1、氧化铝厂设备事故、固定资产管理文件汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1、 氧化铝厂固定资产管理制度42、 氧化铝厂设备管理制度103、 氧化铝厂车辆管理制度234、 氧化铝厂设备润滑管理制度285、 氧化铝厂设备操作维护管理制度316、 氧化铝厂压力容器及压力管道管理制度357、 氧化铝厂计量管理办法438、 氧化铝厂备件管理办法509、 氧化铝厂“变（配）电所”等级达标竞赛管理办法5510、氧化铝厂创建无泄漏工厂(车间)工作管理办法6012、氧化铝厂装备绩效考核方案7013、氧化铝厂固定资产检修项目管理办2、法7914、氧化铝厂机械工作票实施办法8215、氧化铝厂起重机械管理制度9216、氧化铝厂电力系统管理制度9617、氧化铝厂设备事故管理制度10718、氧化铝厂检修施工安全管理规定113氧化铝厂固定资产管理制度 1.范围1.1 本标准规定了氧化铝厂固定资产管理工作的程序要求。1.2 本标准适用于氧化铝厂固定资产管理工作。2.规范性引用文件及定义2.1 固定资产管理制度2.2 固定资产定义各处设备、工业装置、房屋、土地、矿山、建筑物和构筑物等具有独立作用的，完整的资产体（指以实物形式存在并为企业带来利益的物质制品，即有形资产），其使用年限在一年以上，且单价在2000元以上者均为固定资产。对不具备3、固定资产条件的特殊物品，是否列入固定资产管理，由装备能源部会同财务部进行界定。3.职责3.1 厂属各车间是固定资产的实物使用部门，负责固定资产的登记、使用、维护、保养、修理及有关统计报表的上报等具体工作。3.2 装备能源科是固定资产的综合管理部门，负责固定资产的日常管理工作，负责传达公司关于固定资产管理方面的制度、要求及信息。3.3 装备能源科负责编制、修改本单位固定资产管理制度。厂装备能源科主管人员负责房屋、建筑物、构筑物、机械设备、电气设备、仪表设备、传导设备、管理用具（办公用）类固定资产的台帐登记及各种资产调查的统计、汇总、上报工作。3.4 固定资产使用单位发生保险责任事故时，要立即报告4、分厂装备能源科，由装备能源科报装备能源部向保险公司报案进行索赔。使用单位、参与抢修的施工单位等单位要配合好索赔工作，及时提供抢修决算、施救费用清单和资产负债表等资料。3.5 技术管理主管人员负责管道类固定资产的台帐登记及资产调查的统计、汇总工作。3.6装备能源科负责办理固定资产的调拨、封存、闲置、拆除、报废及报废处理手续，建立固定资产调拨、封存、闲置、报废及报废处理微机管理台帐。3.7装备能源科负责与公司财务部、各车间之间的信息沟通，协调解决固定资产方面存在的问题，做到厂装备能源科专业、公司财务部、车间三帐一致。3.8装备能源科主管人员负责对车间固定资产管理方面的责任目标绩效考核。3.9 设备5、厂长负责主持召开固定资产方面会议，部署各项有关的工作，审核固定资产管理制度及上报各种报表，签字批准调拨、封存、闲置、报废及报废处理单据或报告。4.工作程序（流程图见附件）4.1 对在建过程中未转固的固定资产，各车间要随时收集资料，建立新增未转固定资产台帐。固定资产一经财务部转固，严格按照公司固定资产转固登记工作程序执行。4.2 固定资产的内部调拨（内部车间与车间之间的调拨）。调出车间填写固定资产调拨单，主管人员及设备主任签字，加盖本单位公章交调入单位。调入单位主管人员及设备主任签字，加盖本单位公章交厂装备能源科。装备能源科管理员、主管及设备厂长审核批准后，加盖本单位公章转公司装备能源部。公司装6、备能源部把生效后的调拨单按单据联要求返给各单位。调入单位、调出单位及厂装备能源科、公司财务部及时调整固定资产帐目，并完善固定资产调拨台帐。4.3 固定资产的外部调拨（氧化铝厂与外单位之间的调拨）由调出单位填写固定资产调拨单，厂装备能源科填写折旧及净值，主管人员及设备厂长签字，加盖二级单位公章，交公司装备能源部转调入单位。调入单位主管人员及设备厂长签字，加盖本单位公章，交公司装备能源部。公司装备能源部主管人员及主管经理审核批准后，加盖本单位公章，转公司财务部。公司财务部主管人员及经理签字，加盖本单位公章后生效，财务部把生效后的调拨单按单据联要求返给各单位。调入单位、调出单位的装备能源科和财务部及7、时调整固定资产帐目，完善固定资产调拨台帐。车间根据“固定资产调拨单” 及时调整固定资产帐目，完善固定资产调拨台帐。4.4 固定资产的封存、启封、闲置、拆除：车间应根据生产需要，向装备能源科申报需封存、启封、闲置、拆除的固定资产明细。装备能源科主管人员落实，交主管及设备厂长审核批准，报公司装备能源部。公司装备能源部主管人员及主管经理审核批准后，返回给装备能源科专业。装备能源科通知车间，科室及车间同时建立固定资产封存、启封、闲置台帐。对于拆除的固定资产，科室及车间配合公司作好拆除安置工作，年底按4.5程序办理报废手续。4.5 固定资产的报废车间应根据固定资产的报废原则，在每年的11月30日之前，向8、装备能源科申报本单位固定资产申请报废鉴定表一份和电子版。特殊情况需经公司装备能源部批准，可在公司正式批文下发之前补报。装备能源科主管人员落实后以一厂的名义填写固定资产申请报废鉴定表交主管及设备厂长审核批准，装备能源科主管人员运行ERP系统计算折旧值及净值。装备能源科根据固定资产申请报废鉴定表，汇总出固定资产报废汇总表，于每年12月上报公司装备能源部审核批准。公司下正式批文后方可视为报废，装备能源科及财务部同时消帐，装备能源科及时完善氧化铝厂固定资产报废台帐车间根据氧化铝厂固定资产报废台帐 ，及时消帐并完善本单位固定资产报废台帐，妥善保管好已报废的固定资产，已报废的固定资产不得再投入使用，报废后9、的固定资产处置权在公司，二级单位和车间无权处置任何资产。5.记录5.1氧化铝厂固定资产微机管理台帐5.2固定资产调拨单5.3氧化铝厂固定资产调拨台帐5.4氧化铝厂固定资产报废台帐固定资产管理工作流程图在帐固定资产建立主辅机微机台帐内部调拨在建未转固定资产外部调拨调出车间填调拨单签字盖章调入车间签字盖章封存启封闲 置拆 除报 废报废处理厂设备管理审核批准公司装备部审批 厂设备管理建立、完善固定资产调拨、封存、闲置、报废及报废处理台帐车间打报告厂设备管理审核批准公司装备部审核批准设备厂长签章调出单位填调拨单签字盖章调入单位签字盖章公司财务部签字盖章公司装备部填报废处理单并签字盖章厂设备管理签字盖章10、调入单位签字盖章公司财务部签字盖章车间建立、完善固定资产调拨、封存、闲置、报废台帐氧化铝厂设备管理制度1. 范围本办法适用于氧化铝厂所属车间（站）的全部生产设备的管理2. 规范性引用文件及术语及定义2.1引用文件设备管理办法2.2设备管理坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。2.3设备管理的主要任务是对设备的规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废处理全过程进行综合管理。做到全面规划、合理配置、择优选购、精确安装调试、正确使用、精心维护、科学检修、适时更新改造，保持设备完好，不断改善和提高设11、备装备水平，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。2.4积极采用先进的设备管理方法和维修技术，采取以设备状态监测为基础的设备维修方法，不断提高设备管理和维修技术水平。2.5设备管理的主要经济技术指标包括：主要设备利用率、可开动率、完好率、大修理计划完成率、事故（故障）停机率，设备运行效率等。3.职责3.1氧化铝厂厂长负责贯彻执行上级有关设备管理方针、政策及有关设备的规划、规章制度，把设备管理工作列入重要议事日程，对设备管理的各项工作负全面责任，防止重生产、轻管理、轻维修、拼设备的短期行为。重特大设备事故为零和主要设备大修理计划完成率应列入分厂厂长任期责任目标。3.2氧化铝厂设备厂长负责本单位的12、设备管理工作，其职责是贯彻执行设备管理大纲及有关设备管理的规章制度、组织制定分厂设备管理的发展规划、规章制度、定额等技术资料，确保生产设备安全、稳定、经济、高效运行。3.3氧化铝厂厂长和车间主任是分厂、车间设备管理的第一责任人。区域点检员、车间主任或副主任具体负责本区域、车间的设备管理工作，其职责是贯彻执行设备管理大纲及有关规章制度及规程，负责本区域、车间的设备基础管理及设备维护、点检、检修等日常设备管理业务，确保生产设备安全稳定、经济、高效运行。3.4氧化铝厂设备管理部门包括分厂装备能源科：其业务受分厂设备副厂长和装备能源部领导，负责本分厂设备基础管理及设备维护、检修、更新、改造等综合管理。13、分厂装备能源科点检站：其业务受分厂设备副厂长和装备能源科领导，负责设备基础管理及设备维护、检修、更新、改造等方面的现场部分。车间是设备管理的基层单位，其设备管理工作由车间主任或副主任负责组织和领导。车间的操作工人负责按有关规定的规程进行设备日常点检和运行操作；车间维护工人负责按有关规定和规程进行设备的维护和修理业务。3.5点检方、生产方、检修方的职责具体划分见附录一4.管理内容4.1设备的规划选购及安装调试做好设备的规划、选型、购置，及时为生产提供技术上先进、经济上合理、生产上适用的技术装备。关键设备、进口设备选型、购置，应进行技术经济论证，提出有关设备的可靠性、先进性和有利于设备维修等要求，14、并上报上级部门。对生产、安全、环保、能耗、配套、耐用、计量等有特殊要求的设备购置，应按有关规定办理。4.2关键的非标设备制作，必须组织设备管理、维修、使用方面的人员参加设计方案的研究和审查工作，并严格按照审定后的设计方案做好设备的设计、制造工作。并保存好技术资料。4.3进口设备应当备有维修技术资料和必要的维修配件。进口设备到达后，应及时安装、调试和投入使用，发现问题应当在索赔期内提出索赔。进口设备的备品配件应立足于国内制造，实现国产化。对国内一时制做不了的或制做不经济的，按有关规定执行。4.4属于压力容器、压力管道、起重设备等特种设备的，在安装前和安装后投运时，必须到技术质量监督局办理开工审批15、及安装检验手续、办理使用证件等手续。4.5设备的使用和维护车间（站）要建立健全设备的操作、使用维护规程和岗位责任制及相关的设备管理制度。.1在设备的使用、维护和保养工作中，车间（站）负责日常基础管理实施工作，装备能源科负责检查、监督、指导和考核。.2设备操作人员必须经过专业知识培训，经考核合格后才能持证上岗操作，对有特殊要求的压力容器、起重运输、动力等设备的操作人员，必须持技术质量监督局培训考试核发的特种操作人员操作证上机操作，并定期复查。.3设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、使用、维护规程及岗位责任制。主要设备要实行定机、定人、定职责；多人使用的设备或机组由班长或组长负责，建立严格的16、交接班制度；公用设备要指定专人负责。.4实行以经济型状态预知维修的设备管理新模式，明确点检、检修，生产三方的职责，使检查和故障处理落到实处，避免故障的发生或发展，保持设备的正常运行。严格执行山西分公司设备点检管理制度和山西分公司设备状态监测管理办法。.5加强设备润滑工作管理，装备能源科、车间（站）明确润滑员，严格执行氧化铝厂设备润滑管理制度。.6加强设备防腐工作，要积极应用设备防腐的新材料、新技术等防腐措施。严格执行山西分公司设备及设施防腐管理制度。.7积极开展设备管理的各种竞赛活动，调动全员参与设备管理的积极性。按照国家有关规定，组织点检站、车间（站）对动力、起重、运输、仪器仪表、压力容器、17、压力管道等设备进行维护、定期检查、监测、校验和预防性试验，消除隐患，保证设备安全运行。设备的检修.1装备能源科点检站、检修车间要编制设备检修计划，月度计划纳入分厂月度生产经营计划，装备能源科点检站组织好设备检修计划落实，严格设备检修的计划管理，实行月计划、周计划、日计划管理，严格考核非检修计划项目。严格执行山西分公司固定资产检修管理制度和山西分公司大修理管理制度，规范设备检修行为，适应设备管理新模式，坚持“应修必修，修必修好，修改结合”原则。强化推行零故障管理体系。.2根据设备特点和生产具体情况，正确选择维修方式，提高维修效率，以恢复设备的精度和功能，延长设备寿命。.3设备检修要制定正确的检修18、方案，要严格遵守检修规程，执行检修质量标准，确保检修质量。.4加强对固定资产大修理管理，根据设备的技术状况及修理周期，编制设备的年度大修计划，并将大修理计划纳入分厂年度生产经营计划。.5加强备品备件的管理，做到计划准确，领用及时，消耗合理，储备合理，并做好保管维护工作。.6在保证设备检修质量的前提下，装备科点检站要组织好修旧利废工作，节约备件费用。装备能源科点检站组织好修旧的验收工作和装备科组织好大件的外委修复工作。.7积极开展好设备检修的专业化和社会化协作工作，积极培养质量较高的检修队伍，确保检修的及时、稳定和可靠，降低设备维修成本。4.6设备的改造和更新车间（站）、装备能源科及相关的管理、19、技术人员应参与编制设备改造和更新的年度计划、中长期计划。积极参与组织落实。关键设备进行改造和更新，必须事先进行技术交流和技术经济论证，并按有关规定送报审批。对属于下列情况之一的设备，应当报废更新：.1经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。.2设备老化、技术性能落后、耗能高、效能低、经济效益差的。.3大修虽能恢复，但不如更新经济的。.4严重污染环境，危害人身安全健康，进行改造又不经济的。.5其它应当淘汰的。4.7出租、转让或者报废，必须遵守中国铝业公司的有关规定。装备科点检站、车间（站）要积极参与和组织对闲置设备的出租、转让等调剂利用工作，充分发挥其作用。4.8管理的20、基础工作车间（站）、装备能源科建立健全设备的验收交接、档案、管理和考核等制度。凡设备新购、制造、安装、大修、改造等必须按规定的验收交接制度办理。车间（站）、装备能源科建立能反映设备数量、价值、制造单位、出厂（投产）日期、技术特征、运行动态、维修动态、技术状态、配套等情况的设备卡片、台帐及档案，并实现计算机管理。建立健全设备的运行、维护、使用、检修、点检、事故（故障）、试验等项记录制度。建立健全主要设备的图纸资料及电气一次、二次接线图和管网图。建立健全设备管理的经济技术考核指标及统计报表制度。积极推进设备管理信息化的开发应用工作，提高管理效率。装备能源科要会同车间（站）制定设备检修的工时定额、材21、料消耗定额，备品备件的消耗定额、储备定额。装备能源科、车间（站）应当向设备管理的上级部门及时报送设备管理的统计报表。设备管理的统计指标执行分公司制定的各项考核指标及要求。4.9发生设备事故必须如实上报。设备一旦发生故障，装备能源科、车间（站）要积极组织抢修，恢复设备性能。并及时对事故原因进行认真分析，坚持四不放过的原则。设备事故的分类标准及管理办法按分公司的设备事故管理制度的规定执行。4.10教育与培训对在职的主管设备管理工作的管理人员、点检员、设备管理与维修方面的专业人员，要有计划的进行多层次、多渠道和多形式的设备管理专业技术和管理知识教育。装备能源科、车间（站）要会同人力资源科，制定对设备22、操作人员、维修人员的培训计划，有计划的进行技术培训，不断提高业务技能。设备管理人员、点检员和操作、维修人员的培训考核成绩要记入职工个人技术培训档案，作为聘用、提职和晋升的依据。5奖励与惩罚5.1对设备管理工作中做出突出成绩的职工和单位应当给予奖励。5.2严格执行氧化铝厂设备管理绩效考核办法，月度考核，季度评比。5.3因设备管理混乱，管理严重滑坡而影响生产的，应限期整改，并视其情节轻重，追究领导及有关人员的行政责任。5.4对玩忽职守，违章指挥，违反设备操作、使用、维护检修规程，造成设备事故和经济损失的人员根据情节轻重，分别追究经济责任和行政责任，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。6.附则点23、检方、生产方、检修方的职责一、点检方点检站的职责1协助制定、修改设备操作规程。2制定、修改设备的润滑标准、维修技术标准和维修作业标准。3编制、修订设备的日常点检和定期点检标准。4编制、修订设备的日常点检和定期点检计划。5、编制、修订和完善设备的备件消耗定额，及时补充新增设备的备件消耗定额，并及时申请备件编码。6按照定期点检标准和定期点检计划，凭借“五感”和简单诊断仪器进行定期点检，对主要设备实施劣化倾向管理。7对岗位操作人员的日常点检进行培训、监督、检查、指导、考核，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见，书面通知所在车间并作好相应记录。8每天查看日常点检作业卡和有关记录，有问题时应及时查明原24、因，提出处理意见，并及时通知生产方值班室和操作人员，或根据检修范围划分安排检修车间或检修任务单通知检修方进行处理；不需或不能立即处理的问题，制定措施、方案，可纳入月检修计划代系统停车后进行处理，并做好记录。9对进行定期点检作业发现的问题亦按上条处理，并做好记录。10对定期点检中发现的重大隐患或缺陷，要及时通知生产车间相关领导，并以书面报告形式上报主管领导及主管部门，并留底；对于不能及时处理的，以书面形式制定防范措施，报主管领导审批后，通知相关方执行。11参加设备的特大、重大事故的调查、分析处理；在有授权时，负责组织一般以下设备事故（故障）调查、分析、处理工作，事故报告报装备能源科；每月召开设备25、事故（故障）统计分析会，制定防范措施。12编制设备的检修计划和材料、备件需用计划，交装备能源科汇总。13安排设备的检修工程并进行现场管理，对检修质量、进度、工期、安全进行考核。每天不少于两次现场检查，对于紧急抢修项目必须全过程监查。制定或审批大、中、小修及重点设备检修的施工组织网络。14将设备技术档案内容及时登录在计算机设备管理信息系统内。15对技改、开发等项目，设备的施工、安装、调试等积极参与，收集资料、信息，并及时编制相关规程及备件目录。16对设备的薄弱环节积极提改进建议，审定生产方、检修方提出的一些改进措施，经主管领导批准后组织实施。17组织熟料窑、高压溶出和焙烧炉系统的检修定活会议。126、8监督、检查、考核生产方、检修方设备管理职能的落实情况及检修项目完成情况。19及时做好设备试车、交工、验收、结算工作。20专职点检员负责对本区域所有问题（自己检查的、岗位反映的、施工现场督查的）及时填写到督查日报上。21点检站有关人员每天7：00以前把前一天及夜间反映的问题汇总。22、负责特种设备的日常检查、检验和安全附件的定期检验校验工作，并及时做好相关软件记录。负责压力容器以及压力管道的测厚，做好记录并做劣化倾向分析并提出意见，对检查或校验中存在的问题制定整改方案并做好检修记录。二、生产方生产车间的职责生产车间1编制设备操作规程，并负责对设备严格按照规程正确操作、使用的管理。2对岗位操作人27、员的日常点检和对设备进行相应调整、紧固、润滑、清扫、防腐等设备维护工作进行管理。3对检修车间自检、检修分厂内检和外委检修、大修工程参与过程监督、检查、验收，确保24小时有人监督。4参与所有设备事故的调查、分析处理，并认真组织防范措施的实施。5对技改、开发等项目进行过程参与管理。6对设备操作过程中发现的薄弱环节提改进建议（书面）。7负责设备检修项目的搜集、整理，并参加大型设备检修定活会。8监督点检方、检修方工作，并对点检方、检修方工作提出评价和改进建议。9定期做好设备加油、换油工作。10负责监督检修方的检修工期、质量、进度、安全。11为设备检修创造安全作业条件，负责做好设备检修前的停车、断料、断28、汽、放料、卸压和断电等施工安全的确认。12进行修旧利废活动，降低材料、备件费用。13影响熟料窑、高压溶出和焙烧炉运行的临停次数、台时和运转率控制在考核范围之内 。14、负责固定资产日常管理，对车间所属固定资产妥善保管，确保设备及各零部件、仪器、仪表的完整。15、负责车间现场压力表及安全附件的建档并提报校验计划。16、配合点检站做好工艺备件的计划申报及储备工作。17、负责本车间的星级设备达标管理以及体系认证管理工作。18生产车间值班室每天早上6：30前，对本车间需要处理的问题及设备缺陷汇总后报点检站。19生产方设备管理第一责任人为车间设备主任，并负责车间部分软件资料的整理归档工作。设备岗位操作工29、1按照设备操作规程、设备维护规程和安全技术规程正确使用设备。2按日常点检作业卡要求，用“五感”和简易诊断仪器对设备规定部位进行检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、温度、泄漏、振动、异味等异常情况，汇报并及时做好记录。3按润滑作业卡要求，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑和油池润滑的补油、换油等，对各种集中润滑装置、润滑油站、液压油站进行管理。4简单的设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固、更换，皮带、制动器、弹簧调整，对轮胶圈、柱销、尼龙棒更换等。5设备及环境的卫生清扫、清理。6对当班日常点检发现的设备异常现象及时处理；不能处理时，立即汇报车间值班室，联系检修方30、处理，或通知专职点检员和调度室进行复核和确认（节假日和夜班通知调度室）。7交接班时，应将当班点检情况交接清楚。8各种记录必须真实、具体，对一些隐患，如振动、温度、压力、裂纹等有条件的要有量化记录显示。9参与所有设备事故的调查、分析、处理。10参与设备检修的过程管理。三、检修方检修车间的职责1根据分公司设备管理划分范围的规定，负责所辖区域设备的检查、维护和检修工作。2组织员工完成所承担的设备检修及日常维护工作，不断提高设备性能水平，保证主辅设备完好率达到规定要求。3对技改、开发等项目的设备、设施等的流程、工作原理、控制方法等要及时了解、熟悉。4对设备的薄弱环节提出改进建议。5参与检修后设备事故的31、调查、分析、处理。6进行检修作业时，必须完善安全手续及采取安全措施，现场悬挂安全文明施工牌，并确认安全后方可进行作业。7对变配电室及大型电机，按要求点检，对相关电气设备、设施进行维修。8负责电、钳、焊日常检修所需材料的计划、领用和管理工作。9负责备件计划的申报、领用和管理，加强修旧利废工作，降低成本。10根据车间所担负的工作，明确班组职责范围，合理调动人力、物力，认真贯彻各项规章制度，全面完成分厂、车间的生产目标和工作任务。11负责所辖设备、场地及分配的卫生区的清洁卫生，达到设备及环境整洁、标志清楚、无泄漏等。12影响熟料窑、高压溶出和焙烧炉系统运行的临停次数、台时控制在考核范围之内。13接受32、任务完成率、检修质量合格率、检修工期保证率达100%。14负责电、钳、焊等各工种的日常培训工作，提高员工技术素质。15、运行电工要配合生产车间或检修施工的需要，对设备的停送电工作进行负责。15按照氧化铝厂要求，及时报送各种信息报表。氧化铝厂机动车辆管理办法1 范围1.1 本标准规定了氧化铝厂车辆的使用、维修原则、办法和要求。1.2 本制度所指的“车辆”包括以下设备：1、轿车、工具车。2、装载机、推土机。3、小四轮、小翻斗。2 职责2.1 装备能源科职责 装备能源科是全分厂机动车辆的归口管理部门，负责贯彻执行国家和上级管理部门有关机动车辆的方针、政策、法规。 负责氧化铝厂机动车辆的资产管理，做好33、建立台账、封存、启封、调拨、报废更新和残值的处理工作。 负责机动车辆购买保险和理赔工作。 负责机动车辆大修计划的编排、实施、验收、决算及修理费用1000元以上的外委零修业务。 负责机动车辆备件的采购、保管和收发工作。 代表氧化铝厂联系、协调、办理与地方管理、执法部门（交通局、运管所、环保局及交警大队）的有关业务。2.2 使用单位职责 贯彻分厂机动车辆管理的各项规章制度。 根据生产实际，合理调度、组织好机动车辆的安全运行，搞好成本核算，发挥汽车车辆的最佳效能。 负责机动车辆的技术管理工作，使机动车辆的技术管理规章落实到实处；负责建立健全机动车辆技术档案并认真填写。 负责机动车辆零修和维护工作，提34、高车辆完好率。 负责机动车辆有关手续和费用的办理。 配合交警大队和农机部门搞好机动车辆和驾驶员的年审工作。3 车辆管理3.1 运行管理 车辆运行前装备应齐全完好.1 经常性装备应符合GB728587机动车辆运行安全技术条件的有关规定。.2车辆运输超长、超宽、超高等特殊货物，适应季节性运行和特殊条件下使用时，应根据需要增加临时性装备。.3 运输危险货物时，车辆的装备应符合交通部JT313088汽车危险货物运输规则的有关规定。 车辆装载必须符合以下规定：.1车辆的额定载质量，应符合制造厂的规定，严禁超载运行。.2车辆增载必须符合交通部1988年颁发的汽车旅客运输规则和汽车货物运输规则的有关规定。 35、新车、大修后的汽车、以及装用大修发动机或新发动机的汽车，走合期必须按说明书中的走合期要求执行。 车辆的驾驶人员，应由取得相应车辆驾驶证的人员驾驶，未取得相应驾驶证的人员不得驾驶。 各使用单位应建立健全车辆技术检验与安全检查制度，做好出车前、行进中和收车后的车辆检查工作，发生故障，发现安全隐患应及时排除。 各车辆使用单位必须加强车辆运行消耗的考核管理工作。 装备能源部依照国家有关标准每年组织对厂内机动车辆的安全技术性能进行一次年度检验，检验合格的车辆发给年度检验合格证。取得合格证的车辆使用单位方可使用，未取得合格证的车辆不得使用。3.2 技术档案管理 各车辆所属单位必须建全汽车车辆技术档案做到一36、车一档，档案必须认真、如实填写，妥善保管。 车辆调拨和过户时汽车车辆技术档案随车一并移交，车辆大修时档案随车进厂，由承修单位填写修理情况。3.3 维修管理 汽车车辆修理实行“定期检测，强制维护，视情修理”的原则。 汽车车辆修理实行先内后外的原则安排检修，检修分厂大修厂能够承担的检修和保养，不得外委。3.4 计划管理 大修计划管理按氧化铝厂固定资产大修理管理办法执行。 维修计划由各车辆使用单位编制，每月按要求时间报装备能源科。3.5 施工管理大修施工管理大修施工管理程序按氧化铝厂固定资产大修理管理办法执行。 保养维护车辆的一级维护，季节性维护由使用单位负责实施，其余内委由吊运部大修厂负责实施。外37、委由装备能源科负责申报。 零小修有修理能力的单位负责自有车辆的零小修施工，无修理能力的单位其零小修内委由检修分厂大修厂负责实施，外委由装备能源部负责实施。3.6 报停与封存 车辆报停因部分总成件或零部件损坏，预计在一月以上无法修复及等待淘汰、报废或已淘汰报废未处理的车辆，要向装备能源部报停。 车辆封存因生产任务不足，停用一个月以上的车辆（必须是完好车或基本完好车）如不列入闲置，则需办理车辆封存手续。封存车辆恢复使用时，须办理启封手续。车辆的封存与启封均由使用单位提出申请报装备能源部审批，财务依据“封存（启封）单”计提折旧。凡停驶和封存的车辆必须及时上交牌照、行驶证和附加费本，避免发生不该发生的38、费用。 停封车辆，使用单位必须指定专人保管并定期维护，不得随意拆卸或挪用零部件。4 报废与处理4.1 车辆报废 车辆经长期使用，车型老旧，性能低劣，物料超耗严重，维修费用过高，继续使用不经济、不安全的应予以报废，车辆报废按氧化铝厂固定资产管理办法执行。报废审批程序和要求按氧化铝厂固定资产管理办法执行。4.2 报废或闲置车辆的处理车辆达到报废条件按国家规定上交车辆、牌照、行驶证、附加费本等。对个别达不到报废条件的车辆，但经济效益差或闲置，由装备能源部审核，主管总经理审批后变卖，变卖实行公开拍卖，变卖资金上交公司财务部，变卖的车辆必须办理转户手续。5 改装与更新5.1 车辆的改装车辆需改装，由车辆39、所属单位申请，装备能源科组织论证报装备能源部审批，并在运输管理部门备案。 批准改装的车辆，由计划经营部立项，到主管部门认定的厂家实施。5.2 车辆更新使用单位依据旧车报废情况和生产实际需要更新时，应填写更新申请报装备能源科，由装备能源科牵头组织经过论证报主管审批后，报装备能源部立项更新。设备润滑管理制度1范围本标准规定了氧化铝厂设备润滑工作的程序要求。本标准适用于氧化铝厂设备润滑工作。2规范性引用文件及定义2.1设备润滑管理制度2.2设备润滑 “五定”定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。定量：各润滑点按规定的测量加油。定期：各润滑点按规定的时间，取样化40、验、加油、换油、换油和清洗储油箱。定人：明确每个润滑点定期加油、换油的责任者3职责3.1装备能源科负责组织制定设备润滑规章制度。3.2点检站负责各车间设备润滑技术和润滑管理业务指导，督促各车间润滑技术工作的开展，组织分厂润滑技术和管理的培训工作，并检查各车间的执行情况。每月对分厂的润滑工作（油品消耗情况、无泄漏治理情况）进行统计和分析。 3.3点检站负责推广使用设备润滑新材料，研究治理泄漏新技术，不断提高设备润滑技术水平，消除跑冒滴漏。3.4对需要化验的润滑油品，由点检站填写化验委托单，车间负责送验。3.5车间岗位操作工负责设备润滑工作的具体实施。严格按润滑“五定”卡片对设备进行润滑，严格执行41、润滑油的“三级过滤”和“三清洁”制度，保证油脂纯洁、油具清洁、油路畅通3.6 车间设备主任负责本车间设备润滑管理工作和技术指导。3.7 车间设备主任负责本车间制定设备润滑规章制度组织以及对润滑工作进行监督、检查。4工作程序（流程图见附件）4.1各车间进行设备润滑“五定”卡制定工作。4.2各车间岗位操作工根据“五定”要求填写岗位润滑记录。4.3各车间设备主管每日9：00前到各岗位签阅岗位润滑记录情况，对存在的问题及时处理。4.4各车间技术人员根据设备润滑记录及检查情况建立、整理润滑台帐。4.5点检站每天及每周二对各车间设备润滑情况进行检查，将检查结果当天反馈车间并进行考核，考核结果汇报装备科，纳42、入当月绩效考核。5记录5.1岗位润滑记录（点检卡）5.2绩效考核5.3润滑台账设备润滑工作流程图检查、考核结果反馈各车间各车间设备主管、点检员每天签阅设备润滑记录问题处理建立、整理润滑台帐每周二底检查各车间润滑作业情况检查、考核结果汇入设备绩效考核问题收集润滑五定的确定各车间填写岗位润滑记录（点检卡）设备操作维护管理制度范围本标准规定了氧化铝厂设备操作维护管理的实施原则、办法和要求。本标准适用于氧化铝厂所有车间及设备的维护管理。1.定义1 设备的技术状况1.1 设备的技术状况分为完好与不完好两种 完好设备的标准.1设备的结构状况良好.2零部件及各种安全防护装置完整无缺.3零部件无明显的磨损、腐43、蚀、老化.4基础稳固且无裂纹、倾斜、腐蚀等现象.5设备的性能良好：能满足制定的工作要求或设计性能.6设备运行状况良好.7显示仪表的指示正常.8润滑、液压、冷却等系统工作正常.9震动、温度、声音等无异常.10安全防护装置和继电保护装置动作正常，灵敏度可靠.11设备外观整洁、无明显的漏水、料、汽、风、油.12设备对原材料及能源的消耗正常2 内容2.1 设备操作维护管理车间设备实施专人负责 、全员参与的的原则严格执行氧化铝厂设备操作规程。 操作人员日常应做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养。每天上班后应按照点检卡、巡检路线的要求检查设备的各系统及安全装置无问题方可正式工作。做好设备润滑44、的“五定管理”工作，明确具体负责人，加大检查力度，将日常润滑管理规范化，制度化，以保证润滑工作的质量。设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。贯彻维护重于检修的思想 ,做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排处一般故障。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。 保持设备清洁 , 严禁设备跑、冒、滴、漏。3.设备45、现场3.1设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象；设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常；3.2各类消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。3.3车间地面不得有积水、积油。3.4车间内管路线路设置合理、安装整齐，管沟、地沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。3.5坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、每天下班要做到设备卫生清理不干净不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，设备场地不打扫干净不走。4.检查评比46、标准氧化铝厂的设备现场管理执行月检查评比制，排队并纳入绩效考核。附件：现场检查表单位： 评分者： 日期： 累计扣分：评 分 基 准扣分通道1、通道通畅，没有杂物，地面干净、无油渍2、区域划分标示明确、挂牌、标示清洁整齐规范设备运转区1、运转区物品按照定位摆放整齐、废旧物资、修旧件分类摆放、不混淆。2、运转区域线内物品没有越线和跨线，废料筐、垃圾桶按时清理后及时归位3、运转区域地面整洁，无杂物、脏物4、运转区域物品摆放有序，不混乱，工具分类摆放，用后归回工具箱，不遗留在作业台或地面5、墙壁、地面、设备上干净、整洁。6、管路线路整齐7、配电柜按规定关好设备本体1、设备经常清扫，无灰尘油污，无锈迹247、按期对设备进行保养和巡检3、设备润滑良好员工行为1、 按规定穿戴劳保用品，且干净整齐 2、点检卡填写规整，和现场符合。3、工作态度良好，积极参加设备的维护。压力容器、压力管道管理制度1.范围本制度适用于氧化铝厂范围内所有压力容器、压力管道的安装、检验、使用、修理和改造。2.引用的主要法规及标准定义2.1引用的主要法规氧化铝厂特种设备、工业建筑物、电气设备管理控制程序锅炉、压力容器、压力管道管理办法2.2压力容器、压力管道具体定义 压力容器：同时具备以下三个条件的容器。.1最高工作压力大于等于0.1Mpa（不含液体静压力）；.2内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m，且容积大于等48、于0.025m3；.3介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。 压力管道：具备下列条件之一的管道及其附属设施.1 输送煤气、氧气、乙炔的管道；.2最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压）的蒸汽管道；.3 最高工作压力大于等于1.6Mpa（表压）,直径大于等于150mm压缩空气管道；.4最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压），输送液酸、液碱或最高工作温度高于等于标准沸点的料浆管道；.5前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。3.管理职责3.1 氧化铝厂分厂领导及装备能源科工作职责：组织贯彻执行国家及上级有关压力容器、压力管道使用方面的规定，并对本单位压力容器及压力管道的安49、全运行负责。负责本单位压力容器、压力管道使用管理工作，组织编制本单位压力容器、压力管道使用管理规章制度。 参与编制压力容器、压力管道选购计划，参加验收检查，安装质量验收及试车等工作。 负责编制本单位压力容器、压力管道使用管理规章制度，协助工艺生产部门制定生产操作规程。 做好压力容器、压力管道使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档、有关统计报表和统计上报工作。 编报压力容器、压力管道的检修、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查或负责安全附件的校验工作。及时做好压力容器、压力管道使用登记和变更工作。 做好压力容器、压力管道使用管理定期检查工作，并认真填写检查记录；发现不安全因素或违章操作50、的，及时予以制止、纠正、防止事故发生。 参与压力容器、压力管道事故的调查、分析并及时做好设备事故的统计上报工作。编制压力容器、压力管道操作人员、维护人员的培训考核计划，并积极参与实施。4.通用职责4.1 分厂和车间要严格执行压力容器、压力管道操作人员持证上岗工作，制止无证人员独立上岗操作。4.2车间岗位人员要严格执行压力容器安全操作规程，任何人发现有不安全因素或违章操作的，有权予以制止、纠正，并及时上报。4.3压力容器、压力管道运行时，严禁用任何手段使安全阀失效。4.4所有压力容器每年进行一次外部检查，内外部检验根据安全状况等级分别为：安全状况等级为12级的，每隔6年进行一次；安全状况等级为351、级的，每隔3年进行一次；内外部检验内容及安全等级的规定按在用压力容器检验规程有关条款执行。 4.5压力容器修理人员在进入设备内部进行工作前，车间必须按有关规程要求做好隔离清理和置换工作，达不到要求，工作人员不得进入，施工工作不许进行。5.安全职责5.1 设备厂长、生产厂长：对全分厂压力容器及压力管道的总体安全总负责。5.2 装备能源科、点检站：对全分厂压力容器和压力管道的安装、维修、检查、检验的安全负责。5.3 技术科：对全分厂压力容器和压力管道的操作规程制定和修订负责。5.4 调度科：对全分厂压力容器和压力管道的安全使用负责。5.5 各车间：对全分厂压力容器和压力管道的本车间压力容器、压力管52、道及氧气瓶、乙炔瓶、液化气罐等的使用、操作、维护的安全负责。6.事故管理 6.1 压力容器、压力管道所在车间，发生事故后应立即上报分厂，事故发生后，除防止事故扩大或抢救伤员而必须采取的措施外，必须保护好现场。6.2 事故发生后，分厂、车间开事故分析会，分析事故发生原因，并对由于违章操作而造成事故的责任人追究责任，并按照国家有关规定进行处理。7.安全附件定期检验制度7.1 分厂所使用的安全附件：压力表、测温仪表、液位计、安全阀等必须选用有制造许可证的单位生产的产品。7.2 分厂所使用的安全附件必须按国家有关规定进行定期校验，安全阀每年校验一次，压力表每6个月校验一次。7.3 在安装新安全阀之前，53、必须经过国家有关部门调试校验后，方可安装使用。7.4 压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期，压力表校验后应加铅封。8.定期检查检测制度8.1 所有压力容器每年进行一次外部检查，内外部检验根据安全状况等级分别为：安全状况等级为12级的，每隔6年进行一次；安全状况等级为3级的，每隔3年进行一次；内外部检验内容及安全等级的规定按在用压力容器检验规程有关条款执行。 8.2 有下列情况之一的压力容器，内外检验合格后必须进行耐压实验： 用焊接方法修理或更换主要受压元件的； 改变使用条件两年，重新使用的； 停止使用两54、年，重新使用的； 无法进行内部检验的； 新安装或转移的。8.3 各车间气瓶检验必须按检验规程严格执行。8.4 压力管道的定期检验按有关规定执行。8.5 各车间和装备能源科对需要检验的压力容器及压力管道要提前做好以下准备工作：安排好停机检修时间；将内部介质排除清洗干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；提供容器的设计单位资格，设计、安装说明书；制造单位资格证、制造日期、产品合格证、质量证明书、运行记录、开停车记录以及有关运行参数、介质成分、载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料；使用登记证件等。 外部检查、内外部检验及耐压试验时装备能源科必须派专人配合，且要求逐台出示检55、验报告。9.运行管理制度9.1 各车间必须认真执行国家有关法规，建立健全各项规章制度和操作规程，并对操作工进行安全教育，及时统计上报装备能源科需进行业务培训的人员，操作人员必须持操作证上岗。9.2 点检站必须逐台建立压力容器、压力管道的点检制度和定期测量制度。9.3 点检站必须对每台压力容器、压力管道进行登记、编号，并建立健全设备技术档案，并按规定编制定检计划并组织实施。9.4 车间应在工艺操作规律和岗位操作规程中明确提出操作要求，内容应包括： 压力容器、压力管道的操作工艺指标（含最高工作压力、最高、最低工作温度）。 压力容器、压力管道岗位操作法（含开、停车操作的程序和注意事项）。运行中应重点56、检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况处理方法和报告程序。9.5 车间必须严格按压力容器、压力管道的设计工艺参数操作，严禁超温、超压运行。9.6 压力容器、压力管道运行中，如发现异常现象时，操作人员应立即报告车间，以便及时处理，当情况紧急，操作人员有权采取紧急安全措施，并立即上报车间和分厂。9.7 各车间必须对领用的氧气瓶、乙炔瓶和液化气罐进行验收，不合格的严禁使用。10.维修管理制度10.1 从事压力容器、压力管道修理的单位必须是已取得相应的制造资格或者是经省级安全监察机构审查批准的单位。10.2 严禁在压力容器及压力管道运行或内部有压力时做各种修理、紧固、焊接工57、作。10.3 压力容器的主要受压元件，不得采用贴补的修理办法。10.4 压力容器修理人员进入设备内部进行工作前，车间必须按有关规定要求做好隔离和置换工作，达不到要求，工作人员不得进入，施工工作不许进行。10.5 装备能源科必须如实填写各种记录表格，整理原始资料和实验报告，全部归档，技术资料保存五年。10.6 装备能源科和车间必须要求施工单位严格执行压力容器及压力管道检修的有关法规、标准及制度规范。11.新安装或改造的压力容器及压力管道验收：11.1施工完毕，必须经运城市质量技术监督局检验，才可隐蔽或保温。取得安全检验合格标志后，方可办理交工验收手续。11.2竣工验收时，施工单位必须提供下列交工58、技术资料：1、竣工图；2、设计变更及材料代用手续；3、设备出厂合格证、施工质量证明书、质量技术监督部门监检证；4、设备验收、清点记录；5、设备安装记录；6、安全装置调试记录；7、设备清理、检查、封闭记录；8、现场设备组装记录；9、现场设备预热及热处理记录；10、无损检验报告；11、设备缺陷及修复记录；12、设备压力试验方案及试验结果；13、设备防腐绝热记录；14、焊接材料及受压元件材料合格证；15、其它施工记录。11.3交工验收合格后，必须将有关技术资料完整的移交使用单位生产车间、点检站及分厂装备科归档备案后，方可在交工验收证书上签字。11.4竣工验收时必须有装备能源部专业科室和使用单位装备能59、源科技术人员参加。11.5压力容器及压力管道的修理或技术改造后，各生产车间在交工验收时注意收集整理原始资料和试验报告、并将施工单位提供的原始资料和试验报告及各种纪录表格，全部归档，技术资料保存五年以上。12.我分厂重点压力管道暂按以下原则进行：12.1高压溶出管道和分公司结合起来，一季度进行一次系统的计划检查。12.2高压溶出料浆管道在系统放料停车时，点检站应确定测厚责任人，分四组按要求进行测厚并做好记录；临时停车对薄弱点进行重点测厚；停车测厚过程或测完后，应及时把薄弱点信息反馈给现场检修组，决定检修方案。12.3高压溶出料浆管道测厚点选择原则：重点部位；焊缝两侧；弯头内外侧；水平、垂直管道摸60、索规律。在测厚过程中，注意观察总结，完善测厚点选择规律，使之更具有代表性。12.4点检站每年九月底前将本单位下年度压力容器及压力管道的检验计划报装备能源科。根据上报情况，装备能源科编制分厂下年度检验计划报装备能源部实施。12.5各生产车间对需要检验的压力容器及压力管道要提前作好以下准备工作：安排停机检验时间；必须将内部介质排除清洗干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；提供容器的设计单位资格，设计、安装（使用）说明书；制造单位资格证、制造日期、产品合格证、质量证明书、竣工图；运行记录、开停车记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料；使用61、登记证件等。外部检查由装备能源部安排，运城市质量技术监督局实施，使用单位专人配合。外部检查、内外部检验及耐压试验必须逐台出具检验报告。压力容器、压力管道检验的具体实施，分厂根据分公司安排进行。13.考核制度13.1生产车间操作工种经培训合格，持证上岗，不按规定操作的，每人次扣50元。13.2生产车间对运行中的压力容器、管道跟踪检查，每月30日前将跟踪情况及发现问题报装备能源科，装备能源科整理后报装备能源部。无故不报扣100元，上报不及时每天扣20元。13.3压力容器和压力管道及其附件技术档案、检修台帐必须及时填写，安全阀、仪表校验必须按计划进行。台帐不健全，填写不及时，每项扣20元，没有校验计62、划或委托书扣50元，全年未校验扣500元。13.4压力容器、管道大修期间，作好配合工作；无故刁难施工单位或扯皮，发生一次扣200元。13.5压力容器及管道检修没有工作票或委托书、装备能源部未审批同意的，不得施工，否则不予结算，私自开工的追究有关责任人责任。13.6安全阀、仪表等附件丢失，要追究有关人责任，按原价赔偿。13.7全分厂范围内压力容器、压力管道启用、报废、安装、更新及在用设备改造，生产车间提出申请后，由装备科报装备能源部审批后方可进行，任何单位未经审查批准不得擅自开工；压力容器设备管理人员对所管辖范围内的专业设备改动有权监督检查，对不符合规定的有权制止。13.8有下列情况之一者，要追63、究有关责任人的责任，并按照国家有关规定进行处理：车间对职工不按规定进行技术培训和安全教育，未经考核，就让职工上岗操作造成事故的；由于抢生产任务拼设备、超温、超压、超负荷带病运行或发现设备有缺陷，而未采取有效措施造成事故的；车间擅自安装、修理、使用压力容器及压力管道的。14.相关记录压力容器技术档案、在用压力容器检验报告书、安全附件检验报告氧化铝厂计量管理办法1.范围本制度适用于氧化铝厂范围内的所有计量设施与控制仪表。2.引用的主要法规及标准2.1计量法2.2 山西分公司测量体系文件2.3计量管理办法2.5山西分公司计量仪表运行管理办法3.定义3.1 计量器具：单独地或连同辅助设备一起用以进行测64、量的器具。3.2 A类计量器具（强制检定类）：用于贸易结算、安全防护、环境监测方面的计量器具和最高标准器具，由政府有关部门直接实施或授权部门实施强制检定。3.3 B类计量器具：企业内部用于能源、物资核算的计量器具；用于工艺、工序过程参数监测与控制的计量器具；企业内部用于检验、测量和实验用的一般性计量器具；对准确度有一定要求的，用于辅助生产、生活福利方面的计量器具。3.4 C类计量器具：对准确度无严格要求的，一般情况下不会发生技术风险或安全风险的计量器具；计量特性不易改变或低值易耗的计量器具。4.职责1.计量仪表和控制仪表是一项专业管理，属于设备管理范畴，各单位应设有专（兼）职计量管理员。2.装65、备能源科职责：2.1负责氧化铝厂计量管理工作，宣传和贯彻计量法规和山西分公司计量管理条例。2.2结合分公司计量管理要求，制定和完善氧化铝厂计量仪表的管理规章制度。2.3负责对测量设备的确认间隔进行确认。2.4建立健全氧化铝厂计量器具和控制仪表台帐。2.5对计量仪表进行分类，负责计量仪表周期性校验工作。2.6负责计量设施和控制仪表系统维护和使用工作，属固定资产的计量仪表，要按照固定资产有关规定执行。2.7负责本单位计量器具的正确使用和管理，确保完好。2.8负责本单位工艺过程重要测量点测量过程规范的编写下发及执行情况的检查工作。3.点检站职责3.1建立本站使用的仪器仪表台账。3.2使用和维护好本站66、使用的仪器仪表。3.3负责本站所辖车间测量设备的计划申报、领用工作。4.检修车间职责4.1认真执行分厂测量管理体系质量目标要求。4.2负责本车间使用工具类仪表的维护、送检、建帐工作。4.3负责分厂范围内（除焙烧车间、分解车间、赤泥车间外）变配电仪表、现场所有电气仪表的维护、送检、建帐工作。4.4负责保持所辖区域测量设备标识、封印的完好。5.生产车间职责5.1认真执行分厂测量管理体系质量目标要求。5.2负责本单位使用工具类仪表的维护、送检、建帐工作。5.3负责本单位工艺过程中的就地安装仪表、主体设备自带的一切计控设施及各工艺设施上计控取样点的一次阀门前的计控设施的维护、建帐工作。（送检拆装工作）67、5.4负责本单位工艺过程控制所有测量设备标识、封印的完好。5.5要求台帐要随实物而变动，并注明变动原因及仪表目前的存放地点。5.6岗位操作人员接班后要对所辖设备的仪表进行巡检，作好巡检记录，清除仪表盘面的尘土，若发现仪表问题应及时于车间主管领导或设备联络员联系。5.7非本单位维护的计量设施，各单位只有保管权和使用权，不得擅自乱动和拆除，更不能人为损坏。5.8对于A、B类周期性校验的仪表要按周期及时校验；对于C类一次性校验的仪表要求用前和修复后校验，C类仪表在使用过程中若有破损及指示不准确时，应及时更换或检定。5.管理5.1为实现计量器具的科学管理，采取在统管的基础上保证重点，统筹兼顾，区别管理68、，根据计量器具本身的质量、性能及其使用环境条件等不同情况，按总则中计量器具A、B、C分类标准进行分类管理。5.2质量目标测量设备配备率98% 强检类及A类测量设备周检率100% B类测量设备周检率98%5.3计量器具的分类管理各单位对A类计量器具应加强日常维护，严格监督，定期检定或送检，保证周期检定率达到100%，抽检合格率达到98%以上。对使用环境差，使用频繁且量值易变的计量器具，为确保使用的准确度，可酌情缩短检定周期。 B类计量器具管理：.1 B类计量器具周期检定率应达到98%以上，抽检合格率达到95%以上；.2与工艺设备配套、平时不能拆卸的计量器具可随设备检修期安排检定。5.3.4 C类69、计量器具管理：5.3.4.1 C类计量器具对准确度无严格要求，可以不确定检定周期，只做一次性检定或修复后检定。5.3.4.2 C类计量器具校验率达到95%以上，抽检合格率达到94%以上；5.3.4.3 C类计量器具的建帐，同种类器具用数量表示即可。5.4计量器具有下列情况之一者，必须进行检定：施工过程中，计量器具安装前；新购置或新领用计量器具启用前；修理之后的计量器具；使用中发现失准的；使用中的计量器具到达周期检定时间的。5.5计量器具实行统一购置。新购置的计量器具必须具备下列条件：所采用的计量单位必须是国家法定计量单位；具备制造计量器具生产许可证；具备产品合格证、计量合格证；有完整的产品说明70、书和产品技术资料。5.6山西分公司监视及测量周期检定分类中所列出A类计量器具由政府计量部门所属或授权的计量检定机构进行强制检定；B类计量器具依据各单位分工分别负责周期检定，维护使用单位必须建立计量器具的技术档案。5.7计量器具检定周期根据使用情况来制定，一般不超过国家规定的最长计量检定时间，检定程序按国家规定的计量检定规程执行。5.8检定合格的计量器具必须具备有检定合格证书和合格标志。检定不合格的计量器具，需做降级或报废处理，要经计控室核实，装备能源部批准，并要有相应的标志。6.计量设施的划分及维护管理6.1控制仪表运行、维护管理范围划分计量设施和控制仪表的产权属各使用单位，分厂负责下列项目的71、维护、拆装送检业务：电磁部分：6.1.1.1除分公司对外关口、各一级配电所（包括35KV总降压）进馈线及热电分厂主控室、厂用电配电室以外的电能计量表（包括二次回路）； .2除分公司对外关口、厂用电配电室及各一级配电所进馈线以外的所有控制、测量、信号回路的指示仪表，显示仪表。热工部分： .1主体设备自带的一切计量设施和就地安装的普通弹簧管压力表和温度计；.2各种工艺设施上计量取样点的第一个阀门前（包括阀门）的节流件、电磁流量计、温度元件等计量设施；.3各种自动控制系统的挡板、传动拉杆、电磁阀、电动阀、气动阀及其相关的安装底座；.4仪表电源盘（箱）所需的总电源（包括总开关）；.5在线计控设施的保管72、。6.3除以上规定项目以外的一切计量和控制仪表设施由计控室负责维修及系统调整，并负责向分厂提供下列条件：各种节流装置、流量变送器及由产权单位协作的测量装置的一次阀和附属设备；向产权单位提出维护设施的技术要求，并进行技术指导。对于上述设施，需现场清理或拆换的，由分厂负责在工艺间歇拆下，由计控室负责清理维修，正常后指导产权单位安装。6.4计量设施应随坏随修，如必须单独检修时，分厂应在生产允许情况下创造条件。6.5生产设备的停机检修要及时通知计控设施维修单位以便同步进行。6.6计量设施的大修原则上随主体设备进行，不能随主体大修的，要专门安排。7.计量设施的改造和更新7.1计量设施进行改造和更新，必须73、征求计量管理部门、维护单位及使用单位的意见，并按有关规定审批。7.2计量设施的竣工验收，必须有计量管理部门会同维护及使用单位共同进行，竣工验收组织单位需提前一周向计量设施维护单位和使用单位提供全套有关技术资料。7.3对属于下列情况之一的计量和控制仪表系统设备，应当报废更新：经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足安全运行要求和保证产品质量的；设备老化、技术性能落后、耗能高、效能低的；国家明文规定淘汰的。8.计量技术档案和基础管理8.1计量设施的技术档案、技术资料要随同设备的寿命终身保管。8.2各单位的计量器具必须报装备能源科统一建立台帐。对于新增计量器具应及时建帐，划分类别，确定校验周期。8.74、3各维护单位对维护范围内计量和控制仪表要建立定期校验制度，保证仪表的技术指标符合要求。8.4各维护单位对管理范围内的计量和控制仪表要建立设备和设施的台帐、管理和考核制度： 建立能反映设备数量、价值、出厂（投产）日期、技术特征、运行动态、维修动态、技术状态、配套等情况的台帐及校验计划，并实现计算机管理；对重要测量点严格按照测量过程规范执行，做好定期检查和检查记录。8.5凡列入强检的计量器具，必须按规定依法进行检定，经检定不合格或超过检验期限而继续使用的，视情节给予严厉考核。9.考 核9.1凡列入强检的计量器具，必须按规定依法进行检定，经检定不合格或超过检验期限而继续使用的，视情节给予严厉考核。975、.2未列入强检的计量器具和控制仪表的校验未按照规定检验周期，或未按检修维护规程和有关技校标准要求进行检验者，给相关单位予以考核。9.3凡明知使用不合格的计量器具或损坏的计量器具，又隐瞒不报，给生产和经营管理造成损失者，要视情节给以行政处分或经济处罚。9.4因管理不善造成仪表损坏者，视情节给以行政处分或经济处罚，情节特别严重者，追究其刑事责任。备品备件管理制度1范围本标准规定了氧化铝厂备品备件管理的实施原则、办法和要求。2职责2.1生产车间负责申报生产车间检修、维护所需的备件计划；检修车间负责申报检修车间检修、维护所需的备件计划；点检站负责申报内检、外检所需的备件计划。2.2分厂点检站备件员负责76、收集、审核区域内各车间备件计划，结合检修和生产需要，编制备品备件计划。对备品备件消耗流向登记报表审核；负责备品备件的领用、保管、发放，上报消耗流向登记报表和库存统计报表、备品备件交旧。3 工作流程3.1 计划、报表管理 季度计划编报要求.1申报备件计划必须满足检修和生产需要、保障备件供应。.2各车间在制定季度计划时，备件费用不得超过当季考核指标的90%。.3结合下季度外委检修项目和自己检修所需备件及备件库存量制定出季度备件计划，对加工周期长和进口的备件应提前申报，同时需供图加工的备件，附图同计划一起报出。.4所报计划中，名称、规格、型号及技术参数等应准确，图纸尺寸正确，否则影响检修耽误工期，车77、间设备主管、点检站站长、备件员要负责任。.5申报计划准确率以项目数为准，要求计划实现率90%，即实际需要领用的项目要占计划项目的90%以上。非计划实现率10%。.6各点检站必须在每季末月5日前将下季度备件计划上报分厂装备科。设备厂长、装备科主管 审核后，分厂装备科主管人员将下季度备件计划汇总10日前上报分公司装备能源部。 月度补充计划.1 月度补充计划是季度计划的补充，点检站备件员应在了解季度计划定货情况、库存情况、设备状态等，认真编报月度补充计划 ，每月15日前报到装备科，设备厂长、装备科主管 审核后，分厂装备科主管人员将下月补充备件计划汇总本月20日前上报分公司装备能源部。3.2临时计划每78、月不能超过：各点捡站1项，检修车间1项。备件员每月对各单位的临时计划发生情况进行统计，月终由装备能源科进行考核。临时计划，SAP系统已有物料编码的,可直接进入系统。SAP系统无物料编码的，各单位必须有书面需用报告，并经设备厂长审核、签字后在两个工作日内在系统内补报新增物料。3.3设备大修用备件计划：在编制设备大修进度计划时，点检站各主管应协助备件组同时分项目编制出大修用备件计划。大修备件计划要严格按装备能源部专业科室审批的内容进行储备和领用。对特殊或大型制作采购周期长的大修备件，应提前3-6个月审批或经分管副总经理签字后维护进SAP系统进行采购预安排。3.4保管员于每月22日前，向点检站上报备79、件流向消耗表和库存统计报表。3.5领用：3.5.1生产车间领用备件时耗料单上“主管签字”一栏必须由车间领导签字后方可发放。检修车间领用备件时耗料单上“主管签字”一栏必须由班长或技术员在耗料单上签字后方可发放。内检、外检项目的施工单位领用备件时耗料单上“主管签字”一栏必须由点检员签字后方可发放。3.5.4如有特殊原因不能及时办理出库手续的情况，可由借方主管人员写出借条先借出备件，但必须在24小时内补办手续。3.5.5保管员要做好出库统计工作，并于月底将当月的出库统计表交到备件组。3.6库房管理备件入库后，保管员要认真履行职责，做到库房卫生整洁、物品摆放 整齐，帐、物、卡相符。并对所辖备件进行定期80、维护、保养。3.6.2保管员要认真记录、保存备品配件保管卡片、氧化铝一分厂领料单、备件出库调拨单等资料。备件员要制定合理的最高、最低贮备量，发现低于最低贮备量的备件，保管员要及时向备件组反映。保管员每周二根据备件库存情况向备件组递交下周的备件急需情况。3.6.5保管员于每月13日、每季末月5日向备件组递交备件库存报表，分别作为月补充计划、季度计划的参考。保管员要做好防火、防盗工作。3.7 备件交旧 现场检修更换的备件，必须及时交旧，经决定可修旧的备件，向点检站打报告可免于交旧。 不能及时交旧的，应当在下月交旧，并履行交旧手续。 交旧程序由备件员全权负责，检修车间人员全面参与交旧过程，不得委托其81、他人。3.8备件质量管理与备件价格控制 领用备件时，领用人对备件的外观缺陷应目测辨别，对备件的装置尺寸和几何尺寸的测量要认真负责，如在检修安装时出现备件因几何尺寸不符和表面缺陷问题影响检修，领用人要负责。使用单位领用的大型备件和关键设备（因质量问题要直接影响生产），出现上述情况时除领用人要负一定责任外，主任、设备主管和技术员要负主要责任。在领用备件时，如怀疑备件质量有问题而又确诊不了时应及时反映分厂装备能源科，以便与分公司装备能源部联系协调解决。备件在使用过程中突然损坏，经公司、制造厂家和使用单位共同签定确认质量问题，使用单位根据分公司备件质量跟踪网络文件要求，认真填写 “备件质量跟踪登记表”82、 ，并书面上报分厂装备能源科。装备能源科及时上报公司协调解决。氧化铝厂变（配）电所动态等级达标竞赛管理办法1.范围本标准规定了氧化铝厂变（配）电所动态等级达标竞赛管理办法本标准适用于氧化铝厂所属各变（配）电所2. 规范性引用文件中铝股份晋字2010100号关于加强变（配）电所基础管理的通知3. 标 准3.1氧化铝厂“变（配）电所”评比标准操作细则见附表4. 申报、验收、评订 4.1按照关于加强变（配）电所基础管理的通知（中铝股份晋字2010100号）文件中的评比标准操作细则对各单位变（配）电所情况进行验收。4.2验收包括：两票标准化执行情况，预防性试验执行情况，设备缺陷及隐患消除情况，未完项目83、及安排计划，本单位所供小用户春检情况。4.3验收方式：采取听汇报和现场验收方式。二级单位根据验收内容进行总体汇报（汇报内容控制在15分钟之内），后验收组视各单位变（配）电室数量分几个小组对本单位变（配）电所及现场设备、春(秋)检资料进行逐一验收。验收组成员根据评比标准细则进行逐一打分。评分标准按照去掉一个最高分和一个最低分，最后取平均值为本变（配）电所的得分，然后进行汇总排队，最终得出名次5.考核5.1变（配）电所分为A、B、C三类，分配原则按A类10%、B类70%、C类20%。5.2验收结果纳入设备管理绩效考核6.附则 氧化铝厂“变（配）电所”评比标准操作细则见附表序号评定项目评定标准评分标84、准扣分情况说明分值考核细则一基础管理1安规、运行、检修规程安规、运行、检修规程已进行修订，与现在新设备相适应。 三大规程的掌握程度抽检合格率大于90%。5分运行检修规程未修订，扣3分，抽检合格率达不到90%的扣2分2两票管理按规定登记和保管，抽查近三个月的“两票”，合格率100%。10分一份不合格扣1分。3安全用具及标示牌安全用具完好、有有效的检验合格证；安全标示牌种类齐全、满足使用要求。1分发现一处不完好、没有有效的合格证，扣1分。4变配电室标识变电所、配电室门标识清晰。变压器门无严重锈蚀。变压器编号及电源编号完善清晰。3分每项1分，不合格扣除相应分值。5事故管理 一年内，一般运行事故不超过85、一起，无误操作事故。 故障按要求召开分析会，并及时上报。20分每项10分，不合格扣除相应分值。6变配电室定置管理干净、整洁，物品摆放有序。2分发现一处不合格，扣1分。7基础资料齐全有以下资料：电业安全工作规程、山西分公司电力调度规程、山西企业继电保护规程、作业危险因素及控制措施、电力设备预防性试验规程、分厂电气设备运行、操作、维护检修规程，根据季节特点制订的反事故。 有以下档案：电气设备台帐（发电机、变压器、高低压配电柜、110KV变配电设备、电缆、电工仪表等）、电气设备检修台帐（含大修）、电气设施试验档案、电气事故（含故障）档案、继电保护定值单各种记录台账（运行记录、两票记录、点巡检记录及检86、修记录齐全、符合要求）。5分发现缺一项资料或台账，扣1分。8作业人员管理电气作业人员100%持证上岗。8分存在无证上岗的，每人次扣1分。9防鼠、防水及通风配电室门口加防鼠挡板，定期投防鼠药。配电室有防水措施、房顶棚无渗漏。通风设施完好，正常运行。3分每项1分，不合格扣除相应分值。10开关柜、配电盘盘面整洁。颜色一致回路标示清楚。3分每项1分，不合格扣除相应分值。11各种图表一次接线图或模拟图完整、清晰；二次控制、保护回路图准确、符合实际。2分每项1分，不合格扣除相应分值。12电气日常点检 点检卡、问题汇总处理结果记录规范，形成闭环。 点检问题落实率100%，点检到位率100%。2分每项1分，未87、按要求执行扣除相应分数。13标准化作业严格执行电气“两票”标准化操作。10分凡抽查发现一项未按要求执行标准化操作，扣2分。二设备管理14主要设备状况 主要电气设备整洁，附件完好，无泄漏，性能达到设备技术要求。 高压柜开关实现无油化、保护微机化，具有“五防”功能，完好。 低压配电柜回路布局、元器件配置合理，保护选用与负荷相匹配,采用新型的电子保护，一、二次接线符合规范。 高、低压柜型符合目前设计选型要求，无淘汰型柜。 使用的各种元器件选型合理合理，满足使用要求；开关闭合到位、触头无发热。 盘柜元器件标识清晰，并与设计图纸相符。 停用设备完好。 变压器有铭牌、运行标志、相位编号；接地良好、符合要求88、；油位正常、无渗漏油；。8分每项1分，不合格扣除相应分值。15直流设备及UPS电源 有符合实际的直流系统图，并标明开环点。 直流系统应无缺陷，双电源切换可靠。 直流系统对地绝缘良好，运行安全可靠。 蓄电池整洁，电解液液位符合要求。 UPS电源设备性能完好，能可靠切换。5分每项1分，不合格扣除相应分值。16接地系统防雷设施符合设计要求，无重大缺陷，接地电阻值合格。1分发现一处不合格，扣1分。17照明设施高压配电室、操作室配备有符合要求的事故照明设施,并满足要求。1分发现一处不合格，扣1分。18通风设施通风设施完好，满足自动化设备对环境温度要求。事故排烟机完好。1分发现一处不合格，扣1分。19消防89、设施配备有适量消防器材、沙土。配电室、电缆隧道和夹层防火、消防设施完好。电缆进、出口封堵严密。3分每项1分，不合格扣除相应分值。20电工仪表及电表表计完好，指示、计量准确，有有效的校验合格证，满足测量管理要求标准。2分发现一处不合格，扣1分。21电缆及电缆沟达到三线整治标准为合格，否则，为不合格。5分发现一处不合格，扣1分。氧化铝厂创建无泄漏工厂(车间)工作管理办法1.范围本标准规定了氧化铝厂创建无泄漏工厂(车间)工作实施原则、办法和要求本标准适用于氧化铝厂所属生产车间2.规范性引用文件中铝股份管字201158号关于进一步加强“无泄漏工厂”管理的通知巩固无泄漏工厂(车间)活动安排3.标 准3.90、1全面完成生产经营任务。3.2各单位应制定巩固无泄漏工厂的目标、规划及实施细则。并作好组织协调、业务指导、监督检查和评审表彰工作。3.3认真贯彻执行设备管理“十字”（调整、紧固、清洁、润滑、防腐）方针，保持设备技术状况良好，原始记录齐全。3.4设备管理主要技术经济指标达到分公司规定要求。3.5生产设备、设施无明显“跑、冒、滴、漏”。实现一零（重大及以上设备事故为零）、二净（设备净、门窗场地净）、三清（仪表刻度盘清晰、设备标牌清晰、管道色彩清晰）、四无（无灰尘、无油垢、无杂物、无腐蚀）、五不漏（不漏水、不漏气（汽）、不漏风、不漏油、不漏料）。3.6设备、管道综合动、静密封点泄漏率分别处于千分之二91、和万分之五以下。3.7无泄漏管理基础工作扎实，有设备、管道密封管理制度、检查制度，动静密封点统计准确、科学、密封档案记录齐全；有设备管线密封的分类、统计计算、检验标准；统计台帐、报表、档案等。资料齐全、准确、可靠。3.8生产现场实行5S 管理，各种工、器具和物料摆放有序。4.验收、命名和复查4.1验收申报创建无泄漏达标,采取逐级申报制度。申报无泄漏车间，必须先由车间组织自检验收确认合格后，再向装备能源科提出书面报告，同时上报同期创建无泄漏车间的工作总结，自检评分表、评议意见等验收材料。经创建无泄漏工厂(车间)工作领导组验收通过后，装备能源科提出书面报告上报申请公司装备能源部进行验收。分厂申请验92、收无泄漏工厂，可直接向公司装备能源部提出书面报告，同时提供创建无泄漏工厂工作总结，自检评分表。无泄漏工厂(车间)的验收按附件二无泄漏工厂(车间)验收评定标准进行。评分采用百分制，95分以上为达标。4.2命名经分公司组织验收，达到无泄漏工厂(车间)标准的单位，公司将授予无泄漏工厂(车间)称号。分厂对车间(包括区域)创建无泄漏工作检查每月进行一次，公司对分厂创建无泄漏工厂(车间)工作检查每季度进行一次，申报验收随时进行，达标一个验收一个。4.3 复查 经分公司组织复验，达到无泄漏工厂(车间)标准的单位，分公司将重新确认无泄漏工厂(车间)称号。取得无泄漏称号的单位，要及时进行复查。车间每周全面复查所93、属工段、班组、岗位。分厂每月复查车间。分公司对分厂（矿）创建无泄漏工厂(车间)工作检查每月进行抽查并进行技术指导和服务，分公司组织进行复验。复验分为合格、限期整改（限期整改仍不合格的将收回标志牌，重新创建）、不合格（不合格的车间或单位必须在规定时间达标，否则每月绩效考核进行处罚）三种。5.奖 惩5.1公司将对获得无泄漏工厂(车间)称号的单位进行通报表彰，颁发标志牌，同时给予重奖。5.2分厂对获得无泄漏车间称号的车间也要同时予以相当的奖励。5.3公司每年对复查合格的单位给于适当的奖励，复查不合格的单位和年度不完成创建任务的单位给予通报批评，对经整改后复查仍不合格的单位取消其无泄漏工厂(车间)称号94、，摘掉标志牌。半年之后重新申报验收。5.4分厂每月按标准对车间进行抽查，不合格要给予通报批评和经济责任制考核。6.附件附件一 创建无泄漏工厂(车间)工作领导组组 长：厂长副组长：设备副厂长、生产副厂长、成 员：装备能源科、点检站、生产调度科、技术科的领导，各车间的主任、设备主任。附件二：无泄漏工厂(车间)验收评定标准 单位： 总得分：项目验收内容评定标准标准分规划与措施创建无泄漏工作推进计划有推进计划得1分，计划内容评定占1分25自定无泄漏工作措施有措施得1分，措施力度占2分3技术资料设备管网动、静密封点示意图图表齐全、规范占5分510密封点统计、台帐及报表资料统计准确得5分5检查制度与实施设95、立专（兼）职无泄漏工作管理人员有专（兼）职工作管理人员得2分25制定无泄漏工作检查制度及检查整改记录有制度并执行得1分检查记录和处理情况记录占2分3泄漏情况无明显泄漏、静密封点泄漏率经常处于0.05%以下动密封点泄漏率经常处于0.2%以下有明显泄漏，泄漏率超标不得分。有1个泄漏点扣1分。5050设备管理设备综合完好率保持在92%以上得2分，否则酌情扣分。25设备事故无设备一般及以上事故得3分。3设备及环境清洁、物品摆放有序，视现场情况打分2525附件三：设备管线密封的分类统计计算及检验验收标准 第一条 密封点的分类（一）动密封：指各种设备的连续运动(旋转和往复)的两个耦合件之间的密封。如压缩机96、轴、泵轴、各种各类旋转轴等的密封。（二）静密封：指设备、管线及其附件非连续运动或固定联接的两个耦合件之间的密封。如：设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机电设备上的油标、附属管线、仪表孔板、调节阀等均属静密封。 第二条 密封点的计算办法（一）一对连续运动(旋转或往复)的两个耦合件之间的密封算一个动态密封点。（二）一个静密封点结合处算一个静密封点。如一对法兰，无论其规格大小，均算一个静密封点，一个阀门一般算4个静密封点，一个丝扣活接头算3个静密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，则除了接合面算一个点外，有几个螺栓还应相应加几个密封点。第三条 泄漏点及泄漏率的计算办法 （一97、）有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏，均作泄漏点计算。（二）计算公式静(动)密封点泄漏率静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点数1000第四条 密封检测标准（一）水、料浆系统，宏观检查或用手摸无渗漏，无水垢、填料轴封处无喷溅，滴水不成流。 （二）油系统(包括电气充油设备)肉眼观察，不结焦、不冒烟、无渗迹，或擦净后3分钟形不成油迹。（三）蒸汽系统，用肉眼观察无泄汽，无水垢。（四）气系统(包括氧气)，用10mm宽、100mm长薄纸试验，无吹动现象，或用肥皂水检查无气泡。（五）酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗漏，不结垢，不冒烟，或用精密试纸试漏不变色98、。（六）煤气等易燃气体或有毒气体系统，用肥皂水试验无气泡或用精密仪器检测。附件四： 无泄漏工作统计表格标准表格共七张、要求各车间按本单位情况具体填写，并做为无泄漏管理档案的基础资料归档；其中表1、2、3要求各车间按季度向装备能源科点检站报送，动力管线及专业设备的表1、2同时报装备能源科点检站。详细表样见原文件。附件五： 无漏工厂(车间)应健全包括以下内容的制度1“无泄漏工厂、车间”管理办法或实施细则2无泄漏管理经济责任制度3无泄漏管理检查制度4无泄漏管理奖惩办法5设备、管网密封制度6定置管理制度附件六：设备管网色彩管理规定第一条 管道表面涂色的规定管道表面的涂色规定管道名称底色色环管道名称底色99、色环过热蒸汽管红色黄环饱和蒸汽管红色氧气管天蓝色锅炉排污管黑色煤气管黄色褐色盐水管绿色软化水管浅黄色生水(原水)管绿色水管绿色排汽管白色红环排污管红色二氧化碳管棕色凝结水管绿色氧化铝料浆管道银白色或铁皮本色加大黄色色环压缩空气管蓝色热水管（排水管）绿色给水管深绿油管橙黄色第二条 管道涂色环节的标准管道涂色环节的宽度依直径不同而定，色环间距以分布均匀，便于观察为原则，视具体情况而定除管道弯头及穿墙处，必须加色环外，一般直管上的色环间距保持5米左右为宜。不同管径环节宽度的规定管道外直径（包括保温层）环节宽度小于毫米毫米毫米毫米大于毫米毫米第三条 管道上所示箭头的有关规定管道上应有表示介质流向的箭头100、。当介质有两个流动方向的可能时，应表出两个相反方向的箭头。箭头一般涂白色或黄色，底色浅者则涂深色箭头。箭头的位置应在管道上比较醒目的位置，直管上箭头的距离保持20米左右为宜，但在分岔处，转弯处、阀门处必须有箭头。箭头的尺寸规定见下表。箭头尺寸规定管道外直径（包括保温层）a(mm)b(mm)C(mm)D(mm)小于毫米502007575毫米70200105105大于毫米100400150150第四条 管道涂色其它特殊情况的技术要求1管径大于150mm或管长超过一千米者经装备能源科批准，可仅在分岔处、阀门处、转弯处及适当距离处刷环节，其余部分只刷底色。2地下埋没有管道可以只刷防腐层。3仪表用的引出101、小管随所测的动力管而刷色。4支架一般涂灰色或黑色。5通行地沟内或埋地管道，可仅在检查井内涂色。6凡包有白铁皮的管道与保温后涂沥青防腐的管道均不涂色。但管道上要标出介质流动方向，箭头颜色为黄色，箭头尺寸按第三条规定执行。7采暖装置一律涂刷银粉漆，不标介质流动方向。8扶手与防护栏杆的颜色涂为黄色。第五条 设备、阀门、电器、仪表涂色的规定对于设备、阀门、电器、仪表确实因外表腐蚀生锈需重新刷漆，应严格按照设备出厂的颜色进行涂刷。附件七： 定置管理规定定置管理是现场管理的科学管理方法。它是按工艺标准和管理的需要，科学地确定生产现场中各种物品的位置、数量，对各种物品的定置进行计划实施控制，达到标准化、规范102、化、科学化。为进一步深化无泄漏活动的开展，使我厂的现场管理尽快达到科学化、规范化。特做如下规定：第一条 各单位要通过认真研究，科学地确定定置方案，绘制各车间的“定置图”并按定置图清理、整顿、现场环境，“定置图”要存入无泄漏基础资料有关档案，同时车间或工段墙上要悬挂定置图。第二条 现场流动的“物”(包括待加工原铺材料，半成品、成品及领出未用的备件等)按“定置图”合理定置，按规定转序或入库，转移中做到不混、不漏、不撒。第三条 废品、残废料按“定置图”定点存放，分别标记，定期清理。 第四条 按“定置图”设备、备品配件、原材物料等进入仓库或料场，按品种、规格挂牌存放，堆位成型，成行成线，露天存放的物料103、上盖下垫。第五条 机动车辆和个人物品摆放在规定地点、生产、工艺场所不得凉衣服与停放自行车。 第六条 配备的工器具定点摆放，定时清点，定期校验。工具箱(柜)内的工卡量具(资料)等各种物品的摆放，要以工段或班组为单位，统一位置，统一顺序，统一标准。同时并保持内外整洁。第七条 车间临时领用的油料按“定置图 ”中的场所存放，并要经常保持地面无油污，场地整洁。第八条 检修和施工场地要有明显的挂牌标志，并做到工完料净，场地清。设备绩效管理考核制度1.范围本制度规定了氧化铝厂设备系统绩效管理2 .规范性引用文件 2012年设备管理绩效考核指标及标准3.考核程序3.1由装备能源科组织实施。3.2每月10日，由104、装备能源科对上月的考核结果进行汇总，报设备副厂长审核，最后经分厂绩效考核领导组审批后，报人力资源科执行。4.考核内容：4.1考核指标方面：4.1.1考核指标：.1设备事故（考核责任单位及责任人，具体责任人承担30-50%）发生一起维护不到位损坏设备的扣100500元；发生一起一般设备事故扣2000元；累计发生两起一般设备事故，扣当月设备管理类绩效指标考核全部得分；一起人为责任设备故障，扣200-1000元；设备事故及故障影响到生产组织的，按生产管理考核。.2动力运行事故（考核责任单位及责任人，具体责任人承担30-50%）根据事故分析确定，发生一类事故扣3000元；二类事故扣2000元；三类事故105、1000元；四类事故扣500元；电气故障发生一次扣200元。各项计划执行率指标：.1厂属各检修单位要无条件接受装备科和生产运行科任务安排，每发生一次推委扯皮不上人现象，扣检修单位500元，对给生产组织带来损失的，按生产管理考核。.2特种设备定检定检率100%，每降低1%扣其管理单位300元，连带设备主任50元。.3强检测量设备周检率100%，每降低1%扣其管理单位100元，连带设备主任50元。4.2设备基础管理严格按无泄漏巩固无泄漏工厂(车间)活动安排和达标推进计划组织完成。对计划执行差的单位每次扣5002000元；按要求达标车间给予人均80元至100元的奖励（按照设备管理难度系数给予奖励）。106、被分公司通报批评或警告的单位，每次扣20005000元；创建积极有创新的奖500010000元。各车间严格按照无泄漏设备管理基础资料标准，逐项建立软件资料，缺一项扣100元。各车间应加强设备软件资料的日常管理，所有内容应及时认真填写，一处不规范扣300元。4.3事故管理：实施零故障工程体系：各点检站及车间建立零故障管理体系及制度，所有故障建立台帐，认真分析原因，及时采取措施，否则扣5001000元。无论何种原因发生事故及故障，相关单位当日必须将情况报装备能源科，在24小时内组织分析会并将事故报告以书面形式（主要领导签字并加盖公章）上交装备能源科。分析会无故不到者，每人次扣100元；报告拖延一天107、扣100元。设备事故分析记录与事故报告及事故台帐三者不符者，每项扣100元。事故发生后不及时汇报或隐瞒不报、分析不及时或故意拖延报告，每项扣500元。设备不备用按设备事故处理，影响生产加倍处罚。4.4备件管理严格执行氧化铝厂备件管理办法。4.5各类计划及报表应按时上报，每拖延一天扣100元。4.6设备系统各种会议、检查、学习等按时参加，迟到一人次扣50元；无故不到一人次扣100元。各种培训及考试，不及格扣100元；无故不参加及参加分公司以上级别组织的考试，不及格拿不到证的，按分厂人力资源管理进行考核。4.7各类违规操作及违章使用设备行为，视情节扣5001000元。各种弄虚作假行为，扣50020108、00元。4.8车间对分厂名誉造成不利影响的，每项次扣10005000元。4.9设备现场管理点巡检管理：.1对设备点检到位率100%，每降1%扣500元；问题检出率要95%，每降1%扣200元。.2点检出的问题不及时处理或无反馈意见的，每项扣100300元。润滑管理：.1一般设备每发现一次缺油、油变质，扣100元；主体设备每发现一次缺油、油变质，扣500元；油号不符者，扣300元。.2油品、油库、油具等，一处不符合要求扣100元。压力容器及压力管道管理.1认真执行山西分公司压力容器及压力管道管理办法的管理规定。.2车间对运行中压力容器、管道跟踪检查，每月底提前一天将跟踪情况及发现问题报装备能源科109、点检站，每拖一天，扣100元。.3压力容器、管道及附件技术档案及时填写，台帐不健全或填写不及时，每项扣100元。安全阀、仪表校验须按计划进行，没有校验计划或委托书扣200元；到期未申请校验的扣200元。.4劣化倾向管理：压力容器及压力管道测厚工作，按计划认真开展，溶出车间高压溶出压力管道定期测厚，由点检站组织专职人员进行测厚，溶出车间设备主任配合；其它车间的压力容器及管道的测厚，由相关车间设备主任组织，点检站相关专职点检员参加进行。计量仪表管理：.1认真执行分公司计量管理制度。.2现场各岗位安装的计量设备，产权归我厂，应做到帐物相符，若发生丢失、人为损坏，帐物卡不符，每次扣100200元。.3110、主体设备检修、改造影响到计量仪表正常运行时，各单位必须提前向装备能源科提出申请报告，报告中要写清详细的安装位置、型号及操作时间，否则每次扣5001000元。.4属各单位维护更换的计量仪表（压力表、温度表、水表、电度表等），应按规定的周期进行送检，并做好相应的检定记录，否则每次扣200500元。计量设备及设施检修维护不到位，扣相应责任单位100-300元/块。.5放射源管理严格执行上级和分厂的有关规定。起重设备管理：.1起重设备要建立健全相应安全技术档案，检查缺一项扣200元。.2车间所有起重设备完好的，奖200500元/月。.3外围单位使用起重设备时，车间和施工单位办理书面交接协议，使用期间起111、重设备正常损坏，车间提供备件或材料，施工单位承修，因备件或材料提供不及时影响检修，每影响一天扣100元；非正常使用造成损坏的，全部费用由施工单位承担。未办理书面交接协议的，扣所属单位500-1000元。动力系统管理.1变、配电室管理：.1.1变配电室的日常点检按归属单位负责由，每8小时必须对所管辖区域的变、配电室点巡检一次，负荷异常或设备检修后试运行期间，增加点检次数，并按规定填写“变配电室日常点检卡”，不按要求进行点巡检，每次扣100元。发现异常情况时，应立即处理或向上级汇报，否则扣300元。.1.2点检站电气专职点检员负责变配电室的专职点检和精密点检工作，对重要设备和关键部位实施状态检测和112、劣化倾向管理。专职点检员必须对所辖区域的变配电室定期点检一次，并填写好专职点检卡，发现重大隐患时应立即组织采取相应的处理措施并向装备能源科点检站电气主管汇报，否则扣1000元。.1.3配电室无论何种原因短路放炮，引起两个以上回路跳停，每出现一次扣相应的管理单位500元。引起上一级配电室馈出回路跳停者，按分公司相应的事故管理规定进行考核。.1.4“两票”执行率、合格率100%，不允许出现先检修、后补票现象，每发现一次扣综合车间200元。.1.5配电室馈出回路调整时，应及时变更模拟系统图，和配电盘负荷名称标识，否则扣管理单位200元。4.9.变配电室及开关设备本体卫生清洁，控制线路排列整齐，无明线113、头，主回路元件配置合理，无发热点，保护装置完善，定值符合规范，动作灵敏可靠，“三线”整治符合星级红旗变配电室要求。否则视情况扣100-1000元。.1.7变配电室管理退步，被分公司摘牌的扣管理单位5002000元/室（所）。.2用电管理：.2.1严格控制非生产用电，严禁私拉乱接电和违章用电。做好外供电的计量与管理工作，各管理单位按照中铝股份晋字2005 78号文件要求做好计量仪表、电流互感器的校验及验收工作。每月25日前各管理单位将本月发生的各项外供电量，报装备能源科，主管人员审核后，报计控室从分厂总用电量中核减。.2.2杜绝设备的空载运行现象，尽量提高台时产能，减少开车台数，降低电能消耗。发114、现空载运行一台次扣罚车间5001000元。.3电机使用考核：.3.1所有在线电机，生产岗位人员必须纳入日常巡检中，及时反映和记录异常情况；100kw以下电机由所属单位定期进行专业维护保养；100kw以上电机专职点检员负责专业点检，根据设备检修周期和运行状态检测，提出计划检修和故障预知检修，否则扣责任单位1000元。.3.2电动机损坏后，点检站组织相关人员召开事故分析会，查明事故原因和责任单位，45KW以上电机由所属单位负责填写事故报告，拿出处理意见，于事故发生次日书面上报装备能源科，否则每次扣200元；检修单位要及时将事故电机送往电修车间修理，否则每台次扣5001000元。.3.3 30KW以115、下的电机100元/每台，30KW以上的电机（以30千瓦为界）超出部分每千瓦增扣5元；以下原因烧毁电机的，对责任单位进行加倍考核：进入各种液体的、电气回路故障引起缺相、保护失灵、轴承缺油烧坏引起扫膛。.3.4每月28日，各归属管理单位负责将本月烧电机汇总报表，上报装备能源科，否则扣200元。4.10设备运行管理主体设备运行、停机、检修、故障原因记录及时准确分析认真，每月进行总结分析，不及时扣500元/天，不记录、无分析扣1000元。主体设备月停机次数按分公司标准执行，超扣200-500元/次。定期、合理清除设备内、外结疤，及时、有效果，奖500-1000元，未按规定进行清理，造成设备损坏，一次扣116、2000元。5附老系统强化高压溶出运行、压缩检修时间考核管理办法老系统强化高压溶出运行、压缩检修时间考核管理办法根据分公司要求，为了进一步压缩老系统溶出计划检修工期、延长溶出运行时间及降低设备故障的影响，保证两个系列高效、稳定运行，挖掘潜力，充分调动全体员工积极参与我厂高压溶出两个系列稳产、高产运行的积极性，特制订以下考核办法：一、计划停车检修奖励、考核细则：高压溶出系统停车停车放料、清理、检修、开车时间段控制:1、隔膜泵开始填充洗液放料吹扫通知热电分厂卸压，考核用时4.5小时。按计划4.5小时完成，奖溶出车间2000元，每提前10分钟奖500元；超出计划每推迟10分钟扣500元。2、热电卸压117、总汽压到零具备上人条件，考核用时1.5小时。分公司考核。3、检修分厂上人检修检修过程（退火、酸洗）具备填充条件，考核用时10小时。按计划10小时完成，溶出车间、第一点检站配合各奖2000元，每提前半小时各奖500元；超出计划每推迟半小时各扣500元。酸洗时蒸发车间压酸时间控制在2小时之内，完成奖蒸发车间500元，每超10分钟扣200元。4、开始填充填充结束（2小时）暖管预热提压出料，考核用时5小时。按计划5小时完成，奖溶出车间、第一点检站各奖2000元，每提前半小时奖500元；超出计划每推迟半小时扣500元。开始填充填充结束2小时完成奖精制车间500元，每超10分钟扣200元。5、总工期严格控118、制在23小时之内，按计划23小时之内完成奖溶出车间、第一点检站各1000元；22小时之内完成奖溶出车间、第一点检站各2000元；21小时之内完成奖溶出车间、第一点检站各3000元。6、因热电分厂压汽、提汽或检修分厂检修质量等问题影响，超出总工期23小时，对溶出车间、第一点检站不奖不扣。二、荷兰泵奖励、考核细则：为了保证荷兰泵稳定运行，制定专项考核办法，要求与荷兰泵相关的单位互相配合、积极协作，溶出车间加强操作维护、点检站加强点检确认及预知维修，具体考核如下：1、荷兰泵影响机组运行时间不得超过5小时考核标准5小时/月每少1小时每超1小时奖罚（元）不奖不扣+500-500被考核单位溶出车间、第一点119、检站、电器，承担比例依次为40、30、30。2、破隔膜数量不得超过3个（超8000小时破不考核）考核标准3个/月每增1个2个/月1个/月0个/月连续两月0个奖罚(元)不奖不扣-500+500+1000+2000+4000被考核单位溶出车间、第一点检站，承担比例依次为60、40。如在倒泵打回流过程中造成隔膜破，扣溶出车间500元。3、荷兰泵检修过程中，溶出车间、第一点检站专人进行把关、验收，并记录、建立台帐。三、压煮器搅拌奖励、考核细则：为了保证压煮器投用后，搅拌系统稳定高效运行，确保运行压煮器预热、反应达到要求的温升，提高压煮器运行效率。特对压煮器搅拌制定考核如下：1、线外压煮器确定搅拌系统检120、修项目，排出进度计划。搅拌系统验收包括减速机、搅拌轴、叶片、底轴等机械部分，由第一点检站专人进行把关、验收，并记录、建立台帐。2、高压溶出计划检修完下一次计划检修为一个考核周期。两个系列压煮器搅拌考核基数2000元，每停1台扣第一点检站200元，依此类推。停6台搅拌不奖不扣，以后每停1台扣第一点检站200元，依此类推。3、对运行中压煮器搅拌因缺油造成搅拌停，扣溶出车间200元。四、溶出料浆管道测厚奖励、考核细则：为了保证高压溶出系统安全、稳定、高效运行，延长运行时间，达到分公司考核40天的要求。特对溶出料浆管道测厚制定考核如下：1、高压溶出计划检修完下一次计划检修为一个考核周期。2、第一点检站121、根据绘制的料浆管道走向图，组织学习，停车检修时严格按照料浆管道走向图进行测厚。测厚完后溶出车间和第一点检站根据测厚数据确定管道更换部位。3、高压溶出运行过程中因料浆管道磨损泄漏，造成停车检修，每次扣溶出车间、第一点检站各500元，如一个周期内（40天）未发生料浆管道磨损泄漏的奖溶出车间、第一点检站各1000元.五、以上奖励、考核细则，溶出车间、第一点检站领导班子挂钩考核，奖罚按20%考核。六、本办法自2012年3月起执行。氧化铝厂2012-3-2设备检修管理制度1.范围1.1本标准规定了氧化铝厂设备检修管理的实施原则、办法和要求。1.2本标准适用于山西分公司氧化铝厂各车间及所有承修氧化铝厂设备122、的施工单位的设备检修管理工作。检修包括常规检修和大修。2.内容2.1 职责与分工 各点检站专职点检员为本区域检修工作的责任人，对设备检修的计划、实施、工期及验收负责。施工阶段各车间设备主任和点检员为该项目责任人，负责项目的计划、立项、方案、工期确定，施工质量验收、备件材料审批。设备所在工序、班组及个人应参与检修的全过程管理。大修项目，由点检站打开工报告及报检修项目，装备能源部根据公司内施工单位承修业务范围分工委托给各施工单位。 检修项目分工范围车间承修范围：除分厂检修车间承修范围（见山西分公司外委检修暂行范围划分）和外委检修范围（见山西分公司外委检修暂行范围划分）以外的检修项目均为车间承修范围123、。分厂检修车间承修范围：设备名称及检修内容见附件。外委检修范围：设备名称及检修内容见附件。各单位应严格执行检修分工范围，严禁属车间分工范围之内的检修项目而立项要求外委，一经发现，按厂部相关规定严格考核。2.2 设备检修技术指标2.1 大修计划实现率达到100%。月主要设备检修计划执行率95%，关键设备检修计划执行率达到100%。2.2 计划项目完成的确定：凡按交工验收标准正式交付生产使用的项目，才能按完成项目统计。指标计算：计划项目实现数检修计划实现率 = 100%计划项目数3.设备检修程序：3.1 外委检修（包括检修分厂）设备检修由点检站依设备检修计划，根据生产情况安排设备检修。每月18日前124、各生产车间报下月设备检修计划，分厂对各单位的计划实现率及非计划检修率进行考核。非设备检修项目由车间打报告，并附方案及概算，经设备厂长批准后安排。工艺流程检修，车间打报告，并附方案及概算，报主管领导审批后，经设备厂长同意后方可安排。检修工作在具备条件后，由车间 联系点检站作业长，安排检修。工艺流程检修由生产车间办理机械工作票，停电、用电手续点检站办理；设备外委检修由点检站办理检修任务单，生产车间接到检修任务单后，办理机械工作票。生产车间按要求做好安全措施，车间及点检站项目负责人对施工过程中安全和施工质量工期进行检查、督促。检修完毕后，拆除有关安全措施，由车间及点检站按要求对设备进行试车，运行正常125、后交付生产使用。3.2自检项目根据检修项目的分工，车间或点检站发现需自检的设备问题，在具备检修条件后，由区域点检员直接通知检修车间值班室，检修车间值班室下达检修指令。3.2.2生产车间按要求做好安全措施，同检修车间技术人员、区域点检员对施工过程中安全和施工质量进行检查、督促3.2.3检修的工期进度由生产车间来落实，并及时报分厂调度室值班人员。3.2.4检修完毕后，拆除有关安全措施，由生产车间、检修车间、点检站按要求对设备进行试车，运行正常后交付生产使用。3.2.5若在检修过程中发生分工不清的现象，由点检站进行裁决。3.2.6检修车间和区域点检员做好检修工作记录。4.工期、质量及交工验收考核因施126、工单位责任，而造成拖延工期的项目，在项目结算中扣罚工程款520。4.1.2由于检修质量原因造成设备在非完好状态下运行的，根据隐患程度，扣除结算工程费的2050，造成返工的项目，重复检修的工程量不予结算。所有修理项目完工后，承修单位在一周内必须向使用单位办理交工验收手续。5.考核按照氧化铝厂装备绩效考核方案有关条款执行。氧化铝厂机械工作票实施办法1.范围本标准适用于氧化铝厂机械工作票管理工作。2.规范性引用文件 2.1 机械工作票实施办法3.填写3.1在生产现场进行机械检修、清理、试验或安装工作时，凡属下列情形之一者，必须填写机械工作票：需要将生产设备、系统停止运行或退出备用状态，并需由电气运行127、值班人员和生产值班人员按各自分工和实际工作需要，分别采取断开电源，隔断与运行设备联系的系统时，包括物料、水、汽等生产设备系统。需要电气和生产运行值班人员在运行方式、操作调整上采取保障人身、设备运行安全措施的工作。各车间根据本车间具体情况制定出需要执行工作票的工作项目 。3.2外委单位在一个设备系统、一个施工区域内进行机械检修工作时，一般应由车间主任、专业工程师签发一份工作票，并由施工单位确定一人做工作负责人。工作负责人负责办理工作许可和工作终结手续、协调下属单位间工作的正确配合，并对其工作范围内的安全负责；生产和检修车间设备检修、维护、清理等项目由本车间具有签发机械工作票资格的人员进行签发，夜128、间检修项目由各辖区的值班人员签发。3.3若两个或两个以上单位（外委或本单位检修班）在同一设备系统、需采取同一安全措施的施工区域进行检修工作时，应由各单位分别确定一名负责人，分别办理工作票、工作许可或终结手续，并管理好本单位的工作，由生产方派人协调各单位间的交叉作业和工作顺序安排。3.4同一个检修单位在同一个设备系统上依次进行不同类型的设备检修工作，如全部安全措施不能在工作开始前一次完成，应分别办理工作票。3.5生产现场禁火区域内进行动火作业，应同时执行动火工作票制度。4.工作票签发人、工作许可人和工作负责人应具备的条件4.1工作票签发人外委检修项目的机械工作票一般由车间主任、专业工程师签发，生129、产和检修车间工作票由车间主任、专业工程师签发，或由车间主任提出，经分厂主管领导批准的车间职能人员、作业长等签发。工作票签发人必须具备下列条件：.1熟悉设备系统及设备性能；.2熟悉安全操作规程、检修制度及运行规程的有关部分；.3掌握施工中设备和环境所应具备的安全技术条件；.4了解检修内容和工艺。 批准后的工作票签发人名单及工作权限应由分厂书面公布。车间、科室及协作单位应发给副本。4.2工作许可人工作许可人一般由生产作业长担任。车间批准的工作许可人的人员名单应书面公布，并报分厂备案，工段、科室及协作单位应发给副本。4.3工作负责人工作负责人一般应由在业务技术上和组织能力上能胜任保证安全、保证质量的130、人担任（一般为施工方人员）。工作票签发人不得兼任工作负责人。一级工、学徒工不得担任工作负责人。5.工作票中安全措施部分的填写5.1工作票中“必须采取的安全措施”一栏，由工作票签发人填写，应主要填写以下内容：要求运行人员做好的安全措施。如：断开电源、隔断与运行设备联系的生产系统，对检修设备放料、测温、消压、吹扫、清理等。填写时应具体写明必须停电的设备名称，必须隔离或断开生产流程（应写明名称和编号）并悬挂警告牌。要求运行值班人员在运行方式、操作调整上采取的措施。保证人身安全和设备安全必须采取的防护措施。特种作业环境（煤气、二氧化碳、油库、碱液等区域）采取的特殊安全措施。第3项及第4项措施中凡由检修131、人员执行的，签发工作票时应注明“检修方自理”。5.2工作票中“运行值班人员补充安全措施”一栏，由工作许可人填写，应主要填写以下内容：由于运行方式和设备缺陷（如阀门关不严等）需要扩大隔断范围的措施。运行值班人员需要采取的保障检修现场人身安全和设备运行安全的运行措施。补充工作票签发人提出的安全措施。提示检修人员的安全注意事项。5.2.5如无补充措施，应在本栏中填写：“无补充”。不得空白。5.3安全措施和补充安全措施应适当分项，并按顺序编号。工作许可人负责安排安措的执行，执行完一项后，在措施执行情况栏内划一个钩。如使用安全措施附页，则该附页上必须写明对应的工作票编号。6.执行安全措施的要求6.1要断132、开电源时，车间电气值班人员应在已拉开的开关、刀闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的警告牌，并取下操作保险。6.2要电气运行值班人员做断开电源安全措施时必须使用停电联系单、电气工作票。6.3加堵板时，应统一按以下要求执行:料浆、蒸汽、煤气及油系统可能引起人员伤害的系统检修，车间有关人员必须关严阀门后并立即在法兰上加装盲板，并保证严密不漏。汽、水、烟、风系统，及公用系统检修时，必须将应关闭的阀门、闸门、挡板关严，挂警告牌。如阀门关不严，必须采取关严前一道阀门、挂警告牌或采取经车间批准的其它安全措施。1、2两项中，凡属电动阀门应将电动阀门的电源切断。其他控制设备执行元件的操133、作能源，也应可靠地切断。6.4以上措施均由生产方执行，施工方同时监督检查确认。7.工作票的执行程序7.1签发工作票工作票一般应由工作票签发人填写一份一式叁联的机械工作票。签发时应将工作票全部内容向工作负责人交待清楚。工作票应由工作负责人送交工作许可人。工作负责人一栏应填入工作负责人姓名。7.2接收工作票重大施工项目的工作票一般应在开工前一天签发，当日签发的工作票应在开工前一小时，送交许可人，由许可人对工作票全部内容进行审查，必要时填好补充安全措施，确认无问题后记上收到工作票时间，并在 “接票人”处签名。审查发现问题应向工作负责人询问清楚，如安全措施有错误或重要遗漏，由工作票签发人应重新签发工作134、票。作业长签收工作票后，应在工作票登记薄上进行登记。7.3布置和执行安全措施根据工作票计划开工时间、安全措施内容、机组开停计划和上级调度指令，由许可人布置岗位人员执行工作票所列安全措施。重要措施（由各车间自定）应由作业长执行。同时由执行人员在工作票上进行签名确认。安全措施中如需由电气值班人员执行断开电源措施时，工作许可人应填写停电联系单一式两份，由工作负责人送电气队队长（电工班长）办理停电工作票，由工作负责人将停电联系单及停电工作票送电工班。电工值班人员执行断开电源措施（高压设备停电同时由电工许可人填写倒闸操作票）。措施执行完毕，在停电联系单及电气工作票上填好措施完成时间、执行人签名后，电气工135、作票及停电联系单电工班保留一份并进行记录，施工方保留一份，由工作负责人将停电联系单返回交许可人进行确认留存。分厂特殊设备需用主机上检修电源的，可在主体设备上实施断电措施，由电工负责实施。安全措施全部执行完毕应报告作业长，值班长岗位人员了解执行情况无误后，联系工作负责人办理开工手续。7.4工作许可检修工作开始前，工作票签发人和工作负责人及岗位人员必须共同到现场检查安全措施，确认执行完好与否。工作票签发人将工作票一份交工作负责人，一份交岗位人员，自持一份共同到现场，由工作票签发人向工作负责人详细交待安全措施完成情况和安全注意事项。工作负责人对照工作票检查安全措施无误后，三方在工作票上签字并记上开工136、时间，由工作负责人将三份工作票交回车间，工作许可人签字后留存一份记录，工作负责人自持一份，交回岗位一份；作为得到开工的凭证。工作负责人即可带领工作人员进入施工现场。7.5开始工作工作开始前，工作负责人应将分工情况、安全措施布置情况及安全注意事项向全体施工人员交待清楚后，方可下达开工命令，做好交底记录。工作负责人和工作许可人及岗位人员不允许在许可开工后单方变动安全措施。如需变动时，应先停止工作，经工作负责人和工作许可人双方同意，并办理书面手续作为工作票附件保存。7.6工作监护开工后，工作负责人应正确地和安全地组织工作；对施工人员给予必要指导；随时检查施工人员在工作过程中是否遵守安全操作规程和安全137、措施；对特殊工作应指派监护人。工作负责人因故需要离开现场，应指定能胜任的人员临时代替。如工作中需要变更工作负责人，应经工作票签发人同意并通知工作许可人，在工作票上办理工作负责人变更手续。7.7工作延期工作任务不能按批准完工期限完成时，工作负责人一般应在批准完工期限前两小时向工作票签发人及工作许可人申明理由，办理 延期手续。在办理延期手续时，应考虑增加新的安全措施，并在“运行值班人员补充安全措施”一栏补充填写。延期手续只能办理一次。如需再延期，应重新签发工作票，并注明原因。7.8检修设备试运转对需要经过试运转检验施工质量后方能交工的工作，或工作中间需要起动检修设备时，如不影响其他施工班组安全措施138、范围的变动，工作负责人在试运前应将全体工作人员撤至安全地点，然后将所持工作票交工作许可人。工作许可人认为可以进行试运时，应安排有关人员将试运设备检修工作票有关安全措施撤除，检查所有人员确已撤出检修现场后，联系恢复送电，在确认不影响其他班组安全的情况下，组织相关人员进行试运转。如送电操作需由电气值班人员进行时，许可人应布置撤出安全措施，填好“送电联系单”一式两份，工作负责人将“送电联系单”及停电工作票交值班电工恢复送电（高压设备送电同时由值班电工填写倒闸操作票）。送电后，在联系单上记下送电完毕时间，执行人签名后，电工自留一份，由工作负责人将另一份“停电联系单”交回许可人确认留存。试运转后尚需继续139、施工时，一般应由原签发人重新签发新的工作票。7.9工作终结工作完工后，工作负责人应全面检查并组织清扫整理施工现场，确认无问题时带领施工人员撤离现场。工作负责人持工作票会同岗位及相关人员共同到现场检查验收。确认无问题时，办理终结手续。工作许可人在一式叁份工作票上记入终结时间，工作负责人、岗位人员和工作许可人三方签名后盖上“已执行”印章，并在工作票登记薄上登记后，全部留车间保存。工作负责人应向工作票签发人汇报工作任务完成情况及存在问题。每月底由车间收回工作票进行检查分析，并做好合格率评价。已执行终结的工作票应保存三个月。8.其它8.1为了便于管理，每张工作票的最长有效期不得超过三天，如果工期比较长140、时，可在工作票到期前重新办理新的工作票，原工作票仍按工作终结程序办理。8.2在工作中，任何一方由于不小心，将机械工作票等手续丢失或损坏后，当事人应及时联系许可人进行处理。许可人进行了解确认后，按重新办理工作票程序组织补办相关手续，并在新工作票备注栏内注明补办原因和旧工作票号。在新手续生效后，将遗留旧手续全部收回，注明原因，登记留存。8.3大修、技改等由分公司直接组织的施工作业，按分公司相关要求办理施工安全手续。也同时办理机械工作票，如在安全措施上无重大变化，则无需每三天办理一次工作票。机械工作票办理流程图工作票签发人：1、填写一式三份工作票。2、确定应采取的安全措施3、向工作负责人交清内容4、141、将票送至许可人工作许可人：1、在接票人处签名2、检查工作票：有问题返回签发人重填3、对安全措施进行补充4、布置安措执行开工许可：1、签发人、负责人、岗位人员现场确认2、工作票全部返回许可人登记、签名3、工作票：许可人、负责人、岗位各存一份后开工工作中：是否变更负责人或延期变更负责人：签发人、许可人签名同意延期：签发人、许可人审查安措，签名后执行试运转：1、负责人：交回工作票2、许可人：确认人员撤离、安措撤除3、办理送电4、组织相关人员试车试车是否成功1、旧工作票结束2、重新办理新工作票工作终结：1、 签发人、负责人、岗位人员现场验收签名2、 三联工作票交回许可人签名、盖章、登记、留存否是否是机142、械工作票 000000施工单位：分厂（矿）车间班组1、 工作负责人：2、 参加工作人数：人 附页张3、 工作内容：4、 计划工作期限：年月日时分开始 年月日时分完结5、必须采取的安全措施：6、措施执行情况签 名断、排料源：断、排汽（气）源：断、排水（风）源：切断电源：施工挂牌：工作票签发人： 年月日工作许可人接票签名： 年月日时分7、运行值班人员补充的安全措施8、补充措施执行情况签 名编号内 容9、批准工作结束时间：年月日时分工人许可人： 年月日10、上述安全措施已全部执行，从年月日时分许可开始工作。岗位确认人： 工作负责人： 工作许可人：11、工作负责人变更：自年月日时分原工作负责人离去，变143、更为担任工作负责人。工作许可人： 工作票签发人：12、工作票延期：有效期延长到年月日时分工作许可人： 工作负责人： 工作票签发人： 13、工作终结，工作人员已全部撤离，现场已全部清理完毕。全部工作于年月日时分结束。岗位确认人： 工作负责人： 工作许可人： 14、备注： 签名：注：生产方仅限于负责涉及停送电（料、风、汽、气、烟、水）以及与提供合理的温度、压力、浓度（有毒、有害的气、液体）有关的安全措施的签发和实施。其它措施比如施工人员的劳保穿戴等与施工过程有关的安全措施，由施工方制定实施。注：（第一联：工作许可人存 黑 第二联：工作负责人存 红 第三联：岗位存 蓝）氧化铝厂起重机械（含电梯）管 144、理 办 法1.范围1.1为了认真贯彻执行国家对起重机械的有关规定，进一步加强氧化铝厂起重机械的管理工作，更好地适应生产和发展的需要，确保起重机械安全、稳定、可靠，特制定氧化铝厂起重机械管理办法。1.2本管理办法适用于氧化铝厂各车间所有起重机械的安装、检验、使用、维护和改造及相关科室的管理。2.引用的主要法规及标准2.1起重机械安全监察规定2.2中铝山西分公司起重机械管理办法3.定义起重机械：本管理办法所称的“起重机械”包括一厂范围内的天车、电动葫芦等4.职责4.1设备厂长应对一厂的起重机械的安全使用和技术管理负责，并指定技术人员负责安全技术管理工作。4.2一分厂内的起重机械的安全技术管理及维护145、管理工作，由点检站负责，其主要工作职责是：接受分公司装备能源部的业务指导，贯彻执行国家有关起重机械的规程和法规。 负责一厂内的起重机械的安装、改造及大修理管理工作，并负责对在我分厂承修单位进行管理。负责检查起重机械的安全装置检验工作。根据定期检验周期组织编制氧化铝厂起重机械的年度检验计划，并负责组织实施。负责起重机械事故的调查分析和报告工作。负责对一厂范围内的起重机械进行逐台登记、编号和技术资料的管理统计。负责对所属起重机械进行年检、月检，并建立相应的起重机械档案。车间负责起重机械的维护工作。4.3装备能源科负责向装备能源部申请起重机械的报废工作。5.管理内容5.1 起重机械必须具备下列条件，146、并取得起重机械准用证后方可投入使用。具体条件是：起重机械经地区劳动部门检验合格。起重机械作业人员持有劳动部门考核后签发的安全操作证。5.3检查制度停用一年以上的起重机械，使用前应做全面检查。起重机械遇四级以上地震或发生重大设备事故，露天作业的起重机械经受九级以上的风力后，使用前也应做全面检查。点检站每月至少应检查下列项目：.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况。.2吊钩、抓斗等吊具有无异常情况。.3钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损伤。.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制等有无异常情况。.5液压保护装置、管道连接是否正常。每次作业前应检查下列项目：.1各类极限位置限制器、制动器、离合147、器、控制器、防断绳装置的安全性能等。.2轨道的安全状况。.3钢丝绳的安全状况。5.4经检验发现起重机械有异常情况时，必须及时处理、严禁带病运行。5.5起重机械由点检站按期提出起重机械安全技术检验申请计划，报装备能源科及装备能源部，并由装备能源部统一向地区劳动部门申请，办理检验手续和更换起重机械准用证。5.6安装、修理与改造安装、修理与改造起重机械的施工单位，必须取得省级劳动部门安装许可证书，安全许可证书有效期为三年。跨省、区安装、修理与改造起重机械的施工单位，必须持有其注册所在地区省级劳动部门的安全认可证书，到施工所在地区的劳动部门备案，否则不准在该地区施工。起重机械原则上安装使用正常后，不得148、随意改造。起重机械修理，一般列入月检修计划，如需大修时，必须列入年度大修计划。起重机械的承修施工队伍确定，按分公司有关规定执行。起重机械修理项目的实施，按中铝山西分公司固定资产大修理管理办法和中铝山西分公司固定资产检修管理办法及中铝山西分公司外委检修项目管理办法执行。起重机械使用单位要求提高起重机械主要技术参数时，如果涉及安全参数，必须经专业设计部门正式设计，并将承担改造或修理任务的单位技术负责人审批的安全技术方案和计算资料，报省劳动部门备案。起重机械安装、修理的安全质量，经施工单位自检合格后，使用单位在使用前必须向地区劳动部门申请安全技术监督检验。安装、修理与改造起重机械的技术文件和施工质量149、资料，在竣工验收后，交由使用单位存入起重机械安全技术档案。5.7附则 起重机械使用车间，发生重大事故后应立即上报装备能源科，由装备能源科报装备能源部和主管厂长，事故发生后，除防止事故扩大或抢救伤员而必须采取措施外，应保护好现场，以利于事故原因分析和调查。本办法与国家有关法规抵触时，按国家有关规定执行。6.相关文件6.1氧化铝厂特种设备、工业建（构）筑物、电气设备控制程序6.2中铝山西分公司起重机械管理办法7.相关记录7.1起重机械安全技术档案氧化铝厂电力系统管理制度1.范围本标准规定了氧化铝厂供用电管理的实施原则、办法和要求。本标准适用于适用于氧化铝厂供用电的管理工作。2.规范性引用文件电力调150、度管理制度动力管理制度3.内容本管理制度是一个综合性管理制度，内容包括：变配电所运行、点检维护管理、电气设备检修管理、“三电”管理、电气“两票”管理、电气设备预防性试验管理、电动机管理。4.变配电所运行、点检维护管理4.1运行方式调整管理装备能源部动力科负责电力系统运行方式的全面管理，装备能源部电力调度科负责日常运行的调度管理工作；分厂装备能源科及各车间按规定的运行方式作好日常运行管理工作。事故状况下方式调整车间出现事故可按照事故处理规程调整运行方式，系统恢复正常后，由事故所在车间或值班电工直接向装备能源部电力调度科、分厂装备能源科汇报具体情况。4.2微机和继电保护定值管理一厂6KV电气设备继151、电保护的整定计算，由装备能源部电力调度科负责。新投入或运行中的电气设备定值不合理，由安装单位或车间与装备能源科联系，提供资料，经电力调度科计算，主管经理审批后以定值单方式下发各二级单位。4.3点检维护管理值班电工每班至少对其所管辖的配电室点检一次，主体设备检修后或负荷异常时增加点次检数，并按变配电室点检卡要求，将各段负荷情况、电压、各回路电缆、开关、熔断器等有无发热，变压器声音、温度、油位有无异常，有无渗漏油现象，硅胶有无变色等填写在点检卡上。变配电室存在隐患时能立即处理的必须处理，否则立即向班长或车间电气负责人汇报。电气专职点检员每日对所管辖的变配电所进行一次红外线测温检查，有重大问题时当日152、内向分厂电气主管人员汇报。检修车间每周组织相关电气人员对变配电所技术管理、设备管理和安全管理进行检查，并把检查情况上报装备能源科；装备能源科每周进行一次检查，指出存在的问题，并要求限期整改。4.4运行事故管理与考核一厂电力系统发生电气运行事故后，值班人员应及时向装备能源科如实汇报事故经过，检修车间一方面组织事故处理，一方面根据事故情况及时通知一厂调度室和装备能源科。电气专职点检员及时到事故现场组织事故处理，并进行事故调查。凡运行事故，均应立即组织调查分析，做到“四不放过”，同时认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复事故。事故报告由电气专职点检员负责填写，要求在三日内报装备能源科，装备能源科根153、据事故性质，要追究相关责任，并在设备绩效考核中进行处罚。5.电气设备检修管理5.1检修计划的申报电力设施检修计划必须在每月15日前，由检修车间将下月电力系统检修计划报装备能源科。已经列入检修计划的6KV配电室检修项目和电力变压器检修，在该项目开工前一天上午十一点前向电力调度科提出停电申请（星期一的检修工作要在上周五上午下班前向电调提出停电申请）。加强电气设备的计划检修，预知维修和专业检修管理；将故障和隐患苗头消灭在萌芽状态.5.2检修资质审查和检修过程管理电气作业人员必须持证上岗，禁止无证人员检修。严格外委检修队伍资质审查管理，检修队伍要严格服从管理，做到安全文明施工，对不服从管理的检修单位，154、可申请检修工程领导组同意后责令停业整顿。抓好电气检修许可管理、监护管理、现场安全措施管理和施工用电安全管理，检修工作开始前，一定要严格执行安全确认制，安全措施交底必须在现场进行交底，对不符合安全要求的行为要及时纠正，对拒绝纠正的，各级管理人员有权停止其检修工作。电力系统检修项目必须考虑周全, 避免重复操作, 不断提高检修质量，做到谁检修，谁负责。做好一年一度的电气设备的春、秋检工作，严格按照装备能源科下发的春、秋检工作内容执行。6.“计划用电、节约用电、安全用电”管理6.1节约用电加强节约用电管理,严格控制非生产用电，降低用电消耗，杜绝电能浪费。严禁任何单位和个人在任何场所随意使用电炉、电暖气155、电油锅、电烤箱等高能耗电热用品，一经查出严肃处理。合理调整生产运行方式，减少设备空载运行，提高设备台时产能，减少大型设备开车台数，最大限度降低电能消耗。使用新技术、新设备、新材料对电气系统的高能耗设备及设施进行技术改造。加强同步机送无功的管理，做好原料磨、格子磨、溶出磨的调峰工作。 积极推广应用节电新技术，合理利用高效节能设备。7.外供电管理7.1严格外供能源审批手续,严禁私拉乱接,更改、技改或大修项目施工用电必须严格按照中铝晋协字200620号办法中规定程序进行审批，任何单位和个人无权对外提供能源。7.2所有外供能源使用，都必须安装计量表计，计量表计安装前必须经计量部门校验合格，安装符合规156、范要求，并按校验周期定期校验。计量表计一旦安装，不得随意变更，确需变更者，必须经过供能合同甲方同意并报能源管理办公室批准。计量表计的校验单位为计控室，在计控室不具备校验能力的情况下，由具备校验资格的单位校验，电气试验单位为水电分厂。凡是安装在供能单位配电室以外的计量表计，表箱钥匙只能由抄表单位统一保管，任何单位和个人不得私自保管、更换计量表计（箱）钥匙及变更表箱安装位置，7.3电量统计与分析检修车间及点检员每日上午对所管辖区域的用电量按时抄表,统计后按规定时间上报装备能源科。装备能源科每月二十六日（二月份二十四日）将低压外供用电量上报计控室。更改、技改或大修项目施工配电柜必须安装合格的电力计量157、表计，并经分公司指定单位校验合格,电气保护装置完善，柜内配线、元件布置以及出线电缆安全合理，符合施工规范。否则拒绝供电。施工用电前，由施工单位，检修车间、生产车间共同确认电表底码,电流互感器倍率,每月25日前生产车间将用电量上报装备能源科。装备能源科每月对一厂的用电量进行一次分析，分析节、超的原因，并提出改进措施。8.电气“两票”管理“两票”是电业安全工作规程的一项重要内容，严格执行“两票”是保证人身安全、防止误操作、防止设备损坏事故的重要措施。为了进一步明确各单位在“两票”执行过程中的职责，规范“两票”执行程序，现结合“两票”有关规定及我分厂具体情况，做如下规定：8.1两票”管理“两票”是保158、证安全生产的重要组织措施，各单位必须高度重视，认真抓好“两票”的管理工作。“两票”必须使用统一格式，填写时必须按照两票补充规定或标准票样认真进行填写。已执行的、作废的和未用的“两票”，均应分别存放，不得遗失。已执行及作废的“两票”每月3日前交装备能源科，并保存半年。对“两票”的执行情况，应定期和不定期检查，具体规定如下：班组每天应检查当日全部已执行的“两票”，车间每星期对“两票”进行一次检查，对查出问题及时进行整改，并做好记录。装备能源科每月应检查全部已执行的两票”，并不定期进行检查，严格考核。8.2操作票严格执行操作票制度，杜绝无票操作。严格执行电气倒闸操作程序：发布和接受操作任务-填写操作159、票-审查与核对操作票-发布和接受操作执行命令-进行倒闸操作-汇报盖章及记录。严格按电气倒闸操作的技术原则进行操作，严防带负荷拉、合刀闸，具体参看“两票”补充规定。8.3工作票严格执行工作票制度，杜绝无票检修。严格执行工作票制度执行程序：根据工作任务正确选择电气(或线路)一种(或二种)票-填写工作票-签发工作票-接收工作票-布置安全措施-工作许可-工作开工-工作监护-工作终结-工作票终结。如需变更负责人，工作间断与转移，工作延期等，应严格按工作票有关规定执行，以上具体参看“两票补充规定”。 8.4“两票”补充规定所有电力调度管辖范围内的电气设备检修，必须经电力调度许可后方可操作；8.4.2配电变160、压器(一级配电所馈出线所带)检修，工作票由设备产权所在单位签发，电力调度办理许可手续。电气设备检修工作票履行完终结手续后，由综合车间统一管理。9.电气设备预防性试验管理预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节，是电力设备绝缘监察的主要依据，是保证电力系统安全运行的有效手段之一。为此，为了加强我分厂电力设备预防性试验管理工作，特要求我厂内的所有电力设备按“中华人民共和国电力工业部1996-09-25发布的电力设备预防性试验规程（/596-1996）”的有关规定执行。10.电动机管理为加强电动机运行、维护及检修管理，进一步降低电动机故障率，节约检修费用，特制定此管理制度。10.1电动机运161、行、维护管理装备能源科职责.1建立建一厂电动机台帐及100KW以上检修台帐。.2负责一厂电动机的日常管理及考核工作。生产车间职责.1加强电动机的日常点检及维护工作，防止蒸汽、水、碱和其它威胁电动机运行物质浸入电动机造成事故。.2操作工在开车前必须攀车，攀车正常后方可开车。.3严禁用水冲洗电动机；严禁电动机启动前不攀车点开设备；严禁电动机过负荷运行；严禁不摇绝缘启动电动机；保证现场电流表盘面清洁，标识完好。.4电机起动时，管道阀门开度应在最小位置，禁止满负荷起动电机。.5湿法车间电机停运4小时后，干法车间电机停运8小时后，雨雪天时间减半，开车前操作工必须通知电工摇测绝缘，绝缘合格后方可起动电机。162、.6严格按照电动机操作规程进行正确操作，不准在冷、热状态下随意启动电动机，对全电压直接起动的鼠笼电机，允许在冷态下连续起动2次；热态下允许起动一次，只有在事故处理时，可再起动一次。.7对运行中电动机的电压、电流、温升、润滑、振动、噪声、冷却系统、接地线、运行环境等进行点检， 认真填写岗位点检卡，及时向上反映和记录电动机异常情况；操作工每两小时对所辖区域电动机进行一次巡检。检修车间职责.1负责建立、完善一厂各车间电动机管理台帐，及时变更大修、技改后电动机安装明细和管理卡片，全面掌握一厂电动机运行、备用、闲置、检修及报废情况。.2负责所有电动机的点检维护和日常保养工作。.3负责检查和指导岗位点检工163、作，对岗位点检记录的真实情况进行检查和考核。.4负责100kw以上电机的专业点检和运行状态检测， 并做好记录，对有异常的电动机，要加大点检频次。.5负责100KW以下电动机的更换和中修工作；负责现场电流表的校验工作，保证显示的数据准确。.6必须及时清理电动机通风道结疤，确保电机长期处于良好散热状态。.7加强电动机数字保护工作，30kw以上电机加装数字保护装置，严格按照有关规定和周期进行调整、校验。.8每月组织对电动机的运行状态进行一次全面普查，并做好记录，发现问题及时安排处理。10.2电动机检修管理所有电机的日常维护检修由检修车间负责。.100kw以上电机，由点检站根据检修周期，结合电机的运行164、状态，如润滑、振动、绝缘、温升、声音、提出定检计划和故障预知维修。.100KW以上电机按照运行负荷进行定期解体检修，对运行负荷在80%以上且运行一年的电动机每年进行一次解体检修；对轻负荷及运行环境较好的电机每一年半进行一次解体检修；对粉尘较大部位如大窑、石灰炉、翻车机等系统的电机每运行半年进行一次解体检修，使电动机始终保持在良好的运行状态。.100kw以下电机，每年春秋检时检修车间负责中修一次，如接线盒检查，螺丝紧固、引线处理、密封，接地线检查处理、前后轴承清洗加油等。.100kw以上电机更换由检修分厂电修车间承担，100kw以下电机更换由分厂检修车间负责。.所有电机的换线检修，轴、端盖磨损处165、理，100KW以上电机中修由检修分厂电修车间承担，其余检修项目由综合车间负责.电机烧毁后，检修车间必须在2日内送往电修车间，若因送修不及时，影响电机备用每台次扣100元。.及时与电修车间沟通协调，把好电动机的检修质量关。.建立各类电动机的检修台帐，明确检修时间、检修内容和责任人，点检站负责100kw以上电机，检修车间负责100kw以下电机。10.3电动机事故管理.强化电动机事故考核，进一步减少电动机事故的发生。.所有电动机发生事故后，都要严格按照“四不放过”原则进行认真分析，从中查找运行、维护管理中的事故原因和责任者，并按事故管理要求进行处理。.100kw以上电机烧毁后，由点检站组织相关人员召166、开事故分析会，查明事故原因和责任单位，点检站负责填写事故报告并拿出考核意见 。.100kw以下电机烧毁后，由检修车间组织相关人员召开事故分析会，查明事故原因和责任单位，并拿出考核意见。 检修车间，每月30日前将当月一厂各车间烧毁电机情况上报装备科，装备科根据绩效考核细则将严格考核。每月底前各生产车间对本单位电动机运行情况进行综合分析，说明电动机的故障台数，分析故障原因，和车间采取“四不放过”措施，点检站对分厂100kw以上电动机运行情况进行分析。 每月30日前将分析报表上交分厂装备能源科。10.4备用电动机的管理检修车间要指定备用电机管理负责人，建立备用电动机管理台帐，及时更新发放、领用、送修167、记录，每月未对备用电机在修、库存、报废、零购情况进行一次盘点，盘点的结果报装备能源科。备用电机管理负责人要结合生产实际，根据电机备用情况及时申报零购计划及备件计划，做好备用电机的合理储备工作，特别要确保关键部位和重要工序电动机的备用。对有仓库的车间， 100KW以下修好的电动机要及时领回入库，备用电机存放地点要安全、整洁，真正达到备用。每月装备能源科对各单位电动机的管理情况进行一次抽检，主要检查电动机基础管理台帐和现场管理情况，并纳入到当月的设备管理绩效考核中。10.5管理与考核强化电动机事故管理的考核。在每月的设备管理绩效考核中，装备能源科要对各单位电动机的事故情况进行严格考核。电机过负荷或168、启动不攀车造成电机烧坏的，对生产车间进行加倍考核。电机启动前未按要求通知值班电工检测绝缘，造成电机烧坏的，考核生产车间，接到通知未摇绝缘引起电机烧坏的,考核综合车间因操作不当引起的刺碱、刺料和冒槽，导致电机烧坏事故，对生产车间加倍考核。因泵填料和机构密封更换不及时或泵检修质量问题引起的刺碱、刺料或泵卡死烧电机事故，对综合车间加倍考核。因缺相、保护失灵，轴承缺油烧坏扫膛而造成的烧电机事故，对检修车间进行加倍考核。对用水冲洗电机引起烧毁电机者，除正常考核外罚500元。因刺碱、刺料和冒槽造成电动机报废的，除正常考核外每台次扣生产车间1000元。.15KW以下电机烧坏每台次扣10元，15KW以上电机烧169、坏每KW扣1元。对隐瞒不报烧电动机故障一次扣罚生产车间300元。设备事故管理制度1.范围本标准规定了氧化铝厂设备事故管理的实施原则、办法和要求。本标准适用于山西分公司氧化铝厂设备事故管理2.规范性引用文件山西分公司装备能源部 设备事故管理制度3.事故定义与分类3.1设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和设备修复费用超过规定限额者，皆称设备事故。3.2氧化铝厂设备管理专业是一厂设备事故的管理部门，负责对设备事故（故障）的处理，抢修，召开事故分析会，统计上报考核及建立设备事故台帐等项管理工作。3.3设备事故的分类：设备事故按影响生产时间和损失大小分为特大设备事故、重大设备事故、一般设备事故170、设备故障。3.3.1凡属下列情况之一者，称特大设备事故；3.3.1.1设备损坏，设备修复费用100万元以上者；3.3.1.2设备发生事故，造成动力供应中断，联动机组停产10天以上的设备事故；3.3.2凡属下列情况之一者，称为重大设备事故；3.3.2.1设备损坏，设备修复费用50万元以上100万元以下；3.3.2.2设备发生事故，造成动力供应中断，影响联动机组停产5天以上10天以下的设备事故；3.3.3凡属下列情况之一者，称为一般设备事故；3.3.3.1设备损坏，设备修复费用10万元以上50万元以下者；3.3.3.2设备发生事故，造成动力供应中断，影响联动机组停产24小时以上5天以下的设备事故171、。3.3.4下列情况之一者，称为设备故障：3.3.4.1凡设备或零部件丧失其规定的功能，造成生产中断并发生修复费用，但停机时间和设备修复费用低于一般设备事故。3.3.5下列情况之一者，不属于设备事故3.3.5.1由非设备原因引发，使设备不能运行，未造成设备损坏者；3.3.5.2生产过程中生产消耗的正常磨损和生产工具损坏，使生产中断者；3.3.5.3检修后的设备按规程进行试压、试车、测试、检验而暴露出的检修质量问题者；3.3.5.4因设备技术状况下降而安排的临时检修者；3.3.5.5不可抗拒的自然灾害造成的设备损坏者；3.3.5.6外部原因造成动力供应中断，使生产中断及设备损坏者。3.4设备事故172、的处理3.4.1设备事故一旦发生要采取措施防止事故扩大，保护好现场，进行检查损坏情况，迅速组织力量抢修。有备用设备的立即开启备用机，尽量不要影响生产。3.4.2事故发生3日内要召开事故分析会，做到“四不放过”（即原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。）重大事故分析会由装备能源部组织召开，一般事故及责任故障由车间组织召开，一厂装备能源科派员参加。3.5事故原因分类：3.5.1使用操作不当（包括淹地坑烧电机）；3.5.2维护操作不当：（包括电动机单相或过载、轴承塌架、进料；电动机地脚断等）：3.5.3设备失修、设备绝缘自然老化；3.5.4设备安装或173、检修质量不佳；3.5.5材料、备件质量不佳；3.5.6设计不合理，制造有缺陷；3.5.7人为破坏；3.5.8其它。3.6事故防范措施：3.6.1设备操作人员必须经过技术培训，考试合格，取得操作证，方能操作；3.6.2严格执行设备点检制度、岗位责任制和设备操作、使用、维护、检修规程等各项规章制度；3.6.3认真做好设备维护和检修，及时消除设备隐患，使设备经常处于良好技术状态；3.6.4对主要设备要重点管理，做好在线或定期状态监测和故障诊断，做到及时正确掌握设备技术状况；3.6.5定期检测、试验机电设备保护装置及电气设备预防性试验和防火、防爆、防雷等设施；3.6.6加强特种设备管理，定期检测、试验174、，操作人员要定期培训，持证上岗，确保特种设备的安全运行；3.6.7定期开展设备查隐患、无事故安全运行等活动，组织反事故演习，增强职工处理设备事故的应变能力。4.设备事故的统计和报告4.1事故每发生一次计算一次，若修复后开机未达到正常并在同一部位发生事故时，按一次计算，其费用和时间累计计算。4.2事故时间：指从事故停机到恢复生产所经历的时间，有备用机组的指事故停机到备用机开动所经历的时间。4.3事故损失的计算事故损失费=设备修复费+减产损失+其它损失费4.4重大、特大设备事故，事故单位要在1小时内报告分公司生产运行部。4.5一般事故、设备故障要当天向装备能源科汇报并在三日内车间组织召开分析会并上175、交事故报告，一般事故装备能源科派员参加。4.6100KW以下电动机发生故障解体检查后，车间召开事故分析会，确定事故（故障）原因，并上交事故报告。一般事故点检员参加。4.7 每月5日由装备能源科向分公司装备能源部上报本月事故报告，且每月、每季（10日）按时上报事故报表。5.设备事故考核5.1凡发生特大、重大责任设备事故的处理考核：凡发生特大、重大责任设备事故，属车间责任的，扣相关责任车间5000元-10000元（含等于），并同时执行中国铝业股份有限公司设备事故管理制度。5.2凡发生一般设备事故处理考核：凡发生一般事故一次，属车间责任的按责任目标绩效考核扣责任车间3000元5000元（含等于）。5176、.2.2未按时召开事故分析会、填写、上报事故报告，每发生一次扣100元。每延期3天,加扣100元,直至上交事故报告为止。5.3 凡发生设备故障的处理考核：凡发生设备故障一次，属车间责任的按责任目标绩效考核扣车间500元3000元（含等于）。凡功率在10KW以下电动机每台责任故障台次扣责任车间扣100元；凡功率在10KW以上的电动机每台责任故障按电动机KW数10元进行考核； 电动机接线鼻子烧，扣100元/台次。 未按时召开事故分析会、填写、上报事故报告，每发生一次扣100元。每延期3天,加扣100元,直至上交事故报告为止。凡及时发现事故隐患及时排除并保证生产正常运行，挽回经济损失费5-10万元以177、上车间与装备能源科同时认可，车间可递交申奖报告。对同原因、同设备重复发生的事故，对该车间加重处罚，按责任目标绩效考核加倍考核。6.工作程序（流程图见附件）7.其它7.1本制度与分公司制度相抵触以分公司制度为准。7.2本制度解释权属装备能源科。8.记录8.1事故（故障）报告8.2氧化铝厂设备事故台帐8.3年月设备管理事故（故障）明细表设备事故管理工作流程图设备事故上报事故报告抢修事故调查分析事故考核建立台帐属责任事故事故考核主管签字否氧化铝厂检修施工安全管理规定1.目的及范围1.1为了加强分厂检修、施工、清理等作业环节的安全管理工作，确保设备和人员的安全，做到安全、规范、有序、文明施工，根据中华178、人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例等有关法律法规及检修施工安全管理制度的要求，特制定氧化铝厂检修施工安全管理规定。1.2本规定适用于在分厂区域内从事检修、施工、清理等项目工程的所有单位。2.术语和定义2.1特种作业范围：电工作业、金属焊接（气割）作业、爆破作业、高空作业、煤气作业等。2.2危险作业：作业过程具有特殊危害，需要采取特殊防范措施的作业。主要包括：有限空间作业、防火重点部位动火作业、高处作业、机械作业、高压电作业、大型起吊作业等。2.3外委施工单位及人员：指分厂以外的承包检修、清理施工等任务的单位及其雇佣人员。2.4有限空间作业:是指在密闭或半密闭的各类容器、贮罐、槽、地179、窑（沟）、下水道、箱盒、大直径管道、除尘器、煤粉仓、沥青仓、油焦仓、各种炉窑或其它狭窄等有限空间中的作业。3.职责3.1施工单位负责人是安全生产的第一责任人，对其承担检修项目的安全负全面领导责任，该项目负责人负直接领导责任。3.2项目所属生产车间对其所属资产的检修、施工、清理等项目的安全交底负直接责任，并对施工过程的安全管理进行监督检查。3.3对于外委项目，项目委托或管理单位对其安排的项目在安全管理上负有管理及监督检查责任。3.4安全环保科对检修等项目施工安全负有监督职责。4.管理内容自检项目安全管理。.1时间较短的分厂日常自检项目，安全管理主要由施工车间和施工所在生产车间负责。作业前，生产车180、间要向施工人员进行生产现场状况安全交底，施工车间项目负责人要向施工人员进行施工作业安全注意事项交底，并按照相关施工安全管理规定，办理机械工作票,逐项进行安全确认。.2工期超过七天或危险性较大的自检项目, 负责施工的车间必须制订书面的施工安全措施，并填写现场安全文明施工申报表，到分厂项目主管科室及安全环保科办理安措审批手续后方可施工。牵扯到重点防火区动火作业的，还必须严格按照分厂消防安全管理制度进行动火作业审批。.3对于分厂自检项目，各车间要严格按照开工程序要求安排施工，对所安排的施工项目按要求进行现场安全交底，对所涉及的安全设施、工器具、施工人员资格、安全确认负责，对施工有特殊要求的，要在机械181、工作票上注明。外委项目安全管理。.1外委施工单位在第一氧化铝区域内进行检修施工、清理等作业，必须与项目委托单位签订安全生产管理协议书。安全生产管理协议书应明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，未签订安全生产管理协议书而私自进入生产现场进行施工的，责令停工，立即补签安全生产管理协议书，办理相关安全手续后，方可继续施工。.2工期在三天以下的外委项目, 安全管理主要由施工单位、项目管理单位和施工所在生产车间负责。施工前,施工单位要向项目管理单位及生产车间了解工程具体情况，对作业环境、作业人员、作业对象以及作业过程进行全方位危险有害因素辨识，并制定相应的安全和职业危害防范措施,报分厂项目管理182、单位审批存档。.3三天以上的项目或业务科室有特别要求的三天以下的分厂外委项目，除做好上述要求外，施工单位还必须到分厂安全科办理安全文明施工手续,持安全生产管理协议书、安全措施、现场安全文明施工申报表到分厂项目管理单位、项目所在生产车间、安全环保科审批登记，签字盖章后方可进入施工现场。未办理以上手续的施工单位，生产车间应禁止其进入现场施工。.4分公司外委的施工项目，严格按分公司检修施工安全管理制度执行。.5项目委托或管理单位在审批安全措施的同时，负责该项目施工单位资质证书的审查，包括特殊工种作业人员资格审查，严禁无资质或资质不符合要求的单位承担检修等项目工程和无证人员从事特种作业。.6施工前，项183、目管理单位及生产单位必须向施工单位进行安全交底和安全确认工作，安全技术交底记录中要有安全教育登记。.7施工单位在施工前应办理“机械工作票”，并和生产单位一起到现场，逐项确认安全隔离措施是否到位，生产单位负责对检修设备与运行生产设备进行有效隔离，施工单位负责对检修施工区域与生产区域进行有效隔离。隔离措施包括切断检修设备电源、切断水、料、汽、风等来源；管道设施必须采用盲板封堵等彻底的隔离措施；并在现场电源开关处挂“禁止合闸，有人工作”，在管道断开处挂“禁止合岔，正在检修”警示牌等，对安全确认的内容，双方确认人员要进行签字。.8 项目管理单位、安全科及生产车间应加强检修、施工过程中的安全监督检查，对184、不服从分厂安全生产管理的施工单位，或施工过程存在不安全因素，均有权停止其施工作业，停工期间发生的损失由施工单位负责。施工过程管理。.1施工现场必须设置明显的标牌，标明项目名称、项目管理单位、项目实施单位、项目负责人、安全负责人、开、竣工日期等。不许行人通过的地方必须有安全措施。夜间施工，光线必须充足，同时设专人监护。.2施工单位应加强劳动防护用品穿戴的管理，特别是安全帽、安全带、绝缘鞋、绝缘手套等的管理，湿法车间作业要佩戴防护眼镜。特殊工种必须持证上岗。.3各种槽内及容器内清理检修时，要确保切断各种物料来源，内部温度不得超过45，所使用照明必须是36伏以下安全灯，碳分槽要打开人孔充分排气后方可185、进入。.4在高度超过两米以上施工时，必须系安全带，并有相应的安全保护措施，设专人监护.5在装卸阀门及法兰时，必须先把管道或容器中残余物料放干净，工作时必须戴防护眼镜，不能面对法兰，要先卸下部螺丝。.6施工单位应为项目施工配备符合国家标准的工器具，电焊机,氧气、乙炔瓶的使用应符合安全要求。如借用分厂的设备或工器具，应办理相关借用手续，用完后及时归还，损坏的设备或工器具应予以修复或赔偿。.7施工单位不许擅自启动生产设备，确需启动时，必须与生产车间值班室联系，通知岗位人员按程序启动。.8重点防火部位需动用明火时，施工单位必须按分厂消防安全管理制度办理动火审批手续，并采取相应的消防措施。.9施工现场必186、须整洁文明，施工所用物料要堆放整齐，施工垃圾按“边施工、边清理“的原则及时清理，施工结束后，应清理现场，拆除的安全防护设施应及时恢复。考核.1外来施工单位应遵守分厂的管理规章制度，服从管理，接受分厂的安全考核。.2分厂项目管理单位、生产车间及安全环保科，对于检修施工、清理现场安全检查出的事故隐患和违章行为，具有考核权。属于分公司项目的,由分厂项目主管科室经分厂厂长审批签字后通报施工单位及分公司相关部门进行考核,属分厂项目的,由分厂项目主管科室考核。.3安全环保科对没有认真履行上述规定，或检修、施工、清理等现场的事故隐患和违章管理不到位进行考核。在月度绩效考核中对生产车间、管理单位各处罚50元/次。