1、xx重机集团股份有限公司动力设备管理手册动力设备部编制部门： 审 核： 审 批： 编制日期： 目录前言3第一章动力设备处工作职能4第二章动力设备部业务流程5第一节 设备管理总流程5第二节 设备管理二级流程61.设备购置管理流程62、设备安装、调试流程73、设备安全使用管理流程84、设备保养流程95、设备维修流程106、设备资产管理流程117、设备报废、更新、改造流程118、设备技术资料管理流程13第三章 部门组织架构图13第四章 动力设备部岗位设置及人员定编15标题：动力设备处处长岗位说明书16标题：动力设备处设备运行主管岗位说明书18标题：动力设备处特种设备管理组长岗位说明书22标题：动力设2、备处电气设备管理员岗位说明书24标题：动力设备处资料管理员岗位说明书27标题：设备处电工组长岗位说明书29标题：动力设备处维修钳工组长岗位说明书31标题：动力设备处焊工岗位说明书33标题：公司设备管理员岗位说明书35标题：设备操作工兼职设备维护保养岗位说明书37第五章 规章制度39第一节 设备安全使用管理制度39第二节 机械设备维护保养制度47第三节 设备固定资产管理制度63第四节 设施密封管理制度69第五节 重点设备管理制度73第六节 设备修理管理制度75第七节 设备档案资料管理制度77第八节 设备备件管理规定80第九节 设备事故管理制度80第十节 机械设备检测管理制度84第十一节 大型设备3、的安装、拆除、装卸制度86第十二节 登高作业管理规定87第十三节 电气线路安全管理规定90第六章 表单97设备安全运行检查(督查）表97设备保养计划99设备维修报告单100设备交接验收单101机床大修验收单102前言公司领导一再指示，各部门要规章建制，做什么要有制度、程序；干什么要有计划、步骤；要明白自己的责任和义务，做什么工作？怎么去工作？动力设备处是公司设备动力的主管部门，为了加强设备动力的管理，增强设备动力管理者、操作者的责任心，响应公司领导的号召，把有关公司动力设备管理的制度、职责范围、岗位设置、工作流程、工作标准等汇编成册供大家参考，有不同意见、不妥之处请指出来，我们马上修订、更改。4、动力设备处第一章 动力设备处工作职能第一条 组织开展设备选型、定型工作，配合供应处对设备进行采购。1、对生产部门提出的设备需求提出专业的分析，并进行审核；2、组织开展设备考察、设备选型工作，组织召开设备定型、招、投标工作会议，对设备定型提出专业的参考意见；3、对新引进设备进行试用，对其运行状况进行分析，负责提供设备试用合格或不合格的材料。第二条 负责公司动力和生产设备、辅助设施的管理、安装与调试。1.配合公司各部门供水、供电、供气、公共设施的设计、安置、管理和维修。2.配合生产单位合理布置机械设备及其辅助设施。第三条 负责公司各类动力和设备安全使用管理、运行监督、检查，配合相关部门抓好生产现场5、的设备管理。1、负责设备安全制度编制、防护措施的设置与维护；2、负责公司各类设备安全操作规程的编制(特别是大型、精密、关键、希特设备)，员工设备安全操作知识的培训；3、负责公司各类动力设备的验收、登记、保管、报废、调拨、日常巡检等工作，定期进行设备状况分析，审查和整理动力设备管理的资料与报表。4、负责各车间设备台班利用考核、记录，提高动力设备利用率，确保生产设备处于有效的质量控制状态，对全公司动力设备完好状态进行监督、检查。5、负责设备安全事故发生原因的调查、分析与责任界定。6、负责建立健全公司特种设备台账，负责对特种设备（压力容器、起重设备等）的审验、取证工作。7、监督相关部门安全、合理使用6、动力与设备，加强设备操作证管理，负责电工、维修工业务指导、培训、取证、换证工作。8、做好设备现场的管理工作。第四条 负责公司设备保养、维修、检查。1、负责组织开展、监督设备的一级、二级、三级保养工作，对设备保养数据进行统计、整理；依据设备状况调查和报表，编制公司关键设备的年、月维修保养计划，并负责组织和监督实施；编制设备大修计划，组织对外委托招投标和验收工作。2、负责设备保养知识的培训，负责对设备维修人员的技术培训。3、负责组织设备故障的分析、维修，对维修数据进行统计；4、负责维修所需零部件的参数、技术要求、材料申报的审核。第五条 负责设备资产管理及设备管理制度的编制并组织实施。1、负责设备资7、产的登记与计价、动力设备、设施资料的档案、台账整理工作；2、负责设备资产的盘点，设备资产数据的整理与上报。3、各项设备管理制度的编制。 第六条 负责完成董事会、总经理、生产部门交办的临时性中心工作第二章 动力设备部业务流程第一节 设备管理总流程序号流程内容涉及的管理制度1设备购置设备固定资产管理制度2设备安装与调试设备安装与调试管理规定3设备安全使用管理设备安全使用管理规定4设备保养设备保养管理规定5设备维修设备维修管理规定6设备资产管理设备固定资产管理制度第二节 设备管理二级流程1.设备购置管理流程序号责任单位（岗位）流程内容时间要求、所需表单及说明事项1生产部门设备需求单位需求单位工艺员填8、写参数提出申购需求1、时间要求：根据生产需要及时提出2、所需表单：设备申购表3、说明事项：（1）本流程所指的设备是指整台设备或整条生产线的引进；（2）生产部门提出申购需求时，须提供生产布置图、设备性能需求等资料对需求作出详细说明2生产部门设备需求单位总工/生产副总审核1、时间要求：0.5个工作日内3动力设备处审核补充技术参数1、时间要求： 0.5个工作日内2、说明事项：设备动力部提出专业审核意见4设备总经理/采购部经理审批1、时间要求：一般在2个工作日内5采购部、动力设备处 设备选型考察1、时间要求：一般在5个工作日内完成2、说明事项：由采购部、设备动力部等相关部门人员进行考察，考察完毕后须出9、具考察报告6动力设备部、生产部、技术处、供应处、审计处、设备会审、定型1、时间要求：考察完毕后3个工作日内2、说明事项：动力设备部门与采购部门组织召开设备定型会议，出具设备定型分析报告7供应处/采购总经理定型设备采购审批1、时间要求：一般在3个工作日内2、单价100万以上设备报总经理批准8采购部、财务处、动力设备处、签订购置合同/技术协议1、时间要求：审批后5个工作日2、说明事项：（1）购置合同须递交审计处进行审核；（2）设备动力部对合同具体条款和细节作出确认，签订技术协议9动力设备处、采购部设备验收、入库1、时间要求：设备送达之日内完成10动力设备处生产部门基建处安装试用 1、时间要求：试用10、15天2、所需表单：设备试用运行情况记录表3、说明事项：如试用不合格，则通知供应商，或重新进行选型与定型工作2、设备安装、调试流程序号责任单位（岗位）流程内容时间要求、所需表单及说明事项1动力设备处、采购部设备开箱与清点1、时间要求：送货之日内完成2、说明事项：按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字鉴证、移交2编制安装计划、准备安置附件动力设备处、生产部门基建处基础放线(设备定位)1、时间要求：1个工作日内完成准备计划2、说明事项：依据设备布置图和安装场地的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线，进行设备定11、位3动力设备处基建处设备基础检验1、时间要求：2小时内完成2、所需表单：设备安装基础检验表4动力设备处、供应商安装人员设备就位1、时间要求：协议要求2、说明事项：由供应商安装人员进行安装，动力设备处负责检查。5动力设备处、供应商安装人员精度检测与调整1、时间要求：设备就位后按协议要求2、所需表单：设备安装精度检测表6供应商安装人员动力设备处设备固定1、时间要求：检测和调整完成后1个工作日内7供应商安装人员、动力设备处拆卸、清洗与装配1、时间要求：固定后0.5个工作日内2、说明事项：设备动力部配合供应商安装人员对主要部件进行拆卸、清洗8供应商安装人员、动力设备处润滑与设备加油1、时间要求1个工作12、日内9动力设备处生产部门调整与试运转/移交1、时间要求：须试用15个工作日2、所需表单：设备试用运行情况记录表设备验收移交单3.移交生产单位3、设备安全使用管理流程序号责任单位（岗位）流程内容时间要求、所需表单及说明事项1动力设备处设置安全防护措施1、时间要求：设备安装时须同时安装相关防护措施2生产部、动力设备处进行设备安全教育1、时间要求：生产部门提出申请，员工入职时3个工作日内完成。2、设备使用说明书、安全操作规程、工作指导书3动力设备处安全生产处设备使用单位排查安全隐患1、时间要求：每日定时进行点检，每月进行一次全面检查2、所需表单：设备分类日点检记表4动力设备部受理安全事故报告1、时间13、要求:设备安全事故发送后0.5小时内生产部必须报告给设备动力部2.设备事故报告单5动力设备处安全生产处调查事故原因1、时间要求：受理后1个工作日内完成事故原因分析2、所需表单：设备安全事故调查表6生产部门、动力设备处公布处理结果 警示同行吸取教训 设备事故统计1、时间要求：2个工作日内2、说明事项：设备动力部对相关责任人作出界定，有生产部作出处罚报告，报企管处审核即可发布处理结果3.设备事故统计4、设备保养流程序号责任单位（岗位）流程内容时间要求、所需表单及说明事项1动力设备处设备使用单位下达保养通知 日常维护按照维护手册执行1、时间要求：定期保养前3个工作日内发布通知2、说明事项：日常保养有14、车间操作工每日下班前完成，不再另行通知2设备使用单位准备保养所需材料1、时间要求：定期保养前1个工作日内完成2动力设备处维修组、生产部操作工清理设备1、时间要求：0.5小时内完成3动力设备处维修工、生产部操作工检查设备部件1、时间要求：0.5小时内完成4动力设备处维修工监督、生产部操作工上润滑油1、时间要求：0.5小时内完成5动力设备维修工进行保养登记1、时间要求：0.5小时内完成2、所需表单：设备维保养登记表5、设备维修流程序号责任单位（岗位）流程内容时间要求、所需表单及说明事项1出现设备故障设备状况调查 维修项目2生产部操作工车间设备管理员设备维修申请1、时间要求：故障发生后即时申报，不得15、超过0.5小时2、所需表单：设备维修申请表3动力设备处或车间维修工检查情况做出计划进行设备维修时间要求：一般事故受理后1个工作日内完成，重大事故2个工作日内完成所需表单：设备维修计划4动力设备处或车间维修工、设备操作工确认设备精度1、时间要求:：维修完成后即时调整精度5动力设备处或车间维修工 设备操作工试运行（生产）1、所需表单：设备维修后运行情况登记表2、说明事项：至少生产产品3件以上6动力设备处车间维修工进行维修数据登记1、时间要求：维修完成后2小时内2、所需表单：设备维修情况登记表6、设备资产管理流程序号责任单位（岗位）流程内容时间要求、所需表单及说明事项1动力设备处设备资产登记与计价116、时间要求：新设备引进合格后1个工作日内登记完成2、所需表单：设备资产登记表设备台账2动力设备处、财务处使用单位设备资产盘点1、时间要求：每季度最后月末和每年12月20日前进行一次盘点2、所需表单：设备资产盘点表3动力设备处设备资产异动登记1、时间要求：设备维修改造完成后0.5个工作日内完成登记2、所需表单：设备资产登记表4动力设备处设备信息反馈1、时间要求:设备盘点后0.5个工作日将相关设备信息反馈至设备总经理2、所需表单：设备资产盘点表5动力设备处设备年审1、时间要求：根据设备年审时间确定7、设备报废、更新、改造流程序号责任单位（岗位）流程内容时间要求、所需表单及说明事项1设备报废（改造）17、申请设备使用单位附带：设备技术资料、报废条件，整改具体要求1、要求：符合设备报废、更新、改造管理制度的条件2、所需表单：设备技术资料登记表设备台账设备报废（改造）申请单2生产部门设备使用单位、附带：涉及此设备车间设备技术状况调查表 车间设备维修情况记录 动力设备备件使用情况 报设备使用单位主管经理审核批准1、要求：按实际情况2、所需表单：车间设备状况调查表设备维修记录设备交接班记录设备报废（改造）申请单3动力设备处设备技术资料审查、补充、处理意见1、时间要求，2个工作日内2、所需表单：设备资产登记表设备处出具设备整改意见4动力设备处批准改造设备主管经理审批批准报废1、程序要求:设备主管经理批准18、2、所需表单：设备整改意见设备报废（改造）申请单5动力设备处审计处财务处使用单位供应处配合 确定整改方案 组织招投标工作1、要求：设备报废必须会同审计处、财务处、设备使用单位做好设备报废登记手续2、设备整改由设备使用单位与设备处制定方案，配合供应处做好设备整改招投标工作。2.所需表单：设备整改技术资料投标报价单投标厂家资质评估报告6动力设备处供应总经理审批备件归类处理1报废设备解体归类处理，做出详细记录。2.整改设备全部投标厂家分析资料，设备处、供应处意见会签设备报废(改造)申请单送达供应总经理审批7动力设备处车间财务处审计处设备处签订技术协议供应处签订整改合同财务处登记财产异动1设备处、供应19、处、审计处、使用单位与供应商签订技术协议、采购合同，3个工作日内2.所需表单：设备改造技术协议设备改造商务合同8动力设备处车间设备整改试用、验收、入档8、设备技术资料管理流程序号责任单位（岗位）流程内容时间要求、所需表单及说明事项1动力设备处设备技术资料登记造册设备进厂安置验收1、时间要求：新设备引进合格后1个工作日内登记完成2、所需表单：设备技术资料登记表设备台账2生产部门动力设备处、设备技术资料归类补充车间设备技术状况调查车间设备维修情况记录动力设备备件使用情况1、时间要求：设备安置、维修改造完成后0.5个工作日内完成登记，每季度最后月末和每年12月20日前进行一次盘点2、所需表单：车间设20、备状况调查表设备维修记录设备交接班记录设备技术资料补充卡3动力设备处设备技术资料存档、盘查、复制1、时间要求，1次/每月2、所需表单：设备资产登记表4车间设备技术资料借阅申请1、程序要求:员工提出申请，车间主任出具证明2、所需表单：设备技术资料借阅表5动力设备处填写技术资料借阅登记表1、要求：根据设备技术资料特性确定借阅时间，登记借阅人单位、工号、所有经手人姓名，标明归还日期。2.所需表单：设备技术资料借阅登记表6车间技术资料按期归还记录1.如期归还设备技术资料，注明归还日期、经手人、资料完好状态。2.设备技术资料借阅登记表71.逾期未归还，通知借阅人和车间主任，限期归还2.丢失、损坏，50元21、/本罚款，立即复制且登记在案动力设备处车间财务处1.规定期限到后，3个工作日内2.所需表单：设备技术资料登记表第三章 部门组织架构图第四章 动力设备部岗位设置及人员定编职务工种姓名职责部门主管吕玉林日常工作安排，管理制度、工作计划编制、绩效考核、设备管理报表审核。吕国东技术指导、日检记录查询、设备选型、购置、布局、验收、出入库管理管理员郝少鹏安全、日检、ERP运行，设备档案、软件管理、质保服务、考勤报表。郭金亮工作安排、特种作业管理、安全督导、工作记录、员工工作绩效考核韩青海配电设施巡检、临时替补电工、用电日检报表、动力计量报表、光能管理设备维护保养杨志伟*设备维护，保养组、设备二级维修、车间22、维修工替补。张保军郭庆华安装自制技改吕东生*设备安装、调试、技改、设备进出装卸、刘付保栗郭松高空作业行车检修高荣兵负责行车等起重设备高空作业维修组、配合自制组工作王振郭红峰13937200634机修班王洪亮铆机加车间设备维修、保养、设备检修记录、点检记录吕洋州*机一车间设备维修、保养。检修班组长，设备检修记录、点检记录刘志军采掘机车间设备维修、保养。设备检修记录、点检记录吕玉刚机二车间设备维修、保养。设备检修记录、点检记录吕王现机三车间设备维修、保养。设备检修记录、点检记录郭凯刮板机加工车间设备维修、保养。设备检修记录、点检记录公司值班电工甲组郭新生公司值夜班电工，白班配合维护组修理。甲班、乙23、班逢5天倒班郭建海公司值班电工乙组崔松生公司值夜班电工，白班安装电工。甲班、乙班逢5天倒班杨发顺车间电工张广军*机三、总装分厂、锯剪下料、制氧站、电镀电工、焊刀、辅料库。电器维修、电气系统运行监护郭建峰马永军段广庆*铆焊分厂电工。电器维修、电气系统运行监护李世伟张淏郭照红*机一、机二车间、采掘公司、运输公司、热处理。电器维修、电气系统运行监护，协助采掘公司、运输公司产品运行试验，电气部分操作、安全用电监护。张启宾郭杨生王志忠电动机维修郭江海*股份公司、各分公司电动机维修及报表贾红亮郭荣香抛丸机操作吕付生大型抛丸机操作维护太阳能维护石墩墩太阳能光电池维护日常清洁带*字为小组组长xx重机集团有限公24、司有限公司动力设备处岗位说明书 首先把事安排好：版本：第A版 第0次修改标题：动力设备处处长岗位说明书页码：岗位名称动力设备处处长岗位编号所在部门动力设备处岗位定员1人直接上级设备总经理所辖人员37人直接下级设备运行主管、设备管理员本职工作描述：根据生产需要，组织、协调设备处全部工作活动，有效地控制成本、保证设备正常运行，对全厂设备进行申购、有效的保养、维修协调、调度与监督，确保设备对生产顺利进行。工作计划编制、日常工作安排。岗位职责与绩效考核标准岗位职责描述 （按重要性程度由上到下列出）绩效考核标准权重1、负责公司设备基础、电、气、水、辅助设施的安装设计与组织；设备选型及定型工作。计划及时完25、成率=100%202、协助生产部门做好设备使用的安全管理工作，包含设备安全防护措施的设置及设备安全操作知识的培训等。设备安全事故发生率1起/月203、负责组织、督促、检查、开展设备的各级保养工作。保养计划及时完成率=100%204、负责设备的维修与设备事故原因的分析与调查。设备维修及时完成率=100%155、负责组织设备的安装与调试工作。设备安装误差率=0%106、负责设备资产管理、设备数据的年审。设备数据完全率=100%107、上级领导安排的其他工作。及时完成率=100%5定期工作内容天周月季度半年年1、监督车间做好设备一级保养2、定期对设备进行二级保养包括水、电、气等设备3、定期组织召开设26、备部各项会议与培训工作4、定期做好设备年检计划12个月（为年检），确保生产正常运行5、每周进行一次设备故障分析，设备技术改进、保养排名会议6、监督车间定期做好设备操作工的培训，上岗证的考试7、定期每周做好周、月、季、年度汇报，计划表的审核8、每个月做好电费的化分明细表，每半年做一次固定资产盘点KPI指标KPI（绩效）指标计算方法界定数据来源部门设备安全事故发生率0.1起/月根据事故等级进行界定动力设备部保养计划及时完成率=100%、实际完成次数/计划完成次数100%动力设备部设备维修及时完成率=100%实际完成次数/计划完成次数100%动力设备部工作权限1、对全厂水、电力，气、设备，车间结构，27、基础设施的设计与设置有建议权；2、对设备及配件的采购有建议权；3、有对设备部所属员工和各项工作的管理权；设备管理系统人员处罚建议权。4、有对直接下级岗位调配的建议和任用的提名权；5、有对安全文明生产、生产环保工作的设计、整改、监督检查权；6、有对所属下级的工作监督、检查权；7、有对所属下级的工作争议裁决权；8、有对直接下属、设备使用单位管理人员业务水平和业绩的考核权；9、有对直接下级奖惩的建议权；工作关系1、内部协调关系：生产部、供应处、企管处、技术处、基建处。2、外部协调关系：设备供应商、供电局、水利局、环保局、特种设备管理局等政府部门任职资格要求年 龄30岁以上性别男职业资格学历专业性格描28、述语言要求普通话标准、流利专业知识电气自动化控制、PLC、变频器编程、机械工程原理、液压控制、高低压操作，及工程管理工作经验8年以上电气工作、管理经验，5年以上企业同等职位任职经验。能力描述1、通用能力：优秀的计划组织能力、管理控制能力、执行力和团队合作能力，良好的分析判断能力。2、专业能力：精通机械生产、装配企业供配电技术、各类设备工作原理、机械知识与维修及设备管理经验，掌握各类机械生产工艺流程和生产工艺。其他技能知识具备建筑、管道、流体力学、电气系统、工程材料、特种设备等常识。其他要求责任心较强、工作踏实认真、执行能力较强。xx重机集团有限公司动力设备处岗位说明书汇编首先把事安排好：版本：29、标题：动力设备处设备运行主管岗位说明书页码：岗位名称设备运行主管岗位编号所在部门动力设备处岗位定员1人直接上级设备处长所辖人员人直接下级设备管理员、机械维修工、电工、维修钳工、电焊工、高空作业维修工本职工作描述：负责公司设备的保养、维修工作的监督、技术指导，对员工的设备安全操作、保养维修知识进行培训，确保设备无故障，生产顺利进行；协助处长做好设备选型、购置、布局、验收、出入库管理；做好设备日常检查工作，制定巡检计划，设备管理奖惩措施，整改办法。岗位职责与绩效考核标准（按重要性程度由上到下列出）绩效考核标准权重1、负责公司内设备日常保养维护工作的监督，做好各类设备的维修工作的调查，及时组织处理设30、备故障，恢复正常运行；总停机工时16工时/月 （完好率）202、按设备保养手册和设备说明书制订保养计划建议，并按计划安排、实施保养工作，确保保养实现率及保养效果达标；保养计划及时完成率98%203、根据库存情况、设备现状、检查情况、审核机械备件采购单的必要性、合理性；备件申购计划制定及时完成率=100%154.根据生产情况审核设备采购申请表，协助处长做好设备的选型、采购、布局、安置、验收与出、入库管理。设备采购误差率1/100/年155、指导操作工完成设备使用及简单保养工作，对员工的机械操作、保养知识进行培训；培训计划及时完成率98%106、领导设备管理小组，做好日常设备的巡视检查工作，及时发31、现问题，处理隐患，预防设备安全事故与故障的发生；巡检计划及时完成率=100%157、完成上级领导安排的其他工作任务。及时完成率=100%5定期工作内容天周月季度半年年1、进行设备巡检并对设备运行状况进行记录；2、受理维修申请，通知设备维修管理员安排人员进行设备故障维修；3、指导、监督操作工进行设备日常保养，检查日常保养记录；4、定期开展操作工设备操作知识，安全保护知识、设备保养知识的培训；5、制定备件的采购计划，并作出申请，验收采购到位的备件质量；6、安排指导资料员编制、整理、归档设备的维修、保养等文件资料。KPI指标KPI（绩效）指标计算方法界定数据来源部门总停机工时16工时/月按正常工作时32、间内的停机工时计算生产部 保养计划及时完成率98%实际保养台次/计划保养台次100%动力设备处培训计划及时完成率98%实际培训人次/计划培训人次100%按培训成绩合格计算生产部、人力资源部巡检计划及时完成率=100%实际巡检台次/计划巡检台次100%动力设备部处工作权限1、对备件的采购有建议权；对车间设备管理不到位处罚建议权； 2、对所属人员工作岗位的临时调动建议权； 3、对所属人员的工作指导权； 4、对所属人员的工作分配权； 5、对所属人员的工作监督、考核建议权； 6、对所属人员的违纪、违规纠正权； 7、对所属人员的违纪、违规事实处理权或处理申报权； 8、有权在不改变设备设计情况下处理机器故33、障，必要时提出改变设备设计的建议，并有提请上级审议权； 9、有权对纠正操作工不规范操作提出处理意见，并有提请上级审议权。10、对设备管理不达标车间通知整改、处罚权。工作关系1、内部协调关系：生产部、采购部2、外部协调关系：设备供应商任职资格要求年 龄25以上性别男性职业资格电工上岗证学历专业机电工程专业性格描述语言要求普通话标准流利，用一定的英语读写能力。专业知识机械维修方面知识、PLC、变频器、控制电源维修，计算机操作知识、各类图纸识别。工作经验有4年以上机械设备维修工作经验，2年以上同等岗位任职经验。能力描述1、通用能力：优秀的文字表达能力，良好的计划能力和沟通能力。专业能力：熟练、准确处34、理发生的设备机械故障。2、专业能力：精通机械制造设备机械故障的处理与维修，掌握一定的机械制图知识与技能。优秀的执行力和良好的应变能力其他技能能够看懂英文机器说明书电路图，熟悉机械工程学知识。其他要求工作作风良好、务实、勤恳、责任心较强。xx重机集团股份有限公司动力设备处岗位说明书汇编编号：首先把事安排好：版本：标题：动力设备处特种设备管理组长岗位说明书页码：岗位名称特种设备管理组长岗位编号所在部门动力设备处岗位定员1人直接上级设备主管所辖人员人直接下级机械设备维修工、机械设备安装工、高空作业维修工、电器装配工本职工作描述：负责设备处的员工工作管理、特种设备日常保养工作，对特种作业维修工、特种设35、备安全操作、保养维修知识进行指导，确保生产顺利进行。设备处安全管理员。岗位职责与绩效考核标准（按重要性程度由上到下列出）绩效考核标准权重1、督促车间加强对特种设备的员工操作管理，支持生产部的生产正常进行；总停机工时0工时/月202、按设备处设备主管的安排和设备保养手册与设备说明书制订保养计划建议，对特种设备进行日常保养；保养计划及时完成率98%203、根据库存情况、设备运行状况，提交特种设备备件采购申购表，负责备件的验收与急购备件的提交，审核机械备件采购单的必要性、合理性；备件申购计划制定及时完成率=100%154、指导操作工对特种设备的使用及简单保养，确保安全无事故；安全事故发生率=015536、配合设备主管做好特种设备的日常巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患，预防设备安全事故与故障的发生；巡检计划及时完成率=100%156、配合设备主管做好设备进厂、安装、维护、检修分项工作的安排。安排员工合理程度100%107、完成上级领导安排的其他工作任务。及时完成率=100%5定期工作内容天周月季度半年年1、配合设备管理小组进行特种设备巡检并对设备运行状况进行检测；2、认真做好上级各项工作安排，设备安装、电气线路铺设、保证用工合理，质量第一、安全第一；服务第一3、配合车间指导、监督操作工对特种设备进行日常保养；4、配合车间指导、监督操作工进行特种设备操作；5、定期开展特种设备操作工设备操作知37、识，安全保护知识、设备保养知识的培训；6、制定备特种设备件的采购计划，并作出申请，验收采购到位的备件质量7、编制、整理、归档日常工作记录、员工工作绩效等资料KPI指标KPI指标计算方法界定数据来源部门总停机工时0工时/月按正常工作时间内的停机工时计算生产部保养计划及时完成率98%实际保养台次/计划保养台次100%设备动力处安全事故发生率=0%企管处安全生产处工作权限1、对备件的采购有建议权； 2、对所属人员工作岗位的临时调动建议权； 3、对所属人员的工作指导权； 4、对所属人员的工作分配权； 5、对所属人员的工作监督、考核建议权； 6、对所属人员的违纪、违规纠正权； 7、对所属人员的违纪、违规38、事实处理权或处理申报权； 8、有权对纠正操作工不规范操作提出处理意见，并有提请上级审议权。工作关系1、内部协调关系：生产部门、采购部门。2、外部协调关系：任职资格要求年 龄25-40性别男性职业资格特种作业安全管理证学历专业机电工程专业性格描述语言要求普通话标准流利，专业知识熟悉特种设备安装使用规范知识、设备保养知识、机械装配一般常识、特种作业安全作业规程。工作经验有4年以上的特种设备操作或维修工作经验，1年以上同等岗位任职经验。能力描述1、通用能力：敏捷的指挥能力，良好的计划能力和沟通能力。专业能力：熟练、准确处理发生的设备机械故障。优秀的执行力和良好的应变能力2、专业能力：精通特种设备操作39、知识与维修，掌握一定的机械制图知识与技能、工程力学知识。其他技能有基本的急救知识，事故处理常识其他要求身体健康、工作踏实勤恳、有较强的工作责任心、爱岗敬业。xx重机集团股份有限公司动力设备处岗位说明书编号：首先把事安排好：版本标题：动力设备处电气设备管理员岗位说明书页码：岗位名称电气设备管理员岗位编号所在部门动力设备处岗位定员1人直接上级设备运行主管所辖人员直接下级公司所有电工、太阳能维护工本职工作描述：负责公司配电、用电系统的保养、维护、维修、检测工作，动力计量检测报表、光能管理，用电安全监测。电工作业管理。岗位职责与绩效考核标准岗位职责描述（按重要性程度有上到下列出）绩效考核标准权重1、负40、责公司动力系统设备的保养及指导、监督，电气设备日常保养、安全运行、动力计量报表。保养、巡检计划及时完成率=100%452、负责电气设备的维修工作。维修任务及时完成率=100%403、负责电气设备保养、维修等资料的整理与归档。资料完备率=100%54.太阳能光伏系统的维护保养、运行检测。设备有效运行率=100%55、上级领导安排的其他工作。及时完成率=100%5定期工作内容主 要 内 容天周月季度半年年1、定期检查电气设备，提前发现故障并及时处理。2、根据设备维修申请单，对设备进行维修。3、指导和监督电工对电气设备日常保养工作。4、对电工进行定期实操培训。5、对电气设备进行定期保养。6、定期对供41、配电设备进行检修和年审。KPI指标KPI（绩效）指标计算方法界定数据来源部门维修任务及时完成率=100%实际任务完成数/上级安排的维修任务数100%按实际维修合格的完成任务数为准动力设备处电气系统无重大事故=0.01%/年安全生产处保养计划及时完成率=100%实际保养次数/计划保养次数100%动力设备处工作权限1、有权对纠正电工不规范操作提出处理意见，并有提请上级审议权；2、对备件申购有建议权；3、对设备故障维修处理方案有建议权；4、对上级领导有工作建议权、监督权。工作关系1、内部协调关系：生产部2、外部协调关系：设备供应商、供电局任职资格要求年 龄25-35性别男职业资格电工作业证学历中专以42、上专业机电性格描述语言要求普通话标准、流利。专业知识电气作业安全技术、电气设备使用规范知识、保养知识、维修知识。工作经验要求，机械制造企业机电设备维修保养工作经验2年以上。能力描述1、通用能力：优秀的执行力和良好的应变能力。2、专业能力：精通机械制造设备的维修与保养，熟练应用电工、电子技术，PLC、变频器编程、CNC控制等技术。其他技能其他要求xx重机集团股份有限公司动力设备处岗位说明书汇编编号：首先把事安排好：版本：标题：动力设备处资料管理员岗位说明书页码：岗位名称资料员岗位编号所在部门动力设备处岗位定员1人直接上级设备运行主管所辖人员直接下级本职工作：设备处安全管理员，员工安全教育、设备操43、作培训，设备处工作会议主持，ERP运行，设备备件报料、领料，设备档案、软件技术资料管理，质保服务、考勤报表、员工劳保福利、工具管理。岗位职责与绩效考核标准（按重要性程度由上到下列出）绩效考核标准权重1、配合设备运行主管做好设备档案、软件技术资料、各种证书的整理保管工作，配合设备处处长做好设备统计报表，设备管理资料。资料完整率=100% 252、配合设备运行主管做好设备售后服务工作，设备备件报料工作；售后接待、设备问题投诉、备件申报及时率99.6%203、负责设备处员工考勤报表、员工劳保福利、工具的整理和登计数据准确率100%104、负责设备处工作会议安排、安全教育培训、设备操作培训、技能知识培44、训、思想教育工作会议召开率99%105、配合设备运行主管做好设备检查中文件资料、数据资料的整理；严格履行工作任务106、负责公司各类文件的宣传管理工作。及时做好各项工作107、配合生产部门做好设备现场管理宣传工作，设备事故处理工作。 工作成效考核、事故处理资料审核108、上级交代的临时任务5定期工作内容天周月季度半年年1、设备档案、设备软件、技术资料、特种设备证件的管理。2、配合设备管理小组完成设备的日常运行操作、监视和保养记录资料的整理。3、设备备件、维修工具、员工考勤的申报和管理。4、设备售后人员、外部来宾的接待。5、设备处工作会议的安排，公司文件、安全思想教育指导。KPI指标KPI（绩效45、）指标计算方法界定数据来源部门专业技术水平按资料完好率、合格率计算使用者的反映情况为准使用车间备件、工具、考勤管理水平根据服务效果要求确定工作投诉率确定动力设备处安全管理、思想教育、会议主持技能以工作成效确定动力设备处外部协作能力以工作成效确定动力设备处工作权限1、设备技术改造的建议权；2、引进高新技术的建议权；3、生产技术问题解决的建议权。工作关系（1）内部协调关系： 1、所受监督：在部门的工作任务上受设备运行主管的指导与监督。（2）外部协调关系：设备生产厂家。任职资格要求年 龄25岁以上性别男性职业资格学历中专专业机电性格描述性格外向语言要求流利的普通话，熟读英文专业知识资料管理知识、机电46、设备常识、特种设备使用安全知识。工作经验三年以上的大型机械装配企业机械设备技术资料管理工作经验。能力描述1、有接受新技术知识能力、语言表达能力、文秘工作能力。2、较强的现场问题处理能力。3、较强的同事沟通协调能力。其他技能设备保养基础知识。其他要求xx重机集团股份有限公司动力设备处岗位说明书汇编编号：首先把事安排好：版本：标题：设备处电工组长岗位说明书页码：岗位名称电工组长岗位编号所在部门动力设备处岗位定员5人直接上级电气设备管理员所辖人员直接下级本职工作描述：负责配电设备的操作、全厂用电的监督检查、维护工作，各类电器设备的维修、保养工作。岗位职责与绩效考核标准（按重要性程度由上到下列出）绩效47、考核标准权重1、负责监督检各项用电安全规章制度的执行情况、排查各类用电安全隐患，确保人身安全和全厂用电安全。事故发生率0.02%，死亡人数为0，重伤事故0.01%，轻伤事故0.06%302、负责各种电器设备的巡视、维护和故障排除，保证本单位用电和电器设备的安全正常运转，并填写运行记录。电器设备维修完成率=100%303、负责各类电器设备的保养计划和实施。电器设备保养实施率=100%254、负责操作各类配电设备，各类设备用电量检测，电器备件数据整理。数据统计准确率=100%105、完成上级安排的其他工作任务。及时完成率=100%5定期工作内容天周月季度半年年1、定期检查各类电器设备和电路，提前发48、现故障并及时处理。2、根据电器设备维修申请单，对设备进行维修。3、指导和监督电器设备的日常保养工作。4、每周检测各类用电设备计量的准确性，电器备件的可用性。5、对设备进行定期保养。KPI指标KPI（绩效）指标计算方法界定数据来源部门事故发生率0.02%，死亡人数为0，重伤事故0.01%，轻伤事故0.06%按工伤事故等级界定办公室电器设备维修完成率=100%实际任务完成数/上级安排的维修任务数100%按实际维修合格的完成任务数为准动力设备处电器设备保养实施率=100%实际保养次数/计划保养次数100%动力设备处工作权限1、各种电器、自动控制仪表的技术改造建议权；2、引进各种电器、自动控制、仪表高49、新技术的建议权；3、生产中各种电器、自动控制、仪表故障解决的建议权；4、各种电器、自动控制、仪表设备采购建议权；5、对上级领导的工作有监督权、建议权。工作关系1、内部协调关系： 生产部、供应处2、外部协任职资格要求年 龄27岁以上性别男性职业资格工科中级职称学历专业工科专业性格描述语言要求普通话标准、流利。专业知识配电设备操作、保养知识、机电维修与保养知识。工作经验有2年以上机电维护、维修经验。能力描述1、通用能力：优秀的分析判断能力与执行力，良好的沟通能力、应变能力。2、专业能力：精通工厂常用电器、自动控制、仪表的维修与保养，掌握一定的机械制造设备的维护与保养知识。其他技能其他要求xx重机集50、团股份有限公司动力设备处岗位说明书汇编编号：首先把事安排好：版本：标题：动力设备处维修钳工组长岗位说明书页码：第1页 共2页岗位名称维修钳工组长岗位编号所在部门动力设备处岗位定员3人直接上级设备运行主管所辖人员人直接下级设备维修工本职工作描述：对机械设备故障分析、有步骤的进行问题处理，对零件进行加工、装配以及对设备的维修、工具的制造和修理，对经常性、复发性机械故障做出整改方案，做好设备状况记录，为车间设备安全运行负责。岗位职责与绩效考核标准（按重要性程度由上到下列出）绩效考核标准权重1、严格遵守各项规章制度及设备维护、检修规程，保证检修质量公司规章制度违规率0.2%152、熟悉所管辖装置设备的51、性能，掌握检修方法。考核合格153、严格遵守维修钳工的操作规程，文明检修，保证在运转设备良好，备用设备好用，达到完好设备标准。完好设备标准达标率98%154、提高安全意识，机器装配、拆卸作业前应穿戴好劳保用品。事故发生率0.02%，死亡人数为0，重伤事故0.01%，轻伤事故0.03%155、严格执行安全防火制度，处理好现场，配备好消防器材，有权拒绝违章指挥。事故发生率99%106、负责所管辖区域设备的维护、检修工作。故障发生率0.3%107、认真执行巡回检查制度，发现问题及时处理，处理不了时要及时向设备运行主管汇报，并提出自己的处理意见或申请支援。突发故障及时处理率98%58、认真工作、监督设52、备操作工安全使用设备，接受公司的定期考核，做好设备维修记录。记录完整性100%59、严格遵守操作规程，正确使用设备，做到“四懂三会”，确保设备达到完好标准。完好设备标准达标率98%510、负责检修施工、各项工作中设备、工具、材料的妥善保管和使用，不得发生设备事故和人身事故。设备、工具、材料的齐全率99、8%5定期工作内容天周月季度半年年1、严格遵守各项操作规程，规章制度2、完成相关设备的日常运行操作、监视和保养3、严格遵守劳动纪律，及时、准确填写检修记录及各种技术台帐。4、参加培训，不断提高操作水平。5、完成设备维修主管交给的其它工作KPI指标KPI（绩效）指标计算方法界定数据来源部门维修故障53、时间时间故障分析维修好使用时间车间维修单 维修配件费用计算按设备故障严重性来确定确认配件的损坏成度设备使用部门设备完好率按负责车间的设备完好数据设备处统计数据工作权限1、设备技术改造的建议权2、引进高新技术的建议权3、生产技术问题解决的建议权工作关系（1）内部协调关系： 1、所受监督：在部门的工作任务上受设备维修主管的指导与监督。 2、合作关系：在工作完成的过程中需要在生产部门内协调好维修与维护时间的安排问题。（2）外部协调关系：一般情况下本岗位不直接与外部机构或人员发生工作联系。任职资格要求年 龄27岁以上性别男性职业资格维修钳工证学历专业机电专业性格描述语言要求专业知识有较强的维修钳工知识54、背景、了解机械行业相关技术、能熟练的维修装配机械行业通用设备。工作经验有2年以上钳工工作经验。能力描述1、有接受新技术知识能力。2、较强的现场问题处理能力。3、较强的同事沟通协调能力。其他技能电焊风焊铲刮磨铣机械装配电气控制常识。其他要求工作勤恳、态度良好、品德优良、服务意识较强。xx重机集团股份有限公司动力设备处岗位说明书汇编首先把事安排好：版本：标题：动力设备处焊工岗位说明书页码：第1页 共2页岗位名称焊工岗位编号所在部门动力设备处岗位定员2人直接上级特种设备管理组长所辖人员直接下级设备操作员工本职工作描述：配合特种设备管理组长，做好机械设备焊接、气割等维修作业。岗位职责与绩效考核标准（按55、重要性程度由上到下列出）绩效考核标准权重1、严格遵守操作规程，正确使用设备，做到“四懂三会”，确保设备达到安全完好标准。设备完好率100%152、严格执行安全动火制度，处理好现场，配备好消防器材，有权拒绝违章指挥。事故发生率100%153、认真执行巡回检查制度，发现问题及时处理，处理不了时要及时向设备技术主管人汇报，并提出自己的处理意见。突发故障及时处理率99、9%154、严格遵守管焊工的操作规程，文明检修，保证在运转设备良好，备用设备好用，达到完好设备标准。故障发生率98%105、提高安全意识，焊接、拆卸作业前应穿戴好劳保用品。事故发生率0.01%，106、熟悉所管辖装置设备的性能，掌握检修56、方法，做到设备故障处理不过夜，随叫随到。设备故障处理不过夜，随叫随到107、在组长组织指导下，严格遵守各项规章制度及设备维护、检修规程，保证检修质量。公司规章制度违规率99、8%108、大修的设备要求做好记录，履行设备交接验收程序，并交有关人员审核签字。记录齐全率98%59、负责所管辖区域设备的维护、检修工作。故障发生率100%510、负责检修施工、各项焊接工作中设备、工具、材料的妥善保管和使用，不得发生设备事故和人身事故。设备事故和人身事故的发生率100%5定期工作内容天周月季度半年年1、严格遵守各项操作规程，规章制度。2、完成相关设备的日常运行操作、监视和保养。3、严格遵守劳动纪律，及时、57、准确填写检修记录及各种台帐。 4、参加培训，不断提高操作水平。5、完成特种设备管理组长交给的其它工作。KPI指标KPI（绩效）指标计算方法界定数据来源部门完成下达的工作任务按每天工作量计算各部门生产需要设备部确认需做的按实际加工数焊接牢固,光洁度按使用反工率计算使用部门为准使用车间材料利用率按制作好物质计算设备部跟据各部门需求下单计划需求部门工作权限1、设备技术改造的建议权2、引进高新技术的建议权3、生产技术问题解决的建议权工作关系（1）内部协调关系： 1、所受监督：在部门的工作任务上受班组长的指导与监督。 2、合作关系：在工作完成的过程中需要在部门内协调好维修与维护时间的安排问题。（2）外部58、协调关系：一般情况下本岗位不直接与外部机构或人员发生工作联系。任职资格要求年 龄27岁以上性别男性职业资格电焊资格证学历中学以上专业电焊性格描述语言要求专业知识有较强的电器知识背景、了解电焊操作注意事项、安全知识等相关技术。工作经验有2年以上电、气焊工工作经验。能力描述1、有接受新技术知识能力。2、较强的现场问题处理能力，掌握一定的机械制造设备的维护与保养知识。3、较强的同事沟通协调能力。其他技能文字、语言表达能力，计算机应用能力其他要求xx重机集团股份有限公司岗位说明书汇编首先把事安排好：标题：公司设备管理员岗位说明书岗位名称设备管理员岗位编号所在部门生产各单位岗位定员每车间至少1人所辖人员59、车间设备操作工责任：配合动力设备处做好本单位机械设备管理工作，对职工正确、安全操作设备负责，做好设备操作培训、设备操作工作指导、设备操作证管理工作，督促职工做好设备日保养工作，做好设备处设备文件宣传工作；对本单位设备安全运行负责，做好设备现场管理工作；做好设备维修申报、设备备件申报、设备状况调查工作；做好设备各类报表工作。岗位职责与绩效考核标准（按重要性程度由上到下列出）绩效考核标准权重单位设备管理文件、设备管理制度健全、制度完善率98%20设备维护保养责任到人、工作明确、责任明确=100%20设备维护保养计划详实，工作步骤、组织措施到位、要有相应的激励办法。设备日保养巡检办法、过程、记录、整60、改措施设备完好率=99%15设备安全使用工作，安全操作规程，安全操作证管理安全操作培训、工作指导书编制下发，设备安全事故=0.03%/年15设备问题整改、处理过程监督整改完好率=100%10设备维修申报、备件审批、状况调查、各类报表准确、及时99%10设备现场管理，润滑、冷却、密封管理、巡检记录“五定”办法实施记录10定期工作内容 天周月季半年年车间设备管理文件审核、设备管理制度编制、设备维护保养责任人检查设备维护保养计划执行情况，日保养检查设备安全运行安全管理、操作管理设备现场管理，润滑、冷却、密封管理、巡检记录设备维修申报、备件审批、状况调查、各类报表KPI指标KPI（绩效）指标计算方法界61、定数据来源部门设备完好率车间巡检情况设备处制定标准车间制度完善、责任明确车间巡检情况实际检查记录车间润滑、密封管理车间巡检情况实际检查记录车间设备事故管理事故率事故记录单安全生产处工作权限1、设备技术改造的建议权2、对设备及配件的采购有建议权；3、引进高新技术的建议权4、生产技术问题解决的建议权5、本单位设备管理措施的申报、组织权工作关系内部：安全生产处 动力设备处外部：大修项目外协人员、设备售后服务人员任职资格要求年龄27性别男职业资格技术员学历中专以上专业机电性格描述外向语言要求会普通话专业知识机械设备管理知识、特种设备管理知识、机械设备控制原理、机械设备运行原理、设备维护保养知识、设备安62、全运行知识工作经验大型机械制造企业机械设备管理2年以上经历能力描述1、有接受新技术知识能力。2、较强的现场问题处理能力，3、较强的同事沟通协调能力。其他技能其他要求xx重机集团股份有限公司岗位说明书汇编首先把事安排好：版本：标题：设备操作工兼职设备维护保养岗位说明书页码：第1页 共2页岗位名称设备操作工岗位编号所在部门安全生产处岗位定员人直接上级车间领导所辖人员直接下级本职工作描述：严格遵守操作规程，熟悉设备机械性能，安全使用设备，正确维护保养设备，做好设备预防性检查工作，做好设备安全使用交接班记录，设备现场整理工作、配合维修工做好设备项修、大修工作。岗位职责与绩效考核标准（按重要性程度由上到63、下列出）绩效考核标准权重1、严格遵守操作规程，正确使用设备，做到“四懂三会”，确保设备达到安全完好标准。设备完好率100%152、严格执行安全用电、动火制度，处理好现场，配备好消防器材，有权拒绝违章作业、违章指挥。事故发生率100%153、认真执行日常维护保养检查制度，按照“+”字作业办法做好设备维护工作，发现问题及时处理，处理不了时要及时向设备维修钳工汇报，并提出自己的处理意见。突发故障及时处理率99、9%154、严格遵守设备安全操作规程，文明检修，保证在运转设备良好，备用设备好用，达到完好设备标准。做好设备定期润滑、定期密封检查工作。故障发生率98%密封泄漏率99.9%润滑达标率99.9%64、155、提高安全意识，机械操作前、拆卸作业前应穿戴好劳保用品，采取安全保护措施，处理好安全保护装置。事故发生率0.01%，106、熟悉所管辖装置设备的性能，掌握检修方法，做到设备故障处理不过夜，随时上报、随时处理。设备故障处理及时率100%107、严格遵守各项规章制度及设备维护、检修规程，保证检修质量。公司规章制度违规率99、8%108、大修的设备要求做好记录，履行设备交接验收程序，并交有关人员审核签字。做好设备安全使用交接班记录。记录齐全率98%510、负责检修施工工作中设备、工具、材料以及设备工装器具的妥善保管和使用，不得缺件、损坏备件。设备备件、备件技术资料、工装器具完备率100%5定期65、工作内容天周月季度半年年1、严格遵守各项操作规程，规章制度。2、完成相关设备的日常运行操作、监视和保养。3、严格遵守劳动纪律，及时、准确填写检修记录、交接班记录及各种备件技术资料。 4、参加培训，不断提高操作水平。5、完成设备管理员交给的其它工作。KPI指标KPI（绩效）指标计算方法界定数据来源部门设备完好率按设备处巡检记录计算设备部定期检查确认按实际检查次数设备维护保养状况按违规整改次数计算 设备大修频率设备处检查统计结果使用车间安全使用设备状况设备事故率安全生产处事故记录生产部门工作权限1、设备技术改造的建议权2、引进高新技术的建议权3、对设备及配件的采购有建议权；监督权3、生产技术问题解66、决的建议权4、对责任设备的共同管理权工作关系（1）内部协调关系： 1、所受监督：在部门的工作任务上受车间设备管理员的指导与监督。 2、合作关系：在工作完成的过程中需要在部门内协调好维修与维护时间的安排问题。（2）外部协调关系：一般情况下本岗位不直接与外部机构或人员发生工作联系。任职资格要求年 龄27岁以上性别男性职业资格设备操作证学历中学以上专业机电性格描述语言要求专业知识有较强的作业工作能力，机械设备维护保养知识、机械设备使用注意事项、安全知识等相关技术。工作经验有半年以上同类设备操作工作经验。能力描述1、有接受新技术知识能力。2、较强的现场问题处理能力。3、较强的同事沟通协调能力。其他技能67、其他要求工作踏实，爱岗敬业第五章 规章制度第一节 设备安全使用管理制度第一条 目的设备安全使用管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持设备生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。 第二条 设备选购 1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。2、车间设备管理员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见，车间工程师填写设68、备购置申请单，按照设备采购流程报总经理批准实施。 3、车间设备管理员配合设备处负责新购设备的安装、调试、验收、建立档案等。 第三条 设备使用前的管理工作 1、新购设备验收合格建立好设备档案后，设备管理员及时出据相关的安全操作规程，设备安全运行工作指导书、标示设备安全机构性能结构以及一般性常识。 2、车间设备管理员协同动力设备处制定新购设备维护保养责任制。 3、对设备某些存在安全隐患的部位，设备处管理人员根据车间实际情况设计并安装合适的安全防护装置与警示装置。 4、人力资源部组织操作人员由安全生产处、动力设备处、设备管理人员对员工进行培训。内容包括设备原理、结构、工作指导、操作方法、安全注意事项69、安全使用交底、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。5、新收员工即使有同类设备操作证或工作经历，也必须有师傅帮带一月以上，考试合格后独立操作设备。 第四条 设备使用中的管理工作 1、所有操作人员必须严格执行设备安全使用管理制度，由公司总经理领导和设备管理人员负责检查落实。2、设备操作工一年内有两次1000元以上设备事故，取消其设备操作资格。对故意隐瞒设备事故未上报设备处的车间设备管理员，采取不低于1000元的经济处罚。 3、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障，立即上报主管，由设备维修人员及时将故障排除。 4、为了便于操作工日常维护保养，由动力设70、备处、车间设备管理员、工程技术人员共同确定设备“日常点检”位置和技术要求，由生产单位主管和车间设备管理员负责检查实施。 5、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。车间设备管理员根据设备零 件的使用寿命，上报设备处预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。 第五条 设备安全运行维护保养制度 1、车间设备管理员认真做好设备维护保养管理工作，设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全使用，负责人调离，立即配备新人，做好安全使用交底工作，指认设备安全机构、熟悉设备安全机构维护常识。 2、操作人员71、要做好以下工作。 （1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。 （2）管线、阀门做到不渗不漏。密封检查中每月发现三次以上泄漏事故，对责任设备操作工处不低于200元罚款。 车间设备管理员有连带责任，按泄漏经济损失20%处于罚款。（3）做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。在每次检查中，责任不明确、润滑不到位处操作工或车间设备管理员50元罚款。 （4）督促设备维修工，设备易损件要定期更换，强制保养，保持技术状况良好。 （5）建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。 （6）保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好 。第六条 设备交接班制度： 1、设备操作人员接班时必须按规定时间提前72、到岗，观察、了解设备的使用状况，查看设备的油、水、电、工具、备件等情况。 2、交班人员要提前做好设备的清洁工作，并真实填写好设备的运转记录。交、接班人员按设备廵回检查要求，采取用听、看、问、查的方法逐部位交接，并在运转记录认真填写双方签字。 3、设备应在运转状况下交接，如处于处理事故或保养状态时，应详细交接。 4、设备交接的六交、六不接： （1）六交：交任务。交质量要求和技术措施。交设备运转情况。交设备安全生产措施。交设备专用工具、附件的完好情况。交设备运转记录及有关资料。 （2）六不接：工作任务不清楚不接。质量要求和技术措施不明不接。设备保养不好不接。交设备专用工具、附件有损坏不接。安全措施73、不妥当，设备不清洁，有故障未彻底排除不接。各种记录、资料不齐全不接。 5、设备交接过程中，出现与以上内容不符的情况时由交接班人员共同处理，特殊情况由设备操作管理班组责任人或施工项目经理决定解决。第七条 设备检查制度 1、设备处设备管理员，每周对生产设备进行检查一次，并将检查结果记录在设备完好率检查表上，如果发现问题立即下发设备整改通知单，督促车间立即整改。2、分公司、分厂、车间要有定期设备保养检查办法，以及设备整改、员工设备维护激励措施，必须有相关记录资料。 3、每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。准备大修前必须计算、制定修理工时，停歇时间，材料消耗74、，清洗用油及维修费用。 4、设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并在设备维修登记表上作好记录。 5、每年年底由公司设备主管领导、设备动力处管理人员、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。 第八条 设备运行动态管理 设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施. (一)建立健全系统的设备巡检标准. 动力设备处对每台设备,依据其结构和运动方式,定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设75、备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、旬、月检查点. 车间单位按照设备处编制的设备安全运行分类、分项点检表定人、定质、定期检查，作好记录。 (二)建立健全巡检保证体系. 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务.各车间都要根据设备的多少和复杂程度,确定设置专职巡检工的人数和人选,专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外,要全面掌握设备运行动态. (三)信息传递与反馈 生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当班机修钳工,由值班负责人组织处理.一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给76、专职的设备管理巡检工. 专职机械维修人员进行的设备点检,要做好记录,除安排本组处理外,要将信息向专职设备管理巡检工传递,以便统一汇总.第九条 设备更新改造及报废的管理工作 1、设备报废的基本原则： （1）国家或行业规定需要淘汰的设备。 （2）设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。 （3）设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。 （4）设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。 （5）从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。 符合以上情况的设备均可申请报废。 2、设备报废手续 （1）由设备使用部门提出报废申请，经生产部门、动力设备处、设备主77、管领导确认并签署意见。（2）由使用部门负责人填写设备报废申请单，附带详细的设备技术资料及报废原因。由生产部门、技术处、动力设备处共同评审，设备总经理批准后做报废处理，通知财务处和设备处在设备台帐上注销该报废设备。 3、 设备改造的基本要求 （1）经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。 （2）设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。4、设备报废改造参照设备报废改造流程进行。 第十条 设备管理人员必须严格执行设备管理过程中的记录制度。 建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，78、设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认。 第十一条 设备使用、维护规程的制订、修改与执行 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定,用来指导正确操作使用和维护设备的法规.各分公司、分厂、车间都必须建立、健全设备使用规程和维护规程.，动力设备处做好编制工作。 一、规程制定与修改的要求 1.动力设备处首先按照设备使用管理制度规定的原则,正确划分设备台数,并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度,将设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别,以便于规程的编制和设备的分级管理.79、 2.凡是安装在用的设备,必须做到台台都有完整的设备安全使用、维护规程、工作指导书. 3.对新投产的设备,动力设备处要负责在设备投产前三十天制订出设备使用、维护规程,并下发执行. 4.当生产准备采用新工艺、新技术时,在改变工艺前十天,生产厂通知动力设备处要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改,以保证规程的有效性. 5.岗位在执行规程中,发现规内容不完善时要逐级及时反映,设备处规程管理专业人员中应立即到现场核实情况,对规程内容进行增补或修改. 6.新编写或修改后的规程,都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批. 7.对使用多年,内容悠较多的规程,每三年要通过职工与专业管理相结合的方式,80、组织重新修订、印发,并同时通知原有规程作废. 8.当设备发生严重缺陷,又不能立即停产修复时,必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程,由设备管理员批准执行,缺陷消除后临时规程作废. 二、设备使用、维护规程必须包括的内容:（一）设备安全使用规程的内容 1.设备技术性能和允许的极限参数,如最大负荷、压力、温度、电压、电流等; 2.设备交接使用的规定,两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,内容包括:设备运转的异常情况,原有缺陷变化,运行参数的变化,故障及处理情况等; 3.操作设备的步骤,包括操作前的准备工作和操作顺序; 4.紧急情况处理的规定; 5.设备使用中的安全注81、意事项,非本岗位操作人员未经批准不得操作本机,任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等; 6.设备运行中故障的排除. (二)设备维护规程应包括的内容: 1.设备维护转动示意图和电气原理图; 2.设备润滑 “五定”图表和要求; 3.定时清扫的规定; 4.设备使用过程中的各项检查要求,包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等; 5.运行中常见故障的排除方法; 6.设备主要易损件的报废标准; 7.安全注意事项. 三、设备使用、维护规程的贯彻执行 1.新设备投入使用 前,要由专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程,规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册,并做到规82、程不离岗. 2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程内容,设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导. 3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核,合格后方能上岗. 4.生产单位每周都要组织班组学习规程;车间领导及设备管理人员,每月要对生产班组规程学习情况进行抽查考问,发现问题及时指导,抽查情况纳入考核.四、 设备使用守则。人们在长期的设备维修的设备维护管理 实践中总结提炼限一整套有效的管理措施，对设备维护管理有重要的作用，这些措施是要求设备操作人员做到“三好”、“四会”、“四项基本要求”、“五项纪律”和“润滑五定”。（1）“三好”。管好。操作者对设备负有保管责任，未经领83、导同意，不许他人动用。设备的附件、仪器、仪表、工具、安全防护装置必须保持完善无损，设备运转不得离开岗位，离开时必须停车断电，设备发生事故，立即停车断电，保护现场，及时、真实地上报事故情况。 用好、严格招待操作规程，精心爱护设备，不准设备带病运转、禁止超负荷使用设备。养好。操作者必须按照保养规定，进行清洁、润滑、调整、紧固，保持设备性能良好。 （2）“四会”。会使用。操作者要熟悉设备结构、性能、传动原理、功能范围，会正确选用速度、控制电压、电流、温度、流速、压力、振幅和效率，严格执行安全操作规程，操作熟练，操作动作正确、规范。会维护、操作者要掌握设备的维护方法、维护要点，能准确、及时正确地做好维84、修保养工作，会保持润滑油质量清洁，做到定时、定点、定质、定量润滑，保证油路畅通。会检查。操作者必须熟知设备开动前后的检查项目内容，正确进行检查操作。设备运行时，应随时观察设备各部位运转情况，通过看、听、嗅的感觉和机装仪表判断设备运转状态，分析并查明异常产生的原因。会使用检查工具和仪器检查、检测设备。并能进行规程规定的部分解体检修工作。 会排除故障。操作者能正确分析判断一般常见故障，并可承担排除故障工作，能按设备技术性能掌握设备磨损情况，鉴定零部件损情况，按技术质量要求，进行一般零部件的更换工作。排队不了的疑难故障，应该及时报检、报修。 （3）“四项要求”。操作工必须做到设备及其周围工作专用地的85、如下四项要求：整齐。工具、工件放置齐全，线路管道完整。清洁、设备整洁，环境不净，各滑动面无油污、无碰伤。润滑。按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全 ，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。安全。合理使用，精心维护保养，及时排队故障及一切危险因素，预防事故。 （4）“五项纪律”。 凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 保持设备整洁、润滑良好。严格执行交接班制度。 随机附件、工具、文件齐全。 定人。由操作者和设备检修保养者加油。第二节 机械设备维护保养制度第一条 保养的原则和要求1、为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，86、延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；2、机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；3、各车间必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经设备运行主管批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半； 4、保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门设备管理员；设备处设备管理员将定期巡查设备保养相关记录，确认保养情况。 5、保养人员和保养部门应做到87、“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量； 6、设备处定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。 第二条 保养作业的实施和监督 1、机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2、例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写机械例行保养记录。 3、一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作88、业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位设备管理员根据保养计划开具机械设备保养、润滑通知单下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。 4、二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位设备管理人员开具机械设备保养、润滑通知单下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托动力设备处机修工进行，使用单位设备管理员、操作班班长检查监督。5.设备维护保养责任到人，是车间设备管理员的首要任务，设备保养定人、定项、定时、定质、定量；是设备维护的“五定”方案。6设备三级保养法（1）一级保养是由操89、作者保养。包括机器周围地板是否清洁、机械表面是否擦拭干净，有没有润滑油、机械的零件、皮带、开关、安全装置、放气排水是不是都做到例行检查。操作者对设备的日常维护负主要责任，发现设备异常情况应当及时向车间领导、设备检修人员报修，因时间延误造成损失，要追究其监管责任。设备维护、保养、监管必须责任到人，因车间领导安排失误造成的损失，要追究其领导责任。设备维修人员对技术性、专业性的设备维护保养必须亲自到场，怠工、渎职、无责任心给公司造成损失由设备维修人员负责。设备处根据机械设备维护保养检查记录表行车安全运行分项检查记录配电设施安全运行检查记录和现场检查来监督设备运行情况，采取警告、处罚、整改、奖励等措施90、及办法，保证设备保养维护有序进行。（2）二级保养的专业层次比较高，通常由公司设备处负责，对机械进行系统的检查，或消耗零部件的淘汰，保养周期性机器的性能和使用频率而定，一般有半年或一年不同的保养周期。（3）三级保养是由外部专业企业或技术人员负责执行，此种做法是针对专业性强的大型机器，这些大型设备不容易移动，必须由专业维修人员或企业签订维修保养协议，定期进行维修保养。二、三级保养由各公司、分厂、车间作出申请计划，设备处组织执行。 第三条 其他保养1、换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门设备管理员组织安排，操作班长检查、监督。2、走合期保养：新机及91、大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，车间设备管理员检查，动力设备处监督。3、转移保养：机械迁移厂地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由动力设备处组织安排实施，车间管理员检查。 4、停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由动力设备处委托保养，其余机械由使用部门保养。 5、保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。第四条 生产设备维护维修管理办法生产设备的维修、维护试用“三位一体”的模式，即以预防性维修，改善性维修为主体，以92、预知、预控维修为保障，以事后抢修为补充，实施日常维修、定修，年度集中检修相结合的检修模式。通过设备点检，定期、定项修，设备检修记录调查，实现设备预知维修，有效地预防设备发生故障。 设备四级点检分工与五道防线流程。1、第一道防线，第一级点检 岗位操作工岗检是设备维护的第一道防线，第一级点检。这是保障设备正常运行最关键一步，有第一道防线失控造成的设备停机占到设备停机率的80%以上，岗位操作工与设备运转性能直接挂钩，企业号召设备管理全员参与就是这个道理。凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修、维护工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、润滑、防泄漏、密封检查93、冷却液更换、小修理、日常点检、指出安全隐患和做好交接班记录等业务。车间领导应当按照车间设备日保养管理整改暂行办法处理操作工与设备出现的问题。车间主任、车间设备管理员从各自不同的角度都要参加设备管理，对机械设备一级维护责任到人，项目具体到人；不管是单人单机设施、多人共用设备，都要有明确的责任管理者；并且采取相应的管理措施、评分、评级等激励与处罚办法来搞好设备维护，由于车间机械设备管理责任不分明、项目不到位造成的后果，设备处将直接扣罚车间管理费用，而且要统计报表后作为绩效评分的一项参考。设备处与企管处将统计公司、各分厂的设备安全指标（设备事故率、设备事故停机率、设备事故统计表），设备技术指标（设94、备完好率、设备利用率、设备综合效率、动密封点漏率、静密封点漏率、仪表三率）管理指标（机构配置情况、规章制度制订情况、设备管理办法措施执行情况、安全检查记录情况）作为设备管理绩效考核的参考，按照设备处制定的车间设备管理考核细则进行评分。2、第二道防线，第二级点检，维修工人的巡检二级点检，一般有车间维修工兼职进行，各分公司、各分厂和设备处共同管理的机械维修工，电气维修工是二级点检的主要责任人，他们的主要任务是对车间设施的二级维修、维护，而且要根据设备处制订的定期、定点、分项点检表进行巡检，如实填报点检记录，维修记录，润滑记录，安全整改记录，密封防泄漏记录，冷却水检查记录，设备状况调查记录，认真做好95、设备预防性检查工作，车间维修工应当端正工作态度，做好分项维修计划，完善过程、步骤、方法，提出改进、防范措施，努力学习业务知识，提高业务水平，以高超的技能做好员工服务工作，设备处将根据设备处工作人员绩效考核办法来评定工作成果，监督工作过程，约束工作行为。3、第三道防线，第三级点检。动力设备处组织三名专职点检员负责公司设备管理。1.负责设备的日常运行、维护、保养、检查评比落实。2.设备档案管理工作，设备技术状况、经济状况调查，设备保养、润滑记录检查。3.行车、电力、太阳能电源运行情况的监测、机械设备精度校验；新设备的检查、验收，设备售后服务人员的接待。每星期对车间设备管理督检不少于一次，按照车间设96、备管理评分标准排出名次，张榜公布给予相应奖罚。4、第四道防线，第四级点检。设备处在以上三级点检的基础上，重新审查各类报表、汇总各车间设备状况，设备整改要求，根据具体情况配备相应的技术人员，组织专业检修人员，成立技术监测小组进行精密点检，现场故障诊断；拿出方案方法，编制大修计划、项修计划；具体工作必须定人、定项、定时、定质、定量。5、第五道防线的，定修计划实施。大修、定修计划的实施，设备处将按照既定计划，组织机械设备精度专项整修，设施管道密封专项检修，机械冷却润滑专项检修，行车、电力、太阳能安全运行集中检修，车间设备大修、定修。且组织工程技术人员进行验收。第五条 机械设备润滑管理 一设备润滑管理97、的任务 设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。企业在润滑管理方面担负的任务有下列各项。 1、建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。 2、组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。 3、指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。 4、随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油98、情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。 5.协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。 6、收集油品生产厂家研制新油品信息，做好短缺油品的代用与掺配工作。 7、管理切削液、切削油、乳化油和特种油品的配制与应用。 8、协同管理、环保单位，对乳化液、切削液、切削油等的工业油污废水进行处理，达到国家废水排放标准，避免水源污染。 9、组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。 10、组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经验。二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤” 1、润滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下。99、 、定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。 、定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。 、定量。在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。 、定时。即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设100、备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。 、定人。即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。 2、润滑“三过滤” 所谓“三过滤”，即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。 、入库过滤。即油液经运输入库、经泵入油罐贮存时要进行过滤。 、发放过滤。即油液发放注入润滑容器时要经过过滤。 、加油过滤。即油液加入设备贮油部位时要经过过滤。 三、设101、备润滑管理的职则 1、设备管理部门润滑技术管理组的职责 、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织各分厂（车间）润滑站编制年、季、月用油计划，汇总报送供应部门。 、制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。组织编制设备润滑图表和有关技术资料，指导各润滑站开展工作。 、组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。 、做好技术服务，协助车间解决润滑工作中的疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。 、组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。 、学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先102、进经验，并推广应用。组织润滑技术与业务培训，不断提高润滑工作人员的素质。 2、润滑管理员的职责 、组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、考核办法，经领导批准后，督促指导有关人员贯彻执行。 、编制全厂设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供润滑、操作和维修工人使用。 、编制本厂需用的特种润滑油品、冷却切削液、切削油、乳化油、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺，指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。 、指导润滑工、维修工处理有关设备润滑的技术问题，协助机械员改进设备润滑系统和装置，参与设备润103、滑事故的分析研究，培养提高润滑工作人员的技术业务能力。 、收集国内外润滑管理工作经验和新油品、新装置等技术资料，结合本厂需要，组织推广应用和业务技术培训。 3、润滑工的职责 、熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品及需要量。每天按规定监督操作工对设备润滑程度的保证。（采用双油壶制或送油到车间）。 、贯彻执行设备润滑“互定”与“三过滤”规定。 、每日巡回检查，督促操作工对设备进行正确的日常润滑；对不按规定加油者提出劝告，并报告车间机动师处理。 、对设备贮油部位每周巡回检查补充加油，保持规定的油面高度，并对油脂杯补充润滑脂。 、实施月份设备清洗换油计划，在维修工和操作工的配合下按清洗换油工艺规104、程进行，保证油箱的清洗质量。 、每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备换油卡片上，回收的废油及时退库，每月统计上报，并提出严重设备漏油清单。 、每季配合机动师、修理组长对负责区域的设备进行一次润滑技术状态的全面检仓，并记录在“设备润滑状态记录本”中；对存在的问题及时安排解决。 、配合车间进行新品种油料的试用，按要求做好试用记录。 、经常保持润滑工具、用具清洁，用后擦干净，存放在工具柜里。 、对质量不合格的油品和冷却液不擅自使用，及时报告设备管理人员处理。 4、操作工的润滑工作职责 、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。 、班前检查加油。定期维护时，105、检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。 、出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知润滑工处理。 、配合维修工、润滑工进行设备维修、清洗和换油。 、保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。 、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备亡的润滑标牌和加油点标志。 四、现场设备漏油的预防与管理 设备漏油不仅影响产品的生产和质量，也是能源的浪费。设备漏油的预防与治理，已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面106、，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。 1、防漏治漏的主要措施 、狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。而且要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织专业人负查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关；对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。 、按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。具体地说就是，对漏点，能堵住、107、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；无法引回去的，就用挡板、铁盒接；对损坏的零部件、阀门、油管、龙头进行修理，不能修复的进行更换；对渗漏的裂缝进行焊补；对设计和制造的缺陷，进行改装。 、加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。 2、现场生产设备漏油治理标准 、渗油。油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。 、漏油。油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。 、漏油点。有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。 、不漏油设备。静结合面不108、渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。 、严重漏油设备。设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。 a、机械工业关键设备（不包括30个修理复杂系数以下的设备和精密设备）：每天（按两班制计）漏油5kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过十滴者。 b、大型稀有设备（包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备）；每大漏油3kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过六滴者。 c、主要生产设备（机械工业关键设备及大型稀有设备除外）：每天漏油lkg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过三滴者。 一般漏油109、设备。凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。 、治理合格。静结合面不渗油，动结合面（除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位）不漏油。对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面，或不流入切削油池并引回到润滑油管的为合格。设备日保养管理整改暂行办法设备名称： 设备编号 责任人：车间： 每星期检查至少一次项目检查内容具体要求处理办法 重复问题或不执行 罚款加倍改进措施得分管理15分1.明确设备管理责任范围，一级保养定人定职责。2.做好设备定期检查工作3.完善检查过程及处理办法4.有效的激励措施。5每班设备运转情况和故障记录。6.设备处下达的整改通知，具体落实情110、况。7.交接班记录 8.主要设备完好率98% 八项每项不完善罚款10元。第一项不合格扣3分，其它每项不达标扣2分设备完好率不达标扣车间管理费用50元/每次检查外观15分整洁 无油腻、污垢、铁屑、部件无缺损、变形，紧固件牢靠、无松动，周围 干净整洁无危害设备之物件。内外清洁无锈蚀，漆见本色，铁见光，导轨光滑、润滑良好。不整齐罚10元、不干净罚10元、紧固不到位10元、缺件罚10元、润滑不好罚20元。润滑不好扣3分，其它每项扣2分操作10分标志清晰、操作灵活可靠，到位准确稳定。变速准确、无噪声、异响发现一次罚10元每项不合格扣2分传动变速10分传动带松紧合适、一致、无拉毛、油腻；齿轮啮合正常无松动111、变形、润滑良好；传动轴、丝杠无扭曲变形、传动良好；轴承、拖板运行平稳、无异常震动、润滑良好。修理不及时罚20元发现一个问题扣1分润滑液压气体30分明确润滑部位、润滑油牌号；实行“五定”方案，按照润滑要求记录加油次数，检查油液质量、油温、油位、油压是否正常；阀类、推杆无松动、变形；油液无渗漏；保证油泵、油管、分油器正常。用气密封检查记录。润滑是设备维护的重要环节，用气密封检查记录、换油记录不全，责任不明确，工作不到位每次罚款不低于50元，一项扣10分，两项不合格不得分冷却10分冷却液无异味、杂质、陈垢、管路无渗漏，水压正常，液位正常；记录换液时间及次数。换液、清洁、责任人，过程控制记录不全罚2112、0元，每项扣2分电器10分布线整洁美观，护套、线架完好，无扭曲变形；操作按钮动作灵活；限位器到位准确，记录保护功能试验及日常故障次数；导体无发热变形异味；控控制箱干净整洁无杂物维护不到位，记录不全罚电工和操作工各10元，每项不达标扣2分第六条 设备日保养管理整改暂行办法第七条 生产车间设备管理考核细则考核目的为加强企业管理，提高设备利用率，保证设备完好率，特制定设备管理考核细则。考核对象股份公司各分厂、分公司、各个车间评分后处理办法： 每月设备处组织检查，发现的问题下发通知单限期、跟踪整改，评分结果上报企管处绩效管理部，作为车间管理绩效考核的一项参考。考核内容：项 目分项标准得分分数100分扣113、分标准参考分项细则实际得分1.基础管理1.设备管理职责10分2机构与人员配置53规章制度5分4工作标准5分25分四项基础管理考核细则，按标准明细考核，未达标按实际扣除。2.专业管理1.技术经济指标15分2.设备安全管理9分3.设备前期管理5分4.设备技术管理10分5.使用和维护13分6.检修、改造、更新8分60分六项专项管理考核细则，未达标按照分项得分扣。3.现场管理考核细则15分十一项现场、定置管理制度，考核未达标实扣。说明；1.负责考核单位：动力设备处 2.权重分数：5分 考核细则一基础管理：25分设备管理职责10分 （责任人：车间主管领导 分公司、分厂、车间设备管理员）1.能围绕公司设备114、处设备管理文件制定明确的车间设备管理方针、制度及年度目标、实施计划，年度目标中明确设备管理主要技术、经济指标。制定了本单位设备管理考核办法。（3分）2.已制定依靠技术进步，不断提高装备素质的措施并在实施中取得明显效果的详细记录。新设备、新技术推荐使用记录。开展小创新、小改革、小发明、小建议取得成果记录。（2分）3.在设备管理中坚持实行设计、制造与使用相结合，维修与改造相结合，技术管理与经济管理相结合，专业管理与全员管理相结合，对设备进行综合管理，并采取了设备管理激励和约束办法。必须有详细的实施步骤。（2分）4 a.建立了职工技术培训档案，并对职工进行了设备操作和维修方面的教育及技术培训，专业培115、训率达到要求。b设备操作师傅帮带记录。c组织设备操作技术比武记录。3分设备管理机构和人员配置5分5.设置了适应车间设备管理机构，人员配置能适应车间设备管理、设备保养与维修工作的需要，各项工作有人负责，并保持相对稳定。每层、每级、都有设备管理责任人，明确责任范围，设置专业、专职技术人才参与设备管理，职能、职责不明确、管理不到位有相应处罚措施。要有文字记录。5分设备管理规章制度 10分6.有设备管理部门手册，公司设备管理的规章制度要齐全。设备固定资产管理制度设备使用管理制度设备维护保养管理制度设备维修管理制度设备点检、巡检制度设备润滑管理制度设备现场定置管理制度设备事故管理制度必须有。5分7.设备116、管理与维修的各种工作标准、技术标准、安全操作规程、维护保养规程、设备使用工作指导书、检修规程（含检修工时、资金、消耗、储备等定额和检修任务单格式）齐全，适应并能指导、约束车间设备管理与维修工作。5分二设备专业管理60分技术、经济、安全指标15分8.按时、准确填报设备管理统计报表，并对报表进行分析总结，提出改进办法，为今后的设备管理工作提出改进意见。2分设备管理统计报表中的安全、技术、经济指标的规定值及计算方法如下：9-1.设备安全指标：设备事故频率设备事故发生次数/全部设备运转时间总和。无指标值要求，只须在月报、年报中如实统计填报。1分设备事故停机率 各次设备事故停机时间总和/（全部设备运转时117、间总和各次设备事故停机时间总和）100%。无指标值要求，只须在月报、年报中如实统计填报。1分设备事故统计表必须包括：事故分类（特大、重大、一般）、损失费用（直接损失和间接损失）、事故主要原因（违章操作、维护不周、检修不良、制造缺陷）、人员伤害情况、事故频率、事故停机率等内容。2分9-2.设备技术指标：4主要设备完好率(主要设备完好台数主要设备总台数) 100%。 定值为95% 全部设备完好率(全部设备完好台数全部设备总台数) 100%。定值为90% 1分 5主要设备利用率主要设备实际运转小时数/日历小时数100%； 全部设备利用率全部设备实际运转小时数/日历小时数100%；6设备综合效率时间开118、动率性能开动率合格品率 其中： 时间开动率全部设备利用率； 性能开动率装置实际生产能力装置设计（或核定）生产能力100%； 合格品率合格产品数量全部产品数量。 1分7动密封点泄漏率(车间动密封泄漏点总数车间动密封点总数)100% 静密封点泄漏率(车间静密封泄漏点总数车间静密封点总数)100% 动密封点泄漏率2、静密封点泄漏率0.5为合格 2分8设备大修计划完成率(实际完成计划大修项数计划大修总项数) 100% 设备大修计划完成率达到95%为合格. 2分9仪表“三率” 完好率(完好仪表台数仪表总台数)100%。规定值95%。 开表率运行仪表台数/（仪表总台数因生产设备停用而停用的仪表台数100%119、。 规定值100%。 控制率控制仪表运行台数/（控制仪表总台数因生产设备停用而停用的控制仪表台数）100%。 规定值100% 达到三项规定值在月年报中统计填报。2分 设备安全管理9分10.购置设备时，能掌握制造、销售单位的资质状况，特别在采购锅炉、压力容器、压力管道及特种设备时，能对制造单位的设计资格证书、生产资格证书及安全生产许可证书进行严格审查。1分11.锅炉、特种设备自觉接受国家有关部门的安全监察，进行经常性的维护、检查，并有在线检查记录。1分12.设备检修时制定了设备检修安全防范措施，并与检修任务书一起下达工作指导书。必须有相应备份资料可查。2分13.制定了设备安全操作规程并严格执行，120、操作人员经过培训上岗的证明、记录。2分14.设备事故按“四不放过”原则处理，特大、重大事故要有事故报告和现场分析记录及处理意见，有相应的事故通报、整改、防范措施记录。3分设备前期管理5分15.由设备管理部门负责，车间、分厂参与了设备更新、技术改造、新建、扩建项目、自制设备及零星设备购置的规划制定工作的详细记录。设备购置申请单。设备安置布局资料。1分16.设备的选型、安装、调试、竣工验收工作及关键设备的技术经济分析论证工作记录。设备生产厂家业绩表，使用厂家现场考察记录，提供相应的质量跟踪卡片。1分17.设备管理部门、车间、分厂参与了自制设备设计方案的研究和审定工作记录。1.5分18.车间与设备管121、理部门能将新设备使用初期发现的质量、功能、效率等存在的缺陷及时向制造单位反馈，能在索赔期内及时提出索赔，反馈或索赔资料。1.5分设备技术管理10分19.设备技术档案复印件齐全、完整，技术资料保管符合有关技术档案管理的规定。1分20.设备图纸、技术文件、竣工资料齐全、准确。借阅、查看制度完善、手续齐全。0.5分21.设备的备品配件目录齐全，分类清楚；备品配件有采购（制造）计划和储备定额；库存备品配件入库手续清楚，凭证齐全，账、卡、物相符；库房整洁、备品配件无锈蚀损坏，保管良好。1分22.各动力站房（供电、水、气、汽等）有平面布置竣工图，工艺流程图，电力系统图等，图纸与实际相符基本能满足动力管理工122、作需要。0.5分23.传导设施（包括电缆、架空线、埋地线、蒸汽、上下水、压缩空气、煤气、乙炔气等动力管线）总布置图（或空视图）齐全，图纸与实际相符。1分24.锅炉、压力容器、压力管道已全部注册登记的凭证复印件。1分25.变配电所的高压电器设施、线路绝缘器材和用具按规定进行了预防性试验并有相应记录。配电室巡检记录表。（实用于电工班组）26.起重机械等特种设备按国家和省的有关规定进行维修、保养和定期检查，有维修、保养和定期检查记录资料。1分27.起重机械制定了安全操作规程并能严格执行，专人持证操作档案。1分28.执行动能计量管理，广泛开展了节能降耗活动并取得了一定成效的详细记录。1分29.设备台账123、档案资料、备品配件、设备状况、润滑管理、技术经济指标、报表、信息以及编制大修理计划等已采用计算机辅助管理的电子版。1分30.设备制造、改造和维修中采用过或准备采用新材料、新工艺、新技术的建议、记录。1分设备使用和维护、保养 13分31.操作人员经过培训并考核合格记录档案，设备操作工技术评级档案。1分32.对关键和主要生产设备定人、定机、定职责，交接班记录清单。2分33.操作人员掌握“四懂”、“三会”，各操作岗位都有岗位责任制并能严格执行，对多人操作的设备、生产线，实行班长负责制的制度及办法。2分34.操作人员能严格执行设备安全操作规程，设备运行参数符合规定指标（温度、压力、流量、电流等），没124、有超温、超压、超负荷运行为的巡检、点检资料。1分35.操作人员坚持设备的日常维护和定期维护以及“点检”工作并有记录资料，设备维护保养达到整齐、清洁、润滑、安全的标准，符合文明生产要求。2分36.设备维修人员实行区域维修负责制，定期巡检、保养，巡检和保养记录清晰、完整、真实的资料。3分37.闲置设备按规定进行保养，维护保养情况记录。2分设备检修、改造与更新(8分)38.设备检修计划编制依据，调整手续。设备大、中修计划要纳入车间生产计划同时下达，同时检查，同时总结和考核；设备小修计划由车间提前一个月安排下达，由车间组织检查、总结和考核、验收等方面执行情况记录。1分39.设备大、中修作业计划中有修前125、技术准备、生产准备、修理工时、更换零部件及备品配件、材料和修理费用、相应的工作指导书等内容的记录清单。3分40.设备大、中修计划由设备处组织实施，按期完成；设备小修计划由车间组织实施，按期完成；外修设备有人监督、检查、验收等工作实行情况记录。1分41.对在用设备进行技术改造或更新时有审批手续，改造和更新技术方案由设备处组织有关部门进行过论证，经车间总工程师（或设备技术负责人）签署后执行的手续资料。1分42.设备技术改造或更新工作完成后能及时办理竣工手续、资产增值手续和被更换设备的报废手续，竣工资料和设备的交接资料记录。1分43.设备报停、报修、移置申请单。1分三设备现场管理（15分）44.车间126、已将设备管理目标分解落实到班组，目标明确，指标清楚，并定期进行考核、评价的资料。2分45.车间有各类台账，对本车间设备的安全、技术、经济指标和维修等统计资料和原始记录46.生产现场有设备现场管理制度（交接班制、巡回检查制、润滑管理制和设备维护保养制等），车间的有关技术资料、台账、报表等资料；生产现场无设备现场管理制度或制度贯彻执行不力，技术资料、台账、报表保管混乱的处理情况。2分47.分厂、车间定期开展设备完好及文明生产检查，有检查考核办法和奖惩措施，设备处组织的设备检查、生产场地清洁、文明检查违规整改记录。2分48.设备的日常维护保养，各类管线、阀门、管件支架稳固，管线排列整齐、防腐、保温、127、绝缘良好，无明显“跑、冒、滴、漏”现象，生产现场治理整改记录。2分49.现场设备运行参数符合规定指标，各种原始操作记录及交接班记录齐全、填写认真、规范，设备定期校有验详实资料。1分50.设备润滑“五定”工作（定人、定点、定时、定质、定量）已落实，设备润滑状况良好的记录情况；润滑工作不落实或设备润滑状况差的整改情况记录。2分51.动力设施完善，各种控制装置、安全保护装置和指示仪器、仪表灵活可靠，隐蔽管线地面标志规范，色标正确、保温良好的检查记录情况。1分52.运行中的设备无超过允许的振动、松动、杂音，地脚螺栓及基础紧固、可靠等定期检查整改记录。0.5分53.仪表及安全装置灵敏、准确、可靠，周检标128、志清晰且在有效期内的校验记录。0.5分54.安全.禁令、标志、宣传栏准备、使用情况。设备防护装置制作安装记录。1分第八条 设备日常定期维护保养标准要求日常维护保养定期维护保养保养周期每班一次，周末统一进行一次累计运转8001000h进行一次保养工时每班20min，周末12h；安全措施必须到位，停电挂牌进行。维护责任当班设备操作者操作工人为主，维修工人配合，管理责任车间设备管理员车间机修工 设备处机修工验收人员每班班组长、周末车间主任验收车间验收，设备部门抽查。内容要求1班前对设备静态检查，清点随机工具、附件；阅读交接班记录。2开机试运行，检查操纵系统仪表、油路、保险等。3对润滑部位按规定加油。129、4对可调部位，做必要的调整。5班中定期润滑，注意察诊异常现象。6班后擦拭外表，清理切屑污物，进行防腐。做到“导轨明、外表净，三横亮”。认真填写交接记录。7每周除进行上述工作外，还要清洗一次油毡、油线、过滤阀。8.维修申请、安全装置检查1彻底擦拭外表，检查清洗设备内脏。2疏通油路，充足油量，清洗滤油器，清洗、更换油毡、油线。3清洗导轨及滑动面，除去毛刺、划伤。4检查电器线路及电动机，清扫配电箱，检查接地线、照明灯。5修复或更换部分磨损严重的零件及各类定位联销装置及仪表。6调整并清洗镶条、压板、定位联销装置及各部配合间隙。7配齐外表螺丝、螺母、手柄球、指示灯、传动，固定蛇形管，清理附件、机件。8结130、合定期保养，治理设备“四漏”。9. 安全运行检测验收标准整齐、清洁、润滑、安全、防腐内外整洁、润滑良好、安全可靠、完整齐全、操纵灵活、运转正常第三节 设备固定资产管理制度1.固定资产的条件 使用期限在一年以上，单台设备购置价值在2000元以上，方可列入“固定资产 进行管理。2.各类设备管理分工的规定2.1 公司生产用的全部机械、电器、动力，及起重运输设备由安全生产处配合动力设备处负责管理。主要生产设备建立技术档案。2.2 各种仪器、仪表、精密衡器、实验测试理化等仪器仪表由质检处和使用单位负责管理。2.3 其他非生产用设备，由设备所在单位进行管理（用水设备、用气设备、安全防护设备等）。2.4 公131、司设备资产由动力设备处建立总台帐，各单位建立分台帐。每年末要清点一次，做到动力设备处、财务处和使用单位帐、物相符。确保ERP数据的时效性、准确性、正确无误。3.设备购置计划的编制3.1各单位应在每年的11月30日前提出下年度需购置设备的申请，并提出有关设备的经济技术论证，报动力设备处汇总。3.2动力设备处根据有关部门提出的购置申请，结合公司的生产经营情况编制下年度设备购置计划草案。3.3为确保计划的合理性，由总工程师主持，动力设备、技术、生产、安环、审计、财务、供应等部门参加。对设备的初步计划进行经济、技术参数、机械性能及环保论证分析作出决策，经公司总经理批准后，动力设备处执行。3.4动力设备132、处在接到综合计划后，根据公司生产需求程度及资金情况编排实施计划。4.设备的选型4.1由设备部门会同工艺技术和使用单位共同选型、确认技术参数。4.2本着技术先进、生产上适用、经济合理的原则，由设备处提供几个合理的、诚信的供货方，提供供货方详细的销售业绩及产品使用情况，负责必要的考察业务。4.3在实际操作中应该注意以下问题。4.4设备的生产效率要保证能承受较高的负荷，满足生产要求。4.5工作精度要满足工艺和产品的设计要求并留有合理的精度储备。4.6设备的可靠性、适应性和维修性应满足和有利于设备维修的要求。 4.7设备的技术安全，劳动保护，环保、能源配置必须符合国家有关的政策和法规。4.8设备对操作133、技术素质的要求。4.9设备的系统化、成套性和备件的互换性。4.10制造厂的产品质量、价格和售后服务等。5.设备的采购5.1设备选型后，由使用单位填写“设备购置申请实施表”，按表中规定部门会签意见，经设备副总审核签字后交供应处进行商务谈判、采购设备。5.2设备采购原则上由动力设备处和供应处统一采购。特殊情况，由设备部门委托使用单位与供应部门采购。5.3设备购置单价在5万元以上应组织招标采购。特殊情况经主管副总经理批准后可直接采购。5.4设备招标程序：5.5确定招标设备名细报主管副总经理批准。5.6确定设备技术项目负责人，由项目负责人确定技术规格、技术参数及其他特殊要求。5.7洽谈技术细节，拟定技134、术要求并要求使用部门和技术部门会签。5.8根据技术协议制作标书。5.9根据公司招标管理规定进行招标采购。5.10购置合同的签订应当符合公司制定的合同管理评审制度。6.计划外设备购置6.1一般情况不允许计划外购置设备，特殊情况应由使用单位书面申请，动力设备处签属意见，报本部门公司主管领导签属意见，经公司主管设备副总经理批准后，由设备部门实施。6.2计划外设备购置手续同上。6.3磨账及二手设备的购置按计划内程序进行。7.设备的开箱验收 设备进厂后, 由设备购置单位召集设备使用部门和动力设备处等有关部门共同开箱检查验收,并填写设备开箱验收单，其主要内容包括:7.1检查外观及包装情况有无损伤，标牌名称135、型号规格是否相符。7.2按装箱单清点说明书、合格证、技术图纸及文件、附机、附件、备件及工具是否齐全，有无缺损。将所有技术资料及装箱单、合格证交档案室建档。7.3设备开箱检查后，发现有破损、缺件或严重锈蚀等情况， 由设备处和采购部门向生产厂家或运输部门等联系办理索赔或修复等具体事宜。 开箱验收完毕，由设备使用部门办理领用、报销手续。8.设备的安装（需要安装的设备）8.1设备开箱检查无误后，由动力设备处负责组织有关部门对设备进行安装。8.2设备安装必须严格按照生产厂家提供的地基图要求进行施工，使用单位负责整体规划，清理、指定设备位置，设备处负责整体安置及合理的动力配给；基建处负责土建工程。8.3136、对进口设备在进口港三个月内必须完成开箱检查和验收工作，十八个月内必须使设备安装测试投入生产，在验收调试中发现问题要及时联系需要索赔的要及时办理手续。 8.4对压力容器和特种设备安装完毕后，必须有当地劳动、技术监督部门办理验收合格证后，才能办理移交和建帐手续。 9.设备的移交验收9.1新设备的安装、测试、移交一定要有现场记录和严格的移交手续，随机配件和工具一并移交设备使用部门，并填写“设备安装移交验收单”一式四份。9.2对自制设备，凡符合固定资产条件的经三个月（连续运行）以上的生产验证，性能稳定，达到原设计技术要求，达到完好设备标准，有完整的技术资料，并将技术资料移交设备档案室后方能填写“设备安137、装移交验收单”验收建帐。9.3未经设备部门验收的设备，不能转入固定资产，不能安排各种计划修理。9.4设备移交后，由设备部门统一归口管理。9.5设备在保质期内，如发生问题，使用部门及时反馈到设备部门和设备购置部门，以便及时联系厂家进行处理。10.设备的移装调动10.1 因生产工艺流程变更，设备需在厂内使用部门间调动时，由需用部门办理厂内生产设备移装手续，填写“固定资产调拨单”（厂内）。10.2 “固定资产调拨单”（厂内），分别由调入部门、调出部门、设备部门签章认可后，方能进行设备移装。10.3 移装设备的安装等事项由调入部门负责执行。10.4 使用部门内部设备移装，需经动力设备处批准。10.5 138、设备外调出厂，实行有偿调拨，经公司主管领导批准后，由设备部、财务处办理有关手续。11.闲置封存设备管理11.1 封存设备是指因生产任务不足，目前生产和工艺上暂时不需用的设备。11.2 闲置设备是指企业除了在用，或备用、维修改装特种储备（经核定封存的设备除外）其连续停用一年以上不用或各单位以后不准备再用的设备。11.3 已在帐的生产设备符合11.1；11.2规定者可以申请闲置封存，非生产设备不办理闲置封存。11.4 闲置设备封存（1）由使用部门填写“闲置设备申请单”，报送生产、技术、设备部门，同意后，由使用部门就地封存，通知财务等部门按规定停提该设备折旧。（2）对闲置封存设备要切断电源，放净水、139、油，擦拭干净，滑动导轨面涂油防锈，并覆盖油纸，有条件的要加防尘罩盖，由设备部门进行验收。（3） 对闲置封存设备予以标识，并明确保管人，妥善保管，防止丢失、损坏。11.5 闲置设备启封（1）闲置设备需使用时，使用部门向设备部提出书面申请，经同意后，方可启封使用，通知财务处计提折旧。（2）使用部门在彻底擦拭清理设备，通电加油进行保养恢复使用后，按在用设备进行管理。（3）长期闲置设备登记造册，报请公司主管领导批准后，可调出或有偿转让售出。11.6 暂不使用（停用）设备管理制度 （1）暂不使用的设备是指设备在交付车间使用后，因特殊原因，暂时停止使用一个月以上的设备。 （2）车间根据生产实际情况，确有暂140、不使用的设备，应由车间设备管理员或车间主任填写“暂不使用设备申请单”签字,报主管副总经理批准后，送设备处备案（3）车间在申请批准后，应指派专人将该设备认真做好维护保养，上油防锈，并将设备的全部附件送设备处保管。（4）设备处在接到车间申请后，应指派专人，对设备进行验收，确保设备完好后，挂上暂不使用标牌。 （5）车间对暂不使用的设备，也应在每周未对该设备认真进行一次保养，使其外表清洁，无灰尘、无原件缺损，并上油防锈。 （6）暂不使用的设备如因保管不善，发生锈蚀或零件缺损现象，仍由原使用车间负全部责任，使其恢复原状，情节严重的则追究经济责任，处罚车间主管不低于设备价值的0.1%。 （7）如因生产需要141、，该设备要恢复使用则应由车间主任签字,报主管副总经理批准后，送设备部备案。（8）未经主管副总批准，使机械设备连续停用超过一个月以上，对车间主管领导实行经济处罚，由设备处负责对停用设备的调查整改。12.设备报废12.1 已达到设备报废条件不能再继续使用的设备需要报废时，由设备使用部门提出申请，经分公司经理审批，报送动力设备处。12.2 动力设备处会同有关部门对申请报废设备进行鉴定，并且准备相关技术资料，符合设备报废规定时，填写“设备报废申请单”。经设备总经理批准后，方可报废。12.3 报废设备未处理前，由设备原使用部门予以保管。12.4 设备报废标准经过检测,大修后,技术性能仍不能满足工艺要求和142、保证产品质量的.设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差的。大修理虽能恢复精度,但不如更新经济的.。严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。其它符合国家应该淘汰标准的13.固定资产交接手续的规定 在中层干部调整时，必须办理设备固定资产交接手续。 其具体程序是：接到人力资源部门的调令后，原领导应在机械员的配合下，按照“设备责任书”明细对本单位设备进行全面清理，待新领导认可后，共同办理交接手续，新任领导应重新签订“设备责任书”。审计和动力设备处、安全生产处应对设备固定资产进行审计鉴定，人力资源部门接到审计结论后方可办理调离手续。否则，设备方面出现的丢失等问题，将仍追究原单位领143、导和单位直接主管的责任，并根据有关规定进行处罚。14.设备固定资产管理实施细则14.1 各单位在籍设备应由设备所在单位指定专人负责。 因管理不善造成设备丢失损坏的按设备重估现值并参考现行价格，对使用单位处以 20-100的罚款，对单位主管负责人处以100-1000元的罚款。14.2 属于个人保管使用的流动性设备，各单位须明确保管人，并列出明细报动力设备处备案，与其它设备一样进行正常管理。遇有人事变动，各单位应及时办理设备移交手续，并将变动情况报动力设备处。设备由使用人负责保管维护，发生丢失，应由使用人承担责任，根据设备状况，按重估现值及现行价的20-100的处理。对人事变动后个人保管的设备不按144、规定移交的，按设备原值及现行价从个人工资中扣除。14.3 未经设备主管部门批准,任何单位与个人无权私自外借设备,如发生设备外借现象一经查实，除限期追回外，同时处以100-1000元的罚款，并追交设备租赁费用。在期限内不能如期追回者，按设备丢失论处。14.4 未经设备主管部门的批准，任何单位和个人均不得私自拆卸设备，已经发现私自拆卸设备者，除令其限期予以恢复外，处以200-500元罚款，因此造成重大损失者，视情节另行处理。14.5 设备的移装与改造，各单位应按有关程序报批，否则将追究单位及有关责任人的责任，并视情节处以50-500元罚款。14.6 对于设备的失盗，由设备主管部门会同公司保卫部门，145、根据失盗情况，损失大小及应负责任，给予必要的经济处罚。14.7 违反上述规定者，根据企业损失大小和具体情节，除对其进行处罚外，还将报请上级有关部门对其责任人和单位负责人给予行政处分，触犯法律者，要追究其法律责任。14.8 罚没款项，由动力设备处下达罚款通知，由人力资源部和财务处负责执行。15.相关质量记录15.1 设备固定资产台账； 15.2 设备开箱验收单； 15.3 设备安装移交验收单； 15.4 固定资产调拨单； 15.5 闲置设备封存（启封）申请单； 15.6 设备报废（改造）申请单； 15.7 设备购置申请实施表；15.8设备安装布置图；第四节 设施密封管理制度 1 目的加强密封管理146、，减少跑、冒、滴、漏现象发生，提高效益，降低消耗，消除污染，实现安全文明生产特制定本制度。2 范围本制度适用于公司所属各单位、分公司、分厂、各车间的动、静密封点管理。3 术语和定义主要术语：动密封、静密封。3.1 动密封各种机电、移动设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴等的密封均属动密封。3.2 静密封各种机电、移动设备（包括机床设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、147、调节阀、附属引线、供水、供热、排污、供气以及其他设备的结合部位，均属静密封。4 职责4.1 公司动力设备处作为公司主管设备的职能部门，负责以下： 加强对动、静密封点的管理组织和领导，结合公司实际，制定和修订公司动、静密封点管理制度。 建立公司级动、静密封点汇总台帐。 帮助和指导各单位制定动、静密封点管理办法。 组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。 检查考核各单位动、静密封点管理情况。 监督、协助各单位动、静密封点的维修治理工作4.2 使用单位管理职责：（100分） 凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。（密封档案一般应包括：生产工艺流148、程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）。（有台账、有登记每项得5分、否则不得分，登记不完善扣5分，满分30分） 建立健全各级密封管理责任制，密封管理责任到人、密封管理责职明确，分公司、分厂、各车间定期组织检查、考核、评比。每项5分，总分20分 开展创造和巩固无泄漏生产活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在05以下，动密封点泄漏率保持在2以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。达标30分，少一个千分点扣2分 按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。每月检查，上报149、一次。不报不得分。 密封管理工作是一项重要工作，各单位要群策群力、尽心尽力做好；由工作疏忽、不力、熟视无睹、麻痹大意给公司造成经济损失，一经发现，按照损失的20%给于处罚，上至分公司设备主管、分厂、车间设备管理员，下到车间责任人都必须分摊。5 工作程序5.1 密封点计算方法。 动密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 静密封点的计算方法：一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备150、内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 泄漏点的计算方法：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。 泄漏率计算公式 静（动）密封点泄漏率（）静（动）密封点泄漏点数静（动）密封点数1000。5.2 静密封检验标准 移动设备、机电设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。 仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）。 电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。 乙炔气、煤气、二氧化碳气、氩气、天然气等易燃151、易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。要有专人负责，安全运行检查每星期不少于一次。 氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。 水暖、热水系统，用肉眼观察不漏气，无水垢。 酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。 水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。 各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。5.3 动密封检验标准 各类往复压缩机曲轴箱盖，允许有微渗油，但要经常擦净。 各种注油器允许有微漏现象，但要经常152、擦净。 齿轮油泵允许有微漏现象。范围为每2分钟不超过1滴。 各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。 水泵填料允许泄漏范围：（乳化泵压缩机的轴瓦）初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1个月，中修3个月）。5.3.6 输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。 凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。5.4 密封管理区域划分的原则 生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、供气、供水管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。分公司、分厂安排各车间管理。 生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，（153、包括一次手阀及阀后所属引线）、压力表和阀门的密封管理，由装置所在车间负责指定责任人。 消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。 装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。 水力管网（一、二次水；循环水；水暖气上、下水；等管路）的密封管理由输送单位负责，主管单位办公室后勤负责日常维护，消防水；冷凝液以及大修、整改管路系统由动力设备处、基建处配合进行。 单位与单位之间管路的密封管理，一般以用两厂间协议公司指定。5.5 附则 公司各使用单位必须贯彻执行本制度，并结合本单位实际，制订实施办法。 本制度由公司设备动力处负责解释 评分有安全生产处、动力设备处、企管处、154、办公室共同进行，评分结果上报企管处绩效管理部。5.6 设备密封管理“四无” “六不漏”。“四无”：即无积灰、无杂物、无松动、无油污。（发现违规罚10元/每处）“六不漏”：即不漏油、不漏风、不漏气、不漏电、不漏灰、不漏水。（发现不达标罚20元/每处）不漏油：设备静止固定结合面不允许存在油迹，转动滑动部位允许有油迹，擦干后3分钟内不见油，半小时内不滴油，润滑油、脂不得甩到其它非密封回转部位和基础上。不漏风：用风设备、管路、阀门等用手试验距离100毫米处无感觉。不漏气：设备、管路、阀门及附近等处以看不见冒气为合格。不漏电：绝缘电阻符合要求，安全、防护装置应符合电气安全操作规程规定。不漏灰：设备运行中155、，管路、料仓、给料和下料口等不漏料、不冒灰。不漏水：设备静止固定结合面不允许漏水，各管道、转动部位不允许滴水。第五节 重点设备管理制度1.重点设备划分的范围和依据1.1 全公司主要生产中的设备如：金切、锻压、起重、动力等设备。1.2 依据 故障对生产的影响程度； 设备的加工对产品的精度； 设备的购置价格； 设备的利用率；安全性。2.重点设备的划分方法 根据重点设备划分的范围和根据，对设备以“计算积分”的方法来分类，共分三大类，积分在85分以上为重点设备。类设备：积分在85分以上；类设备：积分在5084分之间；类设备：积分在50分以下。3.重点设备的划分程序3.1 各分厂（部门）根据重点设备的划156、分方法、范围和依据等原则，对本单位的设备每年进行自行打分，并按产品结构分析、研究和调整，于每年的12月10前报动力设备处。3.2 动力设备处汇总后提出审核意见。并下发到各单位。4.重点设备的管理4.1 应有标志显示重点设备，使人人关心，个个重视。4.2 严格定人定机凭证操作，严格执行润滑“五定”制度，不能胜任者应及时调整，确保重点设备合理使用和精心维护，使其经常保持完好状态。4.3 重点设备必须做好日常检查工作，随时掌握其技术状况，维修人员必须进行定期的巡回检查工作。4.4 对重点设备，动力设备处必须有独立台帐，各单位应建立分台帐4.5 加强重点设备的技术状况普查，逐步开展监测，并做好记录。4157、.6 动力设备严格执行各种运行规程安全操作规程维护保养规程安全使用工作指导书,并加强巡回检查工作.4.7 重点设备的维修计划应优先安排，并做好备品备件更新改造工作。4.8 重点设备的技术档案要完整，说明书齐全。4.9 周末设备检查，对重点设备要重点抽查。4.10技术部门根据产品质量要求及工艺要求选定质量控制点设备明细，除焊机外的质控点设备和单一的关键设备无论积分多少，一律比照重点设备管理。5.相关质量记录5.1设备分类评定表因 素故 障 后 果 影 响分值权重1.生产因素a.停产150.4b.造成生产不稳定，出现降量等情况10c.影响不大12.安全环保因素a.有爆炸或火灾危险 ,或有毒有害物质158、外溢，或存在重要环境因素/重要危险源150.5b.有局部伤害危险，或存在一般环境因素/危险源5c.影响不大13.检修因素a.结构特别复杂、精密 ,不易修复或故障频繁150.3b.结构比较复杂 ,修理费工时 ,故障率一般10c.一般结构 ,故障率低14.经济因素a.设备重置价值很高,或年修理费用很高150.1b.设备重置价值较高,或年修理费用较高10c.一般15.备用因素a.无备用设备150.2b.有一备用设备5c.有多备用设备16.备品备件因素a.配件供应不畅，购买困难150.3b.基本能满足生产的被专业供应商垄断供应的评为5c.能满足生产，能进行普通采购或定做的1第六节 设备修理管理制度1.159、 设备技术状态检查1.1 按照设备管理规定，每年三季度末，各设备使用单位组织对本单位在用主要生产设备进行技术状况检查。设备部门配合各单位对在用精、大、稀及关键设备的检查。1.2 按照国家对设备使用年限的规定，我公司在用设备役龄长短对列入技术状况检查范围的设备实行动态控制。1.3 根据在用设备对我公司产品质量、安全生产所起影响作用大小，对下列设备的技术状况检查予以重点安排。在用精、大、稀、关设备，不论使用年限全部搞技术检查，对几何精度有要求的在用起重、动能、质控点设备，不论使用年限全部搞技术状况检查。1.4 设备使用单位按照设备完好标准，认真组织有关人员进行检查，发现问题及时整改，并认真作好设备160、技术状况普查表的填写。在检查全部结束后，在规定日期内，将记录好的普查表报送动力设备处审核。同时根据检查情况提报下年度设备大(项)修申请计划。1.5 动力设备处根据设备技术状况检查记录，全面进行分析考核设备的各项技术指标，统计全厂设备完好情况，并对已核定的完好设备予以标识。2. 设备修理2.1 设备修理计划动力设备处根据各单位报送的下年度设备修理申请计划，参考年度技术状况普查资料、产品质量对设备的要求，以及公司资金安排，编制下年度设备大修计划。经会审后，报主管副总审批列入下年年度综合计划执行。凡列入设备修理计划的设备，使用单位必须填写“设备大修理预报表”，报动力设备处作为修前鉴定参考资料。2.2161、 设备修理计划的变更与调整设备年度修理计划在执行中要严肃，不得随意更改。因特殊原因需变更修改修理项目和时间时，应严格履行审批手续。由使用单位提出设备修理变更申请，经主管副总批准后，由计划员变更调整修理计划。2.3 设备修理计划的实施由动力设备处按月(或季)下达修理计划。由机具分厂和承修部门负责实施。承修部门应做好修前的技术准备工作，由主修技术人员熟悉设备图纸、档案及有关资料，了解设备技术状况和历史，并会同有关人员摸清设备故障及其它存在的问题，搞好预检，以提高修理效率，保证修理进度要求及修理质量。对公司内无法承修的设备，由动力设备处组织招标对外委修。凡外委修理设备必须签订设备修理技术合同书，注明162、修理质量要求、工期、缺损情况及其它有关事项。报主管副总审批后予以实施。承修部门在实施修理过程中，应积极采用新技术、新工艺、新材料，不断提高修理质量。设备大修后，应全面恢复原有工作能力达到出厂精度标准。 但同时又要从实际出发，降低成本、避免浪费。对下列情况可适当降低标准，但必须满足工艺要求。（1）经两次大修以上或严重损坏的老旧设备(役龄在十年以上)。（2）原设备有严重缺陷，无法修复到出厂精度的设备。（3）通用设备长期用于单一工序或固定作为粗加工的设备。（4）其他已降低条件使用的设备。设备大(项)修完工后，由承修单位和使用单位一起进行试车验收。合格后，双方填写“大修完工报告单”，并签字。有精度要求163、的设备，经检查后填写设备几何精度检查表。自签字之日起，承修单位保修三个月。在保修期内，对确属修理质量问题，由承修单位负责返修，并作记录附在完工报告单后。对返修问题，保修期顺延。设备修理完工验收后，承修部门要做好修理资料的记录归档工作，填写更换明细表及修改记录等技术资料，与完工报告单一起交动力设备处存入设备档案。 第七节 设备档案资料管理制度1、凡是归档保管的设备资料都要系统归类编号，建立台帐，分类存放。做到帐物相符，科学管理，便于查阅。2、图纸修改、出售、转借、销毁须经设备动力部领导批准。档案员对库存档案每年要清查统计一次。3、档案员要做好保密图纸、文件及进口关键设备的存放工作，不经设备动力部164、领导批准不予查阅、复制。4、档案技术资料需要修改时，必须经设备动力部领导批准，并且不准删除原尺寸标记，只允许在一旁修改，并签名记录。5、档案室内要保持清洁、安静，严禁烟火，做好防鼠、防尘、防火、防蛀、防盗、防潮、防失工作。闲杂人员不得随意进入库房。6、凡借阅设备说明书等技术资料都要办理借阅手续，要出示上岗证，填写车间、工号、资料名称、借阅时间、借阅周期、经手人；借阅说明书，一般不超过二份，特殊情况需经主管领导批准。7、技术资料不准代借或转借，一次借阅时间不得超过半月。8、外厂公出人员可凭本单位证明在档案室内借阅，普通资料必须带出时需经主管领导批准。9、凡归档的兰图图册，使用说明书不得随意拆散，165、如果必须拆散复印须经主管领导批准。10、开箱验收新设备时，必须把说明书和其它技术文件交档案室登记，入帐。否则损坏丢失的资料一律由领用设备者负责。11、借阅人应对资料妥善保管，不得涂改，弄脏，损坏，丢失。否则将根据损坏和损失程度，进行赔偿和处罚，逾期不还每本不低于50元处罚。12、借阅人调动工作时，必须将所借资料全部还清，由档案室签章后，人事部门方可办理调动手续。13、设备档案内容与要求1 动力设备卡片的要求1.1设备名称、规格、型号。1.2设备出厂年月、设备编号。1.3设备使用日期、年限、单位。1.4设备原价值1.5生产厂家2 电机、减速机的设备卡片2.1设备名称、规格、型号。2.2技术参数：166、电压、功率、速比、生产厂家。2.3技术条件：温度、压力、介质。3 设备技术性能一览表。3.1设备名称，详细规格、性能、流量、扬程、温度、压力、转数、电流等运行参数符合技术要求状况。3.2设备台数、单重、总重。3.3设备材质。3.4设备出厂年月、投用年月、使用年限。3.5制造厂家3.6设备原值3.7配套的电机、减速机、规格、型号。3.8设备备件购置资料（技术数据、来料地、数量、存放处）3.8设备安装地点、工号、位号。4 设备技术档案4.1设备概况。4.2设备完好状况表。4.3设备简图、基础图、吊运图。4.4设备缺陷和隐患记录4.5润滑档案。4.6设备检修记录。4.7设备易损件备件资料。4.8事故167、记录。4.9设备更新改造记录。4.10设备运行记录。5 设备档案建立。5.1机动处建立甲类设备档案。5.2分厂建立甲、乙类设备档案。5.3车间建立全部设备档案。6 设备运行记录内容6.1设备名称、型号。6.2开、停车时间。6.3运行小时，累计运行小时。6.4开、停机原因。7 设备日常维护资料整理7.1严格按操作规程进行设备的启动，运行与停车，交接班记录。7.2必须严格执行巡检制度，认真填写运行记录。7.3认真做好设备润滑工作，严格执行交接班制度。7.4保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏，密封防泄漏治理、检查记录。7.5备用设备要经常处于良好状态，停用封存，闲置设备应有人检查，维护状态记录。7.6按168、照国家和行业有关法规，搞好锅炉压力容器，起重设备，避雷系统，电气设施的维护，检验和预防性试验资料整理。7.7凡在用及备用生产,辅助生产设备,须定期检查,发现缺陷、隐患和不安全因素,应及时消除，不能立即消除的应列入设备检修计划的资料整理记录。 9 设备更新（报废）资料整理9.1设备在使用过程中由于各种原因而引起的精度降低，厚度减薄，强度下降，甚至几何形状改变或损坏，过不到工艺要求因而采取更新方式、更新技术资料、更新过程、更新检验记录。9.2填写设备报废单，简图，原因，一式五份，由动力设备处负责审查，处长签字报主管领导批准的全过程手续。10 设备检修执行设备检修管理标准资料。10.1机械分类检修标169、准10.2检修过程安全因素危险源识别10.3检修过程环境因素废弃物识别第八节 设备备件管理规定1、设备备件要以最经济的、科学合理的储备方式，组织备件生产和采购。及时满足设备维修需要，保证设备正常运行。2、储备备件资金一般不超过设备原值的3%，但单一或关键的特殊备件所占资金可不受此限制。3、同型号三台以上设备，应制定备件储备定额，当储备量低于最低储备定额时及时予以补充。4、外购件按公司“五统一”规定，动力设备处只负责生产用机械设备备件的采购验收。5、自制备件由机加分厂负责组织生产。自制备件入库时，必须随带备件图纸和工艺及检验员签发的入库单，由保管员验收入库。6、不符合图纸和工艺要求，但尚能利用的170、备件，必须作出标记、记录，以免混杂。7、凡外购件入库时，必须根据发货单位的有关文件和财务单据进行检查验收。8、备件保管员要做到帐物相符，合理存放，不锈蚀、不变形，整洁整齐，每年至少清点一次。9、各单位需采购零星备件时，须经动力设备处备件主管同意后方可采购。否则不予办理报销手续。10、备件的领用，一律按局域网规定的程序办理。并注明设备资产编号，对可重复利用的备件一律实行以旧换新。由于事故领用备件，须经动力设备处主管领导审批方可发出。大修用备件根据机修提供的更换件明细表，经动力设备处主管人员审批后方可发出。11、外调备件，须经过动力设备处备件主管审批后方可发出。12、厂内各单位应在每月份向设备处提171、出下年度备件计划，特殊情况可随时提出补充计划（每月5日前提出）。具体的数据有专职修理工提供。第九节 设备事故管理制度目的作用。 设备事故是对生产力的破坏，它直接妨碍生产的正常进行，由于设备事故会造成停产、减少产量、损坏财产、人身伤亡，使企业遭受巨大的经济损失。因此，企业要注意加强防范，对于已经发生的设备事故要做好分析总结，吸取教训。为了做好这些工作，特制定本制度。 管理职责。 设备事故管理是全员的管理，同时也是全过程的管理。因此，各级领导和全体员工，都要高度重视，严格执行设备各项规程和各项管理制度，在事故发生之后，应按照本制度的规定，做好相关工作。 1. 设备事故分类设备事故为厂内内控事故、一172、般事故、重大事故、特大事故四类，其具体规划如下：1.1符合下列情况之一者为厂内内控事故。修复费用: 一般设备在2001000元精大稀设备在3001000元因事故造成厂区电力中断1030分钟，分厂电力中断30120分钟，事故设备生产中断424小时，“五气”任一气中断424小时，设备滑动面研伤在0.20.5cm3,工作台损伤在15cm3，电焊机主变压器烧坏。1.2属下列情况之一者为一般设备事故修复费用一般设备在200020000元；大精稀设备在200030000元者。 因事故造成厂区电力供应中断30120分钟；分厂电力中断120分钟两昼夜；动能之一厂区中断一昼夜者。事故设备生产中断24小时五昼夜以173、内者。设备滑动面研伤在0.51cm3（精密设备0.250.5 cm3）或导轨全长1/2者1.3造成下列情况之一者，属重大设备事故修复费用一般设备在20000元；精、大、稀设备及关键设备在30000元以上者。因事故造成厂区停电120分钟以上者，分厂停电两昼夜以上者。生产中断五昼夜者。动能中断三昼夜者。设备滑动面研伤在1cm3以上，精、大、稀设备0.5 cm3以上者。1.4下列情况之一者，为特大责任事故因事故造成厂区电力中断三昼夜，分厂电力中断一周以上。修复费用在50万元以上者。2.设备事故分析上报2.1设备事故通知：设备事故发生后，应立即将电源切断，采取措施，防止事故扩大，并保护现场，报告分厂和174、机械员，由机械员通知动力设备处；重大事故，特大事故凡涉及工厂安全及要害部门的设备事故，应报公司主管领导，并通知动力设备处、保卫科和安全生产处。2.2事故分析调查设备事故发生后要做到“四不放过”；事故原因分析不清楚不放过，事故责任者没处理不放过，群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。厂内内控事故，一般事故由设备所在单位主管厂长主持召开分析会。组织本单位有关人员参加，认真分析动力设备处派人查看现场并参加分析；重大事故和特大事故由主管设备的公司主管副总或动力设备处处长支持召开分析会，通知事故单位领导及有关人员、有关部门参加。 事故分析会的基本要求：不能破坏事故现场，不能移动或 接触事故部位的表面175、细心观察并详细记录和照相，事故分析会应在事故当天或二日内进行。应根据事故经过查明事故原因，分清责任，确定事故性质，制定防范措施，提出对事故直接、间接责任人的处理意见。内控事故由设备室主持召开，分厂机械员工区主任和事故直接、间接责任人必须到会。一般事故由动力设备处副处长主持召开，分厂主管副厂长、机械员、工区主任和事故直接、间接责任人必须到会。重大事故由动力设备处处长主持召开，分厂厂长、主管副厂长、机械员、工区主任和事故直接、间接责任人必须到会。2.3事故上报：事故发生后，事故单位应立即向动力设备处汇报，并在三日内，填写事故报告单，报送动力设备处。一般事故由动力设备处签署处理意见，重大事故由公司主176、管领导批示，所有处罚由动力设备处出具罚款通知单，人力资源部和财务部负责执行。3.设备事故的性质3.1责任事故：凡属人为原因，如违反操作、维护规程，擅离工作岗位，超负荷运转，加工工艺不合理及维护、修理不良造成的设备事故。3.2质量事故：凡属设备设计制造、安装及备件质量等原因所造成的设备事故。3.3自然事故：凡遭受自然灾害以及人们不可预见和人力不可抗拒因素而发生的事故。4.设备事故处理4.1设备事故分析后，使用单位应立即组织抢修，减少事故损失，并由事故单位和动力设备处分别建立事故（和未遂事故）记录和档案。4.2设备发生事故，由事故发生单位负责修复并承担经济费用。4.3任何责任设备事故都应在查清原因177、，分清责任后对事故和责任者按情节轻重，责任大小，认错态度分别给予批评教育，行政处分和经济处罚，触犯刑律者追究刑事责任。4.4经济处罚的具体规定：发生一次重大、特大事故，对事故单位罚款500020000元。发生一次重大、特大事故，对事故责任人罚款损失总额的1020% 。每发现隐瞒一次事故或有意拖延时间，破坏现场者。对事故单位加罚5001000元，并给予公司通报批评。发生一次厂内内控事故；对事故单位罚款100500元，责任人处以修理材料费的10% 。属责任事故的最低处罚100元。发生一次一般事故；对事故单位罚款3001000元，责任人处以修理材料费的10% 。属责任事故的最低处罚200元。因责任事178、故造成设备报废的，应根据设备状况，责任大小，按设备重估现价的20-100处罚。对责任人无法从工资中一次扣除的，可分期按月从个人工资中扣除。4.5动力设备处和使用单位做好事故的统计分析及宣传教育工作，针对经常发生的事故、类别、时间、场地、设备和原因进行分析研究，制定改进措施，对是设备本身存在的问题要及时反映，并通过修理改造提高设备的可靠性。5. 设备事故对个人的处罚只针对设备责任事故，对设备的质量事故和自然事故不对个人进行处罚。6. 设备事故损失计算6.1停机时间：从设备事故停工起，到修复投入使用止。6.2修理时间：从动工修理起到修完投入使用止。6.3修理费用（元）=修理材料费+备件费+工具辅材179、费+工时费6.4停产损失费=停机时间每小时生产成本费用6.5事故损失=停产损失+修理费用（设备价值）7. 设备事故预防管理。 1、 为了保证设备的正常运行，杜绝事故的发生，必须认真对每一台设备制订使用、维护、检修三大规程，并严格按规程的规定执行，定期校验各类安全保护装置，定期维护各项监测仪器仪表，使之达到灵活可靠、认真开展点检预修工作，要做到防患于未然。 2、 各级生产指挥人员应改变过去那种重生产、轻设备，甚至拼设备、杀鸡取卵的观念，必须旗帜鲜明，坚决制止违章冒险作业、超负荷和带病运行等不正常现象。 3、 认真贯彻执行“点检”、“预修”制度，把每一台设备的检查点排列成表，明确检查点的检查周期、180、检查部位、检查内容、职责范围和落实到人并填写点检记录。发现异常现象，该操作者应立即处理，操作者不能处理的，向维修人员和领导反映及时处理，不得拖延，如一时不能处理，作预修计划，定期处理。 4、 必须认真执行设备润滑制度，每一台设备都应绘制润滑图和编制润滑表，落实“五定”（即定点、定时、定质、定量、定人）根据润滑表，开展润滑工作。 5、 设备操作人员在日常工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）使事故消灭在萌芽中。 6、 公司各级领导者要高度重视对设备事故的管理，落实好“预防为主”的方针，实行全员、全过程的管理，加强对员工的技术培训和安全生产的教育181、，严格督察设备管理各项规程、制度的执行情况。 相关质量记录7.1 设备事故报告单第十节 机械设备检测管理制度1、凡安装的各种施工机械设备，都必须经有相应资质的安全检测部门检验合格并发给使用合格后，方可使用。 2、新安装的各种施工机械设备，由公司设备管理部门组织会同机械设备使用单位和有相应设备安装资质的企业、单位，设备检测管理部门，质量管理部门，档案资料管理部门，设备生产厂家，等有关人员进行验收。 （1） 按设备生产厂家出厂检验的精度和性能项目进行检测验收。 （2） 设备的空运转、操纵传动灵活性、重负荷运转。 （3） 电气控制设备的运转检验。 （4） 液压装置的检验。 （5） 安全防护装置的检验182、。 （6） 设备主机及附件的外观检验。 （7） 按装箱单清点附件，专用工具，附机备件及技资料文件。 3、经验收合格后，办理设备资产移交事项，填写开箱、安装、调试验交记录，并做好设备的精度检验记录及设备试运行记录，凡参加设备验收和设备安装及设备检测的人员都应在验收单上签字，送交档案室存档。 4、属随机带来的附件及专用工具，由公司设备管理部门按设备装箱清单点清后，填写设备附件、工具明细单交给设备操作人员进行管理，设备附件和设备专用工具一同由公司材料管理部门进行管理。设备技术资料交公司档案管理部门进行统一管理。 5、设备验收后，由公司资产管理部门和公司财务管理部门开始对设备提取折旧费，设备使用单位应183、在设备使用三个月内进行一次设备性能的调试和精度的调整。设备在磨合期满后进行一次一级保养，检查调整各部位之间的间隙，在设备使用期间严格设备管理作业十字法作业。 6、新设备在安装、使用和验收中发现有质量问题，应及时报公司设备管理部门，公司设备管理部门应立即组织设备生产厂家、设备销售单位、设备采购人员进行处理，并将处理情况报公司主管设备的领导。7.完好设备标准 （综合标准）1、设备性能良好，各机构运转正常；2、主要精度或出力达到出厂标准或满足合理的工艺要求；3、零部件及附件齐全完整；4、设备润滑良好，磨损锈蚀不超过规定的技术标准；5、仪器、仪表及安全防护装置灵敏可靠，无缺损，电气绝缘良好，线路整齐，184、护线管架无破损；6、设备内外清洁，无黄袍。基本无漏油、漏水、漏气现象。 8、设备统计报表制度1、设备信息是设备管理工作决策的依据，是对设备管理进行有效控制的工具，为了保证原始数据的正确、完整，各车间要切实做好设备保养及日常设备检查的原始记录。2、各车间的主要生产设备报表必须由分厂机械员或统计员做专项统计：(1)主要生产设备完好情况统计表；(2)主要生产设备不完好情况统计表；(3) 主要生产设备利用率；(4) 设备定期保养情况统计表；以上四项作为上报内容。3、各车间机械员应以日常检查的原始记录为依据，实事求是的填报各项设备报表。每月2号前将上月报表报动力设备处。4、动力设备处要负责搞好设备的动态185、管理与统计，作好每月的设备折旧工作，并及时办理新设备的入帐，调整设备的调拨与转让工作。 5、每月4日前将各车间的统计情况汇总上报公司有关部门。 6、年底作好设备各类报表的上报工作，并及时调整下年度的设备分类、有关数据的统计、汇总、打印等项工作。7、相关质量记录7.1主要生产设备完好情况统计表 7.2主要生产设备不完好情况统计表7.3主要生产设备利用率 7.4设备定期保养情况统计表第十一节 大型设备的安装、拆除、装卸制度为保证大型设备的安全使用，防止大型设备在装、卸过程中发生安全事故，特定本制度： 1、大型设备如起重机、龙门吊、液压机、大型磨床、镗铣床等在安装、拆卸施工过程中，必须由具有相应资质186、的企业和单位实施安装、拆卸工作。设备主管必须严把安装、拆卸工作质量关。 2、大型设备安装、拆卸前必须有安装、拆卸施工方案，附带大型设备相关资料（吊运图、结构图、重量等）并经上级安全技术主管、动力设备主管部门审批安装、拆卸施工方案后，方可进行实施安装、拆卸工作。 3、在大型设备安装、拆卸时一定要做好监控工作，要组织专门安全、技术管理人员进行监控工作，首先查看现场四周环境，周边要有专人值勤，禁止非工作人员进人安装、拆卸施工现场。确保安装、拆卸工作的安全顺利进行。 4、大型设备安装完工后，必须经有相应资质的安全检测管理部门进行检测，经检测合格后方可进行使用。 5、设备使用完后要及时切断电源，同时进行187、设备的卫生清理，保持设备的整洁。第十二节 登高作业管理规定第一条 目的建立高处作业程序。1、范围：适用于公司登高作业。2、安全生产处、登高作业单位。第二条 程序。1、本规定适用于公司内的一切高处作业。2、高处作业的定义。 企业内凡在坠落高度基准面两米以上（含两米）有可能坠落的高处进行作业为高处作业。虽然在两米以下，但在作业地段坡度大于45度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑、井、沟和风雪袭击、机械震动、设备和管道易泄漏或有可能排放有害气体、液体、熔融物或有转动机械及其他易伤人的物体等，应视为高处作业。第三条 一般高处作业分级。 1、高处作业高度在25m时，为一级高处作业。 2、高处作业高度在51188、5m时，为二级高处作业。 3、高处作业高度在1530m时，为三级高处作业。 4、高处作业高度在30m以上时，称为特级高处作业。 5、特殊高处作业。第四条 企业高处作业必须做到： 1、高处作业人员必须严格遵守执行国务院建筑安装工程安全技术规程中有关规定、化工部颁发的安全管理制度第十二章第四节及当地劳动部门制定的有关高处作业的安全规定。 2、凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫以及其他不适于高处作业的人员不准登高作业。 3、高处作业人员必须按要求穿戴整齐个人防护用品，安全带的栓挂不得低挂高用。不得用绳子代替，酒后人员不许登高作业。 4、六级强风或其他恶劣气候条件下，禁止登高作业。抢险需要时，必须采取189、可靠的安全措施，分管副总（或总工程师）要现场指挥，确保安全。 5、凡高处作业于其他作业交叉进行时，必须同时遵守所有的有关安全作业的规定。交叉作业，必须戴安全帽，并设置安全网。严禁上下垂直作业，必要时设专用防护棚或其他隔离措施。 6、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件；必须从指定的路线上下，不准在高处掷材料工具或其他物品；不得将易滚、易滑的工具、材料堆放在脚手架上，工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，防止落下伤人，上下大型零件时，须采取可靠的起吊工具。 7、登高作业严禁接近电线，特别是高压线路。应保持间距2、5m以上。避免人体或导电体190、触及线路（低压）。 8、在吊笼内作业时，应事先对吊笼拉绳进行检查，吊笼所承受的负荷有一定的安全系数，作业人员必须系好安全带并要有专人监护。 9、高处作业使用的脚手架，材料要坚固，能承受足够的负荷强度。几何尺寸、性能要求，要按照建筑安装工程安全技术规程及当地实际情况的安全要求。 10、使用各种梯子时，首先检查梯子要坚固，放置要牢稳，立梯坡度一般以60度左右为宜，并应设防滑装置。梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时必须有人扶梯。人字梯拉绳须牢固。金属梯不应在电气设备附近使用。大风中使用梯子必须戴安全帽，并有专人监护。 11、冬季及雨雪天登高作业时，要有防滑措施。 12、在自然光线不足或者在夜间进行高处作业时191、，必须有充足的照明。 13、在化工危险物品生产的界区内或附近有放空管线工作时（即化工危险部位），要与操作者建立联系信号，设置突然发生异常现象所带来危害的防护用品，以便突然停车、发生故障、突然大量排放有害物质，便于自然防护及迅速撤离现场。 14、坑、井、沟、池、吊装孔等都必须有栏杆栏护或盖板盖严，盖板必须坚固，几何尺寸符合安全要求。 15、上石棉瓦（或薄板材料、轻型材料）、瓦楞铁、塑料屋顶工作时，必须铺设坚固、防滑的脚手板，如果工作面有玻璃时必须加以固定。 16、非生产高处作业如：打扫卫生、贴刷标语，擦玻璃等需要登高也要按高处作业要求去做，系好安全带，并且要把安全带栓在牢固的构筑物上。第五条 高192、处作业审批程序： 1、由申请作业单位提出申请，并介绍作业周围环境，接受作业任务的单位，制定具体安全措施。最后按规定办理登高审批手续。 2、生产过程遇有一般临时故障，必须马上登高处理时，班长要亲自监护（或指定专人）。并且穿戴好必要的个人防护用品，不必办理高处作业许可证。 3、10m以下的一般高处作业，由安全主管审批签字，为一级高处作业许可证。 4、10m以上的一般高处作业，特殊高处作业及危险部位高处作业，由设备动力处、安全生产处审批，为二级高处作业许可证。第六条 执行高处作业许可证的几点说明：1、焊工高处作业许可证为两联，一联审批单位存查，一联交施工单位，以便及时检查，一旦发生事故，按照相关规定193、追查责任。 2、该许可证适用于各个环节、各个时期的一切高处作业过程。凡是下达的施工任务中，符合高处作业定义的作业必须执行。 3、如施工期较长，项目负责人必须每天检查登高设施的安全状况，并且督促作业人员检查个人防护用品是否坏损、是否符合安全要求。 第十三节 电气线路安全管理规定第一条 工厂电力线路的安全检查。 电力线路是电力系统的重要组成部分，担负着输送电能的重要任务，是企业生产的咽喉，加强工厂电力线路的安全检查是非常必要的。第二条 架空线路的安全检查。对厂区架空线路，一般要求每月进行1次安全检查。如遇大风大雨及发生故障等特殊情况时，还需临时增加安全检查次数。架空线路的安全检查应重点检查以下项目194、：（1）电线杆子有无倾斜、变形、腐朽、损坏及基础下沉等现象。（2）沿线路的地面是否堆放有易燃易爆和强腐蚀性物质。（3）沿线路周围，有无危险建筑物。应尽可能保证在雷雨季节和大风季节里，这些建筑物不致对线路造成损坏。（4）线路上有无树枝、风筝、鸟窝等杂物悬挂。（5）拉线和板桩是否完好，绑托线是否紧固可靠。（6）导线的接头是否接触良好，有无过热发红、严重老化、腐蚀或断脱现象；绝缘子有无污损和放电现象。（7）避雷接地装置是否良好，接地线有无锈断情况。在雷雨季节到来之前，应重点检查。第三条 变电配电室的运行与管理。 做好变配电的运行管理工作，是实现安全、可靠、经济、合理供电的重要保证。因此，变配电必须备195、有与现场实际情况相符合的运行规章制度，交由值班人员学习并严格遵守执行，以确保安全生产。 第四条 运行制度。 1、交接班制度：交接班工作必须严肃、认真进行。交接班人员应严格按规定履行交接班手续，具体内容和要求如下。（1）交班人员应详细填写各项记录，并做好环境卫生工作；遇有操作或工作任务时，应主动为下班做好准备工作。（2）交班人员应将下列情况做详尽介绍：1、所管辖的设备运行方式，变更修饰情况，设备缺陷，事故处理，上级通知及其它有关事项；2、工具仪表、备品备件、钥匙等是否齐全完整。（3）接班人员应认真听取交接内容，核对模拟图板和现场运行方式是否相符。交接完毕，双方应在交接班记录簿上签名。 （4）交接196、班时，应尽量避免倒闸操作和许可工作。在交接中发生事故或异常运行情况时，须立即停止交接，原则上应由交班人员负责处理，接班人员应主动协助处理。当事故处理告一段落时，再继续办理交接班手续。（5）若遇接班者有醉酒或精神失常情况时，交班人员应拒绝交接，并迅速报告上级领导，做出适当安排。第五条 巡回检查制度。为了掌握、监视设备运行状况，及时发现异常和缺陷，对所内运行及备用设备，应进行定期和特殊巡视制度，并在实践中不断加以修订改进。1、巡视周期。有人值班的变配电室每小时巡视一次，无人值班的变配电室每四小时至少巡视一次，车间变电室每班巡视一次。特殊巡视按需要进行。2、定期巡视项目，按照配电室安全运行检查记录执197、行。（1）注油设备油面是否适当，油色是否清晰，有无渗漏。（2）瓷绝缘子有无破碎和放电现象。（3）各连接点有无过热现象。（4）变压器及旋转电机的声音、温度是否正常。（5）变压器的冷却装置运行是否正常。（6）电容器有无异声及外壳是否有变形膨胀等现象。（7）电力电缆终端盒有无渗漏油现象。（8）各种信号指示是否正常，二次回路的断路器、隔离开关位置是否正确。（9）继电保护及自动装置压板位置是否正确。（10）仪表指示是否正常，指针有无弯曲、卡涩现象；电度表有无停走或倒走现象。（11）直流母线电压及浮充电流是否适当。（12）蓄电池的液面是否适当，极板颜色是否正常，有无生盐、弯曲、断裂、泡胀及局部短路现象。（198、13）设备缺陷有无发展变化。3、特殊巡视项目。（1）大风来临前，检查周围杂物，防止杂物吹上设备；大风时，注意室外软导线风偏后相间及对地距离是否过小。（2）雷电后，检查瓷绝缘有无放电痕迹，避雷器、避雷针是否放电、雷电计数器是否动作。（3）在雾、雨、雪等气象时，应注意观察瓷绝缘放电情况。（4）重负荷时，检查触头、接头有无过热现象。（5）发生异常运行情况时，查看电压、电流及继电保护动作情况。（6）夜间熄灯巡视，检查瓷绝缘有无放电闪络现象、连接点处有无过热发红现象。4、 巡视时应遵守的安全规定。（1）巡视高压配电装置一般应两人一起进行，经考试合格并由单位领导批准的人员允许单独巡视高压设备。巡视配电装置199、进出高压室时，必须随手把门关好。（2）巡视高压设备时，不得移开或越过遮栏，并不准进行任何操作；若有必要移动遮栏时，必须有监护人在场，并保持下列安全距离：10kV及以下 0.7m 35Kv 1m 。（3）高压设备的导电部分发生接地故障时，在室内不得接近故障点4m以内，在室外不得接近故障点8m以内。进入上述范围的人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和构架时，应戴绝缘手套。第六条 设备缺陷管理制度保证设备经常处于良好的技术状态是确保安全运行的重要环节之一。为了全面掌握设备的健康状况，应在发现设备缺陷时，尽快加以消除，努力做到防患于未然。同时，也是为安排设备的检修及试验等工作计划提供依据，必须认真执行以200、下设备缺陷管理制度。（1）凡是已投入运行或备用的各个电压等级的电气设备，包括电气一次回路及二次回路设备、防雷装置、通信设备、配电装置构架及房屋建筑，均属设备缺陷管理范围。（2）按对供、用电安全的威胁程度，缺陷可分为I、II、III三类：両类缺陷是紧急缺陷，它是指可能发生人身伤亡、大面积停电、主设备损坏或造成有政治影响的停电事故者，这种缺陷性质严重、情况危急，必须立即处理；II类缺陷是重大缺陷，它是指设备尚可继续运行，但情况严重，已影响设备出力，不能满足系统正常运行之需要，或短期内会发生事故，威胁安全运行者；III类缺陷为一般缺陷，性质一般、情况轻微，暂时不危及安全运行，可列入计划进行处理者。发201、现缺陷后，应认真分析产生缺陷的原因，并根据其性质和情况予以处理。发现紧急缺陷后，应立即设法停电进行处理。同时，要向本单位电气负责人和供电局调度汇报。 发现重大缺陷后，应向电气负责人汇报，尽可能及时处理；如不能立即处理，务必在一星期内安排计划进行处理。发现一般缺陷后，不论其是否影响安全，均应积极处理。对存在困难无法自行处理的缺陷，应向电气负责人汇报，将其纳入计划检修中予以消除。任何缺陷发现和消除后都应及时、正确地记入缺陷记录簿中。缺陷记录的主要内容应包括：设备名称和编号、缺陷主要情况、缺陷分类归属、发现者姓名和日期、处理方案、处理结果、处理者姓名和日期等。电气负责人应定期（每季度或半年）召集有关202、人员开会，对设备缺陷产生的原因、发展的规律、最佳处理方法及预防措施等进行分析和研究，以不断提高运行管理水平。第七条 变配电室的定期试验切换制度1、为了保证设备的完好性和备用设备在必要时能真正的起到备用作用，必须对备用设备以及直流电源、事故照明、消防设施、备用电源切换装置等，进行定期试验和定期切换使用。2、各单位应针对自己的设备情况，制定定期试验切换的项目、要求和周期，并明确执行者和监护人，经领导批准后实施。3、对运行设备影响较大的切换试验，应做好事故预想和制订安全对策，并及时将试验切换结果记入专用的记录簿中。第八条 运行分析制度实践证明，运行分析制度的制定和执行，对提高运行管理水平和安全供、用203、电起着十分重要的作用。因此，各单位要根据各自的具体情况不断予以修正和完善。1、每月或每季度定期召开运行工作分析会议。2、运行分析的内容应包括：设备缺陷的原因分析及防范措施；电气主设备和辅助设备所发生的事故（或故障）的原因分析；提出针对性的反事故措施；总结发生缺陷和处理缺陷的先进方法；分析运行方式的安全性、可靠性、灵活性、经济性和合理性；分析继电保护装置动作的灵敏性、准确性和可靠性。3、每次运行分析均应做好详细记录备查。4、整改措施应限期逐项落实完成。第九条 场地环境管理制度。1、要坚持文明生产，定期清扫、整理，经常保持场地环境的清洁卫生和整齐美观。2、消防设施应固定安放在便于取用的位置。3、设204、备操作通道和巡视走道上必须随时保证畅通无阻，严禁堆放杂物。4、控制室、开关室、电容器室、蓄电池室等房屋建筑应定期进行维修，达到“四防一通”（防火、防雨雪、防汛、防小动物的侵入及保持通风良好）的要求。5、电缆沟盖板应完整无缺；电缆沟内应无积水。6、室外要经常清除杂草，设备区内严禁栽培高杆或爬藤植物，如因绿化需要则以灌木为宜，而且应经常修剪。7、机动车辆（如起重吊车）必须经电气负责人批准后方可驶入变电所区域内。进行作业前落实好安全措施，作业中应始终与设备有电部分保持足够的安全距离，并设专人监护。 第十条 技术管理。技术管理是变电所管理的一个重要方面。通过技术管理可使运行人员有章可循，并便于积累资料205、和运行事故分析，有利于提高运行人员的技术管理水平，保证设备安全运行。技术管理应做好以下几项工作。1、收集和建立设备档案。（1）原始资料，如变电所设计书（包括电气和土建设施）、设计产品说明书、验收记录、起动方案和存在的问题。（2）一、二次接线及专业资料（包括展开图、屏面布置图、接线图、继电保护装置整定书等）。（3）设备台帐（包括设备规范和性能等）。（4）设备检修报告、试验报告、继电保护检验报告。（5）绝缘油简化试验报告、色谱分析报告。（6）负荷资料。（7）设备缺陷记录及分析资料。（8）安全记录（包括事故和异常情况记载）。（9）运行分析记录。（10）运行工作计划及月报。（11）设备定期评级资料。2206、应建立和保存的规程。应保存部分的电业安全工作规程；变压器运行规程；电力电缆运行规程；电气设备交接试验规程；变电运行规程和本所的事故处理规程。3、应具备的技术图纸。有防雷保护图、接地装置图、土建图、铁件加工图和设备绝缘监督图。4、应挂示的图表。 应挂示一次系统模拟图、主变压器接头及运行位置图、变电所巡视检查路线图、设备定级及缺陷揭示表、继电保护定值表、变电所季度工作计划表、有权签发工作票人员名单表、设备分工管理表和清洁工作区域划分图。5、应有记录簿。应有值班工作日记簿、值班操作记录簿、工作票登记簿、设备缺陷记录簿、电气试验现场记录簿、继电保护工作记录簿、断路器动作记录簿、蓄电池维护记录簿、蓄电207、池测量记录簿、雷电活动记录簿、上级文件登记及上级指示记录簿、事故及异常情况记录簿、安全情况记录簿和外来人员出入登记簿。第十一条 电气设备交接试验与验收。对于新建的变电所或新安装和大修后的电气设备，都要按规定进行交接试验，用户单位要与试验部门办理交接验收手续。交接验收的项目有：竣工的工程是否符合设计；工程质量是否符合规定要求；调整试验项目及其结果是否符合电气设备交接试验标准；各项技术资料是否齐全等。对电气设备进行交接试验，是检验新安装或大修后电气设备性能是否符合有关技术标准的规定，判定新安装的电气设备在运输和安装施工的过程中是否遭受绝缘损伤或其性能是否发生变化，或者判定设备大修后其修理部位的质量208、是否符合要求。至于正在运行中的电气设备，则按规定周期进行例行的试验，即预防性试验。通过预防性试验可以及时发现电气设备内部隐藏的缺陷，配合检修加以消除，以避免设备绝缘在运行中损坏，造成停电甚至发生严重烧坏设备的事故。在电气交接试验中，对一次高压设备主要是进行绝缘试验（如绝缘电阻、泄漏电流、绝缘介质的介质损耗正切值tg(和油中气体色谱分析等试验）和特性试验（如变压器的直流电阻、变比、连接组别以及断路器的接触电阻、分合闸时间和速度特性等试验）；对二次回路主要是对继电保护装置、自动装置及仪表进行试验和绝缘电阻测试。电气设备的交接试验一般是由电业部门负责，要求符合电气设备交接试验规程。第十二条 生产车间209、安全用电规程1.生产车间所有配电设施、用电设施、供电线路均有动力设备处负责设计安置，其它单位不能擅自更改或迁移。 2.配电柜、配电线路、所需动力配给，都有动力设备处委派专业电工管理、运作，任何单位与个人都不能擅自打开柜门，私拉乱扯、擅自动用配电器具，避免因对电力设施情况不熟悉造成严重后果。3.生产上不频繁用电或应急情况也不例外，必须有电工在场监护或指导，非电气操作工均不能接触动力线端头及电源开关的端头。4.所有用电设备的维护、保养、大修、移置，动力部分必须有专业电工处理后进行，其它单位不能擅自做主，绝对不允许未采取有保障的断电措施拖动、维修或拆卸动力设备。5.外单位用电、车间基建施工必须经动力210、部门批准，避免损坏动力设施。电源柜、电力线附近严禁存放易燃、易爆或具有腐蚀性物品，如油漆、纸张、氧气瓶、乙炔瓶、油脂、酸碱类化学药品。如有明火事故，应用干粉式灭火器，而且要通知电工到场。6.车间维修电工应有基本的职业道德，基本的专业素质，对车间安全用电负主要责任，应当坚守本职，爱岗敬业，熟悉业务、勤奋工作，加大巡检次数，及时发现问题，及时处理问题，杜绝等、靠、推诿，一切按电工安全操作规程办事，工作过程要有头有尾，有问题要处理彻底。7.安全用电责任重于泰山，每位员工对配电设施的完整、合理配置、实用性、运作过程都有建议权、监护权，欢迎大家发现问题及时报告车间领导或值班电工。 第六章 表单设备安全运211、行检查(督查）表检查（督查）单位：_检查（督查）时间：_检查项目检查内容检查方法检查结果一、设备安全运行管理责任制落实情况(台帐)1、建立、主要负责人、分管负责人、设备管理员、检修工、操作工，设备维护保养责任制情况。看责任状；看书面存档或挂贴相关制度的文字材料;询问相关人员是否知道本岗位职责内容。2、设备管理规章制度和安全操作规程、维护保养规程。看是否有文字材料反映的规章制度和操作规程；看作业人员是否知晓。（现场询问相关人员）3、主要负责人、分管负责人是否有设备安全运行定期巡检记录、开展设备安全运行检查情况。看检查记录、查检查表及领导带队检查签名情况。4、主要负责人、分管负责人设立检查设备安全212、装置记录。全面检查各类设备安全防护装置5、教育培训情况。看培训台帐、考核试卷、宣传材料及宣传、培训活动相关照片，对照工人名册抽查培训证书（特种作业证书），是否经培训合格上岗。6、定期开展经常性、专业性和综合性检查情况。查元旦、春节、五一期间以及复工、复产前后，安全检查记录台帐。7、事故隐患整改情况。查隐患类别及总体台帐，看各类隐患整改意见、整改措施、整改责任、整改经费、整改时限等是否明确以及隐患整改结果。二、设备现场管理1、操作规程、管理制度。看是否有岗位操作规程，并张贴在醒目位置，看现场是否有严格的管理制度。2、设备设施管理情况。看有无设备、设施管理制度；有无维护、保养、检测等记录，并由有关213、人员签字；特种设备看安全使用证、安全标志登记，是否有检测报告。3、危险场所、高危岗位、人员密集场所警示标志标识和应急救援物资配备以及疏散逃生通道畅通情况。看人员密集场所、高危岗位、重大危险设备、设施是否张帖或悬挂对应的警示标志标识等；看消防器材、防火沙、应急水池、应急泵房等是否处于正常状态；看人员密集场所，人员疏散通道是否畅通。6、设备维护保养情况 交接班记录设备保养是否做到“安全、整齐、清洁、润滑、紧固” 交接记录详细情况7、特种作业安全方面，查特种作业人员培训，取得特种作业资格证书情况。查特种作业人员档案，对照名册抽查特种作业人员培训证书，看是否是有资质单位培训并发放的证书，证书是否在有效214、期内。检查（督查）组：_检查（督查）人员： _联系电话：_检查（督查）意见：_被查单位签收：_联系电话：_xx重机集团股份有限公司动力设备处设备保养计划 车间：年 月 序号设备名称及部门编号计划保养日期实际保养日期保养负责人备 注12345678910111213141516171819202122232425262728制表：审核：设备维修报告单设备编号设备名称维修性质部门编号报修人报修时间修复时间修复用时使用部门故障阐述：修复情况：更换零件：维修费用：元部门确认日期修理保养人：设备交接验收单设备名称规格型号生产厂家出厂日期出厂编号设备编号安装日期接收单位安置地点接收日期接收责任人移交责任人215、启保日及周期设备安全使用指导书接受人主要技术参数设备现状描述随机附件、专用备件接受人经手人专用工具清单接受人经手人试车验收记录验收人员名单技术文件详单图纸数目 说明书数目开箱单数目检验单进厂日期价格经销商联系方式售后联系方式移交部门管理部门使用部门财务部门移交日期合格证编号机床大修验收单日期设备编号规格型号车间项目技术要求精度验收工具验收员意见及领导签字 使用情况导轨面的刮研导轨面磨损不超过0.3 润滑油膜均匀、表面无擦伤、变形、扭曲，接触研点4点/2525、直线度0.03/1000、单轨扭曲0.02/1000、双轨平行度0.02/1000框式水平仪、检验平尺、校验棒（自制检验平座）导轨副的配磨导轨面与导轨副配合紧密、粘贴耐磨材料牢靠、平直、薄厚均匀、运动无阻滞、粘合剂涂层0.1-0.15之间，压接时间应合乎要求。塞尺、观察运动状态、平稳、无阻滞、扭曲、震动。镶条磨配尺寸适当，锥度合理，运动面平直光滑、油膜均匀、无扭曲现象。检验平尺溜板箱传动灵活无异响，运动无阻滞、扭曲、倾斜、定位精确。间隙合理无水平偏转现象。框式水平仪、检验平尺、润滑部分布置合理、美观、牢靠，检修方便，用透明材料能观察到每路流动情况。精度检验平直度、圆柱度、