1、铝厂6S现场区域成本控制管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一、目的为了进一步加强6S现场管理，具体细化各部门/车间6S要点，以达到提升品质、提高效率、降低成本、安全生产、确保交货及提高企业形象和吸引人才的目的，特制定本制度。 二、适用范围本方案适用于公司各部门、车间工作场所。三、6S管理内容3.1 6S内容简介6S包含整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个部分组成，实质是5S管理演变。5S是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，促进企业形象的全面提升。项目6S的定义作用1S：整理?区分必2、需品与非必需品? 一目了然?处置非必需品? 减少寻找时间2S：整顿?定位必需品? 合理布局? 准确标识必需品? 省时省力3S：清扫? 场地无乱丢的物料? 清除垃圾? 按规定保养设备，场地无灰尘垃圾? 美化环境4S：清洁?将前3S进行到底，并维持成果? 形成制度?将前3S制度化、标准化? 贯彻到底5S：素养?培养员工遵守规章制度的习惯? 养成良好习惯?形成文明、团结的团队精神? 文明作业6S：安全?消除事故隐患，保障安全? 规范操作?保证生产正常进行? 安全第一3.2 6S管理机构组长：专员：组员：3.3 6S区域管理 3.3.1区域划分生产部内推行6S管理活动，所有生产管辖范围下的各部门/车间3、均为活动开展的区域。具体的责任区域划分详见“厂区卫生平面图”。3.3.2区域管理3.3.2.1根据部门/车间进行区域划分，各部门/车间的主任为主要责任人，带班主任为次要责任人，直接责任人为现场直接管理人员。3.3.2.2对于6S检查出的问题，责任部门/车间经6S小组引导多次未改善，可上报其上级并要求限期内整改，如还未改善，相应的上级领导人承担领导责任。3.4 6S工作方式及方法3.4.1日常的6S监督管理采取各成员向6S专员建议和汇报制；3.4.2小组成员具体的工作由6S专员安排组长协调，遵循被检查各部门/车间的特点制定出检查工作计划。3.4.3 6S小组全面检查每周不得少于两次，以图片形式进4、行检查并评比，检查将采取定期检查和不定期抽查的方式进行。3.4.4每月月初举行小组6S研讨例会，主要是针对厂区的实施难点、垢点提出整改措施；工作分析总结及思路方法的探讨。3.5 6S管理的范围3.5.1员工纪律3.5.1.1各部门/车间的员工必须严格遵守厂纪厂规。3.5.1.2车间作业区域严禁吸烟，吸烟到车间指定地点，并将烟头丢入垃圾桶内。3.5.1.3车间内严禁私设休息区，严禁睡岗。3.5.1.4员工柜、餐具柜规范使用，严禁放置其他杂物。3.5.1.5员工吃零食后产生的垃圾，立即丢入垃圾箱，不得随处乱扔乱丢。3.5.1.6员工的车辆必须进车棚，不得出现车间停放车辆。3.5.2生产过程控制3.5、5.2.1所有的生产操作要符合规定的工艺要求。3.5.2.2运用整理（要与不要）的手段和整顿（识别系统）的观念规范工作区域环境。3.5.2.3明确管生产也要管现场，抓生产也抓环境的生产理念。3.5.3安全生产3.5.3.1各车间负责保证消防设施的齐全，功能完好，包括灭火器、消防水管、应急灯等。3.5.3.2消防安全通道要畅通，标识清晰、醒目。消防器材存放处应方便领用。3.5.3.4车间电柜按照规范作业做好标识，严禁电柜上放杂物，并做好相关防护装置。3.5.3.5对损坏的生产设备及时进行维修，杜绝安全隐患。3.5.3.6工作人员进入生产厂区必须佩戴安全帽。3.5.3.7车间基建状态良好，无安全隐6、患。3.5.4成本控制3.5.4.1公司内员工离开工作岗位时要随手关灯、关风扇、关空调。3.5.4.2除氧化车间外，生产不能用新铝线作为生产辅助材料。3.6 各部门/车间6S检查基准（详见附件）3.7 6S检查处理办法3.7.1 6S检查小组对于各部门每次检查出来的问题进行拍照并记录，判断相片所属车间/部门责任，对车间实行区域检查负责制，分为区域责任人和现场监管人，区域责任人为区域的直接负责人，现场监管人为车间主任、副主任、带班主任，对区域内被检查到的问题严格落实责任到人。3.7.2同一区域被检查第一次处罚区域责任人每张照片20元并告知车间主任；第二次处罚区域责任人每张照片40元并告知车间主任7、；对于第三次检查出现的情况直接处罚到现场监管人（每张照片车间主任50元、副主任40元、带班主任30元）并告知分管厂长。对暂时没有落实区域检查负责制的车间，被检查到的问题照片直接处罚现场监管人（每张照片车间主任20元、副主任15元、带班主任10元）。3.7.3处理流程3.7.4 6S照片处理流程以照片发放形式，经部门主任签单为原则确认相关问题责任人。3.7.5 对于问题照片部门主任或主任指定的副主任、带班主任未签单确认的，只要按6S检查基准问题界定明确、合理的，实行车间默认接收处理。第一次罚款未签单责任人20元/张，并告知主任。第二次罚款未签单责任人100元/张，并告知厂长，屡次拒绝签单且厂长处理未果的，上报至黎总处理。3.7.6 6S照片发放至部门签单反馈时间不得超过三天（含），过期按车间默认接收处理，执行部门未签单确认工作流程处理。3.7.7 在6S工作人员日常巡查及例行检查过程中，对有妨碍6S工作进程，拒不配合或恶语相向者，罚款相关违规人员50元/次。四、本次6S管理考核制度需要修改的，根据实际情况另行修改后签发。