设备冷却水不被污染；提高循环水利用率，尽量减少废水外排；废208、水排放执行GB 8978-1996表4一级标准。四、考核1、生产厂区收尘器运行情况由公司生产安全处考核，对运行异常未及时处理的单位，每发现一次，对使用单位处以100200元罚款，并限期处理；2、定期邀请卫生防疫、环境监测部门对废气、废水进行在线监测，发现异常情况，立即查找原因，对责任单位处以5001000元罚款，并限期整改处理。4.31环境管理检查制度1、环保设施运转及维护情况检查为确保公司各部门在日常的设备维护和维修中，收尘设备和其它主机设备做到同步运行，收尘设备出现问题及时有岗位或维修人员处理。设备维修计划中包括有环保设备维修计划。保证整个生产线收尘设施运行状况良好。2、环保机构设置及环境209、管理规章制度环保组织机构公司设有公司和科两级环保组织机构，公司级环保组织机构是环保领导小组，总经理任组长，生产副总经理任副组长，各处室第一负责人为小组成员；科级环保机构设在公司安全环保科，同时也是环保领导小组的常务办公室。公司环保工作实行公司、处室、班组三级管理。公司质控处环保组负责全公司环保及工业卫生的监测仪器，满足了不断扩展的监测工作需要。环境管理规章制度公司按ISO9001体系进行管理，其中公司环保工作严格执行体系制度之一：环境保护管理规程进行运做。环境保护管理规程包括以下内容：环保工作管理体系，、环保工作规范、环境保护职责范围、环保设备管理制度、环境保护监测制度、环境保护管理责任制及考210、核办法等规章制度。公司把环境保护工作纳入制度化管理。环境监测站建设公司化验室环保组配有专、兼职监测人员四人，其中废水、废气（噪声）监测人员各二名，均具有中专或大专以上学历。配备了PH计、COD测试仪、粉尘、噪声监测仪器，监测项目包括PH、COD、NH3-N、悬浮物、粉尘、噪声等指标。4.32电收尘器管理及考核办法为达到环境保护、节能降耗之目的，确保电收尘器良好运行，特制定电收尘器管理及考核办法。一、组织措施 电收尘设备的大修、备件管理由机动处负责；电收尘器电气部分的维修、保养由电修车间负责；运行操作壳体保温及调整极板工作由烧成分厂负责；生产安全处负责监督日常运行管理。二、 电收尘器的运行管理1211、回转窑系统应力求稳定热工制度，不能片面追求高产，破坏热平衡和物料平衡，致使电收尘器进口烟气含尘浓度剧烈变化，影响电收尘器的收尘性能。2、 窑尾电收尘器进口烟气温度控制在80150，瞬时最高不得超过250；窑头电收尘器进口烟气温度控制低于300，瞬时最高不得超过350。以提高电收尘器的收尘效率。 3、电收尘的石英套管应保持清洁和干燥，电收尘器送电前先启动保温箱的加热器再通烟气，将电收尘器烘干并提高温度后，方可往电场送电。 4、要加强电收尘器的密闭堵漏，防止电场烟气中的水份结露，腐蚀壳体和极板。漏风量一般宜小于10。锁风装置既要灵活好用，又要锁风密闭。5、电收尘器配备的一氧化碳分析仪应运行正常，212、当气体一氧化碳含量达到0.8时应发出警报；含量达到2时，电收尘器应立即切断高压电源。6、为了保证电收尘器的收尘效率，在电收尘器运行中，中控操作员要经常监视仪表显示的输入和输出电压和电流值(各电场电压不得低于40Kv，二次电流不得低于200mA)，如发现明显地高于或低于标准值，应立即通知电修车间和烧成分厂及时处理，并如实地按时填写电收尘器运行记录。 7、 烧成分厂巡检人员要加强电收尘器的振打装置的检查和维护保养，以保持阳极振打和阴极振打装置的正常进行和合适的振打力，应按规定定时给振打装置加油，以保证润滑正常。 8、 电修人员和烧成巡检人员每日应对电收尘器的全部机电设备巡检一次，对发生的设备缺陷和213、处理结果作详细记录。 9、 电收尘器是在高电压下运行，必须确保人身安全和设备安全，工作人员在工作时必须正确穿戴安全防护用品，在清扫电场或清扫高压硅整流装置和高压套管时，供电装置必须是挂“停电”的明显标志和临时工作接地，清扫完毕应该检查电场和套管室，确认无人，方可关闭入孔门，拆除接地棒后送电。此外，凡是电收尘器入孔门高压套管室和高压硅整流装置室均应有明显的安全标志，严防非工作人员擅自启门入内，严禁电场开路情况下送电和电场运行中拉开高压开关而开路运行。 10、 电收尘器的运转时间应占主机同时运行，运转时间保证99以上，严禁向大气任意自由排放粉尘，污染大气。 11、 生产安全处每季组织机动处、烧成分214、厂结合设备现状和运行记录对电收尘器进行一次全面的技术分析，以利进一步提高电收尘器的管理水平和电收尘器的收尘效率。 三、 电收尘器的维护保养 1、 电修车间要认真执行电收尘器定期清扫电场、高压套管室和高压硅整流装置以及清理电源控制柜的制度，在清扫和清理的同时应认真检查电场极板和电晕线、石英套管、振打装置的完好情况。 2、 电修车间负责检查电收尘器的极板和电晕线的极距应保持在规定的误差范围内，发现偏离误差范围，影响输出电压和输出电流应及时通知生产安全处、烧成分厂调整极距。 3、 电收尘器应与主机一样对待，实行计划检修。检修后，机动处应会同烧成分厂、电修车间按验收标准认真检验验收，确认检修质量合格方215、可允许运行。 4、电修车间和烧成分厂要建立健全电收尘器的设备档案，每次检修后，应将详细填写的检修记录归档。 5、 电修车间每年应检查电收尘器接地网络及测量接地电阻一次，每台电收尘器的接地电阻不得大于1欧姆。电收尘器用的变压器每一至二年应做一次油压试验。6、电收尘器辅机设备如增湿塔水泵、电机等，电修车间确保各电机在额定电流范围内不得跳停，烧成分厂确保水泵完好。 四、考核1、 对提高电收尘器运转率和收尘效率有突出贡献的个人和单位要给予表扬和物质奖励。 2、 对电收尘器管理不善或违章操作，造成重大人身或设备事故的，应根据情节轻重给予批评教育、警告、罚款，直至追究法律责任。 3、电收尘器的运行管理、维216、修保养要求各责任单位按以上标准执行，由于上述原因造成电收尘器冒灰，每次对责任单位扣除当月考核得分1分，并罚款200元。五、本考核办法解释权归生产安全处；4.33现场治理考核补充细则为进一步加大公司2005年度现场治理工作力度，充分调动各单位现场治理工作的积极性，圆满实现现场治理工作目标，特制订2005年度现场治理工作考核细则。一、现场治理工作目标2005年5月底前超过河北曲寨水泥厂标准，8月底前达到国内水泥行业一流标准。二、现场治理工作标准本年度公司确定九个亮点工程设备，即立磨系统、预热器系统、窑系统、煤磨系统、水泥配料站系统、水泥磨系统、水泥库底系统、包装楼及站台、各电气室。三、亮点工程设备217、工作标准：1) 各台设备主体无油污、见本色、无卫生死角；2) 各类仪器、仪表干净明亮，手摸无尘；3) 设备无冒灰、无扬尘、无漏水、不漏油、不漏汽，管道无锈蚀现象；4) 各平台楼梯、栏杆干净无浮灰；5) 现场无杂物，地面干净无积灰，无检修废料；6) 照明设施完好，照明光线充足；7) 安全防护设施完好，无破损，临时线路捆扎有序。8) 水泥站台水泥摆放整齐。建筑物表面干净、整洁无涂摸现象。9) 现场无乱停乱各种车辆现象；10) 设备防腐着色严格按照机动处设备涂漆管理规定要求执行，现场建筑物着色以原色为准。11) 其它工程设备标准：物料堆场：物料堆放整洁，定期洒水防止扬尘；地面干净无杂物；物料车辆停放218、有序；堆、取料机设备表面清洁无积灰；各物料传送带设备无积料；防雨罩清洁无灰尘；现场无检修废料。联合储库及库顶、底：各台设备主体无油污、见本色、无卫生死角；各类仪器、仪表干净明亮，手摸无尘；设备无冒灰、无扬尘、无漏水、不漏油、不漏汽，管道无锈蚀现象；各平台楼梯、栏杆干净无浮灰；现场无杂物，地面干净无积灰，无检修废料；照明完好充足。收尘器工作标准：电收尘器。窑尾电收尘器电场二次电流正常情况下#1电场不低于150mA；#2电场不低于300mA；#3电场不低于350mA；窑头电收尘器电场二次电流正常情况下#1电场不低于150mA；#2电场不低于200mA；#3电场不低于200mA；各项表据填写无误，发219、现异常必须在15分钟内通知安全环保科，限期维修。布袋式收尘器。必须与主机设备同时运行，而且保证完好运转率在99%以上，各项表据填写无误，发现异常必须在15分钟内通知安全环保科，限期维修。4、公共区域及道路工作标准：、厂区道路要做到路面清洁，无落叶、无杂物、无扬尘；、厂区内厕所做到无蝇蛆，无异味，设施完好无污迹，整洁卫生；、中控楼周围无清除垃圾和污物，保持地面清洁。5、绿化带工作标准：绿化区内要定期浇水、施肥、除草、修剪，清理杂物，保持绿化效果美观。6、中控楼工作标准：中控楼卫生要求窗明几净，见本色，瓷片及地板无杂物，无积灰，所有卫生区域应做到手摸无尘，不留死角。7、仓库工作标准：做到“三清”、220、“两齐”、“两一致”、“四号定位”。三清：数量清，质量清，规格清两齐：库容整齐，摆放整齐两一致：账、物一致四号定位：存放水泥都要有库存号、区号、品种号、编号，做到标记明显，签牌齐全，对号入库。提高警惕，严格库房安全制度，切实做到“三防”（防火、防盗、防爆）工作。设置必要的消防设施，做到人人会用，并保证做到：棚顶无吊灰、四壁无尘土、地面无杂物。现场治理检查及考核办法为公司现场治理制度化、经常化，各区域（设备）卫生要按上述要求进行打扫、保持，安全环保科随时进行现场检查。安全环保科对查出的问题按下列程序进行处理：根据问题大小，在现场设备上悬挂现场治理警告牌；告知问题所在单位，限期督促处理；在现场治理221、曝光台上进行通报曝光，并按规定进行处罚；现场治理警告牌分黑、红、黄三种，黑色警告牌表示设备（区域）卫生极差，除进行通报曝光、限期处理外，对责任人处罚100元；红色警告牌表示设备（区域）卫生较差，除进行通报曝光、限期处理外，对责任人处罚50元；黄色警告牌表示设备（区域）卫生打扫标准不高，提出警告，限期处理；现场悬挂的警告牌由设备（区域）卫生责任人务必于24小时内送还安全环保科，说明理由，限期处理，并接受处罚；每迟送1小时加罚20元。安全环保科每月对各单位出示警告牌情况、整改处理、处罚情况进行通报，按得警告牌多少进行月度得分考核，具体标准为：黑牌每张1分，红牌每张0.5分，黄牌每张0.1分。附则本222、考核细则为试行细则。本细则解释、修改权归公司生产安全处。4.34 产品防护管理规定目的为防止采购产品、中间产品、最终产品在生产过程和最终交付时损坏，确保本公司的建筑产品符合规定，以满足质量、环境和职业健康安全管理的要求。范围本规定适用于产品生产与交付的全过程术语和定义3.1 采用GB/T 19001-2000、GB/T 24001-2004、GB/T 28001-2001系列标准中的有关术语和定义。3.2 产品防护：为防止产品在生产过程和最终交付时损坏而采取的保护。3.3 采购产品：石灰石、砂岩、硫酸渣、粉煤灰、原煤、石膏、混合材等原燃材料，备品、备件、劳动防护用品、消防类设备等及与公司生产及223、质量、环境、职业健康管理有关的其他物资。3.4 中间产品：生产过程中的成品及半成品，本公司主要中间产品为生料、熟料。3.5 最终产品：交付前的水泥或熟料。、职责4.1 生产安全处负责编制和修订本管理规定并对实施过程进行监督、检查。4.2 公司各部门责具体实施本管理规定。、程序5.1 采购产品的防护 搬运（1）供应处对进厂物资搬运，供应处应根据物资的不同特性，选用恰当的运输设备和工具，制定必要的措施，防止物资扬尘、遗洒、泄露、损坏、腐蚀和污染。（2）对于生产过程中原燃材料在公司内部转运由外部方负责，供应处、生产安全处和使用单位负责对盘运过程的监督，确保满足生产需要，并防止扬尘、遗洒污染环境。（3224、）对大型物资的搬运，除应编制搬运方案外，还应对运输路线、环境条件进行调查分析，以保证物资安全运至指定地点。（4）对有特殊吊装要求的设备和构件，由有资质的吊装单位制定吊装方案。（5）大型设备和构件的吊装工作人员应持证上岗，并按要求填写吊装记录。（6）对委托材料供方搬运时，要对材料供方的搬运能力进行认可，必要时签订搬运合同，内容应涉及搬运机械设备、人员、方法、及质量和环境的要求等。采购物资的储存（1） 按照不同物资储存要求进行分类存放，供应处应确认存放条件符合规定要求，对于需入库存放的备品、配件、仪器、设备、包装袋等物资，必须入库存放，建立入库台账，办理好出库手续。且保证仓库防漏雨、防潮、防火等工225、作。（2）储存物资的进货验证执行材料验收、保管、发放管理规定，保证入库物资数量准确，质量良好。材料员应根据物资特点及时填写出入库台账，办理好出入库手续。主要物资的来源和去向要有可追溯性。（3）对验收不合格的物资要按照不合格品控制程序进行控制，隔离存放，标识明显。（4）经过验收合格的材料依据平面布置，材料入库入棚，露天存放应不同类型物资分堆存放，做好标识，杜绝混堆。露天存放物资应做好标识，以标明物资的名称、产地、检验状态，对于不合格物资应隔离存放，标识明显，杜绝非预期使用。（5）对于危险化学品，在仓库储存过程中，由供应处负责按危化品的种类进行分类存放，并采取防护措施，避免危化品泄露、着火和爆炸。226、对于已经领用的危化品，使用单位负责按危化品的种类进行分类存放，并采取防护措施，避免危化品泄露、着火和爆炸，并建立危险化学品清单和台账，记录危化品的领用和使用。（6）对有时间限制要求的材料（耐火浇筑料等）必须由仓库保管员做好标识，确保先进先出，防止材料的过期和变质。（7）对价值较高、易损、易坏、易丢的材料应入库保管，对量大且价值较高的材料必须落实保管措施，防止丢失和损坏。（8）材料的贮存、保护按生产厂家产品说明予以贮存、保护。（9）于保管责任的划分，凡库内的材料（指存放库内、棚内及现场发生前）由供应处保管，凡已领出的材料，由使用单位保管，应各负其责，承担各自的保管责任。过程产品的防护（1）过程产227、品如生料、熟料应合理组织生产，确保生料库和熟料库工作正常。水泥应按照质控处下达入库通知单入库。（2）对于外堆熟料，由生产安全处负责组织车辆盘运，及时拢堆，盘运过程应防止扬尘、遗洒污染环境。制成装运分厂负责外堆熟料的防雨和防潮工作。对于长期外堆熟料应覆盖帆布篷或彩条布，对于短期内外堆熟料，应及时根据天气变化，随时覆盖帆布篷或彩条布。产品交付前的防护（1）短期存放（7天内）的袋装水泥按品种、强度等级分别存放，并在显眼位置悬挂标识牌，包装水泥存放高度一般不超过10包，并注明产品的生产日期和检验状态。长期存放（大于7天）的袋装水泥应铺垫防潮层，覆盖帆布或彩条布，并设置标识，标注产品的品种、包装日期、检228、验状态和下次复检时间。散装水泥按不同强度等级（品种）分库贮存，并标志品种、规格。（2）水泥装车过程中若出现雨或雪，制成装运分厂包装工段应告知拉运人员做好防雨措施，并负责对拉运水泥的车辆的防雨措施进行检查，对于无防护措施或措施不当的车辆禁止其出厂。产品交付后的防护 产品交付后，销售处应发放产品使用说明书，向用户传达产品的在拉运和储存过程中防护条件和措施，销售处负责对使用散装水泥的用户的水泥储罐进行检查，对于检查中发现的密封不严应及时向用户提出并督促其改进。废旧物质的防护（1）各单位生产过程中产生的废旧物质应及时交纳仓库，仓库应按废旧物资类型进行分类存放，并做好防护，避免扬尘、泄露，并及时联系厂家229、或回收单位进行回收，应建立物资回收记录。（2）办公过程中产品的废旧物资如：打印机硒鼓、墨盒、计算器等物资，由使用单位交纳综合办，综合办负责废旧物资的保存，并及时联系厂家或回收单位进行回收，应建立物资回收记录。（4）对于由于需要外送维修的大型设备需要短时期存放现场的，应采取措施，做好防雨、防潮、防锈。6.本管理办法自下发起实施。4.35 放射性工作管理制度为保障放射性工作人员和广大干部职工的健康，促时安全文明生产，特制订本制度。第一条 放射性工作领导小组职责1、 对公司各单位的放射源负全面管理责任；2、 制订放射源的各项管理制度；3、 督促检查各单位放射源工作的管理情况；4、 推广和使用先进的放230、射源管理经验。5、 组织培训放射工作人员，提高业务水平，并定期检查身体。第二条 放射性工作人员职责：1、 认真学习默写有关放射源工作的方针、政策和法规；2、 积极钻研业务，提高自己的工作水平；3、 认真执行话筒源操作规程；4、 对话筒源工作的管理情况提出合理化建议。第三条 放射源的运输规定：1、 运输时按照国家规定进行包装；2、 必须经运输部门和卫生部门进行核查；3、 放射必须用机动车辆运输，不得乘坐公共汽车等其它交通工具。第四条 放射源的保管1、 应放在专用的安全贮藏处所；2、 不得与易燃、易爆等危险物品存放在一起；3、 指定专人保管；4、 严格收支手续，防止差错或丢失。第五条 放射源的使用231、1、 严禁拆卸放射源装部件；2、 放放射源不得随意丢弃；3、 工作人员在放射处工作不得超过2个小时；4、 不得随意调整放射源；5、 探头与铅室之间不准堆积粉尘；6、 非工作人员不得靠近；7、 工作人员不得任意调换工种；8、 放射源安装距离地面不得小于2米；9、 放射装置不经批准不得随意拆迁。第六条 报废1、 放射源损坏或使用寿命期需报废的， 必须报放射工作领导小组；2、 经审查后和厂家联系后进行回收处理；3、 报废申请无批准不准拆卸。第七条 奖罚放射性工作管理的奖罚，依照公司安全管理条例进行奖罚。第八条 生效此制度自下放之日起执行。4.36 辐射防护和安全管理制度一、 法律法规遵守中华人民共和232、国放射性污染防治法、放射性同位素与射线装置安全和防护条例（国务院令，第449号，2005年12月1日是起实施）、放射性同位素与射线装置安全许可管理办法（国家环保总局令，第31号，2006年3月1日起实施）等有关辐射防护法律、法规，接受、配合各级环保部门的监督和指导。二、 管理机构成立辐射安全管理小组，明确由周建奇、马大伟负责辐射防护工作，并加强监督和管理。三、 相关手续按相关规定履行辐射环境影响评价文件审批、辐射安全许可证申领以及环境保护竣工验收手续。领取许可证后，方可从事许可范围内的辐射工作。改变辐射工作内容或终止辐射工作时，必须办理变更或注销手续。四、 源的购买及退役手续购买国产放射源必须233、执省级环保部门批准的放射性同位素转让审批表；向具有辐射安全许可证资质的单位购买放射源。未经批准不得购买。放射性同位素的转让活动完成后20个工作日内向环保局办理备案记手续。闲置、退役放射源及时送交生产单位或有资质单位回收处理，并承担相应的费用，同时做好注销登记。五、 日常管理1、 严格按照操作规程；2、 建立使用登记薄；3、 价格政策4、 做好台帐管理等。六、 辐射工作人员培训计划1、 从事辐射工作的人员（4人）参加环保部门组织的上岗培训，接受辐射防护安全知识和法律法规教育，培训合格方可持证上岗，并每2年组织复训。2、 从事辐射安全管理人员也要定期接受辐射防护安全知识和法律法规教育，加强辐射安全234、管理。七、 个人剂量和健康管理1、 从事辐射工作的人员在工作期间佩带个人剂量仪，每季度接受个人剂量监测，并将监测记录存档；2、 组织从事辐射工作的人员每年接受身体检查，并将健康档案存档。一旦发现任何健康问题，立即送有资质单位救治。3、 加强辐射工作人员的健康管理，发放相关津贴，加强管理等。八、 辐射工作场所的监测1、 每年由有资质的单位对我单位的辐射工作场所进行监测，并将监测报当地环保部门。2、 拟配备的监测仪器以及剂量率仪器：个人剂量仪、辐射监测仪等；九、 年度评估报告每年进行一次辐射源安全和防护估，内容应包括：辐射性同位素与射线装置台帐辐射安全和防护设施的运行和维护，辐射安全和防护制度及措235、施的建立和落实，事故和应急以及档案管理等方面的内容，并于每年年底前上报地方环保部门，燕抄送省级环保部门。十、 辐射事故应急处置发生辐射事故，心谤腹非立即采取防护措施，控制事故影响，保护事故现场，并及时向环保、公安和卫生部门报告。十一、 本管理制度自下发自日起实施。4.37 辐射防护和安全保卫制度一、 我单位所使用的放射源（/非密封源）主要用作物料计量，在一号石破工段出口和二号石破工段出口使用；检修、维护或节假日时存在在专门的贮存场所（仓库）。二、 辐射工作场所采取的辐射安全措施：1、 工作场所设置（或拟投置）电离辐射警告标志，并有“当心电离辐射”的中文注释，决不随意拆除；2、 工作场所划有辐射236、安全警戒线，严禁无关人员进入；3、 设有安全联销、报警装置或者工作信号灯等；三、 储存场所已经采取的辐射安全措施：1、 独立使用和存放，并配专门存放的保险柜，确何防盗、防火、防潮、防爆和防泄漏；2、 储存场所配有双锁，钥匙由辐射安全管理小组副组长及指定的辐射工作人员保管；四、 辐射工作人员每周对辐射工作场所及储源场所进行清扫整理，做到无杂物、无积灰，地面整洁干净；检查随身携带的钥匙无遗失，领教源室保险柜、防盗门无损坏。五、 加强夜间和节假日巡逻，确保能满足防盗、防火、防潮、防爆和防泄漏的管理目标。4.38废旧放射源处理方案废为加强废旧放射源管理，妥善鼾废旧放射源，确保辐射环境安全，制订本方案。237、一、 对每一枚放射源进行登记造册，建立档案并按要求进行收贮；二、 正在使用中的放射源，如暂中止使用，使用部门心谤腹非及时告辞公司主管部门，并放在专用的安全贮藏场所。三、 放射装置不经公司批准不得随意拆除。四、 对于退役的废旧放射源和闲置放射源，按规定送回原制造厂进行综合利用或送xx省放射性废物库贮存。五、 任何单位和个人不经公司得以转卖设备为由擅自转让、转移、购买、处理废旧放射源；六、 违犯上述方案板 ，公司将视情节严肃处理，情节严重的移交司法机关处理。七、 本方案自下发之日起执行。5作业指导书5.1 5000t/d烧成系统中控操作作业指导书1. 目的本作业指导书是为天瑞集团汝州水泥有限公司烧238、成分厂5000t/d线烧成中控操作编写的，使操作统一化、规范化，保证生产水泥所需合格熟料，达到优质、高产、低耗和长期安全运转之目的，并为减少大气污染创造有利条件。2. 适用范围适用于天瑞集团汝州水泥有限公司烧成分厂5000t/d线烧成中控操作。3. 中控操作员职责3.1 努力提高技术水平，摸索出一套适合本生产线煅烧的工艺参数，为优质、高产、低耗和长期安全运转创造条件。3.2 保证5000T/D窑外分解炉安全稳定运行。3.3 确保质控处下达的各项质量指标及公司、分厂下达的生产任务顺利完成。3.4 增强安全、环保意识，争创文明岗位。3.5 熟悉现场设备和工艺布局，及主要设备的型号、功率、额定电流.239、。3.6 中控画面上每台设备或测温、测压装置出现异常，要及时和相关人员联系处理（现场巡检、机械、电气人员）尽快恢复正常，尽量做到当班解决，并做好记录。4 操作指导思想4.1 三稳 稳定窑速; 稳定喂料量; 稳定篦冷机篦床上料层厚度。4.2 四控 控制C5出口气温（分解炉喂煤），控制预热器排风量（高温风机转速），控制烧成带温度（窑头喂煤），控制窑头负压。4.3 五保保生料成分稳定; 保喂煤稳定; 保煤质稳定; 保设备运转稳定; 保稳定的热工制度。4.4 六兼顾 兼顾窑尾负压及温度; 兼顾C1出口温度、压力；兼顾分解炉内温度及压力； 兼顾筒体表面温度； 兼顾窑头电收尘入口温度； 兼顾废气处理及收尘240、系统。5、 作业内容及方法5.1 工艺要求 根据生料配料及煤质和窑况调整各参数。使其在规定的范围内运行。 控制好分解炉及预热器温度，尽可能减少结皮。控制好收尘器的进口温度，确保收尘效果，避免一切烧坏收尘器极板的可能性。注意监控各电机电流，各风机电机轴承温度及减速机油箱温度。5.2 质量要求尽量减少黄心料出现，杜绝粉料和跑生，要求f-CaO控制在1.2%以下，合格率85%以上。熟料立升重1320。熟料3天、28天强度达到质控处要求。5.3 开车前的准备确认与烧成系统相关的其它系统操作前的准备工作一切就绪。确认各阀门、阀板等操作位置与状态显示正确对应且反应灵敏、准确。所有现场的自控元件和仪表等完好241、可靠，并与中控室的显示一一对应，且反应灵敏。系统每一组设备联锁，单机模拟各种故障停车，报警保护等均有效可靠。确认中央控制和机房控制均可进行正常的开停操作，并能快速有效，灵活地处理异常事故。确认各设备及预热器、窑内无杂物，人孔门、检修门已关好。确认中控室与各相关岗位之间的通讯设施完备，联络畅通。确认供水、供气设备运转正常。开车前确认所有在线设备备妥完毕，如无备妥，与有关人员及时联系处理 。确认原燃材料是否具备开机条件。确认现场人员已离开待开设备，现场无安全隐患。确认点火柴油储备是否充足，点火油泵能正常运行，油枪出油雾化良好，并抽出油枪在外试点成功。确认点火棒已备好。5.4 开车顺序及点火升温投料242、步骤打开烟囱帽，调整使窑头罩保持微负压。启动一次风机(此时转速为最低，约510Hz)，并通知现场启动柴油泵。点燃点火棒并伸入窑内引燃油枪，调整好油压（一般油压调至2Mpa左右）及一次风机转速（内外风压力开始约5kpa左右），同时调整烟囱帽开度，使窑内清晰不冒黑烟。 在C1出口温度低于100时应开启预热器顶部斜槽风机，关闭斜槽收尘管道，关闭喂料回转下料器及下料闸板，以防烟气温度过高烧毁斜槽透气布。一般升温过程中以窑尾温度为主（如新窑第一次点火温度应严格按新窑烘窑升温制度操作）。尾温升至200左右，可以启动窑头喂煤系统，适量用煤，油煤混烧。（注意突然加煤或加煤过快造成燃烧器熄火）待温度能使煤粉正常243、燃烧时停减油或停油泵。根据升温曲线控制喂煤量，尽力避免烟囱冒黑烟，控制预热器出品CO含量0.2以下，保证煤粉燃烧完全。5.4.7升温过程中窑的慢转情况：窑尾温度转窑时间间隔0100基本不转10025060分转1/425045030分转1/445055015分转1/455080010分转1/4800以上连续慢转注意：下雨、下雪天气，根据情况缩短慢转间隔，长时间停窑，刚开始转窑时应往托轮轴瓦上淋油。 当篦冷机篦床上料太多时，应启动熟料输送系统，把料送走，以防积料过多压死篦床。 当尾温达400以上时开启窑头罩冷却风机，窑尾舌头冷却风机，窑尾分解炉一次风机，三次风闸板冷却风机。窑内空气不足时应开启篦冷244、机一室固定篦板充气风机和一室平衡风机，给窑内补风，同时降低篦板温度。窑尾温度达到800以上时开启窑尾排风机组、高温风机组、窑头主排风机。尾温升至800以上时，用窑辅传连续慢转窑。启动均化库底收尘组启动均化库底电磁阀组；启动均化库罗茨风机；启动熟料库顶收尘器启动熟料输送链斗机启动熟料破碎机，启动篦冷机三段、二段、一段篦床并调速。停辅传，开主电机开篦冷机各冷却风机及窑头排风机启动窑头电收尘组启动窑尾喷煤罗茨风机向预燃室喷煤开入窑斗提向窑内喂料（窑尾温度达1000，高温风机风拉起） 视情况开窑胴体冷却风机 投料当尾温升到900以上，分解炉温度在700以上后，即可开启窑尾煤粉转子称开始喂煤，开始喂煤量245、为12t/h，待预燃炉煤粉点着后可加喂煤量至35t/h，同时加头煤至910t/h，当分解炉温度上升至840以上时，调整高温风机转速及点火烟帽开度，保证C1出口负压-1200-1500pa，温度低于420，将窑速调整至11.5r/min，此时可开始投料，初始投料量约80150t/h，投料后应通知现场检查各级预热器翻板阀活动情况，以防堵塞，同时根据烟室温度调整窑头喂煤量，根据分解炉温度调整窑尾喂煤量，根据一级筒出口温度调整烟囱帽开度。待窑负荷有上升趋势后，即可慢慢提高窑的转速，并增加喂料量。5.4.24 升温时间的控制.1 短时间停窑，窑内养火，尾温在600以上，升温至投料时间在1小时左右。.2 246、尾温在400以上，升温至投料时间约2小时。.3 停窑时间在24小时以上，但窑内没有大面积的换砖和补打浇注料，升温时间在56小时，见升温曲线（一）.4 停窑时间在三天以上，窑内小范围内换换砖，升温时间78小时，见升温曲线（二）.5 停窑时间在三天以上，窑内换砖5m以上，升温时间910小时，见升温曲线（三）.6 大面积的更换窑衬，升温时间约在24小时左右。见升温曲线（四）.7 新投产的系统第一次烘窑，升温烘窑时间约120小时，见升温曲线（五）5.4.24.8 升温注意事项l 油枪点火后，20分钟后如火焰顺畅有力，即可尝试开启窑头喷煤罗茨风机（在火不灭的情况下）进行窑头喷煤。l 调整烟囱帽开度，保证247、煤粉燃烧充分，不可有爆燃和不燃的现象。如果窑尾冒煤粉或者烟囱冒黑烟，应适当增加烟囱帽开度，必要时开启篦冷机一室风机给窑内供风，也可加大供油量，使油煤混烧完全。另外加煤量过多，也会造成燃烧不充分而冒黑烟。l 转窑时间可根据现场情况调整。雨天时间减半。5.5 停机顺序 减预燃室喂煤量、减料、减风、降窑速，适当的减少窑头喂煤量，但要保证窑内剩余的料烧合格停窑尾喂煤系统； 止料，停库底风机及罗茨风机、电磁阀组； 减窑头喂煤至停窑头喂煤系统；（如果属停窑检修，应将窑内生料尽量排空，止喂料和止尾煤后，头煤量应根据窑内物料量的多少，适当减煤，一要保证剩余料烧熟，二要保证熟料不烧结成团。完全熄火后，还应用主传248、低速（0.4r/min）转窑12小时，经现场观察窑内基本倒空后停主传。） 停窑主电机，停窑体冷却风机； 开窑辅传 辅转慢转间隔时间：停主传后时间（分钟）慢转时间间隔（分钟）155154510451：45201：453：15303：156：15606：1512：4512012：4521：4518021：4536：1530036：1560：45480 停轮带冷却风机及窑头密封风机； 停篦床及各冷却风机；停窑头电收尘；停窑头排风机、高温风机；停熟料库顶收尘器；停窑尾喂煤罗茨风机；停窑头喂煤罗茨风机；停均化库底收尘组；停入窑斗提。说明：窑止料止煤后，应尽量减少窑内拉风，使窑自然冷却23小时。原则上窑停249、，生料磨停，如确实生料不足，生料磨需要生产，此时应关小高温风机阀门，减少系统抽风，同时开启点火烟囱，增加冷风量，增湿塔应停止喷水。4小时后可逐步增加拉风量。6 作业要求6.1 正常操作 控制烧成温度.1从现场仪表和火熖颜色判断窑内烧成温度窑内的热流是靠燃料烧，产生火焰发出热量，而使窑温升高，因此火焰温度高，窑温度也高。目前判断火焰温度高低的办法，通过比色高温计，或电子测温枪可测出比较接近实际温度的数据来，除此外，在正常操作时，对火焰温度高低的还可通过火焰的颜色及相对应的温度（列于下表中）来判断，表中所列数据是实际火焰温度颜色，不是通过有色玻璃看到的颜色，通过钴玻璃所看到的颜色相对应的温度数据要250、比表中高。正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处于火焰中部发白亮，最高温度两边浅黄色，前部发黑。颜色温度最低可见红色475最低可见红色到深红色475650深红色到樱桃红色650750樱桃红色到发亮樱桃红色750825发亮樱桃红色到橙色825900橙色到黄色9001090黄色到浅黄色10901320浅黄色到白色13201540白色到耀眼的白色1540 如现场观察窑内温度偏低，可适当增加窑前喂煤，反之减煤。.2从熟料被窑壁带起高度判断窑内烧成温度正常情况下，物料随回转窑运转方向被窑壁带到一定高度而后向下落，落时略带粘性，熟料颗粒细小均齐，当温度过高时，物料被带起来的高度比正常时高，向下落时粘性较251、大，翻滚不灵活而粗大，有时呈饼状下落；烧成温度低时，熟料被带起的高度低。顺窑壁滑落，无粘性，物料颗粒细小，严重时呈粉状。这主要是因为温度增高使物料中液相量增加，温度降低液相量也减少。温度增高还会使液相粘度降低，当温度过高时，液相粘度很小，象水一样流动，这种现象，操作上称为“烧流”。 如物料被带起的高度很高（从顶上往下掉），窑口熟料发粘成砣，则说窑内温度偏高，应适当减少窑前喂煤。.3从熟料颗粒大小判断正常的烧成温度，熟料颗粒绝大多数为515mm，熟料外表致密光滑，并有光泽。温度提高，由于液相量的增加而使熟料颗粒粗，结大块；温度低时，液相量少，熟料颗粒细小，甚至带粉状，表面结构粗糙，疏松，呈棕红色252、，严重时甚至会产生黄粉，属于生烧的情况。颗粒偏大，可适当减头煤；颗粒细小，甚至带粉料，应适当加煤。.4熟料立升重和fcao的高低判断熟料立升生就是每立升57mm粒径的熟料重量。烧成温度高，熟料烧结得致密，因此熟料立升重高而fcao低；若烧成温度低，则立升重低而fcao高；当烧成温度比较稳定时，立升生波动范围很小，正常生产时立升重的跳动范围为正负50克之内。 确定窑和分解炉用煤分配比例 分解炉的用煤量主要是根据入窑生料分解率、C5和C1出口气体温度来进行调节的。如果风量分配合理，但分解炉温度低，入窑生料分解率低，C5和C1出口气体温度低，说明分解炉用煤量过小。如果分解炉用煤量过多，则预分解系统温253、度偏高，热耗增加，甚至出现分解炉内燃尽率低，煤粉到C5内继续燃烧，至使在预分解系统产生结皮或堵塞。窑用煤量的大小主要是根据生料喂料量、入窑生料CaC3分解率、熟料升重和fCao来确定确定的。用煤量偏少。烧成带温度会偏低，生料烧不熟，熟料升重低，fCaO高；用煤量过多，窑尾废气带入分解炉热量过高，势必减少分解炉用煤量，致使入窑生料分解率降低，分解炉不能发挥应有的作用，同时窑的热负荷高，耐火砖寿命短，窑运转率低，从而降低回转窑的生产能力。 保证窑速和窑喂料量成正比关系回转窑的窑速随喂料量的增加而逐渐加快。当系统正常运行时，窑速一般应控制有3.53.7r/min，窑速快，窑内料层薄，生料与热气体之间254、热交换好，物料受热均匀，进入烧成带的物料预烧好。如果遇到垮圈，掉窑皮或小股塌料，窑内热工制度稍有变化，增加一点喂煤量，系统很快就能恢复正常；假如窑速太慢，窑内物料层就厚，物料与气体热交换就差，预烧不好，生料黑影就会逼近窑头，窑内热工制度稍有变化，极度易跑生料。这时即使增加喂煤量，由于窑内料层厚，烧成带温度回升也很缓慢，容易出现短焰逼烧，产生黄心料，熟料fCao就高。同时大量未燃尽的煤粉落入料层造成不完全燃烧，还容易出现大蛋或结圈。窑速、篦速与生料喂料量的对应关系如下表生料喂料量（t/h）150200250300350窑速（r/min）1.72.22.73.23.5一段篦速（次/分）355779255、9121214二段篦速（次/分）47810101212151518三段篦速（次/分）8101214141616191923保证风、煤、料和窑速四者的平衡匹配。窑和分解炉用煤量取决于生料喂料量。系统风量取决于用煤量。窑速与喂料量同步，更取决于窑内物料状况。所以风、煤、料和窑速既相互关联，又互相制约。对于一定的喂料量，煤少了，物料预烧不好，烧成带温度提不起来，容易跑生料；煤多了，系统温度太高，物料易被过烧，窑内容易产生结圈，结蛋，预热器系统容易形成结皮和堵塞；风少了煤粉燃烧不完全，系统温度低。在这种情况下再多加煤，温度还是提不起来，CO含量增加，还原气氛下Fe2O3变成FeO，产生黄心熟料。在风、256、煤、料一定的情况下，窑速太快生料黑影就会逼近窑头，易跑生料；窑速太慢，则窑内料层厚，生料预烧不好，容易产生短火急烧形成黄心熟料，熟料fCaO含量高。尽量稳定喂料、喂煤，减少不必要的调整，即使调整应小幅度调整，以保证窑热工制度稳定。根据一室篦下压力、篦床积料调整篦速 ；注意预热器各级筒的负压、温度，以防系统堵料。（两列预热器对比判断）维护好窑皮，发现窑皮长厚或脱落，应对照原、燃材料的质量波动情况分析原因，采取相应的措施，必须时通知相关领导。窑、炉协调，以炉为主，稳定窑头。努力提高并稳定二、三次风温，合理配用一次风和轴径向风比例，保证良好火焰形状；掌握好三次风量和窑内通风的比例，要综合兼顾，处理果257、断。主要参数的控制： 正常喂料量： 350370t/h高温风机出口负压：-200300Pa;预热器C1出口CO含量0.2%,O2含量23%；C1出口温度340C1出口负压-5500-6000Pa分解炉出口温度：860890;C5下料管物料温度830860窑尾负压：-150-300Pa;窑尾温度：9501050；窑电流：550850A;窑胴体温度：380；窑头负压：-20-50Pa;一室篦下压力：5.06.0KPa;窑头电收尘入口温度250左右。作好中控室的原始记录 交班时应做好交接班手续,口述和书面交接相结合; 班中对于权限范围内的异常情况要及时向有关人员报告。6.2 非正常故障的处理 跑生料258、原因：窑尾温度低、掉窑皮、塌料、下料量太大，窑速过快、KH高。现象：窑内发浑、主机电流下降、篦下压力增大。措施：减料，减风，慢窑速，适量增加窑头、窑尾喂煤量。设备跳停.1高温风机或系统风机跳停。原因：风机或电机轴承、绕组温度超限；液偶压力超限；液偶油温超限；其它电机、机械故障。现象：窑头向外蹿火，系统冒正压，向外冒灰，入窑头电收尘温度急速上升。措施：应首先止料止分解炉喂煤，降窑速，减头煤或者止煤，开启点火烟囱帽，停篦冷机后三台冷却风机，迅速减小篦冷机其余风机阀门至50%以下。关小窑头排风机阀门，关闭高温风机入口阀门，调减窑速，然后了解停电原因及停电时间，决定养火时间；.2全线跳停。此时喂料系统259、，喂煤系统一并跳停，应首先人工开启点火烟囱帽，然后通知电工尽快送自备电源，窑打辅传，开事故风机，以防窑内温度高，窑变形，烧坏燃烧器。.3 窑前设备跳停。如篦冷机个别冷却风机跳停，不用太大调整，如熟料输送系统跳停，则视处理时间是减料，还是止料，不可造成篦冷机篦床压死。如窑头一次风机跳停，则用事故风机维护生产，时间较长时，应减料生产；如窑头排风机跳停，则应减小喂料，降低喂煤量，减篦冷机风量，维持生产。.4 窑主电机跳停原因： 主电机超电流或绕组温度高； 电气室温度高，电气元件起热或可控硅击穿； 主减速机油站故障（滤网堵，油压低或油温高）； 主电机冷却风机跳； 机械故障（减速机液压挡轮托轮）。 措施260、：通知巡检、机械、电气进行针对性检查；停生料喂料量、窑尾喂煤、减窑头喂煤，减系统拉风，减少比冷机的风量；联系现场挂辅传转窑；烘窑过程中注意窑尾窑尾温度不大于900，清烟室。.5篦床跳电原因：篦冷机液压油站循环油泵跳电或油温超过60或油温低；风室里积料把篦床顶跳（弧形阀积料）；液压缸漏油；料层厚，液压油泵压力超过180bar； 液压缸到位，但找不到限位信号，70秒后自动跳停。措施：通知现场检查循环油泵，联系电气送电或在触摸屏上复位；放弧形阀料（注意逐个放，以免链抖机电流过高，最好不要超140A ；机械处理液压缸；触摸屏复位后，加快篦床推动速度，但要注意熟料链斗机不可朝地坑内溢料。出现故障时，首先261、慢窑乃至止料停窑，然后再处理，不可压死篦床。.6篦床温度高原因及处理：弧形阀没有关闭，窜风 （通知现场检查处理，加快篦床，提窑内温度，改善熟料的结粒）；料层厚或料子散，风吹不透（加快篦速）；篦床上有大块，吹不透（加大风量，加快篦速）；平衡风机阀门现场未打开完或电机转而风机不起作用（连轴器销子断 ）。 窑内结大蛋.1窑内结大蛋的原因.1.1熟料配料方案中硅酸率偏低配料方案中Al2O3、Fe2O3含量高，SiO2含量低是形成窑内结蛋的前提条件之一。所以国内外绝大多数预分解窑都控制Al2O3+Fe2O322%,n2.50。.1.2有害成分的影响分析结果表明，结皮或结蛋料中有害成分明显高于相应入窑生料262、中的含量。因为有害成分能促进中间相特征矿物的形成，而其就是形成结蛋结皮的特征矿物，如钙明矾石(2CaSO4.K2SO4),硅方解石（2C2S.CaCO3）等。有害成分越多、它们的挥发率越高，系统中富集程度越高，特征矿物生成的机会也越多，窑内出现结蛋的可能性就越大。所以目前国内外预分解窑一般都控制入窑生料中R2O1.0%,CI-0.015%,灼烧基硫碱克分子比窑在0.51.0；燃料中控制SO34.8%时，能使熟液相量大量增加，液相粘度下降，熟料烧结范围变窄，窑皮增长，浮窑皮增厚。有时虽然熟料中 MgO4.0%，但由于R2O的助熔作用使熟料在某一特定温度或在窑某一特定位置液相量陡然大量增加，粘度大263、幅度降低，迅速在该温度区域或窑某一位置粘结，形成熟料圈。.1.3 煤粉质量的影响灰分高、细度粗，水分大的煤粉着火温度高，燃烧速度慢，黑火头长，容易产生不完全烧，煤灰沉落也相对比较集中，就容易结熟料圈。取样分析结圈料未燃尽煤粉较多就是例证。另外，喂煤量的不稳定，使窑内温度忽高忽低，也容易产生结圈。.1.4 一次风量和二次风温度的影响三风道或四风道燃烧器内流风偏大，二次风温度又偏高，则煤粉一出喷嘴就着火，燃烧温度高，火焰集中，烧成带短，而且位置前移，容易产生窑口圈，也称前结圈。.2 结圈的预防措施.2.1 选择适宜的配料方案稳定入窑生料成分一般说烧高KH、高n的生料不易结圈，但熟料难烧，fCaO含264、量高，对保护窑皮和质量不利，反之，熟料烧结范围窄，液相量多，熟料结粒粗，窑不好操作易结圈。但生产经验告诉我们，烧较高KH和相对较低的n，或较高的n和相对较低的KH的生料都比较好烧，又不容易结圈。因此，窑上经常出现结圈时，应改变熟料配比，适当提高KH或n，减少熔剂矿物的含量对防止结圈有利。.2.2 减少原燃料带入的有害成分 一般粘士中碱含量高，煤中含硫量高。因此，如果窑上经常出现结圈时，视结圈料分析结果，最好能改变粘士或原煤的供货矿点，以减少有害成分对结圈的影响。.2.3 控制煤粉细度，确保煤粉充分燃烧.2.4 调整燃烧器控制好火焰形状 确保风、煤混合均匀并有一定的火焰长度。经常移动喷煤管，改变265、火点的位置。.2.5 提高快转率 三个班统一操作方法，稳定烧成系统的热工制度。在保持喂料喂煤均匀，加强物料预烧的基础上尽量加快窑速采取薄料快转，长焰顺烧，提高快转率，这对防止回转窑结圈都是有利的。.2.6 确定一个经济合理的窑产量指标通过一段时间的生产实践每台回转窑都有自己特定的合理的经济指标。这就是回转窑在某高产量范围内能达到熟料优质，煤耗最低，运转率最高。所以回转窑产量不是越高越好。经验告诉我们，产量超过一定限度以后，不是由于系统抽风能力所限致使煤灰在窑尾大量沉降并产生还原气氛，就是由于拉大风使窑内气流断面风速增加，火焰拉长，液相提前出现，这都容易形成熟料圈。.3结圈的处理方法不管是前结圈266、还是后结圈，处理结圈时一般都采用冷热交替的方法，通过伸进和抽出煤管，尽量加大其温度差，使圈体受温度的变化而垮落。也有用水枪打的，但前结圈一般太坚固，后结圈离窑头太远，处理效果大多不理想，主要是移动煤管法。预热器结皮堵塞造成预热器系统堵塞的原因很多，也很复杂。它有工艺问题，原燃料质量和性能问题，操作人员的操作方法和责任心问题等。因此日常生产中要勤检查，勤记录，这样可通过对堵塞前兆进行分析研究，找出堵塞的原因，为以后生产中防止和处理堵塞提供重要的依据。.1结皮和堵塞的机理.1.1 系统局部高温造成结皮堵塞 由于喂料和喂煤的不均匀，系统料量和煤量忽多忽少，或由于煤粉分散度不好，窑和分解炉内煤粉燃烧不267、完全跑到预热器内产生二次燃烧等因素都会造成预热器系统局部温度过高，使物料粘附在旋风筒壁面上而形成结皮；点火初期或开、停窑太频繁，煤粉在窑和分解炉内燃烧不完全，一部分跑到预热器内附着在旋风筒锥体或下料管壁面上，当温度升高时，煤粉着火燃烧形成局部高温；煤灰的掺入又能降低粘附温度，从而更容易形成结皮堵塞。.1.2 有害成分造成结皮堵塞 当原燃料中有害成分高时，大量的碱会从烧成带挥发进入气相与CI-和SO2等发生反应随气流进入预热器系统，温度降低后以硫酸盐或氯化碱的形态冷凝在生料颗粒表面。它们通过多次挥发循环和富集，含量将会成倍增加。而KCI,NaCI,K2SO4和Na2SO4的熔点温度较低，分别为7268、68，801，1074和884。当它们混合在一起时它们的共熔点将会更低。而在1400以上时，这些有害物质开始沸腾汽化，随烟气进入预热器系统后就冷凝，这些冷凝下来的物质粘附在预热器、分解炉和它们的联接管道内形成结皮。若处理不及时继续循环粘附，将导致预热器系统的结皮堵塞。.1.3系统漏风造成堵塞预热器系统漏风有外漏风和内漏风两种形式。所谓外漏风是指周围大气在系统负压作用下，从排灰阀、下料管联接法兰等处漏入旋风筒。而当排灰阀烧变形或配重太轻时，下一级旋风筒进口管道内的气体直接经下料管，通过排灰阀由锥体出料口进入旋风筒内，这样的漏风称为内漏风。大家知道，旋风筒锥体内气体和生料的旋流随远离旋风筒进口而逐269、渐减弱。尤其是锥体底部，气流的旋转半径小，离心力小，极度易受上述两种形式漏风的干扰，使已经与气流分离的生料产生较大的逆向飞扬，降低旋风筒的收尘效率，增加系统的循环负荷。漏风严重时，锥体出料口处向上气流浮力较大，生料无法排放。当旋风筒内的生料达到足够量时，生料重力超过浮力，大股生料突然沉落而产生严重塌料。塌落的生料分散状态不好，很容易在旋风筒出料口、排灰阀、下料管等处造成堵塞。.1.4 机械故障造成堵塞旋风筒、分解炉顶盖或浇注料镶砌不牢垮落，内筒或撒料板烧坏脱落，排灰阀不灵活或阀板烧坏变形卡死等机械故障都使排料不畅，造成严重的堵塞 。.1.5工艺设计不合理或耐火衬料砌筑不好造成堵塞 旋风筒进口水270、平管道过长，锥体或下料管角度过小以及耐火衬料砌筑不平整等都容易产生积料或使料流不畅造成堵塞 。.2 预热器系统堵塞时的现象.2.1气体温度急剧上升 堵塞时悬浮在气流中的生料量大大减少，生料和热气体不能有效地进行热交换，整个系统的气体温度将会上升，尤其是它下面一级的旋风筒，由于没有生料进入，气体温度将会骤然上升。.2.2气体压力不稳将要发生堵塞的部位负压值忽高忽低很不稳定。堵塞后，该部位负压值为零。而堵塞部位以上的的负压值则明显升高。在二线双系统预热器系统中，如堵塞部位负压为0甚至出现正压，而对比的另一列锥部则负压下降，从趋势图上可明显看到一列负压下降，一列负压上升，另外堵塞部位以下气体温度明显271、上升。这与一般的因测压管堵有明显区别，一般测压管堵塞，该处负压降低，但对比另一列的负压却没有什么明显变化，各级温度也较稳定。.2.3排灰阀被堵后阀杆停止摆动并有冒灰现象.3防止堵塞的措施.3.1开窑点火前检查旋风筒、下料管道内是否有异物，确保内部衬料完好、牢固，排灰阀活动灵活，配重合适。.3.2严把原燃料质量关，确保入窑生料的均匀性，率值符合配料要求，煤粉细度和水分符合质量要求。.3.3操作人员要加强责任心，不断提高操作水平.4堵塞后的处理方法.4.1立即停料，分解炉止煤，大幅度降低窑速和用煤量。.4.2检查预热器系统温度和压力等操作记录，分析，判断异常数据，并立即赴现场观察，找出堵塞的部位。272、.4.3适当加大排风后打开清灰孔或人孔门进行试探性的检查和清理。在捅堵过程中，应有专人指挥，要避开捅堵口的正面位置，以免高温生料突然下塌冲出捅料口造成烧伤。捅堵时可利用压缩空气进行吹扫。完成捅堵后应关闭各处门、利用旋风筒锥体的吹扫装置进行较长时间吹扫，清除剩余堆积或粘附内壁的生料。.4.4捅堵过程中，要关闭空气炮，严禁在窑头，冷却机看火孔和其它冒灰的地方站立或检修，防止预热器堵料突然塌落伤人。 筒体温度高或者红窑.1 高温带筒体温度高原因：窑头用煤过多；喷煤管风外风比例调节不合理，火焰短粗，烧掉窑皮；生料成分变化，熟料中液相减少；拉风过小，火焰不畅。措施：减少头煤量；调整煤管内外风比例，一般增273、加外风，减少内风。适当降低熟料SM，或KH；增加系统风量，使火焰高温点后移；在温度高的部位加强筒体冷却，促进窑皮的形成。.2过渡带筒体温度高原因：煤粉过粗，煤粉水分高，挥发分低；头煤量过大；拉风过大；生料成分变化，熟料中液相减少；喷煤管风外风比例调节不合理，火细长。措施：减少头煤量；调整煤管内外风比例，一般增加内风，减少外风。适当降低熟料SM，或KH；减少系统风量，使火焰高温点前移；在温度高的部位加强筒体冷却，促进窑皮的形成。降低煤粉细度与水分。.3窑局部暗红和红窑原因：窑头加煤量过多；生料成份变化，硅率偏高，饱合比又偏高，熟料液相量少；喷煤管内外风调整不当；掉窑皮或者掉砖措施：减少头煤量；调274、整生料成份，适当降低饱合比及硅酸率；调整煤管内外风比例和风外风道间隙；在红窑处加强冷风冷却；如确定是掉窑皮所致，除采用以上措施外，还可采用压料法补挂窑皮，用窑内灼热的物料压住红窑部位，过一段时间，再转窑，再压补的办法。如果压补法无效和属掉砖经红窑，则必须停窑处理。.4 判断是因掉窑皮红窑还是因掉砖红窑的方法掉窑皮红窑一般表现为局部过热，微微泛红，温度沿不很高，约400500之间；而掉砖红窑一般表现为局部温度大于500，高温区边缘清晰。 一级筒出口（C1）温度高。正常时一级筒出口温度应控制在330以下，一级筒出口温度高是导致熟料热耗过高的主要原因之一。.1 造成C1出口温度高的原因： 窑内拉风量275、过大，C1出口氧富余量大。 分解炉用煤过多，温度控制过高。一部分在分解炉没完全燃烧的煤粉进入预热器继续燃烧。 窑头罩负压过小。.2 处理 适当减小拉风，控制一级出品负压在50005500pa的范围。氧含量在2%3%的范围。 减小分解炉用煤，使其充分燃烧。 适当加大窑头排风机开度，保证窑头罩负压在-20-50Pa的范围。窑头排风机拉风后可有效地控制窑内气流速度，从而降低烟气带走的热损失。7 注意事项7.1 预热器堵塞结皮时要尽快处理。处理越早、花费时间越少，C3、C4、C5高温段堵料时，易结块。7.2 处理堵塞时，安全第一。吊起重锤翻板阀，通知拉大排风，窑头止火，捅料从下往上进行。先清除撒料板、276、翻板阀上的结皮，关好后，再到锥体捅料孔插入钢管至最底部，接压缩空气吹扫，停气观察，钢管拉出一段后，再吹气。一个捅料孔清通后，再开另一捅料孔，直到清堵完成。处理完堵塞要检查确认其它旋风筒没有积料后，通知窑头恢复生产。7.3 作业时，安全尤为重要。捅料孔下面不允许站人，防止热气喷出伤人，除工作的捅料孔打开外，其余全关闭，禁止上下左右同时作业；凡与捅料平台相连接的楼梯，非捅料人员不得站入；清堵过程中，窑门罩前、冷却机人孔门，槽式输送机地坑不准停留人员。7.4 窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不得留人，以防喷火伤人。7.5 增湿塔排灰水份过高时，不得单独入库；排灰手抓成团时，应外排。277、7.6 电收尘积灰较多时，四条拉链机（电收尘下）应轮流开，以免后续输送设备过载。7.7 生产正常时预热器要常检查清除结皮，检查到哪个部位，应关闭该片的空气炮和压缩空气吹扫，以免突然正压伤人。8 质量记录煤磨操作记录表窑操作记录表5.2 2500t/d烧成系统中控操作作业指导书1 目的本作业指导书是为天瑞集团汝州水泥有限公司烧成车间2500t/d生产线中控操作编写的，使操作员操作统一化，规范化，做到“一人保一班，三班保一窑”，保证生产水泥所需合格熟料，达到优质、高产、低耗和长期安全运转之目的，并为减少大气污染创造有利条件。2 适用范围适用于天瑞集团汝州水泥有限公司烧成分厂一线中控窑操作。3 中控278、员职责3.1 努力提高技术水平，总结出一套适合本生产线煅烧的各项参数，为优质、高产、低耗和长期安全运转创造条件。3.2 保证2500T/D窑外分解窑安全稳定运行。3.3 确保质检中心下达的各项质量指标及厂部下达的生产任务顺利完成。3.4 增强安全意识，争创文明岗位。3.5 熟悉现场设备和工艺布局，及主要设备的型号、功率、额定电流。3.6 中控画面上每台设备或测温、测压装置出现异常，要及时和相关人员联系处理（现场巡检、机械、电气人员），使其尽快恢复正常，尽量做到当班解决，并做好记录。4 操作指导思想4.1 三稳 稳定窑速； 稳定喂料量； 稳定篦冷机篦床上料层厚度。4.2 四控 控制C5出口气温（279、分解炉喂煤），控制预热器排风量（高温风机转速），控制烧成带温度（窑头喂煤），控制窑头负压。4.3 五保保生料成分稳定； 保喂煤稳定； 保煤质稳定； 保设备运转稳定； 保热工制度稳定。4.4 六兼顾 兼顾窑尾负压及温度； 兼顾C1出口温度、压力；兼顾分解炉内温度及压力； 兼顾筒体表面温度； 兼顾窑头电收尘入口温度； 兼顾废气处理及收尘系统。5 作业内容及方法5.1. 工艺要求: 根据生料配料、煤质及窑内实际情况调整各参数，使其在规定的范围内运行。 控制好分解炉及预热器温度，尽可能减少结皮。 控制好各收尘器的进口温度，防止烧坏收尘器。 注意各电机电流及减速机油箱温度。5.2 质量要求 尽量减少黄心280、料出现，杜绝粉料和跑生，要求f-CaO控制在1.2%以下，合格率85%以上。熟料立升重1320。 熟料3天、28天强度达到质检处要求。5.3 开车前的准备 确认与本烧成系统相关的其它操作前的准备工作一切就绪； 确认传动设备运行方向与工艺要求无误； 确认各阀门、闸板等操作位置与中控显示相符合且反应灵敏、准确； 所有现场的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控室的显示一一对应且反应灵敏； 系统每一组设备联锁，单机模拟各种故障停车，报警保护等检验均有效可靠； 确认中央控制和机房控制均可进行正常的开停操作，并能快速有效、灵活地处理异常事故； 确认各设备及预热器、窑内无杂物，关闭好检查门，清扫孔等； 确认中281、控室与各相关岗位之间的通讯设施完备，联络畅通； 确认供水，供气设备正常运转； 开车前还要确认所有在线设备是否备妥，如无备妥，与有关人员及时联系处理； 确认原燃村料的储备是否具备开机条件； 确认现场人员已离开待开设备，现场无安全隐患。 确认点火柴油储备是否充足，点火油泵能正常运行，油枪喷油雾化良好，并抽出油枪在外试点成功。5.4 开车顺序及点火升温投料步骤 启动窑尾排风机; 启动一次风机（将放风阀开到50%）。 启动油泵，点燃点火棒并伸入窑内引燃油枪，调整好油压（一般油压调至0.5Mpa左右）及压缩空气压力（约0.4Mpa），同时调整尾排风机入口阀门开度及高温风机阀门开度，使窑内燃烧清晰不冒黑烟282、。 启动喂煤系统收尘组 启动75.04、7506罗茨风机、窑头喂煤系统，实行油煤混烧，若氧气不足可开启5703、5704、5705风机； 一般升温过程中以窑尾温度为主（如新窑第一次点火，应严格按新窑烘窑升温制度操作），注意突然加煤或加煤过快造成燃烧器熄火，待温度能使煤粉正常燃烧时减油或停油泵。 根据升温曲线控制喂煤量，控制预热器出品CO含量0.2以下，保证煤粉燃烧完全。5.4.8 升温过程中窑的慢转情况如表（一）： 表（一）窑尾温度转窑时间间隔0100基本不转10025060分转1/425045030分转1/445055015分转1/455080010分转1/4800以上连续慢转注意：下雨、下283、雪天气，根据情况缩短慢转间隔，长时间停窑，刚开始转窑时应往托轮轴瓦上淋油。 当篦冷机篦床上料太多时，应提前间断启动熟料输送系统，把料送走，以防积料过多压死篦床。 启动高温风机组； 启动均化库底收尘组； 启动均化库底电磁阀组1、2； 启动均化库底罗茨风机； 启动生料入窑组(打循环入库)； 启动熟料库顶收尘组； 启动熟料输送级及二段、一段篦床调速； 辅机慢转； 开启篦冷机各冷却风机及窑头排风机； 启动窑头电收尘组； 停辅机开启主电机 启动75.06罗茨风机及分解炉喂煤系统； 向分解炉内喂煤（初始给定1t/h左右） 窑尾温度达1000左右，高温风机风拉起后，即可准备向窑内喂料。 根据窑筒体温度决定是284、否开启筒体冷却风机; 投料当尾温升到900以上，分解炉温度在700以上后，即可开启窑尾煤粉转子秤开始喂煤，开始喂煤量为1t/h左右，待温度上升后可加喂煤量至35t/h，同时加头煤至56t/h，当分解炉温度上升至840以上时，调整高温风机转速，保证C1出口负压-1200-1500pa，温度低于420，将窑速调整至11.5r/min，此时可开始投料，初始投料量约70100t/h，投料后应通知现场检查各级预热器翻板阀活动情况，以防堵塞，同时根据烟室温度调整窑头喂煤量，根据分解炉温度调整窑尾喂煤量。待窑负荷有上升趋势后，即可慢慢提高窑的转速，并增加喂料量，增加系统拉风量。随着生料量的增加，窑头用煤减少285、，分解炉用煤量增加，逐渐趋于4:6的比例。5.4.26 升温时间的控制与5000t/d回转窑作业指导书相同5.4.26.8升温注意事项l 油枪点火后，20分钟后如火焰顺畅有力，即可尝试开启窑头喷煤罗茨风机（在火不灭的情况下）进行窑头喷煤（指短时间内停窑,如新砌窑衬，一般8小时后开始喷煤）。l 调整尾排风机及高温风机阀门开度，保证煤粉燃烧充分，不可有爆燃和不燃的现象。如果窑尾冒煤粉或者冒黑烟，应适当增加拉风，必要时开启篦冷机一室风机给窑内供风，也可加大供油量，使油煤混烧完全。另外加煤量过多，也会造成燃烧不充分而冒黑烟。l 转窑时间可根据现场情况调整。雨天时间减半。5.5 停机顺序 减喂料、减分解286、炉煤、减风、降窑速； 停窑尾喂煤系统; 止喂料，停生料入窑组及库底收尘组; 减窑头喂煤至停窑头喂煤系统（如果属停窑检修，应将窑内生料尽量排空，停止喂料和止尾煤后，头煤量应根据窑内物料量的多少，适当减煤，一要保证剩余料烧熟，二要保证熟料不烧结成团。完全熄火后，还应用主传低速（0.4r/min）转窑12小时，经现场观察窑内基本倒空后停主传。）; 停窑主机及筒体冷却风机; 开窑辅传; 辅转慢转间隔时间表（二）：表（二）停主传后时间（分钟）慢转时间间隔（分钟）155154510451：45201：453：15303：156：15606：1512：4512012：4521：4518021：4536：15287、30036：1560：45480 停篦冷机冷却风机及窑头排风机; 停窑头电收尘组; 停熟料输送组;停熟料库顶收尘器组;停高温风机停75.04、75.06罗茨风机;停5719一次风机 ;窑由连续性慢转改为间隔慢转； 停生料入窑组； 停均化库底收尘组及罗茨风机。 停窑尾排风机.说明：窑止料止煤后，应尽量减少窑内拉风，使窑自然冷却23小时。原则上窑停，生料磨停，如确实生料不足，生料磨需要生产，此时应关小高温风机阀门，减少系统抽风，增湿塔应停止喷水。4小时后可逐步增加拉风量。6 作业要求6.1 正常操作 控制烧成温度.1从现场仪表和火熖颜色判断窑内烧成温度.2从熟料被窑壁带起高度判断窑内烧成温度 与5288、000t/d回转窑作业指导书相同.3从熟料颗粒大小判断 与5000t/d回转窑作业指导书相同.4熟料立升重和fcao的高低判断与5000t/d回转窑作业指导书相同。确定窑和分解炉用煤分配比例 与5000t/d回转窑作业指导书相同保证窑速和窑喂料量成正比关系窑速、篦速与生料喂料量的对应关系如下表（四）：表（四）生料喂料量t/h90110130150170窑速2.02.42.83.23.3一段篦速（次/分）1215172023二段篦速（次/分）1518222529 保证风、煤、料和窑速四者的平衡匹配。与5000t/d回转窑作业指导书相同6.1.8与5000t/d回转窑作业指导书相同主要参数的控制:289、窑筒体表面温度350;窑头电收尘进口温度250;高温风机进口温度350;入窑斗提电流1023A一级旋风筒出口温度34020;一级旋风筒出口负压5800200Pa;分解炉出口温度90020;分解炉出口负压1100100Pa;三次风温度850;三次风负压400150Pa;5703压力 5200200Pa;一级旋风筒出口O2含量2.03.5%，CO含量0.2%;分解炉内温度87020，出口温度850900;窑尾温度9501100;窑尾负压12050Pa;窑头温度900;窑头负压-20-50Pa;窑主电机电流500650;链抖机电流45A; 小拉链电流17A; 一次风压力2225KPa.6.1.12与290、5000t/d回转窑作业指导书相同 跑生料原因： 窑尾温度低、掉窑皮、塌料、下料量太大，窑速过快、KH高。现象： 窑内发浑、主机电流下降、篦下压力增大。措施： 减料，减风，慢窑速，适量增加窑头、窑尾喂煤量。注意事项:a若烧成带温度太低不足以使煤粉燃烧完全应减窑头喂煤 b适当开大内风，加快燃烧c防止篦床压死，要开快篦床速度，又要防止链抖机电流太高易熔塞爆d防止有大快窑皮卡住破碎机e根据窑主电机电流的增长情况提窑速 分解炉喂煤秤不下煤原因: a供给机故障; b锁风阀故障 ; c 电气故障; d仓内无煤现象: a反馈为0；b分解炉出口温度急剧下降；c 7506风机电流下降；d窑主电机电流下降 处理:291、 a减喂料量至70t/h左右，窑速1.0rpm，窑头喂煤加至8.0t/h左右(若三次风闸板能用应关死闸板)；b 适当关小排风注意事项 ：a窑主电机电流控制在400A以上b尾温控制在950以上c 加强现场看火次数，以防跑料d加强预热器的清扫工作，注意翻板阀的活动情况，防止预热器堵 e若处理时间较长，、请示领导停窑f喂煤秤反馈为0 ，但7506风机电流不下降 反而增长，CO升高，有可能为煤秤传感器故障，须通知电气处理 篦冷机二段篦床以后设备故障处理：可根据情况决定是否停窑，如时间不长（10分钟内能处理），可间断开动一段篦床，慢窑速，开大篦冷机冷却风机阀门。减料或止料。注意事项:a 控制好窑头罩负压292、分解炉出口的温度，防止塌料b 控制好烧成带温度不宜太高，以防在篦冷机内结大块，开启二段篦床后堵住下料口c 二段篦床开启后防止大块堵住下料管，又要注意链斗机电流不能太高，以防易熔塞爆d 防止篦床压死e 开停机时要按顺序，严防倒置f 换链斗机托轮时，要间隔时间长些，防止二段篦床料太多，压坏篦梁篦冷机一段篦床故障 若5分钟内能处理好，减料止80t/h，窑速0.8rpm，若5分钟内处理不好，可请示停窑点火时窑内升温太慢原因：a油压过低b喂煤太多，油煤比例失调，窑尾冒黑烟c排风量过大，温度拉的太靠后，烧成带温度上不去d排风量过小，O2不足注意事项:a 油煤燃烧时油量要大一些，油压要高一些（指进点火油枪293、的压力，不是指供油阀前的压力表，在溢流阀溢流压力一定的情况下，供油阀前的压力越高，说明供油阀开度越小，大部分油通过溢流阀流回油箱，进油枪的油量相对就小，调整时切忌弄反），煤粉尽可能燃烧完全，待烧成带温度足以使煤粉燃烧完全时逐渐加煤，加煤幅度要小b 保证油箱内有足够的柴油c 内风比例开大些，待开窑正常后恢复正常比例d 勤看火，窑内太浑，说明拉风太小，窑头负压波动大，说明拉风太大 e 若尾温升温较快，烧成带温度上不去，可开窑头排风机，保证窑头负压60Pa左右，O2不足可开5703、5704、5705风机。窑头、窑尾喂煤波动大原因： a 煤粉仓及喂煤秤排风系统堵b 排气系统负压波动大c 风机滤网脏或294、安全阀漏气造成风机压力低d 煤粉仓结壁，出现棚仓e 喂煤秤锁风阀不严，返风严重f 变频器故障处理：针对以上原因逐条排除处理火焰分叉原因：a煤管头部有杂物；b喂煤风机压力不够处理：a 清除煤管杂物； b 检查喂煤风机、风道、阀门。窑尾温度偏低原因：a热电偶结皮；b入窑生料温度低；c窑炉用风配合不当：窑内风量过大，三次风太小，分解炉塌料频繁，C5下料管物料分解率太低，因分解炉塌料造成烧成带、窑尾温度上不去；窑内风量太小，窑内煤粉燃烧不完全；d燃烧器太偏下，偏料；e结圈措施：针对以上原因逐条检查排除。窑尾喂煤波动大原因：a 罗茨风机风压不足，滤网需清理；b 均化库底有部分电磁阀故障；c 计量仓不稳；295、d 袋收尘故障；e 给料秤内有杂物；f 5206、4213、4214风机转换时发门未关死，漏气。措施：针对以上原因逐条检查排除。根据窑主电机电流判断窑内情况.1 窑电流突然上升，然后缓慢下降，如图（一） 图（一）原因：掉窑皮处理：a适当加窑头喂煤，若电流下降大可慢窑b加快篦床速度，保证窑头负压注意事项a防止跑生料b让巡检工检查篦冷机，看是否有大块掉入篦床，以防卡住破碎机c保持窑头负压、分解炉出口温度，防止塌料，以至于生料再次窜入烧成带。.2 窑电流缓慢下降，如图（二）图（二）原因：a分解炉出口温度低b窑尾烟室结皮严重，烟室积料到一定程度突然塌料c料子成分变化大，KH增高太多d窑头喂煤少或媒质差296、处理：a稳定分解炉出口温度在90020b清理烟室结皮c若煤质差或下煤少应增加喂煤量注意事项a若烟室结皮严重造成电流低，不能窑头加煤，以防结皮严重，并通知现场迅速处理结皮b稳定窑速，尽量不要慢窑，少减些料，减少物料填充率。c防止跑生料.3 窑电流突然上升后，但稳定在高位值，如图（三）图（三）原因： a 设备故障：液压档轮，托轮，减速机，密封圈b 料子成分变化，料子特别易烧处理: a 若设备故障，根据情况处理b若料子成分变化，可减少分解炉喂煤，将分解炉出口温度偏低控制注意事项a 主机电流不能超过额定电流，以防可控硅击穿b 适当减少窑头喂煤，防止烧流.4 窑电流波动变大，如图（四）、图（四）原因：a297、窑内结球b窑弯c窑内结圈，窑内不平稳d大齿圈、小齿轮啮合不好.5窑电流缓慢上升，如图（五）图（五）原因：a料子成分变化，KH降低，料子好烧；b煤质好；c窑速度慢 窑内结大蛋形成原因与处理方法与与5000t/d回转窑作业指导书相同 窑内结圈 窑内结圈原因与处理方法与5000t/d回转窑作业指导书相同预热器结皮堵塞结皮原因与处理方法与5000t/d回转窑作业指导书相同 筒体温度高或者红窑原因与处理措施与与5000t/d回转窑作业指导书相同7 注意事项与5000t/d回转窑作业指导书相同8 质量记录煤磨操作记录表窑操作记录表5.3 ATOX50原料磨中控操作作业指导书ATOX50原料磨中控操作作业指298、导书1、 目的本指导书是为天瑞集团汝州水泥有限公司烧成分厂原料磨中控操作编写的，其目的是使中控操作能配合窑工段完成公司下达的生产任务，使中控操作标准化、规范化，以保证生产熟料所需的合格生料。2、 适用范围适用于天瑞集团汝州水泥有限公司烧成分厂原料磨中控操作岗位。3、 中控员职责3.1 保证ATOX50立磨的安全运行；3.2 确保质控处的质量指标；3.3 确保与相关处室的联络顺畅；3.4 负责记录停机原因及处理过程；4、 作业内容及方法4.1 质量要求KH：目标值0.02 n:目标值0.1 P：目标值0.1细度：0.08mm方孔筛筛余16 0.088mm方孔筛筛余124.2 工艺参数要求A. 磨299、机进口温度180250B. 磨机进口负压9501300PaC. 磨机出口气温8085D. 磨机进出口压差5000-6000PaE. 磨机振动2.0mm/sF. 料层厚度80120mmG. 磨内喷水量调节范围10%100%H. 研磨压力9.012.0barI. 选粉机电机转速10001120rpmJ. 窑尾电收尘进口温度90110K. 窑尾电收尘进口负压-7000-8000PaL. 磨机主电机电流250280AM. 增湿塔出口温度200230N. 系统风机电流305A4.3 开车前准备确认与原料磨系统相关的其它系统操作前的准备工作一切就绪。确认各阀门、阀板等操作位置与状态显示正确对应且反应灵敏、300、准确。所有现场的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控室的显示一一对应，且反应灵敏。系统每一组设备联锁，单机模拟各种故障停车，报警保护等均有效可靠。确认中央控制和机房控制均可进行正常的开停操作，并能快速有效，灵活地处理异常事故。确认各设备及磨机检修门已关好。确认中控室与各相关岗位之间的通讯设施完备，联络畅通。确认供水、供气设备运转正常，且气压、水压达到规定的压力。确认所有在线设备是否备妥，如无备妥，与有关人员及时联系处理 。与现场巡检工及联合储库联系，保证库内、仓内有足够的储料。与电气总降联系供电，并确保高压电气设备能随时开机。通知质控处做好质量分析准备；确认现场人员已离开待开设备，现场无安全隐患301、。4.4 开车顺序启动稀油站电加热；启动密封风机、立磨液压单元、磨辊单元、齿轮单元；启动高温风机油站及电机油站、系统风机油站及电机油站、立磨主电机油站；启动窑尾排风机，调整入口阀门，使电收尘入口负压在合适范围；启动均化库顶收尘器系统；启动生料入库系统；启动窑尾电收尘及回灰系统；启动增湿塔回灰系统；启动高温风机；启动选粉机系统；调节阀门16.07、16.26、16.27、16.28、16.29、16.30开始烘磨；启动16.18、16.19、收尘器系统；金属探测仪；启动外循环系统；点击磨辊向上命令；启动立磨主电机；启动07/12a.14电磁除铁器启动磨喂料系统；启动磨内喷水；点击加压命令（压差达302、到4100Pa4200Pa时），调节各相关阀门增大入磨风量。 开车注意事项：A. 启动液压单元、磨辊单元、齿轮单元时须油温正常，所有设备备妥无报警信号。B. 启动高温风机、系统风机时，各自油站工作正常，其入口阀门必须关至0，并经现场确认完全关闭，严禁带负荷启动。C. 烘磨时严格按照程序执行，严禁烘磨时温度升高过快，造成磨机受热不均而造成磨机工况不稳定，要控制入磨温度在100120，磨出口温度在90，开磨主电机时温差在1015。D. 磨机在加压时压差达到41004200Pa,一旦出现料层过薄或者振动过大时，及时抬磨辊，稳定后再继续加压。4.5 停车顺序按开车顺序逆行停所有设备5、 作业要求5.1303、 正常作业配料比严格按照质控处下达的配比指标。 投料操作A 暖磨。保证磨机处于抬辊状态，先拉热风暖磨，通过冷风阀控制磨入口温度在150左右，待出磨温度90以上后即可开始投料。B 拉风。投料前先調好磨内通风，保证磨入负压在-800Pa-1500Pa之间，出口负压-5500-6500之间，入磨风温在180250，磨内压差约3335mbar。C 启磨。风拉到位后，确认磨辊处于抬起状态，可启动磨主电机。D 投料。初始投料量约300350t/h（熟练后可再适当增加），投料后即可开始磨内喷水，喷水量约为喂料量的3%5%，待投料23分钟后，磨盘上布有一定的料层后，再看磨内压差的变化，压差升至4245mbar304、后即可降辊粉磨。初始加载压力约7075Bar。有时压差显示不准，如投料5分钟后，磨内压差仍达不到40mbar，这时可适当加大拉风，然后降辊粉磨，如不及时降辊，有饱磨的危险。E 加压。降辊后，如磨机振动不大，即可慢慢加压加产，稳定在120125Bar左右。最高工作压力一般不超过130Bar 稳定料层厚度，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。料层厚度可通过以下几方面来调节：A 调节挡料圈高度来调整。合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。B 通过研磨压力来调节。磨辊压力加大，则产生的细粉多，料层将变薄；磨辊压力减少，磨内物料变粗，通过选粉机后相应返回的粗粉物料多，料层变厚，磨内压差变大，同时通过外循环的料量增加，外循环斗提电流将上升。C 通过磨内风速调节。在选粉机转速一定的情况下，风速加大，则生料细度变粗，磨内的细粉物料能及时排出，内循环降低，料层厚度下降；降低风速，则生料粉细度变细，通过选粉机后返回到磨内的物料增加，内循环加大，使料层增加。D 通选粉机转速来调节。在风速一定的情况下，转速加大，则生料细度变细，通过选粉机后返回到磨内的粗粉量增加，内循环增加，磨内压差增加，料层厚度增加；转速降低，则生料细度变粗，内循环变小，磨内压差将下降，料层厚度降低。E 磨内喷水量的调节。正常