1、前 言 广州XX化妆品将产品质量作为公司工作的中心。质量是一个产品的生命力，质量是一个品牌的命脉，质量是一个公司生存之根本。影响质量体系的因素有：1）生产工人的熟练程度；2）机器设备的好坏与保养维护；3）原材料质量的好坏；4）技术工艺的控制要求；5）卫生环境的好坏。为了确保公司产品的质量，同时保证生产效率，公司将对所有工作人员进行岗前职业技能培训。其培训工作主要分为三大类：1）产品质量的重要性及影响质量体系因素；2）卫生管理制度；3）对应岗位的职业技能培训。对所有XX人都必须把产品质量概念深深刻在心里，确保通过自己手的产品都不存在质量问题，但是我们要做到这点就必须先明白自己所处岗位如何才能做到2、更好，自己的岗位什么地方最易出错如何杜绝！因此所有的新工作人员在正式上岗之前，必须学习该手册，并且要用心学习。本手册属本公司机密文件，不可外传！ 广州XX化妆品有限公司 技术部 第一部分 广州XX化妆品有限公司质量管理体系介绍一、 质量管理是广州XX化妆品有限公司管理工作的中心、是公司工作的重点。广州XX有限公司质量管理体系示意图:财务部:1员工待遇：不让员工带情绪工作；2供应商有关货款处理，及时确保原材料供应。质检部：1、 原材料检测：原料、包材检验；2、 半成品检测：理化、微生物检验；3、 现场质检：灌装、打码、包装、装箱、封箱；4、 成品检测：理化、微生物等检测。技术部:1、 配方开发：3、保证安全性、稳定性、功效性等；2、 生产工艺：根据现有设备条件，制定最完善的生产操作工艺。产 品 质 量生产部：1、 原材料的管理：按指定要求做；2、 配料、乳化：严格按照技术部制定生产操作工艺生产；3、 灌装、包装：严格控制生产环境、工人卫生等条件，严格按照质检部制定质量标准生产；4、 入库：必须保证入库产品100%合格、并且保证数据准确无误。行政部:1保障员工生活质量；2保障工厂生产环境；3保障生产原材料的供应4员工招聘及培训工作；5客户的接待工作。财务部:1保证生产成本、半成品、成品数量核算准确。2原材料供应商货款结算，保证原材料按时供应3按时结算员工待遇，不让员工带情绪工作；4工厂生产4、报表准确性。 第二部分 卫生管理制度所有的消费者都希望使用的产品是在清洁卫生的环境下生产的,这是产品完好性和良好性的保证。所有产品的污染，无论是生物的、化学的还是物理的，都必须加以签定和控制。如工作区域环境的控制和保持，建筑物和设备应该干净无灰尘，排污设备应该有序无破损，不漏水等。控制区与非控制区应该严加区分。对产品有可能受到微生物污染的地方，应该对污染源进行签定和控制，并经常检查，应建立相应的每日管理系统加以控制。工厂清洗消毒过程的设计应保证能消除或减少微生物污染的机会。控制工厂环境中的微生物群体是工厂消毒工作的目标。对工厂环境进行有效的消毒，对保护原材料、生产过程和产品免受微生物侵染都是非5、常重要的。一、工厂的卫生工厂所有区域应清洁有序，特别强调的三个区域是仓库、加工生产区、生产包装设备。1.仓库区仓库是用来储藏原材料、包装材料、产品、设备和各种用品。仓库必须保持干燥、禁火禁烟；仓库内必须保持清洁卫生，以防止原材料、产品及环境受到细菌的污染。为了保持仓库内的环境卫生，必须做到以下几点：确保保管人员受到专业的培训以维持仓库适当的环境；及时、正确地清洁洒落物品；所有物品的储放应有序，储存环境应清洁；所有原料应有所保护而不受污染；所有原材料应有正确的标识；确保所有原材料清洁并在进入加工区前保存在清洁、独立的区域；在把物品送到加工区前清洁原材料的容器外部；控制仓库的昆虫和害虫，避免以昆虫6、和害虫为媒体的细菌污染；定期检查仓库，看消毒和害虫控制是否得当。2.加工生产区工厂的每个加工生产区域都要有特别的消毒程序和时间表。程序由生产操作的类型决定。在任何地方使用水或清洁剂时都要小心不要使它们飞溅，其目的是为了尽可能保持生产区域的干燥，以限制微生物的生长。采用清扫、吸尘后拖洗的方法每天清洁地板，需要时也可以使用消毒剂，应及时清洁溢出物或洒落物，将所有的清洁设备放在清洁卫生的环境中。每天在不需要工作的时候打开紫外灯,每周都要对加工生产区进行彻底消毒,一般用福尔马林液在密封的环境下消毒。加工生产区分为：控制区、缓冲区和非控制区。控制区是指该区域必须严格卫生环境，特别要保证地面干燥、无积水，7、严格控制空气指标，必须定期用福尔马林液进行消毒处理，在无生产时必须开启紫外灯杀菌处理，在控制区所有工作员都必须按要求穿着（经过消毒处理的工作服、手套、口罩、鞋子等）。缓冲区是指处于控制区和非控制区之间的区域，有关工作人员在从非控制区进入控制区必须在此区域进行个人消毒处理,并换上控制区要求的着装；同样从控制区到非控制区同样必须经过缓冲区，在此区域换上非控制区衣服；缓冲区在下班后，同样需要开启紫外灯杀菌处理。非控制区是指控制区和缓冲区以外生产区。注意：1）所有员工在从非控制区进入控制区必须经过缓冲区，并且在缓冲区进行个人消毒处理，换上控制区的着装；同样从控制区进入非控制区必须换上非控制区着装，不允8、许穿着控制区工作服进入非控制区。不按要求做的员工，一经发现必须严肃处理。2）缓冲区卫生控制：干燥无积水、衣物摆放整齐、消毒水及时更换、无异味等。3）控制区有：乳化车间、半成品储存车间、灌装车间、消毒车间等。缓冲区有：更衣室、配料间、洗瓶间等。 3.生产及包装设备 在生产不同产品之间和较长时间的生产之后要彻底清洁消毒所有的混合、包装设备。清洗生产和包装设备可以采用浸泡、喷洗或利用化学试剂和清洗装置的方法完成清洗工作。利用适宜的水源彻底清洗设备表面的清洗液，保护已清洗的设备以防止污染。二、个人的卫生 良好的个人卫生是工厂控制微生物污染的有效方法，不执行良好个人卫生的员工将使以上所有工作失去效果，尽9、管有最好的用品、设备、程序及好的清洁卫生操作，污染仍有可能发生。个人卫生也是细菌控制因素中最难以有效监督和质保人员必须严格控制的因素。所以必须要求员工有良好的个人卫生习惯。1.洗手75%的酒精对卫生人员的手的消毒是有效的。化妆品厂员工必须始终坚持在卫生间或准备返回生产区域时洗手，在浸洗产品或生产设备操作时,手应该是清洁的,应在卫生间张贴标志以提醒员工用完卫生间和返回工作前洗手.适当洗手要求具备洗手的设施,设施上应包括冷、热水,洗手剂,一次性纸巾或非接触式干燥器.这些地方应保持清洁卫生的环境。任何人从非控制区进入控制区必须在缓冲间用消毒水浸泡手、手臂等裸露衣着外部位且浸泡时间为1-2分钟。2.进10、食，吸烟绝对禁止在工作区域食用或带入任何食物，在靠近进入工作区的地方提供一个进食休息间，保持它们处于良好的卫生状况。提供足够的垃圾处理品以鼓励员工正确使用。洗手设施应靠近这些区域。工厂生产区域不允许吸烟。如果工厂允许吸烟，应该在专门的吸烟区吸烟。3.着 装工厂有足够的房间员工更换工作服及储存个人用品，有专门收集脏衣服的地方，员工在进入生产前在专门的区域换工作服。工厂内只允许穿着规定的工作服，不管是个人的衣服还是工厂提供的制服，在开始工作时都应该保持清洁。遵守工厂所有关于穿着工作白大衣、口罩、帽子、鞋子等的规定，这些工作服不允许穿出工作区域并且要及时更换清洗。所有工作人员不应配戴较松的珠宝、耳垂11、胸针、戒指或腕表，不可留长指甲或染指甲。产品或设备操作人员不应戴徽章、装饰扣，如果必须配带应确保结实，以免意外脱落到产品或设备中去。4.个人习惯员工不能在产品或设备周围用手指挖嘴或鼻孔，不能流鼻涕，或对着产品或设备咳嗽，注意任何其他能污染产品或设备的个人习惯。所有工作人员必须养成良好卫生习惯：勤剪指甲、勤洗发、勤洗衣等。第三部分 生产部1.目的1.1根据业务部的订单评审结果安排生产,满足客户交货期和交货数量。1.2对生产过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品质量符合客户要求。2.适用范围 适用于生产计划、生产进度、生产各工序的控制、人员、设备、环境的管理等。3.职责3.1业务部：12、将客户订货及评审结果安排生产。3.2技术部：(1)制订配方、工艺文件(2)原材料的核算,原料的采购,原料质量控制(3)生产员工的技术培训,生产作业指导(4)安排生产计划，生产进度、作业工序；(5)车间员工负责自检和不合格品的标识、隔离，生产设备的维护保养和管理。3.3生产部:按照技术部下达的生产计划生产,严格按照技术部制定的程序控制生产,严格按照质检部的要求控制产品的质量,及生产现场管理.3.4质检部：物料及各工序间的半成品、成品的检验，并收集及分析质量情况。3.5仓库：提供生产所需的物料和成品的入库并做好标识,并做好进出仓数据记录。4.作业内容4.1生产作业流程：见附图 4.2生产计划安排 13、业务部依据客户订单评审结果、成品最低库存量、以往销售情况等在生产计划日报表（看板）中“接单预安排”栏填写“需安排生产数量”，并通知生产主管，生产主管根据急缓程度安排各机台的生产计划，填写“生产计划”栏。4.3生产计划调整：在生产计划日报表“备注”处填写调整原因，有如下原因： A.物料供应不足：采购人员应时常复核采购记录单，及时催促供应商按期供货，如物料不足，在物料“交货期”前一天，尚未得到供应商明确答复时，应及时通知生产主管；物料检验包括不良情况应反馈给生产主管，以便调整生产计划。 B.半成品出现质量问题严重影响生产时：生产主管召开品质会议，讨论解决方案。C.设备故障影响生产：车间人员填写设备14、检修单，检修人员及时排除，并把情况反馈给生产主管。 D.如客户追加订单时，业务部与客户沟通，修改交期；如生产确实无法如期交货，业务部与客户协商，修改交期。4.4生产进度控制 由生产主管查阅灌装生产报表中的“灌（包）装数量”，填写于生产计划日报表中的“实际包装数量”，如包装未完成，生产主管须安排剩余的包装工作。4.5工序控制 依附件生产作业流程图进行生产：4.5.1包装瓶及包装料：由包装人员依生产计划日报表的生产数量领取瓶、盖及其他包装材料，填写并签名灌装生产报表，仓管员发料签名确认，并暂作登记。用喷码机喷码时，应由三个人以上对喷码确认。对于包装瓶须进行泡洗、搁置并填写灌装生产报表的“消毒工序”15、。4.5.2配料：生产人员依生产数量和配方单领取原料、称料，称料需两个人确认，填写配料生产记录表。4.5.3乳化：生产人员依工艺作业指导书进行生产，填写“乳化过程操作点记录”，乳化完毕后必须对所有生产用具进行清洗、消毒。4.5.4静置：放料后置于已消毒的容器中静置，一般1224小时。4.5.5灌装及包装：操作人员填写灌装生产报表的“灌装工序”记录及善后工作,灌装物料必须有质检部合格章(理化合格章和微生物检验合格章)。4.5.6入库：包装人员填写灌装生产报表中的“成品进仓数量”，进仓人和仓管员签名确认。4.6产品质量控制A. 质检部、车间各工序生产人员，根据相关控制文件对生产过程中的产品进行自检16、或互检。B. 质检员对各生产工序的质量状况进行巡检，当检验过程中发现工序作业不合格时，质检员应提醒该工序生产人员改善及纠正。5.生产人员的要求5.1生产人员应按岗位要求、操作规程、作业指导书等文件接受培训，考核合格后方能独立上岗。5.2各职能部门、车间主管监督生产人员按以上的文件作业。 5.3员工需有健康证。6.生产设备、环境的管理：详见资源管理程序7 相关文件7.1岗位要求7.2资源管理程序8质量记录8.1 生产计划日报表 （编号B045）8.2 采购记录单 （编号B038）8.3 设备检修单 （编号B019）8.4 配方单8.5 配料生产记录表 （编号B046）8.6 消毒间进出记录 （编17、号B047）8.7 灌装生产报表 （编号B048） 第一章 原料仓库一 原料仓库规章制度及原料仓管工作职能:1、 所有生产员工必须严格遵守员工管理制度，服从上级管理。2、 原料仓管直属技术部管理，其职责与生产部分开。3、 原料库房是公司机密地方，非仓管人员、原料采购人员及相关技术人员外，非经允许不得入内。4、 所有原料在入仓前，必须由原料采购人员编上本公司的原料代码后，方可入仓。5、 原料仓管必须做好原料进出仓数据记录，将其在当天交到相关人员处。6、 原料仓管必须严格自律，不可将仓库任何财产带出仓库，否则公司将追究其刑事责任。7、 原料仓管必须对仓库所有财产负责，原料数据出现超过误差范围之外情18、况时，公司将追究其责任。8、 原料库房禁止烟火，不得在库房附近抽烟等，否则公司将严厉处罚。9、 原料在出仓时（如配料等）必须有两人对数据进行核算，仓管人员必须对数据的准确性负全部责任。10、 原料仓管在乳化车间人员配合下，在每个月底对仓库库存原料盘点，保证数据的准确性，在当天将数据交到相关人员处。11、 原料仓管必须对自己手中所有数据负责，不可弄虚作假。a) 原料仓管必须将仓库原料摆放整齐，分门别类，一些特殊原料必须按照技术部规定放置。12、 原料仓管负责仓库的卫生，每天必须拖扫仓库，按时开紫外灯等。13、 原料仓管每天必须做原料消耗日报表，将每天消耗的原料数量以报表的形式向技术部汇报。1.219、原料仓管应该注意的环节: 1、原料仓库的钥匙只有两套：厂长一套，仓管一套。仓管人员注意自己所保管的钥匙不允许借给任何人,否则出现原料丢失,由原料仓管自己承担公司的经济损失. 2、原料仓管人员必须做好所有原料进入仓的账目，保证所有数据的准确性，并且对自己所有的原料数据保密，不可泄露给任何不相关人员。 3、原料仓管人员必须认真学习消防知识及消防设备使用方法。 4、原料仓管人员必须保护好原料仓库的一切财物。第二章 配料车间一、配料车间管理制度及岗位职能：1、 所有生产员工必须严格遵守员工管理制度，服从上级管理。2、 配料人员必须严格按照配料生产操作工艺单称、配原料，必须保证原料的准确，数据的正确。否20、则出现生产问题，公司将追究其责任，处于经济处罚甚至开除等。3、 配料人员称原料时必须有一个原料仓管人员进行原料编码及原料数量复核，称原料完毕后，配料生产操作工艺单上必须由原料仓管填写上实际称料数据，同时配料人员、原料仓管人员必须亲自签名。4、 配料人员必须具备一定的判断能力，通过自己的工作经验能判断出配料生产操作工艺单上的一些错误，并能及时向技术部反映，公司将会给予一定的经济奖励。5、 配料人员必须严格遵守公司的卫生制度，不可穿着控制区的衣服到非控制区域，或穿非控制区衣服到控制区，否则将给予处罚。6、 配料人员必须严格要求自己不能将原料或半成品带出车间，否则公司将追究其责任，甚至刑事责任。7、21、 配料人员必须按照原料仓管的要求摆放原料，不能随意放置原料，必须将配料设备按照要求摆放整齐。8、 配料人员称取原料前，必须按照工艺要求清洗、消毒称料容器。9、 配料人员必须保证配料间的卫生，每天下班前必须用消毒酒精拖洗车间，并按时开关紫外灯。10、 配料人员必须保证自己的卫生，勤换洗衣服，勤洗澡、洗头，不能留长发、长指甲。11、 配料人员不可在配料间嬉笑、打闹，不能使用跟工作无关的器械如手机、MP3等，否则公司给予严罚。12、 配料人员严禁利用工作之便抄录本公司,一经发现立即开除.二、配料工作人员工作过程中应该注意的环节：1、 必须保证称料准确性：原料的准确性（避免称错料）、数据的准确性（严格22、按照配料工艺单理论数据，不能超过误差范围）。2、 严格控制工作卫生条件：称料工具消毒（75%酒精溶液）、个人卫生（常剪指甲、常理发、勤换洗工作服）、工作环境卫生（配料间干燥、无积水、工具按要求摆放整齐、整洁等）。3、 配料工作人员每天在上班前，必须用消毒酒精溶液拖洗配料间地板,保证配料间卫生环境。 三、称料设备的使用及维护1、 配料间设备：1） 电子秤（150kg）；电子秤（2kg） 配料人员应该正确使用电子秤，在称取重量低于1.5kg准确度要求0.1g的原料时必须使用电子秤(2kg,0.1g);称取其他大料可用电子秤(150kg);在称取量非常少的原料如香精、色素等原料需精确到0.01g时,23、必须用电子秤(300g/0.01g);同时在使用电子秤时禁止重量超过电子秤的量程,否则出现设备损坏,操作人员自己负全责!2)插车配料人员在使用插车时注意安全,按照程序操作! 第三章 乳化车间一、 乳化车间管理制度：化妆品作为一种特殊的商品,其质量离不开产品的安全性、稳定性、有用性、和使用性，甚至还包括消费者的喜爱程度。乳化车间作为生产的第一个环节，产品的质量很大程度上取决于该车间的原材料的卫生状况、环境卫生状况、操作人员的卫生状况。要保证产品高质量，乳化车间管理制度如下：1、 所有生产员工必须严格遵守员工管理制度，服从上级管理。2、 乳化人员必须严格按照配料生产操作工艺单上的工艺操作进行生产操24、作，否则出现生产问题，公司将追究其责任，处于经济处罚甚至开除等。3、 乳化人员必须具备一定的判断能力，通过自己的工作经验能判断出配料生产操作工艺单上操作工艺的一些错误，并能及时向技术部反映，公司将会给予一定的经济奖励。4、 乳化人员必须严格遵守公司的卫生制度，不可穿着控制区的衣服到非控制区域，或穿非控制区衣服到控制区，否则将给予处罚。5、 乳化人员必须严格要求自己不能将原料或半成品带出车间，否则公司将追究其责任，甚至刑事责任。6、 乳化人员在生产操作前，必须按照工艺要求清洗、消毒容器，使用完后必须将生产设备清洗、消毒摆放整齐。7、 乳化人员必须保证乳化车间的卫生，每天下班前必须拖洗车间，不可有25、积水，并按时开紫外灯。8、 乳化人员必须保证自己的卫生，勤换洗衣服，勤洗澡、洗头，不能留长发、长指甲。9、 乳化人员不可在配料间嬉笑、打闹，不能使用跟工作无关的器械如手机、MP3等，否则公司给予严罚。10、 乳化人员严禁利用工作之变抄录本公司,一经发现立即开除.二、乳化工生产操作过程中必须注意的环节：1. 收到原材料时一定要检查外包装是否完好，如袋子不要撕婆或湿过，桶不该生锈或太多凹痕等。2. 原材料要从专门的通道进入存放区，不要直接将原材料放到乳化车间。3.进入车间要换鞋穿工衣戴帽子戴口罩，要用消毒水洗手。4.操作人员在操作时一定戴手套.5.不要在车间内谈论与工作无关的事。6.严禁闲杂人员进26、入车间。7.按操作步骤完成后，一定要作好防腐记录并填好记录卡挂在装半成品的桶上。8.将挂有防腐记录的半成品送到静置间并摆放整齐，供灌装人员方便找到。9.每天做好的半成品应该及时通知检验人员及时检验并做好记录。10.要注意个人的卫生，要勤洗澡勤洗头。11.每天下班后，要打开车间的紫外灯，给车间消毒以创造非常卫生的环境。12.下班后，离开车间将工衣戴帽子戴口罩放到缓冲区紫外灯下消毒。13.每做好一个半成品经检验合格出锅后，都要将乳化锅冲洗干净。14配料工作人员出料后，必须及时清洗、消毒配料设备（乳化锅、称料设备等）。15配料工作人员在配料生产完毕后，必须随机取样100-200ml送到质检部做理化检27、测，收到质检部合格报告或合格通知方可放料。三、乳化工作人员的职责（1）负责去离子水的制作 （2）按照工艺流程进行乳化操作 （3）乳化设备的清洗与消毒 （4）乳化车间的环境卫生的控制 （5）经质检部负责人检验合格后出锅，贮存在半成品间 （6）填写生产报表。四、乳化体的制备工艺 在实际生产过程中，操作温度、搅拌速度、乳化时间、加料方法等条件对产品质量非常重要。（一） 生产程序（1）油相的制备 将油、蜡、脂、乳化剂和其他油性成分加入油相锅内，开启蒸汽加热,在不断搅拌下加热至7580，使其充分熔化或溶解均匀待用。要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。容易氧化的油份、乳化剂等可在乳化之前加入28、油相，搅拌熔化均匀，即可进行乳化。（2）水相的制备 先将去离子水加入水相锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水熔性乳化剂等加入其中，搅拌下加热至85-90度，维持20分钟灭菌,然后冷却在7585待用。如配方中含有水溶性的聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。要避免长时间的加热，以免引起黏度变化。（3）乳化和冷却 上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定温度下 （ 一般7580）条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。维生素或热过敏的添加剂，则在乳化后较低的温度下加入，以确保活性。乳化后，乳29、化体系要冷却到接近室温。出料温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助自身的重力，能从乳化锅内流出为宜，也可用泵抽出或用加压空气压出。冷却方式一般是将冷却水通入乳化锅的夹套内，边冷却边搅拌。（4）陈化和灌装 一般是贮存1天或几天后再用灌装机灌装。灌装前需要对产品进行质量评定，质量合格后方可以灌装。五、生产过程中注意的问题1.开始乳化时采用较高速搅拌对乳化有利，在乳化结束而进入冷却阶段后，则以中等速度或慢速搅拌有利，也可以减少混入的气泡。乳化过程要注意搅拌速度。2.搅拌时间 膏状产品搅拌到固化温度为止。液状产品一直搅拌在室温。3.混合速度在O/W制备型乳化体时，在快速的持续搅拌下将油相加入水相30、中，且高温混合，乳化（高速）时间35分钟，真空度6086Kpa。W/O型乳化体时，建议在快速搅拌下，将水相慢慢加到油相中去（注意加料速度要比较缓慢），乳化时间为30秒-2分钟（高速），主要看产品要求的稠度而定，乳化时间长则稠度较大，时间短则较稀。4.水相温度稍高于油相温度。5.膏霜类在7580条件下进行乳化。6.水相加热8590，维持20分钟灭菌,然后冷却在7580进行乳化。7.冷却速度不宜过快。 8.香精、防腐剂一般待乳化已经完成并冷却至40加入，温度高，香精易挥发、防腐剂变性。 9.搅拌叶浆装置不宜过高，过高会产生气泡。不宜过低，难以搅拌均匀。 10冷却时搅拌速度不能过快，否则膏体结构短时31、间不易成型，需要较长时间才稳定。六、乳化车间设备操作及维护1、 真空均质乳化机操作规范：（一）工作前准备：设备使用前必须彻底清洗干净，消毒后投料，当油水加热达到规定温度时，开启油水锅搅拌，使其温度均匀。（二）操作步骤：（1）开启真空泵，负压至0.06Mpa时，打开水锅阀适量吸水后，再吸油，直至吸完为止。（2）在吸油水的同时开动搅拌桨，按不同产品的要求调节搅拌浆的速度，调节范围15-150m/分。（3）开启均质机，根据不同产品的特点，决定均质时间，一般为5-10分钟即可。（4）打开冷水阀进行水循环冷却，达到规定温度时，加香精和防腐剂及辅助材料。（5）温度降至所需出料温度时，倾倒式打开出料口，按动32、倾倒开关，即可倒料，手离即停，按另一开关，罐体回升，最大倾倒角度100度。（6）放料式乳化锅打开放料阀，如流量慢，可开空压机加压，压力不宜过猛，以放料流畅为准，最大压力应不超过0.1Mpa，以防止损坏真空压力表。（三）注意事项：（1）乳化锅内无物料时，不得开启均质机，以免造成不必要的磨损和损坏。（2）乳化锅内真空度不宜过高或过猛，以免气泡来不及散发而抽走原料。（3）夹套蒸气加热应在进气处安装限压阀和压力表，最大气压0.25Mpa。（4）如发现均质机卡死，应立刻切断电源，拆卸检修。（5）电加热棒应在液体内加热，切不可无液空烧。（6）玻璃视桶过滤器虽有很多好处，但它易碎品，操作清洗时都应十分小心谨33、慎。（7）真空度下降检查密封圈和阀门。2、 电磁调速电动搅拌机操作规范（一）使用环境：最高环境温度不超过40，相对湿度不大于85%，少灰尘，无腐蚀性、爆炸性气体。（二）起动：（1）涡流离合器宜在拖动电动机先行起动情况下再通电，这样可以使拖动电动机处于空载启动，减弱拖动电动机所承受的电流冲击。（2）缓慢地转动控制装置的主令电位器，使调速电动机的转速稳步上升，这对于起动静态惯量大的负载机械很需要。（3）若要直接启动到某一转速下运行，可先将主令电位器固定在对应于该转速的位置上，在拖动电动机先行启动后，接通控制器电源，转速即自行上升。此时转速可能会出现上冲后再逐渐至所需要的转速，这种现象称为超调现象，34、这种情况起动力矩更大，但对拖动电动机有一定的电流冲击。使拖动机短时过载。（4）断续工作运行方式时，停机无需切断拖动电动机电源，可以利用涡流离合器激磁电流的断通（控制器电源的断通）来直接控制调速电动机的停转状态。（5）频繁起动停转方式运行：电机升速时，控制装置对涡流离合器的励磁绕组进行强励，而在降速时不再供电，公根据拖动系统的机械时间常数缓慢自行减速，因此在频繁启动停止运行方式时，对此降速时间必须进行考虑。（6）反向运转：只能通过使拖动电动机反转来获得。（7）电机停机：特别在长期低速运行之后的停机，须先切断控制器电源2-3分钟后，再切断拖动机电源，以利散热。（三）维护和修理：（1）运行时周围环境35、应保持清洁，防止各种污物在运行时被吸入，进出风口应保持畅通无阻。（2）调速电动机应定期检修，按期大修。（3）检修时需拆下机座两侧的紧固螺钉，从机座两侧分别拉出电枢装配部件和导磁体装配部件，清除电枢和磁极上的积垢和污物，清理进出风道，然后生新装配好待用。（4）大修时需清洗轴承，更换润滑剂，如发现轴承损坏需更换轴承，高速速电动机和调速器采有用锂基润滑脂作为轴承的润滑剂。（5）大修后，如暂时不用，应放置于干燥通风地方，防止受潮，并应采取防锈措施3、 真空泵操作规范（一）使用说明：（1）本泵不适用于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的。对泵油起化学反应的气体，以及含有颗粒尘埃的气体。（2）本泵不得作压缩泵36、或输送泵使用。（3）与泵连接的管道不要过长，大小不应小于泵的进气口径。（4）泵的环境温度在5-40范围内，相对湿度不应大于85%。如果相对湿度较高，可打开镇阀进行净化。净化后应及时关闭气阀，以免影响真空度。（5）被抽气体温度过高时应把气体冷却至常温。（6）泵进气口连续敞通大气运转时，不得超过三分钟。否则，会影响泵的使用寿命。（7）泵内油全不得低于油标中心。（8）泵的极限压力，用压缩式样真空计测度为准。（二）维护保养：（1）泵及其四周应经常保持清洁，防止杂物进入泵内。（2）更换泵油时，先开泵运转半小时。使泵油变稀，停泵后旋下放油螺塞，放出脏油，再敞开进气口运转1分钟，此时可以从进气口缓慢加入少量37、清洁的真空泵油，冲洗泵腔内部。（3）泵不用时，应用橡胶帽把进、排气口塞好。以免脏物掉入泵内。（4）泵被污染或不能正常工作时，则须进行拆洗。这项工作要慎重、细心，切勿损坏机件。4、 反渗透水处理器操作规范（一）纯水制作步骤：（1）接通水源，核对各水阀门位置，使水经预过滤，精滤后进入高压泵。纯水及浓水开关必须打开。（2）接通220V电源，把产水开关拧至冲洗。待前三个压力表水压1.5Kg/cm后，把产水开关拧至自动位置，然后按纯水制作起动按钮，纯水制作开始。（3）制作完成后，应按制作停止按钮，并关机。关进出水，纯水及浓水开关。（4）如水源水压3Kg/cm以上，可不开进水泵。产水一开关在手动位置，其余38、操作相同。（5）预过滤器冲洗；（6）接通水源，核对各水阀门位置，注意水不能进入精滤器。（7）接能220V电源，把产水开关拧至预冲洗。（8）冲洗完成后关机动性，再重新进入其它状态。（二）注意事项：（1）每天必须启动机器，产水不小于1小时。（2）视进水水质情况冲洗预过滤器，一般2天冲洗一次。（3）排水干净即冲洗完成。（4）水压表与表读数之差超过0.4Kg/cm，应检查滤芯，是否清洁，如洁净层厚只有约5mm，应更换滤芯。（5）如需停机2天以上，须采用保护措施，保护RO膜。（三）RO膜清洗：（一）RO膜生产对其产品保用期为半年，保用前提主要包括：（1）保证给水水质符合要求。（2）不超过最高使用压力。（39、3）RO膜元件不能出现反压。RO膜不能进行反向冲洗。（4）有标准运行条件下，RO膜系统性能下降10%，压差增加15%时，应及时清洗。（四）RO膜清洗建议（以下仅适用于DOW聚酰胺RO膜）：（1）进行化学清洗，必须按有关程序和参数进行，否则极易损坏RO膜。（2）如对使用有关的化学药品不熟悉，可购买使用DOW公司专用清洗剂。（3）对本公司生产的0.5t/h、1t/hRO机，清洗步骤如下：（A）预备配制清洗液用的纯水。（B）选择合适的清洗剂：（C）按RO机受进水水质及其它相关因素影响进行分析，选择清洗剂，其中有以下三类清洗剂：除铁、钙类无机沉积物；去除有机物沉积；去除细菌污染。（五）清洗操作（1）按40、有关参数配制好清洗液，必须用纯水（不能用含余氯的自来水或其它水）配制，配制过程在PVC清洗料桶中进行，如有沉淀颗粒或其它杂质要过滤去除。（2）原RO机按正常产水后把高压表读数调降至0.5Mpa。（3）关、启相应阀门及用橡皮堵塞三个预过滤器的进口。浓水、纯水排出阀门必须打开。（4）先开进水泵（开关置预冲洗位置），待原浓水出口排出清洗液时，启动高压泵（注意高压读数调至0.5Mpa）。待排走约10%的清洗液后，用两条塑料软管分别把浓水及纯水出口排出的液体全部流回清洗桶，以此方式循环运行0.5-1小时。期间注意排出清洗液的温度，如升温很快则应停止，液温不能超过使用该种清洗剂所规定的温度。（5）移走清洗41、料桶，重新使RO机恢复正常装置，保证RO机产水流程正确（相应阀门关、启必须正确）。清洗精滤器及更换新的滤芯。（6）按原RO水机接好水源及按产水程序开机，高压表读数仍不0.5Mpa，把浓水、纯水均排走，直至电导率读数恢复正常，即清洗结束。（7）清洗结束后，可缓慢调节浓水排放针阀，使高压表读数至正常产水运行压力。（六）选用清洗剂补充说明：一般情形，以铁、钙无机沉积物为普遍，可使用2%柠檬酸（分析纯），以NaOH调PH至4.0作清洗液。附件清洗与杀菌是DOW公司的详尽指导资料。清洗前应认真研读。其中介绍的清洗液Na-EDTA(0.2%)、NaOH（0.1PH11Na-Laurylsulfatc(0.42、1-0.2%)是较好的综合性清洗液之一。 第四章 灌装车间、洗瓶消毒车间、包装车间 一、灌装车间、洗瓶消毒车间、包装车间工作人员管理制度：（1）所有生产员工必须严格遵守员工管理制度，服从上级管理。（2）所有人员必须严格按照厂长下达的生产指令生产，特别是带班组长必须保证生产是按照质检部打的样板生产。否则出现生产问题，公司将追究其责任，处于经济处罚甚至开除等。（3）所有人员必须严格遵守公司的卫生制度，不可穿着控制区的衣服到非控制区域，或穿非控制区衣服到控制区，否则将给予处罚。（3）所有人员必须严格要求自己，不能将成品或半成品带出车间，否则公司将追究其责任，甚至刑事责任。（4）所有人员必须按照要求摆43、放生产设备及产品，不能随意放置，否则给予处罚。（5）所有人员必须保证车间的卫生，每天下班前必须用拖洗车间，并按时开关紫外灯。（6）所有人员必须保证自己的卫生，勤换洗衣服，勤洗澡、洗头，不能留长发、长指甲。（7）所有人员不可在车间嬉笑、打闹，不能使用跟工作无关的器械如手机、MP3等，否则公司给予严罚。（7）所有人员严禁利用工作之便将本公司的商业秘密泄露,一经发现立即开除.，甚至追究刑事责任。（二）生产设备操作及维护1、液体物料自动包装机操作规范 （一）工作前准备：（1）设备使用前，必须彻底清洗干净。（2）检查供电电线线路是否完好。（3）接通电源，打开开关。观察仪表是否正常。（4）预先加热模具后，44、用钢丝扫将两边模具刷扫干净。（二）操作步骤：（1）设定模具温度，把袋膜装好，设定袋包长度。（2）将需要灌装的料倒入料斗。（3）当温度达到设定温度时，按下光控电光。（4）启动机械，按产品要求，先空压几包，微调。（5）微调准确后，打开进料阀，先灌装几包，调整包装重量。（6）调整后即可以灌装。（三）设备维护：（1）纵、横封温度不宜过高或过低，以免产品变形或渗漏。（2）压力不宜调得太大，以免不必要的损坏。（3）如发现有不正常情况，应切断电源，停机检修。（4）关机前，应将模具刷扫干净，给传动部份加油。2、脚踏灌装机操作规范（一）作前准备：（1）设备使用前，必须彻底清洗干净，消毒后方可投料。（2）检查供电45、电线线路是否完好。（3）接通电源，打开开关。（二）操作步骤：（1）将灌装刻度调到适合位置固定。（2）将需要灌装的料倒入料斗。（3）装上相应的灌装料咀。（4）启动机械，先灌装几瓶，用天平校对灌装重量是否符合产品要求。（5）校对后即可以灌装。（三）注意事项：（1）灌装时脚蹋用力不要过猛，以免损坏蹋臂。（2）灌装完，应将料斗及机器周围清洗干净。（3）如发现有不正常情况，应切断电源，停机检修。（4）关机前，看传动部份是否需要加油。3、半自动活塞式灌装机操作规范 （一）开机前的检查：（1）开机前必须检查各部份机械和电器是否正常，以免造成机器故障或人身伤害事故。（2）电源插座是否为220V交流，接地是否良46、好。（3）前、后夹紧手柄是否夹紧。（4）进出料三通的三端卡箍地否夹紧。（5）上下、前后调节十字接头是否夹紧。（二）操作步骤：（1）接通220V交流电源。（2）接通空压气源（压力8Kg/cm2。（3）打开气源开关。（4）打开电源开关（指示灯亮）。（5）将手动、半自动开关切换至手动档。（6）按下脚踏开关。（7）气缸向前运动完成一次灌装。（注：严禁长时间无料工作）（三）灌装量的调整：（1）粗调：松开装量反向开关的夹紧螺钉，移动装量反向开关的位置，使装量参考线对准标尺所示的尺寸线（刻度所示为ml或g），拧紧夹紧螺钉。（2）用量杯或料瓶对准灌装头，按下脚踏开关，完成一次灌装。（注：料缸必须是满的否则装量47、不准）请检查量杯是否装量准确，或用秤称量料瓶是否装量准确。（3）如有误差则应移动装量调节器，向左移动，装量增加，向右则反之。（4）重复调整，直至调整到所需要的装量和精度。（四）灌装速度的调整：（1）松开前、后调速阀调整螺母。（2）顺时针转动前单向节流阀手柄，气缸前行速度放慢，装料速度也放慢。（3）逆时针转动前单向节流阀手柄，气缸前行速度加快，装料速度也加快。（4）顺时针转动后单向节流阀手柄，气缸后退速度放慢，吸料速度也放慢。（5）逆时针转动后单向节流阀手柄，气缸后退速度加快，吸料速度也加快。（五）灌装精度的调整：（1）是调整阀门开关速度，而调整阀门的开关速度主要调整阀门的弹簧压力增加，则阀门的48、开关速度加快。调整阀门的弹簧压力大小应通过试灌装计量及操作人员的经验来确定。（六）手动和半自动的操作当调试结束、产品装量正常时，用半自动工作。手动和半自动之间可随意切换言之，无需关机。（七）复位按钮的使用：（1）当突然断电或操作不当引起气缸顶出不能退回时，请按此按钮使之复位。（2）电子显赤计数器的操作：（3）电子显示计数器是由气缸上的磁控开关来计数的。（4）气缸每往复一次，计数器显示为1，依次累加。（5）计数器左边的按钮为复位归零按钮。按下按钮，屏幕显示为零。（6）按钮可上下移动。向上推，可按下按钮清零复位，向下一步推按钮锁定。（八）清洗保养维护：（1）在给活塞式灌装机清洗之前，应把机器内的剩49、余产品清除干净，然后在料桶内灌满柔和清洗液。（2）当清洗时，要确定O型圈是否安装好。打开机器，让机器循环灌装，直到清洁为止。如果要求高，应彻底清洗所有和物料接触的部件，包括活塞缸、活塞头、O型圈、单向阀、灌装头、料桶、料斗等。清洗所有的密封圈时，应包括活塞的O型圈、阀门的平面密封圈，并对破裂和损伤的密封圈进行更换。注：（1）在清洗之前必须检查压缩空气和电源是否关闭。如果没有关闭，请关闭压缩空气和电源。严禁使用有 机溶剂清洗机器。（2）在所有零件被清洗完成后，等到零件干燥后安装，并联确定没有水和其它杂物进入空压管和连接体内。（3）安装物料缸时，必须注意物料缸和气缸应在一直线上，并确定活塞O型圈已50、安装在活塞上。5、 空气压缩机操作规范（一）注意事项：（1）起动前须检查润滑油量是否足够。油位高度是位于油眼的中线范围以内为最安全。如需力漆润滑机油，在机油孔进行。如果油位高度低于油眼最低点则可能导致压缩机因缺乏润滑油而导致严重磨损或轴头烧毁。（2）确定电源的电压是否符合马达附着的小牌上所规定的电压及插头电源上安装有地线电源。皮带带动的压缩机应注意皮带的松紧。正确松紧度为：用母指压下皮带中央位置不能超于10cm为准。（3）起动及停止压缩机一定要由压力制控制。（4）为确保再起动压缩机时没有问题，压缩气缸盖内的气压应妥善的由阀门排出。运作：（5）由先自动压力制全面安全的控制着压缩马达电源。（6）当51、压力制感应到压缩气体储存缸的最高额定指数后，压力制自动将电源断路，使空气压缩泵停止运作。（7）当空气储存缸内的气压低于最额定指数时，压力继电器会自动接通电源，使压缩马达带动压缩机开始运作。（二）调校压缩气压：（1）拉出压力调变器之末端向顺时方向转动能调变由气道出口排出的气压，增长率致空气压缩储存缸内之最大额定压力。（2）拉出压力调变器之未端向反时针方向转动能调变较弱的气压至零BAR气压。（三）保养维修：（1）新机开始50小时操作后，开启油盘螺旋盖更换机油。（2）装好螺旋盖后从油栓孔加新油至油眼的中位高度为标准。（3）每100小时用煤油清洗空气过滤器。（4）每500小时必需更换空气过滤器。（5）52、每20小时需将压缩空气储存缸的螺旋盖打开进行排水。（6）每500小时或每12个月打开油盘的螺旋盖更换机油。广州XX化妆品有限公司灌装生产报表 品名 名批 号工 序项 目操 作 内 容操作员/ 日期喷码记录数据监控主操控员：喷码确认（二人以上）：取包装材料领瓶数量 领料人：仓管员： 盖（泵头）数量领料人：仓管员： 纸箱数量领料人：仓管员： 其 它领料人：仓管员： 消毒工序消毒水配制消毒剂：水= ml： kg（二人以上）：泡 洗搁置（装篮）进 消 毒 间灌装工序消毒水配制消毒剂：水= ml： kg（二人以上）：洗 桶 取 料洗灌装装置灌 装拧 盖初级包装（入袋）中级包装（过胶）尾部封箱成品进仓数量53、进仓人：仓管员：善后工作剩余包装回仓数量进仓人：仓管员：剩余瓶、盖回仓数量进仓人：仓管员：洗灌装装置洗工作间组长总监控 第五章 包材仓库及成品仓库一 包材仓库及成品仓库规章制度及仓管工作职能:（1）所有生产员工必须严格遵守员工管理制度，服从上级管理。（2）仓管直属财务部管理，其职责与生产部分开。（3）库房是公司机密地方，非仓管人员及相关工作人员外，非经允许不得入内。（4）仓管必须做好成品进出仓数据，以进出单的形式作好记录，将其在当天交到相关财务人员处。（5）仓管必须严格自律，不可将仓库任何财产带出仓库，否则公司将追究其刑事责任。（6）仓管必须对仓库所有财产负责，若数据出现超过误差范围之外情况时54、，公司将追究其责任。（7）仓库禁止烟火，不得在库房附近抽烟等，否则公司将严厉处罚。（8）仓管在相关人员配合下，在每个月底对仓库库存产品盘点，保证数据的准确性，并在当天将数据交到相关人员处。（9）仓管必须对自己手中所有数据负责，不可弄虚作假。（10）仓管必须将仓库产品摆放整齐，分门别类，。（11）仓管负责仓库的卫生，每天必须打扫仓库。（二） 仓管应该注意的环节: 1、原料仓库的钥匙只有两套：厂长一套，仓管一套。仓管人员注意自己所保管的钥匙不允许借给任何人,否则出现财产丢失,由仓管自己承担经济损失. 2、仓管人员必须做好所有产品进入仓的账目，保证所有数据的准确性，并且对自己所有的原料数据保密，不可55、泄露给任何不相关人员。 3、仓管人员必须认真学习消防知识及消防设备使用方法。 4、仓管人员必须保护好原料仓库的一切财物。第三部分 质检部一 管理制度 化妆品质量能否有保障，品质管理工作人员肩负的重大责任。我们的产品要有高的质量，品质管理工作人员就应该严格管理生产过程的每一个环节。我们的宗旨是严格要求，实事求是，及时报告。工作人员必须做到以下几点：1. 操作过程中的每一个都必须认真操作，如果发现检验结果与规定的标准不相符时，应该及时向领导报告。2. 质检部发出的所有通知只有书面报告方可有效。3. 检验记录中不合格的事项一律用红笔标明。4. 进入质检部实验室要经批准，质检部微检室非工作人员严禁入内56、，违者罚款。5. 每周三晚上试用新产品，要做好统计。如因生产需要不能到场的员工，由厂长向负责人发出通知。6. 每周一、周四上午8：30，下午5：30测环境卫生。7. 每天对生产的半成品、包材、成品做检验分析并做记录。8. 检验合格的半成品通知灌装车间，只有盖章才有效。9. 由主管对车间进行卫生控制及抽样。10. 用完一些精密仪器要登记。11. 乳化车间用的去离子水要通知质检部检验合格后才能使用，否则后果自负。12. 最后离开实验室的工作人员要检查不需要工作的仪器的插头是否拔掉，打开微检室的紫外灯，锁好门关好窗户。13. 如果因特殊原因急需产品，厂长批准不等待微检结果就灌装，厂长写好责任书（一式57、两份）盖章后才有效交给质检部。14. 灌装车间灌装时每小时抽检一瓶，由主管统一编号。二 人员分配质检部一共4人,其中现场质检2人,1人负责配料乳化车间、灌装车间的质量，1人负责包装车间、洗瓶车间、成品仓库的质量；半成品质检1人；成品及包装材料质检1人。三 具体职责(一) 负责配料乳化车间、灌装车间的质量的员工的职责1. 检查配料工作人员是否按要求称取每种原材料的量。配料是生产的第一环节,一定要准确。所以工作人员一定要小心,千万不可马虎。2. 检查乳化操作人员是否按规定的操作程序操作,检查操作过程中的问题。乳化操作是生产的重要环节,料体的稳定性、外观都与这一环节有关。这一环节容易出问题的地方:第58、一,油相、水相没有溶解完全,存在未熔物；第二,操作过程未抽真空,容易在搅拌过程中产生气泡，影响料体的外观；第三，乳化温度不够，导致料体较稀。第四，乳化时间不够，产品不稳定；第五，搅拌速度，影响产品黏度、外观等。在这五点生产操作关键点必须严格控制，现场质检人员一定要严格把关，深入到第一线把关。3. 检查即将灌装料体的包装材料，是否消毒时间超过一个星期，超过一个星期的应该重新消毒，防止微生物超标。4. 在灌装过程中，检查包装材料的名称与料体的名称是否相符。5. 在灌装前，检验人员必须先检测即将灌装料体是否有合格报告单，同时半成品的外观、气味是否有所变化，如出现异常情况立即向主管或相关人员报告，同时59、通知生产部该产品不能灌装。6. 灌装过程中，要检查工作人员的工作，瓶子是否拧紧，有无短斤缺两现象。（二）负责包装车间、洗瓶车间、成品仓库的质量的员工的职责.检查包装材料是否完好，有无破损以及完好无损的包装材料的数量。.检查洗瓶车间的工作人员是否按操作步骤操作，使每一个包装材料都能彻底消毒，达到无菌状态。.检查打码工作人员是否将打码字样打在统一位置上。.检查折盒、折说明书的工作人员是否按规定的模板制作，有无残次品。.检查包装工作人员的工作质量，是否按统一的要求包装。.协助原料仓管的验收工作，杜绝伪劣品。（三）负责半成品质检的员工的职责1. 乳化车间做好的料体通知质检工作人员进行理化检验,质检工作60、人员应立即到场。检验PH值、黏度、离心、外观、香型等合格后，通知乳化操作人员出锅；不合格的及时报告。2. 每做完一个料体要进行耐寒、耐热、循环等稳定性检验。不合格的要及时报告。3. 每天下午上班后，做好微检室的设备（用紫外灯消毒）和微检操作过程中所需要的仪器（用高压灭菌锅）的消毒工作。尽量保证每天做的半成品当天做微检。此过程不得马虎，不要让环境、设备、仪器中没有杀死的微生物而影响我们的检验结果。4. 在微检操作前，将要检验的料体做好记录，并编号，这样在操作过程中就比较方便。值得注意的一点，在操作过程中培养皿的编号一定要与料体的编号相符，不要将无菌的报告为有菌的，将有菌的报告为无菌的。做过微检的61、料体要做好每方面的记录。5. 填写质检报告。质检报告的内容必须真实。6. 微检合格、各种理化指标都合格后，给灌装车间发出灌装书面通知让其灌装。7. 每周一、周四上午、下午检测环境的卫生状况，看是否符合要求。不符合要求的及时上报。（四）负责成品及包装材料检验的工作人员的职责1.经消毒过的包装材料，要检验包装材料是否达到无菌状态。2.用包装材料灌好的成品，要适当抽样做微生物检验看是否微生物超标。3.如果仓库的成品已经存放达一个月以上的，需要对成品进行微检和理化检测，与刚生产的半成品相比，看是否稳定。仓库存货的成品，最好一个月检验两次。4. 包装材料检验合格的，通知灌装车间；不合格的通知洗瓶车间重新62、消毒. （五）化验室仪器设备操作及维护： 泡沫高度的测定：一 检验前的准备：a) 硬水的配置：称3.7g无水硫酸镁和5.0g无水氯化钙，充分溶解于5000ml蒸馏水。b) 被测溶液制备：用500ml烧杯称样1.25g，加入450ml蒸馏水和50ml硬水。用玻璃棒搅拌均匀，加热到40。二检验： 用200ml定量漏斗吸取部分试液沿泡沫管壁冲洗一下。 然后取试液放入泡沫仪底部对准标准刻度至50ml。 再用200ml定量漏斗吸取试液，固定漏斗中心位置，放下试液，立即记下泡沫高度，结果保留整数。三泡沫仪的使用方法：接通电源，开启控制箱上电源开关及电动泵开关，使槽内的水循环对流，旋围接触温度计顶端一只帽形63、磁铁，以调动计内温度示标到所需恒温的温度。此时可将加热开关开启进行加热（最好灌入较所需恒温温度略低数度的热水），当恒 温指示灯已达到时明时灭时，此时可将加热开关断，当标准温度计所示的温度不同于所需温度时，可再精微调节接触温度计校下之一，一般槽内温度稳定较快，恒温筒内则约需40分钟才能稳定。恒温器加热选用蒸馏水，切勿使用井水、河水、泉水等硬水，用自来水必需在每次使用后，将该器内外进行清洗，防止筒壁积聚水垢而影响恒温敏感。试验筒加水口：揭起盖子，将水灌入，至离盖板约30-40毫米处，尚若不慎把水嘴端脱出放入其他容器内，然后开启电动泵将抽水出至达到筒内水位适当度为止。PH值的测定：一 检验前的准备：64、 缓冲溶液的配置：缓冲溶液有三种，分别是PH值为4.00、6.86、9.18。缓冲溶液是把一包缓冲剂（例：PH值为6.86的缓冲剂）倒入50ml烧杯，加入少量煮沸冷却的蒸馏水，用玻璃棒搅拌，溶解缓冲剂，再用250ml容量瓶定容。 被测溶液准备：用托盘天平称4g样品（样品放入50ml烧杯里），加入煮沸冷却的蒸馏水40ml搅拌均匀。二检验步骤：1插上电源插头，拨去电极保护套。2按下电源开关，按下“PH”档按键，使仪器预热约30分钟，然后标定。测量时，应将复合电极上面加液口橡皮套向下移动，使加液口外露，以保持参比电极的内溶液液位差。不用时应用橡皮套将加液口封住。3仪器的标定：根据测量精度要求，可选一65、点标定法和二点标定法。 一点标定法：a. 将斜率调节器顺时针旋到底。b. 先用蒸馏水清洗电极，擦干。然后把电极插入一只缓冲溶液。c. 调节“定位”调节器使仪器的指示值为该缓冲溶液的PH值即可。 二点标定法：a. 将斜率调节器顺时针旋到底。b. 先用蒸馏水清洗电极，擦干。然后把电极插入一只缓冲溶液，调节“定位”调节器，使仪器的指示值为缓冲溶液的PH值。c. 再用蒸馏水清洗电极，擦干，把电极插入另一只缓冲溶液，调节“斜率”调节器，使仪器的指示值为缓冲液的PH值。d. 重复bc步骤，直至达到要求为止。4测量PH值： 用蒸馏水清洗电极球泡，吸干。被测溶液应先用玻璃棒搅拌均匀。 把电极插入被测溶液内，数66、值稳定一分钟后读出读数即可。三注意事项1 电极下端的玻璃球泡较薄，以免碰环。2 仪器在未测被测溶液时先要标定。3 经标定的仪器的定位电位器不应再有变动。4 测量时，先调节温度。调节器使所指示温度与被测溶液温度相同。黏度的测定一检验前的准备：被测液体，置于直径不小于70mm的烧杯或直筒形容器中，准确地控制被测液体温度。二检验：1插上电源，打开电源开关。2将保护架装在仪器上（向右旋入装上，向左旋出卸下）。3将先配好的转子旋入连接螺杆。旋转升降旋扭，使仪器缓慢地下降，转子逐渐浸入被测液体中，直至转子液面标志和液面相平为止，调正仪器水平。按下指针控制杆，使转子在液体中旋转，经过多次旋转（一般20-3067、秒）待指针趋于稳定。按下指针控制杆（注意：不得用力过猛，转速慢时可不利用控制杆，直接读数）使读数固定下来，再关闭电机，使指针停在读数窗内，读取读数。4 针所指的数值过高或过低时，可变换转子，务使读数约在30-90格之间为佳。5 量程、系数及转子、转速的选择粘度10Pas，25，用3#转子，12r/min。粘度10Pas，25，用4#转子，12r/min。三注意事项1. 尽可能利用支架固定仪器测定。如手持操作则应保持仪器稳定和水平。2. 装卸转子时应小心操作： 请千万注意要将仪器下部的连接螺杆轻轻向上托起后拆装，不要用力过大，不要使转子横向受力，以免转子弯曲； 装好后开机如发现有转子不转情况，请68、看一下仪器调速旋钮是否到位，如不到位在空档转子不会转动的，一般变速调整到位即可正常工作。3. 装上转子后不得将仪器侧放或倒放。4. 不得在未按下指针控制杆时开动电机，一定要在电机运转时变换转速。5. 连接螺杆和转子连接端面及螺纹处应保持清洁，否则将影响转子的正确连接及转动的稳定性。6. 仪器升降时应用手托住仪器，防止仪器自重坠落。7. 每次使用完毕应及时清洗转子（不行在仪器上进行转了清洗）清洁后要妥善安放于存放箱中。8装上转子后不得在无液体的情况下“旋转”以损坏轴尖。9不行随意拆动高速仪器零件，不要自行加注润滑油。10仪器搬动和运输时应用橡皮筋将指针控制杆圈住，并套上黄色保护帽托起连接螺杆，柠69、紧帽上螺钉。耐热的测定：一 操作步骤： 不同的产品有不同的操作：1 洗发液和浴液是：将试样分别倒入2支洁净的试管内，装料高度约试管的2/3，塞上干净的试管塞。其中一支放入预先调节在401的恒温培养箱内。经24h后取出，恢复室温后与另一支的试管中的样品进行目测比较。2 洗面奶是：取试样两瓶把一瓶放入预先调节在401的恒温培养箱内，一瓶室温保存作标样。经24h后取出，恢复室温后与保存标样进行目测比较。3 雪花膏：取两瓶包装完整的试样把一瓶放入预先调节在401的恒温培养箱内，一瓶室温保存作标样。经24h后取出，恢复室温后与保存试样进行目测比较。二 培养箱：1 使用方法：根据所需温度调节，将试品放入箱70、体，关上箱门，然后打开电源开关，加热指示灯亮（绿），当温度升至所需温度时，黄、绿指示灯交替闪亮，此时说明开始恒温。体放在箱内干燥时不宜过挤以利冷热空气对流不受阴塞，保持箱内温度均匀。 温度恒温时其温度往往能继续上升，这是余热影响，此地现象约半小时后趋于稳定。 使用时将顶部气阀旋开，使潮湿空气外逸。2 注意： 通是时切忌打开箱体基侧门内有电器线路，防止触电，切勿用湿布揩抹，更不能用水冲洗。 打开大门观察试物时，不能将水点溅在玻璃上，以防止玻璃受骤冷而爆裂。 移动箱体必须先切断电源，将箱内的物品取出，防止触电和碰损，伸入工作室内导电表切勿撞击，防击破裂而引起控温失灵。 易燃物品不易放入箱内作高温烘71、焙试验，如需作高温烘焙试验需先应测得各物品的燃烧温度，以防燃烧。 经常保持箱体及电器线路的清洁，如发生故障时应停止使用，送有关单位修理。耐寒的测定不同的产品有不同的操作：1洗发液和浴液： 将试样分别倒入2支洁净的试管内，装料高度约试管的2/3，塞上干净的试管塞。 其中一支放入预先调节在-52的冰箱内。经24h后取出，恢复室温后与另一支的试管中的样品进行目测比较。2 面奶： 试样两瓶 把一瓶放入预先调节在-51的冰箱内，一瓶室温保存作标样。经24h后取出，恢复室温后与保存标样进行目测比较。3 膏霜、乳液等： 取两瓶包装完整的试样 把一瓶放入预先调节在-51的冰箱内，一瓶室温保存作标样。经24h后72、取出，恢复室温后与保存试样进行目测比较。微生物检测一抽样及注意事项a) 抽样方法：静置时的半成品随机抽1次/缸，包装好的成品随机抽样2瓶/批。b) 供检样品，应严格保持原有包装状态。容器不应有破裂，在检验前不得启开，以防再污染。c) 接到样品后，编写检验序号，并按检验要求尽快检验。如不能及时检验，样品应放在室温阴凉干燥处，不要冷藏或冷冻。d) 若只有一个样品而同时需做多种分析，则宜先取出部分样品伯细菌检验，再将剩余样品作其他分析。e) 在检验过程中，从开封到全部检验操作结束，均须防止微生物的再污染和扩散，所用器皿及材料均应事先灭菌，全部操作应在无菌室内进行，或在相应条件下，按无菌操作规定进行。73、二生理盐水制备 氯化钠8.5g 蒸馏水1000ml 溶解后，分装到加玻璃珠约20粒的锥形瓶内，每瓶90ml，121，20mim高压灭菌。三 磷脂、吐温80-营养琼脂培养基称50g卵磷脂、吐温80-营养琼脂培养基加蒸馏水1000ml，121，20mim高压灭菌。四 操作步骤1. 用灭菌吸管吸取110稀释的检样2ml，分别注入到两个灭菌平皿内，每皿1ml。2. 将熔化并冷至45-50的卵磷脂、吐温80-营养琼脂培养基倾注平皿内，随即转动平皿，使样品与培养基充分混合均匀，待琼脂凝固后，翻转平皿，置37培养内培养48h。五 菌落计数方法：先用肉眼观察，点数菌落数，然后再用放大5-10倍的放大镜检查，以74、防遗漏。记下各平皿的菌落数后。求出各平皿生长的平均菌落数。若平皿中有连成片状的菌落或花点样菌落蔓延生长时，该平皿不宜计数。若片状菌落不到平皿中的一半，而其余一半中菌落分布以很均匀，则可将此半个平皿菌落计数后乘2，以代表全皿菌落数。六 菌落计数及报告方法：首先选取平均菌落数在30-300之间的平皿，作为菌落总数测定的范围。1. 当平均菌落数符合此范围时，即以刻平皿菌落数乘其稀释倍数。2. 若均各平皿均无菌生长，报告数为每克或每毫升小于10个。3. 菌落计数的报告，菌落数在10以内时按实有数值报告之，大于100时，采用二位有效数字，在二位有效数字后面的数值，应以四舍五入法计算。为了缩短数字后面零的75、个数，可用10的指数来表示。在报告菌落数为“不可计”时，应注明样品的稀释度。 离心实验操作一、操作步骤：1 将7ml待验液灌入离心管中，用试管塞塞好。2 然后放入预先调节到381的电热恒温培养箱内，保持1h后，即移入离心机中并将离心机调整到2000r/min的离心速度，旋转30min取出观察。二、 离心机使用方法及注意事项1 底装有三个吸盘型橡胶吸脚，应将本机放置在平整而坚实的台面 上。2 使用时，先察看转速旋钮，应处在“0”位置，然后将试样小心地放置于离心护管内。注意对称的确良离心护管内必须放入同样重量的试样。以避免由于重量偏差较大而产生严重晃动。3 顺时针转动转速旋钮，至所需的转速位置，转76、头开始旋转，离心机开始工作。4 工作一定时间之后，当需要停止离心机工作时，将转速旋钮逆时针转加“0”位置，转头开始减速直至停止转动。注意必须让转头自行减速，切勿施外力强行制动，以免发生危险，等到转头完全停转之后，方可取出试样。5 本机使用完毕后，必须切断电源，并置于干燥、通风、阴凉处，并保持其清洁。电导率测定一操作步骤：1 电导率仪未开电源开关前，观察表针是否指零。可调整表头上的螺丝，使指针指零。2 将校正、测量开关，扳到“校正”位置。3 插接电源线，打开电源开关，并预热数分钟，（待指针完全稳定下来为止）调节“调整”调节器使电表指示满度。4 将量程选择开关扳到所需要的测量范围，如不知被测溶液电77、导率的范围，应将其扳到最大电导率测量档，然后逐档下降，以防表针打弯。5 将电极固定在电极杆上。6 将电极插头插入电极插口内，再将电极浸入待测溶液中。7 此后，将测量开关扳向测量，这时指示数乘以量程开关的倍率即为被测溶液的实际电导率。二注意事项：1 电极引线不能潮湿，否则将测不准。2 高纯水盛入容器后应迅速测量，否则电导率降低很快。因为空气中的CO2溶于水中变成CO3-2。3 盛被测溶液的容器必须清洁，无离子沾污。超净工作台操作规范一操作步骤：1 使用前30分钟先开杀菌灯。2 使用前10分钟将通风机启动，台面用海绵或白纱布抹干净。3 操作时把照明灯开关打开，关掉杀菌灯。4 操作区分层流区，因此工78、作的位置，不应妨碍气流正常流动，工作人员应尽量避免能引起扰乱气流的动作，以免造成人身污染。5 操作者应穿着洁净工作服、工作鞋，戴好口罩。6 使用过程如发现问题应立即切断电源，报修理人员检查修理。7 本机配有调压器，可任意调节风速。二修理及维护：1 根据环境洁净程度，定期将初级过滤器的滤料拆下清洁，间隔时间一般为4-6个月。2 电器部分；电器部分包括风机灯光。若电器发生故障时可打开侧门进行修理。3 搬运时必须十分小心、防止碰击，以免损伤。分析天平操作一 天平的调整；1、零点的调整：较大的零点整调，可由横梁上端左右二个平衡砣来旋动调节，如遇有较小的零点调整，可以用底板下部的微动调节梗来调整，移动到79、投影窗的“0”位直线重合为止。2、光学的调整：当天平装好使用时，投影屏上显示刻度应明亮而清晰，相反则可能天平受剧震或零件松动而产生刻度不清，光度不强，可按下列几方面来调整：3、光源不强：将照明筒上的定位螺丝松下，把灯关座向顺或逆时针方向转动，如还不够亮，可将照明筒向前后移动或转动，使光源与聚光管集中成直线，使投影屏上充满强光为止，最后将定位螺丝紧固。4、刻度不清：将指针前的物镜筒旁边螺丝松开，把物镜筒向前后移动或转动，使刻度至清晰为止，然后紧固螺丝。5、投影屏有黑影缺陷：可将小反射镜和大反射镜相互调节角度，如左右光度不满，可将照明筒旋转，直至充满光度无黑影为止（调节前把固定螺丝松开，调整后紧固80、）。二、使用规则：1、当执手开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快时会使刀刃急触而损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。2、称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。3、在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码，或在称盘中放置称物。被称物在10mg以下者，可由投影屏上读出10mg以上之数值，旋转砝码三档指数盘，来增减10mg-199.990g的环形砝码。三天平的维护和保管：1、所称之物体应放在称盘中央，并不得超过天平最大称量。2、对过天冷热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内衡量。3、天平使用完毕后，应81、将制动器关闭和砝码指数盘旋至原0位，并将天平用套子罩上。4、整个天平要搬动时，必须将横梁，左右称盘、挂钩等零件小心拿下，放入盒内（包括环形砝码），其它零件不能随意拆下。5、如天平要在另一气候环境使用时，必须根据上述办法清理和安装，然后一定要存放约4小时后才能使用。三、注意：1、零件位置不正而产生摩擦，影响天平灵敏度。检查水准泡位置是否走动，如不在中心，应调整水平脚。2、天平应经常保持清洁，避免灰尘及棉毛纤维等物粘于天平零件上，反之会影响天平的正确性和灵敏度，用毕应用布套塑料套罩好，保持清洁。3、检查障碍应小心仔细，避免粗枝大叶，造成损坏。第四部分 技术部技术部成员工作原则（1）任重道远广州XX82、化妆品有限公司给我们技术部所有成员提供了宽阔的平台,我们每一个成员应该为自己可以在这个平台上更好的体现自身的价值而感到幸运和自豪.同时,化妆品行业的发展趋势和公司的发展战略要求我们技术部所有成员,特别是我们的产品开发工程师任重道远.我们每一个成员,应该以极大的信心和热情来面对这种挑战,“逆水行舟,不进而退”.（2）好学、开放化妆品综合了精细化学、物理化学、皮肤生理学、医学、美学、心理学等多门学科的知识，这就要求我们开发工程师有综合知识的储备。化妆品行业发展迅速，新的概念，新的原料层出不穷，这就要求我们要紧紧把握国内外化妆品发展的潮流，不断更新自己的知识，不断创新。作为化妆品产品开发技术人员所具83、备的知识结构，应该是既有广度又有深度。我们应该以开放的心态和同事、同行、原料供应商、客户进行广泛深入的交流，同时通过行业协会，行业周刊和互联网广泛收集与分析行业信息，力争先人一步。我们技术部的每一位成员要非常重视学习，提高自己的学习能力，每天都要有收获，并且要把自己学得的东西及时用到实际工作中。我们要用心去体会工作学习化，学习工作化所带来的乐趣。我们技术部力争作为一个学习、创新、精益求精的团体。第一章 技术部人员结构及工作职能一、总工程师工作职能1总工程师在厂长的指导下，构建技术部整体框架和维持整个部门的顺畅运转。2深入分析行业和客户状况，制定技术部中近期研发及培圳的目标与计划3承担重点客户重84、点产品的研发任务，组织重点、热点、难点产品的研发攻关，尽快开发出特色优势配方。4 在整体上对研发产品质量与半成品配制质量负责。5在整体上控制开发产品成本在合理的范围内。二、中药产品基础研究所所长1、主要针对本公司申请的特证，研究开发中药功效产品。2、负责本公司功效产品安全性、效果的测定及分析。3、对市场上各品牌功效产品的评价及分析。二 研发工程师工作职能1研发工程师负责某一类或某几类产品的研发工作，所研发的产品需达到客户要求，具良好的性价比，产品成本在合理的范围内，对产品的使用性，稳定性，安全性及产品的合格配制独立负责。2 研发工程师需深入了解自己所主要开发的几类产品的行业动态，加强对这些产品85、的行业名牌的分析与研究。3 研发工程师应深入研究自已所研发产品类型的试用评价程序与方法。4 研发工程师应深入了解工厂配料车间设备的性能与运行情况及配料员工的业务素质水平，制定的配方操作工艺切实可行。对配制异常独立承担责任。三 技术员工作职能1 依照样品稳定性测试程序对所有研发工程师研发样品进行稳定性测试。2 依照样品使用评价程序，在研发工程师的协助下，对研发工程师的样品进行使用评价。3 将样品稳定性测试结果、使用评价结果以报告形式交总工程师，并备份给相应的研发工程师。4 协助项目工程师打板.5 协助工程师进行产品配制管理工作。6 每天写工作日记.7 实验室卫生工作。8 简单的开发工作。四 技术86、文员1 以受控文件的管理方式管理技术部所有配方工艺文件，主要包括配方和操作工艺文件及配料工艺单。2 对所有配方和操作工艺文件都应登记列表，按客户与时间顺序进行归档整理，保证所有的配方和操作工艺文件为最新有效版本。3 协助研发工程师录入和打印新的配方工艺文件，打印所有配料工艺单。4 同时负责原料核算，原料库存的动态监控，并直接领导原料库管员的工作。 第二章 配料工艺单管理制度一 配料工艺单流通规程1配料工艺单是技术部下达的具有产品配制所需原料名称，百分含量，理论耗用量，具体操作工艺的用以指导配料车间生产的工艺文件。2 配料工艺单由文控专员打印，经总工程师审核签名后，方可交配料车间使用。3 配料工87、艺单必须与配方和操作工艺文件完全一致，任何原料配比的调整必须先调整配方和操作工艺文件，然后配料工艺单做相应改变。4 在原料波动需紧急出货的情况下，工程师在配料工艺单上做出更改，由总工程师签名方可交配料间执行操作。5 备料车间应完全按照配料工艺单进行备料，投料，乳化混合，出料，报检。操作过程中需即时在配料工艺单上做出记录。相关操作人员上单上签名。5 配料完成后，本单交原料库管员做原料耗用统计。6 本单最后回到技术部，由文控专员按客户与时间顺序整理归档保存备查。二 配料工艺管理规程 1 配料工艺管理包括配料操作工艺的确定，配料工艺单执行情况监督，配料人员的招聘，培训，工资评定，免职管理。2 工程师88、确定的配方操作工艺必须做到：A 切实可行，与配料车间现有设备运行状况及配料人员素质相符合。B 清楚明了，工艺文字通俗易懂，不易产生误读与引起歧义。C 准确无误，工艺要求细致准确，不能存在变动弹性过大的地方。工程师对配方的操作工艺独立负责，因为操作工艺的不当而造成公司损失，工程师应承担相应的责任。3 新配方在投入生产时，应通过放大生产程序（中试20kg），工程师协同配料组长一起跟踪配方操作工艺，将操作工艺调整到尽可能的合理，准确。对于工艺比较特别或对配料操作要求较高的配方，工程师可以申请进行中试。中试经技术部总工程师同意，厂长批准后实施。4 技术部设工艺管理专员专职配料工艺管理，工艺管理专员的主89、要职责（可由配料组长兼任）：A 协助项目工程师确定配方的操作工艺能B 对新的配方操作工艺进行现场培训。C 对配料员工进行日常培训与考核。D 协助工程师进行半成品配制异常的分析，参与制定不合格半成品返工方案。E 每周向技术部总工程师提交一周配料情况总节。5 配料人员的招聘，工资评定，免职由生产部和技术部协同进行。新进人员生产部初试后，技术部复试合格方可入职。配料人员的工资评定由生产部提出方案和每月初评，技术部做出复评后交财务。生产部可以对严重违反日常管理规定的配料员工给予免职，技术部可以对素质不高的配料员工给予免职或换岗要求。三 配制异常的处理规程1 配制异常包括在配异常和不合格半成品。A在配异90、常是指配制过程中出现的粘度波动，色泽，香型浓淡波动，内容物中有异物，气泡过多，产生这样波动的主要原因是配料员的操作不够规范，设备量器性能不够好和原料性能的波动，配方操作工艺不易执行或重现性不好。在配异常一般都可以在料体末出锅之前调整到合格状态。B半成品不合格是指半成品需重新返工回锅调整或无法调整，主要是产品的稳定性不合格，内容物中有大量积聚物或杂质，香型，颜色错误，微检超标，剂型错误，颜色、香型严重偏差。半成品不合格主要是人为原因、原料原因及突发设备故障。人为原因主要有项目工程师的配方工艺文件有误，配料工艺单用错或打印错误，配料员备料，投料，乳化混合等配制操作有严重错误等。原料原因主要有：原料91、牌号与供应商的改变，原料不同批次性能有较大偏差，某些原料在取用前没有充分混合均匀。2 在配异常处理程序 A 配料员在配制中发现有异常情况，如有不溶物，有沉积物，乳化后油水分离，气泡过多，膏体发粗，透明水剂浑浊等异常情况应停止下一步操作，立即报告配料组长，由配料组长报告相应的工程师，工程师协同工艺管理专员制定处理方法。对重点品种产品出现这类情况时应告知总工程师。 B 报检时，质检部判定的在配不合格，质检部以正式不合格单通知技术部，相关工程师协同工艺管理专员做出处理快定，由工程师做出返工方案签名后交配料车间执行。3 不合格半成品处理程序质检部及时将半成品不合格报告交技术部总工程师，总工程师将不合格92、报告转交相关工程师，并了解造成不合格的可能原因。在通过充分实验的前提下，工程师协同配料组长制定返工方案，返工方案经总工程师批准后交配料车产执行。对于无法调整的不合格半成品，工程师写出半成品不合格原因分格报告交总工程师，总工程师与业务，质检，生产部门协调后，将相关处理意见上报厂长做最终决定。 4 总工程师需定期召集工程师、技术员、配料员工等相关人员对在配料异常与配制事故的原因进行分析，不断予以归纳总结并建立预防控制措施。第三章 产品开发稳定性测试程序一膏霜类A 基础护理型1耐热72小时?耐寒72小时5个循环 （30天）末经生产验证的乳化休系：耐热72小时?耐寒72小时10个循环 （60天） 实验93、方法：耐热，48 0C ，耐寒10 0C ，样品置于密封性良好的包装瓶内，盖拧紧，可加垫保鲜膜。 循环考验后，膏体恢复室温，无分层，变色，变粗等现象出现。2 阳光曝晒与紫外照射考验 使用透明密封包装，阳光曝晒24小时，或紫外照射线24小时。与室温样品比较，记录颜色，香型变化情况。3 空气曝露考验 使用敞口容器，在防尘自然风条件下曝露72小时，与室温样品比较，记录膏体颜色，香型，表层硬度改变情况。4 包装相容性考验 将样品以正常灌装克重装入产品包装瓶（配套垫片，盖子），或软管中，分别做耐热耐寒循环考验和紫外照射考验，观察包装的各组件有无变色，破裂，有内容物渗出现象，观察内容物有无变色，变味现象。94、B 功效型产品，如美白霜，祛斑霜，祛痘霜，祛角质霜，脱毛霜，减肥霜，丰胸霜，脱敏霜等。 1 耐热36小时?耐寒36小时10个循环（30天） 实验方法同基础护理型。 循环考验后，膏体恢复室温后，应无分层，比较常温下的样品，记录膏体变色、变粗的程度。 2阳光曝晒与紫外照射考验同基础护理型 3空气曝露考验同基础护理型 4包装相容性考验同基础型二乳液类： A 基础乳液类（无粉，无功效添加成分） 1 离心考验 3000转/分，30分钟，无油水分离现象与趋势。 粘度小于800mpas的乳液可允许有少量颜色轻重差异存在. 2 耐热36小时?耐寒36小时7个循环 (20天) 恢复室温与室温样品比较无油水分离、95、变色现象,记录粘度变化状况。 对代表品种绘制 粘度温度效应 曲线 实验方法使用100带塞乳液瓶。 3阳光曝晒与紫外照射考验 使用透明密封包装，阳光曝晒24小时，或紫外照射线24小时。与室温样品比较，记录颜色，香型变化情况。4 空气曝露考验 使用敞口容器，装量100ML以上，在防尘自然风条件下曝露72小时，与室温样品比较，记录膏体颜色，香型，粘度改变情况。5 包装相容性考验 将样品以正常灌装克重装入产品包装瓶（配套垫片，泵头，盖子，塞子），或软管中，分别做耐热耐寒循环考验和紫外照射考验，观察包装的各组件有无变色，破裂，有内容物渗出现象，观察内容物有无变色，变味现象。B 含粉乳液类1离心考验 3096、00转/分，30分钟，无油水分离现象与趋势，允许存在少量粉体聚集趋势。2 其它考验同基础乳液类 C 油包水含粉乳液 1离心考验 3000转/分，30分钟，无水分离现象，允许存在极少量渗油现象，允许存在少量粉体聚集趋势。 2耐热36小时?耐寒36小时7个循环（20天） 无油水分离现象存在。 3 包装相容性考验 将样品以正常灌装克重装入产品包装瓶（配套垫片，泵头，盖子，塞子），或软管中，分别做耐热耐寒循环考验和紫外照射考验，观察包装的各组件有无变色，破裂，有内容物渗出现象，观察内容物有无变色，变味现象。D 功能性乳液类 主要有美白乳，祛斑乳，祛皱乳，防晒乳等1离心考验 3000转/分，30分钟，无97、油水分离现象，允许存在少量颜色轻重差异。2 耐热36小时?耐寒36小时7个循环（20天） 无油水分离现象，与室温样品比较，记录颜色变化，粘度变化。 3 空气曝露，紫外考验，包材相容性同基础类乳液。三水剂、者喱类1 耐热耐寒考察 将样品装于容量大于50ML的完全透明瓶中，耐热，48 0C 24小时 ?耐寒10 0C 24小时 3个循环考验。无沉沉，变色，浑浊，变味现象，者喱无有水析出现象。2 紫外照射考察 将样品装于容量大于50ML的完全透明瓶中，紫外照射24小时，与室温样品对照，记录颜色变化情况。 3 包装相容性考察 将样品置于包装瓶中，依次做耐热耐寒，紫外照射考验，观察有无渗透，沉淀，变色，98、及包装有无破裂，变色等情况。第四章 新产品试用程序一、新产品试用程序： 1 样品试用是产品开发程序中必不可少的重要步骤，所用样品在出样前要做小范围或大范围试用，出样后与客户做同步试大范围试用。2 小范围试用是指样品试用人数小于10人（不同皮肤毛发类型），大范围试用指样品试用人数不少于50人（不同皮肤毛发类型）3 样品试用对象分为3大类，第一类是公司所有的职员，技术部指定专人对公司职员的皮肤毛发类型进行定性分类建档。第二类是公司的客户及其网络资源。第三类是技术部和一定数量的美容院建立样品试用关系。4 技术部购置皮肤测试仪，数码相机，精华素导入仪等样品试用的辅助仪器。5 项目工程师应建立自己所研发99、产品类型的样品试用程序，经技术部长审核后打印使用。6 关于样品的香型评价应建立单独的评价程序。7 样品试用报告应妥善保管，样品试用的累积分析是产品技术积累的主要来源之一。8项目工程师应对所研发产品的代表品种，重点品种的样品试用进行跟踪，并做出样品试用报告与分析。二、新产品试用周期的规定：基础护理产品： 小范围试用选择本公司10-20人（不同类型肤质：干性、油性、中性、敏感性等），考察产品即时效果(即搽上皮肤后的感觉),长期效果(使用1周至1个月时间皮肤改善效果)，以及安全性测试。(周期为1周到1个月) 大范围试用本公司利用自己的网络选择50-100人（不同地域、不同肤质，对于皮肤较敏感地区为重100、点考察对象），即时效果、长期效果以及安全性测试。从试用样品发出至公司收到试用结果其间周期为1个半月到2个月。功效产品：1）去痘产品：小范围试用选择本公司10-20人（不同类型肤质：干性、油性、中性、敏感性等），考察产品安全性、功效性等。根据该产品特点考察效果时间为：3天是否有效，7天是否治愈（试用周期为一周到两周）。大范围试用本公司利用自己的网络选择50-100人（不同地域、不同肤质，对于皮肤较敏感地区为重点考察对象），安全性测试。从试用样品发出至公司收到试用结果其间周期为1个月。2）去斑、美白产品：小范围试用选择本公司10-20人（不同类型肤质：干性、油性、中性、敏感性等），考察产品安全性、101、功效性等。根据该产品特点考察效果时间为：安全性较好的产品，效果较明显其时间为28天到两个月（试用周期为一个月到两个月）。大范围试用本公司利用自己的网络选择50-100人（不同地域、不同肤质，对于皮肤较敏感地区为重点考察对象），安全性测试。从试用样品发出至公司收到试用结果其间周期为3个月。3）脱毛产品：小范围试用选择本公司10-20人（不同类型肤质：干性、油性、中性、敏感性等），考察产品安全性、功效性等。根据该产品特点试用周期为一周。大范围试用本公司利用自己的网络选择50-100人（不同地域、不同肤质，对于皮肤较敏感地区为重点考察对象），安全性测试。从试用样品发出至公司收到试用结果其间周期为半个102、月。4）防脱、生发产品：小范围试用选择本公司10-20人（不同原因脱发：遗传性、皮脂分泌旺盛、细菌感染等），考察产品安全性、功效性等。根据该产品特点考察效果时间为：效果较明显其时间为28天到两个月（试用周期为一个月到两个月）。大范围试用本公司利用自己的网络选择50-100人，功效性、安全性测试。从试用样品发出至公司收到试用结果其间周期为3个月。5）丰胸产品：小范围试用选择本公司10-20人（不同类型肤质：干性、油性、中性、敏感性等），考察产品安全性、功效性等。根据该产品特点考察效果时间为：安全性较好的产品，效果较明显其时间为28天到两个月（试用周期为一个月到两个月）。大范围试用本公司利用自己的网络选择50-100人（不同地域、不同肤质，对于皮肤较敏感地区为重点考察对象），安全性测试。从试用样品发出至公司收到试用结果其间周期为3个月。