1、单层轻钢结构牛舍施工方案单层轻钢结构的牛舍在国内很常见， 是目前规模奶牛养殖企业比较受欢迎的牛场建设模式，这样的牛舍易施工、 建设快、投资相对来说比较小、 美观、好清洗。所以，建设轻钢结构牛舍是一个不错的选择！单层轻钢结构 牛场设计图 设计好后，可以按照以下的步骤进行施工：一、钢结构制作1、原材料采购（1）钢材采购时，与钢材供应商签订供货技术条件，钢材符合设计图纸要求和国家标准规定的要求； 钢材进厂后， 必须具备生产钢厂的出厂质量说明书，并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；钢材进厂后及时在端面上涂上材质识别标志；如需材料代用，必须事先征得原设计者的同意。钢材标准钢号标准名称标准号Q342、5B 低合金高强度结构钢GB/T1591 1994 Q235 碳素结构钢GB/T700 1988 （2）焊接材料采购进厂时，必须具备生产厂家的出厂质量证明书；并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；焊材进厂后按规格和材质做出标识。焊接材料标准名称型号标准标准号焊条碳钢碳钢焊条GB/T5117-1995 焊条低合金钢低合金钢焊条GB/T5118-1995 焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T1457-1994 焊丝低碳钢、低合金钢、合金钢气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994 焊丝碳钢、低合金钢、低合金焊丝气体保护焊用碳钢GB/T8110-1995 焊剂碳素钢碳素钢埋弧焊剂GB/T53、293-1985 焊剂低合金钢低合金钢埋弧焊剂（1）牛舍建设前， 首先进行图纸细化， 按设计图进行工艺设计、 制定工艺方案，编制技术管理文件和加工工艺文件，设计工艺装备， 对设计图的任何修改， 征得原设计者同意。（2）进行量具鉴定，钢结构制作过程中所使用的一切量具、仪表等均应定期鉴定。为保证各构件尺寸的精度， 采用一把经检定合格的钢盘尺作为标准尺，在制作中，采用与标准尺线膨胀系数相同的钢样条作为放样、划线的工具， 测量用尺必须经常与标准尺寸校对，确定修正值。（3）在制定工艺装备设计时，定位和精度必须满足产品制作的要求，生产一批次结束后，工装设备应全面检查。3、构件制作方案（1）样板制作构件加工4、制作的质量要求及允许偏差与样板、样杆、样条制作质量有关。样板、样杆、样条制作允许偏差如下表：序号项目允许偏差1 两相邻孔中心线距离0.5 2 对角线、两级边孔中心距离1.0 3 孔中心与孔群中心线的横向距离0.5 4 宽度、长度+0.5 ，-1.0 5 曲线样板上任意点偏离1.0 （2）号料对于形状复杂的连接板件，通过1：1 放样校对后确定；预留制作和安装时的焊接收缩余量及二次切割、 刨边和铣平等加工余量， 并应注意钢材轧制方向与受力方向一致；号料前应检查钢料的牌号、 规格、质量，当发现钢料不平直、 有蚀锈、油漆等污物影响号料质量时， 应矫正、清理后再号料； 号料外形尺寸允许偏差为1mm 。（5、3）材料切割主要零件原则上采用数控火焰机进行切割下料；火焰切割零部件边缘允许偏差按GB50205-2001中表 7.2.2 规定执行；切割的边缘应打磨或用机加工法除去明显的焰切痕迹线。（4）零件矫正零件矫正可采用机械冷矫正和火焰热矫正两种方法，其偏差应符合GB50205-2001中表 7.2.5 规定要求；火焰矫正时其温度应不超过900。（5）组装钢立柱、主梁、次梁部件采用机器组立，自动埋弧焊，组装（组立）前严格控制钢板的平整度；必须有定位设施，首件必须经检查合格，方可批量生产；柱上梁接头部件组装时以腹板孔为基准胎型组装。（7）编号构件编号应清楚记录其所在轴线和楼层的部位，在构件指定位置用油漆6、作了明显标示。（8）预拼装第一榀主刚架， 首先安装的楼层梁单元、 钢柱立面及柱间支撑制作完成后及时进行预拼装，全面检查整个制作工艺是否合理及生产措施是否恰当，经过检验合格再批量生产。（9）焊接构件焊接前， 首先制定焊接工艺， 在钢结构投产前， 根据图纸相关要求按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 规定，对各种典型焊接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺等。4、焊接质量保证措施（1）质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情况，如现场条件和规定条件不符合时要及时反映、解决。（2）保证焊接设备处于完好状态，并抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，7、否则要督促检查、更换，仪表要进行周期鉴定。（3）焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。（4）进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员，需持有经监理确认有效的二级以上的合格证件，并经监理工程师确认后方准上岗操作。（5）焊工施焊前必须有彻底清理待焊区有害物，焊后必须彻底清理溶渣及飞溅物，有要求时不需将焊缝打磨平顺。（6）所有焊缝待焊缝金属冷却后进行外观检查，并填写检查记录备查。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷，其质量要求应符合 GB50205-2001附录 A表 A.0.1 表的规定。（7）焊缝施焊 24 小时后，要求按 GB/T11345-1989的规定进行8、焊缝无损检验。5、除锈（1） 在工地以高强螺栓连接的构件， 在厂内均按抛丸除锈确保除锈等级Sa2.5，工地安装过程中还必须对构件的摩擦面进行清洁处理。工地摩擦试件要随工地安装进度及时提供。（2）为确保高强螺栓连接摩擦面粗糙度，对楼层梁间主次梁腹板连接件均实行单件钢板抛丸预处理；（3）整体杆件抛丸处理是为确保杆件整体除锈等级，采用整体杆件抛丸处理，将表面油污、 可溶盐及其他杂物清除干净， 以保证车间底漆与钢板表面有足够的附着力。抛丸机必须符合 GB7692-87对施工环境、 劳动保护、 作业安全的要求， 待抛丸件必须经过除油、 除盐及补焊打磨处理； 根据除锈部位和工艺添加不同的磨料，对循环使用的9、磨料要经常进行检查，以降低污染。杆件补焊、打磨标准序号部位焊缝及缺陷的打磨标准评定方法1 自由边用砂轮磨去锐边或其它边使其圆滑过渡, 最小曲率半径为 2mm 。圆角可不处理。目测2 飞溅用刮刀或砂轮机除去飞溅物。钝角飞溅物可不打磨。目测3 焊接咬边超过 0.8mm深或宽度小于深度的咬边需采取补焊或打磨进行修复。目测4 表面损伤超过 0.8mm深的表面损伤、坑点或裂纹必须采取补焊或打磨进行修复。目测5 手工焊缝表面超过 3mm 不平度的手工焊缝或焊缝有夹杂物，须有打磨机打磨至表面不平度小于3mm 。目测6 自动焊缝一般不需特别处理Hello! 目测7 正边焊缝带有铁槽、坑的正边焊缝应按“咬边”的10、要求进行处理。目测8 焊接弧按“飞溅”和“表面损伤”的要求进行处理。目测9 切割表面打磨至凹凸度小于1mm 。目测10 厚钢板边缘切割硬化层用砂轮磨掉 0.3mm. 目测6、涂装（1）油漆就存放在527的通风环境中。在厂房内喷漆、滚刷油漆应对排风、防爆、劳保等方面进行控制。（2）构件表面处理检验合格后， 应在 24 小时内完成漆涂装， 涂装前应保护涂装整洁、干净；严格按涂装工艺施工，涂层要均匀，不出现流挂、漏喷、干喷等现象。（3）涂装后漆膜外观应连续、平整、颜色一致，不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷，否则应采取不同方式进行修复，达到规定标准。（4）每遍油漆涂装后用磁性法进行干膜厚度测量，11、测量方法和要求参照GB4956-85 。（5）漆膜附着力，应按GB9286-88 （划格法）进行附着力的测量；7、成品出厂验查焊缝检验报告、焊缝重大修补记录（包括质量事故理理报告）和焊接试板破坏性检验报告； 抗滑移系数及高强度螺栓相关的试验报告，涂装试验报告；竣工图（包括加工图、拼装图等）8、钢柱制作的质量控制实腹钢柱制作的质量控制（1） 将实腹式柱采用机器组立预先制成H形单元；焊接方法以埋弧自动焊为主。因钢柱的翼缘和腹板采用全熔焊缝， 故其腹板下完料后应采用铣边机进行两长边坡口加工，拟定坡口为单边V形，坡口角 a=60，坡口钝边厚度按焊接工艺评定结果确定；（2）将梁接头、柱顶板、柱脚板及各种12、连接板、筋板作为零件，利用划线拼装组焊成整体。 焊接方法以 CO2气体保护焊为主。 对杆件的荒料对接采用埋弧自动焊工艺， 100% 探伤；（3）机械校正 H形单元件；（4）在划线平台上划实腹柱上下端切头线及梁接头、柱顶板及各种连接板位置线；（5）采用专用端面铣床加工柱脚端，确保顶紧面平面度；（6）在专用平台上，组装柱脚板，注意保证顶紧面缝隙公差；（7）组装检查合格后焊接；（8）对熔透焊缝进行无损探伤检验；（9）整体钢柱调直必须在平台上进行调直，修整柱体的扭曲和旁弯，使钢柱做到制造允许公差；（10）整体钢柱补焊打磨执行补焊打磨允许标准；（11）钢柱整体抛丸除锈；（12）整体钢柱涂装按设计要求进行13、；（13）成品入库发运。本工程屋面梁分别由边梁、 中间人字双坡梁、 边梁组成双坡屋面。 因此屋面梁精度要求高是工程厂内难点。制作工艺如下：（1） 梁翼板、腹板下料全部采用数控火焰精密切割工艺，采用多割嘴同时切割，切割面精度满足设计规定，切割公差1.5mm ；（2）连接板等零件下料采用数控精密切割；公差要求1.5mm ；（3）中间人字双坡梁采用先对接后下料工艺以保证制作质量；（4）对接焊缝采用埋弧自动焊接工艺方法，工艺参数与板厚及坡口尺寸有关，按焊接工艺评定结果确定；（5）对接的焊缝必须经探伤检验，制定严格的返修措施，相同位置的缺陷返修不得超过两次；（6）荒料对接后采用火焰矫正法，最高矫热温度不14、得大于900；（7）连接板等板件采用数控钻床钻孔；（8）屋面边梁 H形部件采用机械组立，自动埋弧焊接，机械校正；以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口和腹板孔中心线，用专用 H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、 采用钻孔样板钻腹板上高强螺栓孔；在地平台划线组装次梁连接板；（9） 中间人字双坡屋面梁H形部件采用胎型组立， 以腹板为定位基准组装翼板，自动埋弧焊接翼缘角焊缝， 以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口线和腹板孔中心线，用专用 H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔板钻腹板上高强螺栓孔；在地平台划线组装次梁连接板；（10）屋面梁的翼板与钢柱翼板采用工地熔透焊缝，在工地安装时焊接， 15、梁上其它板件的焊接优先选用二氧化碳气体保护焊工艺方法。（11）首件的屋面梁施焊完成后， 应及时进行屋面整体预拼装，检验坡度等各位尺寸精度， 验正工艺可靠性， 在符合质量验收规范后， 才能正式进行批量生产环节。10、彩钢压型板制作（1）原材料入库检验：根据材料入库通知单，库管员检验镀锌钢卷的标牌是否与入库通知单的规格、厚度、重量、产地相符。检验无误后，将钢卷吊至存放地点放稳，钢卷两侧应用三角枕木支护，以免钢卷滚动。 起吊放置钢卷时就轻吊轻放以免钢卷变形及发生安全事故。彩钢村型板制作生产设备应整洁光亮，严禁有油污存在。（2）压制彩钢压型板制作生产时， 首先进行开卷进： 把彩钢钢卷吊至开卷机关， 认16、真检查开卷方向是否正确。无明显标志的，应打开包装，确定其方向，然后吊装钢卷吊之前，应在开卷机卡料部位装上护料圈，以防止对钢卷边缘及内部镀层的损坏。（3）检验彩钢压型板制作压制出成品后， 立取出进行首检， 车间检验员应按国家标准对首件产品进行检验，确定其符合标准后，方可连续生产。彩钢压型板制作在生产过程中须随进进行抽检，在生产过程中质检员应按每种规格总量的 3% 进行抽检，以确保产品质量及设备的正常运行。（4）成品堆放与包装彩钢压型板制作堆放时， 场地地坪必须平整。 楼承板应离地存放， 并将其抬高以便于排水。楼承板必须用防水布覆盖，亲保持其通风。楼承板堆放不宜过高，以每堆不超过 40 张为宜。每17、堆不得混规格存放，并设置标识牌。二、钢结构安装1、施工顺序（1）钢结构安装柱基复验结构定位放线钢构件进场检验钢柱中心线测设特定钢柱吊装找正临固钢梁吊装连系梁安装水平支撑安装垂直支撑安装屋面檩条安装收尾（2）围护工程屋面板安装墙板安装外墙包角、屋面包角安装外墙打胶、 堵头安装门窗安装收尾2、安装方案（1）钢结构安装前，要对钢构件的质量进行检查，复验所附试件抗滑移系数。钢构件的变形，缺陷超过允许偏差时，要进行处理，达到合格标准时，再进行安装。（2） 本工程钢结构采用扩大组合拼装法， 将整个钢结构体系分成多个独立单元，每个单元的全部钢构件完毕后，即形成稳定的刚度单元。（3）钢结构的柱、梁、支撑等主要18、构件安装就位后，立即进行校正、固定。当天安装的钢构件一定要形成稳定的空间体系。（4）钢结构安装、 要根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形因素的影响，采根标准柱，其他柱子则根据当时标准柱温差弹性挠曲值进行校正。柱子安装的允许偏差保证符合规范的规定要求，对长细比较大的柱子， 吊装后要增加临时固定措施。钢梁安装与房屋跨距， 柱距的施工质量有关， 在吊装钢梁前进行核查， 同时对柱、梁连接节点板位置标高、 螺栓眼孔的对应情况进行检查，核实无误后方右吊装钢梁。扩大组合拼装法即可提高工效，又能有效地减少高空作业危险，因此要尽可能地创造条件，争取采用这种方法。第一、第二榀柱梁及构件安装形成的结构单元是其他19、屋面结构安装的基准，因此要适当提高其安装质量标准，以保证整个屋面系统结构的安装质量。（5）屋面水平支撑、檩条（梁）和屋架隅撑的安装屋面水平支撑、檩条（梁）和屋架隅撑的安装要在刚架找正后进行，隅撑安装在刚架两侧对称进行并自由对位。屋面系统结构安装的允许偏差规定为：跨中垂直的允许偏差不超过15.0mm檩条弯曲允许偏差不超过20.0mm 。（6）连接和固定钢构件的连接接头， 要经检查合格后方可紧固连接或焊接，螺栓孔不准采用气割扩孔。安装焊缝的质量要求符合设计的要求和规范的有关规定。高强度螺栓连接的板叠接触面要平整，高强度螺栓连接付应按批号分别存放，并应在同批内配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。施工前，高强度螺栓连接付应按出厂批号复验扭扭系数，其平均值和标准偏差应附合国家现行标准钢结构高强订螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强度螺栓连接付应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应附合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定。安装高强度螺栓时 , 螺栓要能自由穿入孔内 , 不准强行敲打， 不准气割扩孔。 穿入方同要一致并便于操作， 安装顺序要按由螺栓群中央向外拧紧，并要在当天终拧完毕。